PP 455 E - Kettensäge HUSQVARNA - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG PP 455 E HUSQVARNA

Lesen Sie die Bedienungsanweisung sorgfältig durch und machen Sie sich mit dem Inhalt vertraut, bevor Sie das Gerät benutzen.

WARNING! Das Gerät kann falsch oder nachlüssig angewendet gefährlich sein und zu schweren oder gar lebensgefährlichen Verletzungen des Benutzers oder anderer Personen führen.

Lesen Sie die Bedienungsanweisung sorgfältig durch und machen Sie sich mit dem Inhalt vertraut, bevor Sie das Gerät benutzen.

Benutzen Sie immer:

Einen zugelassenen Schutzhelm
Einen zugelassenen Gehorschutz
Schutzbrille oder Visier
- Atemschutzmaske

Dieses Produkt stimmt mit den geltenden CE-Richtlinien überein.

WARNING! Hoher Strom.

Umweltkennzeichnung

Das Symbol auf dem Produkt oder der Verpackung gibt an, dass these Produkte nicht im Hausmüll entsorgt werden darf. Zur Entsorgung ist es stattdessen an eine entsprechende Recyclinganlage für elektrische und elektronische Geräte zu übergeben.

Durch eine korrekte Entsorgung theses Produkts tragen Sie dazu bei, mögliche negative Auswirkungen auf ihre Umwelt und Mitmenschen zu verhindern. Durch eine unsachgemäße Entsorgung theses Produkts konnen Schäden entstehen.

Ausfuhrliche Recyclinginformationen zu dieser Produkt erhalten Sie von ihrer Kommune, Entsorgungsunternehmen für Hausmüll oder dem Geschäft, in dem Sie das Produkt erworbEN haben.

Symbole in der Bedienungsanweisung:

Kontrollen und/oder Wartungsarbeiten sind bei abgeschalteten Motor und abgezogenem Stecker durchzufahren.

Stets zugelassene Schutzhandschuhe tragen.

Regelmäßige Reinigung ist notwendig.

Visuelle Konrolle.

Schutzbrille oder Gesichtsschutz müssen benutzt werden.

Inhalt

SYMBOLERKLÄRUNG

Symbole am Gerät: 49
Symbole in der Bedienungsanweisung: 49

INHALT

Inhalt 50

WAS IST WAS?

Bezeichnungen der Hydraulikkomponenten 51

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Maßnahmen vor dem Einsatz einer neuen
Hydraulikeinheit 52
Persönliche Schutzausrüstung 52
Sicherheitsausrüstung des Gerätes 53
Allgemeine Sicherheitsvorschriften 54
Allgemeine Arbeitsvorschriften 55

VORSTELLUNG

PP 455 E 56

MONTAGE

Ausrüstung montieren bzw. installieren 57

EINSTELLUNGEN UND JUSTIERUNGEN

Menüfungtionen 59
Startmenu 59
Betriebsmenü 59
Einstellungen 61

STARTEN UND STOPPEN

Wandsagen 66
Drahtschneiden 67

WARTUNG

Fehlermeldungen 69
Service 70
Wartung 70

TECHNISCHE DATEN

PP 455 E 71
EG-Konformitätserklarung 72

Bezeichnungen der Hydraulikkomponenten

1 Handgriff
2 Hydraulikschauchanschlusse
3 Fernsteuerung
4 Sägehalterung
5 Elektromotor Aus/Ein
6 Klingenrotation und Kuhlwasserstart
7 Display
8 Tiefenvorschub
9 Längsvorschub

10 Wahltasten
11 Steckdose
12 230-V-Einphasenanschluss
13 Personenschutz/Sicherung
14 Lifting eye
15 Valvola idraulica di portata
16 Wasseranschluss
17 Nothalt

Maßnahmen vor dem Einsatz einer neuen Hydraulikeinheit

• Lesen Sie die Bedienungsanweisung sorgfältig durch und machen Sie sich mit dem Inhalt vertraut, bevor Sie das Gerät benutzen.
• Diese Maschine finden nur zusammen mit Husqvarna WS 355, WS 463, WS 462, WS 460 und CS 2512 verwendet werden. Jegliche andere Verwendung ist unzulässig.
• Das Handbuch der Hydraulikeinheit lesen, ehe Sie mit der Nutzung des Geräts beginnen.
  Das Gerät kann schwere Verletzungen verursachen. Die Sicherheitsvorschriften gründlich durchlesen. Lernen Sie, wie das Gerät anzuwenden ist.

Stets mit gesundem Menschenverstand arbeiten!

Es ist unmöglich, alle denkbaren Situationen abzudecken, die beim Gebrauch des Geräts auftreten konnen. Gehen Sie stets mit Vorsicht und Vernunft vor. Vermeiden Sie Situationen, für die Sie sich nicht ausreichend qualifiziert fühlen. Falls Sie sich auch nach dem Lesen dieser Anweisungen nicht über die richtige Vorgehensweise im Klaren sind, sollen den Sie einen Fachmann zu Rate ziehen, bevor Sie fortfahren.

Sie konnen sich jederzeit an ihren Handler wenden, wenn Sie Fragen zur Verwendung der Maschine haben. Wir beraten Sie bisher, wie Sie ihre Maschine better und sicherer einsetzen können.

Lassen Sie die Maschine regelmäßig von Ihrhem Husqvarna-Händler überprüfen und notwendige Einstellungen und Reparaturen vornehmen.

Alle Informationen und Daten dieser Bedienungsanleitung galten zum Zeitpunkt der Drucklegung.

WARNING! Ohne Genehmigung des Herstellers dürfen an der Maschine unter keinen Umständen Konstruktionsdifferungen vorgenommen werden. Stets Originalzubehör verwenden. Unzulässige Änderungen und/oder Zubehörteile können zu schweren Verletzungen oder tödlichen Unfälle von Anwendern oder anderen Personen führen.

Persönliche Schutzausrücktung

WARNING! Bei der Benutzung des Gerätes muss die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung angewendet werden. Die persönliche Schutzausrüstung beseitigt nicht die Unfallgefahr, begrenzt aber den Umfang der Verletzungen und Schäden. Bei der Wahl der Schutzausrüstung einen Fachhändler um Rat Fragen.

Schutzhelm
Gehorschutz
Schutzbrille oder Visier

• Atemschutzmaske

Feste, griffsichere Handschuhe.

• Eng anliegende, kräftige und bequeme Kleidung/TRagen, die volle Bewegungsfreiheit gewährt.

Stiefel mit Stahlkappe und rutschfester Sohle.

• Ein Erste-Hilfe-Set soll immer griffbereit sein.

Sicherheitsausrüstung des Gerätes

In this dem Abschnitt werden einzelnen Teile der Sicherheitsausrüstung des Gerätes beschrieben, welche Funktion sie haben und wie ihre Kontrolle und Wartung ausgeführrt werden sollen, um sicherzustellen, dass sie funktionsfähig sind. (Siehe Kapitel Was ist was? um Herauszufinden, wo die Sicherheitsdetails an Ihrrem Gerät zu finden sind).

WARNING! Benutzen Sie nie ein Gerät mit defekter Sicherheitsausrüstung. Die Sicherheitsausrüstung muss überprüft und gewartet werden. Siehe die Anweisungen unter der Überschrift Kontrolle, Wartung und Service der Sicherheitsausrüstung der Bohrmaschine. Finden sich Mängel bei der Kontrolle des Geräts, ist eine Servicewerkstatt zur Reparatur aufzusuchen.

WICHTIG! Service und Reparatur des Gerätes erfordern eine Spezialausbildung. Dies gilt entsprechenden für die Sicherheitsausprüfung des Gerätes. Wenn Ihr Gerät den unten aufgeführten Kontrollanforderungen nicht entspricht, müssen Sie ihre Serviceworkstatt aufsuchen. Beim Kauf eines unserer Produkte wird gewährleistet, dass Reparatur- oder Servicearbeiten fachmännisch ausgeführrt werden. Solle der Verkäfer Ihres Gerätes nicht an unser Fachhändler-Service-Netz angeschlossen sein, Fragen Sie nach unserer nachstgelegenen Serviceworkstatt.

Startknopf

Der Startknopf muss gedrückt und gehalten werden, um die Drehung der Trennscheibe zu starten. Dies soll unbeabsichtigtes Starten der Trennscheibe verhindern.

Prüfen des Startknopfes

• Regler für die Drehung der Trennscheibe drehen, ohne den Startknopf zu drücken und zu halten. Die Drehung der Trennscheibearficht nicht starten.
• Startknopf drücken und halten und Regler für Drehung der Trennscheibe drehen. jetzt muss die Drehung der Trennscheibe starten.

Not-Aus- und Stopp-Taste

Die Hydraulikeinheit verfügbar über einen Not-Aus und die Fernsteuerung ist mit einer Stopp-Taste ausgestattet. Diese werden verwendet, um die Hydraulikeinheit schnell abschalten zu können.

Not-Aus- und Stopp-Taste prüfen

Klingenrotation starten
- Not-Aus an der Hydraulikeinheit drücken und}sicherstellen, dass die Drehung der Trennscheibe stoppt. Die Stopp-Taste auf der Fernsteuerung auf gleiche Weise prufen.

Allgemeine Sicherheitsvorschriften

Lesen Sie vor der Inbetriebnahme der Maschine diese Bedienungsanleitung aufmerksam durch und machen Sie sich mit dem Inhalt vertraut.

WARNING! An elektrisch betriebenen Geräten besteht stets die Gefahr von elektrischen Schlägen. Ungünstige Witterungsbedingungen sowie einen Körperkontakt mit Blitzableiter und metallischen Gegenständen vermeiden. Stets die Vorgaben in der Bedienungsanleitung befolgen, um Schäden auszuschlieben.

• Arbeitsen Sie niemals mit dem Gerät, wenn Sie mäde sind, Alkohol getrunken oder Medikamente eingenommen haben, da hierdurch Sehktraft, Urteilsvermögen oder Körperkontrolle beeinträchtigt werden können.
• Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung. Siehe die Anweisungen unter der Überschrift Prozentliche Schutzausrüstung.
• Tragen Sie das Gerät niemals am Kabel, undziehen Siemials den Stecker am Kabel aus der Steckdose.
• Achten Sie daraufuf, dass Kabel und Verlängerungskabel nicht mit Wasser, Öl oder scharfen Kanten in Berührung kommt. Darauf achten, dass die Kabel nicht in Türen, Zäunen o. ä. eingeklemmt werden. Es besteht sonst die Gefahr, dass Gegenstände unter Strom gestellt werden.
• Kontrollieren, ob Kabel und Verlängerungskabel intakt und in gutem Zustand sind.
• Das Gerät mit beschädigtem Kabel nicht benutzen, sondern zwecks Reparatur an eine autorisierte Servicewerkstatt einsenden.
• Keine zusammenfolte Verläufigungsschnur nutzen, um eine Überhitzungsgefahr zu vermeiden.
  Das Gerät muss an ein geerdete Steckdose, angeschlossen werden.
• Kontrollieren, ob die Netzspannung mit der auf dem Geräteschild angegebenen übereinstimmt.
• Alle Teile in Funktionstauglichem Zustand halten und damit sorgen, dass alle Befestigungsteile sorgfältig festgezogen sind.
• Niemals mit einem defekten Gerät arbeiten. Die Wartungs-, Kontroll- und Serviceanweisungen in dieser Bedienungsanweisung sind sorgfältig zu befolgen. Gewisse Wartungs- und ServicEMAßnahmen sind von geschhalten, qualifizierten Fachleuten auszuführen. Siehe die Anweisungen unter der Überschrift Wartung.
• Nehmen Sie keinerlei Änderungen an den Sicherheitsvorrichtungen vor. Kontrollieren Sie regelmäßigen deren einwandfrei Funktionseweise. Die Maschinearf nicht mit defekten Schutzvorrichtungen bzw. ohne eingebaute Schutzvorrichtungen betrieben werden.

• Lassen Sie niemals jedernd anderen das Gerät benutzen, ohne sich zu vergewissern, dass die Person den Inhalt der Bedienungsanweisung verstanden hat.

• Menschen und Tiere können zu einer Ablenkung und damit zum Verlust der Kontrolle über das Gerät führen. Koncentration und Fokussierung auf die Aufgabe sindDMAher stets erforderlich.

• Bedenken, dass Kleidung, langes Haar und Schmuck in beweglichen Teilen hangen bleiben können.
  Vorsicht beim Heben. Schweres Gerät bedeutet Klemmgefahr und Gefahr für andere Verletzungen.

Transport und Aufbewährung

• Vor dem Bewegen des Geräts stets den Hauptschalter der Hydraulikeinheit ausschalten und das Stromkabel Herausziehen.
• Bewahren Sie das Gerät für Kinder und Unbefugte unzugänglich in einem abschließlich Raum auf.
• Zur Lagerung der Ausrüstung die mitgelieferten Kästen verwenden.

Allgemeine Arbeitsvorschriften

WARNING! Dieser Abschnitt behandelt grundlegende Sicherheitsregeln für die Arbeit mit einer Wandsäge. Die angegebene Information kann niemals das Wissen ersetzen, das ein professioneller Anwender durch seine Ausbildung und praktische Erfahrung besitzt. Wenn Sie in eine Situation kommt, die Sie in Bezug auf die weitere Anwendung des Geräts verunsichert, setzen Sie sich von einem Experten beraten. Fragen Sie ihren Fachhändler, ihre Servicewerkstatt oder einen erfahrenen Anwender. Vermeiden Sie, Arbeitsen auszuführen, denen Sie sich nicht gewachsen fühlen!

• Sümmtliche Bediener themselves for the Benutzung der Maschine ausgebildet sein. Die Verantwortung für die erforderliche Ausbildung liegt beim Eigentümer.
• Sicherstellen, dass alle Verbindungen, Anschlüsse und Hydraulikschläuche unbeschädigt sind.
  Hydraulikschläuche und Verbindungen sauberhalten.
  Stets auf die Universehrheit der verwendeten Schläuche achten.
• Verwenden Sie keine deformierten, verschlissenen oder beschädigten Schläuche.
• Vor der Inbetriebnahme sicherstellen, dass alle Schläuche und Stromkabel korrekt an der Maschine angeschlossen sind.
• Sicherstellen, dass die Schläuche korrekt an die Maschine angeschlossen sind und die Hydraulikkupplungen ordnungsgemäß verriegelt wurden, bevor das Hydrauliksystem unter Druck gesetzt wird. Um die Kupplungen zu verriegeln, die Außenhülse der Buchsenkapplung drehen, wodurch sich die Nut von der Kugel entfernt.

Die Druckschläuche des Systems sind stets an den Werkzeugeinlass anzuschreiben. Die Rücklaufschläuche des Systems sind stets an den Werkzeugauslass anzuschreiben. Durch eine Verwechselung der Anschlüsse kann das Werkzeug ruckwärts arbeiten und damit Personenschäden verursichen.

Die Maschine nicht mit den Hydraulikschläuchen anheben.
- Täglich die Maschine, alle Verbindungen und Hydraulikschläuche auf Undichtigkeiten überprüfen. Lecks oder Explosionen können zu einem Eindringen von Öl in den Körper oder anderen schweren Verletzungen führen.
- Hydraulikschläuche)dürfen erst abgenommen werden, nachdem das Hydraulikaggregat abgeschaltet wurde und der Motor zum Stillstand gekommen ist.
- Wennriotz allem ein Notfall eintreten sollte, betätigten Sie die rote Nothalttaste an der Oberseite des Aggregats oder drücken Sie die grüne Start/Stopp-Taste an der Fernsteuerung.
Die für das jeweilige Werkzeug angegebenen Werte für den Öldurchfluss oder Öldruck nicht überschreiben. Ein zu hoher Durchfluss oder Druck kann zu Explosionen führen.

• Suchen Sie nicht mit der Hand nach Undichtigkeiten. Bei Kontakt mit einem Leck können durch den hohen Druck im Hydrauliksystem schwere Personenschäden entstehen.
• Stellen Sie sicher, dass Strom- und Canbus-Kabel unbeschädigt sowie während des Arbeitsens vor Beschäftigung geschlossen sind.
• Bei Arbeiten in der Nähe elektrischer Leitungen:

Beim Einsatz von Hydraulikwerkzeugen an oder bei elektrischen Leitungen sind Schläuche zu verwenden, die als „nicht elektrisch leitend eingestuft und gekennzeichnet wurden. Die Verwendung anderer Schläuche kann zuschweren Verletzungen und)sagar zum Tod führen.

Beim Schlauchwechsel sind Schläuche mit der Kennzeichnung „nicht elektrisch leitend zu benutzen. Die Schläuche sind regelmäß auf ihre elektrische Isolierfähigkeit zu überprüfen. Dafür gelten gesonderte Anweisungen.

• Bei Arbeitsen in der Höhe von Gasleitungen:
  Den Arbeitsbereich stets auf das Vorhandensein von Gasleitungen überprüfen und deren Verlauf kennzeichnen. Das Schneiden in der Höhe von Gasleitungen stellt eine potenzielle Gefahrensitsuation dar. Funkenbildung beim Schneiden vermeiden, andernfalls besteht Explosionsgefahr. Konzentrieren Sie sich voll auf ihre Arbeitsaufgabe. Unachtsamkeit kann zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führen.
• Vor dem Sägen das Hydrauliksystem auf die Betriebstemperatur von 30^ vorwärmen setzen, um den Rücklaufdruck und andere Belastungen zu reduzieren.
• Niemals die Maschine unbeaufsichtigt mit laufendem Motor stehen halten.
• Stets so arbeiten, dass der Nothalt schnell und einfach zu erreichen ist.
• Beim Arbeitsmen mit den Maschinen muss stets eine weitere Person anwesend sein, die bei Unfällen Hilfestellung leisten kann.
• Personen, die sich in der Umgebung aufhalten, müssen einen Gehörschutz tragen, da der Gerauschpegel beim Schneiden 85 dB(A) überschreitet.
• Der Sicherheitsabstand beträgt 4 Meter von der Maschine.
• Vermeiden Sie es, das Gerät bei schlechtem Wetter zu benutzen. Z.B. bei dichtem Nebel, Regen oder Wind, großener Kälte usw. Das Arbeiten bei schlechtem Wetter ist sehr ermudend und kann gefährliche Umstände herbeiführen, z. B. Rutschgefahr.
• Sorgen Sie davon, daß der Arbeitsbereich ausreichend beleuchtet ist, damit Sie safer arbeiten können.
• Sorgen Sie immer davon, dass Sie bei der Arbeit fest und sicher stehen.
  Vorsicht beim Heben. Schweres Gerät bedeutet Klemmgefahr und Gefahr für andere Verletzungen.

PP 455 E

Wir hoffen, dass Sie mit Ihrer Maschine über lange Jahre zufrieden sein werden. Denken Sie daran, diese Bedienungsanleitung sichere aufzubewahren.Die-UAeue Befolgung ihres Inhalts (Verwendung, Service, Wartung usw.) verlangert die Lebensdauer der Maschine erheblich und erhöht zugemichten Wiederverkaufswert.Sollten Sie ihre Maschine verkaufen, handigen Sie dem neuen Besitzeritte auch die Bedienungsanleitung aus.

Mit dem Erwerb unserer Produkte erhalten Sie professionelle Hilfe bei Reparaturen und Service, falls noch einmal etwas passieren sollente. Haben Sie das Gerät nicht bei einem unserer Vertragshandler gekauft, Fragen Sie Dort nach der{nachsten Serviceworkstatt.

Husqvarna Construction Products ist stets bestrebt, die Konstruktion der Produkte zu verbessern. Husqvarna besteht sich daher das Recht vor, ohne vorherige Ankündigung und ohne weitere Verpflichtungen Konstruktionsdifferungen einzufahren.

Allgemeines

Husqvarna PP 455E ist das neueste Hydraulikaggregat von Husqvarna. Dieses Modell ist eine Weiterentwicklung des Aggregats PP 355E und ist für die Verwendung mit neuen sowie zukünftigen Husqvarna-Produkten ausgelegt.

PP 455 ist ein äußert kompaktes Hydraulikaggregat. Seine Höhe beträgt lediglich 970~mm .

Zu den wichtigen Neuerungen zählt der wassergekühte Motor. Im Vergleich zu früher kann der Bediener nun eine höhere Maschinenleistung über einen längeren Zeitraum abrufen. Eine neue und optimierte Software, verstellbare Griffe sowie die Befestigungsmöglichkeit für eine Wandsäge aus der WS 400-Serie am Aggregat sind weitere Highlights, die die tägliche Nutzung des Produkts vereinfachen.

Der Lieferumfang von PP 455E umfasst folgende Bestandteile:

1 Hydraulikaggregat
1 Funkfernsteuerung
1 Ladeadapter (12 V/230 V)
1 Tasche für Funkeinheit und Zubehör
1 Schlauchpaket, 8 m
1Canbus-Kabel,8m
Die Maschine ist nur auf ausgewählten Märkten mit einer Funkeinheit ausgestattet.

Ausrüstung montieren bzw. installieren

Nachdem die Maschine an eine geeignete Position transportiert wurde, ist sie anzuschlieben:

Min. Füllstand = rote Linie

Max. Füllstand = schwarze Linie

Überschreiben Sie beim Befüllen des Tanks nicht den maximalen Fällstand. Bei Wärme breitet sich das Öl aus und kann bei übermöiger Befüllung austreten. Das Tankvolumen beträgt 16 l.

2 Das Stromversorgungskabel anschließen (400 V, 63 A bzw. 400 V, 32-A-Europastecker). Die Leitung muss drei Phasen und eine Schutzerding enthalten. Wenn die Maschine über einen Einphasenanschluss verfügt, muss ein Nullleiter vorhanden sein, da ansonsten der Einphasenanschluss in der Stromeinheit nicht Funktioniert.
3 Zur Nutzung der vollen Leistung muss das Aggregate an eine 63-A-Sicherung angeschlossen werden. Bei Anschluss über eine 32-A-Sicherung muss die Säge bei Niederdruck und mit geringerer Schnittleistung betrieben werden, damit die Sicherung nicht überbelastet wird.

4 Verbinden Sie den Schlauch für die Wasserzufuhr mit dem Wasseranschluss ganz unter an der Motorvorderseite am Hydralikaggregat.

5 Schlieben Sie die Fernsteuerung mithilfe des beiliegenden Canbus-Kabels an. Schrauben Sie den Kabelanschluss per Hand an.

Verfügt die Maschine über einen Funkanschluss, kannstatt des Canbus-Kabels eine Funkantenne angeschlossen werden. Schrauben Sie diese Dort an, wo sich das Canbus-Kabel befinden hatte.

6 Stellen Sie sicher, dass die Not-Aus-Taste am Aggregat und die Stopp-Taste auf der Fernsteuerung nicht gedrückt sind, indem Sie sie im Uhrzeigersinn drehen.
7 Auf dem Display erscheint,32-A-SICHERUNG WÄHLEN. Ist eine 32-A-Sicherung verfügbar, wird dies durch Drücken der Membrantaste „OK bestätigt. Steht eine 63-A-Sicherung zur Verfügung, die Membrantaste „Pfeil nach oben drücken. Das Display zeigt nun „63-A-SICHERUNG WÄHLEN an. Dies wird durch Drücken der Membrantaste „OK bestätigt („Menüfunktionen/2. Sicherung wahlen).

8 Schlieben Sie das Schlauchpaket an. In dieser Position die Hydraulikschläuche anschlieben. Zur Vereinfachung des Schlauchanschlusses wird an dieser Stelle eine Druckausgleichsfunktion aktiviert. So werden die Dichtungen in den Hydraulikkupplungen entlastet.

Es gibt zwei Arten von Hydraulikschläuchen für das Aggregat:

• An Wandsägen der Serie WS 400 steuern die vier dūnneren Schläuche die Vorschubmotoren der Säge, dazu zahlen Vor- und Rückschub sowie Längsvorschub. Die beiden dickeren Schläuche treiben die Trennscheibe an.
• Bei Anschluss der Seilsäge CS 2512 an das Aggregat steuern zwei der dünneren Schläuche die Spannung des Magazinarms, während die beiden dickeren Schläuche das Seil bewegen.

Bestimmte Anschlüsse am Aggregat sind mit einem Schild mit roten Markierungen versehen. Mit diesen Anschlüssen werden die Schläuche verbunden, die über rote Kennzeichnungen verfügbar.

9 Verbinden Sie das Aggregat und den Wasseranschluss der Säge mit dem Wasserschlauch. Öffnen Sie das Wasserregulierventil oben am Aggregat, indem Sie das Rad gegen den Uhrzeigersinn drehen.

Nach dem Anschlieben von Stromkabel und Wasserschlauch kann die Maschine gestartet werden.

• OK drücken, um die Wahl zu bestätigten.

10 Die Hydraulikleistung muss danach eingestellt werden, welche Maschine an das Hydraulikaggregat angeschlossen ist. Wahlen Sie eine der folgenden Optionen aus:

• 25 kW, 230 Bar, 65 l/min
• 15 kW, 210 Bar, 45 l/min oder
• 9 kW, 140 Bar, 40 l/min

11 Im Display soll nun „Husqvarna PP 455 E ELEKTROMOTOR STARTEN zulesen sein. Zeigt das Display dies nicht an, sind die Instruktionen auf dem Display zu befolgen.

Menüfunktionen

Die im Display angezeigten Menus sind in Untermenus ("Einstellungen) und Teilmenus gruppiert. Die Menus sind in zwei Sektionen aufgeit:

• Startmenu: Hier wird gewählt, unter welchen Bedingungen das Hydraulikaggregat arbeiten soll.
• Betriebsmenu: Informiert über den Betriebsstatus.

Startmenu

Das Startmenü wird jeder Mal angezeigt, wenn die Spannung zum Hydraulikaggregat eingeschaltet wird. Das Menu besteht aus drei Stufen:

Sicherung wahlen

Die Sicherungsstufe muss danach eingestellt werden, an welche Sicherung das Hydralikaggregat angeschlossen ist.

Wahlen Sie 16 A, 32 A oder 63 A aus.

• OK drücken, um die Wahl zu bestätigten. Danach wird Stufe 3 angezeigt.

Leistung wahlen

Die Hydraulikleistung muss danach eingestellt werden, welche Maschine an das Hydraulikaggregat angeschlossen ist. Wahlen Sie eine der folgenden Optionen aus:

25 kW, 230 Bar, 65 l/min (3300 psi, 17 US gpm)
15 kW, 210 Bar, 45 l/min (3000 psi, 12 US gpm)
9 kW, 140 Bar, 40 l/min (2000 psi, 10 US gpm)

OK drucken, um die Wahl zu bestätigten.

Husqvarna PP 455E Schläuche anschließen

• OK drücken, wenn alle Schläuche angeschlossen sind.

Betriebsmenu

Das Betriebsmenu beginnnt nach Stufe 3 im Startmenü. Über diesen Menu werden alle Informationen über den Betrieb sowie alle Einstellmöglichkeiten zugänglich.

Das Betriebsmenu besteht aus 8 Menü:

1 a. Husqvarna PP-455, b. Status
2 Kuhlwasser EIN/AUS?
3 Phase 1, 2, 3
4 Einstellungen
5 Zeitmessung
6 Masch.zeit ges.
7 Batteriestatus (nur Maschinen mit Funkeinheit)
8 Funkkanal (nur Maschinen mit Funkeinheit)

1a. Husqvarna PP-355, Elektromotor starten

Den Elektromotor durch Drücken der grünen Taste an der Fernsteuerung starten.

1b. Status

Status ist die Hauptinformation, die stets auf dem Display angezeigt wird, wenn das Hydraulikaggregat mit der angeschlossenen Maschine in Betrieb ist:

STATUS OK bedeutet, dass das Aggregat in Betrieb ist und keine Warnmeldungen vorliegen.
- KW xx, wobei KW Kuhlwasser bedeutet und xx EIN oder AUS. Die Anzeige hangt davon ab, ob das Kuhlwasser ein- oder ausgeschaltet ist.
- yyy BAR, wobei yyy dem aktuellen Betriebsdruck entspricht.
- Ist die Zeitmessung eingeschaltet, wird auch this angezeigt: mm:ss, d.h. die Zeit in Minuten und Sekunden.

2. Kuhlwasser EIN/AUS?

Durch Drücken von OK das Kühlwasser ein- bzw. ausschalten. Das Display zeigt an: STATUS OK KW EIN/AUS yyy BAR. Danach den Abwärtspeil drücken, um im Betriebsmenu fortzufahren.

3. Phase 1, 2, 3

Unter der jeweiligen Phasenbezeichnung wird die aktuelle Hauptspannung zum Hydraulikaggregat angezeigt.

Sinkt die Spannung, erscheint eine Fehlermeldung auf dem Display, siehe Abschnitt „Fehlermeldungen.

WICTIG! Lange Stromkabel mit einem kleinen Querschnitt der Leiter konnen zu einem Spannungsabfall führen. Das Hydraulikaggregat kann dann vor zu niedriger Spannung warnen.

4. Einstellungen

In thisem Untermenü konnen einige Werte geändert werden, die die Eigenschaften des Hydraulikaggregats bettreffen.

Zugang zum Untermenü: Mit Hilfe der Pfeiltasten und der OK-Taste den vierziffrigen PIN-Code 0012 angegeben.

Die Einstellungen mit „Speichern im Teilmenu 3 „EINSTELL. BEENDEN speichern.

Ausfuhrliche Informationen über die Einstellungsmöglichkeiten enthalt der Abschnitt „EINSTELLUNGEN.

5. Zeitmessung

Die Funktion wird verwendet, um die Zeit für eine bestimmte Arbeit zu messen. Die Zeitmessung beginnnt mit dem Starten der Sage.

Wahlen:

EIN zum Einsatzen.
AUS zum Ausschalten.
- ZEITMESSAGE NULLSTEMLEN zum Zurückstellen.

Mit OK beenden. Die Hauptinformation „Status wird auf dem Display angezeigt.

Wurde Zeitmessung EIN gewählt (wenn das
Hydraulikaggregat in Betrieb ist, siehe 1b), wird zugem 00:00
in der rechten unteren Ecke des Displays angezeigt.
Abwartspfel drucken, um im Betriebsmenü fortzufahren.

Hier wird die Gesamtzeit angezeigt, in der das
Hydraulikaggregat in Betrieb war. Die Zeit wird in Stunden
und Minuten angegeben (hhhh:mm).

7. Batteriestatus (nur Maschinen mit Funkeinheit)

These Funktion kontrolliert die Batterie der Fernsteuerung. Auf dem Display werden, je nach den aktuellen Vorgängen in der Batterie, unterschiedliche Meldungen angezeigt.

0% BATTERIE 100%

Ist die Fernsteuerung angeschlossen und wird die Batterie geladen, erscheint ein liegender Balken unter der Skala 0-100%. Die Länge des Balkens im Verhältnis zur Skala zeigt, wieweit die Batterie noch geladen ist.

LADE BATTERIE

Wird angezeigt, wenn die Fernsteuerung angeschlossen ist und die Batterie geladen wird. Die Ladezeit von 0 bis 100% beträgt ca. 9 Stunden.

• BATTERIE VOLL

Wird angezeigt, wenn die Batterie zu 100% geladen ist.

• BATTERIE GETR.

Wird angezeigt, wenn die Batterie von der Fernsteuerung getrennt ist. Die Meldung erscheint auch, wenn die Ladeeinheit in der Fernsteuerung defekt ist.

Batterie laden

WICTTIG! Dieses Kapitel gilt nur für Maschinen mit Funkeinheit.

Die Fernsteuerung ist mit einer 7,2-V-Batterie versehen. Der Nothalt an der Fernsteuerung muss beim Laden stets in ausgezogener Position sein.

Die Batterie kann wie folgt geladen werden:

mit dem Canbus-Kabel (Art.nr. 531 11 50-12)

mit dem Ladekabel des 12-V-Anschlusses im Fahrzeug (Art.nr.531 14 20-92)

mit dem Ladekabel des Batterieladegerats (Art.nr. 531 11 72-54)

Mit dem Canbus-Kabel

Das Canbus-Kabel zwischen Fernsteuerung und Aggregat anschließen. Sicherstellen, dass kein Nothalt eingedrück ist und dass das Aggregat Strom hat.

Das Display zeit „LADE BATTERIE an.

Das Aggregat kann während des Ladens benutzt werden.

Der Ladevorgang dauert ca. 10 Std.

Mit dem Ladekabel

Das Ladekabel zwischen der Fernsteuerung und dem 12-V-Anschluss im Fahrzeug anschließen. Sicherstellen, dass der Nothalt an der Fernsteuerung nicht gedrückt ist. Beim Laden zeigt das Display LADE BATTERIE an.

Der Ladevorgang pauert ca. 6 Std.

ACHTUNG!NUR 12V.

Mit dem Batterieladegerät

Das Ladekabel zwischen Fernsteuerung und Batterieladegerät anschlieben. Dann das Batterieladegerät an einen 230-V-Netzanschluss anschlieben. Sicherstellen, dass der Nothalt an der Fernsteuerung nicht gedrückt ist. Beim Laden zeigt das Display LADE BATTERIE an.

Der Ladevorgang pauert ca. 6 Std.

ACHTUNG! Nur 230 V.

8. Funkkanal (nur Maschinen mit Funkeinheit)

Soll die Fernsteuerung nur mit Batteriebetrieb verwendet werden, muss zuerst eine Funkantenne an das Aggregat angeschlossen werden:

Evtl. Kabelanschluss entfern.

Die Anschlussklemme der Antenne am Kontakt des Hydraulikaggregats festträcken. Darauf achten, dass die Nut in der Anschlussklemme der Antenne korrekt in den Kontakt passt.

Den Ring der Anschlussklemme am Kontakt festschrauben.

Wenn die Antenne angeschlossen ist, muss ein Funkkanal gewählt werden.

Wahlen:

0,1oder2

Die Wahl mit OK bestätigten und dann den Abwärtspeil drücken. Die Hauptinformation „Status wird auf dem Display angezeigt. Abwärtspeil erneut drücken, um im Betriebsmenü fortzufahren.

Einstellungen

Über theseus Untermenü sind alle Einstellungsmöglichkeiten für Hydraulikaggregat und Fernsteuerung zugänglich.

Um auf das Menu „EINSTELLUNGEN zuzugreifen, ist ein vierziffriger Code erforderlich. Diese Code ist 0012.

Der Ziffern nachtinander von links nach rechts eingeben. Mit den Pfeiltasten von 0-9 blättern und mit der OK-Taste bestätigten.

Das Menu „EINSTELLUNGEN besteht aus 7 Untermenüs, die wiederum aus einer Reihe Teilmenüs bestehen:

1. Select language
2. Hydralikventil Klinge einst.
3. Hydralikventil Vorschub einst.
4. Sensor Ein/Aus kalibrierten
5. Einstellungen Hydralikaggr.
6. Grundeinstellung
7. Einstell. beenden

1. Select language

Über这点es Untermenü kann die im Display zu verwendende Sprache eingestellt werden.

Die Rubrik im Untermenü erscheint stets auf Englisch. Die gewählte Sprache wird unter der Rubrik angegeben.

Für die Sprachwahl:

• Mit den Pfeiltasten bis zur gewünschten Sprache blättern.
• OK drücken, um die Wahl zu bestätigten.
• Abwärtspeil drücken, um zum{nachsten Untermen zu gelangen.

2. Hydralikventil Klinge einst.

Dieses Untermenü enthalt die Einstellungsmöglichkeiten für die Klingenrotation und besteht aus drei Teilmenü:

2.1 Startpkt. Klingeändern
2.2 Endpunkt Klingeändern
2.3 Rampenzeit Klingeändern

2.1 Startpkt. Klingeändern

Der Startpunktwert muss so eingestellt werden, dass die Klingenrotation so gering wie möglich ist, wenn das Rad für die Klingenrotation (Pos. 2) aus seiner linken Stellung gedreht wird.

Ein zu niedriger Wert führt dazu, dass das Rad weitergedreht werden muss, bevor die Klinge zu rotieren beginnnt.

Ein zu hoher Wert führt dazu, dass die Klinge zu schnell zu rotieren beginnnt, wenn das Rad gedreht wird.

2.2 Endpunkt Klingeändern

Der Endpunktwert muss so eingestellt werden, dass die Klingenrotation so hoch wie möglich ist, wenn das Rad für die Klingenrotation nach rechts gedreht wurde.

Ein zu niedriger Wert führt dazu, dass die volle Leistung des Hydraulikaggregats nicht erreicht wird.

Endpunktwert angegeben:

• OK drücken, wenn das Teilmenü angezeigt wird.

Das Display zeigt an: ENDPUNKT ÄNDERN sowie eine Prozentzahl.

Mit den Pfeiltasten blättern, um den gewünschten Endpunkt anzugegeben. Für Schnelleres Blättern die Pfeiltasten gedrück gehalten. Die Skala reicht von 1 bis 100% .

• OK drücken, um die Wahl zu bestätigten.
• Abwärtspeil drücken, um zum{nachsten Teilmen zu gelangen.

2.3 Rampenzeit Klingeändern

Der Wert der Rampenzeit gibt an, wie schnell sich die Rotationsgeschwindigkeit der Klinge ändern soll, wenn das Rad für die Klingenrotation gedreht wird.

Ein zu niedriger Wert führt dazu, dass das Hydrauliksystem des Klingenmotors in Eigenschwingung versetzt wird.

Wert der Rampenzeit angegeben:

• OK drücken, wenn das Teilmenü angezeigt wird.
  Das Display zeigt an: RAMPENZEIT ÄNDERN sowie die Zeit in Sekunden.
• Mit den Pfeiltasten blättern, um die gewünschte Rampenzeit anzugegeben. Für schnelleres Blättern die Pfeiltasten gedrück gehalten. Die Skala reicht von 0,0 bis 9,9 Sekunden.
• OK drücken, um die Wahl zu bestätigten.
• Abwärtspeil drücken, um weiter zu „Zurück zum Menu zu gelangen.

3. Hydralikventil Vorschub einst.

Dieses Untermenü enthalt die Einstellungsmöglichkeiten für den Klingenvorschub in Längsrichtung und in die Tiefe.

Das Untermenü besteht aus 5 Teilmenü:

3.1 Startpkt.ändern Längsvorschub
3.2 Endpunkt ändern Längsvorschub
3.3 Startpkt.ändern Vorschub
3.4 Endpunktändern Vorschub
3.5 Rampenzeit Vorschub ändern

3.1 Startpkt.ändern Längsvorschub

der Längsvorschub so gering wie möglich ist, wenn sich das Rad für den Längsvorschub in Nullstellung befindet, d.h. in der Mitte zwischen der linken und rechten Endstellung.

Ein zu niedriger Wert führt dazu, dass das Rad weiter aus der Nullstellung gedreht wird, bevor der Längsvorschub beginnt.

Ein zu hoher Wert führt dazu, dass der Längsvorschub zu groß ist, wenn das Rad aus der Nullstellung gedreht wird.

WICHTIG! Verschleiß in Proportionalventil und Hydraulikmotor kann dazu führen, dass der Startpunktwert geändert werden muss.

Startpunktwert angegeben:

• OK drucken, wenn das Teilmenu angezeigt wird.
  Das Display zeigt an: STARTPKT. ÄNDERN sowie eine Prozentzahl.
• Mit den Pfeiltasten blättern, um den gewünschten Startpunkt anzugegeben. Für Schnelleres Blättern die Pfeiltasten gedrückt halten. Die Skala reicht von 1 bis 100% .
• OK drücken, um die Wahl zu bestätigten.
• Abwärtspeil drücken, um zum{nachsten Teilmen zu gelangen.

3.2 EndpunktändernLängsvorschub

Der Endpunktwert muss so eingestellt werden, dass die Längsvorschubgeschwindigkeit so groß wie möglich ist, wenn das Rad für den Längsvorschub nach rechts gedreht wurde.

Ein zu niedriger Endpunktwert führt dazu, dass nicht die volle Längsvorschubgeschwindigkeit erreicht wird.

Endpunktwert angegeben:

• OK drucken, wenn das Teilmenu angezeigt wird.
  Das Display zeigt an: ENDPUNKT ÄNDERN sowie eine Prozentzahl.
• Mit den Pfeiltasten blättern, um den gewünschten Endpunkt anzugegeben. Für schnelleres Blättern die Pfeiltasten gedrückt halten. Die Skala reicht von 1 bis 100% .
• OK drücken, um die Wahl zu bestätigten.
• Abwärtspeil drücken, um zum{nachsten Teilmen zu gelangen.

3.3 Startpkt.ändern Vorschub

Der Startpunktwert muss so eingestellt werden, dass die Tiefenvorschubgeschwindigkeit so gering wie möglich ist, wenn sich das Rad für den Tiefenvorschub in Nullstellung befindet, d.h. in der Mitte zwischen der linken und rechten Endstellung.

Ein zu niedriger Wert führt dazu, dass das Rad weiter aus der Nullstellung gedreht wird, bevor der Tiefenvorschub beginnt.

Ein zu hoher Wert führt dazu, dass der Tiefenvorschub zu groß ist, wenn das Rad aus der Nullstellung gedreht wird.

Startpunktwert angegeben:

• OK drücken, wenn das Teilmenu angezeigt wird.
  Das Display zeigt an: STARTPKT. ÄNDERN sowie eine Prozentzahl.
• Mit den Pfeiltasten blättern, um den gewünschten Startpunkt anzugeben. Für Schnelleres Blättern die Pfeiltasten gedrückt halten. Die Skala reicht von 1 bis 100% .
• OK drücken, um die Wahl zu bestätigten.
• Abwärtspeil drücken, um zum{nachsten Teilmen zu gelangen.

3.4 Endpunktändern Vorschub

Der Endpunktwert muss so eingestellt werden, dass die Tiefenvorschubgeschwindigkeit so groß wie möglich ist, wenn das Rad für den Tiefenvorschub nach rechts gedreht wurde.

Ein zu niedriger Wert fuhrt dazu, dass nicht die volte Tiefenvorschubgeschwindigkeit erreicht wird.

Endpunktwert angegeben:

• OK drücken, wenn das Teilmenu angezeigt wird.

Das Display zeigt an: ENDPUNKT ÄNDERN sowie eine Prozentzahl.

• Mit den Pfeiltasten blättern, um den gewünschten Endpunkt anzugegeben. Für schnelleres Blättern die Pfeiltasten gedrück gehalten. Die Skala reicht von 1 bis 100% .

• OK drücken, um die Wahl zu bestätigten.

• Abwärtspeil drücken, um zum{nachsten Teilmen zu gelangen.

3.5 Rampenzeit Vorschubändern

Der Wert der Rampenzeit gibt an, wie schnell sich die Vorschubgeschwindigkeit ändern soll, wenn das Rad für den Vorschub oder das Rad für den Längsvorschub gedreht wird.

Der angegebene Wert der Rampenzeit gilt sowohl für den Tiefen- als auch für den Langsvorschub.

Wert der Rampenzeit angegeben:

• OK drucken, wenn das Teilmenü angezeigt wird.
• Das Display zeigt an: RAMPENZEIT ÄNDERN sowie die Zeit in Sekunden.
• Mit den Pfeiltasten blättern, um die gewünschte Rampenzeit anzugegeben. Für Schnelleres Blättern die Pfeiltasten gedrückt halten. Die Skala reicht von 0,0 bis 9,9 Sekunden.
• OK drücken, um die Wahl zu bestätigten.
• Abwärtspeil drücken, um weiter zu „Zurück zum Menu zu gelangen.

4. Sensor Ein/Aus kalibrierten

Dieses Untermenü enthalt Einstellungsmöglichkeiten für die verschieden Drucksensoren des Hydraulikaggregats.

Das Untermenü besteht aus folgenden Teilmenüss:

4.1 Temp.sensor für Hydrauliköl
4.2 Spannungssensor
4.3 Drucksensor für Hydr.druck
4.4 Drucksens. Hydraulik kalibr.
4.5 Spannungssensor kalibrieren
4.6 Potentiometer kalibrieren

4.1 Temp.sensor für Hydrauliköl

Am Kuhl Wasserkanal befindet sich ein Temperatursensor. Der Sensor prüft, dass das Kuhl Wasser an das Hydraulikaggregat angeschlossen ist. Das Kuhl Wasser kühlt das Hydrauliköl.

Bei eingeschalteten Temperatursensor liest das Steuerungssystem die Temperatur kontinuierlich ab.

WICTIG! Das Hydraulikaggregat kann beschädigt werden, wenn der Temperatursensor abgeschaltet wird.

Temperatur sensor ein-/ausschalten:

• OK drücken, wenn das Teilmenü angezeigt wird. Das Display zeigt an: TEMP.SENSOR FÜR HYDRAULIKÖL sowie EIN oder AUS.
• OK drucken, um zwischen EIN und AUS zu wechseln.
• Abwärtspeil drücken, um zum{nachsten Teilmen zu gelangen.

4.2 Spannungssensor

An jeder Phase ist ein Spannungssensor angeschlossen, d.h. insgesamt drei Sensoren. Sie messen die Phasenspannung zum Hydraulikaggregat. Ist die Spannung um 10% niedriger als die Nennspannung, stoppt das Hydraulikaggregat.

WICHTIG! Der Elektromotor kann sich aufgrund einer zuniedrigen Spannung überhitzen, wenn die Spannungssensoren abgeschalte werden.

Spannungssensoren ein-/ausschalten:

• OK drücken, wenn das Teilmenu angezeigt wird.
  Das Display zeigt an: SPANNUNGSSENSOR sowie EIN oder AUS.
• OK drucken, um zwischen EIN und AUS zu wechseln.
• Abwärtspeil drücken, um zum{nachsten Teilmen zu gelangen.

4.3 Drucksensor für Hydr/druck

Der Drucksensor misst den Hydralikdruck zur Klinge.

WICTHIG! Das Steuerungssystem des Hydraulikaggregats wird abgeschaltet, wenn der Drucksensor ausgeschaltet wird. Das Hydrauliksystem kann dann bei hoher Belastung schwer zu steuern und zu kontrollieren sein.

Drucksensor ein-/ausschalten:

• OK drücken, wenn das Teilmenü angezeigt wird. Das Display zeigt an: DRUCKSENSOR FÜR HYDR.DRUCK sowie EIN oder AUS.
• OK drucken, um zwischen EIN und AUS zu wechseln.
• Abwärtspeil drücken, um zum{nachsten Teilmen zu gelangen.

Der Drucksensor, der den Oldruck für die Klingenrotation misst, lassst sich kalibrieren.

Der Drucksensor muss gemäß der Ordnung Nullpunkt und Maximalpunkt kalibriert werden.

Kalibrierung des Nullpunkts:

1 Das Eingangsstromkabel an 63 A anschließen.
2 Ein Öldruckreduzierventil mit einem Drucksensor an die Hydraulikkupplungen der Klingenrotation anschließen.
3 Das Untermenü „Sensor Ein/Aus kalibrieren im Menu „Einstellungen wahren.
4 Mit den Pfeiltasten blättern und OK drücken, wenn „Drucksens. Hydraulik kalibr. angezeigt wird.
5 Erneut OK drücken, wenn das Display NULLPUNKT KALIBRIEREN anziegt.
6 Das Hydraulikaggregat starten.
7 Das Oldruckreduzierventil auf 0 Bar einstellen.
8 Pfeiltasten drucken, bis der Wert für den Oldruck als 0 Bar angezeigt wird, d.h. dem Wert am Drucksensor des Oldruckreduzierventils entspricht.
9 OK drucken, um die Kalibrierung durchzuführen.

So kalibrierten Sie den Maximalpunkt:

WICHTIG! Kalibrieren Sie den Nullpunkt (siehe oben) vor dem Maximalpunkt, damit das Hydraulikaggregat auf jeder Fall gestartet wurde.

1 Das Untermenü „Sensor Ein/Aus kalibrieren im Menu „Einstellungen wahren.
2 Mit den Pfeiltasten blättern und OK drücken, wenn „Drucksens. Hydraulik kalibr. angezeigt wird.
3 Erneut OK drücken, wenn das Display MAXPUNKT KALIBRIEREN anziegt.
4 Das Oldruckreduzierventil auf 215 Bar einstellen.
5 Pfeiltasten drucken, bis der Wert für den Öldruck als 215 Bar angezeigt wird, d.h. dem Wert am Drucksensor des Öldruckreduzierventils entspricht.
6 OK drucken, um die Kalibrierung durchzufahren.
7 Abwärtspeil drücken, um zum{nachsten Teilmen zu gelangen.

4.5 Spannungssensor kalibrieren

Kalibrierung der Spannungssensoren:

1 Mit den Pfeiltasten blättern und OK drücken, wenn „Spannungssensor kalibrieren angezeigt wird.
2 Spannungssensor (1-3) mit den Pfeiltasten wahlen und OK drucken.
3 Ein Voltmeter zwischen Phase und Erde am zu kalibrierenden Sensor anschließen.
4 Pfeiltasten drücken, bis der angegebene Spannungswert auf dem Display dem Wert des Voltmeters entspricht.
5 OK drucken, um die Kalibrierung durchzuführen.
6 Abwärtspeil drücken, um zum nächsten Teilmen zu gelangen.

4.6 Potentiometer kalibrieren

1 These Funktion wird bei der Kalibrierung der Nullstellungen der Räder für Vorschub und Langsvorschub verwendet.

Kalibrierung der Nullstellungen:

1 Mit den Pfeiltasten blättern und OK drücken, wenn „Potentiometer kalibrieren angezeigt wird.

Das Display zeigt an: 0 0 KALIBRIEREN. Die linke Zahl bezieht sich auf den Vorschub und die rechte auf den Langsvorschub.

Wurden die Räder aus den Nullstellungen gedreht, werden die Nullen sowie einige >>> angezeigt. Die Anzahl der Pfeile richtet sich danach, wie welt die Räder aus den Nullstellungen gedreht wurden.

1 Die Schraube auf der jeweiligen Radseite Herausdrehen und die Räder entfernen. Einen Inbusschluss verwenden.
2 Die Achsen drehen, bis das Display nur zwei Nullen anziegt.
3 Rader wieder montieren.
4 Kunststoffscheibe justieren.
5 Bestätigen Sie mit „OK.
6 Abwärtspeil drücken, um weiter zu „Zurück zum Menu zu gelangen.

5. Einstellungen Hydraulikaggr.

Dieses Untermenü enthalt Informationen über das Hydraulikaggregat und Funktionen für die Einstellung von Einheiten und PIN-Code. Das Untermenü besteht aus 6 Teilmenü:

5.1 Husqvarna PP 455E-Version
5.2 US-Einheiten
5.3 Funk-ID
5.4 ID Hydraulikaggr.
5.5.PIN-Code
5.6. PIN-Codeändern

5.1 Husqvarna PP 455E-Version

Das Display zeigt die Versionsnummer der Software an, z. B. 2.0.

5.2 US-Einheiten

• Abwärtspeil drücken, um zum{nachsten Teilmen zu gelangen.
  Das Display zeigt an: US-EINHEITEN sowie EIN oder AUS. Ist die Funktion aktiviert, werden im Menüsystem US-amerikanische Einheiten angezeigt.
• Abwärtspeil drücken, um zum{nachsten Teilmen zu gelangen.

5.3 Funk-ID

Um eine Funkverbindung zwischen Fernsteuerung und Hydralikaggregat herzustellen, muss die ID-Nummer angegeben werden. Zum Ändern der ID-Nummer müssen Fernsteuerung und Hydralikaggregat per CAN-Kabel miteinander verbunden sein.

• OK drucken, wenn das Display FUNK-ID 0 0 anzeigt.
  Die linke Zahl bezieht sich auf hohe Byte und die rechte auf niedrige Byte.
• Mit den Pfeiltasten die hohen Byte angegeben und OK drücken.
• Mit den Pfeiltasten die niedrigen Byte angegeben und OK drücken.
• Abwärtspeil drücken, um zum{nachsten Teilmen zu gelangen.

5.4 ID Hydralikaggr.

Im Lieferzustand entspricht die ID-Nummer der Maschinennummer. Werden Fernsteuerung oder Hydraulikaggregat ersetzt oder umprogrammiert, muss eine ID-Nummer angegeben werden. Geben Sie darauf z.B. die ID-Nummer des Hydraulikaggregats an.

Das Display zeigt die ID-Nummer des Hydraulikaggregats an. Die ID-Nummer muss größer als 0 sein.

• Abwärtspeil drücken, um zum{nachsten Teilmen zu gelangen.

5.5.PIN-Code

Ist diese Funktion aktiviert, muss jeder Mal beim Einschalten der Fernsteuerung ein vierziffriger PIN-Code eingebehen werden. Beim ersten Mal ist der Code 0000. Wird vier Mal nacheinander ein falscher PIN-Code eingebehen, wird das Hydraulikaggregat gespert. In dieser Fall muss ein PUK-Code (von Husqvarna erhält) angegeben werden, um die Sperre zu losen.

Das Display zeigt an: PIN-CODE sowie EIN oder AUS.

Zum Aktivieren oder Deaktivieren:

• OK drucken, um zwischen EIN und AUS zu wechseln.

6. Grundeinstellung

These Funktion setzt alle Menüeinstellungen auf die Werkseinstellungen zurück. Auch der PIN-Code wird zurückgesetzt.

Das Display zeigt an: GRUNDEINSTELLUNG sowie EIN oder AUS. AUS wird angezeigt, wenn eine Änderung erfolgt ist, die sich von den Grundeinstellungen unterscheidet.

7. Einstell. beenden

These Funktion bestätigtericht alle erfolgen. Einstellungen ab,behor das Betriebsmenü wieder angezeigt wird.

• OK drücken, wenn das Display EINSTELL. BEENDEN anziegt.

Das Display zeit an: SPEICHERN? NEIN.

Erfolgte Einstellungen nicht speichern:

Bestätigen Sie mit „OK.

Erfolgte Einstellungen speichern:

• Pfeiltasten drucken, um JA zu wahlen.

Bestätigen Sie mit „OK.

Wandsägen

Vor dem Start

WICHTIG! Vor Einschalten der Hydraulikeinheit sicherstellen, dass Säge und Blattschutz ordnungsgemäß angebracht sind.

Vor dem Starten des Motors Folgendes überprüfen:

Das Stromversorgungskabel ist mindestens an eine 25-A-Sicherung angeschlossen.
Leistungsposition 32 A bzw. 63 A ist gewählt.

Wenn dies nicht geschieht, fordert eine Meldung im Display hierzu auf, wenn der Startknopf gedrückt wird.

Die Schläuche sind an eine Einheit angeschlossen.
- Vor dem Sägen das Hydrauliksystem auf die Betriebstemperatur von 30^ vorwärmen setzen, um den Rücklaufdruck und andere Belastungen zu reduzieren.
- Alle Bedienelemente auf der Fernsteuerung sind in die Nullstellung gesetzt worden. Wenn dies nicht geschieht, fordert eine Meldung im Display hierzu auf, wenn der Startknopf gedrückt wird.

Starten

1 Den Elektromotor durch einmaliges Drucken der grünen an Taste der Fernsteuerung starten. Der Y/DStart erfolgt automatisch. Aufgrund eines automatischen Phasenfolgerelais ist die Rotationsrichtung stets die richtige.

2 Den Regler für die Klingenrotation und das Kuhlwasser in die maximale Position drehen, um die Klingenrotation und das Kuhlwasser zu starten.

Die Wassermenge lässt sich manuell mit dem Rad auf der Aggregatoberseite einstehen.

3 Durch Drehen des Vorschubrads an der Fernsteuerung in der gewündsten Richtung den Vorschub starten.

4 Durch Drehen des Längsvorschubrads in der gewünschten Richtung den Längsvorschub starten.

Stoppen

1 Nach Beendigung der Arbeiten sind Klingenrotation und Wassersprülung durch Drehen des entsprechenden Rads darüber auf „0 abzuschalten.

2 Schalten Sie den Elektromotor ab, indem Sie die grüne Taste an der Fernsteuerung drucken.

Wasserventil

Bei einer Unterbrechung der Stromversorgung des Hydraulikaggregats öffnet das Wasservtil, um den Kühler vor dem Transport zu drainieren und Gefrierschäden an Kühler und Motor bei Minustemperaturen zu vermeiden. Das Aggregat kann stehend oder liegend transportiert werden. Wird die Stromzufahr während des Sägevorgangs unterbrochen, kann das Wasser durch Drehen des Wassermengenventils oben am Aggregat im Gegenuhrzeigersinn zum Anschlag abgestellt werden. Durch Drehen des Wasserregulierventils lässt sich die Wassermenge für das angeschlossene Hydraulikwerkzeug verringern.

Ausrüstung demontieren

1 Lassen Sie den Motor ganz zum Stillstandkommen.
2 Losen Sie die Stromversorgungskabel, bevor Sie die Wasserschläuche abnehmer.
3 Losen Sie die Hydraulikschläuche.
4 Entleeren Sie bei FrostgefahrSAMTliches Wasser aus dem Ollkuhler. Losen Sie dazu beide Schlauche, Offnen Sie das Wasserregulierventil und neigen Sie das Aggregat nach vorn.

WICHTIG! Reinigen Sie die gesamte Ausrüstung am Ende eines Arbeitsstags. Hochdruckreiniger dürfen für die Reinigung der Maschine nicht verwendet werden.

Drahtschneiden

Vor dem Start

WICHTIG! Die beiden dicken Hydraulikschläuche erst an die Drahtsäge anschließen, wenn das Kabel ordnungsgemäß angeschlossen und gespannt und alle Schutzvorrichtungen korrekt angebracht wurden.

Vor dem Starten des Motors Folgendes überprüfen:
- Das Stromversorgungskabel ist mindestens an eine 25-A-Sicherung angeschlossen.
- Leistungsposition 32 A bzw. 63 A ist gewählt. Wenn dies nicht geschieht, fordert eine Meldung im Display hierzu auf, wenn der Startknopf gedrückt wird.
- Montieren Sie den Druckreduzierblock im Lieferumfang der Seilsäge am Hydraulikaggregat gemäß den Anweisungen auf dem Block.
- Verbinden Sie zwei der dünneren Hydraulikschläuche mit dem Druckreduzierblock. Der Schlauch im Schlauchpaket, der mit einer roten Kennzeichnung am Anschluss versehen ist, muss mit dem Schlauch am Druckreduzierblock verbunden werden, der ebenfalls über eine Kennzeichnung verfügbar.

• Schlieben Sie das Ventil am Druckreduzierblock an, indem Sie den Knauf bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn und danach zwei Umdrehungen zusammen.

Starten

1 Den Elektromotor durch einmaliges Drucken der grünen Taste an der Fernsteuerung starten.

2 Stellen Sie den Versorgungsdurchfluss am Aggregat auf maximal, indem Sie den Regler an der Fernsteuerung im Uhrzeigersinn drehen.

3 Spannen Sie das Seil, indem Sie den Knauf am Druckreduzierblock vorsichtig im Uhrzeigersinn drehen, bis das Seil eine mittlere Spannung aufweist. Kontrollieren Sie stets sorgfältig, dass das Seil korrekt in allen Führungen in der Säge liegt.

4 Starten Sie die Seilbewegung, indem Sie den Regler für die Motordrehung an der Fernsteuerung im Uhrzeigersinn drehen.

5 Steigern Sie vorsichtig die Motordrehzahl, indem Sie den entsprechenden Regler drehen. Der geeignete Betriebsdruck beim Schneiden liegt üblicherweise

zwischen 100 und 130 Bar. Er variiert jedoch je nach Anzahl der Radpaare im Magazin, der vorliegenden Seilmenge, der Härte des bearbeiteten Materials usw.

6 Beim Schneiden des Materials sindt der Betriebsdruck nach und nach. Dies wird auf dem Display angezeigt. Dementsprechend muss das Seil im Magazin gespannt werden. Drehen Sie dazu den Knauf am Druckreduzierblock im Uhrzeigersinn.
7 Die Ausgangsspannung vom Magazin wird an der Maschine angezeigt (auf der Abbildung in minimaler Stellung). Steht der Magazinzylinder unter maximaler Spannung, muss die Maschine angehalten und das Seil um ein neuen Radpaar gelegt werden. Fahren Sie anschließend wie oben beschrieben fort.

Stoppen

• Verringern Sie die Seilgeschwindigkeit und halten Sie den Motor gänzlich zum Stillstandkommen.
• Schalten Sie den Elektromotor ab, indem Sie die grüne Taste an der Fernsteuerung drücken.
• Das Stromversorgungskabel vom Hydraulikaggregat besteht.
  Hydraulikschläuche und Wasserschlauch von der Schneideinheit trennen.
• Alle weiteren Schritte werden in umgekehrter Montagereihenfolge vorgenommen.

WICHTIG! Reinigen Sie die gesamte Ausrüstung am Ende eines Arbeitstags. Hochdruckreiniger)durfen fur die Reinigung der Maschine nicht verwendet werden.

Fehlermeldungen

Neun verschiedene Fehlermeldungen können im Display erscheinen:

• ACHTUNG! Niedr. Spann. (1A) Spanningsversorgung und Kabel zum Hydraulikaggregat kontrollieren
  Niedr. Spann. Phase x (1B) Schwa.Leist. 32A
  Motorschutz ausgel. (2)
• Motor überhitzt (3) Kuhlvorgang. ELEKTROMOTOR NICTA AUSSCHALTEN!
• Öltemp. hoch (4) Wasserzufuhr zum Hydraulikaggregat prüfen
• Drucksensor (5) ausser Betrieb
• Hoher Hydr.druck (6) Aggregate prüfen
• Kein Kontakt CAN-Kabel prüfen (7)
  KEIN FUNKONTAKT (8)

Fehlermeldung (1A)

WICHTIG! Niedr. Spann. Spannungsvorsorgung und Kabel zum Hydraulikaggregat kontrollieren.

ZuniedrigeSpannung aufgrund von:

Langem Anschlusskabel.
Zukleinem Leiterquerschnitt des Stromkabels.

Eine oder mehrere Phasen fehlen aufgrund von:

Ausgelöster Sicherung in der Stromeinheit.
- Unterbrechung im Stromkabel.
- Fehlender Spannung an einer oder mehreren Phasen in der Stromeinheit.

Maßnahme (1A)

OK drücken, um die Fehlermeldung zu bestätigten.

Das Hydraulikaggregat wird dann die maximale Ausgangsleistung an 32 A anpassen.

Fehlermeldung (1B)

"Niedr. Spann. Phase x Schwa.Leist. 32A, wobei x für Phase 1, 2 oder 3 steht.

Maßnahme (1B)

OK drücken, um die Fehlermeldung zu bestätigten. Im Display wird angegeben, dass die maximale Ausgangsleistung auf 32 A eingestellt ist. Ist die Spannung weiterhin niedrig, wird der Elektromotor ausgeschelt und eine Fehlermeldung bezüglich der niedrigen Spannung wird angezeigt.

Durch Drücken auf OK Goes das Aggregate zur maximalen, beim Start gewährten Leistung zurück. Soll zwischen 63 A und 32 A gewechselt werden, muss das Aggregate ausund eingeschaltet werden.

Die Speisespannung im Betriebsmenu „Phase 1, 2, 3 ablesen. Liegt die Spannung vor dem Starten des Motors ...

• ... unter 340 V: Prüfen, dass keine Unterbrechung eines Leiters im Kabel vorliegt und dass Spannung zur Stromeinheitvorhanden ist.
• über 340 V: Die Leiterquerschnitte und Länge des Kabels prufen.

Fehlermeldung (2)

"Motorschutz ausgel

Ursache (2)

Der Elektromotor war überbelastet, oder eine Phase fehlt.
Daher hat der Motorschutz für den Elektromotor ausgelöst.

Maßnahme (2)

OK drücken, um die Fehlermeldung zu bestätigten. Prufen, dass die Spannung zum Hydraulikaggregat an allen drei Phasen vorhanden ist.

Die Speisespannung im Betriebsmenu „Phase 1, 2, 3 ablesen.

Falls die Spannung an einer Phase fehlt: Stromkabel und Spannung zur Stromeinheit prufen. Der Motorschutz wird innerhalb von drei Minuten automatisch neu gestartet.

Ist die Spannung an allen Phasenhigher als 340 V: Warten, bis der Motorschutz wieder startet. Danach das Hydraulikaggregat neu starten.

Lösder Motorschutz oft aus, Kontakt mit dem Kundendienst aufnehmen.

Fehlermeldung (3)

,Motor überhitzt. Kuhlvorgang. Elektromotor nicht ausschalten!

WICHTIG! Den Motor nicht abschalten, da er andernfalls beschädigt werden kann. Nach dem Abkühlen schaltet sich der Motor automatisch ab.

Ursache (3)

Die Motortemperatur ist zu hoch.

Maßnahme (3)

OK drucken, um die Fehlermeldung zu bestätigten.

Sollte es betrz allem erforderlich sein, den Motor auszuschalten, muss die Fehlermeldung trotzdem zuerst durch Drücken von OK bestätigt werden.

Das Display zeigt an: KÜHLUNG. Die Hydraulikventile für die Klinge und den Vorschub werden ausgeschelt.
Vorschubbewegungen können jedoch neu gestartet werden.

Ist die Motortemperatur unter den Grenzwert gesunden, zeigt das Display: MOTOR GEKÜHLT OK DRÜCKEN.

Ist der Motor oft überhützt, Kontakt mit dem Kundendienst aufnahmen.

Fehlermeldung (4)

,Oltemp. hoch Wasserzufuhr zum Hydraulikaggregat prufen

Ursache (4)

Die Kuhlung des Hydrauliköls Funktioniert nicht.

Maßnahme (4)

Bei Anzeige der Fehlermeldung wird der Elektromotor ausgeschaltet. OK drücken, um die Fehlermeldung zu bestätigen. Prufen, dass das Kühlwasser an das Hydraulikaggregat angeschlossen ist und dass das Wasser zur Klinge fließt, wenn das Rad der Klingenrotation gedreht wird.

Fehlermeldung (5)

"Drucksensor außer Betrieb

Ursache (5)

Der Drucksensor für den Hydraulikdruck der Klingenrotation Funktioniert nicht.

Maßnahme (5)

OK drücken, um die Fehlermeldung zu bestätigten. Erscheint die Fehlermeldung wiederholt, den Drucksensor austauschen.

Fehlermeldung (6)

"Hoher Hydr.druck Aggregat prufen

Ursache (6)

Die Klinge sitszt fest, was zu hohem Hydraulikdruck führt.

Maßnahme (6)

OK drücken, um die Fehlermeldung zu bestätigten. Erscheint diese Fehlermeldung oft, Kontakt mit dem Kundendienst aufnehmen.

Fehlermeldung (7)

,Kein Kontakt CAN-Kabel prufen

Ursache (7)

Das Canbus-Kabel oder sein Verbinder ist beschädigt, weshalb sich das Hydraulikaggregat nicht über die Fernsteuerung steuern{lsst.

Maßnahme (7)

OK drücken, um die Fehlermeldung zu bestätigten. Kabel und Verbinder prüfen und die beschädigte Komponente austauschen. Bleibt der Fehler bestehen, Kontakt mit dem Kundendienst aufnehmen.

Fehlermeldung (8) – bei Aggregaten mit Funkanlage

"Kein Funkkontakt

Ursache (8)

Der Funkkontakt zwischen Hydraulikaggregat und Fernsteuerung funktioniert nicht.

Maßnahme (8)

Zur Behebung des Fehlers konnen mehrere Maßnahmen erforderlich sein:

• Darauf achten (über Betriebsmenü - Einstellungen - Funk-ID), dass die ID-Nummer größter als 0 ist.
• Darauf achten, dass das Hydraulikaggregat gestartet ist.
• Nahe an das Hydraulikaggregat gehen, um einen zu langen Abstand oder armierte Wände zu vermeiden.

Fernsteuerung erneut starten. Bleibt der Fehler bestehen, Kontakt mit dem Kundendienst aufnehmen.

Service

WICHTIG! Sümmtliche Reparaturen dürfen nur von autorisiertem Reparaturpersonal ausgeführrt werden. Diese Vorschrift soll verhindern, dass der Bediener große Gefahren ausgesetzt wird.

Nach 100 Betriebsstunden wird eine Servicemeldung angezeigt. In thisem Fall muss die gesamte Ausrüstung zu einem autorisierten Husqvarna-Handler zur Inspektion gebracht werden.

Wartung

WICHTIG! Kontrollen und/oder Wartungsarbeiten sind bei abgeschaltetem Motor und abgezogenem Stecker durchzufahren.

Ölwechsel Hydraulikaggregat

An der Tankunterseite befindet sich ein Magnetstopfen zum Ölablassen. Reinigen Sie den Magneten.

WARNING! Bedenken Sie, dass Öl Gesundheits- und Umweltschäden verursichen kann.

Öffnen Sie den Schraubverschluss am Tank und füllen Sie Hydrauliköl (Viskosität: 68) ein. Sicherstellen, dass der Ölstand ca. 10 mm unter der Max-Markierung am Schauglas liegt.

Beim Ölwechsel sind ca. 16 l Öl erforderlich.

Filterwechsel

Lösen Sie zum Wechseln des Filters die zwölf Schrauben am Tankverschluss und nehmen Sie den Tankverschluss ab. Auch die Abdeckung des Filtergehäuses durch Lösen der drei Schrauben entfernen. Hebben Sie den alten Filtereinsatz hereaus und setzen Sie den neuen bis zum Rohrwellenbund am Boden des Filtergehäuses ein.

Tägliche Wartung

Folgende Punkte sind routinemäßig zu kontrollieren:

• Liegt der Ölstand des Hydraulikaggregats zwischen den Markierungen am Schauglas?
• Luftdruck der Reifen prüfen.
  Treten ungewöhnliche Gerausche auf?

PP 455 E

Hydraulikausgangsleistung, kW/PS	25/33,5
Max. Hydraulikölfluss (bei 63 A), l/min / gal/min	65/17
Gewicht, wicht, Hydraulikaggre gat einschl. Öl, kg/lbs	140/310
Stromanschluss
5-poliger Anschl uss (Europa und Australien)	400V (32-63A), 50Hz
4-poliger Anschl uss (Europa und Asien)	400V (32-63A), 50Hz
5-poliger Anschluss (Norwegen)	400V (32-63A), 50Hz	230V (80A), 50Hz
4-poliger Anschluss (Japan)	200V (80A) 50, 60 Hz
4-poliger Anschluss (USA)	480V (63-32A), 60 Hz
4-poliger Anschluss (Kanada)	600V (20-40A), 60Hz
Zusatzausrücktung	2 Steckdosen mit 230V
Geräuschemissionen (siehe Anmerkung 1)
Gemessene Schalleistung dB(A)	97
Garantierte Schalleistung dB(A)	101
Lautstärke (siehe Anmerkung 2)
Schalldruckpegel am Ohr des Benutzers, dB(A)	78

WICHTIG! Für eine maximale Leistung gilt die höhere Amperezahl.

Anmerkung 1: Umweltbelastende Gerauschemission gemessen als Schalleistung (LwA) gemäß EG-Richtlinie 2000/14/EG.

Anmerkung 2: Schalldruckpegel gemäß EN ISO 11201. Berichten zufolge liegt der Schalldruckpegel normalerweise bei einer Ausbreitungsklasse (standardmäßige Ausbreitung) von 1,0 dB (A).

EG-Konformitätserklärgung

(nur für Europa)

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Schweden, Tel.: [phone], erklären hiermit unsere alleinige Haftung davon, dass das Hydraulikaggregats Modell Husqvarna PP 455 E, auf das sich diese Erklärung bezieht, ab Seriennnummern des Baujahrs 2010 (die Jahreszahl wird im Klartext auf dem Typenschild angegeben, mitsamt einer nachfolgenden Seriennnummer) den Vorschriften folgender RICHTLINIE DES RATES entspricht:

vom 17. Mai 2006 „Maschinen-Richtlinie' 2006/42/EG
vom 12. Dezember 2006 „betreffend elektrische Betriebsmittel' 2006/95/EG.
vom 15. Dezember 2004 "über elektromagnetische Verträgelichkeit" 2004/108/EWG.
vom 8. Mai 2000 "über umweltbelastende Gerauschemissionen von zur Verwendung im Freien vorgesehenen Geräten und Maschinen" 2000/14/EG.

Folgende Normen wurden angewendet: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-11:2000, EN 982/A1:2008, EN 60204-1:2006.

Göteborg, den 29. Dezember 2009

Henric Andersson

(Bevollmächtigter Vertreiter für Husqvarna AB, verantwortlich für die technische Dokumentation.)