SMF320 - Caudalímetro IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO SMF320 IFM

Manual de instrucciones

Caudalímetro magneto-inductivo

SMFx2x

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar.... 4

1.1 Símbolos utilizados 4
1.2 Advertencias 4

2 Indicaciones de seguridad 5

2.1 Ciberseguridad.... 5

3 Transporte, manipulación y almacenamiento 7

4 Uso previsto 8

4.1 Campo de aplicación.... 8

5 Función 9

5.1 Opciones para la salida OUT1.... 10
5.2 Opciones para la salida OUT2.... 10
5.3 IO-Link 10

6 Montaje 12

6.1 Dimensiones del equipo 12
6.2 Posición de montaje 12
6.3 Tramos de entrada y salida 15
6.4 Conexión de proceso 15

6.4.1 Adaptador clamp 17
6.4.2 Adaptador a soldar.... 19
6.4.3 Adaptador de rosca 21
6.4.4 Adaptador de brida 22

6.5 Utilización en aplicaciones asépticas 23
6.6 Utilización en zonas asépticas según 3-A 23

7 Conexión eléctrica.... 25

8 Elementos de manejo e indicación.... 27
9 Menú.... 29

9.1 Menú principal 29
9.2 Submenús 30

10 Puesta en marcha 36

10.1 Instalación guiada mediante asistente 36

11 Parametrización 37

11.1 Parametrización a través de los botones del equipo.... 37
11.2 Parametrización a través de IO-Link 38
11.3 Configuración de salida 38

11.3.1 Señal analógica.... 38
11.3.2 Señal de conmutación para diagnóstico 40

11.3.2.1 Señal de conmutación para el sentido del caudal 40
11.3.2.2 Señal de conmutación para detección de fluido 41

11.3.3 Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador) 41

11.3.3.1 Señal de conmutación para el totalizador 42
11.3.3.2 Señal de impulsos para el totalizador 43

11.3.4 Señal de conmutación digital.... 44
11.3.5 Salida desactivada 47

11.4 Configuración de la aplicación.... 47

11.4.1 Unidad de medida estándar 47
11.4.2 Valor del proceso para OUT2.... 48
11.4.3 Comportamiento de la salida analógica ante errores 48
11.4.4 Atenuación.... 49
11.4.5 Supresión de caudal bajo 49
11.4.6 Polaridad de salida.... 50
11.4.7 Sentido del caudal.... 50

11.4.8 Calibración del punto cero 50
11.4.9 Calibración de la curva característica de medición 51
11.4.10 Influencia de la temperatura del fluido 52
11.4.11 Fecha y hora 53
11.4.12 Modo de ahorro de energía 54
11.4.13 Reseteo del totalizador 54
11.4.14 Modo de conteo de los totalizadores 55
11.4.15 Restablecer equipo (reseteo) 57

11.5 Configuración de pantalla.... 57

11.5.1 Idioma de visualización.... 58
11.5.2 Giro de pantalla.... 58
11.5.3 Brillo de la pantalla 58
11.5.4 Tiempo de refresco de la pantalla.... 59
11.5.5 Formato de pantalla 59
11.5.6 Configuración de colores de la pantalla 60

11.6 Diagnóstico 61

11.6.1 Leer valores del totalizador.... 61
11.6.2 Memoria 62
11.6.3 Contador de horas de funcionamiento.... 62
11.6.4 Temperatura interna.... 63
11.6.5 LED de estado de funcionamiento.... 63
11.6.6 Historical de eventos.... 64

11.7 Funciones de asistencia 64

11.7.1 Información sobre el equipo 64
11.7.2 Configuración 65
11.7.3 Simulación 65
11.7.4 Documentos 66
11.7.5 Transmisión de datos binarios (BLOB) 66
11.7.6 Localización óptica.... 67
11.7.7 Bloquear / desbloquear 67
11.7.8 Instalación guiada (asistente) 67

12 Funcionamiento.... 68

13 Solución de errores 69

13.1 Mensajes de aviso.... 69
13.2 Mensajes de error 70

14 Mantenimiento, reparación y eliminación 71

14.1 Mantenimiento 71
14.2 Sustitución del módulo electrónico 71
14.3 Eliminación.... 75

15 Configuración de fábrica.... 76

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
▷ Reacción, resultado

negrita Referencia a teclas, botones o indicadores

Referencia cruzada sin enlace

Referencia cruzada con enlace

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Advertencias

Las advertencias alertan de posibles daños personales y materiales. Esto permite una manipulación segura del producto. Las advertencias se clasifican de la siguiente manera:

ADVERTENCIA

Advertencia de daños personales graves

▷ Es posible que se produzcan lesiones graves o mortales si no se tiene en cuenta la advertencia.

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales de leves a moderados

▷ Es posible que se produzcan lesiones de leves a moderadas si no se tiene en cuenta la advertencia.

ATENCIÓN

Advertencia de daños materiales

▷ Es posible que se produzcan daños materiales si no se tiene en cuenta la advertencia.

2 Indicaciones de seguridad

- El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.

• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.

• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos.
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.

ATENCIÓN

Aplicaciones con exposición a vapor

▷ Riesgo de daños mecánicos en el sensor o en el sistema de tuberías debido a golpes de ariete.
▶ Proteger el sensor de cargas excesivas causadas por cavitación y golpes de ariete.
▶ Diseñar el sistema de tuberías según el estado de la técnica.
▶ No instalar el sensor cerca de válvulas, codos de tubería y similares, para evitar una maximización innecesaria de golpes de ariete.
▶ Precalentar la instalación antes de que entre el vapor y eliminar los residuos líquidos de las tuberías, por ejemplo, mediante soplado u otras medidas adecuadas.
▷ No se deben superar las temperaturas permitidas del sensor ➕ Ficha técnica.

ATENCIÓN

Radiación UV directa

▷ La pantalla puede enturbiarse o amarillear.
▶ La pantalla no debe quedar expuesta directamente a la luz solar.
▶ Si esto no puede evitarse, se recomienda utilizar una tapa de protección. Este accesorio se puede pedir en www.ifm.com.

2.1 Ciberseguridad

Instalación

El equipo es apto para el funcionamiento en un entorno seguro según la norma IEC 62443-1-1.

El equipo está diseñado para ser utilizado con cortafuegos.

▶ Realizar una evaluación de riesgos de la instalación según la norma IEC 62443-1-1.
▶ Adoptar medidas para garantizar la seguridad física.

Funcionamiento

▶ Observar las funciones de seguridad descritas en la documentación del equipo y las recomendaciones para su uso.

Mantenimiento

▶ Guardar la configuración y los datos del sistema según los procesos de gestión de cambios de la empresa.

Puesta fuera de servicio

▶ Asegurarse de que ninguna información sensible pueda caer en manos no autorizadas.

▶ Antes de poner fuera de servicio el equipo, restablecer siempre la configuración del sistema a los ajustes de fábrica.

3 Transporte, manipulación y almacenamiento

▶ Guardar el equipo en su embalaje original.
▶ Si se vuelve a guardar el equipo, utilizar el embalaje original.
▶ En caso contrario, colocar un conector o una tapa protectora en las conexiones que no se utilicen y embalar el equipo de forma adecuada.
▶ Durante el almacenamiento, respetar las condiciones ambientales admisibles para el equipo (→ Datos técnicos).

PRECAUCIÓN

Transporte de equipos pesados.

▷ Si se caen equipos pesados durante el transporte, pueden producirse lesiones personales o daños en el equipo.
▶ Transportar el equipo en su embalaje original hasta el lugar de montaje.
▶ Una vez desembalado, transportar el equipo con medios auxiliares adecuados (por ejemplo, correas de transporte) sin retirar previamente las tapas protectoras.

4 Uso previsto

El equipo supervisa fluidos líquidos.

El equipo registra las siguientes variables del proceso: velocidad de caudal, caudal volumétrico (cantidad de caudal/tiempo), volumen de consumo, temperatura del fluido y conductividad.

4.1 Campo de aplicación

Utilización en zonas asépticas para fluidos líquidos con una conductividad ≥ 5 μS/cm.

Este es un producto de clase A. En entornos domésticos este producto puede provocar interferencias radiofónicas.

▶ En caso necesario, tomar medidas en materia de compatibilidad electromagnética para el apantallado.

Directiva sobre equipos a presión (PED):

Los equipos cumplen con la directiva de equipos a presión y han sido diseñados y fabricados para fluidos del grupo 2 de conformidad con las buenas prácticas de la técnica al uso. Utilización de fluidos del grupo 1 previa petición.

5 Función

Fig. 1: Descripción del producto

1: Equipo SMFxxx (tubo de medición y pantalla)
2: Junta Exxxxx, se puede pedir por separado en www.ifm.com
3: Adaptador de proceso Exxxxx, se puede pedir por separado en www.ifm.com
4: LED de estado de funcionamiento (anillo LED)
5: Electrodo de medición de la temperatura en el tubo de medición
6: Electrodos de medición del caudal en el tubo de medición

Funcionamiento:

• El equipo registra el caudal según el principio de medición de caudal magneto-inductivo.
• El equipo registra la temperatura del fluido y la conductividad como valores adicionales del proceso.
• El equipo muestra los valores actuales del proceso en una pantalla.
• El equipo puede funcionar en modo SIO (Standard Input Output) y en modo IO-Link.
• El equipo indica todas las opciones de autodiagnóstico mediante una señal de color con el LED de estado de funcionamiento.
• Un modo de simulación y una instalación guiada mediante un asistente simplifican la puesta en marcha del sensor.

- El equipo dispone de las siguientes funciones de salida:

• Señal analógica ➞ 38:
  Caudal, temperatura, conductividad
• Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador) ➞ 41:
  Señal de conmutación o señal de impulsos
• Señal de conmutación para diagnóstico ➞ 40:
  Sentido del caudal, detección de fluido
• Señal de conmutación digital ➞ 44:
  Control de los valores límite de caudal, temperatura, conductividad, totalizador

- El equipo ofrece las siguientes opciones para configurar la aplicación:

- Unidad de medida estándar ➕ 47, Comportamiento de la salida analógica ante errores ➕ 48, Atenuación ➕ 49, Supresión de caudal bajo ➕ 49, Polaridad de salida ➕ 50, Sentido del caudal ➕ 50, Calibración del punto cero ➕ 50, Calibración de la curva característica de medición ➕ 51, Influencia de la temperatura del fluido ➕ 52, Modo de ahorro de energía ➕ 54, Reseteo del totalizador ➕ 54, Modo de conteo de los totalizadores ➕ 55.

- El equipo también ofrece funciones adicionales de diagnóstico y asistencia:

– Leer valores del totalizador ➞ 61

• Memoria ➞ 62
• Contador de horas de funcionamiento ➞ 62
• Temperatura interna ➞ 63
• LED de estado de funcionamiento ➞ 63
  – Historical de eventos ➞ 64
• Información sobre el equipo ➞ 64
• Simulación ➞ 65
• Configuración → 65
• Documentos ➞ 66
• Transmisión de datos binarios (BLOB) → 66
• Localización óptica → 67
• Bloquear / desbloquear → 67
• Restablecer equipo (reseteo) ➞ 57
• Configuración de pantalla ➞ 57

5.1 Opciones para la salida OUT1

• Señal de impulsos para el totalizador
• Señal de conmutación para el totalizador
• Señal de conmutación para diagnóstico
• Sentido del caudal
• Detección de fluido
• IO-Link
  • OFF (salida conmutada a alta resistencia)

5.2 Opciones para la salida OUT2

• Señal de impulsos para el totalizador
• Señal de conmutación para el totalizador
• Señal analógica para caudal
• Señal analógica para temperatura
• Señal analógica para conductividad
• Señal de conmutación para diagnóstico
• Sentido del caudal
• Detección de fluido
• Entrada para reinicio del totalizador externo
  • OFF (salida conmutada a alta resistencia)

5.3 IO-Link

IO-Link es un sistema de comunicación para conectar sensores y actuadores inteligentes a sistemas de automatización. IO-Link está estandarizado según la norma IEC 61131-9.

Información general sobre IO-Link en io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) con todos los parámetros, datos del proceso y descripciones detalladas del equipo en documentation.ifm.com

IO-Link ofrece las siguientes ventajas:

• Transmisión sin interferencias de todos los datos y valores del proceso
• Parametrización durante el proceso en curso o configuración predeterminada fuera de la aplicación
• Parámetros para la identificación de los equipos conectados en la instalación
• Parámetros adicionales y funciones de diagnóstico
• Copia de seguridad y restauración automáticas de conjuntos de parámetros en caso de sustitución de equipos (almacenamiento de datos)
• Registro de conjuntos de parámetros, valores del proceso y eventos
• Archivo de descripción de equipos (IODD – Input Output Device Description) para una configuración sencilla
• Conexión eléctrica estandarizada
• Mantenimiento a distancia

6 Montaje

PRECAUCIÓN

Con temperaturas del fluido superiores a 50 °C (122 °F), algunas partes de la carcasa pueden calentarse a más de 65 °C (149 °F).

▷ Riesgo de quemaduras.
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.
▶ Fijar la etiqueta de advertencia suministrada en el cable del sensor.

ATENCIÓN

Falta de toma de tierra funcional en caso de instalación en un sistema de tuberías sin conexión a tierra (p. ej. tuberías de plástico).

▷ Reducción de la precisión de medición o daños en el equipo.
▶ Fijar el cable de puesta a tierra a la conexión a tierra y establecer la compensación de potencial entre el fluido y el equipo (→ Conexión eléctrica).

▶ Asegurarse de que en la instalación no esté aplicada la presión.
▶ Asegurarse de que durante los trabajos de montaje no se derrame ningún tipo de fluido.
▶ Evitar la acumulación de residuos, gas y aire en el sistema de tubos.

Después del montaje pueden aparecer burbujas de aire en el sistema que podrían afectar a la medición.

▶ Después del montaje, enjuagar el sistema para purgarlo.

6.1 Dimensiones del equipo

DN[mm]	L[mm]	G[mm]	H[mm]	diA[mm]
15	86	241.4	114.3	16
25	86	241.4	114.3	26
40	140	252.6	125	34.3
50	140	267.5	139.7	47
65	140	281.6	154	59.7
80	140	295.9	168.3	72.4
100	140	319.6	192	96.9
125	200	346.7	219.1	119.5
150	200	381.6	254	146.4

Fig. 2: Dimensiones de los sensores en función del diseño (diámetro nominal DN)

6.2 Posición de montaje

▶ Montar el equipo de tal manera que el tubo de medición esté siempre completamente lleno.

▶ Montar en un tubo ascendente o antes del mismo.

Fig. 3: Orientación de los electro-dos de medición de caudal

En caso de instalación en posición vertical, los electrodos de medición del caudal (1) deben estar en un mismo plano. Cualquier variación puede provocar imprecisiones en la medición.

Fig. 4: Posiciones de instalación recomendadas y no recomendadas

Sentido del caudal ➕ 50

El equipo se puede montar en cualquier posición, siempre y cuando esté garantizado lo siguiente:

• Queda descartada la formación de burbujas de aire en el sistema de tubos.
• Las tuberías están siempre completamente llenas.

En caso de montaje horizontal: debido a exigencias constructivas, después de apagar la bomba siempre permanece una pequeña cantidad del fluido en el canal de medición.

▶ Asegurarse de que no queda fluido en el canal de medición.

Evitar las siguientes posiciones de montaje:

• En el punto más alto del sistema de tubos.
• Inmediatamente antes de la salida de un tubo libre en una bajante
• En la zona de aspiración de una bomba.

Instalación cerca de válvulas de control:

▶ Instalar el equipo antes de la válvula de control en el sentido del caudal:

Instalación cerca de bombas:

▶ Instalar el equipo aguas abajo de la bomba en el sentido del caudal para evitar una presión negativa en el tubo de medición:

En caso de instalarse aguas arriba de una bomba, puede producirse cavitación si la bomba se encuentra en condiciones de baja presión o alto vacío.

▷ Esta condición puede provocar daños en el sensor.

Cuando se utilizan bombas de pistón, bombas de diafragma de pistón o bombas peristálticas:

▶ Instalar un amortiguador de pulsaciones.

Instalación con vibraciones muy fuertes:

▶ Sujetar y fijar el equipo y la tubería:

6.3 Tramos de entrada y salida

Los elementos en tuberías, codos, válvulas, estrechamientos o similares afectan al funcionamiento del equipo.

▶ Respetar las distancias entre el sensor y las interferencias.

Los sistemas de bloqueo y regulación no deben encontrarse directamente delante del equipo.

Fig. 5: Tramos de entrada y salida
DN: Ancho nominal del sensor
S: Interferencias

6.4 Conexión de proceso

El equipo se puede acoplar a las distintas conexiones de proceso mediante adaptadores de proceso. ifm ofrece adaptadores para procesos asépticos y juntas de los materiales FKM, EPDM y VMQ, que se deben pedir por separado como accesorios.

Más información sobre accesorios disponibles en documentation.ifm.com.

▶ Observar las instrucciones de instalación para el uso en zonas asépticas.

ATENCIÓN

Superficies de sellado sensibles en el borde de los adaptadores de proceso.

▷ El material de PFA de la brida puede verse dañado fácilmente tras retirar las tapas protectoras, lo que puede provocar fugas en la conexión de proceso.
▶ Retirar con cuidado las tapas protectoras.
▶ Evitar golpear o rayar la superficie de sellado de PFA.

Fig. 6: Instalación del equipo en el proceso

1: Adaptador de proceso
2: Junta
3: Tapa de protección
4: Sensor

Procedimiento:

El sensor, los adaptadores de proceso y las juntas deben pedirse por separado.

En los capítulos siguientes se describen instrucciones adicionales para los respectivos adaptadores de proceso.

▶ Retirar el precinto que sujeta las tapas protectoras al sensor.

Una vez retirado el precinto, no es posible cambiar el sensor.

▶ Retirar con cuidado las tapas protectoras del sensor.
▶ Introducir con cuidado las juntas en las ranuras de los adaptadores de proceso. Comprobar que las juntas estén limpias, sin daños y correctamente centradas.
▶ Apretar a mano los adaptadores de proceso al equipo con los tornillos suministrados.
▶ Apretar las cabezas de los tornillos de forma uniforme en 3 pasos y aplicar el par de apriete máximo:

• Paso 1: aproximadamente el 50 % del par de apriete máximo especificado.
• Paso 2: aproximadamente el 80 % del par de apriete máximo especificado.
• Paso 3: 100 % del par de apriete máximo especificado.

Diámetro nominal	Etapa de presión	Tornillos	Par de apriete máximo
DN 15	PN 40	4 x M6x18	6,5 Nm
DN 25	PN 40	4 x M6x18	6,5 Nm
DN 40	PN 40	4 x M8x25	16 Nm
DN 50	PN 25	4 x M8x25	16 Nm
DN 65	PN 25	6 x M8x25	16 Nm
DN 80	PN 25	6 x M8x25	16 Nm
DN 100	PN 25	6 x M8x25	16 Nm
DN 125	PN 10	6 x M10x35	32,5 Nm
DN 150	PN 10	6 x M10x35	32,5 Nm

Tabla 1: Par de apriete máximo

▶ Conectar el equipo con los adaptadores de proceso montados a la tubería por ambos lados en el sentido del caudal marcado.

6.4.1 Adaptador clamp

Fig. 7: Instalación con adaptador clamp
EL: Longitud de instalación del sensor + adaptador
∅ A: Diámetro exterior del adaptador
∅ B: Diámetro interior del adaptador
ifm electronic ofrece adaptadores clamp según ISO 2852, DIN 32676-A (DIN) y DIN 32676-C (ASME BPE) para diferentes estándares de tubo:

Tipo	Diámetro no-minal	Adaptador ifm E4048x	Dimensiones en mm ➔ Figura superior			Estándar de tubo adecuado
		ISO 2852	EL	∅ B	∅ A	ISO 2037	DIN EN 10357 serie D	BS 4825 parte 1	DIN EN 10357 serie C	JIS G3447
SMF1xx	DN15	×
SMF2xx	DN25	√	175	23	50,4	√	√	×	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	36	50,5	√	√	×	×	√
SMF4xx	DN50	√	220	49	64	√	√	×	×	×
SMF5xx	DN65	√	220	60	77,5	√	√	√	√	×
SMF6xx	DN80	√	220	73	91	√	√	×	√	×
SMF7xx	DN100	√	220	98	119	√	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	300	136	155	√	×	√	×	×
Tipo	Diámetro no-minal	Adaptador ifm E4048x	Dimensiones en mm ➕ Figura superior			Estándar de tubo adecuado
SMF9xx	DN150	√	300	163	183	√	×	√	×	×

Tabla 2: Clamp ISO 2852

Tipo	Diámetro nominal	Adaptador ifm E4049x	Dimensiones en mm ➕ Figura superior			Estándar de tubo adecuado
		DIN 32676-A (DIN)	EL	∅ B	∅ A	DIN EN 10357 serie A	DIN 11850 serie 2	DIN 11850 serie 1	DIN 11866 serie A
SMF1xx	DN15	√	168	16,1	33,9	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	175	26,1	50,4	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	220	38,1	50,5	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	220	50,1	64	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	220	66,1	91	√	√	×	√
SMF6xx	DN80	√	220	81,1	106	√	√	×	√
SMF7xx	DN100	√	220	100,1	119	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	300	125	155	√	√	×	√
SMF9xx	DN150	√	300	150	183	√	√	×	√

Tabla 3: Clamp DIN 32676-A (DIN)

Tipo	Diámetro nominal	Adaptador ifm E4061x	Dimensiones en mm ➕ Figura superior			Estándar de tubo adecuado
		DIN 32676-C (ASME BPE)	EL	∅ B	∅ A	DIN EN 10357 serie C	DIN 11866 serie C	BS 4825 parte 1	ISO 2037	DIN EN 10357 serie D
SMF1xx	DN15	√	168	9,5	25,1	√	√	×	×	×
SMF2xx	DN25	√	175	22,2	50,4	√	√	√	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	35	50,5	√	√	√	√	×
SMF4xx	DN50	√	220	48	64	√	√	√	×	×
SMF5xx	DN65	√	220	60	77,5	√	√	√	√	√
SMF6xx	DN80	√	220	73	91	√	√	√	√	√
SMF7xx	DN100	√	220	97	119	√	√	√	√	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	√	300	146,96	167	√	√	×	×	×

Tabla 4: DIN 32676-C (ASME BPE)

6.4.2 Adaptador a soldar

Fig. 8: Instalación con adaptador a soldar
EL: Longitud de instalación del sensor + adaptador
∅ A: Diámetro exterior del adaptador
∅ B: Diámetro interior del adaptador

ifm electronic ofrece adaptadores a soldar según EN 10357 serie A (DIN), C (ASME BPE) y D (SMS) para diferentes estándares de tubo:

Tipo	Diámetro nominal	Adaptador ifm E4047x	Dimensiones en mm ➕ Figura superior			Estándar de tubo adecuado
		EN 10357 serie A (DIN)	EL	∅ A	∅ B	DIN EN 10357 serie A	DIN 11850 serie 2	DIN 11866 serie A	DIN 11850 serie 1
SMF1xx	DN15	√	132,6	19	16	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	132,6	29	26	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	220	41	38	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	220	53	50	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	220	70	66	√	√	√	✕
SMF6xx	DN80	√	220	85	81	√	√	√	✕
SMF7xx	DN100	√	220	104	100	√	√	√	✕
SMF8xx	DN125	√	300	129	125	√	√	√	✕
SMF9xx	DN150	√	300	154	150	√	√	√	✕

Tabla 5: Adaptador a soldar EN 10357 serie A (DIN)

Tipo	Diámetro nominal	Adaptador ifm E4062x	Dimensiones en mm ➔ Figura superior			Estándar de tubo adecuado
		EN 10357 serie C (ASME BPE)	EL	∅ A	∅ B	DIN EN 10357 serie C	DIN 11866 serie C	BS 4825 parte 1	ISO 2037	DIN EN 10357 serie D
SMF1xx	DN15	√	132,6	12,7	9,4	√	√	×	×	×
SMF2xx	DN25	√	132,6	25,4	22,1	√	√	√	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	38	35	√	√	√	√	×
SMF4xx	DN50	√	220	51	48	√	√	√	×	×
SMF5xx	DN65	√	220	64	60	√	√	√	√	√
SMF6xx	DN80	√	220	76	73	√	√	√	√	√
SMF7xx	DN100	√	220	102	97	√	√	√	√	√
SMF8xx	DN125	×
Tipo	Diámetro no-minal	Adaptador ifm E4062x	Dimensiones en mm ➕ Figura superior			Estándar de tubo adecuado
SMF9xx	DN150	√	300	152	147	√	√	×	×	×

Tabla 6: Adaptador a soldar EN 10357 serie C (ASME BPE)

Tipo	Diámetro nominal	Adaptador ifm E4063x	Dimensiones en mm ➕ Figura superior			Estándar de tubo adecuado
		EN10357 serie D (SMS)	EL	∅ A	∅ B	ISO 2037	DIN EN 10357 serie D	BS 4825 parte 1	JIS G3447
SMF1xx	DN15	×
SMF2xx	DN25	√	132,6	25	22,6	√	√	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	38	36	√	√	×	√
SMF4xx	DN50	√	220	51	49	√	√	×	×
SMF5xx	DN65	*
SMF6xx	DN80	*
SMF7xx	DN100	√	220	102	98	√	√	√	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	×

Tabla 7: Adaptador a soldar EN 10357 serie D (SMS)
* Equivalente al adaptador a soldar EN 10357 serie C

Procedimiento:

ATENCIÓN

Trabajos de soldadura

▷ Destrucción de la electrónica de medición en caso de soldadura incorrecta.
▶ El proceso de soldadura solo debe ser realizado por personal cualificado y según el estándar tecnológico.
▶ Preparar cuidadosamente los extremos de los tubos. Las superficies deben estar exentas de residuos de cualquier tipo.
▶ Las herramientas de soldadura deben adecuarse al material del adaptador y de la tubería.
▶ Realizar los cordones de soldadura de forma que la tubería y el adaptador no se deformen durante el proceso de soldadura.
▶ Instalar el equipo solo después de los trabajos de soldadura y la posterior fase de enfriamiento.
▶ No conectar a tierra la instalación de soldadura a través del equipo.

▶ Retirar con cuidado las tapas protectoras del sensor.
▶ Apretar a mano los adaptadores de proceso al equipo con los tornillos suministrados.
▶ Insertar el equipo con los adaptadores de proceso premontados en la tubería y soldar los adaptadores a la tubería con suficiente fuerza de sujeción mediante varios puntos de soldadura.
▶ Separar el equipo de los adaptadores de proceso aflojando los tornillos y retirar con cuidado.
▶ Volver a colocar con cuidado las tapas protectoras en las dos conexiones del sensor.
▶ Soldar ahora firmemente los dos adaptadores de proceso a la tubería.

▶ Dejar pausas suficientes para el enfriamiento entre los distintos procesos de soldadura a fin de evitar el recocido o la deformación del adaptador por sobrecalentamiento.
▶ Dejar enfriar el adaptador y la tubería.
▶ Limpiar los residuos de soldadura del adaptador, la tubería y los cordones de soldadura.
▶ Retirar con cuidado las tapas protectoras del sensor.
▶ Introducir con cuidado las juntas en las ranuras de los adaptadores de proceso. Comprobar que las juntas estén limpias, sin daños y correctamente centradas.
▶ Colocar el equipo en el sentido de caudal marcado entre los dos adaptadores de proceso.
▶ Apretar a mano los adaptadores de proceso al equipo con los tornillos suministrados.
▶ Apretar las cabezas de los tornillos en 3 pasos hasta el par de apriete máximo ➕ 17.

6.4.3 Adaptador de rosca

EL: Longitud de instalación del sensor + adaptador

Fig. 9: Instalación con adaptador de rosca
∅ A: Diámetro exterior del adaptador
∅ B: Diámetro interior del adaptador
ifm electronic ofrece adaptadores de rosca según DIN 11851 (tuberías de productos lácteos) y SMS 1145 para diferentes estándares de tubo:

Tipo	Diámetro nominal	Adaptador ifm E4050x	Dimensiones en mm ➕ Figura superior			Estándar de tubo adecuado
		DIN 11851	EL	∅ B	∅ A	DIN EN 10357 serie A	DIN 11850 serie 2	DIN 11850 serie 1	DIN 11866 serie A
SMF1xx	DN15	√	174	16,1	Rd 34 x 1/8	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	190	26,1	Rd 52 x 1/6	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	260	38	Rd 65 x 1/6	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	260	50	Rd 78 x 1/6	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	270	66	Rd 95 x 1/6	√	√	×	√
SMF6xx	DN80	√	280	81	Rd 110 x 1/4	√	√	×	√
SMF7xx	DN100	√	290	100	Rd 130 x 1/4	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	380	125	Rd 160 x 1/4	√	√	×	√
SMF9xx	DN150	√	390	150	Rd 190 x 1/4	√	√	×	√

Tabla 8: Racor DIN 11851 (tuberías de productos lácteos)

Tipo	Diámetro nominal	Adaptador ifm E4051x	Dimensiones en mm ➞ Figura superior			Estándar de tubo adecuado
		SMS 1145	EL	∅ B	∅ A	ISO 2037	DIN EN 10357 serie D	BS 4825 parte 1	DIN EN 10357 serie C	JIS G3447
SMF1xx	DN15	×
SMF2xx	DN25	√	148	22,6	Rd 40 x 1/6	√	√	×	×	×
SMF3xx	DN40	√	256	35,6	Rd 60 x 1/6	√	√	×	×	√
SMF4xx	DN50	√	256	48,6	Rd 70 x 1/6	√	√	×	×	×
SMF5xx	DN65	√	266	60,3	Rd 85 x 1/6	√	√	√	√	×
SMF6xx	DN80	√	276	72,9	Rd 98 x 1/6	√	√	×	√	×
SMF7xx	DN100	√	286	97,6	Rd 132 x 1/6	√	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	×

Tabla 9: Racor SMS 1145

6.4.4 Adaptador de brida

Fig. 10: Instalación con adaptador de brida

EL: Longitud de instalación del sensor + adaptador

∅ A: Diámetro exterior del adaptador

∅ B: Diámetro interior del adaptador

ifm electronic ofrece adaptadores de brida asépticos según DIN 11864-2A:

Tipo	Diámetro nominal	Adaptador ifm E4052x	Dimensiones en mm ➕ Figura superior			Estándar de tubo adecuado
		DIN 11864-2A	EL	∅ B	∅ A	DIN EN 10357 serie A	DIN 11850 serie 2	DIN 11850 serie 1	DIN 11866 serie A
SMF1xx	DN15	√	183	16	59	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	183	26	70	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	246	38	82	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	246	50	94	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	246	66	113	√	√	×	√
SMF6xx	DN80	√	270	81	133	√	√	×	√
SMF7xx	DN100	√	278	100	159	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	362	125	183	√	√	×	√
SMF9xx	DN150	√	362	150	213	√	√	×	√

Tabla 10: Adaptador de brida aséptico DIN 11864-2A

6.5 Utilización en aplicaciones asépticas

En caso de que se haya instalado correctamente, el sensor es apto para sistemas de limpieza CIP (cleaning in process) y de esterilización in situ SIP (sterilisation in place).

▶ Respetar los límites de aplicación (resistencia a la temperatura y a materiales) según se indica en la ficha técnica.

▶ Instalar el equipo de forma que haya una pendiente mínima en el canal de medición y que no quede fluido en la tubería después de desconectar la bomba.
▶ Utilizar una instalación con autodrenaje.
▶ Orientar las aberturas para fugas de los adaptadores de proceso de modo que sean claramente visibles y apunten hacia abajo.

6.6 Utilización en zonas asépticas según 3-A

▶ Asegurarse de una integración del equipo en la instalación conforme a 3-A.
▶ Utilizar solamente adaptadores de proceso y juntas con homologación 3-A que dispongan del distintivo 3-A (→ Accesorios en www.ifm.com).

▶ En caso de utilización según la 3-A, observar los requisitos de limpieza y mantenimiento.

Fig. 11: Conexión de proceso según 3-A
1: Pendiente mínima
▶ Para permitir que el fluido fluya por el adaptador de proceso, montar el equipo en la siguiente posición de instalación:
- Instalación vertical en una tubería ascendente ➞ 12.

O bien:
- Posición horizontal con una ligera pendiente para que el fluido no se detenga:

DN	DIN3267 6-A	DIN3267 6-C	ISO 2852	EN10357 -A	EN10357 -C	EN10357 -D	DIN1186 4-2A	DIN1185 1	SMS 114 5
DN 15	3°	17°	×	3°	*	×	3°	3°	×
DN 25	3°	10°	6°	3°	*	*	3°	3°	9°
DN 40	6°	3°	4°	6°	3°	4°	6°	6°	4°
DN 50	6°	3°	4°	6°	3°	4°	6°	6°	4°
DN 65	10°	3°	3°	10°	3°	×	7°	7°	3°
DN 80	13°	3°	3°	13°	3°	×	8°	8°	3°
DN 100	6°	3°	3°	6°	3°	3°	6°	6°	3°
DN 125	7°	×	16°	7°	×	×	5°	5°	×
DN 150	5°	3°	16°	5°	3°	×	4°	4°	×

Tabla 11: Pendiente mínima para la capacidad de drenaje
* Se recomienda la instalación en tubo ascendente × Adaptador no disponible

▶ Comprobar periódicamente que las juntas entre el equipo y el adaptador de proceso no presenten depósitos ni daños.
▶ Si las juntas están sucias, limpiarlas con un producto de limpieza adecuado (por ejemplo, una solución alcohólica).
▶ En caso necesario, sustituir las juntas.

La frecuencia con la que deben sustituirse las juntas depende de la frecuencia de los ciclos de limpieza, de la temperatura del fluido y de la temperatura de limpieza.

▶ Definir ciclos de limpieza regulares según los requisitos del proceso.

7 Conexión eléctrica

El equipo dispone de dos conectores M12:

1. El conector de funcionamiento sirve para hacer funcionar el equipo.
2. El conector de servicio solo puede ser utilizado por un empleado de ifm para realizar tareas de mantenimiento.
   ▶ Cerrar los conectores con una tapa protectora cuando no se utilicen. Las tapas protectoras se pueden pedir por separado en documentation.ifm.com.

Fig. 12: Conexiones

1: Conector de funcionamiento (véase el esquema de conexiones)
2: Conector de servicio (solo para personal de mantenimiento; se suministra con tapa de protección)
3: Membrana de ventilación (garantiza una compensación fiable de la presión en la carcasa para evitar que se forme humedad en ella. La membrana está protegida contra daños mediante un tapón de filtro enroscado con orificios circundantes)
4: Conexión a tierra. Las abrazaderas de puesta a tierra para conectores M12 se pueden pedir en www.ifm.com.

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.

Observar las normativas nacionales e internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

Suministro de tensión según MBTS y MBTP.

Los circuitos eléctricos de entrada y salida están aislados entre ellos y hasta las superficies del equipo que se pueden tocar con un aislamiento básico según la norma IEC 61010-1 (circuito secundario con máx. 32 V DC, derivado del circuito de red hasta 300 V de la categoría de sobretensión II).

El cableado externo debe garantizar siempre la separación necesaria en cada caso respecto a los demás circuitos eléctricos.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.
▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

Fig. 13: Esquema de conexión; MP: Multifunción (IN, OUT, Data)

Pin	Asignación
1	L+
3	L-
4 (MP1)	Señal de impulsos para el totalizador Señal de conmutación para el totalizador Señal de conmutación para diagnósticoIO-LinkOFF (salida conmutada a alta resistencia)
2 (MP2)	Señal de impulsos para el totalizador Señal de conmutación para el totalizador Señal analógica para caudal Señal analógica para temperatura Señal analógica para conductividad Señal de conmutación para diagnóstico Entrada para reinicio del totalizador externoOFF (salida conmutada a alta resistencia)

Ejemplos de conmutación:

1: 2 x conmutación positiva

2: 2 x conmutación negativa

3: 1 x conmutación positiva / 1 x analógica

4: 1 x conmutación negativa / 1 x analógica

ifm ofrece un set de conexión con el número de artículo ZZ8903, que permite sustituir fácilmente un sensor de caudal cableado convencionalmente por un sensor SMF utilizando las conexiones eléctricas existentes ("retrofit").

→ Accesorios en ifm.com.

8 Elementos de manejo e indicación

Fig. 14: Elementos de manejo e indicación

1: Pantalla TFT de 3,5": indica de 1 a 4 valores del proceso ➕ 59.

2: Línea de título: describe el estado del equipo (funcionamiento normal, mensajes de aviso y error).

3: LED de estado de funcionamiento (anillo LED): indica el estado del equipo mediante un cambio de color ➞ 63.

4: Botones del equipo: para cambiar de indicación y para la parametrización ➞ 37.

5: Símbolos de los botones: señalizan en la pantalla la función de los botones del equipo correspondientes. Los símbolos de los botones pueden ser diferentes en la indicación del valor de proceso y en los menús individuales.

Si el equipo mide una temperatura interna elevada, el brillo de la pantalla se ajusta automáticamente:

Temperatura interna del equipo > 75 °C: el brillo se reduce al 25 %.

Temperatura interna del equipo ≥ 90 °C: la pantalla se apaga.

Cambio entre las indicaciones:

Con los botones del equipo se puede cambiar entre diferentes indicaciones del valor del proceso durante el funcionamiento:

▶ Presionar el botón ◄ o ◀.
▷ En la pantalla aparecen las distintas opciones de indicación.
▶ Presionar el botón ◄ o ◀ hasta seleccionar la indicación deseada.
▶ Presionar el botón ●.
▷ La pantalla muestra toda la información disponible en la indicación seleccionada.
▶ Presionar el botón ⬇ o Ⓐ para desplazarse por la indicación seleccionada.
▷ Tras 30 segundos, el equipo vuelve a la indicación estándar.

Fig. 15: Cambio entre las indicaciones

1: Indicación estándar según el diseño de pantalla configurado ➞ 59.
2: Indicación cuádruple:

4 valores de proceso o 3 valores de proceso y la flecha para el sentido del caudal ➞ 50.

3: Vista detallada del valor de proceso seleccionado

La resolución máxima de la indicación de los valores de proceso es de 3 decimales. La unidad en la que se muestra el totalizador depende de la configuración del parámetro uni. F.

9 Menú

Las ilustraciones del menú muestran los parámetros que se pueden ajustar presionando los botones del equipo. Estos parámetros y otras funciones también están disponibles a través de la interfaz IO-Link.

Los nombres de los parámetros en el software de parametrización pueden ser diferentes a como se muestran en la pantalla del equipo.

9.1 Menú principal

Símbolo		Nombre	Explicación
		Ajustes	Paso a los siguientes submenús ➔ 30: OUT1: salida 1, OUT2: salida 2, TOTL: totalizador, CFG: configuraciones básicas.
		Pantalla	Paso al menú de pantalla.
		Historial de eventos	Indicación de eventos previos ➔ 64.
		Diagnóstico	Indicación de la información de diagnóstico ➔ 61: Caudal mínimo y máximo, horas de funcionamiento, temperatura interna.
		Info equipo	Indicación de información específica del equipo ➔ 64.

Símbolo	Nombre	Explicación
	Servicios	Paso a los siguientes submenús e indicaciones:• SIM: Simulación ➕ 35.• o. CFG: Configuración ➕ 65.• QR: Indicación de los códigos QR con enlaces a la ficha técnica, el manual de instrucciones y el certificado en www.ifm.com. ➕ 66

9.2 Submenús

Los parámetros indicados cambian al modificar la configuración de fábrica. Las siguientes ilustraciones del menú muestran los parámetros máximos disponibles.

Menú salida 1 OUT1:

Parámetro	Explicación
ou1	Función de salida OUT1
dOU	Función de diagnóstico
ImP	Función de totalizador
OFF	Salida desactivada
ImPS1	Valor de impulso (= valor de caudal con el que se emite 1 impulso cada vez)
ImPR1	Función de totalizador: señal de impulsos (ImPR1 = YES) o señal de conmutación (ImPR1 = NO)
dFUx	Señal de conmutación de diagnóstico para caudal: Sentido del caudal (= dir. F) o detección de fluido (= FD)

Menú salida 2 OUT2:

Parámetro	Explicación
ou2	Función de salida OUT2
In. D	Reseteo del totalizador mediante señal externa
dOU	Función de diagnóstico
ImP	Función de totalizador
I	Función analógica
OFF	Salida desactivada
SEL2	Valor del proceso para la salida OUT2
dFUx	Señal de conmutación de diagnóstico para caudal: Sentido del caudal (= dir. F) o detección de fluido (= FD)
ASP2	Punto inicial analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 4 mA.
AEP2	Punto final analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 20 mA.
ImPS2	Valor de impulso (= valor de caudal con el que se emite 1 impulso cada vez)
ImPR2	Función de totalizador: señal de impulsos (ImPR2 = YES) o señal de conmutación (ImPR2 = NO)
DIn2	Señal para el reseteo externo del totalizador
FOU2	Comportamiento de la salida OUT2 en caso de error

Menú de totalizador TOTL:

Parámetro	Explicación
rTox	Ajuste para el reseteo del totalizador:Reseteo manual (= rES. Tx), reseteo temporizado (= semanas, días, horas) o reseteo por rebasamiento (= OFF)
FProx	Modo de conteo del totalizador: consideración del sentido del caudal
i. TOT	Indicación de los valores del totalizador

Menú de ajustes básicos CFG:

* Las opciones de selección dependen del tipo de equipo.

Parámetro	Explicación
uni. F	Unidad de medida estándar para caudal
uni. T	Unidad de medida estándar para temperatura
uni. C	Unidad de medida estándar para conductividad
dAP. F	Constante de atenuación en segundos para caudal (63 % tiempo de subida τ )
P-n	Polaridad de las salidas de conmutación
LFC	Supresión de caudal bajo
Fdir	Sentido del caudal
CAL	Calibración:Calibración del punto cero para caudal y conductividad (coF.x); curva característica de caudal y conductividad (CGA.x); temperatura de referencia (rEF. T) y coeficiente de temperatura constante (T. Cmp) para la conductividad.
FD. On	Activar o desactivar la detección de fluido mediante el LED de estado de funcionamiento. Con el ajuste On, el LED parpadea en rojo si no se detecta fluido.
ECO	Modo de ahorro de energía ECO o ECO+ o modo de ahorro de energía desactivado OFF. Opciones de configuración para ECO y ECO+: E.dib = brillo de la pantalla y E. LED = an- llo LED. Adicionalmente solo para ECO+: E.rAt = tasa de muestreo.
date	Reloj en tiempo real (fecha/hora)
WIZ	Activación de la instalación guiada
rES	Restablecer los ajustes de fábrica (Back to Box) o restablecer los ajustes de los paráme- tros (reseteo de la aplicación).

Menú pantalla DIS:

Parámetro	Explicación
LanG	Selección de idioma para la indicación en pantalla
diS. R	Orientación de la indicación en pantalla
diS. B	Brillo de la pantalla
diS. U	Tiempo de refresco de la pantalla
LED.m	Modo LED: ajuste del LED de estado de funcionamiento

Menú de simulación SIM:

Parámetro	Explicación
S. FLW	Valor de caudal simulado en el modo de simulación
S. TMP	Valor de temperatura simulado en el modo de simulación
S. CND	Valor de conductividad simulado en el modo de simulación
S. Tim	Duración de la simulación en minutos
S. On	Iniciar el modo de simulación
S. Diag	Ningún caso de diagnóstico simulado (= n. DIA); no hay fluido en el tubo de medición (= FD. On)

10 Puesta en marcha

Una vez conectada la tensión de alimentación y pasado el tiempo de retardo a la disponibilidad, el equipo pasa al modo operativo normal. Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera señales de salida correspondientes a los parámetros configurados.

Durante el tiempo de retardo a la disponibilidad, las salidas se encuentran en los siguientes estados según su parametrización:

• Activada con la función de diagnóstico (dOU)
• Activada con la detección de sentido (dir. F)
• Desactivada con la función de supervisión del volumen de consumo (ImP)
  • 20 mA con la salida de corriente (I)

Cuando se conecta un maestro IO-Link, el equipo cambia automáticamente del modo SIO (Standard Input Output) al modo IO-Link, siempre que el puerto del maestro esté ajustado con el modo IO-Link.

10.1 Instalación guiada mediante asistente

En la primera puesta en marcha del equipo (si no se ha parametrizado ya el equipo a través de IO-Link) o después de restablecer los ajustes de fábrica, la pantalla muestra la pregunta de si se desea una instalación guiada al cambiar de la indicación del valor del proceso al menú principal.

▶ Seleccionar Sí o No.
▷ Si se selecciona Sí, los parámetros, avisos y preguntas aparecen uno tras otro. Los botones ▲ y ▼ se utilizan para seleccionar las opciones, y el botón ● se utiliza para confirmar la selección.
▷ Si se selecciona No, aparece el menú principal y el sensor funciona con los ajustes de fábrica. En caso necesario, modificar los ajustes de los parámetros, véase el capítulo Parametrización.

Se puede volver a acceder a la instalación guiada en cualquier momento a través del parámetro CFG > WIZ.

Tras el mensaje de que se ha completado la instalación guiada, aparece la pregunta de si se desea iniciar la medición.

▶ Seleccionar Sí, No o Info.
▷ Si se selecciona Sí, el proceso de instalación se habrá completado.
▷ Si se selecciona No, es posible acceder de nuevo a parámetros individuales y cambiarlos o reiniciar completamente la instalación guiada a través del comando Reiniciar asistente.
▷ Si se selecciona Info, el equipo muestra la configuración establecida previamente.

11 Parametrización

La parametrización se puede llevar a cabo a través de la interfaz IO-Link o mediante los elementos de mando del equipo.

Los parámetros se pueden configurar antes del montaje y de la puesta en marcha del equipo o durante el funcionamiento.

La modificación de parámetros durante el funcionamiento puede tener efecto en la funcionalidad de la instalación.

▶ Asegurarse de que no se produzca un funcionamiento defectuoso en la instalación.

Durante el proceso de parametrización, el equipo permanece en el modo operativo. Sigue llevando a cabo sus funciones de supervisión con el parámetro existente hasta que la parametrización haya concluido.

Los parámetros disponibles en el menú se podrán modificar en función de la configuración de parámetros.

11.1 Parametrización a través de los botones del equipo

La parametrización del equipo se realiza mediante botones capacitivos. Los botones deben accionarse aplicando una presión firme con el dedo. No reaccionan al simple contacto.

Los símbolos de los botones en la pantalla indican la función de los botones del equipo correspondientes y pueden ser diferentes en la indicación del valor de proceso y en los menús individuales.

Proceso general de parametrización:

Finalidad	Acción
Cambio de la indicación del valor de proceso al menú principal	◎ *
Cambio del menú principal al submenú / a otras indicaciones	Presionar ▶ para ir al icono, p. ej. ✕, después ◎
Selección del parámetro deseado / de la indicación deseada	▲ o ▼
Cambio al modo de ajuste / a indicaciones subordinadas	●
Modificación del valor del parámetro	▲ o ▼
Confirmación del parámetro configurado	●
Salir de los ajustes del parámetro sin guardar	⇨ o Atrás en el menú del equipo
Volver al siguiente menú superior(Repetir varias veces para llegar a la indicación del valor de proceso)	⇨ o Atrás en el menú del equipo
Volver a la indicación del valor de proceso	> 30 segundos (Timeout)

Tabla 12: Función de los botones del equipo
* En la primera puesta en marcha se ofrece una instalación guiada ➞ 36.

11.2 Parametrización a través de IO-Link

El equipo se puede parametrizar a través de la interfaz IO-Link de las siguientes maneras, por ejemplo:

• Parametrización mediante un software adecuado, p. ej. ifm moneo|configure
  • Parametrización mediante PLC
• Parametrización mediante una aplicación IloT

Requisitos para la parametrización a través de la interfaz IO-Link:

√ El archivo IODD (Input Output Device Description) para el equipo cuando se parametriza a través de un software de parametrización; véase documentation.ifm.com
√ La descripción de la interfaz IO-Link (PDF) para el equipo cuando se parametriza a través de un PLC o una aplicación IIoT; véase documentation.ifm.com
√ Un maestro IO-Link
▶ Conectar el maestro IO-Link al software de parametrización, al PLC o a la aplicación IIoT.
▶ Conectar el equipo a un puerto libre adecuado del maestro IO-Link.
▶ Configurar el puerto del maestro IO-Link con el modo de funcionamiento IO-Link.
▷ El equipo cambia al modo IO-Link.
▶ Modificar la configuración de parámetros en el software.
▶ Transferir la configuración de parámetros al equipo.

Ayuda para la integración del sistema y la parametrización a través de IO-Link:

→ Manual del software de parametrización (por ejemplo, moneo)
→ Explicaciones y "Startup Packages" disponibles en ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

11.3 Configuración de salida

11.3.1 Señal analógica

El equipo emite una señal analógica proporcional al valor del proceso.

Dentro del rango de medición, la señal analógica es de 4...20 mA.

El rango de medición es escalable entre el -100 % y el 100 % del valor final del rango de medición.

Un valor de caudal negativo significa un caudal en sentido contrario al configurado en Fdir 50.

• ASP2 determina el valor de medición en el cual la señal de salida tiene 4mA.
• AEP2 determina el valor de medición en el cual la señal de salida tiene 20 mA.

Diferencia mínima entre ASP2 y AEP2 = 20 % del valor final del rango de medición.

Si el valor de medición está fuera del rango de medición o si se produce un error interno, se emite la señal de corriente indicada en la siguiente figura.

En caso de alcanzarse valores de medición que se encuentren fuera del rango de indicación o en caso de error, se muestran mensajes en la pantalla (cr. UL, UL, OL, cr. OL, Err).

Fig. 16: Características de la salida analógica según la norma IEC 60947-5-7

1: Señal analógica

2: Valor de medición

3: Rango de detección

4: Rango de indicación

5: Rango de medición

6: Rango de medición escalado

MAW: Valor inicial del rango de medición

MEW: Valor final del rango de medición

ASP: Punto inicial analógico

AEP: Punto final analógico

UL: Valor por debajo del límite inferior del rango de indicación

cr. UL: Valor por debajo del límite inferior del rango de detección

OL: Valor por encima del límite superior del rango de indicación

cr. OL: Valor por encima del límite superior del rango de detección

La señal analógica en caso de error se puede configurar mediante el parámetro FOU ➕ 48. La estabilización de la señal analógica se puede ajustar mediante el tiempo de atenuación dAP. F ➕ 49.

Parametrización a través de los botones del equipo: señal analógica

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: ⚙️ Ajustes > CFG > uni.x.
Acceder al menú ⚙️ Ajustes > OUT2 para configurar la salida OUT2.
▶ Seleccionar ou2 y configurar la función: I (señal analógica de 4...20 mA).
▶ Seleccionar SEL2 y configurar el valor del proceso: FLOW, TEMP o COND.
▶ Seleccionar ASP2 y configurar el valor de medición con el cual la señal de salida tiene 4 mA.
▶ Seleccionar AEP2 y configurar el valor de medición con el cual la señal de salida tiene 20 mA.

11.3.2 Señal de conmutación para diagnóstico

El equipo dispone de una función de diagnóstico integrada. Cuando se utiliza la función de diagnóstico, se puede emitir una señal de conmutación a través de la salida de hardware.

La salida de conmutación está conectada en el funcionamiento normal (normalmente cerrado). Si el equipo detecta un caso de diagnóstico, la salida se desconecta.

Los casos de diagnóstico incluyen:

• Inversión del sentido del caudal ➞ 40
• No se detecta fluido ➞ 41

11.3.2.1 Señal de conmutación para el sentido del caudal

El cambio del sentido de caudal se puede supervisar emitiendo una señal de conmutación.

La salida permanece activada hasta que se alcanza por primera vez un valor por debajo (1) de la cantidad mínima de caudal en sentido negativo configurada (- LFC).

Después se aplica lo siguiente:

• La salida se activa cuando se alcanza un valor por encima de + LFC (2).
• La salida se desactiva cuando se alcanza un valor por debajo de - LFC (3).

LFC = Low flow cut-off: Supresión de caudal bajo ➞ 49.

Fig. 17: Supervisión del sentido del caudal mediante señales de conmutación

+Q: Caudal en sentido positivo
-Q: Caudal en sentido negativo
+LFC: Caudal mínimo en sentido positivo
-LFC: Caudal mínimo en sentido negativo

El sentido de caudal positivo está indicado en el equipo a través de una flecha con la inscripción "flow direction". El sentido de la medición del caudal se puede invertir a través del parámetro Fdir.

→ Sentido del caudal → 50.

11.3.2.1.1 Parametrización a través de los botones del equipo: señal de conmutación para el sentido del caudal

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > OUTx.
▶ Seleccionar oux y configurar dOU.
▶ Seleccionar dFUx y configurar dir. F.

11.3.2.2 Señal de conmutación para detección de fluido

El equipo puede emitir una señal de conmutación cuando ya no detecta fluido en la tubería.

Con esta función de diagnóstico, el equipo detecta si el electrodo de temperatura está humedecido por líquido. Si no es así, el equipo lo interpreta como una tubería vacía y emite una señal de conmutación. El caudal del valor de proceso se pone a cero.

Fig. 18: Detección de fluido
1: Se detecta el fluido
2: No se detecta el fluido

11.3.2.2.1 Parametrización a través de los botones del equipo: señal de conmutación para detección de fluido

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > OUTx.

▶ Seleccionar oux y configurar dOU.

▶ Seleccionar dFUx y configurar FD.

▷ La salida OUTx conmuta en cuanto el equipo no detecta ningún fluido en la tubería.

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > CFG.

▶ Seleccionar FD. On y configurar On.

▷ El LED de estado de funcionamiento parpadea en rojo en cuanto el equipo no detecta ningún fluido en la tubería.

11.3.3 Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador)

El equipo dispone de 3 contadores de volumen internos (totalizadores VTOTL1, VTOTL2 y Vol. L). Los totalizadores suman continuamente el volumen de consumo y muestran este valor del proceso tanto en la pantalla como a través de la interfaz IO-Link.

Totalizador	Valor del proceso	Acceso de lectura a través de IO-Link
VTOTL1	Volumen de consumo 1(Este valor se utiliza para la supervisión del volumen de consumo mediante señales de conmutación o impulsos)	cíclico
VTOTL2	Volumen de consumo 2	acíclico
Vol. L	Volumen de consumo durante todo el tiempo de funcionamiento (Life Time Totalisator)	acíclico

• Los totalizadores VTOTL1 y VTOTL2 se pueden restablecer. El totalizador Vol. L no se puede restablecer.
  → Reseteo del totalizador → 54.

• Los totalizadores VTOTL1 y VTOTL2 tienen en cuenta los siguientes ajustes de parámetros al sumar el volumen de consumo:

• Sentido del caudal ➞ 50.

• Modo de conteo de los totalizadores ➕ 55.

• Supresión de caudal bajo ➞ 49.

• Life Time Totalisator Vol. L suma todos los caudales independientemente del sentido del caudal y del modo de conteo.

• Si se supera el rango de detección (cr. OL), los totalizadores utilizan el último valor de caudal válido (valor final del rango de medición) y continúan el recuento con este valor.
• Además del volumen de consumo actual, se almacena el valor registrado antes del último reseteo. Este valor y el tiempo transcurrido desde el último reseteo también se pueden visualizar 61.

El totalizador almacena regularmente la cantidad de caudal sumada. Tras una interrupción de la tensión, este valor estará disponible como valor actual del contador. Si se configura un reseteo temporizado, también se almacenará el tiempo transcurrido del intervalo de reseteo configurado. La posible pérdida de datos puede ser, por tanto, de un minuto.

• La precisión de la medición de volumen de consumo depende de la precisión de la medición de caudal.
• Para la supervisión del volumen de consumo se pueden emitir señales de impulsos o una señal de conmutación:

→ Señal de conmutación para el totalizador → 42.

→ Señal de impulsos para el totalizador → 43.

OUT1 y OUT2 no se pueden utilizar simultáneamente para la supervisión de volumen de consumo.

11.3.3.1 Señal de conmutación para el totalizador

Para la supervisión del volumen de consumo se puede emitir una señal de conmutación.

La salida emite una señal de conmutación cuando el totalizador VTOTL1 ha sumado el caudal (valor de impulso) configurado en ImPS.

Al sumar la cantidad de caudal, se tiene en cuenta el sentido en el que fluye ➕ 55.

La salida permanece conmutada hasta que se resetea el totalizador VTOTL1. Después de resetear el totalizador, el conteo comienza de nuevo.

El reseteo del totalizador es automático o manual.

Las condiciones para el reseteo del totalizador VTOTL1 y para la señal de conmutación se pueden configurar a través del parámetro rTo1:

- rTo = OFF:

• El totalizador solo se restablece con un reseteo manual o en caso de rebasamiento.
• La salida conmuta cuando el totalizador ha alcanzado la cantidad de caudal ImPS.

- rTo = ...h / d / w (horas / días / semanas):

- ▷ El totalizador se restablece automáticamente una vez transcurrido el tiempo configurado.

- La salida solo conmuta cuando el totalizador alcanza la cantidad de caudal ImPS durante el tiempo configurado.

Los totalizadores se pueden restablecer manualmente en cualquier momento a través del parámetro rES. T. El totalizador VTOTL1 se puede restablecer adicionalmente mediante una señal externa en el pin 2.

→ Reseteo del totalizador → 54.

11.3.3.1.1 Parametrización a través de los botones del equipo: señal de conmutación para el totalizador

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: ⚙ Ajustes > CFG > uni. F.
√ Solo para OUT2: el valor de proceso se ha seleccionado: ⚙️ Ajustes > OUT2 > SEL2 = FLOW.
▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > OUTx para configurar la salida OUTx.
▶ Seleccionar oux y configurar ImP.
▶ Seleccionar ImPSx y configurar la cantidad de caudal con la que la salida conmuta.
- Seleccionar el rango de configuración con ▲ o ▼.
- Presionar brevemente • para confirmar el rango de configuración.
- Configurar el valor numérico deseado con ▲ o ▼.
- Presionar brevemente • para aceptar el valor.
▶ Seleccionar ImPRx y configurar No.
▶ Configurar el parámetro rTo1: Reseteo del totalizador ➕ 54.

11.3.3.2 Señal de impulsos para el totalizador

Para la supervisión del volumen de consumo se pueden emitir señales de impulsos.

Las señales de impulsos no están disponibles a través de la interfaz IO-Link.

La salida emite una señal de impulso cada vez que el totalizador VTOTL1 ha sumado el caudal (valor de impulso) configurado en ImPS.

Al sumar la cantidad de caudal, se tiene en cuenta el sentido en el que fluye ➕ 55.

La señal de impulsos consiste en conectar y desconectar brevemente la salida.

El ancho del impulso depende del valor del impulso y de la velocidad de caudal: cuanto mayor sea el valor del impulso y menor sea la velocidad de caudal, mayor será el ancho del impulso. Esto se aplica hasta un ancho de impulso de 2 s. Por encima de este valor, se mantiene en 2 s.

DN	Valor de impulso mínimo ImPS1
	SMFx20	SMFx21
15	1 ml	2 ml	0,0005 gal
25	1 ml	4 ml	0,001 gal
40	2 ml	4 ml	0,001 gal
50	2 ml	4 ml	0,001gal
65	4 ml	38 ml	0,01 gal
80	5 ml	38 ml	0,01 gal
100	9 ml	38 ml	0,01 gal
125	13 ml	38 ml	0,01 gal
150	17 ml	38 ml	0,01 gal

Tabla 13: Rango de configuración inferior para ImPS1 según el tipo de equipo

11.3.3.2.1 Parametrización a través de los botones del equipo: señal de impulsos para el totalizador

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: ⚙️ Ajustes > CFG > uni. F.
√ Solo para OUT2: el valor de proceso se ha seleccionado: ⚙ Ajustes > OUT2 > SEL2 = FLOW.
Acceder al menú ⚙️ Ajustes > OUTx para configurar la salida OUTx.
▶ Seleccionar oux y configurar ImP.
▶ Seleccionar ImPSx y configurar la cantidad de caudal con la que se emitirá 1 impulso respectivamente (valor de impulso).
- Seleccionar el rango de configuración con ▲ o ▼.
- Presionar brevemente • para confirmar el rango de configuración.
- Configurar el valor numérico deseado con ▲ o ▼.
- Presionar brevemente • para aceptar el valor.
▶ Seleccionar ImPRx y configurar Sí.

11.3.4 Señal de conmutación digital

El equipo emite señales de conmutación digitales a través de canales de conmutación (SSC = Switching Signal Channel).

El equipo dispone de 2 canales de conmutación digitales SSCx.1 y SSCx.2 para cada valor del proceso:

• SSC1.1 y SSC1.2 = canales de conmutación para volumen de consumo (totalizador)
• SSC2.1 y SSC2.2 = canales de conmutación para caudal
• SSC3.1 y SSC3.2 = canales de conmutación para temperatura
• SSC4.1 y SSC4.2 = canales de conmutación para conductividad

Explicación de la numeración de los canales de conmutación SSCx.y: x = valor del proceso; y = canal de conmutación

Los canales de conmutación solo se pueden evaluar a través de la interfaz IO-Link.

Cada canal de conmutación se puede parametrizar individualmente.

Durante la parametrización se configuran los puntos de conmutación, así como el modo y la lógica de los canales de conmutación.

Los canales de conmutación solo se pueden parametrizar a través de la interfaz IO-Link.

Modo

Se puede elegir entre los siguientes modos según el perfil de sensor inteligente IO-Link "Function Class - Quantity Detection":

• Deactivated
• Single Point Mode
• Two Point Mode
• Window Mode

El canal de conmutación pasa al estado activo en función del valor de los datos de proceso (PDV).

El estado activo está por encima del punto de conmutación en Single Point Mode y Two Point Mode y dentro del rango de ventana en Window Mode.

Lógica del punto de conmutación

Mediante la configuración de la lógica del punto de conmutación High active o Low active, se puede especificar qué valor tiene el canal de conmutación en estado activo:

• High active: el canal de conmutación está en "high" en el estado activo (= ON = normalmente abierto = Normally open = 1)
• Low active: el canal de conmutación está en "low" en el estado activo (= OFF = normalmente cerrado = Normally closed = 0)

Las siguientes ilustraciones muestran el estado de los canales de conmutación en función del modo, la lógica y el valor de los datos de proceso (PDV).

Desactivado

Si se configura el modo Deactivated para un canal de conmutación, dicho canal mantendrá de forma permanente el siguiente valor, independientemente del valor del proceso:

• Con la lógica High active: permanentemente "low".
• Con la lógica Low active: permanentemente "high".

Fig. 19: Deactivated / High active

Fig. 20: Deactivated / Low active

Modo de un punto

Solo se configura o se aprende manualmente un punto de conmutación SP1.

El punto de desactivación SP1-H se obtiene a partir del punto de conmutación y la histéresis configurada.

Durante el aprendizaje, el punto de conmutación se configura por debajo del valor de proceso aprendido TP1, teniendo en cuenta la histéresis.

Fig. 21: Single Point Mode / High active

Fig. 22: Single Point Mode / Low active

H: Histéresis

SP1: Punto de conmutación

TP1: Punto de aprendizaje

TP1-H: Punto de conmutación durante el aprendizaje (= SP1)

SP1-H Punto de desactivación

H: Histéresis

SP1: Punto de conmutación

TP1: Punto de aprendizaje

TP1-H: Punto de conmutación durante el aprendizaje (= SP1)

SP1-H Punto de desactivación

Modo de dos puntos

Se configura o se aprende manualmente un punto de conmutación SP1 y un punto de conmutación SP2.

La posición de los puntos de conmutación se puede elegir libremente: SP1 puede estar tanto por debajo como por encima de SP2. El punto de conmutación más pequeño es el punto de desactivación. En el ejemplo mostrado, SP1 es el punto de conmutación y SP2 es el punto de desactivación.

Durante el aprendizaje, el punto de conmutación se configura directamente con el valor de proceso aprendido correspondiente TPx.

La histéresis se ignora en el modo de dos puntos.

Fig. 23: Two Point Mode / High active

SP1: Punto de conmutación 1
SP2: Punto de conmutación 2
TP1: Punto de aprendizaje 1 (= SP1)
TP2: Punto de aprendizaje 2 (= SP2)

Fig. 24: Two Point Mode / Low active

SP1: Punto de conmutación 1
SP2: Punto de conmutación 2
TP1: Punto de aprendizaje 1 (= SP1)
TP2: Punto de aprendizaje 2 (= SP2)

Modo de ventana

Se configuran o se aprenden manualmente dos puntos de conmutación SP1 y SP2.

Los dos puntos de conmutación limitan un área de ventana.

La posición de los puntos de conmutación se puede elegir libremente: SP1 puede estar tanto por debajo como por encima de SP2. El punto de conmutación inferior es el valor límite inferior, el punto de conmutación superior es el valor límite superior del rango de la ventana.

Durante el aprendizaje, el punto de conmutación se configura directamente con el valor de proceso aprendido correspondiente TPx.

Cuando el valor de los datos de proceso entra en el rango de ventana, el estado del canal de conmutación cambia cuando se superan o no se alcanzan los puntos de conmutación.

Cuando el valor de los datos de proceso sale del rango de ventana, el estado del canal de conmutación cambia cuando se supera o no se alcanza el punto de conmutación más/menos la histéresis.

Fig. 25: Window Mode / High active

H: Histéresis
SP1: Punto de conmutación 1
SP2: Punto de conmutación 2
TP1: Punto de aprendizaje 1 (= SP1)
TP2: Punto de aprendizaje 2 (= SP2)

Fig. 26: Window Mode / Low active

H: Histéresis
SP1: Punto de conmutación 1
SP2: Punto de conmutación 2
TP1: Punto de aprendizaje 1 (= SP1)
TP2: Punto de aprendizaje 2 (= SP2)

Parametrización de los canales de conmutación a través de IO-Link

Los canales de conmutación solo se pueden parametrizar a través de la interfaz IO-Link.

▶ Configurar los siguientes parámetros:
- Modo SSCx.y Config. Mode
- Puntos de conmutación SSCx.y Param. SPx
• Histéresis SSCx.y Config. Hyst
• Lógica SSCx.y Config. Logic

• Retardo de conmutación SSCx.y Switching delay
• Retardo de desactivación SSCx.y Reset delay

11.3.5 Salida desactivada

• Las salidas físicas de hardware OUT1 y OUT2 se pueden desactivar a través del parámetro oux = OFF. La salida correspondiente se vuelve altamente resistiva, por lo que ya no se puede emitir ninguna señal.
  El estado de los canales de conmutación SSCx.y se sigue transmitiendo si la conexión IO-Link está activa.
• Los canales de conmutación se pueden desactivar individualmente a través del parámetro SS-Cx.y Konfig. Modus = Deactivated. El estado de conmutación del canal de conmutación correspondiente estará así permanentemente en estado inactivo: con el ajuste High active, está permanente-mente "low", con el ajuste Low active, permanentemente "high".

Los canales de conmutación solo se pueden parametrizar a través de la interfaz IO-Link.

Parametrización a través de los botones del equipo: salida desactivada

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > OUTx.
▶ Seleccionar oux y configurar OFF.

11.4 Configuración de la aplicación

Este capítulo describe las opciones de ajuste para la adaptación a la aplicación específica del cliente.

11.4.1 Unidad de medida estándar

Se puede seleccionar en qué unidad de medida se mostrará el valor del proceso de forma estándar en la pantalla. Todos los demás ajustes de parámetros se basarán en esta unidad.

Valores disponibles para su selección:

• uni. F para caudal:
• SMFxx0: m/s, l/min, l/h, hl/h, hl/min, m³/h , m³/min
• SMFxx1: m/s, l/min, l/h, hl/h, hl/min, m³/h , m³/min , ft/s, gpm, gph

- uni. T para temperatura:

- SMFxx0: °C

- SMFxx1: °C o °F

• uni. C para conductividad:

- SMFxx0: mS/cm, μS/cm, S/m

- SMFxx1: mS/cm, μS/cm, S/m

▶ Seleccionar la unidad de medida antes de configurar otros parámetros para OUTx.

Parametrización a través de los botones del equipo: unidad de medida estándar

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > CFG.

▶ Seleccionar uni.x y configurar la unidad de medida.

11.4.2 Valor del proceso para OUT2

Para la salida OUT2 se puede seleccionar qué valor del proceso se va a emitir.

No es posible seleccionar la salida OUT1. OUT1 solo se utiliza para supervisar el caudal.

Valores disponibles para su selección:

• FLOW: caudal
  • TEMP: temperatura
  • COND: conductividad
  ▶ Seleccionar el valor del proceso antes de configurar otros parámetros para OUT2.

Parametrización a través de los botones del equipo: valor del proceso OUT2

√ Para OUT2 se ha seleccionado como función de salida la señal analógica: Ⓞ > OUT2 > ou2 = I.
▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > OUT2.
▶ Seleccionar SEL2 y configurar el valor del proceso para la salida OUT2.

11.4.3 Comportamiento de la salida analógica ante errores

A través del parámetro FOU2 se puede configurar el comportamiento de la salida OUT2 en caso de error. Cuando se produce un error, se emiten las siguientes señales:

FOU2	SEL2	Señal de salida	Explicación
ON	FLOWTEMPCOND	La salida pasa a 21,5 mA en caso de error.	En cuanto existe un valor de proceso erróneo, el equipo establece todos los valores de proceso como no válidos.
OFF	FLOWTEMPCOND	La salida pasa a 3,5 mA en caso de error.
OU	FLOW	La salida pasa a 3,5 mA en caso de error.	Si el valor de proceso "caudal" es erróneo, el equipo sigue emitiendo los demás valores de proceso.
	TEMP	La salida pasa a 21,5 mA en caso de error.	Si el valor de proceso "temperatura" es erróneo, el equipo sigue emitiendo los demás valores de proceso.
	COND	La salida pasa a 3,5 mA en caso de error.	Si el valor de proceso "conductividad" es erróneo, el equipo sigue emitiendo los demás valores de proceso.

El parámetro FOU no influye en la señal de impulsos, las señales de conmutación de diagnóstico y la transmisión de datos de proceso IO-Link.

Parametrización a través de los botones del equipo: comportamiento de las salidas ante fallos

√ Para OUT2 se ha seleccionado como función de salida la señal analógica: ⚙ > OUT2 > ou2 = I.
▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > OUT2.
▶ Seleccionar FOU2 y configurar el comportamiento ante errores para la salida OUT2.

11.4.4 Atenuación

La constante de atenuación configurada provoca una estabilización de las señales de salida. Los cambios físicos bruscos en el valor del proceso se mitigan.

Esto se aplica a las salidas de conmutación, la pantalla y la transmisión del valor de proceso a través de la interfaz IO-Link.

El tiempo de atenuación dAP permite configurar el tiempo en segundos que la señal de salida tarda en alcanzar el 63% del valor final en caso de un cambio repentino del valor de medición.

La constante de atenuación se suma al tiempo de respuesta del sensor (→ Datos técnicos).

Las señales UL y OL se determinan teniendo en cuenta la constante de atenuación.

La atenuación del valor de medición solo tiene efecto sobre el valor del proceso para caudal.

Rango de configuración:

0...5 s

Parametrización a través de los botones del equipo: atenuación del valor de medición

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > CFG.
▶ Seleccionar dAP. F y configurar el tiempo de atenuación en segundos (valor τ 63 %).

11.4.5 Supresión de caudal bajo

El parámetro LFC (Low flow cut-off) se puede utilizar para omitir caudales bajos. El caudal por debajo del valor LFC es considerado por el sensor como parado (Q = 0).

El valor LFC influye en:

• La indicación del valor de proceso para el caudal en la pantalla
• La señal de conmutación digital para el caudal
  • La señal analógica de caudal
• La supervisión del volumen de consumo (señal de conmutación o de impulsos para el caudal)
• Los valores memorizados para caudal mínimo y máximo

Fig. 27: Supresión de caudal bajo

+LFC: Caudal mínimo en sentido positivo

-LFC: Caudal mínimo en sentido negativo

1: Caudal que se considera parado

La unidad del caudal mínimo corresponde a la selección en uni. F.

La precisión especificada en la ficha técnica se aplica al valor LFC configurado de fábrica. Si se configura un valor LFC inferior, se reduce la precisión del sensor.

Parametrización a través de los botones del equipo: supresión de caudal bajo

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > CFG.
▶ Seleccionar LFC y configurar el valor límite por debajo del cual un caudal se considera que está para-do.

11.4.6 Polaridad de salida

La polaridad de salida se configura a través del parámetro P-n.

La configuración afecta a ambas salidas de conmutación.

• PnP: La salida de conmutación funciona con conmutación positiva.
• nPn: La salida de conmutación funciona con conmutación negativa.

Parametrización a través de los botones del equipo: polaridad de las salidas

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > CFG.
▶ Seleccionar P-n y configurar PnP o nPn.

11.4.7 Sentido del caudal

El usuario puede definir el sentido positivo del caudal. Este ajuste afecta a las siguientes funciones:

- Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador) → 41

- Supervisión del sentido del caudal mediante una señal de conmutación ➞ 40

El sentido positivo de caudal está indicado en el equipo a través de una flecha con la inscripción "flow direction" (configuración de fábrica). El sentido de la medición del caudal se puede invertir a través del parámetro Fdir:

Fdir	Sentido del caudal
+	Sentido del caudal configurado en fábrica
-	Sentido del caudal inverso a la configuración de fábrica

Parametrización a través de los botones del equipo: sentido del caudal

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > CFG.
▶ Seleccionar Fdir y configurar el sentido del caudal.

11.4.8 Calibración del punto cero

La combinación de pantalla (convertidor) y tubo de medición puede dar lugar a imprecisiones en la medición, sobre todo en función de las respectivas condiciones ambientales.

Si existe una desviación sistemática entre el valor de medición y el valor de proceso real, esta inexactitud de medición se puede corregir mediante el parámetro coF.x.

• coF. F = Offset de calibración para la medición de caudal
• coF. C = Offset de calibración para la medición de conductividad

La unidad para [coF. F] y [coF. C] corresponde a la unidad de medida estándar configurada para los dos valores de proceso de caudal y conductividad ➕ 47.

El punto cero interno se desplaza según el valor configurado.

Fig. 28: Calibración del punto cero (Calibration Offset)

MEW: Valor final del rango de medición

t: Tiempo

V0: Curva del valor de medición en caso de configuración de fábrica

V1: Curva del valor de medición después del offset

V2: Curva del valor de medición después del offset

Rango de configuración:

coF . F = - 10 % a + 10 %; coF . C = - 50000 µS / cma + 50000 µS / cm

El parámetro se restablece a la configuración de fábrica tanto mediante un reseteo de la aplicación como mediante un reseteo "Back to Box".

Calibración de fábrica:

El sensor ya viene calibrado de fábrica para la medición de caudal.

El offset de calibración utilizado para la calibración de fábrica se puede leer en el equipo o a través de la interfaz IO-Link y no se puede parametrizar.

El offset de calibración también figura en el certificado de calibración.

Leer el offset de calibración de fábrica utilizando los botones del equipo:

Acceder al menú ⓘ Información del equipo y leer el Offset de calibración.

Parametrización a través de los botones del equipo: calibración del punto cero

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > CFG > CAL.
▶ Seleccionar coF.x y configurar el offset de calibración.

11.4.9 Calibración de la curva característica de medición

El factor de calibración CGA.x se utiliza para adaptar la compensación de temperatura-viscosidad del sensor al comportamiento del fluido utilizado. El factor de calibración influye en la pendiente de la curva característica de medición.

• CGA. F = factor de calibración para la medición de caudal
• CGA. C = factor de calibración para la medición de conductividad

La modificación de la pendiente de la curva característica de medición se indica en porcentaje. De fábrica está configurado CGA = 100 %. Después de una modificación se pueden restablecer las configuraciones de fábrica de la calibración.

Fig. 29: Calibración de la curva característica de medición
MW: Valor de medición
V0: Curva característica de medición configurada de fábrica
V1: Curva característica de medición después de una compensación de +50%
V2: Curva característica de medición después de una compensación de -50%

Rango de configuración:

50 % a 150 %

El parámetro se restablece a la configuración de fábrica tanto mediante un reseteo de la aplicación como mediante un reseteo "Back to Box".

Calibración de fábrica:

El sensor ya viene calibrado de fábrica para la medición de caudal.

El factor de calibración utilizado para la calibración de fábrica se puede leer en el equipo o a través de la interfaz IO-Link y no se puede parametrizar.

El factor de calibración también figura en el certificado de calibración.

Leer el factor de corrección configurado de fábrica utilizando los botones del equipo:

▶ Acceder al menú ⓘ Información del equipo y leer el Factor de calibración.

Parametrización a través de los botones del equipo: calibración de la curva característica de medición

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > CFG > CAL.
▶ Seleccionar CGA.x y configurar la pendiente de la curva característica de medición en porcentaje.

11.4.10 Influencia de la temperatura del fluido

La conductividad depende de la temperatura. Si la temperatura aumenta, la conductividad se verá modificada. Esta influencia de la temperatura depende del fluido correspondiente y puede ser compensada por el equipo si se conoce el coeficiente de temperatura (TK) del fluido.

La compensación de temperatura se configura a través del parámetro T. Cmp. El valor de conductividad compensado mediante temperatura se corresponde con la conductividad a la temperatura estándar (25 °C, valor por defecto del parámetro rEF. T).

Si el fluido no cambia, el valor TK debe ajustarse igual para todos los sensores (indicador independiente del equipo). No hay ninguna otra dependencia con respecto al principio de medición, lote o fabricante.

Si no se conoce el coeficiente de temperatura del fluido, este puede ser definido. → Determinación del coeficiente de temperatura Tk

En un entorno IO-Link se pueden guardar los valores TK existentes de los fluidos como fórmulas en el controlador y, con ello, se puede mejorar la precisión de los valores de detección.

Determinación del coeficiente de temperatura TK

▶ Ajustar los parámetros T. Cmp y dAP a cero: T. Cmp = 0, dAP = 0.
▶ Escribir los valores modificados en el sensor.
▶ Temperar el fluido a p. ej. 25 °C y, tras un tiempo de espera de 2 minutos, anotar el valor de conductividad.
▶ Calentar el fluido a p. ej. 45 °C y, tras un tiempo de espera de 2 minutos, anotar el valor de conductividad.

Ejemplo de los valores anotados:

Fluido a 25 °C = 500 μS/cm; fluido a 45 °C = 800 μS/cm; cambio de temperatura = 20 K

▶ Calcular el cambio porcentual de la conductividad.
▷ La conductividad ha aumentado 300 μS/cm. Por tanto, el cambio porcentual es de 300/500 = 60 %.

▶ Calcular el coeficiente de temperatura TK: el TK se calcula a partir del cambio porcentual y del cambio de temperatura de la siguiente manera: TK = 60 % / 20 K = 3 % / K

▶ El TK calculado se puede aplicar ahora al parámetro T. Cmp. Ejemplo: T. Cmp = 3. En caso necesario, configurar de nuevo la atenuación (parámetro dAP).

▶ Escribir los valores en el sensor.

11.4.10.1 Parametrización a través de los botones del equipo: compensación de la temperatura

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > CFG > CAL.
▶ Seleccionar T. Cmp y configurar el coeficiente de temperatura del fluido.
▶ Seleccionar rEF. T e introducir la temperatura estándar.

11.4.11 Fecha y hora

El ajuste de fecha y hora se utiliza para proporcionar a eventos y mediciones una marca de tiempo.

Para ello, es necesario ajustar la fecha y la hora durante la puesta en marcha. Al ajustar la hora, se puede elegir entre un formato de 12 horas o de 24 horas. Si no se ajusta la hora, el reloj comienza con un valor inicial (01.01.2024).

El equipo dispone de un acumulador de energía interno que permite guardar los ajustes durante un periodo transitorio en caso de corte del suministro eléctrico. Si la alimentación se interrumpe durante demasiado tiempo, en la pantalla aparece el símbolo Ⓑ, que indica que la fecha y la hora ya no están definidas.

▶ Ajustar de nuevo la fecha y la hora.

Parametrización a través de los botones del equipo: fecha/hora

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > CFG.
▶ Seleccionar Date y ajustar la fecha y la hora:
- Fecha: año, mes, día
- Formato de hora: 24h o 12h

- Hora: hora, minuto

▶ Cambiar los valores numéricos con ⬇ o ▲.
▶ Confirmar el valor numérico y saltar al siguiente punto de configuración con Ⓑ.

11.4.12 Modo de ahorro de energía

El equipo puede funcionar en modo de ahorro de energía.

El parámetro ECO permite seleccionar entre dos niveles de ahorro de energía: ECO y ECO+.

El modo de ahorro de energía se desactiva a través del ajuste OFF.

Ambos modos de ahorro de energía se pueden configurar a través de los parámetros E.dib y E. LED. En el modo ECO+, también se puede configurar la tasa de muestreo.

ECO =	Configuraciones posibles
	Brillo de la pantallaE.dib	LED de estado de funciona-mientoE. LED	Tasa de muestreoE.rAt
[ECO]	25 %, 50 %, 75 %, 100 %, OFF	On, OFF, Noti, PdOU, PArAVéase LED de estado de func-cionamiento ➞ 63	---
[ECO+]			Tasa de muestreo actual*:60...900 s

Tabla 14: Opciones de configuración de los dos modos de ahorro de energía.
* La precisión especificada en la ficha técnica se aplica a la configuración de fábrica. La modificación de la tasa de muestreo en el modo ECO+ influye directamente en la precisión de medición del sensor.

Con la configuración ECO = OFF, se aplican los ajustes generales de Brillo de la pantalla y LED de estado de funcionamiento 63.

Parametrización a través de los botones del equipo: modo de ahorro de energía

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > CFG.
▶ Seleccionar ECO y configurar el modo deseado: OFF, ECO o ECO+.
▶ Seleccionar E.dib y configurar el brillo de pantalla: 25 %, 50 %, 75 %, 100 %, OFF.
▶ Seleccionar E. LED y configurar las opciones de indicación del LED de estado de funcionamiento: On, OFF, Notification, PArA, PdOU.

Solo si se selecciona ECO+

▶ Seleccionar E.rAt y configurar la tasa de muestreo.

11.4.13 Reseteo del totalizador

Los totalizadores VTOTL1 y VTOTL2 de caudal se pueden restablecer de distintas maneras:

Tipo de reseteo		Parámetro
1.	Reseteo manual	• rTox = rES. T
2.	Reseteo temporizado	• rTox = ... Hours = Reseteo después de ... horas ... Days = Reseteo después de ... días ... Weeks = Reseteo después de ... semanas
3.	Reseteo mediante señal externa	ou2 = In. DDIn2:+EDG = Reseteo en caso de flanco ascendente-EDG = Reseteo en caso de flanco descendenteHIGH = Reseteo en caso de señal altaLOW = Reseteo en caso de señal baja
4.	Reseteo por rebasamiento(se alcanza el rango máximo de visualización)	rTox = OFF

Solo el totalizador VTOTL1 puede restablecerse mediante una señal externa.

El totalizador Vol. L no se puede restablecer.

Si el totalizador VTOTL1 se restablece de alguna de las formas mencionadas, en el caso de la supervisión de volumen de consumo también se restablece la salida.

→ Señal de conmutación para el totalizador → 42.

Parametrización a través de los botones del equipo: reseteo del totalizador

1. Reseteo manual:

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > TOTL.
▶ Seleccionar rTox y configurar rES. T.
▷ El totalizador se restablece.

2. Reseteo temporizado:

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > TOTL.
▶ Seleccionar rTox y configurar el tiempo en semanas (w), días (d) u horas (h).
▷ El totalizador se restablece automáticamente una vez transcurrido el tiempo configurado.

3. Reseteo del contador mediante señal externa:

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > OUT2.
▶ Seleccionar ou2 y configurar la entrada digital: In. D.
▶ Seleccionar DIn2 y configurar la señal de reseteo: HIGH, LOW, +EDG o -EDG.
El totalizador se restablece cuando se recibe la señal de reseteo a través del pin 2.

4. Reseteo por rebasamiento:

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > TOTL.
▶ Seleccionar rTox y configurar OFF.
▷ El totalizador solo se puede restablecer cuando se supera el rango de indicación máximo de la pantalla.

11.4.14 Modo de conteo de los totalizadores

Los totalizadores VTOTL1 y VTOTL2 tienen en cuenta el sentido del caudal al sumar el volumen de consumo. A través del parámetro FProx se pueden definir los siguientes modos de conteo:

FProx	Modo de conteo
0+	Los valores de caudal negativos (en el sentido opuesto al caudal marcado) no se tienen en cuenta en la suma
-0	Los valores de caudal positivos (en el sentido correspondiente al caudal marcado) no se tienen en cuenta en la suma.
-+	Los valores de caudal negativos se restan del volumen de consumo.
++	Todos los valores de caudal se suman independientemente del sentido del caudal.

Tabla 15: Modo de conteo de los totalizadores

El modo de conteo de Vol. L no se puede configurar. El "Life Time Totalisator" suma todas las cantidades de caudal independientemente del sentido del caudal.

El modo de conteo afecta a las señales de salida durante la supervisión de los volúmenes de consumo.

→ Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador) → 41.

Fig. 30: Consideración del sentido del caudal al sumar el volumen de consumo

+Q: Cantidad de caudal en sentido positivo

-Q: Cantidad de caudal en sentido negativo

V: Cantidad de caudal absoluta (= suma del caudal positivo y negativo)

1: El caudal cambia al sentido negativo
2: El caudal cambia al sentido positivo
3: Caudal considerado en la suma

Al cambiar el sentido del caudal, se tiene en cuenta la cantidad mínima de caudal LFC.

→ Supresión de caudal bajo → 49.

Parametrización a través de los botones del equipo: modo de conteo de los totalizadores

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > TOTL.
▶ Seleccionar FPro1 y configurar el modo de conteo del totalizador VTOTL1.
▶ Seleccionar FPro2 y configurar el modo de conteo del totalizador VTOTL2.

11.4.15 Restablecer equipo (reseteo)

El equipo se puede resetear de 2 maneras.

En ambas aplicaciones de reinicio no se restablecen las horas de funcionamiento desde la puesta en marcha inicial.

APPL = reinicio de la aplicación

Se restablece lo siguiente a la configuración de fábrica:

- Todos los parámetros y ajustes del equipo, a excepción de los parámetros de identificación del equipo como el identificador de la aplicación, el identificador de función y el identificador de ubicación.

Si el almacenamiento de datos IO-Link está activo, esto desencadena inmediatamente una actualización de los parámetros en el maestro.

BtB = reinicio "Back to box"

Se restablece lo siguiente a la configuración de fábrica:

• Todos los parámetros y ajustes del equipo, incluidos los parámetros de identificación del equipo como el identificador de la aplicación, el identificador de función y el identificador de ubicación.
• Parámetros de diagnóstico y de estado, eventos.
• Valor mínimo y máximo de la memoria

Tras el reinicio "Back to Box", el sensor suspende la comunicación y la función de medición hasta que se interrumpe la tensión. El almacenamiento de datos IO-Link no se activa.

Restablecer el equipo mediante los botones del equipo

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > CFG > RES.
▶ Seleccionar APPL o BtB y configurar Yes.

Solo si se selecciona BtB:

▶ Interrumpir y restablecer el suministro eléctrico.
▷ El equipo se reinicia.

11.5 Configuración de pantalla

La visualización en la pantalla se puede personalizar mediante distintos parámetros.

Los parámetros que se describen a continuación se configuran en el menú Pantalla, mediante la interfaz IO-Link o el asistente.

11.5.1 Idioma de visualización

A través del parámetro LanG se puede configurar el idioma de la pantalla.

Idiomas disponibles:

• DE: Alemán
• EN: Inglés
• ES: Español
• FR: Francés
- IT: Italiano
• JA: Japonés
- KO: Coreano
• PT: Portugués
- ZH: Chino

Parametrización a través de los botones del equipo: idioma de visualización

▶ Acceder al menú Pantalla.
▶ Seleccionar LanG y configurar el idioma.

11.5.2 Giro de pantalla

A través del parámetro diS. R se puede girar el texto de la pantalla en el sentido de las agujas del reloj para mejorar la legibilidad.

Valores disponibles para su selección:

• 90°
• 180°
• 270°

• 0° (sin girar)

Parametrización a través de los botones del equipo: giro de pantalla

▶ Acceder al menú Pantalla.
▶ Seleccionar diS. R y configurar la rotación de la pantalla.

11.5.3 Brillo de la pantalla

A través del parámetro diS. B se puede configurar el brillo de la pantalla.

Valores disponibles para su selección:

• 25%
• 50 %
• 75%
• 100 %

• OFF: la pantalla está apagada en el modo operativo.

La pantalla se activa presionando cualquier botón. Tras 30 s de inactividad, la pantalla se apaga de nuevo.

En caso de mensajes de aviso o error y durante la localización óptica, la pantalla se enciende de nuevo aunque esté con el ajuste OFF.

Si el equipo mide una temperatura interna elevada, el brillo de la pantalla se ajusta automáticamente:

Temperatura interna del equipo > 75 °C: el brillo se reduce al 25 %.

Temperatura interna del equipo ≥ 90 °C: la pantalla se apaga.

Parametrización a través de los botones del equipo: brillo de la pantalla

▶ Acceder al menú 📁 Pantalla.
▶ Seleccionar diS. B y configurar el brillo de la pantalla.

11.5.4 Tiempo de refresco de la pantalla

A través del parámetro diS. U se puede configurar la frecuencia con la que se actualiza la pantalla.

Valores disponibles para su selección:

• d1: rápida
• d2: media
• d3: lenta

Parametrización a través de los botones del equipo: tiempo de refresco de la pantalla

▶ Acceder al menú Pantalla.
▶ Seleccionar diS. U y configurar el tiempo de refresco.

11.5.5 Formato de pantalla

A través del parámetro diS. L se puede configurar la indicación por defecto de la pantalla.

Esta función solo está disponible a través de la interfaz IO-Link o del asistente → 67.

Para la indicación estándar en la pantalla se pueden elegir hasta 4 de las siguientes opciones:

• Valor de proceso para caudal actual
- Valor de proceso para volumen de consumo actual (totalizador)
- Valor de proceso para temperatura actual
- Valor de proceso para conductividad actual
• Flecha para el sentido del caudal ➞ 28

Fig. 31: Diseños de pantalla

Fig. 32: Ejemplos de configuración de diseños. El orden de los valores de proceso se puede seleccionar libremente.

Parametrización a través de los botones del equipo: diseño de pantalla

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > CFG.
▶ Seleccionar WIZ, confirmar con YES y seleccionar dis. L.
▶ Seleccionar un diseño de pantalla.
▶ Seleccionar los valores de proceso uno tras otro: FLOW, TOTL, F_Dir, TEMP, COND (máximo 4 de 5 posibles).

11.5.6 Configuración de colores de la pantalla

Esta función solo está disponible a través de la interfaz IO-Link.

El color del texto de la pantalla se puede seleccionar a través del parámetro coL.x:

• coL. F: Color del texto para caudal
• coL. T: Color del texto para temperatura
• coL. C: Color de texto para conductividad

El color se puede definir individualmente para cada valor del proceso utilizando los siguientes ajustes de parámetros.

El color del texto para el valor del totalizador no se puede configurar.

Selección de color permanente

Fig. 33: Ejemplo: coL. F = bk/wh

El color del texto es permanentemente blanco sobre fondo negro:

coL. F =	coL. T =	coL. C =	Color del texto
bk/wh			blanco

Cambio de color en función de los valores límite libremente definibles

Si el valor de medición se encuentra dentro de los límites cFL.x...cFH.x, se aplica lo siguiente en función de la selección de parámetros:

coL. F =	coL. T =	coL. C =	Color del texto
r-cF			rojo
G-cF			verde

A

B

Fig. 34: Ejemplo: temperatura coL. T = bk/wh; A: caudal coL. F = r-cF; B: conductividad coL. C = G-cF

Los valores límite del rango de la ventana se seleccionan libremente dentro del rango de medición y son independientes de la función de salida:

• Caudal: cFL. F = valor límite inferior; cFH. F = valor límite superior
• Temperatura: cFL. T = valor límite inferior; cFH. T = valor límite superior
• Conductividad: cFL. C = valor límite inferior; cFH. C = valor límite superior

Parametrización de la configuración de colores a través de IO-Link

La configuración de colores solo se puede llevar a cabo a través de la interfaz IO-Link.

▶ Configurar los siguientes parámetros:
- Configuración de colores: coL. F; coL. T; coL. C.

Solo para coL.x = r-cF o G-cF:

• Valor inferior para el cambio de color: cFL. F; cFL. T; cFL. C.
• Valor superior para el cambio de color: cFH. F; cFH. T; cFH. C.

11.6 Diagnóstico

El equipo se autocontrola continuamente durante el funcionamiento y emite los resultados del autodiagnóstico de la siguiente manera:

• El equipo emite un mensaje a través de la pantalla ➕ 69.
• El equipo muestra los mensajes de aviso y error mediante un cambio de color del anillo LED ➞ 63.
• El equipo emite mensajes de diagnóstico como señal de conmutación o a través de la interfaz IO-Link → 40.

Además, se puede leer la siguiente información de diagnóstico a través de la interfaz IO-Link y/o la pantalla:

• Leer valores del totalizador ➞ 61
- Memoria → 62
- Contador de horas de funcionamiento → 62
• Temperatura interna ➕ 63
• LED de estado de funcionamiento ➞ 63
• Historical de eventos ➞ 64

11.6.1 Leer valores del totalizador

Para los totalizadores VTOTL1, VTOTL2 y el totalizador de vida útil Vol. L, los siguientes valores se pueden leer en todo momento en la pantalla o a través de la interfaz IO-Link:

Valores del totalizador VTOTL1 y VTOTL2

• Cantidad de caudal actual (= volumen de consumo desde el último reseteo del totalizador)
• Valor antes del último reseteo del totalizador
• Valor desde el último reseteo del totalizador

Valores del totalizador Vol. L (totalizador de vida útil durante todo el tiempo de funcionamiento)

• Cantidad de caudal en el sentido preferente (= sentido de caudal positivo)
• Cantidad de caudal en el sentido no preferente (= sentido de caudal negativo)
• Cantidad de caudal total (= sentido de caudal positivo + negativo)

Leer los valores del totalizador en el equipo

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > TOTL.
▶ Acceder a i. TOT.

▶ Seleccionar el totalizador y leer los valores de consumo.

11.6.2 Memoria

El equipo guarda los valores del proceso máximos y mínimos que se han medido.

El valor actual se puede leer en el equipo o a través de la interfaz IO-Link.

Valores disponibles para su selección:

• Valor de caudal mínimo
• Valor de caudal máximo
  • Valor de temperatura mínimo
  • Valor de temperatura máximo
• Valor mínimo de conductividad
• Valor máximo de conductividad

Es recomendable borrar la memoria una vez que el equipo esté operando por primera vez en condiciones normales de funcionamiento.

Mostrar la memoria:

▶ Acceder al menú Diagnóstico.
▶ Seleccionar Lo.x o Hi.x para leer el valor del proceso medido más alto o más bajo.

Borrar la memoria:

▶ Acceder al menú Diagnóstico.
▶ Seleccionar Lo.x o Hi.x > Reseteo y configurar Sí.
▷ La memoria del valor de proceso x (F = caudal, T = temperatura o C = conductividad) se restablece.

11.6.3 Contador de horas de funcionamiento

La equipo almacena las horas de funcionamiento desde la primera puesta en marcha.

El valor actual se puede leer en el equipo o a través de la interfaz IO-Link.

En caso de interrupción del suministro eléctrico, se puede perder como máximo el recuento de la última hora.

Lectura de las horas de funcionamiento en el equipo

▶ Acceder al menú Diagnóstico.
▶ Seleccionar Horas de funcionamiento y leer el valor.

11.6.4 Temperatura interna

El sensor mide la temperatura interna del equipo.

El valor actual se puede leer en el equipo o a través de la interfaz IO-Link.

El equipo indica una temperatura interna elevada mediante una señal de color rojo del LED de estado de funcionamiento.

Si el equipo mide una temperatura interna elevada, el brillo de la pantalla se ajusta automáticamente:

Temperatura interna del equipo > 75 °C: el brillo se reduce al 25 %.

Temperatura interna del equipo ≥ 90 °C: la pantalla se apaga.

Lectura de la temperatura interna del equipo

▶ Acceder al menú Diagnóstico.
▶ Seleccionar Temperatura interna y leer el valor.

11.6.5 LED de estado de funcionamiento

El equipo está equipado con un LED de estado de funcionamiento, en forma de anillo LED y claramente visible desde cualquier parte, que indica el estado actual del equipo ➞ 27:

Señal LED	Estado del equipo
El anillo LED parpadea en rojo (1 Hz)	El equipo funciona fuera de la especificación. El equipo no detecta ningún fluido en la tubería (solo con el ajuste CFG > FD. On = On).
Anillo LED rojo	Error
Anillo LED azul	Mantenimiento requerido
Anillo LED verde	Alimentación y funcionamiento normales

Tabla 16: Señales de estado según la clasificación Namur NE107
Si se producen varias incidencias de diagnóstico simultáneamente, solo se muestra el mensaje de diagnóstico de la incidencia de mayor prioridad.
→ Mensajes de aviso → 69
→ Mensajes de error → 70

La función y el color del LED de estado de funcionamiento se pueden configurar:

Modo LED	LED de estado de funcionamiento
On	El anillo LED está encendido permanentemente. Verde en el funcionamiento normal, azul o rojo en caso de diagnóstico.
OFF	El anillo LED está apagado permanentemente.
Noti	El anillo LED está apagado durante el funcionamiento normal. El anillo LED solo se enciende (en azul o rojo) en caso de diagnóstico.
PdOU *	El anillo LED se controla a través de la interfaz de datos de proceso IO-Link PD OUT.
PArA *	El anillo LED se enciende permanentemente en el color ajustado (rojo, verde, azul o amari-llo).

* solo configurable a través de IO-Link

Parametrización a través de los botones del equipo: LED de estado de funcionamiento

▶ Acceder al menú Pantalla.
▶ Seleccionar LED.m y configurar el LED de estado de funcionamiento.

Cómo activar el LED de estado de funcionamiento para la detección de fluido ➞ 41:

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > CFG > FD. On y configurar On.

11.6.6 Historical de eventos

El equipo registra los eventos entrantes y salientes con una descripción del evento y una marca de tiempo. Para ello, es importante que la fecha y la hora estén configuradas en el sensor ➞ 53.

En la pantalla del equipo se pueden leer los últimos 20 eventos ocurridos.

El equipo almacena un total de 200 eventos. Se pueden exportar desde el equipo a través de la interfaz IO-Link ➞ 66.

Lectura de eventos en el equipo

▶ Acceder al menú Event History y leer los eventos.

11.7 Funciones de asistencia

11.7.1 Información sobre el equipo

En el equipo se almacena información que no se puede modificar. Entre otros se incluye:

• Nombre del producto
  • Gama de productos
• Fabricante
  • ID del fabricante
  • ID del equipo
• Número de serie
• Revisión de hardware/firmware
• Descripción

Además, se pueden asignar otras etiquetas al equipo a través de la interfaz IO-Link mediante un software de parametrización adecuado. Estas etiquetas se pueden definir libremente y pueden tener una longitud máxima de 32 caracteres. Entre otros se incluye:

• Etiqueta específica de la aplicación
• Etiqueta de función
• Etiqueta de ubicación

Leer la información del equipo en el propio equipo

▶ Acceder al menú ⓘ Info equipo y leer la información del equipo.

11.7.2 Configuración

Todos los ajustes del equipo se pueden mostrar en la pantalla a través del menú de servicios. Los parámetros, el valor configurado actualmente y el valor configurado de fábrica se muestran en una lista.

Leer los ajustes en el equipo

▶ Acceder al menú ✗ Servicios > o. CFG.
▶ Seleccionar Ajustes actuales.
▷ Solo aparecen los parámetros cuya configuración de fábrica se ha modificado.

O bien:

▶ Seleccionar Todos los ajustes.
▷ Se muestran todos los parámetros.

11.7.3 Simulación

Esta función simula valores del proceso y comprueba su cadena de señales.

También se pueden simular valores del proceso que provoquen un mensaje de error o aviso (por ejemplo, OL).

Al iniciar la simulación, los valores del totalizador se paralizan y el totalizador simulado se establece en 0. El valor de caudal simulado repercute entonces en el totalizador simulado. Tras finalizar la simulación, se restablecen los valores originales del totalizador.

Durante la simulación se aplica lo siguiente:

• La simulación no afecta a los valores de proceso actuales. Las salidas reaccionan tal y como hayan sido configuradas anteriormente.
• El valor original del totalizador permanece almacenado sin cambios, aunque fluya un caudal real.
• No hay mensajes de error disponibles de la aplicación real actual. Estos son suprimidos por la simulación.

Se pueden simular los siguientes valores:

• Valores de proceso para caudal, temperatura y conductividad
• Valores del proceso fuera del rango de medición (cr. UL, UL, OL, cr. OL)
• El sensor no recibe ningún dato (NoData)
• No hay fluido en el tubo de medición (Fluid Detection).

Parametrización a través de los botones del equipo: simulación

▶ Acceder al menú ✗ Servicios > SIM.
▶ Seleccionar S. FLW y configurar el valor de caudal que se desea simular.
▶ Seleccionar S. TMP y configurar el valor de temperatura que se desea simular.
▶ Seleccionar S. CND y configurar el valor de conductividad que se desea simular.

Los parámetros crUL, UL, OL, crOL y NoData solo aparecen si se supera o no se alcanza el rango de medición durante el ciclo.

▶ Seleccionar S. DIAG y realizar el ajuste:
• n. DIA: equipo en funcionamiento normal
• FD. On: no hay fluido en el tubo de medición

▶ Seleccionar S. Tim y configurar el tiempo de simulación en minutos.
▶ Seleccionar S. On y configurar la función:
• OFF: la simulación no está activa.

- On: se inicia la simulación. Los valores se simulan durante el tiempo configurado en S. Tim. Cancelar pulsando cualquier botón.

11.7.4 Documentos

En la pantalla del equipo se puede acceder a códigos QR que proporcionan un enlace directo a más información sobre el producto en el sitio web www.ifm.com.

Esta función no está disponible a través de la interfaz IO-Link.

Leer códigos QR en el equipo

▶ Acceder al menú ✗ Servicios > QR.
▶ Utilizar los botones ▶ y ◀ para acceder al código QR deseado.
▶ Enfocar la cámara del smartphone hacia el código QR y abrir el enlace que aparece en él.

11.7.5 Transmisión de datos binarios (BLOB)

El equipo ofrece una función para leer datos binarios del equipo a través de un archivo grande (BLOB = Binary Large Object).

Los datos se exportan en un archivo BIN.

Para ello se necesita una herramienta de software (por ejemplo, ifm moneo) compatible con la interfaz BLOB IO-Link.

El archivo BIN contiene la siguiente información sobre el registro:

• Información del equipo para su identificación
• Número de horas de funcionamiento
• Registro de eventos:

– Historical de eventos con marca de tiempo
- Código del evento
- Descripción del evento
- Frecuencia de determinados eventos
– Reinicio del equipo

Solo se guardan los últimos 200 eventos.

En caso de interrupción del suministro eléctrico, se pueden perder los eventos de los últimos 10 minutos.

11.7.6 Localización óptica

El sensor se puede localizar a distancia en la instalación a través de la interfaz IO-Link.

Cuando se utiliza el comando Locator Start, el anillo LED parpadea en verde.

▶ Finalizar la función con el comando Locator Stop.

Si la función no se finaliza mediante un comando, el LED de estado dejará de parpadear automáticamente tras 10 minutos.

11.7.7 Bloquear / desbloquear

Para evitar entradas erróneas, el equipo se puede bloquear electrónicamente.

Este bloqueo impide modificar los ajustes del equipo mediante los botones del mismo.

Configuración de fábrica: desbloqueado.

Parametrización a través de los botones del equipo: bloquear / desbloquear

Bloquear:

▶ Asegurarse de que el equipo se encuentra en el modo operativo normal.
▶ Presionar simultáneamente los botones ◀ y ▶ durante unos 10 segundos hasta que aparezca Menú bloqueado.

Desbloquear:

▶ Asegurarse de que el equipo se encuentra en el modo operativo normal.

▶ Presionar simultáneamente los botones ◀ y ▶ durante unos 10 segundos hasta que aparezca Menú desbloqueado.

11.7.8 Instalación guiada (asistente)

La parametrización a través de los botones del equipo se puede realizar a través de un asistente.

Esta instalación guiada se muestra una vez en la pantalla cuando el equipo se pone en marcha por primera vez ➕ 36 y después se puede acceder a ella en cualquier momento a través del parámetro WIZ.

Instalación guiada a través de los botones del equipo

▶ Acceder al menú ⚙️ Ajustes > CFG.
▶ Seleccionar WIZ.
▶ Configurar los parámetros indicados uno tras otro mediante los botones y confirmar cada uno con ●.
▷ Una vez configurados todos los parámetros solicitados, la instalación finaliza con un mensaje indicando que se ha realizado correctamente y el equipo pasa a la indicación del valor del proceso.

Los ajustes se pueden consultar en la pantalla del equipo: Configuración → 65.

12 Funcionamiento

Una vez conectada la tensión de alimentación y pasado el tiempo de retardo a la disponibilidad, el equipo pasa al modo operativo normal. Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera señales de salida correspondientes a los parámetros configurados.

13 Solución de errores

El equipo ofrece amplias posibilidades para el autodiagnóstico, ya que se supervisa automáticamente durante el funcionamiento.

Los avisos y estados de error se indican en la pantalla, también cuando está apagada. Asimismo, las indicaciones de error están disponibles a través de IO-Link.

Las señales de estado están clasificadas según la recomendación NE107 de Namur.

Si se producen varias incidencias de diagnóstico simultáneamente, solo se muestra el mensaje de diagnóstico de la incidencia de mayor prioridad.

El equipo también muestra los siguientes mensajes de aviso y error:

- Señales de conmutación al utilizar la función de diagnóstico → 40.

- Señales de color del LED de estado de funcionamiento → 63.

Si un valor del proceso falla, los otros valores del proceso permanecen disponibles. Excepción: si falla el valor de proceso para el caudal, no se emite ningún otro valor de proceso.

Otras funciones de diagnóstico están disponibles a través de IO-Link ➞ IO-Link Descripción de interfaz en documentation.ifm.com.

13.1 Mensajes de aviso

Estado*	Indicación en pantalla		LED de esta-do de fun-cionamiento	Evento IO-Link	Problema	Solución
	Línea de título	Indicación del valor de pro-ceso
2	Temperatura excedida	Valores de proceso válidos actuales	Luz roja par-padeante (1 Hz)	0x4210	Temperatura del equipo por encima del valor máximo permitido.	► Eliminar las fuentes de ca-lor.
2	Temperatura interna	Valores de proceso válidos actuales	Luz roja par-padeante (1 Hz)	0x4220	Temperatura del equipo por debajo del valor mínimo permitido.	► Aislar el equipo.
3	Alternativa-mente: "Simulación activa" / "Eti-queta de appli-cación"	Valor de pro-ceso simulado	En función del valor si-mulado	0x8C01	Simulación activa.	► Detener la si-mulación.
2	Límite superior	OL	Luz roja par-padeante (1 Hz)	0x8C10	Valor de proceso por encima del ran-go válido.	► Comprobar la aplicación.
2	Límite inferior	UL	Luz roja par-padeante (1 Hz)	0x8C30	Valor de proceso por debajo del ran-go válido.	► Comprobar la aplicación.
1	Interfaz defectuosa	Valores de proceso válidos actuales	Azul	0x8CE0	Interfaz de usuario local defectuosa.	► Comprobar la interfaz de usuario del equipo.
2	Fluido no de-tectado	0	Luz roja par-padeante (1 Hz)	0x8CC1	El tubo de medición no está suficiente-mente lleno o el fluido tiene una conductividad de-masiado baja.	► Comprobar la aplicación.► Configurar FD. On = OFF. ➕ 63

Tabla 17: Mensajes de aviso. * Estado: 1 = Mantenimiento requerido; 2 = Fuera de especificación; 3 = Comprobación de funcionamiento

En caso de aviso, la salida analógica se comporta según el ajuste FOU = OU. Excepción: cortocircuito.

13.2 Mensajes de error

Estado*	Indicación en pantalla		LED de esta-do de fun-cionamiento	Evento IO-Link	Problema	Solución
	Línea de título	Indicación del valor de proceso
4	Error del equipo	----	rojo	0x5000	Error de hard-ware en el equipo / equipo defectuoso.	► Sustituir el equipo.
3	Error de componente	Todos los valores de proceso que siguen siendo válidos. El valor de proceso defectuo-so se muestra como "Err".	parpadea en rojo (1 Hz)	0x5010	Un valor de proceso está defectuoso.	► Reparar o susti-tuir el equipo.
3	Error de pará-metro	PArA	rojo	0x6320	Error de pará-metro	► Realizar un rese-teo "Back-to-box".
3	Cortocircuito	SC OUTx	parpadea en rojo (1 Hz)	0x7710	Cortocircuito	► Comprobar el cableado del equipo.
3	Límite crítico	cr. OL	parpadea en rojo (1 Hz)	0x8C20	Valor por enci-ma del rango de medición	► Comprobar la aplicación.
3	Límite crítico	cr. UL	parpadea en rojo (1 Hz)	0x8C20	Valor por debajo del rango de medición	► Comprobar la aplicación.

Tabla 18: Mensajes de aviso. * Estado: 3 = Comprobación de funcionamiento; 4 = Fallo

En caso de error, la salida analógica se comporta según se ha configurado en FOU2.

14 Mantenimiento, reparación y eliminación

El producto solo se puede cambiar si el precinto del embalaje no está dañado.

Un equipo defectuoso se puede devolver al fabricante para su reparación.

El equipo solo puede ser reparado por el fabricante.

▶ En caso de devolución, asegurarse de que el equipo está libre de suciedad y en particular, de sustancias peligrosas y tóxicas.

14.1 Mantenimiento

Calibración:

▶ Definir intervalos de calibración periódicos en función de los requisitos del proceso. Recomendación: cada 12 meses.

En caso de utilización en entornos especialmente exigentes, puede ser necesario realizar calibraciones más frecuentes. Ejemplos:

• Alta resistencia a la temperatura
- Altas cargas mecánicas (vibraciones y golpes)
- Uso de fluidos con tendencia a adherirse

Servicio de calibración de ifm ➕ Certificados de calibración en www.ifm.com.

Limpieza de las juntas:

▶ Comprobar periódicamente que las dos juntas entre el equipo y el adaptador de proceso no presenten depósitos ni daños.
▶ Eliminar la suciedad con un paño de microfibra suave, seco y no tratado con productos químicos o sustituir las juntas. El tiempo entre la sustitución de las juntas depende de la frecuencia de los ciclos de limpieza y de la temperatura del fluido y la temperatura durante la limpieza.

Limpieza del equipo:

▶ Activar el bloqueo de botones antes de limpiar el equipo.

Si los botones no están bloqueados, pueden producirse pulsaciones involuntarias debido a saltos de temperatura o a la acción de un limpiador de alta presión. En casos extremos, el botón puede tardar hasta un minuto en ser reiniciado activamente por el software.

▶ Al limpiar el equipo, no tocar las electrodos de medición con los dedos ➞ 9.

Tocar los electrodos con los dedos, especialmente cuando se toca el electrodo de temperatura, puede provocar desviaciones en la medición de la conductividad. El sudor y la grasa de los dedos influyen en la señal de medición.

14.2 Sustitución del módulo electrónico

El cliente puede sustituir un módulo electrónico defectuoso por otro nuevo.

Un módulo electrónico con pantalla no se puede sustituir por un módulo electrónico sin pantalla. Más información sobre accesorios adecuados en www.ifm.com.

Cuando se sustituye el módulo electrónico, el certificado de calibración de fábrica original pier-de su validez, ya que el número de serie que figura en dicho certificado no coincide con el nú-mero de serie del nuevo módulo electrónico.

Fig. 35: Montaje / desmontaje

1: Conector para la conexión eléctrica
2: 4 tuercas hexagonales M5
3: Junta (pegada de forma fija a la placa y al conector hembra)
4: Placa con conector hembra (conectado de forma fija a la electrónica del tubo de medición)
5: Perno roscado
6: Conector macho del módulo electrónico
7: Soporte

El módulo electrónico se suministra sin junta. En caso de sustitución, se reutilizará la junta original.

PRECAUCIÓN

Peligro de descarga eléctrica

▷ Tocar piezas bajo tensión puede provocar lesiones personales.
▶ Antes de montar y desmontar el módulo electrónico, asegurarse de que la fuente de alimentación está desconectada.

Procedimiento:

ATENCIÓN

Daños en el equipo al sustituir el módulo electrónico

▷ Una sustitución incorrecta anula la garantía.
▶ Asegurarse de que el cableado interno no resulte dañado.
▶ Asegurarse de que no pueda entrar humedad ni sustancias extrañas en el equipo cuando esté abierto.

Fig. 36: Desenroscar el módulo electrónico defectuoso.

▶ Desconectar el conector para la conexión eléctrica (1).
- ▶ Aflojar las cuatro tuercas hexagonales M5 (2) de la parte inferior del módulo electrónico defectuoso.

Fig. 37: Retirar la junta.

▶ Levantar ligeramente el módulo electrónico defectuoso del soporte (7).
▶ Retirar la junta (3) de los pernos roscados (5).

No sacar demasiado el cableado del soporte.

Fig. 38: Desmontar el módulo electrónico defectuoso.

▶ Levantar la junta junto con la placa y el conector hembra (4) del módulo electrónico para soltar el conector.

No sacar demasiado el cableado del soporte.

▶ Retirar el módulo electrónico defectuoso.

Fig. 39: Conectar el nuevo módulo electrónico.

▶ Tener preparado el nuevo módulo electrónico.
▶ Enchufar con cuidado el conector hembra (4) en el conector macho (6) del nuevo módulo electrónico.

No sacar demasiado el cableado del soporte.

Fig. 40: Montar la junta.

▶ Presionar la junta (3) con los cuatro orificios exteriores para que encajen exactamente en los rebordes de los cuatro pernos roscados (5) del nuevo módulo electrónico.

No sacar demasiado el cableado del soporte.

Fig. 41: Montar el nuevo módulo electrónico.

▶ Introducir el nuevo módulo electrónico con los pernos roscados (5) en los orificios del soporte (7).

Evitar que el cableado quede aprisionado. Si se ha sacado demasiado cable, volver a introducirlo en el soporte formando una S y sin dobleces.

Fig. 42: ▶ Fijar el nuevo módulo electrónico.

Fijar el nuevo módulo electrónico al soporte (7) utilizando las cuatro tuercas hexagonales M5 (2). Par de apriete: 4 Nm.

La junta debe quedar completamente apoyada y alineada sobre el módulo electrónico.

▶ Restablecer la conexión eléctrica mediante el conector (1).
▷ El equipo se reinicia.

Al reiniciarse, el módulo electrónico adopta automáticamente los datos básicos relevantes para el tubo de medición (por ejemplo, diámetro nominal, calibración, tipo de equipo). Todos los demás ajustes de parámetros se restablecen a la configuración de fábrica.

▶ Parametrizar de nuevo el equipo.

14.3 Eliminación

▶ Eliminar el producto o los componentes tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.
▶ Eliminar las pilas usadas de acuerdo con la normativa medioambiental nacional. No desechar las pilas usadas con la basura doméstica.

15 Configuración de fábrica

Ajustes generales:

Parámetro	Configuración de fábrica
uni. F	SMFxx0: m3/h	SMFxx1: gpm
uni. T	SMFxx0: °C	SMFxx1: °F
uni. C	µS/cm
FPro1	0+
FPro2	0+
rTo1	OFF
rTo2	OFF
dAP. F	0,6
P-n	PnP
LFC	SMF120: 0,06 m3/h SMF220: 0,15 m3/h SMF320: 0,3 m3/h SMF420: 0,6 m3/h SMF520: 1,2 m3/h SMF620: 1,8 m3/h SMF720: 3,0 m3/h SMF820: 4,5 m3/h SMF920: 6,0 m3/h	SMF121: 0,26 gpmSMF221: 0,66 gpmSMF321: 1,4 gpmSMF421: 2,6 gpmSMF521: 5,5 gpmSMF621: 8,0 gpmSMF721: 13,0 gpmSMF821: 20,0 gpmSMF921: 26,0 gpm
F.dir	+
coF. F	0
CGA. F	100
rEF. T	25 °C
diS. R	0
LanG	EN
diS. L	L1

Ajustes para OUT1:

Parámetro	Configuración de fábrica
ou1	ImP
ImPS1	SMF120: 0,0002 ISMF220: 0,001 ISMF320: 0,002 ISMF420: 0,002 ISMF520: 0,004 ISMF620: 0,005 ISMF720: 0,009 ISMF820: 0,013 ISMF920: 0,017 I	SMF121: 0,0005 galonesSMF221: 0,001 galonesSMF321: 0,001 galonesSMF421: 0,001 galonesSMF521: 0,01 galonesSMF621: 0,01 galonesSMF721: 0,01 galonesSMF821: 0,01 galonesSMF921: 0,01 galones
ImPR1	YES
dFu	dir. F

Ajustes para OUT2:

Parámetro	Configuración de fábrica
ou2	I / 4...20 mA
SEL2	FLOW
ASP2	SMFx20: 0 m3/h	SMFx21: 0 gpm
AEP2	SMF120: 2 m3/h SMF220: 4 m3/h SMF320: 11 m3/h SMF420: 18 m3/h SMF520: 30 m3/h SMF620: 45 m3/h SMF720: 70 m3/h SMF820: 110 m3/h SMF920: 160 m3/h	SMF121: 7 gpmSMF221: 20 gpmSMF321: 50 gpmSMF421: 80 gpmSMF521: 130 gpmSMF621: 200 gpmSMF721: 310 gpmSMF821: 485 gpmSMF921: 700 gpm
FOU2	OFF
dFu	dir. F
DIn2	+EDG