HMM-NP - équipements de mesure Kern - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit
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| Type de produit | Duromètre Leeb mobile (testeur de dureté par rebond) |
| Modèle | Kern HMM-NP (SAUTER HMM) |
| Plage de mesure (HLD) | 0 à 999 HLD |
| Précision | ±6 HL (à 800 HLD) |
| Résolution | 1 pour HL, HV, HB, HSD, MPa ; 0,1 pour HRC, HRB |
| Énergie de rebond | 11 Nmm |
| Masse du corps de rebond | 5,5 g |
| Diamètre de la pointe d'essai | 3 mm (carbure de tungstène, ≥1600 HV) |
| Dimensions (affichage) | 150 mm × 80 mm × 24 mm |
| Longueur du capteur de rebond (type D) | 147 mm |
| Poids (affichage) | Environ 200 g |
| Poids (capteur de rebond type D) | 75 g |
| Alimentation | 3 piles AAA 1,5 V |
| Température de fonctionnement | 0 °C à 50 °C (32 °F à 122 °F), 5% à 95% HR |
| Température de stockage | -10 °C à 62 °C (14 °F à 144 °F), 5% à 95% HR |
| Normes | ASTM A956, DIN 50156 |
| Échelles de dureté convertibles | HL, HRC, HRB, HB, HV, HSD, MPa (résistance à la traction) |
| Capacité mémoire | 9 valeurs de test |
| Fonctions principales | Mesure de dureté Leeb, conversion d'échelle, stockage et consultation des données, impression sans fil, réglage de la direction d'impact, sélection du code matériau, rétroéclairage, horloge intégrée |
| Entretien et nettoyage | Nettoyer le tube et le boîtier du capteur toutes les 1 000 à 2 000 mesures avec la brosse de nettoyage fournie. Remplacer la bille d'impact si la précision diminue. |
| Sécurité | Éviter les chocs, les champs magnétiques puissants, le contact avec la graisse ou l'huile. Stocker le capteur à l'état déclenché. |
| Pièces détachées et réparabilité | Capteur de rebond type D, bloc de test, mini-imprimante, chargeur, anneau de stabilisation, brosse de nettoyage. Les pièces sont remplaçables par l'utilisateur (bille d'impact, piles). |
| Contenu de la livraison | Affichage, capteur de rebond type D, bloc de test, mini-imprimante, chargeur, petit anneau de stabilisation, brosse de nettoyage, mode d'emploi, étui de transport |
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MODE D'EMPLOI HMM-NP Kern
Mode d'emploi Duromètre Leeb mobile
SAUTER HMM
Version 2.0
04/2020
FR
1.1.1.1.1.1.1.1.1.
MESURE PROFESSIONNELLE
Nous vous remercions d'avoir acheté le testeur de rebond Leeb numérique mobile de SAUTER. Nous espérons que vous serez très satisfait de la haute qualité de cet appareil et de ses nombreuses fonctionnalités. Nous sommes à votre disposition pour toute question, tout souhait et toute suggestion.
Table des matières :
1 Avant la mise en service .... 3
2 Introduction.... 3
2.1 Principe de mesure 3
2.2 Structure....4
2.3 Clés 4
2.4 Aperçu de l'affichage 5
2.5 Données techniques 5
3 Préparation des tests 6
3.1 Préparation de l'objet à tester 6
3.2 Épaisseur de l'échantillon 7
3.3 Procédure d'essai....7
3.3 Exécution des tests....8
3.4 Naviguer sur....8
3.5 Imprimer le rapport de test....9
4 Paramètres 9
4.1 Code du matériau 9
4.2 Direction de l'impact 9
4.3 Échelle 9
5 Entretien et réparation.... 10
5.1 Entretien périodique.... 10
6 Étalonnage 10
7 Pièces jointes.... 12
7.1 A-1 Plage de conversion.... 12
7.2 A-2 Code de matériau.... 12
7.3 A-3 Étendue de la livraison 13
1 Avant la mise en service
Avant de mettre l'appareil en service, vérifiez que la livraison ne présente pas de dommages de transport au niveau de l'emballage, du boîtier en plastique et de l'appareil lui-même. Si tel est le cas, SAUTER doit être contacté immédiatement.
2 Introduction
2.1 Principe de mesure
L'appareil d'essai de dureté HMM est physiquement un appareil d'essai de dureté dynamique assez simple: un capteur de rebond avec une pointe en métal dur est entraîné contre la surface de l'objet à tester avec la force d'un ressort. La surface peut être endommagée lorsque le corps rebondissant heurte la surface, ce qui est finalement dû à une perte d'énergie cinétique.
Cette perte d'énergie est calculée à partir des mesures de la vitesse lorsque le capteur de rebond se trouve à une certaine distance de la surface, tant pour la phase de rebond que pour la phase de déclenchement de l'essai. L'aimant fixe dans le corps de rebond génère une tension d'induction dans la bobine à fil simple du corps de rebondissement. La tension du signal est proportionnelle à la vitesse du capteur de rebond. Le traitement du signal par l'électronique permet de lire la valeur de dureté sur l'écran et de la mémoriser.
Afficher Capteur de rebond type D
- Module de rebond
- anneau de stabilisation
3 bobine - câble
- dispositif de serrage à cliquet
- tube de charge
- bouton de libération
Le bouton Retour/Imprimer :
① Cette touche est pressée en mode de mesure pour effacer les données mesurées Si la mini-imprimante est connectée à l'appareil en même temps, ces données sont imprimées au préalable.
② Dans tout autre mode, il faut appuyer sur le bouton "Back/Print" pour terminer la configuration et enregistrer les paramètres prédéfinis, puis revenir au mode de mesure.
Le bouton "Parcourir" : En La touche "Data/Time" : Cette appuyant sur ce bouton, vous touche permet de régler l'heure pouvez visualiser les données et le calendrier. stockées.
Bouton d'affichage rétroéclairé : appuyez sur ce bouton pour activer ou désactiver l'affichage rétroéclairé.
La touche est maintenue enfoncée pour annuler les données actuelles en mode mesure ou en mode navigation.
Bouton marche/arrêt : il suffit d'appuyer sur ce bouton et de le maintenir pendant un court instant pour allumer ou éteindre l'appareil.
① Ce bouton permet de définir l'orientation du capteur de rebond.
2 En mode "Data/Time", la touche permet d'augmenter chaque chiffre allumé d'une valeur numérique.
3 En mode navigation, appuyez sur ce bouton pour afficher les données précédentes.
① Cette touche permet de sélectionner le matériau à examiner.
2 En mode Données/Temps et en mod Calibrage, cette touche permet de sélectionner le prochain caractère binaire à modifier.
① Cette touche est nécessaire pour activer l'échelle de conversion vers d'autres valeurs de dureté.
2 En mode "Data/Time", la touche permet de réduire chaque chiffre allumé d'une valeur numérique.
3 En mode navigation, appuyez sur ce bouton pour afficher les données, les mesures ou le mode navigation suivants.
2.4 Aperçu de l'affichage
2.5 Données techniques
Indication de l'affichage HL : 0\~999HLD
Précision : ±6 HL (à 800HLD)
Résolution : 1 (HL, HV, HB, HSD, MPa) ; 0,1(HRC, HRB).
Energie de rebond : 11Nmm
Rebond de la masse corporelle : 5.5g
Diamètre de la pointe de test : 3 mm ; Matériau : carbure de tungstène ;
Dureté de la pointe de test : 3 mm
Pic d'essai : ≥1600HV
Source d'alimentation : 3 x1.5V AAA
Température de fonctionnement : 32 \~ 122°F, 5% \~ 95% d'humidité relative ;
Température de stockage : 14 \~ 144°F, 5% \~ 95% d'humidité relative
Dimensions : 150mm x 80mm x 24mm (écran)
Longueur de rebond : 147mm (Type D)
HMM-BA-fr-2020 5
Poids : environ 200 g (écran) ;
capteur de rebond: 75 g (type D)
Respect des normes suivantes : ASTM A956 & DIN50156
3 Préparation des tests
- Préparer le dispositif
- Insérer les piles
- Connecter le capteur de rebond
- Allumer l'appareil
- Vérifiez la précision de la mesure : Insérez le bloc de test de l'échantillon pour vérifier le bon fonctionnement du capteur.
3.1 Préparation de l'objet à tester
Des échantillons de matériaux inadaptés peuvent entraîner des erreurs de mesure. Par conséquent, la préparation et l'exécution du test doivent être effectuées en fonction des propriétés de l'échantillon. La préparation de l'objet à tester et de sa surface doit répondre à ces exigences de base :
Pendant la préparation de la surface de l'objet d'essai, sa surface ne doit pas être exposée à un refroidissement ou à un chauffage thermique.
La surface d'essai doit être plate et avoir un éclat métallique. Il ne doit y avoir aucune couche d'oxyde ou autre contamination.
Rugosité de la surface d'essai
L'échantillon doit avoir une masse et une rigidité suffisant. S'il ne l'est pas, l'impact peut provoquer un déplacement ou un mouvement, ce qui peut entraîner une erreur de mesure importante.
En règle générale, si le poids de l'échantillon est de 5 kg ou plus, il peut être testé directement.
3.2 Épaisseur de l'échantillon
L'épaisseur de l'échantillon ainsi que l'épaisseur de la couche homogène (ou la couche de durcissement de la surface) doivent avoir une épaisseur de matériau suffisante.
Si la surface de l'échantillon n'est pas plane, le rayon de la zone d'essai ne doit pas dépasser 30 mm (50 mm pour le type G). S'il n'est pas spécifié, utilisez un anneau de support approprié.
L'échantillon ne doit pas avoir de propriétés magnétiques.
3.3 Procédure d'essai
Des échantillons de matériaux inadaptés peuvent entraîner des erreurs de mesure. Par conséquent, la préparation et la réalisation du test doivent être conformes aux propriétés de l'échantillon. La préparation de l'échantillon et de sa surface doit répondre à ces exigences de base :
- Pendant la préparation de la surface de l'échantillon, sa surface ne doit pas être exposée à un refroidissement ou à un chauffage thermique.
- La surface d'essai doit être plate et avoir un éclat métallique. Il ne doit y avoir aucune couche d'oxyde ou autre contamination.
- La rugosité de la surface d'essai doit être Ra ≤ 1.6.
- Le spécimen doit avoir une masse et une rigidité suffisantes pour empêcher tout déplacement ou mouvement lors de l'impact.
- En règle générale, si le poids de l'échantillon est de 5 kg ou plus, il peut être testé directement.
- Pour un poids de 2 à 5 kg, l'échantillon doit être serré par des moyens appropriés afin qu'il reste immobile. Si le poids est compris entre 0,05 et 2 kg, l'échantillon doit être couplé à un autre objet. Si le poids est inférieur à 0,05 kg, l'échantillon ne convient pas pour être testé à l'aide d'un duromètre Leeb.
- L'épaisseur minimale de l'échantillon doit être de 5 mm, et l'épaisseur minimale de la couche homogène (ou de la couche de durcissement de la surface) doit être de 0,8 mm.
- Si la surface de l'échantillon n'est pas plane, le rayon de la zone d'essai ne doit pas dépasser 30 mm. Il est également nécessaire d'utiliser un anneau de support approprié.
• L'échantillon ne doit pas avoir de propriétés magnétiques.
3.3 Exécution des tests
Chargement Positionnement
Chargez le capteur de rebond en poussant le tube de chargement vers l'avant.
3.3.2 Position
Positionnez ensuite le capteur de rebond et maintenez-le sur la surface de l'échantillon au point de mesure souhaité. La direction de l'impact doit être perpendiculaire.
Effectuez la mesure en appuyant sur le bouton de déclenchement. La valeur de dureté mesurée est immédiatement affichée.
Valeur de dureté : 786HLD ;
Troisième point de mesure ;
Valeur moyenne : 785HLD
Conversion en HRC : 58.6HRC
HRC moyen : 58.5HRC
3.3.4 Résultats des tests de lecture
Lisez le résultat du test sur l'écran.
Annotation :
Normalement, 5 mesures individuelles sont effectuées à chaque point de mesure de l'échantillon. La plage de valeurs (différence entre les valeurs maximale et minimale) doit être inférieure à 15 HL. La distance entre deux points de mesure doit être ≥ 3mm ; la distance entre le point d'impact et le bord de l'échantillon doit être ≥ 3mm.
3.4 Naviguer sur
Le testeur permet de stocker 9 valeurs de dureté et de les rechercher une fois la mesure terminée.
Appuyez sur le bouton "Browse" pour parcourir les données enregistrées et afficher le 1er enregistrement des 9 derniers enregistrements de test, y compris la valeur de dureté HLD, le matériau, les valeurs de conversion, la direction de l'impact, la date et l'heure, etc.
Appuyez sur le bouton "DIR" ou "REAL" pour rechercher un ensemble de données précédent ou suivant. Pour
Test Report
Impact Unit Type: D
Material : Steel&Caststeel
1 808 HLD 61.2 HRC
Date: 06/07/31 Time: 18:21:27
2 808 IILD 61.2 HRC
Date: 06/07/31 Time: 18:21:27
3 805 HLD 60.8 HRC
Date: 06/07/31 Time: 18:21:27
4 808 HLD 61.2 HRC
Date: 06/07/31 Time: 18:21:27
5 805 HLD 60.8 HRC
Date: 06/07/31 Time: 18:21:27
s = 3 HLD 00.4 HRC
= 806 HLD 61.0 HRC
revenir au mode de mesure, appuyez à nouveau sur le bouton "Browse"
3.5 Imprimer le rapport de test
Le testeur peut être connecté à une imprimante sans fil pour imprimer un rapport de test.
Placez l'imprimante à proximité du testeur (à une distance maximale de 2 m) et mettez-le sous tension.
Appuyez sur le bouton "Bank/Coat" et maintenez-le enfoncé pendant environ 2 secondes: le rapport est imprimé.
AVIS :
Les données d'origine sont automatiquement supprimées de la mémoire une fois l'impression terminée.
4 Paramètres
4.1 Code du matériau
En mode mesure, appuyez sur le bouton " pour sélectionner le code du matériau à tester. Le code du matériau est indiqué sur l'étiquette située à l'arrière du boîtier (ou cf. annexe A-3).
AVIS :
Il est nécessaire de procéder à la classification des matériaux. Si le type de matériau n'est pas connu à l'avance, il est nécessaire de se référer au manuel du matériau prévu à cet effet.
Le paramètre standard par défaut est 01 (acier et acier moulé).
4.2 Direction de l'impact
En mode de mesure, appuyez sur le bouton " pour sélectionner la direction de l'impact. La séquence d'alignement change comme suit :
Le testeur lui-même peut effectuer une correction automatique de la direction de l'impact.
4.3 Échelle
Le testeur peut convertir automatiquement les valeurs HLD en d'autres échelles de dureté, telles que HRC → HRB → HB → HV → HSD ou en résistance à la traction (MPa) selon le groupe de matériaux correspondant (par exemple, acier, aluminium).
Pour ce faire, appuyez sur la touche " dans le mode de mesure pour convertir en une échelle de dureté connue ou en résistance à la traction (MPa).
Si cette touche est pressée continuellement, la séquence des échelles change de la manière suivante :
$$ \mathrm{HRC} \rightarrow \mathrm{HRB} \rightarrow \mathrm{HB} \rightarrow \mathrm{HV} \rightarrow \mathrm{HSD} \rightarrow \mathrm{MPa} \rightarrow \mathrm{HRC} $$
AVIS :
Si le symbole "---" apparaît sur l'écran, la conversion est hors de portée.
Si la conversion de la valeur mesurée d'une échelle de dureté en résistance à la traction ou vice versa est effectuée, la sélection du matériau doit être réglée de nouveau.
La valeur de conversion ne fournit qu'une valeur de référence générale, qui peut entraîner un certain décalage. Une conversion exacte nécessite pour cela des tests de comparaison affectés.
Le paramètre par défaut pour la conversion est l'échelle de dureté "HRC".
5 Maintenance et entretien
5.1 Entretien périodique
Informations générales
Évitez les chocs. Après utilisation, remettez l'appareil dans la mallette de transport. Le capteur de rebond doit être stocké dans son état déclenché. Évitez d'utiliser l'appareil dans un champ magnétique puissant. Protégez tous les composants de tout contact avec de la graisse ou de l'huile.
Nettoyage du capteur de rebond
En principe, le tube et le boîtier du capteur de rebond doivent être nettoyés toutes les 1 à 2 000 mesures.
Procédure : Faire tourner la bague de support, desserrer et retirer le module de rebond. Utilisez la brosse de nettoyage en nylon pour nettoyer le tube et le corps du testeur.
Échange de la balle d'impact
Une utilisation continue peut endommager la balle d'impact. Il doit être remplacé dès que la précision de la mesure semble altérée.
6 Étalonnage
La procédure d'étalonnage permet de calibrer les valeurs mesurées (HLD, HRC, HRB, HB, HV et HSD) du capteur de rebond afin d'exclure au maximum une erreur de mesure dès le départ. Avant l'étalonnage, il faut sélectionner l'échelle requise. Pour étalonner la gamme HB, sélectionnez l'échelle HB avec la touche
Appuyez sur le bouton "Bank/Pion" et maintenez-le enfoncé pendant environ 2s jusqu'à ce que la valeur clignotante du temps d'impact soit "0".
Effectuez 5 mesures sur des blocs de test pour obtenir une valeur moyenne (cela permettra d'éliminer les mesures erronées au cours de la procédure).
Appuyez sur le bouton " pendant environ 2s jusqu'à ce que le mode de calibrage s'affiche.
Entrez la valeur par défaut du bloc de test.
Appuyez sur les boutons " pour modifier les
valeurs, puis appuyez sur le bouton " " ou " " pour passer au numéro suivant.
Annotation :
Si l'étalonnage est effectué dans une autre échelle HRC, HRB, HB, HV ou HSD, il faut d'abord régler l'échelle requise pour la mesure.
Après la 3e étape, maintenez le bouton "Browse" enfoncé, puis appuyez sur le bouton "Date/Time"
L'échelle dans laquelle l'étalonnage est effectué est maintenant affichée.
Dans une autre échelle (HRC, HRB, HB, HV et HSD), en mode étalonnage, l'entrée des valeurs étalons se fait d'une manière différente de celle de l'étalonnage avec le duromètre LEEB (HL).
25.0 HRC doit être saisi comme "250" (HRB reste inchangé).
85 HB doit être saisi comme "085" (HV, HSD restent inchangés).
Si les données saisies sont en dehors de la plage, aucun étalonnage ne sera effectué.
Réglage de l'horloge
Le duromètre est équipé d'une horloge intégrée en temps réel.
Après avoir changé la pile ou chaque fois que cela est nécessaire, l'horloge doit être réglée à nouveau.
Pour ce faire, appuyez sur le bouton "Date/Time" pour sélectionner le mode de réglage.
Appuyez sur les boutons " 🔊 🔒 🔒 " pour modifier les valeurs, puis appuyez sur le bouton " " 🔒 🔒 " 🔒
pour passer au numéro suivant.
Appuyez sur le bouton "Back/Print" pour confirmer le réglage et revenir au mode de mesure.
Réinitialiser
Si l'écran ne fonctionne pas correctement ou se bloque, effectuez une réinitialisation du système. Pour ce faire, retirez et réinsérez les piles, puis rallumez l'appareil.
7 Pièces jointes
7.1 A-1 Plage de conversion
| Matériau | HV | HB | HRC | HRB | HSD | Résistance à la traction (MPa) |
| Acier et acier moulé | 81-955 | 81-654 | 20.0-68.4 | 38.4-99.5 | 32.5-99.5 | 375-2639 |
| Acier à outils allié | 80-898 | 20.4-67.1 | 375-2639 | |||
| Acier inoxydable | 85-802 | 85-655 | 19.6-62.4 | 46.5-101.7 | 740-1725 | |
| Fonte grise | 63-336 | |||||
| Ductiles en fonte | 140-387 | |||||
| Alliage d'aluminium moulé | 19-164 | 23.8-84.6 | ||||
| Laiton | 40-173 | 13.5-95.3 | ||||
| Bronze | 60-290 | |||||
| Cuivre | 45-315 | |||||
| Acier forgé | 83-976 | 142-651 | 19.8-68.5 | 59.6-99.6 | 26.4-99.5 |
7.2 A-2 Code de matériau
| Dureté | Résistance à la traction | ||
| Code | Matériau | Code | Matériau |
| 01 | Acier et acier moulé | 11 | Acier à faible teneur en carbone |
| 02 | Acier à outils allié | 12 | Acier à haute teneur en carbone |
| 03 | Acier inoxydable | 13 | Acier chromé |
| 04 | Fonte grise | 14 | Acier Cr-V |
| 05 | Ductiles en fonte | 15 | Acier Cr-Ni |
| 06 | Alliage d'aluminium moulé | 16 | Acier Cr-Mo |
| 07 | Alliage Cu-Zn | 17 | Acier Cr-Ni-Mo I |
| 08 | Alliage Cu-Sn | 18 | Acier Cr-Mn-Mo |
| 09 | Cuivre | 19 | Acier Cr-Mn-Si |
| 10 | Acier forgé | 20 | Acier à haute résistance |
7.3 A-3 Étendue de la livraison
① Affichage
② Capteur de rebond type D
3 Bloc de test
4 Mini imprimante
5 Chargeur
6 Petit anneau de stabilisation
Brosse de nettoyage
7 Instructions d'utilisation
8 Étui de transport
Annotation :
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