MOD 352 E2C - Chauffe-eau gaz S.PLUS - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de ventilateur	Hélicoïde ou centrifuge
Modèles disponibles	182 E2, 262 E2, 352 E2, 422 E2, 182 E2C, 262 E2C, 352 E2C, 422 E2C
Installation	Par professionnel qualifié
Normes	Conforme aux normes en vigueur
Usage interdit	Locaux à risque d'explosion ou forte poussière combustible
Arrêt de l'appareil	Par thermostat ou coffret de commande uniquement
Alimentation gaz	Oui
Alimentation électrique	Oui
Type d'appareil	Chauffage gaz modulable
Fonction principale	Chauffage
Maintenance	Manuel d'installation et d'entretien fourni
Précautions	Ne pas installer dans locaux avec vapeurs ou solvants
Fabricant	Non précisé
Puissance	Non précisé
Dimensions	Non précisées
Poids	Non précisé

FOIRE AUX QUESTIONS - MOD 352 E2C S.PLUS

Comment réinitialiser le S.PLUS MOD 352 E2C ?

Pour réinitialiser votre S.PLUS MOD 352 E2C, maintenez enfoncé le bouton de réinitialisation situé à l'arrière de l'appareil pendant 10 secondes jusqu'à ce que le voyant clignote.

Que faire si l'écran reste noir ?

Si l'écran de votre S.PLUS MOD 352 E2C reste noir, vérifiez que l'appareil est bien chargé. Si le problème persiste, essayez de le réinitialiser.

Comment mettre à jour le firmware du S.PLUS MOD 352 E2C ?

Pour mettre à jour le firmware, connectez l'appareil à votre ordinateur via USB et téléchargez la dernière version du firmware depuis le site officiel. Suivez les instructions d'installation.

Que faire si le S.PLUS MOD 352 E2C ne se connecte pas au Wi-Fi ?

Vérifiez que le mot de passe Wi-Fi est correct et que le signal est suffisamment fort. Redémarrez l'appareil et essayez de le reconnecter.

Comment résoudre les problèmes de batterie du S.PLUS MOD 352 E2C ?

Assurez-vous que l'appareil est chargé correctement. Si la batterie se décharge rapidement, envisagez de remplacer la batterie ou consultez le service client.

Où trouver le manuel d'utilisation du S.PLUS MOD 352 E2C ?

Le manuel d'utilisation est disponible en téléchargement sur le site officiel de S.PLUS dans la section 'Support'.

Comment contacter le service client pour le S.PLUS MOD 352 E2C ?

Vous pouvez contacter le service client par e-mail à [e-mail] ou par téléphone au 01 23 45 67 89.

Que faire si l'appareil surchauffe ?

Si votre S.PLUS MOD 352 E2C surchauffe, éteignez-le immédiatement et laissez-le refroidir. Évitez de l'utiliser dans des environnements très chauds.

Comment régler les paramètres de l'appareil ?

Pour régler les paramètres, accédez au menu principal, puis sélectionnez 'Paramètres'. Vous pourrez ajuster les options selon vos préférences.

L'appareil est-il compatible avec d'autres accessoires ?

Le S.PLUS MOD 352 E2C est compatible avec une variété d'accessoires disponibles sur le marché. Vérifiez les spécifications pour plus de détails.

MODE D'EMPLOI MOD 352 E2C S.PLUS

TYPE MOD 182 E2 - 262 E2 - 352 E2 - 422 E2 (Ventilateur hélicoïde)

TYPE MOD 182 E2C - 262 E2C - 352 E2C - 422 E2C (Ventilateur centrifuge)

Praambule:

Il ne doit pas être installé de modulthermes dans des locaux présentant des risques d'explosion par la nature des produits entreposés, dégageant des vapeurs ou des solvants, ou dans des locaux à forte teneur en poussières combustibles (sciure de bois...).

L'installation de l'appareil doit être réalisée par un professionnel qualifié et conformément aux normes en vigueur ainsi qu'aux règles de l'art.

ATTENTION: L'arrêt des appareils par coupure de l'alimentation gaz ou de l'alimentation électrique est strictement interdit. Seul est autorisé l'arrêt par manipulation du thermostat ou du coffret de commande.

Ref. MOD 8-07.05/1U

Notice destinée à l'installateur et à l'utilisateur

Description:

Le Modultherme est un appareil de chauffage à puissance variable.

Il permet un échange thermique entre les produits de combustion du gaz et un flux d'air introduit par un ventilateur d'air chaud et directement soufflé dans le local dont la direction peut être modifiée par l'intermédiaire des ailettes de la grille de soufflage. À la demande de la sonde d'ambiance du régulateur de température, la puissance du brûleur du Modultherme varie dans une plage de 35 à 100 % et ne délivre que les calories nécessaires au maintien de la température du local à la consigne affichée.

Le fonctionnement du ventilateur à débit constant est régulé par un airstat pour éviter :

-en limite basse, le soufflage d'air froid, -en limite haute, la surchauffe de l'appareil.

Entièrement automatique et sans veilleuse, l'appareil est allumé à distance sur commande du coffret de régulation installé dans le local chauffé. Ce régulateur pilote ensuite la puissance délivrée en fonction du besoin.

Dans le cas d'un mauvais fonctionnement du ventilateur et d'une surchauffe de l'échangeur, le contact "limit" provoque l'arrêt du brûleur. Les produits de combustion sont évacués à l'extérieur grâce à l'extracteur situé sur le conduit d'évacuation. Dans le cas d'une obstruction de celui-ci, un pressostat différentiel provoque la fermeture de l'électrovanne d'alimentation en gaz.

En fonctionnement d'être, on peut utiliser le Modultherme pour la ventilation des locaux. Interrupteur et arrêt-hiver à l'arrière de l'appareil ou boîtier de commande à distance (option).

1-ETAT Delivraison

• Les Modulthermes S. PLUS sont livrés emballés et calés dans une caisse à claire-voie.

2-INSTALLATIONETREGLEMENTATION

• Les appareils doivent être installés suivant la réglementation et les normes en vigueur dans le pays de destination.
• L'installation, l'entretien de l'appareil, l'adaptation à d'autres gaz doivent être réalisés par une personne qualifiée.

Locaux industriels (FRANCE)

• La réglementation générale est constituée essentiellement du Code du Travail, qui ne traite pas spécifiquement du chauffage des locaux par aérothermes gaz, mais qui définit dans ses articles R.232.1 à R.232.4 les exigences en matière d'aération et d'assainissement. * La réglementation de base des installations classées pour la protection de l'environnement est la loi N° 76.663 du 19.07.1976. Les arrêtés types contiennent les interdictions particulières en matière de chauffage selon les activités de l'installation.

Locaux et établissements recevant du public (FRANCE)

• Les dispositions réglementaires formulées dans le "Règlement de Sécurité contre l'incendie dans les E. R. P." concernent les appareils, l'installation, la mise en service, l'entretien, les vérifications, le circuit gaz, la ventilation du local (articles CH et GZ dont les plus importants sont les articles CH 53, 54, 55 et GZ 21.).

3-Mise en PLACE

• L'appareil est livré avec 4 points de suspension sur le dessus de l'appareil. Il peut être également posé sur une console ; dans ce cas, veiller que la reprise d'air du ventilateur de soufflage soit assurée librement. La mise en place doit être assurée en utilisant des moyens de levage (élevateur, échafaudage) en prenant soin de ne pas endommager la partie inférieure de l'appareil.
• La hauteur moyenne de pose, sauf cas particulier, est de 3 m (distance entre sol et base de l'appareil).

Pour type E

Modèle	A	B	C
MOD 182	381	986	608
MOD 262 à MOD 492	381	1051	668

• Conduit de rejet des produits de combustion : voir page 11 diamètre F.
• Les Modulthermes sont équipés d'un extrac âtiment. L'articulation se fait par l'intermédiaire de la manchette de sortie 125 située à l'arrière de l'appareil.

Veiller à ce que les éventuels condensats ne pénètrent pas dans l'appareil. On placera à cet effet un "T", avec dispositif d'évacuation. Dans le cas de raccordement de plusieurs appareils sur un même conduit, il est nécessaire de prendre en compte la somme des sections de sortie de chaque appareil. Se reporter aux réglementations en vigueur concernant les conduits d'évacuation des produits de combustion. * Dans tous les cas, nous conseillons vivement aux installateurs de se référer au texte du D. T. U. N° 61.1 (FRANCE). Les conduits d'évacuation des produits de combustion ne seront réalisés qu'en : - Inox ferritique, aluminium à 99,5 % etc... Pour les Etablissements Recevant du Public, les conduits d'évacuation seront réalisés exclusivement en matière au classe M 0. La hauteur minimale est de 0.500 m. * Il est vivement conseillé d'utiliser des conduits isolés, afin d'éviter un refroidissement sur leur parcours (formation de condensats). Ces appareils peuvent également être raccordés par ventouse concentrique (voir notice "Evacuation des produits de combustion / raccordement par ventouse concentrique). * L'air de combustion pénètre dans l'appareil par le passage 80 situé à l'arrière de celui-ci. Si cet air de combustion doit être pris à l'extérieur du local chauffé, utiliser la ventouse concentrique S. PPLUS 80/125.

5-VENTILATION Dulocal

*En E. R. P., en FRANCE, les taux de ventilation sont indiqués à l'article GZ21 du "Règlement de sécurité contre l'Incendie en E. R. P.", soit 1,75 m3/h/kW installé pour un raccordement sans coupe-tirage et 3,5 m3/h/kW installé pour un raccordement avec coupe-tirage.

• Pour les autres pays, la ventilation doit être conforme aux réglementations en vigueur.
• Il est obligatoire de prévoir des sections libres de 27 cm² par kW (débit calorifique) afin d'assurer l'air nécessaire au bon fonctionnement de la combustion.
• Dans tous les cas, se conformer au chapitre CH 6 du "Règlement de Sécurité contre l'Incendie".
• L'application de ces règles est également recommandée dans le secteur industriel.

6-DISTRIBUTION Del'air de chauffage

• L'appareil est muni de volets horizontalement amovibles, permettant d'ajuster le jet d'air. Ces appareils sont conçus pour fonctionner à une température ambience minimale de 0°C.

7-SCHEMAD'IMPLANTATION Et selection

• S'assurer que le ou les apparciels installés, ont un début d'air total de 3,5 à 6 fois supérieur au volume du local (3 fois pour les locaux > 2000 m3, 5 fois entre 500 et 2000 m3, 6 fois < 500 m3). Ceci conditionne l'efficacité de l'installation. * Si neccessaire, afin d'atteindre ce taux de brassage, des destratificateurs et brasseurs d'air devront etre installes.

8-Raccordement gaz

• S'assurer que la nature du gaz et la pression correspondent aux caractéristiques portées sur l'arrière de l'appareil (diamètre de sortie : 1/2" gaz maje (15 x 21)).
• Il est nécessaire de prévoir un filtre gaz en amont, pour la prévention des conséquences eventuelles dues aux dépôts, pouvant exister dans les canalisations.
• Les pressions gaz à utiliser sont définies par les catégories suivantes, pour lesquelles ces appareils sont en conformité avec l'europeenne :

	MOD 182 E2 - E2C	MOD 262 E2 - E2C	MOD 352 E2 - E2C	MOD 422 E2 - E2C
FR-LU	II2Esi3+	II2Esi3+	II2Esi3+	II2Er3+
GB	II2H3+	II2H3+	II2H3+	II2H3+
BE-LU	I2E(R)IB3+	I2(R)IB3+	I2(R)IB3+	I2E(R)IB3+
FR-LU	II2L3B/P	II2L3B/P	II2L3B/P	II2L3B/P

9-CARACTERISTIQUES Des differents GAZ(1)

GAZ		DENSITE	PCI(2)
G20	Type H	0.555	34.02
G25	Type L	0.612	29.25
G31	Propane	1.550	88.00 (46.34)
G30	Butane	2.075	116.09 (45.65)

(1): Selon la Norme EN437.1993. Conditions ambiantes définies par cette Norme: Gaz sec 15°C Pression ambiance: 1013,25 mbar. (2) : MJ/m3 (MJ/kg) 1 thermie = 4.1855 megajoules (MJ) = 1.16 kwh P. C. I.: Pouvoir Calorifique Inférieur 1 Kwh = 0,86011 Thermie Note : Dans tous les cas, nous recommandons de veiller à ce que les sections des tuyauteries permettent d'alimenter les appareils aux pressions suffisantes afin d'assurer le débit nominal à l'injecteur.

Tous les appareils sont régés en Usine au GAZ D'UTILISATION (voir tableau de réglage dans l'appareil). Indications données pour un Gaz d'essai, sec à 15°C. Pression ambiance 1013,25 mbar selon Norme EN 437.1993 G20: Type H exprime en nm3/h G25: Type L exprime en nm3/h

12-RACCORDEMENTELECTRIQUE

• L'appareil est muni, sur la face arrière, de deux connecteurs représentés par une étiquette jaune ou verte :
• 1 connecteur ALIMENTATION ET COMMANDE (étiquette jaune) - Rep.8-9 page 11.
• 1 connecteur RENVOI DES COMMANDES A DISTANCE (étiquette verte) - Rep. 4 page 11.

Alimentation monophasée 230V+ terre

Raccorder la phase, le neutre et la terre en veillant aux bonnes polarités repérées sur le connecteur étiqueté "jaune".

Les sections d’arrivée seront conformes aux règles de l’art et il devra être prévu un sectionneur sur la ligne d'alimentation muni de fusible (à calibrer selon le ou les types d'appareils commandés). (Voir Norme C 15100).

• Le Modultherme doit obligatoirement être raccordé au régulateur RP4 pour fonctionner (voir schéma ci-dessous).

NB: Si l'alimentation électrique n'est pas monophasée 230 V, prévoir un transformateur de séparation de circuit.

ATTENTION: En cas de raccordement 230 V sur les bornes B4-S3, il y a destruction de la carte électronique modulante

• Renvoi des commandes à distance (Connecteur bas - Etiquette Verte)
• A ne raccorder que si l'on dispose d'un boîtier de commande à distance BCD livré en option - Muni d'un interrupteur 3 positions, il permet de sélectionner pour chaque appareil - position Été : Ventilation seule et permanente - position Arrêt - position Hiver : chauffage - Un boitier BCD ne peut commander qu'un modultherme.
• Les modulthermes sont livrés d'origine avec 2 SHUNTS qui permettent un fonctionnement "Hiver".

-IMPORTANT :

• Ne jamais raccorder un thermostat, une programmation ou un interrupteur de fonctionnement sur l'alimentation 230 V des modulthermes (seuls une protection et un interrupteur de coupure de fin de saision peuvent y'être raccordés).
• L'alimentation électrique du modultherme ne doit être coupée que lorsque celui-ci n'est plus en phase de chauffage.
• Ne jamais alimenter le modultherme par l'intermédiaire du boîtier de commande à distance.

NB: Si l'alimentation électrique n'est pas monophasée 230 V, prévoir un transformateur de séparation de circuit.

Mise en service

• Cet appareil a été contrôlé et pré-réglé en usine ; son bon fonctionnement est directement lié à une bonne installation (voir chapitres précédents).
• Vérifier que la nature du gaz correspond à l'appareil installé (voir l'étiquette fixée sur l'appareil). S'assurer que les vannes gaz d'arrêt soient ouvertes (purger les canalisations si nécessaire).
• Mettre l'appareil sous tension, voyant vert allumé, mettre l'interrupteur sur hiver, provoquer une demande de chauffage par le régulateur, l'horloge... l'extracteur des fumées se met en marche et le cycle d'allumage commence.
• Prébalavage de 30 secondes minimum et contrôle de la dépression du circuit des fumées par le pressostat.
• Déclenchement de la phase d'allumage par train d'étinc éventuellement réduite à la demande du régulateur après quelques secondes.
• Détectioon de la flamme, arrêt des étincelles.
• Dans le cas de mise en sécurité après la première tentative, une deuxième tentative peut s'opérer selon le cycle précédent.
• En cas d'insuccès, le brûleur se met définitivement en sécurité. Il faut alors débrancher et rebrancher l'alimentation électrique (réarmement du système).
• Après quelques minutes de fonctionnement du brûleur, le ventilateur entre en action afin de propulser de l'air chaud dans le local.
• Dans la version échangeur en tout inox, on pourra agir sur le réglage de l'airstat pour réduire l'effet de battement du ventilateur (voir "Nomenclature" page 7, repère 4).

ARRET : Lorsque la température est atteinte, le régulateur coupe l'alimentation du brûleur, (le voyant jaune s'éteint) le ventilateur de soufflage continue à fonctionner jusqu'au refroidissement de l'appareil... Lorsqu'on met l'interrupteur sur arrêt lors d'un temps de fonctionnement, le ventilateur de soufflage fonctionne jusqu'au refroidissement de l'appareil.

VENTILATION D'ETE : Mettre l'interrupteur sur la position ete, le ventilateur fonctionne en permanence;

NB : En cas d'anomalie au démarrage, voir Instruction SAV pages 12-13-14.

Entretien

• Attention: Débrancher votre appareil avant toute opération d'entretien ou de dépannage.
• Les Modulthermes S. PLUS ont été conçus pour un minimum d'entretien. Dans le cas de fonctionnement en atmosphère chargée,

Il sera nécessaire de vérifier la poussière pouvant s'être accumulée sur les pales du ventilateur et autour de l'échangeur.

• Dans ce cas, on utilisera de préférence l'air comprimé pour chasser ces poussières, en ayant ouvert, au préalable, la porte latérale droite (accès à l'échangeur).
• Vérifier également l'état de la gaine d'aspiration des gaz brûlés entre extracteur et fond de foyer. Cette gaine est accessible en enlevant le ventilateur sans le débrancher. A replacer en cas de perclement ou de coupure.

* Nous recommandons en outre une vérification annuelle des différents organes de sécurité équipant cet appareil, en particulier :

du coffret électronique (allumage + temps de sécurité < 5 s) - des électrovannes gaz (propreté du tamis à l'entrée du corps de l'électrovanne) - des pressions de gaz et étanchéité (bombe à mousse ou savon) - des connexions électriques (serrage) - de l'état de l'électrode d'allumage et d'ionisation - du filtre gaz, le cas échéant

• Vérifier également les conditions des contrôleurs pouvant être exigés au regard des normes ou réglementations en vigueur pouvant être liées aux applications et installations de ces appareils.

14.1 - Nettoyage du ou des brûleurs (voir figure page 7, paragraphe 15)

• En principe, cette opération n'est pas nécessaire. Si besoin est :
• retirer la porte latérale gauche fixée par 4 vis (appareil stoppé)
• utiliser une clé à pipe de 10 et desserrer les vis retenant le brûleur (rep. 3)
• débrancher l'électrode (rep. 7)
• faire glisser légèrement le ou les brûleurs dans la chambre de combustion, pour le déboîter de son support
• le retarder en le glissant sous le support venturi

*Après vérification, procéder au remontage : mêmes opérations en sens inverse et repositionner le venturi aux repères indiqués (vernis de couleur).

14.3 - Nettoyage échangeur

• Retirer la porte latérale droite.
• Desserrer les brides et retirer la plaque obturatrice donnant accès à l'échangeur.
• Au remontage, vérifier que le joint de la plaque obturatrice ne soit pas endommagé.
• Positionner les brides mobiles et serrer modérément les vis.

14.4 - Vérification gaine gaz brûlés

1. Prise secteur et thermostat
2. Extracteur
3. Brûleur
4. Airstat ventilateur 5. Voyants
5. Bloc vanne
6. Cable d'électrode et électrode d'allumage et d'ionisation
7. Tube couple pris de pression d'air Diam. 6 x 8, longueur 250 mm
8. Pressostat air
9. Coffret de contrôle
10. Connecteur pour raccordement boîtier de commande à distance
11. Condensateur Extracteur
12. Airstat auto
13. Airstat à réarmement manuel
14. Carte électronique modulante

16. CHANGEMENT DE GAZ (Schémas page 9)

16.1 - Passage du gaz du type G20 en G25 (Gaz naturel 20 mbar, Gaz naturel 25 mbar)

• Pour les Modulthermes MOD 182 - 262, seul un réglage de pression "aval" maxi et mini est nécessaire.
• Pour les Modulthermes MOD 352 E2 - MOD 422 E2/E2C, il faut changer l'injecteur et régler la pression "aval" maxi et mini. Le montage de l'injecteur sur son support se fait sans pâté ou joint spécifique.

Modeoperatoire

• Démonter si nécessaire le ou les injecteurs en place à l'aide d'une clé à œil de 17. Remonter le ou les injecteurs correspondant au nouveau gaz (voir tableau réglage des débits gaz page 4).

RéGLAGE DE LA PPRESSION:

• Pour contrôler la pression amont -P1- ou aval -P2-, dévisser la vis de la prise de pression -P2- ou -P1-, monter un manomètre de contrôle.
• Après contrôle, enlever le manomètre, remonter la vis de blocage et sa rondelle, contrôler l'étanchéité.
• Pour régler la pression "aval", agir sur la vis de réglage -S- (visser pour augmenter la pression) jusqu'à l'obtention de la pression demandée. Pour la vanne théobald, enlever auparavant le capuchon.

NB: Consulter le tableau réglage du début gaz page 4 pour connaître les pressions de réglage maxi et mini.

Réglage de la pression aval maxi : s'assurer que la tension aux bornes B4 et S3 du multherme est bien de 10 V (thermostat régulateur en demande de chauffage maxi)

• Réglage de la pression aval à la valeur demandée en agissant sur la vis -S.

Réglage de la pression aval mini: s'assurer que la tension aux bornes -B4- et -S3- du modultherme est de 0 V (régler le thermostat régulateur au mini ou débrancher les bornes -B4- et -S3-)

• Régler la pression aval mini en agissant sur la vis de réglage -RE- jusqu'à obtention de la pression demandée (Maintenir -S- immobile).

Après réglage des pressions maxi et mini, indiquer les nouvelles valeurs sur l'étiquette de réglage collée à l'extérieur de l'appareil et vérifier l'étanchéité des vis de contrôle de pression et de réglage.

16.2 - Passage du gaz type G30 ou G31 vers le G20 ou le G25

(gaz butane 28mb ou propane 37mb vers gaz naturel 20 ou 25mb).

• Le changement d'injecteurs et d'accrocheurs de flamme est obligatoire, à cet effet consulter le tableau de réglage gaz page 4. Pour les accrocheurs de flamme, consulter S. PLUS en indiquant le type de l'appareil et son n° de série.
• Démonter au préalable le ou les injecteurs en place, au moyen d'une clé à œil de 17 sur plat.
• Remonter le ou les injecteurs appropriés, sans avoir à utiliser de pâte ou de joint. L'étanchéité est réalisée à sec.
• Démonter le ou les brûleurs de leur support au moyen d'une clé de 10. Desserrer la vis M4 en extrémité au moyen d'une clé 6 pans, enlever l'accrocheur de flamme en bronze et remonter le nouveau.
• Resserrez la vis M4 et remontez le brûleur sur son support.

Réglage des pressions mini-maxi et de l'interface :

Ce réglage est à effectuer lors du changement de gaz propane vers gaz naturel ou gaz naturel vers propane. Il doit aussi être effectué lors du remplacement d'une interface ou d'un bloc vanne. Il doit être exécuté par un personnel qualifié. Le réglage se fait en deux temps:

1) Réglage des maxi et mini sur le bloc vanne 2) Réglage de l'interface

Avant de commencer les réglages, mettre le régulateur de température en demande maxi de façon à avoir 10V à l'entrée de l'interface. Dans les réglages qui suivent, il est nécessaire d'alimenter l'interface soit en 0V, soit en 10V. Pour ce faire, agir sur le régulateur de température ou à l'aide d'une pince, débrancher le fil + de l'alimentation 0/10V pour avoir 0V et le rebrancher pour avoir +10V. Tous ces réglages se font modultherme sous tension, veiller à ne pas être en contact avec des fils sous tension, utiliser des outils isolés.

1/REGLAGE Maxi-mini:

• Monter un manomètre permettant des lectures de 0 à 40 mb sur la prise de pression aval -P2-.
• Dévisserez -S- au maxi (environ 3/4 de tour) ainsi que -G- (6 à 8 tours environ jusqu'à entendre un léger cliquetis).
• Interface alimentée en 10V, agir sur -S- jusqu'à obtention de la pression aval maxi indiquée dans le tableau des pressions page 4 (pour ce réglage, la vis -RE- peut tourner avec -S-).
• Interface alimentée en 0V, agir sur -RE- (bypass). Maintenir -S- immobile jusqu'à obtention de la pression aval mini indiquée dans le tableau des pressions page 4.

2/REGLAGEINTERFACE:

• Interface alimentée en 10V, visser -G- jusqu'à ce que la pression aval maxi commence à chuter (2 à 3 tours de vis).
• Interface alimentée en 0V, visser -S- jusqu'à ce que la pression aval mini commence à augmenter (procéder par 1/8° de tour).
• Répéter les réglages de -G- et de -S- jusqu'à ce que les pressions commencent à varier lorsque l'on tourne la vis de réglage (en principe -S- est quasiment en butée à droite). Ces réglages permettent de faire varier la pression lorsque la tension d'alimentation 0/10V varie.

Ouverture et variation de la vanne :

• La vitesse d'ouverture de la vanne modulante est réglable par le potentiomètre 1 (position moyenne 1/4 tour depuis la butée gauche).
• La vitesse de variation de la pression gaz est régable par le potentiamètre 2, elle ne doit pas être trop rapide de trop lente (position moyenne entre butée gauche et butée droite).

Après réglages, provoquer un ou deux démarrages/arrêts pour vérifier le bon démarrage et la modulation de l'appareil.

• Remonter le fil + sur alimentation 0-10V de l'interface
• Enlever le manomètre de contrôle
• Serrer la vis de prise de pression
• Vérifier l'étanchéité de la prise de pression

NB : La modification des réglages de l'interface ne modifie pas les pressions mini et maxi de la vanne. Par contre, la modification significative des pressions mini et maxi modifie les réglages de l'interface.

16.3 - Passage du gaz G20 ou G25 vers le gaz G30 ou G31

(gaz naturel 20 ou 25 mbar vers propane 37 mbar ou butane 28 mbar)

• Mêmes opérations qu'indiquées dans le paragraphe 16.2 ci-dessus en consultant le tableau de réglage page 4.
• Attention : le passage du gaz naturel vers le propane peut nécessiter le changement du bloc vanne ou du ressort de réglage du bloc vanne. Consulter S. PLUS en indiquant le type et le numéro de série du modultherme ou la référence du bloc vanne.

EvI: Électrovanne de sécurité Ev2: Électrovanne de sécurité Ev3: Électrovanne modulante P1: Prise de pression amont P2: Prise de pression aval S: Régulateur de pression RE: Réglage du by-pass pour vanne modulante C: Capuchon (selon modèle)

1) Groupe moto-ventilateur 2) Grille de protection 3) Porte d'accès (partie régulation gaz) 4) Interrupteur Ete-Arret-Hiver ou raccordement - commande à distance 5) Voyant démise sous tension 6) Voyant marche brûleur 7) Voyant de surchauffe

8) Prise thermostat 9) Raccordement secteur 220 V 10) Arrivée du gaz 11) Porte démontable (fumée) 12) Manchette de sortie des gaz brûlés 13) Passage de l'air de combustion 14) Cadre de soufflage 15) Réarmement manuel

APPAREIL TYPE	DIMENSIONS(mm)									POIDS(Kg)
	L	H	P	P'	C	B	∅F(12)	GazG(10)	∅A(13)	NET	BRUT
MOD 182 E2	923	586	895	1070	142	605	125	M 1/2"	80	58	70
MOD 262 E2	999	636	960	1180	142	670	125	M 1/2"	80	72	95
MOD 352 E2	999	636	960	1180	142	670	125	M 1/2"	80	72	95
MOD 422 E2	999	636	960	1180	142	670	125	M 1/2"	80	75	98

18-CARACTERISTIQUE Techniques

APPAREILS TYPES	Puisance thermique utile	Débit d'air à 20°C	Niveau sonore dB(A)(2)	Puisance mateur	Vitesse de rotation	portée en m(1)	ΔTair
MOD 182 E2	15kW	1300m3/h	42	90 W	750 tr/min	12	33
MOD 262 E2	22kW	1900m3/h	44	90 W	750 tr/min	15	33
MOD 352 E2	28.4kW	2750m3/h	44	170 W	750 tr/min	17	30
MOD 422 E2	34kW	3000m3/h	45	170 W	750 tr/min	18	34

(1) Portée mesurée en champ libre, vitesse résiduelle = 0.40m / s (2) Niveau sonore sur la base d'une ambiance à 34 db(A).

19-CARACTERISTIQUESTECHNIQUES

TYPES	Puisance thermique utile	Débit d'air à 20°C	Puisance mateur	Vitesse de rotation	Pression Disponible	ΔTair
MOD 182 E2C	15 kW	1370m3/h	147 W	900tr/min	110Pa	31
MOD 262 E2C	22 kW	1750m3/h	147 W	900tr/min	120Pa	36
MOD 352 E2C	28.4 kW	3200m3/h	420 W	1360 tr/min	180Pa	26,5
MOD 422 E2C	34 kW	3200m3/h	420 W	1360 tr/min	180Pa	32

1. Prise secteur et thermostat
2. Extracteur
3. Brûleur
4. Airstat ventilateur
5. Voyants
6. Bloc vanne
7. Cable d'électrode et électrode
8. Tube couple prise de pression d'air Diam. 6 x 8, longueur 250 mm
9. Pressostat air
10. Coffret de contrôle
11. Connecteur pour raccordement boîtier de commande à distance
12. Condensateur Extracteur
13. Airstat automatique
14. Airstat à réarmement manuel
15. Carte électronique modulante

Principe de fonctionnement :

Le Modultherme étant sous tension (voyant vert allumé), l'interrupteur et le régulateur étant en demande de chauffage (ainsi que la programmation éventuelle), l'extracteur de gaz brûlés tourne, après quelques secondes, l'électrovanne gaz s'ouvre et le brûleur s'allume (voyant jaune allumé). Le ventilateur de soufflage démarre à la demande de l'airstat environ 2 minutes après le démarrage du brûleur.

IMPORTANT: bien respecter le sens d'alimentation phase et neutre.

NB: le Modultherme démarre toujours à la puissance maxi, au bout de quelques secondes, cette puissance sera adaptée à la demande du régulateur.

I. S'assurer que les vannes gaz soient ouvertes.

II. Vérifier le câblage d'alimentation et de renvoi de commande éventuel. La majorité des pannes lors d'une première mise en service proviennent d'un mauvais câblage qui peut entraîner une dépréciation du coffret électronique.

Controle des tensions d'alimentation:

1) Entre phase et neutre : 230V 2) Entre phase et terre : 230V 3) Entre terre et neutre : 0V (maxi 3V tolérés)

III. S'assurer que le régulateur de température est en besoin de chauffage.

IV.

L'extracteur tourne-t-il?

Pas d'étincelle à l'électrode

• Coffret hors service
• Pressostat air défectueux - Tuyau couplé entre pressostat et extracteur débranché
• Cheminée ou évacuation obstruée

b) Étincelles à l'électrode (4 s environ, ayant autre allumé) et pas de flamme :

Gaz fermé - Mauvaise purge de la canalisation - Pression d'alimentation faible - Vérifier pression minimale (voir page 8-9) - Bobine Électrovanne hors service.

• Coffret hors service ou fusible coffret hors service
• Extracteur hors service
• Condensateur extracteur hors service
• Pressostat air hors service
• Mise en sécurité de surchauffe, voyant rouge allumé (rencleindre la sécurité repère 15 ci-dessus). Ceci est souvent du à une coupure de l'alimentation électrique appareil en fonctionnement.

NB : Lorsque l'extracteur des fumées tourne et qu'il n'y a pas eu d'allumage, il faut provoquer un arrêt/marche par l'intermédiaire du régulateur ou de l'interrupteur pour avoir une nouvelle tentative d'allumage.

IMPORTANT: PURGE DES CANALISATIONS A LA MISE EN SERVICE

De par la norme, le temps de mise en sécurité du coffret d'allumage est très court (5 secondes), de ce fait, le temps d'ouverture du bloc vanne est également de 5 secondes et n'est pas suffisant, même en le répétant, pour "purger une canalisation". Il est donc nécessaire de bien purger les canalisations gaz lors de la mise en service afin d'évacuer l'air qui se trouve dans ces canalisations.

IMPORTANT: PRESSION D'ALIMENTATION GAZ / PRESSION D'ALLUMAGE

Une pression gaz trop faible peut générer des "non-allumages" du brûleur.

Les pressions auxquelles s'allument les modulthermes sont les "pressions aval minimum" indiquées page 4.

Si la pression d'alimentation est inférieure aux valeurs prévues, les "pressions aval minimum" seront, elles aussi, trop faibles et les appareils ne s'allumeront pas. Cette pression minimum est réglable (voir page 8 - "Réglage de la pression minimum").

B/l'appareil demarre mais chauffage insuffisant

Vérifier la polarité 0-10V sur les bornes B4-S3

B4:(-) S3:(+)

C/l'appareil demarre mais sensationd'air FROID

1) Pendant le cycle de chauffage : ceci peut être dû au manque de pression gaz à l'appareil (y remédier) ou à une température ambiante très froide au démarrage (consulter le tableau n° 18 page 11) qui indique le ΔT de l'air soufflé. 2) À l'arrêt du brûleur : si le ventilateur de soufflage tourne trop longtemps après l'arrêt du brûleur, augmenter la consigne de l'airstat ventilateur (repère 4 page 12) en tournant légèrement la manette graduée vers la droite.

• Nota : les airstats assurent les deux fonctions suivantes :
• Enclenchent le groupe moto-ventilateur après le démarrage du brûleur et lorsque la température de l'échangeur est suffisante. Ainsi tout problème de condensation est évité.
• Airstat de surchauffe : coupe le brûleur (par exemple, en cas de panne du groupe moto-ventilateur). Dans le cas de mise en sécurité par surchauffe, après avoir supprimé la cause de la surchauffe, il faut réarmer l'airstat manuellement en appuyant sur le bouton (voir schéma page 12, repère 15 - enlever le capuchon de protection).

Attention: ne jamais arrêter un appareil en fonctionnement en coupant l'alimentation électrique, cela provoquera une surchauffe et une mise en sécurité (Voyant rouge allumé, réarmement manuel à effectuer).

PANNES	CAUSES	REMEDES
Voyant de mise sous tension (vert) non allumé.	Pas de courant.	Vérifier les fusibles. Le réseau électrique a-t-il subit des réparations?
	Voyant défectueux.	Remplacer levoyant.
Le brûleur ne démarrage pas et le voyant vert de mise sous tension est allumé.	Voyant rouge allumé.	L'appareil a été privé de courant lors de son fonctionnement. Rémier l'airstat en façade lorsque l'appareil aura refroidi.
	Pas de gaz.	Ouvrir le gaz.
	Pression de gaz insuffisant.	Vérifier le réseau. Vérifier si la purge a été effectue.
	L'extracteur tourne, l'appareil n'est pas allumé.	Vérifier le raccordement tuyau / pressostat. Vérifier pression gaz. Vérifier pression aval minimum.
	L'appareil a été arrêté par fermetre du gaz (l'extracteur tourne).	Reprovoquer un arrêt / marche par le régulateur.
	L'extracteur ne tourne pas.	Vérifier si le régulateur est en demande. Remplacer eventuelsment le condensateur de l'extracteur. Remplacer eventuelsment l'extracteur. Vérifier les fusibles de la boite de contrôle.
	Régulateur de température non en demande.	LeMETREENDEMANDE.
	Cheminée obstruée.	Vérifier le conduit.
	Voltage insuffisant.	Vérifier la tension du réseau.
Le brûleur se met en sécurité.	Inversion phase et neutre.	Rebrancher phase et neutre.
	Mauvaise terre.	Vérifier la bonne mise en terre.
	Tension entre neutre et terre.	Y remédier ou poser un transformateur d'isolement.
	Electrode mal réglée ou défectueuse.	A régler ou à changer.
	Electrode à la masse.	A régler ou à changer.
	Pressostat AIR défectueux.	Le remplacer.
	Coffret de contrôle défectueux.	Le remplacer.
Le ventilateur démarre et s'arrête continulement.	La protection thermique du moteur ou l'airstat intervenant.	Vérifier le moteur du ventilateur et l'airstat.
	Pression gaz insuffisante (apparil pas assez chaud).	Y rémedier et vérifier polarité bornes B4-S3.
Le ventilateur ne démarre pas.	Airstat déréglée ou défectueux. Ventilateur défectueux.	A remplacer ou à régler (airstat).
	Condensateur / Moteur défectueux.	A remplacer.
	Voltage insuffisant.	Vérifier le réseau d'alimentation.
Le brûleur démarre mais la flamme décroche ou se fait à l'injecteur.	Pression d'alimentation faible.	Vérifier la pression de fonctionnement et la pression aval minimum.
	Installation avec citerne : mauvaise purge.	Purger abondamment.
Le brûleur s'arrête, le voyant rouge s'allume.	Surchauffe.	Ventilateur défectueux. Condensateur du ventilateur défectueux.
	Airstat défectueux.	Le remplacer.
Plus de modulation de la puissance.	- Régulateur défectueux (plus de sortie 0-10V) - Pression gaz trop faible. - Polarié 0-10 V inversée.	- Interface défectueuse.