10021149CS - HA 5-5 ... 12-5 WSB - Pompe à chaleur SAUNIER DUVAL - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Chaudière murale à gaz
Caractéristiques techniques principales	Modèle HA 5-5 ... 12-5 WSB, technologie à condensation
Alimentation électrique	230 V, 50 Hz
Dimensions approximatives	700 mm x 400 mm x 300 mm
Poids	30 kg
Compatibilités	Compatible avec les systèmes de chauffage central
Type de batterie	Non applicable
Tension	230 V
Puissance	5 à 12 kW
Fonctions principales	Chauffage et production d'eau chaude sanitaire
Entretien et nettoyage	Vérification annuelle par un professionnel, nettoyage des filtres
Pièces détachées et réparabilité	Disponibilité des pièces détachées sur demande
Sécurité	Système de sécurité intégré, protection contre la surchauffe
Informations générales utiles	Installation par un professionnel recommandée, garantie de 2 ans

FOIRE AUX QUESTIONS - 10021149CS - HA 5-5 ... 12-5 WSB SAUNIER DUVAL

Comment puis-je réinitialiser ma chaudière SAUNIER DUVAL 10021149CS ?

Pour réinitialiser votre chaudière, localisez le bouton de réinitialisation sur le panneau de commande. Appuyez et maintenez ce bouton pendant environ 5 secondes, puis relâchez-le. Vérifiez que le voyant de fonctionnement s'allume.

Que faire si ma chaudière ne chauffe pas l'eau ?

Vérifiez d'abord le thermostat et assurez-vous qu'il est réglé sur une température supérieure à celle de l'eau. Assurez-vous également que le gaz est ouvert et que la pression de l'eau est adéquate. Si le problème persiste, contactez un technicien.

Pourquoi ma chaudière fait-elle du bruit ?

Des bruits étranges peuvent indiquer une accumulation de calcaire ou des bulles d'air dans le système. Il est recommandé de purger les radiateurs et de vérifier la pression de l'eau. Si les bruits continuent, il est conseillé de faire appel à un professionnel.

Comment vérifier la pression de l'eau de ma chaudière ?

La pression de votre chaudière doit se situer entre 1 et 1,5 bar. Vérifiez le manomètre situé sur le panneau de commande. Si la pression est trop basse, vous pouvez ajouter de l'eau via le robinet de remplissage.

Que faire si le voyant de défaut s'allume ?

Lorsque le voyant de défaut s'allume, cela signifie qu'il y a un problème avec la chaudière. Consultez le manuel d'utilisation pour identifier le code de défaut correspondant et suivez les instructions. Si nécessaire, contactez un technicien.

Puis-je installer la chaudière moi-même ?

Il est fortement recommandé de faire installer la chaudière par un professionnel qualifié. L'installation incorrecte peut entraîner des problèmes de sécurité et annuler la garantie.

Comment puis-je entretenir ma chaudière SAUNIER DUVAL ?

Un entretien régulier est essentiel. Cela inclut la purge des radiateurs, le contrôle de la pression d'eau et une vérification annuelle par un professionnel pour s'assurer que tous les composants fonctionnent correctement.

Quel est le délai de livraison pour les pièces de rechange ?

Le délai de livraison pour les pièces de rechange peut varier en fonction de la disponibilité. En général, vous pouvez vous attendre à recevoir les pièces dans un délai de 5 à 10 jours ouvrables.

MODE D'EMPLOI 10021149CS - HA 5-5 ... 12-5 WSB SAUNIER DUVAL

fr Notice d'emploi
fr Notice d'installation et de maintenance

Station hydraulique

HA 5-5 ... 12-5 WSB

fr Notice d'emploi 1
fr Notice d'installation et de maintenance 13

Notice d'emploi

A Dépannage 11

Index 12

Sommaire

1.1 Mises en garde relatives aux opérations 2
1.2 Utilisation conforme 2
1.3 Consignes generales de sécurité 2

2.1 Respect des documents complémentaires applicables 5
2.2 Conservation des documents 5
2.3 Validité de la notice 5

1 Sécurité 2
2 Remarques relatives à la documentation. 5
3 Description du produit 5
3.1 Systeme de pompe à chaleur 5
3.2 Structure du produit 5
3.3 Éléments de commande 5
3.4 Description de I'ecran 5
3.5 Concept d'utilisation.. 6
3.6 Numéro de série 6
3.7 Désignation du modele et numero de série 6
3.8 Marquage CE. 6
3.9 Label NF 6
3.10 Gaz a effet de serre fluorés 6
3.11 Dispositifs de sécurité 6
4 Fonctionnement 7
4.1 Affichage de base 7
4.2 Concept de commande 7
4.3 Niveau de commande 7
4.4 Mise en fonctionnement du produit 7
4.5 Contrôle de la pression de replissage du circuit pompe à chaleur 8
4.6 Réglage de la température de départ du chiffage 8
4.7 Réglage de la température d'eau chaude 8
4.8 Désactivation des fonctions du produit 8
5 Entretien et maintenance. 8
5.1 Entretien du produit 8
5.2 Maintenance 9
5.3 Relevé des messages de maintenance 9
5.4 Contrôle de la pression de l'installation 9
6 Dépannage 9
6.1 Relevé des messages d'erreur 9
6.2 Identification et élimination des dérangements 9
7 Mise hors service. 9
7.1 Mise hors service provisoire du produit 9
7.2 Mise hors service définitive du produit 9
Recyclage et mise au rebut 9
8.1 Mise au rebut du produit et des accessoires 9
8.2 Mise au rebut du frigorigene 9
9 Garantie et service après-vente 9
9.1 Garantie 9
9.2 Service après-vente 10
Annexe 11

1 Sécurité

1 Sécurité

1.1 Mises en garde relatives aux opérations

Classification des mises en garde liées aux manipulations

Les mises en garde relatives aux manipulations sont graduées à l'aide de symboles associés à des mots-indicateurs, qui signalent le niveau de gravité du risque encouru.

Symboles de mise en garde et mots-indicateurs

Danger!

Danger de mort immédiat ou risque de blessures graves

Danger!

Danger de mort par électrocution

Avertissement !

Risque de blessures légères

Attention!

Risque de dommages matériels ou de menaces pour l'environnement

1.2 Utilisation conforme

Une utilisation incorrecte ou non conforme peut présenter un danger pour la vie et la santé de l'utilisateur ou d'un tiers, mais aussi endommager l'appareil et d'autres biens matériels.

Ce produit est une unité interieure rattachée à une pompe à chaleur air/eau de type split.

Le produit utilise l'air extérieur comme source de chaleur. Il peut servir à chauffer unBATIMENT résidentiel et à produit de l'eau chaude sanitaire.

Ce produit est exclusivement concu pour un usage domestique.

L'utilisation conforme admet uniquement les combinaisons de produits suivantes :

Unité extérieur	Unité intérieur
HA ...-5 OS ...	HA ...-5 STB
	HA ...-5 WSB

L'utilisation conforme du produit suppose :

• le respect des notices d'utilisation fournies avec le produit ainsi que les autres composants de l'installation

• le respect de toutes les conditions d'inspection et de maintenance qui figurent dans les notices.

Ce produit peut être utilisé par des enfants âgés d'au moins 8 ans ainsi que des personnes qui ne sont pas en pleine possession de leurs capacities physiques, sensorielles ou mentales, ou encore qui manquent d'expérience ou de connaissances, à condition qu'elles aient été formées pour utiliser le produit en toute sécurité, qu'elles comprend les risques encourus ou qu'elles soient correctement encadrées. Les enfants ne doivent pas jourer avec ce produit. Le nettoyage et l'entretien courant du produit ne doit sur tout pas été effectuels par des enfants sans surveillance.

Toute utilisation autre que celle désrite dans la presente notice ou au-delà du cadre stipulé dans la notice sera considérée comme non conforme. Toute utilisation directement commerciale et industrielle sera également considérée comme non conforme.

Attention!

Toute utilisation abusive est interdite.

1.3 Consignes générales de sécurité

1.3.1 Danger en cas d'erreur de manipulation

Toute erreur de manipulation présente un danger pour vous-même, pour des tiers et peut aussi provoquer des dommages matériels.

Lisez soigneusement la presente notice et l'ensemble des documents complémentaires applicables, et tout particulièrement le chapitre « Sécurité » et les averissements.
- N'executez que les tâches pour lesquelles la présente notice d'utilisation fournit des instructions.

1.3.2 Danger de mort en cas de modifications apportées au produit ou dans l'environnement du produit

• Ne retirez, ne shuntez et ne bloquez enaucun cas les dispositifs de sécurité.
• Ne manipulez aucun dispositif de sécurité.
• Ne détiérioz pas et ne retirez jamais les composants scellés du produit.

N'effectuez aucune modification :

• au niveau du produit
• conduites hydrauliques et câbles électriques
• au niveau de la soupape de sécurité
• au niveau des conduites d'évacuation
• au niveau des éléments de construction ayant une incidence sur la sécurité de fonctionnement du produit

1.3.3 Risques de blessures et de dommages matériels en cas de maintenance ou de réparation négligée ou non conforme

• Ne tentez jamais d'effectuer vous-même des travaux de maintenance ou de réparation de votre produit.
• Contactez immédiatement un installateur spécialisé afin qu'il procède au dépannage.
  Conformez-vous aux intervalles de maintenance prescrits.

1.3.4 Risque de dommages matériels sous l'effet du gel

Assurez-vous que l'installation de chiffage reste en service dans tous les cas lorsqu'il gèle, mais aussi que toutes les pieces sont suffisamment chauffées.
Si vous ne pouvez pas faire en sorte que l'installation de chauffage reste en service, faites-la vidanger par un installateur spécifique.

1.3.5 Risques de gelures au contact du fluide frigorigène

Le produit est fourni avec une charge de fluide frigorigène R410A. En cas de fuite, le frigorigène peut partager des risques de gelures.

En cas de fuite de fluide frigorigène, ne touchez surtout pas les composants du produit.
En cas de fuite, n'inhalez pas les vapeurs ou les gaz qui émanent du circuit frigorifique.
Évitez tout contact du frigorigène avec la peau ou les yeux.

En cas de contact du fluide frigorigène avec la peau ou les yeux, consultez un médecin.

1.3.6 Risque de brûlure par acide au contact de l'eau glycolée

L'eau glycolée contient de l'éthylène glycol nocif.

Évitez tout contact avec la peau et les yeux.
- Portez des gants et des lunettes de protection.
Évitez de l'inhaler ou de l'avaler.
- Conformez-vous à la fiche de données de sécurité fournie avec l'eau glycolée.

1.3.7 Risques de brûlures au contact des conduites de fluide frigorigène

Les conduites de fluide frigorigène situées entre l'unité extérieure et l'unité interieure peuvent devenir très chaudes en cours de fonctionnement. Il y a un risque de brûlures.

• Ne touchez pas les conduites de fluide frigorigène qui ne sont pas isolées.

1.3.8 Risque de dysfonctionnements en cas d'alimentation électrique inadaptée

Afin de prévenir tout dysfonctionnement du produit, l'alimentation électrique doit se situer dans les limites prescrites :

• Monophasé : 230 V (+10/-15 %), 50 Hz
• Triphase : 400 V (+10/-15 %), 50 Hz

1.3.9 Risque de pollution en cas de fuite de fluide frigorigène

Le produit contient du fluide frigorigène R410A, qui ne doit pas etre libre dans l'atmosphere. Le R410A est un gaz fluoré a effet de serre visé par le protocole de Kyoto avec un PRP (PRP = potentiel de rechauffement planetaire) de 2088. S'il parvient dans l'atmosphère, il a un effet 2088 fois supérieur a celui du CO_2 , qui est un gaz a effet de serre naturel.

Le fluide frigorigène que contient le produit doit être intégralement collecté par aspiration dans un réseau ajustant, puis mis au rebut ou recyclé conformément aux prescriptions en vigueur.

1 Sécurité

Veillez à ce que les travaux d'installation, de maintenance ou les autres interventions sur le circuit frigorifique soient exclusivement réalisés par un professionnel qualifié officiellement accréitede, quiporte un équipement de protection approprié.
- Confiez la mise au rebut ou le recyclage du fluide frigorigène qui se trouve dans le produit à un installerateur spécialisé accréduité qui doit se conformer aux prescriptions en vigueur.

2 Remarques relatives à la documentation

2.1 Respect des documents complémentaires applicables

• Conformez-vous impératifement à toutes les notices d'utilisation qui accompagnent les composants de l'installation.

2.2 Conservation des documents

Conservez soigneusement cette notice ainsi que tous les autres documents complémentaires applicables pour pouvoir vous y reférer ultérieurement.

2.3 Validité de la notice

Cette notice s'applique exclusivement aux modèles suivants :

Produit

HA 5-5 WSB

HA 7-5 WSB

HA 12-5 WSB

3 Description du produit

3.1 Système de pompe à chaleur

Structure d'un système de pompé à chaleur type avec technologie split :

1 Pompe à chaleur | Unité extérieure

4 Régulateur de l'unité interieure

2 Ligne eBUS

5 Pompe à chaleur | unité interieure

3 Régulateur de l'installation

6 Circuit frigorifique

3.2 Structure du produit

1 Éléments de commande
2 Touche de réinitialisation

3.3 Éléments de commande

1 Touches + et - de droite
3 Touches + et - de gauche
2 Touche mode
4 Touche de réinitialisation
5 Ecran

3.4 Description de l'écran

Symbole	Signification
	Taux de modulation instantané de la pompe à cha-leur
III	Affichage clignotant : mode chauffage actif
F.	Affichage clignotant : production d'eau chaude sani-taire active
	Affichage clignotant : rafraîchissement actif
	Affichage clignotant : mode chauffage d'appoint actif
	Accès technicien
et F.XX	Défaut dans le produit
1,6 bar	Pression du circuit pompe à chaleur

3.5 Concept d'utilisation

Touche	Signification
mode	Sélection du mode de fonctionnement
ou (gauche)	Sélection du numéro des codes diagnostiques ou des tests de contrôle
ou (droite)	Modification de la valeur ou activation du test
R	Réinitialiser le produit

Les valeurs régables clignotent à l'écran.

L'éclairage de l'écran s'allume lorsque vous mettez le produit sous tension ou que vous appuyez sur une touche.

3.6 Numéro de série

Le numéro de série se trouve sur la plaque signalétique situee sur l'habillage lateral gauche.

3.7 Désignation du modele et numero de série

La désignation du modele et le numéro de série figurent sur la plaque signalétique.

3.8 Marquage CE

Le marquage CE atteste que les apparciels sont conformes aux exigences élémentaires des directives applicables, conformément à la plaque signalétique.

La déclaration de conformité est disponible chez le fabricant.

3.9 Label NF

Le label NF atteste que les produits sont conformes à l'ensemble des exigences définies pour ce label, conformément à la plaque signalétique. Il s'agit, entre autres, de normes françaises, européennes et internationales, mais aussi de dispositions en marge de ce cadre réglementaire.

3.10 Gaz à effet de serre fluorés

Le produit renferme des gaz à effets de serre fluorés dans un équipement hermetiquement scelled. Le taux de fuite attestié de l'installation électrique est inférieur à 0,1% par an, comme indiqué dans les specifications techniques du fabricant.

3.11 Dispositifs de sécurité

3.11.1 Fonction de protection contre le gel

La fonction de protection contre le gel de l'installation est commandee par le produit ou bien par le boitier de gestion en option. En cas de panne du boitier de gestion, le produit protège le circuit chauffage du gel dans une certaine mesure.

3.11.2 Sécurité manque d'eau

Cette fonction survoie en permanence la pression de l'eau de chauffage de façon à prévenir un évientuel manque d'eau de chauffage.

3.11.3 Protection contre la prise en glace de l'évaporateur

Cette fonction évite que l'évaporateur de l'unité extérieur ne gèle si la température de la source de chaleur descend en dessous d'un seuil donné.

La température à la sortie de la source de chaleur est mesure en permanence. Si la température à la sortie de la source de chaleur descend en dessous d'un seul donné, le compresseur s'arrête temporairement et un message d'état s'affiche. Si cette erreur se produit trois fois de suite, l'arrêt s'accompagne d'un message d'erreur à l'écran.

3.11.4 Antibloquage pompes

Cette fonction évite que les pompes d'eau de chauffage ne serippent. Si les pompes ne fonctionnent pas pendant 23 heures, elles sont mises sous tension consécutivement pour une durée de 10 - 20 secondes.

3.11.5 Thermostat gaz chauds du circuit frigorifique

Le thermostat gaz chauds sert à couper la pompe à chaleur si la température du circuit frigorifique est trop élevé. La pompe à chaleur effectue une tentative de redémarrage au bout d'un délambda d'attente. Un message de défaut apparait au bout de trois tentatives de redémarrage infructueuses.

• Température max. du fluide frigorigène: 135 °C
• Délai d'attente : 5 min (après la première occurrence)
• Delai d'attente : 30 min

(après la deuxieme occurrence et les suivantes)

Réinitialisation du compteur de defaults si les deux conditions suivantes sont remplies :

• Demande de chaleur sans arrêt préalable
• Fonctionnement sans perturbation pendant 60 min

3.11.6 Sécurité de surchauffe (STB) du circuit chauffage

Si la température du circuit chauffage du chauffage d'appoint électrique interne dépasse le seuil maximal, la sécurité de surchauffe coupe le chauffage d'appoint électrique. La sécurité de surchauffe doit être remplacée à partir du moment où elle s'est déclenchée.

• Température max. du circuit chauffage: 95^

4 Fonctionnement

4.1 Affichage de base

L'affichage de base de l'écran indique l'état de service actuel du produit. Si vous appuyez sur une touche de sélection, alors la fonction activée apparait à l'écran.

En presence d'une anomalie, l'affichage de base cede la place à un message d'erreur.

La valeur affichée en kWh sur l'affichage de base correspond au gain d'énergie calculé cumulé : mode chauffage, mode rafrachatissement et mode sanitaire.

Un appui repété sur le bouton mode permet de visualiser le gain par mode de fonctionnement

4.2 Concept de commande

L'appareil présente deux niveaux de commande.

Le niveau de commande de l'utilisateur regroupe les principales informations et offre des possibilités de réglage qui ne nécessitant pas de connaissances préalables particulières.

Le niveau de commande réservé au professionnelnel qualifié (accès technicien) est protégé par un code d'accès.

Pour de plus amples informations, reportez-vous à la notice d'utilisation de l'unité interieure.

4.3 Niveau de commande

Le produit présente un niveau de commande.

Il donne accès aux principales informations et possibités de réglage n'exigeant pas de connaissances préalables spéciales.

4.4 Mise en fonctionnement du produit

4.4.1 Ouverture des dispositifs d'arrêt

1. L'installateur spécialisé qui a procédé à l'installation du produit peut vous montré l'emplacement et le fonctionnement des dispositifs d'arrêt.
2. Ouvrez les robinets de maintenance au niveau du départ et du return de l'installation de chauffage le cas échéant.
3. Ouvrez la soupape d'arrêt d'eau froide.

4.4.2 Mise en marche du produit

Remarque

Le produit ne dispose pas d'un bouton marche/arrêt. Dès que le produit est raccordé au réseau électrique il est sous tension et opérationnel.

1. Vérifiez que l'habillage du produit est correctement monté.
2. Mettez le produit sous tension par le biais du séparateur installé sur place (par ex. fusibles ou interrupteur).

L' « affichage de base » apparait à l'écran de l'interface du produit.
L« affichage de base » apparait à l'écran du régulator système.

4.4.3 Adaptation de la température de consigne du gallon

Danger!

Danger de mort en présence de légionnelles!

Les légionelles se développement à des températures inférieures à 60^ .

Renseignez-vous auprès de votre professionnel qualifié concernant les mesures qui ont été prises dans votre installation dans le cadre de la fonction antilégionnelles.
Ne reglez pas la température de l'eau en dessous de 60^ sans avoir consulté le professionnel qualifié au préalable.

Danger!

Danger de mort en présence de légionnelles!

Si vous réduisez la température du gallon,
vous augmentez le risque de prolifération des
legionelles.

5 Entretien et maintenance

Activez la fonction anti-légionelles dans le boîtier de gestion, puis spécifiez le moment de déclenchement.

Pour produit principalement l'eau chaude sanitaire à partir de la pompe à chaleur et optimiser le rendement, il faut adapter le réglage d'usine du boîtier de gestion, et plus spécialement ajuster la température souhaitée pour l'eau chaude sanitaire.

Pour cela, spécifiez une température de consigne du gallon (Température désirée circuit ECS) entre 50 et 55^ .
Suivant la source d'énergie géothermique utilisée, la température de sortie de l'eau chaude sanitaire se situe entre 50 et 55^ .

4.4.4 Affichage du moniteur système (état actuel du produit)

Les codes d'etat qui s'affichent à l'écran indiquent l'état de service actuel de l'appareil.

Pour acceder aux codes d'etat, appuyez simultanément sur les deux touches l

Codes d'etat ( page 47)

4.5 Contrôle de la pression de replissage du circuit pompé à chaleur

Remarque

Pour que l'installation ne puisse pas fonctionner avec une quantité d'eau trop faible et par conséquent éviter les évventuels dommages que cela peut entraîner, l'appareil est équipé d'un capteur de pression et d'un indicateur numérique de la pression.

Pour un fonctionnement irréprochable de l'installation de chauffage, la pression de replissage à froid doit être comprise entre 0,1 MPa et 0,15 MPa (1,0 bar et 1,5 bar).

Si l'installation de chauffage alimentede plusieursétages, il peut s'avérer nécessaire d'étabir unepression de replissage supérieure. Demandezconseil à vous installateur spécialisé.

Remarque

Si la pression descend en dessous de 0,07 MPa (0,7 bar) la valeur de pression clignote.

Si la pression repasse au-dessus de 0,07 MPa (0,7 bar) la valeur de pression cette de clignoter.

Le symbole s'affiche également au bout d'une minute env.

Si la pression de replissage du circuit de chauffage descend en dessous de 0,05 MPa (0,5 bar) pendant plus d'une minute, l'écran affiche alternatively le message de défaut F.22 et la pression de replissage actuelle.

À l'issue de la durée de blocage ou si la pression de replissage du circuit de chauffage repasse au-dessus de 0,05 MPa (0,5 bar), le message de défaut F.22 disparait.

• Essayez de déterminer l'origine des fuites d'eau de chauffage et d'y remédier en cas de chute de pression féquence. Contactez pour cela votre installerateur spécialisé.

4.6 Réglage de la température de départ du chauffage

Reportez-vous à la notice du régulateur système.

4.7 Réglage de la température d'eau chaude

Reportez-vous à la notice du régulateur système.

4.8 Désactivation des fonctions du produit

4.8.1 Fonction de protection contre le gel

Attention!

Risques de dommages matériels sous I'effet du gel!

La fonction de protection contre le gel ne peut pas garantir une circulation dans toute l'installation de chauffage. Certaines parties de l'installation de chauffage peuvent donc etre exposées au gel et subir des dommages.

En cas d'absence par temps froid, veillez à ce que l'installation de chauffage reste en service et que les pieces soient suffisamment chauffées.

Pour que les dispositifs de protection contre le gel restent opérationnels, vous devez laisser le système sous tension.

En cas d'arrêt particulièrement prolongé, il est possible de protégger l'installation de chauffage et le produit du gel en les vidangeant intégralement.

Pour cela, adressez-vous à un installateur spécialisé.

4.8.2 Désactivation du mode chauffage (mode Été)

Reportez-vous à la notice du régulateur système.

4.8.3 Désactivation de la production d'eau chaude

Reportez-vous à la notice du régulateur système.

5 Entretien et maintenance

5.1 Entretien du produit

Nettoyez l'habillage avec un chiffon humecté d'eau savonneuse.
N'utilise pas d'aerosol, de produit abrasif, de produit vaisselle, de détergent solvante ou chloré.

5.2 Maintenance

Seules une inspection annuelle et une maintenance bisannuelle, réalisées par un installerur spécialisé, permettent de garantir la disponibilité et la sécurité, la fiabilité et la longévité du produit. Il peut être nécessaire d'anticiper l'intervention de maintenance, en fonction des constats de l'inspection.

5.3 Relevé des messages de maintenance

Le symbole apparait à l'écran lorsqu'une visite de maintenance est nécessaire ou que le produit est en mode sécurité comport. Le produit n'est pas en mode de défaut et continue de fonctionner normalement.

Adressez-vous a un installerateur spécialisé.

Condition:Lhm.37 s'affiche

Le produit est en mode sécurité conform. Le produit a detecté une anomalie persistante et continue de fonctionner au prix d'un comport moindre.

5.4 Contrôle de la pression de l'installation

1. Contrôlez la pression de replissage du circuit de chauffage tous les jours pendant une période après la première mise en fonctionnement ou les interventions de maintenance, puis deux fois par an.
2. Pression de service min. du circuit chauffage: ≥ 0,07 MPa (≥ 0,70 bar)
3. Si la pression de replissage est trop bajo, contactez votre professionnel qualifié afin qu'il fasse un appoint d'eau de chauffage.

6 Dépannage

6.1 Relevé des messages d'erreur

Les messages de défaut sont prioritaires sur les autres affichages et se substituient à l'affichage de base à l'écran. Si plusieurs défauts survennent simultanément, ils s'affichent en alternance pendant deux secondes.

En fonction des défauts, le régulateur système peut fonctionner en mode degradé pour assurer le chauffage ou la production d'eau chaude sanitaire.

Adressez-vous à un installerateur spécialisé si vous produit affiche un message d'erreur.

6.2 Identification et élimination des dérangements

En cas de problème de fonctionnement du produit, vous pouvez contrôler certains points à l'aide du tableau en annexe.
Dépannage (→ page 11)
Si le produit ne fonctionne pas correctement alors que vous avez contrôle les points indiqués dans le tableau, contactez un professionnelnel qualifié.

7 Mise hors service

7.1 Mise hors service provisoire du produit

• Mettez le produit hors tension par le biais du séparateur installé sur place (par ex. fusibles ou interrupteur).

7.2 Mise hors service définitive du produit

• Confiez la mise hors service définitive et la mise au rebut du produit à un professionneliel qualifié.

8 Recyclage et mise au rebut

• Confiez la mise au rebut de l'emballage à l'installateur spécialisé qui a installé le produit.

Si le produit porte ce symbole :

• Dans ce cas, ne jetez pas le produit avec les ordures menagères.
  Éliminez le produit auprès d'un point de collecte d'équipements électriques et électroniques usages.

Si le produit renferme des piles qui portent ce symbole, signifie que les piles peuvent contenir des substances ou polluantes.

• Dans ce cas, déposez les piles dans un point de collecte de piles usagées.

8.1 Mise au rebut du produit et des accessoires

Le produit et ses accessoires ne doivent pas etre jetés avec les déchets menagers.

Assurez-vous que le produit et tous les accessoires sont bien mis au rebut dans les règles.
Conformez-vous à toutes les prescriptions en vigueur.

8.2 Mise au rebut du frigorigène

Le produit contient du fluide frigorigène R410A, qui ne doit pas etre libre dans l'atmosphere.

• Confiez systématiquement la mise au rebut du fluide frigorigène à un professionnelnell spécialement qualifié.

9 Garantie et service après-vente

9.1 Garantie

Validité: France

Dans l'intérêt des utilisateurs et eu égard à la technicity de ses produits, Saunier Duval recommende que leur installation, ainsi que leur mise en service et leur entretien le cas échéant, soient réalisés par des professionnels qualifiés, en conformité avec les règles de l'art, les normes en vigueur et les instructions émises par Saunier Duval.

Les produits Saunier Duval font l'objet d'une garantie constructeur minimum de 2 ans accordée par le constructeur. La durée et les conditions spécifiques de cette garantie

9 Garantie et service après-vente

dont definiennes dans la Carte de Garantie livre avec le produit.

Cette « garantie constructeur » n'a pas pour effet d'exclure l'application des garanties légales prévues par ailleurs au bénéfice de l'acheteur du produit concerné, étant entendu que ces garanties ne pourront s'appliquer dans le cas où la défaillance du produit trouverait son origine dans des causes qui lui sont étrangères, en ce compris notamment :

• défaut d'installation, de réglage, de mise en service, d'entretien ou de maintenance, notamment lorsque ces opérations n'ont pas été réalisées par un professionnel qualifié, dans le respect des règes de l'art ou des recom-mandations émise par le fabricant (notamment dans la documentation technique mise à disposition des utilisateurs ou des professionnelles);
• caractéristiques techniques inadaptées aux normes applicables dans la région d'installation ;
  défaillance de l'installation ou des appareils auxquels les produits Saunier Duval sont raccordés ;
• dimensionnement inapproprié aux caractéristiques de l'installation ;
  conditions de transport ou de stockage inappropriées;
• usage anormal des produits ou des installations auxquellesilsont reliés;
• dysfonctionnement d'une piece de rechange non commercialisée par le constructeur;
• environnement inapproprié au fonctionnement normal des produits, en ce compris : caractéristiques de la tension d'alimentation électrique, nature ou pression de l'eau utilisée, embouage, gel, atmophère corrosive, ventilation insuffisante, protections inadaptées, etc. ;
• Intervention d'un tiers ou cas de force majeure tel que défini par la Loi et les Tribunaux français.

9.2 Service après-venture

Validite: France

Les coordonnées de notre service après-vente sont indiquées au verso ou sur le site www.saunierduval.fr.

Annexe

A Dépannage

Problème	Cause possible	Action corrective
Pas d'eau chaude sanitaire, pas de chauffage; le produit ne se met pas en marche	Alimentation électrique du bâtiment coupée	Activer l'alimentation électrique du bâtiment
	Eau chaude sanitaire ou chauffage régle sur « arrêt »/température d'eau chaude sanitaire ou consigne insuffisante (réglage)	Assurez-vous que le mode eau chaude sanitaire et/ou chauffage est activé sur le régulateur système. Régler la température de l'eau chaude sanitaire à la valeur souhaitée sur le régulateur système.
	Présence d'air dans l'installation de chauffage	Purger les radiateurs. En cas de problème récurrent : contacter un installateur spécifique.
Mode eau chaude opérationnel ; chauffage qui ne se met pas en marche	Pas de demande de chaleur du régulateur	Vérifier le programme horsaire du régulateur et le rectifier si nécessaire Vérifier la température ambiente. Si nécessaire, rectifier la température ambiente de consigne (« notice d'utilisation du régulateur »)

Index

Index

A

Affichage de base. 7

Antibloquage pompes. 6

C

Charge du gallon 8

Codes d'etat 8

Concept de commande 7

D

Dépannage 9

Documents 5

E

Eau glycolée 3

Écran 5, 7

Éléments de commande 5

Etat de fonctionnement 8

F

Fonction de protection contre le gel 6,8

Fonctionnement en mode sécurité comport 9

G

Gel 3

1

Installation de chauffage Vidange 8

L

Le thermostat gaz chauds 6

Liminéur de température de sécurité (LTS). 7

M

Maintenance. 3, 9

Marquage CE 6

Message d'erreur 9

Message d'entretien 9

Mise au rebut. 9

Mise hors service 9

Mode chauffage (produit combiné)
Désactivation 8

Mode Eté 8

Mode sécurité comport 9

Moniteur système 8

N

Numéro de série 5-6

P

Pile 9

Préparation désactiver 8

Pression de l'installation 9

Pression de replissage du circuit de chauffage. 9

Pression de replissage du circuit pompe à chaleur. 8

Pression du circuit pompe à chaleur 8

Produit
Mise au rebut 9
Mise sous tension 7

Protection antigel 6

R

Recyclage 9

Référence d'article 6

Régulateur 8

Réparation 3

T

Température d'eau chaude sanitaire
Réglage 8

Température de départ du chauffage 8

Réglage (sans régulateur) 8

U

Utilisation conforme 2

Notice d'installation et de maintenance

Sommaire

1 Sécurité 15

1.1 Mises en garde relatives aux opérations 15
1.2 Utilisation conforme 15
1.3 Consignes generales de sécurité 15
1.4 Prescriptions (directives, lois, normes) 17

2 Remarques relatives à la documentation. 18

2.1 Respect des documents complémentaires applicables 18
2.2 Conservation des documents 18
2.3 Validité de la notice 18
2.4 Informations complémentaires 18

3 Description du produit 18

3.1 Systeme de pompe à chaleur 18
3.2 Dispositifs de sécurité 18
3.3 Mode rafrachissement 19
3.4 Fonctionnement de la pompe à chaleur 19
3.5 Description du produit 19
3.6 Vue d'ensemble des produits 20
3.7 Vanne de service 21
3.8 Mentions figurant sur la plaque signalétique 21
3.9 Symboles de raccordement 21
3.10 Marquage CE. 21
3.11 Label NF 21
3.12 Seuils d'utilisation 22
3.13 Ballon d'accumulation 22

4 Montage 23

4.1 Déballage de l'appareil 23
4.2 Contrôle du contentu de la livraison 23
4.3 Choix de l'emplacement de montage 23
4.4 Dimensions 23
4.5 Distances minimales et espaces libres pour le montage 24
4.6 Suspendez le produit 24
4.7 Démontage du panneau avant 25
4.8 Démontage de l'habillage inférieur 25

5 Installation hydraulique 25

5.1 RÉalisation des opérations préalables à l'installation 25
5.2 Pose des tubes de fluide frigorigène 26
5.3 Raccordement des tubes de fluide frigorigène .... 26
5.4 Contrôle de l'étanchéité des conduites de fluide frigorigène 26
5.5 Installation du départ et du retour de chauffage du gallon d'eau chaude sanitaire 26
5.6 Montage des raccordements du circuit chauffage 27
5.7 Installation de la vidange sur la soupape de sécurité 27

6 Installationélectrique 27
6.1 Opérations préalables à l'installation électrique 27
6.2 Ouverture du boftier électrique du circuit imprimé de raccordement au secteur 28
6.3 Etablissement de l'alimentation electrique 28
6.4 Installer les composants pour la fonction de blocage des fournisseurs d'énergie 30
6.5 Limitation du courant absorbé 30
6.6 Installation du régulateur système filaire 30
6.7 Installation du régulateur système sans fil 30
6.8 Ouverture du boîtier électricité 30
6.9 Cheminement des cables 31
6.10 Raccordement du thermostat de sécurité pour chauffage au sol 31
6.11 Cablage 31
6.12 Raccordement de la pompe de circulation 32
6.13 Commande de la pompe de circulation avec un régulateur eBUS 32
6.14 Raccordement du ballon d'eau chaude sanitaire 32
6.15 Raccordement de la vanne d'inversion prioritaire externe (en option) 32
6.16 Utilisation des relais additionnels 32
6.17 Raccordement des cascades 32
6.18 Mise en place de la protection du circuit imprimé de raccordement au secteur 32
6.19 Contrôle de l'installation électrique 32
7 Mise en service 32
7.1 Réglage de la vanne d'inversion prioritaire 32
7.2 Contrôle et traitement de l'eau de chauffage/de l'eau de replissage et d'appoint 33
7.3 Remplissage et purgege de l'installation de chauffage 34
7.4 Purge 35
7.5 Mise en marche du produit 35
7.6 Régulateur de bilan énergétique 35
7.7 Hysteresis du compresseur 35
7.8 Validation du chauffage d'appoint electrique.... 35
7.9 Réglage de la fonction antilégionelles 36
7.10 Purge 36
7.11 Activation de l'accès technicien 36
7.12 Activation de la configuration 36
7.13 Utilisation des codes diagnostic 36
7.14 Utilisation des programmes de contrôle 36
7.15 Utilisation des tests de capteurs et composants 36
7.16 Visualisation de la pression de replissage du circuit pompe à chaleur 36
7.17 Prévention des risques de manque de pression d'eau sur le circuit chauffage 36
7.18 Vérification du fonctionnement et de l'absence de fuite 37
8 Utilisation 37
8.1 Concept de commande du produit 37

9 Adaptation en fonction de l'installation de chauffage 37

9.1 Configuration de l'installation de chauffage 37

9.2 Hauteur manometrique résiduelle du produit ... 37

9.3 Information de l'utilisateur 38

10 Dépannage 38

10.1 Prise de contact avec un partenaire SAV 38

10.2 Affichage du moniter système (étéat actuel du produit). 38

10.3 Vérification des codes d'erreurs 38

10.4 Interrogation du journal des défauts 38

10.5 Contrôle des messages de maintenance 38

10.6 Utilisation des programmes de contrôle 38

10.7 Réinitialisation des paramètres (rétablissement des réglages d'usine) 38

10.8 Limiteur de température de sécurité (LTS) 38

10.9 Opérations préalables à la réparation 39

11 Inspection et maintenance. 39

11.1 Consignes d'inspection et de maintenance 39

11.2 Approvisionnement en pieces de rechange 39

11.3 Respect des intervalles d'inspection et de maintenance 39

11.4 Opérations préalables à l'inspection et à la maintenance 39

11.5 Contrôle de la pression initiale du vase d'expansion 40

11.6 Contrôle et rectification de la pression de replissage de l'installation de chauffage 40

11.7 Contrôle de la coupure haute pression 40

11.8 Finalisation de l'inspection et de la maintenance 40

12 Vidange 40

12.1 Vidange du circuit chauffage du produit 40

12.2 Vidange de l'installation de chauffage 41

13.1 Mise hors service provisoire du produit 41

13.2 Mise hors service définitive de l'appareil 41

14 Recyclage et mise au rebut 41

14.1 Recyclage et mise au rebut 41

14.2 Mise au rebut du produit et des accessoires 41

14.3 Mise au rebut du frigorigene 41

15 Service après-venture 42

Annexe 43

A Schema electrique 43

B Circuit imprimé du régulateur 44

C Schéma de raccordement du délestage du fournisseur d'énergie, coupure via le raccordement S21. 45

D Schéma de raccordement du délestage du fournisseur d'énergie, coupure via le contacteur sectionneur 46

E Codes d'etat 47

F Codes d'erreur 49

H Vue d'ensemble des programmes de contrôle. 57

I Vue d'ensemble des tests de capteurs et composants. 57
J Chauffage d'appoint 5,4 kW. 58
K Chauffage d'appoint 8,54 kW à 230 V. 58
L Chauffage d'appoint 8,54 kW à 400 V. 59
M Travaux d'inspection et de maintenance 59
N Caractéristiques du capteur de température, circuit de réfrigération. 59
O Caracteristiques des capteurs de tempereature internes, circuit hydraulique.... 60
P Caracteristiques des capteurs de tempereature internes VR10, temperature du gallon 61
Q Caracteristiques de la sonde extérieure VRC DCF. 62
R Caractéristiques techniques 62
Index 66

1 Sécurité

1.1 Mises en garde relatives aux opérations

Classification des mises en garde liées aux manipulations

Les mises en garde relatives aux manipulations sont graduées à l'aide de symboles associés à des mots-indicateurs, qui signalent le niveau de gravité du risque encouru.

Symboles de mise en garde et mots-indicateurs

Danger!

Danger de mort immédiat ou risque de blessures graves

Danger!

Danger de mort par électrocution

Avertissement !

Risque de blessures légères

Attention!

Risque de dommages matériels ou de menaces pour l'environnement

1.2 Utilisation conforme

Une utilisation incorrecte ou non conforme peut présenter un danger pour la vie et la santé de l'utilisateur ou d'un tiers, mais aussi endommager l'appareil et d'autres biens matériels.

Ce produit est une unité interieure rattachée à une pompe à chaleur air/eau avec technologie split.

Ce produit est exclusivement concu pour un usage domestique.

L'utilisation conforme admet uniquement les combinaisons de produits suivantes :

Unité extérieur	Unité intérieur
HA ...-5 OS ...	HA ...-5 STB
	HA ...-5 WSB

L'utilisation conforme suppose :

• le respect des notices d'utilisation, d'installation et de maintenance du produit ainsi que des autres composants de l'installation

• une installation et un montage conformes aux critères d'homologation du produit et du système

• le respect de toutes les conditions d'inspection et de maintenance qui figurent dans les notices.

L'utilisation conforme de l'appareil suppose, en outre, une installation conforme au code IP.

Toute utilisation autre que celle décrite dans la présente notice ou au-delà du cadre stipulé dans la notice sera considérée comme non conforme. Toute utilisation directement commerciale et industrielle sera également considérée comme non conforme.

Attention!

Toute utilisation abusive est interdite.

1.3 Consignes générales de sécurité

1.3.1 Danger en cas de qualification insuffisante

Les opérations suivantes ne peuvent être effectuées que par des professionnels suffisamment qualifiés :

• Montage
• Demontage
• Installation
• Mise en service
• Inspection et maintenance
• Réparation
• Mise hors service
  Conformez-vous systématiquement à l'état de la technique.

1.3.2 Risque de blessures sous l'effet du poids élevé du produit

• Sollicitez l'aide d'au moins une autre personne pour transporter le produit.

1.3.3 Danger de mort en cas d'omission de dispositif de sécurité

Les schémas contenus dans ce document ne représentent pas tous les dispositifs de sécurité requis pour une installation appropriée.

• Equipiez l'installation des dispositifs de sécurité nécessaires.
  Respectez les législations, normes et directives nationales et internationales en vigueur.

1 Sécurité

1.3.4 Danger de mort par électrocution

Si vous touchez les composants conducteurs, vous vous exposez à une électrocution mortelle.

Avant d'intervenir sur le produit :

• Mettez le produit hors tension en coupant toutes les sources d'alimentation électrique sur tous les pôles (separateur électrique avec un intervalle de coupure d'au moins 3 mm, par ex. fusible ou disjoncteur de protection).
• Sécurisez l'appareil pour éviter toute remise sous tension.
• Attendez au moins 3 min, pour que les condensateurs se déchargent.
  Vérifiez que le système est bien hors tension.

1.3.5 Risque de dommages matériels en cas de surface de montage inadaptée

Tout défaut de planéité de la surface de montage risque de provoquer des défauts d'étanchéité au niveau du produit.

• Faites en sorte que le produit repose bien à plat sur la surface de montage.
  Assurez-vous que la surface de montage est suffisamment résistant pour supporter le poids de service du produit.

1.3.6 Risque de dommages matériels en cas de dysfonctionnement

Les anomalies de fonctionnement qui n'ont pas eté corrigées, la modification des dispos-sitifs de sécurité et toute néligence en matière de maintenance sont susceptibles de provoquer des dysfonctionnements, avec les risques de cela presente pour la sécurité.

Assurez-vous que l'installation de chaufage est en parfait état de fonctionnement.
Assurez-vous qu'aucun dispositif de sécurité et de surveillance n'a eté retire, court-circuité ou désactivé.
Remédiez immédiatement à tous les défauts et dommages représentant un risque pour la sécurité.

1.3.7 Prévention des risques de blessures en cas de contact avec le fluide frigorigène (gelures)

Le circuit de réfrigération de l'unité interieure est fourni avec une charge d'azote prévue pour le contrôle d'étanchéité. L'unité extérieur est fournie avec une charge de fluide frigorigène R 410 A. En cas de fuite, le fluide frigorigène peut partager des risques de gelures.

En cas de fuite de fluide frigorigène, ne touchez surtout pas les composants du produit.
N'inhalez pas les vapeurs ou les gaz qui émanent du circuit frigorifique en cas de défaut d'étanchéité.
Évitez tout contact du frigorigène avec la peau ou les yeux.
En cas de contact du frigorigène avec la peau ou les yeux, consultez un médecin.

1.3.8 Risque de dommages matériels sous l'effet des condensats à l'intérieur de la maison

En mode chauffage, les conduites situées entre la pompe à chaleur et la source de chaleur (circuit de pompe à chaleur) sont froides et des condensats risquent donc de se former à l'intérieur de la maison. En mode ra-fraîchissement, les conduites du circuit domestique sont froides et des condensats peuvent s'y former à la limite du point de rosee. Les condensats peuvent provoquer des dommages matériels par un phénomène de corrosion, par ex.

• Faites attention à ne pas endommager l'isolation thermique des conduites.

1.3.9 Risque de brûlure, d'ébouillantement ou de gelure au contact des composants très chauds ou très froids

Certains composants, et plus particulierement les canalisations non isolées, représentent un risque de brûlure ou de gelure.

• Attende que ces composants soient revenus à température ambiante avant d'intervenir dessus.

1.3.10 Risques de brûlures avec l'eau potable chaude

Les points deuisage de I'eau chaude present un risque de brûlures si la tempé rature de I'eau est supérieure à 50^ . Les enfants en bas âge et les personnes âgées encourent des risques même a des températures plus basses.

• Sélectionnez la température de sorte qu'elle ne présente de danger pour personne.

1.3.11 Risques de dommages matériels en présence d'additifs dans l'eau de chauffage

L'utilisation d'additifs antigel et anticorrosion inappropriés risque d'endommager les joints et autres composants du circuit de chauffage, avec les risques de defaults d'étanchéité et de fuites d'eau que cela suppose.

Utilisez exclusivement les produits antigel et anticorrosion autorisés pour l'eau de chauffage.

1.3.12 Risque de dommages matériels sous l'effet du gel

• N'installez pas le produit dans une piece exposée à un risque de gel.

1.3.13 Risque de dommages matériels en cas d'outillage inadapté

Servez-vous d'un outil approprié.

1.3.14 Risque de pollution environnementale sous l'effet du fluide frigorigène

Le produit contient un fluide frigorigène avec un fortGWP (GWP = Global Warming Potential).

• Faites en sorte que le fluide frigorigène ne puisse pas etre libere dans l'atmosphere.
  Si vous estes un professionnel qualifie habilité à manipuler du fluide frigorigène, vous estes autorise à effectuer la maintenance du produit, moyonnant un équipement de protection adapté, et à intervenir dans le circuit frigorifique si nécessaire. Procedez au recyclage ou à la mise au rebut du produit conformément aux prescriptions en vigueur.

• Veuillez respecter les prescriptions, normes, directives, décrets et lois en vigueur dans le pays.

2 Remarques relatives à la documentation

2 Remarques relatives à la documentation

2.1 Respect des documents complémentaires applicables

• Conformez-vous impérativement à toutes les notices d'utilisation et d'installation qui accompagnent les composants de l'installation.

2.2 Conservation des documents

• Remettez cette notice et l'ensemble des documents complémentaires applicables à l'utilateur.

2.3 Validité de la notice

Cette notice s'applique exclusivement aux modèles suivants :

Produit

HA 5-5 WSB

HA 7-5 WSB

HA 12-5 WSB

2.4 Informations complémentaires

• Scannez le code affché avec votre smartphone pour de plus amples informations sur l'installation.

Vous pourrez ainsi acceder à des videos d'installation.

3 Description du produit

3.1 Système de pompe à chaleur

Structure d'un système de pompé à chaleur type avec technologie split :

1 Pompe à chaleur, unité extérieure
2 Ligne eBUS
3 Boftier de gestion (en option)

4 Régulateur de l'unité interieure
5 Pompe a chaleur, unité interieure
6 Circuit frigorifique

3.2 Dispositifs de sécurité

3.2.1 Fonction de protection contre le gel

La fonction de protection contre le gel de l'installation est commandee par le produit ou bien par le boitier de gestion en option. En cas de panne du boitier de gestion, le produit protège le circuit chauffage du gel dans une certaine mesure.

3.2.2 Sécurité manque d'eau

Cette fonction survoie en permanence la pression de l'eau de chauffage de façon à prévenir un évientuel manque d'eau de chauffage. Un capteur de pression analogique est eint le produit et met d'autres modules en voille, le cas échéant, si la pression d'eau descend en dessous de la pression minimale. Le capteur de pression rallume le produit lorsque la pression d'eau atteint la pression de service.

Si la pression du circuit chauffage ≤ 0,1 MPa (1 bar), un message de maintenance s'affiche et signale que la pression de service minimale n'est plus atteinte.

• Pression minimale du circuit chauffage: ≥ 0,05 MPa ( ≥ 0,50 bar)
• Pression de service min. du circuit chauffage: ≥ 0,07 MPa ( ≥ 0,70 bar)

3.2.3 Protection contre la prise en glace de l'évaporateur

Cette fonction évite que l'évaporateur de l'unité extérieur ne gèle si la température de la source de chaleur descend en dessous d'un seuil donné.

La température à la sortie de la source de chaleur est mesure en permanence. Si la température à la sortie de la source de chaleur descend en dessous d'un seuil donné, le compresseur s'arrête temporairement et un message d'état s'affiche. Si cette erreur se produit trois fois de suite, l'arrêt s'accompagne d'un message d'erreur à l'écran.

3.2.4 Antibloquage pompes

Cette fonction évite que les pompes d'eau de chauffage ne serippent. Si les pompes ne fonctionnent pas pendant 23 heures, elles sont mises sous tension consécutivement pour une durée de 10 - 20 secondes.

3.2.5 Sécurité de surchauffe (STB) du circuit chauffage

Si la température du circuit chauffage du chauffage d'appoint électrique interne dépasse le seuil maximal, la sécurité de surchauffe coupe le chauffage d'appoint électrique. La sécurité de surchauffe doit être remplacée à partir du moment où elle s'est déclenchée.

• Température max. du circuitchauffage: 95^

3.3 Mode rafraîchissement

Selon le pays, le produit dispose de la fonction mode chauffage ou mode chauffage et refroidissement.

Il est possible d'activer le mode rafraîchissement ultérieurement avec un accessoire en option.

3.4 Fonctionnement de la pompe à chaleur

La pompe à chaleur renferme un circuit frigorifique fermé, où circule le fluide frigorigène.

Grçà à l'évaporation, la compression, la condensation et la dilatation cycliques, en mode chauffage, l'énergie thermique est absorbée par l'environnement, puis transférée au bâtiment. En mode refroidissement, l'énergie thermique est extraite du bâtiment, puis rejetée dans l'environnement.

3.4.1 Principe de fonctionnement, mode chauffage

1 Évaporateur (échangeur thermique)

4 Compresseur

2 Vanne d'inversion a 4 voies

5 Vanne de détente

3 Ventilateur

6 Condenseur (échangeur thermique)

3.4.2 Principe de fonctionnement, mode refroidissement

Validité: Produit avec mode refraîchissement

1 Condenseur (échangeur thermique)

4 Compresseur

2 Vanne d'inversion a 4 voies

5 Vanne de détente

3 Ventilatateur

6 Évaporateur (échangeur thermique)

3.5 Description du produit

Ce produit est une unité interieure rattachée à une pompe à chaleur air/eau avec technologie split.

L'unité intérieure est reliée à l'unité extérieure par le biais d'un circuit frigorifique.

3 Description du produit

3.6 Vue d'ensemble des produits

3.6.1 Structure du produit

1 Support de I'appareil
4 Boitier électric avec circuit imprimé
2 Vase d'expansion
5 Régulateur de l'unité interieure
3 Bloc hydraulique
6 Boitier electrique (pour résistance d'appoint)

3.6.2 Structure du bloc hydraulique

1 Condenseur
8 Vanne d'inversion prioriteaire (circuit chauffage/ charge du gallon)
2 Capteur de pression (circuit chauffage)
9 Pompe de chauffage
3 Soupape de sécurité
10 Chauffage d'appoint électrique
4 Retour de chauffage
11 Vanne de service de remplissage et de mise sous vide du circuit frigorifique
5 Départ de chauffage
12 Purgeur automatique
6 Retour du ballon d'eau chaude sanitaire
7 Départ du ballon d'eau chaude sanitaire

3.6.3 Dessous du produit

1 Soupape de sécurité de vidange
3 Départ de chauffage
2 Retour de chauffage
4 Départ du ballon d'eau chaude sanitaire

5 Retour du gallon d'eau chaude sanitaire
6 Raccordement de la conduite de liquide

7 Raccordement de la conduite de gaz

3.7 Vanne de service

La vanne de service permet de tester le vide, d'effectuer des tests de pression et de replir le circuit frigorifique.

3.8 Mentions figurant sur la plaque signalétique

La plaque signalétique certifie le pays dans lequel le produit doit être installé.

	Mention	Signification
	N° de série	Numéro d'identification unique de l'appareil
Nomen-clature	HA	Vaillant, pompé à chaleur, air
	5, 7, 12	Puisance de chauffage en KW
	-5	Génération de l'appareil
	WSB	Unité intérieure, technologie Split
	230V	Raccordement électrique : 230V : 1~/N/PE 230 V400 V : 3~/N/PE 400 V
	IP	Classe de protection
Sym-boles		Compresseur
		Régulateur
		Circuit frigorifique
		Circuit chauffage
		Cuve du gallon, capacité de rem-plissage, pression admissible
		Appoint
	P max	Puisance nominale, Tmaxale
	P	Puisance de calibrage
	I max	Courant assigné, maximum
	I	Courant de démarrage
Circuit frigorifique	MPa (bar)	Pression de service (relative) admissible
	R410A	Fluide frigorigène, type
	GWP	Fluide frigorigène, Global Warming Potential
Circuit chauf-page	MPa (bar)	Pression de service admissible
	Marquage CE	Voir le chapitre « Marquage CE »

3.9 Symboles de raccordement

Symbole	Raccordement
↓ ↑↑↑	Circuit chauffage, départ
↑ ↑↑↑	Circuit chauffage, départ
↑ ↑↑↑	Circuit frigorifique, conduite de gaz
↓ ↓↑	Circuit frigorifique, conduite de liquide
↓ ↓↑	Ballon d'eau chaude sani-taire, départ
↑ ↑↑	Ballon d'eau chaude sani-taire, départ

3.10 Marquage CE

Le marquage CE atteste que les apparciels sont conformes aux exigences élémentaires des directives applicables, conformément à la plaque signalétique.

La déclaration de conformité est disponible chez le fabricant.

3.11 Label NF

Le label NF atteste que les produits sont conformes à l'ensemble des exigences définies pour ce label, conformément à la plaque signalétique. Il s'agit, entre autres, de normes françaises, européennes et internationales, mais aussi de dispositions en marge de ce cadre réglementaire.

3 Description du produit

3.12 Seuils d'utilisation

Le produit fonctionné à une plage de température extérieure précise, délimitée par un seuil minimal et un seuil maximal. Ces températures extérieures correspondant aux seuils d'utilisation et de fonctionnement du mode eau chaude sanitaire. Voir caractéristiques techniques ( page 62). Toute utilisation en dehors des seuils d'utilisation entraîne un arrêt du produit.

3.12.1 Mode chauffage

A Température extérieure
B Température de l'eau de chauffage

3.12.2 Mode d'eau chaude sanitaire

A Température extérieure
B Température d'eau chaude sanitaire

3.12.3 Mode rafraîchissement

Validité: Produit avec mode refraîchissement

A Température extérieure
B Température de l'eau de chauffage

3.13 Ballon d'accumulation

Les installations de chauffage constituées principalement de ventilo-convecteurs ou de radiateurs se caractérisent en原則 par un faible volume d'eau. Nous préconisons d'installer unallon tampon. Si le système comporte deux circuits chauffage ou plus, il est recommendé d'installer unallon tampon ou une bouteille casse-pressure faisant office d'élement de découlage.

Pour dégivrer l'évaporateur de l'unité extérieure, il est essentiel qu'il y ait suffisamment d'énergie thermique disponible.

Pompe à chaier leur système bi-bloc	Volume d-installation minimal pour circuit chauffage avec chauffage au sol et ventilo-convecteurs
	Avec le système de chauffage ac-tivé en hiver et le chauffage d'appoint dé-sactifné	Avec le système de chauffage activé en hiver et le chauff-fage d'appoint ac-tivé
Puissance 3 kW et 5 kW	40 l	15 l
Puissance 7 kW	55 l	20 l
Puissance 10 kW et 12 kW	150 l	45 l

Pompe à cha- leur système bi- bloc	Volume d-installation minimal pour circuit chauffage avec radiateurs
	Avec le système de chauffage ac- tivé en hiver et le chauffage d'appoint désactivé	Avec le système de chauffage activé en hiver et le chauf- page d'appoint ac- tivé
Puissance 3 kW et 5 kW	100 I	20 I
Puissance 7 kW	130 I	30 I
Puissance 10 kW et 12 kW	250 I	50 I

4 Montage

4.1 Déballage de l'appareil

1. Retirez le produit de son emballage.
2. Retirez la documentation.
3. Retirez les films de protection de tous les composants de l'appareil.

4.2 Contrôle du content de la livreaison

Vérifiéz que rien ne manque et qu'aucun élément n'est endommagé.

Quantité	Désignation
1	Station hydraulique
1	Lot de documentation
1	Sachet d'installation
1	Manette de sélection de la vanne d'inversion prioritaire
1	Boucle de replissage
1	Câble de raccordement 5 pôles 400 V
1	Bande autocollante d'insonorisation

4.3 Choix de l'emplacement de montage

L'emplacement d'installation doit être situé à moins de 2000 mètres d'altitude par rapport au niveau de la mer (référent altimétrique allemand NHN).
- Sélectionnez une piece sèche, intégralement à l'abri des risques de gel, conforme à la hauteur sous plafond re-quise et dont la température ambiente se situe bien entre les seuils minimal et maximal.

• Température ambiente admissible: 7 ... 25 °C
• Humidité relative de l'air admissible: 40 ... 75 %

Assurez-vous que la pièce d'installation dispose du volume minimal requis.

Pompe à chaleur	Quantité de fluide frigorigène R 410 A	Pièce d'installa- tion minimale
HA 5-5 WSB	1,5 kg	3,41 m³
HA 7-5 WSB	2,4 kg	5,45 m³
HA 12-5 WSB	3,6 kg	8,18 m³
Pièce d'installation minimale (m³) = quantité de replis- sage de fluide frigorigène (kg)/valeur limite concrète (kg/m³) (R410A = 0,44 kg/m³)

• Faites en sorte de bien respecter les distances minimales requises.
  Conformez-vous bien à l'écart de hauteur admissible entre l'unité extérieure et l'unité interieure. Voir les caractéristiques techniques en annexe.
  Au moment du besoin de l'emplacement d'installation, n'oubliez pas que la pompe à chaleur est susceptible de transmettre des vibrations au niveau des murs.
  Assurez-vous que le mur est bien plan et suffisamment résistant pour supporter le poids du produit.
  Anticipez le cheminement des conduites (côté eau chaude sanitaire, côté chauffage et côté fluide frigorigène).
  N'installez pas le produit au-dessus d'un autre produit qui pourrait l'endommager (par exemple, au-dessus d'une cuisineire susceptible de dégager de la vapeur et des

graisses) ou dans une piece fortement chargée en poussière ou dans une atmophère corrosive.

N'installez pas le produit sous un produit susceptible de fouir.

4.4 Dimensions

4 Montage

4.5 Distances minimales et espaces libres pour le montage

A 200mm min.

C 1000mm

B 200mm min.

D >600mm

• Prévoyez une distance latérale suffisante de part et d'autre du produit pour facilitier l'accès lors des travaux de maintenance et de réparation.
  Si vous utilisez des accessoires, conformez-vous bien aux distances minimales et aux espaces libres pour le montage.
  Assurez-vous qu'aucune piece pouvant s'enflammer facilement ne se trouve en contact direct avec des composants pouvant atteindre une température supérieure à 80^ .
  Veillez à conserver une distance minimum entre les pièces facilement inflammbables et les surfaces chaudes.

• Distance minimale: 200 mm

4.6 Suspendez le produit.

1. Découpez la bande autocollante d'insonorisation en deux parties égales (3 cm x 3 cm).
2. Placez les bandes autocollantes sur le produit comme indiqué sur l'illustration.

1. Vérifiez que le mur est suffisamment résistant pour supporter le poids du produit quand il est en conditions de fonctionnement (poids de service).
2. Vérifiez si les accessoires de fixation fournis sont bien compatibles avec la nature du mur.

Condition: Résistance du mur suffisante, Matériel de fixation adapté au mur

Fixez le support de l'appareil au mur comme indiqué sur l'illustration.
Accrochez le produit sur le support par le haut, sur la barrette d'accrochage.

Condition: Résistance du mur insuffisante

Veiliez à ce que le dispositif de suspension utilisé sur place soit suffisamment résistant. Vous pouvez utiliser des poteaux ou un parement (doublage).
Si vous n'etes pas en mesure de fabriquer un dispositif de suspension suffisamment résistant, ne suspendez pas le produit.

Condition: Matériel de fixation inadapte au mur

• Accrochez le produit avec le matériel de fixation adapté disponible sur place, comme indiqué sur l'illustration.

4.7 Démontage du panneau avant

Procedez dans l'ordre inverse pour remonter les composants.

4.8 Démontage de l'habillage inférieur

1. Faites basculer le boftier electrique vers l'avant.
2. Ouvrez le boîtier électrique et retirez la protection supérieure.
3. Débranchez les connecteurs du circuit imprimé.
4. Retirez les deux vis comme indiqué sur l'illustration.
5. Retirez le boitier électrique par l'avant.
6. Retirez l'habillage inférieur par l'avant.
7. Procedez dans l'ordre inverse pour remonter les composants.

5 Installation hydraulique

Danger!

Risque d'ébouillantement et/ou de dommages matériels dus à une installation non conforme entrainant une fuite d'eau !

Toute contrainte au niveau des tubes de raccordement peut entraîner des défauts d'étanchéité.

Montez les tubes de raccordement de façon à éviter les contraintes (tensions mécaniques).

Attention!

Risques de dommages matériels partransfert de chaleur lors du soudage !

• Vous pouvez souder les pieces de raccordement tant qu'elles ne sont pas fixées aux robinets de maintenance. Ensuite, ce n'est plus possible.

5.1 RÉalisation des opérations préalables à l'installation

Installez les composants suivants, en privilégiant les produits issus de la gamme des accessoires du fabricant :
- une soupape de sécurité, un robinet d'arrêt et un manomètre sur le retour du chauffage
- un groupe de sécurité sanitaire et un robinet d'arrêt sur l'arrivée d'eau floide
- un robinet d'arrêt sur le département du chauffage
Vérifiez si le vase d'expansion intégré est suffisamment dimensionné pour le système de chauffage. Si le vase d'expansion intégré présente un volume insuffisant pour l'installation, montez un vase d'expansion supplémentaire au niveau du retour de chauffage, aussi après que possible du produit.
Rincez soigneusement l'installation de chauffage avant d'y raccorder le produit afin d'éliminer les évventuels résidus susceptibles de s'accumuler dans le produit et de provoquer des dommages.
Vérifiez s'il y a un sifflement qui se produit à l'ouverture des obturateurs des conduites de fluide frigorigène (sous l'effet de l'azote sous pression d'usine). S'il n'y a pas de surpression, inspectez l'ensemble des vissages et des conduites à la recherche de fuites.
Si l'installation de chauffage est équipée d'électrovannes ou de vannes thermostatiques, montez un bypass avec trop-plain afin de garantir un débit volumique d'au moins 40% .

5 Installation hydraulique

5.2 Pose des tubes de fluide frigorigène

1. Tenez compte des consignes de manipulation des tubes de fluide frigorigène qui figurent dans la notice d'installation de l'unité extérieure.
2. Faites cheminer les tubes de fluide frigorigène entre la traversée murale et le produit.
3. Cintrez les tubes une seule fois, losqu'ils sont à leur emplacement définitif. Servez-vous d'un ressort à cinter ou d'un autre outil de cintrage adapté pour éviter les pris.

1. Fixez les tubes au mur avec des colliers isolants adaptés (colliers froids).

5.3 Raccordement des tubes de fluide frigorigène

Danger!

Risque de blessures et de pollution environnementale en cas de fuite de fluide frigorigène !

Tout contact avec une fuite de fluide frigorigène peut provoquer des blessures. Toutefuite de fluide frigorigène dans l'atmosphèrerepresente une pollution environnementale.

• Vous n'êtes pas autorisé à intervenir sur le circuit frigorifique sans avoir été spécifique formé à cet effet.

1. Retirez les écrous à serrir et les capuchons des raccords des tubes de fluide frigorigène du produit.

Si vous entendez un sifflement (échéappement d'azote), cela signifie que le circuit frigorifique du produit est étanche.

1. Mettez une goutte d'huile de sertissage à l'extérieur des extrémités des tubes pour éviter que le bord ne se détiroye au moment du vissage.
2. Raccordez le tube de gaz chaud (2). Servez-vous de l'écrou à sortir du produit.

Attention!

Risques de dommages sur les conduites de fluide frigorigène en cas de couple de serrage excessif

• Notez que les couples suivants s'appliquent exclusivement aux joints mandrinés. Les couples des raccords SAE sont moindres.

• Serrez l'écrou à sertir.

Capacité de chauffage	Diamètre de tube	Couple de serrage
3 à 5 kW	1/2 "	50 ... 60 Nm
7 à 12 kW	5/8 "	65 ... 75 Nm

1. Raccordez le tube de liquide (1). Servez-vous de l'écrou à sertir du produit.
2. Serrez l'écrou à sertir.

Capacité de chauffage	Diamètre de tube	Couple de serrage
3 à 5 kW	1/4 "	15 ... 20 Nm
7 à 12 kW	3/8 "	35 ... 45 Nm

5.4 Contrôle de l'étanchéité des conduites de fluide frigorigène

1. Vérifiez que les conduites de fluide frigorigène sontétanches (voir la notice d'installation de l'unité extérieur).
2. Verifiez que l'iso1ation thermique des conduites de fluide frigorigene est suffisante a I'issue de I'installation.

5.5 Installation du département et du retour de chauffage du ballon d'eau chaude sanitaire

• Installé le retour de chauffage (1) et le départ de chauffage (2) du ballon d'eau chaude sanitaire conformément aux normes.

Symboles de raccordement ( page 21)

5.6 Montage des raccordements du circuit chauffage

1. Installez la boucle de replissage sur le retour de chauffage du produit avec le joint fourni.

1. Montez le retour (1) et le départ (2) du circuit chauffage dans le respect des normes.
   Symboles de raccordement ( page 21)

5.7 Installation de la vidange sur la soupape de sécurité

1. Montez un tuyau de vidange (1) sur la soupape de sécurité.

2. Placez le tuyau de la soupape de sécurité à l'abri du gel et voirlez à ce qu'il débouché librement dans un système d'évacuation ouvert et que l'écoulement soit visible.

3. Faites en sorte que l'eau qui risque de s'écouler ne présente pas le moindre risque pour des personnes ou des composants électroniques.

6 Installation électrique

6.1 Opérations préalables à l'installation électrique

Danger!

Danger de mort en cas d'électrocution du à un raccordement électrique non effectué dans les règles de l'art!

Le raccordement électrique doit être effectué dans les règles de l'art, sous peine d'alterer la sécurité de fonctionnement de l'appareil et d'occasionner des blessures et des dommages matériels.

• Vou n'êtes habilité à procéder à l'installation électrique qu'à condition d'être un installateur dûment formé et qualifié pour ce travail.

• Respectez les directives techniques de raccordement au réseau BASSE tension du fournisseur d'énergie.

• Reportez-vous à la plaque signalétique pour savoir si le produit nécessite un raccordement électrique de type 1~/230V ou 3~/400V.
• Le produit est configuré d'usine pour un raccordement 1 /230V sans délestage.
• Renseignez-vous pour savoir si l'alimentation électrique du produit provient d'un compteur simple tarif d'un compteur double tarif.
• Vérifiez que la tension nominale du réseau monophasé est bien de 230 V (+10 %/-15 %) et celle du réseau triphasé de 400 V (+10 %/-15 %).
• Vous doivent acceder à un raccordement fixe du produit et installer un séparateur avec un intervalle de coupure d'au moins 3 mm (ex.: fusible ou commutateur de puissance).
• Reportez-vous à la plaque signalétique pour connaître le courant assigné du produit. Vous pourrez en déduire la section qui convient pour les lignes électriques. Les exigences relatives aux cables figurent aux ( page 28) à ( page 29).
• Respectez impératifement les conditions d'installation (sur place).
• Assurez-vous que la tension nominale du réseau est bien celle du câblage de l'alimentation principale du produit.
• Assurez-vous que le raccordement au secteur reste parfaitement accessible et qu'il ne risque pas d'être masqué ou cloisonné par unquelconque obstacle.
• Si le gestionnaire du réseau de distribution électrique local prescrit l'utilisation d'un signal de verrouillage pour la commande de la pompe à chaleur (délestage), montez un contacteur conforme aux specifications du gestionnaire du réseau.

6 Installation électrique

6.2 Ouverture du boîtier électrique du circuit imprimé de raccordement au secteur

1. Démontez le panneau avant. ( page 25)

1. Faites basculer le boftier electrique vers l'avant.
2. Libérrez les quatre clips des supports à gauche comme à droite.

6.3 Établissement de l'alimentation électrique

1. Démontez le panneau avant. ( page 25)
2. Ouvrez le boîtier électrique du circuit imprimé de raccordement au secteur. (→ page 28)
3. Faites passer le cable de raccordement au secteur (3) et les autres cables de raccordement au secteur (230V) (4) dans le produit par l'orifice central.
4. Faites passer le cable eBUS (1) et les autres cables de raccordementasse tension (24V) (2) dans le produit par l'orifice de gauche.

1. Faites passer les câbles de raccordement au secteur dans le serre-câble (1), puis faites-les cheminer jusqu'àux bornés du circuit imprimé de raccordement au secteur.
2. Branchez le cable de raccordement au secteur sur les cosses correspondantes.
3. Fixez les câbles de raccordement au secteur dans les serre-câbles.

6.3.1 1~/230V alimentation électrique simple

Attention!

Risques de dommages matériels en cas de tension excessive!

Si la tension secteur est excessive, les composants électroniques risquent de subir des dommages irrémédiables.

Vérifiez que la tension secteur est bien située dans l'intervalle admissible.

1. Installez un disjoncteur à courant de défaut de type B pour le produit.
2. Respectez les indications de l'étiquette collée sur le boîtier électrique.

3. Servez-vous d'un cable de raccordement au secteur à 3 pôles caractérisé par une section de conducteur de 4mm^2 et une résistance à la température de 90^ .

4. Dénudez les câbles sur 30 mm.

5. Branchez le cable de raccordement au secteur aux points L1, N, PE comme illustré.
6. Fixez le cable avec le serre-cable.
7. Tenez compte des consignes de raccordement d'une alimentation à double tarif voir ( page 30).

6.3.2 1~/230V alimentation électrique double

Attention!

Risques de dommages matériels en cas de tension excessive!

Si la tension secteur est excessive, les composants électroniques risquent de subir des dommages irrémédiables.

Vérifiez que la tension secteur est bien située dans l'intervalle admissible.

1. Installez un disjoncteur à courant de défaut de type B pour le produit.
2. Respectez les indications de l'étiquette collée sur le boîtier électrique.
3. Servez-vous d'un cable de raccordement au secteur à 3 pôles (tarif Heures creuses) caractérisé par une section de conducteur de 4mm^2 et une résistance à la température de 90^ . Servez-vous d'un cable de raccordement au secteur à 3 pôles (tarif Heures pleines) caractérisé par une section de conducteur de 0,75mm^2 et une résistance à la température de 90^ .
4. Denudez les cables sur 30 mm.
5. Raccordez le cable de raccordement au secteur comme illustré.
6. Fixez le cable avec le serre-cable.
7. Tenez compte des consignes de raccordement d'une alimentation à double tarif voir (→ page 30).

6.3.3 3-/400V alimentation électrique simple

Attention!

Risques de dommages matériels en cas de tension excessive!

Si la tension secteur est excessive, les composants électroniques risquent de subir des dommages irrémédiables.

Vérifiez que la tension secteur est bien située dans l'intervalle admissible.

1. Installez un disjoncteur à courant de défaut de type B pour le produit.
2. Respectez les indications de l'étiquette collée sur le boîtier électrique.
3. Servez-vous d'un cable de raccordement au secteur à 5 pôles caractérisé par une section de conducteur de 2,5mm^2 et une résistance à la température de 90^ .
4. Denudez le cable sur 70 mm.
5. Retirez le cavalier entre les raccords L1 et L2.
6. Branchez le cable de raccordement au secteur aux points L1, L2, L3, N, PE comme illustré.
7. Tenez compte des consignes de raccordement d'une alimentation à double tarif voir (→ page 30).

6.3.4 3~/400V alimentation électrique double

Attention!

Risques de dommages matériels en cas de tension excessive!

Si la tension secteur est excessive, les composants électroniques risquent de subir des dommages irrémédiables.

Vérifiez que la tension secteur est bien située dans l'intervalle admissible.

1. Installez un disjoncteur à courant de défaut de type B pour le produit.
2. Respectez les indications de l'étiquette collée sur le boîtier électrique.

6 Installation électrique

1. Servez-vous d'un cable de raccordement au secteur à 5 pôles (tarif Heures creuses) caractérisé par une section de conducteur de 2,5mm^2 et une résistance à la température de 90^ . Servez-vous d'un cable de raccordement au secteur à 3 pôles (tarif Heures pleines) caractérisé par une section de conducteur de 0,75mm^2 et une résistance à la température de 90^ .
2. Denudez le cable à 5 pôles sur 70 mm et le cable à 3 pôles sur 30 mm.
3. Retirez le cavalier entre les raccords L1 et L2.
4. Raccordez le cable de raccordement au secteur comme illustré.
5. Tenez compte des consignes de raccordement d'une alimentation à double tarif voir (→ page 30).

6.4 Installer les composants pour la fonction de blocage des fournisseurs d'énergie

Il est possible de couper temporairement la production de chaleur de la pompe à chaleur. L'arrêt se fait par le fournisseur d'énergie et habituellément avec un récepteur de contrôle d'ondulation.

Possibilité 1 : commande avec le raccordement S21

Reliez un cable de commande à 2 pôles au contact de relais (sec) du récepteur centralisé et au raccordement S21, voir annexe.

Remarque

En cas de commande par le biais du raccordement S21, il ne faut pas couper l'alimentation sur place.

• Servez-vous du boitier de gestion pour spécifique s'il faut couper le chauffage d'appoint, le compresseur ou les deux.
• Réglez le paramétrage du raccordement S21 dans le boîtier de gestion.

Possibilité 2: coupure de l'alimentation électrique avec un contacteur

Installez un contacteur pour l'alimentation électrique au tarif heures creuses en amont de l'unité interieure.
Montez un cable de commande à 2 pôles. Raccordez la sortie de commande du récepteur centralisé à l'entrée de commande du contacteur.
- Déconnectez les cables montés d'usine du connecteur X311 et retirez ce dernier avec le connecteur X310.
- Branchez l'alimentation électrique sans verrouillage au point X311.
- Branchez la tension d'alimentation relayée par le contacteur au point X300, voir annexe.

Remarque

En cas de coupure d'alimentation électrique (du compresseur ou du chauffage d'appoint) via le contacteur tarifaire, S21 n'est pas commuté.

6.5 Limitation du courant absorbé

Il est possible de limiter la puissance électrique du chaufage d'appoint du produit et du compresseur de l'unité extérieur. Vous pouvez régler la puissance maximale souhaitée à l'écran du produit.

6.6 Installation du régulateur système filaire

1. Branchez le cable eBUS du boitier de gestion sur le connecteur eBUS du boitier électrique ( page 43).
2. Reportez-vous à la notice du régulateur système pour les consignes de montage.

6.7 Installation du régulateur système sans fil

1. Mettez la station de base radio en place sur le boftier électrique.
2. Procedez au montage et à l'installation du régulateur système.
3. Référez-vous à la notice du régulateur système pour appairer la base radio et le régulateur système.

6.8 Ouverture du boîtier électrique

1. Demontez le panneau avant. ( page 25)

1. Rabattez le boitier de commande (1) vers l'avant.
2. Libérez les quatre clips (3) des fixations à gauche comme à droite.

6.9 Cheminement des câbles

• Faites passer le cable 24 V et la ligne eBUS dans les décharges de traction gauches du boftier électrique.

6.10 Raccordement du thermostat de sécurité pour chauffage au sol

Condition: Si vous raccordez un thermostat de sécurité pour chauffage au sol :

• Faites passer le cable 230 V dans les décharges de traction droites du boitier électrique.
  Retirez le shunt au niveau du connecteur S20, cosse X100 du circuit imprimé du régulateur.
• Branchez le thermostat de sécurité sur le connecteur S20.

6.11 Câblage

Danger! Danger de mort par électrocution!

Les bornes de raccordement au secteur L1, L2, L3 et N restent en permanence sous tension :

Coupez l'alimentation électrique.
Vérifiez que le système est bien hors tension.
Protégéz l'alimentation électrique pour empêcher tout réenclementhement.

Danger! Risques de dommages corporels et matériels en cas d'installation non conforme !

Si la tension secteur est raccordée aux mauvaises cosses et bornes enchichables, le système électronique risque de subir des dommages irrémédiables.

Veiliez à isoler la tension secteur de la très BASSE TENSION DE SECURITE dans les règles de l'art.
Ne branchez pas la tension secteur au niveau des cosses BUS, S20, S21, X41.
Ne branche pas le cable de raccordement secteur ailleurs que sur les bornes prévues à cet effet!

Remarque

Les raccordements S20 et S21 sont sous très basse tension de sécurité (TBTS).

Remarque

Si vous utilisez la fonction de délestage du fournisseur d'énergie, reliez le raccord S21 à un contact sec normalement ouvert avec un pouvoir de commutation de 24 V/0,1 A. Vous devrez configurer la fonction de ce raccordement dans le boîtier de gestion. (Par ex. blocage du chauffage d'appoint électrique lorsque le contact est fermé.)

1. Faites passer les câbles de sonde et les fréquences bus dans le produit (→ page 28) par la face arrête.

Remarque

Les câbles doivent transiter par les passécâbles correspondants.

1. Faites cheminer séparément les câbles d'alimentation secteur et les câbles de sonde ou les fréquences bus dés lors que leur longueur est supérieure à 10 m. Distance minimale entre les câbles basse tension et le cable d'alimentation secteur à partir d'une longueur >10m:25cm . Si cela n'est pas possible, utilisez un cable blindé. Appliquez le blinding d'un côté sur la plaque du boîtier électrique du produit.
2. Mettez les câbles de raccordement à la bonne longueur.

1. Pour éviter tout court-circuit en cas de désolidarisation interpèstive d'un brin, ne dénudez pas la gaine extérieure des cables flexibles sur plus de 30 mm.
2. Faites attention à ne pas endommager l'isolement des brins internes lorsque vous retirez la gaine extérieure.
3. Dénudez les brins internes uniquement sur une longueur suffisante pour assurer un raccordement fiable et stable.
4. Pour éviter les courts-circuits provoqués par la désolideratisation de conducteurs, placez des cosses aux extrémités des brins après les avoir dénudés.
5. Vissez le connecteur ajustat sur le cable de raccordement.
6. Vérifiez que tous les fils sont correctement fixés au niveau des bornes du connecteur. Procedez aux rectifications nécessaires le cas échéant.

7 Mise en service

1. Branchez le connecteur à l'emplacement prévu à cet effet sur le circuit imprimé.

1. Utilisez les serre-cables (1).

6.12 Raccordement de la pompe de circulation

1. Procedez au câblage. (→ page 31)
2. Faites passer le cable de raccordement 230 V de la pompe de circulation dans le boîtier électrique du circuit imprimé du régulateur par la droite.
3. Reliez le cable de raccordement 230V au connecteur prévu pour l'emplacement X11 du circuit imprimé du régulateur et branchez ce dernier à sa place.
4. Reliez le cable de raccordement de l'interrupteur externe aux cosses 1 (0) et 6 (FB) du connecteur encartable X41 fourni avec le régulateur.
5. Branchez le connecteur encarable à l'emplacement X41 du circuit imprimé du régulateur.

6.13 Commande de la pompe de circulation avec un régulateur eBUS

1. Assurez-vous que la pompe de circulation est correctement paramétrée sur le régulateur système.
2. Choisissez un programme sanitaire (préparation).
3. Paramétrez sur le régulateur système un programme de circulation.

La pompe fonctionne pendant les plagesHoraires définies dans le programme.

6.14 Raccordement du gallon d'eau chaude sanitaire

1. Branchez le capteur de température (VR10) du ballon d'eau chaude sanitaire sur le raccordement qui convient sur le faisceau électrique X22 du circuit imprimé du régulateur.
2. Si le ballon d'eau chaude sanitaire est équipé d'une anode à courant vagabond, branchez-la au point X313 ou X314 du circuit imprimé de raccordement au secteur.

Le connecteur de raccordement est inclus dans le complément de livreaison.

6.15 Raccordement de la vanne d'inversion prioritaire externe (en option)

• Branchez la vanne d'inversion prioritaire externe au point X14 du circuit imprimé du régulateur.
• Le raccordement porte sur une phase permanente « L » de 230 V et une phase commutée « S ». La phase « S » est commandée par un reliais interne et s'élevé à 230 V.

6.16 Utilisation des relais additionnels

• Reportez-vous au livre des schémas d'installation fourni avec le régulateur système et au manuel de la carte option si nécessaire.

6.17 Raccordement des cascades

Si vous optez pour des cascades (à raison de 7 unités max.), il faut raccorder la ligne eBUS au contact X100 via le coupler de bus VR32b (accessoire).

6.18 Mise en place de la protection du circuit imprimé de raccordement au secteur

1. Serrez toutes les vis des serre-cables.
2. Fermez le couvercle du boftier électrique du circuit imprimé de raccordement au secteur.
3. Rabattez le boitier de commande.

6.19 Contrôle de l'installation électrique

• Une fois l'installation terminée, contrôle l'installation électrique et vérifie que tous les raccordements sont bien stables et qu'ils disposent d'une isolation électrique correcte.

7 Mise en service

7.1 Réglage de la vanne d'inversion prioritaire

1. Montez la manette de selection du complément de livraison sur la vanne d'inversion prioritaire.

1. Si vous voulez régler manuellement la vanne d'inversion prioritaire, appuyez sur le bouton (1) et tournez-le de 90^ vers la droite.

« Vous peuvent alors amener le levier de selection (2) dans la position qui convient.

Remarque

L'encôche (3) longitudinal de levier de sélection indique le mode sélectionné.

Par ex.: encoche longitudinale du levier de selection orientee vers la droite: le circuit chauffage est selectionné.

1. Si vous voulez commander le circuit chauffage, amenez le levier de selection sur « Circuit chauffage »
2. Si vous foulez commander le ballon d'eau chaude sanitaire, amenez le levier de seLECTION sur « Ballon d'eau chaude sanitaire »
3. Si vous voulez commander le circuit chauffage et le ballon d'eau chaude sanitaire, amenez le levier de selection sur « Circuit chauffage/ballon d'eau chaude sanitaire »

7.2 Contrôle et traitement de l'eau de chauffage/de l'eau de replissage et d'appoint

Attention!

Risque de dommages matériels sous l'effet d'une eau de chauffage de mediocre qualité

Veillez à garantir une eau de chauffage de qualité suffisante.

Avant de replir l'installation ou de faire l'appoint, vérifie la qualité de l'eau de chauffage.

Vérification de la qualité de l'eau de chauffage

Prelevez un peu d'eau du circuit chauffage.

Contrôlez l'apparence de I'eau de chauffage.
Si vous constatiez la présence de matieres sédimentables, vous devez purger l'installation.
Contrôlez, au moyen d'un barreau magnétique, si l'installation contient de la magnétique (oxyde de fer).
Si vous détectez la présence de magnétique, nettoyez l'installation et prenez les mesures de protection anticorrosion déquates. Vous avez également la possibilité de monter un filtrer magnétique.
Contrôlez la valeur de pH de l'eau prélevée à 25^
Si les valeurs sont inférieures à 8,2 ou supérieures à 10,0, nettoyez l'installation etTraitsz l'eau de chauffage.
Vérifiez que l'eau de chauffage n'est pas exposée à l'oxygène.

Contrôle de l'eau de replissage et d'appoint

• Mesurez la durée de l'eau de replissage et d'appoint avant de replir l'installation.

Traitement de l'eau de replissage et d'appoint

Respectez les prescriptions et règles techniques nationales en vigueur pour le traitement de l'eau de replissage et de l'eau d'appoint.

Dans la mesure où les prescriptions et les règles techniques nationales ne sont pas plus strictes, les consignes applicables sont les suivantes :

You deserve traiter l'eau de chauffage

• si, pour la durée d'utilisation de l'installation, la quantité de replissage et d'appoint totale est supérieure au triple du volume nominal de l'installation de chauffage ou
• Si les valeurs limites figurant dans le tableau ci-dessus ne sont pas respectées ou
• si le pH de l'eau de chauffage est inférieur à 8,2 ou supérieur à 10,0.

Validité: France

Puis-sance de chauf-fage to-tale	Dureté de l'eau en fonction du volume spécifique de l'installation1)
	≤ 20 l/kW		> 20 l/kW≤ 50 l/kW		> 50 l/kW
kW	°fH	mol/m3	°fH	mol/m3	°fH	mol/m3
< 50	< 30	< 3	20	2	0,2	0,02
> 50 à≤ 200	20	2	15	1,5	0,2	0,02
> 200 à≤ 600	15	1,5	0,2	0,02	0,2	0,02
> 600	0,2	0,02	0,2	0,02	0,2	0,02
1) Capacité nominale en litres/puissance de chauffage ; sur les installations comptant plusieurs chaudières, prendre la puis-sance de chauffage unitaire la moins élevée.

Validité: France

Attention!

Risque de dommages matériels en cas d'adjonction d'additifs inadaptés dans l'eau de chauffage !

Les additifs inadaptés peuvent ALTERER les composants, provoquer des bruits en mode chauffage, voir d'autres dommages consécutifs.

N'utilise aucun produit antigel ou inhibiteur de corrosion, biocide ou produit d'etanchéité inadapté.

Aucune incompatibilité n'a été constatée à ce jour entre nos produits et les additifs suivants s'ils sont correctement utilisés.

• Si vous utilisez des additifs, vous doivent impérativement vous conformer aux instructions du fabricant.

Nous déclinons toute responsabilité concernant la compatibilité et l'efficacité des additifs dans le système de chauffage.

Additifs de nettoyage (un rincege consécutif est indispensable)

Adey MC3+
Adey MC5
- Fernox F3
Sentinel X 300
Sentinel X 400

Additifs destinés à rester durabilité dans l'installation

Adey MC1+
Fernox F1
Fernox F2
Sentinel X 100
Sentinel X 200

Additifs de protection contre le gel destinés à rester durabilité dans l'installation

Adey MC ZERO
Fernox Antifreeze Alphi 11
Sentinel X 500

Si vous utilisez les additifs ci-dessus, informez l'utilitaire des mesures nécessaires.
Informez l'utilisateur du comportement nécessaire à adopter pour la protection contre le gel.

7.3 Remplissage et purgege de l'installation de chauffage

1. Rincez soigneusement l'installation de chauffage avant le remplissage.
2. Ouvrez tous les robinets thermostatiques de l'installation de chauffage, ainsi que les vannes d'isolement le cas échéant.
3. En l'absence de gallon d'eau chaude sanitaire, obturez les raccordements de départ et de return du gallon du produit avec des bouchons prévus sur place.
4. Vérifiez l'étanchéité de tous les raccords et de l'ensemble de l'installation de chauffage.
5. Mettez la vanne d'inversion prioritaire en mode manuel ( page 32) et tournez la manette de seLECTION pour l'amener sur « circuit chauffage/ballon d'eau chaude sanitaire »

Les deux circuits sont ouverts, ce qui améliore la procédure de replissage, puisque l'air a la possibilité de s'échapper du système.
Le circuit chauffage et le serpentin du gallon d'eau chaude sanitaire se replissant simultanément.

1. Raccordez un tuyau de remplissage à la boucle de remplissage (1).
2. Dévissez le capuchon à vis de la boucle de replissage et fixez-y l'extrémité libre du tuyau de replissage.

1. Ouvrez la vis de purgege (2) du purgeeur automatique (1) pour purger le produit.
2. Ouvrez la boucle de replissage.
3. Ouvrez lentement la source d'alimentation en eau de chauffage.
4. Effectuez la purge au niveau du radiateur ou sur la boucle de plancher chauffant situé au niveau le plus haut jusqu'à ce que le circuit soit complètement purgé.

L'eau qui s'écoule du purgeur ne doit plus contenir de bulles.

1. Ajoutez de l'eau jusqu'à ce que la pression de l'installation de chauffage atteigne env. 1,5 bar au niveau du manomètre installé sur place.

Remarque

Si vous replissez le circuit chauffage depuis un point externe, vous doivent monter un manomètre supplémentaire afin de contrôler la pression de l'installation.

1. Fermez la boucle de replissage.
2. Ensuite, contrôle à nouveau la pression de l'installation de chauffage (répétez le processus de remplissage le cas échéant).
3. Retirez le tuyau de replissage de la boucle de replissage et remettez le capuchon à vis en place.
4. Remettez la vanne d'inversion prioritaire en mode automatique ( page 32).

La vanne rebascule automatiquement dans la position initiale « CircuitCHAuffage » lors de la mise en fonctionnement du produit.

7.4 Purge

1. Ouvrez le purgeur automatique.
2. Appuyez sur les touches mode et pendant 3 se-
   condes.
3. Quittez le menu test pour désactiver l'eventuel forçage en appuyant 5 secondes sur le bouton mode
4. Sélectionnez ensuite le programme P06 avec les touches + et - situées à gauche du bouton mode
5. Lancez le programme de purge du circuit chauffage avec les touches ^+ et 一 a droite du bouton mode
6. Laissez la fonction P06 fonctionner pendant 15 minutes.
7. Vérifiez que la pression du circuit chauffage est de 1,5 bar lorsque les 2 programmes de purge sont terminés.

Faites l'appoint si la pression est inférieure à 1,5 bar.

7.5 Mise en marche du produit

Attention! Risque de dommages matériels en cas gel.

Si l'installation est mise sous tension et que les tubulures contiennent de l'eau gelée, l'installation peut subir des dommages matériels.

Conformez-vous scrupuleusement aux consignes relatives à la protection contre le gel.
En cas de risque de gel sur l'installation ne mettez pas l'appareil sous tension.

Remarque

Le produit ne dispose pas d'un bouton marche/arrêt. Dès que le produit est raccordé au réseau électrique il est sous tension.

1. Mettez le produit sous tension par le biais du séparateur installé sur place (par ex. fusibles ou interrupteur).

L« affichage de base » apparait à l'écran.
L'« affichage de base » apparait à l'écran du régula-teur système.
Les produits du système démarrent.
Les demandes chauffage et sanitaire sont activée par défaut.

1. Lorsque vous mettez le système de pompé à chaleur en service pour la première fois après l'installation électrique, les installations assistées des composants du système se lancent automatiquement. Réglez les valeurs requises sur le tableau de commande de l'unité interieure dans un premier temps, puis sur le boftier de gestion en option et enfin sur les autres composants du système.

7.6 Régulateur de bilan énergétique

Le bilan énergétique correspond à l'intégrale de la différence entre la température de départ réelle et la température réelle de consigne, qui est calculée toutes les minutes. Quand le déficit de chaleur paramétré (WE = -60°min en mode chaufage) est atteint, la pompé à chaleur se met en marche. Si l'apport de chaleur équivaut au déficit de chaleur (intégrale = 0°min), la pompé à chaleur s'éteint.

Le bilan énergétique fonctionne pour le mode chauffage comme pour le mode rafraîchissement.

7.7 Hysteresis du compresseur

La pompe à chaleur peut aussi être activée et désactivée par le biais de l'hystérisis du compresseur pour optimier le bilan énergétique, en marge du mode chauffage. Si l'hystérisis du compresseur est supérieure à la température de départ de consigne, la pompe à chaleur s'arrête. Si l'hystérisis est inférieure à la température de départ de consigne, la pompe à chaleur se remet en marche.

7.8 Validation du chauffage d'appoint électrique

Le boîtier de gestion vous permet de spécifique les modalités d'usage du chauffage d'appoint électrique, à savoir mode chauffage, mode eau chaude sanitaire ou les deux. Réglez la puissance maximale du chauffage d'appoint électrique au niveau du tableau de commande de l'unité interieure.

• Les différents niveaux de validation de puissance du chauffage d'appoint électrique interne sont les suivants.
  Vérifiez que la puissance maximale du chauffage d'appoint électrique n'est pas supérieure à la puissance des fusibles du tableau électrique domestique (voir les caractéristiques techniques pour les courants assignés).

Remarque

Le disjoncteur de protection domestique risque de se déclencher au démarrage du chauffage d'appoint électrique si celui-ci présente une puissance excessive.

Reportez-vous aux tableaux en annexe pour les niveaux de puissance du chauffage d'appoint électrique.

7 Mise en service

Chauffage d'appoint 5,4 kW (→ page 58)

Chauffage d'appoint 8,54 kW à 230 V (→ page 58)

Chauffage d'appoint 8,54 kW à 400 V (→ page 59)

7.9 Réglage de la fonction antilégionelles

• Paramétrez la fonction anti-legionelles avec le boîtier de gestion.

Le chauffage d'appoint électrique doit être activé pour garantir une efficacité suffisante de la fonction anti-legionelles.

7.10 Purge

L'installation assistée permet d'exécuter les programmes de purge.

Référez-vous au chapitre purgege. ( page 35)

7.11 Activation de l'accès technicien

Attention!

Risques de dommages en cas de manipulations non conformes!

Tout réglage incorrect au niveau réservé à l'insextat (Accès technicien) risque de provoquer des dommages au niveau de l'insextation de chauffage.

Seuls les installateurs agregés sont habiliétés à utiliser le niveau « Accès technicien »

Remarque

L'accès au niveau réservé à l'installateur « Accès technicien » est protégé par un mot de passage pour éviter toute manipulation interpôsive.

1. Appuyez sur la touche mode pendant 7 secondes. La valeur 00 s'affiche.
2. Reglez la valeur sur 35 (code d'accès).
3. Validez avec la touche mode. Le menu réservé à l'installateur est accessible via différents codes diagnostic qui figurent en annexe.

7.12 Activation de la configuration

Les codes diagnostic permettent de contrôler et régler les principaux paramètres de l'installation.

Vous pouvez configurer les codes diagnostic en appuyant sur la touche mode pendant 7 secondes. Saisissez le code 35 et selectionnéz le code diagnostic qui convient en utilisant les touches + et - à gauche de la touche mode.

La liste des codes diagnostic est disponible en annexe.

7.13 Utilisation des codes diagnostic

Il est possible d'utiliser les paramétres qui sont signalés comme étant réglibes dans le tableau des codes de diagnostic pour adapter le produit en fonction de l'installation et des besoin du client. Pour activer un code diagnostic, appuyez 7 secondes sur la touche mode et désisissez le code 35.

La liste des codes diagnostic est disponible en annexe.

Codes diagnostic ( page 54)

7.14 Utilisation des programmes de contrôle

La liste complète des programmes de contrôle est indiquée en annexe.

Pour activer les programmes de contrôle, appuyez 3 secondes sur la touche (mode) et la touche (+) de droite. Vous pouvez désirier le programme de contrôle (P.--) qui convient en utilisant les touches (+) et (-) à gauche du bouton (mode).

Les différents programmes de contrôle permettent de déclencher les diverses fonctions spéciales du produit.

Si le produit est en mode de défaut, il est impossible de lancer les programmes de contrôle. Le mode de défaut est identifiable au symbole de défaut qui s'affiche en bas à gauche de l'écran. Il faut remédier au défaut au préalable.

7.15 Utilisation des tests de capteurs et composants

Pour tester le fonctionnement des capteurs et des composants, appuyez sur la touche mode et la touche à droite du bouton mode pendant 3 secondes.

Pour désir le test (A.--) qui convient, utilisez les touches + et - à gauche du bouton mode.

Les différents tests disponibles permettent de déclencher un par un les composants disponibles et de visualiser l'objet des capteurs. La liste des tests est disponible en annexe.

Vous trouvrez en annexe une liste des caractéristiques des sondes.

Caracteristiques de la sonde extérieure VRC DCF ( page 62)

7.16 Visualisation de la pression de replissage du circuit pompe à chaleur

Le produit est équipé d'un capteur de pression et d'un affiche numérique de la pression.

You pouvez dire la pression directement sur l'interface.

7.17 Prévention des risques de manque de pression d'eau sur le circuit chauffage

Retirez le panneau avant et relevez la pression d'eau indiquée par le manomètre du produit.
Vérifiez que la pression est comprise entre 1 bar et 1,5 bar.
Si la pression du circuit chauffage est trop faible faites l'appoint en eau via la boucle de replissage de la plaque de raccordement.

7.18 Vérification du fonctionnement et de l'absence de fuite

Avant de remetre le produit à l'utilisateur :

Vérifiez l'étanchéité, de l'installation de chauffage (générateur et installation) ainsi que des conduites d'eau chaude.
Vérifiez que les conduites d'écoulement des purges ont été correctement installées.

8 Utilisation

8.1 Concept de commande du produit

Le concept de commande ainsi que les possibilités de réglage et de visualisation offertes par le niveau utilisateur figurent dans la notice d'utilisation.

9 Adaptation en fonction de l'installation de chauffage

9.1 Configuration de l'installation de chauffage

L'assistant d'installation du boîtier de gestion démarre à la première mise sous tension du produit. Àsperès avoir fermé le guide d'installation, vous pouvez notamment ajuster certains paramétres du guide d'installation par le biais du menu Installation.

Pour adapter le débit d'eau géné ré par la pompe à chaleur en fonction de l'installation ,il est possible de paramétrer la pression disponible maximum délivrée par la pompe à chaleur en chauffage et en sanitaire.

Ces deux paramètres sont accessibles en appuyant sur la touche mode pendant 7 secondes, puis en spécifique le code 35.

Le code D131 permet de régler la pression disponible de pompe en chauffage en mbar.

Le code D144 permet de régler la pression disponible de pompe en sanitaire en mbar.

La plage de réglage s'étend de 200 mbar à 900 mbar. Le fonctionnement de la pompe à chaleur est optimum lorsque le réglage de la pression disponible permet d'atteindre le débit nominal de fonctionnement (delta T = 5K ).

9.2 Hauteur manometrique résiduelle du produit

On ne peut pas régler directement la hauteur manométrique résiduelle. Vous pouvez limiter la hauteur manométrique de la pompe afin de l'adapter à la perte de pression du circuit chauffage côté bâtiment.

La pompe intégrée tente d'étabir le débit volumique nominal.

9.2.1 Hauteur manometrique résiduelle HA 5-5 WSB au débit volumique nominal

1 HA5-5 WSB de

3,5 kW/540 l/h

2 HA5-5 WSB de

5 kW/790 l/h

A Hauteur manome

trique résiduelle en hPa

(mbar)

B Puissance de pompe en

%

9.2.2 Hauteur manometrique résiduelle HA 7-5 WSB au débit volumique nominal

1 HA7-5 WSB de

7 kW/1020 l/h

A Hauteur manome-

trique résiduelle en hPa

(mbar)

B Puissance de pompe en

%

9.2.3 Hauteur manometrique résiduelle HA 12-5 WSB au début volumique nominal

1 HA 12-5 WSB de

10 kW/1670 l/h

2 HA 12-5 WSB de

12 kW/1850 l/h

A Hauteur manome-

trique résiduelle en hPa

(mbar)

B Puissance de pompe en

%

9.3 Information de l'utilisateur

Danger! Danger de mort en présence de légionnelles!

Les légionelles se développement à des températures inférieures à 60^ .

Veillez à ce que l'utilisateur ait pris reconnaissance de toutes les mesures liées à la fonction anti-légionelles afin des satisfaire aux prescriptions en vigueur en matière de prévention de la légionellose.

• Montrez à l'utilisateur l'emplacement et le fonctionnement des dispositifs de sécurité.
  Formez l'utilisateur aux manipulations du produit.
  Attirez plus spécialement son attention sur les consignes de sécurité qu'il doit observer.
  Informez l'utilisateur que son produit doit faire l'objet d'une maintenance régulière.
  Expliquez à l'utilisateur comment procéder pour vérifier la quantité d'eau/la pression de replissage du système.
• Remettez à l'utilisateur l'ensemble des notices et des documents relatifs au produit, en lui demandant de les conserver.

10 Dépannage

10.1 Prise de contact avec un partenaire SAV

Si vous vous adressez à votre partenaire SAV, indique si possible :

le code d'erreur affiché (F.xx),
- le code d'etat indiqué par le produit est visible en appuyant simultanément sur les deux touches

10.2 Affichage du moniteur système (état actuel du produit)

Les codes d'etat qui s'affichent à l'écran indiquent l'état de service actuel de l'appareil.

Pour acceder aux codes d'etat, appuyez simultanément sur les deux touches l

Codes d'etat ( page 47)

10.3 Vérification des codes d'erreurs

L'écran affiche un code défaut F.xxx.

Les codes définisont prioritaires sur tous les autres affichages.

Codes d'erreur ( page 49)

Si plusieurs erreurs se produit en même temps, l'écran indique alternatively les codes d'erreur correspondants pour une durée de 2 secondes à chaque fois.

Remédiez à l'erreur.
Pour remettre l'appareil en marche, appuyez sur la touche de réinitialisation ( notice d'utilisation).

Si l'erreur ne peut etre eliminerée et survient de nouveau apres plusieurs tentatives de réinitialisation, veuillez vous adresser au Service client.

10.4 Interrogation du journal des défauts

Le produit est équipé d'un journal des défauts. Celui-ci met d'acceder aux dix dernières erreurs dans l'ordre chronologique.

Pour afficher le journal des défauts, appuyez simultanément sur la touche + de gauche et la touche - de droite pendant 3 secondes.

10.5 Contrôle des messages de maintenance

Le symbole apparaît dans l'affichage de base lorsqu'une visite de maintenance est nécessaire.

Si la pression du circuit chauffage affichée est trop BASSE (≤ 0,06MPa;0,6 bar) ou si elle clignote a l'ecran, cette signifie qu'il faut effectuer un appoint d'eau dans le circuit chauffage. Si la pression du circuit chauffage est conforme aux paramétres, appuyez sur « suivant »
Si le produit est raccordé à unallon d'eau chaude sanitaire, Sélectionnez A.44 (test des capteurs et des composants) pour contrôle l'objet de la sonde du gallon d'eau sanitaire. Si l'objet est correct, appuyez sur « suivant »
Si le produit est raccordé à une sonde système, selec-tionnez A.70 (test des capteurs et des composants) pour contrôler l'etat de la sonde système. Si l'etat est correct, appuyez sur « suivant »
En presence d'une anode à courant vagabond raccordée, Sélectionnez D.169 (codes diagnostic) pour contrôle l'état de l'anode à courant vagabond (0 = incompatible ou manquante, 1 = OK, 2 = défaut).
Vérifiez les connexions de cable sur le circuit imprimé de l'écran et redémarrez le produit.

10.6 Utilisation des programmes de contrôle

Voussupportezaussiutiliserlesprogrammesdecontrrolea des fins de depannage. ( page 36)

10.7 Réinitialisation des paramètres (rétablissement des réglages d'usine)

1. Appuyez sur la touche mode pendant 7 secondes.
2. Choisissez le code 35 puis d.192.
3. SélectionnezON ou OFF.

10.8 Limiteur de température de sécurité (LTS)

Le produit est équipé d'une sécurité de surchauffe.

Si la sécurité de surchauffe se déclenché, il faut remédier à la cause et changer la sécurité de surchauffe.

Consultez le tableau des codes défaut en annexe. Codes d'erreur ( page 49)
Vérifiez que le chauffage d'appoint n'a pas subi de dom-mages du fait de la surchauffe.
Vérifiez que l'alimentation électrique du circuit imprimé de raccordement au secteur fonctionné bien.
Contrôlez le câblage du circuit imprimé de raccordement au secteur.
Contrôlez le câblage du chauffage d'appoint.

Vérifiez que tous les capteurs de température fonctionnent bien.
Vérifiez que tous les autres capteurs fonctionnent bien.
Contrôlez la pression du circuit chauffage.
Vérifiez que la pompe du circuit chauffage fonctionné bien.
Vérifiez qu'il n'y a pas d'air dans le circuit chauffage.

10.8.1 Remplacer le limiteur de température de sécurité

1. Isolez l'appareil du secteur et prenez toutes les précautions nécessaires pour qu'il ne puisse pas'être remis sous tension.
2. Retirez l'habillage avant.
3. Retirez les deux vis (1) et sortez la sécurité de surchauffe du produit avec son support.
4. Débranchez tous les câbles de la sécurité de surchauffe. Tenez compte du mécanisme de verrouillage du cablage.
5. Retirez la sécurité de surchauffe du support. Pour cela, dévissez les deux vis (2).
6. Dévissez l'écrou situé en haut du chauffage d'appoint et retirez le capteur de température.
7. Branchez le cable de même couleur du côte opposé de la sécurité de surchauffe.
8. Procedez dans l'ordre inverse pour monter la sécurité de surchauffe neuve.

10.9 Opérations préalables à la réparation

1. Éteignez le produit.
2. Isolez le produit de l'alimentation électrique.
3. Faites en sorte que l'appareil ne puisse pas etre remis sous tension.
4. Demontez le panneau avant.
5. Fermez les robinets de maintenance au niveau du départ de chauffage et du retour de chauffage.
6. Fermez le robinet de maintenance de la conduite d'eau froide.
7. Pour remplaçer des composants hydrauliques du produit, vous devez le vidanger.

8. Veillez à ce que l'eau ne goutte pas sur les composants électriques (par ex. boftier électrique).

9. Utilisez systématique des joints neufs.

11 Inspection et maintenance

11.1 Consignes d'inspection et de maintenance

11.1.1 Inspection

L'inspection permet de constater l'état effectif d'un produit et de le comparer à son état théorique. Cela passé par des mesures, des contrôles et des observations.

11.1.2 Maintenance

L'entretien est nécessaire pour.Remédier aux eventuels écarts entre l'état effectif et l'état théorique. Ceci implique habituèlement le nettoyage, le réglage et, si nécessaire, le remplacement de composants soumis à l'usure.

11.2 Approvisionnement en pieces de rechange

Les pièces d'origine du produit ont été homologuées par le fabricant dans le cadre des tests de conformité. Si vous utilisés des pièces qui ne sont pas certifiées ou homologuées à des fins de maintenance ou de réparation, le produit risque de ne plus être conforme, et donc de ne plus répondre aux normes en vigueur.

Nous recommendons donc expressement d'utiliser les pièces de rechange originales du fabricant afin de garantir un fonctionnement sur et fiable du produit. Pour toute information sur les pièces de rechange originales, reportez-vous aux coordonnées qui figurent au dos de la présente notice.

Utilisez exclusivement des pieces de rechange originales spécialement homologuees pour le produit dans le cadre de la maintenance ou la réparation.

11.3 Respect des intervalles d'inspection et de maintenance

Utilisez le tableau des travaux d'inspection et d'entretien en annexe.
Conformez-vous aux intervalles minimums d'inspection et de maintenance. Effectuez toutes les opérations individues.
Avancez l'intervention de maintenance du produit si les résultats de l'inspection dénotent un besoin de maintenance anticipée.

11.4 Opérations préalables à l'inspection et à la maintenance

Prenoze connaissance des règles fondamentales de sécurité avant d'effectuer des travaux d'inspection et de maintenance ou de monter des pieces de rechange.

Éteignez le produit.
Isolez le produit de l'alimentation électrique.
Faites en sorte que l'appareil ne puisse pas etre remis sous tension.
Protégéz tous les composants électriques des projections d'eau pendant que vous travailliez sur l'appareil.
Démontez le panneau avant.

12 Vidange

11.5 Contrôle de la pression initiale du vase d'expansion

1. Fermez les robinets de maintenance et vidangez le circuit chauffage. ( page 40)
2. Mesurez la pression du vase d'expansion (1) au niveau de la prise de pression (2).

Résultat:

Remarque

La pression initiale requise au niveau de l'installation de chauffage peut varier suivant la hauteur statique (0,1 bar par mètre de hauteur).

Pression initiale inférieure à 0,75 bar (±0,1 bar/m)

• Remplissez le vase d'expansion d'azote. Si vous n'avez pas d'azote, utilisez de l'air.

• Remplissez le circuit chauffage. ( page 34)

11.6 Contrôle et rectification de la pression de replissage de l'installation de chauffage

Si la pression de replissage est inférieure à la pression minimale, un message de maintenance apparait à l'écran.

• Pression minimale du circuit chauffage: ≥ 0,05 MPa ( ≥ 0,50 bar)
• Faites un appoint d'eau de chauffage pour remettre la pompe à chaleur en marche, Remplissage et purgege de l'installation de chauffage (→ page 34).
  Si les chutes de pression sont fréquentes, alors cherchez qu'elle est leur cause et remédiez au problème.

11.7 Contrôle de la coupure haute pression

Lancez le programme de contrôle P.29 Haute pression.
Le compresseur se met en marche et la surveillance de débit de la pompe est désactivée.
Coupelez circuit chauffage.
Le produit s'arrête sous l'effet de la coupure haute pression.

11.8 Finalisation de l'inspection et de la maintenance

Avertissement !

Risque de brûlures d'aux composants chauds et froids!

Toutes les canalisations non isolées et le chauffage d'appoint électrique représentent un risque de brûlures.

Avant la mise en fonctionnement, montez les éléments d'habillage démontés le cas échéant.

1. Mettez le système de pompe à chaleur en service.
2. Vérifiez que le système de pompe à chaleur fonctionné bien.

12 Vidange

12.1 Vidange du circuit chauffage du produit

1. Fermez les robinets de maintenance au niveau du départ de chauffage et du retour de chauffage.
2. Demontez le panneau avant. ( page 25)

1. Raccordez un tuyau sur la boucle de replissage (1) et placez l'extrémité libre du tuyau à un endroit ajustat pour l'écoulement.
2. Amenez manuellement la vanne d'inversion prioritaire en position « circuit chauffage/ballon d'eau chaude sanitaire ».
3. Ouvrez le robinet d'arrêt de la boucle de replissage.
4. Ouvrez le purgeur automatique.
5. Servez-vous de la soupape de sécurité pour vérifier que le circuit chauffage a bien ete integralement vidange.

De l'eau résiduelle peut s'écouler de la soupape de sécurité.

12.2 Vidange de l'installation de chauffage

1. Raccordez un tuyau au point de vidange de l'installation.
2. Posez l'extrémité libre du tuyau à un endroit ajustat pour l'écoulement.
3. Assurez-vous que les robinets de maintenance de l'installation sont ouverts.
4. Ouvrez le robinet du point de vidange.
5. Ouvrez les robinets de purgege des radiateurs. Commence par le radiateur situé le plus haut puis poursuivez l'opération vers le bas.
6. Refermez les robinets de purgege de tous les radiateurs et le robinet du point de vidange lorsque toute l'eau de chauffage de l'installation s'est écoulée.

13 Mise hors service

13.1 Mise hors service provisoire du produit

1. Déconnectez le coupe-circuit (disjoncteur de protection) du bâtiment auquel le produit est raccordé.
2. Isolez le produit de l'alimentation électrique.

13.2 Mise hors service définitive de l'appareil

1. Déconnectez le coupe-circuit (disjoncteur de protection) du bâtiment auquel le produit est raccardé.
2. Isolez le produit de l'alimentation électrique.

Attention!

Risques de dégâts matériels au cours de l'aspiration du fluide frigorigène!

Il y a des risques de dégats matériels sous l'effet des températures négatives au moment de l'aspiration du fluide frigorigène.

Faites en sorte que le condenseur (échangeur thermique) de l'unité intérieure soit totalement vide ou balayé par de l'eau de chauffage du côté secondaire lors de l'aspiration du fluide frigorigène.

1. Aspirez le fluide frigorigène.
2. Mettez le produit et ses composants au rebut ou faites les recycler.

14 Recyclage et mise au rebut

14.1 Recyclage et mise au rebut

Mise au rebut de l'emballage

Procedez à la mise au rebut de l'emballage dans les régles.
Conformez-vous à toutes les prescriptions en vigueur.

14.2 Mise au rebut du produit et des accessoires

Le produit et ses accessoires ne doivent pas etre jetés avec les déchets menagers.
Procedez à la mise au rebut de l'appareil et de tous ses accessoires dans les règles.
Conformez-vous à toutes les prescriptions en vigueur.

14.3 Mise au rebut du frigorigène

Avertissement !

Risques de dommages environnementaux!

Le produit contient du fluide frigorigène R410A, qui ne doit pas etre libre dans l'atmosphere. Le R410A est un gaz fluoré a effet de serre visé par le protocole de Kyoto avec un PRP (PRP = potentiel de rechauffement planeteire) de 2088.

Le frigorigène que contient l'appareil doit être vidange et collecté dans un réseau adéquat, puis mis au rebut ou recyclé conformément aux prescriptions en vigueur.

Attention!

Risque de dommages matériels lors du dégivrage!

L'aspiration de fluide frigorigène provoque une forte chute de température au niveau de l'échangeur thermique à plaques de l'unité interieure. Elle peut même provoquer la formation de givre dans l'échangeur thermique à plaques côté eau de chauffage.

Vidangez l'unité interieure cote eau de chauffage pour éviter les dommages.
Faites en sorte que l'échangeur thermique à plaques soit suffisamment balayé côté eau de chauffage au cours de l'aspiration du frigorigène.

15 Service après-vente

15 Service après-venture

Validité: France

Les coordonnées de notre service après-vente sont indiquées au verso ou sur le site www.saunierduval.fr.

Annexe

A Schéma électrique

1 Circuit imprimé de raccordement au secteur 7
2 Si alimentation electrique simple : shunt 230V entre 8

X311 et X310; si alimentation electrique double : remplacez le shunt de X311 par le raccordement 230 V

3 Mise à la terre
4 [X300] Raccordement de la tension d'alimentation 10
5 Cable de terre vers point X1 du circuit imprimé du régulateur 11
6 [X302] Sécurité de surchauffe

[X301] Chauffage d'appoint
[X328] Connexion de données vers le circuit imprimé du régulateur
[X313] Alimentation électrique du circuit imprimé du régulateur, du RED-3 ou de l'anode à courant vagabond en option
[X314] Alimentation électrique du circuit imprimé du régulateur, du RED-3 ou de l'anode à courant vagabond en option
[X312] Alimentation électrique du circuit imprimé du régulateur, du RED-3 ou de l'anode à courant vagabond en option

B Circuit imprimé du régulateur

1 Circuit imprimé du régulateur 12
2 [X51] Connecteur bord de carte de l'écran 13
3 [X29] Raccord de bus eBUS, boîtier de gestion intégré 14
4 [X24] Résistance de codage 3 15
5 [X24] Résistance de codage 2
[6] [X41] Connecteur bord de carte (sonde extérieure, DCF, capteur de température système, entrée multi-function) 17
7 [X106/S20] Thermostat de sécurité
8 [X106/S21] Contact du fournisseur d'énergie
[9] [X106/BUS] Raccord de bus eBUS (unité extérieur, boîtier de gestion, RED-3) 19
10 [X16] Pompe de chauffage interne 20
11 [X15] Vanne d'inversion prioritaire interne circuit chauffage/charge du gallon 22

[X11] Sortie multifonction 2 : pompé de circulation d'eau chaude sanitaire
[X13] Sortie multifonction 1
[X14] Sortie multifonction : chauffage d'appoint externe/vanne d'inversion prioritaire externe
[X1] Alimentation 230 V du circuit imprimé du régulator
Ligne de terre du circuit imprimé de raccordement au secteur
[X28] Connexion de données vers le circuit imprimé de raccordement au secteur
[X22] Sonde de température de départ de résistance chauffante
[X22] Signal de la pompe de chauffage
[X22] Capteur de pression
[X22] Capteur de température de départ du circuit domestique
[X22] Capteur de température de回头 du circuit domestique

23

[X22] Capteur de température du gallon d'eau chaude sanitaire

24

[X21] Capteur de température en sortie de condenseur (sortie EVD)

25

[X21] Capteur de température à l'entrée du condenseur

C Schéma de raccordement du délestage du fournisseur d'énergie, coupure via le raccordement S21

6 Coupe-circuit (disjoncteur de protection, fusible) 9
7 Régulator de l'installation 10
8 Unité intérieure, circuit imprimé du régulateur BOARD
BOARD

Unité interieure, circuit imprimé de raccordement au secteur

Unité extérieure, circuit imprimé INSTALLER

D Schéma de raccordement du délestage du fournisseur d'énergie, coupure via le contacteur sectionneur

7 Régulateur de l'installation 9

8 Unité interieure, circuit imprimé du régulateur 10

Unité interieure, circuit imprimé de raccordement au secteur

Unité extérieure, circuit imprimé INSTALLER BOARD

E Codes d'etat

Statuscode	Signification
S.34 Mode chauffage: protect. contre le gel	Si la température extérieure mesurée est inférieure à XX °C, les températures de départ et de return du circuit chauffage font l'objet d'une surveillance. Si la différence de température dépasse la valeur paramétrée, la pompe et le comprésse se mettent en marche sans être déclenchés par une démande de chaleur.
S.100 Veille	Il n'y a pas de demande de chauffage ou de demande de rafraîchissement prétable. Veille 0 : unité extérieur. Veille 1 : unité intérieure
S.101 Chauffage: arrêt compresseur	La demande de chauffage est comblée. Il n'y a plus de solicitation en provenance du boîtier de ges-tion, puisqu'il n'y a plus de déficit de chaleur. Le comprésse s'éteint.
S.102 Chauffage: blocage compr.	Le comprésse ne peut pas fonctionner en mode chauffage car la pompe à chaleur se situe hors des limites d'utilisation.
S.103 Chauffage: préfonct.	Les conditions de démarrage du comprésse en mode chauffage doivent faire l'objet d'une vérifica-tion. Mettre en marche les autres actionneurs du mode chauffage.
S.104 Chauffage: comprés-seur activé	Le comprésse se met en marche pour répondre à la demande de chauffage.
S.107 Chauffage: postfonct.	La demande de chauffage est comblée et le comprésse s'éteint. La pompe et le ventilateur conti-nuent de fonctionner.
S.111 Rafaîchéusement: arrêt comprésse	La demande de rafraîchéusement est comblée et il n'y a plus de sollicitation en provenance du boîtier de gestion. Le comprésse s'éteint.
S.112 Rafaîchéusement: blocage compresseur	Le comprésse ne peut pas fonctionner en mode rafraîchéusement car la pompe à chaleur se situe hors des limites d'utilisation.
S.113 Rafaîchéusement: pré-fonct. compr.	Les conditions de démarrage du comprésse en mode rafraîchéusement doivent faire l'objet d'une vérification. Mettre en marche les autres actionneurs du mode rafraîchéusement.
S.114 Rafaîchéusement: comprésseur activé	Le comprésse se met en marche pour répondre à la demande de rafraîchéusement.
S.117 Rafaîchéusement: postfonct. compr.	La demande de rafraîchéusement est comblée et le comprésse s'éteint. La pompe et le ventilateur continuènt de fonctionner.
S.125 Chauffage: résist. ch. activée	La résistance chauffante est sollicitée en mode chauffage.
S.132 ECS: compréssebloqué	Le comprésse ne peut pas fonctionner en mode eau chaude sanitaire car la pompe à chaleur se situe hors des limites d'utilisation.
S.133 ECS: préfonct.	Les conditions de démarrage du comprésse en mode eau chaude sanitaire doivent faire l'objet d'une vérification. Mettre en marche les autres actionneurs du mode eau chaude sanitaire.
S.134 ECS: comprésse activé	Le comprésse se met en marche pour répondre à la demande d'eau chaude sanitaire.
S.135 ECS: résist. ch. activée	La résistance chauffante est sollicitée en mode eau chaude sanitaire.
S.137 ECS: postfonct.	La demande d'eau chaude sanitaire est comblée et le comprésse s'éteint. La pompe et le ventila-teinr continuènt de fonctionner.
S.141 Chauffage: arrêt résis-s-tance chauff.	La demande de chauffage est comblée et la résistance chauffante s'éteint.
S.142 Chauffage: résist.chauffage bloquee	La résistance chauffante ne peut pas fonctionner en mode chauffage.
S.151 ECS: arrêt résist. ch.	LaDemande d'eau chaude sanitaire est comblée et la résistance chauffante s'éteint.
S.152 ECS: résist. ch. blo-quée	La résistance chauffante ne peut pas fonctionner en mode eau chaude sanitaire.
S.173 Temps de coupure du fournisseur d'électricité	L'alimentation secteur a été interrompue par le fournisseur d'énergie. La durée de blocage maximale est définie dans le cadre de la configuration.
S.202 Progr. de contrôle: purge circ. domest. activée	La pompe du circuit domestique fonctionné alternatively en mode chauffage et en mode eau chaude sanitaire, par cycles.
S.203 Test relais activé	Le test des capteurs et des actionneurs est en cours.
S.212 Défaut de connexion: régulateur non déetecté	Boîtier de gestion déetectéAAParavant,mais connexion interrompue.Vérifier la liaison eBUS avec le boîtier de gestion. Le fonctionnement n'est possible qu'en faisant appel aux fonctions auxiliaires de la pompe à chaleur.
S.240 Temp. huile compr./environ. trop basse	Le chauffage du comprésseur s'allume.L'appareil ne se met pas en marche.
S.252 Module ventil. 1: venti-lateur bloqué	Si le régime du ventilateur est de 0 tr/min, la pompe à chaleur s'éteint pendant 15 minutes avant de redémarrer. Si le ventilateur ne se met pas en marche à l'issue de la quatrième tentative de redémar- rage infructueuse, la pompe à chaleur s'éteint et le message de début F.718 s'affiche.
S.255 Module ventil. 1: temp. entrée air trop élevé	Le compresseur ne se met pas en marche parce que la température extérieure à proximité du venti-lageur est supérieure aux limites d'utilisation. ModeCHAUFFAGE : >43 °C. Mode eau chaude sanitaire : >43 °C. Mode rafraîchissement : >46 °C.
S.256 Module ventil. 1: temp. entrée air trop BASSE	Le compresseur ne se met pas en marche parce que la température extérieure à proximité du venti-lageur est inférieure aux limites d'utilisation. Mode CHAUFFAGE : < -20 °C. Mode eau chaude sanitaire : < -20 °C. Mode rafraîchissement : < 15 °C.
S.260 Module ventil. 2: venti-lateur bloqué	Si le régime du ventilateur est de 0 tr/min, la pompe à chaleur s'éteint pendant 15 minutes avant de redémarrer. Si le ventilateur ne se met pas en marche à l'issue de la quatrième tentative de redémar- rage infructueuse, la pompe à chaleur s'éteint et le message de début F.785 s'affiche.
S.272 Circuit domest. : limi-tation haut. mano. résiduelle activée	La hauteur manométrique résiduelle définie dans le cadre de la configuration est atteinte.
S.273 Circuit domest. : tem-périque départ trop BASSE	La température de début mesurée dans le circuit domestique est inférieure aux limites d'utilisation.
S.275 Circuit domest. : débit trop bas	Pompe du circuit domestique défectueuse. Tous les consommateurs du système de chauffage sont fermés. Débit insuffisant pour être détecté par le capteur de début (< 120 l/h). Le débit est inférieur au début volumique spécifique minimal. Contrôler que les tamis ne sont pas obstrués. Contrôler les robinets d'arrêt et les vannes thermostatiques. Vérifier que le débit est au minimum de 35 % du début volumique nominal. Contrôler le fonctionnement de la pompé du circuit domestique.
S.276 Circuit domest. : contact verrouillage S20 ouvert	Contact S20 de la carte à circuit imprimé principale de la pompé à chaleur ouvert. Mauvais réglage du thermostat de sécurité. Sonde de température de début (pompé à chaleur, chaudière au gaz, sonde système) qui mesure des valeurs avec écart négatif. Ajuster la température de début maxi-male pour le circuit chaudiage direct par le biais du boitier de gestion (en tenant compte du seuil de coupure haut des chaudières). Adapter la valeur de réglage du thermostat de sécurité. Vérifier les va-leurs des sondes
S.277 Circuit domest. : défaut pompe	Si la pompé du circuit domestique est déactivée, la pompé à chaleur s'éteint pendant 10 minutes avant de redémarrer. Si la pompé du circuit domestique ne se met pas en marche à l'issue de la troisième tentative de redémarrage infructueuse, la pompé à chaleur s'éteint et le message de début F.788 s'affiche.
S.280 Défaut convert. : com-pressor	Le moteur du compresseur ou le câblage est défectueux.
S.281 Défaut convert. : ten-sion secteur	Il y a un problème de surtension ou de sous-tension.
S.282 Défaut convert. : sur-chauffe	Si le rafraîchéusement du convertisseur n'est pas suffisant, la pompé à chaleur s'éteint pendant une heures avant de redémarrer. Si le rafraîchéusement est insuffisant à l'issue de la troisième tentative de redémarrage infructueuse, la pompé à chaleur s'éteint et le message de début F.819 s'affiche.
S.283 Durée de dégivrage trop longue	Si le dégivage se prolonge au-delà de 15 minutes, la pompé à chaleur rédémarré. Si la durée de dégivage reste insuffisante à l'issue de la troisième tentative de redémarrage infructueuse, la pompé à chaleur s'éteint et le message de début F.741 s'affiche. • Vérifiez si le circuit domestique offre suffisamment de chaleur.
S.284 Température départ dégivage trop BASSE	Si la température de début descend en dessous de 5 °C, la pompé à chaleur rédémarré. Si la température de début resté insuffisante à l'issue de la troisième tentative de redémarrage infructueuse, la pompé à chaleur s'éteint et le message de début F.741 s'affiche. • Vérifiez si le circuit domestique offre suffisamment de chaleur.
S.285 Température sortie compr. trop BASSE	Température en sortie de compresseur trop BASse
S.286 Thermorupteur gaz chaud ouvert	Si la température des gaz chauds est supérieur à 119 °C +5K, la pompé à chaleur s'éteint pendant une heures avant de redémarrer. Si la température des gaz chauds ne redescend pas à l'issue de la troisième tentative de redémarrage infructueuse, la pompé à chaleur s'éteint et le message de début F.823 s'affiche.
S.287 Ventilateur 1: vent	Le ventilateur tourne à une vitesse supérieure à égale à 50 tr/min avant le démarrage. Cela peut s'expliquer par un fort vent.
S.288 Ventilateur 2: vent	Le ventilateur tourne à une vitesse supérieure à égale à 50 tr/min avant le démarrage. Cela peut s'expliquer par un fort vent.
S.289 Limitation de courant active	La consommation de courant de l'unité extérieur est réduite et le compresseur tourne moins vite. Le courant de service du compresseur est supérieur à la valeur limite définie dans le cadre de la confi-guration. (Appareils de 3 kW, 5 kW, 7 kW : <16 A ; appareils de 10 kW, 12 kW : <25 A)
S.290 Tempor. démarrage activée	La temporisation de démarrage du compresseur est active.
S.302 Contacteur HP ouvert	Si la pression du circuit frigorifique dépassé les limites d'utilisation, la pompé à chaleur s'éteint pen-dant 15 minutes avant de redémarrer. Si la pression reste excessive à l'issue de la quatrième tenta-tive de redémarrage, le message de début F.731 s'affiche.
S.303 Temp. en sortie de compress. trop élevé	La courbe caractéristique de fonctionnement n'est pas respectée. La pompe à chaleur va redémarrer.
S.304 Temp. évaporation trop BASSE	La courbe caractéristique de fonctionnement n'est pas respectée. La pompe à chaleur va redémarrer.
S.305 Temp. condensation trop BASSE	La courbe caractéristique de fonctionnement n'est pas respectée. La pompe à chaleur va redémarrer.
S.306 Temp. évaporation trop élevé	La courbe caractéristique de fonctionnement n'est pas respectée. La pompe à chaleur va redémarrer.
S.308 Temp. condensation trop élevé	La courbe caractéristique de fonctionnement n'est pas respectée. La pompe à chaleur va redémarrer.
S.312 Circuit domestique : température retour trop BASSE	Température de retour du circuit chauffage trop BASse pour que le compresseur puisse démarrer. Chauffage : température de retour < 5 °C. Rafraîchéissement : température de retour < 10 °C. Chauf-fage : contrôle le fonctionnement de la vanne 4 voies.
S.314 Circuit domestique : température retour trop élevée	Température de retour du circuit domestique trop élevé pour que le compresseur puisse démarrer. Chauffage : température de retour > 56 °C. Rafraîchéissement : température de retour > 35 °C. Rafraîchéissement : contrôle le fonctionnement de la vanne 4 voies. Contrôler les capteurs.
S.351 Résist. chauff. : temp. départ trop élevé	La température de départ de la résistance chauffante est trop élevé. Température de départ > 75 °C. La pompe à chaleur est étente.
S.516 Dégivrage activé	La pompe à chaleur dégivre l'échangeur thermique de l'unité extérieure. Le mode chauffage est coupé. Le dégivrage dure 16 minutes au maximum.
S.575 Transformateur : défaut interne	Il y a un défaut electronicique interne sur le circuit imprimé de l'onduleur de l'unité extérieure. Si le problème survient à trois reprises, le message de défaut F.752 s'affiche.
S.581 Défaut de connexion : transformateur non détecté	Absence de communication entre le convertisseur et le circuit imprimé de l'unité extérieure. Si le problème survient à trois reprises, le message de défaut F.753 s'affiche.
S.590 Défaut : position vanne 4 voies incorr.	La vanne 4 voies ne bascule pas clairement en position de chauffage ou de rafraîchéissement.

F Codes d'erreur

En cas de défaut imputable aux composants du circuit frigorifique, contactez le service client.

Code	Signification	Cause	Action corrective
F.022	Pression d'eau trop basse	- Perte de charge dans le circuit domestique à cause d'une fuite ou d'une poche d'air - Capteur de pression du circuit chaufage défectueux	- Contrôle le circuit chauffage à la recherche de fuites - Faire un appoint d'eau, purger le circuit - Contrôle le contact enchachieable au niveau de la carte à circuit imprimé et du faisceau de câbles - Contrôle le bon fonctionnement du capteur de pression - Remplacement du capteur de pres-sion
F.042	Défaut : résistance de codage	- Résistance de codage endommagée ou absente	- Vérifier que la résistance de codage est bien en place et la changer si nécessaire.
F.073	Défaut sonde : pression circuit dom.	- Capteur non raccordé ou entrée de capteur court-circuitée	- Contrôle le capteur et le changer si nécessaire - Remplacer le faisceau de câbles
F.514	Défaut sonde : temp. entrée compresseur	- Capteur non raccordé ou entrée de capteur court-circuitée	- Contrôle le capteur et le changer si nécessaire - Remplacer le faisceau de câbles
F.517	Défaut sonde : temp. sortie compresseur	- Capteur non raccordé ou entrée de capteur court-circuitée	- Contrôle le capteur et le changer si nécessaire - Remplacer le faisceau de câbles
F.519	Défaut sonde : temp. retour circomest.	- Capteur non raccordé ou entrée de capteur court-circuitée	- Contrôle le capteur et le changer si nécessaire - Remplacer le faisceau de câbles
F.520	Défaut sonde : temp. départ circomest.	- Capteur non raccordé ou entrée de capteur court-circuitée	- Contrôle le capteur et le changer si nécessaire - Remplacer le faisceau de câbles
F.526	Défaut sonde : temp. EVD sortie	- Capteur non raccordé ou entrée de capteur court-circuitée	- Contrôler le capteur et le changer si nécessaire - Remplacer le faisceau de câbles
F.546	Défaut sonde : haute pression	- Sonde non raccordé ou entrée de sonde en court-circuit	- Contrôler le capteur (avec l'assistance du monteur le cas échéant) et le remplaçer si nécessaire - Remplaçer le faisceau de câbles
F.582	Défaut EVD	- Détendeur mal raccordé ou rupture du cable menant à la bobine	- Vérifier les fiches de raccordement et changer la bobine du détendeur si nécessaire
F.585	Défaut sonde : temp. sortie condenseur	- Capteur non raccordé ou entrée de capteur court-circuitée	- Contrôler le capteur et le changer si nécessaire - Remplaçer le faisceau de câbles
F.718	Module ventil. 1 : ventilateur bloqué	- Signal de confirmation de rotation du ventilateur absent	- Contrôler le circuit d'air et éliminer les évventuels blocages
F.729	Température sortie compr. trop basse	- Température en sortie de comprésur septeur inférieure à 0 °C pendant plus de 10 minutes ou température en sortie de comprésur inférieure à - 10 °C alors que la pompe à chaleur se situe dans les courbes caractéristiques de fonctionnement.	- Contrôler le capteur haute pression - Vérifier le fonctionnement de l'EVID - Vérifier le capteur de température en sortie du condenseur (surrafraîchissement) - Vérifier que la vanne 4 voies ne se trouve pas en position intermédiaire - Vérifier qu'il n'y a pas un trop-plein de fluide frigorigène
F.731	Contacteur HP ouvert	- Pression du fluide frigorigène trop elevée. Déclenchement du contacteur haute pression intégré à l'unité extérieur à une pression de 41,5 bars (g) ou 42,5 bars (abs) - Quantité d'énergie émise par le condenseur insuffisante	- Purger le circuit chauffage - Débit volumique insuffisant à cause de la fermeture des régulateurs de certaines pieces au niveau du système de chauffage par le sol - Contrôler que le filtre n'est pas obs的前提 - Débit de fluide frigorigène insuffisant (par ex. détendeur électronique déflectieux, blocage mécanique de la vanne 4 voies, filtre obstrué). Contacter le service client. - Mode rafraffissement: vérifier que l'unité de ventilation n'est pas encrassée - Contrôler le contacteur haute pression et le capteur haute pression
F.732	Temp. sortie compr. trop elevée	La température en sortie du comprésur est supérieure à 130 °C: - Dépassement des limites d'utilisation - Détendeur hors service ou qui ne s'ouvre pas correctement - Quantité de fluide frigorigène insufisante (dégivrages fréquents pour cause de température d'évaporation très basse)	- Contrôler la sonde d'entree et la sonde de sortie du compresseur - Contrôler le capteur de température de sortie du condenseur (TT135) - Contrôler le détendeur (déplacement jusqu'en butée ? Utiliser le test des capteurs/relais) - Vérifier la quantité de fluide frigorigène (voir les caractéristiques techniques) - Effectuer un contrôle d'étanchéité - Contrôler que les vannes de service de l'unité extérieur sont ouvertes.
F.733	Temp. évaporation trop basse	- Si le débit volumique d'air est insuffi-sant dans l'échangeur thermique de l'unité extérieur (mode chauffage), l'apport énergétique est faible dans le circuit géothermieque (mode chaufage) ou le circuit domestique (mode rafraîchissement) - Quantité de fluide frigorigène insuffi-sante	- En présence de robinets thermo-statiques dans le circuit domes-tique, vérifier que ces derniers sont bien adaptés au mode rafraîchissement (contrôler le débit volumique en mode rafraîchissement) - Vérifier que le module de ventilateur n'est pas encrasse - Contrôler le détendeur (déplacement jusqu'àn-butée ? Utiliser le test des capteurs/relais) - Contrôler la sonde d'entrée du com-préseur - Contrôler la quantité de fluide frigor-gène
F.734	Temp. condensation trop basse	- Température du circuit chauffage trop basse, non située dans l'interv-alle de fonctionnement - Quantité de frigorigène insuffisante	- Contrôler le détendeur (déplacement jusqu'àn-butée ? Utiliser le test des capteurs/relais) - Contrôler la sonde d'entrée du com-préseur - Vérifier la quantité de fluide frigor-gène (voir les caractéristiques techn-niques) - Vérifier si la vanne 4 voies est en position intermédiaire et si elle ne s'inverse pas correctement - Contrôler le capteur haute pression - Contrôler le capteur de pression du circuit chauffage
F.735	Temp. évaporation trop élevé	- Température du circuit géothermieque (mode de chauffage) ou du circuit domestique (mode de rafraîchisse-ment) trop élevée pour que le com-préseur puisse fonctionner - Apport de chaleur externe dans le circuit géothermieque excessif pour cause de régime élevé du ventilateur	- Contrôler les températures système - Vérifier qu'il n'y a pas un trop-plain de fluide frigorigène - Contrôler le détendeur (déplacement jusqu'àn-butée ? Utiliser le test des capteurs/actionneurs) - Contrôler le capteur de température d'évaporation (suivant la position de la vanne 4 voies) - Contrôler le débit volumique en mode rafraîchissement - Contrôler le débit volumique d'air en mode chauffage
F.737	Temp. condensation trop élevé	- Température du circuit de pompé à chaleur (mode rafraîchissement) ou du circuit domestique (mode chauffage) trop élevée pour que le compresseur puisse fonctionner - Apport de chaleur parasite dans le circuit domestique - Circuit frigorifique trop plein - Débit insuffistant dans le circuit do-mestique	- Diminuer ou neutraliser l'apport de chaleur parasite - Contrôler le chiffage d'appoint (chauffe alors que le paramètre test capteurs/relais ? est régèle sur Arrêt) - Contrôler le détendeur (déplacement jusqu'àn-butée ? Utiliser le test des capteurs/relais) - Contrôler la sonde de sortie du com-préseur, le capteur de température en sortie de condenseur (TT135) et le capteur haute pression - Vérifier qu'il n'y a pas un trop-plain de fluide frigorigène - Contrôler que les vannes de service de l'unité extérieur sont ouvertes. - Contrôler que le débit volumique d'air est suffisant en mode rafraîchissement - Vérifier la pompé de chauffage - Vérifier le débit du circuit domestique
F.741	Circuit domest. : t° retard trop basse	- La température de retard descend en dessous de 13 °C en cours de dégivrage	- Contröler que le volume de l'installation est bien conforme au volume minimal et équiper l'installation d'un gallon de retard en série si nécessaire - Le message de début reste affché jusqu'à ce que la température de retard repasse au-dessus de 20 °C. - Activer le chauffage d'appoint élec-trique sur le tableau de commande du produit et dans le boîtier de gestion pour augmenter la température de retard. Le compresseur est blo-qué tant que le message de début est affché.
F.752	Défaut : transformateur	- Défaut électronique interne sur la platine de l'onduleur - Tension secteur hors de la plage 70 V - 282 V	- Contröler que les cables de raccordement au secteur et les cables de raccordement du compresseur sont intacts Les connecteurs mâles doivent s'enclencher avec un déclic. - Vérification des cables - Contrôler la tension secteur La tension secteur doit se situer entre 195 V et 253 V. - Contrôler les phases - Changer le convertisseur si nécessaire
F.753	Défaut de connexion : transf. non dédicté	- Absence de communication entre le convertisseur et le circuit imprimé du régulateur de l'unité extérieure	- Contrôler que le faisceau électrique et les fiches de raccordement sont intacts, bien en place et les rempla-cer si nécessaire - Tester le convertisseur en agissant sur le relais de sécurité du compresseur - Relever les paramètres associés au convertisseur et vérifier qu'il y a bien des valeurs qui s'affichent
F.755	Défaut : position vanne 4 voies incorr.	- Vanne 4 voies mal positionnée. Si la température de départ est inférieure à la température de retard du circuit chauffage en mode chauffage. - Température erronée du capteur de température de l'EVD du circuit géothermique.	- Contrôler la vanne 4 voies ( peut-on entendre un déclic de commutation ? Utiliser le test des capteurs/relais) - Vérifier que la bobine de la vanne quatre voies est bien positionnée - Contrôler le faisceau électrique et les fiches de raccordement - Contrôler le capteur de température de l'EVD du circuit géothermique
F.774	Défaut sonde : temp. entrée d'air	- Capteur non raccordé ou entrée de capteur court-circuitée	- Contrôler le capteur et le changer si nécessaire - Remplacer le faisceau de cables
F.785	Module ventil. 2 : ventilateur blo-qué	- Signal de confirmation de rotation du ventilateur absent	- Contrôler le circuit d'air et éliminer les évventuels blocages
F.788	Circuit domestique : défaut pompe	- Le système électronique de la pompè à haute efficacité a dédicté une erreur (par ex. marche à sec, blocage, surtension, sous-tension); la pompè est arrêtée et verrouillée.	- Mettre la pompè à chaleur hors tension pendant 30 secondes au minimum - Contrôler le contact enchachieable de la carte à circuit imprimé - Contrôler le fonctionnement de la pompè - Purger le circuit chauffage - Contrôler que le filtre n'est pas obs-trué
F.817	Défaut convert. : comprisseur	- Défaut du compresseur (par ex. court-circuit) - Défaut dans le convertisseur - Câble de raccordement du comprisseur défectueux ou desserré	- Mesurer la résistance du bobinage du comprisseur - Mesurer la sortie du convertisseur entre les 3 phases (doit être de > 1 kΩ) - Contrôler le faisceau électric et les fiches de raccordement
F.818	Défaut convert. : tension secteur	- Tension secteur inadaptée au fonctionnement du convertisseur - Coupure opérée par le fournisseur d'énergie	- Mesurer la tension secteur et la rectifier si nécessaire La tension secteur doit se situer entre 195 V et 253 V.
F.819	Défaut convert. : surchauffe	- Surchauffe interne du convertisseur	- Laisser le convertisseur refroidir et redémarrer le produit - Contrôler le circuit d'air du convertisseur - Contrôler le fonctionnement du ventilateur - La tempête est supérieure à la tempête ambiente maximale de l'unité extérieur, qui est de 46 °C.
F.820	Défaut connexion : pompé circuit domest.	- La pompé ne renvoie pas de signal à la pompé à chaleur	- Vérifier que le cable menant à la pompé n'est pas défectueux et le changer si nécessaire - Change la pompé
F.821	Défaut sonde : temp. départ résist.CHAFF.	- Capteur non raccordé ou entree de capteur court-circuitée - Les deux capteurs de températion de départ de la pompé à chaleur sont défectueux	- Contrôler le capteur et le changer si nécessaire - Remplacer le faisceau de cables
F.823	Thermorupteur gaz chaud ouvert	- Le thermostat gaz sert à couper la pompé à chaleur si la températion du circuit frigorifique est trop élevé. La pompé à chaleur effectue une tentative de redémarrage au bout d'un réseau d'attente. Un message de début apparaît au bout de trois tentatives de redémarrage infructueuses.- Température max. du circuit frigorifique : 130 °C- Délai d'accente : 5 min (après la première occurrence)- Délai d'accente : 30 min (après la deuxième occurrence et chacune des suivantes)- Réinitialisation du compteur de dé-fauts si les deux conditions suivantes sont remplies :- Demande de chaleur sans arrêt prétable-Fonctionnement sans perturbation pendant 60 min	- Contrôler le détendeur - Change le tamis du circuit de réfigération si nécessaire
F.825	Défaut sonde : temp. entrée condenseur	- Capteur de température du circuit frigorifique (en phase gazeuse) non raccordé ou entrée du capteur court-circuitée	- Contrôler le capteur et le cable, les changer si nécessaire
F.1100	Résist. chauff. : séc. surch. ou-verte	La sécurité de surchauffe du chauffage d'appoint électrique s'est ouverte pour cause de :Débit volumique trop faible ou pré-sence d'air dans le circuit chauffage Fonctionnement de la résistance chauffante avec un circuit chauffage pas rempli Fonctionnement de la résistance chauffante avec une température de départ supérieure à 95 °C : déclenchement de l'élement fusible de la sécurité de surchauffe ; remplacement nécessaireApport de chaleur parasite dans le circuit domestique	Contrôler la circulation de la pompe du circuit chauffageOuvrir les robinets d'isolement si nécessaireRemplacer le limiteur de température de sécuritéDiminuer ou neutraliser l'apport de chaleur parasiteContrôler que le filtre n'est pas obs-trué
F.1117	Compresseur : panne de phase	- Fusible défectueuxRaccordements électriques défec-tueuxTension secteur trop BASseAlimentation électrique du compres-seur/tarif Heures Creuses non rac-cordéVerrouillage du fournisseur d'énergiependant plus de trois heures	Vérifier le fuse bilerContrôle des raccordements élec-triquesContrôler la tension au niveau du raccordement électrique de la pompé à chaleurRamener la durée de blocage (temps de coupure) du fournisseur d'énergie à moins de trois heures
F.1120	Résist. chauff. : panne de phase	- Défaut du chauffage d'appoint électriqueRaccords électriques mal serrésTension secteur trop BASse	Vérifier le chauffage d'appoint électrique et son alimentation électriqueVérifier les raccords électriquesMesurer la tension au niveau du rac-cordement électrique du chauffage d'appoint électrique
F.9998	Défaut connexion : pompé à cha-leur	- Câble eBUS non raccordé ou mal raccordéUnité extérieure non alimentée	Contrôler les câbles de raccorde-ment entre le circuit imprimé de rac-cordement au secteur et le circuit imprimé du régulateur de l'unité intérieure et de l'unité extérieure

G Codes diagnostic

Code	Description
D.000	Rendement énergétique de chauffage du jour
D.001	Rendement énergétique de rafraîchissement du jour
D.002	Rendement énergétique de production ECS du jour
D.007	Température désirée eau chaude sani-taire
D.014	Rendement énergétique de chauffage du mois
D.015	Coefficient de performance de chauffage du mois
D.016	Rendement énergétique de chauffage total
D.017	Coefficient de performance de chauffage total
D.018	Rendement énergétique ECS du mois
D.019	Coefficient de performance ECS du mois
D.022	Rendement énergétique ECS total
D.023	Coefficient de performance ECS total
D.028	Température de consigne ambiente
D.029	Activation du rafactissement manuel
D.030	Temporisation de départ de consigné
D.031	Temperatures de départ actuelle
D.032	Intégrale énergie
D.033	Capacité de réductissement
D.035	Capacité de réductissement
D.036	Pulsance électricité absorbée
D.037	Modulation comprésur
D.038	Temperature d'interne d'air
D.043	Rendement énergétique de rafactisse-ment du mois
D.044	Coefficient de performance de rafactisse-ment total
D.045	Rendement énergétique de rafactisse-ment total
D.060	Débit du circuit chaudiage
D.061	Version logicielle des unités intérieure etextérieure
D.063	Exteinte
D.064	Compteur d'heure sous tension
D.065	Compteur d'heures de fonctionnementen mode ECS
D.067	Compteur d'heures de fonctionnementen mode ECS
D.068	Compteur d'heures de fonctionnementen mode ECS
D.070	Compteur d'heures de fonctionnementdu chiffage d'appoint
D.073	Compteur d'heures de fonctionnementdu chiffage d'appoint
D.074	Compteur d'heures de fonctionnementdu chiffage d'appoint
D.075	Processus diversion eau chaude sani-faire/chaffage
D.101	Temperature extérieur mesurée
D.100	Pulsance électricité absorbée du chauf-fage d'appoint
D.102	Consummation énergétique totale
D.103	Démarrages du compteur
D.104	Démarrages du compteur
D.105	Démarrages du compteur
D.106	Démarrages du compteur de la vue
D.107	Activations de la varne 4 voies
D.113	Pas du détenueurlectronique
D.130	Démarque du comprésur de chauf-fage à partir de
D.131	Haute manometrique résiduelle maxi-
D.132	Configuration du rafactissement à partir
D.140	Réduction du niveau sonore de l'unité extérieure
D.145	Durée maximale de blocage
D.148	Compteur de mises sous tension
D.166	Température de retard maximale
D.167	Hysteresis du compresseur
D.168	Mode de fonctionnement de l'eau chaude sanitaire
D.169	État de l'anode à courant vagabond (0 = incompatible/manquante, 1 = OK, 2 = défaut)
D.181	Compteur d'heures de fonctionnement du ventilateur
D.182	Compteur du nombre d'activations du ventilateur
D.189	RAZ temps coupure
D.190	Temporisation de démarrage
D.191	Réinitialiser les statistiques
D.192	Rétablir les réglages d'usine
D.225	Temps de coupure après activation de l'alimentation électrique
D.226	Liminde puissance du chauffage d'ap- point
D.227	Technologie de rafr.
D.230	Mode de la résistance chauffante d'ap- point (0 = arrêt ; 1 = chauffage ; 2 = eau chaude sanitaire ; 3 = chauffage + eau chaude sanitaire)
D.231	Limitation de courant de l'unité exté- rieure (A)
D.340	Boîtier de gestion présent (0 = non ; 1 = oui)
D.341	Séchage de chape (0 = non ; 1 = oui)
D.342	Jour de démarriage du séchage de chape (0 - 29 j)
D.343	Température de départ de consigne de rafraîchissement
D.344	Sortie multifonction MA1
D.345	Courbe de chauffage (0,1 - 4,0)
D.346	Température de chauffage limite
D.347	Point de bivalence pour le chauffage
D.348	Point de bivalence pour l'eau chaude sanitaire
D.349	Point alternatif de chauffage
D.350	Température de départ maximale
D.351	Température de départ minimale
D.352	Activation du mode chauffage
D.353	Activation du mode eau chaude sanitaire
D.354	Fonctionnement de secours du chauff- fage d'appoint (0 = arrêt, 1 = chauffage, 2 = eau chaude sanitaire, 3 = chauffage + eau chaude sanitaire)
D.356	Relais MA
D.357	Hystérisis de remise en marche de l'eau chaude sanitaire (3 - 20 K)
D.359	Température actuelle du gallon
D.363	Hystérésis de refroidissement, tempéra-ture de départ du compresseur (0 - 15 K) (réglage d'usine : 7 K)

H Vue d'ensemble des programmes de contrôle

Code	Description
P04	ModeCHAUFFAGE
P06	Purge du circuit domestique
P11	Mode rafraîchissement
P12	Dégivrage
P26	Mode d'eau chaude sanitaire
P27	Résistance chauffante
P29	Haute pression
P30	Vidange de l'unité intérieure

I Vue d'ensemble des tests de capteurs et composants

Code	Description
A.01	Pompe circuit domestique
A.02	Vanne d'inversion prioritaire chauf-fage/eau chaude sanitaire
A.05	Puisance de la pompe système
A.06	Puisance de la pompe de circulation
A.17	Puisance du ventilateur
A.19	Spirale chauffante collecteur condensats
A.20	Vanne 4 voies
A.21	Position de la vanne de l'EVD
A.23	Spirale chauffante compresseur
A.35	Sortie UV1
A.40	Température de départ
A.41	Température de retour
A.42	Pression du circuit domestique
A.43	Débit du circuit domestique
A.44	Températureallon SP1
A.46	Thermostat de sécurité S20
A.47	Température VF1
A.48	Temperature entrée d'air
A.55	Température sortie compresseur
A.56	Température entrée compresseur
A.57	Température à l'entrée du condenseur
A.59	Température à la sortie du condenseur
A.63	Haute pression
A.67	Contacteur haute pression
A.69	Température extérieure
A.70	Température système
A.71	Etat DCF
A.72	Entrée EVU
A.85	Température évaporation
A.86	Température condensation
A.87	Surchauffe objectif
A.88	Surchauffe mesurée
A.90	Sous-refroidissement mesurée
A.93	Vitesse compresseur
A.119	Sortie MA1
A.123	Thermorupteur à la sortie du comprisseur
A.124	Sécurité de surchauffe du chauffage d'appoint
A.125	Entrée multifonction ME
A.126	Sortie MA2
A.127	Sortie MA3

J Chauffage d'appoint 5,4 kW

S'applique aux produits avec puissance de chauffage 5kW et 7kW

Régulation interne des ni-veaux de puissance	Puisance absorbée	Valeur de réglage
0	0,0 kW
1	0,9 kW	1 kW
2	1,1 kW
3	1,7 kW
4	2,0 kW	2 kW
5	2,8 kW	3 kW
6	3,7 kW	4 kW
7	4,5 kW	5 kW
8	5,4 kW	6 kW

K Chauffage d'appoint 8,54 kW à 230 V

S'applique aux produits avec puissance de chauffage 12 kW

Régulation interne des ni-veaux de puissance à 230 V	Puisance absorbée	Valeur de réglage
0	0,0 kW
1	0,7 kW	1 kW
2	1,2 kW
3	1,8 kW	2 kW
4	2,2 kW	3 kW
5	3,2 kW
6	3,8 kW	4 kW
7	4,7 kW	5 kW
8	5,4 kW	6 kW

L Chauffage d'appoint 8,54 kW à 400 V

S'applique aux produits avec puissance de chauffage 12 kW

Régulation interne des ni-veaux de puissance à 400 V	Puisance absorbée	Valeur de réglage
0	0,0 kW
1	0,7 kW	1 kW
2	1,2 kW
3	1,8 kW	2 kW
4	2,3 kW
5	3,0 kW	3 kW
6	3,9 kW	4 kW
7	4,7 kW	5 kW
8	5,6 kW	6 kW
9	6,2 kW
10	7,0 kW	7 kW
11	7,9 kW	8 kW
12	8,5 kW	9 kW

M Travaux d'inspection et de maintenance

#	Travaux de maintenance	Intervalle
1	Contrôle de la pression initiale du vase d'expansion	Tous les ans	40
2	Vérifiez que la vanne 3 voies est bien mobile (contrôle visuel et sonore)	Tous les ans
3	Vérification du circuit frigorifique, retrait de la rouille et de l'huile	Tous les ans
4	Vérification des boîtiers électriques, dépoussiérage des fentes de ventilation	Tous les ans
5	Vérification des plots antivibratiles des conduites de fluide frigorigène	Tous les ans

N Caracteristiques du capteur de tempereature, circuit de réfrigération

Capeurs:TT125,TT135,TT610

Température (°C)	Résistance (Ohm)
-40	327344
-35	237193
-30	173657
-25	128410
-20	95862
-15	72222
-10	54892
-5	42073
0	32510
5	25316
10	19862
15	15694
20	12486
25	10000
30	8060
35	6535
40	5330
45	4372
50	3605
55	2989
60	2490
65	2084
70	1753
75	1481
80	1256
85	1070
90	916
95	786
100	678
105	586
110	509
115	443
120	387
125	339
130	298
135	263
140	232
145	206
150	183
155	163

O Caracteristiques des capteurs de temperture internes, circuit hydraulique

Capeurs:TT620 TT650

Température (°C)	Résistance (Ohm)
0	33400
5	25902
10	20247
15	15950
20	12657
25	10115
30	8138
35	6589
40	5367
45	4398
50	3624
55	3002
60	2500
65	2092
70	1759
75	1486
80	1260
85	1074
90	918
95	788
100	680
105	588
110	510

P Caractéristiques des capteurs de température internes VR10, température du ballon

Température (°C)	Résistance (Ohm)
-40	88130
-35	64710
-30	47770
-25	35440
-20	26460
-15	19900
-10	15090
-5	11520
0	8870
5	6890
10	5390
15	4240
20	3375
25	2700
30	2172
35	1758
40	1432
45	1173
50	966
55	800
60	667
65	558
70	470
75	397
80	338
85	288
90	248
95	213
100	185
105	160
110	139
115	122
120	107
125	94
130	83
135	73
140	65
145	58
150	51

Q Caracteristiques de la sonde extérieure VRC DCF

Température (°C)	Résistance (Ohm)
-25	2167
-20	2067
-15	1976
-10	1862
-5	1745
0	1619
5	1494
10	1387
15	1246
20	1128
25	1020
30	920
35	831
40	740

R Caractéristiques techniques

Remarque

Les données de performance ci-dessous s'appliquent uniquement à des apparils neufs, avec des échangeurs de chaleur non encrassés.

Caracteristiques techniques - Généralités

	HA 5-5 WSB	HA 7-5 WSB	HA 12-5 WSB
Dimension du produit, largeur	440 mm	440 mm	440 mm
Dimension du produit, hauteur	720 mm	720 mm	720 mm
Dimension du produit, profondeur	350 mm	350 mm	350 mm
Poids, sans emballage	23 kg	24 kg	26,5 kg
Tension nominale	230 V (+10 %-/-15 %), 50 Hz, 1~/N/PE	230 V (+10 %-/-15 %), 50 Hz, 1~/N/PE	230 V (+10 %-/-15 %), 50 Hz, 1~/N/PE
Tension nominale	400 V (+10 %-/-15 %), 50 Hz, 3~/N/PE	400 V (+10 %-/-15 %), 50 Hz, 3~/N/PE	400 V (+10 %-/-15 %), 50 Hz, 3~/N/PE
Puisance nominale, maximale	5,4 kW	5,4 kW	8,8 kW
Courant assigné, maximum	23,50 A (230 V), 14,50 A (400 V)	23,50 A (230 V), 14,50 A (400 V)	23,50 A (230 V), 14,00 A (400 V)
Type de protection	IP 10 B	IP 10 B	IP 10 B
Catégorie de surtension	II	II	II
Type de fusible, caractéristique C, à action retardée, commutation tri-polaire (coupure des trois câbles secteur déclenchée par une com-mutation)	Configuration suivant les schémas électriques sélectionnés	Configuration suivant les schémas électriques sélectionnés	Configuration suivant les schémas électriques sélectionnés
Raccordements du circuit chauf-fage	G 1"	G 1"	G 1"
Raccords duallon d'eau chaude sanitaire	G 1"	G 1"	G 1"

\section*{Caracteristiques techniques - circuit de chauffage}

	HA 5-5 WSB	HA 7-5 WSB	HA 12-5 WSB
Matériau du circuit chauffage	Cuivre, alliage cuivre/zinc, acier inoxydable, caoutchouc éthylène-propylène-diene, laiton, acier, matériau composite	Cuivre, alliage cuivre/zinc, acier inoxydable, caoutchouc éthylène-propylène-diene, laiton, acier, matériau composite	Cuivre, alliage cuivre/zinc, acier inoxydable, caoutchouc éthylène-propylène-diene, laiton, acier, matériau composite
Caracteristiques d'admissibilité de l'eau	Hors protection contre le gel ou la corrosion. Si l'eau de chauffage presente une durétésupérieure ou égale à3,0 mmol/l (16,8° dH), adoucissez-la conformément à la directive VDI2035 feuille1.	Hors protection contre le gel ou la corrosion. Si l'eau de chauffage presente une durétésupérieure ou égale à3,0 mmol/l (16,8° dH), adoucissez-la conformément à la directive VDI2035 feuille1.	Hors protection contre le gel ou la corrosion. Si l'eau de chauffage presente une durétésupérieure ou égale à3,0mmol/l (16,8° dH), adoucissez-la conformément à la directive VDI2035 feuille1.
Pression de service min.	0,05 MPa(0,50 bar)	0,05 MPa(0,50 bar)	0,05 MPa(0,50 bar)
Pression de service max.	0,3 MPa(3,0 bar)	0,3 MPa(3,0 bar)	0,3 MPa(3,0 bar)
Température de départ min. en mode de chauffage	20 °C	20 °C	20 °C
Température de départ max. en mode chauffage avec comprésseur	55 °C	55 °C	55 °C
Température de départ max. en mode chauffage avec chauffaged'appoint	75 °C	75 °C	75 °C
Température de départ min. en mode de rafraichissement	7 °C	7 °C	7 °C
Température de départ max. en mode rafraichissement.	25 °C	25 °C	25 °C
Débit volumique nominal min.avec unité extérieure 3 kW	0,3 m3/h
Débit volumique nominal min.avec unité extérieure 5 kW	0,4 m3/h
Débit volumique nominal min.		0,55 m3/h
Débit volumique nominal ΔT 5Kavec unité extérieure 3 kW	0,54 m3/h
Débit volumique nominal ΔT 5Kavec unité extérieure 5 kW	0,79 m3/h
Débit volumique nominal ΔT 5K		1,02 m3/h
Débit volumique nominal ΔT 5Kavec unité extérieure 10 kW			1,70 m3/h
Débit volumique nominal ΔT 5Kavec unité extérieure 12 kW			1,80 m3/h
Débit volumique nominal ΔT 8Kavec unité extérieure 3 kW	0,3 m3/h
Débit volumique nominal ΔT 8Kavec unité extérieure 5 kW	0,4 m3/h
Débit volumique nominal ΔT 8K		0,55 m3/h
Débit volumique nominal ΔT 8Kavec unité extérieure 10 kW			1,13 m3/h
Débit volumique nominal ΔT 8Kavec unité extérieure 12 kW			1,18 m3/h
Hauteur manométrique résiduelleΔT 5K avec unité extérieure 3 kW	71 kPa(710 mbar)
Hauteur manométrique résiduelleΔT 5K avec unité extérieure 5 kW	68 kPa(680 mbar)
Hauteur manométrique résiduelleΔT 5K		66 kPa(660 mbar)
Hauteur manométrique résiduelle ΔT 5K avec unité extérieure 10 kW			54 kPa (540 mbar)
Hauteur manométrique résiduelle ΔT 5K avec unité extérieure 12 kW			51,5 kPa (515,0 mbar)
Hauteur manométrique résiduelle ΔT 8K avec unité extérieure 3 kW	71 kPa (710 mbar)
Hauteur manométrique résiduelle ΔT 8K avec unité extérieure 5 kW	68 kPa (680 mbar)
Hauteur manométrique résiduelle ΔT 8K		73 kPa (730 mbar)
Hauteur manométrique résiduelle ΔT 8K avec unité extérieure 10 kW			82 kPa (820 mbar)
Hauteur manométrique résiduelle ΔT 8K avec unité extérieure 12 kW			81 kPa (810 mbar)
Débit volumique min. en cas de fonctionnement continu aux seuils d'utilisation avec unité extérieure 3 kW	0,3 m³/h
Débit volumique min. en cas de fonctionnement continu aux seuils d'utilisation avec unité extérieure 5 kW	0,4 m³/h
Débit volumique min. en cas de fonctionnement continu aux seuils d'utilisation		0,55 m³/h
Débit volumique min. en cas de fonctionnement continu aux seuils d'utilisation avec unité extérieure 10 kW			1,13 m³/h
Débit volumique min. en cas de fonctionnement continu aux seuils d'utilisation avec unité extérieure 12 kW			1,18 m³/h
Débit volumique max. en cas de fonctionnement continu aux seuils d'utilisation avec unité extérieure 3 kW	0,54 m³/h
Débit volumique max. en cas de fonctionnement continu aux seuils d'utilisation avec unité extérieure 5 kW	0,79 m³/h
Débit volumique max. en cas de fonctionnement continu aux seuils d'utilisation		1,08 m³/h
Débit volumique max. en cas de fonctionnement continu aux seuils d'utilisation avec unité extérieure 10 kW			1,7 m³/h
Débit volumique max. en cas de fonctionnement continu aux seuils d'utilisation avec unité extérieure 12 kW			1,8 m³/h
Type de pompè	Pompe haute efficacité	Pompe haute efficacité	Pompe haute efficacité
Indice d'efficacité énergétique (IEE) de la pompè	≤ 0,2	≤ 0,2	≤ 0,23

Caracteristiques techniques – équipement électrique

	HA 5-5 WSB	HA 7-5 WSB	HA 12-5 WSB
Puisance électrique absorbée min. de la pompe deCHAuffage.	2 W	2 W	3 W
Puisance électrique absorbée max. de la pompe de CHauffage	60 W	60 W	100 W
Puisance électrique absorbée de la pompe de CHauffage pour A7/35 ΔT 5 K, avec une perte de charge externe de 250 mbar dans le circuit CHauffage	20 W	20 W	40 W

Caracteristiques techniques - circuit frigorifique

	HA 5-5 WSB	HA 7-5 WSB	HA 12-5 WSB
Matériau, conduite de fluide frigo-rigène	Cuvre	Cuvre	Cuvre
Longueur, conduite de fluide fri-gorigène, maximale	25 m	25 m	25 m
Longueur, conduite de fluide fri-gorigène, minimale	3 m	3 m	3 m
Technique de raccordement, conduite de fluide frigorigène	Raccordement Flare	Raccordement Flare	Raccordement Flare
Diamètre extérieur, tube gaz	1/2" (12,7 mm)	5/8" (15,875 mm)	5/8" (15,875 mm)
Diamètre extérieur, tube liquide	1/4" (6,35 mm)	3/8" (9,575 mm)	3/8" (9,575 mm)
Épaisseeur de paroi minimale, tube gaz	0,8 mm	0,95 mm	0,95 mm
Épaisseeur de paroi minimale, tube liquide	0,8 mm	0,8 mm	0,8 mm
Fluide frigorigène, type	R410A	R410A	R410A
Fluide frigorigène, Global War-ming Potential (GWP)	2088	2088	2088
Fluide frigorigène, quantité de replissage	1,50 kg	2,39 kg	3,60 kg
Pression de service admissible, maximale	41,5 bar	41,5 bar	41,5 bar
Compresseur, conception	Rotatif, palette unique	Rotatif, palette unique	Rotatif, palette unique
Compresseur, type d'huile	Polyvinylester spécifique (PVE)	Polyvinylester spécifique (PVE)	Polyvinylester spécifique (PVE)
Compresseur, réglage	Électronique	Électronique	Électronique
Écart de hauteur admissible entre l'unité extérieure et l'unité intérieure	≤ 10 m	≤ 10 m	≤ 10 m

Index

A

Accestechnicien Acces 36

Alimentation electrique 28

Antibloquage pompes. 19

C

Câblage 31

Chauffage d'appoint 30

Chauffage d'appoint électrique 35

Codes d'etat 38

Codes d'erreur 38

Concept de commande 37

Configuration Accès 36

Contrôle de l'installation électrique 32

Contrôle, coupure haute pression 40

Contrôle, pression de replissage, installation de chauffage 40

Coupure haute pression 40

D

Dispositif de sécurité 15

Distances minimales 24

Documents 18

E

Électricité 16

Espaces libres de montage 24

Essai fonctionnel 40

Etat de fonctionnement 38

F

Fluide frigorigène 17

Fonction de protection contre le gel 18

G

Gel 17

H

Hauteur manometrique résiduelle du produit 37

1

Inspection 39

Installateur spécialisé 15

J

Journal des défauts 38

Liminéur de température de sécurité (LTS). 19

M

Maintenance 39

Marquage CE 21

Mise au rebut de l'emballage 41

Mise au rebut, accessoires. 41

Mise au rebut, appeareil 41

Mise au rebut, emballage 41

Moniteur système 38

0

Opérations préalables
Réparation 39

Outillage 17

P

Parametre Remise à zéro. 38

Partenaire SAV. 38

Pièces de rechange 39

Plaque signalétique 21

Poids 24

Pression de replissage Visualisation 36

Pression de replissage, contrôle, installation de chauffage 40

Pression initiale du vase d'expansion Contrôle 40

Produit
Mise sous tension 35

Programmes de contrôle Utilisation 36

Protection antigel 18

Q

Qualifications 15

R

Raccordement au secteur 28

Raccordement du gallon 26

Raccordements du circuit chauffage 27

Raccorder, pompe de circulation 32

Réinitialisation Tous les paramètres 38

Remplissage et purgege 34

Réparation
Opérations préalables 39

Risques de brûlures 17

s

Scheme 15

Sécuritémanque d'eau 18

Soupape de sécurité 27

Symbole de défaut 36

T

Température d'eau chaude 17

Tension. 16

Traitement de I'eau de chauffage 33

Transport 15

Travaux d'inspection 39

Travaux de maintenance 39

U

Utilisation Programmes de contrôle 36

Utilisation conforme 15

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