SU8031 - Sensor de flujo IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO SU8031 IFM

Manual de instrucciones

Caudalímetro ultrasónico

SU2x3x

SU6x3x

SU7x3x

SU8x3x

SU9x3x

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar.... 4

1.1 Símbolos utilizados.... 4
1.2 Advertencias 4

2 Indicaciones de seguridad 5

2.1 Ciberseguridad.... 5

3 Transporte, manipulación y almacenamiento 6

4 Uso previsto 7

4.1 Campo de aplicación.... 7

5 Función 8

5.1 Opciones para la salida OUT1.... 8
5.2 Opciones para la salida OUT2.... 8
5.3 IO-Link 9

6 Montaje.... 10

6.1 Conexión de proceso 10
6.2 Interferencias 11
6.3 Posición de montaje 11

6.3.1 Posición de montaje recomendada.... 11
6.3.2 Posición de montaje no recomendada.... 12

7 Conexión eléctrica.... 13
8 Elementos de manejo e indicación.... 15
9 Menú.... 16

9.1 Menú principal y submenús 16

10 Puesta en marcha 26

10.1 Instalación guiada mediante asistente 26

11 Parametrización 28

11.1 Parametrización a través de los botones del equipo.... 28
11.2 Parametrización a través de IO-Link 29
11.3 Configuración de salida.... 29

11.3.1 Señal de conmutación para la supervisión del valor límite.... 29
11.3.2 Señal de conmutación para diagnóstico 30

11.3.2.1 Señal de conmutación para el sentido del caudal 31
11.3.2.2 Señal de conmutación para la calidad de la señal 32

11.3.3 Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador) 32

11.3.3.1 Señal de conmutación para el totalizador 33
11.3.3.2 Señal de impulsos para el totalizador 34

11.3.4 Señal analógica.... 34
11.3.4 Señal analógica.... 34
11.3.5 Señal de frecuencia 36
11.3.6 Comportamiento de las salidas ante errores.... 39
11.3.7 Salida desactivada 40

11.4 Configuración de la aplicación.... 40

11.4.1 Instalación guiada 40
11.4.2 Unidad de medida estándar 40
11.4.3 Valor del proceso para OUT1 y OUT2 41
11.4.4 Atenuación.... 41
11.4.5 Polaridad de las salidas de conmutación 41
11.4.6 Supresión de caudal bajo 42
11.4.7 Fluido 42
11.4.8 Sentido del caudal.... 43
11.4.9 Calibración.... 43
11.4.10 Reseteo del totalizador.... 43
11.4.11 Modo de conteo de los totalizadores 45

11.4.12 Bloquear / desbloquear 47
11.4.13 Restablecer equipo (reseteo) 47

11.5 Pantalla 48

11.5.1 Idioma de visualización.... 48
11.5.2 Giro de pantalla.... 48
11.5.3 Brillo de la pantalla 48
11.5.4 Tiempo de refresco de la pantalla.... 49
11.5.5 Formato de pantalla 49
11.5.6 Configuración de colores de la pantalla.... 50

11.6 Funciones de diagnóstico y asistencia 51

11.6.1 Información sobre el equipo 51
11.6.2 Localización óptica.... 52
11.6.3 LED de estado de funcionamiento 52
11.6.5 Memoria 53
11.6.6 Contador de horas de funcionamiento.... 53
11.6.7 Temperatura interna.... 54
11.6.8 Calidad de señal 54
11.6.9 Simulación 55

12 Solución de errores 56

12.1 Mensajes de aviso.... 56
12.2 Mensajes de error 57

13 Mantenimiento, reparación y eliminación 59
14 Configuración de fábrica.... 60

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
▷ Reacción, resultado

negrita Referencia a teclas, botones o indicadores

Referencia cruzada sin enlace

Referencia cruzada con enlace

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Advertencias

Las advertencias alertan de posibles daños personales y materiales. Esto permite una manipulación segura del producto. Las advertencias se clasifican de la siguiente manera:

ADVERTENCIA

Advertencia de daños personales graves

▷ Es posible que se produzcan lesiones graves o mortales si no se tiene en cuenta la advertencia.

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales de leves a moderados

▷ Es posible que se produzcan lesiones de leves a moderadas si no se tiene en cuenta la advertencia.

ATENCIÓN

Advertencia de daños materiales

▷ Es posible que se produzcan daños materiales si no se tiene en cuenta la advertencia.

2 Indicaciones de seguridad

- El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.

• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.

• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos.
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.

2.1 Ciberseguridad

Instalación

El equipo es apto para el funcionamiento en un entorno seguro según la norma IEC 62443-1-1.

El equipo está diseñado para ser utilizado con cortafuegos.

▶ Realizar una evaluación de riesgos de la instalación según la norma IEC 62443-1-1.
▶ Adoptar medidas para garantizar la seguridad física.

Funcionamiento

▶ Observar las funciones de seguridad descritas en la documentación del equipo y las recomendaciones para su uso.

Mantenimiento

▶ Guardar la configuración y los datos del sistema según los procesos de gestión de cambios de la empresa.

Puesta fuera de servicio

▶ Asegurarse de que ninguna información sensible pueda caer en manos no autorizadas.
▶ Antes de poner fuera de servicio el equipo, restablecer siempre la configuración del sistema a los ajustes de fábrica.

3 Transporte, manipulación y almacenamiento

▶ Guardar el equipo en su embalaje original.
▶ Si se vuelve a guardar el equipo, utilizar el embalaje original.
▶ En caso contrario, colocar un conector o una tapa protectora en las conexiones que no se utilicen y embalar el equipo de forma adecuada.
▶ Durante el almacenamiento, respetar las condiciones ambientales admisibles para el equipo (→ Datos técnicos).

4 Uso previsto

El equipo supervisa fluidos líquidos.

El equipo registra las siguientes variables del proceso: velocidad de caudal, caudal volumétrico (cantidad de caudal/tiempo), volumen de consumo y temperatura del fluido.

4.1 Campo de aplicación

Fluidos líquidos con las siguientes características:

• Fluidos conductores de base acuosa con un contenido de agua del 90 %
• Agua no conductora
• Aceites de baja viscosidad (viscosidad: 7...40 mm ² /s a 40 °C / 7...40 cSt a 104 °F)
• Aceites de alta viscosidad (viscosidad: 30...68 mm ² /s a 40 °C / 30...68 cSt a 104 °F)
• Soluciones de glicol

Directiva sobre equipos a presión (PED):

Los equipos cumplen con la directiva de equipos a presión y han sido diseñados y fabricados para fluidos del grupo 2 de conformidad con las buenas prácticas de la técnica al uso. Utilización de fluidos del grupo 1 previa petición.

5 Función

• El equipo registra el caudal según el principio de medición de la diferencia de tiempo de tránsito ultrasónico.
• Como valor del proceso adicional, el equipo registra la temperatura del fluido.
• El equipo muestra los valores actuales del proceso en una pantalla.
• El equipo puede funcionar en modo SIO (Standard Input Output) y en modo IO-Link.
• El equipo ofrece amplias posibilidades para el autodiagnóstico.

– Supervisión del sentido del caudal
– Supervisión de la calidad de señal
- Indicación de avisos y mensajes de error

- El equipo indica todas las opciones de autodiagnóstico mediante una señal de color con el LED de estado de funcionamiento. Asimismo, la información de diagnóstico se emite a través de las salidas y la interfaz IO-Link.

- El modo de simulación permite poner en marcha el sensor de forma sencilla.

5.1 Opciones para la salida OUT1

• Señal de conmutación para caudal
• Señal de conmutación para temperatura
• Señal de conmutación para diagnóstico
• Sentido del caudal
• Calidad de señal
• Señal de conmutación para el totalizador
• Señal de impulsos para el totalizador
• Señal de frecuencia para caudal
• Señal de frecuencia para temperatura
• IO-Link
  • OFF (salida conmutada a alta resistencia)

5.2 Opciones para la salida OUT2

• Señal de conmutación para caudal
• Señal de conmutación para temperatura
• Señal de conmutación para diagnóstico
• Sentido del caudal
• Calidad de señal
• Señal de conmutación para el totalizador
• Señal de impulsos para el totalizador
• Señal analógica para caudal
• Señal analógica para temperatura
• Entrada para reinicio del totalizador externo
  • OFF (salida conmutada a alta resistencia)

5.3 IO-Link

IO-Link es un sistema de comunicación para conectar sensores y actuadores inteligentes a sistemas de automatización. IO-Link está estandarizado según la norma IEC 61131-9.

Información general sobre IO-Link en io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) con todos los parámetros, datos del proceso y descripciones detalladas del equipo en documentation.ifm.com

IO-Link ofrece las siguientes ventajas:

• Transmisión sin interferencias de todos los datos y valores del proceso
• Parametrización durante el proceso en curso o configuración predeterminada fuera de la aplicación
• Parámetros para la identificación de los equipos conectados en la instalación
• Parámetros adicionales y funciones de diagnóstico
• Copia de seguridad y restauración automáticas de conjuntos de parámetros en caso de sustitución de equipos (almacenamiento de datos)
• Registro de conjuntos de parámetros, valores del proceso y eventos
• Archivo de descripción de equipos (IODD – Input Output Device Description) para una configuración sencilla
• Conexión eléctrica estandarizada
• Mantenimiento a distancia

6 Montaje

PRECAUCIÓN

Con temperaturas del fluido superiores a 50 °C (122 °F), algunas partes de la carcasa pueden calentarse a más de 65 °C (149 °F).

▷ Riesgo de quemaduras.
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.

ATENCIÓN

Falta de toma de tierra funcional en caso de instalación en un sistema de tuberías sin conexión a tierra (p. ej. tuberías de plástico).

▷ Funcionamiento deficiente.
▶ Conectar el equipo a tierra. Abrazaderas de puesta a tierra para el conector M12 disponibles como accesorios, véase documentation.ifm.com.

Después del montaje pueden aparecer burbujas de aire en el sistema que podrían afectar a la medición.

▶ Después del montaje, enjuagar el sistema para purgarlo.

▶ Asegurarse de que en la instalación no está aplicada la presión durante los trabajos de montaje.
▶ Respetar los reglamentos y disposiciones para la instauración y el funcionamiento de instalaciones de aire comprimido.

6.1 Conexión de proceso

El equipo se puede acoplar a las distintas conexiones de proceso mediante adaptadores de proceso.

Más información sobre accesorios disponibles en documentation.ifm.com.

En caso de utilización de componentes de otros fabricantes, no se garantiza un funcionamiento óptimo.

Fig. 1: Conexión de proceso

1: Tubería

3: Junta (solo equipos con rosca G)

5a: Tuerca hexagonal

2: Adaptador
4: Rosca del sensor
5b: Tuerca hexagonal (solo para SUx6x1)

▶ Engrasar la rosca de la conexión de proceso, del adaptador y del sensor. Utilizar una pasta lubrificante adecuada y homologada para la aplicación.
▶ Enroscar el adaptador en la tubería.
▶ Colocar las juntas e insertar el equipo. Tener en cuenta el sentido del caudal ➞ 43.
▶ Enroscar el adaptador a mano en la rosca del sensor.
▶ Apretar ambos adaptadores en sentido opuesto con una llave dinamométrica aplicando un par de apriete de 30 Nm. Fijar el equipo a la tuerca hexagonal utilizando una llave.

Nota para los SUx6x1: utilizar las tuercas hexagonales en ambos lados del equipo para la fijación.

ATENCIÓN

Daños en el sensor

▷ Si se aplican pares de apriete superiores (> 50 Nm), el equipo sufrirá deformaciones y daños permanentes.
▶ Para apretar los adaptadores en el sensor, utilizar una herramienta de roscado en la que se pueda establecer un par de apriete fijo.

6.2 Interferencias

Los elementos en tuberías, codos, válvulas, estrechamientos o similares afectan al funcionamiento del equipo.

▶ Respetar las distancias entre el sensor y las interferencias.

Fig. 2: Tramos de entrada y salida
D: Diámetro exterior de la tubería
S: Interferencias

6.3 Posición de montaje

6.3.1 Posición de montaje recomendada

▶ Montar el equipo de tal manera que el tubo de medición esté siempre completamente lleno.
▶ Montar en un tubo ascendente o antes del mismo.

En caso de que se formen burbujas de aire en el sistema de tuberías:

▶ En caso de instalación horizontal, montar el sensor con la pantalla en el lateral de la tubería (A).

Fig. 3: Posición de montaje recomendada

F: Sentido del caudal
A: Instalación horizontal, pantalla en el lateral de la tubería.
B: Instalación horizontal, pantalla sobre la tubería.
C: Instalación vertical.

El equipo se puede montar en cualquier posición, siempre y cuando esté garantizado lo siguiente:

• Queda descartada la formación de burbujas de aire en el sistema de tubos.
• Las tuberías están siempre completamente llenas.

6.3.2 Posición de montaje no recomendada

• Justo antes de un tubo descendente.
• En un tubo descendente.
• Justo antes de un tubo de salida.
• Justo antes de una válvula.
• En la zona de aspiración de una bomba.
• En el punto más alto del sistema de tubos.

7 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.

Observar las normativas nacionales e internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

Suministro de tensión según MBTS y MBTP.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.
▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

Fig. 4: Esquema de conexión

Pin	Asignación
1	L+
3	L-
4 (OUT1)	Señal de conmutación para caudal Señal de conmutación para temperatura Señal de conmutación para diagnóstico Señal de conmutación para el totalizador Señal de impulsos para el totalizador Señal de frecuencia para caudal Señal de frecuencia para temperaturaIO-LinkOFF (salida conmutada a alta resistencia)
2 (OUT2/ InD)	Señal de conmutación para caudal Señal de conmutación para temperatura Señal de conmutación para diagnóstico Señal de conmutación para el totalizador Señal de impulsos para el totalizador Señal analógica para caudal Señal analógica para temperatura Entrada para reinicio del totalizador externoOFF (salida conmutada a alta resistencia)

Ejemplos de conmutación:

1: 2 x conmutación positiva

3: 1 x conmutación positiva / 1 x analógica

2: 2 x conmutación negativa

4: 1 x conmutación negativa / 1 x analógica

8 Elementos de manejo e indicación

Fig. 5: Elementos de manejo e indicación

1: LED de estado de conmutación para OUT1 (se enciende en amarillo cuando la salida 1 está conmutada)
2: LED de estado de conmutación para OUT2 (se enciende en amarillo cuando la salida 2 está conmutada)
3: LED de estado de funcionamiento (verde / azul / rojo). Véase también: LED de estado de funcionamiento ➞ 52.
4: Pantalla TFT Véase también: Formato de pantalla 49.
4a: Línea de título 4b: Línea de valor del proceso
5: Botones para cambiar de vista y para la parametrización.

Si el equipo mide una temperatura interna elevada, el brillo de la pantalla se ajusta automáticamente:

Temperatura interna del equipo > 64 °C: el brillo se reduce al 25 %.

Temperatura interna del equipo ≥ 90°C: la pantalla se apaga.

Cambio entre las indicaciones:

Es posible cambiar entre diversas indicaciones del valor de proceso durante el funcionamiento:

▶ Presionar el botón ▲ o ▼.
▷ La pantalla cambia entre el formato de pantalla definido por el usuario, la indicación del totalizador y el formato estándar diS. L = L4, véase la figura.
▷ Tras 30 segundos, el equipo vuelve al diseño personalizado.

Fig. 6: Cambio entre las indicaciones de los valores del proceso

1: Formato de pantalla como se ha configurado en diS. L.
Véase también: Formato de pantalla ➕ 49. En este ejemplo diS. L = L1.
2: Indicación del totalizador
3: Formato de pantalla diS. L = L4: caudal, temperatura, totalizador vol.1, calidad de la señal

9 Menú

Las ilustraciones del menú muestran los parámetros que se pueden ajustar presionando los botones del equipo. Estos parámetros y otras funciones también están disponibles a través de la interfaz IO-Link.

Fig. 7: Estructura del menú

9.1 Menú principal y submenús

Los parámetros indicados cambian al modificar la configuración de fábrica. Las siguientes ilustraciones del menú muestran los parámetros máximos disponibles.

Los nombres de los parámetros en el software de parametrización pueden ser diferentes a como se muestran en la pantalla del equipo.

Menú principal:

Parámetro	Explicación
SPx	Punto de conmutación para la salida de conmutación OUTx
rPx	Punto de desactivación para la salida de conmutación OUTx
FHx	Valor límite superior para la señal de conmutación OUTx con función de ventana
FLx	Valor límite inferior para la señal de conmutación OUTx con función de ventana
ImPSx	Valor de impulso (= valor de caudal con el que se emite 1 impulso cada vez)
ImPRx	Función de totalizador: señal de impulsos (ImPR = YES) o señal de conmutación (ImPR = NO)
FSP1	Punto inicial de frecuencia para OUT1 = valor inferior de medición al que se emitirá una señal de frecuencia (solo para la medición de temperatura).
FEP1	Punto final de frecuencia para OUT1 = valor superior de medición al que se emitirá la señal de frecuencia ajustada en FrP1.
FrP1	Señal de frecuencia que se emitirá al alcanzar el valor superior de medición (MEW o FEP1).
ASP2	Punto inicial analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 4 mA.
AEP2	Punto final analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 20 mA.
DIn2	Señal para el reseteo externo del totalizador

Menú de configuración de salida OUT1:

Parámetro	Explicación
SEL1	Valor del proceso para la salida OUT1
ou1	Función de salida OUT1
SP1	Punto de conmutación para la salida OUT1 con función de histéresis
rp1	Punto de desactivación para la salida OUT1 con función de histéresis
FH1	Valor límite superior para la señal de conmutación OUT1 con función de ventana
FL1	Valor límite inferior para la señal de conmutación OUT1 con función de ventana
FSP1	Punto inicial de frecuencia para OUT1 = valor inferior de medición al que se emitirá una señal de frecuencia (solo para la medición de temperatura).
FEP1	Punto final de frecuencia para OUT1 = valor superior de medición al que se emitirá la señal de frecuencia ajustada en FrP1.
FrP1	Señal de frecuencia que se emitirá al alcanzar el valor superior de medición (MEW o FEP1).
ImPS1	Valor de impulso (= valor de caudal con el que se emite 1 impulso cada vez)
ImPR1	Función de totalizador: señal de impulsos (ImPR1 = YES) o señal de conmutación (ImPR1 = NO)
dOUx	Señal de conmutación para diagnóstico: sentido del caudal (Fdir) o calidad de la señal (Sig. Q)
FOU1	Comportamiento de la salida OUT1 en caso de error

Menú de configuración de salida OUT2:

Parámetro	Explicación
SEL2	Valor del proceso para la salida OUT2
ou2	Función de salida OUT2
ASP2	Punto inicial analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 4 mA.
AEP2	Punto final analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 20 mA.
SP2	Punto de conmutación para la salida OUT2 con función de histéresis
rP2	Punto de desactivación para la salida OUT2 con función de histéresis
FH2	Valor límite superior para la señal de conmutación OUT2 con función de ventana
FL2	Valor límite inferior para la señal de conmutación OUT2 con función de ventana
ImPS2	Valor de impulso (= valor de caudal con el que se emite 1 impulso cada vez)
ImPR2	Función de totalizador: señal de impulsos (ImPR2 = YES) o señal de conmutación (ImPR2 = NO)
DIn2	Señal para el reseteo externo del totalizador
dOUx	Señal de conmutación para diagnóstico: sentido del caudal (Fdir) o calidad de la señal (Sig. Q)
FOU2	Comportamiento de la salida OUT2 en caso de error

Menú de ajustes básicos CFG:

Fig. 8: *Tipos de equipo SUxxx0; **Tipos de equipo SUxxx1

Parámetro	Explicación
uni. F	Unidad de medida estándar para caudal
uni. T	Unidad de medida estándar para temperatura
dAP. F	Constante de atenuación en segundos para caudal (63 % tiempo de subida τ)
P-n	Polaridad de las salidas de conmutación
LFC	Supresión de caudal bajo (= valor de caudal por debajo del cual se considera que el flujo está parado)
MEdi	Selección del fluido que se va a controlar
Fdir	Sentido del caudal
CGA	Factor de calibración en % para adaptar la curva del valor de medición a la aplicación
Guide	Activación de la instalación guiada (asistente)

Menú de totalizador TOTL:

Parámetro	Explicación
rTox	Ajuste del reseteo del totalizador (manual o temporizado)
FProx	Modo de conteo del totalizador: consideración del sentido del caudal
Vol.x	Valor actual del contador para el totalizador Vol.x
Vol. L	Valor actual del contador del totalizador Vol. L durante todo el tiempo de funcionamiento

Menú pantalla DIS:

Parámetro	Explicación
LanG	Selección de idioma para la indicación en pantalla
diS. R	Orientación de la indicación en pantalla
diS. B	Brillo de la pantalla
diS. U	Tiempo de refresco de la pantalla
diS. L	Valor del proceso estándar de la pantalla
COLR	Paso al submenú COLR (configuración de colores)
col. F	Color del texto para caudal
cFH. F	Valor límite superior para el cambio de color (caudal)
cFL. F	Valor límite inferior para el cambio de color (caudal)
col. T	Color del texto para temperatura
cFH. T	Valor límite superior para el cambio de color (temperatura)
cFL. T	Valor límite inferior para el cambio de color (temperatura)
col. V	Color del texto para el totalizador
LED. M	Ajuste del LED de estado de funcionamiento

Menú de diagnóstico DIAG:

Menú de simulación SIM y reseteo del equipo rES:

Parámetro	Explicación
S. FLW	Valor de caudal simulado en el modo de simulación
S. TMP	Valor de temperatura simulado en el modo de simulación
S. Tim	Duración de la simulación en minutos
S. On	Iniciar el modo de simulación
APPL	Reinicio de aplicación (restablecimiento de los ajustes de parámetros específicos de la aplicación)
BtB	Reinicio Back to Box (restablecimiento de la configuración de fábrica)

Menú de información del equipo d. InF:

10 Puesta en marcha

Una vez conectada la tensión de alimentación y pasado el tiempo de retardo a la disponibilidad, el equipo pasa al modo operativo normal. Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera señales de salida correspondientes a los parámetros configurados.

Durante el tiempo de retardo a la disponibilidad, las salidas están conmutadas según se haya programado:

• Activada con la función de normalmente abierto (Hno / Fno)
• Desactivada con la función de normalmente cerrado (Hnc / Fnc)
• Activada con la detección de sentido (dir. F)
• Desactivada con la salida de frecuencia (FRQ)
• Desactivada con la función de supervisión del volumen de consumo (ImP)
  • 20 mA con la salida analógica (I)

Cuando se conecta un maestro IO-Link, el equipo cambia automáticamente del modo SIO (Standard Input Output) al modo IO-Link, siempre que el puerto del maestro esté ajustado con el modo IO-Link.

10.1 Instalación guiada mediante asistente

En la primera puesta en marcha del equipo o después de restablecer los ajustes de fábrica, la pantalla muestra la pregunta de si se desea una instalación guiada al cambiar de la visualización del valor del proceso al menú principal.

▶ Seleccionar Sí o No.
▷ Si se selecciona Sí, los parámetros, avisos y preguntas aparecen uno tras otro. Los botones ▲ y ▼ se utilizan para seleccionar las opciones, y el botón ● se utiliza para confirmar la selección.
▷ Si se selecciona No, aparece el menú principal y el sensor funciona con los ajustes de fábrica. En caso necesario, modificar los ajustes de los parámetros, véase el capítulo Parametrización.

Se puede volver a acceder a la instalación guiada en cualquier momento a través del parámetro EF > CFG > Guide.

Durante la instalación guiada, se accede sucesivamente a las siguientes opciones de configuración:

1. diS. R: Orientación de la pantalla
2. LanG: Idioma de visualización
3. MEdl: Selección de fluido

4. Fdir: Sentido del caudal

5. Salida OUT1:

6. SEL1: Valor del proceso (caudal o temperatura) o diagnóstico (sentido del caudal o calidad de la señal).

7. uni. T / uni. F: Unidad de medida estándar
8. ou1: Señal de conmutación (Hno, Hnc, Fno, Fnc), señal de impulsos/señal de conmutación para el totalizador, señal de frecuencia
9. Configuración de los parámetros según la función seleccionada para ou1:
   Valores límite para la señal de conmutación: SP1, rP1, FH1, FL1
   Valor de impulso para el totalizador: ImPS
   Punto de conmutación y reseteo del totalizador: ImPS1, rTo1
   Valores límite para la señal de frecuencia: FSP1 (solo para temperatura), FEP1, FrP1

- FOU1: Comportamiento de la salida ante errores

1. Salida OUT2:

2. SEL2: Valor del proceso (caudal o temperatura) o diagnóstico (sentido del caudal o calidad de la señal).

3. uni. T / uni. F: Unidad de medida estándar
4. ou2: Señal de conmutación (Hno, Hnc, Fno, Fnc), señal de impulsos/señal de conmutación para el totalizador, señal analógica
5. Configuración de los parámetros según la función seleccionada para ou2:

Valores límite para la señal de conmutación: SP2, rP2, FH2, FL2

Valor de impulso para el totalizador: ImPS2

Punto de conmutación y reseteo del totalizador: ImPS2, rTo2

Valores límite para la señal analógica: ASP2, AEP2

- FOU2: Comportamiento de la salida ante errores

1. diS. L: Diseño de pantalla

Tras el mensaje de que se ha completado la instalación guiada, aparece la pregunta de si debe comenzar la medición.

▶ Seleccionar Sí, No o Info equipo.
▷ Si se selecciona Sí, el proceso de instalación finaliza y el equipo cambia a la indicación del valor del proceso.
▷ Si se selecciona No, los parámetros para el sentido del caudal, OUT1/OUT2 y el formato de pantalla (pasos 3...6) se pueden volver a cambiar o la instalación guiada se puede llevar a cabo de nuevo completamente utilizando el comando Reiniciar.
▷ Si se selecciona Info equipo, el equipo muestra la configuración establecida previamente.

11 Parametrización

La parametrización se puede llevar a cabo a través de la interfaz IO-Link o mediante los elementos de mando del equipo.

Los parámetros se pueden configurar antes del montaje y de la puesta en marcha del equipo o durante el funcionamiento.

La modificación de parámetros durante el funcionamiento puede tener efecto en la funcionalidad de la instalación.

▶ Asegurarse de que no se produzca un funcionamiento defectuoso en la instalación.

Durante el proceso de parametrización, el equipo permanece en el modo operativo. Sigue llevando a cabo sus funciones de supervisión con el parámetro existente hasta que la parametrización haya concluido.

Los parámetros disponibles en el menú se podrán modificar en función de la configuración de parámetros.

11.1 Parametrización a través de los botones del equipo

PRECAUCIÓN

Con temperaturas del fluido superiores a 50 °C (122 °F), algunas partes de la carcasa pueden calentarse a más de 65 °C (149 °F).

▷ Riesgo de quemaduras
▶ No tocar el equipo con las manos.
▶ Si es necesario, utilizar un objeto sin punta para realizar ajustes en el equipo.

Finalidad	Acción
Cambio de la indicación del valor de proceso al menú principal	●
Cambio al submenú	Utilizar ▼ para navegar hasta el submenú, p. ej. EF y después ●
Selección del parámetro deseado	▲ o ▼
Cambio al modo de ajuste	●
Modificación del valor del parámetro	▲ o ▼
Confirmación del parámetro configurado	●
Salir de los ajustes del parámetro sin guardar	▲ + ▼
Volver al siguiente menú superior(Repetir varias veces para llegar a la indicación del valor de proceso)	▲ + ▼O bien:Utilizar ▲ o ▼ para navegar hasta Atrás y después ●
Volver a la indicación del valor de proceso	>30 segundos (Timeout)

Al cambiar por primera vez de la indicación del valor de proceso al menú principal o después de reiniciar el equipo, la instalación guiada se muestra automáticamente en la pantalla. Aparece la pregunta de si se desea una instalación guiada.

→ Instalación guiada mediante asistente → 26.

11.2 Parametrización a través de IO-Link

El equipo se puede parametrizar a través de la interfaz IO-Link de las siguientes maneras, por ejemplo:

• Parametrización mediante un software adecuado, p. ej. ifm moneo|configure
  • Parametrización mediante PLC
• Parametrización mediante una aplicación IloT

Requisitos para la parametrización a través de la interfaz IO-Link:

√ El archivo IODD (Input Output Device Description) para el equipo cuando se parametriza a través de un software de parametrización; véase documentation.ifm.com
√ La descripción de la interfaz IO-Link (PDF) para el equipo cuando se parametriza a través de un PLC o una aplicación IIoT; véase documentation.ifm.com
√ Un maestro IO-Link
▶ Conectar el maestro IO-Link al software de parametrización, al PLC o a la aplicación IIoT.
▶ Conectar el equipo a un puerto libre adecuado del maestro IO-Link.
▶ Configurar el puerto del maestro IO-Link con el modo de funcionamiento IO-Link.
▷ El equipo cambia al modo IO-Link.
▶ Modificar la configuración de parámetros en el software.
▶ Transferir la configuración de parámetros al equipo.

Ayuda para la integración del sistema y la parametrización a través de IO-Link:

→ Manual del software de parametrización (por ejemplo, moneo)
→ Explicaciones y "Startup Packages" disponibles en ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

11.3 Configuración de salida

Este capítulo describe las opciones para las señales de salida en OUT1 y OUT2.

11.3.1 Señal de conmutación para la supervisión del valor límite

Es posible emitir una señal de conmutación para la supervisión del valor del proceso. En este caso, OUTx cambia su estado de conmutación si los valores están por encima o por debajo de los límites de conmutación configurados. Se puede elegir entre la función de histéresis o ventana.

Función de histéresis:

Fig. 9: Función de histéresis

1: Valor del proceso

t: Tiempo

SP: Punto de conmutación

rP: Punto de desactivación

HY: Histéresis

Hno: Función de histéresis normalmente abierto (normally open)

Hnc: Función de histéresis normalmente cerrado (normally closed)

Con el ajuste de la función de histéresis se define el punto de conmutación SP y el punto de desactivación rP. rP debe tener un valor más bajo que SP. La diferencia entre SP y rP es como mínimo el 0,5% del valor final del rango de medición (= histéresis). Si solo se modifica el punto de conmutación, el punto de desactivación también es desplazado con la diferencia configura-da hasta ahora.

Función de ventana:

Fig. 10: Función de ventana

1: Valor del proceso
t: Tiempo
FH: Valor límite superior
FL: Valor límite inferior
HY: Histéresis
FE: Rango de ventana
Fno: Función de ventana normalmente abierto (normally open)
Fnc: Función de ventana normalmente cerrado (normally closed)

Con el ajuste de la función de ventana se define el valor límite superior FH y el valor límite inferior FL. La diferencia entre FH y FL es como mínimo el 0,5% del valor final del rango de medición. FH y FL tienen una histéresis de configuración fija del 0,25 % del valor final del rango de medición. Esto hace que se mantenga estable el estado de conmutación de la salida en caso de fluctuaciones muy escasas del caudal.

Parametrización a través de los botones del equipo: señal de conmutación

√ Unidad de medida estándar seleccionada: EF > CFG > uni.x.
▶ Acceder al menú EF > OUTx para configurar la salida OUTx.
▶ Seleccionar SELx y configurar el valor del proceso: FLOW o TEMP.

Función de histéresis:

▶ Seleccionar ou y configurar la señal de conmutación: Hno o Hnc.
▶ Seleccionar SPx y configurar el valor de medición con el cual la salida tiene que conmutar.
▶ Seleccionar rPx y configurar el valor de medición con el cual la salida tiene que ser desactivada.

Función de ventana:

▶ Seleccionar ou y configurar la señal de conmutación: Fno o Fnc.
▶ Seleccionar FHx y configurar el valor límite superior de la ventana.
▶ Seleccionar FLx y configurar el valor límite inferior de la ventana.

Los ajustes de los parámetros SP, rP, FH y FL se pueden modificar con posterioridad directamente en el menú principal.

11.3.2 Señal de conmutación para diagnóstico

El equipo dispone de una función de diagnóstico integrada. Cuando se utiliza la función de diagnóstico, la salida se utiliza exclusivamente para la emisión de mensajes de diagnóstico a través de una señal de conmutación.

La salida de conmutación está activada en el funcionamiento normal (normalmente cerrado) y el LED de estado de conmutación está encendido en amarillo.

Si el equipo detecta un caso de diagnóstico, la salida se desactiva y el LED de estado de conmutación se apaga.

Los casos de diagnóstico incluyen:

• Inversión del sentido del caudal ➞ 31.
• Baja calidad de la señal / no hay señal ➕ 32.

11.3.2.1 Señal de conmutación para el sentido del caudal

El cambio del sentido de caudal se puede supervisar emitiendo una señal de conmutación.

La salida permanece activada hasta que se alcanza por primera vez un valor por debajo (1) de la cantidad mínima de caudal en sentido negativo configurada (- LFC).

Después se aplica lo siguiente:

• La salida se activa cuando se alcanza un valor por encima de + LFC (2).
• La salida se desactiva cuando se alcanza un valor por debajo de - LFC (3).

LFC = Low flow cut-off: Supresión de caudal bajo ➞ 42. La unidad del caudal mínimo corresponde a la selección en uni. F.

Fig. 11: Supervisión del sentido del caudal mediante señales de conmutación

+Q: Caudal en sentido positivo
-Q: Caudal en sentido negativo
+LFC: Caudal mínimo en sentido positivo
-LFC: Caudal mínimo en sentido negativo

El sentido de caudal positivo está indicado en el equipo a través de una flecha con la inscripción "flow direction". El sentido de la medición del caudal se puede invertir a través del parámetro Fdir.

→ Sentido del caudal → 43.

Parametrización a través de los botones del equipo: señal de conmutación para el sentido del caudal

▶ Acceder al menú EF > OUTx.
▶ Seleccionar oux y configurar dOU.
▶ Seleccionar dOUx y configurar Fdir.

11.3.2.2 Señal de conmutación para la calidad de la señal

El equipo puede emitir una señal de conmutación si la calidad de la señal difiere del estado normal.

La calidad de la señal del sensor puede verse afectada por irregularidades del fluido (por ejemplo, fuertes turbulencias, burbujas de aire, partículas o adherencias).

El equipo detecta la calidad de la señal en tres niveles:

Calidad de señal	Explicación	LED de estado de funcionamiento	Salida de conmutación
Normal	El equipo funciona sin restricciones (funcionamiento normal).	encendido en verde	On
Baja	La calidad de la señal está alterada, pero el equipo sigue cumpliendo las especificaciones.	encendido en azul	OFF
Sin señal	No hay ningún fluido disponible o no es posible la emisión de señal.	parpadea en rojo	OFF

Parametrización a través de los botones del equipo: señal de conmutación para la calidad de la señal

▶ Acceder al menú EF > OUTx.
▶ Seleccionar oux y configurar dOU.
▶ Seleccionar dOUx y configurar Sig. Q.

11.3.3 Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador)

El equipo dispone de 3 contadores de volumen internos (totalizadores Vol.1, Vol.2 y Vol. L). Los totalizadores suman continuamente el volumen de consumo y muestran este valor del proceso tanto en la pantalla como a través de la interfaz IO-Link.

Totalizador	Valor del proceso	Acceso de lectura a través de IO-Link
Vol.1	Volumen de consumo 1(Este valor se utiliza para la supervisión del volumen de consumo mediante señales de conmutación o impulsos)	cíclico
Vol.2	Volumen de consumo 2	acíclico
Vol. L	Volumen de consumo durante todo el tiempo de funcionamiento (Life Time Totalisator)	acíclico

• Los totalizadores Vol.1 y Vol.2 se pueden restablecer. El totalizador Vol. L no se puede restablecer.
  → Reseteo del totalizador ➕ 43.

• Los totalizadores Vol.1 y Vol.2 tienen en cuenta los siguientes ajustes de parámetros al sumar el volumen de consumo:

• Sentido del caudal ➞ 43.

• Modo de conteo de los totalizadores ➕ 45.

• Supresión de caudal bajo ➞ 42.

• Life Time Totalisator Vol. L suma todos los caudales independientemente del sentido del caudal y del modo de conteo.

• Si se supera el rango de detección (cr. OL), los totalizadores utilizan el último valor de caudal válido (valor final del rango de medición) y continúan el recuento con este valor.
• Además del volumen de consumo actual, se almacena el valor registrado antes del último reseteo. Este valor y el tiempo transcurrido desde el último reseteo también se pueden visualizar.

→ Leer valores del totalizador ➕ 53.

El totalizador almacena regularmente la cantidad de caudal sumada. Tras una interrupción de la tensión, este valor estará disponible como valor actual del contador. Si se configura un reseteo temporizado, también se almacenará el tiempo transcurrido del intervalo de reseteo configurado. La posible pérdida de datos puede ser, por tanto, de un minuto.

• La precisión de la medición de volumen de consumo depende de la precisión de la medición de caudal.
• Para la supervisión del volumen de consumo se pueden emitir señales de impulsos o una señal de conmutación:
  → Señal de conmutación para el totalizador ➕ 33.
  → Señal de impulsos para el totalizador → 34.

OUT1 y OUT2 no se pueden utilizar simultáneamente para la supervisión de volumen de consumo.

11.3.3.1 Señal de conmutación para el totalizador

Para la supervisión del volumen de consumo se puede emitir una señal de conmutación.

La salida emite una señal de conmutación cuando el totalizador Vol.1 ha sumado el caudal (valor de impulso) configurado en ImPS.

Al sumar la cantidad de caudal, se tiene en cuenta el sentido del caudal ➞ 45.

La salida permanece conmutada hasta que se resetea el totalizador. Después de resetear el totalizador, el conteo comienza de nuevo.

El reseteo del totalizador es automático o manual.

Las condiciones para el reseteo del totalizador y para la señal de conmutación se pueden configurar a través del parámetro rTo:

- rTo = OFF:

• El totalizador solo se restablece con un reseteo manual o en caso de rebasamiento.
• La salida conmuta cuando el totalizador ha alcanzado la cantidad de caudal ImPS.

- rTo = ...h / d / w (horas / días / semanas):

• ▷ El totalizador se restablece automáticamente una vez transcurrido el tiempo configurado.
• La salida solo conmuta cuando el totalizador alcanza la cantidad de caudal ImPS durante el tiempo configurado.

Los totalizadores se pueden restablecer manualmente en cualquier momento a través del parámetro rTox. El totalizador Vol.1 se puede restablecer adicionalmente mediante una señal externa en el pin 2.

→ Reseteo del totalizador → 43.

Parametrización a través de los botones del equipo: señal de conmutación para el totalizador

√ Unidad de medida estándar seleccionada: EF > CFG > uni.x.
√ rTox está configurado: EF > TOTL > rTox.

Acceder al menú EF > OUTx para configurar la salida OUTx.
▶ Seleccionar SELx y configurar el valor del proceso: FLOW.
▶ Seleccionar ou1 o ou2 y configurar ImP.

▶ Seleccionar ImPSx y configurar la cantidad de caudal con la que la salida conmuta.
- Seleccionar el rango de configuración con ▲ o ▼.
- Presionar brevemente • para confirmar el rango de configuración.
- Configurar el valor numérico deseado con ▲ o ▼.
- Presionar brevemente • para aceptar el valor.
▶ Seleccionar ImPRx y configurar No.

Los ajustes de los parámetros ImPS y ImPR se pueden modificar con posterioridad directamente en el menú principal.

11.3.3.2 Señal de impulsos para el totalizador

Para la supervisión del volumen de consumo se pueden emitir señales de impulsos.

Las señales de impulsos no están disponibles a través de la interfaz IO-Link.

La salida emite una señal de impulso cada vez que el totalizador Vol.1 ha sumado el caudal (valor de impulso) configurado en ImPS.

Al sumar la cantidad de caudal, se tiene en cuenta el sentido del caudal ➞ 45.

La señal de impulsos consiste en conectar y desconectar brevemente la salida.

Los LED de estado de conmutación no indican el proceso de conmutación.

Parametrización a través de los botones del equipo: señal de impulsos para el totalizador

√ Unidad de medida estándar seleccionada: EF > CFG > uni.x.
▶ Acceder al menú EF > OUTx para configurar la salida OUTx.
▶ Seleccionar SELx y configurar el valor del proceso: FLOW.
▶ Seleccionar ou1 o ou2 y configurar ImP.
▶ Seleccionar ImPSx y configurar la cantidad de caudal con la que se emitirá 1 impulso respectivamente (valor de impulso).
- Seleccionar el rango de configuración con ▲ o ▼.
- Presionar brevemente • para confirmar el rango de configuración.
- Configurar el valor numérico deseado con ▲ o ▼.
- Presionar brevemente • para aceptar el valor.
▶ Seleccionar ImPRx y configurar Sí.

Los ajustes de los parámetros ImPS y ImPR se pueden modificar con posterioridad directamente en el menú principal.

11.3.4 Señal analógica

El equipo emite una señal analógica proporcional al valor del proceso.

Dentro del rango de medición, la señal analógica es de 4...20 mA.

El rango de medición es escalable entre el -100 % y el 100 % del valor final del rango de medición.

Un valor de caudal negativo significa un caudal en sentido contrario al configurado en [Fdir] 43.

• ASP2 determina el valor de medición en el cual la señal de salida tiene 4mA.
• AEP2 determina el valor de medición en el cual la señal de salida tiene 20 mA.

Diferencia mínima entre ASP2 y AEP2 = 20 % del valor final del rango de medición.

Si el valor de medición está fuera del rango de medición o si se produce un error interno, se emite la señal de corriente indicada en la siguiente figura.

En caso de alcanzarse valores de medición que se encuentren fuera del rango de indicación o en caso de error, se muestran mensajes en la pantalla (cr. UL, UL, OL, cr. OL, Err).

Fig. 12: Curva característica de la salida analógica según IEC 60947-5-7

A:	Señal analógica	MAW:	Valor inicial del rango de medición
B:	Valor del proceso	MEW:	Valor final del rango de medición
1:	Rango de detección	ASP:	Punto inicial analógico
2:	Rango de indicación	AEP:	Punto final analógico
3:	Rango de medición	UL:	Valor por debajo del límite inferior del rango de indicación
4:	Rango de medición escalado	cr. UL:	Valor por debajo del límite inferior del rango de detección
Q:	Caudal	OL:	Valor por encima del límite superior del rango de indicación

T: Temperatura

Cr. OL: Valor por encima del límite superior del rango de detección

La señal analógica en caso de error se puede configurar a través del parámetro FOU: Comportamiento de las salidas ante errores 39.

Parametrización a través de los botones del equipo: señal analógica

√ Unidad de medida estándar seleccionada: EF > CFG > uni.x.
▶ Acceder al menú EF > OUT2 para configurar la salida OUT2.
▶ Seleccionar SEL2 y configurar el valor del proceso: FLOW o TEMP.
▶ Seleccionar ou2 y configurar la función: I (señal analógica de 4...20 mA).
▶ Seleccionar ASP2 y configurar el valor de medición con el cual la señal de salida tiene 4 mA.
▶ Seleccionar AEP2 y configurar el valor de medición con el cual la señal de salida tiene 20 mA.

Los ajustes de los parámetros ASP y AEP se pueden modificar con posterioridad directamente en el menú principal.

11.3.5 Señal de frecuencia

El equipo emite una señal de frecuencia proporcional al valor del proceso.

La señal de frecuencia es configurable:

• FrP1 determina cuántos Hz tiene la señal de frecuencia al alcanzar el valor superior de medición.
  Rango de configuración: 1 Hz ...10 kHz.

El rango de medición es escalable:

• FSP1 determina el valor de medición inferior a partir del cual se emite una señal de frecuencia.
• FEP1 determina el valor de medición superior en el que la señal de salida es la frecuencia configurada en FrP1.

FSP1 solo está disponible para la medición de temperatura. Diferencia mínima entre FSP1 y FEP1 = 20 % del valor final del rango de medición.

Si el valor de medición está fuera del rango de medición o si se produce un error interno, se emite la señal de frecuencia indicada en la siguiente figura.

Señal de frecuencia para caudal:

Fig. 13: Curva característica de la salida de frecuencia, caudal

A: Señal de frecuencia
MAW: Valor inicial del rango de medición
B: Caudal
MEW: Valor final del rango de medición
1: Rango de indicación
FEPx: Punto final de frecuencia
2: Rango de medición
FrPx: Señal de frecuencia (Hz) para el valor superior de medición
3: Rango de medición escalado
OL: Rango de indicación excedido
Err: Error

Señal de frecuencia para temperatura:

Fig. 14: Curva característica de la salida de frecuencia, temperatura

A:	Señal de frecuencia	MAW:	Valor inicial del rango de medición
B:	Temperatura	MEW:	Valor final del rango de medición
1:	Rango de indicación	FSPx:	Punto inicial de frecuencia
2:	Rango de medición	FEPx:	Punto final de frecuencia
3:	Rango de medición escalado	FrPx:	Señal de frecuencia (Hz) para el valor superior de medición
Err:	Error	OL:	Valor por encima del límite superior del rango de indicación
		UL:	Valor por debajo del límite inferior del rango de indicación

Parametrización a través de los botones del equipo: señal de frecuencia

√ Unidad de medida estándar seleccionada: EF > CFG > uni.x.
▶ Acceder al menú EF > OUT1 para configurar la salida OUT1.
▶ Seleccionar SEL1 y configurar el valor del proceso: FLOW o TEMP.
▶ Seleccionar ou1 y configurar FRQ.
▶ Seleccionar FSP1 y configurar el valor inferior de medición con el cual se emiten 0 Hz.

FSP1 solo está disponible para la medición de temperatura.

▶ Seleccionar FEP1 y configurar el valor superior de medición al que se emitirá la frecuencia ajustada en FrP1 (= 100 %).
▶ Seleccionar FrP1 y configurar la frecuencia para el valor superior de medición en Hz.

Los ajustes de los parámetros FEP y FrP se pueden modificar con posterioridad directamente en el menú principal.

11.3.6 Comportamiento de las salidas ante errores

A través del parámetro FOUx se puede configurar el comportamiento de la salida OUTx en caso de error. Según la función de salida seleccionada, se emitirán las siguientes señales en caso de error:

- Señal de conmutación:

FOUx	Valores del proceso SE-Lx	Señal de salida	Explicación
On	Todos los valores del proceso	La salida se activa en caso de error.	En cuanto existe un valor del proceso erróneo, el equipo establece todos los valores del proceso como no válidos.
OFF	Todos los valores del proceso	La salida se desactiva en caso de error.
OU	Caudal	La salida se desactiva en caso de error.	Si el valor del proceso "caudal" es erróneo, el equipo sigue emitiendo el valor del proceso "temperatura".
	Temperatura	La salida se activa en caso de error.	Si el valor del proceso "temperatura" es erróneo, el equipo sigue emitiendo el valor del proceso "caudal".

- Señal analógica:

FOUx	Valores del proceso SE-Lx	Señal de salida	Explicación
On	Todos los valores del proceso	La salida pasa a 21,5 mA en caso de error.	En cuanto existe un valor del proceso erróneo, el equipo establece todos los valores del proceso como no válidos.
OFF	Todos los valores del proceso	La salida pasa a 3,5 mA en caso de error.
OU	Caudal	La salida pasa a 3,5 mA en caso de error.	Si el valor del proceso "caudal" es erróneo, el equipo sigue emitiendo el valor del proceso "temperatura".
	Temperatura	La salida pasa a 21,5 mA en caso de error.	Si el valor del proceso "temperatura" es erróneo, el equipo sigue emitiendo el valor del proceso "caudal".

- Señal de frecuencia:

FOUx	Valores del proceso SE-Lx	Señal de salida	Explicación
On	Todos los valores del proceso	La salida pasa al 130 % de FrPx en caso de error.	En cuanto existe un valor del proceso erróneo, el equipo establece todos los valores del proceso como no válidos.
OFF	Todos los valores del proceso	La salida pasa a 0 Hz en caso de error.
OU	Caudal	La salida pasa a 0 Hz en caso de error.	Si el valor del proceso "caudal" es erróneo, el equipo sigue emitiendo el valor del proceso "temperatura".
	Temperatura	La salida pasa al 130 % de FrPx en caso de error.	Si el valor del proceso "temperatura" es erróneo, el equipo sigue emitiendo el valor del proceso "caudal".

El parámetro FOU no tiene efecto sobre la señal de impulsos, ni sobre las señales de conmutación de diagnóstico para el sentido de caudal y la calidad de la señal, ni sobre la transmisión de datos del proceso IO-Link.

Parametrización a través de los botones del equipo: comportamiento de las salidas ante fallos

▶ Acceder al menú EF > OUTx.
▶ Seleccionar FOUx y configurar el comportamiento ante errores para OUTx: On, OFF, OU.

11.3.7 Salida desactivada

La señal de salida se puede desactivar. La salida se convierte así en una salida de alta impedancia.

La comunicación a través de la interfaz IO-Link en OUT1 permanece activa.

Parametrización a través de los botones del equipo: salida desactivada

▶ Acceder al menú EF > OUTx.
▶ Seleccionar SELx y configurar OFF.

11.4 Configuración de la aplicación

Este capítulo describe las opciones de ajuste para la adaptación a la aplicación específica del cliente.

11.4.1 Instalación guiada

Para facilitar la parametrización del equipo, se puede ejecutar un asistente de instalación. Las instrucciones en la pantalla guían al usuario paso a paso en la configuración de los parámetros.

Véase también: Instalación guiada mediante asistente ➕ 26.

Parametrización a través de los botones del equipo: instalación guiada

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar Guide y configurar Sí.

11.4.2 Unidad de medida estándar

Se puede seleccionar en qué unidad de medida se mostrará el valor del proceso de forma estándar en la pantalla. Todos los demás ajustes de parámetros se basarán en esta unidad.

Valores disponibles para su selección:

• Caudal uni. F:
  – SUxxx0: l/min; l/h; m³/h ; m/s.
  – SUxxx1: l/min; l/h; m³/h ; m/s; gal/min; gal/h; ft/s; oz/min.

• Temperatura uni. T:

• SUxxx0: °C
• SUxxx1: °C o °F

Parametrización a través de los botones del equipo: unidad de medida estándar

▶ Acceder al menú EF > CFG.

▶ Seleccionar uni. F y configurar la unidad de medida.
▶ Seleccionar uni. T y configurar la unidad de medida.

11.4.3 Valor del proceso para OUT1 y OUT2

Para ambas salidas, se puede seleccionar qué valor del proceso se debe supervisar. Todos los demás ajustes de parámetros se basarán en esta selección.

Valores disponibles para su selección:

• FLOW: caudal
  • TEMP: temperatura

Parametrización a través de los botones del equipo: valor del proceso OUT1 y OUT2

▶ Acceder al menú EF > OUTx.
▶ Seleccionar SELx y configurar el valor del proceso para la salida OUTx.

11.4.4 Atenuación

Los cambios bruscos del valor del proceso se pueden omitir mediante el tiempo de atenuación.

El tiempo de atenuación dAP permite configurar el tiempo en segundos que la señal de salida tarda en alcanzar el 63% del valor final en caso de un cambio repentino del valor de medición. El tiempo de atenuación configurado tiene como efecto una estabilización de las salidas de conmutación, de las salidas analógicas, de la pantalla y de la transmisión de valores del proceso a través de la interfaz IO-Link.

El tiempo de atenuación se suma al tiempo de respuesta del sensor (→ Datos técnicos).

Las señales UL y OL se determinan teniendo en cuenta el tiempo de atenuación.

La atenuación del valor de medición solo afecta al valor del proceso para caudal.

Parametrización a través de los botones del equipo: atenuación del valor de medición

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar dAP y configurar el tiempo de atenuación en segundos (valor τ 63 %).

11.4.5 Polaridad de las salidas de conmutación

La polaridad de salida se configura a través del parámetro P-n.

La configuración afecta a ambas salidas de conmutación.

• PnP: La salida de conmutación funciona con conmutación positiva.
• nPn: La salida de conmutación funciona con conmutación negativa.

Parametrización a través de los botones del equipo: polaridad de las salidas

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar P-n y configurar PnP o nPn.

11.4.6 Supresión de caudal bajo

El parámetro LFC (Low flow cut-off) se puede utilizar para omitir caudales bajos. El caudal por debajo del valor LFC es considerado por el sensor como parado (Q = 0).

El valor LFC influye en:

• La indicación del valor de proceso para el caudal en la pantalla
  • La señal de conmutación para caudal
  • La señal analógica de caudal
  • La señal de frecuencia para caudal
• La supervisión del volumen de consumo (señal de conmutación o de impulsos para el caudal)
• La suma del volumen de consumo por parte del totalizador.
• Los valores memorizados para caudal mínimo y máximo

Fig. 15: Supresión de caudal bajo

+LFC: Caudal mínimo en sentido positivo

-LFC: Caudal mínimo en sentido negativo

1: Caudal que se considera parado

Parametrización a través de los botones del equipo: supresión de caudal bajo

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar LFC y configurar el valor límite por debajo del cual un caudal se considera que está para-do.

11.4.7 Fluido

El equipo dispone de diferentes curvas características de fluidos que se pueden seleccionar a través del parámetro MEdl.

Valores disponibles para su selección:

• H2O: Agua
- OIL10: Aceites de baja viscosidad (viscosidad: 7...40 mm ² /s a 40 °C / 7...40 cSt a 104 °F)
- OIL46: Aceites de alta viscosidad (viscosidad: 30...68 mm ² /s a 40 °C / 30...68 cSt a 104 °F)
• GLY35: Soluciones de glicol

Parametrización a través de los botones del equipo: fluido

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar MEdl y configurar el fluido.

11.4.8 Sentido del caudal

El usuario puede definir el sentido positivo del caudal. Este ajuste afecta a las siguientes funciones:

→ Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador) → 32.
→ Señal de conmutación para el sentido del caudal → 31.

El sentido positivo de caudal está indicado en el equipo a través de una flecha con la inscripción "flow direction" (configuración de fábrica). El sentido de la medición del caudal se puede invertir a través del parámetro Fdir:

Fdir	Sentido del caudal
+	Sentido del caudal configurado en fábrica
-	Sentido del caudal inverso a la configuración de fábrica

Parametrización a través de los botones del equipo: sentido del caudal

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar Fdir y configurar el sentido del caudal.

11.4.9 Calibración

El factor de calibración CGA se utiliza para adaptar la compensación de temperatura-viscosidad del sensor al comportamiento del fluido utilizado. El factor de calibración influye en la pendiente de la curva característica de la medición de caudal.

La modificación de la pendiente de la curva característica de medición se indica en porcentaje. De fábrica está configurado CGA = 100 %. Después de una modificación se pueden restablecer las configuraciones de fábrica de la calibración.

Fig. 16: Calibración de la curva característica de medición

1: Factor de calibración CGA

2: Valor del proceso

MW: Valor de medición

V0: Curva característica de medición configurada de fábrica

V1: Curva característica de medición 1 después de la calibración

V2: Curva característica de medición 2 después de la calibración

Parametrización a través de los botones del equipo: calibración

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar CGA y configurar un valor entre 60...140 % (100 % = calibración de fábrica).

11.4.10 Reseteo del totalizador

Los totalizadores Vol.1 y Vol.2 de caudal se pueden restablecer de distintas maneras:

Tipo de reseteo		Parámetro
1.	Reseteo manual	rTox = rES. T
2.	Reseteo temporizado	rTox = ... h = horas ... d = días ... w = semanas
3.	Reseteo mediante señal externa	ou2 = In. DDln2: +EDG = Reseteo en caso de flanco ascendente -EDG = Reseteo en caso de flanco descendente HIGH = Reseteo en caso de señal alta LOW = Reseteo en caso de señal baja
4.	Reseteo por rebasamiento(se alcanza el rango máximo de visualización)	rTox = OFF

El totalizador Vol. L no se puede restablecer.

Si el totalizador Vol.1 se restablece de alguna de las formas mencionadas, en el caso de la supervisión de volumen de consumo también se restablece la salida.

→ Señal de conmutación para el totalizador → 33.

Parametrización a través de los botones del equipo: reseteo del totalizador

1. Reseteo manual:

▶ Acceder al menú EF > TOTL.
▶ Seleccionar rTox > Reset y configurar Sí.
▷ El totalizador se restablece.

2. Reseteo temporizado:

▶ Acceder al menú EF > TOTL.
▶ Seleccionar rTox y configurar el tiempo en semanas (w), días (d) u horas (h).
El totalizador se restablece automáticamente una vez transcurrido el tiempo configurado.

3. Reseteo del contador mediante señal externa:

▶ Acceder al menú EF > OUT2.
▶ Seleccionar ou2 y configurar la entrada digital: In. D.
▶ Seleccionar DIn2 y configurar la señal de reseteo:
• HIGH: Reseteo en caso de señal alta
- LOW: Reseteo en caso de señal baja
• +EDG: Reseteo en caso de flanco ascendente
-EDG: Reseteo en caso de flanco descendente

El totalizador Vol.1 se restablece cuando se recibe la señal de reseteo a través del pin 2.

Un reseteo externo solo es posible para el totalizador Vol.1.

Los ajustes del parámetro DIn2 se pueden modificar con posterioridad directamente en el menú.

4. Reseteo por rebasamiento:

▶ Acceder al menú EF > TOTL.
▶ Seleccionar rTox y configurar OFF.
▷ El totalizador solo se puede restablecer cuando se supera el rango de indicación máximo de la pantalla.

11.4.11 Modo de conteo de los totalizadores

Los totalizadores Vol.1 y Vol.2 tienen en cuenta el sentido del caudal al sumar el volumen de consumo. A través del parámetro FProx se pueden definir los siguientes modos de conteo:

FProx	Modo de conteo
0+	Los valores de caudal negativos (en el sentido opuesto al caudal marcado) no se tienen en cuenta en la suma
-0	Los valores de caudal positivos (en el sentido correspondiente al caudal marcado) no se tienen en cuenta en la suma.
-+	Los valores de caudal negativos se restan del volumen de consumo.
++	Todos los valores de caudal se suman independientemente del sentido del caudal.

Tabla 1: Modo de conteo de los totalizadores

El modo de conteo de Vol. L no se puede configurar. El "Life Time Totalisator" suma todas las cantidades de caudal independientemente del sentido del caudal.

El modo de conteo afecta a las señales de salida durante la supervisión de los volúmenes de consumo.

→ Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador) → 32.

Fig. 17: Consideración del sentido del caudal al sumar el volumen de consumo

+Q: Cantidad de caudal en sentido positivo

-Q: Cantidad de caudal en sentido negativo

V: Cantidad de caudal absoluta (= suma del caudal positivo y negativo)

1: El caudal cambia al sentido negativo

2: El caudal cambia al sentido positivo

3: Caudal considerado en la suma

Al cambiar el sentido del caudal, se tiene en cuenta la cantidad mínima de caudal LFC: Supresión de caudal bajo 42.

Parametrización a través de los botones del equipo: modo de conteo de los totalizadores

▶ Acceder al menú EF > TOTL.
▶ Seleccionar FPro1 y configurar el modo de conteo del totalizador Vol.1.
▶ Seleccionar FPro2 y configurar el modo de conteo del totalizador Vol.2.

11.4.12 Bloquear / desbloquear

Para evitar entradas erróneas, el equipo se puede bloquear electrónicamente.

Este bloqueo impide modificar los ajustes del equipo mediante los botones del mismo.

Configuración de fábrica: desbloqueado.

Parametrización a través de los botones del equipo: bloquear / desbloquear

Bloquear:

▶ Asegurarse de que el equipo se encuentra en el modo operativo normal.
▶ Presionar simultáneamente ▲ y ▼ durante 10 s hasta que aparezca Loc.

Desbloquear:

▶ Asegurarse de que el equipo se encuentra en el modo operativo normal.
▶ Presionar simultáneamente ▲ y ▼ durante 10 s hasta que aparezca uLoc.

11.4.13 Restablecer equipo (reseteo)

El equipo se puede resetear de 2 maneras:

- APPL (reseteo de la aplicación): restablecimiento de los ajustes de parámetros. Se restablece lo siguiente:

- Todos los parámetros específicos de la aplicación modificados.

Si el almacenamiento de datos IO-Link está activo, esto desencadena una actualización de los parámetros en el maestro. Con ello se escriben de nuevo en el equipo los parámetros configurados en el maestro. Por lo tanto, un reinicio de la aplicación puede no ser efectivo.

- BtB (Back to box): restablecimiento de la configuración de fábrica. Se restablece lo siguiente:

• Todos los parámetros específicos de la aplicación modificados.
• Todos los parámetros de identificación del equipo con posibilidad de escritura, como la etiqueta específica de la aplicación, la etiqueta de función o la etiqueta de ubicación.
• Parámetros de diagnóstico y de estado, eventos.

Tras el reinicio "Back to Box", el sensor suspende la comunicación y la función de medición hasta que se interrumpe la tensión. El almacenamiento de datos IO-Link no se activa.

Es recomendable anotar en el capítulo "Configuración de fábrica" los ajustes proprios antes de ejecutar esta función.

Parametrización a través de los botones del equipo: resetear el equipo

▶ Acceder al menú EF > rES.
▶ Seleccionar APPL o BtB y configurar Yes.
Solo si se selecciona BtB:
▶ Interrumpir y restablecer el suministro eléctrico.
▷ El equipo se reinicia.

11.5 Pantalla

11.5.1 Idioma de visualización

A través del parámetro LanG se puede configurar el idioma de la pantalla.

Idiomas disponibles:

• DE: Alemán
• EN: Inglés
• ES: Español
• FR: Francés
- IT: Italiano
• JP: Japonés
- KOR: Coreano
• PT: Portugués
• CN: Chino

Parametrización a través de los botones del equipo: idioma de visualización

▶ Acceder al menú EF > DIS.
▶ Seleccionar LanG y configurar el idioma.

11.5.2 Giro de pantalla

A través del parámetro diS. R se puede girar el texto de la pantalla en el sentido de las agujas del reloj para mejorar la legibilidad.

Valores disponibles para su selección:

• 0° (sin girar)
• 90°
• 180°
• 270°

Parametrización a través de los botones del equipo: giro de pantalla

▶ Acceder al menú EF > DIS.
▶ Seleccionar diS. R y configurar la rotación de la pantalla.

11.5.3 Brillo de la pantalla

A través del parámetro diS. B se puede configurar el brillo de la pantalla.

Valores disponibles para su selección:

• 25%
- 50%
• 75%
• 100 %

- OFF: modo de ahorro de energía. La pantalla está apagada en el modo operativo.

• El ajuste se activará con un retardo de 30 segundos.
• La pantalla se activa presionando cualquier botón. Tras 30 s de inactividad, la pantalla se apaga de nuevo.

Los mensajes de error se muestran a través de IO-Link y del LED de estado de funcionamiento cuando la pantalla está apagada.

Si el equipo mide una temperatura interna elevada, el brillo de la pantalla se ajusta automáticamente:

Temperatura interna del equipo > 64 °C: el brillo se reduce al 25 %.

Temperatura interna del equipo ≥ 90°C: la pantalla se apaga.

Parametrización a través de los botones del equipo: brillo de la pantalla

▶ Acceder al menú EF > DIS.
▶ Seleccionar diS. B y configurar el brillo de la pantalla.

11.5.4 Tiempo de refresco de la pantalla

A través del parámetro diS. U se puede configurar la frecuencia con la que se actualiza la pantalla.

Valores disponibles para su selección:

• d1: rápida
- d2: media
• d3: lenta

Parametrización a través de los botones del equipo: tiempo de refresco de la pantalla

▶ Acceder al menú EF > DIS.
▶ Seleccionar diS. U y configurar el tiempo de refresco.

11.5.5 Formato de pantalla

A través del parámetro diS. L se puede seleccionar qué valores del proceso se mostrarán de forma estándar en la pantalla.

Valores disponibles para su selección:

• L1: Valor de proceso actual para caudal
• L2. Temp: Valor de proceso actual para caudal y temperatura
• L2. Totl: Valor de proceso actual para caudal y totalizador Vol.1
• L3: Valor de proceso actual para caudal, temperatura y totalizador Vol.1
• L4: Valor del proceso actual para caudal, temperatura, totalizador Vol.1 y calidad de la señal

L1

L2. Tem

L2. Totl

L3

L4

Fig. 18: Diseños seleccionables

Parametrización a través de los botones del equipo: formato de pantalla

▶ Acceder al menú EF > DIS.
▶ Seleccionar diS. L y configurar el formato de la pantalla.

11.5.6 Configuración de colores de la pantalla

El color del texto de la pantalla se puede seleccionar a través del parámetro coL.x:

• coL. F: Color del texto para caudal
• coL. T: Color del texto para temperatura
• coL. V: Color del texto para el totalizador Vol.1

11.5.6.1 Selección de color permanente

El color del texto está definido de manera permanente:

• coL.x = bk/wh: Color de texto blanco
• coL.x = red: Color de texto rojo
• coL.x = green: Color de texto verde
• coL.x = yellow: Color de texto amarillo

L1

L2. Tem

L2. Totl

L3

L4

Fig. 19: Configuración permanente de colores. Ejemplo: coL. F = bk/wh; coL. T = green; coL. V = yellow, representación de todos los diseños de pantalla → 49

11.5.6.2 Cambio de color en función de límites libremente definibles

Si el valor de medición se encuentra dentro de los límites cFL.x...cFH.x, se aplica lo siguiente en función de la selección de parámetros:

• coL.x = r-cF: Color de texto rojo
• coL.x = G-cF: Color de texto verde

Fig. 20: Cambio de color. Ejemplo: coL. F = r-cF; coL. T = G-cF; valores de medición actuales entre los valores límite.

No es posible cambiar el color de la indicación del totalizador.

Los valores límite del rango de la ventana se seleccionan libremente dentro del rango de medición y son independientes de la función de salida:

• Caudal: cFL. F = valor límite inferior; cFH. F = valor límite superior
• Temperatura: cFL. T = valor límite inferior; cFH. T = valor límite superior

Los parámetros cFL.x y cFH.x solo aparecen en el menú si se ha seleccionado el ajuste r-cF o G-cF para coL.x.

Parametrización a través de los botones del equipo: configuración de colores de la pantalla

▶ Acceder al menú EF > DIS > COLR.
▶ Seleccionar coL. F y elegir el color del texto para el valor de caudal:
• ▶ Color: bk/wh, red, green, yellow
• Cambio de color: r-cF, G-cF

Al configurar el cambio de color con cFH. F y cFL. F, configurar el valor límite superior e inferior para el caudal.

▶ Seleccionar coL. T y elegir el color del texto para el valor de temperatura:
• Color: bk/wh, red, green, yellow
• Cambio de color: r-cF, G-cF

Al configurar el cambio de color con cFH. T y cFL. T, configurar el valor límite superior e inferior para la temperatura.

▶ Seleccionar coL. V y elegir el color del texto para el valor del totalizador:
▶ Color: bk/wh, red, green, yellow.

11.6 Funciones de diagnóstico y asistencia

11.6.1 Información sobre el equipo

En el equipo se almacena información que no se puede modificar. Entre otros se incluye:

• Nombre del producto
  • ID del producto
• Número de serie
• Revisión de hardware
• Revisión de software

Además, se pueden asignar otras etiquetas al equipo a través de la interfaz IO-Link mediante un software de parametrización adecuado. Estas etiquetas se pueden definir libremente y pueden tener una longitud máxima de 32 caracteres. Entre otros se incluye:

• Etiqueta específica de la aplicación
• Etiqueta de función
• Etiqueta de ubicación

Lectura a través de los botones del equipo: información sobre el equipo

▶ Acceder al menú EF > d.lnF.
▶ Leer la información del equipo.

11.6.2 Localización óptica

El sensor se puede localizar a distancia en la instalación a través de la interfaz IO-Link.

Esta función solo está disponible a través de la interfaz IO-Link.

Al ejecutar el comando a través de la interfaz IO-Link, parpadean los LED de estado de conmutación y en la pantalla parpadea la indicación 🔖 "IO-Link".

▶ Desactivar la función mediante IO-Link o pulsando cualquier botón del equipo.

11.6.3 LED de estado de funcionamiento

El equipo está equipado con un LED de estado de funcionamiento que indica las desviaciones del funcionamiento normal (= casos de diagnóstico) a través de una señal de color.

La función del LED de estado de funcionamiento es configurable:

LED. M	LED de estado de funcionamiento
On	El LED está encendido de forma permanente:Verde en el funcionamiento normal, azul o rojo en caso de diagnóstico.
OFF	El LED está apagado de forma permanente.
Noti	El LED se enciende/parpadea en azul o rojo solo en caso de diagnóstico.

Los casos de diagnóstico incluyen:

• Baja o nula calidad de la señal. Véase también:
• Calidad de señal ➕ 54.
• Mensajes de advertencia o error. Véase también:
• Mensajes de aviso ➞ 56
• Mensajes de error ➕ 57

Parametrización a través de los botones del equipo: LED de estado de funcionamiento

▶ Acceder al menú EF > DIS.
▶ Seleccionar LED. M y configurar el LED de estado de funcionamiento.

11.6.4 Leer valores del totalizador

En los totalizadores Vol.1 y Vol.2, se pueden leer en todo momento los siguientes valores:

• Cantidad de caudal actual (= volumen de consumo desde el último reseteo).
  • Volumen de consumo antes del último reseteo.
• Tiempo en minutos desde el último reseteo.

En el totalizador Vol. L, se pueden leer en todo momento los siguientes valores determinados a lo largo de todo el tiempo de funcionamiento:

• Cantidad de caudal en el sentido de preferencia (= sentido de caudal positivo).
• Cantidad de caudal en el sentido de no preferencia (= sentido de caudal negativo).

Lectura a través de los botones del equipo: valores del totalizador

▶ Acceder al menú EF > TOTL.
▶ Seleccionar Vol.x y leer los valores de consumo.

11.6.5 Memoria

El equipo guarda los valores del proceso máximos y mínimos que se han medido.

El valor actual se puede leer en el equipo o a través de la interfaz IO-Link.

Valores disponibles para su selección:

• Lo. F: Memoria de los valores mínimos de caudal
• Hi. F: Memoria de los valores máximos de caudal
• Lo. T: Memoria de los valores mínimos de temperatura
• Hi. T: Memoria de los valores máximos de temperatura

Los valores almacenados solo se pueden restablecer a través de la interfaz IO-Link.

Es recomendable borrar la memoria una vez que el equipo esté operando por primera vez en condiciones normales de funcionamiento.

Lectura a través de los botones del equipo: memoria

▶ Acceder al menú EF > DIAG.
▶ Leer el valor del proceso mínimo y máximo almacenado.

11.6.6 Contador de horas de funcionamiento

La equipo almacena las horas de funcionamiento desde la primera puesta en marcha.

El valor actual se puede leer en el equipo o a través de la interfaz IO-Link.

El contador no se puede restablecer.

Lectura a través de los botones del equipo: horas de funcionamiento

▶ Acceder al menú EF > DIAG.
▶ Seleccionar Horas de funcionamiento y leer el valor.

11.6.7 Temperatura interna

El sensor mide la temperatura interna del equipo.

El valor actual se puede leer en el equipo o a través de la interfaz IO-Link.

El equipo informa de una temperatura interna elevada de la siguiente manera:

• Aviso a través del LED de estado de funcionamiento.
• Reducción del brillo de la pantalla o apagado de la misma.

Si el equipo mide una temperatura interna elevada, el brillo de la pantalla se ajusta automáticamente:

Temperatura interna del equipo > 64 °C: el brillo se reduce al 25 %.

Temperatura interna del equipo ≥ 90°C: la pantalla se apaga.

Lectura a través de los botones del equipo: temperatura interna

▶ Acceder al menú EF > DIAG.
▶ Seleccionar Temperatura interna y leer el valor.

11.6.8 Calidad de señal

La calidad de la señal del sensor puede verse afectada por irregularidades del fluido (por ejemplo, fuertes turbulencias, burbujas de aire, partículas o adherencias).

El equipo detecta la calidad de la señal en tres niveles:

Calidad de señal	Explicación	LED de estado de funcionamiento
Normal	El equipo funciona sin restricciones (funcionamiento normal).	encendido en verde
Baja	La calidad de la señal está alterada, pero el equipo sigue cumpliendo las especificaciones.	encendido en azul
Sin señal	No hay ningún fluido disponible o no es posible la emisión de señal.	parpadea en rojo

El valor actual se puede leer en el equipo o a través de la interfaz IO-Link.

Asimismo, la calidad de la señal se puede indicar mediante una señal de conmutación y/o una señal de color a través de LED. Véase también:

• Señal de conmutación para la calidad de la señal ➕ 32
  • LED de estado de funcionamiento ➕ 52

Lectura a través de los botones del equipo: calidad de señal

▶ Acceder al menú EF > DIAG.
▶ Seleccionar Calidad de señal y leer el valor.

11.6.9 Simulación

Con esta función se simulan valores de proceso o estados de error y se comprueba el comportamiento correspondiente del sensor.

La duración de la simulación se puede configurar: 1...60 minutos.

Se pueden simular los siguientes valores:

• Valores del proceso para caudal y temperatura
• Valores del proceso fuera del rango de medición (cr. UL, UL, OL, cr. OL)
• El volumen de consumo del totalizador Vol.1, teniendo en cuenta el modo de conteo configurado

Durante la simulación se aplica lo siguiente:

• La línea de título de la pantalla muestra que la simulación está activa.

• En la pantalla se muestran los valores simulados:

• Valores de proceso simulados o eventos (p. ej., UL) para el caudal y la temperatura.

• Totalizador simulado Vol.1. El totalizador empieza en 0.

• El LED de estado de funcionamiento se enciende en función de los valores simulados: verde en funcionamiento normal, rojo parpadeante cuando los valores de medición están fuera del rango de medición.

• Los LED de estado de conmutación se encienden según los valores simulados y la configuración de salida configurada.
• Los valores originales del totalizador se guardan sin cambios. Durante la simulación no se contabiliza el caudal real.
• La pantalla no muestra mensajes de aviso ni de error de la aplicación real actual.

Si la simulación se inicia a través de IO-Link, solamente puede ser finalizada también a través de IO-Link. Al intentar finalizar la simulación a través de los botones del equipo, se indica en la pantalla.

Parametrización a través de los botones del equipo: simulación

▶ Acceder al menú EF > SIM.
▶ Seleccionar S. FLW y configurar el valor de caudal que se desea simular.
▶ Seleccionar S. TMP y configurar el valor de temperatura que se desea simular.
▶ Seleccionar S. Tim y configurar el tiempo de simulación en minutos.
▶ Seleccionar S. On y configurar la función:
- On: se inicia la simulación. Los valores se simulan durante el tiempo configurado en S. Tim. Cancelar pulsando cualquier botón.
• OFF: la simulación no está activa.

12 Solución de errores

El equipo ofrece amplias posibilidades para el autodiagnóstico, ya que se supervisa automáticamente durante el funcionamiento.

Los avisos y estados de error se indican en la pantalla, también cuando está apagada. Asimismo, las indicaciones de error están disponibles a través de IO-Link.

Las señales de estado están clasificadas según la recomendación NE107 de Namur.

Si se producen varias incidencias de diagnóstico simultáneamente, solo se muestra el mensaje de diagnóstico de la incidencia de mayor prioridad.

El equipo también muestra los siguientes mensajes de aviso y error:

- Señal de conmutación cuando se utiliza OUT1 o OUT2 como salida de diagnóstico.

Véase también Señal de conmutación para diagnóstico ➞ 30.

- Señal de color a través del LED de estado de funcionamiento.

Véase también: LED de estado de funcionamiento ➞ 52.

Si el valor de medición de temperatura falla, el valor del proceso para caudal sigue estando disponible.

Otras funciones de diagnóstico están disponibles a través de IO-Link ➞ IO-Link Descripción de interfaz en documentation.ifm.com.

12.1 Mensajes de aviso

Indicación en la pantalla	Indicadores LED	Problema / solución
Pantalla apagada	LED de estado de funcionamiento: apagadoLEDs de estado de conmutación: apagados	Tensión de alimentación demasiado baja. Comprobar la tensión de alimentación. Pantalla desactivada. ▶ Comprobar si el ajuste diS. B = OFF y cambiar el ajuste si es necesario. LED de estado de funcionamiento desactivado. ▶ Comprobar si el ajuste LED. M = OFF y cambiar el ajuste si es necesario.
Pantalla apagada	LED de estado de funcionamiento: parpadea en rojo	Temperatura interna del equipo demasiado alta. ▶ Dejar enfriar el equipo.
Línea de título: Cortocircuito OUT1 / OUT2 Línea de valor del proceso: ---	LED de estado de funcionamiento: parpadea en rojoLEDs de estado de conmutación: parpadean rápidamente en amarillo	Cortocircuito en ambas salidas. Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en OUT1 y OUT2.
Línea de título: Cortocircuito OUT1 Línea de valor del proceso: ---	LED de estado de funcionamiento: parpadea en rojoLED1 de estado de conmutación: parpadea rápidamente en amarillo	Cortocircuito en la salida 1. Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en OUT1.
Línea de título: Cortocircuito OUT2 Línea de valor del proceso: ---	LED de estado de funcionamiento: parpadea en rojoLED2 de estado de conmutación: parpadea rápidamente en amarillo	Cortocircuito en la salida 2. Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en OUT2.
Línea de título: Límite inferior Línea de valor del proceso: UL	LED de estado de funcionamiento: parpadea en rojo	Valor por debajo del límite inferior del rango de indicación. Comprobar el rango de medición.
Línea de título: Límitesuperior Línea de valor del proceso: OL	LED de estado de funcionamiento: parpadea en rojo	Valor por encima del límite superior del rango de indicación. Comprobar el rango de medición.
Línea de título: Override activo Línea de valor del proceso: ---	LED de estado de funcionamiento: parpadea en rojo	Un valor del proceso difiere del valor de medición. PV se pone a "0" mientras el bit Override está activado en PDOut. ▶ Desactivar PDOut Override.
Línea de título: Calidad de señal baja Línea de valor del proceso: LOW	LED de estado de funcionamiento: encendido en azul	Calidad de señal baja. ▶ Retirar el equipo y comprobar si hay adherencias. ▶ Comprobar si la aplicación presenta interferencias (burbujas de aire/partículas).
Línea de título:▲Línea de valor del proceso: IO-Link	LEDs de estado de conmutación: parpadean rápidamente en amarillo	Función IO-Link activada para la identificación óptica del equipo. Desactivar la función IO-Link.
Línea de título: Simulación Línea de valor del proceso: ---	LED de estado de funcionamiento: encendido en verde	Simulación activa. Finalizar simulación.
Línea de título: Bloqueo por botones Línea de valor del proceso: ----		Botones de ajuste en el equipo bloqueados, la modificación de parámetros no es posible. ▶ Desbloquear el equipo a través de los botones.
Línea de título: Bloqueado por el sistema Línea de valor del proceso: ---		Botones de ajuste bloqueados a través del software de parametrización, la modificación de parámetros no es posible. ▶ Desbloquear el equipo a través de la interfaz IO-Link mediante el software de parametrización.
Línea de título: Bloqueado por comunicación. Línea de valor del proceso: ---		Parametrización bloqueada a través de los botones, la parametrización a través de IO-Link está activa. ▶ Finalizar la parametrización a través de la comunicación IO-Link.

En caso de aviso, las salidas se comportan según la configuración FOU = OU. Excepción: cortocircuito.

12.2 Mensajes de error

Indicación en la pantalla	Indicadores LED	Problema / solución
Línea de título: Error de hardware Línea de valor del proceso: ERROR	LED de estado de funcionamiento: encendido en rojo	Equipo defectuoso / fallo de funcionamiento.► Sustituir equipo.
Línea de título: Error de señal Línea de valor del proceso: NO SIGNAL	LED de estado de funcionamiento: parpadea en rojo	No hay ningún fluido disponible o la calidad de la señal es demasiado baja debido a interferencias en el tramo de medición. ▶ Comprobar si hay algún fluido en el tubo del sensor. Retirar el equipo y comprobar si hay adherencias. ▶ Comprobar si la aplicación presenta interferencias (burbujas de aire/partículas).
Línea de título: Error de parámetro Línea de valor del proceso: PARA	LED de estado de funcionamiento: parpadea en rojo	Parametrización fuera del rango válido. Comprobar la configuración de parámetros.
Línea de título: Crít. sobre límite Línea de valor del proceso: cr. OL	LED de estado de funcionamiento: parpadea en rojo	Valor por encima del límite superior del rango de detección. Comprobar el rango de medición.
Línea de título: Crít. bajo límite Línea de valor del proceso: cr. UL	LED de estado de funcionamiento: parpadea en rojo	Valor por debajo del límite inferior del rango de detección. Comprobar el rango de medición.

En caso de error, las salidas se comportan según se haya configurado en FOU.

13 Mantenimiento, reparación y eliminación

El equipo no requiere mantenimiento.

El equipo solo puede ser reparado por el fabricante.

▶ Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.

14 Configuración de fábrica

Parámetro	SU2030	SU2031 SU2631	SU6030	SU6031 SU6631	SU7030	SU7031 SU7631	SU8030	SU8031 SU8631	SU9030	SU9031
SP1 / FH1	200 l/min	52,83 gal/min	13 l/min	3,43 gal/min	15 l/min	3,96 gal/min	48 l/min	12,68 gal/min	55 l/min	14,53 gal/min
rP1 / FL1	189,6 l/min	50,09 gal/min	12,3 l/min	3,26 gal/min	14,2 l/min	3,76 gal/min	45,5 l/min	12,02 gal/min	52,1 l/min	13,77 gal/min
SP2 / FH2	400 l/min	105,67 gal/min	26 l/min	6,87 gal/min	30 l/min	7,93 gal/min	96 l/min	25,36 gal/min	110 l/min	29,06 gal/min
rP2 / FL2	389,6 l/min	102,92 gal/min	25,3 l/min	6,69 gal/min	29,2 l/min	7,72 gal/min	93,5 l/min	24,7 gal/min	107,1 l/min	28,3 gal/min
FSP1	-20 °C	-4 °F	-20 °C	-4 °F	-20 °C	-4 °F	-20 °C	-4 °F	-20 °C	-4 °F
FEP1	1000 l/min	264,17 gal/min	65 l/min	17,17 gal/min	75 l/min	19,81 gal/min	240 l/min	63,4 gal/min	275 l/min	72,65 gal/min
FrP1	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz
ImPS1	0,1 L	0,1 gal	0,1 L	0,1 gal	0,1 L	0,1 gal	0,1 L	0,1 gal	0,1 L	0,1 gal
ImPR1	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES
ImPS2	0,1 L	0,1 gal	0,1 L	0,1 gal	0,1 L	0,1 gal	0,1 L	0,1 gal	0,1 L	0,1 gal
ImPR2	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES
ASP2	0 l/min	0 gal/ min	0 l/min	0 gal/ min	0 l/min	0 gal/ min	0 l/min	0 gal/ min	0 l/min	0 gal/ min
AEP2	1000 l/min	264,17 gal/min	65 l/min	17,17 gal/min	75 l/min	19,81 gal/min	240 l/min	63,4 gal/min	275 l/min	72,65 gal/min
Dln2	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG
SEL1	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW
ou1	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO
dOU1	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir
FOU1	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
SEL2	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW
ou2	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I
dOU2	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir
FOU2	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
uni. F	l/min	gal/min	l/min	gal/min	l/min	gal/min	l/min	gal/min	l/min	gal/min
uni. T	°C	°F	°C	°F	°C	°F	°C	°F	°C	°F
DAP	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s
P-n	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP
LFC	5 l/min	1,32 gal/min	0,5 l/min	0,13 gal/min	0,5 l/min	0,13 gal/min	1 l/min	0,26 gal/min	1 l/min	0,26 gal/min
MEdl	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O
Fdir	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
CGA	100 %	100 %	100%	100%	100%	100%	100 %	100 %	100 %	100 %
rTo1	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
rTo2	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
FPro1	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+
FPro2	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+
LanG	EN	EN	EN	EN	EN	EN	EN	EN	EN	EN
diS. L	L2. Totl	L2. Totl	L2. Totl	L2. Totl	L2. Totl	L2. Totl	L2. Totl	L2. Totl	L2. Totl	L2. Totl
diS. U	D3	D3	D3	D3	D3	D3	D3	D3	D3	D3
diS. R	0°	0°	0°	0°	0°	0°	0°	0°	0°	0°
diS. B	75 %	75 %	75 %	75 %	75 %	75 %	75 %	75 %	75 %	75 %
coL. F	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh
coL. T	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh
coL. V	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh
Modo LED	On	On	On	On	On	On	On	On	On	On
S. FLW	500 l/min	132,09 gal/min	32,5 l/min	8,59 gal/min	37,5 l/min	9,91 gal/min	120 l/min	31,7 gal/min	137,5 l/min	36,32 gal/min
S. TMP	40 °C	104 °F	40 °C	104 °F	40 °C	104 °F	40 °C	104 °F	40 °C	104 °F
S. Tim	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min
S. On	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
Loc	uLoc	uLoc	uLoc	uLoc	uLoc	uLoc	uLoc	uLoc	uLoc	uLoc