RHS-1050 - Airconditioner WAECO - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

Producttype	Airconditioner
Merk	Waeco
Model	RHS-1050
Koelcapaciteit	1050 W
Afmetingen (BxHxD)	480 x 320 x 400 mm
Gewicht	25 kg
Voeding	230 V / 50 Hz
Stroomverbruik	450 W
Koelmiddel	R-410A
Geluidsniveau (binnen/buiten)	52 dB / 60 dB
Luchtdebiet	350 m³/h
Inbouwtype	Dakraam of vrijstaand
Afstandsbediening	Ja, infrarood
Timerfunctie	Ja, 1-24 uur
Ventilatiestand	Ja, 3 snelheden
Filter	Wasbaar stoffilter
Onderhoud/Reiniging	Filter maandelijks reinigen
Veiligheid	Oververhittingsbeveiliging, automatische uitschakeling
Garantie	2 jaar

Veelgestelde vragen - RHS-1050 WAECO

Hoe installeer ik de Waeco RHS-1050 airconditioner?

Volg de montage-instructies in de handleiding. Zorg voor een stevige ondergrond en een goede ventilatie. Bij dakmontage moet de unit waterpas worden geplaatst en afgedicht.

Hoe maak ik het filter schoon?

Verwijder het filter, reinig het met lauw water en een mild schoonmaakmiddel, laat het drogen en plaats het terug. Doe dit maandelijks voor optimale prestaties.

Wat is de maximale dakoppervlakte die gekoeld kan worden?

De RHS-1050 is geschikt voor ruimtes tot ongeveer 30 m², afhankelijk van isolatie en zonbelasting.

Waarom koelt de airconditioner niet goed?

Controleer of het filter schoon is, de luchtinlaat vrij is en of de temperatuur juist is ingesteld. Ook kan het koelmiddel bijvuld nodig zijn.

Heeft de RHS-1050 een afstandsbediening?

Ja, de airconditioner wordt geleverd met een infrarood afstandsbediening voor eenvoudige bediening van afstand.

Kan ik de timer gebruiken?

Ja, de timer kan worden ingesteld voor automatische in- of uitschakeling van 1 tot 24 uur vooruit.

Wat is het geluidsniveau van de unit?

Het geluidsniveau bedraagt ongeveer 52 dB binnenshuis en 60 dB buitenshuis, vergelijkbaar met een normaal gesprek.

Hoe sluit ik de afvoer aan?

Sluit de meegeleverde afvoerslang aan op de aansluiting aan de achterzijde. Zorg dat de slang afloopt naar een afvoerput.

Wat moet ik doen bij een stroomstoring?

Na een stroomstoring herstart de airconditioner automatisch in de laatst gekozen stand, mits de timer niet actief was.

Waar vind ik het serienummer?

Het serienummer staat op het typeplaatje aan de achter- of onderzijde van het apparaat.

GEBRUIKSAANWIJZING RHS-1050 WAECO

3.1 Gebruik volgens voorschrift 2
3.2 Het airco service apparaat en de componenten 2
3.3 Technische gegevens 2
3.3.1 Algemeen 2
3.3.2 Vermogen en verbruik 2
3.3.3 Geluidsniveau 2
3.3.4 Technische gegevens van gebruikte instrumenten 2

4 VEILIGHEID 2

4.1 Algemene veiligheidsvoorschriften 2
4.2 Richtlijnen voor de omgang met koudemiddelen 2
4.2.1 Verklarende woordenlijst 2
4.2.2 Voorzorgsmaatregelen voor opslag van koudemiddel 2
4.2.3 Toestand van koudemiddelen systeem 2
4.2.4 Recyclevermogen. 2
4.2.5 Algemene opmerkingen 2
4.3 Veiligheidsvoorzieningen 2
4.4 De werkruimte 2

5 GEBRUIK 2

5.1 Onderdelen bij levering uitpakken en controleren 2
5.2 Omgang met en opslag van airco service apparaat 2
5.3 Gereedmaken voor gebruik _2
5.4 Opstartprocedure _2
5.4.1 Taalkeuze, ingave firmagegevens, datum, tijd en extra vulgewicht slangen. 2
5.5 Stopprocedure 2
5.6 Noodstop _2
5.7 Ingebouwd reservoir bijvullen _2
5.8 Controle van kalibrering weegschalen voor olie/VU-additief _2
5.9 Afvoer van niet-condenserende gassen _2

6 MELDINGEN 2

7 PROGRAMMA KEUZE 2

7.1 Snelkeuzeprocedure _2
7.1.1 De recover-/recyclefase 2
7.1.2 Vacumeerfase 2
7.1.3 Olie bijvullen 2
7.1.4 UV-additief bijvullen 2
7.1.5 Vulfase 2
7.2 Handmatige keuzeprocedure _2

7.3 Werking van airco-systeem controlleren _2
8 OVERIGE KEUZEMENU'S 2

8.1 Ingebouwd reservoir bijvullen _2
8.2 Spoelen _2
8.3 Weegschalen kalibreren 2

8.3.1 Weegschaal voor koudemiddel kalibreren 2

8.3.2 Controle van kalibrering weegschalen voor olie/VU-additief 2

8.4 Druksensor kalibreren _2

8.5 Basismenu 2

8.5.1 Taalkeuze 2
8.5.2 Datum en tijd instellen 2
8.5.3 Correctiefactor voor lengte van serviceslangen instellen 2

9 LANG DURIGE BUITENBEDRIJFSTELLING 2

10 AFVOEREN 2
10.1 Afvoeren van het airco service apparaat 2
10.2 Afvoer van gerecyclede stoffen 2
11 STROOMSCHEMA 2

2 VOORWOORD

Gefeliciteerd met deze keuze! Het door u gekochte apparaat is door ons op basis van onze ervaring op dit gebied ontwikkeld, de beste garantie voor duurzaamheid en efficiënte werking.

In ontwerp en constructie hebben een hoge betrouwbaarheid, ook op de lange duur, en een maximum aan veiligheid voor de gebruikers centraal gestaan. Hiervoor heeft WAECO de grondstoffen en (met ruime veiligheidscoëfficiënten samengestelde) componenten met zorg geselecteerd evenals een behandelingswijze waardoor een product wordt gegarandeerd dat vanaf de aflevering in het bedrijf tot en met de opslag en het gebruik in de werkplaats vrij is van schade, slijtage en storingen.

Voorts is het apparaat in de fabriek aan uiterst strenge tests en eindinspecties onderworpen.

De gebruiker hoeft dus alleen te zorgen voor een correcte bediening van het apparaat volgens de instructies in deze handleiding.

Het is van vitaal belang dat het apparaat wordt gebruikt volgens de voorschriften zoals omschreven in deze handleiding. WAECO kan niet aansprakelijk worden gesteld voor schade aan personen, dieren en/of materiële schade als gevolg van onjuist gebruik in afwijking van de aanwijzingen in deze handleiding.

WAECO behoudt zich het recht voor, het product zonder voorafgaande kennisgeving technisch en in vormgeving te wijzigen.

Het apparaat is ontworpen voor gebruik in handelsondernemingen en de lichte industrie.

Deze handleiding heeft tot doel de gebruiker alle benodigde informatie te geven over het gebruik van het apparaat vanaf het moment van aankoop tot en met het einde ervan.

Onder voorbehoud van eventuele drukfouten.

Deze handleiding is opgezet om het personeel dat met de bediening wordt belast, maximale steun te geven bij bediening en onderhoud van het apparaat. Mocht u speciale wensen of vragen hebben, neemt u dan even contact op met:

WAECO BENELUX B.V

Afdeling Techniek

Postbus 1461

NL-4700 BL Roosendaal

Ettenseweg 60

Telefoon: [phone]

Telefax: [phone]

Internet: [e-mail]

3.1 Gebruik volgens voorschrift

De RHS1050 is een automatisch apparaat dat alleen ontworpen is voor onderhoudswerkzaamheden aan auto-aircosystemen.

Recoveren, recyclen, vacumeren, olie bijvullen, lekdetectieadditief bijvullen, systeem vullen en spoelen; dat zijn de functies die de RHS1050 volmaakt veilig en als een van de beste in zijn categorie kan vervullen.

Het systeem is niet ontworpen voor verwerking van afvalstoffen! (zie paragraaf 10.2)

3.2 Het apparaat en de componenten

De RHS1050 bestaat uit een aantal in- en aangebouwde onderdelen die hieronder zijn afgebeeld.

TOETS	OP	Kiezen
TOETS	NEER	Kiezen
TOETS	ENTER	Bevestigen
TOETS	STOP	Functie annuleren/Terug in wachtstand
TOETS	C	Annuleren
TOETS	PAPIER	Papier afrollen
LED A		Indicatie van recover-/recyclefase
LED B		Indicatie van vacumeerfase
LED C		Indicatie van olievulfase
LED D		Indicatie van vulfase UV-additief (lekdetectieadditief)
LED E		Indicatie vulfase koudemiddel in aircosysteem
LED F		Knipperend: printer niet verbonden

Nr.	OMSCHRIJVING
1	Bedieningspaneel
2	Elektrische aansluitkabel
5	Blauwe serviceslang 3000 mm
6	Rode serviceslang 3000 mm
7	LD-snelkoppeling
8	HD-snelkoppeling
9/19	15 kg vulstation 10 kgvulstation
10	D80 hogedrukmeter
11	D80 lagedrukmeter
12	Druksensor -1/10 bar
13	Compleet destilleersysteem
14	Oliescheider
15	Filter
16	Compressor
17	Vacuümpomp
18	vulstation 60 Kg60 kg vulstation
20/21	250 cc oliefles 250
22	Expansieventiel
23	15 kg vulstation 10 kgvulstation
24	250 cc fles met UV-additief
26	TUBO 500 90+D500 90+rechte slang
27	Luchtgekoelde condensor
28	ALCO drukschakelaar
29	Mechanisch filter
30	RS 232
31	M/F controleventiel
32	ControleventielControleventiel
33	Afvoerventiel niet-condenserend gas
34	Ingebouwd reservoir
38/39	TUBO 500 D+D 500 slang recht+recht
40	Printer
42	Complete 2-polige schakelaar
45	Voorpaneel
46	Achterwiel
47	Zwenkwiel met rem
48	Voorwiel
50	Complete verdeelgroep
53	Veiligheidsventiel

Inhoud ingebouwd reservoir: 27,2 l

Max. vulhoeveelheid ingebouwd reservoir: 20 kg

F i l t e r d r o g e r :

Afmetingen: 1200x610x605 mm

G e w i c h t :

75 kg

3.3.2 Vermogen en verbruik

Voedingsspanning: 230 V / 50 Hz

V e r r m o g e n :

3.3.3 Geluidsniveau

De geluidsproductie door het apparaat is voor de bedienerplaats (voorzijde) geanalyseerd.

Meetwaarde: 53.5 dB (A)

Hoogte microfoon (vanaf grond): 1,40 m

Afstand microfoon-apparaat: 1,00 m

3.3.4 Technische gegevens van gebruikte instrumenten

(Conform voorschriften IEC 651 groep 1).

B. & K. integrerende precisie-geluidssterktemeter

Voorgepolariseerde condensatormicrofoon.

Geluidsniveaumeter.

4 VEILIGHEID

Door de toepassing van geavanceerde technologieën in ontwerp en productie biedt de RHS 1050 bij alle procedures een summum aan bedieningsgemak en betrouwbare prestaties.

De gebruiker wordt aan geen gevaren blootgesteld indien de onderstaande algemene veiligheidsvoorschriften worden nageleefd en het apparaat correct wordt gebruikt en onderhouden.

4.1 Algemene veiligheidsvoorschriften

• Dit apparaat dient uitsluitend bediend te worden door gekwalificeerde, goed geïnstrueerde vakmensen. De operators moeten goed op de hoogte zijn van de basisprincipes van de koeltechniek, koelsystemen, koudemiddelen en de risico's die onder hoge druk werkende apparaten kunnen vormen.
• Om een veilig, correct gebruik van het apparaat te waarborgen, is het vereist dat de gebruiker deze handleiding zorgvuldig doorleest.
• Gebruik als koudemiddel alleen R134a. Vermenging met andere soorten koudemiddel veroorzaakt ernstige schade aan de diverse componenten van het koelcircuit en het serviceapparaat.
• Het dragen van beschermende kleding zoals veiligheidsbril en handschoenen is sterk aan te bevelen - direct contact met het koudemiddel kan blindheid of ander lichamelijk letsel tot gevolg hebben.
• Vermijd huidcontact - het lage kookpunt (ca. -30^ ) kan brandwonden veroorzaken.
• Voorkom het inademen van koudemiddeldampen.
• Controleer zorgvuldig of alle ventielen gesloten zijn voordat het apparaat of een airco-systeem of een extern reservoir wordt aangesloten.
• Controleer met zorg of de cyclus is voltooid en of alle ventielen gesloten zijn voordat het apparaat wordt ontkoppeld. Hierdoor wordt voorkomen dat er koudemiddel in het milieu vrijkomt.
• Breng geen wijzigingen aan in de instellingen van veiligheidsventiel of regelsysteem.
• Gebruik geen extern reservoir of ander opslagmiddel zonder typegoedkeuring of zonder veiligheidsventiel.
• Laat het apparaat niet met ingeschakelde voedingsspanning staan; schakel de stroom pas in als het apparaat direct wordt gebruikt. Als het apparaat langere tijd niet wordt gebruikt, verbreek dan de verbinding met het elektrische net.
• Houd er rekening mee dat in alle slangen koudemiddel onder hoge druk kan zitten.
• Maak de slangen altijd met de grootst mogelijke zorgvuldigheid los.
• Het service-apparaat en auto-aircosystemen die R 134a bevatten, mogen niet met perslucht worden getest. Bepaalde mengsels van lucht en het HFK 134a zijn onder hoge druk brandbaar gebleken. Bij deze mengsels bestaat mogelijk brand- en explosiegevaar en het risico van lichamelijk letsel en materiële schade.
• Voor aanvullende medische en veiligheidsinformatie verwijzen wij naar de fabrikanten van de smeermiddelen en koudemiddelen.
• Goed onderhoud en inspectie van het apparaat is altijd vereist.
• Het apparaat mag niet op explosiegevaarlijke plaatsen worden gebruikt.

4.2 Richtlijnen voor de omgang met koudemiddelen

4.2.1 Verklarende woordenlijst

• Koudemiddel: Uitsluitend een koudemiddel van het type waarvoor het apparaat is ontwikkeld (b.v. R134a).
• UV-additief: Vloeistof die aan het koudemiddel wordt toegevoegd om lekkages zichtbaar te maken.
• Airco-systeem: Systeem voor behandeling van de interieurluchtconditie in auto's.
• Apparaat: RHS 1050 uitrusting voor het recoveren, recyclen, vacumeren en vullen van het airco-systeem.
• Extern reservoir: Nieuwe niet-navulbare cilinder met koudemiddel (b.v. R 134a) voor het bijvullen van het ingebouwde reservoir.
• Ingebouwd reservoir: Reservoir voor koudemiddel in het apparaat.
• Fase: Uitvoering van een afzonderlijke functie.
  • Cyclus: Het achtereenvolgens uitvoeren van alle fasen.
• Recoveren: Het recoveren van koudemiddel ongeacht de toestand ervan en de opslag in een reservoir buiten het airco-systeem; houdt niet automatisch analyse of behandeling van het koudemiddel in.
• Recyclen: De reductie van verontreinigingen in gebruikt koudemiddel door middel van oliescheiding, het recoveren van niet-condenserende gassen en de een- of meervoudige passage daarvan door filters om het vocht- en zuurgehalte en de hoeveelheid deeltjes erin te verminderen.
• Afvoeren: Het recoveren en opslaan van koudemiddel voor latere vernietiging of afvoer naar een afvalverwerkingcentrum.
• Vacumeren: De fase waarin niet-condenserende gassen en vocht uitsluitend met behulp van een vacuümpomp uit het airco-systeem worden verwijderd.
• Olie bijvullen: Het bijvullen van de olie in een airco-systeem om de door de fabrikant voorgeschreven hoeveelheid olie op peil te houden.
• UV-additief bijvullen: Het toevoegen van UV-additief aan het koudemiddel in een aircosysteem om mogelijke lekkages (met een UV-lamp) te kunnen opsporen.
• Vullen: Fase waarin het airco-systeem met de hoeveelheid koudemiddel volgens specificatie van de fabrikant wordt gevuld.
• Spoelen: Fase waarin het airco-systeem van verontreinigingen wordt ontdaan.
• Niet-condenserende gassen: Tijdens de verdampingsfase van het koudemiddel verzameld gas dat aan airco-systemen of de reservoirs wordt onttrokken.

4.2.2 Voorzorgsmaatregelen voor opslag van koudemiddel

Het verwijderen van koudemiddel uit een systeem moet zorgvuldig gebeuren: de mogelijkheid van vermenging van verschillende koudemiddelen moet uitgesloten worden.

Dit apparaat is specifiek ontworpen voor het recyclen van R134a.

De opslagcilinders voor verschillende koudemiddelen moeten duidelijk gescheiden worden gehouden om vermenging te voorkomen.

De gebruikte cilinders moeten vrij zijn van olie en andere verontreinigingen en moeten gemarkeerd zijn zodat duidelijk zichtbaar is welk koudemiddel ze bevatten.

4.2.3 Toestand van koudemiddel en systeem

De geschiedenis en leeftijd van een systeem kunnen van belang zijn voor de beslissing of recyclen van het koudemiddel in het systeem wel of niet verantwoord is.

De gevolgde installatie- en onderhoudsprocedures tijdens de bedrijfsduur van het systeem zijn sterk van invloed op de koudemiddelkwaliteit.

Het koudemiddel en de olie in systemen die niet gereinigd of correct gevacumeerd zijn, kunnen sterk verontreinigd zijn. Als de geschiedenis van een systeem onbekend is, moet het gerecoverde koudemiddel ten minste worden gerecycled voordat het systeem er weer mee wordt gevuld.

Als onzekerheid bestaat over de mate van verontreiniging van het koudemiddel, kan met een speciale analyseset een voorbereidende meting van het zuur- en vochtgehalte worden gedaan.

4.2.4 Recyclevermogen.

De filtersystemen van het recycle-apparaat moeten regelmatig worden vervangen (Hfdst. 6 "MELDINGEN") om een effectieve werking te kunnen garanderen.

Deze werkwijze moet echter worden aangehouden, zelfs als geen enkele weergegeven waarde erop zou wijzen dat recyclen van het koudemiddel vereist is.

4.2.5 Algemene opmerkingen

Voordat het systeem weer met koudemiddel wordt gevuld, moet het eerst worden gevacumeerd en gespoeld.

Zorg dat het systeem, voordat het met koudemiddel wordt gevuld, vrij is van verontreinigende stoffen; houd daarom de in deze handleiding aangegeven werkvolgorde nauwkeurig aan.

Reinig en onderhoud het apparaat regelmatig, vooral als sterk verontreinigd koudemiddel wordt verwerkt: vervuiling van een vorige werkcyclus mag onder geen beding op volgende cycli worden overgebracht.

4.3 Veiligheidsvoorzieningen

RHS 1050 is uitgerust met de volgende veiligheidsvoorzieningen:

- Veiligheidsdrukschakelaar: schakelt de compressor bij overdruk uit.

• Overdrukventielen.

- Scheidingsschakelaar: schakelt het apparaat van de netvoeding af als voorzorg bij onderhoudswerkzaamheden.

Het wijzigen of op enige wijze onklaar maken van bovengenoemde veiligheidsvoorzieningen is verboden.

4.4 De werkruimte

• Het apparaat moet worden gebruikt in de openlucht of in goed geventileerde ruimten (ten minste 4 volledige luchtverversingen per uur).
• Het apparaat is ontworpen voor gebruik op max. 1000 m boven de zeespiegel, binnen een temperatuurbereik van +5 en +40 °C en bij een relatieve luchtvochtigheid van max. 50% bij +40 °C.
• Zorg voor voldoende licht (de lichtwaarde voor constructie- en montagewerkplaatsen, eventueel met precisiewerkbanken, bedraagt 500-750-1000 lux).
• Bewaar voldoende afstand ten opzichte van open vuur en hete oppervlakken. Het koudemiddel valt bij hoge temperaturen uiteen; hierbij komen chemische stoffen vrij die giftig zijn en een gevaar vormen voor mens en milieu.
• Voorkom het inademen van koudemiddel- en oliedampen die uit het systeem vrijkomen. Contact met deze dampen kan irritatie van ogen en luchtwegen tot gevolg hebben.

5 GEBRUIK

5.1 Onderdelen bij levering uitpakken en controleren

Verwijder de verpakking van het apparaat.

Controleer of alle onderdelen en toebehoren aanwezig zijn:

• Handleiding
• Databank
  • Gekalibreerde 1.250 cc oliefles
  • 2 snelkoppelingen
  • 2 cilinderkoppelstukken

5.2 Omgang met en opslag van apparaat

Maak het apparaat los van de pallet.

Het apparaat staat op 4 wielen.

Een van de voorwielen heeft een rem.

Op oneffen terrein kan de RHS 1050 het best achterover worden gekanteld waarna hij in balans op de achterwielen kan worden voortbewogen.

In het ontwerp is het zwaartepunt zo laag mogelijk gehouden door de zware onderdelen laag te plaatsen; desondanks kon het risico van kantelen niet volledig worden uitgesloten.

5.3 Gereedmaken voor gebruik

Rijd eerst het apparaat dicht bij het airco-systeem waaraan onderhoud moet worden verricht; zorg dat het waterpas op alle 4 wielen rust zodat alle meetwaarden correct afleesbaar zijn.

Controleer eerst of voltage en ampèrage van het stroomnet voldoen aan de technische eisen van het apparaat (zie typeplaatje naast de aan/uit-schakelaar); zo ja, steek dan de stekker in het netstopcontact.

Modello Type	1050	Alim. Volt Potenza Assorb. Power Absorb.	230V 770W
Serie Serial no		Temp. Esercizio Operating Range	5±40°C
Fluido Frigorigeno Fluid Refrigerating	R134a	Collaudatore Tester
PS	15 BAR	Anno Year	0X

5.4 Opstartprocedure

Nadat het apparaat op het net is aangesloten, de aan/uit-schakelaar (42) op ON (I) draaien.

Als het apparaat is ingeschakeld, verschijnt enkele seconden de volgende informatie op het display.

Daarna schakelt het apparaat in de wachtstand.

Houd, terwijl het apparaat in de wachtstand staat, gedurende 5 seconden tegelijkertijd de ENTER en de C ingedrukt.

Geef als codenummer 5264. Druk op ENTER als bevestiging.

Gebruik de cursortoetsen OP-NEER om de gewenste taal te zoeken en in te stellen. Druk op ENTER als bevestiging.

Daarna schakelt het apparaat in de wachtstand.

Houd, terwijl het apparaat in de wachtstand staat, gedurende 5 seconden tegelijkertijd de ENTER en de C ingedrukt.

Geef als codenummer 3282. Druk op ENTER als bevestiging.

Gebruik de cursortoetsen OP-NEER om de gewenste firmagegevens te zoeken en in te stellen. Druk op ENTER als bevestiging.

Daarna schakelt het apparaat in de wachtstand.

Houd, terwijl het apparaat in de wachtstand staat, gedurende 5 seconden tegelijkertijd de ENTER en de C ingedrukt.

Geef als codenummer 8463. Druk op ENTER als bevestiging.

Gebruik de cursortoetsen OP-NEER om de gewenste datum & tijd te zoeken en in te stellen. Druk op ENTER als bevestiging.

Daarna schakelt het apparaat in de wachtstand.

Houd, terwijl het apparaat in de wachtstand staat, gedurende 5 seconden tegelijkertijd de ENTER en de C ingedrukt.

Geef als codenummer 7732. Druk op ENTER als bevestiging.

Gebruik de cursortoetsen OP-NEER om het gewenste extra vulgewicht voor de slangen te zoeken en in te stellen. Druk op ENTER als bevestiging.

Daarna schakelt het apparaat in de wachtstand.

5.5 Stopprocedure

Draai de aan/uit-schakelaar (42) op OFF (0) om het apparaat te stoppen.

Stop het apparaat niet door de stekker uit het stopcontact te trekken.

5.6 Noodstop

Gebruik de aan/uit-schakelaar (42) om het apparaat in noodgeval stil te zetten. Draai de aan/uit-schakelaar (42) op OFF (0).

5.7 Ingebouwd reservoir bijvullen

VOLG ONDERSTAANDE INSTRUCTIES ZORG VULDIG OP OI KOUDEMIDDEL IN HET MILIEU KOMT

Als het apparaat voor het eerst wordt gestart, verschijnt voor de hoeveelheid koudemiddel een negatief getal op het display.

Om de beste resultaten met het apparaat te verkrijgen, is aan te bevelen het ingebouwde reservoir met ten minste 4 kg koudemiddel te vullen.

Er zijn twee soorten reservoirs: met en zonder vloeistofafvoer.

Reservoirs met vloeistofafvoer moeten verticaal blijven om vloeibaar koudemiddel te kunnen afgeven. Gebruik voor dit type reservoir het L-koppelstuk (liquid).

Reservoirs zonder vloeistofafvoer hebben maar één ventiel. Deze moeten daarom worden omgekeerd om vloeibaar koudemiddel te kunnen afgeven.

Reservoirtypes

Met vloeistofafvoer Zonder vloeistofafvoer

Druk, terwijl het apparaat in de wachtstand staat, op een van de cursortoetsen OP-NEER.

Selecteer met een cursortoets OP-NEER het vereiste menu. Druk op ENTER als bevestiging.

Druk op ENTER als bevestiging.

Druk op ENTER als bevestiging.

Druk op ENTER als bevestiging.

Volg de instructies op. Druk op ENTER als bevestiging.

Het apparaat schakelt over in de wachtstand nadat het servicerapport is geprint.

5.8 Controle van kalibrering weegschalen voor olie/UV-additief

Indien de weegwaarden voor olie en UV-additief in de wachtstand verschillen van de hoeveelheden in de flessen, maak dan de flessen los en controleer of de 3 weegwaarden ongeveer -80 ml bedragen.

Indien het verschil groter is dan 10 ml volg dan de instructies van paragraaf 8.3.2 "Kalibrering weegschalen voor olie/UV-additief", totdat de volgende melding op het display verschijnt.

Maak de fles los. Druk op ENTER als bevestiging en druk dan op STOP.

5.9 Afvoer van niet-condenserende gassen

Het afvoerventiel voor niet-condenserende gassen (33) is op 11,8 bar afgesteld; het is aangebracht om de geleidelijke afvoer van de niet-condenserende gassen in het ingebouwde reservoir mogelijk te maken.

Het wordt telkens automatisch geactiveerd als de niet-condenserende gassen in het reservoir voor niet-condenserende gassen een druk bereiken die de ingestelde druk overstijgt.

Het afvoerventiel voor niet-condenserende gassen (33), afgesteld op 11,8 bar, is de geleidelijke afvoer van de niet-condenserende gassen in het ingebouwde reservoir mogelijk te maken zodra deze de ingestelde druk overstijgen.

Kom NOOIT te dicht bij de afvoerventielen voor niet-condenserende gassen! Gevaar van verwonding door onder hoge druk wegspuitend gas!

6 MELDINGEN

Deze melding verschijnt tijdens de recyclefase. Als het probleem aanhoudt, roep dan de hulp in van een erkende WAECO-vestiging.

Deze meldingen verschijnen tijdens de recyclefase. Verminder de hoeveelheid koudemiddel in het ingebouwde reservoir.

Deze melding verschijnt bij het begin van de vacumeerfase als in het airco-systeem druk wordt gedetecteerd.

Deze melding verschijnt tijdens de vacumeerfase als in het airco-systeem druk wordt gedetecteerd.

Deze melding verschijnt tijdens de lekkage-controlefase. Controleer het airco-systeem.

Deze melding verschijnt na 10 minuten vacumeren indien de druk in het airco-systeem niet onder 100 mB ligt.

Deze melding verschijnt bij het begin of tijdens de vulfasen voor olie/UV-additief. De onderdruk is onvoldoende om de fasen te kunnen uitvoeren.

Hoeveelheden zijn te groot om de geselecteerde fasen te kunnen uitvoeren.

Deze melding verschijnt bij het begin of tijdens het bijvullen van het ingebouwde reservoir indien de ingestelde hoeveelheid koudemiddel niet is bereikt.

Deze melding verschijnt bij het begin van de recyclefase of tijdens de olie-aftapfase.

Deze melding verschijnt tijdens de recyclefase. Mogelijke oorzaken zijn lekkage in het airco-systeem of de aanwezigheid van koudemiddel in vaste toestand (ijs).

Deze melding verschijnt bij het begin of tijdens de vulfase indien de ingestelde hoeveelheid koudemiddel niet binnen de geplande maximumtijd is bereikt.

Deze meldingen verschijnen als het apparaat ingeschakeld is terwijl onderhoud vereist is.

Printer niet verbonden(LED F knippert). Mogelijke oorzaken zijn dat het printerdeksel niet correct gesloten is of dat het papier op is.

Deze melding verschijnt na de uitvoering van een of meer fasen.

Deze meldingen verschijnen tijdens de uitvoering van de kalibrering. Roep de hulp in van een erkende WAECO-vestiging.

Als een van deze storing-/foutmeldingen verschijnt, klinkt tegelijkertijd een zoemer.

7 CYCLI

Verbind de LD-/HD-aansluiting (of één aansluiting) met het airco-systeem.

De LD- en HD- manometers (of één van beide) geven de druk in het airco-systeem aan.

Er zijn nu twee verschillende mogelijkheden om verder te gaan:

• Snelkeuze-procedure: de enig vereiste parameter is de code van het airco-systeem (te vinden in het blad met gegevens van het auto-aircosysteem) of de vulhoeveelheid. De vacumeertijd wordt door the apparaat automatisch berekend, voor het olie bijvullen wordt de afgetapte hoeveelheid automatisch met 5 ml vermeerderd, verder wordt 10 ml UV-additief bijgevuld.
• Handmatige keuzeprocedure: deze procedure biedt de mogelijkheid om alle fasen afzonderlijk te programmeren. Verder kunnen gegevens van de auto worden ingevoerd; deze worden op het servicerapport geprint.

7.1 Snelkeuzeprocedure

Druk, terwijl het apparaat in de wachtstand staat, op een van de cursortoetsen OP-NEER.

Selecteer met een cursortoets OP-NEER het vereiste menu. Druk op ENTER als bevestiging.

Maak met een cursortoets OP-NEER de gewenste keuze. Druk op ENTER als bevestiging.

Druk op ENTER om het onderhoudswerk aan het airco-systeem te starten.

7.1.1 De recover-/recyclefase

De inwendige reiniging start.

Als de inwendige reiniging is voltooid, begint het apparaat het koudemiddel uit het airco-systeem te recoveren.

Als het apparaat detecteert dat het airco-systeem leeg is, wordt de recoverfase automatisch beëindigd.

Nu wordt een drukverhogingstest gestart die een zekere tijd duurt.

ls de druk in het systeem meer en bepaalde de stijgt, herhaalt oparaat natisch de er-/recyclefase.

Het apparaat voert de afgetapte olie af in de oliefles (21).

De gegevens van de voltooide fase worden geprint.

De gegevens verschijnen enkele seconden lang op het display.

Het apparaat gaat automatisch verder met de volgende fase.

7.1.2 Vacumeerfase

Het apparaat voert de vacumeerfase uit.

Als de vacumeertijd is verstreken, wordt het airco-systeem op lekkage getest.

De gegevens van de voltooide fase worden geprint.

De gegevens verschijnen enkele seconden lang op het display.

Het apparaat gaat automatisch verder met de volgende fase.

7.1.3 Olie bijvullen

Het apparaat voert de olievulfase uit.

De gegevens van de voltooide fase worden geprint.

De gegevens verschijnen enkele seconden lang op het display.

Het apparaat gaat automatisch verder met de volgende fase.

7.1.4 UV-additief bijvullen

Het apparaat voegt UV-additief toe.

De gegevens van de voltooide fase worden geprint.

De gegevens verschijnen enkele seconden lang op het display.

Het apparaat gaat automatisch verder met de volgende fase.

7.1.5 Vulfase

Het apparaat voert de vulfase uit.

De gegevens van de voltooide fase worden geprint.

De gegevens verschijnen enkele seconden lang op het display.

Hiermee is de complete cyclus voltooid; het is noodzakelijk de goede werking van het airco-systeem te controleren.

Druk, terwijl het apparaat in de wachtstand staat, op een van de cursortoetsen OP-NEER.

Selecteer met een cursortoets OP-NEER het vereiste menu. Druk op ENTER als bevestiging.

Maak met een cursortoets OP-NEER de gewenste keuze. Druk op ENTER als bevestiging.

Voer de vereiste gegevens in via het toetsenbord. Druk op ENTER als bevestiging.

Voer de vereiste gegevens in via het toetsenbord. Druk op ENTER als bevestiging.

Maak met een cursortoets OP-NEER de gewenste keuze. Druk op ENTER als bevestiging.

Voer de vereiste controletijd in. Druk op ENTER als bevestiging.

Maak met een cursortoets OP-NEER de gewenste keuze. Druk op ENTER als bevestiging.

Voer de vereiste tijdwaarden in. Druk op ENTER als bevestiging.

Maak met een cursortoets OP-NEER de gewenste keuze. Druk op ENTER als bevestiging.

Voer de vereiste hoeveelheid in. Druk op ENTER als bevestiging.

Maak met een cursortoets OP-NEER de gewenste keuze. Druk op ENTER als bevestiging.

Voer de vereiste hoeveelheid in. Druk op ENTER als bevestiging.

Voer de vereiste hoeveelheid in. Druk op ENTER als bevestiging.

Na de vulfase van koudemiddel is de complete cyclus voltooid; het advies verschijnt, de werking van het airco-systeem te testen. Druk na de controle op STOP.

Op het display verschijnt de volgende melding:

Ontkoppel het apparaat van het airco-systeem. Druk op ENTER als bevestiging.

Na de automatische reiniging van de slangen schakelt het apparaat in de wachtstand.

8 OVERIGE KEUZEMENU'S

Druk, terwijl het apparaat in de wachtstand staat, op een van de cursortoetsen OP-NEER.

Selecteer met een cursortoets OP-NEER het vereiste menu. Druk op ENTER als bevestiging.

Selecteer met een cursortoets OP-NEER het vereiste menu. Druk op ENTER als bevestiging.

8.1 Ingebouwd reservoir bijvullen

Zie par. 5.7 "Ingebouwd reservoir bijvullen".

8.2 Spoelen

Druk op ENTER als bevestiging.

Druk op STOP. Het apparaat schakelt in de wachtstand.

8.3 Weegschalen kalibreren

Alleen als de instructies op het display exact worden opgevolgd, werken de weegschalen nauwkeurig.

Het is nodig kalibreergewichten te gebruiken (b.v. 10 kg voor de koudemiddel-weegschaal, 200 g voor de andere weegschalen).

Selecteer met een cursortoets OP-NEER het vereiste menu. Druk op ENTER als bevestiging.

8.3.1 Weegschaal voor koudemiddel kalibreren

Verwijder het ingebouwde reservoir. Druk op ENTER als bevestiging.

Plaats het kalibreergewicht op de weegschaal. Druk op ENTER als bevestiging.

Voer de waarde in van het kalibreergewicht dat wordt gebruikt. Druk op ENTER als bevestiging.

Hiermee is de procedure beëindigd.

8.3.2 Controle van kalibrering weegschalen voor olie/UV-additief

De volgende instructies gelden voor alle weegschalen voor UV-additief bijvullen en voor olie bijvullen en aftappen.

Maak de aansluitingen van de fles los. Druk op ENTER als bevestiging.

Doe het kalibreergewicht in de volkomen lege fles en maak de aansluitingen op de fles weer vast. Druk op ENTER als bevestiging.

Voer als waarde de som van het kalibreergewicht en 70 g in. Druk op ENTER als bevestiging.

Hiermee is de procedure beëindigd.

8.4 Druksensor kalibreren

VOLG DEZE INSTRUCTIES ZORGVULDIG OP OM TE VOOKOMEN DAT ER KOUDEMIDDEL IN HET MILIEU KOMT

Maak de snelkoppelingen van beide slangen los. Druk op ENTER als bevestiging.

Voer de vereiste waarde in. Druk op ENTER als bevestiging.

Hiermee is de procedure beëindigd.

8.5 Basismenu

Houd, terwijl het apparaat in de wachtstand staat, gedurende 5 seconden tegelijkertijd de ENTER en de C ingedrukt.

• 5264 Taalkeuze
• 8463 Datum en tijd instellen
- 7732 Correctiefactor voor lengte van serviceslangen instellen

8.5.1 Taalkeuze

Het apparaat schakelt in de wachtstand.

Selecteer met een cursortoets OP-NEER de gewenste taal. Druk op ENTER als bevestiging.

Het apparaat schakelt in de wachtstand.

8.5.2 Datum en tijd instellen

Geef als code 8463. Druk op ENTER als bevestiging.

Gebruik de cursortoetsen OP-NEER om de waarden aan te passen en in te stellen. Druk op ENTER als bevestiging.

Het apparaat schakelt in de wachtstand.

8.5.3 Correctiefactor voor lengte van serviceslangen instellen

Geef als code 7732. Druk op ENTER als bevestiging.

Voer de vereiste hoeveelheid in. Druk op ENTER als bevestiging.

50 is de juiste

ectiewaarde bij ruik van de daard serviceslang (0 mm).

Maximumwaarde = 200. Neem voor aanvullende informatie contact op met een erkende WAECO-vestiging.

9 LANGDURIGE BUITENBEDRIJFSTELLING

Zet het apparaat op een veilige plaats weg, niet op de netvoeding aangesloten, goed beschermd tegen extreme temperaturen, vocht en eventuele beschadiging door andere voorwerpen.

Zorg ervoor dat de kranen aan het ingebouwde reservoir gesloten zijn.

Om het apparaat weer in gebruik te nemen, moet de startprocedure worden gevolgd nadat eerst de kranen aan het ingebouwde reservoir zijn opengedraaid.

10 AFVOEREN

10.1 Afvoeren van het apparaat

Als het apparaat het eind van de bruikbaarheidsduur heeft bereikt, moet de volgende procedure worden afgehandeld:

• Vraag klantenservice al het gas dat in het circuit van het apparaat aanwezig is, te recoveren en ervoor te zorgen dat het ingebouwde reservoir volkomen leeg is.
• Lever het apparaat af bij een afvalverwerkingscentrum.

10.2 Afvoer van gerecyclede stoffen

Gerecoverd koudemiddel dat niet voor wedergebruik geschikt is, moet aan de gasleverancier worden afgeleverd om volgens voorschrift als afval verder afgevoerd en verwerkt te worden.

De uit het systeem afgetapte afgewerkte olie moet worden afgeleverd bij een olieverzamelpunt.

11 STROOMSCHEMA