LDL201 - Czujnik IFM - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI LDL201 IFM

Instrukcja obsługi

Indukcyjny czujnik przewodności Złącze higieniczne Aseptoflex Vario

LDL201

Spis treści

1 Wstep 3

1.1 Symbolika 3
1.2 Ostrzeżenia.... 3

2 Instrukcje bezpieczeństwa 4

3 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem 5

3.1 Obszar zastosowań. 5
3.2 Ograniczenia w stosowaniu.... 5

4 Działanie.... 6

4.1 Zasada pomiaru 6
4.2 Funkcje wyjścia analogowego.... 6
4.3 Stan zdefiniowany w przypadku usterki.... 6
4.4 IO-Link 7

5 Montaż 8

5.1 Lokalizacja / środowisko montażu.... 8
5.2 Montaż w zbiornikach 8
5.3 Montaż w rurociągach.... 9
5.4 Akcesoria montażowe.... 10

5.4.1 Procedura montażu adaptera 10
5.4.2 Procedura montażu czujnika.... 10

5.5 Uwagi dotyczące stosowania zgodnie z EHEDG.... 11
5.6 Wskazówki dotyczące stosowania zgodnie z 3-A®. 11

6 Podłączenie elektryczne 12

6.1 Dla zakresu ważności cULus 12

7 Parametryzacja.... 13

7.1 Parametryzacja za pomocą moduł pamięci.... 13
7.2 Parametryzacja podczas eksploatacji 13
7.3 Regulowane parametry.... 14

7.3.1 Ustawienia podstawowe 14
7.3.2 Więcej ustawień 14
7.3.3 Przykładowe ustawienie parametrów 15

7.4 Wpływ temperatury i współczynnik temperatury 15
7.4.1 Wpływ medium na temperaturę.... 15
7.5 Określanie współczynnika temperatury tempco.... 15

8 Działanie urządzenia.... 17

8.1 W trakcie kontroli 17
8.2 Komunikaty robocze i diagnostyczne przez IO-Link 17
8.3 Reakcja wyjścia w odmiennych stanach pracy 17

9 Konserwacja, naprawa, transport i utylizacja. 18
Ustawienia fabryczne 19

1 Wstęp

Instrukcje, dane techniczne, aprobaty i dodatkowe informacje można znaleźć za pomocą kodu QR na urządzeniu/opakowaniu lub na stronie documentation.ifm.com.

1.1 Symbolika

√ Wymaganie
Instrukcje
▷ Reakcja, rezultat

[...] Oznaczenie klawiszy i przycisków lub wskazań

→ Odnośnik

Ważna uwaga

Niestosowanie się do instrukcji obsługi może prowadzić do nieprawidłowego działania lub zakłóceń.

Informacja

Nota uzupełniająca

1.2 Ostrzeżenia

Ostrzeżenia wskazują na możliwość zranienia osób i uszkodzenia własności. Pozwala to na bezpieczne obchodzenie się z produktami. Ostrzeżenia są stopniowane następująco:

OSTRZEŻENIE

Ostrzeżenie przed poważnym urazem ciała.

▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są ciężkie zranienia włącznie ze śmiertelnymi.

UWAGA

Ostrzeżenie o niewielkim lub średnio grożnym zranieniu
▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są niewielkie lub średnio groźne zranienia.

UWAGA

Ostrzeżenie o uszkodzeniu mienia
▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są uszkodzenia przedmiotów.

2 Instrukcje bezpieczeństwa

- Opisane urządzenie stanowi element składowy do integracji z systemem.

– Projektant systemu jest odpowiedzialny za jego bezpieczeństwo.
- Projektant systemu przeprowadza analizę ryzyka i tworzy dokumentację, którą powinien otrzymać użytkownik i operator systemu, zgodnie z wymaganiami prawnymi oraz normatywnymi, Ta dokumentacja musi zawierać wszystkie niezbędne informacje i instrukcje bezpieczeństwa dla operatorów, użytkownika i pracowników serwisowych autoryzowanych przez projektanta systemu.

• Przed konfiguracją produktu proszę zapoznać się z tym dokumentem, a następnie przechowywać go przez cały okres użytkowania produktu.
• Produkt musi odpowiadać zamierzonym zastosowaniem i warunkom środowiskowym bez żadnych ograniczeń.
• Produkt należy stosować tylko zgodnie z jego przeznaczeniem (→ Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem).
• W przypadku nieprzestrzegania instrukcji obsługi lub danych technicznych może dojść do uszkodzenia ciała i/lub mienia.
• Producent nie ponosi odpowiedzialności ani nie udziela gwarancji w przypadku nieuprawnionej ingerencji w produkt lub jego nieprawidłowego użytkowania.
• Montaż, połączenie elektryczne, konfiguracja, eksploatacja i konserwacja produktu muszą być wykonane przez wykwalifikowanych pracowników upoważnionych przez użytkownika maszyny.
• Chronić urządzenia i kable przed uszkodzeniem.
• Produkt należy stosować tylko z dozwolonymi mediami (→ Dane techniczne).
• Urządzenie spełnia wymogi normy EN 61000-6-4 i jest produktem klasy A. Urządzenie może powodować zakłócenia radiowe w swoim otoczeniu. W razie wystąpienia zakłóceń, użytkownik musi podjąć odpowiednie kroki.

3 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie wykrywa przewodność i temperaturę cieczy w systemach rur i zbiorników. Urządzenie jest przeznaczone do bezpośredniego kontaktu z medium.

Długa szyjka sondy powoduje, że urządzenie jest szczególnie wygodne do montażu w trójnikach lub podobnych przyłączach procesowych z montażem wycofanym (np. dla procesów wtórnych)

3.1 Obszar zastosowań

• Zastosowania w przemyśle spożywczym i strefach aseptycznych
• Media przewodzące prąd elektryczny (np. woda, mleko, płyny CIP).

Przykłady aplikacji:

• Wykrywanie procesów płukania w systemie procesowym.
  • Monitorowanie produktu
  • Wykrywanie zmiany medium
• Separacja faz
  • Zastosowanie w procesach czyszczenia CIP

3.2 Ograniczenia w stosowaniu

• Urządzenia należy używać wyłącznie do mediów, na które materiały zwilżane są wystarczająco odporne (→ Arkusz danych technicznych).
• Urządzenie nie nadaje się do cieczy o niskiej przewodności elektrycznej (np. oleje, smary, wysoko oczyszczona woda).
• Urządzenie nie nadaje się do zastosowań, które zakładają narażenie sondy na ciągłe i znaczne napreżenia mechaniczne (np. materiały sypkie, media ścierne lub szybko przepływowające z cząstkami stałymi).
• Nie nadaje się do mediów podatnych na tworzenie się osadów.
• Nie wystawiać końcówki sondy na bezpośrednie działanie promieni słonecznych (promieniowanie UV).

4 Działanie

4.1 Zasada pomiaru

Urządzenie działa na zasadzie pomiaru indukcyjnego. Mierzy przewodność elektryczną monitorowanego medium za pomocą indukowanego przepływu prądu w kanale pomiarowym, przez który przepływa medium.

Aby skompensować wpływ temperatury, temperatura procesu jest wykrywana przez sondę temperatury w końcówce czujnika.

4.2 Funkcje wyjścia analogowego

Urządzenie dostarcza sygnał analogowy proporcjonalny do przewodności lub (opcjonalnie) temperatury. Wyjście analogowe (OUT2) można skonfigurować.

Krzywa sygnału analogowego (ustawienia fabryczne):

Krzywa sygnału analogowego (skalowany zakres pomiarowy):

L: przewodność:

T: temperatura

1: [ou2] = [l]

2: [ou2] = [InEG]

ASP2: analogowy punkt początkowy

AEP2: analogowy punkt końcowy

4.3 Stan zdefiniowany w przypadku usterki

W przypadku wykrycia usterki lub gdy jakość sygnału jest poniżej wartości minimalnej, wyjście OUT2 przechodzi do zdefiniowanego stanu zgodnie z zaleceniem Namur (NE43).

W tym przypadku reakcję wyjścia można ustawić za pomocą parametru [FOU2].

4.4 IO-Link

IO-Link to system komunikacji, służący do łączenia inteligentnych czujników i siłowników z systemami automatyki. IO-Link jest zgodny z normą IEC 61131-9.

Informacje ogólne dotyczące IO-Link dostępne są pod adresem io-link.ifm

Plik opisu wejścia/wyjścia urządzenia (IODD) wraz ze wszystkimi parametrami, danymi technologicznymi i szczegółowymi opisami urządzenia dostępny jest pod adresem documentation.ifm.com

IO-Link oferuje następujące korzyści:

• Przesyłanie bez zakłóceń wszelkich danych i wartości procesowych
• Parametryzacja w trakcie procesu lub wprowadzanie nastaw poza procesem
• Parametry identyfikacji podłączonych urządzeń w instalacji
  • Dodatkowe parametry i funkcje diagnostyczne
• Automatyczne tworzenie kopii zapasowych i przywracanie zestawów parametrów w przypadku wymiany urządzenia (zapis danych)
• Rejestrowanie zestawów parametrów, wartości procesowych i zdarzeń
• Plik opisu wejścia/wyjścia urządzenia (IODD - Input Output Device Description) usprawniający projektowanie
  • Standardowe podłączenie elektryczne
• Konserwacja zdalna

5 Montaż

UWAGA

Jeżeli temperatura medium przekracza 50°C (122°F), części obudowy mogą rozgrzewać się powyżej 65°C (149°F).

▷ Ryzyko poparzeń.
▶ Nie dotykać urządzenia.
▶ Należy chronić obudowę przed kontaktem z substancjami łatwopalnymi i niezamierzonym wpływem otoczenia.
▶ Przed przystąpieniem do konserwacji należy odczekać aż urządzenie i adapter procesowy ostygną.

Przed zamontowaniem i demontażem czujnika:

▶ należy upewnić się, że w układzie nie występuje ciśnienie a w rurze lub zbiorniku nie występuje medium. Ponadto zawsze należy mieć na uwadze potencjalne zagrożenia związane z ekstremalnymi temperaturami maszyn i mediów.

Czujnik dostarczany jest bez akcesoriów montażowych/przyłączeniowych.

Należy używać wyłącznie akcesoriów ifm electronic gmbh! Przy używaniu komponentów od innych producentów nie gwarantuje się optymalnego funkcjonowania.

Dostępne akcesoria: www.ifm.com.

5.1 Lokalizacja / środowisko montażu

Wymaganą poprawność montażu i działania urządzenia oraz szczelność połączeń zapewniają wyłącznie adaptery firmy ifm.

▶ Do użytku w obszarach higienicznych. ▶ Należy przestrzegać instrukcji użytkowania zgodnie z EHEDG i instrukcji zgodnie z 3A®.

Orientacja kanału pomiarowego:

▶ W zależności od zastosowania, kanał pomiarowy musi być ustawiony pionowo lub poziomo. Należy przestrzegać oznaczeń na obudowie czujnika.

1: Kanał pomiarowy

5.2 Montaż w zbiornikach

▶ Wyrównaj kanał pomiarowy:

Wyrównaj kanał pomiarowy pionowo, aby zapewnić prawidłowe działanie.

▷ Medium może spływać, unika się wtrąceń powietrza i osadów.

1: kanał pomiarowy

5.3 Montaż w rurociągach

Wyrównaj kanał pomiarowy:

▶ Do prawidłowego działania należy ustawić kanał pomiarowy zgodnie z kierunkiem przepływu.
▷ Ciągły przepływ medium.
▷ Unika się osadzania i tworzenia wtrąceń powietrza w czujniku.

1: Kanał pomiarowy
2: Rura

Czujnik i kanał pomiarowy muszą całkowicie sięgać do wnętrza rury.

▷ Zapewniony jest niezakłócony przepływ przez kanał pomiarowy.
Instalacja w trójnikach (np. w procesach wtórnych): W przypadku montażu wycofanego (np. w trójniku) złączka musi być wystarczająco długa, aby końcówka sondy nie dotykała przeciwległej ścianki rury (trzeba zachować bezpieczną odległość) a kanał pomiarowy nie pokrywał się w całości z wnętrzem złączki (trójnika).

▶ Montaż najlepiej przed lub w rurach wznoszących.
▶ Przewidzieć długość rury wlotowej i wylotowej (2) (minimum 3 x DN, optimum 5 x DN).
▷ Zakłócenia powodowane przez kolanka, zawory, redukcje itp. są kompensowane.

S: Zakłócenia

DN: Średnica rury

1: Czujnik

2: Długość rury wlotowej i wylotowej

5.4 Akcesoria montażowe

Urządzenie montuje się za pomocą adaptera G1 Aseptoflex Vario (→ Akcesoria).

5.4.1 Procedura montażu adaptera

▶ Należy przestrzegać instrukcji obsługi czujnika.
▶ Powierzchnie uszczelniające muszą być czyste.
▶ Usunąć ochronną osłone bezpośrednio przed montażem.
▶ W przypadku uszkodzonej powierzchni uszczelniającej należy wymienić adapter bądź czujnik.
▶ Wspawać lub wkręcić adapter w zbiornik / rurę. W przypadku adapterów do spawania należy upewnić się, że adapter nie odkształca się podczas procesu spawania.

5.4.2 Procedura montażu czujnika

▶ Lekko nasmarować gwinty czujnika i adaptera używając pasty odpowiedniej do danego zastosowania.

Nie wolno używać o-ringu dostarczonego z adapterem. Uszczelka jest formowana bezpośrednio między PEEK a metalem (→ Karta danych technicznych).

▶ Luźno wkręć czujnik w przyłącze procesowe.
▶ Wyrównać kanał pomiarowy na podstawie oznaczenia i przytrzymać urządzenie w tej pozycji.
▶ Dokręcić nakrętkę łączącą. Maks. moment dokręcający: 35 Nm.

▶ Po montażu sprawdzić czy zbiornik / rura są szczelne.

5.5 Uwagi dotyczące stosowania zgodnie z EHEDG

Po prawidłowym montażu urządzenie nadaje się do czyszczenia CIP (cleaning in process).

▶ Trzeba przestrzegać wartości granicznych (temperatury i odporności materiału) zastosowania zgodnie z kartą katalogową.

▶ Należy zapewnić, że montaż urządzenia w instalacji jest zgodny z wytycznymi EHEDG.
▶ Zastosować montaż samo-osuszający.
▶ Stosować wyłącznie adaptery procesowe dopuszczone zgodnie z wymogami EHEDG, ze specjalnymi uszczelnieniami wymaganymi przez dokument EHEDG.
▶ W przypadku montażu w zbiorniku, instalację należy wykonać na równo z powierzchnią. Jeśli nie jest to możliwe, należy umożliwiać bezpośrednie czyszczenie strumieniem wody. Należy zapewnić możliwość czyszczenia martwych przestrzeni.
▶ Otwory detekcji wycieków muszą być wyraźnie widoczne i muszą być skierowane w dół dla rur pionowych.

1: Otwór detekcji wycieków

▶ Aby uniknąć obszaru martwego, należy przestrzegać zależności wymiarów: L < (D - d).

5.6 Wskazówki dotyczące stosowania zgodnie z 3-A®.

▶ Upewnić się, że czujnik jest zintegrowany z systemem zgodnie z 3-A.
▶ Należy używać tylko adapterów zgodnych z 3-A i oznaczonych symbolem 3-A. Dostępne akcesoria: www.ifm.com.

Przyłącze procesowe musi być wyposażone w otwór detekcji wycieków. Warunek jest spełniony w przypadku montażu przy użyciu adapterów z dopuszczeniem 3-A.

▶ Otwory detekcji wycieków muszą być wyraźnie widoczne i muszą być skierowane w dół dla rur pionowych.

W przypadku zastosowania zgodnie z 3-A obowiązują specjalne przepisy dotyczące czyszczenia i konserwacji.

Nie nadaje się do systemów, które muszą spełniać kryteria E9.2 normy 3A 63-04.

6 Podłączenie elektryczne

Urządzenie musi zostać podłączone przez wykwalifikowanego elektryka.

Należy zapoznać się z krajowymi i międzynarodowymi przepisami dotyczącymi instalacji urządzeń elektrycznych.

Napięcie zasilania spełniające wymogi SELV, PELV.

▶ Odłączyć zasilanie.
▶ Podłączyć urządzenie w sposób następujący:

Pin	Kolory żył
1:	BN	Brązowy
2:	WH	Biały
3:	BU	Niebieski
4:	BK	Czarny
OUT1: IO-Link
OUT2: Wyjście analogowe
Kolory zgodnie z DIN EN 60947-5-2

Akcesoria do podłączenia nie są dostarczane z urządzeniem. Dostępne akcesoria: www.ifm.com

6.1 Dla zakresu ważności cULus

Zasilanie elektryczne musi odbywać się wyłącznie za pośrednictwem obwodów SELV/PELV. Można również użyć zasilacza klasy 2 i nie jest to wykluczone.

Urządzenie musi być zasilane przez obwód o ograniczonej energii zgodnie z sekcją 9.4 normy UL 61010-1, wydanie 3 lub równoważny.

Obwody zewnętrzne podłączone do urządzenia muszą być obwodami SELV/PELV.

Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby było bezpieczne przynajmniej w następujących warunkach:

• Wewnątrz pomieszczeń
• Wysokości do 2000 m
- Wilgotność względna maksymalnie do 90%, bez kondensacji
- Stopień zanieczyszczenia 3
- Używać zatwierdzonych przez UL kabli kategorii PVVA lub CYJV z danymi odpowiednimi dla danego zastosowania.
- Czyszczenie urządzenia nie wymaga specjalnych zabiegów. (Uwaga ta nie dotyczy zastosowań higienicznych).

7 Parametryzacja

Parametry można ustawić przed instalacją lub w trakcie pracy urządzenia.

Jeżeli parametry zostaną zmienione w czasie pracy, wpłynie to na funkcjonowanie instalacji.

▶ Upewnić się, że w instalacji nie wystąpią żadne usterki.

Podczas ustawienia parametrów urządzenie pozostaje w trybie pracy. Czujnik działa z niezmienionymi wartości parametrów, dopóki wprowadzanie zmian nie zostanie zakończone.

Zależnie od ustawień parametrów może ulegać zmianie zakres parametrów dostępnych w menu.

Wymagania dotyczące ustawiania parametrów przez interfejs IO-Link:

√ Odpowiednie oprogramowanie do parametryzacji, np. ifm moneo|configure
√ Plik opisu wejść i wyjść urządzenia (IODD), zob. documentation.ifm.com
√ Jeden master IO-Link
▶ Połączyć master IO-Link z oprogramowaniem do parametryzacji.
▶ Ustawić port mastera na tryb obsługi IO-Link.
▶ Podłączyć urządzenie do wolnego portu mastera IO-Link.
▷ Urządzenie przełącza się w tryb IO-Link.
▶ Zmienić ustawienia parametrów w programie.
▶ Zapisać ustawienia parametrów w urządzeniu.

Uwagi dotyczące ustawienia parametrów: → instrukcja obsługi oprogramowania do parametryzacji

7.1 Parametryzacja za pomocą moduł pamięci

Wykorzystując moduł pamięci (→ Akcesoria) można zapisać zestaw parametrów i przesłać do czujnika.

Moduł pamięci może być również użyty do zapisu aktualnych parametrów i kopiowania ich do kolejnych urządzeń tego samego typu.

▶ Wczytać odpowiedni zestaw parametrów (np. za pomocą komputera PC) do modułu pamięci. Przestrzegać (→ Instrukcji obsługi) modułu pamięci.
▶ Sprawdzić, czy czujnik ma oryginalne ustawienia fabryczne.
▶ Podłączyć moduł pamięci między czujnikiem a gniazdem.
▷ Po załączeniu napięcia zasilającego zestaw parametrów jest przesyłany z modułu pamięci do czujnika.
▶ Wyjąć nośnik pamięci i uruchomić urządzenie.

7.2 Parametryzacja podczas eksploatacji

Ustawianie parametrów podczas pracy jest możliwe tylko z modułem obsługującym IO-Link (master).

Parametry ustawień mogą być regulowane bezpośrednio przez sterownik.

Przykład: Parametry specyficzne dla nośnika, takie jak współczynnik temperatury [T. Cmp], można dostosować w celu zwiększenia dokładności.

Receptury i ustawienia mogą być zapisywane w kontrolerze podczas pracy.

Ustawienie parametrów za pomocą kontrolera zapewnia sprawdzenie jednostek za pomocą bitu w ustawieniach parametrów.

7.3 Regulowane parametry

7.3.1 Ustawienia podstawowe

Przywrócenie ustawień fabrycznych	Przywrócenie ustawień fabrycznych (przycisk aktywujący polecenie systemowe)
rEF. T	Temperatura standardowa ( 25°C ) = temperatura odniesienia dla pomiaru przewodności. Temperatura standardowa może być dostosowana przez użytkownika, jeśli to konieczne. Zakres ustawień: 15...35 ( °C )
T. Cmp	Kompensacja temperatury. Przewodność jest określana zgodnie ze standardową temperaturą ([rEF. T]) po wprowadzeniu współczynnika temperatury (wartość charakterystyczna dla medium). Zakresy ustawień: 0...5%
uni. T	Wybór jednostki temperatury[ °C ] = temperatura jest wyświetlana w °C (stopnie Celsjusza)[ °F ] = temperatura jest wyświetlana w °F (stopnie Fahrenheit)
CGA	Wzmocnienie kalibracji (współczynnik korekcji stałej ogniwa)Za pomocą tego współczynnika czujnik można dostosować do obecnego systemu lub zoptymalizować do określonej wartości przewodności lub skorygować.

7.3.2 Więcej ustawień

ou2	Konfiguracja wyjścia analogowego (OUT2):[I] = zakres pomiarowy odpowiada sygnałowi 4...20 mA:[InEG] = zakres pomiarowy odpowiada sygnałowi 20...4 mA[OFF] = wyjście wyłączone (wysoka impedancja)*
SEL2	Przypisanie wyjścia analogowego do wartości procesowej:[COND] = przewodność[TEMP] = temperatura
ASP2-TEMP	Analogowy punkt początkowy temperatury; Zakresy ustawień: -25...115°C.0dstep od AEP2-TEMP: min. 35°C
AEP2-TEMP	Analogowy punkt końcowy temperatury; Zakresy ustawień: 10...150°C. Odstep od ASP2-TEMP: min. 35°C
Przesunięcie TEMP	Kalibracja punktu zerowego (przesunięcie kalibracji) / temperatura; Zakresy ustawień: +/- 5 K.
ASP2-COND	Analogowy punkt początkowy przewodności; Zakresy ustawień: 0...500 000 μS/cm. Abstand zu AEP2-COND: ASP2-COND nie może być większe niż 50% AEP2-COND.
AEP2-COND	Przewodność w analogowym punkcie końcowym; Zakresy ustawień: 500...1 000 000 μS/cm. Odstęp od ASP2-COND: AEP2-COND musi być co najmniej dwa razy większy od ASP2-COND.
Lo. T	Najmniejsza zarejestrowana wartość temperatury
Hi. T	Największa zarejestrowana wartość temperatury
Reset [Hi. T] i [Lo. T]	Resetowanie pamięci wartości maksymalnej i minimalnej (przycisk aktywujący polecenie systemowe)
Lo. C	Pamięć wartości minimalnej przewodności
Hi. C	Pamięć wartości maksymalnej przewodności
Reset [Hi. C] i [Lo. C]	Resetowanie pamięci wartości maksymalnej i minimalnej (przycisk aktywujący polecenie systemowe)
FOU2	Reakcja OUT2 w przypadku błędu:[OU] = wyjście analogowe reaguje zgodnie z wartością procesową, jeśli to możliwe. W prze-ciwnym razie: Wyjście analogowe przechodzi w stan [OFF]. [On] = wyjście analogowe przełącza się na wartość > 21 mA w przypadku błędu[OFF] = wyjście analogowe przełącza się na wartość < 3,6 mA w przypadku błędu
dAP	Tłumienie sygnału pomiarowego. Zakresy ustawień: 0...20 s
S. Tim	Symulacja; wprowadzanie czasu symulacji Zakres ustawień: 1...60 min
S. On	Symulacja; status symulacji:[OFF] = symulacja wyłączona[On] = symulacja włączona
Rozpoczęcie symulacji	Rozpocznij symulację (przycisk aktywujący polecenie systemowe)
Zatrzymanie symulacji	Zatrzymaj symulację (przycisk aktywujący polecenie systemowe)
S. TMP	Symulacja; wybór wartości temperatury do symulacji Zakres ustawień: -25...150 (°C)
S. CND	Symulacja; wybór wartości przewodności do symulacji Zakres ustawień: 0... 1000000 μS/cm
Temperatura urządzenia	Bieżąca temperatura urządzenia Zakres pomiaru: -40...80 (°C)

Dalsze informacje podano w pliku opisu IODD (www.ifm.com) lub w odpowiednich opisach parametrów oprogramowania do ustawiania parametrów.

7.3.3 Przykładowe ustawienie parametrów

▶ Ustaw kompensację temperatury (parametr [T. Cmp]) na medium o współczynniku temperaturowym 3,0%/K. Przykład: [T. Cmp] = [3.0].
▶ Wprowadź wszystkie pozostałe ustawienia.
▶ Przesślij dane do czujnika.

7.4 Wpływ temperatury i współczynnik temperatury

7.4.1 Wpływ medium na temperaturę

Przewodność zależy od temperatury. Gdy temperatura wzrasta, przewodność ulega zmianie. Ten wpływ temperatury zależy od danego medium i może być kompensowany przez urządzenie, jeśli znany jest współczynnik temperaturowy (tempco) medium. Kompensacja temperatury jest ustawiana za pomocą parametru [T. Cmp]. Wówczas wartość przewodności skompensowana temperaturowo odpowiada przewodności w temperaturze standardowej (25°C); ustawienie fabryczne parametru [rEF. T]).

Dla medium, które nie jest zmieniane, ta sama wartość tempco musi być ustawiona dla wszystkich czujników (wartość charakterystyczna niezależna od jednostki). Nie ma dalszej zależności od zasady pomiaru, partii lub producenta czujników.

Jeśli współczynnik temperatury medium nie jest znany, można go określić. Patrz: Określanie współczynnika temperatury tempco (→ 15)

W środowisku IO-Link istniejące współczynniki temperatury medium mogą być przechowywane w ▷ sterowniku jako receptura, co zwiększa dokładność wykrywanych wartości.

7.5 Określanie współczynnika temperatury tempco

1. Ustawić parametry [T. Cmp] i [dAP] na zero: [T. Cmp] = [0], [dAP] = [0].

▶ Zapisać zmienione wartości w czujniku.

1. Ustawić temperaturę medium na przykład na 25°C i zanotować wartość przewodności po 2 minutach.

2. Podgrzać medium np. do 45 °C i zanotować wartość przewodności po 2 min.

Przykład zanotowanych wartości:

Medium w temperaturze 25° C = 500 µ S/cm; medium w temperaturze 45° C = 800 µ S/cm Zmiana temperatury = 20 K

1. Obliczenie zmiany przewodności w procentach.

Przewodność wzrosła o 300 μS/cm.

Zmiana procentowa wynosi 300/500 = 60%.

1. Obliczenie współczynnika temperaturowy tempco: Współczynnik tempco oblicza się na podstawie zmiany procentowej i zmiany temperatury: Tk = 60% / 20 K = 3% / K
2. Obliczone tempco można teraz przyjąć do parametru [T. Cmp].

Przykład: [T. Cmp] = [3]. W razie potrzeby ponownie ustawić tłumienie (parametr [dAP]).

▶ Zapisać wartości do czujnika.

8 Działanie urządzenia

8.1 W trakcie kontroli

Po włączeniu zasilania urządzenie znajduje się w trybie pracy. Wykonuje funkcje pomiaru i analizy oraz generuje dane procesowe (poprzez IO-Link) zgodnie z ustawionymi parametrami.

▶ Sprawdź czy urządzenie działa poprawnie.

8.2 Komunikaty robocze i diagnostyczne przez IO-Link

IODD i tekst opisowy IODD w postaci pliku pdf dostępne pod adresem: www.ifm.com

8.3 Reakcja wyjścia w odmiennych stanach pracy

	OUT1 *)	OUT2
Inicjalizacja	nieprawidłowa wartość procesowa	OFF
Tryb pracy normalny	wartość procesowa zgodnie z przewodnością / temperaturą	zgodnie z przewodnością/temperaturą i ustawieniem [ou2]
Błąd	nieprawidłowa wartość procesowa	< 3,6 mA przy [FOU2] = [OFF] > 21 mA przy [FOU2] = [On] bez zmian przy [FOU2] = [OU]

*) wartość procesowa przez IO-Link

9 Konserwacja, naprawa, transport i utylizacja

▶ Należy unikać tworzenia się osadów i zabrudzeń na elemencie czujnika.
▶ Aby uniknąć uszkodzenia czujnika, podczas ręcznego czyszczenia czujnika nie wolno używać twardych ani ostrych przedmiotów.

W przypadku zmiany medium może być również konieczne dostosowanie ustawień urządzenia w ▷ celu uzyskania większej dokładności (parametr [T. Cmp]).

▶ Urządzenia nie można naprawić.
▶ Zużyte urządzenie należy utylizować w sposób przyjazny dla środowiska zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi.
▶ W przypadku przesyłki zwrotnej, sprawdzić, czy w urządzeniu nie pozostały zanieczyszczenia, szczególnie niebezpiecznymi i toksycznymi substancjami.
▶ Aby uniknąć uszkodzenia podczas transportu, urządzenie należy umieścić w odpowiednim opakowaniu.

10 Ustawienia fabryczne

	Ustawienia fabryczne	Ustawienia użytkownika
rEF. T	25 (°C)
T. Cmp	2 (%)
uni. T	°C
CGA	100 (%)
ou2	I
SEL2	COND (przewodność)
ASP2-TEMP	0 (°C)
AEP2-TEMP	150 (°C)
Przesunięcie TEMP	0 (K)
ASP2-COND	0 (μS/cm)
AEP2-COND	1 000 000 (μS/cm)
Lo. T	---
Hi. T	---
Lo. C	---
Hi. C	---
FOU2	OFF
dAP	1 (s)
S. Tim	3 min
S. On	OFF
S. TMP	20 (°C)
S. CND	500 (μS/cm)