LMT104 - Capteur de niveau IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Marque	IFM
Modèle	LMT104
Type de produit	Capteur de niveau TOR
Principe de mesure	Spectroscopie d'impédance (50 – 200 MHz)
Applications	Détection de niveau de fluides liquides, pâteux et pulvérulents, protection contre la marche à sec, séparation de phases
Longueur de sonde	153 mm (à partir du chanfrein d'étanchéité conique)
Raccord process	G1/2
Matériau de la sonde (bout)	PEEK
Matériau des joints	PEEK et FKM (pour LMT104 / LMT105)
Tension d'alimentation	18 – 30 V DC (TBTS/TBTP)
Sorties	2 sorties de commutation PNP/NPN configurables, IO-Link
Fonctions de sortie	Hystérésis (NO/NF), Fenêtre (NO/NF)
Paramétrage	Via IO-Link, Memory Plug, entrée Teach
Entretien et nettoyage	Nettoyer régulièrement le bout de la sonde et la fente de montage ; vérifier l’absence de dépôts et d’endommagement
Sécurité	Respecter les consignes de sécurité ; ne pas utiliser avec des fluides abrasifs ; dépressuriser l’installation avant montage/démontage
Réparabilité	Non réparable (remplacement nécessaire en cas de défaut)
Homologations	3A, EHEDG, CE 1935/2004 (contact alimentaire)

FOIRE AUX QUESTIONS - LMT104 IFM

Comment installer le capteur LMT104 ?

Avant l'installation, s'assurer que l'installation est hors pression et sans fluide. Utiliser uniquement des accessoires IFM. Visser l'appareil dans le raccord process avec un couple de serrage max. de 20...25 Nm. Respecter une distance minimale de 15 mm autour du bout de la sonde. Vérifier l'étanchéité après montage.

Quels fluides peut-il détecter ?

Le LMT104 est conçu pour les fluides aqueux (réglage usine). Il peut détecter de nombreux fluides alimentaires comme l'eau, le lait, la bière, etc. Consulter le tableau de compatibilité dans la notice. Pour d'autres fluides, un réglage de sensibilité via IO-Link peut être nécessaire.

Comment régler la sensibilité ?

La sensibilité se règle via l'interface IO-Link (paramètre [SPx] et [rPx]) ou via un Memory Plug. Les valeurs sont en pourcentage de la valeur process (0% = air, 100% = eau). Pour les fluides aqueux, les seuils usine sont SP1=62%, rP1=54%.

Que signifie le clignotement des LED ?

En fonctionnement normal, LED verte = pas de fluide détecté, LED jaune = fluide détecté. En mode Teach, les LED clignotent à 2 Hz. Un clignotement vert/jaune à 8 Hz indique une erreur Teach. Un clignotement jaune indique un court-circuit.

Comment effectuer un réglage plein ?

Remplir la cuve jusqu'à immersion complète du bout de sonde. Appliquer Ualim+ sur la broche 4 pendant 2 à 5 secondes. Les LED clignotent à 2 Hz, puis restent allumées 2 secondes. Les seuils SP/rP sont automatiquement ajustés.

Peut-on utiliser ce capteur avec des fluides alimentaires ?

Oui, le LMT104 est conforme au règlement CE 1935/2004 pour le contact continu avec des aliments. Les matériaux en contact (PEEK, FKM) sont adaptés. Utiliser des adaptateurs homologués 3A ou EHEDG si requis.

Quelle est la tension d'alimentation ?

La tension d'alimentation doit être TBTS/TBTP selon la fiche technique, généralement comprise entre 18 et 30 V DC. Raccordement selon le schéma : broche 1 = L+, broche 3 = L-.

Comment communiquer avec le capteur via IO-Link ?

Le capteur dispose d'une interface IO-Link sur la broche 4. Il nécessite un maître IO-Link. Les IODD et les informations de paramétrage sont disponibles sur www.ifm.com. Permet l'accès aux données process, au diagnostic et au paramétrage à distance.

Que faire en cas de défaut Teach ?

Si les LED clignotent vert/jaune à 8 Hz, l'opération Teach a échoué. Causes possibles : durée Teach incorrecte, signal interne non équivoque, fonction de sortie incorrecte (OUT2 doit être en hystérésis). L'appareil revient au mode précédent sans modification.

Comment nettoyer le capteur ?

Nettoyer régulièrement le bout de la sonde et la fente de montage, en particulier le cône d'étanchéité. Utiliser des méthodes appropriées pour éviter les zones mortes. Après démontage, nettoyer soigneusement avant remontage. Ne pas utiliser de produits abrasifs.

MODE D'EMPLOI LMT104 IFM

Notice d'utilisation

Capteur de niveau TOR

LMTx0x

LMTx1x

LMTx2x

Contenu

1 Remarques préliminaires 3

1.1 Symboles utilisés 3
1.2 Avertissements utilisés 3

2 Consignes de sécurité.... 4

3 Usage prévu 5

3.1 Applications 5
3.2 Restrictions de l'application.... 6

4 Fonction 7

4.1 Principe de mesure....7
4.2 Autres caractéristiques de l'appareil 7

5 Montage 8

5.1 Lieu de montage / environnement de montage 8
5.2 Exemples d'applications 9

5.2.1 Types d'appareil avec une sonde courte.... 9
5.2.2 Types d'appareil avec une sonde plus longue.... 9
5.2.3 Montage dans un manchon de lame vibrante 10

5.3 Remarques sur l'utilisation selon 3A®....10
5.4 Remarques sur l'utilisation selon EHEDG.... 10
5.5 Remarque sur le règlement (CE) 1935/2004.... 11
5.6 Processus de montage 11

5.6.1 Montage de LMT1x0, LMT1x1 et LMT1x2 (conformité aseptique).... 11
5.6.2 Montage de LMT1x4 et LMT1x5 12
5.6.3 Montage de LMT2x2 et LMT3x2 dans des manchons de lame vibrante ..... 13

6 Raccordement électrique 15
7 Paramétrage.... 16

7.1 Interface de communication IO-Link 16
7.2 Paramétrage via PC et maître IO-Link USB 16
7.3 Paramétrage via le Memory Plug 16
7.4 Paramétrage pendant le fonctionnement.... 17
7.5 Paramètre.... 17
7.6 Commandes de système.... 18
7.7 Blocage d'accès pour l'appareil / stockage de données 18
7.8 Réglage plein via IO-Link 18
7.9 Paramétrage via l'entrée Teach 18

7.9.1 Réglage plein via l'entrée Teach.... 18
7.9.2 Changer la fonction de sortie 19
7.9.3 Défauts lors de l'opération Teach 19

8 Fonctionnement 20

8.1 Etats de commutation et indications LED 20
8.2 Evénements système IO-Link 20

9 Maintenance, réparation et élimination 21
10 Réglage usine....22

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur www.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

√ Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat

[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Référence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

1.2 Avertissements utilisés

ATTENTION

Avertissement de dommages corporels

▷ Danger de blessures légères, réversibles.

2 Consignes de sécurité

- L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

• L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.

• L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il est prévu (→ Fonctionnement et caractéristiques).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles ( Données techniques).
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.

3 Usage prévu

L'appareil surveille le niveau des fluides liquides, pâteux et pulvérulents dans des cuves et des tuyaux. Il peut être utilisé pour la détection du niveau limite et la protection contre la marche à sec. De plus, le réglage séparé de deux seuils de commutation permet la détection de deux fluides différents (utilisable par exemple pour la séparation de phases ou la distinction de fluides).

3.1 Applications

• Détection de presque tous les fluides.
• Applications agroalimentaires et aseptiques.
  • Raccords process disponibles : G1/2, G3/4 et G1.
• Différentes longueurs de sondes pour de nombreuses positions de montage et découplage thermique.

Type Réglage par défaut1)	Sensibilité1)	Longueur de sonde2)	Raccord process
LMT100 fluides aqueux faible 11 mm G1/2
LMT110 huiles, graisses, poudres haute 11	mm G1/2
LMT121 fluides avec une teneur en eau faible	moyenne 11 mm G1/2
LMT102 fluides aqueux faible 38 mm G1/2
LMT104 fluides aqueux faible 153 mm G1/2
LMT105 fluides aqueux faible 253 mm G1/2
LMT202 fluides aqueux faible 28 mm G3/4,	contour lame vibrante
LMT302 fluides aqueux faible 38 mm G1,	contour lame vibrante
1) sensibilité réglable (→ Paramétrage)
2) longueur de la sonde à partir du chanfrein d'étanchéité conique (→ Données techniques)

Si l'appareil approprié est sélectionné, la présence de certains fluides est détectée ; les dépôts ou la mousse, par contre, sont supprimés.

Le tableau suivant contient une sélection de fluides testés et le type d'appareil correspondant recommandé. La liste de fluides complète est disponible sur www.ifm.com.

Fluide	LMTx0x	LMTx1x	LMTx2x
Alcool (40 % vol) •	○	●
Bière	●	○	●
Beurre (salé / non salé)	○	○	●
Crème glacée	○	○	●
Graisse	○	●	○
Miel	○	○	●
Yaourt (nature)	●	○	○
Colorant à café non laitier		●	○
Ketchup	●	○	○
Confiture	●	○	○
Lait	●	○	●
Rémoulade	●	○	○
Huile d'olive	○	●	○
Crème (30 %)	○	○	●
Fluide LMTx0x LMTx1x LMTx2x
Chocolat(à env. 40 °C)	○○●
Eau (distillée) ●○●
Eau (de ville) ●○●
Sucre (sucre cristal) ○●○
● Le fluide peut être détecté sans avoir à changer le réglage usine (Plug & Play).
○ Le fluide peut être détecté en réglant la sensibilité (IO-Link exigé) (→ Paramétrage).

Les indications ci-dessus sont des valeurs de référence données à titre indicatif. Selon la composition des fluides listés, des déviations sont possibles. Des fluides d'une composition similaire peuvent être détectés avec des types d'appareil équivalents.

▶ Vérifier la fonction par un test d'application.

En cas d'un changement du fluide, il pourrait être nécessaire de changer également le type d'appareil ou d'adapter la sensibilité.

3.2 Restrictions de l'application

• Pas approprié pour des fluides abrasifs (ex. sable de quartz) ou des matières en vrac lourdes.
• Pas approprié pour l'eau ozonée.
• En cas d'emploi dans des fluides agressifs (acides et bases) :

▶ Vérifier d'abord la compatibilité des matières du produit (→ fiche technique).
- En cas d'emploi dans des fluides inhomogènes formant des couches séparées (ex. une couche d'huile sur de l'eau) :
▶ Vérifier la fonction par un test d'application.
- L'occurrence élevée des bulles d'air ou de gaz peut changer le comportement de commutation. Cet effet peut être utilisé pour réaliser par exemple une protection contre la marche à sec ou la protection de pompes (cavitation).
Vérifier la fonction par un test d'application. Si nécessaire, ajuster la sensibilité ou régler des temporisations de commutation (→ Paramétrage).
- Ne pas exposer le bout de la sonde aux rayons solaires directs (rayonnement UV).

4 Fonction

4.1 Principe de mesure

L'appareil fonctionne selon la méthode de spectroscopie d'impédance. Il analyse le comportement électrique des fluides à surveiller dans la gamme de fréquence entre 50 et 200 MHz. Le champ électrique émanant du bout de la sonde est influencé par le niveau du fluide. Le type du fluide ainsi que des dépôts ou la mousse ont des caractéristiques électriques différentes qui sont utilisées pour l'évaluation.

Fig. 1: Principe de mesure

4.2 Autres caractéristiques de l'appareil

• Géométrie du capteur favorable à l'écoulement, pas de blocage du tuyau en cas d'utilisation des types d'appareil avec une sonde courte, pas de perte de pression.
• Montage indépendant de la position possible.
• Position définie de la sortie de câble pour les connecteurs femelles coudés en cas d'emploi des raccords à souder ifm.

5 Montage

ATTENTION

Avec des températures de plus de 50 °C (122 °F), certaines parties du boîtier peuvent s'échauffer à plus de 65 °C (149 °F).

▷ Risque de brûlures

▶ Ne pas toucher l'appareil
Protéger le boîtier contre le contact avec des matières inflammables et contre le contact non intentionnel.
Laisser refroidir l'appareil et l'adaptateur process avant de procéder à l'entretien.

Avant le montage et le démontage de l'appareil :

s'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve. Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures extrêmes de l'installation et du fluide.

Le capteur est livré sans accessoires de montage ni de raccordement.

Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic gmbh ! Le bon fonctionnement n'est pas assuré en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants.

Accessoires disponibles : www.ifm.com.

5.1 Lieu de montage / environnement de montage

• Installation de préférence dans des cuves/tuyaux métalliques fermés.
• Le capteur doit être en contact électrique avec le raccord process métallique.

Le montage sur une cuve plastique peut entraîner des effets défavorables causés par des interférences électromagnétiques.

▶ Vérifier la fonction par un test d'application.
En cas de perturbations, prendre des mesures appropriées (blindage, mise à la terre, etc.).

Seuls les raccords ifm garantissent un positionnement et un fonctionnement corrects de l'appareil et l'étanchéité du raccord.

Si des raccords process d'autres fabricants sont utilisés :

s'assurer de la compatibilité mécanique.
▷ ifm n'assure aucune garantie pour l'étanchéité, l'hygiène et la fonction, notamment dans les cas d'incompatibilité, de montage incorrect.

15 mm 15 mm

Fig. 2: Distances au bout de la sonde

Lors d'un montage dans des environnements exigus (ex. tuyaux, recoins de cuve, éléments présents dans la cuve) ou s'il y a des agitateurs et d'autres objets en mouvement :

Afin d'éviter des dysfonctionnements et l'endommagement du capteur et de l'installation, respecter une distance minimale de 15 mm par rapport aux objets avoisinants (ex. parois de tuyau / cuve, éléments présents dans la cuve ou d'autres capteurs), fig. Distances au bout de la sonde.

5.2 Exemples d'applications

5.2.1 Types d'appareil avec une sonde courte

Fig. 3: Montage sur une cuve

Fig. 4: Montage sur un tube

1 : Position de montage pas forcément appropriée

- Fig. Montage sur une cuve Différentes positions de montage dans une cuve (par ex. pour la détection du niveau limite ou comme protection marche à sec).

- Fig. Montage sur un tube Surveillance du niveau de remplissage dans des tuyaux.

Les positions de montage (1) ne sont pas forcément appropriées pour les fluides très colmatants et visqueux et pour les fluides avec tendance de sédimentation ou formation de dépôts. Les résidus peuvent éventuellement être détectés comme niveau.

5.2.2 Types d'appareil avec une sonde plus longue

Montage par le haut :

Fig. 5: Montage par le haut

Fig. Montage par le haut : Pour la surveillance du niveau maximal (A) ou en tant que protection anti-débordement. Différents points de seuil peuvent être réalisés par différentes longueurs de sondes.

A : Niveau maximum

Montage latéral :

Fig. 6: Montage latéral

Fig. Montage latéral : La position éloignée de la cuve permet une détection fiable des fluides très colmatants et visqueux.

L'adaptateur autoserrant (accessoire) permet un montage variable concernant l'hauteur/profondeur d'installation des types d'appareil LMT1x4 et LMT1x5. Un réglage très précis du point de seuil est donc possible. L'adaptateur autoserrant permet aussi un découplage thermique du process de ces types d'appareil (montage en retrait de l'électronique capteur). Ainsi, des applications avec une plus haute température du process et / ou avec un risque d'accumulation thermique (par ex. si la cuve est isolée) sont possibles.

5.2.3 Montage dans un manchon de lame vibrante

Exemple d'application d'un montage dans un manchon de lame vibrante déjà en place :

Fig. 7: Montage dans un manchon de lame vibrante

1 : Niveau maximum

Fig. Montage dans un manchon de lame vibrante :

Avec les types d'appareil LMT2x2 et LMT3x2 avec raccord process G3/4 ou G1, vous pouvez, dans bien des cas, continuer à utiliser des adaptateurs à souder pour lame vibrante qui sont déjà en place. Typiquement, le point de seuil (1) est préservé dans la plupart des cas.

▶ Si des raccords process d'autres fabricants sont utilisés : Prendre en compte le lieu de montage / l'environnement de montage.

5.3 Remarques sur l'utilisation selon 3A®

S'assurer d'une intégration du capteur dans l'installation selon 3A.
▶ Utiliser uniquement des adaptateurs avec homologation 3A et marqués avec le symbole 3A. Accessoires disponibles : www.ifm.com.

Le raccord process doit être muni d'un orifice de fuite. Ceci est assuré en cas d'utilisation des raccords avec homologation 3-A.

▶ Installer les orifices de fuite de manière bien visible et orientés vers le bas en cas de conduites verticales.

En cas d'utilisation selon 3A, il faut respecter des prescriptions spécifiques pour le nettoyage et la maintenance.

L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point E1.2 / 63-03 de la norme 3A, 63-03.

5.4 Remarques sur l'utilisation selon EHEDG

Si l'appareil est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place).

▶ Prendre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température et résistance de la matière) selon la fiche technique.

S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG.
▶ Utiliser une installation auto-vidant.

Utiliser uniquement des adaptateurs process homologués EHEDG ayant des joints d'étanchéité spéciaux exigés par la norme EHEDG.
Le joint d'étanchéité de l'interface du système ne doit pas être en contact avec le point d'étanchéité du capteur.
En cas d'éléments présents dans la cuve, ils doivent être installés de manière affleurante et permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct. S'assurer que toutes les zones en contact avec la matière soient bien nettoyées.
▶ Installer les orifices de fuite de manière bien visible et orientés vers le bas en cas de conduites verticales.

L D d ①

1 : Orifice de fuite
Pour éviter des zones mortes respecter les dimensions : L < (D - d)

5.5 Remarque sur le règlement (CE) 1935/2004

Les composants suivants du produit sont conçus selon le règlement (CE) 1935/2004 pour le contact continu avec des produits alimentaires :

• bout de la sonde en PEEK
• joint d'étanchéité en PEEK
• joint d'étanchéité en FKM (LMT104 / LMT105)

5.6 Processus de montage

L'appareil est installé à l'aide d'un raccord :

S'assurer de la propreté des zones d'étanchéité. Enlever les emballages protecteurs juste avant le montage. En cas d'endommagement des zones d'étanchéité, remplacer l'appareil ou le raccord.

5.6.1 Montage de LMT1x0, LMT1x1 et LMT1x2 (conformité aseptique)

L'appareil assure l'étanchéité côté fluide via le joint d'étanchéité en PEEK (2).

Si besoin est : Glisser le joint d'étanchéité fourni (joint torique noir) (1) sur le filetage du capteur et / ou vérifier sa position correcte. Il assure l'étanchéité extérieure entre le capteur et le raccord et évite la pénétration de souillure autour du filetage.

Le joint d'étanchéité côté capteur (1) (entre le boîtier et le raccord process) peut compenser de différentes profondeurs de vis / tolérances, mais il ne peut pas recevoir de pression du système.

1 : Joint d'étanchéité côté capteur (joint torique, noir)
2 : Cône / joint d'étanchéité PEEK sur métal

Si besoin est : Graisser le filetage avec une pâte lubrifiante adaptée à l'application.
▶ Visser l'appareil dans le raccord process correspondant et serrer.
Couple de serrage maximal : 20...25 Nm
Après le montage, contrôler l'étanchéité de la cuve / du tuyau.

5.6.2 Montage de LMT1x4 et LMT1x5

L'appareil peut être adapté aux exigences hygiéniques via deux versions d'étanchéité : Etanchéité affleurante via une zone d'étanchéité métal sur métal (fig. Etanchéité LMT métal sur métal) ou par l'insertion d'un joint profilé PEEK supplémentaire (fig. Etanchéité LMT PEEK).

Le joint d'étanchéité n'est pas fourni. Il est disponible comme accessoire (E43323).

Le joint d'étanchéité PEEK est conçu pour les adaptateurs ifm avec une butée mécanique vers le fluide.

Si le joint d'étanchéité côté capteur ((1) dans la fig. Etanchéité LMT métal sur métal) est à recevoir la pression du système, il n'y a pas de contre-butée pour la zone d'étanchéité affleurante.

Dans ce cas, le joint d'étanchéité PEEK ne doit pas être utilisé.

Etanchéité affleurante et aseptique via une zone d'étanchéité métal sur métal (2) :

1 : Joint plat vert
2 : Cône d'étanchéité métallique

Fig. 8: Etanchéité LMT métal sur métal

Insérer le joint plat vert (1) et / ou vérifier sa position correcte.
Si besoin est : Graisser le filetage avec une pâte lubrifiante adaptée à l'application.
Visser l'appareil dans le raccord process correspondant et serrer. Couple de serrage maximal : 20...25 Nm.
Après le montage, contrôler l'étanchéité de la cuve / du tuyau.

Etanchéité affleurante et aseptique via un joint profilé PEEK (3) :

3 : Joint d'étanchéité PEEK beige (accessoire E43323)

4 : Joint plat noir (E43323)

Fig. 9: Etanchéité LMT PEEK

▶ Si besoin, remplacer le joint plat vert (1) (état de livraison) par un joint plat noir (4). Le joint plat (4) est fourni avec l'article E43323 !

Pousser le joint d'étanchéité PEEK (3) sur le bout de la sonde jusqu'à la butée (cône).

Si besoin est : Graisser le filetage avec une pâte lubrifiante adaptée à l'application.

Visser l'appareil dans le raccord process correspondant et serrer. Couple de serrage maximal : 20...25 Nm.

Après le montage, contrôler l'étanchéité de la cuve / du tuyau.

5.6.3 Montage de LMT2x2 et LMT3x2 dans des manchons de lame vibrante

Suivre les instructions de montage du fabricant du manchon existant !

Insérer le joint plat vert (1), fig. LMT joint plat vert et / ou vérifier sa position correcte. Il assure l'étanchéité extérieure entre le capteur et le raccord.

Glisser le joint torique original correspondant et l'entretoise du manchon (si existante) sur le capteur en position correcte (G3/4) et / ou vérifier le positionnement correct dans le manchon (G1).

▶ Vérifier l'état et le matériel du joint torique, remplacer si nécessaire.

Graisser légèrement le filetage du capteur avec une pâte lubrifiante appropriée et homologuée pour l'application.

Visser le capteur et serrer l'écrou hexagonal (2), fig. LMT méplats, jusqu'à ce que le capteur se trouve en butée (3), touchant le raccord à souder.

Capteur Cote sur plat Couple de serrage sur l'écrou hexagonal (2)
LMT2x2 cote sur plat 32 75 Nm
LMT3x2 cote sur plat 36 100 Nm

Ne pas utiliser l'écrou hexagonal (1) (cote sur plat 27) à cause de son couple de serrage max. : 35 Nm !

Après le montage, contrôler l'étanchéité de la cuve / du tuyau.

6 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de matériel électrique doivent être respectés.

Tension d'alimentation TBTS, TBTP selon la fiche technique.

▶ Mettre l'installation hors tension.
▶ Raccorder l'appareil comme suit :

Dans les applications marines (si une homologation de l'appareil est disponible), une protection supplémentaire contre les surtensions est nécessaire.

Mode normal (réglage usine) :

graph TD
    A[" "] --> B["1 BN"]
    A --> C["2 WH"]
    A --> D["4 BK"]
    A --> E["3 BU"]
    B --> F["L+"]
    C --> G["OUT2"]
    D --> H["OUT1"]
    E --> I["L-"]

Mode Teach :

Broche Couleur du fil conducteur
1 : BN brun
2 : WH blanc
3 : BU bleu
4 : BK noir
OUT1 :• sortie de commutation PNP / NPN• IO-Link
IN :• entrée pour le signal Teach
OUT2 :• signal de commutation PNP / NPN
Couleurs selon DIN EN 60947-5-2

Réglage usine OUT1 et OUT2 : signal de commutation PNP

En réglage usine, le mode Teach est désactivé.

▶ Activation : → Paramétrage via PC et interface IO-Link : [ou1] = [tch]
En mode Teach, seule la sortie OUT2 est disponible.

Les accessoires de raccordement ne sont pas fournis. Ils peuvent être commandés séparément.

7 Paramétrage

Si l'appareil approprié est sélectionné, la présence de certains fluides est détectée ; les dépôts ou la mousse, par contre, sont supprimés. Dans la plupart des cas, le réglage usine suffit amplement. Pour les applications avec des exigences plus spécifiques, il est également possible d'adapter/paramétrer la sensibilité et d'autres fonctions. Des projections, des vagues et des bulles d'air peuvent par exemple être supprimées en temporisant la commutation.

Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement.

Des changements du paramétrage pendant l'opération affectent le mode de fonctionnement de l'installation.

S'assurer qu'il n'y aura pas de mauvais fonctionnement ou situation dangereuse dans l'installation.
▶ Tenir compte des dangers éventuels dus à des états d'installations particuliers.

7.1 Interface de communication IO-Link

Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link. Son fonctionnement nécessite l'utilisation d'un maître IO-Link.

L'interface IO-Link permet :

• l'accès direct aux données process et de diagnostic.
• le paramétrage de l'appareil en dehors de l'installation.
• le paramétrage de l'appareil pendant le fonctionnement via un maître IO-Link.

Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, les informations détaillées concernant la structure des données process, les informations de diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur www.ifm.com.

7.2 Paramétrage via PC et maître IO-Link USB

▶ Préparer le PC, le logiciel et le maître. Respecter les → notices d'utilisation du logiciel / des appareils correspondants.
Raccorder l'appareil au maître IO-Link USB (→ Accessoires).
▶ Suivre le menu du logiciel IO-Link.
▶ Faire le paramétrage, paramètres réglables (→ Paramètres).
▶ Vérifier si le paramétrage effectué a été accepté par l'appareil. Le cas échéant, effectuer une nouvelle lecture du capteur.
Enlever le maître IO-Link USB et mettre l'appareil en service.

7.3 Paramétrage via le Memory Plug

Un Memory Plug (→ Accessoires) permet d'écrire un paramétrage sur l'appareil.

Le Memory Plug sert également à mémoriser les paramètres actuels d'un appareil et à les transmettre à d'autres appareils du même type.

▶ Ecrire les paramètres dans le Memory Plug (ex. via un PC). Prendre en compte la → notice d'utilisation du Memory Plug.
S'assurer que le capteur est en bon état de livraison.
Raccorder le Memory Plug entre le capteur et le connecteur femelle.

En cas de tension d'alimentation fournie, les paramètres peuvent être transmis du Memory Plug au capteur.
Enlever le Memory Plug et mettre l'appareil en service.

7.4 Paramétrage pendant le fonctionnement

S'assurer que le capteur est raccordé à un maître IO-Link.
▶ Effectuer une lecture du capteur avec un logiciel IO-Link approprié. Respecter la → notice d'utilisation du logiciel correspondant.
Faire le paramétrage, paramètres réglables (→ description IODD).
Vérifier si le paramétrage effectué a été accepté par l'appareil. Le cas échéant, effectuer une nouvelle lecture du capteur.
▶ Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.

Pour plus d'informations, consulter la description IODD (www.ifm.com) ou les descriptions des paramètres spécifiques du contexte du logiciel de paramétrage utilisé.

7.5 Paramètre

Nom Description
SP1 / SP2rP1 / rP2	Seuils d'enclenchement [SP1] / [SP2] et seuils de déclenchement [rP1] / [rP2].Important :[SPx] doit être supérieur à [rPx]. Une valeur [SPx] qui est inférieure à [rPx] est refusée.
	Les valeurs pour [SPx]/[rPx] sont réglées en pourcent de la valeur process maximale. La valeur process se définit comme suit :Valeur process pour l'air = 0 % ; valeur process pour l'eau de ville = 100 %Plage de réglage [SPx] : 4...98 % ; en pas de : 1 %Plage de réglage [rPx] : 2...96 % ; en pas de : 1 % ; hystérésis minimale : 2 %
	Valeurs de référence :
	Fluides aqueux : SPx = 62 %, rPx = 54 % (réglage usine LMTx0x)
	Fluides avec une teneur en eau faible : SPx = 35 %, rPx = 29 % (réglage usine LMTx2x)
	Huiles, graisses, fluides pulvérulents : SPx = 8 %, rPx = 5 % (réglage usine LMTx1x)
ou1 / ou2 [ou1]	/ [ou2] : Fonction de sortie pour OUT1 / OUT2 :- [Hno] = fonction hystérésis / normalement ouvert- [Hnc] = fonction hystérésis / normalement fermé- [Fno] = fonction fenêtre / normalement ouvert- [Fnc] = fonction fenêtre / normalement ferméPour le paramètre [ou1] il existe l'option supplémentaire [tch] :- [tch] = configurer la broche 4 comme entrée pour le signal Teach
FOU1 / FOU2	Comportement des sorties OUT1 / OUT2 en cas de défaut :- [OFF] = sortie ouverte en cas de défaut (réglage usine)- [On] = sortie fermée en cas de défaut
dFo Temporisation des sorties en cas de défaut :Plage de réglage 0...5 s ; incréments 0,2 s
dS1*) / dS2*)	Temporisation à l'enclenchement pour OUT1 / OUT2 :Plage de réglage 0...10 s ; incréments 0,2 s*)Le paramètre [dSx] n'est pas disponible pour LMT100, LMT110 et LMT121 !
dr1 / dr2 Temporisation au déclenchement pour OUT1 / OUT2 :Plage de réglage 0...10 s, incréments 0,2 s
P-n Polarité pour les sorties (PnP ou nPn)

7.6 Commandes de système

tSP1 Apprentissage du seuil de commutation 1 par rapport au fluide 1• Réglage plein par rapport au fluide 1 à détecter, les seuils de commutation SP1/rP1 sont réglés automatiquement pour OUT1.

tSP2 Apprentissage du seuil de commutation 2 par rapport au fluide 2• Réglage plein par rapport au fluide 2 à détecter, les seuils de commutation SP2/rP2 sont réglés automatiquement pour OUT2.

rES Remise aux réglages usine

7.7 Blocage d'accès pour l'appareil / stockage de données

Le maître IO-Link mémorise tous les paramètres du capteur raccordé (stockage de données) si cette fonction est configurée dans le maître. Après le remplacement d'un capteur du même type, les paramètres précédents sont automatiquement écrits dans le nouveau capteur si cette fonction est configurée dans le maître et permise par le capteur. Pour des raisons de sécurité le stockage de données peut être refusé par le capteur. Réglage usine : [Déverrouillé]

Stockage de données

– [Déverrouillé] = L’appareil permet le téléchargement des paramètres.– [Verrouillé] = L’appareil refuse le téléchargement des paramètres.

7.8 Réglage plein via IO-Link

Le réglage plein permet d'optimiser la sensibilité de l'appareil par rapport au fluide à détecter (ainsi des dépôts et des mousses sont supprimés) :

▶ Remplir la cuve/le tuyau.
▶ Le bout de la sonde doit être complètement immergé.
▶ Effectuer la commande de système [tSP1] ou [tSP2].
▷ L'appareil règle les seuils de commutation [SPx]/[rPx] automatiquement.
▶ Vérifier la fonction par un test d'application.

7.9 Paramétrage via l'entrée Teach

L'entrée Teach doit être activée.

Paramétrage préalable via IO-Link : Paramètre [ou1] = [tch].

La sortie OUT2 doit être configurée en fonction hystérésis (Hnc ou Hno). Lors d'une opération Teach, une fonction fenêtre réglée entraîne un défaut (→ Défaut lors de l'opération Teach).

En mode Teach, seule la sortie OUT2 est disponible. En mode Teach, les LED indiquent l'état de commutation de la sortie OUT2.

7.9.1 Réglage plein via l'entrée Teach

Remplir la cuve jusqu'à ce que le bout de la sonde soit complètement couvert.
Appliquer Ualim+ à la broche 4 pendant un temps > 2 à < 5 s.
▷ LED clignotent à 2 Hz.
Après l'apprentissage, les LED sont allumées pour 2 s. Puis, les couleurs changent vers le mode de fonctionnement régulier.

7.9.2 Changer la fonction de sortie

La sortie OUT2 peut être changée de "normalement fermé" (Hnc) à "normalement ouvert" (Hno) et vice versa.

Appliquer Ualim+ à la broche 4 pendant un temps > 5 à < 10 s.
Les LED clignotent d'abord à 2 Hz, après 5 s elles clignotent avec un double clignotement à 1 Hz.
Après le changement, les LED sont allumées pour 2 s. Puis, les couleurs changent vers le mode de fonctionnement régulier.
Après le changement, les LED sont allumées comme suit :

Aucun fluide détecté LED = jaunes (pour Hnc) LED = vertes (pour Hno)
Fluide détecté LED = vertes (pour Hnc) LED = jaunes (pour Hno)

7.9.3 Défauts lors de l'opération Teach

▶ Défaut lors de l'opération Teach
▷ Opération Teach abandonnée
▷ Les LED clignotent en vert / jaune à 8 Hz
L'appareil passe de nouveau au mode de fonctionnement sans aucune modification du réglage.

Défauts possibles :

• Défaut temporel (opération Teach trop longue / trop courte)
• Le signal interne du capteur n'est pas équivoque
• Fonction de sortie incorrecte : (→ Paramétrage via l'entrée Teach)
• Valeur process trop petite (< 9 %, ex. en cas de fluides pulvérulents), SPx / rPx doivent être réglés manuellement (→ Paramétrage via PC et interface IO-Link).

8 Fonctionnement

Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie selon les paramètres réglés.

▶ Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.

8.1 Etats de commutation et indications LED

Le tableau indique les réglages usine. En cet état : OUT1 = Hno et OUT2 = Hnc.

Etat de fonctionnement LED OUT1 OUT2
Appareil opérationnel, aucun fluide détecté vertes DESACTIVEE	EE ACTIVEE
Appareil opérationnel, fluide détecté jaunes activée désactivée
Aucune tension d'alimentation désactivées désactivée désactivée
Court-circuit de la sortie 1 clignotent en jaune -			1)
Court-circuit de la sortie 2 clignotent en jaune		1)	-
Défaut / défaillance - DESACTIVEE	DEACTIVEE
Mode Teach	(→ Réglage plein via l'entrée Teach) et (→ Changer la fonction de sortie)
Défaut lors de l'opération Teach	Les LED clignotent en vert / jaune à 8 Hz.
1) selon le niveau

Les LED indiquent toujours l'état de commutation de la sortie OUT1 (exception : mode Teach (→ Paramétrage via l'entrée Teach)).

8.2 Evénements système IO-Link

Code	Type	Description
20480 d / 50 00 h	erreur	défaut de matériel d'appareil▶ remplacer l'appareil
25376 d / 63 20 h	erreur	défaut de paramètre▶ vérifier la fiche technique et les valeurs
30480 d / 77 10 h	erreur	court-circuit▶ vérifier l'installation
36350 d / 8D FE h	avertissement	Evénement test. L'événement apparaît si on met l'index 2 sur une valeur de 240. L'événement disparaît si on met l'index 2 sur une valeur de 241.
36351 d / 8D FF h	avertissement	Evénement test. L'événement apparaît si on met l'index 2 sur une valeur de 242. L'événement disparaît si on met l'index 2 sur une valeur de 243.

9 Maintenance, réparation et élimination

Contrôler le bout de la sonde pour dépôts et endommagement à intervalles réguliers. En cas de forte souillure, nettoyer. En cas d'endommagement, remplacer l'appareil.
Nettoyer soigneusement la tête de la sonde et la fente de montage - en particulier le cône d'étanchéité - après le démontage et avant le remontage de l'appareil en appliquant des méthodes appropriées afin d'assurer l'étanchéité et de telle manière qu'il n'y ait pas de zone morte.
▶ L'appareil ne peut pas être réparé.
En cas de retour, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques.
▶ Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d'éviter l'endommagement de l'appareil.
S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.

Si l'adaptateur auto-serrant est utilisé :

S'assurer de la position correcte de la chaîne de sécurité ou du fil de sécurité entre l'adaptateur auto-serrant et le capteur à intervalles réguliers.

▶ Remplacer des éléments endommagés.

10 Réglage usine

	LMTx0x LMTx1x LMTx2x Réglages par l'utilisateur
SP1 62	% 8 % 35 %
rp1 54	% 5 % 29 %
ou1 Hno Hno Hno
SP2 62	% 8 % 35 %
rp2 54	% 5 % 29 %
ou2 Hnc Hnc Hnc
FOU1 OFF OFF OFF
FOU2 OFF OFF OFF
dS1*) 0,0 0,0 0,0
dS2*) 0,0 0,0 0,0
dr1 0,0	0,0 0,0
dr2 0,0	0,0 0,0
P-n PnP PnP PnP
dFo 0,0	0,0 0,0
Les pourcentages se réfèrent à la valeur process (→ Paramétrage).
*) Le paramètre n'est pas disponible pour LMT100, LMT110 et LMT121.