SM2000 - 探测器 IFM - 免费用户手册

用户手册 SM2000 IFM

操作说明

电磁感应式流量计

SM2xxx

SM9xxx

SM0510

目录

1 初步说明.... 4

1.1 使用的符号 4
1.2 警告.... 4

2 安全说明.... 5

2.1 网络安全 5

3 运输、处理和储存.... 6

4 指定用途.... 7

4.1 应用范围 7
4.2 关于 SM0510 和 SM2130 的说明 ..... 7

5 功能 8

5.1 输出端 OUT1 选择选项..... 8
5.2 输出端 OUT2 选择选项..... 8
5.3 IO-Link 8

6 安装 10

6.1 管路转接头 10
6.2 干扰.... 11
6.3 安装位置 11

7 电气连接.... 13

8 操作和显示元件 14

9 菜单 16

9.1 主菜单和子菜单.... 16

10 设定 22

11 参数设定.... 23

11.1 通过设备按键参数化.... 23
11.2 通过 IO-Link 参数化 ..... 23
11.3 输出配置 24

11.3.1 监测限值的开关信号.... 24
11.3.2 模拟信号 25
11.3.3 频率信号 26
11.3.4 消耗量监控（累计器功能） 27

11.3.4.1 开关信号累计器.... 28
11.3.4.2 脉冲信号累计器.... 29

11.3.5 开关信号空管检测 29

11.4 应用程序配置.... 30

11.4.1 标准测量单位 30
11.4.2 输出功能的错误运行状况 30
11.4.3 启动延时 31
11.4.4 开关输出的输出极性.... 32
11.4.5 阻尼 33
11.4.6 低流量关断.... 33
11.4.7 流向 34
11.4.8 累计器的计数方法.... 34
11.4.9 累计器复位.... 35
11.4.10 锁定/解锁 36
11.4.11 设备复位 36

11.5 显示器.... 37

11.5.1 显示标准过程值 37
11.5.2 显示更新速率和旋转.... 37
11.5.3 关闭显示屏.... 37

11.6 诊断和服务功能.... 38

11.6.1 设备信息.... 38
11.6.2 记忆 38
11.6.3 模拟 39

12 故障排除.... 40

12.1 警告消息 40
12.2 错误信息 40

13 维护、修理及处理.... 42

14 出厂设定.... 43

1 初步说明

说明、技术资料、认证和其他信息可通过扫描设备/包装上的二维码或访问网站 www.ifm.cn 获取。

1.1 使用的符号

√ 要求
▶ 说明
反应，结果

粗体 按键、按钮或指示标记

无链接交叉引用

带链接交叉引用

重要说明

如不遵守，可能导致故障或干扰

信息

补充说明

1.2 警告

警告可能会发生人身伤害和财产损失。有助于实现安全的产品处理。警告的分级如下：

警告

严重人身伤害警告

▷ 若不注意警告，可能造成致命和严重伤害。

注意

轻度到中度人身伤害警告

▷ 若不注意警告，可能造成轻度到中度伤害。

注意

财产损失警告

▷ 若不注意警告，可能造成财产损失。

2 安全说明

- 所述产品为集成至系统的子组件。

• 系统架构师为系统的安全负责。

• 系统架构师根据运营商和系统用户提供的法规和规范要求来实施风险评估和存档。该存档必须包含针对运营商和用户（如适用，还要包含系统架构师授权的维修人员）的所有必要信息和安全说明。

• 设定产品前请阅读本文档，并在产品整个使用周期内妥善保管本文档。

• 产品必须适合相应的应用和环境条件，且不受任何限制。
• 仅将产品用于指定用途（→指定用途）。
• 仅将产品用于允许的介质。
• 如果未遵照操作说明或技术资料，则可能导致人身伤害和/或财产损失。
• 对于操作员擅自改装产品或错误使用导致的任何后果，制造商概不承担任何责任。
• 必须由机器操作员授权的合格人员执行产品的安装、电气连接、设置、操作及维护工作。
• 防止产品和电缆损坏。

2.1 网络安全

安装

该设备适合在符合 IEC 62443-1-1 的安全环境中运行。

该设备为防火墙之后的运行而设计。

▶ 根据 IEC 62443-1-1 对系统进行风险评估。
▶ 采取措施确保人身安全。

操作

▶ 请遵守产品文档中描述的安全功能及其使用建议。

维护

▶ 根据公司的变更管理者流程备份系统配置和系统数据。

报废

▶ 确保敏感信息不会落入未经授权的人士手中。
▶ 请务必将系统设置重置为出厂设定。

3 运输、处理和储存

▶ 将设备存放在其原包装中。
▶ 再次存放设备时，请使用原包装。
▶ 否则，应为未使用的连接器提供匹配的连接器或保护帽，并将设备包装在合适的包装中。
在设备存放期间，请遵守允许的环境条件（→技术数据）。

4 指定用途

该设备可监控液体介质。

该装置检测过程值流速（流量/时间）、消耗量以及介质温度。

4.1 应用范围

具有以下属性的导电液体：

• 导电率： ≥ 20 µS / cm
• 粘性： 40° C 时 < 70 mm² / s ; 104° F 时 < 70 cST

这是 A 级产品。该产品可能在居住区内造成无线电干扰。

▶ 如有需要，请采取适当的 EMC 屏蔽措施。

压力设备指令 (PED):

该装置符合“压力设备指令”并根据合理的工程实践针对流体组2进行设计和生产。根据要求使用流体组1的介质。

4.2 关于 SM0510 和 SM2130 的说明

在过载条件下运行可能导致气蚀。有气蚀的操作会损坏承压部件。

▶ 考虑气蚀限值（→ 技术资料）。

5 功能

• 该装置根据磁感应容积流量测量原理容积流量。
• 该设备还检测介质温度，作为额外的过程值。
• 设备可在 SIO（标准输入-输出）或 IO-Link 模式下工作。
• 设备显示当前的过程值。
• 设备根据参数设定生成两个输出信号。

5.1 输出端 OUT1 选择选项

• 流量开关信号
• 流量频率信号
• 开关信号累计器
• 脉冲信号累计器
• 开关信号空管检测
• IO-Link

5.2 输出端 OUT2 选择选项

• 流量开关信号
• 温度开关信号
• 流量模拟信号
• 温度模拟信号
• 开关信号空管检测
• 外部累计器复位的输入功能

5.3 IO-Link

IO-Link 是用于将传感器和执行器连接至自动化系统的通信系统。IO-Link 按照 IEC 61131-9 标准进行标准化。

关于 IO-Link 的一般信息位于 io-link.ifm

输入输出设备描述 (IODD) 以及设备的所有参数、过程值和详细描述位于 documentation.ifm.com

IO-Link 提供以下优势：

• 无干扰传输所有数据和过程值
• 运行流程参数化或应用外预设
• 识别系统中连接设备的参数
• 额外参数和诊断功能
• 更换设备时自动备份和恢复参数集（数据存储）

• 记录参数集、过程值和事件

• 用于轻松规划项目的设备描述文件（IODD - 输入输出设备描述）

• 标准化电气连接
• 远程维护

6 安装

注意

如果介质温度高于 50° C (122°F)，外壳部件的温度会增至 65° C (149°F) 以上。

▷ 烫伤风险。
▶ 防止外壳接触易燃物质，并防止意外接触外壳。
▶ 将提供的警告标签粘贴在传感器电缆上。

注意

当安装在地下管道系统（例如：塑料管道）内时无功能性接地。

▷ 无操作功能。
▶ 将设备接地。用于 M12 接插件的接地夹作为附件提供，请访问 documentation.ifm.com。

▶ 请确保系统未承受任何压力。
▶ 安装时，确保安装位置无介质泄漏。
▶ 避免管道系统中产生沉积物、积聚的气体和空气。

安装后，系统内的气泡可能会影响测量。修正措施：

▶ 安装后冲洗系统以便排气。冲洗流量 > 15 l/min，4 gpm。

6.1 管路转接头

带有 G 螺纹的装置可使用转接头安装在管道上。

转接头需单独作为附件订购。

• 有关 可用安装附件的信息，请访问 www.ifm.cn。
• 仅在使用 IFM 转接头时，方可确保装置安装和连接入口阻力正确。

▶ 请遵守安装附件的安装说明。

▶ 考虑传感器和固定元件的拧紧扭矩。

图 1: G 螺纹设备的管路连接

1: 管道

2: 转接头
3: 密封件
4: G 螺纹

▶ 请将润滑油涂抹于过程连接的螺纹、转接头及传感器上。使用适用于应用且获批的润滑油。
▶ 将转接头拧入管道。
▶ 根据标记的流向，插入密封件并安装装置。
▶ 将转接头拧至螺纹上，直至用手拧紧到位。
▶ 使用扭矩扳手按相反方向分别拧紧两个转接头（拧紧扭矩：30 Nm）。

6.2 干扰

管道内的结构、弯曲、阀门、缩径接头等会影响设备的功能。

▶ 保持传感器与干扰源的距离。

不允许在装置的正前方直接安装关闭和控制装置。

图 2: 入口和出口管道长度
D: 管道外径
S: 干扰

D: 管道外径 S: 干扰

6.3 安装位置

▶ 安装设备以确保测量管道始终处于完全注满状态。
▶ 安装于上输管道之前或以内（图 2 和图 3）。
▶ 若要确保可能的最佳空管检测性能，请按图 1 安装装置。

图 3: 推荐的安装位置。F = 流向

若确保以下各项，则设备的安装不受方向限制：

-管道系统中不会形成气泡。
-管道始终处于被液体充满的状态。

在水平安装的情况下：由于采用水平安装方式，即使在关断泵之后，将有少量介质始终留在测量管道内。

6.3.1 不推荐的安装位置

• 下降管道之前。
• 下降管道上。
• 管道流槽的正前方。
• 泵的入口侧。
• 管道系统的\最高点。

7 电气连接

务必由具备资质的电工连接产品。

遵守有关电气设备安装的国内和国际法规。

电压供给应符合 SELV、PELV。

▶ 断开电源。
▶ 按以下方式连接设备：

图 4: 接线图

插脚	连接
1	L+
3	L-
4 (OUT1)	流量开关信号流量频率信号开关信号累计器脉冲信号累计器开关信号空管检测IO-Link
2 (OUT2/InD)	流量开关信号温度开关信号流量模拟信号温度模拟信号开关信号空管检测外部累计器复位的输入功能

电路示例：

1: 2 x 正极性输出
3: 1 x 正极性输出 / 1 x 模拟输出

2: 2 x 负极性输出
4: 1 x 负极性输出 / 1 x 模拟输出

8 操作和显示元件

图 5: 操作和显示元件

LED 指示灯 1...6 向装置发送显示的过程值的信号。LED 7 和 8 指示开关输出的开关状态。

装置按键可用于在运行过程中切换不同的过程值显示：

▶ 按 ▲ 或 ▼，直至显示所需的值。
▷ 显示在不同的视图之间切换。LED 指示灯向装置发送显示值的信号。
▷ 30 秒后显示屏将切换至标准显示。

图 6: 在不同视图之间切换，示例

1: 标准显示屏：显示标准过程值 → 37，标准测量单位 → 30
2: 上次累计器复位前的消耗量
3: 温度

消耗量自动以精度最高的测量单位显示。

LED 指示灯的含义取决于装置类型：

SMxxx0
有效指示灯 LED ●:
1:	以升/分钟为单位的当前流量
2:	以立方米/小时为单位的当前流量
3:	自上次累计器复位后的当前消耗量(以升为单位)
4:	自上次累计器复位后的当前消耗量(以立方米为单位)
4+6:	自上次累计器复位后的当前消耗量(以立方米 × 103 为单位)
5:	以°C为单位的当前介质温度
闪烁指示灯 LED ●:
3:	上次累计器复位前的消耗量(以升为单位)
4:	上次累计器复位前的消耗量(以立方米为单位)
4+6:	上次累计器复位前的消耗量(以立方米 × 103 为单位)
SMxxx1
有效指示灯 LED ●:
1:	以加仑/分钟为单位的当前流量
2:	以加仑/小时为单位的当前流量
3:	自上次累计器复位后的当前消耗量(以加仑为单位)
3+5:	自上次累计器复位后的当前消耗量(以加仑 × 103 为单位)
3+6:	自上次累计器复位后的当前消耗量(以加仑 × 106 为单位)
4:	以 °F 为单位的当前介质温度
闪烁指示灯 LED ●:
3:	上次累计器复位前的消耗量(以加仑为单位)
3+5:	上次累计器复位前的消耗量(以加仑 × 103 为单位)
3+6:	上次累计器复位前的消耗量(以加仑 × 106 为单位)

9 菜单

显示菜单的图表显示可通过按键输入在设备上设定的参数。这些参数和其他功能亦可通过 IO-Link 接口获得。

图 7: 菜单概览

9.1 主菜单和子菜单

当出厂设定改变时显示的参数会变化。以下菜单显示屏显示最大可用参数。

i 参数设定软件中参数的名称可能不同于设备显示屏。

主菜单：

参数	解释
SPx	用于开关输出 OUTx 的设定点(迟滞功能)或上限值(窗口功能)
rPx	用于开关输出 OUTx 的复位点(迟滞功能)或下值(窗口功能)
FEP	频率终点 = 输出按照 FrEP 设定的频率信号时的测量值上限。
FrEP	在达到测量值上限(VMR 或 FEP)时输出的频率信号。
ImPS	脉冲值 (= 提供 1 次脉冲时的流量值)
ImPR	累计器功能:脉冲信号(ImPR = YES)或开关信号(ImPR=no)
OUx	输出 OUTx 的输出功能:Hno/Fno/Hnc/Fnc = 开关信号迟滞/窗口,NO/NCImP = 累计器功能(脉冲信号或开关信号)dOU = 开关信号诊断(液体检测)FRQ = 频率信号I = 模拟信号 4...20 mAU = 电压信号 0...10 VIn. D = 通过外部信号复位累计器
ASP2	OUT2 模拟起点 = 输出信号为 4 mA (0 V) 时的过程值。
AEP2	OUT2 模拟终点 = 输出信号为 20 mA (10 V) 时的过程值。
DIn2	外部累计器复位的复位信号
EF	切换至EF(扩展功能)子菜单

菜单扩展功能 EF:

参数	解释
rES	恢复出厂设定
rTo	累计器复位设定(手动或时控)
CFG	切换至子菜单 CFG(基本设定)
MEM	切换至MEM(内存)子菜单
EPD	切换至子菜单 EPD(空管)
SIM	切换至子菜单 SIM(模拟)

基本设定菜单 CFG:

参数	解释
FOUx	发生错误时,输出 OUTx 的运行状况
dSt	容积流量监控的启动延时
P-n	开关输出的输出极性
dAP	阻尼常数(以秒为单位,63 % 上升时间τ)。
diS	显示屏的更新速率和方向
uni	流量的标准测量单位
SELd	显示的标准过程值
SEL2	输出 OUT2 过程值
LFC	低流量关断(= 流量值,低于此值时流量评估为静止)
FPro	累计器的计数方法:考虑流向
Fdir	流向

内存 MEM、液体检测 EPD 和模拟 SIM 菜单：

参数	解释
Hi. F	测得的最大流量
Lo. F	测得的最小流量
Hi. T	测得最大温度值
Lo. T	测得最小温度值
EP. On	空管检测开启/关闭
dEP. E	空信号延迟时间
dEP. F	满信号延迟时间
EP. Pr	空管检测的当前状态:EP. Pr = 200 %:管道已填充EP. Pr = -100 %:管道为空
S. FLW	模拟模式下的模拟流量值
S. TMP	模拟模式下的模拟温度值
S. Tim	模拟的持续时间(以分钟为单位)
S. On	开始模拟模式

10 设定

通电且通电延时过后，产品进入正常运行模式。产品将根据设定参数执行测量和评估功能，并产生输出信号。

在通电延时时间内，根据设定的参数，输出状态如下：

• 常开功能 (Hno/Fno) 开启
• 关闭，有常闭功能 (Hnc/Fnc)
• 20 mA，针对电流输出 (I)
• 10 V，电压输出 (U)

当连接 IO-Link 主站时，如果主站的端口设为 IO-Link 模式，设备将自动从 SIO 模式（标准输入-输出）转入 IO-Link 模式。

11 参数设定

可通过 IO-Link 接口或设备上的操作元件进行参数化。

可在安装之前或运行时设定参数。

如果在运行期间更改参数则会影响设备功能。

▶ 请务必确保您的设备不会出现故障。

设定参数时，设备仍将处于工作模式下。参数设定完成前，会按现有参数继续监测。

根据参数设定，菜单中可用的参数可能会有所变化。

11.1 通过设备按键参数化

注意

如果介质温度高于 50° C (122°F)，外壳部件的温度会增至 65° C (149°F) 以上。

▷ 燃烧风险
▶ 切勿用手触摸设备。
▶ 使用其他物体（例如圆珠笔）在设备上进行设置。

一般参数化流程：

目的	操作
从过程值显示转至主菜单	●
转至子菜单	使用▼导航至子菜单(如EF),然后使用●
所需参数选择	▲或▼
更改至设定模式	●
更改参数值	▲或▼>1s
设定参数的接受	●
在不保存的情况下退出参数设定	▲+▼
返回更高一级菜单(重复几次以到达过程值显示屏)	▲+▼
返回至过程值显示	>30秒(超时)

如果尝试修改参数值时显示 Loc，则设备按键锁定→锁定/解锁。

如果显示 S. Loc，则传感器会通过软件永久锁定。此锁定仅可通过参数设定软件解除。

11.2 通过 IO-Link 参数化

可通过 IO-Link 接口设定设备参数，例如：

• 通过合适的参数设置软件设定参数，如 ifm moneo|configure
• 通过 PLC 参数设置

- 通过IloT应用程序参数设置

通过 IO-Link 接口参数设置的要求:

√ 通过参数设置软件进行参数设定时的输入输出设备描述 (IODD)，请参阅 documentation.ifm.com
√ 通过 PLC 或 IIoT 应用程序进行参数设置设备的 IO-Link 接口描述文件 (PDF)，请参阅 documentation.ifm.com
√ IO-Link 主站
▶ 将 IO-Link 主站连接到参数设置软件、PLC 或 IIoT 应用程序。
▶ 将设备连接到 IO-Link 主站的相应对应的端口。
▶ 将 IO-Link 主站端口设置为 IO-Link 操作模式。
▷ 设备更改至 IO-Link 模式。
▶ 在软件中更改参数设置。
▶ 将参数设置写入设备。

支持通过IO-link进行系统集成和参数设置：

参数设置软件（如 moneo）的 ➕ 手册

说明和配置文件，位于 ifm.com/cnt/io-link-system-integration。

11.3 输出配置

本节介绍 OUT1 与 OUT2 处的输出信号选项。

11.3.1 监测限值的开关信号

开关信号可以是过程值监控输出。当超过或未达到设定的开关限值时，OUTx 改变其开关状态。您可在迟滞和窗口功能之间选择。

图 8: 迟滞功能

1: 过程值

t: 时间

SP: 设定点

rP: 复位点

HY: 迟滞

Hno: 迟滞功能 NO（常开）

Hnc: 迟滞功能 NC（常闭）

设定迟滞功能时，定义开关点 SP 和复位点 rP。rP 的值必须低于 SP 的值。若仅更改开关点，复位点将自动更改；差值保持不变。

1: 过程值

t: 时间

SP: 上限值

rP: 下限值

HY: 迟滞

Fno: 窗口功能 NO（常开）

Fnc: 窗口功能 NC（常闭）

图 9: 窗口功能

设为窗口功能时，定义上限值 SP 和下限值 rP 均。SP 和 rP 均具有测量范围最终值 0.25% 的固定迟滞。这样可在容积流量略微变化时，保持输出开关状态的稳定。

通过设备按键设定参数: 开关信号

√ 选择标准测量单位：EF > CFG > Uni
√ 仅针对 OUT2：选择过程值：EF > CFG > SEL2。
▶ 调用主菜单。

迟滞功能：

▶ 选择 OUx 并设定开关功能：Hno 或 Hnc。
▶ 选择 SPx 并设定输出端开启时的测量值。
▶ 选择 rPx 并设定输出端关闭时的测量值。

窗口功能：

▶ 选择 OUx 并设定开关功能：Fno 或 Fnc。
▶ 选择 SPx，并设定窗口的上限值。
▶ 选择 rPx，并设定窗口的下限值。

11.3.2 模拟信号

本装置可提供与过程值成比例的模拟信号。

模拟信号可作为电流或电压信号提供。

在测量范围内模拟信号为 4...20 mA（电流输出）或 0...10 V（电压输出）。

测量范围可调整：通过参数 ASP 和 AEP 可对测量范围加以限定。

• ASP2 可确定输出信号为 4mA 或 0V 时的测量值。
• AEP2 可确定输出信号为 20mA 或 10V 时的测量值。

ASP2 和 AEP2 之间的最小间隔 = 测量范围最终值的 20%。

如果测量值超出测量范围或发生内部错误时，将提供下图所示的电流或电压信号。

测量值不在显示范围内或出现故障时，显示消息（cr. UL、UL、OL、cr. OL、Err）。

图 10: 根据 IEC 60947-5-2 的模拟输出特性

1: 模拟信号 MAW: 测量范围的初值

2: 测量值 (Q: FLOW 或 T: TEMP) MEW: 测量范围的终值

3: 检测范围 ASP: 模拟输出起点

4: 显示范围 AEP: 模拟输出终点

5: 测量范围 UL: 低于显示范围

6: 标定测量范围 cr. UL: 低于检测范围

OL: 高于显示范围

cr. OL: 高于检测范围

负流量值表示朝着与 Fdir 下方设定的流向 ➕ 34相反的方向流动。

故障时可通过参数 FOUx 设定模拟信号: 输出功能的错误运行状况 → 30。

通过装置按钮进行参数设定。模拟信号

√ 选择标准测量单位：EF > CFG > Uni.
√ 选择 OUT2 过程值：EF > CFG > SEL2.
▶ 调用主菜单。
▶ 选择 OU2 并设定模拟信号：I (4...20 mA) 或 U (0...10 V)。
▶ 选择 ASP2 并设定传感器输出最小电流或电压值时的测量值。
▶ 选择 AEP2 并设定传感器输出最大电流或电压值时的温度值。

11.3.3 频率信号

本装置可提供与过程值成比例的频率信号。

在测量范围内，出厂设定的频率信号为 0 到 1 kHz。

频率信号可调整：参数FrEP可用于改变频率信号的上限值。

测量范围可调整：参数FEP可用于降低测量范围的上限值。

如果测量值超出测量范围或发生内部错误时，将提供下图所示的频率信号。

测量值不在显示范围内或出现故障时，显示消息（OL、Err）。

图 11: 频率输出输出特性

1: 频率信号*	MAW: 测量范围的初值
2: 流量	MEW: 测量范围的终值
3: 显示范围	FEP: 频率输出终点
4: 测量范围	FrEP: 上限值频率信号 (Hz)
5: 标定测量范围	OL: 高于显示范围

*频率信号 (Hz)。参考值是针对 FrEP 设定的值。根据出厂设定，FrEP = 1 kHz = 100 %。

通过装置按钮进行参数设定。频率信号

√ 选择标准测量单位：EF > CFG > Uni.
▶ 调用主菜单。
▶ 选择 OU1 并设定 FRQ。
▶ 选择 FEP，并设定测量范围的上限值。
▶ 选择 FrEP 并设定频率信号的上限值。

11.3.4 消耗量监控（累计器功能）

装置配有内部累计器。累计器可以连续计算消耗的总流量，并基于显示通过 IO-Link 接口给出这一过程值。

除了当前消耗流量外，还会保存上次复位前的值。还可以显示该值以及自上次复位的时间。

显示屏消耗量指示：操作和显示元件 14。

累计器自动或手动复位。

→ 累计器复位 → 35.

累计器能每 10 分钟保存一次总消耗量。供电中断后，可将该值作为当前流量计读数。如果设定时控复位，则还会保存已设定复位时间经过的间隔时间。这意味着，最多可能丢失 10 分钟的数据。

累计消耗流量时，累计器会考虑以下参数设定：

1. 流向 ➕ 34。
2. 累计器的计数方法 ➞ 34。
3. 低流量关断 → 33。

可以提供用于消耗量监控的开关信号或脉冲信号：

开关信号累计器 28
→ 脉冲信号累计器 → 29

11.3.4.1 开关信号累计器

可以提供用于消耗量监控的开关信号。

当累计器将按照 ImPS 设定的容积流量累计时，输出会提供开关信号。

在进行累计器复位之前，输出会一直保持开启状态。当累计器复位后，重新开始计量。

累计器自动或手动复位。

累计器复位和开关信号的条件可通过参数 rTo 设定：

• rTo = OFF:
• 累计器仅在手动复位或溢出后复位。
• 当累计器达到流量 ImPS 时，输出切换。

- rTo = ...h / d / w （小时/天/周）：

• ▷ 设定时间过后将累计器自动复位。
• 累计器仅在设定时间内达到流量 ImPS 时，输出切换。

累计器可以随时手动复位，也可以通过插脚 2 上的外部信号复位 → 35。

通过设备按键设定参数: 开关信号累计器

√ 选择标准测量单位：EF > CFG > Uni.
▶ 调用主菜单。
▶ 选择 OU1 并且设定 ImP。
▶ 选择 ImPS 并设定能让输出开启的容积流量。
- 按 ▲ 或 ▼ 选择设定范围。
- 短按 ● 确认设定范围。
- 按 ▲ 或 ▼ 设定要求的数值。
- 短按 ● 应用该值。

设定范围通过指示灯 LED 和四位显示 "cccc" 小数点移位显示。

▶ 选择 ImPR 并设定否。

11.3.4.2 脉冲信号累计器

可以提供用于消耗量监控的脉冲信号。

每次达到用 ImPS 设定的容积流量（脉冲值）时，输出会提供一个脉冲信号。

脉冲信号由输出的短时开关组成。设备上的开关状态LED不显示开关操作。

不可通过 IO-Link 接口提供脉冲信号。

通过装置按钮进行参数设定。脉冲信号累计器

√ 选择标准测量单位：EF > CFG > Uni.
▶ 调用主菜单。
▶ 选择 ImPS，并设定提供 1 次脉冲需达到的容积流量（脉冲值）。
- 按 ▲ 或 ▼ 选择设定范围。
- 短按 ● 确认设定范围。
- 按 ▲ 或 ▼ 设定要求的数值。
- 短按 ● 应用该值。

设定范围通过指示灯 LED 和四位显示 "cccc" 小数点移位显示。

▶ 选择 ImPR 并且设定 YES。

11.3.5 开关信号空管检测

当两个电极均没有被介质浸湿时，设备就会识别出来，并将其解释为空管。如果 OUTx 输出用于诊断，设备通过开关信号报告液体检测，显示屏显示 SEnS，流量设为为零。

可启用或禁用液体检测：

- EP. On = OFF:

液体检测禁用。

- EP. On = On

液体检测启用。

可针对液体检测设定时间延迟。

11.3.5.1 通过装置按钮进行参数设定。空管检测

▶ 调用主菜单。
▶ 选择 OUX 并设定 dOU。
▶ 前往 EF > EPD 菜单。
▶ 选择 EP. On 并且设定 On。
▶ 选择 dEP. E 并设定空管检测时开关信号的延时时间。
▶ 选择 dEP. F 并设定满管检测时开关信号的延时时间。

显示空管检测的当前值。

▶ 前往 EF > EPD 菜单。

▶ 选择 EP. Pr 并读取值（中间值不显示）：
- 200% = 管道填充。
- 100% = 管道为空。

11.4 应用程序配置

11.4.1 标准测量单位

测量单位可选，过程值根据默认情况在显示屏中显示。所有进一步参数设定均基于此单位。更改单位对 IO-Link 过程值没有影响，它始终按 SI 单位传输。

可选值:

• SMxxx0 的 Unil/min; m³/h
• SMxxx1 的 Unigpm; gph

▶ 先设定测量单位，而后配置其他参数。

通过装置按钮进行参数设定。标准测量单位

▶ 调用菜单 EF > CFG。
▶ 选择 Uni 并设定流量的测量单位：

11.4.2 输出功能的错误运行状况

故障时 OUTx 输出反应可通过参数 FOUx 设定。根据选择的输出功能，在故障时提供以下信号：

- 开关信号：

• On: 发生故障时输出开启。
• OFF：发生故障时输出关闭。
• OU：按参数定义，无论是否发生故障均开启输出。

- 模拟信号：

• On: 模拟信号达到上限值。
• OFF：模拟信号达到下限值。
• OU：模拟信号仍然对应测量值。

- 频率信号：

• On: 频率信号达到 FrP1 的 130%。
• OFF: 频率信号达到 0 Hz。
• OU：频率信号仍然对应测量值。

FOUx 不用于消耗量监控：即使在故障的情况下，当达到设定的流量时，也会发出开关或脉冲信号。

通过设备按键参数化：输出功能的错误运行状况

▶ 调用菜单 EF > CFG。
▶ 选择 FOUx 并设定 OUTx 的错误运行状况：On、OFF、OU。

11.4.3 启动延时

启动延时 dSt 影响流量监控的开关输出。

如果启用启动延时 (dSt > 0)，以下适用：当流量超过 LFC 值 → 33 时，即执行以下程序：

• 启动延时功能激活。
• 输出按编程设定切换：开启（针对常开功能），关闭（针对常闭功能）。

启用启动延时后，有以下 3 种可选情况：

	条件	反应
1:	流量快速增加,并达到开关点/dST的可接受范围。	输出功能保持为启用状态。
2:	流量缓慢增加,但未达到开关点/dST的可接受范围。	输出复位。
3:	流量降至dSt范围内LFC以下。	输出立即复位;dSt停止。

示例：含迟滞功能的流量监控

	条件	反应
1:	流量 Q 达到 LFC	dST 启动,输出功能变为启用状态
2:	dST 已过,Q 已达到 SP	输出功能保持为启用状态
3:	Q 跌破 SP,但仍高于 rP	输出功能保持为启用状态
4:	Q 跌破 rP	输出复位
5:	Q 再次达到 LFC	dST 启动,输出功能变为启用状态
6:	dST 已过,Q 未达到 SP	输出复位
7:	Q 达到 SP	输出变为启用状态

示例：含窗口功能的流量监控

	条件	反应
1:	流量 Q 达到 LFC	dST 启动,输出功能变为启用状态
2:	dST 已过,Q 已达到可接受范围	输出功能保持为启用状态
3:	Q 高于 SP(超出可接受范围)	输出复位
4:	Q 再次跌破 SP	输出变为启用状态
5	Q 跌破 rP(超出可接受范围)	输出复位
6	Q 再次达到 LFC	dST 启动,输出功能变为启用状态
7	dST 已过,Q 未达到可接受范围	输出复位
8	Q 达到可接受范围	输出变为启用状态

通过装置按钮进行参数设定。启动延时

▶ 调用菜单 EF > CFG。
▶ 选择 dSt 并设定以秒为单位的启动延时。

11.4.4 开关输出的输出极性

通过参数 P-n 进行输出极性设定。

两个开关输出均受设定的影响。

• PnP：开关输出为正极性输出。
• nPn：开关输出为负极性输出。

通过设备按键参数化：输出极性

▶ 调用菜单 EF > CFG。
▶ 选择 P-n 并设定 PnP 或 nPn。

11.4.5 阻尼

设定的阻尼常数稳定输出信号。物理过程值的突然变化会平滑化。

这涉及到输出、显示和过程值传输（通过 IO-Link 接口）。

阻尼常数dAP用来设定流量值突然变化后输出信号达到最终值的 63% 的时间（以秒为单位）。

阻尼常数增加到传感器的响应时间中（→技术资料）。

信号 UL、OL 和 cr. OL 根据阻尼常数定义。

测量值阻尼仅对流量过程值有影响。

通过装置按钮进行参数设定。阻尼

▶ 调用菜单 EF > CFG。
▶ 选择 dAP 并设定以秒为单位的阻尼时间（τ-值 63%）。

11.4.6 低流量关断

可使用参数 LFC (Low flow cut-off) 忽略低流量。传感器可将低于 LFC 值的流量评定为静止 (Q = 0)。

LFC 值影响:

• 显示屏上显示的流量过程值
• 流量的开关信号
• 流量模拟信号
• 流量的频率信号
• 累计器对消耗量的累计。
• 最小和最大流量的历史值

- 消耗量监控（流量的开关或脉冲信号）

图 12: 低流量关断

+LFC: 正流向最低流量

-LFC: 负流向最低流量

1: 被评估为静止的流量

通过设备按键设定参数: 低流量关断

▶ 调用菜单 EF > CFG。
▶ 选择 LFC 并设定限值，低于该限值的流量评定为静止。

11.4.7 流向

用户可定义正流向。此设定还会影响消耗量监控 → 34。

装置上带有“流向”字样的箭头指示正流向（出厂设定）。可以使用 Fdir 参数反转流量测量的方向：

Fdir	流向
+	出厂设定的流向
-	与出厂设定相反的流向

通过设备按键设定参数: 流向

▶ 调用菜单 EF > CFG。
▶ 选择 Fdir 并设定介质流向。

11.4.8 累计器的计数方法

加总消耗量时，累计器将考虑流向 34。

可通过参数 FPro 定义以下计数方法：

FPro	计数方法
0+	负流量值(与标记流向相反)不会累计到消耗量中。
-+	负流量值(与标记流向相反)从累计到消耗量中减去。

计数方法影响用于消耗量监控的输出信号。

消耗量监控（累计器功能）→27

图 13: 当累计消耗量时，考虑流量流向

+Q: 正流向的流量
-Q: 负流向的流量

V: 流量绝对值（=正负流向流量之和）

1: 流量变为负流向
2: 流量变为正流向
3: 累加时考虑的流量

当流向发生改变时，会考虑最低流量 LFC。

→ 图 低流量关断 → 33。

通过装置按钮进行参数设定。累计器的计数方法

▶ 调用菜单 EF > CFG。
▶ 选择 FPro 并设定的累计器的计数方法。

11.4.9 累计器复位

存在几种不同的累计器复位方式：

复位的类型		参数
第一	手动复位	• rTo = rES. T
第二	时控复位	• rTo =- ... h = 小时- ... d = 天- ... w = 周
第三	通过外部信号复位	• OU2 = In. D• DIn2:- +EDG = 上升沿的复位- -EDG = 下降沿的复位- HIGH = 高信号的复位- LOW = 低信号的复位
4.	通过溢流复位(达到最大显示范围)	• rTo = OFF

如果按照以上述方式之一复位累计器，则在消耗数量监控时，输出亦复位。

开关信号累计器 → 28。

通过设备按键设定参数: 累计器复位

1. 手动复位：

▶ 选择 EF 菜单。
▶ 选择 rTo 并且设定 rES. T。
▷ 累计器复位。

2. 时控复位:

▶ 选择 EF 菜单。
▶ 选择 rTo，然后以周 (w)、日 (d) 或小时 (h) 为单位设定时间。
▷ 设定时间过后将累计器自动复位。

3. 通过外部信号复位：

▶ 调用主菜单。
▶ 选择 OU2 并设定数字输入：In. D。

▶ 选择 DIn2 并设定复位信号：HIGH、LOW、+EDG 或 -EDG。
▷ 当通过插脚 2 接收复位信号时，将复位累计器。

4. 通过溢流复位：

▶ 选择 EF 菜单。
▶ 选择 rTo 并设定 OFF。
▷ 当超出最大显示范围时，会立即将累计器复位。

11.4.10 锁定/解锁

可通过电子方式锁定设备，以避免未经授权的设定。

此锁可防止通过设备上的按键更改设置。

出厂设定：未锁定。

通过设备按键设定参数: 锁定/解锁

锁定：

▶ 请确保设备处于正常工作模式下。
▶ 同时按住 ▲ 与 ▼ 10 秒，直至显示 Loc。

解锁：

▶ 请确保设备处于正常工作模式下。
▶ 同时按住 ▲ 与 ▼ 10 秒，直至显示 uLoc。

11.4.11 设备复位

设备可复位为出厂设定。

建议您在执行复位前，记录您自己在出厂设定章节中的设定。

通过设备按键参数化：设备复位

▶ 选择 EF 菜单。
▶ 选择 rES。
▶ 短按 ●。
▶ 按住 ▲ 或 ▼。
▷ 将显示 ----。
▶ 短按 ●。
▷ 设备将执行重启。

11.5 显示器

11.5.1 显示标准过程值

使用 SELd 参数以选择默认情况下在显示屏中显示的过程值。

可选值:

• FLOW: 显示屏显示流量的当前过程值。
  • TEMP: 显示屏显示温度的当前过程值。
• TOTL: 显示屏指示累计器的当前计数读数。

消耗量自动以精度最高的测量单位显示。

通过设备按键参数化：显示标准过程值

▶ 调用菜单 EF > CFG。
▶ 选择 SELd 并设定标准过程值。

11.5.2 显示更新速率和旋转

可通过 diS 参数设定显示屏的更新频率和方向。

旋转和更新速率通过通用参数设定。

可选值:

• d1: 0° 旋转，更新速率d1（快）
• d2: 0° 旋转，更新速率d2（中）
• d3: 0° 旋转，更新速率d3（慢）
• rd1: 180° 旋转，更新速率d1（快）
• rd2: 180° 旋转，更新速率d2（中）
• rd3: 180° 旋转，更新速率d3（慢）

通过设备按键参数化：显示更新速率

▶ 调用菜单 EF > CFG。
▶ 选择 diS 并设定更新速率。

11.5.3 关闭显示屏

在工作模式下，过程值显示屏可永久关闭。

按下按键即可开启显示屏。在无活动的情况下，显示屏在几秒钟后再次关闭。

即使已禁用显示屏，LED仍会保持工作状态。即使已禁用显示屏，仍会显示错误消息。

通过设备按键参数化：显示屏关闭

▶ 调用菜单 EF > CFG。
▶ 选择 diS 并且设定 OFF。

11.6 诊断和服务功能

11.6.1 设备信息

设备上存储不可更改的装置信息。这包括：

• 产品名称
• 产品 ID
• 序列号
• 硬件版本
• 软件版本

此外，可将自由定义的应用标签（最大长度为 32 个字符）分配至设备。

此功能只能通过 IO-Link 接口使用。

11.6.2 记忆

设备存储测量过程值最大值和最小值。

可以从设备显示屏或者通过 IO-Link 接口读取当前值。

可选值:

• Lo. F: 容积流量记忆的最小值
  • Hi. F: 容积流量记忆的最大值
• Lo. T: 温度记忆的最小值
• Hi. T: 温度记忆的最大值

温度单位仅可通过 IO-Link 接口设定。

建议在正常操作条件下，首次运行产品时，立即删除记忆。

通过设备按键参数化：记忆

显示记忆：

▶ 前往 EF > MEM 菜单。
▶ 选择 LO.x 或 HI.x 显示测量的最高或最低过程值。

清除记忆：

▶ 前往 EF > MEM 菜单。
▶ 选择 LO.x 或 HI.x。

▶ 短按 ●。
▶ 按住 ▲ 或 ▼。

▷ 将显示 ----。

▶ 短按 ●。

建议在正常操作条件下，首次运行产品时，立即删除记忆。

11.6.3 模拟

可通过此功能模拟过程值并检查其信号路径。

可模拟导致错误消息或警告的过程值（例如：OL）。

模拟开始后，累计器的数值会予以冻结，模拟的累计器设定为零。而后，模拟的流量值会对模拟的累计器产生影响。模拟完成后，原始的累计器值将还原。

模拟期间：

• 模拟不会对当前过程值产生影响。输出功能按照先前的设定运行。
• 原始的累计器数值将原样保存，即便存在实际的流量。
• 没有当前应用的错误消息。它们被模拟过程禁止。

可模拟以下值:

容积流量、温度、UL（低于显示范围）、OL（高于显示范围）、Err（错误）、SENS（空管）。

通过设备按键设定参数: 模拟

▶ 前往 EF > SIM 菜单。
▶ 选择 S. FLW 并设定待模拟的流量值，UL、OL、Err 或 SENS。
▶ 选择 S. TMP 并设定待模拟的温度值，UL、OL 或 Err。
▶ 选择 S. Tim 并设定模拟时间（以分钟为单位）。
▶ 选择 S. On 并设定功能：
- On：模拟开始。此类值的模拟时间为 S. Tim 设定的时间。按任意键以中止。
- OFF：模拟功能未激活。

12 故障排除

该装置提供自我诊断选项。可在运行时自动进行自我监测。

即使已关闭显示屏，也会显示警告和错误。

如果多个诊断事件同时发生，仅显示最高优先级事件的诊断消息。

12.1 警告消息

指示	问题/补救措施
SEnS	传感器信号无效。测量管道未完全注满。▶检查安装位置(→章节安装)。介质导电率过低。▶检验介质的导电率(≥20μS/cm)。
Loc	设备的设定按键已锁定,拒绝更改参数。▶使用设备按键解锁设备。
C. Loc	设备的设定按钮暂时被锁定,通过IO-Link通信进行的参数设定生效中。▶完成通过IO-Link通信进行的参数设定。
S. Loc	已通过参数设定软件锁定设定按键,拒绝更改参数。▶利用参数设定软件,通过IO-Link接口解锁设备。
OL	高于显示范围。▶检查测量范围。
UL	低于显示范围。▶检查测量范围。
SC1	OUT1的开关状态LED闪烁:OUT1短路。▶OU1开关输出短路保护或过载保护;
SC2	OUT2的开关状态LED闪烁:OUT2短路。▶OUT2开关输出短路保护或过载保护;
SC	OUT1和OUT2的开关状态LED闪烁:OUT1和OUT2短路。▶检查OUT1和OUT2开关输出是否存在短路或过量电流。

12.2 错误信息

指示	问题/补救措施
IOE.n	故障。设备有缺陷。▶ 更换设备。
显示屏关闭	电源电压过低。▶ 检查电源电压。显示屏关闭。▶ 检查是否设定 diS = 关闭,必要时更改设定。
cr. OL	高于测量范围。▶ 检查测量范围。
cr. UL	低于测量范围。▶ 检查测量范围。
PARA	参数设定超出有效范围。▶ 检查参数设定。

关于显示屏和检测范围的信息。模拟信号 ➕ 26

13 维护、修理及处理

装置的运行无需维护。

仅允许制造商修理装置。

- ▶ 弃用设备时，应按适用的国家法规以环保的方式处理装置。

14 出厂设定

参数	出厂设定		用户设定
	SMxxx0:	SMxxx1:
SP1	20 % MEW 之间	20 % MEW 之间
rP1	19.5 % MEW 之间	19.5 % MEW 之间
ImPS	0.1	0.02
ImPR	是	是
OU1	Hno	Hno
OU2	I	I
SP2 (FLOW)	40 % MEW 之间	40 % MEW 之间
rP2 (FLOW)	39.5 % MEW 之间	39.5 % MEW 之间
SP2 (TEMP)	20 °C	68 °F
rP2 (TEMP)	19.6 °C	67.3°F
ASP2 (FLOW)	0 % MEW 之间	0 % MEW 之间
AEP2 (FLOW)	100 % MEW 之间	100 % MEW 之间
ASP2 (TEMP)	-20 °C	-4°F
AEP2 (TEMP)	80 °C	176°F
FEP	100 % MEW 之间	100 % MEW 之间
FrEP	1 kHz	1 kHz
FDir	+	+
FPro	- +	- +
LFC	5 l/min	1.1 gpm
DIn2	+EDG	+EDG
FOU1	OFF	OFF
FOU2	OFF	OFF
dSt	0	0
P-n	PnP	PnP
dAP	0.6 s	0.6 s
rTo	OFF	OFF
diS	d2	d2
Uni	Lmin	gpm
SELd	FLOW	FLOW
SEL2	FLOW	FLOW
EP. On	OFF	OFF
dEP. E	0 s	0 s
dEP. F	2 s	2 s
S. FLW	20%	20%
S. TMP	20 °C	68°F
S. Tim	3 分钟	3 分钟

MEW = 测量范围的终值