Super Finish 23 CR - Farbpistole WAGNER - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Elektrisches Airless-Farbspritzgerät
Marke	WAGNER
Modell	Super Finish 23 CR
Maximaler Betriebsdruck	25 MPa (250 bar)
Maximaler Durchfluss	2,6 l/min
Durchfluss bei 12 MPa (120 bar) mit Wasser	2,38 l/min
Maximale Produkttemperatur	43 °C
Maximale Produktviskosität	20 000 mPas
Leergewicht	37 kg
Leistungsaufnahme	1,3 kW
Maximaler Stromaufnahme	7,0 A
Schutzart	IP 54
Netzkabellänge	6 m
Maximaler Schalldruckpegel	75 dB(A) bei 1 m
Maximale Vibration am Spritzgerät	< 2,5 m/s²
Hydraulikölmenge (Gehäuse)	1,3 l
Getriebefettmenge	45 g
Stromversorgung	Schutzkontaktstecker mit Erdung, Fehlerstromschutz ≤ 30 mA
Anwendungsbereiche	Werkstatt und Baustelle, Spritzen von Lacken, Dispersionen, Schäumen und Injektionsharzen
Verwendbare Beschichtungsstoffe	Lacke, wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Farben, 2K, Dispersionen, Latex, Schäume und Injektionsharze
Filterung	Ansaugsieb und Filterpatrone im Spritzgerät
Sicherheit	Spritzgerätverriegelung, Erdung erforderlich, Injektionsschutz
Garantie	36 Monate (verlängerbar auf 60 Monate unter Bedingungen), 12 Monate bei intensiver Nutzung

Häufig gestellte Fragen - Super Finish 23 CR WAGNER

Wie spült man das Gerät vor dem ersten Gebrauch?

Entlüftungsventil öffnen, Reinigungslösung einfüllen, Gerät einschalten, Druckregelventil ganz nach rechts drehen, dann Entlüftungsventil schließen und 1-2 Minuten lang in einen offenen Behälter sprühen.

Was tun, wenn das Gerät keine Farbe ansaugt?

Überprüfen, ob das Ansaugventil nicht klebt, indem Sie mehrfach auf den Stößel drücken. Wenn Luftblasen aus dem Rücklaufschlauch kommen, die Dichtheit des Stößels und der roten Manschette im Produkteingang kontrollieren.

Wie reinigt man das Spritzgerät nach Gebrauch?

Spritzgerät verriegeln, Düse und Düsenhalter demontieren, in geeignetem Lösungsmittel einweichen. Filterpatrone reinigen und Spritzgerät bei niedrigem Druck mit Reinigungsmittel durchspülen.

Welche Düse für einen Kunstharzlack verwenden?

Für einen Kunstharzlack eine HEA-Düse mit der Kennzeichnung 211 (0.011"/0,28 mm, Winkel 20°) oder eine Standard-Airless-Düse 211 (0.011"/0,28 mm, Winkel 20°) verwenden. Den Druck zwischen 80 und 140 bar einstellen.

Wie entlüftet man den Hydraulikölkreislauf?

Druckregelventil ganz nach links drehen (bis zum Anschlag), 2-3 Minuten laufen lassen, dann ganz nach rechts drehen und den Druck einstellen. Bei Bedarf wiederholen.

Was tun bei plötzlichem Druckabfall während der Arbeit?

Saugfilter prüfen: er könnte verstopft sein. Reinigen oder ersetzen. Falls das Problem bestehen bleibt, Ansaugventil und Druckventil kontrollieren.

Wie pflegt man den Hochdruckschlauch?

Vor jedem Gebrauch visuell auf Schnitte oder Beulen prüfen. Nicht mit einem Radius unter 20 cm knicken. Bei Beschädigung sofort ersetzen. Wagner empfiehlt den Austausch nach 6 Jahren.

Wie ist die Sicherheitsprozedur vor jedem Eingriff?

Druck ablassen, indem Sie das Entlüftungsventil öffnen und den Abzug betätigen. Spritzgerät mit dem Sicherheitshebel verriegeln. Schalter ausschalten und Netzstecker ziehen.

Wie wählt man den richtigen Spritzdruck?

Mit niedrigem Druck beginnen (ca. 100 bar) und schrittweise erhöhen, bis ein gleichmäßiger Strahl ohne übermäßigen Nebel entsteht. Bei HEA-Düsen idealerweise zwischen 80 und 140 bar arbeiten.

Wo finde ich Ersatzteile und Zubehör?

Ausschließlich Original-WAGNER-Teile verwenden. Die Referenzen sind im Handbuch aufgeführt (z.B. Ansaugventil 2393043, Druckventil 2393106). Wenden Sie sich an den WAGNER-Kundendienst oder einen autorisierten Händler.

BEDIENUNGSANLEITUNG Super Finish 23 CR WAGNER

Achtung, Verletzungsgefahr durch Injektion!

Airless-Geräte entwickeln extrem hohe Spritzdrücke.

	Gefahr
1	Niemals Finger, Hände oder andere Körperteile mit dem Spritzstrahl in Berührung bringen!Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten.Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungsstoff oder Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkundigen Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungsstoff oder das Lösemittel.
2	Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende Punkte zu beachten:1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.3. Erdung sicherstellen.4. Zulässigen Betriebsdruck vom Hochdruckschlauch und Spritzpistole überprüfen.5. Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen.
3	Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des Gerätes sind streng einzuhalten.Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten:1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten.2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.3. Gerät ausschalten.

Achte auf Sicherheit!

Inhaltsverzeichnis

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR DAS AIRLESS- SPRITZEN 4

1.1 Flammpunkt 4

1.2 Explosionsschutz

1.3 Explosions- und Brandgefahr beim Spritzen durch Zündquellen ____ 4

1.4 Verletzungsgefahr durch den Spritzstrahl 4

1.5 Spritzpistole sichern gegen unbeabsichtigte Betätigung ____ 4

1.6 Rückstoß der Spritzpistole 4

1.7 Atemschutz zum Schutz vor Lösemitteldämpfen ____ 4

1.8 Vermeiden von Berufskrankheiten ____ 4

1.9 Max. Betriebsdruck

1.10 Hochdruckschlauch 5

1.11 Elektrostatische Aufladung (Funken- oder Flammenbildung) ____ 5

1.12 Gerät im Einsatz auf Baustellen und Werkstätten ____ 5

1.13 Lüftung bei Spritzarbeiten in Räumen ____ 5

1.14 Absaugeinrichtungen 5

1.15 Erdung des Spritzobjekts 5

1.16 Gerätereinigung mit Lösemittel ____ 5

1.17 Gerätereinigung ____ 5

1.18 Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Ausrüstung ____ 5

1.19 Arbeiten an elektrischen Bauteilen ____ 5

1.20 Aufstellung in unebenem Gelände 6

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT 6

2.1 Einsatzgebiete 6

2.2 Beschichtungsstoff 6

2.2.1 Beschichtungsstoffe mit scharfkantigen Zusatzstoffen 6

2.2.2 Filterung (bei Spritzarbeiten) 6

3 GERÄTEBESCHREIBUNG 7

3.1 Funktion des Gerätes 7

3.2 Zweistellungsbetrieb 7

3.3 Erklärungsbilder 8

3.4 Technische Daten

4 INBETRIEBNAHME 9

4.1 Pistole 9

4.2 Hochdruckschlauch und Manometer 9

4.3 Oberbehälter 10

4.4 Ansaugsystem 10

4.5 Anschluss an das Stromnetz 11

4.6 Bei Erstinbetriebnahme Reinigung von Konservierungsmittel ____ 11

44.7 Gerät (Hydrauliksystem) entlüften, wenn das Geräusch des Einlassventils nicht zu hören ist ____ 11

4.8 Gerät mit Beschichtungsstoff in Betrieb nehmen _ 11

5 TRANSPORT 12

6 HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHES 12

7 ARBEITSUNTERBRECHUNG 12

8 GERÄTEREINIGUNG 12

8.1 Gerätereinigung von außen ____ 13

8.2 Ansaugfilter 13

8.3 Reinigung der Airless-Spritzpistole ____ 14

9 WARTUNG 14

9.1 Allgemeine Wartung 14

9.2 Hochdruckschlauch 14

10.1 Einlassventildrücker 15

10.2 Einlassventil 15

10.3 Auslassventil 16

10.4 Druckregelventil 16

10.5 Typische Verschleißteile ____ 16

10.6 Hilfe bei Störungen 17

11 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR 18

11.1 Zubehör für Super Finish 23 CR ____ 18

11.2 Ersatzteilliste Super Finish 23 CR ____ 23

11.3 Ersatzteilliste Wagen 24

11.4 Ersatzteilliste Oberbehälter 24

Servicenetz in Deutschland 25

Prüfung des Gerätes 26

Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung 26

Entsorgungshinweis 26

Garantieerklärung 26

CP - Konformitätserklärung 27

Europa-Servicenetz 132

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR DAS AIRLESS-SPRITZEN

Alle gültigen lokalen Sicherheitsanforderungen sind zu beachten. Die sicherheitstechnischen Anforderungen für das Airless-Spritzen sind unter anderem geregelt in:

a) Europäische Norm „Spritz- und Sprühgeräte für Beschichtungsstoffe – Sicherheitsvorschriften“ (EN 1953).
b) Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit „Betreiben von Arbeitsmitteln“ DGUV Regel 100-500.

Zum sicheren Umgang mit Airless Hochdruck-Spritzgeräten sind folgende Sicherheitsvorschriften zu beachten.

1.1 FLAMMPUNKT

Gefahr

Nur Beschichtungsstoffe mit einem Flammpunkt größer oder gleich 21 °C verspritzen.

Der Flammpunkt ist die niedrigste Temperatur, bei der sich aus dem Beschichtungsstoff Dämpfe entwickeln. Diese Dämpfe reichen aus, um mit der über dem Beschichtungsstoff stehenden Luft ein entflammbares Gemisch zu bilden.

Gerät nicht benutzen in Betriebsstätten, welche unter die Explosionsschutzverordnung fallen. Das Gerät ist nicht explosionsgeschützt ausgeführt.

Betreiben Sie das Gerät nicht in explosionsgefährdeten Bereichen (Zone 0,1 und 2, siehe hierzu auch DGUV Information 209-046). Explosionsgefährdete Bereiche sind z.B. der Lagerort von Lacken und die unmittelbare Umgebung des Spritzobjektes. Stellen Sie das Gerät mindestens 3 m vom Spritzobjekt entfernt auf.

1.3 EXPLOSIONS- UND BRANDGEFAHR BEIM SPRITZEN DURCH ZÜNDQUELLEN

Gefahr

Es dürfen keine Zündquellen in der Umgebung vorhanden sein, wie z.B. offenes Feuer, Rauchen von Zigaretten, Zigarren und Tabakpfeifen, Funken, glühende Drähte, heiße Oberflächen usw.

1.4 VERLETZUNGSGEFAHR DURCH DEN SPRITZSTRAHL

Gefahr

Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion! Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten.

Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.

Spritzstrahl darf mit keinem Körperteil in Berührung kommen.

Bei Airless-Spritzpistolen auftretende hohe Spritzdrücke können sehr gefährliche Verletzungen verursachen. Bei Kontakt mit dem Spritzstrahl kann Beschichtungsstoff in die Haut injiziert werden. Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungsstoff oder Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkundigen Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungsstoff oder das Lösemittel.

1.5 SPRITZPISTOLE SICHERN GEGEN UNBEABSICHTIGTE BETÄTIGUNG

Spritzpistole bei Montage oder Demontage der Düse und bei Arbeitsunterbrechung immer sichern.

1.6 RÜCKSTOSS DER SPRITZPISTOLE

Gefahr

Bei hohem Betriebsdruck bewirkt das Ziehen des Abzugsbügels eine Rückstoßkraft bis 15 N.

Sollten Sie nicht darauf vorbereitet sein, kann die Hand zurückgestoßen oder das Gleichgewicht verloren werden. Dies kann zu Verletzungen führen.

1.7 ATEMSCHUTZ ZUM SCHUTZ VOR LÖSEMITTELDÄMPFEN

Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen. Dem Benutzer ist eine Atemschutzmaske zur Verfügung zu stellen (Berufs-Genossenschaftliche Regeln „Regeln für den Einsatz von Atemschutzgeräten“ DGUV Regel 112-190).

1.8 VERMEIDEN VON BERUFSKRANKHEITEN

Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung, Handschuhe und eventuell Hautschutzcreme erforderlich.

Vorschriften der Hersteller zu den Beschichtungsstoffen, Löse- und Reinigungsmitteln bei Aufbereitung, Verarbeitung und Gerätereinigung beachten.

1.9 MAX. BETRIEBSDRUCK

Der zulässige Betriebsdruck für die Spritzpistole, Spritzpistolenzubehör, Gerätezubehör und Hochdruckschlauch darf nicht unter dem am Gerät angegebenen maximalen Betriebsdruck von 25 MPa (250 bar) liegen.

1.10 HOCHDRUCKSCHLAUCH

Gefahr

Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion! Durch Verschleiß, Knicken und nicht zweckentsprechende Verwendung können sich Leckstellen im Hochdruckschlauch bilden. Durch eine Leckstelle kann Flüssigkeit in die Haut injiziert werden.

• Hochdruckschlauch vor jeder Benutzung gründlich überprüfen.
• Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen.
• Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren!
• Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradius etwa 20 cm.
• Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen Gegenständen und Kanten schützen.
• Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu bewegen.
  • Hochdruckschlauch nicht verdrehen.
• Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel einlegen. Außenseite nur mit einem getränkten Tuch abwischen.
• Hochdruckschlauch so verlegen, dass keine Stolpergefahr besteht.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche verwenden.

1.11 ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG (FUNKENODER FLAMMENBILDUNG)

Gefahr

Bedingt durch die Strömungsgeschwindigkeit des Beschichtungsstoffs beim Spritzen kann es unter Umständen am Gerät zu elektrostatischen Aufladungen kommen. Diese können bei Entladung Funken- oder Flammenbildung nach sich ziehen. Deshalb ist es notwendig, dass das Gerät immer über die elektrische Installation geerdet ist. Der Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.

Eine elektrostatische Aufladung von Spritzpistole und Hochdruckschlauch wird über den Hochdruckschlauch abgeleitet. Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den Anschlüssen des Hochdruckschlauchs gleich oder kleiner ein Megaohm betragen.

1.12 GERÄT IM EINSATZ AUF BAUSTELLEN UND WERKSTÄTTEN

Anschluss an das Stromnetz darf nur über einen besonderen Speisepunkt mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF ≤ 30 mA erfolgen.

1.13 LÜFTUNG BEI SPRITZARBEITEN IN RÄUMEN

Es ist eine ausreichende Lüftung zur Abführung der Lösemitteldämpfe zu gewährleisten.

1.14 ABSAUGEINRICHTUNGEN

Diese sind entsprechend lokaler Vorschriften vom Geräte-Benutzer zu erstellen.

1.15 ERDUNG DES SPRITZOBJEKTS

Das zu beschichtende Spritzobjekt muss geerdet sein (Gebäudewände sind in der Regel auf natürliche Weise geerdet).

1.16 GERÄTEREINIGUNG MIT LÖSEMITTEL

Gefahr

Bei Gerätereinigung mit Lösemittel darf nicht in einen Behälter mit kleiner Öffnung (Spundloch) gespritzt oder gepumpt werden. Gefahr durch Bildung eines explosionsfähigen Gas/Luftgemisches. Der Behälter muss geerdet sein.

1.17 GERÄTEREINIGUNG

Gefahr

Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser! Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampf-hochdruckreiniger abspritzen.

1.18 ARBEITEN ODER REPARATUREN AN DER ELEKTRISCHEN AUSRÜSTUNG

Diese nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Für unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernommen.

1.19 ARBEITEN AN ELEKTRISCHEN BAUTEILEN

Bei allen Arbeiten den Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

1.20 AUFSTELLUNG IN UNEBENEM GELÄNDE

Die Vorderseite muss nach unten zeigen, um ein Wegrutschen zu vermeiden.

Auf schrägen Untergründen ist das Gerät nicht zu betreiben, da es durch Vibrationen zum Wandern neigt.

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT

2.1 EINSATZGEBIETE

Super Finish 23 CR ist ein elektrisch betriebenes Gerät zur luftlosen (Airless) Zerstäubung verschiedener Beschichtungsstoffe. Außerdem ist die Super Finish 23 CR für die Verarbeitung von Injektionsschäumen und Injektionsharzen geeignet. Die Super Finish 23 CR kann sowohl in Werkstätten, als auch auf Baustellen eingesetzt werden.

Die Geräteleistung der Super Finish 23 CR ist so konzipiert, dass die Verarbeitung von Dispersionen im Innenbereich für kleine bis mittlere Objekte möglich ist.

Im Lackierbereich eignen sich das Gerät für alle üblichen Arbeiten wie z.B.:

Türen, Türzargen, Geländer, Möbel, Holzverkleidungen, Zäune, Heizkörper und Stahlteile.

Für Lackierarbeiten empfiehlt sich die Verwendung eines Oberbehälters.

2.2 BESCHICHTUNGSSTOFF

Verarbeitbare Beschichtungsstoffe

Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und Lackfarben, Zweikomponenten Beschichtungsstoffe, Dispersionen, Latexfarben.

Injektionsschäume (Ein- und Zwei-Komponenten)

Injektionsharze (Ein- und Zwei-Komponenten)

Die Verarbeitung anderer Materialien sollte nur nach Rückfrage bei der Firma Wagner erfolgen, da die Haltbarkeit und auch die Sicherheit des Gerätes dadurch beeinträchtigt werden können.

Achten Sie auf Airless - Qualität bei den zu verarbeitenden Beschichtungsstoffen.

Das Gerät ist in der Lage Beschichtungsstoffe mit einer Viskosität bis zu 20.000 mPas zu verarbeiten. Lässt die Spritzleistung bei hochviskosen Beschichtungsstoffen zu stark nach, so ist nach Herstellerangabe zu verdünnen.

Beschichtungsstoff vor Arbeitsbeginn gut umrühren.

Achtung! Beim Aufrühren der Beschichtungsstoffe, insbesondere mit motorgetriebenen Rührwerken, darauf achten, dass keine Luftblasen eingerührt werden. Luftblasen stören beim Spritzen, können sogar zur Betriebsunterbrechung führen.

2.2.1 BESCHICHTUNGSSTOFFE MIT SCHARFKANTIGEN ZUSATZSTOFFEN

Diese Partikel üben auf Ventile und Düse, aber auch auf die Spritzpistole eine stark verschleißende Wirkung aus. Die Lebensdauer dieser Verschleißteile wird dadurch erheblich beeinträchtigt.

2.2.2 FILTERUNG (BEI SPRITZARBEITEN)

Für einen störungsfreien Betrieb ist eine ausreichende Filterung erforderlich. Dazu ist das Gerät mit einem Ansaugfilter, und einem Einsteckfilter in der Spritzpistole aufgestattet. Eine regelmäßige Kontrolle dieser Filter auf Beschädigung oder Verschmutzung ist dringend zu empfehlen.

3 GERÄTEBESCHREIBUNG

3.1 FUNKTION DES GERÄTES

Zum besseren Verständnis der Funktion kurz der technischen Aufbau:

Super Finish 23 CR ist ein elektrisch betriebenes Hochdruckgerät. Der Elektromotor (1) treibt über ein Planetengetriebe (2) die Hydraulikpumpe an. Ein Kolben (3) wird auf und ab bewegt und so Hydrauliköl unter die Membran (4) gefördert, die sich daraufhin bewegt.

Im Detail: Durch die Abwärtsbewegung der Membran öffnet das Teller-Einlassventil (5) selbsttätig und Beschichtungsstoff wird angesaugt. Bei der Aufwärtsbewegung der Membran wird der Beschichtungsstoff verdrängt und das Kugel-Auslassventil öffnet dabei, während das Einlassventil geschlossen ist. Der Beschichtungsstoff strömt unter hohem Druck durch den Hochdruckschlauch zur Pistole.

Das Druckregelventil begrenzt den eingestellten Druck im Hydraulikölkreis und somit auch den Druck des Beschichtungsstoffes. Eine Druckveränderung bei Verwendung der gleichen Düse führt auch zur Veränderung der zerstäubten Farbmenge.

3.2 ZWEISTELLUNGSBETRIEB

Die Super Finish 23 CR kann sowohl horizontal als auch vertikal betrieben werden.

a) Horizontalbetrieb:

Zur Verwendung eines Oberbehälters oder zur Direktansaugung mit einem flexiblen Ansaugsystem.

Zur Direktansaugung mit einem starren Ansaugsystem.

3.3 ERKLÄRUNGSBILDER

1 Materialkugelhahn:\*

Offen: Material wird gefördert

Geschlossen: Material wird nicht gefördert

2 Schlauchpeitsche für Injektionsarbeiten (a)* Düsenhalter mit Düse für Spritzarbeiten (b)*

3 Pistole*
4 Hochdruckschlauch
5 EIN/AUS Schalter
6 Anschluss für Hochdruckschlauch
7 Druckregelventil
8 Entlastungshahn zur Regelung des Materialflusses:

Offen (Entlastungshahn zeigt nach unten): Das Material wird in den Oberbehälter/Materialbehälter gefördert

Geschlossen (Entlastungshahn in 90°-Position): Das Material wird zur Pistole bzw. zum Materialkugelhahn gefördert.

9 Rücklaufschlauch
10 Oberbehälter*
11 Einlassventildrücker
12 Auslassventil
13 Ölmessstab
14 Manometer
15 Ansaugsystem* starr (a) und flexible (b)

*Zubehör. Der tatsächliche Lieferumfang ist abhängig von der Spray Pack Konfiguration.

15a15b 14

3.4 TECHNISCHE DATEN

Spannung : 230 - 240 Volt \~, 50 Hz

Absicherung : 16 A träge

Geräteanschlussleitung : 6 m lang, 3x1,5 mm²

Max. Stromaufnahme: 7,0 A

Schutzart: IP 54

Aufnahmeleistung Gerät: 1,3 kW

Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)

Max. Volumenstrom : 2,6 l/min

Volumenstrom bei 12 MPa

(120 bar) mit Wasser : 2,3 l/min

Max. zul. Temperatur des

Beschichtungsstoffs : 43 °C

Max. Viskosität: 20.000 mPas

Leergewicht 37 kg

Hydrauliköl-Füllmenge :

Hydraulikgehäuse 1,3 Liter

Getriebe (Fett) 45 g

Max. Vibration an der

Spritzpistole : kleiner 2,5 m/s²

Max. Schalldruckpegel : 75 dB (A)*

*Messort: Abstand 1m seitlich vom Gerät und 1,60m über dem Boden, 12 MPa (120bar) Betriebsdruck, schallharter Boden

4 INBETRIEBNAHME

4.1 PISTOLE

1. Entweder die Schlauchpeitsche (1, bei Injektionsarbeiten) oder den Düsenhalter mit Düse (2, bei Spritzarbeiten) an der Pistole festschrauben.

Entfernen Sie vor Injektionsarbeiten den in der Pistole vormontierten Filter wie unten beschrieben, damit dieser nicht verstopft.

1. Schutzbügel (3) kräftig nach vorne ziehen.
2. Griff (4) aus dem Pistolengehäuse schrauben. Einsteckfilter (5) herausziehen.
3. Griff (4) in das Pistolengehäuse einschrauben und anziehen.
4. Schutzbügel (3) einrasten.

5. Schutzbugel (3) einrasten. 1 2 3 4 5

4.2 HOCHDRUCKSCHLAUCH UND MANOMETER

Um überprüfen zu können, ob der Schlauch unter Druck steht, muss das beiliegende Manometer am Hochdruckschlauch befestigt werden.

1. Manometer (11) am Schlauchanschluss (A) oder an der Pistole (B) festschrauben.

A

11

B

11

1. Hochdruckschlauch (9) am Schlauchanschluss bzw. Manometer anschrauben.
2. Pistole (10) oder Materialkugelhahn am Hochdruckschlauch anschrauben.
3. Alle Überwurfmuttern am Hochdruckschlauch fest anziehen, damit kein Material austritt.

Beim Abschrauben des Hochdruckschlauches am Schlauchanschluss mit Schlüssel 22mm gegenhalten.

4.3 OBERBEHÄLTER

1. Auf saubere Dichtflächen an den Anschlüssen achten. Darauf achten, dass der rote Einlauf (1) in den Beschichtungsstoff-Eingang (4) eingesetzt ist.
2. Überwurfmutter (5) am Rücklaufschlauch (6) auf den Anschluss (7) schrauben (Schlüsselweite 22mm).
3. Oberbehälter (8) auf Beschichtungsstoff-Eingang (4) schrauben und handfest anziehen.

1. Auf saubere Dichtflächen an den Anschlüssen achten. Darauf achten, dass der rote Einlauf (1) in den Beschichtungsstoff-Eingang (4) eingesetzt ist.
2. Überwurfmutter (11) am Ansaugrohr (12) auf den Beschichtungsstoff-Eingang (4) mit beiliegendem Schlüssel (41mm) schrauben und handfest anziehen.
3. Überwurfmutter (5) am Rücklaufschlauch (6) auf den Anschluss (7) schrauben (Schlüsselweite 22mm).

4.5 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ

Der Anschluss muss immer über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontaktsteckdose mit Fehlerstrom-Absicherung (FI-Sicherung) erfolgen.

Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die Netzspannung übereinstimmt mit der Angabe auf dem Leistungsschild am Gerät.

4.6 BEI ERSTINBETRIEBNAHME REINIGUNG VON KONSERVIERUNGSMITTEL

1. Entlastungshahn (5) ö nen.
2. Geeignetes Reinigungsmittel in den Oberbehälter einfüllen bzw. Ansaugsystem in einen Behälter mit geeignetem Reinigungsmittel eintauchen.
3. Ein/Aus Schalter (Pos. 1) auf ON (EIN) stellen, das Gerät läuft an.
4. Druckregulierknopf (2) bis zum Anschlag nach rechts drehen.
5. Abwarten bis am Rücklaufschlauch Reinigungsmittel austritt.
6. Druckregulierknopf (2) ca. eine Umdrehung zurückdrehen.
7. Entlastungshahn (5) schließen. Druck wird im Hochdruckschlauch aufgebaut (sichtbar am Manometer (3)).
8. Pistole in einen oenen Sammelbehälter richten und Abzugsbügel der Pistole ziehen.
9. Durch Drehen des Druckregulierknopfes (2) nach rechts, wird der Druck erhöht. Stellen Sie ca. 10 MPa (100 bar) am Manometer ein.
10. Reinigungsmittel aus dem Gerät für ca. 1-2 min (\~5 Liter) in den oenen Sammelbehälter pumpen.

4.7 GERÄT (HYDRAULIKSYSTEM) ENTLÜFTEN, WENN DAS GERÄUSCH DES EINLASSVENTILS NICHT ZU HÖREN IST

1. Ein/Aus Schalter (Pos. 1) auf ON (EIN) stellen.
2. Druckregulierknopf (2) drei Umdrehungen nach links drehen.
3. Das Hydrauliksystem entlüftet sich. Gerät zwei bis drei Minuten eingeschaltet lassen.
4. Druckregulierknopf (2) bis zum Anschlag nach rechts drehen.
5. Ventildrücker (4) kurz betätigen. Geräusch des Einlassventils ist hörbar
6. Wenn nicht, Punkt 2 bis 4 wiederholen.

4.8 GERÄT MIT BESCHICHTUNGSSTOFF IN BETRIEB NEHMEN

1. Entlastungshahn (5) ö nen.
2. Beschichtungssto in den Oberbehälter einfüllen bzw. Ansaugsystem in Materialbehälter eintauchen.
3. Einlassventildrücker (4) mehrmals drücken, um ein eventuell verklebtes Einlassventil zu lösen.
4. Ein/Aus Schalter (Pos. 1) auf ON (EIN) stellen, das Gerät läuft an.
5. Druckregulierknopf (2) bis zum Anschlag nach rechts drehen.
   Wenn das Geräusch der Ventile sich verändert, so ist das Gerät entlüftet und saugt Beschichtungssto an.
6. Tritt Beschichtungssto aus dem Rücklaufschlauch aus, Druckregulierknopf (2) ca. eine Umdrehung zurückdrehen.
7. Entlastungshahn (5) schließen.
   Druck wird im Hochdruckschlauch aufgebaut (sichtbar am Manometer (3)).
8. Pistole in einen o enen Sammelbehälter halten und abzugsbügel ziehen, um restliches Reinigungsmittel aus dem Gerät zu entfernen. Wenn Material austritt Abzugsbügel loslassen.
9. Den Druck durch Drehen des Druckregulierknopfes (2) einstellen.
10. Das Gerät ist einsatzbereit.

5 TRANSPORT

Deichsel herausziehen bis sie hörbar einrastet.

Zum Einfahren der Deichsel die beiden Rastknöpfe (1) drücken.

Transport im Fahrzeug

Gerät im Fahrzeug mit geeignetem Befestigungsmittel sichern.

Das Gerät kann bei Bedarf auf die Seite gelegt werden. Hier bitte darauf achten, dass keine Anbauteile beschädigt werden können. Achtung: Materialreste können aus den Anschlussverschraubungen austreten!

6 HANDHABUNG DES

HOCHDRUCKSCHLAUCHES

Das Gerät ist mit einem speziell für Membranpumpen geeigneten Hochdruckschlauch ausgerüstet.

Verletzungsgefahr durch undichten Hochdruckschlauch. Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen. Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren!

Der Hochdruckschlauch ist sorgsam zu behandeln. Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradius etwa 20 cm.

Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen Gegenständen und Kanten schützen.

Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu bewegen.

Darauf achten, dass der Hochdruckschlauch sich nicht verdreht. Durch Verwendung einer Wagner Pistole mit Drehgelenk und einer Schlauchtrommel kann dies verhindert werden.

Für die Handhabung des Hochdruckschlauches bei der Arbeit am Gerüst hat sich als am Vorteilhaftesten erwiesen, den Schlauch stets an der Außenseite des Gerüstes zu führen.

Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das Risiko von Beschädigungen. Wagner empfiehlt den Hochdruckschlauch nach 6 Jahren auszutauschen.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche verwenden.

7 ARBEITSUNTERBRECHUNG

Beim Einsatz von schnelltrocknenden oder Zweikomponenten-Beschichtungsstoffen, Gerät unbedingt innerhalb der Verarbeitungszeit mit geeignetem Reinigungsmittel durchspülen, da das Gerät ansonsten nur mit erheblichen Aufwand gereinigt werden kann. Befolgen Sie hierfür die Anweisungen im Kapitel 8.

1. Entlastungshahn öffnen, danach Ein/Aus Schalter auf OFF (AUS) stellen.
2. Abzugsbügel der Pistole ziehen bzw. Materialkugelhahn öffnen, um den Hochdruckschlauch vom Druck zu entlasten.

Bei Spritzarbeiten

1. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritzpistole.
2. Düse aus dem Düsenhalter nehmen und in einem kleinen Gefäß mit geeignetem Reinigungsmittel lagern.

8 GERÄTEREINIGUNG

Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen störungsfreien Betrieb. Nach Beendigung der Arbeit Gerät reinigen. Auf keinen Fall dürfen Materialreste im Gerät antrocknen und sich festsetzen. Das zur Reinigung verwendete Reinigungsmittel (nur mit einem Flammpunkt über 21 °C) muss dem Beschichtungsstoff entsprechen.

Bei wasserverdünnbaren Beschichtungsstoffen verbessert warmes Wasser die Reinigung.

Bei Spritzarbeiten Spritzpistole sichern (siehe Betriebsanleitung der Spritzpistole).

Düse und Düsenhalter demontieren und reinigen.

1. Entlastungshahn öffnen.
2. Ein/Aus Schalter auf ON (EIN) stellen.
3. Druckregelventil zurückdrehen um einen minimalen Druck einzustellen.

Nur bei Gerät mit Ansaugsystem: Ansaugsystem aus Materialbehälter nehmen, Rücklaufschlauch in Materialbehälter lassen, bis kaum noch Material austritt. Ansaugsystem in ein geeignetes Reinigungsmittel eintauchen.

1. Entlastungshahn schließen.

2. Pistole oder Materialkugelhahn/Schlauchpeitsche in einen offenen Eimer halten. Abzugsbügel an der Pistole ziehen bzw. Materialkugelhahn öffnen, um das restliche Material heraus zu pumpen (eventuell Druck am Druckregelventil langsam erhöhen um eine höhere Materialförderung zu erhalten).

Achtung

Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoffen muss der Behälter geerdet werden.

Achtung

Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Öffnung (Spundloch) pumpen!Siehe Sicherheitsvorschriften.

1. Abzugsbügel der Pistole loslassen bzw. Materialkugelhahn schließen.

2. In den Oberbehälter geeignetes Reinigungsmittel einfüllen.

3. Entlastungshahn öffnen.

4. Oberbehälter und Filter mit einem Pinsel reinigen.

5. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf pumpen.

6. Entlastungshahn schließen.

7. Pistole oder Materialkugelhahn/Schlauchpeitsche in einen offenen Eimer halten. Abzugsbügel an der Pistole ziehen bzw. Materialkugelhahn öffnen, um das Reinigungsmittel aus dem Oberbehälter zu pumpen. Dabei den Abzugsbügel der Pistole mehrmals drücken und loslassen bzw. den Materialkugelhahn öffnen und schließen.

8. Neues Reinigungsmittel in den Behälter einfüllen und den oben beschriebenen Vorgang 1- bis 2-mal wiederholen.

9. Gerät ausschalten.

10. Entlastungshahn öffnen.

8.1 GERÄTEREINIGUNG VON AUSSEN

Gefahr

Zuerst Netzstecker aus der Steckdose ziehen. Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser! Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampf-hochdruckreiniger abspritzen.

Gefahr

Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel einlegen. Außenseite nur mit einem getränkten Tuch abwischen.

Gerät außen mit einem in geeigneten Reinigungsmittel getränktem Tuch abwischen.

8.2 ANSAUGFILTER

Saubere Filter gewährleisten stets maximale Fördermenge, konstanten Druck und einwandfreies Funktionieren des Gerätes.

Gerät mit Ansaugsystem

1. Filter (Pos. 1) vom Ansaugrohr abschrauben.
2. Filter reinigen oder austauschen. Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem Reinigungsmittel durchführen.

Gerät mit Oberbehälter

1. Mit Schraubendreher Schrauben (2) lösen

2. Filterscheibe (1) mit einem Schraubendreher anheben und herausnehmen

3. Filterscheibe reinigen oder austauschen Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem Reinigungsmittel durchführen.

8.3 REINIGUNG DER AIRLESS-SPRITZPISTOLE

1. Airless-Spritzpistole bei niedrigem Betriebsdruck mit geeignetem Reinigungsmittel durchspülen.
2. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritzpistole.
   Düse und Düsenhalter demontieren und reinigen
3. Düse gründlich mit geeignetem Reinigungsmittel reinigen, so dass keine Beschichtungsstoffreste zurückbleiben.
4. Airless-Sprizpistole außen gründlich reinigen.

Einsteckfilter in der Airless-Spritzpistole

Demontage

1. Schutzbügel (1) kräftig nach vorne ziehen.
2. Griff (2) aus dem Pistolengehäuse schrauben. Einsteckfilter (3) herausziehen.
3. Verstopften oder defekten Einsteckfilter ersetzen.

Montage

1. Einsteckfilter (3) mit dem längeren Konus in das Pistolengehäuse stecken.
2. Griff (2) in das Pistolengehäuse einschrauben und anziehen.
3. Schutzbügel (1) einrasten.

9 WARTUNG

9.1 ALLGEMEINE WARTUNG

	Aus Sicherheitsgründen ist eine jährliche Inspektion durch Fachleute dringend empfohlen. Beachten Sie hierzu auch alle gültigen nationalen Vorschriften. In Deutschland ist diese Überprüfung (inkl. Nachweis) von der Berufsgenossenschaft zwingend vorgeschrieben.
	Die Wartung des Gerätes können Sie vom Wagner-Service durchführen lassen. Mit Servicevertrag und/oder Wartungspaketen können Sie günstige Konditionen vereinbaren.

Mindestprüfungen vor jeder Inbetriebnahme

1. Hochdruckschlauch, Pistole mit Drehgelenk und Geräteanschlussleitung mit Stecker auf Beschädigung prüfen.
2. Ablesbarkeit des Manometers prüfen.

Prüfungen in regelmäßigen Abständen

1. Einlass- und Auslassventil auf Verschleiß prüfen, reinigen und Verschleißteile auswechseln.
2. Filtereinsätze (Spritzpistole, Oberbehälter) reinigen gegebenenfalls ersetzen.

9.2 HOCHDRUCKSCHLAUCH

Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene Einschnitte oder Ausbeulungen, insbesondere am Übergang in die Armatur, prüfen. Überwurfmuttern müssen sich frei drehen lassen. Die Leitfähigkeit von kleiner 1 Mega Ohm muss über der gesamten Länge vorhanden sein.

Alle elektrischen Prüfungen vom Wagner-Service durchführen lassen.

Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das Risiko von Beschädigungen.Wagner empfiehlt den Hochdruckschlauch nach 6 Jahren auszutauschen.

Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

10.1 EINLASSVENTILDRÜCKER

1. Einlassventildrücker mit Schlüssel (17mm) herausschrauben.
2. Abstreifer (1) und O-Ring (2) austauschen.

1. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Drückergehäuse (1) ansetzen.
2. Mit leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende das Drückergehäuse (1) lösen.
3. Drückergehäuse mit Einlassventil (2) aus der Farbstufe herausschrauben.
4. Spange (3) mit beiliegendem Schraubendreher abziehen.
5. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Einlassventil (2) ansetzen. Unter Drehen Einlassventil vorsichtig herausziehen.
6. Ventilsitz (4) mit Reinigungsmittel und Pinsel reinigen (darauf achten, dass keine Pinselhaare zurückbleiben).
7. Dichtungen (5, 6) reinigen und auf Beschädigungen prüfen, eventuell austauschen.
8. Alle Ventilteile auf Beschädigung kontrollieren. Bei sichtbarem Verschleiß Einlassventil austauschen.

1. Einlassventil (2) in das Drückergehäuse (1) einsetzen und mit Spange (3) sichern. Darauf achten, dass (schwarze) Dichtung (5) im Drückergehäuse montiert ist.
2. Einheit aus Drückergehäuse und Einlassventil in die Farbstufe einschrauben. Die gleiche (schwarze) Dichtung (6) muss in der Farbstufe montiert sein.
3. Drückergehäuse mit Schlüssel (30mm) anziehen und mit drei leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende festziehen (entspricht ca. 90 Nm Anzugsmoment).

10.3 AUSLASSVENTIL

1. Auslassventil mit Schlüssel (22mm) aus der Farbstufe herausschrauben.
2. Vorsichtig Spange (1) mit beiliegendem Schraubendreher abziehen, Druckfeder (2) drückt Kugel (4) und Ventilsitz (5) heraus.
3. Einzelteile reinigen oder austauschen.
4. O-Ring (7) auf Beschädigung prüfen.
5. Auf Einbaulage achten bei Montage von Federstützring (3) (wird in Druckfeder (2) eingeklipst), Auslass-Ventilsitz (5) und Dichtring (6), -> siehe Abbildung

Druckregelventil (1) nur vom Kundendienst austauschen lassen.

Der max. Betriebsdruck ist vom Kunden-dienst neu einzustellen.

10.5 TYPISCHE VERSCHLEISSTEILE

Einlassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 2393043)

Austausch siehe Punkt 10.2

(Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder schlechtes bzw. kein Ansaugen - eine gründliche Reinigung kann auch schon zu einer Verbesserung führen)

Auslassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 2393106)

Austausch siehe Punkt 10.3

(Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder schlechtes Ansaugen) Das Auslassventil hält erfahrungsgemäß deutlich länger als das Einlassventil. Eventuell ist hier eine gründliche Reinigung hilfreich.

10.6 HILFE BEI STÖRUNGEN

ART DER STÖRUNG	WAS NOCH? MÖGLICHE URSACHE	MASSNAHMEN ZUR BEHEBUNG	DER STÖRUNG
Gerät läuft nicht an	Kontrollleuchte leuchtet nicht	Keine Spannung vorhanden	Spannungsversorgung prüfen
	Kontrollleuchte leuchtet Gerätesicherung hat an-gesprochen		Motor abkühlen lassen
Gerät saugt nicht an	Keine Luftblasen treten am Rücklaufschlauch aus	Einlassventil verklebt Drücken	Sien Sie den Einlassventildrücker mehr-mals von Hand bis zum Anschlag
		Einlass- Auslassventil ver-schmutzt/Fremdkörper (z.B. Faden) eingesogen / verschlissen	Demontieren Sie die Ventile und reinigen Sie sie (-> siehe Pkt.10.2/10.3) / verschlissenen Teile ersetzen
		Druckregelventil ganz zu-rückgedreht	Drehen Sie das Druckregelventil bis zum An-schlag nach rechts.
	Luftblasen treten aus dem Rücklaufschlauch aus	Gerät saugt Nebenluft	Kontrollieren Sie:Einlassventildrücker undicht? -> Abstreifer und O-Ring tauschen (-> siehe Pkt.10.1)Roter Einlauf im Beschichtungsstoffeingang fehlt(-> siehe Pkt.4.3)
Gerät erzeugt keinen Druck	Gerät hat angesaugt Luft im Ölkreislauf Ölkreislauf im Gerät	entlüften, dazu Druck-regelventil ganz nach links drehen (bis zum Überdrehen) und ca. 2-3 min laufen lassen, danach Druckregelventil nach rechts drehen und Druck einstellen (Vorgang evtl. mehr-mals wiederholen).
		Zu wenig Öl Ölstand kontrollieren
	Druck bricht während der Arbeit zusammen ( auf dem Manometer erkennbar)	Ansaugfilter verstopft Kontrollieren Sie den Ansaugfilter: evtl. rein-gen, ersetzen oder entfernen
		Farbe in diesem Zustand nicht verarbeitbar, die Farbe verklebt durch ihre Eigenschaften die Ventile (Einlassventil) und die För-derleistung ist zu gering	Farbe verdünnen
	Gerät ist auf Druck gekommen, jedoch beim Spritzen bricht der Spritzstrahl zusammen, Manometer zeigt dennoch hohen Druck an	verstopfte Filter lassen zu wenig Farbe durch	Pistolenfilter kontrollieren / reinigen
		Düse verstopft Düse reinigen
	Gerät erzeugt nicht den max. möglichen Druck. Am Rücklaufschlauch tritt trotz geschlossenem Entlastungs-hahns Material aus	Entlastungshahn defekt Wenden Sie sich an den Wagner Kunden-dienst.
Es wird kein Ma-terial gefördert (bei Injektionsar-beiten)	Manometer zeigt Druck an Pistolenfilter wurde nicht entfernt und ist verstopft		Pistolenfilter entfernen (-> siehe Pkt. 4.1)

11 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR

11.1 ZUBEHÖR FÜR SUPER FINISH 23 CR

Zubehör:

POS.	BENENNUNG BESTELL-NR.
1 Spritzpistole AG-14 (Edelstahlausführung)		0502081A
2 Schlauchpeitsche 0097 057
3 Adapter G- auf F-Gewinde 2405153
4 HD	Kugelhahn mit Mundstück (1/4"NPSM)	2353 754
5 HD	Kugelhahn mit Schlauchpeitsche und Schiebekupplung (1/4"NPSM)	2353 789
6 HD	Kugelhahn mit Schlauchpeitsche und Mundstück (1/4"NPSM)	2353 788
7 Oberbehälter 5I 2357 506
8 Druckmesseinheit 400 bar 2353 487
9 Düsenverlängerung
		Länge 15 cm
		Länge 30 cm
		Länge 45 cm
		Länge 60 cm

POS.	BENENNUNG BESTELL-NR.
10 Ansaugsystem (flexibel) 2393123
11 Ansaugsystem (starr) 2405950
12 Schlauchtrommel HR 45, 30m 341912
	HD-Schlauch DN-6; 15 m	9984 574
	HD-Schlauch DN-6; 6 m(für Injektionsarbeiten)	2351 983
	Ansaugsystem C-kupplung 1,4 m	97082
	Ansaugsystem C-kupplung 3,5 m	97083
	Doppelstutzen 1/4“NPSM	34038
	TipClean 200 ml	2400214
	TipClean 1L	2400216
	Hydrauliköl Divinol HVI 15 1 L	21061
	EasyClean 1 L	2412656

HEA - DÜSEN FÜR NEBELARMES SPRITZEN MIT NIEDERDRUCK

HEA steht für High Efficiency Airless, eine innovative Düsentechnologie, welche das Airless Spritzen revolutioniert. HEA Düsen ermöglichen es den Druck des Spritzgerätes deutlich nach unten zu regulieren und im Niedrigdruckbereich zu arbeiten (idealerweise bei 80 - 140 bar). Dabei können die Düsen mit allen TradeTip 3 Düsenhaltern und WAGNER Geräten verwendet werden.

Manche Farben müssen eventuell verdünnt werden, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Die Experten der Wagner Anwendungstechnik haben deshalb eine Vielzahl von Materialien für Sie getestet. Die entsprechenden Empfehlungen finden Sie im Wagner Spray Guide auf sprayguide.wagner-group.com.

Niedrigen Druck im HEA Bereich einstellen und starten.

Gleichmäßiges Spritzbild ohne Spritzkanten.

x

Bei sichtbaren Kanten den Druck langsam erhöhen.

HEA-Düsen-Tabelle

Alle Düsen in der untenstehenden Tabelle werden zusammen mit dem passenden Pistolenfilter geliefert.

Anwendung Düsenmarkierung Spritz-		winkel	Bohrung inch / mm	Spritzbreite mm^1)	Pistolenfi Iter	Bestell-Nr.
Kunstharzlacke	211	20^	0.011 / 0.28	120	Rot	0554211
PVC-Lacke	311	30^	0.011 / 0.28	150	Rot	0554311
	411	40^	0.011 / 0.28	190	Rot	0554411
Lacke, Vorlacke	213	20^	0.013 / 0.33	120	Rot	0554213
Grundlacke, Füller	313	30^	0.013 / 0.33	150	Rot	0554313
	413	40^	0.013 / 0.33	190	Rot	0554413
Füller	415	40^	0.015 / 0.38	190	Gelb	0554415
Rostschutzfarben	515	50^	0.015 / 0.38	225	Gelb	0554515
	615	60^	0.015 / 0.38	270	Gelb	0554615
Rostschutzfarben	417	40^	0.017 / 0.43	190	Weiß	0554417
Latexfarben	517	50^	0.017 / 0.43	225	Weiß	0554517
Dispersionen	617	60^	0.017 / 0.43	270	Weiß	0554617
Rostschutzfarben	519	50^	0.019 / 0.48	225	Weiß	0554519
Latexfarben	619	60^	0.019 / 0.48	270	Weiß	0554619
Dispersionen
Flammschutz 421		40^	0.021 / 0.53	190	Weiß	0554421
	521	50^	0.021 / 0.53	225	Weiß	0554521
	621	60^	0.021 / 0.53	270	Weiß	0554621

1) Spritzbreite bei etwa 30 cm Abstand zum Spritzobjekt und 100 bar (10 MPa) Druck mit Kunstharzlack 20 DIN-Sekunden.

Airless-Düsen-Tabelle

Wagner
TradeTip 3 Düse
bis 270 bar
(27 MPa)

ohne Düse
G-Gewinde (7/8 - 14 UNF)
Best.-Nr. 0289390

Alle Düsen in der untenstehenden Tabelle werden zusammen mit dem passenden Pistolenfilter geliefert.

Anwendung Düsenmarkierung Spritz-		winkel	Bohrung inch / mm	Spritzbreite mm^1)	Pistolenfi Iter	Bestell-Nr.
Wasserverdünnbare und lösemit-telhaltige Lacke und Lackfarben,Öle, Trennmittel	107	10^	0.007/0.18	100	Rot	0553107
	207	20^	0.007/0.18	120	Rot	0553207
	307	30^	0.007/0.18	150	Rot	0553307
	407	40^	0.007/0.18	190	Rot	0553407
	109	10^	0.009/0.23	100	Rot	0553109
	209	20^	0.009/0.23	120	Rot	0553209
	309	30^	0.009/0.23	150	Rot	0553309
	409	40^	0.009/0.23	190	Rot	0553409
	509	50^	0.009/0.23	225	Rot	0553509
	609	60^	0.009/0.23	270	Rot	0553609
KunstharzlackePVC-Lacke	111	10^	0.011/0.28	100	Rot	0553111
	211	20^	0.011/0.28	120	Rot	0553211
	311	30^	0.011/0.28	150	Rot	0553311
	411	40^	0.011/0.28	190	Rot	0553411
	511	50^	0.011/0.28	225	Rot	0553511
	611	60^	0.011/0.28	270	Rot	0553611
Lacke, VorlackeGrundlackeFüller	113	10^	0.013/0.33	100	Rot	0553113
	213	20^	0.013/0.33	120	Rot	0553213
	313	30^	0.013/0.33	150	Rot	0553313
	413	40^	0.013/0.33	190	Rot	0553413
	513	50^	0.013/0.33	225	Rot	0553513
	613	60^	0.013/0.33	270	Rot	0553613
	813	80^	0.013/0.33	330	Rot	0553813
FüllerRostschutzfarben	115	10^	0.015/0.38	100	Gelb	0553115
	215	20^	0.015/0.38	120	Gelb	0553215
	315	30^	0.015/0.38	150	Gelb	0553315
	415	40^	0.015/0.38	190	Gelb	0553415
	515	50^	0.015/0.38	225	Gelb	0553515
	615	60^	0.015/0.38	270	Gelb	0553615
	715	70^	0.015/0.38	300	Gelb	0553715
	815	80^	0.015/0.38	330	Gelb	0553815
RostschutzfarbenLatexfarbenDispersionen	117	10^	0.017/0.43	100	Weiß	0553117
	217	20^	0.017/0.43	120	Weiß	0553217
	317	30^	0.017/0.43	150	Weiß	0553317
	417	40^	0.017/0.43	190	Weiß	0553417
	517	50^	0.017/0.43	225	Weiß	0553517
	617	60^	0.017/0.43	270	Weiß	0553617
	717	70^	0.017/0.43	300	Weiß	0553717
	817	80^	0.017/0.43	330	Weiß	0553817
RostschutzfarbenLatexfarbenDispersionen	219	20^	0.019/0.48	120	Weiß	0553219
	319	30^	0.019/0.48	150	Weiß	0553319
	419	40^	0.019/0.48	190	Weiß	0553419
	519	50^	0.019/0.48	225	Weiß	0553519
	619	60^	0.019/0.48	270	Weiß	0553619
	719	70^	0.019/0.48	300	Weiß	0553719
	819	80^	0.019/0.48	330	Weiß	0553819
	919	90^	0.019/0.48	385	Weiß	0553919
Flammschutz 221		20^	0.021/0.53	120	Weiß	0553221
	321	30^	0.021/0.53	150	Weiß	0553321
	421	40^	0.021/0.53	190	Weiß	0553421
	521	50^	0.021/0.53	225	Weiß	0553521
	621	60^	0.021/0.53	270	Weiß	0553621
	721	70^	0.021/0.53	300	Weiß	0553721
	821	80^	0.021/0.53	330	Weiß	0553821

1) Spritzbreite bei etwa 30 cm Abstand zum Spritzobjekt und 100 bar (10 MPa) Druck mit Kunstharzlack 20 DIN-Sekunden.

Alle Düsen in der untenstehenden Tabelle werden zusammen mit dem passenden Pistolenfilter geliefert.

Anwendung Düsenmarkierung Spritz-		winkel	Bohrung inch / mm	Spritzbreite mm^1)	Pistolenfi Iter	Bestell-Nr.
Dachbeschichtung 223		20°	0.023/0.58	120	Weiß	0553223
	323	30°	0.023/0.58	150	Weiß	0553323
	423	40°	0.023/0.58	190	Weiß	0553423
	523	50°	0.023/0.58	225	Weiß	0553523
	623	60°	0.023/0.58	270	Weiß	0553623
	723	70°	0.023/0.58	300	Weiß	0553723
	823	80°	0.023/0.58	330	Weiß	0553823
Dickschichtmaterialien, Korrosionsschutz, Spritzspachtel	225	20°	0.025/0.64	120	Weiß	0553225
	325	30°	0.025/0.64	150	Weiß	0553325
	425	40°	0.025/0.64	190	Weiß	0553425
	525	50°	0.025/0.64	225	Weiß	0553525
	625	60°	0.025/0.64	270	Weiß	0553625
	725	70°	0.025/0.64	300	Weiß	0553725
	825	80°	0.025/0.64	330	Weiß	0553825
	227	20°	0.027/0.69	120	Weiß	0553227
	327	30°	0.027/0.69	150	Weiß	0553327
	427	40°	0.027/0.69	190	Weiß	0553427
	527	50°	0.027/0.69	225	Weiß	0553527
	627	60°	0.027/0.69	270	Weiß	0553627
	827	80°	0.027/0.69	330	Weiß	0553827
	229	20°	0.029/0.75	120	Weiß	0553229
	329	30°	0.029/0.75	150	Weiß	0553329
	429	40°	0.029/0.75	190	Weiß	0553429
	529	50°	0.029/0.75	225	Weiß	0553529
	629	60°	0.029/0.75	270	Weiß	0553629
	231	20°	0.031/0.79	120	Weiß	0553231
	331	30°	0.031/0.79	150	Weiß	0553331
	431	40°	0.031/0.79	190	Weiß	0553431
	531	50°	0.031/0.79	225	Weiß	0553531
	631	60°	0.031/0.79	270	Weiß	0553631
	731	70°	0.031/0.79	300	Weiß	0553731
	831	80°	0.031/0.79	330	Weiß	0553831
	233	20°	0.033/0.83	120	Weiß	0553233
	333	30°	0.033/0.83	150	Weiß	0553333
	433	40°	0.033/0.83	190	Weiß	0553433
	533	50°	0.033/0.83	225	Weiß	0553533
	633	60°	0.033/0.83	270	Weiß	0553633
	235	20°	0.035/0.90	120	Weiß	0553235
	335	30°	0.035/0.90	150	Weiß	0553335
	435	40°	0.035/0.90	190	Weiß	0553435
	535	50°	0.035/0.90	225	Weiß	0553535
	635	60°	0.035/0.90	270	Weiß	0553635
	735	70°	0.035/0.90	300	Weiß	0553735
	439	40°	0.039/0.99	190	Weiß	0553439
	539	50°	0.039/0.99	225	Weiß	0553539
	639	60°	0.039/0.99	270	Weiß	0553639
Heavy Duty Applikationen	243	20°	0.043/1.10	120	Grün	0553243
	443	40°	0.043/1.10	190	Grün	0553443
	543	50°	0.043/1.10	225	Grün	0553543
	643	60°	0.043/1.10	270	Grün	0553643
	445	40°	0.045/1.14	190	Grün	0553445
	545	50°	0.045/1.14	225	Grün	0553545
	645	60°	0.045/1.14	270	Grün	0553645
	451	40°	0.051/1.30	190	Grün	0553451
	551	50°	0.051/1.30	225	Grün	0553551
	651	60°	0.051/1.30	270	Grün	0553651
	252	20°	0.052/1.32	120	Grün	0553252
	455	40°	0.055/1.40	190	Grün	0553455
	555	50°	0.055/1.40	225	Grün	0553555
	655	60°	0.055/1.40	270	Grün	0553655
	261	20°	0.061/1.55	120	Grün	0553261
	461	40°	0.061/1.55	190	Grün	0553461
	561	50°	0.061/1.55	225	Grün	0553561
	661	60°	0.061/1.55	270	Grün	0553661
	263	20°	0.063/1.60	120	Grün	0553263
	463	40°	0.063/1.60	190	Grün	0553463
	565	50°	0.065/1.65	225	Grün	0553565
	665	60°	0.065/1.65	270	Grün	0553665
	267	20°	0.067/1.70	120	Grün	0553267
	467	40°	0.067/1.70	190	Grün	0553467

TEMPSPRAY

Ein im Schlauch eingebauter Heizleiter erwärmt das Material gleichmäßig auf die gewünschte Temperatur (regelbar von 20°C bis 60°C).

Die Vorteile:

• Konstante Farbtemperatur, selbst bei niedrigen Außentemperaturen
• Erheblich bessere Verarbeitung höherviskoser Beschichtungsmaterialien
  • Erhöhter Auftragswirkungsgrad
• Lösemittelersparnis durch Viskositätsabsenkung
• Adaptierbar an alle Airless-Geräte

Bestellnr. Beschreibung
23116602311853	TempSpray H 226 (optimal für Dispersionen/hochviskose Materialien)Basiseinheit 1/4" inkl. Schlauchtrommel, Heizschlauch DN10, 15m, Schlauchpeitsche 1/4" DN4, 1mSpraypack bestehend aus: Basiseinheit (2311660), Airless Pistole AG 14 G-Gewinde, inkl. Trade Tip 3 Düsenhalter und 2SpeedTip Düse D10 (111/419)
23116612311854	TempSpray H 326 (optimal für Dispersionen/hochviskose Materialien)Basiseinheit 1/4" inkl. Schlauchtrommel, Heizschlauch DN10, 30m, Schlauchpeitsche 1/4" DN4, 1mSpraypack bestehend aus: Basiseinheit (2311661), Airless Pistole AG 14 G-Gewinde, inkl. Trade Tip 3 Düsenhalter und 2SpeedTip Düse D20 (115/421)

POS.	BESTELL-NR BENENNUNG
1 2391	208 Schutzkappe
2 2369	454 Einlauf
3 2422	746 Einlassventilgehäuse kpl.
4 2393	043 Einlassventil kpl.
5 2369	458 Dichtring (1 Stk)
6 2398	994 Wagner Label rechts
7 2393	044 Ölverschlußschraube kpl.
8 2422	749 Entlastungshahn kpl.
9 2415	593 Hohlschraube

POS.	BESTELL-NR BENENNUNG
10 24	17151 Dichtung (1 Stk)
11 23	82401 Zylinderstift (1 Stk)
12 24	22747 Auslassventilgehäuse kpl.
13 23	93106 Auslassventil kpl.
14 23	93105 O-Ring und Dichtring
15 24	16965 Frontlabel SF 23 CR
16 23	69436 Doppelstutzen
17	2391210 Schutzkappe
18 23	98998 Wagner Label links

Ersatzteilbild Wagen Super Finish 23 CR

11.4 ERSATZTEILLISTE OBERBEHÄLTER

POS.	BESTELL-NR BENENNUNG
-2357	506 Oberbehälter 5l, kpl.
10340	901 Deckel
29902	306 Kombi-B	lechschraube 3,9x13 (2)
3	0037 607	Filterscheibe, Maschenweite 0,8 mmOptional:Filterscheibe, Maschenweite 0,4 mm
	0003 756
40340	904 Oberbehälter
5	2357 505 Rücklaufrohr

1 2 3 4 5

Ersatzteilbild Oberbehälter

SERVICENETZ IN DEUTSCHLAND

Bei Fragen zu unseren Produkten oder technischen Problemen helfen Ihnen unsere Experten gerne weiter.

Kundenzentrum

T 07544 - 505-1666

F 07544 - 505-1155

email: [e-mail]

Reparatur Hotline

T 0180 - 55924637

Mo-Fr. 8.00 - 18.00 Uhr

14 Cent/Minute aus dem deutschen Festnetz, Mobilfunk max. 42 Cent/Min

email: [e-mail]

Servicestützpunkte ganz in Ihrer Nähe fi nden Sie auch im Internet unter

Aus Gründen der Sicherheit empfehlen wir das Gerät bei Bedarf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch Sachkundige daraufhin zu prüfen, ob ein sicherer Betrieb weiterhin gewährleistet ist.

Bei stillgelegten Geräten kann die Prüfung bis zur nächsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden.

Zusätzlich sind auch alle (eventuell abweichende) nationalen Prüfungs- und Wartungsvorschriften zu beachten.

Bei Fragen wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen der Firma Wagner.

WICHTIGER HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG

Nach dem seit 01.10.1990 geltenden Produkthaftungsgesetz haftet der Hersteller für sein Produkt bei Produktfehlern uneingeschränkt nur dann, wenn alle Teile vom Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden, die Geräte sachgemäß montiert und betrieben werden. Bei Verwendung von fremdem Zubehör und Ersatzteilen kann die Haftung ganz oder teilweise entfallen, wenn die Verwendung des fremden Zubehörs oder der fremden Ersatzteile zu einem Produktfehler führt. In extremen Fällen kann von den zuständigen Behörden (Berufsgenossenschaft und Gewerbeaufsichtsamt) der Gebrauch des gesamten Geräts untersagt werden.

Mit original WAGNER Zubehör und Ersatzteilen haben Sie die Gewähr, dass alle Sicherheitsvorschriften erfüllt sind.

ENTSORGUNGSHINWEIS

Gemäß der europäischen Richtlinie 2002/96/EG zur Entsorgung von Elektro- Altgeräten, und deren Umsetzung in nationales Recht, ist dieses Produkt nicht über den Hausmüll zu entsorgen, sondern muss der umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden!

Ihr Wagner - Altgerät wird von uns, bzw. unseren Handelsvertretungen zurückgenommen und für Sie umweltgerecht entsorgt. Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer Service-Stützpunkte, bzw. Handelsvertretungen oder direkt an uns.

GARANTIEERKLÄRUNG

(Stand 01.02.2009)

1. Garantieumfang

Alle Wagner Profi-Farbauftragsgeräte (im folgenden Produkte genannt) werden sorgfältig geprüft, getestet und unterliegen den strengen Kontrollen der Wagner Qualitätssicherung. Wagner gibt daher ausschließlich dem gewerblichen oder beruflichen Verwender, der das Produkt im autorisierten Fachhandel erworben hat (im folgenden „Kunde“ genannt), eine erweiterte Garantie für die im Internet unter www.wagner-group.com/profi-guarantee aufgeführten Produkte.

Die Mängelhaftungsansprüche des Käufers aus dem Kaufvertrag mit dem Verkäufer sowie gesetzliche Rechte werden durch diese Garantie nicht eingeschränkt.

Wir leisten Garantie in der Form, dass nach unserer Entscheidung das Produkt oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder repariert werden oder das Gerät gegen Erstattung des Kaufpreises zurückgenommen wird. Die Kosten für Material und Arbeitszeit werden von uns getragen. Ersetzte Produkte oder Teile gehen in unser Eigentum über.

2. Garantiezeit und Registrierung

Die Garantiezeit beträgt 36 Monate, bei industriellem Gebrauch oder gleichzusetzender Beanspruchung wie insbesondere Schichtbetrieb oder bei Vermietung 12 Monate.

Für Benzin und Luft betriebene Antriebe gewähren wir ebenso 12 Monate.

Die Garantiezeit beginnt mit dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel. Maßgebend ist das Datum auf dem Original-Kaufbeleg.

Für alle ab 01.02.2009 beim autorisierten Fachhandel gekauften Produkte verlängert sich die Garantiezeit um 24 Monate, wenn der Käufer diese Geräte innerhalb von 4 Wochen nach dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel entsprechend den nachfolgenden Bestimmungen registriert.

Die Registrierung erfolgt im Internet unter

Als Bestätigung gilt das Garantiezertifikat, sowie der Original-Kaufbeleg, aus dem das Datum des Kaufes hervorgeht. Eine Registrierung ist nur dann möglich, wenn der Käufer sich mit der Speicherung seiner dort einzugebenden Daten einverstanden erklärt.

Durch Garantieleistungen wird die Garantiefrist für das Produkt weder verlängert noch erneuert.

Nach Ablauf der jeweiligen Garantiezeit können Ansprüche gegen und aus der Garantie nicht mehr geltend gemacht werden.

3. Abwicklung

Zeigen sich innerhalb der Garantiezeit Fehler in Material, Ver-

arbeitung oder Leistung des Geräts, so sind Garantieansprüche unverzüglich, spätestens jedoch in einer Frist von 2 Wochen geltend zu machen.

Zur Entgegennahme von Garantieansprüchen ist der autorisierte Fachhändler, welcher das Gerät ausgeliefert hat, berechtigt. Die Garantieansprüche können auch bei unseren, in der Bedienungsanleitung genannten, Servicedienststellen geltend gemacht werden. Das Produkt muss zusammen mit dem Original-Kaufbeleg, der die Angabe des Kaufdatums und der Produktbezeichnung enthalten muss, frei eingesandt oder vorgelegt werden. Zur Inanspruchnahme der Garantieverlängerung muss zusätzlich das Garantiezertifikat beigefügt werden.

Die Kosten sowie das Risiko eines Verlustes oder einer Beschädigung des Produkts auf dem Weg zu oder von der Stelle, welche die Garantieansprüche entgegennimmt oder das instand gesetzte Produkt wieder ausliefert, trägt der Kunde.

4. Ausschluss der Garantie

Garantieansprüche können nicht berücksichtigt werden

-für Teile, die einem gebrauchsbedingten oder sonstigen, natürlichen Verschleiß unterliegen, sowie Mängel am Produkt, die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen Verschleiß zurückzuführen sind. Hierzu zählen insbesondere Kabel, Ventile, Packungen, Düsen, Zylinder, Kolben, Medium führende Gehäuseteile, Filter, Schläuche, Dichtungen, Rotoren, Statoren, etc.. Schäden durch Verschleiß werden insbesondere verursacht durch schmirgeln-de Beschichtungsstoffe, wie beispielsweise Dispersionen, Putze, Spachtel, Kleber, Glasuren, Quarzgrund.

-bei Fehlern an Geräten, die auf Nichtbeachtung von Bedienungshinweisen, ungeeignete oder unsachgemäße Verwendung, fehlerhafte Montage, bzw. Inbetriebsetzung durch den Käufer oder durch Dritte, nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch, anomale Umweltbedingungen, ungeeignete Beschichtungsstoffe, chemische, elektrochemische oder elektrische Einflüsse, sachfremde Betriebsbedingungen, Betrieb mit falscher Netzspannung/-Frequenz, Überlastung oder mangelnde Wartung oder Pflege bzw. Reinigung zurückzuführen sind.

-bei Fehlern am Gerät, die durch Verwendung von Zubehör-, Ergänzungs- oder Ersatzteilen verursacht wurden, die keine Wagner-Originalteile sind.

-bei Produkten, an denen Veränderungen oder Ergänzungen vorgenommen wurden.

-bei Produkten mit entfernter oder unlesbar gemachter Seriennummer

-bei Produkten, an denen von nicht autorisierten Personen Reparaturversuche durchgeführt wurden.

-bei Produkten mit geringfügigen Abweichungen von der Soll-Beschaffenheit, die für Wert und Gebrauchstauglichkeit des Geräts unerheblich sind.

-bei Produkten, die teilweise oder komplett zerlegt worden sind.

5. Ergänzende Regelungen

Obige Garantien gelten ausschließlich für Produkte, die in der EU, GUS, Australien vom autorisierten Fachhandel gekauft und innerhalb des Bezugslandes verwendet werden.

Ergibt die Prüfung, dass kein Garantiefall vorliegt, so geht die Reparatur zu Lasten des Käufers.

Die vorstehenden Bestimmungen regeln das Rechtsverhältnis zu uns abschließend. Weitergehende Ansprüche, insbesondere für Schäden und Verluste gleich welcher Art, die durch das Produkt oder dessen Gebrauch entstehen, sind außer im Anwendungsbereich des Produkthaftungsgesetzes ausgeschlossen.

Mängelhaftungsansprüche gegen den Fachhändler bleiben unberührt.

Für diese Garantie gilt deutsches Recht Die Vertragssprache ist deutsch. Im Fall, dass die Bedeutung des deutschen und eines ausländischen Textes dieser Garantie voneinander abweichen, ist die Bedeutung des deutschen Textes vorrangig.

J. Wagner GmbH

Bundesrepublik Deutschland

Änderungen vorbehalten · Printed in Germany

EU Konformitätserklärung

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt den folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht: 2006/42/EG, 2014/30/EU, 2011/65/EU, 2012/19/EU

Angewandte harmonisierte Normen:

EN 12621, EN ISO 12100, EN 1953, EN 60204-1, EN 61000-3-2,

EN 61000-3-11, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3

Die EU Konformitätserklärung liegt dem Produkt bei.

Sie kann bei Bedarf mit der Bestellnummer 2418310 nachbestellt werden.

(Version du 01.02.2009)

Wagner TradeTip 3 ugello bis 270 bar (27 MPa)

senza ugello Filettatura G (7/8 - 14 UNF) N°ord. 0289390

D J. Wagner GmbH Otto-Lilienthal-Straße 18 D-88677 Markdorf Postfach 11 20 D-88669 Markdorf Deutschland Tel.: +49 / 75 44 / 505 -1664 Fax: +49 / 75 44 / 505 -1155 [e-mail] www.wagner-group.com

CZ E-Coreco s.r.o. Na Roudné 102 301 00 Plzeň Czechia Tel. [phone] Telefax 420 227 077 364 [e-mail]

DK Wagner Spraytech Scandinavia A/S Helgeshøj Allé 28 2630 Taastrup Denmark Tel. [phone] [e-mail]