pRack pR300T - Régulateur industriel Carel - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Régulateur industriel
Marque	Carel
Modèle	pRack pR300T
Dimensions (S/M/L/D)	S : 110 x 227,5 x 60 mm ; M/L : 110 x 315 x 60 mm ; D : 110 x 315 x 75 mm
Poids (Medium)	Environ 0,8 kg
Alimentation	24 Vac (+10/-15%) 50/60 Hz ou 28...36 Vdc (+10/-20%), puissance max 90 VA (version Driver)
Température de fonctionnement	-40 °C à +70 °C (sans terminal), -20 °C à +60 °C (avec terminal)
Humidité relative	90% HR sans condensation
Degré de protection	IP20 (avec port USB) ou IP40 (sans)
Affichage	Écran graphique pGDE 132x64 pixels (intégré ou externe)
Entrées analogiques	5 à 10 selon version (NTC, PT1000, 0...10 V, 0/4...20 mA, ratiométriques)
Entrées numériques	8 à 18 selon version (24 Vac/Vdc, 230 Vac pour certaines)
Sorties analogiques	4 à 6 selon version (0...10 V opto-isolées)
Sorties numériques	8 à 18 selon version (relais et SSR)
Communication	RS485 (pLAN, BMS2, FieldBus2), port USB
Fonctions principales	Gestion compresseurs (scroll, pistons, digital scroll), vannes HPV et RPRV, refroidisseur de gaz, ventilateurs, économie d'énergie, récupération de chaleur, alarmes, supervision
Langues interface	Italien, anglais, allemand, français, espagnol, russe, portugais, suédois
Normes	ISO 9001, conforme CE
Garantie	2 ans sur les matériaux
Entretien	Nettoyer avec un chiffon sec, ne pas utiliser de solvants ou produits chimiques agressifs
Sécurité	Installation par personnel qualifié, éviter humidité et températures extrêmes, ne pas ouvrir le boîtier
Pièces détachées et réparabilité	Pièces détachées disponibles auprès de CAREL. Non réparable par l'utilisateur.

FOIRE AUX QUESTIONS - pRack pR300T Carel

Comment configurer la langue de l'interface ?

Au premier allumage, un écran vous permet de choisir la langue parmi anglais ou italien. Pour changer la langue ultérieurement, accédez aux paramètres système et sélectionnez la langue souhaitée.

Comment raccorder les sondes de pression ?

Les sondes de pression (actives 4...20 mA ou ratiométriques 0...5 V) se raccordent sur les entrées universelles U1...U10. Respectez les schémas de câblage : pour une sonde 4...20 mA, reliez le fil marron à +VCC, le blanc au signal, et le vert (si présent) ne pas connecter. Configurez l'entrée en type 4...20 mA depuis le terminal.

Que faire en cas d'alarme ?

Consultez le tableau des alarmes dans la notice (chapitre 8). Les alarmes sont listées avec leur signification et action corrective. Vous pouvez les visualiser sur le terminal via le menu Alarmes.

Comment mettre à jour le logiciel de l'appareil ?

Utilisez une clé USB formatée en FAT32. Téléchargez le fichier d'application (.dwl) depuis le site CAREL. Insérez la clé, accédez au menu système (touches Alarm+Enter), sélectionnez Flash/USB memory puis Upload (téléchargement). Suivez les instructions à l'écran.

Quelle est la tension d'alimentation requise ?

L'appareil fonctionne en 24 Vac (+10/-15%) 50/60 Hz ou en 28...36 Vdc (+10/-20%). La puissance absorbée dépend de la version : de 45 VA (Small) à 90 VA (Built-in Driver). Utilisez un transformateur dédié de sécurité.

Puis-je connecter deux terminaux d'affichage ?

Oui, le régulateur supporte jusqu'à deux terminaux externes pGDE en réseau pLAN. Les adresses pLAN par défaut sont 31 et 32. Configurez l'adresse du terminal via la procédure décrite en annexe A.1.1.

Comment remplacer la pile interne ?

La pile est une lithium bouton CR2430 (3 Vdc). Pour la remplacer, coupez l'alimentation, ouvrez le boîtier (seul un technicien qualifié), retirez l'ancienne pile et insérez la neuve en respectant la polarité. Remettez le couvercle et réalimentez.

Comment configurer les compresseurs ?

Utilisez l'assistant Wizard au premier démarrage ou accédez au menu Programmation -> Compresseurs. Vous pouvez définir le type (scroll, pistons, digital scroll), le nombre, l'ordre de rotation, et les paramètres de régulation (bande proportionnelle, zone neutre).

Le régulateur est-il compatible avec Modbus ?

Oui, via le port BMS2 (J25) vous pouvez utiliser le protocole Carel Modbus. Configurez la communication dans les paramètres de supervision (menu Supervision). Le débit en bauds et l'adresse sont paramétrables.

Comment nettoyer le régulateur ?

Utilisez un chiffon sec et doux. N'utilisez jamais de solvants, produits chimiques corrosifs, détergents agressifs ou liquides. Ne vaporisez rien directement sur l'appareil.

MODE D'EMPLOI pRack pR300T Carel

Mode d'emploi pRack pR300T pour la gestion des équipements CO_2 en régime transcritique

MISES EN GARDE

CAREL base le développement de ses produits sur une experience de plusieurs d'années dans le domaine HVAC, sur l'investissement continu en innovation technologique du produit, sur des procédures et des processus de qualité rigoureux avec des tests sur circuit et fonctions sur 100% de sa production, sur les plus innovantes technologies de production disponibles sur le marché. CAREL et ses filiales/affilicés ne garantissent cependant pas ce tous les aspects du produit et du logiciel compris dans le produit repONDANT aux exigences de l'application finale, bien que le produit soit fabriqué selon les techniques de l'été de l'art. Le client (constructeur, concepteur ou installerer) de l'opération final) assume toutes les responsabilités et les risques concernant la configuration du produit afin d'obtenir les résultats premiers sur l'installation et/ou l'équipment final spécifique. Dans ce cas, CAREL, moyennard accords prétablels, peut intervenir comme conseiller pour la bonne réussite de la mise en service de la machine finale/application, mais elle ne peut en aucen cas être considérée responsable du bon fonctionnement de l'équipment/installation finale.

Le produit CAREL est un produit avancé dont le fonctionnement est spécifique dans la documentation technique fournie avec le produit ou qui peut ete telecharge, me me avant l'achat, sur le site Internet www.carel.com. Chaque produit CAREL, en relation a son niveau technologique avancé, a besoin d'une phase de qualification/ configuration/programmation/mise en service afin qu'il puisse fonctionner au moins pour l'application specifie. L'absence de la phase d'étude, qui est indiquee dans le mode d'emploi, peut provoquer des dysfonctionsmentes des produits finaux dont la société CAREL ne pourra pas ete considere comme responsable. Seul le personnel qualifie peut insaller ou effectuer des interventions d'assistance technique sur le produit Le client final doit utiliser le produit uniquement dans les modalités dérites dans la documentation relative au produit.

Sans exclure l'observation obligatoire des mises en garde supplémentaires fournies dans le mode d'emploi, nous soulignons qu'il est, dans tous les cas, nécessaire pour chaque Produit de CAREL:

d'eviter de mouiller les circuits Electroniques. La plue, l'humidité et tous les types de liquides ou la condensation contiennent des substances minerales corrosives qui peuvent endommager les circuits Electroniques. Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des lieux ou sont respectées les limites de température et d'humidité spécifiées dans le mode d'emploi.
- Ne pas installer le dispositif dans des locaux particulierement chauds. Des températures trop élevées peuvent réduire la durée de vie des dispositifs électroniques, les enconnuement ou faire fondre les pieces en plastique. Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des lieux où sont respectées les limites de temperature et d'humidité précises dans le mode d'emploi.
- Ne pas tenter d'ouvrir le dispositif différentment de ce qui est indiqué dans le mode d'emploi.
- Ne pas faie tomber, cogner ou se couer le dispositif parce que les circuits internes et les mecanismes pouraient subir des dommages irreparables.
- No pas utiliser de produits chimiques comosifs, de solvants ou de déteregrés agressifs pour nettoyer le dispositif.
- Ne pas utiliser le produit dans des domaines d'application autres que ceux spécifiés dans le manuel technique.

Toutes les suggestions ci-dessus sont également valables pour le régulateur, les cartes série, les clés de programmation ou pour tout autre accessoire de la gamme de produits CAREL. CAREL adopte une politique de développement continu. CAREL se reserve donc le droit d'effectuer des modifications et des améliorations à tout produit décrit dans ce document sans préavis.

Les données techniques premises dans le manuel peuvent subir des modifications sans obligation de préavis.

La responsabilité de CAREL en relation à son produit est régie par les conditions générales du contrat CAREL presentées sur le site www.carel.com et/ou par des accords spécifiques avec les clients; en particulier, dans la mesure consente par la législation applicable, enaucun cas, CAREL, ses salariés ou ses filiales/affliées ne seront responsables d'eventuels manqués à gagner ou de ventes, de pertes de données et d'informations, de coûts de marchandises ou de services subsitutifs, de dommages aux biens ou aux personnes, d'interruptions d'activité, ou d'eventuels dommages directs, indirects, accidentels, patrimoniaux, de couverture, punitifs, speciaux ou conséquences provoques de n'importe qu'elle mienne, qu'il soit contractuels, extra-contractuels ou dus à négligence ou toute autre responsabilité dérivant de l'installation, utilisation ou impossibilité d'utilisation du produit, même si CAREL ou ses filiales/affliées ont été averties de la capacité de dommages.

ELIMINATION

Fig.1 Fig.2

MISE AU REBUT : INFORMATIONS POUR LES UTILISATEURS

A line or conserver

Aux termes de la Directive 2012/19/CE du Parlement européen et du Conseil du mercredi 4 juillet 2012 et aux normes nationales d'application correspondantes, nous vous informons que:

1. Les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEE) ne doivent pas été éliminés comme des déchets urbains, mais être collectés séparément afin de pouvoir être recyclés, traités ou éliminés conformément à la loi.
2. lutilisateur est tenu de confier les équipements electriques et Electroniques (EEE) ayant atteint la fin de leur cycle de vie, ainsi que leurs composants essentiels, aux centres de collecte des DEE identifs par les autorites locales. La directive prévoit également la possibilité de renoyer l'équipment ayant atteint la fin de son cycle de vie au distributeur ou au détaillant en cas d'achat d'un nouveau type équivalent dans le rapport de un à un ou de un à zéro pour les équipements dont le plus grand côte mesure moins de 25 cm;
3. Cet apparéil peut conténir des substances dangereuses: un usage imprope ou une élimination non correcte pourrait avoir des effets négatifs sur la santé humaine et sur l'environnement.
4. Le symbole (conteneur déchets à roues baré - Fig. 1), si elle est représenté sur le produit ou sur l'emballage, indique que l'apparéil arrive à la fin de son cycle de vie doit faïtre l'objet d'une collecte sélective.
5. Si les EEE arrivés à la fin de leur cycle de vie contennent une pile (Fig. 2), celle-ci doit être retirée conformément aux instructions figurant dans le manuel d'utilisation avant la mise au rebut. Les pilés usées doivent être remises aux points de collecte sélective prévus à cet effet, conformément à la réclamentation locale.
6. En cas d'elimination abusive des déchets electriques et Electroniques, des sanctions sont prévues par les réclamentations locales en vigueur en matière d'élimination des déchets.

Garantie sur les matériaux: 2 ans (a partir de la date de production, a l'exception des pièces d'usse).

Homologations: la qualite et la sicuretie des produits CAREL INDUSTRIES Hq sont garanties par le systeme de conception et de production certifie ISO 9001.

ATTENTION:

READ CAREFULLY IN THE TEXT!

sepár le plus possible les câbles des sondes et des entrees numériques des cables de charges inductives et de puissance pour évider de possibles interférences electromagnétiques. Je fais insérer dans les mêmes carievaux (y compris ceux des tableaux électriques) les cables de puissance et les cables de signal.

Legendedeicones

REMARQUE:	I'son que l'on soushaute attirer l'attention de l'utilisateur sur un qualconque sujeet d'une certaine importance; notamment, sur I'aspect pratique d'utilisation des diverses fonctions du produit.
ATTENTION:	pour attirer l'attention de l'utilisateur sur les problématiques critiquesc concerned l'utilisation du produit.
TUTORIEL:	pour accompagner l'utilisateur à travers quelques exemple simples de configuration des réglages les plus commons.

CAREL se reserve la possibilité d'apporter des modifications ou des changements à ses produits sans aucun préavis.

Table des matieres

1. INTRODUCTION 7

1.1 Caracteristiques principales
1.2 Composants et accessoires 7
1.3 Configurations d'installation et configuration des entrées et sorties 8

2. CARACTERISTIQUES I

2.1 Description de la carte pRack pr300TS, M, D, L
2.2 Caracteristiques techniques 11
2.3 Dimensions de la carte pRack pR300T S, M, D, L 16
2.4 Schema general de connexion cartes pRack pR300T 17
2.5 Cartedextension 22

3. INSTALLATION 23

3.1 Indications generales pour l'installation 23
3.2 Alimentation 23
3.3 Raccordement des entrées analogiques 23
3.4 Raccordement des entrees analogiques 25
3.5 Raccordement des sorties analogiques 26
3.6 Raccordement des sorties numériques 26
3.7 Connexions electriques pLAN 27

4. DEMARRAGE 28

4.1Premier allumage 28
4.2 Wizard 28
4.3 Exemple de configuration d'installation par Wizard 28
4.4 Configuration avancee 29

5. INTERFACE UTILISATEUR 30

5.1 Terminal graphique 30
5.2 Description de I'afficheur 30
5.3 Mot de passage 31
5.4 Description du menu 32

6. FONCTIONS 33

6.1 Schéma de principe et de configurations utilisées pour l'installation 33
6.2 On-Off de I'unité 34
6.3 Regulation 34
6.4 Compresseurs 36
6.5 Refroidisseur de qaz 40
6.6 Gestion vanne HPV 42
6.7 Gestion vanne RPRV 44
6.8 Refroidisseur intermediaire 44
6.9Economie d'energie 45
6.10 Fonctions accessoires 46
6.11 Gestion de I'huile 46
6.12 Sous-refroidissement 48
6.13 Récupération de chaleur 48
6.14 Fonctions génériques 49
6.15 Synchronisation double ligne (DSS) 51
6.16 EEVS: Synchronisation de la vanne d'expansion 52
6.17 Configurations 55
6.18 Gestion des valeurs par défaut 55
6.19 Fonction water chiller 56
6.20 Blocage de la puissance maximale 58
6.21 Fonction backup vannes 59
6.22 Gestion double inverseur par ligne 60

7. TABLEAU DES PARAMETRES ET ALARMS 61

7.1 Tableau paramètres 61
7.2 Tableau des alarmes.. 82
7.3 Tableau I/O .85

8. ALARMES 91

8.1 Gestion des alarmes 91
8.2 Alarmes des compresseurs 91
8.3 Alarmes de pression et prevent 92

9. SYSTEMES DE SUPERVISION ET COMMISSIONING 94

9.1 Systemes de supervision PlantVisor PRO et PlantWatch PRO ....94
9.2 Commissioning 94

10. MISE À JOUR LOGICIELLE ET LA CONFIGURATION 95

10.1 Smart key: instructions d'utilisation 95
10.2 pRackmanager: instructions d'utilisation 96
10.3 Clé USB: instructions d'utilisation 97
10.4 Configuration pCOWeb/pCOnet par écran de système 101

11.ANNEXE 102

1. INTRODUCTION

1.1 Caracteristiques principales

pRack pR300T est la solution compacte Carel pour la regulation et la gestion complète des centrales frigorifiques CO_2 .
Nous indiquons ci-dessous les principales fonctions et caractéristiques de la gestion des compresseurs de pRack pR300T.

1.1.1 List des fonctions pR300T

Caracteristiques principales	Possibilité de gestion intégrée en un seul contrôle de la gamme moyenne température,asse température et du stade haute pression,Gestion de la vanne à haute pression (High Pressure Valve,HPV)Gestion de la vanne de régulation de la pression du récepteur (Receiver Pressure Regulating Valve,RPRV)Gestion vannes directe en fieldbus par driver externe ou intégré dans le régulateur (PRK300D*) ou par driver vanne utilisé comme positionneur en 0...10 VIntégration entre HPV et pression réservoirFonctions accessoires (pré-positionnement, valeurs minimales et maximales differencées par machine ON et OFF,distance maximale du point de consigné,...)Refroidisseur hUILénépteur hUILie et injection hUILéRécapération de chaleurIntégration entre récapération de chaleur et gestion des vannes HPV et RPRVJusqu'à 2 lignes d'aspiration et 1 de haute pressionJusqu'à 16 ventilateurs par ligne de condensationOnduleur sur lignes d'aspiration et de condensation Fonctions générales configurables par l'utilisateur (ON/OFF, modulations,alarmes,plages horaires)
Machine	Versions S,M,D,L(sur machine pCO5+)Ecran intégré ou terminal externe(pGDE)
Compresseurs	Gestion de compresseurs scroll,à pistons,digital scrollJusqu'à 12 compresseurs à pistons par ligne, maximum 4 taillies différentesJusqu'à 4 alarmes par compresseurGestion onduleur,meme en cas de modulation à l'intérieur de la zone neutrePump downRégulation surchauffe en aspiration
Langues	italien,anglais,allemand,français,espagnol,russe, portugualais,suédois
Unité de mesure	Température:°C,°FPressions:barg,psig(toutes les pressions sont également converties en température)Format date paramétrable entre:ji/j/mm/aa,mm/jj/aa,aa.mm.ii
Régulation	Bande proportionnelle (P,PI) disponible pour compresseurs et ventilateursZone neutre disponible pour compresseurs et ventilateurs
Rotation compresseurs	HIFOLIFORVitesseFixe (possibilité de paramétrel'ordre d'allumage et d'arrêt souhaïte)
Echéances de programmation	Programmations disponibles:été/hiver,4 plages horaires jourailières,5 périodes spécifique(ex:periode de fémeture),10 jours spécifique(ex:jours fériés)Fonctions programmables:compensation du point de consigne pour compresseurs et ventilateurs, split condenseur(uniquementété/hiver),anti-bruit,récapérateur de chaleur,fonctions générales
Point de consigne	Compensation par entree numérique,par programmation, flottante par paramètre de supervision (compresseurs) ou partempérature externe(ventilateurs)
Prevent	Haute pression,meme avec activation de récapération de chaleur ou ChillBooster
Alarmes	Cestion automatique et manuelleAlarmes compresseurs configurablesDouble signal sur sorties numériques pour alarmes haute ou basse prioritéHistorique de l'application
Protocole de Supervision	Carel Modbus*

Tab. 1.a

1.2 Composants et accessoires

pRackpR300T est disponible dans les 5 dimensions de hardware indiquées dans le tableau (pour la description détaillée de chaque dimension, les caractéristiques électriques et l'installation, voir le Chapitre 2):

Dimension	Entréesanalogiquesdisponibles	Entréesnumériquesdisponibles	Sortiesanalogiquesdisponibles	Sortiesnumériquesdisponibles
Small	5	(*)	8	4
Medium & (°)	14 4 13
Medium + Driver	8 (°) + 4 14+2 4	13
Large	10 (*)	18	6	18

(*)utilisablesegalement commeentretres numériques

Les versions suivantes sont prévues pour chaque dimension:

• avec terminal intégré, sans terminal

Tous les Modles de pRack pR300T sont Equipes:

d'une interface de série intégrée RS485;
d'un couvercle en plastique gris anthracite;
d'un kit de connecteurs;
d'USB.

Modèle s pRack pR300T

Dimension	Code	Description
small	PRK30TS0EO	pRack PR300T small, USB, no display, BMS/FBUS opto, 2 SSR, kit connecteurs
	PRK30TS3EO	pRack PR300T small, USB, display biult-in, BMS/FBUS opto, 2 SSR, kit connecteurs
	PRK30TS0FO	pRack PR300T small, USB, no display, BMS/FBUS opto, kit connecteurs
	PRK30TS3FO	pRack PR300T small, USB, display built-in, BMS/FBUS opto, kit connecteurs
	PRK30TS3FK	pRack PR300T small, USB, display externe, BMS/FBUS opto, kit connecteurs
medium	PRK30TM0EO	pRack PR300T medium, USB, no display, BMS/FBUS opto, 2 SSR, kit connecteurs
	PRK30TM3EO	pRack PR300T medium, USB, display biult-in, BMS/FBUS opto, 2 SSR, kit connecteurs
	PRK30TM0FO	pRack PR300T medium, USB, no display, BMS/FBUS opto, kit connecteurs
	PRK30TM3FO	pRack PR300T medium, USB, display built-in, BMS/FBUS opto, kit connecteurs
	PRK30TM3FK	pRack PR300T medium, USB, display externe, BMS/FBUS opto, kit connecteurs
driver	PRK30TD0EO	pRack PR300T medium, EVD EVO embedded pour 2 UNIV. EXV, USB, no display, BMS/FBUS opto, 2 SSR, kit connecteurs
	PRK30TD3EO	pRack PR300T medium, EVD EVO embedded pour 2 UNIV. EXV, USB, display biult-in, BMS/FBUS opto, 2 SSR, kit connecteurs
	PRK30TD0FO	pRack PR300T medium, EVD EVO embedded pour 2 univ. EXV, USB, no display, BMS/FBUS opto, kit connecteurs
	PRK30TD3FO	pRack PR300T medium, evd evo embedded pour 2 univ. EXV, USB, display built-in, BMS/FBUS opto, kit connecteurs
	PRK30TD3FK	pRack PR300T medium, evd evo embedded pour 2 univ. EXV, USB, display externe, BMS/FBUS opto, kit connecteurs
large	PRK30TL0EO	pRack PR300T large, USB, no display, BMS/FBUS opto, 6 SSR, kit connecteurs
	PRK30TL3EO	PRACTR300T large, USB, display biult-in, BMS/FBUS opto, 6 SSR, kit connecteurs
	PRK30TL0FO	pRack PR300T large, USB, no display, BMS/FBUS opto, kit connecteurs
	PRK30TL3FO	pRack pR300T large, USB, display built-in, BMS/FBUS opto, kit connecteurs
	PRK30TL3FK	pRack pR300T large, USB, display externe, BMS/FBUS opto, kit connecteurs

Tab. 1.c

Accessoires:

Code Description

PGDERK1FX0 Terminal utiliseur pGD1 pour pRack pR300T
CONVONOFF0	Module pour convertir une sortie analogue 0...10 V en sortie numérique SPDT
PCOS004850 Carte de connexion série RS485CVSTDUTLF0 Convertisseur série USB/RS485 avec connecteur téléphon.
CVSTDUMOR0 Convertisseur série USB/RS485 avec borne à 3 voiesPCOSO0AKY0 Sintart Key clé de programmationS90CONN002 Cable de connexion pour terminal I=0,8 m
S90CONN000 Cable de connexion pour terminal I=1,5 m
S90CONN001 Cable de connexion pour terminal I=3 m
SPKT*R* etSPKC00*	Sondes de pression ratiométriques 0...5 Vdc
SPK*C*, SPK1*,SPK2*, SPK3*	Sondes de pression actives 4...20 mA
NTC* Sondes de température NTC -50T90°C
NTC*HT* Sondes de température NTC -OT150°C
EVID0000E50	Driver EVD EVO universal pour vannes Carel RS485/ModbusTM
EVIDIS00D*0 Ecran pour EVD EVO
E2VCABS*00 Cable de connexion EVD-vanne

Tab.1.d

1.3 Configurations d'installation et configuration des entrées et sorties

pRack pR300T presente la meme gestion pour les configurations de machine et pour les configurations des entrees et sorties du pRack standard.

NB: chaque entrée/sortie est complètement configurable avec les

seules contraintes impôscés par la configuration machine, par exemple, la sonde de pression d'aspiration de la ligne 1 peut être arbitraiment configurée sur n'importe que'elle entree analogue de la carte pLAN ayant une adresse compatible avec ce type de sonde.

1.3.2 Configurations d'installation disponibles

pRack pR300T peut gerer des configurations d'installation jusqu'à 2 lignes d'aspiration (maximum 12 compresseurs scroll ou pistons pour lignes 1 et 2) et jusqu'à 2 lignes de condensation (maximum 16 ventilateurs par ligne).

En cas de double ligne d'aspiration, les 2 lignes peuvent etre gerees par la meme carte pRack ou par des cartes separées. Les lignes de condensation peuvent etre gerees par la carte qui gere l'aspiration ou par des cartes separées, compatiblement avec le nombre d'entrees/sorties disponibles. Pour chaque ligne d'aspiration et de condensation, pRack PR300T peut gerer un dispositif modulant (varlateur, compresseur Digital Scrollou compresseur avec controle continu).

Example 1: 1 ligne d'aspiration avec compresseurs scroll ou à pistons, 1 ligne de condensation:

Fig. 1.a

Exemple 2: 2 lignes d'aspiration sur la même carte avec des compresseurs scroll ou à pistons, 1 ligne de condensation:

Fig. 1.b

Exemple 3: 2 lignes d'aspiration sur carte séparé (compresseurs scroll ou à pistons), 1 ligne à haute pression (sur la première ligne d'aspiration):

Fig. 1.c

Exemple 4: 2 lignes d'aspiration sur carte sépare (compresseurs scroll ou à pistons), 1 ligne à haute pression sur carte sépare:

Fig. 1.d

NB: dans le cas d'une connexion en pLAN de plusieurs cartes pRack pR300T, il n'est pas possible de réaliser des reseaux mixtes avec des cartes de taille Compact associées à des cartes de type S, M, L, alors qu'il est possible de réaliser des reseaux mixtes qui utilisent des combinaisons de ces dernières.

Attention: la révision de logiciels des cartes en pLAN doit être la même pour toutes les cartes connectées.

2. CARACTERISTIQUES HARDWARE ET INSTALLATION

2.1 Description de la carte pRack pR300T S, M, D, L

pRack pR300T S

Fig. 2.a

pRack pR300TM

Fig. 2.b

Legendre:

Ref. |Description

1	Connecteur pour l'alimentation [G(+), G0(-)]
2	+Vterm: alimentation pour terminal supplémentaire +5 VREF alimentation pour sondes ratiométriques
3	Entrées/sorties universelles
4	+VDC: alimentation pour sondes actives
5	Touche paramétrage touche pLAN, écran secondaire, LED
6	VG: alimentation courant A(*) pour sortie analogique optoisolée VG0: alimentation pour sortie analogique optoisolée 0 Vac/Vdc
7	Sorties analogiques
8	ID: entrées numériques courant A (*)
9	ID.: entrées numériques courant A (*) IDH: entrées numériques courant B (**)
10	Connecteur téléphonique pLAN pour terminal/téléchargement programme application

() Courant A: 24 Vac ou 28...36 Vdc; (*) Courant B: 230 Vac - 50/60 Hz.

11	Connecteur amovible pl. AN
12	Réserve
13	Réserve
14	Réserve
15	Sorties numériques relais
16	Connecteur BMS2
17	Connecteur FieldBus2
18	Microrupteurs pour sélection FieldBus/ BMS

pRack pR300T D

Fig.2.c

Legendre:

Ref.	Description	Ref.	Description
1	Connecteur pour l'alimentation [G(+), G0(-)]	13	Réservé
2	+Vterm: alimentation pour terminal supplémentaire+5 VREF alimentation pour sondes ratiométriques	14	Réservé
3	Entres/sorties universelles	15	Sorties numériques relais
4	+VDC: alimentation pour sondes actives	16	Connecteur BMS2
5	Touché paramétrage adresse pl.AN, écran secondaire LED	17	Connecteur FieldBus2
6	VG: alimentation courant A(*) pour sortie analogique optoisoléeVG0: alimentation pour sortie analogique opto-isolée à 0 Vac/Vdc	18	Microrupteurs pour sélection FieldBus/ BMS
7	Sorties analogiques	20	Connecteur détendeurlectronique A
8	ID: entrées numériques courant A (*)	21	Connecteur détendeurlectronique B
9	ID.: entrées numériques courant A (*); IDH.: entrées numériques courant B (**)	22	Connecteur pour module Ultracap exter (accessoire)
10	Connecteur téléphonique pl.AN pour terminal/ téléchargement programme application	23	Entrées analogiques et numériques driver vanne
11	Connecteur amovible pl.AN	24	LED de signal de l'état de la vanne
12	Réserve

() Courant A: 24 Vac ou 28.36 Vdc; (*) Courant B: 230 Vac - 50/60 Hz.

Tab. 2.b

pRack pR300T L

Fig.2.d

Legende:

1	Connecteur pour l'alimentation [G(+), G0(-)]	11	Connecteur amovible pLAN
2	+Vterm: alimentation pour terminal supplémentaire +5 VREF alimentation pour sondes ratiométriques	12, 13, 14 Réservé
5	Touche paramétrage adressée pLAN, écran secondaire, LED	15	Sorties numériques relatifs
6	VG: alimentation courant A(*) pour sortie analogique optoisolée VG0: alimentation pour sortie analogique opto-isolée à 0 Vac/vdc	16	Connecteur BMS2
7	Sorties analogiques	17	Connecteur FieldBus2
8	ID: entées numériques courant A (*)	18	Microrupteurs pour selection FieldBus/ BMS
9	ID.: entées numériques courant A (*); IDH.: entées numériques courant B (**)	19	Connecteur FieldBus2

10 Connecteur telephonique pLAN pour terminal/telechargement programme d'application
() Courant A: 24 Vac ou 28...36 Vdc; (*) Courant B: 230 Vac - 50/60 Hz.

Tab. 2.c

2.2 Caracteristiques techniques

2.2.1 Caracteristiques mecaniques

Dimensions	SMALL 13 modules DIN 110 X 227,5 X 60 mm
	MEDIUM, LARGE 18 modules DIN 110 X 315 X 60 mm
	BUILT IN DRIVER 18 modules DIN 110 X 315 X 75 mm
Boitier en plastique	Montage Accrochable sur rail DIN conformément aux no.	mes DIN 43880 et CEI EN 50022
	Matériau Technopolymère
	Autoextinguiabilité V2 (selon UL94) e 850 °C (selon IEC 60695)
	Essai bille 125 °C
	Résistance aux courants statiques ≥ 250 V
	Couleur	Antrancite
Terminal intégré Type	pGDE (132x64 pixel) avec clavier rétro-éclairé
Autres caractéristiques	Conditions de fonctionnement	PRK300T*3**, PRK300T*0** (pas de terminal intégré) -40T70 °C, 90% HR sans condensation (*)
		PRK300T*3*0 (avec terminal intégré): -20T60 °C, 90% HR sans condensation (*) avec module Ultracap monté: -40T60°C
	Conditions de stockage	PRK300TD*** pas de terminal intégré): -40T70 °C, 90% HR sans condensation
		PRK300TD*** (avec terminal intégré): -30T70 °C, 90% HR sans condensation
	Dégré de protection	Modèle avec port USB et/ou avec module Ultracap: IP20 en façade uniquement
		Modèle sans port USB et sans module Ultracap: IP40 en façade uniquement
	Dégré de pollution environnementale 2
	Classe selon la protection contre les secousses électriques	à intégrer sur équipements de Classe I et/ou II dans les versions sans driver vanne, classe I dans les versions avec driver vanne
	PTI des matériaux pour isolation	PCB: PTI 250 V; matériel d'isoption PTI 175
	Période des sollicitations électric. des parties isolantes	longue
	Type d'actions	1C; 1Y pour les versions à la SSR
	Type de déconnexion ou micro-interruption	micro-interruption
	Catégorie de résistance à la chaleur et au feu	catégorie D (UL94-V2)
	Caracteristique de vieillissement (heures de fonctionn.)	80.000
	N.re de cycles de manquevre opérations automatiques	100.000 (EN 60730-1); 30.000 (UL 873)
	Immunité contre les surtensions	catégorie II

Tab. 2.d

2.2.2 Caracteristiques electriques

Alimentation	SMALL, MEDIUM, LARGE: utiliser un transformateur dédié de sécurité en classe II de 50 VA.
	BUILT IN DRIVER: utiliser un transformateur dédié de sécurité en classe II de 100 VA.
		Vac	P (Vac)	Vdc P (Vdc)
	SMALL	24 Vac (+10/-15%), 50/60 Hz à protégé avec un fusible externe de 2,5 AT	45 VA	28...36 Vdc (-20/+10%) à protégé avec un fusible externe de 2,5 AT
	MEDIUM
	LARGE
	BUILT-IN DRIVER(DRIVER VANNE INTEGRE)		90 VA	Non autorisé
Attention: alimentier "PRK300TD***”uniquement avec tension alternative. Il est obligatoire de relier le secondaire du transformateur d'alimentation à la terre
Bornier	avec des connecteurs male/femelle amovibles
Section des cables	min 0.5 mm² - max 2.5 mm²
CPU	32 bit, 100 MHz
Mémoire non volatile (FLASH)	2 M byte Bios + 11 Mbyte programme d'application
Mémoire données (RAM)	3,2 Mbyte (1,76 Mbyte Bios + 1,44 Mbyte programme d'application)
Mémoire T tampon (EEPROM)	13 KByte
Mémoire P paramètres(EEPROM)	32 kByte (non visibles par la plAN)
Horloge avec batterie	de série, précision 100 ppm
Batterie	De type "bouton"au lithium cod. CR2430 tension 3 Vdc (dimensions 24x3 mm)
Classe et structure du logiciel	Classe A
Catégorie d'immunité contre les surtensions (CEL EN 61000-4-5)	catégorie III
Dispositif non destiné à être tenu à la main lorsqu'il est alimenté

Tab. 2.e

2.2.3 Entrées/Sorties universali U...

Entrée analogue Lmax = 30 m(nombre maximum)		SMALL MEDIUM/ BUILT-IN DRIVER				LARGE
	- sondes NTC CAREL (-50T90°C; R/T 10 kΩ±1% à 25°C);- NTC HT (OT1 50°C); - PTC (600Ω..2200Ω)PT500 (-100T400°C) - PT1000 (-100T400°C)	5		8	1	0
	- sondes PT100 (-100T200°C) 2 3 (2 su U1...U5,	1				4 (2 su U1...U5,1 su U6...U8, 1 su U9...U10)
	- signaux 0..1 Vdc/0..10 Vdc de sondes alimentées par le régulateur	5	5	8	6	6
	- signaux 0..1 Vdc/0..10 Vdc alimentés de l'extérieur 5 8 10
	- entrées 0..20 mA /4..20 mA de sondes alimentées par le régulateur	4	4	6(max 4 su U1...U5,3 su U6...U8)		6(max 4 su U1...U5,3 su U6...U8,2 su U9...U10)
	- entrées 0..20 mA /4..20 mA alimentées de l'extérieur 4 7	max tot 4		max tot 7		9(max 4 su U1...U5,3 su U6...U8,2 su U9...U10)
	- signaux 0..5 V de sondes ratiométriques alimentées par le régulateur	6 6
	Précision entrées: ± 0,3 % f.s.
	Constante de durée pour chaque entrée: 0,5 s
	Classement des circuits de mesure (CEI EN 61010-1): catégorie I
Entrée digitaleNon optoisolées,Lmax = 30 m(nombre maximum)		SMALL MEDIUM/ BUILT-IN DRIVER				LARGE
	- contacts secs 5 8 10
	- entrées numériques rapidestype: contact seccourant max: 10 mAfrequency max 2kHz et résolution ±1 Hz	max 2 4		(max 2 su U1...U5,max 2 su U6...U8)		6(max 2 su U1...U5,max 2 su U6...U8,2 su U9...U10)

Attention:

• prévoir pour les sondes actives (0...1 V, 0...10 V, 0...20 mA, 4...20 mA) alimentées de l'extérieur, pour éviter d'endommager de manière irréversible le régulateur des mesures adaptées de protection de courant, qui doit être maintainu à < 100 mA;
  les sondes ratiometriques peuvent etre alimentetees uniquement par le regulateur;
• lors de l'allumage, les entrées/sorties universelles restent court-circuités à GND pendant environ 500ms jusqu'à la fin de la phase de configuration.

Sortie analogique non optoisolées, (noble maximum) Lmax = 30 m		SMALL MEDIUM/ BUILT-IN DRIVER	LARGE
	0...10 Vdc (courant maximum 2 mA)	5 & 10
	PWM (sortie 0/3.3 Vdc, courant maximum 2 mA, fréquence: 2kHz asynchron.)	5	8

Tab.2.f

2.2.4 Alimentation sondes et terminaux

+Vdc	pour l'alimentation d'éventuelles sondes actives il est possible d'utiliser les 24/21 Vdc ± 10% (P+5*/P+3*) disponibles à la borne +VDC (J2). Le courant maximal disponible est de 150 mA protégé contre les court-circuits.
+5Vref	pour l'alimentation des sondes ratiométriques 0..5V utiliser les 5 Vdc (± 5%) disponibles à la borne +5VREF(J24). Le courant maximal disponible est de 60mA.
Vterm	P+3********: 21 Vdc ± 10%; P+5********: 24 Vdc ± 10% A utiliser pour alimenter un terminal externe en alternative à celui qui connecté à J10, Pmax = 1,5 W

Attention: si la longueur depasse les 10 m prévoir un cable blinde avec ecran branché à la terre. Dans tous les cas, la longueur maximale autorisé est de 30 m.

Tab.2.g

2.2.5 Entrées numériques ID... IDH...

Type	Opto-isolées
Lmax	30 m
		nb. entr. opto-isolées à 24 Vac ou 24 Vdc	nb. entr. opto-isolées à 24 Vac/Vdc ou 230 Vac - 50/60 Hz
Nombre maximum	SMALL	8	Aucune
	MEDIUM/ BUILT IN DRIVER	12	2
	LARGE	14	4
Durée minim. de détention impulsion aux entres numériques	Normalement ouvert (ouvert-fermé-ouvert)	200 ms
	Normalement fermé (fermé-ouvert-fermé)	400 ms
Alimentation des entres	Externe	IDH.: 230 Vac (+10/-15%) 50/60 Hz
		ID.: 24 Vac (+10/-15%) 50/60 Hz o 28..36 Vdc (+10/-20%)
Classement des circuits de mesure (CH EN 61010-1)	Catégorie I: 24 Vac/Vdc (J5, J7, J20)Catégorie II: 230 Vac (J8, J19)
Courant absorbé entretes numériques en tension à 24 Vac/Vdc		5 mA
Courant absorbé entretes numériques en tension à 230 Vac		5 mA

Tab. 2.h

Observations:

• séparer le plus possible les cables des sondes et des entrées numériques par rapport aux cables des charges inductives et de puissance pour éviter toute perturbation electromagnetique. Ne jamais insérer dans les mêmes conduits (y compris ceux des tableaux ELECTriques) des cables de puissance et des cables de signal;
  les deux entrées à 230 Vac ou 24Vac/Vdc presentses sur les Bornes J8 (ID13, ID14) ou J19 (ID15, ID16) ont le même pole commun et, par conséquent, elles doivent être soumises toutes les deux au même courant (230 Vac o 24Vac/Vdc). L'isolation entre les deux entrées est principale; il existe l'iso1ation renforcée entre les entrées et le reste du régulator;
• ID1...ID8, ID9...ID12, ID17, ID18 ont une isolation fonctionnelle par rapport au reste du régulateur;
• en cas d'entrees en courant contin (24 Vdc) on peut indifferemment connecter le + ou le - la borne commune;
  le débit du contact externe des entrées numériques doit être au moins égal à 5 mA.

2.2.6 Sorties analogiques Y...

Tab. 2.i

Type 0...10 V opto-isolées sur Y1...Y6
Lmax 30 m
Nombre maximal	SMALL, MEDIUM/ BUILT-IN DRIVER 4 Y1...Y4 à 0...10 V
	LARGE 6 Y1...Y6 à 0...10 V
Allentation exteme 24 Vac (+10/-15%) ou 28...36 Vdc sur VG(+), VGO(-)
Précision Y1...Y6 ± 2% seuil
Résolution 8 bits
Durée d'établissement Y	...Y6 da 1 s (slew rate 10 V/s) à 20 s (slew rate 0,5 V/s)	seLECTIONabile via SW
Charge maximaile	1 kΩ (10 mA)

Attention:

• pour des longueurs > à 10 m il faut prévoir un cable blindo avec écran branché à la terre;
• à une sortie analogique de type 0...10 Vdc il est possible de relier en parallèle d'autres sorties du même type, ou bien une tension extente. La tension obtenue sera supérieure. Nous ne garantissons pas le bon fonctionnement en cas de connexion d'actionneurs avec entree en tension;
  alimenter les sorties analogiques VG-VG0 avec la meme tension presente sur G-G0: reli G a VG et G0 a VGO. Ceci est valable aussi bien pour une alimentation alternee que pour une alimentation continue.

2.2.7 Sorties numériques NO..., NC...

Type nb. maximum

Relais. Courant minimum de contact: 50 mA. 8: SMALL; 13: MEDIUM/ BUILT-IN DRIVER; 18: LARGE

Distance d'isoation

Les sorties relais ont des caractéristiques différentes en fonction du modele du régulateur. Les sorties peuvent être divisées en groupes. Les reliais appartenant à un même groupe (cellule unique dans le tableau) ont entre eux une isolation principale et doivent donc être soumis à la même tension. D'un groupe à l'autre (cellule-cellule dans le tableau), il y a une double isolation donc les reliais peuvent être soumis à des tensions différentes. Dans tous les cas, entre chaque borne des sorties numériques et le reste du régulateur il existe une double isolation.

Relais et isolation identique

Groupe

Composition des groups

Modèle

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

SMALL Type de reliais

1...3 Type A

4...6 Type A

7 Type A

8 Type A

-

-

-

-

-

-

-

MEDIUM/ BUILT-IN DRIVER Type de reliais

1...3 Type A

4...6 Type A

7 Type A

8 Type A

9...11 Type A

12 Type A

13 Type A

-

-

-

-

LARGE NO Type de reliais

1...3 Type A

4...6 Type A

7 Type A

8 Type A

9...11 Type A

12 Type A

13 Type A

14...15 Type A

16...18 Type A

-

-

LARGE NC Type de reliais

1...3 Type A

4...6 Type A

7 Type A

8 Type A

9...11 Type A

12 Type A

13 Type A

14...15 Type A

16...18 Type C

-

-

Nombre des contacts en échange

1: SMALL (relais 8) 3: MEDIUM (relais 8, 12, 13) 5: LARGE NO/NC(relais 8, 12, 13, 14 e 15)

NB: les relais de sortie ont des caractéristiques différentes selon le modele de pCO5+.

Tab. 2.j

Pulsance de commutation	Relais type A	Données plaque signalétique	SPDT, 2000 VA, 250 Vac, 8A résistifs
		Homologations	UL 873	2 A 250 Vac résistifs, 2A FLA, 12 LRA, 250 Vac, C300 pilot duty (30.000 cycles)
			EN 60730-1	2 A résistifs, 2A inductifs, cosφ=0.6, 2(2)A (100.000 cycles)
	Relais type B	Données plaque signalétique relais	SPST, 1250 VA, 250 Vac, 5A résistifs
		Homologations	UL 873	1 A 250 Vac résistifs, 1A FLA, 6 LRA, 250 Vac, C300 pilot duty (30.000 cycles)
			EN 60730-1	1 A résistifs, 1A inductifs, cosφ=0.6, 1(1)A (100.000 cycles)
	Relais type C	Données plaque signalétique relais	SPDT, 1250 VA, 250 Vac, 5A résistifs
		Homologations	UL 873	1 A 250 Vac résistifs, 1A FLA, 6 LRA, 250 Vac, C300 pilot duty (30.000 cycles)
			EN 60730-1	1 A résistiffs, 1A inductifs, cosφ=0.6, 1(1)A (100.000 cycles)

2.2.8 Sorties SSR (dans les Modèle préreglés)

Tab. 2.k

Nombre maximum	2: SMALL (sorties 7, 8);
	2: MEDIUM (sorties 7, 12);
	6: LARGE (sorties 7, 8, 12, 13, 14, 15)
Tension de service	24 Vac/Vdc
Courant de charge (MAX)	1 A
Courant de charge impulsif (MAX)	1,2 A

Attention:

• si la charge nécessite des courants supérieurs, utiliser un reliais SSR externe de renvoi;
• pour alimenter les charges externes utiliser la même alimentation que le pCO (fournie aux terminaux G-G0), qui doit être dédiée et non commun à celle des autres dispositifs (telérupteurs, bobines, etc.);
  les groupes dans lesquels sont partagées les sorties numériques ont deux bornes de pole commun pour faciliter le cablage electrique;
  verifier le courant present dans les bornes communes car il ne doit pas depasser le courant nominal d'une seule borne, c'est-à-dire 8A.

2.2.9 Port série

utiliser un cable blinde AWG 20-22 a paires torsadées pour les +/-

Utiliser un cablegaine AWG20/22 a trois fils (une paire torsadee + un fil conducteur) d'une capacitie totale des fils conducteurs inférieure a 90 pF/m (par ex. : BELDEN 3106A). Lecran doit etre connecte a la terre et non pas aux terminaux GND. Sinon, il convient d'utiliser un cablegaine AWG20/22 comprenant une paire torsadee d'une capacitie totale des fils conducteurs inférieure a 90 pF/m (par ex.: BELDEN 8761A); utilisier l'ecran pour connecter les terminaux GND sans le connecter à la terre. La longueur maximum du réseau série est 500 m avec un cable AWG22 et 1000 m avec un cable AWG20.

série Type/connecteur Caracteristiques

série ZERO pLAN/J10, J11 • Intégrée sur carte de base
	Driver HW: asynchrone half duplex RS485 pLANNon opto-isoléeConnecteurs: prise téléphonique 6 voies + amovibles 3 lignes p. 5,08Longueur maximale: 500 mDate régime max: 11,5200 bit/sNombre maximum de disposits compatibles: 3
série UN BMS 1 Serial Card • Non intégrée sur carte de base
	Driver HW: non présentePermet l'utilisation de toutes les cartes optionnelles de type BMS de la famille pCO
série DEUX FieldBus 1 Serial Card • Non intégrée sur carte de base
	Driver HW: non présentePermet l'utilisation de toutes les cartes optionnelles de type FieldBus de la famille pCO
série TROIS BMS 2 / J25 • Intégrée sur carte de base
	Driver HW: asynchrone half duplex RS485 SlaveSérie opto-isoléeConnecteur amovible 3 lignes p. 5,08Longueur maximale: 1000 mDate régime max: 384000 bit/s
série QUATRE FieldBus 2 / J26(e J23 sur versionLarge et Extralarge)	Intégrée sur carte de baseJ23: non opto-isoléeJ26: opto-isoléeConnecteur amovible 3 voies p. 5,08J23 et J26 sont indépendants

Tab.2.1

NB: en environnement industriel/residentiel il est conseilé de prescrire pour des distances > à 10 m l'utilisation d'un cable blinde avec écran branché à la terre.

En environnement domestique (EN 55014), independament de la longueur du cable, dans les versions sans driver vanne, le cable de connexion entre le régulator et le terminal de la série doivent etre blindés et reliés à la terre des deux cotés.

2.2.10 Modèle avec driver pour vanne d'expansion électronique

Compatible vannes	CAREL: E*V****
	ALCO: EX4; EX5; EX6; EX7; EX8 330 Hz (conseilé par CAREL); EX8 500 Hz (cahier des charges ALCO)
	SPORLAN: SH 0.5-11; SER 1.5-20; SH 30; SH 50; SEH 100; SEH175
	Danfoss: ETS 12.5-25B; ETS 50B; ETS 100B; ETS 250; ETS 400 CCM 40, CCM 10-20-30, CCMT 2-4-8
	CAREL: Deux EXV CAREL comme pour EVD EVOLUTION TWIN
	SPORLAN: SER(I) G, J, K
Connexion moteur	cable blindé à 4 pôles CAREL réf. E2VCABS*00, ou bien cable blindé à 4 pôles AWG22 Lmax =10 m, ou bien cable blindé à 4 pôles AWG14 Lmax 50 m
Connexion entrées numériques	Entrée numérique à activer par contact sec ou transistor vers GND. Courant de fermeture 5mA; longueur maximaile < 10 m
Sondes	Longueur maximaile 10 m ou inférieure à 30 m avec cable blindé
	S1 sonde pression raziométrique (0...5 V) résolution 0,1 % fs erreur de mesure: 2% fs maximum; 1% typique
	sonde pression électronique (4...20 mA) résolution 0,5 % fs erreur de mesure: 8% fs maximum; 7% typique
	sonde pression raziom. combinée (0...5 V) résolution 0,1 % fs erreur de mesure: 2% fs maximum; 1% typique
	entree 4...20 mA (max. 24 mA) résolution 0,5 % fs erreur de mesure: 8% fs maximum; 7% typique
	S2 NTC basse température 10 kΩ a 25 °C, -50T90 °C erreur de mesure: 1°C dans la fourchette -50T50 °C; 3°C dans la fourchette +50T90 °C
	NTC haute température 50 kΩ a 25 °C, -40T150 °C erreur de mesure: 1,5 °C dans la fourchette -20T115 °C, 4 °C dans la fourchette extrema à -20T115 °C
	NTC combinée 10 kΩ a 25 °C, -40T120 °C erreur de mesure: 1°C dans la fourchette -40T50 °C; 3°C dans la fourchette +50T90 °C
	entrée 0...10 V (max 12 V) résolution 0,1 % fs erreur de mesure: 9% fs maximum; 8% typique
	S3 sonde pression raziométrique (0...5 V) résolution 0,1 % fs erreur de mesure: 2% fs maximum; 1% typique
	sonde pression électronique (4...20 mA) résolution 0,5 % fs erreur de mesure: 8% fs maximum; 7% typique
	sonde pression raziom. combinée (0...5V) résolution 0,1 % fs erreur de mesure: 2% fs maximum; 1% typique
	Ingresso 4...20 mA (max. 24 mA) résolution 0,5 % fs erreur de mesure: 8% fs maximum; 7% typique
	S4 NTC basse température 10 kΩ a 25 °C, -50T105 °C erreur de mesure: 1 °C dans la fourchette -50T50 °C; 3°C dans la fourchette 50T90 °C
	NTC haute température 10 kΩ a 25 °C, -40T150 °C erreur de mesure: 1,5 °C dans la fourchette -20T115 °C; 4 °C dans la fourchette extrema à -20T115 °C
	NTC combinée 10 kΩ a 25 °C, -40T120 °C erreur de mesure: 1°C dans la fourchette -40T50 °C; dans la fourchette +50T90 °C
Alimentation sondes actives (VREF)	sortie programmable: +5 Vdc ±2% ou 12 Vdc ±10%, lmax = 50 mA
Alimentation d'urgence	module optionnel Ultracapacitor (PCOS00UC20 ou EVD0000UC0). Si le régulateur est soumis en permanence à une température proche de la limite supérieure de de 60°C il est conseilé d'utiliser le module extreme EVD0000UC0 si possible placé à l'endetrot le moins chaud du tableau. Il est possible de connecter simultanément les modules PCOS00UC20 et EVD0000UC0 à un même régulateur en doublant l'énergie disponible pour fermer les vannes. Attention: le module alimente uniquement le driver vanne et non le régulateur.

Tab. 2.m

2.2.11 Signification des entrées/sorties carte pRack pR300T S, M, L

Version Connecteur Signal Description

S, M, L	J1-1 G alimentation +24 Vdc ou 24 Vac
	J1-2 Généralisation 60 référence alimentation
	J2-1 B1 entree analogue 1 universelle (NTC, 0...1 V, 0...5 V ratiomériques, 0...10 V, 0...20 mA, 4...20 mA)
	J2-2 B2 entree analogue 2 universelle (NTC, 0...1 V, 0...5 V ratiomériques, 0...10 V, 0...20 mA, 4...20 mA)
	J2-3 B3 entree analogue 3 universelle (NTC, 0...1 V, 0...5 V ratiomériques, 0...10 V, 0...20 mA, 4...20 mA)
	J2-4 GND commun entrees analogiques
	J2-5 +VDC alimentation pour des sondes actives 21 Vdc (courant maximal 200 mA)
	J3-1 B4 entree analogue 4 passive (NTC, PT1000, ON/OFF)
	J3-2 BC4 commun entree analogue 4
	J3-3 B5 entree analogue 5 passive (NTC, PT1000, ON/OFF)
	J3-4 BC5 commun entree analogue 5
	J4-1 VG alimentation pour sortie analogue optoisolée à 24 Vac/Vdc
	J4-2 VG0 alimentation pour sortie analogue optoisolée à 0 Vac/Vdc
	J4-3 Y1 sortie analogue n. 10...10V
	J4-4 Y2 sortie analogue n. 20...10V
	J4-5 Y3 sortie analogue n. 30...10V
	J4-6 Y4 sortie analogue n. 40...10V
	J5-1 ID1 entree numérique n. 1 à 4 Vac/Vdc
	J5-2 ID2 entree numérique n. 2 à 24 Vac/Vdc
	J5-3 ID3 entree numérique n. 3 à 24 Vac/Vdc
	J5-4 ID4 entree numérique n. 4 à 24 Vac/Vdc
	J5-5 ID5 entree numérique n. 5 à 24 Vac/Vdc
	J5-6 ID6 entree numérique n. 6 à 24 Vac/Vdc
	J5-7 ID7 entree numérique n. 7 à 24 Vac/Vdc
	J5-8 ID8 entree numérique n. 8 à 24 Vac/Vdc
	J5-9 IDC1 commun entrees numériques de 1 à 8 (pôle négatif si le groupe est alimenté en DC)
M, L	J6-1 B6 entree analogue 6 universelle (NTC, 0...1 V, 0...5 V ratiomériques, 0...10 V, 0...20 mA, 4...20 mA)
	J6-2 B7 entree analogue 7 universelle (NTC, 0...1 V, 0...5 V ratiomériques, 0...10 V, 0...20 mA, 4...20 mA)
	J6-3 B8 entree analogue 8 universelle (NTC, 0...1 V, 0...5 V ratiomériques, 0...10 V, 0...20 mA, 4...20 mA)
	J6-4 GND commun entrees analogiques
	J7-1 ID9 entree numérique n. 9 a 24 Vac/Vdc
	J7-2 ID10 entree numérique n. 10 a 24 Vac/Vdc
	J7-3 ID11 entree numérique n. 11 a 24 Vac/Vdc
	J7-4 ID12 entree numérique n. 12 a 24 Vac/Vdc
	J7-5 IDC9 commun entrees numériques de 9 à 12 (pôle négatif si le groupe est alimenté en DC)
	J8-1 ID13H entree numérique n. 13 a 230 Vac
	J8-2 ID13 entree numérique n. 13 à 24 Vac/Vdc
	J8-3 IDC13 commun entrees numériques de 13 à 14 (pôle négatif si le groupe est alimenté en DC)
	J8-4 ID14 entree numérique n. 14 a 24 Vac/Vdc
	J8-5 ID14H entree numérique n. 14 à 230 Vac
S, M, L	J9 connecteur de type téléphonique à 8 voies pour le raccordement à un terminal synoptique (non utilisé)
	J10 connecteur de type téléphonique à 6 voies pour le raccordement au terminal utilisateur standard pGDE
	J11-1 RX-/TX- connecteur RX-/TX- pour le raccordement, en RS485, au réseau plAN
	J11-2 RX+/TX+ connecteur RX+/TX+ pour le raccordement, en RS485, au réseau plAN
	J11-3 GND connecteur GND pour le raccordement, en RS485, au réseau plAN
	J12-1 C1 commun relais: 1, 2, 3
	J12-2 NO1 contact normalément ouvert relais n. 1
	J12-3 NO2 contact normalément ouvert relais n. 2
	J12-4 NO3 contact normalément ouvert relais n. 3
	J12-5 C1 commun relais: 1, 2, 3
	J13-1 C4 commun relais: 4, 5, 6
	J13-2 NO4 contact normalément ouvert relais n. 4
	J13-3 NO5 contact normalément ouvert relais n. 5
	J13-4 NO6 contact normalément ouvert relais n. 6
	J13-5 C4 commun relais: 4, 5, 6
	J14-1 C7 commun relais n. 7
	J14-2 NO7 contact normalément ouvert relais n. 7/ contact normalément ouvert relais n. 7 SSSR 24 Vac/Vdc (*)
	J14-3 C7 commun relais n. 7
	J15-1 NO8 contact normalément ouvert relais n. 8/ seulement carte S: contact normalément ouvert relais n. 8 SSRI 24 Vac/Vdc (*)
	J15-2 C8 commun relais n. 8
	J15-3 NC8/— contact normalément fermé relais n. 8/ seulement carte S: non utilisé (*)
M, L	J16-1 C9 commun relais: 9, 10, 11
	J16-2 NO9 contact normalément ouvert relais n. 9
	J16-3 NO10 contact normalément ouvert relais n. 10
	J16-4 NO11 contact normalément ouvert relais n. 11
	J16-5 C9 commun relais: 9, 10, 11
	J17-1 NO12 contact normalément ouvert relais n. 12/ contact normalément ouvert relais n. 12 SSRI 24 Vac/Vdc (*)
	J17-2 C12 commun relais n. 12
	J17-3 NC12/— contact normalément fermé relais n. 12/ non utilisé (*)
	J18-1 NO13 contact normalément ouvert relais n. 13
	J18-2 C13 commun relais n. 13
	J18-3 NC13 contact normalément fermé relais n. 13
L	J19-1 ID15H entree numérique n. 15 à 230 Vac
	J19-2 ID15 entree numérique n. 15 à 24 Vac/Vdc
	J19-3 IDC15 commun entrees numériques de 15 à 16 (pôle négatif si le groupe est alimenté en DC)
	J19-4 IDC16 commun entrees numérique n. 16 à 24 Vac/Vdc
	J19-5 IDC16H commun entrees numérique n. 16 a 230 Vac
	J20-1 Y5 sortie analogue n. 50...10 V
	J20-2 Y6 sortie analogue n. 60...10 V
	J20-3 B9 entree analogue 9 passivo (NTC, PT1000, ON/OFF)
	J20-4 B9 comune entree analogue 9
	J20-5 B10 entree analogue 10 passivo (NTC, PT1000, ON/OFF)

Version Connecteur Signal Description

L	J20-6 BC10 comune entree analyogique 10
	J20-7 ID17 entree numérique n. 17 a 24 Vac/Vdc
	J20-8 ID18 entree numérique n. 18 a 24 Vac/Vdc
	J20-9 IDC17 commun entrees numériques 17 et 18 (pôle négatif si le groupe est alimenté en DC)
	J21-1 NO14 contact normalément ouvert relatais n. 14/ contact normalément ouvert relatais n. 14/SSR 24 Vac/Vdc (*)
	J21-2 C14 commun relais n. 14
	J21-3 NC14/--- contact normalément fermé relatais n. 14/ non utilisé (*)
	J21-4 NO15 contact normalément ouvert relatais n. 15/ contact normalément ouvert relatais n. 15/SSR 24 Vac/Vdc (*)
	J21-5 C15 commun relais n. 15
	J21-6 NC15/--- contact normalément fermé relatais n. 15/ non utilisé (*)
	J22-1 C16 commun relais n. 16, 17, 18
	J22-2 NO16 contact normalément ouvert relatais n. 16
	J22-3 NO17 contact normalément ouvert relatais n. 17
	J22-4 NO18 contact normalément ouvert relatais n. 18
	J22-5 C16 commun relais n. 16, 17, 18
	J23-1 E-pôle E pour la connexion, en RS485, aux modules d'extension I/O (non utilisé)
	J23-2 E-pôle E+ pour la connexion, en RS485, aux modules d'extension I/O (non utilisé)
	J23-3 GND pôle GND pour la connexion, en RS485, aux modules d'extension I/O (non utilisé)
	J24-1 +V term alimentation terminal supplémentaire Air (non utilisé)
	J24-2 alimentation pour sondes ratiométriques 0/5V
	J25-1 E-E-terminal pour RS485 raccordement, BMS2
	J25-2 E-E+ terminal pour RS485 raccordement, BMS2
	J25-3 GND GND terminal pour RS485 raccordement, BMS2
	J26-1 E-E- terminal pour RS485 raccordement, FIELOBUS 2
	J26-2 E+E- terminal pour RS485 raccordement, FIELOBUS 2
	J26-3 GND GND terminal pour RS485 connection, FIELOBUS 2
D	J27-1 1 ExV raccordement, power stepper-motor
	J27-2 2 ExV raccordement, power stepper-motor
	J27-3 3 ExV raccordement, power stepper-motor
	J27-4 4 ExV raccordement, power stepper-motor
	J28-1 1 ExV raccordement, power stepper-motor
	J28-2 2 ExV raccordement, power stepper-motor
	J28-3 3 ExV raccordement, power stepper-motor
	J28-4 4 ExV raccordement, power stepper-motor
	J29-1 GND Signaux terrain
	J29-2 VREF Active sonde alimentation
	J29-3 S1 Sonde 1 (pression) ou external-signal 4...20mA
	J29-4 S2 Sonde 2 (température) ou external-signal 0...10V
	J29-5 S3 Sonde 3 (pression) ou external-signal 4...20mA
	J29-6 S4 Sonde 4 (température)
	J29-7 DI1 Entrée numérique 1
	J29-8 DI2 Entrée numérique 2
	J30-1 VBAT Emergence power supply
	J30-2 GO Alimentation
	J30-3 G Alimentation

(^*) selon les modeles
Tab.2.n

2.3 Dimensions de la carte pRack pR300T S, M, D, L

Fig. 2.e

	Small	Medium Built-in driver Large
A	227,5	315	315	315
B	60	60	60	60
B - avec port USB et/ou terminal intégré	70 70	70	70
B - avec module ULTRACAP	-	-	75	-

Tab. 2.0

2.4 Schéma général de connexion cartes pRack pR300T

Small

24Vac/Vdc 0Vac/Vdc Ntc/Pt1000 ID
Sonda raziometrica: Sonda 4-20 mA

Ingressi universali

2.5 Carte d'extension

Depuis la version 3.3.0 sera possible d'utiliser une carte d'extension E/S en mesure de fournir d'autres canaux analogiques et numériques, ideale en cas d'un nombre élevé de compresseurs et de relatives alarmes ou en cas de systèmes de récapération de la chaleur complexes qui nécessitant de nombreuses sondes de température côté eau et CO2 (voir la notice +05000591E pour les caractéristiques électriques et mécaniques du produit). Les entrées/sorties universelles (appeilées dans le schéma de connexion comme U) peuvent être confi gurées par le pRack pR300T pour connecter les sondes actives et passives, les entrées numériques, les sorties analogiques et PWM jusqu'à un total de 10.6 sorties numériques supplémentaires sont également disponibles.

Fig. 2.k

LEGENDE:

1 Connecteur pour l'alimentation [G(+), G0(-), Vbat]
2 Entrées/sorties universelles
+Vcc alimentation pour sondes actives
3 +5V alimentation pour sondes ratiométriques
4 Sorties numériques et relatis
5 Connecteur BMS
DEL de signalisation de communication
7 DEL de signalisation de configuration
8 Commutateur Dip de configuration

Pour une bonne communication avec le pRack pR300T les commutateurs DIP de la carte d'extension doit etre conf qures comme suit:

Adresse:15
Ext: pas de offset
Baud:19,2K
- Prot: CAREL

Fig. 2.1

Le logiciel pBack pR300T (version 3.3.0 et successives) offre la possibilité d'endetre les F/S par l'expansion directement à partir de l'Assistant dans le masque Ib1f:

Une confi guration subsequente de la carte d'expansion est possible a partir du masque Fda01 branche PROGRAMMATION E. Parametes d.FIELDBUS:

L'activation du « modele Hors ligne » permet de configurer l'etat des sorties en cas de carte déconnecté du pRack.

Confurabilite possible tant pour les sorties numériques (Fda01) que
analogiques (Fda02)

Remarque: Carel ne suggere pas d'utiliser la carte d'extension pour la i guration des sondes de regulation (sondes de pression d'aspiration, mpris les sondes de backup), des signaux de modulation pour les s'reurs, des signaux d'alarme grave et des pressostats.

La connexion de la carte d'extension au pRack pR300T se fait par le port J26 FBus du pRack, le même utilisé en cas de connexion du pilote exter au port J6BMS de la carte d'extension à travers RS485

Fig. 2.m

Il est possible d'utiliser une seule carte d'extension par unité de réfrigération et elle ne peut être connectée qu'à la carte dont l'adresse pLAN est 1:

Fig. 2.n

3. INSTALLATION

3.1 Indications générales pour l'installation

3.1.1 Execution de l'installation

Conditions environnementales

Éviter le montage de pRack PR300T et du terminal dans des locaux qui doivent les conditions suivantes:

• température et humidité non conformes aux valeurs de fonctionnement du produit;
  fortes vibrations ou chocs;
• exposition à des atmosphères agressives et polluantes (par ex.: gaz sulfuriques et ammoniacaux, brouillardés salins, fumées) entrainant corrosion et/ou oxydation;
  des interférences magnétiques et/ou des radioféquences élevées (éviter par conséquent l'installation des machines à proximité d'antennes de transmission);
  exposition directe du pRack PR300T au soleil et aux agents atmosphériques en general;
  des fluctuations amples et rapides de la temperature ambiente;
  des locaux ou sont presents des explosifs ou des melanges de gaz inflammables;
• exposition à la poussière (formation de couche corrosive avec possible oxydation et réduction de l'isolement).

Positionnement de l'instrument à l'intérieur du tableau

La position de l'instrument dans l'armoire électrique doit être choisis de manière à garantir une appreciable séparation physique de l'instrument de l'ensemble des composants de puissance (solénoïdes, télérupteurs, actionnements, variateur, etc.) et des cables qui les reliant. Le voisinage peut composer des dysfonctionnements aléatoires que l'on ne peut pas immédiatement. La structure du tableau doit permettre le passage correct de l'air de refroidissement.

3.1.2 Execution des cablages

Lors de l'exécution des cablages, séparer la partie de puissance de celle de commande. Le voisinage de ces deux cablages compte, dans la plupart des cas, des problèmes d'interférences induits ou, au fil du temps, de dysfonctionnements ou d'endommagements des composants. La condition ideale s'obtient en prédisposerant l'emplacement de ces deux circuits dans deux armoires différentes. Parfois, on ne peut pas réaliser l'installation électrique de cette manière, il faut donc positionner dans des secteurs séparés à l'intérieur du même tableau la partie de puissance et celle de commande. Pour les signaux de commande, nous conseillons d'utiliser des cables blindés avec des conducteurs tressés. Si les cables de commande devaient se croiser avec ceux de puissance, le croissement doit être prévu avec des angles le plus possible proche à 90^ degrès, en évitant absolument deposer les cables de commande parallèment à ceux de puissance.

• Utiliser des cosses adaptées aux bornes utilisées. Desserrer toutes les vis et y insérer les cosses, ensuite serrer les vis. Une fois l'opération terminée, tirer légarement les cables pour vérifier qu'ills soient correctement serrés;
• séparer le plus possible les cables des signaux des sondes, des entreses numériques et des lignes série, des cables de charges inductives et de puissance pour éviter de possibles interférences electromagnétiques. Ne jamais insérer dans les mêmes caniveaux (y compris ceux des cables électriques) des cables de puissance et des cables des sondes. Éviter que les cables des sondes soient installés à proximé de dispositifs de puissance (contacteurs, dispositifs magnétothermieques ou autre);
• réduire le plus possible le parcours des cables des capteurs et évier que des parcours en spirale se vérifier qui contiennent des dispositifs de puissance;
• Ne pasapprocher lesdoigts des composants electroniques montes surles cartes poureviterdesdechargeselectrostatiques(extrement nuisibles)deI'opérateurverslescomposants;
• si le secondaire du transformateur d'alimentation est posé au sol, vérifier que le même conducteur de terre corresponde au conducteur qui arrive au contrôleur et qu'il entre dans la borne G0, respecter ces indications pour tous les dispositifs reliés au pRack PR300T;
• ne pas fixer les cables aux bornes en serrant excessivement le tournevis pour éviter d'endommager le pRack PR300T;

• pour des applications sujettes à de fortes vibrations (1,5 mm pk-pk 10/55 Hz) nous conseillons de fixer au moyen de colliers les cables reliés au pRackPR300T à une distance d'environ 3 cm des connecteurs;

• si le produit est installé dans des locaux industriels (application de la normative EN 61000-6-2) la longueur des raccordements doit être inférieure à 30 m;

• toutes les connexions en très basse tension (Entrées analogiques et numériques à 24 Vac/Vdc, sorties analogiques, connexions bus série, alimentations) doivent avoir une isolation renforcée ou double par rapport au réseau;
  en milieu domestique le cable de connexion entre le pRack PR300T et le terminal doit etre blinde
• il n'y a pas de limitation au nombre de cables qui peuvent etre inserés sur une meme borne. La seule limitation concerne le courant maximum sur une meme borne: celui-ci ne doit pas depasser 8A;
• la section maximum du cable qui peut etre insere dans une borne est de 2,5 mm2 (12 AWG);
• la valeur maximum du moment (ou couple) de torsion pour serrer la vis de la borne (tightening torque) doit etre de I'ordre de 0,6 Nm.

Attention:

• l'installation doit être executée selon les normes et les législations en vigueur dans le pays d'utilisation de l'appareil;
• pour des raisons de sécurité l'appareil doit être place à l'intérieur d'un tableau électrique, de façon que la seule partie accessible soit l'affcheur et le clavier de commande;
• quel que soit le dysfonctionnement, ne pas tenter de réparer l'appareil, mais contacter le centre d'assistance CAREL;
  les kits des connecteurs contiennent egalement les etiquettes adhesives.

3.1.3 Ancrage du pRack PR300T

pRack PR300T doit etre instalé sur rail DIN. Pour la fixation au rail DIN, il suffit d'une légere pression du dispositif préalablement placé en correspondence du rail. Le déclic des languettes arriere confirme le blocage au rail DIN. Le démontage se fait tout aussi simplement, en ayant soin de faire levier avec un tournevis, sur le trou de décrochage des languettes pour les soulever. Les languettes se maintainennent en position de blocage par des ressorts de rappel.

3.2 Alimentation

Alimentation pRack	28...36 Vdc +10/-20% ou bien 24 Vac +10/-15%
PR300T S, M, D, L (contrôleur avec terminal connecté)	50...60 Hz;Absorption maximaile P=15 W (alimentation Vdc)P=40 VA (Vac)

Tab.3.a

Attention:

• une tension d'alimentation électriche différente de cette prescrite peut endommager sérieusement le système;
• dans l'installation, nous conseillons d'utiliser pour l'alimentation d'un seul contrôleur pRack PR300T un transforma. de sécurité de Classe II de 30 VA pour les modetes pRack Compact et 50 VA pour les modetes pRack S.M.L
• nous recommendons de séparer l'alimentation du régulateur pRack PR300T et terminal (ou plusieurs pRack PR300T et terminaux) de l'alimentation du reste des dispositifs électriques (contacteurs et autres composants électromécaniques) à l'intérieur du tableau électrique;
• si le secondaire du transformateur est posé au sol, vérifier que le conducteur de terre soit bien connecté à la borne G0. Respecter ces indications pour tous les dispositifs connectés au pRack PR300T;
• une LED jaune indique la présence de la tension d'alimentation du pRack PR300T.

3.3 Raccordement des entrées analogiques

Les entrées analogiques de pRack PR300T sont configurable pour les capteurs les plus communément précints dans le commerce: NTC, PT1000, 0...1 V, 0...10 V, 0...20 mA, 4...20 mA. Le besoin entre les différents types de capteurs peut être effectué pour chaque entrée en selectionnant un paramètre depuis le terminal utilisé.

3.3.1 Raccordement des sondes de température NTC universelles

Toutes les entrées analogiques sont compatibles avec les capteurs NTC à 2 cables. Les entrées doivent être configurées pour des signaux de type NTC depuis le terminal utilisé ou avec la méthode d'installation des valeurs par défaut. Le schéma de raccordement est représenté ci-après:

Fig. 3.a

Versions hardware	Bornes	Câble sonde NTC
S, M, D, L	TFRRF	1
	U1..U10, S2, S4	2

NB: les deux cables des sondes NTC sont équivalents car ils n'ont pas de polarité, il n'est donc pas nécessaire de respecter un ordre particulier pour le raccordement au bonier.

3.3.2 RaccordementdessondesdetempératurePT1000

pRack PR300T prévoit le raccordement avec les capteurs de type PT1000 à 2 cables; le champ de travail est de: -100...200 °C.

Les entrées doivent être configurées pour des signaux de type PT1000 depuis le terminal utilisé ou avec la procédure d'installation des valeurs par défaut.

Le schéma de raccordement est repris ci-après:

Fig. 3.b

Versions hardware S, M, D, L	Bornes TERRE	Câble sonde PT1000 1
	U1...U10	2

Attention: pour obtenir une mesure correcte du capteur PT1000, il faut que chaque cable du capteur soit branché à une borne dédiée, comme illustré sur la Fig. 3.b.

NB: les deux cables des sondes PT1000 sont équivalents carils n'ont pas de polarité, il n'est donc pas nécessaire de respecter un ordre particulier pour le raccordement au bornier.

3.3.3 Raccordement dessondesdepressionencourant

pRack PR300T peut etre raccorde a toutes les sondes actives de pression de la série SSPK* CAREL ou a n'importe quel capteur de pression disponible dans le commerce avec un signal 0...20 mA ou 4...20 mA. Les entrées doivent etre configuées pour des signaux 0...20 mA ou 4...20 mA depuis le terminal utiliseur ou avec la procedure d'installation des valeurs par défaut. Le schema de raccordement est repris ci-après:

Fig. 3.c

Versions hardware	Bornes	Couleur du cable de sonde	Description
S, M, D, L	+VCC	marron	Alimentation
	U1...U10, S1, S3	blanc	Signal

Attention: ne pas raccorder le cordon vert.

3.3.4 Raccordementdessondesdepressionrationétiques 0...5V

pRack PR300T peut etre raccordeaux capteurs SPKT CAREL ou an'importe quel capteur de pression disponible dans le commerce avec un signal 0...5V ratiometrique. Les entrées doivent etre configuées pour des signaux de type 0...5V depuis le terminal utiliseur ou avec la procedure d'installation des valeurs par défaut. Le schema de raccordement est repris ci-après:

Fig. 3.d

Vers. équipement	Borres	Couleur du cable de sonde	Description
S, M, D, L	+5 V réf	noir	Alimentation
	TERRE	vert	Référence alimentation
	U1...U10, S1, S3	blanc	Signal

Tab.3.d

3.3.5 Raccordement des sondes actives 0...10 V

pRack PR300T prévoit le raccordement avec les capteurs de type 0...10 V. Les entrées doivent être configurées pour des signaux de type 0...10 V depuis le terminal utilisé ou avec la méthode d'installation des valeurs par défaut. Le schéma de raccordement est repris ci-après:

Fig. 3.e

Versions équipement	Bornes	Description
S, M, L, D	+VCC	Alimentation (éventuelle)
	TERRE	Référence
	U1...U10	Signal

3.3.6 Raccordementdesentreesanalogiquessélectionnées comme ON/OFF

pRack PR300T permet de configurer certaines entrées analogiques comme entrées numériques libres de tension, non optoisolées. Les entrées doivent être configurées comme entrées numériques libres de tension depuis le terminal utilisé ou avec la procédure d'installation des valeurs par défaut.

Fig. 3.f

Versions hardware	Bornes	Câbles entrée numérique
S, M	BC4, BC5	1
	U4, U5	2
S, M, L	U4, U5, U9, U10	1
	U4, U5, U9, U10	2

Attention: la valeur du courant maximal qui peut etre absorbe par

l'entrée numérique est de l'ordre de 5 mA (donc le début du contact externe doit etre au moins de 5 mA). Ces entrees ne sont pas optoisolées.

3.3.7 Déportation des entrées analogiques

Les sections des cables relatifs à la déportation des entrées analogiques sont mentionnées dans le tableau suivant:

type entrée	sect. [mm2] pour unelongueur jusqu'à 50 m	sect. [mm2] pour unelongueur jusqu'à 100 m
NTC	0,5	1,0
PT1000	0,75	1,5
In corrente	0,25	0,5
In tensione	0,25	0,5

Tab. 3.c

Si le produit est installé dans des locaux industriels (application de la norme EN 61000-6-2) la longueur des raccordements doit être inférieure à 30 m. Dans tous les cas nous conseillons de ne pas dépasser cette longueur pour ne pas avoir des erreurs de mesure.

3.4 Raccordement des entrées analogiques

pRack PR300T prévoit des entrées numériques pour le raccordement aux sécurités, aux alarmes, aux états des dispositifs, aux autorisations à distance. Ces entées sont des contacts secs opto-isoles par rapport aux autres bornes, alimentées à 24 Vac, 24 Vdc et certaines à 230 Vac pour les Modèles S, M, L.

NB: séparer le plus possible les cables des signaux des sondes et des entrées numériques des cables de charges inductives et deance, pour éviter de possibles interférences electromagnétiques.

Attention:

• si la tension de commande est prélevée parallèlement à une bobine,mettre en parallele à la bobine un filtré RC dédié (les caractéristiquestypiques sont 100Ω,0,5 F 630V).
• si I'on branche des systèmes de sécurité (alarmes) aux entrées numériques, il faut tenir compte de ce qui suit: la présence de tension aux extrémités du contact devra être considérée comme fonctionnement normal, alors que l'absence de tension (nulle) devra être considérée comme une situation d'alarme. De cette manière, la signalisation d'une eventuelle interruption (ou déconnexion) de l'entrée sera garantie. Ne pas raccorder le neutre au lieu d'une entrée numérique ouverte. Faire en sorte de tous jours interrompre la phase. Les entrées numériques à 24 Vac/Vdc disposent d'une résistance d'environ 5 kΩ.

Toutes les entrées numériques de pRack peuvent être alimentées à 24 Vac et 24 Vdc, tandis que des entrées pouvant également être alimentées à 230 Vac sont disponibles uniquement pour les Modèles M, L. Dans le cas où l'on voudrait maintainir l'optoisolation des entrées numériques, il faut utiliser une alimentation séparée pour les seules entrées numériques. Les schémas de raccordement représentés dans ces figures, bien qu'étant parmi les plus utilisés et les plus facies en termes de réalisation, n'excluent pas la possibilité d'alimenter les entrées numériques de façon indépendante par rapport à l'alimentation de pRack PR300T. Dans tous les cas, ils n'ont qu'une isolation fonctionnelle par rapport au reste du régulateur.

Entrées numériques alimentées en 24 Vac

La figure suivante illustré un exemple de raccordement des entrées numériques à 24 Vac pour les modèles pRack S, M, L.

Fig. 3.g

Entrées numériques alimentées en 24 Vdc.

La figure suivante illustré un exemple de raccordement des entres numériques à 24 Vdc pour les modèle pRack S, M, L.

Fig. 3.h

Entrées numériques alimentées en 230 Vac.

Pour les modèles pRack M, L sont disponibles jusqu'à deux groupes d'entées pouvant être alimentés en 230 Vac 50/60 Hz +10/-15%; chaque groupe dispose de deux entées (pour les détails, voir le paragraphe 2.2.1). Les groupes ont une double isolation entre eux et peuvent se référer à des tensions différentes.

Attention: au sein de chaque groupe, les entresdoivent etra alimentetes par la meme tension pour eviter des courts-circuits ou alimenter en 230 Vac des entres ayant une tension inferieure.

Le champ d'incertitude du seuil de déclenchement va de 43 à 90 Vac. Nous conseillons d'utiliser un fusible de 100 mA en série aux entrées. La figure suivante illustré un exemple de raccordement des entrées numériques à 230 Vdc pour les modèles pRack S, M, L.

Fig. 3.i

3.4.1 Déportation entrées numériques

Observation importante: ne pas brancher d'autres disposits aux entretes numériques IDn.

Les sections des câbles concernant les entrées numériques sont reportées dans le tableau ci-dessous:

sect. [mm2] pour longueur jusqu'à 50 m	sect. [mm] p pour longueur jusqu'à 100 m
0,25 0,5

Si le produit est installé en milieu industriel (application de la norme EN 61000-6-2) la longueur des branchements doit être inférieure à 30 m. Dans tous les cas il est déconseilé de dépasser cette longueur afin d'éviter toute erreur de lecture.

3.5 Raccordement des sorties analogiques

3.5.1 Raccordement des sorties analogiques 0..10 V

pRack PR300T fourit des sorties analogiques a 0...10 V optoisolles a alimenter a l'extérieur en 24 Vac/Vdc. La figure ci-dessous illustrte le schema electrique de raccordement; la tension O V de I'alimentation est également la reference de tension des sorties:

Versions hardware Borne reférence
S,MY1,Y2,Y3,Y4,VGO
LY1,Y2,Y3,Y4,Y5,Y6,VGO

3.5.2 Modules en option

Module pour convertir une sortie analogue PWM en une sortie analogue linéaire 0...10 V et 4...20 mA (code CONV0/10A0)

Le module permet de convertir une sortie analogue PWM (impulsions à 5 V) en une sortie analogue linéaire 0...10 V et 4...20 mA (code CONVO/10A0). Le signal de commande (aux bornes d'entrée, il est optoisole du reste du module) doit avoir une ampleur maximaile de 5 V et une période comprise entre 8 ms et 200 ms. La sortie en tension 0...10 V peut être raccordée à une charge maximaile de 2 kΩ avec une ondulation maximaile de 100 mV. La sortie en courant 4...20 mA peut être raccordée à une charge maximaile de 280 Ω avec un sous-depassement maximal de 0,3 mA. Le module a des dimensions mécaniques de l'ordre de 87x36x60 mm (2 modules DIN) avec un dégré de protection IP20.

Module pour convertir une sortie analogue 0...10 V en une sortie numérique SPDT (code CONVONOFF0)

Le module permet de convertir une sortie analogique 0...10 V en une sortie ON/OFF à relais. Le signal de commande (aux bornes d'entrée, il est optoisole du reste du module), afin de garantir la commutation du relais de l'état OFF à l'état ON doit avoir une ampleur minimale de 3,3 V. Le relais est de type SPDT avec un courant maximal de 10 A et une charge inductive maximaie de 1/3 HP. Le module a des dimensions mécaniques de l'ordre de 87x36x60 mm (2 modules DIN) avec un degré de protection IP20.

3.6 Raccordement des sorties numériques

3.6.1 Sorties numériques à relais electromécaniques

pRack PR300T prévoit des sorties numériques avec des relais electromécaniques. Pour faciliter l'assemblage, les bornes communes de certains relais ont été regroupées.

La figure suivante illustré un exemple de raccordement. Si l'on utilise ce schéma, le courant des bornes communes ne doit pas dépasser le débit (courant nominal) d'une même borne (8A).

Fig. 3.k

Les relais sont divisés en groupes, selon la distance d'iso1ation. À l'intérieur d'un groupe, les relais ont leur isolation principale et doivent donc être soumis à la même tension (généralement 24 Vac ou 110...230Vac).

Entre les groupes, il y a la double isolation, donc les groupes peuvent avoir des tensions differentes. De toute façon, vers le reste du régulateur, il y a la double isolation.

Sorties en échange

Quelques reliais prévoient des sorties en échange, le nombre de sortie en échange dépend de la présence ou de l'absence de reliais à l'état solide SSR et donc varie selon les modèles:

Tab.3.e

Versions hardware	Référence reliais en échange pour les modèles sans SSR	Borne
Modèle PRK30T**F*
Compact 1 J3
S 8 J15
M 8, 12, 13	J15, J17, J18
L 8, 12, 13, 14, 15	J15, J17, J18, J21
Modèle PRK30T**E*
S	-	-
M 8, 13
D	8, 13	J15, J18
L	6

3.6.2 Sorties numériques à relais à l'état solide (SSR)

pRack PR300T prévoit pour quelques modèles des relais à l'état solide (SSR) pour commander des disposifis qui nécessitant un nombre illimité de manoeuvres qui ne pouraient pas être supportées par des relais electromécaniques.

Attention: les reliais SSR peuvent piloter des charges résistives alimentées en 24 Vac/Vdc avec puissance maximale Pmax=10 W.

Pour les détails, voir le paragraphe 2.2.2.

Un exemple de raccordement pour des charges résistives est repris sur la figure suivante:

Fig.3.l

Les applications correctes pour des charges inductives sont reprises sur les figures suivantes:

Fig. 3.m

Fig. 3.n

Les sorties de reference pour les modeles pRack dotés de sorties SSR sont indiquées dans le tableau suivant:

Versions hardware	Référence reli SSR	Borne
S	7,8	J14, J15
M	7,8, 12, 13	J14, J15, J17, J18
L	7,8, 12, 13, 14, 15	J14, J15, J17, J18, J21

NB: la charge du relais SSR est allimentée en 24 Vac/Vdc, donc également toutes les autres bornes du groupe devront être alimentées en 24 Vac/Vdc à cause de l'absence de la double isolation à l'intérieur du groupe même.

3.6.3 Tableau récapitulatif des sorties numériques en fonction des versions disponibles

Versions hardware	contacts NO	contacts NF	contacts en échange	nbre total sorties	relais en SSR
Modèle PRK100*A* e PRK100**B*
Compact	5	-	-	7	2 (1, 2)
S	6	-	-	8	2 (7, 8)
M	9	-	2 (8, 13)	13	2 (7, 12)
L	12	-	2 (8, 13)	18	4 (7, 12, 14, 15)

Modèle PRK100C* e PRK100D*
Tab.3.g

Compact	6	-	1 (1)	7	-
S	7	-	1 (8)	8	-
M	10	-	3 (8, 12, 13)	13	-
L	13	-	5 (8, 12, 13, 14, 15)	18	-

3.6.4 Déportation des sorties numériques

La section des cables relatifs à la déportation des entrées numériques est mentionné dans le tableau suivant:

Tab.3.h

AWG	Section [mm²]	Courant [A]
20	0,5	2 A
15	1,5	6 A
14	2,5	8 A

Si le produit est installé dans des locaux industriels (application de la norme EN 61000-6-2) la longueur des raccordements doit être inférieure à 30 m. Dans tous les cas, nous conseillons de ne pas dépasser cette longueur.

3.7 Connexions électriques pLAN

Si la configuration d'installation可以选择 prévoit le raccordement de plusieurs cartes pRack PR300T connectées en pLAN, il faut utiliser exclusivement un cable blinde AWG20/22 à paire torsadée avec une capacité entre les conducteurs inférieure à 90 pF/m. La longueur maximaule du réseau pLAN est de 500 m avec cable AWG22 à paires blindees. Les cartes doivent être raccordées en parallele, en se réferant au connecteur amovible J5 (pRack Compact) ou J11 (versions S, M, L).

Attention: respecter les polarités de réseau: RX/TX+ d'une carte doit être raccordé au RX/TX+ des autres cartes; la même chose pour RX/TX-. Le schéma de plusieurs cartes raccordées en réseau pLAN alimentées par le même transformateur est illustré sur la figure suivante; il s'agit d'une application typique de plusieurs cartes raccordées à l'intérieur d'un même tableau électrique.

Fig. 3.0

3.7.1 Connexion des terminaux

pRack PR300T prévoit des terminaux pGDE aussi bien intégrés qu'externes connectés en pLAN. Dans le cas de terminaux externes, il est possible d'en connecter deux au maximum, avec les adresses pLAN 31 et 32. Pour la connexion, il est possible d'utiliser des cables téléphoniques à 6 voies (connecteur J10 pour les modèles S, M, L) ou des cables à paires blindées sur des connecteurs amovibles à 3 voies (connecteur J11 pour les modèles S, M, L), comme indiqué dans le tableau:

Tab. 3.i

Type cable	Distance alimentation	Alimentation
Téléphonique à 6 voies (J10)	10 m	Prélevée par pRack (150 mA)
AWG24	200 m	Prélevée par pRack (150 mA)
AWG20/22	500 m	Séparée à travers TCONN6J000

4. DEMARRAGE

4.1 Premier allumage

Après avoir correctement instalé pRack PR300T, il faut effectuer quelques opérations préliminaires pour pouvoir configurer l'installation.

Tutoriel: la procEDURE de confiuration de pRack PR300T varie en fonction de la complexité de l'installation:

A. Installations avec une seule carte et au maximum un terminal externe. Dans ce cas, il suffit de connecter le terminal (si non intégré), alimenter la carte et seLECTIONner l'une des solutions de conf gurations décrites ci-après.
B. installations avec plusieurs cartes en pLAN ou deux terminaux externes. Dans ce cas, il faut effectuer les opérations supplémentaires décrites dans l'Annexe A.1 avant de commencer la confi guration.

La procédure pour confi gurer une installation décrite ci-après est valable aussi bien pour des confi gurations d'installation qui prévoient une seule carte pRack PR300T, que pour des confi gurations d'installation avec plusieurs cartes connectées en pLAN.

Lors du premier allumage de la carte pRack PR300T, après une attente d'environ 1 minute, une page-ecran s'aff che ou il est possible deCHOISIR la langue avec laquelle visuaiser le programme (anglais ou italien). En appuyant sur la touche ENTER (一) ,il est possible de changer la langue aff chee, alors qu'en appuyant sur la touche ESC, on visualise la page-ecran suivante.

NB: si I'on n'effectue aucun choix avant un certain temps défini par un paramètre et visible sur la page-écran, la langue seLECTIONnée neuera a'être utilisé et la page-écran suivante sera aff chée.

Après avoir sélectionné la langue de l'interface utilisé, pRack PR300T présente une page-écran permettant de désir parmi trois possibles solutions de confiuration d'installation, décrites ci-après:

• Wizard
• Confi guration avancée.

Attention: après avoir confi gure l'installation, il est possible de modifi er la confi guration en repétant la meme procedure, en tout d'abord une restauration des paramétres par défaut Carel, me décrit dans le paragraphe 6.16. Avec avoir exécuté la procédure défaut, comme pour le premier allumage, l'écran à 7 segments affi che numéro 88. Ceci signifi e que la procédure par D'EAUT a été cètement effectuee.

Fig. 4.a

Attention: Àpès avoir confi gure l'installation, il faut couper et rétablir l'alimentation du régulateur.

4.2 Wizard

Cette solution permet d'obtenir la confi guration conseillée pour chaque installation. En repondant à une série de questions, l'utilisateur est guidé, d'une page-écran à une autre, dans le choix des dispositifs Presents. Àpres avoir terminé la procédure de besoin guidée, il est possible de visualiser le résultat fin al obtenu (rapport) et, si la confi guration est correcte, installer directement les paramétres qui permettent le fonctionnement de pRack PR300T, y compris ceux associés aux entrées et aux sorties, comme décrit au paragraphe 4.4.

NB: après avoir confi gure les parametres à travers Wizard, il est toujours possible de modifier manuellement la configuration ve à l'installation可以选择.

Attention: avant de démarrer le pRack PR300T, vérifier attentivement les confgurations executées automatiquement par le logiciel.

Tutorial: dans le paragraphe suivant nous reportons un exemple de confi guration par le Wizard (assistant) d'installation à deux s'aspiration.

4.3 Exempledeconfigurationd'installationpar Wizard

Nous dérivons un exemple de confi guration par Wizard pour un type d'installation comme celui montré par la fi gure, avec 2 lignes d'aspiration et une partie à haute pression (refroidisseur de gaz et vannes HPV, RPRV) sur 3 cartes différentes:

Fig. 4.b

Les opérations préalables à effectuer avant la confiuration sont:

1. avec les cartes non branchées dans pLAN, alimenter la deuxième et la troisième carte pRack et paramétre l'adresse pLAN à 2 et 3 (pour les détails voirs annexe A.1)
2. couper l'alimentation et connecter dans pLAN les cartes et I'eventuel terminal comme décrit au paragraphe 3.7.
3. brancher les cartes et attendre l'affichage de l'écran de seLECTION du Wizard (assistant).

A ce stade selectionner le type d'installation comme ASPIRAT.+CONDENSAT.:

Paramétrer le type de compresseurs et de régulation de la ligne d'aspiration 1 en répondant aux questions posées par le logiciel de pRack pR300T, par exemple:

Après avoir confi guré la ligne d'aspiration 1 on voit apparaitre la requête de confi guration d'une autre ligne d'aspiration, à laquelle il faut répondre OUI:

A la question suivante, qui demande s'il y a une carte pRack dédiée pour la deuxime carte, répondre OUI; de cette façon le logiciel de pRack pR300T se prépare à conf gurer la carte portant l'adresse 2 en pLAN:

Après avoir répondu aux questions posées pour la confi guration de la deuxieme ligne d'aspiration, le calculé demande s'il y a une carte pLAN dédiée pour la ligne de condensation 1. Dans le cas de l'exemple, répondre OUI.

NB: (^*) ENABLE, uniquely pour vannes gérées par un driver Care; en cas de vannes pilotées à 0-10 (voir page 49, paragraphe 6.15.1) Sélectionner DISABLE

Après avoir confi gure la ligne de condensation 1 le logiciel demande s'il y a une ligne de condensation 2; à cette question répondre NON:

A ce stade le logiciel demande si I'on souhaite afficher le compte-rendu des paramétagrams effecués:

Si les paramétrages sont corrects, on peut procéder à l'installation des valeurs paramétrées:

Après quelques secondes d'attente il est possible de démarrer l'unité.

NB: après avoir confi gure pRack pR300T il faut couper puis rebrancher l'alimentation pour confirmer la mise en memoire des cés.

4.4 Confi guration avancée

Cette solution permet d'établier la confi guration de la structure pLAN nécessaire pour le bon fonctionnement de l'installation.

Après avoir terminé la procédure deCHOIS des divers facteurs qui influencent la confi guration fi nale, le logiciel de pRack PR300T verifie si la confi guration pLAN est exacte et predefi nit l'interface utilisateur pour la confi guration des parametes qui doit etre executee manuellement par I'utilisateur.

Attention: cette solution de conf guration est conseillée uniquement pour les utilisateurs experts, car il faut conf gurer manuellement tous les parametes de l'installation.

4.4.1 Association entrees et sorties

Dans le cas de pré-configurations et de wizard (assistant), pRack PR300T permet d'associer automatiquement les entrées et les sorties de la carte aux fonctions.

Pour le wizard seulement, il est possible, à l'issue de la configuration des lignes, deCHOISIR SI I'ON souhaite execueter ou non l'association automatique. Si celle-ci n'est pas execuete, il faut alors configurer manuellement les E/S en fonction des besoin.

Les critères utilisés pour l'association automatique sont décrits ci-dessous.

Sorties numériques

pRack PR300T attribue dans l'ordre:

• Sorties des compresseurs
• Sorties des ventilateurs
• Alarme globale

Entrées numériques

pRack PR300T attribue dans l'ordre:

• Pressostats pour haute et basse pression (HP et LP)
• Alarmes des compresseurs
• Alarmes des ventilateurs

NB: pRack PR300T peut utiliser comme entretes numériques également des entretes analogiques qui le permettent, toute fois les pressostats HP et LP communs sont toujours associés à des vérables entretes numériques.

Entres analogiques

pRack PR300T attribue dans l'ordre:

• Sondes de régulation de pression ou température pour 1 ou 2 lignes, selon les configurations effectuees. Les types de sonde attribués par défaut sont 4...20 mA ou 0...5 V (avant 4...20 mA, puis si nécessaire 0...5 V) pour les sondes de pression, NTC pour les sondes de température d'aspiration et HTNTC pour les sondes de température de condensation.
• Sonde de température d'aspiration de la ligne 1: si possible, elle est associée à l'entrée U3, autrement sur la première disponible
• Sonde de température de décharge de la ligne 1
• Sonde de température d'aspiration de la ligne 2
• Sonde de température de décharge de la ligne 2

Sorties analogiques

pRack PR300T attribue dans l'ordre:
- Variateur des compresseurs pour 1 ou 2 lignes;
Dispositif modulant ventilateurs.

5. INTERFACE UTILISATEUR

5.1 Terminal graphique

pRackPR300T s'interfacé à l'utilisateur au moyen du terminal pGDE, à panneau ou intégré. Les fonctions associées aux 6 touches du terminal pGDE sont les mêmes sur toutes les pages-écrans et elles sont décrites dans le tableau.

Fonctions des 6 touches

Touche Fonction a$ sociée

A	(ALARM)	Affiche la liste des alarmes actives et permet l'accès à l'historique des alarmes
◎		Permet d'entrée dans le corps du menu principal
S		Revent au masque précédent
↑	(UP)	Fait défiler une liste vers le haut ou bien permet d'augmenter la valeur mise en évidence par le curseur
↓	(DOWN)	Fait défiler une liste vers le bas ou bien permet de diminuer la valeur mise en évidence par le curseur
←	(ENTER)	Entre dans le sous-menu sélectionné ou confirme la valeur configurée.

Tab.5.a
Les significations des LEDs associées aux touches sont indiquées ci-dessous.

Signification des LEDs

LED Touche Signification

Rouge	A	Clignotant: présence d'alarmes actives et non reconnues Fixe: présence d'alarmes reconnues
Jaune	◎	pRack PR300T allumé
Vert	§	pRack PR300T allimenté

Tab.5.b

5.2 Description de l'afficheur

Il y a trois types fondamentaux de pages-écrans montrées à l'utilisateur:

Page-ecran principale
Page-ecran de menu
Page-ecran d'affichage/configuration des parametes

Page-ecran principale

La page-écran principale est le masque où le logiciel du pRack PR300T revient automatiquement après 5 minutes depuis la dernière pression d'une touche.

Un exemple de page-écran principale est repris sur la figure, où sont également mis en évidence les champs et les icones utilisés:

Fig. 5.a

1 Heure et date

2 Grandeurs principales
3 Etat de I'unité (avec machine eteinte) ou etat des compresseurs et des ventilateurs (avec machine allumee)
4 Signalisations des alarmes actives et etat du fonctionnement manuel 5 Acces aux autres masques d'information (cadre de menu A.a) a travers la touche ENTER

Les informations relatives aux principales grandeurs (Fig. 5.a) affichées lors du premier démarrage à l'écran principal elles varient selon la configuration de l'installation (linne simple, ligne double, ligne double avec condensation commune) et le type de grandeur utilisée pour le réglage (pression, température).

NB: les informations supplémentaires fournies dans le cadre de menu A.a. varient en fonction de la configuration d'installation. En cas de double ligne, en appuyant sur la touche, depuis la page-écran principale, il est possible d'acceder à diverses pages-écrans, selon la page-écran de départ (ligne 1, ligne 2).

Depuis la version 3.3.0, il est possible de changer l'écran principal, tant en termes de sonde affi chée qu'en termes de grandeur utilisée, à travers le menu dédié dans le chemin : F.PARAMÉTRES b.Language Fb04

Après avoir régèle les « confi gurations de la sonde » (du masque Fb04) dans « CONFIGURA » et appuyé sur la touche « ENTER » on poursa accéder au masque, Fb05 :

Il sera par exemple possible d'insérer la pression du récepteur (plutôt que de la température de vidange ou de l'intercooler), inverser l'ordre des sondes générées ou de montré les valeurs saturaçées de ces sondes. De même, il sera possible de confi gurer la position de l'état des compresseurs ou des ventilateurs au sein de l'état des unités (3 de Fig.5.a), toujours en saississant dans « CONFIGURA » le champ « Confi gurazioni Info » du masque Fb04:

Encore une fois, appuyer sur « ENTER » pour acceder aux masques Fb09 et Fb10:

De cette manière, il sera possible de saisir par exemple le pourcentage d'ouverture de la vanne de contre-pression ou de fl ash gas (vapeurs instantanées)

Page-ecran de menu

En cas de page-ecran de menu, un exemple est repris sur la figure:

Fig. 5.b

En haut à droite sont affi chés le numero de paramètre sélectionné parmi
ceuxprésents, ainsi que le niveau de mot de passer en cours d'utilisation
(pour les détails, voir le paragraphe suivant). À l'aide des touches ↑ et ↓
il est possible de sélectionner le paramètre de menu souhaité et avec ←
d'acceder au paramètre sélectionné.

Page-ecran d'aff chage/configuration des parametes

Un exemple de page-écran d'affi chage/confu guration des paramètres est repris sur la fi gure, où sont également mis en évidence les champs et les icones utilisés:

Fig.5.c

1 Code d'identification du cadre de menu

2 Code d'identif cation de la page-ecran

3 Parametres

Le code d'identi cation de la page-ecran localise de manière univoque le cadre de menu et la page-ecran: les premiers caractères indiquent le cadre de menu, alors que les deux derniers chiff res alphanumeriques localisent la page-ecran à l'intérieur du menu, par exemple, la page-ecran Bab01 est la première page-ecran du menu B.a.b.

NB: les informations affichées sur les pages écans peuvent varier en fonction du niveau de mot de passage utilisé pour y acceder.

5.3 Mot de passage

pRack PR300T gere trois niveaux de mot de passage:

Lilisateur
- Agent de maintenance
■bricant

Chaque niveau comprend les droits des niveaux inférieurs, c'est-à-dire que le Fabricant peut acceder à toutes les pages-écrans et à tous les paramétres, l'Agent de maintenance peut acceder aux pages-écrans et aux paramétres disponibles pour les niveaux Agent de maintenance et Utilisateur, l'Utilisateur peut acceder aux pages-écrans et paramétres disponibles pour le seul niveau Utilisateur.

NB: tous les niveaux peuvent afficher les pages-écrans principales et les pages-écrans d'informations supplémentaires.

En appuyant sur la touche ©, il faut saisir un mot de passer, qui resté inactif pendant 5 minutes à compter de la dernière pression d'une touche.

Il est possible de visualiser le niveau de mot passé que l'on est en train d'utiliser depuis les affi chages de menu, en observant l'icone en haut à droite: 1 ligne: utiliser 2 lignes: agent de maintenance, 3 lignes: fabricant.

Il est possible de modifier à tout moment le niveau de mot de passer depuis le cadre de menu F.c. De plus, dans ce cadre de menu, il est possible de modifier son propre mot de passer.

5.4 Description du menu

(*) ce niveau de menu est visible uniquement pour des configurations d'installation avec double ligne.

NB:

• La figure reprend la configuration maximale de menu visible avec le mot de passer du Fabricant. Si l'on accede avec le mot de passer Utilisateur ou Agent de maintenance, uniquement les données de menu disponibles seront visibles.
  Pour quelsques données de menu, l'accès est possible avec différents niveaux de mot de passage (par ex. État I/O), mais les informations disponibles affichées changent.

6. FONCTIONS

6.1 Schéma de principe et de configurations utilisées pour l'installation

Le schéma de principe d'une centrale transcritique est illustré dans la figure:

Fig. 6.a

L'illustration montre les deux lignes de moyenne et basse temperature, la vanne HPV, qui separe la partie haute pression du circuit de la partie moyenne pression, la vanne RPRV qui regule la pression dans le recepteur.

La gestion de l'installation peut être effectuee en utilisant l'une des configurations d'installation decrites ci-dessous. Les deux vannes peuvent etre gerées directement a partir du regulateur avec le driver intégre (PRK30TD*).

Configuration 1: une carte pRack pR300T pour la gestion des deux lignes d'aspiration et le régulateur de la partie de haute pression (cette configuration peut être également utilisée comme régulateur de secours):

Fig. 6.b

Configuration 2: une carte pRack pR300T pour chacune des lignes d'aspiration et une carte pRack pR300T pour la regulation de la partie haute pression (refroidisseur de gaz et vannes HPV, RPRV):
Fig. 6.c

Configuration 3: une carte pRack pR300T pour la gestion de la ligne d'aspiration de moyenne température et la régulation de la partie haute pression et une carte pour la gestion de la ligne d'aspiration de basse température:
Fig. 6.d

Configuration 4: une carte pRack pR300T pour la gestion des deux lignes d'aspiration et une carte pour la régulation de la partie de haute pression:
Fig. 6.e

6.2 On-Off de l'unité

L'unité peut être allumée ou éteinte par:

• Terminal utilisateur
  Superviseur
• Entre numérique

L'On-Off depuis le terminal utilisateur et les paramètres de confi guration sont disponibles depuis le menu principal, cadre A.c et ils sont diff érenciés en fonction du niveau d'accès, avec le mot de passer de l'Utilisateur, seul l'affi chage est possible.

L'On-Off depuis superviseur et l'entrée numérique et l'allumage après la coupure de courant (avec le retard correspondant, pour éviter des allumages et arrêtés continus en cas d'instabilité de l'alimentation) doivent être activés à travers des paramètres visibles uniquement avec le mot de passé du Fabricant.

Le fonctionnement de l'On-Off depuis l'entrée numérique fonctionne comme une activation, c'est-à-dire si l'entrée numérique est sur Off, l'unité ne peut pas etree allumee d'une autre façon, tandis que si elle est sur On, elle peut etree allumee ou eteinte d'une autre façon quelconque, avec la meme priorite (la derniere commande envoyee sera prise en considération, depuis n'importe quelle provenance), comme indique sur la fi gure:

En cas de double ligne d'aspiration et de condensation, l'On-Off est indépendant par ligne, en revanche, en cas de double ligne d'aspiration et simple ligne de condensation, il est indépendant pour les lignes d'aspiration, tandis que la ligne de condensation s'éteint lorsque les deux lignes d'aspiration sont éteintes et s'allument quand au moins une ligne d'aspiration est allumée.

NB: il y a des conditions particulieres ou des fonctions du logiciel pRack qui nécessitent l'arrêt:

• Confi guration de quelques paramètres: par ex. entrees/sorties, confi guration des compresseurs, paramètres du variateur;
• Installation des valeurs par défaut;
  Gestion manuelle.

6.3 Régulation

pRack PR300T gere deux types de regulation:

Bande proportionnelle (P, P+I)
Zone neutre (temps fixes, temps variables)

Les deux types de régulation peuvent être appliqués aussi bien aux compresseurs qu'aux condensateurs, selon les confi gurations choses lors du démarrage ou depuis le cadre de menu principal C.a.b/C.b.b et D.a.b/D.b.b.

Le type de régulation choisi est indépendant pour chaque ligne presente, aussi bien d'aspiration que de condensation.

De plus, pRack PR300T permet d'utiliser comme referrerce pour la regulation aussi bien la pression que la tempereature convertie ou lue par la sonde en I'absence de la sonde de pression, meme si par la suite on se reférer a uniquement a la pression.

Le point de consigne de régulation peut être compensé par des points de consigne liés aux entrées numériques, aux sondes, au superviseur et aux plages horaires. Pour les détails, voir le paragraphe 6.5 relat à l'économie d'énergie des compresseurs et des ventilateurs.

Ci-après sont décrits les deux types de régulation valables aussi bien pour la régulation de la pression d'aspiration que de condensation et le fonctionnement en cas de présence de sondes de backup et/ou de sondes non fonctionnantes.

6.3.1 Bande proportionnelle

Le principe de fonctionnement est celui d'un régulateur normal proportional ou proportionnel + intégral (P, P+1).

Le point de consigne de régulation est central, donc si la régulation est seulement proportionnelle, le fonctionnement est schématisé sur la figure suivante:

Fig. 6.g

Par exemple, dans le cas de 4 disposits de puissance égale et de régulation seulement proportionnelle, l'allumage se fait comme le montre la figure ci-dessous:

Fig. 6.h

En cas de régulation P+1, à l'eff et de l'action proportionnelle precedemment décrit, on somme l'action intégrale, qui permet d'obtenir une erreur de régulation à régime nul, comme indiqué sur la fi gure:

Fig. 6.i

L'action intégrale est liée au temps et à la distance par rapport au point de consigne. Elle permet de modifier la demande si la grandeur de régulation demeure au fi du temps distante par rapport au point de consigne.

La valeur du temps intégral confi gure représenté la vitesse d'activation du régulateur intégral:

des valeurs basses déterminant des régulations rapides et énergétiques
des valeurs élevées déterminant des régulations plus lentes et stables Il est conseilé de faire très attention à ne pas confi gurer une valeur trop basse pour le temps intégral pour ne pas causer d'instabilité.

NB: le point de consigne est central par rapport à la bande d'activation, par conséquent lorsque le point de consigne est atteint, quelques disposits sont allumés, même avec une régulation purement proportionnelle.

6.3.2 Zone neutre

Le principe de fonctionnement est schématisé sur la fi gure suivante:

Fig.6.j

À l'intérieur de la zone neutre, la demande de puissance fournie par la régulation est constante (sauf lorsqu'il y a un dispositif de modulation et avec modulation activée à l'intérieur de la zone neutre, comme décrit au paragraphe suivant) et la valeur obtenue permet de satisfaire la demande thermostatique dans ces conditions particulières de fonctionnement, par conséquent, jusqu'à ce que l'on restera dans cette zone, aucune dispositif ne sera allumé ou étêt.

Dans la zone de diminution, la demande diminue à une vitesse qui dépend de la distance par rapport au point de consigne et inversement, dans la zone d'augmentation, elle augmente toujours à une vitesse proportionnelle à la distance.

Pour l'augmentation et la diminution, il est possible d'utiliser:

• Temps fi xes: la demande diminue ou augmente de maniere constante à l'écoulement du temps.
• Temps variables: en général, la demande diminue ou augmente plus rapidement (en fonction de la confi guration effectue) lorsque la distance par rapport au point de consigne augmente.

NB: la fi gure precedente montre l'augmentation et la diminution avec des temps fixes.

Pour la régulation dans la zone neutre, il faut confi gurer les paramètres montrés sur la fi guire:

Fig. 6.k

En plus des différentiels de diminution et d'augmentation, il faut confirger 4 temps, deux pour chaque zone, qui représenté le temps maximal et minimal pour obtaining une démarche de l'ordre de 0% ou 100% , respectivement pour la diminution et l'augmentation.

Tutorial: les temps de diminution/augmentation (minimal et maximal) représenté les temps nécessaire pour passer de la puissance maximale à celle minimale et vice versa, pas le temps entre la déactivation/activation de chaque dispositif. Si y a par exemple 4 dispositifs ayant la même puissance, un temps d'augmentation de 180 s signifi e qu'un dispositif est activé toutes les 45 s.

Dans le cas illustré sur la fi gure, la demande fournie par la régulation diminuée/augmente lentement dés que l'on sort de la zone neutre, tandis qu'elle diminuée/augmente rapidement lorsque l'on s'éloigne de la zone neutre, de la sorte la réponse du système est plus rapide lorsque l'on ne se trouve pas dans des conditions d'équilibre.

NB: pour utiliser des temps fixes, il faut configurer le maximum et le minimum à la même valeur. Dans ce cas, la demande fournie par la régulation diminuée/augmente de façon constante à l'intérieur du différenciel de désactivation/activation.

6.3.3 Modulation en zone neutre

pRack PR300T permet d'activer un fonctionnement particulier à l'intérieur de la zone neutre, dans le cas où il y a des dispositifs modulants (es.: inverter).

L'activation de cette fonctionnalité est possible depuis le cadre de menu principal C.a.g/C.b.g ou D.a.g/D.b.g.

La modulation dans la zone neutre permet de varier da maniere proportionnelle la demande à l'intérieur de la zone neutre dans le but d'entrée dans la zone de diminution avec une demande minimale et dans la zone d'augmentation avec une demande maximale. De cette maniere, il est possible de désactiver/activer immédiatement un dispositif à la sortie de la zone neutre. Il est ainsi possible de maintainir plus longtemps le système à l'intérieur de la zone neutre, sans allumer ou êtreindre aucun dispositif.

Un exemple de fonctionnement est repris sur la figure:

Fig. 6.1

À l'entrée dans la zone neutre, le logiciel de pRack PR300T calcule comment varier la demande pour pouvoir sortir de la zone neutre à la puissance minimale ou maximale et applique l'une des deux valeurs, en fonction du comportement de la variation de la variable de régulation. Par exemple, au point P1 sur la figure, le comportement des deux demandes est représenté par les segments avec la ligne fine et l'on a une « inversion » de la demande car, à ce moment-là, la variable de régulation a commencé à augmenter de nouveau sa valeur.

NB: il est possible qu'a la sortie de la zone neutre, la demande ne soit pas à la valeur minimale ou maximale, si la limitation de la vitesse de variation du dispositif modulant est active.

6.3.4 Régulation avec des sondes de backup et/ou des sondes non fonctionnantes

pRack PR300T permet d'utiliser pour la regulation des sondes de backup, qui intervennent si les sondes normales de regulation ne fonctionnent pas.

L'activation des fondes de backup est possible depuis le cadre de menu principal C.a.g/C.b.g ou D.a.g/D.b.g.

En cas de cartes pRack diverses pour la gestion d'aspiration et de condensation, la sonde de backup aspiration doit être racordée à la carte qui gère l'aspiration, alors que la sonde de backup condensation peut être racordée aussi bien à la carte qui gère l'aspiration qu'à la carte qui gère la condensation.

Si les sondes principales de régulation ne fonctionnent pas ou il n'y a pas de sondes de backup, ou si même les sondes de backup ne fonctionnent pas, il faut utiliser des valeurs fixes dans la demande de régulation configurable depuis le cadre de menu principal C.a.g/C.b.g ou D.a.g/D.b.g.

6.4 Compresseurs

pRack PR300T est à même de gérer jusqu'à 2 lignes d'aspiration avec divers types de compresseurs et des dispositifs de modulation de la capacité, en utilisant les typologies les plus utilisées de rotation des dispositifs et en contrônant aussi bien les modalités de démarrage, que les temps de sécurité caractéristiques de chaque type de comprésur et d'autres fonctions accessoires.

L'activation des fonctions des compresseurs et les configurations des paramétres correspondants s'effectuent depuis le cadre de menu principal C.a/C.b.

Ces caractéristiques et fonctions sont décrites ci-après de manière détaillée.

6.4.1 Configurations admises des compresseurs

pRack PR300T est a meme de gerer differents types de compresseurs: - Alternatifis

• Scroll

De plus, un dispositif de modulation de la capacité est prévu pour chaque ligne d'aspiration qui peut être, selon le type de comprisseur:

Compresseurs et dispositifs de modulation

Compresseur Dispositif de modulation
Alternatifs Variateur
Scroll	Variateur Digital ScrollTM

Tab. 6.a

NB: le disposif de modulation est unique pour chaque ligne.

Le nombre maximum de compresseurs par ligne et de stades d'etagement varie selon le type de compresseur:

Compresseurs et dispositifs de modulation

Compresseur Nombre maximum Stades d'éttagement
Alternatifs 12.24 au total
Scroll 12.24 au total

Les compresseurs peuvent avoir jusqu'à un maximum de 4 dimensions différentes. La dimension d'un compresseur est la puissance et le nombre d'étagement ou la présence de l'onduleur, donc en cas de compresseurs ayant la même puissance mais un nombre différent d'étagements, il faut définir plusieurs dimensions. L'onduleur est toujours associé à la taille 1.

Tutoriel: quelques configurations admises sont fournies ci-après uniquement à titre d'exemple:

Ligne simple, 4 compresseurs alternats ayant la meme puissance, le premier avec un variateur (2 dimension).
Ligne simple, 4 compresseurs scroll ayant la meme puissance, le premier Digital ScrollTM (1 dimension).
Ligne simple, 4 compresseurs alternats ayant la meme puissance, les deux premiers avec 4 stades d'etagement, les deux autres non etages (2 dimensions).
Ligne simple, 4 compresseurs alternats ayant la meme puissance, ave 4 stades d'etagement chacun (1 dimension).
- Ligne double, ligne 1 avec 4 compresseurs scroll, le premier Digital Scroll™, ligne 2 avec 4 compresseurs alternatifs, le premier avec un variateur (1 dimension ligne 1, 1 dimension ligne 2).

6.4.2 Rotation

pRack PR300T est a meme de gerer 4 differents types de rotation des disposit:

FIFO (First In First Out): le premier disposif qui s'allume est également le premier qui s'estint
LIFO (Last In First Out): le dernier dispositif qui s'allume est le premier qui s'eteint
- Par temps: le dispositif ayant moins d'heures de fonctionnement s/allume et le dispositif ayant plus d'heures de fonctionnement s'éteint
- Custom (Personnalisation): les séquences d'allumage et d'arrêt sont définies par l'utilisateur

NB: uniquely avec la rotation de type Custom, il est possible de générer diverses dimensions de compresseurs.

La seLECTION du type de rotation et la configuration des paramétres correspondants s'effectue lors du démarrage ou depuis le cadre de menu principal C.a.f/C.b.f. Le calcul des seuils d'insertion s'effectue de façon différente, selon l'utilisation des rotations FIFO, LIFO, par temps ou Custom (Personnalisation):

Calcul des seuils d'insertion des dispositifs

Rotation Calcul des seuils
FIFO	Statique: la plage de variation de la demande provenant de la régulation est divisée équitablement entre le nombre de stades prênts
LIFO
A tempo
Custom	Dynamique: le calcul des seuils dépend des puissances effectivement disponibles

Tab. 6.c

Example 1: rotations FIFO, 4 compresseurs égaux sans étagements.

Les seuils d'insertion sont 25, 50, 75 et 100% .

Fig. 6.m

Exemple 2: rotation Custom, 4 compresseurs avec des puissances de 10, 20, 30 et 40 kW. Les seuils d'activation avec tous les compresseurs disponibles sont 10, 30, 60 et 100%.

Fig. 6.n

Si le compresseur 3 est en alarme, les seuils d'activation recalculées sont 10,30 et 70%

L'insertion des compresseurs et des étagements peut être:

• Regroupée (CpppCppp): activation de tous les stades d'étagement d'un compresseur avant d'allumer le suivant
• Égalisé (CCpppppp): allumage tout d'abord de tous les comprisseurs à la puissance minimale, puis des étagements correspondants, un pour chaque comprisseur, dans l'ordre.

6.4.3 Rotationavecpresenceddispositifsdemodulation

pRack PR300T est en mesure de gerer la rotation des compresseurs même s'il y a un dispositif de modulation du débit (variateur, Digital Scroll ou régulateur continu).

La sélection du type de dispositif modulant et la configuration des paramétres correspondants s'effectue lors du démarriage ou depuis le cadre de menu principal C.a.f/C.b.f et C.a.g/C.b.g.

Le dispositif modulant est toujours le premier qui s'allume et le dernier qui s'estint, indépendamment du type de rotation, alors que les autres dispositifs s'allument ou s'éteignent selon le type de rotation sélectionné.

NB: on suppose toujours que le compresseur avec le dispositif de modulation est le premier.

Le comportement de la capacité fournie par le dispositif de modulation dépend de la puissance du compresseur avec un dispositif modulant par rapport aux autres comprisseurs prêsent.

I y a 3 cas possibles:

des compresseurs ayant tous la meme puissance et plaque de variation de la puissance du disposif modulant egale ou superieure a la puissance des compresseurs
des compresseurs ayant tous la meme puissance et plaque de variation de la puissance du disposif modulant inferieure à la puissance des compresseurs
des compresseurs ayant une puissance différente

Dans le premier cas, le dispositif modulant arrive a couvir avec continuité la plage de variation de la demande provenant de la régulation, tandis que dans le deuxième cas, quelques variations discontinues restentforcément. Le comportement du troisième cas est variable, selon les puissances concernées et il peut être au fur et à mesure reconnut à l'un des deux cas précédents. Pour configurer la puissance du compresseur en cas de variateur, il faut configurer les fréquences minimales et maximales de travail correspondants à la valeur minimale et maximale de la sortie analogue et la puissance nominale fournie à la fréquence nominale (50 Hz), pRack PR300T est ainsi en mesure de calculer la puissance que le compréseur peut fournir sous le variateur et de l'utiliser dans la régulation. De plus, pour le variateur, il est possible de limiter la variation de la puissance fournie, en configurant les temps de montée et de descente. Si ces temps ont été également configurés dans le variateur, la durée majeure configurée prévauda.

Example 1, plaque de variation de la puissance du dispositif modulant supérieure à la puissance des compresseurs:

2 compresseurs non étagés avec une puissance de l'ordre de 20 kW chacun, le dispositif modulant avec une puissance variable entre 30 et 60 kW.

Sur la figure, on reprend le comportement en cas d'une demande fournie par la régulation qui augmente et ensuite diminue avec continuité entre 0 et 100% . À noter comment la puissance fournie est à même de suivre exactement la capacité requise, à l'exception pour des puissances inférieures à la puissance minimale du dispositif modulant.

Example 2, plage de variation de la puissance du dispositif modulant inférieure à la puissance des compresseurs: 2 compresseurs non étagés avec une puissance de l'ordre de 30 kW chacun, le dispositif modulant avec une puissance variable entre 20 et 40 kW.

À noter comment la puissance fournie ne suit pas exactement la capacité requise, mais qu'il y a un comportement à étapes, projeté pour évier des oscillations (antiswinging).

Exemple 3, plage de variation de la puissance du dispositif modulant intermédiaire à la puissance des compresseurs, tous de diverses dimensions: 2 compresseurs non étagés avec une puissance de l'ordre de 15kW et 25kW , le dispositif modulant avec une puissance variable entre 10 et 30kW .

6.4.4 Demarrage

pRack PR300T gere differents types de demarrage des compresseurs:

Il est possible de désirir le type de démarriage et configurer les paramétres correspondants depuis le cadre de menu principal C.a.f/C.b.f.

En cas de démarrage à enroulement partiel, il faut configurer le retard avec lequel activer la sortie numérique qui commande le second enroulement:

Fig. 6.s

En cas de démarrage étoile/triangle, il faut configurer le temps d'étoile, le retard entre l'activation de la sortie numérique qui contrôle la ligne et celle qui contrôle l'étoile, et entre celle qui contrôle le triangle et l'étoile, comme indiqué sur la figure:

Fig. 6.t

6.4.5 Temps de sécurité

pRack PR300T gere, pour chaque compresseur, les temps communs de sécurité:

Temps minimum d'allumage
Temps minimum d'arrêt
Temps minimum entre les allumages consécutifs

Il est possible de configurer les paramétres correspondants depuis le cadre de menu principal C.a.f/C.b.f.

NB: en cas de double ligne, il est possible d'introduire un retard supplémentaire entre les allumages des compresseurs de lignes différentes, afin d'éviter des démarrages simultanés. Voir le paragraphe 6.6.6 pour la description détaillée des fonctions de synchronisation de la double ligne (DSS).

Le temps minimum de marche (ON) est toujours pris en compte à l'exception de l'apparition d'alarmes configurées pour arreter le compresseur.

6.4.6 Équilibrage

pRack PR300T permit de contraler d'eventuelles vannes d'équilibrage en parallele avec les compresseurs.

À travers cette fonction, il est possible d'activer pendant une durée configurable, avant le démarriage de chaque compréseur, une électrovanne de communication entre l'aspiration et la décharge du compréseur. De la vente, les pressions d'aspiration et de décharge s'équilbrent et le compréseur peut démarrer dans des conditions plus favorables.

Il est possible d'activer la fonction d'équilibrage et de configurer le temps d'activation correspondant depuis le cadre de menu principal C.a.f/C.b.f.

6.4.7 Économiseur

pRack PR300T permet d'activer la fonction economiseur a travers laquelle il est possible d'augmenter le rendement des compresseurs a travers une injection de vapeur. Une partie de liquide est prelevée du condenseur, distribuée a travers une vanne et envoyée a un échangeur pour refroidir le liquide à la sortie du condenseur. La vapeur surchauffée obtinue est injectée dans une section spéciale du compresseur.

Il est possible d'activer la fonction et de configurer les paramétres correspondants depuis le cadre de menu principal E.c.a.b.

L'économisér est efficace uniquement pour des puissances élevées d'activation du compresseur, généralement supérieures à 75 %, par conséquent, la vanne d'activation de la fonction économiqueur s'active au dépassement du seuil configurable.

Étant donné que l'économisér a tendance à augmenter la pression de condensation, il faut effectuer un contrôle pour éviter de déclencher l'alarme de haute pression de condensation. De plus, l'injection de vapeur diminue la température de décharge, il faut donc contrôler également cette valeur.

Par conséquent, les 3 conditions d'activation de l'économiseur sont les suivantes:

• Puissance supérieure à un seuil;
• Pression de condensation inférieure à un seul (avec différentiel de retard);
• Température de décharge supérieure à un seul (avec différentiel de retard).

NB: il est possible d'activer la fonction jusqu'à un maximum de 6 compresseurs.

6.4.8 Injection de liquide

pRack PR300T gere en alternative a I'conomiseur, l'injection de liquide dans les compresseurs (les deux fonctions sont en alternative car le point d'injection de la vapeur dans le compresseur est le meme).

Il est possible d'activer la fonction et de configurer les paramétres correspondants depuis le cadre de menu principal E.d.a.b/E.d.b.b.

L'injection de liquide est utilisé comme protection du compresseur, elle permet en effet de diminuer la temperature de décharge.

Le fonctionnement estsemblable a celui de I'ecomomiseur,avec la differencé que le liquide distribuè n'est pas envoyé a un échangeur,mais directement au compresseur. La fonction est activée,uniquement avec le compresseur allumé, quand la température de décharge dépasse le seuil configurable (avec différentiel).

NB: il est possible d'activer la fonction jusqu'à un maximum de 6 compresseurs.

6.4.9 Fonctionnement manuel

pRack PR300T gere 3 differentes modalités de fonctionnement manuel des compresseurs:

Activation/desactivation
Gestion manuelle
Test des sorties

L'activation/désactivation est générée dans le cadre de menu principal C.a.f/ C.b.f., alors que la gestion manuelle et le test des sorties sont activables depuis le cadre de menu principal B.b ou B.c.

L'activation/désactivation permet de ne pas faire fonctionner temporairement les compresseurs, afin d'effectuer, par exemple, la réparation ou le remplacement. Les compresseurs désactifs sont exclus de la rotation.

NB: l'activation est la seule modalité de fonctionnement manuel des compresseurs qui peut être actionnée avec l'unité allumée.

Aussi bien la gestion manuelle que le test des sorties doivent être actifs à travers un paramètre et ils restent actifs pendant une durée configurable après la的最后一 minute pression d'une touche, à la fin du temps configuré, l'unité revient à la modalité de fonctionnement normale. La gestion manuelle permet d'allumer ou d'éteindre les compresseurs sans respecter les régulations, mais en tenant compte d'éventuelles sécurité (alarmes, temps de sécurité, procédures de démarrage) et en respectant la configuration des entrées/sorties configurées.

La page-écran d'activation estsemblable à celle indiquée sur la fi gure et elle permet de forcer les sorties liées au fonctionnement du dispositif selektionné, par ex. comprésur 1:

Fig. 6.u

Le test des sorties permet d'activer ou de désactiver les sorties (en confi gurant eventuèlement un pourcentage de sortie pour les sorties analogiques), sans respecter aucun type de sécurité. La page-écran d'activation estsemblable à cette indiquée sur la fi guire et elle permet de forcer les sorties des cartes pRack générées, dans l'ordre dont elles apparaisent physiquement sur la carte (sans lien avec les dispositifs):

Fig. 6.v

Attention: la modalité manuelle et le test des sorties sont activables uniquement avec l'unité éteinte. La modalité manuelle et, en particulier, le test des sorties doivent être utilisés en faisant très attention et par du personnel expert, afin n'd'éviter tout endommagement aux dispositifs.

Compresseurs Digital ScrollTM

pRack PR300T peut utiliser comme dispositif modulant pour les lignes d'aspiration un compresseur Digital Scroll™ (un pour chaque ligne). Le fonctionnement de ce type de compresseur est particulier et les modalités avec lesquelles pRack PR300T le contrôle sont décrites ci-après. Il est possible de confi gurer les paramétres correspondants depuis le cadre de menu principal C.a.f/C.b.f.

La modulation de la capacité est obtenue a travers l'ouverture/fermeture d'une vanne avec modulation PWM; lorsque la vanne est sur ON, le compresseur fournit la capacité minimale et lorsque la vanne est sur OFF, le compresseur fournit la puissance maximale. Dans la description et sur les fibles suivantes, avec ON et OFF on se refere a I'etat du compresseur, le fonctionnement de la vanne est exactement le contraire:

Fig. 6.w

Les données fournies par le fabricant du comprisseur sont les suivantes:

• temps minimal de ON 2 s
• temps maximal de cycle 20 s
• temps optimal de cycle 12 s
  3 modalités de fonctionnement sont possibles:
  Temps de cycle fixe
  Temps de cycle variable
  Temps de cycle optimisé

En fonction de la modalité de fonctionnement sélectionné, pRack PR300T calcule le pourcentage d'activation de la vanne qui satisfait la demande de puissance.

Temps de cycle fi xe

Le temps de ON du compresseur est calculé comme le pourcentage du temps de cycle correspondant à la puissance requise:

$$ T_{\text{ON}} = \% \text{Demande} ^{\ast}\text{Tempse de cycle} $$

Le temps de cycle peut être confi gure à la valeur optimale suggeree par le fabricant pour obtaining le COP maximal ou à une valeur supérieure pour augmenter la résolution de la capacité fournie (un temps de cycle supérieur implique une plus grande continuity dans les puissances effectives qui peuvent être fournies).

Temps de cycle variable

Le temps de ON du compresseur est fi xé à 2 s et le temps de cycle est calculé en fonction de la puissance requise:

$$ \mathrm{T}{\mathrm{CECO}} = \mathrm{T}{\mathrm{OH}} / \% \text{Demande} $$

Temps de cycle optimisé

Le temps de ON du compresseur est fi xé à 2 s et le temps de cycle est calculé en fonction de la puissance requise jusqu'à des puissances inférieures à 17 %, puis on fi xé le temps de cycle à 12 s et on varie le temps de ON. En bref, cette modalité est une combinaison des précédentes.

De cette manière, on garantit le COP maximum possible et la rapidité de régulation (qui s'obtiennent avec un temps de cycle de 12 s), ainsi que la plage de régulation maximale (à partir de 10%).

NB: la puissance maximale distribuable par les compresseurs Digital Scroll™ correspond à Temps minimal ON/Temps maximal de = 2/20 = 10% et elle dépend égalément de la modalité de l'option可以选择 (par exemple, dans le premier cas repris sur la fiure, la chance minimale distribuable correspond à Temps minimal ON/Temps cie = 2/15 = 13% ).

NB: dans le cas de prévenir de la haute pression à travers l'activation/désactivation des dispositifs, le compresseur Digital Scroll™ fournit ssance minimale distribuable.

Procedure de démarrage

pRack PR300T gère la procédure de démarrage appartenant aux compresseurs Digital Scroll™, qui peut être représentée comme sur la figure:

II y a 3 phases:

1. équilibrage: la vanne PWM est activée pendant 4 s, de sorte que le compresseur ait la capacité minimale
2. activation du compresseur avec une puissance de 50% pendant 3 minutes
3. forçage à 100% pendant 1 minute

Pendant la procédure de démarriage, la demande fournie par la régulation est ignoreré et seulement à la fi n de la procédure, la puissance fournie commence à suivre la demande. Si la demande s'annulle pendant le démarriage, le comprésur s'éteint à la fi n de la procédure, donc le temps minimum de ON pour ce type de comprésur est fixé à 244 s.

La procédure de démarriage est exécutée lors du premier démarriage du comprésseur, tandis qu'elle est désactivée lors des démarrages suivants, si le comprésseur n'a pas été maintainu éteint pendant au moins une durée confi gurable. Une fois que ce temps s'est écoulé, la procédure est exécutée à nouveau lors du prochain démarriage.

NB: les temps de sécurité des compresseurs Digital Scroll™ sont établis par le fabricant et valent:

Temps minimum ON: 244 s (procedure de demarrage)
Temps minimum OFF: 180 s
Temps minimum entre les redemarrages: 360 s

Alarmes

pRack PR300T gere, en plus des alarmes communes pour tous les types de compresseurs (voir le chapitre 8 pour les détails), quelques alarmes caractéristiques des compresseurs Digital ScrollTM.

haute température de l'huile
- dilution de l'huile
haute température de décharge

La gestion de ces alarmes est celle prévue par le fabricant du compresseur et, par conséquent, pRack PR300T en permet uniquement l'activation/désactivation. Pour l'activation de ces alarmes sont requises la sonde de température de l'huile, qui peut également être la sonde commune (voir le paragraphe relatif à la gestion de l'huile) et la sonde de température de décharge du compresseur.

NB: pRack PR300T ne gère pas l'enveloppe des compresseurs Digital Scroll et, par conséquent, l'alarme relative à la sortie de enveloppe n'est même pas prévue.

6.5 Refroidisseur de gaz

pRack pR300T gère le refroidisseur de gaz de manière tout à faitsemblable à pRack PR300T pour les condensateurs, avec la seule différence qu'en régime transcritique, puisque l'on perd la correspondance entre pression et point de rosée, la régulation est toujours en température par défaut, mais il est possible à partir de la version 3.1.5 de régier les ventilateurs même en pression. La variable de régulation est par conséquent la température de sortie du refroidisseur de gaz. On peut:gérer jusqu'à 16 ventilateurs, même avec modulation à onduleur. Dans le cas de la modulation, la sortie modulante 0..10V est unique tandis qu'il est possible de gérer une entree pour chacun des ventilateurs par le signal des alames. On peut activer les fonctions et enregistrer les paramétres correspondants à partir du menu principal D.a.

6.5.1 Régulation

pRack PR300T gere - comme decrit au paragraphe 6.2 - la regulation aussi bien à bande proportionnelle qu'a zone neutre, en température ou en pression. Pour les détails sur la régulation, voir le paragraphe correspondant. Ci-après sont décrites uniquement les particularités relatives aux ventilateurs.

Fonctionnement des ventilateurs lie aux compresseurs

Il'est possible delier lefonnouncement des ventilateurs aufonnement des compresseurs, en configurant un parametre dans le cadre de menu principal D.a.b/D.b.b. Dans ce cas, les ventilateurs s'activent uniquement si au moins un compresseur est actif. Cette configuration est ignorer si les ventilateurs sont contrôlés par une carte pRack PR300T dédiée et s'il y a une déconnexion du réseau pLAN.

Fonctionnement des ventilateurs avec dispositif modulant

Dans le cas où les ventilateurs sont régés par un dispositif modulant, la signification des paramétres qui associent les valeurs minimale et maximale atteintes par la sortie modulante associée au dispositif et les valeurs minimale et maximale de capacité du dispositif modulant représentes dans les masques Dag02 et Dbg02 est illustrée dans les exemples ci-dessous.

Example 1: valeur minimale sortie modulante 0V ,valeur maximale 10V valeur minimale capacite disposif modulant 0 % ,valeur maximaIe 100%

Fig. 6.y

Example 2: valeur minimale sortie modulante 0V ,valeur maximale 10V, valeur minimale capacite dispositif modulant 60% ,valeur maximale 100%

Fig. 6.z

Exemple 3: valeur minimale sortie modulante 2 V, valeur maximale 10 V, valeur minimale capacité dispositif modulant 60% , valeur maximale 100%

Fig. 6.aa

Coupure

pRack PR300T gère une fonction de coupure de régulation pour les ventilateurs; il est possible d'activer cette fonction et d'enregistrer les paramétres correspondants depuis le cadre du menu principal D.a.b/ D.b.b. Le principe de fonctionnement de la coupure est expliqué dans le schéma:

Fig. 6.ab

Il est possible de paramétre une valeur en pourcentage de la requête et un point de consigne pour la coupure. Lorsque la requête de régulation atteint la valeur paramétrée, elle reste constante tant que la valeur de régulation ne descend pas en-dessous de la valeur du point de consigne paramétré pour la coupure; après cela la requête descend à 0 % et reste à 0 % jusqu'à ce que la requête dépasse une nouvelle fois la valeur de coupure.

6.5.2 Rotation

pRack PR300T gere la rotation des ventilateurs de maniere tout a fait similaire a ce qui est decrit pour les compresseurs, par consequent:

Rotation LIFO, FIFO, par temps, Custom
- Gestion d'un dispositif de modulation par ligne

La différence substantielle par rapport aux compresseurs concerné la possibilité de génér diverses dimensions et, bien entendu, des étagements, qui ne sont pas prévus pour les ventilateurs. De plus, pRack PR300T géré particulièrement les ventilateurs avec variateur. En eff et, il est possible de confi gurer plus d'un ventilateur avec variateur. S'il y a plusieurs ventilateurs, mais le nombre de ventilateurs avec variateur est confi gurer sur 1, l'allumage et l'arrêt des ventilateurs s'eff ectuant simultanément et les ventilateurs se trouvent toujours à la même puissance. S'il y a plusieurs

ventilateurs avec variateur, en plus de pouvoir utiliser une entree numérique d'alarme pour chacun, on suppose que le poids du dispositif modulant est proportionnel au nombre de ventilateurs, par consequent, il s'agit du premier cas decrit au paragraph 6.3.3: des ventilateurs ayant tous la meme puissance et plaque de variation de la puissance du dispositif modulant eale ou superieure a la puissance des autres dispositifs.

Exe. 1: 4 ventilateurs tous avec le même variateur correspondant à 1 ventilateur unique ayant une puissance quadruple.

NB: Il est possible d'exclure de la rotation quelques ventilateurs, par exemple en hiver; pour ce faire, il est possible d'utiliser la fonctionateur multicircuits (« split condenser ») décrite au paragraphe 6.4.5.

Le tableau presente des exemples de configuration de ventilateurs sur le pRack300T en fonction du nombre de ventilateurs à vitesse fixe et variable dans le système.

CASE

Inverter

N. fans (Wizard oCodensing/Confi g):number of fansphysically presentin the unit

N. fans mng(Condensing/Advanced): numberof fans connected tothe 1st Modulante0-10V signal

Schema

VERS<=3.2.8 VERS>=4.0.1

Note

Changed

Backcompatibility

Fan1Overload

Fan2Overload

Fan3Overload

Fan1Overload

Fan2Overload

Fan3Overload

0 NO 3

NA. OFF F1 OFF F2 OF

F3 OFF F1 OFF F2 OF

1 YES

1

1

ONLY F1warning,no actions

N.A.

N.A.

OFF F1AOUTF1=0

N.A.

N.A.

fix of theclaim

YES

OK,fixed a problem

2 YES

1

3

ONLY F1warning,no actions

ONLY F2warning,no actions

ONLY F3warning,no actions

ONLY F1warning,no actions

ONLY F2warning,no actions

ONLY F3warning,no actions

config,suggestedby Carel

NO OK

3A YES

3

1

ONLY F1warning,no actions

OFF F2OFF F3

OFF F1AOUTF1=0

OFF F2OFF F3

OFF F2OFF F3

YES

OK,fixed a problem

3B YES

3

1

ONLY F1warning,no actions

OFF F2OFF F3

OFF F1AOUTF1=0

OFF F2OFF F3

OFF F2OFF F3

(1*)

YES

OK,fixed a problem

4A YES

3

3

ONLY F1warning,no actions

OFF F2OFF F3

ONLY F1warning,no actions

OFF F2OFF F3

OFF F2OFF F3

(2*)

NO OK

4B YES

3

3

ONLY F1WARNING,NOACTIONS

OFF F2OFF F3

ONLY F1WARNING,NOACTIONS

OFF F2OFF F3

OFF F2OFF F3

(3*)

NO OK

pRack PR300T gere le demarrage rapide (speed up), qui permet de vaincre le demarrage initiaI des ventilateurs. Il est possible d'activer la fonction et de configurer les parametres correspondants depuis le cadre de menu principal D.a.g.Si le speed up est activé, il est possible de configurer un temps de demarrage, ou la vitesse des ventilateurs est forcae à 100%. De plus, s'il y a une sonde de temperature externe, il est possible de configurer un seuil (avec differenfiel de return) en dessous duquel le speed up est desactive, de sorte a ne pas baiser de maniere drasticque la pression de condensation au demarrage.

NB: le speed up a une priorité inférieure par rapport à l'antibruit (voir le paragraphe suivant pour les détails), donc il n'est pas exécuté si la fonction antibruit est active.

6.5.4 Antibruit

pRack PR300T gere la fonction antibruit qui permet de limiter la vitesse pendant certaines heures de la journee ou dans des conditions particulieres, signalées par une entree numerique.

Il est possible d'activer la fonction et de configurer les paramétres correspondants depuis le cadre de menu principal D.a.g.

L'activation de la limitation de la vitesse des ventilateurs depuis l'entrée numérique ou plage horaire est indépendante, donc la vitesse est limitée à la valeur configurée lorsqu'à ce qu'au moins l'une des deux conditions s'active. Il y a 4 plages d'activation configurable pour chaque jour de la semaine.

6.5.5 Condenser multicircuits (« split condenser »)

pRack PR300T gère la possibilité d'exclure du fonctionnement quelques ventilateurs, par exemple, pour réduire le condenseur pendant l'hiver, grâce à la fonction condenseur multicircuits (« split condenser »).

Il est possible d'activer la fonction et de configurer les paramétres correspondants depuis le cadre de menu principal D.a.g.

A travers le condenseur multicircuits, il est possible d'exclure de la rotation les ventilateurs qui ont un indice:

pair
impair
- supérieur à une valeur configurable
inférieur a une valeur configurable

La fonction est activable depuis:

plages horaires (saisons ete/hiver)
- entree numérique
superviseur
- température externe (seuil et différentiel configurables)

• le condenseur multicircuits peut être déactivé par paramètre cas d'intervention des prévoents de haute pression (voir le graphe 8.3.3). Si le condenseur multicircuits est déactivé pour une intervention des prévoents de haute pression, il reste déactivé pendant une durée configurable, après quoi il est reactifé.
• Le condenseur multicircuits n'est pas activable s'il y a un dispositif de modulation de la vitesse qui contrôle tous les ventilateurs.

6.5.6 Fonctionnement manuel

pRack PR300T gere egalement pour les ventilateurs les 3 diverses modalités de fonctionnement manuel décrites pour les compresseurs:

Activation
Gestion manuelle
Test des sorties

L'activation est gérée dans le cadre de menu principal D.a.f/D.b.f., alors que la gestion manuelle et le test des sorties sont activables depuis le cadre de menu principal B.b ou B.c.Pour la description détaillée des 3 modalités, voir le paragraphe 6.3.9.

6.5.7 Alarmes

pRack PR300T gere aussi bien une alarme commune pour les ventilateurs que des alarmes séparées pour chaque ventilateur. Lorsque l'alarme commune est active, l'alarme est signalée, mais aucun ventilateur ne sera eteint. En revanche, s'il y a des alarmes séparées, le ventilateur auquel l'alarme se refère sera eteint. Pour les details sur les alarmes des ventilateurs, voir le Chapitre 8.

La gestion de la vanne HPV, qui sépare la partie à haute pression de la machine de la partie à moyenne pression, déterminé le mode de fonctionnement transcritique ou subcritique de la centrale. En mode transcritique la régulation de la vanne a pour but d'obtenir le meilleur rendement, tandis qu'en mode subcritique la régulation régule le sous-refroidissement. La vanne HPV a une régulation de type proportionnel + intégral (PI) qui utilise comme point de consigne de régulation une valeur de pression optimale pour le refroidisseur de gaz sur la base de la pression et de la température du refroidisseur de gaz, comme décrit ci-après. L'activation de la gestion de la vanne HPV coïncide avec l'activation du mode transcritique de gestion de la machine. La vanne HPV peut être gériée directement par pRack pR300T avec driver intégré (PRK30TD***) ou avec driver EVD EVO externe. Les deux solutions sont compatibles avec la plupart des vannes disponibles sur le marché. L'activation de cette régulation directe, par port série, se fait à travers la gestion EEVS (electronic expansion valve settings) accessible par le menu principal, rubrique E.i.c. Les paramétres d'enregistrement sont pour leur part accessibles par le menu principal, rubrique E.i. L'algorithme pour le calcul du point de consigne de régulation de la vanne HPV peut être optimisé ou personnelisé par l'utilisateur, selon ce qui a été enregistré au niveau des paramétres.

Calcul du point de consigne optimisé

Le calcul du point de consigne optimisé est illustré ci-dessous.

Fig. 6.ac

La vanne HPV est gérée d'après la zone identifiée en fonction des valeurs de température de sortie et de pression du refroidisseur de gaz.

Pour définiR les zones, il faut paramétrR les deux valeurs de pression P100% e Pmles deux températures T12T23 relatives aux points B et C de la figure et les deux températures Tmin e T90%. Ensuite, on indiquera par Tgc et Pla température et la pression du refroidisseur de gaz. Ensuite, on indiquera par Tgc et Pca la température et la pression du refroidisseur de gaz. Le comportement de la vanne HPV dans les différentes zones et le suivant:

Zone transcriptique, identifie par Tpc≥ T12 e Ppc≤ Pmax la vanne fonction en regulation de type proportionnel ^+ integral (PI) de façon a始终保持 le COP maximal obtenu par la pression optimale P calculee comme fonction de la temperature de sortie du refroidisseur de gaz T.
Zone subcritique, identifie par Tin < Toc < T23 la vanne fonctionne en regulation PI de façon a maintainir le sous-refroidissement constant.
Zone de transition, identifiée par T22 < T_gc < T_12 la vanne fonctionne en régulation PI avec un point de consigne de pression représentant la junction des points B et C de la figure, obtenus en calculant les pressions optimes à la limite des zones transcritique et subcritique. Cette zone a pour but d'éviter toute discontinuité dans le passage entre les deux zones.
Zone proportionnelle supérieure, définie par P_max < P_gc < P_100% la vanne fonctionne en regulation uniquement proportionnelle entre la valeur d'ouverture atteinte à la pression P_max et la valeur maximale d'ouverture à la pression P_100% . Dans le cas où la pression diminue, la valeur d'ouverture de la vanne HPV reste constante jusqu'à ce que l'on entre dans la zone transcritique, et que la regulation reprennen comme décrit precedemment.

Zone proportionnelle inférieure, définie par T_100m < T_qc < T_min la vanne fonctionne en regulation uniquement proportionnelle entre la valeur d'ouverture atteinte à la température T_min et la valeur maximale d'ouverture à la température T_cos . Dans le cas où la pression augmente, la valeur d'ouverture de la vanne HPV reste constante jusqu'à ce que l'on entre dans la zone subcritique, et que la regulation reprene comme décrit précédément. Il est possible de désactiver par les paramètres le fonctionnement dans ce mode.

Calcul du point de consigne personnelé (custom)

Le calcul personnelisé différé de la régulation optimisée de par le fait que la courbe en phase subcritique est rectiligne et définié par l'utilisateur, c'est pourquoi la définition des bandes et le calcul du point de consigne peuvent être personalisés par l'utilisateur. Le comportement dans les autres bandes reste celui décrit pour l'algorithmé optimisé.

Fonctions accessoires vanne HPV

La gestion de la vanne HPV comprend quelques fonctions accessoires:

• Pré6positionnement: au passage à l'etat ON de l'unité, la vanne HPV reste à une position fixe paramétrable pour une durée elle-aussi paramétrable, de façon à pouvoir augmenterrapidement la pression du réservoir. On réactive cette procédure chaque fois que l'unité passée à l'etat OFF ou que la vanne HPV est ramenée à la position minimale à cause de l'arrêt de tous les compresseurs (optionnel).
• Fermetre vanne si compresseurs arrêtés: en cas d'arrêt de tous les compresseurs de la centrale de moyenne température, on peut positionner la vanne HPV à la valeur minimale d'ouverture à l'état OFF, paramétrable. Lors du rallumage d'un compresseur la vanne reprend la régulation selon la procédure de pré-positionnement précite a point précédent.
• Valeurs minimales et maximales d'ouverture: on peut différer la valeur minimale d'ouverture à l'etat OFF (par le clavier, par l'entrée numérique ou par le superviseur) et à l'etat ON, tandis que la valeur maximale d'ouverture est unique.
• Variation maximale en pourcentage: le mouvement de la vanne ne peut dépasser la variation maximale à la seconde paramétrée en pourcentage.
• Filtre sur le point de consigne: le calcul du point de consigne de régulation de la vanne HPV peut être fait en tenant compte de la moyenne des derniers n échantillons (maximum 99), pour éviter des variations brusques dues aux écarts importants de température de sortie du refroidisseur de gaz.
• Point de consigne minimal: il est possible de paramétre une valeur minimale pour le point de consigne de la vanne HPV, en dessous duquel le point de consigne ne pourrait jamais descendre quels que soient les paramètres saisis, de façon à préserver le fonctionnement des compresseurs.
• Alarme distance par rapport au point de consigne: si la pression du refroidisseur de gaz reste trop distante du point de consigne calculé et pendant une durée trop longue, (seuil et retard paramétrables) on peut avoir un signal d'alarme.

6.6.1 Régulationdelapressiondurecepteurparlavanne HPV

Sila pression durécepteur descend en dessous du seuil de pression minimale de service paramétrée, on peut modifier le point de consigne dynamique calculé pour la vanne HPV de façon à augmenter la pression à l'intérieur du récepteur. Il faut soustraire du point de consigne calculé une valeur proportionnelle à la distance par rapport au seuil minimal de sorte que la plus grande ouverture de la vanne HPV contribue à augmenter la pression du récepteur. La valeur est directement proportionnelle à la distance par rapport au seuil minimum de service, comme le montre la figure ci-dessous:

Fig. 6.ad

A l'inverse, si la pression du récepteur dépasse le seuil de pression maximaile de service paramétré, on peut modifier le point de consigne dynamique calculé pour la vanne HPV de façon à diminuer la pression à l'intérieur du récepteur. Il faut ajouter au point de consigne calculé une valeur proportionnelle à la distance par rapport au seuil maximal de sorte que la plus petite ouverture de la vanne HPV contribue à diminuer la pression du récepteur. La valeur est directement proportionnelle à la distance par rapport au seuil maximal de service, comme le montre la figure ci-dessous:

Fig. 6.ae

6.6.2 Récapitulatif entrees, sorties et param. vanne HPV

Nous fournissons ci-dessous un schéma récapitulatif des entrées/sorties utilisées et des paramètres en indiquant les écans de configuration correspondants. Pour plus de détails, voir l'annexe A.1.

Récapitulatif entrees/sorties et paramètres vanne HPV

	Ecran	Description
Entrées analogiques	Bab04, Daa39	Pression du refroidisseur de gaz
	Bab61, Daa43	Tempér. de sortie du refroidisseur de gaz
	Bab09, Daa40	Pression de secours du refroidisseur de gaz
	Bab62, Daa44	Temp. de secours de sortie refroidisseur de gaz
Entrées numériques	Baadc, Eia04	Alarme vanne HPV
Sorties analogiques	Bad14, Eia06	Sortie vanne HPV
Sorties numériques	---	---

Paramètres

Enregistrem.	Eib01	Activation gestion vanne HPV, c'est-à-dire activation du mode de fonctionnement transcritique
		Sélection du type d'algorithm à appliquer pour le calcul du point de consigne de pression
Définition des zones	Eib05	P1000: limite supérieure de pression
		P2001: pression pour la définition de la zone proportionnelle supérieure
		P2002: pression optimale calculée à la température de passage entre la zone intermédiaire et la zone transcritique
		T1: température limite entre zone transcritique et zone intermédiaire
		T2: température limite entre zone intermédiaire et zone subcritique
		T3: température pour la définition de la zone proportionnelle inférieure
	Eib06	T1000: température pour la définition de la zone d'ouverture complète de la vanne
		Delta sous-refroidissement pour régulation optimisée
		Coefficient pour déterminer la ligne personnalisée
Régulation	Eib07	Gain proportionnel pour la régulation proportionnelle + intégrale de la vanne HPV
		Durée intégrale pour la régulation proportionnelle + intégrale de la vanne HPV
		Gain proportionnel pour la régulation proportionnelle + intégrale de la vanne HPV avec récapération de chaleur
		Durée intégrale pour la régulation proportionnelle + intégrale de la vanne HPV avec récapération de chaleur
	Eib16	Activation de la régulation du refroidissement de gaz dans la zone subcritique
Sécurité	Eib02	Ouverture minimale de la vanne HPV avec unité OFF
		Ouverture minimale de la vanne HPV avec unité ON
	Eib03	Ouverture de la vanne HPV au démarrage pendant le pré-positionnement
		Durée du pré-positionnement
	Eib08	Activation de l'action de filtrre sur le point de consigne vanne HPV
		Nombre d'échantillons
	Eib09	Activation de la gestion différente de la vanne HPV pendant l'activation de la récapération de chaleur
		Point de consigne de régulation vanne HPV pendant la récapération de chaleur
		Indication de la durée pour la procédure de restauration du point de consigne après la récapération de chaleur
		Indication de la pression pour la procédure de restauration du point de consigne après la récapération de chaleur
	Eib10	Position de sécurité de la vanne HPV
	Eib11	Valeur à appliquer à la température extérie en as d'erreursonde température du refroidisseur de gaz
	Eib12	Activation procédures de sécurité vannes HPV
Sécurité	Eib13	Seuil haute pression récepteur
		Pression maximale récepteur admise
		Valeur maximale à ajouter au point de consigne HPV lorsque la pression du refroideur dépasse le seuil de haute pression
	Eib14	Seuil bassé pression récepteur
		Pression minimale récepteur admisc
		Valeur maximale à soustraire du point de consigne HPV lorsque la pression du refroideur descend en dessous du seuil de bassé pression
	Eib15	Activation de la fermeture vanne HPV lorsque tous les compresseurs de la ligne 1 sont arrêtés
		Retard fermeture vanne HPV lorsque tous les compresseurs de la ligne 1 sont arrêtés
	Eib17	Activation de la fonction d'ajretissement lorsque la pression du refroidisseur de gaz est trop éloignée du point de consigne pendant la durée paramétrée
		Différation entre la pression du refroidisseur de gaz et le point de consigne qui déclènche l'ajretissement
		Temps de retard ayant de déciencer l'ajretissement
	Eib32	Ouverture maxime de la vanne HPV
		Variation maxime à la seconde admise pour la sortie vanne HPV
	Eib28	Point de consigne minimum de régulation vanne HPV
		Activation de la régulation en basse température (zone proportionnelle inférieure)

Tab.6.e

6.7 Gestion vanne RPRV

La gestion de la vanne RPRV, qui consiste en une regulation Pl. a pour but de maintainir la pression à l'intérieur du récepteur du CO, égale au point de consigne enregistré. La vanne RPRV peut être gérée directement par Rack pR300T avec driver intégré (PRK30TD***) ou avec driver EVD EVO externe. Les deux solutions sont compatibles avec la plupart des vannes disponibles sur le marché. L'activation de cette régulation directe, par port série, se fait par la gestion EEVS (electronic expansion valve settings) accessible à partir du menu principal, cadre E.i.c. Les paramétres sont quant à eux accessibles par le menu principal, cadre E.i.

6.7.1 Fonctions accessoires vanne RPRV

La gestion de la vanne RPRV comprend quelques fonctions accessoires:

• Prépositionnement: au passage à l'etat ON de l'unité, la vanne RPRV reste à une position fixe paramétrable pour une durée elle-aussi paramétrable, de façon à pouvoir augmenterrapidement la pression du réservoir. On réactive cette procédure chaque fois que l'unité passée à l'etat OFF ou que la vanne RPRV est ramenée à la position minimale à cause de l'arrêt de tous les compresseurs.
• Fermetre vanne si compresseurs arrêtes: en cas d'arrêt de tous les compresseurs de la centrale de moyenne température, on peut positionner la vanne RPRV à la valeur minimale d'ouverture à l'état OFF, paramétrable. Lors du rallumage d'un compresseur la vanne reprend la régulation selon la procédure de pré-positionnement décrite a point précédent.
• Valeurs minimales et maximales d'ouverture: on peut différer la valeur minimale d'ouverture à l'etat OFF (par le clavier, par l'entrée numérique ou par le superviseur) et à l'etat ON, tandis que la valeur maximale d'ouverture est unique.
• Variation maximale en pourcentage: le mouvement de la vanne ne peut dépasser la variation maximale à la seconde paramétrée en pourcentage.
• Pression maximale récepteur: on peut paramétre une valeur maximale pour la pression du récepteur, au-delà de laquelle une alarme se déclenchera et on peut bloquer le fonctionnement de l'unité. Le verrouillage est optionnel et peut être paramétré.

6.7.2 Récapitulatifentrées,sortiesetparamètresvanne RPRV

Nous fournissons ci-dessus un schéma récapitulatif des entrées/sorties utilisées et des paramètres en indiquant les écans de confi guration correspondants. Pour plus de détails, voir chapitre 6 et annexe A.1.

Récapitulatif entrees/sorties et paramètres vanne RPRV

	Ecran Description
Entretes analogiq.	Bab66, Eia01 Sondere pression récepteur RPRV
Entretes numérique.	Badf, Eia05 Alarme vanne RPRV
Sorties analogiq.	Bad15, Eia07 Sortic vanne RPRV
Sorties numérique.	-- --

Paramètres

Paramétrage	Eib18	Activation gestion vanne RPRV
Régulation	Eib22	Point de consigne de régulation de la pression du récepteur de CO.Gain proportionnel pour la régulation proportionnelle + intégrale de la vanne RPRVDurée intégrale pour la régulation proportionnelle + intégrale de la vanne RPRV
Sécurité	Eib19	Ouverture min. de la vanne RPRV avec unité OFF.Ouverture min. de la vanne RPRV avec unité ON
	Eib20	Ouverture de la vanne RPRV au démarragependant le pré-positionnement.Durée du pré-positionnement
	Eib21	Ouverture maximale de la vanne RPRVVariation maximal à la sonde admise pour la sortie vanne RPRV
	Eib23	Position de sécurité de la vanne HPV
	Eib24	Activation de la fermeture vanne RPRV lorsque tous les compresseurs sont arrêtésRetard fermeture vanne RPRV lorsque tous les compresseurs de la ligne 1 sont arrêtés
	Eib25	Seuil alarmé haute pression récepteurDifférentiel alarmé haute pression récepteurRetard alarmé haute pression récepteurType de réenclenchement alarmé haute pression récepteurActivation arrêt compresseurs avec alarmehaute pression récepteur

Tab. 6.f

6.7.3 Mise à jour de la liste des vannes HPV et CCMT

À partir de la version SW pRack300T 4.1.0 associée à EVDevo version FW 7.8/7.9 (ou supérieure), toutes les vannes CCM et CCMT sont générées et selectionnables individuellement. Les vannes CCMT sont également disponibles comme vannes HPV et RPRV. Jusqu'à la version SW pRack300T 4.0.2 (ou FW EVDevo inférieur), le choix des vannes non CAREL de type CCMT n'était possible que pour les modèles de type CCMT 2-4-6. Pour les modèles supérieurs, il était nécessaire de définir une vanne « custom » et de régler manuellement ses valeurs caractéristiques.

6.8 Refroidisseur intermédiaire

pRack pR300T gere le refroidisseur de gaz d'une maniere similaire a pRack PR300 pour les condensateurs d'une deuxieme ligne de condensation, et l'activation peut etre faite uniquement par I'Assistant:

Le réglage est exclusivement de la température. La variable de réglage est donc la température de sortie du refroidisseur intermédiaire (sur la sonde, et non pas sur une valeur de pression converti).

Fig. 6.af

Si la sonde de température dans le refroidisseur intermédiaire devait se casser ou ne pas été presente, il sera possible de régler sur la sonde de vidange des compresseurs de la ligne de basse (L2) si confi qu'ree.

Si au contraire la sonde de température de vidange des compresseurs de basse (L2) ne avait pas été presente ou en alarmé, il est possible de régler en regardant

la pression d'aspiration de la ligne de moyenne (L1) convertie.

Il est possible deGERER les ventilateurs, meme avec modulation a onduleur et en cas de modulation, la sortie de modulation 0...10 V est unique tandis qu'il est possible deGERer une entree pour chaque ventilateur pour la signalisation des alarmes. Il est possible d'activer la fonction et de configurer les parametres respectifs par branche de menu principal D.b. Le refroidisseur intermediaire n'est confi gurable que si la deuxieme ligne d'aspiration (dont dans les cartes pLAN 1, si la gestion de la double ligne d'aspiration est generee par une seule carte, ou les cartes pLAN2 en cas de gestion de la double ligne d'aspiration par double carte.

Ils ne sont pas disponibles pour la deuxième ligne de ventilateurs (refroidisseur intermédiaire), les fonctions suivantes:

condensation flottante;
compensation du point de consigne;
- précompresseur de réfrigeration;
- récapuration de chaleur;
- sondes de pression de secours;
condenseur multicircuits.

Le prévent en pression sera eff ectué selon la façon dont le masque Gbb07 est confi gure:

En selectionnant NO sera nécessaire de confi gurer la pression de vidange de la ligne de basse température (L2) pour la gestion du PREVENT, sinon le PREVENT ne sera pas activé.

Si inversement le champ est mis à Si le PREVENT fonctionnera selon la pression d'aspiration de la ligne de moyenne (L1).

6.9 Économie d'énergie

pRack PR300T permet d'activer la fonction d'économie d'énergie, en modifi ant les points de consigne d'aspiration et de condensation. Il est possible d'appliquer au point de consigne, aussi bien d'aspiration que de condensation, deux points de consigne différents, un pour la période de fermetre et l'autre pour la période hivernale, activables depuis:

• Entree numérique
• Plage horaire
  Superviseur

De plus, il est possible de modifier le point de consigne d'aspiration par entrée analogique, en appliquant un off set variable au plan linéaire en fonction de la valeur affchéée par une sonde. Outre la compensation du point de consign d'entree numerie, de planif cateur, de superviseur ou d'entree analogique, on peut utiliser deux autres fonctions d'economie d'énergie qui sont les points de consign fl ontants d'aspiration et de condensation. Il est possible d'activer la fonction et de confi gurer les param. correspondants depuis le cadre de menu principal C.a.d/C.b.d et D.a.d/D.b.d.

6.9.1 Compensation du point de consigne

La compensation d'entree numerieque, planif cateur ou superviseur fonctionne de la meme facon que le point de consigne d'aspiration et de condensation; par consequenc la description suivante s'applique dans les deux cas. Il est possible de definir deux points de consigne differents qui s'applique pour:
- Périodes de fermetre, définies par une programmation, activation d'une entree numerie ou superviseur
- Periode hivernale, défini ne par une programmation
Les deux points de consigne s'ajoutent au point de consigne défini par l'utilisateur, lorsqu la condition correspondante est active.

Example 1: point de consigne de fermeture 0,3 barg, point de consigne hivernal 0,2 barg, compensation de la ligne d'aspiration depuis la programmation et depuis l'entrée numérique activées. Lors de l'activation de l'entrée numérique, qui peut prendre par exemple la signification de jour/nuit, on ajoute 0,3 barg au point de consigne confi gure par l'utilisateur et lors de l'activation de la période hivernale, on ajoute 0,2 barg en plus. Le fonctionnement est schématisé sur la figure suivante:

Fig. 6.ag

NB: l'entrée numérique utilise pour la compensation du point de consigne est unique par ligne, c'est-à-dire que si la compensation du point de consigne d'aspiration et celle de condensation depuis l'entrée numérique sont activées, les deux compenss sont actives simultanément.

Dans le cas où l'on activerait la compensation d'entrée analogue, on peut appliquer au point de consigne d'aspiration un off set variable de façon linéaire avec la valeur affi chée par une sonde dédiée, comme le montre l'illustration.

Fig. 6.ah

La comp. d'entrée analogue s'applique uniquement au point de consigne:

• aspiration
  del gas cooler
• minimum lHPV

Les compensations sont actives séparation.

6.9.2 Point de consigne de aspiration fl ottant

Pour la ligne d'aspiration, le fonctionnement du point de consigne flottant se base sur le superviseur.

Le point de consigne d'aspiration confi gure par l'utilisateur est varie par le superviseur entre un minimum et un maximum confi gurables. Le fonctionnement est repris sur la fi gure suivante:

Fig. 6.ai

Le point de consigne est calculé par le superviseur et acquis par le régulateur pRack PR300T à des intervalles de temps confi gurables, la variation maximale admise pour le point de consigne à chaque période d'échantillonnage est confi gurable, si la valeur acquise diffère de la précédente plus de la variation maximale admise, la variation se limite à cette valeur.

En cas de déconnexion du superviseur, après 10 minutes (fixes), le régulateur pRack PR300T commence à diminuer le point de consigne avec des variations de l'ordre de la variation maximale admise à chaque période d'échantillonnage, jusqu'à atteindre le point de consigne minimal admis avec une aspiration fiottant.

NB: dans le cas où la compensation du point de consigne de planifi cation, d'activation d'une entree numerique ou d'un superviseur est activee, l'off set s'ajoute aux limites minimale et maximale et c'est la valeur du point de consigne flottant qui varie.

6.9.3 Point de consigne de condensation flottant

Pour la ligne de condensation, le fonctionnement du point de consigné fi ottant se base sur la température extérieure. La valeur du point de consigné fi ottant de condensation s'optient en additionnant à la température extérieure une valeur constante confi gurable et en limitant la valeur obtenue entre un minimum et un maximum confi gurables, comme repris sur la figure:

Fig. 6.aj

NB: dans le cas où la compensation du point de consigne de planifi cation, d'activation d'une entree numerie ou d'un superviseur est activee, Ioff set s'aoute aux limites minimale et maximale et c'est la valeur du point de consigne flottant qui varie.

6.10 Fonctions accessoires

pRack PR300T gere diverses fonctions accessoires, parmi celles-ci, I'ecomonomeur et l'injection de liquide ont deja ete decrits au paragraphe 6.3 dedie aux compresseurs, les autres sont decrites ci-apres.

6.11 Gestion de l'huile

pRack pR300T permet certaines fonctions complémentaires pour la gestion de l'huile, sur un compresseur donne ou sur une ligne:

• Compresseur: refroidissement huile, injection huile.

Ligne: récepteur commun huile.

Il est possible d'activer les fonctions et d'enregistrer les paramétres correspondants à partir du menu principal, cadre E.a.a./E.a.b.

6.11.1 Gestion de I'huile pour le compresseur simple

Refroidisseur huiie

Il est possible deGER un refroidisseur d'huile pour les 6 premiers compresseurs de la ligne 1,de facon a controller en continu la temperature de l'huile. Pour chaque compresseur, en fonction de la valeur lue par la sonde de temperature d'huile, on peut activer une sortie numérique de refroidisseur d'huile avec un seuil et un diff erentiel parametrables comme le montre la figure ci-dessous:

Fig. 6.ak

On peut par ailleurs gérer pour chaque compresseur deux alarmes pour haute ou basse température d'huile, en paramétrant le seuil, le différenciel et le retard.

Injection d'huile

Il est possible de gérer une vanne d'injection d'huile pour chacun des 6 premiers compresseurs de chaque ligne comme le montre le schéma 6.ah pour trois compresseurs. L'activation de la vanne se fait lorsque l'entrée numérique correspondant au niveau d'huile est active. La vanne est ouverte de façon intermittente, avec des durées d'ouverture et de fermetre paramétrables, pour une durée totale elle aussi paramétrable; une fois cette durée éçoulée, si l'entrée numérique est encore active, une alarme se déclenché pour signaler qu'il manque de l'huile. Lorsque l'entrée numérique du niveau d'huile n'est pas active, la vanne est toujours activée mais avec des durées d'ouverture et de fermetre de valeur différée, de façon à permettre dans tous les cas le passage d'une certaine quantité d'huile.

6.11.2 Gestion de I'huile par ligne

Il est possible de gérer une vanne solénoïde qui relié le séparateur d'huile au récepteur en se basant sur la lecture des entreses numériques des niveaux d'huile, lesquels ne peuvent être que niveau minimum ou niveau minimum et niveau maximum. Séparateur, récepteur et vanne sont illustrés de façon schématique à la Fig. 5.a. S'il n'existe aucune entree de niveau d'huile il est toujours possible d'activer la vanne solénoïde, en reliant son fonctionnement à l'etat des compresseurs. S'il n'existe que le niveau minimum, l'activation de la vanne solénoïde se fait de façon intermittente pendant toute la durée ou le niveau minimum n'est pas actif. Les durées d'ouverture et de fermeture de la vanne pendant I'activation sont paramétrables. Dans le cas où le signal du niveau minimum se désactive de nouveau, la vanne reste toujours déactivée pendant au moins une durée minimum de fermeture, qui peut être paramétrée comme le montre la figure ci-dessous:

Fig. 6.al

S'il existe deux niveaux, l'activation de l'électrovanne a lieu lorsque le niveau maximum est activé et reste activée de manière intermittente, avec des temps d'ouverture et de fermeture pouvant être régés, pendant tout le temps où le niveau minimum n'est pas actif. Au cas où le signal de niveau minimal est actif, la vanne reste désactivée jusqu'à ce qui elle ne reactive à nouveau le niveau maximum, comme représenté sur la fi g.:

Si aucune entree de niveau d'huile n'est presente, l'activation de I'electrovanne a lieu de facon intermittente pendant tout le temps dans lequel au moins un compresseur est actif. Les temps d'ouverture et de fermeture de la vanne lors de I'activation peuvent etre defi nis par le parametre. En tout cas, si la diff erence de pression entre le recepteur d'huile et Suction est inférieure a un seuil reglable au moins pour un certain temps, I'electrovanne peut etre forcee par intermittence avec des temps reglables. Il est egalement possible de regler le temps de dif frent par intermittence, a appliquer pendant le fonctionnement normal, a savoir, lorsque la diff erence de pression depasse le seuil, de maniere a assurer la mise en pression du recepteur.

Gestion de l'huile commune par le biais de pression diff erentielle

pR300T off re également la possibilité de confi gurer une sonde de pression relative au récepteur d'huile, directement dans le menu « Entres/Sorties »

Entres/Sorties Etat Entres analogiques Masque Bab63

et une sortie numérique appelée réserve d'huile, toujours du même chemin:

Entree/Sortie Etat Sorties numériques Masque Bac71 Ceci permet de contrcler I'electrovanne disposee entre le separateur et le recepteur d'huile. Une fois que vous avez active ces deux F/S il sera possible de defini nr un seuil diff erentiel de pression entre la pression du recepteur d'huile et de la pression de la Ligne de Suction aspiration dans le menu «Autres Fonctions »:

Autres fonctions Huile Paramétres Masque Eaab14

Si la différence entre les deux pressions sera inférieure au seuil fi xé ira à le pR300T ouvrira l'électrovanne de pressurisation entre le séparateur et le récepteur. Cette activation peut être retardée par un certain nombre de secondes fi xé. La fermeture de la vanne sera immediate des que la différence entre les deux pressions est rétable.

6.11.3 Récapitulatif entrees, sorties et paramètres huile

Nous fournissons ci-dessous les schémas récapitulatifs des entrées/sorties utilisées et des paramètres en indiquant les écrons de confi guration correspondants. Pour plus de détails, voir l'annexe A.1.

Récapitulatif entrées/sorties et paramètres refroidissement huile
Tab. 6.g

Entréesanalogiques	Ecran Description
	Bab41, Eaaa05	Sonde température huile comprésseur 1 ligne 1
	Bab42, Eaaa06	Sonde température huile comprésseur 2 ligne 1
	Bab43, Eaaa07	Sonde température huile comprésseur 3 ligne 1
	Bab44, Eaaa08	Sonde température huile comprésseur 4 ligne 1
	Bab45, Eaaa09	Sonde température huile comprésseur 5 ligne 1
	Bab46, Eaa10	Sonde température huile comprésseur 6 ligne 1
Entrées numériq.	----
Sorties analogiq.	----
Sortiesnumériques	Eaaa16 Refroid	ssment huelle comprésseur 1 ligne 1
	Eaaa19 Refroid	ssment huelle comprésseur 2 ligne 1
	Eaaa22 Refroid	ssment huelle comprésseur 3 ligne 1
	Eaaa25 Refroid	ssment huelle comprésseur 4 ligne 1
	Eaaa28 Refroid	ssment huelle comprésseur 5 ligne 1
	Eaaa31 Refroid	ssment huelc comprésseur 6 ligne 1
Paramètres	Eaab15	Activation refroid. huelle comprésseurs (ligne 1)
		Refroidissement huelle fonctionnant uniquement avec comprésseur en marche
	Eaab08	Point de consigne température huelle (ligne 1)
		Diff érentiel température huelle (ligne 1)
		Durée d'allumuge ventilatçurs en cas d'erreur de sonde huelle (ligne 1)
		Durée d'arrêt ventilateur en cas d'erreur de sonde huelle (ligne 1)
	Eaab16	Seuil alarmé haute température refroidisseur huelle (ligne 1)
		Diff érentiel alarmé haute température refroidisseur huelle (ligne 1)
		Retard alarmé haute température refroidisseur huelc (ligne 1)
	Eaab20	Seuil alarmé bassc température refroidisseur huelc (ligne 1)
		Diff érentiel alarmé bassc température refroidisseur huelc (ligne 1)
		Retard alarmé bassc température refroidisseur huelc (ligne 1)

Récapitulatif entrées/sorties et paramètres injection huié
Tab. 6.h

	Ecran Description
Entréesanalogiques	Bab62	Sonde pression diff érentiel hUIL 1 ligne 1
	Bab66	Sonde pression diff érentiel hUIL 1 ligne 2
Entréesnumériques	Eaaa57	Niveau hUIL compresseur 1 ligne 1
	Eaaa58	Niveau hUIL compresseur 2 ligne 1
	Eaaa59	Niveau hUIL compresseur 3 ligne 1
	Eaaa60	Niveau hUIL compresseur 4 ligne 1
	Eaaa61	Niveau hUIL compresseur 5 ligne 1
	Eaaa62	Niveau hUIL compresseur 6 ligne 1
	Eaba17	Niveau hUIL compresseur 1 ligne 2
	Eaba18	Niveau hUIL compresseur 2 ligne 2
	Eaba19	Niveau hUIL compresseur 3 ligne 2
	Eaba20	Niveau hUIL compresseur 4 ligne 2
	Eaba21	Niveau hUIL compresseur 5 ligne 2
	Eaba22	Niveau hUIL compresseur 6 ligne 2
Sorties analogiq.	-	-
Sortiesnumériques	Eaaa40	Vanne niveau hUIL compresseur 1 ligne 1
	Eaaa41	Vanne niveau hUIL compresseur 2 ligne 1
	Eaaa42	Vanne niveau hUIL compresseur 3 ligne 1
	Eaaa43	Vanne niveau hUIL compresseur 4 ligne 1
	Eaaa44	Vanne niveau hUIL compresseur 5 ligne 1
	Eaaa45	Vanne niveau hUIL compresseur 6 ligne 1
	Eba40	Vanne niveau hUIL compresseur 1 ligne 2
	Eba41	Vanne niveau hUIL compresseur 2 ligne 2
	Eba42	Vanne niveau hUIL compresseur 3 ligne 2
	Eba43	Vanne niveau hUIL compresseur 4 ligne 2
	Eba44	Vanne niveau hUIL compresseur 5 ligne 2
	Eba45	Vanne niveau hUIL compresseur 6 ligne 2
Paramètres	Eaab10	Activation gestion niveau hUIL (ligné 1)
		Nombre d'alarmes compresseur associé au niveauhUIL (ligné 1)
	Eaab11	Durée ouverture vanne niveau hUIL (ligné 1)
		Durée fermeture vanne niveau hUIL (ligné 1)
		Retard pour la pulsation de la vanne niveau hUILau démarrage (ligné 1)
		Durée maximal de pulsation de la vanne niveau hUIL (ligné 1)
	Eabb10	Activation gestion niveau hUIL (ligné 2)
		Nombre d'alarmes compresseur associé au niveauhUIL (ligné 2)
	Eabb11	Durée ouverture vanne niveau hUIL (ligné 2)
		Durée fermeture vanne niveau hUIL (ligné 2)
		Retard pour la pulsation de la vanne niveau hUILau démarrage (ligné 2)
		Durée max. de pulsation de la vanne niveau hUIL (ligné 2)

Récapitulatif entreés/sorties et paramètres niveau récepteur huile

Ecran Description

Entréesanalogiques	Bab63 Sondere pression différentiel séparateur hUIL	ligne 1
	Bab65 Sondere pression différentiel séparateur hUIL	ligne 2
Entréesnumériquesdigitales	-----
Sortiesanalogiques	-----
Sortiesnumériques	Bac71 Séparateur hUIL	ligne 1
	Baceo Séparateur hUIL	ligne 2
Paramétrés	Faab12	Type de régulateur niveau hUIL séparateur:uniquement avec niveau minimum, avec niveauminimum et maximum ou avec état compréseur(ligne 1)
		Durée minimale de fermeture vanne séparateur(ligne 1)
		Retard pour détention niveau minimum hUIL (lignec1)
	Eaab13	Durée d'ouverture vanne pendant la restauration duniveau hUIL (lignec1)
		Durée de fermeture vanne pendant la restaurationdu niveau hUIL (lignec1)
		Durée d'ouverture vanne avec niveau hUIL correct(lignec1)
		Durée de fermeture vanne avec niveau hUIL correct(lignec1)
	Faab15	Seuil pression différentiel récepteur hUIL (lignec1)
		Différentiel pression récepteur hUIL (lignec1)
		Retard pression différentiel récepteur hUIL (lignec1)

6.12 Sous-refroidissement

pRack PR300T permet de contrôle le sous-refroidissement de deux façons différentes:

• avec la température de condensation et la température du liquide
• uniquement avec la température du liquide

Dans le premier cas, le sous-refroidissement est calculé comme différence entre la température de condensation (obtenue en convertissant la pression de condensation) et la température du liquide mesurée après l'échangeur. La sortie correspondante est active en dessous d'un seul configurable, avec un différentiel fixe.

Fig. 6.ap

Dans le deuxième cas, la sortie est active pour des valeurs de la température du liquide supérieures à un seuil, avec un différentiel fixe.

Fig. 6.aq

Il est possible d'activer la fonction du sous-refroidissement et de configurer les paramètres correspondants depuis le cadre de menu principal E.b.a/E.b.b.

NB: la fonction du sous-refroidissement est active lorsqu'au moins un comprisseur est allumé.

6.13 Récupération de chaleur

Fig. 6.ar

pRack pR300T gere simultanement jusqu'à deux recupérateurs de chaleur. On peut enregistrer les paramètres correspondants à partir du menu principal, cadre E.e.a.b.01.

L'activation et la régulation de chaque récuperateur suivra le pourcentage de requête de chaleur calculé à partir de l'une des trois données suivantes:

• entree numérique
• sonde de température
  signal analogue externe

Dans les deux derniers cas, il est toujours possible d'utiliser une entree numérique comme autorisation.

Une fois activée, la récapération de chaleur peut agir sur le point de consigne de la vanne HPV et sur le point de consigne effectif du refroidisseur de gaz aussi bien en mode simultané (les deux en même temps) qu'en mode séquentiel (d'abord pour la vanne HPV puis pour le refroidisseur de gaz au-dessus d'un certain seuil de requête de chaleur):

• contribution point de consigne HPV (en barg/psig)

• contribution point de consigne GC (en °C/°F)

En cas de contribution au point de consigne de la vanne HPV, la récapération de chaleur va modifier le paramètre "point de consigne minimum de régulation vanne HPV" (écran Eib28) dont la valeur par défaut est 40.0barg et il sera utilisé comme limite inférieure pour le calcul du point de consigne dynamique de la pression de régulation de la vanne de haute pression.

L'augmentation de ce point de consigne minimum par rapport à sa valeur par défaut (40.0barg) donnant un nouveau point de consigne minimum (e.g. 75.0barg) oblige le système à fonctionner dans des conditions transcritiques même lorsque la température de sortie du refroidisseur de gaz est comprise entre la Tmin et la T23 (voir les paramétres des zones de régulation, écran Eib05), dans cette zone définie comme zone subcritique, le calcul du point de consigne de la vanne HPV serait basé sur le sous-refroidissement.

Ce point de consigne minimal peut être augmenté (écran Feab28) proportionnellement à la requête de récapération de chaleur jusqu'à une valeur limite maximale paramétrable (e.g. 85.0barg).

Si le point de consigne de la vanne HPV calculé à partir de la température du refroidisseur de gaz dépasse le point de consigne minimal modifié par la récapuration de chaleur, le régulateur régulera le point de consigne calculé.

Fig. 6.as

En cas de contribution au point de consigne du refroidisseur de gaz, on peut augmenter progressivement le point de consigne en température des ventilateurs du refroidisseur de gaz jusqu'à sa limite maximale paramétrable.

Cette limite est donnée à partir du point de consigne maximal possible (écran Dab06) dans le dcas où la contribution soit en mode simultané ou à partir de la valeur inscrite à l'écran Eeab29 en cas de mode séquentiel. En mode simultané, l'augmentation commencerà simultanément à l'action sur le point de consigne de la vanne HPV tandis qu'en mode séquentiel, l'augmentation commencerà après avoir dépasse un seuil limite de pourcentage de requête de chaleur paramétrable (Feab29).

Si la condensation flottante est activée (cadre D.a.d) on peut la désactiver en cas de récapération de chaleur (Eeab04); si au contraire elle reste activée même en cas de récapération de chaleur, l'augmentation du

point de consigne du refroidisseur de gaz peut etre directement ajoutee a la temperture exterieure.

• Condensation flottante sans récapération de chaleur: SP=Text+ΔT (écran Dad06)
• Condensation flottante pendant la récapération de chaleur (avec contribution GC): SP=Text+OffsetGC; ou OffsetGC>ΔT
• En dernieré étape de la récupération de chaleur, il se possible de dériver (bypass) le refroidisseur de gaz en présence des conditions suivantes:
• le bypass est activé (écran Eeab)
• la requête en pourcentage de chaleur dépasse la valeur limite paramétrable a (e.g. 90%)
• la température du refroidisseur de gaz dérivé est inférieure à une certaine valeur limite paramétrable (e.g. 20^ )

En présence de ces conditions la vanne de bypass commercera à moduler en suivant le point de consigne calculé sur la température du refroidisseur de gaz dérivé jusqu'à l'exclusion totale du refroidisseur de gaz dans le cas où cette température le permette. Lors de la désactivation de la recupération de chaleur, le point de consigne de la vanne HPV revient progressivement à la valeur calculée selon une durée paramétrable. Cela est également valable pour le point de consigne de la condensation.

6.14 Fonctions génériques

pRack PR300T permet d'utiliser les entrées/sorties libres et quelques variables internes pour des fonctions génériques.

Attention: les fonctions génériques sont disponibles sur les cartes pRack PR300T avec des adresses pLAN de 1 à 4, c'est-à-dire sur toutes les cartes qui gérènt une ligne d'aspiration ou de condensation, mais seulement les paramétres relatifs aux fonctions générées par les cartes 1 et 2 sont envoyées au système de supervision.

Les fonctions génériques disponibles sont pour chaque carte:

• 5 stades
  2 modulations
  2 alarmes
  1 programmation

Chaque fonction est activable/désactivable depuis une entrée numérique et depuis l'interface utilisé. Il est possible d'activer les fonctions génériques et de configurer les paramétres correspondants depuis le cadre de menu principal E.F. Pour pouvoir utiliser les entrées libres, il faut les configurer comme des sondes génériques de A à E (entreprises analogiques) et des entrées génériques de F à J (entreurs numériques), donc 5 entrentes analogiques et 5 numériques sont au maximum utilisables. Àprouv avoir configuré les sondes génériques, il est possible d'utiliser les variables associées à celles-ci comme des variables de régulation et les entrées numériques comme des variables d'activation. En plus des sondes et des entrées génériques, il est possible d'utiliser des variables internes au logiciel pRack PR300T, qui dépendent de la configuration de l'installation.

Voici quelques exemples pour les variables analogiques:

• Pression d'aspiration
• Pression de condensation
• Température d'aspiration saturaee
• Température de condensation saturée
• Température d'aspiration
• Température de décharge
• % de compresseurs actifs
• % de ventilateurs actifs
• Surchauffe
  Sous-refroidissement
• Température du liquide
• % demande compresseurs
• % demande ventilateurs

Et pour les variables numériques:

• Alarme haute pression d'aspiration
• Alarme basse pression d'aspiration
• Alarme haute pression de condensation
• Signal de fonctionnement
• Prévention active

Pour chaque fonction générique, il est possible d'associer une unité de mesure et une description. Le fonctionnement des 4 types de fonctions génériques est repris ci-après.

Stades

pRack PR300T permet d'utiliser jusqu'à 5 fonctions à stade, qui peuvent avoir un fonctionnement direct ou inverse. Dans les deux cas, il est possible de configurer un point de consigne et un différentiel, le fonctionnement de la sortie correspondante dans les deux cas est repris sur la figure:

Fig. 6.at

Si une variable d'activation a ete confi gure, la sortie reliee au stade est active si egelement I'activation est active. Pour chaque stade, il est possible d'activer un seuil d'alarme supérieur et un seuil d'alarme inférieur, qui sont absolus. Pour chaque alarme, il est possible de confi gurer le retard d'activation et la priorite. Pour les detalls sur les alarmes, voir le Chapitre 8. Un exemple d'utilisation des fonctions generiques a stade peut etre par exemple l'activation des ventilateurs de la salle des machines en fonction de la temperature.

Modulations

pRack PR300T permet d'utiliser jusqu'à 2 fonctions de modulation, qui peuvent avoir un fonctionnement direct ou inverse.

Dans les deux cas, il est possible de confi gurer un point de consigne et un différentiel, le fonctionnement de la sortie correspondante est repris sur la fi gure dans le cas direct, ou est activée aussi la fonction de cut-off :

Fig. 6.au

Si une variable d'activation a ete confi gure, la sortie reliee au stade est active si eaglement l'activation est active. Pour chaque modulation, il est possible d'activer un seuil d'alarme supérieur et un seuil d'alarme inférieur, qui sont absolus. Pour chaque alarme, il est possible de confi gurer le retard d'activation et la priorite. Pour les details sur les alarmes, voir le Chapitre 8. Pour les modulations, il est possible de confi gurer egalament une valeur minimale et une maximale de la sortie et activer la fonction de cut-off qui fonctionne comme indiqued sur la fi gure precedente.

Fonctions génériques

Réglage PID sur la fonction de modulation

Après avoir choisi les variables, il est possible deCHOISIR si le réglage doit être Le type de régulation PID peut être activé aussi bien en mode DIRECT qu'en mode INVERSE.

• en mode direct, le signal analogique de sortie augmentera proportionnelle à l'augmentation de la variable de régulation
• En mode inverse, le signal analogique de sortie diminuera proportionnellement à la diminution de la variable de régulation.

Le réglage de type PID se termine en confi gurant égarlement les paramétres de temps intégral et de temps dérivé.

- Gain proportionnel:

Indique le pourcentage d'incrémentation/décrémentation de la sortie pour modifier la variable de régulation d'une unité.

Le gain proportionnel dépend du différentiel et est calculé selon le système suivant:

$$ \begin{array}{l} \mathrm {k p} = 1 0 0. 0 / (2 ^ {} \text {d i f f e r e n t i a l}) \ P = 1 0 0. 0 ^ {} \text {R e g} _ {\text {V a r}} / (2 ^ {} \text {d i f f}) - 1 0 0. 0 ^ {} [ (\text {S e t p o i n t} - \text {D i f f}) / (2 ^ {*} \text {D i f f}) ] \ \end{array} $$

- Temps intégral :

L'action intégrale est chargée de ramener la variable contrôle à la valeur du point de consigne si elle reste constante (la seule 'action proportionnelle pourrait provoquer l'arrêt de la variable contrôle à une valeur différée du point de consigne).

L'action intégrale intervenient en plus de l'action proportionnelle.

$$ \begin{array}{l} output(t0@0s) = kp*error = 5*3.0 = 15.0\% \ \text{output} (t1 @30s) = k p ^ {} \text {error} + k p ^ {} \text {error} ^ {} (t1 / T i) = 15 \% + 15 \% * 30 / 60 = 27.5 \% \ \begin{aligned} & \text {output (t2 @ 60s)} = \mathrm {kp}^{}\text {error} + \mathrm {kp}^{}\text {error}^{}(\mathrm {t2 / T}) = 15\% + 15\% * 60 / 60 = 30\% \ & \text {output (t3 @ 120s)} = \mathrm {kp}^{}\text {error} + \mathrm {kp}^{}\text {error}^{*}(\mathrm {t3 / T}) = 15\% + 15\% * 120 / 60 = \ & 45.0\% \end{aligned} \ [ \text {P A R D E F A U T} = 0 s = \text {d e s a c t i v e e} ] \ \end{array} $$

- Temps dérivée:

L'action dérivée introduit une action qui est proportionnelle à la vitesse de changement de l'erreur avant qu'elle ne devienne signifié cative (action proportionnelle) ou qu'elle ne persistependant un certain temps (action intégrale).

L'action dérivée anticipé la tendance de l'erreur.

$$ [ \text {P A R D E F A U T} = 0 s = \text {d e s a c t i v e e} ] $$

Réglage avec 2 variables

Tant pour les fonctions de thermostat que celles de modulation, la possibilité d'activer une sortie numérique ou de moduler une sortie analogique à la suite d'une opération mathématique de 2 variables a été introduite.

Exemple de régulation avec une seule variable

Exemple de régulation avec 2 variables

La seLECTION de la deuxième variable n'est possible qu'après la seLECTION de la variable principale, sinon la variable de régulation 2 est automatiquement réinitialisée.

(*) Le logiciel effecte une contrôle de cohérence du type de variables sélectionnées. Si la variable de régulation 2 selectionnée est d'un type différént (par exemple, la variable 1 est en température et la variable 2 est sous pression), le logiciel réinitialise automatiquement la plage de la deuxieme variable

Les opérations suivantes sont admises parmi les variables :

DIFFÉRENCE = Var1 - Var2 (par défaut)

pRack PR300T permet d'utiliser jusqu'à 2 fonctions d'alarme, pour lesquelles la variable numérique à surveiller est confi gurable, le retard d'activation, la priorite et une éventuelle description. À chaque fonction générique d'alarme, il est possible d'associer une sortie numérique pour l'activation de dispositifs externes en cas d'alarme. Un exemple d'utilisation des fonctions génériques d'alarme est, par exemple, la détction des fuites de gaz.

Planification

pRack pR300T permet d'utiliser une planifi cation generale qui active une sortie numérique sur certaines plages horaires. Il est possible de paramétrer jusqu'à 4 plages horaires pour chaque jour de la semaine, de plus il est possible de lier le fonctionnement de la planifi cation generale au fonctionnement commun et donc d'activer la sortie en fonction de:

éhé/hiver
- jusqu'à 5 périodes de fermetre
- jusqu'à 10 jours spéciaux

Voir le paragraphe 6.7.2 du manuel pour toute autre précision sur les plages heures.

6.14.1 ChillBooster

pRack PR300T permet de contrôle le ChillBooster Carel, un dispositif pour le refroidissement adiabatique de I'air qui traverse le condenseur. Il est possible d'activer le ChillBooster et de confi gurer les parametes correspondants depuis le cadre de menu principal Eg.

Le ChillBooster est activé quand les 2 conditions suivantes ont lieu:
- la température extérieure dépasse un seuil confi gurable
- la demande de régulation des ventilateurs est au maximum pendant au moins un nombre confi gurable de minutes.

Le comptage du temps de demande maximale repart chaque fois que la demande diminue, par conséquent, il faut que la demande reste au maximum pendant le temps confi gure. L'activation termine quand la demande descend en dessous d'un seuil confi gurable.

pRack PR300T gere une entree numerique d'alarme provenant du ChillBooster, dont I'eff et est la desactivation du dispositif. Pour les details, voir le Chapitre 8. Etant donne que le nombre d'heures de fonctionnement du ChillBooster est critique pour la formation de calcaire sur le condenseur, pRack PR300T gere le seuil des heures de fonctionnement, que I'on conseille de confi gurer a 200 heures.

Procedure sainitaire

Pour éviter la stagnation de l'eau dans les tubages, il est possible d'activer la procédure sanitaire qui active tous les jours le ChillBooster pendant une durée confi gurable, si la température extérieure est supérieure à un seuil.

NB: si la sonde de température extérieure n'est pas confi gurée ou elle est confi gurée mais non fonctionnante, le ChillBooster fonctionne en prenant en considération uniquement la demande de régulation et la procédure sanitaire est quand même activable.

La seule différence entre une sonde non confi gurée et une sonde non fonctionnante est représentée par l'alarme du Chill Booster fonctionnant sans sonde de température, qui est générae uniquement en cas de sonde confi gurée ma non fonctionnante.

ChillBooster comme premier stade du prévent de haute pression

On peut utiliser le ChillBooster comme prévent de haute pression de condensation. Les paramètres relatifs à cette fonction doivent être insérés dans la rubrique G.b.a/G.b.b du menu principal, après avoir activé la fonction ChillBooster. Le fonctionnement du ChillBooster comme premier stade du prévent de haute pression est tout à fait identique au fonctionnement de la récapération de chaleur. La fonction doit être activée et il faut paramétre une valeur par rapport au seuil de prévent, tandis que le différenciel est le même que celui paramétré pour le prévent.

6.15 Synchronisation double ligne (DSS)

pRackpR300T permet de gerer certaines fonctions de synchronisation entre les deux lignes;

Inhibition des démarrages simultanés des compresseurs;
- Forçage de la ligne de moyenne température en cas d'activation de la ligne de basse température;
- Arret de la ligne de basse température si la ligne de moyenne température est en position d'alarme grave.

Les trois fonctions DSS peuvent etre activees de façon independante.

Attention: dans le logiciel de pRack PR300T, on suppose que la ligne de moyenne température est la ligne L1, alors que la ligne de basse température est la ligne L2.

Il est possible d'activer le DSS et de confi gurer les paramétres correspondants depuis le cadre de menu principal E.h.

Inhibition des démarrages simultanés

L'inhibition des démarrages simultanés des compresseurs peut être utile pour toutes les confi gurations d'installation avec deux lignes séparées et dans les confi gurations d'installation à cascade. Il est possible d'activer la fonction qui évite les démarrages simultanés et confi gurer un temps de retard entre les démarrages de compresseurs qui appartiennent à des lignes différèntes.

Forçage de la ligne de moyenne température

Le forçage de la ligne de moyenne température peut être utile dans le cas de confi gurations d'installation à cascade et permet, une fois activée, de forcer l'allumage à la puissance minimale d'au moins un comprésseur de la ligne L1 de moyenne température, si au moins un comprésseur de la ligne L2 de basse température est allumé.

Cela signifie qu'avant d'allumer la ligne de basse tempeature,le DSS force l allumage a la puissance minimale d'au moins un des compresseurs de la ligne L1 de moyenne temperature. La ligne L2 de basse temperature est donc prioritaire par rapport a la commande provenant de la regulation pour la ligne L1 de moyenne temperature.

Arrêt de la ligne de bassé température

L'arrêt de la ligne de bassé température estforcé par le DSS s'il y a une alarmé grave qui éteint toutes les alarmes de la ligne de moyenne température ou, en général, si la ligne de moyenne température est sur OFF.

Activation pump-down sur la ligne de moyenne température

Pendant le fonctionnement normal de la centrale, lorsqu'au moins un compresseur de la ligne de basse température est en service, la régulation des compresseurs de moyenne température activera le pump-down; en cas de requête, le niveau minimum de fonctionnement sera assure, uniquement dans l'eventualité où la pression d'aspiration de la ligne de moyenne température est inférieure à un seuil paramétrable.

NB: en cas de panne du réseau pLAN, le DSS est désactivé.

6.16 EEVS: Synchronisation de la vanne d'expansion

Le nouveau logiciel pour la gestion des unités transcritiques prévoit la possibilité de gérer les 2 vannes de ligne pour la régulation de la haute pression et du fl ash gaz directement par le régulateur pRack. Le pilote, intégré dans les réguleurs PRK30TD**, ou extrema (FVD) est commandé à travers la fi eldbus. La communication directe entre régulateur et pilote permet de synchroniser l'etat de la centrale de refroidissement et la régulation des détendeurs electroniques.

Cette communication se fait à l'intérieur du régulateur (pour les références PRK30TD***) ou par port série S485 si le pilote est externe. En utilisant une seule interface (celle de pRack) il sera possible de gerer / modifi er les paramétres principaux de EVDEVO et de les voir grâce au système de supervision lui-même (communication Modbus).

Le PILOTE dans FIELDBUS off re la possibilité d'utiliser 4 entrees analogiques supplémentaires (S1, S2, S3 et S4) directement à partir du pRack. Où:
S1 Sonde 1 (pression) ou Signal externe 4...20 mA
S2 Sonde 2 (température) ou Signal externe 0...10 V (*)
S3 Sonde 3 (pression)
S4 Sonde 4 (température)

6.16.1 Raccordement des vannes HPV et RPRV

Le raccordement des vannes HPV et RPRV peut s'eff ectuer.
en pilotant directement les vannes à l'aide d'une sortie 0..10V de pRack pR300T

Fig. 6.av

(*): au cas où l'une des deux vannes serait pilotée par le pilote Carel alors que l'autre affi cherait un signal 0...10 V, nous rappelons qu'il faut désactiver la gestion de cette vanne par le pilote à partir de la rubrique Ib99 pendant le Wizard (assistant) ou à partir de la rubrique Eic01 une fois le Wizard terminé.

• utilisant un pilote EVD EVO confi gure comme un positionneur 0...10V pour vannes "pas à pas Carel" (pression inférieure à 45barg) ou vannes tiers (figure 2.f)

Fig. 6.aw

• utiliser un pilote EVD EVO externe (Figure 2.g) ou intégré dans Mod. PRK30TD***, dans les cas en utiliser le serielle fi eldbus

Fig. 6.a

6.16.2 Unités de mesure

pRack PR300T gere un double système d'unités de mesure, internationale et anglo-saxonne

NB: il est possible de modifier et les unités de mesure de la température et de pression de °C, barg à °F, psig uniquement durant la phase de démarrage et les confi gurations mixtes, par exemple °C et psig, ne sont pas possibles.

6.16.3 Signal de fonctionnement

pRack PR300T gere une sortie numérique avec la signifi cation de signal de fonctionnement, qui est activée lors de l'allumage du pRack PR300T.
Cette sortie reste active jusqu'à ce que le régulateur fonctionne correctement et met en evidence d'eventuels problèmes de l'hardware.

Ce signal est confi gurable depuis le cadre de menu principal B.a.c.

6.16.4 Anti-retour liquide

pRack PR300T gere une sortie numérique avec la signifi cation d'anti-retour liquide. Cette sortie normalement active est désactivée lorsque tous les compresseurs sont eteints et il n'est pas possible d'allumer un compresseur pour alarmes ou temps, bien qu'il y ait une demande provenant de la regulation ou quand I'unité est sur OFF.Des qu'au moins un compresseur est dans la condition de pouvoir s/allumer, la sortie est activee, il est ainsi possible de gerer un clapet de non-retour du liquide. Cette fonction est confi gurable depuis le cadre de menu principal C.a.g/C.b.g.

6.16.5 Compression parallele

pRackpR300T peut activer une ligne de compresseurs positionnés en parallele à la ligne d'aspiration de moyenne température en amont de la vanne RPRV par carte dédiée et à partir de la version 3.3.0, l'activation de cette carte peut être faite via pLAN. En cas de gestion d'un seul compresseur parallele il est également possible (toujours partir de la version 3.3.0) d'utiliser la carte de réglage principale, donc sans carte dédiée.

Fig. 6 ay

La confi guration de cette fonctionnalite est dans la branche COMPRESSEURS c. Compress. parallele

Dans le cas de ligne de compresseurs positionnés en parallele, elle est donc gérée par une carte supplémentaire (en plAN ou connectée via DI/DO):

dans les deux cas, la carte suit les règles de configuration et les restrictions relatives décrites dans les paragraphs consacrés au réglage 6.3 et aux compresseurs 6.4.

Il est donc possible de gérer le premier compresseur de la ligne parallele avec l'onduleur. Il est recommendé d'utiliser une valeur de consigne de pression de Suction de la ligne parallele égale au point de consigne de pression du récepteur en cas de réglage de type proportionnel, alors qu'on conseille d'utiliser un point de consigné légarement inférieur à ce dernier en cas de réglementation de type zone morte (1 barg de différence entre les deux points de consigne devrait être suffi sante). Dans le cas de seul compresseur parallele géré directement à partir de la carte principale :

Le réglage du compresseur est de type proportionnel avec intégration de l'erreur, P+1 et les différencs paramétres, liés à:

• Timing;
• Régulation;
  modulation del inverseur

• alarmes;

• configuration sortie analogue;

se trouvent toutes dans le même menu : C.Compresseurs → C.Compression parallele → Ccaxy (voir tableau des paramétres)

Les principales variables qui permettent l'activation et la régulation du compresseur parallele sont :

• Températures sortie du refroidisseur de gaz;
• Ouverture en pourcentage de la vanne RPRV;
• Point de consigne de la pression du recepteur.

L'activation du compresseur parallele, se déroule dans les conditions suivantes:

• Températures de sortie du refroidisseur de gaz supérieur à un seul fixé;
• Ouverture pourcentage de la vanne RPRV supérieure à un seuil fi xé.

Simultanément à l'activation du compresseur parallele le point de consigne de pression du récepteur sera augmenté d'une valeur paramétrable pour une durée paramétrable.

L'augmentation du point de consigne du recepteur entraîne la fermetre de la vanne de fl ash gaz (RPRV). La compression parallele n'est pas influencée par la diminution de l'ouverture de la vanne RPRV mais reste active jusqu'à ce que la régulation du compresseur parallele attaigne le point de consigne (en fonction de comment est confi gurée la régulation).

Fig. 6.az

T Gas Cooler > Settable TH

RPRV Opening > Settable TH

AUX Comp Activation

Si, au contraire, la tempéature de sortie du Refroidisseur de gaz descend en dessous du seuil d'activation, cela annule l'autorisation à la carte qui gère la compression parallele, en éteignant le compresseur parallele:

Fig. 6.bb

Gestion de l'huile de différentiel en cas de compression parallele

La compression parallele integree (compresseur unique) ou en pLAN peut etre incluse dans la gestion de I'huile commune a travers la pressi on diff erentielle (voir egalement le paragraphe 6.10.2), qui peut etre activee via le masque Eaab25:

Le contrôle différentiel d'huile à travers une sonde de pression dédiée, masque Feaa1a:

Permettra à l'ouverture de l'électrovanne du masque Bac71.

Cette sortie numérique est consacree a l'electrovanne commune située entre le séparateur de I'huile et le recepteur d'huile. Lorsque la pression de la réserve d'huile va approcher le seuil (delta) regle dans le masque Eaab14:

L'ouverture de la vanne pour pressuriser la réserve et être surs de la bonne circulation de l'huile aux compresseurs sera autorisée. Le delta est calculé sur la différence entre la pression de Suction des compresseurs de température moyenne et la pression du récepteur d'huile. On a la possibilité de vérifier l'état de la fonction, dans le masque Aa61:

Dans le cas de la compression parallele integree (compresseur seul), lorsque le compresseur parallele est actif la referece avec laquelle le delta est calculé ne sera plus la pression de Suction des compresseurs de la ligne de tempereature moyenne mais la pression du recepteur (de liquide) qui coincide avec la pression de Suction du compresseur parallele. Le passage de la referece de Suction a recepteur est automatique, ne doit pas etre active.

Dans le cas de compression activée dans pLAN, il sera possible d'utiliser les mêmes E/S (sonde de pression du récepteur d'huile et sortie numérique de l'électrovanne) et les mêmes paramétrés (delta et différentiel) vues ci-dessus ou régler de nouvelles E/S et des nouveaux paramétrés sur la carte dédiée à la compression parallelle (toujours depuis le masque Eaab25),

6.16.6 Compensation du point de consigne dans le comprisseur parallele

Background

Dans un système booster au CO2 transcritique, le compresseur parallele permet d'augmenter le COP du système par rapport à l'utilisation seulement de la vanne de « fl ash gas ». Des tests spécifique qu'on montré qu'il est possible d'améliorer le COP en augmentant le point de consigne du récepteur de liquide (groupe d'aspiration du compresseur parallele) proportionnellement à l'augmentation de la température de sortie du refroidisseur de gaz.

Le graphique ci-dessous montre l'augmentation du COP en tenant compte des effets de l'augmentation de la pression du réceptacle (t0 - température d'aspiration saturaée du compresseur parallele) et de la température/pression de sortie du refroidisseur de gaz.

Description de l'algorithmé

L'optimisation du point de consigne du compresseur parallele est concise pour faire fonctionner le compresseur parallele avec la pression d'aspiration maximale possible proportionnellement à la température de sortie du refl5oidisseur de gaz.

NB: cette fonctionnalité n'est disponible que pour la gestion du compresseur parallele interne. Àn de maintainir la stabilité du système, le point de consigne du compresseur parallele est mis à jour périodiquement dans des délais et avec une pression incrémentale qui peuvent être modifiées par des paramétres (par défaut 30 secondes, pression 0,1 bar).

Sur le graphique, on peut voir que le calcul du point de consigne optimal est défi ni entre deux températures du refroidisseur de gaz et que la pression de calcul maximalé est limite à une valeur confi gurable.

Afin d'éviter des arrêts prematurés du compresseur parallele, il est également possible de définir la fréquence minimale de fonctionnement à laquelle la fonctionnalité de compensation du point de consigne peut être activée (par défaut 40 Hz).

Le graphique montre comment la compensation se comporte en fonction de la fréquence de l'inverseur.

6.17 Configurations

6.17.1 Horologe

pRack PR300T est doté d'une horloge interne avec une batterie tampon qui maintain l'heure et la date pour toutes les fonctions qui le requireient (voir le Chapitre 2 pour les détails concernant l'hardware).pRack PR300T permet de confi gurer le format de la date comme suit:

• jour, mois, année (jj/mm/aa)
  mois, jour, année (mm/jj/aa)
  année, mois, jour (aa/mm/jj)

Il est possible de confi gurer la date et l'heure courante et d'aff cher le jour de la semaine correspondant à la date confi gurée, puis d'activer le passage à l'heure légale, en confi gurant les dates de changement d'heure et le déphasage. Il est possible de confi gurer les paramétres correspondants durant la phase de démarrage ou depuis le cadre de menu principal F.a.

NB: la date et l'heure sont gériées sur les cartes pRack avec les adresses 1 et 2; lors de l'allumage et à chaque fois que le réseau pLAN se reconnectcè, le logiciel du pRack synchronise les confi gurations de la carte 2, en lui envoyant la date et l'heure confi gurerés sur la carte 1.

Si la carte de l'horloge ne fonctionne pas, une alarme se déclenché et les fonctions liées aux plagesHoraires, décrites au paragraphe suivant, ne sont pas disponibles.

6.17.2 Plages horaires

pRack PR300T permet de confi gurer une seule fois les saisons, les périodes de fermeture et les jours fériés, qui sont donc commun pour toutes les fonctions d'installation. En plus des confi gurations mentionnées, il est possible d'associer pour chaque fonction une programmation hebdomadaire avec la confi guration jusqu'à 4 plages d'activation jouralières diverses pour chaque jour de la semaine. Pour chaque plage horaire, il est possible de confi gurer l'heure de début et de fin, et il est possible de copier les configurations effectuees pour les autres jours de la semaine. Les priorités de la programmation de la mineure à la majeure sont les suivantes:

• programmation hebdomadaire
• périodes de fermeture
• jours spéciaux

Par ex, si la programmation hebdomadaire requiert l'activation d'une fonction, mais une période de fermeture est en cours, durant laquelle est requise la déactivation, la fonction est déactivée. Les fonctions qui permettent la confiuration des plaquesHoraires sont les suivantes:

• Condenseur multicircuits («split condensen»): la fonction est active uniqui. avec les saisons, donc les jours spéciaux, les périodes de fermetre et les plages horaires journaières ne sont pas pris en considération.
• Antibruit: la fonction est active uniquement avec les plagesHoraires jourmallieres, aucun lien avec les saisons, les jours speciaux et les periodes de fermeture.
• Récupération de chaleur: la fonction est active avec les plages horsaires journalières, les jours spéciaux et les périodes de fermeture, aucun lien avec les saisons. Il est possible de désactiver le lien avec la programmation générale et de prendre en considération uniquement les plages horsaires.
• Compensation du point de consigne: elle est active avec les saisons, les jours spéciaux, les périodes de fermeture et les plages horaires journalières (deux points de consigne différents).
• Fonctions génériques: la fonction générique de programmation est active avec les saisons, les jours spéciaux, les périodes de fermeture et les plages horaires jourmailières. Il est possible de désactiver le fonctionnement de la fonction générique de programmation depuis la programmation générique et de prendre en considération uniquement les plages horaires jourmailières.

Pour les détails sur les fonctions qui utilisent les plagesHoraires, voir les paragraphs correspondants.

6.18 Gestion des valeurs par défaut

pRack PR300T permel de gerer 2 diverses series de valeurs par defaut:

• valeurs par défaut utilisateur
• valeurs par défaut Carel

Il est possible d'activer les deux fonctions depuis le cadre de menu principal I.d.

Attention: après avoir rétabli les valeurs par défaut, il faut éteindre et rallumer la carte pRack PR300T.

6.18.1 Sauvegarde et rétablissement des valeurs par défaut de l'utilisateur

pRack PR300T permet de sauvegarder à l'intérieur de l'instrument la confi guration exacte confi gurée par l'utilisateur et de pouvoir la recharger à tout moment. Les valeurs sauvegardees sont toutes les valeurs confi gurées, par conséquent, après le chargement des valeurs par défaut, les mêmes conditions du régulateur pRack PR300T que l'on avait lors de la sauvegarde sont rétablies

NB: Il est possible de sauvegarder une seule confi guration par défaut de l'utilisateur, donc en cas de sauvegardes supplémentaires, hier sauvetage effuctue écrase les precedents.

Attention:

• lla procedure de rétablissement des valeurs par défaut Carel prévoit l'effacement total de la mémoire permanente du pRack PR300T, il s'agit donc d'une opération irreversible;
• lla procédure de rétablissement des valeurs de l'utilisateur n'est pas possible en cas de mise à jour du logiciel de PRACTK PR300T (voir chap. 10).

6.18.2 Rétabillisement des valeurs par défaut Carel

Les valeurs par défaut Carel sont indiquées dans le Tableau des paramétres. Il est possible d'installer à tout moment les valeurs préconfi gureres par Carel, en rétablissant les conf gurations d'usine de pRack PR300T, qui demandera donc d'executer à nouveau la procédure de démarrage décrite au Ch.4.

Att: la procEDURE de rétablissement des valeurs par défaut Carel prévoit l'eff acement total de la mémoire permanente du pRack PR300T, il s'agit donc d'une opération irréversible. Toutefois, il est encore possible de rétablit les confi gurations de l'utilisateur éventuellesment sauvégardées précédem. Étant donné que pRack PR300T, après l'installation des valeurs par défaut Carel, requiert d'exécuter à nouveau la procEDURE de démarriage, il est conseilé de sélectionner la première préconfi guration et ensuite d'exécuter le rétablissement des valeurs par défaut de l'utilisateur.

NB: pour effectuer une nouvelle procédure de configuration comme décrit au chapitre 4, il faut réinitialiser les valeurs par défaut Carel.

6.19 Fonction water chiller

Introduction

Le pR300T est conq pour gerer des unites de commande au CO2 a cycle transcriptique. Toutefois, l'intérêt croissant du marché pour les solutions au gaz naturel exige la mise en œuvre de nouvelles logiques de fonctionnement pour d'autres applications. Les paragraphs suivants décrivent les principales fonctions mises en œuvre dans le pR300T dans le but de pouvoir gerer une application chiller.

Fig. 6.bf

6.19.1 Water chiller à CO2 transcritique

La fonction « water chiller » permet d'utiliser un pR300T dans une application d'chiller et de contrôler les pastilles à l'aide des sondes de température d'entrée et de sortie d'eau d'un échangeur. La fonction est activée dans l'assistant ou plus tard dans le menu compresseurs

Sondes de température d'entrée et de sortie

De nouvelles sondes de température doivent être ajoutées au système pour pouvoir fonctionner. Àpès avoir activé la fonctionnalité water chiller «, les sondes suivantes deviendront disponibles:

• Sonde de température de l'eau en entrée
• Sonde de température de l'eau en sortie
• Sonde de température hors gel

Il est également possible de régler une alarme de température haute et basse pour ces sondes via le menu Sécurité - Alarmes (GCA09 et GCA10).

Logique de fonctionnement

La plupart des logiciels disponibles off rent le mode de fonctionnement suivant:

• Au démarriage, le réglage exploite la sonde de température d'entrée de l'eau en utilisant les 3 variables associées au PID.
• Ensuite, le réglage commence progressivement à utiliser la sonde de sortie d'eau, en continuant à utiliser les 3 variables associées au PID.

La fonction water chiller dans le pRack permet de désir parmi les types de régulation suivants:

Réglage à l'aide de la sonde de sortie de l'eau à l'échangeur
- Réglage à l'aide de la sonde d'entrée de l'eau à l'échangeur
- Réglage optimisé, exploitant la sonde d'entrée au départ + la sonde de sortie après un certain temps.

En cas de régulation par la sonde d'entrée ou de sortie de l'eau, le logiciel permet de régler:

• Point de consigne de régulation (par défaut: 7 °C / 45 °F)
• KP (par défaut 10%°C)
  TI (par défaut 60 s)

Tab. 6.h

En cas de régulation optimé, en plus des paramètres précédents, il est possible de confi gurer:

Le point de consigne de regulation pendant la phase de demarrage (par défaut: 7^ / 45^
- KP pendant la phase de démarriage (par défaut 10% /^
- Ti pendant la phase de démarrage (par défaut 60 s)
Durée de la phase de démarrage (par défaut 180 s)

Panne sondes et auto switch capteurs de backup

Afn de maintainir le système toujours en état de fonctionner, en cas de défaillance de la sonde de régulation principale, il est possible de faire en sorte que le système se refère à l'autre sonde de température (sonde de température de l'eau d'entrée si celle de sortie tombe en panne et vice-versa). Afn de compenser les différentes températures entre les deux sondes et de conserver le même point de consigne sur la commande, il est possible de définir un off set à ajouter ou soustraire au point de consigne définit.

En cas de defaillance des deux sondes de tempereature, il est possible de regler le passage à la sonde de pression d'aspiration (tempereature derivée de la sonde de pression d'aspiration).

Dans ce cas également, il est possible de définir un off set à ajouter ou à soustraire au point de consigne.

Si les deux fonctions « auto switch sensor » sont désactivées, en cas d'alarme des sondes auxiliaires, le système bloquera les compresseurs et l'alarme de sonde en panne ou absente apparaitra.

6.19.2 Commande des vannes d'expansion

La surchauff e de l'évaporateur peut être contrôle par des vannes d'expansion thermostatiques (TXV) ou des vannes d'expansion électroniques. (EXV).

Réglage autonome EXV

En cas d'utilisation d'une vanne d'expansion electronique, la modulation de la surchauffe peut etre effctuee a l'aide d'un driver EVD en mode autonome. Dans ce cas, un transducteur de pressiion et une sonde de tempereature supplémentaire sont necessaires pour permettre le calcul de la surchauffe e.

La surchauff e et la gestion des vannes ne sont pas gérées directement par la commande pRack300T

Autorisation externe EVD

Pour activer le réglage via le driver EVD, un contact de sortie numérique doit être confi goure.

Ce contact de sortie est toujours actif si un comprésur au moins est en service, sauf en mode « pump-down ». Le schéma ci-dessous montre comment le contact de sortie numérique se comporte en mode « pump-down ».

Fig. 6.bg

6.19.3 Gestion hors gel

Pour éviter d'endommager l'évaporateur suite à la formation de glace, il a fallu ajouter la fonction « hors gel», qui lit une sonde de température dédiée. La sonde hors gel est généralement installée au point le plus froid de l'évaporateur pouvant être mesure. Ce point est généralement identifié pres de la sortie d'eau de l'évaporateur (ou à l'intérieur de l'évaporateur par un puits dédié sur certains modèle).

Une fois la sonde confi gurée, cette option permet d'arreter immédiatement les compresseurs sans avoir à respecter les déliés lorsqu'un certain seul de température régliable est atteint (différentiel et délié d'intervention eux aussi régables). Il est toute fois possible de désir si les compresseurs peuvent continuer à fonctionner en cas de défaillance de la sonde hors gcl, en tenant toujours compte du risque que cela comporte.

Il existe également une fonction de prévention hors gel (confi gurable sous « Sécurité - Prevent »).

Si elle est activée (Gba01), cette fonction permet de définir un seul de température minimum (plus un différenciel) en dessous duquel, après un temps d'évaluation (Gba07), l'unité réduit progressivement sa puissance jusqu'àu niveau minimum disponible à n d'augmenter la température lui par la sonde hors gel.

Si la température lue dépasse le réglage + diff. de prévent, le système reprend son fonctionnement normal.

Si la fonction prévent s'active un certain nombre de fois dans un laps de temps donné (deux champs pouvant être modifiés), les comprisseurs sont arrêtés.

6.19.4 Gestion de la pompe

La fonction water chiller peut gérer directement la pompe ON/OFF pour le flux d'eau à l'intérieur de l'évaporateur.

La pompe peut etre gerée selon 2 logiques de fonctionnement :

1. Toutjours allumée : la pompe est activée lorsque l'unité est allumée et est désactivée (délaï de désactivation régiable) lorsque l'unité est éteinte
2. Avec demande du compresseur: la pompe est activée à un certain % de demande du compresseur (confi gurable) et est désactivée (délambda de désactivation confi gurable) lorsque tous les comprisseurs sont éteints.

Dans ce dernier cas, lorsque les compresseurs sont eteints, la pompe est activée cycliquement a intervalles réguliers (temps de pause et temps de travail reglables).

Dans le menu E/S sera disponible un DO pour la gestion de la pompe plus un DI pour gérer un évientuel fluxstat.

Fluxostat

La fonction water chiller dans le pRack300T permet de gerer un eventuel fl uxostat mecanique af n de controler le fl ux d'eau vers I'evaporateur.

Avec la pompe en service, si le flux est insuffi santi, après un temps d'évaluation, la pompe et les compresseurs doivent être éteints à n d'éviter tout dommage.

Au démarrage de la pompe, la commande du fl uxostat est ignoreré pendant une durée régiable af n d'éviter que l'éventuelle instabilité du fl ux à l'intérieur de l'échangeur pendant le démarrage ne provoque de fausses alarmes de fl ux.

Le pRack300T permet d'eff ectuer un contrôle fonctionnel du fl uxostat; chaque fois que la pompe est arrêtée, le système s'attend à un changement d'etat du contact du fl uxostat. Si ce n'est pas le cas, un avertissement de fl ux present sera émis avec pompe eteinte.

Fonctionnement de la pompe à la demande du compresseur

Fig. 6.bh

6.19.5 Alarmes

Le système water chiller peut identifier et différer les états d'alarme. Voici les alarmes gérées en plus de celles traitées dans les chapitres précédents

Delta temperatures alarme

Cette fonction, qui peut être activée dans le menu safety -alarme, permet de surveiller la différence de température entre l'entrée et la sortie de l'eau du chiller et si elle dépasse une/température donnée, un avertissement sera généra. Une valeur trop élevée par rapport aux conditions de conception peut être associée à un faisible flux d'eau dans l'évaporateur. Il est également possible de fixer un différenciel et un temps d'évaluation pour cette alarme.

Alarme haute/basse température sondes

Pour chaque sonde de température, il est possible de définir un seuil d'alarme haute température et basse température avec unDIFFÉrentiel. Dans les deux cas, il est également possible de fixer un temps d'évaluation avant de reconnaître l'alarme.

6.20 Blocage de la puissance maximale

Cette fonction permet de geler à un pourcentage donné la puissance maximale foumie a n de réduire la consommation électrique de l'unité. L'option est disponible pour les deux lignes d'aspiration et peut être activée dans le menu d'économie d'énergie des compresseurs.

La fonction est activée par la confiuration d'une entree numerie, le pourcentage maximum de fonctionnement peut etre:

• Une valeur fixe en pourcentage, qui peut etre fixe directement dans le masque d'activation

• Une valeur en pourcentage variable proportionnelle à un signal analogique 0-10 v conf gure. Si l'entrée analogue n'est pas conf gure, le système affi che une alarme.

• Une valeur en pourcentage qui peut etre fi xee par un systeme de contrôle.

En cas de valeur fixe ou variable dépendant du signal analogique, l'activation se fait toujours par une entree numerique confi gurre.

6.21 Fonction backup vannes

Dans le pRack300T, la fonction de backup permet de gérer une deuxième vanne de régulation du CO2 HPV et/ou RPRV si la vanne principale devait tomber en panne.

Le système permet également de gérer les vannes de backup également comme des vannes d'intégration au cas où les vannes principales ne seraient pas en mesure deMAINNER la pression dans les limites du point de consigné fixé.

Conf guration pRack pour fonction backup/intégration
Fig. 6.bi

La paire de vannes de backup devra etre commandee par un second driver EVD car le pRack permet de les gerer exclusivement par signal 0-10v.

En revanche, les vannes principales peuvent être commandées par driver avec une connexion fi eldbus ou avec un signal 0-10 v. Une confi guration mixte est également admise avec une vanne reliée à un driver via fi eldbus et une seconde geree avec 0-10 v.

La confi guration du matériel pour les fonctions de backup et d'intégration est la même ; au niveau logiciel, il est possible d'activer et de désactiver les deux fonctions indépendamment.

6.21.1 Paramètres de la fonction backup

L'activation de la vanne de backup HPV ou RPRV peut se faire par:

• vanne principale HPV/RPRV n'étant pas en service (alarme de EVD principal)
  L'entrée numérique pour l'activation manuelle est fermée.

Dans les deux cas, le système ferme la vanne défectueuse et active les sorties numérique + analogique pour gérer le driver EVD dédi à la vanne de backup.

Si les vannes principales sont gérées via fi elbus, il est possible de faire activer la vanne de backup après les alarmes suivantes:

• Uniquement pour alarmé moteur vanne
• Uniquement pour alarme driver déconnecté
  Pour toutes les alarmes EVD

Si les vannes principales sont commandées par un signal 0-10 v, l'activation de la vanne de backup doit se faire par l'activation d'une entrée numérique dédiée du pRack300T.

La même entrée numérique peut être utilisé pour activer les vannes de bakcup en mode manuel.

Une défaillance du driver principal peut ne pas garantir la fermeture de la vanne génée et le dysfonctionnement consécutif de la vanne de backup. Pour éviter ce problème, le système fournit la confi guration (optionnelle) d'une sortie numérique qui peut être utilisé pour isoler hydrauliquement la vanne principale.

Fig. 6.bj

Cette sortie est désactivée en cas d'activation de la vanne de backup.

6.21.2 Paramètres de la fonction d'intégration

La fonction d'intégration utilise les mêmes vannes de backup que les vannes principales au cas où elles ne seraient pas en mesure de maintainir la pression définié (par exemple, la vanne principale qui ne s'ouvre pas complètement).

La fonction d'intégration peut être activée indépendament pour la vanne HPV / RPRV et peut également être exclusive ou en complément de la fonction de backup.

Fig. 6.bk

Comme on peut le voir sur le graphique, la fonction d'intégration sera activée si:

La pression depasse un certaineuril
Le pourcentage d'ouverture de la vanne principale est supérieur a un certain seul
- Les deux conditions décrites ci-dessus sont actives pendant une certaine période

En plus de la pression et de l'ouverture de la vanne principale pour l'activation de la vanne d'intégration, il est également possible de limiter l'ouverture que celle-ci doit maintainir.

La déactivation de la vanne d'intégration se produit si l'ouverture de la vanne principale tombe ensuite en dessous d'une certaine valeur pendant un certain temps, les deux paramètres pouvant être régés librement.

Étantdonnedeqela fonctiond'intégrationestconsideredean situation d'urgencé,uenailesteestémiseapresuncertainnombred'actionnements dansunlapsdetempstendoné.

Pour ces fonctionnalités, la réinitialisation des alarmes et le rétablissement des soupapes principales ne peuvent être effectuees que par une action volunteered dans un masque de menu spécifique que.

6.22 Gestion double inverseur par ligne

À partir de la version de logiciel 4.2.0, le pRack permet de gérer jusqu'à 2 compresseurs gérés avec inverseur par ligne.

La selection du nombre de compresseurs gérés par l'inseur peut se faire soit pendant la procédure guidée wizard, soit lorsqu'elle est terminée. La confi guration des 2 inverseurs est spéculaire : dans les deux cas, nous avons la possibilité de confi gurer indépendamment la gamme de fréquence de travail, les temps de fonctionnement, la fréquence et la puissance nominale, les rampes de montée et de descente.

Fonctionnement

Lorsque la demande dépasse la puissance minimale du compresse sous inverseur, le premier inverseur disponible est allumé.

Si le premier invenseur atteint 100% , le second est activé et la demande est répartie sur les 2 compresseurs qui fonctionneront maintainant avec la même fréquence.

Si les deux inverseurs atteignent 100% le système allume les compresseurs fixes comme d'habitude.

Si la demande augmente rapidement, la commande pourrait activer le deuxième comprésseurs sous inverseur, sans attendre que le premieratteigne 100% depuissance.

Si la commande baises, la commande eteint d'abord les compresseurs a vitesse fi xe (si presents), reduit ensuite la vitesse des deux inveRsers a la frquence minimale, eteint un compresseur sous inveRer et adapte en n la vitesse du premier inveRer a la demande comme d'habitude.

Fig. 6.bl

7. TABLEAU DES PARAMETRES ET ALARMS

7.1 Tableau paramètres

"Mask index": Indique sans équivoque l'adresse de chaque page et donc le parcours pour atteindre les paramétres prênts dans cette page; par exemple, pour atteindre les paramétres relatifs à la sonde de pression aspiration ayant comme indication "page Bab01", il faut suivre les étapes suivantes:

Menu principal

B. In./Out. a.status b.analog.in.

Nos reportons ci-dessous le tableau des parametes presents dans le terminal.

Les valeurs indiquées de la façon suivante '---' ne sont pas significatives et ne sont pas enregistrées, tandis que les valeurs indiquées de la façon suivante '... ' peuvent être différentes selon la configuration et les可以选择 sont visibles par le terminal utilisé. Une ligne de '... ' signifie que de nombreux paramétres identiques aux precedents sont prêsent.

NB: toutes les pages et tous les paramètres reportés dans le tableau ne sont pas toujours visibles/paramétrables, les pages visibles/paramétrables dépendant de la configuration et du niveau d'accès.

Indice masque Description sur term.Description Def.U.M.Valeurs

Masque principal
	Heures et minutes ...
	Date
	Suction	Pression ou température d'aspiration	...	...	...(**)
	Condensing	Pression ou température du refroidisseur de gaz	...	...	...(**)
	Superheat	Surchauffe	...	...(**)
	Suct temp.	Température d'aspiration	...	...	...(**)
	Disch.temp.	Température d'évacuation	...	...	...(**)
		Lsat unité (avec unité OFT)			Unit OFF par Alarme
					Unit OFF par black out
					Unit OFF par superviseur
					Unit OFF par défaut
					Unit OFF par entree numér.
					Unit OFF par clavier
					Unit OFF par mod. manuel
	...	Nombre de compresseurs allumés (avec unité sur ON)	...	...	0...12
	...	Pourcentage activation compresseurs (avec unité sur ON)	...	%	0...100
	...	Nombre de ventilateurs allumés (avec unité sur ON)	...	...	0...16
	...	Pourcentage activation ventilateurs (avec unité sur ON)	...	%	0...100
	Heures et minutes ...
	Date
	L1-Suction	Pression ou température d'aspiration (lignc 1)	...	...	...(**)
	L1-Condens.	Pression ou température d'aspiration du refroidisseur de gaz (lignc 1)	...	...	...(**)
	L1-Superheat	Surchauffe (lignc 1)	...	...(**)
	L1-Sucttemp.	Température d'aspiration (lignc 1)	...	...	...(**)
	L1-Disch.temp.	Température d'évacuation (lignc 1)	...	...(**)
	...	Etat unité (avec unité OFT)	...	...	Voir valeurs page "une seule ligne"
	...	Nombre de compresseurs allumés (avec unité sur ON, ligne 1)	...	...	0...12
	...	Pourcentage activation compresseurs (avec unité sur ON, ligne 1)	...	%	0...100
	...	Nombre de ventilateurs allumés (avec unité sur ON, ligne 1)	...	...	0...16
	...	Pourcentage activation ventilateurs (avec unité sur ON, ligne 1)	...	%	0...100
	L2-Suction	Pression ou température d'aspiration (lignc 2)	...	...	...(**)
	L2-Condens.	Pression ou température de condensation (lignc 2)	...	...	...(**)
	L2-Superheat	Surchauffe (lignc 2)	...	...(**)
	L2-Sucttemp.	Température d'aspiration (lignc 2)	...	...	Voir valeurs page "une seule ligne"
	L2-Disch.temp.	Température d'évacuation (lignc 2)	...	...	0...12
	...	Pourcentage activation compresseurs (avec unité sur ON, ligne 2)	...	%	0...100
	...	Pourcentage activation ventilateurs (avec unité sur ON, ligne 2)	...	...	0...16
	...	Pourcentage activation ventilateurs (avec unité sur ON, ligne 2)	...	%	0...100
	Heures et minutes ...
	Date
	L1-Suction	Pression ou température d'aspiration (lignc 1)	...	...	...(**)
	L1-Condens.	Pression ou température d'aspiration du refroidissement de gaz (lignc 1)	...	...	...(**)
	L2-Suction	Pression ou température d'aspiration (lignc 2)	...	...	...(**)
	L2-Condens.	Pression ou température de condensation (lignc 2)	...	...	...(**)
	L2-Sucttemp.	Température d'aspiration (lignc 1)	...	...	...(**)
	L1-Superheat Condensing Surchauffe (lignc 1)	...	...(*)
	L2-Sucttemp.	Température d'aspiration (lignc 2)	...	...	...(**)
	L2-Superheat Condensing Surchauffe (lignc 2)	...	...(*)
	L1-Sducttemp.	Température d'évacuation (lignc 1)	...	...	0...100
	L1-Disch.temp.	Température d'évacuation (lignc 2)	...	...	0...100
	...	Etat unité (avec unité sur OFF)	...	...	Voir valeurs page "une seule lignis"
	...	Pourcentage activation compresseurs (avec unité sur ON, ligne 1)	...	%	0...100
	...	Pourcentage activation compresseurs (avec unité sur ON, ligne 2)	...	%	0...100
	...	Pourcentage activation ventilateurs (avec unité sur ON, ligne 1)	...	%	0...100
	...	Pourcentage activation ventilateurs (avec unité sur ON, ligne 2)	...	%	0...100
	Heures et minutes ...
	Date
	Suction:
	L1
	L2	Pression ou température d'aspiration (lignc 2)	...	...	...(**)
	Condensing	Pression ou température d'aspiration du refroidissement de gaz	...	...	...(**)
	L1-Sucttemp.	Température d'aspiration (lignc 1)	...	...	...(**)
	L1-Sducttemp.	Température d'évacuation (lignc 1)	...	...	...(**)
	L1-Superheat	Surchauffe (lignc 1)	...	...(**)
	L2-Sucttemp.	Température d'aspiration (lignc 2)	...	...	0...100
	L2-Disch.temp.	Température d'évacuation (lignc 2)	...	...	0...100
	L2-Superheat	Surchauffe (lignc 2)	...	...(**)
	...	Etat unité (avec unité sur OFT)	...	...	Voir valeurs page "une seule lignis"
	...	Pourcentage activation compresseurs (avec unité sur ON, ligne 1)	...	%	0...100
	...	Pourcentage activation compresseurs (avec unité sur ON, ligne 2)	...	%	0...100
	...	Pourcentage activation ventilateurs (avec unité sur ON, ligne1)	...	%	0...100
	Heures et minutes ...
	Date
	Suction:
	L1
	L2	Pression ou température d'aspiration (lignc 2)	...	...	...(**)
	Condosing	Pression ou température d'aspiration du refroidissement de gaz	...	...	...(**)
	L1-Sucttemp.	Température d'aspiration (lignc 1)	...	...	...(**)
	L1-Sducttemp.	Température d'évacuation (lignc 1)	...	...	...(**)
	L1-Superheat	Surchauffe (lignc 1)	...	...(**)
	L2-Sucttemp.	Température d'aspiration (lignc 2)	...	...(**)
	L2-Disch.temp.	Température d'évacuation (lignc 2)	...	...(**)
	L2-Superheat	Surchauffe (lignc 2)	...	...(**)
	...	Etat unité (avec unité sur OFT)	...	...	Voir valeurs page "une seule ligne"
	...	Pourcentage activation compresseurs (avec unité sur ON, ligne 1)	...	%	0...100
	...	Pourcentage activation compresseurs (avec unité sur ON, ligne 2)	...	%	0...100
	...	Pourcentage activation ventilateurs (avec unité sur ON, ligne 1)	...	%	0...100

Tab.7.a

Indice masque Description sur term. DescriptiOn Def. U.M. Valeurs

Aa01 (affichequilibrium)	Pressure Pression d'aspiration (ligne 1)............(*)
	Sal.Temp. Température d'aspiration sausuré (ligna 1)............(*)
	ActualSet	Point de consigné éffectif pour régulation en pression (avec compensations applicées, ligne 1)	--	...	... (*)
	Differen. Différenciel du régulation pour régulation en pression (ligne 1)............(*)
Aa02 (affichequilibrium)	Pressure Pression d'aspiration (ligne 1)............(*)
	Sal.Temp. Température d'aspiration sausuré (ligne 1)............(*)
	ActualSet	Point de consigné éffectif pour régulation en tempétaire (avec compensations applicées, ligne 1)	--	...	... (*)
	Differen. Différenciel du régulation pour régulation en tempétaire (ligne 1)
Aa03 (affichequilibrium)	Acti/Reg.	Puisance fournie/Puisance requise pour ligne d'aspiration (ligne 1)	--	%	0 | 0 ...100 | 100
	Reg.Status	Etat de la régulation (d'après le type de régulation paramétrique, ligne 1)	--	--	Stop | IncreaseDecreaseStand-byFunctioningTimings | Alarms
	Reg.Type	Type de régulation compresseurs (ligne 1)	--	--	Proportional BandDead Zone
	Setpoint	Point de consigné d'aspiration effectif (avec compensations applicées, ligne 1)	--	...	... (*)
Aa04 (affichequilibrium)	C01, C02, ...C12	Tempes restant avant l'allumage du comprésseu suivant (ligne 1)	--	s	0 ...37000
	C01	Puisance fournie par le comprésseu 1 de la ligne 1 (un "1" à droite de la valeur signifiéqu'une instruction pour la pulsance du comprésse est active, par ex: dérais, alarmes,procédure de démarrage).	--	%	0 ...100
	...	...	...	...	...
	C12	Puisance fournie par le comprésseu 12 (ligne 1)	--	%	0 ...100
Aa05 (affichequilibrium)	Temperature	Temperature d'aspiration (ligne 1)	--	...	... (*)
	Superheat.	Surchaufte (ligne 1)	--	...	... (*)
Aa11 (affichequilibrium)	Disch. 1	Temperature d'évacuation 1 (ligne 1)	--	...	... (*)
	Disch. 6	Temperature d'évacuation comprésseu 6 (ligne 1)	--	...	... (*)
Aa12 (affichequilibrium)	Oil Temp. 1	Temperature hulle comprésseu 1 (ligne 1)	--	...	... (*)
	Oil Temp. 6	Temperature hulle comprésseu 6 (ligne 1)	--	...	... (*)
Aa13 (affichequilibrium)	InLiq.1: DO	Numéro de sortir numérique associé et état injection liquide/ économisur (")compresseur 1 (ligne 1)	--	0 ...29
	InLiq.6: DO	Numéro de sortir numérique associé et état injection liquide/ économisur (")compresseur 6 (ligne 1)	--	0 ...29
Aa15 (affichequilibrium)	Discharge temperature	Temperature évacuation comprésseur Digital ScrollTM (ligne 1)............(*)
	Cap.Reduction	Réduction capacité comprésseur Digital ScrollTM (ligne 1) en cours	--	...	NO | YES
	Olsump T.	Temperature carter hulle comprésseur Digital ScrollTM (ligne 1)	--	... (*)	OK | Diluted
	Ols status	Etat dilution hulle comprésseur Digital ScrollTM (ligne 1)
Aa16 (affichequilibrium)	Status	Lst fonctionnement comprésseur Digital ScrollTM (ligne 1)	--	--	Off | StartON | Alarm
	Count	Calcul temps comprésseur Digital ScrollTM (ligne 1)	--	s	0 ...999
	Comor.	Lst comprésseur Digital ScrollTM (ligne 1)	--	--	ON | Off
	Valve	Elat varnac Digital ScrollTM (ligne 1)	--	--	ON | OFF
	Cap.Reg.	Capacité récuse comprésseur Digital ScrollTM (ligne 1)	--	%	0 ...100
	ActualCapac.	Capacité réelle comprésseur Digital ScrollTM (ligne 1)	--	%	0 ...100
Aa20 (affichequilibrium)	Pressure Pression de condensation (ligne 1)............(*)
	Sat.Temp.	Temperature de condensation saturée (ligne 1)	--	...	... (*)
	ActualSet	Point de consigné réel pour régulation en pression (avec comp. applicées, ligne 1)	--	...	... (*)
	Diffieron	Différentiel de régulation pour régulation en pression (ligne 1)	--	...	... (*)
Aa21 (affichequilibrium)	Pressure Pression de condensation (ligne 1)............(*)
	Sat.Temp.	Temperature de condensation saturée (ligne 1)	--	...	... (*)
	ActualSet	Point de consigné réel pour régulation en temporature (avec compensations applicées, ligne 1)	--	...	... (*)
	Diffieron	Différentiel de régulation pour régulation en tempétaire (ligne 1)	--	...	... (*)
Aa22 (affichequilibrium)	Acti/Reg.	Puisance fournie/Puisance requise pour ligne de condensation (ligne 1)	--	%	0 | 0 ...100 | 100
	Rcg. Status	Etat de la régulation (selon le type de régulation paramétrique, ligne 1)	--	...	Stop | IncreaseDecreaseStand-byFunctioningTimings | Alarms
	Reg.Type	Type de régulation réfroidisseur de gaz (ligne 1)	--	--	Proportional BandDead Zone
	Setpoint	Point de consigné réel réfréodisseur de gaz (ligne 1)	--	...	... (*)
Aa23 (affichequilibrium)	F1	Puisance fournie par le ventilateur 1 de la ligne 1 (un "1" à droite de la valeur signifiéqu'une instruction pour la pulsance est activé)	--	%	0 ...100
	F8	Puisance fournie par le ventilateur 8 de la ligne 1 (un "1" à droite de la valeur signifiéqu'une instruction pour la pulsance est activé)	--	%	0 ...100
Aa24 (affichequilibrium)	F9	Puisance fournie par le ventilateur 9 de la ligne 1 (un "1" à droite de la valeur signifiéqu'une instruction pour la pulsance est activé)	--	%	0 ...100
	F16	Puisance fournie par le ventilateur 16 de la ligne 1 (un "1" à droite de la valeur signifiéqu'une instruction pour la pulsance est activé)	--	%	0 ...100
Aa25 (affichequilibrium)	Discharge temperature	Temperature d'évacuation (ligne 1)	--	...	... (*)
	External temperature	Temperature extérieur (ligne 1)	--	...	... (*)
	F8	Puisance fournie par le ventilateur 8 de la ligne 1 (un "1" à droite de la valeur signifiéqu'une instruction pour la pulsance est activé)	--	%	0 ...100
Aa31 (affichequilibrium)	Pressure Pression d'aspiration (ligne 2)............(*)
	Sat.Temp.	Temperature d'aspiration saturée (ligne 2)	--	...	... (*)
	ActualSet	Point de consigné réel pour régulation en pression (avec compensations applicées, ligne 2)	--	...	... (*)
	Diffieren.	Différentiel de régulation pour régulation en pression (ligne 2)	--	...	... (*)
Aa32 (affichequilibrium)	Pressure Pression d'aspiration (ligne 2)............(*)
	Sat.Temp.	Temperature d'aspiration saturée (ligne 2)	--	...	... (*)
	ActualSet	Point de consigné réel pour régulation tempé (avec compensations applicées, ligne 2)	--	...	... (*)
	Diffieren.	Différentiel de régulation pour régulation en tempétaire (ligne 2)	--	...	... (*)
Aa33 (affichequilibrium)	Acti/Reg.	Puisance fournie/Puisance reçuse pour ligne d'aspiration (ligne 2)	--	%	0 | 0 ...100 | 100
	Reg. Status	Etat de la regulation (selon le type de régulation paramétrique, ligne 2)	--	--	Stop IncreaseDecreaseStand-byFunctioningTimings | Alarms
	Reg.Type	Type régulation comprésseurs (ligne 2)	--	--	Proportional BandDead Zone
	Setpoint	Point de consigné aspiré réel (avec compensations applicées, ligne 2)	--	...	... (*)

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs

Indicate masque description sur term. Description der. d'aux valeurs
Aa34 (affiche unquiement)	CO1, CO2, ... C12	Temps restant avant l'alumage du compresseur suivant (ligne 2)	-	0...32000
	CO1	Pulsance foumme parle compa1 ligne 2(un "1" à droite de la valeur signifie qu'une instruction pour la pulsance du compr. est activo, por ex: dédais, alarmes, procedur de démarriage)	- %0...100
	...	...	...	...
	C12 Pulsance foumme par le compresseur 12 (ligne 2)	- %0...100
Aa35 (affiche unquiement)	Temperature	Température d'aspiration (ligne 2)	-	...(*)
	Superheat.	Surchauffe (ligne 2)	-	...(*)
Aa41 (affiche unquiement)	Disch. 1	Température d'évacuation compresseur 1 (ligne 2)	-	...(*)
	...	...	...	...(*)
	Dsch. 6	Température d'évacuation compresseur 6 (ligne 2)	-	...(*)
Aa43 (affiche unquiement)	Inilq.1 DO	Nombre de sortie numérique associée et état injection liquide de compresseur 1 (ligne 2)	-	0...29 ON | OFF
	...	...	...	...
	Inilq.& DO	Nombre de sortie numérique associée et état injection liquide de compresseur 6 (ligne 2)	-	0...29 ON | OFF
Aa45 (affiche unquiement)	DScharge temperature	Température d'évacuation compresseur Digital ScrollTM (ligne 2) en cours	-	...(*)
	Cap.Reduction	Réduction capacité comprése Digital ScrollTM (ligne 2) en cours	-	NO | YLS
	Oil sump 1.	Température carter hülle comprése Digital ScrollTM (ligne 2)	-	...(*)
	Oil status	Elat dilution hülle comprése Digital ScrollTM (ligne 2)	-	Ok. | Diluted
Aa46 (affiche unquiement)	Status	Liat fonctionnement compresseur Digital ScrollTM (ligne 2)	-	Off! start ON: Alarm OFF for lime ON for time manual mode in pump down
	Count	Calcul temps compresseur Digital ScrollTM (ligne 2)	-<0...999
	Compr.	Elat compresseur Digital ScrollTM (ligne 2)	-	ON | OFF
	Valvc	Elat vannc Digital ScrollTM (ligne 2)	-	ON | OFF
	Cap.Reg.	Capacité requise comprése Digital ScrollTM (ligne 2)	- %0...100
	Actual Capac	Capacité réelle comprése Digital ScrollTM (ligne 2)	- %0...100
Aa50 (affiche unquiement)	Pressure	Pression de condensation (ligne 2)	-	...(*)
	Sat.Temp.	Température de condensation saturée (ligne 2)	-	...(*)
	ActualSet	Point de consigné réel pour régul. en pression (avec compensations appliquées, ligne 2)	-	...(*)
	Diffecrt.	Différentiel de régulation pour régulation en pression (ligne 2)	-	...(*)
Aa51 (affiche unquiement)	Pressure	Pression de condensation (ligne 2)	-	...(*)
	Sat.temp.	Température de condensation saturée (ligne 2)	-	...(*)
	ActualSet	Point de consigné réel pour régulation en condensation (avec compensations appliquées, ligne 2)	-	...(*)
	Diffieren.	Différentiel de régulation pour régulation en condensation (ligne 2)	-	...(*)
Aa52 (affiche unquiement)	Act/Req.	Pulsance foumme/Pulsance requise pour ligne condensation (ligne 2)	-	0...100 ...100
	Reg.Status	Liat de la régulation (sclon le type de régulation paramétré, ligne 2)	-	stop: increase decrease; stand-by functioning liming; alarms
	Reg.Type	Type régulation condensateurs (ligne 2)	-	Proportional Band Dead zone
	Setpoint	Point de consigné de condensation réel (avoc compensations appliquées, ligne 2)	-	...(*)
Aa53 (affiche unquiement)	F1	Pulsance foumme par le ventilateur 1 de la ligne 2 (un "1" à croître de la valeur signifie qu'une instruction pour la pulsance du comprése est active)	- %0...100
	F8	Pulsance foumme par le ventilateur 8 de la ligne 2 (un "1" à croître de la valeur signifie qu'une instruction pour la pulsance du comprése est active)	- %0...100
Aa54 (affiche unquiement)	F9	Pulsance foumme par le ventilateur 9 de la ligne 2 (un "1" à croître de la valeur signifie qu'une instruction pour la pulsance du comprése est active)	- %0...100
	...	...	...	...
	I16	Pulsance foumme par le ventilateur 16 de la ligne 2 (un "1" à croître de la valeur signifie qu'une instruction pour la pulsance du comprése est active)	- %0...100
Aa55 (affiche unquiement)	Discharge temperature	Température d'évacuation (ligne 2)	-	...(*)
	External temperature	Température extérieure (ligne 2)	-	...(*)
Aa61 (affiche unquiement)	Suc1 Press	Valeur de la pression d'aspiration de la ligne des compresseurs de température moyenne	-	...(*)
	Oil Press	Valeur de la pression du récepteur d'huile	-	...(*)
	Delta	Différence entre la pression d'huile du récepteur et de l'aspiration des compresseurs de moyenne ou du récepteur de liquide ouksque le comprése parallèle intégré est actif ou en pi AN avec l'utilisation des mêmes F/S)	-	...(*)
	Actual Setp	Point de consigné du différentiel des pressions (récepteur - aspiration)	1.0	barg/psiq
	Differential	Différentiel de réçout pour la désactivation de la fonction hülle différentielle	0.5	barg/psiq
	State	Elat de la fonction hülle différentie (OUI→ACTIVE, NON→DEACTIVE)	NO	- YES | NO
Aa65	S1 probe	Sonde de pression S1 du driver connecté au Fieldbus	-	bar...290...2900
	S2 probe	Sonde de pression S2 du driver connecté au Fieldbus	-	°C...870...2900
	S3 probe	Sonde de pression S3 du driver connecté au Fieldbus	-	bar...290...2900
	S4 probe	Sonde de pression S4 du driver connecté au Fieldbus	-	°C...870...2900
Aa66	Digital input staus 1	Entrée numérique 1 du driver connecté au Fieldbus	-	Open | Closed
	Digital input staus 2	Entrée numérique 2 du driver connecté au Fieldbus	-	Open | Closed
Aa77 (affiche unquiement)	Parallel compressor status:	Liat du compresseur parallelele	ON/OIT	ON | OIT not active
	CC outtemp.:	Température de sortie du refroidisseur de gaz
	RPPV opening:	Ouverture vanne RPPV
	RPPV setup:	Point de consigné RPPV
Aa76 (affiche unquiement)	HR Total Request:	Pourcentage total de récuperation de chaleur Peut prendre en compte soit la récuperation de chaleur 1, soit la 2 soit les deux	-	%
	Status:	Description dédaïlée de l'action en cours
	Run actions:	Présence d'actions en cours
	Min HPV set:	HPV point de consigné minimum actuel	40	barg
	Offset G/C:	Valeur actuelle sur le point de consigné de rôfroidisseur de gaz
	HR prevent:	HR confugiate comme préventif et actif
Aa77 (affiche unquiement)	HR Total Request:	Pourcentage total de récuperation de chaleur Peut prendre en compte soit la récuperation de chaleur 1, soit la 2 soit les deux	-	%
	Bypass Allowed:	Elat de la condensation au bypass
	GC out Temp:	Température GC actuelle
	GC byp. Temp:	Température GC dérivé actuelle
	GC reg. temp:	Température actuelle de régulation Tgc si le bypass n'est pas activé, TGC bpy. s'il est activé
	Gas Cooler byp:	Ouverture pour couantage de la varne de bypass
Aaan (affiche unquiement)	Recivar:	Valeur de la variable de régulation pour la fonction générale aux stades 1	-	...(*)
	Enable	Elat de la variable d'activtion pour la fonction générale aux stades 1	-	Not active | Active
	Setpoint	Point de consigné de régulation pour la fonction générale aux stades 1	-	...(*)
	Differen:	Différentie de régulation pour la fonction générale aux stades 1	-	...(*)
	Mode	Mode de régulation pour la fonction générale aux stades 1 (direct ou inverse)	-	D, R
	Status	Elat de la fonction générale aux stades 1	-	Not active | Active
	...	...	...	...

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs

Aar (affichequniquement)	Rcq.var.	Valeur de la variable de régulation pour la fonction générique aux stades 5	...	...	...
	Enable	Etat de la variable d'activation pour la fonction générique aux stades 5	...	...	Not active | Active
	Setpoint	Point de consigne de régulation pour la fonction générique aux stades 5	...	...	...
	Différon	Différentiel d'égulation pour la fonction générique aux stades 5	...	...	...
	Mode	Mode de régulation pour la fonction générique aux stades 5 (direct ou inversé)	...	...	D, R
	Status	Etat de la fonction générique aux stades 5	...	...	Not active | Active
Aas (affichequniquement)	Rcq.variab.	Valeur de la variable de régulation pour la fonction générique modulante 1	...	...	...
	Enable	Etat de la variable d'activation pour la fonction générique modulante 1	...	...	Not active | Active
	Setpoint	Point de consigne de régulation pour la fonction générique modulante 1	...	...	...
	Différon	Différentiel d'égulation pour la fonction générique modulante 1	...	...	...
	Mode	Mode de régulation pour la fonction générique modulante 1 (direct ou inversé)	...	...	D, R
	Status	Etat de la fonction générique modulante 1	...	%	0.0...100.0
Aas (affichequniquement)	Rcq.variab.	Valeur de la variable de régulation pour la fonction générique modulante 2	...	...	...
	Enable	Etat de la variable d'activation pour la fonction générique modulante 2	...	...	Not active | Active
	Setpoint	Point de consigne de régulation pour la fonction générique modulante 2	...	...	...
	Différon	Différentiel d'égulation pour la fonction générique modulante 2	...	...	...
	Mode	Mode de régulation pour la fonction générique modulante 2 (direct ou inversé)	...	...	D, R
	Status	Etat de la fonction générique modulante 2	...	%	0.0...100.0
Aaa (affichequniquement)	Rcq.variab.	Liat de la variable de régulation pour la fonction générique alarmé 1	...	...	Not active | Active
	Enable	Etat de la variable d'activation pour la fonction générique alarmé 1	...	...	Not active | Active
	Type	Type d'alarme pour la fonction générique alarmé 1	...	...	Normal | Serious
	Status	Etat de la fonction générique alarmé 1	...	s	0...9999
	Status	Etat de la fonction générique alarmé 1	...	...	Not active | Active
Aaa (affichequniquement)	Rcq.variab.	Liat de la variable de régulation pour la fonction générique alarmé 2	...	...	Not active | Active
	Enable	Etat de la variable d'activation pour la fonction générique alarmé 2	...	...	Not active | Active
	Type	Type d'alarme pour la fonction générique alarmé 2	...	...	Normal | Serious
	Status	Différentiel de régulation pour la fonction générique alarmé 2	...	s	0...9999
	Status	Liat de la fonction générique alarmé 2	...	...	Not active | Active
Aaa (affichequniquement)	Day	Jour de la période	...	...	Monday ... Sunday
	F1:----->----	Activation et déinition plage horsere 1; heures et minutes de début, heures et minutes de fin pour la fonction générique programmation	...	...
	F4:----->----	Activation et déinition de la plage horsere 4; heures et minutes de début, heures et minutes de fin pour la fonction générique programmation	...	...
	Status	Etat de la fonction générique programmation	...	...	Not active | Active
Aax (affichequniquement)	HR 1 Request: Pourcentage de requête de première récoupération de chaleur	...	%
	HR 1 Status: Etat de la requête de la première récoupération de chaleur	...	ON | OFF
	Water temp.: Temporature de l'eau en cas de régulation en temperature	...	C/P
	Valve: Etat de la varne de la première récoupération de chaleur	...	Open | Closed
	Pump: Etat de la pompe de la première récoupération de chaleur	...	ON | Off
	Pump An. Out: Pourcentage de fonctionnement de la pompe de la première récoupération de chaleur	%
Aay (affichequniquement)	HR 2 Request: Pourcentage de requête de la deuxieme récoupération de chaleur	...	%
	HR 2 Status: Etat de la requête de la deuxieme récoupération de chaleur	...	ON | Off
	Water temp.: Temporature de l'eau en cas de régulation en temperature	...	C/P
	Valve: Etat de la varne de la deuxieme récoupération de chaleur	...	Open | Closed
	Pump: Etat de la pompe de la deuxieme récoupération de chaleur	...	ON | Off
	Pump An. Out: Pourcentage de fonctionnement de la pompe de la deuxieme récoupération de chaleur	%
Aaz (affichequniquement)	Status: Etat du dispositif Chiller Booster (ligne 1)	...	ON | Off
	Exttemp. Temporature extérieure (ligne 1)	...	...
	Threshess.L	Seuil pour activation disposif Chiller Booster (ligne 1)	...	...
	Etime100%	Nombre de min éculées avec ventil par 100/nombre de minutes admises (ligne 1)	min	0...999 | 0...999
Aaba (affichequniquement)	Status: Etat du dispositif Chiller Booster (ligne 2)	...	ON | Off
	ExTemp. Temporature extérieur (ligne 2)	...	...
	Threshess.L	Seuil pour activation disposif Chiller Booster (ligne 2)	...	...
	Etime100%	Nombre de minutes éculées avec ventilateurs par 100/nombre de minutes admises (ligne 1)	min	0...999 | 0...999
Aabb (affichequniquement)	Cond.Temp. Temporature condensation saturée (ligne 1)	...	...
	LiquidTrimp. Temporature liquidic (ligne 1)	...	...
	Subcool. Sous-refridissement (ligne 1)	...	...
	Status: Etat de la fonction sous réfroidissement (ligne 1)	...	Open | Closed
	Cond.Temp. Temporature condensation saturée (ligne 2)	...	...
	LiquidTrmp. Temporature liquidic (ligne 2)	...	...
	Subcool. Sous-refridissement (ligne 2)	...	...
	Status: Etat de la fonction sous réfroidissement (ligne 2)	...	Open | Closed
Ab01 (affichequniquement)	UserSetp. Point de consigne paramétrique par l'utilisationateur pour régulation aspiration en pression, régulation proportionnelle (ligne 1)	...	...
	ActualSetp. Point de consigne effectif pour régulation aspiration en pression, régulation proportionnelle (ligne 1)	...	...
	Diff. Différentiel de régulation aspiration en pression, régulation proporc. (ligne 1)	...	...
Ab02 (affichequniquement)	UserSetp. Point de consigne paramétrique par l'utilisationateur pour régulation aspiration en pression, régulation proportionnelle (ligne 1)	...	...
	ActualSetp. Point de consigne effectif pour régulation aspiration en pression, régulation proportionnelle (ligne 1)	...	...
	Dead zone Zone neutre de régulation aspiration en pression (ligne 2)	...	...
	Incr.Diff. Différentiel d'augmentation pour la régulation aspiration en pression, régulation en zone neutre (ligne 1)	...	...
	Decr.Diff. Différentiel de diminution pour la régulation aspiration en pression, régulation en zone neutre (ligne 1)	...	...
Ab03 (affichequniquement)	UserSetp. Point de consigne paramétrique par l'utilisationateur pour régulation aspiration en pression, régulation proportionnelle (ligne 2)	...	...
	ActualSetp. Point de consigne effectif pour régulation aspiration en pression, régulation proportionnelle (ligne 2)	...	...
	Diff. Différentiel de régulation aspiration en pression, régulation proportionnelle (ligne 2)	...	...
Ab04 (affichequniquement)	UserSetp. Point de consigne paramétrique par l'utilisationateur pour régulation aspiration en pression, régulation proportionnelle (ligne 2)	...	...
	ActualSetp. Point de consigne effectif pour régulation aspiration en pression, régulation proportionnelle (ligne 2)	...	...
	Dead zone Zone neutre de régulation aspiration en pression (ligne 2)	...	...
	Incr.Diff. Différentiel d'augmentation pour la régulation aspiration en pression, régulation en zone neutre (ligne 2)	...	...
	Decr.Diff. Différentiel de diminution pour la régulation aspiration en pression, régulation en zone neutre (ligne 2)	...	...
Ab05 (affichequniquement)	UserSetp. Point de consigne paramétrique par l'utilisationateur pour régulation reroidisseur de gaz en pression, régulation proportionnelle (ligne 1)	...	...
	ActualSetp. Point de consigne effectif pour régulation reroidisseur de gaz en pression, régulation proportionnelle (ligne 1)	...	...
	Diff. Différentiel de régulation reroidisseur de gaz en pression, régulation proportionnelle (ligne 1)	...	...

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs

Ab06 (affichage unquivalent)	UsrSetp. Point de consignep	ramétré par l'utilisateur pour régulation refroidisseur de gaz en pression, régulation proportionnelle (ligne 1)	-	...	...(*)
	ActualSetp. Point de consignep	effecult pour régulation refroidisseur de gaz en pression, régulation proportionnelle (avec compensations appliquées, ligne 1)	-	...	...(***)
	Dead zone Zone neutre de régulation refroidisseur de gaz en pression (ligne 1)----....(***)
	Incr.Diff. Différentiel d'augmentation pour la régulation refroidisseur de gaz en pression, régulation en zone neutre (ligne 1)	-	...	...	(***)
	Decr.Diff. Différentiel de diminution pour la régulation refroidisseur de gaz en pression, régulation en zone neutre (ligne 1)	-	...	...	(***)
Ab07 (affichage unquivalent)	UsrSetp. Point de consignep	ramétré par l'utilisateur pour régulation condensation en pression, régulation proportionnelle (ligne 2)	-	...	...(***)
	ActualSetp. Point de consignep	effecult pour régulation condensation en pression, régulation proportionnelle (avec compensations appliquées, ligne 2)	-	...	...(***)
	Diff.	Différentiel de régulation condensation en pression, régulation proporc.(ligne 2)	-	...	...	(***)
Ab08 (affichage unquivalent)	UserSetp. Point de consignep	ramétré par l'utilisateur pour régulation condensation en pression, régulation proportionnelle (ligne 2)	-	...	...(***)
	ActualSetp. Point de consignep	effecult pour régulation condensation en pression, régulation proportionnelle (avec compensations appliquées, ligne 2)	-	...	...(***)
	Dead zone Zone neutre de régulation condensation en pression (ligne 2)---....(**)
	Incr.Diff. Différentiel d'augmentation pour la régulation condensation en pression, régulation en zone neutre (ligne 2)	-	...	...	(***)
	Decr.Diff. Différentiel de diminution pour la régulation condensation en pression, régulation en zone neutre (ligne 2)	-	...	...	(***)
Ab12	Setpoint	Point de consigne sans compensation (lignc aspiration 1)	26.0 barg	...	...(***)
Ab13	Setpoint	Point de consigne sans compensation (lignc refroidisseur gaz 1)	12.0°C	...	...(***)
Ab14	Setpoint	Point de consigne sans compensation (lignc aspiration 2)	12.0 barg	...	...(***)
Ab15	Setpoint	Point de consigne sans compensation (lignc condensation 2)	12.0 barg	...	...(***)
Ac01	Status	Etat de l'unité (affichage unquivalent)	OFF from keypad	...	Wait... Unit ON OFF from Alarm OFF from blackout OFF from BMS OFF from default OFF from DIN OFF from keypad Manual Funct. work Prevent from LIP
	-	On-off par clavier (ligne 1)	OFF	...	OFF | ON
Ac02	L1: L2:	Etat de l'unité (affichage unquivalent)	OFF from keypad	-	... (see Ac01 above)
	-	On-off par clavier (ligne 1)	OFF	...	OFF | ON
	-	On-off par clavier (ligne 2)	OFF	...	OFF | ON
Ac03	Enable unit On/Off from digital input	Activation on-off par entree numérique (ligne 1)	NO	...	NO | YLS
	From supervisor	Activation on-off par superviseur (ligne 1)	NO	...	NO | YES
	Due to black out	Activation on-off par black out (ligne 1)	NO	...	NO | YLS
Ac04	Delay unit startup after blackout	Retard allumage après black out (ligne 1)	0	s	0...999
Ac06	Enable unit On/Off from digital input	Activation on-off par entree numérique (ligne 2)	NO	...	NO | YES
	From supervisor	Activation on-off par superviseur (ligne 2)	NO	...	NO | YES
	Due to black out	Activation on-off par black out (ligne 2)	NO	...	NO | YES
Ac07	Unit startup delay after blackout	Retard allumage après black out (ligne 2)	0	s	0...999

Tab.7.b

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs

10B.INP./OUT.

Les I/O représentés dépendant de la configuration sélectionnée, les suivantes ne sont que des exemples. Pour la liste complète et la position des I/O disponibles, voir l'annexe A.1
Baa02	D	Position DI alarmé 1 comprésur 1 (ligne 1)	03---, 01	...18,	U1...U10(***)
	Status (affichage uniquem.)	Etat DI alarmé 1 comprésur 1 (ligne 1)	--	--	Closed | Open
	Logic	Logique DI alarmé 1 comprésur 1 (ligne 1)	NC	--	NC | NO
	Function (affichage uniquem.)	Etat fonction alarmé 1 comprésur 1 (ligne 1)	--	--	Not active | Active
...	...	...	...	...	...
Baacf	D	Position DI entree générique numérique F	--	--	-- | 01...18 | U1...U10(***)
	Status	Etat DI entree générique numérique F	--	--	Closed | Open
	Logic	Logique DI entree générique numérique F	NC	--	NC | NO
	Function	Etat fonction entree générique numérique F	--	--	Not active | Active
...	...	...	...	...	...
Bab01	--	Position sonde pression aspiration (ligne 1)	61	--	--, U1...U10(***)
	--	Type sonde pression aspiration (ligne 1)	4..20mA	--	--, 0-1V, 0-10V 4..20mA, 0-5V
	--(affichage uniquement)	Valeur pression aspiration (ligne 1)	--	...	...(**)
	Max limit	Valeur maximale pression aspiration (ligne 1)	44.8 barg	...	...(**)
	Min limit	Valeur minimale pression aspiration (ligne 1)	0.0 barg	...	...(**)
	Calibrat.	Etabonnage sonde pression aspiration (ligne 1)	0.0 barg	...	...(**)
Bab63	--	Position de la sonde de pression du récepteur de l'huile commune (ligne 1)	--	--	U1...U10(***)
	--	Type de sonde de pression du récepteur de l'huile commun (ligne 1)	4..20mA	--	-- | 0-1V | 0-10V 4..20mA | 0-5V
	--(affichage uniquement)	Valeur de pression du récepteur de l'huile commune (ligne 1)	--	...	...(**)
	Max limit	Valeur maximale de pression du récepteur de l'huile commune (ligne 1)	44.8 barg	...	...(**)
	Min limit	Valeur minimale de pression du récepteur de l'huile commune (ligne 1)	0.0 barg	...	...(**)
	Calibrat.	Etabonnage de la sonde de pression du récepteur de l'huile commune (ligne 1)	0.0 barg	...	...(**)
Bab65	--	Position de la sonde de pression du récepteur de l'huile commune (ligne 2)	--	--	U1...U10(***)
	--	Type de sonde de pression du récepteur de l'huile commun (ligne 2)	4..20mA	--	--, 0-1V, 0-10V 4..20mA, 0-5V
	--(affichage uniquement)	Valeur de pression du récepteur de l'huile commune (ligne 2)	--	...	...(**)
	Max limit	Valeur maximale de pression du récepteur de l'huile commune (ligne 2)	44.8 barg	...	...(**)
	Min limit	Valeur minimale de pression du récepteur de l'huile commune (ligne 2)	0.0 barg	...	...(**)
	Calibrat.	Etabonnage de la sonde de pression du récepteur de l'huile commune (ligne 2)	0.0 barg	...	...(**)
Bab75	--	Position de la sonde de pression de vidange (ligne 1)	--	--	U1...U10(***)
	--	Type de sonde de pression de vidange (ligne 1)	4..20mA	--	--, 0-1V, 0-10V 4..20mA, 0-5V
	--(affichage uniquement)	Valeur de la pression de vidange (ligne 1)	--	...	...(**)
	Max limit	Valeur maximale de la pression de vidange (ligne 1)	44.8 barg	...	...(**)
	Min limit	Valeur minimale de la pression de vidange (ligne 1)	0.0 barg	...	...(**)
	Calibrat.	Étabonnage de la sonde de pression de vidange (ligne 1)	0.0 barg	...	...(**)
...	...		...	...	...

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs

Bac02	Line relay DO	Position DO et affichage état (On/OFF) ligne comprasser 1 (lignc 1)				-101...18(***
	Part winding DO/Starrelay DO(*)	Position DO et affichage état (On/OFF) part winding/ étoile comprasser 1 (lignc 1)	...----[0] ...18(***
	~Oéla relay DO(*)	Position DO et affichage état (On/OFF) delta comprasser 1 (lignc 1)	...		...	-01...18(***
	Logic	Logic DO alimentation comprasser 1 (lignc 1)	NO	...	NC | NO
Bac03	DO	Position DO décovapage 1 comprasser 1 (lignc 1)	...	...	...	-01...18(***
	Status (affichage unique)	EAT DO décovapage 1 comprasser 1 (lignc 1)	Closcd	Open
	Logic	Ligne DO décovapage 1 comprasser 1 (lignc 1)	NO	...	NC | NO
	Function (affichage unique)	EAT fonction décovapage 1 comprasser 1 (lignc 1)	...	...	Not active | Active
...	...	...	...	...
Bac71	DO	Position DO pour l'électrovanne de la gestion différentielle de l'huile commune	...	...	...	-01...18(***
	Status (affichage unique)	EAT DO pour l'électrovanne de la gestion différentielle de l'huile commune	---Closed | Open
	Logic	Ligne DO pour l'électrovanne de la gestion différentielle de l'huile commune	NC	...	NC | NC
	Function	EAT de l'électrovanne de la gestion différentielle de l'huile commune	...	...	Not active | Active
Baccf	DO Line relay	Position DO et ON/OFF état du consentortment du comprasser parallloc	...	...	...	-01...18(***
	Logic	Ligne DO consentement comprasser paralleloc	NA	...	NC | NA
...	...	...	...	...
Bad01	AO	Position AO disposifil de modulation des comprisseurs (lignc 1)	0	...	...	-01...06(***
	Status (affichage unique)	Valeur de sortie du disposifil de modulation (lignc 1)	0	%	0.0...100.0
...	...	...	...	...
Bba01	Suction L1	Ligne aspiration 1 en mode manuel	Disabled	...	Disabled | abled
	Suction L2	Ligne aspiration 2 en mode manuel	Disabled	...	Disabled | abled
	Condenser L1	Ligne condensation 1 en mode manuel	Disabled	...	Disabled | abled
	Condenser L2	Ligne condensation 2 en mode manuel	Disabled	...	Disabled | abled
	Timeout	Durée mode manuel après clémente pression de la touche	10	min	0...500
Bba02	Compressor 1 Force to	Requête stades en manuel pour comprasser 1 (lignc 1)	OFF	---OFF | ON	2 STAGES (*)3 STAGES (*)4 STAGES (*)
...	...	...	...	...
Bba16	Compressor 12 Force to	Requête stades en manuel pour comprasser 12 (lignc 1)	OFF	---OFF | ON	2 STAGES (*)3 STAGES (*)4 STAGES (*)
Bba17	Oil Cool. pump 1 Force to	EAT fonctionnement manuel pour pompé refroidissement hule 1 (lignc 1)	OFF	---OFF | ON
	Oil cool. pump 2 Force to	EAT fonctionnement manuel pour pompé refroidissement hule 2 (lignc 1)	OFF	---OFF | ON
Bba18	Oil cool fan 1 Force to	EAT fonctionnement manuel pour ventilateur refroidissement hule(1)	OFF	---OFF | ON
Bba20	Compressor 1 Force to	Requête stades en manuel pour comprasser 1 (lignc 2)	OFF	---OFF | ON	2 STAGES (*)3 STAGES (*)4 STAGES (*)
...	...	...	...	...
Bba34	Compressor 12 Force to	Requête stades en manuel pour comprasser 12 (lignc 2)	OFF	---OFF | ON	2 STAGES (*)3 STAGES (*)4 STAGES (*)
Bba35	Oil Cool. pump 1 Force to	EAT fonctionnement manuel pour pompé refroidissement hule 1 (lignc 2)	OFF	---OFF | ON
	Oil Cool. pump 2 Force to	EAT fonctionnement manuel pour pompé refroidissement hule 2 (lignc 2)	OFF	---OFF | ON
Bba37	Oil cool fan 1 Force to	EAT fonctionnement manuel pour ventilateur refroidissement hule (lignc 2)	OFF	---OFF | ON
Bba38	Fan 1 Force to	EAT fonctionnement manuel pour ventilateur 1 (lignc 1)	OFF	---OFF | ON
...	...	...	...	...
Bba53	Fan 16 Force to	EAT fonctionnement manuel pour ventilateur 16 (lignc 1)	OFF	---OFF | ON
Bba54	Heat recpump Force to	EAT fonctionnement manuel pour pompé récupétation de chaleur (lignc 1)	OFF	---OFF | ON
Bba55	ChillBooster Force to	EAT fonctionnement manuel pour ChillBooster (lignc 1)	OFF	---OFF | ON
Bba57	Fan 1 Force to	EAT fonctionnement manuel pour ventilateur 1 (lignc 2)	OFF	---OFF | ON
...	...	...	...	...
Bba72	Fan 16 Force to	EAT fonctionnement manuel pour ventilateur 16 (lignc 2)	OFF	---OFF | ON
Bba73	Heat recpump Force to	EAT fonctionnement manuel pour pompé récupétation de chaleur (lignc 2)	OFF	---OFF | ON
Bba74	ChillBooster Force to	EAT fonctionnement manuel pour ChillBooster (lignc 2)	OFF	---OFF | ON
Bbb05	Compressor 1 Force to	Requête capacité continue manuelle pour comprasser 1 (lignc 1)	0.0	%	0.0...100.0
Bbb06	Oil cool. pump Force to	Requête manuelle pour pompé refroidissement hule (lignc 1)	0.0	%	0.0...100.0
Bbb07	Compressor 1 Force to	Requête Capacité continue manuelle pour comprasser 1 (lignc 2)	0.0	%	0.0...100.0
Bbb08	Oil cool. pump Force to	Requête manuelle pour pompé refroidissement hule (lignc 2)	0.0	%	0.0...100.0
Bbb09	Fan 1 Force to	Requête capacité continue manuelle pour ventilateur 1 (lignc 1)	0.0	%	0.0...100.0
Bbb10	Heat recovery pump Force to	Requête manuelle pour pompé récupération de chaleur (lignc 1)	0.0	%	0.0...100.0
Bbb11	Fan 1 Force to	Requête capacité continue manuelle pour ventilateur 1 (lignc 2)	0.0	%	0.0...100.0
Bbb12	Heat recovery pump Force to	Requête manuelle pour pompé refroidissement de chaleur (lignc 2)	0.0	%	0.0...100.0
Bbb75	...	Position de la sonde de pression de vidange (lignc 2)	...	...	U1...U10(****)
	...	Type de sonde de pression de vidange (lignc 2)	4..20mA	---,0-1V	0-10V4-20mA,0-5V
	~affiche uniquely)	Valeur de la pression de vidange (lignc 2)	...	...	...**
	Max limit	Valeur maximale de la pression de vidange (lignc 2)	44.8 barg	...	...**
	Min limit	Valeur minimale de la pression de vidange (lignc 2)	0.0 barg	...	...**
	Calibrat.	Évaluation de la sordide de pression du recepteur de l'huidic commune (lignc 2)	0.0 barg	...	...**
Bcc01	Test DO	Activation mode test des DO	NO	...	NO | YES
	Timeout	Durée mode test après clémente pression de la touche	10	min	0...500
Bcc02	Test AO	Activation mode test des AO	NO	...	NO | YES
	Timeout	Durée mode test après clémente pression de la touche	10	min	0...500

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs

Indice masque Description sur term. DescriptiD Def. U.M. Valeurs

Bca10 DO1 DO 1	logique pour test NO - NO | NC
	--- DO 1 valeur pour test OFF - OFF | ON
...	...	...	...	...	...
Bca26 D29 DO 29	logique pour test	NO - NO | NC
	--- DO 29 valeur pour test	OFF - OFF | ON
Bcb10	AO1	AO 1 valeur pour test				0.0	... 0.0...100.0
...	...	...	...	...
Bcb12	AO6	AO 6 valeur pour test				0.0	... 0.0...100.0

Tab. 7.c

C. C ompressors

Les I/O générés dépendent de la configuration選tionnée, les suilvantes ne sont que des exemples. Pour la liste complètes et la position des I/O disponibles, voir l'annexe A1
Caa01	DI	Position DI alarme 1 comprateur 1 (ligne 1)	03	---	[01...18]U1...U10(***]
	Status (affichage uniquem.)	Etat DI alarme 1 comprateur 1 (ligne 1)	---	---	closed | open
	Logic	Logic DI alarme 1 comprateur 1 (ligne 1)	NC	---	NC | NO
	Function (affichage uniquem.)	Etaf fonction alarme 1 comprateur 1 (ligne 1)	---	---	not active | active
Caa08	Lino relay DO	Position DO et affichage état (On/Off) ligne comprateur 1 (ligne 1)	---	---	---,01...18(***]
	Part winding DO/Star relayDO (*)	Position DO et affichage état (On/Off) part winding/étale comprateur 1 (ligne 1)	---	---	---,01...18(***]
	—/Delta relay DO (*)	Position DO et affichage état (On/Off) delta compr. 1 (ligne 1)	---	---	---,01...18(***]
	Logic	Logic DO alimentation comprateur 1 (ligne 1)	NC	---	NC | NO
Caa09	DO	Position DO découpage 1 comprateur 1 (ligne 1)	---	---	---,01...18(***]
	Status (affichage uniquem.)	Etat DO découpage 1 comprateur 1 (ligne 1)	---	---	closed | open
	Logic	Logic DO découpage 1 comprateur 1 (ligne 1)	NC	---	NC | NO
	Function (affichage unquiemment)	Etaf fonction découpage 1 comprateur 1 (ligne 1)	---	---	not active | active
Caa14	AO	Position AO dispositif modulant compresseurs (ligne 1)	0	---	---,01...06(***]
	Status (affichage uniquem.)	Valeur sortie dispositif modulant (ligne 1)	0	%	0.0...100.0
Caaal	---	Position sonde pression aspiration (ligne 1)	B1	---	--- | U1...U10(***]
	---	Type sonde pression aspiration (ligne 1)	4.20 mA	---	---,0-1 V, 0-10V4.20 mA, 0.5 V
	--- (affichage unquiemment)	Valeur pression aspiration (ligne 1)	---	---	(***]
	Max limit	Valeur maximaie pression aspiration (ligne 1)	44.8 barg	---	(***]
	Min limit	Valeur minimale pression aspiration (ligne 1)	0.0 barg	---	(***]
	Calibrat.	Étalonnage sonde pression aspiration (ligne 1)	0.0 barg	---	(***]
Cab01	Regulation	Régulation comprisseurs en température ou pression (ligne 1)	pressure	---	pressure temperature
	Reg. Type	Type régulation comprisseurs (ligne 1)	dead zone	---	proportional Band dead Zone
Cab02	Minimum	Limite inférieure point de consigne comprisseurs (ligne 1)	0.0 barg	---	(***]
	Maximum	Limite supérieure point de consigne comprisseurs (ligne 1)	40.0 barg	---	(***]
Cab03	Setpoint	Point de consigne comprisseurs (ligne 1)	26.0 barg	---	(***]
Cab04/Cab6 (*)	Reg. Type	Type de régulation proportionnelle (ligne 1)	proporz	---	proportional /propor. -int.
	Integral time	Durée intégrale régulation proportionnelle (ligne 1)	300	s	0...999
Cab05/Cab7 (*)	Differential	Différentiel régulation proportionnelle (ligne 1)	0.5 barg	---	(***]
Cab08/Cab10 (*)	NZ diff.	Différentiel régulation zone neutre (ligne 1)	0.5 barg	---	(***]
	Activ. diff.	Différentiel activat dissociations régulation zone neutre (ligne 1)	0.7 barg	---	(***]
	Deact. diff.	Différentiel déactivation dissociations régulation zone neutre (ligne 1)	0.7 barg	---	(***]
Cab09/Cab11 (*)	En force off	Activation diminution immédiale de puissance à 0 (ligne 1)	NO	---	NO | YES
	Setp. force off	Seuil pour diminution de puissance à 0 (ligne 1)	0.0 barg	---	(***]
Cab12	Power to 100%min lime	Durée minimale pour augmentation puissance à 100 %, régulation zone neutre (lignesaorption 1)	15	s	0...9999
	Power to 100%max lime	Durée maximaire pour augmentation puissance à 100 %, régulation zone neutre (lignesaorption 1)	90	s	0...9999
Cab13	Power reduction to 0% mintime	Durée minimale pour diminution puissance à 0 %, régulation zone neutre(ligne aspiration 1)	30	s	0...9999
	Power reduction to 0% maxtime	Durée maximaire pour diminution puissance à 0 %, régulation zone neutre(ligne aspiration 1)	180 s	0...9999
Cac01	Compressor 1 operating hours	Heures fonctionnement comprisseur 1 (ligne 1)	---	h	0...999999
	(Check in...)	Heures fonctionnement restantes comprisseur 1 (ligne 1)	---	h	0...999999
	Compressor	Heures fonctionnement comprisseur 2 (ligne 1)	---	h	0...999999
	(Check in...)	Heures fonctionnement restantes comprisseur 2 (ligne 1)	---	h	0...999999
Cac11	---	---	---	---	---
	Compress 11 operating hours	Heures fonctionnement comprisseur 11 (ligne 1)	---	h	0...999999
	(Check in...)	Heures fonctionnement restantes comprisseur 11 (ligne 1)	---	h	0...999999
	Compressor 12	Heures fonctionnement restantes comprisseur 12 (ligne 1)	---	h	0...999999
	(Check in...)	Heures fonctionnement restantes comprisseur 12 (ligne 1)	---	h	0...999999
Cac13 Compressor threshold operating hours	Scuil heures maintenance comprisseurs (ligne 1)	88000 h	h	0...999999
Cac14 Compressor hours reset	Réinitialisation heures fonctionnement comprisseurs (ligne 1)	N	---	N | S
Cad01 Enable suction setpointcompensation	Activation compensation point dc consigne (lignc aspiration 1)	NO	---	NO | YES
Cad02 Winter olset	Valeur appliquée pour période hivemale	0.0	---	-999.9...999.9
	Closing offset	Valeur appliquée pour période de fermeture	0.0	---	-999.9...999.9
Cad03 Enable setpointcompensation by scheduler	Activation compensation point dc consigne par piages horaires(ligne aspiration 1)	NO | NO | YES
Cad04 Day	Jour de la semaine				IUN, MAR, DOM
	TB1: --->	Activation cl'tdinition plage horsirule 1: heures et minutes de début, heures et minutes de fin (ligne aspiration 1)
	TB4: --->	Activation cl'tdinition plage horsirule 4: heures et minutes de début, heures et minutes de fin (ligne aspiration 1)
	Change	Action sur les changements de plages horaires
	Copy to	Copie paramétrages sur autres jours	0	---	Monday-Sunday;Mon-Fri; Mon-Sat;Sat&Sun;All
Cad05 Change set by DI	Activat, compensations point de consigne par entrée numérique (ligne aspiration/ cond. 1)	NO	---	NO | YES

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs

Cad08 Enable floating suction setpoint		Activation point de consigne frottant (igne sation 1) NO - NO | YES
Cad09 Maximum floating scopoint Point de consigno frottant maximal parametrisable (ligno 1) ...(*) ...(*)
Cad10 Max setpoint	Viatation accented	Viatation maximale admise pour point de consigne frottant (igne aspiration 1)	...(*) ...(*)
	Offline decreasingtime	Durée réduction point consigne frottant avec sucrevis. offline (igne sation 1)	0	min	0...999
Cae01	Number of aims for each compressor	Nombre d'alarmes pour chaque comprésur (linea 1)	1/4 (*)	-	0...4 | 7 (*)
Cac02	Alarm 1 desc.	Sélection Description première alarmé compressors: générique, thermique, haute pression, basse pression, hulie (igne 1)	...	-	@Not available)
					□Not selected)
					□(Selected)
Cac03	Alarm 1 descr. (*)	Sélection Description première alarmé compressors: rotation, signal hulc (igne 1)	...	-	@Not available)
					□Not selected)
					□(Selected)
Cae04	Activ. delay	Retard activation alarmé 1 pendant le fonctionnement (igne 1)	0	s	0...999
	Startup delay	Régard activation alarmé 1 au démarrage (igne 1)	0	s	0...999
	Reset	Type de réinitialisation pour alarmé 1 compresseurs (igne 1)	autonáic	-	autonátic manual
	Priority	Type de priorité pour alarmé 1 compresseurs (igne 1)	serious	-	Normal | Serious
...	...	...	...	...	...
Cae24	High suction pressure/temperature alarm	Type de seuil alarmé haute pression/temperaturespiration	absolute	-	absolute relative
	Threshold	Seuil alarmé haute pression/temperaturespiration	...(*)	...	...(*)
Cae25	Diffocn	Différentiel alarmé haute pression / l'cmpétature aspiratique	...(*)	...	...(*)
	Delay	Retard alairme haute pression / temperature aspiration	120	s	0...999
Cac26	Low suction pressure/temperature alarm	Type de scour alairme bassc pression / temperature aspiration	absolute	-	absolute relative
	Threshold	Seuil alarmé basse pression / temperature aspiration	...(*)	...	...(*)
Cac27	Diffocn	Différentiel alarmé bassc pression / temperature aspiration	...(*)	...	...(*)
	Delay	Régard alairme bassc pression / temperature aspiration	30	s	0...999
Cae28	Enabé oil temp alarm m#gnt. (*)	Activation alarmé temperaturé hulie Digital ScrollTM (igne 1)	NO - NO | YES
	Enabé discharge temp alarm m#gnt. (*)	Activation alarmé temperaturé évacuation Digital ScrollTM (igne 1)	NO - NO | YES
Cae29	Low superheat alarm unshold	Seuil alarmé basse surchaule (igne 1)	3.0 K	0.0...99.9
	Differen.	Différentiel alarmé basse surchaule (igne 1)	1.0	K	0.0...9.9
	Switch OFF comp.	Activation arrêt comprisseurs pour alairme basse surchaule (igne 1)	NO	-	NO | YES
	Reset	Type de rénchementment alairme basso surchauffe (igne 1)	manual	-	manual automatic
	Alarm delay	Retard alairme basse surchaufte (igne 1)	30	s	0...999
Cae31	Alarm setpoint	Seuil alarmé temperaturé d'évacuation	...(*)	...	...(*)
	Différential	Différentiel alairme lométrature d'évacuation	...(*)	...	...(*)
	Switch off compressor with alarm	Activation arrêt comprisseurs avec alairme temperaturé d'évacuation	disabled	-	Disabled abled
Cac40	Comp 1 off	Activation arrêt comprisseurs 1 par alairme ondoulleur comprisseurs (igne 1)	NO	-	NO | YES
	Reset	Type de rénchementment alairme ondoulleur comprisseurs (igne 1)	manual	-	manual automatic
	Alarm delay	Retard intervention alairme ondoulleur comprisseurs (igne 1)	0	s	0...999
Cal02	Compressor type	Type de comprisseurs (igne 1)	Reciproc.	-	Reciproc | scroll
	Number of compressors	Nombre de comprisseurs (igne 1)	2/3 (*)	-	1...6 | 12 (*)
Cal03	Kpm1...	Activation comprisseurs (igne 1)	abled	-	Disabled | Tabled
Cal04	Refrigerant type	Type de réfrigerant (igne d'aspiration 1)	R/44	-	R22 R404A R410A R420A R427A R428A R429A R430A R431A R432A R433A R434A R435A R437A R438A
	Thermal type	Type de réfrigerant (igne d'aspiration 1)	R/44	-	R134a R407C R507A R600 R717 R728 R744 R770 R771 R772 R773 R774 R775 R776 R777 R778 R780 R781 R782 R783 R784 R785 R786 R787 R788 R789 R790 R791 R792 R793 R794 R795 R796 R797 R798 R799
Cal05	Min. time on	Duróc minimaô On comprisscrurs (igne 1)	30	s	0...999
	Min. time off	Durée minimale Off comprisscrurs (igne 1)	120	s	0...999
	Minimum time to start same comp.	Durée minimale entre démarrages d'un même comprisseur (igne 1)	360	s	0...999
Cal06	Startup	Type de démarrage comprisseurs	direct	-	Direct, Part winding, Star delta
Cal07	Star time	Duróc activatiOn rolais éticoL	0	ms	0...9999
	Star delay/lime	Régard entre relais ligne et étiole	0	ms	0...9999
	Star delta delay	Retard entre relais étiole et étiole	0	ms	0...9999
Cal08	Part winding celay	Régard part winding	0	ms	0...9999
Cal09	Equalization	Activation égalation comprisscrurs au démarriage	NO	-	NO | YES
	Equai. time	Durée égalation	0	s	0...999
Cal10	Device rotation type	Type de rotation	FIFO	-	FIFO LIFO TIME CUSTOM
Cal11	Device sequence	Séquence d'activation décovapes par rapport aux comprisseurs (C=compresseur, p=découpage)	CpppCppp	-****	CCpppppp CpppCppp
Cal12	Load up time	Retard entre démarages comprisseurs divers	10	s	0...999
	Shutdown time	Retard entre arrÊts comprisseurs divers	0	s	0...999
	Unloader delay	Régard entre relais lesstables	0	s	0...999
Cal13	Custom rotation on order	Orléire d'allumage pour rotation custom comprisseurs	1	...	1...16
Cal14	Custom rotation off	Orléire d'arret pour rotation custom comprisseurs	1	...	1...16
Cal15	Modulation device	Type dispositt modulant comprisseurs (igne 1)	None	-	None, inverter Digital scrol
Cal16	Min frequency	Réquence minimale ondoulleur	30	Hz	0...150
	Max frequency	Réquence maximaie ondoulleur	60	Hz	0...150
Cal17	Min time on	Duréc minimale On comprisscrurs sous ondoulur (igne 1)	30	s	0...999
	Min time off	Duréc minimale Off comprisscrurs sous ondoulur (igne 1)	60	s	0...999
	Minimun time to start same comp.	Duréc minimale entre démarrages comprisscrurs sous ondoulur (igne 1)	180	s	0...999
Cal18	Digital comp. valve regulation	Type de régulation vanne comprisseur Digital ScrollTM (igne 1)	Optimized regulation	- Optimized regulator	Variable cycle time Fixed cycle time
	Cycle time	Durée cycle (igne 1)	13	s	12...20
Cal19	Oil dilution	Activation alarmé temperaturé hulie Digital ScrollTM (igne 1)	enable	-	disable enable
	Discharge temp	Activation alarmé temperaturé evaporation Digital ScrollTM (igne 1)	oncâble	-	disaciblc enable
Cal90	Different sizes	Activation tailles différentes comprisseurs (igne 1)	NO	-	NO | YES
	Different number of valves	Activation décovages comprisseurs (igne 1)	NO	-	NO | YES

Indice masque Description sur term. DescriptiD Def. U.M. Valeurs

Cal91 S1 Activation	taille et taillie compresseur	groupe 1 (ligne 1) YES*		10.0	—	NO | YES 0.0...500.0
	S4 Activation taillie et taillie compresseurs	compresseurs groupe 4 (ligne 1) NO —		—	—	—
	S4 Activation taillie et taillie compresseurs	S4 Activation taillie et taillie compresseurs groupe 4 (ligne 1) NO —		—	—	—
Cal92 S1 Activation	sides et stades compresseurs	S4 Activation taillie et taillie compresseurs groupe 4 (ligne 1) NO —		100	%	NO | YES 100 | 50 | 100 | 50 75 | 100 | 25 | 50 75 | 100 | 33 | 66|100
	S4 Activation stades et stades compresseurs	S4 Activation taillie et taillie compresseurs groupe 4 (ligne 1) NO —		—	—	NO | YES S1...S4
Cal93 C01 Groupe	taillie compresseur 1 ou préstance onduleur (ligne 1) S1 ... S4 | INV			—	—	NO | YES S1...S4
	C12 Groupe taillie compresseurs	S1 ... S1...S4		—	—	—
Cal95 Minimice or	Durée minimale On comprasser Digital Scroll** (ligne 1)		60 s	0...999
	Minimise off	Durée minimale Off comprasser Digital Scroll** (ligne 1)	180	s	0...999
	Minimum time to start parts onco.	Durée minimale entre démarrages comprasser Digital Scroll** (ligne 1)	360	s	0...999
	Reactivate startup procedure after	Durée de réactivation procédure de démarrage comprasser Digital Scroll** (ligne 1) 480	min 0...9999
Cag01	Minimum voltage	Tension correspondant à la puissance minimale onduleur (ligne 1)	0.0	V	0.0...100
	Maximum voltage	Tension correspondant à la puissance maximalé onduleur (ligne 1)	10.0	V	0.0...10.0
	Nominal freq.	Préquence nominale (fréquence en puissance nominale) (ligne 1)	50	Hz	0...150
	Nominal power	Puisance nominale du compresseur sous onduleur à la fréquence nominale (ligne 1)	10.0	kW	0.0...500.0
Cag02	Rising lime	Durée pour passer de la puissance minimaé à la puissance maximale disposifil modulant (ligne 1)	90 s	0...600
	Falling time	Durée pour passer de la puissance maximale à la puissance minimale disposifil modulant (lignc 1)	30 s	0...600
Cag03	Enable compressor modulat in dead zone	Activation modulation compressor 1 à l'intérêur de la zone neutre (ligne 1)	AB	—	Disabled abled
Cag04	Enable suction press补偿 probe	Activation écran pour la configuration sondes backup pression aspiration (lignc 1)	NO	—	NO | YES
Cag05	Request in case of regulation orboa fault	Valeur d'instruction des comprisseurs en cas d'erreur sondes aspiration (lignc 1)	50.0 %	0.0...100
	Pumpdown	Activation de la fonction pumpdown (lignc 1)	Disabled	—	disabled abled
	Threshold	Seuil pour fin de pumpdown (lignc 1)	1.5 barq	—	(***)
Cag06	Enable anti-return of liquid	Activation de la fonction ant-retour liquide (lignc 1)	NO	—	NO | YES
	Delay	Retard fonction anti-return liquide (lignc 1)	0	min	0...15
Les paramétros suvant se référent à la ligne 2. Pour les détails, voir les paramétrés de la ligne 1 correspondants indiqués ci-dessus.
Cha01	Dl	Position Dl-alarme I comprasser 1 (ligne 2)	03	—	— | 01...18 U1...U10****
	Status (affichage unique)	Elat Dl-alarme I comprasser 1 (ligne 2)	—	—	closed L open
	Logic	Logic Dl-alarme I comprasser 1 (ligne 2)	NC	—	NC | ND
	Function (affichage unique)	Elat fonction alarmé I comprasser 1 (ligne 2)	—	—	not active | active
Ccb01	Regulation	Compressor control by temperature or pressure (line 2)	pressure	—	pressure temperature
	Reg. Typc	Compressor regulation type (lignc 2)	dead zone	—	Proportion, band dead zone
Ccb02	Compressor type	Type de compresseurs (ligne 2)	Reciproc.	—	Reciprocating scroll
	Number of compressors	Nombre de compresseurs (ligne 2)	2/3 (*)	—	1...12
Ccb01	Minimum voltage	Tension correspondant à la puissance minimale onduleur (ligne 2)	0.0	Hz	0.0...10.0
	Maximum voltage	Tension correspondant à la puissance maximale onduleur (ligne 2)	10.0	Hz	0.0...10.0
	Nominal freq.	Préquence nominale (fréquence en puissance nominale) (ligne 2)	50	Hz	0...150
	Nominal power	Puisance nominale du compr. sous onduleur à la fréquence nominale (ligne 2)	10.0	kw	0.0...500.0
Cca02	RPRV opening	Pourcentage d'ouverture de la varne de flash gas (vapeurs instantanées) pour le consentement de l'activation de la ligne paralie	30 %	0...100
	Delay	Dérai d'évaluation pour l'activation de la ligne parallie à partir de la valeur de l'ouverture de la varne de flash réglemente	10 s	—
	Min q.c. temp	Seuil d'activation par rapport à la temperature de sortie du réfroidisseur de gaz	25°C	°C/T
	Tgc off thr	Seuil de désactivation du comprasser parallie ou de la ligne de comprasser parallles,relatif à la temperature de sortie du réfroidisseur de gaz	15°C	°C/T
Cca03	RPRV offset with par. comp. on	Onset à appliencer au point de consigné de la pression du récepteur lorsque au moins un comprasser parallie est actif	2.0 barg	barg/psig	—
	Par. Comp. ON rising time	Tempes nécessaire pour ajouter le offset au point de consigné du récepteur	0	s	—
	RPPV	Tempes nécessaire pour enlever le offset au point de consigné du récepteur	20	s	—
	Par. Comp. OT falling time	Tempes nécessaire pour enlever le offset au point de consigné du récepteur	35 barg	barg/psig	—
Cca04	Point de consigne	Point de consigne pour le réglage proportionnel du comprasser parallie intégré dans la carte principale	35 barg	barg/psig	—
	Prop gain	Gain proportionnel pour le réglage proportionnel du comprasser parallie intégré dans la carte principale	10 %	0...100
	Ti	Tempes intégré par le réglage proportionnel du comprasser parallie intégré dans la carte principale	30 s	—
	Td	Tempes dérivé pour le réglage proportionnel du comprasser parallie intégré dans la carte principale	0	s	—
Cca05	Minimise on	Tempes minimum On du comprasser parallie intégré	30	s	0...999
	Minimise off	Tempes minimum Off du comprasser parallie intégré	120	s	0...999
	Minimise nme comp.	Tempes minimale entrie démarrages du même comprasser parallie intégré	360	s	0...999
Cca06	Minimum voltage	Tension corresp. à la puissance minimale de l'onduleur du comprasser parallie intégré	0.0	V	0.0...100
	Maximum voltage	Tension corresp. à la puissance maximale de l'onduleur du comprasser parallie intégré	10.0	V	0.0...10.0
	Nominal freq.	Préquence minimale de l'onduleur du comprasser parallie intégré	30	Hz	0...150
	Nominal power	Préquence maxima de l'onduleur du comprasser parallie intégré	60	Hz	0...150

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs

Cca0/ Nominal freg. Fréquence nominale (fréquence à la puissance nominale) du compresseur parallele intégré 50 Hz 0...150
	Rising time Temp. pour passée	de la puissance minimale à la maximaile du dispositif de modulation du compresseur parallele intégré	20	s	0...600
	Falling time Temp. pour passée	r de la puissance maximale à la minimale du dispositif de modulation du compresseur parallele intégré	20	s	0...600
Cca11 Delay Retardation	d activation alarmé générique	du compresseur parallele intégré 0 s 0...999
	Delay au start	Retard activation de l'alarme générique du compresseur parallele intégré au démarrage	0	s	0...999
	Reset	Type de réinitialisation pour l'alarme générique pour le compresseur parallele intégré	automatic	...	automatic, manual
	Priority		light	... light	serious
Cca12	DI	Position DI de l'entrée de l'alarme générique du compresseur parallele intégré	--	--	01...18, U1...U10
	Status	Etat DI de l'alarme générique du compresseur parallele intégré	--	--	closed | open
	Logic	Logique DI de l'alarme générique du compresseur parallele intégré	NF	--	NF | NO
	Function	Etat de la fonction d'alarme générique du compresseur parallele intégré	--	--	not active | active
Ela14	Comp. Par. disch. Temp.	Température de vidange du compresseur parallele intégré	--	--	U1...U10
Cca08	Threshold	Seuil d'activation de l'alarme de température élevée de vidange pour le compresseur parallele intégré	120°C	°C/F	--
	Différent	Difféentiel d'activation de l'alarme de température élevée de vidange pour le compresseur parallele intégré	5°C	°C/F	--
	Delay	Retard d'activation de l'alarme de température élevée de vidange pour le compresseur parallele intégré	5 s --
Cca13	DO relay line	Position DO et affichage de l'etat (ON / OFF) du compresseur parallele intégré	--	--	DO1...DO18
	Logic	Logique DO d'alimentation du compresseur parallele intégré	NF	--	NF | NO
Cca14	AO	Position AO dispositif de modulation du compresseur parallele intégré	--	--	01...06
	Etat (affchage unisoern.)	Valeur AO du dispositif de modulation pour le compresseur parallele intégré	0.0	%	0...100.0

Indice masque Descripion sur term. Description Def.U.M.Valeurs

C. condensers

Daa01	DI	Position DI thermique ventilateur 1 (ligne 1)	...	...	...
	Status (affichage uniquem.)	Fiat DI thermique ventilateur 1 (ligne 1)	...	...	...
	Logic	logique DI thermique ventilateur 1 (ligne 1)	NC	...	NC | NO
	Function (affichage uniquem.)	Etai fonction thermique ventilateur 1 (ligne 1)	...	...	not activc | activc
...	...	...	...	...	...
Daa18	...	Position sonde de secours refroidisseur de gaz (ligne 1)	BI	...	...
	...	Type sonde de secours refroidissour dc gaz (ligne 1)	4.20 mA	...	...
	- (affichage uniquement)	Valeur pression de secours refroidisseur de gaz (ligne 1)	...	...	...
	Max limit	Valeur maximalie pression de secours refroidisseur de gaz (ligne 1)	300 barq	...	...
	Min limit	Valour minimale prossion de secours refroidissour dc gaz (lignc 1)	0.0 barq	...	...
	Calibration	Etalonnage sonde pression de secours refroidisseur de gaz (ligne 1)	0.0 barq	...	...
...	...	...	...	...	...
Daa21	DO	Position DO ventilateur 1 (lignc 1)	03	...	...
	Status (affichage uniquem.)	Etai DO ventilateur 1 (lignc 1)	...	...	...
	Logic	logique DO ventilateur 1 (lignc 1)	NC	...	NC | NO
	Function (affichage uniquem.)	Etai fonction ventilateur 1 (lignc 1)	...	...	not activc | activc
...	...	...	...	...	...
Daa38	AO	Position AO onduileur ventilateurs (ligne 1)	0	...	...
	Status (affichage uniquem.)	Valeur sortie ornduleur ventilateurs (ligne 1)	0	%	0.0...100.0
...	...	...	...	...	...
Dab01	Regulation	Régulation condensateurs en température ou pression (ligne 1).N3: avec gestion vanne HPV,sole la régulation en température est activée	temperat.	...	pressure temperature
	Regulation type	Type régulation condensateurs (lignc 1)	propor. band	...	Proportion, band dead zone
Dab02	Minimum	Limite inférieure point de consigne (condensateurs ligne 1)	...(*)	...	...(*)
	Maximum	Limite supérieure point de consigne condensateurs (lignc 1)	...(*)	...	...(*)
Dab03	Setpoint	Point de consigne condensateurs (lignc 1)	...(*)	...	...(*)
Dab04	Fans work if at least one compressor works	Activation fonctionnement ventilateurs lié au fonctionnement des compresseurs	NO	...	NO | YES
Dab05	Cut-off enable	Activaiton coupure ventilateurs	NO	...	NO | YES
	Cut-off request	Valeur coupure	0.0	%	0.0...100.0
	Setpoint	Point de consigne coupure	...(*)	...	...(*)
	Diff.	Différentiel coupure	...(*)	...	...(*)
	Hysteresis	Hystérisé coupure	...(*)	...	...(*)
Dab6/ Dab8 (*)	Reg. type	Type de régulation proportionnelle (ligne condensation 1)	proportion.	...	proportional prop. + integer
	Integral time	Durée intégrale de la régulation proportionnelle (ligne condensation 1)	300	s	0...999
Dab7/ Dab8 (*)	Differential	Différentiel de la régulation proportionnelle (ligne condensation 1)	...(*)	...	...(*)
Dab10/Dab11(*)	DZ diff.	Différentiel régulation zone neutre (lignc 1)	...(*)	...	...(*)
	Activ.dif.	Différentiel activation disposals regulation zone neutre (lignc 1)	...(*)	...	...(*)
	Deact.dif.	Différentiel activation disposals regulation zone neutre (lignc 1)	...(*)	...	...(*)
Dab12/Dab13(**)	L'Force off	Activation diminution immédiate puissance à 0 (lignc 1)	NO	...	NO | YLS
	Sesto. force off	Seuil pour diminution puissance à 0 (lignc 1)	...(*)	...	...(*)
Dab14	Power to 100%min time	Durée minimale pour augmentation puissance à 100 %, régulation zone neutre (lignec condensation 1)	15 s 0...9999
	Power to 100%max time	Durée maximale pour augmentation puissance à 100 %, régulation zone neutre (lignec condensation 1)	90 s 0...9999
Dab15	Power reduction to 0%min time	Durée minimale pour diminution puissance à 0 %, régulation zone neutre (lignec condensation 1)	30 s 0...9999
	Power reduction to 0%max time	Durée maximale pour diminution puissance à 0 %, régulation zone neutre (lignec condensation 1)	180	s 0...9999
Dac	...	Non disponible	...	...	...
Dad01	Enable condensing setpoint compensation	Activation compensation point de consigne (ligne condensation 1)	NO	...	NO | YES
Dad02	Winter offset	Valeur appliquée pour période hiverraie	0.0	...	-999.9...999.9
	Closing offset	Valeur appliquée pour période de formture	0.0	...	-999.9...999.9
Dad03	Enable setpoint compensation by scheduler	Activation condensation point de consigne par plages heures (lignc condensation 1)	NO	...	NO | YES
Dad04	T81: =>	Activation et définition plage horsire 1: heures et minutes de début, heures et minutes de fin (lignc condensation 1)	...	...	...
	T84: =>	Activation et définition plage horsire 4: heures et minutes de début, heures et minutes de fin (lignc condensation 1)	...	...	...
	Change	Action sur changement plages heures	...	...	| Save changes Load previous | Clear all
	Copy to	Copic paramétrages sur autres jours	...	...	MONDAY, SUNDAY; MON-FRI; MON-SAT; SAT & SUN; ALL

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs

Indice masque Descripção sur term. Descrição Del. DMI. Valeurs
Dad05 Enable floating gas cooler setpoint	Activation point de consigné refroidisseur de gaz flotant (lignc condensation 1) NO - NO	YES
Dad06	Offset for external temp.	0.0	...	-9.9...9.9
	Controlled by: Dig.inoue	YES
Dad07 Change ser	Activation point de consigné par entree numérique (lignc asp/ cond. 1) NO - NO | YES
	Input
Dae01 Gas cooler	Type seuil alarm haute pression	absolute	--	absolute | relative
	Relay	60	s	0...999
Dae02/Dae06	Gas cooler high pressure alarm	24.0 barg	...	...(*)
	Seuil alarm haute pression refroidisseur de gaz (lignc 1)	1.0 barg	...	...(*)
	Differen.	absolute	--	absolute | relative
Dae03	Gas cooler low pressure alarm	30	s	0...999
	Type seuil alarmasse preseion refroidisseur de gaz (lignc 1)	7.0 barg	...	...(*)
	Differen.	1.0 barg	...	...(*)
Dae05	Common fan overload	YES	--	NO | YES
	Activation thermique commune ventilateurs (lignc 1)	0	s	0...500
	Delay	0	--	automatic, manual
	Reset	Type réenclementment alarme thermique commune ventilateurs	automatic	--
Daf01	Number of fans	3	--	0...16
Daf02	Fan1, Fan2,...	AB	--	Disabled | abled
Daf03	fan13, fan14,...	AB	--	Disabled | abled
Daf04	Refrigerant type	Type de réfrigerant (lignc condensation 1)	R744	--
				R22 R404A R134a R407C R507A R290 R600 R600a R717 R728 R1270 R1417 R143A R1422 R1423 R1423A R1427 A R407A R407F JR32
Daf05	Device rotation type	Type de rotation disasits (lignc condensation 1)	FIFO	--
Daf07, Daf08	Custom rotation on order	Ordre allumage disposals pour rotation custom (lignc condensation 1)	1	-1...16
Daf09, Daf10	Custom rotation off	Ordre ariis disposals pour rotation custom (lignc condensation 1)	1	-1...16
Dag01	Speed modul. device	Type disposif modulant condensateur (lignc 1)	None	--
Dag02	Standby zone req.	Modulation ventilateurs même en zone neutre (lignc 1)	NO	--
	Min. out value	Tension minimale onduleur ventilateurs (lignc 1)	0.0	V0...9.9
	Max. out value	Tension maximaire onduleur ventilateurs (lignc 1)	10.0	V0...99.9
	Min. power ref.	Pulsance minimale disposif modulant ventilateurs (lignc 1)	60	%0...100
	Max. power ref.	Pulsance maximale disposif modulant ventilateurs (lignc 1)	100	%0...99.9
Dag03	Rising time	Durée pour passer de la puissance minimale à la puissance maxieme disposif modulant ventilateurs (lignc 1)	1200	s0...32000
	Talling time	Durée pour passer de la puissance maximale à la puissance minieme disposif modulant ventilateurs (lignc 1)	1200	s0...32000
	Num. control. fans	Nombre de ventilateurs sous onduleur (uniquement pour activation airmes)	1	--
Dag04	Split Condenser	Activation condenseur multicircuits (lignc 1)	NO	--
	Controlled by: Digital input	Régulation condenseur multicircuits par entree numérique (lignc 1)	--	--
	External temp.	Régulation condenseur multicircuits par température extérieure (lignc 1)	--	--
	Scheduler	Régulation condenseur multicircuits par plages horaires (lignc 1)	--	--
Dag05	Ext.Temp. Set.	Point de consigné condenseur multicircuits par température extérieure (lignc 1)	10.0°C	--
	Ext.Temp. Diff.	Différentiel condenseur multicircuits par température extérieure (lignc 1)	2.5°C	--
Dag06	Type	Ventilateurs actifs avec condensateur multicircuits (lignc 1)	custom	--
	--	Seulement avec activation SUPERCILUR A ou INTERLUR A, nomme de ventilateurs à prendre en compte (lignc 1)	0	-0...16
Dag09 Disable sp	I condenser as first stage of HP pressure switch	Désactivation condensateur multicircuits avec prévention haute pression condensation activée (lignc 1)	NO -- NO | YES
	For	Durée déactivation condensateur multicircuits pour prévention haute pression (lignc 1)	0	h0...24
Dag10	Silencer	Activation antirubit (lignc 1)	Disabled	--
	Max output	Régulte maximale possible avec fonction antirubit activée (lignc 1)	75.0%	0.0...100.0
	Controlled by: Digital input	Fonction antirubit régulée par entree numérique (lignc condensation 1)	NO -- NO | YES
	Scheduled	Fonction antirubit régulée par plages horaires (lignc condensation 1)	NO	--
Dag12	TBI1: ++->+	Jour de la somme	--	--
	TBI1: ++->+	Activation et définition plage horsere 1: heures et minutes de début, heures et minutes de fin (lignc condensation 1)	--	--
	TBI4: ++->+	Activation et définition plage horsere 4: heures et minutes de début, heures et minutes de fin (lignc condensation 1)	--	--
	Change	Action sur changement plages horaires	--	--
	Copy to	Copie paramétrages sur autres jours	0	--
				MONDAY, SUNDAY, MON-FRI, MON-SAT, SAT&SLUN, ALL
Dag13	Speed Up	Activation speed up (lignc condensation 1)	YES	--
	Speed up time	Durée speed up (lignc condensation 1)	5	s0...60
	Ext.Tempo Marnit	Activation gestion speed up par température extérieure (lignc condensation 1)	Disabled	--
	Ext.Tempo Seer	Seuil pour station speed up par température extérieure (lignc condensation 1)	25.0°C	--
	Diff. Ext.temp.	Différentiel pour gestion speed up par température extérieure (lignc condensation 1)	2.5°C	--
Dag14 Enable gas	Cooler press, backup probe	Activation pasq pour la contiguity sordes de secours pression refroidisseur de gaz (lignc condensation 1)	NO -- NO | YES
Dag15 Request in case of regulation probe fault		Valeur de forçage des ventilateurs en cas d'émeur de sonde réductif des vents (lignc 1)	50.0	%0...100.0
Les paramétres suivants se référent à la ligne 2. Pour les détails, voir les paramétres de la ligne 1 correspondants indiqués ci-dessus.
Dab01	DI	Position DI thermique ventilateur 1 (lignc 2)	...	--
	Status (affchage uniquem.)	Liat DI thermique ventilateur 1 (lignc 2)	--	--
	Logic	Logique DI thermique ventilateur 1 (lignc 2)	NC	--
	Function (affchage uniquement)	Elat fonction thermique ventilateur 1 (lignc 2)	--	not active | active

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs

Dba39 - Position de la sonde de pression du refroidisseur intermédiaire (en avalanche) U1...U10 (****)
	--- Type de sonde de pression du refroidisseur intermédiaire (en avalanche) 4...20mA ---- | 0-1V | 0-10V				4...20mA | 0-5V
	--- (aflachage uniquement)	Valeur de pression du refroidisseur intermédiaire (en avalanche)	---	---	... (*)
	Max limit	Valeur maximale de pression du refroidisseur intermédiaire (en avalanche)	44.8 barq	---	... (*)
	Min limit	Valeur minimale de pression du refroidisseur intermédiaire (en avalanche)	0.0 barq	---	... (*)
	Calibrat.	Etaisonnape de la sonde de pression du refroidisseur intermédiaire (en avalanche)	0.0 barq	---	... (*)
...	...	...	...	...	...
Dbb01	Regulation	Régulation condensateurs en température ou pression (ligne 2)	pressure	---	pressure temperature
	Regulation type	Type régulation condensateurs (ligne 2)	Proportion band	--- proportional Band dead zone	nominal Band dead zone
...	...	...	...	...	...
Dbd01	Enable condensing setpoint compensation	Activation compensation point de consigne (ligne condensation 2)	NO	---	NO | YES
...	...	...	...	...	...
Dbce01 Cond.pressure high alarm	Type seul alarmé haute pression/température de condensation (ligne 2)	absoluté	---	absolute relative	absolutive relative
	Delay	Retard alarmé haute pression/température de condensation	60	s	0...999
...	...	...	...	...	...
Dbf01	Number of fans	Nombre de ventilateurs (ligne 2)	3	---	0...16
...	...	...	...	...	...
Dbg01	Modulate speed device	Type disposittif modulant condensateur (ligne 2)	None	---	None, Inverter Phascut off control

Tab. 7.e

Indice masque |Description sur term. |Description

Def. U.M. Valeurs

E. Other functions

les I/O presentes dependent de la configuration selectionnee, les suivantes ne sont que des exempies. Pour laiste complite et la position des I/O disponibles, voir l'annexe A.1

Eaaa04	Position sonde température hule (ligne 1)		S1	---	| U1...U10 (****)
	--	Type sonde température hule (ligne 1)	4..20 mA	---	| NTC | PT1000 | 0..1V | 0..10V | 4..20mA | 0..5V | HT NTC
	-- (affichage uniquement)	Valeur température hule (ligne 1)	---	---	(***)
	Max limit	Valeur maximalé température hule (ligne 1)	30.0 barg	---	(***)
	Min limit	Valeur minimale température hule (ligne 1)	0.0 barg	---	(***)
	Calibration	Etalonnage sonde température hule (ligne 1)	0.0 barg	---	(***)
Eaaa45	DO	Position DO vanne niveau hule compresseur 6 (lignc 1)	03	---	-01...18 (****)
	Status (affichage unique)	Etat DO vanne niveau hule compresseur 6 (lignc 1)	---	---	closed | open
	Logic	Logique DO vanne niveau hule compresseur 6 (lignc 1)	NC	---	NC | NO
	Function (affichage unique)	Etat fonctionnement du vanne hule compresseur 6 (lignc 1)	---	---	not active | active
Eaab04	Enable comcool.	Activation refroidissement hule (lignc 1)	YES	---	NO | YES
	Number of oil pumps	Nombre de pompes hule pour refroidissement hule commun (lignc 1)	0	---	0...1 (analog output) 0...2 (digital outputs)
	Enable pump out.	Activation AO pompe hule refroidissement hule commun (lignc 1)	YES	---	NO (digital outputs) YES (analog output)
Eaab15	Enable cool.	Activation refroidissement hule compresseurs (lignc 1)	NO	---	NO | YES
	Oil cool. off with comp. off	Refroidissement hule fonctionnant seulement avec compresseur en service	NO	---	NO | YES
Eaab05	Setpoint	Point de consigne refroidissement hule commun (lignc 1)	0.0 °C	---	(***)
	Differential	Différentiel refroidissement hule commun (lignc 1)	0.0 °C	---	-9.9...9.9
Eaab06	Pump start delay	Retard démarriage pompe 2 après allumage pompe 1 (lignc 1)	0	s	0...999
Eaab07	Oil pump config	Configuration sortie pompe hule: aucune, analogique, numérique	non conf.	---	not configurable anlogic digital
Eaab08	Setpoint	Point de consigne température hule (lignc 1)	0.0	°C/°F	---
	Differential	Différentiel température hule (lignc 1)	0.0	°C/°F	---
	Duty on time	Durée dallumage ventilateurs en cas d'air sourne hule (lignc 1)	0	s	0...9999
	Duty off time	Durée d'arret ventilateurs en cas d'air sourne hule (lignc 1)	0	s	0...9999
Eaab09	Threshold	Seuil alarme haute température hule commun (lignc 1)	100.0 °C	°C/°F	---
	Differential	Différentiel alarme haute température hule commun (lignc 1)	10.0 °C	°C/°F	---
	Delay	Retard alarme haute température hule commun (lignc 1)	0	s	0...32767
Eaab10	Enable oil lev.	Activation gestion niveau hule (lignc 1)	NO	---	NO | YES
	Num. oil level alarms	Nombre de l'arme compresseur associée au niveau hule (lignc 1)	0	---	0...4 | 7 (*)
Eaab11	Open time	Durée ouverture vanne niveau hule (lignc 1)	0	s	0...999
	Closing time	Durée fermeture vanne niveau hule(lignc 1)	0	s	0...999
	Puls. start delay	Retard pour la pulsation de la vanne niveau hule au démarriage (lignc 1)	0	s	0...999
	Max. puls. time	Durée maximaile de pulsation de la vanne niveau hule (lignc 1)	0	s	0...999
Eaab12	Oil level controlled by	Type de régulation niveau hule séparateur également avec niveau min., avec niveau minimum et maximum et avec égal comprisseurs (lignc 1)	livelo min.	--- liv.min. | comp. status	min&max comp. status
	Min/off valve	Durée minimale de fermeture vanne séparateur (lignc 1)	0	s	0...999
	Min. dev. delay	Retard pour détraction niveau hule minimum (lignc 1)	0	s	0...999
Eaab13	Ton Activ.	Durée d'ouverture vanne pondant la restauration du niveau d'hule (lignc 1)	10	s	0...999
	Toff Activ.	Durée de fermeture vanne pondant la restauration du niveau d'hule (lignc 1)	0	s	0...999
	Ton Deact.	Durée d'ouverture vanne avec niveau d'hule correct (lignc 1)	0	s	0...999
	Toff Doact.	Durée de fermeture vanne avec niveau d'hule correct (lignc 1)	10	min	0...999
Eaab14	Threshold	Seuil pression différentiel séparateur hule (lignc 1)	1.0 barg	---	(***)
	Differential	Différentiel pression séparateur hule (lignc 1)	0.5 barg	---	(***)
	Delay	Retard pression différentiel séparateur hule (lignc 1)	0	s	0...99
Eaab16	Threshold	Seuil alarme haute température refroidissement hule (lignc 1)	100.0 °C	°C/°F	---
	Differential	Différentiel alarme haute température refroidissement hule (lignc 1)	10.0 °C	°C/°F	---
	Delay	Retard alarme haute température refroidissement hule (lignc 1)	0	s	0 to 9999
Eaab20	Threshold	Seuil alarme basso température refroidissement hule (lignc 1)	100.0 °C	°C/°F	---
	Differential	Différentiel alarme basso température refroidissement hule (lignc 1)	10.0 °C	°C/°F	---
	Delay	Retard alarme basso température refroidissement hule (lignc 1)	0	s	0 to 9999
Ebaa01	DO	Position DO vanne sous refroidissement (lignc 1)	---	---	0...18 (****)
	Status (affichage unique)	Etat DO vanne vannes sous-refroidissement (lignc 1)	---	---	closed | open
	Logic	Logique DO vanne vannes sous-refroidissement (lignc 1)	NO	---	NC | NO
	Function (affichage unique)	Etat fonctionnement du vanne sous-refroidissement (lignc 1)	---	---	not active | active
Eaab01	Subcooling contr.	Activation fonctionnement desails refroidissement (lignc 1)	NO	---	NO | YES
	---	Type régulation sous-refroidissement (lignc 1)	temp. Cond&Liguid	--- Temp. Cond&Liquid Only Liquid Temp
	Threshold	Seuil pour activation sous refroidissement (lignc 1)	0.0 °C	---	9999.9...9999.9
	Subcooling (affichage unique)	Valeur sous-refroidissement (lignc 1)	0.0 °C	---	9999.9...9999.9

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs

Eeaab25 Enable OI Presdict management		Activation de la gestion de l'huile commune différentielle NO - YES | NO
		Dans le cas de carte dédié pour la compression paralléie, on peut désir d'utiliser ou de nepas utiliser les mêncs paramétriques de la carte principale.	NO - YES	NO
		Dans le cas de carte dédié pour la compression paralléie, on peut désir d'utiliser ou de nepas utiliser les mêncs entérés et sorties de la carte principale	NO - YES	NO
Eeaab1a - Position de la sonde de pression du copéoteur de l'huile commune (figne 1) - U1... U10 (****)		Type de sonde de pression du récepctor de l'huile commun (figne 1)	4..20mA	-	-..0-IV - 0-10V-4..20mA - 0-5V
		Max limit: Valeur maximal de pression du récepctor de l'huile commune (figne 1)	-	-	(***)
		Min limit: Valeur minimale de pression du récepctor de l'huile commune (figne 1)	44.8 barg	-	(***)
		Calibrat: Elabonacc de la sonde de pression du récepctor de l'huile commune (figne 1)	0.0 barg	-	(***)
		Calibrat:	0.0 barg	-	(***)
Eeaab01	-	Position sando de température de vidange du comprassee 1 (figne 1)	B1	-	-..U1... U10 (****)
	-	Type de sonde de température de vidange du comprassee 1 (figne 1)	4..20mA	-	-| NTC | PT10000.1 V | 0.10V4.20 mA | 0.5VHTNTC
	-	(affiche unquielement)	-	-	(***)
	Max limit:	Valeur maxima de pression du récepctor de vialange du comprassee 1 (figne 1)	30.0 barg	-	(***)
	Min limit:	Valeur minimale de pression du récepctor de vialange du comprassee 1 (figne 1)	0.0 barg	-	(***)
	Calibrat:	Etabonnage de la sonde de température de vidange du comprassee 1 (figne 1)	0.0 barg	-	(***)
Eeaab12	DO	Position DO vanne économieur comprassee 6 (figne 1)	-	-	-..01...18 (****)
	Status (affiche unquielement)	Status DO vanne économieur comprassee 6 (figne 1)	-	-	closed | open
	Logic	Logic DO vanne économieur comprassee 6 (figne 1)	NO	-	NC | NO
	Function (affiche unquielement)	Etat fonction vanne économieur comprassee 6 (figne 1)	-	-	not activé | activé
Ecbab04 (*)	Economizer	Activation fonction économiqueur comprassee 6 (figne 1)	NO	-	NO | YES
	Comp Power Thres	Seoul pourconge puissance pour activation économiqueur (figne 1)	0	36	0...100
	Cond Temp.Thresh	Seoul tormoque condensation pour activation économiqueur (figne 1)	0.0 °C	-	999.9...999.9
	Discharge Temp.Thresh	Seul température evacuation pour activation économiqueur (figne 1)	0.0 °C	-	999.9...999.9
Edaab01	-	Position sando température évacuation comprassee 1 (figne 1)	B1	-	-..U1... U10 (****)
	-	Type sando température évacuation comprassee 1 (figne 1)	4..20mA	-	-| NTC | PT10000.1 V | 0.10V4.20 mA | 0.5VHTNTC
	-	(affiche unquielement)	-	-	(***)
	Max limit:	Valeur température maximale évacuation comprassee 1 (figne 1)	30.0 barg	-	(***)
	Min limit:	Valeur température minimale évacuation comprassee 1 (figne 1)	0.0 barg	-	(***)
	Calibrat:	Etabonnage sando température évacuation comprassee 1 (figne 1)	0.0 barg	-	(***)
Edaab12	DO	Position DO vanne injection liquide comprassee 6 (figne 1)	-	-	-..01...18 (****)
	Status (affiche unquielement)	Etat DO vanne injection comprassee 6 (figne 1)	- closed | open
	Logic	Logic DO vanne injection comprassee 6 (figne 1)	NO	-	NC | NO
	Function (affiche unquielement)	Etat Function vanne injection comprassee 6 (figne 1)	-	-	not activé | activé
Edaab01/Edaab03 (*)	Liquid ini:	Activation fonction injection liquide (figne 1)	Disabled	-	Disabled | abied
	Threshold	Point de consigné injection liquide (figne 1)	70.0 °C	-	(***)
	Differential	Différentiel injection liquide (figne 1)	5.0	-	(***)
Eeaab02	DI HR Enable/Activation	Entrée numérique pour l'activation de la récapération de chaleur	-	-	-..01...18, UT...U10 (****)
	Status	Etat de l'entree numérique de la récapération de chaleur	-	-	Open | Closed
	Logic	Logic de l'entree numérique de la récapération de chaleur	No	-	NC | No
	Function (affiche unquielement)	Justion de l'entree numérique de la récapération de chaleur	-	-	Not activé | Active
Leaab05	AU IR ex. signal	Entrée analogique du signal extérieur de la récapération de chaleur	-	%	-..U1... U10 (****)
	Probe Type	Type de sonde	0-10V	-	0-1V - 0-10V-4..20mA - 0-5V
	Ext. Signal Value	Valeur du signal extérieur	-	%	(***)
	Upper Value:	Umtite maxima de signal extérieur	100%	%	0.0...100.0
	Lower Value:	Limite minimale du signal extérieur	0%	%	0.0...100.0
	Calibrat:	Etabonnage de la mesure du signal extérieur	0%	%	0.0...100.0
Eeaab06 DO Heat Reclaim out position:		Sortie numérique attribuée à la récapération de chaleur	-	-	-|01...18 (****)
		Status (affiche unquielement)	Etat de la sortie numérique	-	-	Open | Closed
		Logic	Logic de la sortie numérique	NO	-	NC | NO
		Function (affiche unquielement)	Fonction de la sortie numérique	Active	-	Not activé | Active
Leaab09 AO Heat Reclaim	Reclaim water pump:	Sortie anologique de la pompe de récapération de chaleur	0	-	-|01...06 (****)
	Status:	Etat de la sortie anologique	-	%	-
Leaab01	Enable heat reclaim 1:	Active la première récapération de chaleur	No	-	YES | NO
	Enable heat reclaim 2:	Active la deuxieme récapération de chaleur	No	-	YES | NO
	Consider contribution for req.	Contribution pour le calcul de la requête totale de la récapération de chaleur	HRT only	-	None | SoloRC1Solo RC2 | RCHRC2
Eeaab02	Cas Cooler Pressure lower limit:	Limite minimale admise au cc pour activer la récapération de chaleur 40.0 barg
	Min toff betw. 2 activ. l'heat reclaim 1:	Durée minimaie de off entre deux récapérations de chaleur	30	min
	Min toff betw. 2 activ. l'heat reclaim 2:	Durée minimaie de off entre deux récapérations de chaleur	30	min
Leaab04	Disable floating cond. By heat reclaim:	Déactivation de la condensation flottante en cas de récapération de chaleur	No	-	YLS | NO
Eeaab05	Enable activation by scheduler:	Activation de la récapération de chaleur pour plages horaires	No	-	YES | NO
	Activation independant from the closing:	Activation de la récapération de chaleur indépendamment des fermétures programmées	No	-	YES | NO
Leaab07	I RT Regulation type:	Type de régulation de la première récapération de chaleur	temperat.	-	External Signal Temperature Digital Input
	Setpoint:	Point de consigné si la récapération de chaleur est réguée en température	55	°C/T
	Kp:	Kp si la récapération de chaleur est réguée en température	1	%PC
	Integral time:	Durée intégrale si la récapération de chaleur est réguée en température	200	s
Eeaab08	FI1 Valve type:	Type de varne de la récapération de chaleur	ON/OFF	-	ON | OFF | 0 | 10V
	Activation thr:	Seuil pourcentage de requête pour activation de la varne	10.0	%
	De-activat thr:	Seuil pourcentage de requête pour déactivation de la varne	5.0	%
	Activation delay:	Retard sur l'activation de la varne de la récapération de chaleur	30	s
Eeaab09	Ln. Pump:	Activation gestion de la pompe pour la récapération de chaleur	No	-	YES | NO
	Pump type:	Type de pompé pour la récapération de chaleur			Modulatag | ONOFF
	Pump delay off:	Retard sur l'arrêt de la pompe de la récapération de chaleur	0	s

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs

Eea10 Pump regulation type: Type de régulation de la pompe de la récupération de chaleur HR request HR request |
	On threshold: Seuil pour actifion de la pompe 5.0%Off threshold: Seuil pour actifion de la pompe 0.0%
Eea11 Pump Management Setpoint: Point de consigne en cas de pompe génére en température 55 °C/F
Eea12 HRI enablié HRI probe temp. Filter: Numour d'samples Nombres d'échaniillons
Eea14 Max. water temp. Alarm threse: Differenial: HR2 Regulation type: Sertpoint: Point de consigne si la récuppération de chaleur est régulée en température 40 °C/°F			85 °C/°F
			Differential: Kp: Ke si la récuppation de chaleur est régulée en température 1 °C/°C		5 °C/°F
			Integral time: Durée intégrale en cas de pompe génére en température 120 s		120 s
Eea13 HR1 enablié HRI probe temp. Filter: Numou r of samples Nombres d'échaniillons
Eea14 Max. water temp. Alarm threse: Differenial: Type de régulation de la deuxieme récuppération de chaleur Températ.			No
			Sertpoint: Point de consigne si la récuppération de chaleur est régulée en température 40 °C/°F		ON/OFF
			Kp: Ke si la récuppation de chaleur est régulée en température 1 °C/°C		50 %
			Integral time: Durée intégrale si la récuppération de chaleur est régulée en température 200 s		s
Eea16 HRI valve type: HR2 valve type: Type de varne de la récuppération de chaleur			ON/OFF
			Activationthr: Seuil pourcentage de requête pour activation de la varne		10.0 %
			De-activat: thr: Seuil pourcentage de requête pour désactivation de la varne		5.0 %
			Activation delay: Retard sur l'activation de la varne de la récuppération de chaleur 30 s
Eea17 Ln. Pump: Pump type: Type de pompe pour la récuppération de chaleur			No
			Pump delay off: Retard sur l'arret de la pompe de la récuppération de chaleur		0
Eea18 Pump reglulation type: Type de régulation de la pompe de la récuppération de chaleur
			On threshold: Seuil pour activatian de la pompe 5.0%Off threshold: Seuil pour arrêt de la pompe 0.0%
Eea19 Pump Management Setpoint: Point de consigne en cas de pompe génére en température 55 °C/°F
Eea20 HR2 enablié HRI probe temp. Filter: Number of sample Unthreshold: Seuil pour activatian de la pompe 5.0%			No
			Differenial: Kp: Ke en cas de pompe génére en température 1 °C/°C		5 °C/°C
			Integral time: Durée intégrale en cas de pompe génére en température 120 s		s
Eea21 Maximum water temp. Alarm Unthreshold: Differenial: Mode of fonctionnement de la varne			ON/OFF
			Eval Time to byp: Durée d'évaluation avant de commencer le bypass du refroidisseur dc gaz		30 s
			Max receiver press. To allow byp: Pression max. admise au recepteur pour pouvoir dérivier le refroidisseur dc gaz		60.0	barg
Eea22 HPAV valve modul. Sctp.min: HPAV point de consigne minimal avec requête totale de récuppération de chaleur supérieure à un souri paramétrie			75.0 barg
Eea23 HPAV valve modul. Sctp.100% HPAV point de consigne maximal avec requête totale de récuppération de chaleur égare à 100%			85.0	barg
Eea24 Gas cool. Fins modul. Incr: Gas cool. Fins modul. Diff. Off: Wait time: Duration d'intérête entre deux augmentations			60 s
Eea25 Gas cool. Fins modul. Incr: Gas cool. Fins modul. Wait time: Gas cool. Fins modul. Max. off: Gas cool. Fins modul. Min. LIR request: Requête minime de récuppération de chaleur pour commencer les actions sur le refroidisseur de gaz			30.0 %
Eea26 Gas cool. Fins modul. Diff. Off: Régulation variable			5.0 %
Eea30 Max.decrease time of HPV off: Max decrease time of GC off: Max close byp: Dure de attente entre deux augmentations			120 s
Eea05 Min.HR request: Requête minime de récuppération de chaleur pour commencer les actions sur le refroidisseur de gaz			30.0 %
Eea06 Regulatlon variable			disable
Eea07 Enabling Description Change: Activation changement Description			direct
Eea08 Setpoint Point de consigne fonction générale stage 1			0.0 °C
			Diff.OFF: Différentiel de fin d'actions sur le refroidisseur dc gaz et début diminution		0.0 °C
Eea09 High alarm Activation alarme supérieure pour fonction générale stage 1			disable
			Seuil alarme supérieure pour fonction générale stage 1		0.0 °C
Eea10 Delay Retard alarme supérieure pour fonction générale stage 1			0	s	0...9999
Eea11 Alarm type Type d'alarme supérieure pour fonction générale stage 1			Normal
Eea12 Low alarm Activation alarme inférieure pour fonction générale stage 1			disable
Eea13 Low alarm Seuil alarme inférieure pour fonction générale stage 1			0.0 °C
Eea14 Delay Retard alarme inférieure pour fonction générale stage 1			0	s	0...9999
Eea15 Alarm type Type d'alarme inférieure pour fonction générale stage 1			Normal
Eea16 LfB05 JAN modul.1 Activation fonction générale modulante 1			disable
			JAN modul.2 Activation fonction générale modulante 2		disable
Eea16 Regulatlon variable			disable
			Mode Régulation directe ou inversée		direct

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs

Ebf07 Enable variable d'activation pour fonction générique modulante 1 ....................
	Description Activation changement Description Skip - skip | change
Ebf08	Sutpoint	Point de consigné fonction générique modulante 1	0.0 °C	...	...	(*)
	Differential	Différentie fonction générique modulante 1	0.0 °C	...	...	(*)
Ebf09	High alarm	Activation alarmé supérieure pour fonction générique modulante 1	disable	...	disable	enablé
	High alarm	Seuil alarmé supérieure pour fonction générique modulante 1	0.0 °C	...	...	(*)
	Delay	Retard alarmé supérieure pour fonction générique modulante 1	0	s	0...9999
	Alarm type	Type d'alme inférieure pour fonction générique modulante 1	Normal	...	Normal	Serious
Ebf20	Low alarm	Activation alarmé inférieure pour fonction générique stade 1	Disable	...	disabic	Enablé
	Low alarm	Seuil alarmé inférieure pour fonction générique stade 1	0.0 °C	...	...	(*)
	Delay	Retard alarmé inférieure pour fonction générique stade 1	0	s	0...9999
	Alarm type	Type d'alme inférieure pour fonction générique stade 1	Normal	...	Normal	Serious
Ebf10	Out upper limit	Limite supérieure sortie pour fonction générique modulante 1	100.0	%	0...100
	Out lower limit	Limite inférieure sortie pour fonction générique modulante 1	0.0	%	0...100
	Cut-off enabie	Activation coupure pour fonction générique modulante 1	NO	...	NO | YES
	Cutoff Diff	Différentiel coupure pour fonction générique modulante 1	0.0 °C	...	...	(*)
	Cutoff hys.	Hystérisée coupure pour fonction générique modulante 1	0.0 °C	...	...	(*)
...	...	...	...	...	...
Ebf15	Out upper limit	Limite supérieure sortie pour fonction générique modulante 1	100.0	%	0...100
	Out lower limit	Limite inférieure sortie pour fonction générique modulante 1	0.0	%	0...100
	Cut-off enabie	Activation coupure pour fonction générique modulante 1	NO	...	No | YES
	Cutoff Diff	Différentiel coupure pour fonction générique modulante 1	0.0 °C	...	...	(*)
	Cutoff hys.	Hystérisée coupure pour fonction générique modulante 1	0.0 °C	...	...	(*)
...	...	...	...	...	...
Efc05	JAN Alarm 1	Activation fonction générique alarmé 1	disable	...	disable	Enablé
	JAN Alarm 2	Activation fonction générique alarmé 2	disable	...	disable	Enablé
Lfc06	Regulation variable	Variable généra pour fonction générique alarmé 1	...	...	...
	Enable Variable d'activation pour furon fonction générique alarmé 1	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
	Description Activation changement Description Salts - Salta | Cambia
	......... Description
Lfc07	Alarm type	Type de priorité pour fonction générique alarmé 1	Normal	...	Normal	Serious
	Delay	Retard fonction générique alarmé 1	0	s	0...9999
Efd05 Enablé généric schadler funct	Jan. scheduling connected to common schadler	Activation fonction générique plages horaires	disable	...	disable	enablé
		Plages horaries générables avec mêmes jours et périodes spéciales globales	NO	...	NO | YES
Efd06	Enable	Variable d'activation pour fonction générique plages horaires	...	...	...
	TBI:----->----	Activation et déinition plage horsaire 1: heures et minutes de début, heures et minutes de fin (ligne aspiration 1)	...	...	...
	TBI:----->----	Activation et déinition plage horsaire 4: heures et minutes de début, heures et minutes de fin (ligne aspiration 1)	...	...	...
	Change	Action sur changement plages horaires	...	...	...
	Copy to	Copie paramétrages sur autres jours	0	...	MONDAY..SUNDAY: MON-RI: MON-SAT: SAT/SUN: ALL
Efe05	JAN A measure	Sélection unité de mesure entée générique analogique A	°C	...	°C | T | barg | p#lg | % | ppm
	...	...	...	...	...
Efe06/Efe07 (*)	...	Position sordes générique A	B1	...	...|U1...U10[***]
	...	Type sordes générique A	4.20 mA	...	...[***]
	... (affichage uniquement)	Valeur sordes générique A	...	...	...[***]
	Max limit	Limite supérieure sordes générique A	30.0 barg	...	...[***]
	Min limit	Limite inférieure sordes générique A	0.0 barg	...	...[***]
	Calibration	Etalonnage sordes générique A	0.0 barg	...	...[***]
Efe21	DO	Position DO stade générique 1	...	...	...|01...18[***]
	Status (affichage uniquem.)	Etat DO stade générique 1	...	...	closed | open
	Logic	Logique DO stade générique 1	NO	...	NC | NO
	Function (affichage uniquem.)	Etat fonction stade générique 1	...	...	not active | active
Efe29	Modulating1	Position AO fonction générique modulanc 1	0	...	...|01...06[***]
	Status (affichage uniquem.)	Valeur sortie fonction générique modulante 1	0	%	0.0...100.0
Ega01	Di	Position Di panne ChillBooster (lignc 1)	...	...	...|01...18|, U1...U10[***]
	Status	Etat DI panne ChillBooster (lignc 1)	...	...	closed | open
	Logic	Logique DI panne ChillBooster (lignc 1)	NC	...	NC | NO
	Function	Etat fonction panne ChillBooster (lignc 1)	...	...	not active | active
Ega02	DO	Position DO ChillBooster (lignc 1)	...	...	...|01...18[***]
	Status (affichage uniquem.)	Etat DO ChillBooster (lignc 1)	...	...	...|01...18[***]
	Logic	Logique DO ChillBooster (lignc 1)	NO	...	NC | NO
	Function (affichage uniquem.)	Etat fonction ChillBooster (lignc 1)	...	...	...|01...18|
Egab01	Device present	Activation fonction ChillBooster (lignc 1)	NO	...	NO | YES
	Deactivation when fan power less than fan power less than	Puisance ventilateurs sous laquelle le ChillBooster est désactifé (lignc 1)	95	%	0...100
Egab02	Before activ. fans at max for	Durme minimale de mainitvent ventilateurs à la puissance maximale pour activation ChillBooster (lignc 1)	5	min	0...300
	Extelementhresh	Seuil temperature extérieur pour activation ChillBooster (lignc 1)	30.0 °C	...	...[***]
Egab03	Sanitary proc.	Activation procédure sanitaire (lignc 1)	Disable	... disabler	Enablé
	Start	Heure début, procédure sanitaire (lignc 1)	0000	...	...
	Duration	Durée procédure sanitaire (lignc 1)	0	min	0...30
	Extelementhresh	Durée temperature extérieur pour activation procédure sanitaire (linea 1)	5.0 °C	...	...[***]
Egab04	Maini, rca, Chillal, aller	Durée maximaufonctionnement ChillBooster (lignc 1)	200	b	0...999
	Maini, lime, resel	Résilinaiton durée longuenagement ChillBooster (lignc 1)	NO	...	NO | YES
Ehio1	Avoid simultaneous pulse between lines	Activation blocage démarrages simultanés compresseurs	NO	...	NO | YES
	Delay	Retard entre départs comprissiers linçcs diverscs	0	s	0...999
Ehio3	Force3 off L2 compis for L1 fault	Activation forçage Off compresseurs ligne 2 pour panne compresseurs ligne 1	NO	...	NO | YES
	Delay	Retard forçage Off compresseurs ligne 2 pour panne compresseurs ligne 1	0	s	0...999

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs

Ehbo4 Activ. L1 comp for L2 activ.		Activation forage On compresses line 1 pour allumage compris ligne 2 30 s 0...999
		Delay Retard forage On compresseurs lignes 1 pour allumage compresses lignes 2 30 s 0...999
		Force off L2 compors for L1 or A
Ehbo05 Enable min	Immun threshold for act. of L1	Activation linge 1 pour DSS seulement lorsque la pression d'expiration dépasse un seuil minimum	NO - NO | YES
	Threshold	Seuil minimum pour l'activation ligne 1 pour DSS	-	...	...	... (*)
	Enable pump down	Activation pump down avec au moins un compresseur de la ligne de bassé température actif	NO	-	NO | YES
	Threshold	Seuil pump down	1.5 bar	...	...	... (*)
Ela01	...	Position sordre pression réservir RPRV	-	-	-	... U1... U10 r****
	...	Type sordre pression réservir RPRV	4.20 mA	-	...	... (*)
	- (affichage uniquement)	Valoure sordre pression réservir RPRV	-	-	-	... (*)
	Max limit	Valoure maximal sordre pression réservir RPRV	60.0 bar	-	...	... (*)
	Min limit	Valoure minimale pression réservir RPRV	0.0 bar	...	...	... (*)
	Calibration	Ltaionnage sordre pression réservir RPRV	0.0 bar	...	...	... (*)
Ela04	DI	Position entree numérique alarme HPV	-	-	-	... ... 01... 18, U1... U10 r****
	Status	Etat entree numérique alarme HPV	-	-	-	closed | open
	Logic	Logue entree numérique alarme HPV	NC	-	-	NC | NO
	Function	Etat entree numérique alarme HPV	-	-	-	not active | active
Ela06	...	...	...	...	...	...
	...	Position sortie analogique vanne HPV	0	-	-	... ... 01... 06 r****
	Status (affichage unique)	Valeur sortie analogique vanne HPV	0	%	0.0... 100.0
Ela08	DI	Position entree numérique alarme HPV	-	-	-	... ... 01... 18 r****
	Logic	Logue DO compresseur parallèle:	NA	-	-	NC | NA
Ela15	DI On/Off parall compr.	Entree numérique on/off compresseur parallèle	...	...	...	... ... 01... 18, U1... U10 r****
	Status	D etat compresseur parallèle (affichage uniquement)	...	...	...	Open | Closed
	Logic	Logue compresseur parallèle DI	NA	-	-	NC | NA
	Function (affichage unique.)	Fonction DI compresseur parallèle	...	...	...	No. active | Active
Eib01	Enable HPV valve management	Activation gestion vanne HPV, c'est à dirac activation du mode de l'onciunnement transcritique	NO - NO | YES
	Algorithm selection	Selection du type d'algorithm à appliquer pour le calcul du point de consigne de pression	ottimizz	...	otimizz | custom
Eib02	Min HPV valse opening when OFF	Ouverture minimale de la varine HPV avec unité OIT	0	%	0.0... 100.0
	During ON	Ouverture minimale de la varine HPV avec unité ON	0	%	0.0... 100.0
	Max HPV valve opening	Ouverture maximale de la varine HPV	0	%	0.0... 100.0
	Max delta	Variation maximaide admise pour la sortie vanne HPV	0	%	0.0... 100.0
Eib03	Pre-positioning	Ouverture de la varine HPV au lancement pendant le pré-positionnement	0	%	0.0... 100.0
	Prepos time	Durée du prépositionnement	0	s	0... 9999
Eib04	...	Graphique de l'algorithm de calcul	-	-	-
Eib05 (Definition of the points on the graph, see mask filb04)	P100%	P. limite supérieure de pression	109.0 bar	...	... (*)
	Pmax	P. limite pression pour la définition de la zone proportionnelle supérieure	104.0 bar	...	... (*)
	Porlic	P. limite Pression optimale calculée à la température de passage entre la zone intermédiaire et la zone transcritique	76.8 bar	...	... (*)
	T12	T. temporature limite entre zone transcritique et zone intermédiaire	31.0 °C	...	... (*)
	T23	T. temporature limite entre zone intermédiaire et zone subcritique	20.0 °C	...	... (*)
	Tmin	T. temporature pour la définition de la zone proportionnelle inférieure	6.0 °C	...	... (*)
Eib06 (Definition of the points on the graph, see mask filb04)	T100%	T. tempor. pour la définition de la zone d'ouverture complète de la varine	10.0 °C	...	... (*)
	Delta	Sous-refridissement pour régulation optimisee	3.0 °C	...	... (*)
	Coell.1	Coefficient pour la détermination de la ligne personnalisée	2.5	...	-999.9... 999.9
Eib07	P1	Gain proportionnel pour la régulation proportionnelle + intégrale de la varine HPV	5 % / bar	% /barg	0.0... 100
	I1	Durée intégrale pour la régulation proportionnelle + intégrale de la varine HPV	60	s	0... 9999
	PHR	Gain proportionnel pour la régulation proportionnelle + intégrale de la varine HPV avec récuperation de chaleur	5 % /barg % /barg	0.0... 100
	IHR	Durée intégrale pour la régulation proportionnelle + intégrale de la varine HPV avec récuperation de chaleur	60 s 0... 9999
Eib08	Enable HPV setpoint filter Number of samples	Activation de l'action de filtre sur le point de consigne vanne HPV	NO - NO | YES
		Nombre d'échantillers	5	... 0... 99
Eib09	Enable mgmt of HPV with HR	Activation de la gestion diverse de la varine HPV pendant l'activation de la reçu, de chaleur	NO	-	NO | YES
	HR setp.	Point de consigné régulation vanninge HPV pendent la récuppation de chaleur	90.0 bar	...	... (*)
	Post HR DT	Paié de durée pour la procédure de restauration du point de consigne après la reçu, de chaleur	0.1	s	0... 999
	Post HR DP	Paié de pression pour la procédure de restauration du point de consigne après la récuppation de chaleur	1.0 bar	...	... (*)
Eib10	HPV valve saloy position	Position do sécurité de la HPV	50.0	%	0.0... 100.0
Eib11	Gas cooler tempé delta with probe error	Valeur à appliquer à la temperature extérieure en cas d'érreur sonde de pression du récidisseur de gaz	0.0 °C	...	... (*)
Eib12	Enable HPV safeties from tank pressure	Activation procedures de sécurité vannes HPV	NO - NO | YES
Eib13	High tank pressure threshold	Seul hauto pression réservir	40.0 bar	...	... (*)
	HR setp.	Pression maximale réservir admissie	45.0 bar	...	... (*)
	HPV setincr.	Valeur maximale à ajouter au point de consigne HPV lorsque la pression du réservoir dépassé le seuil de haute pression	10.0 bar	...	... (*)
Eib14	Low tank pressure threshold	Seul basse pression réservir	32.0 bar	...	... (*)
	Min tank pressure	Pression minimale réservir admissie	27.0 bar	...	... (*)
	HPV set decr.	Valeur maximaile à soustraire du point de consigne l'HPV lorsque la pression du réservoir descend en dessous du seuil de bassé haute pression	10.0 bar	...	... (*)
Eib15	Force close with comp OFF	Activation de la fermeture vanne HPV lorsque tous les compresseurs de la ligne 1 sont arrêtés	NO - NO | YES
	Delay clos. with comp. OTF	Retard fermeture vanne HPV lorsque tous les compressons de la ligne 1 sont arrêtés	10	s	0... 999
Eib16	Recul in subcritical zone	Activation de la ralgulation réfridisseur de gaz dans la zone subcritique	NO	-	NO | YES
Eib17	Enable	Activation de la fonction d'advenissement lorsque la pression du refroidisseur de gaz est tropié oligoéne du point de consigne sur la durée paramétrique	NO - NO | YES
	Della	Différence entre la pression du refroidisseur de gaz et le point de consigne qui déclenché le l'arettement	30.0 bar	...	... (*)
	Delay	Durée du retard avant de déclencher l'arettement	30	s	0... 999
Eib18	Enable RPRV valve mangt	Activation de la gestion de la varine HPV	NO	-	NO | YES
Eib19	Min RPRV vale opening when ON	Ouverture minimale de la varine RPRV sur unité ON	10.0 % 0.0... 100.0
	During OFF	Ouverture minimale de la varine RPRV sur unité OFF	10.0	%	0.0... 100.0
Eib20	Pre-positioning	Ouverture de la varine RPRV au démarriage pendant le prépositionnement	50.0	%	0.0... 100.0
	Prepos time	Durée du prépositionnement	5	s	0... 9999

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs

Eib21 Max RPPV valve opening Ouverto maxima de la vanne RPRV 100.0% 0.0...100.0
	Max delta Variation maxima	Admissior pour la sortie vanne RPRV 10.0% 0.0...100.0
Eib22 CO2 rcc pressure setpoint: Point de consigné de régulation de la pression du récepteur de CO			35.0 bar ...	(*)
Cain	Gain propert, pour la régulation proportionnelle, imégrale de la vanne RPRV	20.0% /barg	84/barg	0...100
Int time	Durée intégrale pour la régulation proportion. - intégrale de la vanne RPRV	60	s	0...9999
Eib23	RPRV valve salty position	Position de sécurité de la vanne RPRV	50.0	0.0...100.0
Eib24	Force close with comp OFF	Activation de la fermuture vanne RPRV lorsque tous les compress. de la ligne 1 sont arrêtés	NO	- NO | YES
Delay clos, with comp. OFF	Retard fermute vanne RPRV lorsque tous les compes de la ligne 1 sont arrêtés	10	s	0...999
Eib25	Threshold	Seuil alarmé haute pression récepteur	45.0 bar ...	... (*)
Dff.	Différentiel alarmé haute pression récepteur	5.0 bar ...	... (*)
Delay	Retard alarmé haute pression récepteur	30	s	0...9999
Reset	Type de réenc丘issement alarmé haute pression récepteur	manual	-	manual | auto
Swith off comp.	Activation arrel compriscurs avec alarmé haute pression récepteur	NO	-	NO | YES
Enable parallel compressor:	Activation du comprisseur parallelese	NO	-	YES | NO
Eib27	RPRV opening:	Ouverture RPRV pour activation du comprisseur parallelese	30	%	-
Delay:	Retard sur l'activation du comprisseur parallelese	10	s	0...999
Min gctemp:	Température minimale de sortie du refroidisseur de gaz pour activer le comprisseur parallèle	15	°C/°F	-
Eib31	Receiver pressure threshold	Pression de seuil pour le refroidisseur de gaz lorsque le refroidérateur de chaleur est activé	-	-	-
Time:	Durée pendant laquelle ce seuil reste activé	-	-	-
Var. delta	Variation admise	-	-	-
Eib32 Max HPV valve opening percentage	Ouverture maxima de la vanne HPV	0	% 0.0...100.0
Max. delta	Variation maxima à la seconde admise pour la sortie vanne HPV	0	%	0.0...100.0
Eib35	Min on timé:	Durée compréseur parallelese sous onduleur, durée minimale de l'activation	30	s
Min off time:	Durée compréseur parallelese sous onduleur, durée minimale à la déactiv.	30	s	-
Min time to start same compressor:	Durée compréseur parallelese sous onduleur, durée minimale entre deux allumages consécultifs du même compréseur	60	s	-
Eib40 RPRV offset	With par. compr. On:	Augmentation du point de consigne RPRV avec comprisseur parallelese activé	2	barg	-
	Par. Comp. ON Rising time RPRV:	Durée de montée du point de consigne RPRV	0	s	-
	Par. Comp. Off Falling time RPRV:	Durée de descent du point de consigne RPRV	20	s	-
Eic01	HPV Valve:	Activation de la gestion EVS de la vanne HPV	enablo	-	enablo | disable
	RPRV Valve:	Activation de la gestion EVS de la vanne RPRV	enablo	-	enablo | disable
	EVD address	Adresse du driver père en FBUS par le pRack	198	-	0.207
	Valves rouing	Association driver type vannes	-	-	Single A>HPV Single A>RPRV Twin A>RPRV B>IHPV Twin A>HPV B>RPRV
	LVD Status	Liat de la connexion du driver au pRack	-	-	connected not connected
Eic02	HPV Valve type	Type de vanne HPV	CAREL EXV	-	CAREL EXV, CUSTOM, Danfoss CCMT, Danfoss ICMTS (0-10V)
	RPRV Valve type	Type de vanne RPRV	CAREL EXV	-	CAREL EXV, CUSTOM, Danfoss ETS 400, Danfoss ETS 250, Danfoss ETS 100B, Danfoss ETS 50B, Danfoss ETS 125-258, Danfoss CCM 40, Danfoss CCM 10-20-30, Danfoss ICMTS (0-10V)
Eic03 (Valvola HPV)	Min. steps	Nombre minimum de passages de la vanne	50	s.ccp	0...9999
	Max. steps	Nombre maximum de passages de la vanne	480	step	0...9999
	closing steps	Passages de fermute de la vanne	500	step	0...9999
	Nom. sccp rate	Vitesse nominale de la vanne	50	s.ccp/s	1...2000
	Move current	Courant nominal	450	mA	0...800
	Holding current	Courant de stationnement	100	mA	0...250
Eic04 (Valvola HPV)	Duty Cycle	Cyclde de fonctionnement de la vanne	30	%	0...100
	Opening sincre	Synchrotronisation position ouverture	YES	-	YES | NO
	Closing sincre	Synchrotronisation position fermute	YES	-	YES | NO
	Em. closing speed	Vitesse de fermute d'urgence vanne	150	s.ccp/s	1...2000
Eic05 (Valvola RPRV)	Min. steps	Nombre minimum de passages de la vanne	50	step	0...9999
	Max. steps	Nombre maximum de passages de la vanne	480	step	0...9999
	closing steps	Passages de fermute de la vanne	500	s.ccp	0...9999
	Nom. step rate	Vitesse nominale de la vanne	50	step/s	1...2000
	Move current	Courant nominal	450	mA	0...800
	Holding current	Courant de stationnement	100	mA	0...250
Eic06 (Valvola RPRV)	Duty Cycle	Cyclde de fonctionnement de la vanne	30	%	0...100
	Opening sincre	Synchrotronisation position ouverture	YES	-	YES | NO
	Closing sincre	Synchrotronisation position fermute	YES	-	YES | NO
	Em. closing speed	Vitesse de fermute d'urgence vanne	15O	step/s	1...2000
Les paramétres suivants se référent à la ligne 2. Pour les détails, voir les paramétres de la ligne 1 correspondants indiqués ci-dessus.
Lab804	-	Positionsons de temporeature hule (ligne 2)	B1	-	- U1...U10(****)
	-	Type sordnde temporeature hule (ligne 2)	4..20 mA	-	- | NTC | PT1000 0..1 V | 0..10 V | 4..20 mA | 0..5 V | HNTC
	- (allifage unquenent)	Valore temporeature hule (ligne 2)	-	...	... (*)
	Max limit.	Valeur maximalé temporeature hule (ligne 2)	30.0 barg	...	... (*)
	Min limit.	Valeur minimale temporeature hule (ligne 2)	0.0 barg	...	... (*)
	Calibration	Étalomagne Sondere temporeature hule (ligne 2)	0.0 barg	...	... (*)
	...	...	...	...	...
Ebb04	Enable corn cool.	Activation retrodiscurr hule commun (ligne 2)	YES	-	NO | YES
	Number of oil pumps	Nombre de pompes hule pour retrodiscurr hule commun (ligne 2)	0	-	0...1 (anal. output) 0...2 (digital outputs)
	Enable pump out.	Activation AO pompe hule retrodiscurr hule commun (ligne 2)	YES	-	NO (digital outputs) YES (anal. output)
	...	...	...	...	...

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs
Tab. 7.f

Ebba01 DO Position DO vanne-refroidissement (ligne 2) ... -01...18 (***) Status (affichage unique). Ehat DO vanne vanne-refroidissement (ligne 2) --- closed | open
Logic Logique DO vanne sous refroidissement (ligne 2) NO - NC | NO
Function (affichage unique). Ehat fonction vanne sous refroidissement (ligne 2)
Ebbb01	Subcooling contr.	Activation fonction sous refroidissement (ligne 2)	NO	-	NO | YES
	Threshold	Type régulation sous refroidissement (ligne 2)	Temp. Cond&liqu.	-	Temp. Cond&Liquid only Liquid Temp.
		Seuil pour activation sous-refroidissement (ligne 2)	0.0 °C	-	-9999,9...9999,9
		Valour sous refroidissement (ligne 2)	0.0 °C	-	999,9...999,9
...	...	...	...	...	...
Ecba01	Position sonde température évacuation compréseur 1 (ligne 2)		31	-	--|U1...U10 (****)
	Type sonde température évacuation compréseur 1 (ligne 2)		4..20 mA	-	-NTC | PT1000 0..1 V | 0..10 V 4..20 mA | 0..5 V | HTNTC
	- (affichage uniquement)	Valour température évacuation compréseur 1 (ligne 2)	-	...	...
	Max limit	Valeur maximale température évacuation compréseur 1 (ligne 2)	30.0 barq	...	...(*)
	Min limit	Valeur minimale température évacuation compréseur 1 (ligne 2)	0.0 barq	...	...(*)
	Calibration	Étaignage sonde température évacuation compréseur 1 (ligne 2)	0.0 barq	...	...(*)
...	...	...	...	...	...
Ecba04	Economizer	Activation fonction économiqueur (ligne 2)	NO	-	NO | YES
	Comp.Power Thresh.	Seuil pourcentage puissance pour activation économiqueur (ligne 2)	0	%	0...100
	Cond.Temp.Thresh.	Seuil température condensation pour activation économiqueur (ligne 2)	0.0 °C	-	-999,9...999,9
	Discharge Temp.Thresh.	Seuil température évacuation pour activation économiqueur (ligne 2)	0.0 °C	-	-999,9...999,9
...	...	...	...	...	...
Edba01	Position sonde température évacuation compréseur 1 (ligne 2)		31	-	--|U1...U10 (****)
	Type sonde température évacuation compréseur 1 (ligne 2)		4..20mA	-	-NTC | PT1000 0..1 V | 0..10 V 4..20 mA | 0..5 V | HTNTC
	- (affichage uniquement)	Valore température évacuation compréseur 1 (ligne 2)	-	...	...
	Max limit	Valeur maximale température évacuation compréseur 1 (ligne 2)	30.0 barq	...	...(*)
	Min limit	Valeur minimale température évacuation compréseur 1 (ligne 2)	0.0 barg	...	...(*)
	Calibration	Étaignage sonde température évacuation compréseur 1 (ligne 2)	0.0 barq	...	...(*)
...	...	...	...	...	...
Edbb01	Liquid inj.	Activation fonction injection liquide (ligne 2)	Disabled	-	Disabled | abled
	Threshold	Point de consigné injection liquide (ligne 2)	70.0 °C	-	... (*)
	Differential	Différentiel injection liquide (ligne 2)	5.0	...	... (*)
...	...	...	...	...	...
Leba02	DI	Position Di récapération de chaleur par entree numérique (ligne 2)	...	-	-01...18, U1...U10 (****)
	Status	Ehat Di récapération de chaleur par entree numérique (ligne 2)	-	-	closed | open
	Logic	Logique Di récapération de chaleur par entree numérique (ligne 2)	NC	-	NC | NO
	Function	Ehat Function récapération de chaleur par entree numérique (ligne 2)	-	-	not active | active
Edbb01	Enable heat rec.	Activation fonction récapération de chaleur (ligne 2)	NO	-	NO | YES
...	...	...	...	...	...
Egb01	DI	Position Di panne ChillBooster (ligne 2)	-	-	-01...18 U1...U10 (****)
	Status	Ehat Di panne ChillBooster (ligne 2)	-	-	closed | open
	Logic Logique DI panne ChillBooster (ligne 2)	NC - NC | NO	-	-	not active | active
	Function	Ehat fonction panne ChillBooster (ligne 2)	-	-	...
...	...	...	...	...	...
Egb01	Device present	Activation fonction ChillBooster (ligne 2)	NO	-	NO | YES
	Deactivation when fan power less than	Puisance ventilateurs sous laquelle le ChillBooster est déactivé (ligne 2)	95	%	0...100

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs

F. settings
Faa01	Summer/Winter	Activation gestion été/hiver	NO	—	NO | YES
	Special days	Activation gestion jours spéciaux	NO	—	NO | YES
	Closing per.	Activation gestion périodes de fermeture	NO	—	NO | YES
Faa02	Start	Date début été	—	—	01 | JAN...31 | DEC
	End	Date fin été	—	—	01 | JAN...31 | DEC
Faa03	Day 1	Date jour spécial 1	—	—	01 | JAN...31 | DEC
...	...	...	—	—	—
Faa04	Day 10	Date jour spécial 10	—	—	01 | JAN...31 | DEC
Faa05	P1	Date début période de fermeture P1	—	—	01 | JAN...31 | DEC
	—	Date fin période de fermeture P1	—	—	01 | JAN...31 | DEC
	...	...	—	—	—
	P5	Date début période de fermeture P5	—	—	01 | JAN...31 | DEC
	—	Date fin période de fermeture P5	—	—	01 | JAN...31 | DEC
Faab01	Date format	Format date	DD/MM/YY	—	----
					DD | MM | YY
					MM | DD | YY
					YY | MM | DD
Faab02	Hour	Heures et minutes	—	—	—
Faab03	Date	Date	—	—	—
Faab04	Day (affichage uniquement)	Jour de la semaine calculé à partir de la date	—	—	Monday... Sunday
Faab05	Daylight savings time	Activation heures légale	disable	—	disable | enable
	Transition time	Tempo offset	60	—	0...740
	Start	Semaine, jour, mois et heures de début heures légale	—	—	—
	End	Semaine, jour, mois et heures de fin heures légale	—	—	—
Fb01	Language	Langue en cours	english	—	—
Fb02	Disable language mask at startup	Déactualisation changement langue au départ	YES — NO | YES
	Countdown	Valeur début compte à rebours, durée de maintain page changement langue au démarrage	60	s	0...60
Fb03	Main mask selection	Sélection page principale	Linea 1	—	Line 1 | Line 2
					Double suction | Double cond.
Fb04	Configuration des sondes	Active la configuration du masque principal en termes de sondes et de grandeurs affichées	don't configure	— configure | don't configure
	Configuration des Infos	Active la configuration du masque principal en termes d'icônes affichées	don't configure	— configure | don't configure

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs
Tab. 7.g

Fb05* *refers to double lines and GC configuration at the start-up	L1 - Suction	Pression d'admission L1	L1 - Suction	barg main probes available
	L2 - Suction	Pression d'admission L2	L2 - Suction	barg main probes available
	[Empty]	Disponiblc pour l'affichage de la nouvelle grandeur	[Empty]	main probes available
	GC out temp	Température de sortie du refroidisseur de gaz	GC OUT temp	°C/°F main probes available
	Gas cool.	Pression du refroidisseur de gaz	Gas cool.	barg main probes available
Fb09 11% value		Etat d'activation de la première grandeur de réglage	L1 - Compr	% main status available
	12% value	Etat d'activation de la deuxième grandeur de réglage	L2 - Compr	% main status available
Fb10 13% value		Etat d'activation de la première grandeur de réglage	L1 - ans	% main status available
	14% value	Etat d'activation de la第二种e grandeur de réglage	HPV % main	status available
Fca01	Address	Adressee de la carte en surveillance (linne1)	196	-	0...207
	Protocol	Protocole de communication superviseur (linne 1)	Carel slave local	- -, CAREL	SLAVE LOCAL
				LOCAL	CAREL SLAVE REMOTE
				MODBUS SLAVE pRACK MANAGER	MODBUS SLAVE pRACK MANAGER
				CARLL SLAVGSM	CARLL SLAVGSM
	Baudrate	Vitesse de communication superviseur (linne 1)	19200	-	1200...19200
Fd01 Insert password	Mot de passage	0000 - 0...9999
		Niveau mot de passage actuel	---- User	Service	Manufacturer
Fd02 Logout	Logout	NO	- NO | YES
Fd03 User	Mot de passage	0000 - 0...9999
	Service	Mot de passage assistance	1234 - 0...9999
	Manufacturer	Mot de passage constructeur	1234 - 0...9999
Fda01	Enable CpCOe	Activation de la carte d'extension	NO	- YES | NO
	Offline pattem	Activation de la configuration des sorties en cas de hors-ligne	Disabled	- Disabled | Disabled
	Digital Output pattern 1: ... 6:	Etat de la sortie numérique en cas de carte d'extension hors connexion	OFF	- ON | OFF
Fda02	Universal Input pattem UI01..UI10	Etat de la sortie analogique en cas de carte d'extension hors connexion	0	% 0...100
Les paramétres suivants se référent à la ligne 2. Pour les détails, voir les paramétres de la ligne 1 correspondants indiqués ci-dessus.
Fcb01	Address	Adressee de la carte en surveillance (linne 2)	196	-	0...207
	Protocol	Protocole de communication superviseur (linne 2)	pack manager	- , CAREL SLAVE LOCAL	CAREL SLAVE REMOTE
				MODBUS SLAVE pRACK MANAGER	MODBUS SLAVE pRACK MANAGER
				CARLL SLAVGSM	CARLL SLAVGSM
	Baudrate	Vitesse de communication superviseur (linne 2)	19200	-	1200...19200

Indice masque Description sur term. Descriptid Def. U.M. Valeurs
Tab. 7.h

Gba01	Enable prevent	Activation prévent haute pression condensation (ligne 1)	NO	-	NO | YES
Gba02	Setpoint	Seuil prévent haute pression condensation (ligne 1)	0.0 barg	...	... (*)
	Differential	Différentiel prévent haute pression condensation (ligne 1)	0.0 barg	...	0.0...99,9
	Decrease compressor power time	Durée diminution puissance compresseurs (ligne 1)	0	s	0...999
Gba03	Enable heat recov. as first prevent step	Activation récapération de chaleur avant premier stade prévent HP condensation (ligne 1)	NO	-	NO | YES
	Offset HeatRecov	Valeur entre récapération de chaleur et point de consigne prévent (ligne 1)	0.0 barg	...	0.0...99,9
Gba04	Enable ChillB. as first prevent step	Activation ChillBooster comme premier stade prévent HP (ligne 1)	NO	-	NO | YES
	Chill offset	Valeur entre ChillBooster et point de consigne prévent (ligne 1)	0.0 barg	...	0.0...99,9
Gba05	Max. num prévent	Nombre maximum prévent avant de bloquier les compresseurs (ligne 1)	3	-	1...5
	Prevent max number evaluation time	Durée d'évaluation nombre maximum prévent	60	h	0...999
	Reset automatic prévent	Réinitialisation nombre maximum prévent (ligne 1)	NO	-	NO | YES
Gca01	Common HP type	Type de réinitialisation pour alarme commune HP (ligne 1)	AUTO	-	AUTO | MAN
	Common HP delay	Retard haute pression commune (ligne 1)	10	s	0...999
Gca02	Common LP start delay	Retardasse pression commune au démarrage (ligne 1)	60	s	0...999
	Common LP delay	Retardasse pression commune pendant le fonctionnement (ligne 1)	20	s	0...999
Gca03	Time of semi-automatic alarm evaluation	Durée d'évaluation nombre d'interventions LP (ligne 1)	120	min	0...999
	Numer of retrés before alarm becomes manual (line 1)	Nombre d'interventions LP pendant la période après que l'alarme devient à réenclenchement manuel (ligne 1)	5	-0...999
Gca04	Liquid alarm delay	Retardamine niveau liquide (ligne 1)	0	s	0...999
	Oil alarm delay	Retardamine houille commune (ligne 1)	0	s	0...999
Gca05	Output relay alarm activation with	Sélection activation relais sortie alarmes actives ou alarmes non réinitialisées	alarms attivi		alarms attivi alarms no reset
Les paramétres suivant font liéreféré à la ligne 2, pour plus de détails, voir les paramétres correspondants de la ligne 1 reportés ci-dessus.
Gbb01	Enable prevent	Activation prévent haute pression condensation (ligne 2)	NO	-	NO | YES
...	...	...	...	...	...
Gcb01	Common HP type	Type de réinitialisation pour alarme commune HP (ligne 2)	AUTO	-	AUTO | MAN
	Common HP delay	Retard haute pression commune (ligne 2)	10	s	0...999

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs
Tab. 7.i

H01 (affichage unquiement)	Ver.	Version et date du logiciel	...	- ...
	Bios	Version et date Bios	...	- ...
	Boot	Version et date Boot	...	- ...
H02 (affichage unquiement)	Board type	Type d'hardware	...	- ...
	Size	Dimension de l'hardware	...	- ...
	FLASH mem	Dimension mémoire Flash	-- k3 ...
	RAM	Dimension mémoire RAM	- - x8 ...
	Built-in type	Type d'écran intégré	--- None	pGDE
	Cycle time	Nombre de cycles par seconde et temps de cycle du logiciel	- - cici/s / ms ...

Indice masque Description sur term. DescriptiOn Def. U.M. Valeurs

Ib01 Type of system Type de machine Aspiraz |			Condens.	Suction, Condenser Suction | Condenser
Ib02 Units of meas.	Unité de mesure °C/barq --- °C | barq | °F | psig
Ib03 Compressor	Type Type de compressors (ligne 1) Reciproc. — Reciprocating |			Scroll
	Number of compressors	Nombre de compresseurs (ligne 1)	2/3 (*)	1...6 | 12 (*)
	arms for each compressor	Nombre alarmes pour chaque comprésur (ligne 1)	1	0...4 | 7 (*)
Ib05	Modulate speed device	Dispositif modulant pour premier comprésur (ligne 1)	None	None | Inverter — Digital scroll(*) — Continuous (*)
Ib30 Compress. size	Tailles comptesurs (ligne 1)	Same size& Same Partial.	Same size & Same size & Same Partial, Same size & different Partial, Define sizes
Ib34	S1	Activation taille et taillie comprésur groupe 1 (ligne 1)	YES 10.0	NO | YES 0.0...500.0
	S4	Activation taille et taillie comprésur groupe 4 (ligne 1)	NO	NO | YES 0.0...500.0
Ib35	S1	Activation stades et stades comprésur groupe 1 (ligne 1)	YES 100	NO | YES 100 | 50/100 | 50/75/100 | 25/50/75/100 | 33/66/100
	S4	Activation stades et stades comprésur groupe 4 (ligne 1)	NO	NO | YES 0.1...54
Ib36	C01	Taille comprésur 1 ou présence ondoulreur (ligne 1)	S1	S1...54/INV
	C12	Taille comprésur 12 (ligne 1)	S1	S1...54
Ib11	Compress. size	Taille comprésur (ligne 1)	Same size	Same size Define sizes
Ib16	S1	Activation taille et taillie comprésur groupe 1 (ligne 1)	YES	NO | YES 0.0...500.0
	S4	Activation taille et taillie comprésur groupe 4 (ligne 1)	NO	NO | YES 0.0...500.0
Ib17	C01	Taille comprésur 1 ou présence ondoulreur (ligne 1)	S1	S1...54/INV
	C06	Taille comprésur 6 (ligne 1)
Ib20	Compress. size	Tailles comprésur (ligne 1)	Same size	Same size Define sizes
Ib21	S1	Activation taille et taillie comprésur groupe 1 (ligne 1)	YES	NO | YLS 0.0...500.0
	S4	Activation taille et taillie comprésur groupe 4 (ligne 1)	NO	NO | YLS 0.0...500.0
Ib22	C01	Taille comprésur 1 ou présence ondoulreur (ligne 1)	S1	S1...54/INV
	C12	Taille comprésur 12 (ligne 1)	S1	S1...54
Ib40	Regulation	Régulation comprésur en température ou pression (ligne 1)	Pressure	Pressure | Temper
	Units ol measure	Unité de mesure (ligne 1)	Barg
	Refrigerant.	Type de réfrigérant (lignc aspiration 1)	R/44	R22 | R134a R404A R407C R410A R507A R290 | R600 R600a | R717 R741 | R728 R1270 | R417A R422D | R413A R422A | R423A R407A | R427A R245a | R407E | R32
Ib41	Regulation type	Type régulation comprésur (ligne 1)	Dead zone	proportion, band Dead zone
	Enable integral time action	Activation durable intégrale pour régulation proport. lignc aspiration (ligne 1)	NO	NO | YES
Ib42	Setpoint	Point de consigne sans compensation (lignc aspiration 1)	3,5 barg	(***)
	Differential	Différentiel (lignc aspiration 1)	0,3 barg	(***)
Ib43 Configure anther suction line	other suction line	Configuration seconde ligne	NO - NO | YES
Ib45 Dedicated pack board for suction line	Back board for suction line	Lignes d'aspiration dans caries diverses	NO - NO | YES
Ib50	Compressor type	Type de compresseur (ligne 2)	Recipioc.	Recipiocating | Scroll
	Number of compressors	Nombre de compresseur (ligne 2)	3	1...12
Ib51 Numoe r airmes for each compressor	for each compressor	Nombre alarmes pour chaque comprésur (ligne 2)	1	0...1
Ib52	Modulate speed device	Dispositif modulant pour premier comprésur (ligne 2)	None	None | Inverter — Digital scroll(*)
Ib70	Compress. size	Tailles comprésur (ligne 1)	Same size & Same Partial.	Same size & Same Partial | Same size & different Partial, Define sizes
Ib74	S1	Activation taille et taillie comprésur groupe 1 (ligne 1)	YES	NO | YES 0.0...500.0
	S4	Activation taille et taillie comprésur groupe 4 (ligne 1)	NO	NO | YES 0.0...500.0

Indice masque Description sur term. Description Def. U.M. Valeurs

Indicate Masque Description sur term. Description Del. U.M. Valeurs
Ib75 S1 Activation	stades et stades compresseurs	groupe 1 (ligne 1) YES		100	NO | YES100 | 50/100 |50/75/100 |25/50/75/100 |33/66/100
	S46 Activation stades et stades compresseurs	compresseurs groupe 4 (ligne 1) NO		—	NO | YESS1 . . . S4
Ib76 C01 Taillie co	npresseur 1 ou presence ondu	leur (ligne 1): S1 - S1... S4 | INV		—	RW
	C12 Taillie compresseur 6 (ligne 1)		S1 - S1... S4
Ib60	Compress. size	Taille compresseurs (ligne 1)		Same size	—
Ib61 S1 Activation	taillie et taillie compresseurs	groupe 1 (ligne 1) YES		—	NO | YES0.0...500.0
	S4 Activation taillie et taillie cor	presseurs groupe 4 (ligne 1) NO		—	NO | YES0.0...500.0
Ib62 C01 Taillie co	npresseur 1 ou presence ondu	leur (ligne 1): S1 - S1... S4 | INV		—	RW
	C12 Taillie compresseur 6 (ligne 1)		S1 - S1... S4
Ib80	Regulation	Régulation compresseurs en température ou pression (ligne 1)		Pressure	—
	Units of measure	Unité de mesure (ligne 1)		barq ...
	Refrigerant	Type de réfrigérant (ligne aspirat. 1)		R744	—
				R22 R404A R407C R410A R500A R290 R600 R600a R717 R744 R728 R1270 R417A R422D R422A R423A R427A R245Fa R407F R32
Ib81	Regulation type	Type régulation compresseurs (ligne 1)		Dead zone	—
	Enable integral time action	Activation durée totale pour régulation proportionnelle ligne as乔ation (ligne 2)	NO	—	NO | YES
Ib82	Setpoint	Point de consignee sans compensation (ligne aspirat. 2)	3,5 barg	...(*)	...(*)
	Differential	Différentiel (ligne aspirat. 2)	0,3 barg	...(*)	...(*)
Ib90 Dedicated pl	Back board for cond. line	Lignes aspiration et condensation en cartes différentes ou lignes condensation en carte dédiée	NO - NO | YES
Ib91	Number of fans	Nombre ventilateurs (ligne 1)	3	—	0...16
Ib54	Modulate speed device	Dispositif modulant ventilateurs (ligne 1)	None	—	None | Inverter Contr. taglio di fase
Ib93	Regulation	Régulation ventilateurs en pression ou température (ligne 1)		Pressure	—
	Units of measure	Unité de mesure (ligne 1)		barq ...
	Refrigerant	Type de réfrigérant (ligne condensat. 1)		R744	—
				R22 R404A R407C R410A R500A R290 R600a R717 R744 R728 R1270 R417A R422D R422A R423A R427A R245Fa R407F R32
Ib94 Regulation type	Type régulation	on ventilateurs (ligne 1) Banda		Banda proporz. Dead zone	—
	Enable integral time action	Activation de la durée totale pour régulation proportionnelle	NO	—	NO | YES
Ib95	Setpoint	Point de consignee sans compensation (ligno condensat. 1)	12,0 barg	...(*)	...(*)
	Differential	Différentiel (ligne condensat. 1)	2,0 barg	...(*)	...(*)
Ib96 Configure another cond. line	other condens. line	Configuration seconde ligne condensation	NO - NO | YES
Ib1a	Number of fans	Nombre ventilateurs (ligne 2)	3	—	0...16
Ib1e	Differential	Différentiel (ligne condensat. 2)	2,0 barg	...(*)	...(*)
Ic01	Type d system	Type de machine	suction | Conden.	Suction | Condenser
Ic02	Units of measure	Unité de mesure	PC/barg	—	PC/barg | F/psig
Ic03	Number of suction lines	Nombre lignes d'aspiration	1	—	0...2
Ic04	Dedicated pRack board for suction line	Lignes aspiration en cartes séparées	NO - NO | YES
Ic05	Compressor type	Type de compresseurs (ligne 1)	Reciproc.	—	Reciporcating | Scroll
	Number of compressors	Nombre compresseurs (ligne 1)	4	—	1...6/12 (*)
Ic06	Compressor type	Type de compresseurs (ligne 2)	Reciproc.	—	Reciporcating | Scroll
	Number of compressors	Nombre compresseurs (ligne 2)	0	—	1...6
Ic07	Condenser line number	Nombre lignes de condensation de la machine	1	—	0...2
Ic08	Line 1	Nombre ventilateurs (ligne 1)	4	—	0...16
	Line 2	Nombre ventilateurs (ligne 2)	0	—	0...16
Ic09	Dedicated pRack board for cond. line	Lignes de condensation en cartes séparées	NO	— NO | YLS
Ic10 (solo visual)	Boards needed	Cartes pi AN nécessités pour la pre-configuration selectionnée	—	—	—
Id01	Save configuration	Sauvegarde configuration Constructeur	NO	—	NO | YLS
	Load configuration	Installation configuration Constructeur	NO	—	NO | YLS
Id02	Reset Carel defaulct	Installation configuration par défaut Carel	NO	—	NO | YLS

Tab. 7.i
() Selon le type de compresseur
() Selon l'unité de mesure sélectionnée
(^) Selon le fabricant du comprisseur, voir le paragraphe correspondant.
(^*) Selon la dimension de I'hardware

7.2 Tableau des alarmes

pRack pr300T gere auien les alarmes liées à l'etat des entrées numériques que celles liées au fonctionnement de la machine, de maniere tout a fait identique a pRack PR300T. Pour chaque alarme, les actions suivantes sont contrlledes:

Les actions sur les disposits, si nécessaire
- Les reliais de sortie (un global et deux avec des priorités différentes, si configuées)
- levoyant rouge du terminal et le buzzer, si présents
- Le type de reconnaissance (Automatique, manuelle, semi-automatique)
L'eventuel retard d'activation

Laiste des alarmes de pRack pR300T alsie que les informations correspondantes listedes ci-dessus sont reportees ci-apres.

Réfé. Description Reset Retard Relais alarme Action

Réfé. Description Reset Retard Relais alarme Action
ALA** C: Coé hors connexion n° 001 hors connexion Automatique Os R1					Sorties blocoùées dans l'état actuel ou selon le pattern
ALA01	Dysfonctionnement sonde température échéappement	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liées
ALA02	Dysfonctionnement sonde pression refroidisseur de gaz	Automatique	60 s	R1	Déactivation fonctions liées
ALA03	Dysfonctionnement sonde température oxécurie	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liées
ALA04	Dysfonctionnement sonde générale A, PLB1	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liées
ALA05	Dysfonctionnement sonde générale B, PLB1	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liées
ALA06	Dysfonctionnement sonde générale C, PLB1	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA07	Dysfonctionnement sonde générale D, PLB1	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA08	Dysfonctionnement sonde générale E, PLB1	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA09	Dysfonctionnement sonde générale A, PLB2	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA10	Dysfonctionnement sonde générale B, PLB2	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA11	Dysfonctionnement sonde générale C, PLB2	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA12	Dysfonctionnement sonde générale D, PLB2	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA13	Dysfonctionnement sonde générale E, PLB2	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA14	Dysfonctionnement sonde générale A, PLB3	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA15	Dysfonctionnement sonde générale B, PLB3	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA16	Dysfonctionnement sonde générale C, PLB3	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA17	Dysfonctionnement sonde générale D, PLB3	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA18	Dysfonctionnement sonde générale C, PLB3	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA19	Dysfonctionnement sonde générale A, PLB4	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA20	Dysfonctionnement sonde générale B, PLB4	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA21	Dysfonctionnement sonde générale C, PLB4	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA22	Dysfonctionnement sonde générale D, PLB4	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA23	Dysfonctionnement sonde générale E, PLB4	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA24	Dysfonctionnement sonde pression aspiration	Automatique	60 s	R1	Déactivation fonctions liés
ALA25	Dysfonctionnement sonde température aspiration	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA26	Dysfonctionnement sonde température ambiente	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA27	Dysfonctionnement sonde pression condensation, ligne 2	Automatique	60 s	R1	Déactivation fonctions liés
ALA28	Dysfonctionnement sonde température échéapprement, ligne 2	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA29	Dysfonctionnement sonde pression aspiration, ligne 2	Automatique	60 s	R1	Déactivation fonctions liés
ALA30	Dysfonctionnement sonde température aspiration, ligne 2	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA31	Dysfonctionnement sonde backup pression refroidisseur de gaz	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA32	Dysfonctionnement sonde backup pression condensation, ligne 2	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA33	Dysfonctionnement sonde backup pression aspiration	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA34	Dysfonctionnement sonde backup pression aspiration, ligne 2	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA35	Dysfonctionnement sonde température hülle commune	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA36	Dysfonctionnement sonde température hülle commune, ligne 2	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA39	Dysfonctionnement sonde température échéapprement compresseurs 1...6	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA40	Dysfonct. sonde température échéapprement compresseurs 1...6, ligne 2	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA41	Dysfonctionnement sonde pressions hülle compresseurs 1...6, ligne 1	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA42	Dysfonctionnement sonde température hülle compresseur 1, ligne 2	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA43	Dysfonctionnement sonde pression refroidisseur de gaz	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA44	Dysfonctionnement sonde pression récopteur CO2	Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALA45	Dysfonctionnement sonde backup température sortie refroidisseur de gaz	Automatique	60 s	R2 R2	Déactivation fonctions liésDéactivation fonctions liés
ALAS5 Dystonctionnement de la sonde d'échéapprement, ligne 1		Automatique 60 s
ALAS6 Dystonctionnement de la sonde de vidange, ligne 2		Automatique	60 s	R2	Déactivation fonctions liés
ALAS7 Haute/Basse pression d'échéappement, ligne 1		Automatique	Réglable	R1	«Basse pression -> arrêt les ventilat, maintain les compresseurs actifsHaute pression -> allume à 100% lesventilateurs, arrêt les compresseurs »
ALAS8 Haute/Basse pression despressions, ligne 2		Automatique	Réglable	R1	Arrêt compresseurs
ALAS9 Haute pression condensation de pressosat, Man/Autom.		Semai-autom.	Config.	R1	Arrêt compresseurs
ALAS10 Haute pression condensation de pressosat, Man/Autom.		Man/Autom.	Config.	R1	Arrêt compresseurs
ALAS11 Haute pression condensation de pressosat, Man/Autom.		Automatique	Réglable	R1	Forçage ventilateurs à 0 %
ALAS12 Niveau liquide, ligne 2		Automatique	Config.	R2	Forçage ventilateurs à 100 % et arrêtcompresseurs
ALAS13 Différentiel hülle commune, ligne 2		Automatique	Config.	R2	-
ALAS14 Thermique ventilateurs commun		Automatique	Config.	R2	-
ALAS15 Thermique ventilateurs commun		Automatique	Config.	Config.	-
ALAS16 Basse pression d'aspiration de pressosat, ligne 2		Semai-autom.	Config.	R1	Arrêt compresseurs, ligne 2
ALAS17 Haute pression condensation de pressosat, ligne 2		Man/Autom.	Config.	R1	Arrêt compresseurs, ligne 2
ALAS18 Haute pression condensation de pressosat, ligne 2		Automatique	Config.	R1	-
ALAS19 Basse pression condensation de pressosat, ligne 2		Automatique	Config.	R1	-
ALAS20 Basse pression desairations de pressosat, ligne 2		Automatique	Config.	R1	-
ALAS21 Basse pression desairations de pressosat, ligne 2		Automatique	Config.	R1	-
ALAS22 Blocage prévention haute pression, ligne 2		Manuel	Config.	R1 Config.	Arrêt compresseurs, ligne 2
ALAS23 LTI - Alarme générale comp.		Man/Auto	Config.	Config.	Arrêt du comptesseur en état d'alme
ALCS9 LTI - Alarme surcharge du comptesseur		Man/Auto	Config.	Config.	Arrêt du comptesseur en état d'alme
ALCS9 LTI - Haute pression des comptresseurs		Man/Auto	Config.	Config.	Arrêt du comptesseur en état d'alme
ALCS9 LTI - Alarme hülle des comptresseurs		Man/Auto	Config.	Config.	Arrêt du comptesseur en état d'alme

Réfé. Description Reset Retard Relais alarme Action
ALC96 L2	- Alarme générale des compresseurs Man/Auto Config, Config, Arrêt du comprésse en état d'alarme
ALC97 L2	- Alarme surcharge du comprésse Man/Auto Config, Config, Arrêt du comprésse en état d'alarme
ALC98 L2	- Haute pression des compresseurs Man/Auto Config, Config, Arrêt du comprésse en état d'alarme
ALC99 L2	- Basse pression des compresseurs Man/Auto Arrêt du comprésse en état d'alarme
ALC9a	L2 - Alerte haute humie compresseurs	Man/Auto	Config.	Arrêt du comprésse en état d'alarme
ALCad	Iàuté temporature carter d'huile Digital ScrollTM	Man/Autom.	Config.	Arrêt du comprésse
ALCae	Haute temporature échéancement Digital ScrollTM	Man/Autom.	Config.	Arrêt du comprésse
ALCaf	Iàuté dilution huile Digital ScrollTM	Man/Autom.	Config.	Arrêt du comprésse
ALCag	Haute temporature carter d'huile Digital ScrollTM, ligne 2	Man/Autom.	Config.	Arrêt du comprésse
ALCah	Haute temporature échéancement Digital ScrollTM, ligne 2	Man/Autom.	Config.	Arrêt du comprésse
AlCai	Haute dilution hülle Digital ScrollTM, ligne 2	Man/Autom.	Config.	Arrêt du comprésse
ALCal	Haute temporature échéancement compresseurs 1...6	Automatique	60 s	Désactivation fonctions liées
ALCam	Haute temporature échéancement compresseurs 1...6, ligne 2	Automatique	60 s	Désactivation fonctions liées
ALCan	Envelope compresseurs	Manuel	Config.	R1
ALCa	Iàuté temporature hülle compresseurs, ligne 1	Automatique	Config.	R2
ALCap	Haute temporature hülle compresseurs, ligne 2	Automatique	Config.	R2
ALCa	Iàuté temporature hülle compresseurs de 1 à 6	Automatique	-	R2
ALCar	Basse temporature hülle compresseurs de 1 à 6	Automatique	-	R2
ALF01	Venillaseur thermique	Man/Autom.	Config.	R2
ALF02	Thermique ventilateurs, ligne 2	Man/Autom.	Config.	R2
ALG01	Erreur horloge	Automatique	-	R2
ALG02	Erreur mémoire etendue	Automatique	-	R2
ALG11	Alertes de haute thermotats génériques 1...5, PLB1	Man/Autom.	Config.	-
ALG12	Alertes di alta thermotats génériques 1...5, PLB2	Man/Autom.	Config.	-
ALG13	Alertes di alta thermotats génériques 1...5, PLB3	Man/Autom.	Config.	-
ALG14	Alertes de haute thermotats génériques 1...5, PLB4	Man/Autom.	Config.	-
ALG15	Alertes de basse thermotats génériques 1...5, PLB1	Man/Autom.	Config.	-
ALG16	Alertes de basse thermotats génériques 1...5, PLB2	Man/Autom.	Config.	-
ALG17	Alertes de basse thermotats génériques 1...5, PLB3	Man/Autom.	Config.	-
ALG18	Alertes de basse thermotats génériques 1...5, PLB4	Man/Autom.	Config.	-
ALG19	Alertes de haute modulations génériques 6 et 7, PLB1	Man/Autom.	Config.	-
ALG20	Alertes de haute modulations génériques 6 et 7, PLB2	Man/Autom.	Config.	-
ALG21	Alertes de haute modulations génériques 6 et 7, PLB3	Man/Autom.	Config.	-
ALG22	Alertes de haute modulations génériques 6 et 7, PLB4	Man/Autom.	Config.	-
ALG23	Alertes de basse modulations génériques 6 et 7, PLB1	Man/Autom.	Config.	-
ALG24	Alertes de basse modulations génériques 6 et 7, PLB2	Man/Autom.	Config.	-
ALG25	Alertes de basse modulations génériques 6 et 7, PLB3	Man/Autom.	Config.	-
ALG26	Alertes de basse modulations génériques 6 et 7, PLB4	Man/Autom.	Config.	-
ALG27	Alerte normalc fonctions génériques 1/2, PLB1	Man/Autom.	Config.	-
ALG28	Alerte grave fonctions génériques 8/9, PLB1	Man/Autom.	Config.	-
ALG29	Alerte normalc fonctions génériques 8/9, PLB2	Man/Autom.	Config.	-
ALG30	Alerte grave fonctions génériques 8/9, PLB2	Man/Autom.	Config.	-
ALG31	Alerte normalc fonctions génériques 8/9, PLB3	Man/Autom.	Config.	-
ALG32	Alerte grave fonctions génériques 8/9, PLB3	Man/Autom.	Config.	-
ALG33	Alerte normalc fonctions génériques 8/9, PLB4	Man/Autom.	Config.	-
ALG34	Alerte grave fonctions génériques 8/9, PLB4	Man/Autom.	Config.	-
ALH01	Panne Chillerboster	Automatique	Config.	R2
ALH02	Panne Chillerboister, ligne 2	Automatique	Config.	R2
ALG02	Dysfonctionnement pi AN	Automatique	60 s	R1
ALT01	Demande d'entretuer compresseurs	Manuel	-	Non present
ALT02	Demande d'entretuer chillerboister	Manuel	-	Non present
ALT03	Demande d'entretuer Chillerboister	Manuel	0 s	Non present
ALT04	Demande d'entretuer Chillerboister, ligne 2	Manuel	0 s	Non present
ALT07	Alerte vanne HPV	Automatique	-	R2
ALT08	Alerte vanne RPRV	Automatique	-	R2
ALT09	Alerte hulie compréeur 1	Automatique	Régiable	Non prévu
ALT10	Alerte hulie compréeur 2	Automatique	Régiable	Non prévu
ALT11	Alerte hulie compréeur 3	Automatique	Régiable	Non prévu
ALT12	Alerte hulie compréeur 4	Automatique	Régiable	Non prévu
ALT13	Alerte hulie compréeur 5	Automatique	Régiable	Non prévu
ALT14	Alerte hulie compréeur 6	Automatique	Régiable	Non prévu
ALT15	Alerte basse surchauffe	Régiable	Régiable	R1
ALT16	Alerte basse surchauffe, ligne 2	Régiable	Régiable	R1
ALT17	Warning ouverture vanne HPV différente du point de consigne	Automatique	Non prévu
ALT18	Hausc provision récepctor	Régiable	Régiable	R1
AIU01	Configuration non admise	Automatique	Non prévu	Arrêt du l'unité
AUU02	Sondes de régulation manquantes	Automatique	Non prévu	Arrêt du l'unité
ALW01	Warning prevent haute pression	Automatique	Config.	Arrêt compresseurs, sauf niveau minimum de puissance
ALW02	Warning prevent haute pression, ligne 2	Automatique	Config.	Arrêt compresseurs, sauf niveau minimum de puissance
ALW03	Warning Inverseur compresseurs	Automatique	Non prévu	Arrêt compresseurs, sauf niveau minimum de puissance
ALW04	Warning Inverseur compresseurs, ligne 2	Automatique	Non prévu	-
ALW05	Warning Inverseur ventilateurs	Automatique	Non prévu	-
ALW06	Warning Inverseur ventilateurs, ligne 2	Automatique	Non prévu	-
ALW07	Warning enveloppe: réfigristant incompatible avec série compressurs	Automatique	Non prévu	-
ALW08	Warning enveloppe: custom non configuraire	Automatique	Non prévu	-
ALW09	Warning enveloppe: sonde d'aspiration ou condensation non configuraires	Automatique	Non prévu	-
ALW10	Warning basse surchauffe	Automatique	Non prévu	-
ALW11	Warning basse surchauffe, ligne 2	Automatique	Non prévu	-
ALW12	Warning Chillerboister fonctionnant sans sonde exteme	Automatique	0 s	Non prévu
ALW13	Warning Chilliboster fonctionnant sans sonde exteme, ligne 2	Automatique	0 s	Non prévu
ALW14	Warning type de sonde configuré non adsins	Automatique	Non prévu	-
ALW15	Warning erreur pendant configuration automatique	Automatique	Non prévu	-
ALW16	Warning niveaux récocculer hulie non configures correctément ligne 1	Automatique	-	R2
ALW17	Warning niveaux récocculer hulie non configures correctément ligne 2	Automatique	-	R2
ALW18	Sonde SX en panne	Automatique	Non prévu	Dépend du paramètre « Gestion alarmésonde SX »
ALW19	Leprom déterminée	Remplacer ledriver/Contacter l'assistance	Non prévu	Blocage total

Réfé. Description Reset Retard Relais alarme Action
Tab.7.k

ALW20 Ecrateur moteur vanne automatique Non present Non present Interruption
ALW21 Driver OFFLINE manuel 5 s Non present Arrêt de l'unité
ALW22 Batterie déchargée		Remplacer la batterie	Non present Non present Aucun effet.
ALA02 Sonde pression réfridissement de gaz cassée		Automatique	10s	Grave
ALA66 Température sortie récepteur cassée ou débranchée		Automatique	10s	Normal	Fonction relative désactivée
ALA49 Sonde de température récapération de chaleur cassée ou débranchée		Automatique	10s	Normal
ALA50 Sonde de température récapération de chaleur 2 cassée ou débranchée		Automatique	10s	Normal	Fonction relative désactivée
ALA48 Parallelic compresseur Snp basc temporatur, Sonde		Automatique	10s	Normal
ALA46 Sonde de pression d'échéancement comprésur parallèle cassée ou débranchée		Automatique	10s	Normal
ALA47 Sonde de température d'échéancement du compressur parallele cassée ou débranchée		Automatique	Réglabic	Normal
ALW32 Sonde de température d'échéancement de récapération de chaleur 2 cassée ou débranchée		Automatique	10s	Normal
ALB32 Alarme GRAVE commune depuis entree numérique		Automatique	Non present	Grave
ALCS1 Alarme de niveau CO2		Automatique	Réglabic	Normal
ALCS2 Alarme déconteur de fuites		Automatique	Réglabic	Normal
ALC95 Rotation-L1		Automatique	Réglabic
ALC9b Rotation-L2		Automatique	Réglabic
ALT05 Ouverture de la vanne HPV trop différent du feedstock		Automatique	Réglabic	Normal
ALT06 Ouverture de la vanne RPRV trop différent du feedstock		Automatique	Réglabic	Normal
ALT25 Alarme gestion solénoïde hule Comp. parallèle		Automatique	Réglabic	Normal
ALT19 Alarme gestion solénoïde hule comprésur 1 L2		Manuel	Réglabic
ALT20 Alarme gestion solénoïde hule comprésur 2 L2		Manuel	Réglabic
ALT21 Alarme gestion solénoïde hule comprésur 3 L2		Manuel	Réglabic
ALT22 Alarme gestion solénoïde hule comprésur 4 L2		Manuel	Réglabic
ALT23 Alarme gestion solénoïde hule comprésur 5 L2		Manuel	Réglabic
ALT24 Alarme gestion solénoïde hule comprésur 6 L2		Manuel	Réglabic
ALW23 Avis haute température de prévent liège 2		Automatique	Réglabic	Normal
ALW24 Avis haute température de prévent liège 2		Automatique	Réglabic	Normal
ALW30 Alarme : récapération de chaleur 1		Automatique	Réglabic	Normal
ALW31 Alarme : récapération de chaleur 2		Automatique	Réglabic	Normal
ALW34 récapération de chaleur 1 sonde température de l'eau en entree cassée		Automatique	10s	Normal
ALW35 récapération de chaleur 2 sonde température de l'eau en entree cassée		Automatique	10s	Normal
ALW36 récapération de chaleur 1, Signal extérieur 0-10V défectux		Automatique	10s	Normal
ALW37 récapération de chaleur 2, Signal extérieur 0-10V défectux		Automatique	10s	Normal
ALCO4 Alarme carte d'extension		Automatique	Non present	Grave
ALO05 carte d'expansion incompatible		Automatique	Non present	Grave
ALA60 sonde températ, Intercooler cassée ou débranchée		Automatique	10s	Normal
ALA59 L1 - Sonde réserve hule cassée ou débranchée		Automatique	10s	Normal
ALA61 Alarme comprésur parallèle de DI		Automatique	Réglabic
ALA65 Alarme plAN comprésur parallèle		Automatique	Non present	Grave
ALA91 Absence configuration personalisée vanne HPV, RPRV		Manuel	Non present
ALA2 haute / bassé température sortie eau réfrigerateur		Automatique	Réglabic	Normal
ALAa3 haute / bassé température entre eau réfrigerateur		Automatique	Réglabic	Normal
ALA93 bassé température différentiel récapération de chaleur		Automatique	Réglabic	Normal	Fonction relative désactivée
ALA94 Contrôle différentiel température de récapération de chaleur désactivé, sonde manquante		Automatique	10s	Normal	Fonction relative désactivée
ALA95 Flux alarmé interrupteur dans la ligne d'eau réfrigérée. Unité arrêtée		Manuel	Réglabic	Grave	Arrêt l'unité
ALA96 Alarme hors gel chiller		Manuel	Réglable, mais dépendé de la température de l'eau de régulation	Grave	Arrêt l'unité
ALA97 Alarme prévention hors gel chiller		Semi automatique	Réglabic	Normal	Voir paragraphe hors gel chiller
ALA98 Dysfonctionnement sortie eau réfrigerateur		Automatique	10s	Normal	Voir le paragraphe chiller sonde
ALA99 Dysfonctionnement entrée eau réfrigerateur		Automatique	10s	Normal	Voir le paragraphe chiller sonde
ALA01 Avis fluxostat : pompé arrêtée, mais flux présent		Automatique	Réglabic	Normal
ALA11 Elevé dela eau température d'entree de l'eau-out// (réfrigerateur)		Automatique	Réglabic	Normal
ALA4 Dysfonctionnement sonde hors gel chiller		Automatique	10s	Normal	Voir paragraphe hors gel Chiller
ALA5 Sonde Max Power L1: -Non configué - cassée ou débranchée		Automatique	10s	Normal	Voir Limité paragraphe puissance maximaile
ALA6 Sonde Max Power L2: -Non configué - cassée ou débranchée		Automatique	10s	Normal
ALA7 fonction de backup active : panne de la vanne -HPV -RPRV		Automatique	Voir la fonction Backup paragraphe
ALA8 Config. L/S de backup absent / -RPRV -HPV Automatique
ALA9 Nombre maximum activation fonction d'intégration atteint pour -varne HPV , vanne RPRV		Automatique

7.3 Tableau I/O

La liste des entrées et sorties de pRack pR300T est reportée ci-dessous.

Entrées Numériques

Ligne 1

Masque	Description	Valeur Var.	Logique	Canal	Remarques
Baas6 L1 - Basée pression commune du pressorat 0 NF ---
Baas7 L1 - Haute pression commune du pressorat 0 NF ---
Baada L1 - Avais inverser comprésseur 0 NF ---
Baas2 L1 - Alarme 1 du comprésseur 1	0 NF ---
Baadi	L1 - Alarme du comprésseur parallelle	0 NF ---
Baas3 L1 - Alarme 2 du comprésseur 1	0 NF ---
Baa4 L1 - Alarme 3 du comprésseur 1	0 NF ---
Baa5 L1 - Alarme 4 du comprésseur 1	0 NF ---
Baa6 L1 - Alarme 5 du comprésseur 1	0 NF ---
Baa7 L1 - Alarme 6 du comprésseur 1	0 NF ---
Baa8 L1 - Alarme 7 du comprésseur 1	0 NF ---
Baa9 L1 - Alarme 1 du comprésseur 2	0 NF ---
Baa10 L1 - Alarme 2 du comprésseur 2	0 NF ---
Baa11 L1 - Alarme 3 du comprésseur 2	0 NF ---
Baa12 L1 - Alarme 4 du comprésseur 2	0 NF ---
Baa13 L1 - Alarme 5 du comprésseur 2	0 NF ---
Baa14 L1 - Alarme 6 du comprésseur 2	0 NF ---
Baa15 L1 - Alarme 7 du comprésseur 2	0 NF ---
Baa17 L1 - Alarme 1 du comprésseur 3	0 NF ---
Baa18 L1 - Alarme 2 du comprésseur 3	0 NF ---
Baa19 L1 - Alarme 3 du comprésseur 3	0 NF ---
Baa20 L1 - Alarme 4 du comprésseur 3	0 NF ---
Baa21 L1 - Alarme 5 du comprésseur 3	0 NF ---
Baa22 L1 - Alarme 6 du comprésseur 3	0 NF ---
Baa23 L1 - Alarme 7 du comprésseur 3	0 NF ---
Baa24 L1 - Alarme 1 du comprésseur 4	0 NF ---
Baa25 L1 - Alarme 2 du comprésseur 4	0 NF ---
Baa26 L1 - Alarme 3 du comprésseur 4	0 NF ---
Baa27 L1 - Alarme 4 du comprésseur 4	0 NF ---
Baa28 L1 - Alarme 4 du comprésseur 5	0 NF ---
Baa29 L1 - Alarme 6 du comprésseur 4	0 NF ---
Baa30 L1 - Alarme 7 du comprésseur 4	0 NF ---
Baa32 L1 - Alarme 1 du comprésseur 5	0 NF ---
Baa33 L1 - Alarme 2 du comprésseur 5	0 NF ---
Baa34 L1 - Alarme 3 du comprésseur 5	0 NF ---
Baa35 L1 - Alarme 4 du comprésseur 5	0 NF ---
Baa36 L1 - Alarme 5 du comprésseur 5	0 NF ---
Baa37 L1 - Alarme 6 du comprésseur 5	0 NF ---
Baa38 L1 - Alarme 7 du comprésseur 5	0 NF ---
Baa39 L1 - Alarme 1 du comprésseur 6	0 NF ---
Baa40 L1 - Alarme 2 du comprésseur 6	0 NF ---
Baa41 L1 - Alarme 3 du comprésseur 6	0 NF ---
Baa42 L1 - Alarme 4 du comprésseur 6	0 NF ---
Baa43 L1 - Alarme 5 du comprésseur 6	0 NF ---
Baa44 L1 - Alarme 6 du comprésseur 6	0 NF ---
Baa45 L1 - Alarme 7 du comprésseur 6	0 NF ---
Baa47 L1 - Alarme 1 du comprésseur 7	0 NF ---
Baa48 L1 - Alarme 2 du comprésseur 7	0 NF ---
Baa49 L1 - Alarme 1 du comprésseur 8	0 NF ---
Baa50 L1 - Alarme 2 du comprésseur 8	0 NF ---
Baa51 L1 - Alarme 1 du comprésseur 9	0 NF ---
Baa52 L1 - Alarme 2 du comprésseur 9	0 NF ---
Baa53 L1 - Alarme 1 du comprésseur 10	0 NF ---
Baa54 L1 - Alarme 1 du comprésseur 11	0 NF ---
Baa55 L1 - Alarme 1 du comprésseur 12	0 NF ---
Baa58 L1 - Alarme hulle commune	0 NF ---
Baa59 L1 - Alarme niveau liquide	0 NF ---
Baa59 L1 - Alarme fuite de CO2	0 NF ---
Baa59 Alarme hulleau CO2	0 NF ---
Baap L2 - Basée pression commune	0 NF ---
Baado	L2 - Avis inverser comprésseur 0 NF ---
Baaag L2 - Haute pression commune	0 NF ---
Baar	L2 - Alarme hulle commune	0 NF ---
Ba61 L2 - Alarme 1 du comprésseur 1	0 NF ---
Ba62 L2 - Alarme 2 du comprésseur 1	0 NF ---
Ba63 L2 - Alarme 3 du comprésseur 1	0 NF ---
Ba64 L2 - Alarme 4 du comprésseur 1	0 NF ---
Ba65 L2 - Alarme 5 du comprésseur 1	0 NF ---
Ba66 L2 - Alarme 6 du comprésseur 1	0 NF ---
Ba67 L2 - Alarme 7 du comprésseur 1	0 NF ---
Ba68 L2 - Alarme 1 du comprésseur 2	0 NF ---
Ba69 L2 - Alarme 2 du comprésseur 2	0 NF ---
Ba70 L2 - Alarme 3 du comprésseur 2	0 NF ---
Ba71 L2 - Alarme 4 du comprésseur 2	0 NF ---
Ba72 L2 - Alarme 5 du comprésseur 2	0 NF ---
Ba73 L2 - Alarme 6 du comprésseur 2	0 NF ---
Ba74 L2 - Alarme 7 du comprésseur 2	0 NF ---
Ba76 L2 - Alarme 1 du comprésseur 3	0 NF ---
Ba77 L2 - Alarme 2 du comprésseur 3	0 NF ---
Ba78 L2 - Alarme 3 du comprésseur 3	0 NF ---
Ba79 L2 - Alarme 4 du comprésseur 3	0 NF ---
Ba80 L2 - Alarme 5 du comprésseur 3	0 NF ---
Ba81 L2 - Alarme 6 du comprésseur 3	0 NF ---
Ba82 L2 - Alarme 7 du comprésseur 3	0 NF ---
Ba83 L2 - Alarme 1 du comprésseur 4	0 NF ---
Ba84 L2 - Alarme 2 du comprésseur 4	0 NF ---
Ba85 L2 - Alarme 3 du comprésseur 4	0 NF ---
Ba86 L2 - Alarme 4 du comprésseur 4	0 NF ---
Ba87 L2 - Alarme 5 du comprésseur 4	0 NF ---
Ba88 L2 - Alarme 6 du comprésseur 4	0 NF ---
Ba89 L2 - Alarme 7 du comprésseur 4	0 NF ---
Ba91 L2 - Alarme 1 du comprésseur 5	0 NF ---
Ba92 L2 - Alarme 2 du comprésseur 5	0 NF ---
Baa93 L2 - Alarme 3 du compressor 5.0 NF---
Baa94 L2 - Alarme 4 du compressor 5.0 NF---
Baa95 L2 - Alarme 5 du compressor 5.0 NF---
Baa96 L2 - Alarme 6 du compressor 5.0 NF---
Baa97 L2 - Alarme 7 du compressor 5.0 NF---
Baa98 L2 - Alarme 1 du compressor 6.0 NF---
Baa99 L2 - Alarme 2 du compressor 6.0 NF---
baaaab L2 - Alarme 3 du compressor 6.0 NF---
Baaac L2 - Alarme 5 du compressor 6.0 NF---
Baaad L2 - Alarme 6 du compressor 6.0 NF---
Baaee L2 - Alarme 7 du compressor 6.0 NF---
Baaag L2 - Alarme 1 du compressor 7.0 NF---
Baaah L2 - Alarme 2 du compressor 8.0 NF---
Baaaj L2 - Alarme 2 du compressor 8.0 NF---
Baaak L2 - Alarme 1 du compressor 9.0 NF---
Baaal L2 - Alarme 2 du compressor 9.0 NF---
Baaam L2 - Alarme 1 du compressor 10.0 NF---
Baaan L2 - Alarme 1 du compressor 11.0 NF---
Baaao L2 - Alarme 1 du compressor 12.0 NF---
Baab L1 - Surcharge ventilateur 1
Baav L1 - Surcharge ventilateur 2
Baaw L1 - Surcharge ventilateur 3
Baax L1 - Surcharge ventilateur 4
Baay L1 - Surcharge ventilateur 5
Baaaz L1 - Surcharge ventilateur 6
Baaba L1 - Surcharge ventilateur 7
Baabb L1 - Surcharge ventilateur 8
Baabc L1 - Surcharge ventilateur 9
Baabd L1 - Surcharge ventilateur 10
Baabc L1 - Surcharge ventilateur 11
Baabf L1 - Surcharge ventilateur 12
Baabg L1 - Surcharge ventilateur 13
Baabh L1 - Surcharge ventilateur 14
Baabl L1 - Surcharge ventilateur 15
Baabj L1 - Surcharge ventilateur 16
Baabk L1 - Thermique commun ventilateurs
Baacz Compresseur paralllois en service 0 NF---
Baacx L1 - Alarme chillooister de DI
Baadd L2 - Avis inverser ventilateur
Baabn L2 - Surcharge ventilateur 1
Baabo L2 - Surcharge ventilateur 2
Baabp L2 - Surcharge ventilateur 3
Baabq L2 - Surcharge ventilateur 4
Baabr L2 - Surcharge ventilateur 5
Baabs L2 - Surcharge ventilateur 6
Baabt L2 - Surcharge ventilateur 7
Baabu L2 - Surcharge ventilateur 8
Baabv L2 - Surcharge ventilateur 9
Baabw L2 - Surcharge ventilateur 10
Baabx L2 - Surcharge ventilateur 11
Baaby L2 - Surcharge ventilateur 12
Baabz L2 - Surcharge ventilateur 13
Baaca L2 - Surcharge ventilateur 14
Baacb L2 - Surcharge ventilateur 15
Baacc L2 - Surcharge ventilateur 16
Baacd L2 - Surcharge commun du ventilateur
Baace L2 - Derhende d'activation pour récapitation de chaleur
Baadg L2 - Alarme chillooister de DI
Baacf L1 - Istat de l'entrée numérique générale I
Baacg État de l'entrée numérique générale G
Baach L1 - Istat de l'entrée numérique générale II
Baact L1 - Istat de l'entrée numérique générale I
Baacg État de l'entrée numérique générale J
Baack L1 - On / Off par entree numérique
Baacy L2 - On / Off par entree numérique
Bacl L1 - Compensation point de consigne depuis entree numérique
Baacm L2 - Compensation point de consigne depuis entree numérique
Baacn Etat fonctionnement automatique ou manuel pPack
Baadc Alarme: PVP depuis l'entrecs numérique
Baafd Alarme RPRV depuis l'entrecs numérique
Baadin L1 - Activation récapération de chaleur 1 de DI
Baado L1 - Fluxostat de récapération chaleur 1
Baadp L1 - Activation récapération de chaleur 2 de DI
Baadq L1 - Fluxostat de récapération chaleur 2
Baadr L1 - Dégivage récapération de chaleur
Baaf I	Niveau maximum commun de l'huile
Baadt Fluxostat auell chiller
Baadh	Alarme détecteur de fuites
Baadi	Alarme nivoau CO2
Baads Alarme grave commune

Tab.7.1

Ligne 2

Masque	Description		Valeur Var.	Logique	Canal	Remarques
Bac02 L1 - Relais de ligne comprésseur 1		0 NO	---
Bac02 L1 - Relais delta comprésseur 1		0 NO	---
Bac02 L1 - Relais étoile comprésseur 1		0 NO	---
Bac03 L1 - comprésseur 1 vanne 1		0 NO	---
Bac04 L1 - comprésseur 1 vanne 2		0 NO	---
Bac05 L1 - comprésseur 1 vanne 3		0 NO	---
Bac06 L1 - comprésseur 1 vanne 4		0 NO	---
Bac07	L1 - Vanne d'égalisation comprésseur 1		1	NO	---
Bac08 L1 - Relais de ligne comprésseur 2		0 NO	---
Bac08 L1 - Relais delta comprésseur 2		0 NO	---
Masque		Description	Value Var.	Logique	Canal	Remarques
Bac08 L1 - Rclais étoile compresseur 2.0 NO --
Bac10 L1 - compressor 2 vanche 1.0 NO --
Bac11 L1 - compressor 2 vanche 2.0 NO --
Bac12 L1 - compressor 2 vanche 3.0 NO --
Bac09 L1 - compressor 2 vanche 4.0 NO --
Bac13 L1 - Vano d'égalation compresseur 2.0 NO --
Bac15 L1 - Rclais de liane compresseur 3.0 NO --
Bac15 L1 - Rclais delta compresseur 3.0 NO --
Bac15 L1 - Rclais étoile compresseur 3.0 NO --
Bac16 L1 - compressor 3 vanche 1.0 NO --
Bac17 L1 - compressor 3 vanche 2.0 N				"	---
Bac18 L1 - compressor 3 vanche 3.0 NO --
Bac19 L1 - compressor 3 vanche 4.0 NO --
Bac20 L1 - Vano d'égalation compresseur 3.0 NO --
Bac21 L1 - Rclais de liane compresseur 4.0 NO --
Bac22 L1 - Rclais delta compresseur 4.0 NO --
Bac22 L1 - Rclais étoile compresseur 4.0 NO --
Bac23 L1 - compressor 4 vanche 1.0 NO --
Bac24 L1 - compressor 4 vanche 2.0 NO --
Bac25 L1 - compressor 4 vanche 4.0 NO --
Bac26 L1 - Vano d'égalation compresseur 4.0 NO --
Bac28 L1 - Rclais de liane compresseur 5.0 NO --
Bac28 L1 - Rclais delta compresseur 5.0 NO --
Bac28 L1 - Rclais étoile compresseur 5.0 NO --
Bac29 L1 - compressor 5 vanche 1.0 NO --
Bac30 L1 - compressor 5 vanche 2.0 NO --
Bac31 L1 - compressor 5 vanche 3.0 NO --
Bac32 L1 - compressor 5 vanche 4.0 NO --
Bac33 L1 - Vano d'égalation compresseur 5.0 NO --
Bac34 L1 - Rclais de liane compresseur 6.0 NO --
Bac34 L1 - Rclais delta compresseur 6.0 NO --
Bac34 L1 - Rclais étoile compresseur 6.0 NO --
Bac35 L1 - compressor 6 vanche 1.0 NO --
Bac36 L1 - compressor 6 vanche 2.0 NO --
Bac37 L1 - compressor 6 vanche 3.0 NO --
Bac38 L1 - compressor 6 vanche 4.0 NO --
Bac39 L1 - Vano d'égalation compresseur 6.0 NO --
Bac41 L1 - Rclais de liane compresseur 7 0 NO --
Bac42 L1 - compressor 7 vanche 1.0 N				"	---
Bac43 L1 - compressor 7 vanche 2.0 N				"	---
Bac44 L1 - compressor 7 vanche 3.0 N				"	---
Bac45 L1 - Vano d'égalation compresseur 7.0 N				"	---
Bac46 L1 - Rclais de liane compresseur 8.0 N				"	---
Bac46 L1 - Rclais part winding compressor 8 0 N				"	---
Bac47 L1 - compressor 8 vanche 1.0 N				"	---
Bac48 L1 - compressor 8 vanche 2.0 N				"	---
Bac49 L1 - compressor 8 vanche 3.0 N				"	---
Bac50 L1 - Vano d'égalation compresseur 8.0 N				"	---
Bac51 L1 - Rclais de liane compresseur 9 0 N				"	---
Bac51 L1 - Rclais part winding compressor 9 0 N				"	---
Bac52 L1 - compressor 9 vanche 1.0 N				"	---
Bac53 L1 - compressor 9 vanche 2.0 N				"	---
Bac54 L1 - compressor 9 vanche 3.0 N				"	---
Bac55 L1 - Vano d'égalation compresseur 9.0 --		---
Bac56 L1 - Rclais de liane compresseur 10 0 N				"	---
Bac56 L1 - Rclais part winding compressor 10 0 N				"	---
Bac56 L1 - Vano d'égalation compresseur 10 vanche 1 0 N				"	---
Bac57 L1 - compressor 10 vanche 2 0 N				"	---
Bac58 L1 - compressor 10 vanche 3 0 N				"	---
Bac59 L1 - Vano d'égalation compresseur 10 0 N				"	---
Bac61 L1 - Rclais de liane compresseur 11 0 N				"	---
Bac61 L1 - Rclais part winding compressor 11 0 N				"	---
Bac62 L1 - compressor 11 vanche 1 0 NNO --
Bac63 L1 - compressor 11 vanche 2 0 NNO --
Bac64 L1 - compressor 11 vanche 3 0 NNO --
Bac65 L1 - Vano d'égalation compresseur 11 0 NNO --
Bac66 L1 - Rclais de liane compresseur 12 0 NNO --
Bac66 L1 - Rclais part winding compressor 12 0 NNO --
Bac67 L1 - compressor 12 vanche 1 0 NNO --
Bac68 L1 - compressor 12 vanche 2 0 NNO --
Bac69 L1 - compressor 12 vanche 3 0 NNO --
Bac70 L1 - Vano d'égalation compresseur 12 0 NNO --
Bac71 L1 - Sorte numérique réservé houle 0 NNO --
Bac73 L2 - Rclais de liane compresseur 1.0 NO --
Bac73 L2 - Rclais delta compresseur 1.0 NO --
Bac73 L2 - Rclais étoile compresseur 1.0 NO --
Bac74 L2 - compressor 1 vanche 1.0 NO --
Bac75 L2 - compressor 1 vanche 2.0 NO --
Bac76 L2 - compressor 1 vanche 3.0 NO --
Bac77 L2 - compressor 1 vanche 4.0 NO --
Bac78 L2 - Vano d'égalation compresseur 1.0 NO --
Bac79 L2 - Rclais de liane compresseur 2.0 NO --
Bac79 L2 - Rclais delta compresseur 2.0 NO --
Bac79 L2 - Rclais étoile compresseur 2.0 NO --
Bac80 L2 - compressor 2 vanche 1.0 NO --
Bac81 L2 - compressor 2 vanche 2.0 NO --
Bac82 L2 - compressor 2 vanche 3.0 NO --
Bac83 L2 - compressor 2 vanche 4.0 NO --
Bac84 L2 - Vano d'égalation compresseur 2.0 NO --
Bac86 L2 - Rclais de liane compresseur 3.0 NO --
Bac86 L2 - Rclais delta compresseur 3.0 NO --
Bac86 L2 - Rclais étoile compresseur 3.0 NO --
Bac87 L2 - compressor 3 vanche 1.0 NO --
Bac88 L2 - compressor 3 vanche 2.0 NO --
Bac89 L2 - compressor 3 vanche 3.0 NO --
Bac90 L2 - compressor 3 vanche 4.0 NO --
Bac91 L2 - Vano d'égalation compresseur 3.0 NO --
Bac92 L2 - Rclais de liane compresseur 4.0 NO --
Masque		Description	Valeur Var.	Logique	Canal	Remarques
Bac92 L2 - Relais dlila compresseur 4.0 NO --
Bac92 L2 - Relais éolie compresseur 4.0 NO --
Bac94 L2 - compresseur 4 vanne 1.0 NO --
Bac95 L2 - compresseur 4 vanne 2.0 NO --
Bac96 L2 - compresseur 4 vanne 3.0 NO --
Bac97 L2 - compresseur 4 vanne 4.0 NO --
Bac98 L2 - Varnic d'égalation compressor 4.0 NO --
Bacaa L2 - Relais de ligne compresseur 5		0 NO ---
Bacaa L2 - Relais delta compresseur 5.0 NO --
Bacaa L2 - Relais éolie comprasseur 5.0 NO --
Bacab L2 - compresseur 5 vanne 1.0 NO --
Bacac L2 - compresseur 5 vanne 2.0 NO --
Bacad L2 - compresseur 5 vanne 3.0 NO --
Bacae L2 - compresseur 5 vanne 4.0 NO --
Bacaf L2 - Varné d'égalation compresser 5.0 NO --
Bacag L2 - Relais de ligne comprasseur 6		0 NO ---
Bacag L2 - Relais éolie comprasseur 6.0 NO --
Bacag L2 - Relais éolie comprasseur 6.0 NO --
Bacah L2 - compresseur 6 vanne 1.0 NO --
Bacai L2 - compresseur 6 vanne 2.0 NO --
Bacaj L2 - compresseur 6 vanne 3.0 NO --
Bacak L2 - compresseur 6 vanne 4.0 NO --
Bacal L2 - Varné d'égalation comprasser 6.0 NO --
Bacan L2 - Relais de ligne comprasseur 7		0 NO ---
Bacan L2 - Relais delta comprasseur 7.0 NO --
Bacan L2 - Relais éolie comprasseur 7.0 NO --
Bacao L2 - compresseur 7 vanne 1.0 NO --
Bacap L2 - compresseur 7 vanne 2.0 NO --
Bacag L2 - compresseur 7 vanne 3.0 NO --
Bacat L2 - Varné d'égalation comprasser 7.0 NO --
Bacas L2 - Relais de ligne comprasseur 8		0 NO ---
Bacas L2 - Relais part winding comprasseur 8		0	NO	—
Bacat L2 - compresseur 8 vanne 1.0 NO --
Bacau L2 - compresseur 8 vanne 2.0 NO --
Bacav L2 - compresseur 8 vanne 3.0 NO --
Bacaw L2 - Varné d'égalation comprasser 8.0 NO --
Bacax L2 - Relais de ligne comprasseur 9		0 NO ---
Bacax L2 - Relais part winding comprasseur 9		0	NO	—
Bacaz L2 - compresseur 9 vanne 1.0 NO --
Bacab L2 - compresseur 9 vanne 2.0 NO --
Bacab L2 - Varné d'égalation comprasser 9.0 NO --
Bacbc L2 - Relais de ligne comprasseur 10		0 NO ---
Bacbc L2 - Relais part winding comprasseur 10		0	NO	—
Bacbd L2 - compresseur 10 vanne 1		0	NO	—
Bacbe L2 - compresseur 10 vanne 2		0	NO	—
Bacbf L2 - compresseur 10 vanne 3		0	NO	—
Bacbg L2 - Varné d'égalation comprasser 10		0	NO	—
Bacb h L2 - Relais de ligne comprasseur 11		0	NO	—
Bacb h L2 - relais part winding comprasseur 11		0	NO	—
Bacbi L2 - compresseur 11 vanne 1		0	NO	—
Bacbj L2 - compresseur 11 vanne 2		0	NO	—
Bacbk L2 - compresseur 11 vanne 3		0	NO	—
Bacbl L2 - Varné d'égalation comprasser 11		0	NO	—
Bacbm L2 - Relais de ligne comprasseur 12		0 NO ---
Bacom L2 - relais part winding comprasseur 12		0	NO	—
Bacbn L2 - compresseur 12 vanne 1		0	NO	—
Bacbo L2 - compresseur 12 vanne 2		0	NO	—
Bacbp L2 - compresseur 12 vanne 3		0	NO	—
Bacbg L2 - Varné d'égalation comprasser 12		0	NO	—
Baceo L2 - Récopteur d'huile		0	NO	—
Bacbt L1 - État ventilateur 1		0	NO	—
Bacbu L1 - État ventilateur 2		0	NO	—
Bacby L1 - État ventilateur 3		0	NO	—
Bacbw L1 - État ventilateur 4		0	NO	—
Bacbx L1 - État ventilateur 5		0	NO	—
Bacby L1 - État ventilateur 6		0	NO	—
Bacbz L1 - État ventilateur 7		0	NO	—
Bacca L1 - État ventilateur 8		0	NO	—
Baccb L1 - État ventilateur 9		0	NO	—
Baccc L1 - État ventilateur 10		0	NO	—
Baccd L1 - État ventilateur 11		0	NO	—
Bacce L1 - État ventilateur 12		0	NO	—
Baccf L1 - État ventilateur 13		0	NO	—
Baccq L1 - État ventilateur 14		0	NO	—
Bacch L1 - État ventilateur 15		0	NO	—
Bacci L1 - État ventilateur 16		0	NO	—
Bacck L1 - ON/OFF Pompe de récuption de chaleur		0	NO	—
Bacef L1 - Relais de ligne ou comprasseur parallelele		0	NO	—
Baccl L1 - État ventilateur 17		0	NO	—
Baccn L2 - Eta I - Eta I - Vettilator 13		0	NO	—
Baccq L1 - Eta I - Vettilator 14		0	NO	—
Baccb L1 - Eta I - Vettilator 15		0	NO	—
Baccc L1 - Eta I - Vettilator 16		0	NO	—
Bacck L1 - ON/OFF Pompe de récuption de chaleur		0	NO	—
Baccf L1 - Eta I - Vettilator 17		0	NO	—
Baccu L2 - Eta I - Vettilator 8		0	NO	—
Baccv L2 - Eta I - Vettilator 9		0	NO	—
Baccw L2 - Eta I - Vettilator 10		0	NO	—
Baccx L2 - Eta I - Vettilator 11		0	NO	—
Baccp L2 - Eta I - Vettilator 12		0	NO	—
Baccz L2 - Eta I - Vettilator 13		0	NO	—
Baccda L2 - Eta I - Vettilator 14		0	NO	—
Baccdb L2 - Eta I - Vettilator 15		0	NO	—
Baccdc L2 - Eta I - Vettilator 16		0	NO	—
Baccde L2 - ON/OFF Pompe de récuption de chaleur		0	NO	—
Baccdf L2 - Eta I - chilliboster		0	NO	—
Baccgd L1 - Sortie générique fonction stade 1		0	NO	—
Baccn L1 - Sortie générique fonction stade 2 0 NO ---
Baccd L1 - Sortie générique fonction stade 3 0 NO ---
Baccd L1 - Sortie générique fonction stade 4 0 NO ---
Baccd L1 - Sortie générique fonction stade 5 0 NO ---
Baccd Présence alarmes 0 NO ---
Baccm État alarmé générique 1 0 NO ---
Baccm État alarmé générique 2 0 NO ---
Baccdo Fonction générique planification 0 NO ---
Baccdo L1 - État Pompe huile 1		0 NO ---
Baccd L1 - État Pompe huile 2		0 NO ---
Baccd L1 - État ventilateur huile		0 NO ---
Baccd L2 - État Pompe huile 1		0 NO ---
Baccd L2 - État Pompe huile 2		0 NO ---
Baccd L2 - État ventilateur huile		0 NO ---
Baccd L1 - État injection liquide comprisseur 1		0 NO ---
Baccd L1 - État injection liquide comprisseur 2		0 NO ---
Baccd L1 - État injection liquide comprisseur 3		0 NO ---
Baccd L1 - État injection liquide comprisseur 4		0 NO ---
Baccd L1 - État injection liquide comprisseur 5		0 NO ---
Bacea L1 - État injection liquide comprisseur 6		0 NO ---
Baceb L2 - État injection liquide comprisseur 1		0 NO ---
Bacec L2 - État injection liquide comprisseur 2		0 NO ---
Baced L2 - État injection liquide comprisseur 3		0 NO ---
Bacee L2 - État injection liquide comprisseur 4		0 NO ---
Bacef L2 - Ltat injection liquide comprisseur 5		0 NO ---
Baceg L2 - État injection liquide comprisseur 6		0 NO ---
Baceh Signe de vie		0 NO ---
BACEI L1 - l'ordage par BMS		0 NO ---
Bacej L1 - Anti-retour liquide		0 NO ---
Bac72 L2 - Anti-retour liquide		0 N		a	---
Bacep L2 - l'ordage par BMS		0 N		v	---
Bacek L1 - État du sous-refroidissement 0 N				v	---
Bacel L2 - État du sous-refroidissement 0 N				v	---
Bacem État d'alarme normal		0 N		v	---
BACEN Etaïd'alarme grave		0 N		v	---
Bacla L1 - État de récapération chaleur 1		0 N		v	---
Bacfo L1 - État récapération chaleur 2		0 N		v	---
Bacfd L1 - vanne 3 voies by-pass récapération de chaleur		0 N		v	---
Bactc Pompé récapération de chaleur 2		0 N		v	---
Bactd Extra load		0 N		v	---
Bacet Pompe eau chiller		0 N		v	---
Bacat Vanne EKV Chiller		0 N		v	---

Tab. 7.m

Entrées-analogiques

Mas. de saisie	Description	Valeur Var.	U.M.	Logique	Canal	Min.	Max.	Offset	Remarques
BAB01	L1 - Pression d'aspiration	0	barq	0-1V	---	0	0	0
Bab60	L1 - Compensation Sonde pression aspiration	0	°C	0-1V	---	0	0	--
Bab02	L1 - Sonde pression aspiration de backup	0	barq	0-1V	---	0	0	0
Bab03	L1 - Température d'aspiration	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab75	L1 - Pression déchapment	0	barq	4-20mA	---	0	150	0
Bab11	L1 - Température déchapment	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab04	L1 - Pression du refroidisseur de gaz	0	barq	---	---	0	0	0
Bab09	L1 - Sonde pression refroidisseur de gaz de backup	0	barq	---	---	0	0	0
Bab61	L1 - Température de sortie du refroidisseur de gaz	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab62	L1 - Sonde de backup température refroidisseur de gaz	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab70	L1 - Température entree refroidisseur de gaz	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab71	L1 - point de consigne compensation refroidisseur de gaz depuis entree analogique	0	barg	---	---	0	0	--
Bab63	L1 - Pression réservc hulc	0	barq	---	---	0	0	0
Bab90	L1 - Température entre les échangeurs de chaleur de la récepuration de chaleur 1 et 2	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab13	L1 - Température récepuration de chaleur 1	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab05	L2 - Pression d'aspiration	0	barq	0-1V	---	0	0	0
Bbb75	L2 - Pression déchapment	0	barq	4-20mA	---	--	150	0
Bab48	L2 - Température déchapment	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab49	L1 - Demande de récepuration de chaleur 1 à partir du signal externe 0/10V	0	barg	0-1V	---	0	0	0
Bab64	L2 - Compensation du point de consigne d'aspiration à partir de l'entrée analogique	0	barg	0-1V	---	0	0	--
Bab06	L2 - Backup de la pression d'aspiration	0	barq	0-1V	---	0	0	0
Bab07	L2 - Température d'aspiration	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab73	L2 - Température intercooler	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab14	L2 - Température de récepuration de chaleur 2	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab65	L2 - Pression réservc hulc	0	barq	---	---	0	0	0
Bab18	L2 - Sonde température récepuration chaleur	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab15	L1 - Température extérieure	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab16	Température ambiente	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab17	L1 - Température hulc commune	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab20	L1 - Sonde générique 1	0	barq	NTC	---	0	0	0
Bab22	L1 - Sonde générique 2	0	barq	NTC	---	0	0	0
Bab24	L1 - Sonde générique 3	0	barq	NTC	---	0	0	0
Bab26	L1 - Sonde générique 4	0	barq	NTC	---	0	0	0
Bab28	L1 - Sonde générique 5	0	barq	NTC	---	0	0	0
Bab29	L1 - Température déchapment du compresseur 1	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab30	L1 - Température déchapment du compresseur 2	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab31	L1 - Température déchapment du compresseur 3	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab32	L1 - Température déchapment du compresseur 4	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab33	L1 - Température déchapment du compresseur 5	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab34	L1 - Température déchapment du compresseur 6	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab35	L2 - Température déchapment du compresseur 1	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab36	L2 - Température déchapment du compresseur 2	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab37	L2 - Température déchapment du compresseur 3	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab38	L2 - Température déchapment du compresseur 4	0	°C	NTC	---	0	0	0
Bab39	L2 - Température déchapment du compresseur 5	0	°C	NTC	---	0	0	0

Tab. 7.n

Mas. de saisie	Description	Valeur Var.	U.M.	Logique	Canal	Min.	Max.	Offset	Remarques
Bab40 L2 - Température d'échéappement du compresseur 6 0 °C NTC - 0 0 0
Bab41	L1 - Température de l'huile du compresseur 1	0	barg	---	---	0	0	0
Bab42	L1 - Température de l'huile du compresseur 2	0	barg	---	---	0	0	0
Bab43	L1 - Température de l'huile du compresseur 3	0	barg	---	---	0	0	0
Bab44	L1 - Température de l'huile du compresseur 4	0	barg	---	---	0	0	0
Bab45	L1 - Température de l'huile du compresseur 5	0	barg	---	---	0	0	0
Bab46	L1 - Température de l'huile du compresseur 6	0	barg	---	---	0	0	0
Bab47	L2 - Température de l'huile du compresseur 1	0	barg	---	---	0	0	0
Bab66	L1 - Pression du récepteur	0	barg	---	---	0	0	0
Bab67	Feedback d'ouverture HPV	0	barg	---	---	0	0	0
Bab68	Feedback d'ouverture RPRV	0	barg	---	---	0	0	0
Bab72	L1 - Compensation du point de consigne HPV depuis l'entréeanalogue	0	barg	---	---	0	0	--
Bab91	L1- température entrée eau récapération de chaleur 1	0	°C	NTC	---	--	--	0
Bab93	L1 - température sortie eau récapération de chaleur 2	0	°C	NTC	---	--	--	0
Bab94	L1- température entrée eau récapération de chaleur 2	0	°C	NTC	---	--	--	0
Bab95	L1 - signal extreme 0 / 10V demandé récapération de chaleur 2	0	%	0-1V	---	0	0	0
Bab96	L1 - Température bypass du refroidissement de gaz	0	°C	NTC	---	--	--	0
Bab92	L1 - signal extérieur 0 / 10V demandé de récapération de chaleur 1	0	°C	NTC	---	--	--	0
Bab65	Température sortie eau chiller	0	°C	NTC	---	--	--	0
Bab59	Température entrée eau chiller	0	°C	NTC	---	--	--	0
Bab97	Température hors gel eau chiller	0	°C	NTC	---	--	--	0
Bab69	Temp. Liquide sous-refroidi	0	°C	NTC	---	--	--	0
Bab76	L2- pression d'échéppement	0	°C	NTC	---	--	--	0
Bab08	L2 - pression condensateur	0	°C	NTC	---	--	--	0
Bab10	L2 - Sonde de backup condensateur	0	°C	NTC	---	--	--	0

Sorties analogiques
Tab.7.o

Masque de saisie	Description	Valeur Var.	U.M.	Logique	Canal	Min.	Max.	Offset	Remarques
Bad01	L1 - Sortie inverseur compresseur 1	0	%	0-10V	—	—	—	—
Bad02	L1 - Sortie pompé huile	0	%	0-10V	—	—	—	—
Bad04	L2 - Sortie inverseur compresseur 1	0	%	0-10V	—	—	—	—
Bad05	L2 - Sortie pompé huile	0	%	0-10V	—	—	—	—
Bad07	L1 - Sortie inverseur ventilateurs	0	%	0-10V	—	—	—	—
Bad25	Sortie vanne HPV	0	%	0-10V	—	—	—	—
Bad26	Sortie vanne RPRV	0	%	0-10V	—	—	—	—
Bad20	L1 - Sortie pompé récapération chaleur 1	0	%	0-10V	—	—	—	—
Bad21	L1 - Sortie vanne récapération de chaleur 2	0	%	0-10V	—	—	—	—
Bad22	L1 - Sortie pompé récapération chaleur 2	0	%	0-10V	—	—	—	—
Bad23	L1 - Sortie vanne 3-vie by-pass récapération de chaleur	0	%	0-10V	—	—	—	—
Bad24	L1 - Extra load récapération de chaleur	0	%	0-10V	—	—	—	—
bacck L1 - Sortie vanne récapération de chaleur 1	0	%	0-10V	—	—	—	—	—
Bad16	Sortie inverseur compresseur parallelle	0	%	0-10V	—	—	—	—
Bad10	L2 - Sortie inverseur ventilateurs	0	%	0-10V	—	—	—	—
Bad11	L2 - Sortie analogique récapération de chaleur	0	%	0-10V	—	—	—	—
Bad12	Sortie fonction générique modulante 1	0	%	0-10V	—	—	—	—
Bad13	Sortie fonction générique modulante 2	0	%	0-10V	—	—	—	—
	L1 - Sortie inverseur compresseur 2	0	%	0-10V	—	—	—	—
	L2 - Sortie inverseur comprasseur 2	0	%	0-10V	—	—	—	—

8. ALARMES

pRack PR300T gere aussi bien les alarmes liées à l'etat des entrées numériques que celles liées au fonctionnement de la machine. Pour chaque alarme, les actions suivantes sont contrôlées:

• Les actions sur les dispositifs, si nécessaire
• Les reliais de sortie (un global et deux avec des priorités différentes, si confi gures)
• levoyant rouge du terminal et le buzzer, si présents
• Letype de reconnaisance (Automatique, manuelle, semi-automatique)
  L'eventuel retard d'activation

La liste complete des alarmes ainsi que les informations correspondantes listées ci-dessus sont disponibles dans le tableau "alarmes".

8.1 Gestion des alarmes

Pour toutes les alarmes, le comportement est le suivant:

Au déclenchement d'une alarme, levoyant rouge clignote et le buzzer se met en marche (si précents); les reliais de sortie correspondants à l'alarme globale et les évventuelles alarmes à priorité s'activent (si confi gures)
- En appuyant sur la touche (Alarm), le voyant rouge devient fixe, le buzzer s'arrête et l'écran d'alarme s'affiche
- Dans le cas de plusieurs alarmes activées, on peut les faire défier lors des touches ↑Up) (Down). Cette condition est signalée par une fièche en bas à droite de l'écran
- En appuyant de nouveau sur la touche alarm) pendant au moins 3 secondes on eff ectue la reconnaissance manuelle des alarmes, qui disparaisent de I'ecran lorsqu'elles ne sont plus actives (elles restent en mémoire dans l'histoire)

8.1.1 Priorités

Pour certaines alarmes, on peut confi gurer le relais de sortie alarme.
selen deux types de priorites: R1: alarme grave
- R2: alarme normale Les reliais correspondants, une fois confi gures, s'activent lors de la vérification d'une alarme de la priorite correspondante. Pour d'autres alarmes, la priorite est fix et associée par défaut à l'un des deux reliais.

8.1.2 Reconnaissance

Les alarmes peuvent etre a reconnaissance manuelle, automatique ou semi-automatique:

• Manuelle: la reconnaissance se fait par deux pressions de la touche (Alarm), la première sert à affir cher l'écran relat à l'alarme et à arreter le buzzer, la deuxième (prolongée pendant au moins 3 secondes) sert à l'annulation de l'alarme (qui est en mémoire dans l'historique). Au cas où l'alarme serait encore active, la reconnaissance n'a pas d'effet et le signal se présente à nouveau.
• Automatique: lorsque la condition de l'alarme ici, celle-ci s'arrête automatiquement, levoyant devient rouge fi xe et la page correspondante reste visible jusqu'a la pression prolongee de la touche (Alarm); l'alarme reste en memoire dans l'historique.
• Semi-automatique: la reconnaissance est automatique, jusqu'à un nombre maximum d'interventions sur une période (paramétrable). Si le nombre atteint le nombre maximal paramétré la reconnaissance devient manuelle.

En cas de reconnaissance manuelle les fonctions associées à l'alarme ne se réactivement pas tant que la reconnaissance n'a pas été exécutée, tandis qu'en cas de reconnaissance automatique, elles se réactivement dés que la condition d'alarme)cesse.

8.1.3 Historique

L'historique alarmes est accessible:
- par le cadre G.a du menu principal
- en appuyant sur la touche (Alarm) puis sur (Enter) lorsqu'il n'y a pas d'alarmes actives
- en appuyant sur la touche (Enter). A l'issue du définition de toutes les alarmes.

Les pages de l'histoire alarmes montrent:

1. L'ordre d'intervention (n°01 est l'alarme la plus ancienne)
2. L'heure et la date d'intervention de l'alarme
3. Une brève description
4. Les valeurs des principales grandeurs au moment de l'alarme (pression d'aspiration et pression de condensation)

N B: Le nombre maximal d'alarmes visibles dans l'histoire est de

50; une fois ce chiffre dépasse, les nouveaux événements viendront écraser les plus anciens, qui seront par conséquent effacés.

8.2 Alarmes des compresseurs

Pour les compresseurs, il est possible de désirir le nombre d'alarmes pour chacun des compresseurs, en phase de confi guration par Wizard (assistant) ou plus tard par le cadre C.a.e/C.b.e du menu principal. Le nombre d'alarmes pour chaque comprésur sera le même pour tous les compresseurs de la ligne.

Fig. 8.a

NB: Le nombre maximal d'alarmes confi gurables pour chaque compresseur, dépend, au-delà du type de compresseur, de la taille du pRack et du nombre de compresseurs présents.

Après avoir sélectionné le nombre d'alarmes, qui peut être (au maximum de 4) on peut associer à chaque alarme la Description, en désissant parmi les possibités reportées dans le tableau, le relais de sortie, le type de réenclenchement, le retard et la priorité. L'eff et de l'alarme sur les dispositifs est impôse et c'est l'arrêt du compresseur, excepté pour l'alarme huile.

Descriptions possibles pour alarmes compresseurs

Alternatifs ou scroll

Générique

Thermique

Haute pression

Basse pression

Huile

L'une des pages possibles deCHOix de Description d'alarme est montré ci-dessous:

Fig. 8.b

Après avoir sélectionné la Description 'généérique' on ne peut seLECTIONner aucune autre Description. En général les descriptions sont divisées en:

• thermique,
  huile,
  haute pression,
  basse pression.

Après avoir sélectionné la Description d'un groupe on ne peut pas sélectionner, pour cette alarme, des descriptions de groupe différént. Par exemple, on peut sélectionner uniquement générique, ou bien thermique + huiè, ou bien uniquement rotation ou bien thermique + haute pression, etc.

La page d'alarme montré sera unique pour chaque alarmé et reportera toutes les descriptions associées à cette alarme. Depuis la version 3.3.0 ont été regroupées les alarmes principales liées au compresseurs ; pour être précis les alarmes configurable dans le chemin : C.Compresseurs d.

Alarmes Cae01 (Fig.8.a). Les masques sont montré quels compresseurs (seulément parmi leurs configures) seront en panne (et lesquels non) par rapport à une alarme particulière (alarme générique,只不过 que la haute pression...); par exemple en cas de 3 compresseurs dont les 2 premiers en alarme on aura : Selon le nombre d'alarmes sélectionné les descriptions associées par défaut seront celles dans le tableau.

Autre exemple :

La même chose vaut pour les alarmes suivantes:

L1 - Alarme surcharge du compresseur
L1-Haute pression des compresseurs
L1-Basse pression des compresseurs
L1- Alarme huile des compresseurs
L2 - Alarmé générique des compresseurs
L2-Alarme surcharge du compresseur
L2-Haute pression des compresseurs
L2-Basse pression des compresseurs
L2-Alarme huiile des compresseurs

Descriptions par défaut en fonction du nombre d'alarmes

Nom. alarmes Desciption

1 Générique
2	Thermique
	HP-LP
3	Thermique
	HP-LP
	Huile
4	Thermique
	HP
	LP
	Huile

Tab. 8.a

NB: en cas d'alarme huile, on peut avoir une gestion particulière ou l'alarme sera interprétée comme niveau d'huile. Lors de l'activation de l'alarme, on tente de restaurer le niveaupendant une durée paramétrage avant de signaler l'alarme et de bloquer le compresseur.

Dans le cas où il est prévu un dispositif modulant pour les comprisseurs, d'autres alarmes sont prévues:

• alarmes onduleur compresseurs, commune pour toute la ligne d'aspiration, en presence d'onduleur
• alarmes de température carter huile, température d'évacuation et dilution huile, en présence de Digital ScrollTM

Pour chaque compresseur, on envoie au superviseur deux variables d'alarme, une pour chaque priorité. Outre le signal d'alarme, on envoie aussi la Description de l'alarme.

Le superviseur est capable d'interpréter les variables envoyées par pRack PR300T et de fournir la Description adaptée de l'alarme.

8.3 Alarmes de pression et prevent

pRack PR300T gere des alarmes de pression par pressostat et par sonde, selon le schema suivant.

Alarmes par pressostat:
Basse pression d'aspiration
Haute pression de condensation

Alarmes par sonde:

• Basse pression d'aspiration
  Haute pression d'aspiration
  Basse pression de condensation
  Haute pression de condensation

Un exemple pour les alarmes de basse pression est montré dans la figure ci-dessous:

Fig. 8.c

Par ailleurs des fonctions de prévention des alarmes de haute pression (prevent) sont prevues; elles sont accessibles par forçage des dispositifs mais également par l'utilisation de fonctions supplémentaires comme la recupération de chaleur et le ChillBooster. Le fonctionnement des alarmes et des prévent est décrit ci-dessous.

8.3.1 Alarmes de pression par pressostat

Les paramétres relatifs à ces alarmes sont paramétrables dans le cadre G.c.a/G.c.b du menu principal.

Basse pression d'aspiration par pressostat

L'alarme de bassé pression d'aspiration par pressostat a pour effet d'arrêter tous les compresseurs sans respecter de déliés, par conséquent lors de l'activation de l'entrée numérique configurée comme pressostat de bassé pression, tous les compresseurs de la ligne concernée s'éteignent immidiatement. Le réenclenchement de cette alarme est de type semi-automatique, et on peut paramétre la durée d'évaluation et le nombre d'intervention admises sur la période paramétrée. Si le nombre d'interventions est supérieur le réenclenchement devient alors manuel. On peut en outre paramétre le retard après lequel l'alarme intervient au départ et pendant le fonctionnement. Le retard au départ est appliqué uniquement à l'allumage et non à l'arrêt des compresseurs.

Haute pression condensation par pressostat

L'alarme de haute pression de condensation par pressostat a pour effet d'arreter tous les compresseurs sans respecter de déliés et de forcer à la puissance maximale les ventilateurs, par conséquent lors de l'activation de l'entrée numérique configurée comme pressostat de haute pression, tous les compresseurs de la ligne concernée s'éteignent immidiatement et les ventilateurs sont portés à la puissance maximaile. Le réenclementement de cette alarmé est de type manuel ou automatique, selon ce qui a été paramétré par l'utilisateur. On peut en outre paramétrer le retard après lequel l'alarme intervient.

8.3.2 Alarmes de pression par sonde

Les paramétres relatifs à ces alarmes sont paramétrables dans le cadre C.a.e/C.b.e du menu principal pour la pression d'aspiration et D.a.e/D.b.e pour la pression de condensation. Pour ce type d'alarme le réenclenchement est automatique et il est possible de paramétre le seul et le différentiel d'activation, ainsi que le type de seul qui peut être absolu ou relatif au point de consigne de régulation. La figure ci-dessous montre un Exemple de paramétrage du seul comme valeur relative.

Fig. 8.d

NB: en cas de regulation en température, les alarmes sont générées en température y compris en présence de sondes de pression. Les effets des différentes alarmes de pression par sonde sont décrits ci-dessous.

Basse pression aspiration par sonde

L'alarme de basse pression d'aspiration par sonde a pour eff et d'arreter tous les compresseurs sans respecter de déliais.

Haute pression d'aspiration par sonde

L'alarme de haute pression d'aspiration par sonde a pour eff et de forcer l'allumage de tous les compresseurs sans respecter les durées de la régulation, mais en respectant les durées de protection des compresseurs.

Basse pression de condensation par sonde

L'alarme de bassé pression de condensation par sonde a pour eff et d'arrêter tous les ventilateurs sans respecter de déliais.

Haute pression de condensation par sonde

L'alarme de haute pression de condensation par sonde a pour eff et de forcer l'allumage de tous les ventilateurs et d'eteindre tous les compresseurs sans respecter de déliais. La reférence pour l'alarme sera donnée par la sonde liée à la pression de vidange (Bab75 ou Bbb75) ou si celle-ci est pas confi gurée pour la sonde liée à la pression du refroidisseur de gaz / du refroidisseur intermédiaire (Bab04 et Dba39).

8.3.3 Prevent de haute pression

pRack PR300T est capable de gerer 3 types de prévent de haute pression de condensation, qui agissant par:

forçage de compresseurs et de ventilateurs

activation de la récapération de chaleur activation du ChillBooster

Prevent par forçage des compresseurs et des ventilateurs

Les valeurs relatives à cette fonction peuvent être paramétrées dans le cadre G.b.a/G.b.b du menu principal.

L'effet de ce type de prévent est de forcer l'allumage au maximum de tous les ventilateurs et d'arrêter tous les compresseurs, excepté le niveau minimum de puissance, sans respecter les durées de régulation, mais en respectant les durées de protection des compresseurs.

Par niveau minimum de puissance on entend un compresseur qui se trouve dans le cas de compresseurs sans découpage et sans dispositifs de modulation, ou bien le niveau minimum de puissance en cas de comprisseurs découpés (ex. 25 %) ou bien la puissance minimale que le dispositif de modulation peut fournir dans le cas d'un onduleur, compresseur Digital Scroll. Outre le seul d'intervention, qui est toujours absolu, et le différentiel d'intervention, on peut paramétre une durée de désactivation des compresseurs, correspondant au temps nécessaire pour êtreindre tous les compresseurs, excepté le niveau minimum de puissance.

Par ailleurs, il est possible de paramétre la durée d'évaluation et le nombre d'interventions admises sur une période paramétrée. Si le nombre est supérieur à celui paramétré, le réenclenchement devient manuel.

Prevent par activation de la récapération de chaleur

Les valeurs relatives à cette fonction peuvent être paramétrées dans le cadre G.b.a/G.b.b du menu principal, si la fonction récupération de chaleur est presente. Outre le fait d'activer la fonction, il faut paraméter une valeur par rapport au seuil d'activation du prévent par forçage des dispositifs. Le différéntiel d'activation de cette fonction est le même que celui paramétré pour le prévent par forçage des dispositifs.

Lorsqu'ilatteintleseuil,prackPR300Tforcel'activationde la recupération de chaleur,si les conditions le permettent;voir paragraphe 6.6.3 pour plus de détails.

Prevent par activation du ChillBooster

Les valeurs relatives à cette fonction peuvent être paramétrées dans le cadre G.b.a/G.b.b du menu principal, si la fonction ChillBooster est presente. Outre le fait d'activer la fonction, il faut paramétre une valeur par rapport au seuil d'activation du prévent par forçage des dispositifs. Le différéntiel d'activation de cette fonction est le même que celui paramétré pour le prévent par forçage des dispositifs.

Lorsqu'il atteint le seuil, pRack PR300T force l'activation du ChillBooster, si les conditions le permettent; voir paragraphe 6.6.5 pour plus de détails.

La fi gure suivante illustré les seuils d'intervention des prévent et des sécurités ainsi que la signifi cation des valeurs qu'il faut paramétrrer pour le prévent par récapération de chaleur ou par ChillBooster, qui peuvent être également réalisées simultanément avec deux valeurs différétées:

Fig. 8.e

8.3.4 Prevent de haute température

Prevent en forçant les compresseurs et les ventilateurs

Les paramètres de la fonction de prévent de haute température peuvent être réglés dans la branche G.b.a/ du menu principal.

Fig. 8.f

L'activation de cette fonction avertit qu'une sonde de température de refoulement des compresseurs doit être confi gurée si elle ne l'a pas étéAAParavant.

Le but de cette fonction est de maintainir sous contrôle la température d'échévement commune des compresseurs. Si cette température dépasse le seuil fixé, tous les ventilateurs sont forçés allumés au maximum et tous les compresseurs sont éteints, à l'exception du niveau minimum de puissance.

Les compresseurs sont eteints sans respecter les temps de regulation, mais en respectant les temps de protection des compresseurs.

Par niveau minimum de puissance on entend un compresseur en cas de compresseurs sans sectorisations et sans disposits de modulation, ou le niveau minimum de puissance en cas de compresseurs sectorisés (par ex. 25% ) ou la puissance minimale que le dispositif de modulation peut fournir en présence d'un inverseur ou d'un compresseur Digital Scroll TM. S'il y a un compresseur parallele relié à la même carte dans le système, il sera également régèle sur le niveau minimum de puissance. Outre le seuil de déclenchement, qui est toujours absolu, et le différenciel de déclenchement, il est possible de fi xer un temps de désactivation des compresseurs, correspondant au temps nécessaire pour éteindre tous les compresseurs, à l'exception du niveau minimum de puissance.

De plus, il est possible de programmer le temps d'évaluation et le nombre de déclenchements admis pendant une période de temps donnée. Si le nombre d'opérations est supérieur à celui défini, les compresseurs sont tous éteints.

Fig. 8.g

9. SYSTEMES DE SUPERVISION ET COMMISSIONING

pRack PR300T peut etre connecte a differents systèmes de supervision et notamment on peut utiliser les protocoles de communication Carel et Modbus. Pour le protocole Carel les Modeles PlantVisor PRO et PlantWatch PRO sont disponibles.

Par ailleurs, pRack PR300T peut etre connecte au logiciel de mise en service pRack Manager.

9.1 Systemes de supervision PlantVisor PRO et PlantWatch PRO

Pour la connexion aux systèmes de supervision Carel PlantVisor PRO et PlantWatch PRO on utilise la carte RS485 déjà présente sur les Modèles de pRack PR300T. Pour plus de détails sur les Modèles de carte, voir le chapitre 1.

NB: En général, toutes les cartes pRack doivent etre dotées d'une carte et d'une connexion à la supervision.

Trois Modèles différents PlantVisor PRO et PlantWatch PRO servant pour la supervision des configurations machines sont disponibles à une ou deux lignes:

L1 - une ligne: utilisable pour des configurations machine en presence d'une seule ligne d'aspiration et/ou de condensation.
L2 - une ligne: utilise pour des configurations machine en presence de deux lignes d'aspiration et/ou de condensation et la gestion des deux lignes d'aspiration se fait sur cartes séparées.
- Deux lignes; utilisable pour des configurations machine en présence de deux lignes d'aspiration et/ou de condensation et la gestion des deux lignes se fait sur la même carte.

Attention: le modele L2 - Une ligne doit être utilisé uniquement en binôme avec le modele L1 - Une ligne. Pour la supervision des configurations machine avec une seule ligne il faut utiliser exclusivement le modele L1 - Une ligne.

Tutoriel: la regle à appliquer pour l'utilisation des Modèles est synthétisée ci-dessous:

• configuration avec présence carte à adressé pLAN 2 → Modèles séparés
• configuration sans carte à adressé pLAN 2 → modulo unique

Un Exemple de connexion pour l'utilisation des Modèle PlantVisor PRO et PlantWatch PRO est illustré dans la figure ci-dessous.

Fig. 9.a

La liste complete des variables envoyées en supervision, avec les adresses et les descriptions correspondantes, peut être fournie sur demande.

9.2 Commissioning

pRack Manager est un logiciel de configuration et de contrôle en temps réel qui permet de vérifier le fonctionnement de pRack PR300T, dans les cadre des opérations de démarrage, de débogage et de maintenance.

Ce logiciel est disponible à l'adresse internet http://ksa.CAREL.com dans la rubrique "download support software utilities". L'installation comprend, outre le programme, le manuel utilisateur et les pilotes nécessaires.

A travers pRack Manager, on peut enregister les paramétres de configuration, modifier les valeurs des variables volatiles et permanentes, sauvégarder sur des fichiers le graphique des principale valeurs de la machine,GER manuellement les I/O machine par le biais de fichiers de simulation et suivre/restaurer les alarmes de la mmachine lorsque le dispositif est installé.

pRack PR300T est préprégle pour la virtualisation de toutes les entretes et sorties, aussi bien numériques qu'analogiques, par conséquent on peut forcer toutes les entretes et sorties par pRack Manager.

pRack Manager permet deGERER les fichiers.DEV qui contiennent les configurations de parametes de l'utilisateur et qui peuvent etre telecharges grace a la carte pRack PR300T pour pouvoir etre charges dans un deuxieme temps.

Pour utiliser le programmeRack Manager il faut utiliser un convertisseur série avec sortie RS485 CVSTDUTLFO (connecteur téléphone) ouCVSTDUMORO (bome 3 voies) à brancher à la carte.

Pour la connexion à pRack Manager on peut:

1. utiliser le port série RS485 utilisé pour la connexion pLAN.

2. utiliser le port série BMS avec la carte série RS485 et activer le protocole pRack Manager par le paramètre de la page Fca01 ou connecter le pRack Manager et selectionner par le panneau "Connection settings" SearchDevice = Auto (BMS o FB). Dans ce cas, il faudra compter 15 à 20 secondes pour la connexion.

Attention: il est conseilé d'utiliser le port série BMS uniquement pour les opérations de surveillance des variables, tandis que pour les opérations de mise à jour du logiciel, il faudra se servir du port série RS485 utilisé pour la connexion PLAN.

La figure ci-dessous montre comme exemple la connexion au PC par le port série RS485 utilisé pour la connexion pLAN.

Fig. 9.b

NB: pour plus de détails, nous vous renvoyons à l'aide en ligne du programme pRack Manager

10. MISE À JOUR LOGICIELLE ET LA CONFIGURATION

10.1 Smart key: instructions d'utilisation

Fig. 10.a

Programmation de la Smart Key par Personal Computer

Les différents modes de fonctionnement décrits dans le tableau ci-dessous sont configurables à l'aide du programme sur PC. Le même programme permet en outre de télécharger le logiciel sur la clé ou bien de transférer sur un disque les données de l'histoire prélevées par le régulateur.

Type	Fonction	Touché Mode
B	Mise à jour logiciel par clé à pRack (bios, application, paramètres,...)	Déactivée
C*	copie logiciel de pRack à pRack (bios, application, paramètres,...)	Commute la clé du mode écriture au mode lecture

*: Mode prédéfi ci à la fabrication en usine

La clé est programmée à l'usine en mode lecture/éditure (type C) de façon à pouvoir être utilisée immédiatement pour transférer le logiciel d'un régulateur à l'autre. Lorsque la clé est connectée au PC, les symboles prennant la signification suivante:

Clignotants	En attente de connexion avec le PC
Alternés	Pendant la connexion avec le PC inidquent que le transfert de données est en cours

La clé de programmation est compatible à partir de la version de Bios 3.43 et la version Boot 3.01. Pour plus d'informations sur la programmation de la clé, nous vous renvoyons au manuel du programme pRack Manager.

Utilisation en connexion avec pRack

Eteindre le pRack, enlever tous les peripériques reliés en réseau pLAN et connecter la clé au connecteur téléphonique du régulateur. Lorsqu'on rallume la machine, tous les symboles s'éclairent pendant quelques instants, et le buzzer émet un bip. A partir de ce moment, il faut attendre quelques secondes avant que la clé soit opérationnelle. Cette phase d'attente est indiquée par un clignotement du symbole +4. Ensuite le régulateur entre en mode programmation et on peut désormais appuyer sur la touche de démarrage, éclairée en mode fixe, pour lancer le transfert de données.

Attention: si la clé est de type B ou C la pression de la touche de démarrage provoque l'annulation immediate du logiciel télécharge dans le pRack.

Attention: Il ne faut jamais enlever la clé pendant une opération d'écriture, car le fichier qui est en cours de transfert serait perdu et l'espace correspondant ne serait pas restauré. Pour obtenir de nouveau la capacité d'origine, il faut effectuer une annulation totale de tous les fichiers. En cas de clé de type "C" il suffit d'effectuer une nouvelle lecture de l'application.

↑↓	Clignotement: la clé est en cours de connexion avec le pRack, pendant cette phase qui peut durer quelques secondes la touche start est déactivée.
start	Clignotement: la clé à détecté le pRack et est en train de vérifier les autorisations d'accès.
start + ↑	Eclairage fixe: la pression de la touche start fait partir l'écriture du logiciel dans le pRack
start + ↓	Eclairage fixe: la pression de la touche start fait partir la lecture du logiciel dans le pRack
start + ⋅	Eclairage fixe: la pression de la touche start fait partir la lecture des historiques à partir du pRack
mode	Eclairage fixe: pour la clé de type C, en appuyant pendant une seconde, on effectue la commutation de lecture à écriture

Tab. 10.a

En ca d'utilisation d'une clé de type C, en appuyant sur la touche "mode" pendant 1 seconde, on effectue la commutation de lecture à écriture, les symboles (écriture vers pRack), (lecture à partir de pRack), (lecture historiques) suivent l'état sélectionné.

Si la clé n'est pas de type "C" la touche "mode" est désactivée et étente. La touche "start" fait partir l'action de lecture ou d'écriture qui sera indiquée par un clignotement du symbole correspondant (ou) selon une fréquence proportionnelle à l'état d'avancement.

Lorsque l'opération est terminée, le buzzer sonne de façon intermittente pendant 2 s. La pression suivante de la touche "start" fait sonner de nouveau le buzzer sans executer de nouveau la commande, pour repeter l'opération il faut déconnecter la clé. En cas d'erreur, le symbole s'allume en association avec les autres voyants. Le tableau ci-dessous permet de remonter à la cause du problème:

Erreurs avant la pression de la touche START

! + ↑ + ↓	clignotants	Erreur communication: aucune réponse du pRack ou bien: Version micrologiciel de la clé incompatible
! + mode	continus	Erreur mot de passer
! + mode	clignotants	Type de clé incompatible
! + ↑	continus	Il manque dans la clé un ou plusieurs fichiers obligatoires (mémoire vide; aucun kit pour le type de pRack connecté)
! + ↑ + start	continus + start clignotant	Incompatibilité entre le logiciel contenu dans la clé et le hw du pRack
! + mode	continus + mode clignotant	Incompatibilité entre application et hw pRack (dimension application)
! + ↑ + ↓	continu	Données historiques non prsentes dans le pRack
!	continu	Type de clé non programme

Tab. 10.b

Erreurs après la pression de la touche START

+start+ +buzzer	clignotants et buzzer intermittent	la commande d'écriture a échoué
+start+ +buzzer	clignotants et buzzer intermittent	la commande de lecture a échoué
+start+ +buzzer	clignotants et buzzer intermittent	La commande de lecture de l'histoire a échoué
+ + +	continus + clignotant	Incompatibilité entre configuration historique et hw pRack (absence mémoire flash dédiée). Cette erreur n'afecte pas l'écriture des autres fchiers
+	continu	Éspace insuffisant pour lecture données de l'histoire
+	clignotant	Erreur générique

Tab. 10.c

10.2 pRackmanager: instructions d'utilisation

pRack manager est un programme qui gère toutes les opérations de configuration, de débogage et de maintenance des dispositifs pRack de CAREL. On peut l'instructor comme simple programme ou bien l'intégrer dans 'environnement de programmation 1tool.

Installation de pRack manager

Sur le site http://ksa.carel.com, dans la rubrique "software & support/ Confi guration & updating software/parametric controller software", selectionner pRackmanager. Avec avoir selectionne la derniere version de l'outil, appuye sur "telecharger" et accepté les conditions generales d'utilisation gratuite du logiciel, il sera alors possible d'instructor le programme sur l'ordinateur.

Connexion PC - pRack

Le port USB de l'ordinateur doit être connecté à un cable préréglé selon le convertisseur USB/RS485 et ce dernier doit être relié à un cable téléphonique au port pLAN du pRack. D'autres possibilités de branchement au paragraphe 6.5.

Fig. 10.b

Lors de l'ouverture du programme pRackmanager, on voit apparaitre une page; en haut a droite de cette page, on voit apparaitre les paramétrages de connexion. Choisisr:

1. connexion locale;
2. baud rate: Auto;
3. recherche dispositiF: Auto (pLAN).

En ce qui concerne le nombre de ports, suivre les instructions de l'assistant pour l'identifi cation automatique (ex.COM4).

Couper puis rallumer le régulateur et donner l'ordre pour eff ectuer la connexion, qui, une fois réalisée, sera signalée en bas à gauche grâce à l'icone clignotante "ONLINE".

Fig. 10.d

10.2.1 Installationprogrammed'applicationpourmiseàjour de logiciel

Selectionner la liste où se trouvent les fi chiers du programme d'application puis selectionner "Upload" pour le télécharger sur le régulateur pRack.

Fig. 10.e

A l'aide de la souris, selectionner en bas a gauche "Commissioning". Un nouvel environnement de travail s'ouvre alors.

Fig. 10.f

Choisir "confi gurer dispositi" pour faire apparaitre toutes les variables de l'application. Celles-ci peuvent etre selectionnées en fonction des catégories qui apparaisent en bas.

Fig. 10.g

10.2.3 Modificat iOn d'un parametre

Choisir la catégorie de paramétres, puis le paramètre que l'on souhaite modifi er: la ligne devient bleue (ex, recovery, recovery_type).

Fig. 10.h

1. Faire undoubleclic aveca souris en correspondancedelacolonne"lu". On voit apparaitre une fenetre dans laquelle il faut saisir la nouvelle valeur de parametre.

Fig. 10.i

1. Écrire la nouvelle valeur (ex. 3) puis cliquer sur OK. La nouvelle valeur apparait dans la colonne "écrit". Pour écrire le paramètre dans le régulateur pRack, appuyer sur la touche droite de la souris et cliquer sur "écriviez Sélectionnéz". Lorsque l'écriture est confirmée, la nouvelle valeur apparait dans la colonne "écrit".

Fig. 10.j

A l'issue de l'opération, cliquer sur "Sauvegarder" pour générer le fjichier .2cw" du projet.

NB: les paragraphs suivants sont extraits de l'aide en ligne du gamme pRack manager, auquel nous vous renvoyons pour de plus des approfondissements.

"Commissioning" est un logiciel de configuration et de suivi en temps réel qui permet de contrôler le fonctionnement d'une application installée sur un pRack, pour les opérations de démarrage, de débogage et de maintenance du pRack. L'utilisateur qui devra utiliser Commissioning pendant les opérations de maintenance,aura déjà la visibilité sur les variables nécessaires à son intervention et pourra utiliser des valeurs de configuration pré-enregistrées.

10.2.5 Les fichiers d'aide

A l'issue de la conception de l'application, 1 tool génère plusieurs fischiers: parmi ces fischiers, deux sont nécessaires au Commissioning:

• <nomApplication.2CF (descripteur variables);
  .2CD (descripteur catégories et profils d'accès).

Outre ces fischiers il est possible deGERer le fichier . DFV qui contient le pre-reglage des parametes machine. A la fin de son utilisation de Commissioning, ou pour effectuer une configuration ou encore dans le cadre du suivi, l'opérateur pourra générer les fischiers suivants:

• .2CW (descripteur catégories, profils d'accès, groupes de suivi);
• CSV (fichier utilisé pour le commissioning log, avec les données des variables enregistrées pendant le suivé).

Pour la phase de configuration de Commissioning Il faut donc avoir a disposition les fichiers:2CF, 2CD et eventuellesment le fichier.DEV qui peut ettre importe et exporte. Pour la phase de suivi, outre les fichiers ciés ci-dessus, vous pourriez avoir besoin du fichier.2CW avec la definition de l'environnement de travail. Le fichier de commissioning log est uniquement un fichier de sortie.

10.2.6 pRack Load: concepts de base

pRackLoad est le module qui gere:

• le téléchargement vers la mémoire Flash (du dispositif ou de la clé ProgKeyX instalée sur le pRack);
• le téléchéargement vers la mémoire NAND de certains dispositifs;
• le télé-dechargement de l'histoire, du filchier. DEV et de la mémoire P (de la mémoire Flash);
• le télé-dechargement des fichiers de la mémoire NAND, si presente.

Les fichiers échangés avec les mémoires Flash des pRack sont:

• Boot.BIN (Téléchéargement réservé, téléchargement autorisé par menu);
  Bios.BIN (Télédéchéargement réservé);
  .BLB(telédéchéquement réservé);
  .BIN (telédéchéancement réservé);

.DEV;
.GRT (uniquement teléchargement, dont on extrait le.GRP);
.IUP;
.LCT;
PVT;
- .BIN, .CSV, .CSV (uniquement si des historiques ont ete configurues, uniquement teledechargement).

Les fichiers échangés avec les mémoires NAND des pRack sont:

Tous les fichiers que le pRack peut copier de facon autonome dans la mémoire Flash (voir liste précédente);
Fichiers externes (ex.: PDF, dossiers pour la documentation).

10.3 Clé USB: instructions d'utilisation

10.3.1 Extension, contenu et nom des fichiers

Les fichiers qui peuvent etre telecharges (UPLOAD) ou teledecharges (DOWNLOAD) sont de differents types et se distinguent par leur extension.

Nom des fichiers

Pour être reconnus, les noms des dossiers et des fichiers dans la clé USB doivent avoir au maximum 8 caractères; le régulateur ne reconnait pas la différence entre caractères majuscules et minuscules. En revanche, en phase de DOWNLOAD les dossiers créés sur la clé USB par le régulateur ont un nom uniquement avec des caractères majuscules.

TYPES DE FICHIERS POUR UPLOAD

Extension fischiert Description

.IUP Contient les définitions des pages pour le terminal

.BLB Contient l'application

.BIN Contient l'application (avec tableau pLAN)

.BLX Contient les logiques en langage C des atomes Custom

.GRP Contient les graphiques

.DEV Contient les valeurs de pré réglage des paramètres de configuration

.PVT,LCT Contient les descriptions des variables publiques à enregistrer. Générate par 1 tool, il est utilisé par le module LogEditor et doit être télécharge avec le fischiert.LCT Tab.10.d

Les fichiers télé-decharges sont mis en page de façon automatique, et ont un nom de type;

NAMXY_WZ

Où:

NAM: identifie le type de données telecharges (LOG dans le cas des historiques, BKP dans le cas de l'application, DEV dans le cas de la mémoire tampon, CPY dans le cas où l'on téléchécharge toutes les données du régulateur);

XY: identifie le numero sequentiel de 0 à 99;

WZ: identifie l'adresse pLAN du régulateur.

Ex: le dossier LOG00_01 contient les historiques (LOG) télécharges à partir d'un dispositif d'adresse pLAN 1. La clé, avant le téléchargement, ne contenait aucun dossier de ce type c'est pourquoi il est numérotré 00.

Attention: on ne peut pas télécharger plus de 100 fichiers du type sur la cle USB, car on ne peut creer que XY dossiers = 00...99.

TYPES DE FICHIERS POUR DOWNLOAD (adresse pLAN régulateur = 1)

Extension fisier	Nom du dossier	Description
.DWL	LOG00_01	Données d'ouverture de session
.DWL,DEV,LCT,PVT	BKP00_01	Application
.DEV	DEV00_01	Paramétres non volatiles
.DWL,DEV,LCT,PVT	CPY00_01	Toutes les données du régulateur Tab. 10.e

Les fichiers télédecharges ont eux aussi des noms fixes,notamment le fichier contenant I'application prend le nom de "ppl-pRack.dwl",quel ci contenant le bios "bios-pRack.bin',les fichiers contenant les historiques et les informations correspondantes"logs.dwl,"logs.lot"et"logs.pvt respectivement.Enfin,la memoire tampon est sauvegardee dans le fichier de la cle USB.

Accès au menu

Nous indiquons ci-dessous les opérations pour acceder au menu de gestion de la clé USB. Procedure:

1. Brancher la cle USB au port Master;

Fig. 10.k

1. Appuyer en même temps sur Alarm et sur Enter pendant 3 secondes pour entrer dans le menu a choix multiples. Sélectionner FLASH/USB memory et confirmer par Enter;

Fig. 10.1

1. Sélectionner USB pour drive et confirmer par Enter;

Fig. 10.m

Attention: attendre quelques secondes après le branchement de

la clé pour obtenir la reconnaissance de la part du régulateur. Si pendant ce temps-là on voit apparaitre le message: "No USB disk or PC connected", avec une demande de branchement de clé ou de cable USB dans l'ordinateur, attendre quelques secondes jusqu'à l'apparition du message de reconnaissance: "USB disk found" et l'affiche suivant:

1. Sélectionner l'opération de UPGoad.

Fig. 10.n

10.3.2 Upload (telechargement)

Avec votre clé USB, il est possible d'effectuer l'upload d'une application et d'un bios ou de la mémoire tampon (paramétres). Les modes disponibles sont les suivants: automatique, autorun et manuel. Le besoin des modes automatique et autorun prévoit l'utilisation des fi chiers de conf guration

Structure des fi chiers de confi guration

Les fi chiers de configuration doivent commencer par la série [FUNCTION] suivie de la suite qui identifi e la fonction (voir tableau ci-dessous).

Fonction à executer Suite

Upload d'une application, ou bien d'un fi chier BIOS et d'une application	Upload application
Upload de mémoire non volatile (.dev)	Upload non volatile memory
Upload de tout le content du pRack Copy pRack upload

Après la fonction à exécuter, on peut procéder de diff érentes façon: 1.sil'ondoitcopierla totalitéducontenududossier,reporteruniquement le nom du dossier (ex.tout le contenu du document CHILLER);

[FUNCTION]

Upload non volatile memory

[DIR]

CHILLER

2.sil'ondeitcopieruniquementunfichierdudossier,ilfaitpreciserlenom (ex.le fi chier CHILLER,DEV du dossier CHILLER);

[FUNCTION]

Upload non volatile memory

[DIR]

CHILLER

CHILLER.DEV

Dan le cas où l'on voudrait affir cher une série qui explique l'opération que l'on est en train d'exécuter, il est possible d'ajouter "[NAM]", suivi de la série à affir cher. Le fi chier suivant permet de voir sur l'écran la série:

"UPL CHILLER.DV"

[FUNCTION]

Upload non volatile memory

[DIR]

CHILLER

[NAM]

UPL CHILLER.DEV

CHILLER.DEV

1. Pour sélectionner une partie seulement des fi chiers présents dans le dossier, il faut les listing en les faisant préceder d'une étiquette. Les étiquettes admises, qui doivent être saisies dans l'ordre du tableau, sont:

étiquettes pour fi chier d'INCLUDE

n°	étiquette	type de fidier	n°	étiquette	type de fidier
1	[BIO] (*)	file.bin	6	[PVT]	file.pvt
2	[IUP]	file.iup	7	[LCT]	file.lct
3	[BIN]	file.bin, blb	8	[OED]	file.oed
4	[DEV]	file.dev	9	[SGN]	file.sgn
5	[GRP]	file.grp

• pour obtenir le fichier.bin des bios dans le format disponible en http://ksa.carel.com (fi chier en.os) il faut décompresser le fi chier;
  I'etiquette [IUP] peut etre suiv d'un ou plusieurs fichiers de type "iup".

Attention:

• l'ordre de saisie du nom des fichiers est fondamental et ne peut etre modifié;
• ne pas introduire de lignes vides ni d'espaces dans les fichiers (par exemple en fin de ligne);
• tous les fichiers doivent conténir, après la dernière ligne de code, un caractère "carriage return" (CR-J), comme dans l'exemple suivant.

Exemple: ci-dessous le fi chier pour l'upload du bios et d'une application.

10.3.3 Upload automatique

Pour exécuter l'upload automatique de la mémoire des paramétres avec le premier fi chier de conf guration du paragraphe précédent, il faut acceder au menu du système, comme illustré plus haut et poursuivre avec les étapes suivantes:

1. Sélectionner le mode automatique. On arrive sur un écran qui déscrit l'utilisation des touches, appuyer sur enter pour confirmer.

Fig. 10.0

2.ConfimeravecPrg.Onarivesurunepagequidemandelaconfirmation de I'opération d'Upload de la mémoire non volatile. Appuyer sur Enter pour confirmer.

Fig. 10.p

1. A la fin du processus, vous étes invité à supprimer la clé.

Fig. 10.q

10.3.4 Telechargement en autorun

Le téléchargement en mode autorun est un cas particulier de téléchargement automatique. A la différence du mode automatique, l'utilisateur doit attendre l'affi chage d'une indication spécifique que sur l'écran avant de faire partir ou de bloquer l'opération prévue par le fichier de configuration. Pour le téléchargement d'un fi chier en mode autorun, il faut creer un fi chier de confi guration et le renomer "autorun.txt". Exemple de téléchargement de BIOS+application. Le téléchargement se fait en deux étapes, tout d'abord la mise à jour du BIOS, ensuite seulement l'application. Lorsqu'il y a une différence, celle-ci s'affi che sur l'écran intégré du pRack et du terminal pGDE.

Procedure:

1. Brancher la cle USB au port A;

Fig. 10.r

1. Àpès quelques secondes, entre en mode autorun. Appuyer sur enter pour confirmer.

Fig. 10.s

1. Ensuite vient la phase de vérification de la validité du FW et du téléchargement du BIOS

Fig. 10.t

1. L'écran clignote pour indiquer qu'à la suite du téléchargement du nouveau BIOS la phase de réinitialisation est active

Fig. 10.u
Fig. 10.v

1. On entre dans la phase de test

Fig. 10.w

pGD
Fig. 10.x

1. Le régulateur prévient que l'application est absente

Fig. 10.y

pGD
Fig. 10.z

1. CLa mise à jour de l'application commence

1. Retirer la clé USB. La mise à jour est terminée. Attendre la fin du clignotement sur l'écran qui indique que la phase de réinitialisation est en cours avant le redémarrage.

Fig. 10.ac

pGD
Fig. 10.ad

Attention: comme on peut le voir lors de la mise à jour du BIOS et application, le terminal pGDE montre une absence de connexion par message "NO LINK". Il ne faut donc pas étéindre le terminal mais sur la fin de la mise à jour, lorsque le terminal pGDE copie les changes de l'écran intégré (built-in).

NB: le mode « autorun » est particulièrement indiqué dans les cas où même opération doit être effectuee sur plusieurs régulateurs. Par exemple, s'il faut telècharger plusieurs applications sur des régulateurs, exceptes en réseau pLAN, on peut creer un seul et même fichier autorun. Le commande le telèchargement de différents dossiers contenus dans la SDB selon l'adresse des régulateurs. Le régulateur ayant l'adresse XY a margerera uniquement le dossier intitulé: "nomdir_XY". A ce stade, il ne d'inserer la clé sur chaque régulateur afin d'effectuer le changement, en demandant la confirmation par le terminal partagé.

10.3.5 Upload manuel

Pour réaliser le téléchargement manuel d'un contenu de la clé USB, l'utiliseur devra acceder au menu de gestion par les masques du système, enCHOISIGANT les options « TELECHARGEMENT » et « MANUEL ». La selection d'un fjchier se fait en appuyant sur la touche ENTER avec le curseur positionné en face du nom du fjchier lui-même. Un fjchier scélectionné se reconnait par un symbole «» sur la gauche. Une fois terminée la scélection des fjchiers (tous dans le même dossier), on peut lancer l'opération de téléchargement en appuyant sur la touche PRG. Pour visualiser le contenu d'un dossier il faut appuyer sur la touche ENTER. Pour remonter au niveau de navigation supérieure, il faut en revanche appuyer sur la touche ESC. Une fois le téléchargement lance, les informations visibles sur l'écran sont identiques à celles que I'on vait en mode automatique et autorun.

10.3.6 Download

Comme précisé, l'opération de TELECHARG, peut se faire de deux façon:
1. Mode manuel: suivre les étapes du paragraphe « téléchargement automatique'' et besoinir le fonctionnement manuel. A ce stade chaque fichier doit être selectionné et télécharge;
2. Mode autorun: il faut préparer un fisier nomme "autorun.txt", lequel contienda une bande qui identifiera la fonction à executer.

Fonction à exécuter	Bande
TELECHARGEMENT de l'application	telechargement application
TELECHARGEMENT de mémoire non volatile	telechargement non volatile mémoire (.dev)
TELECHARGEMENT de tout le contenu du pRack	Copy pRack téléchargement

Tab. 9.b

Le résultat est la création de fichiers avec l'extension demandée, lesquels seront insérés dans le dossier correspondant, comme indiqué dans le paragraphe "nom des fichiers". Une fois l'opération terminée, l'écran affiche un message avec le nom du dossier créé.

Suivre l'affichage écran

1. Appuyer sur Enter pour confirmier

Fig. 10.ae

1. Download terminé

Fig. 10.af

Exemple: dans le régulateur ayant l'adresse 1, le fichier autorun suivant

conduira à la création du dossier BKPO0_01, dans lequel sont copies les fichiers APPL_PRack.DWL et FILE_DEV.Dev.

Connexion à l'ordinateur

Connector le port USB esclave du régulateur au port USB de l'ordinateur, dans lequel doit être installé le programme pRack manager.

Fig. 10.ag

Attention:

Ilne faut installer aucun convertisseur entre l'ordinateur et le port B, même si cela est indiquedans la procedure guidee du programme;
Le programme pRack manager gere les fichiers compresses (.GRT/.OS).

Une fois la connexion réalisée, on peut effectuer les opérations suivantes:

1. TELECHARGEMENT de l'application ou du BIOS+application;
2. TELECHARGEMENT de mémoire non volatile;
3. Mise en service:
4. Gestion mémoire flash NAND.

Après avoir retire le cable USB, le port redevient disponible après environ 5 s.

Attention: si, après avoir relié le cable USB, la connexion ne se

produit pas avec le programme pRack manager, après l'avoir enlevé, il faut attendre environ une minute avant de réutiliser le port USB.

10.4 ConfigurationpCOWeb/pCOnetparécrande système

Pour l'entrée dans le menu du système du Bios voir par.6.6. a partir de la:

• release 5.16 BIOS et de la
  version A1.5.0 du firmware pCOWeb et de la
  version A485_A1.2.1 du firmware pCOnet

on peut effectuer la configuration des paramétres de communication de pCOWeb et pCONet. Le but est de permettre la configuration du réseau (Ethernet pour la pCOWeb, RS485 pour la pCONet) lorsqu'on installe une carte de ce type pour la première fois. Les paramétres restants (alarmes événements, etc.) doivent être configurés en utilisant les bords outils: BACset ou interface web (uniquement pCOWeb). La configuration peut être effectue aussi bien lorsqu'on utilise le protocole Modbus que lorsqu'on utilise le protocole Carel, mais dans la limite de la série BMS1. Les écran qui permettent la configuration de pCOWeb et pCONet sont disponibles en visiterant les écran du système, enChoosingant la ligne OTHER INFORMATION puis PCOWEB/NET Konfig. Ensuite, pour configurer une pCOWeb il faut selectionner la ligne "PCWEB settings", alors que pour une pCONet, il faut selectionner la ligne "PCONET settings".

Configuration pCOWeb

En selectionnant lechiox PCOWEB settings, on peut voir apparaitre la page suivante:

D

H

C

P

:

-

-

-

I

P

A

D

D

R

E

S

S

-

-

-

.

-

-

-

.

-

-

-

.

-

-

-

Rapidement les champs se remplissant avec les paramétres en cours. Si les champs ne se remplissant pas avec les paramétres en cours, il faut vérifier la version du firmware de la pCOWeb et le protocole paramétré sur la série BMS. A ce stade, on peut proceder à la modification des paramétres, en selectionnant le champ d'intérêt par la touche ENTER, et enChoosingant la valeur désirée grâce aux touches UP/DOWN.

Si l'option DHCP est paramétrée sur ON, on ne peut pas modifier les champs IP address et Netmask. En continuant à appuyer sur la touche ENTER, on peut visualiser tous les paramétres disponibles, listed dans les masques suivants:

N

e

t

m

a

s

k

:

-

-

-

.

-

-

-

.

-

-

-

.

-

-

-

G

a

t

e

w

a

y

:

-

-

-

.

-

-

-

.

-

-

-

.

-

-

-

D	N	S	1	:
		-	-	-	.	-	-	-	.	-	-	-	.	-	-	-
D	N	S	1	:
		-	-	-	.	-	-	-	.	-	-	-	.	-	-	-

B

A

C

n

e

t

l

D

:

-

-

-

-

-

-

B

A

C

n

e

t

T

y

p

e

:

-

-

-

-

-

-

Une fois terminé lechoix des paramétres, on peut procéder à leur mise à jour, en choisisant la page suivante et en appuyant sur ENTER.

P

C

O

W

E

B

C

O

N

F

G

E

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A

B

L

E

U

p

d

a

t

e

p

C

O

W

e

b

?

N

O

Pendant l'envoi des parametes, on peut voir apparaitre le message suivant:

P

C

O

W

E

B

C

O

N

F

G

E

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A

B

L

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I

e

a

s

e

w

a

i

t

f

o

r

e

n

d

o

f

u

p

d

a

t

e

A l'issue de l'opération, on voit apparaitre le message suivant:

P

C

O

W

E

B

C

O

N

F

G

E

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A

B

L

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U

p

d

a

t

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c

o

m

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I

e

t

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R

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b

o

o

t

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C

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W

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t

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a

p

p

y

n

e

w

s

e

t

t

i

n

g

Configuration pCOnet

En seLECTIONnant le choix PCONET settings, on voit apparaitre la page suivante:

B

A

C

n

e

t

l

D

:

-

-

-

-

-

-

B

A

C

n

e

t

b

a

u

d

:

-

-

-

-

-

-

-

Rapidement les champs se remplissant avec les paramétres en cours. A ce stade, on peut procéder à la modification des paramétres, en scélectionnant le champ d'intérêt par la touche ENTER, et en désissant la valeur désirée grâce aux touches UP/DOWN. En continuant à appuyer sur la touche ENTER, on peut visualiser tous les paramétres disponibles, listed dans un deuxième masque:

B

A

C

n

e

t

M

A

C

:

-

-

-

M

a

x

M

a

s

t

e

r

s

:

-

-

-

M

a

x

F

r

a

m

e

s

:

-

-

-

-

-

Une fois terminé le choix des paramétres, on peut procéder à leur mise à jour, comme indiquédans la rubrique consacrée à la configuration de la pCOWeb.

11. ANNEXE

A.1 Configurations machine avec plusieurs cartes pLAN

Dans le cas où la configuration de la machine prévoitait la connexion de plusieurs cartes en pLAN, il faudra paramétre les adresses correctes avant de sélectionner une solution de configuration. pRack pR300T est préné glé pour pouvoir utiliser deux terminaux utiliser (en plus d'éventuels built-in) avec des adresses 31 et 32. Les terminaux utiliser ont l'adresse 32 par configuration d'usine, par conséquent, dans le seul cas où l'on souhaiterait utiliser le second terminal il sera nécessaire d'en configurer l'adresse à 31 conformément à ce qui est décrit cl-dessous. La configuration de l'adresse du terminal est par ailleurs nécessaire pour pouvoir changer l'adresse des cartes pRack pR300T, en présence de plusieurs cartes plAN. Àpres avoir correctement relié et configuré le réseau pLAN des cartes pRack pR300T, on peut alors commencer la configuration machine conformément à ce qui est décrit au paragraph 4.1.

A.1.1 Adressage du terminal

Le terminal utiliseur de pRack pR300T est fourni avec l'adresse d'usine 32, qui permet d'utiliser le terminal sans opérations supplémentaires, toute fois pour pouvoir utiliser un terminal supplémentaire ou pour configurer l'adresse pLAN des cartes, il faut le modifier en suivant la procEDURE suivante:

1. branchier terminal à l'aide du connecteur téléphonique approprié;
2. appuyer en même temps sur les 3 touches ↑, ↓ et ← pendant au moins 5 secondes; le terminal affichera une page semblable à la page ci-dessous, avec le curseur clignotant en haut à gauche:

Fig.A.a

1. appuyer une fois sur le curseur se déplacera dans le champ"Display address setting";
2. selectionnerlavaleurssouhaiteepar et pusconfirmerenappuyant de nouveau sur ; si la valeur selectionnee est différente de cette mémorisée, la page suivante apparaitra et la nouvelle valeur sera mémorisée dans la mémoire rémanente de l'écran.

Fig.A.b

NB: si I'on paramètre le champ adresse à la valeur 0, le champ "I/O Board address" disparait car il n'a plus aucun sens.

Attention:

• si les paramétrages ne sont pas effectuels correctement, le texte et les images à l'écran apparaître de façon erronée et désordonnée.
• si pendant le fonctionnement le terminal revèle un état d'inactivité de la carte pBack dont il est en train d'afficher la sortie, il efface complètement l'écran et fait apparaitre un messagesemblable au suivant.

Fig.A.c

Si le terminal revêle un état d'activité de tout le réseau pLAN, c'est-à-dire qu'il ne recoit aucun message du réseau pendant 10 secondes consécutives, il efface complètement l'écran et fait apparaitre le message suivant:

NO LINE

Fig.A.d

A.1.2 Adressage de la carte pRack pR300T

La modification de l'adresse pLAN des cartes pRack s'effectue l'interneniaire d'un terminal pGD1quelconque,en suivant procedure suivante:

1. paramétrr'adresseOsurleterminal(consultlerleparagrapheprécedentpour plus de détails sur la façon de Sélectionner cette adresse);
   2.debrancher la carte pRack pR300T
2. enleverdelacartepRackpR300TtouteconnexioneventuellePLANavec d'autres cartes;
3. connecter le terminal à la carte pRack pR300T;
4. branchleracartepRackpR300T,enlaissantlestouches et appuyees simultanement sur le terminal. Avres quelques secondes, la carte pRack pR300T commence la sequence de demarrage et sur I'ecran on voit apparaitre une page semblable à la page ci-dessous:

Fig.A.e

1. à partir du moment où la page apparait, attendre 10 secondes puis relâcher les touches;
2. la carte pRackpR300Tinterromptla sequence de demarrage et montre une page de configuration semblable à la page ci-dessous:

Fig.A.f

A ce stade, modifier l'adresse pLAN en agissant sur les touches et du terminal.
8. Confirmer'adresseenappuyantsur: lacartepRackpR300Tterminela sequence de demarrage et utilise l'adresse indiquee.

1. Affichage adresse pLAN

• Appuyer brievement (moins de 5 secondes) sur la touche A pour afficher l'adresse en cours pLAN du régulateur. 5 secondes après avoir relâché la touche, l'affichage disparait.

Fig.A.g

Paramétrage adress pLAN

1. Appuyer pendant 5 secondes sur la touche A. L'adresse pLAN commencera a clignoter;
2. Appuyerdefacon repétéeoutenirlatoucheenfoncéejusqu'al'apparition de l'adresse souhaitation (ex. 7); extraire le tournevis;
3. Attendre jusqu'acequel adressecommenceaclignoterrapidement.Lors de cette phase l'adresse est mémorisé mais non encore active pour l'application;
4. Debrancher le régulateur;
5. Rebrancher le régulateur. A的前提 l'adresse est active.

Fig.A.h

CAREL