E43918 - Capteur industriel IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Marque	IFM
Modèle	E43918
Type de produit	Raccord à souder spécial pour capteurs avec raccord G1/2 aseptique
Catégorie	Capteur industriel (accessoire)
Dimensions	Diamètre extérieur 85 mm, hauteur du bord 6 mm
Raccordement	Filetage G1/2 aseptique
Poids estimé	Environ 0,2 kg
Matériau	Acier inoxydable
Fonctions principales	Permet l'installation de capteurs G1/2 aseptiques dans les cuves ou tuyaux ; adapté aux parois épaisses (>4 mm) et fonds de cuve
Accessoires compatibles	Adaptateur de refroidissement E43929, protection de meulage E43923, raccord test E43922
Utilisation prévue	Montage par soudage dans des cuves ou tuyauteries, applications aseptiques selon EHEDG et 3-A
Orientation	Repère pour alignement selon la position souhaitée du capteur ; trou de vidange orientable vers le point le plus bas
Refroidissement	Nécessite un adaptateur de refroidissement ou un mandrin de soudage pendant le soudage
Test d’étanchéité	Réalisable avec le raccord test E43922 ou après montage du capteur
Entretien et nettoyage	Nettoyer avec une brosse douce et un produit adapté ; remplacer les joints si endommagés
Sécurité	Risques de brûlures pendant le soudage ; utiliser un équipement de protection ; ne pas monter le capteur pendant le soudage
Pièces détachées	Protection de meulage E43923, adaptateur de refroidissement E43929, joint PEEK E30459 (pour test)
Réparabilité	En cas de dommage, remplacer le raccord ; les zones d'étanchéité ne doivent pas être reprises
Informations générales	Notice d'utilisation disponible sur documentation.ifm.com ; homologation 3-A pour les versions marquées

FOIRE AUX QUESTIONS - E43918 IFM

Comment souder le raccord E43918 sur une cuve ?

Préparez la paroi en perçant un trou adapté. Utilisez un mandrin de soudage ou l'adaptateur de refroidissement E43929 pour dissiper la chaleur. Soudez par points croisés en respectant des pauses de refroidissement. Vérifiez la libre rotation du filetage après chaque passe.

Quel est le diamètre extérieur du raccord E43918 ?

Le diamètre extérieur est de 85 mm et la hauteur du bord est de 6 mm.

Puis-je utiliser ce raccord pour des applications aseptiques ?

Oui, il convient aux zones aseptiques selon EHEDG et 3-A. La surface de contact alimentaire doit être lisse (Ra < 0,8 µm) et le soudage conforme aux directives EHEDG 9 et 35.

Quels accessoires sont nécessaires pour le soudage ?

Il est recommandé d'utiliser un mandrin de soudage (E43314) ou l'adaptateur de refroidissement E43929 pour stabiliser le raccord et évacuer la chaleur.

Comment tester l'étanchéité après soudage ?

Utilisez le raccord de test E43922 monté avec un joint PEEK. Injectez de l'air ou du liquide par le raccord pneumatique et vérifiez qu'aucune fuite ne sort par l'orifice de vidange.

Quel couple de serrage appliquer pour le capteur ?

Le couple de serrage est spécifié dans la notice du capteur utilisé. Ne jamais forcer le vissage, sinon le filetage ou le raccord peuvent être endommagés.

Le raccord E43918 est-il adapté aux parois épaisses ?

Oui, il est spécialement conçu pour les parois épaisses (>4 mm) et pour le montage dans le fond ou le cône des cuves.

Comment orienter le raccord pour un bon drainage ?

Alignez le repère du raccord selon la position souhaitée du capteur. Pour un drainage automatique, orientez l'un des trous de vidange vers le point le plus bas de l'installation.

Que faire si le filetage est endommagé après soudage ?

Ne pas rectifier le filetage. Remplacez le raccord par un neuf. Un filetage endommagé compromet l'étanchéité.

Où trouver la notice complète du E43918 ?

La notice est disponible gratuitement sur notice-facile.com ou sur documentation.ifm.com via le code QR sur l'emballage.

MODE D'EMPLOI E43918 IFM

Notice d'utilisation

Raccord à souder pour les capteurs avec raccord G1/2 aseptique

Contenu

1 Remarques préliminaires 3

1.1 Symboles utilisés 3
1.2 Avertissements 3

2 Consignes de sécurité 4

3 Transport, manutention et stockage 5
4 Usage prévu. 6

4.1 Guide de selection des raccords à souder 6
4.2 Remarques de base 8

5 Montage. 11

5.1 Préparation du raccord à souder et de la paroi 11
5.2 Orientation du raccord / et de I'orifice de fuite 11
5.3 Refroidissement 12

5.3.1 Adaptateur de refroidissement E43929 12
5.3.2 Processus de soudage avec adaptateur de refroidissement E43929 14

5.4 Processus de soudage en général 14
5.5 Traitement de la soudure 16

5.5.1 Traitement du raccord à souder spécial 16

5.5.1.1 Montage E43923 sur le raccord à souder spécial E43918. 16
5.5.1.2 Montage E43924 sur le raccord à souder spécial E43919. 17
5.5.1.3 Montage E43923 sur le raccord à souder spécial E43920. 17
5.5.1.4 Traitement de la soudure en cas de raccords à souder spéciaux 18

5.6 Test d'etanchéité 19

5.6.1 Contrôle d'étanchéité avec raccord à souder test E43922 19
5.6.2 Test d'etanchéité du système complet 20

6Monter le capteur avec raccord G1/2 aseptique 21
7 Mise en service 22
8 Nettoyage et maintenance en cas d'exigences selon 3-A. 23
9 Elimination 24

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur documentation.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

Condition préalable
Action a effectuer
Réaction, résultat

En gras Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affiche

念 Reforence croisee sans lien
Réréquence croisée avec lien

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

1.2 Avertissements

Les avertissements mettent en garde contre d'eventuels dommages corporels et matériels. Cela permet une utilisation sure du produit. Les avertissements sont gradués comme suit :

AVERTISSEMENT

Avertissement de dommages corporels graves

Des blessures mortelles ou graves sont possibles si l'advertissement n'est pas respecté.

ATTENTION

Avertissement de dommages corporels légers à moderés

Des blessures legères à moderées sont possibles si l'advertissement n'est pas respecté.

INFORMATION IMPORTANTE

Avertissement sur les dommages matériels

Des dommages matériels sont possibles si l'ajretissement n'est pas respecté.

2 Consignes de sécurité

L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

• L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.

• L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a ete prevu ( → Usage prevu).
  Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles ( → Données techniques).
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectuels par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
  L'opération de soudage doit etre effectuee par des personnes competentes.
• Elle doit être effectuee soigneusement selon les regles de l'art.
• Assurer une aspiration suffisante des vapeurs lors du soudage.
• Assurer une protection efficace du produit contre l'endommagement.
• En cas d'utilisation d'un adaptateur de refroidissement lors de l'opération de soudage, il faut veiller à ce que le liquide de refroidissement ne surchauffe pas.

3 Transport, manutention et stockage

Stocker le produit dans son emballage d'origine.
Lors du stockage, respecter les conditions environnantes permissibles pour le produit (Données techniques).
En cas de retard, s'assurer que le produit ou les composants sont exempts d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques.

4 Usage prévu

Le raccord approprié doit être choisi par un ingénieur spécialisé en soudage.

Raccord à souder standard G1/2 aseptique :

Le raccord à souder standard permet d'installer des capteurs avec raccord G1/2 aseptique dans des cuves ou des tuyaux dans des conditions standard.

(1)

②

(3)
Fig.1:Vue en coupe

1:Raccord à souder E43300
2:Raccord à souder E43301
3:Raccord à souder E30056

Les racCORDs à souder avec collerette, par exemple E43301, convenient ppour une soudure avec une manchette de même dimension sur des pieces en T fiche technique et Préparation du racord à souder et de la paroi 11.

Raccord à souder spécial G1/2 aseptique :

Les raccords à souder spéciaux permettent le montage de capteurs avec raccord G1/2 aseptique dans des cuves en cas de conditions ou de circonstances de soudage defavorables ou difficiles. Grace à leur structure flexible particulière, ils empêchent, en cas d'apport thermique élevé sur la cuve et le raccord, toute déformation du raccord et, finally, du bord d'échéité vers le capteur.

①

②

(3)
Fig. 2: Vue en coupe

1: Raccord à souder spécial E43918
2: Raccord à souder spécial E43919
3:Raccord à souder spécial E43920

4.1 Guide de selection des raccords à souder

Guide de selection de l'épaissur de paroi et du raccord à souder :

Epaisseur de la paroi Recommendation

Fin (≤ 4mm) Raccord a souder standard et special

Epais (>4mm) Raccord specialaouder

Positions de montage du raccord à souder spécial :

Fig. 3: Position de montage : Représentation schématique d'une cuve

Position A :

Raccord à souder spécial E43919 (D85 / hauteur de bord 6 mm) pour le montage dans le haut de la cuve et dans les parois.

Fig. 4: Positions de montage : Raccord à souder spécial avec captein de niveau intégré.

1: Tenir compte d'un drainage limite à l'intérieur.
2: Zone de transition du raccord: ne pas réduire l'épaissur de la paroi!

Positions B et C :

Raccord à souder spécial E43918 (D85 / hauteur de bord 6 mm) pour le montage dans le fond de la cuve ou dans les parois et les grands diamètres de cuve.

Raccord à souder spécial E43920 (D85 / hauteur de bord 12 mm) pour le montage dans le cône de la cuve et les parois épaisses et les petits diamètres de cuve ou les rayons étroits.

Fig. 5: Positions de montage : Raccord à souder spécial avec capteur de niveau intégré.

1: Tenir compte d'un drainage limite à l'extérieur.
2: Zone de transition du raccord: ne pas réduire l'épaissur de la paroi!

4.2 Remarques de base

Si la cuve ou la tuyauterie sont soumises à un traitement supplémentaire après le soudage (par exemple, par des processus d'enlevement comme le décapage, le sablage, le microbillage, l'electro-polissage ou par des processus d'application comme la pulverisation, la peinture etc.) :

S'assurer que l'intérieur et la zone d'étanchéité du raccord ne soient pas traités ultérieurement ou endommages.
Exclure toute réduction de l'épaissur de la paroi du raccord à souder spécial dans la zone de transition.

Après le processus de soudage, effectuer un test d'étanchéité. Contrôle d'étanchéité avec raccord à souder test E43922 19

L'opération de soudage doit être effectuee par des personnes competentes.

Elledoit eereffectuee soigneusement selon lesregles de l'art.

Pendant le soudage et la phase de refroidissement suivante, le capteur ne doit pas etre monte.
Pendant la soudure, il faut utiliser un mandrin de soudage ou un adaptateur de refroidissement.
Refroidissement 12

Les surfaces doivent etre sans souillure de tout type.

Les outils de soudage doivent etre appropriés pour la matière du raccord et de la paroi.

Respecter les exigences des cahiers des charges, de la praticque courante, des prescriptions, des normes et de la destination d'utilisation ainsi que de l'application.
Elles déterminant la procédure de soudage, le matériel de soudage, le mode et le type de connexion et précisé le chanfrein, la profondeur de soudage et les prescriptions concer-nant la surface.

Pour l'emploi en zones aseptiques selon EHEDG et 3-A:

Respecter les directives en vigueur d'EHEDG et 3-A.
S'assurer d'une intégration du raccord dans l'installation selon les préconisations EHEDG ou 3-A (observer également les informations dans la notice d'utilisation du capteur utilisé).
- Homologation 3-A: Utiliser uniquement des raccords avec homologation 3-A et marqués avec le symbole 3-A.

Utilisation dans des applications aseptiques selon EHEDG :

La surface de contact alimentaire doit etre lisse (rugosite de surface Ra < 0,8µm) et la soudure doit etre effectuee conformement aux directives EHEDG 9 et 35.

Utiliser une installation auto-vidant.
En cas de composants prsent dans la cuve,ilsdoiventpermetre l'accesd'un jet de nettoyage direct.

Raccord avec collerette :

Fig. 6: Raccord à souder E43301

Di:Diametre interieur

Da:Diametre extérieur

Utilisation sur une piece en T :

Le raccord à souder avec collerette convient pour une soudure avec une manchette de même dimension sur des pièces en T (fiche technique).

Le diamètre interieur de la conduite principale D_H doit etre au moins égal au diametre interieur Di du raccord à souder.

Le diamètre interieur D_H peut aussi être plus grand si la manchette reste de même dimension que le raccord à souder.

Grace à la transition vers le chanfrein d'étanchéité, le raccord est très facilement accessible pour le nettoyage, malgré le faible retrait par rapport à la paroi interieure du tube dans la pierce en T.

La distance entre la surface (1) du capteur et la paroi interieure du tube de la conduite principale ne doit pas depasser le diametre (2) de la manchette, afin de garantir un nettoyage conforme aux principes d'hygiene en vigueur.

Fig. 7: Raccord à souder E43301 sur une piece en T

1: Distance entre le capteur et la paroi interieure du tube de la conduite principale
2:Diametre interieur manchette piece en T
D_H : Diametre interieur de la conduite principale

5 Montage

Respecter et appliquer les règles reconnues de la technique et les prescriptions en vigueur lors du processus de soudage.

Lire attentivement et appliquer les notices d'utilisation de tous les composants utilisés.

INFORMATION IMPORTANTE

Risques pour l'installation et l'environnement lors des opérations de soudage et des travaux de finition.

• Tenir compte des dangers potentiels et appliquer les règles et directives en vigueur.

ATTENTION

Lors de l'opération de soudage, le raccord, le matériel environnant et le bouchon à souder peuvent s'échauffer à plus de 65°C (149°F).

Risque de brûlures.
Laisser refroidir tous les composants.

AVERTISSEMENT

Risques pour les personnes lors des opérations de soudage, des retouches et des essais de pression.
- Tenir compte des dangers potentiels et appliquer les règles et directives en vigueur.

5.1 Préparation du raccord à souder et de la paroi

Proceder avec soin lors du traitement de l'adaptateur.

Exclure tout endommagement du contour d'etanchéité sur le raccord.
Pour les raccords spéciaux à souder, ne pas enlever de matériel dans la zone de transition.

Ces indications ne sont que des recommendations dans le cas ouaucun cahier des charges et / ou aucune prescription de soudage etablie par des ingénieurs specialisés en soudage ne serait disponible.

• Selon les applications de soudage, il faut, si nécessaire, réaliser des chanfreins sur la tôle et / ou sur le raccord à souder.
  Percer un trou / ajouter une découvert dans le tuyau ou la paroi. Le diamètre du trou / de la découvert est déterminé par la strategie de soudage prévue.
• Les tensions résiduelles dans la tôle, par exemple dans le cône ou le fond bombé, qui résultat de la fabrication, doivent si possible être reliées par un préchauffage, afin qu'aucune force ne soit transmise au raccord pendant l'opération de soudage.

5.2 Orientation du raccord / et de l'orifice de fuite

Orienter le repere 1 (le marquage peut varier) du raccord en fonction de la position souhaitee de l'affiche (s'il y en a un) ou de la sortie du cable du capteur une fois visse.

Raccord avec trouss de vidange selon EHEDG et 3-A:

Pour une vidange automatique fiable avec un raccord à plusieurs trouss de vidange :

Aligner I'un des trous de vidange de maniere a ce qu'il se trouve au point le plus bas.

Pour une vidange automatique fiable avec un adaptateur muni d'un trou de vidange :

Aligner le trou trous de vidange de maniere a ce qu'il se trouve au point le plus bas.

Cela s'applique également aux capteurs avec une pointe PEEK ou un joint PEEK à la livraison :

Notice d'utilisation du capteur.

Si le joint d'étanchéité en PEEK est enlevé pour réaliser un joint d'étanchéité métal sur métal (Notice d'utilisation du capteur), le capteur se tourne d'environ 90° supplémentaire pour être en butée. Pour ce cas, le deuxième repère prévu (présenté comme "point") est utile pour une bonne orientation.

5.3 Refroidissement

Pendant le processus de soudage et selon le type de soudage, de grandes quantités d'énergie sont apportées dans la zone de la soudure au raccord situé au centre qui ne peut dissiper cette énergie dans un bouchon à souder, eventuèlement utilisé, que de manière limitée.

Pour éviter une surchauffe du raccord :

Veiller à ce que les temps de refroidissement soient suffisants.
- Les instructions eventuelles d'un soudeur responsable concernant les dispositifs de refroidissement agissant de manière ciblée doivent être appliquées.
Pour refroidir le raccord à souder, il est possible de recourir à une construction personnelle ou à l'adaptateur de refroidissement E43929 (Accessoires).

5.3.1 Adaptateur de refroidissement E43929

L'adaptateur de refroidissement pour les raccords à souder G1/2 absorbe l'énergie thermique lors du processus de soudage via le liquide de refroidissement en mouvement et la dissipe. Cela permet d'obtenir une optimisation de la stabilité dimensionnelle.

Le liquide de refroidissement ne doit pas refroidir l'adaptateur à tel point que de la condensation se forme au niveau du point de soudure, par exemple en cas d'interruption de la soudure.

Sinon, la qualite de la soudure est considérablement perturbée.

Le liquide de refroidissement ne doit pas surchauffer pendant le processus de soudage. Le fluide doit être disponible et circuler en quantité suffisante des le début du processus de soudage.

Le liquide de refroidissement ne doit pas atteindre la zone de la soudure.

Sinon, la qualité de la soudure est considérablement perturbée.

Informations complémentaires sur l'adaptateur de refroidissement E43929 Notice d'utilisation.

Fig. 8: Adaptateur de refroidissement avec raccord à souder en option.

1: Refroidissement par eau interieur
2:Joint d'etanchéité
3: Refroidissement par eau extérieur
4: Raccord à souder en option (non fourni)
5:Ecrou

Fig. 9: Adaptateur de refroidissement (raccords, tuyaux flexibles non fournis).

6: Filetage interieur G% pour raccords de tuyau flexible

5.3.2 Processus de soudage avec adaptateur de refroidissement E43929

Visser l'adaptateur de refroidissement dans le raccord à souder (4).
Pour les applications sur cuve, fixer le contre-ecrou (5).
Insérer le raccord à souder (4) dans le trou préparé et le fixer.
- Apporter le gaz de protection.
Fixer les raccords et les tuyaux flexibles sur les filetages interieurs (6) du mandrin de refroidissement (1).
Active the refroidissement.
Effectuer le processus de soudage.
Avec quie le filage du raccord a souder tourne facilement. Pour ce faire, deviser brievement le mandrin de refroidissement apres avoir desserré I'ecrou, puis le resserrer.
Une fois terminé,retirer tous les composants du raccord à souder.

5.4 Processus de soudage en général

Respecter les directives et les remarques de base :

L'opération de soudage doit être adaptée au type de soudage et la performance du dispositif de soudage doit être adaptée à l'épaissieur de la matière à souder.
Lors du soudage, eviter une surchauffe du raccord et garantir des phases de refroidissement suffisantes.
- Les instructions eventuelles d'un soudeur responsable concernant les dispositifs de refroidissement agissant de manière ciblée doivent être appliquées.
La zone d'étanchéité du raccord ne doit pas être endommagée par des projections de soudure ou similaire. Avant de commencer le soudage, assurer une protection suffisante de la zone d'étanchéité.

Utiliser le mandrin de soudage E43314 ou l'adaptateur de refroidissement E43329 Refroidissement 12 pour dissiper la chaleur, stabiliser et proteger la zone d'etanchéité.
Insérer le raccord à souder dans le trou préparé et le fixer.
Pour obtenir un résultat de soudage optimal, le cas échéant, croiser les points de fixation en nombre suffisant.

Pour un résultat de soudage optimal, appliquer les segments de soudage en croix, le cas échéant, à pas de pélerin.
Respecter des pauses suffisantes entre les différentes sections pour qu'ils refroidissent afin d'éviter une surchauffe du raccord.

Aprese chaque couche de soudure, y compris la phase de refroidissement, vérifier que le filage du raccord à souder tourne facilement. Pour ce faire, dévisser le bouchon à souder / le mandrin de soudage et le resserrer. En cas d'utilisation d'un contre-écrou, d'abord le dévisser et resserrer ensuite.
Une fois terminé,retirer tous les composants du raccord à souder.
Nettoyer les residus sur le filtage du raccord sans endommager le chanfrein d'etanchete.
- Visser le capteur à la main afin de vérifier la fonctionnalité du filage. Si le couple de serrage est trop élevé, ne pas utiliser d'outil, mais vérifier le filage et replacer le raccord, si nécessaire.

Après le processus de soudage, effectuer un test d'étanchéité. Contrôle d'étanchéité avec rac-cord à souder test E43922 19

5.5 Traitement de la soudure

Si un travail de finition de la surface (par ex. affilage ou polissage de la soudure) est nécessaire, tout endommagement du chanfrein d'étanchéité pour le joint du capteur sur le raccord à souder et du matériel de la zone de transition du raccord à souder spécial doit être exclu.

Utiliser un dispositif pour proteger le chanfrein d'etanchete Tableau raccord a souder).
En cas de travail de finition (par ex. affilage ou polissage), enlever prudement le matériel dans la zone du raccord.

Raccords à souder Protection meulage
Raccord à souder standard, par ex. E43300	Une protection meulage spéciale n'est pas disponible. Le bouchon d'obturation E43308 ou le mandrin de soudage (E43314) peuvent être utilisés pour protégger le raccord process.
Raccord à souder spécial E43918 E43923	Montage E43923 sur le raccord à souder spécial E43918 ⇌ 16
Raccord à souder spécial E43919 E43924	Montage E43924 sur le raccord à souder spécial E43919 ⇌ 17
Raccord à souder spécial E43920 E43923	Montage E43923 sur le raccord à souder spécial E43920 ⇌ 17

Utiliser les dispositifs et équipements de protection conformément au cahier des charges, aux conditions de montage et aux conditions environnantes.

Lire et utiliser les notices d'utilisation et les consignes de sécurité des outils utilisés.

5.5.1 Traitement du raccord à souder spécial

En cas de traitement de la soudure :

Monter le kit de protection meulage sur le raccord à souder spécial.

Ne pas endommager le chanfrein d'etanchéité pour le joint du capteur et le matériel dans la zone de transition sur le raccord à souder spécial.

La protection meulage doit être centré des deux côts avant le serrage définitif.

Ne pas rayer les surfaces avec les capuchons de protection meulage.

5.5.1.1 Montage E43923 sur le raccord à souder spécial E43918

Monter la protection meulage E43923 sur le raccord soudé E43918.

1:Demi-sphere haute D = 70
2:Ecrou M12
3:Vis M12
4: Passe-câbles de protection
5:Raccord à souder E43918
6:Demi-coque plate D = 70

5.5.1.2 Montage E43924 sur le raccord à souder spécial E43919

Monter la protection meulage E43924 sur le raccord soude E43919.

1:Demi-sphere haute D = 70
2:Ecrou M12
3:Vis M12
4: Passe-cables de protection
5:Raccord à souder E43919
6:Demi-coque plate D = 70

5.5.1.3 Montage E43923 sur le raccord à souder spécial E43920

Monter la protection meulage E43923 sur le raccord soude E43920.

1:Demi-sphere haute D = 70
2:Ecrou M12
3:Vis M12
4: Passe-cables de protection
5:Raccord à souder E43920
6:Demi-coque plate D = 70

5.5.1.4 Traitement de la soudure en cas de raccords à souder spéciaux

Respecter et utiliser les dispositifs et équipements de protection conformément au cahier des charges, aux conditions de montage et aux conditions environnantes.

Respecter et utiliser les modes d'emploi et les consignes de sécurité des outils utilisés.

Ne pas enlever de matériel du raccord à souder spécial dans la zone de transition.

Guider l'otil de meulage parallelement à la surface d'usinage.

Fig. 10: Représentation schématique, les composants peuvent varier.

5.6 Test d'etanchéité

AVERTISSEMENT

Risques liés aux essais de pression.

• Tenir compte des risques potentiels pour les personnes et appliquer les prescriptions et directives en vigueur.

5.6.1 Contrôle d'étanchéité avec raccord à souder test E43922

Pour ce test d'étanchéité, une orifice de fuite doit être presente sur le raccord à souder.

Le raccord à souder test E43922 permet d'injecter du liquide ou de l'air via un raccord pneumatique dans la partie arrière du raccord soudé afin de déterminer si du liquide ou de l'air s'échappe par l'orifice de fuite, ce qui signifie que le point d'étanchéité n'est pas étanche en raison d'un endommagement.

Monter les composants de l'accessoire E43922 sur le raccord à souder à tester, conformément à la figure.
En cas d'utilisation repétée : Remplacer le joint d'étanchéité PEEK (3) s'il est endommagé © Accessoires E30459.

Effectuer le test d'etanchéité.

Fig. 11: E43922 monté dans un raccord à souder spécial

Si du fluide s'échappe lors du contrôle.
Remplacer le raccord à souder.

5.6.2 Test d'étanchéité du système complet

Si un test d'étanchéité du système complet doit être effectué, ou si la cuve / le système n'est accessible que de l'extérieur et que l'accessoire E43922 ne peut pas être utilisé.

Insérer le capteur (respecter la protection contre les surcharges Données techniques www.ifm.com)
Aucun bouchon étranger de quelque type que ce soit ne doit être utilisé.
Le chanfrein d'étanchéité du raccord à souder ne doit pas être endommagé.
Ne pas utiliser de matériel d'étanchéité supplémentaire.
Ne serrer le capteur qu'vec les couples autorisés pour le raccord à souder. Données techniques www.ifm.com
Effectuer le test d'etanchéité.

6 Monter le capteur avec raccord G1/2 aseptique

Pour le montage d'un capteur ou d'un adaptateur autoserrant une pate lubrifiante est nécessaire. Elle doit être appropriée et homologuee pour l'application et compatible avec les elastomeres utilisés (par ex. joint torque).

Prendre en compte les instructions de montage dans la notice d'utilisation du capteur prévu.
Le montage ne doit etre effectue que par du personnel competent.
Assurer la propriété des zones d'étanchéité.
N'enlever les emballages protecteurs que juste avant le montage.
En cas d'endommagement des zones d'etanchéité : Remplacer le raccord.
Pour les capteurs avec chanfrein d'étanchéité métallique : Si le raccord à souder est légèrement déforme ou si la zone d'étanchéité est légérément endommagée, le joint d'étanchéité PEEK E43323 (Accessoires) peut être utilisé (Notice d'utilisation LMTxxx).

Le joint torique fourni (noir) est seulement nécessaire pour certains des capteurs de type LMT pour assurer l'étanchéité de la zone arrête. Il ne doit pas être utilisé sur les capteurs qui contiennent déjà un joint intégré (côté arrêté) ou si son utilisation risque d'affector le fonctionnement du point d'étanchéité en face avant (joint d'étanchéité process).

Le joint d'étanchéité côté capteur ne sert pas de joint d'étanchéité process.

Pour les capteurs avec joint torique : Appliquer le joint en face avant.
Visser l'appareil dans l'adaptateur à la main.
Eviter d'endommager les zones d'etanchete / les joints d'etanchete séparés.

Si l'appareil presente une grande résistance lors du vissage, ne pas forcer! Sinon l'appareil ou le raccord peut etre endomagé.

Ne pas rectifier le filetage mais enlever le raccord et souder un nouveau.

Un serrage trop fort peut affercter l'effet d'etanchete.

Serrer l'appareil avec une clé.

Couple de serrage: Notice d'utilisation du capteur vissé.

7 Mise en service

Avant la mise en service du système : vérifier l'étanchéité de tous les composants.
Mise en service du capteur 念 Notice d'utilisation du capteur.

8 Nettoyage et maintenance en cas d'exigences selon 3-A

Vérifier que tous les joints et les zones d'étanchéité ne sont pas endommagés.
Remplacer en cas d'endommagement.
- Recommendation: Remplacer les joints interchangeables avant l'assemblage.
S assurer qu'aucune surface de contact n'est encrassee. Nettoyer tous les composants avec un produit de nettoyage approprié pour l'application et les matieres utilisées.
Utiliser une Brosse douce pour le nettoyage de toutes les surfaces interieures et extérieures.
Ne pas endommager les joints et les zones d'étanchéité pendant le nettoyage.
N'utiliser que des composants propres lors du remontage.

9 Elimination

S'assurer d'une élimination ecologique du produit ou les composants après l'utilisation selon les règlements nationaux en vigueur.