SBN432 - Capteur de débit IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Capteur de débit mécatronique
Marque	IFM
Modèle	SBN432 (série SBx4xx)
Fluides admissibles	Eau, solutions avec glycol, huiles industrielles, lubrifiants
Principe de mesure	Pression différentielle avec aimant permanent et cellule de mesure
Sortie	Analogique 4-20 mA (linéaire pour l'eau)
Alimentation électrique	24 V DC (TBTS/TBTP selon EN 50178)
Raccordement électrique	Connecteur M12, code couleur BN (brun), WH (blanc), BU (bleu)
Plage de mesure	Jusqu'à la valeur finale de l'étendue de mesure (VEM) – non spécifiée
Précision	Restauration par butée mécanique après nettoyage
Raccord process	Montage en ligne, sens de débit (flèche), serrage aux méplats
Température du fluide	Éviter le gel (non spécifiée)
Pression de service	Non spécifiée (risque de haute pression)
Matériau du boîtier	Acier inoxydable probable
Indice de protection	Non spécifié
Montage	Horizontal recommandé pour eau sale ; vertical possible pour fluide propre ; distances : ≥30 mm ferromagnétiques, ≥500 mm champs, ≥50 mm entre capteurs
Fonction supplémentaire	Clapet antiretour intégré
Maintenance	Aucun entretien nécessaire ; nettoyage possible en cas d'encrassement
Nettoyage	Démontage de la tête, retrait du flotteur et du ressort, nettoyage à l'air comprimé, remplacement du joint torque si endommagé, couple de serrage 10 Nm (tête) et 0,7 Nm (capuchon)
Réparation	Uniquement par le fabricant
Accessoires	Filtre 200 µm pour eau sale, plaque de montage (trou M8), connecteurs femelles/mâles
Documents	Notice d'utilisation, données techniques via QR code ou www.ifm.com

FOIRE AUX QUESTIONS - SBN432 IFM

Comment monter le capteur de débit SBN432 ?

Montez le capteur en ligne respectant le sens de débit indiqué par la flèche. Serrez aux méplats sans serrer le boîtier dans un étau. Respectez les distances minimales : ≥30 mm des matériaux ferromagnétiques, ≥500 mm des champs, ≥50 mm entre capteurs.

Quels fluides peuvent être mesurés ?

Le capteur convient à l'eau, aux solutions avec glycol, aux huiles industrielles et aux lubrifiants. Évitez la congélation du fluide.

Comment raccorder électriquement le capteur ?

Le raccordement doit être effectué par un électricien qualifié. Utilisez une alimentation TBTS/TBTP 24 V DC. Raccordez les fils selon le code couleur : BN (brun), WH (blanc), BU (bleu). Mettez l'installation hors tension avant.

Que faire si le capteur n'indique pas zéro en l'absence de débit ?

Cela peut être dû à des particules entre le flotteur et le boîtier. Nettoyez l'appareil comme décrit dans la section 8.1. Après nettoyage, pressez le flotteur jusqu'à la butée mécanique avec un outil non magnétique pendant au moins 2 secondes pour rétablir la précision.

Comment nettoyer le capteur ?

Dévissez le capuchon protecteur après avoir desserré la vis à six pans creux, dévissez la tête du capteur, retirez le flotteur et le ressort. Nettoyez à l'air comprimé. Vérifiez le joint torque et remplacez-le si endommagé. Remontez en serrant la tête à 10 Nm et le capuchon à 0,7 Nm.

Quelle est la sortie analogique du capteur ?

La sortie est un signal analogique 4-20 mA linéaire pour l'eau. 4 mA correspond à aucun débit, 20 mA à la valeur finale de l'étendue de mesure. Au-delà, le signal dépasse 20 mA.

Quelles sont les consignes de sécurité importantes ?

L'installateur est responsable de la sécurité du système. Avant le montage, assurez-vous que le circuit n'est pas sous pression. Portez une protection contre les fluides jaillissants. Respectez les avertissements de l'appareil. Le capteur ne doit pas geler.

Le capteur nécessite-t-il un entretien régulier ?

Non, le capteur ne nécessite aucun entretien. En cas d'erreurs de mesure dues à l'encrassement, un nettoyage est possible. Les réparations doivent être effectuées uniquement par le fabricant.

Quels accessoires sont disponibles pour le montage ?

Un filtre de 200 µm est recommandé pour l'eau sale. Une plaque de montage avec trou taraudé M8 peut être utilisée pour fixer l'appareil. Des connecteurs femelles/mâles sont disponibles sur www.ifm.com.

Où trouver plus d'informations techniques ?

La notice d'utilisation complète, les données techniques et les homologations sont disponibles via le code QR sur l'appareil ou sur le site www.ifm.com.

MODE D'EMPLOI SBN432 IFM

Notice d'utilisation Débitmètre mécatronique

SBx4xx

Contenu

1 Remarques préliminaires 3

1.1 Symboles utilisés 3
1.2 Avertissements utilisés 3

2 Consignes de sécurité 4
3 Usage prévu. 5
4 Fonctions 6

4.1 Sortie analogue 6

5 Montage. 7

5.1 Raccord process 7
5.2 Perturbations 7
5.3 Accessoires de montage 8
5.4 Montage en cas d'eau sale. 8

6 Raccordement electrique 9
7 Correction de defaults. 10
8 Maintenance, réparation et élimination 11

8.1 Nettoyer l'appareil 11

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur www.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

Condition préalable
Action a effectuer
Réaction, résultat

[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Reforence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

1.2 Avertissements utilisés

INFORMATION IMPORTANTE

Avertissement sur les dommages matériels

ATTENTION

Avertissement sur les dommages corporels

Danger de blessures legères, réversibles.

2 Consignes de sécurité

L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

• L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.

• L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit containir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
  Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a ete prevu (→ Usage prevu).
• Utiliser le produit uniquement pour lesFluides admissibles.
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectuels par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des apparéils et des câbles contre l'endommagement.

3 Usage prévu

L'appareil surveille des liquides (eau, solutions avec glycol, huiles industrielles, lubricifants).

Il déetecte le débit volumique (débit/temps) et émet un signal analogique proportionnel à la valeur process.

INFORMATION IMPORTANTE

Congélation du fluide.

Le capteur peut etre endommagé.
Veillez à ce que le fluide contenu dans le capteur ne gèle pas pendant le fonctionnement et le transport.

4 Fonctions

L'appareil enregistre le débit selon le principe de la pression différentielle à l'aide d'un aimant permanent et d'une cellule de mesure.

4.1 Sortie analogue

Fig.1: Sortie analogue (eau 20 °C)

Le signal analogique pour de l'eau est linéaire de 4 mA (= aucun débit) jusqu'à 20 mA (= valeur finale de l'étendue de mesure VEM).

Si la valeur mesurée est supérieure à la valeur finale de l'etendue de mesure, un signal de courant de >20mA est émis.

5 Montage

ATTENTION

Pendant le montage ou en cas de défaut (p.ex. boitier casset), une haute pression ou des fluides chauds peuvent s'échapper de l'installation.

Risque de blessure du à la pression ou aux brûlures.
S'assurer que le circuit n'est pas sous pression avant d'effectuer des travaux de montage.
S'assurer que pendant les travaux de montage, des fluides ne peuvent pas s'écouler à l'endetroit du montage.
Utiliser une protection adequate (p.ex. capot protecteur) de maniere à éviter que des fluides jaillissants ne puissant porter atteinte à la sécurité des personnes.

5.1 Raccord process

Eviter des différences de section importantes sur l'entrée.
Installerer l'appareil en ligne selon le sens du début (flèche) et serrer aux méplats pour le serrage.

Ne serrer pas le boitier dans un etau.

Fig. 2: Raccord process

IN:entree
OUT : sortie

Le capteur ne peut pas etre regle par le desserrage de la vis a six pans creux (1) ou le reglage du bouchon. Par contre, une rotation du bouchon peut etre utile pour la lisibilité de l'inscription.

Des longueurs droites avant l'entrée ou après la sortie du capteur ne sont pas nécessaires.

Le capteur a la fonction d'un clapet antiretour.

5.2 Perturbations

Respecter les distances minimales suivantes :

Distance entre le capteur et des matières ferromagnétiques \( \geq {30}\mathrm{\;{mm}} * \)
Distance entre le capteur et des champs constants / alternatifs \( \geq {500}\mathrm{\;{mm}} \)
Distance entre les axes des capteurs lors d'un montage côte à côte ≥ 50 mm

• Le tube peut se composer de matières ferromagnétiques.

5.3 Accessoires de montage

Si nécessaire, fixer l'appareil par le bas sur la platine de montage (non fournie):

Fig. 3: Installation avec plaque de montage

1: trou taraudé M8 (profondeur 6 mm) sur le dessous de l'appareil

Informations sur les accessoires disponibles sur www.ifm.com

5.4 Montage en cas d'eau sale

Insérer un filtr de 200 micromètres devant l'entrée (IN).
Installer le capteur horizontalement.
Respecter l'angle d'inclinaison vers l'axe horizontale :

Fig. 4: Montage en cas d'eau sale

En cas de fluide propre le montage dans les tubes verticaux est également possible.

Informations sur des filtres disponibles sur www.ifm.com.

6 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l'installation de matériel électrique.

Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP.

Mettre l'installation hors tension.
Raccorder l'appareil comme suit :

Fig. 5: Schéma de branchement (code couleur selon la norme DIN EN60947-5-2)

BN:brunWH:blanc

BU:bleu

Informations sur les connecteurs femelles / mâles disponibles sur www.ifm.com.

7 Correction de defaults

Si des particules de souillure se trouvent entre le flotteur et le boitier, la valeur affichée du capteur ne returne pas à zéro en cas d'arrêt du débit. En cas de souillure la valeur affichée peut être jusqu'à 30 % de la valeur finale de l'étendue de mesure.

Nettoyer l'appareil.

8 Maintenance, réparation et élimination

Cet apparéil ne nécessite aucun entretien.

L'appareil ne doit être réparé que par le fabricant.

S'assurer d'une élimination ecologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.

8.1 Nettoyer l'appareil

Si des erreurs de mesure se produit en raison d'un filtrage insuffisant, un nettoyage peut etre nécessaire:

Desserrer la vis à six pans creux dans le capuchon protecteur et le dévisser.
Dévisser la tête du capteur.
Enlever le flotteur et le ressort.
Nettoyer le flotteur, le ressort et le boitier a l'intérieur, par ex. a laide d'air comprime.
Avant le montage vérifier si le joint torque est endommagé. Le cas échéant, le remplacer et graisser.
Remetre les composants après le nettoyage.
Serrer la tete du capteur avec un couple de serrage de 10 Nm.
Pour restaurer la précision de mesure presser le flotteur jusqu'à la butée mécanique avec un dispositif non magnétique, par ex. un doigt et le maintainir en position pendant min. 2 secondes.
Visser et aligner le capuchon protecteur, puis serrer la vis à six pans creux avec un couple de serrage de 0,7 Nm.

Fig. 6: Nettoyer le capteur

1: vis à six pans creux 2: capuchon protecteur
3:corps de levage 4:ressort
5: joint torque 6: aide non-magnétique
7: arrêt mécanique