SD8500 - Sensor de flujo IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO SD8500 IFM

Manual de instrucciones

Caudalímetro de aire comprimido

SDx5xx

SDx6xx

SDx8xx

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar.... 4

1.1 Símbolos utilizados.... 4
1.2 Advertencias 4

2 Indicaciones de seguridad 5

3 Uso previsto 6

3.1 Campo de aplicación.... 6

4 Función 7

4.1 Opciones para la salida OUT1.... 7
4.2 Opciones para la salida OUT2.... 7
4.3 IO-Link 7

5 Montaje 9

5.1 Lugar de montaje 9
5.2 Posición de montaje 9
5.3 Interferencias 10
5.4 Conexión de proceso 10

6 Conexión eléctrica.... 11
7 Elementos de manejo e indicación.... 13
8 Menú.... 14

8.1 Estructura del menú 14
8.2 Menú principal y submenús 14

9 Puesta en marcha 22

10 Parametrización 23

10.1 Parametrización a través de los botones del equipo.... 23
10.2 Parametrización a través de IO-Link 23
10.3 Configuración de salida 24

10.3.1 Señal de conmutación.... 24
10.3.2 Señal analógica.... 26
10.3.3 Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador) 28

10.3.3.1 Señal de impulsos para el totalizador 28
10.3.3.2 Señal de conmutación para el totalizador 29

10.3.4 Salida desactivada 30

10.4 Configuración de la aplicación.... 31

10.4.1 Unidad de medida estándar 31
10.4.2 Atenuación.... 31
10.4.3 Polaridad de las salidas de conmutación 32
10.4.4 Fluido 32
10.4.5 Valor del proceso para OUT1 y OUT2 32
10.4.6 Supresión de caudal bajo 33
10.4.7 Condiciones estándar 34
10.4.8 Calibración del punto cero 34
10.4.9 Retardo de conmutación 35
10.4.10 Comportamiento de las salidas ante errores.... 35
10.4.11 Reseteo del totalizador 36
10.4.12 Bloquear / desbloquear 37
10.4.13 Resetear el equipo 38

10.5 Pantalla 39

10.5.1 Diseño de pantalla 39
10.5.2 Tiempo de refresco de la pantalla.... 39
10.5.3 Giro de pantalla.... 40
10.5.4 Brillo de la pantalla 40
10.5.5 Configuración de colores de la pantalla 41

10.6 Diagnóstico 42

10.6.1 Leer valores del totalizador.... 42
10.6.2 Memoria 43

10.7 Funciones de asistencia 43

10.7.1 Simulación 43
10.7.2 Localización óptica.... 44
10.7.3 Información sobre el equipo 45

11 Solución de errores 46

11.1 Mensajes de aviso.... 46
11.2 Mensajes de error 46

12 Mantenimiento, reparación y eliminación 48

13 Configuración de fábrica.... 49

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
▷ Reacción, resultado

negrita Referencia a teclas, botones o indicadores

Referencia cruzada sin enlace

Referencia cruzada con enlace

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Advertencias

Las advertencias alertan de posibles daños personales y materiales. Esto permite una manipulación segura del producto. Las advertencias se clasifican de la siguiente manera:

ADVERTENCIA

Advertencia de daños personales graves

▷ Es posible que se produzcan lesiones graves o mortales si no se tiene en cuenta la advertencia.

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales de leves a moderados

▷ Es posible que se produzcan lesiones de leves a moderadas si no se tiene en cuenta la advertencia.

ATENCIÓN

Advertencia de daños materiales

▷ Es posible que se produzcan daños materiales si no se tiene en cuenta la advertencia.

2 Indicaciones de seguridad

- El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.

• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.

• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos.
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.

3 Uso previsto

El equipo supervisa el caudal volumétrico estándar de aire comprimido y/o gases técnicos.

El equipo registra las siguientes variables del proceso: velocidad de caudal, caudal volumétrico (cantidad de caudal/tiempo), volumen de consumo, temperatura del fluido y presión.

3.1 Campo de aplicación

El equipo está diseñado para su uso en sistemas de aire comprimido.

SDx5xx

- Aire comprimido

SDx6xx

• Aire comprimido
• Argón (Ar)
  • Dióxido de carbono (CO2)
• Nitrógeno (N2)

Selección del fluido que se va a controlar: Fluido ➕ 32

SDx8xx

- Helio (He)

Todos los datos son aplicables para caudal volumétrico estándar según DIN ISO 2533, es decir, caudal volumétrico con 1013 mbar (101,3 kPa), 15 °C y 0 % de humedad relativa del aire. El equipo puede ser configurado para otras condiciones estándar.

Compatibilidad electromagnética (CEM):

Este es un producto de clase A. En entornos domésticos este producto puede provocar interferencias radiofónicas:

▶ En caso necesario, tomar medidas en materia de compatibilidad electromagnética para el apantallado.

Directiva sobre equipos a presión (PED):

Los equipos cumplen con la directiva de equipos a presión, han sido diseñados para gases estables del grupo de fluidos 2 y son fabricados de conformidad con las buenas prácticas de la técnica al uso.

4 Función

• El equipo registra el caudal según el principio de medición calorimétrico.
• El equipo registra la temperatura del fluido y la presión como valores de proceso adicionales.
• El equipo dispone de una interfaz IO-Link.
• El equipo muestra los valores actuales del proceso en una pantalla.
• El equipo ofrece amplias posibilidades para el autodiagnóstico.
• El modo de simulación permite poner en marcha el sensor de forma sencilla.
• El equipo genera dos señales de salida en función de los parámetros.

4.1 Opciones para la salida OUT1

• Señal de conmutación para caudal
• Señal de conmutación para temperatura
• Señal de conmutación para presión
• Señal de conmutación para el totalizador
• Señal de impulsos para el totalizador
• IO-Link
  • OFF (salida conmutada a alta resistencia)

4.2 Opciones para la salida OUT2

• Señal de conmutación para caudal
• Señal de conmutación para temperatura
• Señal de conmutación para presión
• Señal de conmutación para el totalizador
• Señal de impulsos para el totalizador
• Señal analógica para caudal
• Señal analógica para temperatura
• Señal analógica de presión
• Entrada para reinicio del totalizador externo
  • OFF (salida conmutada a alta resistencia)

4.3 IO-Link

IO-Link es un sistema de comunicación para conectar sensores y actuadores inteligentes a sistemas de automatización. IO-Link está estandarizado según la norma IEC 61131-9.

Información general sobre IO-Link en io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) con todos los parámetros, datos del proceso y descripciones detalladas del equipo en documentation.ifm.com

IO-Link ofrece las siguientes ventajas:

• Transmisión sin interferencias de todos los datos y valores del proceso

• Parametrización durante el proceso en curso o configuración predeterminada fuera de la aplicación

• Parámetros para la identificación de los equipos conectados en la instalación

• Parámetros adicionales y funciones de diagnóstico
• Copia de seguridad y restauración automáticas de conjuntos de parámetros en caso de sustitución de equipos (almacenamiento de datos)
• Registro de conjuntos de parámetros, valores del proceso y eventos
• Archivo de descripción de equipos (IODD – Input Output Device Description) para una configuración sencilla
• Conexión eléctrica estandarizada
• Mantenimiento a distancia

5 Montaje

PRECAUCIÓN

Con temperaturas del fluido superiores a 50 °C (122 °F), algunas partes de la carcasa pueden calentarse a más de 65 °C (149 °F).

▷ Riesgo de quemaduras.
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.
▶ Fijar la etiqueta de advertencia suministrada en el cable del sensor.

▶ Asegurarse de que en la instalación no está aplicada la presión durante los trabajos de montaje.
▶ Respetar los reglamentos y disposiciones para la instauración y el funcionamiento de instalaciones de aire comprimido.

5.1 Lugar de montaje

▶ Montar el equipo detrás del secador frigorífico.
▶ Montar el equipo cerca del dispositivo consumidor.
▶ El equipo puede ser instalado detrás de una unidad de mantenimiento.
▶ En caso de uso de aceite para el dispositivo consumidor: instalar el equipo antes del sistema de lubricación.

5.2 Posición de montaje

1

2

3

4

Fig. 1: Orientación del tubo normalizado y del equipo

1: Tubo normalizado en vertical, equipo en cualquier posición
2: Tubo normalizado en horizontal, equipo en vertical
3: Tubo normalizado a la derecha (con el conector hacia delante), equipo tumbado de lado
4: Evitar: tubo normalizado a la izquierda (con el conector hacia delante), equipo tumbado de lado

F: Sentido del caudal

5.3 Interferencias

Los elementos en tuberías, codos, válvulas, estrechamientos o similares afectan al funcionamiento del equipo.

▶ Respetar las distancias entre el sensor y las interferencias.

Interferencia			Distancia al sensor
		modificaciones del diámetro del tubo	10 x diámetro del tubo
		codo de 90°	10 x diámetro del tubo
		dos codos de 90°, un tramo	15 x diámetro del tubo
		dos codos de 90°, dos tramos	25 x diámetro del tubo
		válvula, corredera	40 x diámetro del tubo

Los sistemas de bloqueo y regulación no deben encontrarse directamente delante del equipo.

▶ Evitar cambios de diámetro entre el tramo de entrada y el equipo. Si no se puede evitar un cambio de diámetro, el diámetro del tramo de entrada debe ser mayor que el diámetro del equipo.

5.4 Conexión de proceso

▶ Introducir el equipo en la tubería según la indicación del sentido de caudal (flecha en el equipo):

▶ Apretar ambos adaptadores en sentido opuesto con el par de apriete definido:

Tipo	Par de apriete
SD5xxx	50 Nm
SD6xxx	100 Nm
SD2xxx, SD9xxx	150 Nm

6 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.

Observar las normativas nacionales e internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

Suministro de tensión según MBTS y MBTP.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.
▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

Fig. 2: Esquema de connexionado

Pin	Asignación
1	L+
3	L-
4 (OUT1)	Señal de conmutación para caudal Señal de conmutación para temperatura Señal de conmutación para presión Señal de conmutación para el totalizador Señal de impulsos para el totalizadorIO-LinkOFF (salida conmutada a alta resistencia)
2 (OUT2/ InD)	Señal de conmutación para caudal Señal de conmutación para temperatura Señal de conmutación para presión Señal de conmutación para el totalizador Señal de impulsos para el totalizador Señal analógica para caudal Señal analógica para temperatura Señal analógica de presión Entrada para reinicio del totalizador externoOFF (salida conmutada a alta resistencia)

Fig. 3: Ejemplos de conmutación

1: 2 x conmutación positiva
2: 2 x conmutación negativa
3: 1 x conmutación positiva / 1 x analógica
4: 1 x conmutación negativa / 1 x analógica

7 Elementos de manejo e indicación

Fig. 4: Elementos de manejo e indicación

1: LED de estado de conmutación para OUT1
2: LED de estado de conmutación para OUT2
3: Pantalla TFT

4: Botones para cambiar de indicación y para la parametrización

Si el equipo mide una temperatura interna elevada, el brillo de la pantalla se ajusta automáticamente:

Temperatura interna del equipo > 70 °C: el brillo se reduce al 25 %.

Temperatura interna del equipo ≥ 100 °C: la pantalla se apaga.

Cambio entre las indicaciones:

Es posible cambiar entre diversas indicaciones del valor del proceso durante el funcionamiento:

▶ Presionar el botón ▲ o ▼.
▷ La pantalla cambia entre la indicación estándar con la unidad de medida estándar configurada y otras indicaciones.
▷ Tras 30 segundos, el equipo vuelve a la indicación estándar.

1: Indicación estándar, como está configurado en diS. L y uni.x
2: Lista de todos los valores del proceso
3: Lista de los valores totalizadores

Leer la configuración de parámetros:

▶ Presionar brevemente ●
▶ Seleccionar el parámetro con▼.
▶ Presionar brevemente ●
▷ El valor configurado actualmente se indica durante 30 s. Después el equipo retorna a la indicación del valor del proceso.

8 Menú

8.1 Estructura del menú

Los botones de manejo se utilizan para pasar de la indicación del valor del proceso al menú principal y de ahí a los submenús.

Fig. 5: Estructura del menú

8.2 Menú principal y submenús

Las ilustraciones del menú muestran los parámetros que se pueden ajustar presionando los botones del equipo. Estos parámetros y otras funciones también están disponibles a través de la interfaz IO-Link.

Los parámetros indicados cambian al modificar la configuración de fábrica. Las siguientes ilustraciones del menú muestran los parámetros máximos disponibles.

Menú principal:

Parámetro	Explicación
SPx	Punto de conmutación para la salida de conmutación OUTx con función de histéresis
rPx	Punto de desconmutación para la salida de conmutación OUTx con función de histéresis
FHx	Valor límite superior para la señal de conmutación OUTx con función de ventana
FLx	Valor límite inferior para la señal de conmutación OUTx con función de ventana
ImPSx	Valor de impulso (= valor de caudal con el que se emite 1 impulso cada vez)
ImPRx	Función de totalizador: señal de impulsos (ImPR = YES) o señal de conmutación (ImPR = NO)
ASP2	Punto inicial analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 4 mA.
AEP2	Punto final analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 20 mA.
DIn2	Señal para el reseteo externo del totalizador
EF	Cambio al submenú EF (funciones avanzadas)

Menú de funciones avanzadas EF:

Parámetro	Explicación
rES	Restablecimiento de la configuración de fábrica
rTo	Ajuste del reseteo del totalizador (manual o temporizado)
Información	Indicación de la información del equipo
OUT1	Cambio al submenú OUT1 (configuración de la salida 1)
OUT2	Cambio al submenú OUT2 (configuración de la salida 2)
CFG	Cambio al submenú CFG (configuraciones básicas)
MEM	Cambio al submenú MEM (memoria)
DIS	Cambio al submenú DIS (pantalla).
COLR	Paso al submenú COLR (configuración de colores)
SIM	Cambio al submenú SIM (simulación)

Menú salida 1 OUT1:

Parámetro	Explicación
SEL1	Valor del proceso para la salida OUT1
ou1	Función de salida OUT1
SP1	Punto de conmutación para la salida OUT1 con función de histéresis
rp1	Punto de desactivación para la salida OUT1 con función de histéresis
FH1	Valor límite superior para la señal de conmutación OUT1 con función de ventana
FL1	Valor límite inferior para la señal de conmutación OUT1 con función de ventana
ImPS1	Valor de impulso (= valor de caudal con el que se emite 1 impulso cada vez)
ImPR1	Función de totalizador: señal de impulsos (ImPR1 = YES) o señal de conmutación (ImPR1 = NO)
dS1	Retardo de conmutación para la salida OUT1 en segundos
dr1	Retardo de desactivación para la salida OUT1 en segundos
FOU1	Comportamiento de la salida OUT1 en caso de error

Menú salida 2 OUT2:

Parámetro	Explicación
SEL2	Valor del proceso para la salida OUT2
ou2	Función de salida OUT2
ASP2	Punto inicial analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 4 mA.
AEP2	Punto final analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 20 mA.
SP2	Punto de conmutación para la salida OUT2 con función de histéresis
rP2	Punto de desactivación para la salida OUT2 con función de histéresis
FH2	Valor límite superior para la señal de conmutación OUT2 con función de ventana
FL2	Valor límite inferior para la señal de conmutación OUT2 con función de ventana
ImPS2	Valor de impulso (= valor de caudal con el que se emite 1 impulso cada vez)
ImPR2	Función de totalizador: señal de impulsos (ImPR2 = YES) o señal de conmutación (ImPR2 = NO)
DIn2	Señal para el reseteo externo del totalizador
dS2	Retardo de conmutación para la salida OUT2 en segundos
dr2	Retardo de desactivación para la salida OUT2 en segundos
FOU2	Comportamiento de la salida OUT2 en caso de error

Menú de ajustes básicos CFG:

* Solo disponible para tipos de equipo SDx6xx

Parámetro	Explicación
uni. F	Unidad de medida estándar para caudal
uni. T	Unidad de medida estándar para temperatura
uni. P	Unidad de medida estándar para presión
dAP. F	Constante de atenuación en segundos para caudal (63 % tiempo de subida τ)
dAP. P	Constante de atenuación en segundos para presión (63 % tiempo de subida τ)
P-n	Polaridad de las salidas de conmutación
MEdi	Selección del fluido que se va a controlar
LFC	Supresión de caudal bajo (= valor de caudal por debajo del cual se considera que el flujo está parado)
rEF. P	Presión estándar como condición ambiental
rEF. T	Temperatura estándar como condición ambiental
cOF	Factor de corrección para la calibración del punto cero, presión

Menú memoria MEM y simulación SIM:

Parámetro	Explicación
Lo. F	Valor de caudal mínimo medido
Hi. F	Valor de caudal máximo medido
Lo. T	Valor de temperatura mínimo medido
Hi. T	Valor de temperatura máximo medido
Lo. P	Valor de presión mínimo medido
Hi. P	Valor de presión máximo medido
S. FLW	Valor de caudal simulado en el modo de simulación
S. TMP	Valor de temperatura simulado en el modo de simulación
S. PRS	Valor de presión simulado en el modo de simulación
S. Tim	Duración de la simulación en minutos
S. On	Iniciar el modo de simulación

Menú pantalla DIS y configuración de colores COLR:

Parámetro	Explicación
diS. L	Formato de la pantalla
diS. U	Tiempo de refresco de la pantalla
diS. R	Orientación de la indicación en pantalla
diS. B	Brillo de la pantalla
col. F	Color del texto para caudal
cFH. F	Valor límite superior para el cambio de color (caudal)
cFL. F	Valor límite inferior para el cambio de color (caudal)
col. T	Color del texto para temperatura
cFH. T	Valor límite superior para el cambio de color (temperatura)
cFL. T	Valor límite inferior para el cambio de color (temperatura)
col. P	Color del texto para la indicación de presión
cFH. P	Valor límite superior para el cambio de color (presión)
cFL. P	Valor límite inferior para el cambio de color (presión)
col. V	Color del texto para el totalizador

9 Puesta en marcha

Una vez conectada la tensión de alimentación y pasado el tiempo de retardo a la disponibilidad de aprox. 1 s, el equipo pasa al modo operativo normal. Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera señales de salida en función de los parámetros configurados.

- Durante el tiempo de retardo a la disponibilidad, las salidas están conmutadas según se haya programado:

• Activada con la función de normalmente abierto (Hno / Fno)
• Desactivada con la función de normalmente cerrado (Hnc / Fnc).
• Desactivada con la función de supervisión del volumen de consumo (ImP)

- Si la salida 2 se configura como salida analógica, la señal de salida alcanzará 20 mA durante el tiempo de retardo a la disponibilidad.

10 Parametrización

La parametrización se puede llevar a cabo a través de la interfaz IO-Link o mediante los elementos de mando del equipo.

Los parámetros se pueden configurar antes del montaje y de la puesta en marcha del equipo o durante el funcionamiento.

La modificación de parámetros durante el funcionamiento puede tener efecto en la funcionalidad de la instalación.

▶ Asegurarse de que no se produzca un funcionamiento defectuoso en la instalación.

Durante el proceso de parametrización, el equipo permanece en el modo operativo. Sigue llevando a cabo sus funciones de supervisión con el parámetro existente hasta que la parametrización haya concluido.

Los parámetros disponibles en el menú se podrán modificar en función de la configuración de parámetros.

10.1 Parametrización a través de los botones del equipo

PRECAUCIÓN

Con temperaturas del fluido superiores a 50 °C (122 °F), algunas partes de la carcasa pueden calentarse a más de 65 °C (149 °F).

▷ Riesgo de quemaduras
▶ No tocar el equipo con las manos.

▶ Utilizar un objeto auxiliar para los ajustes en el equipo (p. ej. un bolígrafo).

Proceso general de parametrización:

Finalidad	Acción
Cambio de la indicación del valor del proceso al menú principal	●
Cambio al submenú	Utilizar ▼ para acceder al submenú (por ejemplo, EF), y después ●
Selección del parámetro deseado	▲ o ▼
Cambio al modo de ajuste	●
Modificación del valor del parámetro	▲ o ▼ > 1 s
Confirmación del parámetro configurado	●
Salir de los ajustes del parámetro sin guardar	▲ + ▼
Volver al siguiente menú superior (repetir varias veces para llegar a la indicación del valor del proceso)	▲ + ▼
Volver a la indicación del valor del proceso	> 30 segundos (Timeout)

Si aparece Loc al intentar cambiar el valor de un parámetro, los botones del equipo están bloqueados → Bloquear / Desbloquear.

Si aparece S. Loc, significa que el sensor está bloqueado permanentemente mediante software. Este bloqueo solamente puede ser desactivado utilizando un software de parametrización.

10.2 Parametrización a través de IO-Link

El equipo se puede parametrizar a través de la interfaz IO-Link de las siguientes maneras, por ejemplo:

• Parametrización mediante un software adecuado, p. ej. ifm moneo|configure
  • Parametrización mediante PLC
• Parametrización mediante una aplicación IloT

Requisitos para la parametrización a través de la interfaz IO-Link:

√ El archivo IODD (Input Output Device Description) para el equipo cuando se parametriza a través de un software de parametrización; véase documentation.ifm.com
√ La descripción de la interfaz IO-Link (PDF) para el equipo cuando se parametriza a través de un PLC o una aplicación IIoT; véase documentation.ifm.com
√ Un maestro IO-Link
▶ Conectar el maestro IO-Link al software de parametrización, al PLC o a la aplicación IIoT.
▶ Conectar el equipo a un puerto libre adecuado del maestro IO-Link.
▶ Configurar el puerto del maestro IO-Link con el modo de funcionamiento IO-Link.
▷ El equipo cambia al modo IO-Link.
▶ Modificar la configuración de parámetros en el software.
▶ Transferir la configuración de parámetros al equipo.

Ayuda para la integración del sistema y la parametrización a través de IO-Link:

→ Manual del software de parametrización (por ejemplo, moneo)
→ Explicaciones y "Startup Packages" disponibles en ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

10.3 Configuración de salida

10.3.1 Señal de conmutación

OUTx cambia su estado de conmutación en caso de que los valores estén por encima o por debajo de los límites de conmutación configurados. Se puede elegir entre la función de histéresis o ventana.

1: Valor del proceso
t: Tiempo
SP: Punto de conmutación
rP: Punto de desactivación
HY: Histéresis
Hno: Función de histéresis normalmente abierto (normally open)
Hnc: Función de histéresis normalmente cerrado (normally closed)

Fig. 6: Función de histéresis

Con el ajuste de la función de histéresis se define el punto de conmutación SP y el punto de desactivación rP. rP debe tener un valor inferior a SP. Si solo se modifica el punto de conmutación, el punto de desactivación también es desplazado con la diferencia configurada hasta ahora.

1: Valor del proceso

t: Tiempo

FH: Valor límite superior

FL: Valor límite inferior

HY: Histéresis

FE: Rango de ventana

Fno: Función de ventana normalmente abierto (normally open)

Fnc: Función de ventana normalmente cerrado (normally closed)

Fig. 7: Función de ventana

Con el ajuste de la función de ventana se define el valor límite superior SP y el valor límite inferior rP. SP y rP tienen una histéresis fija del 0,25 % del valor final del rango de medición. Esto hace que se mantenga estable el estado de conmutación de la salida en caso de fluctuaciones muy escasas del caudal.

Parametrización a través de los botones del equipo: señal de conmutación

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: EF > CFG > uni.x.
√ El valor del proceso se ha seleccionado: EF > OUTx > SELx.
▶ Acceder al menú EF > OUTx para configurar la salida OUTx.

Función de histéresis:

▶ Seleccionar ou y configurar la señal de conmutación: Hno o Hnc.
▶ Seleccionar SPx y configurar el valor de medición con el cual la salida tiene que conmutar.
▶ Seleccionar rPx y configurar el valor de medición con el cual la salida tiene que ser desactivada.

Función de ventana:

▶ Seleccionar ou y configurar la señal de conmutación: Fno o Fnc.
▶ Seleccionar FHx y configurar el valor límite superior de la ventana.
▶ Seleccionar FLx y configurar el valor límite inferior de la ventana.

Los ajustes de los parámetros SP, rP, FH y FL se pueden modificar con posterioridad directamente en el menú principal.

Parametrización a través de IO-Link: señal de conmutación

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: Parámetros > Ajustes de indicación > uni.x.
√ El valor del proceso se ha seleccionado: Parámetros > Configuración de salida > SELx.
▶ Acceder al menú Parámetros > Configuración de salida.

Función de histéresis:

▶ Seleccionar oux y configurar la señal de conmutación: Hno o Hnc.
▶ Acceder a Parámetro > Salida digital x.
▶ Acceder a Caudal, Temperatura o Presión.
▶ Seleccionar SPx(FHx)-FLOW, SPx(FHx)-TEMP o SPx(FHx)-PRES y configurar el valor de medición con el cual la salida conmuta.
▶ Seleccionar rPx(FLx)-FLOW, rPx(FLx)-TEMP o rPx(FLx)-PRES y configurar el valor de medición con el cual la salida se desactiva.

Función de ventana:

▶ Seleccionar oux y configurar la señal de conmutación: Fno o Fnc.
▶ Acceder a Parámetro > Salida digital x.
▶ Acceder a Caudal, Temperatura o Presión.
▶ Seleccionar SPx(FHx)-FLOW, SPx(FHx)-TEMP o SPx(FHx)-PRES y configurar el valor límite superior para la señal de conmutación.
▶ Seleccionar rPx(FLx)-FLOW, rPx(FLx)-TEMP o rPx(FLx)-PRES y configurar el valor límite inferior para la señal de conmutación.

10.3.2 Señal analógica

El equipo emite una señal analógica de 4...20 mA proporcional al valor del proceso.

El rango de medición es escalable:

• ASP determina el valor de medición en el cual la señal de salida tiene 4 mA.
• AEP determina el valor de medición en el cual la señal de salida tiene 20 mA.

Diferencia mínima entre ASP y AEP = 20% del valor final del rango de medición.

Si el valor de medición está fuera del rango de medición o si se produce un error interno, se emite la señal de corriente indicada en la siguiente figura.

En caso de alcanzarse valores de medición que se encuentren fuera del rango de indicación o en caso de error, se muestran mensajes en la pantalla (cr. UL, UL, OL, cr. OL, Err).

La señal analógica en caso de error se puede configurar mediante el parámetro FOU.

Fig. 8: Curva característica de la salida analógica según IEC 60947-5-7

A: Señal analógica
B: Valor del proceso
1: Rango de detección
2: Rango de indicación
3: Rango de medición
4: Rango de medición escalado
Q: Caudal
T: Temperatura
MAW: Valor inicial del rango de medición (al configurar la supresión de caudal bajo para Q: emisión de señal desde MAW + LFC)
MEW: Valor final del rango de medición
ASP: Punto inicial analógico
AEP: Punto final analógico
UL: Valor por debajo del límite inferior del rango de indicación
OL: Valor por encima del límite superior del rango de indicación
cr. UL: Valor por debajo del límite inferior del rango de detección (error)
cr. OL: Valor por encima del límite superior del rango de detección (error)
FOU: Comportamiento de la salida analógica ante errores:
FOU = On: en caso de error, la señal analógica pasa al valor máximo superior.
FOU = OFF: en caso de error, la señal analógica pasa al valor máximo inferior.

Parametrización a través de los botones del equipo: señal analógica

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: EF > CFG > uni.x.
√ El valor del proceso se ha seleccionado: EF > OUT2 > SEL2.
▶ Acceder al menú EF > OUT2 para configurar la salida OUT2.

▶ Seleccionar ou2 y configurar la función: I (señal analógica de 4...20 mA).
▶ Seleccionar ASP2 y configurar el valor de medición con el cual la señal de salida tiene 4 mA.
▶ Seleccionar AEP2 y configurar el valor de medición con el cual la señal de salida tiene 20 mA.

Parametrización a través de IO-Link: señal analógica

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: Parámetros > Ajustes de indicación > uni.x.
√ El valor del proceso se ha seleccionado: Parámetros > Configuración de salida > SEL2.
▶ Acceder al menú Parámetros > Configuración de salida.
▶ Seleccionar ou2 y configurar la función: I (señal analógica de 4...20 mA).
▶ Acceder a Parámetros > Salida analógica 2.
▶ Acceder a Caudal, Temperatura o Presión.
▶ Seleccionar ASP2-FLOW, ASP2-TEMP o ASP2-PRES y configurar el valor de medición con el cual la señal de salida tiene 4 mA.
▶ Seleccionar AEP2-FLOW, AEP2-TEMP o ASP2-PRES y configurar el valor de medición con el cual la señal de salida tiene 20 mA.

10.3.3 Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador)

El equipo dispone de un totalizador interno. El totalizador suma continuamente el volumen de consumo e indica este valor del proceso tanto en la pantalla como a través de la interfaz IO-Link.

Además del volumen de consumo actual, se almacena el valor registrado antes del último reseteo. Este valor y el tiempo transcurrido desde el último reseteo también se pueden visualizar.

El totalizador almacena cada 10 minutos la cantidad de caudal sumada. Tras una interrupción de la tensión, este valor estará disponible como valor actual del contador. Si se configura un reseteo temporizado, también se almacenará el tiempo transcurrido del intervalo de reseteo configurado. La posible pérdida de datos puede, por tanto, ser como máximo de 10 minutos.

Indicación del volumen de consumo en la pantalla: Elementos de manejo e indicación.

Véase también: Reseteo del totalizador ➞ 36.

Para la supervisión del volumen de consumo se pueden emitir señales de impulsos o una señal de conmutación.

La precisión de la medición de volumen de consumo depende de la precisión de la medición de caudal.

OUT1 y OUT2 no se pueden utilizar simultáneamente para la supervisión de volumen de consumo.

10.3.3.1 Señal de impulsos para el totalizador

Para la supervisión del volumen de consumo se pueden emitir señales de impulsos.

La salida emite una señal de impulsos al alcanzar la cantidad de caudal configurada en ImPS (valor de impulso).

La señal de impulsos consiste en conectar y desconectar brevemente la salida. Los LED de estado de conmutación del equipo no indican el proceso de conmutación.

Las señales de impulsos no están disponibles a través de la interfaz IO-Link.

Parametrización a través de los botones del equipo: señal de impulsos para el totalizador

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: EF > CFG > uni. F.

√ El valor del proceso se ha seleccionado: EF > OUTx > SELx = FLOW.
▶ Acceder al menú EF > OUTx para configurar la salida OUTx.
▶ Seleccionar oux y configurar ImP.
▶ Seleccionar ImPSx y configurar la cantidad de caudal con la que se emitirá 1 impulso respectivamente (valor de impulso).
- Seleccionar el rango de configuración con ▲ o ▼.
- Presionar brevemente • para confirmar el rango de configuración.
- Configurar el valor numérico deseado con ▲ o ▼.
- Presionar brevemente • para aceptar el valor.
▶ Seleccionar ImPRx y configurar Sí.

Los ajustes de los parámetros ImPS y ImPR se pueden modificar con posterioridad directamente en el menú principal.

Parametrización a través de IO-Link: señal de impulsos para el totalizador

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: Parámetros > Ajustes de indicación > uni. F.
√ El valor del proceso se ha seleccionado: Parámetros > Configuración de salida > SELx = FLOW.
▶ Acceder al menú Parámetros > Configuración de salida.
▶ Seleccionar oux y configurar ImP.
▶ Acceder a Parámetros > Salida x por impulsos.
▶ Seleccionar ImPSx y configurar la cantidad de caudal con la que se emitirá 1 impulso respectivamente (valor de impulso).
▶ Seleccionar ImPRx y configurar Sí.

10.3.3.2 Señal de conmutación para el totalizador

Para la supervisión del volumen de consumo se puede emitir una señal de conmutación.

La salida emite una señal de conmutación cuando se alcanza el caudal configurado en ImPS. La salida permanece conmutada hasta que se restablece. Después de resetear el totalizador, el conteo comienza de nuevo.

Con el ajuste rTo se puede configurar cuándo conmuta la salida y cuándo se pone a cero el totalizador:

[rTo]	Salida	Reseteo del totalizador
OFF	La salida conmuta cuando se alcanza la cantidad de caudal configurada en ImPS.	► ▶ Realizar reseteo de forma activa. · Reseteo automático cuando se supera el rango máximo de indicación.
1, 2,... h1, 2,... d1, 2,... w	La salida conmuta solo cuando se ha alcanzado la cantidad de caudal configurada en ImPS durante el tiempo configurado.	Si la salida no está conmutada: · Reseteo temporizado (se supera el tiempo configurado en rTo). Si la salida está conmutada: ► Realizar reseteo de forma activa. · Reseteo automático cuando se supera el rango máximo de indicación.

El rango máximo de indicación se alcanza con un volumen de consumo de 100.000.000 m ³ .

Parametrización a través de los botones del equipo: señal de conmutación para el totalizador

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: EF > CFG > uni. F.

√ El valor del proceso se ha seleccionado: EF > OUTx > SELx = FLOW.
Acceder al menú EF > OUTx para configurar la salida OUTx.
▶ Seleccionar oux y configurar ImP.
▶ Seleccionar ImPSx y configurar la cantidad de caudal con la que se emitirá 1 impulso respectivamente (valor de impulso).
- Seleccionar el rango de configuración con ▲ o ▼.
- Presionar brevemente • para confirmar el rango de configuración.
- Configurar el valor numérico deseado con ▲ o ▼.
- Presionar brevemente • para aceptar el valor.
▶ Seleccionar ImPRx y configurar No.

Los ajustes de los parámetros ImPS y ImPR se pueden modificar con posterioridad directamente en el menú principal.

▶ Configurar el parámetro rTo para el reseteo del totalizador:

Véase Reseteo del totalizador ➕ 36.

Parametrización a través de IO-Link: señal de conmutación para el totalizador

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: Parámetros > Ajustes de indicación > uni. F.
√ El valor del proceso se ha seleccionado: Parámetros > Configuración de salida > SELx = FLOW.
▶ Acceder al menú Parámetros > Configuración de salida.
▶ Seleccionar oux y configurar ImP.
▶ Acceder a Parámetros > Salida x por impulsos.
▶ Seleccionar ImPSx y configurar la cantidad de caudal con la que se emitirá 1 impulso respectivamente (valor de impulso).
▶ Seleccionar ImPRx y configurar No.
▶ Configurar el parámetro rTo para el reseteo del totalizador:

Véase Reseteo del totalizador ➞ 36.

10.3.4 Salida desactivada

La señal de salida se puede desactivar. La salida se convierte así en una salida de alta impedancia. La comunicación a través de la interfaz IO-Link en OUT1 permanece activa.

Parametrización a través de los botones del equipo: salida desactivada

▶ Acceder al menú EF > OUTx para la configuración.
▶ Seleccionar oux y configurar OFF.

Parametrización a través de IO-Link: salida desactivada

▶ Acceder a Parámetro > Configuración de la salida.
▶ Seleccionar oux y configurar OFF.

10.4 Configuración de la aplicación

10.4.1 Unidad de medida estándar

Se puede seleccionar en qué unidad de medida se mostrará el valor del proceso de forma estándar en la pantalla. Todos los demás ajustes de parámetros se basarán en esta unidad.

Valores disponibles para su selección:

• Caudal: m³/h ; l/min; m/s; ft³/h ; ft³/min ; ft/s
- Temperatura: °C; °F
- Presión: kPa; bar; psi

Parametrización a través de los botones del equipo: unidad de medida estándar

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar uni.x y configurar la unidad de medida.

Parametrización a través de IO-Link: unidad de medida estándar

▶ Acceder a Parámetro > Configuración de la pantalla.
▶ Seleccionar uni.x y configurar la unidad de medida.

10.4.2 Atenuación

La constante de atenuación configurada provoca una estabilización de las señales de salida. Los cambios físicos bruscos en el valor del proceso se mitigan.

Esto se aplica a las salidas, la pantalla y la transmisión de valores del proceso a través de la interfaz IO-Link.

La constante de atenuación se suma al tiempo de respuesta del sensor (→ Datos técnicos).

Las señales UL y OL se determinan teniendo en cuenta la constante de atenuación.

La atenuación del valor de medición afecta a los valores de proceso de caudal y presión.

Valores disponibles para su selección:

• dAP. F = Constante de atenuación en segundos para caudal (63 % tiempo de subida τ).
• dAP. P = Constante de atenuación en segundos para presión (63 % tiempo de subida τ).

Parametrización a través de los botones del equipo: atenuación

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar dAP.x y configurar el tiempo de atenuación para la señal de conmutación del valor de proceso x.

Parametrización a través de IO-Link: atenuación

▶ Acceder a Parámetro > Atenuación.

▶ Seleccionar dAP.x y configurar el tiempo de atenuación para la señal de conmutación del valor de proceso x.

10.4.3 Polaridad de las salidas de conmutación

La polaridad de salida se configura a través del parámetro P-n.

La configuración afecta a ambas salidas de conmutación.

• PnP: La salida de conmutación funciona con conmutación positiva.
• nPn: La salida de conmutación funciona con conmutación negativa.

Parametrización a través de los botones del equipo: polaridad de las salidas

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar P-n y configurar PnP o nPn.

Parametrización a través de IO-Link: polaridad de las salidas

▶ Acceder a Parámetro > Configuración de la salida.
▶ Seleccionar P-n y configurar PnP o nPn.

10.4.4 Fluido

Esta función solo está disponible para equipos SDx6xx.

El equipo dispone de diferentes curvas características de fluidos que se pueden seleccionar a través del parámetro MEdl.

Valores disponibles para su selección:

• Ar: argón
  • AIR: aire comprimido
  • CO2: dióxido de carbono
  • N2: nitrógeno

Parametrización a través de los botones del equipo: fluido

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar MEdl y configurar el fluido.

Parametrización a través de IO-Link: fluido

▶ Acceder a Parámetros > Fluido.
▶ Seleccionar MEdl y configurar el fluido.

10.4.5 Valor del proceso para OUT1 y OUT2

Para ambas salidas, se puede seleccionar qué valor del proceso se debe supervisar. Todos los demás ajustes de parámetros se basarán en esta selección.

Valores disponibles para su selección:

• FLOW: caudal
  • TEMP: temperatura
• PRES: presión

Parametrización a través de los botones del equipo: valor del proceso OUT1 y OUT2

▶ Acceder al menú EF > OUTx.
▶ Seleccionar SELx y configurar el valor del proceso para la salida OUTx.

Parametrización a través de IO-Link: valor del proceso OUT1 y OUT2

▶ Acceder a Parámetro > Configuración de la salida.
▶ Seleccionar SELx y configurar el valor del proceso para la salida OUTx.

10.4.6 Supresión de caudal bajo

El parámetro LFC (Low flow cut-off) se puede utilizar para omitir caudales bajos. El caudal por debajo del valor LFC es considerado por el sensor como parado (Q = 0).

El valor LFC influye en:

• La indicación del valor de proceso para el caudal en la pantalla
• La señal de conmutación digital para el caudal
  • La señal analógica de caudal
• La supervisión del volumen de consumo (señal de conmutación o de impulsos para el caudal)
• Los valores memorizados para caudal mínimo y máximo

Fig. 9: Supresión de caudal bajo

+LFC: Caudal mínimo en sentido positivo

-LFC: Caudal mínimo en sentido negativo

1: Caudal que se considera parado

La unidad del caudal mínimo corresponde a la selección en uni. F.

La precisión especificada en la ficha técnica se aplica al valor LFC configurado de fábrica. Si se configura un valor LFC inferior, se reduce la precisión del sensor.

Parametrización a través de los botones del equipo: supresión de caudal bajo

▶ Acceder al menú EF > CFG.

▶ Seleccionar LFC y configurar el valor límite por debajo del cual un caudal se considera que está para-do.

Parametrización a través de IO-Link: supresión de caudal bajo

▶ Acceder a Parámetros > Ajustes básicos > Caudal.
▶ Seleccionar LFC y configurar el valor límite por debajo del cual un caudal se considera que está para-do.

10.4.7 Condiciones estándar

Los valores especificados en la ficha técnica del equipo dependen de las condiciones ambientales del lugar de utilización.

Todos los datos son aplicables para caudal volumétrico estándar según DIN ISO 2533, es decir, caudal volumétrico con 1013 mbar (101,3 kPa), 15 °C y 0 % de humedad relativa del aire. El equipo puede ser configurado para otras condiciones estándar.

Parametrización a través de los botones del equipo: condiciones estándar

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar rEF. P e introducir la presión estándar.
▶ Seleccionar rEF. T e introducir la temperatura estándar.

Parametrización a través de IO-Link: condiciones estándar

▶ Acceder a Parámetros > Ajustes básicos > Presión.
▶ Seleccionar rEF. P e introducir la presión estándar.
▶ Acceder a Parámetros > Ajustes básicos > Temperatura.
▶ Seleccionar rEF. T e introducir la temperatura estándar.

10.4.8 Calibración del punto cero

Si existe una desviación sistemática entre el valor de medición y el valor real del proceso, esta inexactitud de medición se puede corregir mediante el factor de corrección cOF.

▷ El punto cero interno se desplaza según el valor configurado.

El factor de corrección coF solo se aplica a la medición de la presión.

La unidad para coF corresponde a la unidad de medida estándar configurada para el valor de proceso correspondiente.

Parametrización a través de los botones del equipo: calibración del punto cero

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar cOF y configurar un valor.
▷ El punto cero interno se desplaza según el valor ajustado.

Parametrización a través de IO-Link: calibración del punto cero

▶ Acceder a Parámetros > Calibración.
▶ Seleccionar cOF y configurar un valor.
El punto cero interno se desplaza según el valor ajustado.

10.4.9 Retardo de conmutación

Para la salida de conmutación se puede configurar un tiempo de retardo para que la salida conmute y se desactive.

Parametrización a través de los botones del equipo: retardo de conmutación

▶ Acceder al menú EF > OUTx.
▶ Seleccionar dSx y configurar el retardo en segundos para la conmutación de OUTx.
▶ Seleccionar drx y configurar el retardo en segundos para la desactivación de OUTx.

dSx y drx solo están disponibles si se ha seleccionado una señal de conmutación (Hno, Hnc, Fno, Fnc) para OUTx.

Parametrización a través de IO-Link: retardo de conmutación

▶ Acceder a Parámetro > Salida digital x.
▶ Seleccionar dSx y configurar el retardo en segundos para la conmutación de OUTx.
▶ Seleccionar drx y configurar el retardo en segundos para la desactivación de OUTx.

dSx y drx solo están disponibles si se ha seleccionado una señal de conmutación (Hno, Hnc, Fno, Fnc) para OUTx.

10.4.10 Comportamiento de las salidas ante errores

A través del parámetro FOUx se puede configurar el comportamiento de la salida OUTx en caso de error. Según la función de salida seleccionada, se emitirán las siguientes señales en caso de error:

- Señal de conmutación:

• On: La salida se activa en caso de error.
• OFF: La salida se desactiva en caso de error.
• OU: La salida conmuta según los parámetros configurados independientemente de si se produce un error.

- Señal analógica:

• On: La señal analógica alcanza el valor límite superior.
• OFF: La señal analógica alcanza el valor límite inferior.
• OU: La señal analógica sigue correspondiendo al valor de medición.

FOUx no está disponible para la supervisión de volumen de consumo: incluso en caso de error, se emitirá una señal de conmutación o de impulsos cuando se alcanza la cantidad de caudal configurada.

Parametrización a través de los botones del equipo: comportamiento de las salidas ante fallos

▶ Acceder al menú EF > OUTx.
▶ Seleccionar FOUx y configurar el comportamiento ante errores para OUTx: On, OFF, OU.

Parametrización a través de IO-Link: comportamiento de las salidas ante fallos

▶ Acceder a Parámetro > Configuración de errores de la salida x.
▶ Seleccionar FOUx y configurar el comportamiento ante errores para OUTx: On, OFF, OU.

10.4.11 Reseteo del totalizador

El totalizador se puede restablecer de distintas maneras:

• Reseteo manual
• Reseteo temporizado
• Reseteo mediante señal externa
• Reseteo a través de la interfaz IO-Link

Si el totalizador no se restablece mediante uno de los procedimientos mencionados anteriormente, se produce un reseteo automático una vez se haya excedido el rango máximo de indicación.

Parametrización a través de los botones del equipo: reseteo del totalizador

1. Reseteo manual:

▶ Acceder al menú EF.
▶ Seleccionar rTo y configurar rES. T.
▷ El totalizador se restablece.

2. Reseteo temporizado:

▶ Acceder al menú EF.
▶ Seleccionar rTox y configurar el tiempo en semanas (w), días (d) u horas (h).
▷ El totalizador se restablece automáticamente una vez transcurrido el tiempo configurado.

3. Reseteo del contador mediante señal externa:

▶ Acceder al menú EF > OUT2.
▶ Seleccionar ou2 y configurar la entrada digital: In. D.
▶ Seleccionar DIn2 y configurar la señal de reseteo:

• HIGH: Reseteo en caso de señal alta
- LOW: Reseteo en caso de señal baja
• +EDG: Reseteo en caso de flanco ascendente
- -EDG: Reseteo en caso de flanco descendente

4. Reseteo por rebasamiento:

▶ Acceder al menú EF.
▶ Seleccionar rTox y configurar OFF.
▷ El totalizador solo se puede restablecer cuando se supera el rango de indicación máximo de la pantalla.

Parametrización a través de IO-Link: reseteo del totalizador

1. Reseteo manual:

▶ Acceder a Parámetros > Memoria > Caudal.
▶ Ejecutar comando: Reseteo del totalizador.

2. Reseteo temporizado:

▶ Acceder a Parámetros > Ajustes básicos > Caudal.
▶ Seleccionar rTox y configurar el tiempo en semanas (w), días (d) u horas (h).
▷ El totalizador se restablece automáticamente una vez transcurrido el tiempo configurado.

3. Reseteo del contador mediante señal externa:

▶ Acceder a Parámetro > Configuración de la salida.
▶ Seleccionar ou2 y configurar la entrada digital: In. D.
▶ Acceder a Parámetros > Entrada digital 2.
▶ Seleccionar DIn2 y configurar la señal de reseteo:
• HIGH: Reseteo en caso de señal alta
- LOW: Reseteo en caso de señal baja
• +EDG: Reseteo en caso de flanco ascendente
-EDG: Reseteo en caso de flanco descendente

4. Reseteo por rebasamiento:

▶ Acceder a Parámetros > Ajustes básicos > Caudal.
▶ Seleccionar rTox y configurar OFF.
▷ El totalizador solo se puede restablecer cuando se supera el rango de indicación máximo de la pantalla.

10.4.12 Bloquear / desbloquear

Para evitar entradas erróneas, el equipo se puede bloquear electrónicamente.

Este bloqueo impide modificar los ajustes del equipo mediante los botones del mismo.

Configuración de fábrica: desbloqueado.

Parametrización a través de los botones del equipo: bloquear / desbloquear

Bloquear:

▶ Asegurarse de que el equipo se encuentra en el modo operativo normal.
▶ Presionar simultáneamente ▲ y ▼ durante 10 segundos hasta que la barra de progreso de arriba haya concluido.
▷ El equipo está bloqueado para la parametrización mediante los botones. Si se intenta modificar el valor de un parámetro, aparece el icono en la pantalla.

El bloqueo solamente puede ser desactivado a través de los botones del equipo. La configuración de los parámetros se puede modificar en cualquier momento a través de la interfaz IO-Link.

Desbloquear:

▶ Asegurarse de que el equipo se encuentra en el modo operativo normal.

▶ Presionar simultáneamente ▲ y ▼ durante 10 segundos hasta que la barra de progreso de arriba haya concluido.
▷ El bloqueo de los botones del equipo se desactiva.

Parametrización a través de IO-Link: bloquear / desbloquear

▶ Asegurarse de que el equipo se encuentra en el modo operativo normal.
▶ Acceder a Parámetro > Configuración de la pantalla.
▶ Seleccionar Loc y configurar el bloqueo.

▷ El equipo está bloqueado para la parametrización mediante los botones. Si se intenta modificar el valor de un parámetro, aparece el icono en la pantalla.

El bloqueo se puede desactivar a través del parámetro IO-Link uLoc o mediante los botones del equipo.

O bien:

▶ Acceder a Parámetros > Ajustes básicos.
▶ Seleccionar Bloqueos de acceso al equipo. Interfaz de usuario local y configurar Bloqueado.
▷ El equipo está bloqueado para la parametrización mediante los botones. Si se intenta modificar el valor de un parámetro, aparece el icono en la pantalla.

El bloqueo se puede desactivar a través del parámetro IO-Link Desbloqueado.

10.4.13 Resetear el equipo

Es posible restablecer la configuración de fábrica del equipo.

Es recomendable anotar en el capítulo «Configuración de fábrica» las configuraciones propias antes de ejecutar esta función.

Parametrización a través de los botones del equipo: resetear el equipo

▶ Acceder al menú EF.
▶ Seleccionar rES.
▶ Mantener presionado ▲ o ▼.
▷ Aparece ---- en la pantalla.
▶ Presionar brevemente ●.
▷ El equipo se reinicia.

Parametrización a través de IO-Link: resetear el equipo

▶ Acceder a Parámetro > Configuraciones básicas.
▶ Hacer clic en el comando del sistema Restablecer configuración de fábrica.
▷ El equipo se reinicia.

10.5 Pantalla

10.5.1 Diseño de pantalla

A través del parámetro diS. L se puede seleccionar qué valores del proceso se mostrarán de forma estándar en la pantalla.

Valores disponibles para su selección:

• L1: Valor de proceso actual para caudal
• L2. Temp: Valor de proceso actual para caudal y temperatura
• L2. Pres: Valor del proceso actual para caudal y presión
• L2. Totl: Valor del proceso actual para caudal y totalizador
• L3. TP: Valor del proceso actual para caudal, temperatura y presión
• L4: Valor del proceso actual para caudal, temperatura, presión y totalizador

Parametrización a través de los botones del equipo: formato de pantalla

▶ Acceder al menú EF > DIS.
▶ Seleccionar diS. L y configurar el formato de la pantalla.

Parametrización a través de IO-Link: magnitud indicada en la pantalla

▶ Acceder a Parámetro > Configuración de la pantalla.
▶ Seleccionar diS. L y configurar el formato de la pantalla.

10.5.2 Tiempo de refresco de la pantalla

A través del parámetro diS. U se puede configurar la frecuencia con la que se actualiza la pantalla.

Valores disponibles para su selección:

• d1: rápida
• d2: media
• d3: lenta

Parametrización a través de los botones del equipo: tiempo de refresco de la pantalla

▶ Acceder al menú EF > DIS.
▶ Seleccionar diS. U y configurar el tiempo de refresco.

Parametrización a través de IO-Link: velocidad de actualización de la pantalla

▶ Acceder a Parámetro > Configuración de la pantalla.
▶ Seleccionar diS. U y configurar el tiempo de refresco.

10.5.3 Giro de pantalla

A través del parámetro diS. R se puede girar el texto de la pantalla en el sentido de las agujas del reloj para mejorar la legibilidad.

Valores disponibles para su selección:

• 0° (sin girar)
• 90°
• 180°
• 270°

Parametrización a través de los botones del equipo: giro de pantalla

▶ Acceder al menú EF > DIS.
▶ Seleccionar diS. R y configurar la rotación de la pantalla.

Parametrización a través de IO-Link: orientación de la pantalla

▶ Acceder a Parámetro > Configuración de la pantalla.
▶ Seleccionar diS. R y configurar la rotación de la pantalla.

10.5.4 Brillo de la pantalla

A través del parámetro diS. B se puede configurar el brillo de la pantalla.

Valores disponibles para su selección:

• 25%
- 50%
• 75%
• 100 %

- OFF: modo de ahorro de energía. La pantalla está apagada en el modo operativo.

• El ajuste se activará con un retardo de 30 segundos.
• La pantalla se activa presionando cualquier botón. Tras 30 s de inactividad, la pantalla se apaga de nuevo.

Los mensajes de error se muestran a través de IO-Link y del LED de estado de funcionamiento cuando la pantalla está apagada.

Si el equipo mide una temperatura interna elevada, el brillo de la pantalla se ajusta automáticamente:

Temperatura interna del equipo > 64 °C: el brillo se reduce al 25 %.

Temperatura interna del equipo ≥ 90°C: la pantalla se apaga.

Parametrización a través de los botones del equipo: brillo de la pantalla

▶ Acceder al menú EF > DIS.
▶ Seleccionar diS. B y configurar el brillo de la pantalla.

Parametrización a través de IO-Link: retroiluminación de la pantalla

▶ Acceder a Parámetro > Configuración de la pantalla.
▶ Seleccionar diS. B y configurar el brillo de la pantalla.

10.5.5 Configuración de colores de la pantalla

El color del texto de la pantalla se puede seleccionar a través del parámetro coL.x:

• coL. F: Color del texto para caudal
• coL. T: Color del texto para temperatura
• coL. P: Color del texto para presión
• coL. V: Color del texto para el totalizador Vol.1

Color de texto permanente

El color del texto se puede configurar permanentemente para la indicación de caudal, temperatura, presión o totalizador:

coL. F / coL. T / coL. P / coL. V	Color del texto
bk/wh	blanco y negro
rEd	rojo
GrEn	verde
yellow	amarillo

Cambio de color

También es posible configurar un cambio de color para la indicación de caudal, temperatura y presión en función del valor actual del proceso:

coL. F / coL. T / coL. P	Color del texto
r-cF	rojo = valor del proceso dentro del rango de la ventana verde = valor del proceso fuera del rango de la ventana
G-cF	verde = valor del proceso dentro del rango de la ventana rojo = valor del proceso fuera del rango de la ventana

Si se selecciona "Cambio de color", se deben configurar los valores límite del rango de la ventana:

cFL. F: Valor límite inferior de caudal

cFH. F: Valor límite superior de caudal

cFL. T: Valor límite inferior de temperatura

cFH. T: Valor límite superior de temperatura

cFL. P: Valor límite inferior de presión

cFH. P: Valor límite superior de presión

Los valores límite cFL.x y cFH.x se pueden seleccionar libremente dentro del rango de medición y son independientes de la función de salida configurada para OUT1 y OUT2.

Fig. 10: Ejemplo de ajuste de coL.x = G-cF

Parametrización a través de los botones del equipo: configuración de colores de la pantalla

▶ Acceder al menú EF > COLR.

Configuración permanente de colores

▶ Seleccionar coL.x y configurar el color de texto para el valor de proceso x o el totalizador: bk/wh, red, green o yellow.

Cambio de color

▶ Seleccionar coL.x y configurar el cambio de color en función del valor de proceso x: r-cF o G-cF.
▶ Seleccionar cFL.x y configurar el valor límite inferior para el rango de ventana.
▶ Seleccionar cFH.x y configurar el valor límite superior para el rango de ventana.

Parametrización a través de IO-Link: configuración de colores de la pantalla

▶ Acceder a Parámetro > Configuración de la pantalla.

Configuración permanente de colores

▶ Seleccionar coL.x y configurar el color de texto para el valor de proceso x o el totalizador: bk/wh, red, green o yellow.

Cambio de color

▶ Seleccionar coL.x y configurar el cambio de color en función del valor de proceso x: r-cF o G-cF.
▶ Seleccionar cFL.x y configurar el valor límite inferior para el rango de ventana.
▶ Seleccionar cFH.x y configurar el valor límite superior para el rango de ventana.

10.6 Diagnóstico

10.6.1 Leer valores del totalizador

En el totalizador se pueden leer en todo momento los siguientes valores:

• Cantidad de caudal actual (= volumen de consumo desde el último reseteo).
  • Volumen de consumo antes del último reseteo.
• Tiempo en minutos desde el último reseteo.

Lectura a través de los botones del equipo: valores del totalizador

▶ Durante el funcionamiento, presionar el botón ▲ o ▼ hasta que aparezcan los valores del totalizador.
▷ Tras 30 segundos, el equipo vuelve a la indicación estándar.

Lectura a través de IO-Link: valores del totalizador

▶ Acceder a Parámetros > Memoria > Caudal.
▶ Leer los valores de consumo.

10.6.2 Memoria

El equipo guarda los valores del proceso máximos y mínimos que se han medido.

El valor actual se puede leer en el equipo o a través de la interfaz IO-Link.

Valores disponibles para su selección:

• Lo. F: Memoria de los valores mínimos de caudal
• Hi. F: Memoria de los valores máximos de caudal
• Lo. T: Memoria de los valores mínimos de temperatura
• Hi. T: Memoria de los valores máximos de temperatura
• Lo. P: Memoria de valores mínimos para presión
• Hi. P: Memoria de valores máximos para presión

Es recomendable borrar la memoria una vez que el equipo esté operando por primera vez en condiciones normales de funcionamiento.

Parametrización a través de los botones del equipo: memoria

Mostrar la memoria:

▶ Acceder al menú EF > MEM.
▶ Seleccionar Lo.x o Hi.x para leer el valor del proceso medido más alto o más bajo.

Borrar la memoria:

▶ Acceder al menú EF > MEM.
▶ Seleccionar Lo.x o Hi.x.
▶ Mantener presionado ▲ o ▼.
▷ Aparece ---- en la pantalla.
▶ Presionar brevemente ●.

Parametrización a través de IO-Link: memoria

Mostrar la memoria:

▶ Acceder a Parámetros > Memoria > Caudal, Temperatura o Presión.
▶ Seleccionar Lo.x o Hi.x para leer el valor del proceso medido más alto o más bajo.

Borrar la memoria:

▶ Ejecutar comando:
- Reseteo de la memoria Hi.x y Lo.x
- Reseteo de la memoria Lo.x
- Reseteo de la memoria Hi.x

10.7 Funciones de asistencia

10.7.1 Simulación

Esta función simula valores del proceso y comprueba su cadena de señales.

Las configuraciones de parámetros cr. UL, UL, OL y cr. OL también se pueden utilizar para simular valores del proceso que provoquen un mensaje de error o aviso.

Al iniciar la simulación, los valores del totalizador se paralizan y el totalizador simulado se establece en 0. El valor de caudal simulado repercute entonces en el totalizador simulado. Tras finalizar la simulación, se restablecen los valores originales del totalizador.

Durante la simulación se aplica lo siguiente:

• La simulación no afecta a los valores de proceso actuales. Las salidas reaccionan tal y como hayan sido configuradas anteriormente.
• El valor original del totalizador permanece almacenado sin cambios, aunque fluya un caudal real.
• No hay mensajes de error disponibles de la aplicación real actual. Estos son suprimidos por la simulación.

Se pueden simular los siguientes valores:

Caudal, temperatura, presión y valor del contador del totalizador.

Parametrización a través de los botones del equipo: simulación

▶ Acceder al menú EF > SIM.
▶ Seleccionar S. FLW, S. TMP o S. PRS y configurar el valor de proceso que se va a simular:
- Presionar ▲ o ▼ hasta alcanzar el valor de proceso deseado.
- Las indicaciones de aviso/error OL, crOL, UL y crUL aparecen cuando se sobrepasa o no se alcanza el rango de medición.
▶ Seleccionar S. Tim y configurar el tiempo de simulación en minutos.
▶ Seleccionar S. On y configurar la función:
- On: se inicia la simulación. Los valores se simulan durante el tiempo configurado en S. Tim. Cancelar pulsando cualquier botón.
• OFF: la simulación no está activa.

Parametrización a través de IO-Link: simulación

▶ Acceder a Parámetros > Simulación.
▶ Seleccionar S. Tim y configurar el tiempo de simulación en minutos.
▶ Acceder a Parámetros > Simulación > Caudal, Temperatura o Presión.
▶ Seleccionar S. FLW, S. TMP o S. PRS y configurar el valor de proceso que se va a simular: crUL, UL, OL o crOL.
▶ Seleccionar Escribir en el equipo.
▷ Los valores modificados se transmiten al equipo.
▶ Acceder a Parámetros > Simulación.
▶ Ejecutar comando: Inicio de la simulación.
▷ La simulación comienza con los valores configurados.
▶ Para finalizar la simulación: ejecutar comando Detención de la simulación.

10.7.2 Localización óptica

El sensor se puede localizar a distancia en la instalación a través de la interfaz IO-Link.

Esta función solo está disponible a través de la interfaz IO-Link.

Al ejecutar el comando a través de la interfaz IO-Link, parpadean los LED de estado de conmutación y en la pantalla parpadea la indicación 🔒 "IO-Link".

▶ Desactivar la función mediante IO-Link o pulsando cualquier botón del equipo.

Localización óptica a través de IO-Link

▶ Acceder a Identificación.
▶ Ejecutar comando: Parp. On.
▶ Para finalizar el parpadeo: ejecutar comando Parp. Off.

10.7.3 Información sobre el equipo

En el equipo se almacena información que no se puede modificar. Entre otros se incluye:

• Nombre del producto
  • Gama de productos
• Fabricante
  • ID del fabricante
  • ID del equipo
• Número de serie
• Revisión de hardware/firmware
• Descripción

Además, se pueden asignar otras etiquetas al equipo a través de la interfaz IO-Link mediante un software de parametrización adecuado. Estas etiquetas se pueden definir libremente y pueden tener una longitud máxima de 32 caracteres. Entre otros se incluye:

• Etiqueta específica de la aplicación
• Etiqueta de función
• Etiqueta de ubicación

Lectura a través de los botones del equipo: información sobre el equipo

▶ Acceder al menú EF > Info.
▶ Utilizar ▲ y ▼para desplazarse por las vistas y leer la información del equipo.

Lectura o parametrización a través de IO-Link: información sobre el equipo

▶ Acceder a Identificación.
▶ Leer la información del equipo o editar los parámetros modificables.

11 Solución de errores

El equipo ofrece amplias posibilidades para el autodiagnóstico, ya que se supervisa automáticamente durante el funcionamiento.

Los avisos y estados de error se indican en la pantalla, también cuando está apagada. Asimismo, las indicaciones de error están disponibles a través de IO-Link.

Las señales de estado están clasificadas según la recomendación NE107 de Namur.

Si se producen varias incidencias de diagnóstico simultáneamente, solo se muestra el mensaje de diagnóstico de la incidencia de mayor prioridad.

Si un valor del proceso falla, los otros valores del proceso permanecen disponibles. Excepción: si falla el valor de proceso para el caudal, no se emite ningún otro valor de proceso.

Otras funciones de diagnóstico están disponibles a través de IO-Link ➞ IO-Link Descripción de interfaz en documentation.ifm.com.

11.1 Mensajes de aviso

Indicación en la pantalla	Indicadores LED	Problema / solución
Línea de título:Short circuit OUT1/OUT2 Línea de valor del proceso: ----	EI LED OUT1 parpadeaEI LED OUT2 parpadea	Cortocircuito en OUT1 y OUT2► Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en las salidas de conmutación OUT1 y OUT2.
Línea de título:Short circuit OUT1 Línea de valor del proceso: ----	EI LED OUT1 parpadea	Cortocircuito OUT1► Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en la salida de conmutación OUT1.
Línea de título:Short circuit OUT2 Línea de valor del proceso: ----	EI LED OUT2 parpadea	Cortocircuito en OUT2► Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en la salida de conmutación OUT2.
Línea de título:Over limit Línea de valor del proceso: OL	----	Valor por encima del límite superior del rango de indicación► ▶ Comprobar el rango de medición.
Línea de título:Under limit Línea de valor del proceso: UL	----	Valor por debajo del límite inferior del rango de indicación► ▶ Comprobar el rango de medición.

11.2 Mensajes de error

Indicación en la pantalla	Indicadores LED	Problema / solución
Línea de título: Flow Error Línea de valor del proceso: ERROR	----	Error en la medición de caudal► Comprobar la medición de caudal.► ▶ Sustituir equipo.
Línea de título: Temp Error Línea de valor del proceso: ERROR	----	Error de medición de la temperatura► Comprobar la medición de temperatura.► ▶ Sustituir equipo.
Línea de título:Pressure Error Línea de valor del proceso:ERROR	----	Error en la medición de presión► Comprobar la medición de presión.► ▶ Sustituir equipo.
Línea de título:Critical over limit Línea de valor del proceso:cr. OL	----	Valor por encima del límite superior del rango de detección► ▶ Comprobar el rango de medición.
Línea de título:Critical under limit Línea de valor del proceso:cr. UL	----	Valor por debajo del límite inferior del rango de detección de temperatura► Comprobar el rango de temperatura.

En caso de error, las salidas se comportan según se haya configurado en FOU.

12 Mantenimiento, reparación y eliminación

El equipo no requiere mantenimiento.

El equipo solo puede ser reparado por el fabricante.

▶ Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.
▶ Definir intervalos de calibración periódicos en función de los requisitos del proceso. Recomendación: cada 12 meses.

Servicio de calibración de ifm ➕ Certificado de calibración DAkkS en www.ifm.com.

13 Configuración de fábrica

Menú	Parámetro	Configuración de fábrica		Configuración del usuario
EF	rTo	OFF
OUT1	SEL1	FLOW
	ou1	Hno
	SP1 / FH1	20 %
	rP1 / FL1	19 %
	ImPS1	SD55xxSD56xxSD65xxSD66xx	0,0001 m3 (0,005 ft 3 )
		SD58xx	0,000005 I
		SD68xx	0,000010 I
		SD8xxxSD9xxxSD2xxx	0,001 m3 (0,04 ft 3 )
	ImPR1	YES
	dS1	0 s
	dr1	0 s
	FOU1	OFF
OUT2	SEL2	FLOW
	ou2	I
	ASP2	0 %
	AEP2	100 %
	SP2 / FH2	40 %
	rP2 / FL2	39 %
	ImPS2	SD55xxSD56xxSD65xxSD66xx	0,0001 m3 (0,005 ft 3 )
		SD58xx	0,000005 I
		SD68xx	0,000010 I
		SD8xxxSD9xxxSD2xxx
	ImPR2	YES
	Din2	+EDG
	dS2	0 s
	dr2	0 s
	FOU2	OFF
CFG	uni. F	m3/h
	uni. T	SDxxx0	°C
		SDxxx1	°F
	uni. P	SDxxx0	bar
		SDxxx1	psi
	dAP. F	0,6 s
	dAP. P	0,06 s
	P-n	PnP
	LFC	SD5xxx	0,02 m3/h (0,7 ft 3 /h)
		SD58xx	0,1 m3/h (4 ft 3 /h)
		SD6xxx	0,1 m3/h (4 ft 3 /h)
		SD68xx	0,2 m3/h (7 ft 3 /h)
		SD8xxx	0,3 m3/h (11 ft 3 /h)
		SD9xxx	0,5 m3/h (18 ft 3 /h)
		SD2xxx	2,0 m3/h (71 ft 3 /h)
	rEF. P	1013 mbar (101,3 kPa)
	rEF. T	15 °C
	cOF	0
DIS	diS. L	L3. TP
	diS. U	D3
	diS. R	0°
	diS. B	75 %
COLR	col. F	bk/wh
	col. T	bk/wh
	col. P	bk/wh
	col. V	bk/wh

Los valores en porcentaje son relativos al valor final del rango de medición (MEW).