TD645SLD - Sèche-linge ELECTROLUX - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques	Détails
Type de sèche-linge	Condensation
Capacité de séchage	8 kg
Classe énergétique	B
Niveau sonore	65 dB
Programmes de séchage	Plusieurs programmes adaptés aux différents types de tissus
Fonctionnalités supplémentaires	Départ différé, séchage à la minute, affichage du temps restant
Dimensions (HxLxP)	85 x 60 x 60 cm
Panneau de contrôle	Écran LED avec boutons tactiles
Entretien	Filtre à peluches accessible, réservoir d'eau à vider
Sécurité	Protection contre la surchauffe, verrouillage enfant
Poids	38 kg
Garantie	2 ans

FOIRE AUX QUESTIONS - TD645SLD ELECTROLUX

Pourquoi mon sèche-linge ELECTROLUX TD645SLD ne démarre-t-il pas ?

Vérifiez si l'appareil est correctement branché et si la prise fonctionne. Assurez-vous également que la porte est bien fermée et que le bouton de démarrage est enfoncé.

Mon sèche-linge ne chauffe pas, que dois-je faire ?

Vérifiez le filtre à peluches et le condenseur, car un blocage peut empêcher le chauffage. Assurez-vous également que le réglage de température est correct.

Comment nettoyer le filtre à peluches de mon sèche-linge ?

Ouvrez le panneau du filtre à peluches, retirez le filtre, nettoyez-le sous l'eau tiède pour enlever les peluches, puis laissez-le sécher avant de le remettre en place.

Mon sèche-linge fait un bruit anormal, que faire ?

Vérifiez si des objets étrangers sont coincés à l'intérieur du tambour. Si le bruit persiste, il peut être nécessaire de contacter un technicien pour vérifier les roulements ou autres composants internes.

Comment réduire le temps de séchage de mon linge ?

Assurez-vous de ne pas surcharger le tambour et sélectionnez un programme adapté au type de linge. Un bon entretien du filtre à peluches et du condenseur peut également améliorer l'efficacité.

Est-ce que je peux utiliser des assouplissants avec mon sèche-linge ?

Il est recommandé de ne pas utiliser d'assouplissants dans le sèche-linge, car cela peut endommager les capteurs et réduire l'efficacité de l'appareil.

Pourquoi mon sèche-linge affiche-t-il un code erreur ?

Les codes erreur peuvent indiquer divers problèmes. Consultez le manuel d'utilisation pour identifier le code spécifique et suivre les recommandations pour le résoudre.

Comment puis-je améliorer l'efficacité énergétique de mon sèche-linge ?

Nettoyez régulièrement le filtre à peluches et le condenseur, évitez de surcharger l'appareil et choisissez des programmes de séchage adaptés à la charge pour optimiser la consommation d'énergie.

MODE D'EMPLOI TD645SLD ELECTROLUX

Instructions dinstallation Séchoir rotatif

TD6-45, TD6-45SLD, TD6-60, TD6-60SLD Type N4...

Electrolux

PROFESSIONAL

Table des matières

1 Règles de sécurité....5

1.1 Consignes de sécurité supplémentaires pour séchoir rotatif chauffé au gaz....6
1.2 Informations générales de sécurité....7
1.3 Utilisation commerciale uniquement 7
1.4 Droits d'auteur 7
1.5 Certification ergonomique....7
1.6 Symboles....8

2 Conditions de garantie et exclusions de la garantie....9

3 Caractéristiques techniques....10

3.1 Schéma 10

3.1.1 Modèles standard....10
3.1.2 Modèles à porte coulissante et basculement.... 11
3.1.3 Modèles à porte coulissante 12

3.2 Caractéristiques techniques....13

3.2.1 Machines à chauffage électrique 13
3.2.2 Machines à chauffage à vapeur....14
3.2.3 Machines à chauffage au gaz....15

3.3 Connexions....16
3.4 Caractéristiques du moteur....16

4 Configuration 17

4.1 Généralités....17
4.2 Déballage....17
4.3 Instructions pour le recyclage de l'emballage 21
4.4 Choix de l'emplacement....21
4.5 Installation mécanique....24

5 Installation de l'unité de chauffage 25

5.1 Installation de l'unité de chauffage à gaz....25
5.2 Installation de l'unité de chauffage électrique 36
5.3 Installation de l'unité de chauffage à vapeur....44

6 Équipement de montage pour porte coulissante ....53

7 Installation de l'unité de basculement....54

7.1 Mise en place 54

7.1.1 Connexion avec tuyau de gaz flexible, machines à chauffage au gaz ....
7.1.2 Connexion avec tuyau de gaz flexible, machines à chauffage à la vapeur ......
7.1.3 Conduite de sortie, tous types de chauffage 54

7.2 Contenu du kit de l'unité basculante ....55
7.3 Mise en place 56

8 Système d'évacuation....69

8.1 Principe d'air....69
8.2 Air frais 70
8.3 Conduit d'évacuation....71
8.4 Conduit d'évacuation partagé....72
8.5 Dimensionnement de l'évacuation....72
8.6 Réglage du débit d'air....73

9 Branchement électrique....80

9.1 Installation électrique 80
9.2 Connexion interne....81
9.3 Raccordement de la machine 82
9.3.1 Branchement triphasé....82
9.4 Connexions électriques....83

10 Raccord de vapeur 84

10.1 Branchement de la vapeur....84

11 Raccordement gaz 86

11.1 Collage de l'étiquette....86
11.2 Généralités....86
11.3 Branchement du gaz....87
11.4 Table de pression et de réglages....88

11.4.1 TD6-45 88
11.4.2 TD6-60 90

11.5 Essai de fonctionnement 92
11.6 Instructions de conversion....93

Table des matières

11.6.1 Liste de contrôle....95

11.7 Étiquette de données 96

12 À la première mise en service....97

12.1 Sélection de la langue 97

12.2 Réglage de l'heure et de la date 97

12.3 Activation/désactivation de l'alerte maintenance....97

13 Contrôle du fonctionnement ....98

14 Information sur l'évacuation 99

14.1 Recyclage et élimination de l'appareil 99

14.1.1 Recyclabilité 99

14.1.2Procédure d'élimination de l'appareil / valorisation des composants/matériaux....99

14.2 Élimination de l'emballage 100

Le fabricant se réserve le droit de modifier sans préavis la conception et les matériaux employés.

1 Règles de sécurité

• L'entretien ne doit être effectué que par du personnel agréé.

- Utilisez uniquement des pièces détachées, des accessoires et des consommables autorisés.

- Ne pas mettre en machine du linge nettoyé à l'aide de produits chimiques indu

- Ne pas sécher de linge non lavé dans la machine.

- AVERTISSEMENT: Pour le linge souillé par des substances telles que des produits soin capillaire, de l'huile de cuisson, de l'acétone, de l'alcool, de l'essence, du sène, des agents détachants, de la térébenthine, de la cire ou du décapant pour le laver suffisamment pour éliminer les contaminants avant de le sécher dans le choir rotatif. Pour laver le linge souillé de la sorte, veiller à utiliser le détergent spécifications du fabricant de détergent et à sélectionner la température la plus En cas de doute, laver plusieurs fois le linge.

- Les objets tels que caoutchouc mousse (mousse de latex), bonnets de bain, tex sistant à l'eau, articles à revêtement caoutchouc et les vêtements ou les oreiller contenant du caoutchouc mousse ne doivent pas être séchés dans la machine.

- Les adoucissants textiles ou produits similaires doivent être utilisés conformément consignes du fabricant.

- La dernière partie d'un cycle de séchage s'effectue sans chauffage (cycle de reusement) de sorte à éviter tout dommage aux objets.

- Ôter tous les objets, tels que les briquets et les allumettes, des poches.

- AVERTISSEMENT. Ne jamais stopper la machine avant la fin du cycle de sécha moins que tous les objets ne soient rapidement enlevés et à moins qu'ils ne sement étendus de sorte que la chaleur soit dissipée.

- Assurer une ventilation adéquate afin d'éviter le refoulement du gaz dans la piè- les appareils à autre moyen de combustion, y compris les feux à ciel ouvert.

- L'évacuation d'air ne doit pas être effectuée dans un conduit utilisé pour les ga d'échappement des appareils au gaz ou utilisant d'autres combustibles.

- La machine ne doit pas être installée derrière une porte fermant à clé, une po tante ou une porte dont les charnières sont installées à l'inverse de celles de chine de sorte qu'une ouverture complète de la machine est impossible.

- Si la machine dispose d'un filtre à charpie, le nettoyer régulièrement.

- Les peluches ne doivent pas s'accumuler autour de la machine.

- NE PAS MODIFIER CET APPAREIL.

- En cas de mesures de service ou de remplacement de pièces, l'alimentation do déconnectée.

- Lorsque la puissance est coupée, l'opérateur doit vérifier que la machine est dénectée (que la fiche est débranchée et reste dans cet état) de tout point auqués. Si ce n'est pas possible, en raison de la construction ou de l'installation machine, une déconnexion avec un système de verrouillage dans la position iso être prévue.

- Conformément aux règles d'installation des câbles : montez un interrupteur multip laire sur la machine pour simplifier l'installation et le fonctionnement.

- AVERTISSEMENT: L'appareil ne doit être ni alimenté par un appareil de commun externe, comme un temporisateur, ni raccordé à un circuit activé et désactivé rément par l'alimentation en courant électrique.

- Si différentes tensions nominales ou différentes fréquences nominales (séparées par a /) sont spécifiées sur la plaque signalétique de la machine, les instructions de régla de l'appareil à la tension nominale ou à la fréquence nominale requise sont précisé dans le manuel d'installation.

- Pour les appareils fixes qui ne sont pas dotés d'un moyen de déconnexion du sect avec séparation des contacts sur tous les pôles assurant une déconnexion totale en cas de surtension de catégorie III, prévoir le moyen de déconnexion à intégrer dans câblage fixe, conformément aux règles relatives au câblage.

- Les ouvertures de la base ne doivent pas être bloquées par un tapis.

- Masse maximale de vêtements secs : TD6–45 : 50 kg, TD6–60 : 67 kg.

- Niveau de pression sonore d'émission pondéré A au niveau des postes de travail : 70 dB(A).

- Exigences supplémentaires pour les pays suivants : AT, BE, BG, HR, CY, CZ, DK, FI, FR, DE, GR, HU, IS, IE, IT, LV, LT, LU, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SK, SI, TR, UK :

- ATTENTION : Cet appareil ne doit pas être installé dans un endroit accessible a public.

- Exigences supplémentaires pour les autres pays :

- Cet appareil n'est pas destiné à une utilisation par des personnes (y compris des enfants) dont les capacités physiques, sensorielles et mentales sont réduites, ou par des personnes n'ayant aucune expérience ou connaissance de son fonctionnement, sauf sous la surveillance ou après avoir reçu les consignes d'une personne responsable de leur sécurité. La machine n'étant pas un jouet, ne pas laisser les fants sans surveillance.

1.1 Consignes de sécurité supplémentaires pour séchoir rotatif chauffé au gaz

- Avant l'installation, vérifier que les conditions d'évacuation locales, le type de gaz utilisé, la pression ainsi que les réglages de l'appareil sont compatibles.

- La machine ne doit pas être installée dans une pièce comportant des machines dont les agents nettoyants contiennent du perchloréthylène, du TRICHLOROÉTHYLÈNE ou des HYDRUROCHLORUROFLUORUROCARBONES.

- NOTE : À noter que le branchement et la mise en service des appareils conformes cette norme sont soumis aux règlementations en matière d'installation en vigueur dar les pays où ces appareils sont commercialisés.

- La connexion de l'appareil doit être effectuée avec un tuyau flexible adapté à la carrie de l'appareil en conformité avec la réglementation d'installation du pays de destir tion ; en cas de doute, l'installateur doit contacter le fournisseur.

- Le cas échéant, il convient d'installer l'appareil sur une matière non inflammable afin de protéger le sol, le plan de travail et/ou le mur à proximité de l'appareil.

- En présence d'odeur de gaz :

• N'allumer aucun appareil.
• Ne pas activer d'interrupteur électrique.
• Ne pas utiliser de téléphone dans l'enceinte du bâtiment.
• Évacuer la pièce, le bâtiment ou la zone.
• Contacter la personne responsable de la machine.

1.2 Informations générales de sécurité

Afin de protéger les composants électroniques (et autres) des dommages dus à la condensation, la machin être placée à température ambiante pendant 24 heures avant la première utilisation.

1.3 Utilisation commerciale uniquement

La/les machines couvertes par ce manuel sont construites uniquement pour une utilisation commerciale et industrielle.

1.4 Droits d'auteur

Le présent Manuel est exclusivement destiné à être consulté par l'opérateur et ne peut être remis à des l'autorisation de la société Electrolux Professional AB.

1.5 Certification ergonomique

Le corps humain est conçu pour le mouvement et l'activité, mais il peut endurer des blessures dues à de-ments statiques et répétitifs ou à des mauvaises postures.

Les caractéristiques ergonomiques de votre produit, celles qui peuvent influencer votre interaction physique é tive avec lui, ont été évaluées et certifiées.

Un produit qui présente des caractéristiques ergonomiques remplit en fait certaines exigences ergonomiques ques classées en trois domaines différents : polytechnique, biomédical et psychosocial (facilité d'utilisation et satisfaction).

Des essais spécifiques ont été réalisés avec des utilisateurs réels pour chacun de ces domaines. Le produclaré conforme aux critères d'acceptabilité ergonomique exigés par les normes.

Si plusieurs machines sont gérées par le même opérateur, les mouvements répétitifs se multiplient et, parquent, le risque biomécanique qui y est lié augmente de manière exponentielle.

Suivez les recommandations ci-dessous pour éviter aux opérateurs de se blesser.

• Prévoyez des chariots ou paniers appropriés pour le chargement, le déchargement et le transport.
• Si plusieurs machines sont gérées par le même opérateur, organisez une rotation des tâches sur le lieu
• En cas d'utilisation du panneau de contrôle : Augmenter la distance par rapport à la machine et reculer regarder l'écran.
• Pour éviter de se blesser au dos en ouvrant/fermant la porte de filtre, plier les genoux plutôt que le de mesure du possible.
• En soulevant la porte de filtre, réduire autant que possible la distance entre les pieds et les poignées é jambes plutôt que le dos.
• Chargement et déchargement :

Réduire autant que possible la distance de prélèvement. En cas d'utilisation d'un chariot, éviter de le placer entre l'opérateur et la machine.

Si l'opérateur doit lever le bras au-dessus de l'épaule, il doit réduire le nombre d'objets à manipuler à chaque opération de prélèvement.

1.6 Symboles

	Attention !
	Attention, surface chaude
	Prudence, haute tension
	Avertissement, risque d'incendie / matériaux inflammables
	Danger, risque d'écrasement
	Lisez les instructions avant d'utiliser la machine

2 Conditions de garantie et exclusions de la garantie

Si le produit acheté est couvert par une garantie, cette garantie sera conforme aux réglementations locales serve que le produit soit installé et utilisé aux fins pour lesquelles il a été conçu et selon les modalités décrites dans la documentation appropriée de l'équipement.

La garantie ne s'applique que si le client a utilisé des pièces détachées d'origine et procédé aux entretiens conformément à la documentation en matière d'utilisation et d'entretien mise à disposition sous format imprimé ou électronique par Electrolux Professional AB.

Electrolux Professional AB recommande vivement d'utiliser des détergents, produits de rinçage et détartrants par Electrolux Professional AB afin d'obtenir des résultats optimum et maintenir le produit à son niveau d'efficacité maximum au fil du temps.

La garantie Electrolux Professional AB ne couvre pas :

• frais de déplacement du technicien pour livrer ou récupérer le produit ;
• installation ;
• formation à l'utilisation/au fonctionnement ;
• remplacement (et/ou fourniture) de pièces d'usure, sauf si ce remplacement résulte de vices de matériaux fabrication signalés dans un délai d'une (1) semaine suivant l'identification de la défaillance ;
  • correction du câblage externe ;

• correction de réparations non autorisées ou de dommages, défaillances ou dysfonctionnement provoqués e résultant de ;

• capacité insuffisante et/ou anormale des systèmes électriques (courant/tension/fréquence, y compris les p et/ou les pannes) ;

• inadéquation ou interruption de l'alimentation en eau, vapeur, air, gaz (y compris impuretés et/ou autres mes, non conformes avec les exigences techniques de chaque appareil) ;
• pièces de plomberie, composants ou détergents non approuvés par le fabricant ;
• négligence, utilisation abusive et/ou non-respect par le client des instructions d'utilisation et d'entretien décrites dans la documentation appropriée de l'équipement ;
• procédures incorrectes ou insuffisantes d'installation, réparation, maintenance (y compris manipulations, m'ifications et réparations effectuées par des tiers ou tiers non autorisés) et modification des systèmes d sécurité ;
• Utilisation de composants non d'origine (par exemple, pièces d'usure ou pièces détachées) ;
• conditions ambiantes provoquant des contraintes thermiques (par exemple, surchauffe/gel) ou chimiques exemple, corrosion/oxydation) ;
• insertion de corps étrangers dans le produit ou association de corps étrangers au produit ;
• accidents ou force majeure ;

• transport et manipulation, y compris rayures, bosses, éclats et/ou autres dégâts de la finition du produit spécifications contraires, si ces dégâts résultent de vices de matériaux ou de fabrication signalés dans d'une (1) semaine suivant la livraison ;

• produit dont le numéro de série a été supprimé, modifié ou n'est plus facilement lisible ;

• remplacement d'ampoules, filtres et autres consommables ;
• accessoires et logiciel non approuvés ou spécifiés par Electrolux Professional AB.

La garantie ne couvre aucune activité de maintenance programmée (y compris les pièces nécessaires à ce la fourniture de détergents, sauf spécifications contraires prévues par un quelconque accord local, en vertu tions locales.

Pour la liste des SAV agréés, consulter le site Web Electrolux Professional AB.

3 Caractéristiques techniques

3.1 Schéma

3.1.1 Modèles standard

1 Unité de chauffage

2 Hauteur de livraison, sans emballage de 100 mm

3 Panneau de commande

4 Ouverture de la porte, 940 mm

5 Raccordement gaz

6 Branchement électrique

7 Conduit d'évacuation

8 Entrée de vapeur

9 Retour de vapeur

mm	A	B	C	(a)	C	(b)	C	(c)	D	E	F
TD6-45	1290	1215	2465	1965	500	850	790	230
TD6-60	1290	1405	2465	1965	500	850	790	230

mm	G	H	J	K	L	M	N	P
TD6-45	245	15	90	165	1	80		20	55	660	530	2400
TD6-60	245	15	90	165	1	80		20	55	660	530	2590

mm	QRS
TD6-45	1868	2350	2060
TD6-60	1868	2350	2060

3.1.2 Modèles à porte coulissante et basculement

fig.X02524

1	Unité de chauffage
2	Hauteur de livraison, sans emballage de 100 mm
3	Panneau de commande
4	Ouverture de la porte, 940 mm
5	Raccordement gaz
6	Branchement électrique
7	Conduit d’évacuation
8	Entrée de vapeur
9	Retour de vapeur

mm	A	B	C	(a)	C	(b)	C	(c)	D	E	F
TD6-45	1320	1305	2550	2045	500	930							—	230
TD6-60	1320	1495	2550	2045	500	930							—	230

mm	G H J K L M N P
TD6-45	330	1670	165	180	2130	660 530	1550
TD6-60	330	1670	165	180	2130	660 530	1750

mm	Q R $
TD6-45	2660	2425	2130
TD6-60	2680	2425	2130

3.1.3 Modèles à porte coulissante

10 Ouverture de la porte avec porte coulissante, 940 mm

mm	C (a)	C (b)	C (c)	D
TD6-45	2465	1965	500 845
TD6-60	2465	1965	500 845

mm	G H J K L M N
TD6-45	245	1590	165	180	2055 660	530
TD6-60	245	1590	165	180	2055 660	530

mm	Q R $ T U
TD6-45	1868	2350	2060	13	14 1300
TD6-60	1868	2350	2060	13	14 1490

3.2 Caractéristiques techniques

3.2.1 Machines à chauffage électrique

		TD6-45 TD6-60
Poids, machine standard kg 440 470
Poids, avec porte coulissante kg 494 524
Poids, avec porte coulissante et basculement kg 546 576
Poids, unité de chauffage, électrique kg 42 42
Poids, unité de basculement kg 66 66
Capacité du tambour litres 900 1200
Diamètre du tambour	mm	1240	1240
Profondeur du tambour	mm	770	1000
Vitesse du tambour, charge moyenne	tr/min	38 38
Capacité nominale, facteur de remplissage 1:18 (charge max.)		kg 50 67
Capacité nominale, facteur de remplissage 1:20 (charge recommandée)	kg	45 60
Puissance d'entrée	kW	48/60	60/72
Niveau de pression/puissance acoustique au séchage*	dB(A)	< 70	< 70
Émission de chaleur de la puissance installée, max.	%	15 15

* Niveau de puissance acoustique mesuré selon ISO 60704.

Données du débit d'air

		TD6-45		TD6-60
		STD^1	SLD^2	STD^1	SLD^2
Débit d'air optimal, 60 kW, 50 Hz**	3/h	m 1815	2145	—	—
Débit d'air optimal, 72 kW, 50 Hz**	3/h	m —	—	1782	—
Contre-pression statique optimale, 60 kW, 50 Hz**	Pa	435	150	—	—
Contre-pression statique maximale, 60 kW, 50 Hz**	Pa	540	220	—	—
Contre-pression statique optimale, 72 kW, 50 Hz**		Pa —	—	1120	—
Contre-pression statique maximale, 72 kW, 50 Hz**		Pa —	—	1170	—

1. Machine standard
2. Machine à porte coulissante
   ** Dans une machine froide et vide.

3.2.2 Machines à chauffage à vapeur

		TD6-45 TD6-60
Poids, machine standard kg 440 470
Poids, avec porte coulissante kg 494 524
Poids, avec porte coulissante et basculement kg 546 576
Poids, unité de chauffage, vapeur kg 50 50
Poids, unité de basculement kg 66 66
Capacité du tambour litres 900 1200
Diamètre du tambour	mm	1240	1240
Profondeur du tambour	mm	770 1000
Vitesse du tambour, charge moyenne	tr/min 38 38
Capacité nominale, facteur de remplissage 1:18 (charge max.)		kg 50 67
Capacité nominale, facteur de remplissage 1:20 (charge recommandée)	kg	45 60
Puissance d'entréeÀ 700 kPa	kW	60 80
Pression vapeur	kPa	100-1000	100-1000
Niveau de pression/puissance acoustique au séchage*	dB(A)	< 70	< 70
Émission de chaleur de la puissance installée, max.	%	15 15

* Niveau de puissance acoustique mesuré selon ISO 60704.

Données du débit d'air

		TD6-45		TD6-60
		STD^1	SLD^2	STD^1	SLD^2
Débit d'air optimal, 50 Hz**	3/hm	1804	—	2178	2178
Contre-pression statique optimale, 50 Hz**		Pa 490	—	640	640
Contre-pression statique maximale, 50 Hz**		Pa 570	—	710	750

1. Machine standard
2. Machine à porte coulissante

** Dans une machine froide et vide.

3.2.3 Machines à chauffage au gaz

		TD6-45 TD6-60
Poids, machine standard kg 440 470
Poids, avec porte coulissante kg 494 524
Poids, avec porte coulissante et basculement kg 546 576
Poids, unité de chauffage, gaz kg 39 46
Poids, unité de basculement kg 66 66
Capacité du tambour litres 900 1200
Diamètre du tambour	mm	1240	1240
Profondeur du tambour	mm	770 1000
Vitesse du tambour, charge moyenne	tr/min 38 38
Capacité nominale, facteur de remplissage 1:18 (charge max.)		kg 50 67
Capacité nominale, facteur de remplissage 1:20 (charge recommandée)	kg	45 60
Puissance d'entrée	kW	63	84
Gaz naturel (GNH)	m^3/h	6,00	8,00
Puissance d'entrée	kW	63	83
Propane (GPL)	m^3/h	2,37	3,12
Niveau de pression/puissance acoustique au séchage*	dB(A)	< 70	< 70
Émission de chaleur de la puissance installée, max.	%	15 15

1. Cf. pouvoir calorifique supérieur.
   * Niveau de puissance acoustique mesuré selon ISO 60704.

Note!

• Par défaut, les appareils au gaz sont conçus pour fonctionner au gaz naturel (GNH) conformément à 2H ou 2E (G20).
• Par défaut, les appareils au gaz ne doivent pas être installés à plus de 610 m (2001 pieds) d'altitude.
• Pour pouvoir être utilisée avec un autre type de gaz et/ou à une altitude supérieure à 610 m (2001 pieds), la machine doit être soumise à une opération de conversion de gaz.
• Les accessoires de conversion de gaz à moins de 610 m (2001 pieds) d'altitude sont fournis dans le sachet d'accessoires.
• Le kit d'accessoires haute altitude pour des altitudes supérieures à 610 m (2001 pieds) n'est pas fourni.
• Le kit haute altitude peut être commandé pour le gaz naturel 2E (G20) et le propane 3P, cf. le numéro de kit dans la liste des pièces détachées.
• Pour le GPL, utiliser du gaz de qualités conformes à la norme GPA Midstream 2140-23.

Données du débit d'air

		TD6-45		TD6-60
		STD^1	SLD^2	STD^1	SLD^2
Débit d'air optimal, 50 Hz**	^3 /hm	1815	—	2068	1914
Débit d'air optimal, 60 Hz**	^3 /hm	1518	—	2321	—
Contre-pression statique optimale, 50 Hz**		Pa 350	—	900	940
Contre-pression statique optimale, 60 Hz**		Pa 1230	—	150	—
Contre-pression statique maximale, 50 Hz**		Pa 460	—	980	1030
Contre-pression statique maximale, 60 Hz**		Pa 1300	—	260	—

1. Machine standard
2. Machine à porte coulissante
   ** Dans une machine froide et vide.

3.3 Connexions

		TD6-45 TD6-60
Sortie d'air	ø mm	315 315
Raccord gaz 1" ISO 7/1-R1 ISO 7/1-R1
Entrée/sortie de vapeur ISO 228/1-G1 ISO 228/1-G1

3.4 Caractéristiques du moteur

		TD6-45 TD6-60
Moteur de ventilateur triphasé, puissance kW 1,1 1,1
50 Hz tr/min 2800 2800
60 Hz tr/min 3400 3400
Moteur de tambour triphasé, puissance	kW 1,5 1,5
50 Hz tr/min 1440 1440
60 Hz tr/min 1730 1730

4 Configuration

4.1 Généralités

Opérations de configuration ou d'installation de cette machine :

1. Déballage
2. Positionnement/mise en place, mise à niveau et/ou fixation de la machine.
3. Installation de l'unité de chauffage
4. Installation de l'unité de basculement (option)
5. Correction du volume d'air frais/de la taille de l'arrivée d'air, de la taille du conduit d'échappement et des branches de(s) tuyau(x) pour montage autonome ou conduit d'évacuation partagé.
6. Branchements électriques, brancher la machine.
7. Réglages du débit d'air ou de la contre-pression statique dans une machine vide à froid pour montage ou conduit d'évacuation partagé.
8. Raccord gaz, conversion gaz, installation du kit haute altitude. (Machine à chauffage au gaz).
9. Contrôle de fonctionnement.
10. Contrôle de fonctionnement des options.
    Chaque section de ce manuel d'installation contient davantage de détails.

4.2 Déballage

Note!

La procédure de déballage de la machine est la même sur les machines avec porte standard et avec po coulissante. La photo suivante représente une machine à porte standard sans les sections spécifiques à porte coulissante.

Note!

Il est recommandé d'être deux pour déballer la machine.

L'unité de chauffage est séparée du haut de la machine en usine et livrée séparément. Le panneau supé de l'unité de chauffage doit rester sur le haut de la machine, et les autres composants doivent rester en à l'arrière de la machine.

Démonter les panneaux arrière et la porte de filtre.

Déposer délicatement le panneau supérieur de l'unité de chauffage au-dessus de la machine, et retirer les composants de l'arrière de la machine.

Couper les sangles et retirer les barres en bois de sécurité pour le transport de l'arrière de la machine.

Déposer les deux barres en bois, une à l'avant et l'autre à l'arrière.

Retirez les boulons entre la machine et la palette.

4x fig.X02349

Soulever la machine, par exemple à l'aide d'un chariot élévateur, et retirer les barres en bois.

Insérer les quatre pieds fixés à la machine dans les supports inférieurs.

Dès que le chariot élévateur est retiré, les deux sections restantes du support se désengagent.

Placer la machine dans sa position définitive, voir la section Choix de l'emplacement.

4.3 Instructions pour le recyclage de l'emballage

Fig.	Description Code Type
1 Film	d'emballage LDPE 4 Plastiques
2 Vis	FE 40 Acier
3 Emballage FOR 50 Bois
4 Palette FOR 50 Bois
5 Vis	FE 40 Acier
6 Rondelle FE 40 Acier
7 Attache de câble Nylon
8 Dispositifs de sécurité pour le transport		FOR 50 Bois
9 Sac	en plastique PET 1 Plastiques
10	Emballage en carton	PAP 20	Papier
11	Sections en acier	FE 40 Acier

4.4 Choix de l'emplacement

Placez la machine en position finale.

Le chiffre indique la distance recommandée entre les murs et/ou d'autres machines.

Machine standard

Vue du dessus Vue de côté (encastré)

Aa ≥	10 mm
B ≥	500 mm (min. 200 mm)
C ≥	1250 mm
Ea ≥	40 mm
Fa ≥	25 mm(Le soffite peut être utilisé pour obturer l'espace au-dessus de la machine. Espacement min. requis : 0 mm)
Y Sur les machines encastrées, il est recommandé que la section du mur Y soit une pièce finie amovible.

Machine avec porte coulissante / porte coulissante et basculement

Vue du dessus Vue de côté (encastré)
Porte coulissante / Porte coulissante et basculement Porte coulissante
	Porte coulissante et basculement
	Porte coulissante et basculement

Ab ≥	50 mm
Ac ≥	100 mm
B ≥	500 mm (min. 200 mm)
C ≥	1250 mm
Eb ≥	120 mm
Fa ≥	25 mm(Le soffite peut être utilisé pour obturer l'espace au-dessus de la machine. Espacement min. requis : 0 mm)
Fb ≥	200 mm
Y Sur les machines encastrées, il est recommandé que la section du mur Y soit une pièce finie amovible.

Note!

Placer la machine de façon à ce qu'elle n'encombre pas l'espace de travail des utilisateurs et du person chargé de l'entretien.

Le respect des consignes données facilite l'accès pour les opérations de maintenance et d'entretien.

En cas d'espace restreint, il est possible d'installer des machines sans respecter les consignes données. S cas, à noter qu'il peut être nécessaire de débrancher et de déplacer d'autres machines pour avoir accès à concernée et effectuer son entretien.

4.5 Installation mécanique

Mettez la machine à niveau grâce aux pieds. (Le réglage de la hauteur doit être aussi bas que possible). Le réglage en hauteur maximum des pieds est de 70 mm et ne doit être utilisé qu'avec prudence pendant le du chariot élévateur (si un chariot élévateur a été utilisé).

graph LR
    A["Input Wire"] --> B["Locking Process"]
    B --> C["Lock Lock State"]
    C --> D["Output Lock"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333
    style D fill:#fcc,stroke:#333

Pour obtenir des instructions supplémentaires sur l'installation de l'unité de chauffage, voir la section Installation de l'unité de chauffage.

5 Installation de l'unité de chauffage

Note!

La procédure de montage de l'unité de chauffage est la même sur les machines avec porte standard et porte coulissante. Les images suivantes montrent une porte standard à l'exception des pages consacrées spécifiquement à la porte coulissante.

Unité de chauffage

L'unité de chauffage doit être montée sur la machine.

Il est recommandé que le montage soit effectué par deux personnes.

Utiliser les vis fournies.

5.1 Installation de l'unité de chauffage à gaz

Mettre l'unité de chauffage au gaz en place sur le haut de la machine.

Le poids de l'unité de chauffage au gaz est de 29 kg / 64 lbs environ.

Soulever l'unité de chauffage au gaz comme illustré. Veiller à n'endommager aucune pièce.

Pour TD6–60 uniquement :

- Monter le panneau à l'avant de la machine.

Fixer l'unité de chauffage au gaz à la machine.

Si la machine doit être convertie à un autre type de gaz, procéder à la conversion avant cette étape. Vc "Instructions de conversion".

Insérer les injecteurs en positionnant le tuyau de gaz sur le support. Veiller à installer le presse-étoupe pour protéger le tuyau de gaz.

Lorsque le tuyau de gaz est en place, fixer le support inférieur avec trois vis sur l'unité de chauffage au

2-M4x11 fig.X02409

Bloquer les injecteurs en poussant le support (A) de l'unité de chauffage au gaz vers le haut jusqu'à ce que les trous des vis soient visibles (B), puis visser les deux vis. Cette opération doit être réalisée des deux côtés du tuyau de gaz.

2-M4x11 (2x) A A B B fig.X02410

Veiller à acheminer tous les câbles vers le haut à travers la machine. Brancher le câble d'allumage (B) et le fil d'ionisation (A).

Brancher le câble de masse au support.

Si la machine est équipée d'une porte coulissante, passer à la section Équipement de montage pour porte coulissante, avant de procéder à l'étape suivante.

Monter les panneaux à l'aide de 5 vis de chaque côté, en procédant comme suit :

Serrer d'abord la vis avant et la vis arrière, mais pas à fond. Tourner le panneau latéral avec les rainures tournées vers le bas et monter le panneau latéral dans les rainures Serrer les vis.

Attacher les 3 dernières vis.

5-Ø5.5x19 (2x) 5-Ø5.5x19 (2x) fig.X02369

Monter les filtres à air.

Sur le côté des filtres à air et des panneaux, pré-installer les vis (1) en les insérant dans les panneaux des filtres à air. Fixer les vis (2).

1 Ø5.5x19 1 Ø5.5x19 2 2-Ø5.5x19 (2x) fig.X02380

Mettre en place le panneau supérieur sans toutefois le fixer.

Passer la fiche multiple depuis la commande de gaz à travers le presse-étoupe (D) et vers l'unité du composant et la placer dans le connecteur marqué *B*. Attacher les fils comme indiqué sur la figure.

D *B* fig.X02512

Pré-installer les panneaux sur les filtres à air.

Note!

Ne pas fixer le panneau central avant d'avoir effectué un Essai de fonctionnement.

Fixer le panneau supérieur.

Monter le panneau frontal avec 2 vis (3a) et écrous de blocage (3b) sur les côtés.

Fermer le panneau frontal et le fixer avec 2 vis à l'avant.

Ø5.5x19 3a M5x12 3b M5x16 fig.X02383

Mettre en place le panneau du sectionneur d'alimentation avec la poignée.

Pour plus d'informations, voir la section « Branchement électrique ».

Monter les panneaux arrière (E).

Lors du montage, le bord supérieur du panneau arrière de l'unité du composant (G) doit être incliné sous le pa supérieur de la machine de base.

E : 2 panneaux arrière : Unité de chauffage (6 vis)

F: Panneau supérieur : Machine de base

G. Panneau arrière : Unité des composants (6 vis)

Fixer le panneau du sectionneur d'alimentation avec la poignée dans le panneau arrière à l'aide de 6 vis.

Note!

Vérifier que le sectionneur d'alimentation peut connecter et déconnecter l'alimentation.

Raccorder l'alimentation en gaz à (H).

Monter une vanne d'arrêt manuelle sur le tuyau de gaz en amont de la machine.

Pour plus d'informations, voir la section « Raccord au gaz ».

5.2 Installation de l'unité de chauffage électrique

Vérifier que l'unité de chauffage électrique n'a pas été endommagée pendant le transport.

Vérifier que les connexions des câbles et les bornes ne sont pas pliées ou défectueuses et qu'il n'y a donc pas de risque de court-circuit.

Pendant le transport, la console du contacteur est attachée de manière lâche ; la tourner vers le bas et l'attacher sur le côté à l'aide de deux vis (A).

Mettre l'unité de chauffage électrique en place sur le haut de la machine.

Le poids de l'unité de chauffage électrique est de 24 kg / 53 lbs environ.

Soulever l'unité de chauffage électrique comme illustré. Veiller à n'endommager aucune pièce.

Fixer l'unité de chauffage électrique à la machine.

Si la machine est équipée d'une porte coulissante, passer à la section Équipement de montage pour porte coulissante, avant de procéder à l'étape suivante.

Monter les panneaux à l'aide de 5 vis de chaque côté, en procédant comme suit :

Serrer d'abord la vis avant et la vis arrière, mais pas à fond. Tourner le panneau latéral avec les rainures tournées vers le bas et monter le panneau latéral dans les rainures Serrer les vis.

Attacher les 3 dernières vis.

5-Ø5.5x19 (2x) 5-Ø5.5x19 (2x) fig.X02369

Monter le filtre à air.

Sur le côté du filtre à air et des panneaux, pré-installer les vis (1) en les insérant dans les panneaux du filtre à air. Fixer les vis (2).

fig.X02384 2 2-Ø5.5x19 1 4-Ø5.5x19 2 fig.X02384

Mettre en place le panneau supérieur sans toutefois le fixer.

Passer la fiche multiple depuis l'unité de chauffage électrique à travers le presse-étoupe et vers l'unité du composant et la placer dans le connecteur marqué *B*. Attacher les fils comme indiqué sur la figure.

Acheminer les câbles de la plinthe de raccordement (E) à travers le passe-câble et brancher L1-1 à T1, L2-1 à L3-1 à T3.

Serrer au couple de 4 Nm / 2,9 lbf.ft.

Passer le conducteur de masse depuis l'unité de chauffage électrique vers GND sur la plinthe de raccorde Serrer au couple de 5 Nm / 3,7 lbf.ft.

GND F

fig.X02516

Fixer les panneaux au filtre à air.

Fixer le panneau supérieur.

Monter le panneau frontal avec 2 vis et écrous de blocage sur les côtés. Ne pas serrer complètement les vis.

Maintenir le panneau frontal en position ouverte pour monter la plaque de support (C).

Fermer le panneau frontal et le fixer avec 2 vis à l'avant.

Serrer les 2 vis sur les côtés.

Ø5.5x19 3a M5x12 3b M5x16 fig.X02383

Mettre en place le panneau du sectionneur d'alimentation électrique avec la poignée.

Monter le presse-étoupe M63 (G) et l'écrou fournis.

Pour plus d'informations, voir la section « Branchement électrique ».

G fig.X02700

Monter les panneaux arrière (E).

Lors du montage, le bord supérieur du panneau arrière de l'unité du composant (G) doit être incliné sous supérieur de la machine de base.

E : 2 panneaux arrière : Unité de chauffage (7 vis)
F: Panneau supérieur : Machine de base
G. Panneau arrière : Unité des composants (6 vis)

Fixer le sectionneur d'alimentation dans le panneau arrière à l'aide de 6 vis.

Note!

Vérifier que le sectionneur d'alimentation peut connecter et déconnecter l'alimentation.

5.3 Installation de l'unité de chauffage à vapeur

Mettre le surchauffeur vapeur en place sur le haut de la machine.

Le poids du surchauffeur vapeur est de 40 kg / 88 lbs environ.

Lever le surchauffeur vapeur avec un chariot élévateur ou à la main, comme illustré — il faut être deux pour opération. Veiller à n'endommager aucune pièce.

Mettre le surchauffeur vapeur en place sur le haut de la machine.

Fixer le surchauffeur vapeur à la machine.

Placer le boîtier de l'actionneur de sorte que l'extrémité de l'arbre de la chaufferie à vapeur (A) soit dirigée dans l'orifice de l'actionneur.

Relâcher le levier de débrayage (D) et faire tourner le moyeu jusqu'à ce qu'il soit en position anti-horaire (Y). Introduire la goupille d'arrêt (E) (fournie avec l'actionneur) pour la mettre en place. (Ne pas introduire la goupille d'arrêt (E) tant que la position de moyeu illustrée n'est pas atteinte.) La goupille d'arrêt est clipsée dans sa position définitive, uniquement après avoir fait passer la goupille dans les deux plaques de l'actionneur. La goupille d'arrêt doit s'encliqueter dans sa position, sans pouvoir la retirer à la main.

Maintenir le registre en position ouverte. Vérifier que le clapet s'ouvre et se ferme correctement et qu'il ne raye pas les côtés de l'unité de chauffage (xx). Régler au besoin la position du clapet vers l'avant ou l'arrière.

Lors du serrage de l'extrémité de l'arbre, le registre doit être ouvert (B).

Utiliser deux vis de contre-pointe pour serrer l'extrémité de l'arbre (D) à 5 Nm avec une clé Allen de 1/8" Remarque ! Il s'agit d'une clé de 1/8", pas d'une clé à graduation millimétrique.

Il est possible de régler l'ouverture du registre en tournant le levier de débrayage manuel (E) comme illustré :

C = registre fermé,

B = registre ouvert.

Monter les fils dans les bornes à vis (B).

Passer la fiche multiple depuis le boîtier de l'actionneur à travers le presse-étoupe et vers l'unité du composant et la placer dans le connecteur marqué *B*. Attacher les fils comme indiqué sur la figure.

Mettre en place le panneau du sectionneur d'alimentation avec la poignée.

Pour plus d'informations, voir la section « Branchement électrique ».

Monter les deux panneaux arrière. Lors du montage, le bord supérieur du panneau arrière de l'unité du co doit être incliné sous le panneau supérieur de la machine de base.

Il est possible de monter les fils de l'installation avant le montage du panneau arrière.

Fixer le panneau du sectionneur d'alimentation avec la poignée dans le panneau arrière à l'aide de 6 vis.

Note!

Vérifier que le sectionneur d'alimentation peut connecter et déconnecter l'alimentation.

Si la machine est équipée d'une porte coulissante, passer à la section Équipement de montage pour porte coulissante, avant de procéder à l'étape suivante.

Monter les panneaux à l'aide de 5 vis de chaque côté, en procédant comme suit :

Serrer d'abord la vis avant et la vis arrière, mais pas à fond. Tourner le panneau latéral avec les rainures tournées vers le bas et monter le panneau latéral dans les rainures Serrer les vis.

Attacher les 3 dernières vis.

5-Ø5.5x19 (2x) 5-Ø5.5x19 (2x) fig.X02369

Monter le filtre à air.

Sur le côté du filtre à air et des panneaux, pré-installer les vis (1) en les insérant dans les panneaux du filtre à air. Fixer les vis (2).

Mettre en place le panneau supérieur sans toutefois le fixer.

Fixer les panneaux au filtre à air.

Fixer le panneau supérieur.

Monter le panneau frontal avec 2 vis et écrous de blocage sur les côtés. Ne pas serrer complètement les vis. Maintenir le panneau frontal en position ouverte pour monter la plaque de support (C).

Fermer le panneau frontal et le fixer avec 2 vis à l'avant.

Serrer les 2 vis sur les côtés.

Ø5.5x19 3a M5x12 3b M5x16 fig.X02383

Monter les panneaux arrière de l'unité de chauffage (E).

Lors du montage, le bord supérieur du panneau arrière de l'unité du composant (G) doit être incliné sous supérieur de la machine de base.

E : 2 panneaux arrière : Unité de chauffage (6 vis)
F: Panneau supérieur : Machine de base
G. Panneau arrière : Unité des composants (6 vis)

Pour plus d'informations, voir la section « Raccordement à la vapeur ».

1 = Amenée
2 = Retour (condensat)

6 Équipement de montage pour porte coulissante

Monter les 2 équerres (A) à l'aide de 2 vis, une dans chaque équerre.

Monter les panneaux latéraux (B) depuis le dessus et les pousser aussi loin que possible.

Monter les vis (C) pour bloquer les panneaux latéraux (2 vis de chaque côté).

Monter les vis (D) pour les bloquer (B) avec le panneau latéral supérieur (après avoir monté les panneau:

3-Ø4.8x13 (2x) 2-M4x11 (2x) fig.X02502

Monter les panneaux latéraux et les composants restants, comme décrit dans Installation de l'unité de chauffage.

Vérifier que les portes coulissent facilement.

Note!

Il est important que le montage soit effectué avec le plus grands soin, qu'il soit vertical et de niveau, ce fluant sur le mouvement de la porte coulissante.

7 Installation de l'unité de basculement

7.1 Mise en place

7.1.1 Connexion avec tuyau de gaz flexible, machines à chauffage au gaz

À cause de la fonction de basculement, le tuyau de gaz (A) doit se terminer à 300 mm en amont de la mac dernière section du tuyau doit être flexible, par exemple un tuyau de gaz homologué de 600 mm.

7.1.2 Connexion avec tuyau de gaz flexible, machines à chauffage à la vapeur

À cause de la fonction de basculement, les tuyaux de vapeur doivent avoir une longueur maximale de 300 mm

7.1.3 Conduite de sortie, tous types de chauffage

À cause de la fonction de basculement, la conduite de sortie (B) doit comporter un tuyau souple 200 mm en a de la machine.

300 mm / 11 13/16 inch A 200 mm / 7 7/8 inch B fig.W00140

7.2 Contenu du kit de l'unité basculante

Description N° d'article	Pces ID dans ces instructions	Commentaire
Base de montage gauche	487242771 1 A Avec 2	pieds de fondation		(F)
Base de montage droite	487242770 1 A Avec 2	pieds de fondation		(F)
Avant de la base de montage	487243655 1 B
Pièce arrière de la base de montage	487243755 1 C
Plaque de réglage 1 mm	487242725 5 D
Plaque de réglage 2 mm	487242726 5 D
Plaque de réglage 3 mm	487242727 5 D
Boulon auto-bloquant 471	830102 8 R M8 x 120 pour fixation au			sol
Boulon	487242778 2 E M20 x	30
Rondelle	487242777 2 E M20
Console	487242605 2 E Pour le	pied de fondation		avant
Boulon à épaulement	487242779	2	G	M10 x 80, verrouillage pour le pied de fondation avant
Écrou de blocage	732212001 2 G	M10, verrouillage pour le		pied de fondation avant
Actionneur	487028988 2 H
Boulon central	487242799	4	J	M8 pour le serrage de l'actionneur
Écrou de blocage	732211801	4 J	M8 pour actionneur de serrage
Rondelle conique	734116431	4	J	M8 pour actionneur de serrage
Jupe côté gauche	487242788 1	M
Jupe côté droit	487242775 1	M
Vis à clip	487242796	6	Mm	M5 pour le montage dans les jupes latérales
Écrou	731231401	6	Mn	M5 pour les vis à clip dans les jupes latérales
Jupe arrière	487240222 1	O
Support transversal avant	487240221 1 N Jupe avant
Écrou supérieur	487242797 4	Q M5 pour jupe arrière
Vis de plaque	471834033	12	P	4,8 x 13 (Torx)
Pièce de jonction	487240611	1	L	Pour tuyau d'évacuation 315 mm — 303 mm/12"
Pièce d'extension	487242254	1	LI	Pour le montage du tuyau d'évacuation

7.3 Mise en place

La machine doit être montée sur un sol en béton d'une épaisseur d'au moins 100 mm/3 15/16 pouces. S'assurer que le sol est de niveau.

Placer les 2 côtés de la base de montage (A) (attachés sur la palette en bois avec 4 vis de transport qui do retirées) sur le sol en béton, là où la machine va être montée.

* = Avant de la machine.

** = Arrière de la machine.

Pré-monter la pièce avant de la base de montage (B) et la pièce arrière de la base de montage (C) sur les la base de montage avec les vis (P).

Effectuer une mesure croisée entre les pieds de la fondation (F1 = F2) en vérifiant que la base de montage e carrée.

C F2 F1 P x 8 B

fig.X02417

Marquer les 8 trous. Déplacer la base de montage complète et percer les 8 trous ∅ 8 x 100 mm. Insérer les 8 boulons auto-bloquants (R) dans le sol.

Remettre en place l'ensemble de la base de montage sur les boulons auto-bloquants.

A B fig.X02419

Pour l'alignement, utiliser les plaques de réglage (D) comme sous-couche.

A F B D fig.X02418

Une fois l'ensemble de la base de montage en place et de niveau, serrer les boulons auto-bloquants, Avant de continuer, démonter la pièce avant de la base de montage (B) et la pièce arrière de la base d

C P x 8 B fig.X02417A

Contrôler la mesure ; la base de montage doit être de niveau en diagonale et les côtés de la base de monta vent être parallèles.

Il est important d'être minutieux lors de l'alignement de la base de montage.

L'utilisation de plaques d'ajustement peut être nécessaire (D).

Note!

Si la base de montage est de travers, la porte coulissante et la fonction de basculement ne fonctionneront pas correctement.

Déposer la porte de filtre (T).

Déposer les deux barres en bois, une à l'avant et l'autre à l'arrière.

Pour plus d'informations sur le déballage, voir la section Déballage.

Démonter le tuyau de sortie. Utiliser la pièce d'extension fournie (LI) pour démonter le tuyau d'échappemen

Retirez les boulons entre la machine et la palette.

6x fig.X02349B

Soulever la machine, par exemple à l'aide d'un chariot élévateur, et retirer les barres en bois.

Pré-monter les 2 consoles de guidage avant (E) à l'aide des boulons de fondation M20 (E). Ne pas serrer les boulons.

Poser la machine au-dessus des 2 côtés de la base de montage.

Abaisser délicatement la machine de sorte que les consoles de guidage (E) s'engagent avec les pieds de tion (F).

Insérer les 2 boulons de blocage (G) et les serrer.

Enlever le chariot élévateur.

Dès que le chariot élévateur est retiré, les deux sections restantes du support se désengagent et doivent être enlevées.

Serrer les 2 vis de la fondation (E).

Monter la pièce avant de la base de montage (B) avec les vis (P).

Monter les 2 actionneurs (H) sur les pieds de fondation arrière (F) en les inclinant à travers les 2 ouvert Fixer les actionneurs à l'aide de 2 boulons centraux, rondelles et contre-écrous (J).

En raison de la fonction de basculement, les câbles doivent avoir une longueur maximale de 300 mm (A). Fixer les câbles des actionneurs avec les attaches de câbles pré-montées (Hh).

Placer les 2 prises multiples (K) des actionneurs dans le boîtier de commande.

Monter la pièce de la base de montage arrière (C) avec les vis (P).

Monter le tuyau d'échappement (L). Utiliser la pièce d'extension fournie pour monter le tuyau d'échappement.

Monter 3 vis à clip (mm) dans les deux jupes latérales.

Enfoncer les vis à clip en biais dans les ouvertures carrées et en les faisant glisser vers le haut pour le bloquer en position correcte.

Mm

fig.X02452

Monter les jupes latérales (M) et le support croisé/jupe avant (N) avec les vis (P).

Monter 3 écrous (Mn) à l'intérieur de la machine pour bloquer les jupes latérales (M).

Mn 1 2

Mn 1 2

fig.X02453

Monter la jupe arrière (O) à l'aide de 2 vis (P) et 2 écrous supérieurs (Q).

Monter le panneau arrière (S) et remonter la porte de filtre (T).

Dès qu'elle est prête, la machine doit ressembler à l'illustration ci-dessous et la fonction d'inclinaison peut être utilisée.

8 Système d'évacuation

8.1 Principe d'air

Le ventilateur crée une basse pression dans la machine, aspirant l'air dans le tambour via l'unité de chauffage.

L'air chaud traverse les vêtements et les ouvertures du tambour.

L'air passe ensuite dans un filtre à charpie placé directement en dessous du tambour. Puis, l'air est évacué via le ventilateur et le système d'évacuation.

Note!

Il est primordial que la machine dispose de suffisamment d'air frais pour obtenir les meilleurs résultats d séchage possibles.

graph TD
    A["Top Floor"] --> B["Receiving Air"]
    B --> C{Air Flow Direction}
    C -->|Red Arrow Downward| D["Receiving Air"]
    C -->|Purple Arrow Upward| E["Receiving Air"]
    D --> F["Bottom Floor"]
    E --> F
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style F fill:#bbf,stroke:#333

fig.X02356

8.2 Air frais

Pour une efficacité maximale et un temps de séchage aussi court que possible, il est important de vérifier que de l'air frais extérieur pénètre dans la pièce proportionnellement au volume d'air évacué.

Pour éviter les courants d'air dans la pièce, il est préférable de placer l'arrivée d'air à l'arrière de la machine.

Dispositions pour une alimentation en air appropriée :

- Il est recommandé que la zone d'ouverture de l'arrivée d'air soit cinq fois plus grande que le tuyau d'évacuation. La zone d'ouverture de l'arrivée correspond à la zone via laquelle l'air peut circuler sans résistance depuis le couvercle grillagé/à claire-voie.

5 x A A

fig.X02355

La résistance au niveau de la grille/des lames du couvercle de l'arrivée d'air ne doit pas excéder 10 Pa (0,1 mbar).

Note!

Les couvercles grillagés/à claire-voie bloquent souvent la moitié de la quantité totale d'air frais de la zone de ventilation. N'oubliez pas de prendre ceci en compte.

8.3 Conduit d'évacuation

• Seul un conduit métallique rigide ou flexible doit être utilisé pour l'évacuation.
• Les conduits en plastique ne doivent pas être utilisés.
• Il est recommandé d'utiliser un conduit d'évacuation en acier galvanisé.
• Le conduit ne doit pas être assemblé à l'aide de vis ou de tout autre moyen de fixation pénétrant dan et susceptible d'attirer des peluches. Utiliser plutôt des colliers ou du silicone haute température.
  • L'air d'échappement ne doit pas être évacué dans un mur, le plafond ou un espace dissimulé du bâtime
• Le conduit d'évacuation doit déboucher à l'extérieur du bâtiment, la condensation pouvant entraîner des domma-ges liés au gel dans l'enceinte du bâtiment.
• Le conduit d'évacuation doit déboucher sur l'extérieur.
• Le conduit d'évacuation doit être placé de sorte à être protégé de l'extérieur, par exemple contre les impacts et l'infiltration d'eau.
• À l'intérieur, le conduit d'évacuation doit être lisse (faible résistance de l'air).
• Le conduit d'évacuation ne doit pas être trop coudé.

8.4 Conduit d'évacuation partagé

Il est conseillé de relier chaque machine à un conduit d'évacuation séparé.

Lorsque plusieurs machines doivent utiliser le même conduit d'évacuation, la taille de celui-ci doit s'accroître après chaque machine. Le tableau définit la progression d'augmentation du diamètre recommandée. Il est à noter que conduits inutilement longs peuvent créer des problèmes de tirage.

Le conduit d'évacuation doit être équipé d'un clapet anti-retour après chaque séchoir.

graph TD
    A["Top Panel"] --> B["Top Section"]
    B --> C["Top Section"]
    C --> D["Bottom Section"]
    D --> E["Bottom Section"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333
    style D fill:#fcc,stroke:#333
    style E fill:#ffc,stroke:#333

fig.X02357

Nombre de machines	1 2 3 4	5 6 7	8 9 10
Conduit d'évacuation	ø mm	315 500	630 630	800 800	1000	1000 1000	1000
Surface recommandée de l'arrivée d'air frais	m^2	0,39	0,98	1,56	1,56	2,51	2,51	3,93	3,93	3,93	3,93
Surface minimum de l'arrivée d'air frais	m^2	0,27	0,54	0,81	1,08	1,35	1,62	1,89	2,16	2,43	2,7

Le diamètre du conduit d'évacuation ne doit pas être réduit.

8.5 Dimensionnement de l'évacuation

Il est important que la machine dispose d'un volume d'air approprié par rapport à la puissance de chaque machine.

Un débit d'air inférieur ou supérieur rallongera la période de séchage.

Si le tuyau d'évacuation est trop long ou si la ventilation n'est pas correctement conçue, nous recommandons de nettoyer les tuyaux d'évacuation régulièrement. Les conduits plus longs doivent généralement être nettoyés plus fréquemment.

Les tuyaux d'évacuation doivent être courts de sorte que la machine puisse fonctionner de manière optimale. Tous les couvercles doivent être installés de sorte que la machine puisse fonctionner de manière optimale.

8.6 Réglage du débit d'air

L'ajustement du débit d'air ne doit être effectué que par du personnel agréé.

Il est important que la machine dispose d'un débit d'air approprié par rapport à son apport calorifique. Si le débit d'air est inférieur au minimum, la machine sera forcée de couper le chauffage, ce qui allongera la durée de se Un débit d'air supérieur est inutile et risque de refroidir la pièce et de générer des bruits dans les tuyauteries et l'écoulement. Dans des cas extrêmes, il peut même allonger le temps de séchage.

Pour obtenir les performances de séchage optimales, la contre-pression statique mesurée doit correspondre leur reprise dans le tableau suivant.

TD6-45

Chauffage Effet Hz	Contre-pression statique op-				timale — mesurée en position A (Pa) dans une machine froide et vide		Résultat : Débit d'air nominal en machine froide et vide (fh)
					STD^1	SLD^2	STD^1	SLD^2
Électrique	60 kW 50 435 150 1815				2145
Gaz 63 kW 50 350						—	1815	—
Gaz 63 kW 60 1230						—	1518	—
Vapeur 60 kW 50 490						—	1804	—

1. Machine standard
2. Machine à porte coulissante

TD6-60

Chauffage Effet Hz	Contre-pression statique op-		timale — mesurée en position A (Pa) dans une machine froide et vide		Résultat : Débit d'air nominal en machine froide et vide (fh)
			STD^1	SLD^2	STD^1	SLD^2
Électrique	72 kW 50	1120		—	1782	—
Gaz 83 kW 50	900 940 2068 1914
Gaz 83 kW 60	150			—	2321	—
Vapeur 80 kW 50	640 640 2178 2178

1. Machine standard
2. Machine à porte coulissante

Pour les systèmes de tuyauterie dont les données sont différentes de celles fournies, régler le système de Note!

Le registre d'air n'est pas fourni d'usine avec la machine.

Contrôle de la contre-pression

Démonter le panneau inférieur à l'arrière.

Démonter le capteur de chauffage (capteur NTC) (A) et insérer l'appareil de mesure. Vérifier l'étanchéité du raccord pour éviter toute fuite d'air.

Méthode de mesure alternative

L'ajustement du débit d'air ne doit être effectué que par du personnel agréé.

Utiliser un manomètre à tube U fabriqué maison, un flexible (∅ extérieur maximum de 10 mm et ∅ extérieur minimum de 5 mm), avec de l'eau. Introduire une extrémité du flexible dans l'orifice (A) (après avoir retiré le capteur NTC), maintenir le flexible comme illustré, de manière à ce que l'eau soit de niveau.

Démarrer la machine et mesurer la différence de niveau d'eau entre les deux parties du tuyau. 1 mm = 10 Pa.

A

X mm

fig.X02563

Lorsque la contre-pression est à la valeur recommandée, remonter le capteur de chauffage (capteur NTC) : Remonter le panneau inférieur à l'arrière.

Diagramme avec courbe de baisse de pression

La zone grise (A) illustre la zone de travail optimale.

A Zone	de travail
B Débit	d'air optimum, machine vide à froid
C Contre	re-pression statique, Pa
D Débit	d'air, m ^3 /h

9 Branchement électrique

9.1 Installation électrique

L'installation électrique ne doit être réalisée que par du personnel qualifié.

Les machines dotées de moteurs à contrôle de fréquence peuvent être incompatibles avec certaines types de disjoncteur de courant de fuite à la terre. Il est important de comprendre que les machines sont conçues pour fournir un niveau de sécurité élevé, aussi les éléments d'équipements externes tels que des disjoncteurs à courant de fuite ne sont pas obligatoires, mais ils sont recommandés. Si l'on souhaite tout de même connecter la chine à un disjoncteur à courant de fuite à la terre, noter ce qui suit :

• contactez un installateur agréé et qualifié pour vous assurer que le type de court-circuit et les dimensions choisis seront corrects ;
• pour une fiabilité optimale, ne connectez qu'une seule machine par court-circuit de courant à la terre ;
• il est important que le fil de terre soit connecté correctement.

Lorsque la machine n'est pas équipée d'un commutateur à plusieurs polarités, il convient d'en installer un au préalable.

Conformément aux règles d'installation des câbles : montez un interrupteur multipolaire sur la machine pour simplifier l'installation et le fonctionnement.

Le câble de raccordement doit former une légère courbe.

9.2 Connexion interne

Démontez le panneau arrière (A) avec la poignée du sectionneur d'alimentation.

Guider le câble à travers le presse-étoupe (B) du sectionneur d'alimentation.

Brancher le câble selon le tableau suivant. En présence d'un conducteur neutre, le brancher à la borne N Les schémas de câblage sont fournis à l'emplacement (C).

La machine doit être équipée d'une protection supplémentaire conformément aux règlementations en matière de courant fort.

9.3 Raccordement de la machine

9.3.1 Branchement triphasé

Branchez le fil de terre et les autres câbles comme indiqué dans le tableau.

Machines à chauffage au gaz à la vapeur3AC	et
Machines à chauffage électrique100A3AC
Machines à chauffage électrique160A3AC

Serrer chaque câble au couple spécifié sur l'étiquette.

9.4 Connexions électriques

TD6-45

Connexions électriques
Solution de chauffage Tension	du secteur Hz Puissance	de	chauffagekW	Puissance totalekW	FusiblerecommandéA
Machines à chauffage électrique	220-230V 3~ 50/60 48	50,2 160
	240V 3~ 50/60 48 50,2	125
	380-415V 3~ 50/60 48/60	50,2/62,2	80/100
	440V 3~	60 48/60	50,2/62,2	80/100
	480V 3~	60 48/60	50,2/62,2 63/80
Machines à chauffage au gazà la vapeur	e220-480V 3~ 50/60			2,2	10

1. Dans ces cas, la puissance totale et le fusible recommandé ne dépendent pas de la puissance de chauffage.

TD6-60

Connexions électriques
Solution de chauffage Tension	du secteur Hz Puissance	de	chauffagekW	Puissance totalekW	FusiblerecommandéA
Machines à chauffage électrique	380-415V 3~	50/60	60/72	62,2/74,2	100/125
	440V 3~	60 60/72	62,2/74,2	100/100
	480V 3~	60 60/72	62,2/74,2	80/100
Machines à chauffage au gaz et 220-480V 3~ 50/60à la vapeur			1	2,2	10

1. Dans ces cas, la puissance totale et le fusible recommandé ne dépendent pas de la puissance de chauffage.

10Raccord de vapeur

10.1 Branchement de la vapeur

Le tuyau de vapeur doit être isolé et ne doit pas être mis sous pression.

Entrée de vapeur

• Le branchement du tuyau doit se trouver à l'extrémité supérieure du principal tuyau de vapeur pour éviter tout condensation au niveau de la vapeur.
• Le branchement du tuyau doit être incliné et son extrémité doit se trouver plus haut que le raccord d'entrée
• Installez un robinet à tournant (A) et une crépine (B) au niveau du tuyau de branchement.
• Si les tuyaux de branchement sont trop éloignés du tuyau principal, il est conseillé d'installer un purgeur de v (F) afin de maintenir la qualité de la vapeur.

A B F 5 6 D C E

fig.X02554

Attachez les tuyaux à pression aux raccords d'entrée et de sortie des machines. Il est important que les raccor d'entrée et de sortie soient maintenus pour éviter qu'ils ne se déforment. Les tuyaux à pression ne doivent pas pendre.

Retour des condensats

Il est important que le branchement du tuyau d'eau condensée soit incliné après le principal tuyau de con et qu'il soit placé plus bas que le raccord de sortie (6).

• Installez une crépine (D) dans la conduite de retour.
• Installez un distributeur d'eau mécanique (C) après le collecteur de saletés (D).
  • Montez un robinet à tournant (E).

- Installez des tuyaux à pression entre les branchements de tuyau et la machine. Remarque : les tuyaux pas fournis.

Isolation des tuyaux

Tous les tuyaux doivent être isolés afin de réduire les risques d'échaudure. L'isolation réduit également les pertes de chaleur dans la pièce.

Une fois prêt :

• Testez l'étanchéité du système.
• Nettoyez les collecteurs de saletés.

11 Raccordement gaz

11.1 Collage de l'étiquette

Avant d'installer la machine, collez l'étiquette « Lire le mode d'emploi » à un endroit approprié à l'intérieur de la porte et sur le panneau avant.

L'étiquette doit comporter le bon code de pays ; choisissez la bonne étiquette dans le kit de gaz.

Doit être effectué par du personnel qualifié

Installez un robinet d'arrêt en amont de la machine.

Les paramètres usine de la pression de l'injecteur correspondent aux données de combustible indiquées sur l'étiquette.

Vérifiez que la pression de l'injecteur et les données de combustible correspondent aux données indiquées dans tableau relatif au gaz ci-après. Si tel n'est pas le cas, contactez votre fournisseur.

Purgez le système de tuyauterie avant de raccorder la machine.

Note!

Une fois le raccordement effectué, vérifiez tous les joints. Il ne doit y avoir aucune fuite.

11.3 Branchement du gaz

Note!

• Par défaut, les appareils au gaz sont conçus pour fonctionner au gaz naturel (GNH) conformément à 2I ou 2E (G20).
• Par défaut, les appareils au gaz ne doivent pas être installés à plus de 610 m (2001 pieds) d'altitude.
• Pour pouvoir être utilisée avec un autre type de gaz et/ou à une altitude supérieure à 610 m (2001 pie la machine doit être soumise à une opération de conversion de gaz.
• Les accessoires de conversion de gaz à moins de 610 m (2001 pieds) d'altitude sont fournis dans le s chet d'accessoires.
• Le kit d'accessoires haute altitude pour des altitudes supérieures à 610 m (2001 pieds) n'est pas fourni
• Le kit haute altitude peut être commandé pour le gaz naturel 2E (G20) et le propane 3P, cf. le numéro dans la liste des pièces détachées.
• Pour le GPL, utiliser du gaz de qualités conformes à la norme GPA Midstream 2140-23.

L'étiquette de données indique la taille de l'injecteur et la pression de l'injecteur dans les pays qui utilisent cette qualité de gaz :

AL Albanie IE Irlande
AT Autriche IS Islande
BE Belgique FR Italie
BG Bulgarie LT Lituanie
CH Suisse LU Luxembourg
CY	Chypre	LV Lettonie
CZ	République Tchèque	MK	République de Macédoine
DE	Allemagne	MT Malte
DK	Danemark	NL	Pays-Bas
EE Estonie NON Norvège
ES Espagne PL Pologne
FI	Finlande	PT	Portugal
FR France RO Roumanie
FR Royaume-Uni SE Suède
GR	Grèce	SI Slovénie
HR Croatie SK Slovaquie
HU Hongrie TR Turquie

Vérifier le type de gaz disponible dans le pays d'utilisation et vérifier l'altitude à l'endroit où la machine est installée.

Il existe plusieurs types de gaz du même type, mais la machine doit être équipée de différents types d'injecteur en fonction du type de gaz.

Pour les pays non européens, vérifiez la chaleur de combustion du gaz et comparez-la avec celle indiquée sur l'étiquette.

11.4 Table de pression et de réglages

11.4.1 TD6-45

Gaz de pétrole liquéfié (GPL)	Catégorie de gaz	Pression d'entrée (mbar)	Pression d'injecteur (mbar)	Taille d'injecteur ( mm)	Plaque de réduction/étranglement d'air (mm)	Numéro d'étiquette	Disponible dans les pays suivants
Mélanges BP conformes à la norme GPA Midstream 2140-23	3+ 28-30 /	37	Pas de régulation	2,00 490805702	B	490803203 BE,	CH, CY, CZ, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LT, LU, LV, PT, SK, SI
Butane commercial conforme à la norme GPA Midstream 2140-23	3B/P 30, 37,	50 28 2,00 4908	05702		B	490803204 AT,	BE, BG, CH, CY, DE, DK, EE, FI, FR, GB, HR, HU, IS, IT, LT, LU, MT, NL, NO, PL, RO, SE, SI, SK, TR
Propane HD-5 conforme à la norme GPA Midstream 2140-23	3P 30, 37, 50	28 2,10 49080	5702		B	490803205 AT,	BE, CH, CZ, DE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, IE, IT, LT, LU, NL, PL, PT, RO, SI, SK,

Gaz naturel Catégorie de gaz	Pression d'entrée (mbar)	Pression d'injecteur (mbar)	Taille d'injecteur ( mm)	Plaque de réduction/étranglement d'air (mm)	Numéro d'étiquette	Disponible dans les pays suivants
2H, 2E 20 8	3,50 490805703			C	Par défaut	AT, BG, CH, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GR, HR, HU, IS, IE, IT, LT, LU, LV, NO, PL PT, RO, SE, $I SK, TR
2E+	20 / 25 Pas de régulation		2,90 490805704	D	490823001 BE,	FR
2E (G20)	20 8 3,50 49 0805703			C	490823002 NL
2L (G25)	25 12
2(43.46-45.3 MJ/m3 (0 °C)) (G25.3)	25 12
2LL (G25)	20 12	3,50 490805703		C	490823002 DE

Plaque de réduction/étranglement d'air

Catégorie de gaz	Consommation de gaz
Gaz naturel (GNH)	63 kWh / 6,00 m^3/h
Propane (GPL)	63 kWh / 2,37 m^3/h

Note!

• Par défaut, les appareils au gaz sont conçus pour fonctionner au gaz naturel (GNH) conformément à 2I ou 2E (G20).
• Par défaut, les appareils au gaz ne doivent pas être installés à plus de 610 m (2001 pieds) d'altitude.
• Pour pouvoir être utilisée avec un autre type de gaz et/ou à une altitude supérieure à 610 m (2001 pie la machine doit être soumise à une opération de conversion de gaz.
• Les accessoires de conversion de gaz à moins de 610 m (2001 pieds) d'altitude sont fournis dans le s chet d'accessoires.
• Le kit d'accessoires haute altitude pour des altitudes supérieures à 610 m (2001 pieds) n'est pas fourni
• Le kit haute altitude peut être commandé pour le gaz naturel 2E (G20) et le propane 3P, cf. le numéro dans la liste des pièces détachées.
• Pour le GPL, utiliser du gaz de qualités conformes à la norme GPA Midstream 2140-23.

11.4.2 TD6-60

Gaz de pétrole liquéfié (GPL)	Catégorie de gaz	Pression d'entrée (mbar)	Pression d'injecteur (mbar)	Taille d'injecteur (2 mm)	Plaque de réduction/étranglement d'air (mm)	Numéro d'étiquette	Disponible dans les pays suivants
Mélanges BP conformes à la norme GPA Midstream 2140-23	3+ 28-30 /	37	Pas de régulation	2,20 490805701	A	490823403 BE,	CH, CY, CZ, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LT, LU, LV, PT, SK, SI
Butane commercial conforme à la norme GPA Midstream 2140-23	3B/P 30, 37,	50 28 2,20 4908	05701		A	490823404 AT,	BE, BG, CH, CY, DE, DK, EE, FI, FR, GB, HR, HU, IS, IT, LT, LU, MT, NL, NO, PL, RO, SE, SI, SK, TR
Propane HD-5 conforme à la norme GPA Midstream 2140-23	3P 30, 37, 50	28 2,40 49080	5701		A	490823405 AT,	BE, CH, CZ, DE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, IE, IT, LT, LU, NL, PL, PT, RO, SI, SK,

Gaz naturel Catégorie de gaz	Pression d'en-trée (mbar)	Pression d'in-jecteur (mbar)	Taille d'injec-teur ( mm)	Plaque de ré-duction/étran-glement d'air (mm)	Numéro d'étiquette	Disponible dans les pays suivants
2H, 2E 20 8	4,00 490805703			C	Par défaut AT,	BG, CH,CZ, DE, DK,EE, ES, FI, GB,GR, HR, HU,IS, IE, IT, LT,LU, LV, NO, PLPT, RO, SE, SI,SK, TR
2E+	20 / 25 Pas de régulation		3,40 490805703	C	490823401 BE,	FR
2E (G20)	20 8 4,00 490805703			C	490823402 NL
2L (G25)	25 12
2(43.46-45.3 MJ/m3 (0 °C))(G25.3)	25 12
2LL	20 12	4,00 490805703		C	490823402 DE

Plaque de réduction/étranglement d'air

Catégorie de gaz	Consommation de gaz
Gaz naturel (GNH)	84 kWh / 8,00 m^3/h
Propane (GPL)	83 kWh / 3,12 m^3/h

Note!

• Par défaut, les appareils au gaz sont conçus pour fonctionner au gaz naturel (GNH) conformément à 2I ou 2E (G20).
• Par défaut, les appareils au gaz ne doivent pas être installés à plus de 610 m (2001 pieds) d'altitude.
• Pour pouvoir être utilisée avec un autre type de gaz et/ou à une altitude supérieure à 610 m (2001 pie la machine doit être soumise à une opération de conversion de gaz.
• Les accessoires de conversion de gaz à moins de 610 m (2001 pieds) d'altitude sont fournis dans le s chet d'accessoires.
• Le kit d'accessoires haute altitude pour des altitudes supérieures à 610 m (2001 pieds) n'est pas fourni
• Le kit haute altitude peut être commandé pour le gaz naturel 2E (G20) et le propane 3P, cf. le numéro dans la liste des pièces détachées.
• Pour le GPL, utiliser du gaz de qualités conformes à la norme GPA Midstream 2140-23.

11.5 Essai de fonctionnement

Note!

Avant de procéder à un test de fonctionnement de la machine, vérifier que le débit d'air/la contre-pression statique a été réglé(e) selon les instructions de la section « Système d'évacuation ». Régler au besoin le débit d'air.

L'unité de chauffage comporte 2 vannes à gaz. Vérifier et régler tour à tour les deux vannes à gaz.

• Desserrer la vis de la tige de mesure (2) de 1/4 de tour, brancher un manomètre à la tige de mesure et v le branchement est étanche pour empêcher toute fuite d'air.
• Connectez l'alimentation de la machine et sélectionnez un programme chaud.
  • Démarrez la machine.
• Vérifier que la pression de l'injecteur est correcte pour le type de gaz, voir « Tableau des pressions et des réglages ».

• Si la pression de l'injecteur doit être réglée :

• Démonter la vis du capot (3).

• Tourner la vis (4). Sens horaire : pour augmenter la pression de l'injecteur.
• Tourner la vis (4). Sens anti-horaire : pour diminuer la pression de l'injecteur.

• Vérifier que le gaz brûle de manière uniforme. La flamme doit être de préférence bleue.

• Remonter la vis du capot (3).
• Après avoir terminé le réglage, déposer le manomètre et serrer la vis (2).

Pendant le test des vannes à gaz, fixer le panneau arrière supérieur central.

Une fois le raccordement effectué, vérifiez tous les joints. Il ne doit y avoir aucune fuite.

11.6 Instructions de conversion

• Fermer la valve à gaz manuelle.
- Débranchez l'alimentation électrique de la machine.
- Déposer 4 des vis du panneau supérieur.

- Démonter le panneau arrière supérieur et les filtres à air (soulever légèrement le panneau supérieur pour les retirer).

- L'unité de chauffage comporte 4 injecteurs. La figure suivante en montre 2 à titre d'exemple. Déposer la plaque de réduction d'air (1a) puis les 4 injecteurs (1).

- Poser les 4 nouveaux injecteurs (1) puis installer la plaque de réduction d'air (1a) conformément au "Tal pressions et des réglages".

L'unité de chauffage comporte 2 vannes à gaz. Vérifier et régler tour à tour les deux vannes à gaz.

- Desserrer la vis de la tige de mesure (2) de 1/4 de tour, brancher un manomètre à la tige de mesure et v le branchement est étanche pour empêcher toute fuite d'air.

- Vérifier que le débit d'air/la contre-pression statique a été réglé(e) selon les instructions de la section « Système d'évacuation ». Régler au besoin le débit d'air.

- Connectez l'alimentation de la machine et sélectionnez un programme chaud.

• Démarrez la machine.

- Vérifier que la pression de l'injecteur est correcte pour le type de gaz, voir « Tableau des pressions et des réglages ».

- Si la pression de l'injecteur doit être réglée :

- Démonter la vis du capot (3).

- Tourner la vis (4). Sens horaire : pour augmenter la pression de l'injecteur.

- Tourner la vis (4). Sens anti-horaire : pour diminuer la pression de l'injecteur.

- Vérifier que la flamme du gaz est régulière. La flamme doit être de préférence bleue.

- Installez la vis d'obturation (3).

- Après avoir terminé le réglage, déposer le manomètre et serrer la vis (2).

- Remonter les filtres arrière et les panneaux arrière supérieurs

- Coller l'étiquette du gaz correct sur la plaque signalétique, voir la section « Étiquette des données ».

Une fois le raccordement effectué, vérifiez tous les joints. Il ne doit y avoir aucune fuite.

11.6.1 Liste de contrôle

Pour garantir une conversion sûre et correcte, vérifier et cocher les cases suivantes à la fin de l'étape correspondante :

11.7 Étiquette de données

Lorsque la machine doit être convertie à un autre type de gaz, l'étiquette de données à l'arrière de la machine être mise à jour afin que les données soient correctes.

Placez l'étiquette des données fournie avec le kit de conversion sur l'étiquette des données, comme indiqué ci-dessous. S'il y a plusieurs étiquettes de données, sélectionnez l'étiquette avec le code de pays et le type de gaz corrects.

WXXXXX Product no.: 9868XXXXXX Serial no.: 09XXX / 99XXXXX OC: 09XXXXXX Date: 10XX Wiring diag: 432XXXXXXXX Program: 432XXXXXXXX,5XXX Type: WN3...WN3XXXX WXXXXX Product no.: 9868XXXXXX Serial no.: 09XXX / 99XXXXX OC number: 09XXXXXX Date(YYMM): 10XX Capacity: X kg Type/Model: WN3...WN3XXXX Voltage: 380 - 400V 3N ~ 50Hz Rated Input: 1,6kW 10A DK,NO,SE,FI,GB,ES,GR,IE,IT,PT,AT: 12H-20 MBAR DE: 12E(LL)-20MBAR ID.nr. 359BQ491 MANIF. PRESSURE : 10 MBAR. INJECTOR. Ø3,10 MM NATURAL GAS: G20-20 MBAR (INLET PRES: 20 MBAR, CAL. VAL. 37400 KJ/M3) Art. No. ...... DK,NO,SE,FI,GB,ES,GR,IE,IT,PT,AT: 12H-20 MBAR DE: 12E(LL)-20MBAR ID.nr. 359BQ491 MANIF. PRESSURE : 10 MBAR. INJECTOR. Ø3,10 MM NATURAL GAS: G20-20 MBAR (INLET PRES: G20 MBAR, CAL. VAL. 37400 KJ/M3) IP24D DK,NO,SE,FI,GB,ES,GR,IE,IT,PT,AT: 12H-20 MBAR DE: 12E(LL)-20MBAR ID.nr. 359BQ491 MANIF. PRESSURE : 10 MBAR. INJECTOR. Ø3,10 MM NATURAL GAS: G20-20 MBAR (INLET PRES; 20 MBAR, CAL. VAL. 37400 KJ/M3) IP24D For safety reasons use only genuine spare parts. Made in Sweden Electrolux Professional AB 341 80 Ljungby, Sweden WXXXXX Product no.: 9868XXXXXX Serial no.: 09XXX / 99XXXXX OC: 09XXXXXX Date: 10XX Wiring diag: 432XXXXXXXX Program: 432XXXXXXXX,5XXX Type: WN3...WN3XXXX

fig.7110

12À la première mise en service

Lorsque l'installation est terminée et la machine mise sous tension pour la première fois, vous devez effectuer les réglages suivants. Quand un réglage est terminé, vous passez automatiquement au suivant. Suivez les instruct l'écran.

• Sélection de la langue
• Réglage de l'heure et de la date
• Activation/désactivation de l'alerte maintenance

12.1 Sélection de la langue

Sélectionnez la langue à partir de la liste sur l'écran. Naviguez à l'aide des flèches vers le haut et le ba. Ce sera la langue utilisée pour tous les messages affichés, les noms des programmes, etc.

12.2 Réglage de l'heure et de la date

Sélectionnez OUI et appuyez sur pour accéder au menu HEURE/DATE.

Activez le menu REGLAGE HEURE et réglez l'heure correcte.

Sauvegardez les réglages.

Activez le menu REGLAGE DATE et réglez la date correcte. Commencez par régler l'année.

• Définissez l'année. Quittez pour continuer avec une pression longue sur
• Définissez le mois. Quittez pour continuer avec une pression longue sur
• Définissez le jour. Quittez avec une pression longue sur puis enregistrez avec une pression longue sur ▶II.

Quittez le menu quand vous avez terminé.

12.3 Activation/désactivation de l'alerte maintenance

Définissez si la machine doit envoyer une alerte maintenance ou non avec OUI ou NON.

Quittez et sauvegardez les réglages.

13Contrôle du fonctionnement

Doit être effectué par du personnel qualifié

Le fonctionnement doit être contrôlé une fois l'installation terminée et avant l'utilisation de la machine. Après chaque réparation effectuée, le fonctionnement doit être contrôlé avant de pouvoir réutiliser la machine.

Vérifiez l'arrêt automatique de la machine

Démarrez la machine.

• Vérifiez que les microcontacts fonctionnent correctement :
• la machine doit s'arrêter si la porte de chargement est ouverte ;
• la machine doit s'arrêter si la porte du filtre est ouverte.

Vérifiez le sens de rotation (uniquement si les machines sont dotées d'une alimentation triphasée)

Sens de rotation correct de la roue du ventilateur :

• La roue du ventilateur doit tourner dans le sens horaire.
• Si le sens de rotation n'est pas correct, permutez deux phases au niveau de la borne de connexion.

Contrôler la chaleur

• Laisser la machine fonctionner pendant 5 minutes sur un programme chaud.
• Vérifier que la chaleur fonctionne en ouvrant la porte et en vous assurant que de la chaleur s'échappe du tambour.

Basculement

Vérifiez la fonction de basculement.

Porte coulissante

La porte coulissante doit pouvoir être ouverte avec une force de 10 kg/98 N maximum.

Prêt pour utilisation

Si tous les tests sont concluants, la machine est prête à être utilisée.
Si certains tests ne sont pas concluants, que des défaillances ou des erreurs ont été détectées, contactez votre tre d'entretien/distributeur local.
Avant de s'en aller, l'installateur doit donner à l'utilisateur les instructions d'utilisation de l'appareil.

14Information sur l'évacuation

14.1 Recyclage et élimination de l'appareil

14.1.1 Recyclabilité

Nos appareils sont réalisés avec un taux élevé de matériaux recyclables (comme de l'acier inox, du fer, de l'aluminium, de la tôle zinguée, du cuivre, etc.) qui peuvent être valorisés par des systèmes de recyclage locauxment aux réglementations en vigueur dans le pays d'utilisation.

Les réglementations en matière d'élimination des déchets peuvent varier d'un pays à l'autre. Par conséquent, les appareils doivent être éliminés conformément à la législation et aux directives émises par les autorités compé dans le pays où l'appareil est mis hors service.

Les composants de l'appareil doivent être séparés et éliminés en fonction de leur matière (par exemple, métaux, hui-les, graisses, plastiques, caoutchouc, laine de verre, gaz frigorigènes, plaques isolantes et autres matériaux laine de verre, LED, etc.), conformément aux réglementations locales et internationales en vigueur en matière gestion des déchets.

Les compresseurs peuvent contenir des huiles et des fluides réfrigérants qui sont considérés comme déchet ciaux et doivent être recyclés selon les réglementations locales.

14.1.2 Procédure d'élimination de l'appareil / valorisation des composants/matériaux

Ce produit ne peut en aucun cas être éliminé simplement dans l'environnement à la fin de son cycle de vie ; il est impératif soit de l'éliminer conformément aux réglementations environnementales locales soit, de préférence, de le ramener entier dans un centre de recyclage agréé.

Tous les composants déposés, y compris les portes et autres parties structurelles, doivent être confiés avec l'appareil à un centre de démontage et de recyclage agréé.

Le centre de démontage/recyclage emploiera toutes les technologies et méthodes de pointe afin de démontement les produits pour les valoriser au maximum.

Il est à noter que les cartes à circuits imprimés, les moteurs électriques et autres composants identifiés dans la législation de l'Union européenne comme matières premières critiques à haut potentiel de valorisation doivent être traités séparément.

En cas de doutes ou de questions, toujours se référer au SAV de référence.

Avant d'éliminer l'appareil, vérifier soigneusement son état physique et son état de préservation, en vérifiant la présence potentielle de fuites de liquides ou de gaz, ainsi que de pièces cassées susceptibles de présenter pendant la manipulation et le démontage ultérieur.

Le symbole figurant sur le produit indique que ce produit ne doit pas être traité cor- chet ménager, mais doit être éliminé conformément aux réglementations en vigueur, af d'éviter tout impact négatif sur l'environnement et la santé humaine. Pour plus d'inform tions sur le recyclage de ce produit, contacter l'agent ou le revendeur local, le SAV ganisme local compétent pour l'élimination des déchets.

Note!

Au moment du démontage de l'appareil, les marquages, le présent Manuel et les autres documents relatil l'appareil devront être détruits.

14.2 Élimination de l'emballage

Les emballages doivent être mis au rebut conformément aux réglementations en vigueur dans le pays d'utilisation de l'appareil. Tous les matériaux utilisés pour l'emballage sont compatibles avec l'environnement.

Ces composants peuvent être conservés, recyclés ou incinérés dans une usine d'incinération des déchets. Les pièces en plastique recyclables sont marquées comme dans les exemples suivants.

PE	Polyéthylène :Emballage extérieurSachet contenant les instructions
PP	Polypropylène :Sangles
PS	Mousse polystyrène :Protections des arêtes

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