Notice Facile 
AG 740 EX - Chauffage gaz S.PLUS - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit
Retrouvez gratuitement la notice de l'appareil AG 740 EX S.PLUS au format PDF.
| Type d'appareil | Aérotherme gaz |
| Modèles | AG 660 EX, AG 740 EX, AG 880 EX, AG 1040 EX |
| Usage | Chauffage, ventilation, rafraîchissement |
| Installation | Professionnelle, conforme aux normes en vigueur |
| Alimentation électrique | Interdite à l'arrêt par coupure électrique |
| Arrêt de l'appareil | Par thermostat ou coffret de commande uniquement |
| Risques d'installation | Ne pas installer dans locaux à risque d'explosion |
| Compatibilité locale | Non adapté aux locaux avec solvants ou poussières combustibles |
| Maintenance | Entretien régulier recommandé |
| Normes | Conforme aux règles de l'art et normes en vigueur |
| Type de gaz | Non précisé |
| Puissance thermique | Non précisé |
| Dimensions | Non précisées |
| Poids | Non précisé |
| Matériaux | Non précisés |
| Garantie | Non précisée |
FOIRE AUX QUESTIONS - AG 740 EX S.PLUS
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MODE D'EMPLOI AG 740 EX S.PLUS
TYPE AG 660 EX - AG 740 EX à AG 880 EX
AG 1040 EX
MANUEL D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN
Preambule
Il ne doit pas etre installed aerothermes dans des locaux presentant des risques dexplosion par la nature des produits entreposes, degageant des vapeurs ou des solvants, ou dans des locaux a forte teneur en poussieres combustibles (scire de bois...)
L'installation de l'appareil doit être réalisée par un professionnel qualifié et conformément aux normes en vigueur ainsi qu'aux régles de l'art.
ATTENTION
L'arrêt des apparciels par coupure de l'alimentation électrique est strictement interdit. Seul est autorisé l'arrêt par manipulation du thermostat ou du coffret de commande.
Réf. AG660EX 1-05/2010/lu
Notice destinée à l'utilisateur et à l'installateur
DESCRIPTION:
L'Aéotherme est un apparéil permettant un échange thermique entre les produits de combustion du gaz et un flux d'air introduit par un ventilateur.
L'air chaud est directement souffle dans le local et sa direction peut etre modifie par l'interneniaire des ailettes de la grille de fouflage.
Le fonctionnement du ventilateur est regulé par un airstat pour éviter :
- En limite basse, le souffrage d'air froid,
- En limite haute, la surchauffe de l'appareil.
Entierment automatique et sans veilleuse, l'appareil est commande a distance par un thermostat d'ambiance type TC2A à installer dans le local, ou par le coffret de commande S.PLUS CCP 4 AG.
Dans le cas d'un mauvais fonctionnement du ventilateur et d'une surchauffe de l'échangeur, le contact « limit » à réarmement manuel provoque l'arrêt du brûleur.
Les produits de combustion sont evacués à l'extérieur grâce à l'extracteur situé sur le conduit d'évacuation. Dans le cas d'une obstruction de celui-ci, un pressostat différentiel provoque la fermeture de l'électrovanne d'alimentation en gaz.
En fonctionnement d'été, on peut utiliser l'aérotherme pour la ventilation des locaux, soit par le thermostat TCLA ou le boitier de commande éted /hiver (options).
Les Aérothermes .PLUS sont livrés sur palette, filmée et cerclée.
2- INSTALLATION ET REGLEMENTATION
Les apparéils doivent être installés suivant la réglementation et les normes en vigueur dans le pays de destination.
L'installation, l'entretien de I'appareil, I'adaptation a d'autres gaz doivent etre realizedes par une personne qualifiee.
Locaux Industriels (France)
La reglementation générale est constituée essentiellement du Code du Travail, qui neTRAITE pas specifiquement du chiffage des locaux par aerothermes gaz, mais qui definit dans les articles R.232.1 à R.232.4 les exigences en matière d'aération et d'assainissement.
La reglementation de base des installations classées pour la protection de l'environnement est la loi N^o 76.663 du 19.07.1976. Les arrêtés types contiennent les interdictions particulières en matière de chauffage selon les activités de l'installation.
Locaux et Etablissements Recevant du Public (France)
Les dispositions réglementaires formulées dans le « Règlement de Sécurité contre l'incendie dans les E.R.P. » concernant les appareils, l'installation, la mise en service, l'entretien, les vérifications, le circuit gaz, la ventilation du local (articles CH et GZ dont les plus importants sont les articles CH 53, 54, 55 et GZ 21).
3-MISE EN PLACE
L'appareil est livré avec 4 points de suspension sur le dessus de l'appareil (tige fillette M10). Il ne peut pas être posé sur une console ; Veiller que la reprise d'air du ventilateur de soufflage soit assureré librement.
La mise en place doit être assurée en utilisant des moyens de levage (élevateur, échafaudage) en prénant soin de ne pas endommager la partie inférieure de l'appareil.
La hauteur moyenne de pose sauf en cas particulier est de 3m (distance entre sol et base de l'appareil).
| Cotes en mm | A | B | C≥ | D≥ | E≥ | F≥≤ | G≥ | H |
| AG 660EX / 740EX | 640 | 1289 | 250 | 1010 | 365 | 75 - 3600 | 250 | 1137 |
| AG 880 EX / 1040 EX | 770 | 1549 | 250 | 1270 | 365 | 75 - 4000 | 250 | 1157 |
Les aerothermes sont équipés d'un extracteur mécanique asservi à un pressostat qui mesure la dépression de ce même conduit (dans tous les cas de conduits obturés ou à très fortes pertes de charge, l'appareil se mettra en sécurité).
L'aerotherme doit etre raccorde a un conduit d'evacuation des gaz brules aboutissant a I'extérieur du batiment.
Veiller à ce que les évventuels condensats ne pênent pas dans l'appareil. On placera à cet effet un « thé», avec dispositif d'évacuation.
Les aerothermes gaz AG EX doivent être raccordés en ventouse verticale ou murale notamment dans les ERP (établissements recevant du public). Une entree d'air Diam 80 (etiquette bleue) et une sortie de gaz brulés diam 80 (etiquette rouge) sont prevues en partie supérieure de l'appareil. Limiter au maximum les coudes, la longueur totale des conduits ne doit pas exceder 6m (un coude = environ 1m ) utiliser au maximum des coudes à 45^ . S.P.LUS propose a cet effet coudes, longueurs, terminaux (voir tarif). Vérifier le bon emboitement de tous les éléments. Hors ERP, les apparciels peuvent être raccordés par cheminée et prise d'air neuf dans le bâtiment. Dans ce cas vous assurer que l'apport d'air neuf dans le bâtiment est possible ou prévoir une entree d'air spécifique si nécessaire.
Dans le cas de raccordement de plusieurs apparéils sur un même conduit, il est nécessaire de prendre en compte la somme des sections de sortie de chaque apparéil.
Il est vivement conseilé d'utiliser des conduits isolés, afin d'eviter un refroidissement sur leur parcours (formation de condensats).
Se reporter aux reglementations en vigueur concernant les conduits d'évacuation des produits de combustion.
La ventouse ou les tuyaux ne doivent pas « s'appuyer » sur l'aérotherme, ils doivent être maintainus ou suspendus avec un support adaptable. Les cheminées lorsqu'elles traversent une paroi inflammable, doivent laisser un espace suffisant entre elles et la paroi pour éviter un échauffement.
Voir schémas page 11.
En E.R.P., en France, les taux de ventilation sont indiqués à l'article GZ 21 du « Règlement de sécurité contre l'Incendie en E.R.P.», soit 1.75m3 / h / kW installed pour un raccordement sans coupe-tirage et 3.5m3 / h / kW installed pour un raccordement avec coupe-tirage.
Pour les autres pays, la ventilation doit être conforme aux réglementations en vigueur.
Il est obligatoire de prévoir des sections libres de 27 cm2 par kW (débit calorifique) afin d'assurer l'air nécessaire au bon fonctionnement de la combustion.
Dans tous les cas, se conformer au chapitre CH 6 du « Règlement de Sécurité contre l'Incendie »
L'application de ces règles est également recommendée dans le secteur industriel.
6- DISTRIBUTION DE L'AIR DE CHAUFFAGE
L'appareil est muni de série de volets horizontally amovibles (volets vertaux en option), permettant d'ajuster le jet d'air. Ces appeareils sont concus pour fonctionner à une température ambiente minimale de 0^ .
7- SCHEMA D'IMPLANTATION ET SELECTION
S'assurer que le ou les appeareils installés, ont un début d'air total de 3 à 6 fois supérieur au volume du local (3 fois pour les locaux > 2000 m3, 5 fois entre 500 et 2000 m3, 6 fois < 500 m3. Ceci conditionne l'efficacité de l'installation).
Si nécessaire, afin d'atteindre ce taux de brassage, des destratificateurs ou brasseurs d'air devront être installés.
8- RACCORDEMENTS GAZ
S'assurer que la nature du gaz et la pression correspondant aux caractéristiques portées sur la plaque signalétique à l'intérieur de l'appareil. Diamètre de raccordement gaz fémelle 3 / 4 (compartment technique).
Il est nécessaire de prévoir un filtr gaz en amont, pour la prévention des conséquences eventuelles dues aux dépôts, pouvant exister dans les canalisations.
Respecter la reglementation en vigueur ou le DTU.
Avant mise en gaz vérifier l'étanchéité des différents racçords.
Les pressions gaz à utiliser sont définies par les catégories suivantes, pour lesquelles ces apparèils sont en conformité européen:
9-CARACTERISTIQUES DES DIFFERENTS GAZ (1)
| GAZ | DENSITE | \( {\mathbf{{PCI}}}^{\left( 2\right) } \) | |
| G20 | Type H | 0,555 | 34,02 |
| G25 | Type L | 0,612 | 29,25 |
| G31 | Propane | 1,55 | 88 (46,34) |
| G30 | Butane | 2,075 | 116,09 (45,65) |
(1) : Selon la norme EN437.1993. Conditions ambiantes définies par cette Norme : Gaz sec 15^ Pression ambiente : 1013.25 mbar.
(2) : MJ/m3 (MJ/kg)
1 thermie = 4.1855 megajoules (MJ) = 1.16 kWh
P.C.I: Pouvoir Calorifique Inférieur
1kWh=0.86011Thermie
Note : Dans tous les cas, nous recommendons de veiller à ce que les sections des tuyauteries permettent d'alimenter les apparciels aux pressions suffisantes afin d'assurer le début nominal à l'injecteur.
| SERIE | Pression : mbar D injecteur : 1/100 mm Débit calorifique : kW | G20 20 mbar | G25 25 mbar | G31 37 mbar | G30 28/30 mbar |
| AG 660 EX | Pression aval mb | 8 | 12 | 37 | 30 |
| Débit gaz : Nbre 4 | 7 m³/h | 8 m³/h | 5,21 kg/h | 5,28 kg/h | |
| Diam. Injecteurs - Nbre : 12 | 220 | 220 | 122 | 122 | |
| Débit calorifique : kW | 67 | 67 | 67 | 67 | |
| Régulateur | En Service | En Service | Bloqué | Bloqué | |
| AG 740 EX | Pression aval mb | 9,3 | 14 | - | - |
| Débit calorifique : kW | 7,6 m³/h | 8,7 m³/h | - | - | |
| Diam. Injecteurs - Nbre : 12 | 220 | 220 | - | - | |
| Débit calorifique : kW | 72,6 | 72,6 | - | - | |
| Régulateur | En Service | En Service | - | - | |
| AG 880 EX | Pression aval mb | 8 | 12 | 37 | 30 |
| Débit gaz : Nbre 4 | 9,3 m³/h | 10,6 m³/h | 6,94 kg/h | 7,04 kg/h | |
| Diam. Injecteurs - Nbre : 16 | 220 | 220 | 122 | 122 | |
| Débit calorifique : kW | 89,3 | 89,3 | 89,3 | 89,3 | |
| Régulateur | En Service | En Service | Bloqué | Bloqué | |
| AG 1040 EX | Pression aval mb | 11,3 | 15,8 | - | - |
| Débit calorifique : kW | 11 m³/h | 12,5 m³/h | - | - | |
| Diam. Injecteurs - Nbre : 6 | 220 | 220 | - | - | |
| Débit calorifique : kW | 102 | 106,5 | - | - | |
| Régulateur | En Service | En Service | - | - |
- Tous les apparèils sont régles en usine au GAZ D'UTILISATION (Voir tableau réglage dans les apparèils)
Indications données pour un Gaz d'essay, sec a 15^ . Pression ambiente 1013.25 mbar selon Norme EN 437.1993
G20: Type H exprime en nm3/h
G34:Propane exprime en kg/h
G25:Type L exprime en nm3/h
G30: Butane expréme en kg/h
11
SCHEMA ELECTRIQUE
12 RACCORDEMENT ELECTRIQUE
-Alimentation monophasée 230V 230 v + terre
*Raccorder la phase, le neutr et la terre en veillant aux bonnes polarités reprises sur la barrette de raccordement L = phase, N = Neutre.
Les sections d'arrivées seront conformes aux règles de l'art et il devra être prévu un sectionneur sur la ligne d'alimentation muni de fusible (à calibrer selon le ou les types d'appareils commandés). Voir norme C 15100.
Pour le raccordement des commandes à distance, réarmement, .... voir schéma électrique page 5 et notice correspondant à ces options.
IMPORTANT
Ne jamais raccorder un thermostat, une programmation ou un interrupteur de fonctionnement sur l'alimentation 230V des aérothermes (seuls une protection et un interrupteur de coupure de fin de saision peuvent y été raccordés).
L'alimentation électrique de l'acrotherme ne doit être coupée que lorsque celui-ci n'est plus en phase de chauffage.
*Ne jamais alimenter l'aérotherme par l'intémédiaire du boitier de commande à distance.
N.B.: Si l'alimentation électrique n'est pas monophasée 230V prévoir un transformateur de séparation de circuit.
Raccordement du thermostat TC 2A
13 MISE EN SERVICE
Cet apparéil a été contrôle et prépréglé en usine; son bon fonctionnement est directement lié à une bonne installation (voir chapitres précédents).
Vérifier que la nature du gaz correspond à l'appareil installé (voir l'étiquette fixée sur l'appareil). S'assurer que les vannes gaz d'arrêt soient ouvertes (purger les canalisations si nécessaire).
Mettre l'appareil sous tension. Mettre l'interrupteur sur hiver (option) et provoquer une demande de chauffage en agissant sur le thermostat. L'extracteur des fumées se met en marche, le cycle d'allumage démarre.
- Prébalayage de 30 secondes minimum et contrôle de la dépression du circuit des fumées par le pressostat.
Déclenchement de la phase d'allumage par train d'étincelles et ouverture du bloc vanne gaz. - Détention de la flamme, arrêt des étincelles.
Dans le cas de mise en sécurité après la première tentative, (air dans les canalisations par exemple), reprovoquer un cycle d'allumage.
En cas d'insuccès, le brûleur se met définitivement en sécurité. Appuyer sur le bouton « Reset » du thermostat TC2A ou du boitier de commande à distance pour relancer un allumage.
Avec quelques minutes de fonctionnement du bruleur, le ventilateur enterra en action afin de propulser de l'air chaudi dans le local.
> A la 1^ére mise en service, vérifier, apparemil en fonctionnement, la pression d'alimentation gaz (20 mb en gaz naturel et 37 mb en propane) ainsi que la pression « brûleur » (prise de pression à l'entrée de la rampe) et vérifier que P soit correct (voir tableau 15 page 9 et figure 4 page 8).
ARRET: Lorsque la température est atteinte, le thermostat coupe l'alimentation du brûleur, le ventilateur de soufflage continue à fonctionner jusqu'à refroidissement de l'appareil. Lorsque l'on met l'interrupteur sur « arrêt » lors d'un temps de fonctionnement, le ventilateur de souffrage fonctionné jusqu'à refroidissement de l'appareil.
VENTILATION D'ETE: Mettre l'interrupteur du TC2A sur la position « ventilation ». Le ventilateur fonctionnera en permanence (option).
NB: En cas d'anomalie au démarrage, voir instructions SAV.
14 ENTRETIEN
> Maintenance
Généralités :
La maintenance de l'appareil doit être effectuee au moins une fois par an voire plus souvent si nécessaire, par un technicien de maintenance qualifie. Mettre l'appareil hors service pendant toute intervention de maintenance. Veillez a bien respecter les consignes de sécurité.
Nettovage fig 3-8-13 (voir page 8) :
- Logement du brûleur
Otez le couvercle d'inspection avec le regard (3), retirez la caisson du brûleur, soufflez les brûleurs à l'air compré puis contrôle l'état et le réglage de l'électrode conformément au schéma (8).
Echangeur thermique
Inspectez l'échangeur de chaleur afin de détecter toute trace d'avarie externe et interne (à l'aide d'un miroir). Si nécessaire, nettoyez l'extérieur de l'échangeur (en prenatal soin de ne pas plier ou endommager la sonde du thermostat de sécurité!). Procedez si nécessaire au nettoyage de l'intérieur de l'échangeur thermique.
- Nettoyez les pales d'évacuation d'air et le carter
Thermostat de sécurité et/ou de température maximale/minimale :
Vérifier le montage du capteur (Il ne doit pas y avoir de contact métal/métal avec l'échangeur au niveau de la partie centrale, entre les éléments).
- Extraction des gaz brûlés
Retirez le capot de visite. Vérifiez qu'il n'y a pas d'accumulation de suie et de poussière susceptibles de compromètre le bon fonctionnement du ventilateur. Enlevez la suie et la poussière à l'aide d'une Brosse. Pour les diamètres de restriction, voir page 9 paragraphe 15.
- Transmission de la courroie en V sur les appareils à ventilateur centrifuge.
Vérifiez la ou les turbines du ventilateur ainsi que la tension de la courroie, nettoyez la ou les turbines si ne nécessaire. Contrôlez la tension de la courroie après 20 à 40 heures d'utilisation.
Retendez régulierement au cours de la première année d'utilisation (13).
Après le nettoyage de l'appareil, remettez-le en service comme indiqué au chapitre 3.
Description des différences éléments (voir page 8)
- Coffret de contrôle allumage brûleur 0608052 - fig 6
-Bloc gaz SIT SIGMA 840 0608050-fig 6
Soupape d'arrêt de sécurité composé d'une soupape de suturet actionnée par Servo commande avec un régulateur de pression gaz assurant une pression constante aux brûleurs principaux.
B. Régulateur de pression / vis de réglage avec capuchon
C. Raccordement electrique
D. Prise de pression Among
E. Prise de pression aval (voir page 8 ^5
- Electrode allumage 0605346 et d'ionisation 0625346 - fig 8
C. Plateau du brûleur
D. Tube du brûleur
- Thermostats - fig 9
Thermostat de sécurité A - Réglage fixe 110^
Arrête l'appareil en cas de surchauffe (coupure de courant en fonctionnement, defaillance ventilateur etc....) A réarmement, doit être réenclenché manuellement après élimination de la surchauffe de l'appareil.
Thermostat ventilateur B - Reglage à 30^ enclenché ou arrêté le ventilateur de souffrage et permet la post-ventilation.
Thermostat surchauffe automatique C - Reglage 105^ maxi Arrête le brûleur et le réenclenché automatiquement autour de la consigne de réglage
- Pressostat Air - fig 10
Contrôle l'évacuation des gaz brûlés et l'admission d'air au brûleur. Arrête ou empêche le fonctionnement du brûleur en cas d'obstruction partielle ou complète des conduits.
- Extracteur gaz brûlés - fig 11
- Ventilateur de souffrage - fig 12 et 13
[3]
[4]
[5]
[6]
[8]
[9]
| T | MAX I (°C) | MAX II (°C) |
| 660/740EX | 100 | 100 |
| 880/1040EX | 85 | 85 |
[10]
[11]
[12]
[13]
15 CHANGEMENT DE GAZ
Passage du gaz du type G20 en G25 (20mbar, 25mbar)
Pour passer du gaz G20 au G25, il faut modifier la pression de sortie de la vanne gaz.
Passage du gaz propane au gaz naturel G20 - G25
Pour passer du gaz propane au gaz naturel il faut changer les diaphragme de l'extracteur des fumées M et N, les injecteurs, et régler la pression de sortie des vannes gaz (voir tableau ci-dessous).
| D. Injecteurs | Nombre injecteurs E | D. Diaphragme Extracteur N | D. Diaphragme Extracteur M | Pression Sortie Vanne gaz | |
| AG660EX G20 | 2,2 | 6 | 100 | 65 | 8 |
| AG660EX G25 | 2,2 | 6 | 100 | 70 | 12 |
| AG660EX G31 - 37 | 1,22 | 6 | 60 | 62.5 | 37 |
| AG740EX G20 | 2.2 | 6 | 60 | 77.5 | 9.3 |
| AG740EX G25 | 2,2 | 6 | 80 | 85 | 14 |
| AG880EX G20 | 2,2 | 6 | 80 | 97.5 | 8 |
| AG880EX G25 | 2,2 | 12 | - | 107,5 | 12 |
| AG880EX G31 - 37 | 1,22 | 12 | - | 97,5 | 37 |
| AG 1040EX G20 | 2,2 | 16 | - | 120/133 | 11,3 |
| AG 1040EX G25 | 2,2 | 16 | - | 120/133 | 15,6 |
Raccordement gaz = F3 / 4
Sortie gaz brûlés, entree d'air Diam 80
16 ENCOMBREMENT
| APPAREIL TYPE | DIMENSIONS (mm) | POIDS KG | ||||||||||
| a | b | c | e | f | g | h | j | k | l | m | ||
| AG 660/740 EX | 860 | 1114 | 1289 | 885 | 100 | 92 | 1457 | 231 | 140 | 312 | 640 | 170 |
| AG 880/1040 EX | 1120 | 1374 | 1549 | 1145 | 100 | 92 | 1457 | 231 | 140 | 312 | 770 | 205 |
17 CHARACTERISTIQUES TECHNIQUES
| APPARELS TYPES | Puisance thermique utile | Débit d'air à 15° C | Niveau sonore Db (A) (2) | Puisance mateur | Vitesse de rotation | Portée en m (1) | Δ T air °C |
| AG 660 / 740 EX | 60,9 kW | 6635 m3/h | 54 | 980 W | tr/mn | 28 | 29/31 |
| AG 880 / 1040 EX | 65,3 kW | 8845 m3/h | 54 | 980 W | tr/mn | 30 | 29/33 |
(1) Portée mesurée en champ libre, vitesse résiduelle = 0.40m / s
(2) Niveau sonore sur la base d'une ambiance à 34 db (A)
IMPORTANT : PURGE DES CANALISATIONS A LA MISE EN SERVICE
De par la Norme, le temps de mise en sécurité du coffret d'allumage est très court (5 secondes), de ce fait, le temps d'ouverture du bloc vanne est également de 5 secondes et n'est pas suffisant, même en le repétant, pour « purger une canalisation ». Il est donc nécessaire de bien purger les canalisations gaz lors de la mise en service afin d'évacuer l'air que se trouve dans ces canalisations.
L'APPAREIL DEMARRE MAIS SENSATION D'AIR FROID
1) Pendant le cycle de chauffage: ceci peut etre du a un manque de pression gaz (y remedier) ou a une tempere ambiente tres froide au demarrage.
2) A l'arrêt du brûleur: si le ventilateur de soufflage tourne trop longtemps après l'arrêt du brûleur, augmenter la consigne de l'airstat ventilateur en tournant légersement la manette graduée.
-
Nota : les airstats assurent les deux fonctions suivantes :
-
Enclenche le groupe moto-ventilateur après le démarrage du brûleur et lorsque la température de l'échangeur est suffisante. Ainsi tout problème de condensation est évité.
- Sécurité de surchauffe : il coupe le brûleur (par exemple, en cas de panne du groupe moto-ventilateur). Dans le cas de mise en sécurité par surchauffe, après avoir supprimé la cause de la surchauffe, il faut réarmer l'airstat en appuyant sur le bouton (voir schéma page 8, repère 9 - enlever le capuchon de protection).
ATTENTION: NE JAMAIS ARRÊTER UN APPAREIL EN FONCTIONNEMENT EN COUPANT L'ALIMENTATION ELECTRIQUE, CELA PROVOQUERA UNE SURCHAUFFE ET UNE MISE EN SECURITE.
1.3.6.2
GSE
$$ L = \max i 6 m - 1 \text {c o u d e} = 1 m $$
| T | ∅D | DU | H | H1 | H2 | H3 |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | |
| 660EX | 100 | 151 | 680 | 815 | 1350 | 535 |
| 740EX | 100 | 151 | 680 | 815 | 1350 | 535 |
| 880EX | 100 | 151 | 680 | 815 | 1350 | 535 |
| 1040EX | 100 | 151 | 680 | 815 | 1350 | 535 |
19 TABLEAU DE DEPANNAGE
