L 160 - Chaudière DE DIETRICH - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit
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| Type d'appareil | Chauffe-eau sanitaire |
| Capacité | 160 à 250 litres |
| Usage | Préparation d'eau chaude sanitaire |
| Installation | Murale ou au sol |
| Alimentation | Électrique ou autre (non précisé) |
| Matériau du réservoir | Acier émaillé ou inox (non précisé) |
| Isolation | Polyuréthane ou mousse isolante |
| Température maximale | Non précisé |
| Pression maximale | Non précisé |
| Dimensions (L x H x P) | Non précisé |
| Poids | Non précisé |
| Type de thermostat | Non précisé |
| Protection anti-corrosion | Oui (anode sacrificielle probable) |
| Normes | Conforme aux normes en vigueur |
| Maintenance | Entretien régulier recommandé |
| Garantie | Non précisé |
FOIRE AUX QUESTIONS - L 160 DE DIETRICH
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MODE D'EMPLOI L 160 DE DIETRICH
3.2.2 Raccordement du préparateur au circuit eau chaude sanitaire (circuit secondaire)........................... 6
- 4. MISE EN SERVICE p. 7
- 4.1 Circuit de réchauffage sanitaire (circuit primaire) p. 7
- 4.2 Circuit eau chaude sanitaire (circuit secondaire) p. 7
- 5. ENTRETIEN ET VERIFICATIONS PERIODIQUES p. 8
- 6. FICHE DE MAINTENANCE p. 9
- 7. VUES ECLATÉES ET LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE Conformité de conception et de fabrication Le présent produit est conforme aux exigences de la Directive Européenne 97 /23/CE,article3,paragraphe 3 concernant les appareils à pression. Conformité électrique / Marquage Le présent produit est conforme aux exigences des Directives européennes et normes suivantes : - 73.23 CEE Directive Basse Tension Norme visée : EN 60.335.1. - 89.336 CEE Directive Compatibilité électromagné- tique Normes visées : EN 50.081.1 / EN 50.082.1 / EN 55.014 p. 20
Les cuves en acier de qualité, sont revêtues intérieu- rement d'un émail vitrifié de qualité alimentaire, qui pro- tège la cuve de la corrosion. La cuve est également protégée contre la corrosion par une anode en magnésium à contrôler tous les deux ans et à remplacer le cas échéant (se reporter au cha- pitre "Entretien"). L'échangeur de chaleur soudé dans la cuve est réalisé en tube lisse dont la surface, en contact avec l'eau sanitaire, est émaillée. Les préparateurs L160 et L250 sont fortement isolés par une mousse de polyuréthane sans CFC, permet- tant de réduire au maximum les déperditions thermiques. L'habillage extérieur est réalisé en tôle peinte.
● L’ensemble chaudière/préparateur doit être installé dans un local à l'abri du gel. Le fait de placer le préparateur le plus près possible des points de puisage minimise les pertes d'énergie pour les tuyauteries que nous conseillons dans tous les cas d'isoler. ● Il est conseillé de placer l'ensemble chaudière/ préparateur sur un socle pour faciliter le nettoyage du local. ● Ce document doit être visible à proximité du lieu d'installation. Les préparateurs d'eau chaude sanitaire L160 et L250 se raccordent à des chaudières de chauffage central qui assurent le réchauffage de l'eau sanitaire.
Désignation L160 L250 Préparateur BH 72 BH 74 Résistance électrique 2400 W BH 76 BH 76 OPTIONS Avertissements : - Les opérations d'installation, de mise en service et d'entretien doivent être effectuées par un professionnel qualifié, dans le res- pect des règles de l'art et d'après ce docu- ment. - L'entretien régulier de l'appareil est néces- saire pour garantir un fonctionnement fiable et sûr. - Pour bénéficier de la garantie, aucune modi- fication ne doit être effectuée sur le prépa- rateur d'eau chaude sanitaire. - Eau de chauffage et eau sanitaire ne doi- vent pas être en contact. Notamment, la cir- culation d'eau sanitaire ne doit pas être faite par l'échangeur. F300
5 Départ eau chaude sanitaire G1 (fileté cylindrique 1”) 6 Entrée eau froide sanitaire G1 (fileté cylindrique 1”) 7 Retour boucle de circulation eau chaude sanitaire G3/4 (fileté cylindrique 3/4”) 8 Sortie échangeur 9 Entrée échangeur
2.2 Dimensions principales
Préparateur type L160 L250 Circuit primaire (eau de chauffage) Température de service maximale °C 95 95 Pression de service maximale bar 12 12 Pression de sûreté maximale d'après W/TPW (1) bar 10 10 Capacité en eau du serpentin l 5,8 7,6 Surface d'échange du serpentin m
0,90 1,2 Circuit secondaire (eau sanitaire) Température de service maximale °C 95 95 Pression de service maximale bar 10 10 Pression de sûreté maximale d'après W/TPW (1) bar 6 6 Capacité en eau l 160 250 Consommation d’entretien (2) kWh/24h 1,7 2,2 Poids d'expédition kg 115 180
2.3 Caractéristiques techniques
Nota : sur les chaudières, la régulation limite d'origine la température du circuit primaire à 75°C. Un réglage est possible de 50°C à 95°C. Pour cela, se reporter à la notice du tableau de commande de la chaudière. (1) Pieds réglables : cote de base 35 mm, réglage possible de 35 à 40 mm (1) Directives suisses (2) Température ambiante à 20°C, température ballon à 65°C F8575N 046B
La mise à niveau du ballon s'effectue à l'aide des 4 pieds (livrés dans le sachet notice) à visser sur le fond du bal- lon.
3.2 Raccordements hydrauliques du préparateur
3.2.1 Raccordement du préparateur à la chaudière (circuit primaire)
L'installation doit être réalisée suivant la réglementa- tion en vigueur, les règles de l'art et les recommanda- tions contenues dans la présente notice.
8575N 047D Se référer à la notice de montage de la chaudière et à la notice de montage des kits hydrauliques.
3.2.2 Raccordement du préparateur au circuit eau sanitaire (circuit secondaire)
● Dispositions pour la Suisse : les raccordements doivent être réalisés suivant les prescriptions de la Société Suisse de l’Industrie du Gaz et des Eaux, en particulier le chapitre 6 concer- nant les groupes de sécurité (soupape de sécurité). Chapitre 6.360 : il est nécessaire d’effectuer la maintenance et un nettoyage périodique de l’installation. Les prescriptions éventuelles des usines distributrices d’eau locales sont également à respecter. ● Avant de procéder au raccordement du circuit eau sanitaire, il est indispensable de rincer les tuyaute- ries pour ne pas introduire de particules métalliques ou autres qui risqueraient d'endommager certains organes (groupe de sécurité, pompe de bouclage sanitaire, clapets...). ● Le raccordement entre la soupape de sécurité et le ballon ne doit pas présenter d'organes de section- nement. De plus, la conduite d'écoulement de la soupape de sécurité ne doit pas être obturée. Si la pression d’alimentation dépasse 5,5 bar un réducteur de pression devra être implanté en amont du préparateur. Il est conseillé d'implanter le réducteur de pression en aval du compteur d'eau de manière à avoir la même pression dans toutes les conduites. ● Prévoir une évacuation d'eau dans la chaufferie ainsi qu'un "entonnoir-siphon" pour le groupe de sécurité. ● Le raccordement à l'alimentation d'eau froide sera réalisé d'après le schéma ci-après. Les composants devront répondre aux normes et réglementation en vigueur dans le pays concerné. Un clapet de retenue est monté sur l’alimentation en eau froide. Remarques : - Le groupe de sécurité et son raccordement au prépa- rateur doivent être au moins du même diamètre que la tubulure d’alimentation eau froide du circuit sanitaire du préparateur. - Le tube d’évacuation du groupe de sécurité doit avoir une pente continue et suffisante et sa section doit être au moins égale à celle de l’orifice de sortie du groupe de sécurité (ceci pour éviter de freiner l’écoulement de l’eau en cas de surpression). - Le niveau du groupe de sécurité doit être inférieur à celui de l'entrée d'eau froide pour permettre la vidange. Dans le cas contraire, prévoir un tube de vidange au point bas du préparateur (voir schéma). - Pour assurer la disponibilité de l'eau chaude dès l'ouverture des robinets, une boucle de circulation entre les postes de puisage et la tubulure de cir- culation du ballon peut être installée. Un clapet anti- retour doit être prévu dans cette boucle. Conformément aux règles de sécurité, il est obligatoire de monter une soupape de sécuri- té plombée sur l’entrée d’eau froide sanitaire du préparateur. Le tarage de cette soupape est de 7 bar. Néanmoins, les caractéristiques tech- niques de notre préparateur lui permettent de fonctionner, si nécessaire avec une soupape tarée à 10 bar. Dans tous les cas, nous préco- nisons les groupes de sécurité hydrauliques à membrane portant la marque NF. Si la tuyauterie de distribution est en cuivre, un manchon en acier, en fonte ou en matière isolante doit être interposé entre la sortie d'eau chaude du ballon et cette tuyauterie afin d'évi- ter tout phénomène de corrosion au niveau du raccordement. Les ballons d'eau chaude sanitaire peuvent fonction- ner sous une pression de service maximale de 10 bar. En règle générale, ils fonctionnent sous 7 bar.
28. Entrée eau froide
29. Réducteur de pression
30. Groupe de sécurité taré à 7 bar
a. Arrivée eau froide intégrant un clapet anti-retour b.Raccordement à l’entrée eau froide du préparateur c. Robinet d’arrêt d.Soupape de sécurité et vidange manuelle e. Orifice de vidange
32. Pompe de bouclage eau chaude sanitaire (facultative)
54. Rupture de charge de type YA (réglement sanitaire)
56. Retour boucle de circulation
57. Sortie eau chaude sanitaire
● Remplir le préparateur par le tube d'entrée eau froi-de sanitaire.● Dégazer le circuit d’eau chaude sanitaire, préparateuret réseau de distribution, afin d'éviter le bruit provoqué parl'air emprisonné se déplaçant lors du réchauffage et dessoutirages. Pour cela, remplir complètement le circuitd'eau, en laissant un robinet d'eau chaude ouvert ; nerefermer ce robinet que lorsque l'écoulement s'effectuerégulièrement et sans bruit de tuyauterie.Dégazer ensuite successivement toutes les tuyauteriesd'eau chaude en ouvrant les robinets correspondants.Nota : laisser l’eau s’écouler suffisamment longtempspour effectuer un rinçage, notamment en cas de remi-se en service après un arrêt prolongé.● Vérifier les organes de sécurité (soupape ou groupede sécurité en particulier) en se reportant à la noticefournie avec ce composant.
4.1 Circuit de réchauffage sanitaire (circuit primaire)
4.2 Circuit eau chaude sanitaire (circuit secondaire)
Pendant le réchauffage de l'eau sanitaire,une certaine quantité d'eau peut s'échap-per par la soupape ou le groupe de sécu-rité par suite de la dilatation de l'eau conte-nue dans le ballon.Il n'y a pas lieu de s'inquiéter de ce phé-nomène absolument normal, qui ne doiten aucun cas être entravé.Réaliser l’appoint d’eau du circuit primaire.Le remplissage, la purge et le contrôle d’étanchéité du cir-cuit primaire ayant été réalisés conformément à la noticede montage de la chaudière :retirer le bouchon du purgeur automatique.mettre le clapet anti-thermosiphon en position ouverte (O)dégommer la pompe de charge s’il y a lieu : pour cela dévisser le bouchon de protection à l’avant de la pompe, engager un tournevis dans la fente del’axe de la pompe, tourner plusieurs fois l’axe à droi-te et à gauche.procéder à la purge :- si la chaudière est équipée de l’algorithme de pur-ge automatique (ex : GT 1200) : mettre la chaudièresous tension, elle effectuera un cycle de purge d’unedurée d’une minute. Répéter cette opération 3 à 4 fois selon la capacité du ballon en actionnant le bou-ton marche/arrêt de la chaudière.- si la chaudière n’est pas équipée de l’algorithme de purge automatique : réaliser manuellement descycles marche (2 secondes) - arrêt (3 secondes)successifs de la pompe du ballon jusqu’à la purgecomplète du circuit primaire.
mettre le clapet anti-thermosiphon en position automatique (A).remettre en place le bouchon du purgeur automa-tique.
● Soupape ou groupe de sécurité : ● Anode en magnésium : l'anode en magnésium doit être vérifiée au moinstous les 2 ans. A partir de la première vérifi-cation et compte tenu de l'usure de l'anode, il fautdéterminer la périodicité des contrôles suivants.L'anode peut être contrôlée selon l'une des deuxméthodes suivantes :- Contrôle visuel :L'anode doit être remplacée si son diamètre est infé-rieur à 15 mm (diamètre initial = 33 mm).- Contrôle par mesure :- débrancher le fil de masse de l'anode- mesurer le courant entre la cuve et l'anode ; sile courant mesuré est inférieur à 0,1 mA, l'anodeest à remplacer.Si l'anode doit être remplacée, procéder comme indiqué ci-dessous.● Habillage du préparateurL'habillage du préparateur peut être nettoyé à l'eau savonneuse.● Couper l'arrivée d'eau froide sanitaire et vidanger le préparateur. Pour effectuer la vidange par le groupe desécurité, mettre le groupe en position vidange et ouvrirun robinet d'eau chaude pour permettre une entrée d'air.● Soulever le panneau avant pour le déposer.● Retirer la sonde.● Déposer le tampon de visite (clé de 13 mm).● Remplacer l'anode s'il y a lieu.● Enlever le tartre déposé sous forme de boues ou de lamelles dans le fond du réservoir.L'échangeur devra être détartré afin de garantir ses per-formances. Opérations à effectuer pour le détartrage, le contrôle visuel ou le remplacement de l’anode magnésium Le serrage des écrous du tampon de visi-te ne doit pas être exagéré : 8 Nm ± 1 : uti-liser pour cela une clé dynamométrique.Nota : on obtient approximativement 6 Nmen tenant la clé à pipe par le petit levier.● Remonter le tampon de visite en veillant à placer la patte de fixation de la sonde vers la bas. - remplacer le joint à lèvres et le positionner dans l’ori-fice de visite en veillant à placer la languette de cedernier à l’extérieur du préparateur.- positionner le jonc autour du joint en veillant à placer la languette au-dessus du jonc.- fixer le tampon sur la bride à l’aide des 6 écrous en serrant uniformément en étoile.● Vérifier l'étanchéité du préparateur après remontage.● Effectuer la remise en service d'après les indications du chapitre 4.2IMPORTANT : La soupape ou le groupede sécurité à soupape doivent être ma-noeuvrés périodiquement (au moins 1 foispar mois). Pour cela, se reporter à la noti-ce jointe à la soupape ou au groupe de sé-curité. Cette manoeuvre permet d’évacuerd’éventuels dépôts pouvant à la longue en-traver le bon fonctionnement de la soupapeLe non respect de cette règle d’entretienpeut entraîner une détérioration de la cu-ve du ballon et l’annulation de sa garan- tie. ● Détartrage :dans les régions à eau calcaire, il est conseillé de demander à l’installateur d'effectuer annuellement un détartrage de l'échangeur du préparateur afin d'en préserver les performances. jonc JointLanguette àl’extérieurPatte de fixationde la sonde e.c.s.anode
L160 - L250 Résistance électrique Elektroheizstab 2/3
Notice Facile