AG 80MC - Chauffage gaz S.PLUS - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type d'appareil	Aérotherme gaz à condensation
Alimentation	Gaz
Mode de chauffage	Condensation
Installation	Professionnelle requise
Usage recommandé	Locaux industriels ou commerciaux
Risque d'explosion	Non adapté aux zones à risque
Contrôle	Thermostat ou coffret de commande
Arrêt en cas de coupure électrique	Obligatoire
Normes	Conforme aux normes en vigueur
Maintenance	Professionnelle
Émissions	Vapeurs et solvants à éviter
Environnement d'installation	Locaux sans poussières combustibles
Modèles disponibles	Plusieurs puissances (35 à 150 MC)
Garantie	Non précisé
Poids	Non précisé
Dimensions	Non précisé

FOIRE AUX QUESTIONS - AG 80MC S.PLUS

Que faire si l'appareil ne s'allume pas ?

Vérifiez que l'appareil est correctement branché et que la prise fonctionne. Si l'appareil ne s'allume toujours pas, essayez de le réinitialiser en débranchant l'alimentation pendant 10 secondes.

Comment nettoyer les filtres de l'appareil ?

Retirez les filtres de l'appareil et rincez-les à l'eau tiède. Laissez-les sécher complètement avant de les remettre en place.

L'appareil émet un bruit anormal, que faire ?

Vérifiez si des objets étrangers obstruent les ventilateurs ou les composants internes. Si le bruit persiste, contactez le service après-vente.

Comment régler la température sur l'appareil ?

Utilisez le panneau de contrôle pour ajuster la température souhaitée. Consultez le manuel pour des instructions détaillées sur les différents modes de fonctionnement.

L'appareil ne produit pas assez de chaleur, que faire ?

Assurez-vous que les filtres ne sont pas encrassés et que les grilles de ventilation ne sont pas obstruées. Vérifiez également que les réglages de température sont corrects.

Où puis-je trouver des pièces de rechange pour l'appareil ?

Les pièces de rechange peuvent être commandées directement auprès du fabricant ou via des revendeurs agréés. Consultez le site web de S.PLUS pour plus d'informations.

L'appareil affiche un code d'erreur, que signifie-t-il ?

Consultez le manuel de l'utilisateur pour comprendre la signification du code d'erreur affiché. Vous y trouverez également des solutions possibles.

Comment effectuer une mise à jour du logiciel de l'appareil ?

Connectez l'appareil à Internet via le port Ethernet ou le Wi-Fi, puis accédez au menu des paramètres pour rechercher les mises à jour disponibles.

Quelles sont les dimensions de l'appareil ?

Les dimensions de l'appareil S.PLUS AG 80MC sont de 80 cm de long, 60 cm de large et 30 cm de haut.

L'appareil est-il garanti ?

Oui, l'appareil est couvert par une garantie de 2 ans. Conservez votre reçu d'achat pour toute réclamation.

MODE D'EMPLOI AG 80MC S.PLUS

Il ne doit pas être installé d'aérothermes dans les locaux représentant des risques d'explosion par la nature des produits entrepilés, dégageant des vapeurs ou des solvants, ou dans des locaux à forte teneur en poussières combustibles (sciure de bois...).

L'installation de l'appareil doit être réalisée par un professionnel qualifié et conformément aux normes en vigueur ainsi qu'aux règles de l'art.

Attention

L'arrêt des appareils par coupure de l'alimentation électrique est strictement interdit. Seul est autorisé l'arrêt par manipulation du thermostat ou du coffret de commande.

Réf. AGMC 1.10-2010/iu

MODELE				35	40	60	80	100	150
Puisance supérieure	A		kW	38,8	44,4	66,7	88,8	114,4	166,7
Puisance inférieure	B		kW	34,9	40,0	60,0	80,0	103,0	150
Rendement 100% puissance	C		%	95,7	94,8	94,2	94,3	94,2	94,8
Rendement 30% puissance	D		%	105,7	105,7	105,8	105,8	105,6	104,9
G25 : Débit de gaz (15°C) max/min	E	G25	m³/h	4,10-1,02	4,73-1,02	7,03-1,47	9,30-2,57	11,98-3,23	17,05-3,75
C02 : max puissance			%	9	9,0	9,0	9,0	9,0	8,9
Offset, point de consigne min. puis.			Pa	-2	-2	-6	-11	-16	-38
Pression d'alimentation			mBar	25	25	25	25	25	25
G20 : Débit de gaz (15°C) max/min		G20	m³/h	3,65,-088	4,18-0,88	6,22-1,34	8,16-2,25	10,67-2,94	15,3-3,37
C02 : max puissance			%	8,8	8,8	8,8	8,8	8,8	8,5
Offset, point de consigne min. puis.			Pa	-1,2	-1,2	-5	-10	-11	-54
Pression d'alimentation			mBar	20	20	20	20	20	20
G30 : Débit de gaz (15°C) max/min		G30	m³/h	2,92-0,72	3,46-0,72	5,05-1,11	6,70-1,89	8,48-2,48	12,35-2,72
C02 : max puissance			%	11,1	11,1	10,8	10,8	10,7	10,7
Offset, point de consigne min. puis.			Pa	4	4	-6	-5	-7	-70
Pression d'alimentation			mBar	29	29	29	29	29	29
G31 : Débit de gaz (15°C) max/min		G31	m³/h	2,68-0,64	3,17-0,64
C02 : max puissance			%	10,3	10,3	10,2	10,1	10,2	10,3
Offset, point de consigne min. puis.			Pa	3,5	3,5	-5	-5	-8	-63
Pression d'alimentation			mBar	37/50 1)	37/50 1)	37/50 1)	37/50 1)	37/50	37/50
Plage brûleur	F		--	04:01	5:1	5:1	4:1	4:1	4:1
Temp. Gaz fumée	G		°C	105	124	134	131	133	121
Emissions Nox bas 3% 02	H		ppm	32/7	42/7	42/9	41/16	45/11	37/16
Ventilateur brûleur démarrage-max-min	I		Tr/mn	3500 / 4450 / 1330	3500/5150/ 1330	2500/4960/ 1300	3500/5900/ 1840	3500/5800/ 1800	2250/5700/ 1400
Résistance fumée	J		Pa	78	90	90	166	165	200
Diam. Evacuation des gaz de combustion	K		Ø-Ø	80-80	80-80	100-100	100-100	100-100	130-130
Connection électrique	L		V/Hz	230/50	230/50	230/50	230/50	230/50	230/50
Puisance électrique	M		kW	0,3	0,3	0,4	0,65	0,75	1,4
Fusible	N		A	6,3	6,3	6,3	6,3	6,3	10
Classification protection moteur	O		IP	20	20	20	20	20	20
Débit d'air (20°C)	Q		m³/h	5000	5000	6500	10000	12500	18500
Delta T d'air	R		T	20	22,8	26,3	22,8	23,5	23,1
Portée			M	28-36	26-36	26-36	32-46	36-50	48-68
Temp. Ambiente min./maxi.	U		°C	-0,375	-15/+40	-15/+40	-15/+40	-15/+40	-15/+40
Ventilateur	V		Ø	500	500	560	(2x) 500	(2x) 560	(2x) 650
Vitesse rotation vent. Tr/mn	W		Tr/Mn	865	865	900	865	900	880
Niveau sonore 5m côte Poids GS+	X		dB (A)	48	48	51	52	52	58
Poids +	Y1		kg	95	95	111	136	155	230
Condensation	Z		Ph	3,4	3,4	3,4	3,4	3,4	3,4
Lmax cable de réarmement	Z1		m/mm2	50,0/1,5	50,0/1,5	50,0/1,5	50,0/1,5	50,0/1,5	50,0/1,5
Quantité maximale condensation			ltr/h	2	2	3	4	5	6

03-1432

	35	40	60	80	100	150	200*
C	430	430	450	450	450	600	600
D	780	780	780	780	780	1100	-
E	130	130	200	200	200	300	300
E'	350	350	450	450	450	600	600
Fx [min]	400	400	400	400	400	400	400
F2 [adv]	4000	4000	4500	5000	5000	7000	x
G	600	600	600	600	700	750	750
J [min]	1400	1400	1600	1800	2200	2600	x

Vérifiez après déballage que l'appareil ne présente pas de traces de déteriorations. Vérifiez le type/modèle, la tension électrique (230V / 50Hz) et la catégorie du gaz.

Conservez le manuel technique dans ou à proximité de l'appareil. Les personnes chargées de l'installation et de l'utilisation doivent respecter les consignes relatives à l'installation et à l'utilisation de l'appareil.

Une installation ou une utilisation incorrecte peut entraîner des dommages au niveau de l'appareil. La garantie du fabricant est alors annulée.

Les travaux d'entretien et de maintenance doivent uniquement être réalisés par du personnel qualifié, faute de quoi la garantie du fabricant est annulée.

Lors de l'installation de l'appareil, vous devez respecter les consignes nationales et locales en vigueur. Nous vous renvoyons notamment à la première publication des consignes d'installation relatives au gaz.

L'installation de l'appareil doit uniquement être réalisée dans des espaces adaptés, à un emplacement adapté.

Veillez à laisser suffisamment d'espace autour du brûleur et des accessoires gaz pour permettre les travaux d'entretien. Afin d'éviter tous risques de brûlures, laissez suffisamment d'espace devant l'alimentation d'air du chauffage et n'entravez pas la sortie de l'air chaud (reportez-vous aux illustrations 03-1432 et au tableau page 3)

Attention

Respecter la réglementation par installation en ERP / puissance, ventilation, etc....

-Alimentation gaz

Il est nécessaire d'installer un robinet de gaz normalisé, de diamètre correct, à proximité de l'appareil (reportez-vous à l'illustration 03-1398R). Lors du démarrage de l'appareil, assurez-vous que le type de gaz délivré est conforme aux indications de la plaque de signalisation. Vérifiez également que la pression d'arrivée du gaz est conforme aux indications de la plaque de signalisation. Nettoyez soigneusement la conduite de gaz avant de mettre l'appareil en fonctionnement. Cette opération permet d'éviter d'endommager l'alimentation en gaz de l'appareil et de purger la conduite de gaz.

- Alimentation d'air de combustion et évacuation des gaz brûlés.

Évitez, dans la mesure du possible, de recouvrir les conduites d'alimentation en air neuf du chauffage et les conduits d'évacuation des gaz de fumée. La perte de charge des conduites est trop élevée, la charge technique du gaz risque de diminuer (reportez-vous aux illustrations 03-1417, 03-1420R et 03-1405 et au tableau page 5).

Les conduits d'alimentation en air du chauffage et les conduits d'évacuation des gaz brûlés ne doivent pas être détachés de l'appareil. Ils doivent néanmoins être suspendus de manière efficace.

Les conduits d'évacuation des gaz brûlés doivent respecter les conditions permettant l'évacuation des condensats vers l'appareil.

Le tableau des pertes de charge de la page 5 s'applique exclusivement aux matériaux d'évacuation fournis ou recommandés par le fabricant.

1D	3D	3D
∅80	∅100	∅130
-m	-m	-m
1,0	1,2	1,3
1,7	1,9	2,0

03-5441

45* 90

B23

C33/C63

C53

C13

B23

C13

60/80/100

150/200

C13:

17-1012

C33:

- Alimentation d'air de combustion et évacuation des gaz brûlés.

Les aérothermes MC sont adaptés aux systèmes d'évacuation suivants :

B23; V13; C33; C53 et C63.

La signification de ces symboles est détaillée dans les croquis (page 6);

Les conduits d'extension doivent uniquement être installées en parallèle;

Les conduits d'évacuation des gaz de fumée doivent de préférence être constitués d'INOX.

Les conduits d'alimentation en air doivent être constitués d'aluminium fin ou de PP.

Attention: la structure d'évacuation C63 doit être conforme aux exigences GASTEC relatives aux appareils de condensation avec une température des gaz de fumée maximale autorisée C. Attention: les valeurs données dans le tableau des pertes de charge s'appliquent exclusivement aux matériaux d'évacuation des gaz de fumée fournis ou commandés par le fabricant. Les matériaux d'évacuation dont la résistance ne correspond pas aux valeurs du tableau peuvent influencer la longueur de l'ensemble du parcours d'alimentation et d'évacuation.

Attention: la valeur du pH de l'eau condensée est égale à 3.4

La condensation générée dans le chauffage doit être évacuée à l'aide d'un raccordement ouvert à l'égout. Le conduit doit être constitué en matière synthétique et être équipé d'un entonnoir de réception et d'un siphon.

L'évacuation de la condensation par le toit (gouttière) est interdite en raison des risques de gel.

N. B.: voirlez à ce que la distance entre la bouche d'évacuation de la condensation et la conduite d'évacuation soit comprise entre 5 et 10mm. Il est ainsi possible d'obtenir le raccordement ouvert nécessaire. L'entretien de l'appareil est également facilité.

03-1416

[7-8]

AG 35-100 MC

AG 150 MC 03-1414

Raccordement électrique

Assurez-vous que la tension d'alimentation électrique est correcte.

Assurez-vous que l'appareil dispose d'une mise à la terre fiable. Le microproceseur est utilisé indépendamment des phases. Veuillez vérifier que le neutre soit bien raccordé (reportez-vous aux illustrations 03-1416.03-1414 et 17-1013).

Le schéma électrique est situé sur la partie intérieure du couvercle de l'appareil (reportez-vous à l'illustration 03-1396).

Vérifications à effectuer avant la mise en marche.

• Désactivez l'interrupteur électrique.
• Réglez le thermostat/signal de la pièce au minimum depuis le système de gestion du.
• Nettoyez la canalisation d'arrivée de gaz et vérifiez l'absence de fuites.
• N'utilisez en aucun cas une flamme nue!
• Refermez ensuite le robinet de gaz.
• Installez toujours le siphon fourni par le fabricant. Raccordez le siphon à l'évacuation des condensats de l'aérotherme et à l'égout (enlevez le bouchon rouge).
• Vérifiez que le siphon soit correctement installé et qu'il ne présente pas de traces de gel. Remplissez-le ensuite d'eau.
• Vous pouvez ensuite mettre l'appareil en marche (reportez-vous à l'illustration 03-1439).
• Assurez-vous que les ailettes de soufflage sont ouvertes dans (angle minimal d'ouverture de, reportez-vous à la page 14).
• Vérifiez la pression statique externe du système pour aérotherme avec ventilateur centrifuge.
• Vérifiez si les valeurs correspondant aux valeurs mentionnées sur la plaquette technique.
• Vérifiez la direction de rotation du ventilateur (voir direction flèche).
• Vérifiez le courant absorbé du ventilateur.

Premier démarrage

• Activez l'interrupteur électrique.
• Réglez le thermostat/signal de la pièce au maximum depuis le système de gestion du BATIMENT.
• Après un temps de préchauffage, le microprocesseur présent dans l'appareil doit générer une étincelle électrique au niveau du brûleur. Le clapet du gaz s'ouvre : étant donné que le robinet du gaz est fermé, aucune flamme ne se forme. Trois tentatives de démarrage ont lieu avant que le microprocesseur ne signale une erreur.
• L'appareil doit être réinitialisé à distance (manuellement).
• Placez de préférence la touche de réinitialisation dans un emplacement à partir duquel vous pouvez observer l'appareil.

Une fois les vérifications effectuées

• Réglez le thermostat/signal de la pièce au maximum depuis le système de gestion du BATIMENT.
• Ouvrez le robinet de gaz.
• Activez l'interrupteur électrique.
• Une fois que le microprocesseur remplit toutes les conditions nécessaires au démarrage, l'appareil se met en marche. Assurez-vous que la flamme du brûleur est régulière.
• Assurez-vous que la pression du gaz est conforme aux données de la plaque de désignation.

Mise en marche de l'appareil

• La mise en marche de l'appareil s'effectue à l'aide d'un thermostat/signal situé dans le système de gestion du.
• Si de la chaleur est requise, le microprocesseur fait parvenir un signal au ventilateur du chauffage.
• Après un temps de préchauffage d'environ 30 secondes, le régime du ventilateur de chauffage baisse de manière à permettre la mise à feu du mélange gaz/air. Une fois la flamme formée et le signal de protection de la flamme suffisamment stable, le « réglage du début » est effectué après environ 10 secondes. Le brûleur est mis en marche et fonctionne. Le ventilateur du système se met en fonctionnement après environ 40 secondes.

06 08 094 AG 35-40 MC

06 08 076 AG 60-80-100 MC

1 Prise de pression Amont gaz 2 Prise de pression Aval gaz 3 Réglement pression Max 4 Réglement pression Min

Mise au point du bloc de réglage du gaz

Après la mise en service, il n'est d'ordinaire pas nécessaire de mettre au point le bloc gaz. Si le bloc gaz doit quand même être de nouveau mis au point, il est important que ce soient des gens compétents qui le fassent. Un mauvais réglage peut entraîner la surchauffe et/ou une production d'oxyde de carbone.

Il y a deux vis avec lesquelles le bloc gaz doit être mis au point. L'offset adjuster (3) et le drossel adjuster (4).

Mettez l'appareil en service à pleine charge en mettant le régulateur de température de la pièce sur le maximum.

Si l'appareil ne veut pas s'allumer, vous pouvez eventuellement pendant l'allumage boucher avec le pouce et l'index l'orifice pour l'air du mélangeur à gaz. Ainsi, le mélange devient plus riche et s'allumera plus facilement.

Contrôlez le taux de CO_2 en position haute de l'appareil. Si celui-ci est trop élevé, tournez le drossel ajuster (4) vers la droite. La correction se trouve dans le tableau de la page 2.

Réglez l'appareil sur charge minimale en réglant la température souhaitée du régulateur de température de la pièce aux environ de la température ambianté. Ouvrez la douille de mesure de pression « P offset » (2) et raccordez un manomètre. Lorsque l'appareil est allumé, la dépression affichée doit correspondre à celle du tableau de la page 3 ou 5. Vous pouvez modifier cette dépression en tournant l'offset adjuster (3) sous le bouchon. Vers la gauche, plus de dépression, vers la droite, moins de dépression. Lorsque la dépression est correctement réglée, fermez la douille de mesure de pression « P offset » (2).

Contrôlez toujours la production de CO de l'appareil. Trop de CO signifie la plupart du temps que le mélange est trop riche et constitue un danger pour l'environnement.

Haut rendement

Si un régulateur est utilisé pour le brûleur, le microprocesseur doit régler la quantité de gaz en fonction des besoins. La température de la chaleur produite varie donc en conséquence. Si la capacité produite diminue, le rendement en matière de charge partielle peut alors augmenter de plus de 106%. Le rendement en matière de charge complète est supérieur à 94%. Si la quantité de gaz maximal définie diminue, le processus de condensation commence.

Important!

Cette opération contribue en effet à déconnecter le ou les ventilateurs du système. L'échangeur de chaleur n'a alors plus la possibilité de se refroidir (de manière force/contrôle).

L'appareil est équipé d'un thermostat de protection pour chaque ventilateur du système. Un verrouillage contre les surchauffes peut donc être mis en place en cas de coupure d'électricité. Ce verrouillage doit être réinitialisé manuellement au niveau du thermostat de protection (reportez-vous à l'illustration 03-1403).

En cas de surchauffe excessive, le thermostat de protection peut être gravement endommagé et nécessiter un remplacement. Si le microprocesseur fait partie du verrouillage, il doit être réinitialisé manuellement à l'aide d'une touche antiparasitage (page 20).

Contrôlez le taux de fonctionnement du thermostat/signal de la pièce depuis le système de gestion du bâtiment.

Le point de consigne du thermostat d'ambiance est inférieur à la température ambiance, le brûleur doit être désactivé.

Le point de consigne du thermostat d'ambiance est supérieur à la température ambiante, le brûleur doit être activé.

Assurez-vous que le fonctionnement de l'appareil n'est pas influencé de manière négative par d'autres appareils.

Réglages

Après la fin de la demande de chaleur, la période anti-pendulaire commence.

Pendant cette période (1 minute), il est impossible de (re)démarrer l'aérotherme. Lorsque la température de l'air sortant de l'aérotherme, mesurée par le senseur approprié, est encore trop élevée, la température de blocage intervient. Pendant ce blocage, le brûleur module de nouveau étape par étape jusqu'à ce que la position minimale soit atteinte. Si, suite à une température encore trop élevée, le brûleur doit continuer à moduler, l'aérotherme est déconnecté et la période anti-pendulaire commence. Ce n'est que lorsque l'aérotherme est suffisamment refroidi qu'un nouveau cycle de démarrage est possible.

0-10 Volts (coffret centralisé)

Un régulateur 0-10 Volts DC donne un signal à l'aérotherme. Lorsque ce signal est supérieur à 2 Volts DC, l'aérotherme se met en marche. Lorsque le signal descend en dessous de 1 Volt DC, l'aérotherme s'éteint. Le nombre de tours du ventilateur d'air de combustion et donc la charge du brûleur se règle linéairement entre 2 et 10 Volts DC. Pour un signal entre 1 et 2 Volts DC, le nombre de tours du ventilateur d'air de combustion se trouve constamment dans la position minimale. Pour une ventilation continue, les bornes A et B (230 Volts AC) doivent être interconnectées. Un signal 0-10 Volts DC doit être connecté avec un câble à faible intensité à deux conducteurs protégés. Faites attention à la polarité.

Un thermostat OpenTherm mesure la température qui règne dans la pièce, la température souhaitée dans la pièce et la température actuelle de l'air-sortant. A l'aide de ces données, la température souhaitée de l'air-sortant est déterminée. Le microprocesseur installé dans l'aerotherme réglera la capacité du brûleur de façon à ce que la température sortante souhaitée soit réalisée. Un thermostat OpenTherm doit être connecté à l'aide d'un câble à faible intensité à deux conducteurs protégés « twisted-pair ». La polarité n'est pas importante. Le thermostat OpenTherm livré par le fabricant offre la possibilité de déverrouiller la commande du brûleur au thermostat. Ce thermostat donne aussi une indication de la position de fonctionnement ou de panne. Ce thermostat permet d'actionner une ventilation continue.

Thermostat 230 volts ac

À l'aide du thermostat 230 Volts ac, l'acrotherme peut être actionné et débranché. Le thermostat doit être connecté aux bornes 1 et 2, les bornes A et C doivent être interconnectées, voir schéma électrique. En cas de demande de chaleur, l'appareil atteindra la charge maximale par échelons. L'acrotherme fonctionnera en « tout ou rien »

Pendant une période de temps limitée

Réglez le thermostat/signal de la pièce au minimum depuis le système de gestion du Ne désactivez pas l'interrupteur électrique en raison des déteriorations possibles au niveau du thermostat de protection, et notamment du verrouillage du thermostat de protection.

Pendant une période de temps prolongée

Reglez le thermostat/signal de la pièce au minimum depuis le système de gestion du. Après environ 5 minutes, vous pouvez couper l'alimentation électrique de l'appareil. La chaleur encore présente dans l'échangeur de chaleur est expulsée de force.

Ventilation en été

La ventilation en période estivale est possible.

Reportez-vous au schéma électrique.

Conversion des types de gaz

La conversion des types de gaz est possible. De telles modifications peuvent être réalisées :

lors de la procédure de réglage à l'usine par le fabricant, chez le client, par un technicien de maintenance qualifié

Entretien

Les appareils à gaz nécessitant un entretien régulier.

Les travaux d'entretien nécessaires doivent être réalisés par des techniciens de maintenance qualifiés.

Pour une évaluation objective, le technicien doit disposer du module de maintenance du fabricant.

Tous les réglages doivent être effectués par un technicien équipé d'un ordinateur, du logiciel approprié et d'un appareil d'analyse des gaz.

Avant de commencer les travaux d'entretien, il est nécessaire de couper l'alimentation en gaz et l'alimentation électrique.

L'alimentation en gaz peut être entièrement retirée de l'appareil. Il est nécessaire pour cela de retirer six écrous M6 et le câblage électrique (reportez-vous page 18). Une fois l'alimentation en gaz retirée, il est possible d'accéder au brûleur et à l'électrode d'ionisation/de mise à feu (reportez-vous feuille page 18). Le cas échéant, retirez absolument l'oxydation présente sur les électrodes. Assurez-vous que le revêtement du brûleur ne présente pas de traces d'irrégularités. Pour plus de détails sur le réglage, reportez-vous aux illustrations 03-1434. L'utilisation de brosses métalliques est formellement interdite!

Nettoyez le dispositif de mélange du gaz à l'aide d'une brosse douce. Veillez à ce qu'aucune poussière ne pénétre dans le brûleur et dans le conduit d'alimentation en gaz.

Réinstallez l'alimentation en gaz et rebranchez le gaz et l'électricité. Le système de collecte des gaz de fumée est situé sous la conduite d'évacuation des gaz de fumée. Il est possible d'accéder à l'échangeur de chaleur en déposant la bande d'arrêt. Remplacez toujours les joints après vérification.

L'extrémité de l'évacuation de la condensation est située dans la partie inférieure du système de collecte des gaz de fumée. Cette ouverture et le siphon doivent impérativement être contrôlés afin de vérifier qu'ils ne présentent pas de traces de saleté. Le système de collecte des gaz de fumée dispose d'un capteur de niveau de l'eau. Ce capteur désactive l'appareil si la conduite de condensation ou le siphon est obstrué et qu'une quantité d'eau supérieure à la limite autorisée est présente dans le système de collecte des gaz de fumée.

- Thermostat opentherm

Le thermostat OpenTherm est équipé d'un programme hebdomadaire.

Ce thermostat offre aussi au consommateur la possibilité, en cas de panne, de le commander, au moyen d'un code, suivant la nature de la panne et la solution possible.

Une panne dans le microprocesseur se débloque en appuyant sur le bouton OK de l'Open Therm. Les ventilateurs de l'appareil peuvent être actionnés en continu en appuyant plus de 5'' sur le bouton OK du thermostat. Faire de même pour les désactionner.

Code d'erreur		Cause possible	Consequence	Solution
2	Le thermostat de surchauffe a fonctionné	Trop peu d'air chauffant, ce qui fait que la chaudière et l'échangeur thermique sont surchauffés	Le brûleur est débranché, le(s) ventilateur(s) du système refroidit(ssent) l'échangeur thermique Le(s) thermostat(s) maximal (aux) et le microproces-seur se verrouillent.	Contrôlez si la cause est correcteDéverrouillez le thermostat maximal et le microprocesseur
4	Panne du brûleur	Le robinet à gaz fermé ou l'évacuation du condensat est bloqué,	Le microprocesseur entrepandre quatre essais de démarrage et ensuite, se verrouille	Contrôlez l'alimentation gaz Contrôlez le fonctionnement du siphonDéverrouillez le microprocesseur
5	Pendant une demande de fonctionnement, l'appareil doit redémarrer plus de quatre fois	mauvais signal d'ionisation	Le microprocesseur se verrouille	Déverrouillez le microprocesseur.
6	Erreur de flamme pendant le pré-rinçage ou en mode veille	En mode veille ou pendant le pré-rinçage, on constate un signal d'ionisation.	Le microprocesseur se verrouille	Contrôlez si l'électrode d'ionisation est saleDéverrouillez le microprocesseur
7	La vitesse de rotation du ventilateur n'est pas correcte	Le nombre de tours actuel du ventila-teur s'écarte de plus de 10% du nombre de tours exigé	Le microprocesseur se verrouille	Contrôlez le câblage du ventilateur de l'air chauffant Déverrouillez le microprocesseur
8	Les paramètres dans le microprocesseur sont programmés à partir d'un ordinateur externe	Programmation des paramètres	Le microprocesseur se verrouille	Déverrouillez le microprocesseur
10	Le microprocesseur exécute trop de redémarrages internes	Des problèmes internes dans le microprocesseur	Le microprocesseur se verrouille	Mettre l'appareil momentarily hors tension et ensuite réamorcer
11	Voir description du thermostat

REARMER

Réglage par modulation

Le chauffage à modulation utilise une technologie bus simple comme mode de communication entre le chauffage HR et le thermostat de la pièce. Cette technologie est appelée « OpenTherm »

Il s'agit désormais d'une technologie standard dans le domaine des techniques de chauffage. Les AG MC sont tous équipés d'un microprocesseur conçu pour permettre un raccordement « OpenTherm » adapté.

Lors de l'utilisation d'un bus « OpenTherm » double, la communication entre le régulateur de chaleur et le chauffage s'effectue de manière bidirectionnelle. Cela signifie que l'échange des informations a lieu dans les deux sens à la fois.

L'interface « OpenTherm », située dans le chauffage, assure la communication avec le thermostat de la pièce et avec le microprocesseur du chauffage. L'interface transmet ensuite au bus toutes les données au réglage de la chaleur.

Utilisation simple et comportement

L'alimentation du thermostat (24V) est réalisée à l'aide du bus. Le régulateur gère l'envoi des données dans le système du bus. L'interface du chauffage est chargée de transmettre la réponse. L'utilisation d'un régulateur « OpenTherm » est tout aussi simple que celle d'un thermostat avec interrupteur.

La différence est que la communication bus bidirectionnelle offre plus de fonctionnalités en matière de réglages sans pour autant compliquer l'utilisation du chauffage.

Réglage avec interrupteur

Dans le cas d'un réglage traditionnel avec interrupteur, le thermostat de la pièce fonctionne de manière autonome. Le thermostat calcule la température de la pièce à l'aide de son capteur intégré et compare la valeur obtenue avec la température définie.

Lors du réglage traditionnel avec interrupteur, la communication se déroule dans un seul lieu : le thermostat du chauffage. La communication ne s'effectue pas de manière bidirectionnelle. Elle se limite au contact MARCHE ou ARRET.

AG 35.40.80 MC : 06 21 665 AG 60.100 MC : 06 21 663 AG 150 MC : 06 21 664

302403 302404 GS+35:40:60:80:100 3022403 GS+150:200 3022404

NB : En cas de raccordement sur "OPEN THERM", les bornes 0 - 10 V ne sont pas utilisées.

- Schéma électrique AG 35-100 MC

F/F1/F2............ Fusible

GV.. Électrovanne

H1. Lampe défaut brûleur

H2. Lampe brûleur marche

H3. Lampe température maximale

H4. Lampe encrassement filtre

PF... Pressostat de filtre

R1. Sonde de température extérieure

R2. Sonde de température du système

RT. Thermostat d'ambiance

SI............ Commutateur

S2. Rendez-vous à distance

STB1. Thermostat de sécurité

STB2. Thermostat de sécurité

VLV. Ventilateur de l'air de combustion

VM1. Moteurventilateur

VM2. Moteurventilateur

W-sensor. Sonde d'eau de condensation

WS. L'interrupteur de proximité

COa/COB. Câble blinder « twisted pair » pour la connection thermostat OpenTherm

K1. Relais (ventilateur extérieur)

K2. Relais

MK. Électrovanne by-pass

Purple. Violet

Blanc.........................

Grey.. Gris

Yellow..... Jaune

Cool. Eté

Off..... Stop

Heat. Hiver

- Schéma électrique AG 150 MC

F/F1/F2....... Fusible

GV.. Électrovanne

H1. Lampe défaut brûleur

H2. Lampe brûleur marche

H3. Lampe température maximale

H4. Lampe encrassement filtre

PF............ Pressostat de filtre

R1. Sonde de température extérieure

R2. Sonde de température du système

RT. Thermostat d'ambiance

SI............ Commutateur

S2. Réménage à distance

STB1. Thermostat de sécurité

STB2. Thermostat de sécurité

VLV. Ventilateur de l'air de combustion

VM1. Moteurventilateur

VM2. Moteur ventilateur

W-sensor............ Sonde d'eau de condensation

WS. L'interrupteur de proximité

COa/COB. Câble blinder « twisted pair » pour la connexion thermostat OpenTherm

K1. Relais (ventilateur extérieur)

K2. Relais

MK. Électrovanne by-pass

Purple. Violet

White...........................

Grey.. Gris

Yellow..... Jaune

Cool. Eté

Off..... Stop

Heat. Hiver