ITNC 530 - Système de commande numérique HEIDENHAIN - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Système de commande numérique pour machines-outils (fraiseuses, perceuses, centres d'usinage)
Marque	HEIDENHAIN
Modèle	iTNC 530
Catégorie	Commande de contournage
Nombre d'axes max	Jusqu'à 12 axes
Modes de fonctionnement	Manuel, Manivelle électronique, Positionnement avec introduction manuelle, Mémorisation/édition de programme, Test de programme, Exécution pas à pas, Exécution en continu
Langages de programmation	Dialogue conversationnel Texte clair HEIDENHAIN, smarT.NC, DIN/ISO, DNC
Écran	Écran couleur plat LCD BF 150
Clavier	Panneau de commande TE 530 avec touches alphabétiques, numériques et softkeys
Stockage	Disque dur intégré
Interfaces	RS-232, RS-422, Ethernet, USB (FCL 2)
Options logicielles	Interpolation corps cylindre, inclinaison plan d'usinage, interpolation 5 axes, spline, convertisseur DXF, contrôle de collision (DCM), etc.
Palpeurs compatibles	TS 220 (câblé), TS 640 (infrarouge), TT 130 (palpeur d'outils)
Dimensions (approx.)	300 x 200 x 100 mm
Poids (approx.)	5 kg
Alimentation	24 V CC (selon configuration machine)
Température de fonctionnement	0 °C à 45 °C
Entretien	Changement de la batterie tampon tous les 5 ans ; mise à jour du logiciel possible via service-packs
Sécurité	Arrêt d'urgence, contrôle dynamique de collision (option), protection par mot de passe (code MOD)
Pièces détachées et réparabilité	Pièces de rechange disponibles auprès de HEIDENHAIN ; réparation par service agréé

FOIRE AUX QUESTIONS - ITNC 530 HEIDENHAIN

Comment initialiser le point de référence sur l'iTNC 530 ?

En mode Manuel, déplacez l'outil au contact de la pièce, sélectionnez l'axe avec le clavier, puis appuyez sur la touche ENT après avoir saisi la valeur (0 ou épaisseur de cale). Utilisez de préférence le tableau Preset pour gérer plusieurs points de référence, surtout avec axes rotatifs.

Quels sont les modes de programmation disponibles ?

L'iTNC 530 propose trois modes de programmation : Dialogue conversationnel Texte clair HEIDENHAIN (guidé), smarT.NC (formulaires) et DIN/ISO. Le mode DNC permet également le pilotage depuis un PC externe.

Comment transférer des programmes depuis un PC ?

Utilisez l'interface RS-232, RS-422 ou Ethernet. Configurez la vitesse en bauds et le protocole via la fonction MOD. Vous pouvez aussi utiliser une clé USB (fonction FCL 2) ou un réseau avec lecteurs partagés.

Qu'est-ce que la fonction PLANE et comment l'utiliser ?

La fonction PLANE permet d'incliner le plan d'usinage (option logiciel 1). Elle se définit par angles dans l'espace, angles de projection, angles eulériens, vecteurs ou trois points. Le comportement de positionnement est réglable (MOVE, TURN, STAY).

Comment programmer un cycle de perçage profond ?

Utilisez le cycle 205 PERÇAGE PROFOND UNIVERSEL. Définissez les paramètres comme la profondeur, la profondeur de passe, le temps de séjour en fond de trou. Activez le cycle avec CYCL CALL ou M99 pour une exécution pas à pas.

Quelle est la fonction de la manivelle électronique HR 420 ?

La HR 420 permet un déplacement manuel précis des axes avec écran intégré. Elle offre des softkeys pour initialiser les points de référence, modifier l'avance et la vitesse, et même exécuter des fonctions auxiliaires (M). Activez-la avec la touche dédiée.

Comment réaliser un usinage 5 axes avec l'iTNC 530 ?

L'option logiciel 2 permet l'interpolation 5 axes et la fonction TCPM (Tool Center Point Management) pour conserver la position de la pointe d'outil. Utilisez M128 ou FUNCTION TCPM pour les axes inclinés.

Que faire en cas de message d'erreur ?

Appuyez sur la touche HELP pour afficher une aide directe. Consultez la liste des messages d'erreur via la touche dédiée. Les erreurs peuvent être effacées avec CE (Clear Error). Si le problème persiste, contactez le constructeur de la machine.

Comment tester un programme sans usiner ?

Sélectionnez le mode Test de programme. La TNC simule graphiquement l'usinage (vue de dessus, 3 plans, 3D). Vous pouvez lancer la simulation séquence par séquence ou en continu. Utilisez les softkeys pour agrandir, faire pivoter ou calculer le temps d'usinage.

Comment configurer l'interface Ethernet ?

Dans la fonction MOD, sélectionnez l'interface Ethernet. Attribuez une adresse IP, un masque de sous-réseau et une passerelle. Vous pouvez connecter l'iTNC à un réseau local ou directement à un PC. Utilisez la commande PING pour vérifier la connexion.

MODE D'EMPLOI ITNC 530 HEIDENHAIN

Manuel d'utilisation Dialogue conversationnel Texte clair HEIDENHAIN

ITNC 530

Logiciel CN

340 490-xx 340 491-xx 340 492-xx 340 493-xx 340 494-xx

Francais (fr)

9/2005

Éléments de commande à l'écran

Définir le partage de l'écran

Commuter écran entre modes de fonctionnement Machine et Programmation

Softkeys: Sélection fonction à l'écran

Commutation entre barres de softkeys

Clavier alphabétique : introduire les lettres et signes

Noms fichiers Commentaires

Programmes DIN/ISO

Sélectionner les modes de fonctionnement machine

Mode Manuel

Manivelle électronique

smarT. NC

Positionnement avec introduction manuelle

Exécution de programme pas à pas

Exécution de programme en continu

Sélectionner modes de fonctionnement programmation

Mémorisation/édition de programme

Test de programme

Gérer les programmes/fichiers, fonctions TNC

Sélectionner/effacer des programmes/fichiers Transfert externe des données

Définir l'appel de programme, Sélectionner les tableaux de points zéro et de points

Sélectionner la fonction MOD

Afficher l'aide pour les messages d'erreur CN

Afficher tous les messages d'erreur en instance

Afficher la calculatrice

Déplacement de la surbrillance, sélection directe de séquences, cycles, fonctions paramétrées

Sélection directe de séquences, cycles et fonctions paramétrées

Programmation d'opérations de contourage

Approche/sortie du contour

Programmation flexible de contours FK

Droite

Centre de cercle/pôle pour coordonnées polaires

Trajectoire circulaire autour du centre de cercle

Trajectoire circulaire avec rayon

Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel

RND Chanfrein/arrondi d'angle

Données d'outils

TOOL INTRODUCTION et appel de la longueur et du rayon d'outil CALL

Cycles, sous-programmes et répétitions de parties de programme

CYCL CALL Définir et appeler les cycles

Introduire et appeler les sous-programmes et répétitions de partie de programme

Introduire un arrêt programme dans le programme

Définir les cycles palpeurs

Introduction des axes de coordonnées et chiffres, édition

Sélection des axes de coordonnées ou introduction dans le programme

Chiffres

Point décimal/changer de signe algébrique

Introduction de coordonnées polaires/ valeurs incrementales

Programmer les paramètres/état des paramètres Q

Valider la position effective, valeurs de la calculatrice

Passer outre question du dialogue, effacer des mots

ENT

Vérifier l'introduction et poursuivre le dialogue

Fermer la série, fermer l'introduction

Annuler les valeurs numériques introduites ou le message d'erreur TNC

Interrompre le dialogue, effacer partie de programme

Fonctions spéciales/smarT. NC

Afficher les fonctions spéciales

smarT. NC: Sélectionner l'onglet suivant dans formulaire

smart. NC: Sélectionner le premier champ dans le cadre précédent/suivant

Type de TNC, logiciel et fonctions

Ce Manuel décrit les fonctions dont disposent les TNC à partir des numéros de logiciel CN suivants:

Modèle de TNC	N° de logiciel CN
iTNC 530	340 490-02
iTNC 530 E	340 491-02
iTNC 530	340 492-02
iTNC 530 E	340 493-02
Poste de programmation iTNC 530	340 494-02

La dédié E désigne la version Export de la TNC. Les versions Export de la TNC sont soumises à la restriction suivante:

Déplacements linéaires simultanés sur un nombre d'axes pouvant aller jusqu'à 4

À l'aide des paramètres machine, le constructeur peut adapter à sa machine l'ensemble des possibilités dont dispose la TNC. Ce manuel décrit donc également des fonctions non disponibles dans chaque TNC.

Exemple de fonction TNC non disponible sur toutes les machines :

Étalonnage d'outils à l'aide du TT

Nous vous conseillons de prendre contact avec le constructeur de votre machine pour connaître l'étendue des fonctions de votre machine.

De nombreux constructeurs de machines ainsi que HEIDENHAIN proposent des cours de programmation TNC. Il est conseillé de suivre de tels cours afin de se familiariser rapidement avec les fonctions de la TNC.

Manuel d'utilisation:

Toutes les fonctions TNC qui n'ont pas de rapport avec les palpeurs sont décrites dans le Manuel d'utilisation de l'iTNC 530. Si vous le désirez, adressez-vous à HEIDENHAIN pour recevoir ce Manuel d'utilisation iTNC 530. Référence: 533 190-xx

Documentation utilisateur:

Le nouveau mode de fonctionnement smarT. NC est décrit dans une brochure Pilote séparée. Si vous le désirez, adressez-vous à HEIDENHAIN pour recevoir cette brochure Pilote. Référence: 533 191-xx.

Options de logiciel

L'iTNC 530 dispose de diverses options de logiciel qui peuvent être activées par vous-même ou par le constructeur de votre machine. Chaque option doit être activée séparément et comporte individuellement les fonctions suivantes:

Option de logiciel 1
Interpolation du corps d'un cylindre (cycles 27, 28, 29 et 39)
Avance en mm/min. avec axes rotatifs M116
Inclinaison du plan d'usinage (cycles 19, fonction PLANE et softkey 3D ROT en mode de fonctionnement Manuel)
Cercle sur 3 axes avec inclinaison du plan d'usinage
Option de logiciel 2
Durée de traitement des séquences 0.5 ms au lieu de 3.6 ms
Interpolation sur 5 axes
Interpolation spline
Usinage 3D: ■ M114: Correction automatique de la géométrie machine lors de l'usinage avec axes inclinés ■ M128: Conserver la position de la pointe d'util lors du positionnement des axes inclinés (TCPM) ■ FUNCTION TCPM: Conserver la position pointe d'util lors du positionnement des axes inclinés (TCPM) avec possibilité de réglage du mode d'action ■ M144: Validation de la kinématique de la machine dans les positions EFF/NOM en fin de séquence ■ Autres paramètres Finition/ébauche et Tolerance pour axes rotatifs dans le cycle 32 (G62) ■ Séquences LN (correction 3D)
Option logiciel convertisseur DXF	Description
Extraire des contours à partir de fichiers DXF (format R12).	Page 254
Option logiciel DCM Collision	Description
Fonction de contrôle de zones définies par le constructeur de la machine pour éviter les collisions.	Page 81
Option logiciel langue de dialogue supplémentaire	Description
Slovène.	Page 649

Niveau de développement (fonctions de mise à jour „upgrade“)

Parallèlement aux options de logiciel, d'importants nouveaux développements du logiciel TNC sont gérés par ce qu'on appelle les Feature Content Level (expression anglaise exprimant les niveaux de développement). Vous ne disposez pas des fonctions FCL lorsque votre TNC reçoit une mise à jour de logiciel. Dans ce Manuel, ces fonctions sont signalées par l'expression FCL n; n précisant le numéro d'indice du niveau de développement.

En achetant le code correspondant, vous pouvez activer les fonctions FCL. Pour cela, prenez contact avec le constructeur de votre machine ou avec HEIDENHAIN.

Fonctions FCL 2	Description
Graphisme filaire 3D	Page 128
Axe d'outil virtuel	Page 80
Gestion USB de périphériques-blocs (memory sticks, disques durs, lecteurs CD-ROM)	Page 113
Filtrage de contours créés sur un support externe	Page 518
Possibilité d attribuer une profondeur séparée à chaque contour partiel pour la formule de contour	Page 436
Gestion dynamique d'adresses IP DHCP	Page 619
Cycle palpeur pour configuration globale de paramètres du palpeur	Manuel d'utilisation Cycles palpeurs
smarT.NC: Amorce de série avec graphisme	Pilote smarT.NC
smarT.NC: Transformations de coordonnées	Pilote smarT.NC
smarT.NC: Fonction PLANE	Pilote smarT.NC

Lieu d'implantation prévu

La TNC correspond à la classe A selon EN 55022. Elle est prévue principalement pour fonctionner en milieux industriels.

Nouvelles fonctions 340 49x-01 par rapport aux versions antérieures 340 422-xx/340 423-xx

■ Mise en œuvre du nouveau mode d'utilisation smart. NC sur la base de formulaires. Une documentation séparée est destinée aux utilisateurs. Dans ce contexte, le panneau de commande TNC a été complété. Il comporte de nouvelles touches qui permettent de naviguer rapidement à l'intérieur de smart. NC (cf., „Panneau de commande" à la page 40) Via l'interface USB, la version à un processeur gère les périphériques de pointage (souris). L'avance par dent f_z et l'avance par tour f_u constituent maintenant une alternative pour l'introduction de l'avance Cf. tableau, ■ Nouveau cycle CENTRAGE (cf. „CENTRAGE (cycle 240)“ à la page 307) ■ Nouvelle fonction M150 permettant de ne pas afficher les messages de commutateur de fin de course (cf. „Ne pas afficher le message de commutateur de fin de course: M150" à la page 281) M128 est désormais autorisée également avec l'amorce de séquence (cf. „Rentrez dans le programme à un endroit quelconque (amorce de séquence)“ à la page 602) Le nombre des paramètres Q disponibles a été relevé à 2000 (cf. „Prince et sommaire des fonctions" à la page 536) Le nombre des numéros de label disponibles a été relevé à 1000. On peut en plus attribuer également des noms de label (cf. „Marquer des sous-programmes et répétitions de parties de programme" à la page 520) Dans les fonctions de paramètres Q FN 9 à FN 12, on peut aussi attribuer des noms de label pour définir le saut (cf. „Conditions si/ alors avec paramètres Q" à la page 544) ■ Exécution ciblée de points à partir du tableau de points (cf. „Occulter certains points pour l'usinage" à la page 301) L'heure actuelle est maintenant affichée dans l'affichage d'état supplémentaire (cf. „Informations générales sur le programme" à la page 45) Diverses colonnes ont été rajoutées dans le tableau d'outils (cf. "Tableau d'outils: Données d'outils standard" à la page 166) ■ Maintenant, le test de programme peut être stoppé ou poursuivi également à l'intérieur des cycles d'usinage (cf. „Exécuter un test de programme" à la page 596)

Nouvelles fonctions 340 49x-02

• Les fichiers DXF peuvent être maintenant ouverts directement sur la TNC afin d'en extraire des contours dans un programme conversationnel Texte clair (cf. „Créer les programmes de contour avec fichiers DXF (option de logiciel)“ à la page 254) En mode de fonctionnement Mémorisation de programme, vous disposez maintenant d'un graphisme filaire 3D (cf. „Graphisme filaire 3D (fonction FCL 2)“ à la page 128) Le sens actuel de l'axe d'outil peut être maintenant configuré en mode Manuel en tant que sens d'usinage (cf. „Configurer le sens actuel de l'axe d'outil en tant que sens d'usinage actif (fonction FCL 2)“ à la page 80) Le constructeur de la machine peut maintenant définir n'importe quelles zones de la machine de manière à les contrôler au niveau des risques de collision (cf. „Contrôle dynamique de collision (option de logiciel)“ à la page 81) A la place de la vitesse de rotation broche S, vous pouvez rester maintenant définir également une vitesse de coupe Vc en m/min. (cf. „Appeler les données d'outils" à la page 177) La TNC peut maintenant afficher soit sous la forme habituelle des tableaux, soit sous forme de formulaire les tableaux de définition libre (cf. „Commuter entre la vue du tableau et la vue du formulaire" à la page 198) La fonction de conversion des programmes de format FK en format H a été étendue. Maintenant, on peut transmettre des programmes linéarisés (cf. „Convertir les programmes FK en programmes conversationnels Texte clair" à la page 238) ■Vous pouvez filtrer les contours créés sur des systèmes externes de programmation (cf. „Filtrer les contours (fonction FCL 2)“ à la page 518) Pour les contours que vous reliez avec la formule de contour, vous pouvez maintenant introduire une profondeur d'usinage séparée pour chaque contour partiel (cf. „Définir les descriptions de contour" à la page 436) La version à un processeur gère maintenant non seulement les périphériques de pointage (souris) mais aussi des périphériques-blocs USB (memory sticks, disques durs, lecteurs CD-ROM) (cf. „Périphériques USB sur la TNC (fonction FCL 2)” à la page 113)

Fonctions modifiées 340 49x-01 par rapport aux versions antérieures 340 422-xx/340 423-xx

La présentation de l'affichage d'état et de l'affichage d'état supplémentaire a été restructurée (cf. "Affichages d'état" à la page 44) Le logiciel 340 490 ne gère plus de faibles résolutions en liaison avec l'écran BC 120 (cf. "L'écran" à la page 39) Nouvelle implantation du clavier TE 530 B (cf. "Panneau de commande" à la page 40) La plage d'introduction de l'angle de précession EULPR (fonction PLANE EULER) a été élargie (cf. "Définir le plan d'usinage avec les angles eulériens: PLANE EULER" à la page 494) Le vecteur de plan de la fonction PLANE EULER n'a plus besoin d'être normé pour être introduit (cf. "Définir le plan d'usinage avec deux vecteurs: PLANE VECTOR" à la page 496) Modification du comportement de positionnement de la fonction CYCL CALL PAT (cf. "Appeler le cycle en liaison avec les tableaux de points" à la page 303) En vue de nouvelles fonctions à partir, le besoin de types d'outils pouvant être sélectionnés dans le tableau d'outils a été étendu Au lieu des 10 derniers fichiers, vous pouvez maintenant sélectionner les 15 derniers fichiers (cf. "Sélectionner l'un des derniers fichiers sélectionnés" à la page 105)

Fonctions modifiées 340 49x-02

L'accès au tableau Preset a été simplifié. On dispose ainsi maintenant de nouvelles possibilités pour introduire les valeurs dans le tableau Preset (Cf. tableau „Enregistrer manuellement les points de référence dans le tableau Preset") La fonction M136 (avance en 0.1 inch/tour dans les programmes en pouces) ne peut plus être combinée avec la fonction FU. Les potentiomètres d'avance de la HR 420 ne sont plus commutés automatiquement lorsque l'on sélectionne la manivelle. La sélection se fait par softkey sur la manivelle. En outre, lorsque la manivelle est activée, la taille de la fenêtre auxiliaire est réduite de manière à améliorer l'affichage situé en dessous (cf. „Réglages des potentiomètres" à la page 60) Le nombre max. des éléments de contour dans les cycles SL a été relevé à 8192. Ceci permet désormais d'usiner des contours encore bien plus complexes (cf. „Cycles SL" à la page 400) FN16: F-PRINT: Le nombre max. des valeurs de paramètres Q par ligne que l'on peut restituer dans le fichier de définition de format a été relevé à 32 (cf. „FN16: F-PRINT: Emission formatrice de textes et paramètres Q" à la page 552) - Les softkeys START et START PAS A PAS en mode de fonctionnement Test de programme ont été permutées pour pouvoir disposer de la même disposition des softkeys dans tous les modes de fonctionnement (Mémorisation, smart. NC, Test de programme) (cf. „Exécuter un test de programme" à la page 596) Le design des softkeys a été entièrement revu

Table des matières

Mode manuel et dégauchissage

Positionnement avec introduction manuelle

Programmation: Principes de base gestion fichiers, aides à la programmation

Programmation: Outils

Programmation: Programmer les contours

Programmation: Fonctions auxiliaires

Programmation: Sous-programmes et répétitions de parties de programme

Programmation: Paramètres Q

Test et exécution de programme

Fonctions MOD

Tableaux et sommaires

iTNC 530 avec Windows 2000 (option)

1 Introduction.... 37

Programmation : Dialogue conversationnel Texte clair HEIDENHAIN, smarT. NC et DIN/ISO.... 38

Compatibilité.... 38

1.2 Écran et panneau de commande.... 39

L'écran.... 39

Définir le partage de l'écran.... 39

Panneau de commande.... 40

1.3 Modes de fonctionnement.... 41

Mode Manuel et Manivelle électronique.... 41

Positionnement avec introduction manuelle.... 41

Mémorisation/édition de programme.... 42

Test de programme.... 42

Exécution de programme en continu et Exécution de programme pas à pas.... 43

1.4 Affichages d'état.... 44

Affichage d'état, général.....44

Affichage d'état supplémentaire.... 45

1.5 Accessoires: Palpeurs 3D et manivelles électroniques HEIDENHAIN.... 49

Palpeurs 3D.... 49

Manivelles électroniques HR.... 50

2 Mode manuel et dégauchissage.... 51

2.1 Mise sous tension, hors tension.... 52

Mise sous tension.... 52

Mise hors tension.... 54

2.2 Déplacement des axes de la machine.... 55

Remarque...55

Déplacer l'axe avec les touches de sens externes.... 55

Positionnement pas à pas.... 56

Déplacement avec la manivelle électronique HR 410.... 57

Manivelle électronique HR 420.... 58

2.3 Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M.... 64

Application.... 64

Introduction de valeurs.... 64

Modifier la vitesse de rotation de la broche et l'avance.... 65

2.4 Initialisation du point de référence (sans palpeur 3D).... 66

Remarque...66

Preparatifs 66

Initialiser le point de référence avec les touches d'axes.... 67

Gestion des points de référence avec le tableau Preset.... 68

2.5 Inclinaison du plan d'échafaudage (option logiciel 1).... 75

Application, processus.... 75

Axes inclinés : Franchissement des points de référence.... 76

Initialisation du point de référence dans le système incliné.... 77

Initialisation du point de référence sur machines équipées d'un plateau circulaire.... 77

Initialisation du point de référence sur machines équipées de systèmes de changement de tête.... 77

Affichage de positions dans le système incliné.... 78

Restrictions pour l'inclinaison du plan d'usinage.... 78

Activation de l'inclinaison manuelle.... 79

Configurer le sens actuel de l'axe d'outil en tant que sens d'usinage actif (fonction FCL 2).... 80

2.6 Contrôle dynamique de collision (option de logiciel).... 81

Fonction.....81

Contrôle de collision en modes de fonctionnement manuels.... 81

Contrôle de collision en mode Automatique.... 83

3 Positionnement avec introduction manuelle.... 85

3.1 Programmation et exécution d'opérations simples d'usage.... 86

Exécuter le positionnement avec introduction manuelle.... 86

Sauvegarder ou effacer des programmes contenus dans $MDI.... 88

4 Programmation: principes de base, gestion de fichiers, outils de programmation, gestion de palettes.... 89

4.1 Principes de base.... 90

Systèmes de mesure de déplacement et marques de référence.... 90

Système de référence.... 90

Système de référence sur fraiseuses.... 91

Coordonnées polaires.... 92

Positions pièce absolues et incrémentales.... 93

Sélection du point de référence.... 94

4.2 Gestionnaire de fichiers : Principes.... 95

Fichiers.....95

Sauvegarde des données..... 96

4.3 Travailler avec le gestionnaire de fichiers.... 97

Répertoires.... 97

Chemins d'accès.... 97

Vue d'ensemble : Fonctions de la gestion des fichiers.... 98

Appeler le gestionnaire de fichiers.... 99

Sélectionner les lecteurs, répertoires et fichiers.... 100

Créer un nouveau répertoire

(pose possible seulement sur le lecteur TNC: V).....102

Copier un fichier donné.... 103

Copier un répertoire.... 105

Sélectionner l'un des derniers fichiers sélectionnés.... 105

Effacer un fichier.... 106

Effacer un répertoire.... 106

Marquer des fichiers.... 107

Renommer un fichier.... 108

Autres fonctions.... 108

Transmission des données vers/à partir d'un support externe de données.... 109

Copier un fichier vers un autre répertoire.... 111

La TNC en réseau.... 112

Périphériques USB sur la TNC (fonction FCL 2).... 113

4.4 Ouverture et introduction de programmes.... 114

Structure d'un programme CN en format conversationnel Texte clair HEIDENHAIN.... 114

Définir la pièce brute: BLK FORM.... 114

Ouvrir un nouveau programme d'asignage.... 115

Programmation de déplacements d'outils en dialogue conversationnel Texte clair.... 117

Prise en compte des positions effectives..... 119

Éditer un programme.... 120

La fonction de recherche de la TNC.... 124

4.5 Graphisme de programmation.... 126

Déroulement/pas de déroulement du graphisme de programmation.... 126

Elaboration du graphisme de programmation pour un programme existant.... 126

Afficher ou non les nombres de séquence.... 127

Effacer le graphisme.... 127

Agrandissement ou réduction de la projection.... 127

4.6 Graphisme filaire 3D (fonction FCL 2).... 128

Application.....128

Fonctions du graphisme filaire 3D.... 129

Faire ressortir en couleur les séquences CN dans le graphisme.... 131

Afficher ou non les numéros de séquence.... 131

Effacer le graphisme.... 131

4.7 Articulation de programmes.... 132

Définition, application.... 132

Afficher la fenêtre d'articulation / changer de fenêtre active.... 132

Insérer une série d'articulation dans la fenêtre du programme (à gauche).... 132

Sélectionner des séquences dans la fenêtre d'articulation.... 132

4.8 Insertion de commentaires.... 133

Application.....133

Commentaire pendant l'introduction du programme.... 133

Insérer un commentaire après-coup.... 133

Commentaire dans une série donnée.... 133

Fonctions pour l'édition du commentaire.... 134

4.9 Créer des fichiers-texte.... 135

Application.... 135

Ouvrir et quitter un fichier-texte.... 135

Éditeur de textes.... 136

Effacer des caractères, mots et lignes et les insérer à nouveau.... 137

Traiter des blocs de texte.... 138

Recherche de parties de texte.... 139

4.10 La calculatrice.... 140

Utilisation.... 140

4.11 Aide directe pour les messages d'erreur CN.... 141

Afficher les messages d'erreur.... 141

Afficher l'aide.... 141

4.12 Liste de tous les messages d'erreur en instance.... 142

Fonction.....142

Afficher la liste des erreurs.... 142

Contenu de la fenêtre.... 143

4.13 Gestionnaire de pelettes.... 144

Utilisation.... 144

Sélectionner le tableau de palettes.... 146

Quitter le tableau de palettes.... 146

Exécuter un fichier de palettes.... 147

4.14 Mode de fonctionnement palette avec usinage orienté vers l'outil.... 148

Utilisation.... 148

Sélectionner un fichier de palettes.... 152

Réglage d'un fichier de palettes avec formulaire d'introduction.... 153

Déroulement de l'usinage orienté vers l'outil.... 157

Quitter le tableau de palettes..... 158

Exécuter un fichier de palettes.... 158

5 Programmation: outils.... 161

5.1 Introduction des données d'outils.... 162

Avance F.... 162

Vitesse de rotation broche S.....163

5.2 Données d'outils.... 164

Conditions requises pour la correction d'outil.... 164

Numéro d'outil, nom d'outil.... 164

Longueur d'outil L..... 164

Rayon d'outil R.... 165

Valeurs Delta pour longueurs et rayons.... 165

Introduire les données d'outils dans le programme.... 165

Introduire les données d'outils dans le tableau.... 166

Remplacer des données d'outils ciblées à partir d'un PC externe.... 173

Tableau d'emplacement pour changeur d'outils.... 174

Appeler les données d'outils.... 177

Changement d'outil.... 178

5.3 Correction d'outil.... 180

Introduction.... 180

Correction de la longueur d'outil.... 180

Correction du rayon d'outil.... 181

5.4 Correction d'outil tridimensionnelle

(options de logiciel 2).... 184

Introduction.... 184

Définition d'une normale de vecteur.... 185

Formes d'outils autorisées.... 186

Utilisation d'autres outils : Valeurs delta.... 186

Correction 3D sans orientation d'outil.... 187

Face Milling: Correction 3D sans ou avec orientation d'outil.... 188

Peripheral Milling: Correction 3D avec orientation de l'outil.... 190

5.5Travailler avec les tableaux des données de coupe.....192

Remarque.... 192

Possibilités d'utilisation.... 192

Tableaux pour matières de pièces.... 193

Tableau pour matières de coupe.... 194

Tableau pour données de coupe.... 194

Données requises dans le tableau d'outils.... 195

Procédure du travail avec calcul automatique de la vitesse de rotation/de l'avance.... 196

Modifier la structure des tableaux.... 197

Commuter entre la vue du tableau et la vue du formulaire.... 198

Transfert des données de tableaux de données de coupe.... 199

Fichier de configuration TNC.SYS.... 199

6.1 Déplacements d'outils.... 202

Fonctions de contourage.... 202

Programmation flexible de contours FK.... 202

Fonctions auxiliaires M.... 202

Sous-programmes et répétitions de parties de programme.... 202

Programmation avec paramètres Q.... 202

6.2 Principes des fonctions de contournage.... 203

Programmer un déplacement d'outil pour une opération d'usinage.... 203

6.3 Approche et sortie du contour.... 207

Sommaire: Formes de trajectoires pour l'approche et la sortie du contour.... 207

Positions importantes à l'approche et à la sortie.... 207

Approche du contour par une droite avec raccordement tangentiel: APPR LT.... 209

Approche du contour par une droite perpendiculaire au premier point du contour: APPR LN.... 209

Approche du contour par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel: APPR CT.... 210

Approche par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel au contour et segment de droite: APPR LCT.... 211

Sortie du contour par une droite avec raccordement tangentiel: DEP LT.... 212

Sortie du contour par une droite perpendiculaire au dernier point du contour: DEP LN.... 212

Sortie du contour par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel: DEP CT.... 213

Sortie par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel au contour et segment de droite: DEP LCT.... 213

6.4 Contournages - Coordonnées cartésiennes.... 214

Sommaire des fonctions de contourage.... 214

Droite L.... 215

Insérer un chanfrein CHF entre deux droites.... 216

Arrondi d'angle RND.....217

Centre de cercle CC.... 218

Trajectoire circulaire C autour du centre de cercle CC.... 219

Trajectoire circulaire CR de rayon défini.... 220

Trajectoire circulaire CT avec raccordement tangentiel.... 221

6.5 Contourages - Coordonnées polaires.... 226

Sommaire.....226

Origine des coordonnées polaires : Pôle CC.... 227

Droite LP.... 228

Trajectoire circulaire CP autour du pôle CC.... 228

Trajectoire circulaire CTP avec raccordement tangentiel.... 229

Trajectoire hélicoïdale (hélice).... 230

6.6 Contourages - Programmation flexible de contours FK.... 235

Principes de base.... 235

Graphisme de programmation FK.... 236

Convertir les programmes FK en programmes conversationnels Texte clair.... 238

Ouvrir le dialogue FK.... 239

Programmation flexible de droites.... 240

Programmation flexible de trajectoires circulaires.... 240

Possibilités d'introduction.... 241

Points auxiliaires.... 244

Rapports relatifs.....245

6.7 Contournages - Interpolation spline (option de logiciel 2).... 252

Application.... 252

6.8 Créer les programmes de contour avec fichiers DXF (option de logiciel).... 254

Application.... 254

Ouvrir un fichier DXF.... 254

Configurations par défaut.... 255

Régler la couche (layer).... 256

Définir le point de référence.... 257

Sélectionner un contour, enregistrer un programme de contour.... 259

Fonction zoom.... 260

7 Programmation: fonctions auxiliaires.... 261

7.1 Introduire les fonctions M et une commande de STOP.... 262

Principes de base.... 262

7.2 Fonctions auxiliaires pour contrôle l'exécution du programme, la broche et l'arrosage.... 263

Vue d'ensemble.... 263

7.3 Fonctions auxiliaires pour les indications de coordonnées.... 264

Programmer les coordonnées machine: M91/M92.... 264

Activer le dernier point de référence initialisé: M104.... 266

Aborder les positions dans le système de coordonnées non incliné avec plan d'usinage incliné : M130.... 266

7.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contourage.... 267

Arrondi d'angle: M90.....267

Insérer un cercle d'arrondi défini entre deux segments de droite: M112.... 268

Ne pas tenir compte des points lors de l'exécution de séquences linéaires sans correction: M124.... 268

Usinage de petits éléments de contour. M97.... 269

Usinage complet d'angles de contours ouverts: M98.... 271

Facteur d'avance pour plongées: M103.... 272

Avance en millimètres/tour de broche: M136.... 273

Vitesse d'avance aux arcs de cercle: M109/M110/M111.... 273

Calcul anticipé d'un contour avec correction de rayon (LOOK AHEAD): M120.... 274

Autoriser le positionnement avec la manivelle en cours d'exécution du programme: M118.... 276

Retrait du contour dans le sens de l'axe d'outil: M140.... 277

Supprimer la surveillance du palpeur: M141.... 278

Effacer les informations de programme modules: M142.... 279

Effacer la rotation de base: M143.... 279

Éloigner l'outil automatique du contour lors de l'arrêt CN: M148.... 280

Ne pas afficher le message de commutateur de fin de course : M150.... 281

7.5 Fonctions auxiliaires pour les axes rotatifs.... 282

Avance en mm/min. sur les axes rotatifs A, B, C: M116 (option de logiciel 1).... 282

Déplacement des axes rotatifs avec optimisation de la course: M126.... 283

Réduire l'affichage de l'axe rotatif à une valeur inférieure à : M94.... 284

Correction automatique de la géométrie de la machine lors de l'usinage avec axes inclinés M114 (option de logiciel 2).... 285

Conserver la position de la pointe de l'outil lors du positionnement des axes inclinés (TCPM) : M128 (option de logiciel 2).... 286

Arrêt précis aux angles avec transitions de contour non tangentes: M134.... 289

Sélection d'axes inclinés: M138.... 289

Prise en compte de la kinématique de la machine pour les positions EFF/NOM en fin de séquence: M144 (option de logiciel 2).... 290

7.6 Fonctions auxiliaires pour machines à découpe laser.... 291

Principe.... 291

Émission directe de la tension programmée: M200.... 291

Tension comme fonction de la course: M201.... 291

Tension comme fonction de la vitesse: M202.... 292

Emission de la tension comme fonction de la durée (rampe dépendant de la durée): M203.... 292

Emission d'une tension comme fonction de la durée (impulsion dépendant de la durée): M204.... 292

8 Programmation: cycles.....293

8.1Travailier avec les cycles.....294

Cycles personnalisés à la machine.... 294

Définir le cycle avec les softkeys.... 295

Définir le cycle avec la fonction GOTO.... 295

Appeler les cycles.... 297

Travail avec les axes auxiliaires U/V/W.... 299

8.2 Tableaux de points.... 300

Application.... 300

Introduire un tableau de points.... 300

Occulter certains points pour l'asignage.... 301

Sélectionner le tableau de points dans le programme.... 302

Appeler le cycle en liaison avec les tableaux de points.... 303

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets.... 305

Vue d'ensemble.....305

CENTRAGE (cycle 240).... 307

PERCAGE (cycle 200).... 309

ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201).... 311

ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202).... 313

PERCAGEUNIVERSEL (cycle 203).....315

CONTRE-PERCAGE (cycle 204)....... 317

PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205)....... 320

FRAISAGE DE TROUS (cycle 208).... 323

NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206).... 325

NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE (cycle 207)....... 327

TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209)....... 329

Principes de base pour le fraisage de filets.... 331

FRAISAGE DE FILETS (cycle 262).... 333

FILETAGESURUNTOUR(cycle263).....335

FILETAGAVECPERCAGE(cycle264).....339

Vue d'ensemble.....356

POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251).... 357

POCHE CIRCULAIRE (cycle 252).... 362

RAINURAGE (cycle 253).... 366

RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254).... 371

FINITION DE POCHE (cycle 212).... 376

FINITION DE TENON (cycle 213).... 378

FINITION DE POCHE CIRCULAIRE (cycle 214).... 380

FINITION DE TENON CIRCULAIRE (cycle 215).... 382

RAINURE (trou oblong) avec plongée pendulaire (cycle 210).... 384

RAINURE CIRCULAIRE (trou oblong) avec plongée pendulaire (cycle 211).... 387

8.5 Cycles d'usinage de motifs de points.... 393

Sommaire.... 393

MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE (cycle 220).... 394

MOTIFS DE POINTS EN GRILLE (cycle 221).... 396

8.6 Cycles SL.... 400

Principes de base.... 400

Sommaire des cycles SL.... 402

CONTOUR (cycle 14).... 403

Contours superposés.... 404

DONNEES DU CONTOUR (cycle 20)....... 407

PRE-PERCAGE (cycle 21).... 408

EVIDEMENT (cycle 22).... 409

FINITION EN PROFONDEUR (cycle 23).... 410

FINITION LATERALE (cycle 24).... 411

TRACE DE CONTOUR (cycle 25).... 412

CORPS D'UN CYLINDRE (cycle 27, option de logiciel 1).... 414

CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage (cycle 28, option de logiciel 1).... 416

CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un oblong convexe (cycle 29, option de logiciel 1).... 419

CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un contour externe (cycle 39, option de logiciel 1).... 421

8.7 Cycles SL (formule de contour).... 434

Principes de base.... 434

Sélectionner le programme avec les définitions de contour.... 435

Définir les descriptions de contour.... 436

Introduire la formule de contour.... 437

Contours superposés.... 438

Exécution du contour avec les cycles SL.... 440

8.8 Cycles d'usinage ligne à ligne.... 444

Vue d'ensemble.....444

EXECUTION DE DONNEES 3D (cycle 30).... 445

USINAGE LIGNE A LIGNE (cycle 230).... 446

SURFACE REGULIERE (cycle 231).... 448

SURFACAGE (cycle 232).... 451

8.9 Cycles de conversion de coordonnées.... 459

Vue d'ensemble.....459

Effet des conversions de coordonnées.... 459

Décalage du POINT ZERO (cycle 7).... 460

Décalage du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle 7).... 461

INITIALISATION DU POINT DE REFERENCE (cycle 247).... 465

IMAGE MIROIR (cycle 8).... 466

ROTATION (cycle 10).... 468

FACTEUR ECHELLE (cycle 11).... 469

FACTEUR ECHELLE SPECIF. DE L'AXE (cycle 26).... 470

PLAN D'USINAGE (cycle 19, option de logiciel 1).... 471

8.10 Cycles spéciaux.... 479

TEMPORISATION (cycle 9).... 479

APPEL DE PROGRAMME (cycle 12).... 480

ORIENTATION BROCHE (cycle 13)....481

TOLERANCE (cycle 32, option de logiciel 2).... 482

9 Programmation: fonctions spéciales.... 485

9.1 La fonction PLANE: Inclinaison du plan d'usinage (option de logiciel 1).... 486

Introduction.... 486

Définir la fonction PLANE.... 488

Affichage de positions.... 488

Annulation de la fonction PLANE.... 489

9.2 Définir le plan d'usinage avec les angles dans l'espace : PLANE SPATIAL.... 490

Application.... 490

Paramètres d'introduction.... 491

9.3 Définir le plan d'usinage avec les angles de projection : PLANE PROJECTED.... 492

Application.... 492

Paramètres d'introduction.... 493

9.4 Définir le plan d'usinage avec les angles eulériens : PLANE EULER.... 494

Application.... 494

Paramètres d'introduction.... 495

9.5 Définir le plan d'usinage avec deux vecteurs : PLANE VECTOR.... 496

Application.... 496

Paramètres d'introduction.... 497

9.6 Définir le plan d'usinage par trois points : PLANE POINTS.... 498

Application.... 498

Paramètres d'introduction.... 499

9.7 Définir le plan d'usinage au moyen d'un seul angle incrémental dans l'espace : PLANE RELATIVE.... 500

Application.... 500

Paramètres d'introduction.... 501

Abréviations utilisées.....501

9.8 Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE.... 502

Vue d'ensemble.... 502

Orientation automatique MOVE/TURN/STAY (introduction impérative).... 503

Sélection d'alternatives d'inclinaison : SEQ + / - (introduction optionnelle).... 506

Sélection du mode de transformation (introduction optionnelle).... 507

9.9 Usinage cinq axes avec TCPM dans le plan incliné … 508

Fonction.... 508

Usinage cinq axes par déplacement incremental d'un axe rotatif.... 508

Usinage cinq axes par vecteurs normaux.... 509

9.10 FUNCTION TCPM (option de logiciel 2).... 510

Fonction.....510

Définir la FUNCTION TCPM.... 510

Mode d'action de l'avance programmée.... 511

Interprétation des coordonnées programmées des axes rotatifs.... 512

Mode d'interpolation entre la position initiale et la position finale.... 513

Annuler FUNCTION TCPM.... 514

9.11 Créer un programme-retour.... 515

Fonction.....515

Conditions requises au niveau du programme à convertir.... 516

Exemple d'application.... 517

9.12 Filtrer les contours (fonction FCL 2).... 518

Fonction.....518

10 Programmation: sous-programmes et répétitions de parties de programme..... 519

10.1 Marquer des sous-programmes et répétitions de parties de programme..... 520

Labels.....520

10.2 Sous-programmes.... 521

Processus.....521

Remarques concernant la programmation.... 521

Programmer un sous-programme.... 521

Appeler un sous-programme.... 521

10.3 Répétitions de parties de programme.... 522

Label LBL.... 522

Processus.... 522

Remarques concernant la programmation.... 522

Programmer une répetition de partie de programme.... 522

Appeler une répétition de partie de programme.... 522

10.4Programmequelconque pris comme sous-programme.....523

Processus.... 523

Remarques concernant la programmation.... 523

Appeler un programme quelconque comme sous-programme.... 524

10.5 Imbrications.... 525

Types d'imbrications.... 525

Niveaux d'imbrication.... 525

Sous-programme dans sous-programme.... 525

Renouveler des répétitions de parties de programme.... 526

Répéter un sous-programme..... 527

11 Programmation: paramètres q.... 535

11.1 Principe et sommaire des fonctions.... 536

Remarques concernant la programmation.... 537

Appeler les fonctions des paramètres Q.... 537

11.2 Familles de pièces - Paramètres Q au lieu de valeurs numériques.... 538

Exemple de séquences CN.... 538

Exemple...538

11.3 Décrire les contours avec les fonctions arithmétiques.... 539

Application.... 539

Vue d'ensemble.... 539

Programmation des calculs de base.... 540

11.4 Fonctions trigonométriques.... 541

Définitions.... 541

Programmer les fonctions trigonométriques.... 542

11.5 Calcul d'un cercle.... 543

Application.....543

11.6 Conditions si/als avec paramètres Q.... 544

Application.... 544

Sauts inconditionnels.....544

Programmer les conditions si/alors.....544

Abréviations et expressions utilisées.... 545

11.7 Contrôler et modifier les paramètres Q.... 546

Méthode.... 546

11.8 Fonctions spéciales.... 547

Vue d'ensemble.... 547

FN14: ERROR: Emission de messages d'erreur.... 548

FN15: PRINT: Emission de textes ou valeurs de paramètres Q.... 551

FN16: F-PRINT: Émission formée de textes et paramètres Q.... 552

FN18: SYS-DATUM READ: Lecture des données-système.... 556

FN19: PLC: Transmission de valeurs à l'automate.... 562

FN20: WAIT FOR: Synchronisation CN et automate.... 563

FN25: PRESET: Initialiseur nouveau point de référence.... 564

FN26: TABOPEN: Ouvrir un tableau à définir librement.... 565

FN27: TABWRITE: Composer un tableau pouvant être défini librement.... 565

FN28: TABREAD: Importer un tableau pouvant être défini librement.... 566

11.9 Introduire directement une formule.... 567

Introduire la formule.... 567

Règles régissant les calculs..... 569

Exemple d'introduction.... 570

11.10 Paramètres Q réservés.... 571

Valeurs de l'automate Q100 à Q107.... 571

Rayon d'outil actif: Q108.... 571

Axe d'outil: Q109.... 571

Fonction de la broche: Q110.... 572

Arrosage: Q111.... 572

Facteur de recouvrement: Q112.... 572

Unité de mesure dans le programme: Q113.... 572

Longueur d'outil: Q114.... 572

Coordonnées issues du palpage en cours d'exécution du programme..... 573

Écart entre valeur nominale et valeur effective lors de l'étalonnage d'outil automatique avec le TT 130.... 573

Inclinaison du plan d'usinage avec angles de la pièce: Coordonnées des axes rotatifs calculées par la TNC.... 573

Résultats de la mesure avec cycles palpeurs (cf. également Manuel d'utilisation des cycles palpeurs).... 574

12 Test de programme et exécution de programme.... 583

12.1 Graphismes.... 584

Application.... 584

Vue d'ensemble : Projections (vues).... 586

Vue de dessus.... 586

Représentation en 3 plans.... 587

La représentation 3D.... 588

Agrandissement de la projection.... 591

Répéter la simulation graphique.... 592

Calcul de la durée d'aspiration.... 593

12.2 Fonctions d'affichage du programme.... 594

Sommaire.....594

12.3 Test de programme.... 595

Application.... 595

12.4 Exécution de programme.... 598

Utilisation.... 598

Exécuter un programme d'usinage.... 598

Interrompre l'usinage.... 599

Déplacer les axes de la machine pendant une interruption.... 600

Poursuivre l'exécution du programme après une interruption.... 601

Rentrer dans le programme à un endroit quelconque (amorce de séquence).... 602

Aborder à nouveau le contour.... 604

12.5 Lancement automatique du programme.... 605

Application.... 605

12.6 Omettre certaines séquences.... 606

Application.... 606

Effacement du caractère „/“.... 606

12.7 Arrêt facultatif d'exécution du programme..... 607

Application.... 607

13 Fonctions MOD.... 609

13.1 Sélectionner la fonction MOD.... 610 Sélectionner les fonctions MOD.... Modifier les configurations.... 610 Quitter les fonctions MOD.... 610 Sommaire des fonctions MOD.... 6 13.2 Numéros de logiciel et d'options.... 612 Application.... 612 13.3 Introduire un code.... 613 Application.... 613 13.4 Chargement de service-packs.... 614 Application.... 614 13.5 Configurer les interfaces de données.... 615 Application.... 615 Configurer l'interface RS-232.... 615 Configurer l'interface RS-422.... 615 Sélectionner le MODE DE FONCTIONNEMENT de l'appareil externe.... 615 Configurer la VITESSE EN BAUDS.... 615 Affection.... 616 Logiciel de transfert des données.... 617 13.6 Interface Ethernet..... 619 Introduction..... 619 Possibilités de raccordement..... 619 Relier l'iTNC directement avec un PC Windows..... 620 Configurer la TNC..... 622 13.7 Configurer PGM MGT.... 627 Application.... 627 Modifier la configuration PGM MGT.... 627 Fichiers dépendants.... 628 13.8 Paramètres utilisés spécifiques de la machine.... 630 Application.... 630 13.9 Représenter la pièce brute dans la zone de travail.... 631 Application.... 631 Faire pivoter toute la représentation.... 632

13.10 Sélectionner les affichages de positions..... 633 Application..... 633 13.11 Sélectionner l'unité de mesure.... 634 Application.... 634 13.12 Sélectionner le langage de programmation pour $MDI.... 635 Application.... 635 13.13 Sélectionner l'axe pour générer une série L.... 636 Application.... 636 13.14 Introduire les limites de la zone de déplacement, afficher le point zéro.... 637 Application.... 637 Usinage sans limitation de la zone de déplacement.... 637 Calculator et introduire la zone de déplacement max..... 637 Affichage du point de référence.... 638 13.15 Afficher les fichiers d'AIDE.... 639 Application.... 639 Sélectionner les FICHIERS D'AIDE 13.16 Afficher les durées de fonctionnement..... 640 Application..... 640 13.17 Télé-service..... 641 Application..... 641 Ouvrir/fermer TéléService..... 641 13.18 Accès externe.... 642 Application.... 642

14 Tableaux et sommaires.... 643

14.1 Paramètres utilisateur généraux.... 644

Possibilités d'introduction des paramètres-machine.... 644

Sélectionner les paramètres utilisés généraux.... 644

14.2 Distribution des plots et câbles pour les interfaces de données.... 659

Interface V.24/RS-232-C, appareils HEIDENHAIN.... 659

Autres appareils.... 660

Interface V.11/RS-422.... 661

Prise femelle RJ45 pour Interface Ethernet.... 661

14.3 Informations techniques.... 662 14.4 Changement de la batterie tampon.... 669

15 Itnc 530 avec windows 2000 (option).... 671

15.1 Introduction.... 672

Contrat de licence pour utiliser final (CLUF) pour Windows 2000.... 672

Généralités....672

Caractéristiques techniques..... 673

15.2 Démarrer l'application iTNC 530.... 674

Enregistrement Windows.... 674

Enregistrement en tant qu'utilisateur TNC.... 674

Enregistrement en tant qu'administrateur local.... 675

15.3 Mise hors tension de l'iTNC 530.... 676

Principes.....676

Suppression de l'enregistrement d'un utilisateur.... 676

Fermer l'application TNC.....677

Arrêt de Windows.... 678

15.4 Configurations du réseau.... 679

Condition requise.... 679

Adapter les configurations.... 679

Configuration des accès.... 680

15.5 Particularités dans les gestionnaires de fichiers.... 681

Lecteurs deliTNC.....681

Transfert des données vers l'iTNC 530.... 682

Tableaux récapitulatifs.... 691

Cycles.....691

Fonctions auxiliaires.... 693

3 TOOL CALL 1 2 $1000

4 L X+O Y+0 RR FNRX n3

5 L 2-10 R8 F9999

E CC X+O Y+8

7 C X+7.908 Y+G.787 DR+RR

Les TNC de HEIDENHAIN sont des commandes de contournage conçues pour l'atelier. Elles vous permettent de programmer des opérations de fraisage et de perçage classiques, directement au pied de la machine, en dialogue conversationnel. Texte clair facilement accessible. Elles sont destinées à l'équipement de fraiseuses, perceuses et centres d'usinage. L'iTNC 530 peut commander jusqu'à 12 axes. Vous pouvez également programmer le réglage de la position angulaire de la broche.

Sur le disque dur intégré, vous mémorisez autant de programmes que vous le désirez, même s'ils ont été élaborés de manière externe. Pour effectuer des calculs rapides, une calculatrice intégrée peut être appelée à tout moment.

Le panneau de commande et l'écran sont structurés avec clarté de manière à vous permettre d'accéder rapidement et simplement à toutes les fonctions.

Grâce au dialogue conversationnel Texte clair HEIDENHAIN, la programmation se révèle particulièrement conviviale pour l'opérateur. Pendant que vous introduisez un programme, un graphisme de programmation représente les différentes séquences d'usinage. La programmation de contours libres FK constitue une aide supplémentaire lorsque la cotation des plans n'est pas conforme à l'utilisation d'une CN. La simulation graphique de l'usinage de la pièce est possible aussi bien pendant le test du programme que pendant son exécution.

Les nouveaux utilisateurs TNC peuvent créer de manière très confortable des programmes conversationnels Texte clair structurés grâce au mode d'utilisation smarT. NC et ce, sans être contraints de suivre une longue formation. Il existe une documentation séparée sur smarT. NC qui est destinée aux utilisateurs.

Vous pouvez aussi programmer les TNC selon DIN/ISO ou en mode DNC.

Il est également possible d'introduire et de tester un programme pendant qu'un autre programme est en train d'exécuter l'usinage de la pièce (non valable pour smarT. NC).

Compatibilité

La TNC peut exécuter les programmes d'usinage qui ont été créés sur les commandes de contournage à partir de la TNC 150 B. Si d'anciens programmes TNC contiennent des cycles-constructeur, il convient, côté iTNC 530, de réaliser une adaptation à l'aide du logiciel CycleDesign pour PC. Pour cela, prenez contact avec le constructeur de votre machine ou avec HEIDENHAIN.

L'écran

La TNC est livrée avec l'écran couleurs plat BF 150 (LCD) (cf. figure).

1 En-tête

Lorsque la TNC est sous tension, l'écran affiche en entête les modes de fonctionnement sélectionnés : Modes Machine à gauche et modes Programmation à droite. Le mode actuel affiché par l'écran apparait dans le plus grand champ d'en-tête : On y trouve les questions de dialogue et les textes de messages (excepté lorsque la TNC n'affiche que le graphisme).

2 Softkeys

La TNC affiche d'autres fonctions sur la ligne en bas, sur une barre de softkeys. Vous sélectionnez ces fonctions avec les touches situées en dessous. De petits curseurs situés directement au-dessus de la barre de softkeys indiquent le nombre de barres de softkeys que l'on peut sélectionner avec les touches fléchées noires positionnées à l'extérieur. La barre de softkeys active est mise en relief par un curseur plus clair.

3 Softkeys de sélection 4 Commutation entre les barres de softkeys 5 Définition du partage de l'écran 6 Touche de commutation de l'écran pour les modes de fonctionnement Machine et Programmation 7 Softkeys de sélection pour le constructeur de la machine 8 Barres de softkeys pour le constructeur de la machine

Définir le partage de l'écran

L'opérateur désigne le partage de l'écran: Ainsi, par exemple, la TNC peut afficher le programme en mode Mémorisation/édition de programme dans la fenêtre de gauche alors que la fenêtre de droite représente simultanément un graphisme de programmation. On peut aussi afficher l'articulation des programmes dans la fenêtre de droite ou le programme seul à l'intérieur d'une grande fenêtre. Les fenêtres pouvant être affichées par la TNC dépendent du mode sélectionné.

Définir le partage de l'écran:

Appuyer sur la touche de commutation de l'écran : La barre de softkeys indique les partages possibles de l'écran, cf. „Modes de fonctionnement", page 41

PROGRAMME + GRAPHISME

Choisir le partage de l'écran avec la softkey

Panneau de commande

La TNC est livrée avec le panneau de commande TE 530. La figure montre les éléments du panneau de commande TE 530:

1 Clavier alphabétique pour l'introduction de textes, noms de fichiers et pour la programmation DIN/ISO.

Version à 2 processeurs : Touches pour l'utilisation de Windows

2 Gestionnaire de fichiers

Calculatrice Fonction MOD Fonction HELP

3 Modes de fonctionnement Programmation 4 Modes de fonctionnement Machine 5 Ouverture des dialogues de programmation 6 Touches fléchées et instruction de saut GOTO 7 Introduction numérique et sélection d'axe 8 Touchpad : Seulement pour l'utilisation de la version à deux processeurs, de softkeys et de smarT. NC 9 Touches de navigation smarT. NC

Les fonctions des différentes touches sont regroupées sur la première page de rabat.

Un certain nombre de constructeurs de machines n'utilisent pas le panneau de commande standard de HEIDENHAIN. Dans ce cas, reportez-vous au manuel de la machine.

Les touches externes - touche START CN ou STOP CN, par exemple - sont également décrites dans le manuel de la machine.

Mode manuel et manivelle électronique

Le réglage des machines s'effectue en mode Manuel. Ce mode permet de positionner les axes de la machine manuellement ou pas à pas, d'initialiser les points de référence et d'incliner le plan d'usinage.

Le mode Manivelle électronique sert au déplacement manuel des axes de la machine à l'aide d'une manivelle électronique HR.

Softkeys pour le partage de l'écran (à sélectionner tel que décrit précédemment)

Fenêtre	Softkey
Positions	POSITION
à gauche: Positions, à droite: Affichage d'état	POSITION+ INFOS

Positionnement avec introduction manuelle

Ce mode sert à programmer des déplacements simples, par exemple pour le surfacage ou le pré-positionnement.

Softkeys pour le partage de l'écran

Fenêtre	Softkey
Programme	PROGRAMME
à gauche: Programme, à droite: Affichage d'état	PROGRAMME+ GRAPPHISME

Mémorisation/édition de programme

Vous élaborez vos programmes à l'aide de ce mode. La programmation de contours libres, les différents cycles et les fonctions des paramètres Q constituent une aide et un complément variés pour la programmation. Si on le désire, le graphisme de programmation ou le graphisme filaire 3D (fonction FCL 2) affiche les trajectoires programmes.

Softkeys pour le partage de l'écran

Fenêtre	Softkey
Programme	PROGRAMME
à gauche: Programme, à droite: Articulation de programme	PROGRAMME+ARTICUL.
à gauche: Programme, à droite: Graphisme de programmation	PROGRAMME+GRAPHISME
à gauche: Programme, à droite: Graphisme filaire 3D	PROGRAMME+LIGNES 3D

DEBUT

FIN

PAGE

PAGE

RECHERCHE

START

START PAS-A-PAS #####

RESET START

Test de programme

La TNC simule les programmes et parties de programme en mode Test de programme, par exemple pour détecter les incompatibilités géométriques, les données manquantes ou erronées du programme et les violations dans la zone de travail. La simulation s'effectue graphiquement et selon plusieurs projections.

Softkeys pour le partage de l'écran : cf. „Exécution de programme en continu et Exécution de programme pas à pas“, page 43.

Exécution de programme en continu et exécution de programme pas à pas

En mode Exécution de programme en continu, la TNC exécute un programme d'usinage jusqu'à la fin du programme ou jusqu'à une interruption manuelle ou programmée de celui-ci. Vous pouvez poursuivre l'exécution du programme après son interruption.

En mode Exécution de programme pas à pas, vous lancez les séquences une à une à l'aide de la touche START externe

Softkeys pour le partage de l'écran

Fenêtre	Softkey
Programme	PROGRAMME
à gauche: Programme, à droite: Articulation de programme	PROGRAMME+ ARTICUL.
à gauche: Programme, à droite: État	PROGRAMME+ INFOS
à gauche: Programme, à droite: Graphisme	PROGRAMME+ GRAPHISME
Graphisme	GRAPHISME

Softkeys pour le partage de l'écran et pour les tableaux de palettes

Fenêtre	Softkey
Tableau de palettes	PALETTE
à gauche: Programme, à droite: Tableau de palettes	PROGRAMME+PALETTE
à gauche: Tableau de palettes, à droite: État	PALETTE+INFOS
à gauche: Tableau de palettes, à droite: Graphisme	PALETTE+GRAPHISME

1.4 Affichages d'état

L'affichage d'état général 1 vous informe de l'état actuel de la machine. Il apparait automatiquement dans les modes de fonctionnement.

■ Exécution de programme pas à pas et Exécution de programme en continu tant que l'on n'a pas sélectionné exclusivement „graphisme“ ainsi qu'en mode Positionnement avec introduction manuelle.

En modes de fonctionnement Manuel et Manivelle électronique, l'affichage d'état apparait dans la grande fenêtre.

Informations délivrées par l'affichage d'état

Symbole	Signification
EFF	Coordonnées effectives ou nominales de la position actuelle
XYZ	Axes machine; la TNC affiche les axes auxiliaires en minuscules. La succession et le nombre des axes affichés sont définis par le constructeur de votre machine. Consultez le manuel de votre machine
FSM	L'affichage de l'avance en pouces correspond au dixieme de la valeur active. Vitesse rotation S, avance F, fonction auxiliaire active M
*	Exécution de programme lancée
→	Axe serré
⓪	L'axe peut être déplaced à l'aide de la manivelle
	Les axes sont déplacés dans le plan d'usinage incliné
	Les axes sont déplacés en tenant compte de la rotation de base
PR	Numéro du point de référence actif provenant du tableau Preset. Si le point de référence a été initiaisé manuellement, la TNC ajoute le texte MAN derrière le symbole

Affichage d'état supplémentaire

L'affichage d'état supplémentaire donne des informations détaillées sur le déroulement du programme. Il peut être appelé dans tous les modes de fonctionnement, excepté en mode Mémorisation/édition de programme.

Activer l'affichage d'état supplémentaire

Appeler la barre de softkeys pour le partage de l'écran

Sélectionner le partage de l'écran avec l'affichage d'état supplémentaire

Sélectionner les affichages d'état supplémentaires

Commuter la barre de softkeys jusqu'à l'apparition de la softkey INFOS

Sélectionner l'affichage d'état supplémentaire, par exemple, les informations générales sur le programme

Ci-après, description des différents affichages d'état supplémentaires que vous pouvez sélectionner par softkeys:

Informations générales sur le programme

Softkey	Affectation	Signification
INFOSPGH	1	Nom du programme principal actif
	2	Programmes appelés
	3	Cycle d'usinage actif
	4	Centre de cercle CC (pôle)
	5	Durée d'usinage
	6	Compteur pour temporisation
	7	Heure actuelle

Positions et coordonnées

Softkey	Affectation	Signification
INFOS RFF, POS.	1	Affichage de positions
	2	Type d'affichage de positions, par exemple, position effective
	3	Angle d'inclinaison pour le plan d'usinage
	4	Angle de la rotation de base

Informations sur les outils

Softkey	Affectation	Signification
INFOS OUTIL	1	■ Affichage T: Numéro et nom de l'outil ■ Affichage RT: Numéro et nom d'un outil jumeau
	2	Axe d'outil
	3	Longueur et rayons d'outils
	4	Surpéaisleurs (valeurs Delta) du TOOL CALL (PGM) et du tableau d'outils (TAB)
	5	Durée d'utilisation, durée d'utilisation max. (TIME 1) et durée d'utilisation max. avec (TIME 2)
	6	Affichage de l'outil actif et de l'outil jumeau (suivant)

Conversions de coordonnées

Softkey	Affectation	Signification
INFOS CONVERS. COORDON.	1	Nom du tableau de points zéro actif
	2	Numéro du point zéro actif (#), commentaire issu de la ligne active du numéro de point zéro actif (DOC) du cycle 7
	3	Décalage actif du point zéro (cycle 7); la TNC peut afficher un décalage actif du point zéro sur 8 axes à la fois
	4	Axes réfléchis (cycle 8)
	5	Angle de rotation actif (cycle 10)
	6	Facteur échelle actif / facteurs échelles (cycles 11 / 26); la TNC peut afficher un facteur échelle actif sur 6 axes à la fois
	7	Centre de l'étirement centrique

Cf. "Cycles de conversion de coordonnées" à la page 459.

Répartition de parties de programme/sous-programmes

Softkey	Affectation	Signification
INFOSCALL LBL	1	Répetitions de parties de programme actives avec numéro de série, número de label et nombre de répetitions programmées/restant à exécuter
	2	Numérodesous-programmesactifsavec número de série danslesquels le sous-programma a étéappelez et numéro de label qui a étéappelez

Étalonnage d'outils

Softkey	Affectation	Signification
INFOS ETALON. D'OUTIL	1	Numéro de l'outil à étalonnner
	2	Affichage indiquant si l'étalonnageporte sur le rayon ou la longueur de l'outil
	3	Valeurs MIN et MAX d'étalonnage desdifférentes dents et résultat de lamesure avec l'outil en rotation (DYN).
	4	Numéro de la dent de l'outil avec sa valeur de mesure. L'étoile situéederrière la valeur de mesure indiqueque la tolérance admissible contenuedans le tableau d'outils a été dépassee

Fonctions auxiliaires M actives

Softkey	Affectation	Signification
INFOS FONCT. M	1	Liste des fonctions M actives ayant une signification déterminée
	2	Liste des fonctions M actives adaptations par le constructeur de votre machine

Palpeurs 3D

Les différents palpeurs 3D de HEIDENHAIN servent à:

dégauçhir les pièces automatiquement ■ initialiser les points de référence avec rapidité et précision mesurer la pièce pendant l'exécution du programme étalonner et contrôler les outils

Toutes les fonctions destinées aux palpeurs sont décrites dans un autre Manuel d'utilisation. Si vous le désirez, adressez-vous à HEIDENHAIN pour recevoir ce Manuel d'utilisation. Id.-Nr.: 329 203-xx.

Les palpeurs à commutation TS 220 et TS 640

Ces palpeurs sont particulièrement bien adaptés au dégauchissage automatique de la pièce, à l'initialisation du point de référence et aux mesures sur la pièce. Le TS 220 transmet les signaux de commutation par l'intermédiaire d'un câble et représente donc une alternative à prix intéressant si vous comptez effectuer ponctuellement des opérations de digitalisation.

Le TS 640 (cf. figure) a été conçu spécialement pour les machines équipées d'un changeur d'outils. Les signaux de commutation sont transmis sans cable, par voie infrarouge.

Principe de fonctionnement: Dans les palpeurs à commutation de HEIDENHAIN, un commutateur optique anti-usure enregistre la déviation de la tige. Le signal émis permet de mémoriser la valeur effective correspondant à la position actuelle du palpeur.

Le palpeur d'outils TT 130 pour l'étalonnage d'outils

Le palpeur 3D à commutation TT 130 est destiné à l'étalonnage et au contrôle des outils. La TNC dispose de 3 cycles pour calculer le rayon et la longueur d'outil avec broche à l'arrêt ou en rotation. La structure particulièrement robuste et l'indice de protection élevé rendent le TT 130 insensible aux liquides de refroidissement et aux copeaux. Le signal de commutation est généré grâce à un commutateur optique anti-usure d'une grande fiabilité.

Manivelles électroniques HR

Les manivelles électroniques simplifient le déplacement manuel précis des chariots des axes. Le déplacement pour un tour de manivelle peut être sélectionné à l'intérieur d'une plage étendue. Outre les manivelles encastrables HR 130 et HR 150, HEIDENHAIN propose également les manivelles portables HR 410 et HR 420. Vous trouverez au chapitre 2 une description détaillée de la HR 420 (cf., "Manivelle électronique HR 420" à la page 58)

Mode manuel et dégauchissage

Mise sous tension

La mise sous tension et le franchissement des points de référence sont des fonctions qui dépendent de la machine. Consultez le manuel de votre machine.

Mettre sous tension l'alimentation de la TNC et de la machine. La TNC affiche alors le dialogue suivant:

TEST Mémoire

La mémoire de la TNC est vérifiée automatiquement

Message de la TNC indiquant une coupure d'alimentation - Effacer le message

Compilation automatique du programme automate de la TNC

Tension commander RELAIS MANQUE

Mettre la commande sous tension. La TNC vérifie la fonction Arrêt d'urgence

Franchir POINTS de référence

Franchir les points de référence dans l'ordre chronologique défini : Pour chaque axe, appuyer sur la touche START externe ou

Franchir les points de référence dans n'importe quel ordre : Pour chaque axe, appuyer sur la touche de sens externe et la maintenir enfoncée jusqu'à ce que le point de référence ait été franchi

Si votre machine est équipée de systèmes de mesure absolus, le franchissement des marques de référence n'a pas lieu. La TNC est opérationnelle immédiatement après sa mise sous-tension.

La TNC est maintenant opérationnelle ; elle est en mode Manuel

Vous ne devez franchir les points de référence que si vous désirez déplacer les axes de la machine. Si vous pouvez seulement opérer ou tester des programmes, dès la mise sous tension de la commande, sélectionnez le mode Mémorisation/édition de programme ou Test de programme.

Vous pouvez alors franchir les points de référence après coup. Pour cela, en mode Manuel, appuyez sur la softkey FRANCHIR PT DE REF

Franchissement du point de référence avec inclinaison du plan d'usinage

Le franchissement du point de référence dans le système de coordonnées incliné s'effectue avec les touches de sens externe. Pour cela, la fonction „Inclinaison du plan d'usinage" doit être active en mode Manuel, cf. „Activation de l'inclinaison manuelle", page 79. La TNC interpole alors les axes concernés lorsque l'on appuie sur une touche de sens d'axe.

Veillez à ce que les valeurs angulaires inscrites dans le menu correspondent bien aux angles réels de l'axe incliné.

S'ils sont disponibles, vous pouvez aussi déplacer les axes dans le sens actuel de l'axe d'outil (cf. „Configurer le sens actuel de l'axe d'outil en tant que sens d'asignage actif (fonction FCL 2) à la page 80).

Si vous utilisez cette fonction, pour les systèmes de mesure non absolus, vous devez valider la position des axes rotatifs que la TNC affiche dans une fenêtre auxiliaire. La position affichée correspond à la dernière position des axes rotatifs qui était active avant la mise hors tension.

Si l'une des deux fonctions qui était précédemment actives est actuellement activée, la touche START CN est sans fonction. La TNC délivre le message d'erreur correspondant.

Mise hors tension

iTNC 530 avec Windows 2000: Cf. „Mise hors tension de l'iTNC 530", page 676.

Pour éviter de perdre des données lors de la mise hors tension, vous nevez arreter le système d'exploitation de la TNC avec précaution:

Sélectionner le mode Manuel

Sélectionner la fonction d'arrêt du système, appuyer une nouvelle fois sur la softkey OUI. Lorsque la TNC affiche une fenêtre auxiliaire comportant le texte Vous pouvez maintenant mesurer hors tension, vous pouvez alors couper l'alimentation.

Une mise hors tension involontaire de la TNC peut provoquer la perte de données.

Remarque

Le déplacement avec touches de sens externes est une fonction machine. Consultez le manuel de votre machine!

Déplacer l'axe avec les touches de sens externes

Sélectionner le mode Manuel

Pressez la touche de sens externe, maintenez-la enfoncée pendant tout le déplacement de l'axe ou

déplacez l'axe en continu: Maintenir enfoncée la touche de sens externe et appuyer brièvement sur la touche START externe

Stopper : Appuyer sur la touche STOP externe

Les deux méthodes peuvent vous permettre de déplacer plusieurs axes simultanément. Vous modifiez l'avance de déplacement des axes avec la softkey F, cf. „Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M", page 64.

Positionnement pas à pas

Lors du positionnement pas à pas, la TNC déplace un axe de la machine de la valeur d'un incrément que vous avez défini.

Sélectionner mode Manuel ou Manivelle électronique

Commuter le menu de softkeys

Sélectionner le positionnement pas à pas : Mettre la softkey INCREMENTAL sur ON

PASSE =

Introduire la salle en mm, par ex. 8 mm

Appuyer sur la touche de sens externe : Répéter à volonté le positionnement

La valeur max. que l'on peut introduire pour une salle est de 10 mm.

Déplacement avec la manivelle électronique HR 410

La manivelle portable HR 410 est équipée de deux touches de validation. Elles sont situées sous la poignée en étoile.

Vous ne pouvez déplacer les axes de la machine que si une touche de validation est enfoncée (fonction dépendant de la machine).

La manivelle HR 410 dispose des éléments de commande suivants:

1 Touche d'ARRET D'URGENCE 2 Manivelle 3 Touches de validation 4 Touches de sélection des axes 5 Touche de validation de la position effective 6 Touches de définition de l'avance (lente, moyenne, rapide; les avances sont définies par le constructeur de la machine) 7 Sens suivant lequel la TNC déplace l'axe sélectionné 8 Fonctions-machine (elles sont définies par le constructeur de la machine)

Les affichages de couleur rouge indiquent l'axe et l'avance sélectionnés.

Si la fonction M118 est activée, le déplacement à l'aide de la manivelle est également possible pendant l'exécution du programme.

Déplacement

Sélectionner le mode Manivelle électronique

Maintenir enfoncée la touche de validation

Sélectionner l'axe

Sélectionner l'avance

Déplacer l'axe actif dans le sens + ou

Déplacer l'axe actif dans le sens –

Manivelle électronique HR 420

Contrairement à la HR 410, la manivelle portable HR 420 est équipée d'un écran permettant d'afficher diverses informations. À l'aide des softkeys de la manivelle, vous pouvez en outre introduire et exécuter d'importantes fonctions de réglage, comme par exemple, l'initialisation des points de référence, l'introduction de fonctions M.

Dès que vous avez activé la manivelle à l'aide de la touche d'activation de manivelle, vous ne pouvez plus vous servir du panneau de commande. L'écran de la TNC affiche cet état dans une fenêtre auxiliaire.

La manivelle HR 420 dispose des éléments de commande suivants:

1 Touche d'ARRET D'URGENCE 2 Ecran de manivelle pour l'affichage d'etat et la seLECTION de fonctions 3 Softkeys 4 Touches de selection des axes 5 Touche d'activation de la manivelle 6 Touches fléchées pour définiir la sensibilité de la manivelle 7 Touche indiquant le sens suivant lequel la TNC déplace l'axe sélectionné 8 Activation de la broche (fonction dépendant de la machine) 9 Désactivation de la broche (fonction dépendant de la machine) 10 Touche, génére série CN" 11 Marche CN 12 Arret CN 13 Touche de validation 14 Manivelle 15 Potentiomètre de broche 16 Potentiomètre d'avance

Avec fonction M118 activée, le déplacement à l'aide de la manivelle est également possible pendant l'exécution du programme.

Il est possible que le constructeur de votre machine propose d'autres fonctions destinées à la HR 420. Consulter le manuel de la machine.

Écran

L'écran de la manivelle (cf. figure) comporte 4 lignes. La TNC y affiche les informations suivantes:

1 NOM X+1.563: Mode d'affichage de position et position sur l'axe sélectionné 2 STIB (commande en service) 3 S1000: Vitesse de broche actuelle 4 F500: Avance à laquelle l'axe sélectionné se déplace actuellement 5 E: Une erreur s'est produite 6 3D: La fonction Inclinaison du plan d'usinage est active 7 2D: La fonction Rotation de base est active RES 5.0: Résolution manivelle active. Course en mm/tour (°/tour avec les axes rotatifs) parcourue par l'axe sélectionné pour un tour de manivelle 9 STEP ON ou OFF: Positionnement pas à pas actif ou inactif. Lorsque la fonction est active, la TNC affiche également l'incrément de déplacement actif 10 Barre des softkeys: Sélection de diverses fonctions (cf. paragraphes suivants)

Sélectionner l'axe à déplacer

Au moyen des touches de sélection des axes, vous pouvez activer directement les axes principaux X, Y et Z (ainsi que deux autres axes que le constructeur de la machine peut définir). Si votre machine est équipée d'autres axes, procédez de la manière suivante:

Appuyer sur la softkey F1 de la manivelle (AX) : La TNC affiche tous les axes actifs sur l'écran de la manivelle. L'axe actif clignote. Sélectionner l'axe désiré avec les softkeys de la manivelle F1 (->) ou F2 (<-) et modifier avec la softkey F3 de la manivelle (OK)

Régler la sensibilité de la manivelle

La sensibilité de la manivelle définit la course à parcourir sur un axe pour un tour de manivelle. Les sensibilités sont définies par défaut et peuvent être sélectionnées directement à l'aide des touches fléchées de la manivelle (uniquement si Pas à pas n'est pas actif).

Sensibilités réglables: 0.01/0.02/0.05/0.1/0.2/0.5/1/2/5/10/20 [mm/tour ou degrés/tour]

Déplacer les axes

Activer la manivelle : Appuyer sur la touche manivelle de la HR 420. La TNC ne peut plus être utilisée maintenant que par le biais de la HR 420 ; sur l'écran de la TNC, un message correspondant s'affiche dans une fenêtre auxiliaire.

Si nécessaire, sélectionner avec la softkey OPM le mode de fonctionnement désiré (cf. „Changer de mode de fonctionnement" à la page 62)

Si nécessaire, maintenir enfoncée la touche de validation

Sur la manivelle, sélectionner l'axe à déplacer. Sélectionner les axes auxiliaires à l'aide des softkeys

Déplacer l'axe actif dans le sens + ou

Déplacer l'axe actif dans le sens –

Désactiver la manivelle : Appuyer sur la touche manivelle de la HR 420. La TNC est à nouveau utilisable à partir du panneau de commande.

Réglages des potentiomètres

Lorsque la manivelle a été activée, les potentiomètres du pupitre de la machine sont toujours actifs. Si vous désirez utiliser les potentiomètres sur la manivelle, procédez de la manière suivante:

Appuyer sur les touches Ctrl et manivelle sur la HR 420. La TNC affiche sur l'écran de la manivelle le menu de softkeys permettant de sélectionner les potentiomètres. Appuyer sur la softkey HW pour activer les potentiomètres de la manivelle.

Dès que vous avez activé les potentiomètres de la manivelle et avant de désactiver la manivelle, vous devez réactiver les potentiomètres du pupitre de la machine. Procédez de la manière suivante:

Appuyer sur les touches Ctrl et manivelle sur la HR 420. La TNC affiche sur l'écran de la manivelle le menu de softkeys permettant de sélectionner les potentiomètres. Appuyer sur la softkey KBD pour activer les potentiomètres sur le pupitre de la machine.

Positionnement pas à pas

Lors du positionnement pas à pas, la TNC déplace l'axe de manivelle activé de la valeur d'un incrément que vous avez défini:

Appuyer sur la softkey F2 de la manivelle (STEP) Activer le positionnement pas à pas: Appuyer sur la softkey-manivelle 3 (ON)

Sélectionner l'incrément désiré en appuyant sur les touches F1 ou F2. Si vous maintenez une touche enfoncée, la TNC augmente le pas de comptage du facteur 10 à chaque changement de dizaine. Si vous appuyez en plus sur la touche Ctrl, le pas de comptage augmente de 1. Le pas de comptage min. est de 0.0001 mm et le pas de comptage max. est de 10 mm. À l'aide de la softkey 4 (OK), valider le pas de comptage sélectionné. Avec la touche de manivelle + ou -, déplacer l'axe actif de la manivelle dans le sens correspondant.

Appuyer sur la softkey F3 de la manivelle (MSF) Appuyer sur la softkey F1 de la manivelle (M)

Sélectionner le numéro de la fonction M désirée en appuyant sur les touches F1 ou F2 Exécuter la fonction auxiliaire avec la touche Marche CN

Appuyer sur la softkey F3 de la manivelle (MSF) Appuyer sur la softkey F2 de la manivelle (S)

Sélectionner la vitesse désirée en appuyant sur les touches F1 ou F2. Si vous maintenez une touche enfoncée, la TNC augmente le pas de comptage du facteur 10 à chaque changement de dizaine. Si vous appuyez en plus sur la touche Ctrl, le pas de comptage augmente de 1000. Activer la nouvelle vitesse de rotation avec la touche Marche/Arrêt

Introduire l'avance f

Appuyer sur la softkey F3 de la manivelle (MSF) Appuyer sur la softkey F3 de la manivelle (F)

Sélectionner l'avance désirée en appuyant sur les touches F1 ou F2. Si vous maintenez une touche enfoncée, la TNC augmente le pas de comptage du facteur 10 à chaque changement de dizaine. Si vous appuyez en plus sur la touche Ctrl, le pas de comptage augmente de 1000. Valider la nouvelle avance F à l'aide de la softkey F3 de la manivelle (OK)

Initialiser le point de référence

Appuyer sur la softkey F3 de la manivelle (MSF) Appuyer sur la softkey F4 de la manivelle (PRS) Si nécessaire, sélectionner l'axe sur lequel on désire initialiser le point de référence Remettre à zéro l'axe avec la softkey F3 de la manivelle (0K) ou bien régler la valeur désirée à l'aide des softkeys F1 et F2 de la manivelle, puis valider avec la softkey F3 (0K). En appuyant en outre sur la touche Ctrl, le pas de comptage augmente de 10

Changer de mode de fonctionnement

A l'aide de la softkey F4 de la manivelle (OPM), vous pouvez changer de mode de fonctionnement à partir de la manivelle, à condition toutefois que l'état actuel de la commande permette une commutation.

Appuyer sur la softkey F4 de la manivelle (OPM). À l'aide des softkeys de la manivelle, sélectionner le mode de fonctionnement soulu

MAN: Mode Manuel MDI: Positionnement avec introduction manuelle SGL: Exécution de programme pas à pas RUN: Exécution de programme en continu

Générer une série l complétée

Définir avec la fonction MOD les valeurs des axes à valider dans une série CN (cf. „Sélectionner l'axe pour générer une série L" à la page 636).

Si aucun axe n'a été sélectionné, la TNC délivre le message d'erreur : Aucun axe n'a été sélectionné.

Sélectionner le mode Positionnement avec introduction manuelle. Sur le clavier de la TNC et à l'aide des touches fléchées, sélectionner si nécessaire la série CN derrière laquelle vous pouvez insérer la nouvelle série L. Activer la manivelle. Appuyer sur la touche „générer séquence CN“. La TNC insère une série L complétée contenant toutes les positions des axes sélectionnées à l'aide de la fonction MOD.

Fonctions des modes de fonctionnement exécution de programme

Dans les modes de fonctionnement Exécution de programme, vous pouvez exécuter les fonctions suivantes:

Marche CN (touche-manivelle Marche CN) - Arrêt CN (touche-manivelle Arrêt CN) Si la touche Arrêt CN a été actionnée: Stop interne (softkeys de la manivelle MOP, puis STOP) Si la touche Arrêt CN a été actionnée: Déplacement manuel des axes (softkeys de la manivelle MOP, puis MAN) - Rentre sur le contour après déplacement manuel des axes lors d'une interruption du programme (softkeys de la manivelle MOP, puis REPO). L'utilisation s'effectue à l'aide des softkeys de la manivelle, comme avec les softkeys de l'écran (cf. „Aborder à nouveau le contour" à la page 604) ■ Activation/désactivation de la fonction Inclinaison du plan d'usinage (softkeys de la manivelle MOP, puis 3D)

Application

En modes de fonctionnement Manuel et Manivelle électronique, introduisez la vitesse de rotation broche S, l'avance F et la fonction auxiliaire M avec les softkeys. Les fonctions auxiliaires sont décrites au chapitre „7. Programmation : Fonctions auxiliaires".

Le constructeur de la machine définit les fonctions auxiliaires M à utiliser ainsi que leur fonction.

Vitesse broches=

Introduire la vitesse de rotation de la broche. Valider avec la touche START externe

Lancez la rotation de la broche correspondant à la vitesse de rotation S programmée à l'aide d'une fonction auxiliaire M. Vous introduisez une fonction auxiliaire M de la même manière.

Avance F

Pour valider l'introduction d'une avance F, vous devez appuyer sur la touche ENT au lieu de la touche START externe.

Règles en vigueur pour l'avance F: Règles en vigueur pour l'avance F :

Si l'on a introduit F = 0, c'est l'avance la plus faible de PM1020 qui est active. F reste sauvegardée même après une coupure d'alimentation.

Modifier la vitesse de rotation de broche et l'avance

La valeur programmée pour la vitesse de rotation broche S et l'avance F peut être modifiée de 0% à 150% avec les potentiomètres.

Le potentiomètre de broche pour la vitesse de rotation de la broche ne peut être utilisé que sur les machines équipées d'une broche à commande analogique.

Remarque

Initialisation du point de référence avec palpeur 3D: Cf. Manuel d'utilisation Cycles palpeurs.

Lors de l'initialisation du point de référence, l'affichage de la TNC est initialisé aux coordonnées d'une position pièce connue.

Préparatifs

Brider la pièce et la dégauchir

Installer l'outil zéro de rayon connu. S'assurer que la TNC affiche bien les positions effectives.

Mesure préventive

Si la surface de la pièce ne doit pas être affleurée, il convient de poser dessus une cale d'épaisseur d. Introduisez alors pour le point de référence une valeur de d supérieure.

Sélectionner le mode Manuel

Déplacer l'outil avec précaution jusqu'à ce qu'il affleure la pièce

Sélectionner l'axe (tous les axes peuvent être également sélectionnés sur le clavier ASCII)

Initialisation point de référence z=

Outil zéro, axe de broche : Initialiser l'affichage à une position pièce connue (ex. 0) ou introduire l'épaisseur de la cale d'épaisseur. Dans le plan d'usinage : Tenir compte du rayon d'outil.

De la même manière, initialiser les points de référence des autres axes.

Si vous utilisez un outil préréglé dans l'axe de plongée, initialisez l'affichage de l'axe de plongée à la longueur L de l'outil ou à la somme Z = L + d.

Gestion des points de référence avec le tableau preset

Vous devriez impérativement utiliser le tableau Preset si

• votre machine est équipée d'axes rotatifs (plateau orientable ou tête pivotante) et si vous travailliez avec la fonction d'inclinaison du plan d'usinage. Votre machine est équipée d'un système de changement de tête. Vous avez jusqu'présent travaillé sur des TNC plus anciennes en utilisant des tableaux de points zéro en coordonnées REF
• vous désirez usiner plusieurs pièces identiques dont la position de bridage manifeste un déport variable

Le tableau Preset peut contenir n'importe quel nombre de lignes (points de référence). Afin d'optimiser la taille du fichier et la vitesse de traitement, veiller à ne pas utiliser plus de lignes que nécessaire pour gérer vos points de référence.

Pour raisons de sécurité, vous ne pouvez insérer de nouvelles lignes qu'à la fin du tableau Preset.

Enregistrer les points de référence dans le tableau preset

Le tableau Preset s'intitule PRESET. PR et est mémorisé dans le répertoire TNC:. On ne peut opérer PRESET. PR qu'en modes de fonctionnement Manuel et Manivelle électronique. En mode Mémorisation/édition de programme, vous pouvez lire le tableau mais non le modifier.

L'opération qui consiste à copier le tableau Preset vers un autre répertoire (pour sauvegarder les données) est autorisée. Les lignes que le constructeur de votre machine a protégées à l'écriture restent systématiquement protégées à l'écriture dans la copie du tableau; par conséquent, vous ne pouvez pas les modifier.

Dans la copie du tableau, ne modifiez jamais le nombre de lignes! Car sinon, vous pourriez rencontrer des problèmes au moment où vous désireriez activer à nouveau le tableau.

Pour activer le tableau Preset qui a été copié vers un autre répertoire, vous devez en reeffectuer la copie vers le répertoire TNC:.

Vous disposez de plusieurs possibilités pour enregistrer des points de référence/rotations de base dans le tableau Preset:

au moyen des cycles palpeurs en modes de fonctionnement Manuel ou Manivelle électronique (cf. Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, chapitre 2) au moyen des cycles palpeurs 400 à 402 et 410 à 419 en mode Automatique (cf. Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, chapitre 3) en l'inscrivant manuellement (cf. description ci-après)

Les rotations de base du tableau Preset font pivoter le système de coordonnées de la valeur du Preset situé sur la même ligne que celle de la rotation de base.

Lors de l'initialisation du point de référence, la TNC vérifie si la position des axes inclinés coïncide bien avec les valeurs correspondantes du menu 3D ROT (en fonction du paramétrage dans le tableau de cinématique). De ce fait:

Lorsque la fonction Inclinaison du plan d'usinage est inactive, l'affichage des positions des axes rotatifs doit être = 0^ (si nécessaire, remettre à zéro les axes rotatifs). Lorsque la fonction Inclinaison du plan d'usinage est active, l'affichage des positions des axes rotatifs et les angles introduits dans le menu 3D ROT doivent coïncider.

Le constructeur de votre machine peut verrouiller n'importe quelles lignes du tableau Preset pour y enregistrer des points de référence fixes (par exemple, le centre d'un plateau circulaire). De telles lignes sont dans une autre couleur à l'intérieur du tableau Presset (couleur standard: rouge).

La ligne 0 du tableau Preset est systématiquement protégée à l'écriture. La TNC mémorise toujours sur la ligne 0 le dernier point de référence initialisé manuellement à l'aide des touches des axes ou par softkey. Si le point de référence initialisé manuellement est actif, la TNC inscrit le texte PR MAN(0) dans l'affichage d'état.

Si vous utilisez les cycles palpeurs d'initialisation du point de référence pour afficher automatiquement les valeurs, la TNC enregistre celles-ci sur la ligne 0.

Enregistrer manuellement les points de référence dans le tableau preset

Pour enregistrer les points de référence dans le tableau Preset, procédez de la manière suivante:

Sélectionner le mode Manuel
Déplacer l'outil avec précaution jusqu'à ce qu'il affleure la pièce ou bien positionner en conséquence le comparateur à cadran
Afficher le tableau Preset: La TNC ouvre le tableau Preset et positionne le curseur sur la ligne active du tableau
Sélectionner les fonctions pour l'introduction Preset: La TNC affiche dans la barre de softkeys les possibilities d'introduction disponibles. Description des possibilités d'introduction: Cf. tableau suivant
Dans le tableau Preset, Sélectionnez la ligne que vous voulez modifier (le numéro de ligne correspond au Número Preset)
Si nécessaire, Sélectionner dans le tableau Preset la colonne (l'axe) que vous poupez modifier
A l'aide de la softmax, Sélectionner l'une des possibilities d'introduction disponible (cf. tableau ci-après)
Fonction	Softkey
Verifier directement la position effective de l'outil (du comparateur à cadran) comme nouveau point de référence: La fonction ne méyorise le point de référence que sur l'axe sur lequel se trouve actuellément la surbrillance
Affecter une valeur donnée à la position effective de l'outil (du comparateur à cadran): La fonction ne méyorise le point de référence que sur l'axe sur lequel se trouve actuellément la surbrillance. Introduire la valeur désirée dans la fenêtre auxiliaire	INTROD. NOUVEAU PRESET
Décaler en incrémental un point de référence déjà enregistré dans le tableau: La fonction ne méyorise le point de référence que sur l'axe sur lequel se trouve actuellément la surbrillance. Introduire dans la fenêtre auxiliaire la valeur de correction désirée en tenant compte du signe algébrique
Introduire directement un nouveau point de référence (spécifique d'un axe) sans prendre en compte la kinématique. N'utiliser cette fonction que si votre machine est équipée d'un plateau circulaire et si vous désirez initiaiser le point de référence au centre du plateau circulaire en introduisant directement la valeur 0. La fonction ne méyorise la valeur que sur l'axe sur lequel se trouve actuellément la surbrillance. Introduire la valeur désirée dans la fenêtre auxiliaire	INTROD.A DIRECTHT VALEUR
Incrive le point de référence actif actuellément sur une ligne libre du tableau: La fonction méyorise le point de référence sur tous les axes et active automatiquement la ligne du tableau concernée	SAUVEG. PRESET

Explication des valeurs enregistrées dans le tableau preset

Machine simple avec trois axes, sans dispositif d'inclinaison. La TNC enregistre dans le tableau Preset la distance entre le point de référence pièce et le point de référence (en tenant compte du signe algébrique). Machine épique de tête pivotante.

La TNC enregistre dans le tableau Preset la distance entre le point de référence pièce et le point de référence (en tenant compte du signe algébrique)

Machine équipée d'un plateau circulaire

La TNC enregistre dans le tableau Preset la distance entre le point de référence pièce et le centre du plateau circulaire (en tenant compte du signe algébrique)

Machine équipée d'un plateau circulaire et d'une tête pivotante. La TNC enregistre dans le tableau Preset la distance entre le point de référence pièce et le centre du plateau circulaire.

Notez que lors du décalage d'un appareil diviseur sur la table de votre machine (réalisé par la modification de la définition cinématique), les valeurs préselectionnées qui ne dépendent pas directement de l'appareil diviseur peuvent être aussi décalées le cas échéant.

Éditer un tableau Preset

Fonction d'edition en mode tableau	Softkey
Sélectionner le début du tableau	DEBUT
Sélectionner la fin du tableau	FIN
Sélectionner la page précédente du tableau	PAGE
Sélectionner la page suivante du tableau	PAGE
Sélectionner les fonctions pour l'introduction Preset	CHANGER PRESET
Enregistrer le point de référence de la ligne actuellément sélectionnée du tableau Preset	ACTIVER PRESET
Ajouter un nombre possible de lignes à la fin du tableau (2ème barre de softkeys)	AJOUTER N LIGNES A LA FIN
Copier le champ en surbrillance (2ème barre de softkeys)	COPIER VALEUR ACTUELLE
Insérer le champ copiedé (2ème barre de softkeys)	INSERER VALEUR COPIEE
Annuler la ligne actuellément sélectionnée: La TNC inscrit un - dans toutes les colonnes (2ème barre de softkeys)	ANNULER LIGNE
Ajouter une seule ligne à la fin du tableau (2ème barre de softkeys)	INSERER LIGNE
Effacer une seule ligne à la fin du tableau (2ème barre de softkeys)	EFFACER LIGNE

Activer le point de référence du tableau preset en mode manuel

Lors de l'activation d'un point de référence du tableau Preset, la TNC annule toutes les conversions de coordonnées actives qui avaient été activées précédemment avec les cycles suivants:

Cycle 7, décalage du point zéro Cycle 8, image miroir Cycle 10, rotation Cycle 11, facteur échelle Cycle 26, facteur échelle spécifique de l'axe

En revanche, la conversion de coordonnées du cycle 19 et l'inclinaison du plan d'usinage restent activées.

Sélectionner le mode Manuel

TABLEAU PRESET

Afficher le tableau Présent

Sélectionner le numéro du point de référence que l'on peut activer ou

avec la touche GOTO, Sélectionner le numéro du point de référence que l'on peut activer et valider avec la touche ENT

ACTIVER PRESET

Activer le point de référence

Valider l'activation du point de référence. La TNC affiche la valeur et - si celle-ci est définie - la rotation de base.

Quitter le tableau Preset

Activer dans un programme un point de référence issu du tableau preset

Pour activer des points de référence contenus dans le tableau Preset en cours de déroulement du programme, vous utilisez le cycle 247. Dans le cycle 247, il vous suffit de définir le numéro du point de référence que vous désirez activer (cf. „INITIALISATION DU POINT DE REFERENCE (cycle 247)“ à la page 465).

2.5 Inclinaison du plan d'usinage (option logiciel 1)

Les fonctions d'inclinaison du plan d'usinage sont adaptées par le constructeur de la machine à la TNC et à la machine. Sur certaines têtes pivotantes (plateaux inclinés), le constructeur de la machine définit si les angles programmés dans le cycle doivent être interprétés par la TNC comme coordonnées des axes rotatifs ou comme composantes angulaires d'un plan incliné. Consultez le manuel de votre machine.

La TNC gère l'inclinaison de plans d'usinage sur machines équipées de têtes pivotantes ou de plateaux inclinés. Cas d'applications classiques : perçages obliques ou contours inclinés dans l'espace. Le plan d'usinage est alors toujours incliné autour du point zéro actif. Dans ce cas, et comme à l'habitude, l'usinage est programmé dans un plan principal (ex. plan X/Y) ; toutefois, il est exécuté dans le plan incliné par rapport au plan principal.

Il existe trois fonctions pour l'inclinaison du plan d'usinage:

Inclinaison manuelle à l'aide de la softkey 3D ROT en modes Manuel et Manivelle électronique; cf. „Activation de l'inclinaison manuelle“, page 79 Inclinaison programmée, cycle 19 PLAN D'USINAGE dans le programme d'usinage (cf. „PLAN D'USINAGE (cycle 19, option de logiciel 1)“ à la page 471) Inclinaison programme, fonction PLANE dans le programme d'usinage (cf. „La fonction PLANE: Inclinaison du plan d'usinage (option de logiciel 1)“ à la page 486)

Les fonctions TNC pour l'inclinaison du plan d'usinage correspondent à des transformations de coordonnées. Le plan d'usinage est toujours perpendiculaire au sens de l'axe d'outil.

Pour l'inclinaison du plan d'usinage, la TNC désigne toujours deux types de machines:

Machine équipée d'un plateau incliné

Vous devez amener la pièce à la position d'usinage souhaitée par un positionnement correspondant du plateau incliné, par exemple avec une séquence L. La position de l'axe d'outil transformé ne change pas en fonction du système de coordonnées machine. Si vous faites pivoter votre plateau - et, par conséquent, la pièce - par ex. de, le système de coordonnées ne pivote pas en même temps. En mode Manuel, si vous appuyez sur la touche de sens d'axe Z+, l'outil se déplace dans le sens Z+. Pour le calcul du système de coordonnées transformé, la TNC prend en compte uniquement les décalages mécaniques du plateau incliné concerné - parties „translationnelles".

Machine équipée de tête pivotante

• Vous devez amender l'outil à la position d'usinage souhaitée par un positionnement correspondant de la tête pivotante, par exemple avec une série L. La position de l'axe d'outil incliné (transformé) change en fonction du système de coordonnées machine. Faites pivoter la tête pivotante de votre machine - et par conséquent, l'outil - par exemple de +90° sur l'axe B. Il y a en même temps rotation du système de coordonnées. En mode Manuel, si vous appuyez sur la touche de sens d'axe Z+, l'outil se déplace dans le sens X+ du système de coordonnées machine. Pour le calcul du système de coordonnées transformé, la TNC prend en compte les décalages mécaniques de la tête pivotante (parties „translationnelles”) ainsi que les décalages provoqués par l'inclinaison de l'outil (correction de longueur d'outil 3D).

Axes inclinés: franchissement des points de référence

Les axes étant inclinés, franchissez les points de référence à l'aide des touches de sens externes. La TNC interpole alors les axes concernés. Veillez à ce que la fonction „Inclinaison du plan d'usinage“ soit active en mode Manuel et que l'angle effectif de l'axe rotatif ait été inscrit dans le champ de menu.

Initialisation du point de référence dans le système incliné

Après avoir positionné les axes rotatifs, initialisez le point de référence de la même manière que dans le système non incliné. Le comportement de la TNC lors de l'initialisation du point de référence dépend alors de la configuration du paramètre-machine 7500 dans votre tableau de cinématique:

PM 7500, bit 5=0

Si le plan d'usinage est incliné, la TNC vérifie lors de l'initialisation du point de référence sur les axes X, Y et Z si les coordonnées actuelles des axes rotatifs correspondent bien aux angles d'inclinaison que vous avez définis (menu 3D ROT). Si la fonction Inclinaison du plan d'usinage est inactive, la TNC vérifie si les axes rotatifs sont à (positions effectives). Si les positions ne correspondent pas, la TNC délivre un message d'erreur.

PM 7500, bit 5=1

La TNC ne vérifie pas si les coordonnées actuelles des axes rotatifs (positions effectives) correspondent aux angles d'inclinaison que vous avez définis.

Initialiser toujours systématiquement le point de référence sur les trois axes principaux.

Si les axes rotatifs de votre machine ne sont pas asservis, vous devez inscrire la position effective de l'axe rotatif dans le menu d'inclinaison manuelle : si la position effective de l'axe ou des axes rotatif(s) ne coïncide pas avec cette valeur, le point de référence calculé par la TNC sera erroné.

Initialisation du point de référence sur machines équipées d'un plateau circulaire

Si vous alignez la pièce au moyen d'une rotation du plateau circulaire, par exemple avec le cycle palpeur 403, avant d'initialiser le point de référence sur les axes linéaires X, Y et Z, vous devez mettre à zéro l'axe du plateau circulaire après l'opération d'alignement. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur. Le cycle 403 offre directement cette possibilité si vous configurez un paramètre d'introduction (cf. Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, „Rotation de base compensée avec axe rotatif").

Initialisation du point de référence sur machines équipées de systèmes de changement de tête

Si votre machine est équipée d'un système de changement de tête, nous vous conseillons de : gérer systématiquement les points de référence au moyen du tableau Preset. Les points de référence mémorisés dans les tableaux Preset prennent en compte la cinématique active de la machine (géométrie de la tête). Si vous installez une nouvelle tête, la TNC tient compte des nouvelles dimensions modifiées et le point de référence actif est donc conservé.

Affichage de positions dans le système incliné

Les positions qui apparaissent dans l'affichage d'état (NOM et EFF) se réfèrent au système de coordonnées incliné.

Restrictions pour l'inclinaison du plan d'usinage

La fonction de palpage Rotation de base n'est pas disponible si vous\ avez activé la fonction Inclinaison du plan d'usinage en mode de\ fonctionnement Manuel - Les positionnements automatiques (définis par le constructeur de la machine) ne sont pas autorisés

Activation de l'inclinaison manuelle

3D ROT Sélectionner l'inclinaison manuelle : Appuyer sur la softkey 3D ROT.

Avec la touche fléchée, positionner la surbrillance sur le sous-menu Mode Manuel

Activation de l'inclinaison manuelle : Appuyer sur la softkey ACTIF

Avec la touche fléchée, positionner la surbrillance sur l'axe rotatif désiré

Introduire l'angle d'inclinaison

Achever l'introduction des données : Touche END.

Pour désactiver la fonction, mettez sur Inactif les modes souhaités dans le menu Inclinaison du plan d'usinage.

Si la fonction Inclinaison du plan d'usinage est active et si la TNC déplace les axes de la machine en fonction des axes inclinés, l'affichage d'état fait apparaître le symbole.

Si vous mettez sur Actif la fonction Inclinaison du plan d'usinage pour le mode Execution de programme, l'angle d'inclinaison inscrit au menu est actif dès la première série de programme d'usinage qui doit être exécutée. Si vous utilisez dans le programme d'usinage le cycle 19 PLAN D'USINAGE ou bien la fonction PLANE, les valeurs angulaires définies dans ce cycle sont actives. Les valeurs angulaires inscrites au menu sont remplacées par les valeurs appelées.

Configurer le sens actuel de l'axe d'outil en tant que sens d'usinage actif (fonction FCL 2)

Cette fonction doit être activée par le constructeur de la machine. Consultez le manuel de votre machine.

En modes de fonctionnement Manuel et Manivelle électronique, cette fonction vous permet de déplacer l'outil avec les touches de sens externes ou la manivelle dans la direction vers laquelle pointe actuellement l'axe d'outil. Utilisez cette fonction si

• vous désirez dégager l'outil dans le sens de l'axe d'outil pendant une interruption d'un programme 5 axes vous désirez exécuter en mode Manuel avec les touches de sens externe une opération d'usinage avec outil incliné

Sélectionner l'inclinaison manuelle : Appuyer sur la softkey 3D ROT.

Avec la touche fléchée, positionner la surbrillance sur le sous-menu Mode Manuel

Activer le sens actif de l'axe d'outil en tant que sens d'usinage actif : Appuyer sur la softkey AXE OUTIL

Achever l'introduction des données : Touche END.

Pour désactiver la fonction, mettez sur Inactif les modes souhaités dans le menu Inclinaison du plan d'usinage.

Si la fonction Déplacement dans le sens de l'axe d'outil est active, l'affichage d'état affiche le symbole.

L'axe principal du plan d'usinage actif (X avec axe d'outil Z) est toujours situé dans le plan machine principal (Z/X avec axe d'outil Z).

Cette fonction est également disponible si vous pouvez interrompre le déroulement du programme et déplacer les axes manuellement.

Fonction

Le contrôle dynamique de collision DCM (de l'anglais: Dynamic Collision Monitoring) doit être mis en œuvre sur la TNC et la machine par le constructeur de la machine. Consultez le manuel de votre machine.

Le constructeur de la machine peut définir librement les objets que doit contrôler la TNC dans tous les déplacements de la machine. Si la distance qui sépare deux objets sous contrôle de collision est inférieure à la distance programmée, la TNC délivre un message d'erreur.

La TNC place également l'outil actif sous contrôle de collision en prenant en compte la longueur inscrite dans le tableau d'outils ainsi que le rayon d'outil (l'outil doit être cylindrique).

Attention: Dans le cas de certains outils (têtes porte-lames, par exemple), le diamètre à l'origine d'une collision peut être supérieur aux dimensions définies par les données de correction d'outil.

Le contrôle dynamique de collision est actif dans tous les modes de fonctionnement ; il est affiché par un symbole sur la barre des modes de fonctionnement.

Contrôle de collision en modes de fonctionnement manuels

En modes de fonctionnement Manuel ou Manivelle électronique, la TNC stoppe un déplacement lorsque la distance qui les sépare est inférieure à la distance programmée. La TNC réduit en outre l'avance de manière significative lorsque la distance par rapport à la valeur limite qui déclenche l'erreur est inférieure à 5 mm.

Pour le traitement des erreurs, la TNC désigne trois niveaux:

■ Pré-alarme: Deux objets sous contrôle de collision sont séparés par une distance inférieure à 14 mm Alarme: Deux objets sous contrôle de collision sont séparés par une distance inférieure à 8 mm Erreur: Deux objets sous contrôle de collision sont séparés par une distance inférieure à 2 mm

Zone pré-alarme

Deux objets sous contrôle de collision sont séparés par une distance comprise entre 12 et 14 mm. Le message d'erreur affiché (dont le texte est défini par le constructeur de la machine) débute toujours par la série de caractères ]--[.

Acquitter le message d'erreur avec la touche CE. Déplacer les axes manuellement hors de la zone à risque; attention au sens du déplacement. Si nécessaire, supprimer la cause du message de collision.

Zone d'alarme

Deux objets sous contrôle de collision sont séparés par une distance comprise entre 6 et 8 mm. Le message d'erreur affiché (dont le texte est défini par le constructeur de la machine) débute toujours par la série de caractères ]- [.

Acquitter le message d'erreur avec la touche CE. Déplacer les axes manuellement hors de la zone à risque; attention au sens du déplacement. Si nécessaire, supprimer la cause du message de collision.

Zone d'erreur

Deux objets sous contrôle de collision sont séparés par une distance inférieure à 2 mm. Le message d'erreur affiché (dont le texte est défini par le constructeur de la machine) débute toujours par la série de caractères ]. À ce niveau, vous ne pouvez déplacer les axes que si vous avez désactivé le contrôle de collision:

Sélectionner le menu pour désactiver le contrôle de collision : Appuyer sur la softkey SURVEILL. COLLISION (barre de softkey à l'arrière) Sélectionner le sous-menu mode Manuel : Utiliser les touches fléchées Désactiver le contrôle de collision : Appuyer sur la touche ENT ; le symbole du contrôle de collision clignote sur la barre des modes de fonctionnement Acquitter le message d'erreur avec la touche CE Déplacer les axes manuellement hors de la zone à risque ; attention au sens du déplacement Si nécessaire, supprimer la cause du message de collision Activer à nouveau le contrôle de collision : Appuyer sur la touche ENT ; la TNC affiche de manière permanente le symbole du contrôle de collision sur la barre des modes de fonctionnement

Contrôle de collision en mode automatique

On ne peut pas utiliser la fonction permettant d'autoriser le positionnement avec la manivelle (M118) en liaison avec le contrôle de collision.

La TNC contrôle pas à pas les déplacements, délivre une alarme de collision dans la série susceptible de provoquer une collision et interrompt le déroulement du programme. Il n'y a généralement pas de réduction de l'avance comme en mode Manuel.

Positionnement avec introduction manuelle

3.1 Programmation et execution d'opérations simples d'assignation

Pour des opérations simples d'usinage ou pour le pré-positionnement de l'outil, on utilise le mode Positionnement avec introduction manuelle. Pour cela, vous pouvez introduire un petit programme en format Texte clair HEIDENHAIN ou en DIN/ISO et l'exécuter directement. Les cycles de la TNC peuvent être appelés à cet effet. Le programme est méorisé dans le fichier $MDI. L'affichage d'état supplémentaire peut être activé en mode Positionnement avec introduction manuelle.

Exécuter le positionnement avec introduction manuelle

Sélectionner le mode Positionnement avec introduction manuelle. Programmer librement le fichier $MDI

Lancer l'exécution du programme : Touche START externe

Restriction

La programmation de contours libres FK, les graphismes de programmation et d'exécution de programme ne sont pas disponibles. Le fichier $MDI ne doit pas contenant d'appel de programme (PGM CALL).

Une seule pièce doit composer un trou profond de 20mm. Après avoir bridé et dégauchi la pièce puis initialisé le point de référence, le trou peut être programmé en quelques lignes et usiné ensuite.

L'outil est pré-positionné tout d'abord au-dessus de la pièce à l'aide de séquences L (linéaires), puis positionné à une distance d'approche de 5 mm au-dessus du trou. Celui-ci est ensuite usiné avec le cycle 1 PERCAGE PROFOND.

0 BEGIN PGM MDI MM
1 TOOL DEF 1 L+0 R+5	Définir l'outil: Outil zéro, rayon 5
2 TOOL CALL 1 Z S2000	Appeler l'outil: Axe d'outil Z,
	Vitesse de rotation broche 2000 tours/min.
3 L Z+200 RO FMAX	Dégager l'outil (F MAX = avance rapide)
4 L X+50 Y+50 RO FMAX M3	Positionner l'outil avec F MAX au-dessus du trou,
	marche broche
5 CYCL DEF 200 PERCAGE	Définir le cycle PERCAGE
Q200=5 ;DISTANCE D'APPROCHE	Distance d'approche de l'util au-dessus du trou
Q201=-15 ;PROFONDEUR	Profondeur de trou (signe = sens de l'asinage)
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.	Avance de perçage
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE	Profondeur de la passer avant le retrait
Q210=0 ;TEMP. EN HAUT	Temporisation après chaque dégagement, en sec.
Q203=-10 ;COORD. SURFACE PIECE	Coordonnée de la surface de la piece
Q204=20 ;SAUT DE BRIDE	Distance d'approche de l'util au-dessus du trou
Q211=0.2 ;TEMP. AU FOND	Temporisation au fond du trou, en secondes
6 CYCL CALL	Appeler le cycle PERCAGE:
7 L Z+200 RO FMAX M2	Dégager l'outil
8 END PGMMDI MM	Fin du programme

Fonction de droites L (cf. „Droite L" à la page 215), cycle PERCAGE (cf. „PERCAGE (cycle 200)" à la page 309).

Exécuter la rotation de base avec palpeur 3D. Cf. Manuel d'utilisation des cycles palpeurs „Cycles palpeurs en modes Manuel et Manivelle électronique", paragraphe „Compenser le déport de la pièce".

Noter l'angle de rotation et annuler la rotation de base

Sélectionner le mode de fonctionnement : Positionnement avec introduction manuelle

Sélectionner l'axe du plateau circulaire, introduire l'angle note ainsi que l'avance, par ex. L C+2.561 F50

Achever l'introduction

Appuyer sur la touche START externe : Le déport est compensé par une rotation du plateau circulaire

Sauvegarder ou effacer des programmes contenus dans $MDI

Le fichier $MDI est souvent utilisé pour des programmes courts et provisoires. Si vous désirez toutefois enregistrer un programme, procédez de la manière suivante:

Sélectionner le mode de fonctionnement: Mémorisation/édition de programme
Appeler le gestionnaire de fischers: Touche PGM MGT (Program Management)
Marquer le fichier $MDI
Sélectionner „Copier fichier": Softkey COPIER
FICHIER-CIBLE =
TROU	Introduisez un nom sous lequel doit être mémorisé le contenu actuel du fichier MDI
EXECUTER	Exécuter la copie
FIN	Quitter le gestionnaire de fischers: Softkey FIN
Pour effacer le contenu du fichierMDI, procédez de la manière suivante: Au lieu de le copier, effacez le contenu avec la softkey EFFACER. Lorsque vouseturnrez ensuite en mode de fonctionnement Positionnement avec introduction manuelle, la TNC affiche un fichier MDI vide.
Si vous désirez effacerMDI, • le mode Positionnement avec introduction manuelle ne doit pas été sLECTIONné (et pas davantage en arrêtè plan) • le fichier $MDI ne doit pas été sLECTIONné en mode Mémorisation/édition de programme

Autres informations: cf. „Copier un fichier donne", page 103.

Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, outils de programmation, gestion de palettes

Systèmes de mesure de déplacement et marques de référence

Des systèmes de mesure situés sur les axes de la machine enregistrent les positions de la table ou de l'outil. Les axes linéaires sont généralement équipés de systèmes de mesure linéaire et les plateaux circulaires et axes inclinés, de systèmes de mesure angulaire.

Lorsqu'un axe de la machine se déplace, le système de mesure correspondant génère un signal électrique qui permet à la TNC de calculer la position effective exacte de l'axe de la machine.

Une coupure d'alimentation provoque la perte de la relation entre la position du chariot de la machine et la position effective calculée. Pour rétablir cette relation, les systèmes de mesure incrémentaux disposent de marques de référence. Lors du franchissement d'une marque de référence, la TNC reçoit un signal qui désigne un point de référence machine. Celui-ci permet à la TNC de rétablir la relation entre la position effective et la position actuelle de la machine. Sur les systèmes de mesure linéaire équipés de marques de référence à distances codées, il vous suffit de déplacer les axes de la machine de 20 mm et, sur les systèmes de mesure angulaire, de.

Avec les systèmes de mesure absolus, une valeur absolue de position est transmise à la commande lors de la mise sous tension. Ceci permet de rétablir la relation entre la position effective et la position du chariot de la machine immédiatement après la mise sous tension et sans avoir besoin de déplacer les axes de la machine.

Système de référence

Un système de référence vous permet de définir sans ambiguité les positions dans un plan ou dans l'espace. La génération de position se réfère toujours à un point défini; elle est décrite au moyen de coordonnées.

Dans le système de coordonnées cartésiennes, trois directions sont définies en tant qu'axes X, Y et Z. Les axes sont perpendiculaires entre eux et se rejoignent en un point : le point zéro. Une coordonnée indique la distance par rapport au point zéro, dans l'une de ces directions. Une position est donc décrite dans le plan au moyen de deux coordonnées et dans l'espace, au moyen de trois coordonnées.

Les coordonnées qui se réfèrent au point zéro sont désignées comme coordonnées absolues. Les coordonnées relatives se réfèrent à une autre position quelconque (point de référence) du système de coordonnées. Les valeurs des coordonnées relatives sont aussi appelées valeurs de coordonnées incrémentales.

Système de référence sur fraisuses

Pour l'usinage d'une pièce sur une fraiseuse, vous vous référer généralement au système de coordonnées cartésiennes. La figure de droite illustre la relation entre le système de coordonnées cartésiennes et les axes de la machine. La règle des trois doigts de la main droite est un moyen mnémotechnique : si le majeur est dirigé dans le sens de l'axe d'outil, de la pièce vers l'outil, il indique alors le sens Z+ ; le pouce indique le sens X+ et l'index, le sens Y+.

L'iTNC 530 peut commander jusqu'à 9 axes. Outre les axes principaux X, Y et Z, on a également les axes auxiliaires U, V et W qui leur sont parallèles. Les axes rotatifs sont les axes A, B et C. La figure en bas, à droite, illustre la relation entre les axes auxiliaires ou axes rotatifs et les axes principaux.

Coordonnées polaires

Si le plan d'usinage est coté en coordonnées cartésiennes, vous pouvez aussi élaborer votre programme d'usinage en coordonnées cartésiennes. En revanche, lorsque des pièces comportent des arcs de cercle ou des coordonnées angulaires, il est souvent plus simple de définir les positions en coordonnées polaires.

Contrairement aux coordonnées cartésiennes X, Y et Z, les coordonnées polaires ne décrivent les positions que dans un plan. Les coordonnées polaires ont leur point zéro sur le pôle CC (CC = de l'anglais circle center: centre de cercle). Ceci permet de définir clairement une position dans un plan:

Rayon en coordonnées polaires : Distance entre le pôle CC et la position Angle de coordonnées polaires : Angle formé par l'axe de référence angulaire et la ligne reliant le pôle CC et la position

Définition du pôle et de l'axe de référence angulaire

Dans le système de coordonnées cartésiennes, vous définissez le pôle au moyen de deux coordonnées dans l'un des trois plans. L'axe de référence angulaire pour l'angle polaire PA est ainsi défini simultanément.

Coordonnées polaires (plan)	Axe de référence angulaire
X/Y	+X
Y/Z	+Y
Z/X	+Z

Positions pièce absolues

Lorsque les coordonnées d'une position se refèrent au point zéro (origine), il s'agit de coordonnées absolues. Chaque position sur une pièce est définie clairement au moyen de ses coordonnées absolues.

Exemple 1: Trous avec coordonnées absolues

Trou 1

Trou 2

Trou 3

$$ X = 1 0 \mathrm {m m} $$

X = 30mm

$$ X = 5 0 \mathrm {m m} $$

$$ Y = 1 0 \mathrm {m m} $$

Y = 20 mm

$$ Y = 3 0 \mathrm {m m} $$

Positions pièce incrémentales

Les coordonnées incrémentales se réfèrent à la dernière position d'outil programmée servant de point zéro (imaginaire) relatif. Lors de l'élaboration du programme, les coordonnées incrémentales indiquent ainsi la cote (située entre la dernière position nominale et la suivante) à laquelle l'outil doit se déplacer. C'est pour cette raison qu'elle est désignée sous le terme de cote incrémentale.

Vous marquez une cote incrémentale à l'aide d'un „I“ devant la désignation de l'axe.

Exemple 2: Trous avec coordonnées incrémentales

Coordonnées absolues du trou 4

X = 10mm

Y = 10 mm

Trou 5 se référant à 4

Trou 6 se référant à 5

X = 20mm

X = 20mm

Y = 10 mm

Y = 10 mm

Coordonnées polaires absolues et incrémentales

Les coordonnées absolues se réfèrent toujours au pôle et à l'axe de référence angulaire.

Les coordonnées incrémentales se réfèrent toujours à la première position d'outil programmée.

Sélection du point de référence

Pour l'usinage, le plan de la pièce définit comme point de référence absolu (point zéro) une certaine partie de la pièce, un coin généralement. Pour initialiser le point de référence, vous alignez tout d'abord la pièce sur les axes de la machine, puis sur chaque axe, vous amenez l'outil à une position donnée par rapport à la pièce. Pour cette position, règlez l'affichage de la TNC soit à zéro, soit à une valeur de position donnée. De cette manière, vous rattachez la pièce à un système de cohérence valable pour l'affichage de la TNC ou pour votre programme d'usinage.

Si le plan de la pièce donne des points de référence relatifs, utilisez alors tout simplement les cycles de conversion de coordonnées (cf. „Cycles de conversion de coordonnées" à la page 459).

Si la cotation du plan de la pièce n'est pas conforme à la programmation des CN, vous désélez comme point de référence une position ou un angle de la pièce à partir duquel vous définiriez simplement les autres positions de la pièce.

L'initialisation des points de référence à l'aide d'un palpeur 3D de HEIDENHAIN est particulièrement aisée. Cf. Manuel d'utilisation des cycles palpeurs „Initialisation du point de référence avec les palpeurs 3D".

La figure de la pièce illustrée les trous (1 à 4) dont les cotes se réfèrent à un point de référence absolu ayant les coordonnées X = 0 Y = 0. Les trous (5 à 7) se réfèrent à un point de référence relatif de coordonnées absolues X = 450 Y = 750. À l'aide du cycle DECALAGE DU POINT ZERO, vous pouvez décaler provisoirement le point zéro à la position X = 450, Y = 750 pour pouvoir programmer les trous (5 à 7) sans avoir à programmer d'autres calculs.

Fichiers

Fichiers dans la TNC	Type
Programmesen format HEIDENHAIN	.H
en format DIN/ISO	.I
Fichiers smarT.NC
Programme Unit structuré	.HU
Descriptions de contours	.HC
Tableaux de points pour positions d'usinage	.HP
Tableaux pour
Outils	.T
Changeur d'outils	.TCH
Palettes	.P
Points zéro	.D
Points	.PNT
Presets	.PR
Données de coupe	.CDT
Matières de piece, de coupe	.TAB
Données assujetties (ex. pts d'articulation)	.DEP
Textes sous forme de
Fichiers ASCII	.A
Données de plans sous forme de
Fichiers ASCII	.DXF

Lorsque vous introduisez un programme d'usinage dans la TNC, vous lui attribuez tout d'abord un nom. La TNC le mémorise sur le disque dur sous forme d'un fichier de même nom. La TNC mémorise également les textes et tableaux sous forme de fichiers.

Pour retrouver rapidement vos fichiers et les gérer, la TNC dispose d'une fenêtre spéciale réservée au gestionnaire de fichiers. Vous pouvez y appeler, copier, renommer et effacer les différents fichiers.

Sur la TNC, vous pouvez gérer autant de fichiers que vous le désirez mais la capacité totale de l'ensemble des fichiers ne doit pas excéder 25 Go (version à 2 processeurs: 13 Go).

Noms de fichiers

Pour les programmes, tableaux et textes, la TNC ajoute une extension qui est séparée du nom du fichier par un point. Cette extension désigne le type du fichier.

PROG20

.H

Nom du fichier Type du fichier

Les noms de fichiers ne doivent pas excéder 25 caractères, sinon la TNC ne peut pas afficher le nom complet du programme. Caractères * \ / " ? < > . non autorisés dans les noms de fichiers.

Sauvegarde des données

HEIDENHAIN conseille de sauvegarder régulièrement sur PC les derniers programmes et fichiers créés sur la TNC.

Le logiciel gratuit de transmission des données TNCremo NT de HEIDENHAIN permet facilement de créer des sauvegardes de fichiers mémorisés sur la TNC.

Vous devez en outre disposer d'un support de données sur lequel sont sauvegardées toutes les données spécifiques de votre machine (programme automate, paramètres-machine, etc.). Si nécessaire, adressez-vous pour cela au constructeur de votre machine.

Si vous désirez sauvegarder la totalité des fichiers contenus sur le disque dur (> 2 Go), ceci peut prendre plusieurs heures. Prévoyez éventuellement de lancer cette opération de sauvegarde pendant la nuit.

Pour le disque dur et, selon les conditions d'utilisation (charges vibratoires, par exemple) auxquelles il est soumis, il faut escompter une augmentation du taux de pannes après une durée de 3 à 5 ans. Par conséquent, HEIDENHAIN conseille de faire vérifier le disque dur après une utilisation de 3 à 5 ans.

Répertoires

Comme vous pouvez memoriser de nombreux programmes ou fichiers sur le disque dur, vous classez les différents fichiers dans des répertoires (classeurs) pour conserver une vue d'ensemble. Dans ces répertoires, vous pouvez créer d'autres répertoires appelés sous-répertoires. Avec la touche - / + ou ENT, vous pouvez afficher ou occulter les sous-répertoires.

La TNC peut gérer jusqu'à 6 niveaux de répertoires!

Si vous mémorisez plus de 512 fichiers à l'intérieur d'un répertoire, la TNC ne les classe plus dans l'ordre alphabétique!

Noms de répertoires

Le nom d'un réseau peut contenir jusqu'à 16 caractères; il n'a pas d'extension. Si vous introduisez plus de 16 caractères pour le nom du réseau, la TNC délivre un message d'erreur.

Chemins d'accès

Un chemin d'accès indique le lecteur et les différents répertoires ou sous-répertoires à l'intérieur desquels un fichier est mémorisé. Les différents éléments sont séparés par „\“.

Le répertoire AUFTR1 a été créé sous le lecteur TNC:. Puis, dans le répertoire AUFTR1, on a créé un sous-répertoire NCPROG à l'intérieur duquel on a importé le programme d'usinage PROG1. Le programme d'usinage a donc le chemin d'accès suivant:

Le graphisme de droite illustre un exemple d'affichage des répertoires avec les différents chemins d'accès.

Vue d'ensemble: fonctions de la gestion des fichiers

Fonction	Softkey	Page
Copier un fjichier donné (et le convertir)	COPIER ABC XYZ	Page 103
Sélectionner le réseau-cible		Page 103
Afficher un type de fjichier donné	SELECT. TYPE	Page 100
Afficher les 10 derniers fjichiers sélectionnés	DERNIERS FICHIERS	Page 105
Effacer un fjichier ou un réseau	EFFACER	Page 106
Marquer un fjichier	MARQUER	Page 107
Renommer un fjichier	RENOHMER ABC = XYZ	Page 108
Protégger un fjichier contre l'effacement ou l'écriture	PROTEGER	Page 108
Annuler la protection d'un fjichier	NON PROT. RESERU	Page 108
Gérer les lecteurs en réseau	RESERU	Page 112
Copier un réseau	COP, REP. →	Page 105
Afficher les répertoires d'un lecteur	UPDATE ARBOR.
Effacer un réseau et tous ses sous-répertoires	EFFACE TOUS	Page 108

Appuyer sur la touche PGM MGT: La TNC affiche la fenêtre du gestionnaire des fichiers (la figure ci-contre illustre la configuration de base. Si la TNC affiche un autre partage de l'écran, appuyez sur la softkey FENETRE)

La fenêtre étroite de gauche indique les lecteurs disponibles ainsi que les répertoires. Les lecteurs désignent les appareils avec lesquels seront mémorisées ou transmises les données. Un lecteur correspond au disque dur de la TNC ; les autres lecteurs sont les interfaces (RS232, RS422, Ethernet) sur lesquelles vous pouvez raccorder, par exemple, un PC. Un réseau est toujours désigné par un symbole de classeur (à gauche) et le nom du réseau (à droite). Les sous-répertoires sont décalés vers la droite. Si une case avec le symbole + se trouve devant le symbole de classeur, cela signifie qu'il existe d'autres sous-répertoires qui peuvent être affichés avec la touche -/+ ou ENT.

La fenêtre large de droite affiche tous les fichiers mémorisés dans le répertoire sélectionné. Pour chaque fichier, plusieurs informations sont détaillées dans le tableau ci-dessous.

Affichage	Signification
NOM FICHIER	Nom de 16 caractères max. et type de fichier
OCTET	Taille du fichier en octets
ETAT	Propriétés du fichier:
E	Programme sélectionné en mode Mémorisation/édition de programme
S	Programme sélectionné en mode Test de programme
M	Programme sélectionné dans un mode Exécution de programme
P	Fichier protégé contre l'effacement et l'écriture (Protected)
DATE	Date de la dernière modification apportée au fichier
HEURE	Heure de la dernière modification apportée au fichier

Sélectionner les lecteurs, répertoires et fichiers

Appeler le gestionnaire de fichiers

Utilisez les touches fléchées ou les softkeys pour déplacer la surbrillance à l'endroit désiré de l'écran:

Déplace la surbrillance de la fenêtre de droite vers la fenêtre de gauche et inversement

Déplace la surbrillance dans une fenêtre vers le haut et le bas

Déplace la surbrillance dans la fenêtre, page à page, vers le haut et le bas

Étape 1: Sélectionner le lecteur

Sélectionner le lecteur dans la fenêtre de gauche:

Sélectionner le lecteur: Appuyer sur la softkey SELECTION ou

Appuyer sur la touche ENT.

Étape 2: Sélectionner le répertoire

Marquer le lecteur dans la fenêtre de gauche : La fenêtre de droite affiche automatiquement tous les fichiers du réseau marqué (en surbrillance).

Étape 3: Sélectionner un fichier

Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE

Appuyer sur la softkey du type de fichier souhaité ou

afficher tous les fichiers : Appuyer sur la softkey AFF. TOUS ou

4*. H

utiliser les astérisques, par exemple, afficher tous les fichiers H commençant par 4

Marquer le fichier dans la fenêtre de droite :

Appuyer sur la softkey SELECTION ou

Appuyer sur la touche ENT.

La TNC active le fichier sélectionné dans le mode de fonctionnement avec lequel vous avez appelé le gestionnaire de fichiers

Créer un nouveau réseau (possible seulement sur le lecteur TNC:\)

Dans la fenêtre de gauche, marquez le réseau à l'intérieur duquel vous désirez créer un sous-répertoire

NOUV

Introduire le nom du nouveau réseau, appuyer sur la touche ENT

CREER REPERTOIRE \Nouv?

Vérifier avec la softkey OUI ou

quitter avec la softkey NON

Copier un fichier donné

Déplacez la surbrillance sur le fichier que vous désirez copier

Appuyer sur la softkey COPIER. Sélectionner la fonction de copie. La TNC affiche une barre de softkeys avec plusieurs fonctions

Appuyer sur la softkey „Sélection répertoire-cible“ afin de définir le répertoire-cible dans une fenêtre auxiliaire. Lorsque le répertoire-cible a été sélectionné, le chemin d'accès défini est sur la ligne de dialogue. Avec la touche „Backspace" (effacement), vous positionnez le curseur directement à la fin du nom du chemin d'accès pour introduire le nom du fichier-cible.

EXECUTER

Introduire le nom du fichier-cible et. Valider avec la touche ENT ou la softkey EXECUTER: La TNC copie le fichier dans le répertoire actuel ou dans le répertoire-cible sélectionné. Le fichier d'origine est conservé ou

EXECUTION PARALLELE

Appuyer sur la softkey EXECUTION PARALLELE pour copier le fichier en arrière-plan. Utilisez cette fonction pour copier de gros fichiers; vous pourrez continuer votre travail lorsque l'opération de copie aura été lancée. Alors que la TNC copie en arrière-plan, à l'aide de la softkey INFO EXECUTION PARALLELE (sous AUTRES FONCTIONS, 2ème barre de softkeys) vous pouvez observer l'opération de copie.

Lorsque vous lancez la procédure de copie avec la softkey EXECUTER, la TNC ouvre une fenêtre auxiliaire affichant la progression

Copier un tableau

Si vous copiez des tableaux, à l'aide de la softkey REMPLACER CHAMPS, vous pouvez remplacer certaines lignes ou colonnes dans le tableau-cible. Conditions requises:

Le tableau-cible doit déjà exister. Le fichier à copier ne doit contenir que les colonnes ou lignes à remplacer.

La softkey REMPLACER CHAMPS n'est pas affichée si vous pouvez remplacer le tableau dans la TNC de manière externe, par exemple avec TNCremoNT. Copiez dans un autre répertoire le fichier créé de manière externe, puis exécutez la copie avec le gestionnaire de fichiers de la TNC.

Le tableau créé de manière externe doit être de type A (ASCII). Si tel est le cas, le tableau peut contenir n'importe quels numéros de lignes. Si vous créez un fichier de type T, le tableau doit contenir des numéros de lignes en continu et débuter par 0.

Sur un appareil de préreglage, vous avez étalonné la longueur et le rayon d'outil de 10 nouveaux outils. L'appareil de préreglage a ensuite généré le tableau d'outils TOOL. A comptant 10 lignes (pour 10 outils) et les colonnes

• Numéro d'outil (colonne T) Longueur d'outil (colonne L) Rayon d'outil (colonne R) Copiez ce tableau du support externe de données vers le repertoire de votrechoix A l'aide du gestionnaire de fichiers de la TNC, remplacez le tableau existant TOOL. T. par le tableau créé de maniere externe: La TNC demande si le tableau d'outils TOOL. T. existant doit être remplaced: Appuyez sur la softkey OUI; dans ce cas, la TNC remplace en totalité le fichier TOOL. T en cours. A l'issue de l'opération de copie, TOOL. T compte 10 lignes. Toutes les colonnes - bien entendu, hormis les colonnes Numéro, Longueur et Rayon - sont réinitialisées ou appuyez sur la softkey REMPLACER CHAMPS; dans ce cas, la TNC ne remplace dans le fichier TOOL. T que les colonnes Numéro, Longueur et Rayon des 10 premières lignes. Les données des lignes et colonnes restantes ne seront pas modifiées par la TNC ou appuyez sur la softkey NE REMPLACER QUE LIGNVIDES, la TNC n'écrase dans le fichier TOOL. T que les lignes ne contenant pas de données. Les données des lignes et colonnes restantes ne seront pas modifiées par la TNC

Copier un répertoire

Déplacez la surbrillance dans la fenêtre de gauche sur le répertoire que vous pouvez copier. Appuyez ensuite sur la softkey COP. REP. au lieu de la softkey COPIER. La TNC copie également les sous-répertoires.

Sélectionner l'un des derniers fichiers sélectionnés

PGM MGT	Appeler le gestionnaire de fichiers
DERNIERS FICHIERIS	Afficher les 15 derniers fichiers scélectionnés: Appuyer sur la softkey DERNIERS FICHIERS.
Utilisez les touches fléchéées pour déplacer la surbrillance sur le fichier que vous pouze scélectionner:
↓ ↑	Déplace la surbrillance dans une fenêtre vers le haut et le bas
SELECT. ENT	Sélectionner le lecteur: Appuyer sur la softkey SELECTION ou appuyer sur la touche ENT.

Mode Manuel	Mérmorsisation/édition programme
C:\G:\L:\R:\T:\TNC:\328	TNC:\DUNPPGM\*.
	Nom: G# H#tcr	O#t1	E#1	O#t6	F#05
	BHNEU	.A	598	15-11-2004	10:10:33
	BSP	.A	349	05-19-2004	12:26:31
3DGRAP	Denmiers fichiers seleclioniennes				12:05
PAT	1: TNC:\DUNPPGM\*33.33.33.				10:22
BHB	1: TNC:\DUNPPGM\*STAT. H				10:22
DEMO	2: TNC:\DUNPPGM\ENOSEF.K.H				10:11
DUMPGRM	3: TNC:\DUNPPGM\1. H				10:11
dxf	4: TNC:\DUNPPGM\FX1. H				26:31
FK	5: TNC:\DUNPPGM\SCNHEDE. H				53:40
H1	6: TNC:\DUNPPGM\XJEBTEZ. H				53:40
MHL	7: TNC:\DUNPPGM\EXT1. H				53:42
NEUDEM	8: TNC:\DUNPPGM\17811. H				53:42
cad	9: TNC:\DUNPPGM\17811. H				53:42
cycles	10: TNC:\DUNPPGM\17811. H				53:44
free_contour	1: H 656 + 27-04-2005 07:53:20
parameters	1: H 1654 5.5 + 2-04-2005 07:53:20
plane	62 fichier(s) 24000976 koct. libres
PENDELN	82 fichier(s) 24000976 koct. libres
SCHULE	82 fichier(s) 24000976 koct. libres
searTNC	82 fichier(s) 24000976 koct. libres

Effacer un fichier

Déplacez la surbrillance sur le fichier que vous désirez effacer

Sélectionner la fonction d'effacement : Appuyer sur la softkey EFFACER. La TNC demande si le fichier doit être réellement effacé. Valider l'effacement : Appuyer sur la softkey OUI ou quitter l'effacement : Appuyer sur la softkey NON.

Effacer un répertoire

Effacez du répertoire tous les fichiers et sous-répertoires que vous pouvez effacer. Déplacez la surbrillance sur le réseau que vous désirez effacer.

Sélectionner la fonction d'effacement : Appuyer sur la softkey EFFACER. La TNC demande si le répertoire doit être réellement effacé. Valider l'effacement : Appuyer sur la softkey OUI ou quitter l'effacement : Appuyer sur la softkey NON.

Marquer des fichiers

Fonction de marquage	Softkey
Marquer un fichier donné	MARQUER FICHIER
Marquer tous les fichiers dans le réseau	MARQUER TOUS LES FICHIERS
Annuler le marquage d'un fichier donné	OTER MARGO FICHIER
Annuler le marquage de tous les fichiers	OTER MARGO TOUS LES FICHIERS
Copier tous les fichiers marqués	COP. MARGO

Vous pouvez utiliser les fonctions telles que copier ou effacer des fichiers, aussi bien pour un ou plusieurs fichiers simultanément. Pour marquer plusieurs fichiers, procédez de la manière suivante:

Déplacer la surbrillance sur le premier fichier

MARQUER	Afficher la fonction de marquage: Appuyer sur la softkey MARQUER.
MARQUER FICHIER	Marquer le fichier: Appuyer sur la softkey MARQUER FICHIER.
Déplacer la surbrillance sur un autre fichier
MARQUER FICHIER	Marquer l'autre fichier: Appuyer sur la softkey MARQUER FICHIER, etc.
COP. MARO	Copier les fichiers marqués: Appuyer sur la softkey COP. MARO ou
FIN	effacer les fichiers marqués: Appuyer sur la softkey FIN pour quitter les fonctions de marquage, puis sur la softkey EFFACER pour effacer les fichiers marqués

Renommer un fichier

Déplacez la surbrillance sur le fichier que vous désirez renommer

Sélectionner la fonction pour renommer. Introduire le nouveau nom du fichier ; le type de fichiers ne peut pas être modifié. Renommer le fichier : Appuyer sur la touche ENT.

Protégier un fichier/annuler la protection du fichier

Déplacez la surbrillance sur le fichier que vous désirez protéger

Sélectionner les autres fonctions : Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS

Activer la protection de fichiers : Appuyer sur la softkey PROTEGER. Le fichier reçoit l'état P. Vous annulez la protection de fichiers de la même manière avec la softkey NON PROT.

Effacer le répertoire avec tous ses sous-répertoires et fichiers

Déplacez la surbrillance dans la fenêtre de gauche sur le répertoire que vous pouvez effacer.

Sélectionner les autres fonctions : Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS Effacer un répertoire entier : Appuyer sur la softkey EFF. TOUS.

Valider l'effacement : Appuyer sur la softkey OUI. Quitter l'effacement : Appuyer sur la softkey NON.

Transmission des données vers/à partir d'un support externe de données

Avant de pouvoir transmettre les données vers un support externe, vous devez configurer l'interface de données (cf. „Configurer les interfaces de données" à la page 615).

Appeler le gestionnaire de fichiers

Sélectionner le partage de l'écran pour la transmission des données : Appuyer sur la softkey FENETRE. La TNC affiche dans la moitié gauche de l'écran tous les fichiers mémorisés dans la TNC et, dans la moitié droite, tous les fichiers mémorisés sur le support de données externes.

Utilisez les touches fléchées pour déplacer la surbrillance sur le fichier que vous pouvez transférer:

Déplace la surbrillance dans une fenêtre vers le haut et le bas

Déplace la surbrillance de la fenêtre de droite vers la fenêtre de gauche et inversement

Si vous désirez copier de la TNC vers le support externe de données, déplacez la surbrillance de la fenêtre de gauche sur le fichier à transférer.

Si vous désirez copier du support externe de données vers la TNC, déplacez la surbrillance de la fenêtre de droite sur le fichier à transférer.

Transférer un fichier donné: Appuyer sur la softkey COPIER ou

Transférer plusieurs fichiers: Appuyer sur la softkey MARQUER (deuxième barre de softkeys, cf. „Marquer des fichiers", page 107), ou

Transférer tous les fichiers: Appuyer sur la softkey TNC => EXT.

Valider avec la softkey EXECUTER ou avec la touche ENT. La TNC affiche une fenêtre délivrant des informations sur le déroulement de l'opération de copie ou

Si vous pouvez transférer de très longs programmes ou plusieurs programmes : valider avec la softkey EXECUTION PARALLELE. La TNC copie alors le fichier en arrêté-plan.

Fermer la transmission des données : Déplacer la surbrillance vers la fenêtre de gauche, puis appuyer sur le softkey FENETRE. La TNC affiche à nouveau le fenêtre standard du gestionnaire des fichiers

Pour pouvoir sélectionner un autre réseau avec la double représentation de fenêtre, appuyez sur la softkey CHEM. Dans la fenêtre auxiliaire, sélectionnez le réseau désiré avec les touches flèchées et avec la touche ENT!

Copier un fichier vers un autre réseau

Sélectionner le partage de l'écran avec fenêtres de même grandeur. Afficher les répertoires dans les deux fenêtres : Appuyer sur la softkey CHEM.

Fenêtre de droite Déplacer la surbrillance sur le réseau vers lequel on désire copier les fichiers et afficher avec la touche ENT les fichiers de ce réseau

Fenêtre de gauche

Sélectionner le répertoire avec les fichiers que l'on désire copier et afficher les fichiers avec la touche ENT

MARQUER

MARQUER FICHIER

Afficher les fonctions de marquage des fichiers. Déplacer la surbrillance sur le fichier que l'on désire copier et le marquer. Si vous le souhaitez, marquez d'autres fichiers de la même manière. Copier les fichiers marqués dans le répertoire-cible.

Autres fonctions de marquage : cf. „Marquer des fichiers", page 107.

Si vous avez marqué des fichiers aussi bien dans la fenêtre de droite que dans celle de gauche, la TNC copie alors à partir du réseau contenant la surbrillance.

Remplacer des fichiers

Si vous copiez des fichiers dans un réseau contenant des fichiers de même nom, la TNC vous demande si les fichiers du réseau-cible peuvent être remplacés :

Remplacer tous les fichiers : Appuyer sur la softkey OUI ou Ne remplacer : aucun fichier : Appuyer sur la softkey NON ou

Valider le remplacement fichier par fichier : Appuyer sur la softkey VALIDER

Si vous désirez remplacer un fichier protégé, vous devez confirmer ou interrompre séparément cette fonction.

Raccordement de la carte Ethernet sur votre réseau : cf. „Interface Ethernet", page 619.

Raccordement de la TNC équipée de Windows 2000 sur votre réseau: cf. „Configurations du réseau", page 679.

Les messages d'erreur intervenant en fonctionnement réseau sont édités par la TNC (cf. „Interface Ethernet” à la page 619).

Si la TNC est raccordée à un réseau, vous disposez de 7 lecteurs supplémentaires dans la fenêtre des répertoires de gauche (cf. figure). Toutes les fonctions décrites précédemment (sélection du lecteur, copie de fichiers, etc.) sont également valables pour les lecteurs en réseau dans la mesure où vous êtes habilités à y accéder.

Connecter et déconnecter le lecteur en réseau

Sélectionner le gestionnaire de fichiers : Appuyer sur la touche PGM MGT ; si nécessaire, sélectionner avec la softkey FENETRE le partage d'écran comme indiqué dans la fenêtre en haut et à droite

Gestion de lecteurs en réseau : Appuyer sur la softkey RESEAU (deuxième barre de softkeys). Dans la fenêtre de droite, la TNC affiche les lecteurs en réseau auxquels vous avez accès. À l'aide des softkeys ci-après, vous définissez les liaisons pour chaque lecteur.

Fonction	Softkey
Etablit la liaison réseau; la TNC inscrit dans la colonne Mnt un M lorsque la liaison est active. Vous pouvez relier à la TNC jusqu'à 7 lecteurs supplémentaires	CONNECTER LECTEUR
Fermer la liaison réseau	DECONNECT LECTEUR
Etablit automatiquement la liaison réseau à la mise sous tension de la TNC. La TNC inscrit un A dans la colonne Auto lorsque la liaison est établie automatiquement	CONNECT. AUTOMAT.
Ne pas étabrir automatiquement la liaison réseau à la mise sous tension de la TNC	PAS DE CONNECT. AUTOMAT.

L'établissement de la liaison réseau peut prendre un certain temps. La TNC affiche alors [READ DIR] à droite, en haut de l'écran. La vitesse de transfert max. est de 2 à 5 Mbits/sec. Selon le type de fichier que vous transférez et la charge d'occupation du réseau.

Péripériques USB sur la TNC (fonction FCL 2)

Vous pouvez très facilement sauvegarder vos données ou les installer sur la TNC à l'aide de périphériques USB. La TNC gère les périphériques-blocs USB suivants:

Lecteurs de disquettes avec fichier-système FAT/VFAT Memory sticks avec fichier-système FAT/VFAT Disques durs avec fichier-système FAT/VFAT Lecteurs CD-ROM avec fichier-système Joliet (ISO9660)

La TNC détecte automatiquement ces périphériques USB lorsque vous les raccordez. Les périphériques USB équipés d'autres fichiers-système (NTFS, par exemple) ne sont pas gérés par la TNC. Lorsqu'on les raccorde, la TNC délivre le message d'erreur USB: Appareil non géré par la TNC.

La TNC délivre également le message d'erreur USB:

Appareil non géré par la TNC si vous raccordez un hub USB. Dans ce cas, acquittez tout simplement le message avec la touche CE.

En principe, tous les périphériques USB avec les fichiers-système indiqués ci-dessus sont raccordables sur la TNC. Toutefois, si vous deviez rencontrer un problème, merci de bien pouvoir prendre contact avec HEIDENHAIN.

Dans le gestionnaire de fichiers, les périphériques USB sont affichés en tant que lecteurs dans l'arborescence. Vous pouvez donc utiliser les fonctions de gestion de fichiers décrites précédemment.

Pour déconnecter un périphérique USB:

Sélectionner le gestionnaire de fichiers : Appuyer sur la touche PGM MGT.

Avec la touche fléchée, sélectionner la fenêtre gauche

Avec une touche fléchée, sélectionner le périphérique USB à déconnecter

Commuter la barre des softkeys :

Sélectionner les autres fonctions

Sélectionner la fonction de déconnexion de périphériques USB : La TNC supprime le périphérique USB de l'arborescence

Fermer le gestionnaire de fichiers

À l'inverse, en appuyant sur la softkey suivante, vous pouvez reconnecter un périphérique USB précédemment déconnecté:

Sélectionner la fonction de reconnexion de périphériques USB:

Structure d'un programme CN en format conversationnel texte clair heidenhain

Un programme d'usinage est constitué d'une série de séquences de programme. La figure de droite indique les éléments d'une séquence.

La TNC numérote les séquences d'un programme d'usinage en ordre croissant.

La première série d'un programme comporte BEGIN PGM, le nom du programme et l'unité de mesure utilisée.

Les séquences suivantes renferment les informations concernant :

la pièce brute, les appels outil, l'approche d'une position de sécurité, les avances et vitesses de rotation, les déplacements de contourage, cycles et autres fonctions

La dernière série d'un programme comporte END PGM, le nom du programme et l'unité de mesure utilisée.

HEIDENHAIN vous recommande, après l'appoint d'outil, d'aborder systématiquement une position de sécurité à partir de laquelle la TNC peut effectuer le positionnement pour l'usinage sans risque de collision!

Définir la pièce brute: BLK FORM

Immédiatement après avoir ouvert un nouveau programme, vous définissez une pièce parallélépipédique non usinée. Pour définir après-coup la pièce brute, appuyez sur la touche SPEC FCT, puis sur la softkey BLK FORM. La TNC a besoin de cette définition pour effectuer les simulations graphiques. Les faces du parallélépipède ne doivent pas avoir une longueur dépassant 100 000 mm. Elles sont parallèles aux axes X, Y et Z. Cette pièce brute est définie par deux de ses coins:

■ Point MIN: la plus petite coordonnée X, Y et Z du parallélépipède; à programmer en valeurs absolues ■ Point MAX: la plus grande coordonnée X, Y et Z du parallélépipède; à programmer en valeurs absolues ou incrémentales

La définition de la pièce brute n'est indispensable que si vous désirez tester graphiquement le programme!

Ouvrir un nouveau programme d'usinage

Vous introduisez toujours un programme d'usinage en mode de fonctionnement Mémorisation/édition de programme. Exemple d'ouverture de programme :

Sélectionner le mode Mémorisation/édition de programme

Appeler le gestionnaire de fichiers : Appuyer sur la touche PGM MGT.

Sélectionnez le répertoire dans lequel vous désirez mémoriser le nouveau programme:

NOM DE FICHIER = OLD.H

ENT

Introduire le nom du nouveau programme, valider avec la touche ENT

Sélectionner l'unité de mesure : Appuyer sur MM ou INCH. La TNC change de fenêtre et ouvre le dialogue de définition de la BLK-FORM (pièce brute)

AXE BROCHE PARALLELE X/Y/Z?

Introduire l'axe de broche, par exemple Z

Introduire les unes après les autres les coordonnées en X, Y et Z du point MIN et vérifier à chaque fois avec la touche ENT

Introduire les unes après les autres les coordonnées en X, Y et Z du point MAX et modifier à chaque fois avec la touche ENT

0 BEGIN PGM NOUV MM	Début du programme, nom, unité de mesure
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40	Axe de broche, coordonnées du point MIN
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0	Coordonnées du point MAX
3 END PGM NOUV MM	Fin du programme, nom, unité de mesure

La TNC génère de manière automatique les numéros de séquences et les séquences BEGIN et END.

Si vous ne désirez pas programmer la définition d'une pièce brute, interrompez le dialogue à l'apparition de Axe broche parallèle X/Y/Z avec la touche DEL!

La TNC ne peut représenter le graphisme que si le côté le plus petit est d'au moins 50 m et le côté le plus grand est au maximum de 99 999,999 mm.

Programmation de déplacements d'outils en dialogue conversationnel

Pour programmer une série, commencez avec une touche de dialogue. En entête de l'écran, la TNC reclame les données requises.

Exemple de dialogue

Ouvrir le dialogue

COORDONNEES?

Introduire la coordonnée-cible pour l'axe X

Introduire la coordonnée-cible pour l'axe Y ; passer à la question suivante en appuyant sur la touche ENT

CORR. RAYON: RL/RR/SANS CORR.: ?

ENT

Introduire « sans correction de rayon », passer à la question suivante avec la touche ENT

AVANCE F=? / F MAX = ENT

ENT

Avance de ce déplacement de contourage

100 mm/min.; passer à la question suivante en appuyant sur la touche ENT

FONCTION AUXILIAIRE M ?

ENT

Fonction auxiliaire M3 „Marche broche" ; la TNC clôt ce dialogue avec la touche ENT

La fenêtre de programme affiche la ligne :

3 L X+10 Y+5 RO F100 M3

Fonctions de définition de l'avance	Softkey
Déplacement en rapide	F MAX
Déplacement selon avance calculée automatiquement à partir de la série TOOL CALL	F AUTO
Déplacement selon l'avance programmée (unité mm/min. ou 1/10ème pouce/min.)	F
Avec FT, au lieu d'une vitesse, vous définissez une durée en secondes (plage d'introduction 0.001 à 999.999 secondes) au cours de laquelle la course programmée doit être parcourue. FT n'a qu'un effet non modal	FT
Avec FMAXT, au lieu d'une vitesse, vous définissez une durée en secondes (plage d'introduction 0.001 à 999.999 secondes) au cours de laquelle la course programmée doit être parcourue. FMAXT n'agit que pour les claviers disposant d'un potentiamètre d'avance rapide. FMAXT n'a qu'un effet non modal	FMAXT
Définir l'avance par tour (en mm/tour ou pouces/tour). Attention: Programmes FU en pouces non combinables avec M136	FU
Définir l'avance par dent (en mm/dent ou pouces/dent) Le nombre de dents doit être définis dans le tableau d'outils (colonne CUT.)	FZ
Fonctions du mode conversationnel	Touche
Passer outre la question de dialogue	NOENT
Fermer prématurémented le dialogue	END
Interrompre et effacer le dialogue	DEL

Prise en compte des positions effectives

La TNC permet de prendre en compte dans le programme la position effective de l'outil, par exemple lorsque vous

programmez des séquences de déplacement programmez des cycles définissez les outils avec TOOL DEF

Pour prendre en compte les valeurs de position correctes, procédez de la manière suivante:

Dans une série, positionner le champ d'introduction à l'endroit où vous pouvez valider une position

Sélectionner la fonction Prise en compte de la position effective : Dans la barre de softkeys, la TNC affiche les axes dont vous pouvez valider les positions

Sélectionner l'axe : La TNC inscrit dans le champ d'introduction actif la position actuelle de l'axe sélectionné

La TNC valide toujours dans le plan d'usinage les coordonnées du centre de l'outil - y compris si la correction du rayon d'outil est active.

La TNC valide toujours dans l'axe d'outil la coordonnée de la pointe de l'outil ; elle tient donc toujours compte de la correction d'outil linéaire active.

Éditeur un programme

Alors que vous êtes en train d'élaborer ou de modifier un programme d'usinage, vous pouvez sélectionner chaque ligne du programme ou certains mots d'une série à l'aide des touches fléchées ou des softkeys:

Fonction	Softkey/toches
Feuilleter vers le haut	PAGE
Feuilleter vers le bas	PAGE
Saut au début du programme	DEBUT
Saut à la fin du programme	FIN
Modification sur l'écran de la position de la séquence actuelle. Ceci vous permet d'afficher davantage de séquences de programme programmées avant la séquence actuelle
Modification sur l'écran de la position de la séquence actuelle. Ceci vous permit d'afficher davantage de séquences de programme programmées après la séquence actuelle
Sauter d'une série à une autre	↓	↑
Sélectionner des mots dans la série	←	→
Sélectionner une série donnée: Appuyer sur la touche GOTO, introduire le nombre de la série désirée, valider avec la touche ENT. ou introduire le pas de numération des séquences et sauter vers le haut ou vers le bas du nombre des lignes introduites en appuyant sur la softkey N LIGNES	GOTO

Fonction	Softkey/touche
Mettre à zéro la valeur d'un mot sélectionné	CE
Effacer une valeur erronée	CE
Effacer un message erreur (non clignotant)	CE
Effacer le mot sélectionné	NOENT
Effacer la série sélectionnée	DEL□
Effacer des cycles et parties de programme	DEL□
Insérer la série que vous venez d'editor ou d'effacer	INSERDERNIÈRESÉOU, CN

Sélectionner la série derrière laquelle vous désirez insérer une nouvelle série et ouvrir le dialogue.

Modifier et insérer des mots

Dans une série, sélectionnez un mot et remplacez-le par la nouvelle valeur. Lorsque vous avez sélectionné le mot, vous disposez du dialogue conversationnel Texte clair. Validator la modification : Appuyez sur la touche END.

Si vous désirez insérer un mot, appuyez sur les touches fléchées (vers la droite ou vers la gauche) jusqu'à ce que le dialogue souhaité apparaisse ; introduisez ensuite la valeur souhaitée.

Recherche de mots identiques dans plusieurs séquences

Pour cette fonction, mettre la softkey DESSIN AUTO sur OFF.

Désélectionner un mot dans une série : Appuyer sur les touches fléchées jusqu'à ce que le mot choisi soit marqué

Sélectionner la série à l'aide des touches fléchées

Dans la nouvelle séquence sélectionnée, le marquage se trouve sur le même mot que celui de la série sélectionnée à l'origine.

Si vous avez lancé la recherche à l'intérieur de très longs programmes, la TNC affiche une fenêtre qui comporte un curseur de défilé. Vous pouvez également interrompre la recherche en appuyant sur la softkey.

La TNC valide toujours dans l'axe d'outil la coordonnée de la pointe de l'outil; elle tient donc toujours compte de la correction d'outil linéaire active.

Trouver n'importe quel texte

Sélectionner la fonction de recherche : Appuyer sur la softkey RECHERCHE. La TNC affiche le dialogue Cherche texte : Introduire le texte à rechercher Rechercher le texte : Appuyer sur la softkey EXECUTER

Marquer, copier, effacer et insérer des parties de programme

Pour copier des parties de programme à l'intérieur d'un même programme CN ou dans un autre programme CN, la TNC propose les fonctions suivantes: Cf. tableau ci-dessous.

Pour copier des parties de programme, procédez ainsi:

Sélectionnez la barre de softkeys avec les fonctions de marquage

Sélectionnez la première (dernière) série de la partie de programme que vous désirez copier Marquer la première (dernière) série: Appuyer sur la softkey SELECT. BLOC. La TNC met la première position du numéro de série en surbrillance et affiche la softkey QITTER SELECTION Déplacez la surbrillance sur la dernière (première) séquence de la partie de programme que vous désirez copier ou effacer. La TNC représentée sous une autre valeur toutes les séquences marquées. Vous pouvez fermer à tout moment la fonction de marquage en appuyant sur la softkey QITTER SELECTION Copier la partie de programme marquee: Appuyer sur la softkey COPIER BLOC, effacer la partie de programme marquee: Appuyer sur la softkey EFFACER BLOC. La TNC mémorise le bloc marqué Avec les touches fléchées, Sélectionnéz la série après laquelle vous pouze insérer la partie de programme copiee (effacée)

Pour insérer la partie de programme copiée dans un autre programme, sélectionnez le programme voulu à l'aide du gestionnaire de fichiers et marquez la séquence après laquelle doit se faire l'insertion.

Insérer la partie de programme mémorisée: Appuyer sur la softkey INSERER BLOC. Fermer la fonction de marquage: Appuyer sur QITTER SÉLECTION

Fonction	Softkey
Activer la fonction de marquage	SELECT. BLOC
Désactiver la fonction de marquage	QUITTER SELECTION
Effacer le bloc marqué	EFFACER BLOC
Insérer le bloc situé dans la mémoire	INSERER BLOC
Copier le bloc marqué	COPIER BLOC

La fonction de recherche de la TNC

La fonction de recherche de la TNC vous permet de trouver n'importe quel texte à l'intérieur d'un programme et, si nécessaire, de le remplacer par un nouveau texte.

Rechercher n'importe quel texte

Si nécessaire, sélectionner la séquence qui contient le mot à rechercher

RECHERCHE

Sélectionner la fonction de recherche : La TNC ouvre la fenêtre de recherche et affiche dans la barre de softkeys les fonctions de recherche disponibles (cf. tableau des fonctions de recherche)

Introduire le texte à rechercher, attention aux minuscules/majuscules

CONTIN.

Entamer le processus de recherche : La TNC affiche dans la barre de softkeys les options de recherche disponibles (cf. tableau des options de recherche). Si nécessaire, modifier les options de recherche. Lancer la recherche : La TNC saute à la séquence suivante qui contient le texte recherché. Répéter la recherche : La TNC saute à la séquence suivante qui contient le texte recherché. Fermer la fonction de recherche.

EXECUTER

Fonctions de recherche

Ouvrir la fenêtre auxiliaire indiquant les derniers éléments de recherche. Élément de recherche sélectionnable avec une touche fléchée. Valider avec la touche ENT

DERNTERS

ELEMENTS

RECHERCHE

Ouvrir la fenêtre auxiliaire contenant éléments de recherche possibles de la série actuelle. Élément de recherche sélectionnable avec une touche fléchée; modifier avec la touche ENT

ELEMENTS

SEQUENCE

ACTUELLE

Ouvrir la fenêtre auxiliaire affichant une sélection des principales fonctions CN. Élément de recherche sélectionnable avec une touche fléchée ; valider avec la touche ENT

SEQUENCES

Activer la fonction Recherche/Remplacer

RECHERCHE

REPLACE

Options de recherche	Softkey
Définir le sens de la recherche	VERS HAUT	VERS HAUT
	VERS BAS	VERS BAS
Définir la fin de la recherche: Réglage sur COMPLET recherche de la série actuelle à la série actuelle	COMPLÉT	COMPLÉT
	DEBUT/FIN	DEBUT/FIN
Lancer une nouvelle recherche	NOUvelle RECHERCHE

Recherche/remplacement de n'importe quels textes

La fonction Recherche/Remplacer n'est pas possible si

Un programme est protégé. Le programme est en train d'être exécuté par la TNC.

Avec la fonction TOUT REMPLACER, faites attention à ne pas remplaçer malencontreusement des parties de texte qui doivent en fait rester inchangées. Les textes remplacés sont perdus définitivement.

Si nécessaire, sélectionner la séquence qui contient le mot à rechercher

Sélectionner la fonction de recherche : la TNC ouvre la fenêtre de recherche et affiche dans la barre de softkeys les fonctions de recherche disponibles. Activer Remplacer par : Dans la fenêtre auxiliaire, la TNC affiche une autre possibilité d'introduction du texte à utiliser.

Introduire le texte à rechercher, attention aux minuscules/majuscules. Valider avec la touche ENT

Introduire le texte à utiliser, attention aux minuscules/majuscules

CONTIN.

Entamer le processus de recherche : La TNC affiche dans la barre de softkeys les options de recherche disponibles (cf. tableau des options de recherche). Si nécessaire, modifier les options de recherche. Lancer la recherche : La TNC saute au texte recherché suivant. Pour remplacer le texte, puis sauter immédiatement au prochain endroit de recherche : Appuyer sur la softkey REMPLACER. Ou bien, pour remplacer toutes les portions de texte trouvées : Appuyer sur la softkey TOUT REMPLACER. Ou pour ne pas remplaquer le texte et sauter immédiatement au prochain endroit recherche : Appuyer sur la softkey NE PAS REMPLACER.

EXECUTER

EXECUTER

Fermer la fonction de recherche

Déroulement/pas de déroulement du graphisme de programmation

Pendant que vous élaborez un programme, la TNC peut afficher le contourprogramme avec un graphisme filaire en 2D.

Commuter sur le partage de l'écran avec le programme à gauche et le graphisme à droite : Appuyer sur la touche SPLIT SCREEN et sur la softkey PGM + GRAPHISME.

Mettez la softkey DESSIN AUTO sur ON. Pendant que vous introduisez les lignes du programme, la TNC affiche dans la fenêtre du graphisme de droite chaque déplacement de contourage programmé.

Si le graphisme ne doit pas être affiché, mettez la softkey DESSIN AUTO sur OFF.

DESSIN AUTO ON ne dessine pas les répétitions de parties de programme.

Elaboration du graphisme de programmation pour un programme existant

À l'aide des touches fléchées, sélectionnez la séquence jusqu'à laquelle le graphisme doit être créé ou appuyez sur GOTO et introduisez directement le nombre de la séquence choisie

Créer le graphisme : Appuyer sur la softkey RESET + START.

Autres fonctions:

Fonction	Softkey
Créer le graphisme de programmation complet	RESET+START
Créer le graphisme de programmation pas à pas	STARTPAS-A-PAS
Créer le graphisme de programmation complet ou le compléter après RESET + START	START
Stopper le graphisme de programmation. Cette softkey n'apparaît que lorsque la TNC créé un graphisme de programmation	STOP
Retracer le graphisme de programmation, par exemple si des lignes ont été effacées par des intersections	RETRACER

Afficher ou non les numéros de séquence

AFFICHER OMETTRE NO SEQU.

Commuter la barre de softkeys : Cf. figure Afficher les numéros de séquence : Mettre la softkey AFFICHER OMETTRE NO SEQU. sur AFFICHER Occulter les numéros de séquence : Mettre la softkey AFFICHER OMETTRE NO SEQU. sur OMETTRE

Effacer le graphisme

EFFACER GRAPHISME

Commuter la barre de softkeys : Cf. figure. Effacer le graphisme : Appuyer sur la softkey EFFACER GRAPHISME.

Agrandissement ou réduction de la projection

Vous pouvez vous-même définir la projection d'un graphisme.

Sélectionner avec un cadre la projection pour l'agrandissement ou la réduction.

Sélectionner la barre de softkeys pour l'agrandissement/réduction de la projection (deuxième barre, cf. figure)

Vous disposez des fonctions suivantes:

Fonction	Softkey
Afficher le cadre et le décaler. Pour décaler, doivent enconcerée la softkey ajustée	←	→
	↓	↑
Réduire le cadre – pour réduire, doivent enconcerée la softkey
Agrandir le cadre – pour agrandir, doivent enconcerée la softkey

DETAIL PIECE BRUTE

Avec la softkey DETAIL PIECE BRUTE, valider la zone sélectionnée

La softkey PIECE BR. DITO BLK FORM vous permet de rétablir la projection d'origine.

Application

Grâce au graphisme filaire tridimensionnel, vous pouvez afficher les trajectoires programmes de la TNC en 3D. Une puissante fonction zoom permet d'apercevoir rapidement les détails.

Grâce au graphisme filaire 3D, vous pouvez notamment vérifier avant l'usinage les programmes élaborés sur un support externe pour voir s'ils ne comportent pas d'irrégularités et donc pour éviter les marques d'usinage indésirables sur la pièce. De telles marques d'usinage sont constatées notamment lorsque des points sont délivrés incorrectement par le postprocesseur.

Pour que vous puissiez détecter rapidement les endroits où il y a un défaut, la TNC marque la série active de la fenêtre de gauche d'une autre couleur sur le graphisme filaire 3D (par défaut: Rouge).

Commuter sur le partage de l'écran avec le programme à gauche et le graphisme filaire 3D à droite : Appuyer sur la touche SPLIT SCREEN et sur la softkey PROGRAMME + LIGNES 3D

Fonctions du graphisme filaire 3D

Fonction	Softkey
Afficher le cadre du zoom et le décaler vers le haut. Pour décaler, maintainir enfoncée la softkey	↑
Afficher le cadre du zoom et le décaler vers le bas. Pour décaler, maintainir enfoncée la softkey	↓
Afficher le cadre du zoom et le décaler vers la gauche. Pour décaler, maintainir enfoncée la softkey	←
Afficher le cadre du zoom et le décaler vers la droite. Pour décaler, maintainir enfoncée la softkey	→
Agrandir le cadre – pour agrandir, maintainir enfoncée la softkey
Réduire le cadre – pour réduire, maintainir enfoncée la softkey
Annuler l'agrandissement de projection de manière à ce que la TNC représentée la pièce conformément à la BLK FORM programmée	PIECES BR. DITO BLK FORM
Prendre en compte le détaill souhaité	PR, CPTE DETRIL
Faire pivoter la pièce dans le sens horsaire
Faire pivoter la pièce dans le sens anti-horaire
Faire basculer la pièce vers l'arrière
Faire basculer la pièce vers l'avant
Agrandir pas à pas la représentation. Si la représentation a été agrandie, la TNC affiche la lettuce Z dans le pied de page de la fenêtre graphique	+
Diminuer pas à pas la représentation Si la représentation a été diminuée, la TNC affiche la lettuce Z dans le pied de page de la fenêtre graphique	-
Afficher la pièce à sa taille d'origine	1:1
Afficher la pièce avec la projection qui était activéePRECEDEMMENT	DERNIÈRE VUE
Afficher/ne pas afficher par un point sur la ligne les points finals programmés	MARQUER PT FINAL OFF ON
Sur le graphisme filaire 3D, faire ressortir/ne pas faire ressortir en couleur la série CN sélectionnée dans la fenêtre de gauche	MAROU. CET ELEMENT OFF ON
Afficher/ne pas afficher les numérodes de série	LEFFICHER OMETTURE No SEQU.

Vous pouvez aussi exploiter le graphisme filaire 3D à l'aide de la souris. Vous disposez des fonctions suivantes:

Pour faire pivoter tridimensionnellement le modèle filaire représenté : Maintenir enfoncée la touche droite de la souris et déplacer la souris. La TNC affiche un système de coordonnées qui représente l'orientation de la pièce actuellement active. Lorsque vous relâchez la touche droite de la souris, la TNC oriente la pièce selon l'orientation définie. Pour décaler le modèle filaire représenté : Maintenir enfoncée la touche centrale ou la molette de la souris et déplacer la souris. La TNC décale la pièce dans le sens correspondant. Lorsque vous relâchez la touche centrale de la souris, la TNC décale la pièce à la position définie. Pour zoomer une zone donnée en utilisant la souris : Maintenir enfoncée la touche gauche de la souris pour marquer la zone de zoom rectangulaire. Lorsque vous relâchez la touche gauche de la souris, la TNC agrandit la pièce en fonction de la zone définie. Pour accentuer ou réduire le zoom rapidement avec la souris : Tourner la molette de la souris vers l'avant ou vers l'arrière.

Faire dessortir en couleur les séquences CN dans le graphisme

MAROL, CET ELEMENT OFF ON

Commuter le menu de softkeys. Marquer en couleur sur le graphisme filaire 3D de droite la série CN sélectionnée dans la fenêtre gauche de l'écran : Mettre la softkey MARQU. CET ELEMENT OFF / ON. sur ON. Ne pas marquer en couleur sur le graphisme filaire 3D de droite la séquence CN sélectionnée dans la fenêtre gauche de l'écran : Mettre la softkey MARQU. CET ELEMENT OFF / ON. sur OFF.

Afficher ou non les numéros de séquence

AFFTHER OMTIRE NB SEQU.

Commuter le menu de softkeys Afficher les numéros de séquence: Mettre la softkey AFFICHER OMETTRE NO SEQU. sur AFFICHER Occulter les numéros de séquence: Mettre la softkey AFFICHER OMETTRE NO SEQU. sur OMETTRE

Effacer le graphisme

EFFACER GRAPHISME

Commuter le menu de softkeys : Effacer le graphisme. Appuyer sur la softkey EFFACER GRAPHISME.

Définition, application

La TNC vous permet de commenter vos programmes d'usinage à l'aide de séquences d'articulation. Les séquences d'articulation sont de courts textes (pouvant composer jusqu'à 37 caractères) constitués de commentaires ou de titres portant sur les lignes de programme qui suivent.

Des séquences d'articulation explicites permettent une meilleure lisibilité et compréhension des programmes longs et complexes.

Ceci afin de faciliter les modifications à apporter ultérieurement au programme. Vous insérez les séquences d'articulation à n'importe quel endroit du programme d'usinage. Une fenêtre à part permet non seulement de les afficher mais aussi de les traiter ou de les compléments.

Les points d'articulation insérés sont gérés par la TNC dans un fichier à part (ayant pour extension .SEC. DEP). Ceci permet d'accélérer la vitesse de navigation à l'intérieur de la fenêtre d'articulation.

Afficher la fenêtre d'articulation / changer de fenêtre active

Afficher la fenêtre d'articulation: Sélectionner le partage de l'écran PGM + ARTICUL.

Changer de fenêtre active: Appuyer sur la softkey "Changer fenêtre"

Insérer une série d'articulation dans la fenêtre du programme (à gauche)

Sélectionner la série derrière laquelle vous désirez insérer la série d'articulation

Appuyer sur la softkey INSERER ARTICULATION ou sur la touche * du clavier ASCII

Introduire le texte d'articulation au clavier alphabétique

Si nécessaire, modifier par softkey le retrait d'articulation

Sélectionner des séquences dans la fenêtre d'articulation

Si vous sautez d'une série à une autre dans la fenêtre d'articulation, la TNC affiche en même temps la série dans la fenêtre du programme. Ceci vous permet de sauter de grandes parties de programme en peu d'opérations.

Application

Vous pouvez assortir d'un commentaire chaque séquence d'un programme d'usinage afin d'expliciter des éléments de programmes ou y adjoindre des remarques.

Lorsque la TNC ne peut plus afficher intégralement un commentaire, elle affiche à l'écran le caractère >>.

Trois possibilités s'offrent à vous :

Commentaire pendant l'introduction du programme

Introduire les données d'une série et appuyez sur „;“ (point virgule) du clavier alphabétique – La TNC affiche Commentaire? Introduire le commentaire et fermer la séquence avec END

Insérer un commentaire après-coup

Sélectionner la série à assortir d'un commentaire. Avec la touche flèche vers la droite, sélectionner le dernier mot de la série : Un point virgule apparaît en fin de série et la TNC affiche la question "Commentaire ?". Introduire le commentaire et fermer la sequence avec END.

Commentaire dans une série donnée

Sélectionner la série derrière laquelle vous désirez insérer le commentaire. Ouvrir le dialogue de programmation avec la touche „;“ (point virgule) du clavier alphabétique. Introduire le commentaire et fermer la sequence avec END.

Fonctions pour l'édition du commentaire

Fonction	Softkey
Aller au début du commentaire	DEBUT
Aller à la fin du commentaire	FIN
Aller au début d'un mot. Les mots doivent être séparés par un espace	NOT PRECEDENT
Aller à la fin d'un mot. Les mots doivent être séparés par un espace	NOT PRECEDENT
Commuter entre les modes Insérer et Remplacer	INSERER ECRASER

Application

Sur la TNC, vous pouvez créer et traiter des textes à l'aide d'un éditeur de texte. Applications classiques:

• Conserver des valeurs tirées de votre expérience Informer sur des étapes d'assemblage
• Créer une compilation de formules

Les fichiers-texte sont des fichiers de type A (ASCII). Si vous désirez traiter d'autres fichiers, vous nevez tout d'abord les convertir en fichiers A.

Ouvrir et quitter un fichier texte

Sélectionner le mode Mémorisation/édition de programme. Appeler le gestionnaire de fichiers : Appuyer sur la touche PGM MGT. Afficher les fichiers de type A : Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE puis sur la softkey AFFICHER. A

Sélectionner le fichier et l'ouvrir avec la softkey SELECT. ou avec la touche ENT ou ouvrir un nouveau fichier : Introduire le nouveau nom,. Valider avec la touche ENT

Si vous désirez quitter l'éditeur de texte, appelez le gestionnaire de fichiers et sélectionnez un fichier d'un autre type, un programme d'usinage, par exemple.

Déplacements du%Hscruteur	Softkey
Curseur un mot vers la droite	MOT PRECEDED
Curseur un mot vers la gauche	MOT PRECEDED
Curseur à la page d'écran suivante	PAGE
Curseur à la page d'écran précédente	PAGE
Curseur en début de fichier	DEBUT
Curseur en fin de fichier	FIN

Fonctions d'édition	Touche
Débuter une nouvelle ligne	RET
Effacer caractère à gauche du curseur	X
Insérer un espace	SPACE
Commutation majuscules/minuscules	SHIFT	SPACE

Éditeur des textes

La première ligne de l'éditeur de texte comporte un curseur d'informations qui affiche le nom du fichier, l'endroit où il se trouve et le mode d'écriture du curseur (marque d'insertion) :

Fichier: Nom du fichier-texte

Ligne: Position ligne actuelle du curseur

Colonne: Position colonne actuelle du curseur

INSERT: Les nouveaux caractères programmés sont insérés

OVERWRITE: Les nouveaux caractères programmés remplacent le texte situé à la position du curseur

Le texte est inséré à l'endroit où se trouve le curseur. Vous déplacez le curseur à l'aide des touches fléchées à n'importe quel endroit du fichier-texte.

La ligne sur laquelle se trouve le curseur ressort en couleur. Une ligne peut composer jusqu'à 77 caractères ; fin de ligne à l'aide de la touche RET (Return) ou ENT.

Effacer des caractères, mots et lignes et les insérer à nouveau

Avec l'éditeur de texte, vous pouvez effacer des lignes ou mots entiers pour les insérer à un autre endroit.

Déplacer le curseur sur le mot ou sur la ligne à effacer et à insérer à un autre endroit. Appuyer sur la softkey EFFACER MOT ou EFFACER LIGNE : Le texte est supprimé et mis en mémoire tampon. Déplacer le curseur à la position d'insertion du texte et appuyer sur la softkey INSERER LIGNE/MOT.

Fonction	Softkey
Effacer une ligne et laMETtre en mémoire	EFFACER LIGNE
Effacer un mot et leMETtre en mémoire	EFFACER MOT
Effacer un caractère et leMETtre en mémoire	EFFACER CARRACTERE
Insérer une ligne ou unmot après effacement	INSERER LIGNÉ / MOT

Traiter des blocs de texte

Vous soussouciez, effacer et insérer à un autre endroit des blocs de texte de n'importe quelle grandeur. Dans tous les cas, vous devez d'abord sélectionner le bloc de texte souhaité:

Marquer le bloc de texte : Déplacer le curseur sur le caractère à partir duquel doit débuter la sélection du texte

SELECT. BLOC

Appuyer sur la softkey SELECT. BLOC. Déplacer le curseur sur le caractère qui doit terminer la sélection du texte. Si vous faites glisser directement le curseur à l'aide des touches fléchées vers le haut et le bas, les lignes de texte intermédiaires seront toutes sélectionnées. – Le texte sélectionné est en couleur.

Après avoir sélectionné le bloc de texte désiré, continuez à TRAITER le texte à l'aide des softkeys suivantes:

Fonction	Softkey
Effacer le bloc marqué et leMETtre en mémoire	EFFACER BLOC
Mettre le texte marqué en mémoire, sans l'effacer (copier)	INSERER BLOC

Si vous désirez insérer à un autre endroit le bloc mis en mémoire, exécutez encore les étapes suivantes:

Déplacer le curseur à la position d'insertion du bloc de texte contenu dans la mémoire

Appuyer sur la softkey INSERER BLOC : Le texte sera inséré

Tant que le texte est dans la mémoire tampon, vous pouvez l'insérer autant de fois que vous le souhaitez.

Transférer un bloc sélectionné vers un autre fichier

Sélectionner le bloc de texte tel que décrit précédemment

Appuyer sur la softkey TRANSF. A FICHIER. La TNC affiche le dialogue Fichier-cible = Introduire le chemin d'accès et le nom du fichier-cible. La TNC accroche le bloc de texte sélectionné au fichier-cible. Si aucun fichier-cible ne correspond au nom introduit, la TNC inscrit le texte sélectionné dans un nouveau fichier.

Insérer un autre fichier à la position du curseur

Déplacer le curseur à l'endroit où vous désirez insérer un nouveau fichier-texte

Appuyer sur la softkey INSERER FICHIER. La TNC affiche le dialogue Nom de fichier = Introduire le chemin d'accès et le nom du fichier que vous désirez insérer

Mode Manual		Mémorisation/édition programme
#GATOR 45180	#LINC: S	CO LINC: 1	NSEL:				M
8 BEGIN PGM 3516 MM							M
1 BLK FORM 0.1 Z X-90 V-90 Z-40							S
2 BLK FORM 0.2 X+90 Y+90 Z+0							T
3 TOOL DEF 50
4 TOOL COLL 1 Z S1400
5 L Z-20 R8 F MAX
6 L X+0 Y+100 R8 F MAX M3
7 L Z-20 R8 F MAX
8 L X+0 Y+00 RL F250
9 FPOL X+0 Y+0
10 FC DR- R90 CCX+0 CCY+0
11 FCT DR- R7,5
12 FCT DR+ R90 CCX+B9,20Z CCY-40
13 FSELECT 2
14 FCT DR+ R10 PDX+B0 PV+0 D20
15 FSELECT 2
16 FCT DR- R70 CCX+B9,20Z CCY-40
17 FCT DR- R7,5
18 FCT DR- R80 CCX+0 CCV+0
19 FSELECT 1
20 FCT DR- R7,5
SELECT. BLOC	EFFACER BLOC	INSERER BLOC	COPIER BLOC			TRANSF. A FICHIER	INSERER FICHIER

Recherche de parties de texte

La fonction de recherche de l'éditeur de texte est capable de rechercher des mots ou chaînes de caractères à l'intérieur du texte. Il existe pour cela deux possibilités.

Trouver le texte actuel

La fonction de recherche doit trouver un mot correspondant au mot sur lequel se trouve actuellement le curseur:

Déplacer le curseur sur le mot souhaité

Sélectionner la fonction de recherche : Appuyer sur la softkey RECHERCHE Appuyer sur la softkey CHERCHER MOT ACTUEL Quitter la fonction de recherche : Appuyer sur la softkey FIN

Trouver n'importe quel texte

Sélectionner la fonction de recherche : Appuyer sur la softkey RECHERCHE. La TNC affiche le dialogue Cherche texte : Introduire le texte à rechercher Rechercher le texte : Appuyer sur la softkey EXECUTER Quitter la fonction de recherche : Appuyer sur la softkey FIN

Utilisation

La TNC dispose d'une calculatrice qui comporte les principales fonctions mathématiques.

Ouvrir ou fermer la calculatrice avec la touche CALC. Sélectionner les fonctions de calcul sur le clavier algébrique au moyen de raccourcis. Les raccourcis sont en couleur sur la calculatrice.

Fonction de calcul	Raccourci (touche)
Addition	+
Soustraction	-
Multiplication	*
Division	:
Sinus	S
Cosinus	C
Tangente	T
Arc-sinus	AS
Arc-cosinus	AC
Arc-tangente	AT
Puisance	^
Extraire la racine carrée	Q
Fonction inverse	/
Calcul entre parentheses	()
PI (3.14159265359)	P
Afficher le résultat	=

Valider dans le programme la valeur calculée

Avec les touches fléchées, sélectionner le mot à l'intérieur duquel vous pouvez valider la valeur calculée. Avec la touche CALC, ouvrir la calculatrice et exécuter le calcul désiré. Appuyer sur la touche „Prise en compte position effective" ; la TNC affiche une barre de softkeys. Appuyer sur la softkey CALC : La TNC inscrit la valeur dans le champ d'introduction actif et ferme la calculatrice.

Afficher les messages d'erreur

La TNC délivre automatiquement les messages d'erreur, notamment dans les circonstances suivantes :

Lors de l'introduction de données erronées, en cas d'erreurs logiques dans le programme, lorsqu les éléments du contour ne peuvent pas être exécutés, lors d'une utilisation du palpeur non conforme aux prescriptions.

Un message d'erreur contenant le numéro d'une séquence de programme provient de cette même séquence ou d'une séquence précédente. Effacez les messages avec la touche CE après avoir remedieda la cause de l'erreur.

Pour obtenir plus amples informations sur un message d'erreur, appuyez sur la touche HELP. La TNC affiche alors une fenêtre décrivant l'origine de l'erreur et la manière d'y remédier.

Afficher l'aide

En présence de messages d'erreur clignotants, la TNC affiche le texte d'aide automatiquement. APRÈS les messages d'erreur clignotants, vous devez redémarrer la TNC en appuyant sur la touche END pendant 2 secondes.

Afficher l'aide : Appuyer sur la touche HELP.

Consultation des descriptions d'erreur et possibilités d'y remédier. La TNC affiche le cas échéant d'autres informations précieuses pour le technicien HEIDENHAIN lors de la recherche des erreurs. Pour fermer la fenêtre d'aide et supprimer simultanément le message d'erreur, appuyer sur la touche CE. Eliminer l'erreur conformément aux instructions affichées dans la fenêtre d'aide.

Fonction

Cette fonction vous permet d'afficher une fenêtre auxiliaire à l'intérieur de laquelle la TNC affiche tous les messages d'erreur en instance. La TNC affiche non seulement les erreurs émanant de la TNC mais aussi celles qui sont délivrées par le constructeur de votre machine.

Afficher la liste des erreurs

Vous pouvez afficher la liste des qu'un message d'erreur est en instance:

Afficher la liste: Appuyer sur la touche ERR Vous pouvez sélectionner avec les touches fléchées les messages d'erreur en instance Avec la touche CE ou la touche DEL, vous faites disparaître de la fenêtre auxiliaire le message d'erreur actuellement sélectionné. S'il n'est qu'un seul message d'erreur, vous fermez simultanément la fenêtre auxiliaire Fermer la fenêtre auxiliaire: Appuyer à nouveau sur la touche ERR. Les messages d'erreur en instance sont conservés

En parallèle à la liste d'erreurs, vous pouvez également afficher dans une fenêtre séparée le texte d'aide associé : Appuyer sur la touche HELP.

Contenu de la fenêtre

Colonne	Signification
Numéro	Numéro d'erreur (-1: aucun numéro d'erreur défini) attribué par HEIDENHAIN ou par le constructeur de votre machine
Classe	Classe d'erreur. Définit la manière dont la TNC traite cette erreur:■ ERRORLe déroulement du programme est interrompu par la TNC (STOP INTERNE)■ FEED HOLDEffacement de la validation d'avance■ PGM HOLDLe déroulement du programme est suspendu (STIB clignote)■ PGM ABORTLe déroulement du programme est interrompu (STOP INTERNE)■ EMERG. STOPL'ARRET D'URGENCE est déclenché■ RESETLa TNC exécute un démarrage à chaud■ WARNINGAvertissement, le déroulement du programme se poursuit■ INFOMessage d'information, le déroulement du programme se poursuit
Groupe	Groupe. Définit la partie du logiciel du système d'exploitation où a été génééré le message d'erreur■ OPERATING■ PROGRAMMING■ PLC■ GENERAL
Message d'erreur	Texte d'erreur affché par la TNC

Utilisation

Le gestionnaire de palettes est une fonction qui dépend de la machine. L'étendue des fonctions standard est décrite ci-après. Consultez également le manuel de votre machine.

Les tableaux de palettes sont utilisés sur centres d'usinage équipés de changeurs de palettes : Pour les différentes palettes, le tableau de palettes appelle les programmes d'usinage qui lui appartiennent et active les décalages de points zéro ou les tableaux de points zéro correspondants.

Vous pouvez également utiliser les tableaux de palettes pour exécuter les uns à la suite des autres différents programmes comptant différents points de référence.

Les tableaux de palettes contiennent les données suivantes:

PAL/PGM (introduction impérative) :

Identification de la palette ou du programme CN (sélectionner avec la touche ENT ou NO ENT)

NAME (introduction impérative):

Nom de la palette ou du programme. C'est le constructeur de la machine qui définit le nom des palettes (consulter le manuel de la machine). Les noms de programmes doivent être mémorisés dans le même réseau que celui du tableau de palettes. Sinon, il vous faut introduire le chemin d'accès complet.

Nombre de Preset du tableau Preset. Le nombre de Preset défini ici est interprété par la TNC soit comme point de référence de palette (entrée PAL dans la colonne PAL/PGM), soit comme point de référence pièce (entrée PGM dans la ligne PAL/PGM)

Nom du tableau de points zéro. Les tableaux de points zéro doivent être enregistrés dans le même répertoire que celui du tableau de palettes. Sinon, il vous faut introduire le chemin d'accès complet pour le tableau de points zéro. Vous pouvez activer les points zéro à partir du tableau de points zéro dans le programme CN à l'aide du cycle 7 POINT ZERO

X, Y, Z (introduction facultative, autres axes possibles) : Pour les noms de palettes, les coordonnées programmes se réfèrent au point zéro machine. Pour les programmes CN, les coordonnées programmes se réfèrent au point zéro de palette. Ces données remplacent le dernier point de référence initialisé en mode Manuel. Vous pouvez réactiver le dernier point de référence initialisé en utilisant la fonction auxiliaire M104. Avec la touche „Prise en compte de position effective", la TNC affiche une fenêtre dans laquelle vous pouvez faire inscrire par la TNC différents points comme point de référence (cf. tableau suivant) :

Position	Signification
Valeurs effectives	Inscire les coordonnées de la première position actuelle de l'outil se référant au système de coordonnées actif
Valeurs de réf.	Inscire les coordonnées de position en cours de l'outil se référant au point zéro machine
Valeurs EFF	Inscire les coordonnées se référant au système de coordonnées actif du dernier point de réference palpé en mode Manuel
Valeurs REF	Inscire les coordonnées se référant au point zéro machine du dernier point de réference palpé en mode Manuel

Sélectionnez avec les touches fléchées et la touche ENT la position que vous désirez prendre en compte. Pour que la TNC mémorise dans le tableau de palettes les coordonnées sur tous les axes actifs, appuyez ensuite sur la softkey TOUTES VALEURS. Appuyez sur la softkey VALEUR ACTUELLE pour que la TNC mémorise la coordonnée de l'axe sur lequel se trouve la surbrillance dans le tableau de palettes.

Avant un programme CN, si vous n'avez pas défini de palette, les coordonnées programmes se réfèrent au point zéro machine. Si vous ne définissez aucune palette, le point de référence initialisé manuellement reste actif.

Fonction d'édition	Softkey
Sélectionner le début du tableau	DEBUT
Sélectionner la fin du tableau	FIN
Sélectionner la page précédente du tableau	PAGE
Sélectionner la page suivante du tableau	PAGE
Insérer une ligne en fin de tableau	INSERER LIGNE
Fonction d'edition	Softkey
Effacer une ligne en fin de tableau	EFFACER LIGNE
Sélectionner le début de la ligne suivante	LIGNE SUIVANTE
Ajouter le nombre de lignes possibles en fin de tableau	AJOUTER N LIGNES A LA FIN
Copier le champ en surbrillance (2ème barre de softkeys)	COPIER VALEUR ACTUELLE
Insérer le champ copiedé (2ème barre de softkeys)	INSERER VALEUR COPIEE

Sélectionner le tableau de palettes

En mode Mémorisation/édition de programme ou Exécution de programme, Sélectionner le gestionnaire de fichiers : Appuyer sur la touche PGM MGT. Afficher les fichiers de type P : Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE puis sur la softkey AFFICHER. P.

Sélectionner le tableau de palettes à l'aide des touches fléchées ou introduire le nom d'un nouveau tableau. Valider la sélection avec la touche ENT.

Quitter le tableau de palettes

Sélectionner le gestionnaire de fichiers : Appuyer sur la touche PGM MGT.

Sélectionner un autre type de fichier : Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE et appuyer sur la softkey correspondant à l'autre type de fichier désiré, par ex. AFFICHE. H Sélectionner le fichier désiré

Exécuter un fichier de palettes

Par paramètre-machine, on définit si le tableau de palettes doit être exécuté pas à pas ou en continu.

Tant que le contrôle d'utilisation des outils est activé dans le paramètre-machine 7246, il vous est possible de contrôler la durée d'utilisation de tous les outils utilisés dans une palette (cf. „Contrôle d'utilisation des outils" à la page 629).

En mode Exécution de programme en continu ou Exécution de programme pas à pas, sélectionner le gestionnaire de fichiers : Appuyer sur la touche PGM MGT. Afficher les fichiers de type P : Appuyer sur la softkey SELECT TYPE puis sur la softkey AFFICHER P.

Sélectionner le tableau de palettes avec les touches fléchées ; valider avec la touche ENT. Exécuter un tableau de palettes : Appuyer sur la touche Start CN ; la TNC exécute les palettes de la manière définie dans le paramètre-machine 7683.

Partage de l'écran lors de l'exécution des tableaux de palettes

Si vous désirez visualiser simultanément le contenu du programme et le contenu du tableau de palettes, sélectionnez le partage d'écran PROGRAMME + PALETTE. En cours d'exécution, la TNC affiche le programme sur la moitié gauche de l'écran et la palette sur la moitié droite. Pour visualiser le contenu du programme avant d'exécuter le tableau de palettes, procédez de la manière suivante:

Sélectionner le tableau de palettes. Avec les touches fléchées, sélectionnez le programme que vous désirez contrôler. Appuyer sur la softkey OUVRIR LE PROGRAMME : La TNC affiche à l'écran le programme sélectionné. Vous pouvez maintenant feuilleter dans le programme à l'aide des touches fléchées. Retour au tableau de palettes : Appuyez sur la softkey END PGM.

Utilisation

Le gestionnaire de palettes en liaison avec l'usinage orienté vers l'outil est une fonction qui dépend de la machine. L'étendue des fonctions standard est décrite ci-après. Consultez également le manuel de votre machine.

Les tableaux de palettes sont utilisés sur centres d'usinage équipés de changeurs de palettes : Pour les différentes palettes, le tableau de palettes appelle les programmes d'usinage qui lui appartiennent et active les décalages de points zéro ou les tableaux de points zéro correspondants.

Vous pouvez également utiliser les tableaux de palettes pour exécuter les uns à la suite des autres différents programmes comptant différents points de référence.

Les tableaux de palettes contiennent les données suivantes:

PAL/PGM (introduction impérative) :

L'introduction PAL définit l'identification d'une palette ; FIX désigne un plan de bridage et PGM vous permet d'indiquer une pièce

W-STATE:

État d'usinage en cours. Avec l'état d'usinage, vous définissez la progression de l'usinage. Pour la pièce non usinée, introduisez BLANK. Lors de l'usinage, la TNC transforme cette introduction en INCOMPLETE et en ENDED lorsque l'usinage est terminé. EMPTY désigne un emplacement sur lequel aucune pièce n'est bridée ou sur lequel aucun usinage ne doit avoir lieu.

■ METHODE (introduction impérative):

Indication de la méthode d'optimisation du programme. Avec WPO, l'usinage est réalisé de manière orientée vers la pièce. Avec T0, la pièce est usinée avec orientation vers l'outil. Pour intégrer les pièces suivantes dans l'usinage orienté vers l'outil, vous devez utiliser la donnée CTO (continued tool oriented). L'usinage orienté vers l'outil est également possible pour plusieurs bridages d'une palette mais pas pour plusieurs palettes.

NAME (introduction impérative):

Nom de la palette ou du programme. C'est le constructeur de la machine qui définit le nom des palettes (consulter le manuel de la machine). Les programmes doivent être enregistrés dans le même répertoire que celui du tableau de palettes. Sinon, il vous faut introduire le chemin d'accès complet.

Nombre de Preset du tableau Preset. Le nombre de Preset défini ici est interprété par la TNC soit comme point de référence de palette (entrée PAL dans la colonne PAL/PGM), soit comme point de référence pièce (entrée PGM dans la ligne PAL/PGM)

Nom du tableau de points zéro. Les tableaux de points zéro doivent être enregistrés dans le même répertoire que celui du tableau de palettes. Sinon, il vous faut introduire le chemin d'accès complet pour le tableau de points zéro. Vous pouvez activer les points zéro à partir du tableau de points zéro dans le programme CN à l'aide du cycle 7 POINT ZERO

X, Y, Z (introduction facultative, autres axes possibles) :

Pour les palettes et les bridages, les coordonnées programmées se réfèrent au point zéro machine. Pour les programmes CN, les coordonnées programmées se réfèrent au point zéro de palette ou de bridage. Ces données remplacent le dernier point de référence initialisé en mode Manuel. Vous pouvez réactiver le dernier point de référence initialisé en utilisant la fonction auxiliaire M104. Avec la touche „Prise en compte de position effective“, la TNC affiche une fenêtre dans laquelle vous pouvez faire inscrire par la TNC différents points comme point de référence (cf. tableau suivant):

Position	Signification
Valeurs effectives	Inscrite les coordonnées de la première position actuelle de l'outil se référant au système de coordonnées actif
Valeurs de réf.	Inscrite les coordonnées de position en cours de l'outil se référant au point zéro machine
Valeurs EFF	Inscrite les coordonnées se référant au système de coordonnées actif du dernier point de réference palpé en mode Manuel
Valeurs REF	Inscrite les coordonnées se référant au point zéro machine du dernier point de réference palpé en mode Manuel

Sélectionnez avec les touches fléchées et la touche ENT la position que vous désirez prendre en compte. Pour que la TNC mémorise dans le tableau de palettes les coordonnées sur tous les axes actifs, appuyez ensuite sur la softkey TOUTES VALEURS. Appuyez sur la softkey VALEUR ACTUELLE pour que la TNC mémorise la coordonnée de l'axe sur lequel se trouve la surbrillance dans le tableau de paètres.

Avant un programme CN, si vous n'avez pas défini de palette, les coordonnées programmes se réfèrent au point zéro machine. Si vous ne définissez aucune palette, le point de référence initialisé manuellement reste actif.

SP-X, SP-Y, SP-Z (introduction facultative, autres axes possibles) : Pour les axes, on peut indiquer des positions de sécurité qui peuvent être lues à partir de macros CN avec SYSREAD FN18 ID510 N°6. SYSREAD FN18 ID510 N°5 permet de déterminer si une valeur a été programmée dans la colonne. Les positions indiquées ne sont abordées que si ces valeurs sont lues dans les macros CN et programmes de manière ajustée. CTID (introduction réalisée par la TNC) : Le nombre d'identification du contexte est attribué par la TNC ; il comporte des remarques sur la progression de l'usinage. Si cette donnée est effacée ou modifiée, le réaccès à l'usinage n'est pas possible.

Fonction d'edition en mode tableau	Softkey
Sélectionner le début du tableau	DEBUT
Sélectionner la fin du tableau	FIN
Sélectionner la page précédente du tableau	PAGE
Sélectionner la page suivante du tableau	PAGE
Insérer une ligne en fin de tableau	INSERER LIGNE
Effacer une ligne en fin de tableau	EFFACER LIGNE
Sélectionner le début de la ligne suivante	LIGNE SUIVANTE
Ajouter le nombre de lignes possibles en fin de tableau	AJOUTER N. LIGNES A LA FIN
Editor un format de tableau	EDITOR FORMAT
Fonction d'édition en mode formulaire	Softkey
Sélectionner la palette précédente	PALETTE
Sélectionner la palette suivante	PALETTE
Sélectionner le bridage précédent	BRIDAGE
Sélectionner le bridage suivant	BRIDAGE
Fonction d'edition en mode formulaire	Softkey
Sélectionner la pièce précédente	PTECE
Sélectionner la pièce suivante	PTECE
Commuter vers plan de palette	VUE PLON DE PALETTE
Commuter vers plan de bridage	VUE PLON DE BRIDGE
Commuter vers plan de pièce	VUE PLAN PTECE
Sélectionner projection standard palette	PALETTE DETAILI PALETTE
Sélectionner projection détails palette	PALETTE DETAILI PALETTE
Sélectionner projection standard bridage	SERRAGE DETAILI SERRAGE
Sélectionner projection détails bridage	SERRAGE DETAILI SERRAGE
Sélectionner projection standard pièce	PIECE DETAILI PIECE
Sélectionner projection détails pièce	PIECE DETAILI PIECE
Insérer la palette	INSERER PALETTE
Insérer le bridage	INSERER BRIDGE
Insérer la pièce	INSERER PIECE
Effacer la palette	EFFACER PALETTE
Effacer le bridage	EFFACER BRIDGE
Effacer la pièce	EFFACER PIECE
Effacer la mémoire tampon	EFFACER MEMOIRE TAMPOIN
Usinage avec optimisation de l'outil	ORIENT. OUTIL
Usinage avec optimisation de la pièce	ORIENT.PIECE
Connexion ou déconnexion des opérations d'usinage	CONNECTEC/DECON-NECTE
Indiquer le plan comme étant vide	EMPLACMT.LIBRE
Indiquer le plan comme étant non usiné	PIECE BR.

Sélectionner un fichier de palettes

En mode Mémorisation/édition de programme ou Exécution de programme, Sélectionner le gestionnaire de fichiers: Appuyer sur la touche PGM MGT. Afficher les fichiers de type P: Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE puis sur la softkey AFFICHER. P.

Sélectionner le tableau de palettes à l'aide des touches fléchées ou introduire le nom d'un nouveau tableau. Valider la sélection avec la touche ENT.

Réglage d'un fichier de palettes avec formulaire d'introduction

Le mode palette avec usinage orienté vers l'outil ou vers la pièce s'articule en trois plans:

Plan de palette PAL Plan de bridage FIX Plan de pièce PGM

Dans chaque plan, il est possible de commuter vers la projection des détails. Avec la projection normale, vous pouvez définir la méthode d'usinage ainsi que l'état concernant la palette, le bridage et la pièce. Si vous éditez un fichier de palettes déjà existant, la commande affiche les données actuelles. Utilisez la projection des détails pour mettre en place le fichier de palettes.

Organisez le fichier de palettes en fonction de la configuration. Si vous ne disposez que d'un seul dispositif de bridage avec plusieurs pieces, il suffit de définir un bridage FIX avec les pieces PGM. Si une palette comporte plusieurs dispositifs de bridage ou si le bridage est exécuté de plusieurs côtés, vous devez définir une palette PAL avec les plans de bridage FIX correspondants.

Vous pouvez commuter entre la projection de palette et la projection de formulaire à l'aide de la touche de partage de l'écran.

L'aide graphique destinée à l'introduction de formulaire n'est pas encore disponible.

Les différents plans du formulaire d'introduction sont accessibles au moyen des softkeys concernées. Sur la ligne d'état et dans le formulaire d'introduction, le plan actuel est toujours en surbrillance. Lorsque vous commutez vers la représentation du tableau avec la touche de partage de l'écran, le curseur se trouve sur le même plan qu'avec la représentation du formulaire.

Configurer le plan de palette

Réf. palette: Affiche le nom de la palette Méthode: Vous pouvez sélectionner les méthodes d'usinage WORKPIECE ORIENTED ou TOOL ORIENTED. Le choix effectué est pris en compte dans le plan de la pièce correspondant; le cas échéant, il remplace les données existantes. Dans la projection du tableau, la commande affiche la méthode ORIENTATION VERS LA PIECE avec WPO et ORIENTATION VERS L'OUTIL avec TO.

La donnée TO-/WP-ORIENTED ne peut pas être configurée par softkey. Elle n'apparait que si vous avez configuré différentes méthodes d'usinage pour les pièces dans le plan de pièce ou le plan de bridage.

Si la méthode d'usinage est configurée dans le plan de bridage, les données seront prises en compte dans le plan de pièce et les données qui existent éventuellement seront remplacées.

État: La sofkey PIECE BR. signale la palette avec les bridages ou pièces correspondants comme étant non usinés; BLANK s'inscrit dans le champ État. Utilisez la softkey EMPLACMT LIBRE si vous désirez omettre la palette lors de l'usinage; EMPTY s'affiche dans le champ État.

Réglage des détails dans le plan de palette

Réf. palette: Introduire le nom de la palette Point zéro: Introduire le point zéro pour la palette Tab. pts. 0: Inscrivez le nom et le chemin d'accès du tableau de points zéro pour la piece. L'introduction est prise en compte dans le plan de bridage et de piece. Haut. sécu.: (option): Position de sécurité des différents axes se référant à la palette. Les positions indiquées ne sont abordées que si ces valeurs ont été lues dans les macros CN et programmes de manière ajustate.

Réglage du plan de bridage

■ Bridage : La commande affiche le numéro du bridage ; elle affiche en outre le nombre de bridages à l'intérieur de ce plan, derrière la barre oblique Méthode : Vous pouvez sélectionner les méthodes d'usinage WORKPIECE ORIENTED ou TOOL ORIENTED. Le besoin effectué est pris en compte dans le plan de la pièce correspondant ; le cas échéant, il remplace les données existantes. Dans la projection du tableau, la commande affiche la donnée WORKPIECE ORIENTED avec WPO et TOOL ORIENTED avec T0.

Avec la softkey CONNECTER/DECONNECTER, vous désignez les bridages impliqués dans le calcul destiné au déroulement de l'usinage réalisé avec orientation vers l'outil. Les bridages connexes sont signalés par un trait de séparation discontinu et les bridages non connectés, par une ligne continue. Dans la projection du tableau, les pièces connexes sont signalées dans la colonne METHOD par CTO.

La donnée TO-/WP-ORIENTATE n'est pas régla ble par softkey et n'est affichée que si vous avez indiqué dans le plan de pièce différentes méthodes d'usinage pour les pièces.

Si la méthode d'usinage est configurée dans le plan de bridage, les données seront prises en compte dans le plan de pièce et les données qui existent éventuellement seront remplacées.

État : Avec la softkey PIECE BR., vous signalez le bridage avec ses pièces comme n'étant pas encore exécuté ; BLANK est inscrit dans le champ État. Utilisez la softkey EMPLACMT LIBRE si vous désirez omettre le bridage lors de l'usinage ; EMPTY s'affiche dans le champ État.

Réglage des détails dans le plan de bridage

■ Bridage : La commande affiche le numéro du bridage ; elle affiche en outre le nombre de bridages à l'intérieur de ce plan, derrière la barre oblique ■ Point zéro : Introduire le point zéro pour le bridage Tab. pts. 0 : Inscrivez le nom et le chemin d'accès du tableau de points zéro valable pour l'usinage de la pièce. L'introduction est prise en compte dans le plan de la pièce. Macro CN : Pour l'usinage orienté vers l'outil, c'est la macro TCTOOLMODE et non la macro de changement d'outil normale qui est exécutée. Haut. sécu. : (option) : Position de sécurité des différents axes se référant au bridage

Pour les axes, on peut indiquer des positions de sécurité qui peuvent être lues à partir de macros CN avec SYSREAD FN18 ID510 N°6. SYSREAD FN18 ID510 N°5 permet de déterminer si une valeur a été programmée dans la colonne. Les positions indiquées ne sont abordées que si ces valeurs sont lues dans les macros CN et programmées de manière adéquate.

Réglage du plan de la pièce

Pièce d'us.: La commande affiche le numéro de la pièce; derrière le trait oblique, elle affiche le nombre de pièces à l'intérieur de ce plan de bridage Méthode: Vous pouvez sélectionner les méthodes d'usinage WORKPIECE ORIENTED ou TOOL ORIENTED. Dans la projection du tableau, la commande affiche la donnée WORKPIECE ORIENTED avec WPO et TOOL ORIENTED avec T0.

Avec la softkey CONNECTER/DECONNECTER, vous désignez les pièces impliquées dans le calcul destiné au déroulement de l'usinage réalisé avec orientation vers l'outil. Les pièces connexes sont signalées par un trait de séparation discontinu et les pièces non connectées, par une ligne continue. Dans la projection du tableau, les pièces connexes sont signalées dans la colonne METHOD par CTO.

État : Avec la softkey PIECE BR., vous signalez que la pièce n'est pas encore usinée ; la commande affiche BLANK à l'intérieur du champ État. Appuyez sur la softkey EMPLACMT LIBRE dans le cas où vous désirez omettre la pièce lors de l'usinage ; EMPTY s'affiche dans le champ État.

Indiquez la méthode et l'objet dans le plan de palette ou le plan de bridage; ce que vous avez introduit sera pris en compte pour toutes les pièces correspondantes.

Si un plan comporte plusieurs variantes d'une même pièce, indiquez les ones après les autres les pièces d'une même variante. Avec l'usinage orienté vers l'outil, les pièces de cette même variante peuvent alors être ensuite marquées avec la softkey CONNECTER/DECONNECTER.

Réglage des détails dans le plan de la pièce

■ Pièce d'us.: La commande affiche le numéro de la pièce; elle affiche le nombre de pièces à l'intérieur de ce plan de bridage ou de palette. ■ Point zéro: Introduire le point zéro de la piece. Tab. pts. 0: Inscrivez le nom et le chemin d'accès du tableau de points zéro valable pour l'usinage de la piece. Si vous utilisez le même tableau de points zéro pour toutes les pieces, inscrivez dans ce cas son nom avec son chemin d'accès dans les plans de palette ou de bridage. Les données sont prises en compte automatiquement dans le plan de la piece. ■ Progr. CN: Indiquez le chemin d'accès du programme CN nécessaire à l'usinage de la piece. Haut. sécu.: (option): Position de sécurité des différents axes se référant à la piece. Les positions indiquées ne sont abordées que si ces valeurs ont été lues dans les macros CN et programmes de manière ajustate.

Déroulement de l'usinage orienté vers l'outil

La TNC n'exécutera une opération d'usinage orientée vers l'outil que après la sélection de la méthode ORIENT. OUTIL et lorsque TO ou CTO est inscrit dans le tableau.

La donnée TO ou CTO dans le champ Méthode permet à la TNC de détecter qu'un usinage optimisé doit être réalisé au-delà de ces lignes. Le gestionnaire de palettes lance le programme CN inscrit sur la ligne comptant la donnée TO. La première pièce sera usinée jusqu'à ce que la commande rencontre le TOOL CALL suivant. L'outil s'éloigne de la pièce dans une macro spéciale de changement d'outil. Dans la colonne W-STATE, la donnée BLANK est modifiée en INCOMPLETE et dans le champ CTID, la TNC inscrit une valeur en écriture hexadécimale.

La valeur inscrite dans le champ CTID constitue pour la TNC une information claire relative à la progression de l'usinage. Si cette valeur est effacée ou modifiée, il n'est ensuite plus possible de poursuivre l'usinage ou d'exécuter une rentrée sur le contour.

Toutes les autres lignes du fichier de palettes qui comportent la désignation CTO dans le champ METHODE seront exécutées de la même manière que celle de la première pièce. L'usinage des pièces peut s'étendre sur plusieurs bridages. Avec l'outil suivant, la TNC réalise à nouveau les autres phases d'usinage en commençant à partir de la ligne importante la donnée T0 si elle se trouve dans la situation suivante:

La donnée PAL est dans le champ PAL/PGM de la ligne suivante. La donnée T0 ou WPO est dans le champ METHOD de la ligne suivante. D'autres données qui n'ont pas l'état EMPTY ou ENDED existent encore sous METHODE dans les lignes déjà executées.

En raison de la valeur inscrite dans le champ CTID, le programme CN se poursuit à l'endroit enregistré. En règle générale, un changement d'outil est réalisé pour la première pièce ; pour les pièces suivantes, la TNC n'autorise pas le changement d'outil. La donnée du champ CTID est actualisée à chaque phase d'usinage. Si une fonction M02 ou END PGM est exécutée dans le programme CN, une donnée éventuellement présente sera effacée et ENDED s'inscrira dans le champ d'état de l'usinage.

Si toutes les pièces ont l'état ENDED à l'intérieur d'un groupe de données avec T0 ou CTO, les lignes suivantes du fichier de palettes sont exécutées

Pour l'amorce de séquence, seul l'usinage orienté vers la pièce est possible. Les pièces suivantes sont usinées en fonction de la méthode prescrite.

La valeur inscrite dans le champ CT-ID est maintenue pendant une durée maximale de 2 semaines. Pendant ce laps de temps, l'usinage peut se poursuivre à l'endroit enregistré. Passé ce délai, la valeur est effacée pour éviter les surplus de données sur le disque dur.

On peut changer de mode de fonctionnement après avoir exécuté un groupe de données avec TO ou CTO

Les fonctions suivantes ne sont pas autorisées :

Commutation de zone de déplacement Décalage de point zéro automate M118

Quitter le tableau de palettes

Sélectionner le gestionnaire de fichiers : Appuyer sur la touche PGM MGT. Sélectionner un type de fichier : Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE et appuyer sur la softkey correspondant à l'autre type de fichier désiré, par ex. AFFICHE. H Sélectionner le fichier désiré

Exécuter un fichier de palettes

Dans le paramètre-machine 7683, définissez si le tableau de palettes doit être exécuté pas à pas ou en continu (cf. „Paramètres utilisateurs généraux" à la page 644).

Aussi longtemps que le contrôle d'utilisation des outils est activé dans le paramètre-machine 7246, vous pouvez contrôler la durée d'utilisation de tous les outils utilisés dans une palette (cf. „Contrôle d'utilisation des outils" à la page 629).

En mode Exécution de programme en continu ou Exécution de programme pas à pas, sélectionner le gestionnaire de fichiers : Appuyer sur la touche PGM MGT. Afficher les fichiers de type P : Appuyer sur la softkey SELECT TYPE puis sur la softkey AFFICHER P.

Sélectionner le tableau de palettes avec les touches fléchées ; valider avec la touche ENT. Exécuter un tableau de palettes : Appuyer sur la touche Start CN ; la TNC exécute les palettes de la manière définie dans le paramètre-machine 7683.

Partage de l'écran lors de l'exécution des tableaux de palettes

Si vous désirez visualiser simultanément le contenu du programme et le contenu du tableau de palettes, sélectionnez le partage d'écran PROGRAMME + PALETTE. En cours d'exécution, la TNC affiche le programme sur la moitié gauche de l'écran et la palette sur la moitié droite. Pour visualiser le contenu du programme avant d'exécuter le tableau de palettes, procédez de la manière suivante:

Sélectionner le tableau de palettes. Avec les touches fléchées, Sélectionnez le programme que vous désirez contrôler. Appuyer sur la softkey OUVRIR LE PROGRAMME : La TNC affiche à l'écran le programme sélectionné. Vous pouvez maintenant feuilleter dans le programme à l'aide des touches fléchées. Retour au tableau de palettes : Appuyez sur la softkey END PGM.

Avance F

L'avance F correspond à la vitesse en mm/min. (inch/min.) à laquelle le centre de l'outil se déplace sur sa trajectoire. L'avance max. peut être définie pour chaque axe séparément, par paramètre-machine.

Vous pouvez introduire l'avance à l'intérieur de la séquence TOOL CALL (appel d'outil) et dans chaque séquence de positionnement (cf. „Créer des séquences CN avec les touches de contourage" à la page 205). Dans les programmes en millimètres, introduisez l'avance en mm/min. et dans les programmes en pouces (à cause de la résolution), en 1/10ème de pouce/min.

Avance rapide

Pour l'avance rapide, introduisez F MAX. Pour introduire F MAX et répondre à la question de dialogue Avance F= ?, appuyez sur la touche ENT ou sur la softkey FMAX.

Pour effectuer un déplacement avec l'avance rapide de votre machine, vous pouvez aussi programmer la valeur numérique correspondante, par ex. F30000.

Contrairement à FMAX, cette avance rapide n'agit pas seulement pas à pas ; elle agit jusqu'à ce que vous programmiez une nouvelle avance.

Durée d'effet

L'avance programmée en valeur numérique reste active jusqu'à la séquence où une nouvelle avance a été programmée. F MAX n'est valable que pour la séquence dans laquelle elle a été programmée. L'avance active après la séquence avec F MAX est la dernière avance programmée en valeur numérique.

Modification en cours d'exécution du programme

Pendant l'exécution du programme, vous pouvez modifier l'avance à l'aide du potentiomètre d'avance F.

Vous introduisez la vitesse de rotation broche S en tours par minute (tours/min.) dans une série TOOL CALL (appel d'outil). En alternative, vous pouvez aussi définir une vitesse de coupe Vc en m/min.

Dans le programme d'usinage, vous pouvez modifier la vitesse de rotation broche dans une série TOOL CALL en n'introduisant que la nouvelle vitesse de rotation broche:

Programmer l'appoint d'outil : Appuyer sur la touche TOOL CALL. Passez outre le dialogue Numéro d'outil ? avec la touche NO ENT Passez outre le dialogue Axe de broche parallèle X/Y/Z ? avec la touche NO ENT Dans le dialogue Vitesse de rotation broche S=? , introduire la nouvelle vitesse de rotation de la broche et valider avec la touche END ou bien commuter avec la softkey VC vers l'introduction de la vitesse de coupe

Modification en cours d'exécution du programme

Pendant l'exécution du programme, vous pouvez modifier la vitesse de rotation de la broche à l'aide du potentiomètre de broche S.

Conditions requises pour la correction d'outil

Habituellement, vous programmes les coordonnées d'opérations de contournage en prenant la cotation de la pièce sur le plan. Pour que la TNC calcule la trajectoire du centre de l'outil et soit donc en mesure d'exécuter une correction d'outil, vous devez introduire la longueur et le rayon de chaque outil utilisé.

Vous pouvez introduire les données d'outil soit directement dans le programme à l'aide de la fonction TOOL DEF, soit séparément dans les tableaux d'outils. Si vous introduisez les données d'outils dans les tableaux, vous disposez alors d'autres informations relatives aux outils. Lors de l'exécution du programme d'usinage, la TNC prend en compte toutes les informations programmées.

Numéro d'outil, nom d'outil

Chaque outil porte un numéro entre 0 et 32767. Si vous travailliez avec les tableaux d'outils, vous pouvez en outre attribuer des nombres aux outils. Les nombres des outils peuvent compter jusqu'à 32 caractères.

L'outil de numéro 0 est défini comme outil zéro; il a pour longueur L=0 et pour rayon R=0. À l'intérieur des tableaux d'outils, vous devez également définir l'outil T0 par L=0 et R=0.

Vous pouvez définir la longueur d'outil L de deux manières:

Différence entre longueur de l'outil et longueur L0 d'un outil zéro.

Signe:

L>LO: Outil plus long que l'outil zéro

L<L0: Outil plus court que l'outil zéro

Définir la longueur :

Déplacer l'outil zéro dans l'axe d'outil, à la position de référence (surface de la pièce, par exemple, avec Z = 0). Mettre à zéro l'affichage de l'axe d'outil (initialisation du point de référence).

Installer l'outil suivant. Déplacer l'outil à la même position de référence que l'outil zéro. L'affichage dans l'axe d'outil indique la différence linéaire entre l'outil et l'outil zéro. À l'aide de la touche „Prise en compte de position effective“, prendre en compte cette valeur dans la série TOOL DEF ou dans le tableau d'outils.

Calculer la longueur l à l'aide d'un dispositif de prépréglage

Puis, introduisez directement la valeur calculée dans la définition d'outil TOOL DEF ou dans le tableau d'outils.

Rayon d'outil r

Introduisez directement le rayon d'outil R.

Valeurs delta pour longueurs et rayons

Les valeurs Delta indiquent les écarts de longueur et de rayon des outils.

Une valeur Delta positive correspond à une surépaissur (DL, DR, DR2>0). Pour un usinage avec surépaissur, introduisez la valeur de surépaissur en programmant l'emploi d'outil avec TOOL CALL.

Une valeur Delta négative correspond à une réduction d'épaissur (DL, DR, DR2<0). Elle est introduite pour l'usage d'outil dans le tableau d'outils.

Les valeurs Delta à introduire sont des valeurs numériques. Dans une série TOOL CALL, vous pouvez également introduire la valeur sous forme de paramètre Q.

Plage d'introduction: Les valeurs Delta ne doivent pas excéder ± 99,999 mm.

Les valeurs Delta provenant du tableau d'outils influent sur la représentation graphique de l'outil. La représentation de la pièce lors de la simulation est la même.

Les valeurs Delta provenant de la série TOOL CALL modifient lors de la simulation la taille de la pièce représentée. La taille de l'outil en simulation est la même.

Introduire les données d'outils dans le programme

Pour un outil donné, vous définissez une fois dans une série T00L DEF le numéro, la longueur et le rayon:

Sélectionner la définition d'outil : Appuyer sur la touche TOOL DEF.

Numéro d'outil : pour désigner l'outil sans ambiguité Longueur d'outil : Valeur de correction pour la longueur Rayon d'outil : Valeur de correction pour le rayon

Pendant le dialogue, vous pouvez insérer directement la valeur de longueur et de rayon dans le champ du dialogue : appuyer sur la softkey de l'axe désiré.

4 TOOL DEF 5 L+10 R+5

Introduire les données d'outils dans le tableau

Dans un tableau d'outils, vous pouvez définir jusqu'à 30000 outils et y memoriser leurs données. À l'aide du paramètre-machine 7260, vous définissez le nombre d'outils que la TNC propose à l'ouverture d'un nouveau tableau. Consultez également les fonctions d'édition, plus loin dans ce chapitre. Afin de pouvoir introduire plusieurs valeurs de correction pour un outil donné (indexation du numéro d'outil), vous devez configurer le paramètre-machine 7262 de manière à ce qu'il soit différent de 0.

Vous devez utiliser les tableaux d'outillesi

■ Vous désirez utiliser des outils indexés, comme par exemple des forets étagés avec plusieurs corrections de longueur (Page 171) ■ Votre machine est équipée d'un changeur d'outils automatique ■ Vous désirez procéder à l'étalonnage automatique d'outils avec le TT 130 (cf. Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, chap. 4) ■ Vous désirez effectuer un évidement de semi-finition avec le cycle d'usinage 22 (cf. „EVIDEMENT (cycle 22)“ à la page 409) ■ Vous désirez travailler avec les cycles d'usinage 251 à 254 (cf. „POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251)“ à la page 357) ■ Vous désirez travailler avec calcul automatique des données de coupe

Tableau d'outils: Données d'outils standard

Abr.	Données à introduire	Dialogue
T	Numéro avec lequel l'outil est appelé dans le programme (ex. 5, indexation: 5.2)	-
NAME	Nom avec lequel l'outil est appelé dans le programme	Nom d'outil?
L	Valeur de correction pour la longueur d'outil L	Longueur d'outil?
R	Valeur de correction pour le rayon d'outil R	Rayon d'outil R?
R2	Rayon d'outil R2 pour fraise à crayon pour les angles (seulement correction rayon tridimensionnelle ou représentation graphique de l'usinage avec fraise à crayon)	Rayon d'outil R2?
DL	Valeur Delta pour longueur d'outil L	Surpréaisleur pour long. d'outil?
DR	Valeur Delta pour rayon d'outil R	Surpréaisleur pour rayon d'outil?
DR2	Valeur Delta pour le rayon d'outil R2	Surpréaisleur pour rayon d'outil R2?
LCUTS	Longueur des dents de l'outil pour le cycle 22	Longueur dont dans l'axe d'outil?
ANGLE	Angle max. de plongée de l'outil lors de la plongée pendulaire avec les cycles 22 et 208	Angle max. de plongée?
TL	Bloquer l'outil (TL: de l'angl. Tool Locked = outil bloqué)	Outil bloqué? Oui = ENT / Non = NO ENT
RT	Numéro d'un outil jumeau - s'il existe - en tant qu'outil de rechange (RT: de l'angl.Replacement Tool = outil de rechange); cf. également TIME2	Outil jumeau?
TIME1	Durée d'utilisation max. de l'outil, exprimée en minutes. Cette fonction dépend de la machine. Elle est décrite dans le manuel de la machine	Durée d'utilisation max.?
TIME2	Durée d'utilisation max. de l'outil lors d'un TOOL CALL, en minutes: Si la durée d'utilisation actuelle atteint ou dépasse cette valeur, la TNC installe l'outil jumeau lors du prochain TOOL CALL (cf. également CUR_TIME)	Durée d'util. max. avec TOOL CALL?
CUR. TIME	Durée d'utilisation actuelle de l'outil, exprimée en minutes. La TNC décompte automatique la durée d'utilisation (CUR. TIME: de l'angl. CURrent TIME = durée actuelle/en cours. Pour les outils usagés, vous pouvez attribuer une valeur par défaut	Durée d'utilisation actuelle?
DOC	Commentaire sur l'outil (16 caractères max.)	Commentaire sur l'outil?
PLC	Information concernant cet outil et devant être transmise à l'automate	Etat automate ?
PLC-VAL	Pour cet outil, valeur qui doit être transmise à l'automate	Valeur automate?
PTYP	Type d'outil pour exploitation dans tableau d'emplacements	Type outil pour tableau emplacements?
NMAX	Liminé de vitesse de rotation broche pour cet outil. La commande contrôle à la fois la valeur programmée (message d'erreur) et une augmentation de la vitesse de rotation avec le potentiamètre. Fonction inactive: Introduire -	Vitesse rotation max [t/min.]?
LIFTOFF	Pour définir si la TNC doit dégager l'outil lors d'un arrêt CN dans le sens positif de l'axe d'outil afin d'éviter les traces de dégagement sur le contour. Si vous avez défini Y, la TNC rétracte l'outil du contour de 0.1 mm dans le cas ou cette fonction a été activée avec M148 dans le programme CN (cf. „Eloigner l'outil automatiquement du contour lors de l'arrêt CN: M148" à la page 280)	Relever l'outil Y/N ?
P1 ... P3	Fonction-machine: Transfert d'une valeur à l'automate. Consulter le manuel de la machine	Valeur?
KINEMATIC	Fonction-machine: Description de kinématique pour les têtes de faisage à renvoie d'angle prises en compte par la TNC en complément de la kinématique-machine active	Description kinématique supplém.?
T-ANGLE	Angle de pointe de l'outil. Est utilisé par le cycle Centrage (cycle 240) pour pouvoir calculer la profondeur de centrage à partir de la valeur introduite pour le diamètre	Angle pointe (type DRILL+CSINK)?
PITCH	Pas de vis de l'outil (actuellesment encore inopérant)	Pas de vis (seult out. type TAP)?

Définition des cycles pour l'étalonnage automatique d'outils : Cf. Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, chap. 4.

Abr.	Données à introduire	Dialogue
CUT	Nombre de dents de l'outil (20 dents max.)	Nombre de dents?
LTOL	Ecart admissible pour la longueur d'outil L et pour la détéction d'usure. Si la valeur introduite est dépassée, la TNC bloque l'outil (état L). Plage d'introduction: 0 à 0,9999 mm	Tolérance d'usure: Longueur?
RTOL	Ecart admissible pour le rayon d'outil R, pour la détéction d'usure. Si la valeur introduite est dépassée, la TNC bloque l'outil (état L). Plage d'introduction: 0 à 0,9999 mm	Tolérance d'usure: Rayon?
DIRECT.	Direction de la dent de l'outil pour l'étalonnage avec outil en rotation	Sens rotation palpage (M3 = -)?
TT:R-OFFS	Etonnage de la longueur: Déport de l'outil entre le sens de la tige de palpage et le centre de l'outil. Valeur par défaut: Rayon d'outil R (touche NO ENT génére R)	Déport outil: rayon?
TT:L-OFFS	Etonnage du rayon: Décalage supplémentaire de l'outil pour PM6530 entre l'arête supérieure de la tige de palpage et l'arête inférieure de l'outil. Valeur par défaut: 0	Déport outil:longueur?
LBREAK	Ecart admissible pour la longueur d'outil L et pour la détéction de rupture. Si la valeur introduite est dépassée, la TNC bloque l'outil (état L). Plage d'introduction: 0 à 0,9999 mm	Tolérance de rupture:Longueur?
RBREAK	Ecart admissible pour le rayon d'outil R, pour la détéction de rupture. Si la valeur introduite est dépassée, la TNC bloque l'outil (état L). Plage d'introduction: 0 à 0,9999 mm	Tolérance de rupture:Rayon?

Tableau d'outils: Données d'outils pour le calcul automatique de la vitesse de rotation/de l'avance

Abr.	Données à introduire	Dialogue
TYPE	Type d'outil: Softkey SELECT. TYPE (3ème barre de softkeys); la TNC affiche une fenêtre où vous pouvez sélectionner le type de l'outil. Seuls les types d'outil DRILL et MILL sont actuelsment assorted de fonctions	Type d'outil?
TMAT	Matière de coupe de l'outil: Softkey SELECTION MATTIERE DE COUPE (3ème barre de softkeys); la TNC affiche une fenêtre où vous pouvez sélectionner la matière de coupe	Matière de l'outil?
CDT	Tableau de données de coupe: Softkey SELECT. CDT (3ème barre de softkeys); la TNC affiche une fenêtre où vous pouvez sélectionner le tableau de données de coupe	Nom du tableau technologique?

Tableau d'outils: Données d'outils pour les palpeurs 3D à commutation (seulement si le bit1 est initialisé à PM7411 = 1; cf. également Manuel d'utilisation Cycles palpeurs)

Abr.	Données à introduire	Dialogue
CAL-0F1	Lors de l'étalonnage, la TNC inscrit dans cette colonne le déport dans l'axe principal d'un palpeur 3D si un numéro d'outil est indiqué dans le menu d'étalonnage	Déport palp. dans axe principal?
CAL-0F2	Lors de l'étalonnage, la TNC inscrit dans cette colonne le déport dans l'axe auxiliaire d'un palpeur 3D si un numéro d'outil est indiqué dans le menu d'étalonnage	Déport palp. dans axe auxiliaire?
CAL-ANG	Lors de l'étalonnage, la TNC inscrit l'angle de broche sous lequel un palpeur 3D a été étalonné si un numéro d'outil est indiqué dans le menu d'étalonnage	Angle broche PDT l'étalonnage?

Éditer les tableaux d'outils

Le tableau d'outils variable pour l'exécution du programme a pour nom TOOL. T. TOOL. T doit être mémorisé dans le répertoire TNC:\ et ne peut être edited que dans l'un des modes de fonctionnement Machine. Attribuez un autre nom de fichier avec l'extension. T aux tableaux d'outils que vous pouze archiver ou utiliser pour le test du programme.

Ouvrir le tableau d'outils TOOL.T:

Sélectionner n'importe quel mode de fonctionnement Machine

Sélectionner le tableau d'outils : Appuyer sur la softkey TABLEAU D'OUTILS

Mettre la softkey EDITER sur „ON“

Ouvrir n'importe quel autre tableau d'outils

Sélectionner le mode Mémorisation/édition de programme

Appeler le gestionnaire de fichiers. Afficher le besoin de types de fichiers : Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE. Afficher les fichiers de type T : Appuyer sur la softkey AFFICHE. T.

Sélectionner un fichier ou introduire un nouveau nom de fichier. Validez avec la touche ENT ou avec la softkey SELECT.

Si vous avez ouvert un tableau d'outils pour l'éditer, à l'aide des touches fléchées ou des softkeys, vous pouvez déplacer la surbrillance dans le tableau et à n'importe quelle position. À n'importe quelle position, vous pouvez replacer les valeurs mémorisées ou introduire de nouvelles valeurs. Autres fonctions d'édition: cf. tableau suivant.

Lorsque la TNC ne peut pas afficher simultanément toutes les positions du tableau d'outils, le curseur affiche en haut du tableau le symbole ou .

Fonctions d'edition pour tableaux d'outils	Softkey
Sélectionner le début du tableau	DEBUT
Sélectionner la fin du tableau	FIN
Sélectionner la page précédente du tableau	PAGE
Sélectionner la page suivante du tableau	PAGE
Chercher le nom d'util dans le tableau	CHERCHER NOM DE L'OUTIL

Fonctions d'édition pour tableaux d'outils	Softkey
Représenter les informations sur les outils en colonnes ou représentier toutes les informations concernant un outil sur une page d'écran	LISTE FORMULAIR
Saut au début de la ligne	DEBUT LIGNE
Saut en fin de ligne	FIN LIGNE
Copier le champ en surbrillance	COPIER VALEUR ACTUELLE
Insérer le champ copiedé	INSERER VALEUR COPIEE
Ajouter nombre de lignes possibles (outils) en fin de tableau	AJOUTER N LIENES A LA FIN
Insérer la ligne avec numéro d'outil indexé derrière la ligne actuelle. La fonction n'est active que si vous devez enregistrer plusieurs valeurs de correction pour un outil (paramètre-machine 7262 différent de 0). Derrière le dernier index, la TNC ajoute une copie des données d'outil pour la 1ère'utilisation: ex. forets étagés avec plusieurs corrections de longueur	INSERER LIGNE
Effacer la ligne (outil) actuelle	EFFACER LIGNE
Afficher/ne pas afficher numéroros d'emplacement	NO EMPL. # AFFICHAGE OCCULT.
Afficher tous les outils/n'afficher que les outils mémorisés dans le tableau d'emplacements	OUTILS AFFICHAGE OCCULT.

Quitter le tableau d'outils

Appeler le gestionnaire de fichiers et sélectionner un fichier d'un autre type, un programme d'usinage, par exemple.

Remarques concernant les tableaux d'outils

Le paramètre utilisé PM7266 vous permet de définir les données que vous pouvez introduire dans un tableau d'outils ainsi que leur ordre chronologique à l'intérieur de celui-ci.

Vous pouvez remplacer des colonnes ou lignes données dans un tableau d'outils par le contenu d'un autre fichier. Conditions requises:

Le fichier-cible doit déjà exister. Le fichier à copier ne doit contenir que les colonnes (lignes) à remplacer.

Copier des colonnes ou lignes données à l'aide de la softkey REMPLACER CHAMPS (cf. „Copier un fichier donné“ à la page 103).

Remplacer des données d'outils ciblées à partir d'un PC externe

Le logiciel de transfert de données TNCremoNT de HEIDENHAIN permet, à partir d'un PC, de remplacer de manière particulièrement confortable n'importe quelles données d'outils (cf. „Logiciel de transfert des données" à la page 617). Vous rencontrez ce cas d'application si vous calculez les données d'outils sur un appareil externe de pré-réglage et désirez ensuite les transférer vers la TNC. Tenez compte de la procédure suivante:

Copier le tableau d'outils TOOL. T sur la TNC, par exemple, vers TST. T Démarrer sur le PC le logiciel de transfert de données TNCremoNT Etablir la liaison vers la TNC Transférer vers le PC le tableau d'outils TST. T copié A l'aide de n'importe quel éditeur de texte, réduire le fichier TST. T aux lignes et colonnes qui doivent être modifiées (cf. figure). Veiller à ce que l'en-tête ne soit pas modifiée et que les données soient toujours alignées dans la colonne. Les nombres d'outils (colonne T) ne doivent pas se suivre obligatoirement Dans TNCremoNT, sélectionner le sous-menu et : TNCcmd démarre Pour transférer le fichier TTST. T vers la TNC, introduire la commande suivante et l'exécuter avec Entrée (cf. figure): put tst. t tool. t /m

Lors du transfert, seules sont remplacées les données d'outils qui sont définies dans le fichier partiel (par exemple, TST. T). Toutes les autres données d'outils du tableau TOOL. T restent inchangées.

Pour voir comment copier les tableaux d'outils à l'aide du gestionnaire de fichiers de la TNC, reportez-vous à la gestion des fichiers (cf. „Copier un tableau" à la page 104).

Tableau d'emplacements pour changeur d'outils

Le constructeur de la machine adapte à votre machine la gamme des fonctions du tableau d'emplacements. Consultez le manuel de votre machine!

Pour le changement automatique d'outil, vous devez utiliser le tableau d'emplacements TOOL_P. TCH. La TNC gère plusieurs tableaux d'emplacements dont les noms de fichiers peuvent être choisis librement. Pour activer le tableau d'emplacements destiné à l'exécution du programme, sélectionnez-le avec le gestionnaire de fichiers dans un mode d'exécution de programme (état M). Afin de pouvoir gérer plusieurs magasins dans un tableau d'emplacements (indexation du numéro d'emplacement), vous devez configurer les paramètres-machine 7261.0 à 7261.3 de manière à ce qu'ils soient différents de 0.

Éditer un tableau d'emplacements en mode exécution de programme

Sélectionner le tableau d'outils : Appuyer sur la softkey TABLEAU D'OUTILS

Sélectionner le tableau d'emplacements : Appuyer sur la softkey TABLEAU EMPLACEMENTS

Mettre la softkey EDITER sur ON

Sélectionner le tableau d'emplacements en mode mémorisation/édition de programme

PGM MGT

Appeler le gestionnaire de fichiers. Afficher le choix de types de fichiers : Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE Afficher les fichiers de type. TCH : Appuyer sur la softkey TCH FILES (deuxième barre de softkeys)

Sélectionner un fichier ou introduire un nouveau nom de fichier. Validez avec la touche ENT ou avec la softkey SELECT.

Abr.	Données à introduire	Dialogue
P	Numéro d'emplacement de l'outil dans le magasin	-
T	Numéro d'outil	Numéro d'outil ?
ST	L'outil est un outil spécial (ST: de l'angl. Special Tool = outil spécial); si vous outil spécial occupe plusieurs places avant et après sa place, vousdezvez bloquer l'emplacement correspondant dans la colonne L (état L)	Outil spécial ?
F	Changer l'outil toujours à la même place dans le magasin (F: de l'angl.Fixed = fixe)	Emplac. définis? Oui = ENT / Non = NO ENT
L	Bloquer l'emplacement (L: de l'angl. Locked = bloqué; cf. également colonne ST)	Emplac. bloqué? Oui = ENT / Non = NO ENT
PLC	Information concernant cet emplacement d'outil et devant être transmise à l'automate	Etat automate ?
TNAME	Affichage du nom d'outil dans TOOL.T	-
DOC	Affichage du commentaire sur l'outil à partir de TOOL.T	-
PTYP	Type d'outil. La fonction est définie par le constructeur de la machine. Consulter la documentation de la machine	Type outil pour tableau emplacements?
P1 ... P5	La fonction est définie par le constructeur de la machine. Consulter la documentation de la machine	Valeur?
RSV	Réservation d'emplacements pour magasin à étages	Réserve.emplac.: Oui=ENT/ Non = NOENT
LOCKED_ABOVE	Magasin à étages: Bloquer l'emplacement supérieur	Verrouiller emplacement en haut?
LOCKED_BELOW	Magasin à étages: Bloquer l'emplacement inférieur	Verrouiller emplacement en bas?
LOCKED_LEFT	Magasin à étages: Bloquer l'emplacement à gauche	Verrouiller emplacement gauche?
LOCKED_RIGHT	Magasin à étages: Bloquer l'emplacement à droite	Verrouiller emplacement droite

Fonctions d'edition pour tableaux d'emplacement	Softkey
Sélectionner le début du tableau	DEBUT
Sélectionner la fin du tableau	FIN
Sélectionner la page précédente du tableau	PAGE
Sélectionner la page suivante du tableau	PAGE
Annuler le tableau d'emplacements	ANNULER TABLEAU EMPLACEMENT
Annuler la colonne numéro d'util T	RESET COLONNE T
Saut au début de la ligne suivante	Lignite SUIVANTE
Réinitialiser la colonne à sa configuration par défaut. Valable uniquement pour les colonnes RSV, LOCKED_ABOVE, LOCKED_BELOW, LOCKED_LEFT et LOCKED_RIGHT	RESET COLONNE

Appeler les données d'outils

Vous programmez un appel d'outil TOOL CALL dans le programme d'usinage avec les données suivantes:

Sélectionner l'appoint d'outil avec la touche TOOL CALL

Numéro d'outil : Introduire le numéro ou le nom de l'outil. Vous avez précédemment défini l'outil dans une série TOOL DEF ou dans le tableau d'outils. La TNC met automatiquement le nom d'outil entre guillemets. Les noms se réfèrent à ce qui a été introduit dans le tableau d'outils actif TOOL. T. Pour appeler un outil avec d'autres valeurs de correction, introduisez l'index défini dans le tableau d'outils derrière un point décimal Axe broche parallèle X/Y/Z ?: Introduire l'axe d'outil Vitesse de rotation broche S : Introduire directement la vitesse de rotation broche ou laisser à la TNC le soin de la calculer si vous travailliez avec les tableaux de données de coupe. Pour cela, appuyez sur la Softkey S CALCUL. AUTO. La TNC limite la vitesse de rotation broche à la valeur max. définie dans le paramètre-machine 3515. En alternative, vous pouvez définir une vitesse de coupe Vc [m/min.]. Pour cela, appuyez sur la softekey VC. Avance F : Introduire directement l'avance ou laisser à la TNC le soin de la calculer si vous travailliez avec les tableaux de données de coupe. Pour cela, appuyez sur la Softkey F CALCUL AUTO. La TNC limite l'avance à l'avance max. de l'axe le plus lent (définie dans le paramètre-machine 1010). F est active jusqu'à ce que vous programmiez une nouvelle avance dans une séquence de positionnement ou dans une séquence TOOL CALL Surépaisseur longueur d'outil DL : Valeur Delta pour la longueur d'outil Surépaisseur rayon d'outil DR : Valeur Delta pour le rayon d'outil Surépaisseur rayon d'outil DR2 : Valeur Delta pour le rayon d'outil 2

L'outil numéro 5 est appelé dans l'axe d'outil Z avec une vitesse de rotation broche de 2500 tours/min et une avance de 350 mm/min. La surépaisseur pour la longueur d'outil et le rayon d'outil 2 est de 0,2 mm ou 0,05 mm, et la réduction d'épaisseur pour le rayon d'outil, de 1 mm.

20 TOOL CALL 5.2 Z S2500 F350 DL+0,2 DR-1 DR2+0,05

Le D devant L et R correspond à la valeur Delta.

Présélection dans les tableaux d'outils

Si vous vous servez des tableaux d'outils, vous préselectionnez dans une série TOOL DEF le prochain outil qui doit être utilisé. Pour cela, vous introduisez soit le numéro de l'outil, soit un paramètre Q, soit encore un nom d'outil entre guillemets.

Changement d'outil

Le changement d'outil est une fonction machine. Consultez le manuel de votre machine!

Position de changement d'outil

La position de changement d'outil doit être abordée sans risque de collision. À l'aide des fonctions auxiliaires M91 et M92, vous pouvez aborder une position machine de changement d'outil. Si vous programmez TOOL CALL 0 avant le premier appel d'outil, la TNC déplace le cône de serrage dans l'axe de broche à une position indépendante de la longueur de l'outil.

Changement d'outil manuel

Avant un changement d'outil manuel, la broche est arrêtée, l'outil amené à la position de changement d'outil:

Aborder de manière programmée la position de changement d'outil. Interrompre l'exécution du programme, cf. „Interrompre l'usinage“, page 599. Changer l'outil. Poursuivre l'exécution du programme, cf. „Poursuivre l'exécution du programme après une interruption", page 601.

Changement d'outil automatique

Avec le changement automatique, l'exécution du programme n'est pas interrompue. Lors d'un appel d'outil avec TOOL CALL, la TNC remplace l'outil par un autre outil du magasin d'outils.

Changement d'outil automatique lors du dépassement de la durée d'utilisation: M101

M101 est une fonction machine. Consultez le manuel de votre machine !

Lorsque la durée d'utilisation d'un outil TIME1 est atteinte, la TNC remplace automatiquement l'outil par un outil jumeau. Pour cela, activez en début de programme la fonction auxiliaire M101. Vous pouvez annuler l'effet de M101 avec M102.

Le changement d'outil automatique a lieu

■ après la séquence CN à l'issue de l'écoulement de la durée d'utilisation ou au plus tard une minute après écoulement de la durée d'utilisation (ce calcul étant basé sur un réglage à 100% du potentiomètre)

S'il y a écoulement de la durée d'utilisation alors même que M120 (Look Ahead) est activée, la TNC ne change l'outil qu'après la séquence dans laquelle vous avez annulé la correction de rayon avec une séquence R0.

La TNC exécute alors également un changement d'outil automatique si un cycle d'usinage est en cours d'exécution au moment du changement d'outil.

La TNC n'exécute pas de changement d'outil automatique tant qu'un programme de changement d'outil est en cours d'exécution.

Conditions requises pour séquence CN standard avec correction de rayon R0, RR, RL

Le rayon de l'outil jumeau doit être égal à celui de l'outil d'origine. Si les rayons ne sont pas égaux, la TNC affiche un message et ne procède pas au changement d'outil.

Conditions requises pour séquence CN avec vecteurs normaux de surface et correction 3D

Cf. "Correction d'outil tridimensionnelle (option de logiciel 2)", page 184. Le rayon de l'outil jumeau peut différer de celui de l'outil d'origine. Il n'est pas pris en compte dans les séquences de programme transmises par le système CAO. Vous introduisez la valeur delta (DR) soit dans le tableau d'outils, soit dans la série TOOL CALL.

Si DR est supérieur à zéro, la TNC affiche un message et ne procède pas au changement d'outil. Vous pouvez ne pas afficher ce message en utilisant la fonction M107 et réactiver son affichage avec M108.

5.3 Correction d'outil

La TNC corrige la trajectoire de l'outil en fonction de la valeur de correction de la longueur d'outil dans l'axe de broche et du rayon d'outil dans le plan d'usinage.

Si vous élaborez le programme d'usinage directement sur la TNC, la correction du rayon d'outil n'est active que dans le plan d'usinage. La TNC peut prendre en compte jusqu'à cinq axes, y compris les axes rotatifs.

Si des séquences de programme sont créées par un système CAO avec normales des vecteurs à la surface, la TNC peut exécuter une correction d'outil tridimensionnelle; cf., Correction d'outil tridimensionnelle (option de logiciel 2), page 184.

Correction de la longueur d'outil

La correction d'outil pour la longueur est active dès que vous appelez un outil et le déplacez dans l'axe de broche. Pour l'annuler, appeler un outil de longueur L = 0.

Si vous annulez une correction de longueur positive avec TOOL CALL 0, la distance entre l'outil et la pièce s'en trouve réduite.

Après un appel d'outil TOOL CALL, le déplacement programme de l'outil dans l'axe de broche est modifié en fonction de la différence de longueur entre l'ancien et le nouvel outil.

Pour une correction linéaire, les valeurs Delta sont prises en compte aussi bien en provenance de la série TOOL CALL que du tableau d'outils:

Valeur de correction = L + DL + DL avec:

L: Longueur d'outil L dans la série TOOL DEF ou le tableau d'outils DL TOOL CALL: Surépaisseur DL pour longueur dans séquence TOOL CALL (non prise en compte par l'affichage de position) DL TAB: Surépaisseur DL pour longueur dans le tableau d'outils

Correction du rayon d'outil

La séquence de programme pour un déplacement d'outil contient :

RL ou RR pour une correction de rayon R+ ou R-, pour une correction de rayon lors d'un déplacement paraxial R0 si aucune correction de rayon ne doit être exécutée

La correction de rayon devient active dès qu'un outil est appelé et déplacé dans une série linéaire dans le plan d'usinage avec RL ou RR.

La TNC annule la correction de rayon dans le cas où vous:

programmez une série linéaire avec R0 quittez le contour par la fonction DEP programmez un PGM CALL sélectionnez un nouveau programme PGM MGT

Pour une correction de rayon, les valeurs Delta sont prises en compte aussi bien à partir de la série TOOL CALL que du tableau d'outils:

Valeur de correction = R + DR TOOL + DR TAB avec

R: Rayon d'outil R dans la série TOOL DEF ou le tableau d'outils DR TOOL CALL: Surépaisseur DR pour rayon dans séquence TOOL CALL (non prise en compte par l'affichage de position) DR TAB: Surépaisseur DR pour rayon dans le tableau d'outils

Opérations de contourage sans correction de rayon: R0

L'outil se déplace dans le plan d'usinage avec son centre situé sur la trajectoire programmée ou jusqu'aux coordonnées programmées.

Utilisation: Perçage, pré-positionnement.

Opérations de contourage avec correction de rayon: RR et RL

RR L'outil se déplace à droite du contour

RL L'outil se déplace à gauche du contour

La distance entre le centre de l'outil et le contour programme correspond à la valeur du rayon de l'outil. „Droite" et „gauche" désignent la position de l'outil dans le sens du déplacement le long du contour de la pièce. Cf. figures.

Entre deux séquences de programme dont la correction de rayon RR et RL diffère, il doit y avoir au minimum une série de déplacement dans le plan d'usinage sans correction de rayon (par conséquent avec R0).

Une correction de rayon est active en fin de séquence où elle a été programmée pour la première fois.

Veuillez activer la correction de rayon également pour les axes auxiliaires du plan d'usinage. Programme également les axes auxiliaires dans chacune des séquences suivantes car sinon la TNC exécute à nouveau la correction de rayon dans l'axe principal.

Lors de la 1ère série avec correction de rayon RR/RL et lors de l'annulation avec RO, la TNC positionne toujours l'outil perpendiculaire à un point initial ou au point final programmé. Positionnez l'outil devant le premier point du contour ou derrière le dernier point du contour de manière à éviter que celui-ci ne soit endommagé.

Introduction de la correction de rayon

Programmer n'importe quelle fonction de contournage, introduire les coordonnées du point cible et valider avec la touche ENT

CORR. RAYON: RL/RR/SANS CORR.?

Déplacement d'outil à gauche du contour programmé : Appuyer sur la softkey RL ou

déplacement d'outil à droite du contour programme : Appuyer sur la softkey RR ou

ENT

déplacement d'outil sans correction de rayon ou annuler la correction de rayon: Appuyer sur la touche ENT.

Fermer la séquence: Appuyer sur la touche END.

Correction de rayon : usinage des angles

Angles externes:

Si vous avez programmé une correction de rayon, la TNC guide l'outil aux angles externes soit par un cercle de transition, soit par un spline (sélection avec PM7680). Si nécessaire, la TNC réduit l'avance au passage des angles externes, par exemple lors d'importants changements de sens.

Angles internes:

Aux angles internes, la TNC calcule le point d'intersection des surfaces sur lesquelles le centre de l'outil se déplace avec correction du rayon. En partant de ce point, l'outil se déplace le long de l'élément de contour suivant. Ainsi la pièce n'est pas endommagée aux angles internes. Par conséquent, le rayon d'outil ne peut pas avoir n'importe quelle dimension pour un contour donné.

Pour l'usinage des angles internes, ne définissez pas le point initial ou le point final sur un angle du contour car celui-ci pourrait être endommagé.

Usinage des angles sans correction de rayon

Sans correction de rayon, vous pouvez influer sur la trajectoire de l'outil et sur l'avance aux angles de la pièce à l'aide de la fonction auxiliaire M90. Cf. „Arrondi d'angle : M90", page 267.

5.4 Correction d'outil tridimensionnelle (option de logiciel 2)

La TNC peut exécuter une correction d'outil tridimensionnelle (correction 3D) pour des séquences linéaires. Outre les coordonnées X, Y et Z du point final de la droite, ces séquences doivent contenir également les composantes NX, NY et NZ de la normale de vecteur à la surface (cf. figure ainsi que l'explication plus bas sur cette page).

Si vous désirez en outre exécuter encore une orientation d'outil ou une correction tridimensionnelle, ces séquences doivent contenir en plus une normale de vecteur avec les composantes TX, TY et TZ définissant l'orientation d'outil (cf. figure).

Voulez-vous faire calculer par un système CAO le point final de la droite, les composantes des normales de surface ainsi que les composantes pour l'orientation d'outil.

Possibilités d'utilisation

Utilisation d'outils dont les dimensions ne correspondent pas à celles calculées par le système CAO (correction 3D sans définition de l'orientation d'outil). Face Milling: Correction de la géométrie de la fraise dans le sens des normales de surface (correction 3D sans et avec définition de l'orientation d'outil). L'enlèvement de copeaux est réalisé de manière primaire par la face frontale de l'outil. Peripheral Milling: Correction du rayon de la fraise, perpendiculaire au sens de l'outil (correction de rayon tridimensionnelle avec définition de l'orientation d'outil). L'enlèvement de copeaux est réalisé de manière primaire par la face latérale de l'outil.

Définition d'une normale de vecteur

Une normale de vecteur est une grandeur mathématique qui a une valeur de 1 et n'importe quel sens. Pour les séquences LN, la TNC a requiert jusqu'à deux normales de vecteur, l'une pour définir le sens des normales de surface et l'autre (optionnelle) pour définir le sens de l'orientation d'outil. Le sens des normales de surface est déterminé par les composantes NX, NY et NZ. Avec les fraises deux tailles et fraises à crayon, il s'éloigne perpendiculairement de la surface de la piece en direction du point de référence de l'outil P_T, avec fraise à rayon d'angle: par P_T' ou P_T (cf. figure). Le sens de l'orientation d'outil est défini par les composantes TX, TY et TZ.

Les coordonnées pour la position X, Y, Z et pour les normales de surface NX, NY, NZ ou TX, TY, TZ doivent être dans le même ordre à l'intérieur de la séquence CN.

Dans la séquence LN, il faut toujours indiquer toutes les coordonnées ainsi que toutes les normales de surface, y compris si les valeurs sont restées les mêmes par rapport à la séquence précédente.

TX, TY et TZ doivent toujours être définis avec des valeurs numériques. Les paramètres Q sont interdits.

Il faut toujours calculer et restituer les vecteurs normaux avec 7 chiffres après la virgule pour éviter les chutes d'avance pendant l'usinage.

La correction 3D avec normales de surface est valable pour les coordonnées dans les axes principaux X, Y, Z.

Si vous changez un outil avec surépaisseur (valeurs delta positives), la TNC délivre un message d'erreur. Vous pouvez ne pas afficher ce message en utilisant M107 (cf. „Conditions requises pour séquence CN avec vecteurs normaux de surface et correction 3D", page 179).

La TNC n'émet pas de message d'erreur si des surépaisseurs d'outil devaient endommager le contour.

Le paramètre-machine 7680 peut définir si le système CAO a corrigé la longueur d'outil en prenant en compte le centre de la bille P_T ou son pôle sud P_SP (cf. figure).

Formes d'outils autorisées

Vous définissez les formes d'outils autorisées (cf. figure) dans le tableau d'outils et avec les rayons d'outil R et R2:

Rayon d'outil R: Cote entre le centre de l'outil et la face externe de l'outil. Rayon d'outil R2: Rayon d'arrondi entre la pointe de l'outil et la face externe de l'outil.

Le rapport de R et R2 détermine la forme de l'outil:

R2 = 0: Fraise deux tailles R2 = R : Fraise à crayon 0 < R2 < R : Fraise à rayon d'angle

Ces données permettent également d'obtenir les coordonnées du point de référence P_T de l'outil.

Utilisation d'autres outils : valeurs delta

Si vous utilisez des outils de dimensions différentes de celles des outils prévus à l'origine, introduisez la différence des longueurs et rayons comme valeurs Delta dans le tableau d'outils ou dans l'appel d'outil TOOL CALL:

Valeur delta positive DL, DR, DR2: Les cotes de l'outil sont supérieures à celles de l'outil d'origine (surépaisseur) Valeur delta négative DL, DR, DR2: Les cotes de l'outil sont inférieures à celles de l'outil d'origine (réduction d'épaisseur)

La TNC corrige alors la position de l'outil en fonction de la somme des valeurs Delta du tableau d'outil et de l'appel d'outil.

Correction 3D sans orientation d'outil

La TNC décale l'outil dans le sens des normales de surface, en fonction de la somme des valeurs Delta (tableau d'outils et TOOL CALL).

Exemple: format de séquence avec normales de surface

LN: Droite avec correction 3D

X, Y, Z: Coordonnées corrigées du point final de la droite

NX, NY, NZ: Composantes des normales de surface

F: Avance

M: Fonction auxiliaire

Vous pouvez introduire et modifier l'avance F et la fonction auxiliaire M en mode Mémorisation de programme.

Les coordonnées du point final de la droite et les composantes des normales de surface sont à calculer par le système CAO.

La TNC décale l'outil dans le sens des normales de surface, en fonction de la somme des valeurs Delta (tableau d'outils et TOOL CALL).

Avec M128 activée (cf. „Conserver la position de la pointe de l'outil lors du positionnement des axes inclinés (TCPM) : M128 (option de logiciel 2)”, page 286), la TNC maintient l'outil perpendiculairement au contour de la pièce si aucune orientation d'outil n'a été définie dans la séquence LN.

Si une orientation d'outil a été définie dans la séquence LN, la TNC positionne automatiquement les axes rotatifs de la machine de manière à ce que l'outil puisse atteindre l'orientation d'outil programmée.

Cette fonction n'est possible que sur les machines dont la configuration d'inclinaison des axes peut permettre de définir les angles spatiaux. Consultez le manuel de votre machine.

La TNC n'est pas en mesure de positionner automatiquement les axes rotatifs sur toutes les machines. Consultez le manuel de votre machine.

Danger de collision!

Sur les machines dont les axes rotatifs n'autorisent qu'une plage de déplacement limitée et lors du positionnement automatique, des déplacements peuvent nécessiter, par exemple, une rotation de la table. Surveillance les risques de collision de la tête avec la pièce ou avec les matériels de serrage.

Exemple: format de séquence avec normales de surface sans orientation d'outil

LN X+31,737 Y+21,954 Z+33,165 NX+0,2637581 NY+0,0078922 NZ-0,8764339 F1000 M128

Exemple: format de séquence avec normales de surface et avec orientation d'outil

LN X+31,737 Y+21,954 Z+33,165  
NX+0,2637581 NY+0,0078922 NZ-0,8764339  
TX+0,0078922 TY-0,8764339 TZ+0,2590319 F1000 M128 

LN: Droite avec correction 3D

X, Y, Z: Coordonnées corrigées du point final de la droite

NX, NY, NZ: Composantes des normales de surface

TX, TY, TZ: Composantes de la normale de vecteur pour l'orientation de l'outil

F: Avance

M: Fonction auxiliaire

Vous supportez introduire et modifier l'avance F et la fonction auxiliaire M en mode Mémorisation de programme.

Les coordonnées du point final de la droite et les composantes des normales de surface sont à calculer par le système CAO.

La TNC décale l'outil perpendiculairement au sens du déplacement et perpendiculairement au sens de l'outil, en fonction de la somme des valeurs delta DR (tableau d'outils et TOOL CALL). Le sens de correction est à définir avec la correction de rayon RL/RR (cf. figure, sens du déplacement Y+). Pour que la TNC puisse atteindre l'orientation définie, vous devez activer la fonction M128 (cf. „Conserver la position de la pointe de l'outil lors du positionnement des axes inclinés (TCPM): M128 (option de logiciel 2)“ à la page 286). La TNC positionne alors automatiquement les axes rotatifs de la machine de manière à ce que l'outil puisse atteindre l'orientation d'outil programmée avec la correction active.

Cette fonction n'est possible que sur les machines dont la configuration d'inclinaison des axes peut permettre de définir les angles spatiaux. Consultez le manuel de votre machine.

La TNC n'est pas en mesure de positionner automatiquement les axes rotatifs sur toutes les machines. Consultez le manuel de votre machine.

Danger de collision!

Sur les machines dont les axes rotatifs n'autorisent qu'une plage de déplacement limitée et lors du positionnement automatique, des déplacements peuvent nécessiter, par exemple, une rotation de la table. Surveillance les risques de collision de la tête avec la pièce ou avec les matériels de serrage.

Vous pouvez définir l'orientation d'outil de deux manières:

Dans la série LN en individuant les composantes TX, TY et TZ. Dans une série L en indiquant les coordonnées des axes rotatifs.

Exemple: format de séquence avec orientation d'outil

1 LN X+31,737 Y+21,954 Z+33,165 TX+0,0078922 TY-0,8764339 TZ+0,2590319 F1000 M128

LN: Droite avec correction 3D

X, Y, Z: Coordonnées corrigées du point final de la droite

TX, TY, TZ: Composantes de la normale du vecteur pour l'orientation de l'outil

F : Avance M : Fonction auxiliaire

Exemple: format de série avec axes rotatifs

1 L X+31,737 Y+21,954 Z+33,165 RL B+12,357 C+5,896 F1000 M128

L: Droite X, Y, Z: Coordonnées corrigées du point final de la droite L: Droite B, C: Coordonnées des axes rotatifs pour l'orientation de l'outil RL: Correction de rayon M: Fonction auxiliaire

Remarque

La TNC doit avoir été préparée par le constructeur de la machine pour travailler avec les tableaux des données de coupe.

Il est possible que toutes les fonctions supplémentaires décrites ici ne soient pas disponibles sur votre machine. Consultez le manuel de votre machine.

Possibilités d'utilisation

Avec les tableaux de données de coupe dans lesquels sont définies librement les combinaisons matière pièce/matière de coupe, la TNC peut calculer la vitesse de rotation broche S et l'avance de contournage F à partir de la vitesse de coupe V_C et de l'avance de la dent f_Z. Pour ce calcul, vous devez définir la matière pièce dans le programme et diverses caractéristiques spécifiques de l'outil dans un tableau d'outils.

Avant de laisser calculer les données de coupe automatiquement par la TNC, vous devez avoir activé en mode Test de programme le tableau d'outils (état S) dans lequel la TNC doit prélever les données spécifiques de l'outil.

Fonctions d'édition tab. données de coupe	Softkey
Insérer une ligne	INSERER LIGNE
Effacer une ligne	EFFACER LIGNE
Sélectionner le début de la ligne suivante	LIGNE SUIVENTE
Trier un tableau	TRIER NUMEROS SEQUENCES
Copier le champ en surbrillance (2ème barre de softkeys)	COPIER VALEUR ACTUELLE
Insérer le champ copiedé (2ème barre de softkeys)	INSERER VALEUR COPIEE
Editor le format de tableau (2ème barre de softkeys)	EDITOR FORMAT

Tableaux pour matières de pièces

Vous définissez les matières de pièces dans le tableau WMAT.TAB (cf. figure). En standard, WMAT.TAB est mémorisé dans le répertoire TNC: et peut contenir autant de noms de matières qu'on le désire. Le nom de la matière peut contenir jusqu'à 32 caractères (y compris les espaces). La TNC affiche le contenu de la colonne NAME lorsque vous définissez dans le programme la matière de la pièce (cf. paragraphe suivant).

Si vous modifiez le tableau standard de matières, vous nevez le copier dans un autre répertoire. Sinon, vos modifications seraient remplacées par les données standard HEIDENHAIN lors de la mise à jour du logiciel. Par conséquent, définissez le chemin d'accès dans le fichier TNC.SYS avec le code WMAT= (cf. „Fichier de configuration TNC.SYS", page 199).

Pour éviter les pertes de données, sauvegardez le fichier WMAT. Tab à intervalles réguliers.

Définir la matière pièce dans le programme CN

Dans le programme CN, Sélectionnez la matière avec la softmax WMAT:

Afficher la barre de softkeys avec les fonctions spéciales

Programme la matière de la pierce: En mode Mémorisation/édition de programme, appuyer sur la softkey WMAT. Afficher le tableau WMAT. Tab: Appuyer sur la softkey SELECT. FENETRE; la TNC affiche les matières mémorisées dans WMAT. Tab à l'intérieur d'une fenêtre auxiliaire

Sélectionner la matière de la pierre: A l'aide des touches fléchées, déplacez la surbrillance sur la matière souhaitée et validez avec la touche ENT. La TNC prend en compte la matière de la pierre dans la série WMAT Fermer le dialogue: Appuyer sur la touche END.

Si vous modifiez la série WMAT dans un programme, la TNC délivre un avertissement. Vérifiez si les données de coupe mémorisées dans la série TOOL CALL sont encore valables.

Tableau pour matières de coupe

Vous définissez les matières de coupe dans le tableau TMAT.TAB. En standard, TMAT.TAB est mémorisé dans le réseau TNC:\ et peut contenir autant de noms de matières de coupe qu'on le désire (cf. figure). Le nom de la matière de coupe peut contenir jusqu'à 16 caractères (y compris les espaces). La TNC affiche le contenu de la colonne NAME lorsque vous définissez dans le tableau d'outils TOOL.T la matière de coupe.

Si vous modifiez le tableau standard de matières de coupe, vous devez le copier dans un autre réseau. Sinon, vos modifications seront remplacées par les données standard HEIDENHAIN lors de la mise à jour du logiciel. Par conséquent, définissez le chemin d'accès dans le fichier TNC.SYS avec le code TMAT= (cf. „Fichier de configuration TNC.SYS", page 199).

Pour éviter les pertes de données, sauvegardez le fichier TMAT. TAB à intervalles réguliers.

Tableau pour données de coupe

Vous définissez les combinaisons matières de pièces/matières de coupe avec leurs données de coupe correspondantes dans un tableau ayant pour extension. CDT (de l'angl. cutting data file: Tableau de données de coupe; cf. figure). Vous pouvez configurer librement les entrées dans le tableau de données de coupe. En dehors des colonnes impératives NR, WMAT et TMAT, la TNC peut: gérer jusqu'à quatre combinaisons vitesse de coupe (V_C) /avance (F).

Le répertoire TNC:\ contient le tableau standard des données de coupe FRAES_2. CDT. Vous pouvez éditer ou compléter librement FRAES_2. CDT ou bien encore ajouter un nombre illimité de nouveaux tableaux de données de coupe.

Si vous modifiez le tableau standard de données de coupe, vous devez le copier dans un autre répertoire. Sinon, vos modifications seront remplacées par les données standard HEIDENHAIN lors de la mise à jour du logiciel (cf. „Fichier de configuration TNC. SYS", page 199).

Tous les tableaux de données de coupe doivent être mémorisés dans le même répertoire. Si le réseau n'est pas le réseau standard TNC:, vous devez introduire dans le fichier TNC. SYS, après le code PCDT=, le chemin d'accès pour la mémorisation de vos tableaux de données de coupe.

Pour éviter les pertes de données, sauvegardez vos tableaux de données de coupe à intervalles réguliers.

Ajouter un nouveau tableau de données de coupe

Sélectionner le mode Mémorisation/édition de programme Sélectionner le gestionnaire de fichiers : Appuyer sur la touche PGM MGT

Sélectionner le répertoire où doit être mémorisés les tableaux de données de coupe (par défaut: TNC:) Introduire un nom de fichier au besoin avec l'extension. CDT; valider avec la touche ENT La TNC ouvre un tableau de données de coupe standard ou bien affiche sur la moitié droite de l'écran divers formats de tableau (selon la machine) qui varient quant au nombre de combinaisons vitesse de coupe/avance. Dans ce cas et à l'aide des touches fléchées, décalez la surbrillance sur le format de tableau désiré et validez avec la touche ENT. La TNC génère un nouveau tableau vide de données de coupe

Données requises dans le tableau d'outils

Rayon d'outil - colonne R (DR) Nombre de dents (seulement avec dents) - colonne CUT Type d'outil - colonne TYPE Le type d'outil influe sur le calcul de l'avance de contourage: Outils de fraisage: F = S· f_Z· z Tous les autres outils: F = S· f_U· z S: Vitesse de rotation broche. f : Avance par dent f U : Avance par tour z: Nombre de dents Matière de coupe de l'outil - colonne TMAT ■ Nom du tableau de données de coupe à utiliser pour cet outil - colonne CDT Vous sélectionnez par softkey, dans le tableau d'outils le type de l'outil, la matière de coupe de l'outil ainsi que le nom du tableau de données de coupe (cf. „Tableau d'outils: Données d'outils pour le calcul automatique de la vitesse de rotation/de l'avance", page 168).

Procédure du travail avec calcul automatique de la vitesse de rotation/de l'avance

1 Si ce n'est pas encore fait, introduire la matière de la pièce dans le fichier WMAT. TAB 2 Si ce n'est pas encore fait, introduire la matière de coupe dans le fichier TMAT. TAB 3 Si ce n'est pas encore fait, introduire dans le tableau d'outils toutes les données d'outils nécessaires au calcul des données de coupe:

Rayon d'outil Nombre de dents Type d'outil Matière de coupe de l'outil Tableau de coupe correspondant à l'outil

4 Si ce n'est pas encore fait, introduire les données de coupe dans un tableau de données de coupe au choix (fichier CDT) 5 Mode Test: Activer le tableau d'outils dans lequel la TNC doit prélever les données de l'outil (état S) 6 Dans le programme CN: Définir la matière de la piece avec la softkey WMAT 7 Dans le programme CN: Par softkey, laisser calculer automatiquement la vitesse de rotation broche et l'avance dans la série TOOL CALL

Modifier la structure des tableaux

Pour la TNC, les tableaux de données de coupe correspondant à ce qu'on appelle des „tableaux pouvant être librement définis“. L'éditeur de structure vous permet de modifier le format des tableaux pouvant être librement définis. En outre, vous pouvez commuter entre l'aperçu d'un tableau (configuration standard) et l'aperçu d'un formulaire.

La TNC peut traiter jusqu'à 200 caractères par ligne et jusqu'à 30 colonnes.

Si vous désirez rajouter après-coup une colonne dans un tableau existant, la TNC ne décale pas automatiquement les valeurs déjà inscrites.

Appeler l'éditeur de structure

Appuyez sur la softkey EDITER FORMAT (2ème niveau de softkeys). La TNC ouvre la fenêtre de l'éditeur (cf. figure) représentant la structure des tableaux „avec rotation de ". Une ligne de la fenêtre de l'éditeur définit une colonne du tableau correspondant. Signification de l'instruction de structure (ligne d'entête) : cf. tableau ci-contre.

Fermer l'éditeur de structure

Appuyez sur la touche END. La TNC convertit dans le nouveau format les données qui étaient mémorisées dans le tableau. Les éléments que la TNC n'a pas pu convertir dans la nouvelle structure sont marqués avec # (par ex. si vous avez réduit la largeur de colonne).

Instruction	Signification
NR	Numéro de colonne
NAME	Titre de la colonne
TYPE	N: Introduction numérique C: Introduction alphanumeric
WIDTH	Largeur de la colonne. Avec type N, y compris signe, virgule et emplacements après la virgule
DEC	Emplacements après la virgule (4 max., actif avec type N seulement)
ANGLAIS à HUNGARIA	Dialogue selon la langue (32 caractères max.)

Commuter entre la vue du tableau et la vue du formulaire

Vous pouvez afficher tous les tableaux ayant l'extension. TAB soit sous forme de liste des, soit sous forme de formulaires.

Appuyez sur la softkey LISTE FORMULAIRE. La TNC commute vers la vue qui est en surbrillance sur la softkey.

Dans la vue du formulaire, la TNC affiche sur la moitié gauche de l'écran la liste des numéros de lignes avec le contenu de la première colonne.

Vous pouvez modifier les données dans la moitié droite de l'écran.

Pour cela, appuyez sur la touche ENT ou bien cliquez avec la souris dans un champ d'introduction. Pour enregistrer des données qui ont été modifiées, appuyez sur la touche END ou sur la softkey ENREGIST. Pour rejeter les modifications, appuyez sur la touche DEL ou sur la softkey QUITTER.

Transfert des données de tableaux de données de coupe

Lorsque vous restituez un fichier de type. TAB ou. CDT via une interface de données externe, la TNC mémorise en même temps la définition de structure du tableau. Cette définition commence par la ligne #STRUCTBEGIN et finit par la ligne #STRUCTEND. Pour la signification des différents codes, reportez-vous au tableau „instruction de structure" (cf. „Modifier la structure des tableaux", page 197). APRÈS #STRUCTEND, la TNC mémorise le contenu réel du tableau.

Fichier de configuration TNC. SYS

Vous devez utiliser le fichier de configuration TNC. SYS si vos tableaux de données de coupe ne sont pas mémorisés dans le répertoire par défaut TNC:. Dans ce cas, vous définissez dans TNC. SYS le chemin d'accès pour la mémorisation de vos tableaux de données de coupe.

Le fichier TNC. SYS doit être mémorisé dans le répertoire racine TNC:.

Lignes dans TNC.SYS	Signification
WMAT=	Chemin d'accès pour tableau de matières de pièces
TMAT=	Chemin d'accès pour tableau de matières de coupe
PCDT=	Chemin d'accès pour tableaux de données de coupe

Exemple pour TNC. SYS WMAT ≡ TNC:\CUTTAB\WMAT_GB. TAB TMAT ≡ TNC:\CUTTAB\TMAT_GB. TAB PCDT ≡ TNC:\CUTTAB\

Programmation : Programmer les contours

Fonctions de contourage

Un contour de pièce est habituellement composé de plusieurs éléments de contour tels que droites ou arcs de cercles. Les fonctions de contournage vous permettent de programmer des déplacements d'outils pour les droites et arcs de cercles.

Programmation flexible de contours FK

Si vous ne disposez pas d'un plan conforme à la programmation CN et si les données sont incomplètes pour le programme CN, vous programmez alors le contour de la pièce avec la programmation flexible de contours. La TNC calcule les coordonnées manquantes.

Grâce à la programmation FK, vous pouvez programmer également les déplacements d'outils pour les droites et arcs de cercle.

Les fonctions auxiliaires de la TNC vous permettent de commander:

l'exécution du programme, une interruption, par exemple les fonctions de la machine, par exemple, l'activation et la désactivation de la rotation broche et de l'arrosage, le comportement de contourage de l'outil

Sous-programmes et répétitions de parties de programme

Vous programmez une seule fois sous forme de sous-programme ou de répétition de partie de programme des étapes d'usinage qui se répètent. Si vous ne désirez exécuter une partie du programme que dans certaines conditions, vous définissez les séquences de programme dans un sous-programme. En outre, un programme d'usinage peut appeler un autre programme et le faire exécuter.

Programmation à l'aide de sous-programmes et de répétitions de parties de programme : cf. chapitre 9.

Programmation avec paramètres q

Dans le programme d'usinage, les paramètres Q remplacent des valeurs numériques : à un autre endroit, une valeur numérique est affectée à un paramètre Q. Grâce aux paramètres Q, vous pouvez programmer des fonctions mathématiques destinées à commander l'exécution du programme ou à décrire un contour.

A l'aide de la programmation de paramètres Q, vous pouvez également exécuter des mesures avec un système de palpage 3D pendant l'exécution du programme.

Programmation à l'aide de paramètres Q : cf. chapitre 10.

Programmer un déplacement d'outil pour une opération d'usinage

Lorsque vous élaborez un programme d'usinage, vous programmez les unes après les autres les fonctions de contournage des différents éléments du contour de la pièce. Pour cela, vous introduisez habituellement les coordonnées des points finaux des éléments du contour en les prélevant sur le plan. À partir de ces coordonnées, des données d'outils et de la correction de rayon, la TNC calcule le déplacement réel de l'outil.

La TNC déplace simultanément les axes machine programmés dans la série de programme d'une fonction de contourage.

Déplacements parallèles aux axes de la machine

La séquence de programme contient des coordonnées : La TNC déplace l'outil parallèlement à l'axe machine programmé.

Selon la structure de votre machine, soit c'est l'outil, soit c'est la table de la machine avec l'outil serré qui se déplace pendant l'usinage. Pour programmer le déplacement de contournage, considérez que c'est l'outil qui se déplace.

Example:

L X+100

L Fonction de contourage „Droite"

X + 100 Coordonnées du point final

L'outil conserve les coordonnées Y et Z et se déplace à la position X = 100. Cf. figure.

Déplacements dans les plans principaux

La séquence de programme contient deux indications de coordonnées : La TNC guide l'outil dans le plan programmé.

Example:

L X+70 Y+50

L'outil conserve la coordonnée Z et se déplace dans le plan XY à la position X = 70, Y = 50. Cf. figure

Déplacement tridimensionnel

La série de programme contient trois indications de coordonnées : La TNC guide l'outil dans l'espace jusqu'à la position programmée.

Example:

L X+80 Y+0 Z-10

Introduction de plus de trois coordonnées

La TNC peut commander jusqu'à 5 axes simultanément (option du logiciel). Lors d'un usinage sur 5 axes, la commande déplace simultanément, par exemple, 3 axes linéaires et 2 axes rotatifs.

Le programme d'usinage pour ce type d'usinage est habituellement délivré par un système CAO et ne peut pas être élaboré sur la machine.

Example:

L X+20 Y+10 Z+2 A+15 C+6 RO F100 M3

Un déplacement sur plus de 3 axes ne peut pas être représenté graphiquement par la TNC.

Cercles et arcs de cercle

Pour les déplacements circulaires, la TNC déplace simultanément deux axes de la machine : L'outil se déplace par rapport à la pièce en suivant une trajectoire circulaire. Pour les déplacements circulaires, vous pouvez introduire un centre de cercle CC.

Avec les fonctions de contourage des arcs de cercle, vous pouvez programmer des cercles dans les plans principaux : Le plan principal doit être défini dans l'appel d'outil TOOL CALL avec définition de l'axe de broche :

Axe de broche	Plan principal
Z	XY, également UV, XV, UY
Y	ZX, également WU, ZU, WX
X	YZ, également VW, YW, VZ

Vous programmez aussi les cercles non parallèles au plan principal à l'aide de la fonction „Inclinaison du plan d'usinage" (cf. „PLAN D'USINAGE (cycle 19, option de logiciel 1)”, page 471), ou avec les paramètres Q (cf. „Principe et sommaire des fonctions", page 536).

Sens de rotation DR pour les déplacements circulaires

Pour les déplacements circulaires sans raccordement tangentiel à d'autres éléments du contour, introduisez le sens de rotation:

Rotation sens horaire: DR- Rotation sens anti-horaire: DR+

Correction de rayon

La correction de rayon doit être dans la séquence vous permettant d'aborder le premier élément du contour. Elle ne doit pas commencer dans une séquence de trajectoire circulaire. Avant, programmez-la dans une séquence linéaire (cf. „Contournages - Coordonnées cartésiennes", page 214) ou une séquence d'approche du contour (sequence APPR, cf. „Approche et sortie du contour", page 207).

Pré-positionnement

Au début d'un programme d'aspiration, pré-positionnez l'outil de manière à éviter que l'outil et la pièce ne soient endommagés.

Créer des séquences CN avec les touches de contourage

Avec les touches de fonction de contournage grises, vous ouvrez le dialogue conversationnel Texte clair. La TNC réclame toutes les informations et insère la séquence de programme à l'intérieur du programme d'usinage.

Exemple - Programmation d'une droite.

Ouvrir le dialogue de programmation : ex. droite

Coordonnees?

Introduire les coordonnées du point final de la droite, par ex. -20 en X

Coordonnees?

Introduire les coordonnées du point final de la droite, par ex. -30 en Y ; valider avec la touche ENT

CORR. RAYON: RL/RR/sans CORR.?

Sélectionner la correction de rayon : par ex. appuyer sur la softkey R0 ; l'outil se déplace sans correction de rayon

AVANCE f=? / f MAX = ENT

ENT

Introduire l'avance, valider avec ENT : ex. 100 mm/min. Avec la programmation en INCH : L'introduction de 100 correspond à une avance de 10 pouces/min.

F MAX

Se déplacer en rapide: Appuyer sur FMAX ou

F AUTO

Déplacer l'outil avec l'avance définie dans la série TOOL CALL: Appuyer sur la softkey FAUTO

FONCTION AUXILIAIRE M?

ENT

Introduire la fonction auxiliaire, par ex. M3 et fermer le dialogue avec la touche ENT

Ligne dans le programme d'usinage

L X-20 Y+30 RO FMAX M3

Sommaire: formes de trajectoires pour l'approche et de sortie du contour

Les fonctions APPR (de l'angl. approach = approche) et DEP (de l'angl. departure = départ) sont activées avec la touche APPR/DEP. Les formes de contour suivantes peuvent être sélectionnées par softkeys:

Fonction	Approche	Sortie
Droite avec raccordement tangentiel	APPR LT	DEP LT
Droite perpendicular au point du contour	APPR LN	DEP LN
Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel	APPR CT	DEP CT
Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel au contour, approche et sortie vers un point auxiliaire à l'extérieur du contour, sur un segment de droite avec raccordement tangentiel	APPR LCT	DEP LCT

Aborder et quitter une trajectoire hélicoidale

En abordant et en quittant une trajectoire hélicoïdale (hélice), l'utilisateur se déplace dans le prolongement de l'hélice et se raccorde ainsi au contour par une trajectoire circulaire tangentielle. Pour cela, utilisez la fonction APPR CT ou DEP CT.

Positions importantes à l'approche et à la sortie

Point initial P_S Programmez cette position immédiatement avant la séquence APPR. Ps est situé à l'extérieur du contour et est abordé sans correction de rayon (R0). Point auxiliaire P_H Avec certaines formes de trajectoires, l'approche et la sortie du contour passent par un point auxiliaire P_H que la TNC calcule à partir des données contenues dans les séquences APPR et DEP. La TNC déplace l'outil de la position actuelle jusqu'au point auxiliaire P_H suivant la dernière avance programmée. Premier point du contour P_A et dernier point du contour P_E Programmez le premier point du contour P_A dans la séquence APPR et le dernier point du contour P_E avec n'importe quelle fonction de contournage. Si la séquence APPR contient aussi la coordonnée Z, la TNC déplace l'outil d'abord dans le plan d'usinage jusqu'à P_H, puis dans l'axe d'outil à la profondeur programmée.

Point final P_N

La position P_N est située hors du contour et résultat des données de la série DEP. Si DEP contient également la coordonnée Z, la TNC déplace l'outil tout d'abord dans le plan d'usinage jusqu'à P_H, puis dans l'axe d'outil à la hauteur programmée.

Raccourci	Signification
APPR	angl. APPRoach = approche
DEP	angl. DEParture = départ
L	angl. Line = droite
C	angl. Circle = cercle
T	tangentiel (transition lisse, continue)
N	normale (perpendicular)

Lors du positionnement de la position effective au point auxiliaire P_H, la TNC ne contrôle pas si le contour risque d'être endommagé. Vérifiez-le avec le graphisme de test!

Avec les fonctions APPR LT, APPR LN et APPR CT, la TNC déplace l'outil de la position initiale au point auxiliaire P_H selon la dernière avance/avance rapide programmée. Avec APPR LCT, la TNC déplace l'outil du point auxiliaire P_H selon l'avance programmée dans la séquence APPR. Si aucune avance n'a été programmée avant la séquence d'approche, la TNC délivre un message d'erreur.

Coordonnées polaires

Vous pouvez aussi programmer avec coordonnées polaires les points du contour pour les fonctions de déplacement d'approche et de sortie:

APPR LT devient APPR PLT APPR LN devient APPR PLN APPR CT devient APPR PCT APPR LCT devient APPR PLCT DEP LCT devient DEP PLCT

Pour cela, appuyez sur la touche orange P après avoir sélectionné par softkey une fonction de déplacement d'approche ou de sortie.

Correction de rayon

Programmez la correction de rayon en même temps que le premier point du contour P_A dans la séquence APPR. Les séquences DEP annulent automatiquement la correction de rayon!

Approche sans correction de rayon: Si vous programmez R0 dans la séquence APPR, la TNC guide l'outil comme elle le ferait d'un outil avec R = 0 mm et correction de rayon RR! Ainsi, les fonctions APPR/ DEP LN et APPR/DEP CT définissent le sens suivant lequel la TNC déplace l'outil vers le contour ou en quittant celui-ci. Vous devez en outre programmer les deux coordonnées du plan d'usinage dans la séquence de déplacement qui suit la séquence APPR

Approche du contour par une droite avec raccordement tangentiel: APPR LT

La TNC guide l'outil sur une droite allant du point initial P_S jusqu'à un point auxiliaire P_H. Partant de là, il aborde le premier point du contour P_A en suivant une droite tangentielle. Le point auxiliaire P_H se situe à une distance LEN du premier point du contour P_A.

Fonction de contourage au besoin : Aborder le point initial P_ Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey APPR LT :

Coordonnées du premier point du contour P_A

LEN: Distance entre le point auxiliaire P_H et le premier point du contour P_A Correction de rayon RR/RL pour l'usinage

Exemple de séquences CN

7 L X+40 Y+10 RO FMAX M3 8 APPR LT X+20 Y+20 Z-10 LEN15 RR F100 9 L Y+35 Y+35 10 L...

Aborder P_S sans correction de rayon

P_A avec correction de rayon RR, distance P_H à P_A : LEN=15

Point final du premier élément du contour

Elément de contour suivant

Approche du contour par une droite perpendiculaire au premier point du contour: APPR LN

La TNC guide l'outil sur une droite allant du point initial P_S jusqu'à un point auxiliaire P_H. Partant de là, il aborde le premier point du contour P_A en suivant une droite perpendiculaire. Le point auxiliaire P_H se situe à une distance LEN + rayon d'outil du premier point du contour P_A.

Fonction de contourage au besoin : Aborder le point initial P_ Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey APPR LN :

Coordonnées du premier point du contour P_A Longueur: Écart par rapport au point auxiliaire P_H. Introduire LEN toujours avec son signe positif! Correction de rayon RR/RL pour l'usinage

Exemple de séquences CN

7 L X+40 Y+10 RO FMAX M3 8 APPR LN X+10 Y+20 Z-10 LEN15 RR F100 9 L X+20 Y+35 10 L...

Aborder P_S sans correction de rayon

P_A avec correction de rayon RR

Point final du premier élément du contour

Elément de contour suivant

Approche du contour par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel: APPR CT

La TNC guide l'outil sur une droite allant du point initial P_S jusqu'à un point auxiliaire P_H. Partant de là, il aborde le premier point du contour P_A en suivant une trajectoire circulaire qui se raccorde par tangentement au premier point du contour.

La trajectoire circulaire de P_H à P_A est définie par le rayon R et l'angle au centre CCA. Le sens de rotation de la trajectoire circulaire est donné par le sens du premier élément du contour.

Fonction de contourage au besoin : Aborder le point initial P_S Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey APPR CT :

Coordonnées du premier point du contour P_A Rayon R de la trajectoire circulaire

• Approche du côté de la pince définir par la correction de rayon: Introduire R avec son signe positif!
• Approche par le côté de la pierce: Introduire R avec son signe négatif. Angle au centre CCA de la trajectoire circulaire CCA doit toujours être introduit avec son signe positif. Valeur d'introduction max. Correction de rayon RR/RL pour l'usinage.

Exemple de séquences CN

7 L X+40 Y+10 RO FMAX M3	Aborder PS sans correction de rayon
8 APPR CT X+10 Y+20 Z-10 CCA180 R+10 RR F100	PA avec correction de rayon RR, rayon R=10
9 L X+20 Y+35	Point final du premier élément du contour
10 L ...	Elément de contour suivant

Approche par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel au contour et segment de droite: APPR LCT

La TNC guide l'outil sur une droite allant du point initial P S jusqu'à un point auxiliaire P H. Partant de là, l'outil aborde le premier point du contour P_A en suivant une trajectoire circulaire. L'avance programmée dans la séquence APPR est alors active.

La trajectoire circulaire se raccorde tangentiellement à la droite P S - P H ainsi qu'au premier élément du contour. De ce fait, elle est définie clairement par le rayon R.

Fonction de contourage au besoin : Aborder le point initial P_S Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey APPR LCT :

Coordonnées du premier point du contour P_A Rayon R de la trajectoire circulaire. Introduire R avec son signe positif Correction de rayon RR/RL pour l'usinage

Exemple de séquences CN

7 L X+40 Y+10 RO FMAX M3

8 APPR LCT X+10 Y+20 Z-10 R10 RR F100

9 L X+20 Y+35

10 L...

Aborder P_S sans correction de rayon

P_A avec correction de rayon RR, rayon R = 10

Point final du premier élément du contour

Elément de contour suivant

Sortie du contour par une droite avec raccordement tangentiel: DEP LT

La TNC guide l'outil sur une droite allant du dernier point du contour P_E jusqu'au point final P_N. La droite est dans le prolongement du dernier élément du contour. P_N est situé à distance LEN de P_E.

Programmer le dernier élément du contour avec le point final P_E et la correction de rayon. Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey DEP LT:

LEN: Introduire la distance entre le point final P_N et le dernier élément du contour P_E.

Exemple de séquences CN

23 L Y+20 RR F100 24 DEP LT LEN12.5 F100 25 L Z+100 FMAX M2

Dernier élément du contour: P_E avec correct. rayon

S'éloigner du contour de LEN=12,5 mm

Dégagement en Z, fin du programme

Sortie du contour par une droite perpendiculaire au dernier point du contour: DEP LN

La TNC guide l'outil sur une droite allant du dernier point du contour P_E jusqu'au point final P_N. La droite s'éloigne perpendiculairement du dernier point du contour P_E. P_N est situé à distance LEN + rayon d'outil de P_E.

Programmer le dernier élément du contour avec le point final P_E et la correction de rayon. Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey DEP LN:

LEN: Introduire la distance du point final P_N. Important: Introduire LEN avec son signe positif!

Exemple de séquences CN

23 L Y+20 RR F100 24 DEP LN LEN+20 F100 25 L Z+100 FMAX M2

Dernier élément du contour: P_E avec correct. rayon

S'éloigner perpendiculairement à l'air de LEN = 20 mm

Dégagement en Z, fin du programme

Sortie du contour par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel: DEP CT

La TNC guide l'outil sur une trajectoire circulaire allant du dernier point du contour P_E jusqu'au point final P_N. La trajectoire circulaire se raccorde par tangentement au dernier élément du contour.

Programmer le dernier élément du contour avec le point final P_E et la correction de rayon. Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey DEP CT:

Angle au centre CCA de la trajectoire circulaire Rayon R de la trajectoire circulaire

L'outil doit quitter la pièce du côté défini par la correction de rayon : Introduire R avec son signe positif! L'outil doit quitter la pièce du côté opposé à celui qui est défini par la correction de rayon : Introduire R avec son signe négatif

Exemple de séquences CN

23 L Y+20 RR F100 24 DEP CT CCA 180 R+8 F100 25 L Z+100 FMAX M2

Dernier élément du contour: P_E avec correct rayon

Angle au centre = 180^

Rayon de la trajectoire circulaire = 8 mm

Dégagement en Z, fin du programme

Sortie par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel au contour et segment de droite: DEP LCT

La TNC guide l'outil sur une trajectoire circulaire allant du dernier point du contour P_E jusqu'à un point auxiliaire P_H. Partant de là, il se déplace sur une droite jusqu'au point final P_N. Le dernier élément du contour et la droite P_H - P_N se raccordent à la trajectoire circulaire par tangentement. De ce fait, la trajectoire circulaire est définie clairement par le rayon R.

Programmer le dernier élément du contour avec le point final P_ et la correction de rayon. Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey DEP LCT:

Introduire les coordonnées du point final P_ Rayon R de la trajectoire circulaire. Introduire R avec son signe positif!

Exemple de séquences CN

23 L Y+20 RR F100 24 DEP LCT X+10 Y+12 R+8 F100 25 L Z+100 FMAX M2

Dernier élément du contour: P_E avec correct. rayon

Coordonnées P_N rayon trajectoire circulaire = 8 mm

Dégagement en Z, fin du programme

6.4 Contournages - coordonnées cartésiennes

Sommaire des fonctions de contourage

Fonction	Touché de contourage	Déplacement de l'outil	Données nécessaires	Page
Droite L angl.: Line	Lp	Droite	Coordonnées du point final de la droite	Page 215
Chanfrein: CHF angl.: CHamFer	CHF	Chanfrein entre deux droites	Longueur du chanfrein	Page 216
Centre de cercle CC; angl.: Circle Center	CC	Aucun	Coordonnées du centre du cercle ou du pôle	Page 218
Arc de cercle C angl.: Circle	C	Trajectoire circulaire autour du centre de cercle CC vers le point final de l'arc de cercle	Coordonnées du point final du cercle, sens de rotation	Page 219
Arc de cercle CR angl.: Circle by Radius	CR	Trajectoire circulaire de rayon définii	Coordonnées du point final du cercle, rayon, sens de rotation	Page 220
Arc de cercle CT angl.: Circle Tangential	CT	Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel à l'élement de contour précéddent et suivant	Coordonnées du point final du cercle	Page 221
Arrondi d'angle RND angl.: RouNDing of Corner	RND	Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel à l'élement de contour précédent et suivant	Rayon d'angle R	Page 217
Programmation flexible de contours FK	FK	Droite ou trajectorie circulaire avec n'importequel raccordement à l'élement de contour précédent	cf. „Contournages – Programmation flexible de contours FK", page 235	Page 235

La TNC déplace l'outil sur une droite allant de sa position actuelle jusqu'au point final de la droite. Le point initial correspond au point final de la séquence précédente.

Exemple de séquences CN

7 L X+10 Y+40 RL F200 M3 8 L IX+20 IY-15 9 L X+60 IY-10

Prise en compte de la position effective

Vous sousquéngérez une séquence linéaire (sequence L) avec la touche, PRISE EN COMPTE DE POSITION EFFECTIVE":

Déplacez l'outil en mode Manuel jusqu'à la position qui doit être prise en compte

Commutez l'affichage de l'écran sur Mémorisation/édition de programme. Sélectionner la série de programme derrière laquelle doit être insérée la série L.

Appuyer sur la touche „PRISE EN COMPTE POSITION EFFECTIVE". La TNC génère une série L ayant les coordonnées de la position effective.

Vous définissez avec la fonction MOD le nombre d'axes que la TNC mémorise dans la séquence L (cf. „SÉLECTIONNER la fonction MOD“, page 610).

Insérer un chanfrein CHF entre deux droites

Les angles de contour formés par l'intersection de deux droites peuvent être chanfreinés.

Dans les séquences linéaires qui précèdent et suivent la série CHF, programmez les deux coordonnées du plan dans lequel le chanfrein doit être exécuté. La correction de rayon doit être identique avant et après la séquence CHF. Le chanfrein doit pouvoir être usiné avec l'outil actuel.

Longueur chanfrein : Longueur du chanfrein, si nécessaire : Avance F (n'agit que dans la série CHF)

Exemple de séquences CN

7 L X+0 Y+30 RL F300 M3 8 L X+40 Y+5 9 CHF 12 F250 10 L X+5 Y+0

Un contour ne doit pas débuter par une série CHF.

Un chanfrein ne peut être exécuté que dans le plan d'usinage.

Le coin sectionné par le chanfrein ne sera pas abordé.

Une avance programmée dans la série CHF n'agit que dans cette même série. Par la suite, c'est l'avance active avant la série CHF qui redevient active.

Arrondi d'angle RND

La fonction RND permet d'arrondir les angles du contour.

L'outil se déplace sur une trajectoire circulaire qui se raccorde par tangentiement à la fois à l'élément de contour précédent et à l'élément de contour suivant.

Le cercle d'arrondi doit pouvoir être exécuté avec l'outil en cours d'utilisation.

Rayon d'arrondi: Rayon de l'arc de cercle, si nécessaire: Avance F (n'agit que dans la série RND)

Exemple de séquences CN

5 L X+10 Y+40 RL F300 M3 6 L X+40 Y+25 7 RND R5 F100 8 L X+10 Y+5

L'élément de contour précédent et l'élément de contour suivant doit contenir les deux coordonnées du plan dans lequel doit être exécuté l'arrondi d'angle. Si vous usinez le contour sans correction de rayon, vous devez alors programmer les deux coordonnées du plan d'usinage.

L'angle ne sera pas abordé.

Une avance programmée dans la séquence RND n'agit que dans cette même séquence. Par la suite, c'est l'avance active avant la séquence RND qui redevient active.

Une série RND peut être également utilisée pour approcher le contour en douceur lorsqu'il n'est pas possible de faire appel aux fonctions APPR.

Centre de cercle CC

Vous définissez le centre du cercle pour les trajectoires circulaires que vous programmez avec la touche C (trajectoire circulaire C). Pour cela:

introduisez les coordonnées cartésiennes du centre du cercle ou ■ prenez en compte la dernière position programmée ou ■ prenez en compte les coordonnées avec la touche „PRISE EN COMPTE DE POSITION EFFECTIVE"

Coordonnées CC : Introduire les coordonnées du centre Pour valider la dernière position programmée : Ne pas introduire de coordonnées

Exemple de séquences CN

5 CC X+25 Y+25

10 L X+25 Y+25

11 CC

Les lignes 10 et 11 du programme ne se réfèrent pas à la figure ci-dessus.

Durée de l'effet

Le centre du cercle reste défini jusqu'à ce que vous programmiez un nouveau centre de cercle. Vous pouvez également définir un centre de cercle pour les axes auxiliaires U, V et W.

Introduire le centre de cercle CC en valeur incrémentale

Une coordonnée introduite en valeur incrémentale pour le centre du cercle se réfère toujours à la première position d'outil programmée.

Avec CC, vous désignez une position comme centre de cercle : L'outil ne se déplace pas jusqu'à cette position.

Le centre du cercle correspond simultanément au pole pour les coordonnées polaires.

Trajectoire circulaire c autour du centre de cercle CC

Définissez le centre de cercle CC avant de programmer la trajectoire circulaire C. La dernière position d'outil programmée avant la série C correspond au point initial de la trajectoire circulaire.

Déplacer l'outil sur le point initial de la trajectoire circulaire

Exemple de séquences CN

5 CC X+25 Y+25

6 L X+45 Y+25 RR F200 M3

7 C X+45 Y+25 DR+

Cercle entier

Pour le point final, programmez les mêmes coordonnées que celles du point initial.

Le point initial et le point final du déplacement circulaire doivent se situer sur la trajectoire circulaire.

Tolerance d'introduction: jusqu'à 0,016 mm (sélectionnable avec PM7431).

Cercle le plus petit que la TNC peut parcourir: 0.0016 m

Trajectoire circulaire CR de rayon défini

L'outil se déplace sur une trajectoire circulaire de rayon R.

Coordonnées du point final de l'arc de cercle Rayon R

Attention : Le signe définit la grandeur de l'arc de cercle !

Sens de rotation DR

Attention: Le signe définit la courbe concave ou convexe! Si nécessaire:

Fonction auxiliaire M Avance F

Cercle entier

Pour un cercle entier, programmez à la suite deux séquences CR:

Le point final du premier demi-cercle correspond au point initial du second. Le point final du second demi-cercle correspond au point initial du premier.

Angle au centre CCA et rayon r de l'arc de cercle

Le point initial et le point final du contour peuvent être reliés ensemble par quatre arcs de cercle différents et de même rayon:

Petit arc de cercle: CCA < 180°

Rayon de signe positif R > 0

Grand arc de cercle: CCA > 180°

Rayon de signe négatif R < 0

Au moyen du sens de rotation, vous définissez si la courbure de l'arc de cercle est dirigée vers l'extérieur (convexe) ou vers l'intérieur (concave):

Convexe: Sens de rotation DR- (avec correction de rayon RL)

Concave: Sens de rotation DR+ (avec correction de rayon RL)

Exemple de séquences CN

10 L X+40 Y+40 RL F200 M3

11 CR X+70 Y+40 R+20 DR-(ARC 1)

11 CR X+70 Y+40 R+20 DR+(ARC 2)

11 CR X+70 Y+40 R-20 DR-(ARC3)

11 CR X+70 Y+40 R-20 DR+ (ARC 4)

L'écart entre le point initial et le point final du diamètre du cercle ne doit pas être supérieur au diamètre du cercle.

Rayon max.: 99,9999 m.

Fonction autorisée pour les axes angulaires A, B et C.

Trajectoire circulaire CT avec raccordement tangentiel

L'outil se déplace sur un arc de cercle qui se raccorde par tangentement à l'élément de contour programmé précédemment.

Un raccordement est dit „tangentiel“ lorsqu'il n'y a ni coin ni coude à l'intersection des éléments du contour qui s'interpénètrent ainsi d'une manière continue.

Programmez directement avant la séquence CT l'élément de contour sur lequel se raccorde l'arc de cercle par tangentement. Il faut pour cela au minimum deux séquences de positionnement.

Exemple de séquences CN

7 L X+0 Y+25 RL F300 M3

8 L X+25 Y+30

9 CT X+45 Y+20

10 L Y+0

La série CT et l'élément de contour programme avant doivent contenir les deux coordonnées du plan dans lequel l'arc de cercle doit être exécuté!

0 BEGIN PGM LINEAIRE MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20	Définition de la piece brute pour simulation graphique de l'usinage
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+10	Définition d'util dans le programme
4 TOOL CALL 1 Z S4000	Appel d'util avec axe de broche et vitesse de rotation broche
5 L Z+250 RO FMAX	Dégager l'util dans l'axe de broche en avance rapide FMAX
6 L X-10 Y-10 RO FMAX	Pré-positionner l'util
7 L Z-5 RO F1000 M3	Aller à la profondeur d'usinage avec avance F = 1000 mm/min.
8 APPR LT X+5 X+5 LEN10 RL F300	Aborder le contour au point 1 sur une droite avec raccordement tangentiel
9 L Y+95	Aborder le point 2
10 L X+95	Point 3: Première droite pour angle 3
11 CHF 10	Programmer un chanfrein de longueur 10 mm
12 L Y+5	Point 4: Deuxieme droite pour angle 3, première droite pour angle 4
13 CHF 20	Programmer un chanfrein de longueur 20 mm
14 L X+5	Aborder le dernier point 1 du contour, deuxième droite pour angle 4
15 DEP LT LEN10 F1000	Quitter le contour sur une droite avec raccordement tangentiel
16 L Z+250 RO FMAX M2	Dégager l'util, fin du programme
17 END PGM LINEAIRE MM

0 BEGIN PGM CIRCULAIR MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL DEF 1 L+0 R+10 4 TOOL CALL 1 Z X4000 5 L Z+250 RO FMAX 6 L X-10 Y-10 RO FMAX 7 L Z-5 RO F1000 M3 8 APPR LCT X+5 Y+5 R5 RL F300 9 L X+5 Y+85 10 RND R10 F150 11 L X+30 Y+85 12 CR X+70 Y+95 R+30 DR- 13 L X+95 14 L X+95 Y+40 15 CT X+40 Y+5

Définition de la pièce brute pour simulation graphique de l'usinage

Définition d'outil dans le programme

Appel d'outil avec axe de broche et vitesse de rotation de broche

Dégager l'outil dans l'axe de broche en avance rapide FMAX

Pré-positionner l'outil

Aller à la profondeur d'usinage avec avance F = 1000 mm/min.

Aborder le contour au point 1 sur une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel

Point 2 : Première droite pour angle 2

Insérer un rayon R = 10 mm, avance : 150 mm/min.

Aborder le point 3: Point initial du cercle avec CR

Aborder le point 4: Point final du cercle avec CR, rayon 30 mm

Aborder le point 5

Aborder le point 6

Aborder le point 7: Point final du cercle, arc de cercle avec raccord.

tangentielle au point 6, la TNC calcule automatiquement le rayon

16 L X+5

Aborder le dernier point du contour 1

Quitter le contour sur trajectoire circulaire avec raccord tangentiel.

18 L Z+250 RO FMAX M2

Dégager l'outil, fin du programme

19 END PGM CIRCULAIR MM

0 BEGIN PGM C-CC MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20	Définition de la piece brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+12,5	Définition de l'outil
4 TOOL CALL 1 Z S3150	Appel d'outil
5 CC X+50 Y+50	Définir le centre du cercle
6 L Z+250 RO FMAX	Dégager l'outil
7 L X-40 Y+50 RO FMAX	Pré-positionner l'outil
8 L Z-5 RO F1000 M3	Aller à la profondeur d'usinage
9 APPR LCT X+0 Y+50 R5 RL F300	Aborder le point initial en suivant une trajectory circulaire avec raccordement tangentiel
10 C X+0 DR-	Aborder le point final (=point initial du cercle)
11 DEP LCT X-40 Y+50 R5 F1000	Quitter le contour en suivant une trajectory circulaire avec Raccordement tangentiel
12 L Z+250 RO FMAX M2	Dégager l'outil, fin du programme
13 END PGM C-CC MM

Sommaire

Les coordonnées polaires vous permettent de définir une position avec un angle PA et une distance PR par rapport à un pôle CC défini précédemment (cf. „Principes de base", page 235).

L'utilisation des coordonnées polaires est intéressante pour:

les positions sur des arcs de cercle les plans avec données angulaires (ex. cercles de trous)

Sommaire des contournages avec coordonnées polaires

Fonction	Touché de contourage	Déplacement de l'outil	Données nécessaires	Page
Droite LP	+ P	Droite	Rayon polaire du point final de la droite	Page 228
Arc de cercle CP	+ P	Trajectoire circulaire autour du centre de cercle/pôle CC vers le point final de l'arc de cercle	Angle polaire du point final du cercle, sens de rotation	Page 228
Arc de cercle CTP	+ P	Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel à l'élement de contour précédENT	Rayon polaire, angle polaire du point final du cercle	Page 229
Trajectoire hélicoïdale (hélice)	+ P	Conjonction d'une trajectory circulaire et d'une droite	Rayon polaire, angle polaire du point final du cercle, coordonnée point final dans l'axe d'outil	Page 230

Origine des coordonnées polaires: pôle CC

Avant d'indiquer les positions en coordonnées polaires, vous pouvez définir le pôle CC à n'importe quel endroit du programme d'usinage. Pour définir le pôle, procédez de la même manière que pour la programmation du centre de cercle CC.

Coordonnées CC : Introduire les coordonnées cartésiennes pour le pôle ou pour valider la première position programmée : Ne pas introduire de coordonnées. Définir le pôle CC avant de programmer les coordonnées polaires. Ne programmer le pôle CC qu'en coordonnées cartésiennes. Le pôle CC reste actif jusqu'à ce que vous programmiez un nouveau pôle CC.

Exemple de séquences CN

12 CC X+45 Y+25

Droite LP

L'outil se déplace sur une droite allant de sa position actuelle jusqu'au point final de la droite. Le point initial correspond au point final de la séquence précédente.

Rayon polaire PR : Introduire la distance entre le point final de la droite et le pôle CC Angle polaire PA : Position angulaire du point final de la droite comprise entre -360° et +360°

Le signe de PA est déterminé par l'axe de référence angulaire :

Angle compris entre l'axe de référence angulaire et PR, sens anti-horaire: PA>0 Angle compris entre l'axe de référence angulaire et PR, sens horaire: PA<0

Exemple de séquences CN

12 CC X+45 Y+25 13 LP PR+30 PA+0 RR F300 M3 14 LP PA+60 15 LP IPA+60 16 LP PA+180

Trajectoire circulaire CP ajusteur du pôle CC

Le rayon en coordonnées polaires PR est en même temps le rayon de l'arc de cercle. PR est défini par la distance séparant le point initial du pôle CC. La dernière position d'outil programmée avant la série CP correspond au point initial de la trajectoire circulaire.

Angle polaire PA : Position angulaire du point final de la trajectoire circulaire comprise entre -5400° et +5400°. Sens de rotation DR.

Exemple de séquences CN

18 CC X+25 Y+25 19 LP PR+20 PA+0 RR F250 M3 20 CP PA+180 DR+

En valeurs incrémentales, les coordonnées de DR et PA ont le même signe.

Trajectoire circulaire CTP avec raccordement tangentiel

L'outil se déplace sur une trajectoire circulaire qui se raccorde par tangentement à un élément de contour précédent.

Rayon polaire PR: Distance entre le point final de la trajectoire circulaire et le pôle CC Angle polaire PA: Position angulaire du point final de la trajectoire circulaire

Exemple de séquences CN

12 CC X+40 Y+35 13 L X+0 Y+35 RL F250 M3 14 LP PR+25 PA+120 15 CTP PR+30 PA+30 16 L Y+0

Le pôle CC n'est pas le centre du cercle de contour!

Trajectoire hélicoidale (hélice)

Une trajectoire hélicoïdale est la conjonction d'une trajectoire circulaire et d'un déplacement linéaire qui lui est perpendiculaire. Vous programmez la trajectoire circulaire dans un plan principal.

Vous ne pouvez programmer les contournages pour la trajectoire hélicoïdale qu'en coordonnées polaires.

Applications

Taraudage et filetage avec grands diamètres Rainures de graissage

Calcul de la trajectoire hélicoidale

Pour programmer, il vous faut disposer de la donnée incrémentale de l'angle total parcouru par l'outil sur la trajectoire hélicoïdale ainsi que de la hauteur totale de la trajectoire hélicoïdale.

Pour le calcul dans le sens du fraisage, de bas en haut, on a :

Nb de rotations n Longueur du filet + depassement dcourse en debut et fin de filet

Angle total Nombre de rotations x360°+ angle pour incrémental IPA début du filet ^+ angle pour dépassement de course

Coordonnée initiale Z Pas de vis P x (rotations + dépassement de course en début de filet)

Forme de la trajectoire hélicoïdale

Le tableau indique la relation entre sens de l'usinage, sens de rotation et correction de rayon pour certaines formes de trajectoires.

Filet interne	Sens d'usinage	Sens de rotation	Correction rayon
vers la droite	Z+	DR+	RL
vers la gauche	Z+	DR-	RR
vers la droite	Z-	DR-	RR
vers la gauche	Z-	DR+	RL

Filet externe
vers la droite	Z+	DR+	RR
vers la gauche	Z+	DR-	RL
vers la droite	Z-	DR-	RL
vers la gauche	Z-	DR+	RR

Introduisez le sens de rotation DR et l'angle total incrémental IPA avec le même signe. Sinon, l'outil pourrait effectuer une trajectoire erronée.

Pour l'angle total IPA, on peut introduire une valeur de -5400° à +5400°. Si le filet compte plus de 15 rotations, programmez la trajectoire hélicoïdale dans une répétition de partie de programme (cf. „Répétitions de parties de programme“, page 522)

Angle polaire: Introduire l'angle total parcouru par l'outil sur la trajectoire helicoidale. Après avoir introduit l'angle, sélectionnez l'axe d'outil à l'aide d'une touche de sélection d'axe. Introduire en incrémental la coordonnée de la hauteur de la trajectoire helicoidale Sens de rotation DR Trajectoire helicoïdale sens horaire: DR- Trajectoire helicoïdale sens anti-horaire: DR+

Exemples de séquences CN: Filetage M6 x 1 mm avec 5 rotations

12 CC X+40 Y+25 13 L Z+0 F100 M3 14 LP PR+3 PA+270 RL F50 15 CP IPA-1800 IZ+5 DR-

0 BEGIN PGM LINAIRPO MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20	Définition de la pierce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+7,5	Définition de l'outil
4 TOOL CALL 1 Z S4000	Appel d'outil
5 CC X+50 Y+50	Définir le point de référence pour les coordonnées polaires
6 L Z+250 RO FMAX	Dégager l'outil
7 LP PR+60 PA+180 RO FMAX	Pré-positionner l'outil
8 L Z-5 RO F1000 M3	Aller à la profondeur d'usinage
9 APPR PLCT PR+45 PA+180 R5 RL F250	Aborder le contour au point 1 en suivant un cercle avec raccordement tangentiel
10 LP PA+120	Aborder le point 2
11 LP PA+60	Aborder le point 3
12 LP PA+0	Aborder le point 4
13 LP PA-60	Aborder le point 5
14 LP PA-120	Aborder le point 6
15 LP PA+180	Aborder le point 1
16 DEP PLCT PR+60 PA+180 R5 F1000	Quitter le contour sur un cercle avec raccordement tangentiel
17 L Z+250 RO FMAX M2	Dégager l'outil, fin du programme
18 END PGM LINAIRPO MM

0 BEGIN PGM HELICE MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20	Définition de la piece brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+5	Définition de l'outil
4 TOOL CALL 1 Z S1400	Appel d'outil
5 L Z+250 RO FMAX	Dégager l'outil
6 L X+50 Y+50 RO FMAX	Pré-positionner l'outil
7 CC	Prendre en compte comme pôle la dernière position programmée
8 L Z-12,75 RO F1000 M3	Aller à la profondeur d'usinage
9 APPR PCT PR+32 PA-182 CCA180 R+2 RL F100	Aborder le contour sur un cercle avec raccordement tangentiel
10 CP IPA+3240 IZ+13.5 DR+ F200	Parcourir la trajectory hélicoïdale
11 DEP CT CCA180 R+2	Quitter le contour sur un cercle avec raccordement tangentiel
12 L Z+250 RO FMAX M2	Dégager l'outil, fin du programme
13 END PGM HELICE MM

Si vous nevez usiner plus de 16 rotations

8 L Z-12.75 RO F1000

9 APPR PCT PR+32 PA-180 CCA180 R+2 RL F100

10 LBL 1

11 CP IPA+360 IZ+1.5 DR+ F200

Début de la répétition de partie de programme

Introduire directement le pas de vis comme valeur IZ

12 CALL LBL 1 REP 24

Nombre de répétitions (rotations)

13 DEP CT CCA180 R+2

Principes de base

Les plans de pièces dont la cotation n'est pas conforme à la programmation des CN contiennent souvent des coordonnées non programmables avec les touches de dialogue grises. Par exemple:

des coordonnées connues peuvent être situées sur l'élément de contour ou à proximité de celui-ci, des coordonnées peuvent se rapporter à un autre élément ou des indications de sens et données relatives à l'allure générale du contour peuvent être connues.

Vous programmez ces données directement avec la programmation flexible de contours FK. La TNC calcule le contour à partir des coordonnées connues et facilite le dialogue de programmation par le graphisme interactif FK. La fig. tr en haut, à droite illustre une cotation que vous pouvez introduire très simplement en programmation FK.

Tenez compte des conditions suivantes pour la programmation FK

Avec la programmation FK, vous ne pouvez introduire les éléments du contour que dans le plan d'usinage. Vous définissez celui-ci dans la première série BLK FORM du programme d'usinage.

Introduisez pour chaque élément du contour toutes les données disponibles. Programmez aussi dans chaque série des données non modifiées. Les indications non programmées ne sont pas reconnues par la commande!

Les paramètres Q sont autorisés dans tous les éléments FK, excepté dans les éléments comportant des rapports relatifs (ex. RX ou RAN), par conséquent dans des éléments qui se réfèrent à d'autres séquences CN.

Dans un programme, si vous mélangez des données conventionnelles à la programmation FK, chaque bloc FK doit être définie clairement.

La TNC requiert un point fixe servant de base aux calculs. À l'aide des touches de dialogue grises, programmez directement avant le bloc FK une position contenant les deux coordonnées du plan d'usinage. Ne pas programmer de paramètres Q dans cette séquence.

Si la première série du bloc FK est une série FCT ou FLT, vous devez programmer au moins deux séquences avant le bloc FK avec les touches de dialogue grises afin de définir clairement le sens du démarrage.

Un bloc FK ne doit pas commencer directement derrière une marque LBL.

Créer des programmes FK pour la TNC 4XX:

Pour qu'une TNC 4xx puisse importer des programmes FK créés sur une iTNC 530, il convient de définir l'ordre chronologique des différents éléments FK à l'intérieur d'une série de la manière dont ils sont classés sur la barre de softkeys.

Graphisme de programmation FK

Pour pouvoir utiliser le graphisme avec la programmation FK, sélectionnez le partage d'écran PGM + GRAPHISME (cf. „Mémorisation/édition de programme" à la page 42)

Souvent, lorsque les indications de coordonnées sont incomplètes, le contour d'une pièce n'est pas défini clairement. La TNC affiche alors les différentes solutions à l'aide du graphisme FK; il ne vous reste plus qu'à sélectionner la solution correcte. Le graphisme FK représente le contour de la pièce en plusieurs couleurs:

L'élément de contour est clairement défini

Les données introduites donnent lieu à plusieurs solutions; sélectionnez la bonne

rouge Les données introduites ne suffisent pas encore pour définir l'objet de contour; introduisez d'autres données

Lorsque les données donnent lieu à plusieurs solutions et que l'élément de contour est en vert, sélectionnez le contour correct de la manière suivante:

Appuyez sur la softkey AFFICHER SOLUTION jusqu'à ce que l'élément de contour soit affiché correctement. Utilisez la fonction zoom (2ème barre de softkeys) si vous ne pouvez pas désigner les unes des autres plusieurs solutions acceptables avec la représentation standard. L'élément de contour affiché correspond au plan : Le définir avec la softkey SELECTION SOLUTION

Si vous ne désirez pas définir tout de suite un contour affiché en vert, appuyez sur la softkey ACHEVER SELECTION pour poursuivre le dialogue FK.

Il est souhaitable que vous définissiez aussi vite que possible avec SELECTION SOLUTION les éléments de contour en vert afin de restreindre la multiplicité de solutions pour les éléments de contour suivants.

Le constructeur de votre machine peut choisir d'autres couleurs pour le graphisme FK.

Les séquences CN d'un programme appelé avec PGM CALL sont affichées par la TNC dans une autre couleur.

Afficher les nombres de séquence dans la fenêtre graphique

Pour afficher les numéros de séquence dans la fenêtre graphique:

Mettre la softkey AFFICHER/OMETTRE NO SEQU. sur AFFICHER (barre de softkeys 3)

Convertir les programmes FK en programmes conversationnels texte clair

Pour convertir des programmes FK en programmes conversationnels Texte clair, la TNC propose deux solutions:

• Convertir le programme de manière à ce que la structure du programme (répétitions de parties de programme et appels de sousprogrammes) soit conservée. Ceci n'est pas possible si vous avez utilisé les fonctions de paramètres Q dans la série FK)
• Convertir le programme de manière à ce que les répétitions de parties de programme, les appels de sous-programmes et les calculs de paramètres Q soient linéarisés. Lors de la linéarisation, au lieu des répétitions de parties de programme et appels de sous-programmes, la TNC enregistre dans le programme créé les séquences CN à exécuter en interne ou bien elle convertit les valeurs que vous avez attribuées avec la fonction des paramètres Q dans une série FK

Sélectionner le programme à convertir

Commuter la barre de softkeys jusqu'à ce qu'apparaisse la softkey CONVERTIR PROGRAMME. Sélectionner la barre de softkeys comportant les fonctions de conversion de programmes. Convertir les séquences FK du programme sélectionné. La TNC convertit toutes les séquences FK en séquences linéaires (L) et circulaires (CC, C); la structure du programme est ainsi conservée, ou bien convertir les séquences FK du programme sélectionné. La TNC convertit toutes les séquences FK en séquences linéaires (L) et circulaires (CC, C); la TNC linéarise le programme.

Le nom du fichier du fichier nouvellement créé par la TNC se compose de l'ancien nom de fichier auquel vient s'ajouter nc. Exemple:

Nom du fichier du programme FK: LEVIER.h Nom du fichier du programme conversationnel Texte clair converti par la TNC: LEVIER_nc.h

La résolution des programmes conversationnels Texte clair ainsi générés est de 0.1 m

Le programme converti comporte le commentaire NOS ainsi qu'un numéro à la suite des séquences CN converties. Le numéro indique le numéro de séquence du programme FK à partir de laquelle a été calculée la séquence en dialogue conversationnel Texte clair.

Ouvrir le dialogue FK

Lorsque vous appuyez sur la touche grise de fonction de contourage FK, la TNC affiche des softkeys qui vous permettent d'ouvrir le dialogue FK : Cf. tableau suivant. Pour quitter les softkeys, appuyez à nouveau sur la touche FK.

Si vous ouvrez le dialogue FK avec l'une de ces softkeys, la TNC affiche d'autres barres de softkeys à l'aide desquelles vous pouvez introduire des coordonnées connues, des indications de sens et des données relatives à la courbe du contour.

Elément FK	Softkey
Droite avec raccordement tangentiel	FLT
Droite sans raccordement tangentiel	FL
Arc de cercle avec raccordement tangentiel	FCT
Arc de cercle sans raccordement tangentiel	FC
Pôle pour programmation FK	FPOL

Droite sans raccordement tangentiel

Afficher les softkeys de programmation flexible des contours : Appuyer sur la touche FK.

Ouvrir le dialogue pour une droite flexible : Appuyer sur la softkey FL. La TNC affiche d'autres softkeys. À l'aide de ces softkeys, introduire dans la série toutes les données connues. Le graphisme FK affiche le contourprogramme en rouge jusqu'à ce que les données suffisent. Plusieurs solutions sont affichées en vert (cf. „Graphisme de programmation FK", page 236)

Droite avec raccordement tangentiel

Si la droite se raccorde tangentiellement à un autre élément du contour, ouvrir le dialogue avec la softkey FLT:

Afficher les softkeys de programmation flexible des contours : Appuyer sur la touche FK. Ouvrir le dialogue : Appuyer sur la softkey FLT A l'aide des softkeys, introduire dans la série toutes les données connues

Trajectoire circulaire sans raccordement tangentiel

Afficher les softkeys de programmation flexible des contours : Appuyer sur la touche FK.

Ouvrir le dialogue pour un arc de cercle flexible : Appuyer sur la softkey FC ; la TNC affiche les softkeys pour les indications directes relatives à la trajectoire circulaire ou les données concernant le centre de cercle A l'aide de ces softkeys, introduire dans la série toutes les données connues : Le graphisme FK affiche le contourprogramme en rouge jusqu'à ce que les données suffisent. Plusieurs solutions sont affichées en vert (cf. „Graphisme de programmation FK", page 236)

Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel

Si la trajectoire circulaire se raccorde tangentiellement à un autre élément du contour, ouvre le dialogue avec la softkey FCT:

Afficher les softkeys de programmation flexible des contours : Appuyer sur la touche FK.

Ouvrir le dialogue : Appuyer sur la softkey FCT. A l'aide des softkeys, introduire dans la série toutes les données connues.

Possibilités d'introduction

Coordonnées du point final

Données connues	Softkeys
Coordonnées cartésiennes X et Y	X	Y
Coordonnées polaires se référant à FPOL	PR+	PR-

Exemple de séquences CN

Sens et longueur des éléments du contour

Données connues	Softkeys
Longueur de la droite	LEN
Angle de montée de la droite	AN
Longueur de corde LEN de l'arc de cercle	LEN
Angle de montée AN de la tangente d'entrée	AN
Angle au centre de l'arc de cercle	CCR

Exemple de séquences CN

27 FLT X+25 LEN 12.5 AN+35 RL F200 28 FC DR+ R6 LEN 10 AN-45 29 FCT DR-R15 LEN 15

Centre de cercle CC, rayon et sens de rotation dans la séquence fc/fct

Pour des trajectoires circulaires programmées en mode FK, la TNC calcule un centre de cercle à partir des données que vous avez introduites. Avec la programmation FK, vous pouvez aussi programmer un cercle entier dans une série.

Si vous désirez définir le centre de cercle en coordonnées polaires, vous devez définir le pôle avec la fonction FPOL au lieu de CC. FPOL reste actif jusqu'à la prochaine série contenant FPOL et est défini en coordonnées incrémentales.

Un centre de cercle programme de manière conventionnelle ou calculé par la TNC n'est plus actif comme pôle ou centre de cercle dans un nouveau bloc FK: Si des coordonnées polaires programmes conventionnellement se refèrent à un pôle que vous avez défini précédemment à l'intérieur d'une série CC, reprogrammez alors le pôle après le bloc FK dans une série CC.

Données connues	Softkeys
Centre en coordonnées cartésiennes	CCX	CCY
Centre en coordonnées polaires	CCPR	CCPR
Sens de rotation de la trajectory circulaire	DR- DR+
Rayon de la trajectory circulaire	R

Exemple de séquences CN

10 FC CCX+20 CCY+15 DR+ R15 11 FPOL X+20 Y+15 12 FL AN+40 13 FC DR+ R15 CCPR+35 CCPA+40

Contours fermés

À l'aide de la softkey CLSD, vous marquez le début et la fin d'un contour fermé. Ceci permet de réduire le nombre de solutions possibles pour le dernier élément du contour.

Introduisez CLSD en complément d'une autre donnée de contour dans la première et la dernière séquence d'un élément FK.

Début du contour: CLSD+

Fin du contour: CLSD-

Exemple de séquences CN

12 L X+5 Y+35 RL F500 M3 13 FC DR-R15 CLSD+ CCX+20 CCY+35

17 FCT DR- R+15 CLSD-

Points auxiliaires

Vous pouvez introduire les coordonnées de points auxiliaires sur le contour ou à proximité de celui-ci, aussi bien pour les droites flexibles que pour les trajectoires circulaires flexibles.

Points auxiliaires sur un contour

Les points auxiliaires sont situés directement sur la droite ou sur le prolongement de celle-ci ou bien encore directement sur la trajectoire circulaire.

Données connues	Softkeys
Coordonnée X point auxiliaire P1 ou P2 d'une droite	P1X	P2X
Coordonnée Y point auxiliaire P1 ou P2 d'une droite	P1Y	P2Y
Coordonnée X point auxiliaire P1, P2 ou P3 d'une trajectory circulaire	P1X	P2X	P3X
Coordonnée Y point auxiliaire P1, P2 ou P3 d'une trajectory circulaire	P1Y	P2Y	P3Y

Points auxiliaires à proximité d'un contour

Données connues	Softkeys
Coordonnée X et Y d'un point auxiliaire proche d'une droite	PDX	PDY
Distance entre point auxiliaire et droite	D
Coordonnée X et Y d'un point auxiliaire proche d'une trajectory circulaire	PDX	PDY
Distance entre point auxiliaire et trajectorie circulaire	D
Exemple de séquences CN
13 FC DR- R10 P1X+42.929 P1Y+60.071
14 FLT AN-70 PDX+50 PDY+53 D10

Rapports relatifs

Les rapports relatifs sont des données qui se réfèrent à un autre élément de contour. Les softkeys et mots de programme destinés aux rapports relatifs commencent par un „R". La figure de droite montre les cotes que vous devez programmer comme rapports relatifs.

Les coordonnées avec rapport relatif doivent toujours être introduites en incrémental. Vous devez en plus indiquer le numéro de la séquence de l'élément de contour auquel vous vous réferez.

L'élément de contour pour lequel vous indiquez le n° de séquence ne doit pas être à plus de 64 séquences devant la séquence dans laquelle vous programmez le rapport.

Si vous effacez une série à laquelle vous vous référez, la TNC délivre un message d'erreur. Modifiez le programme avant d'effacer la série.

Rapport relatif à la série N: Coordonnées du point final

Données connues	Softkeys
Coordonnées cartésiennes se référant à la séquence N	RX [N...]	RV [N...]
Coordonnées polaires se référant à la séquence N	RPR [N...]	RPA [N...]

Exemple de séquences CN

12 FPOL X+10 Y+10

13 FL PR+20 PA+20

14 FL AN+45

15 FCT IX+20 DR- R20 CCA+90 RX 13

16 FL IPR+35 PA+0 RPR 13

Rapport relatif à la série n: sens et distance de l'élément de contour

Données connues	Softkey
Angle entre droite et autre élément de contour ou entre la tangente d'entrée sur l'arc de cercle et l'autre élément du contour	RRN N...
Droite parallète à un autre élément de contour	PARR N...
Distance entre droite et élément de contour parallète	DP

Exemple de séquences CN

17 FL LEN 20 AN+15 18 FL AN+105 LEN 12.5 19 FL PAR 17 DP 12.5 20 FSELECT 2 21 FL LEN 20 IAN+95 22 FL IAN+220 RAN 18

Rapport relatif à la série n: centre de cercle CC

Données connues	Softkey
Coordonnées cartésiennes du centre de cercle se référant à la séquence N	RCCX N...	RCCY N...
Coordonnées polaires du centre de cercle se référant à la séquence N	RCCPR N...	RCCPR N...

Exemple de séquences CN

12 FL X+10 Y+10 RL 13 FL... 14 FL X+18 Y+35 15 FL... 16 FL... 17 FC DR-R10 CCA+0 ICCX+20 ICCY-15 RCCX12 RCCY14

0 BEGIN PGM FK1 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL DEF 1 L+0 R+10 4 TOOL CALL 1 Z S500 5 L Z+250 RO FMAX 6 L X-20 Y+30 RO FMAX 7 L Z-10 RO F1000 M3 8 APPR CT X+2 Y+30 CCA90 R+5 RL F250 9 FC DR-R18 CLSD+ CCX+20 CCY+30 10 FLT 11 FCT DR-R15 CCX+50 CCY+75 12 FLT 13 FCT DR-R15 CCX+75 CCY+20 14 FLT 15 FCT DR-R18 CLSD- CCX+20 CCY+30 16 DEP CT CCA90 R+5 F1000 17 L X-30 Y+0 RO FMAX 18 L Z+250 RO FMAX M2 19 END PGM FK1 MM

Définition de la pièce brute

Définition de l'outil

Appel d'outil

Dégager l'outil

Pré-positionner l'outil

Aller à la profondeur d'usinage

Aborder le contour sur un cercle avec raccordement tangentiel

Bloc FK:

Pour chaque élément du contour, programmer les données connues

Quitter le contour sur un cercle avec raccordement tangentiel. Dégager l'outil, fin du programme.

0 BEGIN PGM FK2 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20	Définition de la piece brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+2	Définition de l'outil
4 TOOL CALL 1 Z S4000	Appel d'outil
5 L Z+250 RO FMAX	Dégager l'outil
6 L X+30 Y+30 RO FMAX	Pré-positionner l'outil
7 L Z+5 RO FMAX M3	Pré-positionner l'axe d'outil
8 L Z-5 RO F100	Aller à la profondeur d'asinage
9 APPR LCT X+0 Y+30 R5 RR F350	Aborder le contour sur un cercle avec raccordement tangentiel
10 FPOL X+30 Y+30	Bloc FK:
11 FC DR- R30 CCX+30 CCY+30	Pour chaque élément du contour, programmer les données connues
12 FL AN+60 PDX+30 PDY+30 D10
13 FSELECT 3
14 FC DR- R20 CCPR+55 CCPA+60
15 FSELECT 2
16 FL AN-120 PDX+30 PDY+30 D10
17 FSELECT 3
18 FC X+0 DR- R30 CCX+30 CCY+30
19 FSELECT 2
20 DEP LCT X+30 Y+30 R5	Quitter le contour sur un cercle avec raccordement tangentiel
21 L Z+250 RO FMAX M2	Dégager l'outil, fin du programme
22 END PGM FK2 MM

0 BEGIN PGM FK3 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X-45 Y-45 Z-20	Définition de la piece brute
2 BLK FORM 0.2 X+120 Y+70 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+3	Définition de l'outil
4 TOOL CALL 1 Z S4500	Appel d'outil
5 L Z+250 RO FMAX	Dégager l'outil
6 L X-70 Y+0 RO FMAX	Pré-positionner l'outil
7 L Z-5 RO F1000 M3	Aller à la profondeur d'asinage

8 APPR CT X-40 Y+0 CCA90 R+5 RL F250	Aborder le contour sur un cercle avec raccordement tangentiel
9 FC DR- R40 CCX+0 CCY+0	Bloc FK:
10 FLT	Pour chaque élément du contour, programmer les données connues
11 FCT DR- R10 CCX+0 CCY+50
12 FLT
13 FCT DR+ R6 CCX+0 CCY+0
14 FCT DR+ R24
15 FCT DR+ R6 CCX+12 CCY+0
16 FSELECT 2
17 FCT DR- R1.5
18 FCT DR- R36 CCX+44 CCY-10
19 FSELECT 2
20 FCT DR+ R5
21 FLT X+110 Y+15 AN+0
22 FL AN-90
23 FL X+65 AN+180 PAR21 DP30
24 RND R5
25 FL X+65 Y-25 AN-90
26 FC DR+ R50 CCX+65 CCY-75
27 FCT DR- R65
28 FSELECT 1
29 FCT Y+0 DR- R40 CCX+0 CCY+0
30 FSELECT 4
31 DEP CT CCA90 R+5 F1000	Quitter le contour sur un cercle avec raccordement tangentiel
32 L X-70 RO FMAX
33 L Z+250 RO FMAX M2	Dégager l'outil, fin du programme
34 END PGM FK3 MM

Application

Les contours décrits comme splines par un système CAO peuvent être transférés vers la TNC et exécutés par elle directement. La TNC dispose d'un interpolateur spline permettant d'exécuter des polynômes de troisième ordre sur deux, trois, quatre ou cinq axes.

Vous ne pouvez pas opérer les séquences spline dans la TNC. Exception: Avance F et fonction auxiliaire M dans une séquence spline.

Exemple: Format de série pour trois axes

7 L X+28.338 Y+19.385 Z-0.5 FMAX	Point initial spline
8 SPL X24.875 Y15.924 Z-0.5K3X-4.688E-002 K2X2.459E-002 K1X3.486E+000K3Y-4.563E-002 K2Y2.155E-002 K1Y3.486E+000K3Z0.000E+000 K2Z0.000E+000 K1Z0.000E+000 F10000	Point final splineParamètre spline pour axe XParamètre spline pour axe YParamètre spline pour axe Z
9 SPL X17.952 Y9.003 Z-0.500K3X5.159E-002 K2X-5.644E-002 K1X6.928E+000K3Y3.753E-002 K2Y-2.644E-002 K1Y6.910E+000K3Z0.000E+000 K2Z0.000E+000 K1Z0.000E+000	Point final splineParamètre spline pour axe XParamètre spline pour axe YParamètre spline pour axe Z
10 ...

La TNC exécute la série spline en fonction des polynômes de troisième ordre suivants:

$$ X (t) = K 3 X \cdot t ^ {3} + K 2 X \cdot t ^ {2} + K 1 X \cdot t + X $$

$$ Y (t) = K 3 Y \cdot t ^ {3} + K 2 Y \cdot t ^ {2} + K 1 Y \cdot t + Y $$

$$ Z (t) = K 3 Z \cdot t ^ {3} + K 2 Z \cdot t ^ {2} + K 1 Z \cdot t + Z $$

La variable t va de 1 à 0. Le pas de progression de t dépend de l'avance et de la longueur du spline.

Exemple : Format de séquence pour cinq axes

7 L X+33.909 X-25.838 Z+75.107 A+17 B-10.103 FMAX	Point initial spline
8 SPL X+39.824 Y-28.378 Z+77.425 A+17.32 B-12.75K3X+0.0983 K2X-0.441 K1X-5.5724K3Y-0.0422 K2Y+0.1893 1Y+2,3929K3Z+0.0015 K2Z-0.9549 K1Z+3.0875K3A+0.1283 K2A-0.141 K1A-0.5724K3B+0.0083 K2B-0.413 E+2 K1B-1.5724 E+1 F10000	Point final splineParamètre spline pour axe XParamètre spline pour axe YParamètre spline pour axe ZParamètre spline pour axe AParamètre spline pour axe B avec écriture exponentielle
9 ...

La TNC exécute la série spline en fonction des polynômes de troisième ordre suivants:

$$ X (t) = K 3 X \cdot t ^ {3} + K 2 X \cdot t ^ {2} + K 1 X \cdot t + X $$

$$ Y (t) = K 3 Y \cdot t ^ {3} + K 2 Y \cdot t ^ {2} + K 1 Y \cdot t + Y $$

$$ Z (t) = K 3 Z \cdot t ^ {3} + K 2 Z \cdot t ^ {2} + K 1 Z \cdot t + Z $$

$$ \mathrm {A} (\mathrm {t}) = \mathrm {K 3 A} \cdot \mathrm {t} ^ {3} + \mathrm {K 2 A} \cdot \mathrm {t} ^ {2} + \mathrm {K 1 A} \cdot \mathrm {t} + \mathrm {A} $$

$$ \mathrm {B} (\mathrm {t}) = \mathrm {K 3 B} \cdot \mathrm {t} ^ {3} + \mathrm {K 2 B} \cdot \mathrm {t} ^ {2} + \mathrm {K 1 B} \cdot \mathrm {t} + \mathrm {B} $$

La variable t va de 1 à 0. Le pas de progression de t dépend de l'avance et de la longueur du spline.

Pour chaque coordonnée de point final dans la série spline, vous devez programmer les paramètres spline K3 à K1. L'ordre chronologique des coordonnées du point final de la série spline peut être librement choisi.

La TNC attend toujours l'introduction du paramètre spline K pour chaque axe dans l'ordre K3, K2, K1.

Outre les axes principaux X, Y et Z, la TNC peut également traiter dans la série SPL les axes auxiliaires U, V et W ainsi que les axes rotatifs A, B et C. Dans le paramètre spline K, il convient d'introduire l'axe correspondant (ex. K3A+0,0953 K2A-0,441 K1A+0,5724).

Si la valeur d'un paramètre spline K est supérieure à 9,999999999, le post-processeur doit délivrer K sous forme d'exposant (ex. K3X+1,2750 E2).

La TNC peut également exécuter un programme comportant des séquences spline en mode avec inclinaison du plan d'usinage.

Veiller si possible à ce que les transitions d'un spline à l'autre soient tangentielles (changement de sens inférieur à 0,1°). Sinon, si les fonctions de filtrage sont inactives, la TNC exécute un arrêt précis et la machine est soumise à des a-coups de fonctionnement. Si les fonctions de filtrage sont actives, la TNC réduit proportionnellement l'avance à ces endroits-là.

Le point initial Spline ne doit pas varier de plus de 1 m par rapport au point final du contour précédent. Si l'écart est supérieur à cette valeur, la TNC délivre un message d'erreur.

Plages d'introduction

Point final spline : -99 999,9999 à +99 999,9999 Paramètres spline K : -9,99999999 à +9,99999999 Exposant pour paramètre spline K : -255 à +255 (nombres entiers)

Application

Vous pouvez ouvrir directement sur la TNC des fichiers DXF créés sur un système CAO pour en extraire des contours et les enregistrer comme programmes conversationnels Texte clair. Les programmes conversationnels Texte clair ainsi obtenus peuvent être également traités par d'anciennes commandes TNC dans la mesure où les programmes de contour ne contiennent que des séquences L et CC/CP.

Si vous traitez des fichiers DXF en mode de fonctionnement

Mémorisation/édition de programme, la TNC génère les programmes de contour ayant l'extension. H. Si vous traitez des fichiers DXF en mode de fonctionnement smarT. NC, la TNC génère les programmes de contour ayant l'extension. HC.

Le fichier DXF à traiter doit être enregistré sur le disque dur de la TNC.

Le fichier DXF à ouvrir doit comporter au moins une couche (layer).

La TNC gère le format DXF R12 le plus répandu (correspondant à AC1009).

Éléments DXF sélectionnables comme contour:

LINE (droite) CIRCLE (cercle entier) ARC (arc de cercle)

Ouvrir un fichier DXF

Sélectionner le mode Mémorisation/édition de programme

Sélectionner le gestionnaire de fichiers

Sélectionner le menu de softkeys permettant de désigner les types de fichiers à afficher: Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE

Afficher tous les fichiers DXF : Appuyer sur la softkey AFFICHER DXF Sélectionner le répertoire où se trouve le fichier DXF Sélectionner le fichier DXF désiré. Valider avec la touche ENT : La TNC lance le convertisseur DXF et affiche à l'écran le contenu du fichier DXF. La TNC affiche dans la fenêtre de gauche ce qu'on appelle aussi les layers (couches, plans) et dans la fenêtre de droite, le plan

Configurations par défaut

La troisième barre de softkeys offre diverses possibilités de configuration:

Configuration	Softkey
Afficher/ne pas afficher les régles: La TNC affiche les régles sur les bords gauche et supérieur du plan. Les valeurs individues sur les régles se référent au point zéro du plan.	REGLES OFF ON
Afficher/ne pas afficher la barre d'état: La TNC affiche la barre d'état sur le bord inférieur du plan. La barre d'état contient les informations suivantes: ■ Unité de mesure active (MM ou INCH) ■ Coordonnées X et Y de la position actuelle de la souris	Lignite D'ÊTAT OFF ON
Unité de mesure MM/INCH: Configurer l'unité de mesure du fichier DXF. La TNC délivre également le programme de contour avec cette unité de mesure	UNITE DE MESURE MM INCH
Régler la tolérance. La tolérance définit l'éloignement entre deux éléments de contour voisins. Cette tolérance vous permet de compenser des imprecisions issues de la création du plan. Configuration par défaut: 0.1 mm	REGLER TOLERANCE
Régler la résolution. La résolution définit le nombre de chiffres après la virgule que la TNC doit utiliser pour générer le programme de contour. Configuration par défaut: 4 chiffres après la virgule (soit une résolution de 0.1 μm)	REGLER RESOLUTION

Vous devez voir le code de la mesure en cas de l'achat d'une commande.

Si vous désirez générer des programmes pour d'anciennes commandes TNC, vous ne devez limiter la résolution à 3 chiffres après la virgule. Vous ne devez en outre supprimer les commentaires délivrés dans le programme de contour par le convertisseur DXF.

Régler la couche

Les fichiers DXF contiennent généralement plusieurs couches (layers) grâce auxquelles le constructeur peut organiser son plan. Grâce à cette technique des couches (layers), le constructeur regroupe des éléments de différente nature, par exemple le contour réel de la pièce, les cotes, les lignes auxiliaires et de structure, les hachures et textes.

Pour éviter que l'écran ne comporte trop d'informations inutiles lorsque vous sélectionnez le contour, vous pouvez acculer toutes les couches superflues continues dans le fichier DXF.

Le fichier DXF à traiter doit comporter au moins une couche (layer).

Vous devez sélectionner un contour lorsque le constructeur la copie dans différentes couches.

REGLER COUCHE

S'il n'est pas activé, sélectionner le mode permettant de configurer les couches : Dans la fenêtre de gauche, la TNC affiche toutes les couches continues dans le fichier DXF actif. Pour occulter une couche : Sélectionner la couche désirée avec la touche gauche de la souris et l'occulter en cliquant sur la case. Pour afficher une couche : Sélectionner la couche désirée avec la touche gauche de la souris et l'afficher à nouveau en cliquant sur la case.

Définir le point de référence

Le point zéro du plan du fichier DXF n'est pas toujours situé de manière à ce que vous puissiez l'utiliser directement comme point de référence piece. C'est pourquoi la TNC propose une fonction qui vous permet, en cliquant sur un élément, de décaler le point zéro du plan à un endroit approprié.

Vous pouvez définir le point de référence aux endroits suivants:

Au point initial, au point final ou au centre d'une droite Au point initial ou au point final d'un arc de cercle A la transition de cadran ou au centre d'un cercle entier Au point d'intersection de

Droite - droite, y compris si le point d'intersection est situé dans le prolongement de la droite Droite - arc de cercle Droite - cercle entier

Pour définir un point de référence, vous devez utiliser le touch pad du clavier de la TNC ou bien une souris raccordée sur le port USB.

Vous pouvez encore modifier le point de référence lorsque le contour est déjà sélectionné. La TNC ne calcule les données réelles du contour que lorsque vous enregistrez dans un programme de contour le contour sélectionné.

Sélectionner le point de référence sur un seul élément

Sélectionner le mode pour définir le point de référence. Avec la touche gauche de la souris, sélectionnez l'objet sur lequel vous pouvez définir le point de référence : La TNC affiche avec une étoile les points de référence sélectionnables situés sur l'objet marqué. Cliquez sur l'étoile correspondant au point de référence à sélectionner : La TNC inscrit le symbole du point de référence à l'endroit sélectionné. Si l'élément sélectionné est trop petit, utilisez si nécessaire la fonction zoom.

Sélectionner comme point de référence le point d'intersection de deux éléments

Sélectionner le mode pour définir le point de référence. Avec la touche gauche de la souris, cliquer sur le premier élément (droite, cercle entier ou arc de cercle) : La TNC affiche avec une étoile les points de référence sélectionnables situés sur l'élément marqué. Avec la touche gauche de la souris, cliquer sur le 2ème élément (droite, cercle entier ou arc de cercle) : La TNC inscrit le symbole du point de référence sur le point d'intersection.

La TNC calcule aussi le point d'intersection de 2 éléments lorsqu'il est situé dans le prolongement d'un élément.

Si la TNC doit calculer plusieurs points d'intersection, elle sélectionne alors le point d'intersection le plus proche de l'endroit où l'on a cliqué avec la souris sur le 2ème élément.

Si la TNC ne peut pas calculer de point d'intersection, elle annule dans ce cas un élément qui est déjà marqué.

Sélectionner un contour, enregistrer un programme de contour

Pour sélectionner un contour, vous devez utiliser le touchpad du clavier de la TNC ou bien une souris raccordée sur le port USB.

Si vous n'utilisez pas le programme de contour en mode smarT. NC, lorsque vous sélectionnez le contour, vous devez alors définir les sens de la trajectoire de manière à ce qu'il corresponde au sens d'usinage souhaité.

Sélectionnez le premier élément de contour de manière à ce que l'approche se fasse sans risque de collision.

Si les éléments de contour sont très rapprochés les uns des autres, utiliser la fonction zoom.

SELECT. CONTOUR

Sélectionner le mode de sélection du contour : La TNC occulte les couches affichées dans la fenêtre de gauche et active la fenêtre de droite permettant de sélectionner le contour. Pour sélectionner un élément de contour : Avec la touche gauche de la souris, cliquer sur l'élément de contour désiré. La TNC affiche en bleu l'élément de contour sélectionné. Pour l'élément sélectionné, la TNC affiche simultanément un symbole (cercle ou droite) dans la fenêtre de gauche. Pour sélectionner l'objet suivant : Avec la touche gauche de la souris, cliquer sur l'objet désiré. La TNC affiche en bleu l'objet sélectionné. Lorsque d'autres éléments peuvent être marqués sans ambiguïté dans le sens de la trajectoire choisie, la TNC les affiche en vert. Cliquez sur le dernier élément vert pour valider tous les éléments dans le programme de contour. La TNC affiche dans la fenêtre de gauche tous les éléments de contours marqués.

ENREGISTREMENT ELEMENTS

Enregistrer les éléments de contour marqués dans un fichier conversationnel Texte clair: La TNC affiche une fenêtre auxiliaire où vous pouvez introduire librement un nom de fichier. Par défaut: Nom du fichier DXF

Valider l'introduction: La TNC enregistre le programme de contour dans le même répertoire que celui où se trouve le fichier DXF. Sélectionner d'autres contours: Appuyer sur la softkey ANNULER ÉLÉMENTS MARQUÉS et sélectionner le contour suivant tel que désigné précédemment.

ANNULER ELEMENTS SELECTION

La TNC délivre aussi dans le programme de contour la définition de la pièce brute (BLK FORM).

La TNC n'enregistre que les éléments réellement marqués (éléments en bleu).

Fonction zoom

La TNC propose sa puissance fonction zoom destinée à afficher facilement les détails très petits:

Fonction	Softkey
Agrandir lapiece. La TNC agrandit toujourslapiece en partant du centre de la projectionactuelle. Si nécessaire, déplacer les curseurs del'image pour positionner le plan dans la fenêtrede manière à visualiser directement le détaillésiré lorsqu'è'on appuie sur la softkey.	+
Réduire lapiece	-
Afficher lapiece à sa taille d'origine	1:1

Programmation : Fonctions auxiliaires

Principes de base

Grâce aux fonctions auxiliaires de la TNC – encore appelées fonctions M – vous commandez:

L'exécution du programme, une interruption, par exemple les fonctions de la machine, par exemple, l'activation et la désactivation de la rotation broche et de l'arrosage, le comportement de contournage de l'outil

Le constructeur de la machine peut valider certaines fonctions auxiliaires non décrites dans ce Manuel. Consultez le manuel de votre machine.

Vous pouvez introduire jusqu'à deux fonctions auxiliaires M à la fin d'une série de positionnement ou bien dans une série à part. La TNC affiche alors le dialogue : Fonction auxiliaire M ?

Dans le dialogue, vous n'indiquez habituellement que le nombre de la fonction auxiliaire. Pour certaines d'entre elles, le dialogue se poursuit afin que vous puissiez introduire les paramètres de cette fonction.

En modes de fonctionnement Manuel et Manivelle électronique, introduisez les fonctions auxiliaires avec la softkey M.

A noter que l'effet de certaines fonctions auxiliaires débute au début d'une série de positionnement, pour d'autres, à la fin et ce, indépendamment de l'endroit où elles se trouvent dans la série CN concernée.

Les fonctions auxiliaires sont actives à partir de la série dans laquelle elles sont appelées.

Certaines fonctions auxiliaires ne sont actives que dans la série où elles sont programmées. Si la fonction auxiliaire n'est pas uniquement à effet non modal, vous devez l'annuler à nouveau dans une série suivante en utilisant une fonction M à part ; sinon elle est annulée automatiquement par la TNC à la fin du programme.

Introduire une fonction auxiliaire dans la série STOP

Une série STOP programmée interrompt l'exécution ou le test du programme, par exemple, pour vérifier l'outil. Vous pouvez programmer une fonction auxiliaire M dans une série STOP:

STOP

Programmer l'interruption de l'exécution du programme : Appuyer sur la touche STOP. Introduire la fonction auxiliaire M.

Exemple de séquences CN

87 STOP M6

7.2 Fonctions auxiliaires pour contrôler l'exécution du programme, la broche et l'arrosage

Vued'ensemble

M	Effet	Action sur séquence	au début	à la fin
M00	ARRET déroulement du programme ARRET broche ARRET arrosage
M01	Arrêt facultatif de l'exécution du programme
M02	ARRET déroulement du programme ARRET broche ARRET arrosage Retour à la séquence 1 Effacement de l'affichage d'état (dépend de PM7300)
M03	MARCHE broche sens horsaire
M04	MARCHE broche sens anti-horaire
M05	ARRET broche
M06	Changement d'util ARRET broche ARRET de déroulement du programme (dépend de PM7440)
M08	MARCHE arrosage
M09	ARRET arrosage
M13	MARCHE broche sens horsaire MARCHE arrosage
M14	MARCHE broche sens anti-horaire MARCHE arrosage
M30	dito M02

7.3 Fonctions auxiliaires pour les indications de coordonnées

Programmer les coordonnées machine : M91/M92

Point zéro règle

Sur la règle de mesure, une marque de référence définit la position du point zéro règle.

Point zéro machine

Vous avez besoin du point zéro machine pour

• activer les limitations de la zone de déplacement (commutateurs de fin de course de logiciel) ■ aborder les positions machine (position de changement d'outil, par exemple) initialiser un point de référence piece

Pour chaque axe, le constructeur de la machine introduit dans un paramètre-machine la distance entre le point zéro machine et le point zéro règle.

Comportement standard

Les coordonnées se réfèrent au point zéro pièce, cf. „Initialisation du point de référence (sans palpeur 3D)”, page 66.

Comportement avec M91 - point zéro machine

Si les coordonnées des séquences de positionnement doivent se référer au point zéro machine, introduisez alors M91 dans ces séquences.

Si vous programmez des coordonnées incrémentales dans une série M91, celles-ci se réfèrent à la dernière position M91 programmée. Si aucune position M91 n'a été programmée dans le programme CN actif, les coordonnées se réfèrent alors à la position d'outil actuelle.

La TNC affiche les valeurs de coordonnées se référant au point zéro machine. Dans l'affichage d'objet, commutez l'affichage des coordonnées sur REF, cf. „Affichages d'objet", page 44.

Outre le point zéro machine, le constructeur de la machine peut définir une autre position machine (point de référence machine).

Pour chaque axe, le constructeur de la machine définit la distance entre le point de référence machine et le point zéro machine (cf. manuel de la machine).

Si les coordonnées des séquences de positionnement doivent se référer au point de référence machine, introduisez alors M92 dans ces séquences.

Même avec les fonctions M91 ou M92, la TNC exécute la correction de rayon de manière correcte. Toutefois, dans ce cas, la longueur d'outil n'est pas prise en compte.

Effet

M91 et M92 ne sont actives que dans les séquences de programme où elles ont été programmées.

M91 et M92 deviennent actives en début de séquence.

Point de référence pièce

Si les coordonnées doivent toujours se référer au point zéro machine, il est possible de bloquer l'initialisation du point de référence pour un ou plusieurs axes.

Si l'initialisation du point de référence est bloquée pour tous les axes, la TNC n'affiche plus la softkey INITIAL. POINT DE REFERENCE en mode Manuel.

La figure illustre les systèmes de coordonnées avec le point zéro machine et le point zéro pièce.

M91/m92 en mode test de programme

Pour pouvoir également simuler graphiquement des déplacements M91/M92, vous devez activer la surveillance de la zone de travail et faire afficher la pièce brute se référant au point de référence initialisé, cf. „Représenter la pièce brute dans la zone de travail", page 631.

Fonction

Le cas échéant, lors de l'exécution de tableaux de palettes, la TNC remplace par des valeurs du tableau de palettes le dernier point de référence initialisé. La fonction M104 vous permet de réactiver le dernier point de référence que vous aviez initialisé.

Effet

M104 n'est active que dans les séquences de programme où elle a été programmée.

M104 devient active en fin de séquence.

Comportement standard avec plan d'usinage incliné

La TNC réfère les coordonnées des séquences de positionnement au système de coordonnées incliné.

Comportement avec M130

Lorsque le plan d'usinage incliné est actif, la TNC réfère les coordonnées des séquences linéaires au système de coordonnées non incliné.

La TNC positionne alors l'outil (incliné) à la coordonnée programmée du système non incliné.

Les séquences de positionnement ou cycles d'usinage suivants sont à nouveau exécutés dans le système de coordonnées incliné ; ceci peut occasionner des problèmes avec les cycles d'usinage incluant un pré-positionnement absolu.

La fonction M130 n'est autorisée que si la fonction Inclinaison du plan d'usinage est active.

Effet

M130 a un effet non modal sur les séquences linéaires sans correction du rayon d'outil.

Comportement standard

Avec les séquences de positionnement sans correction du rayon d'outil, la TNC arrête brièvement l'outil aux angles (arrêt précis).

Avec les séquences de programme avec correction du rayon (RR/RL), la TNC insère automatiquement un cercle de transition aux angles externes.

Comportement avec M90

L'outil est déplacé aux angles à vitesse de contourage constante : Les coins sont arrondis et la surface de la pièce est plus lisse. La durée d'usinage s'en trouve en outre réduite.

Exemple d'application : Surfaces formées de petits segments de droite.

Effet

M90 n'est active que dans la série de programme où elle a été programmée.

M90 devient active en début de séquence. Le mode erreur de poursuite doit être sélectionné.

Compatibilité

Pour raisons de compatibilité, la fonction M112 reste disponible. Pour définir la tolérance du fraisage rapide de contour, HEIDENHAIN préconise toutefois l'utilisation du cycle TOLERANCE, cf. „Cycles spéciaux", page 479.

Comportement standard

La TNC exécute toutes les séquences linéaires qui ont été introduites dans le programme actif.

Comportement avec M124

Lors de l'exécution de séquences linéaires sans correction avec un très faible écart entre les points, vous pouvez définir dans le paramètre T un écart minimal entre les points jusqu'à quel la TNC ne tiendra pas compte des points pendant l'exécution.

Effet

M124 devient active en début de séquence.

La TNC annule automatiquement M124 lorsque vous sélectionnez un nouveau programme.

Introduire M124

Si vous introduisez M124 dans une série de positionnement, la TNC poursuit le dialogue pour cette série et réclame l'écart minimal entre les points T.

Vous pouvez également définir T par paramètre Q, (cf. „Principe et sommaire des fonctions" à la page 536).

Comportement standard

À un angle externe, la TNC insère un cercle de transition. En présence de très petits éléments de contour, l'outil risque alors d'endommager celui-ci.

Là, la TNC interrompt l'exécution du programme et délivre le message d'erreur „Rayon d'outil trop grand".

Comportement avec M97

La TNC définit un point d'intersection pour les éléments du contour – comme aux angles internes – et déplace l'outil sur ce point.

Programmez M97 dans la série où l'angle externe a été défini.

Au lieu de M97, nous vous conseillons d'utiliser la fonction plus performante M120 LA (cf. „Calcul anticipé d'un contour avec correction de rayon (LOOK AHEAD) : M120" à la page 274)!

Effet

M97 n'est active que dans la série où elle a été programmée.

L'angle du contour sera usiné de manière incomplète avec M97. Vous devez éventuellement effectuer un autre usinage à l'aide d'un outil plus petit.

Exemple de séquences CN

5 TOOL DEF L ... R+20	Grand rayon d'util
...
13 L X... Y... R... F... M97	Aborder point 13 du contour
14 L IY-0.5 ... R... F...	Usiner les petits éléments de contour 13 et 14
15 L IX+100 ...	Aborder point 15 du contour
16 L IY+0.5 ... R... F... M97	Usiner les petits éléments de contour 15 et 16
17 L X... Y...	Aborder point 17 du contour

Comportement standard

Aux angles internes, la TNC calcule le point d'intersection des trajectoires de la fraise et déplace l'outil à partir de ce point, dans la nouvelle direction.

Lorsque le contour est ouvert aux angles, l'assemblage est alors incomplet:

Comportement avec M98

Avec la fonction auxiliaire M98, la TNC déplace l'outil jusqu'à ce que chaque point du contour soit réellement usiné :

Effet

M98 n'est active que dans les séquences de programme où elle a été programmée.

M98 devient active en fin de séquence.

Exemple de séquences CN

Aborder les uns après les autres les points 10, 11 et 12 du contour:

10 L X... Y... RL F 11 L X... IY... M98 12 L IX+...

Comportement standard

La TNC déplace l'outil suivant l'avance précédemment programmée et indépendamment du sens du déplacement.

Comportement avec M103

La TNC réduit l'avance de contourage lorsque l'outil se déplace dans le sens négatif de l'axe d'outil. L'avance de plongée FZMAX est calculée à partir de la dernière avance programmée FPROG et d'un facteur F%:

$$ \mathrm{FZMAX} = \mathrm{FPROG} \times \mathrm{F}\% $$

Introduire M103

Lorsque vous introduisez M103 dans une série de positionnement, la TNC poursuit le dialogue et réclame le facteur F.

Effet

M103 devient active en début de séquence.

Annuler M103 : Reprogrammer M103 sans facteur

M103 agit également lorsque le plan d'usinage incliné est activé. La réduction d'avance agit dans ce cas lors du déplacement dans le sens négatif de l'axe d'outil incliné.

Exemple de séquences CN

L'avance de plongée est de 20% de l'avance dans le plan.

...	Avance de contourage réelle (mm/min.):
17 L X+20 Y+20 RL F500 M103 F20	500
18 L Y+50	500
19 L IZ-2.5	100
20 L IY+5 IZ-5	141
21 L IX+50	500
22 L Z+5	500

Comportement standard

La TNC déplace l'outil selon l'avance F en mm/min définie dans le programme.

Comportement avec M136

Dans les programmes en pouces, M136 n'est pas autorisée en liaison avec la nouvelle alternative d'introduction de l'avance FU.

Avec M136, la TNC ne déplace pas l'outil en mm/min. mais selon l'avance F en millimètres/tour de broche définie dans le programme. Si vous modifiez la vitesse de rotation à l'aide du potentiomètre de broche, la TNC adapte automatiquement l'avance.

Effet

M136 devient active en début de séquence.

Pour annuler M136, programmez M137.

Comportement standard

La vitesse d'avance programmée se réfère à la trajectoire du centre de l'outil.

Comportement sur les arcs de cercle avec M109

Lorsque la TNC usine l'intérieur et l'extérieur des arcs de cercle, l'avance reste constante à la dent de l'outil.

Comportement sur les arcs de cercle avec M110

L'avance ne reste constante que lorsque la TNC usine l'intérieur des arcs de cercle. Lors de l'usinage externe d'un arc de cercle, il n'y a pas d'adaptation de l'avance.

M110 agit également pour l'usinage interne d'arcs de cercle avec les cycles de contourage. Si vous définissez M109 ou M110 avant d'avoir appelé un cycle d'usinage, l'adaptation de l'avance agit également sur les arcs de cercle à l'intérieur des cycles d'usinage. À la fin d'un cycle d'usinage ou si celui-ci a été interrompu, la dernière situation est rétablie.

Effet

M109 et M110 deviennent actives en début de séquence.

Pour annuler M109 et M110, introduisez M111.

Comportement standard

Lorsque le rayon d'outil est supérieur à un élément de contour qui doit être usiné avec correction de rayon, la TNC interrompt l'exécution du programme et affiche un message d'erreur. M97 (cf. „Usinage de petits éléments de contour. M97" à la page 269) évite le message d'erreur mais provoque une marque de dépouille et décale en outre le coin.

Si le contour comporte des contre-dépouilles, la TNC endommage celui-ci.

Comportement avec M120

La TNC vérifie un contour avec correction de rayon en prévention des contre-dépouilles et dépouilles. Elle calcule par anticipation la projection de l'outil à partir de la série actuelle. Les endroits où le contour pourrait être endommagé par l'outil restent non usinés (réprésentation en gris sur la figure). Vous pouvez également utiliser M120 pour attribuer une correction de rayon d'outil à des données ou données de digitalisation créées par un système de programmation externe. De cette manière, les écarts par rapport au rayon d'outil théorique sont compensables.

Le nombre de séquences (99 max.) que la TNC inclut dans son calcul anticipé est à définir avec LA (de l'angl. Look Ahead: Voir avant, anticiper) derrière M120. Plus le nombre de séquences que vous avez sélectionné pour le calcul anticipé est élevé, et plus lent sera le traitement des séquences.

Si vous introduisez M120 dans une série de positionnement, la TNC poursuit le dialogue pour cette série et réclame le nombre LA de séquences pour lesquelles elle doit effectuer le calcul anticipé.

Effet

M120 doit être située dans une série CN qui contient aussi la correction de rayon RL ou RR. M120 est active à partir de cette série et jusqu'à ce que

la correction de rayon soit annulée avec R0 M120 LA0 soit programmée M120 soit programme sans LA et qu'un autre programme soit appelé avec PGM CALL Incliner le plan d'usinage avec le cycle 19 ou la fonction PLANE

M120 devient actif en début de séquence.

Vous ne devez exécuter la rentrée dans un contour après un stop externe/interne qu'avec la fonction AMORCE SEQUENCE N. Lorsque vous utilisez les fonctions de contournage RND et CHF, les séquences situées avant et après RND ou CHF ne doivent contenir que des coordonnées du plan d'usinage. Lorsque vous abordez le contour par tangentement, vous devez utiliser la fonction APPR LCT ; la série contenant APPR LCT ne doit contenir que des coordonnées du plan d'usinage. Lorsque vous quittez le contour par tangentement, vous devez utiliser la fonction DEP LCT ; la série contenant DEP LCT ne doit contenir que des coordonnées du plan d'usinage. Avant d'utiliser les fonctions ci-après, vous devez annuler M120 et la correction de rayon:

Cycle 32 Tolerance Cycle 19 Plan d'usinage Fonction PLANE M114 M128 M138 M144 FUNCTION TCPM WRITE TO KINEMATIC

Comportement standard

Dans les modes Exécution du programme, la TNC déplace l'outil tel que défini dans le programme d'usinage.

Comportement avec M118

À l'aide de M118, vous pouvez effectuer des corrections manuelles avec la manivelle pendant l'exécution du programme. Pour cela, programmez M118 et introduisez pour chaque axe (linéaire ou rotatif) une valeur spécifique en mm.

Lorsque vous introduisez M118 dans une série de positionnement, la TNC poursuit le dialogue et réclame les valeurs spécifiques pour chaque axe. Utilisez les touches d'axes oranges ou le clavier ASCII pour l'introduction des coordonnées.

Effet

Vous annulez le positionnement à l'aide de la manivelle en reprogrammant M118 sans introduire de coordonnées.

M118 devient active en début de séquence.

Exemple de séquences CN

Pendant l'exécution du programme, il faut pouvoir se déplacer avec la manivelle dans le plan d'usinage X/Y à ±1 mm, et dans l'axe rotatif B à ±5° de la valeur programmée:

L X+0 Y+38.5 RL F125 M118 X1 Y1 B5

M118 agit toujours dans le système de coordonnées d'origine, même avec inclinaison du plan d'usinage active!

M118 agit aussi en mode Positionnement avec introduction manuelle!

Lors d'une interruption du programme, si M118 est active, la fonction DEPLACEMENT MANUEL n'est pas disponible!

Comportement standard

Dans les modes Exécution du programme, la TNC déplace l'outil tel que défini dans le programme d'usinage.

Comportement avec M140

M140 MB (move back) vous permet d'effectuer un dégagement du contour dans le sens de l'axe d'outil. Vous pouvez programmer la valeur de la course du dégagement.

Lorsque vous introduisez M140 dans une série de positionnement, la TNC poursuit le dialogue et réclame la course correspondant au dégagement de l'outil par rapport au contour. Introduisez la course souhaitée correspondant au dégagement que l'outil doit effectuer par rapport au contour ou appuyez sur la softkey MAX pour accéder au bord de la zone de déplacement.

De plus, on peut programmer une avance suivant laquelle l'outil parcourt la course programmée. Si vous n'introduisez pas d'avance, la TNC parcourt en avance rapide la trajectoire programmée.

Effet

M140 n'est active que dans la série de programme où elle a été programmée.

M140 devient active en début de séquence.

Exemple de séquences CN

Sequence 250: Dégager l'outil à 50 mm du contour

Sequence 251: Déplacer l'outil jusqu'au bord de la zone de déplacement

250 L X+0 Y+38.5 F125 M140 MB 50 F750

251 L X+0 Y+38.5 F125 M140 MB MAX

M140 agit également si la fonction d'inclinaison du plan d'usinage, M114 ou M128, est active. Sur les machines équipées de têtes pivotantes, la TNC déplace l'outil dans le système incliné.

La fonction FN18: SYSREAD ID230 NR6 vous permet de calculer la distance entre la position actuelle et la limite de la zone de déplacement de l'axe d'outil positif.

Avec M140 MB MAX, vous pouvez effectuer le dégagement dans le sens positif.

Comportement standard

Lorsque la tige de palpage est déviée, la TNC délivre un message d'erreur lorsque vous désirez déplacer un axe de la machine.

Comportement avec M141

La TNC déplace les axes de la machine même si la tige de palpage a été déviée. Si vous écrivez un cycle de mesure en liaison avec le cycle de mesure 3, cette fonction est nécessaire pour dégager à nouveau le palpeur avec une série de positionnement après la déviation de la tige.

Si vous utilisez la fonction M141, vous devez veiller à dégager le palpeur dans la bonne direction.

M141 n'agit que sur les déplacements comportant des séquences linéaires.

Effet

M141 n'est active que dans la série de programme où elle a été programmée.

M141 devient active en début de séquence.

Comportement standard

La TNC annule les informations de programme modules dans les situations suivantes :

Sélectionner un nouveau programme ■ Exécuter les fonctions auxiliaires M02, M30 ou la série END PGM (dépend du paramètre-machine 7300) Redéfinir le cycle avec valeurs du comportement standard

Comportement avec M142

Toutes les informations de programme modales, sauf celles qui concernnent la rotation de base, la rotation 3D et les paramètres Q, sont annulées.

La fonction M142 est interdite pour une amorce de séquence.

Effet

M142 n'est active que dans la série de programme où elle a été programmée.

M142 devient active en début de séquence.

Comportement standard

La rotation de base reste active jusqu'à ce qu'on l'annule ou qu'on lui attribue une nouvelle valeur.

Comportement avec M143

La TNC efface une rotation de base programmée dans le programme CN.

La fonction M143 est interdite pour une amorce de séquence.

Effet

M143 n'est active que dans la série de programme où elle a été programmée.

M143 devient active en début de séquence.

Comportement standard

Lors d'un arrêt CN, la TNC stoppe tous les déplacements. L'outil s'immobilise au point d'interruption.

Comportement avec M148

La fonction M148 doit être validée par le constructeur de la machine.

La TNC éloigne l'outil du contour de 0.1 mm dans le sens de l'axe d'outil si vous avez initiaisé pour l'outil actif le paramètre Y dans la colonne LIFTOFF du tableau d'outils (cf., "Tableau d'outils: Données d'outils standard" à la page 166).

LIFTOFF agit dans les situations suivantes :

Lorsqu'un arrêt CN est déclenché par le logiciel, par exemple en présence d'une erreur au niveau du système de motorisation lors d'une coupure de courant

Vous devez savoir qu'il peut y avoir endommagement du contour lors du retour sur celui-ci, en particulier en présence de surfaces cintrées. Dégager l'outil avant d'aborder à nouveau le contour!

Effet

M148 agit jusqu'à ce que la fonction soit désactivée avec M149.

M148 est active en début de séquence et M149, en fin de séquence.

Comportement standard

La TNC stoppe le déroulement du programme par un message d'erreur si l'outil contenu dans une série de positionnement est susceptible de quitter la zone d'usinage active. Le message d'erreur est délivré avant que la série de positionnement ne soit exécutée.

Comportement avec M150

Si le point final d'une série de positionnement avec M150 est situé à l'extérieur de la zone d'usinage active, la TNC déplace l'outil jusqu'à la limite de la zone d'usinage et poursuit alors le déroulement du programme sans délivrer de message d'erreur.

Danger de collision!

Notez que, le cas échéant, la course d'approche à la position programmée après la séquence M150 peut varier considérablement!

M150 agit également sur les limites de la zone de déplacement que vous avez définies avec la fonction MOD.

Effet

M150 n'est active que dans la série de programme où elle a été programmée.

M150 devient active en début de séquence.

7.5 Fonctions auxiliaires pour les axes rotatifs

Avance en mm/min. sur les axes rotatifs A, B, C: M116 (option de logiciel 1)

Comportement standard

Pour un axe rotatif, la TNC interprète l'avance programmée en degrés/min. L'avance dépend donc de la distance comprise entre le centre de l'outil et le centre des axes rotatifs.

Plus la distance sera grande et plus l'avance de contourage sera importante.

Avance en mm/min. sur axes rotatifs avec M116

La géométrie de la machine doit être définie par le constructeur de la machine dans le paramètre-machine 7510 et les suivants.

M116 n'agit que sur les plateaux ou tables circulaires. M116 ne peut pas être utilisée avec les têtes pivotantes. Si votre machine est équipée d'une combinaison table/tête, la TNC ignore les axes rotatifs de la tête pivotante.

M116 agit également lorsque le plan d'usinage incliné est activé.

Pour un axe rotatif, la TNC interprète l'avance programmée en mm/min. La TNC calcule toujours en début de séquence l'avance valable pour cette séquence. L'avance sur un axe rotatif ne varie pas pendant l'exécution de cette séquence, même si l'outil se déplace en direction du centre des axes rotatifs.

Effet

M116 agit dans le plan d'usinage. Pour annuler M116, programmez M117. En fin de programme, M116 est également désactivée.

M116 devient active en début de séquence.

Comportement standard

Le comportement standard de la TNC lors du positionnement des axes rotatifs dont l'affichage a été réduit à des valeurs inférieures dépend du paramètre-machine 7682. On y définit si la TNC doit prendre en compte la différence entre la position nominale et la position effective ou bien si elle doit toujours (également sans M126) aborder le contour en prenant la course la plus courte. Exemples:

Pos. effective	Pos. nominale	Course
350°	10°	-340°
10°	340°	+330°

Comportement avec M126

Avec M126, la TNC déplace sur une courte distance un axe rotatif dont l'affichage est réduit en dessous de. Exemples:

Pos. effective	Pos. nominale	Course
350°	10°	+20°
10°	340°	-30°

Effet

M126 devient active en début de séquence. Pour annuler M126, introduisez M127; M126 est également désactivée en fin de programme.

Comportement standard

La TNC déplace l'outil de la valeur angulaire actuelle à la valeur angulaire programmée.

Example:

Valeur angulaire actuelle: Valeur angulaire programmée: Course réelle: -358°

Comportement avec M94

En début de séquence, la TNC réduit la valeur angulaire actuelle à une valeur inférieure à, puis se déplace à la valeur angulaire programmée. Si plusieurs axes rotatifs sont actifs, M94 réduit l'affichage de tous les axes rotatifs. En alternative, vous pouvez introduire un axe rotatif derrière M94. La TNC ne réduit alors que l'affichage de cet axe.

Exemple de séquences CN

Réduire les valeurs d'affichage de tous les axes rotatifs actifs:

LM94

Ne réduire que la valeur d'affichage de l'axe C:

LM94C

Réduire l'affichage de tous les axes rotatifs actifs, puis se déplacer avec l'axe C à la valeur programmeée:

LC+180 FMAX M94

Effet

M94 n'agit que dans la séquence de programme à l'intérieur de laquelle elle a été programmée.

M94 devient active en début de séquence.

Comportement standard

La TNC déplace l'outil jusqu'aux positions définies dans le programme d'usinage. Dans le programme, si la position d'un axe incliné est modifiée, le post-processeur doit calculer le décalage qui en résulte sur les axes linéaires et réaliser le déplacement dans une série de positionnements. Dans la mesure où la géométrie de la machine joue également ici un rôle, le programme CN doit être calculé séparément pour chaque machine.

Comportement avec M114

La géométrie de la machine doit être définie par son constructeur dans les tableaux de cinématique.

Si la position d'un axe incliné commandé est modifiée dans le programme, la TNC compense automatiquement le décalage de l'outil avec une correction linéaire 3D. Dans la mesure où la géométrie de la machine est définie dans les paramètres-machine, la TNC compense également automatiquement les décalages spécifiques à la machine. Les programmes ne doivent être calculés par le post-processeur qu'une seule fois, même s'ils doivent être exécutés sur différentes machines équipées de TNC.

Si votre machine ne possède pas d'axes inclinés commandés (inclinaison manuelle de la tête ; tête positionnée par l'automate), vous pouvez introduire derrière M114 la position ajustée d'inclinaison de la tête (ex. M114 B+45, paramètre Q autorisé).

La correction de rayon doit être prise en compte par le système CAO ou par le post-processeur. Une correction de rayon programmée RL/RR entraîne l'apparition d'un message d'erreur.

Si la correction d'outil linéaire est réalisée par la TNC, l'avance programmée se réfère à la pointe de l'outil, ou sinon, au point de référence de l'outil.

Si votre machine est équipée d'une tête pivotante commandée, vous pouvez interrompre l'exécution du programme et modifier la position de l'axe incliné (par exemple, à l'aide de la manivelle).

Avec la fonction AMORCE SEQUENCE N, vous pouvez poursuivre le programme d'usinage à l'endroit où il a été interrompu. Lorsque M114 est activée, la TNC prend en compte automatiquement la nouvelle position de l'axe incliné.

Pour modifier la position de l'axe incliné avec la manivelle pendant l'exécution du programme, utilisez M118 en liaison avec M128.

Effet

M114 est active en début de séquence et M115, en fin de séquence. M114 n'agit pas lorsque la correction du rayon d'outil est active.

Pour annuler M114, introduisez M115. M114 est également désactivée en fin de programme.

Comportement standard

La TNC déplace l'outil jusqu'aux positions définies dans le programme d'usinage. Dans le programme, si la position d'un axe incliné est modifiée, le décalage qui en résulte sur les axes linéaires doit être calculé et le déplacement doit être réalisé dans une séquence de positionnement.

Comportement avec M128 (TCPM: tool center point management)

La géométrie de la machine doit être définie par son constructeur dans les tableaux de cinématique.

Si la position d'un axe incliné commandé est modifiée dans le programme, pendant la procédure d'inclinaison, la position de la pointe de l'outil n'est pas modifiée par rapport à la pièce.

Pour modifier la position de l'axe incliné avec la manivelle pendant l'exécution du programme, utilisez M128 en liaison avec M118. Lorsque M128 est active, l'autorisation d'un positionnement avec la manivelle a lieu dans le système de coordonnées machine.

Pour les axes inclinés avec denture Hirth : Ne modifier la position de l'axe incliné qu'après avoir dégagé l'outil. Sinon, la sortie hors de la denture pourrait endommager le contour.

Derrière M128, vous pouvez encore introduire une avance avec laquelle la TNC exécutera les déplacements d'équilibrage sur les axes linéaires. Si vous n'introduisez aucune avance ou si vous introduisez une avance supérieure à l'avance inscrite dans le paramètre-machine 7471, c'est l'avance du paramètre-machine 7471 qui sera active.

Avant les positionnements avec M91 ou M92 et avant un TOOL CALL : Annuler M128.

Pour éviter d'endommager le contour, vous ne devez utiliser avec M128 que des frais à crayon.

La longueur d'outil doit se reférer au centre de la bille de la fraise à bout hemisphérique.

Lorsque M128 est active, la TNC affiche le symbole

M128 avec plateaux inclinés

Si vous programmez un déplacement du plateau incliné alors que M128 est active, la TNC fait pivoter le système de coordonnées en conséquence. Par exemple, si vous faites pivoter l'axe C de (par un positionnement ou un décalage du point zéro) et si vous programmez ensuite un déplacement dans l'axe X, la TNC exécute le déplacement dans l'axe Y de la machine.

La TNC transforme également le point de référence initialisé qui est décalé lors du déplacement du plateau circulaire.

M128 avec correction d'outil tridimensionnelle

Si vous exécutez une correction d'outil tridimensionnelle alors que M128 et une correction de rayon RL/RR sont activées, pour certaines géométries de machine, la TNC positionne automatiquement les axes rotatifs (peripheral-milling, cf., Correction d'outil tridimensionnelle (option de logiciel 2), page 184).

Effet

M128 est active en début de séquence et M129, en fin de séquence. M128 agit également dans les modes de fonctionnement manuels et reste activée après un changement de mode. L'avance destinée au déplacement d'équilibrage reste activée jusqu'à ce que vous en programmiez une nouvelle ou jusqu'à ce que vous annuliez M128 avec M129.

Pour annuler M128, introduisez M129. Si vous sélectionnez un nouveau programme dans un mode Exécution de programme, la TNC désactive également M128.

Exemple de séquences CN

Effectuer des déplacements d'équilibrage avec une avance de 1000 mm/min. :

L X+0 Y+38.5 IB-15 RL F125 M128 F1000

Usinage cinq axes avec axes rotatifs non commandés

Si votre machine est équipée d'axes rotatifs non commandés ( „axes compteurs”), vous pouvez tout de même exécuter un usinage incliné avec ces axes en utilisant M128.

Procédez de la manière suivante:

1 Déplacer manuellement les axes rotatifs à la position voulue. M128 ne doit pas encore être activée 2 Activer M128 : La TNC enregistre les valeurs effectives de tous les axes rotatifs présents ; elle calcule ensuite la nouvelle position du centre de l'outil et actualise l'affichage de position 3 La TNC exécute la séquence de positionnement suivant le déplacement compensatoire nécessaire 4 Exécuter l'usinage 5 À la fin du programme, annuler M128 avec M129 et repositionner les axes rotatifs à leur position initiale

Tant que M128 reste activée, la TNC contrôle la position effective des axes rotatifs non commandés. Si la position effective s'écarte d'une valeur définie par le constructeur de la machine par rapport à la position nominale, la TNC délivre un message d'erreur et interrompt le déroulement du programme.

Comportement standard

Dans les positionnements avec axes rotatifs, la TNC déplace l'outil de manière à insérer un élément de transition aux transitions de contour non tangentielles. La transition de contour dépend de l'accélération, de la secousse et de la tolérance définie au niveau de la variation du contour.

Vous pouvez modifier le comportement standard de la TNC avec le paramètre-machine 7440 pour que M134 soit activée automatiquement lorsque de la sélection d'un programme.

(cf. "Paramètres utilisateur généraux", page 644).

Comportement avec M134

Dans les positionnements avec axes rotatifs, la TNC déplace l'outil de manière à exécuter un arrêt précis aux transitions de contour non tangentielles.

Effet

M134 est active en début de séquence et M135, en fin de séquence.

Pour annuler M134, introduisez M135. Si vous sélectionné un nouveau programme dans un mode Exécution de programme, la TNC désactive également M134.

Comportement standard

Avec les fonctions M114 et M128 ainsi qu'avec l'inclinaison du plan d'usinage, la TNC tient compte des axes rotatifs définis dans les paramètres-machine par le constructeur de votre machine.

Comportement avec M138

Avec les fonctions indiquées ci-dessus, la TNC ne tient compte que des axes inclinés ayant été définis avec M138.

Effet

M138 devient active en début de séquence.

Pour annuler M138, reprogrammez M138 sans indiquer les axes inclinés.

Exemple de séquences CN

Pour les fonctions indiquées ci-dessus, ne tenir compte que de l'axe incliné C:

Comportement standard

La TNC déplace l'outil jusqu'aux positions définies dans le programme d'usinage. Dans le programme, si la position d'un axe incliné est modifiée, le décalage qui en résulte sur les axes linéaires doit être calculé et le déplacement doit être réalisé dans une séquence de positionnement.

Comportement avec M144

La TNC tient compte d'une modification de la cinématique de la machine dans l'affichage de position, par exemple lorsqu'elle provient du changement d'une broche additionnelle. Si la position d'un axe incliné commandé est modifiée, la position de la pointe de l'outil est alors modifiée par rapport à la pièce pendant la procédure d'inclinaison. Le décalage qui en résulte est compensé dans l'affichage de position.

Les positionnements avec M91/M92 sont autorisés si M144 est active.

L'affichage de positions en modes de fonctionnement EN CONTINU et PAS A PAS ne se modifie que lorsque les axes inclinés ont atteint leur position finale.

Effet

M144 devient active en début de séquence. M144 n'est pas active en liaison avec M114, M128 ou avec l'inclinaison du plan d'usinage.

Pour annuler M144, programmez M145.

La géométrie de la machine doit être définie par le constructeur de la machine dans le paramètre-machine 7502 et les suivants. Le constructeur de la machine en définit l'effet dans les modes de fonctionnement automatique et manuel. Consultez le manuel de votre machine.

Principe

Pour gérer la puissance laser, la TNC délivre des valeurs de tension via la sortie analogique S. Avec les fonctions M200 à M204, vous pouvez exercer une influence sur la puissance laser pendant le déroulement du programme.

Introduire les fonctions auxiliaires pour machines à découpe laser

Si vous introduisez une fonction M pour machines à découpe laser dans une série de positionnement, la TNC poursuit le dialogue et réclame les paramètres correspondants à la fonction auxiliaire.

Toutes les fonctions auxiliaires des machines à découpe laser deviennent actives en début de séquence.

Comportement avec M200

La TNC émet comme tension V la valeur qui a été programmée derrière M200.

Plage d'introduction: 0 à 9.999 V

Effet

M200 est active jusqu'à ce qu'une nouvelle tension soit émise avec M200, M201, M202, M203 ou M204.

Comportement avec M201

M201 émet la tension en fonction de la course déjà parcourue. La TNC augmente ou réduit la tension actuelle de manière linéaire pour atteindre la valeur V programmée.

Plage d'introduction : 0 à 9.999 V

Effet

M201 est active jusqu'à ce qu'une nouvelle tension soit émise avec M200, M201, M202, M203 ou M204.

Comportement avec M202

La TNC émet la tension comme fonction de la vitesse. Le constructeur de la machine définit dans les paramètres-machine jusqu'à trois valeurs caractéristiques FNR à l'intérieur desquelles les vitesses d'avance sont affectées à des tensions. Avec M202, vous sélectionnez la valeur FNR permettant à la TNC de déterminer la tension qu'elle devra émettre.

Plage d'introduction : 1 à 3

Effet

M202 est active jusqu'à ce qu'une nouvelle tension soit émise avec M200, M201, M202, M203 ou M204.

Comportement avec M203

La TNC émet la tension V comme fonction de la durée TIME. Elle augmente ou réduit la tension actuelle de manière linéaire dans une durée TIME programmée jusqu'à ce qu'elle atteigne la valeur de tension V programmée.

Plage d'introduction

Tension V: 0 à 9.999 V

Durée TIME: 0 à 1.999 secondes

Effet

M203 est active jusqu'à ce qu'une nouvelle tension soit émise avec M200, M201, M202, M203 ou M204.

Comportement avec M204

La TNC émet une tension programmée sous la forme d'une impulsion de durée TIME programme.

Plage d'introduction

Tension V: 0 à 9.999 V

Durée TIME: 0 à 1.999 secondes

Effet

M204 est active jusqu'à ce qu'une nouvelle tension soit émise avec M200, M201, M202, M203 ou M204.

8.1 Travailler avec les cycles

Les opérations d'usinage répétitives comprennent plusieurs phases d'usinage sont mémorisées dans la TNC sous forme de cycles. Il en va de même pour les conversions du système de coordonnées et certaines fonctions spéciales (vue d'ensemble: (cf. „ à la page 296)).

Les cycles d'usinage portant un numéro à partir de 200 utilisent les paramètres Q comme paramètres de transfert. Les paramètres de même fonction que la TNC utilise dans différents cycles portent toujours le même numéro. Ainsi, par exemple, Q200 correspond toujours à la distance d'approche, Q202 à la profondeur de passe, etc.

Les cycles d'usinage peuvent, le cas échéant, réaliser d'importantes opérations d'usinage. Par sécurité, il convient d'exécuter un test graphique avant l'usinage proprement dit (cf. „Test de programme" à la page 595)!

Cycles personnalisés à la machine

De nombreuses machines disposent de cycles qui sont mis en œuvre dans la TNC par le constructeur de la machine, en plus des cycles HEIDENHAIN. Ces cycles ont une autre numérotation:

Cycles 300 à 399

Cycles personnalisés à la machine qui sont définis avec la touche CYCLE DEF

Cycles 500 à 599

Cycles palpeurs personnalisés à la machine qui sont définis avec la touche TOUCH PROBE

Reportez-vous pour cela à la description des fonctions dans le manuel de votre machine.

Dans certains cas, les cycles personnalisés à la machine utilisent des paramètres de transfert que HEIDENHAIN a déjà utilisés pour ses cycles standard. Tenez compte de la procédure suivante afin d'éviter tout problème d'écrasement de paramètres de transfert utilisés plusieurs fois en raison de la mise en œuvre simultanée de cycles actifs avec DEF (cycles exécutés automatiquement par la TNC lors de la définition du cycle, cf. également „Appeler les cycles" à la page 297) et de cycles actifs avec CALL (cycles que vous devez appeler pour les exécuter, cf. également „Appeler les cycles" à la page 297):

Les cycles actifs avec DEF doivent toujours être programmés avant les cycles actifs avec CALL

Entre la définition d'un cycle actif avec CALL et l'appoint de cycle correspondant, ne programmer un cycle actif avec DEF qu'auprès vous êtes assuré qu'il n'y a aucun recoupement au niveau des paramètres de transfert des deux cycles

Définir le cycle avec les softkeys

La barre de softkeys affiche les différents groupes de cycles. Sélectionner le groupe de cycles, par exemple, les cycles de perçage.

Sélectionner le cycle, par exemple FILETAG. La TNC ouvre un dialogue et réclame toutes les données d'introduction requises ; en même temps, la TNC affiche dans la moitié droite de l'écran un graphisme dans lequel le paramètre à introduire est en surbrillance. Introduisez tous les paramètres réclamés par la TNC et validez chaque introduction avec la touche ENT. La TNC ferme le dialogue lorsque vous avez introduit toutes les données requises.

Définir le cycle avec la fonction GOTO

La barre de softkeys affiche les différents groupes de cycles. Dans une fenêtre auxiliaire, la TNC affiche le sommaire des cycles. Avec les touches fléchées, sélectionnez le cycle désiré ou avec CTRL + les touches fléchées (feuilleter page à page), sélectionnez le cycle désiré ou introduisez le numéro du cycle et validez dans tous les cas avec la touche ENT. La TNC ouvre alors le dialogue du cycle tel que précrit précédemment.

Exemple de séquences CN

7 CYCL DEF 200 PERCAGE
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=3	;PROFONDEUR
Q206=150	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5	;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0	;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q211=0.25	;TEMPO. AU FOND

Groupe de cycles	Softkey	Page
Cycles perçage profund, alésage à l'alésoir, alésage à l'outil, contre-perçage, taraudage, filetage et fraisage de filets	PERCAGE/FILET	Page 305
Cycles de fraisage de poches, tenons, rainures	POCHES/TENONS/RAINURES	Page 356
Cycles de calculs de points réguliers, ex. motif de trough sur un cercle ou en grille	MOTIFS DEPOINTS	Page 393
Cycles SL (Subcontur-List) pour l'usinage parallète à l'axe de contours complexes composés de plusieurs segments de contour superposés, interpolation du corps d'un cylindre	SL II	Page 400
Cycles d'usinage ligne à ligne de surfaces planes ou gauchies	USINAGELIGNE -R-LIGNE	Page 444
Cycles de conversion de coordonnées: les contours peuvent subir un décalage du point zéro, une rotation, être usinés en image miroir, agrandis ou réduits	CONVERSCOORDON.	Page 459
Cycles spéciaux: Temporisation, appel de programme, orientation broche, tolérance	CYCLESSPECIAUX	Page 479

Si vous utilisez des affectations indirectes de paramètres pour des cycles d'usinage dont le nombre est supérieur à 200 (par ex. Q210 = Q1), une modification du paramètre affecté (par ex. Q1) n'est pas active après la définition du cycle. Dans ce cas, définissez directement le paramètre de cycle (par ex. Q210).

Si vous définissez un paramètre d'avance pour les cycles d'usinage supérieur à 200, au lieu d'une valeur numérique, vous pouvez aussi attribuer par softkey l'avance définie dans la série TOOL CALL (softkey FAUTO) ou bien l'avance rapide (softkey FMAX).

Si vous désirez effacer un cycle avec plusieurs séquences partielles, la TNC affiche un message vous demandant si vous pouvez effacer l'ensemble du cycle.

Avant d'appeler un cycle, programmez toujours :

BLK FORM pour la représentation graphique (necessarily uniquely pour le graphisme de test) Appel d'outil Sens de rotation broche (fonction auxiliaire M3/M4) Définition du cycle (CYCL DEF).

Tenez compte des remarques complémentaires indiquées lors de la description de chaque cycle.

Les cycles suivants sont actifs dès leur définition dans le programme d'usinage. Vous ne pouvez et ne devez pas appeler ces cycles:

Cycles 220 de motifs de points sur un cercle ou 221 de motifs de points en grille Cycle SL 14 CONTOUR Cycle SL 20 DONNEES DU CONTOUR Cycle 32 TOLERANCE Cycles de conversion de coordonnées Cycle 9 TEMPORISATION

Vous supportez appeler tous les autres cycles avec les fonctions décrites ci-après.

Appel de cycle avec CYCL CALL

La fonction CYCL CALL appelle une fois le dernier cycle d'usinage défini. Le point initial du cycle correspond à la dernière position programmée avant la série CYCL CALL.

▶Programmer l'appel de cycle : Appuyer sur la touche CYCL CALL. Introduire l'appel de cycle : Appuyer sur la softkey CYCL CALL M. Si nécessaire, introduire la fonction auxiliaire M (par ex. M3 pour activer la broche) ou fermer le dialogue avec la touche END

Appel de cycle avec CYCL CALL PAT

La fonction CYCL CALL PAT appelle le dernier cycle d'usinage défini à toutes les positions définies dans un tableau de points (cf. „Tableaux de points" à la page 300).

Appel de cycle avec CYCL CALL POS

La fonction CYCL CALL POS appelle une fois le dernier cycle d'usinage défini. Le point initial du cycle correspond à la position définie dans la séquence CYCL CALL POS.

La TNC aborde la position indiquée dans la série CYCL CALL POS en fonction de la logique de positionnement :

Si la position actuelle de l'outil dans l'axe d'outil est supérieure à l'arête supérieure de la pièce (Q203), la TNC effectue un positionnement tout d'abord dans le plan d'usinage à la position programmée, puis dans l'axe d'outil. Si la position actuelle de l'outil est située dans l'axe d'outil, en dessous de l'arête supérieure de la pièce (Q203), la TNC effectue un positionnement tout d'abord dans l'axe d'outil à la hauteur de sécurité, puis dans le plan d'usinage à la position programmée.

Trois axes de coordonnées doivent toujours être programmés dans la série CYCL CALL POS. Vous pouvez modifier la position initiale de manière simple à partir de la coordonnée dans l'axe d'outil. Elle agit de la même manière qu'un décalage supplémentaire du point zéro.

L'avance définie dans la série CYCL CALL POS est utilisée pour aborder la position initiale programmée dans cette série.

La position définie dans la séquence CYCL CALL POS est abordée par la TNC par principe avec correction de rayon inactive (R0).

Si vous appelez avec CYCL CALL POS un cycle dans lequel une position initiale a été définie (par ex. le cycle 212), la position définie dans le cycle agit comme un décalage supplémentaire sur la position définie dans la séquence CYCL CALL POS. Par conséquent, programmez toujours 0 pour la position initiale à définir dans le cycle.

Appel de cycle avec M99/M89

La fonction à effet non modal M99 appelle une fois le dernier cycle d'usinage défini. M99 peut être programmée à la fin d'une série de positionnement; la TNC se déplace alors jusqu'à cette position, puis appelle le dernier cycle d'usinage défini.

Si la TNC doit exécuter automatiquement le cycle après chaque série de positionnement, vous devez programmer le premier appel de cycle avec M89 (qui dépend du paramètre-machine 7440).

Pour annuler l'effet de M89, programmez

M99 dans la série de positionnement à l'intérieur de laquelle vous abordez le dernier point initial ou bien définissez un nouveau cycle d'usinage avec CYCL DEF

Travail avec les axes auxiliaires u/v/w

La TNC exécute des passes dans l'axe que vous avez défini comme axe de broche dans la série TOOL CALL. Pour les déplacements dans le plan d'usinage, la TNC ne les exécute systématiquement que dans les axes principaux X, Y ou Z. Exceptions:

Si vous programmez directement des axes auxiliaires pour les cots dans le cycle 3 RAINURAGE et dans le cycle 4 FRAISAGE DE POCHES Si vous programmez des axes auxiliaires dans la première séquence du sous-programme de contour avec les cycles SL Avec les cycles 5 (POCHE CIRCULAIRE), 251 (POCHE RECTANGULAIRE), 252 (POCHE CIRCULAIRE), 253 (RAINURE) et 254 (RAINURE CIRCULAIRE), la TNC exécute le cycle sur les axes que vous avez programmés dans la dernière série de positionnement précédent l'appel de cycle correspondant. Si c'est l'axe d'outil Z qui est actif, les combinaisons suivantes sont autorisées:

X/Y XV U/Y U/V

Application

Si vous désirez exécuter successivement un ou plusieurs cycles sur un motif irrégulier de points, vous créez dans ce cas des tableaux de points.

Si vous utilisez des cycles de perçage, les coordonnées du plan d'usinage dans le tableau de points correspondent aux coordonnées des centres des trous. Si vous utilisez des cycles de fraisage, les coordonnées du plan d'usinage dans le tableau de points correspondent aux coordonnées du point initial du cycle concerné (ex. coordonnées du centre d'une poche circulaire). Les coordonnées dans l'axe de broche correspondent à la coordonnée de la surface de la pièce.

Introduire un tableau de points

Sélectionner le mode Mémorisation/édition de programme:

PGM MGT

Appeler le gestionnaire de fichiers : Appuyer sur la touche PGM MGT.

Introduire le nom et le type de fichier du tableau de points. Valider avec la touche ENT

Sélectionner l'unité de mesure : Appuyer sur MM ou INCH. La TNC commute vers la fenêtre du programme et représente un fichier de points vide

INSERER LIGNE

Avec la softkey INSERER LIGNE, insérer une nouvelle ligne et introduire les coordonnées du lieu d'usinage désiré

Répéter la procédure jusqu'à ce que toutes les coordonnées désirées soient introduites

Avec les softkeys X OUT/ON, Y OUT/ON, Z OUT/ON (seconde barre de softkeys), vous définissez les coordonnées que vous désirez introduire dans le tableau de points.

Occulter certains points pour l'usinage

Avec la colonne FADE du tableau de points, vous pouvez marquer le point défini sur une ligne donnée de manière à ce qu'il soit occulté lors de l'usinage (cf. „Occulter certaines séquences“ à la page 606).

Dans le tableau, sélectionner le point qui doit être occulté

Sélectionner la colonne FADE

Activer l'occultation ou

Désactiver l'occultation

Sélectionner le tableau de points dans le programme

En mode Mémorisation/édition de programme, la TNC peut sélectionner le programme pour lequel le tableau de points zéro doit être activé

Appeler la fonction de sélection du tableau de points : Appuyer sur la touche PGM CALL.

TABLEAU DE POINTS

Appuyer sur la softkey TABLEAU DE POINTS.

Introduire le nom du tableau de points, valider avec la touche END. Si le tableau de points n'est pas mémorisé dans le même répertoire que celui du programme CN, vous devez introduire le chemin d'accès en entier.

Exemple de séquence CN

7 SEL PATTERN "TNC:\DIRKT5\NUST35.PNT"

Appeler le cycle en liaison avec les tableaux de points

Avec CYCL CALL PAT, la TNC exécute les tableaux de points que vous avez définis en dernier lieu (même si vous avez défini le tableau de points dans un programme imbriqué avec CALL PGM).

Si la TNC doit appeler le dernier cycle d'usinage défini aux points définis dans un tableau de points, programmez dans ce cas l'appel de cycle avec CYCL CALL PAT :

Programmer l'appel de cycle : Appuyer sur la touche CYCL CALL Appeler le tableau de points : Appuyer sur la softkey CYCL CALL PAT Introduire l'avance que doit utiliser la TNC pour se déplacer entre les points (aucune introduction : Déplacement selon la dernière avance programmée, FMAX non valable) Si nécessaire, introduire une fonction auxiliaire M, valider avec la touche END

La TNC rétracte l'outil entre les points initiaux, jusqu'à la hauteur de sécurité. La TNC utilise comme hauteur de sécurité soit la coordonnée dans l'axe de broche lors de l'appel du cycle, soit la valeur issue du paramètre de cycle Q204; elle désigne la valeur la plus élevée des deux.

Lors du pré-positionnement dans l'axe de broche, si vous désirez vous déplacer en avance réduite, utilisez la fonction auxiliaire M103 (cf. „Facteur d'avance pour plongées : M103" à la page 272).

Effet des tableaux de points avec les cycles SL et le cycle 12

La TNC interprète les points comme décalage supplémentaire du point zéro.

Effet des tableaux de points avec les cycles 200 à 208 et 262 à 267

La TNC interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées du centre du trou. Si vous désirez utiliser comme coordonnée du point initial la coordonnée dans l'axe de broche définie dans le tableau de points, vous devez définir avec 0 l'arête supérieure de la pièce (Q203).

Effet des tableaux de points avec les cycles 210 à 215

La TNC interprète les points comme décalage supplémentaire du point zéro. Si vous désirez utiliser comme coordonnées du point initial les points définis dans le tableau de points, vous devez programmer 0 pour les points initiaux et l'arête supérieure de la pièce (Q203) dans le cycle de fraisage concerné.

Effet des tableaux de points avec les cycles 251 à 254

La TNC interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées du point initial du cycle. Si vous désirez utiliser comme coordonnée du point initial la coordonnée dans l'axe de broche définie dans le tableau de points, vous devez définir avec 0 l'arête supérieure de la pièce (Q203).

Valable pour tous les cycles 2XX

Avec CYCL CALL PAT, dès que la position actuelle dans l'axe d'outil est en dessous de la hauteur de sécurité, la TNC délivre le message d'erreur PNT: Hauteur sécu. trop faible. La hauteur de sécurité correspond à la somme de la coordonnée de l'arête supérieure de la pièce (Q203) et du saut de bride (Q204, ou de la distance d'approche Q200, si la valeur de Q200 est supérieure à Q204).

Vue d'ensemble

Cycle	Softkey	Page
240 CENTRAGE avec pré-positionnement automatique, saut de bride, introduction facultative du diamètre de centrage/de la profondeur de centrage	Z40	Page 307
200 PERCAGE avec pré-positionnement automatique, saut de bride	Z80	Page 309
201 ALESAGE A L'ALESOIR avec pré-positionnement automatique, saut de bride	Z81	Page 311
202 ALESAGE A L'OUTIL avec pré-positionnement automatique, saut de bride	Z82	Page 313
203 PERCAGE UNIVERSEL avec pré-positionnement automatique, saut de bride, brise-copeaux, cote en réduction	Z83	Page 315
204 CONTRE-PERCAGE avec pré-positionnement automatique, saut de bride	Z84	Page 317
205 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL avec pré-positionnement automatique, saut de bride, brise-copeaux, distance de sécurité	Z85	Page 320
208 FRAISAGE DE TROUS avec pré-positionnement automatique, saut de bride	Z86	Page 323
206 NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation, avec pré-positionnement automatique, saut de bride	Z86	Page 325
207 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation, avec pré-positionnement automatique, saut de bride	Z87 RT	Page 327
209 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX sans mandrin de compensation, avec pré-positionnement automatique, saut de bride; brise-copeaux	208 RT	Page 329
262 FRAISAGE DE FILES Cycle de fraisage d'un filet dans la matière ébauchée	262	Page 333
263 FILETAGE SUR UN TOUR Cycle de fraisage d'un filet dans la matière ébauchée avec fraisage d'un chanfrein	263	Page 335
264 FILETAGE AVEC PERCAGE Cycle de perçage dans la matière suivi du fraisage d'un filet avec un outil	264	Page 339
265 FILETAGE HELICOÎDAL AVEC PERCAGE Cycle de fraisage d'un filet dans la matière	265	Page 343
267 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS Cycle de fraisage d'un filet externe avec fraisage d'un chanfrein	267	Page 343

Centrage (cycle 240)

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide FMAX, à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce. 2 L'outil centre selon l'avance F programmée jusqu'au diamètre de centrage ou jusqu'à la profondeur de centrage indiquée. 3 L'outil effectue une temporisation (si celle-ci a été définie) au fond du centrage. 4 Pour terminer, l'outil se déplace avec FMAX à la distance d'approche ou bien au saut de bride (si celui-ci a été introduit).

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la série de positionnement du point initial (centre du trou) dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0.

Le signe du paramètre de cycle Q344 (diamètre) ou Q201 (profondeur) définit le sens de l'usinage. Si vous programmez le diamètre ou la profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez un diamètre positif ou une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance pointe de l'outil - surface de la pièce; introduire une valeur positive Choix profond./diamètre (0/1) Q343: Choix déterminant si le centrage doit être réalisé au diamètre ou à la profondeur programmée. Si le centrage doit être réalisé au diamètre programmé, vous devez définir l'angle de pointe de l'outil dans la colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL. T Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la surface de la pièce et le fond du centrage (pointe du cône de centrage). N'a d'effet que si l'on a défini Q343=0 Diamètre? (signe!) Q344: Diamètre de centrage. N'a d'effet que si l'on a défini Q343=1 Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de déplacement de l'outil lors du centrage, en mm/min.

Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu): Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage)

10 L Z+100 RO FMAX
11 CYCL DEF 240 CENTRAGE
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q343=1	;CHOIX PROFOND./DIAM.
Q201=+0	;PROFONDEUR
Q344=-9	;DIAMÈTRE
Q206=250	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0.1	;TEMPO. AU FOND
Q203=+20	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=100	;SAUT DE BRIDE
12 CYCL CALL X+30 Y+20 Z+0 FMAX M3
13 CYCL CALL X+80 Y+50 Z+0 FMAX
14 L Z+100 FMAX M2

Percage (cycle 200)

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide FMAX, à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce. 2 Suivant l'avance F programmée, l'outil seerce jusqu'à la première profondeur de passer. 3 La TNC rétracte l'outil avec FMAX à la distance d'approche, exécute une temporisation - si celle-ci est programmée - puis le déplace à nouveau avec FMAX à la distance d'approche au-dessus de la première profondeur de passer. 4 Selon l'avance F programmée, l'outil seerce ensuite une autre profondeur de passer. 5 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de perçage programmée. 6 Partant du fond du trou, l'outil se déplace avec FMAX jusqu'à la distance d'approche ou - si celui-ci est introduit - jusqu'au saut de bride.

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la série de positionnement du point initial (centre du trou) dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe de l'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance pointe de l'outil - surface de la pièce; introduire une valeur positive Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou (pointe conique du foret) Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min. Profondeur de passage Q202 (en incremental): Distance parcourue par l'outil en une passe. La profondeur n'est pas forcément un multiple de la profondeur de passage. L'outil se déplace en une passée à la profondeur lorsque:

Profondeur de passage égale à la profondeur. Profondeur de passage supérieure à la profondeur.

Temporisation en haut Q210: Durée en secondes de rotation à vide de l'outil à la distance d'approche après que la TNC l'ait rétracté du trou pour le desserrage. Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu): Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage) Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou

10 L Z+100 RO FMAX
11 CYCL DEF 200 PERCAGE
Q200=2	; DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15	; PROFONDEUR
Q206=250	; AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5	; PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0	; TEMPO. EN HAUT
Q203=+20	; COORD. SURFACE PIECE
Q204=100	; SAUT DE BRIDE
Q211=0.1	; TEMPO. AU FOND
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M99
15 L Z+100 FMAX M2

Alesage à l'alesoir (cycle 201)

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la surface de la pièce. 2 Suivant l'avance F introduite, l'outil alèse jusqu'à la profondeur programmée. 3 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci est programmée). 4 Pour terminer, la TNC rétracte l'outil suivant l'avance F à la distance d'approche, puis, de là, avec FMAX et - si celui-ci est programmé - au saut de bride.

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la série de positionnement du point initial (centre du trou) dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'util, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'alésage avec alésoir, en mm/min.

Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de l'outil à sa sortie du trou, en mm/min. Si vous introduisez Q208 = 0, sortie alors avec avance alésage à l'alésoir Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu): Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage)

10 L Z+100 RO FMAX
11 CYCL DEF 201 ALES. A L'ALESOIR
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15	;PROFONDEUR
Q206=100	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0.5	;TEMPO. AU FOND
Q208=250	;AVANCE RETRAIT
Q203=+20	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=100	;SAUT DE BRIDE
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M9
15 L Z+100 FMAX M2

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine.

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide FMAX, à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce. 2 Avec l'avance de perçage, l'outil se rend à la profondeur. 3 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation - si celle-ci est programmée - avec broche en rotation pour casser les copeaux. 4 Puis, la TNC exécute une orientation broche à la position définie dans le paramètre Q336. 5 Si le dégagement d'outil a été sélectionné, la TNC dégage l'outil à 0,2 mm (valeur fixe) dans la direction programmée. 6 Pour terminer, la TNC rétracte l'outil suivant l'avance de retrait à la distance d'approche puis, de là, avec FMAX au saut de bride si celui-ci est programmé. Si Q214=0, le retrait s'effectue sur la paroi du trou.

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la série de positionnement du point initial (centre du trou) dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

En fin de cycle, la TNC rétablit les états de l'arrosage et de la broche qui étaient actifs avant l'appel du cycle.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'util se déplace donc dans l'axe d'util, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'alésage à l'outil, en mm/min.

Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de l'outil à sa sortie du trou, en mm/min. Si vous introduisez Q208=0, sortie alors avec avance plongée en profondeur Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu): Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage) Sens dégagement (0/1/2/3/4) Q214: Définir le sens de dégagement de l'outil au fond du trou (après l'orientation broche)

0 Ne pas dégager l'outil 1 Dégager l'outil dans le sens moins de l'axe principal 2 Dégager l'outil dans le sens moins de l'axe auxiliaire 3 Dégager l'outil dans le sens plus de l'axe principal 4 Dégager l'outil dans le sens plus de l'axe auxiliaire

Danger de collision!

Sélectionnez le sens de dégagement de manière à ce qu'il s'éloigne du bord du trou.

Vérifiez où est la pointe de l'outil si vous programmez une orientation broche sur l'angle que vous avez introduit dans Q336 (par exemple, en mode Positionnement avec introduction manuelle). Sélectionnez l'angle de manière à ce que la pointe de l'outil soit parallèle à un axe de coordonnées.

Lors du dégagement, la TNC tient compte automatiquement d'une rotation active du système de coordonnées.

Angle pour orientation broche Q336 (en absolu) : Angle sur lequel la TNC positionne l'outil avant son dégagement

10 L Z+100 RO FMAX
11 CYCL DEF 202 ALES. A L'OUTIL
Q200=2	; DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15	; PROFONDEUR
Q206=100	; AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0.5	; TEMPO. AU FOND
Q208=250	; AVANCE RETRAIT
Q203=+20	; COORD. SURFACE PIECE
Q204=100	; SAUT DE BRIDE
Q214=1	; SENS DÉGAGEMENT
Q336=0	; ANGLE BROCHE
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M99

Percage universel (cycle 203)

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la surface de la pièce. 2 Suivant l'avance F programmée, l'outil percera jusqu'à la première profondeur de passage. 3 Si un brise-copeaux a été introduit, la TNC rétracte l'outil de la valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brise-copeaux, la TNC rétracte l'outil suivant l'avance de retrait jusqu'à la distance d'approche, exécute une temporisation - si celle-ci est programmée - puis le déplace à nouveau avec FMAX à la distance d'approche au-dessus de la première profondeur de passage. 4 Selon l'avance d'usinage, l'outil perce ensuite une autre profondeur de passage. À chaque passage, la profondeur de passage diminue en fonction de la valeur de réduction - si celle-ci a été programmée. 5 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de perçage. 6 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation - si celle-ci est programmée - pour briser les copeaux. Après temporisation, il est rétracté suivant l'avance de retrait jusqu'à la distance d'approche. Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cet endroit avec FMAX.

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la série de positionnement du point initial (centre du trou) dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Profondeur Q201 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou (pointe conique du foret) Avance plongée en profondeur Q206 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min. Profondeur de passe Q202 (en incrémental) : Distance parcourue par l'outil en une passe. La profondeur n'est pas forcément un multiple de la profondeur de passe. L'outil se déplace en une passe à la profondeur lorsque:

Profondeur de passage égale à la profondeur Profondeur de passage supérieure à la profondeur

Temporisation en haut Q210: Durée en secondes de rotation à vide de l'outil à la distance d'approche après que la TNC l'ait rétracté du trou pour le desserrage. Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu): Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage) Valeur réduction Q212 (en incrémental): Après chaque passage, la TNC diminue la profondeur de passage Q202 de cette valeur Nb brise copeaux avant retrait Q213: Nombre de brise-copeaux avant que la TNC ne rétracte l'outil hors du trou pour le desserrer. Pour briser les copeaux, la TNC rétracte l'outil chaque fois de la valeur de retrait Q256 Profondeur de passage min. Q205 (en incrémental): Si vous avez introduit une valeur de réduction, la TNC limite la passage à la valeur introduite sous Q205 Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de l'outil à sa sortie du trou, en mm/min. Si vous introduisez Q208 = 0, la TNC sort alors l'outil avec l'avance Q206 Retrait avec brise-copeaux Q256 (en incrémental): Valeur pour le retrait de l'outil lors du brise-copeaux

Exemple: Séquences CN

11 CYCL DEF 203 PERCAGE UNIVERS.
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20	;PROFONDEUR
Q206=150	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5	;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0	;TEMP. EN HAUT
Q203=+20	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q212=0.2	;VALEUR RÉDUCTION
Q213=3	;BRISE-COPEAUX
Q205=3	;PROF. PASSE MIN.
Q211=0.25	;TEMP. AU FOND
Q208=500	;AVANCE RETRAIT
Q256=0.2	;RETR. BRISE-COPEAUX

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine.

Le cycle ne travaille qu'avec des outils pour usinage en tirant.

Ce cycle vous permet de réaliser des perçages situés sur la face inférieure de la pièce.

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide FMAX, à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce. 2 Puis la TNC effectue une rotation broche à la position et décale l'outil de la valeur de la cote excentrique. 3 Puis, l'outil plonge suivant l'avance de pré-positionnement dans le trou ébauché jusqu'à ce que la dent se trouve à la distance d'approche au-dessous de l'arête inférieure de la pièce. 4 Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil au centre du trou, met en route la broche et le cas échéant, l'arrosage, puis déplace l'outil suivant l'avance de plongée à la profondeur de plongée. 5 Si celle-ci a été introduite, l'outil effectue une temporisation au fond du trou, puis ressort du trou, effectue une orientation broche et se décale à nouveau de la valeur de la cote excentrique. 6 Pour terminer, la TNC rétracte l'outil suivant l'avance de pré-positionnement à la distance d'approche puis, de là, avec FMAX et – si celui-ci est programmé – au saut de bride.

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la série de positionnement du point initial (centre du trou) dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage pour la plongée. Attention: Signe positif: plongée dans le sens de l'axe de broche positif.

Introduire la longueur d'outil de manière à ce que ce soit l'arête inférieure de l'outil qui soit prise en compte et non la dent.

Pour le calcul du point initial du contre perçage, la TNC prend en compte la longueur de la dent de l'outil et l'épaisseur de la matière.

Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Profondeur de plongée Q249 (en incrémental): Distance entre l'arête inférieure de la pièce et la base du contre perçage. Le signe positif réalise un perçage dans le sens positif de l'axe de broche Épaisseur matériel Q250 (en incrémental): Épaisseur de la pièce Cote excentrique Q251 (en incrémental): Cote excentrique de l'outil; à relever sur la fiche technique de l'outil Hauteur de la dent Q252 (en incrémental): Distance entre l'arête inférieure de l'outil et la dent principale; à relever sur la fiche technique de l'outil Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min. Avance plongée Q254: Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min.

Temporisation Q255: Temporisation en secondes à la base du contre-perçage Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu): Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage) Sens dégagement (0/1/2/3/4) Q214: Définir le sens suivant lequel la TNC doit décaler l'outil de la valeur de la cote excentrique (après l'orientation broche); introduction de 0 interdite

1 Dégager l'outil dans le sens moins de l'axe principal 2 Dégager l'outil dans le sens moins de l'axe auxiliaire 3 Dégager l'outil dans le sens plus de l'axe principal 4 Dégager l'outil dans le sens plus de l'axe auxiliaire

Exemple: Séquences CN

11 CYCL DEF 204 CONTRE-PERCAGE
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q249=+5	;PROF. DE PLONGÉE
Q250=20	;ÉPAISSEUR MATERIAU
Q251=3.5	;COTE EXCENTRIQUE
Q252=15	;HAUTEUR DE LA DENT
Q253=750	;AVANCE PRE-POSIT.
Q254=200	;AVANCE PLONGÉE
Q255=0	;TEMPORISATION
Q203=+20	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q214=1	;SENS DÉGAGEMENT
Q336=0	;ANGLE BROCHE

Vérifiez où est la pointe de l'outil si vous programmez une orientation broche sur l'angle que vous avez introduit dans Q336 (par exemple, en mode Positionnement avec introduction manuelle). Sélectionnez l'angle de manière à ce que la pointe de l'outil soit parallèle à un axe de coordonnées. Sélectionnez le sens de dégagement de manière à ce qu'il s'éloigne du bord du trou.

Angle pour orientation broche Q336 (en absolu) : Angle sur lequel la TNC positionne l'outil avant la plongée dans le trou et avant le dégagement hors du trou

Percage profond universel (cycle 205)

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la surface de la pièce. 2 Si vous avez introduit un point de départ plus profond, la TNC se déplace suivant l'avance de positionnement défini jusqu'à la distance d'approche au-dessus du point de départ plus profond. 3 Suivant l'avance F programmée, l'outil se déplace jusqu'à la première profondeur de passage. 4 Si un brise-copeaux a été introduit, la TNC rétracte l'outil de la valeur de retrait programmée. Si vous travailliez sans brise-copeaux, la TNC rétracte l'outil en avance rapide jusqu'à la distance d'approche, puis le déplace à nouveau avec FMAX à la distance de sécurité au-dessus de la première profondeur de passage. 5 Selon l'avance d'usinage, l'outil se déplace ensuite à une autre profondeur de passage. À chaque passage, la profondeur de passage diminue en fonction de la valeur de réduction – si celle-ci a été programmée. 6 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de perçage. Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation - si celle-ci est programmée - pour briser les copeaux. Après temporisation, il est rétracté suivant l'avance de retrait jusqu'à la distance d'approche. Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cet endroit avec FMAX.

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la série de positionnement du point initial (centre du trou) dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Profondeur Q201 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou (pointe conique du foret) Avance plongée en profondeur Q206 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min. Profondeur de passage Q202 (en incremental) : Distance parcourue par l'outil en une passe. La profondeur n'est pas forcément un multiple de la profondeur de passage. L'outil se déplace en une passée à la profondeur lorsque:

Profondeur de passage égale à la profondeur Profondeur de passée supérieure à la profondeur

Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu) : Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage) Valeur réduction Q212 (en incrémental) : La TNC diminue la profondeur de passe Q202 de cette valeur Profondeur de passe min. Q205 (en incrémental) : Si vous avez introduit une valeur de réduction, la TNC limite la passe à la valeur introduite sous Q205 Distance de sécurité en haut Q258 (en incrémental) : Distance de sécurité pour le positionnement en rapide lorsque après un retrait hors du trou, la TNC déplace à nouveau l'outil à la profondeur de passe actuelle ; valeur lors de la première salle Distance de sécurité en bas Q259 (en incrémental) : Distance de sécurité pour le positionnement en rapide lorsque après un retrait hors du trou, la TNC déplace à nouveau l'outil à la profondeur de salle actuelle ; valeur lors de la dernière salle

Si vous introduisez Q258 différent de Q259, la TNC modifie régulièrement la distance de sécurité entre la première et la dernière salle.

Profondeur de perçage pour brise-copeaux Q257 (en incrémental) : Passe après laquelle la TNC exécute un brise-copeaux. Pas de brise-copeaux si vous avez introduit 0 Retrait avec brise-copeaux Q256 (en incrémental) : Valeur pour le retrait de l'outil lors du brise-copeaux

Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou Point de départ plus profond Q379 (en incrémental, se réfère à la surface de la pièce): Point initial du véritable perçage si vous avez déjà effectué un pré-perçage à une profondeur donnée avec un outil plus court. La TNC se déplace en avance de pré-positionnement de la distance d'approche jusqu'au point de départ plus profond Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de déplacement de l'outil en mm/min. lors du positionnement de la distance d'approche jusqu'à un point de départ plus profond si la valeur introduite pour Q379 est différente de 0

Si vous programmez un point de départ plus profond avec Q379, la TNC ne modifie que le point initial du déplacement de plongée. Les déplacements de retrait ne sont pas modifiés par la TNC et se réfèrent donc à la coordonnée de la surface de la pièce.

Exemple : Séquences CN

11 CYCL DEF 205 PERC. PROF. UNIVERS.
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-80	;PROFONDEUR
Q206=150	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=15	;PROFONDEUR DE PASSE
Q203=+100	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q212=0.5	;VALEUR RÉDUCTION
Q205=3	;PROF. PASSE MIN.
Q258=0.5	;DIST. SÉCUR. EN HAUT
Q259=1	;DIST. SÉCUR. EN BAS
Q257=5	;PROF. PERC. BRISE-COP.
Q256=0.2	;RETR. BRISE-COPEAUX
Q211=0.25	;TEMP. AU FOND
Q379=7.5	;POINT DE DÉPART
Q253=750	;AVANCE PRE-POSIT.

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide FMAX, à la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface de la pièce et aborde le diamètre programme en suivant un arrondi de cercle (s'il y a suffisamment de place). 2 Suivant l'avance F programmée, l'outil fraise jusqu'à la profondeur de perçage en suivant une trajectoire hélicoïdale. 3 Lorsque la profondeur de perçage est atteinte, la TNC déplace l'outil à nouveau sur un cercle entier pour retirer la matière laissée à l'issue de la plongée. 4 La TNC rétracte ensuite l'outil au centre du trou. 5 Pour terminer, la TNC rétracte l'outil avec FMAX à la distance d'approche. Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cet endroit avec FMAX.

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la série de positionnement du point initial (centre du trou) dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Si vous avez programmé un diamètre de trou égal au diamètre de l'outil, la TNC perce directement à la profondeur programmée, sans interpolation hélicoïdale.

Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce. Profondeur Q201 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. Avance plongée en profondeur Q206 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage sur la trajectoire hélicoidale, en mm/min. Passer rotation helic. Q334 (en incremental) : Distance parcourue en une passe par l'outil sur une hélice (360^).

Veillez à ce que votre outil ne s'endommage pas lui-même ou n'endommage pas la pièce à cause d'une passe trop importante.

Pour éviter de programmer de trop grandes passes, dans la colonne ANGLE du tableau d'outils, introduisez l'angle de plongée max. possible pour l'outil, cf. „Données d'outils", page 164. La TNC calcule alors automatiquement la salle max. autorisée et modifie si nécessaire la valeur que vous avez programmée.

Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu) : Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage) Diamètre nominal Q335 (en absolu) : Diamètre de perçage. Si vous programmez un diamètre nominal égal au diamètre de l'outil, la TNC accède directement à la profondeur programmée, sans interpolation hélicoïdale. Diamètre de pré-perçage Q342 (en absolu) : Dès que vous introduisez dans Q342 une valeur supérieure à 0, la TNC n'exécute plus de contrôle au niveau du rapport entre le diamètre nominal et le diamètre de l'outil. De cette manière, vous pouvez créer des trous dont le diamètre est supérieur à deux fois le diamètre de l'outil

12 CYCL DEF 208 FRAISAGE DE TROUS
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-80	;PROFONDEUR
Q206=150	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q334=1.5	;PROFONDEUR DE PASSE
Q203=+100	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q335=25	;DIAMÈTRE NOMINAL
Q342=0	;DIAMÈTRE PRÉ-PERCÂAGE

Nouveau taraudage avec mandrin de compensation (cycle 206)

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la surface de la pièce. 2 L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage. 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l'outil est rétracté à la distance d'approche après temporisation. Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cet endroit avec FMAX. 4 À la distance d'approche, le sens de rotation broche est à nouveau inversé.

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la série de positionnement du point initial (centre du trou) dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

L'outil doit être serré dans un mandrin de serrage permettant une correction de longueur. Le mandrin sert à compenser les tolérances d'avance et de vitesse de rotation en cours d'usinage.

Pendant l'exécution du cycle, le potentiomètre de broche est inactif. Le potentiomètre d'avance est encore partiellement actif (définition par le constructeur de la machine ; consulter le manuel de la machine).

Pour le taraudage à droite, activer la broche avec M3, et à gauche, avec M4.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface de la pièce; valeur de référence: 4x pas de vis Profondeur de perçage Q201 (longueur du filet, en incrémental): Distance entre la surface de la pièce et la fin du filet Avance F Q206: Vitesse de déplacement de l'outil lors du taraudage

Temporisation au fond Q211: Introduire une valeur comprise entre 0 et 0,5 seconde afin d'éviter que l'outil ne se coincidente lors de son retrait Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu): Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage)

Calcul de l'avance: f = s × p

F: Avance (en mm/min) S: Vitesse de rotation broche (tours/min) p: Pas de vis (mm)

Dégagement en cas d'interruption du programme

Si vous appuyez sur la touche stop externe pendant le taraudage, la TNC affiche une softkey vous permettant de dégager l'outil.

25 CYCL DEF 206 NOUVEAU TARAUDAGE
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20	;PROFONDEUR
Q206=150	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0.25	;TEMPO. AU FOND
Q203=+25	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine.

La TNC usine le filet sans mandrin de compensation en une ou plusieurs étapes.

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la surface de la pièce. 2 L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage. 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l'outil est rétracté à la distance d'approche après temporisation. Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cet endroit avec FMAX. 4 À la distance d'approche, la TNC stoppe la broche.

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la série de positionnement du point initial (centre du trou) dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0.

Le signe du paramètre Profondeur de perçage détermine le sens de l'usinage.

La TNC calcule l'avance en fonction de la vitesse de rotation. Si vous actionnez le potentiomètre de broche pendant le taraudage, la TNC règle automatiquement l'avance

Le potentiomètre d'avance est inactif.

En fin de cycle, la broche est immobile. Avant l'opération d'usinage suivante, réactiver la broche avec M3 (ou M4).

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface de la pièce Profondeur de perçage Q201 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pièce et la fin du fillet Pas de vis O239

Pas de la vis. Le signe détermine le sens du fil vers la droite ou vers la gauche:

+ = filet à droite - = filet à gauche

Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu) : Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage)

Dégagement en cas d'interruption du programme

Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le filtre, la TNC affiche la softkey DEGAGEMENT MANUEL. Si vous appuyez sur DEGAGEMENT MANUEL, vous pouvez commander le dégagement de l'outil. Pour cela, appuyez sur la touche positive de sens de l'axe de broche actif.

26 CYCL DEF 207	NOUV. TARAUDAGE RIG.
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20	;PROFONDEUR
Q239=+1	;PAS DE VIS
Q203=+25	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine.

La TNC usine le filet en plusieurs passes jusqu'à la profondeur programmée. Avec un paramètre, vous pouvez définir si l'outil doit être ou non sorti totalement du trou lors du brise-copeaux.

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide FMAX, à la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface de la pièce et exécute à cet endroit une orientation broche 2 L'outil se déplace à la profondeur de passe introduite, le sens de rotation de la broche s'inverse, et – selon ce qui a été défini – l'outil est rétracté d'une valeur donnée ou bien sorti du trou pour être desserré 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite à nouveau inversé et l'outil se déplace à la profondeur de passe suivante 4 La TNC répète ce processus (2 à 3) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de filetage programmée 5 L'outil est ensuite rétracté à la distance d'approche. Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cet endroit avec FMAX 6 À la distance d'approche, la TNC stoppe la broche

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la série de positionnement du point initial (centre du trou) dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0.

Le signe du paramètre Profondeur de filage détermine le sens de l'usinage.

La TNC calcule l'avance en fonction de la vitesse de rotation. Si vous actionnez le potentiomètre de broche pendant le taraudage, la TNC règle automatiquement l'avance

Le potentiomètre d'avance est inactif.

En fin de cycle, la broche est immobile. Avant l'opération d'usinage suivante, réactiver la broche avec M3 (ou M4).

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface de la pièce Profondeur de filetage Q201 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pièce et la fin du filet Pas de vis O239

Pas de la vis. Le signe détermine le sens du fil vers la droite ou vers la gauche:

+=filetadroite

--filetàgauche

Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu) :

Coordonnée de la surface de la pièce

Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage) Profondeur de perçage pour brise-copeaux Q257 (en incrémental) : Passe à l'issue de laquelle la TNC exécute un brise-copeaux. Retrait avec brise-copeaux Q256 : la TNC multiplie le pas de vis Q239 par la valeur introduite et retracte l'outil lors du brise-copeaux en fonction de cette valeur calculée. Si vous introduisez Q256 = 0, la TNC sort l'outil entièrement du trou pour le desserrer (à la distance d'approche) Angle pour orientation broche Q336 (en absolu) :

Angle sur lequel la TNC positionne l'outil avant l'opération de filetage. Ceci vous permet éventuellement d'effectuer une reprise de filetage

Dégagement en cas d'interruption du programme

Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le filtre, la TNC affiche la softkey DEGAGEMENT MANUEL. Si vous appuyez sur DEGAGEMENT MANUEL, vous pouvez commander le dégagement de l'outil. Pour cela, appuyez sur la touche positive de sens de l'axe de broche actif.

26 CYCL DEF 209 TARAUD. BRISE-COP.
Q200=2	; DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20	; PROFONDEUR
Q239=+1	; PAS DE VIS
Q203=+25	; COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	; SAUT DE BRIDE
Q257=5	; PROF. PERC. BRISE-COP.
Q256=+25	; RETR. BRISE-COPEAUX
Q336=50	; ANGLE BROCHE

Principes de base pour le fraisage de filets

La machine devrait être équipée d'un arrosage pour la broche (liquide de refroidissement 30 bars min., air comprimé 6 bars min.). Lors du fraisage de filets, des distorsions apparaissent le plus souvent sur le profil du fil. Les corrections d'outils spécifiques généralement nécessaires sont à rechercher dans le catalogue des outils ou auprès du constructeur des outils. La correction s'effectue lors de l'appel d'outil TOOL CALL et avec le rayon Delta DR - Les cycles 262, 263, 264 et 267 ne peuvent être utilisés qu'avec des outils à rotation vers la droite. Pour le cycle 265, vous pouvez installer des outils à rotation vers la droite et vers la gauche. Le sens de l'usinage résulte des paramètres d'introduction suivants : Signe du pas de vis Q239 (+ = fil vers la droite /− = fil vers la gauche) et mode de fraisage Q351 (+1 = en avalant /−1 = en opposition). Pour des outils à rotation vers la droite, le tableau suivant illustre la relation entre les paramètres d'introduction.

Filet interne	Pas de vis	Mode fraisage	Sens usinage
vers la droite	+	+1(RL)	Z+
vers la gauche	-	-1(RR)	Z+
vers la droite	+	-1(RR)	Z-
vers la gauche	-	+1(RL)	Z-

Filet externe	Pas de vis	Mode fraisage	Sens usinage
vers la droite	+	+1(RL)	Z-
vers la gauche	-	-1(RR)	Z-
vers la droite	+	-1(RR)	Z+
vers la gauche	-	+1(RL)	Z+

Danger de collision!

Pour les passes en profondeur, programmez toujours les mêmes sens car les cycles contiennent plusieurs processus qui sont interdépendants. La priorité pour la décision relative à la définition du sens de l'usinage est décrite dans les différents cycles. Par exemple, si vous voulez répéter un cycle seulement avec la procédure de plongée, vous devez alors introduire 0 comme profondeur de filtagage ; le sens de l'usinage est alors défini au moyen de la profondeur de plongée.

Comment se compter en cas de rupture de l'outil

Si une rupture de l'outil se produit pendant le filetage, vous devez stopper l'exécution du programme, passer en mode Positionnement avec introduction manuelle et déplacer l'outil sur une trajectoire linéaire jusqu'au centre du trou. Vous pouvez ensuite dégager l'outil dans l'axe de plongée pour le changer.

La TNC fait en sorte que l'avance programmée pour le faisage de filets se réfère à la dent de l'outil. Mais comme la TNC affiche l'avance se référer à la trajectoire du centre, la valeur affichée diffère de la valeur programmée.

L'orientation du filet change lorsque vous exécutez sur un seul axe un cycle de fraisage de filets en liaison avec le cycle 8 IMAGE MIROIR.

Fraisage de FILES (cycle 262)

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la surface de la pièce. 2 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se déplace sur le plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du mode de fraisage ainsi que du nombre de filets par pas. 3 Puis, l'outil se déplace tangentiellement vers le diamètre nominal du filet en suivant une trajectoire hélicoïdale. Ce faisant, l'approche hélicoïdale exécute également un déplacement compensateur dans l'axe d'outil afin de pouvoir débuter avec la trajectoire du filet sur le plan initial programmé. 4 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le filet en exécutant un déplacement hélicoidal, plusieurs déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoidal continu. 5 Puis l'outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d'usinage. 6 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance d'approche ou - si celui-ci est programmé - au saut de bride.

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la série de positionnement du point initial (centre du trou) dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filitage détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur de filitage = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Le déplacement d'approche vers le diamètre nominal du filet est réalisé dans le demi-cercle partant du centre. Si le diamètre de l'outil est de 4 fois le pas de vis plus petit que le diamètre nominal du filet, un pré-positionnement latéral est exécuté.

Notez que la TNC exécute un déplacement de rattrapage dans l'axe d'outil avant le déplacement d'approche. L'importance du déplacement de rattrapage dépend du pas de vis. Le trou doit présenter un emplacement suffisant!

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine le sens du filet vers la droite ou vers la gauche:

• = filet à droite
• = filet à gauche

Profondeur de filetage Q201 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pièce et le creux du filet

Filets par pas Q355: Nombre de filets en fonction duquel l'outil doit être décalé:

0 = une trajectoire hélicoïdale de à la profondeur du filetage

1 = trajectoire hélicoïdale continue sur toute la longueur du filet

1 = plusieurs helicoïdales avec approche et sortie; entre deux, la TNC décale l'outil de Q355 fois le pas de vis

Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min. Mode fraisage Q351: Type de fraisage avec M03

+1 = fraisage en avalant

-1 = faisage en opposition

Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu) :

Coordonnée de la surface de la pièce

Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage). Avance fraisage Q207 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.

25 CYCL DEF 262 FRAISAGE DE FILES
Q335=10	;DIAMÈTRE NOMINAL
Q239=+1.5	;PAS DE VIS
Q201=-20	;PROFONDEUR FILETAG
Q355=0	;FILES PAR PAS
Q253=750	;AVANCE PRE-POSIT.
Q351=+1	;MODE FRAISAGE
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q207=500	;AVANCE FRAISAGE

FILETAGESURUNTOUR (cycle 263)

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la surface de la pièce.

Plongée

2 Suivant l'avance de pré-positionnement, l'outil se déplace à la profondeur de plongée moins la distance d'approche ; il se déplace ensuite suivant l'avance de plongée jusqu'à la profondeur de plongée. 3 Si une distance d'approche latérale a été introduite, la TNC positionne l'outil tout de suite à la profondeur de plongée suivant l'avance de pré-positionnement. 4 Ensuite, et selon les conditions de place, la TNC sort l'outil du centre ou bien aborde en douceur le diamètre primitif par un prépositionnement latéral et exécute un déplacement circulaire.

Plongée à la profondeur pour chanfrein

5 Suivant l'avance de pré-positionnement, l'outil se déplace à la profondeur pour chanfrein 6 Partant du centre, la TNC positionne l'outil sans correction de rayon en suivant un demi-cercle ; il parcourt la distance entre l'axe du trou et le chanfrein (décalage jusqu'au chanfrein) et exécute un déplacement circulaire suivant l'avance de plongée 7 Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle jusqu'au centre du trou

Fraisage de filet

8 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se déplace sur le plan initial pour le filet qui résulte du signe du pas de vis ainsi que du mode de fraisage. 9 L'outil se déplace ensuite en suivant une trajectoire hélicoïdale, tangentiellement au diamètre nominal du filet, et+Faise le filet par un déplacement hélicoïdal sur 10 Puis l'outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d'usinage.

11 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance d'approche ou - si celui-ci est programmé - au saut de bride

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la série de positionnement du point initial (centre du trou) dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0.

Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage, Profondeur de plongée ou Profondeur pour chanfrein déterminent le sens de l'usinage. On décide du sens de l'usinage dans l'ordre suivant:

1. Profondeur du filet
2. Profondeur de plongée
3. Profondeur pour chanfrein

Si vous attribuez la valeur 0 à l'un de ces paramètres de profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage.

Si vous désirez plonger à la profondeur pour chanfrein, attribuez la valeur 0 au paramètre de plongée.

Programmez la profondeur de filetage pour qu'elle soit au minimum d'un tiers de fois le pas de vis inférieure à la profondeur de plongée.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe déterminé les sens du filet vers la droite ou vers la gauche: + = fillet à droite - = fillet à gauche Profondeur de filetage Q201 (en incrémental): Distance entre la surface de la pièce et le creux du fillet Profondeur de plongée Q356: (en incrémental): Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min. Mode fraisage Q351: Type de fraisage avec M03 +1 = fraisage en avalant -1 = fraisage en opposition Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Distance d'approche latérale Q357 (en incrémental): Distance entre la dent de l'outil et la paroi du trou Profondeur pour chanfrein Q358 (en incrémental): Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors de la plongée pour chanfrein Décalage jusqu'au chanfrein Q359 (en incrémental): Distance correspondant au décalage de l'outil à partir du centre du trou

Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu) : Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage) Avance plongée Q254 : Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min. Avance fraisage Q207 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.

Exemple: Séquences CN

25 CYCL DEF 263 FILETAGE SUR UN TOUR
Q335=10	;DIAMÈTRE NOMINAL
Q239=+1.5	;PAS DE VIS
Q201=-16	;PROFONDEUR FILETAGE
Q356=-20	;PROFONDEUR PLONGÉE
Q253=750	;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q351=+1	;MODE FRAISAGE
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q357=0.2	;DIST. APPR. LATERALE
Q358=+0	;PROF. POUR CHANFREIN
Q359=+0	;DéCAL. JUSQ. CHANFREIN
Q203=+30	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q254=150	;AVANCE PLONGÉE
Q207=500	;AVANCE FRAISAGE

La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la surface de la pièce.

Perçage

2 Suivant l'avance de plongée en profondeur programmée, l'outil peut jusqu'à la première profondeur de passer. 3 Si un brise-copeaux a été introduit, la TNC rétracte l'outil de la valeur de retrait programmée. Si vous travailliez sans brise-copeaux, la TNC rétracte l'outil en avance rapide jusqu'à la distance d'approche, puis le déplace à nouveau avec FMAX à la distance de sécurité au-dessus de la première profondeur de passer. 4 Selon l'avance d'usinage, l'outil se ensuite une autre profondeur de passer. 5 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de perçage.

Plongée à la profondeur pour chanfrein

6 Suivant l'avance de pré-positionnement, l'outil se déplace à la profondeur pour chanfrein 7 Partant du centre, la TNC positionne l'outil sans correction de rayon en suivant un demi-cercle ; il parcourt la distance entre l'axe du trou et le chanfrein (décalage jusqu'au chanfrein) et exécute un déplacement circulaire suivant l'avance de plongée 8 Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle jusqu'au centre du trou

Fraisage de filet

9 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se déplace sur le plan initial pour le filet qui résultat du signe du pas de vis ainsi que du mode de fraisage 10 L'outil se déplace ensuite en suivant une trajectoire hélicoidale, tangentièlement au diamètre nominal du filet, et+Faise le filet par un déplacement hélicoïdal sur 11 Puis l'outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d'usinage

12 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance d'approche ou - si celui-ci est programmé - au saut de bride

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la série de positionnement du point initial (centre du trou) dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0.

Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filage, Profondeur de plongée ou Profondeur pour chanfrein déterminent le sens de l'usinage. On décide du sens de l'usinage dans l'ordre suivant:

1. Profondeur du filet
2. Profondeur de perçage
3. Profondeur pour chanfrein

Si vous attribuiez la valeur 0 à l'un de ces paramètres de profondeur, la TNC n'execute pas cette phase d'usinage. Si vous attribuiez la valeur 0 à l'un de ces paramètres de profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage.

Programmez la profondeur de filetage pour qu'elle soit au minimum d'un tiers de fois le pas de vis inférieure à la profondeur de perçage.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pierce!

Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine les sens du filet vers la droite ou vers la gauche: + = fillet à droite - = fillet à gauche Profondeur de filetage Q201 (en incrémental): Distance entre la surface de la pierce et le creux du fillet Profondeur de perçage Q356: (en incrémental): Distance entre la surface de la pierce et le fond du trou Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce ou lors de sa sortie de la pierce, en mm/min. Mode fraisage Q351: Type de fraisage avec M03 +1 = fraisage en avalant -1 = fraisage en opposition Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance parcourue par l'outil en une passe. La profondeur n'est pas forcément un multiple de la profondeur de passe. L'outil se déplace en une passée à la profondeur lorsque:

Profondeur de passage égale à la profondeur Profondeur de passage supérieure à la profondeur

Distance de sécurité en haut Q258 (en incrémental) : Distance de sécurité pour le positionnement en rapide lorsque après un retrait hors du trou, la TNC déplace à nouveau l'outil à la profondeur de passée actuelle Profondeur de perçage pour brise-copeaux Q257 (en incrémental) : Passe à l'issue de laquelle la TNC exécute un brise-copeaux. Pas de brise-copeaux si vous avez introduit 0 Retrait avec brise-copeaux Q256 (en incrémental) : Valeur pour le retrait de l'outil lors du brise-copeaux Profondeur pour chanfrein Q358 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors de la plongée pour chanfrein Décalage jusqu'au chanfrein Q359 (en incrémental) : Distance correspondant au décalage de l'outil à partir du centre du trou

Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu) : Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage) Avance plongée en profondeur Q206 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min. Avance fraisage Q207 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.

25 CYCL DEF 264 FILETAGE AV. PERCAGE
Q335=10	;DIAMÈTRE NOMINAL
Q239=+1.5	;PAS DE VIS
Q201=-16	;PROFONDEUR FILETAGE
Q356=-20	;PROFONDEUR PERÇAGE
Q253=750	;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q351=+1	;MODE FRAISAGE
Q202=5	;PROFONDEUR DE PASSE
Q258=0.2	;DISTANCE SéCURITÉ
Q257=5	;PROF. PERC. BRISE-COP.
Q256=0.2	;RETR. BRISE-COPEAUX
Q358=+0	;PROF. POUR CHANFREIN
Q359=+0	;DéCAL. JUSQ. CHANFREIN
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q206=150	;AVANCE PLONGEÀE PROF.
Q207=500	;AVANCE FRAISAGE

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la surface de la pièce

Plongée à la profondeur pour chanfrein

2 Pour une procédure de plongée avant l'usinage du filet, l'outil se déplace suivant l'avance de plongée jusqu'à la profondeur pour chanfrein. Pour une procédure de plongée après l'usinage du filet, la TNC déplace l'outil à la profondeur de plongée suivant l'avance de pré-positionnement. 3 Partant du centre, la TNC positionne l'outil sans correction de rayon en suivant un demi-cercle ; il parcourt la distance entre l'axe du trou et le chanfrein (décalage jusqu'au chanfrein) et exécute un déplacement circulaire suivant l'avance de plongée. 4 Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle jusqu'au centre du trou.

Fraisage de filet

5 La TNC déplace l'outil suivant l'avance de pré-positionnement programmée jusqu'au plan initial pour le filet. 6 Puis, l'outil se déplace tangentiellement vers le diamètre nominal du filet en suivant une trajectoire helicoidale. 7 La TNC déplace l'outil sur une trajectoire hélicoïdale continue, vers le bas, jusqu'à ce que la profondeur de filet soit atteinte. 8 Puis l'outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d'usinage. 9 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance d'approche ou - si celui-ci est programmé - au saut de bride.

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la série de positionnement du point initial (centre du trou) dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0.

Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage ou Profondeur pour chanfrein déterminent le sens de l'usinage. On décide du sens de l'usinage dans l'ordre suivant:

1. Profondeur du filet
2. Profondeur pour chanfrein

Si vous attribuez la valeur 0 à l'un de ces paramètres de profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage.

Le mode de fraisage (en opposition/en avalant) est déterminé par le filetage (filet vers la droite/gauche) et par le sens de rotation de l'outil car seul est possible le sens d'usinage allant de la surface de la pièce vers l'intérieur de cette-ci.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine les sens du filet vers la droite ou vers la gauche: + = fillet à droite - = fillet à gauche Profondeur de filetage Q201 (en incrémental): Distance entre la surface de la pièce et le creux du fillet Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min. Profondeur pour chanfrein Q358 (en incrémental): Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors de la plongée pour chanfrein Décalage jusqu'au chanfrein Q359 (en incrémental): Distance correspondant au décalage de l'outil à partir du centre du trou Procédure plongée Q360: Réalisation du chanfrein 0 = avant l'usinage du filet 1 = après l'usinage du filet Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce

Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu) : Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage) Avance plongée Q254 : Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min. Avance fraisage Q207 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.

Exemple : Séquences CN

25 CYCL DEF 265 FILET. HEL. AV. PERC.
Q335=10	;DIAMÈTRE NOMINAL
Q239=+1.5	;PAS DE VIS
Q201=-16	;PROFONDEUR FILETAGE
Q253=750	;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q358=+0	;PROF. POUR CHANFREIN
Q359=+0	;DéCAL. JUSQ. CHANFREIN
Q360=0	;PROCEDURE PLONGÉE
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q254=150	;AVANCE PLONGÉE
Q207=500	;AVANCE FRAISAGE

Filetagexterne sur TENONS (cycle 267)

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la surface de la pièce

Plongée à la profondeur pour chanfrein

2 La TNC aborde le point initial de la plongée pour chanfrein en partant du centre du tenon sur l'axe principal du plan d'usinage. La position du point initial est le résultat du rayon du filet, du rayon d'outil et du pas de vis. 3 Suivant l'avance de pré-positionnement, l'outil se déplace à la profondeur pour chanfrein. 4 Partant du centre, la TNC positionne l'outil sans correction de rayon en suivant un demi-cercle ; il parcourt la distance entre l'axe du trou et le chanfrein (décalage jusqu'au chanfrein) et exécute un déplacement circulaire suivant l'avance de plongée. 5 Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle jusqu'au point initial.

Fraisage de filet

6 La TNC positionne l'outil au point initial s'il n'y a pas eu de plongée pour chanfrein. Point initial du fraisage = point initial de la plongée pour chanfrein. 7 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se déplace sur le plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du mode de fraisage ainsi que du nombre de filets par pas. 8 Puis, l'outil se déplace tangentiellement vers le diamètre nominal du filet en suivant une trajectoire hélicoïdale. 9 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le filet en exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoïdal continu. 10 Puis l'outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d'usinage.

11 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance d'approche ou - si celui-ci est programmé - au saut de bride

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la série de positionnement du point initial (centre du tenon) dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0.

Le déport nécessaire pour la plongée pour chanfrein doit être calculé préalablement. Vous devez indiquer la valeur allant du centre du tenon au centre de l'outil (valeur non corrigée).

Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage ou Profondeur pour chanfrein déterminent le sens de l'usinage. On décide du sens de l'usinage dans l'ordre suivant:

1. Profondeur du filet
2. Profondeur pour chanfrein

Si vous attribuez la valeur 0 à l'un de ces paramètres de profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filtration détermine le sens de l'usinage.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine les sens du filet vers la droite ou vers la gauche:

+ = filet à droite - = filet à gauche

Profondeur de filetage Q201 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pièce et le creux du filet

Files par pas Q355: Nombre de pas en fonction duquel l'outil doit être décalé:

0 = une trajectoire hélicoïdale à la profondeur du filetage 1 = trajectoire hélicoïdale continue sur toute la longueur du filet >1= plusieurs trajectoires hélicoïdales avec approche et sortie; entre deux, la TNC décale l'outil de Q355 fois le pas de vis

Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min. Mode fraisage Q351: Type de fraisage avec M03

+1 = fraisage en avalant -1 = fraisage en opposition

Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Profondeur pour chanfrein Q358 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors de la plongée pour chanfrein Décalage jusqu'au chanfrein Q359 (en incrémental) : Distance correspondant au décalage de l'outil à partir du centre du tenon Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu) : Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage) Avance plongée Q254 : Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min. Avance fraisage Q207 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.

Example: Séquences CN

25 CYCL DEF 267	FILET. EXT. SUR TENON
Q335=10	;DIAMÈTRE NOMINAL
Q239=+1.5	;PAS DE VIS
Q201=-20	;PROFONDEUR FILETAG
Q355=0	;FILES PAR PAS
Q253=750	;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q351=+1	;MODE FRAISAGE
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q358=+0	;PROF. POUR CHANFREIN
Q359=+0	;DECAL. JUSQ. CHANFREIN
Q203=+30	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q254=150	;AVANCE PLONGE
Q207=500	;AVANCE FRAISAGE

O BEGIN PGM C200 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL DEF 1 L+0 R+3 4 TOOL CALL 1 Z S4500 5 L Z+250 RO FMAX 6 CYCL DEF 200 PERCAGE

Q200=2; DISTANCE D'APPROCHE Q201=-15; PROFONDEUR Q206=250; AVANCE PLONGEEPROF. Q202=5; PROFONDEUR DE PASSE Q210=0; TEMP. EN HAUT Q203=-10; COORD. SURFACEPIECE Q204=20; SAUT DE BRIDE Q211=0.2; TEMPO. AU FOND

Définition de la pièce brute

Définition de l'outil

Appel d'outil

Dégager l'outil

Définition du cycle

7 L X+10 Y+10 RO FMAX M3	Aborder le trou 1, marche broche
8 CYCL CALL	Appel de cycle
9 L Y+90 RO FMAX M99	Aborder le trou 2, appel du cycle
10 L X+90 RO FMAX M99	Aborder le trou 3, appel du cycle
11 L Y+10 RO FMAX M99	Aborder le trou 4, appel du cycle
12 L Z+250 RO FMAX M2	Dégager l'outil, fin du programme
13 END PGM C200 MM

Exemple: cycles de perçage en liaison avec un tableau de points

Les coordonnées du perçage sont mémorisées dans le tableau de points TAB1. PNT et appelées par la TNC avec CYCL CALL PAT.

Les rayons des outils sont sélectionnés de manière à pouvoir apercevoir toutes les étapes de l'usinage sur le graphisme de test.

Déroulement du programme

Centrage Perçage Taraudage

0 BEGIN PGM 1 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20	Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Y+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+4	Définition de l'outil de centrage
4 TOOL DEF 2 L+0 2.4	Définition d'outil pour le foret
5 TOOL DEF 3 L+0 R+3	Définition d'outil pour le taraud
6 TOOL CALL 1 Z S5000	Appel de l'outil de centrage
7 L Z+10 RO F5000	Déplacer l'outil à hauteur de sécurité (programmer F avec valeur), la TNC le positionne après chaque cycle à hauteur de sécurité)
8 SEL PATTERN "TAB1"	Définir le tableau de points
9 CYCL DEF 200 PERCAGE	Définition du cycle de centrage
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-2 ;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=2 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0 ;TEMP. EN HAUT
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE	Introduire impératifement 0, agit à partir du tableau de points
Q204=0 ;SAUT DE BRIDE	Introduire impératifement 0, agit à partir du tableau de points
Q211=0.2 ;TEMP. AU FOND

10 CYCL CALL PAT F5000 M3

11 L Z+100 RO FMAX M6 12 TOOL CALL 2 Z S5000 13 L Z+10 RO F5000 14 CYCL DEF 200 PERCAGE

Q200=2; DISTANCE D'APPROCHE Q201=-25; PROFONDEUR Q206=150; AVANCE PLONGE EPROF. Q202=5; PROFONDEUR DE PASSE Q210=0; TEMP. EN HAUT Q203 = +0; COORD. SURFACEPIECE Q204=0; SAUT DE BRIDE Q211=0.2; TEMPO. AU FOND

15 CYCL CALL PAT F5000 M3 16 L Z+100 RO FMAX M6 17 TOOL CALL 3 Z S200 18 L Z+50 RO FMAX 19 CYCL DEF 206 NOUVEAU TARAUDAGE

Q200=2; DISTANCE D'APPROCHE Q201=-25; PROFONDEUR FILETAG Q206=150; AVANCE PLONGEEPROF. Q211=0; TEMPO. AU FOND Q203 = +0; COORD. SURFACEPIECE Q204=0; SAUT DE BRIDE

20 CYCL CALL PAT F5000 M3 21 L Z+100 RO FMAX M2 22 END PGM 1 MM

Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TAB1. PNT,

Avance entre les points : 5000 mm/min.

Dégagement d'outil, changement d'outil

Appel d'outil pour le foret

Déplacer l'outil à hauteur de sécurité (programmer F avec valeur)

Définition du cycle Perçage

Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points

Introduire impératifement 0, agit à partir du tableau de points

Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TAB1. PNT

Dégagement d'outil, changement d'outil

Appel d'outil pour le taraud

Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité

Définition du cycle Taraudage

Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points

Introduire impératifement 0, agit à partir du tableau de points

Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TAB1. PNT

Dégager l'outil, fin du programme

Tableau de points TAB1. PNT

TAB1. PNT MM
NR	X	Y	Z
0	+10	+10	+0
1	+40	+30	+0
2	+90	+10	+0
3	+80	+30	+0
4	+80	+65	+0
5	+90	+90	+0
6	+10	+90	+0
7	+20	+55	+0
[END]

Vue d'ensemble

Cycle	Softkey	Page
251 POCHE RECTANGULAIRE Ebauche/finition avec sélection des opérations d'usinage et plongée hélicoïdale	251	Page 357
252 POCHE CIRCULAIRE Ebauche/finition avec sélection des opérations d'usinage et plongée hélicoïdale	252	Page 362
253 RAINURAGE Ebauche/finition avec sélection des opérations d'usinage et plongée pendulaire	253	Page 366
254 RAINURE CIRCULAIRE Ebauche/finition avec sélection des opérations d'usinage et plongée pendulaire	254	Page 371
212 FINITION DE POCHE Cycle de finition avec pré-positionnement automatique, saut de bride	212	Page 376
213 FINITION DE TENON Cycle de finition avec pré-positionnement automatique, saut de bride	213	Page 378
214 FINITION DE POCHE CIRCULAIRE Cycle de finition avec pré-positionnement automatique, saut de bride	214	Page 380
215 FINITION DE TENON CIRCULAIRE Cycle de finition avec pré-positionnement automatique, saut de bride	215	Page 382
210 RAINURE PENDULAIRE Ebauche/finition avec pré-positionnement automatique, plongée pendulaire	210	Page 384
211 RAINURE CIRCULAIRE Ebauche/finition avec pré-positionnement automatique, plongée pendulaire	211	Page 387

Poches rectangulaires (cycle 251)

Le cycle Poche rectangulaire 251 vous permet d'usiner en intégralité une poche rectangulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes:

■ Usinage intégral: Ebauche, finition en profondeur, finition latérale ■ Seulement ébauche ■ Seulement finition en profondeur et finition latérale ■ Seulement finition en profondeur ■ Seulement finition latérale

Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée.

Ébauche

1 L'outil plonge dans la pierce, au centre de la poche, et se déplace à la première profondeur de passer. Vous définissez la stratégie de plongée avec le paramètre Q366. 2 La TNC évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur en tenant compte du facteur de recouvrement (paramètre Q370) et des surépaississeurs de finition (paramètres Q368 et Q369). 3 À la fin du processus d'évidement, la TNC éloigne l'outil du bord de la poche par tangentement, le déplace à la distance d'approche au-dessus de la profondeur de passer actuelle, puis à partir de là, en avance rapide jusqu'au centre de la poche. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la poche soit atteinte.

Finition

5 En supposant que les surpassements de finition ont été définis, la TNC exécute tout d'abord la finition des parois de la poche et ce, en plusieurs passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la poche est abordée par tangentement 6 Pour terminer, la TNC exécute la finition du fond de la poche, de l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la poche est abordé par tangentement

Remarques avant que vous ne programmiez

Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage et avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position de la poche).

La TNC exécute le cycle sur les axes (plan d'usinage) suivant lesquels vous avez abordé la position initiale. Par exemple en X et Y si vous avez programmé

CYCL CALL POS X... Y... et en U et V, si vous avez programme CYCL CALL POS U... V...

La TNC pré-positionne l'outil automatique dans l'axe d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

A la fin du cycle, la TNC rétracte l'outil à nouveau à la position initiale.

À la fin d'une opération d'évidement, la TNC reconduit l'outil en avance rapide au centre de la poche. L'outil s'immobilise à la distance d'approche au-dessus de la profondeur de passage actuelle. Introduire la distance d'approche de manière à ce que l'outil en se déplaçant ne puisse pas être coincé par les copeaux extraits.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce.

Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les opérations pour l'usinage:

0: Ebauche et finition 1: Seulement ébauche 2: Seulement finition

La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surpaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) a été définie

1er cote Q218 (en incremental): Longueur de la poche parallèle à l'axe principal du plan d'usinage 2ème côte Q219 (en incrémental): Longueur de la poche parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage Rayon d'angle Q220: Rayon de l'angle de poche. S'il n'a pas été programmé, la TNC prend un rayon d'angle égal au rayon de l'outil Surépaisseur finition latérale Q368 (en incremental): Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage Position angulaire Q224 (en absolu): Angle de pivotement de toute la poche. Le pivot est situé sur la position où se trouve l'outil lors de l'appel du cycle Position poche Q367: Position de la poche par rapport à la position de l'outil lors de l'appel du cycle:

0: Position de l'outil = centre de la poche

1: Position de l'outil = coin inférieur gauche 2: Position de l'outil = coin inférieur droit 3: Position de l'outil = coin supérieur droit 4: Position de l'outil = coin supérieur gauche

Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Mode fraisage Q351: Type de fraisage avec M03:

+1 = fraisage en avalant

-1 = faisage en opposition

Profondeur Q201 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pièce et le fond de la poche Profondeur de passage Q202 (en incrémental) : Distance parcourue par l'outil en une passe ; introduire une valeur supérieure à 0 Surép. finition en profondeur Q369 (en incrémental) : Surépaisseur de finition pour la profondeur Avance plongée en profondeur Q206 : Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min. Pas de finition Q338 (en incremental) : Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0 : Finition en une seule passe Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre la surface frontale de l'outil et la surface de la pièce Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu) : Coordonnée absolue de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage)

Facteur de recouvrement Q370: Q370 x rayon d'outil donne la passée latérale k Stratégie de plongée Q366: Nature de la stratégie de plongée:

0 = plongée verticale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée ANGLE doit être définie avec pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur 1 = plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée ANGLE doit être définir pour l'outil actif de manière à être différent de 0. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée ANGLE doit également être différent de 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur. La longueur pendulaire dépend de l'angle de plongée; la TNC utilise comme valeur minimale le double du diamètre de l'outil.

Avance de finition Q385: Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min.

8 CYCL DEF 251 POCHE RECTANGULAIRE  
Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE  
Q218=80 ;1ER COTÉ  
Q219=60 ;2ÈME COTÉ  
Q220=5 ;RAYON D'ANGLE  
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE  
Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE  
Q367=0 ;POSITION POCHE  
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE  
Q351=+1 ;MODE FRAISAGE  
Q201=-20 ;PROFONDEUR  
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE  
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR  
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.  
Q338=5 ;PASS DE FINITION  
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE  
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE  
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE  
Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT  
Q366=1 ;PLONGEE  
Q385=500 ;AVANCE DE FINITION:  
9 CYCL CALL POS X+50 Y+50 Z+0 FMAX M3 

Poches circulaires (cycle 252)

Le cycle Poche circulaire 252 vous permet d'usiner en intégralité une poche circulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes:

■ Usinage intégral: Ebauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition en profondeur et finition latérale Seulement finition en profondeur Seulement finition latérale

Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée.

Ébauche

1 L'outil plonge dans la pièce, au centre de la poche, et se déplace à la première profondeur de passer. Vous définissez la stratégie de plongée avec le paramètre Q366. 2 La TNC évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur en tenant compte du facteur de recouvrement (paramètre Q370) et des surépaississeurs de finition (paramètres Q368 et Q369). 3 À la fin du processus d'évidement, la TNC éloigne l'outil du bord de la poche par tangentement, le déplace à la distance d'approche au-dessus de la profondeur de passer actuelle, puis à partir de là, en avance rapide jusqu'au centre de la poche. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la poche soit atteinte.

Finition

5 En supposant que les surpaisseurs de finition ont été définies, la TNC exécute tout d'abord la finition des parois de la poche et ce, en plusieurs passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la poche est abordée par tangentement 6 Pour terminer, la TNC exécute la finition du fond de la poche, de l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la poche est abordé par tangentement

Remarques avant que vous ne programmiez

Pré-positionner l'outil à la position initiale (centre du cercle) dans le plan d'usinage et avec correction de rayon R0.

La TNC exécute le cycle sur les axes (plan d'usinage) suivant lesquels vous avez abordé la position initiale. Par exemple en X et Y si vous avez programmé

CYCL CALL POS X... Y... et en U et V, si vous avez programme CYCL CALL POS U... V...

La TNC pré-positionne l'outil automatique dans l'axe d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

A la fin du cycle, la TNC rétracte l'outil à nouveau à la position initiale.

À la fin d'une opération d'évidement, la TNC reconduit l'outil en avance rapide au centre de la poche. L'outil s'immobilise à la distance d'approche au-dessus de la profondeur de passage actuelle. Introduire la distance d'approche de manière à ce que l'outil en se déplaçant ne puisse pas être coincé par les copeaux extraits.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

1: Seulement ébauche 2: Seulement finition

Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les opérations pour l'usinage: 0: Ebauche et finition La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surpaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) a été définie Diametre du cercle Q223: Diametre de la poche terminée Surépaisson finition latérale Q368 (en incremental): Surépaisson de finition dans le plan d'usinage Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Mode fraisage Q351: Type de fraisage avec M03: +1 = fraisage en avalant -1 = fraisage en opposition Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la surface de la pierce et le fond de la poche Profondeur de passer Q202 (en incremental): Distance parcoursue par l'outil en une passe; introduire une valeur supérieure à 0 Surép. finition en profondeur Q369 (en incrémental): Surépaïseur de finition pour la profondeur Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min. Passede finition Q338 (en incremental): Distance parcoursue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0: Finition en une seule passe

Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre la surface frontale de l'outil et la surface de la pièce Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu) : Coordonnée absolue de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage) Facteur de recouvrement Q370 : Q370 x rayon d'outil donne la passée latérale k Stratégie de plongée Q366 : Nature de la stratégie de plongée :

0 = plongée verticale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée ANGLE doit être définie avec pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur 1 = plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée ANGLE doit être défini pour l'outil actif de manière à être différent de 0. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur Avance de finition Q385: Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min.

8 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE
Q215=0	;OPERATIONS D'USINAGE
Q223=60	;DIAMETRE DU CERCLE
Q368=0.2	;SUREPAIS. LATERALE
Q207=500	;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1	;MODE FRAISAGE
Q201=-20	;PROFONDEUR
Q202=5	;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1	;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150	;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5	;PASS DE FINITION
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q370=1	;FACTEUR RECOUVREMENT
Q366=1	;PLONGEE
Q385=500	;AVANCE DE FINITION:
9 CYCL CALL POS X+50 Y+50 Z+0 FMAX M3

Rainurage (cycle 253)

Le cycle 253 vous permet d'usiner en intégralité une rainure. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes:

■ Usinage intégral: Ebauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition en profondeur et finition latérale Seulement finition en profondeur Seulement finition latérale

Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée.

Ébauche

1 En partant du centre du cercle gauche de la rainure, l'outil effectue un déplacement pendulaire en fonction de l'angle de plongée définis dans le tableau d'outils et ce, jusqu'à la première profondeur de passée. Vous définissez la stratégie de plongée avec le paramètre Q366. 2 La TNC évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur en tenant compte des surplus de finition (paramètres Q368 et Q369). 3 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte.

Finition

4 En supposant que les surfaçageurs de finition ont été définis, la TNC exécute tout d'abord la finition des parois de la rainure et ce, en plusieurs passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la rainure est abordée par tangentement dans le cercle droit de la rainure 5 Pour terminer, la TNC exécute la finition du fond de la rainure, de l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la rainure est abordé par tangentement.

Remarques avant que vous ne programmiez

Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage et avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position de la rainure).

La TNC exécute le cycle sur les axes (plan d'usinage) suivants, selon lesquels vous avez abordé la position initiale. Par exemple en X et Y si vous avez programmé CYCL CALL POS X... Y... et en U et V, si vous avez programmé CYCL CALL POS U... V...

La TNC pré-positionne l'outil automatique dans l'axe d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Si la largeur de la rainure est supérieure à deux fois le diamètre de l'outil, la TNC évide en conséquence la rainure de l'intérieur vers l'extérieur. Vous pouvez donc exécuter le faisage de n'importe quelles rainures avec de petits outils.

Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'util, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les opérations pour l'usinage:

0: Ebauche et finition 1: Seulement ébauche 2: Seulement finition

La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surpaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) a été définie

Longueur de rainure Q218 (valeur parallèle à l'axe principal du plan d'usinage) : Introduire le plus grand côté de la rainure Largeur rainure Q219 (valeur parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage) : Introduire la largeur de la rainure ; si l'on a introduit une largeur de rainure égale au diamètre de l'outil, la TNC n'effectue que l'ébauche (fraisage d'un trou oblong). Largeur max. de la rainure pour l'ébauche : Deux fois le diamètre de l'outil Surépaisseur finition latérale Q368 (en incrémental) : Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage Position angulaire Q224 (en absolu) : Angle de pivotement de toute la rainure. Le pivot est situé sur la position où se trouve l'outil lors de l'appel du cycle Position rainure (0/1/2/3/4) Q367 : Position de la rainure par rapport à la position de l'outil lors de l'appel du cycle :

0: Position de l'outil = centre de la rainure

1: Position de l'outil = extrémité gauche de la rainure 2: Position de l'outil = centre du cercle de la rainure à gauche 3: Position de l'outil = centre du cercle de la rainure à droite 4: Position de l'outil = extrémité droite de la rainure

Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Mode fraisage Q351: Type de fraisage avec M03:

+1 = fraisage en avalant -1 = fraisage en opposition

Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure Profondeur de passage Q202 (en incrémental): Distance parcourue par l'outil en une passe; introduire une valeur supérieure à 0 Surép. finition en profondeur Q369 (en incrémental): Surépaisseur de finition pour la profondeur Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min. Passé de finition Q338 (en incremental): Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0: Finition en une seule passe

Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre la surface frontale de l'outil et la surface de la pièce Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu) : Coordonnée absolue de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage) Stratégie de plongée Q366 : Nature de la stratégie de plongée :

0 = plongée verticale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée ANGLE doit être définie avec pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur 1 = plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée ANGLE doit être définie pour l'outil actif de manière à être différent de 0. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur. Plongée hélicoïdale seulement s'il y a suffisamment de place 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée ANGLE doit également être différent de 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur.

Avance de finition Q385: Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min.

8 CYCL DEF 253 RAINURAGE
Q215=0	;OPERATIONS D'USINAGE
Q218=80	;LONGUEUR DE RAINURE
Q219=12	;LARGEUR RAINURE
Q368=0.2	;SUREPAIS. LATERALE
Q224=+0	;POSITION ANGULaire
Q367=0	;POSITION RAINURE
Q207=500	;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1	;MODE FRAISAGE
Q201=-20	;PROFONDEUR
Q202=5	;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1	;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150	;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5	;PASS DE FINITION
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q366=1	;PLONGEE
Q385=500	;AVANCE DE FINITION:
9 CYCL CALL POS X+50 Y+50 Z+0 FMAX M3

Rainure circulaire (cycle 254)

Le cycle 254 vous permet d'usiner en intégralité une rainure circulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes:

■ Usinage intégral: Ebauche, finition en profondeur, finition latérale ■ Seulement ébauche ■ Seulement finition en profondeur et finition latérale ■ Seulement finition en profondeur ■ Seulement finition latérale

Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée.

Ébauche

1 L'outil effectue un déplacement pendulaire au centre de la rainure en fonction de l'angle de plongée définis dans le tableau d'outils et ce, jusqu'à la première profondeur de passage. Vous définissez la stratégie de plongée avec le paramètre Q366 2 La TNC évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur en tenant compte des surplus de finition (paramètres Q368 et Q369) 3 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte

Finition

4 En supposant que les surfaçageurs de finition ont été définis, la TNC exécute tout d'abord la finition des parois de la rainure et ce, en plusieurs passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la rainure est abordée par tangentement 5 Pour terminer, la TNC exécute la finition du fond de la rainure, de l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la rainure est abordé par tangentement

Remarques avant que vous ne programmiez

Prépositionner l'outil dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0. Définir en conséquence le paramètre Q367 (Réf. position rainure).

La TNC exécute le cycle sur les axes (plan d'usinage) suivant lesquels vous avez abordé la position initiale. Par exemple en X et Y si vous avez programmé

CYCL CALL POS X... Y... et en U et V, si vous avez programme CYCL CALL POS U... V...

La TNC pré-positionne l'outil automatique dans l'axe d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Si la largeur de la rainure est supérieure à deux fois le diamètre de l'outil, la TNC évide en conséquence la rainure de l'intérieur vers l'extérieur. Vous pouvez donc exécuter le faisage de n'importe quelles rainures avec de petits outils.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les opérations pour l'usinage:

0: Ebauche et finition 1: Seulement ébauche 2: Seulement finition

La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surpaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) a été définie

Largeur rainure Q219 (valeur parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage) : Introduire la largeur de la rainure ; si l'on a introduit une largeur de rainure égale au diamètre de l'outil, la TNC n'effectue que l'ébauche (fraisage d'un trou oblong). Largeur max. de la rainure pour l'ébauche : Deux fois le diamètre de l'outil Surépaisseur finition latérale Q368 (en incremental) : Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage Diamètre cercle primitif Q375 : Introduire le diamètre du cercle primitif Ref. position rainure (0/1/2/3) Q367 : Position de la rainure par rapport à la position de l'outil lors de l'appel du cycle :

0: La position de l'outil n'est pas prise en compte. La position de la rainure est le résultat du centre du cercle primitif et de l'angle initial.

1: Position de l'outil = centre du cercle de rainure à gauche. L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre programmé pour le cercle primitif n'est pas pris en compte 2: Distance entre la surface de la pièce et le fond du centrage (pointe du cône de centrage) L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre programmé pour le cercle primitif n'est pas pris en compte 3: Position de l'outil = centre du cercle de rainure à droite. L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre programmé pour le cercle primitif n'est pas pris en compte

Centre 1er axe Q216 (en absolu) : Centre du cercle primitif dans l'axe principal du plan d'usinage. N'a d'effet que si Q367 = 0 Centre 2ème axe Q217 (en absolu) : Centre du cercle primitif dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. N'a d'effet que si Q367 = 0 Angle initial Q376 (en absolu) : Introduire l'angle polaire du point initial Angle d'ouverture de la rainure Q248 (en incrémental) : Introduire l'angle d'ouverture de la rainure

Increment angulaire Q378 (en incrémental): Angle de pivotement de toute la rainure. Le pivot se situe au centre du cercle primitif

Nombre d'usinages Q377: Nombre d'opérations d'usinage sur le cercle primitif Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Mode fraisage Q351: Type de fraisage avec M03: +1 = fraisage en avalant -1 = fraisage en opposition Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure Profondeur de passage Q202 (en incrémental): Distance parcourue par l'outil en une passe; introduire une valeur supérieure à 0 Surép. finition en profondeur Q369 (en incrémental): Surépaisseur de finition pour la profondeur Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min. Pass de finition Q338 (en incrémental): Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0: Finition en une seule passe

Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre la surface frontale de l'outil et la surface de la pièce Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu) : Coordonnée absolue de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage) Stratégie de plongée Q366 : Nature de la stratégie de plongée :

0 = plongée verticale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée ANGLE doit être définie avec pour l'util actif. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur 1 = plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée ANGLE doit être définir pour l'outil actif de manière à être différent de 0. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur. Plongée hélicoïdale seulement s'il y a suffisamment de place 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée ANGLE doit également être différent de 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur.

Avance de finition Q385: Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min.

8 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC.
Q215=0	;OPERATIONS D'USINAGE
Q219=12	;LARGEUR RAINURE
Q368=0.2	;SUREPAIS. LATERALE
Q375=80	;DIA. CERCLE PRINITIF
Q367=0	;RéF. POSITION RAINURE
Q216=+50	;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50	;CENTRE 2ÈME AXE
Q376=+45	;ANGLE INITIAL
Q248=90	;ANGLE D'OUVERTURE
Q378=0	;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q377=1	;NÔBRE D'USINAGES
Q207=500	;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1	;MODE FRAISAGE
Q201=-20	;PROFONDEUR
Q202=5	;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1	;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150	;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5	;PASS DE FINITION
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q366=1	;PLONGEE
Q385=500	;AVANCE DE FINITION:
9 CYCL CALL POS X+50 Y+50 Z+0 FMAX M3

Finition de POCHE (cycle 212)

1 La TNC déplace l'outil automatiquement dans l'axe de broche à la distance d'approche ou - si celui-ci est programmé - au saut de bride, puis au centre de la poche. 2 Partant du centre de la poche, l'outil se déplace dans le plan d'usinage jusqu'au point initial de l'usinage. Pour le calcul du point initial, la TNC tient compte de la surépaisseur et du rayon de l'outil. Si nécessaire, la TNC peut au centre de la poche. 3 Si l'outil se trouve au saut de bride, la TNC le déplace en rapide FMAX à la distance d'approche et ensuite, à la première profondeur de passée suivant l'avance plongée en profondeur. 4 Ensuite, l'outil se déplace tangentiellement au contour partiel usiné et fraise sur le contour en avalant. 5 Puis l'outil s'éloigne du contour par tangentement et returne au point initial dans le plan d'usinage. 6 Ce processus (3 à 5) est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée soit atteinte. 7 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance d'approche – et si celui-ci est programmé – au saut de bride, puis pour terminer au centre de la poche (position finale = position initiale).

Remarques avant que vous ne programmiez

La TNC pré-positionne automatiquement l'outil dans l'axe d'outil et dans le plan d'usinage.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Si vous désirez une finition de la poche dans la masse, utilisez une fraise à denture frontale (DIN 844) et introduisez une petite valeur pour l'avance plongée en profondeur.

Taille minimale de la poche : Trois fois le rayon de l'outil

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Profondeur Q201 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pièce et le fond de la poche. Avance plongée en profondeur Q206 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du déplacement jusqu'à la profondeur, en mm/min. Si vous plongez dans la matière, introduisez une valeur inférieure à celle qui a été définie sous Q207. Profondeur de passe Q202 (en incrémental) : Distance parcourue par l'outil en une passe ; introduire une valeur supérieure à 0. Avance fraisage Q207 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu) : Coordonnée de la surface de la pièce. Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage). Centre 1er axe Q216 (en absolu) : Centre de la poche dans l'axe principal du plan d'usinage. Centre 2ème axe Q217 (en absolu) : Centre de la poche dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. 1er côté Q218 (en incrémental) : Longueur de la poche parallèle à l'axe principal du plan d'usinage. 2ème côté Q219 (en incrémental) : Longueur de la poche parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Rayon d'angle Q220 : Rayon de l'angle de poche. S'il n'a pas été programmé, la TNC prend un rayon d'angle égal au rayon de l'outil. Surépaisseur 1er axe Q221 (en incrémental) : Surépaisseur permettant de calculer le pré-positionnement dans l'axe principal du plan d'usinage ; se réfère à la longueur de la poche.

Exemple : Séquences CN

354 CYCL DEF 212 FINITION POCHE
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20	;PROFONDEUR
Q206=150	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5	;PROFONDEUR DE PASSE
Q207=500	;AVANCE FRAISAGE
Q203=+30	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q216=+50	;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50	;CENTRE 2ÈME AXE
Q218=80	;1ER CÔTE
Q219=60	;2ÈME CÔTE
Q220=5	;RAYON D'ANGLE
Q221=0	;SUREPAISSEUR

Finition de TENON (cycle 213)

1 La TNC déplace l'outil dans l'axe de broche à la distance d'approche ou - si celui-ci est programmé - au saut de bride, puis au centre du tenon. 2 Partant du centre du tenon, l'outil se déplace dans le plan d'usinage jusqu'au point initial de l'usinage. Le point initial est situé à droite du tenon, à environ 3,5 fois la valeur du rayon d'outil. 3 Si l'outil se trouve au saut de bride, la TNC le déplace en rapide FMAX à la distance d'approche et ensuite, à la première profondeur de passée suivant l'avance plongée en profondeur. 4 Ensuite, l'outil se déplace tangentiellement au contour partiel usiné et fraise sur le contour en avalant. 5 Puis l'outil s'éloigne du contour par tangentement et retourne au point initial dans le plan d'usinage. 6 Ce processus (3 à 5) est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée soit atteinte. 7 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil selon FMAX à la distance d'approche ou - si celui-ci est programmé - au saut de bride, puis pour terminer au centre du tenon (position finale = position initiale).

Remarques avant que vous ne programmiez

La TNC pré-positionne automatiquement l'outil dans l'axe d'outil et dans le plan d'usinage.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Si vous désirez fraiser le tenon dans la masse, utilisez une fraise à denture frontale (DIN 844). Introduisez une petite valeur pour l'avance plongée en profondeur.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Profondeur Q201 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon Avance plongée en profondeur Q206 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du déplacement jusqu'à la profondeur, en mm/min. Si vous plongez dans la matière, introduisez une faible valeur, si vous plongez dans le vide, introduisez une avance plus élevé Profondeur de passer Q202 (en incrémental) : Distance parcoursue par l'outil en une salle. Introduire une valeur supérieure à 0 Avance fraisage Q207 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu) : Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage) Centre 1er axe Q216 (en absolu) : Centre du tenon dans l'axe principal du plan d'usinage Centre 2ème axe Q217 (en absolu) : Centre du tenon dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage 1er côté Q218 (en incrémental) : Longueur du tenon parallèle à l'axe principal du plan d'usinage 2ème côté Q219 (en incrémental) : Longueur du tenon parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage Rayon d'angle Q220 : Rayon de l'angle du tenon Surépaisseur 1er axe Q221 (en incrémental) : Surépaisseur permettant de calculer le prépositionnement dans l'axe principal du plan d'usinage ; se réfère à la longueur du tenon

35 CYCL DEF 213 FINITION TENON
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q291=-20	;PROFONDEUR
Q206=150	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5	;PROFONDEUR DE PASSE
Q207=500	;AVANCE FRAISAGE
Q203=+30	;COORD. SURFACE PIECE
Q294=50	;SAUT DE BRIDE
Q216=+50	;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50	;CENTRE 2ÈME AXE
Q218=80	;1ER CÔTE
Q219=60	;2ÈME CÔTE
Q220=5	;RAYON D'ANGLE
Q221=0	;SUREPAISSEUR

Finition de POCHE circulaire (cycle 214)

1 La TNC déplace l'outil automatique dans l'axe de broche à la distance d'approche ou - si celui-ci est programmé - au saut de bride, puis au centre de la poche. 2 Partant du centre de la poche, l'outil se déplace dans le plan d'usinage jusqu'au point initial de l'usinage. Pour calculer le point initial, la TNC tient compte du diamètre de la pièce brute et du rayon de l'outil. Si vous introduisez 0 pour le diamètre de la pièce brute, la TNC peut au centre de la poche. 3 Si l'outil se trouve au saut de bride, la TNC le déplace en rapide FMAX à la distance d'approche et ensuite, à la première profondeur de passée suivant l'avance plongée en profondeur. 4 Ensuite, l'outil se déplace tangentiellement au contour partiel usiné et fraise sur le contour en avalant. 5 Puis l'outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d'usinage. 6 Ce processus (3 à 5) est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée soit atteinte. 7 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil avec FMAX à la distance d'approche ou - si celui-ci est programmé - au saut de bride, puis pour terminer, au centre de la poche (position finale = position initiale).

Remarques avant que vous ne programmiez

La TNC pré-positionne automatiquement l'outil dans l'axe d'outil et dans le plan d'usinage.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine les sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Si vous désirez une finition de la poche dans la masse, utilisez une fraise à denture frontale (DIN 844) et introduisez une petite valeur pour l'avance plongée en profondeur.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Profondeur Q201 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pièce et le fond de la poche. Avance plongée en profondeur Q206 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du déplacement jusqu'à la profondeur, en mm/min. Si vous plongez dans la matière, introduisez une valeur inférieure à celle qui a été définie sous Q207. Profondeur de passe Q202 (en incrémental) : Distance parcourue par l'outil en une passe. Avance fraise Q207 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu) : Coordonnée de la surface de la pièce. Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage). Centre 1er axe Q216 (en absolu) : Centre de la poche dans l'axe principal du plan d'usinage. Centre 2ème axe Q217 (en absolu) : Centre de la poche dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Diamètre pièce brute Q222 : Diamètre de la poche ébauchée pour le calcul du pré-positionnement ; introduire un diamètre de la pièce brute inférieur au diamètre de la pièce finie. Diamètre pièce finie Q223 : Diamètre de la poche après usinage ; introduire un diamètre de la pièce finie supérieur au diamètre de la pièce brute et supérieur au diamètre de l'outil.

42 CYCL DEF 214 FIN. POCHE CIRC.
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20	;PROFONDEUR
Q206=150	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5	;PROFONDEUR DE PASSE
Q207=500	;AVANCE FRAISAGE
Q203=+30	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q216=+50	;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50	;CENTRE 2ÈME AXE
Q222=79	;DIAM. PIECE BRUTE
Q223=80	;DIAM. PIECE FINIE

Finition de TENON circulaire (cycle 215)

1 La TNC déplace l'outil automatiquement dans l'axe de broche à la distance d'approche ou - si celui-ci est programmé - au saut de bride, puis au centre du tenon. 2 Partant du centre du tenon, l'outil se déplace dans le plan d'usinage jusqu'au point initial de l'usinage. Le point initial est situé à droite du tenon, à environ 2 fois la valeur du rayon d'outil. 3 Si l'outil se trouve au saut de bride, la TNC le déplace en rapide FMAX à la distance d'approche et ensuite, à la première profondeur de passée suivant l'avance plongée en profondeur. 4 Ensuite, l'outil se déplace tangentiellement au contour partiel usiné et fraise sur le contour en avalant. 5 Puis l'outil s'éloigne du contour par tangentement et returne au point initial dans le plan d'usinage. 6 Ce processus (3 à 5) est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée soit atteinte. 7 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil avec FMAX à la distance d'approche ou - si celui-ci est programmé - au saut de bride, puis pour terminer au centre de la poche (position finale = position initiale).

Remarques avant que vous ne programmiez

La TNC pré-positionne automatiquement l'outil dans l'axe d'outil et dans le plan d'usinage.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Si vous désirez fraiser le tenon dans la masse, utilisez une fraise à denture frontale (DIN 844). Introduisez une petite valeur pour l'avance plongée en profondeur.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Profondeur Q201 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon. Avance plongée en profondeur Q206 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du déplacement jusqu'à la profondeur, en mm/min. Si vous plongez dans la matière, introduisez une faible valeur ; si vous plongez dans le vide, introduisez alors une avance plus élevée. Profondeur de passe Q202 (en incrémental) : Distance parcourue par l'outil en une passe ; introduire une valeur supérieure à 0. Avance fraisage Q207 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu) : Coordonnée de la surface de la pièce. Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage). Centre 1er axe Q216 (en absolu) : Centre du tenon dans l'axe principal du plan d'usinage. Centre 2ème axe Q217 (en absolu) : Centre du tenon dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Diamètre pièce brute Q222 : Diamètre du tenon ébauché pour le calcul du pré-positionnement ; introduire un diamètre de la pièce brute supérieur au diamètre de la pièce finie. Diamètre pièce finie Q223 : Diamètre du tenon après usinage ; introduire un diamètre de la pièce finie inférieur au diamètre de la pièce brute.

43 CYCL DEF 215 FIN. TENON CIRC.
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20	;PROFONDEUR
Q206=150	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5	;PROFONDEUR DE PASSE
Q207=500	;AVANCE FRAISAGE
Q203=+30	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q216=+50	;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50	;CENTRE 2ÈME AXE
Q222=81	;DIAM. PIECE BRUTE
Q223=80	;DIAM. PIECE FINIE

Ébauche

1 La TNC positionne l'outil en rapide dans l'axe de broche au saut de bride, puis au centre du cercle de gauche ; partant de là, la TNC positionne l'outil à la distance d'approche au-dessus de la surface de la pièce. 2 L'outil se déplace suivant l'avance de fraisage sur la surface de la pièce ; partant de là, la fraise se déplace dans le sens longitudinal de la rainure - en plongeant obliquement dans la matière - vers le centre du cercle de droite. 3 Ensuite, l'outil se déplace à nouveau en plongeant obliquement vers le centre du cercle de gauche ; ces étapes se répètent jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée soit atteinte. 4 À la profondeur de fraisage, la TNC déplace l'outil pour le surfacage à l'autre extrémité de la rainure, puis à nouveau en son centre.

Finition

5 La TNC positionne l'outil au centre du cercle gauche de la rainure, et partant de là, le déplace sur un demi-cercle, tangentiellement à l'extrémité gauche de la rainure ; la TNC effectue ensuite la finition du contour en avalant (avec M3) et en plusieurs passes si elles ont été programmées. 6 À la fin du contour, l'outil s'éloigne du contour par tangentement pour atteindre le centre du cercle gauche de la rainure. 7 Pour terminer, l'outil retourne en rapide FMAX à la distance d'approche et - si celui-ci est programmé - au saut de bride.

Remarques avant que vous ne programmiez

La TNC pré-positionne automatiquement l'outil dans l'axe d'outil et dans le plan d'usinage.

Lors de l'ébauche, l'outil plonge dans la matière en effectuant un déplacement pendulaire allant d'une extrémité de la rainure vers l'autre. De ce fait, il n'est pas nécessaire d'effectuer un pré-perçage.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Le diamètre de la fraise ne doit pas être supérieur à la largeur de la rainure ni inférieur au tiers de cette largeur.

Le diamètre de la fraise ne doit pas être inférieur à la moitié de la longueur de la rainure : Sinon, la TNC ne peut pas effectuer de plongée pendulaire.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Distance d'approche Q200 (en incremental) : Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Profondeur Q201 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pierce et le fond de la rainure Avance fraisage Q207 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Profondeur de passage Q202 (en incremental) : Valeur égale à la distance totale parcourue par l'outil lors d'une plongée pendulaire dans l'axe de broche Opérations d'usinage (0/1/2) Q215 : Définir les opérations pour l'usinage :

0: Ebauche et finition 1: Seulement ébauche 2: Seulement finition

Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu): Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée Z excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage)

Centre 1er axe Q216 (en absolu): Centre de la rainure dans l'axe principal du plan d'usinage Centre 2ème axe Q217 (en absolu): Centre de la rainure dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage 1er côté Q218 (valeur parallèle à l'axe principal du plan d'usinage): Introduire le plus grand côté de la rainure 2ème côté Q219 (valeur parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage): Introduire la largeur de la rainure; si l'on a introduit une largeur de rainure égale au diamètre de l'outil, la TNC n'effectue que l'ébauche (fraisage d'un trou oblong)

Angle de rotation Q224 (en absolu) : Angle de rotation de la totalité de la rainure ; le centre de rotation est situé au centre de la rainure. Passe de finition Q338 (en incremental) : Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0 : Finition en une seule passe. Avance plongée en profondeur Q206 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du déplacement à la profondeur, en mm/min. N'a d'effet que pour la finition si la passe de finition a été définie.

Exemple: Séquences CN

51 CYCL DEF 210 RAINURE PENDUL.
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20	;PROFONDEUR
Q207=500	;AVANCE FRAISAGE
Q202=5	;PROFONDEUR DE PASSE
Q215=0	;OPÉRATIONS D'USINAGE
Q203=+30	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q216=+50	;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50	;CENTRE 2ÈME AXE
Q218=80	;1ER CÔTE
Q219=12	;2ÈME CÔTE
Q224=+15	;POSITION ANGULAIRE
Q338=5	;PASS DE FINITION
Q206=150	;AVANCE PLONGÉE PROF.

Ébauche

1 La TNC positionne l'outil en rapide dans l'axe de broche au saut de bride, puis au centre du cercle de droite. Partant de là, la TNC positionne l'outil à la distance d'approche programmée au-dessus de la surface de la pièce. 2 L'outil se déplace avec avance de fraisage sur la surface de la pièce ; partant de là, la fraise se déplace - en plongeant obliquement dans la matière - vers l'autre extrémité de la rainure. 3 En plongeant à nouveau obliquement, l'outil retourne ensuite au point initial ; ce processus (2 à 3) est répété jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée soit atteinte. 4 Avant d'atteindre la profondeur de fraisage, la TNC déplace l'outil pour le surfacage à l'autre extrémité de la rainure.

Finition

5 Partant du centre de la rainure, la TNC déplace l'outil tangentiellement au contour achevé ; celui-ci effectue ensuite la finition du contour en avalant (avec M3) et en plusieurs passes si elles ont été programmées. Pour l'opération de finition, le point initial est au centre du cercle de droite. 6 A la fin du contour, l'outil s'éloigne du contour par tangentement. 7 Pour terminer, l'outil retourne en rapide FMAX à la distance d'approche et – si celui-ci est programmé – au saut de bride.

Remarques avant que vous ne programmiez

La TNC pré-positionne automatiquement l'outil dans l'axe d'outil et dans le plan d'usinage.

Lors de l'ébauche, l'outil plonge par un déplacement hélicoïdal dans la matière en effectuant un déplacement pendulaire allant d'une extrémité de la rainure vers l'autre. De ce fait, il n'est pas nécessaire d'effectuer un préperçage.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Le diamètre de la fraise ne doit pas être supérieur à la largeur de la rainure ni inférieur au tiers de cette largeur.

Le diamètre de la fraise ne doit pas être inférieur à la moitié de la longueur de la rainure. Sinon, la TNC ne peut pas effectuer de plongée pendulaire.

Avec le paramètre-machine 7441 - bit 2, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2 = 1) ou ne pas en délivrer (bit 2 = 0) en cas d'introduction d'une profondeur négative.

Danger de collision!

Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Profondeur Q201 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure Avance fraisage Q207 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Profondeur de passage Q202 (en incrémental) : Valeur égale à la distance totale parcourue par l'outil lors d'une plongée pendulaire dans l'axe de broche Opérations d'usinage (0/1/2) Q215 : Définir les opérations pour l'usinage :

0: Ebauche et finition 1: Seulement ébauche 2: Seulement finition

Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu): Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée Z excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage)

Centre 1er axe Q216 (en absolu): Centre de la rainure dans l'axe principal du plan d'usinage Centre 2ème axe Q217 (en absolu): Centre de la rainure dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Diamètre cercle primitif Q244: Introduire le diamètre du cercle primitif 2ème côte Q219: Introduire la largeur de la rainure; si l'on a introduit une large[largeur de rainure égale au diamètre de l'outil, la TNC n'effectue que l'ébauche (fraisage d'un trou oblong) Angle initial Q245 (en absolu): Introduire l'angle polaire du point initial

Angle d'ouverture de la rainure Q248 (en incrémental) : Introduire l'angle d'ouverture de la rainure Pass de finition Q338 (en incrémental) : Distance parcoursue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0 : Finition en une seule passée Avance plongée en profondeur Q206 : Vitesse de déplacement de l'outil lors du déplacement à la profondeur, en mm/min. N'a d'effet que pour la finition si la passe de finition a été définie

Exemple: Séquences CN

52 CYCL DEF 211 RAINURE CIRC.  
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE  
Q201=-20 ;PROFONDEUR  
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE  
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE  
Q215=0 ;OPÉRATIONS D'USINAGE  
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE  
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE  
Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE  
Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE  
Q244=80 ;DIA. CERCLE PRINITIF  
Q219=12 ;2ÈME CÔTE  
Q245=+45 ;ANGLE INITIAL  
Q248=90 ;ANGLE D'OUVERTURE  
Q338=5 ;PASS DE FINITION  
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF. 

0 BEGINN PGM C210 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL DEF 1 L+0 R+6 4 TOOL DEF 2 L+0 R+3 5 TOOL CALL 1 Z S3500 6 L Z+250 RO FMAX

Définition de la pierre brute

Définition de l'outil d'ébauche/de finition

Définition d'outil pour fraise à rainurer

Appel de l'outil d'ébauche/de finition

Dégager l'outil

7 CYCL DEF 213 FINITION TENON		Définition du cycle pour usinage externe
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-30 ;PROFONDEUR
Q206=250 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q207=250 ;AVANCE FRAISAGE
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE
Q204=20 ;SAUT DE BRIDE
Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q218=90 ;1ER CÔTE
Q219=80 ;2ÈME CÔTE
Q220=0 ;RAYON D'ANGLE
Q221=5 ;SUREPAISSEUR
8 CYCL CALL M3		Appel du cycle pour usinage externe
9 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE		Définition du cycle Poche circulaire
Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE
Q223=50 ;DIAMETRE DU CERCLE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1 ;MODE FRAISAGE
Q201=-30 ;PROFONDEUR
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5 ;PASSE DE FINITION
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT
Q366=1 ;PLONGEE
Q385=750 ;AVANCE DE FINITION
10 CYCL CALL POS X+50 Y+50 Z+0 FMAX		Appel du cycle Poche circulaire
11 L Z+250 RO FMAX M6		Changement d'outil
12 TOLL CALL 2 Z S5000		Appel d'outil pour faire à rainurer
13 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC.		Définition du cycle Rainure
Q215=0	;OPERATIONS D'USINAGE
Q219=8	;LARGEUR RAINURE
Q368=0.2	;SUREPAIS. LATERALE
Q375=70	;DIA. CERCLE PRINITIF
Q367=0	;RéF. POSITION RAINURE	Pas de prépositionnement en X/Y nécessaire
Q216=+50	;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50	;CENTRE 2ÈME AXE
Q376=+45	;ANGLE INITIAL
Q248=90	;ANGLE D'OUVERTURE
Q378=180	;INCRÉMENT ANGULAIRES	Point initial 2ème rainure
Q377=2	;NÔBRE D'USINAGES
Q207=500	;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1	;MODE FRAISAGE
Q201=-20	;PROFONDEUR
Q202=5	;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1	;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150	;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5	;PASS DE FINITION
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q366=1	;PLONGEE
14 CYCL CALL X+50 Y+50 FMAX M3		Appel du cycle Rainure
15 L Z+250 RO FMAX M2		Dégager l'outil, fin du programme
16 END PGM C210 MM

Sommaire

La TNC dispose de 2 cycles destinés à l'usinage direct de motifs de points :

Cycle	Softkey	Page
220 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE	220	Page 394
221 MOTIFS DE POINTS EN GRILLE	221	Page 396

Vous pouvez combiner les cycles d'usinage suivants avec les cycles 220 et 221:

Si vous devez usiner des motifs de points irréguliers, utilisez dans ce cas les tableaux de points avec CYCL CALL PAT (cf. „Tableaux de points" à la page 300).

Cycle 200 PERCAGE

Cycle 201 ALESAGE A L'ALESOIR

Cycle 202 ALESAGE A L'OUTIL

Cycle 203 PERCAGEUNIVERSEL

Cycle 204 CONTRE PERCAGE

Cycle 205 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL

Cycle 206 NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation

Cycle 207 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation

Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS

Cycle 209 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX

Cycle 212 FINITION DE POCHE

Cycle 213 FINITION DE TENON

Cycle 214 FINITION DE POCHE CIRCULAIRE

Cycle 215 FINITION DE TENON CIRCULAIRE

Cycle 240 CENTRAGE

Cycle 251 POche RECTANGULAIRE

Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE

Cycle 253 RAINURAGE

Cycle 254 RAINURE CIRCULAIRE (combinable uniquement avec le cycle 221)

Cycle 262 FRAISAGE DE FILES

Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR

Cycle 264 FILETAGE AVEC PERCAGE

1 La TNC positionne l'outil en rapide de la position actuelle jusqu'au point initial de la première opération d'usinage.

Etapes:

Se déplacer au saut de bride (axe de broche) Aborder le point initial dans le plan d'usinage Se déplacer à la distance d'approche au-dessus de la surface de pièce (axe de broche)

2 A partir de cette position, la TNC exécute le dernier cycle d'usinage défini 3 Ensuite, la TNC positionne l'outil en suivant un déplacement linéaire ou circulaire jusqu'au point initial de l'opération d'usinage suivante ; l'outil est positionné à la distance d'approche (ou au saut de bride) 4 Ce processus (1 à 3) est répété jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage aient été exécutées

Remarques avant que vous ne programmiez

Le cycle 220 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il appelle automatiquement le dernier cycle d'usinage défini.

Si vous combiniez l'un des cycles d'usinage 200 à 209, 212 à 215, 251 à 265 et 267 avec le cycle 220, la distance d'approche, la surface de la pièce et le saut de bride programmés dans le cycle 220 sont prioritaires.

Centre 1er axe Q216 (en absolu) : Centre du cercle primitif dans l'axe principal du plan d'usinage Centre 2ème axe Q217 (en absolu) : Centre du cercle primitif dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Diamètre cercle primitif Q244 : Diamètre du cercle primitif Angle initial Q245 (en absolu) : Angle compris entre l'axe principal du plan d'usinage et le point initial du premier usinage sur le cercle primitif Angle final Q246 (en absolu) : Angle compris entre l'axe principal du plan d'usinage et le point initial du dernier usinage sur le cercle primitif (non valable pour les cercles entiers) ; introduire l'angle final différent de l'angle initial ; si l'angle final est supérieur à l'angle initial, l'usinage est exécuté dans le sens anti-horaire ; dans le cas contraire, il est exécuté dans le sens horaire

Incrément angulaire Q247 (en incrémental): Angle séparant deux opérations d'usinage sur le cercle primitif; si l'incrément angulaire est égal à 0, la TNC le calcule à partir de l'angle initial, de l'angle final et du nombre d'opérations d'usinage. Si un incrément angulaire a été programmé, la TNC ne prend pas en compte l'angle final; le signe de l'incrément angulaire détermine le sens de l'usinage (- = sens horsaire)

Nombre d'usinages Q241: Nombre d'opérations d'usinage sur le cercle primitif Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce; introduire une valeur positive Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu): Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage); introduire une valeur positive Déplacement haut. sécurité Q301: Définir comment l'outil doit se déplacer entre les usinages:

0: Entre les opérations d'usinage, se déplacer à la distance d'approche

1: Entre les opérations d'usinage, se déplacer au saut de bride

Type de déplacement : droite = 0 / arc = 1 Q365: Définir la fonction de contourage que l'outil doit utiliser pour se déplacer entre les usinages:

0: Entre les opérations d'usinage, se déplacer sur une droite

Entre les opérations d'usinage, se déplacer en cercle sur le diamètre du cercle primitif

Exemple : Séquences CN

53 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS
Q216=+50	;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50	;CENTRE 2ÈME AXE
Q244=80	;DIA. CERCLE PRIMITIF
Q245=+0	;ANGLE INITIAL
Q246=+360	;ANGLE FINAL
Q247=+0	;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q241=8	;NOMBRE D'USINAGES
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q301=1	;DéPLAC. HAUT. SÉCU.
Q365=0	;TYPE DÉPLACEMENT

Remarques avant que vous ne programmiez

Le cycle 221 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il appelle automatiquement le dernier cycle d'usinage défini.

Si vous combiniez l'un des cycles d'usinage 200 à 209, 212 à 215, 251 à 265 et 267 avec le cycle 221, la distance d'approche, la surface de la pièce et le saut de bride programmés dans le cycle 221 sont prioritaires.

1 La TNC positionne l'outil automatiquement de la position actuelle jusqu'au point initial de la première opération d'usinage. Étapes:

Se déplacer au saut de bride (axe de broche) Aborder le point initial dans le plan d'usinage Se déplacer à la distance d'approche au-dessus de la surface de pièce (axe de broche)

2 A partir de cette position, la TNC exécute le dernier cycle d'usinage défini. 3 Ensuite, la TNC positionne l'outil dans le sens positif de l'axe principal, sur le point initial de l'opération d'usinage suivante ; l'outil est positionné à la distance d'approche (ou au saut de bride). 4 Ce processus (1 à 3) est répété jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage soient exécutées sur la première ligne ; l'outil se trouve sur le dernier point de la première ligne. 5 La TNC déplace ensuite l'outil sur le dernier point de la deuxième ligne où il exécute l'usinage. 6 Partant de là, la TNC positionne l'outil dans le sens négatif de l'axe principal, sur le point initial de l'opération d'usinage suivante. 7 Ce processus (6) est répété jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage soient exécutées sur la deuxième ligne. 8 Ensuite, la TNC déplace l'outil sur le point initial de la ligne suivante. 9 Toutes les autres lignes sont usinées suivant un déplacement pendulaire.

Point initial 1er axe Q225 (en absolu): Coordonnée du point initial dans l'axe principal du plan d'usinage Point initial 2ème axe Q226 (en absolu): Coordonnée du point initial dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Distance 1er axe Q237 (en incremental): Distance entre les points sur la ligne Distance 2ème axe Q238 (en incrémental): Distance entre les lignes

Nombre de colonnes Q242: Nombre d'opérations d'usinage sur la ligne Nombre de lignes Q243: Nombre de lignes Angle de rotation Q224 (en absolu): Angle de rotation de l'ensemble du schéma de percages; le centre de rotation est situé sur le point initial Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu): Coordonnée de la surface de la pièce Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage) Déplacement haut. sécurité Q301: Définir comment l'outil doit se déplacer entre les usinages:

0: Entre les opérations d'usinage, se déplacer à la distance d'approche

Entre les points de mesure, se déplacer au saut de bride

Exemple: Séquences CN

54 CYCL DEF 221 GRILLE DE TROUS
Q225=+15	;PT INITIAL 1ER AXE
Q226=+15	;PT INITIAL 2ÈME AXE
Q237=+10	;DISTANCE 1ER AXE
Q238=+8	;DISTANCE 2ÈME AXE
Q242=6	;NOMBRE DE COLONNES
Q243=4	;N,No%BRE DE LIGNES
Q224=+15	;POSITION ANGULAIRE
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30	;COORD. SURFACE PIECE
Q204=50	;SAUT DE BRIDE
Q301=1	;DéPLAC. HAUT. SÉCU.

0 BEGIN PGM CERCTR MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40	Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 Y+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+3	Définition de l'outil
4 TOOL CALL 1 Z S3500	Appel d'outil
5 L Z+250 RO FMAX M3	Dégager l'outil
6 CYCL DEF 200 PERÇAGE	Définition du cycle Perçage
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15 ;PROFONDEUR
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=4 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0 ;TEMPO
Q203=0;COORD. SURFACE PIECE
Q204=0 ;SAUT DE BRIDE
Q211=0.25 ;TEMP.O AU FOND

7 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS	Définition cycle Cercle de trough 1, CYCL 200 est appelé
Q216=+30 ;CENTRE 1ER AXE	Q200, Q203 et Q204 agissant à partir cycle 220
Q217=+70 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q244=50 ;DIA. CERCLE PRIMITIF
Q245=+0 ;ANGLE INITIAL
Q246=+360 ;ANGLE FINAL
Q247=+0 ;INCRÉMENT ANGULAIRES
Q241=10 ;NOMBRE D'USINAGES
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE
Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
Q301=1 ;DéPLAC. HAUT. SÉCU.
Q365=0 ;TYPE DÉPLACEMENT
8 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS	Définition cycle Cercle de trough 2, CYCL 200 est appelé
Q216=+90 ;CENTRE 1ER AXE	Q200, Q203 et Q204 agissant à partir cycle 220
Q217=+25 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q244=70 ;DIA. CERCLE PRIMITIF
Q245=+90 ;ANGLE INITIAL
Q246=+360 ;ANGLE FINAL
Q247=30 ;INCRÉMENT ANGULAIRES
Q241=5 ;NOMBRE D'USINAGES
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE
Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
Q301=1 ;DéPLAC. HAUT. SÉCU.
Q365=0 ;TYPE DÉPLACEMENT
9 L Z+250 RO FMAX M2	Dégager l'outil, fin du programme
10 END PGM CERCTR MM

Principes de base

Les cycles SL vous permettent de composer des contours complexes pouvant comporter jusqu'à 12 contours partiels (poches ou ilots). Vous introduisez les différents contours partiels sous forme de sous-programmes. À partir de la liste des contours partiels (numéros de sous-programmes) que vous introduisez dans le cycle 14 CONTOUR, la TNC calcule le contour en entier.

La mémoire réservée à un cycle SL (tous les sousprogrammes de contour) est limitée. Le nombre d'éléments de contour possibles dépend du type de contour (contour interne/externe) ainsi que du nombre de contours partiels; il comporte au maximum 8192 éléments de contour.

En interne, les cycles SL exécutent d'importants calculs complexes et les opérations d'usinage qui en résultent. Par sécurité, il convient d'exécuter dans tous les cas un test graphique avant l'usinage proprement dit! Vous pouvez ainsi constater de manière simple si l'opération d'usinage calculée par la TNC se déroule correctement.

Caractéristiques des sous-programmes

• Les conversions de coordonnées sont autorisées. Si celles-ci sont programmées à l'intérieur des contours partiels, elles agissent également dans les sous-programmes suivants; elles n'ont toutefois pas besoin d'être désactivées après l'appel du cycle. La TNC ignore les avances F et fonctions auxiliaires M. La TNC reconnaît s'il s'agit d'une poche lorsque vous parcourez l'intérieur du contour. Par exemple, description du contour dans le sens horaire avec correction de rayon RR. La TNC reconnaît s'il s'agit d'un ilot lorsque vous parcourez l'extérieur d'un contour. Par exemple, description du contour dans le sens horaire avec correction de rayon RL.
• Les sous-programmes ne doivent pas contenir de coordonnées dans l'axe de broche. Définissez le plan d'usinage dans la première série de coordonnées du sous-programme. Les axes auxiliaires U, V, W sont autorisés en combinaison appropriée. Dans la première série, il faut toujours définir les deux axes du plan d'usinage. Si vous utilisez des paramètres Q, n'effectuez les calculs et affectations qu'à l'intérieur du sous-programme de contour concerné.

Exemple: schéma: travail avec les cycles SL

0 BEGIN PGM SL2 MM

...

12 CYCL DEF 140 CONTOUR ...

13 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR ...

...

16 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE ...

17 CYCL CALL

...

18 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT ...

19 CYCL CALL

...

22 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ...

23 CYCL CALL

...

26 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ...

27 CYCL CALL

...

50 L Z+250 RO FMAX M2

51 LBL 1

...

55 LBL 0

56 LBL 2

...

60 LBL 0

...

99 END PGM SL2 MM

Caractéristiques des cycles d'usinage

Avant chaque cycle, la TNC positionne l'outil automatiquement à la distance d'approche. À chaque niveau de profondeur, le faisage est réalisé sans relèvement de l'outil ; les îlots sont contournés latéralement. Afin d'éviter les traces de dégagement de l'outil sur le contour, la TNC insère un rayon d'arrondi (définition globale) aux „angles internes“ non tangentiels. Le rayon d'arrondi que l'on peut introduire dans le cycle 20 agit sur la trajectoire du centre de l'outil ; le cas échéant, il peut donc agrandir un arrondi défini par le rayon d'outil (valable pour l'évidement et la finition latérale). Lors de la finition latérale, la TNC aborde le contour en suivant une trajectoire circulaire tangentielle. Lors de la finition en profondeur, la TNC déplace également l'outil en suivant une trajectoire circulaire tangentielle à la pierce (par ex. : Axe de broche Z : Trajectoire circulaire dans le plan Z/X). La TNC usine le contour en continu, en avalant ou en opposition.

A l'aide de PM7420, vous définissez l'endroit où la TNC doit positionner l'outil à la fin des cycles 21 à 24.

Centralisez les cotes d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surpasseurs et la distance d'approche sous la forme de DONNEES DU CONTOUR dans le cycle 20.

Sommaire des cycles SL

Cycle	Softkey	Page
14 CONTOUR (impératif)	14 LBL 1...N	Page 403
20 DONNEES DU CONTOUR (impératif)	20 DONNEES CONTOUR	Page 407
21 PRE-PERCAGE (utilisation facultative)	21	Page 408
22 EVIDEMEMENT (impératif)	22	Page 409
23 FINITION EN PROFONDEUR /utilisation facultative)	23	Page 410
24 FINITION LATERALE (utilisation FACULTATIVE)	24	Page 411

Cycles étendus:

Cycle	Softkey	Page
25 TRACE DE CONTOUR	25	Page 412
27 CORPS D'UN CYLINDRE	27	Page 414
28 CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage	28	Page 416
29 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisaged'un oblong convexe	29	Page 419
39 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisaged'un contour externe	39	Page 421

Contour (cycle 14)

Dans le cycle 14 CONTOUR, liste tous les sous-programmes qui doivent être superposés pour former un contour entier.

Remarques avant que vous ne programmiez

Le cycle 14 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il est actif dès qu'il a été défini dans le programme.

Vous pouvez lister jusqu'à 12 sous-programmes (contours partiels) dans le cycle 14.

Numéros de label pour contour : Introduire tous les nombres de label des différents sous-programmes qui doivent être superposés pour former un contour. Valider chaque numéro avec la touche ENT et achever l'introduction avec la touche FIN.

Contours superposés

Afin de former un nouveau contour, vous pouvez superposer poches et filots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une poche par superposition d'une autre poche ou réduire un ilot.

Sous-programmes poches superposées

Les exemples de programmation suivants correspondent à des sous-programmes de contour appelés par le cycle 14 CONTOUR dans un programme principal.

Les poches A et B sont superposées.

La TNC calcule les points d'intersection S_1 et S_2 que vous n'avez donc pas besoin de programmer.

Les poches sont programmées comme des cercles entiers.

Sous-programme 1: poche a

51 LBL 1

52 L X+10 Y+50 RR

53 CC X+35 Y+50

54 C X+10 Y+50 DR-

55 LBL 0

Sous-programme 2: poche b

56 LBL 2

57 L X+90 Y+50 RR

58 CC X+65 Y+50

59 C X+90 Y+50 DR-

60 LBL 0

12 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 13 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1/2/3/4

Les deux surfaces partielles A et B, y compris leur surface commune de recouvrement, doivent être usinées:

Les surfaces A et B doivent être des poches. La première poche (dans le cycle 14) doit débuter à l'extérieur de la seconde.

Surface A:

51	LBL 1
52	L X+10 Y+50 RR
53	CC X+35 Y+50
54	C X+10 Y+50 DR-
55	LBL 0

Surface B:

56	LBL 2
57	L X+90 Y+50 RR
58	CC X+65 Y+50
59	C X+90 Y+50 DR-
60	LBL 0

La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B :

La surface A doit être une poche et la surface B, un ilot. A doit débuter à l'extérieur de B. B doit commencer à l'intérieur de A.

Surface A:

51	LBL 1
52	L X+10 Y+50 RR
53	CC X+35 Y+50
54	C X+10 Y+50 DR-
55	LBL 0

Surface B:

56	LBL 2
57	L X+90 Y+50 RL
58	CC X+65 Y+50
59	C X+90 Y+50 DR-
60	LBL 0

Surface d'intersection

La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée. Les surfaces avec simple recouvrement doivent rester non usinées.

A et B doivent être des poches. A doit débuter à l'intérieur de B.

Surface A:

51	LBL 1
52	L X+60 Y+50 RR
53	CC X+35 Y+50
54	C X+60 Y+50 DR-
55	LBL 0

Surface B:

56	LBL 2
57	L X+90 Y+50 RR
58	CC X+65 Y+50
59	C X+90 Y+50 DR-
60	LBL 0

Donnees du contour (cycle 20)

Dans le cycle 20, introduisez les données d'usinage destinées aux sous-programmes avec contours partiels.

Remarques avant que vous ne programmiez

Le cycle 20 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il est actif dans qu'il a été défini dans le programme d'usinage.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC exécute le cycle concerné à la profondeur 0.

Les données d'usinage indiquées dans le cycle 20 sont valables pour les cycles 21 à 24.

Si vous utilisez des cycles SL dans les programmes avec paramètres Q, vous ne devez pas utiliser les paramètres Q1 à Q20 comme paramètres de programme.

Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pièce et le fond de la poche. Facteur de recouvrement : Q2 x rayon d'outil donne la passée latérale k. Surépaisseur finition latérale Q3 (en incremental) : Surépaisseur de finition dans plan d'usinage. Surép. finition en profondeur Q4 (en incrémental) : Surépaisseur de finition pour la profondeur. Coordonnée surface pièce Q5 (en absolu) : Coordonnée absolue de la surface de la pièce Distance d'approche Q6 (en incrémental) : Distance entre la surface frontale de l'outil et la surface de la pièce Hauteur de sécurité Q7 (en absolu) : Hauteur en valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pièce (pour positionnement intermédiaire et retrait en fin de cycle) Rayon interne d'arrondi Q8 : Rayon d'arrondi aux "angles" internes ; la valeur introduite se réfère à la trajectoire du centre de l'outil Sens de rotation? Sens horaire = -1 Q9 : Sens de l'usinage pour les poches

Sens horaire (Q9 = -1: Usinage en opposition pour poche et ilot) Sens anti-horaire (Q9 = +1: Usinage en avalant pour poche et ilot)

Vous pouvez vérifier les paramètres d'usinage lors d'une interruption du programme et, si nécessaire, les replacer.

Exemple : Séquences CN

57 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR
Q1=-20	;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q2=1	;FACTEUR RECOUVREMENT
Q3=+0.2	;SUREPAIS. LATERALE
Q4=+0.1	;SUREP. DE PROFONDEUR
Q5=+30	;COORD. SURFACE PIECE
Q6=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q7=+80	;HAUTEUR DE SECURITÉ
Q8=0.5	;RAYON D'ARRONDI
Q9=+1	;SENS DE ROTATION

Pour le calcul des points de plongée, la TNC ne tient pas compte d'une valeur Delta DR programmée dans la série TOOL CALL.

Aux endroits resserrés, il se peut que la TNC ne puisse effectuer un pré-perçage avec un outil plus gros que l'outil d'ébauche.

Déroulement du cycle

1 Suivant l'avance F programmée, l'outil se déplace de la position actuelle jusqu'à la première profondeur de passage 2 La TNC rétracte l'outil en avance rapide FMAX, puis le déplace à nouveau à la première profondeur de passage moins la distance de sécurité t. 3 La commande calcule automatiquement la distance de sécurité:

Profondeur de perçage jusqu'à 30 mm: t = 0,6 mm Profondeur de perçage supérieure à 30 mm: t = profondeur de perçage / 50 Distance de sécurité max. : 7 mm

4 Selon l'avance F programmée, l'outil atteint ensuite une autre profondeur de perçage. 5 La TNC répète ce processus (1 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de perçage programmée. 6 Une fois l'outil rendu au fond du trou, la TNC le rétracte avec FMAX à sa position initiale après avoir effectué une temporisation pour brise-copeaux.

Applications

Pour les points de plongée, le cycle 21 PRE-PERCAGE tient compte de la surpasseeppeur de finition laterale, de la surpasseeppeur de finition en profondeur, et du rayon de l'outil d'évidement. Les points de plongée sont aussi points initiaux pour l'évidement.

Profondeur de passe Q10 (en incrémental) : Distance parcourue par l'outil en une passe (signe „-“ avec sens d'usinage négatif) Avance plongée en profondeur Q11 : Avance de perçage en mm/min. Numéro outil d'évidement Q13 : Numéro de l'outil d'évidement

Exemple : Séquences CN

58 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE
Q10=+5	;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100	;AVANCE PLONGE E PRF.
Q13=1	;OUTIL D'ÉVIDEMENT

EVIDEMENT (cycle 22)

1 La TNC positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La surpaisseur latérale de finition est alors prise en compte. 2 Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour de l'intérieur vers l'extérieur, suivant l'avance de fraisage Q12. 3 Les contours d'ilots (ici: C/D) sont fraisés librement en se rapprochant du contour des poches (ici: A/B). 4 À l'étape suivante, la TNC déplace l'outil à la profondeur de passes suivante et répète le processus d'évidemment jusqu'à ce que la profondeur programmée soit atteinte. 5 Pour terminer, la TNC rétracte l'outil à la hauteur de sécurité.

Remarques avant que vous ne programmiez

Si nécessaire, utiliser une fraise à denture frontale (DIN 844) ou prépercer avec le cycle 21.

Vous définissez le comportement de plongée du cycle 22 dans le paramètre Q19 et dans le tableau d'outils, à l'intérieur des colonnes ANGLE et LCUTS:

Si Q19=0 a été défini, la TNC plonge systématiquement perpendiculairement, même si un angle de plongée (ANGLE) a été défini pour l'outil actif. Si vous avez défini ANGLE = 90^, la TNC plonge perpendiculairement. C'est l'avance pendulaire Q19 qui est alors utilisée comme avance de plongée. Si l'avance pendulaire Q19 est définie dans le cycle 22 et si la valeur ANGLE définie est comprise entre 0.1 et 89.999 dans le tableau d'outils, la TNC effectue une plongée hélicoïdale en fonction de la valeur ANGLE définie. Si l'avance pendulaire est définie dans le cycle 22 et si aucune valeur ANGLE n'est définie dans le tableau d'outils, la TNC délivre un message d'erreur. Si les données géométriques n'autorisent pas une plongée hélicoïdale (géométrie de rainure), la TNC tente d'exécuter une plongée pendulaire. La longueur pendulaire est alors calculée à partir de LCUTS et ANGLE (longueur pendulaire = LCUTS / tan ANGLE).

Exemple : Séquences CN

59 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT
Q10=+5	;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350	;AVANCE ÉVIDEMENT
Q18=1	;OUTIL PRE-ÉVIDEMENT
Q19=150	;AVANCE PENDULAIRE
Q208=99999	;AVANCE RETRAIT

Profondeur de passe Q10 (en incrémental) : Distance parcourue par l'outil en une passe Avance plongée en profondeur Q11 : Avance de plongée en mm/min. Avance évidement Q12 : Avance de fraisage en mm/min.

Numéro outil pré-évidement Q18: Numéro de l'outil avec lequel la TNC vient d'effectuer le pré-évidement. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, "0" a été programmé; si vous introduisez ici un numéro, la TNC n'évidera que la partie qui n'a pas pu être évidée avec l'outil de pré-évidement. Si la zone à évider en semi-finition ne peut être abordée latéralement, la TNC effectue une plongée pendulaire; à cet effet, vous devez définir la longueur de dent LCUTS et l'angle max. de plongée ANGLE de l'outil à l'intérieur du tableau d'outils TOOL. T, cf. „Données d'outils", page 164. Si nécessaire, la TNC émettra un message d'erreur Avance pendulaire Q19: Avance pendulaire en mm/min. Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de l'outil à sa sortie à l'issue de l'usinage, en mm/min. Si vous introduisez Q12 = 0, la TNC sort alors l'outil avec l'avance Q206

Finition en profondeur (cycle 23)

La TNC détermine automatiquement le point initial pour la finition. Celui-ci dépend des relations d'emplacement à l'intérieur de la poche.

La TNC déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical) vers la surface à usiner s'il y a suffisamment de place pour cela. Si l'encombrement est réduit, la TNC déplace l'outil verticalement à la profondeur programmée. L'outil fraise ensuite ce qui reste après l'évidement, soit la valeur de la surépaisseur de finition.

Avance plongée en profondeur Q11: Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée Avance évidement Q12: Avance de fraisage Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de l'outil à sa sortie à l'issue de l'usinage, en mm/min. Si vous introduisez Q12 = 0, la TNC sort alors l'outil avec l'avance Q206

60 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF.
Q11=100	;AVANCE PLONGE E PRF.
Q12=350	;AVANCE ÉVIDEMENT
Q208=99999	;AVANCE RETRAIT

Finition laterale (cycle 24)

La TNC déplace l'outil sur une trajectoire circulaire tangentielle aux contours partiels. La finition de chaque contour sera effectuée séparément.

Remarques avant que vous ne programmiez

La somme de la surépaisseur latérale de finition (Q14) et du rayon de l'outil d'évidement doit être inférieure à la somme de la surépaisseur latérale de finition (Q3, cycle 20) et du rayon de l'outil d'évidement.

Si vous exécutez le cycle 24 sans avoir évidé précédemment avec le cycle 22, le calcul indiqué plus haut reste valable; le rayon de l'outil d'évidement a alors la valeur „0".

Vous pouvez aussi utiliser le cycle 24 pour le fraisage de contours. Vous devez alors

définir le contour à fraiser comme un ilot séparé (sans limitation de poche) et introduire dans le cycle 20 la surépaisseur de finition (Q3) de manière à ce qu'elle soit supérieure à la somme de surépaisseur de finition Q14 + rayon de l'outil utilisé

La TNC détermine automatiquement le point initial pour la finition. Le point initial dépend des conditions de place à l'intérieur de la poche et de la surépaisseur programmée dans le cycle 20.

Exemple: Séquences CN

61 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE
Q9=+1	;SENS DE ROTATION
Q10=+5	;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350	;AVANCE ÉVIDEMENT
Q14=+0	;SUREPAIS. LATERALE

Sens de rotation? Sens horaire = -1 Q9: Sens de l'usinage: +1: Rotation sens anti-horaire -1: Rotation sens horaire

Profondeur de passe Q10 (en incrémental) : Distance parcourue par l'outil en une passe Avance plongée en profondeur Q11 : Avance de plongée Avance évidement Q12 : Avance de fraisage Surépaisseur finition latérale Q14 (en incrémental) : Surépaisseur pour finition répétée ; le dernier résidu de finition est évidé si vous avez programmé Q14 = 0

TRACE de contour (cycle 25)

En liaison avec le cycle 14 CONTOUR, ce cycle permet d'usiner des contours ouverts : le début et la fin du contour ne coïncident pas.

Le cycle 25 TRACE DE CONTOUR présente des avantages considérables par rapport à l'usinage d'un contour ouvert à l'aide de séquences de positionnement :

La TNC contrôle l'usinage au niveau des contre-dépouilles et endommagements du contour. Vérification du contour avec le graphisme de test. Si le rayon d'outil est trop grand, il convient éventuellement d'usiner une nouvelle fois le contour aux angles internes. L'usinage est réalisé en continu, en avalant ou en opposition. Le mode de fraisage est conservé même si les contours sont inversés en image miroir. Sur plusieurs passes, la TNC peut déplacer l'outil dans un sens ou dans l'autre. La durée d'usinage s'en trouve ainsi réduite. Vous pouvez introduire des surépaisseurs pour réaliser l'ébauche et la finition en plusieurs passes.

Remarques avant que vous ne programmiez

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

La TNC ne prend en compte que le premier label du cycle 14 CONTOUR.

La mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer un maximum de 8192 éléments de contour.

Le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR n'est pas nécessaire.

Les positions incrémentales programmes directement après le cycle 25 se réfèrent à la position de l'outil en fin de cycle

Danger de collision!

Pour éviter toutes collisions:

Ne pas programmer de positions incrementales directement après le cycle 25 car celles-ci se réfèrent à la position de l'outil en fin de cycle. Sur tous les axes principaux, aborder une position (absolue) définie car la position de l'outil en fin de cycle ne coïncide pas avec la position en début de cycle.

Example: Séquences CN

62 CYCL DEF 25 TRACÉ DE CONTOUR
Q1=-20	;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0	;SUREPAIS. LATERALE
Q5=+0	;COORD. SURFACE PIECE
Q7=+50	;HAUTEUR DE SECURITÉ
Q10=+5	;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100	;AVANCE PLONGEE PROF.
Q12=350	;AVANCE FRAISAGE
Q15=-1	;MODE FRAISAGE

Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental) : Distance entre la surface de la pièce et le fond du contour Surépaisseur finition latérale Q3 (en incremental) : Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage Coordonnée surface pièce Q5 (en absolu) : Coordonnée absolue de la surface de la pièce par rapport au point zéro pièce Hauteur de sécurité Q7 (en absolu) : Hauteur en valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce ; position de retrait de l'outil en fin de cycle Profondeur de passe Q10 (en incrémental) : Distance parcourue par l'outil en une passe Avance plongée en profondeur Q11 : Avance lors des déplacements dans l'axe de broche Avance fraisage Q12 : Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage Mode fraisage ? En opposition = -1 Q15 : Fraisage en avalant : Introduire = +1 Fraisage en opposition : Introduire = -1 Alternativement, fraisage en avalant et en opposition sur plusieurs passes : introduire = 0

CORPS d'un cylindre (cycle 27, option de logiciel 1)

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine.

Ce cycle vous permet de transposer le déroulé d'un contour sur le corps d'un cylindre. Utilisez le cycle 28 si vous désirez fraiser des rainures de guidage sur le cylindre.

Vous décrivez le contour dans un sous-programme que vous définissez avec le cycle 14 (CONTOUR).

Le sous-programme contient les coordonnées d'un axe angulaire (ex. axe C) et de l'axe dont la trajectoire lui est parallèle (ex. axe de broche). Fonctions de contourage disponibles: L, CHF, CR, RND, APPR (sauf APPR LCT) et DEP.

Vous pouvez introduire soit en degrés, soit en mm (inch) les données dans l'axe angulaire (lors de la définition du cycle).

1 La TNC positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La surpaisseur latérale de finition est alors prise en compte. 2 Lors de la première profondeur de passer, l'outil fait le contour suivant l'avance de fraisage Q12, le long du contour programmé. 3 À la fin du contour, la TNC déplace l'outil à la distance d'approche et le replace au point de plongée. 4 Les phases 1 à 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 5 Pour terminer, l'outil retourne à la distance d'approche.

Remarques avant que vous ne programmiez

La mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer un maximum de 8192 éléments de contour.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Il convient d'utiliser une fraise à denture frontale (DIN 844).

Le cylindre doit être bridé au centre du plateau circulaire.

L'axe de broche doit être perpendiculaire à l'axe du plateau circulaire. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur.

Vous pouvez aussi exécuter ce cycle avec inclinaison du plan d'usage.

La TNC vérifie que la trajectoire corrigée et non-corrigée de l'outil soit bien située dans la zone d'affichage de l'axe rotatif (définie dans le paramètre-machine 810.x.). Si la TNC affiche le message d'erreur „Erreur de programmation du contour“, initialiser si nécessaire PM 810.x = 0.

Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental) : Distance entre le corps du cylindre et le fond du contour Surépaisseur finition latérale Q3 (en incrémental) : Surépaisseur de finition dans le plan du déroulement du corps du cylindre ; la surépaisseur est active dans le sens de la correction de rayon Distance d'approche Q6 (en incrémental) : Distance entre la surface frontale de l'outil et le pourtour du cylindre Profondeur de passe Q10 (en incrémental) : Distance parcourue par l'outil en une passe Avance plongée en profondeur Q11 : Avance lors des déplacements dans l'axe de broche Avance fraisage Q12 : Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage Rayon du cylindre Q16 : Rayon du cylindre sur lequel doit être usiné le contour Unité mesure ? Degré = 0 MM/INCH = 1 Q17 : Programme en degrés ou en mm (inch) les coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme

63 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE
Q1=-8	;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0	;SUREPAIS. LATERALE
Q6=+0	;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=+3	;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350	;AVANCE FRAISAGE
Q16=25	;RAYON
Q17=0	;UNITE DE MESURE

Cycle 28, option de logiciel 1

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine.

Ce cycle vous permet de transposer le déroulé d'un contour sur le pourtour d'un cylindre. Contrairement au cycle 27, la TNC met en place l'outil avec ce cycle de manière à ce que, avec correction de rayon active, les parois soient presque parallèles entre elles. Vous obtenez des parois très parallèles en utilisant un outil dont la taille correspond exactement à la largeur de la rainure.

Plus l'outil est petit en comparaison de la largeur de la rainure et plus l'on constatera de distorsions sur les trajectoires circulaires et les droites obliques. Afin de minimiser ces distorsions dues au déplacement, vous pouvez définir une tolérance dans le paramètre Q21 qui permet à la TNC d'assimiler la rainure à usiner à une rainure ayant été usinée avec un outil de diamètre équivalent à la largeur de la rainure.

Programmez la trajectoire centrale du contour en indiquant la correction du rayon d'outil. Avec la correction de rayon, vous définissez si la TNC doit réaliser la rainure en avalant ou en opposition.

1 La TNC positionne l'outil au-dessus du point de plongée 2 Lors de la première profondeur de passage, l'outil fait le contour suivant l'avance de fraisage Q12, le long de la paroi de la rainure; la surpaisseur latérale de finition est prise en compte 3 A la fin du contour, la TNC décale l'outil sur la paroi opposée et le déplace à nouveau au point de plongée 4 Les phases 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte 5 Si vous avez défini la tolérance Q21, la TNC exécute le réusinage de manière à obtenir des parois de rainure les plus parallèles possibles. 6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou bien à la dernière position programmée avant le cycle (en fonction du paramètre-machine 7420)

Remarques avant que vous ne programmiez

La mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer un maximum de 8192 éléments de contour.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0 la TNC n'exécute pas le cycle.

Il convient d'utiliser une : Fraise à denture frontale (DIN 844).

Le cylindre doit être bridé au centre du plateau circulaire.

L'axe de broche doit être perpendiculaire à l'axe du plateau circulaire. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur.

Vous pouvez aussi exécuter ce cycle avec inclinaison du plan d'usinage.

La TNC vérifie que la trajectoire corrigée et non-corrigée de l'outil est bien située dans la zone d'affichage de l'axe rotatif (définie dans les paramètres-machine 810.x.). Si la TNC affiche le message d'erreur „Erreur de programmation du contour“, initialiser si nécessaire PM810.x = 0.

Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental) : Distance entre le corps du cylindre et le fond du contour. Surépaisseur finition latérale Q3 (en incrémental) : Surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. La surépaisseur de finition diminue la largeur de la rainure du double de la valeur introduite. Distance d'approche Q6 (en incrémental) : Distance entre la surface frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. Profondeur de passe Q10 (en incrémental) : Distance parcourue par l'outil en une passe. Avance plongée en profondeur Q11 : Avance lors des déplacements dans l'axe de broche. Avance fraisage Q12 : Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage. Rayon du cylindre Q16 : Rayon du cylindre sur lequel doit être usiné le contour. Unité mesure? Degre = 0 MM/INCH = 1 Q17 : Programme en degrés ou en mm (inch) les coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme. Largeur rainure Q20 : Largeur de la rainure à réaliser. Tolerance? Q21 : Si vous utilisez un outil dont le diamètre est inférieur à la largeur de rainure Q20 programmée, des distorsions dues au déplacement sont constatées sur la paroi de la rainure au niveau des cercles et des droites obliques. Si vous définissez la tolérance Q21, la TNC utilise pour la rainure une opération de fraisage de manière à l'usiner comme elle l'avait été avec un outil ayant le même diamètre que la largeur de la rainure. Avec Q21, vous définissez l'écart autorisé par rapport à cette rainure idéale. Le nombre de reusinages dépend du rayon du cylindre, de l'outil utilisé et de la profondeur de la rainure. Plus la tolérance définie est faible, plus la rainure sera précise et plus le reusinage durera longtemps.

Recommandation: Utiliser une tolérance de 0.02 mm

63 CYCL DEF 28 CORPS DU CYLINDRE
Q1=-8	;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0	;SUREPAIS. LATERALE
Q6=+0	;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=+3	;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100	;AVANCE PLONGE E PRF.
Q12=350	;AVANCE FRAISAGE
Q16=25	;RAYON
Q17=0	;UNITE DE MESURE
Q20=12	;LARGEUR RAINURE
Q21=0	;TOLERANCE

CORPS d'un cylindre fraisage d'un oblong convexe (cycle 29, option de logiciel 1)

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine.

Ce cycle vous permet de transposer le déroulé d'un oblong convexe sur le corps d'un cylindre. La TNC met en place l'outil avec ce cycle de manière à ce que, avec correction de rayon active, les parois soient toujours parallèles entre elles. Programmez la trajectoire centrale de l'oblong convexe en indiquant la correction du rayon d'outil. Avec la correction de rayon, vous définissez si la TNC doit réaliser l'oblong convexe en avalant ou en opposition.

Aux extrémités de l'oblong convexe, la TNC ajoute toujours un demi-cercle dont le rayon correspond à la moitié de la largeur de l'oblong.

1 La TNC positionne l'outil au-dessus du point initial de l'usinage. La TNC calcule le point initial à partir de la largeur de l'oblong convexe et du diamètre de l'outil. Il est situé près du premier point définis dans le sous-programme de contour et se trouve décalé de la moitié de la largeur de l'oblong convexe et du diamètre de l'outil. La correction de rayon détermine si le déplacement doit démarrer vers la gauche (1, RL=en avalant) ou vers la droite de l'oblong convexe (2, RR=en opposition). 2 Après avoir positionné l'outil à la première profondeur de passe, la TNC le déplace en avance de fraisage Q12 sur un arc de cercle tangentiel à la paroi de l'oblong convexe. Si nécessaire, elle tient compte de la surépaisseur latérale. 3 À la première profondeur de passe, l'outil fraise avec l'avance de fraisage Q12 le long de la paroi de l'oblong et jusqu'à ce que la forme convexe soit entièrement usinée. 4 L'outil s'éloigne ensuite par tangentement de la paroi et retourne au point initial de l'usinage. 5 Les phases 2 à 4 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou bien à la dernière position programmée avant le cycle (en fonction du paramètre-machine 7420).

Remarques avant que vous ne programmiez

Réservez à l'outil assez de place latéralement pour les déplacements d'approche et de sortie du contour.

La mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer un maximum de 8192 éléments de contour.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Le cylindre doit être bridé au centre du plateau circulaire.

L'axe de broche doit être perpendiculaire à l'axe du plateau circulaire. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur.

Vous pouvez aussi exécuter ce cycle avec inclinaison du plan d'usinage.

La TNC vérifie que la trajectoire corrigée et non-corrigée de l'outil est bien située dans la zone d'affichage de l'axe rotatif (définie dans les paramètres-machine 810.x.). Si la TNC affiche le message d'erreur „Erreur de programmation du contour“, initialiser si nécessaire PM810.x = 0.

Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental) : Distance entre le corps du cylindre et le fond du contour. Surépaisseur finition latérale Q3 (en incrémental) : Surépaisseur de finition sur la paroi de l'oblong convexe. La surépaisseur de finition augmente la largeur de l'oblong convexe du double de la valeur introduite. Distance d'approche Q6 (en incrémental) : Distance entre la surface frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. Profondeur de passe Q10 (en incrémental) : Distance parcourue par l'outil en une passe. Avance plongée en profondeur Q11 : Avance lors des déplacements dans l'axe de broche. Avance fraisage Q12 : Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage. Rayon du cylindre Q16 : Rayon du cylindre sur lequel doit être usiné le contour. Unité mesure ? Degré = 0 MM/INCH = 1 Q17 : Programme en degrés ou en mm (inch) les coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme. Largeur oblong Q20 : Largeur de l'oblong convexe.

Exemple: Séquences CN

63 CYCL DEF 29 CORPS CYLINDRE OBLONG CONV.
Q1=-8	;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0	;SUREPAIS. LATERALE
Q6=+0	;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=+3	;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350	;AVANCE FRAISAGE
Q16=25	;RAYON
Q17=0	;UNITE DE MESURE
Q20=12	;LARGEUR OBLONG

CORPS d'un cylindre fraisage d'un contour externe (cycle 39, option de logiciel 1)

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine.

Ce cycle vous permet de transposer le déroulé d'un contour ouvert sur le corps d'un cylindre. La TNC met en place l'outil avec ce cycle de manière à ce que, avec correction de rayon active, la paroi du contour façonné soit parallèle à l'axe du cylindre.

Contrairement aux cycles 28 et 29, vous définissez dans le sousprogramme de contour le contour réel à usiner.

1 La TNC positionne l'outil au-dessus du point initial de l'usinage. Le point initial est situé près du premier point défini dans le sousprogramme de contour et se trouve décalé du diamètre de l'outil. 2 Après avoir positionné l'outil à la première profondeur de passe, la TNC le déplace en avance de fraisage Q12 sur un arc de cercle tangentiel au contour. Si nécessaire, elle tient compte de la surépaisseur latérale. 3 À la première profondeur de passe, l'outil fraise avec l'avance de fraisage Q12 le long du contour et jusqu'à ce que le tracé de contour défini soit entièrement usiné. 4 L'outil s'éloigne ensuite par tangentement de la paroi et retourne au point initial de l'usinage. 5 Les phases 2 à 4 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou bien à la dernière position programmée avant le cycle (en fonction du paramètre-machine 7420).

Remarques avant que vous ne programmiez

Réservez à l'outil assez de place latéralement pour les déplacements d'approche et de sortie du contour.

La mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer un maximum de 8192 éléments de contour.

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l'usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.

Le cylindre doit être bridé au centre du plateau circulaire.

L'axe de broche doit être perpendiculaire à l'axe du plateau circulaire. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur.

Vous pouvez aussi exécuter ce cycle avec inclinaison du plan d'usinage.

La TNC vérifie que la trajectoire corrigée et non-corrigée de l'outil est bien située dans la zone d'affichage de l'axe rotatif (définie dans les paramètres-machine 810. x.). Si la TNC affiche le message d'erreur „Erreur de programmation du contour“, initialiser si nécessaire PM810. x = 0.

Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental) : Distance entre le corps du cylindre et le fond du contour Surépaisseur finition latérale Q3 (en incrémental) : Surépaisseur de finition sur la paroi du contour Distance d'approche Q6 (en incrémental) : Distance entre la surface frontale de l'outil et le pourtour du cylindre Profondeur de passe Q10 (en incrémental) : Distance parcourue par l'outil en une passe Avance plongée en profondeur Q11 : Avance lors des déplacements dans l'axe de broche Avance fraisage Q12 : Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage Rayon du cylindre Q16 : Rayon du cylindre sur lequel doit être usiné le contour Unité mesure? Degré = 0 MM/INCH = 1 Q17 : Programme en degrés ou en mm (inch) les coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme

Exemple: Séquences CN

63 CYCL DEF 39 CORPS CYLINDRE CYLINDRE
Q1=-8	;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0	;SUREPAIS. LATERALE
Q6=+0	;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=+3	;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350	;AVANCE FRAISAGE
Q16=25	;RAYON
Q17=0	;UNITE DE MESURE

O BEGIN PGM C20 MM 1 BLK FORM 0.1 X-10 Y-10 Z-40 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL DEF 1 L+0 R+15 4 TOOL DEF 2 L+0 R+7.5 5 TOOL CALL 1 Z S2500 6 L Z+250 RO FMAX 7 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 8 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 9 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR

Q1=-20; PROFONDEUR DE FRAISAGE Q2=1; FACTEUR RECOUVREMENT Q3=+0; SUREPAIS. LATERALE Q4=+0; SUREP. DE PROFONDEUR Q5=+0; COORD. SURFACEPIECE Q6=2; DISTANCE D'APPROCHE Q7=+100; HAUTEUR DE SECURITE Q8=0.1; RAYON D'ARRONDI Q9=-1; SENS DE ROTATION

Définition de la pièce brute Définition de l'outil de pré-évidement Définition de l'outil pour la semi-finition Appel de l'outil pour le pré-évidement Dégager l'outil Définir le sous-programme de contour Définir les paramètres généraux pour l'assemblage

10 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT	Définition du cycle pour le pré-évidement
Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350 ;AVANCE ÉVIDEMENT
Q18=0 ;OUTIL PRÉ-ÉVIDEMENT
Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE
Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT
11 CYCL CALL M3	Appel du cycle pour le pré-évidement
12 L Z+250 RO FMAX M6	Changement d'outil
13 TOOL CALL 2 Z S3000	Appel de l'outil pour la semi-finition
14 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT	Définition du cycle pour la semi-finition
Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350 ;AVANCE ÉVIDEMENT
Q18=1 ;OUTIL PRÉ-ÉVIDEMENT
Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE
Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT
15 CYCL CALL M3	Appel du cycle pour la semi-finition
16 L Z+250 RO FMAX M2	Dégager l'outil, fin du programme
17 LBL 1	Sous-programme de contour
18 L X+0 Y+30 RR	cf. „Exemple: Programmation FK 2", page 248
19 FC DR- R30 CCX+30 CCY+30
20 FL AN+60 PDX+30 PDY+30 D10
21 FSELECT 3
22 FPOL X+30 Y+30
23 FC DR- R20 CCPR+55 CCPA+60
24 FSELECT 2
25 FL AN-120 PDX+30 PDY+30 D10
26 FSELECT 3
27 FC X+0 DR- R30 CCX+30 CCY+30
28 FSELECT 2
29 LBL 0
30 END PGM C20 MM

0 BEGIN PGM C21 MM 1 BLK FORM 0.1 X+0 Y+0 Z-40 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL DEF 1 L+0 R+6 4 TOOL DEF 2 L+0 R+6 5 TOOL CALL 1 Z S2500 6 L Z+250 RO FMAX 7 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 8 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1/2/3/4 9 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR

Q1=-20; PROFONDEUR DE FRAISAGE Q2=1; FACTEUR RECOUVREMENT Q3=+0.5; SUREPAIS. LATERALE Q4=+0.5; SUREP. DE PROFONDEUR Q5=+0; COORD. SURFACEPIECE Q6=2; DISTANCE D'APPROCHE Q7=+100; HAUTEUR DE SECURITE Q8=0.1; RAYON D'ARRONDI Q9=-1; SENS DE ROTATION

Définition de la pièce brute Définition d'outil pour le foret Définition de l'outil d'ébauche/de finition Appel d'outil pour le foret Dégager l'outil Définir les sous-programmes de contour Définir les paramètres généraux pour l'assemblage

10 CYCL DEF 21 PRÉ-PERCAGE	Définition du cycle de pré-perçage
Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=250 ;AVANCE PLONGE E E PROF.
Q13=2 ;OUTIL D'ÉVIDEMENT
11 CYCL CALL M3	Appel du cycle de pré-perçage
12 L T+250 RO FMAX M6	Changement d'outil
13 TOOL CALL 2 Z S3000	Appel de l'outil d'ébauche/de finition
14 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT	Définition du cycle d'évidement
Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100 ;AVANCE PLONGE E E PROF.
Q12=350 ;AVANCE ÉVIDEMENT
Q18=0 ;OUTIL PRÉ-ÉVIDEMENT
Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE
Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT
15 CYCL CALL M3	Appel du cycle Evidement
16 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF.	Définition du cycle Finition en profondeur
Q11=100 ;AVANCE PLONGE E E PROF.
Q12=200 ;AVANCE ÉVIDEMENT
Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT
17 CYCL CALL	Appel du cycle Finition en profondeur
18 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE	Définition du cycle Finition latérale
Q9=+1 ;SENS DE ROTATION
Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100 ;AVANCE PLONGE E E PROF.
Q12=400 ;AVANCE ÉVIDEMENT
Q14=+0 ;SURÉPAIS. LATERALE
19 CYCL CALL	Appel du cycle Finition latérale
20 L Z+250 RO FMAX M2	Dégager l'outil, fin du programme
21 LBL 1	Sous-programme de contour 1: Poche à gauche
22 CC X+35 Y+50
23 L X+10 Y+50 RR
24 C X+10 DR-
25 LBL 0
26 LBL 2	Sous-programme de contour 2: Poche à droitie
27 CC X+65 Y+50
28 L X+90 Y+50 RR
29 C X+90 DR-
30 LBL 0
31 LBL 3	Sous-programme de contour 3: Îlot carré à gauche
32 L X+27 Y+50 RL
33 L Y+58
34 L X+43
35 L Y+42
36 L X+27
37 LBL 0
38 LBL 4	Sous-programme de contour 4: Îlot triangulaire à droitie
39 L X+65 Y+42 RL
40 L X+57
41 L X+65 Y+58
42 L X+73 Y+42
43 LBL 0
44 END PGM C21 MM

0 BEGIN PGM C25 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40	Définition de la piece brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+10	Définition de l'outil
4 TOOL CALL 1 Z S2000	Appel d'outil
5 L Z+250 RO FMAX	Dégager l'outil
6 CYCL DEF 14.0 CONTOUR	Définir le sous-programme de contour
7 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1
8 CYCL DEF 25 TRACÉ DE CONTOUR	Définir les paramètres généraux pour l'usinage
Q1=-20 ;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0 ;SUREPAIS. LATÉRALE
Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE
Q7=+250 ;HAUTEUR DE SéCURITÉ
Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=200 ;AVANCE FRAISAGE
Q15=+1 ;MODE FRAISAGE
9 CYCL CALL M3	Appel de cycle
10 L Z+250 RO FMAX M2	Dégager l'outil, fin du programme
11 LBL 1	Sous-programme de contour
12 L X+0 Y+15 RL
13 L X+5 Y+20
14 CT X+5 Y+75
15 L Y+95
16 RND R7.5
17 L X+50
18 RND R7.5
19 L X+100 Y+80
20 LBL 0
21 END PGM C25 MM

Remarque:

Cylindre bride au centre du plateau circulaire. Le point de référence est situé au centre du plateau circulaire.

0 BEGIN PGM C27 MM
1 TOOL DEF 1 L+0 R+3.5
2 TOOL CALL 1 Y S2000
3 L X+250 RO FMAX
4 L X+0 RO FMAX
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1
7 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE
Q1=-7	;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0	;SUREPAIS. LATÉRALE
Q6=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=4	;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=250	;AVANCE FRAISAGE
Q16=25	;RAYON
Q17=1	;UNITE DE MESURE
8 L C+0 RO FMAX M3
9 CYCL CALL
10 L Y+250 RO FMAX M2
11 LBL 1	Sous-programme de contour
12 L C+40 Z+20 RL	Données dans l'axe rotatif en mm (Q17=1)
13 L C+50
14 RND R7.5
15 L Z+60
16 RND R7.5
17 L IC-20
18 RND R7.5
19 L Z+20
20 RND R7.5
21 L C+40
22 LBL 0
23 END PGM C27 MM

Remarque:

Cylindre bride au centre du plateau circulaire. Le point de référence est situé au centre du plateau circulaire. Définition de la trajectoire centrale dans le sous-programme de contour.

0 BEGIN PGM C28 MM 1 TOOL DEF 1 L+0 R+3.5 2 TOOL CALL 1 Y S2000 3 L Y+250 RO FMAX 4 L X+0 RO FMAX 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 7 CYCL DEF 28 CORPS DU CYLINDRE

Q1=-7; PROFONDEUR DE FRAISAGE

Q3=+0; SUREPAIS. LATERALE

Q6=2; DISTANCE D'APPROCHE

Q10=-4; PROFONDEUR DE PASSE

Q11=100; AVANCE PLONGEE PROF.

Q12=250; AVANCE FRAISAGE

Q16=25; RAYON

Q17=1; UNITE DE MESURE

Q20=10; LARGEUR RAINURE

Q21=0.02; TOLERANCE

8 L C+0 RO FMAX M3 9 CYCL CALL

Définition de l'outil

Appel de l'outil, axe d'outil Y

Dégager l'outil

Positionner l'outil au centre du plateau circulaire

Définir le sous-programme de contour

Définir les paramètres généraux pour l'usinage

Réusinage actif

Pré-positionner le plateau circulaire

Appel de cycle

10 L Y+250 RO FMAX M2	Dégager l'outil, fin du programme
11 LBL 1	Sous-programme de contour, définition de la trajectory centrale
12 L C+40 Z+0 RL	Données dans l'axe rotatif en mm (Q17=1)
13 L Z+35
14 L C+60 Z+52.5
15 L Z+70
16 LBL 0
17 END PGM C28 MM

Principes de base

Avec les cycles SL et la formule de contour, vous pouvez composer des contours complexes constitués de contours partiels (poches ou filots). Vous introduisez les différents contours partiels (données de géométrie) sous forme de programmes séparés. Ceci permet de réutiliser à volonté par la suite tous les contours partiels. Après avoir relié entre eux les contours partiels par une formule de contour, vous les sélectionnez et la TNC calcule ensuite le contour entier.

La mémoire d'un cycle SL (tous les programmes de description de contour) est limitée à 128 contours. Le nombre d'éléments de contour possible dépend du type de contour (contour interne/externe) ainsi que du nombre de descriptions de contour ; il comporte au maximum 16384 éléments de contour.

Pour les cycles SL avec formule de contour, on doit disposer d'un programme structuré ; grâce à eux, les contours utilisés très fréquemment peuvent être classés dans différents programmes. Avec la formule de contour, vous reliez les contours partiels pour constituer un contour entier et définissez s'il s'agit d'une poche ou d'un ilot.

La fonction des cycles SL avec formule de contour est répartie dans plusieurs secteurs de l'interface utilisateur de la TNC et sert de base à d'autres développements.

Caractéristiques des contours partiels

La TNC détecte tous les contours en tant que poches. Ne programmez pas de correction de rayon. Dans la formule de contour, utilisez l'inversion logique pour convertir une poche en ilot. La TNC ignore les avances F et fonctions auxiliaires M - Les conversions de coordonnées sont autorisées. Si celles-ci sont programmées à l'intérieur des contours partiels, elles agissent également dans les sous-programmes suivants; elles n'ont toutefois pas besoin d'être désactivées après l'appel du cycle - Les sous-programmes peuvent aussi contenir des coordonnées dans l'axe de broche mais celles-ci seront ignorées Définissez le plan d'usinage dans la première série de coordonnées du sous-programme. Les axes auxiliaires U, V, W sont autorisés

Caractéristiques des cycles d'usinage

Avant chaque cycle, la TNC positionne l'outil automatiquement à la distance d'approche. À chaque niveau de profondeur, le fraisage est réalisé sans relèvement de l'outil ; les îlots sont contournés latéralement. Le rayon des „angles internes" est programmable - l'outil ne se bloque pas, permettant ainsi d'éviter les traces de dégagement de l'outil (ceci est valable pour la trajectoire externe lors de l'évidement et de la finition latérale).

Exemple: Schéma: Travail avec les cycles SL et formule de contour

0 BEGIN PGM CONTOUR MM

...

5 SEL CONTOUR "MODELE"

6 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR ...

8 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT ...

9 CYCL CALL

...

12 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ...

13 CYCL CALL

...

16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ...

17 CYCL CALL

63 L Z+250 RO FMAX M2

64 END PGM CONTOUR MM

Exemple: Schéma: Prise en compte des contours partiels avec formule de contour

0 BEGIN PGM MODELE MM

1DECLARE CONTOUR QC1 = "CERCLE1"

2DECLARE CONTOUR QC2 = "CERCLE31XY"

3DECLARE CONTOUR QC3 = "TRIANGLE"

4DECLARE CONTOUR QC4 = "CARRE"

5QC10 = (QC1 | QC3 | QC4) \ QC2

6END PGM MODELE MM

0BEGIN PGM CERCLE1 MM

1CC X+75 Y+50

2LP PR+45 PA+0

3CP IPA+360 DR+

4END PGM CERCLE1 MM

0BEGIN PGM CERCLE31XY MM

...

...

Lors de la finition latérale, la TNC aborde le contour en suivant une trajectoire circulaire tangentielle. Lors de la finition en profondeur, la TNC déplace également l'outil en suivant une trajectoire circulaire tangentielle à la pièce (par exemple: Axe de broche Z: Trajectoire circulaire dans le plan Z/X). La TNC usine le contour en continu, en avalant ou en opposition.

A l'aide de PM7420, vous définissez l'endroit où la TNC doit positionner l'outil à la fin des cycles 21 à 24.

Centralisez les cotes d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surépaisseurs et la distance d'approche sous la forme de DONNEES DU CONTOUR dans le cycle 20.

Sélectionner le programme avec les définitions de contour

La fonction SEL CONTOUR vous permet de sélectionner un programme avec définitions de contour dans lequel la TNC prélève les descriptions de contour:

Sélectionner les fonctions permettant d'appeler le programme : Appuyer sur la touche PGM CALL.

SELECT.

CONTOUR

Appuyer sur la softkey SELECT. CONTOUR Introduire le nom entier du programme avec les définitions de contour, valider avec la touche END

Programmer la série SEL CONTOUR avant les cycles SL. Le cycle 14 CONTOUR n'est plus nécessaire si vous utilisez SEL CONTOUR.

Définir les descriptions de contour

Avec la fonction DECLARE CONTOUR, vous indiquez pour un programme donné le chemin d'accès aux programmes dans lesquels la TNC préleve les descriptions de contour. Pour cette description de contour, vous pouvez en outre définir une profondeur séparée (fonction FCL 2):

Appuyer sur la softkey DECLARE Appuyer sur la softkey CONTOUR Introduire le numéro de l'indicatif de contour QC, valider avec la touche ENT Introduire le nom du programme en même temps que la description de contour. Valider avec END ou, le cas échéant : Définir une profondeur séparée pour le contour sélectionné

Grâce aux indicateurs de contour QC que vous avez introduits, vous pouvez relier entre eux les différents contours dans la formule de contour.

La fonction DENCLARE STRING vous permet de définir un texte. Dans un premier temps, cette fonction n'est pas encore exploitable.

Si vous utilisez des contours avec profondeur séparée, vous devez alors attribuer une profondeur à tous les contours partiels (si nécessaire, indiquer la profondeur 0).

Introduire la formule de contour

À l'aide des softkeys, vous pouvez réunir entre eux différents contours dans une formule mathématique :

Sélectionner la fonction de paramètres Q : Appuyer sur la touche Q (dans le champ d'introduction numérique, à droite). La barre de softkeys affiche les fonctions des paramètres Q. Sélectionner la fonction pour l'introduction de la formule de contour : Appuyer sur FORMULE CONTOUR. La TNC affiche les softkeys :

Fonction de liaison	Softkey
intersection avec ex. QC10 = QC1 & QC5
réuni avec ex. QC25 = QC7 | QC18
réuni avec mais sans intersection ex. QC12 = QC5 ^ QC25
intersection avec complément de ex. QC25 = QC1 | QC2
complément de la zone de contour Ex. Q12 = #Q11
parenthèse ouverte ex. QC12 = QC1 * (QC2 + QC3)
parenthèse fermée ex. QC12 = QC1 * (QC2 + QC3)
définir un contour donné ex. QC12 = QC1

Contours superposés

Par principe, la TNC considère un contour programme comme étant une poche. Grâce aux fonctions de formule de contour, vous pouvez convertir un contour en îlot.

Afin de former un nouveau contour, vous pouvez superposer poches et îlots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une poche par superposition d'une autre poche ou réduire un îlot.

Sous-programmes poches superposées

Les exemples de programmation suivants correspondent à des programmes avec description de contour qui sont définis dans un programme avec définition de contour. À son tour, le programme de définition de contour est appelé dans le programme principal avec la fonction SEL CONTOUR.

Les poches A et B sont superposées.

La TNC calcule les points d'intersection S1 et S2; ils n'ont pas besoin d'être reprogrammés.

Les poches sont programmées comme des cercles entiers.

Programme de description de contour 1: poche a

0 BEGIN PGM POCHE_A MM

1 L X+10 Y+50 R0

2 CC X+35 Y+50

3 C X+10 Y+50 DR-

4 END PGM POCHE_A MM

Programme de description de contour 2: poche b

0 BEGIN PGM POCHE_B MM

1 L X+90 Y+50 R0

2 CC X+65 Y+50

3 C X+90 Y+50 DR-

4 END PGM POCHE_B MM

Les deux surfaces partielles A et B, y compris leur surface commune de recouvrement, doivent être usinées :

• Les surfaces A et B doivent être programmées sans correction de rayon dans des programmes séparés. Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en compte avec la fonction "réunir avec".

Programme de définition de contour:

50 ...

51 ...

52DECLARE CONTOUR QC1 = "POCHE_A.H"

53DECLARE CONTOUR QC2 = "POCHE_B.H"

54QC10 = QC1 & QC2

55 ...

56 ...

La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B:

■ Les surfaces A et B doivent être programmées sans correction de rayon dans des programmes séparés. Dans la formule de contour, la surface B est soustraite de la surface A en utilisant la fonction "intersection avec complément de"

Programme de définition de contour:

50...

51...

52DECLARECONTOURQC1 = "POCHEA. H"

53DECLARECONTOURQC2 = "POCHE_B. H"

54 QC10 = QC1 \ QC2

55...

56...

Surface d'intersection

La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée. Les surfaces avec simple recouvrement doivent rester non usinées.

• Les surfaces A et B doivent être programmées sans correction de rayon dans des programmes séparés. Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en compte avec la fonction "intersection avec"

Programme de définition de contour:

50... 51... 52DECLARECONTOURQC1 = "POCHEA. H" 53DECLARECONTOURQC2 = "POCHE_B. H" 54 QC10 = QC1 \ QC2 55... 56...

Exécution du contour avec les cycles SL

L'asignation du contour entier s'effectue avec les cycles SL 20 - 24 (cf. „Cycles SL" à la page 400)

O BEGIN PGM CONTOUR MM 1 BLK FORM 0.1 X+0 Y+0 Z-40 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL DEF 1 L+0 R+2.5 4 TOOL DEF 2 L+0 R+3 5 TOOL CALL 1 Z S2500 6 L Z+250 RO FMAX 7 SEL CONTOUR "MODELE" 8 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR

Q1=-20; PROFONDEUR DE FRAISAGE

Q2=1; FACTEUR RECOUVREMENT

Q3=+0.5; SUREPAISSEUR LATERALE

Q4=+0.5; SUREP. DE PROFONDEUR

Q5=+0; COORD. SURFACE PIECE

Q6=2; DISTANCE D'APPROCHE

Q7=+100; HAUTEUR DE SÉCURITÉ

Définition de la pièce brute

Définition de la fraise d'ébauche

Définition de la fraise de finition

Appel de la fraise d'ébauche

Dégager l'outil

Définir le programme de définition du contour

Définir les paramètres généraux pour l'assignation

Définition du cycle d'évidement

Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350 ;AVANCE ÉVIDEMENT
Q18=0 ;OUTIL PRÉ-ÉVIDEMENT
Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE
10 CYCL CALL M3	Appel du cycle Evidement
11 TOOL CALL 2 Z S5000	Appel de la fraise de finition
12 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF.	Définition du cycle Finition en profondeur
Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=200 ;AVANCE ÉVIDEMENT
13 CYCL CALL M3	Appel du cycle Finition en profondeur
14 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE	Définition du cycle Finition latérale
Q9=+1 ;SENS DE ROTATION
Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=400 ;AVANCE ÉVIDEMENT
Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE
15 CYCL CALL M3	Appel du cycle Finition latérale
16 L Z+250 RO FMAX M2	Dégager l'outil, fin du programme
17 END PGM CONTOUR MM

Programme de définition de contour avec formule de contour :

0 BEGIN PGM MODELE MM	Programme de définition de contour
1 DECLARE CONTOUR QC1 = "CERCLE1"	Définition de l'indicatif de contour pour programme "CERCLE1"
2 FN 0: Q1 =+35	Affecter valeur pour paramètres utilisés dans PGM "CERCLE31XY"
3 FN 0: Q2 =+50
4 FN 0: Q3 =+25
5 DECLARE CONTOUR QC2 = "CERCLE31XY"	Définition de l'indicatif de contour pour programme "CERCLE31XY"
6 DECLARE CONTOUR QC3 = "TRIANGLE"	Définition de l'indicatif de contour pour programme "TRIANGLE"
7 DECLARE CONTOUR QC4 = "CARRE"	Définition de l'indicatif de contour pour programme "CARRE"
8 QC10 = (QC 1 | QC 2) \ QC 3 \ QC 4	Formule de contour
9 END PGM MODELE MM

Programmes de description de contour:

0 BEGIN PGM CERCLE1 MM	Programme de description de contour: Cercle sens hora
1 CC X+65 Y+50
2 L PR+25 PA+0 RO
3 CP IPA+360 DR+
4 END PGM CERCLE1 MM

0 BEGIN PGM CERCLE31XY MM 1 CC X+Q1 Y+Q2 2 LP PR+Q3 PA+0 RO 3 CP IPA+360 DR+ 4 END PGM CERCLE31XY MM

Programme de description de contour: Cercle sens anti-horaire

O BEGIN PGM TRIANGLE MM

1 L X+73 Y+42 R0 2 L X+65 Y+58 3 L X+58 Y+42 4 L X+73 5 END PGM TRIANGLE MM

Programme de description de contour : Triangle sens horaire

O BEGIN PGM CARRÉ MM

1 L X+27 Y+58 R0 2 L X+43 3 L Y+42 4 L X+27 5 L Y+58 6 END PGM CARRE MM

Programme de description de contour: Carré sens anti-horaire

Vue d'ensemble

La TNC dispose de quatre cycles destinés à l'usinage de surfaces ayant les propriétés suivantes:

sont générées par un système CAO/DAO : planes et rectangulaires, planes et obliques, tous types de surfaces inclinées, gauchies.

Cycle	Softkey	Page
30 EXECUTION DE DONNEES 3D pour usinage ligne à ligne de données 3D en plusieurs passes	30 FRAISER FICH. 3D	Page 445
230 LIGNE A LIGNE pour surfaces planes et rectangulaires	230	Page 446
231 SURFACE REGULIERE pour surfaces obliques, inclinées ou gauchies	231	Page 448
232 SURFACAGE pour surfaces planes rectangulaires, avec indication de surpéaisseur et plusieurs passes	232	Page 451

Execution de donnees 3D (cycle 30)

1 Partant de la position actuelle dans l'axe de broche, la TNC positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche, au-dessus du point MAX programmé dans le cycle 2 Puis la TNC déplace l'outil avec FMAX dans le plan d'usinage jusqu'au point MIN programmé dans le cycle 3 A partir de là, l'outil se déplace suivant l'avance de plongée en profondeur jusqu'au premier point du contour 4 Ensuite, la TNC exécute avec l'avance de fraisage tous les points mémorisés dans le fichier de données digitalisées; entre-temps et si nécessaire, la TNC se déplace à la distance d'approche pour passer outre les zones non usinées 5 Pour terminer, la TNC rétracte l'outil avec FMAX à la distance d'approche

Remarques avant que vous ne programmiez

A l'aide du cycle 30, vous pouvez exécuter les programmes en dialogue conversationnel Texte clair ainsi que les fichiers PNT.

Si vous exécutez des fichiers PNT ne comptant pas de coordonnées de l'axe de broche, la profondeur de fraisage correspond au point MIN programme sur l'axe de broche.

FRAISER

FICH. 3

Nom de fichier pour données 3D: Introduire le nom du fichier où sont mémorisées les données; si le fichier n'est pas dans le répertoire actuel, introduire le chemin d'accès complet. Zone point MIN: Point min. (coordonnée X, Y et Z) de la zone dans laquelle doit s'effectuer le fraisage Zone point MAX: Point max. (coordonnée X, Y et Z) de la zone dans laquelle doit s'effectuer le fraisage Distance d'approche 1 (en incrémental): Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce lors de déplacements en rapide Profondeur de passe 2 (en incrémental): Distance parcourue par l'outil en une passe Avance plongée en profondeur 3: Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min. Avance fraisage 4: Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Fonction auxiliaire M: Option permettant d'introduire une fonction auxiliaire, par ex. M13

64 CYCL DEF 30.0 EXECUTION DONNÉES 3D 65 CYCL DEF 30.1 PGM DIGIT.: EX. H 66 CYCL DEF 30.2 X+0 Y+0 Z-20 67 CYCL DEF 30.3 X+100 Y+100 Z+0 68 CYCL DEF 30,4 DIST. 2 69 CYCL DEF 30.5 PASSE +5 F100 70 CYCL DEF 30.6 F350 M8

Usinage ligne à ligne (cycle 230)

1 En partant de la position actuelle, la TNC positionne l'outil en rapide FMAX dans le plan d'usinage au point initial 1; la TNC décale l'outil de la valeur du rayon d'outil vers la gauche et vers le haut 2 L'outil se déplace ensuite avec FMAX dans l'axe de broche à la distance d'approche, puis, suivant l'avance de plongée en profondeur, jusqu'à la position initiale programmée dans l'axe de broche 3 L'outil se déplace ensuite suivant l'avance de fraisage programmée jusqu'au point final 2; la TTNC calcule le point final à partir du point initial et de la longueur programmes et du rayon d'outil 4 La TNC décale l'outil avec avance de fraisage, transversalement sur le point initial de la ligne suivante; la TNC calculé le décalage à partir de la largeur programmée et du nombre de coupes 5 L'outil returne ensuite dans le sens négatif du 1er axe 6 L'usinage ligne à ligne est repété jusqu'à ce que la surface programmée soit entièrement usinée 7 Pour terminer, la TNC rétracte l'outil avec FMAX à la distance d'approche

Remarques avant que vous ne programmiez

Partant de la position actuelle, la TNC positionne tout d'abord l'outil dans le plan d'usinage, puis dans l'axe de broche au point initial.

Pré-positionner l'outil de manière à éviter toute collision avec la pièce ou les matériels de serrage.

Point initial 1er axe Q225 (en absolu) : Coordonnée du point Min de la surface à usiner ligne à ligne dans l'axe principal du plan d'usinage Point initial 2ème axe Q226 (en absolu) : Coordonnée du point Min de la surface à usiner ligne à ligne dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Point initial 3ème axe Q227 (en absolu) : Hauteur dans l'axe de broche à laquelle sera effectué l'usinage ligne à ligne 1er cote Q218 (en incremental) : Longueur de la surface à usiner ligne à ligne dans l'axe principal du plan d'usinage (se refère au point initial du 1er axe) 2ème côte Q219 (en incrémental) : Longueur de la surface à usiner ligne à ligne dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage (se réféère au point initial du 2ème axe)

Nombre de coupes Q240: Nombre de lignes sur lesquelles la TNC doit déplacer l'outil dans la largeur Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de déplacement de l'outil allant de la distance d'approche à la profondeur de fraisage, en mm/min. Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Avance transversale Q209: Vitesse de l'outil lors de son déplacement à la ligne suivante, en mm/min.; si vous vous déplacez obliquement dans la matière, programmez Q209 inférieur à Q207; si vous vous déplacez obliquement dans le vide, Q209 peut être supérieur à Q207 Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance entre la pointe de l'outil et la profondeur de fraisage pour le positionnement en début et en fin de cycle

Example: Séquences CN

71 CYCL DEF 230 LIGNE À LIGNE
Q225=+10	;PT INITIAL 1ER AXE
Q226=+12	;PT INITIAL 2ÈME AXE
Q227=+2.5	;PT INITIAL 3ÈME AXE
Q218=150	;1ER CÔTE
Q219=75	;2ÈME CÔTE
Q240=25	;NOMBRE DE COUPES
Q206=150	;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q207=500	;AVANCE FRAISAGE
Q209=200	;AVANCE TRANVERSALE
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE

SURFACE REGULIERE (cycle 231)

1 En partant de la position actuelle et en suivant une trajectoire linéaire 3D, la TNC positionne l'outil au point initial 1 2 L'outil se déplace ensuite suivant l'avance de fraisage programmée jusqu'au point final 2 3 A cet endroit, la TNC déplace l'outil en rapide FMAX, de la valeur du rayon d'outil dans le sens positif de l'axe de broche, puis le rétracte au point initial 1 4 Au point initial 1, la TNC déplace à nouveau l'outil à la dernière valeur Z abordée 5 La TNC décale ensuite l'outil sur les trois axes, du point 1 en direction du point 4 en direction de la ligne suivante 6 La TNC déplace ensuite l'outil jusqu'au point final sur cette ligne. La TNC calcule le point final à partir du point 2 et d'un décalage en direction du point 3 7 L'usinage ligne à ligne est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit entièrement usinée Pour terminer, la TNC positionne l'outil de la valeur du diamètre, au-dessus du pointprogramme le plus élevé dans l'axe de broche

Sens de coupe

Le point initial/le sens du faisage peuvent être sélectionnés librement car la TNC exécute toujours les coupes en allant du point 1 au point 2 et effectue une trajectoire globale du point 1 / 2 au point 3 / 4. Vous pouvez programmer le point 1 à chaque angle de la surface à usiner.

Vous optimisez la qualité de surface avec des raises deux tailles:

Coupe en poussant (coordonnée dans l'axe de broche du point 1 supérieure à la coordonnée dans l'axe de broche du point 2) avec surfaces à faible pente. Coupe en tirant (coordonnée dans l'axe de broche du point 1 inférieure à la coordonnée dans l'axe de broche du point 2) avec surfaces à forte pente. Pour les surfaces gauchies, programmer le déplacement principal (du point 1 au point 2) dans le sens de la pente la plus forte.

Vous pouvez optimiser la qualité de surface en utilisant des fraises à bout hémisphérique:

Pour les surfaces gauchies, programmer le déplacement principal (du point 1 au point 2) perpendiculaire au sens de la pente la plus forte

Remarques avant que vous ne programmiez

En partant de la position actuelle et en suivant une trajectoire 3D, la TNC positionne l'outil au point initial 1. Pré-positionner l'outil de manière à éviter toute collision avec la pièce ou les matériels de serrage.

La TNC déplace l'outil avec correction de rayon R0 entre les positions programmées

Si nécessaire, utiliser une fraise à denture frontale (DIN 844).

Point initial 1er axe Q225 (en absolu): Coordonnée du point initial de la surface à usiner ligne à ligne dans l'axe principal du plan d'usinage Point initial 2ème axe Q226 (en absolu): Coordonnée du point initial de la surface à usiner ligne à ligne dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Point initial 3ème axe Q227 (en absolu): Coordonnée du point initial de la surface à usiner ligne à ligne dans l'axe de broche 2ème point 1er axe Q228 (en absolu): Coordonnée du point final de la surface à usiner ligne à ligne dans l'axe principal du plan d'usinage 2ème point 2ème axe Q229 (en absolu): Coordonnée du point final de la surface à usiner ligne à ligne dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage 2ème point 3ème axe Q230 (en absolu): Coordonnée du point final de la surface à usiner ligne à ligne dans l'axe de broche 3ème point 1er axe Q231 (en absolu): Coordonnée du point 3 dans l'axe principal du plan d'usinage 3ème point 2ème axe Q232 (en absolu): Coordonnée du point 3 dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage 3ème point 3ème axe Q233 (en absolu): Coordonnée du point 3 dans l'axe de broche

4ème point 1er axe Q234 (en absolu): Coordonnée du point 4 dans l'axe principal du plan d'usinage 4ème point 2ème axe Q235 (en absolu): Coordonnée du point 4 dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage 4ème point 3ème axe Q236 (en absolu): Coordonnée du point 4 dans l'axe de broche

Nombre de coupes Q240: Nombre de lignes sur lesquelles la TNC doit déplacer l'outil entre les points 1 et 4 ou entre les points 2 et 3. Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. La TNC exécute la première coupe en fonction de la moitié de la valeur programmée.

Exemple: Séquences CN

72 CYCL DEF 231 SURFACE RÉGULIERE
Q225=+0	;PT INITIAL 1ER AXE
Q226=+5	;PT INITIAL 2ÈME AXE
Q227=-2	;PT INITIAL 3ÈME AXE
Q228=+100	;2ÈME POINT 1ER AXE
Q229=+15	;2ÈME POINT 2ÈME AXE
Q230=+5	;2ÈME POINT 3ÈME AXE
Q231=+15	;3ÈME POINT 1ER AXE
Q232=+125	;3ÈME POINT 2ÈME AXE
Q233=+25	;3ÈME POINT 3ÈME AXE
Q234=+15	;4ÈME POINT 1ER AXE
Q235=+125	;4ÈME POINT 2ÈME AXE
Q236=+25	;4ÈME POINT 3ÈME AXE
Q240=40	;NÔNBRE DE COUPES
Q207=500	;AVANCE FRAISAGE

Surfacage (cycle 232)

Le cycle 232 vous permet d'exécuter le surfacage d'une surface plane en plusieurs passes et en tenant compte d'une surépaisseur de finition. Pour cela, vous disposez de trois stratégies d'usinage:

Stratégie Q389=0: Usinage en méandres, passer latérale à l'extérieur de la surface à usiner Stratégie Q389=1: Usinage en méandres, passer latérale à l'intérieur de la surface à usiner Stratégie Q389=2: Usinage ligne à ligne, retrait et passer latérale selon l'avance de positionnement

1 La TNC positionne l'outil en avance rapide FMAX, à partir de la position actuelle jusqu'au point initial et en fonction de la logique de positionnement 1: Si la position actuelle dans l'axe de broche est supérieure au saut de bride, la TNC déplace l'outil tout d'abord dans le plan d'usinage, puis dans l'axe de broche, ou sinon, tout d'abord au saut de bride, puis dans le plan d'usinage. Le point initial dans le plan d'usinage est situé près de la pièce tout en étant décalé de la valeur du rayon d'outil et de la distance d'approche latérale 2 Pour terminer, l'outil se déplace dans l'axe de broche, selon l'avance de positionnement, jusqu'à la première profondeur de passage calculée par la TNC

Stratégie Q389=0

3 L'outil se déplace ensuite suivant l'avance de fraisage programmée jusqu'au point final 2. Le point final est situé à l'extérieur de la surface que la TNC calcule à partir du point initial, de la longueur, de la distance d'approche latérale et du rayon d'outil programmés. 4 La TNC décale l'outil selon l'avance de positionnement, transversalement sur le point initial de la ligne suivante ; la TNC calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon d'outil et du facteur de recouvrement max. 5 L'outil est ensuite rétracté vers le point initial 1. 6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit entièrement usinée. À la fin de la dernière trajectoire, la passe est exécutée à la profondeur d'usinage suivante. 7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse. 8 Le processus est répété jusqu'à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que la surépaisseur de finition et ce, selon l'avance de finition. 9 Pour terminer, la TNC rétracte l'outil avec FMAX au saut de bride.

Stratégie Q389=1

3 L'outil se déplace ensuite suivant l'avance de fraisage programmée jusqu'au point final 2. Le point final est situé à l'intérieur de la surface que la TNC calcule à partir du point initial, de la longueur et du rayon d'outil programmés. 4 La TNC décale l'outil selon l'avance de positionnement, transversalement sur le point initial de la ligne suivante ; la TNC calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon d'outil et du facteur de recouvrement max. 5 L'outil est ensuite rétracté vers le point initial 1. Le décalage à la ligne suivante a lieu à nouveau à l'intérieur de la pièce. 6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit entièrement usinée. À la fin de la dernière trajectoire, la passe est exécutée à la profondeur d'usinage suivante. 7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse. 8 Le processus est répété jusqu'à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que la surépaisseur de finition et ce, selon l'avance de finition. 9 Pour terminer, la TNC rétracte l'outil avec FMAX au saut de bride.

Stratégie Q389=2

3 L'outil se déplace ensuite suivant l'avance de fraisage programmée jusqu'au point final 2. Le point final est situé à l'extérieur de la surface que la TNC calcule à partir du point initial, de la longueur, de la distance d'approche latérale et du rayon d'outil programmés. 4 La TNC déplace l'outil dans l'axe de broche à la distance d'approche au-dessus de la profondeur de passe actuelle, puis le rétracte directement et selon l'avance de prépositionnement au point initial de la ligne suivante. La TNC calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon d'outil et du facteur de recouvrement de trajectoire max. 5 L'outil se déplace ensuite à nouveau à la profondeur de passe actuelle, puis en direction du point final 2. 6 Le processus ligne à ligne est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit entièrement usinée. À la fin de la dernière voilatoire, la passe est exécutée à la profondeur d'usinage suivante. 7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse. 8 Le processus est répété jusqu'à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que la surépaisseur de finition et ce, selon l'avance de finition. 9 Pour terminer, la TNC rétracte l'outil avec FMAX au saut de bride.

Remarques avant que vous ne programmiez

Introduire le saut de bride Q204 de manière à éviter toute collision avec la pièce ou les matériels de bridage.

Stratégie d'usinage (0/1/2) Q389: Définir la manière dont la TNC doit usiner la surface:

0: Usinage en méandres, passer latérale, selon l'avance de positionnement, à l'extérieur de la surface à usiner

1: Usinage en méandres, passer latérale, selon l'avance de fraisage, à l'intérieur de la surface à usiner 2: Usinage ligne à ligne, retrait et passer latérale selon l'avance de positionnement

Point initial 1er axe Q225 (en absolu): Coordonnée du point initial de la surface à usiner dans l'axe principal du plan d'usinage Point initial 2ème axe Q226 (en absolu): Coordonnée du point initial de la surface à usiner ligne à ligne dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Point initial 3ème axe Q227 (en absolu): Coordonnée de la surface de la pierce à partir de laquelle les passes sont calculées Point final 3ème axe Q386 (en absolu): Coordonnée dans l'axe de broche à laquelle doit être exécuté le surfacage de la surface 1ère côte Q218 (en incremental): Longueur de la surface à usiner dans l'axe principal du plan d'usinage. Le signe vous permet de reconnaître la direction de la première trajectoire de fraisage par rapport au point initial du 1er axe 2ème côte Q219 (en incremental): Longueur de la surface à usiner dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Le signe vous permet de reconnaître la direction de la première passage transversale par rapport au point initial du 2ème axe

Profondeur de passage max. Q202 (en incremental): Distance max. parcourue par l'outil en une passes. La TNC calcule la profondeur de passage reelle a partir de la différence entre le point final et le point initial dans l'axe d'outil - en tenant compte de la surepaisseur definition - et ce, de maniere a ce que I'usinage soit executed avec des passes de meme profondeur Surép. finition en profondeur Q369 (en incrémental): Valeur pour le déplacement de la dernière salle Facteur de recouvrement max. Q370: Passe latérale k max. La TNC calcule la passse latérale réelle à partir du 2ème côte (Q219) et du rayon d'outil de manière ce que l'usinage soit toujours exécuté avec passse latérale constante. Si vous avez introduit un rayon R2 dans le tableau d'outils (rayon de plaquette, par exemple, avec l'utilisation d'une tête porte-lames), la TNC diminue en conséquence la passse latérale Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Avance de finition Q385: Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage de la dernière salle, en mm/min. Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de déplacement de l'outil pour aborder la position initiale et se déplacer à la ligne suivante, en mm/min.; si l'outil est déplace transversalement dans la matière (Q389=1), le déplacement transversal est effectué selon l'avance de fraisage Q207

Distance d'approche Q200 (en incrémental) : Distance entre la pointe de l'outil et la position initiale dans l'axe de broche. Si vous fraisez en utilisant la (Strategie d'usinage Q389 = 2, la TNC se déplace à la distance d'approche au-dessus de la profondeur pour aborder le point initial de la ligne suivante Distance d'approche latérale Q357 (en incremental) : Distance latérale entre l'outil et la pièce lorsque l'outil aborde la première profondeur de passage et distance à laquelle l'outil effectue la passée latérale dans le cas des stratégies d'usinage Q389=0 et Q389=2 Saut de bride Q204 (en incrémental) : Coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage)

Exemple : Séquences CN

71 CYCL DEF 232 SURFAÇAGE
Q389=2	;STRATÉGIE
Q225=+10	;PT INITIAL 1ER AXE
Q226=+12	;PT INITIAL 2ÈME AXE
Q227=+2.5	;PT INITIAL 3ÈME AXE
Q386=-3	;POINT FINAL 3ÈME AXE
Q218=150	;1ER CÔTE
Q219=75	;2ÈME CÔTE
Q202=2	;PROFONDEUR DE PASSE MAX.
Q369=0.5	;SURÊP. DE PROFONDEUR
Q370=1	;RECOUVREMENT MAX.
Q207=500	;AVANCE FRAISAGE
Q385=800	;AVANCE DE FINITION
Q253=2000	;AVANCE PRE-POSIT.
Q200=2	;DISTANCE D'APPROCHE
Q357=2	;DIST. APPR. LATERALE
Q204=2	;SAUT DE BRIDE

0 BEGIN PGM C230 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z+0	Définition de la piece brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+40
3 TOOL DEF 1 L+0 R+5	Définition de l'outil
4 TOOL CALL 1 Z S3500	Appel d'outil
5 L Z+250 RO FMAX	Dégager l'outil
6 CYCL DEF 230 LIGNE À LIGNE	Définition du cycle Usinage ligne à ligne
Q225=+0 ;POINT INITIAL 1ER AXE
Q226=+0 ;POINT INITIAL 2ÈME AXE
Q227=+35 ;POINT INITIAL 3ÈME AXE
Q218=100 ;1ER CÔTE
Q219=100 ;2ÈME CÔTE
Q240=25 ;NOMBRE DE COUPES
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q207=400 ;AVANCE FRAISAGE
Q209=150 ;AVANCE TRANVERSALE
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
7 L X+-25 Y+0 RO FMAX M3	Pré-positionnement à proximité du point initial
8 CYCL CALL	Appel de cycle
9 L Z+250 RO FMAX M2	Dégager l'outil, fin du programme
10 END PGM C230 MM

Vue d'ensemble

Grâce aux conversions de coordonnées, la TNC peut usiner à plusieurs endroits de la pièce un contour déjà programmé en faisant varier sa position et ses dimensions. La TNC dispose des cycles de conversion de coordonnées suivants:

Cycle	Softkey	Page
7 POINT ZERODécalage des contours directement dans leprogramme à partir de tableaux de pts zéro	7	Page 460
247 INITIALISATION DU POINT DE REF.Initialiser le point de référence en coursd'exécution du programme	247	Page 465
8 IMAGE MIROIRInversion des contours	8	Page 466
10 ROTATIONRotation des contours dans le pland'usinage	10	Page 468
11 FACTEUR ECHELLERéduction ou agrandissement des contours	11	Page 469
26 FACTEUR ECHELLE SPECIF. DE L'AXERéduction ou agrandissement des contoursavec facteurs échelle spécifique. de chaque axe	26 CC	Page 470
19 PLAN D'USINAGEExécution d'opérations d'usinage avecinclinaison du système de coordonnéespour machines équipées de têtespivotantes et/ou de plateaux circulaires	19	Page 471

Effet des conversions de coordonnées

Début de l'effet : Une conversion de coordonnées devient active dès qu'elle a été définie – et n'a donc pas besoin d'être appelée. Elle reste active jusqu'à ce qu'elle soit annulée ou redéfinie.

Annulation d'une conversion de coordonnées:

Redéfinir le cycle avec valeurs du comportement standard, par exemple, facteur échelle 1,0. Exécuter les fonctions auxiliaires M02, M30 ou la série END PGM (dépend du paramètre-machine 7300). Sélectionner un nouveau programme. Programmer la fonction auxiliaire M142. Informations modales sur programme.

Décalage du point ZERO (cycle 7)

Grâce au décalage du POINT ZERO, vous pouvez répéter des opérations d'usinage à plusieurs endroits de la pièce.

Effet

Après la définition du cycle décalage du POINT ZERO, toutes les coordonnées introduites se réfèrent au nouveau point zéro. La TNC affiche le décalage sur chaque axe dans l'affichage d'état supplémentaire. Il est également possible de programmer des axes rotatifs.

Décalage : Introduire les coordonnées du nouveau point zéro ; les valeurs absolues se réfèrent au point zéro pièce défini par initialisation du point de REFERENCE ; les valeurs incrémentales se réfèrent toujours au dernier point zéro actif – celui-ci peut être déjà décalé

Annulation

Pour annuler le décalage du point zéro, introduire un décalage de point zéro ayant pour coordonnées X = 0, Y = 0 et Z = 0.

Graphisme

Si vous programmez une nouvelle BLK FORM après un décalage du point zéro, vous pouvez décider avec le paramètre-machine 7310 si la BLK FORM doit se référer au nouveau point zéro ou à l'ancien. Pour l'usinage de plusieurs pièces, ici a l'avantage de permettre à la TNC de représenter graphiquement chacune des pièces.

Affichages d'état

Le grand affichage de position se réfère au point zéro (décalé) actif. Toutes les coordonnées (positions, points zéro) affichées dans l'affichage d'état supplémentaire se réfèrent au point de référence initialisé manuellement.

13 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 14 CYCL DEF 7.1 X+60 16 CYCL DEF 7.3 Z-5 15 CYCL DEF 7.2 Y+40

Décalage du point ZERO avec tableaux de points zéro (cycle 7)

Les points zéro dans le tableau de points zéro se réfèrent toujours et exclusivement au point de référence actuel (Preset).

Le paramètre-machine 7475 qui permettait AAPARAVANT de définir si les points zéro devaient se référer au point zéro machine ou au point zéro pièce n'a plus qu'un rôle sécuritaire. Si PM7475 = 1, la TNC délivre un message d'erreur si un décalage de point zéro est appelé à partir d'un tableau de points zéro.

Les tableaux de points zéro émanant de la TNC 4xx dont les coordonnées se référaient au point zéro machine (PM7475 = 1) ne doivent pas être utilisés sur l'iTNC 530.

Si vous vous servez des décalages de point zéro en liaison avec les tableaux de points zéro, utilisez dans ce cas la fonction SEL TABLE pour activer à partir du programme CN le tableau de points zéro désiré.

Si vous travailliez sans SEL TABLE, vous devez alors activer le tableau de points zéro désiré avant d'exécuter le test ou le déroulement du programme (ceci est également valable pour le graphisme de programmation):

Les valeurs de coordonnées des tableaux de points zéro ne sont actives qu'en valeur absolue.

Vous ne pouvez insérer de nouvelles lignes qu'en fin de tableau.

Application

Vous utilisez les tableaux de points zéro, par exemple

pour des opérations d'usinage répétitives à diverses positions de la pièce ou pour une utilisation fréquente du même décalage de point zéro.

À l'intérieur d'un même programme, vous pouvez programmer les points zéro soit directement dans la définition du cycle, soit en les appelant dans un tableau de points zéro.

Décalage : Introduire le numéro du point zéro provenant du tableau de points zéro ou un paramètre Q ; si vous introduisez un paramètre Q, la TNC active le numéro du point zéro inscrit dans ce paramètre Q.

77 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 78 CYCL DEF 7.1 #5

Annulation

Appeler dans le tableau de points zéro un décalage ayant pour coordonnées X = 0; Y = 0 etc. Appeler un décalage ayant pour coordonnées X = 0; Y = 0 etc. directement avec la définition du cycle

Sélectionner le tableau de points zéro dans le programme CN

La fonction SEL TABLE vous permet de sélectionner le tableau de points zéro dans lequel la TNC prélève les points zéro:

Fonctions permettant d'appeler le programme : Appuyer sur la touche PGM CALL.

TABLEB0T PTS ZERO

Appuyer sur la softkey TABLEAU PTS ZERO. Introduire le chemin d'accès complet du tableau de points zéro. Valider avec la touche END.

Programmer la série SEL TABLE avant le cycle 7 Décalage du point zéro.

Un tableau de points zéro sélectionné avec SEL TABLE resté actif jusqu'à ce que vous sélectionniez un autre tableau de points zéro avec SEL TABLE ou PGM MGT.

Éditer un tableau de points zéro en mode mémorisation/édition de programme

Après avoir modifié une valeur dans un tableau de points zéro, vous devez enregistrer la modification avec la touche ENT. Si vous ne le faites pas, la modification ne sera pas prise en compte, par exemple lors de l'exécution d'un programme.

Sélectionnez le tableau de points zéro en mode mémorisation/édition de programme

PGM MGT

Appeler le gestionnaire de fichiers : Appuyer sur la touche PGM MGT, cf. „Gestionnaire de fichiers : Principes", page 95 Afficher les tableaux de points zéro : Appuyer sur les softkeys SELECT, TYPE et AFFICHE. D.

Sélectionner le tableau désiré ou introduire un nouveau nom de fichier. Éditer le fichier. La barre de softkeys affiche pour cela les fonctions suivantes:

Fonction	Softkey
Sélectionner le début du tableau	DEBUT
Sélectionner la fin du tableau	FIN
Feuilleter vers le haut	PAGE
Feuilleter vers le bas	PAGE
Insérer une ligne (possible seulement en fin de tableau)	INSERER LIGNE
Effacer une ligne	EFFACER LIGNE
Pendre en compte une ligne introduite et saut à la ligne suivante	LIGNE SUIVANTE
Ajouter nombre de lignes possibles (points zéro) en fin de tableau	AJOUTER N LIENES R LA FIN

Éditer un tableau de points zéro en mode exécution de programme

Dans un mode de fonctionnement Exécution de programme, vous pouvez sélectionner le tableau de points zéro qui est activé. Pour cela, appuyez sur la Softkey TABLEAU PTS ZERO. Vous disposez des mêmes fonctions d'édition qu'en mode Mémorisation/Édition de programme

Prendre en compte les valeurs effectives dans le tableau de points zéro

Avec la touche „Prise en compte de position effective“, vous pouvez prendre en compte dans le tableau de points zéro la position actuelle de l'outil ou les dernières positions palpées:

Positionner le champ d'introduction sur la ligne et dans la colonne à l'intérieur desquelles vous pouvez valider une position

Sélectionner la fonction Prise en compte de la position effective : Dans une fenêtre auxiliaire, la TNC vous demande si vous pouvez prendre en compte la position actuelle de l'outil ou les dernières valeurs de palpage. Sélectionner la fonction désirée avec les touches fléchées et. Valider avec la touche ENT. Prendre en compte les valeurs sur tous les axes : Appuyer sur la softkey TOUTES VALEURS. ou Prendre en compte la valeur de l'axe sur laquelle se trouve le champ d'introduction : Appuyer sur la softkey VALEUR ACTUELLE.

Configurer le tableau de points zéro

Sur la seconde et la troisième barre de softkeys, vous pouvez déterminer pour chaque tableau de points zéro les axes sur lesquels vous désirez définir des points zéro. En standard, tous les axes sont actifs. Si vous désirez déverrouiller un axe, mettez la softkey d'axe concernée sur OFF. La TNC efface alors la colonne correspondante dans le tableau de points zéro.

Si vous ne voulez pas définir de tableau de points zéro pour un axe donné, appuyez dans ce cas sur la touche NO ENT. La TNC inscrit alors un tiret dans la colonne correspondante.

Quitter le tableau de points zéro

Dans le gestionnaire de fichiers, afficher un autre type de fichier et sélectionner le fichier désiré.

Affichages d'état

Dans l'affichage d'état supplémentaire, les données suivantes provenant du tableau de points zéro sont affichées (cf. „Conversions de coordonnées" à la page 47):

■ Nom et chemin d'accès du tableau de points zéro actif - Numéro de point zéro actif - Commentaire de la colonne DOC du numéro de point zéro actif

Initialisation du point de reference (cycle 247)

Avec le cycle INITIALISATION DU POINT DE REFERENCE, vous pouvez activer comme nouveau point de référence une valeur Preset qui a été définie dans un tableau Preset.

Effet

À l'issue d'une définition du cycle INITIALISATION DU POINT DE REFERENCE, toutes les coordonnées introduites ainsi que tous les décalages de point zéro (absolus et incrémentaux) se réfèrent au nouveau Preset.

Numéro point de référence ? : Indiquer le numéro du point de référence qui doit être activé et provenant du tableau Preset

Lors de l'activation d'un point de référence du tableau Preset, la TNC annule toutes les conversions de coordonnées actives qui avaient été activées précédemment avec les cycles suivants:

Cycle 7, décalage du point zéro Cycle 8, image miroir Cycle 10, rotation Cycle 11, facteur échelle Cycle 26, facteur échelle spécifique de l'axe

En revanche, la conversion de coordonnées du cycle 19, l'inclinaison du plan d'usinage reste activée.

La TNC n'initialise le Preset que sur les axes définis par des valeurs dans le tableau Preset. Le point de référence des axes qui sont désignés avec - reste inchangé.

Si vous activez le numéro de Preset 0 (ligne 0), activez dans ce cas le dernier point de référence que vous avez initialisé manuellement en mode manuel.

Le cycle 247 n'a pas d'effet en mode Test de programme.

Affichage d'états

Dans l'affichage d'état, la TNC affiche le numéro Preset actif derrière le symbole du point de référence.

Exemple: Séquences CN

13 CYCL DEF 247 INIT. PT DE RÉF.

Q339=4; NUMERO POINT DE RÉF.

IMAGE MIROIR (cycle 8)

Dans le plan d'usinage, la TNC peut exécuter une opération d'usinage en image miroir.

Effet

L'image miroir est active dès qu'elle a été définie dans le programme. Elle agit aussi en mode Positionnement avec introduction manuelle! Les axes réfléchis actifs apparaissent dans l'affichage d'état supplémentaire.

Si vous n'exécutez l'image miroir que d'un seul axe, il y a inversion du sens de déplacement de l'outil. Ceci n'est pas valable pour les cycles d'usinage. Si vous exécutez l'image miroir de deux axes, le sens du déplacement n'est pas modifié.

Le résultat de l'image miroir dépend de la position du point zéro :

Le point zéro est situé sur le contour devant être réfléchi : L'objet est réfléchi directement à partir du point zéro. Le point zéro est situé en dehors du contour devant être réfléchi : L'élément est décalé par rapport à l'axe.

Si vous ne réaliserez l'image miroir que pour un axe, le sens de déplacement est modifié pour les cycles de fraisage de la série 200.

Axe réfléchi ? : Introduire les axes devant être réfléchis ; vous pouvez réfléchir tous les axes - y compris les axes rotatifs - excepté l'axe de broche et l'axe auxiliaire correspondant. Vous pouvez programmer jusqu'à trois axes

Annulation

Reprogrammer le cycle IMAGE MIROIR en introduisant NO ENT.

Example: Séquences CN

79 CYCL DEF 8.0 IMAGE MIROIR 80 CYCL DEF 8.1 X Y U

Rotation (cycle 10)

À l'intérieur d'un programme, la TNC peut faire pivoter le système de coordonnées dans le plan d'usinage, autour du point zéro actif.

Effet

La ROTATION est active dès qu'elle a été définie dans le programme. Elle agit aussi en mode Positionnement avec introduction manuelle! L'angle de rotation actif apparaît dans l'affichage d'état supplémentaire.

Axes de référence pour l'angle de rotation:

Plan X/Y Axe X Plan Y/Z Axe Y Plan Z/X Axe Z

Remarques avant que vous ne programmiez

La TNC annule une correction de rayon active si l'on définit le cycle 10. Si nécessaire, reprogrammer la correction de rayon.

Après avoir défini le cycle 10, déplacez les deux axes afin d'activer la rotation.

Rotation: Introduire l'angle de rotation en degrés (°). Plage d'introduction: -360° à +360° (en absolu ou en incrémental)

Annulation

Reprogrammer le cycle ROTATION avec un angle de rotation.

12CALLLBL1 13 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 14 CYCL DEF 7.1 X+60 15 CYCL DEF 7.2 Y+40 16 CYCL DEF 10.0 ROTATION 17 CYCL DEF 10.1 ROT+35 18CALLLBL1

Facteur echelle (cycle 11)

À l'intérieur d'un programme, la TNC peut agrandir ou réduire certains contours. Ainsi, par exemple, vous pouvez usiner en tenant compte de facteurs de retrait ou d'agrandissement.

Effet

Le FACTEUR ECHELLE est actif depuis qu'il a été défini dans le programme. Il agit aussi en mode Positionnement avec introduction manuelle! Le facteur échelle actif apparait dans l'affichage d'état supplémentaire.

Le facteur échelle agit

dans le plan d'usinage, ou simultanément sur les trois axes de coordonnées (dépend du paramètre-machine 7410) sur l'unité de mesure dans les cycles sur les axes paraxiaux U, V, W

Avant de procéder à l'agrandissement ou à la réduction, il convient de décaler le point zéro sur une arête ou un angle du contour.

Facteur?: Introduire le facteur SCL (de l'angl.: scaling); la TNC multiplie toutes les coordonnées et tous les rayons par SCL (tel que décrit au paragraphe „Effet")

Agrandissement : SCL supérieur à 1-99,999 999

Réduction : SCL inférieur à 1 - 0,000 001

Annulation

Reprogrammer le cycle FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1.

11CALLLBL1 12 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 13 CYCL DEF 7.1 X+60 14 CYCL DEF 7.2 Y+40 15 CYCL DEF 11.0 FACTEUR ECHELLE 16 CYCL DEF 11.1 SCL 0.75 17 CALL LBL 1

Remarques avant que vous ne programmiez

Vous ne devez ni tirer, ni comprimer les axes de coordonnées comportant des positions de trajectoires circulaires à partir de facteurs de valeur différente.

Pour chaque axe de coordonnée, vous pouvez introduire un facteur échelle spécifique de l'axe qui lui soit propre.

Les coordonnées d'un centre peuvent être programmées pour tous les facteurs échelle.

Le contour est étiré à partir du centre ou comprimé vers lui, et donc pas toujours comme avec le cycle 11 FACT. ECHELLE, à partir du point zéro actuel ou vers lui.

Effet

Le FACTEUR ECHELLE est actif depuis qu'il a été défini dans le programme. Il agit aussi en mode Positionnement avec introduction manuelle! Le facteur échelle actif apparait dans l'affichage d'état supplémentaire.

Axe et facteur : Axe(s) de coordonnées et facteur(s) d'étirement ou de compression spécifique(s) de l'axe. Introduire une valeur positive -99,999 999 max. Coordonnées du centre : Centre de l'étirement ou de la compression spécifique de l'axe.

Sélectionnez les axes de coordonnées à l'aide des softkeys.

Annulation

Reprogrammer le cycle FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1 pour l'axe concerné.

25CALLLBL1 26 CYCL DEF 26.0 FACT. ÉCH. SÉPICIF. AXE 27 CYCL DEF 26.1 X 1.4 Y 0.6 CCX+15 CCY+20 28CALLLBL1

PLAN d'usinage (cycle 19, option de logiciel 1)

Les fonctions d'inclinaison du plan d'usinage sont adaptées par le constructeur de la machine à la TNC et à la machine. Sur certaines têtes pivotantes (plateaux inclinés), le constructeur de la machine définit si les angles programmés dans le cycle doivent être interprétés par la TNC comme coordonnées des axes rotatifs ou comme angles mathématiques d'un plan incliné. Consultez le manuel de votre machine.

L'inclinaison du plan d'usinage est toujours réalisée autour du point zéro actif.

Si vous utilisez le cycle 19 avec fonction M120 active, la TNC annule donc alors automatiquement la correction de rayon et la fonction M120.

Principes de base : cf. „Inclinaison du plan d’usinage (option logiciel 1)”, page 75 : Lisez entièrement ce paragraphe.

Effet

Dans le cycle 19, vous définissez la position du plan d'usinage - position de l'axe d'outil par rapport au système de coordonnées machine - en introduisant les angles d'inclinaison. Vous pouvez définir la position du plan d'usinage de deux manières:

Introduire directement la position des axes inclinés. Décrire la position du plan d'usinage en utilisant jusqu'à trois rotations (angles dans l'espace) du système de coordonnées machine. Vous obtenez les angles dans l'espace à introduire par une coupe perpendiculaire à travers le plan d'usinage incliné et en observant la coupe à partir de l'axe autour duquel vous désirez que l'inclinaison se fasse. Deux angles dans l'espace suffisent pour définir clairement toute position d'outil dans l'espace.

Il convient de noter que la position du système de coordonnées incliné et des déplacements dans le système incliné dépendent de la manière dont vous décrivez le plan incliné.

Si vous programmez la position du plan d'usinage avec les angles dans l'espace, la TNC calcule pour cela automatiquement les positions angulaires nécessaires des axes inclinés et les inscrit dans les paramètres Q120 (axe A) à Q122 (axe C). Si deux solutions se présentent, la TNC sélectionne la trajectoire la plus courte - en partant de la position zéro des axes rotatifs.

La suite chronologique des rotations destinées au calcul de la position du plan est définie : La TNC fait pivoter tout d'abord l'axe A, puis l'axe B et enfin, l'axe C.

Le cycle 19 est actif dès qu'il a été défini dans le programme. Dès que vous déplacez un axe dans le système incliné, la correction de cet axe est activée. Si la correction doit agir sur tous les axes, vous devez déplacer tous les axes.

Si vous avez mis sur Actif la fonction Exécution de programme Inclinaison en mode Manuel (cf. „Inclinaison du plan d'usinage (option logiciel 1)”, page 75), la valeur angulaire du cycle 19 PLAN D'USINAGE introduite dans ce menu sera écrasée.

Dans la mesure où les valeurs d'axes rotatifs non programmées sont toujours interprétées comme valeurs non modifiées, définissez toujours les trois angles solides, même si un ou plusieurs de ces angles ont la valeur 0.

Si la TNC positionne automatiquement les axes rotatifs, vous devez accorder les paramètres suivants:

Avance? F=: Vitesse de déplacement de l'axe rotatif lors du positionnement automatique Distance d'approche? (en incrémental): La TNC positionne la tête pivotante de manière à ce que la position dans le prolongement de l'outil ne soit pas modifiée par rapport à la pièce, tout en tenant compte de la distance d'approche

Annulation

Pour annuler les angles d'inclinaison, redéfinir le cycle PLAN D'USINAGE et introduire pour tous les axes rotatifs. Puis, redéfinir le cycle PLAN D'USINAGE et valider la question de dialogue avec la touche NO ENT. Vous désactivez la fonction de cette manière.

Le constructeur de la machine définit si le cycle 19 doit positionner automatiquement le ou les axe(s) rotatif(s) ou bien si vous devez les pré-positionner dans le programme. Consultez le manuel de votre machine.

Si le cycle 19 positionne automatiquement les axes rotatifs :

La TNC ne positionne automatiquement que les axes asservis. Dans la définition du cycle, en plus des angles d'inclinaison, vous devez introduire une distance d'approche et une avance pour le positionnement des axes inclinés. N'utiliser que des outils pré-réglés (longueur d'outil totale dans la série TOOL DEF ou dans le tableau d'outils). Dans l'opération d'inclinaison, la position de la pointe de l'outil reste pratiquement inchangée par rapport à la pierce. La TNC exécute l'inclinaison suivant la dernière avance programmée. L'avance max. pouvant être atteinte dépend de la complexité de la tête pivotante (plateau incliné).

Si le cycle 19 ne positionne pas automatiquement les axes rotatifs, positionnez-les, par exemple, avec une série L avant la définition du cycle :

Exemples de séquences CN:

10 L Z+100 RO FMAX
11 L X+25 Y+10 RO FMAX
12 L B+15 RO F1000	Positionner l'axe rotatif
13 CYCL DEF 19.0 PLAN D'USINAGE	Définir l'angle pour le calcul de la correction
14 CYCL DEF 19.1 B+15
15 L Z+80 RO FMAX	Activer la correction dans l'axe de broche
16 L X-8.5 Y-10 RO FMAX	Activer la correction dans le plan d'usinage

Affichage de positions dans le système incliné

Les positions affichées (NOM et EFF) ainsi que l'affichage du point zéro dans l'affichage d'état supplémentaire se réfèrent au système de coordonnées incliné lorsque le cycle 19 a été activé. Directement après la définition du cycle, la position affichée ne coïncide donc plus forcément avec les coordonnées de la dernière position programmée avant le cycle 19.

Surveillance de la zone d'usinage

Dans le système incliné, la TNC ne contrôle avec les commutateurs de fin de course que les axes à déplacer. Si nécessaire, la TNC délivre un message d'erreur.

Positionnement dans le système incliné

Avec la fonction auxiliaire M130, vous pouvez également, dans le système incliné, aborder des positions qui se réfèrent au système de coordonnées non incliné, cf. „Fonctions auxiliaires pour les indications de coordonnées", page 264.

Même les positionnements qui comportent des séquences linéaires et qui se réfèrent au système de coordonnées machine (séquences avec M91 ou M92), peuvent être exécutés avec inclinaison du plan d'usinage. Conditions restrictives:

Le positionnement s'effectue sans correction linéaire. Le positionnement s'effectue sans correction de géométrie de la machine. La correction du rayon d'outil n'est pas autorisée.

Combinaison avec d'autres cycles de conversion de coordonnées

Si l'on désire combiner des cycles de conversion de coordonnées, il convient de veiller à ce que l'inclinaison du plan d'usinage ait toujours lieu autour du point zéro actif. Vous pouvez exécuter un décalage du point zéro avant d'activer le cycle 19: Décalez le „système de coordonnées machine“.

Si vous décalez le point zéro après avoir activé le cycle 19, vous décalez alors le „système de coordonnées incliné“.

Important: En annulant les cycles, suivez l'ordre chronologique inverse de celui que vous utilisez pour leur définition:

1. Activer le décalage du point zéro
2. Activer l'inclinaison du plan d'usinage
3. Activer la rotation

···

Usinage de la pièce

1. Annuler la rotation
2. Annuler l'inclinaison du plan d'usinage
3. Annuler le décalage du point zéro

Mesure automatique dans le système incliné

Les cycles de mesure de la TNC vous permettent de calibrer des pièces dans le système incliné. Les résultats de la mesure sont mémorisés par la TNC dans les paramètres Q et vous pouvez alors les traiter ultérieurement, par exemple en sortant les résultats de la mesure sur une imprimante.

1 Elaborer le programme

Définir l'outil (sauf si TOOL. T est actif), introduire la longueur totale de l'outil. Appeler l'outil. Dégager l'axe de broche de manière à éviter toute collision entre l'outil et la pierce (matériels de serrage). Si nécessaire, positionner le ou les axe(s) rotatif(s) avec une série L à la valeur angulaire correspondante (dépend d'un paramètre-machine). Si nécessaire, activer le décalage du point zéro. Définir le cycle 19 PLAN D'USINAGE ; introduire les valeurs angulaires des axes rotatifs. Déplacer tous les axes principaux (X, Y, Z) pour activer la correction. Programmer l'usinage comme s'il avait être exécuté dans le plan non-incliné. Si nécessaire, définir le cycle 19 PLAN D'USINAGE avec d'autres angles pour exécuter l'usinage suivant à une autre position d'axe. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'annuler le cycle 19 ; vous pouvez définir directement les nouveaux angles. Annuler le cycle 19 PLAN D'USINAGE ; introduire pour tous les axes rotatifs. Désactiver la fonction PLAN D'USINAGE ; redéfinir le cycle 19 et répondre par NO ENT à la question de dialogue. Si nécessaire, annuler le décalage du point zéro. Si nécessaire, positionner les axes rotatifs à la position.

3 Préparats en mode de fonctionnement positionnement avec introduction manuelle

Positionner le ou les axe(s) rotatif(s) à la valeur angulaire correspondante pour initialiser le point de référence. La valeur angulaire s'oriente vers la surface de référence de la pièce que vous avez sélectionnée.

4 Préparats en mode de fonctionnement mode manuel

Pour le mode Manuel, mettre sur ACTIF la fonction d'inclinaison du plan d'usinage à l'aide de la softkey 3D-ROT; pour les axes non asservis, introduire dans le menu les valeurs angulaires des axes rotatifs.

Lorsque les axes ne sont pas asservis, les valeurs angulaires introduites doivent coïncider avec la position effective de ou des axe(s) rotatif(s) ; sinon le point de référence calculé par la TNC sera erroné.

5 Initialisation du point de référence

■ Initialisation manuelle par affleurement, de la même manière que dans le système non-incliné cf. „Initialisation du point de référence (sans palpeur 3D)”, page 66 ■ Initialisation commandée par un palpeur 3D de HEIDENHAIN (cf. Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, chap. 2) ■ Initialisation automatique avec un palpeur 3D de HEIDENHAIN (cf. Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, chap. 3)

7 Mode manuel

Mettre sur INACTIF la fonction Plan d'usinage à l'aide de la softkey 3D-ROT. Pour tous les axes rotatifs, introduire dans le menu la valeur angulaire, cf. „Activation de l'inclinaison manuelle“, page 79.

Déroulement du programme

Conversions de coordonnées dans le programme principal • Usinage dans le sous-programme, cf. „Sous-programmes", page 521

O BEGIN PGM CONVER MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 2 BLK FORM 0.2 X+130 Y+130 Z+0 3 TOOL DEF 1 L+0 R+1 4 TOOL CALL 1 Z S4500 5 L Z+250 RO FMAX 6 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 7 CYCL DEF 7.1 X+65 8 CYCL DEF 7.2 Y+65 9CALLLBL1 10 LBL 10 11 CYCL DEF 10.0 ROTATION 12 CYCL DEF 10.1 IROT+45 13CALLLBL1 14 CALL LBL 10 REP 6/6 15 CYCL DEF 10.0 ROTATION 16 CYCL DEF 10.1 ROT+0 17 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 18 CYCL DEF 7.1 X+0 19 CYCL DEF 7.2 Y+0

Définition de la pièce brute

Définition de l'outil

Appel d'outil

Dégager l'outil

Décalage de l'outil au centre

Appeler le faisage

Initialiser un label pour la répétition de parties de programme

Rotation de (en incrémental)

Appeler le façage

Retour au LBL 10 ; six fois au total

Annuler la rotation

Annuler le décalage du point zéro

20 L Z+250 RO FMAX M2	Dégager l'outil, fin du programme
21 LBL 1	Sous-programme 1
22 L X+0 Y+0 RO FMAX	Définition du fraisage
23 L Z+2 RO FMAX M3
24 L Z-5 RO F200
25 L X+30 RL
26 L IY+10
27 RND R5
28 L IX+20
29 L IX+10 IY-10
30 RND R5
31 L IX-10 IY-10
32 L IX-20
33 L IY+10
34 L X+0 Y+0 RO F5000
35 L Z+20 RO FMAX
36 LBL 0
37 END PGM CONVER MM

Temporisation (cycle 9)

L'exécution du programme est suspendue pendant la durée de la TEMPORISATION. Une temporisation peut aussi servir, par exemple, à briser les copeaux.

Effet

Le cycle est actif dès qu'il a été défini dans le programme. La temporisation n'influe donc pas sur les états à effet modal, comme par exemple, la rotation broche.

Temporisation en secondes : Introduire la temporisation en secondes

Exemple : Séquences CN

89 CYCL DEF 9.0 TEMPORISATION 90 CYCL DEF 9.1 TEMPO. 1.5

APPEL de programme (cycle 12)

Tous les programmes d'usinage (par ex. les cycles spéciaux de perçage ou modules géométriques) peuvent équivaloir à un cycle d'usinage. Vous appelez ensuite ce programme comme un cycle.

Remarques avant que vous ne programmiez

Le programme appelé doit être mémorisé sur le disque dur de la TNC.

Si vous n'introduisez que le nom du programme, le programme indiqué comme cycle doit se situer dans le même répertoire que celui du programme qui appelle.

Si le programme indiqué comme cycle n'est pas dans le même répertoire que celui du programme qui appelle, vous devez alors introduire en entier le chemin d'accès, par ex. TNC:\CLAIR35\FK1\50. H.

Si vous désirez utiliser comme cycle un programme en DIN/ISO, vous devez être le type de fichier. I derrière le nom du programme.

Lors d'un appel de programme avec le cycle 12, les paramètres Q agissant systématiquement de manière globale. Vous devez donc tenir compte du fait que les modifications apportées à des paramètres Q dans le programme appelé peuvent eventuellement se répercuter sur le programme qui appelle.

55 CYCL DEF 12.0 PGM CALL

56 CYCL DEF 12.1 PGM TNC:\CLAIR35\FK1\50. H

57 L X+20 Y+50 FMAX M99

Nom de programme : Nom du programme à appeler, si nécessaire avec le chemin d'accès au programme

CYCL CALL (séquence séparée) ou M99 (pas à pas) ou M89 (après chaque série de positionnement)

Exemple: appel de programme

Un programme 50 qui peut être appelé au moyen de l'appel de cycle doit être appelé dans un programme.

Orientation BROCHE (cycle 13)

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine.

Dans les cycles d'usinage 202, 204 et 209, le cycle 13 est utilisé de manière interne. Pour votre programme CN, ne perdez pas de vue qu'il vous faudra, le cas échéant, reprogrammer le cycle 13 après l'un des cycles d'usinage indiqués ci-dessus.

La TNC est en mesure de commander la broche principale d'une machine-outil et de l'orienter à une position angulaire donnée.

L'orientation broche est nécessaire, par exemple,

sur systèmes changeurs d'outils avec position de changement déterminée pour l'outil ■ pour le réglage de la fenêtre émettrice-réceptrice de systèmes de palpage 3D avec transmission infrarouge

Effet

La position angulaire définie dans le cycle est positionnée par la TNC par programmation de M19 ou M20 (en fonction de la machine).

Si vous programmez M19 ou M20 sans avoir défini préalablement le cycle 13, la TNC positionne alors la broche principale à une valeur angulaire définie par le constructeur de la machine (cf. manuel de la machine).

Angle d'orientation: Introduire l'angle se rapportant à l'axe de référence angulaire du plan d'usinage

Plage d'introduction: 0 à

Finesse d'introduction: 0,1°

93 CYCL DEF 13.0 ORIENTATION

94 CYCL DEF 13.1 ANGLE 180

Tolerance (cycle 32, option de logiciel 2)

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine.

La TNC lisse automatiquement le contour compris entre deux éléments de contour quelconques (non corrigés ou corrigés). De cette manière, l'outil se déplace en continu sur la surface de la pièce. La tolérance agit également pour les déplacements sur les arcs de cercle. Si nécessaire, la TNC réduit automatiquement l'avance programmée de telle sorte que le programme soit toujours exécuté „sans à-coups" par la TNC et à la vitesse la plus rapide possible. La tolérance définie est toujours respectée par la TNC. La qualité de surface s'en trouve donc améliorée et la mécanique de la machine épargnée.

Le lissage implique un écart de contour. La valeur de l'écart de contour (Tolérance) est définie par le constructeur de votre machine dans un paramètre-machine. Le cycle 32 vous permet de modifier la tolérance par défaut et de sélectionner diverses configurations de contrôle.

Remarques avant que vous ne programmiez

Le cycle 32 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il est actif depuis qu'il a été défini dans le programme.

Pour annuler le cycle 32, redéfinissez-le et répondez à la question de dialogue suivant la TOLERANCE et en appuyant sur NO ENT. La tolérance configurée est reactivée par l'annulation.

La valeur de tolérance T introduite est interprétable par la TNC dans l'unité de mesure en millimètres dans un programme MM et dans l'unité de mesure en pouces dans un programme Inch.

Si vous importez un programme contenant le cycle 32 et qui ne contient comme paramètre de cycle que la tolérance T, la TNC compte si nécessaire les deux paramètres restants avec la valeur 0.

Lorsque la tolérance introduite augmente, le diamètre du cercle diminue en règle générale pour les trajectoires circulaires. Si le filtre HSC est activé sur votre machine (poser éventuellement la question au constructeur de la machine), le cercle peut encore s'accroître.

Tolérance: Écart de contour admissible en mm (ou en pouces pour programmes inch) Finition=0, ébauche=1: Activer le contrôle:

Introduction 0:

Fraisage avec précision de contour encore supérieure. La TNC utilise les configurations de filtrage de finition définies par le constructeur de votre machine.

Introduction 1:

Fraisage avec vitesse d'avance encore supérieure. La TNC utilise les configurations de filtre d'ébauche définies par le constructeur de votre machine.

Tolerance pour axes rotatifs: Ecart de position admissible des axes rotatifs en degrés avec M128 active. Dans le cas des déplacements de plusieurs axes, la TNC réduit toujours l'avance de contourage de manière à ce que l'axe le plus lent se déplace à l'avance maximale. En règle générale, les axes rotatifs sont bien plus lents que les axes linéaires. En introduisant une grande tolérance (par ex. ), vous pouvez diminuer considérablement la durée d'usinage de vos programmes d'usinage sur plusieurs axes car la TNC n'est pas toujours obligée de déplacer l'axe rotatif à la position nominale donnée. L'introduction d'une tolérance évite que le contour ne soit endommagé. Seule est modifiée la position de l'axe rotatif par rapport à la surface de la pièce

95 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE 96 CYCL DEF 32.1 T0.05 97 CYCL DEF 32.2 MODE HSC:1 TA5

Programmation:

Fonctions spéciales

9.1 La fonction PLANE: inclinaison du plan d'usinage (option de logiciel 1)

Les fonctions d'inclinaison du plan d'usinage doivent être validées par le constructeur de votre machine!

Vous ne pouvez réellement mettre en œuvre la fonction PLANE que sur les machines disposant d'au moins deux axes inclinés (table ou/et tête).

Avec la fonction PLANE (de l'anglais plane = plan), vous disposez d'une fonction performante vous permettant de définir de diverses manières des plans d'usinage inclinés.

Toutes les fonctions PLANE disponibles dans la TNC décrivent le plan d'usinage souhaité indépendamment des axes rotatifs réellement présents sur votre machine. Vous disposez des possibilités suivantes:

Fonction	Paramètres nécessaires	Softkey	Page
SPATIAL	Trois angles dans l'espace SPA, SPB, SPC	SPATIAL	Page 490
PROJECTED	Deux angles de projection PROPR et PROMIN ainsi qu'un angle de rotation ROT	PROJECTED	Page 492
EULER	Trois angles eulériens Précession (EULPR), Nutation (EULNU) et Rotation (EULROT),	EULER	Page 494
VECTOR	Vecteur de normale pour définition du plan et vecteur de base pour définition du sens de l'axe X incliné	VECTOR	Page 496
POINTS	Coordonnées de trois pointsquelconques du plan à incliner	POINTS	Page 498
RELATIV	Un seul angle dans l'espace, agissant de manière incrémentale	REL, SPD.	Page 500
RESET	Annulation de la fonction PLANE	RESET	Page 489

Utilisez la fonction PLANE SPATIAL si votre machine dispose d'axes rotatifs orthogonaux. SPA correspond alors à la rotation de l'axe A, SPB à celle de l'axe B et SPC à celle de l'axe C. Dans la mesure où vous devez toujours introduire les trois angles, définissez avec la valeur 0 les angles des axes n'existant pas sur votre machine.

Pour analyser les nuances entre les différentes possibilités de définition avant de sélectionner la fonction, vous pouvez lancer une animation à l'aide d'une softkey.

La définition des paramètres de la fonction PLANE se fait en deux parties:

La définition géométrie du plan différente pour chacune des fonctions PLANE disponibles. Le comportement de positionnement de la fonction PLANE qui doit être considéré de manière indépendante par rapport à la définition du plan et qui est identique pour toutes les fonctions PLANE (cf. „Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE" à la page 502)

La fonction Prise en compte de la position effective n'est pas utilisable si l'inclinaison du plan d'usinage est active.

Si vous utilisez la fonction PLANE avec fonction M120 active, la TNC annule donc alors automatiquement la correction de rayon et, par là même, la fonction M120.

Définir la fonction PLANE

Afficher la barre de softkeys avec les fonctions spéciales

Sélectionner les fonctions spéciales de la TNC : Appuyer sur la softkey FONCTION TNC SPECIALE

Sélectionner la fonction PLANE: Appuyer sur la softkey INCLINAISON PLAN D'USINAGE: La TNC affiche dans la barre de softkeys les possibilités de définition disponibles

Sélectionner la fonction lorsqu'animation est active

Activer l'animation: Mettre la softkey SELECTION ANIMATION ACT./DÉSACT. sur ACT. Lancer l'animation pour les différentes possibilités de définition: Appuyer sur l'une des softkeys disponibles; la TNC met dans une autre couleur la softkey actionnée et lance l'animation correspondante. Pour valider la fonction active en cours: Appuyer sur la touche ENT ou sur la softkey de la fonction active. La TNC poursuit le dialogue et demande les paramètres nécessaires.

Sélectionner la fonction lorsque l'animation est inactive

Sélectionner directement par softkey la fonction désirée : La TNC poursuit le dialogue et demande les paramètres nécessaires

Affichage de positions

Dès qu'une fonction PLANE est activée, la TNC affiche l'angle dans l'espace calculé dans l'affichage d'état supplémentaire (cf. figure). Quelle que soit la fonction PLANE utilisée, la TNC en revient toujours de manière à calculer l'angle dans l'espace.

Annulation de la fonction PLANE

Afficher la barre de softkeys avec les fonctions spéciales

Sélectionner les fonctions spéciales de la TNC : Appuyer sur la softkey FONCTION TNC SPECIALE

Sélectionner la fonction PLANE: Appuyer sur la softkey INCLINAISON PLAN D'USINAGE: La TNC affiche dans la barre de softkeys les possibilités de définition disponibles

Sélectionner la fonction à annuler : Ceci a pour effet d'annuler de manière interne la fonction PLANE ; rien n'est modifié au niveau des positions actuelles des axes

Définir si la TNC doit déplacer les axes inclinés automatiquement à la position de base (MOVE) ou (TURN) ou non (STAY), (cf. „Orientation automatique MOVE/TURN/STAY (introduction impérative)“ à la page 503) Achever l'introduction des données: Appuyer sur la touche END

La fonction PLANE RESET annule complètement la fonction PLANE active - ou un cycle 19 actif (angle = 0 et fonction inactive). Une définition multiple n'est pas nécessaire.

25 PLANE RESET MOVE DIST50 F1000

Application

Les angles dans l'espace définissant un plan d'usinage avec jusqu'à trois rotations autour du système de coordonnées machine. L'ordre chronologique des rotations est défini avec tout d'abord une rotation autour de l'axe A, puis autour de B, puis autour de C (la méthode correspond à celle du cycle 19 si les données introduites dans le cycle 19 ont été réglées sur l'angle dans l'espace).

Remarques avant que vous ne programmiez

Vous devez toujours définir les trois angles dans l'espace SPA, SPB et SPC, même si l'un d'entre eux est égal à 0.

L'ordre chronologique des rotations défini préalablement est valable indépendamment de l'axe d'outil actif.

Définition des paramètres pour le comportement de positionnement : Cf. „Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE", page 502.

Paramètres d'introduction

Angle dans l'espace A?: Angle de rotation SPA ajusté de l'axe machine X (cf. figure en haut et à droite). Plage d'introduction -359,9999° à +359,9999° Angle dans l'espace B?: Angle de rotation SPB autour de l'axe machine Y (cf. figure en haut et à droite). Plage d'introduction -359,9999° à +359,9999° Angle dans l'espace C?: Angle de rotation SPC ajusté de l'axe machine Z (cf. figure de droite, au centre). Plage d'introduction -359,9999° à +359,9999° Poursuivre avec les propriétés de positionnement (cf. „Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE" à la page 502)

Abréviations utilisées

Abréviation	Signification
SPATIAL	de l'anglais spatial = spatial
SPA	spatial A: RotationASFaut de l'axe X
SPB	spatial B: RotationASFaut de l'axe Y
SPC	spatial C: RotationASFaut de l'axe Z

Exemple : Séquence CN

5 PLANE SPATIAL SPA+27 SPB+0 SPC+45....

Application

Les angles de projection définissent un plan d'usinage par l'indication de deux angles que vous pouvez calculer par projection du 1er plan de coordonnées (Z/X avec axe d'outil Z) et du 2ème plan de coordonnées (Y/Z avec axe d'outil Z) dans le plan d'usinage à définir.

Remarques avant que vous ne programmiez

Vous ne pouvez utiliser les angles de projection que pour l'usinage d'un parallélépipède. Si tel n'est pas le cas, l'usinage peut induire des distorsions sur la pièce.

Définition des paramètres pour le comportement de positionnement : Cf. „Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE", page 502.

Paramètres d'introduction

Angle proj. 1er plan de coord.?: Angle projeté du plan d'usinage incliné dans le 1er plan de coordonnées du système de coordonnées machine (Z/X avec axe d'outil Z, cf. figure en haut et à droite). Plage d'introduction -89.9999° à +89.9999°. L'axe 0° est l'axe principal du plan d'usinage actif (X avec axe d'outil Z, sens positif, cf. figure en haut et à droite) Angle proj. 2ème plan de coord.?: Angle projeté dans le 2ème plan de coordonnées du système de coordonnées machine (Y/Z avec axe d'outil Z, cf. figure en haut et à droite). Plage d'introduction -89.9999° à +89.9999°. L'axe 0° est l'axe auxiliaire du plan d'usinage actif (Y avec axe d'outil Z) Angle ROT du plan incliné?: Rotation du système de coordonnées incliné autour de l'axe d'outil incliné (par analogy, correspond à une rotation avec le cycle 10 ROTATION). Avec l'angle de rotation, vous pouvez déterminer de manière simple le sens de l'axe principal du plan d'usinage (X avec axe d'outil Z, Z avec axe d'outil Y, cf. figure de droite, au centre). Plage d'introduction à +360° Poursuivre avec les propriétés de positionnement (cf. „Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE" à la page 502)

Abréviations utilisées

Abréviation	Signification
PROJECTED	de l'anglais projected = projeté
PROPR	principle plane: Plan principal
PROPR	minor plane: Plan auxiliaire
PROPR	de l'anglais rotation: Rotation

5 PLANE PROJECTED PROPR+24 PROMIN+24 PROROT +30.......

Application

Les angles dans l'espace définissant un plan d'usinage avec jusqu'à trois rotations autour du système de coordonnées inclé correspondant. La définition des trois angles eulériens est héritée du mathématicien suisse Euler. Avec transposition au système de coordonnées machine, on a:

Angle de précession EULPR

Angle de nutation EULNU

Angle de rotation EULROT

Rotation du système de coordonnées autour de l'axe Z

Rotation du système de coordonnées autour de l'axe X qui a subi une torsion de la valeur de l'angle de précession

Rotation du plan d'usinage incliné autour de l'axe incliné Z

Remarques avant que vous ne programmiez

L'ordre chronologique des rotations définies préalablement est valable indépendamment de l'axe d'outil actif.

Définition des paramètres pour le comportement de positionnement : Cf. „Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE", page 502.

Paramètres d'introduction

Angle rot. plan coord. princip.?: Angle de rotation EULPR ajusté de l'axe Z (cf. figure en haut et à droite) Remarque:

Plage d'introduction: -180,0000° à 180,0000° L'axe est l'axe X

Angle d'inclinaison axe d'outil?: Angle d'inclinaison EULNUT du système de coordonnées autour de l'axe X qui a subi une torsion de la valeur de l'angle de précession (cf. figure de droite, au centre). Remarque:

Plage d'introduction: à 180,0000° L'axe est l'axe Z

Angle ROT du plan incliné?: Rotation EULROT du système de coordonnées incliné autour de l'axe incliné Z (par analogy, correspond à une rotation avec le cycle 10 ROTATION). Avec l'angle de rotation, vous pouvez déterminer de manière simple le sens de l'axe X dans le plan d'usinage incliné (cf. figure en bas et à droite). Remarque:

Plage d'introduction: 360,0000° L'axe est l'axe X

Poursuivre avec les propriétés de positionnement (cf. „Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE" à la page 502)

Séquence CN

5 PLANE EULER EULPR45 EULNU20 EULROT22....

Abréviations utilisées

Abréviation	Signification
EULER	Mathématicienuisse ayant défini les angles eulériens
EULPR	Angle de Précession: Angle décrivant la rotation du système de coordonnées autour de l'axe Z
EULNU	Angle de Nutation: Angle décrivant la rotation du système de coordonnées autour de l'axe X qui a subi une torsion de la valeur de l'angle de précession
EULROT	Angle de Rotation: Angle décrivant la rotation du plan d'usinage incliné autour de l'axe incliné Z

Application

Vous pouvez utiliser la définition d'un plan d'usinage au moyen de deux vecteurs si votre système CAO est capable de calculer le vecteur de base et le vecteur normal du plan d'usinage. Une définition normée n'est pas nécessaire. La TNC calcule la normalisation en interne, de manière à pouvoir introduire des valeurs comprises entre -99,999999 et +99,999999.

Le vecteur de base nécessaire à la définition du plan d'usinage est défini par les composantes BX, BY et BZ (cf. fig. en haut et à droite). Le vecteur normal est défini par les composantes NX, NY et NZ.

Le vecteur de base définit le sens de l'axe X dans le plan d'usinage incliné. Le vecteur normal détermine le sens du plan d'usinage et est situé dessus, perpendiculairement.

Remarques avant que vous ne programmiez

En interne, la TNC calcule des vecteurs normaux à partir des valeurs que vous avez introduites.

Définition des paramètres pour le comportement de positionnement : Cf. „Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE", page 502.

Paramètres d'introduction

Composante X du vecteur de base?: Composante X BX du vecteur de base B (cf. figure en haut et à droite). Plage d'introduction: -99,9999999 à +99,9999999 Composante Y du vecteur de base?: Composante Y BY du vecteur de base B (cf. figure en haut et à droite). Plage d'introduction: -99,9999999 à +99,9999999 Composante Z du vecteur de base?: Composante Z BZ du vecteur de base B (cf. figure en haut et à droite). Plage d'introduction: -99,9999999 à +99,9999999 Composante X du vecteur normal?: Composante X NX du vecteur normal N (cf. figure de droite, au centre). Plage d'introduction: -99,9999999 à +99,9999999 Composante Y du vecteur normal?: Composante Y NY du vecteur normal N (cf. figure de droite, au centre). Plage d'introduction: -99,9999999 à +99,9999999 Composante Z du vecteur normal?: Composante Z NZ du vecteur normal N (cf. figure en bas et à droite). Plage d'introduction: -99,9999999 à +99,9999999 Poursuivre avec les propriétés de positionnement (cf. „Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE" à la page 502)

Abréviations utilisées

Abréviation	Signification
VECTOR	de l'anglais vector = vecteur
BX, BY, BZ	Vecteur de Base: Composantes X, Y et Z
NX, NY, NZ	Vecteur Normal: Composantes X, Y et Z

Application

Un plan d'usinage peut être défini sans ambiguïté au moyen de trois points au besoin P1 à P3 sur ce plan. Cette possibilité est réalisée par la fonction PLANE POINTS.

Remarques avant que vous ne programmiez

La jonction du point 1 et du point 2 détermine le sens de l'axe principal incliné (X avec axe d'outil Z).

Vous définissez le sens de l'axe d'outil incliné avec la position du 3ème point par rapport à la ligne reliant le point 1 et le point 2. Compte tenu de la règle de la main droite (pouce = axe X, index = axe Y, majeur = axe Z, cf. figure en haut et à droite), on a : Le pouce (axe X) est orienté du point 1 vers le point 2, l'index (axe Y) est orienté parallèlement à l'axe incliné Y, en direction du point 3. Le majeur est orienté en direction de l'axe d'outil incliné.

Les trois points définissent l'inclinaison du plan. La position du point zéro actif n'est pas modifiée par la TNC.

Définition des paramètres pour le comportement de positionnement : Cf. „Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE", page 502.

Paramètres d'introduction

Coordonnée X 1er point du plan?: Coordonnée XP1X du premier point du plan (cf. figure en haut et à droite) Coordonnée Y 1er point du plan?: Coordonnée Y P1Y du premier point du plan (cf. figure en haut et à droite) Coordonnée Z 1er point du plan?: Coordonnée Z P1Z du premier point du plan (cf. figure en haut et à droite) Coordonnée X 2ème point du plan?: Coordonnée X P2X du 2ème point du plan (cf. figure de droite, au centre) Coordonnée Y 2ème point du plan?: Coordonnée Y P2Y du 2ème point du plan (cf. figure de droite, au centre) Coordonnée Z 2ème point du plan?: Coordonnée Z P2Z du 2ème point du plan (cf. figure de droite, au centre) Coordonnée X 3ème point du plan?: Coordonnée X P3X du 3ème point du plan (cf. figure en bas et à droite) Coordonnée Y 3ème point du plan?: Coordonnée Y P3Y du 3ème point du plan (cf. figure en bas et à droite) Coordonnée Z 3ème point du plan?: Coordonnée Z P3Z du 3ème point du plan (cf. figure en bas et à droite) Poursuivre avec les propriétés de positionnement (cf. „Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE" à la page 502)

Séquence CN

5 PLANE POINTSP1X+0P1Y+0P1Z+20P2X+30P2Y+31P2Z+20 P3X+0P3Y+41P3Z+32.5

Abréviations utilisées

Abréviation	Signification
POINTS	points

Application

Vous utilisez les angles dans l'espace incrémentaux lorsqu'un plan d'usinage actif déjà incliné doit être incliné par une autre rotation. Exemple: Réaliser un chanfrein sur un plan incliné.

Remarques avant que vous ne programmiez

L'angle défini agit toujours par rapport au plan d'usinage actif et ce, quelle que soit la fonction utilisée pour l'activer.

Vous pouvez programmer successivement autant de fonctions PLANE RELATIVE que vous le désirez.

Si vous souhaitez retourner au plan d'usinage qui était actif avant la fonction PLANE RELATIVE, définissez dans ce cas PLANE RELATIVE avec le même angle mais en utilisant le signe inverse.

Si vous utilisez PLANE RELATIVE sur un plan d'usinage non incliné, faites simplement pivoter le plan non incliné autour de l'angle dans l'espace que vous avez défini dans la fonction PLANE.

Définition des paramètres pour le comportement de positionnement : Cf. „Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE", page 502.

SPA - SPB - SPC

Paramètres d'introduction

Angle incremental ?: Angle dans l'espace en fonction duquel le plan d'usinage actif doit continuer d'être incliné (cf. figure en haut et à droite). Sélectionner par softkey l'axe auprès duquel doit s'effectuer l'inclinaison. Plage d'introduction : -359.9999° à +359.9999°. Poursuivre avec les propriétés de positionnement (cf. „Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE" à la page 502).

Exemple : Séquence CN

5 PLANE RELATIV SPB-45....

Abréviations utilisées

Abréviation	Signification
RELATIV	de l'anglais relative = par rapport à

Vue d'ensemble

Indépendamment de la fonction PLANE utilisée pour définir le plan d'usinage incliné, vous disposez toujours des fonctions suivantes pour le comportement de positionnement:

Orientation automatique Sélection d'alternatives d'orientation Sélection du mode de transformation

Orientation automatique move/turn/stay (introduction impérative)

Après avoir introduit tous les paramètres de définition du plan, vous devez définir la manière dont les axes rotatifs doivent être orientés sur les valeurs des axes calculées:

La fonction PLANE doit orienter automatiquement les axes rotatifs aux positions d'axes calculées; dans ce processus, la position relative entre la pièce et l'outil ne varie pas. La TNC exécute un déplacement de compensation sur les axes linéaires

La fonction PLANE doit orienter automatiquement les axes rotatifs aux positions d'axes calculées; dans ce processus, seuls les axes rotatifs sont positionnés. La TNC n'excute pas de déplacement de compensation sur les axes linéaires

Vous orientez les axes rotatifs au moyen d'une séquence de positionnement séparée qui suit

Si vous avez sélectionné l'option MOVE (la fonction PLANE doit effectuer automatiquement l'orientation avec déplacement de compensation), vous devez accéder aux deux paramètres Dist. pt rotation de pointe outil et Avance? F= ci-après. Si vous avez sélectionné l'option TURN (la fonction PLANE doit effectuer automatiquement l'orientation sans déplacement de compensation), vous devez accéder au paramètre Avance? F= ci-après.

Dist. pt rotation de pointe outil (en incrémental) : La TNC oriente l'outil (la table) autour de la pointe de l'outil. Au moyen du paramètre DIST, vous décalez le point de rotation du déplacement d'orientation par rapport à la position actuelle de la pointe de l'outil.

Attention!

Avant l'orientation, si l'outil se trouve à la distance que vous avez programmée par rapport à la pièce, d'un point de vue relatif, il se trouve alors à la même position après l'orientation (cf. figure de droite, au centre, 1 = DIST) Avant l'orientation, si l'outil ne se trouve pas à la distance que vous avez programmée par rapport à la pièce, d'un point de vue relatif, il se trouve alors décalé à la position d'origine après l'orientation (cf. figure en bas et à droite, 1 = DIST)

Avance : Vitesse pour l'orientation de l'outil

Orienter les axes rotatifs dans une série séparée

Si vous désirez orienter les axes rotatifs dans une série de positionnement séparée (option STAY sélectionnée), procédez de la manière suivante:

Pré-positionner l'outil de manière à éviter toute collision entre l'outil et la pièce (matériels de serrage) lors de son orientation

Sélectionner une fonction PLANE au besoin, définir l'orientation automatique avec STAY. Lors de l'exécution de la fonction, la TNC calcule les valeurs de positions des axes rotatifs présents sur votre machine et les enregistre dans les paramètres-système Q120 (axe A), Q121 (axe B) et Q122 (axe C). Définir la série de positionnement avec les valeurs angulaires calculées par la TNC.

Exemples de séquences CN : Orienter une machine équipée d'un plateau circulaire C et d'une table pivotante A à un angle dans l'espace B+45°.

...
12 L Z+250 RO FMAX	Positionnement à la hauteur de sécurité
13 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+45 SPC+0 STAY	Définir la fonction PLANE et l'activer
14 L A+Q120 C+Q122 F2000	Positionner l'axe rotatif en utilisant les valeurs calculées par la TNC
...	Définir l'usinage dans le plan incliné

Sélection d'alternatives d'inclinaison: SEQ + / - (introduction optionnelle)

À partir de la situation que vous avez pour le plan d'usinage, la TNC doit calculer pour les axes rotatifs présents sur votre machine la position qui leur convient. Généralement, on a plusieurs deux solutions.

Avec le sélecteur SEQ, vous définissez la solution que doit utiliser la TNC:

• SEQ+ positionne l'axe maître de manière à adopter un angle positif. L'axe maître est le 2ème axe rotatif en partant de la table ou bien le 1er axe rotatif en partant de l'outil (en fonction de la configuration de la machine; cf. également fig. en haut et à droite) SEQ- positionne l'axe maître de manière à adopter un angle négatif.

Si la solution que vous avez avec SEQ ne se situe pas dans la zone de déplacement de la machine, la TNC délivre le message d'erreur : Angle non autorisé.

Si vous ne définissez pas SEQ, la TNC calcule la solution de la manière suivante:

1 La TNC vérifie tout d'abord si les deux solutions sont situées dans la zone de déplacement des axes rotatifs. 2 Si tel est le cas, la TNC désiste la solution qui peut être atteinte avec la course la plus faible. 3 Si une seule solution se situe dans la zone de déplacement, la TNC retiendra cette solution. 4 Si aucune solution n'est située dans la zone de déplacement, la TNC délivre le message d'erreur "Angle non autorisé".

Exemple d'une machine équipée d'un plateau circulaire C et d'une table pivotante A. Fonction programmée:

PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+45 SPC+0

Fin de course	Position initiale	SEQ	Résultat position axe
Aucun	A+0, C+0	non progr.	A+45, C+90
Aucun	A+0, C+0	+	A+45, C+90
Aucun	A+0, C+0	-	A-45, C-90
Aucun	A+0, C-105	non progr.	A-45, C-90
Aucun	A+0, C-105	+	A+45, C+90
Aucun	A+0, C-105	-	A-45, C-90
-90 < A < +10	A+0, C+0	non progr.	A-45, C-90
-90 < A < +10	A+0, C+0	+	Message d'erreur
Aucun	A+0, C-135	+	A+45, C+90

Sélection du mode de transformation (introduction optionnelle)

Pour les machines équipées d'un plateau circulaire C, vous disposez d'une fonction qui vous permet de définir le mode de transformation:

COORD ROT définit que la fonction PLANE ne doit faire pivoter que le système de coordonnées en fonction de l'angle d'inclinaison définie. Le plateau circulaire ne rouge pas ; la compensation de la rotation s'effectue mathématiquement

COORD ROT définit que la fonction PLANE doit positionner le plateau circulaire sur l'angle d'inclinaison définie. La compensation s'effectue par rotation de la piece

Fonction

En liaison avec les nouvelles fonctions PLANE et avec M128, vous pouvez réaliser un usinage cinq axes avec TCPM sur un plan d'usinage incliné. Pour cela, vous disposez de deux définitions possibles :

■ Usinage cinq axes par déplacement incremental d'un axe rotatif ■ Usinage cinq axes par vecteurs normaux

L'usinage cinq axes avec TCPM dans le plan incliné ne peut être réalisé qu'en utilisant des frais à bout hémisphérique.

Sur les têtes/tables pivotantes à, vous pouvez également définir l'angle d'orientation comme angle dans l'espace. Utilisez pour cela FUNCTION TCPM (cf. „FUNCTION TCPM (option de logiciel 2)“ à la page 510).

Usinage cinq axes par déplacement incremental d'un axe rotatif

Dégager l'outil ActiveM128. Définir une fonction PLANE au besoin. Tenir compte du comportement de positionnement. Au moyen d'une série L, déplacer en incrémental l'axe d'orientation désiré dans l'axe correspondant.

Exemples de séquences CN:

...
12 L Z+50 RO FMAX M128	Positionnement à la hauteur de sécurité, activation de M128
13 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB-45 SPC+0 MOVE ABST50 F1000	Définir la fonction PLANE et l'activer
14 L IB-17 F1000	Régler l'angle d'orientation
...	Définir l'usinage dans le plan incliné

Usinage cinq axes par vecteurs normaux

La série LN ne doit contenir qu'un vecteur de direction avec lequel est défini l'angle d'orientation (vecteur normal NX, NY, NZ ou vecteur de direction d'util TX, TY, TZ).

Dégager l'outil ActiveM128 Définir une fonction PLANE au besoin. Tenir compte du comportement de positionnement

Exécuter le programme avec les séquences LN dans lesquelles la direction de l'outil est définie par vecteur

Exemples de séquences CN:

...
12 L Z+50 RO FMAX M128	Positionnement à la hauteur de sécurité, activation de M128
13 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+45 SPC+0 MOVE ABST50 F1000	Définir la fonction PLANE et l'activer
14 LN X+31.737 Y+21,954 Z+33,165 NX+0,3 NY+0 NZ+0,9539 F1000 M3	Régler l'angle d'orientation avec vecteur normal
...	Définir l'usinage dans le plan incliné

Fonction

La géométrie de la machine doit être définie par le constructeur de la machine dans les paramètres-machine ou dans les tableaux de cinématique.

Pour les axes inclinés avec denture hirth:

Ne modifier la position de l'axe incliné qu'après avoir dégagé l'outil. Sinon, la sortie hors de la denture pourrait endommager le contour.

Avant les positionnements avec M91 ou M92 et avant un TOOL CALL: annuler function TCPM.

Pour éviter d'endommager le contour, vous ne devez utiliser avec FUNCTION TCPM que des fraises à bout hémisphérique.

La longueur d'outil doit se référer au centre de la bille de la fraise à bout hémisphérique.

Lorsque FUNCTION TCPM est active, la TNC affiche le symbole.

FUNCTION TCPM est un développement de la fonction M128 qui vous permet de définir le comportement de la TNC lors du positionnement des axes rotatifs. Contrairement à M128, FUNCTION TCPM vous permet de définir vous-même le mode d'action de diverses fonctionnalités:

Mode d'action de l'avance programme : F TCP / F CONT Interprétation des coordonnées programmées des axes rotatifs dans le programme CN : AXIS POS / AXIS SPAT Mode d'interpolation entre la position initiale et la position-cible : PATHCTRL AXIS / PATHCTRL VECTOR

Définir la function TCPM

Afficher la barre de softkeys avec les fonctions spéciales

FUNCTION

Sélectionner FUNCTION TCPM

Mode d'action de l'avance programmée

Pour définir le mode d'action de l'avance programmée, la TNC propose deux fonctions:

F TCP définit que l'avance programmée doit être interprétable comme vitesse relative réelle entre la pointe de l'outil (tool center point) et la pièce

F CONT définit que l'avance programmée doit être interprétable comme avance de contourage des axes programmés dans la série CN concernée

Exemples de séquences CN:

...
13 FUNCTION TCPM F TCP ...	L'avance se réfère à la pointe de l'outil
14 FUNCTION TCPM F CONT ...	L'avance est interprétée comme avance de contourage
...

Interprétation des coordonnées programmes des axes rotatifs

Jusqu'à présent, les machines équipées de têtes pivotantes à ou de plateaux pivotants à n'avaient pas la possibilité de régler de manière simple l'angle d'orientation ou bien une orientation d'outil se référant au système de coordonnées (angle dans l'espace) activé actuellement. Cette fonctionnalité ne pouvait être réalisée que par des programmes créés de manière externe et contenant des normales de vecteur à la surface (séquences LN).

Désormais, la TNC dispose de la fonctionnalité suivante :

AXIS POS définit que la TNC doit interpréter les coordonnées programmées des axes rotatifs comme position nominale de l'axe concerné. AXIS SPAT définit que la TNC doit interpréter les coordonnées programmées des axes rotatifs comme angle dans l'espace.

N'utilisez AXIS POS que si votre machine est équipée d'axes rotatifs orthogonaux. AXIS POS peut, le cas échéant, provoquer des positionnements d'axes incorrects sur les têtes pivotantes/plateaux pivotants.

AXIS SPAT: Les coordonnées des axes rotatifs introduites dans la série de positionnement sont des angles dans l'espace qui se réfèrent au système de coordonnées actuellement (le cas échéant, incliné) (angles incrémentaux dans l'espace).

Après l'activation de FUNCTION TCPM en liaison avec AXIS SPAT, programmez systématiquement les trois angles dans l'espace dans la définition de l'angle d'orientation à l'intérieur de la première série de déplacement. Ceci reste valable si un ou plusieurs angle(s) dans l'espace = 0°.

Exemples de séquences CN:

...
13 FUNCTION TCPM F TCP AXIS POS ...	Les coordonnées des axes rotatifs sont des angles d'axes
...
18 FUNCTION TCPM F TCP AXIS SPAT ...	Les coordonnées des axes rotatifs sont des angles dans l'espace
20 L A+0 B+45 C+0 F MAX	Régler l'orientation d'util sur B+45 degrés (angle dans l'espace). Définir avec 0 les angles dans l'espace A et C
...

Mode d'interpolation entre la position initiale et la position finale

Pour définir le mode d'interpolation entre la position initiale et la position finale, la TNC propose deux fonctions:

PATHCTRL AXIS (Face Milling). Le sens de l'axe d'outil au niveau de la position initiale et de la position finale correspond aux valeurs programmées mais la périphérie de l'outil ne décrit entre la position initiale et la position finale aucune trajectoire définie. La surface résultat du fraisage avec la périphérie de l'outil (Peripheral Milling) dépend de la géométrie de la machine

PATHCTRL VECTOR et aussi que le sens de l'axe d'outil entre la position initiale et la position finale est interpolé de manière à créer un plan dans le cas d'un usinage à la périphérique de l'outil (Peripheral Milling)

Remarque pour PATHCTRL VECTOR:

Une orientation d'outil définie librement peut être généralement obtenue par deux positionnements d'axe incliné différents. La TNC utilise la solution optant pour la trajectoire la plus courte - à partir de la position actuelle. Dans les programmes 5 axes, il peut arriver que la TNC aborde dans les rotatifs des positions finales qui n'ont pas été programmées.

Pour obtenir un déplacement aussi continu que possible sur plusieurs axes, définissez le cycle 32 avec une tolérance pour axes rotatifs (cf. „TOLERANCE (cycle 32, option de logiciel 2) à la page 482). Il est souhaitable que la tolérance pour les axes rotatifs soit du même ordre de grandeur que la tolérance d'écart de trajectoire qui est également à définir dans le cycle 32. Plus la tolérance définie pour les axes rotatifs est élevée et plus les écarts de contour sont importants lors du peripheral milling.

Exemples de séquences CN:

...
13 FUNCTION TCPM F TCP AXIS SPAT PATHCTRL AXIS	La pointe de l'outil se déplace sur une droite
14 FUNCTION TCPM F TCP AXIS POS PATHCTRL VECTOR	La pointe de l'outil et le vecteur directionnel de l'outil se déplace dans un plan
...

Annuler function TCPM

Utilisez FUNCTION RESET TCPM si vous désirez annuler de manière ciblée la fonction à l'intérieur d'un programme

Exemple de séquence CN:

25 FUNCTION RESET TCPM

La TNC annule automatiquement Function TCPM lorsque vous sélectionnez un nouveau programme dans un mode de fonctionnement Exécution de programme.

Vous ne devez annuler FUNCTION TCPM que si la fonction PLANE est inactive. Si nécessaire, exécuter PLANE RESET avant FUNCTION RESET TCPM.

Annuler FUNCTION TCPM

Fonction

Cette fonction vous permet d'inverser le sens d'assignation d'un contour.

Vous devez savoir que la TNC doit disposer sur son disque dur d'une mémoire suffisante correspondant à un multiple de la taille du fichier du programme à convertir.

Sélectionner le programme pour lequel vous désirez changer le sens d'usinage

Commuter la barre de softkeys jusqu'à ce qu'apparaisse la softkey CONVERTIR PROGRAMME

Sélectionner la barre de softkeys comportant les fonctions de conversion de programmes

Créer le programme-aller et le programme-retour

Le nom du fichier du programme-retour nouvellement créé par la TNC se compose de l'ancien nom de fichier auquel vient s'ajouter _rev. Exemple:

■ Nom de fichier du programme dont le sens d'usinage doit être inversé: CONT1.H - Nom de fichier du programme-retour créé par la TNC: CONT1_rev.H

Pour pouvoir créer un programme-retour, la TNC doit tout d'abord créer un programme-aller linéarisé, c'est-à-dire un programme dans lequel tous les éléments de contour sont résolus. Ce programme peut être également exécuté et le fichier correspondant a l'extension_fwd.h.

Conditions requises au niveau du programme à convertir

La TNC inverse la chronologie de toutes les séquences de déplacement se succédant dans le programme. Les fonctions suivantes ne sont pas validées dans le programme-retour :

HEIDENHAIN conseille donc de ne convertir de tels programmes que s'ils ne contiennent qu'une simple définition de contour. Sont autorisées toutes les fonctions de contournage pouvant être programmées sur la TNC, y compris les séquences FK. La TNC décale les séquences RND et CHF de manière à ce qu'elles puissent être à nouveau exécutées sur le contour à l'endroit qui convient.

La correction de rayon, elle aussi, est convertie en conséquence dans l'autre direction par la TNC.

Si le programme contient des fonctions d'approche et de sortie du contour (APPR/DEP/RND), utiliser le graphisme de programmation pour vérifier le programme-retour. Sous certaines conditions géométriques, des contours erronés peuvent être eventuellement engendrés.

Exemple d'application

Le contour CONT1. H doit être fraisé en plusieurs passes. Pour cela, on a créé avec la TNC le fichier-aller CONT1_fwd. h et le fichier-retour CONT1_rev. h.

Sequences CN

...
5 TOOL CALL 12 Z S6000	Appel d'outil
6 L Z+100 RO FMAX	Dégagement dans l'axe d'outil
7 L X-15 Y-15 RO F MAX M3	Prépositionnement dans le plan, marche broche
8 L Z+0 RO F MAX	Aborder point initial dans l'axe d'outil
9 LBL 1	Initialiser une-Marque
10 L IZ-2.5 F1000	Plongée incrémentale en profondeur
11 CALL PGM CONT1_FWD.H	Appeler le programme-aller
12 L IZ-2.5 F1000	Plongée incrémentale en profondeur
13 CALL PGM CONT1_REV.H	Appeler le programme-retour
14 CALL LBL 1 REP3	Répéter trois fois la partie de programme à partir de la série 9
15 L Z+100 RO F MAX M2	Dégagement, fin du programme

Fonction

Cette fonction vous permet de filtrer les contours créés sur des systèmes externes de programmation. Le filtrage lisse le contour et permet généralement d'obtenir un usinage plus rapide et sans à-coups.

À partir du programme d'origine – et une fois que vous avez configuré le filtrage – la TNC génère un programme séparé contenant le contour filtré.

Sélectionner le programme que vous désirez filtrer

Commuter la barre de softkeys jusqu'à ce qu'apparaisse la softkey CONVERTIR PROGRAMME Sélectionner la barre de softkeys comportant les fonctions de conversion de programmes Sélectionner la fonction de filtrage : La TNC affiche une fenêtre auxiliaire pour paramétrer la configuration du filtrage Introduire la longueur de la zone de filtrage en mm (programme en inch : pouces). A partir du point concerné, la zone de filtrage définit la longueur réelle sur le contour (devant et derrière le point) à l'intérieur de laquelle la TNC doit filtrer les points ; Valider avec la touche ENT Introduire l'écart de trajectoire max. autorisé (programme en inch : pouces). Le contour filtré ne doit pas excéder cette tolérance par rapport au contour d'origine ; Valider avec ENT

Selon la configuration du filtre, le nouveau fichier ainsi créé peut contenir bien plus de points (séquences linéaires) que le fichier d'origine.

Il est souhaitable que l'écart de projection max. autorisé n'excède pas l'écart réel entre les points car sinon la TNC linéarise fortement le contour.

Le nom du fichier du fichier nouvellement créé par la TNC se compose de l'ancien nom de fichier auquel vient s'ajouter _f1t. Exemple:

Nom de fichier du programme dont le sens d'usinage doit être inversé: CONT1. H - Nom de fichier du programme filtré par la TNC: CONT1_f1t. h

Programmation:

Sous-programmes et répétitions de parties de programme

10.1 Marquer des sous-programmes et répétitions de parties de programme

À l'aide des sous-programmes et répétitions de parties de programmes, vous pouvez exécuter plusieurs fois des phases d'usinage déjà programmées une fois.

Labels

Les sous-programmes et répétitions de parties de programme débutent dans le programme d'usinage par la marque LBL, abréviation de LABEL (de l'angl. signifiant marque, désignation).

Les LABELS contiennent un numéro compris entre 1 et 999 ou bien un nom que vous pouvez définir. Chaque numéro de LABEL ou chaque nom de LABEL ne peut être attribué qu'une seule fois dans le programme avec LABEL SET. Le nombre de LABELS que l'on peut introduire n'a de limite que celle de la mémoire interne.

Si vous attribuiez plusieurs fois un même numéro ou un nom de LABEL, la TNC délivre un message d'erreur à la fermeture de la séquence LBL SET. Avec des programmes très longs, vous pouvez limiter le contrôle sur un nombre calculable de séquences à l'aide de PM7229.

LABEL 0 (LBL 0) désigne la fin d'un sous-programme et peut donc être utilisé autant qu'on le désire.

Processus

1 La TNC exécute le programme d'usinage jusqu'à l'appel d'un sous-programme CALL LBL 2 A partir de cet endroit, la TNC exécute le sous-programme appelé jusqu'à sa fin LBL 0 3 Puis, la TNC poursuit le programme d'usinage avec la série suivant l'appel du sous-programme CALL LBL

Remarques concernant la programmation

Un programme principal peut contenir jusqu'à 254 sous-programmes - Vous pouvez appeler les sous-programmes dans n'importe quel ordre et autant de fois que vous le désirez. Un sous-programme ne peut pas s'appeler lui-même. Programmer les sous-programmes à la fin du programme principal (derrière la série avec M2 ou M30). Si des sous-programmes sont situés dans le programme avant la séquence avec M02 ou M30, ils seront exécutés au moins une fois sans qu'il soit nécessaire de les appeler.

Programmer un sous-programme

Marquer le début: Appuyer sur la touche LBL SET Introduire le numéro du sous-programme Marquer la fin: Appuyer sur la touche LBL SET et introduire le numéro de label „0"

Appeler un sous-programme

Appeler un sous-programme : Appuyer sur la touche LBL CALL Numero de label : Introduire le numero de label du sous-programme à appeler. Si vous désirez utiliser des noms de LABEL : Appuyer sur la touche “ pour commuter vers l'introduction de texte Repétitions REP : Passer outre cette question de dialogue avec la touche NO ENT N'utiliser les répétitions REP que pour les répétitions de parties de programme

CALL LBL 0 n'est pas autorisé dans la mesure où il correspond à l'appel de la fin d'un sous-programme.

Label LBL

Les répétitions de parties de programme débutent par la marque LBL (LABEL). Elles se terminent par CALL LBL /REP.

Processus

1 La TNC exécute le programme d'usinage jusqu'à la fin de la partie de programme (CALL LBL /REP) 2 La TNC répète ensuite la partie de programme entre le LABEL appelé et l'appel de label CALL LBL /REP autant de fois que vous l'avez défini sous REP 3 La TNC poursuit ensuite l'exécution du programme d'usinage

Remarques concernant la programmation

■ Vous pouvez répéter une partie de programme jusqu'à 65 534 fois de suite - Les parties de programme sont toujours exécutées une fois de plus qu'elles n'ont été programmées.

Programmer une répétition de partie de programme

Marquer le début : Appuyer sur la touche LBL SET et introduire un numéro de LABEL pour la partie de programme qui doit être répétée. Si vous désirez utiliser des noms de LABEL : Appuyer sur la touche “pour commuter vers l'introduction de texte Introduire la partie de programme

Appeler une répétition de partie de programme

Appuyer sur LBL CALL et introduire le numéro de label de la partie de programme à répéter ainsi que le nombre de répétitions REP

0 BEGIN PGM...

: LBL1

CALL LBL 1

END PGM...

Processus

1 La TNC exécute le programme d'usinage jusqu'à ce que vous appeliez un autre programme avec CALL PGM 2 La TNC exécute ensuite le programme appelé jusqu'à la fin de celui-ci 3 Puis, la TNC poursuit l'exécution du programme d'usinage (qui appelle) avec la séquence suivant l'appel du programme

Remarques concernant la programmation

Pour utiliser un programme quelconque comme un sous-programme, la TNC n'a pas besoin de LABELS. Le programme appelé ne doit pas contenir les fonctions auxiliaires M2 ou M30. Le programme appelé ne doit pas contenir d'appoint CALL PGM dans le programme qui appelle (boucle sans fin).

Appeler un programme quelconque comme sous-programme

PROGRAMME

Fonctions permettant d'appeler le programme : Appuyer sur la touche PGM CALL. Appuyer sur la softkey PROGRAMME. Introduire le chemin d'accès complet pour le programme à appeler, valider avec la touche END.

Le programme appelé doit être mémorisé sur le disque dur de la TNC.

Si vous n'introduisez que le nom du programme, le programme appelé doit se trouver dans le même répertoire que celui du programme qui appelle.

Si le programme appelé n'est pas dans le même répertoire que celui du programme qui appelle, vous devez alors introduire en entier le chemin d'accès, par exemple:

TNC:\Zw35\EAUCHE\PGM1.H

Si vous désirez appeler un programme en DIN/ISO, introduisez dans ce cas le type de fichier. I derrière le nom du programme.

Vous pouvez également appeler n'importe quel programme à l'aide du cycle 12 PGM CALL

Avec un PGM CALL, les paramètres Q ont toujours un effet global. Vous devez donc tenir compte du fait que les modifications apportées à des paramètres Q dans le programme appelé peuvent éventuellement se répercuter sur le programme qui appelle.

Types d'imbrications

Sous-programmes dans sous-programmes Répétitions de parties de programme dans répétition de parties de programme Répétition de sous-programmes Répétitions de parties de programme dans sous-programme

Niveau d'imbrication

Les niveaux d'imbrication définissent combien les parties de programme ou les sous-programmes peuvent contenir d'autres sous-programmes ou répétitions de parties de programme.

Niveau d'imbrication max. pour les sous-programmes: 8 Niveau d'imbrication max. pour les appels de programme principal: 6, un CYCL CALL agissant comme un appel de programme principal ■ Vous pouvez imbriquer à volonté une répétition de partie de programme

Sous-programme dans sous-programme

Exemple de séquences CN

0 BEGIN PGM SPGMS MM
...
17 CALL LBL "SP1"	Appeler le sous-programme au niveau de LBL SP1
...
35 L Z+100 RO FMAX M2	Dernière série de programme du programme principal (avec M2)
36 LBL "SP1"	Début du sous-programme SP1
...
39 CALL LBL 2	Le sous-programme est appelé au niveau de LBL2
...
45 LBL 0	Fin du sous-programme 1
46 LBL 2	Début du sous-programme 2
...
62 LBL 0	Fin du sous-programme 2
63 END PGM SPGMS MM

Exécution du programme

1 Le programme principal SPMS est exécuté jusqu'à la séquence 17 2 Le sous-programme 1 est appelé et exécuté jusqu'à la séquence 39 3 Le sous-programme 2 est appelé et exécuté jusqu'à la séquence 62. Fin du sous-programme 2 et retard au sous-programme dans lequel il a été appelé 4 Le sous-programme 1 est exécuté de la série 40 à la série 45. Fin du sous-programme 1 et retard au programme principal SPGMS 5 Le programme principal SPGMS est exécuté de la séquence 18 à la séquence 35. Retour à la séquence 1 et fin du programme

Exemple de séquences CN

0 BEGIN PGM REPS MM
...
15 LBL 1	Début de la répétition de partie de programme 1
...
20 LBL 2	Début de la répétition de partie de programme 2
...
27 CALL LBL 2 REP 2/2	Partie de programme entre cette séquence et LBL 2
...	Séquence 20) répétée 2 fois
35 CALL LBL 1 REP 1/1	Partie de programme entre cette séquence et LBL 1
...	Séquence 15) répétée 1 fois
50 END PGM REPS MM

Exécution du programme

1 Le programme principal REPS est exécuté jusqu'à la série 27. 2 La partie de programme située entre la séquence 27 et la séquence 20 est répétée 2 fois. 3 Le programme principal REPS est exécuté de la séquence 28 à la séquence 35. 4 La partie de programme située entre la séquence 35 et la séquence 15 est répétée 1 fois (contenant la répétition de partie de programme de la séquence 20 à la séquence 27). 5 Le programme principal REPS est exécuté de la séquence 36 à la séquence 50 (fin du programme).

Exemple de séquences CN

O BEGIN PGM SPGREP MM
...
10 LBL 1	Début de la répétition de partie de programme 1
11 CALL LBL 2	Appel du sous-programme
12 CALL LBL 1 REP 2/2	Partie de programme entre cette séquence et LBL1
...	(sequence 10) répétée 2 fois
19 L Z+100 RO FMAX M2	Dernière séqu. du programme principal avec M2
20 LBL 2	Début du sous-programme
...
28 LBL 0	Fin du sous-programme
29 END PGM SPGREP MM

Exécution du programme

1. Le programme principal SPREP est exécuté jusqu'à la série 11. 2. Le sous-programme 2 est appelé et exécuté. 3. La partie de programme située entre la séquence 12 et la séquence 10 est répétée 2 fois : Le sous-programme 2 est répété 2 fois. 4. Le programme principal SPREP est exécuté de la série 13 à la série 19, fin du programme.

Déroulement du programme

Pré-positionner l'outil sur l'arête supérieure de la pièce Introduire la salle en valeur incrémentale Fraiser le contour Répéter la salle et le fraisage du contour

0 BEGIN PGM PGMREP MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL DEF 1 L+0 R+10 4 TOOL CALL 1 Z S500 5 L Z+250 RO FMAX 6 L X-20 Y+30 RO FMAX 7 L Z+0 RO FMAX M3

Définition de l'outil

Appel d'outil

Dégager l'outil

Pré-positionnement dans le plan d'usinage

Pré-positionnement sur l'arête supérieure de la pièce

8 LBL 1	Marque pour répétition de partie de programme
9 L IZ-4 RO FMAX	Passe en profondeur incrémentale (dans le vide)
10 APPR CT X+2 Y+30 CCA90 R+5 RL F250	Aborder le contour
11 FC DR- R18 CLSD+ CCX+20 CCY+30	Contour
12 FLT
13 FCT DR- R15 CCX+50 CCY+75
14 FLT
15 FCT DR- R15 CCX+75 CCY+20
16 FLT
17 FCT DR- R18 CLSD- CCX+20 CCY+30
18 DEP CT CCA90 R+5 F1000	Quitter le contour
19 L X-20 Y+0 RO FMAX	Dégager l'outil
20 CALL LBL 1 REP 4/4	Retour au LBL 1; au total quatre fois
21 L Z+250 RO FMAX M2	Dégager l'outil, fin du programme
22 END PGM PGMREP MM

Déroulement du programme

■ Aborder les séries de trous dans le programme principal Appeler la série de trous (sous-programme 1) Ne programme la série de trous qu'une seule fois dans le sous-programme 1

0 BEGIN PGM SP1 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+2.5	Définition de l'outil
4 TOOL CALL 1 Z S5000	Appel d'outil
5 L Z+250 RO FMAX	Dégager l'outil
6 CYCL DEF 200 PERÇAGE	Définition du cycle Perçage
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-10 ;PROFONDEUR
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0 ;TEMP.O EN HAUT
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE
Q204=10 ;SAUT DE BRIDE
Q211=0.25 ;TEMP.O AU FOND
7 L X+15 Y+10 RO FMAX M3	Aborder le point initial de la série de trous 1
8 CALL LBL 1	Appeler le sous-programme pour la série de trous
9 L X+45 Y+60 RO FMAX	Aborder le point initial de la série de trous 2
10 CALL LBL 1	Appeler le sous-programme pour la série de trous
11 L X+75 Y+10 RO FMAX	Aborder le point initial de la série de trous 3
12 CALL LBL 1	Appeler le sous-programme pour la série de trous
13 L Z+250 RO FMAX M2	Fin du programme principal
14 LBL 1	Début du sous-programme 1: Série de trous
15 CYCL CALL	1er trou
16 L IX.20 RO FMAX M99	Aborder le 2ème trou, appeler le cycle
17 L IY+20 RO FMAX M99	Aborder le 3ème trou, appeler le cycle
18 L IX-20 RO FMAX M99	Aborder le 4ème trou, appeler le cycle
19 LBL 0	Fin du sous-programme 1
20 END PGM SP1 MM

Déroulement du programme

Programmer les cycles d'usinage dans le programme principal Appeler l'ensemble du schéma de trous (sous-programme 1) Aborder les séries de trough dans le sousprogramme 1, appeler la série de trough (sous-programme 2) Ne programmez la série de trough qu'une seule fois dans le sous-programme 2

0 BEGIN PGM SP2 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL DEF 1 L+0 R+4 4 TOOL DEF 2 L+0 R+3 5 TOOL DEF 2 L+0 R+3.5 6 TOOL CALL 1 Z S5000 7 L Z+250 R0 FMAX 8 CYCL DEF 200 PERCAGE

Q200=2; DISTANCE D'APPROCHE Q202=-3; PROFONDEUR Q206=250; AVANCE PLONGEE PROF. Q202=3; PROFONDEUR DE PASSE Q210=0; TEMPO. EN HAUT Q203 = +0; COORD. SURFACE PIECE Q204=10; SAUT DE BRIDE Q211=0.25; TEMPO. AU FOND

9CALLLBL1

Définition d'outil pour le foret à centrer

Définition d'outil pour le foret

Définition d'outil pour l'alésoir

Appel d'outil pour le foret à centrer

Dégager l'outil

Définition du cycle de centrage

Appeler sous-programme 1 pour l'ensemble du schéma de trous

10 L Z+250 RO FMAX M6	Changement d'outil
11 TOOL CALL 2 Z S4000	Appel d'outil pour le foret
12 FN 0: Q201 = -25	Nouvelle profondeur de perçage
13 FN 0: Q202 = +5	Nouvelle passage de perçage
14 CALL LBL 1	Appeler sous-programme 1 pour l'ensemble du schéma de trous
15 L Z+250 RO FMAX M6	Changement d'outil
16 TOOL CALL 3 Z S500	Appel d'outil pour l'alésoir
17 CYCL DEF 201 ALES. À L'ALÉSOIR	Définition du cycle d'alésage
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15 ;PROFONDEUR
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0.5 ;TEMPO. AU FOND
Q208=400 ;AVANCE RETRAIT
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE
Q204=10 ;SAUT DE BRIDE
18 CALL LBL 1	Appeler sous-programme 1 pour l'ensemble du schéma de trous
19 L Z+250 RO FMAX M2	Fin du programme principal
20 LBL 1	Début du sous-programme 1: Schéma de trous complet
21 L X+15 Y+10 RO FMAX M3	Aborder le point initial de la série de trous 1
22 CALL LBL 2	Appeler sous-programme 2 pour la série de trous
23 L X+45 Y+60 RO FMAX	Aborder le point initial de la série de trous 2
24 CALL LBL 2	Appeler sous-programme 2 pour la série de trous
25 L X+75 Y+10 RO FMAX	Aborder le point initial de la série de trous 3
26 CALL LBL 2	Appeler sous-programme 2 pour la série de trous
27 LBL 0	Fin du sous-programme 1
28 LBL 2	Début du sous-programme 2: Série de trous
29 CYCL CALL	1er trou avec cycle d'usinage actif
30 L 9X+20 RO FMAX M99	Aborder le 2ème trou, appeler le cycle
31 L IY+20 RO FMAX M99	Aborder le 3ème trou, appeler le cycle
32 L IX-20 RO FMAX M99	Aborder le 4ème trou, appeler le cycle
33 LBL 0	Fin du sous-programme 2
34 END PGM SP2 MM

Programmation:

Paramètres Q

11.1 Principe et sommaire des fonctions

Grâce aux paramètres Q, vous pouvez définir toute une famille de pièces dans un même programme d'usinage. À la place des valeurs numériques, vous introduisez des variables : les paramètres Q.

Exemples d'utilisation des paramètres O:

Valeurs de coordonnées Avances Vitesses de rotation Données de cycle

En outre, les paramètres Q vous permettent de programmer des contours définis par des fonctions arithmétiques ou bien d'exécuter des étapes d'usinage en liaison avec des conditions logiques. En liaison avec la programmation FK, vous pouvez aussi combiner avec les paramètres Q des contours dont la cotation n'est pas conforme à la programmation des CN.

Un paramètre Q est désigné par la lecture Q et un nombre entre 0 et 1999. Les paramètres Q sont répartis en divers groupes :

Signification	Plage
Paramètres pouvant être utilisés librement, à effet global pour tous les programmes contenus dans la mémoire de la TNC	Q1600 à Q1999
Paramètres pouvant être utilisés librement tant qu'ils ne se recoupent pas avec les cycles SL; à effet global pour tous les programmes contenus dans la mémoire de la TNC	Q0 à Q99
Paramètres pour fonctions spéciales de la TNC	Q100 à Q199
Paramètres préconisés pour les cycles; à effet global pour tous les programmes contenus dans la mémoire de la TNC	Q200 à Q1399
Paramètres préconisés pour les cycles constructeur actifs avec Call; à effet global pour tous les programmes contenus dans la mémoire de la TNC	Q1400 à Q1499
Paramètres préconisés pour les cycles constructeur actifs avec Def; à effet global pour tous les programmes contenus dans la mémoire de la TNC	Q1500 à Q1599

Remarques concernant la programmation

Les paramètres Q et valeurs numériques peuvent être mélangés dans un programme.

Vous pouvez affecter aux paramètres Q des valeurs numériques comprises entre -99 999,9999 et +99 999,9999. De manière interne, la TNC peut calculer des valeurs numériques d'une largeur jusqu'à 57 bits avant et 7 bits après le point décimal (une largeur numérique de 32 bits correspond à une valeur décimale de 4 294 967 296).

La TNC attribue automatiquement toujours les mêmes valeurs à certains paramètres Q, par exemple le rayon d'outil actif au paramètre Q108, cf. „Paramètres Q réservés", page 571.

Si vous utilisez les paramètres Q60 à Q99 dans les cycles constructeur codés, définissez dans le paramètre-machine PM7251 si ces paramètres doivent être à effet local dans le cycle constructeur (fichier. CYC) ou à effet global pour tous les programmes.

Appeler les fonctions des paramètres q

Pendant que vous introduisez un programme d'usinage, appuyez sur la touche „Q" (dans le champ des introductions numériques et de sélection d'axes situé sous la touche - / + ). La TNC affiche alors les softkeys suivantes:

Groupe de fonctions	Softkey	Page
Fonctions arithmetiques de base	ARITHM. DE BASE	Page 539
Fonctions trigonométriques	TRIGONO-METRIE	Page 541
Fonction de calcul d'un cercle	CALCUL CERCLE	Page 543
Conditions si/als, sauts	SAUTS	Page 544
Fonctions spéciales	FONCTIONS SPECIALES	Page 547
Introduire directement une formule	FORMULE	Page 567
Fonction pour l'usinage de contours complexes	FORMULE CONTOUR	Page 437

11.2 Familles de pièces - paramètres q au lieu de valeurs numériques

À l'aide de la fonction des paramètres Q FN0: AFFECTATION, vous pouvez affecter aux paramètres Q des valeurs numériques. Dans le programme d'usinage, vous remplacez alors la valeur numérique par un paramètre Q.

Exemple de séquences CN

15 FNO: Q10=25	Affectation
...	Q10 reçoit la valeur 25
25 L X +Q10	correspond à L X +25

Pour réaliser des familles de pièces, vous programmez par ex. les dimensions caractéristiques de la pièce sous forme de paramètres Q.

Pour l'usinage des différentes pièces, vous affectez alors à chacun de ces paramètres une autre valeur numérique.

Cylindre avec paramètres Q

Rayon du cylindre R = Q1

Hauteur du cylindre H = Q2

Cylindre Z1 Q1 = +30

Q2 = +10

Cylindre Z2 Q1 = +10

Q2 = +50

Application

Grâce aux paramètres Q, vous pouvez programmer des fonctions arithmétiques de base dans le programme d'usinage:

Sélectionner la fonction de paramètres Q : Appuyer sur la touche Q (dans le champ d'introduction numérique, à droite). La barre de softkeys affiche les fonctions des paramètres Q. Sélectionner les fonctions arithmétiques : Appuyer sur la softkey FONCT. ARITH. DE BASE. La TNC affiche les softkeys suivantes:

Vue d'ensemble

Fonction	Softkey
FNO: AFFECTATION Ex. FN0: Q5 = +60 Affecter directement une valeur	FN0 x = y
FN1: ADDITION Ex. FN1: Q1 = -Q2 + -5 Définir la somme de deux valeurs et l'affector	FN1 x + y
FN2: SOUSTRACTION Ex. FN2: Q1 = +10 - +5 Définir la différence de deux valeurs et l'affector	FN2 x - y
FN3: MULTIPLICATION Ex. FN3: Q2 = +3 * +3 Définir le produit de deux valeurs et l'affector	FN3 x * y
FN4: DIVISION Ex. FN4: Q4 = +8 DIV +Q2 Définir le quotient de deux valeurs et l'affector Interdit: Division par 0!	FN4 x / y
FN5: RACINE Ex. FN5: Q20 = SQRT 4 Extraire la racine carrée d'un nombre et l'affector Interdit: Racine carrée d'une valeur négative!	FN5 RACINE

deux nombres deux paramètres Q un nombre et un paramètre Q

À l'intérieur des équations, vous pouvez donner le signe de votre choix aux paramètres et valeurs numériques.

Programmation des calculs de base

Example:

Appeler les fonctions de paramètres Q : Touche Q

ARITHM. DE BASE

Sélectionner les fonctions arithmétiques : Appuyer sur la softkey ARITHM. DE BASE

FN0 X = Y

Appeler la fonction de paramètres Q AFFECTATION : Appuyer sur la softkey FN0 X = Y

N° PARAMÈTRE POUR RÉSULTAT ?

ENT

Introduire le numéro du paramètre Q: 5

1ère valeur ou paramètre ?

ENT

Affecter à Q5 la valeur numérique 10

Appeler les fonctions de paramètres : Touche

ARITHM. DE BASE

Sélectionner les fonctions arithmétiques : Appuyer sur la softkey ARITHM. DE BASE

FN3 X*V

Appeler la fonction de paramètres Q MULTIPLICATION : Appuyer sur la softkey FN3 X * Y

N° PARAMÈTRE POUR RÉSULTAT ?

ENT

Introduire le numéro du paramètre Q: 12

1ère valeur ou paramètre ?

ENT

Introduire Q5 comme première valeur

2ÈME VALEUR OU PARAMÈTRE ?

ENT

Introduire 7 comme deuxième valeur

Exemple: séquences de programme dans la TNC

16 FNO: Q5 = +10 17 FN3: Q12 = +05 * +7

Définitions

Sinus, cosinus et tangente correspondant aux rapports entre les côtés d'un triangle rectangle. On a:

Sinus: = a / c

Cosinus: = b / c

Tangente: = a / b = /

Composantes

c est le côté opposé à l'angle droit a est le côté opposé à l'angle α b est le troisième côté

La TNC peut calculer l'angle à partir de la tangente:

= (a / b) = ( / )

Example:

$$ a = 2 5 \mathrm {m m} $$

$$ b = 5 0 \mathrm {m m} $$

$$ \alpha = \arctan (a / b) = \arctan 0, 5 = 2 6, 5 7 ^ {\circ} $$

De plus, on a:

$$ \begin{array}{l} a ^ {2} + b ^ {2} = c ^ {2} (a v e c a ^ {2} = a \times a) \\ \mathsf {c} = \sqrt {(\mathsf {a} ^ {2} + \mathsf {b} ^ {2})} \end{array} $$

Programmer les fonctions trigonométriques

Les fonctions trigonométriques s'affichent avec la softkey TRIGONOMETRIE. La TNC affiche les softkeys du tableau ci-dessous.

Programmation: Comparator avec „Exemple de programmation pour les calculs de base“

Fonction	Softkey
FN6: SINUS Ex. FN6: Q20 = SIN-Q5 Définir le sinus d'un angle en degrés (°) et l'affector	FN6 SIN(X)
FN7: COSINUS Ex. FN7: Q21 = COS-Q5 Définir le cosinus d'un angle en degrés (°) et l'affector	FN7 COS(X)
FN8: RACINE DE SOMME DE CARRES Ex. FN8: Q10 = +5 LEN +4 Définir la racine de somme de carrés et l'affector	FN8 X LEN Y
FN13: ANGLE Ex. FN13: Q20 = +25 ANG-Q1 Définir l'angle avec arctan à partir de deux côtés ou sin et cos de l'angle (0 < angle < 360°) et l'affector	FN13 X ANG Y

Application

Grâce aux fonctions de calcul d'un cercle, la TNC peut déterminer le centre du cercle et son rayon à partir de trois ou quatre points situés sur le cercle. Le calcul d'un cercle à partir de quatre points est plus précis.

Utilisation: Vous pouvez utiliser ces fonctions, notamment lorsque vous devez déterminer à l'aide de la fonction de palpage programmable la position et la dimension d'un trou ou d'un cercle de trou.

Fonction	Softkey
FN23: Calculer les DONNEEES D'UN CERCLE à partir de 3 points	FN23 CERCLE PAR 3 PTS
Ex. FN23: Q20 = CDATA Q30

Les paires de coordonnées de trois points du cercle doivent être mémorisées dans le paramètre Q30 et dans les cinq paramètres suivants – donc jusqu'à Q35 -.

La TNC mémorise alors le centre du cercle de l'axe principal (X pour axe de broche Z) dans le paramètre Q20, le centre du cercle de l'axe auxiliaire (Y pour axe de broche Z) dans le paramètre Q21 et le rayon du cercle dans le paramètre Q22.

Fonction	Softkey
FN24: Calculer les DONNEEES D'UN CERCLE à partir de 4 points	FN24 CERCLE PAR 4 PTS
Ex. FN24: Q20 = CDATA Q30

Les paires de coordonnées de quatre points du cercle doivent être mémorisées dans le paramètre Q30 et dans les sept paramètres suivants – donc jusqu'à Q37 -.

La TNC mémorise alors le centre du cercle de l'axe principal (X pour axe de broche Z) dans le paramètre Q20, le centre du cercle de l'axe auxiliaire (Y pour axe de broche Z) dans le paramètre Q21 et le rayon du cercle dans le paramètre Q22.

Notez que FN23 et FN24, outre le paramètre pour résultat, remplacent aussi automatiquement les deux paramètres suivants.

Application

Avec les conditions si/als, la TNC compare un paramètre Q à un autre paramètre Q ou à une autre valeur numérique. Si la condition est remplie, la TNC poursuit le programme d'usinage lorsqu'elle atteint le LABEL programme derrière la condition (LABEL: cf., „Marquer des sous-programmes et répétitions de parties de programme", page 520). Si la condition n'est pas remplie, la TNC exécute la séquence suivante.

Si vous désirez appeler un autre programme comme sousprogramme, programmez alors un PGM CALL derrière le LABEL.

Suits inconditionnels

Les sauts inconditionnels sont des sauts dont la condition est toujours complie. Exemple:

FN9: IF+10 EQU+10 GOTO LBL1

Programmer les conditions si/alsors

Les conditions si/als apparaissent lorsque vous appuyez sur la softkey SAUTS. La TNC affiche les softkeys suivantes:

Fonction	Softkey
FN9: SI EGLAL, ALORS SAUT Ex. FN9: IF +Q1 EQU +Q3 GOTO LBL "UPCAN25" Si les deux valeurs ou paramètres sont égaux, saut au label donné	FN9 IF X EQ Y GOTO
FN10: SI DIFFERENT, ALORS SAUT Ex. FN10: IF +10 NE -Q5 GOTO LBL 10 Si les deux valeurs ou paramètres sont différents, saut au label donné	FN10 IF X NE Y GOTO
FN11: SI SUPERIEUR A, ALORS SAUT Ex. FN11: IF+Q1 GT+10 GOTO LBL 5 Si la 1ère valeur ou le 1er paramètre est supérieur(e) à la 2ème valeur ou au 2ème paramètre, saut au label donné	FN11 IF X GT Y GOTO
FN12: SI INFERIEUR A, ALORS SAUT Ex. FN12: IF+Q5 LT+0 GOTO LBL "ANYNAME" Si la 1ère valeur ou le 1er paramètre est supérieur(e) à la 2ème valeur ou au 2ème paramètre, saut au label donné	FN12 IF X LT Y GOTO

Abréviations et expressions utilisées

IF (angl.): si EQU (angl. equal): égal à NE (angl. not equal): différent de GT (angl. greater than): supérieur à LT (angl. less than): inférieur à GOTO (angl. go to): aller à

Méthode

Vous pouvez contrôler et également modifier les paramètres Q pendant la création, le test ou l'exécution du programme en modes de fonctionnement Mémorisation/édition de programme, Test de programme, Exécution de programme pas à pas ou Exécution de programme en continu.

Si nécessaire, interrompre l'exécution du programme (par exemple, en appuyant sur la touche STOP externe et sur la softkey STOP INTERNE) ou suspendre le test du programme

Appeler les fonctions des paramètres Q : Appuyer sur la touche Q ou sur la softkey Q INFO en mode Mémorisation/édition de programme. La TNC affiche tous les paramètres ainsi que les valeurs correspondantes. Avec les touches fléchées ou les softkeys permettant de feuilleter, sélectionnez le paramètre souhaité. Si vous désirez modifier la valeur, introduisez-en une nouvelle et validez avec la touche ENT. Si vous ne désirez pas modifier la valeur, appuyez alors sur la softkey VALEUR ACTUELLE ou fermez le dialogue avec la touche END.

Les paramètres utilisés par la TNC sont munis de commentaires.

DEBUT

FIN

PAGE

PAGE

VRALEUR ACTUELLE

FIN

Vue d'ensemble

Les fonctions spéciales apparaisent si vous appuyez sur la softkey FONCTIONS SPECIALES. La TNC affiche les softkeys suivantes:

Fonction	Softkey	Page
FN14:ERROR Emission de messages d'erreur	FN14 ERREUR=	Page 548
FN15:PRINT Emission non formatée de textes ou valeurs de paramètres Q	FN15 IMPRIMER	Page 551
FN16:F-PRINT Emission formatée de textes ou paramètres Q	FN16 F-PRINT	Page 552
FN18:SYS-DATUM READ Lecture des données-système	FN18 LIRE DON- NEES SVST	Page 556
FN19:PLC Transmission de valeurs à l'automate	FN19 PLC=	Page 562
FN20:WAIT FOR Synchronisation CN et automate	FN20 ATTENDRE	Page 563
FN25:PRESET Initialisation du point de référence en cours d'exécution du programme	FN25 INIT. PT. DE REF.	Page 564
FN26:TABOPEN Ouvrir un tableau à définir librement	FN26 OUVRIR TABLEAU	Page 565
FN27:TABWRITE Écrire dans un tableau à définir librement	FN27 ECRIRE DS TABLEAU	Page 565
FN28:TABREAD Importer d'un tableau à définir librement	FN28 LIRE TABLEAU	Page 566

FN14: ERROR: Emission de messages d'erreur

La fonction FN14: ERROR vous permet de programmer l'émission de messages préprogrammés par le constructeur de la machine outil ou par HEIDENHAIN: Lorsque la TNC rencontre une série avec FN 14 pendant l'exécution ou le test du programme, elle interrompt sa marche et délivre un message. Vous devez alors relancer le programme. Codes d'erreur: cf. tableau ci-dessous.

Plage de codes d'erreur	Dialogue standard
0 ... 299	FN 14: Code d'erreur 0 .... 299
300 ... 999	Dialogue dépendant de la machine
1000 ... 1099	Messages d'erreur internes (cf. tableau de droite)

Exemple de séquence CN

La TNC doit émettre un message mémorisé sous le code d'erreur 254

180 FN14: ERROR = 254

Code d'erreur	Texte
1000	Broche ?
1001	Axe d'outil manque
1002	Rayon d'outil trop petit
1003	Rayon outil trop grand
1004	Zone dépassée
1005	Position initiale erronée
1006	ROTATION non autorisée
1007	FACTEUR ECHELLE non autorisé
1008	IMAGE MIROIR non autorisée
1009	Décalage non autorisé
1010	Avance manque
1011	Valeur introduite erronée
1012	Signe erroné
1013	Angle non autorisé
1014	Point de palpage inaccessible
1015	Trop de points
1016	Introduction non cohérente
1017	CYCLE incomplet
1018	Plan mal défini
1019	Axe programme incorrect
1020	Vitesse broche erronée
1021	Correction rayon non définié
1022	Arrondi non défini
1023	Rayon d'arrondi trop grand
1024	Départ progr. non défini
1025	Imbrication trop élevé
1026	Référence angulaire manque
1027	Aucun cycle d'usinage défini
1028	Largeur rainure trop petite
1029	Poche trop petite
1030	Q202 non défini
1031	Q205 non défini
1032	Q218 doit être supérieur Q219
1033	CYCL 210 non autorisé
1034	CYCL 211 non autorisé
1035	Q220 trop grand
1036	Q222 doit être supérieur Q223
1037	Q244 doit être supérieur 0
1038	Q245 doit être différent de Q246
1039	Introduire plage angul. < 360°
1040	Q223 doit être supérieur Q222
1041	Q214: 0 non autorisé

Code d'erreur	Texte
1042	Sens du déplacement non défini
1043	Aucun tableau points zéro actif
1044	Erreur position.: Centre 1er axe
1045	Erreur position.: Centre 2ème axe
1046	Diamètre du trou trop petit
1047	Diamètre du trou trop grand
1048	Diamètre du tenon trop petit
1049	Diamètre du tenon trop grand
1050	Poche trop petite: Refaire axe 1
1051	Poche trop petite: Refaire axe 2
1052	Poche trop grande: Rejet axe 1
1053	Poche trop grande: Rejet axe 2
1054	Tenon trop petit: Rejet axe 1
1055	Tenon trop petit: Rejet axe 2
1056	Tenon trop grand: Refaire axe 1
1057	Tenon trop grand: Refaire axe 2
1058	TCHPROBE 425: Longueur dépasse max.
1059	TCHPROBE 425: Longueur inf. min.
1060	TCHPROBE 426: Longueur dépasse max.
1061	TCHPROBE 426: Longueur inf. min.
1062	TCHPROBE 430: Diam. trop grand
1063	TCHPROBE 430: Diam. trop petit
1064	Pas d'axe de mesure défini
1065	Tolérance rupture outil dépassée
1066	Introduire Q247 différent de 0
1067	Introduire Q247 supérieur à 5
1068	Tableau points zéro?
1069	Introduire sens Q351 différent de 0
1070	Diminuer profondeur filetage
1071	Exécuter l'étalonnage
1072	Tolérance dépassée
1073	Amorce de séquence active
1074	ORIENTATION non autorisée
1075	3DROT non autorisée
1076	Activer 3DROT
1077	Introduire profondeur négative
1078	Q303 non défini dans cycle de mesure!
1079	Axe d'outil non autorisé
1080	Valeurs calculées incorrectes
1081	Points de mesure contradictoires
1082	Hauteur de sécurité incorrecte
1083	Mode de plongée contradictoire
1084	Cycle d'asinage non autorisé
1085	Ligne protégée à l'écriture
1086	Surép. supérieure à profondeur
1087	Aucun angle de pointe définii
1088	Données contradictoires
1089	Position de rainure 0 interdite
1090	Introduire passée différente de 0

FN15: PRINT: émission de textes ou valeurs de paramètres q

Configurer l'interface de données : Dans le menu PRINT ou PRINT-TEST, définir le chemin vers lequel la TNC doit mémoriser les textes ou valeurs de paramètres Q. Cf. „Affectation", page 616.

Via l'interface Ethernet, on ne peut pas restituer de données avec FN15.

Avec la fonction FN 15: PRINT, vous pouvez sortir les valeurs des paramètres Q et les messages via l'interface de données, par ex. sur une imprimante. En mémorisant les valeurs de manière interne ou en les transmettant à un calculateur, la TNC les enregistre dans le fichier %FN15RUN. A (sortie pendant l'exécution du programme) ou dans le fichier %FN15SIM. A (sortie pendant le test du programme).

La sortie est mise en attente et elle est déclenchée au plus tard à la fin du programme ou si vous l'arrêtez. En mode de fonctionnement pas à pas, le transfert des données a lieu à la fin de la séquence.

Émission de dialogues et messages d'erreur avec FN 15: PRINT „valeur numérique

Valeur numérique 0 à 99:

Dialogues pour cycles constructeur

Messages d'erreur automate

Exemple : Sortie du numéro de dialogue 20

67 FN15: PRINT 20

Émission de dialogues et paramètres q avec FN15: PRINT „paramètres q

Exemple d'application: Édition du procès-verbal de calibration d'une pièce.

Vous supportez jusqu'à 6 paramètres Q et valeurs numériques. La TNC les sépare par des barres obliques.

Exemple : Sortie du dialogue 1 et de la valeur numérique de Q1

70 FN15: PRINT1/Q1

FN16: f-print: émission formative de textes et paramètres q

Configurer l'interface de données : Dans le menu PRINT ou PRINT-TEST, définir le chemin vers lequel la TNC doit mémoriser le fichier-texte. Cf. „Affectation", page 616.

Via l'interface Ethernet, on ne peut pas restituer de données avec FN16.

Avec FN16 et également à partir du programme CN, vous pouvez aussi afficher à l'écran les messages de votre choix. De tels messages sont affichés par la TNC dans une fenêtre auxiliaire.

Avec la fonction FN 16: PRINT, vous pouvez sortir de manière formatée les valeurs des paramètres Q et les textes via l'interface de données, par ex. sur une imprimante. Si vous mémorisez les valeurs de manière interne ou les transmettez à un ordinateur, la TNC enregistre les données dans le fichier que vous définissez dans la série FN 16.

Pour restituer le texte formaté et les valeurs des paramètres Q, créez à l'aide de l'éditeur de texte de la TNC un fichier-texte dans lequel vous définirez les formats et les paramètres Q à restituer.

Exemple de fichier-texte définissant le format d'émission:

"PROTOCOLE DE MESURE CENTRE DE GRAVITE ROUE A GODETS";

Pour élaborer les fichiers-texte, utiliser les fonctions de formatage suivantes:

Caractère spécial	Fonction
"......"	Définir le format d'émission pour textes etvariables entre guillemets
%9.3LF	Définir le format pour paramètres Q:9 chiffres au total (y compris point décimal)dont 3 chiffres après la virgule, long, Floating(chiffre décimal)
%S	Format pour variable de texte
,	Caractère de séparation entre le formatd'émission et le paramètre
;	Caractère de fin de série, termine une ligne

Pour restituer également diverses informations dans le fichier de protocole, vous disposez des fonctions suivantes:

Clé	Fonction
CALL_PATH	Restitue le chemin d'accès du programme CN où se trouve la fonction FN16. Exemple: "Programme de mesure: %S",CALL_PATH;
M_CLOSE	Ferme le fichier dans lequel vous écrivez avec FN16. Example: M_CLOSE;
L_ENGLISH	Restituer texte seulement pour dial. anglais
L_GERMAN	Restituertextsuite pour dial. allemand
L_CZECH	Restituertextsuite pour dial. tchêque
L_FRENCH	Restituertextsuite pour dial. français
L_ITALIAN	Restituertextsuite pour dial. italien
L_SPANISH	Restituertextsuite pour dial. espagnol
L_SWEDISH	Restituertextsuite pour dial. suédois
L DANISH	Restituertextsuite pour dial. danois
L_FINNISH	Restituertextsuite pour dial. finnois
L_DUTCH	Restituertextsuite pour dial. néeerlandais
L_POLISH	Restituertextsuite pour dial. polonais
L_HUNGARIA	Restituertextsuite pour dial. hongrois
L_ALL	Restituertextsuite que soit ledialogue
HOUR	Nombre d'heures de l'horloge temps réel
MIN	Nombre de minutes de l'horloge temps réel
SEC	Nombre de secondes de l'horloge temps réel
DAY	Jour de l'horloge temps réel
MONTH	Mois comme nombre de l'horloge temps réel
STR_MONTH	Mois comme symbole de l'horloge temps réel
YEAR2	Année à 2 chiffres de l'horloge temps réel
YEAR4	Année à 4 chiffres de l'horloge temps réel

Dans le programme d'usinage, vous programmez FN 16: F-PRINT pour activer l'émission:

96 FN16: F-PRINT TNC:\MASQUE\MASQUE1.A/RS232:\PROT1.TXT

La TNC restitue alors le fichier PROT1.TXT via l'interface série:

PROTOCOLE DE MESURE CENTRE DE GRAVITE ROUE GODETS

DATE: 27:11:2001

HEURE: 8:56:34

NOMBRE VALEURS DE MESURE : = 1

NOMBRE VALEURS DE MESURE: = 1

X1 = 149,360

Y1 = 25,509

Z1 = 37,000

********************************************************************************

Si vous utilisez FN plusieurs fois dans le programme, la TNC mémorise tous les textes dans le fichier que vous avez défini à la première fonction FN 16. La restitution du fichier n'est réalisée que lorsque la TNC lit la séquence END PGM, lorsque vous appuyez sur la touche Stop CN ou lorsque vous fermez le fichier avec M_CLOSE.

Dans la série FN16, programme le fichier de format et le fichier de protocole avec leur extension respective.

Si vous n'indiquez que le nom du fichier pour le chemin d'accès au fichier de protocole, la TNC enregistre celui-ci dans le réseau où se trouve le programme CN avec la fonction FN16.

Vous pouvez délivrer jusqu'à 32 paramètres Q par ligne dans le fichier de description du format.

Délivrer des messages à l'écran

Vous pouvez aussi utiliser la fonction FN16 pour afficher, à partir du programme CN, les messages de votre choix dans une fenêtre auxiliaire de l'écran de la TNC. On peut ainsi afficher très simplement et à n'importe quel endroit du programme des textes de remarque de manière à ce que l'opérateur puisse réagir à leur lecture. Vous pouvez aussi restituer le contenu des paramètres Q si le fichier de description du protocole comporte les instructions correspondantes.

Pour que le message s'affiche à l'écran de la TNC, il vous suffit d'introduire SCREEN: pour le nom du fichier-protocole.

Si le message comporte davantage de lignes que ne peut en afficher la fenêtre auxiliaire, vous pouvez feuilleter dans cette dernière à l'aide des touches fléchées.

Pour fermer la fenêtre auxiliaire : Appuyer sur la touche CE. Pour fermer la fenêtre à partir des instructions du programme, programmer la série CN suivante :

Toutes les conventions décrites précédemment sont valables pour le fichier de description de protocole.

Dans le programme, si vous délivrez plusieurs fois des textes à l'écran, la TNC ajoute tous les textes à la suite des textes qu'elle a déjà délivrés. Pour afficher seul chaque texte, programmez la fonction M_CLOSE à la fin du fichier de description du protocole.

FN18: SYS-DATUM READ: Lecture des données système

Avec la fonction FN 18: SYS-DATUM READ, vous pouvez lire les données-système et les memoriser dans les paramètres Q. La sélection de la donnée-système a lieu à l'aide d'un numéro de groupe (ID-Nr.), d'un numéro et, le cas échéant, d'un indice.

Nom du groupe, n° ident.	Numéro	Indice	Signification
Infos programme, 10	1	-	Etat mm/inch
	2	-	Facteur de recouvrement dans fraisage de poche
	3	-	Numéro du cycle d'usinage actif
	4	-	Numéro du cycle d'usinage actif (pour les cycles dont le numéro est supérieur à 200)
Etat de la machine, 20	1	-	Numéro d'util actif
	2	-	Numéro d'util préparé
	3	-	Axe d'util actif 0=X, 1=Y, 2=Z, 6=U, 7=V, 8=W
	4	-	Vitesse de rotation broche programmée
	5	-	Etat broche actif: -1=non définii, 0=M3 active, 1=M4 active, 2=M5 après M3, 3=M5 après M4
	8	-	Etat arrosage: 0=inact., 1=actif
	9	-	Avance active
	10	-	Indice de l'outil préparé
	11	-	Indice de l'outil actif
Paramètre de cycle, 30	1	-	Distance d'approche cycle d'usinage actif
	2	-	Profondeur perçage/fraisage cycle d'usinage actif
	3	-	Profondeur de passse cycle d'usinage actif
	4	-	Avance plongée prof. cycle d'usinage actif
	5	-	Premier côte cycle poche rectangulaire
	6	-	Deuxieme côte cycle poche rectangulaire
	7	-	Premier côte cycle rainurage
	8	-	Deuxieme côte cycle rainurage
	9	-	Rayon cycle Poche circulaire
	10	-	Avance fraisage cycle d'usinage actif
	11	-	Sens de rotation cycle d'usinage actif
	12	-	Temporisation cycle d'usinage actif
	13	-	Pas de vis cycle 17, 18
	14	-	Surpéaisseur de finition cycle d'usinage actif
	15	-	Angle d'évidement cycle d'usinage actif
Données du tableau d'outils, 50	1	N°OUT.	Longueur d'outil
	2	N°OUT.	Rayon d'outil
	3	N°OUT.	Rayon d'outil R2
	4	N°OUT.	Surpéaisseur longueur d'outil DL
	5	N°OUT.	Surpéaisseur rayon d'outil DR
	6	N°OUT.	Surpéaisseur rayon d'outil DR2
	7	N°OUT.	Outil bloqué (0 ou 1)
	8	N°OUT.	Numéro de l'outil jumeau
	9	N°OUT.	Durée d'utilisation max.TIME1
	10	N°OUT.	Durée d'utilisation max. TIME2
	11	N°OUT.	Durée d'utilisation actuelle CUR. TIME
	12	N°OUT.	Etat automate
	13	N°OUT.	Longueur max. de la dent LCUTS
	14	N°OUT.	Angle de plongée max. ANGLE
	15	N°OUT.	TT: Nombre de dents CUT
	16	N°OUT.	TT: Tolerance d'usure longueur LTOL
	17	N°OUT.	TT: Tolerance d'usure rayon RTOL
	18	N°OUT.	TT: Sens de rotation DIRECT (0=positif/-1=négatif)
	19	N°OUT.	TT: Décalage plan R-OFFS
	20	N°OUT.	TT: Décalage longueur L-OFFS
	21	N°OUT.	TT: Tolerance de rupture longueur LBREAK
	22	N°OUT.	TT: Tolerance de rupture rayon RBREAK
	Sans indice: Données de l'outil actif
Données du tableau d'emplacements, 51	1	N° emplac.	Numéro d'outil
	2	N° emplac.	Outil spécifique: 0=non, 1=oui
	3	N° emplac.	Emplacement fixe: 0=non, 1=oui
	4	N° emplac.	Emplacement bloqué: 0=non, 1=oui
	5	N° emplac.	Etat automate
Numéro d'emplacement d'un outil dans le tableau d'outils, 52	1	N°OUT.	Numéro d'emplacement
Position programmée directement derrière TOOL CALL, 70	1	-	Position valide/non valide (1/0)
	2	1	Axe X
	2	2	Axe Y
	2	3	Axe Z
	3	-	Avance programmée (-1: aucune avance programmée)
Correction d'util active, 200	1	-	Rayon d'util (y compris valeurs Delta)
	2	-	Longueur d'util (y compris valeurs Delta)
Transformations actives, 210	1	-	Rotation de base en mode Manuel
	2	-	Rotation programmée dans le cycle 10
	3	-	Axe réfléchi actif
			0: Image miroir inactive
			+1: Axe X réfléchi
			+2: Axe Y réfléchi
			+4: Axe Z réfléchi
			+64: Axe U réfléchi
			+128: Axe V réfléchi
			+256: Axe W réfléchi
			Combinaisons = somme des différents axes
	4	1	Facteur échelle actif axe X
	4	2	Facteur échelle actif axe Y
	4	3	Facteur échelle actif axe Z
	4	7	Facteur échelle actif axe U
	4	8	Facteur échelle actif axe V
	4	9	Facteur échelle actif axe W
	5	1	ROT. 3D axe A
	5	2	ROT. 3D axe B
	5	3	ROT. 3D axe C
	6	-	Inclinaison du plan d'usinage active/inact. (-1/0) dans un mode Exéciution de programme
	7	-	Inclinaison du plan d'usinage active/inact. (-1/0) dans un mode manuel
Décalage actif du point zéro, 220	2	1	Axe X
		2	Axe Y
		3	Axe Z
		4	Axe A
		5	Axe B
		6	Axe C
		7	Axe U
		8	Axe V
		9	Axe W
Zone de déplacement, 230	2	1 à 9	Commutation fin de course négatif des axes 1 à 9
	3	1 à 9	Commutation fin de course positif des axes 1 à 9
Position nominale dans système REF, 240	1	1	Axe X
		2	Axe Y
		3	Axe Z
		4	Axe A
		5	Axe B
		6	Axe C
		7	Axe U
		8	Axe V
		9	Axe W
Position actuelle dans le système de coordonnées actif, 270	1	1	Axe X
		2	Axe Y
		3	Axe Z
		4	Axe A
		5	Axe B
		6	Axe C
		7	Axe U
		8	Axe V
		9	Axe W
Etat de M128, 280	1	-	0: M128 inactive, -1: M128 active
	2	-	Avance qui a été programmée avec M128
Etat de M116, 310	116	-	0: M116 inactive, -1: M116 active
	128	-	0: M128 inactive, -1: M128 active
	144	-	0: M144 inactive, -1: M144 active
Palpeur à commutation TS, 350	10	-	Axe du palpeur
	11	-	Rayon effectif bille
	12	-	Longueur effective
	13	-	Rayon bague de réglage
	14	1	Déport axe principal
		2	Déport axe auxiliaire
	15	-	Sens du déport par rapport à la position 0°
Palpeur d'outils TT	20	1	Centre axe X (système REF)
		2	Centre axe Y (système REF)
		3	Centre axe Z (système REF)
	21	-	Rayon plateau
Dernier point de PALPAGE cycle TCH PROBE 0 ou dernier point de palpage du mode Manuel, 360	1	1 à 9	Position dans système de coordonnées actif, axes 1 à 9
	2	1 à 9	Position dans système REF, axes 1 à 9
Valeur du tableau de points zéro actif dans le système de coordonnées actif, 500	Numéro Pt 0	1 à 9	Axe X à axe W
Valeur REF du tableau de points zéro actif, 501	Numéro Pt 0	1 à 9	Axe X à axe W
Lire la valeur du tableau Preset en tenant compte de la kinématique de la machine, 502	Numéro de Preset	1 à 9	Axe X à axe W
Lire directement la valeur dans le tableau Preset, 503	Numéro de Preset	1 à 9	Axe X à axe W
Lire directement la rotation de base dans le tableau Preset, 504	Numéro de Preset	-	Rotation de base dans la colonne ROT
Tableau de points zéro sélectionné, 505	1	-	Valeur de consigne = 0: Aucun tableau points zéro actif Valeur de consigne = 1: Tableau points zéro actif
Données du tableau de palettes actif, 510	1	-	Ligne active
	2	-	Numéro palettes dans champ PAL/PGM
Paramètre-machine existant, 1010	Numéro de PM	Indice de PM	Valeur de consigne = 0: PM inexistant Valeur de consigne = 1: PM existant

Exemple : Affecter à Q25 la valeur du facteur échelle actif (axe Z)

FN19: PLC: Transmission de valeurs à l'automate

Avec la fonction FN 19: PLC, vous pouvez transmettre à l'automate jusqu'à deux valeurs numériques ou paramètres Q.

Résolutions et unités de mesure: 0,1 μm ou 0,0001°

Exemple: Transmettre à l'automate la valeur numérique 10 (correspondant à 1 m ou 0,001°)

56 FN19: PLC = +10 / +03

Vous ne devez utiliser cette fonction qu'en accord avec le constructeur de votre machine !

Avec la fonction FN 20: WAIT FOR, vous pouvez exécuter une synchronisation entre la CN et l'automate pendant le déroulement du programme. La CN stoppe l'usinage jusqu'à ce que soit réalisée la condition programmée dans la séquence FN20. Pour cela, la TNC peut contrôler les opérandes automate suivantes:

Opérande automate	Raccourci	Plage d'adresses
Marqueur	M	0 à 4999
Entrée	I	0 à 31, 128 à 15264 à 126 (1ère PL 401 B)192 à 254 (2ème PL 401 B)
Sortie	O	0 à 3032 à 62 (1ère PL 401 B)64 à 94 (2ème PL 401 B)
Compteur	C	48 à 79
Timer	T	0 à 95
Byte	B	0 à 4095
Mot	W	0 à 2047
Double mot	D	2048 à 4095

Les conditions suivantes sont autorisées dans la séquence FN20:

Condition	Raccourci
égal à	==
inférieur à	<
supérieur à	>
inférieur ou égal à	<=
supérieur ou égal à	>=

Exemple : Suspendre le déroulement du programme jusqu'à ce que l'automate mette à 1 le marqueur 4095

FN25: PRESET: initialiseur nouveau point de référence

Vous ne pouvez programmer cette fonction que si vous avez préalablement introduit le code 555343, cf. "Introduire un code", page 613.

Avec la fonction FN 25: PRESET et en cours d'exécution du programme, vous pouvez initialiser un nouveau point de référence sur un axe sélectionnable.

Sélectionner la fonction de paramètres Q: Appuyer sur la touche Q (dans le champ d'introduction numérique, à droite). La barre de softkeys affiche les fonctions des paramètres Q. Sélectionner les autres fonctions: Appuyer sur la softkey FONCTIONS SPECIALES

Sélectionner FN25: Commuter la barre de softkeys sur le second niveau, appuyer sur la softkey FN25 INIT. PT DE REF Axe?: Introduire l'axe sur lequel vous désirez initialiser un nouveau point de référence, valider avec la touche ENT Valeur à convertir?: Introduire la coordonnée située dans le système de coordonnées actif à laquelle vous désirez initialiser le nouveau point de référence Nouveau point de référence?: Introduire la coordonnée que doit avoir la valeur à convertir dans le nouveau système de coordonnées.

Exemple: la coordonnée actuelle z + 50 doit avoir la valeur -20 dans le nouveau système de coordonnées

Vous pouvez rétablir le dernier point de référence initialisé en mode Manuel en utilisant la fonction auxiliaire M104 (cf. „Activer le dernier point de référence initialisé : M104" à la page 266).

FN26: TABOPEN: ouvrir un tableau à définir librement

Avec la fonction FN 26: TABOPEN, vous ouvrez n'importe quel tableau pouvant être défini librement afin de le composer avec FN 27 ou pour importer des données de ce tableau avec FN28.

Un seul tableau à la fois peut être ouvert dans un programme CN. Une nouvelle série avec TABOPEN ferme automatiquement le dernier tableau ayant été ouvert.

Le tableau à ouvrir doit composer l'extension. TAB.

Exemple : Ouvrir le tableau TAB1. TAB mémorisé dans le répertoire TNC:\DIR1

56 FN26: TABOPEN TNC:\DIR1\TAB1. TAB

FN27: TabWrite: composer un tableau pouvant être défini librement

Avec la fonction FN 27: TABWRITE, vous composez le tableau préalablement ouvert avec FN 26 TABOPEN.

Vou puez définir jusqu'à 8 noms de colonne dans une série TAPWRITE et donc les composer. Les noms des colonnes doivent être entre guillemets et séparés par une virgule. Vous définisse dans les paramètres Q la valeur que doit écrire la TNC dans chaque colonne.

Vous ne pouvez composer que des champs numériques de tableau.

Si vous désirez composer plusieurs colonnes dans une même série, vous devez mentionner les valeurs dans des paramètres dont les numéros se seront.

Sur la ligne 5 du tableau actuellement ouvert, composer les colonnes Rayon, Profondeur et D. Les valeurs à inscrire dans le tableau doivent être mémorisées dans les paramètres Q5, Q6 et Q7.

53 FNO: Q5 = 3,75

54 FNO: Q6 = -5

55 FNO: Q7=7,5

56 FN27: TABWRITE 5/"RAYON, PROFONDEUR, D" = Q5

FN28: TabRead: importer un tableau pouvant être définis librement

Avec la fonction FN 28: TABREAD, vous importez le tableau préalablement ouvert avec FN 26 TABOPEN.

Vous pouvez définir jusqu'à 8 noms de colonne dans une série TAPWRITE et donc les importer. Les noms des colonnes doivent être entre guillemets et séparés par une virgule. Vous définissez dans la série FN28 les numéros de paramètres Q sous lesquels la TNC doit écrire la première valeur importée.

Vous ne pouvez définir que des champs numériques de tableau.

Si vous désirez composer plusieurs colonnes dans une même série, la TNCise alors les valeurs importées dans des paramètres dont les numéros se suivent.

Sur la ligne 6 du tableau ouvert actuellement, importer les valeurs des colonnes Rayon, Profondeur et D. Mémoriser la première valeur dans le paramètre Q10 (seconde valeur dans Q11, troisième valeur dans Q12).

56 FN28: TABREAD Q10 = 6/"RAYON, PROFONDEUR, D"

Introduire la formule

À l'aide des softkeys, vous pouvez introduire directement dans le programme d'usinage des formules arithmétiques contenant plusieurs opérations de calcul.

Les formules apparaissent lorsque on appuie sur la softkey FORMULE. La TNC affiche alors les softkeys suivantes sur plusieurs barres:

Fonction de liaison	Softkey
Addition Ex. Q10 = Q1 + Q5	*
Soustraction Ex. Q25 = Q7 - Q108	-
Multiplication Ex. Q12 = 5 * Q5	*
Division Ex. Q25 = Q1 / Q2	/
Parenthèse ouverte Ex. Q12 = Q1 * (Q2 + Q3)	(
Parenthèse fermée Ex. Q12 = Q1 * (Q2 + Q3)	,
Élévation d'une valeur au carré (de l'angl. square) Ex. Q15 = SQ 5	SQ
Extraire la racine carrée (de l'angl. square root) Ex. Q22 = SQRT 25	SORT
Sinus d'un angle Ex. Q44 = SIN 45	SIN
Cosinus d'un angle Ex. Q45 = COS 45	COS
Tangente d'un angle Ex. Q46 = TAN 45	TAN
Arc-sinus Fonction inverse du sinus; définir l'angle issu du rapport de la perpendicularité opposée à l'hypoténuse Ex. Q10 = ASIN 0,75	ASIN
Arc-cosinus Fonction inverse du cosinus; définir l'angle issu du rapport du côté adjacent à l'hypoténuse Ex. Q11 = ACOS Q40	ACOS
Arc-tangente Fonction inverse de la tangente; définir l'angle issu du rapport entre perpendicular et côté adjacent Ex. Q12 = ATAN Q50	ATAN
Elévation de valeurs à une puissance Ex. Q15 = 3^3	^
Constante PI (3,14159) Ex. Q15 = PI	PI
Calcul du logarithme naturel (LN) d'un nombre Nombre base 2,7183 Ex. Q15 = LN Q11	LN
Calcul logarithme d'un nombre, nombre base 10 Ex. Q33 = LOG Q22	LOG
Fonction exponentielle, 2,7183 puissance n Ex. Q1 = EXP Q12	EXP
Inversion logique (multiplication par -1) Ex. Q2 = NEG Q1	NEG
Suppression d'emplacements après la virgule Calcul d'un nombre entier Ex. Q3 = INT Q42	INT
Calcul de la valeur absolue Ex. Q4 = ABS Q22	ABS
Suppression d'emplacements avant la virgule Fractionnement Ex. Q5 = FRAC Q23	FRAC
Vérifier le signe d'un nombre Ex. Q12 = SGN Q50 Si valeur de consigne Q12 = 1, alors Q50 >= 0 Si valeur de consigne Q12 = -1, alors Q50 < 0	SGN
Calcul valeur modulo (reste de division) Ex. Q12 = 400 % 360 Résultat: Q12 =40	%

Règles régissant les calculs

Les formules suivantes régissent la programmation de formules arithmétiques :

Multiplication et division avec addition et soustraction

12 Q1 = 5 * 3 + 2 * 10 = 35  
1ère étape: 5 * 3 = 15  
2ème étape: 2 * 10 = 20  
3ème étape: 15 + 20 = 35  
ou  
13 Q2 = SQ 10 - 3^3 = 73 

1ère étape : évolution au carré de 10 = 100 2ème étape : 3 puissance 3 = 27 3ème étape : 100 - 27 = 73

Règle de distributivité

pour calculs entre parenthèses

$$ a ^ { } (b + c) = a ^ { } b + a ^ { } c $$

Exemple d'introduction

Calculer un angle avec arctan comme perpendiculaire (Q12) et côté adjacent (Q13) ; affecter le résultat à Q25 :

Sélectionner l'introduction de la formule : Appuyer sur la touche Q et sur la softkey FORMULE

N° PARAMÈTRE POUR RÉSULTAT ?

Introduire le numéro du paramètre

Commuter à nouveau la barre de softkeys; sélectionner la fonction arc-tangente

Commuter à nouveau la barre de softkeys et ouvrir la parenthèse

Introduire le numéro de paramètre Q12

Sélectionner la division

Introduire le numéro de paramètre Q13

Fermer la parenthèse et clore l'introduction de la formule

11.10 Paramètres Q réservés

La TNC affecte des valeurs aux paramètres Q100 à Q122. Les paramètres Q reçoivent:

des valeurs de l'automate des informations concernant l'outil et la broche des informations sur l'état de fonctionnement, etc.

Valeurs de l'automate Q100 à Q107

La TNC utilise les paramètres Q100 à Q107 pour transférer des valeurs de l'automate vers un programme CN.

Rayon d'utilisé actif: Q108

La valeur active du rayon d'outil est affectée au paramètre Q108. Q108 est composé de:

rayon d'outil R (tableau d'outils ou série TOO DEF) valeur Delta DR à partir du tableau d'outils valeur Delta DR à partir de la séquence TOOL CALL

Axe d'outil: Q109

La valeur du paramètre Q109 dépend de l'axe d'outil en cours d'utilisation:

Axe d'outil	Val. paramètre
Aucun axe d'outil définie	Q109 =-1
Axe X	Q109 =0
Axe Y	Q109 =1
Axe Z	Q109 =2
Axe U	Q109 =6
Axe V	Q109 =7
Axe W	Q109 =8

Fonction de la broche: Q110

La valeur du paramètre Q110 dépend de la dernière fonction M programme pour la broche:

Fonction M	Val. paramètre
Aucune fonction broche définie	Q110 =-1
M03: MARCHE broche sens horaire	Q110 =0
M04: MARCHE broche sens anti-horaire	Q110 =1
M05 après M03	Q110 =2
M05 après M04	Q110 =3

Arrosage: Q111

Fonction M	Val. paramètre
M08: MARCHE arrosage	Q111 =1
M09: ARRET arrosage	Q111 =0

Facteur de recouvrement: Q112

La TNC affecte au paramètre Q112 le facteur de recouvrement pour le faisage de poche (PM7430).

Unité de mesure dans le programme: Q113

Pour les imbriquations avec PGM CALL, la valeur du paramètre Q113 dépend de l'unité de mesure utilisée dans le programme qui appelle en premier d'autres programmes.

Unité de mesure dans progr. principal	Val. paramètre
Système métrique (mm)	Q113 =0
Système en pouces (inch)	Q113 =1

Longueur d'outil: Q114

La valeur effective de la longueur d'outil est affectée au paramètre Q114.

Coordonnées issues du palpage en cours d'exécution du programme

Après une mesure programmée réalisée au moyen du palpeur 3D, les paramètres Q115 à Q119 contiennent les coordonnées de la position de la broche au point de PALPAGE. Les coordonnées se réfèrent au point de référence actif en mode de fonctionnement Manuel.

La longueur de la tige de palpage et le rayon de la bille ne sont pas pris en compte pour ces coordonnées.

Axe de coordonnées	Val. paramètre
Axe X	Q115
Axe Y	Q116
Axe Z	Q117
IVème axe dépend de PM100	Q118
Vème axe dépend de PM100	Q119

Écart entre valeur nominale et valeur effective lors de l'établissage d'outil automatique avec le TT 130

Ecart valeur nominale/effective	Val. paramètre
Longueur d'outil	Q115
Rayon d'outil	Q116

Inclinaison du plan d'usinage avec angles de la pièce: coordonnées des axes rotatifs calculées par la TNC

Coordonnées	Val. paramètre
Axe A	Q120
Axe B	Q121
Axe C	Q122

Résultats de la mesure avec cycles palpeurs (cf. également Manuel d'utilisation des cycles palpeurs)

Valeurs effectives mesurées	Val. paramètre
Angle d'une droite	Q150
Centre axe principal	Q151
Centre axe auxiliaire	Q152
Diamètre	Q153
Longueur poche	Q154
Largeur poche	Q155
Longueur de l'axe sélectionné dans le cycle	Q156
Position de l'axe moyen	Q157
Angle de l'axe A	Q158
Angle de l'axe B	Q159
Coordonnée de l'axe sélectionné dans le cycle	Q160

Écart calculé	Val. paramètre
Centre axe principal	Q161
Centre axe auxiliaire	Q162
Diamètre	Q163
Longueur poche	Q164
Largeur poche	Q165
Longueur mesurée	Q166
Position de l'axe moyen	Q167

Angle dans l'espace défini	Val. paramètre
Rotation ajust de l'axe A	Q170
Rotation ajust de l'axe B	Q171
Rotation ajust de l'axe C	Q172
Etat de la pièce	Val. paramètre
Bon	Q180
Réusinage	Q181
Pièce rebutée	Q182
Écart mesuré avec le cycle 440	Val. paramètre
Axe X	Q185
Axe Y	Q186
Axe Z	Q187
Réservé pour utilisation interne	Val. paramètre
Marqueurs pour cycles (figures d'usinage)	Q197
Numéro du dernier cycle de mesure activé	Q198
Etat étalonnage d'util avec TT	Val. paramètre
Outil dans la tolérance	Q199 =0,0
Outil use (LTOL/RTOL dépassée)	Q199 =1,0
Outil cassé (LBREAK/RBREAK dépassée)	Q199 =2,0

Déroulement du programme

Le contour de l'ellipse est constitué de nombreux petits segments de droite (à définir avec Q7). Plus vous aurez défini de pas de calcul et plus lisse sera le contour. Définissez le sens du tracé avec l'angle initial et l'angle final dans le plan:

Sens d'usinage horaire: Angle initial > angle final Sens d'usinage anti-horaire: Angle initial < angle final Le rayon d'outil n'est pas pris en compte

0 BEGIN PGM ELLIPSE MM 1 FN 0: Q1 = +50 2FN0: Q2 = +50 3FN0: Q3=+50 4FN0: Q4=+30 5FN0: Q5=+0 6FN0: Q6=+360 7FN0: Q7=+40 8FN0: Q8=+0 9FN0: Q9 = +5 10 FN 0: Q10 = +100 11 FN 0: Q11 = +350 12 FN 0: Q12 = +2 13 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 14 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 15 TOOL DEF 1 L+0 R+2.5 16 TOOL CALL 1 Z S4000 17 L Z+250 RO FMAX 18CALLLBL10 19 L Z+100 RO FMAX M2

Centre de l'axe X

Centre de l'axe Y

Demi-axe X

Demi-axe Y

Angle initial dans le plan

Angle final dans le plan

Nombre de pas de calcul

Position angulaire de l'ellipse

Profondeur de fraisage

Avance au fond

Avance de fraisage

Distance d'approche pour le pré-positionnement

Définition de la pièce brute

Définition de l'outil

Appel d'outil

Dégager l'outil

Appeler l'usinage

Dégager l'outil, fin du programme

20 LBL 10	Sous-programme 10: Usinage
21 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO	Décaler le point zéro au centre de l'ellipse
22 CYCL DEF 7.1 X+Q1
23 CYCL DEF 7.2 Y+Q2
24 CYCL DEF 10.0 ROTATION	Calculer la position angulaire dans le plan
25 CYCL DEF 10.1 ROT+Q8
26 Q35 = (Q6 - Q5) / Q7	Calculer l'increment angulaire
27 Q36 = Q5	Copier l'angle initial
28 Q37 = 0	Initialiser le compteur pour les pas fraisés
29 Q21 = Q3 * COS Q36	Calculer la coordonnée X du point initial
30 Q22 = Q4 * SIN Q36	Calculer la coordonnée Y du point initial
31 L X+Q21 Y+Q22 RO FMAX M3	Aborder le point initial dans le plan
32 L Z+Q12 RO FMAX	Pré-positionnement à la distance d'approche dans l'axe de broche
33 L Z-Q9 RO FQ10	Aller à la profondeur d'usinage
34 LBL 1
35 Q36 = Q36 + Q35	Actualiser l'angle
36 Q37 = Q37 + 1	Actualiser le compteur
37 Q21 = Q3 * COS Q36	Calculer la coordonnée X effective
38 Q22 = Q4 * SIN Q36	Calculer la coordonnée Y effective
39 L X+Q21 Y+Q22 RO FQ11	Aborder le point suivant
40 FN 12: IF +Q37 LT +Q7 GOTO LBL 1	Demande si travail non encore terminé, si oui, retour à LBL 1
41 CYCL DEF 10.0 ROTATION	Annuler la rotation
42 CYCL DEF 10.1 ROT+0
43 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO	Annuler le décalage du point zéro
44 CYCL DEF 7.1 X+0
45 CYCL DEF 7.2 Y+0
46 L Z+Q12 FO FMAX	Aller à la distance d'approche
47 LBL 0	Fin du sous-programme
48 END PGM ELLIPSE MM

Déroulement du programme

Le programme fonctionne avec une fraise à bout hémisphérique et la longueur d'outil se réfère au centre de la sphère. Le contour du cylindre est constitué de nombreux petits segments de droite (à définir avec Q13). Plus vous aurez défini de coupes et plus lisse sera le contour. Le cylindre est fait en coupes longitudinales (dans ce cas: parallèles à l'axe Y). Définissez le sens du façage avec l'angle initial et l'angle final dans l'espace:

Sens d'usinage horaire:

Angle initial > angle final

Sens d'usinage anti-horaire:

Angle initial < angle final

Le rayon d'outil est corrigé automatiquement

O BEGIN PGM CYLIN MM 1 FN 0: Q1 = +50 2FN0: Q2 = +0 3FN0: Q3=+0 4FN0: Q4=+90 5FN0: Q5=+270 6FN0: Q6=+40 7FN0: Q7=+100 8FN0: Q8=+0 9FN0: Q10 = +5 10 FN 0: Q11 = +250 11 FN 0: Q12 = +400 12FN0: Q13 = +90 13 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-50 15 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 15 TOOL DEF 1 L+0 R+3 16 TOOL CALL 1 Z S4000 17 L Z+250 RO FMAX 18CALLLBL10 19 FN 0: Q10 = +0

Centre de l'axe X

Centre de l'axe Y

Centre de l'axe Z

Angle initial dans l'espace (plan Z/X)

Angle final dans l'espace (plan Z/X)

Rayon du cylindre

Longueur du cylindre

Position angulaire dans le plan X/Y

Surépaisseur de rayon du cylindre

Avance plongée prof.

Avance fraisage

Nombre de coupes

Définition de la pièce brute

Définition de l'outil

Appel d'outil

Dégager l'outil

Appeler l'usinage

Annuler la surépaisseur

20 CALL LBL 10	Appeler l'usinage
21 L Z+100 RO FMAX M2	Dégager l'outil, fin du programme
22 LBL 10	Sous-programme 10: Usinage
23 Q16 = Q6 - Q10 - Q108	Calcul surépaissur et outil par rapport au rayon du cylindre
24 FN 0: Q20 = +1	Initialiser le compteur pour les pas fraisés
25 FN 0: Q24 = +Q4	Copier l'angle initialedans l'espace (plan Z/X)
26 Q25 = (Q5 - Q4) / Q13	Calculer l'increment angulaire
27 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO	Décaler le point zéro au centre du cylindre (axe X)
28 CYCL DEF 7.1 X+Q1
29 CYCL DEF 7.2 Y+Q2
30 CYCL DEF 7.3 Z+Q3
31 CYCL DEF 10.0 ROTATION	Calculate la position angulaire dans le plan
32 CYCL DEF 10.1 ROT+Q8
33 L X+0 Y+0 RO FMAX	Pré-positionnement dans le plan, au centre du cylindre
34 L Z+5 RO F1000 M3	Pré-positionnement dans l'axe de broche
35 LBL 1
36 CC Z+0 X+0	Initialiser le pôle dans le plan Z/X
37 LP PR+Q16 PA+Q24 FQ11	Aborder position initiale du cylindre, obliquement dans la matière
38 L Y+Q7 RO FQ12	Coupe longitudinale dans le sens Y+
39 FN 1: Q20 = +Q20 + +1	Actualiser le compteur
40 FN 1: Q24 = +Q24 + +Q25	Actualiser l'angle dans l'espace
41 FN 11: IF +Q20 GT +Q13 GOTO LBL 99	Demande si travail terminé, si oui, aller à la fin
42 LP PR+Q16 PA+Q24 FQ11	Aborder l",arc" pour exécuter la coupe longitudinale suivante
43 L Y+0 Z+0 FQ12	Coupe longitudinale dans le sens Y-
44 FN 1: Q20 = +Q20 + +1	Actualiser le compteur
45 FN 1: Q24 = +Q24 + +Q25	Actualiser l'angle dans l'espace
46 FN 12: IF +Q20 LT +Q13 GOTO LBL 1	Demande si travail non encore terminé, si oui, retour à LBL 1
47 LBL 99
48 CYCL DEF 10.0 ROTATION	Annuler la rotation
49 CYCL DEF 10.1 ROT+0
50 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO	Annuler le décalage du point zéro
51 CYCL DEF 7.1 X+0
52 CYCL DEF 7.2 Y+0
53 CYCL DEF 7.3 Z+0
54 LBL 0	Fin du sous-programme
55 END PGM CYLIN

Déroulement du programme

• Ce programme ne fonctionne qu'avec raison deux tailles. Le contour de la sphère est constitué de nombreux petits segments de droite (à définir avec Q14, plan Z/X). Plus l'increment angulaire sera petit et plus lisse sera le contour. Définissez le nombre de coupes sur le contour avec l'increment angulaire dans le plan (avec Q18). La sphère est faite suivant des coupes 3D dirigeées de bas en haut. Le rayon d'outil est corrigé automatiquement.

0 BEGIN PGM SPHERE MM 1FN0: Q1=+50 2FN0: Q2 = +50 3FN0: Q4=+90 4FN0: Q5=+0 5FN0: Q14=+5 6FN0: Q6=+45 7FN0: Q8=+0 8FN0: Q9=+360 9FN0: Q18 = +10 10FN0: Q10 = +5 11 FN 0: Q11 = +2 12 FN 0: Q12 = +350 13 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-50 14 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 15 TOOL DEF 1 L+0 R+7.5 16 TOOL CALL 1 Z S4000 17 L Z+250 RO FMAX

Centre de l'axe X

Centre de l'axe Y

Angle initial dans l'espace (plan Z/X)

Angle final dans l'espace (plan Z/X)

Incrément angulaire dans l'espace

Rayon de la sphère

Position de l'angle initial dans le plan X/Y

Position de l'angle final dans le plan X/Y

Incrément angulaire dans le plan X/Y pour l'ébauche

Surépaissement du rayon de la sphère pour l'ébauche

Distance d'approche pour pré-positionnement dans l'axe de broche

Avance fraisage

Définition de la pièce brute

Définition de l'outil

Appel d'outil

Dégager l'outil

18 CALL LBL 10	Appeler l'usinage
19 FN 0: Q10 = +0	Annuler la surépaïseur
20 FN 0: Q18 = +5	Incremented angulaire dans le plan X/Y pour la finition
21 CALL LBL 10	Appeler l'usinage
22 L Z+100 RO FMAX M2	Dégager l'outil, fin du programme
23 LBL 10	Sous-programme 10: Usinage
24 FN 1: Q23 = +Q11 + +Q6	Calculer coordonnée Z pour le pré-positionnement
25 FN 0: Q24 = +Q4	Copier l'angle initial dans l'espace (plan Z/X)
26 FN 1: Q26 = +Q6 + +Q108	Corriger le rayon de la sphère pour le pré-positionnement
27 FN 0: Q28 = +Q8	Copier la position angulaire dans le plan
28 FN 1: Q16 = +Q6 + -Q10	Prendre en compte la surépaïseur pour le rayon de la sphère
29 CYCL DEF 7.0 POINT Zéro	Décaler le point zéro au centre de la sphère
30 CYCL DEF 7.1 X+Q1
31 CYCL DEF 7.2 Y+Q2
32 CYCL DEF 7.3 Z-Q16
33 CYCL DEF 10.0 ROTATION	Calculer la position angulaire dans le plan
34 CYCL DEF 10.1 ROT+Q8
35 LBL 1	Pré-positionnement dans l'axe de broche
36 CC X+0 Y+0	Initialiser le pôle dans le plan X/Y pour le pré-positionnement
37 LP PR+Q26 PA+Q8 RO FQ12	Pré-positionnement dans le plan
38 CC Z+0 X+Q108	Initialiser le pôle dans le plan Z/X, avec décalage du rayon d'outil
39 L Y+0 Z+0 FQ12	Se déplacer à la profondeur
40 LBL 2
41 LP PR+Q6 PA+Q24 R9 FQ12	Aborder l",arc" vers le haut
42 FN 2: Q24 = +Q24 - +Q14	Actualiser l'angle dans l'espace
43 FN 11: IF +Q24 GT +Q5 GOTO LBL 2	Demande si un arc est terminé, si non, retour au LBL 2
44 LP PR+Q6 PA+Q5	Aborder l'angle final dans l'espace
45 L Z+Q23 RO F1000	Dégager l'util dans l'axe de broche
46 L X+Q26 RO FMAX	Pré-positionnement pour l'arc suivant
47 FN 1: Q28 = +Q28 + +Q18	Actualiser la position angulaire dans le plan
48 FN 0: Q24 = +Q4	Annuler l'angle dans l'espace
49 CYCL DEF 10.0 ROTATION	Activer nouvelle position angulaire
50 CYCL DEF 10.0 ROT+Q28
51 FN 12: IF +Q28 LT +Q9 GOTO LBL 1
52 FN 9: IF +Q28 EQU +Q9 GOTO LBL 1	Demande si travail non encore terminé, si oui, retour au LBL 1
53 CYCL DEF 10.0 ROTATION	Annuler la rotation
54 CYCL DEF 10.1 ROT+0
55 CYCL DEF 7.0 POINT Zéro	Annuler le décalage du point zéro
56 CYCL DEF 7.1 X+0
57 CYCL DEF 7.2 Y+0
58 CYCL DEF 7.3 Z+0
59 LBL 0	Fin du sous-programme
60 END PGM SPHERE MM

Test de programme et exécution de programme

Application

En modes Execution de programme et en mode Test de programme, la TNC simule l'usinage de manière graphique. À l'aide des softkeys, vous sélectionnez le graphisme avec

Vue de dessus - Répresentation en 3 plans Représentation 3D

Le graphisme de la TNC représente une pièce usinée avec un outil de forme cylindrique. Si le tableau d'outils est actif, vous pouvez également représenter l'usinage avec fraise à bout hémisphérique. Pour cela, introduisez R2 = R dans le tableau d'outils.

La TNC ne représente pas le graphisme

lorsque le programme actuel ne contient pas de définition correcte de la pièce brute et si aucun programme n'a été sélectionné

À l'aide des paramètres-machine 7315 à 7317, vous pouvez déterminer que la TNC doit quand même représenter le graphisme si l'axe de broche n'est ni défini, ni déplacé.

Avec le nouveau graphisme 3D, vous pouvez également représenter graphiquement les opérations d'usinage dans le plan d'usinage incliné ou sur plusieurs faces et ce, après avoir simulé le programme dans une autre projection (vue). Afin d'être en mesure d'utiliser cette fonction, vous devez disposer du hardware MC 422 B. Pour accélérer la vitesse du graphisme de test sur un hardware antérieur, vous devez configurer le bit 5 du paramètre-machine 7310 = 1. Ceci a pour effet de désactiver les fonctions mises en œuvre spécialement pour le nouveau graphisme 3D.

Une surépaisseur de rayon DR programmée dans la série TOOL CALL n'est pas représentée dans le graphisme par la TNC.

Vous ne pouvez régler la vitesse d'exécution du test du programme que si la fonction d'affichage de la durée d'utilisation est active (cf. Sélectionner la fonction chronomètre à la page 593). Dans le cas contraire, la TNC exécute toujours le test du programme à la vitesse max. possible.

La dernière vitesse configurée reste active (y compris après une coupure d'alimentation) jusqu'à ce que vous la modifiez.

Lorsque vous avez lancé un programme, la TNC affiche les softkeys suivantes qui vous permettent de régler la vitesse de la simulation graphique:

Fonctions	Softkey
Tester le programme à la vitesse correspondant à celle de l'usinage (la TNC tient compte des avances programmées)	1:1
Augmenter pas à pas la vitesse de test	#
Réduire pas à pas la vitesse de test	#
Tester le programme à la vitesse max. possible (configuration par défaut)	MAX

Vue d'ensemble: projections (vues)

En modes Exécution de programme et en mode Test de programme, la TNC affiche les softkeys suivantes:

Affichage	Softkey
Vue de dessus
Représentation en 3 plans
Représentation 3D

Restriction en cours d'exécution du programme

L'usinage ne peut être représenté simultanément de manière graphique si le calculateur de la TNC est saturé par des instructions d'usinage complexes ou operations d'usinage de grande envergure. Exemple : Usinage ligne à ligne sur toute la pièce brute avec un gros outil. La TNC n'affiche plus le graphisme et délivre le texte ERROR dans la fenêtre graphique. L'usinage se poursuit néanmoins.

Vue de dessus

La simulation graphique de cette projection est très rapide.

Si vous disposez d'une souris sur votre machine, positionnez le pointeur de la souris à n'importe quel endroit de la pierce : La profondeur à cet endroit s'affiche alors dans la barre d'état.

Sélectionner la vue de dessus à l'aide de la softkey Règle pour la représentation graphique des niveaux de profondeur : „plus le niveau est profond, plus le graphisme est‟

Représentation en 3 plans

La projection donne une vue de dessus avec 2 coupes, comme sur un plan. Le symbole en bas et à gauche du graphisme précise si la représentation correspond aux méthodes de projection 1 ou 2 selon DIN 6, chap. 1 (sélectionnable par PM7310).

La représentation en 3 plans dispose de fonctions zoom, cf. „Agrandissement de la projection", page 591.

Vous pouvez aussi faire glisser le plan de coupe avec les softkeys:

Sélectionnez la softkey de la représentation de la pièce en 3 plans

Commutez la barre de softkeys et sélectionnez la softkey des plans de coupe. La TNC affiche les softkeys suivantes :

Fonction	Softkeys
Faire glisser le plan de coupe vertical vers la droite ou vers la gauche
Faire glisser le plan de coupe vertical vers l'avant ou vers l'arrête
Faire glisser le plan de coupe horizontal vers le haut ou vers le bas

Pendant le décalage, l'écran affiche la position du plan de coupe.

La configuration par défaut du plan de coupe est de manière à ce qu'il soit situé dans le plan d'usinage, au centre de la pièce et dans l'axe d'outil, sur l'arête supérieure de la pièce.

Coordonnées de la ligne transversale

La TNC affiche les coordonnées de la ligne transversale par rapport au point zéro pièce dans la fenêtre graphique, en bas de l'écran. Seules les coordonnées du plan d'usinage sont affichées. Vous activez cette fonction à l'aide du paramètre-machine 7310.

La représentation 3D

La TNC représente la pièce dans l'espace. Si vous disposez du hardware ajusté, la TNC représente aussi les opérations d'usinage dans le plan d'usinage incliné ou sur plusieurs faces avec son graphisme 3D de haute résolution.

Vous pouvez faire pivoter avec les softkeys la représentation 3D autour de l'axe vertical ou la faire basculer autour de l'axe horizontal. Si vous avez raccordé une souris sur votre TNC, vous pouvez aussi exécuter cette fonction en maintenant enfoncée la touche droite de la souris.

Au début de la simulation graphique, vous pouvez représenter les contours de la pièce brute sous forme de cadre.

Les fonctions zoom sont disponibles en mode Test de programme, cf. „Agrandissement de la projection", page 591.

Sélectionner la représentation 3D par softkey. En appuyant deux fois sur la softkey, vous accédez au graphisme 3D à haute résolution. Cette commutation n'est possible que si la simulation est déjà terminée. Le graphisme à haute résolution représente également les opérations d'usinage dans le plan incliné.

La vitesse du graphisme 3D à haute résolution dépend de la longueur de coupe (colonne LCUTS dans le tableau d'outils). Si 0 est défini pour LCUTS (configuration par défaut), la simulation calcule avec une longueur de coupe de longueur infinie, ce qui induit une durée de traitement élevée. Si vous ne pouvez pas définir LCUTS, vous pouvez configurer le paramètre-machine 7312 avec une valeur comprise entre 5 et 10. De cette manière, la TNC limite en interne la longueur de coupe à une valeur calculée sur la base de MP7312 multiplié par le diamètre de l'outil.

Faire pivoter la représentation 3D et l'agrandir/la diminuer

Commuter la barre de softkeys jusqu'à ce qu'apparaisse la softkey correspondant aux fonctions destinées à faire pivoter et à agrandir/diminuer la piece

Sélectionner les fonctions pour faire pivoter et agrandir/diminuer la pièce:

Fonction	Softkeys
Faire pivoter verticalément la représentation par pas de 5°
Faire basculer horizontallyment la représentation par pas de 5°
Agrandir pas à pas la représentation. Si la représentation a été agrandie, la TNC affiche la lecture Z dans le pied de page de la fenêtre graphique	+
Diminuer pas à pas la représentation Si la représentation a été diminuée, la TNC affiche la lecture Z dans le pied de page de la fenêtre graphique	-
Redimensionner la représentation à la grandeur à laquelle elle a été programmée	1:1

Si vous avez raccordé une souris sur votre TNC, vous pouvez aussi l'utiliser pour exécuter les fonctions décrites précédemment:

Pour faire pivoter tridimensionnellement le graphisme représenté : Maintenir enfoncée la touche droite de la souris et déplacer la souris. Grâce à son graphisme 3D à haute résolution, la TNC affiche un système de coordonnées qui représente l'orientation en cours de la pierce. Avec la représentation 3D classique, la pierce pivote en même temps entièrement. Lorsque vous relâchez la touche droite de la souris, la TNC oriente la pierce selon l'orientation définie Pour décaler le graphisme représenté : Maintenir enfoncée la touche centrale ou la molette de la souris et déplacer la souris. La TNC décale la pièce dans le sens correspondant. Lorsque vous relâchez la touche centrale de la souris, la TNC décale la pièce à la position définie Pour zoomer une zone donnée en utilisant la souris : Maintenir enfoncée la touche gauche de la souris pour marquer la zone de zoom rectangulaire. Lorsque vous relâchez la touche gauche de la souris, la TNC agrandit la pièce en fonction de la zone définie Pour accentuer ou réduire le zoom rapidement avec la souris : Tourner la molette de la souris vers l'avant ou vers l'arrière

Faire apparaître le cadre du contour de la pierre brute ou le supprimer

Commuter la barre de softkeys jusqu'à ce qu'apparaisse la softkey correspondant aux fonctions destinées à faire pivoter et à agrandir/diminuer la piece

Sélectionner les fonctions pour faire pivoter et agrandir/diminuer la pièce:

Faire apparaître le cadre pour la BLK-FORM: Sur la softkey, mettre la surbrillance sur AFFICHE

Faire disparaître le cadre pour la BLK-FORM: Sur la softkey, mettre la surbrillance sur OMETTRE

Agrandissement de la projection

Vous supportez modifier la projection en mode Test de programme ainsi que dans un mode Execution de programme pour tous les types de representation.

Pour cela, la simulation graphique ou l'exécution du programme doit être arrêtée. Un agrandissement de la projection est toujours actif dans tous les modes de représentation.

Modifier l'agrandissement de la projection

Softkeys : cf. tableau

Si nécessaire, arrêter la simulation graphique

Commuter la barre de softkeys en mode Test de programme ou dans un mode Exécution de programme jusqu'à ce qu'apparaisse la softkey permettant de sélectionner l'agrandissement de la projection.

Sélectionner les fonctions d'agrandissement de la projection. À l'aide de la softkey (cf. tableau ci-dessous), sélectionner le côté de la pièce. Réduction ou agrandissement de la pièce brute : Maintenir enfoncée la softkey „-“ ou „+“. Relancer le test ou l'exécution du programme avec la softkey START (RESET + START rétablit la pièce brute d'origine).

Fonction	Softkeys
Sélection face gauche/droite de la pièce
Sélection face avant/arrrière de la pièce
Sélection face haut/bas de la pièce
Faire glisser la surface de coupe pour réduire ou agrandir la pièce brute	-	+
Prendre en compte le détaïl souhaité	PR. CPTE DETAIL

Position du curseur avec l'agrandissement de la projection

Lors d’un agrandissement de la projection, la TNC affiche les coordonnées de l’axe que vous avez sectionné. Les coordonnées correspondant à la zone définie pour l’agrandissement de la projection. À gauche du trait oblique, la TNC affiche la plus petite coordonnée de la zone (point MIN) et à droite, la plus grande coordonnée (point MAX).

Lors d'un agrandissement de la projection, la TNC affiche MAGN en bas et à droite de l'écran.

Lorsque la TNC ne peut plus réduire ou agrandir davantage la pièce brute, elle affiche le message d'erreur ajustat dans la fenêtre du graphisme. Pour supprimer le message d'erreur, agrandissez ou diminuez à nouveau la pièce brute.

Répéter la simulation graphique

Un programme d'usinage peut être simulé graphiquement à volonté. Pour cela, vous pouvez remettre le graphisme conforme à la pièce brute ou annuler un agrandissement de cette-ci.

Fonction	Softkey
Afficher la piece brute non usinée suivant l'agrandissement de projection précédent	ANNULER PIECE BRUTE
Annuler l'agrandissement de projection de manière à ce que la TNC représentée la piece usinée ou non usinée conformément à la BLK FORM womonnée	PIECE BR. DITO BLK FORM

Avec la softkey PIECE BR. DITO BLK FORM, la TNC affiche - même après découpe sans PR. EN CPTE DETAIL. - la pièce brute usinée selon sa dimension programmée.

Modes de fonctionnement exécution de programme

Affichage de la durée comprise entre le début et la fin du programme. Le temps est arrêté en cas d'interruption.

Test de programme

Affichage du temps calculé par la TNC pour la durée des déplacements avec avance d'usinage de l'outil. Cette durée définie par la TNC ne peut être utilisée que sous condition pour calculer les temps de fabrication car elle ne prend pas en compte les temps machine (par exemple, le changement d'outil). Si vous avez activé la fonction de calcul de la durée d'usinage, vous pouvez générer un fichier vous précisant les durées d'utilisation de tous les outils utilisés à l'intérieur d'un programme (cf. „Fichiers dépendants" à la page 628).

Sélectionner la fonction chronomètre

Commuter la barre de softkeys jusqu'à ce que la TNC affiche les softkeys suivantes avec les fonctions chronomètre :

Fonctions chronomètre	Softkey
Activer (ACT)/désactiver (INACT) la fonction de calcul de la durée d'usinage	OFF ON
Mémoriser le temps affchéé	MEMORISER
Afficher la somme du temps mémorisé et du temps affchéé	ADDITION.
Effacer le temps affchéé	RE-INIT. 00:00:00

Les softkeys à gauche des fonctions chronomètre dépendent de la répartition d'écran sélectionnée.

Pendant le test du programme, la TNC remet à zéro la durée d'usinage dès qu'une nouvelle BLK-FORM est exécutée.

Sommaire

En modes Execution de programme et en mode Test de programme, la TNC affiche les softkeys qui vous permettent de feuilleter dans le programme d'usinage :

Fonctions	Softkey
Dans le programme, feuilleter d'une page d'écran en arrière	PAGE
Dans le programme, feuilleter d'une page d'écran en avant	PAGE
Sélectionner le début du programme	DEBUT
Sélectionner la fin du programme	FIN

Execution PGM en continu						HéSORisation programme
0	BEGIN PGM 17011 MM					M
1	WMAT "S 6-5-3"
2	BLK FORM 0.1 Z X-60 Y-70 Z-20
3	BLK FORM 0.2 X+130 Y+50 Z+45
4	TOOL CALL 17 Z S3500
5	L X-50 Y-30 Z+20 R0 F1000 M3					T
6	L X-30 Y-40 Z+10 RR
7	RND R20
8	L X+70 Y-60 Z-10
0% S-IST 07:42 0% SCNmJ LIMIT 1
x +5.000 Y +64.704 Z +91.731 +a +0.000+A +0.000+B +108.800
EFF. PR MIN(0) L T S Z S 2580 F 0 M 5 / 9
DEBUT FIN PAGE PAGE ANORCE SEQUENCE TEST NISE EN OELVIRE OUTILS TABLEAU PTS ZERO TABLEAU D'OUTILS

Application

En mode Test de programme, vous simulez le déroulement des programmes et parties de programmes afin d'éviter par la suite les erreurs de programmation lors du déroulement du programme. La TNC déetecte les

incompatibilités, géométries, données manquantes, sauts ne pouvant être exécutés, violations de la zone de travail

Vous pouvez en outre utiliser les fonctions suivantes:

Test de programme pas à pas Arrêt du test à une série quelconque Omettre certaines séquences Fonctions destinées à la représentation graphique Calcul de la durée d'usinage ■ Affichage d'état supplémentaire

Lors de la simulation graphique, la TNC ne peut pas simuler tous les déplacements réalisés réellement par la machine, par exemple

les déplacements lors d'un changement d'outil que le constructeur de la machine a défini dans une macro de changement d'outil ou via l'automate les positionnements que le constructeur de la machine a défini dans une macro de fonction M les positionnements que le constructeur de la machine exécute via l'automate les positionnements qui exécutent un changement de palette

HEIDENHAIN conseille donc d'aborder chaque programme avec la prudence qui s'impose, y compris si le test du programme n'a généré aucun message d'erreur et n'a pas non plus affiché des endommagements visibles de la pièce.

N'oubliez pas que le test de programme part toujours du principe que l'outil se trouve à la distance d'approche au-dessus de la pièce. Au début du programme, vous devez donc systématiquement aborder une position à partir de laquelle la TNC est en mesure de positionner l'outil pour l'usinage et ce, sans risque de collision.

Exécuter un test de programme

Si la mémoire centrale d'outils est active, vous devez avoir créé un tableau d'outils (état S) pour réaliser le test du programme. Pour cela, en mode Test de programme, sélectionnez un fichier d'outils avec le gestionnaire de fichiers (PGM MGT).

La fonction MOD PIECE BR. DANS ZONE TRAVAIL vous permet d'activer la surveillance de la zone de travail pour le test du programme, cf. „Représenter la pièce brute dans la zone de travail", page 631.

Sélectionner le mode Test de programme Afficher le gestionnaire de fichiers avec la touche PGM MGT et sélectionner le fichier que vous désirez tester ou Sélectionner le début du programme Avec la touche GOTO, sélectionnez la ligne „0“ et validez avec la touche ENT.

La TNC affiche les softkeys suivantes:

Fonctions	Softkey
Annuler la pièce brute et tester tout le programme	RESET+START
Tester tout le programme	START
Tester une à une chaque série du programme	STARTPAS-R-PAS
Stopper le test du programme (la softkey n'apparaitque si vous avez lancé le test du programme)	STOP

Vous pouvez interrompre le test du programme à tout moment – y compris à l'intérieur des cycles d'usinage – et le reprendre ensuite. Pour poursuivre le test, vous ne devez pas exécuter les actions suivantes:

■ sélectionner une autre série avec la touche GOTO apporter des modifications au programme changer de mode de fonctionnement ■ sélectionner un nouveau programme

Exécuter le test du programme jusqu'à une série donnée

Avec STOP A N, la TNC n'exécute le test de programme que jusqu'à la série portant le numéro N.

En mode Test de programme, sélectionner le début du programme Sélectionner le test de programme jusqu'à une série donnée: Appuyer sur la softkey STOP A N.

Stop à N: Introduire le nombre de la série à laquelle le test du programme doit être arrêté Programme: Introduire le nom du programme contenant la série portant le numéro de la série sélectionnée; la TNC affiche le nom du programme sélectionné; si l'arrêt de programme doit se situer à l'intérieur d'un programme appelé avec PGM CALL, introduire alors ce nom Repétitions: Introduire le nombre de répétitions à exécuter dans le cas où N est situé à l'intérieur d'une répétition de partie de programme Tester une section de programme: Appuyer sur la softkey START; la TNC teste le programme jusqu'à la séquence programmée

Utilisation

En mode Exécution de programme en continu, la TNC exécute un programme d'usinage de manière continue jusqu'à la fin du programme ou jusqu'à une interruption de celui-ci.

En mode Exécution de programme pas à pas, vous exécutez chaque série en appuyant chaque fois sur la touche START externe.

Vous pouvez utiliser les fonctions TNC suivantes en mode Exécution de programme:

■ Interruption de l'exécution du programme ■ Exécution du programme à partir d'une série donnée ■ Omettre certaines séquences ■ Editor un tableau d'outils TOOL. T ■ Contrôler et modifier les paramètres ■ Superposer le positionnement avec la manivelle ■ Fonctions destinées à la représentation graphique ■ Affichage d'état supplémentaire

Conventionnels

1 Brider la pièce sur la table de la machine 2 Initialiser le point de référence 3 Sélectionner les tableaux et fichiers de palettes à utiliser (état M) 4 Sélectionner le programme d'usinage (état M)

Vous pouvez modifier l'avance et la vitesse de rotation broche à l'aide des boutons des potentiomètres.

Avec la softkey FMAX, vous pouvez réduire l'avance rapide lorsque vous désirez aborder le programme CN. La valeur introduite reste activée même après mise hors/sous tension de la machine. Pour rétablir l'avance rapide d'origine, vous devez introduire à nouveau la valeur numérique correspondante.

Exécution de programme en continu

Lancer le programme d'usinage avec la touche START externe

Exécution de programme pas à pas

Lancer une à une chaque série du programme d'usinage avec la touche START externe

Interrompre l'usinage

Vous disposez de plusieurs possibilités pour interrompre l'exécution d'un programme:

Interruptions programmes Touche STOP externe Commutation sur Execution de programme pas à pas

Lorsque la TNC enregistre une erreur pendant l'exécution du programme, elle interrompt alors automatiquement l'usinage.

Vous pouvez définir des interruptions directement dans le programme d'usinage. La TNC interrompt l'exécution du programme lorsque le programme d'usinage arrive à la séquence contenant l'une des indications suivantes:

STOP (avec ou sans fonction auxiliaire) Fonction auxiliaire M0, M2 ou M30 Fonction auxiliaire M6 (définie par le constructeur de la machine)

Interruption à l'aide de la touche STOP externe

Appuyer sur la touche STOP externe. La séquence que la TNC est en train d'exécuter au moment où vous appuyez sur la touche ne sera pas exécutée intégralement ; le symbole „ “ clignote dans l'affichage d'état. Si vous ne désirez pas poursuivre l'usinage, arrêtez la TNC avec la softkey STOP INTERNE : Le symbole „ “ s'éteint de l'affichage d'état. Dans ce cas, il convient de relancer le programme à partir du début.

Interrompre l'usinage en commutant sur le mode execution de programme pas à pas

Pendant que le programme d'usinage est exécuté en mode Exécution de programme en continu, Sélectionnez Exécution de programme pas à pas. La TNC interrupt l'usinage lorsque la phase d'usinage en cours est achevée.

Déplacer les axes de la machine pendant une interruption

Vous pouvez déplacer les axes de la machine pendant une interruption, de la même manière qu'en mode Manuel.

Danger de collision!

Si le plan d'usinage est incliné et si vous interrompez l'exécution du programme, vous pouvez commuter le système de coordonnées avec la softkey 3D ROT entre l'inclinaison et la non-inclinaison.

La fonction des touches de sens des axes, de la manivelle et de la logique de redémarrage est traitée en conséquence par la TNC. Lors du dégagement, veillez à ce que le bon système de coordonnées soit activé et à ce que les valeurs angulaires des axes rotatifs aient été introduites si nécessaire dans le menu ROT 3D.

Dégagement de la broche après une rupture de l'outil

Interrompre l'usinage Déverrouiller les touches de sens externes : Appuyer sur la softkey DEPLACEMENT MANUEL Si nécessaire, activer avec la softkey 3D ROT le système de coordonnées dans lequel vous désirez effectuer le déplacement Déplacer les axes machine avec les touches de sens externes

Sur certaines machines, vous devez appuyer sur la touche START externe après avoir actionné la softkey DEPLACEMENT MANUEL pour déverrouiller les touches de sens externes. Consultez le manuel de votre machine.

Poursuivre l'exécution du programme après une interruption

Si vous interrompez l'exécution du programme pendant un cycle d'usinage, reprenez-la au début du cycle. Les phases d'usinage déjà exécutées par la TNC le seront à nouveau.

Si vous interrompez l'exécution du programme à l'intérieur d'une répétition de partie de programme ou d'un sous-programme, vous ne devez retourner à la position de l'interruption à l'aide de la fonction AMORCE A SEQUENCE N.

Lors d'une interruption de l'exécution du programme, la TNC mémorise:

les données du dernier outil appelé, les conversions de coordonnées actives (ex. décalage du point zéro, rotation, image miroir), les coordonnées du dernier centre de cercle défini

Veillez à ce que les données mémorisées restent actives jusqu'à ce que vous les annuliez (par ex. en sélectionnant un nouveau programme).

Les données mémorisées sont utilisées pour aborder à nouveau le contour après déplacement manuel des axes de la machine pendant une interruption (softkey ABORDER POSITION).

Poursuivre l'exécution du programme avec la touche START externe

Veuillez supporter si vous avez arrêté le programme:

en appuyant sur la touche STOP externe par une interruption programmée

Poursuivre l'exécution du programme à la suite d'une erreur

Avec un message d'erreur non clignotant:

Remédier à la cause de l'erreur. Effacer le message d'erreur affiché à l'écran : Appuyer sur la touche CE. Relancer ou poursuivre l'exécution du programme à l'endroit où il a été interrompu.

Avec un message d'erreur clignotant:

Maintenir enfoncée la touche END pendant deux secondes, la TNC effectue un démarrage à chaud. Remédier à la cause de l'erreur. Relancer.

Si l'erreur se répète, notez le message d'erreur et prenez contact avec le service après-vente.

Rentre dans le programme à un endroit quelconque (amorce de séquence)

La fonction AMORCE A SEQUENCE N doit être adaptée à la machine et validée par son constructeur. Consultez le manuel de votre machine.

Avec la fonction AMORCE A SEQUENCE N, (retour rapide au contour), vous pouvez exécuter un programme d'usinage à partir de n'importe quelle séquence N. La TNC tient compte dans ses calculs de l'usinage de la pièce jusqu'à cette séquence. L'usinage peut être représenté graphiquement.

Si vous avez interrompu un programme par un STOP INTERNE, la TNC vous propose automatiquement la séquence N à l'intérieur de laquelle vous avez arrêté le programme.

Si le programme a été interrompu dans l'une des situations suivantes, la TNC enregistre ce point d'interruption:

Par un ARRET D'URGENCE Par une coupure de courant Par un blocage de la commande

Après avoir appelé la fonction Amorce de séquence, vous pouvez réactiver le point d'interruption avec la softkey SELECT. DERNIER N et l'aborder avec Start CN. Après la mise sous tension, la TNC affiche alors le message Programme CN a été interrompu.

L'amorce de séquence ne doit pas démarrer dans un sous-programme.

Tous les programmes, tableaux et fichiers de palettes dont vous avez besoin doivent être sélectionnés dans un mode Exécution de programme (état M).

Si le programme contient jusqu'à la fin de l'amorce de séquence une interruption programmée, l'amorce de séquence sera interrompue à cet endroit. Pour poursuivre l'amorce de séquence, appuyez sur la touche START Externe.

Après une amorce de séquence, l'outil est déplacé à l'aide de la fonction ABORDER POSITION jusqu'à la position calculée.

La correction de la longueur d'outil n'est activée que par l'appel d'outil et une série de positionnement suivante. Ceci reste valable que si vous n'avez modifié que la longueur d'outil.

Le paramètre-machine 7680 permet de définir si l'amorce de séquence débute à la séquence 0 du programme principal lorsque les programmes sont imbriqués ou à la séquence 0 du programme dans lequel a eu lieu l'interruption de l'exécution du programme.

Lors de l'inclinaison du plan d'usinage, vous définissez à l'aide de la softkey 3D ON/OFF si la TNC doit aborder le contour avec système incliné ou non.

Si vous désirez utiliser l'amorce de séquence à l'intérieur d'un tableau de lettres, dans celui-ci vous devez tout d'abord sélectionner avec les touches fléchées le programme auquel vous voulez accéder ; sélectionnez ensuite directement la softkey AMORCE A SEQUENCE N.

Dans le cas d'une amorce de séquence, la TNC omet tous les cycles palpeurs. Les paramètres de résultat définis par ces cycles peuvent alors ne pas composer de valeurs.

Lorsque vous effectuez une amorce de séquence dans un programme qui contient M128, la TNC exécute le cas échéant des déplacements de compensation. Les déplacements de compensation se combinent au déplacement d'approche.

Sélectionner comme début de l'amorce la première série du programme actuel : Introduire GOTO „0".

Sélectionner l'amorce de séquence : Appuyer sur la softkey AMORCE SEQUENCE Avance à : N : Introduire le numéro N de la série où doit s'arrêter l'amorce Programme : Introduire le nom du programme contenant la série N Repétitions : Introduire le nombre de répétitions à prendre en compte dans l'amorce de séquence si la série N se trouve dans une répétition de partie de programme Lancer l'amorce de séquence : Appuyer sur la touche START externe Aborder le contour (voir paragraphe suivant)

Aborder à nouveau le contour

La fonction ABORDER POSITION permet à la TNC de déplacer l'outil vers le contour de la pièce dans les situations suivantes:

Aborder à nouveau le contour après déplacement des axes de la machine lors d'une interruption réalisée sans STOP INTERNE - Aborder à nouveau le contour après une amorce avec AMORCE A SEQUENCE N, par exemple après une interruption avec STOP INTERNE. Lorsque la position d'un axe s'est modifiée après l'ouverture de la boucle d'asservissement lors d'une interruption de programme (en fonction de la machine). Sélectionner le return au contour : Sélectionner la softkey ABORDER POSITION. Si nécessaire, rétablir l'objet machine. Déplacer les axes dans l'ordre proposé par la TNC à l'écran : Appuyer sur la touche START externe ou Déplacer les axes dans n'importe quel ordre : Appuyer sur les softkeys ABORDER X, ABORDER Z etc. et activer à chaque fois avec la touche START externe. Poursuivre l'usinage : Appuyer sur la touche START externe.

Application

Pour pouvoir exécuter le lancement automatique des programmes, la TNC doit avoir été préparée par le constructeur de votre machine ; cf. manuel de la machine.

A l'aide de la softkey AUTOSTART (cf. figure en haut et à droite), dans un mode Exécution de programme et à une heure calculable, vous pouvez lancer le programme actif dans le mode de fonctionnement concerné:

Afficher la fenêtre permettant de définir l'heure du lancement du programme (cf. fig. de droite, au centre) Heure (heure : min : sec) : Heure à laquelle le programme doit être lancé Date (JJ. MM. AAAA) : Date à laquelle le programme doit être lancé Pour activer le lancement : Mettre la softkey AUTOSTART sur ON

Application

Lors du test ou de l'exécution du programme, vous pouvez omettre les séquences marquées du signe „/“ lors de la programmation:

Ne pas exécuter ou tester les séquences marquées du signe „/“: Mettre la softmax sur ON.

Exécuter ou tester les séquences marquées du signe „/“: Mettre la softkey sur OFF.

Cette fonction est inactive sur les séquences TOOL DEF. Le dernier besoin effectué reste sauvegardé après une coupure d'alimentation.

Effacement du caractère „/

En mode de fonctionnement Mémorisation/édition de programme, sélectionner la série dans laquelle vous pouvez effacer le caractère commandant l'omission

Effacer le caractère „/”

Application

La TNC interrupt facultativement l'exécution ou le test du programme au niveau des séquences où M01 a été programmée. Si vous utilisez M01 en mode Exécution de programme, la TNC ne désactive pas la broche et l'arrosage.

Ne pas interrompre l'exécution ou le test du programme au niveau de séquences contenant M01: Mettre la softkey sur OFF.

Interromplore l'exécution ou le test du programme au niveau de séquences contenant M01: Mettre la softkey sur ON.

Fonctions MOD

13.1 Sélectionner la fonction MOD

Grâce aux fonctions MOD, vous disposez d'autres affichages et possibilités d'introduction. Les fonctions MOD disponibles dépendent du mode de fonctionnement sélectionné.

Sélectionner les fonctions MOD

Sélectionner le mode de fonctionnement dans lequel vous désirez modifier des fonctions MOD.

MOD

Sélectionner les fonctions MOD : Appuyer sur MOD. Les fig. de droite illustrant des menus-types en mode Mémorisation/édition de programme (fig. en haut et à droite) et Test de programme (fig. en bas et à droite) et dans un mode Machine (fig. à la page suivante)

Modifier les configurations

Sélectionner la fonction MOD avec les touches fléchées

Pour modifier une configuration, vous disposez - selon la fonction sélectionnée - de trois possibilités:

Introduction directe d'une valeur numérique, par exemple pour définir la limitation de la zone de déplacement. Modification de la configuration par pression sur la touche ENT, par exemple pour définir l'introduction du programme. Modification de la configuration avec une fenêtre de sélection. Si plusieurs solutions s'offrent à vous, avec la touche GOTO, vous pouvez afficher une fenêtre qui vous permet de visualiser en bloc toutes les possibilités de configuration. Sélectionnez directement la configuration retenue en appuyant sur la touche numérique correspondante (à gauche du double point) ou à l'aide de la touche fléchée, puis validez avec la touche ENT. Si vous ne désirez pas modifier la configuration, fermez la fenêtre avec la touche END.

Quitter les fonctions MOD

Quitter la fonction MOD : Appuyer sur la softkey FIN ou touche END.

Sommaire des fonctions MOD

Modifications possibles en fonction du mode de fonctionnement sélectionné:

Mémorisation/édition de programme:

■ Afficher les différents numéros de logiciel Introduire un code - Configurer l'interface Si nécessaire, paramètres utiliser spécifiques de la machine Si nécessaire, afficher les fichiers d'AIDE Chargement de service-packs

Test de programme:

■ Afficher les différents numéros de logiciel. Introduire un code - Configurer l'interface de données. Representer la pièce brute dans la zone de travail. Si nécessaire, paramètres utiliser spécifiques de la machine. Si nécessaire, afficher les fichiers d'AIDE.

Autres modes de fonctionnement:

■ Afficher les différents numéros de logiciel ■ Afficher les indices pour les options disponibles Sélectionner l'affichage de positions Définir l'unité de mesure (mm/inch) Définir la langue de programmation pour MDI Définir les axes pour prise en compte de la position effective ■ Initialiser les limites de déplacement ■ Afficher les points de référence ■ Afficher les durées de fonctionnement Si nécessaire, afficher les fichiers d'AIDE

Application

Les nombres de logiciel automate suivants apparaissent à l'écran de la TNC lorsque vous sélectionnez les fonctions MOD:

NC: Numéro du logiciel CN (géré par HEIDENHAIN) PLC: Numéro ou nom du logiciel automate (géré par le constructeur de votre machine) Niveau de développement (FCL=Feature Content Level):

Niveau de développement installé sur la commande (cf. „Niveau de développement (fonctions de mise à jour „upgrade“)“ à la page 7)

DSP1 à DSP3: Numéro du logiciel d'asservissement de vitesse (géré par HEIDENHAIN) ICTL1 et ICTL3: Numéro du logiciel d'asservissement de courant (géré par HEIDENHAIN)

Derrière l'abréviation OPT, vous apercevez également des codes d'options disponibles sur votre commande:

Aucune option active

%0000000000000000

Bit 0 à bit 7: Boucles d'asservissement supplémentaires

%000000000000011

Bit 8 à bit 15 : Options de logiciel

0000001100000011

Application

La TNC a besoin d'un code pour les fonctions suivantes :

Fonction	Numéro de code
Sélectionner les paramètres utiliser	123
Configurer la carte Ethernet (sauf sur iTNC 530 avec Windows 2000)	NET123
Verifier les fonctions spéciales lors de la programmation de paramètres Q	555343

Par le biais du code version, vous pouvez en outre créer un fichier qui contient tous les numéros de logiciels actuels de votre commande:

Introduire le code version, updater avec la touche ENT. L'écran de la TNC affiche tous les numéros de logiciels actuels. Fermer le sommaire des versions : Appuyer sur la touche END.

En cas de besoin, vous pouvez copier dans le répertoire

TNC: le fichier version.a mémorisé et l'envoyer pour diagnostic au constructeur de votre machine ou à HEIDENHAIN.

Application

Vous devez impérativement prendre contact avec le constructeur de votre machine avant d'installer un service-pack.

À l'issue du processus d'installation, la TNC exécute un redémarrage à chaud. Avant de charger le service-pack, mesure la machine en état d'ARRET D'URGENCE.

Si ceci n'est pas encore fait : Se relier au réseau à partir duquel vous désirez installer le service-pack.

Cette fonction vous permet d'exécuter de manière simple une mise à jour de logiciel sur votre TNC

Sélectionner le mode Mémorisation/édition de programme. Appuyer sur la touche MOD. Lancer la mise à jour du logiciel : Appuyer sur la touche „Charger service-pack“, la TNC affiche une fenêtre auxiliaire dans laquelle vous pouvez sélectionner l'update-file (fichier de mise à jour). Avec les touches fléchées, sélectionnez le répertoire où se trouve le service-pack. La touche ENT ouvre la structure de sous-répertoire concernée.

Sélectionner le fichier : Etant sur le répertoire choisi, appuyer deux fois sur la touche ENT. La TNC commute de la fenêtre de répertoires vers la fenêtre de fichiers. Lancer le processus Update de mise à jour : Sélectionner le fichier avec la touche ENT : La TNC décompile tous les fichiers nécessaires, puis redémarre la commande. Ce processus peut durer plusieurs minutes.

Application

Pour configurer les interfaces de données, appuyez sur la softkey RS-232/RS-422-CONFIG. La TNC affiche un menu dans lequel vous effectuez les réglages suivants:

Configurer l'interface rs-232

Le mode de fonctionnement et la vitesse en bauds de l'interface RS-232 sont introduits sur la partie gauche de l'écran.

Configurer l'interface rs-422

Le mode de fonctionnement et la vitesse en bauds de l'interface RS-422 sont introduits sur la partie droite de l'écran.

Sélectionner le mode de fonctionnement de l'appareil externe

En modes FE2 et EXT, vous ne pouvez pas utiliser les fonctions „importer tous les programmes“, „importer le programme proposé“ et „importer le réseau“

Configurer la VITESSE en BAUDS

La VITESSE EN BAUDS (vitesse de transmission des données) peut être sélectionnée entre 110 et 115.200 bauds.

Appareil externe	Mode	Symbole
PC avec logiciel HEIDENHAIN TNCremo pour commander la TNC à distance	LSV2
PC avec logiciel de transfert HEIDENHAIN TNCremo	FE1
Unité à disquettes HEIDENHAIN FE 401 B FE 401, programme à partir de 230 626 03	FE1 FE1
Unité à disquettes HEIDENHAIN FE 401, y compris jusqu'au programme n° 230 626 02	FE2
Autres appar兼s (imprimante, lecteur, unité de perforation, PC sans TNCremo)	EXT1, EXT2

Affectation

Cette fonction vous permet de déterminer la destination des données en provenance de la TNC.

Applications:

Restituer des valeurs avec la fonction de paramètres Q FN15 Restituer des valeurs avec la fonction de paramètres Q FN16

C'est le mode de fonctionnement de la TNC qui détermine si l'on doit utiliser la fonction PRINT ou la fonction PRINT-TEST :

Mode TNC	Fonction de transfert
Exécution de programme pas à pas	PRINT
Exécution de programme en continu	PRINT
Test de programme	PRINT-TEST

Vous configurez PRINT et PRINT-TEST de la manière suivante:

Fonction	Chemin
Sortie des données par RS-232	RS232:\....
Sortie des données par RS-422	RS422:\....
Mémorisation des données sur disque dur TNC	TNC:\....
Mémoriser les données dans le réseau où est situé le programme contenant FN15/FN16	vide

Noms des fichiers :

Données	Mode de fonctionnement	Nom du fichier
Valeurs avec FN15	Exécution de programme	%FN15RUN.A
Valeurs avec FN15	Test de programme	%FN15SIM.A
Valeurs avec FN16	Exécution de programme	%FN16RUN.A
Valeurs avec FN16	Test de programme	%FN16SIM.A

Logiciel de transfert des données

Pour transférer des fichiers à partir de la TNC et vers elle, utilisez le logiciel de transfert de données TNCremoNT de HEIDENHAIN. TNCremT vous permet de gérer toutes les commandes HEIDENHAIN via l'interface série ou l'interface Ethernet.

Vous pouvez charger gratuitement la version actuelle de TNCremo NT à partir de la base de données (Filebase) HEIDENHAIN (www.heidenhain.de).

Conditions requises au niveau du système pour TNCremoNT:

PC avec processeur 486 ou plus récent - Système d'exploitation Windows 95, Windows 98, Windows NT 4.0, Windows 2000 Mémoire principale 16 Mo 5 Mo libres sur votre disque dur Une interface série libre ou connexion au réseau TCP/IP

Installation sous windows

Lancez le programme d'installation SETUP.EXE à partir du gestionnaire de fichiers (explorer). Suivez les indications du programme d'installation.

Démarrer tncremont sous windows

• Cliquez sur, HEIDENHAIN>,

Lorsque vous lancez TNCremoNT pour la première fois, ce programme essaie automatiquement d'établir une liaison vers la TNC.

Transfert des données entre la TNC et tncremont

Vérifiez si la TNC est bien raccordée sur la bonne interface série de votre ordinateur ou sur le réseau.

Après avoir lancé TNCremoNT, vous apercevez dans la partie supérieure de la fenêtre principale 1 tous les fichiers mémorisés dans le répertoire actif. Avec,, vous pouvez sélectionner n'importe quel lecteur ou un autre répertoire de votre ordinateur.

Si vous pouvez commander le transfert des données à partir du PC, vous devez établir la liaison sur le PC de la manière suivante:

Sélectionnez. TNCremoNT récapère maintenant de la TNC la structure des fichiers et répertoires et l'affiche dans la partie inférieure de la fenêtre principale 2. Pour transférer un fichier de la TNC vers le PC, sélectionnez le fichier dans la fenêtre TNC en cliquant dessus avec la souris et attirez le fichier marqué vers la fenêtre 1 du PC en maintenant la touche de la souris enfonnée Pour transférer un fichier du PC vers la TNC, sélectionnez le fichier dans la fenêtre PC en cliquant dessus avec la souris et attirez le fichier marqué vers la fenêtre 2 de la TNC en maintenant la touche de la souris enfonnée

Si vous voulez commander le transfert des données à partir de la TNC, vous devez établir la liaison sur le PC de la manière suivante:

Sélectionnez. TNCremoNT lance maintenant le mode serveur de fichiers et peut donc recevoir les données de la TNC ou les lui envoyer. Sur la TNC, sélectionnez les fonctions du gestionnaire de fichiers à l'aide de la touche PGM MGT (cf. „Transmission des données vers/à partir d'un support externe de données" à la page 109) et transférez les fichiers désirés.

Fermer tncremont

Sélectionnez le sous-menu,

Utilisez également l'aide contextuelle de TNCremoNT dans laquelle toutes les fonctions sont expliquées. Vous l'appelez au moyen de la touche F1.

13.6 Interface ethernet

En standard, la TNC est équipée d'une carte Ethernet pour relier la commande en tant que client à votre réseau. La TNC transfère les données au moyen de la carte Ethernet.

en protocole SMB (Server Message Block) pour systèmes d'exploitation Windows ou en utilisant la famille de protocoles TCP/IP (Transmission Control Protocol/Internet Protocol) et à l'aide du NFS (Network File System)

Vous pouvez relier la carte Ethernet de la TNC par le raccordement RJ45 (X26, 100BaseTX ou 10BaseT) à votre réseau ou bien directement sur un PC. Le raccordement est séparé galvaniquement de l'électronique de la commande.

Pour le raccordement 100BaseTX ou 10BaseT, utilisez un câble Twisted Pair pour relier la TNC à votre réseau.

La longueur max. du câble entre la TNC et un nœud de jonction dépend de la classe de qualité du câble, de sa gaine et du type de réseau (100BaseTX ou 10BaseT).

Si vous reliez la TNC directement à un PC, vous devez utiliser un câble croisé.

Relier l'iTNC directement avec un PC windows

A peu de frais et sans connaissances particulières relatives au réseau, vous pouvez relier l'iTNC 530 directement sur un PC équipé d'une carte Ethernet. Pour cela, il vous suffit d'effectuer quelques configurations sur la iTNC et d'exécuter les configurations correspondantes sur le PC.

Configurations sur l'itnc

Reliez l'iTNC (raccordement X26) et le PC au moyen d'un câble croisé Ethernet (désignation du commerce : ex. câble STP croisé). En mode Mémorisation/édition de programme, appuyez sur la touche MOD. Introduisez le code NET123 ; l'iTNC affiche l'écran principal de configuration du réseau (cf. figure en haut et à droite).

Appuyez sur la softkey DEFINE NET pour introduire les configurations générales du réseau (cf. figure de droite, au centre) Introduisez une adresse réseau de votre choix. Les adresses-réseau sont constituées de quatre valeurs numériques séparées par un point, par ex. 160.1.180.23 Au moyen de la touche avec flèche vers la droite, sélectionnez la colonne suivante et introduisez le masque de sous-réseau. Le masque de sous-réseau comporte, lui aussi, quatre valeurs numériques séparées par un point, par ex. 255.255.0.0 Appuyez sur la touche END pour quitter les configurations générales du réseau Appuyez sur la softkey DEFINE MOUNT pour introduire les configurations propres au PC (cf. figure en bas et à droite) Définissez le nom du PC ainsi que le lecteur du PC auquel vous désirez accéder, le tout début par deux traits obliques, par ex. //PC3444/C Au moyen de la touche avec flèche vers la droite, sélectionnez la colonne suivante et introduisez le nom sous lequel le PC doit être affiché dans le gestionnaire de fichiers de l'iTNC, par ex. PC3444: Au moyen de la touche avec flèche vers la droite, sélectionnez la colonne suivante et introduisez le type de système de fichiers smb. Au moyen de la touche avec flèche vers la droite, sélectionnez la colonne suivante et introduisez les informations suivantes qui dépendent du système d'exploitation du PC:

ip=160.1.180.1, username=abcd, workgroup=SALES, password=uvwx

Quittez la configuration de réseau : Appuyez deux fois sur la touche END ; l'iTNC redémarre automatiquement.

Les systèmes d'exploitation Windows n'exigent pas toujours l'introduction des paramètres username, workgroup et password.

Condition requise:

La carte de réseau doit être déjà installée sur le PC et elle doit être en service.

Si le PC que vous désirez relier à l'iTNC se trouve déjà sur le réseau de votre entreprise, nous vous conseillons de ne pas modifier l'adresse Réseau du PC et donc de lui adapter l'adresse Réseau de la TNC.

Sélectionnez les configurations réseau avec. Avec la touche droite de la souris, cliquez sur le symbole de, puis dans le menu déroulant sur Clique deux fois sur pour modifier les paramètres IP 5CF. figure en haut et à droite) Si elle n'est pas déjà activée, cochez l'option Dans le champ, introduisez la même adresse IP que celle que vous avez déjà définie dans l'iTNC dans les configurations de réseau propres au PC, par ex. 160.1.180.1 Dans le champ, introduisez 255.255.0.0 Validate la configuration avec < OK> Enregistrez la configuration de réseau avec; si nécessaire, redémarrez Windows

Configurer la TNC

Configuration de la version à deux processeurs : Cf. "Configurations du réseau", page 679.

Faites configurer la TNC par un spécialiste réseaux.

Notez que la TNC exécute un redémarrage à chaud lorsque vous modifiez l'adresse IP de la TNC.

En mode Mémorisation/édition de programme, appuyez sur la touche MOD. Introduisez le code NET123; la TNC affiche l'écran principal de configuration du réseau.

Configurations générales du réseau

Appuyez sur la softkey DEFINE NET pour introduire les configurations générales du réseau et introduisez les informations suivantes:

Configuration	Signification
ADDRESS	Adresse que vous spécialiste réseau doit attribuer à la TNC. Introduction: 4 valeurs numériques séparées par un point, ex. 160.1.180.20. En alternative, la TNC peut aussi récapuére en dynamique l'adresse IP d'un serveur DHCP. Dans ce cas, inscrite DHCP. Remarque: La connexion DHCP est une fonction FCL 2.
MASK	Le SUBNET MASK (masque de sous-réseau) sert à désigner la référence du réseau et de l'hôte pour le réseau. Introduction: 4 valeurs numériques séparées par un point; demander la valeur à votre spécialiste réseau, par ex. 255.255.0.0
BROADCAST	L'adresse Broadcast de la commande n'est nécessaire que si elle diffère de la configuration standard. La configuration standard résultat de la référence réseau et de la ↔réference hôte dont tous les bits sont mis à 1 (par ex. 160.1.255.255)
ROUTER	Adresse Internet de votre routeur par défaut. A n'introduire que si votre réseau comporte plusieurs réseaux partiels. Introduction: 4 valeurs numériques séparées par un point; demander la valeur à votre spécialiste réseau, ex. 160.1.0.2
HOST	Nom par lequel la TNC s'enregistre dans le réseau
DOMAIN	Nom d'un domaine de votre réseau d'entreprise

Adresse réseau du serveur de domaine. Si DOMAIN et NAMESERVER sont définis, vous pouvez utiliser les noms symboliques d'ordinateur dans le tableau Mount ce qui évite d'avoir à introduire l'adresse IP. En alternative, vous pouvez aussi affecter DHCP pour la gestion dynamique.

L'indication ne se fait pas par le protocole sur l'iTNC 530 qui utilise le protocole de transfert selon RFC 894.

Configurations réseau propres aux appareils

Appuyez sur la softkey DEFINE MOUNT pour introduire les configurations de réseau propres aux appareils. Vous pouvez définir autant de configurations de réseau que vous le désirez, mais vous ne pouvez en gérer que 7 au maximum.

Nom du répertoire à enregistrer. Celui-ci est formé par l'adresse réseau du serveur, deux points et le nom du répertoire à constituer. Introduction: 4 valeurs numériques séparées par un point; demander la valeur à votre spécialiste réseau, ex. 160.1.13.4. Répertoire du serveur NFS que vous désirez relier à la TNC. Pour le chemin d'accès, tenez compte des minuscules et majuscules.

Liaison via SMB:

Introduire le nom du réseau et le code d'accès de l'ordinateur, par exemple //PC1791NT/C

MOUNT-POINT

Nom affiché par la TNC dans le gestionnaire de fichiers lorsque la TNC est reliée à l'appareil.

Vous devez veiller à ce que le nom se termine par deux points

FILESYSTEM-TYPE

Type de système de fichiers

NFS: Network File System

SMB: Server Message Block (protocole Windows)

Configuration	Signification
OPTIONS avec FILESYSTEM- TYPE=nfs	Données sans espace, séparées par une virgule et écrites à la suite les unes des autres. Attention aux majuscules/minuscules. RSIZE=: Dimension de paquet pour la réception de données, en octets. Plage d'introduction: 512 à 8 192 WSIZE=: Dimension de paquet pour l'envoi de données, en octets. Plage d'introduction: 512 à 8 192 TIME0=: Durée en dixièmes de seconde à l'issue de laquelle la TNC repête un Remote Procedure Call auquel n'a pas répondu le serveur. Plage d'introduction: 0 à 100 000. Si vous n'introduisez pas de valeur, la commande utilise la valeur par défaut 7. N'utiliser des valeurs plus élevées que si la TNC doit communiquer avec le serveur au moyen de plusieurs routeurs. Demander la valeur au spécialiste réseau SOFT=: Définition indiquant si la TNC doit repêter le Remote Procedure Call jusqu'à ce que le serveur NFS réponde. Indiquer le soft: Ne pas repêpter le Remote Procedure Call Ne pas indiquer le soft: Repêter toujours le Remote Procedure Call
OPTIONS avec FILESYSTEM- TYPE=smb pour liaison directe avec réseaux Windows	Données sans espace, séparées par une virgule et écrites à la suite les unes des autres. Attention aux majuscules/minuscules. IP= Adresse ip du PC avec lequel la TNC doit être reliée USERNAME=: Nom d'utilisateur avec lequel la TNC doit s'enregistrer WORKGROUP= Groupe de travail sous lequel la TNC doit s'enregistrer PASSWD= Mot de passer avec lequel la TNC doit s'enregistrer (80 caractères max.)
AM	Définition indiquant si la TNC doit se relier automatiquement au lecteur réseau lors de la mise sous tension. 0: Pas de liaison automatique 1: Liaison automatique

Les entrées USERNAME, WORKGROUP et PASSWORD dans la colonne OPTIONS sont évientuelles inutiles avec les réseaux Windows 95 et Windows 98.

Avec la softkey CODIFIER MOT DE PASSE, vous pouvez codifier le mot de passe définis sous OPTIONS.

Définir l'identification du réseau

Appuyer sur la softkey DEFINE UID / GID pour introduire l'identification du réseau

Configuration	Signification
TNC USER ID	Définition de l'identification d'utilisateur qui permettra à l'utilisateur final d'accéder aux fichiers à l'intérieur du réseau. Demander la valeur au spécialiste réseau
OEM USER ID	Définition de l'identification d'utilisateur qui permettra au constructeur de la machine d'accéder aux fichiers à l'intérieur du réseau. Demander la valeur au spécialiste réseau
TNC GROUP ID	Définition de l'identification du groupe qui vous permittra d'accéder aux fichiers à l'intérieur du réseau. Demander la valeur au spécialiste réseau. L'identification du groupe est la même pour l'utilisateur final et pour le constructeur de la machine
UID for mount	Définition de l'identification d'utilisateur avec laquelle sera réalisée la procédure d'admission. USER: L'admission s'effectue avec l'identification USER ROOT: L'admission s'effectue avec l'identification de l'utilisateur ROOT, valeur = 0

Vérifier la liaison au réseau

Appuyer sur la softkey PING. Dans le champ HOST, introduire l'adresse Internet de l'appareil pour lequel vous désirez vérifier les paramètres de réseau.

Valider avec la touche ENT. La TNC envoie des paquets de données jusqu'à ce que vous quittiez l'écran de contrôle en appuyant sur la touche END.

Dans la ligne TRY, la TNC affiche le nombre de paquets de données envoyés au récepteur défini précédemment. Derrière le nombre de paquets de données envoyés, elle affiche l'état :

Affichage d'états	Signification
HOST RESPOND	Nouvelle réception du paquet de données, liaison correcte
TIMEOUT	Pas de nouvelle réception du paquet, vérifier la liaison
CAN NOT ROUTE	Le paquet de données n'a pas pu être envoyé, contrôle l'adresse Internet du serveur et du routeur sur la TNC

Application

Avec la fonction MOD, vous définissez les répertoires ou fichiers qui doivent être affichés par la TNC:

■ Configuration PGM MGT: Gestion de fichiers simplifiée (sans affichage des répertoires) ou gestion de fichiers étendue (avec affichage des répertoires) ■ Configuration Fichiers dépendants: Définir s'il faut ou non afficher des fichiers dépendants

Remarque: Cf. „Travailler avec le gestionnaire de fichiers", page 97.

Modifier la configuration PGM MGT

En mode Mémorisation/édition de programme, Sélectionner le gestionnaire de fichiers : Appuyer sur la touche PGM MGT. Sélectionner la fonction MOD : Appuyer sur la touche MOD. Sélectionner la configuration PGM MGT : A l'aide des touches fléchées, décaler la surbrillance sur la configuration PGM MGT ; commuter entre STANDARD et ETENDU avec la touche ENT.

Fichiers dépendants

En plus de leur code de fichier, les fichiers dépendants ont l'extension. SEC. DEP (SECTION = de l'angl. = section, articulation, DEPendent = de l'angl. = dépendant). Différents types disponibles:

Les fichiers ayant pour extension SEC. DEP sont générés par la TNC lorsque vous travaillez avec la fonction d'articulation. Le fichier contient des informations dont a besoin la TNC pour sauter d'un point d'articulation au point suivant.

T. SEC. DEP: Fichier d'utilisation d'outils certains programmes en dialogue conversationnel Texte clair Les fichiers ayant l'extension. T. DEP sont générés par la TNC lorsque

Le bit2 du paramètre-machine 7246 est mis à 1

le calcul de la durée d'usinage est actif en mode de fonctionnement Test de programme

• Un programme en dialogue conversationnel, texte clair est sélectionné en mode Test de programme.

. P. T. SEC. DEP: Fichier d'utilisation d'outils pour une palette complète

Les fichiers ayant l'extension. P. T. DEP sont générés par la TNC lorsque vous exécutez le contrôle d'utilisation des outils pour une entrée de palette du fichier de palettes actif dans l'un des modes d'exécution de programme (cf. „Contrôle d'utilisation des outils" à la page 629). Ce fichier comporte alors la somme de toutes les durées d'utilisation de tous les outils que vous utilisez à l'intérieur d'une palette.

Dans un fichier d'utilisation d'outils, la TNC enregistre les informations suivantes:

Colonne	Signification
TOKEN	■ TOOL: Durée d'utilisation d'outil pour chaque TOOL CALL. Les entrées sont classées par ordre chronologique ■ TTOTAL: Durée d'utilisation totale d'un outil ■ STOTAL: Appel d'un sous-programme (y compris les cycles); les entrées sont classées par ordre chronologique
TNR	Numéro d'outil (-1: aucun outil n'est encore installé)
IDX	Indice d'outil
NAME	Nom d'outil à partir du tableau d'outils
TIME	Durée d'utilisation de l'outil en secondes
RAD	Rayon d'outil R + Surpéaisseur rayon d'outil DR à partir du tableau d'outils. Unité: 0.1 μm
BLOCK	Numéro de séquence dans laquelle la série TOOL CALL a été programmée
PATH	■TOKEN = TOOL: Chemin d'accès pour le programme principal ou le sous-programme ■TOKEN = STOTAL: Chemin d'accès pour le sous-programme

Contrôle d'utilisation des outils

Avec la softkey CONTRÔLE MISE EN ÇÉUVRE OUTILS, vous pouvez vérifier en mode de fonctionnement Exécution de programme, avant de lancer le programme, si les outils utilisés disposent d'une durée d'utilisation restante suffisamment importante. La TNC compare les valeurs effectives de durée d'utilisation continues dans le tableau d'outils aux valeurs nominales du fichier d'utilisation de l'outil.

Le cas échéant, la TNC affiche dans une fenêtre auxiliaire que la durée d'utilisation restante d'un outil est trop faible.

Deux possibilités existent pour le contrôle d'utilisation des outils d'un fichier de palettes :

La surbrillance se trouve sur une entrée de palette dans le fichier de palettes:

La TNC exécute le contrôle d'utilisation d'outils pour la palette complète

La surbrillance se trouve sur une entrée de programme dans le fichier de palettes :

La TNC n'exécute le contrôle d'utilisation d'outils que pour le programme sélectionné

Modifier la configuration MOD de fichiers dépendants

En mode Mémorisation/édition de programme, Sélectionner le gestionnaire de fichiers : Appuyer sur la touche PGM MGT. Sélectionner la fonction MOD : Appuyer sur la touche MOD. Sélectionner la configuration des fichiers dépendants : A l'aide des touches fléchées, décaler la surbrillance sur la configuration

Fichiers dépendants ; commuter entre AUTOMATIQUE et MANUEL avec la touche ENT

Les fichiers dépendants ne sont visibles dans le gestionnaire de fichiers que si vous avez sélectionné MANUEL.

Si un fichier a des fichiers dépendants, la TNC affiche le caractère + dans la colonne État du gestionnaire de fichiers (seulement si Fichiers dépendants est sur AUTOMATIQUE).

Application

Afin de pouvoir réaliser la configuration des fonctions machine pour l'utilisateur, le constructeur de votre machine peut définir jusqu'à 16 paramètres machine destinés à servir de paramètres utilisateur.

Cette fonction n'est pas disponible sur toutes les TNC. Consultez le manuel de votre machine.

Application

En mode Test de programme, vous pouvez contrôler graphiquement la position de la pièce brute dans la zone de travail de la machine et activer la surveillance de la zone de travail en mode Test de programme.

Pour la zone d'usinage, la TNC représente un parallélépipède dont les dimensions sont indiquées dans le tableau Zone de déplacement (couleur standard: vert). La TNC prélève dans les paramètres-machine les cotes de la zone d'usinage pour la zone de déplacement active. Dans la mesure où la zone de déplacement est définie dans le système de référence de la machine, le point zéro du parallélépipède coïncide avec le point zéro machine. Vous pouvez faire apparaître la position du point zéro machine dans le parallélépipède en appuyant sur la softkey M91 (2ème barre de softkeys) (couleur standard: blanc).

Un autre parallélépipède de transparent représente la pièce brute dont les dimensions sont indiquées dans le tableau BLK FORM (couleur standard: bleu). La TNC préleve les dimensions dans la définition de la pièce brute du programme sélectionné. Le parallélépipède de la pièce brute définit le système de coordonnées de programmation dont le point zéro est situé à l'intérieur du parallélépipède de la zone de déplacement. Vous pouvez faire apparaitre la position du point zéro actif à l'intérieur de la zone de déplacement en appuyant sur la softkey „Afficher point zéro pièce" (2ème barre de softkeys).

L'endroit où se trouve la pièce brute à l'intérieur de la zone de travail n'a normalement aucune répercussion sur le test du programme. Toutefois, lorsque vous testez des programmes qui contiennent des déplacements avec M91 ou M92, vous devez décaler „graphiquement" la pièce brute de manière à ne pas endommager les contours. Pour cela, utilisez les softkeys du tableau suivant.

Par ailleurs, vous pouvez également activer la surveillance de la zone de travail pour le mode Test de programme si vous désirez tester le programme avec le point de référence actuel et les zones de déplacements actives (cf. tableau suivant, dernière ligne).

Fonction	Softkey
Décaler la pièce brute vers la gauche	← ⊙
Décaler la pièce brute vers la droite	→ ⊙
Décaler la pièce brute vers l'avant	√ ⊙
Décaler la pièce brute vers l'arrête	↑ ⊙

Fonction	Softkey
Décaler la pièce brute vers le haut	↑
Décaler la pièce brute vers le bas	↓
Afficher la pièce brute se référant au dernier point de référence initiaisé
Afficher la zone déplacement totale se référant à la pièce brute affichée	M1N MAX
Afficher le point zéro machine dans la zone de travail	M91
Afficher la position définie par le constructeur de la machine (ex. point de changement d'outil)	M92
Afficher le point zéro pièce dans la zone de travail
Activer (ON)/désactiver (OFF) la surveillance de la zone de travail lors du test du programme	OFF ON

Faire pivoter toute la représentation

La troisième barre de softkeys comporte des fonctions vous permettant de faire pivoter ou basculer toute la représentation:

Fonction	Softkeys
Faire pivoter la représentation verticallement
Faire basculer la représentation horizontallement

Application

Vous pouvez influer sur l'affichage des coordonnées pour le mode Manuel et les modes de déroulement du programme:

La figure de droite indique différentes positions de l'outil

Position de départ Position à atteindre par l'outil Point zéro pièce Point zéro machine

Pour les affichages de positions de la TNC, vous pouvez sélectionner les coordonnées suivantes:

Fonction	Affichage
Position nominale; valeur actuelle donnée par la TNC	NOM
Position effective; position actuelle de l'outil	EFF
Position de référence; position effective calculée par rapport au point zéro machine	REF
Chemin restant à parcourir jusqu'à la position programmée; différence entre la position effective et la position à atteindre	DIST
Erreur de poursuite; différence entre position nominale et position effective	ER.P
Déviation de la tige du palpeur mesurant	DEV
Déplacements fonction de superposition du positionnement avec la manivelle (M118) (seulement affichage de position 2)	M118

La fonction MOD: Affichage de position 1 vous permet de sélectionner l'affichage de position dans l'affichage d'état.

La fonction MOD: Affichage de position 2 vous permet de sélectionner l'affichage de position dans l'affichage d'état supplémentaire.

Application

Grâce à cette fonction, vous pouvez définir si la TNC doit afficher les coordonnées en mm ou en inch (pouces).

Système métrique: Ex. X = 15,789 (mm): Fonction MOD Commutation mm/inch = mm. Affichage avec 3 chiffres après la virgule Système en pouces: Ex. X = 0,6216 (inch): Fonction MOD Commutation mm/inch = inch. Affichage avec 4 chiffres après la virgule

Si l'affichage en pouces est activé, la TNC affiche également l'avance en inch/min. Dans un programme en pouces, vous devez introduire l'avance augmentée du facteur 10.

Application

La fonction MOD Introduction de programme vous permet de commuter la programmation du fichier $MDI.

■ Programmation de $MDI. H en dialogue conversationnel : Texte clair : Introduction de programme : HEIDENHAIN ■ Programmation de $MDI. I en DIN/ISO : Introduction de programme : ISO

Application

Dans le champ d'introduction permettant la sélection d'axe, vous définissez les coordonnées de la position effective de l'outil à prendre en compte dans une série L. Une série L séparée est générée à l'aide de la touche „Prise en compte de position effective". La sélection des axes est réalisée par bit, comme avec les paramètres-machine:

Sélection d'axes %11111: Prise en compte des axes X, Y, Z, IV, V

Sélection d'axes %0111: Prise en compte des axes X, Y, Z, IV

Selection d'axes %00111: Prise en compte des axes X, Y, Z

Sélection d'axes %00011: Prise en compte des axes X, Y

Sélection d'axes %00001: Prise en compte de l'axe X

Application

Dans la zone de déplacement max., vous pouvez limiter la course utile pour les axes de coordonnées.

Exemple d'application: Protection d'un appareil diviseur contre tout risque de collision

La zone de déplacement max. est limitée par des commutateurs de fin de course de logiciel. La course utile est limitée avec la fonction MOD: ZONE DEPLACEMENT: Pour cela, vous introduisez dans les sens positif et négatif des axes les valeurs max. se référant au point zéro machine. Si votre machine dispose de plusieurs zones de déplacement, vous pouvez configurer la limitation de zone séparément pour chacune d'entre elles (softkey ZONE DEPLACEMENT (1) à ZONE DEPLACEMENT (3)).

Usinage sans limitation de la zone de déplacement

Lorsque le déplacement dans les axes de coordonnées doit s'effectuer sans limitation de course, introduisez le déplacement max. de la TNC (+/- 99999 mm) comme ZONE DEPLACEMENT.

Calculer et introduire la zone de déplacement max.

Sélectionner l'affichage de position REF. Aborder les limites positive et négative souhaitées sur les axes X, Y et Z. Noter les valeurs avec leur signe. Sélectionner les fonctions MOD : Appuyer sur la touche MOD.

ZONE DEPLACEMENT

Introduire les limites de déplacement : Appuyer sur la softkey ZONE DEPLACEMENT. Introduire comme limitation les valeurs notées pour les axes. Quitter la fonction MOD : Appuyer sur la softkey FIN.

Les corrections du rayon d'outil actives ne sont pas prises en compte lors des limitations de la zone de déplacement.

Les limitations de la zone de déplacement et commutateurs de fin de course de logiciel ne seront pris en compte qu'après avoir franchi les points de référence.

Affichage du point de référence

Les valeurs affichées sur l'écran plus haut, à droite, définissent l'actuel point de référence actif. Le point de référence peut être initialisé manuellement ou bien activé à partir du tableau Preset. Vous ne pouvez pas modifier le point de référence dans le menu de l'écran.

Les valeurs affichées dépendent de la configuration de votre machine. Tenez compte des remarques contenues dans le chapitre 2 (cf. „Explication des valeurs enregistrées dans le tableau Preset" à la page 72)

Application

Les fichiers d'aide sont destinés à assister l'opérateur dans les situations où des procédures définies doivent être appliquées, par exemple, lors du dégagement de la machine après une coupure d'alimentation. Il en va de même pour les fonctions auxiliaires qui peuvent être consultées dans un fichier d'AIDE. La figure de droite illustre l'affichage d'un fichier d'AIDE.

Les fichiers d'AIDE ne sont pas disponibles sur toutes les machines. Autres informations : Consultez le constructeur de votre machine.

Sélectionner les fichiers d'aide

Sélectionner la fonction MOD : Appuyez sur la touche MOD

Sélectionner le dernier fichier d'aide actif : Appuyez sur la softkey AIDE Si nécessaire, appeler le gestionnaire de fichiers (touche PGM MGT) et sélectionner un autre fichier d'aide

Application

Le constructeur de la machine peut également afficher d'autres durées. Consultez le manuel de votre machine!

Vous pouvez afficher différentes durées de fonctionnement à l'aide de la softkey TEMPSMACH.

Durée de fonctionnement	Signification
Marche commande	Durée de fonctionnement commande depuis la mise en route
Marche machine	Durée de fonctionnement de la machine depuis sa mise en route
Exécution de programme	Durée pour le fonctionnementprogrammé depuis la mise en route

Application

Les fonctions de télé-service sont validées et définies par le constructeur de la machine. Consultez le manuel de votre machine!

La TNC dispose de deux softkeys destinées au téléservice et à mettre en place deux postes de maintenance.

La TNC dispose de fonctions de télé-service. À cet effet, votre TNC doit être équipée d'une carte Ethernet permettant d'atteindre une vitesse de transfert des données plus élevée que par le biais de l'interface série RS-232-C.

Grâce au logiciel TeleService de HEIDENHAIN, le constructeur de votre machine peut établir une liaison modem RNIS vers la TNC pour réaliser des diagnostics. Vous disposez des fonctions suivantes:

Transfert Online de l'écran Interrogation des données de la machine Transfert de fichiers Commande à distance de la TNC

Ouvrir/fermer téléservice

Sélectionner un mode de fonctionnement Machine de votre choix Sélectionner la fonction MOD : Appuyer sur la touche MOD.

Établit la liaison avec le poste de service après-vente : Mettre la softkey SERVICE ou SUPPORT sur ON. La TNC coupe automatiquement la liaison si aucun transfert de données n'a été effectué pendant une durée définie par le constructeur de la machine (durée standard : 15 min.). Couper la liaison avec le poste de service après-vente : Mettre la softkey SERVICE ou SUPPORT sur OFF. La TTNC coupe la liaison après environ une minute.

Application

Le constructeur peut configurer les possibilités d'accès externe via l'interface LSV-2. Consultez le manuel de votre machine!

A l'aide de la softkey ACCES EXTERNE, vous pouvez autoriser ou verrouiller l'accès via l'interface LSV-2.

Sur une ligne du fichier de configuration TNC. SYS, vous pouvez protégerez au moyen d'un mot de passe un réseau, y compris les sous-répertoires existants. Si vous désirez accéder aux données de ce réseau via l'interface LSV-2, vous devez indiquer le mot de passe. Dans le fichier de configuration TNC. SYS, définissez le chemin d'accès ainsi que le mot de passe pour l'accès externe.

Le fichier TNC.SYS doit être mémorisé dans le répertoire racine TNC:.

Si vous n'inscrivez qu’une ligne pour le mot de passe, tout le lecteur TNC:\ est protégé.

Pour le transfert des données, utilisez les versions actuelles du logiciel HEIDENHAIN TNCremo ou TNCremoNT.

Signification

REMOTE. TNCPANGUAGE=

Mot de passe pour l'accès LSV-2

Chemin d'accès à protégere

Autoriser/verrouiller l'accès externe

Sélectionner un mode de fonctionnement Machine de votre choix Sélectionner la fonction MOD : Appuyer sur la touche MOD.

Autoriser la liaison vers la TNC : Mettre la softkey ACCES EXTERNE sur ON. La TNC autorise l'accès aux données via l'interface LSV-2. Pour l'accès à un réseau indiqué dans le fichier de configuration TNC.SYS, la commande demande un mot de passe. Verrouiller la liaison vers la TNC : Mettre la softkey ACCES EXTERNE sur OFF. La TNC verrouille l'accès via l'interface LSV-2.

Name =KONTUR.

Tableaux et sommaires

14.1 Paramètres utilisés généraux

Les paramètres utilisateur généraux sont des paramètres-machine qui influent sur le comportement de la TNC.

Ils permettent de configurer par exemple :

la langue de dialogue le comportement de l'interface les vitesses de déplacement le déroulement d'opérations d'usinage l'action des potentiomètres

Possibilités d'introduction des paramètres-machine

Les paramètres-machine peuvent être programmés, au besoin, sous forme de nombres décimaux

Introduire directement la valeur numérique

nombres binaires

Avant la valeur numérique, introduire un pourcentage „%“

nombres hexadécimaux

Avant la valeur numérique, introduire le signe Dollar „$“

Au lieu du nombre décimal 27, vous pouvez également introduire le nombre binaire %11011 ou le nombre hexadécimal $1B.

Les différences de paramètres-machine peuvent être données simultanément dans les différents systèmes numériques.

Certains paramètres-machine ont plusieurs fonctions. La valeur d'introduction de ces paramètres-machine est le résultat de la somme des différentes valeurs d'introduction marquées du signe +.

Sélectionner les paramètres utilisés généraux

Sélectionnez les paramètres utilisateur généraux en introduisant le code 123 dans les fonctions MOD.

Les fonctions MOD disposent également de paramètres utilisateur spécifiques de la machine.

Transfert exter des données
Adapter les interfaces TNC EXT1 (5020.0) etEXT2 (5020.1) à l'appareil externe	PM5020.x7 bits de données (code ASCII, 8ème bit = parité): +08 bits de données (code ASCII, 9ème bit = parité): +1
	Caractère de commande BCC au besoin: +0Caractère de commande BCC non autorisé: +2
	Arrêt de transmission par RTS actif: +4Arrêt de transmission par RTS inactif: +0
	Arrêt de transmission par DC3 actif: +8Arrêt de transmission par DC3 inactif: +0
	Parité de caractère paire: +0Parité de caractère impaire: +16
	Parité de caractère paire non souhaitée: +0Parité de caractère paire souhaitée: +32
	Nombre de bits de stop envoyés à la fin d'un caractère:1 bit de stop: +02 bits de stop: +641 bit de stop: +1281 bit de stop: +192
	Exemple:Aligner l'interface TNC EXT2 (PM 5020.1) sur l'appareil externe avec laconfiguration suivante:8 bits de données, BCC au besoin, arrêt de transmission par DC3, parité de caractère paire, parité de caractère souhaitée, 2 bits de stopIntroduire dans MP 5020.1: 1+0+8+0+32+64 = 105
Définir le type d'interface pour EXT1(5030.0) et EXT2 (5030.1)	PM5030.xTransmission standard: 0Interface pour transmission bloc à bloc: 1

Palpeurs 3D
Sélectionner le type de transmission	PM6010 Palpeur avec transmission par cable: 0 Palpeur avec transmission infrarouge: 1
Avance de palpage pour palpeur à commutation	PM6120 1 à 3 000 [mm/min.]
Course max. jusqu'àu point de palpage	PM6130 0,001 à 99 999,9999 [mm]
Distance d'approche jusqu'au point de palpage lors d'une mesure automatique	PM6140 0,001 à 99 999,9999 [mm]
Avance rapide de palpage pour palpeur à commutation	PM6150 1 à 300 000 [mm/min.]
Prépositionnement en avance rapide machine	MP6151 Prépositionnement à la vitesse définie dans MP6150: 0 Prépositionnement en avance rapide machine: 1
Mesure du déport du palpeur lors de l'éthalonnage du palpeur à commutation	PM6160 Pas de rotation à 180° du palpeur 3D lors de l'éthalonnage: 0 Fonction M pour rotation à 180° du palpeur lors de l'éthalonnage: 1 à 999
Fonction M pour orienter le palpeur infrarouge avant chaque opération de mesure	PM6161 Fonction inactive: 0 Orientation directe par la CN: -1 Fonction M pour orientation du palpeur: 1 à 999
Angle d'orientation pour le palpeur infrarouge	PM6162 0 à 359,9999 [°]
Différence entre l'angle d'orientation actuel et l'angle d'orientation inscrit dans PM6162 à partir de laquelle doit être effectué une orientation broche	PM6163 0 à 3,0000 [°]
Mode Automatique: Orienter automatiquement le palpeur infrarouge avant le palpage dans le sens du palpageprogrammé	MP6165 Fonction inactive: 0 Orienter le palpeur infrarouge: 1
Mode Manuel: Corriger le sens de palpage en tenant compte d'une rotation de base active	MP6166 Fonction inactive: 0 Tenir compte de la rotation de base: 1
Mesure multiple pour fonction de palpage programmable	PM6170 1 à 3
Plage de fiabilité pour mesure multiple	PM6171 0,001 à 0,999 [mm]
Cycle d'éthalonnage automatique: Centre de la bague d'éthalonnage dans l'axe X se référant au point zéro machine	PM6180.0 (zone déplacement 1) à PM6180.2 (zone déplacement 3) 0 à 99 999,9999 [mm]
Cycle d'éthalonnage automatique: Centre de la bague d'éthalonnage dans l'axe Y se référant au point zéro machine	PM6181.x (zone déplacement 1) à PM6181.2 (zone déplacement 3) 0 à 99 999,9999 [mm]
Cycle d'éthalonnage automatique: Arête supérieure de la bague d'éthalonnage dans l'axe Z se référant au point zéro machine	PM6182.x (zone déplacement 1) à PM6182.2 (zone déplacement 3) 0 à 99 999,9999 [mm]
Cycle d'éthalonnage automatique: Distance en dessous de l'arête supérieure de la bague à laquelle la TNC exécute l'éthalonnage	PM6185.x (zone déplacement 1) à PM6185.2 (zone déplacement 3) 0,1 à 99 999,9999 [mm]
Etalonnage rayon avec TT 130: Sens du palpage	PM6505.0 (zone de déplacement 1) à 6505.2 (zone de déplacement 3) Sens de palpage positif dans l'axe de référence angulaire (axe 0°): 0 Sens de palpage positif dans l'axe +90°: 1 Sens de palpage négatif dans l'axe de référence angulaire (axe 0°): 2 Sens de palpage négatif dans l'axe +90°: 3
Avance de palpage pour une 2ème mesure avec TT 130, forme de la tige, corrections dans TOOL.T	PM6507 Calcul de l'avance de palpage pour une 2ème mesure avec TT 130, avec tolérance constante: +0 Calcul de l'avance de palpage pour une 2ème mesure avec TT 130, avec tolérance variable: +1 Avance de palpage constante pour 2ème mesure avec TT 130: +2
Erreur de mesure max. admissible avec TT 130 lors d'une mesure avec outil en rotationnecessaire pour le calcul l'avance en liaison avec PM6570	PM6510.0 0,001 à 0,999 [mm] (recommendation: 0,005 mm) PM6510.1 0,001 à 0,999 [mm] (recommendation: 0,01 mm)
Avance de palpage pour TT 130 avec outil en rotation	PM6520 1 à 3 000 [mm/min.]
Etailonnage du rayon avec TT 130: Ecart entre l'arête inférieure de l'outil et l'arête supérieure de la tige	PM6530.0 (zone déplacement 1) à MP6530.2 (zone déplacement 3) 0,001 à 99,999 [mm]
Distance d'approche dans l'axe de broche, au-dessus de la tige du TT 130 lors du pré-positionnement	PM6540.0 0,001 à 30 000,000 [mm]
Zone de sécurité dans le plan d'asinage, autour de la tige du TT 130 lors du pré-positionnement	PM6540.1 0,001 à 30 000,000 [mm]
Avance rapide dans le cycle de palpage pour TT 130	PM6550 10 à 10 000 [mm/min.]
Fonction M pour l'orientation de la broche lors de l'étalonnage dont par dessont	PM6560 0 à 999 -1: Fonction inactive
Mesure avec outil en rotation: Vitesse de rotation adm. sur le pourtour de la fraise nécessaire pour calculer la vitesse de rotation et l'avance de palpage	PM6570 1,000 à 120,000 [mm/min.]
Mesure avec outil en rotation: Vitesse de rotation max. adm.	PM6572 0,000 à 1 000,000 [tours/min.]Si vous introduizez 0, la vitesse de rotation est limitée à 1000 tours/min.
Coordonnées du centre de la tige du TT 120 se référant au point zéro machine	PM6580.0 (zone de déplacement 1) Axe X
	PM6580.1 (zone de déplacement 1) Axe Y
	PM6580.2 (zone de déplacement 1) Axe Z
	PM6581.0 (zone de déplacement 2) Axe X
	PM6581.1 (zone de déplacement 2) Axe Y
	PM6581.2 (zone de déplacement 2) Axe Z
	PM6582.0 (zone de déplacement 3) Axe X
	PM6582.1 (zone de déplacement 3) Axe Y
	PM6582.2 (zone de déplacement 3) Axe Z
Surveillance de la position des axes rotatifs et paraxiaux	PM6585 Fonction inactive: 0 Surveiller la position des axes: 1
Définir les axes rotatifs et paraxiaux à surveiller	PM6586.0 Ne pas surveiller la position de l'axe A: 0 Surveiller la position de l'axe A: 1
	PM6586.1 Ne pas surveiller la position de l'axe B: 0 Surveiller la position de l'axe B: 1
	PM6586.2 Ne pas surveiller la position de l'axe C: 0 Surveiller la position de l'axe C: 1
	PM6586.3 Ne pas surveiller la position de l'axe U: 0 Surveiller la position de l'axe U: 1
	PM6586.4 Ne pas surveiller la position de l'axe V: 0 Surveiller la position de l'axe V: 1
	PM6586.5 Ne pas surveiller la position de l'axe W: 0 Surveiller la position de l'axe W: 1
Affichages TNC, éditeur TNC
Cycles 17, 18 et 207: Orientation de la broche en début de cycle	PM7160 Exécuter l'orientation de la broche: 0 Ne pas exécuter d'orientation de la broche: 1
Configuration du poste de programmation	PM7210 TNC avec machine: 0 TNC comme poste de programmation avec automate actif: 1 TNC comme poste de programmation avec automate inactif: 2
Verifier le dialogue Coupure d'alimentation à la mise sous tension	PM7212 Verifier avec la touche: 0 Verifier automatiquement: 1
Programmation en DIN/ISO: Définir le pas de numérorotation des séquences	PM7220 0 à 150
Bloquer la sélection de types de fichiers	PM7224.0 Tous types de fichiers sélectionnables par softkey: +0 Bloquer la sélection de programmes HEIDENHAIN (softkey AFFICHE .H): +1 Bloquer la sélection de programmes DIN/ISO (softkey AFFICHE .I): +2 Bloquer la sélection de tableaux d'outils (softkey AFFICHE .T): +4 Bloquer la sélection de tableaux de points zéro (softkey AFFICHE .D): +8 Bloquer la sélection de tableaux de palettes (softkey AFFICHE .P): +16 Bloquer la sélection de fichiers-texte (softkey AFFICHE .A): +32 Bloquer la sélection de tableaux de points (softkey AFFICHE .PNT): +64
Bloquer l'édition de types de fichiers	PM7224.1 Ne pas bloquer l'éditeur: +0 Bloquer l'éditeur pour
Remarque: Lorsque vous bloquez un type de fichier, la TNC efface tous les fichiers de ce type.	■ Programmes HEIDENHAIN: +1 ■ Programmes en DIN/ISO: +2 ■ Tableaux d'outils: +4 ■ Tableaux de points zéro: +8 ■ Tableaux de palettes: +16 ■ Fichiers-texte: +32 ■ Tableaux de points: +64
Configurer les tableaux de palettes	PM7226.0 Tableau de palettes inactif: 0 Nombre de palettes par tableau de palettes: 1 à 255
Configurer les fichiers de points zéro	PM7226.1 Tableau de points zéro inactif: 0 Nombre de points zéro par tableau de points zéro: 1 à 255
Longueur du programme pour son contrôle	PM7229.0 Séquences 100 à 9 999
Longueur du programme max. pour autorisation des séquences FK	PM7229.1 Séquences 100 à 9 999
Définir la langue du dialogue	PM7230 Anglais: 0 Allemand: 1 Tchèque: 2 Français: 3 Italien: 4 Espagnol: 5 Portugais: 6 Suédois: 7 Danois: 8 Finnois: 9 Néerlandais: 10 Polonais: 11 Hongrois: 12 Réservé: 13 Russe (caractères cyrilliques): 14 (possible seulement avec MC 422 B) Chinois (simplifié): 15 (possible seulement avec MC 422 B) Chinois (traditionnel): 16 (possibleONLYavec MC 422 B) Slovène: 17 (possible ONLYavec MC 422 B, option de logiciel)
Régler l'horloge interne de la TNC	PM7235 Heure universelle (Greenwich time): 0 Heure européen: 1 Heure europeenne d'étée: 2 Ecart par rapport à l'houre universelle: -23 à +23 [heures]
Configurer le tableau d'outils	PM7260 Inactif: 0 Nombre d'outils que la TNC propose à l'ouverture d'un nouveau tableau. 1 à 254 Si vous avez besoin de plus de 254 outils, vous pouvez étendre le tableau d'outils avec la fonction AJOUTER N LIGNES A LA FIN, cf. „Données d'outils", page 164
Configurer le tableau d'emplacements d'outils	PM7261.0 (magasin 1) PM7261.1 (magasin 2) PM7261.2 (magasin 3) PM7261.3 (magasin 4) Inactif: 0 Nombre d'emplacements dans le magasin d'outils: 1 à 254 Si vous inscrivez la valeur 0 dans PM 7261.1 à PM7261.3, un seul magasin d'outils sera utilisé.
Indexation des numérios d'outils pour attribuer plusieurs valeurs de correction à un même numéro d'outil	PM7262 Pas d'indexation: 0 Nombre d'indices autorisés: 1 à 9
Softkey pour tableau d'emplacements	PM7263 Afficher la softkey TABLEAU EMPLACEMENTS dans le tableau d'outils: 0 Ne pas afficher la softkey TABLEAU EMPLACEMENTS dans le tableau d'outils: 1

Affichages TNC, éditeur TNC

Configurer le tableau d'outils (ne pas exécuter: 0); numéro de colonne dans le tableau d'outils pour

PM7266.0 Nom de l'util - NAME: 0 à 32; largeur colonne: 16 caractères PM7266.1 Longueur d'util - L: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères PM7266.2 Rayon d'util - R: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères PM7266.3 Rayon d'util 2 - R2: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères PM7266.4 Surépaissur longueur - DL: 0 à 32; largeur colonne: 8 caractères PM7266.5 Surépaissur rayon - DR: 0 à 32; largeur colonne: 8 caractères PM7266.6 Surépaissur rayon 2 - DR2: 0 à 32; largeur colonne: 8 caractères PM7266.7 Outil bloqué - TL: 0 à 32; largeur colonne: 2 caractères PM7266.8 Outil jumeau - RT: 0 à 32; largeur colonne: 3 caractères PM7266.9 Durée d'utilisation max. - TIME1: 0 à 32; largeur colonne: 5 caractères PM7266.10 Durée d'utilisation max. avec TOOL CALL - TIME2: 0 à 32; largeur colonne: 5 caractères PM7266.11 Durée d'utilisation actuelle - CUR. TIME 0 à 32; largeur colonne: 8 caractères PM7266.12 Commentaire sur l'util - DOC: 0 à 32; largeur colonne: 16 caractères PM7266.13 Nombre de dents - CUT.: 0 à 32; largeur colonne: 4 caractères PM7266.14 Tolerance pour détention d'usure pour longueur d'util - LTOL: 0 à 32; largeur colonne: 6 caractères PM7266.15 Tolerance pour détention d'usure pour rayon d'util - RTOL: 0 à 32; largeur colonne: 6 caractères

Affichages TNC, éditeur TNC

Configurer le tableau d'outils (ne pas exécuter : 0) ; numéro de colonne dans le tableau d'outils pour

PM7266.16

Direction de la dent - DIRECT.: 0 à 32; largeur colonne: 7 caractères

PM7266.17

État automate - PLC: 0 à 32; largeur colonne: 9 caractères

PM7266.18

Décalage complémentaire de l'outil dans l'axe d'outil pour PM6530 - TT: L-OFFS: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères

PM7266.19

Déport de l'outil entre le centre de la tige de palpage et le centre de l'outil - TT: R-OFFS: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères

PM7266.20

Tolerance pour détection de rupture pour longueur d'outil - LBREAK: 0 à 32; largeur colonne: 6 caractères

PM7266.21

Tolerance pour détention de rupture pour rayon d'outil - RBREAK: 0 à 32; largeur colonne: 6 caractères

PM7266.22

Longueur de la dent (cycle 22) - LCUTS: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères

PM7266.23

Angle de plongée max. (cycle 22) - ANGLE.: 0 à 32; largeur colonne: 7 caractères

PM7266.24

Type d'outil - TYP: 0 à 32; largeur colonne: 5 caractères

PM7266.25

Matière de coupe de l'outil - TMAT: 0 à 32; largeur colonne: 16 caractères

PM7266.26

Tableau de données de coupe - CDT: 0 à 32; largeur colonne: 16 caractères

PM7266.27

Valeur automate - PLC-VAL: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères

PM7266.28

Déport palpeur dans axe principal - CAL-OFF1: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères

PM7266.29

Déport palpeur dans axe auxiliaire - CALL-OFF2: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères

PM7266.30

Angle de broche lors de l'étalonnage - CALL-ANG: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères

PM7266.31

Type d'outil pour tableau d'emplacements - PTYP: 0 à 32; largeur colonne: 2 caractères

MP7266.32

Limitation de la vitesse de broche - NMAX: - à 999999; largeur colonne: 6 caractères

MP7266.33

Dégagement en cas d'arrêt CN - LIFTOFF: Y / N; largeur colonne: 1 caractère

MP7266.34

Fonction-machine - P1: -99999,9999 à +99999,9999; largeur colonne: 10 caractères

MP7266.35

Fonction-machine - P2: -99999,9999 à +99999,9999; largeur colonne: 10 caractères

MP7266.36

Fonction-machine - P3: -99999,9999 à +99999,9999; largeur colonne: 10 caractères

MP7266.37

Description de kinématique spécifique de l'outil - KINEMATIC: Nom de la description de

cinématique ; largeur colonne : 16 caractères

MP7266.38

Angle de pointe T_ANGLE : 0 à 180 ; largeur colonne : 9 caractères

MP7266.39

Pas de vis PITCH: 0 à 99999,9999; largeur colonne: 10 caractères

Affichages TNC, éditeur TNC
Configurer le tableau d'outils (ne pas exécuter: 0); nombre de colonne dans le tableau d'emplacements pour	PM7267.0 Numéro de l'util - T: 0 à 7 PM7267.1 Outil spécifique - ST: 0 à 7 PM7267.2 Emplacement fixe - F: 0 à 7 PM7267.3 Emplacement bloqué - L: 0 à 7 PM7267.4 Etat automate - PLC: 0 à 7 PM7267.5 Nom de l'util à partir du tableau d'outils - TNAME: 0 à 7 PM7267.6 Commentaire à partir du tableau d'outils - DOC: 0 à 77 MP7267.7 Type d'util - PTYP: 0 à 99 MP7267.8 Valeur pour l'automate - P1: -99999,9999 à +99999,9999 MP7267.9 Valeur pour l'automate - P2: -99999,9999 à +99999,9999 MP7267.10 Valeur pour l'automate - P3: -99999,9999 à +99999,9999 MP7267.11 Valeur pour l'automate - P4: -99999,9999 à +99999,9999 MP7267.12 Valeur pour l'automate - P5: -99999,9999 à +99999,9999 MP7267.13 Emplacement réservé - RSV: 0 à 1 MP7267.14 Bloquer emplacement supérieur - LOCKED_ABOVE: 0 à 65535 MP7267.15 Bloquer emplacement inférieur - LOCKED_BELOW: 0 à 65535 MP7267.16 Bloquer emplacement à gauche - LOCKED_LEFT: 0 à 65535 MP7267.17 Bloquer emplacement à droite - LOCKED_RIGHT: 0 à 65535
Mode de fonctionnement Manuel: Affichage de l'avance	PM7270 N'afficher l'avance F que si une touche de sens d'axe est actionnée: 0 Afficher l'avance F même si aucune touche de sens d'axe n'est actionnée (avance définie par softkey F ou avance de l'axe le plus „lent" ): 1
Définir le caractère décimal	PM7280 Virgule comme caractère décimal: 0 Point comme caractère décimal: 1
Affichage de positions dans l'axe d'util	PM7285 L'affichage se refère au point de référence de l'outil: 0 L'affichage dans l'axe d'outil se refère à la face frontale de l'outil: 1
Résolution d'affichage pour la position de la broche	PM72890,1°:00,05°:10,01°:20,005°:30,001°:40,0005°:50,0001°:6
Résolution d'affichage	PM7290.0 (axe X) à PM7290.13 (14ème axe)0,1 mm:00,05 mm:10,01 mm:20,005 mm:30,001 mm:40,0005 mm:50,0001 mm:6
Bloquer l'initialisation du point de référence dans le tableau Preset	MP7294Ne pas bloquer l'initialisation du point de référence: +0Bloquer l'initialisation du point de référence dans l'axe X: +1Bloquer l'initialisation du point de référence dans l'axe Y: +2Bloquer l'initialisation du point de référence dans l'axe Z: +4Bloquer l'initialisation du point de référence dans le 4ème axe: +8Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 5ème axe: +16Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 6ème axe: +32Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 7ème axe: +64Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 8ème axe: +128Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 9ème axe: +256Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 10ème axe: +512Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 11ème axe: +1024Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 12ème axe: +2048Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 13ème axe: +4096Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 14ème axe: +8192
Bloquer l'initialisation du point de ↔reference	PM7295Ne pas bloquer l'initialisation du point de ↔reference: +0Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans l'axe X: +1Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans l'axe Y: +2Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans l'axe Z: +4Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 4ème axe: +8Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 5ème axe: +16Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 6ème axe: +32Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 7ème axe: +64Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 8ème axe: +128Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 9ème axe: +256Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 10ème axe: +512Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 11ème axe: +1024Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 12ème axe: +2048Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans the 13ème axe: +4096Bloquer l'initialisation du point de ↔reference dans le 14ème axe: +8192
Bloquer l'initialisation du point de ↔reference avec les touches d'axe orange	PM7296Ne pas bloquer l'initialisation du point de ↔reference: 0Bloquer l'initialisation du point de ↔reference avec touches d'axe orange: 1
Annuler l'affichage d' état, les paramètres Q, les données d'outils et la durée d'usinage	PM7300Tout annuler lorsque le programme est sélectionné: 0Tout annuler lorsque le programme est sélectionné et avec M02, M30, END PGM: 1N'annuler que l'affichage d' état, la durée d'usinage et les données d'outils lorsque le programme est sélectionné: 2N'annuler que l'affichage d' état, la durée d'usinage et les données d'outils lorsque le programme est sélectionné et avec M02, M30, END PGM: 3Annuler l'affichage d' état, la durée d'usinage et les paramètres Q lorsque le programme est sélectionné: 4Annuler l'affichage d' état, la durée d'usinage et les paramètres Q lorsque le programme est sélectionné et avec M02, M30, END PGM: 5Annuler l'affichage d' état et la durée d'usinage lorsque le programme est sélectionné: 6Annuler l'affichage d' état et la durée d'usinage lorsque le programme est sélectionné et avec M02, M30, END PGM: 7
Définition de la représentation graphique	PM7310Représentation graphique en trois plans selon DIN 6, chap. 1, méthode de projection 1: +0Représentation graphique en trois plans selon DIN 6, chap. 1, méthode de projection 2: +1Afficher nouvelle BLK FORM dans le cycle 7 POINT ZERO par rapport à l'ancien point zéro: +0Afficher nouvelle BLK FORM dans le cycle 7 POINT ZERO par rapport au nouveau point zéro: +4Ne pas afficher la position du curseur dans la représentation en 3 plans: +0Afficher la position du curseur dans la représentation en 3 plans: +8Fonctions logiciel actives pour le nouveau graphisme 3D: +0Fonctions logiciel inactives pour le nouveau graphisme 3D: +16
Limitation de la longueur de coupe d'un outil pour la simulation. N'a d'effect que si LCUTS n'est pas défini	MP73120 à 99 999,9999 [mm]Facteur par lequel sera multiplié le diamètre de l'outil pour augmenter la vitesse de simulation. Si l'on introduit la valeur 0, la TNC prend en compte une longueur de coupe infinie ce qui a pour effet d'augmenter la vitesse de simulation.
Simulation graphique sans axe de brocheprogrammé: Rayon d'outil	PM73150 à 99 999,9999 [mm]
Simulation graphique sans axe de brocheprogrammé:Profondeur de pénetration	PM73160 à 99 999,9999 [mm]
Simulation graphique sans axe de brocheprogrammé: Fonction M pour start	PM7317.00 à 88 (0: fonction inactive)

Affichages TNC, éditeur TNC

Simulation graphique sans axe de broche programme : Fonction M pour fin

PM7317.1

0 à 88 (0 : fonction inactive)

Réglage de l'économiseur d'écran

PM7392

0 à 99 [min] (0 : fonction inactive)

Introduisez la durée à l'issue de laquelle la TNC doit enclencher l'économiseur d'écran

Usinage et déroulement du programme
Effet du cycle 11 FACTEUR ECHELLE	PM7410 FACTEUR ECHELLE agit sur 3 axes: 0 FACTEUR ECHELLE n'agit que dans le plan d'usinage: 1
Gestion des données d'utilis/d'étalonnage	PM7411 La TNC enregistre les données d'étalonnage pour palpeur 3D: +0 La TNC utilise comme données d'étalonnage pour le palpeur 3D les valeurs de correction du palpeur issues du tableau d'outils: +1
Cycles SL	PM7420 Fraisage d'un canal le long du contour, sens horsaire pour Îlots, sens anti-horaire pour poches: +0 Fraisage d'un canal le long du contour, sens horsaire pour poches, sens anti-horaire pour Îots: +1 Fraisage d'un canal de contour avant évidement: +0 Fraisage d'un canal de contour après évidement: +2 Combinaison de contours corriges: +0 Combinaison de contours non corriges: +4 Evidement jusqu'àu fond de la poche: +0 Fraisage et évidement compléte de la poche avant la passée suivante: +8 Règes en vigueur pour les cycles 6, 15, 16, 21, 22, 23, 24: Déplacer l'outil en fin de cycle à la的最后一ère position programmée avant l'appe du cycle: +0 Dégager l'outil en fin de cycle dans l'axe de broche: +16
Cycle 4 FRAISAGE DE POCHES, cycle 5 POCHE CIRCULAIRE, cycle 6 EVIDEMENT: Facteur recouvrement	PM7430 0,1 à 1,414
Ecart admissible pour rayon du cercle, au point final du cercle par rapport au point initial du cercle	PM7431 0,0001 à 0,016 [mm]
Comportement de certaines fonctions auxiliaires M Remarque: Les facteurs kV sont définis par le constructeur de la machine. Consultez le manuel de votre machine.	PM7440 Arrêt de l'exercution du programme avec M06: +0 Pas d'arrêt de l'exercution du programme avec M06: +1 Pas d'applé de cycle avec M89: +0 Appel de cycle avec M89: +2 Arrêt de l'exercution du programme avec fonctions M: +0 Pas d'arrêt de l'exercution du programme avec fonctions M: +4 Facteurs kV non commutables par M105 et M106: +0 Facteurs kV commutables par M105 et M106: +8 Avance dans l'axe d'outil avec M103 F.. Réduction inactive: +0 Avance dans l'axe d'outil avec M103 F.. Réduction active: +16 Arrêt précis inactif lors de positionnements avec axes rotatifs: +0 Arrêt précis actif lors de positionnements avec axes rotatifs: +64
Message d'erreur lors d'un appel de cycle	PM7441Emission d'un message d'erreur si M3/M4 n'est pas active: 0Ne pas afficher le message d'erreur si M3/M4 n'est pas active: +1Réservé: +2Ne pas afficher le message d'erreur si une profondeur positive a étéprogrammée: +0Emission d'un message d'erreur si une profondeur positive a étéprogrammée: +4
Fonction M pour l'orientation broche dansles cycles d'usinage	PM7442Fonction inactive: 0Orientation directe par la CN: -1Fonction M pour l'orientation de la broche: 1 à 999
Vitesse de contourage max. avecpotentiomètre d'avance 100% en modésd'exécution du programme	PM74700 à 99 999 [mm/min.]
Avance pour déplacements decompensation d'axes rotatifs	PM74710 à 99 999 [mm/min.]
Paramètres-machine de compatibilité pourtableaux de points zéro	PM7475Décalages de points zéro se référant au point zéro pièce: 0En introduisant 1 sur les ancîennes TNC et dans le logiciel 340 420-xx, lesdécalages de points zéro se référaient au point zéro machine. Cettefonction n'est plus disponible. Utiliser désormais le tableau Preset au lieudes tableaux de points zéro avec coordonnées REF (cf. „Gestion despoints de référence avec le tableau Preset" à la page 68)

14.2 Distribution des plots et câbles pour les interfaces de données

Interface V.24/RS-232-C, appareils HEIDENHAIN

L'interface est conforme à la norme EN 50 178 „Isolation électrique du réseau".

Avecutilisationdubloccadaptateur25plots:

TNCmålè	raccordemt	Câble liaison 365 725-xx			Bloc adaptat.310 085-01		Câble liaison 274 545-xx
		femelle	couleur	femelle	målè	femelle	målè	couleur	femelle
1	ne pas racc.	1		1	1	1	1	blanc/brun	1
2	RXD	2	jaune	3	3	3	3	jaune	2
3	TXD	3	vert	2	2	2	2	vert	3
4	DTR	4	brun	20	20	20	20	brun	8
5	signal GND	5	rouge	7	7	7	7	rouge	7
6	DSR	6	bleu	6	6	6	6		6
7	RTS	7	gris	4	4	4	4	gris	5
8	CTR	8	rose	5	5	5	5	rose	4
9	ne pas racc.	9					8	violet	20
boît.	blindage ext.	boît.	blindage ext.	boît.	boît.	boît.	boît.	blindage ext.	boît.

Avec utilisation du bloc adaptateur 9 plots:

TNCmôle	raccordemt	Câble liaison 355 484-xx			Bloc adaptat.363 987-02		Câble liaison 366 964-xx
		femelle	couleur	mâle	femelle	mâle	femelle	couleur
1	ne pas racc.	1	rouge	1	1	1	1	rouge
2	RXD	2	jaune	2	2	2	2	jaune
3	TXD	3	blanc	3	3	3	3	blanc
4	DTR	4	brun	4	4	4	4	brun
5	signal GND	5	noir	5	5	5	5	noir
6	DSR	6	violet	6	6	6	6	violet
7	RTS	7	gris	7	7	7	7	gris
8	CTR	8	blanc/vert	8	8	8	8	blanc/vert
9	ne pas racc.	9	vert	9	9	9	9	vert
boît.	blindage ext.	boît.	blindage ext.	boît.	boît.	boît.	boît.	blindage ext.

Autres appareils

La distribution des plots sur un autre appareil peut diverger considérablement de celle d'un appareil HEIDENHAIN.

Elle dépend de l'appareil et du type de transmission. Utilisez la distribution des plots du bloc adaptateur indiquée dans le tableau ci-dessous.

Bloc adapt. 363 987-02		Câble liaison 366 964-xx
femelle	mâle	femelle	couleur	femelle
1	1	1	rouge	1
2	2	2	jaune	3
3	3	3	blanc	2
4	4	4	brun	6
5	5	5	noir	5
6	6	6	violet	4
7	7	7	gris	8
8	8	8	blanc/vert	7
9	9	9	vert	9
boît.	boît.	boît.	blindage externe	boît.

Interface v.11/rs-422

Seuls des appareils non HEIDENHAIN sont raccordables sur l'interface V.11.

L'interface est conforme à la norme EN 50 178 „Isolation électrique du réseau".

La distribution des plots sur l'unité logique de la TNC (X28) et sur le bloc adaptateur est la même.

TNC femelle	raccordemt	Câble liaison 355 484-xx			Bloc adaptat. 363 987-01
		mâle	couleur	femelle	mâle	femelle
1	RTS	1	rouge	1	1	1
2	DTR	2	jaune	2	2	2
3	RXD	3	blanc	3	3	3
4	TXD	4	brun	4	4	4
5	signal GND	5	noir	5	5	5
6	CTS	6	violet	6	6	6
7	DSR	7	gris	7	7	7
8	RXD	8	blanc/vert	8	8	8
9	TXD	9	vert	9	9	9
boît.	blindage ext.	boît.	blindage externe	boît.	boît.	boît.

Prise femelle RJ45 pour interface ethernet

Longueur de câble max.:

Signification des symboles

Standard Options d'axes Option de logiciel 1 Option de logiciel 2

Fonctions utilisateurs

Description simplifiée	Version de base: 3 axes plus broche Quatrième axe CN plus axe auxiliaire ou 8 autres axes ou 7 autres axes plus 2ème broche Asservissement digital de courant et de vitesse
Introduction des programmes	En dialogue Texte clair HEIDENHAIN, avec smarT.NC ou selon DIN/ISO
Données de positions	Positions nominales pour droites et cercles en coordonnées cartésiennes ou polaires Cotation en absolu ou en incrémental Affichage et introduction en mm ou en pouces Affichage de la course de la manivelle lors de l'usinage avec superposition de la manivelle
Corrections d'utilis	Rayon d'util dans le plan d'usinage et longueur d'outil Calcul anticipé du contour (jusqu'à 99 séquences) soumis à une correction de rayon (M120) Correction d'util tridimensionnelle pour modification après-coup des données d'outsils sans avoir à recalculator le programme
Tableaux d'utilis	Plusieurs tableaux d'utilis avec nombre d'outsils illimité
Tableaux de données technologiques	Tableaux de données technologiques pour calcul automatique de la vitesse de rotationbroche et de l'avance à partir des données spécifique de l'outil (vitesse de coupe,avance par dent)
Vitesse de coupe constante	se référant à la trajectorye au centre de l'outil se référant à la dent de l'outil
Fonctionnement en parallele	Creation d'un programme avec aide graphique pendant l'exécution d'un autreprogramme
Usinage 3D (option de logiciel 2)	Guidage pratiquement sans a-coups Correction d'util 3D par vecteur normal de surface Modification de la position de la tête pivotante avec la manivelle électronique del'déroulement du programme; la position de la pointe de l'outil resteinchangée (TCPM= Tool Center Point Management) Maintien de l'outil perpendicular au contour Correction du rayon d'util perpendicular au sens du déplacement et de l'outil Interpolation spline
Fonctions utilisateur
Usinage avec plateau circulaire (option de logiciel 1)	■ Programmation de contours sur le corps d'un cylindre ■ Avance en mm/min.
Éléments du contour	■ Droite ■ Chanfrein ■ Trajectoire circulaire ■ Centre de cercle ■ Rayon du cercle ■ Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel ■ Arrondi d'angle
Approche et sortie du contour	■ sur une droite: tangentielle ou perpendicularaire ■ sur un cercle
Programmation flexible de contours FK	■ Programmation flexible de contours FK en dialogue conversationnel Texte clair HEIDENHAIN avec aide graphique pour pieces dont la cotation n'est pas conforme à la programmation des CN
Sauts dans le programme	■ Sous-programmes ■ Répétitions de parties de programme ■ Programme quelconque pris comme sous-programme
Cycles d'usinage	■ Cycles de perçage pour perçage, perçage profond, alésage à l'alésoir, à l'outil, contre perçage, taraudage avec ou sans mandrin de compensation ■ Cycles de fraisage de filets internes et externes ■ Ebauche et finition de poche rectangulaire et circulaire ■ Cycles d'usinage ligne à ligne de surfaces planes ou gauchies ■ Cycles de fraisage de rainures droites ou circulaires ■ Motifs de points sur un cercle ou en grille ■ Contour de poche – y compris parallèle au contour ■ Tracé de contour ■ En outre, des cycles constructeurs – spécialement développés par le constructeur de la machine – peuvent être intégrés
Conversion de coordonnées	■ Décalage du point zéro, rotation, image miroir ■ Facteur échelle (spécifique de l'axe) ■ Inclinaison du plan d'usinage (option de logiciel 1)
Paramètres Q Programmation à l'aide de variables	■ Fonctions arithmetiques =, +, -, *, /, sin α, cos α ■ Opérations relationnelles (=, <=, <, >) ■ Calcul entre parenthèses ■ tan α, arc sinus, arc cosinus, arc tangente, a^n, e^n, In, log, valeur absolue d'un nombre, constante π, inversion logique, suppression d'emplacements avant ou après la virgule ■ Fonctions de calcul d'un cercle
Outils de programmation	■ Calculatrice ■ Fonction d'aide proche du contexte lors des messages d'erreur ■ Aide graphique lors de la programmation des cycles ■ Séquences de commentaires dans le programme CN
Teach In	■ Les positions effectives sont prises en compte directement dans le programme CN
Graphisme de test Modes de représentation	Simulation graphique de l'usinage, même si autre programme en cours d'exécution ■ Vue de dessus / représentation en 3 plans / représentation 3D ■ Agrandissement de la projection
Graphisme de programmation	■ en mode „Mémorisation de programme", les séquences CN introduites sont dessinées en même temps (graphisme de traits 2D), y compris si un autre programme est en cours d'exécution
Graphisme d'usinage Modes de représentation	■ Représentation graphique du programme exécuté en vue de dessus / avec représentation en 3 plans / représentation 3D
Durée d'usinage	■ Calcul de la durée d'usinage en mode de fonctionnement „Test de programme" ■ Affichage de la durée d'usinage actuelle dans les modes de fonctionnement d'exécution du programme
Aborder à nouveau le contour	■ Amorce de série à n'importe toute série du programme et approche de la position nominale pour poursuivre l'usinage ■ Interruption du programme, sortie du contour et nouvelle approche du contour
Tableaux de points zéro	■ Plusieurs tableaux de points zéro
Tableaux de palettes	■ Les tableaux de palettes (nombre d'entrées illimité) pour sélection de palettes, programmes CN et points zéro) peuvent être exécutés en fonction de la pièce ou de l'outil
Cycles palpeurs	■ Etonnage du palpeur ■ Compensation manuelle ou automatique du déport de la pièce ■ Initialisation manuelle ou automatique du point d'origine ■ Calibration automatique des pièces ■ Cycles d'étalonnage automatique des outils
Caracteristicques techniques
Éléments	■ Calculateur principal MC 422 B ■ Unité d'asserv. CC 422 ou CC 424 ■ Panneau de commande ■ Ecran couleurs plat LCD équipé de softkeys: 15,1 pouces
Mémoire de programmes
Finesse d'introduction et résolution d'affichage	■ jusqu'à 0,1 μm sur les axes linéaires ■ jusqu'à 0,000 1° sur les axes circulaires
Plage d'introduction	■ 99 999,999 mm max. (3 937 pouces) ou 99 999,999°
Caracteristique techniques
Interpolation	Droite sur 4 axesDroite sur 5 axes (licence d'exportation requise, option de logiciel 1)Cercle sur 2 axesCercle sur 3 axes avec inclinaison du plan d'usinage (option de logiciel 1)Trajectoire hélicoïdale:Superposition de trajectorie circulaire et de droiteSpline:Exécution de splines (polynôme du 3ème degré)
Durée de traitement des séquencesDroite 3D sans correction rayon	3,6 ms0,5 ms (option de logiciel 2)
Asservissement des axes	Finesse d'asservissement de position: Période de signal du système de mesure de position/1024Durée de cycle pour asservissement de position: 1,8 msDurée de cycle pour asservissement de vitesse: 600 μsDurée de cycle pour asservissement de courant: 100 μs min.
Course	100 m max. (3 937 pôces)
Vitesse de rotation broche	40 000 tours/min. max. (avec 2 paires de pôles)
Compensation des défautsmachine	Compensation linéaire et non-lineaire des définuts des axes, jeu, pointes à l'inversion sur trajectories circulaires, dilatation thermiqueGommage de glissière
Interfaces de données	une interface V.24 / RS-232-C et une interface V.11 / RS-422 max., 115 kbauds max.Interface de données étendue avec protocole LSV-2 pour commande à distance de la TNC via l'interface de données avec logiciel HEIDENHAIN TNCremoInterface Ethernet 100 Base Tenv. 2 à 5 Mbauds (en fonction du type de fichiers et du degré d'utilisation du réseau)Interface USB 2.0Pour le raccordement de périhériques de pointage (souris)
Température ambiente	de travail: 0°C à +45°Cde stockage: -30°C à +70°C

Accessoires
Manivelles électroniques	■ une HR 420: manivelle portable avec affichage ou ■ une HR 410: manivelle portable ou ■ une HR 130: manivelle encastrable ou ■ jusqu'à trois HR 150: manivelles encastrables via l'adaptateur de manivelles HRA 110
Palpeurs	■ TS 220: Palpeur 3D à commutation avec raccordement par câble ou ■ TS 640: Palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge ■ TT 130: Palpeur 3D à commutation pour l'étabonnage d'outils
Option de logiciel 1
Usinage avec plateau circulaire	■ Programmation de contours sur le corps d'un cylindre ■ Avance en mm/min.
Conversions de coordonnées	■ Inclinaison du plan d'usinage
Interpolation	■ Cercle sur 3 axes avec inclinaison du plan d'usinage
Option de logiciel 2
Usinage 3D	■ Guidage pratiquement sans à-coups ■ Correction d'outil 3D par vecteur normal de surface ■ Modification de la position de la tête pivotante avec la manivelle électronique pendant le déroulement du programme; la position de la pointe de l'outil resteinchangée (TCPM = Tool Center Point Management) ■ Maintien de l'outil perpendicular au contour ■ Correction du rayon d'outil perpendicular au sens du déplacement et de l'outil ■ Interpolation spline
Interpolation	■ Droite sur 5 axes (licence d'exportation requise)
Durée de traitement des séquences	0,5 ms
Option Convertisseur DXF
Extraction de programmes de contour à partir de données DXF	■ Format accepté: AC1009 (AutoCAD R12) ■ pour programmes de contour en dialogue conversationnel Texte clair et smarT.NC ■ Définition comfortable du point de référence
Option Contrôle dynamique de collision (DCM)
Contrôle de collision dans tous les modes de fonctionnement machine	■ Le constructeur de la machine définit les objets à contrôler ■ 3 niveaux d'alarme en mode Manuel ■ Interruption du programme en mode Automatique ■ Contrôle également de déplacements sur 5 axes
Option Langue de dialogue supplémentaire
Langue de dialogue supplémentaire	■ Slovène

Activation de nouveaux développements importants

Axe d'outil virtuel Cycle de palpation 441, palpation rapide Filtre de points CAO offline Graphisme filaire 3D Contour de poche: Affectation d'une profondeur séparée pour chaque contour partiel SmarT. NC: Transformations de coordonnées SmarT. NC: Fonction PLANE smarT. NC: Amorce de séquence avec graphisme Fonctionnalité USB étendue Raccordement au réseau via DHCP et DNS

Formats d'introduction et unités de mesure des fonctions TNC
Positions, coordonnées, rayons de cercles, longueurs de chanfreins	-99 999,9999 à +99 999,9999 (5,4: Chiffres avant/après la virgule) [mm]
Numérods d'outils	0 à 32 767,9 (5,1)
Noms d'outils	16 caractères, écrites entre “” avec TOOL CALL. Caractères autorisés:#, $, %, &, -
Valeurs Delta pour corrections d'outils	-99,9999 à +99,9999 (2,4) [mm]
Vitesses de rotation broche	0 à 99 999,999 (5,3) [tours/min.]
Avances	0 à 99 999,999 (5,3) [mm/min.] ou [mm/dent] ou [mm/tour]
Temporisation dans le cycle 9	0 à 3 600,000 (4,3) [s]
Pas de vis dans divers cycles	-99,9999 à +99,9999 (2,4) [mm]
Angle pour orientation de la broche	0 à 360,0000 (3,4) [°]
Angle pour coordonnées polaires, rotation, inclinaison du plan d'usinage	-360,0000 à 360,0000 (3,4) [°]
Angle en coordonnées polaires pour l'interpolation hélicoidale (CP)	-5 400,0000 à 5 400,0000 (4,4) [°]
Numéroes de points zéro dans le cycle 7	0 à 2 999 (4,0)
Facteur échelle dans les cycles 11 et 26	0,000001 à 99,999999 (2,6)
Fonctions auxiliaires M	0 à 999 (3,0)
Numérodes paramètres Q	0 à 1999 (4,0)
Valeurs de paramètres Q	-99 999,9999 à +99 999,9999 (5,4)
Marques (LBL) pour sauts de programmes	0 à 999 (3,0)
Marques (LBL) pour sauts de programmes	N'importe qu'elle chaîne de texte entre guillemets (“”)
Nombre de répétitions de parties de programme REP	1 à 65 534 (5,0)
Numéro d'erreur avec la fonction des paramètres Q FN14	0 à 1 099 (4,0)
Paramètres spline K	-9,9999999 à +9,9999999 (1,7)
Exposant pour paramètre spline	-255 à 255 (3,0)
Normales de vecteurs N et T lors de la correction 3D	-9,9999999 à +9,9999999 (1,7)

14.4 Changement de la batterie tampon

Lorsque la commande est hors tension, une batterie tampon alimente la TNC en courant pour que les données de la mémoire RAM ne soient pas perdues.

Lorsque la TNC affiche le message Changer batterie tampon, les batteries doivent alors être changées:

Pour changer la batterie tampon, mettre la machine et la TNC hors tension!

La batterie tampon ne doit être changée que par un personnel dûment formé!

1. La batterie est située sur la face arrière du MC 422 B. 2. Changer la batterie ; la nouvelle batterie ne peut être placée qu'en position correcte.

iTNC 530

avec Windows 2000 (option)

Contrat de licence pour utiliser final (CLUF) pour windows 2000

Merci de bien pouvoir prendre connaissance du contrat de licence pour utiliser final (CLUF) joint à la documentation de votre machine.

Vous trouverez également le contrat CLUF (EULA) sur les pages Internet de la société HEIDENHAIN à l'adresse www.heidenhain.de, >Service, >Download Area, >Licensing conditions.

Généralités

Ce chapitre décrit les particularités de l'iTNC 530 avec Windows 2000. Toutes les fonctions du système Windows 2000 sont expliquées dans la documentation Windows.

Les commandes TNC de HEIDENHAIN ont toujours été conviviales : La programmation simple en dialogue conversationnel Texte clair HEIDENHAIN, les cycles conçus pour les besoins de la pratique, les touches de fonction explicites et les fonctions graphiques réalisteS ont fait de ces TNC des commandes programmables en atelier extrêmement appréciées.

Désormais, l'utilisateur dispose également du système d'exploitation standard Windows comme interface utilisée. Le nouveau logiciel HEIDENHAIN hautement performant et équipé de deux processeurs constitue la base de l'iTNC 530 avec Windows 2000.

Un processeur se charge des opérations en temps réel et du système d'exploitation HEIDENHAIN pendant que le second processeur est réservé exclusivement au système d'exploitation standard Windows, ouvrant ainsi à l'utilisateur l'univers des technologies d'information.

La encore, le comportement d'utilisation est en première ligne:

Un clavier PC équipé d'un touchpad est intégré dans le panneau de commande. L'écran couleur plat de 15 pouces à haute résolution affiche à la fois l'environnement de l'iTNC et les applications Windows. Par les interfaces USB, des périphériques standard de PC (souris, lecteurs, etc.) peuvent être facilement raccordés à la commande.

Caractéristiques techniques

Caracteristique techniques	iTNC 530 avec Windows 2000
Version	Commande à deux processeurs avec系統 d'exploitation en temps réelHEROS pour commander la machine系統 d'exploitation PC Windows 2000 comme interface utilisé
Mémoire	Mémoire RAM:128 Mo pour les applications de la commande128 Mo pour les applications WindowsDisque dur13 Go pour fichiers TNC13 Go pour données Windows dont environ 13 Go disponibles pour les applications
Interfaces	Ethernet 10/100 Base T (jusqu'à 100 Mbits/sec.; en fonction de la charge d'occupation du réseau)V.24-RS232C (115 200 bits/s max.)V.11-RS422C (115 200 bits/s max.)2 x USB2 x PS/2

Enregistrement windows

Après avoir mis l'iTNC 530 sous tension, celle-ci démarre automatiquement. Lorsque le dialogue d'introduction destiné à l'enregistrement Windows s'affiche, vous disposez de deux possibilités pour vous enregistrer:

Enregistrement en tant qu'utilisateur TNC Enregistrement en tant qu'administrateur local

Enregistrement en tant qu'utilisateur TNC

Dans le champ d'introduction User name, introduire le nom de l'utilisateur „TNC" et dans le champ d'introduction Password, ne rien introduire ; valider avec le bouton OK. Le logiciel TNC démarre automatique. Le Control Panel de l'iTNC affiche le message d'état Starting, Please wait...

Tant que le Control Panel de l'iTNC reste affiché (cf. figure), il ne faut pas démarrer ni utiliser d'autres programmes Windows. Une fois que le logiciel iTNC a été lancé avec succès, le Control Panel reprend l'aspect du symbole HEIDENHAIN sur la barre des tâches.

L'identification de l'utilisateur ne permet qu'un accès très limité au système d'exploitation Windows. Vous ne pouvez ni modifier les configurations du réseau, ni installer de nouveaux logiciels.

Enregistrement en tant qu'administrateur local

Prenez contact avec le constructeur de votre machine pour demander le nom d'utilisateur ainsi que le mot de passe.

En tant qu'administrateur local, vous pouvez installer des logiciels et effectuer les configurations du réseau.

HEIDENHAIN ne peut pas apporter son soutien pour l'installation des applications Windows et ne répond pas du fonctionnement des applications que vous auriez installées.

HEIDENHAIN ne se porte pas garant des contenus défectueux de disques durs pouvant résulter de l'installation de mises à jour de logiciels non-HEIDENHAIN ou d'autres logiciels d'application.

Si de telles modifications ont été apportées aux programmes ou si des interventions de nos services HEIDENHAIN sont nécessaires, les frais qui en résultent seront facturés.

Pour permettre le bon fonctionnement de l'application iTNC, le système 2000 doit disposer à tout moment de suffisamment de

puissance de calcul mémoire disque dur libre sur le lecteur C mémoire principale largeur de bande de l'interface disque dur

Grâce à une puissante mémoire-tampon des données TNC, la commande compense de courts retards (jusqu'à une seconde pour une durée de cycle bloc à bloc de 0,5ms) lors du transfert des données à partir du calculateur. Si le transfert de données à partir du système Windows est soumis à un retard sur une période plus longue, des chutes de l'avance lors de l'exécution du programme ne sont pas exclues et elles peuvent eventuellement endommager la pièce.

Tenir compte des conditions suivantes lors des installations de logiciels:

Le programme à installer ne doit pas solliciter jusqu'à ses limites le calculateur Windows (RAM de 128 Mo, fréquence d'horloge 266 MHz).

Les programmes exécutés sous Windows avec priorité supérieure à la normale (above normal), élevée (high) ou temps réel (real time) (ex. iaux), ne doivent pas être installés.

15.3 Mise hors tension de l'itnc 530

Pour éviter de perdre des données lors de la mise hors-tension, vous devez arrêté l'iTNC 530 avec précaution. Pour cela, vous disposez de plusieurs possibités décrites aux paragraphes suivants.

Une mise hors tension involontaire de l'iTNC 530 peut provoquer la perte de données.

Avant de fermer Windows, fermez l'application iTNC 530.

Suppression de l'enregistrement d'un utilisateur

Vous pouvez à tout moment vous désenregistrer de Windows sans que le logiciel iTNC n'en soit affecté. Toutefois, l'écran iTNC n'est plus visible pendant la procédure de désenregistrement et vous ne pouvez donc plus introduire de données.

Attention: Les touches machine (par exemple Start CN ou touches de sens des axes) restent activées.

L'écran iTNC redevient visible lorsqu'un nouvel utilisateur a été enregistré.

Attention!

Avant de fermer l'application iTNC, vous devez impérativement appuyer sur la touche d'arrêt d'urgence. Sinon, vous pouvez perdre des données et endommager la machine.

Pour fermer l'application iTNC, vous disposez de deux possibilités:

Fermeture interne en mode de fonctionnement Manuel : ferme en même temps Windows Fermeture externe par le Control Panel iTNC : ne ferme que l'application iTNC

Fermeture interne en mode de fonctionnement manuel

Sélectionner le mode Manuel. Commuter à nouveau la barre de softkeys jusqu'à ce que l'affichage de la softkey permettant d'arrêter l'application iTNC apparaisse.

Sélectionner la fonction d'arrêt, modifier la question de dialogue suivante avec la softkey OUI. Lorsque l'écran iTNC affiche le message It's now safe to turn off your computer, vous pouvez alors couper l'alimentation vers l'iTNC 530.

Fermeture externe par le control panel itnc

Sur le clavier ASCII, appuyer sur la touche Windows: L'application iTNC est réduite au symbole dans la barre des tâches ▶ Clique deux fois sur le symbole vert HEIDENHAIN situé en bas et à droite du menu de tâches: Le ControlPanel iTNC s'affiche (cf. figure)

Sélectionner la fonction permettant de fermer l'application iTNC 530 : Appuyer sur le bouton Stop iTNC Avec appuyé sur la touche d'arrêt d'urgence, valider le message iTNC avec le bouton Yes : L'application iTNC est fermée Le ControlPanel iTNC reste activé. Vous pouvez redémarrer l'iTNC 530 en appuyant sur le bouton Restart iTNC

Pour fermer Windows, Sélectionnez

le bouton Start, le sous-menu Arrêt..., à nouveau le sous-menu Arrêt et validez avec OK

Arrêt de windows

Si vous essayez d'arrêter Windows alors que le logiciel iTNC est encore activé, la commande délivre un message (cf. figure).

Attention!

Avance de valider OK, appuyez impérativement sur la touche d'arrêt d'urgence. Sinon, vous pouvez perdre des données et endommager la machine.

Si vous appuyez sur OK, le logiciel iTNC est fermé et Windows est ensuite arrêté.

Attention!

Au bout de quelques secondes, Windows affiche un message d'avertissement (cf. figure) qui vient se superposer sur le message TNC. Ne jamais valider le message d'avertissement avec End Now car vous pourriez perdre des données ou endommager la machine.

Condition requise

Pour effectuer des configurations de réseau, vous devez vous enregistrer en tant qu'administrateur local. Prenez contact avec le constructeur de votre machine pour demander le nom d'utilisateur requis ainsi que le mot de passe.

Les configurations du réseau ne doivent être réalisées que par un spécialiste en matière de réseaux.

Adapter les configurations

À la livraison, l'iTNC 530 compte deux liaisons réseau, la Local Area Connection et l'iTNC Internal Connection (cf. figure).

La Local Area Connection correspond au raccordement de l'iTNC sur votre réseau. Vous pouvez adapter à votre réseau toutes les configurations connues de Windows 2000 (cf. également la description de réseau Windows 2000).

L'iTNC Internal Connection est une liaison iTNC interne. Les modifications de ces configurations ne sont pas autorisées et sont susceptibles d'empêcher le fonctionnement de l'iTNC.

Cette adresse Réseau interne est définie par défaut avec 192.168.254.253 et ne doit pas être en conflit avec le réseau de votre entreprise. Le masque de sous Réseau (Subnet) 192.168.254.xxx ne doit donc pas exister.

L'option Obtain IP adress automatically (obtenir automatiquement l'adresse réseau) ne doit pas être activée.

Configuration des accès

Les administrateurs ont accès aux lecteurs TNC D, E et F. Vous devez prendre compte du fait que les données situées sur ces lecteurs sont partiellement codées en binaire et qu'elles peuvent induire des accès à l'écriture pour un comportement indéfini de l'iTNC.

Les lecteurs D, E et F ont les droits d'accès aux groupes d'utilisateurs SYSTEM et Administrators. Le groupe SYSTEM assure l'accès du service Windows chargé de démarrer la commande. Le groupe Administrators permet d'établir la liaison réseau au calculateur en temps réel via l'iTNC Internal Connection.

Vous ne devez ni limiter l'accès de ces groupes, ni ajouter d'autres groupes, ni interdire certains accès dans ces groupes (Les limitations d'accès sous Windows ont priorité sur les autorisations d'accès).

Lecteurs de l'itnc

Lorsque vous appelez le gestionnaire de fichiers de l'iTNC, la fenêtre de gauche affiche la liste de tous les lecteurs disponibles, par exemple

C:\: Lecteur Windows du disque dur intégré RS232:\: Interface série 1 RS422:\: Interface série 2 TNC:\: Lecteur pour les données de l'iTNC

D'autres lecteurs peuvent avoir été intégrés avec l'explorateur Windows.

Notez que le lecteur des données de l'iTNC apparait dans le gestionnaire des fichiers sous le nom TNC:. Dans l'explorateur Windows, ce lecteur s'appelle D.

Les sous-répertoires du lecteur TNC (par ex. RECYCLER et SYSTEM VOLUME IDENTIFIER) sont créés par Windows 2000 et vous ne devez pas les effacer.

Dans le paramètre-machine 7225, vous pouvez définir les lettres de lecteurs qui ne doivent pas être affichées dans le gestionnaire de fichiers de la TNC.

Si vous avez connecté un nouveau lecteur Réseau dans l'explorateur Windows, vous devez éventuellement actualiser l'affichage iTNC des lecteurs disponibles:

Appeler le gestionnaire de fichiers : Appuyer sur la touche PGM MGT. Décaler la surbrillance vers la gauche, dans la fenêtre des lecteurs.

Commuter la barre de softkeys sur le second niveau. Actualiser l'affichage des lecteurs : Appuyer sur la softkey AFFICH. ARBOR.

Transfert des données vers l'itnc 530

Avant de pouvoir lancer un transfert de données à partir de l'iTNC, vous devez avoir relié le lecteur correspondant avec l'explorateur Windows. L'accès aux noms de réseau UNC (par exemple \PC0815\DIR1) n'est pas possible.

Fichiers spécifiques TNC

Après avoir relié l'iTNC 530 à votre réseau, vous pouvez accéder au calculateur de votre choix et y transférer des fichiers en provenance de l'iTNC. Toutefois, vous ne pouvez ouvrir certains types de fichiers qu'après le transfert des données à partir de l'iTNC. En effet, les fichiers sont convertis en un format binaire lors du transfert de données vers l'iTNC.

La copie des types de fichiers suivants sur le lecteur D au moyen de l'explorateur Windows n'est pas autorisée!

Types de fichiers qui ne doivent pas être copiés au moyen de l'explorateur Windows:

Programmes conversationnels Texte clair (extension. H) Programmes Unit smarT. NC (extension. HU) Programmes de contours smarT. NC (extension. HC) Programmes DIN/ISO (extension. l) Tableaux d'outils (extension. T) Tableaux d'emplacements d'outils (extension. TCH) Tableaux de palettes (extension. P) Tableaux de points zéro (extension. D) Tableaux de points (extension. PNT) Tableaux de données technologiques (extension. CDT) Tableaux de définition libre (extension. TAB)

Procédure lors du transfert des données : Cf. "Transmission des données vers/à partir d'un support externe de données", page 109.

Fichiers ASCII

Vous pouvez copier directement au moyen de l'explorateur et sans aucune limitation les fichiers ASCII (fichiers avec extension. A).

Attention: Tous les fichiers que vous désirez traiter sur la TNC doivent être mémorisés sur le lecteur D.

Aborder à nouveau le contour... 604

Aborder le contour... 207

Accès externe... 642

Accessoires... 49

Affichage d'état

Affichage d'états... 44

généraux... 44 supplémentaires... 45

Afficher les fichiers d'aide... 639

Aide pour messages d'erreur... 141

Alésage à l'alésoir... 311

Alésage à l'outil... 313

Amorce de séquence... 602 après une coupure de courant... 602

Angles de contours ouverts: M98... 271

Animation fonction PLANE... 488

Appel de programme par le cycle... 480 Programme quelconque pris comme sous-programme... 523

Arrondi d'angle...217

Articulation de programmes... 132

Autoriser le positionnement avec la manivelle : M118... 276

Avance... 64

Modifier... 65

Possibilités d'introduction... 118

Sur les axes rotatifs, M116... 282

Avance en millimètres/tour de

broche: M136... 273

Avance rapide... 162

Axe rotatif

Déplacement avec optimisation de la course: M126... 283

Réduire l'affichage: M94... 284

Axes auxiliaires... 91

Axes inclinés... 285, 286

Axes principaux... 91

Calcul d'un cercle... 543

Calcul de la durée d'usinage... 593

Calcul des données de coupe... 192

Calcul entre parenthèses... 567

Calculatrice... 140

CAO, filtrer les données... 518

Caractéristiques techniques... 662 iTNC 530 avec Windows 2000... 673

Centre de cercle... 218

Cercle de trous... 394

Cercle entier... 219

Chanfrein... 216

Changement d'outil... 178

Changement de la batterie tampon... 669

Chemin... 97

Codes... 613

Commutation majuscules/minuscules... 136

Configurations du réseau... 622 iTNC 530 avec Windows 2000... 679

Contour, sélectionner à partir de DXF... 259

Contournages

Coordonnées cartésiennes Droite... 215

Trajectoire circulaire autour du centre de cercle CC … 219

Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel... 221

Trajectoire circulaire de rayon défini... 220

Vue d'ensemble...214

Coordonnées polaires... 228

Trajectoire circulaire autour du pôle CC... 228

Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel... 229

Vue d'ensemble...226

Programmation flexible de contours

Contre-perçage... 317

Contrôle

Collision... 81

Contrôle d'utilisation des outils... 629

Contrôle de collision... 81

Conversion de coordonnées... 459

Conversion de programmes FK... 238

Convertir

Créer un programme-retour... 515 Programmes FK... 238

Coordonnées machine : M91, M92... 264

Coordonnées polaires. Principes de base... 92

Programmation... 226

coordonnées polaires

Copier des parties du programme... 123

Corps d'un cylindre. Contour, usiner.

Fraiser le contour... 421

Oblong convexe, fraiser... 419

Rainure, usiner... 416

Correction 3D... 184 Face Milling... 18

Formes d'outils... 186

Normale de vecteur... 185

Orientation d'outil... 187

Valeurs delta... 186

Correction d'outil

Longueur... 180

Rayon... 181

tridimensionnelle... 184

Correction de rayon... 181

Angles externes, angles internes... 183

Introduction... 182

Créer un programme-retour... 515

Cycle

Appeler... 297

Définir... 295

Groupes... 296

Cycles de perçage: Cf. Manuel d'utilisation Cycles perceuses

Cycles de perçage... 305

Cycles et tableaux de points... 303

Cycles SL

Contours superposés... 404, 438

Cycle Contour... 403

Données du contour... 407

Évidemment... 409

Finition en profondeur... 410

Finition latérale... 411

Pré-perçage... 408

Principes de base... 400, 434

Trace de contour... 412

Cycles SL (formule de contour)

Cylindre... 578

Décalage de point zéro

avec tableaux points zéro... 461

dans le programme... 460

Décalage du point zéro

Découpe laser, fonctions auxiliaires... 291

Définition de la pierce brute... 115

Déplacement des axes de la machine... 55

Avec la manivelle électronique … 57, 58

Avec les touches de sens externes... 55

Pas à pas... 56

Dialogue... 117

Dialogue conversationnel. Texte clair... 117

Disque dur... 95

Distribution des plots interfaces de données... 659

Données d'outils

Données de coupe, calcul automatique... 168, 192

Données de l'outil

Appeler... 177

Indexer... 171

Introduire dans le

programme... 165

Introduire dans le tableau... 166

Valeurs delta... 165

Droite... 215, 228

Durées de fonctionnement... 640

DXF, traiter les données...254

Ecran... 39

Ellipse... 576

Enregistrement Windows... 674

Etalonnage automatique d'outils... 168

Étalonnage d'outils... 168

État des fichiers... 99

Évidemment: Cf. Cycles SL, évidemment

Exécution de données 3D... 445

Exécution de programme

Amorce de séquence... 602

Exécuter... 598

Interrompre... 599

Omettre certaines

séquences... 606

Poursuivre après une

interruption... 601

Vue d'ensemble... 598

Facteur d'avance pour

plongées: M103... 272

Facteur échelle... 469

Facteur échelle spécifique de l'axe... 470

Familles de pièces... 538

FCL... 612

Fichier d'utilisation d'outils... 629

Fichiers ASCII... 135

Fichiers dépendants... 628

Fichier-texte

Fonctions d'édition... 136

Fonctions d'effacement... 137

Ouvrir et quitter... 135

Recherche de parties détecte... 139

Filetage avec perçage... 339

Filetage externe sur tenons... 347

Filetage hélicoidal avec perçage... 343

Filetage sur un tour... 335

Finition de tenon circulaire... 382

Finition de tenon rectangulaire... 378

Finition en profondeur... 410

Finition latérale... 411

FN14: ERROR: Emission de messages d'erreur... 548

FN15: PRINT: Emission de textes non formatés... 551

FN16: F-PRINT: Émission de textes formatés... 552

FN18: SYSREAD: Lecture des données système... 556

FN19: PLC: Transmission de valeurs à l'automate... 562

FN20: WAIT FOR: Synchronisation CN et automate... 563

FN23: DONNEES D'UN CERCLE: pour calculer un cercle à partir de 3 points... 543

FN24: DONNEES D'UN CERCLE: pour calculer un cercle à partir de 4 points... 543

FN25: PRESET: Initialiseur point de référence... 564

FN26: TABOPEN: Ouvrir un tableau à définir librement... 565

FN27: TABWRITE: Composer un tableau pouvant être définiblement... 565

FN28: TABREAD: Importer un tableau pouvant être défini librement... 566

Fonction contourage

Principes de base... 202

Cercles et arcs de cercle... 204

Pré-positionnement... 205

Fonction de recherche... 124

Fonction FCL... 7

Fonction MOD

Quitter... 610

Sélectionner... 610

Vue d'ensemble... 611

Fonction PLANE... 486

Alternatives, sélection... 506

Animation... 488

Annuler...489

Comportement de

positionnement... 502

Définition avec angles dans l'espace... 490

Définition avec angles de projection... 492

Définition avec angles

eulériens...494

Définition avec points... 498

Définition incrémentale... 500

Orientation automatique... 503

Usinage en piqué... 508

Vecteurs, définition avec... 496

Fonctions auxiliaires

Axes rotatifs... 282

Broche et arrosage... 263

Comportement decontournage … 267

Contrôle déroulement du programme... 263

Introduire... 262

Machines à découpe laser... 291

pour indications décoordonnées... 264

Fonctions de contourage

Fonctions M: Cf. Fonctions auxiliaires

Fonctions trigonométriques... 541

Format, informations... 668

Formulaire, vue... 198

Fraisage de filets internes... 333

Fraisage de filets, principales de base... 331

Fraisage de trous... 323

Franchir les points de référence... 52

Gestionnaire de fichiers... 97

Appeler... 99

Configuration par MODE... 627

Copier des tableaux... 104

Copier un fichier... 103

Effacer un fichier... 106

Fichiers dépendants... 628

Marquer des fichiers... 107

Nom du fichier... 95

Protéger un fichier... 108

Remplacer des fichiers... 111

Renommer un fichier... 108

Répertoires... 97

Copier... 105

Creer... 102

Sélectionner un fichier... 100

Transfert externe des données... 109

Type du fichier... 95

Vue d'ensemble des fonctions... 98

Gestionnaire de programmes : Cf. Gestionnaire de fichiers

Graphisme de programmation... 236

Graphisches

Agrandissement de la projection... 591

Marche suivre... 475

Initialiser le point de référence... 66

en cours d'exécution du programme... 564

sans palpeur 3D...66

Insertion de commentaires... 133

Interface de données

Affectation... 616

Configurer... 615

Distribution des plots... 659

Interface Ethernet

Configuration... 622

Connecter ou déconnecter les

lecteurs en réseau... 112

Introduction... 619

Possibilités de raccordement... 619

Interface USB... 672

Interpolation helicoidale... 230

Interpolation spline... 252

Format de séquence... 252

Plage d'introduction... 253

Interrompre l'usinage... 599

Introduire la vitesse de rotation

broche... 177

iTNC 530... 38

avec Windows 2000... 672

Lancement automatique du programme... 605

Liaison au réseau, vérifier... 626

Liste des erreurs...142

Liste des messages d'erreur...142

Logiciel TNC, mise à jour... 614

Logiciel, exécuter mise à jour... 614

Logiciel, numéro... 612

Longueur d'outil... 164

Look ahead... 274

Matière de coupe de l'outil... 168, 194

Matière pièce, définir... 193

Messages d'erreur... 141, 142

Aide pour... 141

Messages d'erreur CN... 141, 142

Mise hors tension... 54

Mise sous tension... 52

Modes de fonctionnement... 41

Motifs de points

en grille... 396

sur un cercle... 394

Vue d'ensemble... 393

Niveau de développement... 7

Nom d'outil... 164

Numéro d'outil... 164

Numéros de versions... 613

Options de logiciel... 666

Orientation broche...481

Outil, sélectionner le type... 168

Outils indexés... 171

Panneau de commande... 40

Paramètres Q

Contrôler... 546

Émission formatée... 552

Emission non-formatée... 551

Réservés... 571

Transmission de valeurs à

l'automate... 562

Paramètres à utiliser... 644 généraux Affichages TNC, éditeur TNC... 649 Palpeurs 3D... 645 Transfert externe des données... 645 Usinage et déroulement du programme... 657 spécifiques de la machine... 630

Paramètres-machine Affichages TNC et éditeur TNC... 649

Palpateurs 3D... 645

Transfert externe des données … 645

Usinage et déroulement du programme... 657

Partage de l'écran... 39

Perçage... 307, 309, 315, 320 Point de départ plus profond... 322

Perçage profond... 320 Point de départ plus profond... 322

Perçage universel... 315, 320

Périphériques USB, raccorder/déconnecter... 113

Ping... 626

Poche circulaire Ebauche+finition... 362 Finition... 380

Poche rectangulaire Ebauche+finition... 357 Finition... 376

Point de départ plus profond lors du perçage... 322

Point de référence, sélection... 94

Points de référence, gestion... 68

Positionnement Avec inclinaison du plan d'usinage... 266, 290 Avec introduction manuelle... 86

Positions pièce Absolues... 93 Incrementales... 93

Principes de base... 90 Prise en compte de la position effective... 119

Programmation de paramètres Q... 536 Autres fonctions... 547 Calcul d'un cercle... 543 Conditions si/als... 544 Fonctions arithmétiques de base... 539 Fonctions trigonométriques... 541 Remarques concernant la programmation... 537

Programmation FK... 235 Conversion en dialogue conversationnel Texte clair... 238

Droites... 240

Graphisme... 236

Ouvrir le dialogue... 239

Possibilités d'introduction Contours fermés... 24

Données du cercle... 242

Points auxiliaires... 244

Points finaux... 241

Rapports relatifs... 245

Sens et longueur des éléments du contour... 241

Principes de base... 235 Trajectoires circulaires... 240

Programmation paramètres : cf. Programmation de paramètres Q

Programme Articulation... 132

Editor... 120

Ouvrir nouveau... 115

Structure... 114

Programme, nom : cf. Gestionnaire de fichiers, nom de fichier

Programmer les déplacements d'outils... 117

Quitter le contour... 207

Raccordement sur réseau... 112

Rainurage Ebauche+finition... 366 Pendulaire... 384

Rainure circulaire Ebauche+finition... 371 Pendulaire... 387

Rayon d'outil... 165

Remplacer des textes... 125

Répertoire... 97, 102

Copier... 105

Creer... 102

Effacer... 106

Répétitions de parties de programme... 522

Retrait du contour... 277

Rotation... 468

Sauvegarde des données... 96

Sélectionner l'unité de mesure... 115

Sequence

Effacer... 121

Insérer, modifier... 121

Séquence L, générer... 636

Surface régulière... 448

Surveillance de la zone d'usinage... 596, 631

Surveillance du palpeur... 278

Synchronisation automate et CN... 563

Synchronisation CN et automate... 563

Système de référence... 91

Tableau d'emplacements... 174

Tableau d'outils

Éditeur, quitter... 170

Fonctions d'édition... 170

Possibilités d'introduction... 166

Tableau de données de coupe... 192

Tableau de palettes

Application... 144, 148

Exécuter... 147, 158

Prise en compte de

coordonnées... 145, 149

Sélectionner et quitter... 146, 152

Tableau Présent... 68

Tableaux de points... 300

Taraudage

avecmandrinde

jusqu'à une séquence

donnée... 597

Régler la vitesse... 585

Vue d'ensemble... 594

TNCremo... 617

TNCremoNT... 617

Trace de contour... 412

Trajectoire

circulaire... 219, 220, 221, 228, 229

Trajectoire hélicoidale... 230

Transfert des données, logiciel... 617

Transfert externe des données

iTNC 530... 109

iTNC 530 avec Windows

2000... 681

Trigonométrie... 541

Trou oblong, fraiser... 384

Usinage cinq axes avec TCPM dans le plan incliné... 508

Usinage multi-axes... 510

Vitesse de broche, modifier... 65

Vitesse de contourage

Vitesse de transmission des

données... 615

Vitesse en BAUD, configurer... 615

Vue de dessus... 586

Windows 2000... 672

WMAT TAB... 193

Cycles

Numéro cycle	Désignation du cycle	Actif DEF	Actif CALL	Page
7	Décalage de point zéro	■		Page 460
8	Image miroir	■		Page 466
9	Temporisation	■		Page 479
10	Rotation	■		Page 468
11	Facteur échelle	■		Page 469
12	Appel de programme	■		Page 480
13	Orientation broche	■		Page 481
14	Définition du contour	■		Page 403
19	Inclinaison du plan d'usinage	■		Page 471
20	Données de contour SL II	■		Page 407
21	Pré-perçage SL II		■	Page 408
22	Evidement SL II		■	Page 409
23	Finition en profondeur SL II		■	Page 410
24	Finition latérale SL II		■	Page 411
25	Tracé de contour		■	Page 412
26	Facteur échelle spécifique de l'axe	■		Page 470
27	Corps d'un cylindre		■	Page 414
28	Rainurage sur le corps d'un cylindre		■	Page 416
29	Corps d'un cylindre, oblong convexe		■	Page 416
30	Exécution de données 3D		■	Page 445
32	Tolérance	■		Page 482
39	Corps d'un cylindre, contour externe		■	Page 421
240	Centrage		■	Page 307
200	Perçage		■	Page 309
201	Alésage à l'alésoir		■	Page 311
202	Alésage à l'outil		■	Page 313
203	Perçage universel			Page 315
204	Contre-perçage			Page 317
205	Perçage profund universel			Page 320
206	Nouveau taraudage avec mandrin de compensation			Page 325
207	Nouveau taraudage rigide			Page 327
208	Fraisage de trough			Page 323
209	Taraudage avec brise copeaux			Page 329
210	Rainure pendulaire			Page 384
211	Rainure circulaire			Page 387
212	Finition de poche rectangulaire			Page 376
213	Finition de tenon rectangulaire			Page 378
214	Finition de poche circulaire			Page 380
215	Finition de tenon circulaire			Page 382
220	Motifs de points sur un cercle			Page 394
221	Motifs de points sur des lignes			Page 396
230	Usinage ligne à ligne			Page 446
231	Surface régulière			Page 448
232	Surfaçage			Page 451
247	Initialisation du point de référence			Page 465
251	Poche rectangulaire, usinage intégral			Page 357
252	Poche circulaire, usinage intégral			Page 362
253	Rainurage			Page 366
254	Rainure circulaire			Page 371
262	Fraisage de fillet			Page 333
263	Filetage sur un tour			Page 335
264	Filetage avec perçage			Page 339
265	Filetage hélicoïdal avec perçage			Page 343
267	Filetage externe sur tenons			Page 347

Fonctions auxiliaires

M	Effet	Action sur séquence	au début	à la fin	Page
M00	ARRET de déroulement du programme/ARRET broche/ARRET arrosage				Page 263
M01	Arrêt facultatif de l'exécution du programme				Page 607
M02	ARRÊT de déroulement du programme/ARRÊT broche/ARRÊT arrosage/éventuellesment effacement de l'affichage d'etat (dépend de PM)/retour à la séquence 1				Page 263
M03	MARCHE broche sens horsaire				Page 263
M04	MARCHE broche sens anti-horaire
M05	ARRET broche
M06	Changement d'util/ARRÊT déroulement programme (dépend de PM)/ARRÊT broche				Page 263
M08	MARCHE arrosage				Page 263
M09	ARRET arrosage
M13	MARCHE broche sens horsaire/MARCHE arrosage				Page 263
M14	MARCHE broche sens anti-horaire/MARCHE arrosage
M30	Fonction dito M02				Page 263
M89	Fonction auxiliaire libre ouappeal de cycle, effet modal (en fonction des paramètres-machine)				Page 297
M90	Seulement en mode erreur de poursuite: Vitesse de contourage constante aux angles				Page 267
M91	Séquence de positionnement: Les coordonnées se référent au point zéro machine				Page 264
M92	Séquence de positionnement: Les coordonnées se référent à une position définie par le constructeur, position de changement d'outil, par exemple				Page 264
M94	Réduction de l'affichage de position de l'axe rotatif à une valeur inférieure à 360°				Page 284
M97	Usinage de petits éléments de contour				Page 269
M98	Usinage intégral de contours ouverts				Page 271
M99	Appel de cycle pas à pas				Page 297
M101	Changement d'util auto. par outil jumeau si la durée d'utilisation est atteinte				Page 179
M102	Annulation de M101
M103	Réduire au facteur F l'avance de plongée (pourcentage)				Page 272
M104	Réactiver le dernier point de référence initiaisé				Page 266
M105	Exçuter l'usinage avec le deuxième facteur \(k_v\)				Page 657
M106	Exçuter l'usinage avec le premier facteur \(k_v\)
M107	Inhibition message d'erreur pour outils jumeaux avec surépaissur				Page 178
M108	Annulation de M107
M109	Vitesse de contourage constante à la dent de l'outil (augmentation et réduction de l'avance)				Page 273
M110	Vitesse de contourage constante à la dent de l'outil (réduction d'avance seulement)
M111	Annulation de M109/M110
M114	Correction auto. de la géométrie machine lors de l'usinage avec axes inclinés	■			Page 285
M115	Annulation de M114
M116	Avance pour axes angulaires en mm/min.	■			Page 282
M117	Annulation de M116
M118	Superposition du positionnement avec manivelle pendant l'exécution du programme	■			Page 276
M120	Calcul anticipé du contour avec correction de rayon (LOOK AHEAD)	■			Page 274
M124	Ne pas tener compte des points lors de l'exécution de séquences linéaires sans correction	■			Page 268
M126	Déplacement des axes rotatifs avec optimisation de la course	■			Page 283
M127	Annulation de M126
M128	Conserver la position de la pointe d'outil lors du positionnement des axes inclinés (TCPM)	■			Page 286
M129	Annulation de M128
M130	Séquence de positionnement: Points se refèrent au système de coordonnées non incliné	■			Page 266
M134	Arrêt précis aux transit. contour non-tangent. pour positionnements avec axes rotatifs	■			Page 289
M135	Annulation de M134
M136	Avance F en millimètres par tour de broche	■			Page 273
M137	Annulation de M136
M138	Sélection d'axes inclinés	■			Page 289
M140	Retrait du contour dans le sens de l'axe d'outil	■			Page 277
M141	Annuler la surveillance du palpeur	■			Page 278
M142	Effacer les informations de programme modules	■			Page 279
M143	Effacer la rotation de base	■			Page 279
M144	Validation de la kinématique machine dans les positions EFF/NOM en fin de séquence	■			Page 290
M145	Annulation de M144
M148	Lors du stop CN, éloigner l'outil automatiquement du contour	■			Page 280
M149	Annulation de M148
M150	Inhibition du message de commutateur de fin de course (fonction a effet non modal)	■			Page 281
M200	Découpe laser: Emission directe de la tension programmée	■			Page 291
M201	Découpe laser: Emission tension comme fonction de la course	■
M202	Découpe laser: Emission tension comme fonction de la vitesse	■
M203	Découpe laser: Emission tension comme fonction de la durée (rampe)	■
M204	Découpe laser: Emission tension comme fonction de la durée (impulsion)	■

Aidenta réduire les temps morts:

Par exemple

• Dégaußissage des pièces
• Initialisation des points de référence
• Étalandrage des pièces Digitalisation de formes 3D

avec les palpeurs de pièces

TS 220 avec câble

TS 640 avec transmission infra-rouge

• Étalonnage d'outils Surveillance de l'usure
• Enregistrement de rupture d'outil

avec le palpeur d'outils

TT 130