PP 455 E - Kettensäge HUSQVARNA - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG PP 455 E HUSQVARNA

Manual de + instrucciones PP 455 E er S €

TS Bedienungsanweisung

Lesen Sie die Bedienungsanweisung sorgfältig durch und machen Sie sich mit dem Inhalt vertraut, bevor Sie das Gerät benutzen. GB ES DE FR

(FR) Manuel d’utilisation

SYMBOLERKLARUNG Symbole am Gerät:

WARNUNGI! Das Gerät kann falsch oder nachlässig angewendet gefährlich sein und zu schweren oder gar lebensgefährlichen Verletzungen des Benutzers oder anderer Personen führen.

Lesen Sie die Bedienungsanweisung sorgfältig durch und machen Sie sich mit dem Inhalt vertraut, bevor Sie das Gerät benutzen.

Benutzen Sie immer: + Einen zugelassenen Schutzhelm

+ Einen zugelassenen Gehôrschutz

+ Schutzbrille oder Visier

Dieses Produkt stimmt mit den geltenden CE-Richtlinien überein.

WARNUNG! Hoher Strom.

Das Symbol auf dem Produkt oder der Verpackung gibt an, dass dieses Produkt nicht im Hausmüll entsorgt werden darf. Zur Entsorgung ist es stattdessen an eine entsprechende Recyclinganlage für elektrische und elektronische Geräte zu übergeben.

Durch eine korrekte Entsorgung dieses Produkts tragen Sie dazu bei, môgliche negative Auswirkungen auf Ihre Umwelt und Mitmenschen zu verhindern. Durch eine unsachgemäBe Entsorgung dieses Produkts kônnen Schäden entstehen.

Ausführliche Recyclinginformationen zu diesem Produkt erhalten Sie von lhrer Kommune, Entsorgungsunternehmen für Hausmüll oder dem Geschät, in dem Sie das Produkt erworben haben.

Symbole in der Bedienungsanweisung:

Kontrollen und/oder Wartungsarbeiten sind bei abgeschaltetem Motor und abgezogenem Stecker durchzuführen.

Stets zugelassene Schutzhandschuhe

RegelmäBige Reinigung ist notwendig.

Schutzbrille oder Gesichtsschutz müssen benutzt werden.

SYMBOLERKLÀÂRUNG Symbole am Gerät: . Symbole in der Bedienungsanweisung:

Bezeichnungen der Hydraulikkomponenten SICHERHEITSVORSCHRIFTEN MaBnahmen vor dem Einsatz einer neuen

Hydraulikeinheit Persônliche Schutzausrüstung Sicherheitsausrüstung des Gerätes Allgemeine Sicherheitsvorschriften . Allgemeine Arbeitsvorschriften ….

VORSTELLUNG PP 455 E MONTAGE Ausrüstung montieren bzw. installieren EINSTELLUNGEN UND JUSTIERUNGEN Menüfunktionen Startmenü . Betriebsmenü Einstellungen STARTEN UND STOPPEN Wandsägen … Drahtschneiden … WARTUNG Fehlermeldungen . Service Wartung … TECHNISCHE DATEN PP 455 E EG-Konformi

Bezeichnungen der Hydraulikkomponenten

1 Handgriff 10 Wahitasten

2 Hydraulikschlauchanschlüsse 11 Steckdose

3 Fernsteuerung 12 230-V-Einphasenanschluss 4 Sägehalterung 13 Personenschutz/Sicherung 5 Elektromotor Aus/Ein 14 Lifting eye

6 Klingenrotation und Kühlwasserstart 15 Valvola idraulica di portata 7 Display 16 Wasseranschluss

8 Tiefenvorschub 17 Nothalt

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN MaBnahmen vor dem Einsatz einer neuen Hydraulikeinheit

+ Lesen Sie die Bedienungsanweisung sorgfältig durch und machen Sie sich mit dem Inhalt vertraut, bevor Sie das Gerät benutzen.

+ Diese Maschine darf nur zusammen mit Husqvarna WS 355, WS 463, WS 462, WS 460 und CS 2512 verwendet werden. Jegliche andere Verwendung ist unzulässig.

+ Das Handbuch der Hydraulikeinheit lesen, ehe Sie mit der Nutzung des Geräts beginnen.

+ Das Gerät kann schwere Verletzungen verursachen. Die Sicherheitsvorschriften gründlich durchlesen. Lernen Sie, wie das Gerät anzuwenden ist.

Stets mit gesundem Menschenverstand arbeiten!

Es ist unmôglich, alle denkbaren Situationen abzudecken, die beim Gebrauch des Geräts auftreten knnten. Gehen Sie stets mit Vorsicht und Vernunft vor. Vermeiden Sie Situationen, für die Sie sich nicht ausreichend qualifiziert fühlen. Falls Sie sich auch nach dem Lesen dieser Anweisungen nicht über die richtige Vorgehensweise im Klaren sind, sollten Sie einen Fachmann zu Rate ziehen, bevor Sie fortfahren.

Sie kônnen sich jederzeit an Ihren Händler wenden, wenn Sie Fragen zur Verwendung der Maschine haben. Wir beraten Sie gerne dabei, wie Sie Ihre Maschine besser und sicherer einsetzen kônnen.

Lassen Sie die Maschine regelmäBig von Ihrem Husqvarna- Händler überprüfen und notwendige Einstellungen und Reparaturen vornehmen.

Alle Informationen und Daten dieser Bedienungsanleitung galten zum Zeitpunkt der Drucklegung.

Persônliche Schutzausrüstung

WARNUNG! Bei der Benutzung des Gerätes

AN muss die vorgeschriebene persônliche Schutzausrüstung angewendet werden. Die persônliche Schutzausrüstung beseitigt nicht die Unfallgefahr, begrenzt aber den Umfang der Verletzungen und Schäden. Bei der Wahl der Schutzausrüstung einen Fachhändler um Rat fragen.

WARNUNG! Ohne Genehmigung des

AN Herstellers dürfen an der Maschine unter keinen Umständen Konstruktionsänderungen vorgenommen werden. Stets Originalzubehôr verwenden. Unzulässige Ânderungen und/oder Zubehôrteile kônnen zu schweren Verletzungen oder tôdlichen Unfällen von Anwendern oder anderen Personen führen.

+ Schutzhelm + Gehôrschuiz

+ Schutzbrille oder Visier

+ Eng anliegende, kräftige und bequeme Kleidung tragen, die volle Bewegungsfreiheit gewährt.

+ Ein Erste-Hilfe-Set soll immer griffbereit sein.

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Sicherheitsausrüstung des Gerätes

In diesem Abschnitt werden einzelnen Teile der Sicherheitsausrüstung des Gerätes beschrieben, welche Funktion sie haben und wie ihre Kontrolle und Wartung ausgeführt werden sollen, um sicherzustellen, dass sie funktionsfähig sind. (Siehe Kapitel Was ist was? um herauszufinden, wo die Sicherheitsdetails an Ihrem Gerät zu finden sind).

WARNUNG! Benutzen Sie nie ein Gerät mit

AN defekter Sicherheitsausrüstung. Die Sicherheitsausrüstung muss überprüft und gewartet werden. Siehe die Anweisungen unter der Überschrift Kontrolle, Wartung und Service der Sicherheitsausrüstung der Bohrmaschine. Finden sich Mängel bei der Kontrolle des Geräts, ist eine Servicewerkstatt zur Reparatur aufzusuchen.

WICHTIG! Service und Reparatur des Gerätes erfordern eine Spezialausbildung. Dies gilt besonders für die Sicherheitsausrüstung des Gerätes. Wenn Ihr Gerät den unten aufgeführten Kontrollanforderungen nicht entspricht, müssen Sie Ihre Servicewerkstatt aufsuchen. Beim Kauf eines unserer Produkte wird gewährleistet, dass Reparatur- oder Servicearbeiten fachmännisch ausgeführt werden. Sollte der Verkäufer lhres Gerätes nicht an unser Fachhändler-Service-Netz angeschlossen sein, fragen Sie nach unserer nächstgelegenen Servicewerkstatt.

Der Startknopf muss gedrückt und gehalten werden, um die Drehung der Trennscheibe zu starten. Dies soll unbeabsichtigtes Starten der Trennscheibe verhindern.

Prüfen des Startknopfes

+ Regjler für die Drehung der Trennscheibe drehen, ohne den Startknopf zu drücken und zu halten. Die Drehung der Trennscheibe darf nicht starten.

+ Startknopf drücken und halten und Regjler für Drehung der Trennscheibe drehen. Jetzt muss die Drehung der Trennscheibe starten.

Not-Aus- und Stopp-Taste

Die Hydraulikeinheit verfügt über einen Not-Aus und die Fernsteuerung ist mit einer Stopp-Taste ausgestattet. Diese werden verwendet, um die Hydraulikeinheit schnell abschalten zu kônnen.

Not-Aus- und Stopp-Taste prüfen +__ Klingenrotation starten

+ Not-Aus an der Hydraulikeinheit drücken und sicherstellen, dass die Drehung der Trennscheibe stoppt. Die Stopp-Taste auf der Fernsteuerung auf gleiche Weise prüfen.

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Allgemeine Sicherheitsvorschriften

Lesen Sie vor der Inbetriebnahme der Maschine diese Bedienungsanleitung aufmerksam durch und machen Sie sich mit dem Inhalt vertraut.

WARNUNG! An elektrisch betriebenen Geräten besteht stets die Gefahr von elektrischen Schlägen. Ungünstige Witterungsbedingungen sowie einen Kôrperkontakt mit Blitzableiter und

metallischen Gegenständen vermeiden. Stets die Vorgaben in der Bedienungsanleitung befolgen, um Schäden auszuschlieBen.

+ Arbeiten Sie niemals mit dem Gerät, wenn Sie müde sind, Alkohol getrunken oder Medikamente eingenommen haben, da hierdurch Sehkraft, Urteilsvermügen oder Kôrperkontrolle beeinträchtigt werden kônnen.

+ Tragen Sie persônliche Schutzausrüstung. Siehe die Anweisungen unter der Überschrift Persônliche Schutzausrüstung.

+ Tragen Sie das Gerät niemals am Kabel, und ziehen Sie niemals den Stecker am Kabel aus der Steckdose.

+ Achten Sie darauf, dass Kabel und Verlängerungskabel nicht mit Wasser, Ôl oder scharfen Kanten in Berührung kommen. Darauf achten, dass die Kabel nicht in Türen, Zäunen o. à. eingeklemmt werden. Es besteht sonst die Gefahr, dass Gegenstände unter Strom gestellt werden.

+ Kontrollieren, ob Kabel und Verlängerungskabel intakt und in gutem Zustand sind.

+ Das Gerät mit beschädigtem Kabel nicht benutzen, sondern zwecks Reparatur an eine autorisierte Servicewerkstatt einsenden.

+ Keine zusammengerolite Verlängerungsschnur nutzen, um eine Überhitzungsgefahr zu vermeiden.

+ Das Gerät muss an ein geerdete Steckdose angeschlossen werden.

+ Kontrollieren, ob die Netzspannung mit der auf dem Geräteschild angegebenen übereinstimmt.

+ Alle Teile in funktionstauglichem Zustand halten und dafür sorgen, dass alle Befestigungsteile sorgfältig festgezogen sind.

+ Niemals mit einem defekten Gerät arbeiten. Die Wartungs-, Kontroll- und Serviceanweisungen in dieser Bedienungsanweisung sind sorgfältig zu befolgen. Gewisse Wartungs- und ServicemafBnahmen sind von geschulten, qualifizierten Fachleuten auszuführen. Siehe die Anweisungen unter der Überschrift Wartung.

+ Nehmen Sie keinerlei Anderungen an den Sicherheitsvorrichtungen vor. Kontrollieren Sie regelmäBig deren einwandfreie Funktionsweise. Die Maschine darf nicht mit defekten Schutzvorrichtungen bzw. ohne eingebaute Schutzvorrichtungen betrieben werden.

+ Lassen Sie niemals jemand anderen das Gerät benutzen, ohne sich zu vergewissern, dass die Person den Inhalt der Bedienungsanweisung verstanden hat.

+ Menschen und Tiere kônnen zu einer Ablenkung und damit zum Verlust der Kontrolle über das Gerät führen. Konzentration und Fokussierung auf die Aufgabe sind daher stets erforderlich.

+ Bedenken, dass Kleidung, langes Haar und Schmuck in beweglichen Teilen hängen bleiben kônnen.

+ Vorsicht beim Heben. Schweres Gerät bedeutet Klemmgefahr und Gefahr für andere Verletzungen.

Transport und Aufbewahrung

+ Vor dem Bewegen des Geräts stets den Hauptschalter der Hydraulikeinheit ausschalten und das Stromkabel herausziehen.

+ Bewahren Sie das Gerät für Kinder und Unbefugte unzugänglich in einem abschlieBbaren Raum auf.

+ Zur Lagerung der Ausrüstung die mitgelieferten Kästen verwenden.

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Allgemeine Arbeitsvorschriften

WARNUNG! Dieser Abschnitt behandelt

VAN grundlegende Sicherheitsregeln für die Arbeit mit einer Wandsäge. Die angegebene Information kann niemals das Wissen ersetzen, das ein professioneller Anwender durch seine Ausbildung und praktische Erfahrung besitzt. Wenn Sie in eine Situation kommen, die Si Bezug auf die weitere Anwendung des Geräts verunsichert, lassen Sie sich von einem Experten beraten. Fragen Sie Ihren Fachhändler, Ihre Servicewerkstatt oder einen erfahrenen Anwender. Vermeiden Sie, Arbeiten auszuführen, denen Sie sich nicht gewachsen fühlen!

Sämitliche Bediener müssen für die Benutzung der Maschine ausgebildet sein. Die Verantwortung für die erforderliche Ausbildung liegt beim Eigentümer.

Sicherstellen, dass alle Verbindungen, Anschlüsse und Hydraulikschläuche unbeschädigt sind.

Hydraulikschläuche und Verbindungen sauberhalten.

Stets auf die Unversehrtheit der verwendeten Schläuche achten.

Verwenden Sie keine deformierten, verschlissenen oder beschädigten Schläuche.

Vor der Inbetriebnahme sicherstellen, dass alle Schläuche und Stromkabel korrekt an der Maschine angeschlossen sind.

Sicherstellen, dass die Schläuche korrekt an die Maschine angeschlossen sind und die Hydraulikkupplungen ordnungsgemäñ verriegelt wurden, bevor das Hydrauliksystem unter Druck gesetzt wird. Um die Kupplungen zu verriegeln, die AuBenhülse der Buchsenkupplung drehen, wodurch sich die Nut von der Kugel entfernt.

Die Druckschläuche des Systems sind stets an den Werkzeugeinlass anzuschlieBen. Die Rücklaufschläuche des Systems sind stets an den Werkzeugauslass anzuschlieBen. Durch eine Verwechslung der Anschlüsse kann das Werkzeug rückwärts arbeiten und damit Personenschäden verursachen.

Die Maschine nicht mit den Hydraulikschläuchen anheben.

Täglich die Maschine, alle Verbindungen und Hydraulikschläuche auf Undichtigkeiten überprüfen. Lecks oder Explosionen kônnen zu einem Eindringen von Ôl in den Kôrper oder anderen schweren Verletzungen führen.

Hydraulikschläuche dürfen erst abgenommen werden, nachdem das Hydraulikaggregat abgeschaltet wurde und der Motor zum Stillstand gekommen ist.

Wenn trotz allem ein Notfall eintreten sollte, betätigen Sie die rote Nothalttaste an der Oberseite des Aggregats oder drücken Sie die grüne Start/Stopp-Taste an der Fernsteuerung.

Die für das jeweilige Werkzeug angegebenen Werte für den Ôldurchtluss oder Ôldruck nicht überschreiten. Ein zu hoher Durchfluss oder Druck kann zu Explosionen führen.

Suchen Sie nicht mit der Hand nach Undichtigkeiten. Bei Kontakt mit einem Leck kônnen durch den hohen Druck im Hydrauliksystem schwere Personenschäden entstehen.

Stellen Sie sicher, dass Strom- und Canbus-Kabel unbeschädigt sowie während des Arbeitens vor Beschädigung geschützt sind.

Bei Arbeiten in der Nähe elektrischer Leitungen:

Beim Einsatz von Hydraulikwerkzeugen an oder bei elektrischen Leitungen sind Schläuche zu verwenden, die als ,nicht elektrisch leitend eingestuft und gekennzeichnet wurden. Die Verwendung anderer Schläuche kann zu schweren Verletzungen und sogar zum Tod führen.

Beim Schlauchwechsel sind Schläuche mit der Kennzeichnung ,nicht elektrisch leitend zu benutzen. Die Schläuche sind regelmäBig auf ihre elektrische Isolierfähigkeit zu überprüfen. Dafür gelten gesonderte Anweisungen.

Bei Arbeiten in der Nähe von Gasleitungen:

Den Arbeitsbereich stets auf das Vorhandensein von Gasleitungen überprüfen und deren Verlauf kennzeichnen. Das Schneiden in der Nähe von Gasleitungen stellt eine potenzielle Gefahrensituation dar. Funkenbildung beim Schneiden vermeiden, andernfalls besteht Explosionsgefahr. Konzentrieren Sie sich voll auf Ihre Arbeitsaufgabe. Unachtsamkeit kann zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führen.

Vor dem Sägen das Hydrauliksystem auf die Betriebstemperatur von 30°C vorwärmen lassen, um den Rücklaufdruck und andere Belastungen zu reduzieren.

Niemals die Maschine unbeaufsichtigt mit laufendem Motor stehen lassen.

Stets so arbeiten, dass der Nothalt schnell und einfach zu erreichen ist.

Beim Arbeiten mit den Maschinen muss stets eine weitere Person anwesend sein, die bei Unfällen Hilfestellung leisten kann.

Personen, die sich in der Umgebung aufhalten, müssen einen Gehôrschutz tragen, da der Geräuschpegel beim Schneiden 85 dB(A) überschreitet.

Der Sicherheitsabstand beträgt 4 Meter von der Maschine.

Vermeiden Sie es, das Gerät bei schlechtem Wetter zu benutzen. Z.B. bei dichtem Nebel, Regen oder Wind, groBer Kälte usw. Das Arbeiten bei schlechtem Wetter ist sehr ermüdend und kann gefährliche Umstände herbeiführen, z. B. Rutschgefahr.

Sorgen Sie dafür, daB der Arbeitsbereich ausreichend beleuchtet ist, damit Sie sicher arbeiten kônnen.

Sorgen Sie immer dafür, dass Sie bei der Arbeit fest und sicher stehen.

Vorsicht beim Heben. Schweres Gerät bedeutet Klemmgefahr und Gefahr für andere Verletzungen.

VORSTELLUNG PP 455 E Wir hoffen, dass Sie mit Ihrer Maschine über lange Jahre zufrieden sein werden. Denken Sie daran, diese Bedienungsanleitung sicher aufzubewahren.Die genaue Befolgungihres Inhalts (Verwendung, Service, Wartung usw.) verlängert die Lebensdauer der Maschine erheblich und erhôht zudem ihren Wiederverkaufswert.Sollten Sie Ihre Maschine verkaufen, händigen Sie dem neuen Besitzer bitte auch die Bedienungsanleitung aus.

Mit dem Erwerb unserer Produkte erhalten Sie professionelle Hilfe bei Reparaturen und Service, falls doch einmal etwas passieren sollte. Haben Sie das Gerät nicht bei einem unserer Vertragshändler gekauft, fragen Sie dort nach der nächsten Servicewerkstatt.

Husqvarna Construction Products ist stets bestrebt, die Konstruktion der Produkte zu verbessern. Husqvarna behält sich daher das Recht vor, ohne vorherige Ankündigung und ohne weitere Verpflichtungen Konstruktionsänderungen einzuführen.

Husqvarna PP 456E ist das neueste Hydraulikaggregat von Husqvarna. Dieses Modell ist eine Weiterentwicklung des Aggregats PP 355E und ist für die Verwendung mit neuen sowie zukünftigen Husqvarna-Produkten ausgelegt.

PP 455 ist ein äuBerst kompaktes Hydraulikaggregat. Seine Hôhe beträgt lediglich 970 mm.

Zu den wichtigen Neuerungen zählt der wassergekühlte Motor. Im Vergleich zu früher kann der Bediener nun eine hôhere Maschinenleistung über einen längeren Zeitraum abrufen. Eine neue und optimierte Software, verstellbare Griffe sowie die Befestigungsmôglichkeit für eine Wandsäge aus der WS 400-Serie am Aggregat sind weitere Highlights, die die tägliche Nutzung des Produkts vereinfachen.

Der Lieferumfang von PP 455E umfasst folgende Bestandieile:

+1 Funkfernsteuerung*

+1 Tasche für Funkeinheit und Zubehôr* +1 Schlauchpaket, 8 m

+ __1 Canbus-Kabel, 8m

* Die Maschine ist nur auf ausgewählten Märkten mit einer Funkeinheit ausgestattet.

MONTAGE Ausrüstung montieren bzw. installieren

Nachdem die Maschine an eine geeignete Position transportiert wurde, ist sie anzuschlieBen:

1 Kontrollera oljenivän pà kraftaggregatet. Detta kontrolleras pà nivämätaren.

Min. Füllstand = rote Linie

Max. Füllstand = schwarze Linie

Überschreiten Sie beim Befüllen des Tanks nicht den maximalen Füllstand. Bei Wärme breitet sich das Ôl aus und kann bei übermäBiger Befüllung austreten. Das Tankvolumen beträgt 16 1.

2 Das Stromversorgungskabel anschlieBen (400 V, 63 A bzw. 400 V, 32-A-Europastecker). Die Leitung muss drei Phasen und eine Schutzerdung enthalten. Wenn die Maschine über einen Einphasenanschluss verfügt, muss ein Nullleiter vorhanden sein, da ansonsten der Einphasenanschluss in der Stromeinheit nicht funktioniert.

3 Zur Nutzung der vollen Leistung muss das Aggregat an eine 63-A-Sicherung angeschlossen werden. Bei Anschluss über eine 32-A-Sicherung muss die Säge bei Niederdruck und mit geringerer Schnittleistung betrieben werden, damit die Sicherung nicht überbelastet wird.

4 Verbinden Sie den Schlauch für die Wasserzufuhr mit dem Wasseranschluss ganz unten an der Motorvorderseite am Hydraulikaggregat.

5 SchlieBen Sie die Fernsteuerung mithilfe des beiliegenden Canbus-Kabels an. Schrauben Sie den Kabelanschluss per Hand an.

Verfügt die Maschine über einen Funkanschluss, kann statt des Canbus-Kabels eine Funkantenne angeschlossen werden. Schrauben Sie diese dort an, wo sich das Canbus-Kabel befunden hätte.

6 Stellen Sie sicher, dass die Not-Aus-Taste am Aggregat und die Stopp-Taste auf der Fernsteuerung nicht gedrückt sind, indem Sie sie im Uhrzeigersinn drehen.

7. Auf dem Display erscheint ,32-A-SICHERUNG WÂHLEN. Ist eine 32-A-Sicherung verfügbar, wird dies durch Drücken der Membrantaste ,OK bestätigt. Steht eine 63- A-Sicherung zur Verfügung, die Membrantaste ,Pfeil nach oben drücken. Das Display zeigt nun ,63-A-SICHERUNG WÂHLEN an. Dies wird durch Drücken der Membrantaste OK bestätigt (.Menüfunktionen/2. Sicherung wählen).

8 SchlieBen Sie das Schlauchpaket an. In dieser Position die Hydraulikschläuche anschlieBen. Zur Vereinfachung des Schlauchanschlusses wird an dieser Stelle eine Druckausgleichsfunktion aktiviert. So werden die Dichtungen in den Hydraulikkupplungen entlastet.

Es gibt zwei Arten von Hydraulikschläuchen für das Aggregat:

- An Wandsägen der Serie WS 400 steuern die vier dünneren Schläuche die Vorschubmotoren der Säge, dazu zählen Vor- und Rückschub sowie Längsvorschub. Die beiden dickeren Schläuche treiben die Trennscheibe an.

- Bei Anschluss der Seilsäge CS 2512 an das Aggregat steuern zwei der dünneren Schläuche die Spannung des Magazinarms, während die beiden dickeren Schläuche das Seil bewegen.

Bestimmte Anschlüsse am Aggregat sind mit einem Schild mit roten Markierungen versehen. Mit diesen Anschlüssen werden die Schläuche verbunden, die über rote Kennzeichnungen verfügen.

9 Verbinden Sie das Aggregat und den Wasseranschluss der Säge mit dem Wasserschlauch. Offnen Sie das Wasserregulierventil oben am Aggregat, indem Sie das Rad gegen den Uhrzeigersinn drehen.

Nach dem AnschlieBen von Stromkabel und Wasserschlauch kann die Maschine gestartet werden.

- OK drücken, um die Wahl zu bestätigen.

10 Die Hydraulikleistung muss danach eingestellt werden, welche Maschine an das Hydraulikaggregat angeschlossen ist. Wählen Sie eine der folgenden Optionen aus:

- 25 KW, 230 Bar, 65 l/min - 15 KW, 210 Bar, 45 l/min oder - 9 kW, 140 Bar, 40 l/min

11 Im Display soll nun ,Husqvarna PP 455 E ELEKTROMOTOR STARTEN zu lesen sein. Zeigt das Display dies nicht an, sind die Instruktionen auf dem Display zu befolgen.

EINSTELLUNGEN UND JUSTIERUNGEN Menüfunktionen

Die im Display angezeigten Menüs sind in Untermenüs (-Einstellungen) und Teilmenüs gruppiert. Die Menüs sind in zwei Sektionen aufgeteilt:

+ Startmenü: Hier wird gewählt, unter welchen Bedingungen das Hydraulikaggregat arbeiten sol.

+ Betriebsmenü: Informiert über den Betriebsstatus.

Das Startmenü wird jedes Mal angezeigt, wenn die Spannung zum Hydraulikaggregat eingeschaltet wird. Das Menü besteht aus drei Stufen:

Die Sicherungsstufe muss danach eingestellt werden, an welche Sicherung das Hydraulikaggregat angeschlossen ist.

Wählen Sie 16 À, 32 À oder 63 À aus.

+ OK drücken, um die Wahl zu bestätigen. Danach wird Stufe 3 angezeigt.

Die Hydraulikleistung muss danach eingestellt werden, welche Maschine an das Hydraulikaggregat angeschlossen ist. Wählen Sie eine der folgenden Optionen aus:

+__25 kW, 230 Bar, 65 l/min (3300 psi, 17 US gpm) +. 15 KW, 210 Bar, 45 l/min (3000 psi, 12 US gpm) + 9 KW, 140 Bar, 40 l/min (2000 psi, 10 US gpm)

OK drücken, um die Wahl zu bestätigen.

Husqvarna PP 455E Schläuche anschlieBen

+ OK drücken, wenn alle Schläuche angeschlossen sind.

Das Betriebsmenü beginnt nach Stufe 3 im Startmenü. Über dieses Menü werden alle Informationen über den Betrieb sowie alle Einstellmôglichkeiten zugänglich.

Das Betriebsmenü besteht aus 8 Menüs: 1 a. Husqvarna PP-455, b. Status Kühlwasser EIN/AUS?

Batteriestatus (nur Maschinen mit Funkeinheit)

œ® J ® ù »8 w D Funkkanal (nur Maschinen mit Funkeinheit)

1a. Husqvarna PP-355, Elektromotor Starten

Den Elektromotor durch Drücken der grünen Taste an der Fernsteuerung starten.

Status ist die Hauptinformation, die stets auf dem Display angezeigt wird, wenn das Hydraulikaggregat mit der angeschlossenen Maschine in Betrieb ist:

+ STATUS OK bedeutet, dass das Aggregat in Betrieb ist und keine Warnmeldungen vorliegen.

+ KW xx, wobei KW Kühlwasser bedeutet und xx EIN oder AUS. Die Anzeige hängt davon ab, ob das Kühlwasser ein- oder ausgeschaltet ist.

+ yyy BAR, wobei yyy dem aktuellen Betriebsdruck entspricht.

+__Ist die Zeitmessung eingeschaltet, wird auch dies angezeigt: mm:ss, d.h. die Zeit in Minuten und Sekunden.

2. Kühlwasser EIN/AUS?

Durch Drücken von OK das Kühiwasser ein- bzw. ausschalten. Das Display zeigt an: STATUS OK KW EIN/AUS yyy BAR. Danach den Abwärtspfeil drücken, um im Betriebsmenü fortzufahren.

Unter der jeweiligen Phasenbezeichnung wird die aktuelle Hauptspannung zum Hydraulikaggregat angezeigt.

Sinkt die Spannung, erscheint eine Fehlermeldung auf dem Display, siehe Abschnitt ,Fehlermeldungen.

WICHTIG! Lange Stromkabel mit einem kleinen Querschnitt der Leiter kKônnen zu einem Spannungsabfall

führen. Das Hydraulikaggregat kann dann vor zu niedriger Spannung warnen.

In diesem Untermenü kônnen einige Werte geändert werden, die die Eigenschaften des Hydraulikaggregats betreffen.

Zugang zum Untermenü: Mit Hilfe der Pfeiltasten und der OK- Taste den vierziffrigen PIN-Code 0012 angeben.

Die Einstellungen mit ,Speichern im Teilmenü 3 ,EINSTELL. BEENDEN speichern.

Ausführliche Informationen über die Einstellungsmôglichkeiten enthält der Abschnitt *EINSTELLUNGEN.

EINSTELLUNGEN UND JUSTIERUNGEN

Die Funktion wird verwendet, um die Zeit für eine bestimmte Arbeit zu messen. Die Zeitmessung beginnt mit dem Starten der Säge.

+ EIN zum Einschalten.

+ AUS zum Ausschalten.

+ ZEITMESSUNG NULLSTELLEN zum Zurückstellen.

Mit OK beenden. Die Hauptinformation ,Status wird auf dem Display angezeigt.

Wurde Zeitmessung EIN gewähit (wenn das Hydraulikaggregat in Betrieb ist, siehe 1b), wird zudem 00:00 in der rechten unteren Ecke des Displays angezeigt. Abwärtspfeil drücken, um im Betriebsmenü fortzufahren.

Hier wird die Gesamtzeit angezeigt, in der das Hydraulikaggregat in Betrieb war. Die Zeit wird in Stunden und Minuten angegeben (hhhh:mm).

7. Batteriestatus (nur Maschinen mit Funkeinheit) Diese Funktion kontrolliert die Batterie der Fernsteuerung.

Auf dem Display werden, je nach den aktuellen Vorgängen in der Batterie, unterschiedliche Meldungen angezeigt.

Ist die Fernsteuerung angeschlossen und wird die Batterie geladen, erscheint ein liegender Balken unter der Skala 0- 100%. Die Länge des Balkens im Verhältnis zur Skala zeigt, wie weit die Batterie noch geladen ist.

+ LADE BATTERIE Wird angezeigt, wenn die Fernsteuerung angeschlossen ist und die Batterie geladen wird. Die Ladezeit von 0 bis 100% beträgt ca. 9 Stunden.

+ BATTERIE VOLL Wird angezeigt, wenn die Batterie zu 100% geladen ist. + BATTERIE GETR.

Wird angezeigt, wenn die Batterie von der Fernsteuerung getrennt ist. Die Meldung erscheint auch, wenn die Ladeeinheit in der Fernsteuerung defekt ist.

Die Fernsteuerung ist mit einer 7,2-V-Batterie versehen. Der Nothalt an der Fernsteuerung muss beim Laden stets in ausgezogener Position sein.

Die Batterie kann wie folgt geladen werden: mit dem Canbus-Kabel (Art.nr. 531 11 50-12)

mit dem Ladekabel des 12-V-Anschlusses im Fahrzeug (Artinr. 531 14 20-92)

mit dem Ladekabel des Batterieladegeräts (Art.nr. 531 11 72- 54)

Mit dem Canbus-Kabel

Das Canbus-Kabel zwischen Fernsteuerung und Aggregat anschlieBen. Sicherstellen, dass kein Nothalt eingedrückt ist und dass das Aggregat Strom hat.

Das Display zeigt ,LADE BATTERIE an.

Das Aggregat kann während des Ladens benutzt werden. Der Ladevorgang dauert ca. 10 Std.

Das Ladekabel zwischen der Fernsteuerung und dem 12-V- Anschluss im Fahrzeug anschlieBen. Sicherstellen, dass der Nothalt an der Fernsteuerung nicht gedrückt ist. Beim Laden zeigt das Display LADE BATTERIE an.

Der Ladevorgang dauert ca. 6 Std. ACHTUNGI NUR 12 V. Mit dem Batterieladegerät

Das Ladekabel zwischen Fernsteuerung und Batterieladegerät anschlieBen. Dann das Batterieladegerät an einen 230-V-Netzanschluss anschlieBen. Sicherstellen, dass der Nothalt an der Fernsteuerung nicht gedrückt ist. Beim Laden zeigt das Display LADE BATTERIE an.

Der Ladevorgang dauert ca. 6 Std. ACHTUNGI Nur 230 V.

8. Funkkanal (nur Maschinen mit Funkeinheit) Soll die Fernsteuerung nur mit Batteriebetrieb verwendet

werden, muss zuerst eine Funkantenne an das Aggregat angeschlossen werden:

Evil. Kabelanschluss entfernen.

Die Anschlussklemme der Antenne am Kontakt des Hydraulikaggregats festdrücken. Darauf achten, dass die Nut in der Anschlussklemme der Antenne korrekt in den Kontakt passt.

Den Ring der Anschlussklemme am Kontakt festschrauben.

Wenn die Antenne angeschlossen ist, muss ein Funkkanal gewählt werden.

Die Wahl mit OK bestätigen und dann den Abwärtspfeil drücken. Die Hauptinformation ,Status wird auf dem Display angezeigt. Abwärtspfeil erneut drücken, um im Betriebsmenü fortzufahren.

EINSTELLUNGEN UND JUSTIERUNGEN Einstellungen

Über dieses Untermenü sind alle Einstellungsmôglichkeiten für Hydraulikaggregat und Fernsteuerung zugänglich.

Um auf das Menü ,EINSTELLUNGEN zuzugreifen, ist ein vierziffriger Code erforderlich. Dieser Code ist 0012.

Der Ziffern nacheinander von links nach rechts eingeben. Mit den Pfeiltasten von 0-9 blättern und mit der OK-Taste bestätigen.

Das Menü ,EINSTELLUNGEN besteht aus 7 Untermenüs, die wiederum aus einer Reihe Teilmenüs bestehen:

1. Select language 2. Hydraulikventil Klinge einst.

3. Hydraulikventil Vorschub einst. 4. Sensor Ein/Aus kalibrieren

5. Einstellungen Hydraulikaggr. 6. Grundeinstellung

7. Einstell. beenden

Über dieses Untermenü kann die im Display zu verwendende Sprache eingestellt werden.

Die Rubrik im Untermenü erscheint stets auf Englisch. Die gewählte Sprache wird unter der Rubrik angegeben.

+ Mit den Pfeiltasten bis zur gewünschten Sprache blättern.

+ OK drücken, um die Wahl zu bestätigen.

+ Abwärtspfeil drücken, um zum nächsten Untermenü zu gelangen.

2. Hydraulikventil Klinge einst.

Dieses Untermenü enthält die Einstellungsmôglichkeiten für die Klingenrotation und besteht aus drei Teilmenüs:

2.1 Startpkt. Klinge ändern 2.2 Endpunkt Klinge ändern

2.3 Rampenzeit Klinge ändern

2.1 Startpkt. Klinge ändern

Der Startpunktwert muss so eingestellt werden, dass die Klingenrotation so gering wie môglich ist, wenn das Rad für die Klingenrotation (Pos. 2) aus seiner linken Stellung gedreht wird.

Ein zu niedriger Wert führt dazu, dass das Rad weitergedreht werden muss, bevor die Klinge zu rotieren beginnt.

Ein zu hoher Wert führt dazu, dass die Klinge zu schnell zu rotieren beginnt, wenn das Rad gedreht wird.

2.2 Endpunkt Klinge ändern

Der Endpunktwert muss so eingestellt werden, dass die Klingenrotation so hoch wie môglich ist, wenn das Rad für die Klingenrotation nach rechts gedreht wurde.

Ein zu niedriger Wert führt dazu, dass die volle Leistung des Hydraulikaggregats nicht erreicht wird.

Endpunktwert angeben: + OK drücken, wenn das Teilmenü angezeigt wird.

Das Display zeigt an: ENDPUNKT ÂNDERN sowie eine Prozentzahl.

Mit den Pfeiltasten blättern, um den gewünschten Endpunkt anzugeben. Für schnelleres Blättern die Pfeiltasten gedrückt halten. Die Skala reicht von 1 bis 100%.

+ OK drücken, um die Wahl zu bestätigen.

+ Abwärtspfeil drücken, um zum nächsten Teilmenü zu gelangen.

2.3 Rampenzeit Klinge ändern

Der Wert der Rampenzeit gibt an, wie schnell sich die Rotationsgeschwindigkeit der Klinge ändern soll, wenn das Rad für die Klingenrotation gedreht wird.

Ein zu niedriger Wert führt dazu, dass das Hydrauliksystem des Klingenmotors in Eigenschwingung versetzt wird.

Wert der Rampenzeit angeben: + OK drücken, wenn das Teilmenü angezeigt wird.

Das Display zeigt an: RAMPENZEIT ÂNDERN sowie die Zeit in Sekunden.

+ Mit den Pfeiltasten blättern, um die gewünschte Rampenzeit anzugeben. Für schnelleres Blättern die Pfeiltasten gedrückt halten. Die Skala reicht von 0,0 bis 9,9 Sekunden.

+ OK drücken, um die Wahl zu bestätigen.

+ Abwärtspfeil drücken, um weiter zu ,Zurück zum Menü zu gelangen.

3. Hydraulikventil Vorschub einst.

Dieses Untermenü enthält die Einstellungsmôglichkeiten für den Klingenvorschub in Längsrichtung und in die Tiefe.

Das Untermenü besteht aus 5 Teilmenüs: 3.1 Startpkt. ändern Längsvorschub

3.2 Endpunkt ändern Längsvorschub

3.3 Startpkt. ändern Vorschub

3.4 Endpunkt ändern Vorschub

3.5 Rampenzeit Vorschub ändern

EINSTELLUNGEN UND JUSTIERUNGEN

3.1 Startpkt. ändern Längsvorschub

der Längsvorschub so gering wie môglich ist, wenn sich das Rad für den Längsvorschub in Nullstellung befindet, d.h. in der Mitte zwischen der linken und rechten Endstellung.

Ein zu niedriger Wert führt dazu, dass das Rad weiter aus der Nullstellung gedreht wird, bevor der Längsvorschub beginnt.

Ein zu hoher Wert führt dazu, dass der Längsvorschub zu groB ist, wenn das Rad aus der Nulistellung gedreht wird.

WICHTIG! VerschleiB in Proportionalventil und Hydraulikmotor kann dazu führen, dass der Startpunktwert geändert werden muss.

Startpunktwert angeben: + OK drücken, wenn das Teilmenü angezeigt wird.

Das Display zeigt an: STARTPKT. ÂANDERN sowie eine Prozentzahl.

+ Mit den Pfeiltasten blättern, um den gewünschten Startpunkt anzugeben. Für schnelleres Blättern die Pfeiltasten gedrückt halten. Die Skala reicht von 1 bis 100%.

+ OK drücken, um die Wahl zu bestätigen.

+ Abwärtspfeil drücken, um zum nächsten Teilmenü zu gelangen.

3.2 Endpunkt ändern Längsvorschub

Der Endpunktwert muss so eingestellt werden, dass die Längsvorschubgeschwindigkeit so groB wie môglich ist, wenn das Rad für den Längsvorschub nach rechts gedreht wurde.

Ein zu niedriger Endpunktwert führt dazu, dass nicht die volle Längsvorschubgeschwindigkeit erreicht wird.

Endpunktwert angeben: + OK drücken, wenn das Teilmenü angezeigt wird.

Das Display zeigt an: ENDPUNKT ÂNDERN sowie eine Prozentzahl.

+ Mit den Pfeiltasten blättern, um den gewünschten Endpunkt anzugeben. Für schnelleres Blättern die Pfeiltasten gedrückt halten. Die Skala reicht von 1 bis 100%.

+ OK drücken, um die Wahl zu bestätigen.

+ Abwärtspfeil drücken, um zum nächsten Teilmenü zu gelangen.

3.3 Startpkt. ändern Vorschub

Der Startpunktwert muss so eingestellt werden, dass die

Tiefenvorschubgeschwindigkeit so gering wie môglich ist, wenn sich das Rad für den Tiefenvorschub in Nullstellung befindet, d.h. in der Mitte zwischen der linken und rechten Endstellung.

Ein zu niedriger Wert führt dazu, dass das Rad weiter aus der Nullstellung gedreht wird, bevor der Tiefenvorschub beginnt.

Ein zu hoher Wert führt dazu, dass der Tiefenvorschub zu groB ist, wenn das Rad aus der Nulistellung gedreht wird.

Startpunktwert angeben: + OK drücken, wenn das Teilmenü angezeigt wird.

Das Display zeigt an: STARTPKT. ÂANDERN sowie eine Prozentzahl.

+ Mit den Pfeiltasten blättern, um den gewünschten Startpunkt anzugeben. Für schnelleres Blättern die Pfeiltasten gedrückt halten. Die Skala reicht von 1 bis 100%.

+ OK drücken, um die Wahl zu bestätigen.

+ Abwärtspfeil drücken, um zum nächsten Teilmenü zu gelangen.

3.4 Endpunkt ändern Vorschub

Der Endpunktwert muss so eingestellt werden, dass die Tiefenvorschubgeschwindigkeit so groB wie môglich ist, wenn das Rad für den Tiefenvorschub nach rechts gedreht wurde.

Ein zu niedriger Wert führt dazu, dass nicht die volle Tiefenvorschubgeschwindigkeit erreicht wird.

Endpunktwert angeben: + OK drücken, wenn das Teilmenü angezeigt wird.

Das Display zeigt an: ENDPUNKT ÂNDERN sowie eine Prozentzahl.

+ Mit den Pfeiltasten blättern, um den gewünschten Endpunkt anzugeben. Für schnelleres Blättern die Pfeiltasten gedrückt halten. Die Skala reicht von 1 bis 100%.

+ OK drücken, um die Wahl zu bestätigen.

+ Abwärtspfeil drücken, um zum nächsten Teilmenü zu gelangen.

EINSTELLUNGEN UND JUSTIERUNGEN

3.5 Rampenzeit Vorschub ändern

Der Wert der Rampenzeit gibt an, wie schnell sich die Vorschubgeschwindigkeit ändern soll, wenn das Rad für den

Vorschub oder das Rad für den Längsvorschub gedreht wird.

Der angegebene Wert der Rampenzeit gilt sowohl für den Tiefen- als auch für den Längsvorschub.

Wert der Rampenzeit angeben: + OK drücken, wenn das Teilmenü angezeigt wird.

+ Das Display zeigt an: RAMPENZEIT ÂNDERN sowie die Zeit in Sekunden.

+ Mit den Pfeiltasten blättern, um die gewünschte Rampenzeit anzugeben. Für schnelleres Blättern die Pfeiltasten gedrückt halten. Die Skala reicht von 0,0 bis 9,9 Sekunden.

+ OK drücken, um die Wahl zu bestätigen.

+ Abwärtspfeil drücken, um weiter zu ,Zurück zum Menü zu gelangen.

4. Sensor Ein/Aus kalibrieren

Dieses Untermenü enthält Einstellungsmôglichkeiten für die verschiedenen Drucksensoren des Hydraulikaggregats.

Das Untermenü besteht aus folgenden Teilmenüs: 4.1 Temp.sensor für Hydraulikôl

4.3 Drucksensor für Hydr.druck

4.5 Spannungssensor kalibrieren

4.6 Potentiometer kalibrieren

4.1 Temp.sensor für Hydraulikôl

Am Kühlwasserkanal befindet sich ein Temperatursensor. Der Sensor prüft, dass das Kühilwasser an das Hydraulikaggregat angeschlossen ist. Das Kühlwasser kühlt das Hydraulikôl.

Bei eingeschaltetem Temperatursensor liest das Steuerungssystem die Temperatur kontinuierlich ab.

An jede Phase ist ein Spannungssensor angeschlossen, d.h. insgesamt drei Sensoren. Sie messen die Phasenspannung zum Hydraulikaggregat. Ist die Spannung um 10% niedriger als die Nennspannung, stoppt das Hydraulikaggregat.

WICHTIG! Der Elektromotor kann sich aufgrund einer zu niedrigen Spannung überhitzen, wenn die

Spannungssensoren abgeschaltet werden.

Spannungssensoren ein-/ausschalten: + OK drücken, wenn das Teilmenü angezeigt wird.

Das Display zeigt an: SPANNUNGSSENSOR sowie EIN oder AUS.

+ OK drücken, um zwischen EIN und AUS zu wechseln.

+ Abwärtspfeil drücken, um zum nächsten Teilmenü zu gelangen.

4.3 Drucksensor für Hydr.druck

Der Drucksensor misst den Hydraulikdruck zur Klinge.

WICHTIG! Das Steuerungssystem des Hydraulikaggregats wird abgeschaltet, wenn der Drucksensor ausgeschaltet wird. Das Hydrauliksystem kann dann bei hoher Belastung schwer zu steuern und zu kontrollieren sein.

WICHTIG! Das Hydraulikaggregat kann beschädigt werden, wenn der Temperatursensor abgeschaltet wird.

Temperatursensor ein-/ausschalten: + OK drücken, wenn das Teilmenü angezeigt wird.

Das Display zeigt an: TEMP.SENSOR FÜR HYDRAULIKÔL sowie EIN oder AUS.

+ OK drücken, um zwischen EIN und AUS zu wechseln.

+ Abwärtspfeil drücken, um zum nächsten Teilmenü zu gelangen.

Drucksensor ein-/ausschalten: + OK drücken, wenn das Teilmenü angezeigt wird.

Das Display zeigt an: DRUCKSENSOR FÜR HYDR.DRUCK sowie EIN oder AUS.

+ OK drücken, um zwischen EIN und AUS zu wechseln.

+ Abwärtspfeil drücken, um zum nächsten Teilmenü zu gelangen.

4.4 Drucksens. Hydraulik kalibr.

Der Drucksensor, der den Ôldruck für die Klingenrotation misst, lässt sich kalibrieren.

Der Drucksensor muss gemäB der Ordnung Nullpunkt und Maximalpunkt kalibriert werden.

Kalibrierung des Nullpunkts: 1 Das Eingangsstromkabel an 63 A anschlieBen.

2 Ein Oldruckreduzierventil mit einem Drucksensor an die Hydraulikkupplungen der Klingenrotation anschlieBen.

3 Das Untermenü ,Sensor Ein/Aus kalibrieren im Menü -Einstellungen wählen.

4 Mit den Pfeiltasten blättern und OK drücken, wenn -Drucksens. Hydraulik kalibr. angezeigt wird.

5 Erneut OK drücken, wenn das Display NULLPUNKT KALIBRIEREN anzeigt.

6 Das Hydraulikaggregat starten. 7. Das Oldruckreduzierventil auf 0 Bar einstellen.

8 Pfeiltasten drücken, bis der Wert für den Ôldruck als 0 Bar angezeigt wird, d.h. dem Wert am Drucksensor des Ôldruckreduzierventils entspricht.

9 OK drücken, um die Kalibrierung durchzuführen.

EINSTELLUNGEN UND JUSTIERUNGEN So kalibrieren Sie den Maximalpunkt:

WICHTIG! Kalibrieren Sie den Nullpunkt (siehe oben) vor dem Maximalpunkt, damit das Hydraulikaggregat auf jeden Fall gestartet wurde.

1 Das Untermenü ,Sensor Ein/Aus kalibrieren im Menü -Einstellungen wählen.

2 Mit den Pfeiltasten blättern und OK drücken, wenn -Drucksens. Hydraulik kalibr. angezeigt wird.

3 Erneut OK drücken, wenn das Display MAXPUNKT KALIBRIEREN anzeigt.

4 Das Oldruckreduzierventil auf 215 Bar einstellen.

5 Pfeiltasten drücken, bis der Wert für den Ôldruck als 215 Bar angezeigt wird, d.h. dem Wert am Drucksensor des Oldruckreduzierventils entspricht.

6 OK drücken, um die Kalibrierung durchzuführen.

7 Abwärtspfeil drücken, um zum nächsten Teilmenü zu gelangen.

4.5 Spannungssensor kalibrieren

Kalibrierung der Spannungssensoren:

1 Mit den Pfeiltasten blättern und OK drücken, wenn »Spannungssensor kalibrieren angezeigt wird.

2 Spannungssensor (1-3) mit den Pfeiltasten wählen und OK drücken.

3 Ein Voltmeter zwischen Phase und Erde am zu kalibrierenden Sensor anschlieBen.

4 Pfeiltasten drücken, bis der angegebene Spannungswert auf dem Display dem Wert des Voltmeters entspricht.

5 OK drücken, um die Kalibrierung durchzuführen.

6 Abwärtspfeil drücken, um zum nächsten Teilmenü zu gelangen.

4.6 Potentiometer kalibrieren

1 Diese Funktion wird bei der Kalibrierung der Nullstellungen der Räder für Vorschub und Längsvorschub verwendet.

Kalibrierung der Nullstellungen:

1 Mit den Pfeiltasten blättern und OK drücken, wenn -Potentiometer kalibrieren angezeigt wird.

Das Display zeigt an: 0 0 KALIBRIEREN. Die linke Zahl bezieht sich auf den Vorschub und die rechte auf den Längsvorschub.

Wurden die Räder aus den Nullstellungen gedreht, werden die Nullen sowie einige >>> angezeigt. Die Anzahl der Pfeile richtet sich danach, wie weit die Räder aus den Nulistellungen gedreht wurden.

1 Die Schraube auf der jeweiligen Radseite herausdrehen und die Räder entfernen. Einen Inbusschlüssel verwenden.

2 Die Achsen drehen, bis das Display nur zwei Nullen anzeigt.

Räder wieder montieren. Kunststoffscheibe justieren.

Bestätigen Sie mit ,OK.

Abwärtspfeil drücken, um weiter zu ,Zurück zum Menü zu gelangen.

5. Einstellungen Hydraulikaggr.

Dieses Untermenü enthält Informationen über das Hydraulikaggregat und Funktionen für die Einstellung von Einheiten und PIN-Code. Das Untermenü besteht aus 6 Teilmenüs:

5.1 Husqvarna PP 455E-Version 5.2 US-Einheiten

5.4 ID Hydraulikaggr.

5.6. PIN-Code ändern

5.1 Husqvarna PP 455E-Version

Das Display zeigt die Versionsnummer der Software an, z. B. 2.0.

+ Abwärtspfeil drücken, um zum nächsten Teilmenü zu gelangen.

Das Display zeigt an: US-EINHEITEN sowie EIN oder AUS. Ist die Funktion aktiviert, werden im Menüsystem US- amerikanische Einheiten angezeigt.

+ Abwärtspfeil drücken, um zum nächsten Teilmenü zu gelangen.

EINSTELLUNGEN UND JUSTIERUNGEN

5.3 Funk-ID Um eine Funkverbindung zwischen Fernsteuerung und Hydraulikaggregat herzustellen, muss die ID-Nummer angegeben werden. Zum Ândern der ID-Nummer müssen Fernsteuerung und Hydraulikaggregat per CAN-Kabel miteinander verbunden sein.

+ OK drücken, wenn das Display FUNK-ID 0 0 anzeigt.

Die linke Zahl bezieht sich auf hohe Byte und die rechte auf niedrige Byte.

+ Mit den Pfeiltasten die hohen Byte angeben und OK drücken.

+ Mit den Pfeiltasten die niedrigen Byte angeben und OK drücken.

+ Abwärtspfeil drücken, um zum nächsten Teilmenü zu gelangen.

5.4 ID Hydraulikaggr.

Im Lieferzustand entspricht die ID-Nummer der Maschinennummer. Werden Fernsteuerung oder Hydraulikaggregat ersetzt oder umprogrammiert, muss eine ID-Nummer angegeben werden. Geben Sie dabei z.B. die ID- Nummer des Hydraulikaggregats an.

Das Display zeigt die ID-Nummer des Hydraulikaggregats an. Die ID-Nummer muss grôBer als 0 sein.

+ Abwärtspfeil drücken, um zum nächsten Teilmenü zu gelangen.

Ist diese Funktion aktiviert, muss jedes Mal beim Einschalten der Fernsteuerung ein vierziffriger PIN-Code eingegeben werden. Beim ersten Mal ist der Code 0000. Wird vier Mal nacheinander ein falscher PIN-Code eingegeben, wird das Hydraulikaggregat gesperrt. In diesem Fall muss ein PUK- Code (von Husqvarna erhältlich) angegeben werden, um die Sperre zu lôsen.

Das Display zeigt an: PIN-CODE sowie EIN oder AUS. Zum Aktivieren oder Deaktivieren:

+ OK drücken, um zwischen EIN und AUS zu wechseln.

Diese Funktion setzt alle Menüeinstellungen auf die Werkseinstellungen zurück. Auch der PIN-Code wird zurückgesetzt.

Das Display zeigt an: GRUNDEINSTELLUNG sowie EIN oder AUS. AUS wird angezeigt, wenn eine Ânderung erfolgt ist, die sich von den Grundeinstellungen unterscheidet.

7. Einstell. beenden

Diese Funktion bestätigt oder bricht alle erfolgten Einstellungen ab, bevor das Betriebsmenü wieder angezeigt wird.

+ OK drücken, wenn das Display EINSTELL. BEENDEN anzeigt.

Das Display zeigt an: SPEICHERN? NEIN. Erfolgte Einstellungen nicht speichern: Bestätigen Sie mit ,OK.

Erfolgte Einstellungen speichern: + Pfeiltasten drücken, um JA zu wählen.

Bestätigen Sie mit ,OK.

STARTEN UND STOPPEN Wandsägen

WICHTIG! Vor Einschalten der Hydraulikeinheit sicherstellen, dass Säge und Blattschutz ordnungsgemäB angebracht sind.

Vor dem Starten des Motors Folgendes überprüfen:

+ Das Stromversorgungskabel ist mindestens an eine 25-A- Sicherung angeschlossen.

+ Leistungsposition 32 A bzw. 63 A ist gewählt.

Wenn dies nicht geschieht, fordert eine Meldung im Display hierzu auf, wenn der Startknopf gedrückt wird.

+ Die Schläuche sind an eine Einheit angeschlossen.

+ Vor dem Sägen das Hydrauliksystem auf die Betriebstemperatur von 30°C vorwärmen lassen, um den Rücklaufdruck und andere Belastungen zu reduzieren.

+ Alle Bedienelemente auf der Fernsteuerung sind in die Nullstellung gesetzt worden. Wenn dies nicht geschieht, fordert eine Meldung im Display hierzu auf, wenn der Startknopf gedrückt wird.

1 Den Elektromotor durch einmaliges Drücken der grünen an Taste der Fernsteuerung starten. Der Y/DStart erfolgt automatisch. Aufgrund eines automatischen Phasenfolgerelais ist die Rotationsrichtung stets die richtige.

3 Durch Drehen des Vorschubrads an der Fernsteuerung in der gewünschten Richtung den Vorschub starten.

4 Durch Drehen des Längsvorschubrads in der gewünschten Richtung den Längsvorschub starten.

1 Nach Beendigung der Arbeiten sind Klingenrotation und Wasserspülung durch Drehen des entsprechenden Rads zurück auf ,0 abzuschalten.

2 Den Regjler für die Klingenrotation und das Kühlwasser in die maximale Position drehen, um die Klingenrotation und das Kühlwasser zu starten.

Die Wassermenge lässt sich manuell mit dem Rad auf der Aggregatoberseite einstellen.

2 Schaiten Sie den Elektromotor ab, indem Sie die grüne Taste an der Fernsteuerung drücken.

STARTEN UND STOPPEN Wasserventil

Bei einer Unterbrechung der Stromversorgung des Hydraulikaggregats ôffnet das Wasserventil, um den Kühler vor dem Transport zu drainieren und Gefrierschäden an Kühler und Motor bei Minustemperaturen zu vermeiden. Das Aggregat kann stehend oder liegend transportiert werden. Wird die Stromzufuhr während des Sägevorgangs unterbrochen, kann das Wasser durch Drehen des Wassermengenventils oben am Aggregat im Gegenuhrzeigersinn zum Anschlag abgestellt werden. Durch Drehen des Wasserregulierventils lässt sich die Wassermenge für das angeschlossene Hydraulikwerkzeug verringern.

Ausrüstung demontieren 1 Lassen Sie den Motor ganz zum Stillstand kommen.

2 Lôsen Sie die Stromversorgungskabel, bevor Sie die Wasserschläuche abnehmen.

3 Lôsen Sie die Hydraulikschläuche.

4 Entleeren Sie bei Frostgefahr sämiliches Wasser aus dem Olkühler. Lôsen Sie dazu beide Schläuche, ôffnen Sie das Wasserregulierventil und neigen Sie das Aggregat nach vorn.

WICHTIG! Reinigen Sie die gesamte Ausrüstung am Ende eines Arbeitstags. Hochdruckreiniger dürfen für die Reinigung der Maschine nicht verwendet werden.

WICHTIG! Die beiden dicken Hydraulikschläuche erst an die Drahtsäge anschlieBen, wenn das Kabel ordnungsgemäB angeschlossen und gespannt und alle Schutzvorrichtungen korrekt angebracht wurden.

+ Vor dem Starten des Motors Folgendes überprüfen:

- Das Stromversorgungskabel ist mindestens an eine 25-A- Sicherung angeschlossen.

- Leistungsposition 32 A bzw. 63 A ist gewähit. Wenn dies nicht geschieht, fordert eine Meldung im Display hierzu auf, wenn der Startknopf gedrückt wird.

+ Montieren Sie den Druckreduzierblock im Lieferumfang der Seilsäge am Hydraulikaggregat gemäB den Anweisungen auf dem Block.

+ Verbinden Sie zwei der dünneren Hydraulikschläuche mit dem Druckreduzierblock. Der Schlauch im Schlauchpaket, der mit einer roten Kennzeichnung am Anschluss versehen ist, muss mit dem Schlauch am Druckreduzierblock verbunden werden, der ebenfalls über eine Kennzeichnung verfügt.

+__ SchlieBen Sie das Ventil am Druckreduzierblock an, indem Sie den Knauf bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn und danach zwei Umdrehungen zurückdrehen.

STARTEN UND STOPPEN Starten

1 Den Elektromotor durch einmaliges Drücken der grünen Taste an der Fernsteuerung starten.

2 Stellen Sie den Versorgungsdurchfluss am Aggregat auf maximal, indem Sie den Regler an der Fernsteuerung im Uhrzeigersinn drehen.

3 Spannen Sie das Seil, indem Sie den Knauf am Druckreduzierblock vorsichtig im Uhrzeigersinn drehen, bis das Seil eine mittlere Spannung aufweist. Kontrollieren Sie stets sorgfältig, dass das Seil korrekt in allen Führungen in der Säge liegt.

4 Starten Sie die Seilbewegung, indem Sie den Regjler für die Motordrehung an der Fernsteuerung im Uhrzeigersinn drehen.

5 Steigern Sie vorsichtig die Motordrehzahl, indem Sie den entsprechenden Regler drehen. Der geeignete Betriebsdruck beim Schneiden liegt üblicherweise

zwischen 100 und 130 Bar. Er variiert jedoch je nach Anzahl der Radpaare im Magazin, der vorliegenden Seilmenge, der Härte des bearbeiteten Materials usw.

6 Beim Schneiden des Materials sinkt der Betriebsdruck nach und nach. Dies wird auf dem Display angezeigt. Dementsprechend muss das Seil im Magazin gespannt werden. Drehen Sie dazu den Knauf am Druckreduzierblock im Uhrzeigersinn.

7 Die Ausgangsspannung vom Magazin wird an der Maschine angezeigt (auf der Abbildung in minimaler Stellung). Steht der Magazinzylinder unter maximaler Spannung, muss die Maschine angehalten und das Seil um ein neues Radpaar gelegt werden. Fahren Sie anschlieBend wie oben beschrieben fort.

+ Verringern Sie die Seilgeschwindigkeit und lassen Sie den Motor gänzlich zum Stillstand kommen.

+ Schaiten Sie den Elektromotor ab, indem Sie die grüne Taste an der Fernsteuerung drücken.

+ Das Stromversorgungskabel vom Hydraulikaggregat lôsen.

+ Hydraulikschläuche und Wasserschlauch von der Schneideinheit trennen.

+ Alle weiteren Schritte werden in umgekehrter Montagereihenfolge vorgenommen.

WICHTIG! Reinigen Sie die gesamte Ausrüstung am Ende eines Arbeitstags. Hochdruckreiniger dürfen für die Reinigung der Maschine nicht verwendet werden.

WARTUNG Fehlermeldungen

Neun verschiedene Fehlermeldungen kônnen im Display erscheinen:

+ ACHTUNGI! Niedr. Spann. (1A) Spannungsversorgung und Kabel zum Hydraulikaggregat kontrollieren

+__ Niedr. Spann. Phase x (1B) Schwa.Leist. 32A + Motorschutz ausgel. (2)

+ Motor überhitzt (3) Kühlvorgang. ELEKTROMOTOR NICHT AUSSCHALTEN!

+ Ôltemp. hoch (4) Wasserzufuhr zum Hydraulikaggregat prüfen

+ Drucksensor (5) ausser Betrieb

+ Hoher Hydr.druck (6) Aggregat prüfen + Kein Kontakt CAN-Kabel prüfen (7)

+ KEIN FUNKKONTAKT (8)

Zu niedrige Spannung aufgrund von:

+ Langem Anschlusskabel.

+ Zu kleinem Leiterquerschnitt des Stromkabels. Eine oder mehrere Phasen fehlen aufgrund von:

+ Ausgelôster Sicherung in der Stromeinheit.

+ Unterbrechung im Stromkabel.

+ Fehlender Spannung an einer oder mehreren Phasen in der Stromeinheit.

MaBnahme (1A) OK drücken, um die Fehlermeldung zu bestätigen.

Das Hydraulikaggregat wird dann die maximale Ausgangsleistung an 32 À anpassen.

.Niedr. Spann. Phase x Schwa.Leist. 32A, wobei x für Phase 1, 2 oder 3 steht.

OK drücken, um die Fehlermeldung zu bestätigen. Im Display wird angegeben, dass die maximale Ausgangsleistung auf 32 A eingestellt ist. Ist die Spannung weiterhin niedrig, wird der Elektromotor ausgeschaltet und eine Fehlermeldung bezüglich der niedrigen Spannung wird angezeigt.

Durch Drücken auf OK geht das Aggregat zur maximalen, beim Start gewähiten Leistung zurück. Soll zwischen 63 A und 32 A gewechselt werden, muss das Aggregat ausund eingeschaltet werden.

Die Speisespannung im Betriebsmenü ,Phase 1, 2,3 ablesen. Liegt die Spannung vor dem Starten des Motors …

+. unter 340 V: Prüfen, dass keine Unterbrechung eines Leiters im Kabel vorliegt und dass Spannung zur Stromeinheit vorhanden ist.

+. über 340 V: Die Leiterquerschnitte und Länge des abels prüfen.

Der Elektromotor war überbelastet, oder eine Phase fehit. Daher hat der Motorschutz für den Elektromotor ausgelôst.

OK drücken, um die Fehlermeldung zu bestätigen. Prüfen, dass die Spannung zum Hydraulikaggregat an allen drei Phasen vorhanden ist.

Die Speisespannung im Betriebsmenü ,Phase 1, 2,3 ablesen.

Falls die Spannung an einer Phase fehlt: Stromkabel und Spannung zur Stromeinheit prüfen. Der Motorschutz wird innerhalb von drei Minuten automatisch neu gestartet.

Ist die Spannung an allen Phasen hôher als 340 V: Warten, bis der Motorschutz wieder startet. Danach das Hydraulikaggregat neu starten.

Lôst der Motorschutz oft aus, Kontakt mit dem Kundendienst aufnehmen.

Motor überhitzt. Kühlvorgang. Elektromotor nicht ausschalten!

WICHTIG! Den Motor nicht abschalten, da er andernfalls beschädigt werden kann. Nach dem Abkühlen schaltet sich der Motor automatisch ab.

Ursache (3) Die Motortemperatur ist zu hoch.

MaBnahme (3) OK drücken, um die Fehlermeldung zu bestätigen.

Solite es trotz allem erforderlich sein, den Motor auszuschalten, muss die Fehlermeldung trotzdem zuerst durch Drücken von OK bestätigt werden.

Das Display zeigt an: KÜHLUNG. Die Hydraulikventile für die Klinge und den Vorschub werden ausgeschaltet. Vorschubbewegungen kônnen jedoch neu gestartet werden.

Ist die Motortemperatur unter den Grenzwert gesunken, zeigt das Display: MOTOR GEKÜHLT OK DRÜCKEN.

lst der Motor oft überhitzt, Kontakt mit dem Kundendienst aufnehmen. Fehlermeldung (4)

Ôltemp. hoch Wasserzufuhr zum Hydraulikaggregat prüfen

Ursache (4) Die Kühlung des Hydraulikôls funktioniert nicht. MaBnahme (4)

Bei Anzeige der Fehlermeldung wird der Elektromotor ausgeschaltet. OK drücken, um die Fehlermeldung zu bestätigen. Prüfen, dass das Kühiwasser an das Hydraulikaggregat angeschlossen ist und dass das Wasser zur Klinge flieBt, wenn das Rad der Klingenrotation gedreht wird.

WARTUNG Fehlermeldung (5)

+Drucksensor auBer Betrieb

Der Drucksensor für den Hydraulikdruck der Klingenrotation funktioniert nicht.

OK drücken, um die Fehlermeldung zu bestätigen. Erscheint die Fehlermeldung wiederholt, den Drucksensor austauschen.

Fehlermeldung (6) -Hoher Hydr.druck Aggregat prüfen

Die Klinge sitzt fest, was zu hohem Hydraulikdruck führt.

OK drücken, um die Fehlermeldung zu bestätigen. Erscheint diese Fehlermeldung oft, Kontakt mit dem Kundendienst aufnehmen.

Fehlermeldung (7) -Kein Kontakt CAN-Kabel prüfen

Das Canbus-Kabel oder sein Verbinder ist beschädigt, weshalb sich das Hydraulikaggregat nicht über die Fernsteuerung steuern lässt.

OK drücken, um die Fehlermeldung zu bestätigen. Kabel und Verbinder prüfen und die beschädigte Komponente austauschen. Bleibt der Fehler bestehen, Kontakt mit dem Kundendienst aufnehmen.

Fehlermeldung (8) — bei Aggregaten mit Funkanlage

Der Funkkontakt zwischen Hydraulikaggregat und Fernsteuerung funktioniert nicht.

Zur Behebung des Fehlers kKônnen mehrere MaBnahmen erforderlich sein:

+ Darauf achten (über Betriebsmenü — Einstellungen — Funk-ID), dass die ID-Nummer grôBer als 0 ist.

+ Darauf achten, dass das Hydraulikaggregat gestartet ist.

+ Nahe an das Hydraulikaggregat gehen, um einen zu langen Abstand oder armierte Wände zu vermeiden.

Fernsteuerung erneut starten. Bleibt der Fehler bestehen, Kontakt mit dem Kundendienst aufnehmen.

WICHTIG! Sämtliche Reparaturen dürfen nur von autorisiertem Reparaturpersonal ausgeführt werden. Diese Vorschrift soll verhindern, dass der Bediener groBen Gefahren ausgesetzt wird.

Nach 100 Betriebsstunden wird eine Servicemeldung angezeigt. In diesem Fall muss die gesamte Ausrüstung zu einem autorisierten Husqvarna-Händler zur Inspektion gebracht werden.

WICHTIG! Kontrollen und/oder Wartungsarbeiten sind bei abgeschaltetem Motor und abgezogenem Stecker durchzuführen.

Ôlwechsel Hydraulikaggregat

An der Tankunterseite befindet sich ein Magnetstopfen zum Olablassen. Reinigen Sie den Magneten.

WARNUNG! Bedenken Sie, dass Ôl Gesundheits- und Umweltschäden

Ôffnen Sie den Schraubverschluss am Tank und füllen Sie Hydraulikôl (Viskosität: 68) ein. Sicherstellen, dass der Ôlstand ca. 10 mm unter der Max-Markierung am Schauglas liegt.

Beim Ôlwechsel sind ca. 16 | Ôl erforderlich.

Lôsen Sie zum Wechseln des Filters die zwôlf Schrauben am Tankverschluss und nehmen Sie den Tankverschluss ab. Auch die Abdeckung des Filtergehäuses durch Lôsen der drei Schrauben entfernen. Heben Sie den alten Filtereinsatz heraus und setzen Sie den neuen bis zum Rohrwellenbund am Boden des Filtergehäuses ein.

Tägliche Wartung Folgende Punkte sind routinemäBig zu kontrollieren:

+ Liegt der Ôlstand des Hydraulikaggregats zwischen den Markierungen am Schauglas?

+ Luftdruck der Reiïfen prüfen.

+ Treten ungewôhnliche Geräusche auf?

TECHNISCHE DATEN PP 455 E Hydraulikausgangsleistung, KW/PS 25/33,5 Max. Hydraulikôlfluss (bei 63 A), l/min / gal/min 65/17 Gewicht, wicht, Hydraulikaggre gat einschl. ÔI, kg/lbs | 140/310

5-poliger Anschl uss (Europa und Australien)

4-poliger Anschl uss (Europa und Asien)

5-poliger Anschluss (Norwegen)

4-poliger Anschluss (Japan)

4-poliger Anschluss (USA)

{ ( 400V (32-68), 50Hz { {

4-poliger Anschluss (Kanada)

2 Steckdosen mit 230V Geräuschemissionen (siehe Anmerkung 1)

Gemessene Schallleistung dB(A) 97 Garantierte Schallleistung dB(A) 101 Lautstärke (siehe Anmerkung 2)

Schalldruckpegel am Ohr des Benutzers, dB(A) 78

WICHTIG! Für eine maximale Leistung gilt die hôhere Amperezahl.

Anmerkung 1: Umweltbelastende Geräuschemission gemessen als Schallleistung (Lwa) gemäB EG-Richtlinie 2000/14/EG.

Anmerkung 2: Schalldruckpegel gemäB EN ISO 11201. Berichten zufolge liegt der Schalldruckpegel normalerweise bei einer Ausbreitungsklasse (standardmäBige Ausbreitung) von 1,0 dB (A).

TECHNISCHE DATEN EG-Konformitätserklärung

Husqvarna AB, SE-433 81 Gôteborg, Schweden, Tel.: +46 31 949000, erklären hiermit unsere alleinige Haftung dafür, dass das Hydraulikaggregats Modell Husqvarna PP 455 E, auf das sich diese Erklärung bezieht, ab Seriennummern des Baujahrs 2010 (die Jahreszahl wird im Klartext auf dem Typenschild angegeben, mitsamt einer nachfolgenden Seriennummer) den Vorschriften folgender RICHTLINIE DES RATES entspricht:

+ vom 17. Mai 2006 ,Maschinen-Richilinie' 2006/42/EG + vom 12. Dezember 2006 ,betreffend elektrische Betriebsmittel' 2006/95/EG. +__ vom 15. Dezember 2004 "über elektromagnetische Verträglichkeit” 2004/108/EWG.

+__ vom 8. Mai 2000 ‘über umweltbelastende Geräuschemissionen von zur Verwendung im Freien vorgesehenen Geräten und Maschinen” 2000/14/EG.

Folgende Normen wurden angewendet: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-11:2000, EN 982/A1:2008, EN 60204-1:2006.

Gôteborg, den 29. Dezember 2009

Henric Andersson Vice President, Head of Power Cutters and Construction Equipment Husqvarna AB

(Bevollmächtigter Vertreter für Husqvarna AB, verantwortlich für die technische Dokumentation.)