BST 162 H - Bohrmaschine Eibenstock - Kostenlose Bedienungsanleitung
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Laden Sie die Anleitung für Ihr Bohrmaschine kostenlos im PDF-Format! Finden Sie Ihr Handbuch BST 162 H - Eibenstock und nehmen Sie Ihr elektronisches Gerät wieder in die Hand. Auf dieser Seite sind alle Dokumente veröffentlicht, die für die Verwendung Ihres Geräts notwendig sind. BST 162 H von der Marke Eibenstock.
BEDIENUNGSANLEITUNG BST 162 H Eibenstock
Wichtige Sicherheitshinweise
Warnzeichen

Warning vor allgemeiner Gefahr
Warning vor gefährlicher elektrischer Spannung

Warning vor—heßer Oberfläche
Maschine, Bohrkrone und Bohrstandener sind schwer - Vorsicht Quetschgefahr

Reiß- bzw. Schneidgebung
Zu Ihr dem Schutz sollen den Sie folgende Schutzmaßnahmen treffen:

Gehorschutz benutzen
Augenschutz benutzen

Schutzhelm benutzen

Schutzhandschuhe benutzen

Schutzschuhe benutzen

Vor allen Arbeitsen am Gerät unbedingt

Netzsteckerziehen!
Technische Daten
| Maße: 460 x 230 x 895 mm | |
| Säulenlänge / Hub: 860mm / 650mm | |
| Gewicht: 10,5kg | |
| Maximaler Bohrdurchmesser: 202 mm | |
| Neigung: 0° bis 45° | |
| Arretierung in der Endlage: Ja | |
| Aufnahme des Motors: Halsspannung Ø 60 mm | |
| Anpassung an Untergrund: 4 Verstellschrauben / 2 Libellen |
Lieferbares Sonderzubehör:
| Articlel | Bestell Nr. |
| Befestigungsset (Beton) 35720000 | |
| Befestigungsset (Mauerwerk) 35724000 | |
| Einschlagdübelfür Beton 35722000 | |
| Dübelfür Mauerwerk 35725000 | |
| Schnellspannsäule 35730000 |
Lieferumfang
Diamantbohränder mit Vorschubhebel, Innensechskantschlüssel und Bedienungsanleitung im Karton.
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Der Diamantbohrständer BST 162 H ist für Diamantkernbohrgeräte mit Befestigung mittels Halsspannung 060mm (z.B.: ESD 162, PLD 182.1 NT) konzipiert.
Der maximale Bohrdurchmesserarf 202 mm nicht überschreiben! Bei falschem oder zweckentfremdetem Gebrauch übernimmt der Hersteller keinerlei Haftung.
Montage Maschinenhalter

Vor Erstinbetriebnahme muss der Maschinenhalter am Schlitten montiert werden. Setzen Sie dazu den Maschinenhalter auf die Passfederaufnahme am Schlitten und drehen Siemithilfe des Inbusschluss SW6 die vier Innensechskantschrauben M8x30 fest ein.
Einsatz

Überprüfen Sie nach jeder Neueinstellung den festen Sitz der Schrauben, damit sicher mit dem Bohrstände gearbeitet werden kann.
Anbringung des Vorschubhebels
■ Bringen Sie den Vorschubhebel (1) in Abhängigkeit von der auszuführenden Arbeit links oder rechts am Schlitten (2) an.
■ Prufen Sie, ob der Vorschubhebel (1) festsitzt.


Befestigung des Bohrständers
Bohrlochmittenanzeiger:
Zum einfachen und genauen Positionieren des Bohrständers ist dieser mit einem Bohrlochmittenanzeiger ausgestattet.

Markieren Sie die Mitte der zu erstellenden Bohrung. Klappen Sie den Bohrlochmittenanzeiger bis zum Anschlag aus (siehe Abb.). Positionieren Sie den Bohrstandener so, dass je nach Maschinenmontage die Spitze des Anzeigers genau auf die Markierung der Bohrlochmitte zeigt. Nachdem der Bohrstandener fest montiert ist, klappen Sie den Bohrlochmittenanzeiger wieder ein.

- Zeichnen Sie sich die Position der Befestigungsbohrung auf der zu bohrenden Fläche an.
- Bohren Sie das Loch (Ø 16) 50 mm tief (A), in das der Dubel M12 (B) eingesetzt werden soll; setzen Sie den Dubel ein und spreizen Sieihn mit dem Dubelsetzwerkzeug (C) auf.
- Schrauben Sie die Schnellspannschraube (D) in den Dübel ein.

Für Mauerwerk sind Mauerwerksdübel zu verwenden (Bohrloch-Ø 18mm).

- Setzen Sie den Ständer auf.
Fixieren Sie die Unterlegscheibe (E) und schließlich die Befestigungsmutter (F) auf der Schnellspannschraube (D). - Ziehen Sie die Mutter (F) mit einem Schlüssel SW 27 fest.
Vor und nach dem Festziehen der Mutter (F) sind die 4 Stellschrauben zur Anpassung an den Untergrund entsprechend zu verstellen.

Unbedingt prufen, ob der Stander fest montiert ist.
Befestigung durch Schnellspannsäule
Um den Bohrstand der mittels der Schnellspannsäule verstreben zu konnen, muss der Abstand zur gegenüberliegenden Wand zwischen 1,7 m und 3 m betragen.

Positionieren Sie den Bohrstandner. Setzen Sie die Schnellspannsäule so dicht wie möglich hinter der Säule auf dem Ständerfuß auf. Fixieren Sie den Bohrstandner durch Drehen der Kurbel (G) in Uhrzeigersinn. Sichern Sie die Einstellung mit dem dazugehörigen Bolzen (H).
Achtung!
Es ist wichtig, dass der Bohrstandener fest mit dem Untergrund verbunden ist. Nicht korrekt befestigte Bohrstandener konnen zur Verletzung des Bedieners und Beschädigung der Bohreinheit führen.
Bewegungen während des Bohrens verursachen ein Schlagen der Bohrkrone gegen die Bohrungswand, was zum Ausbrechen der Segmente führen kann. Die Bohrkrone kann sich ebenso im Bohrloch verkanten, was wiederum Schäden an dieser verursacht.
Befestigung der Kernbohrmaschine



Tragen Sie Schutzhandschuhe!
Vorsicht beim Einsetzen der Maschine - Quetschgefahr!
Montage der Kernbohrmaschine
Fahren Sie den Maschinenhalter welt nach oben und fixieren Sieihn durch Anziehen der Schraube (1).
Lösen Sie mithilfe des Vorschubhebels (2) die Klemmschraube und öffnen Sie die Spannschelle.
Demontieren Sie vorher den Zusammenhanggriff der Maschine.
Setzen Sie die Kernbohrmaschine in die Aufnahme und schlieben Sie die Spannschelle mithilfe der Klemmschraube.
Lösen Sie vor dem Bohren die Schraube (1).
Sperren Sie den Schlitten stets, wenn die Baugruppe nicht verwendet wird.




Für den Betrieb der Kernbohrmaschine sind deren Bedienungsanleitung und die zugehörigen Sicherheitshinweise strikt zu beachten!
Inbetriebnahme
Um die Bohreinheit sicher zu betreiben, beachten Sieitte folgende Hinweise:
Angaben zum Einsatzort
-
Befreien Sie den Einsatzort von allem, was den Arbeitsvorgang behindern besteht.
-
Achten Sie auf ausreichende Beleuchting des Einsatzortes.
-
Halten Sie die angegebenen Bedingungen für den Anschluss an die Stromversorgung ein.
- Verlegen Sie die Elektroleitungen so, dass eine Beschädigung durch das Werkzeug ausgeschlossen ist.
- Vergewissern Sie sich, dass Sie ständig ausreichend Sicht auf den Arbeitsbereich haben und jederzeit alle erforderlichen Bedienungselemente und Sicherheitseinrichtungen erreichen können.
- Halten Sie andere Personen von Ihr Arbeitsbereich fern, um Unfälle zu vermeiden.
Raumbedarf für Betrieb und Wartung
Halten Sie wenn möglich ca. 2 m um die Maschine für Betrieb und Wartung frei, so dass Sie safer arbeiten können und bei Betriebsstörungen(sofort eingegriffen werden kann.
Bohren
Bohren Sie am Anfang sehr langsam, da die Krone nur mit einem Bruchteil ihrer Schnittfläche ins Material greift. Wenn Sie zu schnell oder mit einem zu hohen Druck bohren kann die Krone verlaufen.
Passen Sie den Vorschub dem Bohrkronendurchmesser und der Leistung der Maschine an.
Achten Sie auf die Leuchtdiode im Griff der ESD 162.
Leuchtet these rot, ist die Maschine überlastet und der Anpressdruck zu verringern.
Schrag bohren


- Lockern Sie die seitliche Passschraube (1) an der Fußplatte.
- Lösen Sie mit Hilfe des Vorschubhebels den Feststeller (2) an der Abstützung.
Nun schwenken Sie die Säule bis zum gewünschten Winkel. - Ziehen Sie die Passschraube (1) und den Feststeller (2) wieder fest.
Die Skala an der Zahnsäule erleichtert Ihnen die Einstellung des Bohrwinkels.
Demontage der Kernbohrinheit





- Fahren Sie den Maschinenhalter mit dem Kernbohrgerät nach oben und fixieren Sieihn durch Anziehenden Schraube (1 - Seite 6).
Entfernen Sie die Bohrkrone. - Lösen Sie die Klemmschraube am Maschinenhalter und haben Sie die Kernbohrmaschine aus dem Bohrstandner. (siehe S. 6)
- Losen Sie die Flügelmutter (F). (siehe S. 5) Halten Sie damit den Bohränder fest!
- Entnehmen Sie den Bohrständen
Drehen Sie die Schnellspannschraube (D) heraus. (siehe S. 5)
Pflege und Wartung
- Halten Sie den Ständer immer sauber, insbesondere die Bohrsäule mit der Verzahlung und den 4 Gletrollen am Maschinenhalter. Um die Leichtgangigkeit der Ritzelwelle zu gewährleisten ist diese etwas zu ölen.
- Für den einwandfrei Betrieb des Bohrständers müssen die Gleichrollen des Maschinenhalters spielfrei an der Bohrsäule entlang gieten.

Achtung! Überprüfen Sie nach jeder 10. Bohrung diese Einstellung!
Sollte sich die Position verändert haben, kann sie wie folgt nachgestellt werden: Lockern Sie mit einem Maulschlüssel SW 19 die Mutter an der mit E gekenn-zeichneten Gleitrolle.
Durch leichtes Verdrehen der der Mattern (K) mit einem Maulschlussel SW 19 kann der Andruck der Gleitrolle eingestellt werden.
Nach erfolgter Einstellung der Gleitrolle muss die Mutter (I) wieder fest angezogen werden.



Verhalten bei Störungen

Schalten Sie die Maschine bei Betriebsstörungen aus und trennen Sie diese vom Stromnetz. Arbeiten an der Elektrik der Maschine dürfen nur von einem Elektrofachmann vorgenommen werden.
Fehlersuche
| Fehler | Mögliche Ursache | Behebung |
| Bohreinheit hat Spiel | Ständer hat sich gelockert | Flügelmutter der Schnellspann-schraube nachziehen |
| Führung hat zu viel Spiel | Führung nachstellen (siehe S. 9) | |
| Gleitkrollen verschlissen | Gleitrollen austauschen |
Gewährleistung
Entspruchend unserer allgemeinen Lieferbedingungen gilt im Geschäftsvorkehr gegenüber Unternehmen eine Gewährleistungsfrist für Sachmängel von 12 Monaten. (Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein). Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemäß Behandlung zurückzuführen sind, bleiben davon ausgeschlossen. Schäden, die durch Material- oder Herstellnehmer entstanden sind, werden unentgeltlich durch Reparatur oder Ersatzlieferung beseitigt. Beanstandungen können nur anerkannt werden, wenn das Gerät unzerlegt an den Lieferer oder eine Eibenstock-Vertragswerkstatt gesamt wird.
Es ist erforderlich, dass die in thisem Bohrstandener betriebene Maschine (z.B.: ESD 162) den in den technischen Daten des Bohrstanders beschrieben Anforderungen (z.B.: Bohrdurchmesser, Maschinenaufnahme) entspricht. Wir erklaren hiermit, dass diese Einheit entsprechend der Richtlinie 2006/42/EG konzipiert wurde. Die Inbetriebnahme dieser Einheit ist solange untersagt, bis festgestellt wurde, dass das Elektrowerkzeug, das mit dieser Einheit verbunden werden soll, den Bestimmungen der Richtlinie 2006/42/EG entspricht (erkennbar durch die CE-Kennzeichnung am Elektrowerkzeug).
Vakuum Technik GmbH Eibenstock

Lothar Lassig
General Manager
20.04.2023
Änderungen vorbehalten.
Vakuum Technik GmbH Eibenstock

Lothar Lassig
General Manager
20.04.2023
Vakuum Technik GmbH Eibenstock

Lothar Lassig
General Manager
20.04.2023
Technische kenmerken
Vakuum Technik GmbH Eibenstock

Lothar Lassig General Manager
20.04.2023