YT-09944 - Schere Yato - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG YT-09944 Yato

NL PNEUMATISCHE SCHAAR

Bedienungsanleitung durchgelesen

Schnittgeschwindigkeit

Скорость обрезания

Швидкість обрізання

Pjovimo greitis

Griešanas ātrums

Počet zdvihů

Počet zdvihov

A vágás sebessége

Viteza de tăiere

Velocidad del corte

Nombre de coupes

Numero di tagli

Aantal maal snijden

Ποσότητα κοπών

141

l/min

Erforderlicher Luftdurchfl uss

Vereiste luchtstroom

Durchmesser des Luftanschlusses

Die Druckluftscheren sind ein Werkzeug, betrieben mit einem Druckluftstrahl, das zum Schneiden von Stahl- und Aluminiumblech dient. Auf Grund eines speziellen Schneidensystems werden die Schnittkanten während des Schneidens nicht abgebogen. Die Werkzeuge sind für den Betrieb innerhalb von Räumen geeignet und man darf sie nicht der Feuchtigkeit und atmosphärischen Niederschlägen aussetzen. Das Werkzeug ist nicht für den Dauerbetrieb bestimmt. Empfohlen wird ein Betrieb über 5 Minuten, danach muss man 30 Minuten zwecks Abkühlung des Werkzeuges warten. Der richtige, zuverlässige und sichere Funktionsbetrieb des Gerätes ist von der korrekten Nutzung abhängig, deshalb:

Vor Beginn der Nutzung dieses Produktes muss man die gesamte Anleitung durchlesen und sie einhalten.

Für sämtliche Schäden, die im Ergebnis der Nichteinhaltung von Sicherheitsvorschriften und Empfehlungen der vorliegenden Anleitung entstanden, übernimmt der Lieferant keine Haftung. Eine Verwendung des Werkzeuges, die nicht dem Bestimmungszweck und dem Vertrag entspricht, bewirkt den Verlust der Nutzerrechte für die Garantie.

AUSRÜSTUNG

Das Produkt wurde mit einem Verbinder ausgerüstet, der einen Anschluss des Produktes an die Druckluftanlage ermöglicht.

TECHNISCHE PARAMETER

Parameter Maßeinheit Wert
Katalognummer YT-09944 YT-09945
Gewicht [kg] 1,3 1,0
Durchmesser des Druckluftanschlusses (PT) [" / mm] 6,3/ 1/4 6,3 / 1/4
Durchmesser des Schlauches für die Luftzufuhr (innen) [" / mm] 10 / 3/8 10 / 3/8
Anzahl der Schnitte [min]	-]	1800	2500
Schnittdicke für
- Stahl	[mm]	1,2 1,2
- Aluminium	[mm]	1,4 1,4
Schnittbreite	[mm]	5,5 5,5
Maximaler Betriebsdruck	[MPa]	0,63	0,63
Erforderlicher Luftdurchfluss (bei 0,63 MPa)	[l/min]	141	141
Akustischer Druck (ISO 15744)	[dB(A)]	80 ± 3	90 ± 3
Akustische Leistung (ISO 15744)	[dB(A)]	91 ± 3	101 ± 3
Schwingungen (ISO 28927-9)	[m/s2]	6,5 ± 1,5 4,6 ± 1,5

ALLGEMEINE SICHERHEITSBEDINGUNGEN

WARNUNG! Während des Betriebes mit dem Druckluftwerkzeug wird empfohlen, immer die grundlegenden Vorschriften der Betriebssichheit einzuhalten, einschließlich der nachfolgend angegeben, und zwar zwecks Einschränkung der Brandgefahr, des elektrischen Stromschlags und der Vermeidung von Verletzungen.

Vor Beginn der Nutzung dieses Produktes muss man die gesamte Anleitung durchlesen und sie einhalten.

HINWEIS! Lesen Sie alle nachfolgenden Anleitungen durch. Ihre Nichteinhaltung kann zu einem elektrischen Stromschlag, Feuer oder zu Körperverletzungen führen. Der Begriff „Druckluftwerkzeug“ in den Anleitungen bezieht sich auf alle Werkzeuge, die von einem Druckluftstrom und unter einem bestimmten Druck angetrieben werden.

NACHFOLGENDE ANLEITUNGEN SIND EINZUHALTEN!

Allgemeine Sicherheitsbestimmungen

Vor Beginn der Installations- und Wartungsarbeiten, des Betriebes, der Reparatur sowie der Änderung des Zubehörs bzw. auch beim Arbeiten in der Nähe eines Druckluftwerkzeuges auf Grund vieler Gefahren muss man auch die Sicherheitsanleitungen durchlesen und verstehen. Die Nichtausführung der obigen Tätigkeiten können zu ernsthaften Körperverletzungen führen. Die Installation, Regelung und Montage der Druckluftwerkzeuge darf nur von qualifiziertem und geschultem Personal ausgeführt werden. Modifizieren Sie kein Druckluftwerkzeug. Die Modifikationen können die Effektivität und das Sicherheitsniveau verändern bzw. verringern und dadurch das Risiko des Werkzeugbedieners erhöhen. Werfen Sie die Sicherheitsanleitung nicht weg, sie ist dem Werkzeugbediener zu übergeben. Ein Druckluftwerkzeug, das beschädigt ist, darf nicht verwendet werden. Das Werkzeug muss man regelmäßig Inspektionen in Bezug auf die Sichtbarkeit der von der Norm ISO 11148 geforderten Daten unterziehen. Der Arbeitgeber/Nutzer sollte sich mit dem Hersteller zwecks Austausch des Typenschilds, und zwar jedesmal wenn es notwendig ist, in Verbindung setzen.

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Gefahren im Zusammenhang mit ausgeworfenen Teilen

Vor dem Austausch des eingesetzten Werkzeuges oder Zubehörs ist die Stromversorgungsquelle abzutrennen. Eine Beschädigung des zu bearbeitenden Gegenstands, des Zubehörs oder sogar des eingesetzten Werkzeuges kann das Auswerfen von Teilen mit hoher Geschwindigkeit hervorrufen. Man muss deshalb auch immer einen stoßfesten Augenschutz tragen. Den Schutzgrad muss man in Abhängigkeit von der auszuführenden Arbeit wählen. Überzeugen Sie sich, ob der zu bearbeitende Gegenstand sicher befestigt ist. Bei den sog. Überkopfarbeiten ist ein Schutzhelm zu tragen. Man muss auch ständig das Risiko für die beteiligten Personen berücksichtigen. Überzeugen Sie sich auch, dass die Schneiden so ausgerichtet sind, dass sie keine Gefährdung darstellen.

Gefahren während des Betriebes

Die Nutzung des Werkzeuges ist besonders gefährdend für die Hände des Bedieners, durch solche Fälle wie: Quetschungen, Stoßen, Abschneiden, Abrieb und Hitze. Vermeiden Sie den Kontakt mit den Schneiden des Werkzeuges jedesmal dann, wenn das Werkzeug an die Stromversorgung angeschlossen ist. Das Schneiden mit den Scheren bewirkt die Entstehung von scharfen Kanten. Man muss also die richtigen Handschuhe zum Schutz der Hände tragen. Der Bediener sowie das Wartungspersonal müssen physisch dazu in der Lage sein, mit der Menge, dem Gewicht sowie der Leistung des Werkzeuges zurechtzukommen. Halten Sie das Werkzeug richtig. Sie müssen ebenso bereit sein, sich normalen und unerwarteten Bewegungen entgegenzu-stellen bzw. beide Hände immer zur Verfügung zu haben. Dabei ist auch stets das Gleichgewicht und eine sichere Fußstellung einzuhalten. Während einer Unterbrechung bei der Energieversorgung muss man den Druck auf die Start/Stop- Einrichtung freigeben. Verwenden Sie nur die vom Hersteller empfohlenen Schmiermittel. Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit dem eingesetzten Werkzeug, und das sowohl während als auch nach dem Funktionsbetrieb, es kann heiß sein. Es müssen immer scharfe Werkzeuge verwendet werden. Vermeiden Sie unbequeme Haltungen sowie auch Positionen, bei den man sich normalen und unerwarteten Bewegungen des Werkzeuges nicht entgegenstellen kann. Eine plötzliche Bewegung des Werkzeuges oder das Reißen der Schneidekann zu Verletzungen führen. Beim Schneiden einiger Metallarten können Funken oder eine hohe Temperatur entstehen, die wiederum ein Feuer oder Explosion hervorrufen können. Vor dem Beginn des Schneidens der Wand eines Behälters, in dem vorher eine leicht brennbare Flüssigkeit vorhanden war, muss man den Behälter völlig entleeren und danach die Dämpfe auslüften. Während des Schneidens von Plastik und anderen nichtleitenden Materialien besteht das Risiko elektrostatischer Entladungen.

Gefahren im Zusammenhang mit wiederholbaren Bewegungen

Während der Anwendung eines Druckluftwerkzeuges für den Betrieb, der auf der Wiederholung von Bewegungen beruht, ist der Bediener der Erfahrung nach Beschwerden der Hand, Arme, der Schulter, Hals oder anderen Körperteilen ausgesetzt. Bei der Anwendung des Druckluftwerkzeuges sollte der Bediener eine bequeme Haltung einnehmen, die ein richtiges Aufstellen der Füße garantiert oder komische Haltungen, die das Gleichgewicht nicht gewährleisten, vermeiden. Der Bediener sollte auch während einer längeren Arbeit die Haltung wechseln, denn das kann helfen, Beschwerden oder Ermüdungen zu vermeiden. Wenn der Bediener solche Symptome verspürt, wie: dauerhafte oder sich wiederholende Beschwerden, Schmerzen, pulsierender Schmerz, Kribbeln, Taubheit, Brennen oder Steifheit darf er sie nicht ignorieren, Davon sollte der Arbeitgeber erfahren und man muss sich mit einem Arzt in Verbindung setzen.

Gefahren im Zusammenhang mit dem Zubehör

Vor einer Änderung des eingesetzten Werkzeuges oder des Zubehörs muss man das Werkzeug von der Stromversorgungsquelle trennen.

Verwenden Sie das Zubehör und die Betriebsstoffe nur in den Abmessungen und Typen, wie sie vom Hersteller empfohlen werden. Die Schneiden können sich während der Nutzung sehr erhitzen und dürfen nicht berührt werden. Verwenden Sie kein gerissenes oder zerstörtes Zubehör oder eingesetzte Werkzeuge.

Gefahren im Zusammenhang mit dem Arbeitsplatz

Das Ausrutschen, Stolpern und Hinfallen sind die Hauptursachen für Verletzungen. Achten Sie deshalb auf rutschige Flächen, die durch die Nutzung des Werkzeuges sowie aber auch durch das Stolpern im Zusammenhang mit der Druckluftanlage hervorge-rufen werden. Vorsichtige Vorgehensweise ist bei einem unbekannten Umfeld ratsam. Es können verdeckte Gefahren bestehen, und zwar solche wie Elektrizität oder andere Gebrauchslinien. Das Druckluftwerkzeug ist nicht für den Gebrauch in explosionsgefährdeten Zonen vorgesehen und ist nicht gegen Berüchtung mit Elektroenergie isoliert. Überzeugen Sie sich, ob keine Elektroleitungen, Gasrohre usw. vorhanden sind, die bei einer Beschädigung während der Anwendung des Werkzeuges zu einer Gefahr werden können.

Gefahren im Zusammenhang mit Dämpfen und Staub

Der bei der Verwendung des Druckluftwerkzeuges entstehende Staub und die Dämpfe können eine Verschlechterung des Gesundheitszustands (zum Beispiel Krebs, Asthma, Geburtsfehler und/oder Hautentzündingen) hervorrufen, erforderlich sind dann: Bewertungs des Risikos und die Einleitung entsprechender Kontrollmaßnahmen in Bezug auf diese Gefährdungen. Die Risikobewertung muss den Einfluss des beim Gebrauch des Werkzeuges entstehenden Staubs und die Möglichkeit der Induzierung des vorhandenen Staubs enthalten. Mit dem Druckluftwerkzeug muss man so arbeiten und es warten, wie es den Empfehlungen der vorliegenden Anleitung entspricht, um so die Emission von Staub und Dämpfen zu minimieren. Den Luftaustritt muss man so ausrichten, dass die Induzierung des Staubs in einer verstaubten Umwelt reduziert wird. Dort wo Staub und Dämpfe entstehen,

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muss ihre Kontrolle in der Emissionsquelle Priorität haben. Alle integrierten Funktionen und Ausrüstung zum Sammeln, Extraktion oder Verringerung des Staubs oder des Dampfes müssen entsprechend den Empfehlungen des Herstellers richtig genutzt und erhalten werden. Die eingesetzten Werkzeuge sind entsprechend den Hinweisen der Anleitung auszuwählen, zu konservieren und auszutauschen, um so einer Zunahme von Staub und den Dämpfen vorzubeugen. Verwenden Sie entsprechend den Anleitungen des Arbeitgebers sowie in Übereinstimmung mit den Anforderungen an die Hygiene und Sicherheit Schutzmittel für die Atemwege. Die Bedienung und Wartung des Druckluftwerkzeuges muss man gemäß den Empfehlungen der Bedienanleitung durchführen, wodurch die Möglichkeit besteht, die Emission von Dämpfen und Staub zu minimieren.

Gefährdung durch Lärm

Wenn man ohne Schutz einem hohen Lärmpegel ausgesetzt ist, dann kann dies zu einem dauerhaften und unumkehrbaren Gehörverlust sowie anderen Problemen führen, und zwar solche wie Rauschen in den Ohren (Klingeln, Summen, Pfeifen oder Brummen) führen. Deshalb ist eine Risikobewertung sowie Einleitung entsprechender Schutzmaßnahmen in Bezug auf diese Gefahren notwendig. Die entsprechenden Kontrollen zwecks Risikominimierung können solche Maßnahmen beinhalten wie: Dämpfungsmaterialien, die ein „Klingeln“ des zu bearbeitenden Gegenstands minimieren. Verwenden Sie auch entsprechend den Anleitungen des Arbeitgebers und entsprechend den Anforderungen an die Hygiene und Sicherheit einen Gehörschutz. Bedienung und Wartung des Druckluftwerkzeuges muss man gemäß den Empfehlungen der Bedienanleitung durchführen, um dadurch auch unnötigen Anstieg des Lärmpegels zu vermeiden. Wenn das Druckluftwerkzeug einen Schalldämpfer besitzt, muss man sich immer davon überzeugen, ob er während der Nutzung des Werkzeuges richtig montiert ist.

Gefährdung durch Schwingungen

Wenn man Schwingungen ausgesetzt ist, dann kann dies dauerhafte Schäden der Nerven und der Durchblutung der Hände und Arme hervorrufen. Man muss sich bei niedrigen Temperaturen während der Arbeit warm anziehen und die Hände warm und trocken halten. Wenn Taubheit, Kribbeln, Schmerz oder die Haut wird an den Fingern und der Hand weiß, dann muss man mit der Benutzung des Druckluftwerkzeuges aufhören, danach den Arbeitgeber informieren und einen Arzt konsultieren. Die Bedienung und Wartung des Druckluftwerkzeuges gemäß den Empfehlungen der Bedienanleitung ermöglichen es, dass ein unnötiger Anstieg des Schwingungspegels vermieden wird. Das Werkzeug ist mit einem leichten, aber sicheren Griff zu halten, wobei die erforderlichen Reaktionskräfte zu berücksichtigen sind, denn die Gefahr von den Schwingungen ist gewöhnlich größer, wenn die Kraft zum Greifen höher ist.

Zusätzliche Sicherheitshinweise bzgl. der Druckluftwerkzeuge

Die Druckluft kann ernsthafte Verletzungen hervorrufen:

- man muss immer die Luftzufuhr abtrennen, den Schlauch vom Luftdruck entleeren und das Werkzeug von der Luftzufuhr trennen, wenn: es nicht benutzt wird, vor dem Austausch von Zubehör oder bei der Ausführung von Reparaturen;

- der Luftstrom darf niemals auf sich oder auf irgend jemand anderen gerichtet werden;

Das Schlagen mit dem Schlauch kann zu ernsthaften Verletzungen führen. Ebenso muss man immer Kontrollen in Bezug auf beschädigte oder lose Schläuche bzw. Schlauchverbinder durchführen. Kaltluft muss man von den Händen fernhalten.

Jedesmal, wenn universelle Schraubverbindungen (sog. Klauenverbindungen) verwendet werden, muss man Sicherheitsbolzen und Verbinder anwenden, welche die Verbindungen gegen mögliche Beschädigungen zwischen den Schläuchen sowie zwischen Schlauch und Werkzeug schützen. Der für das Werkzeug angegebene Luftdruck darf nicht überschritten werden. Beim Herumtragen des Werkzeuges darf man es nicht am Schlauch festhalten.

BETRIEBSBEDINGUNGEN

Man muss sich davon überzeugen, ob die Druckluftquelle den richtigen Betriebsdruck erzeugt und den erforderlichen Luftdurchluss gewährleistet. Bei einem zu großen Betriebsluftdruck muss man einen Druckminderer zusammen mit dem Sicherheitsventil verwenden. Das Druckluftwerkzeug muss durch das Filtersystem und die Schmiervorrichtung gespeist werden. Dies sichert gleichzeitig die Sauberkeit und das Befeuchten der Luft mit Öl. Der Zustand des Filters und der Schmiervorrichtung muss vor jedem Gebrauch überprüft sowie eventuell der Filter gereinigt und das fehlende Öl nachgefüllt werden. Dies sichert einen richtigen Werkzeugbetrieb und verlängert seine Lebensdauer.

Bei großen Belastungen kann eine Rückstosskraft in Richtung des Werkzeugbedieners entstehen. Man muss deshalb eine solche Arbeitshaltung einnehmen, um diesen Kräften auf wirksame Art entgegenwirken zu können.

Eine unerwartete Bewegung des Werkzeuges oder das Reißen des eingesetzten Werkzeuges kann die Ursache von Verletzungen sein.

Bei der Anwendung von zusätzlichen Halterungen und Stützständern muss man sich davon überzeugen, dass das Werkzeug sicher und fest befestigt wurde.

Körperteile und Kleidung muss man fern von den Arbeitswerkzeugen halten, denn es besteht die das Risiko des Hineinziehens oder Ergreifens. Vor Betriebsbeginn muss man sich immer vergewissern, dass sämtliche Schlüssel und Werkzeuge, die zum Einstellen und Befestigen der Schneiden benötigt wurden, entfernt wurden.

Während des Betriebes kann Staub entstehen, der in Abhängigkeit vom zu bearbeitenden Material, für den Bediener schädlich sein kann.

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Während des Durchschneidens oder der Abrissarbeiten können Elemente des zu bearbeitenden Materials ausgeworfen werden. Das eingesetzte Werkzeug darf niemals mit einer unbedeckten Hand gehalten werden. Das kann die Ursache von durch Schwingungen hervorgerufene Verletzungen sein.

NUTZUNG DES PRODUKTES

Vor jedem Gebrauch des Werkzeuges muss man sich überzeugen, ob kein Element des Druckluftsystems beschädigt ist. Wenn irgendwelche Beschädigungen beobachtet wurden, muss man es sofort gegen ein neues unbeschädigtes Element des Systems austauschen.

Ebenso muss man vor jedem Gebrauch die kondensierte Feuchtigkeit im Innern des Werkzeuges, des Verdichters und der Leitungen trocknen.

Anschließen des Werkzeuges an das Druckluftsystem

Die Abbildung zeigt die empfohlene Anschlussart des Werkzeuges an das Druckluftsystem. Die gezeigte Methode gewährleistet am besten die effektive Nutzung des Werkzeuges und verlängert auch die Lebensdauer des Werkzeuges.

Geben Sie einige Tropfen Öl mit der Viskosität SAE 10 in den Lufteintritt.

Auf das Gewinde des Lufteintritts muss man sicher und fest das entsprechende Endstück anschrauben, das den Anschluss der Luftzuführung ermöglicht (II).

Auf dem Mitnehmer des Werkzeuges ist das entsprechende Endstück zu montieren. Für den Betrieb mit Druckluftwerkzeugen ist nur solch eine Ausrüstung zu verwenden, die auch für eine Zusammenarbeit mit Schlagwerkzeugen geeignet ist.

Die Leistungsfähigkeit des Werkzeuges kann durch die Änderung des Druckes der das Werkzeug versorgenden Luft geregelt werden. Die Überschreitung des maximalen Druckes, der in der Tabelle mit den technischen Daten angegeben wird, ist verboten. Das Werkzeug wird an das Druckluftsystem (IV) angeschlossen, wobei ein Schlauch mit einem Innendurchmesser von 3/8" / 10 mm verwendet wird. Dabei muss die Festigkeit des Schlauches mindestens 1,38 MPa betragen (III).

Nehmen Sie das Werkzeug für einige Sekunden in Betrieb, um sich zu überzeugen, ob aus ihm keine verdächtigen Geräusche zu hören bzw. keine Schwingungen zu spüren sind.

Vorbereitung für den Funktionsbetrieb mit dem Werkzeug

Das zu schneidende Material ist so zu befestigen, dass es sich während des Betriebes nicht verlagern kann. Verwenden Sie dafür Zwingen, Klemmen und Schraubstöcke. Wenn Material mit einer großen Fläche geschnitten wird, muss man es an beiden Seiten in der Nähe der Außenkante und in der Nähe der Schnittlinie abstützen, und zwar so, dass die durchzuschneidenden Materialteile von der Schnittlinie nach außen weichen, wodurch einem Verklemmen der Schneide vorgebeugt wird.

Man muss sich davon überzeugen, dass die Dicke des Materials nicht die Schnittdicke der Scheren, wie in der Tabelle mit den technischen Daten angegeben, überschreitet.

Die Schnittlinie sollte man immer aufzeichnen, weil dadurch die Arbeit erleichtert wird. Die Druckluftscheren eignen sich zum Schneiden in gerader Linie und zum Ausschneiden von sanften Bögen. Zum Ausschneiden von Ecken sind sie nicht geeignet.

Die Scheren wurden mit drei Schneiden ausgerüstet, die äußeren Schneiden sind unbeweglich und es bewegt sich nur die mittlere Schneide. Ein solches System gewährleistet, dass beide Schnittkanten des Materials während des Schneidens nicht verformt werden. Es entsteht jedoch ein Materialstreifen mit einer Breite, wie in der Tabelle mit den technischen Daten angegeben, der in Richtung der unbeweglichen Schneide abgebogen wird. Bei der Vorbereitung des Arbeitsplatzes muss man einen Ort für diesen Materialstreifen vorsehen, der während des Schneidens entsteht.

Funktionsbetrieb mit dem Werkzeug

Das Werkzeug wird mit einem leichten, aber sicheren Griff beidhändig ergriffen. Durch das Eindrücken und Halten des Abzugs nimmt man das Werkzeug in Betrieb, und ermöglicht es ihm, die volle Arbeitsgeschwindigkeit zu erreichen. Jetzt legt man das Werkzeug an die Kante des zu schneidenden Materials, beginnt mit dem Schneiden, und führt dann das Werkzeug längs der vorher aufgezeichneten Schnittlinie. Während des Schneidens muss man nur den Druck ausüben, der zum Schneiden benötigt wird; das Werkzeug ist nicht einer übermäßigen Kraft zu führen. Der Einsatz einer übermäßigen Kraft zum Führen der Schere kann zum Verklemmen der Schneide, Reißén der Schneide sowie auch zu einer Beschädigung des zu schneidenden Materials führen.

Nach dem Ende des Schneidens muss man den Druck auf den Abzug freigeben und das Anhalten der Schneide abwarten. Dann ist mit besonderer Vorsicht sowohl die Luftzufuhr für das Werkzeug als auch es selbst von der Druckluftanlage abzutrennen. Beginnen Sie mit den Wartungsarbeiten.

Hinweis! Man sollte die bewegliche Schneide nicht zu lange im Leerlauf arbeiten lassen, da dies zu einem vorzeitigen Abstumpfen der Schneide führt.

Wenn im Verlaufe des Betriebes ein Verklemmen der Schneide im durchzuschneidenden Material auftritt muss man den Druck auf den Abzug freigeben und das Werkzeug zum Stillstand bringen. Danach ist die Schneide aus der Verklemmung zu befreien. Bei der Wiederaufnahme des Schneidens muss man der Inbetriebnahme der Schere abwarten, bis sie die volle Betriebsgeschwindigkeit erreicht und erst dann langsam wieder in der die Schnittlinie einführen. Dabei ist der Beginn des Schneidens durch das Anlegen der angehaltenen Schere an die Materialkante verboten.

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WARTUNG

Zum Reinigen des Werkzeuges darf man kein Benzin, Lösungsmittel oder eine andere brennbare Flüssigkeit verwenden. Die Dämpfe können sich entzünden und eine Explosion des Werkzeuges und ernsthafte Verletzungen hervorrufen.

Die zur Reinigung des Werkzeugfutters und des Gehäuses eingesetzten Lösungsmittel können das Erweichen der Dichtungen bewirken. Deshalb muss man das Werkzeug vor Betriebsbeginn genau austrocknen.

Wenn irgendwelche Unregelmäßigkeiten in der Funktion des Werkzeuges festgestellt werden, muss man das Werkzeug sofort von dem Druckluftsystem trennen.

Wartung des Werkzeuges vor jedem Gebrauch

Das Werkzeug vom Druckluftsystem trennen.

Vor jedem Gebrauch muss man eine geringe Menge des Konservierungsmittels (z.B. WD-40) durch den Lufteintritt eingeben. Jetzt wird das Werkzeug an das Druckluftsystem angeschlossen und für ungefähr 30 Sekunden in Betrieb genommen. Dadurch wird die Verteilung der Konservierungsflüssigkeit des Werkzeuges und seine Reinigung ermöglicht.

Das Werkzeug muss erneut vom Druckluftsystem getrennt werden.

Durch die Lufteintrittsöffnungen ist eine geringe Ölmenge vom SAE 10 in das Werkzeuginnere und die dafür vorgesehenen Öffnungen einzugeben. Jetzt wird das Werkzeug angeschlossen und kurzzeitig in Betrieb genommen.

Hinweis! Das Konservierungsmittel kann nicht als das angemessene Schmieröl dienen. Wischen Sie den Ölüberschuss ab, der durch die Austrittsöffnungen gelangte. Das zurückgebliebene Öl kann die Dichtungen des Werkzeugs beschädigen.

Andere Wartungstätigkeiten

Vor jedem Gebrauch des Werkzeuges muss man überprüfen, ob am Werkzeug nicht irgendwelche Spuren von Beschädigungen zu sehen sind. Die Schneiden müssen sauber gehalten werden.

Jeweils nach 6 Stunden bzw. nach 100 Betriebsstunden muss man das Werkzeug zur Durchsicht dem qualifizierten Personal in einer ReparaturwerkstattCo 6 übergeben. Wenn das Werkzeug ohne Anwendung des Systems der Luftzuführung verwendet wurde, dann muss man die Häufigkeit der Werkzeugdurchsichten erhöhen.

Mängelbeseitigung

Wenn irgendein Mangel entdeckt wird, muss man die Nutzung des Werkzeuges sofort unterbrechen. Der Betrieb eines nicht funktionsfähigen Werkzeuges kann zu Verletzungen führen. Sämtliche Reparaturen oder Elementewechsel müssen durch qualifi ziertes Personal in einer autorisierten Reparaturwerksatt durchgeführt werden.

Fehler Mögliche lösung
Das Werkzeug hat zu langsame Umdrehungen oder startet nicht	Lassen Sie eine geringe Menge der Konservierungsflüssigkeit durch die Eintrittsöffnung der Luft. Das Werkzeug nimmt man für einige Sekunden in Betrieb. Die Rotorblätter können an den Rotor ankleben. Starten Sie das Werkzeug für ungefähr 30 Sekunden. Mit einer geringen Ölmenge ist das Werkzeug zu schmieren. Hinweis! Der Ölüberschuss kann einen Leistungsabfall des Werkzeuges hervorrufen. In diesem Fall muss man den Antrieb reinigen.
Das Werkzeug startet und danach wird es langsamer	Der Verdichter sichert nicht die richtige Luftzufuhr. Das Werkzeug startet mit der im Behälter des Verdichters angesammelten Luft. Mit zunehmenden Entleeren des Behälters kommt der Verdichter mit dem Nachfüllen der fehlenden Luft nicht nach. Man muss das Gerät an einen leistungsfähigeren Verdichter anschließen.
Nicht ausreichende Leistung	Man muss sich überzeugen, dass die vorhandenen Schläuche einen Innendurchmesser von mindestens so einem haben, wie in der Tabelle unter Punkt 3 angegeben. Es ist die Druckeinstellung zu prüfen, ob er auf den Maximalwert eingestellt ist. Überzeugen Sie sich auch, ob das Werkzeug entsprechendgereinigt und geschmiert ist. Kommt man nicht zum Ergebnis, muss man das Werkzeug zur Reparatur bringen.

Ersatzteile

Um Informationen über die Ersatzteile für die Druckluftwerkzeuge einzuholen, muss man sich mit dem Hersteller oder seinem Vertreter in Verbindung setzen.

Nach Arbeitsende muss man das Gehäuse, die Belüftungsschlitze, Schalter, den zusätzlichen Handgriff und die Abdeckungen, hier z.B. mit einem Luftstrom (mit einem Druck von nicht größer als 0,3 MPa) sowie mit dem Pinsel, trockenen Lappen ohne Einsatz von chemischen Mitteln und Reingungsflüssigkeiten reinigen. Die Werkzeuge und Halterungen sind mit einem sauberen und trockenen Lappen zu reinigen.

Vorgehensweise bei verschlissenen Werkzeugen

Die verschlissenen Werkzeuge sind Sekundärrohstoffe – sie dürfen nicht mit in die Behälter für Haushaltsabfälle geworfen werden, da sie Gefahrenstoffe für die Gesundheit des Menschen und die Umwelt enthalten. Wir bitten Sie um aktive Hilfe beim sparsamen Umgang mit natürlichen Vorräten und beim natürlichen Umweltschutz durch Übergabe des verschlissenen Gerätes an einen Sammelpunkt für derartige Geräte. Um die Menge der zu beseitigenden Abfallstoffe einzuschränken ist ihr erneuter Gebrauch, das Recycling oder die Wiedergewinnung in anderer Form notwendig.

EIGENSCHAPPEN VAN HET PRODUCT