SMF320 - 유량계 IFM - 무료 사용 설명서

사용 설명서 SMF320 IFM

사용 설명서

자기 유도 유량계

SMFx2x

내용

1 서문 5

1.1 심볼마크 5
1.2 경고 5

2 안전에 관한 안내사항 6

2.1 사이버 보안 7

3 운송, 취급 및 보관 8

4 의도된 용도 9

4.1 어플리케이션 영역 9

5 기능 10

5.1 출력 OUT1 선택 옵션 11
5.2 출력 OUT2 선택 옵션 11
5.3 IO-Link 12

6 마운팅.... 13

6.1 디바이스 치수 13
6.2 설치 위치.... 14
6.3 파이프의 유입구 및 배출구 길이 16
6.4 프로세스 연결.... 16

6.4.1 클램프 어댑터 18
6.4.2 용접 어댑터 20
6.4.3 나사 어댑터 23
6.4.4 플랜지 어댑터 25

6.5 위생 영역에서의 사용 25
6.6 3-A를 준수한 위생 영역에서의 사용 26

7 전기적 연결 28

8 작동 및 디스플레이부 30

9 메뉴 32

9.1 메인 메뉴 32
9.2 하위 메뉴 33

10 셋업 39

10.1 설치 마법사를 통한 설치 안내 39

11 파라메터 세팅 40

11.1 디바이스 키를 통한 파라메터화 40
11.2 IO-Link를 통한 파라메터화 41
11.3 출력 설정 41

11.3.1 아날로그 시그널 41
11.3.2 스위칭 시그널 진단 43

11.3.2.1 유량 방향 위한 스위칭 시그널 43
11.3.2.2 유체 감지용 스위칭 시그널 44

11.3.3 소모량 모니터링 (토탈라이저 기능) 45

11.3.3.1 스위칭 시그널 토탈라이저 46
11.3.3.2 펄스 시그널 토탈라이저 47

11.3.4 디지털 스위칭 시그널 48
11.3.5 출력 Off 52

11.4 어플리케이션 설정 52

11.4.1 측정의 표준 단위.... 52
11.4.2 OUT2에 대한 프로세스 값 53
11.4.3 아날로그 출력의 오류 동작 53
11.4.4 臭핑.... 54
11.4.5 Low flow cut-off 55
11.4.6 출력 양극성 55
11.4.7 유량방향.... 56
11.4.8 제로 포인트 캘리브레이션 56
11.4.9 측정 특성 캘리브레이션 57
11.4.10 매체가 온도에 미치는 영향 58
11.4.11 날짜 및 시간 59
11.4.12 에너지 절약 모드 60
11.4.13 토탈라이저 재설정 61
11.4.14 토탈라이저 카운팅 방법 62
11.4.15 디바이스 재설정.... 64

11.5 디스플레이 세팅 64

11.5.1 디스플레이 언어.... 65
11.5.2 디스플레이 회전.... 65
11.5.3 디스플레이 명도 65
11.5.4 디스플레이 업데이트 비율 66
11.5.5 디스플레이 레이아웃 66
11.5.6 67

11.6 진단 69

11.6.1 토탈라이저 값 읽기 69
11.6.2 메모리 70
11.6.3 작동시간 카운터.... 70
11.6.4 내부 온도.... 71
11.6.5 작동상태 LED....71
11.6.6 이벤트 히스토리.... 72

11.7 서비스 기능 72

11.7.1 디바이스 정보 72

11.7.2 설정.... 73

11.7.3 시뮬레이션 73

11.7.4 문서.... 75

11.7.5 바이너리 데이터 전송 (BLOB) 75

11.7.6 광학 현지화 76

11.7.7 잠금 / 잠금해제 76

11.7.8 설치 안내(마법사) 76

12 작동 78

13 문제 해결 79

13.1 경고 메세지 79

13.2 오류 메시지 80

14 유지보수, 수리 및 폐기 82

14.1 유지보수 82

14.2 전자 장치 교체 82

14.3 페기 87

15 공장설정상태 88

1 서문

안내문, 기술 데이터, 인증 및 추가 정보는 유닛 / 패키징의 QR 코드 또는 www.ifm.com 에서 확인 가능합니다.

1.1 심볼마크

요구사항

▶ 안내문

반응, 결과

볼드체 키, 버튼 또는 표시 지정

링크 없는 상호 참조

링크 있는 상호 참조

주의사항 부조이하

i 정보 보충 설명

1.2 경고

경고는 부상 및 재산 피해의 가능성을 표시해 줍니다. 이를 통해 안전한 제품 취급이 가능합니다. 경고의 등급은 다음과 같습니다:

경고

심각한 인체 상해에 대한 경고

▷ 경고를 준수하지 않으면 치명적이고 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

주의

경미하거나 중등도의 부상에 대한 경고

▷ 경고를 준수하지 않을 경우, 경미하거나 중등도의 부상을 입을 수 있습니다.

주의:

재산 손실에 관한 경고

▷ 경고를 준수하지 않을 경우, 재산상의 손해가 발생할 수 있습니다.

2 안전에 관한 안내사항

- 설명된 유닛은 시스템 통합을 위한 부분 구성요소입니다.

-시스템의 안전은 시스템 설계자에 책임이 있습니다.
- 시스템 설계자는 위험 평가를 수행하고 운영자 및 시스템 사용자를 위한 법적이며 규범적인 요구사항에 따라 문서를 작성해야 합니다. 본 문서에는 운영자, 사용자 그리고 해당되는 경우, 시스템 설계자에 의하여 위임된 서비스 요원에게 필요한 모든 정보 및 안전 안내문이 포함되어 있어야 합니다.

• 제품을 설치하기 전에 이 문서를 읽고 전체 사용기간 동안 보관하십시오.
• 제품은 어떤 제한도 없이 해당 어플리케이션과 환경 상태에 적합해야 합니다.
• 제품을 의도된 용도로만 사용하십시오 (⇨ 의도된 용도).
• 제품을 허용되는 매체에만 사용하십시오.
  -사용설명서나 기술 데이터를 준수하지 않을 경우, 사람이 다치거나 재산상 피해가 발생할 수 있습니다.
• 제조업체는 작동자가 제품을 조작하거나 올바로 사용하지 않음으로 인해 발생하는 결과에 대해 책임지거나 보증하지 않습니다.
• 제품 설치, 전기 연결, 설정, 작동 및 유지보수는 기계 운영자의 허가를 받고 자격을 갖춘 인력이 수행해야 합니다.
  -유닛 및 케이블이 손상되지 않도록 보호하십시오.

주의:

증기가 사용되는 어플리케이션

▷ 증기 서지 (surge)로 인해 센서나 배관 시스템이 기계적으로 손상될 위험이 있습니다.
▶ 캐비테이션과 증기 서지로 인한 과도한 스트레스로부터 센서를 보호합니다.
▶ 최신 기술에 따라 배관 시스템을 설계합니다.
▶ 불필요한 증기 서지 최대화를 방지하기 위하여 피팅, 구부러진 파이프 등에 센서 설치를 삼가합니다.
▶ 증기가 유입되기 전에 시스템을 예열하고, 예를 들어 송풍 또는 기타 적절한 조치를 통해 파이프에서 액체 잔여물을 제거합니다.
▷ 센서의 허용 온도는 ➡ 데이터시트의 온도를 초과하지 않아야 합니다.

주의:

직사광선

▷ 디스플레이가 흐려지거나 황색으로 변할 수 있습니다.
▶ 디스플레이의 직사광선 노출을 삼가하십시오.

▶ 직사광선을 피할 수 없는 경우, 보호 캡을 사용하십시오. 보호 캡은 www.ifm.com에서 액세서리로 주문 가능합니다.

2.1 사이버 보안

설치

본 디바이스는 IEC 62443-1-1을 준수하여 보안 환경에서 작동하기에 적합합니다.

디바이스는 방화벽 후면에서 작동하도록 설계되었습니다.

▶ IEC 62443-1-1에 따라 시스템의 위험 평가를 수행합니다.
▶ 물리적 보안을 보장하기 위한 조치를 취합니다.

작동

▶ 제품 설명서에 제시된 보안 기능과 사용 권장 사항을 준수합니다.

유지보수

▶ 여러분 기업의 변경 관리 프로세스에 따라 시스템 설정 및 시스템 데이터를 백업합니다.

폐기

▶ 민감한 정보가 무단으로 유출되지 않도록 하십시오.
▶ 디바이스를 폐기하기 전에 항상 시스템 세팅을 공장설정상태로 재설정해야 합니다.

3 운송, 취급 및 보관

▶ 디바이스를 원래 포장상태로 보관하십시오.
▶ 디바이스를 다시 보관할 때는 원래 포장재를 사용하십시오.
▶ 그렇지 않은 경우, 사용하지 않는 연결 부위를 연결 커넥터 또는 보호 캡으로 덮어 주고, 디바이스를 적합한 포장재로 포장하십시오.
▶ 보관 중, 디바이스에 허용되는 주변 환경상태를 준수하십시오 (기술 데이터).

주의

무거운 디바이스 운송.

▷ 운반 중에 무거운 디바이스가 떨어지면, 부상을 입거나 디바이스가 손상될 수 있습니다.
▶ 원래 포장 상태로 디바이스를 조립 현장으로 운반하십시오.
▶ 디바이스의 포장을 풀어 준 다음 보호 캡으로 덮은 후, 적절한 도구 (예: 운반용 꾸)를 사용하여 운반하십시오.

4 의도된 용도

디바이스는 액체를 모니터링 합니다.

본 디바이스는 유속, 체적 유량(소모량/시간), 소모량, 매체 온도, 전도도를 측정합니다.

4.1 어플리케이션 영역

전도도가 5μS/cm 이상인 액상 매체를 위한 위생 영역에서 사용하십시오.

본 제품은 class A 제품입니다. 이 제품은 가정 환경에서 무선 간섭을 일으킬 수 있습니다.
▶ 필요한 경우 적절한 EMC 스크리닝 조치를 취하십시오.

i 압력장비지침 (PED: Pressure Equipment Directive): 본 디바이스은 압력 장비 지침을 준수하여 이상적인 엔지니어링 관행에 따라 제 2 유체그룹 매체를 위하여 디자인 및 제조 되었습니다. 요청 시, 유체그룹 1에 따라 매체 사용

5 기능

그림 1: 제품 설명

1: SMFxxx 디바이스(측정 회로와 디스플레이)
2: Exxxx 씀은 www.ifm.com에서 별도로 주문할 수 있습니다.
3: Exxxx 프로세스 어댑터는 www.ifm.com에서 별도로 주문할 수 있습니다.
4: 작동 상태 LED(LED 링)
5: 측정 파이프의 온도 측정 전극
6: 측정 파이프의 유량 측정 전극

동작 원리:

• 본 디바이스는 자기 유도 체적 유량 측정 원리에 따라 체적 유량을 감지합니다.
• 추가 프로세스 값으로 매체의 온도를 측정합니다.
• 본 유닛은 현재의 프로세스 값을 표시합니다.
• 본 디바이스는 SIO (standard input-output: 표준 입력-출력) 모드 또는 IO-Link 모드에서 작동 가능합니다.
• 본 디바이스는 작동 상태 LED의 색상 시그널을 통해 모든 자체 진단 옵션을 표시합니다.
• 시뮬레이션 모드와 마법사를 통한 설치 안내에 따라 센서 설정을 단순화할 수 있습니다.
• 본 디바이스는 다음의 출력 기능을 제공합니다.

-아날로그 시그널 → 41:
유량, 온도, 전도도
- 소모량 모니터링 (토탈라이저 기능) 45:
스위칭 시그널 또는 펼스 시그널
-스위칭 시그널 진단 43:
유량 방향, 유체 감지

-디지털 스위칭 시그널 48:

유량, 온도, 전도도, 토탈라이저의 한계값 모니터링

- 본 디바이스는 어플리케이션 설정에 다음 옵션을 제공합니다:

- 측정의 표준 단위 → 52, 아날로그 출력의 오류 동작 → 53, 댐핑 → 54, Low flow cut-off → 55, 출력 양극성 → 55, 유량방향 → 56, 제로 포인트 캘리브레이션 → 56, 측정 특성 캘리브레이션 → 57, 매체가 온도에 미치는 영향 → 58, 에너지 절약 모드 → 60, 토탈라이저 재설정 → 61, 토탈라이저 카운팅 방법 → 62.

- 또한, 본 디바이스는 다음의 기타 진단 및 서비스 기능을 제공합니다:

• 토탈라이저 값 읽기 → 69
• 메모리 → 70
• 작동시간 카운터 ➞ 70
• 내부 온도 → 71
• 작동상태 LED ➡ 71
• 이벤트 히스토리 → 72
• 디바이스 정보 ➞ 72
• 시뮬레이션 ➕ 73
• 설정 ➡ 73
• 문서 → 75
• 광학 현지화 ➡ 76
• 잠금 / 잠금해제 → 76
  -디바이스 재설정 → 64
  -디스플레이 세팅 64

-바이너리 데이터 전송 (BLOB) 75

5.1 출력 OUT1 선택 옵션

• 펄스 시그널 토탈라이저
• 스위칭 시그널 토탈라이저
• 스위칭 시그널 진단

-유량 방향
- 유체 감지

• IO-Link
  • OFF (높은 임피던스로 스위칭된 출력)

5.2 출력 OUT2 선택 옵션

- 펼스 시그널 토탈라이저

• 스위칭 시그널 토탈라이저
  -아날로그 시그널 유량
  -아날로그 시그널 온도
• 전도도에 대한 아날로그 시그널
• 스위칭 시그널 진단

- 유량 방향

- 유체 감지

• 외부 토탈라이저 재설정을 위한 입력
  • OFF (높은 임피던스로 스위칭된 출력)

5.3 IO-Link

IO-Link는 지능형 센서 및 액추에이터를 자동화 시스템에 연결하기 위한 통신 시스템입니다. IO-Link는 IEC 61131-9 표준에 따라 표준화됩니다.

IO-Link에 관한 일반적인 정보: io-link.ifm

모든 파라메터, 프로세스 데이터 및 디바이스에 관한 상세설명이 포함된 IODD (Input Output Device Description): documentation.ifm.com

IO-Link는 다음 장점을 제공합니다:

• 모든 데이터 및 프로세스 값의 간섭 없는 전송
• 실행 중인 프로세스의 파라메터화 또는 어플리케이션 외부 사전세팅
• 시스템에서 연결된 디바이스를 식별하기 위한 파라메터
• 추가 파라메터 및 진단 기능
• 디바이스 교체 시, 파라메터 세팅의 자동 백업 및 복원 (데이터 저장)
  •파라메터 세팅,프로세스 값 그리고 이벤트 로깅
• 쉬운 프로젝트 기획을 위한 디바이스 설명 파일 (IODD - Input Output Device Description)
• 표준화된 전기적 연결
• 원격 유지보수

6 마운팅

주의

매체온도가 50 °C (122°F)를 초과하면, 하우징 부품 온도가 65°C (149°F) 이상으로 상승될 수 있습니다.

▷ 화상의 위험이 있습니다.
▶하우징은 가연성 물질이나 의도되지 않은 접촉으로 부터 보호되어야 합니다.
▶ 제공된 경고 라벨을 센서 케이블에 부착하십시오.

주의:

비접지 파이프 시스템 (예: 플라스틱 파이프)에 설치할 경우, 접지 기능이 없습니다.

▷ 측정 정확도가 떨어지거나 디바이스가 손상됩니다.
▶ 접지 클램프를 접지 연결부에 부착하고 매체와 디바이스 사이의 전위 균등화를 설정하십시오(→ 전기 연결).

▶ 시스템에 압력이 전혀 없음을 확인하십시오.
▶설치 작업시, 다른 매체가 마운팅 장소에 누출되지 않도록 주의하십시오.
▶ 파이프 시스템에 침전물이나 퇴적된 가스 및 에어를 삼가하십시오.

설치후에 시스템에 있는 기포는 측정에 영향을 미칠 수 있습니다. 조치사항:

▶설치 후 공기가 잘 통할 수 있도록 시스템을 햇구십시오.

6.1 디바이스 치수

DN[mm]	L[mm]	G[mm]	H[mm]	diA[mm]
15	86	241.4	114.3	16
25	86	241.4	114.3	26
40	140	252.6	125	34.3
50	140	267.5	139.7	47
65	140	281.6	154	59.7
80	140	295.9	168.3	72.4
100	140	319.6	192	96.9
125	200	346.7	219.1	119.5
150	200	381.6	254	146.4

그림 2: 센서 치수는 디자인에 따라 다름(공칭 너비 DN)

6.2 설치 위치

▶ 측정 파이프가 항상 완전히 채워진 상태에 있도록 디바이스를 설치합니다.
▶ 전면 또는 상승 파이프 내에 설치

수직 위치에 설치하는 경우 유량 측정용 전극(1)은 동일한 평면에 있어야 합니다. 이로부터 벗어나면 측정이 부정확해질 수 있습니다.

그림 3: 유량 측정 전극의 방향

그림 4: 권장 및 권장되지 않는 설치 위치

→ 유량방향 → 56

다음이 보장된 경우, 방향에 무관하게 디바이스를 설치할 수 있습니다:

-파이프 시스템에 기포가 형성되지 않음

-파이프가 항상 완전히 채워진 상태

수평 설치의 경우: 디자인에 요구되는 결과로서 소량의 매체가 펌프가 스위칭 오프된 이후에 측정 채널에 항상 남아있습니다.

▶ 측정 채널에 매체가 남아 있지 않은지 확인하십시오.

다음의 설치 위치를 삼가하십시오.

• 파이프 시스템의 가장 높은 지점
- 내림관에 막힘 없는 파이프 분출구를 직접 업스트림
- 펌프의 흡입면

제어 밸브 근처에 설치:

▶ 유량 방향으로 제어 밸브의 업스트림에 디바이스 설치:

펌프 근처에 설치:

▶ 측정 파이프의 부압을 방지하기 위해 유량 방향으로 펌프의 다운스트림에 디바이스 설치:

펌프의 업스트림에 설치하는 경우 펌프의 압력이 낮거나 높은 진공 상태인 경우 캐비테이션이 발생할 수 있습니다.

▷ 이로 인해 센서가 손상될 수 있습니다.

피스톤 펌프, 피스톤 다이어프램 펌프 또는 연동 펌프를 사용하는 경우:

▶ 맥동 감쇠기를 설치하십시오.

진동이 매우 강한 환경에 설치:

▶ 디바이스와 파이프를 지지하고 고정하십시오.

6.3 파이프의 유입구 및 배출구 길이

파이프, 굴곡부, 밸브, 감속 부품 등의 구조는 유닛의 기능에 영향을 미칩니다.

▶ 센서와 장애요인 사이의 간격을 준수합니다.

유닛의 전면에 직접적인 씻오프(shut-off) 밸브와 제어 장치들은 허용되지 않습니다.

그림 5: 파이프의 유입구 및 배출구 길이
DN: 센서의 공칭 너비
S: 간섭

6.4 프로세스 연결

프로세스 어댑터를 통하여 디바이스이스를 상이한 프로세스 접속점에 연결시킬 수 있습니다.

ifm은 FKM, EPDM 및 VMQ 재질로 만든 위생 프로세스 어댑터와 씀을 제공하며, 이는 액세서리로 별도로 주문해야 합니다.

i 구입가능한 액세서리에 관한 정보: documentation.ifm.com.

▶ 위생 영역에서 사용하려면 설치 지침을 준수하십시오.

주의:

프로세스 어댑터 플랜지의 민감한 씀링 영역

▷ 보호 캡이 제거되면 플랜지의 PFA 재질이 쉽게 손상될 수 있으며, 이로 인해 프로세스 연결부에서 누출이 발생할 수 있습니다.
▶ 보호 캡을 조심스럽게 제거하십시오.
▶ PFA 씀링 영역에 충격이나 굵힘을 삼가하십시오.

그림 6: 프로세스에 디바이스 설치

1: 프로세스 어댑터
2: 씻 (seal)
3: 보호Cab
4: 센서

진행 방법:

센서, 프로세스 어댑터, 씀은 별도로 주문해야 합니다.

각 프로세스 어댑터에 대한 추가 지침은 다음 장에 설명되어 있습니다.

▶ 보호 캡을 센서에 고정하는 씀을 제거하십시오.
제품의 씻을 제거한 후에는 교환이 불가능합니다.
▶ 센서에서 보호 캡을 조심스럽게 제거하십시오.

▶ 씀을 프로세스 어댑터의 흡에 조심스럽게 삽입하십시오. 씀이 손상 없이 깨끗하며 중앙에 올바르게 배치되었는지 확인하십시오.
▶ 동봉된 나사를 사용하여 프로세스 어댑터를 디바이스에 손으로 단단히 고정하십시오.
▶ 나사 머리를 세 단계에 걸쳐 균일하게 조이고 최대 조임토크를 준수하십시오.

• 1단계: 지정된 최대 조임토크의 약 50%.
- 2단계: 지정된 최대 조임토크의 약 80%.
- 3단계: 지정된 최대 조임토크의 100%.

공칭 너비	정격 압력	나사	최대 조임토크
DN 15	PN 40	4 x M6x18	6.5 Nm
DN 25	PN 40	4 x M6x18	6.5 Nm
DN 40	PN 40	4 x M8x25	16 Nm
DN 50	PN 25	4 x M8x25	16 Nm
DN 65	PN 25	6 x M8x25	16 Nm
DN 80	PN 25	6 x M8x25	16 Nm
DN 100	PN 25	6 x M8x25	16 Nm
DN 125	PN 10	6 x M10x35	32.5 Nm
DN 150	PN 10	6 x M10x35	32.5 Nm

탭 1: 최대 조임토크

▶ 프로세스 어댑터가 장착된 디바이스를 표시된 유량 방향의 양쪽 파이프에 연결하십시오.

6.4.1 클램프 어댑터

그림 7: 클램프 어댑터를 사용한 설치
EL: 센서 설치 깊이 + 어댑터
∅ A: 어댑터 외부 직경
∅ B: 어댑터 내부 직경

ifm electronic은 ISO 2852, DIN 32676-A(DIN) 및 DIN 32676-C(ASME BPE)를 준수하여 다양한 파이프 표준에 맞는 규격의 클램프 어댑터를 제공합니다.

타입	공칭 너비	ifm 어댑터 E4048x	mm로 치수 표시 ➕위 그림			적용되는 파이프 표준
		ISO 2852	EL	∅ B	∅ A	ISO 2037	DIN EN 10357 시리즈 D	BS 4825 파트 1	DIN EN 10357 시리즈 C	JIS G3447
SMF1xx	DN15	×
SMF2xx	DN25	√	175	23	50.4	√	√	×	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	36	50.5	√	√	×	×	√
SMF4xx	DN50	√	220	49	64	√	√	×	×	×
SMF5xx	DN65	√	220	60	77.5	√	√	√	√	×
SMF6xx	DN80	√	220	73	91	√	√	×	√	×
SMF7xx	DN100	√	220	98	119	√	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	300	136	155	√	×	√	×	×
SMF9xx	DN150	√	300	163	183	√	×	√	×	×

탭 2: 클램프 ISO 2852

타입	공칭 너비	ifm 어댑터E4049x	mm로 치수 표시⇨위 그림			적응되는 파이프 표준
		DIN 32676-A(DIN)	EL	∅ B	∅ A	DIN EN10357 시리즈 A	DIN11850 시리즈 2	DIN11850 시리즈 1	DIN11866 시리즈 A
SMF1xx	DN15	√	168	16.1	33.9	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	175	26.1	50.4	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	220	38.1	50.5	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	220	50.1	64	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	220	66.1	91	√	√	×	√
SMF6xx	DN80	√	220	81.1	106	√	√	×	√
SMF7xx	DN100	√	220	100.1	119	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	300	125	155	√	√	×	√
SMF9xx	DN150	√	300	150	183	√	√	×	√

탭 3: 클램프 DIN 32676-A (DIN)

타입	공칭 너비	ifm 어댑터 E4061x	mm로 치수 표시 ➕위 그림			적용되는 파이프 표준
		DIN 32676-C (ASME BPE)	EL	∅B	∅A	DIN EN 10357 시리즈 C	DIN 11866 시리즈 C	BS 4825 파트 1	ISO 2037	DIN EN 10357 시리즈 D
SMF1xx	DN15	√	168	9.5	25.1	√	√	×	×	×
SMF2xx	DN25	√	175	22.2	50.4	√	√	√	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	35	50.5	√	√	√	√	×
SMF4xx	DN50	√	220	48	64	√	√	√	×	×
SMF5xx	DN65	√	220	60	77.5	√	√	√	√	√
SMF6xx	DN80	√	220	73	91	√	√	√	√	√
SMF7xx	DN100	√	220	97	119	√	√	√	√	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	√	300	146.96	167	√	√	×	×	×

탭 4: DIN 32676-C (ASME BPE)

6.4.2 용접 어댑터

그림 8: 용접 어댑터를 사용한 설치
EL: 센서 설치 깊이 + 어댑터
∅ A: 어댑터 외부 직경
∅ B: 어댑터 내부 직경

ifm electronic은 다양한 파이프 표준에 맞는 EN 10357 시리즈 A (DIN), C (ASME BPE), D (SMS) 규격의 용접 어댑터를 제공합니다.

타입	공칭 너비	ifm 어댑터E4047x	mm로 치수 표시⇨위 그림			적용되는 파이프 표준
		EN 10357시리즈 A(DIN)	EL	∅ A	∅ B	DIN EN10357 시리즈 A	DIN11850 시리즈 2	DIN11866 시리즈 A	DIN11850 시리즈 1
SMF1xx	DN15	√	132.6	19	16	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	132.6	29	26	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	220	41	38	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	220	53	50	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	220	70	66	√	√	√	×
SMF6xx	DN80	√	220	85	81	√	√	√	×
SMF7xx	DN100	√	220	104	100	√	√	√	×
SMF8xx	DN125	√	300	129	125	√	√	√	×
SMF9xx	DN150	√	300	154	150	√	√	√	×

탭 5: 용접 어댑터 EN 10357 시리즈 A (DIN)

타입	공칭 너비	ifm 어댑터E4062x	mm로 치수 표시⇨위 그림			적용되는 파이프 표준
		EN 10357시리즈 C(ASMEBPE)	EL	∅ A	∅ B	DIN EN10357시리즈C	DIN11866시리즈C	BS4825 파트 1	ISO2037	DIN EN10357시리즈D
SMF1xx	DN15	√	132.6	12.7	9.4	√	√	×	×	×
SMF2xx	DN25	√	132.6	25.4	22.1	√	√	√	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	38	35	√	√	√	√	×
SMF4xx	DN50	√	220	51	48	√	√	√	×	×
SMF5xx	DN65	√	220	64	60	√	√	√	√	√
SMF6xx	DN80	√	220	76	73	√	√	√	√	√
SMF7xx	DN100	√	220	102	97	√	√	√	√	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	√	300	152	147	√	√	×	×	×

탭 6: 용접 어댑터 EN 10357 시리즈 C (ASME BPE)

타입	공칭 너비	ifm 어댑터E4063x	mm로 치수 표시⇨위 그림			적용되는 파이프 표준
		EN10357시리즈 D(SMS)	EL	A	B	ISO2037	DIN EN10357 시리즈 D	BS 4825파트 1	JISG3447
SMF1xx	DN15	×
SMF2xx	DN25	√	132.6	25	22.6	√	√	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	38	36	√	√	×	√
SMF4xx	DN50	√	220	51	49	√	√	×	×
SMF5xx	DN65	*
SMF6xx	DN80	*
SMF7xx	DN100	√	220	102	98	√	√	√	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	×

탭 7: 용접 어댑터 EN 10357 시리즈 D (SMS).
* 동일한 디자인의 용접 어댑터 EN 10357 시리즈 C

진행 방법:

주의:

용접 작업

▷ 부적절한 용접으로 인한 측정 전자 디바이스의 파손
▶ 용접은 최신 기술에 따라 자격을 갖춘 인력만 수행해야 합니다.
▶ 파이프 끝단을 조심스럽게 준비하십시오. 표면에는 오염이 없어야 합니다.
▶ 용접 재질은 어댑터와 파이프에 적합해야 합니다.
▶ 용접 이음매는 파이프와 어댑터가 용접 중 휘어지지 않도록 시공해야 합니다.
▶ 용접 및 후속 냉각 단계가 완료된 후에만 디바이스를 설치하십시오.
▶ 디바이스를 통해 용접 시스템을 접지하지 마십시오.

▶ 센서에서 보호 캡을 조심스럽게 제거하십시오.
▶ 동봉된 나사를 사용하여 프로세스 어댑터를 디바이스에 손으로 단단히 고정하십시오.
▶ 사전 장착된 어댑터를 사용하여 디바이스를 파이프에 삽입하고, 여러 용접점에 충분한 접착력으로 어댑터를 파이프에 용접하십시오.
▶ 나사를 풀어 프로세스 어댑터에서 디바이스를 분리하고 조심스럽게 디바이스를 제거하십시오.
▶ 두 센서 커넥터의 보호 캡을 조심스럽게 교체하십시오.
▶ 이제 두 개의 프로세스 어댑터를 파이프에 단단히 용접하십시오.
▶과열로 인해 어댑터에 광택이 생기거나 뒤틀리지 않도록 개별 섹션 사이에 충분한 간격을 두십시오.
▶ 어댑터와 파이프를 식히십시오.
▶ 어댑터, 파이프, 용접심에서 용접 잔여물을 세척하십시오.
▶ 센서에서 보호 캡을 조심스럽게 제거하십시오.

▶ 씀을 프로세스 어댑터의 흡에 조심스럽게 삽입하십시오. 씀이 손상 없이 깨끗하며 중앙에 올바르게 배치되었는지 확인하십시오.
▶ 두 프로세스 어댑터 사이에 표시된 유량 방향으로 디바이스를 놓습니다.
▶ 동봉된 나사를 사용하여 프로세스 어댑터를 디바이스에 손으로 단단히 고정하십시오.
▶ 최대 조임토크로 나사 머리를 세 단계에 걸쳐 조입니다 ➕ 18.

6.4.3 나사 어댑터

그림 9: 나사 어댑터를 사용한 설치
EL: 센서 설치 깊이 + 어댑터
∅ A: 어댑터 외부 직경
∅ B: 어댑터 내부 직경

ifm electronic은 다양한 파이프 표준에 대해 DIN 11851(파이프 피팅) 및 SMS 1145를 준수하는 나사 어댑터를 제공합니다.

타입	공칭 너비	ifm 어댑터E4050x	치수를 mm로 표시⇨위그림			적용되는 파이프 표준
		DIN 11851	EL	B	A	DIN EN10357 시리즈 A	DIN11850 시리즈 2	DIN11850 시리즈 1	DIN11866 시리즈 A
SMF1xx	DN15	√	174	16.1	Rd 34 x1/8	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	190	26.1	Rd 52 x1/6	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	260	38	Rd 65 x1/6	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	260	50	Rd 78 x1/6	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	270	66	Rd 95 x1/6	√	√	×	√
SMF6xx	DN80	√	280	81	Rd 110 x1/4	√	√	×	√
타입	공칭 너비	ifm 어댑터E4050x	치수를 mm로 표시➡️ 위그림			적응되는 파이프 표준
SMF7xx	DN100	√	290	100	Rd 130 x1/4	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	380	125	Rd 160 x1/4	√	√	×	√
SMF9xx	DN150	√	390	150	Rd 190 x1/4	√	√	×	√

탭 8: 나사 연결 DIN 11851 (파이프 피팅)

타입	공칭 너비	ifm 어댑터 E4051x	mm로 치수 표시 ◎ 위 그림			적용되는 파이프 표준
		SMS 1145	EL	∅ B	∅ A	ISO 2037	DIN EN 10357 시리즈 D	BS 4825 파트 1	DIN EN 10357 시리즈 C	JIS G3447
SMF1xx	DN15	×
SMF2xx	DN25	√	148	22.6	Rd 40 x 1/6	√	√	×	×	×
SMF3xx	DN40	√	256	35.6	Rd 60 x 1/6	√	√	×	×	√
SMF4xx	DN50	√	256	48.6	Rd 70 x 1/6	√	√	×	×	×
SMF5xx	DN65	√	266	60.3	Rd 85 x 1/6	√	√	√	√	×
SMF6xx	DN80	√	276	72.9	Rd 98 x 1/6	√	√	×	√	×
SMF7xx	DN100	√	286	97.6	Rd 132 x 1/6	√	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	×

탭 9: 나사 연결 SMS 1145

6.4.4 플랜지 어댑터

그림 10: 플랜지 어댑터를 사용한 설치
EL: 센서 설치 깊이 + 어댑터
∅ A: 어댑터 외부 직경
∅ B: 어댑터 내부 직경
ifm electronic은 DIN 11864-2A를 준수하는 무균 플랜지 어댑터를 제공합니다:

타입	공칭 너비	ifm 어댑터E4052x	mm로 치수 표시⇨위 그림			적용되는 파이프 표준
		DIN11864-2A	EL	∅ B	∅ A	DIN EN10357 시리즈 A	DIN11850 시리즈 2	DIN11850 시리즈 1	DIN11866 시리즈 A
SMF1xx	DN15	√	183	16	59	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	183	26	70	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	246	38	82	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	246	50	94	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	246	66	113	√	√	×	√
SMF6xx	DN80	√	270	81	133	√	√	×	√
SMF7xx	DN100	√	278	100	159	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	362	125	183	√	√	×	√
SMF9xx	DN150	√	362	150	213	√	√	×	√

탭 10: 무균 플랜지 어댑터 DIN 11864-2A

6.5 위생 영역에서의 사용

센서는 올바르게 설치하면 CIP(cleaning in place) 및 SIP(sterilisation in place)에 적합합니다.

▶ 데이터시트에 따라 어플리케이션 제한사항 (온도 및 재질 내구성)을 준수하십시오.

▶ 측정 채널의 경사도가 최소가 되고 펌프를 끈 후 파이프에 매체가 남지 않도록 디바이스를 설치하십시오.
▶ 자체-배수 설치를 사용합니다.

▶ 프로세스 어댑터의 누출 포트가 아래를 향하면서 잘 보이도록 정렬합니다.

6.6 3-A를 준수한 위생 영역에서의 사용

▶ 시스템에 디바이스를 설치하고자 하는 경우, 3-A 지침을 준수해야 합니다.
▶ 3-A 인증서를 보유하고 3-A 심볼이 표시된 프로세스 어댑터 및 쓀만 사용하십시오(⇨ 액세서리: www.ifm.com).

▶ 3-A 를 준수하여 사용하는 경우, 세척 및 유지 보수에 대한 해당 규정에 유의하십시오.

그림 11: 3-A에 따른 프로세스 연결

1: 최소 경사도

▶ 매체가 프로세스 어댑터 밖으로 흘러나오도록 하려면 다음 설치 위치에 디바이스를 장착하십시오.
• 상승 파이프에 수직 설치 ➕ 14.

-또는-

- 매체가 정지되지 않도록 약간 경사진 수평 위치로 설치합니다:

DN	DIN32676-A	DIN32676-C	ISO 2852	EN10357-A	EN10357-C	EN10357-D	DIN11864-2A	DIN11851	SMS 1145
DN 15	3°	17°	×	3°	*	×	3°	3°	×
DN 25	3°	10°	6°	3°	*	*	3°	3°	9°
DN 40	6°	3°	4°	6°	3°	4°	6°	6°	4°
DN 50	6°	3°	4°	6°	3°	4°	6°	6°	4°
DN 65	10°	3°	3°	10°	3°	×	7°	7°	3°
DN 80	13°	3°	3°	13°	3°	×	8°	8°	3°
DN 100	6°	3°	3°	6°	3°	3°	6°	6°	3°
DN 125	7°	×	16°	7°	×	×	5°	5°	×
DN 150	5°	3°	16°	5°	3°	×	4°	4°	×

탭 11: 배수 용량에 대한 최소 기울기.
*상승 파이프에 설치할 것을 권장합니다;×어댑터는 제공되지 않습니다.

▶ 디바이스와 프로세스 어댑터 사이의 씻에 침전물과 손상이 있는지 주기적으로 확인하십시오.
▶오염이 있는 경우 적절한 세척액(예: 알코올 용액)으로 씀을 청소하십시오.
▶ 필요한 경우 씀을 교체하십시오.

쌀 교체 빈도는 청소 주기 빈도, 매체 온도, 청소 온도에 따라 달라집니다.

▶ 프로세스 요구 사항에 따라 청소 주기를 정하십시오.

7 전기적 연결

디바이스에는 2개의 M12 커넥터가 있습니다.

1. 작동 커넥터는 디바이스 작동에 사용됩니다.
2. 서비스 커넥터는 디바이스를 서비스할 때 ifm 직원만 사용해야 합니다.
   ▶ 커넥터는 사용하지 않을 때 보호 캡으로 덮으십시오. 보호 캡은 document.ifm.com에서 개별적으로 주문할 수 있습니다.

그림 12: 커넥터

1: 작동 커넥터(배선도 참조)
2: 서비스 커넥터(서비스 담당자 전용, 납품 시: 보호 캡 포함)
3: 환기 다이어프램(환기 다이어프램은 하우징 내부에 습기가 쌓이는 것을 방지하기 위해 하우징의 안정적인 압력 보상을 보장합니다. 환기 다이어프램은 원주형 구멍이 있는 나사식 필터 덮개로 손상되지 않게 보호됩니다.)
4: 접지 연결. M12 커넥터용 접지 클램프는 www.ifm.com에서 주문할 수 있습니다.

본 제품의 설치는 반드시 전문 직업교육을 받은 전문가에 의해 이루어져야 합니다.

국내 및 해외의 전기장비 연결 및 설치에 대한 규정이 준수되어야 합니다

SELV, PELV를 준수한 전압공급

입력 및 출력 회로는 IEC 61010-1에 따라 기본 절연으로 접촉가능한 디바이스 표면으로부터 격리됩니다(최대 32V DC의 보조 회로, 최대 300 V의 과전압 카테고리 II의 주전원 회로부터 공급됨).

외부 배선은 다른 회로로부터 필요한 분리를 보장해야 합니다.

▶ 전원을 차단하십시오.
▶ 아래와 같이 본 제품을 연결하십시오:

그림 13: 배선도; MP: 다기능(IN, OUT, Data)

핀	할당
1	L+
3	L-
4(MP1)	• 펄스 시그널 토탈라이저• 스위칭 시그널 토탈라이저• 스위칭 시그널 진단• IO-Link• OFF (높은 임피던스로 스위칭된 출력)
2(MP2)	• 펄스 시그널 토탈라이저• 스위칭 시그널 토탈라이저• 아날로그 시그널 유량• 아날로그 시그널 온도• 전도도에 대한 아날로그 시그널• 스위칭 시그널 진단• 외부 토탈라이저 재설정을 위한 입력• OFF (높은 임피던스로 스위칭된 출력)

회로 사례:

1: 2 x p 스위칭

2: 2 x n 스위칭

3: 1 x p 스위칭 / 1 x 아날로그

4: 1 x n 스위칭 / 1 x 아날로그

ifm은 기존 전기 연결을 사용하여 기존 유선 유량계를 SMF 센서로 쉽게 교체할 수 있는 연결 세트 (제품번호 ZZ8903)를 제공합니다 ("레트로 fint").

액세서리: ifm.com

8 작동 및 디스플레이부

그림 14: 작동 및 디스플레이부

1: TFT 디스플레이 3.5": 1\~4개의 프로세스 값을 표시합니다 ➕ 66.
2: 제목 라인: 디바이스의 상태(정상 작동, 경고 메시지, 오류 메시지)를 설명합니다.
3: 작동 상태 LED(LED 링): 색상을 바꾸며 디바이스의 상태를 알립니다. 71
4: 디바이스 키: 보기 및 파라메터 ➞ 40 세팅 변경을 위한 키.
5: 키 심볼: 디스플레이에서 해당 디바이스 키의 기능을 나타냅니다.
키 심볼은 프로세스 값 디스플레이와 개별 메뉴에서 다를 수 있습니다.

디바이스 내부 온도가 높게 측정되는 경우, 디스플레이 밝기가 자동으로 조정됩니다:

내부 온도 > 75 °C: 밝기가 25%로 감소됩니다.

내부 온도 > 90 °C: 디스플레이가 자동으로 꺼짐

디스플레이 화면 간 스위칭:

디바이스 키를 사용하여 작동 중에 다른 프로세스 값 디스플레이 사이를 전환할 수 있습니다:

▶ ◎ 또는 ◀을 누릅니다.
▷ 디스플레이에는 다양한 디스플레이 옵션이 표시됩니다.
▶ 원하는 디스플레이 화면이 강조 표시될 때까지 ◄ 또는 ◀을 누릅니다.
▶ Ⓞ을 누릅니다.

▷ 디스플레이에는 선택한 디스플레이 화면에 대해 사용 가능한 모든 정보가 표시됩니다.

▶ 선택한 디스플레이 화면을 스크롤하기 위하여 Ⓡ 또는 ⏻을 눌러 선택한 디스플레이 화면을 스크롤합니다.

▷ 30 초 후에 디스플레이가 표준 디스플레이로 변경됩니다.

그림 15: 디스플레이 화면 간 전환

1: 세팅된 디스플레이 레이아웃에 따른 기본 디스플레이 → 66
2: 사중 디스플레이:

4개의 프로세스 값 또는 3개의 프로세스 값 그리고 유량 방향 화살표 ➤ 56

3: 선택한 프로세스 값의 상세 보기

프로세스 값 디스플레이의 최대 해상도는 소수점 이하 3자리 까지입니다. 토탈라이저에 디스플레이되는 단위는 uni. F 파라메터의 세팅값에 따라 달라집니다.

9 메뉴

메뉴 이미지는 키 입력에 따라 디바이스에서 세팅가능한 파라메터를 보여줍니다. 이러한 파라메터와 기타 기능은 IO-Link 인터페이스를 통해서도 사용가능합니다.

파라메터 세팅 소프트웨어의 파라메터 지정은 디바이스 디스플레이의 지정과 다를 수 있습니다.

9.1 메인 메뉴

심불	이름	설명
	세팅	다음 하위 메뉴로 전환합니다 ➕ 33. OUT1: output 1, OUT2: output 2,TOTL: 토탈라이저, CFG: 설정.
	표시	디스플레이 메뉴로 전환
	이벤트 히스토리진단	이전 이벤트를 보여주기 ➕ 72진단 정보를 표시합니다 ➕ 69.최소 및 최대 유량, 작동 시간, 내부 온도.
	디바이스 정보	디바이스별 정보 보여주기 ➕ 72
	서비스	다음 서브메뉴 및 디스플레이 스크린으로 전환:SIM: 시뮬레이션 ➕ 38.o. CFG: 설정 ➕ 73. QR: 데이터 시트, 사용 설명서, 인증서에 연결되는 QR 코드:www.ifm.com ➕ 75.

9.2 하위 메뉴

공장설정 시 세팅이 변경되는 경우, 디스플레이된 파라메터가 변경됩니다. 다음 메뉴 디스플레이는 사용 가능한 최대 파라메터를 표시합니다.

출력 1 메뉴 OUT1:

파라메터	설명
ou1	OUT1을 위한 출력기능:
dOU	진단 기능
ImP	토탈라이저 기능
OFF	출력 Off
ImPS1	펄스값 (= 1 펄스가 제공되는 유량값)
ImPR1	토탈라이저 기능: 펄스 시그널 (ImPR1 = YES) 또는 스위칭 시그널 (ImPR1 = NO)
dFUx	유량을 위한 진단 스위칭 시그널:유량 방향 (= dir. F) 또는 유체 감지 (= FD)

출력 2 메뉴 OUT2:

파라메터	설명
ou2	OUT OUT1를 위한 출력기능:
In. D	외부 시그널을 통한 토탈라이저 재설정
dOU	진단 기능
ImP	토탈라이저 기능
I	아날로그 기능
OFF	출력 Off
SEL2	출력 OUT2에 대한 프로세스 값
dFUx	유량을 위한 진단 스위칭 시그널:유량 방향 (= dir. F) 또는 유체 감지 (= FD)
ASP2	OUT2의 아날로그 시작포인트 = 출력 신호가 4 mA인 프로세스 값.
AEP2	OUT2의 아날로그 최종포인트 = 출력 신호가 20 mA인 프로세스 값.
ImPS2	펄스값 (= 1 펄스가 제공되는 유량값)
ImPR2	토탈라이저 기능: 펄스 시그널 (ImPR2 = YES) 또는 스위칭 시그널 (ImPR2 = NO)
DIn2	외부 토탈라이저 재설정을 위한 재설정 시그널
FOU2	오류시 출력 OUT2 반응

토탈라이저 메뉴 TOTL:

파라메터	설명
rTox	토탈라이저 재설정 세팅:수동 재설정 (= rES. Tx), 시간 제어된 재설정 (= 주, 일, 시간) 또는 오버플로우를 통한 재설정 (= OFF)
FProx	토탈라이저 카운팅 방법: 유량 방향 고려
i. TOT	토탈라이저 값 표시

기본 세팅 메뉴 CFG:

* 옵션은 디바이스 타입에 따라 다릅니다.

파라메터	설명
uni. F	유량 측정의 표준 단위
uni. T	온도 측정의 표준 단위
uni. C	표준 전도도 측정 단위
dAP. F	유량 측정을 위한 초단위 댐핑 시간
P-n	스위칭 출력을 위한 출력 양극성
LFC	저유량 차단
Fdir	유량 방향
CAL	캘리브레이션유량과 전도도에 대한 영점 캘리브레이션(coF.x), 유량과 전도도 측정 특성(CGA.x), 전도도에 대한 기준 온도(rEF. T)와 일정한 온도 계수(T. Cmp).
FD. On	작동 상태 LED를 통해 유체 감지 표시를 활성화하거나 비활성화합니다. On이 세팅된 경우, 유체가 감지되지 않으면 LED는 적색으로 점멸됩니다.
ECO	에너지 절약 모드 ECO 또는 ECO+ 또는 에너지 절약 모드 OFF. ECO와 ECO+에 대한 세팅 옵션: E.dib = 디스플레이 밝기와 E. LED = LED 링. 추가로 ECO+에만 해당: E.rAt = 측정 속도
날짜	실시간 클럭 (날짜/시간)
WIZ	가이드된 설치 활성화
rES	공장설정상태로 재설정 (Back to Box) 또는 파라메터 세팅 재설정 (어플리케이션 재설정)

디스플레이 메뉴 DIS:

파라메터	설명
LanG	디스플레이에 대한 언어 선택
diS. R	디스플레이 방향
diS. B	디스플레이 밝기
diS. U	디스플레이의 업데이트 주기
LED.m	LED 모드: 작동 상태 LED 세팅

시뮬레이션 메뉴 SIM:

파라메터	설명
S. FLW	시뮬레이션 모드에서 시뮬레이션된 유량값
S. TMP	시뮬레이션 모드에서 시뮬레이션된 온도값
S. CND	시뮬레이션 모드에서 시뮬레이션된 전도도 값
S. Tim	분단위의 시뮬레이션 지속시간
S. On	시뮬레이션 모드 시작
S. Diag	시뮬레이션된 진단 케이스 (= n. DIA); 측정 튜브에 매체 없음 (= FD. On)

10 셋업

전원공급 후, 전원공급 지연시간이 종료되면 유닛은 정상적인 작동 모드가 됩니다. 이 모드는 측정과 평가기능을 수행하고, 설정 파라메터에 상응된 출력 시그널을 생성합니다.

전원인가 지연시간 동안, 출력은 세팅된 파라메터에 따라 다음과 같은 상태가 됩니다:

• 진단 기능 ON(dOU)
• 방향감지 ON(F. Dir)
• 소모량 모니터링을 위한 OFF (ImP)
• 전류 출력용 20 mA (l)

10.1 설치 마법사를 통한 설치 안내

디바이스를 처음 시운전 및 공장 초기화하는 경우 - 메인 메뉴를 통한 셋업. 프로세스 값 디스플레이에서 메인 메뉴로 변경하는 경우, 가이드된 설치 wizard를 사용할 수 있는 옵션이 제공됩니다 (디바이스가 IO-Link를 사용하여 셋업된 경우, 이 옵션 사용은 더 이상 가능하지 않음).

▶ Yes 또는 No를 선택합니다.
▷ Yes를 선택하는 경우, 파라메터, 질문 및 지침 등이 연속적으로 나타납니다. ▲ 그리고 ▼ 키로 사용가능한 옵션을 선택하고, ● 키를 사용하여 선택을 확인합니다.
▷ No를 선택하는 경우, 센서는 공장설정상태에 따라 작동합니다. 파라메터 세팅을 변경할때 필요한 경우, 파라메터 세팅 챔터를 참고하십시오.

설치 안내는 파라메터 CFG WIZ를 통해 언제든지 다시 불러올 수 있습니다.

가이드된 설치가 완료되었다는 메시지가 표시되면, 측정을 시작할 것인지 묻는 메시지가 나타납니다.

▶ 예 또는 아니요 또는 정보를 선택합니다.
▷ 예를 선택하면 설치 프로세스가 완료됩니다.
▷ 아니요를 선택하는 경우, 개별 파라메터에 액세스하여 다시 수정하거나 또는 Wizard 재시작 명령을 사용하여 설치 안내를 처음부터 다시 시작할 수 있습니다.
▷ 정보를 선택하는 경우, 이전에 세팅한 디바이스 설정이 디바이스에 디스플레이됩니다.

11 파라메터 세팅

파라메터화는 IO-Link 인터페이스 또는 디바이스의 작동 요소를 통해 수행될 수 있습니다.

설치 전 또는 작동 중에 파라메터가 세팅될 수 있습니다.

작동 중에 파라메터를 변경하면, 설비 기능에 영향을 미칠수 있습니다.

▶ 귀하의 설비가 오작동 상태가 아님을 확인하십시오.

파라메터 값이 세팅되는 동안, 본 제품은 작동 모드 상태 입니다. 본 제품은 파라메터 설정이 완전히 끝나기 전까지 현재의 파라메터로 감지기능을 계속 수행하게 됩니다.

파라메터 세팅에 따라 메뉴에서 사용할 수 있는 파라메터가 변경될 수 있습니다.

11.1 디바이스 키를 통한 파라메터화

디바이스의 파라메터 세팅은 정전식 누름버튼을 통해 이루어집니다. 이 버튼은 손가락으로 단단히 눌렀을 때 작동하며, 단순히 터치하는 것만으로는 반응하지 않습니다.

디스플레이의 키 심볼은 해당 디바이스 키의 기능을 나타내며 프로세스 값 표시와 개별 메뉴에서 다를 수 있습니다.

일반적인 파라메터화 프로세스:

의도	활동
프로세스 값 디스플레이에서 메인 메뉴로 변경	◎*
메인 메뉴에서 서브 메뉴 / 기타 디스플레이 화면으로 변경	▶예를 들어 ✗와 같은 심볼을 사용하는 경우, ◎
필요한 파라메터 / 필요한 디스플레이 화면 선택	▲ 또는 ▼
세팅 모드로 변경 / 하위 레벨 디스플레이 화면으로 변경	◎
파라메터 값 수정	▲ 또는 ▼
세팅된 파라메터 적용	◎
저장하지 않고 파라메터 세팅 종료	⇨ 또는 디바이스 메뉴의 뒤로
다음 상위 메뉴 레벨로 복귀(프로세스 값 디스플레이에 도달하기 위하여 여러 번 반복)	⇨ 또는 디바이스 메뉴로 돌아가기
프로세스 값 디스플레이로 복귀	>30초 (타임아웃)

탭 12: 디바이스 키 기능
*초기 설정을 위한 설치 안내가 제공됩니다 ➡ 39.

11.2 IO-Link를 통한 파라메터화

디바이스 파라메터는 IO-Link 인터페이스를 통하여 다음과 같이 세팅될 수 있습니다.

• 적합한 파라메터 세팅 소프트웨어를 통한 파라메터 세팅: 예 ifm moneo|configure
• PLC를 통한 파라메터 세팅
  • IIOT 어플리케이션을 통한 파라메터 세팅

IO-Link 인터페이스를 통한 파라메터 세팅 요구사항:

√ 파라메터 세팅 소프트웨어를 통한 파라메터 세팅의 경우, 디바이스에 대한 입력 출력 장치 설명 (IODD: Input Output Device Description) 확인: documentation.ifm.com.

√ PLC 또는 IIOT 어플리케이션을 통하여 파라메터를 세팅하는 경우, 디바이스에 대한 IO-Link 인터페이스 설명 (PDF) 확인: documentation.ifm.com.

√ IO-Link 마스터

▶ IO-Link 마스터를 파라메터 세팅 소프트웨어, PLC 또는 IIoT 어플리케이션에 연결합니다.

▶ 디바이스를 IO-Link 마스터의 빈 포트에 연결합니다.

▶ IO-Link 마스터 포트를 IO-Link 작동 모드로 세팅합니다.

▷ 디바이스가 IO-Link 모드로 변경됩니다.

▶ 소프트웨어에서 파라메터 세팅을 변경합니다.

▶ 디바이스에 파라메터 세팅을 작성합니다.

IO-Link를 통한 시스템 통합 및 파라메터 세팅을 지원합니다:

파라메터 세팅 소프트웨어 ➕ 매뉴얼 (예: moneo)

→ 설명 및 시작 패키지: ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

11.3 출력 설정

11.3.1 아날로그 시그널

디바이스는 프로세스 값에 비례하는 아날로그 시그널을 제공합니다.

측정범위에서 아날로그 신호는 4...20 mA 사이에 놓여 있습니다.

측정범위는 측정범위 최종 값의 -100%에서 100% 사이에서 조정할 수 있습니다.

Negative 유량값은 Fdir에서 세팅한 유량 방향의 반대방향을 의미합니다 ➡ 56.

• ASP2는 출력신호가 4 mA가 되는 측정값을 알아냅니다.
• AEP2는 출력신호가 20mA가 되는 측정값을 알아냅니다.

ASP2와 AEP2 사이의 최소 거리 = 측정영역 최종값의 20%

측정값이 측정범위를 벗어나거나 내부 에러가 발생한 경우, 다음 그림에 표시된 전류 신호가 제공됩니다.

디스플레이 영역을 벗어난 측정값 또는 고장이 발생한 경우, 메시지가 디스플레이됩니다 (cr. UL, UL, OL, cr. OL, Err).

그림 16: IEC 60947-5-7 표준을 준수한 아날로그 출력 특성

1: 아날로그 시그널	MAW: 측정범위 초기값
2: 측정값	MEW: 측정범위 최종값
3: 감지 범위	ASP: 아날로그 시작 포인트
4: 표시 영역	AEP: 아날로그 종료 포인트
5: 측정범위	UL: 표시 영역 미만
6: 확장되는 측정범위	cr. UL: 감지 범위 미만
	OL: 표시 영역 초과
	cr. OL: 감지 범위 초과

고장이 발생한 경우, 아날로그 시그널은 FOU 파라메터를 통해 세팅할 수 있습니다 ➕ 53. 아날로그 신호는 댐핑 시간 dAP. F를 세팅하여 안정화할 수 있습니다 ➕ 54.

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅:아날로그 시그널

√ 표준 측정 단위를 선택합니다. ⚙ 세팅 > CFG > uni.x.

▶ 메뉴 세팅 > OUT2로 이동하여 출력 OUT2를 설정합니다.
▶ ou2를 선택하고 기능을 세팅합니다: I(아날로그 시그널 4...20 mA.).
▶ SEL2를 선택하고 프로세스 값을 세팅합니다. FLOW, TEMP 또는 COND.
▶ ASP2를 선택하고 출력 시그널이 4 mA인 측정값을 세팅합니다.
▶ AEP2를 선택하고 출력 시그널이 20 mA인 측정값을 세팅합니다.

11.3.2 스위칭 시그널 진단

디바이스에 진단 기능이 통합되어 있습니다. 진단 기능을 사용하면 하드웨어 출력을 통해 스위칭 시그 널이 제공됩니다.

스위칭 출력은 정상 작동시 켜집니다 (normally closed). 디바이스가 진단 사례를 감지하면 출력이 꺼집니다.

진단 사례는 다음과 같습니다:

• 유량 방향의 역방향 → 43
• 매체가 검출되지 않음 → 44

11.3.2.1 유량 방향 위한 스위칭 시그널

스위칭 시그널을 제공하여 유량 방향 변화가 모니터링될 수 있습니다.

출력은 유량이 negative 유량 방향 (-LFC)에서 세팅된 최소 유량 아래로 떨어질 때까지 켜집니다 (1).

그 후에 다음이 적용됩니다:

• +LFC가 초과되는 경우, 출력은 On으로 스위칭됩니다 (2).
- LFC에 도달하지 못하는 경우, 출력은 OFF로 스위칭됩니다 (3).

LFC = Low flow cut-off: Low flow cut-off ➞ 55.

그림 17: 스위칭 시그널로 유량 방향 모니터링

+Q: Positive 유량 방향에서의 유량

-Q: Negative 유량 방향에서의 유량

+LFC: Positive 유량 방향에서의 최소 유량

-LFC: Negative 유량 방향에서의 최소 유량

디바이스에 “유량 방향” 텍스트가 있는 화살표는 positive한 유량 방향을 나타냅니다. 유량 측정방향은 파라메터 Fdir를 사용하여 역방향시킬 수 있습니다.

→ 유량방향 → 56.

11.3.2.1.1 디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 유량 방향을 위한 스위칭 시그널

▶ 메뉴 세팅 > OUTx로 이동합니다.
▶ oux를 선택하고 dOU로 세팅합니다.
▶ dFUX를 선택하고, dir. F로 세팅합니다.

11.3.2.2 유체 감지용 스위칭 시그널

디바이스는 파이프의 매체를 검출할 수 없을 때, 스위칭 시그널을 제공합니다.

디바이스는 이 진단 기능을 사용하여 온도 전극이 유체에 젖었는지 여부를 식별합니다. 젖지 않은 경우, 디바이스는 이를 파이프가 비어 있는 것으로 해석하고 스위칭 시그널을 제공합니다. 유량 프로세스 값은 0으로 세팅됩니다.

그림 18: 유체 감지
1: 매체가 검출됨
2: 매체가 검출되지 않음

11.3.2.2.1 디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 유체 감지용 스위칭 시그널

▶ 메뉴 세팅 > OUTx로 이동합니다.
▶ oux를 선택하고 dOU로 세팅합니다.
▶ dFUx을 선택하고, FD로 세팅합니다.

▷ 디바이스가 파이프에서 매체가 없음을 감지함과 동시에, OUTx 출력은 전환됩니다.

▶ 메뉴 세팅 > CFG로 이동합니다.
▶ FD. On을 선택하고, On으로 세팅합니다.

▷ 디바이스가 파이프에서 매체를 감지하지 못하는 경우, 작동 상태 LED는 적색으로 점멸합니다.

11.3.3 소모량 모니터링 (토탈라이저 기능)

디바이스는 3개의 내부 수량계를 보유합니다 (토탈라이저 VTOTL1, VTOTL2 그리고 Vol. L). 토탈라이저는 소모량을 지속적으로 합산하여 디스플레이와 IO-Link 인터페이스를 통해 이 프로세스 값을 제공합니다.

토탈라이저	프로세스 값	IO-Link를 통한 읽기 액세스
VTOTL1	소모량 1(이 값은 스위칭 또는 펼스 시그널에 의한 소모량 모니터링에 사용됨)	주기적
VTOTL2	소모량 2	주기적
Vol. L	전체 수명 동안 소모량 (수명 토탈라이저)	비주기적

- 토탈라이저 VTOTL1 및 VTOTL2는 재설정될 수 있습니다. 토탈라이저 Vol. L은 재설정할 수 없습니다.

→ 토탈라이저 재설정 → 61.

- 토탈라이저 VTOTL1 및 VTOTL2는 소모량을 합산할 때 다음의 파라메터 세팅을 고려합니다:

1. 유량방향 → 56.

2. 토탈라이저 카운팅 방법 → 62.

3. Low flow cut-off ➕ 55.

- Life Time Totalisator Vol. L은 유량 방향과 계산 방법에 관계없이 모든 유량을 합산합니다.

- 감지 범위(cr. OL)를 초과하면 토탈라이저는 마지막 유효한 유량 값(측정범위 끝 값)을 사용하고 이값으로 계속 계산합니다.

- 현재 소모량 외에도 마지막 재설정되기 전의 값이 저장됩니다. 이 값과 마지막 재설정 이후의 시간 또한 디스플레이됩니다. 69.

토탈라이저는 일정한 간격으로 총 소모량을 저장합니다. 전압이 끊어진 후 이 값은 현재 미터 (meter)값으로 사용될 수 있습니다. 시간-제어 리셋이 설정되는 경우, 설정된 리셋 간격의 경과 시간도 저장됩니다. 즉, 데이터 손실 시간이 1분까지 가능할 수 있습니다.

- 소모량 측정의 정확도는 유량 측정의 정확도에 따라 달라집니다.

- 소모량 모니터링을 위해 스위칭 시그널 또는 펄스 신호를 제공할 수 있습니다.

→ 스위칭 시그널 토탈라이저 → 46.

→ 펄스 시그널 토탈라이저 → 47.

OUT1 및 OUT2를 소모량 모니터링에 동시에 사용할 수 없습니다.

11.3.3.1 스위칭 시그널 토탈라이저

소모량 모니터링을 위하여 스위칭 시그널이 제공될 수 있습니다.

토탈라이저 VTOTL1이 ImPS에서 세팅한 유량 (펄스 값)을 합산하면, 출력은 스위칭 시그널을 제공합니다.

유량 합산 시, 유량 방향이 고려됩니다 ➡ 62.

토탈라이저 VTOTL1이 재설정될 때까지 출력은 스위칭 상태를 유지합니다. 토탈라이저가 재설정되면 계량작업이 다시 시작됩니다.

토탈라이저는 자동 또는 수동으로 재설정됩니다.

토탈라이저 VTOTL1 재설정 및 스위칭 시그널에 대한 상태는 파라메터 rTo1을 통하여 세팅할 수 있습니다:

• rTo = OFF:

-수동 재설정이나 오버플로우 이후에만 ▷ 토탈라이저가 재설정됩니다.

- 토탈라이저가 유량 ImPS에 도달하면 출력이 전환됩니다.

• rTo = ...h / d / w (시간/일/주):

• ▷ 세팅 후에 토탈라이저가 자동으로 재설정됩니다.
• 토탈라이저가 세팅된 시간까지 유량 ImPS에 도달한 경우에만 출력이 스위칭됩니다.

토탈라이저는 rES. T 파라메터를 통하여 언제든지 수동으로 재설정됩니다. 토탈라이저 VTOTL1은 핀 2의 외부 시그널을 통하여 추가로 재설정할 수 있습니다.

→ 토탈라이저 재설정 → 61.

11.3.3.1.1 디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 스위칭 시그널 토탈라이저

√ 표준 측정 단위를 선택합니다. ⚙ 세팅 > CFG > uni. F.
√ OUT2에만 해당: 프로세스 값을 선택합니다: ⚙ 세팅 > OUT2 > SEL2 = FLOW.
▶메뉴 세팅 > OUTx로 이동하여 출력 OUTx를 설정합니다.
▶ oux를 선택하고 ImP로 세팅합니다.
▶ ImPSx를 선택하고 출력이 전환되는 관류량을 세팅합니다.

• 세팅 영역을 선택하기 위하여 ▲ 또는 ▼를 누릅니다.
• 세팅 범위를 확인하기 위하여 위하여 ●를 짧게 누릅니다.
• 원하는 숫자값을 세팅하기 위하여 ▲ 또는 ▼ 버튼을 누릅니다.
• ●을 짧게 눌러 원하는 값을 적용합니다.
  ▶ ImPRx를 선택하고, 아니오 로 세팅합니다.
  ▶ rTo1 파라메터를 세팅합니다: 토탈라이저 재설정 → 61.

11.3.3.2 펄스 시그널 토탈라이저

소모량 모니터링을 위하여 펄스 시그널이 제공됩니다.

펄스 시그널은 IO-Link 인터페이스를 통해 사용할 수 없습니다.

출력은 토탈라이저 VTOTL1이 ImPS에 세팅한 유량 (펄스 값)을 합산할 때마다 펄스 신호를 제공합니다.

유량 합산 시, 유량 방향이 고려됩니다 ➡ 62.

펄스 시그널은 출력을 짧게 스위칭 on 그리고 off하는 것으로 구성됩니다.

펄스폭은 펄스값과 유속에 따라 달라집니다. 펄스값이 더 크고 유속이 낮을수록 펄스폭이 커집니다. 이는 펄스폭 2초까지 적용됩니다. 이 이상에서는 2초로 유지됩니다.

DN	최소 펼스값 ImPS1
	SMFx20	SMFx21

DN	최소 펄스값 ImPS1
15	1 ml	2 ml	0.0005 gal
25	1 ml	4 ml	0.001 gal
40	2 ml	4 ml	0.001 gal
50	2 ml	4 ml	0.001 gal
65	4 ml	38 ml	0.01 gal
80	5 ml	38 ml	0.01 gal
100	9 ml	38 ml	0.01 gal
125	13 ml	38 ml	0.01 gal
150	17 ml	38 ml	0.01 gal

탭 13: 디바이스 별 ImPS1의 낮은 세팅 범위

11.3.3.2.1 디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 펄스 시그널 토탈라이저

√ 표준 측정 단위를 선택합니다. ⚙ 세팅 > CFG > uni. F.
√ OUT2에만 해당: 프로세스 값을 선택합니다: ⚙ 세팅 > OUT2 > SEL2 = FLOW.
▶ 메뉴 세팅 > OUTx로 이동하여 출력 OUTx를 설정합니다.
▶ oux를 선택하고 ImP로 세팅합니다.
▶ ImPSx를 선택하고 1 펄스가 제공되는 관류량을 세팅합니다 (펄스값).
- 세팅 영역을 선택하기 위하여 ▲ 또는 ▼를 누릅니다.
- 세팅 범위를 확인하기 위하여 위하여 ●를 짧게 누릅니다.
- 원하는 숫자값을 세팅하기 위하여 ▲ 또는 ▼ 버튼을 누릅니다.
- ●을 짧게 눌러 원하는 값을 적용합니다.
▶ ImPRx를 선택하고 예로 세팅합니다.

11.3.4 디지털 스위칭 시그널

본 디바이스는 스위칭 시그널 채널(SSC = Switching Signal Channel)을 통해 디지털 스위칭 시그널을 제공합니다.

본 디바이스에는 각 프로세스 값에 대해 2개의 디지털 스위칭 시그널 채널 SSCx.1 및 SSCx.2가 있습니다.

• SSC1.1 및 SSC1.2 = 소모량에 대한 스위칭 시그널 채널(토탈라이저)
• SSC2.1 및 SSC2.2 = 유량에 대한 스위칭 시그널 채널
• SSC3.1 및 SSC3.2 = 온도에 대한 스위칭 시그널 채널
• SSC4.1 및 SSC4.2 = 전도도에 대한 스위칭 시그널 채널

스위칭 시그널 채널 SSCx.y의 번호 지정에 대한 설명:

x = 프로세스 값, y = 스위칭 시그널 채널

스위칭 시그널 채널은 IO-Link 인터페이스를 통해서만 평가할 수 있습니다.

각 스위칭 시그널 채널에 대한 파라메터를 개별적으로 세팅할 수 있습니다.

파라메터 세팅 중에 스위칭 시그널 채널의 스위칭포인트, 모드 및 로직이 세팅됩니다.

스위칭 시그널 채널의 파라메터는 IO-Link 인터페이스를 통해서만 세팅할 수 있습니다.

모드

IO-Link 스마트 센서 프로파일 - 평션 클래스 "수량 감지"에 따라 다음 모드 중에서 선택할 수 있습니다:

• Deactivated
• Single Point Mode
• Two Point Mode
• Window Mode

스위칭 시그널 채널은 프로세스 데이터 값 (PDV)에 따라 활성 상태로 변경됩니다.

Single Point Mode와 Two Point Mode인 경우, 활성 상태는 스위칭포인트를 초과하고, Window Mode일 때는 원도 섹션 이내에 있습니다.

로직

로직을 High active 또는 Low active로 세팅하여 활성 상태에서 스위칭 시그널 채널의 값을 지정할 수 있습니다.

• High active: 스위칭 시그널 채널은 활성 상태에서 "High" 입니다 (= ON = normally open = 1)
• Low active: 스위칭 시그널 채널은 활성 상태에서 "Low" 입니다 (= OFF normally closed = 0).

다음 그림은 모드, 로직, 프로세스 데이터 값 (PDV)에 따른 스위칭 시그널 채널의 상태를 보여줍니다.

비활성화

Deactivated 모드가 스위칭 신호 채널에 설정된 경우, 스위칭 시그널 채널은 프로세스 값에 무관하게 영구적으로 다음 값을 갖게 됩니다:

• 로직 High active의 경우: 영구적으로 "low".
• 로직 Low active의 경우: 영구적으로 "high".

그림 19: Deactivated / High active

그림 20: Deactivated / Low active

싱글-포인트 모드

스위칭포인트 SP1은 하나만 수동으로 세팅 또는 티칭됩니다.

리셋포인트 SP1-H는 스위칭포인트와 세팅된 히스테리시스에 의해 결정됩니다.

티칭 시, 스위칭포인트는 히스테리시스에 의해 티칭된 프로세스 값 TP1 미만으로 세팅됩니다.

그림 21: Single Point Mode / High active

H: 히스테리시스

SP1: 세트포인트

TP1: 티치 포인트

TP1-H: 티칭 중 세트포인트 (= SP1)

SP1-H 리셋포인트:

그림 22: Single Point Mode / Low active

H: 히스테리시스

SP1: 세트포인트

TP1: 티치 포인트

TP1-H: 티칭 중 세트포인트 (= SP1)

SP1-H 리셋포인트:

투-포인트 모드

스위칭포인트 SP1과 스위칭포인트 SP2는 수동으로 세팅 또는 티칭됩니다.

스위칭 포인트의 포지션은 자유롭게 선택할 수 있습니다: SP1은 SP2보다 낮거나 높을 수 있습니다. 더 낮은 스위칭포인트가 리셋 포인트입니다. 표시된 예제에서, SP1은 세트 포인트이고 SP2는 리셋 포인트입니다.

티칭 시, 스위칭포인트는 해당 티치된 프로세스 값 TPx로 직접 세팅됩니다.

2포인트 모드에서는 히스테리시스가 무시됩니다.

그림 23: Two Point Mode / High active

SP1: 세트포인트 1

SP2: 세트포인트 2

TP1: 티칭 포인트 1 (= SP1)

TP2: 티칭 포인트 2 (= SP2)

그림 24: Two Point Mode / Low active

SP1: 세트포인트 1

SP2: 세트포인트 2

TP1: 티칭 포인트 1 (= SP1)

TP2: 티칭 포인트 2 (= SP2)

원도 모드

두 개의 스위칭포인트 SP1과 SP2는 수동으로 세팅 또는 티칭됩니다.

두 개의 스위칭포인트는 원도 영역을 구분합니다.

스위칭 포인트의 포지션은 자유롭게 선택할 수 있습니다. SP1은 SP2보다 낮거나 높을 수 있습니다. 더 낮은 스위칭포인트는 하한값이고, 더 높은 스위칭포인트는 원도 영역의 상한값입니다.

티칭 시, 스위칭포인트는 해당 티치된 프로세스 값 TPx로 직접 세팅됩니다.

프로세스 데이터 값이 원도 영역에 진입할 때, 스위칭포인트를 초과 / 도달하지 않으면, 스위칭 시그널 채널의 상태가 즉시 변경됩니다.

프로세스 데이터 값이 원도 영역을 벗어날 때, 스위칭포인트와 히스테리시스 범위를 초과 / 도달하지 않으면 스위칭 시그널 채널 상태가 변경됩니다.

그림 25: Window Mode / High active

H: 히스테리시스

SP1: 스위칭포인트 1

SP2: 스위칭포인트 2

TP1: 티칭포인트 1(= SP1)

TP2: 티칭포인트 2(= SP2)

그림 26: Window Mode / Low active

H: 히스테리시스

SP1: 스위칭포인트 1

SP2: 스위칭포인트 2

TP1: 티칭포인트 1(= SP1)

TP2: 티칭포인트 2(= SP2)

IO-Link를 통한 스위칭 채널의 파라메터 세팅

스위칭 시그널 채널은 IO-Link 인터페이스를 통해서만 설정될 수 있습니다.

▶ 다음 파라메터를 세팅합니다:

- 모드 SSCx.y Config. Mode

• 스위칭포인트 SSCx.y Param. SPx
• 히스테리시스 SSCx.y Config. Hyst
• 로직 SSCx.y Config. Logic
• Switch-on 지연 SSCx.y Switching delay
• Switch-off 지연 SSCx.y Reset delay

11.3.5 출력 Off

• 물리적 하드웨어 출력 OUT1과 OUT2는 파라메터 oux = OFF를 통하여 스위칭 off 될 수 있습니다. 해당 출력은 시그널이 출력되지 않도록 저항력이 높습니다.
  IO-Link 연결이 활성화되어 있으면,스위칭 채널 SSCx.y의 상태가 계속 전송됩니다.

- 스위칭 채널은 파라메터 SSCx.y Konfig. Modus = Deactivated를 통하여 개별적으로 비활성화니다. 이 경우, 해당 스위칭 채널의 스위칭 상태가 영구적으로 비활성화 상태가 됩니다. High active 세팅은 영구적인 "low"로, Low active 세팅은 영구적인 "high"로 세팅됩니다.

스위칭 시그널 채널의 파라메터는 IO-Link 인터페이스를 통해서만 세팅할 수 있습니다.

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 출력 Off

▶ 메뉴 세팅 > OUTx로 이동합니다.
▶oux를 선택하고 OFF로 세팅합니다.

11.4 어플리케이션 설정

이 챇터에서는 고객별 어플리케이션에 적용하기 위한 세팅 옵션에 대해 설명합니다.

11.4.1 측정의 표준 단위

프로세스 값이 표준으로 표시되는 측정 단위가 선택될 수 있습니다. 모든 추가 파라메터 세팅은 이 단위를 기반으로 합니다.

선택가능한 값:

• 유량의 경우 uni. F:
• SMFxx0: m/s, l/min, l/h, hl/h, hl/min, m³/h , m³/min
• SMFxx1: m/s, l/min, l/h, hl/h, hl/min, m³/h , m³/min , ft/s, gpm, gph

- 온도의 경우 uni. T:

• SMFxx0: °C

• SMFxx1: °C 또는 °F

• 전도도의 경우 uni. C:

• SMFxx0: mS/cm, μS/cm, S/m
• SMFxx1: mS/cm, μS/cm, S/m

▶ OUTx에 대한 추가 파라메터를 구성하기 전에 측정 단위를 선택합니다.

디바이스 키를 통한 파라메터화: 측정의 표준 단위

▶ 메뉴 세팅 > CFG로 이동합니다.

▶ uni.x를 선택하고 측정단위를 세팅합니다.

11.4.2 OUT2에 대한 프로세스 값

출력 OUT2의 경우, 출력할 프로세스 값을 선택할 수 있습니다.

OUT1 출력은 선택할 수 없습니다. OUT1은 유량 모니터링 전용입니다.

선택가능한 값:

• FLOW: 유량
  • TEMP: 온도
• COND: 전도도:
  ▶ OUT2에 대한 추가 파라메터를 설정하기 전에 프로세스 값을 선택합니다.

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 프로세스 값 OUT2

√ OUT2의 출력 기능으로 아날로그 시그널이 선택되었습니다: ⚙> OUT2 > ou2 = 1.
▶ 메뉴 세팅 > OUT2로 이동합니다.
▶ SEL2를 선택하고 출력 OUT2에 대한 프로세스 값을 세팅합니다.

11.4.3 아날로그 출력의 오류 동작

오류 발생 시 아날로그 출력 OUT2의 동작은 파라메터 FOU2를 통해 세팅할 수 있습니다. 오류가 발생하면 다음 시그널이 출력됩니다.

FOU2	SEL2	출력 시그널	설명
ON	FLOWTEMPCOND	오류 시, 출력은 21.5 mA로 이동합니다.	결함이 있는 프로세스 값이 존재하는 즉시 디바이스는 모든 프로세스 값을 무효로 세팅합니다.
OFF	FLOWTEMPCOND	오류 시, 출력은 3.5 mA로 이동합니다.
OU	FLOW	오류 시, 출력은 3.5 mA로 이동합니다.	프로세스 값 "유량"에 결함이 있는 경우, 디바이스는 다른 프로세스 값을 계속 제공합니다.
	TEMP	오류 시, 출력은 21.5 mA로 이동합니다.	프로세스 값 "온도"에 결함이 있는 경우, 디바이스는 다른 프로세스 값을 계속 제공합니다.
	COND	오류 시, 출력은 3.5 mA로 이동합니다.	프로세스 값 "전도도"에 결함이 있는 경우, 디바이스는 다른 프로세스 값을 계속 제공합니다.

파라메터 FOU는 시그널, 진단 스위칭 신호 및 IO-Link 프로세스 데이터 전송에 영향을 미치지 않습니다.

디바이스 키를 통한 파라메터화: 출력의 오류 동작

√ OUT2의 출력 기능으로 아날로그 시그널이 선택되었습니다: ⚙>OUT2>ou2=1.
▶ 메뉴 세팅 > OUT2로 이동합니다.
▶ FOU2를 선택하고 출력 OUT2에 대한 오류 동작을 세팅합니다.

11.4.4 댐핑

세팅된 댐핑 상수는 출력 시그널을 안정화합니다. 물리적 프로세스 값의 갑작스러운 변화가 완화됩니다.

이것은 스위칭 출력, 디스플레이 및 IO-Link 인터페이스를 통한 프로세스 값 전송과 관련이 있습니다.

dém핑 상수 dAP는 측정값이 갑자기 변하는 경우 출력 신호가 최종 값의 63%에 도달하는 데 걸리는 시간을 초 단위로 설정하는 데 사용됩니다.

댐핑 상수가 센서의 반응시간에 추가됩니다 (⇨ 기술 데이터).

UL 및 OL 시그널은 댐핑시간을 고려하여 정의됩니다.

측정값 댐핑은 프로세스 값 유량에만 영향을 미칩니다.

세팅 범위:

0...5 초

디바이스 키를 통한 파라메터화: 측정값 댐핑

▶ 메뉴 세팅 > CFG로 이동합니다.
▶ dAP. F를 선택하고, 초 단위의 댐핑시간을 세팅합니다(τ-값 63%).

11.4.5 Low flow cut-off

낮은 유량은 파라메터 LFC (Low flow cut-off)를 사용하여 무시할 수 있습니다. LFC 값 이하의 유량은 센서에 의하여 정지상태 (Q = 0)로 평가됩니다.

LFC 값은 다음에 영향을 미칩니다.

•디스플레이에 표시된 유량의 프로세스 값
- 유량에 대한 디지털 스위칭 시그널
- 유량에 대한 아날로그 시그널
- 소모량 모니터링(유량에 대한 스위칭 또는 펄스 신호)
• 최소 및 최대 유량에 대한 메모리 값

그림 27: 저유량 차단

+LFC: Positive 유량 방향에서의 최소 유량

-LFC: Negative 유량 방향에서의 최소 유량

1: 정지상태로 평가되는 유량

데이터 시트에 표시된 정확도는 공장설정상태의 LFC 값에 적용됩니다. LFC 값을 낮게 세팅하면 센서의 정확도가 떨어집니다.

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: low flow cut-off

▶ 메뉴 세팅 > CFG로 이동합니다.
▶ LFC를 선택하고 유량이 정지상태로 평가된 한계값을 세팅합니다.

11.4.6 출력 양극성

출력 극성은 P-n 파라메터를 통해 세팅됩니다.

세팅은 두 스위칭 출력에 영향을 줍니다.

• PnP: 스위칭 출력은 positive 스위칭입니다.
  • nPn: 스위칭 출력은 negative 스위칭입니다.

디바이스 키를 통한 파라메터화: 출력 양극성

▶ 메뉴 세팅 > CFG로 이동합니다.
▶ P-n을 선택하고 PnP 또는 nPn을 세팅합니다.

11.4.7 유량방향

사용자가 positive 유량 방향을 정의할 수 있습니다.이 세팅은 다음 기능에 영향을 줍니다:

• 소모량 모니터링 (토탈라이저 기능) → 45
• 스위칭 시그널을 통한 유량 방향 모니터링 → 43

디바이스에 "유량 방향"이라는 텍스트가 있는 화살표는 positive 유량 방향(공장설정상태)을 나타냅니다. 유속의 측정방향은 파라메터 Fdir를 사용하여 반전시킬 수 있습니다.

Fdir	유량 방향
+	공장설정상태의 유량 방향
-	공장설정상태와 반대되는 유량 방향

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅:유량방향

▶ 메뉴 세팅 > CFG로 이동합니다.
▶ Fdir를 선택하고, 매체 유량방향을 세팅합니다.

11.4.8 제로 포인트 캘리브레이션

디스플레이 유닛(컨버터)과 측정 회로의 조합은 특히 해당 주변 조건에 따라 측정이 부정확할 수 있습니다.

측정값과 실제 프로세스 값 사이에 체계적인 편차가 있는 경우, coF.x 파라메터를 사용하여 이러한 부정확도를 보정할 수 있습니다.

• coF. F = 유량 측정을 위한 캘리브레이션 오프셋
• coF. C = 전도도 측정을 위한 캘리브레이션 오프셋

측정 단위 [coF. F] 및 [coF. C]는 프로세스 값 유량과 전도도에 대해 세팅된 표준 측정 단위입니다 → 52.

내부 제로 포인트가 세팅값만큼 이동됩니다.

그림 28: 제로포인트 캘리브레이션 (캘리브레이션 옵셋)

MEW: 측정범위 최종값

t: 시간

V0: 공장설정상태에 대한 측정값 곡선
V1: 오프셋 이후 측정값의 곡선
V2: 오프셋 이후 측정값의 곡선

세팅 범위:

coF. F = - 10 % 에서 + 10 % 까지; coF. C = - 50000 µS/cm 에서 + 50000 µS/cm 까지

파라메터는 어플리케이션 재설정과 back-to-box 재설정을 통하여 공장설정상태로 재설정됩니다.

공장 캘리브레이션:

공장에서 유량 측정을 위해 센서가 캘리브레이션됩니다.

공장에서 디바이스를 캘리브레이션하는 데 사용된 캘리브레이션 오프셋은 IO-Link 인터페이스를 통하여 읽을 수 있지만, 설정할 수 없습니다.

캘리브레이션 오프셋은 캘리브레이션 인증서에도 또한 표기되어 있습니다.

디바이스 키를 통한 공장설정상태의 캘리브레이션 오프셋 읽기:

▶ ⓘ 메뉴의 디바이스 정보로 이동하여 캘리브레이션 오프셋을 읽습니다.

유닛 키를 통한 파라메터 세팅: 제로 포인트 캘리브레이션

▶ 메뉴 세팅 > CFG > CAL로 이동합니다.

▶ coF.x을 선택하고, 캘리브레이션 오프셋을 세팅합니다.

11.4.9 측정 특성 캘리브레이션

캘리브레이션 계수 CGA.x는 센서의 온도-점도 호환성을 사용된 매체 특성에 맞게 조정하는 데 쓰입니다. 캘리브레이션 계수는 유량 측정 특성의 변화도에 영향을 미칩니다.

• CGA. F = 유량 측정을 위한 캘리브레이션 계수
• CGA. C = 전도도 측정을 위한 캘리브레이션 계수

측정 특성의 기울기 변화는 백분율로 표시됩니다. 공장설정상태는 CGA = 100% 입니다. 변경이후에 캘리브레이션은 공장설정상태로 리셋될 수 있습니다.

그림 29: 측정 특성 캘리브레이션

MW: 측정값

V0: 공장설정상태에서의 측정 특성

V1: +50% 오프셋 후 측정 특성

V2: -50% 오프셋 후 측정 특성

세팅 범위:

50%에서 150%까지

파라메터는 어플리케이션 재설정과 back-to-box 재설정을 통하여 공장설정상태로 재설정됩니다.

공장 캘리브레이션:

공장에서 유량 측정을 위해 센서를 캘리브레이션했습니다.

공장에서 디바이스를 캘리브레이션하는 데 사용된 캘리브레이션 계수는 디바이스 또는 IO-Link 인터페이스의 파라메터를 통하여 읽을 수 있지만, 설정할 수는 없습니다.

캘리브레이션 계수는 캘리브레이션 인증서에도 또한 표기되어 있습니다.

디바이스 키를 통한 공장설정상태의 캘리브레이션 계수 읽기:

▶ ⓘ 메뉴의 디바이스 정보로 이동하여 캘리브레이션 계수를 읽습니다.

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 측정 특성 캘리브레이션

▶ 메뉴 세팅 > CFG > CAL로 이동합니다.

▶ CGA.x를 선택하고, 측정 특성곡선의 기울기를 백분율로 세팅합니다.

11.4.10 매체가 온도에 미치는 영향

전도도는 온도에 따라 변합니다. 온도가 상승하면, 전도도가 변화됩니다. 이러한 온도 영향은 각 매체에 따라 다르며, 매체의 온도 계수 (TK)가 알려진 경우, 디바이스에서 보정될 수 있습니다.

온도 보정은 T. Cmp 파라메터로 세팅됩니다. 이 경우, 온도 보정 전도도 값은 표준 온도 (25°C, 파라메터 [rEF. T]의 공장설정상태)에서의 전도도에 해당합니다. 파라메터의 공장설정상태 rEF. T).

매체가 동일하게 유지되는 경우, 모든 센서에 대해 동일한 TK 값이 세팅되어야 합니다 (디바이스에 무관한 특성값). 센서의 측정 원리, 배치 또는 센서 제조업체에 대한 추가되는 의존성은 없습니다.
매체의 온도 계수를 알 수 없는 경우, 이를 결정할 수 있습니다. → 온도 계수 tempco의 결정
IO-Link 환경에서는 매체의 기존 TK를 컨트롤러에 레시피로 저장하여 감지되는 값의 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

온도 계수 TK 결정

▶ 파라메터 T. Cmp 및 dAP를 제로로 세팅합니다: T. Cmp = 0, dAP = 0.
▶ 센서에 변경된 값을 기록합니다.
▶ 예를 들어, 매체를 25°C로 조정하고 2분 후 전도도 값을 기록합니다.
▶ 예를 들어, 매체를 45°C로 가열하고 2분 후 전도도 값을 기록합니다.

기록된 값의 예제:

25°C = 500 μS/cm의 경우, 매체; 45°C = 800 μS/cm의 경우, 매체; 온도 변화 = 20K

▶ 전도도 변화를 백분율로 계산합니다.

▷ 전도도가 300 μS/cm 증가했습니다. 백분율 변화는 300/500 = 60%입니다.

▶ 온도 계수 TK 계산: TK는 백분율 변화와 온도 변화로 계산됩니다: TK = 60 % / 20 K = 3 % / K
▶ 계산된 TK를 이제 파라메터 T. Cmp에 적용할 수 있습니다. 예제: T. Cmp = 3. 필요한 경우, 댐핑 (파라메터 [dAP])을 다시 세팅합니다.
▶ 센서에 값을 기록합니다.

11.4.10.1 디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 온도 보상

▶메뉴 세팅 > CFG > CAL로 이동합니다.
▶ T. Cmp를 선택하고 매체의 온도 계수를 세팅합니다.
▶ rEF. T를 선택하고 표준 온도를 입력합니다.

11.4.11 날짜 및 시간

날짜와 시간을 세팅하면 타임스템프와 함께 이벤트와 측정값을 제공할 수 있습니다.

이를 위해서는 설정 시 날짜와 시간을 세팅해야 합니다. 시간을 세팅할 때 12시간 또는 24시간 형식을 선택할 수 있습니다. 시간을 세팅하지 않으면 초기값(2024/01/01)부터 시계가 시작됩니다.

디바이스에는 내부 에너지 저장 유닛이 포함되어 있어 정전 시 세팅이 일시적으로 저장됩니다. 전원 공급이 너무 오랫동안 중단되면 디스플레이에 ⏻ 심볼과 날짜 및 시간이 더 이상 세팅되지 않았다는 메시지가 표시됩니다.

▶ 날짜 및 시간을 재설정합니다.

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 날짜 / 시간

▶ 메뉴 세팅 > CFG로 이동합니다.
▶ Date를 선택하고 날짜와 시간을 세팅합니다.

• 날짜: 년, 월, 일
• 시계 형식: 24h 또는 12h
• 시간: 시간, 분

▶ ⑦ 또는 ⚠을 사용하여 숫자값을 변경합니다.
▶ Ⓞ를 사용하여 숫자값을 확인하고 다음 세팅으로 이동합니다.

11.4.12 에너지 절약 모드

본 디바이스는 에너지 절약 모드에서 작동할 수 있습니다.

ECO 파라메터를 사용하면 두 가지 에너지 절약 레벨 중에서 선택할 수 있습니다: ECO 그리고 ECO+.

OFF 세팅을 통해 에너지 절약 모드를 해제할 수 있습니다.

두 가지 에너지 절약 모드는 모두 E.dib 및 E. LED 파라메터를 통해 설정할 수 있습니다. ECO+ 모드에서는 측정 속도 또한 세팅할 수 있습니다.

ECO =	2 세팅 옵션:
	디스플레이 명도E.dib	작동상태 LDE E. LED	측정 속도E.rAt
[ECO]	25%, 50%, 75%, 100%, OFF	ON, OFF, Noti, PdOU, PArA	---
[ECO+]		참고: 작동상태 LED ➡ 71	현재 측정 속도*: 60...900 초

탭 14: 두 가지 에너지 절약 모드에 대한 세팅 옵션입니다.
* 데이터시트에 표시된 정확도는 공장설정상태에 적용됩니다. ECO+ 모드에서 측정 속도를 변경하는 경우, 센서의 측정 정확도에 직접적인 영향이 갑니다.

ECO = OFF로 세팅된 경우, 디스플레이 명도 그리고 작동상태 LED ➕ 71에 대한 일반 세팅이 적용됩니다.

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 에너지 절약 모드

▶ 메뉴 세팅 > CFG로 이동합니다.
▶ ECO를 선택하고, 모드를 세팅합니다: OFF, ECO 또는 ECO+.
▶ E.dib를 선택하고 디스플레이 밞기를 세팅합니다: 25 %, 50 %, 75 %, 100 %, OFF.
▶ E. LED를 선택하고, 작동 상태 LED에 대한 디스플레이 옵션을 선택합니다: On, OFF, Notification, PArA, PdOU.

ECO+가 선택된 경우에만 해당됩니다.

▶ E.rAt를 선택하고, 측정 속도를 세팅합니다.

11.4.13 토탈라이저 재설정

토탈라이저 VTOTL1 및 VTOTL2는 다양한 방법으로 재설정될 수 있습니다:

재설정 타입		파라메터
1.	수동 재설정	• rTox = rES. T
2.	시간-제어된 재설정	• rTox = - ... Hours = ... 시간 이후 재설정 - ... Days = ... 일 이후 재설정 - ... Weeks = ... 주 이후 재설정
3.	외부 시그널을 통한 재설정	• ou2 = In. D • DIn2: - +EDG = 상승 에지를 위한 재설정 - -EDG = 하강 에지를 위한 재설정 - HIGH = 높은 시그널을 위한 재설정 - LOW = 낮은 시그널을 위한 재설정
4.	오버플로우를 통한 재설정(최대 디스플레이 범위에 도달함)	• rTox = OFF

토탈라이저 VTOTL1은 외부 신호를 통해만 재설정할 수 있습니다.

토탈라이저 Vol. L은 재설정할 수 없습니다.

위의 방법 중 하나로 토탈라이저 VTOTL1을 재설정하는 경우, 소모량 모니터링 시 출력 또한 재설정됩니다.

스위칭 시그널 토탈라이저 46.

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 토탈라이저 재설정

1. 수동 재설정:

▶ 메뉴 세팅 > TOTL로 이동합니다.
▶ rTox를 선택하고 rES. T로 세팅합니다.
▷ 토탈라이저가 재설정됩니다.

2. 시간-제어된 재설정:

▶ 메뉴 세팅 > TOTL로 이동합니다.
▶ rTox을 선택한 다음 시간을 주 (w), 일 (d) 또는 시간 (h) 단위로 세팅합니다.
▷ 세팅 후에 토탈라이저가 자동으로 재설정됩니다.

3. 외부 신호를 통한 재설정:

▶ 메뉴 세팅 > OUT2로 이동합니다.
▶ ou2를 선택하고 디지털 입력을 세팅합니다: In. D.
▶ DIn2를 선택하고 재설정 시그널을 세팅합니다: HIGH, LOW, +EDG 또는 -EDG.
▷ 핀 2를 통해 재설정 시그널을 수신하면, 토탈라이저가 재설정됩니다.

4. 오버플로우를 통한 재설정:

▶ 메뉴 세팅 > TOTL로 이동합니다.
▶ rTox를 선택하고 OFF로 세팅합니다.
▷ 토탈라이저는 최대 표시 범위를 초과하는 즉시 재설정됩니다.

11.4.14 토탈라이저 카운팅 방법

토탈라이저 VTOTL1 및 VTOTL2는 소모량을 합산할 때 유량 방향을 고려합니다. 파라메터 FProx를 통해 다음 카운팅 방법이 정의됩니다:

FProx	카운팅 방법
0+	Negative 관류량 값 (표시된 유량방향에 반대방향)은 합산 시 고려하지 않습니다.
-0	Positive 관류량 값 (표시된 유량방향에 해당)은 합산에 고려되지 않습니다.
-+	Negative 유량값은 소모량에서 차감됩니다.
++	모든 관류량 값은 관류량 방향과 무관하게 합산됩니다.

탭 15: 토탈라이저 카운팅 방법

Vol. L의 카운팅 방법은 세팅될 수 없습니다. 수명 토탈라이저는 유량방향에 무관하게 모든 관류량을 합산합니다.

카운팅 방법은 소모량 모니터링의 출력 신호에 영향을 줍니다.

소모량 모니터링 (토탈라이저 기능) 45.

그림 30: 소모량을 합산할 때 유량 방향을 고려합니다.
+Q: positive 방향의 유량
-Q: negative 방향의 유량
V: 유량 절대값(= negative 및 positive 유량의 합계)
1: 유량이 negative 방향으로 변경됩니다.
2: 유량이 positive 방향으로 변경됩니다.
3: 합산 시 고려하는 유량
유량 방향이 변경되는 경우, 최소 유량 LFC가 고려됩니다.
Low flow cut-off 55.

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 토탈라이저의 카운팅 방법

▶ 메뉴 세팅 > TOTL로 이동합니다.
▶ FPro1를 선택하고, 토탈라이저 VTOTL1에 대한 카운팅 방법을 세팅합니다.
▶ FPro2를 선택하고, 토탈라이저 VTOTL2에 대한 카운팅 방법을 세팅합니다.

11.4.15 디바이스 재설정

디바이스 파라메터는 다음 두가지 방법으로 세팅됩니다:

두 가지 재설정 어플리케이션을 사용하면 첫번째 셋업 이후의 운영 시간은 재설정되지 않습니다.

APPL (어플리케이션 재설정):

다음은 공장설정상태로 초기화됩니다:

- 어플리케이션 특정 태그, 기능 태그 및 로케이션 태그와 등의 디바이스 식별 파라메터를 제외한 모든 파라메터 세팅 및 디바이스 세팅

IO-Link 데이터 스토리지가 활성화되면, 마스터에서 파라메터 업데이트가 즉시 트리거됩니다.

BtB (박스로 돌아가기):

다음은 공장설정상태로 초기화됩니다:

어플리케이션 특정 태그, 기능 태그 및 로케이션 태그 등의 디바이스 식별 파라메터가 포함된 모든 파라메터 세팅 및 디바이스 세팅
- 진단 파라메터, 상태 파라메터, 이벤트
- 최소 및 최대 메모리 값

Back to Box 재설정 후, 센서는 전압이 차단될 때까지 통신 및 측정작동을 일시 중단합니다. IO-Link 데이터 스토리지가 트리거되지 않습니다.

디바이스 키를 사용한 디바이스 재설정

▶ 메뉴 세팅 > CFG > RES로 이동합니다.
▶ APPL 또는 BtB를 선택하고 Yes로 세팅합니다.
BtB가 선택된 경우에만 해당됩니다:
▶ 전압 공급장치를 분리했다가 다시 연결하십시오.
▷ 디바이스가 재부팅됩니다.

11.5 디스플레이 세팅

디스플레이 표시 방식은 다양한 파라메터를 통해 조정 가능합니다.

아래 설명된 파라메터는 디스플레이 메뉴, IO-Link 인터페이스 또는 Wizard를 통해 세팅될 수 있습니다.

11.5.1 디스플레이 언어

디스플레이 언어는 파라메터 LanG을 통하여 세팅될 수 있습니다.

선택가능한 언어:

• DE: 독일어
• EN: 영어
- ES: 스페인어
- FR: 프랑스어
- IT: 이태리어
• JA: 일본어
- KO: 한국어
- PT: 포르투갈어
- ZH: 중국어

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 디스플레이 언어

▶ 디스플레이 메뉴로 이동합니다.
▶ LanG를 선택하고 언어를 세팅합니다.

11.5.2 디스플레이 회전

가독성을 높이기 위해 파라메터 diS. R를 사용하여 디스플레이의 텍스트를 시계 방향으로 회전합니다. 선택가능한 값:

• 0°(회전되지 않음)
  • 90°
  • 180°
  • 270°

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 디스플레이 회전

▶ 디스플레이 메뉴로 이동합니다.
▶ diS. R를 선택하고 디스플레이 회전 세팅:

11.5.3 디스플레이 명도

디스플레이 언어는 파라메터 diS. B를 통하여 세팅될 수 있습니다.

선택가능한 값:

• 25 %
• 50 %
• 75 %
• 100 %

• OFF: 작동모드에서 디스플레이가 스위칭 off 됩니다.

아무 키나 눌러 디스플레이를 활성화합니다. 30초 동안 비활성화 상태인 경우, 디스플레이가 다시 꺼집니다.

경고 또는 오류 메시지가 표시되거나 시각적 장소 확인 기능이 활성화된 경우, OFF로 세팅된 경우에도 디스플레이가 다시 켜집니다.

디바이스 내부 온도가 높게 측정되는 경우, 디스플레이 밝기가 자동으로 조정됩니다:

내부 온도 > 75 °C: 밝기가 25%로 감소됩니다.

내부 온도 > 90 °C: 디스플레이가 자동으로 꺼짐

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 디스플레이 밞기

▶ 디스플레이 메뉴로 이동합니다.
▶ diS. B를 선택하고 디스플레이 밝기를 세팅합니다.

11.5.4 디스플레이 업데이트 비율

디스플레이의 업데이트 비율은 파라메터 diS. U를 통하여 세팅될 수 있습니다.

선택가능한 값:

• d1: 빠름
• d2: 중간
• d3: 느림

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 디스플레이 업데이트 비율

▶ 디스플레이 메뉴로 이동합니다.
▶ diS. U를 선택하고 업데이트 속도를 세팅합니다.

11.5.5 디스플레이 레이아웃

표준 디스플레이는 파라메터 diS. L을 통하여 세팅될 수 있습니다.

이 기능은 IO-Link 인터페이스 또는 Wizard를 통해서만 사용 가능합니다.

다음 디스플레이 중 최대 4개를 표준 디스플레이로 선택할 수 있습니다:

• 프로세스 값 현재 유량
• 프로세스 값 현재 소모량 (토탈라이저)
• 프로세스 값 현재 온도
• 프로세스 값 현재 전도도
• 유량 방향 화살표 ➕ 31

그림 31: 디스플레이 레이아웃

그림 32: 레이아웃 세팅 사례 프로세스 값의 순서는 자유롭게 선택할 수 있습니다.

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 디스플레이 레이아웃

▶ 메뉴 세팅 > CFG로 이동합니다.
▶ WIZ를 선택한 후, YES로 확인하고 dis. L를 선택합니다.
▶ 디스플레이 레이아웃을 선택합니다.
▶ 프로세스 값을 차례로 선택합니다: FLOW, TOTL, F_Dir, TEMP, COND (5 중 최대 4까지 가능).

11.5.6

이 기능은 IO-Link 인터페이스를 통해서만 사용 가능합니다.

디스플레이의 글꼴 색상은 파라메터 coL.x을 통하여 세팅될 수 있습니다.

• coL. F: 유량 글꼴 색상
- coL. T: 온도 글꼴 색상
• coL. C: 전도도에 대한 글꼴 색상

다음 파라메터 세팅을 사용하여 각 프로세스 값에 대한 색상을 개별적으로 정의할 수 있습니다.

토탈라이저의 글꼴 색상은 세팅할 수 없습니다.

영구적인 색상 선택

그림 33: 예제: coL. F = bk/wh

글꼴 색상은 흑색 배경에 흰색으로 영구적으로 표시됩니다.

coL. F =	coL. T =	coL. C =	글꼴 색상
bk/wh			흰색

자유롭게 정의 가능한 제한값에 따른 색상 변경

측정값이 cFL.x...cFH.x의 제한영역에 있는 경우, 파라메터 선택에 따라 다음이 적용됩니다:

coL. F =	coL. T =	coL. C =	글꼴 색상
r-cF			적색
G-cF			녹색

A

B

그림 34: 예제: 온도 coL. T = bk/wh; A: 유량 coL. F = r-cF; B: 전도도 coL. C = G-cF

원도 범위의 제한값은 측정범위 내에서 자유롭게 선택 가능하며, 출력 기능과는 무관합니다.

• 유량: cFL. F = 하한값; cFH. F = 상한값
• 온도: cFL. T = 하한값 cFH. T = 상한값
• 전도도: cFL. C = 하한값; cFH. C = 상한값

IO-Link를 통한 색상 세팅 설정

색상 세팅은 IO-Link 인터페이스를 통해 실행될 수 있습니다.

▶ 다음 파라메터를 세팅합니다:
- 색상 설정: coL. F; coL. T; coL. C.
coL.x = r-cF 또는 G-cF만 가능:
- 색상 변경을 위한 하위값: cFL. F; cFL. T; cFL. C.

- 색상 변경을 위한 상위값: cFH. F; cFH. T; cFH. C.

11.6 진단

디바이스는 작동 중에 지속적으로 자체를 모니터링하고 다음과 같은 방법으로 자체 진단 결과를 제공합니다.

• 디바이스의 디스플레이에 메시지가 표시됩니다 ➡ 79.
- 디바이스는 LED 링의 색상을 변경하여 경고 또는 오류를 나타냅니다 71.
- 디바이스는 스위칭 시그널로 또는 IO-Link 인터페이스를 통해 진단 메시지를 제공합니다 43.

또한 다음의 진단 정보는 디스플레이 및/또는 IO-Link 인터페이스를 통해 읽을 수 있습니다.

• 토탈라이저 값 읽기 → 69
• 메모리 → 70
• 작동시간 카운터 70
• 내부 온도 → 71
• 작동상태 LED ➞ 71
  • 이벤트 히스토리 → 72

11.6.1 토탈라이저 값 읽기

토탈라이저 VTOTL1 및 VTOTL2와 수명 토탈라이저 Vol. L의 경우, 디스플레이나 IO-Link 인터페이스를 통해 언제든지 다음 값을 읽을 수 있습니다:

토탈라이저 값 VTOTL1과 VTOTL2

• 현재 유량 (= 마지막 토탈라이저 재설정 이후 소모량)
• 마지막 토탈라이저 재설정 이전의 값
• 마지막 토탈라이저 재설정 이후의 시간

토탈라이저 값 Vol. L (전체 작동 시간에 대한 수명 토탈라이저)

• 선호 방향 관류량 (= positive 유량 방향)
• 비선호 방향 관류량 (= negative 유량 방향)
  • 총 유량(= positive + negative 유량 방향)

디바이스에서 토탈라이저 값 읽기

▶ 메뉴 세팅 > TOTL로 이동합니다.
▶ i. TOT를 엮니다.
▶ 토탈라이저를 선택하고 소모된 값을 읽습니다.

11.6.2 메모리

디바이스는 최대 및 최소 측정 프로세스 값을 저장합니다.

현재값은 디바이스의 디스플레이 또는 IO-Link 인터페이스를 통하여 읽을 수 있습니다.

선택가능한 값:

• 최소 유량값
• 최대 유량값
• 최소 온도값
• 최대 온도값
• 최소 전도도 값
• 최대 전도도값

정상적인 작업조건 하에 유닛의 최초 작업이 시작됨과 동시에 메모리된 데이터 삭제를 권장합니다.

메모리 표시:

▶ 메뉴에서 진단를 선택합니다.
▶ Lo.x 또는 Hi.x를 선택하여 측정된 최고 또는 최저 프로세스 값을 표시합니다.

메모리 지우가:

▶ 메뉴에서 진단를 선택합니다.
▶ Lo.x 또는 Hi.x > 재설정과 예를 선택합니다.
▷ 프로세스 값 x(F = 유량, T = 온도 또는 C = 전도도)에 대한 메모리가 재설정됩니다.

11.6.3 작동시간 카운터

첫번째 설정 이후의 작동시간은 디바이스에 저장됩니다.

현재값은 디바이스의 디스플레이 또는 IO-Link 인터페이스를 통하여 읽을 수 있습니다.

전압이 차단되는 경우, 지난 시간의 카운트만 손실됩니다.

디바이스에서 작동 시간 읽기

▶ 메뉴에서 진단를 선택합니다.
▶ 작동 시간 및 읽기 값을 선택합니다.

11.6.4 내부 온도

센서가 내부 온도를 측정합니다.

현재값은 디바이스의 디스플레이 또는 IO-Link 인터페이스를 통하여 읽을 수 있습니다.

작동 상태 LED 링이 적색으로 바뀌면 내부 온도가 높다는 신호입니다.

디바이스 내부 온도가 높게 측정되는 경우, 디스플레이 밝기가 자동으로 조정됩니다:

내부 온도 > 75 °C: 밝기가 25%로 감소됩니다.

내부 온도 > 90 °C: 디스플레이가 자동으로 꺼짐

디바이스에서 내부 온도 읽기

▶ 메뉴에서 진단를 선택합니다.
▶ 내부 온도를 선택하고 값을 읽습니다.

11.6.5 작동상태 LED

디바이스에는 사방에서 잘 볼 수 있고, 디바이스의 현재 상태를 보여주는 작동 상태 LED 링이 장착되어 있습니다 ➡ 30.

LED 시그널	디바이스 상태
LED 링이 적색으로 점멸(1Hz)	• 디바이스가 사양을 벗어난 작동을 합니다.• 디바이스가 파이프 내의 매체를 감지하지 못합니다 (CFG > FD. On = On 세팅에만 해당).
LED 링 적색	오류
LED 링 청색	유지보수 요구됨
LED 링 녹색	전압 공급 및 정상 작동

탭 16: Namur NE107 표준을 준수하는 상태 시그널

여러 진단 이벤트가 동시에 발생하면 우선 순위가 가장 높은 이벤트의 진단 메시지만 표시됩니다.

→ 경고 메세지 → 79

→ 오류 메시지 → 80

작동 상태 LED의 기능과 색상은 다음과 같이 변경될 수 있습니다.

LED 모드	작동상태 LED
On	LED 링이 영구적으로 켜져 있습니다:정상 작동 시 녹색, 진단 시 청색 또는 적색
OFF	LED 링이 영구적으로 꺼져 있습니다.
Noti	정상 작동 중에는 LED 링이 꺼집니다. LED 링은 진단(청색 또는 적색)을 위해서만 켜집니다.
PdOU*	LED 링은 IO-Link 프로세스 데이터 인터페이스 PD OUT을 통해 제어합니다.
PArA*	LED 링이 설정된 색상(적색, 녹색, 청색 또는 황색)으로 영구적으로 켜집니다.

*IO-Link를 통해서만 세팅 가능

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 작동상태 LED

▶ 디스플레이 메뉴로 이동합니다.
▶ LEd.m를 선택하고 작동 상태 LED를 세팅합니다.

유체 감지를 위한 작동 상태 LED를 활성화하기 위하여 44:

▶ 메뉴 ⚙️ 세팅 > CFG > FD. On을 불러 와 On으로 세팅합니다.

11.6.6 이벤트 히스토리

본 디바이스는 이벤트 설명 및 타임스템프와 함께 수신 및 발신 이벤트를 기록합니다. 이를 위해서는 센서에 날짜와 시간을 세팅하는 것이 중요합니다 ➕ 59.

디바이스 디스플레이에서는 최근 20개의 이벤트를 읽을 수 있습니다.

본 디바이스에는 총 200개의 이벤트를 저장할 수 있습니다. 이는 IO-Link 인터페이스를 통해 디바이스에서 내보낼 수 있습니다 → 75.

디바이스에서 이벤트 읽기

▶ 메뉴 Event History로 이동하여 이벤트를 읽습니다.

11.7 서비스 기능

11.7.1 디바이스 정보

변경할 수 없는 디바이스 정보는 디바이스에 저장됩니다. 다음이 포함됩니다:

• 제품명
• 제품군
• 제조업체
• 제조업자 ID
• 디바이스 ID
• 시리얼 넘버
• 하드웨어/펌웨어 개정
• 설명

또한, 적절한 파라메터 세팅 소프트웨어를 사용하여 IO-Link 인터페이스로 최대 32자 길이의 자유롭게 정의가능한 태그를 디바이스에 추가로 할당할 수 있습니다. 다음이 포함됩니다:

• 어플리케이션 특수 태그
• 기능 태그
• 위치 태그

디바이스에서 디바이스 정보 읽기

▶ ⓘ 디바이스 정보 메뉴로 이동하여 디바이스 정보를 읽습니다.

11.7.2 설정

모든 디바이스 세팅은 서비스 메뉴를 통해 디바이스 디스플레이에 표시될 수 있습니다. 파라메터, 현재 세팅된 값, 원래 공장설정상태가 목록에 표시됩니다.

디바이스의 설정을 읽습니다.

▶ ✗ 서비스 메뉴 > 0. CFG로 이동합니다.
▶ 현재 세팅을 선택합니다.
▷ 공장설정상태에서 변경된 파라메터만 나열됩니다.
-또는-
▶ 모든 세팅을 선택합니다.
▷ 모든 파라메터가 나열됩니다.

11.7.3 시뮬레이션

이 기능을 사용하면 프로세스 값이 시뮬레이션되고 신호 경로가 확인됩니다.

오류 메시지 또는 경고를 발생시키는 프로세스 값을 시뮬레이션할 수 있습니다 (예를 들어 OL)

시뮬레이션이 시작되면, 토탈라이저 값이 동결되고 시뮬레이션된 토탈라이저는 0으로 세팅됩니다. 시뮬레이트된 유량값은 시뮬레이션된 토탈라이저에 영향을 줍니다. 시뮬레이션이 종료되면, 초기 토탈라이저 값이 복원됩니다.

시뮬레이션 중:

• 시뮬레이션은 현재 프로세스 값에 영향을 주지 않습니다. 출력은 이전에 설정된 것과 같이 작동합니다.
• 원래 토탈라이저 값은 실제 유량에도 불구하고 다른 변경사항 없이 저장됩니다.
• 현재 어플리케이션의 오류 메시지는 표시되지 않습니다. 시뮬레이션에 의해 억제됩니다.

다음 값이 시뮬레이션될 수 있습니다:

• 유량, 온도, 전도도에 대한 프로세스 값
• 측정 범위를 벗어난 프로세스 값 (cr. UL, UL, OL, cr. OL)
• 센서가 데이터를 수신하지 않습니다(NoData)
• 측정 파이프에 매체 없음(Fluid Detection).

세팅되는 파라메터

• 시뮬레이션 시간 S. Tim

• 프로세스 값:

• 유량 S. FLW의 경우: 프로세스 값, OL, cr. OL, UL, cr. UL, NoData

• 온도 S. TMP의 경우: 프로세스 값, OL, cr. OL, UL, cr. UL, NoData
• 전도도 S. CND의 경우: 프로세스 값, OL, cr. OL, UL, cr. UL, NoData

- 진단 사례: No Diagnose / Fluid Detection

- 시뮬레이션 시간 S. Tim

• 명령어 Start simulation

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 시뮬레이션

▶ ✗ 메뉴 서비스 > SIM으로 이동합니다.
▶ S. FLW을 선택하고, 시뮬레이션되는 유량 값을 세팅합니다.
▶ S. TMP을 선택하고, 시뮬레이션되는 온도 값을 세팅합니다.
▶ S. CND을 선택하고, 시뮬레이션되는 전도도 값을 세팅합니다.

파라메터 crUL, UL, OL, crOL 및 NoData는 처리량 중 값이 측정 범위보다 높거나 낮을 때만 표시됩니다.

▶ S. DIAG를 선택하고 세팅을 선택합니다.
• n. DIA: 정상 작동하는 디바이스
• FD. On: 측정 파이프에 매체 없음
▶ S. Tim을 선택하고 시뮬레이션되는 시간을 분 단위로 세팅합니다.
▶ S. On를 선택하고 기능을 세팅합니다:
- On: 시뮬레이션 시작 값은 S. Tim에서 세팅한 시간 동안 시뮬레이션됩니다. 아무 키나 놀러 중단합니다.
• OFF: 시뮬레이션이 활성화되지 않습니다.

11.7.4 문서

디바이스 디스플레이에는 웹사이트 www.ifm.com의 추가 제품 정보로 직접 연결되는 QR 코드가 표시 됩니다.

이 기능은 IO-Link 인터페이스를 통해서는 사용할 수 없습니다.

디바이스에서 QR 코드 읽기

▶ X 서비스 메뉴 > QR로 이동합니다.
▶▶ 및 ◀ 키를 눌러 원하는 QR 코드를 표시합니다.
▶ 스마트폰 카메라로 QR코드를 스캔하고 스마트폰에 나타나는 링크를 열어봅니다.

11.7.5 바이너리 데이터 전송 (BLOB)

본 디바이스는 바이너리 데이터를 디바이스에서 대용량 파일 (BLOB = Binary Large Object)로 읽을 수 있는 기능을 제공합니다.

데이터는 BIN 파일로 내보내집니다.

이를 위하여 IO-Link BLOB 인터페이스를 지원하는 소프트웨어 톱 (예: ifm moneo)이 필요합니다.

BIN 파일에는 다음 로그북 정보가 포함되어 있습니다:

• 식별을 위한 디바이스 정보
• 작동시간 수

• 이벤트 로깅:

• 타임 스탭프를 가진 이벤트 히스토리
  -이벤트 코드
  -이벤트 설명
  -이벤트 주파수
  -디바이스 재시작

최근 200개의 이벤트만 저장됩니다.

전압이 차단되는 경우, 지난 10분 동안의 이벤트가 손실될 수 있습니다.

11.7.6 광학 현지화

센서는 IO-Link 인터페이스를 통해 시스템에 원격으로 위치될 수 있습니다.

Locator Start 명령어를 사용하는 경우, LED 링이 녹색으로 점멸됩니다.

▶ Locator Stop 명령어로 기능을 종료합니다.

명령어로 기능을 종료하지 않는 경우, 10분 후에 상태 LED가 자동으로 점멸을 멈줍니다.

11.7.7 잠금 / 잠금해제

디바이스는 전자적 잠금기능을 제공하여 원치않는 세팅을 방지합니다.

이 잠금은 디바이스 키를 통해 세팅이 변경되는 것을 방지합니다.

공장설정상태: 해제상태

디바이스 키를 통한 파라메터 세팅: 잠금 / 잠금해제

잠금:

▶ 본 제품이 일반 작업모드에 있는지 확인해 주십시오.
▶ 메뉴 잡김이 표시될 때까지 ◀ 및 ▶ 키를 동시에 약 10초간 누릅니다.

잠금해제:

▶ 본 제품이 일반 작업모드에 있는지 확인해 주십시오.
▶ 메뉴 잡금 해제가 표시될 때까지 ◄ 및 ► 키를 동시에 약 10초간 누릅니다.

11.7.8 설치 안내(마법사)

마법사를 사용하면 디바이스 키를 통해 파라메터를 세팅할 수 있습니다.

이 설치 안내는 디바이스를 처음 컬 때 디스플레이에 제공되며 ➕ 39, 그 이후에는 언제든지 WIZ 파라 메터를 통해 시작할 수 있습니다.

디바이스 키를 통한 설치 안내

▶ 메뉴 세팅 > CFG로 이동합니다.
▶ WIZ를 선택합니다.

▶ 키를 사용하여 차례로 표시되는 파라메터를 세팅하고 ●로 각각을 확인합니다.

▷ 요청된 파라메터가 모두 세팅되었으면 완료 메시지와 함께 설치가 완료되고 디바이스는 프로세스 값 표시로 변경됩니다.

세팅은 디바이스 디스플레이에 표시될 수 있습니다. 설정 73.

12 작동

전원공급 후, 전원공급 지연시간이 종료되면 유닛은 정상적인 작동 모드가 됩니다. 이 모드는 측정과 평가기능을 수행하고, 파라메터 세팅에 상응된 출력 시그널을 생성합니다.

13 문제 해결

유닛은 많은 자기진단 옵션을 보유합니다. 작동되는 동안 유닛 자신을 자동으로 모니터링 합니다.

디스플레이가 꺼진 이후에도 경고 및 에러 상태 메세지가 디스플레이에 표시됩니다. 에러 표시가 또한 IO-Link를 통하여 사용 가능합니다.

시그널 상태는 Namur Recommendation NE107에 따라 분류됩니다.

여러 진단 이벤트가 동시에 발생하면 우선 순위가 가장 높은 이벤트의 진단 메시지만 표시됩니다.

추가로, 경고와 오류 메시지가 다음과 같이 디바이스에 표시됩니다.

• 진단 기능 사용 시 시그널 스위칭 → 43
  • 작동 상태 LED의 색상 시그널 ➞ 71

프로세스 값이 실패하면, 다른 프로세스 값을 계속 사용할 수 있습니다. 예외: 유량에 대한 프로세스 값이 실패하면 다른 프로세스 값이 출력되지 않습니다.

추가 진단기능은 documentation.ifm.com 에서 IO-Link ➕ IO-Link 인터페이스 설명을 통하여 사용 가능합니다.

13.1 경고 메세지

상태*	디스플레이		작동상태LED	IO-Link 이벤트	문제	솔루션
	제록 라인	프로세스값 디스플레이
2	온도 초과	현재 유효한프로세스 값	적색, 점멸(1 Hz)	0x4210	허용되는 디바이스온도 초과됨	▶ 열원 제거
2	내부 온도	현재 유효한프로세스 값	적색, 점멸(1 Hz)	0x4220	허용되는 디바이스온도 미달	▶ 디바이스 절연처리
3	대안:”시뮬레이션활성화” / “어폴리케이션 태그”	시뮬레이션된프로세스 값	시뮬레이션된 값에 의존	0x8C01	시뮬레이션 활성화	▶ 시뮬레이션 중단
2	상한값	OL	적색, 점멸(1 Hz)	0x8C10	측정범위를 벗어난프로세스 값	▶ 어폴리케이션을 확인하십시오.
2	하한값	UL	적색, 점멸(1 Hz)	0x8C30	유효한 범위 미만의 프로세스 값	▶ 어폴리케이션을 확인하십시오.
상태*	디스폴레이		작동상태LED	IO-Link 이벤트	문제	솔루션
	제목 라인	프로세스값 디스폴레이
1	인터페이스 장애	현재 유효한프로세스 값	청색	0x8CE0	로컬 사용자 인터페이스가 방해받음	▶ 디바이스 사용자 인터페이스를 확인하십시오.
2	매체가 검출되지 않음	0	적색, 점멸(1 Hz)	0x8CC1	측정 튜브가 충분히 채워지지 않았거나, 또는 매체 전도도가 너무 낮습니다.	▶ 어플리케이션을 확인하십시오. ▶ FD. On = OFF로 세팅됨.⇨ 71

탭 17: 경고 메세지 * 상태: 1 = 유지보수 요구됨; 2 = 사양 범위 밖; 3 = 기능 테스트

경고의 경우,아날로그 출력은 FOU = OU 세팅에 따라 동작합니다.예외:단락

13.2 오류 메시지

상태*	디스플레이		작동상태LED	IO-Link 이벤트	문제	교정 조치
	제록 라인	프로세스값 디스플레이
4	디바이스 오류	----	적색	0x5000	디바이스의 하드웨어 오류 / 디바이스에 결함	▶ 디바이스를 교체하십시오.
3	구성요소 고장	여전히 유효한 모든 프로세스 값결함있는 프로세스 값은“Err”로 표시됩니다.	적색 점멸됨(1 Hz)	0x5010	프로세스 값에 결함이 있습니다.	▶ 디바이스를 수리 또는 교체하십시오.
3	파라메터 오류	PArA	적색	0x6320	파라메터 오류	▶ back-to-box 재설정을 수행하십시오.
3	단락	SC OUTx	적색 점멸됨(1 Hz)	0x7710	단락	▶ 디바이스 배선을 확인하십시오.
33	임계값 제한임계값 제한	cr. OLcr. UL	적색 점멸됨(1 Hz)적색 점멸됨(1 Hz)	0x8C200x8C20	측정 레인지 초과됨측정 범위 언더런	▶ 어플리케이션을 확인하십시오. ▶ 어플리케이션을 확인하십시오.

탭 18: 경고 메세지 * 상태: 3 = 기능 테스트; 4 = 실패

오류의 경우,아날로그 출력은 FOU2 세팅에 따라 동작합니다.

14 유지보수, 수리 및 폐기

제품 포장의 씻이 손상되지 않은 경우에만 제품 교환이 가능합니다.

결함이 있는 디바이스는 수리를 위해 제조업체에 반품될 수 있습니다.

유닛의 수리는 제조업체에게만 허용됩니다.

▶ 유닛 반품의 경우, 특히 위험하고 유독성분으로 오염되지 않았음을 확인하여야 합니다.

14.1 유지보수

캘리브레이션:

▶ 프로세스 요구 사항에 따라 정기적인 캘리브레이션 간격을 정의합니다. 권고사항: 12개월 간격 특히 까다로운 환경에서 사용되는 경우, 더 빈번한 캘리브레이션이 시행되어야 할 수도 있습니다. 예:

• 높은 온도 로딩
  • 높은 기계적 로딩 (진동 및 충격)
• 침전물을 형성하는 경향이 있는 매체 사용

www.ifm.com에에 있는 ifm 캘리브레이션 서비스 ➕ 캘리브레이션 인증서.

쌀링을 세척합니다.

▶ 디바이스와 프로세스 어댑터 사이의 씻 두 개에 침전물과 손상이 있는지 주기적으로 확인하십시오.
▶ 부드럽고 화학적으로 처리되지 않은 마른 극세사 천을 사용하여 디바이스 먼지를 닦아내거나 씀을 교체하십시오. 씀 교체 간격은 청소 주기 빈도, 매체 온도, 청소 온도에 따라 달라집니다.

디바이스 세척:

▶ 디바이스를 세척하기 전에 버튼 잠금장치를 활성화합니다.

버튼이 잠겨 있지 않은 경우, 온도 변화나 고압 세척기의 압력으로 인해 의도치 않게 버튼이 놀릴 수 있습니다. 극단적인 경우, 소프트웨어에서 버튼을 활동적으로 재설정하는 데 최대 1 분이 소요될 수 있습니다.

▶ 디바이스 세척 시, 측정 전극을 손가락으로 만지지 마십시오 ➕ 10.

특히 온도 전극을 만질 때 손가락으로 전극을 만지는 경우, 전도도 측정에 편차가 발생할 수 있습니다. 손가락의 땀과 기름기가 측정 신호에 영향을 미칩니다.

14.2 전자 장치 교체

전자 장치에 결함이 있는 경우, 고객은 새 장치로 교체할 수 있습니다.

디스플레이가 있는 전자 장치는 디스플레이가 없는 전자 장치로 교체할 수 없습니다. 적합한 액세서리에 관한 정보: www.ifm.com.
전자 장치를 교체하면 공장 캘리브레이션 인증서의 일련번호가 새 전자 장치의 일련번호와 일치하지 않으므로 원래 공장 캘리브레이션 인증서의 유효성이 상실됩니다.

그림 35: 장착/제거

1: 전기적 연결을 위한 커넥터

2: M5 육각 너트 4개

3: 씻(회로 기판과 소켓에 단단히 접착)

4: 소켓이 있는 회로 기판(측정 튜브의 전자 장치에 영구적으로 배선)

5: 나사산 볼트

6: 전자 장치의 플러그

7: 브래킷

전자 장치는 씀 없이 제공됩니다. 교체 시, 원래 씀이 재사용됩니다.

주의

감전 위험

▷ 활성 부품을 만지면 부상을 입을 수 있습니다.
▶ 전자 장치를 설치 또는 제거하기 전에 전원 공급 장치가 분리되었는지 확인하십시오.

진행 방법:

주의:

전자 장치 교체 시, 디바이스 손상

▷ 부적절한 교체로 인해 보증이 무효화됩니다.
▶ 내부 케이블이 손상되지 않았는지 확인하십시오.
▶ 디바이스가 열려 있는 동안, 습기와 이물질이 유입되지 않도록 주의하십시오.

그림 36: 결함이 있는 전자 장치의 나사를 풀어줍니다.

▶ 전기 연결용 커넥터(1)를 풀어줍니다.
▶ 전자 장치 하단에 있는 4개의 M5 옥각 너트(2)를 풀어줍니다.

그림 37: 씻을 제거합니다.

▶ 결함이 있는 전자 장치를 브래킷(7)에서 살짝 들어올립니다.
▶ 나사산 볼트(5)에서 씻(3)을 제거합니다.

케이블을 브래킷에서 너무 멀리 빼내지 마십시오.

그림 38: 결함이 있는 전자 장치를 제거합니다.

▶ 전자 장치에서 회로 기판 및 소켓(4)과 함께 씀을 제거하여 플러그 연결을 해제합니다.

케이블을 브래킷에서 너무 멀리 빼내지 마십시오.

▶ 고장 난 전자 장치를 제거합니다.

그림 39: 새 전자 장치를 연결합니다.

▶ 새 전자 장치를 준비합니다.
▶ 소켓(4)을 새 전자 장치의 플러그(6)에 조심스럽게 연결합니다.

케이블을 브래킷에서 너무 멀리 빼내지 마십시오.

그림 40: 씻을 설치합니다.

▶ 4개의 바깥쪽 구멍이 있는 씻(3)을 새 전자 장치의 나사산 볼트(5) 4개가 있는 칼라에 정확히 누릅니다.

케이블을 브래킷에서 너무 멀리 빨내지 마십시오.

그림 41:새 전자 장치를 설치합니다.

▶ 나사산 볼트(5)를 사용하여 새 전자 장치를 브래킷(7)의 구멍에 삽입합니다.

케이블이 꼬이지 않게 주의하십시오. 케이블을 너무 많이 빠낸 경우 꼬이지 않게 S자 모양으로 브래킷에 넣습니다.

그림 42: 새 전자 장치를 나사로 고정합니다.

▶ 4개의 M5 육각 너트(2)를 사용하여 새 전자 장치를 브래킷(7)에 나사로 고정합니다. 조임 토크: 4Nm.

! 씀은 전자 장치에 완전히 평평하게 밀착되어야 합니다.

▶ 커넥터(1)를 통하여 전기적 연결을 복원합니다.
▷ 디바이스가 재부팅됩니다.

재부팅 시, 전자 장치는 측정 튜브와 관련된 기본 데이터 (예: 공칭 너비, 캘리브레이션, 디바이스 타입)를 자동으로 적용합니다. 다른 모든 파라메터 세팅은 공장설정상태로 재설정 됩니다.

▶ 디바이스를 재설정하십시오.

14.3 폐기

▶ 제품 또는 구성요소를 사용한 후, 각국의 적용 규정을 준수하여 친환경적인 방법으로 폐기하십시오.
▶ 각 국가의 환경 규정에 따라 사용한 배터리를 폐기하십시오. 사용한 배터리를 가정용 쓰레기로 버리지 마십시오.

15 공장설정상태

일반 세팅:

파라메터	공장설정상태
uni. F	SMFxx0: m3/h	SMFxx1: gpm
uni. T	SMFxx0: °C	SMFxx1: °F
uni. C	µS/cm
FPro1	0+
FPro2	0+
rTo1	OFF
rTo2	OFF
dAP. F	0.6
P-n	PnP
LFC	SMF120: 0.06 m3/h SMF220: 0.15 m3/h SMF320: 0.3 m3/h SMF420: 0.6 m3/h SMF520: 1.2 m3/h SMF620: 1.8 m3/h SMF720: 3.0 m3/h SMF820: 4.5 m3/h SMF920: 6.0 m3/h	SMF121: 0.26 gpmSMF221: 0.66 gpmSMF321: 1.4 gpmSMF421: 2.6 gpmSMF521: 5.5 gpmSMF621: 8.0 gpmSMF721: 13.0 gpmSMF821: 20.0 gpmSMF921: 26.0 gpm
F.dir	+
coF. F	0
CGA. F	100
rEF. T	25 °C
diS. R	0
LanG	EN
diS. L	L1

OUT1 세팅:

파라메터	공장설정상태
ou1	ImP

파라메터	공장설정상태
ImPS1	SMF120: 0.0002 ISMF220: 0.001 ISMF320: 0.002 ISMF420: 0.002 ISMF520: 0.004 ISMF620: 0.005 ISMF720: 0.009 ISMF820: 0.013 ISMF920: 0.017 I	SMF121: 0.0005 gallonsSMF221: 0.001 gallonsSMF321: 0.001 gallonsSMF421: 0.001 gallonsSMF521: 0.01 gallonsSMF621: 0.01 gallonsSMF721: 0.01 gallonsSMF821: 0.01 gallonsSMF921: 0.01 gallons
ImPR1	YES
dFu	dir. F

OUT2 세팅:

파라메터	공장설정상태
ou2	1 / 4...20 mA
SEL2	FLOW
ASP2	SMFx20: 0 m3/h	SMFx21: 0 gpm
AEP2	SMF120: 2 m3/h SMF220: 4 m3/h SMF320: 11 m3/h SMF420: 18 m3/h SMF520: 30 m3/h SMF620: 45 m3/h SMF720: 70 m3/h SMF820: 110 m3/h SMF920: 160 m3/h	SMF121: 7 gpmSMF221: 20 gpmSMF321: 50 gpmSMF421: 80 gpmSMF521: 130 gpmSMF621: 200 gpmSMF721: 310 gpmSMF821: 485 gpmSMF921: 700 gpm
FOU2	OFF
dFu	dir. F
DIn2	+EDG