UF 2002 - Pulvérisateur porté AMAZONE - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Intitulé	Description
Type de produit	Pulvérisateur traînant
Capacité du réservoir	2000 litres
Largeur de travail	15 à 28 mètres
Poids	Environ 800 kg (selon équipement)
Type de pompe	Pompe à piston
Pression de travail	De 1 à 4 bars
Vitesse de travail	Jusqu'à 12 km/h
Matériaux de construction	Acier galvanisé et plastique résistant aux produits chimiques
Système de contrôle	Contrôle manuel ou électronique selon configuration
Entretien et nettoyage	Nettoyage après chaque utilisation recommandé, vérification des filtres et des buses
Pièces détachées et réparabilité	Disponibilité de pièces détachées chez les revendeurs agréés
Normes de sécurité	Conforme aux normes de sécurité européennes pour les équipements agricoles
Garantie	2 ans sur le matériel, conditions spécifiques selon le revendeur
Compatibilités	Compatible avec la plupart des tracteurs agricoles standards

FOIRE AUX QUESTIONS - UF 2002 AMAZONE

Quel est le volume de la cuve de l'AMAZONE UF 2002 ?

La cuve de l'AMAZONE UF 2002 a un volume de 2000 litres.

Comment régler la pression de pulvérisation sur l'AMAZONE UF 2002 ?

Pour régler la pression de pulvérisation, utilisez le manomètre situé sur le panneau de contrôle et ajustez la vanne de pression en conséquence.

Que faire si la machine ne pulvérise pas uniformément ?

Vérifiez d'abord les buses pour s'assurer qu'elles ne sont pas bouchées. Assurez-vous également que la pression est correctement réglée et que la vitesse de déplacement est appropriée.

Quelle est la vitesse de travail optimale pour l'AMAZONE UF 2002 ?

La vitesse de travail optimale dépend des conditions de terrain et de culture, mais elle est généralement comprise entre 8 et 12 km/h.

Comment effectuer l'entretien régulier de l'AMAZONE UF 2002 ?

L'entretien régulier comprend le nettoyage des buses, la vérification des niveaux de liquide, et l'inspection des composants hydrauliques et mécaniques pour détecter tout signe d'usure.

Que faire en cas de fuite sur l'AMAZONE UF 2002 ?

En cas de fuite, identifiez la source de la fuite et serrez les connexions. Si la fuite persiste, remplacez les joints ou les tuyaux défectueux.

Comment stocker l'AMAZONE UF 2002 pendant l'hiver ?

Pour stocker l'AMAZONE UF 2002 pendant l'hiver, videz complètement la cuve et les tuyaux, nettoyez soigneusement l'appareil, et rangez-le dans un endroit sec à l'abri du gel.

Quels types de produits peuvent être utilisés avec l'AMAZONE UF 2002 ?

L'AMAZONE UF 2002 peut être utilisé avec des fertilisants liquides, des herbicides et des insecticides, mais il est important de respecter les recommandations du fabricant pour chaque produit.

Comment calibrer l'AMAZONE UF 2002 pour une application précise ?

Pour calibrer l'AMAZONE UF 2002, remplissez la cuve avec de l'eau, mesurez le débit de pulvérisation sur une distance connue et ajustez la vitesse de déplacement ou la pression pour atteindre le débit souhaité.

Quel est le poids de l'AMAZONE UF 2002 lorsqu'elle est pleine ?

Le poids de l'AMAZONE UF 2002 pleine d'eau est d'environ 2500 kg, en fonction des équipements supplémentaires installés.

MODE D'EMPLOI UF 2002 AMAZONE

Notice d'utilisation

AMAZONE

UF 1002

UF 1302

UF 1602

UF 2002

Pulvérisateur porté

MG7006

BAG0226.8 07.24

Printed in Germany

SmartLearning

Avant la mise en service, veuilles dire attentivement la presente notice d'utilisation et vous conformer aux consignes de sécurité qu'elle contient! À conserver pour une utilisation ultérieure !

IL NE DOIT PAS

paraitre superflu de dire la notice d'utilisation et de s'y conformer; car il ne suffit pas d'apprender par d'autres personnes que cette machine est bonne, de l'acheter et de croire qu'elle fonctionne toute seule. La personne concernée ne nuirait alors pas seulement à elle-même, mais commetterait également l'erreur, de reporter la cause d'un eventuel échec sur la machine, au lieu de s'en prendre à elle-même. Pour être sur de votre succès, vous doivent pénétre de l'esprit de la chose, ou vous faire expliquer le sens d'un dispositif sur la machine et vous habituer à le manipulier. Àlors vous serez satisfait de la machine et de vous même. Le but de cette notice d'utilisation est que vous parveniez à cet objectif.

Leipzig-Plagwitz 1872.

R. 8. 5. 1

Données d'identification

Constructeur : AMAZONEN-WERKE

H. DREYER SE & Co. KG

N^ d'ident. machine:

Type: UF02

Pression système autorisée (en 10 bar maximum bar):

Année de construction :

Usine:

Poids à vide (en kg) :

Poids total autorisé (en kg) :

Charge maximale (en kg) :

Adresse du constructeur

AMAZONEN-WERKE

H. DREYER SE & Co. KG

Postfach 51

D-49202 Hasbergen

Tél.: [phone]

E-mail: [e-mail]

Commande de pieces de rechange

Vous trouvez les listedes de pieces de rechange dans le portail des pieces de rechange avec accès libre sous www.amazon.de.

Les commandes sont à adresser à votre revendeur spécialisé AMAZONE.

Informations légales relatives à la notice d'utilisation

Numero de document: MG7006

Date de creation: 07.24

Copyright AMAZONEN-WERKE H. DREYER SE & Co. KG, 2024

Tous droits réservés.

La reproduction, même partielle, est autorisée uniquement avec l'autorisation préalable de AMAZONEN-WERKE H. DREYER SE & Co. KG.

Cette notice d'utilisation est valable pour toutes les versions de la machine.

Tous les équipements sont décrits, sans êtreprésentés comme équipements spéciaux.

Il est donc possible que des équipements décrits ne soient pas disponibles sur votre machine ou ne soient disponibles que sur certains marchés. L'équipement de votre machine est spécifique dans les documents de vente ou peut être demandé à votre concessionnaire.

Toutes les données dans cette notice d'utilisation sont conformes à l'etat des informations au moment de la clôture de la réduction. En raison de développements en cours de la machine, des différences entre la machine et les données de cette notice d'utilisation sont possibles.

Les différences de données, d'illustrations ou de descriptions ne peuvent donner lieu àaucun recours juridique.

Les figures servent d'orientation et constituent des représentations de principe.

Si vous vendez la machine, veuillez placer la notice d'utilisation sur la machine.

Avant-propos

Cher client,

Vous avez besoin d'acquérir un produit de qualité, issu de la vaste gamme de produits proposée par AMAZONEN-WERKE, H. DREYER SE & Co. KG, et nous vous remercions de la confiance que vous nous accordez.

À la réception de la machine, veuillez vérifier qu'il ne manque rien et que la machine n'a pas été endommagée pendant le transport.

Veuillez vérifie que la machine livrée est complète et compte tous les équipements en option commandés, en vous aidant du bordereau de livraison. Seules les réclamations immédiates seront prises en considération.

Avant la mise en service, veuillez lore cette notice d'utilisation et respecter les consignes qu'elle contient, en particulier celles relatives à la sécurité. ÀpRES avoir lu soigneusement la notice, vous serez en mesure de tirer le meilleur parti de votre nouvelle machine.

Veuillez vous assurer que tous les utilisateurs de la machine ont bien lu la présente notice d'utilisation avant derialcder à la mise en service.

Si vous avez des questions ou rencontres des problèmes, veuillez consulter cette notice d'utilisation ou contactez votre partenaire de services local.

Un entretien régulier et le remplacement en temps utile des pieces usées ou endommagées sont indispensablees pour accroître la durée de vie de votre machine.

Avis de l'utilisateur

Chere Madame, cher Monsieur,

Nous actualisons régulierement nos notices d'utilisation. A cet égard, vos suggestions d'amélioration nous permettent de prendre nos notices d'utilisation plus agreables et facies à utiliser.

AMAZONEN-WERKE

H. DREYER SE & Co. KG

Postfach 51

D-49202 Hasbergen

Tél.: [phone]

E-mail : [e-mail]

1 Remarques destinées aux utilisateurs 10

1.1 Obj du document 10
1.2 Indications de direction dans la notice d'utilisation 10
1.3 Conventions utilisées 10

2 Consignes generales de sécurité 11

2.1 Obligations et responsabilité 11
2.2 Conventions relatives aux symboles de sécurité 13
2.3 Mesures à caractètre organisationnel 14
2.4 Dispositifs de sécurité et de protection 14
2.5 Mesures de sécurité informelles 14
2.6 Formation du personnel 15
2.7 Mesures de sécurité en service normal 16
2.8 Dangers en raison énergies résiduelles 16
2.9 Entretien et réparation, élimination des pannes 16
2.10 Modifications constructives 16
2.10.1 Pièces de rechange et d'usure, ainsi que agents auxiliaires 17
2.11 Nettoyage et elimination des déchets 17
2.12 Poste de travail de l'utilisateur 17
2.13 Pictogrammes d'avertissement et autres marquages sur la machine 18
2.13.1 Emplacement des pictogrammes d'advertissement et autres marquages 19
2.14 Risques decouant du non-respect des consignes de sécurité 29
2.15 Travail respectueux des règles de sécurité 29
2.16 Consignes de sécurité s'adressant à l'utilisateur 30
2.16.1 Consignes generales de sécurité et de prévention des accidents 30
2.16.2 Circuithydraulic 33
2.16.3 Installationelectrique 34
2.16.4 Mode Prise de force 34
2.16.5 Fonctionnement du pulverisateur 36
2.16.6 Nettoyage, entretien et réparation 38

3 Chargement de la machine 39

3.1 Charger la machine avec une grue 39
3.2 Arrimage de la machine 40

4 Description de la machine 41

4.1 Vue d'ensemble des modules 41
4.2 Dispositifs de sécurité et de protection 43
4.3 Conduites d'alimentation entre le tracteur et la machine 44
4.4 Equipements pour les déplacements sur route 44
4.5 Utilisation conforme 45
4.6 Contrôles réguliers de l'appareil 46
4.7 Consequences concernant I'emploi de certains produits phytosanitaires 46
4.8 Espace dangereux et zones dangereuses 47
4.9 Plaque signalétique 48
4.10 Conformité 48
4.11 Débit maximal techniquement réalisable 48
4.12 Debit autorisée au maximum 49
4.13 Caracteristiques techniques 50
4.13.1 Appareil de base 50
4.13.2 Technique de pulverisation 51
4.13.3 Chargeutil 55
4.14 Equipement necessaire du tracteur 56
4.15 Données concernant le niveau sonore 56

5 Structure et fonctionnement de la machine de base 57

5.1 Fonctionnement 57

5.2 Tableau de commande 58

5.2.1 Cuve d'incorporation 64

5.2.2 Robinets selecteurs de la cuve d'incorporation 65

5.3 Bequilles 66

5.4 Montage à trois points 67

5.5 Systeme à attelage rapide 68

5.6 Arbre à cardan 69

5.6.1 Accouplement de l'arbre à cardan 71

5.6.2 Désaccoupling de l'arbre à cardan 72

5.7 Raccords hydrauliques 73

5.7.1 Branchement des conduites hydrauliques 75

5.7.2 Debranchement des conduites hydrauliques 76

5.8 Terminal de commande / Ordinateur de commande 77

5.8.1 Terminal de commande 77

5.8.2 AMASPRAY+ 78

5.9 Poignee multifonctions AmaPilot+ 79

5.10 Reservoir de liquide a pulveriser 80

5.10.1 Plate-forme de maintenance avec échelle 80

5.10.2 Flexible d'aspiration pour le replissage du réservoir de liquide de pulverisation 81

5.11 Réservoir d'eau de rinceage 82

5.12 Dispositif de lavage des mains 83

5.13 Pompes 84

5.14 Equipement de filtres 85

5.14.1 Filtre d'aspiration 85

5.14.2 Filtresous pression autonettoyant 86

5.14.3 Filtre de buse 86

5.15 Dispositif de lavage extérieur 87

5.16 Eclairage de travail 88

5.17Cue frontale FT 1001/FT1502 88

5.18 Camera 89

5.19 L'equipment protection individuelle Safety Kit 90

6 Structure et fonctionnement de la rampe de pulverisation. 91

6.1 Rampes Super-S 96

6.1.1 Verrouillage et déverrouillage de la sécurité de transport 97

6.1.2 Rampe Super-S, repliage via le distributeur du tracteur 98

6.2 Rampe de pulverisation Q-plus. 100

6.2.1 Verrouillage et déverrouillage de la sécurité de transport 101

6.2.2 Rampe de pulverisation Q-plus, repliage par le biais du distributeur du tracteur....... 102

6.2.3 Pulpérisation unilatérale avec le troncon de rampe droit 103

6.3 Articulation de réduction du bras extérieur 104

6.4 Reduction de rampe 105

6.5 Extension de rampe 106

6.6 Reglage hydraulique de I'inclinaison 107

6.7 DistanceControl / ContourControl 107

6.8 Conduites de pulverisation 108

6.9 Buses 110

6.9.1 Buses multiples 110

6.9.2 Buses de bordure 113

6.10 Commutation automatique individuelle des buses 114

6.10.1 Commutation individuelle de buses AmaSwitch 114

6.11 Equipement special pourtraitementsaI'engrais liquide 115

6.11.1 Buses 3 jets 115

6.11.3 Jeu complet de localisateurs pour engrais liquide 117

7 Mise en service 118

7.1 Agent antigel dans la cuve de liquide de pulverisation 118

7.2 Contrôle des caractéristiques requisés du tracteur 119

7.2.1 Calcul des valeurs réelles de poids total du tracteur, de charge par essieu de celui-ci et de capacité de charge des pneus, ainsi que du lestage minimum requis 119

7.3 Montage de l'arbre à cardan 123

7.4 Adaptation de la longueur de l'arbre à cardan au tracteur 124

7.5 Immobilisation du tracteur/de la machine 126

7.6 Regler le système hydraulique 127

8 Attelage et dételage de la machine 129

8.1 Attelage de la machine 129

8.1.1 Attelage de machines avec système à attelage rapide 132

8.2 Dételage de la machine 135

8.2.1 Dételage de machines avec système à attelage rapide 136

9 Déplacements sur route 137

10 Utilisation de la machine 139

10.1 Préparation de la pulverisation 142

10.2 Préparation du liquide de pulverisation 143

10.2.1 Calcul du volume de liquide nécessaire au replissage ou au complément 147

10.2.2 Tableau de replissage pour surfaces restantes 148

10.3 Remplissage du réservoir de liquide de pulverisation 149

10.3.1 Remplissage du réservoir de liquide de pulverisation via le raccord d'aspiration 149

10.3.2 Remplissage du réservoir de liquide de pulverisation par le raccord de pression 153

10.4 Incorporer les préparations 154

10.5 Aspiration du produit de pulverisation dans des futs (Closed Transfer System) 157

10.6 Remplissage du réservoir d'eau de rincege via le raccord de pression 158

10.7 Pulvérisation 159

10.7.1 Epandage du liquide de pulverisation 162

10.7.2 Déplacement jusqu'au champ lorsque l'organe agitateur fonctionne 162

10.7.3 Mesures permettant de réduire la dérive 163

10.7.4 Dilution du liquide de pulverisation avec de I'eau de rincege 163

10.7.5 Nettoyage interieur continu 164

10.8 Reliquats 165

10.8.1 Pulvérisation du reliquat dilué à la fin de la pulverisation 166

10.8.2 Vidange du réservoir de liquide de pulverisation avec la pompe 166

11 Nettoyage de la machine après l'utilisation 167

11.1 Nettoyage rapide du pulverisateur vide 168

11.2 Nettoyage intensif du pulvérisateur en cas de changement de préparation critique 169

11.3 Vidange des reliquats finaux 170

11.4 Nettoyage chimique 171

11.5 Nettoyer le filtrer d'aspiration 172

11.6 Nettoyer le filtré sous pression 173

11.7 Rincer la rampe lorsque la cuve de liquide de pulverisation est rempli 175

11.8 Nettoyage extérieur 176

12 Pannes et incidents 177

12.1 Eliminer les bouchages des buses et des filtres de buse 179

12.2 Eliminer les gouttes résiduelles sur les buses 180

13 Nettoyage, entretien et réparation 181

13.1 Nettoyage 183

13.2 Hivernage ou mise hors service prolongée 184

13.3 Consignes de lubrication 188
13.4 Blocage de la rampe relevée 189
13.5 Programme de maintenance et d'entretien - Vue d'ensemble 190
13.6 Circuit hydraulique 192
13.6.1 Marquage des conduites hydrauliques 193
13.6.2 Pergodicités d'entretien 193
13.6.3 Critères d'inspection pour les conduites hydrauliques 193
13.6.4 Montage et démontage des conduites hydrauliques 194
13.6.5 Contrôle du filtré à huile hydraulique 195
13.6.6 Nettoyage des electrovannes 195
13.6.7 Nettoyer/remplacer le filtr de dans le connecteur hydraulique 196
13.7 Réglage des clapets restricteurs hydrauliques 197
13.7.1 Rampe de pulverisation Q-plus 197
13.7.2 Rampes Super-S 198
13.8 Réglages de la rampe de pulverisation dépliee 200
13.9 Pompe 201
13.9.1 Contrôle du niveau d'huile 201
13.9.2 Vidange d'huile 202
13.9.3 Vérification et remplacement des clapets d'aspiration et de refoulement 203
13.9.4 Contrôle et remplacement des membranes de piston 204
13.10 Elimination du tarte dans le système 206
13.11 Étalandnage du pulverisateur 208
13.12 Filtres de conduite 210
13.13 Remarques concernant le contrôle du pulvérisateur 211
13.14 Contrcler les axes du bras supérieur et des bras inférieurs 213
13.15 Couples de serrage des vis 214
13.16 Elimination du pulverisateur 215
14 Circuit hydraulique 216
15 Tableau de pulverisation 220
15.1 Tableaux de pulverisation pour buses à jet plat, buses à jet plat anti-dérive, buses à jet injecteur et buses Airmix, hauteur de pulverisation 50 cm .220
15.2 Buses de pulverisation pour engrais liquides 224
15.2.1 Tableau de pulverisation pour buses 3 jets, hauteur de pulverisation 120 cm. 224
15.2.2 Tableau de pulverisation pour buses 7 trous 225
15.2.3 Tableau de pulverisation pour buses FD 227
15.2.4 Tableau de pulverisation pour localisateurs 228
15.3 Tableau de conversion pour la pulverisation d'engrais liquides azotés à base d'ammonitrate et d'urée (AHL). 231

1 Remarques destinées aux utilisateurs

Leprésent chapitre fournit des informations concernant la manière d'exploiter cette notice d'utilisation.

1.1 Obj du document

La presente notice d'utilisation

décrit les modalités d'utilisation et d'entretien de la machine.
- fournit des instructions importantes pour une utilisation efficace et en toute sécurité de la machine.
- fait partie intégrante de la machine et doit être conservée à proximé de cette-ci ou sur le tracteur.
- doit être conserved pour une utilisation ultérieure.

1.2 Indications de direction dans la notice d'utilisation

Toutes les indications d'emplacement dans la notice d'utilisation sont fournies par rapport au sens de la marche.

1.3 Conventions utilisées

Consignes opérateires et réactions

Les actions à exécuter par l'utilisateur sont représentées sous formes de consignes opérateires numériétées. Il convient de respecter l'ordre indiqué des consignes. La réaction consécutive à l'application de la consigne opérateire correspondante est signalée, le cas échéant, par une flèche. Exemple :

1. Consigne opératione 1
   Réaction de la machine à la consigne opératione 1
2. Consigne opératione 2

Enumerations

Les énumérations sans indication d'un ordre à respecter impératifement seprésentent sous la forme d'une liste à puces (points d'énumération). Exemple :

• Point 1
• Point 2

Indications de position dans les illustrations

Les chiffres entre parenthèses renvoie aux indications de position dans les illustrations.

Example: (6) = Position 6

2 Consignes générales de sécurité

Ce chapitre compte des consignes importantes pour une utilisation en toute sécurité de la machine.

2.1 Obligations et responsabilité

Respect des consignes exposées dans la notice d'utilisation

La connaissance des consignes de sécurité essentielles et des prescriptions de sécurité constituent une condition préalable fondamentale à l'utilisation en toute sécurité et au fonctionnement sans incident de la machine.

Obligations de l'exploitant

L'exploitant s'engage à confier l'utilisation de la machine exclusivement à des personnes qui

• connaissent les consignes fondamentales relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents.
• ont été formées au travail sur/avec la machine,
• ont lu et compris la présente notice d'utilisation.

L'exploitant s'engage à

• faire en sorte que les pictogrammes d'advertisement sur la machine demeurent lisibles.
• remplacer les pictogrammes d'advertissement abîmés.
• Si vous avez des questions, veuillez vous adresser au fabricant.

Obligations de l'utilisateur

Toutes les personnes aménées à travailler sur/avec la machine s'engagent, avant le début du travail, à

• respecter les consignes fondamentales relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents.
• lire et à respecter le chapitre « Consignes générales de sécurité » de cette notice d'utilisation.
• lore le chapitre « Pictogrammes d'advertissement et autres marquages sur la machine » (page 18) de cette notice d'utilisation et à suivre les consignes de sécurité des pictogrammes lors du fonctionnement de la machine.
  se familiariser avec le fonctionnement de la machine.
• dire les chapitres de cette notice importants pour l'exécution des tâches qui leur sont confiées.

Si l'utilisateur constate qu'un dispositif présente un risque pour la sécurité, il doit immédiatement prendre les mesures nécessaires afin d'éliminer le défaut. Si cette tâche ne relève pas des attributions de l'utilisateur ou s'il ne possède pas les connaissances techniques suffisantes à cet effet, il doit signaler le défaut à son supérieur (exploitant).

Risques liés à l'utilisation de la machine

La machine a eté construite selon l'état de la technique et les règles de sécurité reconnues. Néanmoins, l'utilisation de la machine peut constituer une source de risques et de préjudices

• pour la vie et la santé des utilisateurs ou de tiers,
• pour la machine proprement dite,
• pour d'autres biens matériels.

Utilisez la machine exclusivement

conformément à sa finalité.
- dans un état ne représentantaucun risque pour la sécurité.

Remédiez immédiatement aux dysfonctionnements susceptibles de nuire à la sécurité.

Garantie et responsabilité

En principe, nos « conditions générales de vente et de livreaison » sont applicables. Celles-ci sont mises à la disposition de l'exploitant au plus tard à la signature du contrat. Les demandes en garantie et en responsabilité afferentes à des dommages corporels et matériels sont exclues,ès lors qu'elles sont imputables à une ou plusieurs des causes suivantes :

• utilisation non conforme de la machine.
• montage, mise en service, utilisation et entretien inappropriés de la machine.
• utilisation de la machine avec des dispositifs de sécurité défectueux ou des dispositifs de protection et de sécurité mal installés ou non opérationnels.
  non-respect des consignes stipulées dans la notice d'utilisation concernant la mise en service, le fonctionnement et l'entretien.
• modifications constructives de la machine.
• défaut de surveillance des pièces d'usure de la machine.
  réparations non conformes.
• catastrophes décaulant de l'action de corps étrangers et cas de force majeure.

2.2 Conventions relatives aux symboles de sécurité

Les consignes de sécurité sont identifiées par le symbole triangulaire de sécurité et le terme d'rapidissement qui le précède. Ce terme d'rapidissement (DANGER, AVERTISSEMENT, ATTENTION) déscrit l'importance du risque encouru et a la signification suivante :

DANGER

caracterise un danger immédiat de niveau élevé qui, s'il n'est pas évité, peut entrainer la mort ou des blessures extrémement graves (perte de membres ou dommages à long terme).

Le non-respect de ces consignes peut entrainer la mort ou des blessures extrémement graves.

AVERTISSEMENT

caracterise un danger potentiel de niveau moyen qui, s'il n'est pas évité, peut entraîner la mort ou des blessures corporelles (extrémement graves).

Le non-respect de ces consignes peut, dans certaines circonstances, entraîner la mort ou des blessures extrémement graves.

ATTENTION

caracterise un danger de faible niveau qui, s'il n'est pas évité, peut entraîner des blessures corporelles ou des dommages matériels d'importance réduite à moyenne.

IMPORTANT

caracterise une obligation d'adopter un comportement particulier ou d'effectuer une action spécifique pour l'utilisation correcte de la machine.

Le non-respect de ces consignes peut être source de dysfonctionnements sur la machine ou d'incidents dans son environnement.

REMARQUE

caracterise des conseils d'utilisation et des informations particulièrement utiles.

Ces conseils vous aident à utiliser au besoin toutes les fonctions de la machine.

2.3 Mesures à caractère organisationnel

L'exploitant doit fournir les équipements de protection individuelle nécessaires prescrits par le fabricant du produit phytosanitaire mis en œuvre, par exemple :

gants résistant aux produits chimiques,
combinaison résistant aux produits chimiques,
chaussures résistant à l'eau,
- écran facial,
- protection respiratoire,
des lunettes de protection,
gants de protection, etc.

La notice d'utilisation

• doit toujours être conservée sur le lieu d'utilisation de la machine.
• doit être accessible à tout instant aux utilisateurs et au personnel d'entretien.

Vérifiez régulièrement tous les dispositifs de sécurité existants.

2.4 Dispositifs de sécurité et de protection

Avant toute mise en service de la machine, les dispositifs de sécurité et de protection doivent dans leur ensemble être installés convenablement et être opérationnels. Vérifiez régulièrement tous les dispositifs de sécurité et de protection.

Dispositifs de sécurité défectueux

Les dispositifs de sécurité ou de protection défectueux ou démontés peuvent être à l'origine de situations dangereuses.

2.5 Mesures de sécurité informelles

Outre les consignes de sécurité contenues dans cette notice d'utilisation, veuillez également tener compte des réglementations nationales applicables relatives à la prévention des accidents et à la protection de l'environnement.

Lors des déplacements sur les voies et chemins publics, veillez à respecter les règles du code de la route.

2.6 Formation du personnel

Seules les personnes ayant reçu une formation sont habitées à travailler sur/avec la machine. Il convient de définir les responsabilités des personnes concernant l'utilisation et la maintenance.

Une personne en formation ne pourrait travailler sur/avec la machine que sous la surveillance d'une personne experimentée.

Personnel Activité	Personne spécialement formée à cette activité 1)	Utilisateur formé 2)	Personnes ayant suivi une formation spécialisée (atelier spécialisé) 3)
Chargement/transport	X	X	X
Mise en service	--	X	--
Installation, mise en place d'équipements	--	--	X
Fonctionnement	--	X	--
Entretien	--	--	X
Recherche et résolution de pannes et d'accidents	X	--	X
Elimination des déchets	X	--	--
Légende :	X..autorisée	--.non autorisée

1) Une personne capable d'assumer une tâche spécifique et pouvant l'effectuer pour une société dûment qualifiée.
2) Est considérée comme instructue une personne qui a été informée des tâches qui lui sont confiées et des dangers possibles en cas de comportement inapproprié et, le cas échéant, a bénéficié d'une spécialisation à ce propos. Cette personne a également été informée des dispositifs et mesures de protection nécessaires.
3) Les personnes ayant suivi une formation spécialisée sont considérées comme de la main-d'oeuvre qualifiée. Elles peuvent, en raison de leur formation spécialisée et de leurs connaissances des réglementations spécifiques, évaluer les travaux qui leur sont confiés et identifier les dangers potentiels.

Remarque :

Il est possible d'acquérir une qualification équivalente à une formation spécialisée en ayant exercé pendant plusieurs années une activité dans le domaine concerné.

Seul un atelier spécialisé est habilité à effectuer les opérations d'entretien et de réparation de la machine, lorsque ces opérations sont signalées par la mention supplémentaire "opération atelier". Le personnel d'un atelier spécialisé dispose des connaissances nécessaires ainsi que des moyens appropriés (outillage, dispositifs de levage et de soutien) pour exécuter correctement et en toute sécurité les opérations d'entretien et de réparation.

2.7 Mesures de sécurité en service normal

Utilisez la machine uniquement lorsque tous les dispositifs de sécurité et de protection sont pleinement opérationnels.

Effectuez un contrôle visuel de la machine au moins une fois par jour afin de détecter d'eventuels dommages extérieurs et de vous assurer du bon fonctionnement des dispositifs de sécurité et de protection.

2.8 Dangers en raison énergies résiduelles

Faites attention à la présence d'énergies résiduelles mécaniques, hydrauliques, pneumatiques et électriques/électroniques au niveau de la machine.

Prenez, à cet égard, les mesures adaptées en informant le personnel utilisant la machine. Vous trouvez par ailleurs des consignes détaillées dans les chapitres concernés de cette notice d'utilisation.

2.9 Entretien et réparation, élimination des pannes

Effectuez toutes les opérations de réglage, d'entretien et de révision prescrites, en respectant les périodicités stipulées.

Prenez les mesures appropriées concernant les fluides de service, tels que l'air comprimé ou le fluide hydraulique, afin d'éviter une mise en service accidentelle.

En cas d'opérations de remplacement, arrímez soignement les ensembles relativement voluméux aux outils de levage.

Vérifiez régulièrement que les raccords vissés sont correctement serrés et resserrez-les le cas échéant.

À la fin des travaux de maintenance, contrôle le fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Les modifications, ainsi que les ajouts ou transformations au niveau de la machine ne doivent pas etre effectués sans l'autorisation de AMAZONEN-WERKE. Cela s'applique également aux soudures sur les pièces porteuses.

Tous les ajouts ou transformations nécessitent une autorisation écrite de AMAZONEN-WERKE. Utilisez exclusivement les accessoires et éléments de transformation homologués par AMAZONEN-WERKE, afin par exemple de préserver la validité de l'autorisation d'exploitation en vertu des réglementations nationales et internationales.

Les vehicules faisant l'objet d'une licence d'exploitation officielle ou représentant des dispositifs et équipements associés, lesquels disposent d'une licence d'exploitation valide ou d'une autorisation de circuler conformément aux règles du code de la route, doivent être dans l'état stipulé par la licence ou l'autorisation.

AVERTISSEMENT

Dangers d'accidents par écrasement, coupure, happement, coincement et chic liés à la rupture de pièces porteuses.

En principe, il est interdit

d'effectuer des alésages sur le cadre ou le chassin.
de réaléser des trous existants sur le cadre ou le chassin.
d'effectuer des opérations de soudure sur les pièces porteuses.

2.10.1 Pièces de rechange et d'usure, ainsi que agents auxiliaires

Remplacez immédiatement les éléments de la machine qui ne sont pas en parfait état de fonctionnement.

Utilisez exclusivement des pieces de rechange et pieces d'usage d'origine AMAZONE ou des pieces homologues par AMAZONEN-WERKE, afin de préserver la validité de l'autorisation d'exploitation en vertu des réglementations nationales et internationales. En cas d'utilisation de pieces de rechange et de pieces d'usage d'un autre fabricant, leur conformité aux conditions de sollicitation et de sécurité ne peut être garantie.

AMAZONEN-WERKE décline toute responsabilité pour les dommages resultant de l'utilisation de pieces de rechange et d'usure ou d'agents auxiliaires non homologués.

2.11 Nettoyage et élimination des déchets

Manipuez et éliminez les agents et matérielaux utilisés en respectant la législation en vigueur, en particulier

Iors des travaux sur les systèmes et dispositifs de lubricification et
- lors des opérations de nettoyage avec des solvants.

2.12 Poste de travail de l'utilisateur

La machine ne doit être pilotée que par une seule personne, à partir du siècle conducteur du tracteur.

2.13 Pictogrammes d'advertisement et autres marquages sur la machine

Gardez tous les pictogrammes d'ajretissement de la machine toujours dans un état propre et lisible. Remplacez les pictogrammes illisibles. Commandez les pictogrammes d'ajretissement chez le revendeur en indiquant leur reférence (par ex. MD 075).

Structure des pictogrammes d'advertissement

Les pictogrammes d'advertissement marquent les zones dangereuses sur la machine et avertissant des risques résiduels. Ces zones sont constamment soumises à des risques effectifs ou inattendus.

Un pictogramme d'ajretissement est composé de 2 cases:

Zone 1

décrit le risque encouru sous forme illustrée, à l'intérieur d'un symbole de sécurité de forme triangulaire.

Zone 2

affiche la consigne illustrée permettant d'eviter le risque.

Explication des pictogrammes d'advertissement

La colonne Référence et explication fournit la description du pictogramme d'avertissement illustré en regard. La description des pictogrammes d'avertissement présente systématiquement les mêmes informations dans l'ordre suivant :

1. La description des risques et dangers.

Par exemple : Risques d'accident par coupure ou sectionnement !

1. Les conséquences en cas de non-respect de la ou les consignes destinées à éviter le risque.

Par exemple : Provoque des blessures graves au niveau des doigts ou des mains.

1. La ou les consigne(s) pour éviter le risque.

Par exemple : Attendez impératifement l'arrêt complet des éléments de la machine pour les toucher.

2.13.1 Emplacement des pictogrammes d'advertisement et autres marquages

Pictogrammes d'advertissement

Les illustrations suivantes montrent les emplacements des pictogrammes d'ajretissement sur la machine.

Ramp Super-S

Ramp de pulverisation Q-plus

Référence et explication

MD 078

Risques d'écrasement des doigs ou des mains par les pieces en mouvement non protégées de la machine!

Cela risque d'entraîner des blessures extrémement graves, comme la perte de membres.

Ne touchez en aucune circonstance les zones dangereuses tant que le moteur du tracteur tourne et que l'arbre à cardan, le circuit hydraulique ou le système électronique est en fonction.

Pictogrammes d'avertissement

MD 082

Risques de chute en cas deSEDjour sur les marchepieds ou les plate-formes!

Des blessures graves, voire mortelles, peuvent s'ensuivre.

Il est interdit de stationner ou de monter sur les machines en mouvement. Cette interdiction s'applique également aux machines avec marchepieds ou plates-formes.

Veillez à ce que personne ne se trouve sur la machine en déplacement.

MD 084

Risque d'échéement de différentes parties du corps, en cas deSED jour plus ou moins long dans la zone de pivotement des éléments de la machine pouvant s'abaiser !

Des blessures graves, voire mortelles, peuvent s'ensuivre.

Il est interdit de stationner dans la zone de pivotement des éléments de la machine pouvant s'abaiser.
- Eloignez les personnes de la zone de pivotement des éléments de la machine pouvant s'abaisser avant d'abaisser ces derniers.

MD 086

Risque d'écrasement de différentes parties du corps en cas de stationnement nécessaire sous des éléments relevés et non sécurisés de la machine.

Des blessures graves, voire mortelles, peuvent s'ensuivre.

Sécurissez les éléments relevants de la machine pour prévenir tout abaisissement accidentel avant de pénétrer dans l'espace dangereux situé sous ces éléments.

Utilisez à cet effet le dispositif de support mécanique ou le dispositif de blocage hydraulique.

MD 094

Risques de chic electrique ou de brûlures en cas de contact accidentel avec des lignes électriques aériennes ou de proximité trop importante et non autorisée avec des lignes aériennes à haute tension!

Cela risque d'entrainer des blessures extrémement graves, voire la mort.

Veillez à ce qu'il y ait une distance suffisante vis-à-vis des lignes électriques aériennes à haute tension.

Tension nominale Distance de sécurité par rapport aux lignes aériennes

jusqu'à 1 kV	1 m
plus d'1 à 110 kV	2 m
plus de 110 à	3 m
220 kV	4 m
plus de 220 à
380 kV

MD 095

Avant la mise en service de la machine, veuillez lore la notice d'utilisation et respecter les consignes de sécurité qu'elle contient.

MD 097

Risque d'écrasement de différentes parties du corps en cas de stationnement plus ou moins long dans la zone de levage de l'attelage trois points lors de l'actionnement du circuit hydraulique trois points !

Des blessures graves, voire mortelles, peuvent s'ensuivre.

• Il est interdit de stationner dans la zone de levage de l'attelage trois points lors de l'actionnement du circuit hydraulique de l'attelage.
  Actionnez les organes de commande du circuit hydraulique de l'attelage trois points du tracteur

o uniquely à partir du poste de travail prévu à cet effet.
en aucune circunstance lorsque vous vous tenez dans l'espace de releverage de celui-ci entre le tracteur et la machine.

MD 099

Risque lié au contact avec des substances toxiques, en cas de manipulation impropre de celles-ci!

Des blessures graves, voire mortelles, peuvent s'ensuivre.

Mettez l'équipement de protection individuelle :

Enfilez des vêtements de protection avant d'entrée en contact avec des substances toxiques. Respectez les consignes de sécurité du fabricant des substances à pulveriser.

MD 100

Ce pictogramme signale les points de fixation pour fixer des dispositifs d'élingage pour le chargement ou le déchargement de la machine.

MD 104

Risques d'écrasement ou de chocol au niveau de différentes parties du corps en cas de stationnement plus ou moins long dans la zone de pivotement des éléments de la machine pouvant se déplacer latéralement !

Cela risque d'entrainer des blessures extrémement graves, voire la mort.

• Maintenez une distance de sécurité suffisante par rapport aux éléments mobiles de la machine tant que le moteur du tracteur tourne.
  Veillez à ce que les personnes représentes se trouvent à une distance de sécurité suffisante par rapport aux éléments mobiles de la machine.

MD 108

Risques d'explosion ou de projection d'huile hydraulique sous pression, provoqués par les accumulateurs de pression replis de gaz et d'huile!

Si de l'huile hydraulique s'échappe sous haute pression et pénétre à l'intérieur du corps à travers l'épiderme, des blessures extrémement graves pouvant entraîner la mort risquent d'en résultat.

• Veuillez lore et respecter les consignes de la notice d'utilisation avant de procéder aux opérations d'entretien et de réparation de la machine.
• En cas de blessures provoquées par de l'huile hydraulique, consultez immédiatement un médecin.

MD 118

Ce pictogramme indique le régime d'entrainment maximum (540 tr/min max.) et le sens de rotation de l'arbre d'entrainment côté machine.

MD 153

Ce pictogramme représenté un contrôle à huile hydraulique.

MD 155

Ce pictogramme signale les points d'attache de la fixation de la machine chargée en toute sécurité sur un vehicule de transport.

MD 173

Risque lié à l'inhalation de substances dangereuses pour la santé en présence de vapeurs toxiques dans le réservoir de liquide de pulverisation !

Des blessures graves, voire mortelles, peuvent s'ensuivre.

Ne pénétrez jamais dans le réservoir de liquide de pulverisation.

MD 192

Danger en raison de l'écoulement d'un liquide sous haute pression, occasionné par un travail sur des conduites et des raccords sous pression!

Des blessures graves sur l'ensemble du corps peuvent s'ensuivre.

Le travail sur cet élément n'est pas autorisé.

MD 199

La pression de service maximale du circuit hydraulique est de 210 bar.

MD 210

Risques d'accident lors des interventions sur la machine, par exemple lors d'opérations de montage, de réglage, de résolution de pannes, de nettoyage, d'entretien et de réparation, liés au démarrage et au déplacement accidentels du tracteur et de la machine!

Cela risque d'entrainer des blessures extrémement graves, voire la mort.

• Avant toute intervention sur la machine, prenez toutes les mesures pour empêcher un démarrage et un déplacement accidentels de la machine.
• Selon le type d'intervention, lisez et respectez les consignes des chapitres correspondants de la notice d'utilisation.

MD 212

Risque de blessure au contact de l'huile hydraulique s'échéant sous haute pression, en cas de defaults d'étanchéité au niveau de certaines conduites hydrauliques !

Si de l'huile hydraulique s'échappe sous haute pression et pénétre à l'intérieur du corps à travers l'épiderme, des blessures extrémement graves pouvant entraîner la mort risquent d'en résultat.

• N'essayez jamais d'étanchéifier des flexibles hydrauliques avec la main ou les doigts.
• Veuillez lore et respecter les consignes de la notice d'utilisation avant de procéder aux opérations d'entretien et de réparation des conduites hydrauliques.
• En cas de blessures provoquées par de l'huile hydraulique, consultez immédiatement un médecin.

MD 224

Risque de contact avec des substances toxiques en cas d'utilisation impropre de l'eau du bac lave-mains.

Cela risque d'entrainer des blessures extrémement graves, voire la mort.

L'eau propre du bac lave-mains n'est eneldom cas potable.

MD 226

Risque d'écrasement de différentes parties du corps en cas de stationnement sous des charges suspendues ou des éléments de la machine relevés !

Des blessures graves, voire mortelles, peuvent s'ensuivre.

• Il est interdit de se tener sous des charges suspendues ou des éléments relevants de la machine.
• Conservez une distance de sécurité suffisante vis-à-vis des charges suspendues ou des éléments relevants de la machine.
  Veillez à ce que les personnes prsentes se trouvent à une distance de sécurité suffisante des charges suspendues ou des éléments relevés de la machine.

MD237

Risques dus à une stabilité insuffisante du pulverisateur détele en raison d'un mauvais dételage !

Cela risque d'entrainer des blessures extrémement graves, voire la mort.

Mettez impératifement les bequilles de leur position de transport en position d'appui avant de dételer le pulverisateur porté.

ME 525

Support de rampe à la verticale!

Pour un guidage de rampe optimal, en particulier avec le DistanceControl / ContourControl..

2.14 Risques découlant du non-respect des consignes de sécurité

Le non-respect des consignes de sécurité

• peut entraîner la mise en danger des personnes, mais aussi être préjudiciable pour l'environnement et la machine.
• peut avoir pour conséquence la perte de tout recours en dommages-intérêts.

Par exemple, le non-respect des consignes de sécurité peut avoir les conséquences suivantes :

• Mise en danger des personnes par l'absence de zones de travail sécurisées
  Dysfonctionnement de fonctions importantes de la machine
• Faire échouer les méthodes prescrites de maintenance et d'entretien
• Mise en danger de personnes par des effets mécaniques ou chimiques
• Pollution de l'environnement par une fuite d'huile hydraulique

2.15 Travail respectueux des règles de sécurité

Outre les consignes de sécurité de la presente notice d'utilisation, il convient également de se conformer aux réglementations nationales applicables relatives à la protection du travail et à la prévention des accidents.

Respectez les consignes figurant sur les pictogrammes d'advertisement pour éviter les risques.

Lors des déplacements sur les voies et chemins publics, veuillez respecter les règles du code de la route.

2.16 Consignes de sécurité s'adressant à l'utilisateur

AVERTISSEMENT

Dangers d'accidents par écrasement, coupure, happement, coincement et chic liés à un défaut de sécurité concernant le déplacement ou le fonctionnement.

Avant toute mise en service, vérifie que la machine et le tracteur sont en mesure de se déplacer et de fonctionner en toute sécurité.

2.16.1 Consignes générales de sécurité et de prévention des accidents

• Outre ces consignes, respectez également les réglementations nationales applicables relatives à la sécurité et à la prévention des accidents.
• Les pictogrammes d'ajretissement et autres marquages apposés sur la machine fournissant des consignes importantes pour un fonctionnement sans risques de cette-ci. Le respect de ces consignes contribue à votre sécurité.
• Avant le démarrage et la mise en service, contrôle l'espace environnant de la machine (présence d'enfants). Veillez à avoir une visibilité suffisante.
• La présence et le transport de personnes sur la machine sont interdits.
• Adaptez votre conduite afin de pouvoir maîtriser en toutes circonstances le tracteur avec la machine portée ou attelée. A cet égard, tenez compte de vos facultés personnelles, des conditions concernant la chaussée, la circulation, la visibilité et les intempéries, des caractéristiques de conduite du tracteur, ainsi que des conditions d'utilisation lorsque la machine est portée ou attelée.

Attelage et dételage de la machine

• La machine doit être accouplée et tractée uniquement par des tracteurs replissant les conditions requises.
• Lors de l'accoupling de machines au circuit hydraulique trois points du tracteur, il est impératif que les catégories d'attelage du tracteur et de la machine concordent.
• Attelez la machine aux dispositifs appropriés conformément aux règes en la matière.
  Lors de l'attelage de machines à l'avant et/ou à l'arrière d'un tracteur, il faut veiller à ne pas dépasser les valeurs suivantes : o poids total autorisé du tracteur

o charges par essieu autorisées du tracteur
o capacités de charge admissibles des pneumatiques du tracteur

• Prenez toutes les mesures qui convennent pour éviter un déplacement accidentel du tracteur et de la machine avant d'atteler ou de dételer cette dernière.
• Ne jamais se tenir dans la zone dangereuse entre le tracteur et la machine à atteler pendant que le tracteur s'approche de la machine!
• Les assistants présents doivent uniquement se tenir à côté des vehicules afin de guider le conducteur, et doivent attendre l'arrêt

complet pour se glisser entre les vehicules.

• Placez le levier de commande du circuit hydraulique du tracteur dans la position qui exclut tout risque de levage ou d'abaisissement accidentel avant d'accoupler la machine à l'attelage trois points du tracteur ou de la désaccoupler de celui-ci.
• Lors de l'attelage et du dételage de machines, placez les dispositifs de support (si prévus) dans la position appropriée (position de stabilité).
• Attention aux risques de blessures par écrasement et cisaillement lors de l'actionnement des dispositifs d'étayage.
• Soyez extrémement prudent lors de l'attelage et du dételage de machines. Il existe des zones d'écrasement et de cisailllement dans la zone d'attelage entre le tracteur et la machine.
• Il est interdirit de stationner entre le tracteur et la machine lors de l'actionnement du circuit hydraulique de l'attelage trois points.
  Les conduites d'alimentation raccordées o doivent suivre facilement tous les mouvements dans les virages sans tension, cintrage ou frottement. o ne doit pas frottier contre des éléments étrangers.
• Les cordes de déclenchement pour les accouplements rapides doivent pendre de manière l'âche et ne doivent pas s'autodéclencher en position)basse.
  Garez systématiquement la machine dételee de telle sorte qu'elle soit stable.

Utilisation de la machine

• Avant le début du travail, familiarisez-vous avec tous les dispositifs et éléments de commande de la machine et leurs fonctions. Il ne sera plus temps de procéder à ces tâches au cours du travail.
• Portez des vêtements parfaitement ajustés. Le port de vêtements amples accroît le risque qu'ils soient happés par des arbres d'entraînement ou qu'ils s'enroulent autour de ceux-ci.
  Utilisez la machine uniquement une fois les dispositifs de protection en place et opérationnels.
• Respectez la charge maximale de la machine portée/atelée et les charges admissibles par essieu et d'appui du tracteur. Le cas échéant, roulez uniquement avec une cuve à moins pleine.
  Il est interdit de stationner dans la zone de travail de la machine.
  Il est interdit de stationner dans la zone de rotation et de pivotement de la machine.
• Les éléments de la machine actionnés par une force extérieure (par ex. hydraulique) comportent des zones d'écrasement et de cisailllement.
• Les éléments de la machine commandés par une force extérieure doivent être actionnés uniquement à condition de respecter une distance de sécurité suffisante par rapport à la machine.
  Avant de quitter le tracteur, vous devez

o descendez la machine au sol,
o arrétez le moteur du tracteur,
o retirez la clé de contact.

Transport de la machine

• En cas de déplacements sur routes, respectez les réglementations nationales du code de la route!
• Avant les déplacements sur route, vérifiez que
• les conduites d'alimentation sont correctement raccordées,
• le système d'éclairage n'est pas endommagé, qu'il fonctionne et qu'il est propre,
• le système de freinage et le circuit hydraulique ne présenteaucun défaut à l'examen visuel,
• le frein de parking est complètement desserré,
• le système de freinage fonctionne de manière satisfaisante.
  Assurez-vous que la capacité de braquage et la puissance de freinage du tracteur sont suffisantes. Les machines portées ou attelées, ainsi que les lests avant et arrêtè, influencent le comportement sur route, la manoeuvrabilité et la puissance de freinage du tracteur.
  Utilisez, le cas échéant, des lests avant. L'essieu avant du tracteur doit systématiquement supporter au moins 20 % du poids à vide du tracteur afin de garantir une manœuvrabilité suffisante.
  Fixez les lests avant et arriere conformement à la réglementation, sur les points de fixation prévus à cet effet.
• Respectez la charge utile maximale de la machine portée/attelée et les charges admissibles par essieu et d'appui du tracteur.
• Le tracteur doit être capable de fournir la puissance de décélération réglementaire pour l'ensemble charge (tracteur avec machine portée/atelée).
• Contrôlez l'action des freins avant les déplacements.
• Dans les virages avec une machine attelée ou portée, tenez compte du déport important et de la masse en rotation de la machine.
• Avant les déplacements sur route, veillez à assurer un verrouillage létal suffisant des bras d'attelage inférieurs du tracteur lorsque la machine est attelée au circuit hydraulique de l'attelage trois points ou aux bras inférieurs du tracteur.
• Avant les déplacements sur route, placez tous les éléments pivotants de la machine en position de transport.
• Avant les déplacements sur route, fixez tous les éléments pivotants de la machine en position de transport afin d'eviter les changements de position dangereux. Utilisez pour cela les sécurités de transport prévues à cet effet.
• Avant les déplacements sur route, verrouillez le levier de commande du circuit hydraulique de l'attelage trois points, afin d'éviter un levage ou un abaissement accidentel de la machine portée ou attelée.
• Avant les déplacements sur route, vérifie si l'équipement de transport obligatoire est monté correctement sur la machine, par ex. les dispositifs d'éclairage, de signalisation et de protection.
• Avant les déplacements sur route, effectuez un contrôle visuel afin de vous assurer que les goupilles maintainnent parfaitement en place les axes d'attelage supérieur et inférieurs
• Adaptez votre vitesse de déplacement aux conditions environnantes.

Avant d'aborder une descente, engagez un rapport inférieur.
- Avant les déplacements sur route, désactive en原則 le freinage individuel des roues (verrouillage des pédales).

2.16.2 Circuit hydraulique

Le circuit hydraulique est sous haute pression.
Veilze au raccordement correct des flexibles hydrauliques!
Veillez lors du raccordement des flexibles hydrauliques à ce que l'installation hydraulique soit dépourvue de pression aussi bien côté tracteur que côté machine!
- Il est interdit de bloquer les organes de commande sur le tracteur lorsque ces derniers servent à commander directement, par voie hydraulique ou électrique, des éléments, par ex. processus de repliage/déploiement, de pivotement et de coulissement. Le mouvement correspondant doit être interrompu automatiquement en cas de relâchement de l'organe de commande associé. Cela ne s'applique pas aux mouvements de dispositifs qui

o fonctionnent en continu,
o sont régulés automatiquement ou
o doit avoir une position intermédiaire ou une position sous pression selon les circonstances.

• Avant d'exécuter des opérations sur le circuit hydraulique

o abaissez la machine,
o dépressurisez le circuit hydraulique,
o arrétez le moteur du tracteur,
o serrez le frein de parking,
o retirez la clé de contact.

• Faites vérifier au moins une fois par an l'état des flexibles hydrauliques par un expert! Remplacez les flexibles hydrauliques en cas de dommages et d'usure! Utilisez uniquement des flexibles hydrauliques d'origine AMAZONE!
  La durée d'utilisation des flexibles hydrauliques ne doit pas dépasser six mois, y compris une durée éventuelle de stockage d'au plus deux ans. Meme en cas de stockage conforme et de sollicitation autorisée, les flexibles et raccords flexibles sont soumis à une usure naturelle, ainsi leur durée de stockage et d'utilisation doit être limite. La durée d'utilisation peut toutefois être déterminée sur la base de valeurs d'experience, en particulier en tenant compte du potentiel de risque. D'autres valeurs de referencia peuvent être déterminantes pour les tuyaux et conduites flexibles en thermoplastiques.
  N'essayez jamais d'étanchéifier des flexibles hydrauliques avec la main ou les doigts.

Du fluide s'échappant sous haute pression (huile hydraulique) peut traverser l'épiderme et provoquer des blessures corporelles graves.

En cas de blessures provoquées par de l'huile hydraulique, consultez immédiatement un médecin. Risque d'infection

• En raison du risque d'infection élevé, utilisez des outils et équipements appropriés lors de la recherche de points de fuite

2.16.3 Installation électrique

• Avant toute intervention sur l'installation électrique, débranchez le pôle négatif (-) de la batterie.
  Utilisez exclusivement les fusibles préconisés. L'utilisation de fusibles d'un ampérage trop élevé peut entraîner la détérioration de l'installation électrique, avec un risque d'incendie
  Veillez au branchement approprié des bornes de la batterie, en commençant par le pôle positif, puis le pôle négatif. Lors du débranchement des bornes, commencez par le pôle négatif, puis débranchez le pôle positif.
• Placez systématiquèment le cache prévu à cet effet sur le pôle positif de la batterie. Risque d'explosion en cas de mise à la masse.
• Risque d'explosion! Evitez la formation d'étincelles et les flammes{nues àproximéde la batterie.
• La machine peut être équipée de composants et éléments électroniques dont le fonctionnement peut être affecté par les émissions electromagnétiques d'autres apparèils. Ce type d'influence peut constituer une source de danger pour les personnes lorsque les consignes de sécurité suivantes ne sont pas respectées.

o En cas d'installation a posteriori d'appareils et/ou de composants électriques sur la machine, avec branchement sur le circuit électrique de bord, l'utilisateur doit au préalable vérifier que l'installation ne provoque pas de perturbations au niveau de l'électronique du vehicule ou d'autres composants.
o Assurez-vous que les composants électriques et électroniques installés a posteriori sont conformes à la directive 2004/108/CEE sur la compatibilité electromagnétique dans sa version en vigueur et qu'ils portent le marquage CE.

2.16.4 Mode Prise de force

• Vous doivent utiliser uniquement les arbres à cardan préconisés par AMAZONEN-WERKE, équipés des dispositifs de protection réglementaires.
• Respectez également la notice d'utilisation du fabricant de l'arbre à cardan.
• Le tube protecteur et le bol protecteur de l'arbre à cardan ainsi que la protection de la prise de force du tracteur, également côte machine, doit être en place et se trouver en état d'assurer leur fonction.
  Il est interdit de travailler avec des dispositifs de protection endommages.
  La pose et la dépose de l'arbre à cardan ne s'effectue que lorsque

o la prise de force est débrayée,
o le moteur est arrêté,
o le frein de parking est serré,
o retirer la clé de contact,

Assurez-vous toujours que l'arbre à cardan est bien monté et sécurisé.

• En cas d'utilisation d'arbres à cardan à fort débutement, faites en sorte que l'articulation soit située au niveau du point de pivotement entre le tracteur et la machine.
  Assurez l'immobilisation du tube protecteur de l'arbre à cardan en accrochant la ou les chaînes.
  Veillez à respecter la longueur de recouvrement prescrite des arbres à cardan en positions de transport et de travail. (Reportez-vous à la notice d'utilisation du constructeur de l'arbre à cardan)
• Dans les tournants, respectez l'angularité autorisée et la course coulissante de l'arbre à cardan.
• Avant de connecter la prise de force, vérifie si le régime sélectionné pour la prise de force du tracteur correspond au régime admissible de l'entrainment de la machine.
• Avant de connecter la prise de force du tracteur, vérifie que personne ne se trouve dans la zone à risque de la machine.
  Lorsque la prise de force est embrayée, il ne doit y avoir personne à proximé de la prise de force ou de l'arbre à cardan en mouvement.
• N'enclenchez jamais la prise de force lorsque le tracteur du moteur est arrêté.
• Débrayez toujours la prise de force chaque fois que l'angularité de la transmission devient excessive ou lorsqu'elle n'est pas utilisée.
  ATTENTION!Après le débrayage de la prise de force, il existe un risque de danger en raison de la masse d'inertie des éléments de la machine encore en mouvement. Pendant ce laps de temps, n'approche pas trop pres de la machine. Il est possible de travailler sur la machine uniquement lorsque tous les éléments de cette-ci sont totalement immobilisés.
• Avant de nettoyer, de graisser ou de régler la prise de force, prenez toutes les mesures nécessaires pour éviter le démarrage ou le déplacement accidentel du tracteur.
• Accrochez l'arbre à cardan désaccouplé au support prévu à cet effet.
• Àprous dépose de l'arbre à cardan, introduire la protection d'embout d'arbre sur le bout d'arbre de prise de force.
• Avec une prise de force proportionnelle à l'avancement, veillez à ce que le régime soit proportionnel à la vitesse d'avancement et que le sens de rotation s'inverse dans les manoeuvres en marche arrière.

2.16.5 Fonctionnement du pulvérisateur

• Conformez-vous aux recommendations des fabricants de produits phytosanitaires relatives

o à l'équipement de protection individuelle
o aux consignes d'avertissement pour la manipulation de produits phytosanitaires
aux prescriptions en matière de dosage, d'emploi des produits et de nettoyage

• Conformez-vous à la loi sur la protection phytosanitaire!
• Il est interdit de ranger des équipements de protection individuelle contaminés, des bidons de liquide phytosanitaire et des filtres usagés dans la cabine du tracteur.
• Enlevez l'équipement de protection individuelle avant d'entrée dans la cabine du tracteur.
  N'ouvre jamais de conduites sous pression!
• Ne dépassez jamais le volume de consigne du réservoir de liquide de pulverisation lors du remplissage!

Lors de la manipulation de produits phytosanitaires, respectez impératifement les exigences des fiches de données de sécurité des substances utilisées ainsi que les consignes valables pour l'équipement de protection individuelle. En fonction des exigences des fiches de données de sécurité des substances utilisées, votre équipement de protection individuelle est composé des éléments suivants :
Combaison de protection selon la norme DIN 32781
Tablier en caoutchouc selon la norme EN 14605
Protection oculaire selon la norme EN 166
Masque respiratoire selon la norme DIN EN 143/149/405/14387, au moins demi-masque avec filtre combiné à particules et à gaz A1-P2 (couleur d'identification : brun/blanc)
Gants de protection avec manchettes selon la norme DIN EN 347/388/420
Protection des pieds

Utilisez l'équipment de protection individuelle si vous risquez d'être en contact avec des produits phytosanitaires ou des engrais lors de l'une des activités suivantes :

o Remplissage de la cuve de liquide de pulverisation et ajout de produits chimiques
o Pulvérisation
Réglages de la machine
o Vidange et nettoyage de la cuve
o Utilisation de divers produits chimiques
o Maintenance

• Portez l'équipement de protection individuelle dans la cabine du tracteur en fonction des exigences des fiches de données de sécurité des substances utilisées.
• Les tracteurs équipés de cabinets de catégorie 4 sont obligatoires pour l'application de certains produits de pulverisation.
• Respectez les informations relatives à la compatibilité des produits phytosanitaires avec les matériaux du pulverisateur!
• Ne pulveriséz aucun produit phytosanitaire ayant tendance à coller ou à se solidifier!
• Ne replissez pas les pulvérisateurs d'eau provenant de cours d'eau en plein air par respect pour les étres humains, les animaux et l'environnement!
  Utilisez uniquement les dispositifs de replissage d'origine AMAZONE pour replir le pulverisateur!

2.16.6 Nettoyage, entretien et réparation

• En raison des vapeurs toxiques presents dans le réservoir de liquide de pulverisation, il est strictement interdit de pénétrer dans le réservoir.
• Les travaux de réparation effectuels dans le réservoir de liquide de pulverisation ne doivent être effectuels que par un atelier spécialisé !
• Avant d'effectuer les opérations de nettoyage, d'entretien et de réparation, il faut toujours

o déconnecter l'entrainment,
o arreter le moteur du tracteur,
o retirer la clé de contact,
o debrancher le connecteur machine de l'ordinateur de bord.

Vérifiez régulièrement que les écrous et les vis sont bien serrés et reisserrez-les le cas échéant.
- Avant toute opération d'entretien, de réparation et de maintenance sur la machine, veillez à la sécuriser si elle est en position relevante ou à sécuriser ses éléments relevés afin d'éviter tout abaisissement accidentel!
- Lors du remplacement d'outils de travail équipés de lames, utilisez un outillage approprié et portez des gants.
- Eliminez les huiles, graisses et filtrres en respectant la législation en viqueur.
- Débranche le cable au niveau du générateur et de la batterie du tracteur avant d'effectuer les opérations de soudure électrique sur le tracteur et sur la machine portée.
- Les pièces de rechange doivent au moins satisfaire aux exigences techniques définies par les AMAZONEN-WERKE! Pour cela, il convient d'utiliser des pièces de rechange d'origine AMAZONÉ!
- Observe les précautions suivantes pour la réparation des pulvérisateurs qui ont été utilisés pour l'épandage d'engrais liquides à base d'une solution d'ammonitrate et d'urée :

Les résidus de solutions à base d'ammonitrate et d'urée peuvent entrainer, par évaporation de l'eau, la formation de dépôts de sel sur ou dans le réservoir de liquide de pulverisation. Ces dépôts de sel constituent de l'ammonitrate et de l'urée à l'état pur. A l'état pur, l'ammonitrate produit sous l'action de matières organiques comme l'urée un mélange détonant si l'on atteint des températures critiques suite à des travaux de réparation (soudure, meulage, rabotage).

Vous pouvez écarter ce danger en rincant soigneusement à l'eau le réservoir de liquide de pulverisation et les pièces à réparer, les sels contenus dans la solution d'ammonitrate et d'urée étant solubles dans l'eau. Par conséquent, nettoyez soigneusement à l'eau le pulverisateur avant toute réparation sur celui-ci!

3 Chargement de la machine

3.1 Charger la machine avec une grue

Ramp de pulvérisation Super-S

Ramp de pulverisation Q-Plus
Fig. 1

La machine possède quatre points d'accrochage pour les élingues utilisés pour le levage.

AVERTISSEMENT

Risque d'accident en raison de moyens d'accrochage mal montés pour le levage

Si les moyens d'accrochage sont fixés à des points d'accrochage non indiqués comme tels, ils risquent d'endommager la machine et de compromètre la sécurité.

Pour le levage, fixez les moyens d'accrochage uniquement aux points d'accrochage indiqués.

3.2 Arrimage de la machine

Fig. 2

La machine dispose de trois ou quatre points d'arrimage pour les moyens d'arrimage en fonction de l'équipement.

AVERTISSEMENT

Risque d'accident lié à des moyens d'arrimage mal montés

Si les moyens d'arrimage sont fixés à des points d'arrimage non indiqués comme tels, ils risquent d'endommager la machine et de compromètre la sécurité.

Fixez les moyens d'arrimage uniquement aux points d'arrimage indiqués.

1. Poser la machine sur le vehicule de transport.
2. Fixer les moyens d'arrimage aux points d'arrimage indiqués.
3. Arrimer la machine conformément aux prescriptions nationales de sécurisation des chargements.

4 Description de la machine

4.1 Vue d'ensemble des modules

(1) Réservoir de liquide de pulverisation
(2) Ouverture de visite du réservoir de liquide de pulverisation
(3) Affichage du niveau de remplissage du réservoir de liquide de pulverisation
(4) Robinetterie de commande avec recouvrement
(5) Réservoir de lavage des mains
(6) Réservoir d'eau de rinçage en deux parties
(7) Affichage du niveau de replissage du réservoir d'eau de rinçage
(8) Points inférieurs d'accouplement
(9) Point d'attelage supérieur / Systeme à attelage rapide

(10) Pompe de pulverisation et d'agitation
(11) Pompe à eau de rinceage
(12) Position de stationnement pour l'util à crochet des béquilles
(13) Casier de transport pour le rangement séparé de l'équipement de protection contaminé et non contaminé.
(14) Dispositif d'appui t'élescopique
(15) Rampe de pulverisation repliable
(16) Flexible de liaison trémie frontale / FlowControl
(17) Bloc hydraulique et filtré à huile

(1) Ramp de pulvérisation repliable
(2) Robinetterie de tronçons
(3) Rangement du tuyau d'aspiration
(4) Nettoyage extérieur
(5) Caméra arrête

4.2 Dispositifs de sécurité et de protection

• Béquilles à gauche et à droit pour empêcher le renversement de la machine dételee
• Verrouillage de transport de la rampe Super-S permettant d'éviter un dépliage accidentel

(1) Contrôle visuel du verrouillage de la rampe Super-S

(1) Verrouillage en position de transport de la rampe Q-Plus permettant d'éviter un dépliage accidentel de cette-ci

(1) Protection d'arbre à cardan
(2) Bol protecteur côte machine

4.3 Conduites d'alimentation entre le tracteur et la machine

Conduites d'alimentation en position de repos :

(1) Conduites hydrauliques (en fonction de l'équipment)
(2) Câble avec raccordement de l'éclairage
(3) Câble d'ordinateur avec prise de connexion à la machine / raccord ISOBUS

4.4 Equipements pour les déplacements sur route

Éclairage vers l'arrière

(1) Kit éclairage routier; feu de frein; indicateurs de direction (necessaires lorsque les clignotants du tracteur sont recouverts)
(2) 2 plaques de signalisation
(3) 1 support de plaque d'immatriculation avec éclairage (obligatoire lorsque la plaque d'immatriculation du tracteur est cachée)

Éclairage vers l'avant

(uniquement rampe de pulverisation Q-Plus)

(1) Feux de gabarit ; clignotants vers l'avant
(2) 2 plaques de signalisation

Raccordez la prise du système d'éclairage à la prise à 7 pôles du tracteur.

Pour la France, panneaux d'ajretissement lateraux supplémentaires!

4.5 Utilisation conforme

Le pulverisateur

• est conçu pour le transport et l'application de produits phytosanitaires (insecticides, fungicides, herbicides, etc.) sous forme de suspensions, d'emulsions et de melanges, et d'engrais liquides ;
  a ete exclusivement conu pour etre utilise dans le domaine agricole pour le traitement de cultures de grandes surfaces ;
• est monté sur l'hydraulique trois points du tracteur et commandé par une personne.

Le pH du liquide de pulverisation à appliquer (notamment les engrais liquides) doit être supérieur à 1,5 :

Restrictions d'utilisation en dévers

(1) Parcours du dévers avec trémie de pulverisation pleine
(2) Parcours du dévers avec trémie de pulverisation partiellement remplie
(3) Épandage du reliquat
(4) Demi-tour
(5) Repliage/dépliage de la rampe de pulverisation

En courbe de niveau Pente montante / descendante

(1) (2) (3) (4) (5)

15% 15% 15% 20%

15% 30% 15% 15% 20%

Le terme « utilisation conforme » recouvre également les aspects suivants :

le respect de toutes les consignes de cette notice d'utilisation.
le respect des opérations d'inspection et d'entretien.
- l'utilisation exclusive de pieces de rechange d'origine AMAZONE.

Toute autre utilisation que celles mentionnées ci-dessus est interdite et considérée comme non conforme.

Les dommages résultat d'une utilisation non conforme

• relevant entiement de la responsabilité de l'exploitant,
  ne sont pas assumés par le fabricant.

4.6 Contrôles réguliers de l'appareil

La machine est soumise aux contrôles réguliers des apparêls applicables uniformément en Union Européenne (directive de protection phytosanitaire 2009/128/CE et EN ISO 16122).

Faites effectuer régulièrement les contrôle des appareils par un atelier de contrôle certifié et/agréé.

La date pour l'exécution d'un nouveau contrôle de l'appareil est indiquée sur la plaquette de contrôle sur la machine.

Plaquette de contrôle Allemagne

4.7 Consequences concernant l'emploi de certains produits phytosanitaires

Nous indiquons que les produits phytosanitaires que nous ne connaissons pas tels que Lasso, Betanal et Tramat, Stomp, Iloxan, Mudecan, Elancolan et Teridox provoquent des dommages sur les membranes de pompe, les tuyaux flexibles, les conduites de pulverisation et les cuves en cas d'utilisation prolongée (20 heures). Les exemples mentionnés ne sauraient prétendre être exhaustifs.

Il faut se garder tout particulièrement d'utiliser des mélanges non autorisés obtenus à partir de 2 ou de plusieurs produits phytosanitaires différents.

L'application de produits qui ont tendance à s'encoller ou à se solidifier doit être exclue.

En cas d'emploi de produits phytosanitaires aussi agressifs, il est recommandé de procéder immédiatement à l'épandage après la préparation du liquide de pulverisation, puis de nettoyer soignement l'appareil à l'eau.

Des membranes en Desmopan sont disponibles pour replacer la membrane de pompe. Elles résistant aux produits phytosanitaires contenant des solvants. Cependant, en cas d'utilisation à une température ambienteasse (par exemple premier apport d'AHL par temps de gel), la longévité de ces membranes peut être influencée négativement.

Les matériaux et les composants utilisés pour la fabrication des pulverisateurs AMSAZONE sont compatibles avec l'emploi d'engrais liquides.

4.8 Espace dangereux et zones dangereuses

Le terme d'espace dangereux désigne l'espace autour de la machine, dans lequel des personnes peuvent être atteintes par

des mouvements de la machine et de ses outils pendant le travail.
des matériaux ou corps étrangers projétés par la machine.
des outils de travail relevés ou abaissés accidentellement.
- un déplacement accidentel du tracteur et de la machine.

L'espace dangereux de la machine compte des zones dangereuses représentant un risque permanent ou susceptible de se concretiser à tout instant. Des pictogrammes d'advertissement signatè ces zones dangereuses et indiquent des dangers résiduels qu'il n'est pas possible d'éliminer par des mesures constructives. A cet égard, les consignes de sécurité spéciales stipulées dans les chapitres concernés s'appliquent.

Le stationnement de personnes dans l'espace dangereux de la machine est interdit,

tant que le moteur du tracteur avec arbre à cardan/circuit hydraulique accouplé tourne.
- tant que les mesures n'ont pas eté prises afin d'éviter un démarrage et un déplacement accidentels du tracteur et de la machine.

L'utilisateur est autorisé à déplacer la machine, à faire passer des outils de travail de la position de transport à la position de travail ou inversement, ou encore à entraîner les outils de travail, uniquement lorsque personne ne se trouve dans l'espace dangereux de la machine.

Les zones dangereuses se situent :

entre le tracteur et le pulvérisateur porté, en particulier lors de l'attelage et du dételage,
au niveau des éléments mobiles,
- sur la machine lorsqu'une personne est montée sur cette dernière.
- dans la zone de pivotement de la rampe de pulverisation,
- dans le réservoir de liquide de pulverisation (en raison des vapeurs toxiques),
- sous l'outil ou ses éléments relevants et non fixés.
- lors du déploiement et du repliage de la rampe de pulverisation à proximé des lignes électriques aériennes en cas de contact de celles-ci.

4.9 Plaque signalétique

Plaque signalétique machine

(1) Numéro de la machine
(2) Numéro d'identification du vehicule
(3) Produkt
(4) Poids technique admissible de la machine
(5) Poids à vide kg
(6) Année de modulo
(7) Année de construction

4.10 Conformité

La machine satisfait à :

Désignation des directives/normes

• Directive sur les 2006/42/EG machines
  Directive CEM 2004/108/EG

4.11 Débit maximal techniquement réalisable

Le débit de la machine est limité par les facteurs suivants :

• Débit maximal de la rampe de pulverisation 200 l/min (HighFlow 400 l/min).
• Débit maximal par tronçon 25 l/min (2 conduites de pulverisation : 40 l/min par tronçon).
• Débit maximal par corps de buse 4 l/min.

4.12 Débit autorisée au maximum

Le débit autorisé de la machine est limité par la puissance d'agitation minimale exigée.

La puissance d'agitation par minute doit s'élever à 5% du volume de la cuve.

Cette règle est valable en particulier pour les agents qu'il est difficile de maintainir en suspension.

Pour les agents produitant une solution, la puissance d'agitation peut être réduite.

Déterminer le débit autorisé en fonction de la puissance d'agitation

Formule de calcul de la débit en l/min :

(Puissance d'agitation par minute = 5 % du volume de la cuve)

Débit autorisée

[1/min]

= Puissance nominale de la - 0,05 x volume de la trémie

pompe

[1/min]

[]

(voir caractéristiques techniques)

Conversion de la débit en l/ha :

1. Determininer le début par buse (diviser le début autorisé par le nombre de buses).
2. Dans le tableau de pulverisation, relever le débit par ha en fonction de la vitesse (voir page 223).

Exemple :

UF1602, pompe BP 235, Super S 20 m, 40 buses, 10 km/h

Débit autorisée

= 202~l / min - 0,05× 1600l = 122l / min

→Débit par buse = 3,1 l/min

→ débit autorisée par ha = 372 l/ha

4.13 Caracteristiques techniques

4.13.1 Appareil de base

RÉFÉRENCE	UF 1002	UF 1302	UF 1602	UF 2002
Réserveur de liquide à pulvériser
Volume réel	1100 I	1400 I	1680 I	2125 I
Volume nominal	1000 I	1300 I	1600 I	2000 I
Réserveur d'eau de rinceage	160 I ou 260 I	160 I ou 260 I	200 I ou 350 I	200 I ou 350 I
Pression système autorisée	10 bar
Longueur de la construction*	800 mm		1000 mm
Écart par rapport au centre de gravité d	0,85 mm
Raccordement à trois points	Catégorie 2		Catégorie 3, 3N
	Système d'attelage rapide avec l'axe du bras supérieur catégorie 3
Réglage de la pression de pulvérisation	électrique
Plage de réglage de la pression de pulvérisation	0,8 – 10 bar
Affichage de la pression de pulvérisation	affichage numérique de la pression de pulvérisation
Filtre sous pression	50 (80,100) mailles
Organe agitateur	en continu

• Cote à partir des crochets de bras d'attelage inférieurs

Super-S1-Rampe de pulverisation

Largeur de travail [m]	15	18	21/15
Largeur de transport	2400 mm
Longueur de la construction	900 mm
Hauteur sur machine dételée	3300 mm
Hauteur des buses de/à	500 mm - 2100 mm		500 mm - 2200 mm

Super-S2-Rampe de pulverisation

Largeur de travail [m]	15	16	18	20	21	24	27/23/18	27/21/15	28	30
Largeur de transport	2400 mm
Longueur de la construction	900 mm						1000 mm
Hauteur sur machine dételée	2900 mm							2980 mm	2900 mm	2980 mm
	2900 mm
Hauteur des buses de / à	500 mm - 2100 mm				500 mm - 2200 mm

Ramp de pulverisation Q-Plus

Largeur de travail [m]	12	12,5	15
Largeur de transport	2560 mm	2560 mm	2998 mm
Longueur de la construction	850 mm
Hauteur sur machine dételee	2800 mm
Hauteur des buses de / à	500 mm / 2100 mm

4.13.2 Technique de pulverisation

Tronçons en fonction de la largeur de travail

Rampe Super-S1

Largeur de travail	Nombre	Nombre de buses par tronçons
15 m	5	7-5-6-5-7
	7	3-4-5-6-5-4-3
18/15 m	5	6-8-8-8-6
	7	5-5-5-6-5-5-5
	9	3-3-4-5-6-5-4-3-3
21/15 m	7	6-6-6-6-6-6-6
	9	2-4-6-6-6-6-6-4-2
21/15 m / DUS	5	9-8-8-8-9
	7	6-6-6-6-6-6-6
	9	2-4-6-6-6-6-6-4-2

Ramp Super-S2

Largeur de travail	Nombre	Nombre de buses par tronçons
15 m	5	6-6-6-6-6
	7	3-5-5-4-5-5-3
16 m	5	7-6-6-6-7
18 m	5	6-8-8-8-6
	7	5-6-5-4-5-6-5
	9	2-3-6-5-4-5-6-3-2
20 m	5	8-8-8-8-8
	7	5-5-6-8-6-5-5
	9	3-4-6-5-4-5-6-4-3
21 m	5	9-8-8-8-9
	7	6-6-6-6-6-6-6
	9	4-4-6-5-4-5-6-4-4
	11	4-4-3-3-5-4-5-3-3-4-4
21/15 m	7	6-6-6-6-6-6-6
	9	6-4-4-5-4-5-4-4-6
	11	3-3-4-4-5-4-5-4-4-3-3
24 m	5	9-10-10-10-9
	7	6-6-8-8-8-6-6
	9	6-5-6-5-4-5-6-5-6
	11	4-4-5-4-5-4-5-4-5-4-4
27 m	7	9-6-8-8-8-6-9
27/21/15 m	9	6-6-6-6-6-6-6-6
	11	6-6-4-4-5-4-5-4-4-6-6
28 m	7	8-8-8-8-8-8
	9	7-6-6-6-6-6-6-7
	11	5-5-5-6-5-4-5-6-5-5-5
Largeur de travail	Nombre	Nombre de buses par tronçons
30 m	7	8-9-8-10-8-9-8
	9	6-6-7-7-8-7-7-6-6
	11	6-6-5-6-5-4-5-6-5-6-6

Rampe Q-Plus

Largeur de travail	Nombre	Nombre de buses par tronçons
12 m	5	5-4-6-4-5
12,5 m	5	5-5-5-5-5
15 m	5	6-6-6-6-6
	7	2-4-6-6-6-4-2

\section*{Caracteristiques techniques d'équipement de pompe}

		Pulvérisation / agitation				Eau de rinceage
Type de pompe		BPS160	BPS200	BPS260	BPS300	Hypro 6500N-CR
Débit à 540 tr/min	à 0 bar	162 l/min	199 l/min	249 l/min	299 l/min	82,5 l/min(à 1200 tr/min)
	à 10 bar	156 l/min	199 l/min	249 l/min	298 l/min	68,9 l/min(à 1200 tr/min)
Puisance requise		3,6 kW	4,2 kW	5,3 kW	6,3 kW	1,6 kW
Type		Pompe à diaphragme à piston				Pompe à galets
Amortissement des pulsations		Amortissement à huile		---		---
Régime de pompe maximal admissible		540 tr/min

Reliquats

Reliquat technique

Sur le plat	8 l
Courbe de niveau
20% à gauche, dans le sens d'avancement	10 l
20% à droite, dans le sens d'avancement	11 l
Courbe de pente
20% en pente montante	9 l
20% en pente descendante	9 l
Pompe	6 l

Reliquat technique rampe

Largeur de travail	Commande des tronçons							Commutation de buse unique
	Nombrede tronçons	SansOhne DUS			Avec DUS			avec DUS pro
		A	B	C	A	B	C	A	B	C
15 m	5	4,5	7,0	11,5	12,5	1,0	13,5	14,5	1,0	15,5
	7	4,5	7,5	12,0	13,0	1,0	14,0
16 m	5	4,5	7,5	12,0	13,0	1,0	14,0	14,8	1,0	15,8
18 m	5	4,5	8,0	12,5	13,5	1,0	14,5	15,7	1,0	16,7
	7	4,5	8,5	13,0	14,0	1,0	15,0
20 m	5	4,5	8,5	13,0	14,0	1,0	15,5	18,1	1,0	19,1
	7	4.5	9.5	14.0	15.0	1.0	16.0
21 m	5	4,5	9,0	13,5	14,0	1,5	16,0	18	1,5	19,5
	7	5,0	10,0	15,0	16,0	1,5	17,5
	9	5,0	11,0	16,0	17,0	1,5	18,5
	11	5.5	15.5	21.0	17.5	1.5	19.0
21/15m	7	5,0	10,0	15,0	16,0	1,5	17,5	18,8	1,5	20,3
	9	5,0	11,0	16,0	17,0	1,5	18,5
	11	5.5	15.5	21.0	17.5	1.5	19.0
24	5	5,0	10,0	15,0	16,0	1,5	17,5	20,6	1,5	22,1
	7	5,0	11,5	16,5	17,5	1,5	19,0
	9	5,0	12,0	17,0	18,0	1,5	19,5
	11	5.5	16.5	22.0	23.5	1.5	25.0
27	7	5,0	12,5	17,5	18,5	2,0	20,5	22,2	2,0	24,2
	9	5,5	17,5	23,0	24,0	2,0	26,0
	11	5.5	21.5	27.0	28.0	2.0	30.0
28	7	5,0	13,0	18,0	19,0	2,0	21,0	22,4	2,0	24,4
	9	5,5	17,5	23,0	24,0	2,0	26,0
	11	5.5	22.5	28.0	29.0	2.0	31.0
30	7	5,0	13,5	18,5	19,5	2,5	22,0	26,4	2,5	28,9
	9	5,0	18,0	23,5	24,5	2,5	27,0
	11	5,0	23,0	28,5	29,5	2,5	32,0

DUS: système de circulation à pression
A: diluable
B: non diluable
C: total

4.13.3 Charge utile

Charge utile maximale

= Poids technique admissible de la machine

-

Poids à vide

DANGER

Tout dépassement de la charge utile maximale est interdit.

Risque d'accident en raison de situations de conduite instables !

Calculez avec soin la charge utile et déterminez ainsi le volume de replissage autorisé du pulvérisateur. Tous les pulvérisateurs ne permettent pas un replissage complet de la cuve.

Les valeurs du poids technique admissible de la machine et du poids à vide sont indiquées sur la plaque signalétique de la machine.

4.14 Equipement nécessaire du tracteur

Le tracteur doit satisfaire aux caractéristiques de puissance requises et être équipé des raccords électriques, hydrauliques et de freinage nécessaires pour le circuit de freinage, afin de pouvoir travailler avec la machine.

Puisance motrice du tracteur

UF 1002	à partir de 55 kW (75 CV)
UF 1302	à partir de 66 kW (90 CV)
UF 1602	à partir de 90 kW (125 CV)
UF 2002	à partir de 110 kW (150 CV)

Système électrique

Tension de batterie :	· 12 V (volts)
Prise pour éclairage :	· 7 pôles

Circuit hydraulique

Pression de service maximale : • 210 bar

Débit de pompe tracteur : • Repliage de la rampe : 25 l/min

• Entrainement hydraulique de la pompe de pulverisation : 50 l/min

ContourControl 10 l/min

Huile hydraulique de la machine :	• HLP68 DIN 51524 L'huile hydraulique de la machine convient à tous les circuits d'huile hydraulique combinés des modèles de tracteurs courants.
Distributeurs :	• Selon l'équipement, voir page 73.

Prise de force

Régime nécessaire: 540 tr/min

Sens de rotation : Dans le sens horaire, vue sur le tracteur depuis l'arrière.

Montage à trois points

• Les tirants inférieurs du tracteur doivent composer des crochets de tirants inférieurs.
• Les tirants supérieurs du tracteur doivent être munis d'un crochet.

4.15 Données concernant le niveau sonore

La valeur d'émission rapportée au poste de travail (niveau de pression acoustique) est de 74 dB(A) et elle est mesurée au niveau de l'oreille du conducteur pendant le fonctionnement, cabine fermée.

Appareil de mesure : OPTAC SLM 5.

Le niveau de pression acoustique dépend, pour l'essentiel, du vehicule utilisé.

5 Structure et fonctionnement de la machine de base

5.1 Fonctionnement

La pompe de pulverisation (1) aspire via le robinet d'aspiration et le filtré d'aspiration (2)

• le liquide de pulverisation du réservoir de liquide de pulverisation,
• l'eau propre par le bais du raccord d'aspiration externe (3),
• l'eau de rinceage du réservoir d'eau de rinceage.

Le liquide aspire arrive ainsi

aux soupapes de tronçon (5) par le filtrre sous pression (4), Les soupapes de tronçon assume la répartition vers les conduites de pulverisation.

Variante :

via un filtré sous pression (4) vers une commutation de buse unique (10).

• à l'injecteur (6) et à la cuve d'incorporation (7),

Pour préparer le liquide de pulverisation, ajouter la quantité de préparation requise dans la cuve d'incorporation et l'aspirer dans le réservoir de liquide de pulverisation.

• directement dans le réservoir de liquide de pulverisation,
  au nettoyage interieur (8) ou extérieur (9).

L'eau fraîche du réservoir d'eau de rinçage sert au nettoyage du système de pulverisation.

Commutation de buse unique
Commande de tronçonnement

5.2 Tableau de commande

(1) Commutation robinet d'aspiration (SA)
(2) Robinet sélecteur organ agitateur (RW)
(3) Commutation côte pression (DA)
(4) Robinet sélecteur pour la source de la cuve d'incorporation (QU)
(5) Robinet sélecteur Injecteur (IJ)
(6) Robinet d'arrêt eau de lavage des mains
(7) Raccord de replissage (aspiration)
(8) Raccord de replissage (pression) réservoir de liquide de pulverisation (option), réservoir d'eau de rinçage
(9) Robinet d'arrêt replissage à pression (FD)
(10) Filtre d'aspiration
(11) Filtre sous pression
(12) Robinet d'arrêt écoulement filtré sous pression

(13) Écoulement pour reliquat du réservoir de liquide de pulverisation, du filtré sous pression et de la vidange rapide
(14) Robinet d'arrêt pour le reliquat (EW)
(15) Cuve d'incorporation
(16) Dispositif de montée
(17) Éclairage
(18) Niveau à bulle
(19) Tableau de pulverisation
(20) Support pour gants de protection
(21) Support pour pot gradué
(22) Dispositif d'ouverture du capot
(23) Robinet sélecteur aspiration du fût (CTS)
(24) Raccord CTS
(25) Raccord de rinceage CTS

Robinets sélecteurs sur le tableau de commande

Robinet selecteur de la robinetterie de pression (DA)

Remplissage de la cuve de liquide de pulverisation par le raccord d'aspiration / aspiration de la cuve d'incorporation

Approvalnement de la cuve d'incorporation

des fonctions.

Pulvérisation

Nettoyage interieur

Tenez compte en particulier des

chapités correspondants de la notice d'utilisation pour l'utilisation des fonctions marquées en rouge!

Vidange rapide

Nettoyage extérieur

Remplissage du réservoir d'eau de

rinçage

Utilisation de la robinetterie de pression :

• Circulation du liquide activée côte pression.
  Le liquide de pulverisation peut s'écouler.
• Robinet sélecteur verrouillé.
  Rotation du levier et selection de fonction impossibles.
• Circulation du liquide bloquée côté pression.
  Le liquide de pulverisation ne peut pas s'écouler.
  Robinet sélecteur déverrouillé.
  Rotation du levier et selection de fonction possibles.

Affichage de la robinetterie d'aspiration (SA)

Aspiration par le flexible tion

Aspiration à partir la cuve de liquide érisation

Aspiration à partir du réservoir d'eau, cage

Robinet sélecteur organe agitateur (RW)

Organe agitateur activé auum

0-Or

gane agitateur désactivé

Robinet sélecteur pour la source de la cuve d'incorporation (QU)

Utiliser le liquide de la
le d'aspiration pour la cuve-
ation

Utiliser l'eau de replissage du de pression pour la cuve oration

Robinet sélecteur injecteur (IJ)

Aspiration à partir de la cuveorporation

Augmentation de la puissance desage par l'injecteur

Robinet sélecteur du filtré sous pression (DE)

Purger le filtré sous pression

Robinet sélecteur aspiration du fût (GA)

100 % de la puissance d'aspiration maximale

• Robinet sélecteur replliassage à pression (FD)

o Remplissage de la cuve de liquide de pulverisation
o Remplir le réservoir d'eau de rençage

• Robinet d'arrêt vidange cuve de liquide de pulverisation (EW)

5.2.1 Cuve d'incorporation

(1) Cuve d'incorporation pivotante pour ajouter, dissoudre et aspirer les produits phytosanitaires et l'urée. Capacité d'environ 60 I
(2) Verrouillage du couvercle rabatable
(3) Bouton-poussoir de la buse de rinçage des bidons
(4) Couvercle rabatable utiliser comme support en position ouverte
(5) Robinet sélecteur EA
(6) Poignée pour pivoter la cuve d'incorporation vers la position d'utilisation ou de transport
(7) Robinet sélecteur EB
(8) Pistol de pulverisation pour nettoyer le tableau de commande
(9) Indicateur de contenu gradué
(10) Buse de nettoyage des bidons avec plaque de serrage
(11) Buse de nettoyage de la cuve d'incorporation

L'eau s'écoule de la buse de rincege des bidons lorsque

la plaque d'appui est poussee vers le bas,
le couvercle rabatable pousse la buse de rincege des bidons vers le bas.

5.2.2 Robinets sélecteurs de la cuve d'incorporation

- Robinet sélecteur (EA)

o Nettoyage extérieur de la cuve d'incorporation

Dissolution de la préparation avec la buse de mélange

- Robinet sélecteur (EB)

o Nettoyage des bidons / nettoyage de la cuve d'incorporation

o Rincage par la conduite circulaire

5.3 Béquilles

La machine est équipée de 2 béquilles téléscopiques.

La machine doit obligatoirement être posée en position d'appui sur les deux béquilles déployées.

La béquille est mise en position d'appui ou de transport en tirant à la main à l'aide de la barre de traction.

Béquilles en position d'appui

Accrocher la barre de traction sur l'oeillet (1) et tirer pour amener les bequilles en position de transport.

Béquilles en position de transport

Accrocher la barre de traction sur l'oeillet (2) et tirer pour amener les bequilles en position d'appui.

La position de stationnement de la barre de traction se trouve à droite du tableau de commande.

5.4 Montage à trois points

UF1602, UF2002

Catégorie d'attelage au besoin 3N ou 3

• Equipier l'axe du bras supérieur catégorie 3 d'un manchon sphérique catégorie 3
• Catégorie 3N: accoupler la boule du bras inférieur catégorie 3 à l'intérieur.
• Catégorie 3: accoupler la boule du bras inférieur catégorie 3 à l'extérieur.
• Visser les déflecteurs pour bras inférieur du tracteur en fonction de la catégorie d'attelage sélectionnée.

UF1002, UF1302

Catégorie d'attelage Cat 2

Équiper l'axe du bras inférieur et du bras supérieur Cat 2 d'un manchon sphérique Cat 2

5.5 Système à attelage rapide

Le système d'attelage rapide sert au montage comfortable du pulvérisateur sur le tracteur.

Bras supérieur attelé et verrouillé au système d'attelage rapide.

(1) Bras supérieur sécurisé vers l'avant par le cliquet. La position sécurisée est indiquée par la flèche
(2) Bras supérieur sécurisé vers l'arrête par un élément de blocage. L'élement de blocage sécurise le bras supérieur vers l'arrête dès que les béquilles sont mises en position de transport.
(3) Sécurité supplémentaire vers l'arrière par levier

Système d'attelage rapide prét à l'attelage.

5.6 Arbre à cardan

L'arbre à cardan transmet la force entre le tracteur et la machine.

• Arbre à cardan

• Arbre à cardan Telespace (telescopique)

AVERTISSEMENT

Risque d'échéement lié au démarrage et au déplacement accidentels du tracteur et de la machine.

N'accouplez et ne désaccouplez l'arbre à cardan du tracteur qu'une fois que toutes les mesures nécessaires ont été prises pour éviter un démarrage ou un déplacement accidentel du tracteur et de la machine.

AVERTISSEMENT

Risque d'entrainment ou de happenment en raison de la nonprotection de l'arbre a cardan ou de l'endommagement desdispositifs de protection !

• N'utilisez jamais l'arbre à cardan sans dispositif de protection, avec un dispositif de protection endommagé ou avec une chaîne de retenue utilisée de manière incorrecte.
  Avant chaque utilisation, vérifiez

o que tous les dispositifs de protection de l'arbre à cardan sont en place et fonctionnell,
o que l'espace libre autour de l'arbre à cardan est suffisant dans tous les états de fonctionnement. Un dégagement insuffisant entraîne l'endommagement de l'arbre à cardan.

• Accrochez les chaînes de retenue de manière à laisser une marge de pivotement suffisante de l'arbre à cardan dans toutes les positions de fonctionnement. Les chaînes de retenue ne doivent pas se prendre dans les éléments du tracteur ou de la machine.
• Faites replacer immédiatement les pièces endommagées ou manquantes de l'arbre à cardan par des pièces d'origine du fabricant de l'arbre à cardan.
  L'arbre à cardan doit imperativement être réparé par un atelier spécialisé.
  Accrochez l'arbre à cardan au support prévu à cet effet lorsqu'la machine est désaccouplée. Cela évite que l'arbre à cardan soit endommagé ou s'encrasse.
  o N'utilisez jamais la chaîne de retenue de l'arbre à cardan pour suspendre l'arbre à cardan désaccouplé.

AVERTISSEMENT

Risque d'entrainment ou de happenment par des parties non protégées de l'arbre à cardan dans la zone de transmission de la force entre le tracteur et la machine entraînée !

Travailliez toujours avec un entrainment intégralement protégé entre le tracteur et la machine entraînée.

• Les parties non protégées de l'arbre à cardan doivent toujours être protégées par un écran protecteur placé sur le tracteur et par un bol protecteur placé sur la machine.
• Vérifiez que l'écran protecteur du tracteur et le bol protecteur de la machine, ainsi que les dispositifs de sécurité et de protection de l'arbre à cardan étiré se chevauchent d'au moins 50 mm. Si ce n'est pas le cas, vous ne devez pas entraîner la machine avec l'arbre à cardan.

Utilisez uniquement l'arbre à cardan fourni ou le type d'arbre à cardan fourni.
- Lisez et respectez la notice d'utilisation fournie pour l'arbre à cardan. Un usage et un entretien appropriés de l'arbre à cardan permettent d'éviter des accidents graves.
Lors de l'accouplement de l'arbre à cardan, respectez

la notice d'utilisation fournie pour l'arbre à cardan,
o le régime d'entrainment admissible de la machine,
o la longueur de montage correcte de l'arbre à cardan (voir chapitre "Adaptation de la longueur de l'arbre à cardan au tracteur", page 124),
o la position de montage correcte de l'arbre à cardan. Le symbole du tracteur sur le tube de protection de l'arbre à cardan indique le côté tracteur de l'arbre à cardan.

Montez toujours l'embrayage a sureté ou a roue libre du côte de la machine lorsque l'arbre a cardan possède un accouplement a sureté ou a roue libre.
- Avant demettre la prise de force du tracteur en marche, lisez les consignes de sécurité relatives à son utilisation au chapitre "Consignes de sécurité pour l'utilisateur",page 34.

5.6.1 Accouplement de l'arbre à cardan

AVERTISSEMENT

Risque d'écrasement et de chic par manque d'espace libre lors de l'accouplement de l'arbre à cardan!

Accouplez l'arbre à cardan et le tracteur avec d'accoupler la machine et le tracteur. Cela vous permet de dispose de l'espace libre nécessaire pour accoupler l'arbre à cardan en toute sécurité.

1. Reculer le tracteur vers la machine jusqu'à ce que l'espace restant entre le tracteur et la machine soit d'environ 25 cm.
2. Immobilisez le tracteur afin d'éviter tout démarrage ou déplacement accidentel (voir chapitre "Démarrage et déplacement accidentels du tracteur", à partir de la page 126).
3. Vérifier que la prise de force du tracteur est désaccouplée.
4. Nettoyez et graissez la prise de force du tracteur.
5. Glissez le verrouillage de l'arbre à cardan sur la prise de force du tracteur jusqu'à ce que le verrouillage s'enclenché de façon perceptible. Pour l'accoupling de l'arbre à cardan, respectez la notice d'utilisation fournie pour l'arbre à cardan ainsi que le régime de prise de force autorisé pour la machine.
6. Fixez la ou les chaînes de retenue pour empêcher la protection de l'arbre à cardan de tourner.

6.1 Fixez la ou les chaînes de retenue si possible à angle droit par rapport à l'arbre à cardan.
6.2 Fixez la ou les chaînes de retenue de sorte que le débattement laissé à l'arbre à cardan soit suffisant dans tous les états de fonctionnement.

ATTENTION

Les chaînes de retenue ne doivent pas se prendre dans les éléments du tracteur ou de la machine.

1. Vérifiez que l'espace libre autour de l'arbre à cardan est suffisant dans tous les états de fonctionnement. Un dégagement insuffisant entraîne l'endommagement de l'arbre à cardan.
2. Remédiez à tout manque d'espace libre (si nécessaire).

5.6.2 Désaccouplement de l'arbre à cardan

AVERTISSEMENT

Risque d'écrasement et de chic par manque d'espace libre lors du désaccoupling de l'arbre à cardan!

Désaccouplez la machine et le tracteur avant de désaccoupler l'arbre à cardan et le tracteur. Cela vous permet de-disposer de l'espace libre nécessaire pour désaccoupler l'arbre à cardan en toute sécurité.

ATTENTION

Risque de brûlure sur des pieces chaudes de l'arbre à cardan!

Cela peut entraîner des blessures légères, voire graves aux mains.
Ne touche pas de pieces très chaudes de l'arbre à cardan (en particulier les embrayages).

1. Dételer la machine du tracteur Voir chapitre "Dételage de la machine", page 135.
2. Avancez le tracteur jusqu'à ce que l'espace libre entre le tracteur et la machine soit d'environ 25 cm.
3. Immobilisez le tracteur afin d'éviter tout démarrage ou déplacement accidentel (voir chapitre "Démarrage et déplacement accidentels du tracteur", à partir de la page 126).
4. Retirez le verrouillage de l'arbre à cardan de la prise de force du tracteur. Pour le désaccoupling de l'arbre à cardan, respectez impératifement la notice d'utilisation fournie pour l'arbre à cardan.
5. Accrochez l'arbre à cardan au support prévu à cet effet.
6. Nettoyez et lubrifiez l'arbre à cardan avant les arrêts d'exploitation prolongés.

5.7 Raccords hydrauliques

• Toutes les conduites hydrauliques sont munies de poignées.

Sur les poignées se trouvent des repères colorés avec un numéro ou une dette d'identification afin de permettre leur affectation aux différentes fonctions hydrauliques du distributeur hydraulique du tracteur !

Des autocollants correspondant aux repères sont collés sur la machine, expliquant les fonctions hydrauliques correspondantes.

• Selon la fonction hydraulique requise, le distributeur du tracteur doit être utilisé dans différents modes d'actionnement.

avec maintien, pour un circuit d'huile permanent	∞
sans maintien, actionner jusqu'à ce que l'action soit exécutée	◇
position intermédiaire, débit d'huile libre dans le distributeur.	↔

Marquage		Fonctionnement			Distributor du tracteur
Jaune	1	↑↓	Réglage de hauteur	Relevage	Double effet
	2			Abaisissement
Vert	1	←→	Repliement de la rampe	Dépliage	Double effet
	2	→←		Replier
beige	1	↑←→	Réglage de l'inclinaison	Rampe relever gauche	Double effet
	2	←→		Rampe relever droit

Repliage Profi

Marquage		Fonctionnement	Distributeur du tracteur
Rouge	P	Circuit d'huile permanent	simple effet	∞
Rouge	T	Retour sans pression
Rouge	LS	Ligne pilote Load Sensing (option)

AVERTISSEMENT

Risque d'infection provoqué par de l'huile hydraulique projetée sous haute pression.

Veillez lors du branchement et du débranchement des flexibles hydrauliques à ce que l'installation hydraulique soit dépourvue de pression aussi bien côté tracteur que côté machine!

En cas de blessures provoquées par de l'huile hydraulique, consultez immédiatement un médecin.

Retour d'huile

Repliage profi :

Pression maximale autorisé dans le retour d'huile : 5 bar

Ne raccordez donc pas le return d'huile sur le distributeur du tracteur, mais sur un return d'huile libre avec un raccord à billes plus grand.

AVERTISSEMENT

Utiliser uniquement des conduites DN16 pour le retour d'huile et seLECTIONner des voies de retour courtes.

Ne permette le circuit hydraulique sous pression que lorsque le retard libre est correctement raccordé.

Mettre le manchon d'accouplement fourni sur le retour d'huile libre.

Débit volume d'huile

La machine a besoin d'un certain débit volume d'huile, que le tracteur doit fournir en fonction de l'équipement de la machine (équipement a, b, c).

Choisissez le tracteur de sorte qu'il fournisse le débit volume d'huile nécessaire à un régime modéré du moteur au point de fonctionnement X, aussi bien dans le champ qu'en tournière. Tenez compte également du besoin propre du tracteur.

Une alimentation en huile insuffisante entrave le fonctionnement de la machine et risque de l'endommager.

Mode Load-Sensing

Pour le mode Load-Sensing,mettre le robinet selecteur du bloc hydraulique dans la position correspondante.

5.7.1 Branchement des conduites hydrauliques

AVERTISSEMENT

Dangers de pincement, coupure, coincement, traction et chic par fonctions hydrauliques défectueuses en cas de mauvais raccordement des flexibles hydrauliques!

Respectez les marquages de couleur lors du branchement des flexibles hydrauliques sur les connecteurs hydrauliques.

• Vérifiez la compatibilité des huiles hydrauliques avant de raccorder la machine au circuit hydraulique du tracteur.
  Ne mélangez en aucune circunstance des huiles minérales et des huiles végétales.
  Respectez la pression d'huile hydraulique maximale autorisée de 210 bars.
• Accouplez uniquement des connecteurs hydrauliques propres.
• Engagez le ou les connecteurs hydrauliques dans les manchons jusqu'au verrouillage perceptible du ou des connecteurs.

• Contrôlez l'insertion correcte et étanche des points d'accoupling des conduites hydrauliques.

• Amener le levier de commande sur le distributeur au niveau du tracteur en position intermédiaire (position neutre).

• Nettoyez les connecteurs hydrauliques des conduites hydrauliques avant de les accoupler au tracteur.
• Accouplez la/les conduite(s) hydraulique(s) au(x) distributeur(s) du tracteur.

5.7.2 Débranchement des conduites hydrauliques

1. Amener le levier de commande sur le distributeur au niveau du tracteur en position intermédiaire (position neutre).
2. Déverrouiller les connecteurs hydrauliques et les retarder des manchons.
3. Protégez les connecteurs hydrauliques et les prises de connexion hydrauliques avec les caches antipoussière.
4. Déposer les conduites hydrauliques de la penderie à flexibles.

5.8 Terminal de commande / Ordinateur de commande

Pulvérisateurs UF avec

• un terminal de commande ou l'AMASPRAY+ sont équipés d'un débitmètre.

La débit se règle sur le terminal de commande.

Le terminal de commande commande un ordinateur de travail. L'ordinateur de travail reçoit alors toutes les informations nécessaires et se charge de la régulation du début relatif à la surface [I/ha] en fonction du début saisi (quantité de consigne) et la vitesse de déplacement actuelle [km/h].

5.8.1 Terminal de commande

Le terminal de commande permet les fonctionnalités suivantes :

• la saisie des données spécifiques à la machine
• la saisie des données spécifiques à la mission
• la commande du pulverisateur pour la modification du début lors de la pulverisation
• la commande de toutes les fonctions sur la rampe de pulverisation (uniquement en cas de repliage profi).
  la commande de fonctions speciales
• la surveillance du pulvérisateur lors de son fonctionnement

Le terminal de commande enregistre les données déterminées pour une mission démarrée.

Reportez-vous à la notice d'utilisation du logiciel ISOBUS.

AmaTron 4

AmaPad 2

5.8.2 AMASPRAY+

L'AMASPRAY+ permet les fonctionnalités suivantes :

• la saisie des données spécifiques à la machine
• la commande du pulverisateur pour la modification du début lors de la pulverisation
• la préselection des fonctions hydrauliques actionnées via le distributeur du tracteur.
• la commande de fonctions spéciales
• la surveillance du pulvérisateur lors de son fonctionnement
  la mise en marche et à l'arrêt des tronçons

La détermination du début actuel, de la vitesse, de la surface traitée, de la surface totale, de la quantité épandue ainsi que de la quantité totale, du temps de travail et du trajet parcouru est effectué continulement.

Voir également la notice d'utilisation AMASPRAY+!

5.9 Poignée multifonctions AmaPilot+

L'AmaPilot+ permit d'exécuter toutes les fonctions de la machine.

AmaPilot+ est un élément de commande AUX-N avec affectation de touches librement sélectionnable.

Une affectation par défaut des touches est prédéfinie pour chaque machine Amazoné ISOBUS.

Les fonctions sont réparties sur 3 niveaux et sélectionnables avec une pression du pouce.

Outre le niveau standard, deux niveaux de commande supplémentaires sont utilisables.

5.10 Réservoir de liquide à pulveriser

(1) Réservoir de liquide de pulverisation
Le replissage du réservoir de liquide de pulverisation s'effectue par

leflexibled'aspiration du raccord d'aspiration,
le raccord de pression

(2) Couvercle de maintenance
(3) Affichage du niveau de replissage
(4) Poignées pour l'accès
(5) Plate-forme de maintenance avec échelle

Couvercle de maintenance

Pour ouvrir le couvercle, tourner le couvercle dans le sens antihoraire et le rabattre de côté.
Pour fermer le couvercle, le rabattre et le visser dans le sens horaire

Le couvercle de maintenance sert uniquement à contrôler le liquide de pulverisation et ne convient pas au replissage de la cuve.

5.10.1 Plate-forme de maintenance avec échelle

Pour acceder, tirer l'échelle vers l'extérieur avec la plateforme et la rabattre.
- Quand elle n'est pas utilisé, faire pivoter l'échelle vers le haut et la glisser avec la plateforme sous le tableau de commande.

Veillez impératifement à ce que l'accès repoussé se verrouille dans la position finale.

DANGER

• Ne pénétrez jamais dans le réservoir de liquide de pulverisation.
  Risque d'emploiement par des vapeurs toxiques!
• Il est formellement interdit de se tener sur le pulvérisateur au cours des déplacements!
  Risque de chute en marche!

5.10.2 Flexible d'aspiration pour le remplissage du réservoir de liquide de pulverisation

Respectez les prescriptions pertinentes lorsque vous replisssez le réservoir de liquide de pulverisation avec le flexible d'aspiration depuis un point d'eau ouvert (voir pour cela également le chapitre « Utilisation de la machine », en page 144).

(1) Flexible d'aspiration
(2) Accouplement rapide
(3) Filtre d'aspiration pour filtrer l'eau aspirée
(4) Clapet antiretour. Empêche l'écoulement du volume de liquide se trouvant déjà dans le réservoir de liquide de pulverisation si la dépression chute brusquement lors du processus de replissage.

Support du tuyau d'aspiration sur rampe Super-S

Fixer le tuyau d'aspiration en cas de non utilisation dans le support.
Nettoyer le tuyau d'aspiration avant utilisation s'il a eté contaminé par le produit de pulverisation.

5.11 Réservoir d'eau de rinçage

(1) Réservoir d'eau de rinçage
(2) Ouverture de replissage, purge
(3) Affichage du niveau de replissage
(4) Vidange de l'eau

Le réservoir d'eau de rinçage permet de-disposer d'eau propre. Cette eau permet de

• diluer le reliquat dans le réservoir de liquide de pulverisation après la pulverisation,
• nettoyer (rincer) intégralement le pulvérisateur dans le champ,
• nettoyer le cadre-support de l'aspiration ainsi que les conduites de pulverisation lorsque la cuve est pleine.

Couvercle vissable avec vanne de purge pour l'ouverture de remplissage.

Versez uniquement de l'eau propre dans le réservoir d'eau de rinçage.

5.12 Dispositif de lavage des mains

Dispositif de lavage des mains (18 l) pour eau claire pour le lavage des mains ou des buses de pulverisation.

(1) Réservoir de lavage des mains
(2) Robinet d'arrêt
(3) Distributeur de savon
(4) Sortie

Avant d'utiliser le dispositif lave-mains, basculez le réservoir d'incorporation vers le bas et ouvrez le couvercle pour recueillir l'eau de lavage.

Versez uniquement de I'eau claire dans le réservoir d'eau propre.

AVERTISSEMENT

Risque d'intoxication par de l'eau impure dans la cuve d'eau propre !

Utilisez jamais l'eau du réservoir d'eau propre comme eau potable. Les matérieliaux du réservoir d'eau propre ne sont pas prévus pour les liquides alimentaires.

5.13 Pompes

Pompe de pulverisation

La pompe de pulverisation qui met à disposition le liquide de pulverisation ou l'eau a les fonctions suivantes :

• pulverisation du liquide de pulverisation
  agitation du liquide de pulverisation
• nettoyage du pulvérisateur
  incorporation des produits à pulveriser
• aspiration de l'eau
  vidange rapide

entrainement de la pompe par l'arbre à cardan de la prise de force du tracteur

Le régime maximal de la prise de force du tracteur pour l'entrainment de la pompe s'éleve à 540 tr/min.

- Entrainement de pompe hydraulique

Le régime maximal admissible de la pompe s'éleve à 540 tr/min.

Le régime de la pompe est atteint à un débit volume de l'huile de 43 l/min.

Pompe d'eau de rincege pour le nettoyage interieur continu

Le nettoyage interieur continu est commandé à partir du tracteur :

par un interrupteur à bascule

par le terminal de commande

ISOBUS

La pompe à eau de rincege est entraînée par la pompe de pulverisation via une courroie.

La pompe n'est pas auto-aspirante, sans sécurité contre la marche à sec et doit être purgé de son eau en hiver.

La pompe ne peut fonctionner que si le réservoir d'eau de rincege est rempli. Ceci est surveilé par un commutateur à flotteur.

5.14 Equipement de filtrés

Utilisez tous les filtres prévus. Nettoyez les filtres régulierement (voir pour cela le chapitre "Nettoyage", en page 183). Le pulverisateur ne fonctionne sans panne que si le liquide de pulverisation est parfaitement filtré. Un filtrage correct influence grandement la réussite de traitement des mesures phytosanitaires.
- Respectez les combinaisons de filtrre admises ou les maillages. Les maillages du filtrre sous pression auto-nettoyant et des filtrres de buses doivent toujours être plus petits que l'ouverture des buses utilisées.
- N'oubliez pas que l'utilisation des cartouches filtrantes de 80 ou 100 maillages/pouce peut provoquer, sur certains produits phytosanitaires, unefiltrationdesmatieresactives.Renseignez-vous au cas par cas apprés du fabricant de produits phytosanitaires.

5.14.1 Filtre d'aspiration

Le filtr d'aspiration (1) filtr

le liquide de pulverisation lors de la pulverisation,
- l'eau lorsque le réservoir de liquide de pulverisation est rempli avec le flexible d'aspiration.
I'au lors de la procEDURE de rinceage.

Surface filtrante: 660 mm²

Largeur des mailles: 0,60 mm

5.14.2 Filtre sous pression autonettoyant

Le filtré sous pression auto-nettoyant

• empêche les filtres de buses situés avant les buses de pulverisation de se boucher.
• dispose d'un maillage/pouce supérieur au filtré d'aspiration.

Lorsque l'organe agitateur hydraulique est enclenché, la surface interieure de la garniture du filtre sous pression est rincée en permanence et les particules de produit de pulverisation et impuretés qui ne sont pas dissoutes returnent dans le réservoir de liquide de pulverisation.

Vue d'ensemble des cartouches de filtré

50 mailles/pouce (de série), bleu pour calibre de buse '03' et supérieur Surface de filtration : 216 mm² Largeur des mailles : 0,35 mm
80 mailles/pouce,jaune pour calibre de buse '02' Surface de filtration : 216 mm2 Largeur des mailles : 0,20 mm
100 mailles/pouce, vert pour calibre de buse '015' et inférieur Surface de filtration : 216 mm² Largeur des mailles : 0,15 mm

5.14.3 Filtre de buse

Les filtres de buse (1) empêchent les buses de pulverisation de se boucher.

Vue d'ensemble des filtres de buses

24 mailles/pouce, pour calibre de buse '06' et supérieur Surface de filtration : 5,00 mm² Largeur des mailles : 0,50 mm
50 mailles/pouce (de série), pour calibre de buse de '02' à '05' Surface de filtration : 5,07 mm² Largeur des mailles : 0,35 mm
100 mailles/pouce, pour calibre de buse '015' et inférieur Surface de filtration : 5,07 mm2 Largeur des mailles : 0,15 mm

5.15 Dispositif de lavage extérieur

Dispositif de lavage extérieur pour le nettoyage du pulvérisateur, complenant

(1) un dévidoir-enrouleur,
(2) un tuyau de refoulement de 20m
(3) un pistolet pulvérisateur

Pression de service : 10 bar

Débit d'eau : 18 l/min

AVERTISSEMENT

Risque de projections de liquides sous pression et d'encrassement par le liquide de pulverisation en cas d'actionnement accidentel du pistonlet de pulverisation!

Évitez tout actionnement accidentel du pistonlet de pulverisation en activant le dispositif de verrouillage (1)

• à chaque fois que vous ne vous servez plus du pistolet.
  avant de ranger le pistolet pulverisateur dans son logement une fois le nettoyage terminé.

5.16 Éclairage de travail

2 variantes :

• Alimentation électrique séparée du tracteur requise, commande par boîtier de commande.
  Alimentation électrique et commande par ISOBUS.

Projecteur de travail :

Éclairage LED de chacune des buses :

5.17 Cuve frontale FT 1001 / FT1502

La cuve frontale s'installe sur le système hydraulique frontal du tracteur.

La FT1001 a un volume de 1000 I.
La FT1502 a un volume de 1500 l.

5.18 Caméra

AVERTISSEMENT

Risque de blessure voire de mort.

Si on utilise uniquement l'écran de laamera pour manoeuvrer, il est possible que des personnes ou des objets ne soient pas vous. Le système deamera est un moyen auxiliaire. Il ne remplace pas l'attention de l'utilisateur sur l'environnement direct.

• Avant de manoeuvrer, assurez-vous par un coup d'eel direct que personne ni:aucun objet ne se trouve dans la zone de manoeuvre

La machine peut être équipée d'uneamera (1).

Propriétés :

Champs angulaire de 135^
Chauffage et revêtement à effet lotus
- Technique de vision nocturne à infrarouge
- Fonction contre-jour automatique

(1) Caméra sur la rampe de pulverisation pour une marche arrêté en toute sécurité.

(1) Caméra sur le réservoir avant pour des manoeuvres en toute sécurité.

5.19 L'équipement protection individuelle Safety Kit

Le Safety Kit est l'équipement de protection individuelle pour la manipulation des produits phytosanitaires sous forme de mallette pratique Safety Kit d'AMAZONE.

6 Structure et fonctionnement de la rampe de pulverisation

AVERTISSEMENT

Risque de blessure de personnes entrainées par la rampe de pulverisation lors du

• pivotement létal des tronçons lors du repliage
  Incliner, relever ou abaisser

Éloignez les personnes de l'espace dangereux de la machine avant toute commande de la rampe de pulverisation.

Le bon état de la rampe de pulverisation et sa suspension influencent considérablement la précision de répartition de la rampe de pulverisation. En réglant correctement la hauteur de pulverisation de la rampe de pulverisation par rapport aux plantes sur pied, vous obtenez un recouvrement intégral. Les buses sont disposées à des intervalles de 50 cm (ou 25 cm) les ones des autres.

Repliage Profi

L'utilisation de la rampe se fait via le terminal de commande.

Pour cela, bloquer le distributeur rouge du tracteur pendant l'utilisation.

Voir notice d'utilisation du logiciel ISOBUS!

Selon l'équipment de la machine, les fonctions suivantes sont exécutées avec le groupe fonctionnel cinématique de la

Dépliage et repliage la rampe de pulverisation
Réglage hydraulique de la hauteur de rampe,
- Correction hydraulique de l'assiette,
- Repliage unilatéral de la rampe de pulvérisation,
- Relevage unilatéral et indépendant des tronçons de rampe de pulverisation (repliage Profi II uniquement)

Repliage via le distributeur du tracteur

La commande de la rampe se fait via les distributeurs du tracteur.

• En fonction de l'équipment, le repliage de la rampe de pulverisation via le terminal de commande doit être pré-sélectionné et executé avec le distributeur vert du tracteur (repliage par pré-sélection) !

Voir la notice d'utilisation logiciel ISOBUS!

Le réglage en hauteur se fait via le distributeur vert du tracteur.

Dépliage et repliage

ATTENTION

Il est interdit de déployer et de replier la rampe de pulverisation au cours du déplacement.

DANGER

Lors du dépliage et du repliage de la rampe de pulvérisation, conservez toujours une distance suffisante par rapport aux lignes haute tension! Le contact avec des lignes haute tension peut être mortel.

AVERTISSEMENT

Risques d'échéement ou de chocol au niveau de différentes parties du corps en cas de happenment des personnes par les éléments de la machine basculant létralement !

Cela risque d'entrainer des blessures extrémement graves, voire la mort.

Maintenez une distance de sécurité suffisante par rapport aux éléments mobiles de la machine tant que le moteur du tracteur tourne.

Veillez à ce que les personnes représentes se trouvent à une distance de sécurité suffisante par rapport aux éléments mobiles de la machine.

Eloignez les personnes de la zone de pivotement des éléments de la machine avant de faire pivoter ces derniers.

AVERTISSEMENT

Risques d'écrasement, de coingement, de saisie ou de chic pour un tiers si celui-ci se trouve dans la zone de pivotement de la rampe lors du dépliage ou du repliage de celle-ci et qu'il se fait happer par les éléments mobiles de la rampe!

• Eloignez toute personne de la zone de pivotement de la rampe avant de procéder au dépliage ou au repliage de cette-ci.
• Relâchéz immédiatement l'organe de commande permettant de déployer et de replier la rampe si une personne pénétre dans la zone de pivotement de la rampe.

En position de rampe replie et déployée, les vérins hydrauliques maintenance les positions de fin de course respectives pour le repliage de rampe (position de transport et position de travail).

Travail avec une rampe de pulverisation déplée d'un seul côté

L'utilisation de la rampe de pulverisation dépliee d'un seul cote est autorisée

• uniquely avec une compensation des oscillations verrouillée.
• uniquement lorsque l'autre tronçon latéral est rabattu comme pack hors de la position de transport (rampe Super-S).
• uniquement pour franchir rapidement des obstacles (arbre, pylone electrique, etc.).

• Verrouillez la compensation des oscillations avant de replier la rampe de pulverisation d'un seul côté.

Si l'amortissement tridimensionnel n'est pas verrouillé, la rampe de pulverisation risque de taper d'un côté. Si le tronçon déplié tape sur le sol, la rampe de pulverisation risque d'être endommagée.

Réduisez sensiblement votre vitesse de déplacement lors de la pulverisation ; vous évitez ainsi, lorsque la compensation des oscillations est verrouillée, un balancement et un contact avec le sol de la rampe de pulverisation. Si le guidage de la rampe de pulverisation est instable, l'homogénéité de la répartition transversale n'est plus assurée.

Réglage de la hauteur de pulverisation

AVERTISSEMENT

Risques d'écrasement et de chic si des personnes se retrouvent happées par la rampe de pulvérisation lors du releavage ou de l'abaissement du dispositif de réglage en hauteur!

Eloignez toutes les personnes de l'espace dangereux de la machine avant de relever ou d'abaisser la rampe de pulverisation par le biais du réglage en hauteur.

1. Éloignez les personnes de l'espace dangereux de la machine.
2. Régler la hauteur de pulverisation selon le tableau de pulverisation via

le distributeur jaune du tracteur,
le terminal de commande (sur repliage profi).

La hauteur de pulverisation préconisée n'est atteinte à chaque buse que si la rampe de pulverisation est réglée parallèvement au sol.

Sécurités anti-collision

Les sécurités anti-collision protègent la rampe de pulverisation contre les dommages au cas où le tronçon extérieur heurterait des obstacles fixes. La griffe en plastique permet au tronçon extérieur de s'effacer autour de son axe d'articulation dans le sens de marche et dans le sens opposé puis de revenir ensuite automatiquement à sa position de travail.

Amortissement tridimensionnel

(1) Compensation des oscillations déverrouillée.
(2) Compensation des oscillations verrouillée.

Le dispositif de protection de l'amortissement tridimensionnel a ete retiré ici pour facilititer la démonstration.

Le verrouillage de l'amortissement tridimensionnel est affché sur le terminal de commande.

Déverrouiller l'amortissement tridimensionnel :

Une répartition transversale homogène n'est obtenuque que lorsqu'lamortissement tridimensionnel est déverrouillé.

Après le dépliage complet de la rampe de pulverisation, actionner le levier de commande pendant 5 secondes supplémentaires.

L'amortissement tridimensionnel se déverrouille et la rampe de pulverisation déployée peut alors bouger librement par rapport au support de rampe.

Verrouiller l'amortissement tridimensionnel :

o pour les déplacements sur route !
o pour déployer et replier la rampe !

Repliage avec le distributeur du tracteur vert : la compensation des oscillations se verrouille automatiquement avant le repliage des tronçons de rampe.

Entretoise

Les entreprises empêchent la rampe de heurter le sol.

En cas d'utilisation de certaines buses, les entreprises se trouvent dans le cône de pulverisation.

Dans ce cas, fixer les entreprises horizontally sur le support.

Utiliser la vis à ailette.

6.1 Rampes Super-S

Vue d'ensemble - rampe Super-S

(1) Conduites de pulverisation
(2) Verrouillage de transport
(3) Compensation des oscillations verrouillable et déverrouillable
(4) Débitmètre pour la détermination du débit [l/ha] (uniquement en cas de régulation de la quantité)
(5) Dispositif de mesure de return pour mesurer le liquide de pulverisation returnant dans le réservoir de liquide de pulverisation (uniquement avec terminal de commande)
(6) Vanne et robinet d'inversion pour système DUS
(7) Nettoyage externe
(8) Entretoise
(9) Protection tube de buse
(10) Contrôle visuel du verrouillage de la rampe Super-S

Commutation des tronçons (en alternative à la commutation individuelle de buses)

(11) Vannes motorisées pour la mise en marche et l'arrêt des tronçons (robinetterie de commande)
(12) Vanne by-pass
(13) Raccord de pression pour le manomètre de pression de pulverisation
(14) Délestage de pression, évacue la surpression dans les conduites de pulverisation après l'arrêt d'un tronçon

6.1.1 Verrouillage et déverrouillage de la sécurité de transport

AVERTISSEMENT

Risque d'écrasement et de chic de personnes si la rampe pivotée vers le haut en position de transport se déploie accidentellement lors des déplacements sur route!

Verrouillez la rampe pivotée vers le haut en position de transport à l'aide de la sécurité de transport avant les déplacements sur route.

Déverrouillage de la sécurité de transport

Relevez la rampe de pulverisation à l'aide du réglage en hauteur jusqu'à ce que les crochets (1) dégagent les berceaux de réception (2).

La sécurité de transport déverrouille la rampe de pulverisation hors de la position de transport.

La figure montre la rampe de pulverisation déverrouillée.

Verrouiller la sécurité de transport

Abaissez complètement la rampe de pulverisation à l'aide du réglage en hauteur jusqu'à ce que les crochets (1) se logent dans les berceaux de réception (2).

La sécurité de transport verrouille la rampe de pulverisation en position de transport.

La figure illustre la rampe de pulverisation verrouillée.

Vérifiez le verrouillage de la rampe Super-S par un contrôle visuel.

Alignez la rampe de pulverisation à l'aide du réglage de l'inclinaison si les crochets (1) ne se logent pas dans les berceaux de réception (2).

6.1.2 Rampe Super-S, repliage via le distributeur du tracteur

Repliage profi : voir notice technique logiciel ISOBUS.

En fonction de l'équipment, vous devez actionner sur le terminal de commande la touche de pré-sélection « Pliage la rampe de pulverisation » avant d'actionner le distributeur vert du tracteur pour déployer la rampe de pulverisation.

Voir notice d'utilisation du logiciel ISOBUS!

Dépliage de la ramppe de pulvérisation :

1. Actionner le distributeur jaune du tracteur.
   Relever la rampe et la déverrouiller de cette manière de la position de transport.
2. Actionner le distributeur vert du tracteur jusqu'à ce que
   les deux packs de tronçons soient rabattus
   les différents segments des deux tronçons de rampe soient entiement dépliés et
   la compensation des oscillations soit déverrouillée.

• Les vérins hydrauliques bloquent la rampe en position de travail.
  Le dépliage n'est pas toujours symétrique.

• Actionner le distributeur jaune du tracteur

Régler la hauteur de pulverisation de la rampe.

Repliage de la rampe de pulverisation :

1. Actionner le distributeur jaune du tracteur.
   Relever la rampe de pulverisation à une hauteur moyenne.
2. Réglage de l'inclinaison sur « 0 » (siprésent).
3. Actionner le distributeur vert du tracteur jusqu'à ce que
   les différents segments des deux tronçons de la rampe soient entièrement repliés,
   les deux packs de tronçons soient relevants.
4. Actionner le distributeur jaune du tracteur.
   Abaisser la rampe et la verrouiller de cette maniere en position de transport.

La compensation des oscillations se verrouille automatiquement avant le repliage de la rampe.

Utilisation d'une rampe de pulverisation déplée d'un seul côté

Uniquement possible avec une pré-sélection hydraulique du repliage !

Voir notice d'utilisation du logiciel ISOBUS.

La rampe de pulverisation est entiement déplée

1. Actionner le distributeur jaune du tracteur.

Relever la rampe à une hauteur intermédiaire.
La compensation des oscillations se verrouille automatiquement.

1. Pré-sélectionner le tronçon de rampe qui doit être replié sur le terminal de commande.
2. Actionner le distributeur vert du tracteur.
   Le troncon de rampe sélectionné se replie.

AVERTISSEMENT

Après le repliage, le tronçon de rampe se relève en position de transport!

Arrêter la procédure de repliage à temps!

1. Alignez la rampe de pulverisation parallèlement à la surface visée en utilisant la correction d'assiette.
2. Réglez la hauteur de pulverisation de la rampe de pulverisation de sorte que la rampe soit au moins à 1 m de la surface du sol.
3. Désactivez les tronçons de la partie repliée de la rampe.
4. Réduisez nettement la vitesse au cours de la pulverisation.

Après la pulverisation unilatérale :

1. Annuler la pré-sélection sur le terminal de commande.
2. Actionner le distributeur vert du tracteur jusqu'à ce que

les tronçons de rampe repliés soient à nouveau entièrement dépliés.
la compensation des oscillations soit déverrouillée.
10. Réactive tous les tronçons.

6.2 Ramp de pulverisation Q-plus

Vue d'ensemble - Rampé de pulverisation Q-plus

(1) Chássis de support de rampe pour le réglage en hauteur de la rampe de pulverisation
(2) Conduites de pulverisation
(3) Partie centrale de rampe
(4) Verrouillage au transport pour verrouiller la rampe de pulverisation replie en position de transport afin d'eviter qu'elle ne se déplie accidentellement – ici déverrouillée.
(5) Amortissement tridimensionnel (verrouillable / déverrouillable)
(6) Ressorts de traction pour un alignment parallele de la rampe.
(7) Amortisseurs

(8) Débitmène pour déterminer le début [I/ha] (uniquement avec régulation du début)
(9) Dispositif de mesure de return en cuve pour déterminer la bouillie qui returne dans la cuve (uniquement avec le terminal de commande)
(10) Vannes motorisées pour l'activation et la désactivation des tronçonnements (tableau de commande)
(11) Vanne by-pass
(12) Raccord de pression pour le manomètre de pression de pulverisation
(13) Délestage de pression, élimine la surpression dans les conduites de pulverisation après la désactivation d'un tronçonnement

6.2.1 Verrouillage et déverrouillage de la sécurité de transport

AVERTISSEMENT

Risques d'écrasement et de chic si la rampe replie en position de transport se déplie accidentellement lors du déplacement sur route!

Verrouillez l'ensemble des rampses reliées en position de transport en utilisant la sécurité de transport avant tout déplacement sur route !

Déverrouillage de la sécurité de transport

Relevez les rampes repliées à l'aide du dispositif de réglage en hauteur jusqu'à ce que la sécurité au transport automatique libre les rampses verrouillées (hauteur à environ 2/3 de la longueur du support de rampe).

La sécurité au transport déverrouille la rampe de pulverisation de sa position de transport et la rampe se déplie.

La figure montre la sécurité de transport déverrouillée.

Verrouillage de la sécurité de transport

Abaisssez les rampes reliées par le biais du dispositif de réglage en hauteur jusqu'à ce que la sécurité au transport automatique verrouille les rampses (l'écart entre le bord inférieur du support de rampe et le bord inférieur de la rampe de pulverisation n'est plus que d'environ 30 cm).

La sécurité au transport verrouille les rampes en position de transport et empêche tout dépliage accidentel de celles-ci

La figure montre la sécurité de transport verrouillée.

6.2.2 Rampe de pulverisation Q-plus, repliage par le biais du distributeur du tracteur

En fonction de l'équipement dont vous disposez, vous devez actionner la touche de priselection du repliage de la rampe de pulverisation avant d'actionner le distributeur du tracteur distributeur vert pour déplier la rampe.

Voir notice d'utilisation du logiciel ISOBUS!

Dépliage de la rampe de pulverisation

Les rampes repliées se trouvent en position de transport et sont verrouillées.

1. Déverrouillez la sécurité au transport. Reportez-vous pour cela au chapitre "Déverrouillage de la sécurité au transport".
2. Actionnez le distributeur du tracteur distributeur vert jusqu'à ce que
   tous les segments des deux tronçons de rampe soient complètement dépliés et
   que l'amortissement tridimensionnel soit déverrouillé.

Lors du dépliage de la rampe, c'est d'abord le tronçon droit qui se déplie, puis le tronçon gauche.
- L'amortissement tridimensionnel est déverrouillé lorsque la portion verte est visible sur l'affichage du déverrouillage / verrouillage.
- Les vérins hydrauliques correspondants bloquent les tronçons de rampe en position de travail.

1. Actionnez le distributeur du tracteur distributeur jaune.

Réglez la hauteur de pulvérisation de la rampe.

Repliage de la rampe de pulverisation

1. Actionnez le distributeur du tracteur distributeur jaune.
   Relevez la rampe de pulverisation sur une hauteur moyenne.
2. Correction d'assiette sur "0" (si disponible).
3. Actionnez le distributeur du tracteur distributeur vert jusqu'à ce que
   tous les segments des deux tronçons de rampe soient complètement repliés.

Lors du repliage de la rampe, c'est d'abord le tronçon gauche qui se replie, puis le droit.

1. Verrouillez la sécurité au transport. Reportez-vous pour cela au chapitre "Verrouillage de la sécurité au transport", en page 101.

6.2.3 Pulvérisation unilatérale avec le tronçon de rampe droit

La rampe de pulverisation est complètement dépliée.

1. Actionnez le distributeur du tracteur distributeur vert jusqu'à ce que
   le tronçon gauche soit complètement replié.

L'amortissement tridimensionnel se verrouille automatiquement avant le repliage du tronçon de rampe gauche.

1. Actionnez le distributeur du tracteur distributeur jaune.

Reglez la hauteur de pulverisation de la rampe pour que la rampe soit au moins à un mètre au-dessus de la surface du sol.
La sécurité au transport automatique verrouille le tronçon de rampe gauche replié.

1. Déconnectez les tronçonnements du tronçon de rampe gauche.
2. Réduisez nettement la vitesse au cours de la pulverisation.
3. Déverrouillez à nouveau la sécurité au transport automatique avant de déplier à nouveau le tronçon de rampe gauche. Reportez-vous pour cela au chapitre "Déverrouillage de la sécurité au transport", page 101.

Après la pulverisation unilatérale :

1. Actionnez le distributeur du tracteur distributeur vert jusqu'à ce que
   les tronçons de rampe reliés se dépliant à nouveau entièrement.
   I'amortissement tridimensionnel se déverrouille.
2. Reconnectez alors tous les tronçonnements.

6.3 Articulation de réduction du bras extérieur

L'articulation de réduction permet de replier manuellement l'élement extérieur du bras extérieur pour réduire la largeur de travail.

Cas 1:

Nombre de buses du tronçon extérieur = Nombre de buses sur l'élément extérieur repliable

Lors de la pulverisation avec une largeur de travail réduite, ,(nir les tronçons extérieurs à l'arrêt.

Cas 2:

Nombre de buses du tronçon extérieur Nombre de buses sur l'élément extérieur repliable

Fermer les buses extérieures manuellement (triple tete).
Effectuer les modifications sur le terminal de commande.

Saisir la largeur de travail modifiée
Saisir le nombre de buses modifié sur le tronçon extérieur.

2 vis fixent l'objet extérieur déplié et replié dans les positions finales correspondantes.

ATTENTION

Repliez avant les trajets de transport les éléments extérieurs afin que le verrouillage de transport soit effectif lorsque la rampe est repliee.

6.4 Réduction de rampe

Grçà à la réduction de rampe, un ou deux bras, en fonction des modèles, peuvent rester repliés en service.

De plus, le réservoir hydraulique doit être mis en marche.

Sur l'ordinateur de bord, les tronçons correspondants doivent être arrêtés.

(1) Réduction de rampe
(2) Réservoir hydraulique Option sur UF02
(A) Robinet d'arrêt ouvert
(B) Robinet d'arrêt fermé

Utilisation avec une largeur de travail réduite

1. Réduire la largeur de rampe de façon hydraulique.
2. Fermer les robinets d'arrêt pour la réduction de rampe.
3. Ouvrir le robinet d'arrêt pour l'amortissement de rampe.
4. Sur l'ordinaire de bord, arreter les tronçons correspondants.
5. Utilisation avec une largeur de travail réduite.

Fermer le robinet d'arrêt pour l'amortissement de rampe :

• pour les déplacements sur route
• pour une utilisation avec une largeur de travail complete

Capeurs sur la rampe :

Si le travail est réalisé avec un guidage automatique de rampe à largeur de travail réduite, un tronçon de la rampe peut eventuèlement génér le capteur.

Dans ce cas :

(1) Monter le capteur tourné de 180^ .
(2) DistanceControl plus: débrancher le capteur interieur.

ContourControl : désactiver le capteur interieur (logiciel ISOBUS).

6.5 Extension de rampe

L'extension de rampe agrandit la largeur de travail en continu jusqu'à 1,20 metre.

(1) Extension de rampe en position de transport
(2) Extension de rampe en position d'utilisation
(3) Robinet d'arrêt pour buse extérieure

(A) Robinet d'arrêt ouvert
(B) Robinet d'arrêt fermé

(4) Vis à ailettes pour la sécurisation de l'extension de rampe en position de transport ou d'utilisation.

6.6 Réglage hydraulique de l'inclinaison

La rampe de pulverisation se règle parallèlement au sol ou à la surface visée avec la correction hydraulique d'assiette si les conditions du sol sont défavorables, par exemple si la profondeur des sillons varie ou si le tracteur progressive d'un seul côté dans le sillon.

L'affichage se fait sur le terminal de commande.

Le réglage se fait en fonction de l'équipement

• sur le terminal de commande ou
• sur le distributeur beige du tracteur.

Voir la notice d'utilisation du terminal de commande.

6.7 DistanceControl / ContourControl

Le dispositif de régulation de la rampe de pulverisation maintient automatiquement la rampe parallele, à la distance souhaitee de la surface visée.

Deux capteurs à ultrasons (1) mesurent la distance du sol ou des plantes sur pied..

Lorsque la rampe de pulverisation est désactivée en tournée, elle est automatiquement relevante d'environ 50 cm. La rampe redescend à la hauteur étalonnée au moment de l'activation.

Voir notice d'utilisation du logiciel ISOBUS.

Réglage des capteurs à ultrasons :
voir illustration

6.8 Conduites de pulverisation

Conduites de pulverisation avec vannes de tronçonnement
Conduites de pulverisation avec vanne de tronçons et système de circulation sous pression DUS

Conduites de pulverisation avec commutation individuelle des buses et système de circulation sous pression DUS Pro

(1) Capteur de début
(2) Dispositif de mesure de return en cuve
(3) Vanne de tronçonnement
(4) Vanne by-pass pour faibles débits
(5) Conduite circulation sous pression

(6) Robinet d'arret DUS
(7) Limiteur de pression
(8) Clapet antiretour
(9) Limiteur de pression

Système de circulation sous pression DUS

Commutation des tronçons: toujours désactiver le système de circulation sous pression en cas d'utilisation des localisateurs.

Le système de circulation sous pression

• permet une circulation permanente du liquide dans la conduite de pulverisation.
• peut être utilisé au besoin avec du liquide de pulverisation ou de l'eau de rinçage.
• réduit le reliquat non dilué pour toutes les conduites de pulverisation.

La circulation permanente du liquide

• permet une pulverisation homogène lors le début, car le liquide de pulverisation arrive immédiatement sur toutes les buses après la mise en marche de la rampe de pulverisation.
• empêche la conduite de pulverisation de se boucher.

Filtre de conduite pour conduites de pulverisation (option)

Le filtrde conduite (1)

• est installé dans les conduites de pulverisation par tronçon (commande de tronçonnement).
• est installé une fois à gauche et une fois à droite dans les conduites de pulverisation (commande individuelle des buses)
• est un dispositif supplémentaire permettant d'éviter l'encrassement des buses de pulverisation.

Aperçu des filtres utilisés

• garniture de filtré avec 50 mailles/pouce (bleu)
• garniture de filtré avec 80 mailles/pouce (gris)
• garniture de filtré avec 100 mailles/pouce (rouge)

6.9 Buses

(1) Corps de buse avec raccord à baïonnette

o Version élément amortisseur avec glissière
o Version élément amortisseur vissé

(2) Diaphragme. Si la pression à l'intérieur de la conduite de pulvérisation descend endessous de 0,5 bar environ, l'élement amortisseur (3) appuie le diaphragme sur le logement de diaphragme (4) dans le corps de buse. On obtient ainsi un arrêt des buses sans égoutage lorsque la rampe de pulvérisation est désactivée.
(3) Elément amortisseur.
(4) Glissière ; maintain la vanne à diaphragme complèt à l'intérieur du corps de buse.
(5) Filtre de buse ; équipement de série 50 mailles/pouce, est introduit par le bas, à l'intérieur du corps de buse.
(6) Joint caoutchouc
(7) Buse avec bouchon à baïonnanette.

6.9.1 Buses multiples

L'utilisation de têtes de buse multiple est utile lorsque plusieurs types de buses sont utilisés.

La rotation dans le sens antihoraire de la tete de buse multiple permet d'utiliser une autre buse.

Lorsque la tête de buse multiple se trouve dans une position intermédiaire, elle est désactivée. Cette position permet de réduire la largeur de travail de la rampe.

Rincez les conduites de pulverisation avant de tourner la tete de buse multiple pour l'utilisation d'un autre type de buse.

La buse qui est en position verticale est alimentee.

Buses quadruples (option)

La flèche indique la buse verticale qui est alimentée.

Le corps de buse quadruple peut etre
equipe d'un logement de buse 25 cm.
La distance des buses atteint alors 25
cm.

La flèche indique l'inscription 25 cm lorsque la distance des buses est réglée sur 25 cm.

Installer le logement de buse 25 cm.

Lorsque le logement de buse 25 cm n'est pas utilisé, obturer l'amnée avec un bouchon.

6.9.2 Buses de bordure

Buses limite, électriques ou manuelles

La commande de buses de limite permet de désactiver la dernière buse et d'activer électriquement une buse de bordure 25 cm plus à l'extérieur (préciésément sur le bord du champ).

Commande de buses d'extrémité, électrique

La commande de buses d'extrémité permet de désactiver électriquement, depuis le tracteur, jusqu'à trois des buses extérieures en bordure de champ à proximité de points d'eau.

Commande de buses supplémentaires, électrique

La commande de buses supplémentaires permet d'activer, depuis le tracteur, une buse supplémentaire à l'extrémité de la rampe et d'augmenter ainsi la largeur de travail d'un mètre.

6.10 Commutation automatique individuelle des buses

Grçé à la commutation électrique individuelle des buses, des tronçons de 50 cm peuvent être commutés séparément. En association avec la commande de tronçonnement automatique Section Control, les chevauchements peuvent être réduits à des zones minimales.

6.10.1 Commutation individuelle de buses AmaSwitch

Chaque buse peut être activée et désactivée séparément par Section Control.

(1) Corps de buse
(2) Écrou raccord avec joint à membrane
(3) Vanne motorisée

6.11 Equipement spécial pourtraitementsa l'engrais liquide

Deux variétés d'engrais liquides sont principalement disponibles pour l'épandage d'engrais liquides :

• une solution azotée d'ammonitrate et d'urée (AHL) avec 28 kg d'azote pour 100 kg d'AHL.
• une solution nitrophosphatée (NP) 10-34-0 à 10 kg N et 34 kg P2 O5 pour 100 kg de solution NP.

Si l'épandage d'engrais liquides s'effectue avec des buses à jet plat, multipliez les valeurs de débit fournies en I/ha par les tables par 0,88 (pour les solutions d'ammonitrate et d'urée) et par 0,85 (pour les solutions d'azote et de phosphore) car les débits fournis correspondent à de la pulverisation à l'eau claire.

En règle générale :

L'engrais liquide doit être pulverisé à grosses gouttelettes afin d'éviter de brûler la végétation. Les gouttelettes trop grosses roulent des feuilles et les gouttelettes trop petites renfortment l'effet de loupe. Des doses trop importantes d'engrais peuvent provoquer un phénomène de brûture sur les feuilles du fait de la concentration des sels d'engrais.

En règle générale, n'effectuez jamais d'apports supérieurs à 40 kg d'azote par exemple (consultez le chapitre "Tableau de conversion pour la pulverisation d'engrais liquides azotés à base d'ammonitrate et d'urée (AHL)"). Les apports fractionnés de solution AHL avec des buses devraient être terminés au stade EC 39, le risque de brûlure au niveau des tiges étant sinon particulièrement élevé.

6.11.1 Buses 3 jets

Il est intéressant d'utiliser des buses 3 jets pour l'épandage d'engrais liquides lorsqu'il est souhaitable que l'engrais liquide pénétre dans la plante de préférence par la racine只想 que par les feuilles.

La pastille de dosage intégrée dans la buse permet par l'intermédiaire des trois trou s obténir une répartition de l'engrais liquide presque sans pression et sous forme de grosses gouttelettes. On évite ainsi la formation d'un brouillard et de fines gouttelettes non souhaités avec ce type de traitement. Les grosses gouttelettes distribuées par la buse 3 jets atteignent la plante avec un faible impact et roulent sur sa surface. Bien que ce moyen permette d'éviter largement la brûlle des tiges, il est recommendé d'utiliser les pendillards à la place des buses 3 jets pour la fertilisation tardive.

Toutes les buses 3 jets mentionnées ci-après doivent être utilisées exclusivement avec les écrous porte-buses noirs.

Différentes buses 3 jets et domaines d'application (à 8 km/h)

3 jets, jaune, 50 - 80 I AHL/ha
3 jets, rouge, 80-126 I AHL/ha
3 jets,bleu, 115-180 I AHL/ha
3 jets, blanc, 155 - 267 | AHL/ha

L'emploi de buses 7 trough / buses FD s'effectue dans des conditions comparables à celles qui déterminent l'emploi de buses 3 jets. Contrairement aux buses 3 jets, les troughs de sortie des buses 7 trough / buses FD ne sont pas orientés vers le bas mais latéralement. Ceci permet de pulvériser de grosses gouttelettes qui arrivent sur la plante avec un faible impact.

Voici les buses 7 troughs qui peuvent etre fournies:

• SJ7-02-CE 74 - 120l AHL (à 8 km/h)
• SJ7-03-CE 110-180I AHL
• SJ7-04-CE 148-240I AHL
  SJ7-05-CE 184-300I AHL
  SJ7-06-CE 222-411AHL
  SJ7-08-CE 295-480I AHL

Voici les buses FD qui peuvent être fournies:

FD04 150-240lAHL/ha(à8km/h)
FD 05 190-300 I AHL/ha
FD06 230-360I AHL/ha
FD 08 300-480 I AHL/ha
FD 10 370-600 I AHL/ha*

6.11.3 Jeu complet de localisateurs pour engrais liquide

(1) Tronçonnement de localisateurs séparé et numérotré avec espacement des buses et des flexibles de 25 cm. Le n° 1 est installé à l'extrémité gauche (dans le sens de marche), le n° 2 à côte, etc.
(2) Écrous poignées pour la fixation du jeu complet de localisateurs.
(3) Jonction téléscopique pour l'accoupling des flexibles.
(4) Poids en métal pour améliorer la tenue des pendillards pendant le travail.

Les disques de dosage déterminent le début [I/ha].

Les disques de dosage suivants sont disponibles :

4916-26 0,65 50-104 I AHL/ha (à 8 km/h)
4916-32 0,8 80 - 162 I AHL/ha
4916-39 0 1,0 115 - 226 I AHL/ha (de série)
4916-45 0 1,2 150 - 308 I AHL/ha
4916-55 0 1,4 225 - 450 I AHL/ha

Voir chapitre « Tableau de pulverisation pour localisateurs », en page 228.

7 Mise en service

Le present chapitre contient des informations concernant

• la mise en service de votre machine.
• la manière de vérifier si la machine peut être attelée/montée au tracteur.

• Avant la mise en service de la machine, l'utilisateur doit avoir lu et compris la notice d'utilisation.
• Lisez le chapitre « Consignes de sécurité s'adressant à l'utilisateur », à partir de la page 30 concernant

o de l'attelage et du dételage de la machine,
o du transport de la machine et
o de l'utilisation de la machine.

• Procedez à l'attelage et au déplacement de la machine uniquement avec un tracteur adapté.
• Le tracteur et la machine doivent se conformer aux règles du code de la route en vigueur dans votre pays.
• Le propriété du vehicule (exploitant) et le conducteur (utilisateur) sont responsables du respect des règles du code de la route en vigueur dans leur pays.

AVERTISSEMENT

Risques d'accidents par écrasement, cisaillement, coupure, coincement et saisie dans la zone des composants à commande hydraulique ou électrique.

Ne bloquez pas les organes de commande sur le tracteur lorsque ces derniers seront à commander directement, par voie hydraulique ou électrique, des éléments, par ex. processus de repliage/déploiement, de pivotement et de coulissement. Le mouvement correspondant doit être interrompu automatiquement en cas de relâchement de l'organe de commande associé. Cela ne s'aupplique pas aux mouvements de dispositifs qui

fonctionnent en continu,
- sont régulés automatiquement ou
- doivent avoir une position intermédiaire ou une position sous pression selon les circonstances.

7.1 Agent antigel dans la cuve de liquide de pulverisation

Selon la saison et le marquage apposé sur la machine, la machine est protégée du gel par un agent antigel biodégradable.

L'agent antigel peut être evacué avec le liquide de pulverisation lors de la première utilisation, ou avec une pompe.

Réutiliser l'agent antigel évacué avec une pompe, ou l'éliminer de manière réglementaire.

7.2 Contrôle des caractéristiques requisés du tracteur

AVERTISSEMENT

Risques de rupture pendant le fonctionnement, de stabilité insuffisante sous charge, ainsi que de manoeuvrabilité et de puissance de freinage insuffisantes du tracteur en cas de mise en œuvre non conforme de celui-ci.

• Vérifier que le tracteur satisfait aux exigences requises avant derialcder à la mise en place ou à l'attelage de la machine.
  La machine ne doit être portée par un tracteur ou attelée à un tracteur que si ce dernier satisfait aux exigences requises.
  Effectuez un test de freinage pour vérifier que le tracteur peut fournir la puissance de decélération réglementaire, même avec la machine portée/attelee.

Les exigences requises pour le tracteur concernent en particulier :

le poids total autorisé
les charges par essieu autorisées
- la charge d'appui autorisée au point d'accoulement du tracteur
lescapacités de charge admissibles des pneumatiques montés
- une charge d'attelage autorisée suffisante

Vous trouvrez ces indications sur la plaque signalétique ou sur la carte grise du vehicule et dans la notice d'utilisation du tracteur.

L'essieu avant du tracteur doit systématiquement supporter au moins 20% du poids à vide du tracteur.

Le tracteur doit fournir la puissance de decélération (freinage) prescrite par le constructeur, également avec la machine portée ou attelée.

7.2.1 Calcul des valeurs réelles de poids total du tracteur, de charge par essieu de celui-ci et de capacité de charge des pneus, ainsi que du lestage minimum requis

Le poids total autorisé du tracteur indiqué sur la carte grise du vehicule doit être supérieur à la somme

du poids à vide du tracteur
du lest et
du poids total de la machine portee ou de la charge d'appui de la machine attelée.

Cette consigne s'applique uniquement à l'Allemagne :

En cas de non-respect des charges par essieu et/ou du poids total autorisé après épuisement de toutes les possibilités, l'autorité compétente selon le droit du Land peut délivrer, sur la base du rapport d'un expert/agréé dans le domaine de la circulation des vehicules à moteur et avec l'accord du constructeur, une dérogation conformément à l'article 70 de la loi allemande d'admission à la circulation (StVZO), ainsi que l'autorisation obligatoire en vertu de l'article 29 alinéa 3 du code de la route allemand (StVO).

7.2.1.1 Données nécessaires pour le calcul

TL	[kg]	Poids à vide du tracteur	voir la notice d'utilisation ou la carte grise du tracteur
TV	[kg]	Charge sur l'essieu avant du tracteur vide
TH	[kg]	Charge sur l'essieu arrêté du tracteur vide
GH	[kg]	Poids total machine montée à l'arrière ou lest arrêté	voir les caractéristiques techniques de la machine ou du lest arrêté
GV	[kg]	Poids total machine montée à l'avant ou poids à l'avant	voir les caractéristiques techniques de la machine à montage frontal ou du lest avant
a	[m]	Distance entre le centre de gravité de la machine à montage frontal ou le lest avant et le centre de l'essieu avant (somme a1 + a2)	voir les caractéristiques techniques du tracteur et de la machine à montage frontal ou du lest avant, ou effectuer les mesures
a1	[m]	Distance entre le centre de l'essieu avant et le centre du point d'attelage des bras inférieurs	voir la notice d'utilisation du tracteur, ou mesurer
a2	[m]	Distance entre le centre du point d'attelage de tirants inférieurs et le centre de gravité de la machine à montage frontal ou du lest avant (distance du centre de gravité)	voir les caractéristiques techniques de la machine à montage frontal ou du lest avant, ou effectuer les mesures
b	[m]	Empattement du tracteur	voir la notice d'utilisation ou la carte grise du tracteur, ou mesurer
c	[m]	Distance entre le centre de l'essieu arrêté et le centre du point d'attelage des tirants inférieurs	voir la notice d'utilisation ou la carte grise du tracteur, ou mesurer
d	[m]	Distance entre le centre du point de raccord des tirants inférieurs et le centre de gravité de la machine attelée à l'arrière ou le lest arrêté (distance centre de gravité)	Voir les caractéristiques techniques de la machine

7.2.1.2 Calcul du l'estage minimum requis à l'avant G_Vmin du tracteur pour assurer sa manoeuvrabilité

$$ G _ {V \min } = \frac {G _ {H} \bullet (c + d) - T _ {V} \bullet b + 0 , 2 \bullet T _ {L} \bullet b}{a + b} $$

Reportez la valeur pour le lestage minimum calculé G_V , nécessaire à l'avant du tracteur, dans le tableau (page 122).

7.2.1.3 Calcul de la charge réelle sur l'essieu avant du tracteur T_Vtat

$$ T = \frac {G _ {V} \bullet (a + b) + T _ {V} \bullet b - G _ {H} \bullet (c + d)}{b} $$

Reportez dans le tableau (page 122) la valeur pour la charge calculée réelle sur l'essieu avant et la charge sur l'essieu avant admissible indiquée dans la notice d'utilisation du tracteur.

7.2.1.4 Calcul du poids total réel de l'ensemble tracteur et machine

$$ G _ {t a t} = G _ {V} + T _ {L} + G _ {H} $$

Reportez dans le tableau (page 122) la valeur pour le poids total réel calculé et le poids total autorisé indiqué dans la notice d'utilisation du tracteur.

7.2.1.5 Calcul de la charge réelle sur l'essieu arrêté du tracteur T_H t a t

$$ T _ {H t a t} = G _ {t a t} - T _ {V t a t} $$

Reportez dans le tableau (page 122) la valeur pour la charge calculée réelle sur l'essieu arrêté et la charge sur l'essieu arrêté admissible indiquée dans la notice d'utilisation du tracteur.

7.2.1.6 Capacité de charge des pneumatiques du tracteur

Reportez dans le tableau (page 122) le double de la valeur (deux pneus) de capacité de charge admissible des pneus (voir par ex. les documents du fabricant de pneumatiques).

7.2.1.7 Tableau

	Valeur réelle obtenue par calcul	Valeur autorisée selon la notice d'utilisation du tracteur	Double de la capacité de charge admissible des pneus (deux pneus)
Lestage minimum avant/arrière	/ kg	--	--
Poids total	kg	≤ kg	--
Charge sur essieu avant	kg	≤ kg	≤ kg
Charge sur essieu arrière	kg	≤ kg	≤ kg

• Repreneze sur la carte grise du tracteur les valeurs autorisées concernant le poids total, les charges par essieu et les capacité de charge des pneumatiques.
• Les valeurs réelles calculées doivent être inférieures ou égales ( ≤ ) aux valeurs autorisées.

AVERTISSEMENT

Risques d'accident par écrasement, coupure, happement, coincement et chic liés à une stabilité insuffisante sous charge ainsi qu'à une maneuvrabilité et une puissance de freinage insuffisantes du tracteur.

Il est interdir d'atteler la machine à un tracteur qui a servi de base pour le calcul

• même si une valeur réelle calculée seulement est supérieure à la valeur autorisée.
• si le tracteur n'est pas pourvu d'un lest avant (si nécessaire) correspondant au lestage minimum requis à l'avant (G_Vmin) .

• Lestez le tracteur avec un lest avant ou arrêtère lorsque la charge par essieu du tracteur est dépassée seulement sur un essieu.
  Cas particuliers :

Si vous ne parvenez pas à Brokerir le lestage minimum requis à l'avant (Gv min) avec le poids de la machine à montage frontal (Gv), vous devez utiliser des poids supplémentaires en plus de la machine à montage frontal.
Si vous ne parvenez pas à Obtir le lestage minimum requis à l'arrière (G_H) avec le poids de la machine à montage arrière (G_H) , vous devez utiliser des poids supplémentaires en plus de la machine à montage arrière.

7.3 Montage de l'arbre à cardan

ATTENTION

Utiliser uniquement I'arbre a cardan prescrit par AMAZONE
- Monter l'arbre à cardan uniquement sur un pulvérisateur non monté avec des réservoirs vides.

1. Nettoyer et graisser l'arbre d'entrée (1) de la pompe.
2. Presser la tige à ressort (1) de l'arbre à cardan.
3. Emboîter l'arbre à cardan jusqu'à ce que la tige à ressort s'enclenché et sécurise de cette manière l'arbre à cardan sur le plan axial.
4. Assurer l'immobilisation de la protection de l'arbre à cardan en accrochant la chaine (2) sur la machine (2).

7.4 Adaptation de la longueur de l'arbre à cardan au tracteur

AVERTISSEMENT

Risques par

projection d' éléments endommagés et/ou détruits pour l'opérateur/une pierce personne, lors du relevage/de l'abaissement de la machine accouplée au tracteur, l'arbre à cardan subit une compression ou un étirement en raison d'une longueur inadaptée !
- happement ou entrainement en cas de mauvais montage ou de modification non autorisée de l'arbre à cardan!

Faites contrôle la longueur de l'arbre à cardan dans tous ses états de fonctionnement par un atelier spécialisé avant de l'accoupler pour la première fois au tracteur.

Respecter impératifement lors de l'adaptation de l'arbre à cardan la notice d'utilisation fournie avec l'arbre à cardan.

L'adaptation de l'arbre à cardan n'est valable que pour le tracteur en question. Pour atteler la machine à un autre tracteur, vous devez eventuèlement adapter à nouveau l'arbre à cardan.

AVERTISSEMENT

Risques de happenment et d'entrainment en cas de mauvais montage ou de modification non autorisée de l'arbre à cardan !

Seul un atelier spécialisé est habilité à effectuer des modifications techniques sur l'arbre à cardan. Respecter la notice d'utilisation du fabricant de l'arbre à cardan.

Il est autorisé de procéder à une adaptation de la longueur de l'arbre à cardan (sous réserve d'une superposition suffisante des tubes).

Il n'est pas autorisé de procéder à des modifications techniques de l'arbre à cardan non évoquées dans les instructions du fabricant de l'arbre.

AVERTISSEMENT

Risque d'écrasement entre l'arrière du tracteur et la machine lors du levage et de la descente de la machine pour déterminer la position de service la plus courte et la plus longue de l'arbre à cardan!

Actionnez les organes de commande du circuit hydraulique de l'attelage trois points du tracteur

• uniquement à partir du poste de travail prévu à cet effet.
  en aucune circunstance lorsque vous vous tenez dans l'espace dangereux entre le tracteur et la machine.

AVERTISSEMENT

Risque d'écrasement par

• déplacement accidentel du tracteur et de la machine accouplée!
• abaisissement de la machine relevante!

Avant de pénétrer dans la zone de danger située entre le tracteur et la machine relevante pour proceder à l'adaptation de l'arbre à cardan, prenez toutes les mesures nécessaires pour empêcher le démarrage ou le déplacement accidentel du tracteur ou de la machine et l'abaissement accidentel de la machine relevante.

La longueur la plus courte de l'arbre à cardan est présente en disposition horizontale de l'arbre à cardan. La longueur la plus longue de l'arbre à cardan apparait lorsque la machine est totally relevée.

1. Accouplez le tracteur et la machine (ne pas raccorder l'arbre à cardan).
2. Serrez le frein à main du tracteur.
3. Déterminéz la hauteur de releavage de la machie avec la position de service la plus courte et la plus longue pour l'arbre à cardan.

3.1 Relevez et abaissez la machine par le circuit hydraulique trois points du tracteur.

Actionnez les organes de commande du circuit hydraulique de l'attelage trois points du tracteur à l'arrière du tracteur, à partir du poste de travail prévu.

1. Sécurisez la machine relevante à la hauteur de releavage déterminée pour éviter tout risque de descente accidentelle (par ex. en l'étayant ou en l'accrochant à une grue).
2. Prenez toutes les mesures nécessaires pour éviter un démarrage accidentel avant de pénétrer dans la zone de danger entre le tracteur et de la machine.
3. Respectez lors de la détermination de la longueur et en cas d'arbre à cardan court la notice d'utilisation du fabricant de l'arbre à cardan.
4. Enoncez à nouveau la moitié raccourcie de l'arbre à cardan.
5. Graissez la prise de force du tracteur et l'arbre d'entrée de la pompe avant de raccorder l'arbre à cardan.
   Le symbole du tracteur sur le tube de protection indique le côte tracteur de l'arbre à cardan.

7.5 Immobilisation du tracteur/de la machine

AVERTISSEMENT

Dangers d'accidents par écrasement, cisaillement, coupure, arrachement, happenment, enroulement, coincement et chic lors des interventions sur la machine dans les cas suivants :

• abaisissement accidentel de la machine non immobilisée, relevante via le circuit hydraulique de l'attelage trois points du tracteur.
• abaisissement accidentel d'éléments relevés et non immobilisés de la machine.
• démarrage et déplacement accidentels de l'ensemble tracteur et machine.
• Avant toute intervention sur la machine, prenez toutes les mesures pour empêcher un démarrage et un déplacement accidentels de l'ensemble tracteur et machine.
• Les interventions sur la machine, par exemple les travaux de montage, de réglage, de résolution d'incidents, d'entretien et de réparation, sont interdites,

o si la machine est entrainée,
o tant que le moteur du tracteur avec arbre de transmission / circuit hydraulique accouplé tourne,
o lorsque la clé de contact n'a pas été retiree et que le moteur du tracteur avec arbre de transmission / circuit hydraulique accouplé peut être démarré accidentellement,
o lorsque le tracteur et la machine ne sont pas immobilisés avec leurs freins de stationnement respectifs et/ou des cales,
o lorsque des éléments mobiles ne sont pas bloqués afin d'éviter toute mise en mouvement accidentelle.

Ces interventions en particulierprésentent un risque de contact avec des composants non immobilisés.

1. Abaisser la machine relevante non assurée/les pièces de la machine relevantes non assurées.
   Vous éviterez ainsi tout abaisissement involontaire.
2. Arreter le moteur du tracteur.
3. Retirer la clé de contact.
4. Serrer le frein à main du tracteur.
5. Immobiliser la machine (seulement pour la machine attelée)

o sur un terrain plat avec le frein de parking (si disponible) ou des cales.
o sur un terrain très irrégulier ou en pente avec le frein de parking et des cales.

7.6 Régler le système hydraulique

Repliage profi : le bloc hydraulique se trouve à l'avant à droite sur la machine.

• Faites impérativement correspondre les systèmes hydrauliques du tracteur et de la machine.
  Le réglage du système hydraulique de la machine s'effectue à l'aide de la vis de réglage du système sur le bloc hydraulique de la machine.
• Des températures de l'huile hydraulique accrues sont la conséquence d'un réglage incorrect de la vis de réglage du système. Celles-ci sont provoquées par des sollicitations continues du limiteur de pression du circuit hydraulique du tracteur.
  Le réglage ne doit être effectué qu'en l'absence de pression!
• En cas de pannes de fonctionnement hydrauliques entre le tracteur et la machine lors de la mise en service, contactez votre interlocuteur de service.

(1) Robinet de réglage régliable en position A et B
(2) Raccordement LS de la ligne pilote LoadSensing

Raccords côte machine :

(1) P - Arrivée, conduite de pression, connecteur largeur nominale 20
(2) LS - Ligne pilote, connecteur largeur nominale 10
(3) T- -Retour, manchon largeur nominale 20

(1) Système hydraulique centre ouvert avec pompe à début constant (pompe à engrenage) ou pompe de réglage.

Choisir le réglage B.

Pompe de réglage : réglez sur le distributeur du tracteur la quantité d'huile requise au maximum. Si la quantité d'huile est trop faible, le fonctionnement correct de la machine ne peut pas être garantiet.

(2) Système hydraulique à appel de charge (Load-Sensing) (pompe de réglage à pression ou courant régulé) avec raccord de pompé Load-Sensing direct et pompé de réglage LS.

Choisir le réglage A.

(3) Système hydraulique à appel de charge avec pompe à début constant (pompe à engrenage).

Choisir le réglage A.

(4) Système hydraulique centre fermé avec pompe de réglage à pression régulée.

Choisir le réglage B.

Risque de surchauffe du système hydraulique : le système hydraulique centre fermé convient moins bien à l'utilisation de moteurs hydrauliques.

8 Attelage et dételage de la machine

AVERTISSEMENT

Risque d'écrasement entre l'arrière du tracteur et la machine lors de l'attelage et du dételage de cette-ci.

Actionnez les organes de commande du circuit hydraulique de l'attelage trois points du tracteur

• uniquement à partir du poste de travail prévu à cet effet.
  en aucune circonstance lorsque vous vous tenez dans l'espace dangereux entre le tracteur et la machine.

8.1 Attelage de la machine

AVERTISSEMENT

Risques de rupture pendant le fonctionnement, de stabilité insuffisante sous charge, ainsi que de manoeuvrabilité et de puissance de freinage insuffisantes du tracteur en cas de mise en œuvre non conforme de celui-ci.

La machine ne doit être portée par un tracteur ou attelée à un tracteur que si ce dernier satisfait aux exigences requises. Consultez pour cela le chapitre « Contrôle des caractéristiques requises du tracteur », page 119.

AVERTISSEMENT

Risque d'écrasement entre le tracteur et la machine lors de l'attelage de cette-ci.

Demandez à toute personne située dans l'espace dangereux entre le tracteur et la machine de s'éloigner avant de rapprocher le tracteur de la machine.

Les assistants présents doivent uniquement se tener à côté du tracteur et de la machine afin de guider le conducteur et ils doivent attendre l'arrêt complet pour se glisser entre les vehicules.

AVERTISSEMENT

Risque d'écrasement, de coupure, de happement, de coincement et de chic lorsque la machine se détache accidentellement du tracteur !

Utilisez les dispositifs prévus pour accoupler le tracteur et la machine de manière appropriée.
- Lors de l'accoupling de la machine au circuit hydraulique de l'attelage trois points du tracteur, veillez à ce que les catégories de montage entre ce dernier et la machine concordent.
Utilisez uniquement les axes de tirants supérieur et inférieur fournis pour atteler la machine (axes d'origine).
- Lors de chaque attelage de la machine, vérifie que les axes de tirant supérieur et de bras d'attelage inférieur ne doivent pas de defaults visibles à l'eel nu. Remplacez les axes des tirants supérieur et inférieurs qui doivent des signes d'usure visibles.
- Bloquez les axes d'attelage supérieurs et inférieurs dans les points d'accoupling du chassin d'attelage trois points à l'aide d'une goupille d'arrêt pour éviter qu'ils ne se détachent accidentellement.
Assurez-vous, par un contrôle visuel, que les crochets des bras inférieur et supérieur sont correctement verrouillés avant de démarrer.

AVERTISSEMENT

Risques de panne d'alimentation entre le tracteur et la machine en cas de conduites d'alimentation endommagées.

Lors du branchement des conduites d'alimentation, faites attention au cheminement de celles-ci. Les conduites d'alimentation

• doit suivre facilement tous les mouvements de l'outil porté ou attelé sans tension, cintrage ni frottement.
  ne doit pas frottier contre des éléments étrangers.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure voire de mort

Avant toute intervention sur la machine, prendre toutes les mesures requises pour empêcher un démarriage et un déplacement accidentels de l'ensemble tracteur et machine, voir page 126.

ATTENTION

Risque de collision du dispositif d'appui et de la roue du tracteur.

Vérifiez avant le déplacement qu'il y a un espace suffisant entre le tracteur et la machine dans toutes les positions de montage.

La roue de stationnement doit toujours pouvoir tournier librement.

1. Régler les bras inférieurs du tracteur sur la même hauteur.
2. Fixer les douilles à billes sur les points d'attelage du dispositif 3 points et les bloquer.
3. Reculer le tracteur vers la machine jusqu'à ce que l'espace restant entre le tracteur et la machine permette le branchement des conduites d'alimentation.

Accoupler les conduites hydraulique dans l'ordre indiqué.

1. Fermer le robinet d'arrêt (1).
2. Pour évacuer la pression du retour d'huile T, ouvrir le robinet d'arrêt (2) pendant 3 secondes.
3. Accoupler le return d'huile T.
4. Ouvrir le robinet d'arrêt (1).
5. Accoupler la conduite de pression P et la ligne de commande LS.

6. Accoupler les conduites d'alimentation.

7. Accoupler l'arbre à cardan.

8. Approcher le tracteur de la machine.
9. Atteler les bras d'attelage inférieurs depuis le siège du tracteur.
10. Atteler le tirant supérieur depuis le siège du tracteur.
11. Vérifier que les crochets des bras inférieurs et du tirant supérieur sont correctement verrouillés.
12. Relevez la machine en position de transport.
13. Modifier la longueur du tirant supérieur de manière à ce que le support de rampe du pulvérisateur porté soit vertical.
14. Mettre les bequilles en position de transport.

8.1.1 Attelage de machines avec système à attelage rapide

DANGER

Risque d'accident en cas de détachment de la liaison du bras supérieur.

Effectuez un contrôle visuel de la liaison du bras supérieur avant le départ.

Lorsque la machine est posée ou soulevée au maximum, aucune piece du bras supérieur ne doit heurter le système de couplage rapide.

PRUDENCE

Dommages sur la machine lors de l'attelage

Lors de l'utilisation du système à attelage rapide, l'axe du tirant supérieur pour l'attelage 3 points standard ne doit pas être monté !

DANGER

Risque d'accident en cas de détachment de la liaison du bras supérieur.

En marche, le bras supérieur peut se détacher de la machine si le dispositif de stationnement n'est pas relevé en position de transport.

La bequille/roulette de transport avant gauche relevée verrouille le système à attelage rapide.

Avant tout déplacement, vérifie que le système de stationnement est en position de transport.

Déterminez la longueur optimale du bras supérieur avant d'atteler la machine au tracteur.

L'axe verrouillé du bras supérieur doit se trouver exactement audessus de l'axe du bras inférieur pour qu'il soit possible d'atteler le bras inférieur du tracteur.
La machine relevante en position de travail doit etre verticale.

1. Régler les bras inférieurs du tracteur sur la même hauteur.
2. Fixer les douilles à billes sur les points d'attelage du dispositif 3 points et les bloquer.
3. Approcher le tracteur de la machine de manière que le système déverrouillé puisse loger le tirant supérieur.
4. Atteler le tirant supérieur côte machine.
5. Accoupler les conduites d'alimentation.
6. Accoupler l'arbre à cardan.

7. Relever le levier pour le blocage ultérieur de l'objet de blocage.

8. Rapprocher le tracter de la machine jusqu'à ce que le système d'attelage verrouille le bras supérieur avec le cliquet.
   L'indicateur indique le verrouillage de l'axe du bras supérieur vers l'avant.

9. Atteler les bras inférieurs depuis le siège du tracteur.
10. Relever la machine en position de transport.

1. Mettre les bequilles en position de transport et contrôler la position de transport.
   L'élement de blocage verrouille le bras supérieur vers l'arrière.
2. Vérifier que le système d'attelage verrouille le bras supérieur vers l'avant et l'arrière.
3. Contrôler la position verticale de la machine en position de travail à l'aide du niveau à bulle.

8.2 Dételage de la machine

AVERTISSEMENT

Dangers liés au renversement de la machine dételée

• Amenez les béquilles en position d'appui avant de dételer la machine.
• Toujours déposer la machine dételee avec une trémie vide sur une surface d'appui horizontale plane et dure.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure voire de mort

• Éloignez les personnes de l'espace dangereux situé entre le tracteur et la machine. Les assistants et aides ne doivent se trouver qu'à côté du tracteur et de la machine.

• Avant toute intervention sur la machine, prendre toutes les mesures requises pour empêcher un démarriage et un déplacement accidentels de l'ensemble tracteur et machine, voir page 126.

• Mettre les bequilles en position d'appui.

• Poser la machine sur une surface horizontal et ferme.
• Décharger le tirant supérieur.
• Deteler le tirant supérieur de la machine depuis le siège du tracteur.
• Décharger le bras inférieur.
• Deteler le bras inférieur de la machine depuis le siège du tracteur.
• Avancez le tracteur jusqu' à ce que les conduites d'alimentation puissant être débranchées.
• Découpler les conduites d'alimentation et les protégé de la saleté avec des capuchons de protection.
• Désaccouplement de l'arbre à cardan.

8.2.1 Dételage de machines avec système à attelage rapide

Les bequilles doivent etre en position d'appui pour pouvoir deteler lamachine du tracteur.

1. Abaisser le lever pour débloquer l'objet de blocage.
2. Mettre les bequilles en position d'appui.

L'élement de blocage débloque le bras supérieur vers l'arrière.
3. Poser la machine sur une surface horizontal et ferme.

1. Si le système d'attelage ne dégage pas automatiquement le tirant supérieur, reculer un peu le tracteur.
2. Décharger le bras inférieur.

3. Deteler le bras inférieur de la machine depuis le siège du tracteur.

4. Avancer le tracteur

5. autant que possible avec le bras supérieur attelé (450 mm maximum),

6. pour que les conduites d'alimentation poussent etre débranchées.

7. Désaccouplement de l'arbre à cardan.

8. Débrancher la conduite d'alimentation.

9. Dételage du tirant supérieur.

10. Relever le levier.

9 Déplacements sur route

AVERTISSEMENT

Dangers d'accidents par écrasement, coupure, happenment, coincement et chic liés à un détachement intempéstif de la machine portée !

Avant des trajets de transport, à l'aide d'un contrôle visuel, contrôlez si des goupilles de tirant supérieur et inférieur sont assurés avec des axes d'essieu d'origine contre un desserrage inopiné.

AVERTISSEMENT

Risques d'accidents par écrasement, cisaillement, coupure, arrachement, happement, enroulement, coincement et chic dus à des déplacements accidentels de la machine.

• Sur les machines repliables/dépliables, vérifie que les verrouillages pour le transport sont correctement enclenchés.
• Sécurisez la machine afin d'éviter tout déplacement accidentel avant d'effectuer des déplacements sur route.

AVERTISSEMENT

Risques d'accident par écrasement, coupure, happement, coincement ou chic liés à une stabilité insuffisante sous charge ou au renversement de la machine.

• Adaptez votre conduite afin de pouvoir maîtriser en toutes circonstances le tracteur avec la machine portée ou attelée. A cet égard, tenez compte de vos facultés personnelles, des conditions concernant la chaussée, la circulation, la visibilité et les intempéries, des caractéristiques de conduite du tracteur, ainsi que des conditions d'utilisation lorsque la machine est portée ou attelée.
• Avant les déplacements sur route, enclenchez le verrou l'边际 des bras inférieurs d'attelage du tracteur afin d'éviter un déport l'边际 de la machine portée ou attelée.

AVERTISSEMENT

Risques de rupture pendant le fonctionnement, de stabilité insuffisante sous charge, ainsi que de manœuvrabilité et de puissance de freinage insuffisantes du tracteur en cas de mise en œuvre non conforme de celui-ci.

Cela risque d'entrainer des blessures extrémement graves, voire la mort.

Respectez la charge maximale de la machine portée/attelee ainsi que les charges admissibles par essieu et d'appui du tracteur. Le cas échéant, roulez uniquement avec une cuve à moins pleine.

AVERTISSEMENT

Risque de chute en cas de transport non autorisé de personnes sur la machine.

Cela risque d'entrainer des blessures extrémement graves, voire la mort.

Éloignez les personnes de la plate-forme de chargement avant tout déplacement de la machine.

En cas d'utilisation du réservoir avant, les phares avant du tracteur sont occultés!

Si des phares de toit sont utilisés à la place, la vitesse de transport maximal s'éleve à 30 km/h.

ATTENTION

• Mettre la rampe de pulverisation en position de transport et la bloquer mecaniquement.
  Si une réduction de la largeur de travail des éléments extérieurs est montée, dépliez celle-ci à des fins de transport.
  Utilisez le verrouillage de transport pour sécuriser la cuve d'incorporation relevée en position de transport afin d'empêcher qu'elle redescende.
  Utilisez le verrouillage de transport pour verrouiller l'échelle d'accès relevée afin d'empêcher qu'elle redescende.
  Si une extension de rampe est montée, la mesure en position de transport
• Lors du transport, maintainir les éclairages de travail éteints afin de ne pas éblouir les autres usagers de la route.

10 Utilisation de la machine

Lors de l'utilisation de la machine, respectez les consignes des chapitres

• « Pictogrammes d'ajretissement et autres marquages sur la machine », à partir de la page 18 et
  « Consignes de sécurité s'adressant à l'utilisateur », à partir de la page 30.

Le respect de ces consignes contribue à votre sécurité.

Respecter les consignes de la notice d'utilisation jointe pour le terminal de commande et le logiciel de la commande de la machine

AVERTISSEMENT

DistanceControl,

Risque de blessure par des mouvements involontaires de la rampe de pulverisation en mode automatique lors de l'entrée dans la zone de rayonnement du capteur à ultrasons.

Verrouillez la rampe

avant de quitter le tracteur,
- lorsque des personnes se trouvent dans la zone de la rampe de pulverisation sans en avoir l'autorisation.

AVERTISSEMENT

Risques de rupture pendant le fonctionnement, de stabilité insuffisante sous charge, ainsi que de manoeuvrabilité et de puissance de freinage insuffisantes du tracteur en cas de mise en œuvre non conforme de celui-ci.

Respectez la charge maximale de la machine portée ainsi que les charges admissibles par essieu et d'appui du tracteur. Le cas échéant, roulez uniquement avec une cuve à moins pleine.

AVERTISSEMENT

Risques d'accidents par écrasement, coupure, arrachement, coincement, saisie et chocoliés à une stabilité insuffisante sous charge et au renversement du tracteur/de la machine portée !

Adaptez la conduite afin de pouvoir maitriser en toutes circonstances le tracteur avec la machine portée.

A cet égard, tenez compte de vos facultés personnelles, des conditions concernant la chaussée, la circulation, la visibilité et les intempéries, des caractéristiques de conduite du tracteur, ainsi que des conditions d'utilisation lorsque la machine est portée.

AVERTISSEMENT

Dangers d'accidents par écrasement, coupure, happement, coincement et chic liés à un détachement intempéstif de la machine portée !

Avant toute utilisation de la machine, effectuez un contrôle visuel afin de vous assurer que les goupilles Maintiennent parfaitement en place les axes de tirant supérieur et de tirant inférieur.

AVERTISSEMENT

Dangers d'accidents par écrasement, cisaillement, coupure, arrachement, happement, enroulement, coincement, saisie et chic dans les cas suivants :

• abaisissement inopiné de pieces de la machine relevantes et non sécurisées.
• démarrage inopiné et déplacement inopiné de la combinaison tracteur-machine.

Avant de remédier aux pannes et incidents de la machine, immobilisez le tracteur et la machine afin d'éviter tout démarrage et déplacement accidentels. Voir à cet égard la page 126.

Attendre l'arrêt complet de la machine avant de pénétrer dans l'espace dangereux de cette-ci.

AVERTISSEMENT

Risques pour l'opérateur et des tierces personnes en cas de régime d'entrainment trop élevé de la prise de force du tracteur et de projection de pieces endommagées !

Avant de mettre en marche la prise de force du tracteur, respectez le régime d'entrainment autorisé de la machine.

AVERTISSEMENT

Risques d'entrainment et de happenment et risques de projection de corps étrangers dans la zone de danger de l'arbre à cardan lorsqu'il est en marche !

• Avant toute utilisation de la machine, vérifie le bon fonctionnement et la présence de tous les dispositifs de sécurité et de protection de l'arbre à cardan.
  Faites remplaçer immédiatement par un atelier spécialisé tout dispositif de sécurité ou de protection endommagé de l'arbre à cardan.
• Vérifiez que la protection d'arbre à cardan est pourvue de la châne de retenue l'empêchant de tourner.
• Conservez une distance de sécurité suffisante par rapport à l'arbre à cardan lorsqu'il est en marche.
  Eloignez les personnes se trouvant dans la zone de danger de l'arbre à cardan lorsqu'il est en marche.
• Arrêtez immédiatement le moteur du tracteur en cas de danger.

AVERTISSEMENT

Risques en cas de contact accidentel avec des produits phytosanitaires ou le liquide de pulverisation !

• Portez un équipement de protection individuelle

o pour préparer le liquide de pulverisation,
o pour nettoyer / remplacer les buses de pulverisation lors de la pulverisation,
o pour tous les travaux de nettoyage du pulverisateur effectuels après la pulverisation.

Pour le port des vêtements de protection nécessaires, respectez toujours les indications du fabricant, des informations sur le produit, de la notice d'utilisation, de la prise des données de sécurité ou des instructions de service du produit phytosanitaire utilisé. Utilisez par exemple :

o des gants résistant aux produits chimiques,
une combinaison résistant aux produits chimiques,
o deschaussures résistant à l'eau,
o un écran facial,
une protection respiratoire,
o des lunettes de protection,
o un produit dermoprotecteur, etc.

AVERTISSEMENT

Risques pour la santé en cas de contact accidentel avec des produits phytosanitaires ou le liquide de pulverisation !

• Mettez des gants de protection

o avant d'utiliser des produits phytosanitaires,
o avant d'effectuer des travaux sur le pulverisateur contaminé
o avant de nettoyer le pulverisateur.

• Lavez les gants de protection avec de l'eau propre du réservoir d'eau propre.

o immédiatement après tout contact avec des produits phytosanitaires,
o avant d'enlever les gants de protection.

10.1 Préparation de la pulverisation

• La condition préalable pour pouvoir épandre correctement les produits phytosanitaires est d'avoir un pulvérisateur en bon état de fonctionnement. Faites régulièrement tester le pulvérisateur sur le banc de contrôle. Remédiez immédiatement aux événuelles défaillances.
• Veuillez respecter l'équipment correct des filtres.
• Procedez toujours à un nettoyage soigneux de votre pulverisateur avant d'utiliser un autre produit phytosanitaire.
  Effectuez un pré-rinçage de la conduite de buse

o à chaque changement de buse,
o avant de tourner la tete de buse multiple sur une autre buse.

Reportez-vous au chapitre "Nettoyage", page 181.

• Remplissez le réservoir d'eau de rincege et le réservoir de lavage des mains.

10.2 Préparation du liquide de pulverisation

AVERTISSEMENT

Risques en cas de contact accidentel avec des produits phytosanitaires ou le liquide de pulverisation!

• Incorporez toujours les produits phytosanitaires dans le réservoir de liquide de pulverisation par le biais de la cuve d'incorporation.
• Basculez la cuve d'incorporation en position de replissage avant de verser les produits phytosanitaires dans la cuve d'incorporation.
  Lors de la manipulation des produits phytosanitaires et de la préparation du liquide de pulverisation, respectez les consignes de sécurité figurant dans la notice d'utilisation des produits phytosanitaires en matière d'équipment de protection individuelle.
• Ne préparez pas le liquide de pulverisation à proximé de fontaines ou d'eau de surface.
• Évitez toute fuite et contamination par des produits phytosanitaires et/ou le liquide de pulvérisation par un comportement approprié et une protection corporelle ajustate.
• Ne laissez pas sans surveillance le liquide de pulverisation préparé, les produits phytosanitaires non utilisés, les bidons de produits phytosanitaires non nettoyés ni le pulverisateur non nettoyé, afin de prévenir tout danger pour les pierces personnes.
• Protégez les bidons de produits phytosanitaires non nettoyés et le pulverisateur non nettoyé des intempéries.
  Veillez à maintainir une propre suffisante lors des opérations de préparation du liquide de pulverisation et une fois la préparation terminée, afin de réduire au maximum les risques (lavez par exemple soigneusement les gants que vous avez utilisés avant de les enlever et éliminez l'eau de lavage de façon réglementaire comme tout liquide de nettoyage).

• Les doses d'eau et de préparation prescrites sont indiquées dans la notice d'utilisation du produit phytosanitaire.
• Lisez la notice d'utilisation du produit et respectez les précautions indiquées!

AVERTISSEMENT

Risques pour la santé des personnes / animaux en cas de contact accidentel avec le liquide de pulverisation lors du replissage du réservoir de liquide de pulverisation !

• Portez un équipement de protection individuelle lorsque vous travailliez avec des produits phytosanitaires ou que vous videz le liquide de pulverisation du réservoir de liquide de pulverisation. L'équipment de protection individuelle requis doit être choisi en fonction des indications du fabricant, des informations sur le produit, de la notice d'utilisation ou de la prise de données de sécurité du produit phytosanitaire à utiliser.
• Ne laissez jamais le pulvérisateur sans surveillance lors du remplissage.

Ne remplissez jamais le réservoir de liquide de pulverisation au-delà du volume de consigne.
o Ne dépassez jamais la charge utile autorisée du pulveriséur lors du replissage du réservoir de liquide de pulverisation. Respectez le poids spécifique du liquide de replissage.
o Surveiliez constamment l'affichage du niveau de remplissage pendant le remplissage pour éviter un remplissage excessif du réservoir de liquide de pulverisation.
o Lorsque vous remplissez le réservoir de liquide de pulverisation sur des surfaces etanches, veillez à ce que le liquide de pulverisation ne s'écoule pas dans le système d'eaux usées menagères.

• Vérifiez le bon état du pulvérisateur avant chaque replissage (par exemple absence de défaut d'étanchéité de la cuve et des flexibles, position correcte de tous les éléments de commande).

Lors du remplissage, respectez la charge utile autorisée de votre pulverisateur! Respectez impérativement les différents poids spécifique [kg/l] des différents liquides lors du remplissage du pulverisateur.

Poids spécifiques des différents liquides

Liquide	Eau	Urée	AHL	Solution NP
Densité [kg/l]	1	1,11	1,28	1,38

• Déterminez soignement le volume de replissage ou le complément de bouillie nécessaire pour éviter les reliquats en fin de pulverisation car l'élimination ecologique des reliquats est difficile.

Pour le calcul du volume à compléter pour le dernier remplissage du réserve de liquide de pulverisation, utilisez le "Tableau de remplissage pour surfaces restantes". N'oubliez pas de déduire du volume nécessaire au remplissage le volume de bouillie non dilué restant dans la rampe!

Reportez-vous au chapitre « Tableau de replissage pour surfaces restantes ».

Exécution

1. Déterminéz les doses réglementaires en eau et en produits actifs purs à partir de la notice d'emploi du produit phytosanitaire.
2. Calculez le volume de replissage ou le complément pour la surface à traiter.
3. Remplissez la machine et nettoyez le produit.
4. Avant de commencer la pulverisation, mélangez le liquide de pulverisation selon les indications du fabricant du produit pulverisé.

Remplissez la machine de préférence avec un flexible d'aspiration et nettoyez le produit pendant le remplissage.

L'espace de rincege est ainsi rince en permanence avec de l'eau.

• Commencez à incorporer le produit pendant le remplissage lorsque le niveau du réservoir atteint 20% .
• En cas d'utilisation d'une quantité de produit plus importante :

o Nettoyez le bidon immédiatement après le rinceage d'un produit.
o Nettoyez le sas d'incorporation immédiatement après le rincege d'un produit.

• Lors du replissage, aucune mousse ne doit sortir du réservoir de liquide de pulverisation.

L'ajout d'une préparation anti-mousse évite également que de la mousse ne déborde du réservoir de liquide de pulverisation.

En règle générale, les organes agitateurs restent activés du replissage à la fin de la pulverisation. Tenez compte pour cela des indications du fabricant des produits.

• Jetez les sachets en plastique soluble directement dans le réservoir de liquide de pulverisation pendant que l'organe agitateur est en marche.
• Avant de pulveriser, procédez à une agitation maximale de la solution de liquide jusqu'à ce que l'urée soit totalement dissoute. La dissolution de grandes quantités d'urée provoque une baisse sensible de la température du liquide de pulverisation et une dissolution très lente de l'urée. Plus la température de l'eau est élevée, plus l'urée se dissout vite et sa dissolution estILA

• Rincez soigneusement les bidons de produit vides, rendez-les inutilisables, rassemblez-les et éliminez-les conformément aux prescriptions. Ne les réutilisez plus.
• Si vous ne disposez que du liquide de pulverisation pour rincer les bidons de préparation, réalisez tout d'abord un nettoyage préliminaire avec le liquide de pulverisation. Effectuez un rignage soigneux lorsque vous disposez d'eau propre, par exemple avant la préparation du replissage suivant de liquide de pulverisation ou lors de la dilution du reliquat du dernier replissage du réservoir de liquide de pulverisation.
• Rincez soigneusement les bidons de préparation vides (par exemple avec le dispositif de rincage des bidons) et reversez l'eau de rincage dans le liquide de pulverisation!

Des durétés d'eau élevées supérieures à 15^ dH (degré de durété allemande) peuvent aboutir à des dépôts calcaires, qui peuvent eventuellesment influencer le fonctionnement de la machine et doivent être éliminés à intervalles réguliers.

10.2.1 Calcul du volume de liquide nécessaire au replissage ou au complément

Pour le calcul du volume à compléter pour le dernier replissage du réservoir de liquide de pulvérisation, utilisez le « tableau de replissage pour surfaces restantes », en page 148.

Example 1:

Données :

Volume de consigne de la cuve 1200 I

Reliquat de bouillie dans la 0 I curve

Débit d'eau 400 l/ha

Dose de produit par hectare

Produit A 1,5 kg

Produit B 1,0 I

Question :

Quelles quantités d'eau (I), de produit A (kg) et de produits B (I) faut-ilmettre dans la cuve pourtraiter 3ha?

Réponse :

Eau : 400 l/ha x 3 ha = 1200 l

Produit A: 1,5 kg/ha x 3 ha = 4,5 kg

Produit B : 1,0 l/ha x 3 ha = 3 l

Exemple 2 :

Données :

Volume de consigne de la cuve 1200 I

Reliquat de bouillie dans la 200 I curve

Débit d'eau 500 l/ha

Concentration recommanda 0,15%

Question 1 :

Quelle quantité de produit (I ou kg) faut-il ajouter pour un plein de cuve ?

Question 2 :

Combien d'hectares peut-on Traitser avec une cuve de bouillie en tenant compte d'un reliquat en fin de cuve estimé à 20 litres?

Formule de calcul et réponse à la question 1 :

Volume d'eau à compléter [I] x concentration [%] / 100 = Quantité de produit à ajouter [I ou kg]

$$ \frac {(1 2 0 0 - 2 0 0) [ l ] \times 0 , 1 5 [ \% ]}{1 0 0} = 1, 5 [ l o u k g ] $$

Formule de calcul et réponse à la question 2 :

Volume disponible [I] – reliquat [I] Débit d'eau [I/ha]

= surface pouvant être traitée [ha]

$$ \begin{array}{c c} 1 2 0 0 [ l ] \text {(v o l u m e d e c o n s i g n e d e l a c u v e) - 2 0 [ l ]} \ (\text {r e l i q u a t}) \ \hline 5 0 0 [ l / h a ] \text {d e b i t d ' e a u} \end{array} = 2, 3 6 [ h a ] $$

10.2.2 Tableau de replissage pour surfaces restantes

• Les compléments indiqués sont valables pour un débit de 100 l/ha. Pour d'autres débits, le volume d'eau à compléter se calcule en multipliant les valeurs indiquées ci-dessus par le débit utilisé.
  Tenez compte du reliquat dans la rampe.

Distance à traiter [m]	Largeur de travail [m]
	15	16	18	20	21	24	27	28	30	32	33	36	39	40
	Volume à compléter [l]
10	2	2	2	2	2	2	3	3	3	3	3	4	4	4
20	3	3	4	4	4	5	5	6	6	6	7	7	8	8
30	5	5	5	6	6	7	8	8	9	10	10	11	11	12
40	6	7	7	8	8	10	11	11	12	13	13	14	15	16
50	8	8	9	10	11	12	14	14	15	16	17	18	19	20
60	9	10	11	12	13	14	16	17	18	19	20	22	23	24
70	11	11	13	14	15	17	19	20	21	22	23	25	27	28
80	12	13	14	16	17	19	22	22	24	26	26	29	30	32
90	14	15	16	18	19	22	24	25	27	29	30	32	34	36
100	15	16	18	20	21	24	27	28	30	32	33	36	38	40
200	30	32	36	40	42	48	54	56	60	64	66	72	74	80
300	45	48	54	60	63	72	81	84	90	96	99	108	114	120
400	60	64	72	80	84	96	108	112	120	128	132	144	152	160
500	75	80	90	100	105	120	135	140	150	160	165	180	190	200

10.3 Remplissage du réservoir de liquide de pulverisation

10.3.1 Remplissage du réservoir de liquide de pulverisation via le raccord d'aspiration

Remplissez de préférence à partir d'un réservoir adapté et non à partir d'un point d'eau ouvert.

Respectez les prescriptions lorsque vous remplissez le réservoir de liquide de pulverisation avec le flexible d'aspiration depuis un point d'eau ouvert.

Pour éviter d'endommager la pompe lors du remplissage à aspiration :

veiller à ce qu'un diamètre minimal et continu des flexibles d'aspiration / robinets de 2 pouces soit assure.

AVERTISSEMENT

Dommages sur la robinetterie d'aspiration provoqués par le remplissage de pression par le raccord d'aspiration !

Le raccord d'aspiration n'est pas adapté pour le replissage de pression. Cela s'applique aussi au replissage par une source de prélevement à une hauteur supérieure.

1. Déterminer le volume précis de replissage de l'eau (pour cela voir chapitre « Calcul du volume de liquide nécessaire au replissage ou au complément »). Page en page 147.

2. Raccorder le flexible d'aspiration au raccord d'aspiration et à la prise d'eau.

3. Robinet de pression DA en position +

1. Mettre la pompe en marche.
2. Robinet selectorIJ en position 0.
3. Robinet d'aspiration SA en position

Remplissage démarre.
7. Régler le robinet de réglage de l'organe agitateur principal RW au maximum.
8. Robinet sélecteur IJ en position
Augmentation de la puissance d'aspiration par activation de l'injecteur.

Au besoin : replissage simultané du réservoir d'eau de rinçage, voir 145.

1. Incorporer la préparation pendant le replissage, voir page 154.

Interrompez le replissage si l'incorporation n'est pas possible avant que la consigne de niveau de replissage soit atteinte.

a) Bloquer le robinet de pression. DA.

(impossible sur FlowControl)

ou

b) Robinet d'aspiration SA en position

(Risque de contamination : un replissage ultérieur du réservoir d'eau de rincege par le raccord d'aspiration est interdit)

1. Juste avant d'atteindre le niveau de consigne :

Robinet selecteur 1J en position 0.

Si la trémie est remplie :

1. Si nécessaire :steroler le flexible d'aspiration du point de prelevement afin que la pompe vide le flexible d'aspiration.

2. Robinet d'aspiration SA en position

3. Robinet de pression DA en position

L'injecteur ne doit être activé qu'après que la pompe a aspiré de l'eau.
- Ne pas utiliser l'injecteur en cas de FlowControl.
- L'eau aspirée via l'injecteur n'est pas filtrée par le contrôle d'aspiration.

Fonction spéciale: replir le réservoir d'eau de rincege pendant le remplissage du réservoir de liquide de pulverisation avec le tuyau d'aspiration.

AVERTISSEMENT

Contamination du réservoir d'eau de rincege par le produit de pulverisation lors du remplissage avec la pompe de pulverisation et le flexible d'aspiration.

Respectez les consignes de sécurité suivantes :

• Avant de replir le réservoir d'eau de rincege avec la pompe de pulverisation, replir partiellement le réservoir de produit de pulverisation avec au moins 600 l d'eau (nettoyage de la robinetterie).
• Avant de replir le réservoir d'eau de rinçage avec la pompe de pulverisation, nettoyer la machine à fond.

AVERTISSEMENT

Dommages causés aux cultures et aux sols par des préparations critiques en cas de replissage par aspiration du réservoir d'eau de rincege :

• EffectuezAAPARAVANTUNNETTOYAGparticulierementsoigneuxde la machine.
  Lorsque le réservoir d'eau de rincege risque d'être contaminé par des préparations critiques, le replissage par aspiration est interdit.

Remplir d'abord partiellement le réservoir de produit de pulverisation avec au moins 600 l pour nettoyer la robinetterie.

1. Robinet selector en position 0.
2. Robinetterie de pression DA : selectionner

la position

→ Demarrer le remplissage du réservoir d'eau de rinçage.

Dès que le réservoir d'eau de rinçage est plein (surveiller le niveau de remplissage):

1. Robinet de pression DA : selectionner la

position

Poursuivre le remplissage du réservoir de liquide de pulverisation.

10.3.2 Remplissage du réservoir de liquide de pulverisation par le raccord de pression

ATTENTION

• Pression d'eau maximale autorisé : 8 bar
  Lorsque la puissance de replissage est supérieure à 500 l/min, le couvercle du réservoir de liquide de pulverisation doit rester ouvert pendant le replissage.

Dans le cas contraire, le réservoir de liquide de pulverisation risque d'être endommagé.

PRUDENCE

Dommages à la machine, contamination du réservoir d'eau de rincage et dommages dus au traitement dans le champ.

Utiliser le raccord de refoulement uniquement pour l'eau.

1. Détérminer le volume précis de replissage de l'eau (pour cela voir chapitre « Calcul du volume de liquide nécessaire au replissage ou au complément » en page 147).

2. Raccorder le flexible de pression au raccord de pression et à la bouche d'incendie.

3. Robinet sélecteur FD en position

Remplissage démarre.

1. Incorporer la préparation pendant le remplissage, voir page 154.
2. Interrompez le replissage si l'incorporation n'est pas possible avant que la consigne de niveau de replissage soit atteinte.

Robinet sélecteur FD en position 0.
6. Lorsque le niveau de replissage de consigne est atteint :

robinet sélecteur FD en position 0

Après le replissage

1. ÀpRES le remplissage, fermer le robinet d'arrêt du côté de l'alimentation, décharger le flexible de pression et débrancher le tuyau flexible du raccord de remplissage.

Le tuyau flexible est encore rempli d'eau

10.4 Incorporer les préparations

DANGER

Risque de blessure en cas de contact avec les produits de pulverisation et le liquide de pulverisation.

Portez un équipement de protection.

Incorporer la préparation pendant le replissage via la cuve d'incorporation dans la cuve de liquide de pulverisation.

Pendant le replissage par aspiration :

• Robinet d'aspiration SA en position
• Robinet de pression DA en position

• Robinet sélecteur QU en position

Pendant le replissage à pression :

• Robinet d'aspiration SA en position

• Robinet de pression DA en position

• Robinet sélecteur QU en position (Un replissage excessif de la cuve de liquide de pulverisation par la cuve d'incorporation est possible, même avec arrêt de replissage et robinet sélecteur FD sur 0.)

Après le replissage :

1. Robinetterie de refoulement DA en position
2. Puis la robinetterie d'aspiration SA en

1. Robinet sélecteur QU en position

Incorporez les préparations pendant le remplissage.

1. Mettre la pompe en marche (au moins 400 tr/min).
2. Abaisser la cuve d'incorporation.
3. Ouvrir le couvercle de la cuve d'incorporation.
4. Tamis dans la cuve d'incorporation :

o Utiliser pour les préparations liquides.
Ne pas utiliser pour les préparations pulveruelles.

1. Robinet sélecteur IJ en position (l'intensité de l'aspiration est régliable).
2. Préparations pulverulentes : robinet

selecteur EA en position

Préparations liquides : robinet sélecteur EB

1. Verser la quantité de préparation calculée et mesure pour replir la cuve dans la cuve d'incorporation

(max. 601).

1. Fermer le couvercle de la cuve d'incorporation.
   Aspirer tout le contenu de la cuve d'incorporation.
2. Robinet sélecteur EB, EA à nouveau en position 0.

Pour mistroux protégier l'utilisateur, par exemple en cas de préparations pulvérulentes, verser d'abord la préparation dans la cuve d'incorporation, fermer le couvercle et n'aspirer qu'ensuite la préparation.

Interrompez le replissage si l'incorporation n'est pas possible avant que la consigne de niveau de replissage soit atteinte.

Robinetterie de pression DA en position

Impossible avec FlowControl.
Éviter un débordement de la cuve d'incorporation. L'aspiration est interrompue.
Si le niveau de remplissage de consigne est atteint pendant l'incorporation, la cuve d'incorporation doit etre nettoyee avec de I'eau de rincege.

Nettoyer les bidons

1. Robinet sélecteur EB en position
2. Placez le bidon ou un autre填补ant au-dessus du dispositif de rincege des bidons. D'abord position 1 puis position 2.
3. Appuyez le bidon vers le bas pendant au moins 30 secondes.

Rincer le bidon à l'eau.

Remplissage par aspiration :

Robinet de pression DA : selectionner la

position pour augmenter la puissance du rincege des bidons.

Remplissage à pression :

Robinet selectorur FD : selectionner la position 0 pour augmenter la puissance du rinceage des bidons.

Nettoyer la cuve d'incorporation

• Robinet sélecteur EB en position

nettoyer la cuve d'incorporation via la conduite circulaire.

• Robinet sélecteur EA en position
  Nettoyer le périmètre avec le pistolet de pulverisation.
• Robinet sélecteur EB en position et actionner le bouton-poussoir quand la cuve d'incorporation est fermée.
  Nettoyage interieur avec buse à pression

10.5 Aspiration du produit de pulverisation dans des futs (Closed Transfer System)

1. Mettre la pompe en marche.
2. Raccorder le fût de liquide de pulverisation au raccord enchachieble sans fuite.
3. Raccorder le raccord de rinçage.
4. Robinet sélecteur QU en position

Utiliser le liquide de la robinetterie d'aspiration pour la cuve d'incorporation

Utiliser l'eau de replissage du raccord de pression pour la cuve d'incorporation

1. Robinet d'aspiration SA en position

Autre possibilité : aspiration pendant le replissage par aspiration.

1. Robinet de pression DA en position
2. Demarrer l'aspiration avec le robinet sélecteur GA, régler l'intensité (0-100%).
3. Arrête l'aspiration avec le robinet sélecteur GA lorsque la quantité souhaïée a été aspirée à partir du fut.

Nettoyer les composants contaminés :

1. Robinet d'aspiration SA en position

2. Demarrer l'aspiration avec le robinet sélecteur GA, régler l'intensité (0-100%).

3. Robinet de pression DA en position

1. Robinet de pression DA en position pour arrêté le nettoyage.

1. Robinet d'aspiration SA en position
2. Robinet sélecteur GA en position 0.

10.6 Remplissage du réservoir d'eau de rincege via le raccord de pression

AVERTISSEMENT

Contamination inadmissible du réservoir d'eau propre par des produits phytosanitaires ou du liquide de pulverisation!

Versez uniquement de l'eau propre dans le réservoir d'eau claire, et jamais de produits phytosanitaires ni de liquide de pulverisation.

Emportez toujours suffisamment d'eau propre lorsque vous utilisez le pulverisateur. Contrôlez et replisssez également le réservoir d'eau claire lorsque vous replisssez le réservoir de liquide de pulverisation.

Pression d'eau maximale autorisé : 8 bar

1. Raccorder le flexible de pression au raccord de pression et à la bouche d'incendie.

2. Robinet selector en position

Remplissage démarre.

1. Surveillez l'affichage du niveau pendant le replissage.
2. Lorsque le niveau de consigne est atteint :

4.1 Fermer le robinet d'arrêt du côte de l'alimentation.
4.2 Robinet sélecteur FD en position 0.

Remplissage terminé.
4.3 Dépressuriser le flexible de pression et débrancher le flexible.

Le flexible est encore rempli d'eau.

10.7 Pulpérisation

En fonction de l'équipment de la machine, respecter les consignes de la notice d'utilisation jointe pour le terminal de commande et le calculiel de la commande de la machine

Remarques importantes pour la pulverisation

• Contrôlez le pulverisateur en procédant à un étalonnage

o avant le début de la campagne,
en cas d'écarts entre la pression de pulverisation effectivement affichée et la pression de pulverisation requise selon le tableau de pulverisation.

• Avant le début de la pulverisation, déterminez le débit exact requis en vous aidant de la notice d'utilisation fournie par le fabricant du produit phytosanitaire (pour cela se référer au chapitre « Préparation du liquide de pulverisation », en page 143).

Entrez le début requis (quantité de consigne) avant le début de la pulverisation dans le terminal de commande.

• Sélectionnez le type de buse requis avant le début de la pulverisation en vous reférant au tableau de pulverisation, en tenant compte

o de la vitesse de déplacement prévue,
o du débit requis et
o des caractéristiques de pulverisation requises (gouttelettes fines, moyennes ou grosses) du produit utilisé pour les mesures phytosanitaires.

Voir chapitre "Tableaux de pulverisation pour buses à jet plat, buses anti-dérive, buses à injecteur et buses Airmix", en page 220.

• Sélectionnez la taille de buse requise avant le début de la pulverisation en vous reférant au tableau de pulverisation, en tenant compte

o de la vitesse de déplacement prévue,
o du débit requis et
o de la pression de pulverisation souhaïée.

Voir chapitre "Tableaux de pulverisation pour buses à jet plat, buses anti-dérive, buses à injecteur et buses Airmix", en page 220.

• Sélectionnez une vitesse de déplacement lente et une faible pression de pulverisation pour éviter les pertes dues à la dérive!

Voir chapitre "Tableaux de pulverisation pour buses à jet plat, buses anti-dérive, buses à injecteur et buses Airmix", en page 220.

• Prenez des mesures supplémentaires pour réduire la dérive lorsque la vitesse du vent est de 3 m/s (consultez le chapitre "Mesures pour réduire la dérive", en page 163!
• Une répartition transversale homogène n'est obtenuque lorsquela compensation des oscillations est déverrouillée.
• Ne procédez pas à la pulverisation lorsque la vitesse moyenne du vent dépasse 5 m/s (les feuilles et les branches fines s'agitent).
• Activez et désactivez la rampe de pulverisation uniquement pendant le déplacement pour éviter les surdosages.
• Évitez les surdosages dus à un chevauchement causé par un mauvais jalonnage lors de la pulverisation et/ou dans les virages pris en tournée lorsque la rampe de pulverisation est en marche!
  Lors de l'augmentation de la vitesse de déplacement, veillez à ne pas dépasser le régime maximal de 550 tr/min autorisé pour l'entrainment de pompe !
• Pendant la pulverisation, contrôlez constamment la consommation réelle de liquide de pulverisation par rapport à la surface traitée.
• Nettoyez impératifement le filtré d'aspiration, la pompe, la robinetterie et les conduites de pulverisation en cas d'interruption de la pulverisation due aux conditions météorologiques. Pour cela voir en page 175.

• La pression de pulverisation et la taille des buses influencent la taille des gouttelettes et le volume de liquide pulverisé. Plus la pression de pulverisation augmente, plus le diamètre des gouttelettes de liquide pulverisé est faible. Les gouttelettes à faible diamètre sont plus sensibles à la dérive!
  La vitesse de déplacement et le régime d'entrainment de pompe peuvent être choisis librement dans des plages étendues en raison de la régulation automatique du début en fonction de la surface.
• La capacité de refoulement dépend du régime d'entrainment de pompe. Choisissez le régime de pompe (entre 400 et 550 tr/min) de sorte que le début volume disponible pour la rampe de pulverisation et l'organe agitateur soit toujours suffisant. Tenez impératifement compte du fait que la capacité de refoulement du liquide de pulverisation doit être supérieure lorsque la vitesse de déplacement et le début sont élevés.

• En règle générale, l'organe agitateur reste activé du replissage à la fin de la pulverisation. Tenez compte pour cela des indications du fabricant des produits.
  Le réservoir de liquide de pulverisation est vide lorsque la pression de pulverisation chute de façon nette et soudaine.
  Le reliquat du réservoir de liquide de pulverisation peut etre épandu correctement jusqu'à une baisse de pression de 25%
• Si la pression chute alors que les autres paramètres restentinchangés, le filtré d'aspiration ou le filtré sous pression sontbouchés.

Consignes particulieres sur la charge de la rampe

La charge de la rampe ne doit pas dépasser la valeur maximale admissible pour ne pas endommager la rampe..

Pour menager la rampe, respectez les consignes suivantes :

Réduire nettement la vitesse de déplacement avant la tournière et prendre le virage à vitesse constante.
Rouler lentement dans les virages serrés (moins de 6km / h
- Éviter les commandes et les changements de direction brusques (correction de voir par exemple).
- Ne pas replier ni déplier la rampependant le déplacement.
- Toujours placer les différents éléments de la rampe dans la position finale entièrement replie ou déplie. Éviter tout déplacement avec une rampe partiellement replie ou déplie.
- Éviter les changements de direction rapides et brusques.

10.7.1 Épandage du liquide de pulverisation

1. Préparez et brassez le liquide de pulverisation dans les règles en respectant les indications fournies par le fabricant du produit phytosanitaire. Se référer pour cela au chapitre « Préparation du liquide de pulverisation », en page 143
2. Robinet de pression DA en position
3. Robinet d'aspiration SA en

1. Activer l'organe agitateur RW La puissance d'agitation peut etre ajustee progressivement.
2. Mise en marche du terminal de commande.
3. Déployer la rampe de pulverisation, pour cela voir page 92.
4. Ajuster la hauteur de travail des rampses de pulverisation (écart entre les buses et le composant) en fonction des buses utilisées et conformément au tableau de pulverisation.
5. Saisir la valeur pour le début requis.
6. Faire fonctionner la pompe au régime nécessaire.
7. Activer la pulverisation sur le terminal de commande.

ISOBUS

AmaSpray

10.7.2 Déplacement jusqu'au champ lorsqu l'organe agitateur fonctionne

1. Désactiver la pulverisation.
2. Activer la prise de force.
3. Robinet sélecteur RW: Sélectionner l'intensité de l'organe agitateur.

10.7.3 Mesures permettant de réduire la dérive

• Procedez à la pulverisation tout le matin ou tard le soir (il y a en général moins de vent dans ces tranches d'heures-là).
• Sélectionnez des buses plus grandes et un début d'eau plus élevé.
  Réduire la pression de pulverisation.
• Conservez une hauteur de rampe précise : plus la ligne de buses est éloignée de la cible traitée, plus le risque de dérive augmente.
  Réduisez la vitesse d'avancement (à moins de 8 km/h).
  Utilisez des buses appelées antidérive (AD) ou des buses à injecteur (ID) (buses avec une proportion importante de grosses gouttes).
• Respectez les distances de pulverisation préconisées pour les différents produits phytosanitaires

10.7.4 Dilution du liquide de pulverisation avec de l'eau de rincage

1. Mettre la pompe en marche.

2. Robinet de pression DA en position

1. Robinet d'aspiration SA en position

Le liquide de pulverisation est dilué avec l'eau de rinçage.

1. ÀpRES la dilution :

2. Robinet de pression DA de nouveau en position

• Robinet d'aspiration SA en position Surveillez l'affichage pour la quantité d'eau de rinçage nécessaire.

La dilution du liquide de pulverisation peut avoir lieu pour 2 raisons :

Pour éliminer les reliquats superflus.

Les reliquats superflus du réservoir de liquide de pulverisation sont d'abord dilués avec 10 fois la quantité d'eau de rinçage afin de les pulveriser ensuite sur la surface déjà traitée.

• Augmentation de la réserve de liquide de pulverisation pourtraiter une surface restante.

La conduite de pulverisation est rincée en cas d'un système de circulation à pression. Au début de la pulverisation suivante, deux à cinq minutes doivent s'écouler avant que le liquide de pulverisation concentré puisse être épandu.

10.7.5 Nettoyage interieur continu

Le nettoyage interieur continu effectue un pré-nettoyage du réservoir de liquide de pulverisation avant le nettoyage proprement dit.

À la fin de l'application, le nettoyage interieur continu peut être activé pendant de la pulverisation.

par un interrupteur à bascule

• par le terminal de commande ISOBUS

10.8 Reliquats

On distingué trois sortes de reliquats :

• Le reliquat superflu se trouvant dans le réservoir de liquide de pulverisateur en fin de pulverisation.
  Le reliquat excédent est épandu dilué ou pompé et élimné.

• Reliquat technique pouvant se couver dans le réservoir de liquide de pulverisation, la robinetterie d'aspiration et la conduite de pulverisation en cas de baisse de pression de 25% .

Le cadre porteur de l'aspiration comprend le filtré d'aspiration, les pompes et le régulateur de pression. Respectez les valeurs pour les reliquats techniques, page 109.

Le reliquat technique dilué est épandu pendant le nettoyage du pulvérisateur sur le champ.
- Reliquat final se trouvant encore dans le réservoir de liquide de pulverisation, la robinetterie d'aspiration et la conduite de pulverisation après le nettoyage, lorsque l'air sort des buses.
Le reliquat dilué final est vidé après le nettoyage.

Elimination des reliquats

• N'oubliez pas que la quantité résiduelle dans la conduite de pulverisation est pulvérisé sous une concentration non diluée. Pulvérisez impérativement cette quantité résiduelle sur une surface non traitée. La distance à parcourir pour la pulverisation de cette quantité résiduelle non diluée est indiquée au chapitre « Caracteristiques techniques - Conduites de pulverisation ». La quantité résiduelle dans la conduite de pulverisation dépend de la largeur de travail de la rampe de pulverisation.
• Les mesures de protection de l'utilisateur s'appliquent lors de la vidange des quantités résiduelle. Respectez les dispositions du fabricant du produit phytosanitaire et portez un équipement de protection individuelle approprié.
• Éliminez la quantité résiduelle de liquide de pulverisation collectée selon les dispositions légales en vigueur. Collectez les quantités résiduelles de liquide de pulverisation dans des recipients appropriés. Laissez secher les quantités résiduelles de liquide de pulverisation. Éliminez les quantités résiduelles de liquide de pulverisation selon les prescriptions en vigueur pour l'élimination des déchets.

Formule pour calculer la distance requise en [m] pour la pulverisation du reliquat non dilué dans la conduite de pulverisation :

Débit [l/ha] x largeur de travail [m]

10.8.1 Pulvérisation du reliquat dilué à la fin de la pulvérisation

1. Désactiver la pulverisation sur le terminal de commande.
2. Mettre la pompe en marche.
3. Diluer le reliquat avec 10 fois le volume d'eau de rinçage.
4. Désactiver les organes agitateurs.
5. Activer la pulverisation sur le terminal de commande.
   Videz si possible d'abord le liquide de pulverisation non dilué de la conduite de pulverisation en pulverisant le liquide sur une surface restante non traitée.
   Pulverisez le reliquat dilué sur la surface déjà traitée.
   Pulvérisez le reliquat dilué jusqu'à ce que de l'air sorte des buses.
6. Désactiver la pulverisation sur le terminal de commande.
7. Nettoyez le pulvérisateur.

Lorsque vous épandez des reliquats sur des surfaces déjà traitées, respectez la débit maximale autorisée des préparations.

10.8.2 Vidange du réservoir de liquide de pulverisation avec la pompe

1. Raccorder un flexible de vidange approprié venant du réservoir externe au raccord de vidange de la machine. 2. Contrôle de la position du robinet d'aspiration SA
2. Robinet de pression DA en position
3. Mettre la pompe en marche.
   Demarrer la vidange.
4. ÀpRES la vidange, robinet de pression DA en position
5. Interrompre l'entrainment de pompe.
6. Debrancher le flexible.
   Le flexible est encore rempli de liquide de pulverisation.

FlowControl : avant la vidange, refouler le contenu du réservoir frontal dans le réservoir de liquide de pulverisation.
Lorsque le réservoir de liquide de pulvérisation du pulvérisateur est vide, la vidange du réservoir frontal n'est plus possible.

11 Nettoyage de la machine après l'utilisation

Veiliez à ce que la durée d'action soit aussi brève que possible, par exemple en nettoyant chaque jour le pulverisateur une fois la pulverisation terminée. Le liquide de pulverisation ne doit jamais rester inutillement dans le réservoir de liquide de pulverisation, par exemple toute la nuit.

La durée de vie et la fiabilité du pulverisateur sont conditionnées dans une large mesure par la durée d'action des produits phytosanitaires sur les matériaux constituant le pulverisateur.

• Procedez toujours à un nettoyage soigneux de votre pulverisateur avant d'utiliser un autre produit phytosanitaire.
• Effectuez le nettoyage sur le champ où vous avez effectué les dernières manipulation.
• Effectuez le nettoyage avec de l'eau du réservoir d'eau de rinçage.
• Vous pouvez effectuer le nettoyage dans la cour de la ferme, si vous disposez d'un collecteur (lit Biobett par exemple).

Respectez alors les dispositions nationales.

Lors de l'epandage du reliquat sur des surfaces déjà traitées, tenez compte du débit maximal admissible du produit.

Effectuer le nettoyage rapide tous les jours.
Effectuer un nettoyage intensif :

o avant un changement de préparation critique,

o avant une mise hors service prolongée.

• Effectuer le nettoyage dans le champ pendant le déplacement, car l'eau de nettoyage est épandue entre-temps.
  Le réservoir d'eau de rinçage doit être suffisamment replhis.
• Condition indispensable : niveau de replissage < 1 % (cuve vide si possible).

11.1 Nettoyage rapide du pulvérisateur vide

1. Mettre la pompe en marche.
2. Robinet de pression DA en position

1. Robinet d'aspiration SA en position
2. Ouvrir entièrement l'organe agitateur RW.

Rincer les organes agitateurs avec 10% de la réserve d'eau de rinçage.
Les conduites DUS sont rincees.
5. Arrête l'organe agitateur RW.

1. Robinet de pression DA en position
   Effectuer un nettoyage interieur avec 10% de la réserve d'eau de rinçage.

1. Robinet d'aspiration SA en position
2. Robinet de pression DA en position
3. Pulvériser la quantité résiduelle diluée pendant le déplacement sur la surface déjà traitée.
4. Activer et désactiver la pulverisation dix fois de suite.

Les activations/désactivations vincent les soupapes et les conduites de retard.

Pulverisez la quantité résiduelle diluée jusqu'à ce que de l'air sorte des buses.

Si nécessaire, activer également les buses de bordure.

Répéter cette procédure trois fois.

Troisieme cycle :

Le rincege du DUS et de l'organe agitateur n'est pas nécessaire au troisieme cycle.
Utiliser le reste de la réserve d'eau de rincege pour le nettoyage interieur.

1. Vidangez la quantité résiduelle, voir page 170.
2. Nettoyer le filtré d'aspiration et le filtré sous pression, voir pages 172, 173

11.2 Nettoyage intensif du pulverisateur en cas de changement de préparation critique

1. Nettoyez le pulvérisateur normalement en trois étapes, voir page 168
2. Remplissez la cuve de rinceage.
3. Nettoyez le pulvérisateur, deux étapes, voir page 168.
4. A été rempliAAParavant avec le raccord de pression : Nettoyez le bac incorporeateur avec le pistolet de pulverisation et aspiréz le contenu du bac incorporeateur
5. Vidangez le reliquat final, voir page 170.
6. Nettoyez absolutement le filtré d'aspiration et le filtré à pression, voir pages 172, 173.
7. Nettoyez le pulvérisateur, une étape, voir page 168.
8. Vidangez le reliquat final, voir page 170.

11.3 Vidange des reliquats finalaux

Sur le champ : vidangez le reliquat final sur le champ.

Respectez la législation.

• Dans la cour de ferme :

o Placez un bac de récepération approprié sous l'ouverture de vidange du robinet d'aspiration et recueilze le reliquat final.
O Eliminez le reliquat de liquide de pulverisation recupere en respectant les reglementations en vigueur.
o Récupérez les reliquats de liquide de pulverisation dans des recipients appropriés.

1. Placez un récipient collecteur approprié sous l'ouverture de vidange du côté aspiration.
2. Contrôle de la position du robinet

d'aspiration SA

1. Ouvrir le robinet d'arrêt EW sous la machine.
   Vidanger le reliquat.

1. Ouvrir le robinet d'arrêt DE sur le contrôle sous pression.
   Vidanger le reliquat du filtré sous pression.
2. Refermer les robinets d'arrêt EW et DE.

11.4 Nettoyage chimique

• Le nettoyage chimique est recommandé avant un changement de préparation critique et avant une mise hors service prolongée.
  Effectuer le nettoyage chimique après le nettoyage intensif.

• Nettoyer la machine.

• Remplir la cuve de liquide de pulverisation avec 100 l d'eau et ajouter du détergent selon les indications du fabricant.

Pour incorporer du détergent, la cuve de de pulverisation doitContainir au moins d'eau.

1. Mettre la pompe en marche.

1. Robinet d'aspiration SA en position
2. Robinetterie de pression DA en position

Nettoyer par circulation pendant 5 minutes.
6. Robinet de pression DA en position
DUS: rincer la rampependant 5 minutes.
7. Faire fonctionner l'organe agitateur RW à l'intensité maximale.
Rincer l'organe agitateur pendant une minute.
8. Épandre le mélange sur le champ traitéAAParavant.

Listedes détergentsutilisables

Produit	Fabricant
Agro-Quick	Adama
JET CLEAR	Sudau agro
Proagro Spritzenreiniger	proagro GmbH

11.5 Nettoyer le filtré d'aspiration

• Nettoyer le filtré d'aspiration quotidiennement après le nettoyage du pulvérisateur.
  Graisser les joints toriques. Veiller au montage correct des joints toriques.
  Vérifiez l'étanchéité après le montage.

Nettoyage du filtré d'aspiration avec la cuve remplie

1. Mettre les pompes en marche.

2. Fermer le raccord d'aspiration à l'aide du bouchon

3. Robinet d'aspiration SA en position

1. Robinet de pression DA en position
2. Ouvrir entièrement l'organe agitateur RW.
3. Purger le filtré d'aspiration DA par la purgege d'air (20 secondes).

Le godet de filtration est complètement vidé par aspiration

1. Enlever, nettoyer et remetre le filtrd'aspiration
2. Interrompre l'entrainment de pompe.

L'injecteur est contaminé avec du liquide de pulverisation.

(1) Filtre d'aspiration
(2) Purge d'air

11.6 Nettoyer le filtré sous pression

Rabattred'abordla cuvedincorporation.
Graisser les joints toriques. Veiller au montage correct des joints toriques.
Veiller lors du montage à la bonne position du logement du contrôle.

Vérifier l'étanchéité après le montage.

Nettoyage du filtré à pression avec un réservoir de produit à pulverisé rempli

La pompe de pulverisation doit etre débrayée!

1. Arrête l'organe agitateur RW.

Commutation individuelles des buses : Fermer le robinet d'arrêt du return sur la tringlerie de pulverisation (position 0).

Commutation des tronçons: fermer le robinet d'arrêt du rinceage à pression par circulation. Fermer le return sur la rampe (position 0).

1. Robinet de pression DA : bloquer la circulation de liquide.
2. Placer unseau sous l'orifice de vidange.

1. Purger l'eau du filtré sous pression via le robinet d'arrêt DE.
2. Desserer l'écrou-raccord.
3. Enlever le filtré sous pression et le nettoyer à l'eau.
4. Remontez le filtré à pression.
5. Remetre ensuite les éléments de commande dans la position initiale.

11.7 Rincer la rampe lorsque la cuve de liquide de pulverisation est rempli

(Interruption du travail)

Rincer la rampe avec de l'eau de rincege

1. Fermer l'organe agitateur RW.

2. Robinet de pression DA en position

3. Robinet d'aspiration SA en position

4. Mettre en route la pompe et la regler à un régime de 450 tr/min.
5. Rincer la rampe :

Sans DUS

Pulvériser au moins 50 litres d'eau de rincage pendant le déplacement sur une surface non-traitée.

Le pulverisateur est nettoyé avec l'eau de rincege.

Avec DUS

Le pulvérisateur est nettoyé avec l'eau de rençage.

Utiliser pour cela deux litres d'eau de rençage par mètre de largeur de travail (surveiller le niveau de remplissage).

Mettre brievement le pulverisateur en marche.

Les buses ont ete rincees.

Arreter immédiatement la pompe, car la concentration du produit diminue.

Le réservoir de liquide de pulverisation et l'organe agitateur ne sont pas nettoyés !

1. Robinet d'aspiration SA en position

Continuer la pulverisation

1. Mettre la pompe en marche.
2. Faire fonctionner l'organe agitateur RW pendant au moins 5 minutes en position maximale.

11.8 Nettoyage extérieur

UF avec cuve frontale : FlowControl doit etre désactivé, sinon la concentration dans la cuve frontale est diluée.

1. Mettre les pompes en marche.
2. Robinet d'aspiration SA en position
3. Si aucun nettoyage interieur n'a ete effectue au préalable :

Robinet selector un en position pendant 30 secondes, jusqu'à ce que l'eau de rincage soit disponible.

1. Robinet de pression DA en position
2. Nettoyez le pulverisateur et la rampe de pulverisation avec le pistolet de pulverisation.
3. Remetre ensuite les éléments de commande dans la position initiale.

12 Pannes et incidents

AVERTISSEMENT

Dangers d'accidents par écrasement, cisaillagement, coupure, arrachement, happement, enroulement, coincement, saisie et chic dans les cas suivants :

• abaisissement accidentel de la machine relevante via le circuit hydraulique de l'attelage trois points du tracteur.
• abaisissement accidentel d' éléments relevantés et non immobilisés de la machine.
• démarrage et déplacement accidentels de l'ensemble tracteur et machine.

Avant de remédier aux pannes et incidents de la machine, immobilisez le tracteur et la machine afin d'éviter tout démarrage et déplacement accidentels. Voir à cet égard la page 126.

Attendre l'arrêt complet de la machine avant de pénetrer dans l'espace dangereux de cette-ci.

Incident	Cause	Remède
Le liquide ne sort pas des buses.	Les buses sont bouchées.	Éliminez le bourrage, voir page 180.
Le liquide de pulverisation s'écoule	Fuite dans le circuit de liquide	Sélectionner pour la robinetterie d'aspiration ou régler via le TwinTerminal.
Les buses de pulverisation gouttent	Les buses de pulverisation sont sales ou endommagées.	Éliminer les gouttes résiduelles, voir page 180.
La pompe n'aspire pas	Bourrage côté aspiration (filtre d'aspiration, cartouche filtrante, flexible d'aspiration).	Eliminez le bourage.
	La pompe aspire de l'air.	Vérifiez l'étanchéité des raccords du flexible d'aspiration (équipement spécial) au niveau du raccord d'aspiration.
La pompe ne débite pas	Filtre d'aspiration, cartouche filtrante encrassée.	Filtre d'aspiration, nettoyez la cartouche filtrante.
	Clapets grippés ou abîmés.	Remplacez les clapets.
	La pompe aspire de l'air (cela se voit aux bulles d'air prsentes dans le réservoir de liquide de pulverisation).	Vérifiez l'étanchéité des raccords du flexible d'aspiration.
Pulsation du cône de gouttelettes	Débit irregularier de la pompe.	Vérifiez et remplacez le cas échéant les vannes côte aspiration et côte pression (voir pour cela page 203).
Mélange d'huile et de liquide de pulverisation dans la tubulure de replissage d'huile / nette consommation d'huile	Diaphragme de la pompe défectueux.	Remplacez les 6 diaphragmes (voir page 204).
Terminal de commande: Le débit requis entre n'est pas atteint	Vitesse de déplacement elevée, faible régime d'entrainment de pompe.	Réduisez la vitesse d'avancement et augmentez le régime d'entrainment de pompe jusqu'à ce que le message d'erreur disparaisse.
Terminal de commande: La plage de pression de pulverisation autorisée pour les buses intégrées dans la rampe n'est pas respectée	Vitesse d'avancement modifiée, elle se répercute sur la pression de pulverisation	Modifiez la vitesse d'avancement pour revenir dans la plage de vitesse d'avancement prévue que vous avez définié pour la pulverisation
Dans certains cas, lorsque le liquide de pulverisation est pulverisé pendant le nettoyage, il ne sort pas par les buses.	Au cours de la pulverisation précédente, la cuve de liquide de pulverisation a été vidée au point de ne plus contenir d'eau de nettoyage, ou trop peu.	Réduire la vitesse de déplacement et/ou le débit de consigne afin d'assurer une pulverisation contrôleeendant le nettoyage.
L'alimentation en eau de rincege est insuffisante	Le tamis dans le flexible à eau de rincege est bouché	Retirer le flexible à eau de rincege de la robinetterie d'aspiration, démonter le raccord et nettoyer le tamis.

12.1 Éliminer les bouchages des buses et des filtres de buse

AVERTISSEMENT

Risques en cas de contact accidentel avec le liquide de pulverisation !

Rincez en premier les buses avec de l'eau de rinçage.
- Portez un équipement de protection individuelle lors du travail sur la rampe de pulverisation.

Désactiver la pulverisation.

1. Rincer la rampe et épandre l'eau de rençage.
2. Arrête la machine.

Relever la rampe jusqu'à une de buse de 1,50 mètre.

Bloquer le guidage de rampe.
6. Arrête le moteur.
7. Sécuriser la machine.
8. Mettre l'équipement de protection individuelle.
9. Dévisser l'écrou à baionnette avec la buse.
10. Retirer le joint en caoutchouc et le filtre de buse.
11. Utiliser une buse de rechange et un filtre de rechange

ou

Nettoyer la buse et le filtré avec de l'air comprimé.

1. Monter la buse de rechange et le filtre de rechange avec l'écrou à baïnonnette et le joint en caoutchouc.

Fig. 3

12.2 Éliminer les gouttes résiduelles sur les buses

AVERTISSEMENT

Risques en cas de contact accidentel avec le liquide de pulverisation.

• Rincez les buses à l'eau de rinçage avant de travailler sur les corps de buse.

• Démonter l'élément amortisseur (2).

• Retirer la membrane (1).
• Nettoyer le logement de la membrane.
• Vérifier que la membrane n'est pas fissurée.
• Remetre la membrane et l'élement à dessort en place.
• Pousser le pouvoir de la buse (3) avec une force modérée du pouce.

Fig. 4

13 Nettoyage, entretien et réparation

AVERTISSEMENT

Dangers d'accidents par écrasement, cislaillement, coupure, arrachement, happement, enroulement, coincement, saisie et chic dans les cas suivants :

• abaisissement accidentel de la machine relevante via le circuit hydraulique de l'attelage trois points du tracteur.
• abaisissement accidentel d' éléments relevés et non immobilisés de la machine.
• démarrage et déplacement accidentels de l'ensemble tracteur et machine.

Immobilisez le tracteur et la machine afin d'éviter tout démarrage et déplacement accidentels, avant de procéder aux opérations de nettoyage, d'entretien et de réparation. Lisez pour cela page 126.

AVERTISSEMENT

Dangers d'accidents par écrasement, cisaillement, coupure, arrachement, happenment, enroulement, coincement et saisie liés à des zones dangereuses non protégées.

• Remettez en place les dispositifs de protection que vous avez déposés afin d'effectuer les opérations de nettoyage, d'entretien et de réparation.
• Remplacez les dispositifs de protection défectueux.

DANGER

• Respectez impératifement les consignes de sécurité lors de la réalisation des travaux de réparation, de maintenance et d'entretien, en particulier celles du chapitre « Fonctionnement du pulverisateur », en page 36!
• Les opérations de maintenance ou d'entretien sous des machines mobiles qui se trouvent en position relevante, ne peuvent etre executees que si les elements des machines sont bloqués par un dispositif approprié et ne risquent pas de s'abattre accidentellement.

Avant chaque mise en service

1. Contrôler les défauts visibles/raccords non étanches des flexibles/tuyaux et pieces de connexion.
2. Éliminer les zones de frottement sur les flexibles et les tuyaux.
3. Remplacer immédiatement les flexibles et tuyaux endommagés ou usés.
4. Éliminer immédiatement les raccords non étanches.

• Une maintenance régulière et appropriée maintient longtemps votre pulverisateur remorque en bon état de fonctionnement et empêche une usure prématurée. Une maintenance régulière et correcte fait partie des conditions des clauses de garantie.
  Utilisez uniquement des pieces de rechange d'origine AMAZONE (voir chapitre « Pièces de rechange et d'usure, ainsi que produits auxiliaires », page 17).
  Utilisez uniquement des tuyaux de rechange d'origine AMAZONE ainsi que des colliers de flexibles en V2A pour les monter.
• Des connaissances spécialisées spécifiques sont nécessaires pour réaliser correctement les travaux de contrôle et de maintenance. Ces connaissances spécialisées ne sont pas transmises par le biais de cette notice d'utilisation.
• Respectez les mesures de protection de l'environnement lors de la réalisation des travaux de nettoyage et de maintenance.
• Respectez les prescriptions légales en matière d'élimination des produits consommables (par exemple huiles et graisses). Les pieces en contact avec ces produits sont également concernées par ces prescriptions légales.
• La pression de lubrification ne doit enaucun cas etre supérieure à 400 bar, en cas de lubrification avec une pompe a graissage haute tension.
  En principe, il est interdit

o de réaliser des perçages sur le chassin.
o de percER les trouS existants sur le chassin.
o de souder sur les éléments porteurs.

• Les mesures de protection, telles que la protection des conduites ou la dépose des conduites sur les points particulièrement critiques, sont nécessaires

o pour les travaux de soudure, de perçage et de ponçage.
o pour les travaux avec des disques de coupe à proximé de conduites en plastique et de conduites électriques.

Nettoyez soigneusement à l'eau le pulvérisateur avant toute réparation sur celui-ci!
- Débrayez la pompe avant toute intervention sur le pulvérisateur.
- Les réparations à l'intérieur du réservoir de liquide de pulverisation ne doivent être effectuées qu'après un nettoyage soigneux! Ne pénétrez pas dans le réservoir de liquide de pulverisation!
- Débranche impératifement le cable de la machine ainsi que l'alimentation électrique de l'ordinateur de bord lors de tous les travaux d'entretien et de maintenance. Cela s'applique sur tout aux travaux de soudage sur la machine.

13.1 Nettoyage

• Surveillez les flexibles de freinage, d'air et hydrauliques avec un soin particulier!
• Ne jamais traitez les conduites de frein, d'air et hydrauliques avec de l'essence, du benzène, du petrole ou des huiles minérales.
• Lubrifiez la machine après le nettoyage, en particulier après l'utilisation d'un nettoyeur haute pression, d'un nettoyeur vapeur ou d'agents liposolubles.
• Respectez les réglementations en vigueur concernant la manipulation et l'élimination des détergents.

Nettoyage avec un nettoyeur haute pression ou un nettoyeur vapeur

• En cas d'utilisation d'un nettoyeur haute pression ou d'un nettoyeur vapeur, respectez impératifement les points suivants :

Ne nettoyez pas les composants électriques.
Ne nettoyez pas les éléments chromés.
o N'orientez jamais le jet de la buse du nettoyeur haute pression ou du nettoyeur vapeur directement sur les points de lubrification, les paliers, la plaque signalétique, les symboles d'avertissement et les autocollants.
o Conservez systématiquement une distance d'au moins 300 mm entre la buse du nettoyeur haute pression ou du nettoyeur vapeur et la machine.
o La pression reglee du nettoyeur haute pression/pulvérisateur de vapeur ne doit pas dépasser 120 bar.
o Respectez les règles de sécurité relatives à la manipulation des nettoyeurs haute pression.

13.2 Hivernage ou mise hors service prolongée

Pendant l'hivernage, l'eau et le liquide de pulverisation restants sont dilués avec suffisamment d'agent antigel dans l'ensemble du circuit de liquide afin d'éviter les dégats dus au gel.

60 I d'agent antigel sont nécessaires.

Pour le stockage en période hivernale, AMAZONE commande d'utiliser un agent antigel à base de propylène glycol (par exemple du Glysofor L).

L'engrais liquide ne convient pas comme antigel et risque d'endommager la machine.

1. Nettoyer la machine et la vider complètement.
2. Si nécessaire, monter la cuve frontale FT au tracteur et accoupler le FlowControl.
3. Purger l'eau le réservoir d'eau de rincege par le raccord de flexible situé au bas du réservoir, puis fixer à nouveau correctement le raccord.
4. Faire fonctionner la pompe de pulverisation.

Aspirer l'agent antigel dans le réservoir d'eau de rincege :

Autre possibilité : ajouter directement l'agent antigel par l'ouverture du réservoir d'eau de rinçage.

1. Brancher le flexible d'aspiration sur le raccord d'aspiration et le poser dans le récipient contenant l'agent antigel.
2. Robinet de pression DA en position
3. Robinet d'aspiration SA en position

Refouler l'agent antigel dans la cuve de liquide de pulverisation :

1. Robinet d'aspiration SA en position¹ aspirer à partir du réservoir d'eau de rincege.
2. Pour le replissage par l'ouverture du réservoir d'eau de rincege: robinet de

pression DA en position seconds).

1. Robinet de pression DA en position

Répartir l'antigel :

1. Robinet d'aspiration SA en position
2. Transvaser avec la pompe l'agent antigel dans l'ensemble du circuit de liquide.

Mettre pour cela le robinet de pression DA dans la position suivante :

Nettoyage interieur (30 secondes)

.

Pulveriser le nettoyage extérieur
cuve d'incorporation (10 secondes).

.

et changer les positions sur cteur IJ.

Mettre ensuite le robinet sélecteur IJ en

position

Robinet sélecteur QU en position

Sur la cuve d'incorporation, changer les positions des robinets selecteurs EA, EB, activer les fonctions correspondantes pendant 10 secondes et aspirer le contenu.

et activer l'organe agitateur au maximal, puis le désactiver.

一

DUS: faire circuler l'agent antigel (une minute).

Protégéra cuve frontale FT et le FlowControl contre le gel :

13.

Sélectionner le mode manuel.

1.

Pomper 20 litres d'antigel vers

I'avant.

1:

Pomper l'ensemble du contenu du oir de la cuve frontale vers l'arrière.

Évacuer l'agent antigel par les buses :

1. Déplier la rampe.

2. Activer la pulverisation jusqu'à ce que de l'agent antigel sorte des buses.

3. Commutation des tronçons : activer et désactiver plusieurs fois.

4. Commuter les buses limite/de bordure.

Recueilir le liquide de pulverisation!

Vérifier que le liquide de pulverisation contient suffisamment d'agent antigel! Le cas échéant, rajouter de l'agent antigel et renouveler l'action.

Pompage de l'agent antigel :

1. Vider la cuve de liquide de pulverisation avec la pompe.
   Pomper le mélange d'agent antigel et du liquide de pulverisation dans un cuve adaptée, le réutiliser ou l'éliminer de manière réglementaire.
2. Purger l'eau des cartouches du filtr d'aspiration et du filtr seous pression.

Généralités :

1. Detacher le tuyau flexible du capteur de pression et purger ainsi l'eau du capteur de pression (1).

Pack Confort

1. Purger l'eau du dispositif de lavage des mains et laisser le robinet ouvert.
2. Lubrifier les articulations croisées de l'arbre à cardan et graisser les tuyaux profilés lors d'un arrêt prolongé.
3. Conserver le manomètre et les autres accessoires électroniques à l'abri du gel!
4. Changer l'huile des pompes avant la remise en service.
5. Conserver la pompe à eau de rincege en injectant un peu d'huile végétale à travers le raccord du haut.

1. Vider l'eau résiduelle dans l'écoulement du filtré de conduite à l'aide du robinet de vidange.

13.3 Consignes de lubricification

Lubrifiez tous les graisseurs (maintenez les joints propres).

Lubrifiez / graissez la machine aux fréquences indiquées.

Nettoyez soigneusement les points de lubricification et la pompè à graisse avant la lubrication afin d'éviter toute pénétration de saleté dans les paliers. Éliminer la graisse contaminée des paliers et replacer par de la graisse neue!

Lubrifants

Pour les opérations de lubricification, utilisez uneGRAISSEMulti-usages à savon lithium avec additifs EP.

Société	Désignation de laGRAisse
ARAL	Aralub HL 2
FINA	Marson L2
ESSO	Beacon 2
SHELL	Retinax A

Lubrifier l'arbre à cardan

En hiver, les tuyaux de protection doivent etre graissés pour éviter un blocage par le gel.

Respectez également les consignes de montage et de maintenance du fabricant de l'arbre à cardan apposées sur celui-ci.

Blocage des tronçons extérieurs

	Point de lubrification	Intervalle	Nombre
	Blocage des tronçons extérieurs Super S, Super L1, Super L2	100	2	Graisseur
	L3

13.4 Blocage de la rampe relevée

Bloquez la rampe contre un abaisissement involontaire à l'aide de l'axe de fixation avant d'effectuer des travaux sous la rampe.

1. Relever la rampe un peu au-dessus de la position de fixation.
2. Bloquer la rampe avec l'axe de fixation (1).

Ce blocage ne sert que pour un présence de courte durée sous la rampe de pulverisation.

(1) L'axe de fixation bloque la rampe
(2) Axe de fixation en position de stationnement

13.5 Programme de maintenance et d'entretien - Vue d'ensemble

• Respectez les périodicités d'entretien selon le salarié atteint en premier.
• Les durées, kilométrages ou périodités d'entretien citées dans les évventuelles documentations associées de fournisseurs sont prioritaires.

Quotidiennement

Composant	Opération d'entretien	voir page	Atelier spécialisé
Pompes	• Contrôle du niveau d'huile • Nettoyer respectivement rincer	201
Filtre à huile (unicouement repliage profi)	• Contrôle de l'état	195
Réservoir de liquide à pulvériser	• Nettoyer respectivement rincer	167
Nettoyer le filtré de conduite des conduites de buses (si présente)		167
Robinetterie		167
Buses de pulvérisation		167
Conduites hydrauliques	• Contrôle des défauts • Contrôle de l'étanchéité	192
Pompe de pulvérisation	• Contrôle du niveau d'huile • Contrôle l'huile (l'huile ne doit pas être trouble)	201

Tous les trimestres / toutes les 200 heures de service

Composant	Opération d'entretien	voir page	Atelier spécialisé
Filtres de conduite	• Nettoyage • Remplacer les garnitures de filtre endommagées	167/ 109
Rampes	• Vérifier que les tronçons ne comportent pas de fissures / débuts de fissures.

Tous les ans / 1000 heures de service

Composant	Opération d'entretien	voir page	Atelier spécialisé
Pompes	Vidange de l'huile toutes les 500 heures de service	202	X
	Vérifier les vannes et les remplacer au besoin	203
	Contrôler et, le cas échéant, remplacer le piston membrane	204
filtre à huile	Remplacer	195	X
Débitmètre et dispositif de mesure de return en cuve	Étalonner débitmètre	211
	Régler le dispositif de mesure de return en cuve
Buses	Étalonner le pulvérisateur et contrôler la répartition transversale, remplacer les buses usées si nécessaire	180

Si nécessaire

Composant	Opération d'entretien	voir page	Atelier spécialisé
Rampes Super-S	• Corriger les réglages	197
Axes de bras supérieur et axe d'attelage	• Contrôle de la présence de définuts, replacer les boulons usés le cas échéant	213
Électrovannes	• Nettoyage	195
Soupapes d'étranglement hydrauliques	• Régler la vitesse de manoeuvre	197
Connecteurs hydrauliques	• Rincer/remplacer le filtré dans le connecteur hydraulique	196
Circuit de liquide de pulvérisation et buses	• Éliminer le tartre	206

13.6 Circuit hydraulique

AVERTISSEMENT

Risque d'infection provoqué par de l'huile de circuit hydraulique projetée sous haute pression, qui traverse l'épiderme.

• Les interventions sur le circuit hydraulique doivent être réalisées exclusivement par un atelier spécialisé.
• Dépressurisez complètement le circuit hydraulique avant toute intervention sur celui-ci.
  Utilisez impératifement les outillages appropriés pour la recherche de fuites.
• N'essayez jamais d'étanchéifier des flexibles hydrauliques avec la main ou les doigts.

Du fluide s'échappant sous haute pression (huile hydraulique) peut traverser l'épiderme et provoquer des blessures corporelles graves.

En cas de blessures provoquées par de l'huile hydraulique, consultez immédiatement un médecin. Risque d'infection

• Faire attention lors du branchement des conduites hydrauliques à l'hydraulique de la machine de traction à ce que l'hydraulique soit hors pression aussi bien côté machine de traction que côté remorque!
  Veillez au raccordement correct des flexibles hydrauliques!
• Vérifier régulièrement l'absence de dommages et de saletés sur toutes les conduites hydrauliques et les accoulements.
• Faites vérifier au moins une fois par an l'objet des flexibles hydrauliques par un expert!
• Remplacez les flexibles hydrauliques en cas de dommages et d'usure! Utilisez uniquement des flexibles hydrauliques d'origine AMAZONÉ!
  La durée d'utilisation des flexibles hydrauliques ne doit pas dépasser six mois, y compris une durée évientuelle de stockage d'au plus deux ans. Meme en cas de stockage conforme et de sollicitation autorisée, les flexibles et raccords flexibles sont soumis à une usure naturelle, ainsi leur durée de stockage et d'utilisation doit être limitée. La durée d'utilisation peut toutefois être déterminée sur la base de valeurs d'expérience, en particulier en tenant compte du potentiel de risque. D'autres valeurs de referencia peuvent être déterminantes pour les tuyaux et conduites flexibles en thermoplastiques.
• Éliminez l'huile usageée selon les prescriptions. En cas de problème d'élimination, contactez votre fournisseur d'huile.
• Conservez l'huile hydraulique hors de portée des enfants.
• Faites attention à ne pas contaminer la terre ou l'eau avec de l'huile hydraulique.

13.6.1 Marquage des conduites hydrauliques

Le marquage sur l'embout fournit les informations suivantes :

(1) Marquage du fabricant des conduites hydrauliques (A1HF)
(2) Date de fabrication des conduites hydrauliques (02 04 = février 2004)
(3) Pression de service maximale autorisée (210 bar).

13.6.2 Periodicités d'entretien

Au bout des 10 premières heures de service, puis toutes les 50 heures de service

1. Vérifier l'étanchéité de tous les composants du circuit hydraulique.
2. Si nécessaire, desserrer les raccords vissés.

Avant chaque mise en service

1. Contrôler les évventuels définuts sur les conduites hydrauliques.
2. Éliminer les points de cislaillement sur les conduites hydrauliques et les tuyaux.
3. Remplacer immédiatement les conduites hydrauliques usées ou endommagées.

13.6.3 Critères d'inspection pour les conduites hydrauliques

Pour votre propre sécurité et pour réduire la pollution de l'environnement, respectez les critères d'inspection suivants!

Remplacez un flexible lorsqu'il remplit au moins un des critères de la liste suivante :

• Détérisation de la couche extérieure jusqu'à la garniture (par ex. zones de frottement, coupures, fissures).
• Fragilisation de la couche extérieure (formation de fissures sur l'enveloppe).
• Déformations ne correspondant pas à la forme naturelle du flexible. Que ce soit à l'état sans pression ou sous pression, ou en flexion (par ex., séparation de couches, formation de bulles, points d'écrasement, pris).
• Zones non étanches.
  Non-respect des specifications de montage.
  Dépassement de la durée d'utilisation de 6 ans.

La date de fabrication de la conduite hydraulique sur la robinetterie plus 6 ans est déterminante. Si la date de fabrication indiquée sur la robinetterie est « 2004», la durée d'utilisation se termine en février 2010. Pour plus de détails à ce sujet, voir « Identification des conduites hydrauliques »

Des flexibles / tuyaux et raccords non étanches sont souvent dus à

des joints ou joints toriques manquants,
des joints toriques endommagés ou mal fixés,
des joints ou joints toriques cassant ou deformés,
des corps étrangers,
des colliers de serrage mal serrres.

13.6.4 Montage et démontage des conduites hydrauliques

Utilisez

• unquivalent des flexibles de rechange d'origine AMAZONE. (ces flexibles de rechange résistant aux contraintes chimiques, mécaniques et thermiques),
• toujours des colliers de serrage en V2A pour la fixation des flexibles.

Lors du montage et du démontage des conduites hydrauliques, respectez imperativement les consignes suivantes :

Veillez toujours à la proprete.

Voudevezmonterles

conduites hydrauliques de sorte que, dans tous les états de fonctionnement,

o elles ne soient pas soumises à une traction, hormis celle induite par leur poids.
il n'y ait pas d'écrasement sur les petites longueurs.
les influences extérieures sur les conduites hydrauliques sont évitées.

Evitez un frottement des flexibles sur les éléments de la machine ou entre eux, en les disposant et les fixant correctement. Protégez les conduites hydrauliques si nécessaire par des gains protectrices. Couvrez les éléments à arêtes vives.

les rayons de courbure autorisés ne soient pas dépassés.

• En cas de branchement d'une conduite hydraulique sur des pièces mobiles, il faut mesurer la longueur de flexible de telle sorte que la plage de mouvement totale ne soit pas inférieure au plus petit rayon de courbure autorisé et/ou que la conduite ne soit pas soumise en outre à une traction.
  Fixez les conduites hydrauliques sur les points de fixation prédéterminés. Évitez les colliers pour flexible aux endroits où ils empêchent le mouvement naturel et la modification de longueur du flexible.
  Il est interdit de peindre les conduites hydrauliques!

13.6.5 Contrôle du filtré à huile hydraulique

• seulment sur repliage Profi :

Filtre à huile hydraulique (1) avec indicateur d'encrassement (2).

• Vert fentre fonctionnel
• Rouge remplacer le filtrer

Pour le démontage du filtrre, dévisser le couvercle du filtrre etPTRirer le filtrre.

ATTENTION

Dépressuriser d'abord le circuit hydraulique

Risque de blessure provoqué par de l'huile hydraulique projetée sous haute pression.

Après le remplacement du filtré à huile, réinitialiser l'affichage d'encrassement.

Anneau vert de nouveau visible.

13.6.6 Nettoyage des électrovannes

• Bloc hydraulique du repliage Profi

Pour nettoyer les electrovannes encrassées, elles doivent être rincées. Leur nettoyage est nécessaire lorsque les dépôts empêchent l'ouverture ou la fermeture intégrales de la vanne.

1. Dévisser le clapet magnétique (1).
2. Enlever la bobine magnétique (2).
3. Dévisser la tige (3) avec les sièges et nettoyer à l'air compré ou à l'huile hydraulique.

ATTENTION

Risque de blessure provoqué par de l'huile hydraulique projetée sous haute pression.

Travailliez uniquement sur l'installation hydraulique à l'etat sans pression.

13.6.7 Nettoyer/remplacer le filtré dans le connecteur hydraulique

Pas pour un repliage Profi.

Les connecteurs hydrauliques sont équipés de filtres (1) qui peuvent se boucher et qui nécessitant donc d'être nettoyés ou replacés.

C'est notamment le cas lorsque les fonctions hydrauliques fonctionnent plus lentement.

1. Dévisser le connecteur hydraulique du boîtier du filtre.
2. Retirer le filtré et le reassert de compression.
3. Nettoyer / remplacer le filtré.
4. Replacer correctement le filtré et le ressort de compression.
5. Revisser le connecteur hydraulique. S'assurer que le joint torque est placé correctement.

ATTENTION

Risque de blessure provoqué par de l'huile hydraulique projetée sous haute pression.

Travailliez uniquement sur l'installation hydraulique à l'etat sans pression.

13.7 Réglage des clapets restricteurs hydrauliques

Les vitesses d'actionnement des différentes fonctions hydrauliques sont réglées en usine.

En fonction du type de tracteur, il peut être cependant nécessaire de corriger le réglage de ces vitesses.

La vitesse d'actionnement des fonctions hydrauliques peut se régler en vissant ou en dévissant la vis à six pans creux de chaque clapet restricteur.

Pour réduire la vitesse de commande, il suffit de visser la vis à six pans creux.
Pour augmenter la vitesse de commande, il suffit de dévisser la vis à six pans creux.

Réglez toujours les deux restricteurs de la paire de façon identique, lorsque vous corrigez les vitesses de commande d'une fonction hydraulique.

13.7.1 Rampede pulverisation Q-plus

(1) Clapet restricteur hydraulique ; dépliage du tronçon de rampe.
(2) Clapet restricteur hydraulique ; verrouillage et déverrouillage de l'amortissement tridimensionnel.
(3) Clapet restricteur hydraulique; repliage du tronçon de rampe gauche.
(4) Clapet restricteur hydraulique; repliage du tronçon de rampe droit.
(5) Raccord hydraulique ; réglage en hauteur (le clapet restricteur se situe sur le vérin hydraulique gauche du réglage en hauteur).

Réglez toujours les 3 clapets
restricteurs hydrauliques (1 et 3) de façon homogène pour corriger la vitesse d'actionnement pour le repliage et le dépliage de la rampe.

13.7.2 Rampes Super-S

Repliage via le distributeur du tracteur

(1) Clapet restricteur hydraulique - réglage en hauteur.
(2) Clapet restricteur hydraulique - abaisser le tronçon gauche de rampe.
(3) Clapet restricteur hydraulique - abaisser le tronçon droit de rampe.
(4) Clapet restricteur - verrouiller et déverrouiller la compensation des oscillations.

(5) Clapet restricteur hydraulique - déployer le tronçon de rampe.
(6) Clapet restricteur hydraulique - replier le tronçon de rampe.

Repliage Profi I

Déplier /

repliar à gauche

Déplier /

replier à droite

: Verrouiller la compensation desclons /

Déverrouiller la compensation des options

Inclinaison gauche ,

inclinaison

droite

Relever / abaisser la rampe

couder à gauche

couder à droite

Profi-Klappung II

13.8 Réglages de la rampe de pulverisation déplée

Alignement parallele au sol

Lorsque la rampe de pulverisation est dépliee et bien reglee, toutes les buses de pulverisation doivent etre a la meme distance du sol.

Dans le cas contraire, aligner la rampe de pulverisation déplée avec des contrepoids (1) lorsque l'amortissement tridimensionnel est déverrouillé. Fixez les contrepoids au tronçon en conséquence.

Tous les tronçons de la rampe de pulverisation,
vus dans le sens de marche, doivent former une
ligne. Un alignement horizontal peut être
necessaire

• après une utilisation prolongée
  ou lorsque la rampe de pulverisation a heures le sol.

Bras interieur

1. Desserrer le contre-écrou de la vis de réglage (1).
2. Tourner la vis de réglage contre les butées jusqu'à ce que le bras intérieur forme une ligne avec la partie Médiane de la rampe de pulverisation.
3. Serrer le contre-écrou.

Bras externe

1. Desserrer les vis (2) de la patte de fixation (3). L'alignement s'effectue directement sur la griffe en plastique (4), à travers les trous oblongs de la patte de fixation.
2. Aligner le tronçon.
3. Serrer (2) les vis

13.9 Pompe

AVERTISSEMENT

Risques en cas de contact accidentel avec le liquide de pulverisation!

Nettoyez la machine avec de l'eau de rinçage avant de démonter la pompe de pulverisation ou d'autres composants qui sont en contact avec le produit ou le liquide de pulverisation.

13.9.1 Contrôle du niveau d'huile

Utiliser uniquement des huiles de degré 20W30 ou des huiles multigrades 15W40 !
Veillez à ce que le niveau d'huile soit correct! Un niveau trop élevé ou trop bas risque d'endommager la pompe.
- La formation de mousse ou de l'huile trouble signifier que la membrane de la pompe est défectueuse.

Ne pas entrainer une pompé défectueuse.

1. Contrôler si le niveau d'huile est visible au niveau du repère lorsque la pompe est à l'arrêt et à l'horizontal.
2. Vérifier que l'huile est limpide.
3. Enlever le couvercle et faire l'appoint d'huile si le niveau d'huile n'arrive pas au repère.

13.9.2 Vidange d'huile

1. Déposer la pompe.
2. Enlever le couvercle.
3. Vidanger l'huile.

3.1 Retourner la pompe.
3.2 Tourner l'arbre d'entraînement à la main jusqu'à ce que toute l'huile usagée soit evacuée.

Par ailleurs, il est possible de vidanger l'huile par la vis de vidange. Il reste cependant de faibles quantités d'huile dans la pompe, nous recommendons donc la première méthode.

1. Poser la pompe sur une surface plane.
2. Faire tourner l'arbre d'entrainment à la main alternatively à droite et à gauche tout en versant lentement l'huile neuve.
3. Monter la pompe.
4. Faire tournier brievement la pompe.
5. Verser la quantité résiduelle d'huile pour le regard jusqu'à ce qu'elle soit visible sur le repère.

13.9.3 Vérification et remplacement des clapets d'aspiration et de refoulement

• Vérifiez la position de montage des clapets côté aspiration et côté refoulement avant desterol les yeux de clapets (5).
  Au remontage, veillez à ce que les guides (9) ne soient pas endommages. Leur endommagement risque de provoquer le blocage des clapets.
• Les vis (1) doivent impérativement être serrées en croix et au couple de serrage préconisé. Le non-respect de ces consignes peut entraîner des tensions contradictoires et par là-même, des fuites.

BP 160-185 25 Nm BP 250-280 20 Nm

1. Déposer la pompe, le cas échéant.
2. Enlever les écrous (1,2).
3. Enlever les conduites d'aspiration et de refoulement (3 et 4).
4. Retirer les yeux de clapets (5).
5. Contrôlez si le siège (6), le clapet (7), le ressort (8) et les guides (9) sont endommagés ou usés.
6. Enlever le joint torque (10).
7. Remplacez les pieces défectueuses.
8. Remetre les produits de clapets (5) après les avoir contrôlés et nettoyés.
9. Mettre en place des joints toriques (10) neufs.
10. Brider les conduites d'aspiration (3) et de refoulement (4) sur le carter de pompe.
11. Serrez les écrous (1,2) en étoile au couple de 25 Nm (BP 160-185) / 20 Nm (AR 250-280).

13.9.4 Contrôle et remplacement des membranes de piston

• Vérifiez l'etat des pistons membranes (1) au moins une fois par an en les démonant.
• Vérifiez la position de montage des clapets côté aspiration et côté refoulement avant desterol les yeux de clapets (5).
• Nous vous recommendons de procéder individuellement pour vérifier et replacer les membranes des pistons. Ne commencez à démonter le piston suivant qu'après avoir complètement remonté le piston que vous venez de vérifier.
  Veillez à toujours basculer vers le haut le piston à vérifier afin que l'huile qui pourrait se trouver dans le carter de pompe ne puisse pas s'écouler.
• Remplacez impératifement tous les pistons membranes (6), même si un seul d'entre eux est défectueux ou poreux.

Contrôle des membranes de piston

1. Déposer la pompe, le cas échéant.
2. Enlever les écrous (1, 2).
3. Enlever les conduites d'aspiration et de refoulement (3 et 4).
4. Retirer les yeux de clapets (5).
5. Retirez les écrous (6).
6. Enlevez la culasse (7).
7. Contrôlez le piston membrane (8).
8. Remplacer la membrane de piston endommagée.

Remplacement des membranes de piston

Veiliez à ce que les usinages (tous dans les cylindres) soient bien positionnés.
Fixez le piston membrane (8) avec la rondelle de retenue et la vis (11) au piston (9) de manière à ce que le rebord soit orienté vers la culasse (7).
- Les écrous (1, 2) doivent impérativement être serrés en étoile et au couple de serrage préconisé. Le non-respect de ces consignes peut entraîner des tensions contradictoires et par là même, des fuites.

1. Desserrer la vis (11) et enlever le piston membrane (8) avec la rondelle de retenue du piston (9).
2. Si la membrane est défectueuse, vidangez le mélange huile-liquide de pulverisation dans le carter de pompe.
3. Retirez le cylindre (10) du carter de pompe.
4. Rincez soigneusement le carter de pompé avec du gazole ou du pétrôle.
5. Nettoyez toutes les surfaces d'étanchéité.
6. Remettez le cylindre (10) dans le carter de pompe.
7. Remetre le piston membrane (8).
8. Brider la culasse (7) sur le carter de la pompe et serrer les vis (6) en étoile de façon identique.

Utilisez pour la fixation une collie pour assemblage à résistance moyenne!

1. Remetre les produits de clapets (5) après les avoir contrôlés et nettoyés.
2. Mettez en place les joints toriques neufs.
3. Brider les conduites d'aspiration (3) et de refoulement (4) sur le carter de pompe.
4. Serrez les écrous (1,2) en étoile au couple de 25 Nm (BP 160-185) / 20 Nm (AR 250-280).

13.10 Élimination du tarte dans le système

Indications de presence de tartre :

Le corps de buse ne s'ouvre et ne se ferme pas.
- Messages d'erreur sur le terminal de commande

DANGER Risque pour la santé par contact avec le produit d'acidification. Respectez la notice d'utilisation sur l'emballage!

1. Nettoyer totalement le pulverisateur vide.
2. Ajouter 20 à 50 litres d'eau de rinçage dans la cuve de liquide de pulverisation.
3. Faire fonctionner la pompe de pulverisation.
4. Verser le produit d'acidification (3 l) dans la cuve de liquide de pulverisation à travers l'ouverture de visite.

pH de consigne pour l'élimination du tartre: 2-3

1. Faire circuler le mélange pendant 10 à 15 minutes dans la conduite de pulverisation.
2. Interrompre l'entrainement de pompe.

1. Amaselect : sans entrainement de pompe, passer plusieurs fois dans toutes les positions de buse en selection manuelle des buses.
2. Faire fonctionner la pompe de pulverisation.
3. Faire circuler le mélange pendant quelques minutes supplémentaires dans la conduite de pulverisation.
4. Diluer le mélange avec de l'eau jusqu'à ce que pH youlu de 6 à 7 soit atteint.
   Le mélange dilué est inoffensif et peut être utilisé pour amorcen le liquide de pulverisation.

Consignes fondamentales relatives à la durée de l'eau et au pH

En particulier en cas de traitement aux oligoélémentes et d'apport d'engrais, contrôle la durée de l'eau et le pH afin que les surfaces restent propres et que toutes les vannes fonctionnent correctement.

Lorsque la durée est supérieure à 15^ dH (degré de durée allemand), nous recommendons l'utilisation de stabilisateurs de durée à base de polyphosphates. Si les consignes du fabricant sont respectées, les produits sont inoffensifs pour la santé et l'environnement.

Exemple de produit : Folmar P30 de la société Aquakorin.

En particulier pour les mélanges de produits phytosanitaires contenant des oligoéléments tels que le bore qui augmentent le pH, le pH du liquide de pulverisation fini doit être maintainu à une valeur < / = 7

Exemple de produit :

Acide citrique
Agent acidifiant tel que :

o pH-Fix de la société Sudau
o Spray Plus de Belchim Crop Protection
o X-Change de De Sangosse

Les produits de nettoyage pour pulverisateurs disponibles dans le commerce sont très alcalins et neutralisent ainsi les restes de produits phytosanitaires tels que les sulfonylurees dans le pulverisateur. En cas d'entertrage de la machine, ils augmentent toute fois le pH et ont ainsi un effet négatif pour le détartrage.

13.11 Étalandnage du pulvérisateur

Contrôlez le pulverisateur en procédant à un étalonnage

avant le début de la campagne,
- à chaque changement de buse,
- pour contrôle les consignes de réglage du tableau de pulverisation,
en cas d'écarts entre le début réel et le début requis [l/ha].

Les causes d'écarts apparaissant entre le débit réel et le débit requis [I/ha] peuvent être dues :

• à la différence entre la vitesse de déplacement réelle et celle affichée sur le tractomètre et/ou
• à l'usure naturelle des buses de pulverisation.

Accessoires requis pour l'étaconnage :

(1) Gobelet de contrôle rapide
(2) Chronomètre

Determination du début réel à l'arrêt à partir de l'expulsion individuelle par buse

Déterminer l'expulsion individuelle par buse d'au moins 3 buses différentes. Contrôle de la manière suivante une buse du tronçon gauche, une buse du tronçon droit et une buse du milieu de la ramppe de pulverisation.

1. Terminal de commande :
   1.1 Saisissez le débit requis dans le terminal de commande.
   1.4 Entrer une vitesse simulée.

2. Remplissez d'eau (environ 1000 l) le réservoir de liquide de pulverisation.

3. Activer l'organe agitateur.
4. Activer la pulverisation et vérifier le bon fonctionnement de toutes les buses.
5. Déterminer l'expulsion individuelle par buse [l/min] de plusieurs buses.

Placer le gobelet de contrôle rapide sous une buse pendant exactement 30 secondes.

1. Désactiver la pulverisation.
2. Determininer l'expulsion individuelle moyenne par buse [l/min].

Avec le tableau du gobelet de contrôle rapide.
Par calcul.
Avec le tableau de pulverisation.

Exemple :

Tail. buse '06'

Vitesse de déplacement prévue 7 km/h

Expulsion par buse du tronçon gauche : 0,85 l/30 s

Expulsion par buse au milieu 0,84 l/30 s

Expulsion par buse du troncon droit : 0,86 l/30 s

Valeur calculée moyenne : 0,85 l/30 s → 1,7 l/min

1. Determiner l'expulsion individuelle par buse [I/ha] avec le gobelet de contrôle rapide

(1) → Débit déterminé 290 l/ha
(2) Pressure de pulverisation déterminée 1,6 bar

2. Calculator l'expulsion individuelle par buse [l/ha]

$$ \begin{array}{c c} \hline \frac {\mathrm {d} [ \mathrm {l} / \mathrm {m i n} ] \times 1 2 0 0}{\mathrm {e} [ \mathrm {k m} / \mathrm {h} ]} & = \quad \text {d é b i t [ l / h a ]} \ \hline \end{array} $$

o d: expulsion par buse (valeur moyenne calculée) [l/min]
o e : vitesse de déplacement [km/h]

$$ \frac {1 , 7 [ l / \min ] \times 1 2 0 0}{7 [ k m / h ]} = 2 9 1 [ l / h a ] $$

3. Relever l'expulsion individuelle par buse [I/ha] dans le tableau de pulverisation

Tableau de pulverisation (voir page 220) :

→Débit 291 l/ha
Pression de pulverisation 1,6 bar

Lorsque les valeurs déterminées pour le début et la pression de pulverisation ne concordent pas avec les valeurs régles :

• Étalonner le débitmètre (voir notice d'utilisation du logiciel ISOBUS).
• Contrôler toutes les buses pour vérifier qu'elles ne sont pas usées ni bouchées.

13.12 Filtres de conduite

Nettoyer les filtres de conduite (1) tous les 3-4 mois en fonction des conditions d'utilisation.
- Remplacez les garnitures de filtre endommagées.

13.13 Remarques concernant le contrôle du pulvérisateur

• Seuls les établissements autorisés sont en droit de réaliser le contrôle de pulverisation.
  Le contrôle de pulverisation est prescrit légalement :

o au plus tard 6 mois après la mise en service (s'il n'a pas eté réalisé lors de l'achat),
o puis tous les 4 semestres.

Kit de contrôle pulverisateur (accessoire), n° commande : 114586

Contrôle du manomètre

(1) Couvercle de fermeture (n° commande : 913954) et connecteur (n° commande : ZF195)
(2) Flexible borgne (n° commande : 116059)
(3) Connecteur manomètre (n° commande : 7107000)

Contrôle du débitmètre

(1) Joint torque (n° commande : FC122)
(2) Raccord de flexible (n° commande : GE095)
(3) Écrou raccord (n° commande : GE021)

Contrôle de la pompe

(1) Joint torque (n° commande : FC149)
(2) Raccord de flexible (n° commande : GE052)
(3) Écrou raccord (n° commande : GE022)
(4) Joint torque (n^ commande:FC468)
(5) Raccord de flexible (n° commande : ZF1395)

Contrôle de la pompé - Contrôle de la puissance de la pompé (capacité de refoulement, pression)

1. Desserrer l'écrou raccord (1).
2. Fixer le raccord de flexible.
3. Serrer l'écrou raccord.

Contrôle du débitmètre

la robinetterie de tronçons,

1. Desserrer l'écrou raccord (1) derrière le débitmètre.
2. Fixer la douille enchachieable (n^ commande 919345) avec l'écrou raccord et raccarder à l'appareil de contrôle.
3. Mettez le pulverisateur en marche

Commande de buse individuelle DUS pro

1. Desserrer l'écrou raccord (1) derrière le débitmètre.
2. Fixer la douille enchachieable (n° commande 919345) avec l'écrou raccord et raccorder à l'appareil de contrôle.
3. Mettez le pulverisateur en marche

Contrôle du manomètre

la robinetterie de tronçons,

1. Retirer une conduite de pulverisation d'une vanne de tronçonnement et obturer avec le flexible borgne (n° commande 1166060).
2. Reliez le raccord du manomètre à la vanne de tronçonnement à l'aide de la douille téléscopique.
3. Vissez le manomètre de contrôle dans le taraudage 1/4".
4. Mettez le pulvérisateur en marche.

Commande de buse individuelle DUS pro

1. Retirer la conduite de return (1) à côté du capteur de pression et obturer avec le flexible borgne (n° commande 1166060).
2. Relier le raccord du manomètre (n° commande 7107000) à la conduite de pulverisation (2).
3. Vissez le manomètre de contrôle dans le taraudage 1/4".
4. Mettez le pulverisateur en marche

13.14 Contrôler les axes du bras supérieur et des bras inférieurs

DANGER!

Risques d'accidents par écrasement, happement, saisie et chocol si la machine se détache accidentellement du tracteur.

Remplacez immédiatement les axes du bras supérieur et des bras inférieurs s'ils sont endommagés, afin de garantir la sécurité routière.

Critères de contrôle des axes du bras supérieur et des bras inférieurs :

• Contrôle visuel de l'absence de fissures
• Contrôle visuel de l'absence de ruptures
• Contrôle visuel de l'absence de déformations durables
• Contrôle visuel et mesure de l'usure, usable autorisée 2 mm
• Contrôle visuel et mesure de l'usure des douilles sphériques
  Si nécessaire: vérifier le serrage correct des vis de fixation

Si un critère d'usure est rempli, remplacer l'axe du bras supérieur ou inférieur.

13.15 Couples de serrage des vis

8.8 10.9 12.9
M	S	Nm
		8.8	10.9	12.9
M 8	13	25	35	41
M 8x1		27	38	41
M 10	16 (17)	49	69	83
M 10x1		52	73	88
M 12	18 (19)	86	120	145
M 12x1,5		90	125	150
M 14	22	135	190	230
M 14x1,5		150	210	250
M 16	24	210	300	355
M 16x1,5		225	315	380
M 18	27	290	405	485
M 18x1,5		325	460	550
M 20	30	410	580	690
M 20x1,5		460	640	770
M 22	32	550	780	930
M 22x1,5		610	860	1050
M 24	36	710	1000	1200
M 24x2		780	1100	1300
M 27	41	1050	1500	1800
M 27x2		1150	1600	1950
M 30	46	1450	2000	2400
M 30x2		1600	2250	2700

A2-70 A4-70
M	M4	M5	M6	M8	M10	M12	M14	M16	M18	M20	M22	M24
Nm	2,4	4,9	8,4	20,6	40,7	70,5	112	174	242	342	470	589

Les vis enduites ont un couple de serrage différent.

Veuillez respecter les indications spéciales pour les couples de serrage au chapitre Maintenance.

13.16 Élimination du pulvérisateur

Nettoyez soigneusement et entièrement le pulvérisateur (à l'interieur et à l'extérieur) avant de l'éliminer.

Les composants suivants convennent à la valorisation énergétique*: réservoir de liquide de pulverisation, cuve d'incorporation, réservoir d'eau de rinçage, réservoir d'eau propre, flexibles et raccords en plastique.

Les pièces métalliques peuvent être mises à la ferraille.

Respectez les dispositions légales applicables aux différents matériaux.

• Valorisation énergétique

L'énergie contenue dans les matières plastiques est récapurée par incinération et utilisée simultanée pour produit du courant et/ou de la vapeur ou fournir de la chaleur industrielle. La valorisation énergétique convient aux mélanges de matières plastiques et aux matières plastiques encrassées, et en particulier aux fragments de matière plastique contaminés.

14 Circuit hydraulique

Numéro	Description
BWA010	Pression conduite de pulvérisation
BWA011	Capteur de débit de la conduite de pulvérisation
BWA020	Capteur de débit de retour
BWA090	Niveau du réservoir de liquide à pulveriser
BWA091	Niveau du réservoir de eau de rinceage
GWA001	Pompe de liquide de pulvérisation
GWA002	Pompe d'agitation
GWA004	Pompe à eau de rinceage
KWA011	Régulateur de débit
KWA020	Régulateur de débit de retour
KWA040	Vanne d'agitateur secondaire
KWA060	Vanne robinet d'aspiration
KWA071	Vanne d'Injecteur
KWA072	Vanne Écoulement réservoir principal
KWA075	Vanne replissage à pression réservoir de liquide de pulvérisation
KWA076	Vanne replissage à pression réservoir d'eau de rinceage
KWA085	Vanne cuve frontale vers l'avant
KWA086	Vanne cuve frontale vers l'avant
KWA106	Vanne nettoyage interieur pompe de liquide de pulvérisation
KWA 201-211	Soupape de tronçon 1-11
KWA230	Soupape de réglage de pression DUS

Commande de tronconnement :

Commutation individuelle des buses / Pompe à eau de rincege

Commutation individuelle des buses / FlowControl

15 Tableau de pulverisation

15.1 Tableaux de pulverisation pour buses à jet plat, buses à jet plat antidérive, buses à jet injecteur et buses Airmix, hauteur de pulverisation 50 cm

• Tous les débits en [l/ha] figurant dans les tableaux sont obtenus avec de l'eau. Pour les apports de solutions ammoniacales (AHL), multipliesiez les valeurs fournies par 0,88 et pour les solutions nitrophosphatées (NP) par 0,85.
• La figure permet de selectionner le type de buse approprié. Le type de buse est déterminé par

o la vitesse d'avancement prévue,
o le débit requis et
les caractéristiques de pulvérisation requises (gouttelettes fines, moyennes ou grosses) du produit phytosanitaire utilisé pour le traitement à réaliser.

La figure permit

o de déterminer le calibre des buses,
o de déterminer la pression de pulverisation requise,
o de déterminer le début de chaque buse pour vérifier la capacité en litre du pulverisateur.

Plages de pression autorisées des différents types et calibres de buses

Type de buse	Constructeur	Plage de pression autorisée [bar]
		Pression mini.	Pression maxi.
XRC	TeeJet	1	5
AD	Lechler	1,5	5
Air Mix	agrotop	1	6
Air Mix OC		2	4
IDK / IDKN	Lechler	1	6
ID3 0,1-0,15		3	8
ID3 0,2-0,8		2	8
AI	TeeJet	2	8
TTI		1	7
AVI Twin	agrotop	2	8
TD Hi Speed	agrotop	2	10

Pour obtenir de plus amples informations sur les caractéristiques des buses, consultez le site Internet de leur fabricant.

www.agrotop.com / www.lechler-agri.de / www.teejet.com

Choix du type de buse

Example :

Débit requis : 200 l/ha

Vitesse d'avancement prévue : 8 km/h

Caracteristiques de pulverisation requises pour le traitement phytosanitaire grosses gouttes (dérive à réaliser : légère)

Type de buse requis : ?

Calibre de buse requis : ?

Pression de pulverisation requise : ? bar

Débit individuel de buse requis pour l'étaconnage du pulverisateur : ? l/min

Détermination du type de buse, du calibre de buse, de la pression de pulvérisation et du débit de chaque buse

1. Déterminéz le point de service pour le débit requis (200 l/ha) et la vitesse d'avancement prévue (8 km/h).
2. Tracez une ligne verticale vers le bas sur le point de service. En fonction de la position du point de service, cette ligne passé par les diagrammes caractéristiques de différents types de buses.
3. Sélectionnez le type de buse optimal à l'aide des caractéristiques de pulverisation requises (gouttelettes fines, moyennes ou grosses) pour le traitement phytosanitaire à réaliser.

Type de buseCHOsi pour I'exemple ci-dessus:

Al ou ID

1. Passez au tableau de pulverisation.
2. Dans la colonne correspondant à la vitesse d'avancement prévue (8 km/h), relevez le début requis (200 l/ha) ou un débit qui se rapproche le plus du début requis (ici par exemple 195 l/ha).
3. Sur la ligne correspondant au début requis (195 I/ha)

o relever les calibres de buse possibles. Sélectionnez un calibre de buse adapté (par exemple '03').
o sur le point d'intersection du calibre de buse sélectionné, relever la pression de pulverisation requise (par exemple 3,7 bar).
o Relevez le débit requis sur chaque buse (1,3 l/min) pour étabonnner la machine.

Type de buse requis : AI / ID

Calibre de buse requis : '03'

Pression de pulverisation requise : 3,7 bar

Débit individuel de buse requis pour l'étalonnage du pulverisateur : 1,3 l/min

15.2 Buses de pulverisation pour engrais liquides

Type de buse	Constructeur	Plage de pression autorisée [bar]
		Pression mini.	Pression maxi.
3-jets	agrotop	2	8
7 trous	TeeJet	1,5	4
FD	Lechler	1,5	4
Flexible de remorque	AMAZONE	1	4

15.2.1 Tableau de pulverisation pour buses 3 jets, hauteur de pulverisation 120 cm

Tableau de pulverisation AMAZONE pour buses 3 jets (jaune)

Pressure(bar)	Débit des busesEau AHL(I/min)	Débit AHL(I/ha) /km/h
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
1,0	0,36 0,32	64	55	48	43	39	35	32	28	24
1,2	0,39 0,35	69	60	52	47	42	38	35	30	26
1,5	0,44 0,39	78	67	59	53	47	43	39	34	30
1,8	0,48 0,42	85	73	64	57	51	47	43	37	32
2,0	0,50 0,44	88	75	66	59	53	48	44	38	33
2,2	0,52 0,46	92	78	69	62	55	50	46	39	35
2,5	0,55 0,49	98	84	74	66	57	54	49	52	37
2,8	0,58 0,52	103	88	77	69	62	56	52	44	39
3,0	0,60 0,53	106	91	80	71	64	58	53	46	40

Tableau de pulverisation AMAZONE pour buses 3 jets (rouges)

Pressure(bar)	Débit des busesEau AHL(I/min)	Débit AHL(I/ha)/km/h
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
1,0	0,61	0,54	108	93	81	72	65	59	47	41
1,2	0,67	0,59	118	101	88	78	70	64	59	47
1,5	0,75	0,66	132	114	99	88	79	72	66	57
1,8	0,79	0,69	138	119	104	92	83	76	69	60
2,0	0,81	0,71	142	122	107	95	85	78	71	61
2,2	0,84	0,74	147	126	111	98	88	80	74	63
2,5	0,89	0,78	155	133	117	104	93	84	78	67
2,8	0,93	0,82	163	140	122	109	98	87	82	70
3,0	0,96	0,84	168	144	126	112	101	92	84	72

Tableau de pulverisation AMAZONE pour buses 3 jets (bleues)

Pression(bar)	Débit des busesEau AHL(I/min)	Débit AHL(I/ha) /km/h
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
1,0	0,86 0,76	152	130	114	101	91	83	76	65	57
1,2	0,94 0,83	166	142	124	110	99	91	83	71	62
1,5	1,05 0,93	186	159	140	124	112	102	93	80	70
1,8	1,11 0,98	196	167	147	131	117	107	98	84	74
2,0	1,15 1,01	202	173	152	135	121	110	101	87	76
2,2	1,20 1,06	212	182	159	141	127	116	106	91	80
2,5	1,26 1,12	224	192	168	149	135	122	112	96	84
2,8	1,32 1,17	234	201	176	156	141	128	117	101	88
3,0	1,36 1,20	240	206	180	160	144	131	120	103	90

Tableau de pulverisation AMAZONE pour buses 3 jets (blanches)

Pression(bar)	Débit des busesEau AHL(I/min)	Débit AHL (I/ha)/ km/h
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
1,0	1,16 1,03	206	177	155	137	124	213	103	89	78
1,2	1,27 1,12	224	192	168	149	134	222	112	96	84
1,5	1,42 1,26	252	217	190	168	151	138	126	109	95
1,8	1,56 1,38	277	237	207	184	166	151	139	119	104
2,0	1,64 1,45	290	249	217	193	174	158	145	125	109
2,2	1,73 1,54	307	263	230	204	185	168	154	132	115
2,5	1,84 1,62	325	279	244	216	195	178	163	140	122
2,8	1,93 1,71	342	293	256	228	205	187	171	147	128
3,0	2,01 1,78	356	305	267	237	214	194	178	153	134

15.2.2 Tableau de pulverisation pour buses 7 trous

Tableau de pulverisation AMAZONE pour buses 7 trough SJ7-02VP (jaunes)

Pressure(bar)	Débit des busespar buseEau AHL(I/min)	Débit AHL(I/ha)/km/h
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
1,5	0,55 0,49	98	84	74	65	59	53	49	42	37
2,0	0,64 0,57	114	98	86	76	68	62	57	49	43
2,5	0,72 0,64	128	110	96	85	77	70	64	55	48
3,0	0,80 0,71	142	122	107	95	85	77	71	61	53
3,5	0,85 0,75	150	129	113	100	90	82	75	64	56
4,0	0,93 0,82	164	141	123	109	98	89	82	70	62

Tableau de pulverisation AMAZONE pour buses 7 trough SJ7-03VP (bleues)

Pressure(bar)	Débit des busespar buseEau AHL(I/min)	Débit AHL(I/ha)/
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
					km/h
1,5	0,87 0,77	154	132	116	103	92	84	77	66	58
2,0	1,00 0,88	176	151	132	117	106	96	88	75	66
2,5	1,10 0,97	194	166	146	129	116	106	97	83	73
3,0	1,18 1,04	208	178	156	139	125	113	104	89	78
3,5	1,27 1,12	224	192	168	149	134	122	112	96	84
4,0	1,31 1,16	232	199	174	155	139	127	116	99	87

Tableau de pulverisation AMAZONE pour buses 7 trough SJ7-04VP (rouges)

Pression(bar)	Débit des busespar buseEau AHL(I/min)	Débit AHL(I/ha) /km/h
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
1,5	1,17 1,04	208	178	156	139	125	113	104	89	78
2,0	1,33 1,18	236	202	177	157	142	129	118	101	89
2,5	1,45 1,28	256	219	192	171	154	140	128	110	96
3,0	1,55 1,37	274	235	206	183	164	149	137	117	103
3,5	1,66 1,47	295	253	221	196	177	161	147	126	110
4,0	1,72 1,52	304	261	228	203	182	166	152	130	114

Tableau de pulverisation AMAZONE pour buses 7 trough SJ7-05VP (marones)

Pression(bar)	Débit des busespar buseEau AHL(I/min)	Débit AHL (l/ha) /
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
					km/h
1,5	1,49	1,32	264	226	198	176	158	144	132	99
2,0	1,68	1,49	298	255	224	199	179	163	149	112
2,5	1,83	1,62	324	278	243	216	194	177	162	139
3,0	1,95	1,73	346	297	260	231	208	189	173	148
3,5	2,11	1,87	374	321	281	249	224	204	187	160
4,0	2,16	1,91	382	327	287	255	229	208	191	164

Tableau de pulverisation AMAZONE pour buses 7 trough SJ7-06VP (grises)

Pressure(bar)	Débit des busespar buseEau AHL(I/min)	Débit AHL(I/ha) /km/h
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
1,5	1,77 1,57	314	269	236	209	188	171	157	135	118
2,0	2,01 1,78	356	305	267	237	214	194	178	153	134
2,5	2,19 1,94	388	333	291	259	233	212	194	166	146
3,0	2,35 2,08	416	357	312	277	250	227	208	178	156
4,0	2,61 2,31	562	396	347	308	277	252	231	198	173

Tableau de pulverisation AMAZONE pour buses 7 trough SJ7-08VP (blanches)

Pressure(bar)	Débit des busespar buseEau AHL(I/min)	Débit AHL(I/ha) /km/h
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
1,5	2,28 2,02	404	346	303	269	242	220	202	173	152
2,0	2,66 2,35	470	403	353	313	282	256	235	201	176
2,5	2,94 2,60	520	446	390	347	312	284	260	223	195
3,0	3,15 2,79	558	478	419	372	335	304	279	239	209
4,0	3,46 3,06	612	525	459	408	367	334	306	262	230

15.2.3 Tableau de pulverisation pour buses FD

Tableau de pulverisation AMAZONE pour buses FD-04
Tableau de pulverisation AMAZONE pour buses FD-05

Pressure(bar)	Débit des busespar buseEau AHL(I/min)	Débit AHL(I/ha) /km/h
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
1,5	1,13 1,00	200	171	150	133	120	109	100	86	75
2,0	1,31 1,15	230	197	173	153	138	125	115	99	86
2,5	1,46 1,29	258	221	194	172	155	141	129	111	97
3,0	1,60 1,41	282	241	211	188	169	154	141	121	106
4,0	1,85 1,63	326	279	245	217	196	178	163	140	122

Pression(bar)	Débit des busespar buseEau AHL(I/min)	Débit AHL (l/ha) /
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
					km/h
1,5	1,41 1,24	248	213	186	165	149	135	124	106	93
2,0	1,63 1,44	288	247	216	192	173	157	144	123	108
2,5	1,83 1,61	322	276	242	215	193	176	161	138	121
3,0	2,00 1,76	352	302	264	235	211	192	176	151	132
4,0	2,31 2,03	406	348	305	271	244	221	203	174	152

Tableau de pulverisation AMAZONE pour buses FD-06

Pressure(bar)	Débit des busespar buseEau AHL(I/min)	Débit AHL(I/ha) /km/h
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
1,5	1,70 1,49	298	255	224	199	179	163	149	128	112
2,0	1,96 1,72	344	295	258	229	206	188	172	147	129
2,5	2,19 1,93	386	331	290	257	232	211	193	165	145
3,0	2,40 2,11	422	362	317	282	253	230	211	181	158
4,0	2,77 2,44	488	418	366	325	293	266	244	209	183

Tableau de pulverisation AMAZONE pour buses FD-08

Pression(bar)	Débit des busespar buseEau AHL(I/min)	Débit AHL(I/ha)/
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
					km/h
1,5	2,26 1,99	398	341	299	265	239	217	199	171	149
2,0	2,61 2,30	460	394	345	307	276	251	230	197	173
2,5	2,92 2,57	514	441	386	343	308	280	257	220	193
3,0	3,20 2,82	563	483	422	375	338	307	282	241	211
4,0	3,70 3,25	650	557	488	433	390	355	325	279	244

Tableau de pulverisation AMAZONE pour buses FD-10

Pression(bar)	Débit des busespar buseEau AHL(I/min)	Débit AHL(I/ha) /km/h
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
1,5	2,83 2,49	498	427	374	332	299	272	249	214	187
2,0	3,27 2,88	576	494	432	384	345	314	288	246	216
2,5	3,65 3,21	642	551	482	429	385	350	321	275	241
3,0	4,00 3,52	704	604	528	469	422	384	352	302	264
4,0	4,62 4,07	813	697	610	542	488	444	407	348	305

15.2.4 Tableau de pulverisation pour localisateurs

Tableau de pulverisation AMAZONE pour disque de dosage 4916-26, (Ø 0,65 mm)

Pressure(bar)	Débit des buspar disque dosageEau AHL(I/min)	Débit AHL(I/ha)/
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
		km/h
1,0	0,20 0,18	71	61	53	47	43	37	36	31	27
1,2	0,22 0,19	78	67	58	52	47	43	39	34	29
1,5	0,24 0,21	85	73	64	57	51	47	43	37	32
1,8	0,26 0,23	92	79	69	61	55	50	46	40	35
2,0	0,28 0,25	99	85	74	66	60	54	50	43	37
2,2	0,29 0,26	103	88	77	68	62	56	52	44	39
2,5	0,31 0,27	110	94	82	73	66	60	55	47	41
2,8	0,32 0,28	113	97	85	76	68	62	57	49	43
3,0	0,34 0,30	120	103	90	80	72	66	60	52	45
3,5	0,36 0,32	127	109	96	85	77	70	64	55	48
4,0	0,39 0,35	138	118	104	92	83	76	69	59	52

Tableau de pulverisation AMAZONE pour disque de dosage 4916-32, (Ø 0,8 mm)

Pressure(bar)	Débit des buspar disque dosageEau AHL(l/min)	Débit AHL(I/ha)/
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
		km/h
1,0	0,31	0,27	110	94	82	73	66	60	55	47
1,2	0,34	0,30	120	103	90	80	72	66	60	52
1,5	0,38	0,34	135	115	101	90	81	74	68	58
1,8	0,41	0,36	145	124	109	97	87	79	73	62
2,0	0,43	0,38	152	130	114	101	92	83	76	65
2,2	0,45	0,40	159	137	119	106	96	87	80	69
2,5	0,48	0,42	170	146	127	113	102	93	85	73
2,8	0,51	0,45	181	155	135	120	109	98	91	78
3,0	0,53	0,47	188	161	141	125	113	103	94	81
3,5	0,57	0,50	202	173	151	135	121	110	101	87
4,0	0,61	0,54	216	185	162	144	130	118	108	93

Tableau de pulverisation AMAZONE pour disque de dosage 4916-39, (Ø 1,0 mm) (de série)

Pressure(bar)	Débit des buses par disque de dosageEau AHL(I/min)	Débit AHL(I/ha)/
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
		km/h
1,0	0,43 0,38	153	131	114	101	92	84	77	66	57
1,2	0,47 0,41	167	143	124	110	100	91	84	72	62
1,5	0,53 0,47	187	160	141	126	112	102	94	80	71
1,8	0,58 0,51	204	175	154	137	122	112	102	88	77
2,0	0,61 0,53	216	185	162	144	130	118	108	93	81
2,2	0,64 0,56	227	194	170	151	136	124	114	97	85
2,5	0,68 0,59	240	206	180	160	142	132	120	103	90
2,8	0,71 0,62	251	215	189	168	151	137	126	108	95
3,0	0,74 0,64	262	224	197	175	158	143	131	112	99
3,5	0,79 0,69	280	236	210	186	168	153	140	118	105
4,0	0,85 0,74	302	259	226	201	181	165	151	130	113

Tableau de pulverisation AMAZONE pour disque de dosage 4916-45, (Ø 1,2 mm)
Tableau de pulverisation AMAZONE pour disque de dosage 4916-55, (Ø 1,4 mm)

Pressure(bar)	Débit des busés par disque de dosageEau AHL(I/min)	Débit AHL(I/ha) /km/h
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
1,0	0,57 0,50	202	173	151	135	121	110	101	87	76
1,2	0,62 0,55	219	188	165	146	132	120	110	94	83
1,5	0,70 0,62	248	212	186	165	149	135	124	106	93
1,8	0,77 0,68	273	234	204	182	164	148	137	117	102
2,0	0,81 0,72	287	246	215	192	172	157	144	123	108
2,2	0,86 0,76	304	261	228	203	183	166	152	131	114
2,5	0,92 0,81	326	279	244	217	196	178	163	140	122
2,8	0,96 0,85	340	291	255	227	204	186	170	146	128
3,0	1,00 0,89	354	303	266	236	213	193	177	152	133
3,5	1,10 0,97	389	334	292	260	234	213	195	167	146
4,0	1,16 1,03	411	352	308	274	246	224	206	176	154

Pression(bar)	Débit des buséspar disque dedosageEau AHL(I/min)	Débit AHL(I/ha)/
		6	7	8	9	10	11	12	14	16
		km/h
1,0	0,86 0,76	304	261	228	203	183	166	152	131	114
1,2	0,93 0,82	329	282	247	219	198	180	165	141	124
1,5	1,05 0,93	372	319	278	248	223	203	186	160	139
1,8	1,15 1,02	407	349	305	271	245	222	204	175	153
2,0	1,22 1,08	432	370	324	288	259	236	216	185	162
2,2	1,27 1,12	450	385	337	300	270	245	225	163	168
2,5	1,35 1,19	478	410	358	319	287	261	239	205	179
2,8	1,43 1,27	506	434	380	337	304	276	253	217	190
3,0	1,47 1,30	520	446	390	347	312	284	260	223	195
3,5	1,59 1,41	563	482	422	375	338	307	282	241	211
4,0	1,69 1,50	598	513	449	399	359	327	299	257	225

15.3
Tableau de conversion pour la pulverisation d'engrais liquides azotés à base d'ammonitrate et d'urée (AHL)
(Densité 1,28 kg/l, soit environ 28 kg d'azote pour 100 kg d'engrais liquide ou 36 kg d'azote pour 100 litres d'engrais liquide à 5 - 10 °C)

Nkg	Sol.NI	Sol.Nkg	Nkg	Sol.NI	Sol.Nkg	Nkg	Sol.NI	Sol.Nkg	Nkg	Sol.NI	Sol.Nkg
10	27,8	35,8	52	144,6	186,0	94	261,2	335,8	136	378,0	485,0
12	33,3	42,9	54	150,0	193,0	96	266,7	342,7	138	384,0	493,0
14	38,9	50,0	56	155,7	200,0	98	272,0	350,0	140	389,0	500,0
16	44,5	57,1	58	161,1	207,3	100	278,0	357,4	142	394,0	507,0
18	50,0	64,3	60	166,7	214,2	102	283,7	364,2	144	400,0	515,0
20	55,5	71,5	62	172,3	221,7	104	285,5	371,8	146	406,0	521,0
22	61,6	78,5	64	177,9	228,3	106	294,2	378,3	148	411,0	529,0
24	66,7	85,6	66	183,4	235,9	108	300,0	386,0	150	417,0	535,0
26	75,0	92,9	68	188,9	243,0	110	305,6	393,0	155	431,0	554,0
28	77,8	100,0	70	194,5	250,0	112	311,1	400,0	160	445,0	572,0
30	83,4	107,1	72	200,0	257,2	114	316,5	407,5	165	458,0	589,0
32	89,0	114,2	74	204,9	264,2	116	322,1	414,3	170	472,0	607,0
34	94,5	121,4	76	211,6	271,8	118	328,0	421,0	175	486,0	625,0
36	100,0	128,7	78	216,5	278,3	120	333,0	428,0	180	500,0	643,0
38	105,6	135,9	80	222,1	285,8	122	339,0	436,0	185	514,0	660,0
40	111,0	143,0	82	227,9	292,8	124	344,0	443,0	190	527,0	679,0
42	116,8	150,0	84	233,3	300,0	126	350,0	450,0	195	541,0	696,0
44	122,2	157,1	86	238,6	307,5	128	356,0	457,0	200	556,0	714,0
46	127,9	164,3	88	242,2	314,1	130	361,0	465,0
48	133,3	171,5	90	250,0	321,7	132	367,0	471,0
50	139,0	178,6	92	255,7	328,3	134	372,0	478,0

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