LMT04A - Capteur de niveau IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit
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| Type de produit | Capteur de niveau TOR (sortie de commutation) |
| Marque | IFM |
| Modèle | LMT04A |
| Longueur de sonde | 253 mm (à partir du chanfrein d'étanchéité conique) |
| Raccord process | G1/2 |
| Alimentation électrique | TBTS/TBTP, 18-30 V DC (selon fiche technique) |
| Sorties | 2 sorties PNP/NPN configurables, interface IO-Link |
| Fonctions principales | Détection de niveau limite, protection contre la marche à sec, séparation de phases (deux fluides) |
| Principe de mesure | Spectroscopie d'impédance (50-200 MHz) |
| Matériau de la sonde | PEEK (bout de sonde) |
| Température de fluide | Jusqu'à 50 °C (boîtier), sonde supporte températures plus élevées (selon fiche technique) |
| Pression de service | Non spécifiée, dépend du raccord process |
| Montage | Indépendant de la position, respecter distance min. 15 mm aux parois |
| Raccordement électrique | Câble ou connecteur M12, 4 broches |
| Indications LED | Vert (aucun fluide), jaune (fluide détecté), clignotement (défaut) |
| Paramétrage | Par IO-Link, Memory Plug, ou entrée Teach |
| Réglage usine | Seuils SP1=8%, rP1=5% pour huiles/graisses/poudres |
| Applications | Agroalimentaire, aseptique, fluides liquides/pâteux/pulvérulents |
| Maintenance | Nettoyer régulièrement le bout de sonde, pas de réparation possible |
| Sécurité | Respecter consignes ATEX (zone 3D/3G), éviter contact avec parties chaudes |
| Pièces détachées / réparabilité | Non réparable, accessoires disponibles (Memory Plug, adaptateurs) |
| Homologations | CE, EHEDG (si montage correct), ATEX (selon version) |
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MODE D'EMPLOI LMT04A IFM
Notice d'utilisation
Capteur de niveau TOR
LMT0xA
Contenu
1 Remarques préliminaires 3
1.1 Symboles utilisés 3
1.2 Avertissements utilisés 3
2 Consignes de sécurité.... 4
3 Usage prévu 5
3.1 Applications 5
3.2 Restrictions de l'application.... 5
4 Fonctionnement 6
4.1 Principe de mesure.... 6
4.2 Autres caractéristiques de l'appareil 6
5 Montage 7
5.1 Lieu de montage / environnement de montage 7
5.2 Exemples d'applications 8
5.2.1 Types d'appareil avec une sonde courte.... 8
5.2.2 Types d'appareil avec une sonde plus longue.... 8
5.3 Remarques sur l'utilisation selon EHEDG 9
5.4 Remarque sur le règlement (CE) 1935/2004....9
5.5 Montage 10
5.5.1 Installation LMT01A (conforme aux exigences hygiéniques).... 10
5.5.2 Montage de LMT03A et LMT04A 10
6 Raccordement électrique 12
7 Paramétrage.... 13
7.1 Interface de communication IO-Link 13
7.2 Paramétrage via PC et maître IO-Link USB 13
7.3 Paramétrage via le Memory Plug 13
7.4 Paramétrage pendant le fonctionnement.... 14
7.5 Paramètre.... 14
7.6 Commandes de système.... 15
7.7 Blocage d'accès pour l'appareil / stockage de données 15
7.8 Réglage plein via IO-Link 15
7.9 Paramétrage via l'entrée Teach 15
7.9.1 Réglage plein via l'entrée Teach.... 15
7.9.2 Changer la fonction de sortie 16
7.9.3 Défauts lors de l'opération Teach 16
8 Fonctionnement 17
8.1 Etats de commutation et indications LED 17
8.2 Evénements système IO-Link 17
9 Maintenance, réparation et élimination 18
10 Réglage usine.... 19
1 Remarques préliminaires
Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur www.ifm.com.
1.1 Symboles utilisés
√ Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat
[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage
→ Référence
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations
Information
Remarque supplémentaire
1.2 Avertissements utilisés
ATTENTION
Avertissement de dommages corporels
▷ Danger de blessures légères, réversibles.
2 Consignes de sécurité
- L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.
- L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.
-
L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel autorisé par l'installateur du système.
-
Observer les remarques pour une utilisation sûre dans des zones à risque d'explosion : Notice d'utilisation (partie concernant la protection Ex) pour capteurs de niveau selon la directive de l'UE 94/9/CE annexe VIII (ATEX) groupe II, catégorie 3D/3G.
- Si aucune notice d'utilisation (partie concernant la protection Ex) ou déclaration de conformité CE n'est fournie avec ce produit dans la langue du pays utilisateur UE, elle peut être demandée à votre distributeur (voir bon de livraison) ou à votre fabricant (voir couverture / verso).
- Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ Usage prévu).
- Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (→ Données techniques).
- Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
- Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
- Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
- Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.
3 Usage prévu
L'appareil surveille le niveau des fluides liquides, pâteux et pulvérulents dans des cuves et des tuyaux. Il peut être utilisé pour la détection du niveau limite et la protection contre la marche à sec. De plus, le réglage séparé de deux seuils de commutation permet la détection de deux fluides différents (utilisable par exemple pour la séparation de phases ou la distinction de fluides).
3.1 Applications
- Détection de presque tous les fluides.
- Applications agroalimentaires et aseptiques.
• Raccords process disponibles : G1/2. - Différentes longueurs de sondes pour de nombreuses positions de montage et découplage thermique
| Type Réglage par défaut1) | Sensibilité1) | Longueur de sonde2) | Raccord process |
| LMT01A huiles, graisses, poudres haut | 11 mm G1/2 | ||
| LMT03A huiles, graisses, poudres haut | 153 mm G1/2 | ||
| LMT04A huiles, graisses, poudres haut | 253 mm G1/2 | ||
| 1) sensibilité réglable (→ Paramétrage) | |||
| 2) longueur de la sonde à partir du chanfrein d'étanchéité conique (→ Données techniques) | |||
3.2 Restrictions de l'application
- Pas approprié pour des fluides abrasifs (ex. sable de quartz) ou des matières en vrac lourdes.
- Pas approprié pour l'eau ozonée.
- En cas d'emploi dans des fluides agressifs (acides et bases) :
▶ Vérifier d'abord la compatibilité des matières du produit (→ fiche technique). - En cas d'emploi dans des fluides inhomogènes formant des couches séparées (ex. une couche d'huile sur de l'eau) :
▶ Vérifier la fonction par un test d'application. - L'occurrence élevée des bulles d'air ou de gaz peut changer le comportement de commutation. Cet effet peut être utilisé pour réaliser par exemple une protection contre la marche à sec ou la protection de pompes (cavitation).
▶ Vérifier la fonction par un test d'application. Si nécessaire, ajuster la sensibilité ou régler des temporisations de commutation ( Paramétrage). - Ne pas exposer le bout de la sonde aux rayons solaires directs (rayonnement UV).
4 Fonctionnement
4.1 Principe de mesure
L'appareil fonctionne selon la méthode de spectroscopie d'impédance. Il analyse le comportement électrique des fluides à surveiller dans la gamme de fréquence entre 50 et 200 MHz. Le champ électrique émanant du bout de la sonde est influencé par le niveau du fluide. Le type du fluide ainsi que des dépôts ou la mousse ont des caractéristiques électriques différentes qui sont utilisées pour l'évaluation.
Fig. 1: Principe de mesure
4.2 Autres caractéristiques de l'appareil
- Géométrie du capteur favorable à l'écoulement, pas de blocage du tuyau en cas d'utilisation des types d'appareil avec une sonde courte, pas de perte de pression.
- Montage indépendant de la position possible.
- Position définie de la sortie de câble pour les connecteurs femelles coudés en cas d'emploi des raccords à souder ifm.
5 Montage
ATTENTION
Avec des températures de plus de 50 °C (122 °F), certaines parties du boîtier peuvent s'échauffer à plus de 65 °C (149 °F).
▷ Risque de brûlures
▶ Ne pas toucher l'appareil
Protéger le boîtier contre le contact avec des matières inflammables et contre le contact non intentionnel.
Laisser refroidir l'appareil et l'adaptateur process avant de procéder à l'entretien.
Avant le montage et le démontage de l'appareil :
s'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve. Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures extrêmes de l'installation et du fluide.
Le capteur est livré sans accessoires de montage ni de raccordement.
Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic gmbh ! Le bon fonctionnement n'est pas assuré en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants.
Accessoires disponibles : www.ifm.com.
5.1 Lieu de montage / environnement de montage
- Installation de préférence dans des cuves/tuyaux métalliques fermés.
- Le capteur doit être en contact électrique avec le raccord process métallique.
Le montage sur une cuve plastique peut entraîner des effets défavorables causés par des interférences électromagnétiques.
▶ Vérifier la fonction par un test d'application.
En cas de perturbations, prendre des mesures appropriées (blindage, mise à la terre, etc.).
Seuls les raccords ifm garantissent un positionnement et un fonctionnement corrects de l'appareil et l'étanchéité du raccord.
Si des raccords process d'autres fabricants sont utilisés :
s'assurer de la compatibilité mécanique.
▷ ifm n'assure aucune garantie pour l'étanchéité, l'hygiène et la fonction, notamment dans les cas d'incompatibilité, de montage incorrect.
text_image
15 mm 15 mmFig. 2: Distances au bout de la sonde
Lors d'un montage dans des environnements exigus (ex. tuyaux, recoins de cuve, éléments présents dans la cuve) ou s'il y a des agitateurs et d'autres objets en mouvement :
Afin d'éviter des dysfonctionnements et l'endommagement du capteur et de l'installation, respecter une distance minimale de 15 mm par rapport aux objets avoisinants (ex. parois de tuyau / cuve, éléments présents dans la cuve ou d'autres capteurs), fig. Distances au bout de la sonde.
5.2 Exemples d'applications
5.2.1 Types d'appareil avec une sonde courte
Fig. 3: Montage sur une cuve
Fig. 4: Montage sur un tube
1 : Position de montage pas forcément appropriée
- Fig. Montage sur une cuve : Différentes positions de montage dans une cuve (ex. pour la détection du niveau limite ou comme protection marche à sec).
- Fig. Montage sur un tube : Surveillance du niveau de remplissage dans des tuyaux.
Les positions de montage (1) ne sont pas forcément appropriées pour les fluides très colmatants et visqueux et pour les fluides avec tendance à la sédimentation ou à la formation de dépôts. Les résidus peuvent éventuellement être détectés comme niveau.
5.2.2 Types d'appareil avec une sonde plus longue
Montage par le haut :
Fig. 5: Montage par le haut
Fig. Montage par le haut : Pour la surveillance du niveau maximal (A) ou en tant que protection anti-débordement. Différents points de seuil peuvent être réalisés par différentes longueurs de sondes.
A : Niveau maximum
Montage latéral :
Fig. 6: Montage latéral
Fig. Montage latéral : La position éloignée de la cuve permet une détection fiable des fluides très colmatants et visqueux.
L'adaptateur autoserrant (accessoires) permet un montage variable concernant la hauteur/profondeur d'installation des appareils LMT03A et LMT04A. Un réglage très précis du point de seuil est donc possible. L'adaptateur autoserrant permet aussi un découplage thermique du process de ces appareils (montage en retrait de l'électronique du capteur). Ainsi, des applications avec une plus haute température du process et / ou avec un risque d'accumulation thermique (ex. si la cuve est isolée) sont possibles.
5.3 Remarques sur l'utilisation selon EHEDG
Si l'appareil est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place).
▶ Prendre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température et résistance de la matière) selon la fiche technique.
S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG.
▶ Utiliser une installation auto-vidant.
▶ Utiliser uniquement des adaptateurs process homologués EHEDG ayant des joints d'étanchéité spéciaux exigés par la norme EHEDG.
Le joint d'étanchéité de l'interface du système ne doit pas être en contact avec le point d'étanchéité du capteur.
En cas d'éléments présents dans la cuve, ils doivent être installés de manière affleurante et permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct. S'assurer que toutes les zones en contact avec la matière soient bien nettoyées.
▶ Installer les orifices de fuite de manière bien visible et orientés vers le bas en cas de conduites verticales.
text_image
L D d ①1 : orifice de fuite
Pour éviter des zones mortes respecter les dimensions : L < (D - d).
5.4 Remarque sur le règlement (CE) 1935/2004
Les composants suivants du produit sont conçus selon le règlement (CE) 1935/2004 pour le contact continu avec des produits alimentaires :
- bout de la sonde en PEEK
- joint d'étanchéité en PEEK
- joint d'étanchéité en FKM (LMT03A / LMT04A)
5.5 Montage
L'appareil est installé à l'aide d'un raccord :
S'assurer de la propreté des zones d'étanchéité. Enlever les emballages protecteurs juste avant le montage. En cas d'endommagement des zones d'étanchéité, remplacer l'appareil ou le raccord.
5.5.1 Installation LMT01A (conforme aux exigences hygiéniques)
L'appareil assure l'étanchéité côté fluide via le joint d'étanchéité en PEEK (2).
Si besoin : Glisser le joint d'étanchéité fourni (joint torique noir) (1) sur le filetage du capteur et / ou vérifier sa position correcte. Il assure l'étanchéité extérieure entre le capteur et le raccord et évite la pénétration de saleté autour du filetage.
Le joint d'étanchéité côté capteur (1) (entre le boîtier et le raccord process) peut compenser différentes profondeurs de vis / tolérances, mais il ne peut pas recevoir de pression du système.
1 : Joint d'étanchéité côté capteur (joint torique, noir)
2 : Cône / joint d'étanchéité PEEK sur métal
Si besoin : Graisser le filetage avec une pâte lubrifiante adaptée à l'application.
▶ Visser l'appareil dans le raccord process correspondant et serrer.
Couple de serrage maximal : 20 à 25 Nm
Après le montage, contrôler l'étanchéité de la cuve / du tuyau.
5.5.2 Montage de LMT03A et LMT04A
L'appareil peut être adapté aux exigences hygiéniques via deux versions d'étanchéité : Etanchéité affleurante via une zone d'étanchéité métal sur métal (fig. Etanchéité LMT métal sur métal) ou par l'insertion d'un joint profilé PEEK supplémentaire (fig. Etanchéité LMT PEEK).
Le joint d'étanchéité en PEEK n'est pas fourni. Il est disponible comme accessoires (E43323).
Le joint d'étanchéité en PEEK est conçu pour les adaptateurs ifm avec une butée mécanique vers le fluide.
Si le joint d'étanchéité côté capteur ((1) dans la fig. Etanchéité LMT métal sur métal) reçoit la pression du système, il n'y a pas de contre-butée pour la zone d'étanchéité affleurante.
Dans ce cas, le joint d'étanchéité PEEK ne doit pas être utilisé.
Etanchéité affleurante et aseptique via une zone d'étanchéité métal sur métal (2) :
Fig. 7: Etanchéité LMT métal sur métal
Insérer le joint plat vert (1) et / ou vérifier sa position correcte.
Si besoin : Graisser le filetage avec une pâte lubrifiante adaptée à l'application.
Visser l'appareil dans le raccord process correspondant et serrer. Couple de serrage maximal : 20 à 25 Nm.
Après le montage, contrôler l'étanchéité de la cuve / du tuyau.
Joint profilé affleurant en PEEK pour une étanchéité hygiénique (3) :
1 : joint plat vert
3 : joint d'étanchéité PEEK beige (accessoires E43323)
4 : joint plat noir (E43323)
▶ Si besoin, remplacer le joint plat vert (1) (état de livraison) par un joint plat noir (4). Le joint plat (4) est fourni avec l'article E43323 !
Pousser le joint d'étanchéité PEEK (3) sur le bout de la sonde jusqu'à la butée (cône).
▶ Si besoin : Graisser le filetage avec une pâte lubrifiante adaptée à l'application.
Visser l'appareil dans le raccord process correspondant et serrer. Couple de serrage maximal : 20 à 25 Nm.
Après le montage, contrôler l'étanchéité de la cuve / du tuyau.
6 Raccordement électrique
L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de matériel électrique doivent être respectés.
Tension d'alimentation TBTS, TBTP selon la fiche technique.
▶ Mettre l'installation hors tension.
▶ Raccorder l'appareil comme suit :
Dans les applications marines (si une homologation de l'appareil est disponible), une protection supplémentaire contre les surtensions est nécessaire.
Mode normal (réglage usine) :
flowchart
graph TD
A[" "] --> B["1 BN"]
A --> C["2 WH"]
A --> D["4 BK"]
A --> E["3 BU"]
B --> F["L+"]
C --> G["OUT2"]
D --> H["OUT1"]
E --> I["L-"]
Mode Teach :
| Broche Couleur du fil conducteur | ||
| 1 : BN brun | ||
| 2 : WH blanc | ||
| 3 : BU bleu | ||
| 4 : BK noir | ||
| OUT1 :• sortie de commutation PNP / NPN• IO-Link | ||
| IN :• entrée pour le signal Teach | ||
| OUT2 :• signal de commutation PNP / NPN | ||
| Couleurs selon DIN EN 60947-5-2 | ||
Réglage usine OUT1 et OUT2 : signal de commutation PNP
En réglage usine, le mode Teach est désactivé.
▶ Activation : → Paramétrage via PC et interface IO-Link : [ou1] = [tch]
En mode Teach, seule la sortie OUT2 est disponible.
Les accessoires de raccordement ne sont pas fournis. Ils peuvent être commandés séparément.
7 Paramétrage
Si l'appareil approprié est sélectionné, la présence de certains fluides est détectée ; les dépôts ou la mousse, par contre, sont supprimés. Dans la plupart des cas, le réglage usine suffit amplement. Pour les applications avec des exigences plus spécifiques, il est également possible d'adapter/paramétrer la sensibilité et d'autres fonctions. Des projections, des vagues et des bulles d'air peuvent par exemple être supprimées en temporisant la commutation.
Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement.
Des changements du paramétrage pendant l'opération affectent le mode de fonctionnement de l'installation.
S'assurer qu'il n'y aura pas de mauvais fonctionnement ou situation dangereuse dans l'installation.
▶ Tenir compte des dangers éventuels dus à des états d'installations particuliers.
7.1 Interface de communication IO-Link
Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link. Son fonctionnement nécessite l'utilisation d'un maître IO-Link.
L'interface IO-Link permet :
- l'accès direct aux données process et de diagnostic.
- le paramétrage de l'appareil en dehors de l'installation.
- le paramétrage de l'appareil pendant le fonctionnement via un maître IO-Link.
Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, les informations détaillées concernant la structure des données process, les informations de diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur www.ifm.com.
7.2 Paramétrage via PC et maître IO-Link USB
▶ Préparer le PC, le logiciel et le maître. Respecter les → notices d'utilisation du logiciel / des appareils correspondants.
Raccorder l'appareil au maître IO-Link USB (→ Accessoires).
▶ Suivre le menu du logiciel IO-Link.
▶ Faire le paramétrage, paramètres réglables (→ Paramètres).
▶ Vérifier si le paramétrage effectué a été accepté par l'appareil. Le cas échéant, effectuer une nouvelle lecture du capteur.
Enlever le maître IO-Link USB et mettre l'appareil en service.
7.3 Paramétrage via le Memory Plug
Un Memory Plug (→ Accessoires) permet d'écrire un paramétrage sur l'appareil.
Le Memory Plug sert également à mémoriser les paramètres actuels d'un appareil et à les transmettre à d'autres appareils du même type.
▶ Ecrire les paramètres dans le Memory Plug (ex. via un PC). Prendre en compte la → notice d'utilisation du Memory Plug.
S'assurer que le capteur est en bon état de livraison.
Raccorder le Memory Plug entre le capteur et le connecteur femelle.
En cas de tension d'alimentation fournie, les paramètres peuvent être transmis du Memory Plug au capteur.
Enlever le Memory Plug et mettre l'appareil en service.
7.4 Paramétrage pendant le fonctionnement
S'assurer que le capteur est raccordé à un maître IO-Link.
▶ Effectuer une lecture du capteur avec un logiciel IO-Link approprié. Respecter la → notice d'utilisation du logiciel correspondant.
Faire le paramétrage, paramètres réglables (→ description IODD).
Vérifier si le paramétrage effectué a été accepté par l'appareil. Le cas échéant, effectuer une nouvelle lecture du capteur.
▶ Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.
Pour plus d'informations, consulter la description IODD (www.ifm.com) ou les descriptions des paramètres spécifiques du contexte du logiciel de paramétrage utilisé.
7.5 Paramètre
| Nom Description | ||
| SP1 / SP2rP1 / rP2 | Seuils d'enclenchement [SP1] / [SP2] et seuils de déclenchement [rP1] / [rP2].Important :[SPx] doit être supérieur à [rPx]. Une valeur [SPx] qui est inférieure à [rPx] est refusée. | |
| Les valeurs pour [SPx]/[rPx] sont réglées en pourcentage de la valeur process maximale. La valeur processe définit comme suit:valeur process pour l'air = 0 % ; valeur process pour l'eau courante = 100 %Plage de réglage [SPx] : 4 à 98 % ; en pas de : 1 %Plage de réglage [rPx] : 2 à 96 % ; en pas de : 1 % ; hystérésis minimale : 2 % | ||
| Valeurs de référence : | ||
| Fluides aqueux : SPx = 62 %, rPx = 54 % | ||
| Fluides avec une teneur en eau faible : SPx = 35 %, rPx = 29 % | ||
| Huiles, graisses, fluides pulvérulents : SPx = 8 %, rPx = 5 % | ||
| ou1 / ou2 [ou1] | / [ou2] : fonction de sortie pour OUT1 / OUT2 :- [Hno] = fonction hystérésis / normalement ouvert- [Hnc] = fonction hystérésis / normalement fermé- [Fno] = fonction fenêtre / normalement ouvert- [Fnc] = fonction fenêtre / normalement ferméPour le paramètre [ou1], il existe l'option supplémentaire [tch] :- [tch] = configurer la broche 4 comme entrée pour le signal Teach | |
| FOU1 / FOU2 | Comportement des sorties OUT1 / OUT2 en cas de défaut :- [OFF] = sortie ouverte en cas de défaut (réglage usine)- [On] = sortie fermée en cas de défaut | |
| dFo Temporisation des sorties en cas de défaut :plage de réglage 0 à 5 s ; incréments 0,2 s | ||
| dS1*) / dS2*) | Temporisation à l'enclenchement pour OUT1 / OUT2 :plage de réglage 0 à 10 s ; incréments 0,2 s*) Le paramètre [dSx] n'est pas disponible avec LMT01A ! | |
| dr1 / dr2 Temporisation au déclenchement pour OUT1 / OUT2 :plage de réglage 0 à 10 s, incréments 0,2 s | ||
| P-n Polarité pour les sorties (PnP ou nPn) | ||
7.6 Commandes de système
| tSP1 Apprentissage du seuil de commutation 1 par rapport au fluide 1• Réglage plein par rapport au fluide 1 à détecter, les seuils de commutation SP1/rP1 sont réglés automatiquement pour OUT1. |
| tSP2 Apprentissage du seuil de commutation 2 par rapport au fluide 2• Réglage plein par rapport au fluide 2 à détecter, les seuils de commutation SP2/rP2 sont réglés automatiquement pour OUT2. |
| rES Remise aux réglages usine |
7.7 Blocage d'accès pour l'appareil / stockage de données
Le maître IO-Link mémorise tous les paramètres du capteur raccordé (stockage de données) si cette fonction est configurée dans le maître. Après le remplacement d'un capteur du même type, les paramètres précédents sont automatiquement écrits dans le nouveau capteur si configuré dans le maître et permis par le capteur. Pour des raisons de sécurité le stockage de données peut être refusé par le capteur. Réglage usine : [déverrouillé]
| Stockage de données – [Déverrouillé] = L’appareil permet le téléchargement des paramètres.- [Verrouillé] = L’appareil refuse le téléchargement des paramètres. |
7.8 Réglage plein via IO-Link
Le réglage plein permet d'optimiser la sensibilité de l'appareil par rapport au fluide à détecter (ainsi des dépôts et des mousses sont supprimés) :
▶ Remplir la cuve/le tuyau.
▶ Le bout de la sonde doit être complètement immergé.
▶ Effectuer la commande de système [tSP1] ou [tSP2].
▷ L'appareil règle les seuils de commutation [SPx]/[rPx] automatiquement.
▶ Vérifier la fonction par un test d'application.
7.9 Paramétrage via l'entrée Teach
L'entrée Teach doit être activée.
Paramétrage préalable via IO-Link : Paramètre [ou1] = [tch].
La sortie OUT2 doit être configurée en fonction hystérésis (Hnc ou Hno). Lors d'une opération Teach, une fonction fenêtre réglée entraîne un défaut (→ Défaut lors de l'opération Teach).
En mode Teach, seule la sortie OUT2 est disponible. En mode Teach, les LED indiquent l'état de commutation de la sortie OUT2.
7.9.1 Réglage plein via l'entrée Teach
Remplir la cuve jusqu'à ce que le bout de la sonde soit complètement couvert.
Appliquer Ualim+ à la broche 4 pendant un temps > 2 à < 5 s.
▷ LED clignotent à 2 Hz.
Après l'apprentissage, les LED sont allumées pour 2 s. Puis, les couleurs changent vers le mode de fonctionnement régulier.
7.9.2 Changer la fonction de sortie
La sortie OUT2 peut être changée de "normalement fermé" (Hnc) à "normalement ouvert" (Hno) et vice versa.
Appliquer Ualim+ à la broche 4 pendant un temps > 5 à < 10 s.
Les LED clignotent d'abord à 2 Hz, après 5 s elles clignotent avec un double clignotement à 1 Hz.
Après le changement, les LED sont allumées pour 2 s. Puis, les couleurs changent vers le mode de fonctionnement régulier.
Après le changement, les LED sont allumées comme suit :
| Aucun fluide détecté LED = jaunes (pour Hnc) LED = vertes (pour Hno) | |
| Fluide détecté LED = vertes (pour Hnc) LED = jaunes (pour Hno) |
7.9.3 Défauts lors de l'opération Teach
▶ Défaut lors de l'opération Teach
▷ Opération Teach abandonnée
▷ Les LED clignotent en vert / jaune à 8 Hz
▷ L'appareil passe de nouveau au mode de fonctionnement sans aucune modification du réglage.
Défauts possibles :
- Défaut temporel (opération Teach trop longue / trop courte)
- Le signal interne du capteur n'est pas équivoque
- Fonction de sortie incorrecte : (→ Paramétrage via l'entrée Teach)
- Valeur process trop petite (< 9 %, ex. en cas de fluides pulvérulents), SPx / rPx doivent être réglés manuellement (→ Paramétrage via PC et interface IO-Link).
8 Fonctionnement
Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie selon les paramètres réglés.
▶ Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.
8.1 Etats de commutation et indications LED
Le tableau indique les réglages usine. En cet état : OUT1 = Hno et OUT2 = Hnc.
| Etat de fonctionnement LED OUT1 OUT2 | |||
| Appareil opérationnel, aucun fluide détecté vertes DESACTIVEE | EE ACTIVEE | ||
| Appareil opérationnel, fluide détecté jaunes activée désactivée | |||
| Aucune tension d'alimentation désactivées désactivée désactivée | |||
| Court-circuit de la sortie 1 clignotent en jaune - | 1) | ||
| Court-circuit de la sortie 2 clignotent en jaune | 1) | - | |
| Défaut / défaillance - DESACTIVEE | DEACTIVEE | ||
| Mode Teach | (→ Réglage plein via l'entrée Teach) et (→ Changer la fonction de sortie) | ||
| Défaut lors de l'opération Teach | Les LED clignotent en vert / jaune à 8 Hz. | ||
| 1) selon le niveau | |||
Les LED indiquent toujours l'état de commutation de la sortie OUT1 (exception : mode Teach (→ Paramétrage via l'entrée Teach)).
8.2 Evénements système IO-Link
| Code | Type | Description |
| 20480 d / 50 00 h | erreur | défaut de matériel d'appareil▶ remplacer l'appareil |
| 25376 d / 63 20 h | erreur | défaut de paramètre▶ vérifier la fiche technique et les valeurs |
| 30480 d / 77 10 h | erreur | court-circuit▶ vérifier l'installation |
| 36350 d / 8D FE h | avertissement | Evénement test. L'événement apparaît si on met l'index 2 sur une valeur de 240. L'événement disparaît si on met l'index 2 sur une valeur de 241. |
| 36351 d / 8D FF h | avertissement | Evénement test. L'événement apparaît si on met l'index 2 sur une valeur de 242. L'événement disparaît si on met l'index 2 sur une valeur de 243. |
9 Maintenance, réparation et élimination
Contrôler le bout de la sonde pour dépôts et endommagement à intervalles réguliers. En cas de forte souillure, nettoyer. En cas d'endommagement, remplacer l'appareil.
Nettoyer soigneusement la tête de la sonde et la fente de montage - en particulier le cône d'étanchéité - après le démontage et avant le remontage de l'appareil en appliquant des méthodes appropriées afin d'assurer l'étanchéité et de telle manière qu'il n'y ait pas de zone morte.
▶ L'appareil ne peut pas être réparé.
En cas de retour, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques.
▶ Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d'éviter l'endommagement de l'appareil.
S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.
Si l'adaptateur auto-serrant est utilisé :
S'assurer de la position correcte de la chaîne de sécurité ou du fil de sécurité entre l'adaptateur auto-serrant et le capteur à intervalles réguliers.
▶ Remplacer des éléments endommagés.
10 Réglage usine
| LMT0xA Réglages par l'utilisateur | ||
| SP1 8 % | ||
| rp1 5 % | ||
| ou1 Hno | ||
| SP2 8 % | ||
| rp2 5 % | ||
| ou2 Hnc | ||
| FOU1 OFF | ||
| FOU2 OFF | ||
| dS1*) 0,0 | ||
| dS2*) 0,0 | ||
| dr1 0,0 | ||
| dr2 0,0 | ||
| P-n PnP | ||
| dFo 0,0 | ||
| Les pourcentages se réfèrent à la valeur process (→ Paramétrage). | ||
| *) Paramètre non disponible avec LMT01A. | ||
