TA2212 - Transmetteur de température IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Transmetteur de température
Marque	IFM
Modèle	TA2212
Catégorie	Transmetteur de température
Sortie analogique	4…20 mA (inversible en 20…4 mA)
Interface de communication	IO-Link
Alimentation	TBTS/TBTP selon EN 50178, 2 fils ou 4 fils
Raccord process	Clamp, cône d'étanchéité, bague de serrage, adaptateur sans zone de rétention
Plage de mesure	-40…150 °C (estimation, consulter la fiche technique)
Fonctions principales	Surveillance de température, sortie analogique échelonnable, IO-Link pour diagnostic et paramétrage
Entretien	Aucun entretien nécessaire
Nettoyage	Nettoyage en place (NEP) possible pour versions aseptiques
Sécurité	Dépressuriser avant montage ; utiliser du personnel qualifié
Homologations	3A, EHEDG (selon version et montage)
Réparabilité	Réparation uniquement par le fabricant
Poids estimé	Environ 0,15 kg
Dimensions estimées	Longueur environ 100 mm (selon raccord process)

FOIRE AUX QUESTIONS - TA2212 IFM

Comment installer le transmetteur TA2212 ?

Avant l'installation, dépressurisez le circuit. Montez le capteur dans le raccord process adapté (Clamp, cône d'étanchéité, etc.) en respectant les couples de serrage (20 Nm recommandé). Pour les applications aseptiques, utilisez les joints PEEK et suivez les directives 3A ou EHEDG. Raccordez électriquement selon le schéma 2 fils ou 4 fils (voir manuel).

Comment configurer la sortie analogique ?

La sortie analogique se paramètre via IO-Link. Le paramètre OU permet de choisir le sens : I (4…20 mA) ou Ineg (20…4 mA). Les paramètres ASP (valeur initiale) et AEP (valeur finale) limitent l'étendue de mesure (écart minimum 5 °C).

Quelle est la différence entre les modes 2 fils et 4 fils ?

En mode 2 fils, l'alimentation et la sortie analogique partagent les mêmes fils (broche 1 L+ et broche 2 signal). En mode 4 fils, l'alimentation est séparée (L+ et L-) et la sortie analogique (broche 2) et IO-Link (broche 4) sont indépendants. Le mode 4 fils permet une communication IO-Link complète.

Comment effectuer un paramétrage via IO-Link ?

Connectez un maître IO-Link à l'appareil. Utilisez un logiciel de paramétrage (ex. ifm moneo) pour lire/modifier les paramètres comme OU, ASP, AEP, COF (calibrage), FOU (comportement en défaut) et Uni (unité °C/°F). Les IODD sont disponibles sur www.ifm.com.

Que faire si la sortie analogique affiche une valeur erronée ?

Vérifiez d'abord que l'appareil est correctement alimenté et raccordé. Contrôlez les paramètres ASP et AEP. Si le défaut persiste, activez le paramètre FOU pour diagnostiquer : en cas de défaut interne, la sortie passe à 3,5 mA ou 21,1 mA selon le réglage. Consultez la notice ou contactez le fabricant.

Puis-je utiliser ce transmetteur pour des applications aseptiques ?

Oui, certaines versions (TA28xx, TA25xx, TA11xx) sont adaptées aux applications aseptiques selon 3A et EHEDG. Utilisez obligatoirement un joint PEEK (réf. E43911 ou E43915) et des adaptateurs homologués. Respectez les positions de montage et les procédures de nettoyage en place (NEP).

Comment calibrer le point zéro ?

Le calibrage du point zéro s'effectue via le paramètre COF (calibration offset). Réglable de -10 à +10 °C par pas de 0,1 °C. Par exemple, si la mesure affiche 2 °C à 0 °C réel, réglez COF sur -2,0 °C pour compenser.

Quelle est la signification des paramètres ASP et AEP ?

ASP (Analog Start Point) définit la température correspondant à 4 mA (ou 20 mA si Ineg). AEP (Analog End Point) définit la température correspondant à 20 mA (ou 4 mA si Ineg). L'écart entre ASP et AEP doit être d'au moins 5 °C ou 9 °F.

Comment remplacer l’appareil sans perdre les paramètres ?

Utilisez la fonction IO-Link de sauvegarde/restauration. Avant le remplacement, sauvegardez les paramètres via un maître IO-Link sur un PC. Après installation du nouvel appareil, transférez les paramètres. Les IODD garantissent la compatibilité entre appareils du même type.

Où trouver la fiche technique complète ?

Scannez le code QR sur l'appareil ou l'emballage, ou consultez www.ifm.com. Entrez le modèle TA2212 pour télécharger la fiche technique avec les données détaillées (température maximale, pression, matériaux, etc.). La notice d'utilisation est également disponible en PDF.

MODE D'EMPLOI TA2212 IFM

Notice d'utilisation

Transmetteurs de température

TA1xxx

TA2xxx

Contenu

1 Remarques préliminaires 3

1.1 Symboles utilisés 3
1.2 Avertissements utilisés 3

2 Consignes de sécurité.... 4
3 Usage prévu 5
4 Fonction 6

4.1 Sortie analogique 6
4.2 IO-Link 6

5 Montage 8

5.1 Pour applications aseptiques selon 3A 8
5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG 8
5.3 Appareils avec raccord process Clamp 9
5.4 Appareils avec raccord process cône d'étanchéité 9

5.4.1 Etanchéité affleurante et aseptique via un joint PEEK.... 10
5.4.2 Etanchéité affleurante via une zone d'étanchéité métal sur métal 10

5.5 Appareils pour raccordement au process via une bague de serrage.... 10
5.6 Appareils pour raccordement au process au moyen d'adaptateurs conçus sans zone de rétention 11

6 Raccordement électrique 12
7 Paramétrage.... 13

7.1 Paramètres réglables 13

8 Fonctionnement 14
9 Maintenance, réparation et élimination 15
10 Réglage usine.... 16

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur www.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

√ Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat

[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Référence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

1.2 Avertissements utilisés

ATTENTION

Avertissement de dommages corporels

▷ Danger de blessures légères, réversibles.

2 Consignes de sécurité

- L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

• L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.

• L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ Usage prévu).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles.
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.

3 Usage prévu

L'appareil surveille des liquides et des gaz.

L'appareil détecte la température du fluide et la convertit en un signal de sortie analogique.

4 Fonction

4.1 Sortie analogique

L'appareil fournit un signal analogique qui est proportionnel à la valeur process.

Le signal analogique peut être inversé :

• 4...20 mA avec réglage [OU] = I
• 20...4 mA avec réglage [OU] = Ineg

L'étendue de mesure peut être mise à l'échelle : L'étendue de mesure peut être limitée via les paramètres [ASP] et [AEP].

Distance minimum entre ASP et AEP = 5 °C ou 9 °F.

Fig. 1: Etendue de mesure maximale à [OU] = I MAW : Valeur initiale de l'étendue de mesure MEW : Valeur finale de l'étendue de mesure

Fig. 2: Etendue de mesure mise à l'échelle à [OU] = I ASP : Valeur initiale analogique AEP : Valeur finale analogique

Dans l'étendue de mesure le signal de sortie est entre 4 et 20 mA. Si la valeur de température est en dehors des limites de l'étendue de mesure, le signal suivant est fourni :

	Signal de sortie à [OU] = I Signal de sortie à [OU] = Ineg
Température > AEP 20...20,6 mA 4...3,7	mA
Température > MEW 20,6 mA 3,7 mA
Température < ASP 4...3,7 mA 20...20,6	mA
Température < MAW 3,7 mA	20,6 mA

En cas de défaut interne, le signal de sortie se comporte selon les paramètres réglés dans [FOU] (3,5 mA ou 21,1 mA).

4.2 IO-Link

Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link permettant l'accès direct aux données process et de diagnostic. De plus, le paramétrage de l'appareil est possible pendant le fonctionnement. L'utilisation de l'appareil via l'interface IO-Link nécessite un maître IO-Link.

Pour une communication hors fonctionnement, il vous suffit d'un PC, d'un logiciel de paramétrage IO-Link adapté et d'un câble adaptateur IO-Link.

Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, les informations détaillées concernant la structure des données process, les informations de diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur www.ifm.com.

Avec le matériel et le logiciel appropriés, l'interface IO-Link offre les fonctions suivantes :

• Paramétrage à distance de l'appareil.
• Transmission des signaux résistante aux parasites et sans perte de valeurs mesurées.
• Transmission du paramétrage lors du remplacement d'un appareil ou à d'autres appareils du même type.
• Affichage des messages d'erreur et d'événement.
• Sauvegarde sans papier des paramétrages, des valeurs process et des messages de diagnostic.
• Evaluation des valeurs process et des données de diagnostic via le maître IO-Link.
• Affichage des valeurs de température minimum et maximum.

5 Montage

ATTENTION

Pendant le montage ou en cas de défaut, une haute pression ou des fluides chauds peuvent s'échapper de l'installation.

Risque de blessure dû à la pression ou aux brûlures.
S'assurer que le circuit n'est pas sous pression avant d'effectuer des travaux de montage.
S'assurer que pendant les travaux de montage, des fluides ne peuvent pas s'écouler à l'endroit du montage.

5.1 Pour applications aseptiques selon 3A

▶ Fixer les capteurs Clamp à l'aide d'un serrage (Clamp).
S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon 3A.
▶ Utiliser uniquement des raccords process avec homologation 3A et marqués avec le symbole 3A (→ Accessoires sur www.ifm.com).

▶ Observer les réglementations pour le nettoyage et la maintenance en cas d'utilisation selon 3A.

L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point E1.2 / 63-03 de la norme 3A, 63-03.

Fig. 3: Position de montage si utilisé selon 3A

▶ Observer le positionnement du capteur afin d'assurer l'écoulement du fluide de l'adaptateur de montage : Ne pas installer l'appareil en position 4 ou 5.

5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG

Si le capteur est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place).

▶ Prendre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température et résistance de la matière) selon la fiche technique.

S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG.
▶ Utiliser une installation auto-vidant.
▶ Utiliser uniquement des adaptateurs process homologués EHEDG ayant des joints d'étanchéité spéciaux exigés par la norme EHEDG.

▶ Installer les orifices de fuite de manière bien visible et orientés vers le bas en cas de conduites verticales.
En cas de composants présents dans la cuve, ils doivent permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct. S'assurer que toutes les zones en contact avec la matière soient bien nettoyées.
Pour éviter des zones mortes respecter les dimensions selon la figure suivante : L < (D-d).

1 : Joint d'étanchéité côté capteur (E43911 / E43915)
2 : Joint d'étanchéité selon la prise de position EHEDG
3 : Adaptateur
4 : Orifice de fuite
5: Joint PEEK (E43911 / E43915)

5.3 Appareils avec raccord process Clamp

Les appareils monoblocs de type TA28xx avec Clamp 1,5" sont les plus faciles à utiliser pour l'installation aseptique.

Prendre en compte les instructions de montage pour l'emploi dans les zones aseptiques selon 3A ou EHEDG.

5.4 Appareils avec raccord process cône d'étanchéité

Les appareils de type TA25xx (cône d'étanchéité G½) et TA11xx (cône d'étanchéité M12) peuvent être adaptés aux raccords process standards via deux versions d'étanchéité. Pour les deux versions d'étanchéité, il est recommandé :

▶ Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic. Le bon fonctionnement n'est pas assuré en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants.
▶ Lire la notice de l'adaptateur utilisé.

Pour un montage du capteur conforme à 3A et EHEDG, utiliser le joint PEEK.

- Pour les appareils TA25xx : E43911 (joint d'étanchéité PEEK et joint d'étanchéité côté capteur).

- Pour les appareils TA11xx : E43915 (joint d'étanchéité PEEK et joint d'étanchéité côté capteur).

E43911 / E43915 n'est pas fourni et doit être commandé séparément.

▶ Prendre en compte la notice de montage du E43911 / E43915.

Le joint d'étanchéité côté capteur peut compenser des tolérances. Il évite la pénétration de fluides autour du filetage.

Le joint d'étanchéité côté capteur ne peut pas absorber à lui seul la pression du système.

5.4.1 Etanchéité affleurante et aseptique via un joint PEEK

Insérer le joint PEEK.

• Le joint PEEK est approprié pour l'utilisation dans des installations aseptiques selon EHEDG et 3A.
• Le joint PEEK a une stabilité à long terme et ne nécessite aucune maintenance.
• En cas de montage répété, vérifier le joint PEEK et le remplacer, si nécessaire.
• Le joint PEEK est conçu pour les adaptateurs ifm avec une butée mécanique vers le fluide.
  ▶ Utiliser des adaptateurs avec orifices de fuite.
  Visser le capteur dans l'adaptateur. Couple de serrage recommandé 20 Nm.

Prendre en compte les instructions de montage pour l'emploi dans les zones aseptiques selon 3A ou EHEDG.

5.4.2 Etanchéité affleurante via une zone d'étanchéité métal sur métal

L'effet d'étanchéité stable à long terme, sans maintenance, d'une zone d'étanchéité métal sur métal est seulement garanti si l'appareil n'est monté qu'une seule fois.

▶ Ne pas utiliser le joint PEEK.
Visser le capteur dans l'adaptateur. Couple de serrage recommandé 20 Nm.

5.5 Appareils pour raccordement au process via une bague de serrage

Les appareils de type TA22xx sont montés dans le tuyau ou la cuve en tant que sondes rigides via un adaptateur à bague de serrage.

Exemples de montage :

Fig. 4: Installation directe (par ex. avec adaptateur E30407) Fig. 5: Installation avec tube protecteur (par ex. avec adaptateur E37421)

5.6 Appareils pour raccordement au process au moyen d'adaptateurs conçus sans zone de rétention

Les appareils de type TA16xx sont montés dans le tuyaux ou la cuve au moyen d'adaptateurs conçus sans zone de rétention.

Le montage des adaptateurs conçus sans zone de rétention permet une installation sans zone morte et un nettoyage facile pour applications aseptiques.

Plus d'informations sur www.ifm.com.

6 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l'installation de matériel électrique.

Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP.

▶ Mettre l'installation hors tension.
▶ Raccorder l'appareil comme suit :

Fig. 6: Schéma de branchement

Fonctionnement en tant qu'appareil à 2 fils (1)

Broche Affectation
1	L+
2 Signal analogique température

Fonctionnement en tant qu'appareil à 4 fils (2)

Broche Affectation
1	L+
2 Signal analogique température
3	L-
4 IO-Link

7 Paramétrage

Un outil de paramétrage avec possibilité IO-Link offre les options suivantes :

• Lire les valeurs process actuelles.
• Lire, modifier, sauvegarder tous les réglages de paramètres actuels et les transmettre à d'autres appareils du même type.
  Raccorder l'appareil via l'interface IO-Link sur un PC ou un API avec un logiciel de paramétrage approprié.

Toutes les informations nécessaires sur le matériel et le logiciel IO-Link sur www.ifm.com.

7.1 Paramètres réglables

Paramètre Description
OU • I : 4...20 mA	• Ineg : 20...4 mA
ASP Valeur minimum de la sortie analogique
AEP Valeur maximum de la sortie analogique
COF Calibrage du point zéro	Plage de réglage : ± 10 °C en pas de 0,1 °C. La valeur mesurée interne "0" est décalée de cette valeur.
FOU Comportement de la sortie en cas d'un défaut interne.• On : Le signal analogique passe à la valeur 21,1 mA.• OFF : Le signal analogique passe à la valeur 3,5 mA.
Uni Unité de mesure pour la température du fluide : °C ou °F.

8 Fonctionnement

Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement normal.

9 Maintenance, réparation et élimination

Cet appareil ne nécessite aucun entretien.

L'appareil ne doit être réparé que par le fabricant.

S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.

10 Réglage usine

Paramètre Réglage usine Réglage utilisateur
OU2 I
COF 0
FOU2 OFF

Réglage usine pour [ASP] et [AEP] et l'unité de mesure [Uni] → Données techniques sur www.ifm.com.