ProSpray 3.25 - Pistolet à peinture électrique WAGNER - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Pistolet à peinture électrique Airless
Marque	Wagner
Modèle	ProSpray 3.25
Dimensions (support)	436 x 369 x 416 mm
Dimensions (chariot haut)	611 x 481 x 734 mm
Poids (support)	17,9 kg
Poids (chariot haut)	27,4 kg
Alimentation électrique	220–240 V AC, 50/60 Hz, 6,5 A, 1100 W
Pression de service maximale	221 bar (22,1 MPa)
Débit à 120 bar (eau)	2,6 L/min
Orifice de buse maximal	0,027 pouce (0,69 mm)
Viscosité maximale du produit	25 000 mPa·s
Température maximale du produit	43 °C
Flexible haute pression	DN 6 mm, 15 m, raccord M16x1,5
Contrôle électronique	DESC (Digital Electronic Spray Control) avec écran et touches
Sécurité	Levier de verrouillage gâchette, vanne de décharge, mise à la terre obligatoire
Entretien périodique	Nettoyage filtres, lubrification EasyGlide, remplacement flexible 6 ans
Pièces d'usure courantes	Buses, filtres, garnitures, clapets, joints
Garantie	3 ans + 2 ans supplémentaires sur enregistrement (Professional Finishing)
Niveau sonore maximal	80 dB(A) à 1 m, 1,6 m du sol
Domaines d'application	Peintures, laques, vernis, lasures, dispersions, enduits (jusqu'à 800 m²)

FOIRE AUX QUESTIONS - ProSpray 3.25 WAGNER

Comment démarrer le Wagner ProSpray 3.25 pour la première fois ?

Avant la première utilisation, assurez-vous que le flexible haute pression et le pistolet sont correctement vissés. Remplissez le réservoir d'huile avec EasyGlide jusqu'au niveau max. Plongez le tuyau d'aspiration dans un produit de nettoyage adapté, ouvrez la vanne de décharge en position PRIME, mettez l'appareil en marche et attendez que le produit de nettoyage circule. Ensuite, fermez la vanne en position SPRAY et projetez le produit de nettoyage. Répétez l'opération avec le produit de revêtement.

Quelles sont les consignes de sécurité essentielles pour ce pistolet Airless ?

Ne jamais diriger le jet vers une partie du corps – une blessure par injection peut être grave. Verrouillez toujours la gâchette quand vous ne pulvérisez pas. Mettez l'appareil à la terre via une prise avec contact de sécurité. Utilisez des matériaux avec un point d'éclair supérieur à 38 °C. Portez un masque respiratoire, des lunettes de protection et des gants. Assurez une bonne ventilation.

Comment nettoyer le ProSpray 3.25 après utilisation ?

Après chaque utilisation, videz la pression en ouvrant la vanne de décharge en position PRIME. Plongez le tuyau d'aspiration dans un produit de nettoyage adapté, faites circuler en circuit fermé, puis projetez dans un récipient ouvert. Nettoyez la buse, le filtre d'aspiration et le filtre haute pression. Essuyez l'extérieur avec un chiffon imbibé de solvant. Ne jamais utiliser de jet d'eau ou de vapeur.

Que faire si la pompe n'aspire pas de peinture ?

Vérifiez que la vanne de décharge est en position PRIME (circulation). Assurez-vous que le filtre d'aspiration est propre et immergé dans le produit. Vérifiez que les raccords du tuyau d'aspiration sont serrés. Si le problème persiste, nettoyez ou remplacez le filtre d'aspiration et les joints toriques.

Comment choisir la bonne buse pour mon projet ?

Le choix de la buse dépend du produit et de la surface. Pour les laques, utilisez des buses FineFinish de 0,008 à 0,014 pouce. Pour les peintures en dispersion, des buses de 0,017 à 0,027 pouce. Consultez le tableau des buses dans la notice : plus l'orifice est petit, plus la pression nécessaire est élevée. Adaptez l'angle de projection à la largeur de la surface.

Comment régler la pression sur le ProSpray 3.25 ?

Utilisez le bouton de réglage de pression : tournez dans le sens horaire pour augmenter, antihoraire pour diminuer. Le voyant de pression indique la plage : jaune clignotant (0-14 bar), jaune fixe (14-120 bar), vert fixe (120-230 bar). Réglez toujours la pression la plus basse possible pour une pulvérisation correcte.

Comment entretenir les garnitures de la pompe ?

Les garnitures supérieure et inférieure doivent être graissées régulièrement avec EasyGlide. Pour les remplacer, démontez le corps de la pompe, retirez les anciennes garnitures, graissez les nouvelles et insérez-les dans le bon sens (la garniture supérieure avec la lèvre vers le bas, la garniture inférieure avec le bord biseauté vers le haut). Utilisez l'outil de montage inclus pour éviter d'endommager le piston.

Pourquoi le voyant de pression passe-t-il du vert au jaune fixe pendant la pulvérisation ?

Cela peut indiquer une buse usée ou trop grande, un filtre bouché, ou une usure de la partie fluide (garnitures, piston, clapets). Vérifiez d'abord la buse : remplacez-la si usée. Si le problème persiste, nettoyez les filtres et inspectez les garnitures. Si nécessaire, contactez un centre de service agréé Wagner.

Comment utiliser le Digital Electronic Spray Control (DESC) ?

Le DESC offre plusieurs fonctions via l'écran et les touches 1-4. Appuyez sur la touche 1 pour naviguer entre les menus : écran principal, volume pompé, volume de travail, numéro de série, compteurs, code de sécurité, amorçage et nettoyage rapide. Utilisez les touches 2 et 3 pour ajuster les valeurs et la touche 4 pour sélectionner.

Quels accessoires sont disponibles pour le ProSpray 3.25 ?

Wagner propose une gamme d'accessoires : buses réglables à jet plat, rallonges de pistolet (15 à 300 cm), TempSpray (système de chauffage de la peinture), Pump-Runner (nettoyage et conservation), EasyClean, filtres de rechange, et kits de garnitures. Utilisez toujours des pièces d'origine Wagner pour garantir la sécurité et la longévité.

MODE D'EMPLOI ProSpray 3.25 WAGNER

Danger de blessure par injection de produit!

Les groupes "Airless" produisent des pressions de projection extrêmement élevées.

Ne jamais exposer les doigts, les mains ou d'autres parties du corps au jet!

Ne jamais diriger le pistolet vers soi, vers d'autres personnes ou vers des animaux.

Utiliser toujours le pistolet muni de sa protection.

Ne traitez pas une blessure par injection comme simple coupure.

En cas de blessure de la peau par l'injection de peintures ou de solvants, consultez sans retard un médecin. Renseignez le médecin sur la nature de la peinture ou du solvant utilisés.

Avant toute mise en service, respecter les points suivants conformément aux instructions de service:

1. Ne jamais utiliser un équipement défectueux.
2. Verrouiller le pistolet Wagner par le levier de sécurité à la gâchette.
3. Assurer la mise à la terre correcte.
4. Vérifier et respecter les pressions admissibles pour le flexible et le pistolet.
5. Contrôler l'étanchéité de tous les raccords.

Respecter sans faute les instructions relatives au nettoyage et à l'entretien réguliers du matériel.

Avant toute intervention sur le matériel et pendant chaque interruption de travail, observer les règles suivantes:

1. Evacuer la pression du pistolet et du flexible.
2. Verrouiller le pistolet Wagner par le levier de sécurité à la gâchette.
3. Arrêter le groupe.

Ne négligez pas la sécurité!

1 PReScRIPTIoNS de SécuRITé PouR LA PROJecTloN AIRLeSS 64

1.1 Explication des symboles utilisés ____ 64
1.2 Sécurité en électricité 68
1.3 Charge électrostatique (production d'étincelles ou de flammes) ____ 68

2 GÉNÉRALITÉS d'uTILISATIoN 69

2.1 Domaine d'utilisation 69
2.2 Produits de revêtement 69

3 deScRIPTIoN du mATéRIeL 70

3.1 Le procédé Airless 70
3.2 Fonctionnement du matériel 70
3.3 Caractéristiques techniques 70
3.4 Légende de l'illustration PS 3.25 71
3.5 Illustration PS 3.25 71
3.6 Transport 72
3.7 Transport par véhicule 72

4 mISE eN SeRVIce 72

4.1 Flexible à haute pression, pistolet de projection et huile de balayage____72
4.2 Voyants du panneau de commandes 73
4.3 Bouton de réglage de la pression – positions de réglage ____ 73
4.4 Branchement au réseau 74
4.5 Première mise en service nettoyage du produit de conservation ____ 74
4.6 Mise en service du matériel avec le produit de revêtement 74
4.7 Digital Electronic Spray Control (DESC) 75

5 TecHNique de PRoJecTloN 77

6 mANIPuLATIoN du FLexIBLe à HAuTe PReSSIoN\_\_\_\_ 78

7 INTeRRuPTIoNS de TRAVAIL 78

8 NeTToyAGe du GRouPe (mISe HoRS SeRVIce) 79

8.1 Nettoyage extérieur du groupe ____79
8.2 Filtre d'aspiration 79
8.3 Nettoyage du filtre haute pression 80
8.4 Nettoyage du pistolet Airless 80

9 déPANNAGe 81

10 eNTReTleN 82

10.1 Entretien général 82
10.2 Flexible à haute pression 82

11 RéPARATIoNS du mATéRIeL 82

11.1 Vanne de décharge 82
11.2 Clapet d'admission et de refoulement 83
11.3 Garnitures 84
11.4 Schéma électrique PS 3.25 85
11.5 Messages d'erreur du Digital Electronic Spray Control (DESC) 85

12 ANNexe 86

12.1 Choix des buses 86
12.2 Entretien et nettoyage de buses Airless en carbure__86
12.3 Accessoires de pistolets 87
12.4 Tableau des buses Airless 88/89
12.5 TempSpray 90
12.6 Pump-Runner 91

AcceSSolReS PouR PRoSPRAy 3.25 \_\_\_\_ 122/123

Liste des pièces de rechange ensemble principal ____ 124/125
Liste des pièces de rechange pompe à peinture ____ 126/127
Liste des pièces de rechange carter d'engrenages ____ 128
Liste des pièces de rechange support 129
Liste des pièces de rechange système d'aspiration support ____ 130
Liste des pièces de rechange chariot haut ____ 131

NoTe ImPoRTANTE SuR LA ReSPoNSABILITé de PRoduIT \_\_\_\_ 134

GARANTle PRoFeSSIoNAL FINISHING

de 3+2 ANS 134

RéSeAu de SeRVIce WAGNeR 139/140

1 PReScRIPTIoNS de SécuRITé PouR LA PRoJecTIoN AIRLeSS

1.1 exPLlcATIoN deS SymBoLeS uTILISés

Veuillez lire et être sûr de comprendre toutes les informations contenues dans ce manuel avant d'utiliser l'appareil. Lorsque vous pénétrez dans une zone qui contient les symboles suivants, soyez particulièrement vigilant et vérifiez que les systèmes de sécurité sont bien installés.

→ Ce symbole indique un risque potentiel pouvant entraîner des blessures graves ou même mortelles. Vous trouverez ci-après d'importantes consignes de sécurité.

→ Ce symbole indique un risque potentiel pour vous ou pour l'appareil. D'importantes informations sur la manière d'éviter tout dommage de l'équipement ou d'éviter des blessures légères sont indiquées ci-après.

→ Danger de blessure par injection de produit

→ Danger d'incendie

→ Risque d'explosion

Vapeurs toxiques et/ou → inflammables. Danger d'intoxication et de brûlure Les notes contiennent des → informations qui doivent être consciencieusement respectées.

RISque : BLeSSuRe PAR PRoJecTloN

Un courant de liquide à haute pression produit par cet équipement peut percer la peau et les tissus sous-cutanés, et entraîner des blessures graves ou une amputation.

Ne traitez pas une blessure par injection comme simple coupure. En cas de blessure de la peau par l'injection de peintures ou de solvants, consultez sans retard un médecin. Renseignez le médecin sur la nature de la peinture ou du solvant utilisés.

PRéVeNTIoN :

• NE dirigez JAMAIS le pistolet vers une partie du corps, quelle qu'elle soit.
• NE laissez JAMAIS une partie du corps entrer en contact avec le flux de liquide. NE laissez JAMAIS votre corps au contact d'une fuite dans le tuyau de liquide.
• NE placez JAMAIS vos mains devant le pistolet. Les gants ne constituent pas un rempart suffisant contre les blessures par projection.
• Bloquez TOUJOURS la gâchette du pistolet, éteignez la pompe et vidangez toute la pression avant toute opération d'entretien, avant de nettoyer une buse ou une protection, avant de changer une buse ou si vous laissez l'appareil sans surveillance. La pression ne s'évacue pas simplement en éteignant le moteur. La vanne prime/SPRaY ou la vanne de décharge de la pression doivent être placées dans les positions souhaitées pour vidanger la pression.
• Conservez TOUJOURS la protection de la buse en place lorsque vous pulvérisez. La protection de la buse fournit une certaine

protection mais il s'agit principalement d'un système d'alarme.

• Enlevez TOUJOURS la buse de pulvérisation avant de rincer ou de nettoyer le système.
• N'utilisez JAMAIS un pistolet pulvérisateur sans blocage de gâchette et sans protection de gâchette.
• Tous les accessoires doivent pouvoir travailler à la pression de travail maximale du pulvérisateur ou au-dessus. Ceci concerne les buses de pulvérisation, les pistolets, les rallonges et le tuyau.

RISque : FLexIBLe à HAuTe PReSSIoN

Le tuyau de peinture peut présenter des fuites dues à l'usure, aux pincements et aux mauvaises utilisations. Toute fuite peut entraîner une projection de matériau dans la peau. Vérifiez soigneusement le tuyau avant chaque utilisation.

PRéVeNTIoN :

• Il faut éviter de trop plier le flexible; le plus petit rayon ne doit pas être inférieur à 20 cm.
• Protéger le flexible contre le passage de véhicules et éviter le frottement sur des arêtes vives.
• Remplacer immédiatement tout tuyau à haute pression endommagé.
• Ne jamais essayer de réparer un flexible endommagé!
• La charge électrostatique du pistolet et du flexible est évacuée par ce dernier. Pour cette raison, la résistance électrique entre les raccords du flexible doit être égale ou inférieure à 1 mégaohm.
• Pour des raisons de fonctionnement, de sécurité et de durée utile utiliser exclusivement des flexibles à haute pression originaux de Wagner.
• Avant chaque utilisation, vérifiez que les tuyaux ne présentent ni coupures, ni fuites, ni signent d'abrasion ou de renflement du revêtement. Vérifiez l'état et le mouvement des raccords. Remplacez immédiatement les tuyaux s'ils sont en mauvais état. Ne réparez jamais un tuyau de peinture. Remplacez-le par un tuyau à haute-pression relié à la masse.
• Assurez vous que le tuyau à air et les tuyaux de pulvérisation sont disposés de façon à éviter les risques de glissade, de trébuchement ou de chute.

RISque: exPLoSloN eT INceNdIe

Les vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, dans une zone de travail peuvent s'enflammer ou exploser.

PRéVeNTIoN :

• N'utilisez pas de matériaux dont le point d'éclair est inférieur à 38 °C (100 °F). Le point d'éclair correspond à la température à laquelle un liquide produit suffisamment de vapeurs pour s'enflammer.
• L'utilisation du matériel dans les locaux tombant sous les dispositions de la protection antidéflagrante est prohibée.
• Prévoyez un système puissant d'échappement et d'aération dans la zone de pulvérisation afin d'éviter l'accumulation de vapeurs inflammables.
• Évitez toutes sources d'ignition telles que les étincelles d'électricité statique, les appareils électriques, les flammes, les témoins lumineux, les objets chauds et les étincelles lors du branchement et débranchement de fils électriques ou lors du fonctionnement d'interrupteurs.
• Ne fumez pas dans la zone de pulvérisation.
• Placer le pulvérisateur à une distance suffisante de l'objet à pulvériser dans un endroit bien aéré (ajoutez une rallonge de tuyau au besoin). Les vapeurs inflammables sont souvent plus lourdes que l'air. La surface au sol doit être extrêmement bien ventilée. La pompe contient des parties de formation d'arc qui émettent des étincelles et peuvent enflammer les vapeurs.

• Les équipements et objets contenus dans et autour de la zone de pulvérisation doivent être correctement reliés à la masse pour prévenir les étincelles d'électricité statique.

• N'utilisez qu'un tuyau de liquide à haute pression conducteur ou relié à la masse. Le pistolet doit être relié à la masse par les raccords du tuyau.

• Le fil électrique doit être relié à un circuit relié à la masse (Modèles électriques uniquement).
• Rincez toujours l'appareil dans un conteneur métallique isolé, avec une pression de pompe faible, et une fois la buse de pulvérisation démontée. Maintenez fermement le pistolet contre le côté du conteneur pour relier le conteneur à la masse et empêcher la formation d'étincelles d'électricité statique.
• Suivez attentivement les avertissements et consignes du fabricant du matériau et du solvant. Pour des raisons de sécurité, veuillez lire la fiche signalétique et les renseignements techniques du fournisseur du matériau de revêtement.
• Utilisez la pression la plus basse possible pour rincer l'équipement.
• Lors du nettoyage du matériel avec un solvant, ne jamais projeter ou pomper dans un récipient n'ayant qu'une seule petite ouverture. Danger de formation d'un mélange gaz/air explosif. Le récipient doit être mis à la terre.
• N'utilisez pas de peinture ou de solvant contenant des hydrocarbures hydrogénés, comme du chlore, de l'eau de Javel, un agent anti-moisissure, du chlorure de méthylène et dutrichloroéthane. Ils ne sont pas compatibles avec l'aluminium. Communiquez avec le fournisseur de revêtement au sujet de la compatibilité du produit avec l'aluminium.
  • Gardez un extincteur dans la zone de travail.

RISque: VAPeuRS dANGeReuSeS

Les peintures, solvants, et autres matériaux peuvent être nocifs en cas d'inhalation ou de contact avec la peau. Les vapeurs peuvent entraîner de sérieuses nausées, des syncopes ou des empoisonnements.

PRéVeNTIoN :

• Pendant le travail de protection porter un masque respiratoire. Lisez attentivement toutes les instructions fournies avec le masque pour vous assurer qu'il fournit bien la protection nécessaire.
• Tous les règlements locaux en matière de protection contre les vapeurs toxiques doivent être respectés.
• Portez des protections oculaires.
• Pour protéger la peau il est nécessaire de porter des vêtements de protection, des gants et d'utiliser éventuellement une crème de protection de la peau. Observer les prescriptions des fabricants au sujet des produits de peinture, de nettoyage et des solvants pendant la préparation, la mise en oeuvre et le nettoyage du matériel.

RISque : GÉNÉRALITÉS

peut entraîner des blessures sévères ou des dégâts matériels.

PRéVeNTIoN :

• Respectez toutes les réglementations locales et nationales concernant la ventilation, la prévention des incendies et le fonctionnement.
• Lorsque vous appuyez sur la détente, il se produit un mouvement de recul de la main qui tient le pistolet pulvérisateur. Le recul du pistolet pulvérisateur est particulièrement puissant lorsque la buse a été démontée et lorsque la pompe sans air a été réglée sur une pression élevée. Lors du nettoyage sans buse, réglez donc le bouton de contrôle de la pression sur la pression minimale.
• N'utilisez que des pièces de rechange d'origine. L'utilisateur assume tous les risques s'il utilise des pièces qui ne correspondent pas aux spécifications minimales et aux dispositifs de sécurité du fabricant de la pompe.
• Respectez TOUJOURS les consignes du fabricant du matériau pour manipuler la peinture et les solvants en toute sécurité.
• Nettoyez immédiatement les matériaux tombésetlesolvantdéverséaccidentellement, afin d'éviter les risques de glissade.
• Munissez-vous d'une protection auditive. Le bruit émis par cet appareil peut dépasser les 85 dB(A).
• Ne laissez jamais cet outil sans surveillance. Tenez-le hors de portée des enfants ou des personnes non familiarisées avec le fonctionnement des équipements sans air.
• Appareils de plus de 18 kg. Deux personnes sont nécessaires pour les soulever.
• Ne vaporisez pas à l'extérieur en cas de vent.
• L'appareil et tous ses liquides (p. ex., huile hydraulique) doivent être détruits sans danger pour l'environnement.

1.2 SécuRITé eN éLecTRIclTé

Les modèles électriques doivent être reliés à la terre. En cas de court-circuit électrique, la mise à la terre réduit les risques de choc électrique en fournissant un fil d'échappement pour le courant électrique. Ce produit est équipé d'un câble avec un fil de mise à la terre et une fiche de mise à la terre adaptée. Branchement au réseau seulement par un point d'alimentation spécial, par exemple par un disjoncteur à courant de défaut de INF< 30 mA.

DANGER — Les travaux ou réparations sur l'équipement électrique doivent être confiés uniquement à un électricien qualifié. Nous déclinons toute responsabilité en cas d'installation inappropriée. Arrêter l'appareil. Avant toutes réparations, tirer la fiche de la prise de courant.

Danger de court-circuit par la pénétration d'eau dans l'équipement électrique. Ne jamais nettoyer le matériel avec un jet d'eau ou de vapeur sous haute pression.

TRAVAux eT RéPARATIoNS SuR L'équilPemeNT éLecTRIque:

Faire effectuer ces interventions uniquement par un électricien. Nous déclinons toute responsabilité dans le cas d'une installation incorrecte.

1.3 cHARGE éLecTRoSTATIque (PROducTIoN d'éTINceLLeS ou de FLAmmeS)

Du fait de la vitesse de circulation du produit de revêtement lors de la pulvérisation, il peut se produire des accumulations de charges électrostatiques dans l’appareil dans certaines circonstances. Celles-ci peuvent donner lieu à la formation d’étincelles ou de flammes en cas de décharge. Pour cette raison, le matériel doit toujours être mis à la terre par son équipement électrique. Le raccordement doit être effectué via une prise de courant de sécurité correctement mise à la terre.

La charge électrostatique du pistolet et du flexible est évacuée par ce dernier. Pour cette raison, la résistance électrique entre les raccords du flexible doit être égale ou inférieure à 1 mégaohm.

2 GÉNÉRALITÉS D'UTILISATION

2.1 DOMAINES D'UTILISATION

Produits applicables	Taille de chantiers	Modèle
		PS 321	PS 3.23	PS 3.25	PS 3.29	PS 3.31	PS 3.34	PS 3.39
Agents démoulants (décoffrages), huiles, apprêts, primaires, produits d'injection, laques, vernis, lasuresTaille de buse préconisée: FineFinish 0,008" - 0,014"	jusqu'à 200 m^2 200 m^2 - 800 m^2 supérieurs à 800 m^2
Peintures en dispersion / Impression, peintures vinylesTaille de buse préconisée: 0,017" - 0,027"	jusqu'à 200 m^2 200 m^2 - 800 m^2 supérieurs à 800 m^2
Peintures anticorrosion, ignifuges, colles toile de verre, peintures façadesTaille de buse préconisée: 0,021" - 0,031"	jusqu'à 200 m^2 200 m^2 - 800 m^2 supérieurs à 800 m^2
Enduits airlessTaille de buse préconisée: 0,027" - 0,039"	jusqu'à 200 m^2 200 m^2 - 800 m^2 supérieurs à 800 m^2

2.2 PRODUITS DE REVÊTEMENT

PRODUITS UTILISABLES

Veiller à la qualité Airless des produits utilisés.

Peintures aquasolubles et à base de solvant, produits à deux composants, dispersions, peintures latex, agents de démoulage, huiles, sous-couches, apprêts et enduits.

Mise en œuvre d'autre produits seulement avec l'accord de WAGNER.

FILTRAGE

Malgré l'utilisation d'un filtre d'aspiration, et d'un tamis dans la crosse du pistolet, le tamisage préalable du produit est généralement recommandé.

Bien remuer le produit, avant l'utilisation.

Attention: Si le produit est remué avec un agitateur mécanique, éviter la formation de bulles d'air dans le produit qui pourraient entraîner des arrêts de fonctionnement.

VISCOSITÉ

Le matériel permet la mise en œuvre de produits de haute viscosité jusqu'à 25.000 mPa·s.

Si les produits à haute viscosité ne sont pas aspirés, diluer conformément aux prescriptions du fournisseur.

PRODUITS À DEUX COMPOSANTS

Respecter scrupuleusement le temps d'utilisation correspondant (vie en pot). Rincer et nettoyer le matériel à l'intérieur de ce temps avec le produit de nettoyage adéquat.

PRODUITS À CHARGES ABRASIVES

Ces produits entraînent une forte usure des vannes, flexible, pistolet et buse. La durée utile de ces éléments peut ainsi être fortement réduite.

3 DESCRIPTION DU MATÉRIEL

3.1 LE PROCÉDÉ AIRLESS

Le domaine principal d'utilisation est l'application de couches épaisses de produits visqueux sur grandes surfaces avec débit élevé.

La pompe à piston aspire le produit et le refoule sous pression vers la buse. En passant par l'orifice de la buse avec une pression de maximum 221 bar (22,1 MPa) le produit est éclaté en très fines particules.

Etant donné l'absence d'air dans ce système, il est connu sous le nom „AIRLESS“ (sans air).

Ce procédé de projection comporte les avantages tels que pulvérisation très fine, peu de brouillard, surfaces lisse sans bulles. A part de ces avantages, il y a lieu de mentionner la vitesse de travail et la maniabilité.

3.2 FONCTIONNEMENT DU MATÉRIEL

Pour mieux comprendre le fonctionnement, voici une brève description de la conception technique:

Wagner PS 3.25 est un matériel de projection par haute pression à entraînement électrique.

Un engrenage transmet la rotation sur un vilebrequin, qui de son côté imprime au piston de la pompe de produit un mouvement alternatif.

A la montée du piston, la soupape d'aspiration s'ouvre automatiquement. A la descente, le clapet de refoulement s'ouvre à son tour.

Le produit de revêtement est transporté sous une pression élevée à travers le flexible haute pression au pistolet, où il est éclaté au passage de la buse.

Le régulateur de pression règle le débit ainsi que la pression de service du produit de revêtement.

3.3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Tension
	220~240 VAC, 50/60 Hz
Courant maximal absorbé
	6,5 A
Cordon d'alimentation
	3 x 1.5 mm2 - 6 m
Puissance absorbée
	1100 Watt
Pression de service maximale
	221 bar (22,1 MPa)
Débit à 120 bar (12 MPa) avec de l'eau
	2,6 l/min
Orifice de buse maximal
	0,027 pouces - 0,69 mm
Température maximale du produit de revêtement
	43°C
Viscosité maximale
	25.000 MPa·s
Poids
Support 17,9 kg
Chariot haut 27,4 kg
Flexible haute pression spécial
	DN 6 mm, 15 m raccord M 16 x 1,5
Encombrement (L x P x H)
Support 436 x 369 x 416 mm
Chariot haut 611 x 481 x 734 mm
Altitude
	Cet équipement fonctionnera correctement jusqu'à 2 000 m au-dessus du niveau moyen de la mer.
Vibration
	Le pistolet pulvérisateur ne dépasse 2,5m/s2
Niveau sonore maximal
	80 dB*

* lieu de mesure: distance latéral au matériel 1 m, à 1,60 m du sol, pression de fonctionnement 120 bar (12 MPa), sol réverbérant.

3.4 LéGeNde de L'ILLuSTRATIoN PS 3.25

1. Pistolet de projection
2. Flexible haute pression
3. Tuyau de retour
4. Tuyau d'aspiration
5. Support
6. Récipient de nettoyage
7. Cordon d'alimentation

8. Vanne de décharge
   position verticale du levier - PRIME (circulation) positon horizontale du levier - SPRAY (projection)

9. Bouton d'huile

10. Indicateur de niveau d'huile
11. Interrupteur ON/MARCHE - OFF/ARRET
12. Voyants du panneau de commandes
13. Bouton de réglage de la pression
14. Digital Electronic Spray Control (DESC)
15. Orifice de remplissage pour EasyGlide (pour réduire l'usure des garnitures)
16. Tige de poussée
17. Crochet de seau (chariot haut)

3.4 ILLuSTRATIoN PS 3.25

Pousser ou tirer le matériel

Sortir la poignée (fig. 2, pos. 1) en butée. Pour rentrer la poignée - enfoncer les boutons (2) sur les tubes du châssis, puis rentrer la poignée.

②

Assurer le matériel par des moyens de fixation appropriés.

4 MISE EN SERVICE

4.1 FLEXIBLE À HAUTE PRESSION, PISTOLET DE PROJECTION ET HUILE DE BALAYAGE

1. Visser le flexible haute pression (2) sur la sortie de produit (fig. 3, pos. 1).
2. Visser le pistolet (3) avec sa buse sur le flexible.
3. Bien serrer les écrous de fixation du flexible pour éviter des fuites de produit.

1. Enlever le bouchon du réservoir d'huile avec un tournevis plat.
2. Remplir le réservoir d'huile avec de l'huile EasyGlide (Fig. 4) jusqu'à ce que l'indicateur de niveau d'huile (6) soit au maximum.

EasyGlide sert à réduire l'usure des garnitures.

1. Remplacer le bouchon du réservoir d'huile.
2. Appuyer 2-5 fois sur le bouton d'huile pour amorcer le graisseur. Appuyer dessus une fois toutes les huit heures de fonctionnement pour lubrifier la section des liquides.
3. Enfoncer complètement la tige de poussée afin de dégager la bille d'entrée.

④ 6

4.2 VOYANTS DU PANNEAU DE COMMANDES

Les voyants du panneau de commandes sont décrits ci-après.

⑤ Voyant de fonctionnement du moteur Meter Running 12 MPa 23 MPa Voyant de pression MIN MPa MAX MPa RAPID CLEAN

VOYANT DE FONCTIONNEMENT DU MOTEUR

Le voyant de fonctionnement du moteur s'allume quand le moteur est mis en marche. Ce voyant est utilisé par les centres de réparation pour dépanner les moteurs défectueux.

VOYANT DE PRESSION

Le voyant de pression montre la pression du pulvérisateur en cours de fonctionnement. Il peut donner trois indications différentes : jaune clignotant, jaune fixe et vert fixe.

Jaune clignotant

Quand le voyant de pression est jaune clignotant, le pulvérisateur travaille à une pression comprise entre 0 et 1,4 MPa (14 bar). Un voyant de pression jaune clignotant signifie :

• le pulvérisateur est branché et allumé ;
- le pulvérisateur est à la pression d'amorçage (peu ou pas de pression) ;
- la position du robinet prime/spray peut être changée en toute sécurité ;
- l'embout de pulvérisation peut être changé en toute sécurité.

Si le voyant de pression commence à clignoter en jaune quand le bouton de commande de pression est réglé sur une pression plus élevée et que le robinet prime/spray est sur la position spray, c'est que l'embout de pulvérisation est usé ou que le pulvérisateur doit être entretenu/ réparé.

Jaune fixe

Quand le voyant de pression est jaune fixe, le pulvérisateur travaille à une pression comprise entre 1,4 MPa (14 bar) et 12 MPa (120 bar). Un voyant de pression jaune fixe signifie :

- le pulvérisateur est réglé à la bonne pression pour pulvériser de la teinture, de la laque, du vernis et du multicolore ;

Vert fixe

Quand le voyant de pression est vert fixe, le pulvérisateur travaille à une pression comprise entre 12 MPa (120 bar) et 23 MPa (230 bar). Un voyant de pression vert fixe signifie :

• le pulvérisateur est à la bonne pression pour la pulvérisation de peintures à base d'huile et de latex pour usage domestique ;
• le pulvérisateur fonctionne à plein régime à un réglage élevé de pression.
• si le voyant de pression passe au jaune fixe quand la pression est réglée pour qu'il démarre au vert fixe, il indique l'un des états suivants :

a. usure de l'embout – pendant une pulvérisation avec du latex ou à haute pression, le voyant passe au jaune fixe. Cela signifie que l'embout est usé et doit être remplacé ;
b. embout trop grand – si un embout trop grand pour le pulvérisateur est placé sur le pistolet, le voyant de pression passe du vert fixe au jaune fixe ;
c. usure de la partie du fluide — si le voyant passe au jaune fixe lors de l'utilisation d'un nouvel embout et que la pression est réglée au maximum, il est possible qu'une réparation soit nécessaire (garnitures usées, piston usé, robinet collé ...).

4.3 BOUTON DE RÉGLAGE DE LA PRESSION - POSITIONS DE RÉGLAGE

1. Réglage minimal de la pression
2. Zone noir - pas de pression
3. Zone bleue - pression pulsative pour le nettoyage

⑥

Motor Running 1.2 MPa 23 MPa 2 MIN MPa 3 MAX MPa RAPID CLEAN

4.4 BRANcHemeNT Au RéSeAu

Brancher obligatoirement sur une prise avec contact de sécurité mis à la terre.

Avant le branchement au réseau, veiller à la concordance entre la tension de réseau et la tension indiquée sur la plaque signalétique du matériel.

Le raccordement doit être pourvu d'un dispositif de protection contre les courants de fuite INF ≤ 30 mA.

Dans le programme d'accessoires Wagner, vous trouverez des dispositifs électriques mobiles de protection des personnes que vous pouvez également utiliser avec d'autres appareils électriques.

4.5 PRemlèRe mISe eN SeRVIce - NeTTo yAGe du PRoduIT de coNSeRVATIoN

1. Plonger le tuyau d'aspiration (fig. 7. pos. 2) et le tuyau de retour (1) dans un récipient contenant un produit de nettoyage approprié.
2. Tourner le bouton de réglage de pression (3) à la pression minimale.
3. Ouvrir la vanne de décharge (4) à la position PRIME (circulation).
4. Mettre le matériel en marche (5) ON (marche).
5. Attendre que le produit de nettoyage revienne au tuyau de retour.
6. Fermer la vanne de décharge, position SPRAY ( ^7 projection).
7. Tirer la gâchette du pistolet.
8. Projeter le produit de nettoyage en circulation dans un réservoir ouvert.

1. Plonger le tuyau d'aspiration (fig. 7, pos. 2) et le tuyau de retour (1) dans le récipient avec le produit.
2. Tourner le bouton de réglage de pression (3) à la pression minimale.
3. Ouvrir la vanne de décharge (4), position PRIME (circulation).
4. Mettre le matériel en marche (5) ON (MARCHE).
5. Attendre que le produit revienne au tuyau de retour.
6. Fermer la vanne de décharge, position SPRAY ( ^7 projection).
7. Tirer la gâchette à plusieurs reprises et projeter dans un récipient collecteur, jusqu'à ce que le produit sorte du pistolet sans interruption.
8. Augmenter la pression en tournant progressivement le bouton de réglage. Contrôler le résultat et, le cas échéant, augmenter la pression pour optimiser la pulvérisation. Régler toujours la pression de façon à obtenir une bonne pulvérisation avec le bouton à la position la plus basse possible.
9. Le matériel est prêt à travailler.

4.7 DIGITAL ELECTRONIC SPRAY CONTROL (DESC)

Le Digital Electronic Spray Control (DESC) incrémente les fonctionnalités du pulvérisateur. Il s'installe directement sous le bouton de commande de pression du panneau de commandes. Il comporte un écran d'affichage et quatre touches de fonctions. L'écran affiche plusieurs fenêtres de menus qui permettent à l'utilisateur de personnaliser et de surveiller le fonctionnement du pulvérisateur à l'aide des touches de fonctions.

Écran REG MPa 23.0 MPa ACTUEL 22.5 Touches de fonctions MENU 1 ▲ 2 ▼ 3 SEL 4

Le bouton de réglage de pression a la priorité sur les réglages du système numérique Digital Electronic Spray Control (DESC). À chaque fois qu'on tourne le bouton de réglage de pression, la pression du pulvérisateur change.

TOUCHES DE FONCTIONS

Les touches de fonctions sont numérotées de 1 à 4. Chaque touche comporte également une fonction supplémentaire.

Touche 1/Menu	En appuyant sur la touche 1, les fenêtres de menus disponibles défilent ou bien la fonction décrite dans la fenêtre active du menu est effectuée.
Touche 2/▲	En appuyant sur la touche 2, la fonction décrite dans la fenêtre active du menu est effectuée ou bien on augmente une valeur.
Touche 3/▼	En appuyant sur la touche 3, la fonction décrite dans la fenêtre active du menu est effectuée ou bien on diminue une valeur.
Touche 4/Select	En appuyant sur la touche 4, on sélectionne la fenêtre active du menu ou on effectue la fonction décrite dans la fenêtre active du menu.

FENÊTRES DE MENUS

Plusieurs fenêtres de menus permettent à l'utilisateur de personnaliser et de surveiller le fonctionnement du pulvérisateur. Ces fenêtres sont : Main Screen (Fenêtre principale), Volume Pumped (Volume pompé), Job Volume (Volume de travail), Unit Serial # (N° de série de l'appareil), Timers (Compteurs), Job Timers (Compteurs de travail), Service Time (Durée de service), Security Code (Code de sûreté), Prime (Amorçage) et Rapid Clean (Nettoyage).

MAIN SCREEN (FENÊTRE PRINCIPALE)

La fenêtre principale est la fenêtre par défaut du système de commandes au démarrage du pulvérisateur. Appu permet de passer des unités de mes Appuyez sur la touche 1 pour faire défaut autres menus.

Pour les pulvérisateurs équipés d'un Digital Electronic Spray Control (DESC) en neuf langues: L'activation de la touche n° 2 dans le Main Screen (Fenêtre principale) permet de basculer entre les unités de mesure PSI, Bar, et MPa.

L'activation de la touche n° 3 dans le Main Screen (Fenêtre principale) permet de changer la langue du texte affiché à l'écran. Neug langues sont disponibles au total. À chaque fois que vous appuyez sur la touche n° 1, une langue différente apparaît. Ces langues, dans l'ordre d'apparition, sont: anglais, espagnol, néerlandais, danois, suédois, allemand, français, italien, et portugais.

VOLUME PUMPED SCREEN (FENÊTRE DE VOLUME POMPÉ)

La fenêtre « Volume Pumped » (Volume pompé) indique le nombre total de gallons ou de litres pulvérisés

Pour sélectionner la fenêtre Volume pumped, appuyez sur la touche 4.

par le pulvérisateur.

JOB VOLUME SCREEN (FENÊTRE DE VOLUME DU TRAVAIL)

La fenêtre « Job Volume » (Volume du travail) permet à l'utilisateur de remettre le compteur à zéro pour faire le suivi de travaux spécifiques.

Pour sélectionner la fenêtre Job Volume, appuyez sur la touche 4.

UNIT SERIAL # SCREEN (FENÊTRE DU NUMÉRO DE SÉRIE DE L'APPAREIL)

La fenêtre « Unit Serial # » (N° de série de l'appareil) indique le numéro de série du pulvérisateur.

Pour sélectionner la fenêtre Unit Serial #, appuyez sur la touche 4.

TImeRS ScReeN (FeNêTRe deS comPTeuRS)

La fenêtre « Timers » (Compteurs) indique la durée totale pendant laquelle le pulvérisateur a été allumé ainsi que sa durée totale de fonctionnement (pompage).

Pour sélectionner la fenêtre Timers, appuyez sur la touche 4.

JoB TImeRS ScReeN (FeNêTRe deS comPTeuRS de TRAVAIL)

La fenêtre « Job Timers » (Compteurs de travail) permet à l'utilisateur de remettre les compteurs « ON TIME » (durée de service) et « RUN TIME » (durée de pompage) à zéro pour des travaux spécifiques.

Pour sélectionner la fenêtre Job Timers, appuyez sur la touche 4. La fenêtre « A HEURE » (Lancement du travail) apparaît. Appuyez sur

la touche 3 pour réinitialiser. Appuyez sur la touche 1 pour passer à la fenêtre « TPS EXE » (Exécution du travail). Appuyez sur la touche 3 pour réinitialiser. Appuyez sur la touche 1 pour faire défiler les fenêtres des autres menus.

SeRVIce Time ScReeN (FeNêTRe d'HeuReS de SeRVIce)

La fenêtre « Service Time » (Durée de service) permet à l'utilisateur de définir une durée de service (en heures). Pour sélectionner la fenêtre Service Timers, appuyez sur la touche 4.

Réglez la durée de service souhaitée en appuyant sur la touche 2 (augmenter) et/ou sur la touche 3 (diminuer) (les heures de fonctionnement augmentent/diminuent par paliers de 25 à chaque pression de touche).

Lorsque le pulvérisateur atteint la DURÉE D'UTILISATION sélectionnée, l'écran affichera « SERVICE DUE » (entretien requis). Afin de réinitialiser la durée, appuyer sur la touche no 3 lorsque la pompe est allumée. Cela réinitialisera le message « SERVICE DUE » et réinitialisera également la « DURÉE D'UTILISATION » au paramètre précédent.

SecuRITy code ScReeN (FeNêTRe de code de SÛReTé)

La fenêtre « Security Code » (Code de sûreté) permet à l'utilisateur de définir un code à quatre chiffres pour éviter une utilisation non autorisée du pulvérisateur. Si un code de sûreté a été défini, l'écran du système de commande demande le code au démarrage. Si le code correct est introduit, l'écran affiche la fenêtre principale et le pulvérisateur se met en marche. Si un code erroné est saisi, l'écran continue à demander le code correct et le pulvérisateur est inhabilité. Pour définir ou modifier le code de sûreté, appuyez sur la touche 2.

Si le pulvérisateur est neuf, aucun code de sûreté n'a été défini et c'est la fenêtre principale qui s'affiche au démarrage. Quand on définit un code de sécurité pour la première fois, la fenêtre « Enter Old Code Number » (Saisir l'ancien code) s'affiche. Saisissez le nombre « 1111 ».

SAISIR ANCIEN NUMERO CODE

Introduisez l'ancien code de sûreté pour accéder à la fenêtre permettant de modifier le code. Si un code erroné est introduit, l'écran continue à demander le code correct et le code de sûreté ne peut pas être modifié.

Introduisez le nouveau code de sûreté. Une fois le nouveau code introduit, l'écran vous demande automatiquement de ré-introduire ce nouveau code pour vérification. Si le même nouveau code est saisi, l'écran confirme que le nouveau code a été accepté et revient à la fenêtre principale. Si le nouveau code est réintroduit de forme erronée, l'écran revient à la fenêtre « Enter New Code Number » (Introduire le nouveau code) et le processus se reproduit.

Si vous avez oublié ou égaré votre code de sécurité, contactez le service clients de Wagner afin que celui-ci puisse vous aider.

Pour désactiver la fonction de sûreté, introduisez « 1111 » (code par défaut qui déverrouille le pulvérisateur) quand la fenêtre affiche « Enter New Code Number » (Introduire le nouveau code). La fenêtre principale s'affiche alors quand on démarre le pulvérisateur.

PRIme ScReeN (FeNêTRe d'AmoRçAGe)

La fenêtre « Prime » (recyclage) s'affiche quand le bouton de commande de pression est placé sur le réglage « Min » dans la zone jaune.

RECYCLAGE

RAPId cLeAN ScReeN (FeNêTRe de NeTToyAGA)

La fenêtre de « Rapid Clean » nettoyaga s'affiche quand le bouton de commande de pression est réglé sur la position RAPID CLEAN (Nettoyaga) et que le robinet PRIME/SPRAY (Amorçage/pulvérisation) est sur la position PRIME (Amorçage).

NETTOYAGA

Si aucune action n'est réalisée dans aucun menu pendant 30 secondes, l'écran revient à la fenêtre principale.

5 PuLVéRISATIoN

Risque d'injection. Ne pulvérisez pas sans avoir installé au préalable le protège-embout. N'appuyez JAMAIS sur la gâchette du pistolet si l'embout n'est pas sur la position de pulvérisation ou de débouchage. Bloquez toujours la gâchette du pistolet avant d'enlever, de remplacer ou de nettoyer l'embout.

A) Le secret pour réaliser un bon travail de peinture est d'appliquer une couche homogène sur toute la surface. Déplacez votre bras à une vitesse constante et maintenez le pistolet de pulvérisation à une distance régulière de la surface. La meilleure distance de pulvérisation entre l'embout et la surface est de 25-30 cm.

A

25 - 30 cm

B) Maintenez le pistolet de pulvérisation à angle droit par rapport à la surface. Pour ce faire, vous devez faire des allers-retours avec tout le bras au lieu de simplement plier le poignet.

Maintenez le pistolet de pulvérisation perpendiculaire à la surface pour que la couche ne soit pas plus épaisse d'un côté que de l'autre.

B

c) Actionnez le pistolet après avoir commencé le passage. Relâchez la gâchette avant la fin du passage. Le pistolet pulvérisateur doit être en mouvement au moment d'appuyer sur la gâchette ou de la relâcher. Faites chevaucher les passages sur environ 30 %, pour garantir une couche uniforme.

C

25 - 30 cm 25 - 30 cm

Si les bords de projection sont trop nets ou s'il y a des bandes dans le jet, il faut soit augmenter la pression de projection soit diluer davantage le produit.

6 mANIPuLATIoN du FLexIBLe à HAuTe PReSSIoN

	Le groupe est équipé d’un flexible spécialement adapté aux pompes à piston.
	Ne jamais utiliser un flexible défectueux. Danger de blessure!Ne jamais essayer de réparer un flexible endommagé!

Le tuyau flexible haute pression doit être traité avec soin. Il faut éviter de trop plier le flexible; le plus petit rayon ne doit pas être inférieur à 20 cm.

Protéger le flexible contre le passage de véhicules et éviter le frottement sur des arêtes vives.

Ne jamais tirer sur le flexible à haute pression pour déplacer l'appareil.

Faire attention à ne pas tordre le flexible à haute pression. Cela peut être évité en utilisant un pistolet pulvérisateur de Wagner avec une articulation pivotante et un dévidoir de tuyau.

	Pour la manipulation du tuyau flexible haute pression lors de travaux sur un échafaudage, il s'est avéré comme le plus avantageux de toujours laisser le tuyau flexible du côté extérieur de l'échafaudage.
	Le risque d'endommagements s'accroît dans le cas des vieux flexibles à haute pression. Wagner recommande de remplacer le flexible à haute pression au bout de 6 ans.
	Pour des raisons de fonctionnement, de sécurité et de durée de vie, utiliser exclusivement des tuyaux flexibles à haute pression d'origine de Wagner.

7 INTeRRuPTIoNS de TRAVAIL

1. Ouvrir la vanne de décharge, position PRIME (circulation).
2. Arrêter le matériel OFF (ARRET).
3. Tourner le bouton de réglage de pression à la pression minimale.
4. Tirer la gâchette du pistolet afin d'évacuer la pression du flexible et du pistolet.
5. Verrouiller le pistolet, (voir mode d'emploi du pistolet).
6. S'il faut nettoyer une buse standard, voir page 86, point 12.2.

S'il s'agit d'un autre modèle de buse, procéder en fonction du mode d'emploi respectif.

1. En fonction de la version livrée, laisser le tube d'aspiration ou les tuyaux d'aspiration et de retour dans le produit ou les pivoter/plonger dans un produit de nettoyage correspondant.

Attention

Lors de la mise en œuvre de peintures à séchage rapide ou d’un produit à deux composants, rincer sans faut le groupe à l’intérieur du temps d’utilisation avec le produit de nettoyage adéquat.

8 NETTOYAGE DU GROUPE (MISE HORS SERVICE)

	La propreté est le garant le plus sûr pour un fonctionnement sans incidents. Après avoir terminé le travail, nettoyer le matériel. Il faut éviter absolument que des restes du produit sèchent dans le groupe.
	Le produit utilisé pour le nettoyage (point éclair supérieur à 38°C) doit correspondre au produit de revêtement employé.
	Verrouiller le pistolet, voir mode d'emploi du pistoletDémonter et nettoyer la buse.Buse standard voir page 86, point 12.2.Si une buse d'un autre type est montée voir la notice y relative.

1. Sortir le tuyau d'aspiration du produit de revêtement.
2. Fermer la vanne de décharge, position SPRAY( ^7 projection).
3. Mettre le matériel en marche ON (MARCHE).

Attention	En cas de produits à base de solvant, le récipient doit être mis à la terre.
	Prudence! Ne pas pomper ou projeter dans un récipient à petite ouverture!Voir prescriptions de sécurité.

1. Tirer la gâchette du pistolet pour pomper les restes du produit contenues dans le tuyau d'aspiration, le flexible et le pistolet dans un récipient ouvert.
2. Plonger le tuyau d'aspiration et le tuyau de retour dans un récipient contenant le produit de nettoyage approprié.
3. Tourner le bouton de réglage de pression à la pression minimale.
4. Ouvrir la vanne de décharge, position PRIME (circulation).
5. Pomper le produit de nettoyage pendant quelques minutes en circuit fermé.

6. Fermer la vanne de décharge, position SPRAY ( ^7 projection).

7. Tirer la gâchette du pistolet.

8. Pomper les restes du produit de nettoyage dans un récipient ouvert pour vider le matériel.
9. Arrêter le matériel OFF (ARRET).

8.1 NETTOYAGE EXTÉRIEUR DU GROUPE

	Tirer d'abord la fiche de la prise de secteur.
	Danger de court-circuit par la pénétration d'eau!Ne jamais utiliser un jet ou de la vapeur sous pression pour le nettoyage.Ne pas placer le flexible à haute pression dans du solvant. Essuyer l'extérieur uniquement avec un chiffon imprégné.

Nettoyer l'extérieur du groupe à l'aide d'un chiffon imbibé du produit de nettoyage adéquat.

8.2 FILTRE D'ASPIRATION

i	Des filtres propres assurent toujours un débit maximum, une pression de projection constante ainsi qu’un fonctionnement correct du matériel.

1. Dévisser la crépine (fig. 8) du tube d'aspiration.
2. Nettoyer ou remplacer la crépine.

Effectuer le nettoyage à l'aide d'un pinceau dur et d'un produit de nettoyage correspondant.

⑧

Nettoyer régulièrement la cartouche du filtre. Un filtre haute pression encrassé ou bouché compromet le résultat de projection ou occasionne le bouchage de la buse.

1. Tourner le bouton de réglage de pression à la pression minimale.
2. Ouvrir la vanne de décharge, position PRIME (circulation).
3. Arrêter le matériel OFF (ARRET).

Tirer la fiche de la prise de secteur.

1. Dévisser le corps de filtre (fig. 9, pos. 1) à l'aide d'une clé à bande.
2. Dévissez le filtre (2) du collecteur de pompe (3) en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre.
3. Nettoyer toutes les pièces avec un produit approprié. Le cas échéant, remplacer la cartouche.
4. Contrôler le joint torique, si nécessaire, le remplacer.
5. Vissez le nouveau filtre ou le filtre nettoyé dans le collecteur de pompe en tournant dans le sens contraire des aiguilles d'une montre.
6. Visser le corps de filtre (1) et serrer à fond avec la clé à bande.

⑨

Nettoyez le pistolet de pulvérisation après chaque utilisation.

1. Rincer le pistolet Airless à faible pression de service avec le produit de nettoyage adéquat.
2. Nettoyer soigneusement la buse avec le produit adéquat de manière à éliminer les restes de produit.
3. Nettoyer soigneusement l'extérieur du pistolet.

TAmIS de cRoSSe dANS Le PISToLeT AIRLeSS (FIG. 10)

1. Détachez le dessus du pontet (1) de la tête du pistolet.
2. En se servant de la partie inférieure du pontet comme clé, desserrez et enlevez l'ensemble de la poignée (2) de la tête du pistolet.
3. Extrayez le filtre (3) usagé de la tête du pistolet. Nettoyez ou remplacez.
4. Faites glisser le nouveau filtre, la partie filetée en premier, dans la tête du pistolet.
5. Placez le joint de la poignée dans la tête du pistolet avec la partie plate du joint vers la tête du pistolet. Serrez à l'aide de la clé de la détente.
6. Enclenchez à nouveau le pontet sur la tête du pistolet.

10

Défaut	Cause possible	Remède
A. Le matériel ne démarre pas____	1. Absence de secteur.2. Réglage de pression trop bas.3. Interrupteur ON/OFF (MARCHE/ARRET) défectueux.	1. Contrôler l'alimentation.2. Tourner le bouton pour augmenter la pression.3. Remplacer____
B. La pompe n'aspire pas____	1. La vanne de décharge est sur SPRAY (71 projection).2. Le filtre sort du produit et aspire de l'air.3. Filtre bouché.4. Tuyau d'aspiration/Tube d'aspiration desserré, la pompe aspire de l'air.	1. Tourner la vanne de décharge sur PRIME (circulation).2. Ajouter du produit.3. Nettoyer ou remplacer le filtre.4. Nettoyer les raccords, si nécessaire remplacer les joints toriques, assurer le tuyau d'aspiration avec l'agrafe.
C. La pompe aspire mais la pression ne monte pas____	1. Buse fortement usée.2. Orifice de buse trop grand.3. Régale de pression trop bas.4. Filtre bouché.5. Le produit revient par le tuyau de retour, alors que la vanne de décharge se trouve en position SPRAY (71 projection).6. Garnitures collées ou usées.7. Billes des soupapes usées.8. Sièges des soupapes usées.	1. Remplacer2. Remplacer la buse.3. Tournez le bouton de commande de la pression dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter le réglage de la pression.4. Nettoyer ou remplacer le filtre.5. Démonter et nettoyer ou remplacer la vanne de décharge.6. Démonter et nettoyer ou remplacer les garnitures.7. Démonter et remplacer les billes.8. Démonter et remplacer les sièges.
D. Le produit sort du haut de la pompe de peinture____	1. Garniture supérieure usée.2. Piston usé.____	1. Démonter et remplacer la garniture.2. Démonter et remplacer le piston.
E. Le rendement diminue.____	1. Pression trop basse.____	1. Tournez le bouton de commande de la pression dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter le réglage de la pression.
F. Forte pulsation au pistolet____	1. Mauvais flexible haut pression.2. Buse usée ou trop grande.3. Pression trop élevée.____	1. Pour des raisons de fonctionnement, de sécurité et de durée de vie, utiliser exclusivement des flexibles originaux WAGNER.2. Remplacer la buse.3. Réduire la pression en tournant le bouton sur un chiffre plus bas.____
G. Mauvais résultat de projection____	1. Buse trop grand pour le produit projeté.2. Mauvais réglage de la pression.3. Débit trop faible.4. La viscosité du produit est trop élevée.____	1. Remplacer la buse.2. Tourner le bouton de réglage de façon à obtenir une projection correcte.3. Nettoyer ou remplacer tous les filtres.4. Diluer suivant les prescriptions du fournisseur.
H. La pompe subit une surpression et ne s'arrête pas.	1. Manocontacteur défectueux.2. Transducteur défectueux.	1. Apportez l'appareil à un centre de service autorisé Wagner.2. Apportez l'appareil à un centre de service autorisé Wagner.

10 eNTReTleN

10.1 eNTReTleN GénéRAL

L'entretien du groupe doit être effectué une fois par an par le S.A.V. Wagner.

1. Contrôler l'état des flexibles de haute pression, du câble d'alimentation et de la fiche de secteur.
2. Contrôler l'usure des clapets d'admission et de refoulement ainsi que des filtres.

10.2 FLexIBLe à HAuTe PReSSIoN

Contrôle visuel du tuyau à haute pression (coupures, bosses), spécialement aux environs des raccords, les écrous de fixation doivent tourner librement.

Le risque d'endommagements s'accroît dans le cas des vieux flexibles à haute pression. Wagner recommande de remplacer le flexible à haute pression au bout de 6 ans.

11 RéPARATIoNS du mATÉRIeL

	Arrêter le matériel OFF (ARRET).Avant toute intervention, tirer la fiche de la prise de secteur.
	Assurez-vous de vérifier la continuité du terre après le service est effectuée sur tous les composants électriques.Utilisez un ohmmètre pour déterminer s'il y a une continuité entre les pièces de métal inerte accessibles du produit et la lame de mise à la terre de la fiche de branchement.

11.1 VANNe de décHARGe

Attention

Le logement de soupape (4) ne devrait pas être réparé. Il est toujours préférable de le remplacer par un nouveau logement de soupape s'il est usé.

1. Chasser la goupille cannelée (fig. 10, pos. 1) de la poignée (2) en utilisant un chasse-goupille de 2 mm.
2. Retirer la poignée (2) et l'entraîneur (3).
3. Dévisser le corps de vanne complet (4) avec une clé à molette.
4. S'assurer du positionnement correct du joint (5), puis visser un nouveau corps de vanne complet (4) dans le carter de la pompe à peinture (6). Serrer avec la clé à molette.
5. Aligner l'entraîneur (3) par rapport à l'alésage dans le carter de la pompe à peinture (6). Monter et graisser l'entraîneur.
6. Faire coïncider les alésages de l'axe (7) et de la poignée de vanne (2).
7. Monter la goupille cannelée (1) et tourner la poignée de vanne en position PRIME/SPRAY.

1. Dévisser le 4 vis du couvercle frontal, retirer le couvercle.

Danger de contusion – ne pas mettre les doigts ou un outil entre les parties en mouvement.

1. Matériel sur chariot haut :

2. La tige du piston doit être dans sa position basse :
   a. Tournez le bouton de commande de pression jusqu'au réglage minimal. La fenêtre DESC doit indiquer « RECYCLAGE ».
   b. Appuyez sur la touche 1 du panneau de commande DESC. La fenêtre « MODE DE LENT » apparaît alors.
   c. Tournez lentement le bouton de commande de pression dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la pression. Le bloc vilebrequin/coulisseau commence à bouger très lentement.
   d. Lorsqu'il arrive à son point le plus bas, au point mort de sa course, tournez à nouveau le bouton de commande de pression jusqu'au réglage de pression minimal. Le bloc vilebrequin/coulisseau doit s'arrêter.

3. Tirer la fiche de la prise de secteur.

Dévisser le tube d'aspiration

Matériel sur support :

Défaire l'agrafe de fixation du raccord coudé sur le tuyau d'aspiration, enlever le tuyau d'aspiration.

1. Dévisser le tuyau de retour.
2. Pivoter le matériel de 90° en arrière pour faciliter les travaux sur la pompe de produit.
3. Ôter l'attache de la tige de poussée et, en le faisant glisser, retirer le logement de la tige de poussée (7) du compartiment de la clapet d'admission (1).
4. Dévisser le corps du clapet d'admission (fig. 11, pos. 1) du corps de la pompe à peinture.
5. Démonter le joint inférieur (2), le guide de bille inférieur (3), la bille (4), le siège (5) et le joint torique (6).
6. Nettoyer toutes les pièces avec une produit adéquat.

Contrôler l'usure du corps (1), du siège (5) et de la bille (4), le cas échéant les remplacer. Si le siège (5) n'est pas utilisé d'un côté, le remonter à l'envers.

11

1. Avec une clé à fourche dévisser le corps du clapet de refoulement (fig. 12, pos. 8) du piston (9).
2. Démonter le guide de bille supérieur (11), rondelle (10), la bille du clapet de refoulement (12) et son siège (13).
3. Nettoyer toutes les pièces avec un produit adéquat. Contrôler l'usure du corps (8), du siège (13), de la bille (12), rondelle (10), et du guide de bille (11). Si nécessaire les remplacer. Si le siège (13) usé n'est pas utilisé d'un coté, le remonter à l'envers.
4. Effectuer le remontage dans l'ordre inverse. Graisser le joint torique (fig. 11, pos. 6) et veiller à son positionnement correct dans le corps du clapet d'admission (fig. 11, pos. 1).

12

9 11 10 12 13 8

11.3 GARNITURES

1. Démonter le corps du clapet d'admission en suivant les pas du chapitre 11.2, page 83.
2. Il n'est pas nécessaire de démonter le clapet de refoulement.
3. Dévisser les deux vis à tête cylindrique (fig. 13, pos. 1) avec une clé de 3/8 pouces du corps de la pompe à peinture (2).
4. Faites glisser le corps de la pompe (2) et le piston (3) vers l'avant jusqu'à faire sortir le piston de la fente en T (9) présente sur le coulisseau (4).
5. Sortir le piston (3) en le poussant en bas du corps (2).
6. Dévisser l'écrou de guidage (5) du corps (2), démonter le guide de piston (6).
7. Retirer la garniture supérieure (7) et la garniture inférieure (8) du corps (2).

13

1. Nettoyer le corps de la pompe à peinture (2).
2. Graisser les garnitures supérieure (7) et inférieure (8).
3. Monter la garniture supérieure (fig. 14) avec le joint torique (1) et la lèvre (2) en bas.

14

1. Insérez la garniture inférieure (Fig. 15) avec le bord biseauté (1) dirigé vers le haut.

15

1. Introduire le guide de piston (fig. 13, pos. 6) dans l'écrou de guidage (5). Visser l'écrou de guidage (5) dans le corps (2) et serrer à la main.

2. Placer l'outil de montage (compris dans la fourniture des garnitures de remplacement) du haut sur le piston (3).

3. Graisser l'outil de montage ainsi que le piston (3).

4. Introduire le piston (3) d'en bas du corps (2) à travers les garnitures inférieures (8). Avec une massette caoutchouc frapper légèrement sur le bas du piston (3) jusqu'à ce qu'il sorte en haut du corps (2).

5. Retirer l'outil de montage du piston (3).

6. Avec une clé à fourche serrer prudemment l'écrou de guidage (5).

7. Faites glisser le haut du piston (3) dans la fente en T (9) présente sur le coulisseau (4).

8. Placez le collecteur de la pompe (2) sous le logement de l'engrenage et poussez jusqu'à ce qu'il s'appuie sur le logement de l'engrenage.

9. Fixer le corps de la pompe à peinture (2) sur le carter d'engrenages.

10. Visser et serrer le corps (2) sur le carter d'engrenages.

11. Graisser le joint torique (fig. 11, pos. 6) entre le corps (2) et le corps du clapet d'admission. Visser le corps du clapet d'admission dans le corps de la pompe à peinture.

23. Matériel sur chariot haut :

Vissez la canne d'aspiration au niveau de la soupape d'aspiration et serrez fermement. Pensez à envelopper le filetage du tuyau bas d'un ruban en PTFE avant l'assemblage. Refaites passer le tuyau de retour dans le collier de maintien présent sur la canne d'aspiration.

Matériel sur support :

Insérer le coude de l'ensemble siphon en bas du logement de la tige de poussée. Positionner l'agrafe de retenue dans la rainure à l'intérieur du logement du clapet de pied afin de fixer l'ensemble siphon. Installer le tuyau de retour sur le raccord du tuyau de retour et le fixer avec l'attache.

1. Monter le couvercle frontal.

11.4 ScHémA éLecTRIque PS 3.25

graph TD
    A["Interrupteur"] --> B["Bleu"]
    B --> C["Blun"]
    C --> D["Filtre EMI"]
    D --> E["Fiche de secteur"]
    F["P/N 0522053"] --> G["Bleu"]
    G --> H["Blun"]
    H --> I["P/N 0522052"]
    I --> J["Fusible"]
    J --> K["Condensateurs"]
    L["Bondir suppressor P/N 0551758"] --> M["Bleu"]
    M --> N["Blanc"]
    N --> O["NOIR"]
    O --> P["NEUT LINE"]
    P --> Q["Ensemble DEL"]
    Q --> R["Capteur à effet Hall"]
    Q --> S["Potentiomètre"]
    Q --> T["Affichage groupe de fils (P/N 0522022)"]
    Q --> U["Capteur de pression"]
    V["Blanc"] --> W["Moteur"]
    X["Rouge"] --> Y["Noir"]
    Z["NOIR"] --> AA["Blanc"]
    AB["Plaque de montage"] --> AC["Fusible"]
    AD["End"] --> AE["End"]

11.5 meSSAGeS d'eRReuR du dIGITAL eLecTRoNlc SPRAy coNTRoL (deSc)

Les fenêtres suivantes de messages d'erreurs s'affichent quand le Digital Electronic Spray Control (DESC) détecte un problème dans le pulvérisateur. Si un problème se présente et qu'un message d'erreur s'affiche, le pulvérisateur s'éteint.

Avant de continuer, libérez toute la pression restant dans le système (robinet en position PRIME ⬇). Respectez également tous les autres avertissements afin de minimiser les risques de blessures dus à des projections ou à des pièces mobiles ou les risques de décharge électrique. Débranchez toujours le pulvérisateur avant d'en faire l'entretien!

cHecK TRANSduceR ScReeN (FeNêTRe de VÉRIFIcATIoN du TRANSducTeuR)

La fenêtre « Check Transducer » (Vérifier le transducteur) s'affiche si le transducteur se déconnecte ou est défectueux. Emmenez le pulvérisateur à un centre technique agréé Wagner pour réparation.

cHecK PoTeNTlomeTeR ScReeN (FeNêTRe de VéRIFlcATIoN du PoTeNTlomeTRe)

La fenêtre « Check Potentiometer » (Vérifier le potentiometre) s'affiche si le potentiometre se déconnecte ou est défectueux. Emmenez le pulvérisateur à un centre technique agréé Wagner pour réparation.

cHecK moToR ScReeN (FeNêTRe de VéRIFlcATIoN du moTeuR)

Indique l'arrêt du moteur en raison de problèmes de connexion entre le moteur et le contrôleur. Pour réparation, apporter le pulvérisateur à un centre de service autorisé Wagner.

LoW VoLTAGe ScReeN (FeNêTRe de BASSe TeNSIoN)

La fenêtre « Low Voltage » (Basse tension) s'affiche quand le pulvérisateur s'arrête à cause d'une tension d'entrée faible. Vérifiez l'alimentation électrique et corrigez le problème. Redémarrez le pulvérisateur. BASSE TENSION

HIGH moToR TemPeRATuRe ScReeN (FeNêTRe de TemPéRATuRe éLeVée du moTeuR)

La fenêtre « High Motor Temperature » (Température du moteur élevée) s'affiche si la température du moteur est trop élevée. Emmenez le pulvérisateur à un centre technique agréé Wagner pour réparation.

HIGH mecHANlcal LoAd ScReen (FeNêTRe de SuRcHARGE VeRIF mecANISme)

La fenêtre « High Mechanical Load » (Surcharge verif mécanisme) s'affiche si le pulvérisateur s'éteint dû à un courant élevé ou s'il passe en mode de repli de courant. Emmenez le pulvérisateur à un centre technique agréé Wagner pour réparation.

HIGH coNTRoL TemPeRATuRe ScReeN (FeNêTRe de TemPéRATuRe éLeVée de commANde)

Indique l'arrêt du DESC en raison de la chaleur excessive. Pour réparation, apporter le pulvérisateur à un centre de service autorisé Wagner.

BAd HALL cycLe PoWeR ScReeN (écRAN mAuVAISE ImPuLSloN moTRIce HALL)

Indique que le moteur ou les capteurs à effet Hall du moteur sont défectueux. Pour réparation, apporter le pulvérisateur à un centre de service autorisé Wagner.

MVS IMP MOT HALL

12 ANNEXE

Pour réaliser un travail correct et rationnel, le choix de la buse est de grande importance. Dans beaucoup de cas, la buse correcte ne peut être trouvé que par un essai de projection.

QUELQUES RÈGLES À CE SUJET:

Le jet de projection doit être régulier.

Si le jet comporte des bandes, la pression de projection est trop faible ou la viscosité du produit est trop élevée.

Remède: Augmenter la pression ou diluer le produit. Chaque pompe a un débit déterminé par rapport à la grandeur de l'orifice de buse.

Règle générale: grande buse = faible pression

petite buse = haute pression

Il existe un grand choix de buses avec angles de projection différents.

12.2 ENTRETIEN ET NETTOYAGE DE BUSES AIRLESS EN CARBURE

BUSES STANDARD

En cas d'utilisation d'une buse différente, la nettoyer en suivant les indications du fabricant.

La buse comporte un orifice usiné avec grande précision. Afin d'obtenir une longue durée de vie il est indispensable de traiter les buses avec grand soin. Il faut savoir que l'insert en carbure est fragile. Pour cette raison il ne faut jamais laisser tomber la buse ni la traiter avec des objets métalliques.

Tenir compte des points suivants afin de conserver la propreté et la disponibilité de la buse:

1. Tourner le poignée de la vanne de décharge entièrement vers la gauche (circulation).
2. Démonter la buse du pistolet.
3. Mettre la buse dans le diluant approprié jusqu'à dilution complète des restes de produit.
4. Souffler la buse si l'air comprimé est à disposition.
5. Avec un objet pointu en bois (cure-dents) enlever les restes éventuels.
6. Contrôler la buse à l'aide d'une loupe et répéter les pas de 3 à 5 si nécessaire.

12.3 ACCESSOIRES DE PISTOLETS

Buse réglable à jet plat
jusqu'à 250 bar (25 MPa)

Marquage Orifice mm	Largeur du jet à une distance de 30 cm environ de l'objet et une pression de 10 MPa (100 bar)	Utilisation Réf. No buse réglable
15 0,13 - 0,46 5 - 35 cm Laques	0999 057
20 0,18 - 0,48 5 - 50 cm Laques, bouche-p	0999 053
28 0,28 - 0,66 8 - 55 cm Laques, vinyles	0999 054
41 0,43 - 0,88 10 - 60 cm Anti-rouille - vinyles	0999 055
49 0,53 - 1,37 10 - 40 cm Revêtement de surfaces	importantes	0999 056

Protection

pour buse réglable à jet plat

Réf. No. 0097 294

Rallonge de buse avec articulation pivotante (sans buse)

longeur : 100 cm Réf. No. 0096 015

longeur : 200 cm Réf. No. 0096 016

longeur : 300 cm Réf. No. 0096 017

Rallonge de buse

15 cm, filet F, Réf. No. 0556 051 15 cm, filet G, Réf. No. 0556 074

30 cm, filet F, Réf. No. 0556 052 30 cm, filet G, Réf. No. 0556 075

45 cm, filet F, Réf. No. 0556 053 45 cm, filet G, Réf. No. 0556 076

60 cm, filet F, Réf. No. 0556 054 60 cm, filet G, Réf. No. 0556 077

12.4 TABLEAU DES BUSES AIRLESS

Wagner
TradeTip 3 buse
jusqu'à 270 bar
(27 MPa)

sans buse filet F (11/16 - 16
UN) pour pistolets Wagner
Réf. No. 0289391
sans buse filet G (7/8 - 14 UNF)
pour pistolets Graco/Titan
Réf. No. 0289390

Toutes les buses indiquées dans le tableau ci-dessous sont fournies avec le filtre à pistolet adéquat.

1)Largeur du jet à une distance de 30 cm environ du support, pression de projection 100 bar (10 MPa), laque synthétique de 20 secondes-DIN.

Utilisation Marquage Angle de		projection	Orifice inch / mm	Largeur du jet mm^1)	Tamis de crosse	Réf. No.
Laques et peintures diluables à l'eau et à base de solvant, huiles, agents de démoulage	107	10^	0.007/0.18	100	rouge	0553107
	207	20^	0.007/0.18	120	rouge	0553207
	307	30^	0.007/0.18	150	rouge	0553307
	407	40^	0.007/0.18	190	rouge	0553407
	109	10^	0.009/0.23	100	rouge	0553109
	209	20^	0.009/0.23	120	rouge	0553209
	309	30^	0.009/0.23	150	rouge	0553309
	409	40^	0.009/0.23	190	rouge	0553409
	509	50^	0.009/0.23	225	rouge	0553509
	609	60^	0.009/0.23	270	rouge	0553609
Laques synthétiques 111		10^	0.011/0.28	100	rouge	0553111
	211	20^	0.011/0.28	120	rouge	0553211
	311	30^	0.011/0.28	150	rouge	0553311
	411	40^	0.011/0.28	190	rouge	0553411
	511	50^	0.011/0.28	225	rouge	0553511
	611	60^	0.011/0.28	270	rouge	0553611
Laques, apprêts, couches de fond, bouche-pores	113	10^	0.013/0.33	100	rouge	0553113
	213	20^	0.013/0.33	120	rouge	0553213
	313	30^	0.013/0.33	150	rouge	0553313
	413	40^	0.013/0.33	190	rouge	0553413
	513	50^	0.013/0.33	225	rouge	0553513
	613	60^	0.013/0.33	270	rouge	0553613
	813	80^	0.013/0.33	330	rouge	0553813
Bouche-pores, anti-rouilles	115	10^	0.015/0.38	100	jaune	0553115
	215	20^	0.015/0.38	120	jaune	0553215
	315	30^	0.015/0.38	150	jaune	0553315
	415	40^	0.015/0.38	190	jaune	0553415
	515	50^	0.015/0.38	225	jaune	0553515
	615	60^	0.015/0.38	270	jaune	0553615
	715	70^	0.015/0.38	300	jaune	0553715
	815	80^	0.015/0.38	330	jaune	0553815
anti-rouilles, peintures latex peintures à dispersion	117	10^	0.017/0.43	100	blanc	0553117
	217	20^	0.017/0.43	120	blanc	0553217
	317	30^	0.017/0.43	150	blanc	0553317
	417	40^	0.017/0.43	190	blanc	0553417
	517	50^	0.017/0.43	225	blanc	0553517
	617	60^	0.017/0.43	270	blanc	0553617
	717	70^	0.017/0.43	300	blanc	0553717
	817	80^	0.017/0.43	330	blanc	0553817
anti-rouilles, peintures latex peintures à dispersion	219	20^	0.019/0.48	120	blanc	0553219
	319	30^	0.019/0.48	150	blanc	0553319
	419	40^	0.019/0.48	190	blanc	0553419
	519	50^	0.019/0.48	225	blanc	0553519
	619	60^	0.019/0.48	270	blanc	0553619
	719	70^	0.019/0.48	300	blanc	0553719
	819	80^	0.019/0.48	330	blanc	0553819
	919	90^	0.019/0.48	385	blanc	0553919
Pare-flammes 221		20^	0.021/0.53	120	blanc	0553221
	321	30^	0.021/0.53	150	blanc	0553321
	421	40^	0.021/0.53	190	blanc	0553421
	521	50^	0.021/0.53	225	blanc	0553521
	621	60^	0.021/0.53	270	blanc	0553621
	721	70^	0.021/0.53	300	blanc	0553721
	821	80^ projection	0.021/0.53Orifice inch / mm	330Largeur du jet mm 1)	blancTamis de crosse	0553821Réf. No.
Utilisation Marquage Angle de
Revêtements pour toitures 223		20°	0.023 / 0.58	120	blanc	0553223
	323	30°	0.023 / 0.58	150	blanc	0553323
	423	40°	0.023 / 0.58	190	blanc	0553423
	523	50°	0.023 / 0.58	225	blanc	0553523
	623	60°	0.023 / 0.58	270	blanc	0553623
	723	70°	0.023 / 0.58	300	blanc	0553723
	823	80°	0.023 / 0.58	330	blanc	0553823
Matériaux en couche épaisse Protection contre la corrosion Mastic pulvérisable	225	20°	0.025 / 0.64	120	blanc	0553225
	325	30°	0.025 / 0.64	150	blanc	0553325
	425	40°	0.025 / 0.64	190	blanc	0553425
	525	50°	0.025 / 0.64	225	blanc	0553525
	625	60°	0.025 / 0.64	270	blanc	0553625
	725	70°	0.025 / 0.64	300	blanc	0553725
	825	80°	0.025 / 0.64	330	blanc	0553825
	227	20°	0.027 / 0.69	120	blanc	0553227
	327	30°	0.027 / 0.69	150	blanc	0553327
	427	40°	0.027 / 0.69	190	blanc	0553427
	527	50°	0.027 / 0.69	225	blanc	0553527
	627	60°	0.027 / 0.69	270	blanc	0553627
	827	80°	0.027 / 0.69	330	blanc	0553827
	229	20°	0.029 / 0.75	120	blanc	0553229
	329	30°	0.029 / 0.75	150	blanc	0553329
	429	40°	0.029 / 0.75	190	blanc	0553429
	529	50°	0.029 / 0.75	225	blanc	0553529
	629	60°	0.029 / 0.75	270	blanc	0553629
	231	20°	0.031 / 0.79	120	blanc	0553231
	331	30°	0.031 / 0.79	150	blanc	0553331
	431	40°	0.031 / 0.79	190	blanc	0553431
	531	50°	0.031 / 0.79	225	blanc	0553531
	631	60°	0.031 / 0.79	270	blanc	0553631
	731	70°	0.031 / 0.79	300	blanc	0553731
	831	80°	0.031 / 0.79	330	blanc	0553831
	233	20°	0.033 / 0.83	120	blanc	0553233
	333	30°	0.033 / 0.83	150	blanc	0553333
	433	40°	0.033 / 0.83	190	blanc	0553433
	533	50°	0.033 / 0.83	225	blanc	0553533
	633	60°	0.033 / 0.83	270	blanc	0553633
	235	20°	0.035 / 0.90	120	blanc	0553235
	335	30°	0.035 / 0.90	150	blanc	0553335
	435	40°	0.035 / 0.90	190	blanc	0553435
	535	50°	0.035 / 0.90	225	blanc	0553535
	635	60°	0.035 / 0.90	270	blanc	0553635
	735	70°	0.035 / 0.90	300	blanc	0553735
	439	40°	0.039 / 0.99	190	blanc	0553439
	539	50°	0.039 / 0.99	225	blanc	0553539
	639	60°	0.039 / 0.99	270	blanc	0553639
Applications Heavy Duty 243		20°	0.043 / 1.10	120	vert	0553243
	443	40°	0.043 / 1.10	190	vert	0553443
	543	50°	0.043 / 1.10	225	vert	0553543
	643	60°	0.043 / 1.10	270	vert	0553643
	445	40°	0.045 / 1.14	190	vert	0553445
	545	50°	0.045 / 1.14	225	vert	0553545
	645	60°	0.045 / 1.14	270	vert	0553645
	451	40°	0.051 / 1.30	190	vert	0553451
	551	50°	0.051 / 1.30	225	vert	0553551
	651	60°	0.051 / 1.30	270	vert	0553651
	252	20°	0.052 / 1.32	120	vert	0553252
	455	40°	0.055 / 1.40	190	vert	0553455
	555	50°	0.055 / 1.40	225	vert	0553555
	655	60°	0.055 / 1.40	270	vert	0553655
	261	20°	0.061 / 1.55	120	vert	0553261
	461	40°	0.061 / 1.55	190	vert	0553461
	561	50°	0.061 / 1.55	225	vert	0553561
	661	60°	0.061 / 1.55	270	vert	0553661
	263	20°	0.063 / 1.60	120	vert	0553263
	463	40°	0.063 / 1.60	190	vert	0553463
	565	50°	0.065 / 1.65	225	vert	0553565
	665	60°	0.065 / 1.65	270	vert	0553665
	267	20°	0.067 / 1.70	120	vert	0553267
	467	40°	0.067 / 1.70	190	vert	0553467

12.5 TEMPSPRAY

La peinture est amenée à la température requise de manière homogène grâce à un dispositif électrique chauffant situé à l'intérieur du tuyau (réglable de 20°C à 60°C).

Avantages :

• Température constante de la peinture, même par des températures extérieures basses
• Meilleure performance des revêtements haute viscosité
  • Efficacité d'application accrue
• Économie de solvant grâce à la diminution de la viscosité
• Adaptable à toutes les unités airless

Réf. No Description
23116592311852	TempSpray H 126 (idéal pour les travaux avec de la laque)Version H 126 de base, 1/4" incl. tuyau acier tressé DN 6 mm 1/4" - 10mVersions complètes livré avec : version de base (2311659), Pistolet airless AG 14 F 1/4" - 1 diffuseur avec support de buse TradeTip 2 et buse TradeTip 2 FineFinish - 410
23116602311853	TempSpray H 226 (idéal pour les dispersions/matériaux haute viscosité)Version H 226 de base, 1/4" incl. enrouleur de tuyau HP, tuyau chauffant DN 10 mm - 15 m; rallonge souple 1/4" DN 4 mm - 1 mVersions complètes livré avec : version de base (2311660), pistolet airless AG 14 F 1/4" - 1 diffuseur avec support de buse TradeTip 2 et buse TradeTip 2 - 419
23116612311854	TempSpray H 326 (idéal pour les dispersions/matériaux haute viscosité)Version H 126 de base, 1/4" incl. enrouleur de tuyau HP, tuyau chauffant DN 10 mm - 30 m; rallonge souple 1/4" DN 4 mm - 1 mVersions complètes livré avec : version de base (2311661), Pistolet airless AG 14 F 1/4" - 1 diffuseur avec support de buse TradeTip 2 et buse TradeTip 2 - 421

Accessoires universels pour le nettoyage, le transport propre et la conservation du bloc pompe

Caractéristiques :

• Nettoyage facile – le liquide de nettoyage circule de manière continue à travers la pompe, permettant ainsi de nettoyer minutieusement l'intérieur
• Pas de nettoyage requis pendant l'arrêt du travail ou le changement d'emplacement puisque la peinture contenue dans la pompe ne peut pas sécher ou fuir
• Meilleure protection
• Montage simple

Compatibles avec les modèles suivants :

Pompes à membrane Pompes à double effet
SF 21	Finish 270/370	PS 24	PS 3.25
SF 23	Nespray Deco	PS 26	PS 3.29
SF 27	Nespray 31	PS 30	PS 3.31
SF 31		PS 34	PS 3.34
SF 7000

Commandez en même temps :

EasyClean, agent de nettoyage et conservation (118 ml) N° de référence 0508 620.

F PomPe à PeINTuRe I STAdlo deLLA VeRNice

Suite aux nouvelles directives européennes entrées en vigueur au 01.01.1990, le fabricant n'engage sa responsabilité produit que lorsque l'ensemble des pièces constitutives proviennent bien du fabricant, ou ont été homologuées par ce dernier, et que les dispositifs ou appareils ont été assemblé et utilisé selon les règles de l'art.

En cas d'utilisation d'accessoires et de pièces de rechange de provenance différente, cette responsabilité, ainsi que les recours en garantie risquent d'être annulés entièrement ou en partie; dans les cas extrêmes, les organismes de contrôle officiels concernés (syndicats corporatifs et inspection du travail) sont susceptibles d'interdire purement et simplement l'utilisation de l'appareil ou de l'installation entière.

Avec les accessoires et les pièces de rechange d'origine WAGNER, vous avez la garantie que toutes les réglementations de sécurité sont bien respectées.

GARANTIE PROFESSIONAL FINISHING DE 3+2 ANS

Garantie professionnelle de Wagner

1. Étendue de la garantie

Tous les applicateurs professionnels de peinture de Wagner (appelés ci-après « Produits ») sont soigneusement vérifiés, testés et soumis aux contrôles rigoureux de l'assurance de la qualité de Wagner. Wagner fournit donc exclusivement à l'utilisateur industriel ou professionnel qui a acheté le produit dans un commerce spécialisé agréé (appelé ci-après « Client »), une garantie étendue aux produits énumérés sur Internet à l'adresse www.wagner-group.com/profi-guarantee.

Les droits de l'acheteur résultant de la garantie des défauts et tirés du contrat de vente avec le vendeur, ainsi que les droits légaux ne sont pas limités par cette garantie.

Nous fournissons une garantie dans la mesure où nous décidons si le produit ou ses pièces détachées sont remplacés ou réparés ou bien si l'appareil est repris contre remboursement du prix d'achat. Nous prenons en charge les coûts du matériel et du temps de travail. Les produits ou les pièces remplacés deviennent notre propriété.

2. Période de garantie et enregistrement

La période de garantie est de 36 mois, en cas d'utilisation industrielle ou de sollicitation équivalente, telle que notamment un travail posté, ou en cas de location de 12 mois.

Nous accordons également 12 mois pour les entraînements fonctionnant avec de l'essence et de l'air.

La période de garantie commence le jour de la livraison par le commerce spécialisé agréé. La date indiquée sur l'original du justificatif d'achat fait foi.

Pour tous les produits achetés auprès d'un commerce spécialisé agréé à partir du 01.02.2009, la période de garantie est prolongée de 24 mois, lorsque l'acheteur enregistre ces appareils dans les 4 semaines suivant le jour de la livraison par le commerce spécialisé agréé conformément aux dispositions suivantes.

L'enregistrement s'effectue sur Internet à l'adresse www.wagner-group.com/profi-guarantee. Le certificat de garantie, ainsi que l'original du justificatif d'achat prouvant la date de l'achat servent de confirmation. Un enregistrement est ensuite uniquement possible, lorsque l'acheteur donne son accord à la sauvegarde des données qu'il faut saisir.

La période de garantie du produit n'est ni prolongée ni reconduite par les prestations de garantie.

Après l'expiration de la période de garantie correspondante, il n'est plus possible de revendiquer des droits vis-à-vis de la garantie et résultant de celle-ci.

3. Règlement

Si des défauts apparaissent sur le matériel, la finition ou la performance de l'appareil pendant la période de garantie, les droits de garantie doivent être revendiqués immédiatement, au plus tard dans un délai de 2 semaines.

Le commerçant spécialisé agréé qui a livré l'appareil a le droit d'enregistrer les droits de garantie. Mais les droits de garantie peuvent être aussi revendiqués auprès de nos services après-vente cités dans le mode d'emploi. Le produit doit être expédié franco de port ou présenté avec l'original du justificatif d'achat où sont indiquées la date d'achat et la désignation du produit. Le certificat de garantie doit être joint en plus pour bénéficier de la prolongation de la garantie.

Le client supporte les coûts, ainsi que le risque d'une perte ou d'un endommagement du produit au cours du transport vers ou en provenance du service qui enregistre les droits de garantie ou qui renvoie le produit réparé.

4. Exclusion de la garantie

Les droits de garantie ne peuvent pas être pris en compte

• Pour les pièces soumises à une usure due à l'utilisation ou une autre usure naturelle, ainsi que les vices du produit résultant d'une usure due à l'utilisation ou une autre usure naturelle. En font notamment partie les câbles, les distributeurs, les emballages, les buses, les vérins, les pistons, les pièces du boîtier où s'écoule le fluide, les filtres, les tuyaux flexibles, les joints d'étanchéité, les rotors, les stators, etc. Les dommages dus à l'usure sont notamment causés par des produits d'enduction abrasifs, tels que par exemple les dispersions, les enduits, les apprêts, les colles, les vernis, une base siliceuse ;
• En cas de défauts sur les appareils qui résultent de la non-observation des consignes d'utilisation, d'une utilisation inappropriée ou incorrecte, d'une mise en service ou d'un montage erroné par l'acheteur ou un tiers, d'un usage non conforme à la destination, de conditions d'environnement anormales, de produits d'enduction inappropriés, d'influences chimiques, électrochimiques ou électriques, de conditions de fonctionnement inadéquates, d'une exploitation avec une mauvaise tension/fréquence du réseau, d'une surcharge, d'une maintenance, d'un entretien ou d'un nettoyage insuffisant ;
• En cas de défauts sur l'appareil qui ont été causés par l'utilisation d'accessoires, de pièces complémentaires ou de rechange qui ne sont pas des pièces originales de Wagner ;
• Dans le cas de produits sur lesquels des modifications ou des compléments ont été effectués ;
• Dans le cas de produits où le numéro de série a été effacé ou rendu illisible ;
• Dans le cas de produits sur lesquels des personnes non autorisées ont effectué des tentatives de réparation ;
• Dans le cas de produits ayant de faibles différences par rapport à l'état de consigne qui importent peu pour la valeur et l'aptitude à l'emploi de l'appareil ;
• Dans le cas de produits qui ont été partiellement ou totalement démontés.

5. Clauses complémentaires

Les garanties ci-dessus sont uniquement valables pour les produits qui sont achetés dans l'UE, la CEI, en Australie par un commerce spécialisé agréé et qui sont utilisés dans le pays d'achat.

S'il s'avère que le recours en garantie est injustifié, la réparation est effectuée aux frais de l'acheteur.

Les présentes dispositions règlementent votre rapport juridique avec nous de manière définitive. Tous les autres droits, notamment pour les dommages et les pertes de n'importe quel type qui résultent du produit ou de son utilisation, sont exclus sauf dans le champ d'application de la loi sur la responsabilité du fait des produits.

Cela n'affecte pas les droits résultant de la garantie des défauts vis-à-vis du commerçant spécialisé.

Cette garantie est soumise au droit allemand. La langue du contrat est l'allemand. Au cas où la signification du texte de cette garantie en allemand et celle du texte dans une autre langue divergent, la signification du texte en allemand a priorité.

J. Wagner GmbH

République fédérale d'Allemagne

PS 3.25

AVVERTENZA IMPORTANTE SULLA RESPONSABILITÀ CIVILE DEL PRODUTTORE

Consignes d'élimination:

Selon la directive européenne 2002/96/CE sur l'élimination des vieux appareils électriques et sa conversion en droit national, ce produit ne peut pas être jeté dans les ordures ménagères, mais est à amener à un point de recyclage en vue d'une élimination dans le respect de l'environnement!

Wagner, resp. nos représentations commerciales reprennent votre vieil appareil Wagner pour l'éliminer dans le respect de l'environnement. Adressez-vous donc directement à nos points de service resp. représentations commerciales ou directement à nous.

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[e-mail]

Siège Social / S.A.V. Sud

343, bd. F. Perrin

13106 Rousset Cedex

Tel. [phone]

[e-mail]

S Wagner Spraytech

Scandinavia A/S

Helgeshøj Allé 28

2630 Taastrup

Denmark

Tel. [phone]

Telefax +45/43/ 43 05 28

[e-mail]

cz E-Coreco s.r.o.

Na Roudné 102

301 00 Plzeň

Czechia

Tel.[phone]

Telefax 420 227 077 364