SMF320 - Medidor de Fluxo IFM - Manual de utilização gratuito

MANUAL DE UTILIZADOR SMF320 IFM

Manual de operação

Sensor de vazão indutivo magnético

SMFx2x

Índice

1 Nota prévia.... 4

1.1 Símbolos utilizados.... 4
1.2 Advertência 4

2 Instruções de segurança 5

2.1 Segurança cibernética 5

3 Transporte, manuseio e armazenamento 7

4 Utilização 8

4.1 Área de aplicação 8

5 Função 9

5.1 Opções para a saída OUT1 10
5.2 Opções para a saída OUT2.... 10
5.3 IO-Link 10

6 Montagem.... 12

6.1 Dimensões do dispositivo 12
6.2 Posição de montagem.... 12
6.3 Comprimento dos tubos de entrada e saída 15
6.4 Conexão do processo 15

6.4.1 Adaptador clamp 17
6.4.2 Adaptador para soldagem.... 18
6.4.3 Adaptador de parafuso 21
6.4.4 Adaptador de flange.... 22

6.5 Aplicação em áreas higiênicas 23
6.6 Aplicação em áreas higiênicas conforme 3-A 23

7 Conexão elétrica 25

8 Elementos de exibição e de operação 27
9 Menu.... 29

9.1 Menu principal 29
9.2 Submenus 30

10 Operação 36

10.1 Instalação guiada através de um assistente de instalação 36

11 Parametrização 37

11.1 Parametrização por meio dos botões do dispositivo.... 37
11.2 Parametrização via IO-Link 38
11.3 Configuração de saída 38

11.3.1 Sinal analógico 38
11.3.2 Sinal de comutação para o diagnóstico 39

11.3.2.1 Sinal de comutação do sentido da vazão 40
11.3.2.2 Sinal de comutação da detecção de fluido 40

11.3.3 Monitoramento da quantidade de consumo (função de totalizador) 41

11.3.3.1 Sinal de comutação para o totalizador 42
11.3.3.2 Sinal de pulso para o totalizador.... 43

11.3.4 Sinal de comutação digital 44
11.3.5 Saída desativada.... 47

11.4 Configuração de aplicação 47

11.4.1 Unidade de medida padrão 47
11.4.2 Valor de processo para OUT2 47
11.4.3 Comportamento de erro da saída analógica 48
11.4.4 Amortecimento 48
11.4.5 Supressão de baixa vazão 49
11.4.6 Saída de polaridade 50
11.4.7 Sentido de vazão 50

11.4.8 Calibração do ponto zero 50
11.4.9 Calibração da curva característica 51
11.4.10 Influência da temperatura do fluido.... 52
11.4.11 Data e hora 53
11.4.12 Modo de economia de energia 54
11.4.13 Reinicialização do totalizador 54
11.4.14 Modo de contagem dos totalizadores.... 55
11.4.15 Reinicialização do dispositivo (reset) 57

11.5 Configurações do display 57

11.5.1 Idioma do display 58
11.5.2 Rotação do display.... 58
11.5.3 Luminosidade do display 58
11.5.4 Taxa de atualização do display.... 59
11.5.5 Layout do display 59
11.5.6 Ajuste de cor do display 60

11.6 Diagnóstico 61

11.6.1 Leitura dos valores do totalizador 61
11.6.2 Memória 62
11.6.3 Contador de horas de operação.... 62
11.6.4 Temperatura interna.... 63
11.6.5 LED de estado operacional 63
11.6.6 Histórico de eventos.... 64

11.7 Funções de serviço 64

11.7.1 Informações dos dispositivos.... 64
11.7.2 Configuração 65
11.7.3 Simulação 65
11.7.4 Documentos 66
11.7.5 Transmissão de dados binários (BLOB) 66
11.7.6 Localização óptica 67
11.7.7 Bloqueio / desbloqueio 67
11.7.8 Instalação guiada (assistente) 67

12 Funcionamento.... 69
13 Eliminação de erros 70

13.1 Mensagens de advertência 70
13.2 Mensagens de erro 71

14 Manutenção, conservação e descarte 72

14.1 Manutenção 72
14.2 Substituição da unidade eletrônica 72
14.3 Descarte 76

15 Configurações de fábrica.... 77

1 Nota prévia

Instrução, dados técnicos, homologações e mais informações disponíveis através do código QR no dispositivo/na embalagem ou pelo link documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Pré-requisito
▶ Instrução de procedimento
Reação, resultado

Em Designação de teclas, botões ou exibições negrito

Referência cruzada sem link
Referência cruzada com link

Informação importante

Falhas de funcionamento ou interferências possíveis em caso de inobservância

Informação

Informação complementar

1.2 Advertência

As advertências alertam sobre possíveis danos pessoais e materiais. Isso permite o manuseio seguro do produto. As advertências são classificadas da seguinte forma:

ADVERTÊNCIA

Advertência sobre o perigo de lesões graves

▷ A não observância da advertência pode levar a risco de morte ou lesões graves.

CUIDADO

Advertência sobre danos pessoais leves a moderados

▷ A não observância da advertência pode levar a risco de lesões leves a moderadas.

ATENÇÃO

Advertência sobre danos materiais

▷ A não observância da advertência pode levar a danos materiais.

2 Instruções de segurança

- O dispositivo descrito é instalado como subcomponente em um sistema.

• A segurança deste sistema é de responsabilidade do fabricante.

• O fabricante do sistema é obrigado a realizar uma avaliação de risco e a elaborar uma documentação conforme os requisitos legais e regulamentares para fornecer ao operador e ao usuário do sistema. Esta deve conter todas as informações e instruções de segurança necessárias para o operador, os usuários e, caso necessário, a equipe de serviço autorizada pelo fabricante do sistema.

• Este documento deve ser lido antes do início das atividades e deve ser conservado durante toda a vida útil do produto.

• O produto deve ser completamente compatível com as aplicações e com as condições ambientes.
• Utilize o produto somente de forma adequada (→ Utilização adequada).
• Utilize o produto somente para fluidos permitidos.
• O desrespeito às instruções de operação ou às especificações técnicas pode causar danos materiais e/ou pessoais.
• O fabricante não assume nenhuma responsabilidade ou garantia pelas intervenções feitas no produto ou pela utilização incorreta realizada pelo usuário.
• A instalação, a conexão elétrica, o manuseio, a operação e a manutenção do produto devem ser realizadas somente por pessoal treinado, qualificado, e autorizado pelo responsável da instalação.
• Proteja os dispositivos e cabos eficazmente contra danos.

ATENÇÃO

Aplicações com exposição ao vapor

▷ Risco de danos mecânicos ao sensor ou ao sistema de tubulação devido a golpes de vapor.
▶ Proteja o sensor contra estresse excessivo devido à cavitação e a golpes de vapor.
▶ Projete o sistema de tubulação de acordo com os padrões tecnológicos.
▶ Não monte o sensor nas proximidades diretas de válvulas, de tubulações curvadas e similares para evitar a maximização desnecessária de golpes de vapor.
▶ Pré-aqueça a instalação antes que o vapor entre e remova os resíduos de fluidos da tubulação, por exemplo, por meio de jatos de ar ou outras medidas adequadas.
▷ As temperaturas permitidas do sensor não devem ser excedidas ➕ Ficha técnica.

ATENÇÃO

Radiação UV direta

▷ O display pode ficar turvo ou amarelado.
▶ Certifique-se de que o display não seja exposto à luz solar direta.
▶ Se isso não for possível evitar, use uma capa de proteção. A capa pode ser encomendada como acessório em www.ifm.com.

2.1 Segurança cibernética

Instalação

O dispositivo é adequado para a operação em ambiente seguro de acordo com a norma IEC 62443-1-1.

O dispositivo foi projetado para a operação atrás de um firewall.

▶ Realize uma avaliação de risco da instalação de acordo com a norma IEC 62443-1-1.

▶ Tome medidas para garantir a segurança física.

Funcionamento

▶ Observe as funções de segurança descritas na documentação do dispositivo e as recomendações para a sua utilização.

Manutenção

▶ Salve a configuração e os dados do sistema de acordo com os processos de gestão de mudanças da empresa.

Retirada de operação

▶ Assegure que nenhuma informação sensível caia nas mãos de pessoas não autorizadas.

▶ Sempre redefina as configurações da instalação para as configurações de fábrica antes de desativar o dispositivo.

3 Transporte, manuseio e armazenamento

▶ Armazene o dispositivo em sua embalagem original.
▶ Ao armazenar o dispositivo novamente, utilize a sua embalagem original.
▶ Caso contrário, coloque um conector compatível ou uma tampa de proteção nas conexões não utilizadas e embale o dispositivo adequadamente.
▶ Ao armazenar, observe as condições ambientais permitidas para o dispositivo (→ dados técnicos).

CUIDADO

Transporte de dispositivos pesados.

▷ Existe o risco de ferimentos pessoais ou danos aos dispositivos se eles caírem durante o transporte.
▶ Transporte o dispositivo para o local de montagem em sua embalagem original.
▶ Depois de desembalar, transporte o dispositivo usando auxílios adequados (por exemplo, cinta de transporte) sem remover as tampas de proteção.

4 Utilização

O dispositivo monitora fluidos líquidos.

O dispositivo registra as variáveis do processo: velocidade de fluxo, vazão (volume/tempo), quantidade consumida, temperatura do fluido e condutividade.

4.1 Área de aplicação

Utilize em áreas higiênicas para fluidos líquidos com condutividade ≥ 5 μS/cm.

Este é um produto da classe A. Em ambientes domésticos este produto pode causar interferências radioelétricas.

▶ Se necessário, adotar medidas EMC para efeitos de blindagem.

Diretiva de Equipamentos sob Pressão (DEP):

Os dispositivos correspondem à "Diretiva de Equipamentos sob Pressão" e foram concebidos e fabricados para fluidos do grupo de fluidos 2, em conformidade com as boas práticas de engenharia. Aplicação de fluidos do grupo de fluidos 1 mediante solicitação.

5 Função

Fig. 1: Descrição do produto

1: Dispositivo SMFxxx (trecho de medição e display)
2: Vedação Exxxxx, pode ser encomendada separadamente em www.ifm.com
3: Adaptador de processo Exxxxx, pode ser encomendado separadamente em www.ifm.com
4: LED de estado operacional (anel de LED)
5: Eletrodo de medição de temperatura no tubo de medição
6: Eletrodo de medição de vazão no tubo de medição

Funcionamento:

• O dispositivo detecta a vazão de acordo com o princípio magnético-indutivo de medição de vazão.
• O dispositivo registra a temperatura e a condutividade do fluido como valores adicionais do processo.
• O dispositivo indica os valores atuais do processo em um display.
• O dispositivo pode ser operado em modo SIO (Standard Input Output) e em modo IO-Link.
• O dispositivo indica todas as opções de autodiagnóstico através do sinal de cor de um LED de estado operacional.
• Um modo de simulação e uma instalação guiada por meio de um assistente simplificam a entrada em operação do sensor.
• O dispositivo tem as seguintes funções de saída:

- Sinal analógico ➞ 38:

Vazão, temperatura, condutividade

- Monitoramento da quantidade de consumo (função de totalizador) ➞ 41:

Sinal de comutação ou sinal de pulso

- Sinal de comutação para o diagnóstico ➞ 39:

Direção da vazão, detecção de fluido

– Sinal de comutação digital ➞ 44:

Monitoramento de valor-limite para vazão, temperatura, condutividade, totalizador

- O dispositivo oferece as seguintes opções para configurar a aplicação:

- Unidade de medida padrão ➞ 47, Comportamento de erro da saída analógica ➞ 48,

Amortecimento ➔ 48, Supressão de baixa vazão ➔ 49, Saída de polaridade ➔ 50, Sentido de vazão ➔ 50, Calibração do ponto zero ➔ 50, Calibração da curva característica ➔ 51, --- FEHLENDER LINK ---, Modo de economia de energia ➔ 54, Reinicialização do totalizador ➔ 54. Modo de contagem dos totalizadores ➔ 55.

- O dispositivo também oferece funções adicionais de diagnóstico e manutenção:

– Leitura dos valores do totalizador ➞ 61

• Memória ➞ 62
• Contador de horas de operação ➞ 62
• Temperatura interna ➞ 63
• LED de estado operacional ➕ 63
  – Histórico de eventos ➞ 64
  – Informações dos dispositivos ➞ 64
• Simulação → 65
• Configuração → 65
• Documentos ➞ 66
• Transmissão de dados binários (BLOB) → 66
• Localização óptica ➞ 67
• Bloqueio / desbloqueio → 67
  – Reinicialização do dispositivo (reset) ➞ 57
• Configurações do display ➕ 57

5.1 Opções para a saída OUT1

• Sinal de pulso para o totalizador
• Sinal de comutação para o totalizador
• Sinal de comutação para o diagnóstico
- Sentido de vazão
- Detecção de fluido
- IO-Link
• OFF (saída de alta impedância comutada)

5.2 Opções para a saída OUT2

• Sinal de pulso para o totalizador
• Sinal de comutação para o totalizador
• Sinal analógico para a vazão
• Sinal analógico: temperatura
• Sinal analógico condutividade
• Sinal de comutação para o diagnóstico
- Sentido de vazão
- Detecção de fluido
- Entrada para a reinicialização externa do totalizador
• OFF (saída de alta impedância comutada)

5.3 IO-Link

IO-Link é um sistema de comunicação para a conexão de sensores e atuadores inteligentes a sistemas de automação. O IO-Link está padronizado na norma IEC 61131-9.

Informações gerais sobre o IO-Link estão disponíveis em io-link.ifm

Os IODDs (Input Output Device Description) com todos os parâmetros, dados de processo e descrições detalhadas sobre o dispositivo estão disponíveis em: documentation.ifm.com

O IO-Link oferece as seguintes vantagens:

• Transmissão sem interferências de todos os dados e valores do processo
• Parametrização durante o processo ou ajuste prévio fora da aplicação
• Parâmetros para a identificação dos dispositivos conectados na instalação
• Parâmetros adicionais e funções de diagnóstico
• Cópia de segurança e restauração automáticas dos conjuntos de parâmetros em caso de substituição do dispositivo (Data storage “armazenamento de dados”)
• Protocolamento sem papel dos conjuntos de parâmetros, valores do processo e eventos
• Arquivo de descrição de dispositivos (IODD - Input Output Device Description) para uma fácil configuração
• Conexão elétrica padronizada
  • Manutenção remota

6 Montagem

CUIDADO

Com temperaturas de fluidos acima de 50 °C (122 °F), algumas partes do invólucro podem aquecer e exceder 65 °C (149 °F).

▷ Perigo de queimadura.
▶ Proteja o invólucro contra o contato com materiais inflamáveis e contra contato involuntário.
▶ Fixar no cabo do sensor as etiquetas de advertência incluídas.

ATENÇÃO

Falta de aterramento funcional quando instalado em um sistema de tubulação não aterrado (por exemplo: tubos de plástico).

▷ Redução da exatidão da medição ou danos ao dispositivo.
▶ Fixe o cabo de aterramento à conexão de aterramento e estabeleça a equalização de potencial entre o fluido e o dispositivo (⇒ Conexão elétrica).

▶ Certificar-se de que a instalação está despressurizada.
▶ Certifique-se de que nenhum fluido possa vazar no local de montagem durante a montagem.
▶ Evite depósitos, acúmulo de gás e ar na tubulação.

Depois da montagem pode haver interferência na medição devido a bolhas de ar no sistema.

▶ Limpe o sistema após a instalação para purgá-lo.

6.1 Dimensões do dispositivo

DN[mm]	L[mm]	G[mm]	H[mm]	diA[mm]
15	86	241.4	114.3	16
25	86	241.4	114.3	26
40	140	252.6	125	34.3
50	140	267.5	139.7	47
65	140	281.6	154	59.7
80	140	295.9	168.3	72.4
100	140	319.6	192	96.9
125	200	346.7	219.1	119.5
150	200	381.6	254	146.4

Fig. 2: Dimensões dos sensores conforme o modelo (diâmetro nominal DN)

6.2 Posição de montagem

▶ Instale o dispositivo de forma a que o tubo de medição esteja sempre completamente cheio.

▶ Instale antes ou em um tudo ascendente.

Fig. 3: Alinhamento dos eletrodos de medição de vazão

Quando instalado em uma posição vertical, os eletrodos da medição de vazão (1) devem estar no mesmo plano. Qualquer desvio pode levar a imprecisões de medição.

Fig. 4: Posições de instalação recomendadas e não recomendadas

Sentido de vazão ➞ 50

O dispositivo pode ser instalado em qualquer posição, sob as seguintes condições:

Não pode haver formação de bolhas de ar na tubulação.

As tubulações estão sempre completamente cheias.

Em caso de instalação em posição horizontal: Devido a necessidades de construção, sempre fica uma pequena quantidade de fluido no canal de medição depois que a bomba é desligada.

▶ Certifique-se de que nenhum fluido esteja no canal de medição.

Evite as seguintes posições de montagem:

• No ponto mais elevado do sistema de tubulação.
• Imediatamente a montante de uma saída de tubo aberta em um tubo descendente
• No lado de aspiração de uma bomba.

Instalação nas proximidades de válvulas de controle:

▶ Instale o dispositivo a montante da válvula de controle na direção da vazão:

Instalação nas proximidades de bombas:

▶ Instale o dispositivo a jusante da bomba na direção do fluxo para evitar pressão negativa no tubo de medição:

Quando instalado em um montante de uma bomba, pode ocorrer cavitação se a bomba estiver sob condições de baixa pressão ou alto vácuo.

▷ Essa condição pode causar danos ao sensor.

Uso com bombas de pistão, bombas de diafragma ou bombas peristálticas:

▶ Instale o amortecedor de pulsação.

Instalação com vibrações muito fortes:

▶ Apoie e fixe o dispositivo e a tubulação:

6.3 Comprimento dos tubos de entrada e saída

Componentes integrados na tubulação, curvaturas, válvulas, redutores, entre outros, prejudicam o funcionamento do dispositivo.

▶ Mantenha distâncias entre o sensor e os fatores de interferência.

Sistemas de bloqueio e de controle não podem estar posicionados diretamente na frente do dispositivo.

Fig. 5: Comprimento dos tubos de entrada e saída
DN: Diâmetro nominal do sensor
S: Fatores de interferência

6.4 Conexão do processo

O dispositivo pode ser adaptado a diferentes conexões de processo por meio de adaptadores de processo.

A ifm oferece adaptadores de processos higiênicos e vedações feitas de materiais FKM, EPDM e VMQ, que devem ser encomendados separadamente como acessórios.

Informações sobre acessórios disponíveis em documentation.ifm.com.

▶ Observe as instruções de montagem para uso em áreas higiênicas.

ATENÇÃO

Superfícies de vedação sensíveis no flange dos adaptadores de processo.

▷ O PFA no flange pode ser facilmente danificado após a remoção das tampas de proteção, o que pode causar vazamentos na conexão do processo.
▶ Remova cuidadosamente as tampas de proteção.
▶ Evite bater ou arranhar a superfície de vedação do PFA.

Fig. 6: Instalação do dispositivo no processo
1: Adaptador de processo
2: Vedação
3: Tampa de proteção
4: Sensor

Procedimento:

O sensor, os adaptadores de processo e as vedações devem ser encomendados separadamente.

Instruções adicionais para os respectivos adaptadores de processo estão descritas nos capítulos a seguir.

▶ Remova o lacre que fixa as tampas de proteção ao sensor.

Não é possível efetuar troca após a remoção do lacre.
▶ Remova cuidadosamente as tampas de proteção do sensor.
▶ Monte cuidadosamente as vedações nas ranhuras dos adaptadores de processo. Certifique-se de que as vedações estejam limpas, sem danos e corretamente centralizadas.
▶ Aperte os adaptadores de processo no dispositivo com a mão usando os parafusos fornecidos.
▶ Aperte as cabeças dos parafusos uniformemente em 3 passos e observe o torque máximo de aperto:

- 1º passo: aproximadamente 50% do torque de aperto máximo especificado.

- 2º passo: aproximadamente 80% do torque de aperto máximo especificado.

- 3º passo: 100% do torque de aperto máximo especificado.

Diâmetro nominal	Nível de pressão	Aparafusamento	Torque máximo de aperto
DN 15	PN 40	4 x M6x18	6,5 Nm
DN 25	PN 40	4 x M6x18	6,5 Nm
DN 40	PN 40	4 x M8x25	16 Nm
DN 50	PN 25	4 x M8x25	16 Nm
DN 65	PN 25	6 x M8x25	16 Nm
DN 80	PN 25	6 x M8x25	16 Nm
DN 100	PN 25	6 x M8x25	16 Nm
DN 125	PN 10	6 x M10x35	32,5 Nm
DN 150	PN 10	6 x M10x35	32,5 Nm

Tab. 1: Torque máximo de aperto

▶ Conecte o dispositivo com os adaptadores de processo montados à tubulação, em ambos os lados, na direção do fluxo marcada.

6.4.1 Adaptador clamp

EL: Comprimento de instalação do sensor + adaptador

Fig. 7: Montagem com adaptador clamp
∅ A: Diâmetro externo do adaptador
∅ B: Diâmetro interno do adaptador
A ifm electronic oferece adaptadores clamp para diferentes padrões de tubos de acordo com a ISO 2852, DIN 32676-A (DIN) e DIN 32676-C (ASME BPE):

Modelo	Diâmetro nominal	Adaptador ifm E4048x	Dimensões em mm ➔ Imagem acima			Padrão de tubo adequado
		ISO 2852	EL	∅ B	∅ A	ISO 2037	DIN EN 10357 séries D	BS 4825 parte 1	DIN EN 10357 séries C	JIS G3447
SMF1xx	DN15	×
SMF2xx	DN25	√	175	23	50,4	√	√	×	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	36	50,5	√	√	×	×	√
SMF4xx	DN50	√	220	49	64	√	√	×	×	×
SMF5xx	DN65	√	220	60	77,5	√	√	√	√	×
SMF6xx	DN80	√	220	73	91	√	√	×	√	×
SMF7xx	DN100	√	220	98	119	√	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	300	136	155	√	×	√	×	×
SMF9xx	DN150	√	300	163	183	√	×	√	×	×

Tab. 2: clamp ISO 2852

Modelo	Diâmetro nominal	Adaptador ifm E4049x	Dimensão em mm ➞ Imagem acima			Padrão de tubo adequado
		DIN 32676-A (DIN)	EL	∅ B	∅ A	DIN EN 10357 séries A	DIN 11850 séries 2	DIN 11850 séries 1	DIN 11866 série A
SMF1xx	DN15	√	168	16,1	33,9	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	175	26,1	50,4	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	220	38,1	50,5	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	220	50,1	64	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	220	66,1	91	√	√	×	√
SMF6xx	DN80	√	220	81,1	106	√	√	×	√
SMF7xx	DN100	√	220	100,1	119	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	300	125	155	√	√	×	√
SMF9xx	DN150	√	300	150	183	√	√	×	√

Tab. 3: Clamp DIN 32676-A (DIN)

Modelo	Diâmetro nominal	Adaptador ifm E4061x	Dimensões em mm ➔ Imagem acima			Padrão de tubo adequado
		DIN 32676-C (ASME BPE)	EL	∅ B	∅ A	DIN EN 10357 séries C	DIN 11866 série C	BS 4825 parte 1	ISO 2037	DIN EN 10357 séries D
SMF1xx	DN15	√	168	9,5	25,1	√	√	×	×	×
SMF2xx	DN25	√	175	22,2	50,4	√	√	√	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	35	50,5	√	√	√	√	×
SMF4xx	DN50	√	220	48	64	√	√	√	×	×
SMF5xx	DN65	√	220	60	77,5	√	√	√	√	√
SMF6xx	DN80	√	220	73	91	√	√	√	√	√
SMF7xx	DN100	√	220	97	119	√	√	√	√	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	√	300	146,96	167	√	√	×	×	×

Tab. 4: DIN 32676-C (ASME BPE)

6.4.2 Adaptador para soldagem

Fig. 8: Montagem com adaptador de soldagem

EL: Comprimento de instalação do sensor + adaptador

∅ A: Diâmetro externo do adaptador

∅ B: Diâmetro interno do adaptador

A ifm electronic oferece adaptadores de soldagem para diferentes padrões de tubos de acordo com a norma EN 10357 series A (DIN), C (ASME BPE) e D (SMS):

Modelo	Diâmetro nominal	Adaptador ifm E4047x	Dimensões em mm ➔ Imagem acima			Padrão de tubo adequado
		EN 10357 séries A (DIN)	EL	∅ A	∅ B	DIN EN 10357 séries A	DIN 11850 séries 2	DIN 11866 série A	DIN 11850 séries 1
SMF1xx	DN15	√	132,6	19	16	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	132,6	29	26	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	220	41	38	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	220	53	50	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	220	70	66	√	√	√	✕
SMF6xx	DN80	√	220	85	81	√	√	√	✕
SMF7xx	DN100	√	220	104	100	√	√	√	✕
SMF8xx	DN125	√	300	129	125	√	√	√	✕
SMF9xx	DN150	√	300	154	150	√	√	√	✕

Tab. 5: Adaptador de soldagem EN 10357 séries A (DIN)

Modelo	Diâmetro nominal	Adaptador ifm E4062x	Dimensões em mm ➔ Imagem acima			Padrão de tubo adequado
		EN 10357 séries C (ASME BPE)	EL	∅ A	∅ B	DIN EN 10357 séries C	DIN 11866 série C	BS 4825 parte 1	ISO 2037	DIN EN 10357 séries D
SMF1xx	DN15	√	132,6	12,7	9,4	√	√	×	×	×
SMF2xx	DN25	√	132,6	25,4	22,1	√	√	√	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	38	35	√	√	√	√	×
SMF4xx	DN50	√	220	51	48	√	√	√	×	×
SMF5xx	DN65	√	220	64	60	√	√	√	√	√
SMF6xx	DN80	√	220	76	73	√	√	√	√	√
SMF7xx	DN100	√	220	102	97	√	√	√	√	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	√	300	152	147	√	√	×	×	×

Tab. 6: Adaptador de soldagem EN 10357 séries C (ASME BPE)

Modelo	Diâmetro nominal	Adaptador ifm E4063x	Dimensões em mm ➔ Imagem acima			Padrão de tubo adequado
		EN10357 séries D (SMS)	EL	∅ A	∅ B	ISO 2037	DIN EN 10357 séries D	BS 4825 parte 1	JIS G3447
SMF1xx	DN15	×
SMF2xx	DN25	√	132,6	25	22,6	√	√	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	38	36	√	√	×	√
SMF4xx	DN50	√	220	51	49	√	√	×	×
SMF5xx	DN65	*
SMF6xx	DN80	*
SMF7xx	DN100	√	220	102	98	√	√	√	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	×

Tab. 7: Adaptador de soldagem EN 10357 séries D (SMS)
* adaptador de soldagem idêntico EN 10357 séries C

Procedimento:

ATENÇÃO

Trabalhos de soldagem

▷ Destruição dos componentes eletrônicos de medição devido à soldagem inadequada.
▶ A soldagem deve ser realizada somente por profissionais qualificados de acordo com o padrão tecnológico.
▶ Prepare as extremidades do tubo com cuidado. As superfícies devem estar livres de qualquer tipo de sujidade.
▶ Os materiais de auxílio à soldagem devem ser adaptados ao material do adaptador e da tubulação.
▶ Aplique os cordões de solda de forma que o tubo e o adaptador não se deformem durante a soldagem.
▶ Instale o dispositivo somente após o trabalho de soldagem e a fase de resfriamento subsequente.
▶ Não faça o aterramento do sistema de soldagem por meio do dispositivo.

▶ Remova cuidadosamente as tampas de proteção do sensor.
▶ Aperte os adaptadores de processo no dispositivo com a mão usando os parafusos fornecidos.
▶ Insira o dispositivo com os adaptadores de processo pré-montados na tubulação e solde os adaptadores na tubulação com força de retenção suficiente usando alguns pontos de solda.
▶ Desconecte o dispositivo dos adaptadores de processo afrouxando os parafusos e removendo-o com cuidado.
▶ Recoloque cuidadosamente as tampas de proteção nas duas conexões do sensor.
▶ Em seguida, solde os dois adaptadores de processo firmemente à tubulação.
▶ Permita tempo suficiente para o resfriamento entre cada processo de soldagem para evitar o recozimento ou a deformação do adaptador devido ao superaquecimento.
▶ Deixe o adaptador e a tubulação esfriarem.
▶ Limpe os resíduos de solda do adaptador, da tubulação e dos cordões de solda.
▶ Remova cuidadosamente as tampas de proteção do sensor.
▶ Monte cuidadosamente as vedações nas ranhuras dos adaptadores de processo. Certifique-se de que as vedações estejam limpas, sem danos e corretamente centralizadas.
▶ Posicione o dispositivo na direção do fluxo marcado entre os dois adaptadores de processo.
▶ Aperte os adaptadores de processo no dispositivo com a mão usando os parafusos fornecidos.
▶ Aperte as cabeças dos parafusos em 3 passos até o torque máximo de aperto ➞ 16.

6.4.3 Adaptador de parafuso

EL: Comprimento de instalação do sensor + adaptador

Fig. 9: Montagem com adaptador de parafuso
∅ A: Diâmetro externo do adaptador
∅ B: Diâmetro interno do adaptador
A ifm electronic oferece adaptadores de parafuso para diferentes padrões de tubos de acordo com a norma DIN 11851 (encaixe de tubulação) e SMS 1145:

Modelo	Diâmetro nominal	Adaptador ifm E4050x	Dimensões em mm ➔ Imagem acima			Padrão de tubo adequado
		DIN 11851	EL	∅ B	∅ A	DIN EN 10357 séries A	DIN 11850 séries 2	DIN 11850 séries 1	DIN 11866 séries A
SMF1xx	DN15	√	174	16,1	Rd 34 x 1/8	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	190	26,1	Rd 52 x 1/6	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	260	38	Rd 65 x 1/6	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	260	50	Rd 78 x 1/6	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	270	66	Rd 95 x 1/6	√	√	×	√
SMF6xx	DN80	√	280	81	Rd 110 x 1/4	√	√	×	√
SMF7xx	DN100	√	290	100	Rd 130 x 1/4	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	380	125	Rd 160 x 1/4	√	√	×	√
SMF9xx	DN150	√	390	150	Rd 190 x 1/4	√	√	×	√

Tab. 8: Rosca DIN 11851 (encaixe de tubulação)

Modelo	Diâmetro nominal	Adaptador ifm E4051x	Dimensões em mm ➞ Imagem acima			Padrão de tubo adequado
		SMS 1145	EL	∅ B	∅ A	ISO 2037	DIN EN 10357 séries D	BS 4825 parte 1	DIN EN 10357 séries C	JIS G3447
SMF1xx	DN15	×
SMF2xx	DN25	√	148	22,6	Rd 40 x 1/6	√	√	×	×	×
Modelo	Diâmetro nominal	Adaptador ifm E4051x	Dimensões em mm ➔ Imagem acima			Padrão de tubo adequado
SMF3xx	DN40	√	256	35,6	Rd 60 x 1/6	√	√	×	×	√
SMF4xx	DN50	√	256	48,6	Rd 70 x 1/6	√	√	×	×	×
SMF5xx	DN65	√	266	60,3	Rd 85 x 1/6	√	√	√	√	×
SMF6xx	DN80	√	276	72,9	Rd 98 x 1/6	√	√	×	√	×
SMF7xx	DN100	√	286	97,6	Rd 132 x 1/6	√	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	×

Tab. 9: Rosca SMS 1145

6.4.4 Adaptador de flange

Fig. 10: Montagem com adaptador de flange
EL: Comprimento de instalação do sensor + adaptador
∅ A: Diâmetro externo do adaptador
∅ B: Diâmetro interno do adaptador

A ifm electronic oferece adaptadores de flange assépticos conforme a DIN 11864-2A:

Modelo	Diâmetro nominal	Adaptador ifm E4052x	Dimensões em mm ➞ Imagem acima			Padrão de tubo adequado
		DIN 11864-2A	EL	∅ B	∅ A	DIN EN 10357 séries A	DIN 11850 séries 2	DIN 11850 séries 1	DIN 11866 séries A
SMF1xx	DN15	√	183	16	59	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	183	26	70	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	246	38	82	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	246	50	94	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	246	66	113	√	√	×	√
SMF6xx	DN80	√	270	81	133	√	√	×	√
SMF7xx	DN100	√	278	100	159	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	362	125	183	√	√	×	√
SMF9xx	DN150	√	362	150	213	√	√	×	√

Tab. 10: Adaptadores de flange asséptico DIN 11864-2A

6.5 Aplicação em áreas higiênicas

O sensor é adequado para CIP (limpeza no local) e SIP (esterilização no local) quando instalado adequadamente.

▶ Observe os limites da aplicação (resistência à temperatura e a materiais) de acordo com a ficha técnica.

▶ Instale o dispositivo de modo que haja um gradiente mínimo no canal de medição e que nenhum fluido permaneça na tubulação depois que a bomba for desligada.
▶ Utilize instalação de autodrenagem.
▶ Alinhe os furos de vazamento dos adaptadores do processo de modo que fiquem claramente visíveis e estejam voltadas para baixo.

6.6 Aplicação em áreas higiênicas conforme 3-A

▶ Assegure uma integração do dispositivo na instalação conforme a 3-A.
▶ Use somente vedações e adaptadores de processo aprovados pela norma 3-A e marcados com o símbolo 3-A (⇨ acessórios em www.ifm.com).

▶ Respeite as normas de limpeza e manutenção quando usado conforme 3-A.

Fig. 11: Conexão do processo de acordo com 3-A
1: Gradiente mínimo
▶ Para permitir que o fluido flua para fora do adaptador de processo, monte o dispositivo na seguinte posição de instalação:
- Instalação vertical em um tubo ascendente ➞ 12.
- OU -
- Posição horizontal com um leve gradiente para que o fluido não fique parado:

DN	DIN3267 6-A	DIN3267 6-C	ISO 2852	EN10357 -A	EN10357 -C	EN10357 -D	DIN1186 4-2A	DIN1185 1	SMS 114 5
DN 15	3°	17°	×	3°	*	×	3°	3°	×
DN 25	3°	10°	6°	3°	*	*	3°	3°	9°
DN 40	6°	3°	4°	6°	3°	4°	6°	6°	4°
DN 50	6°	3°	4°	6°	3°	4°	6°	6°	4°
DN 65	10°	3°	3°	10°	3°	×	7°	7°	3°
DN 80	13°	3°	3°	13°	3°	×	8°	8°	3°
DN 100	6°	3°	3°	6°	3°	3°	6°	6°	3°
DN 125	7°	×	16°	7°	×	×	5°	5°	×
DN 150	5°	3°	16°	5°	3°	×	4°	4°	×

Tab. 11: Inclinação mínima para a capacidade de drenagem
* Recomenda-se montar em um tubo ascendente; × Adaptador não disponível

▶ Verifique regularmente se há depósitos e danos nas vedações entre o dispositivo e o adaptador de processo.
▶ Se as vedações estiverem sujas, limpe-as com um fluido de limpeza adequado (por exemplo, solução de álcool).
▶ Substitua as vedações, se necessário.

A frequência com que as vedações precisam ser substituídas depende da frequência dos ciclos de limpeza, da temperatura do fluido e da temperatura de limpeza.

▶ Defina ciclos regulares de limpeza de acordo com os requisitos do processo.

7 Conexão elétrica

O dispositivo tem dois conectores M12:

1. O conector de operação serve para operar o dispositivo.
2. O conector de serviço só pode ser usado por um colaborador da ifm para manutenção.
   ▶ Cubra os conectores com uma tampa de proteção quando não estiverem em uso. As tampas de proteção podem ser encomendadas individualmente em documentation.ifm.com.

Fig. 12: Conectores

1: Conector de operação (ver diagrama de conexão)
2: Conector de serviço (somente para a equipe de serviço; configuração de fábrica com tampa de proteção)
3: Diafragma de ventilação (garante a equalização confiável da pressão no invólucro para evitar a formação de umidade. A membrana é protegida contra danos por uma tampa de filtro parafusada com furos circundantes.)
4: Conexão de aterramento. Braçadeiras para o aterramento do conector M12 podem ser pedidas em www.ifm.com.

O dispositivo deve ser instalado somente por um técnico eletricista qualificado.

Siga as normas nacionais e internacionais para a montagem de instalações eletrotécnicas. Alimentação de tensão conforme SELV, PELV.

Os circuitos nos lados de entrada e saída são isolados entre si e das superfícies acessíveis do dispositivo com isolamento básico de acordo com a norma IEC 61010-1 (circuito secundário com no máximo 32 V DC, derivado do circuito da rede elétrica de até 300 V da categoria de sobretensão II).

A fiação externa deve garantir a separação necessária de outros circuitos.

▶ Desconecte a tensão da instalação.
▶ Conecte o dispositivo do seguinte modo:

Fig. 13: Diagrama de conexão; MP: multifuncionalidade (IN, OUT, Data)

Pino	Ocupação
1	L+
3	L-
4 (MP1)	Sinal de pulso para o totalizador Sinal de comutação para o totalizador Sinal de comutação para o diagnósticoIO-LinkOFF (saída de alta impedância comutada)
2 (MP2)	Sinal de pulso para o totalizador Sinal de comutação para o totalizador Sinal analógico para a vazão Sinal analógico: temperatura Sinal analógico condutividade Sinal de comutação para o diagnóstico Entrada para a reinicialização externa do totalizadorOFF (saída de alta impedância comutada)

Exemplos de circuitos:

1: 2 x comutação positiva

3: 1 x comutação positiva / 1 x analógica

2: 2 x comutação negativa

4: 1 x comutação negativa / 1 x analógica

A ifm oferece um kit de conexão, produto de número ZZ8903, que permite a substituição simples de um sensor de vazão com fiação convencional por um sensor SMF, utilizando as conexões elétricas existentes (“retrofit”).

→ Acessórios em ifm.com.

8 Elementos de exibição e de operação

Fig. 14: Elementos de exibição e de operação

1: Display TFT de 3,5": exibe de 1 a 4 valores do processo ➕ 59.

2: Linha do título: descreve a condição do dispositivo (operação normal, mensagens de advertência e de erro).

3: LED de estado operacional (anel de LED): indica o estado do dispositivo mudando de cor ➕ 63.

4: Botões do dispositivo: para alterar visualizações e parametrizações ➞ 37.

5: Símbolos dos botões: no display, sinalizam a função dos botões correspondentes do dispositivo. Os símbolos dos botões podem variar na exibição do valor do processo e nos diferentes menus.

Se o dispositivo medir uma temperatura interna alta, a luminosidade do display será ajustada automaticamente:

Temperatura interna do dispositivo > 75 °C: A luminosidade é reduzida para 25%. Temperatura interna do dispositivo ≥ 90 °C: O display se desliga.

Mudança entre as visualizações:

É possível mudar entre diferentes visualizações de valores do processo por meio dos botões do dispositivo:

▶ Pressione o botão ◆ oder ◀.
▷ As várias opções de exibição são mostradas no display.
▶ Pressione o botão ▶ ou ◀ até que a visualização desejada seja selecionada.
▶ Pressione o botão Ⓑ.
▷ O display exibe todas as informações disponíveis para a visualização selecionada.
▶ Pressione o botão ⬇ ou ⚠ para navegar na visualização selecionada.
▷ Após 30 segundos o dispositivo volta para a exibição padrão.

Fig. 15: Mudança entre as visualizações

1: Exibição padrão de acordo com o layout de exibição definido ➞ 59.
2: Quatro exibições:

4 valores de processo ou 3 valores de processo e seta para a direção da vazão ➕ 50.

3: Visualização detalhada do valor do processo selecionado

A resolução máxima da exibição do valor do processo é de 3 casas decimais. A unidade em que o totalizador é exibido depende da configuração do parâmetro uni. F.

9 Menu

As ilustrações do menu mostram os parâmetros que podem ser definidos pressionando os botões do dispositivo. Estes parâmetros e outras funções também estão disponíveis através da interface IO-Link.

A grafia dos parâmetros no software de parametrização pode ser diferente da forma da grafia no display do dispositivo.

9.1 Menu principal

Símbolo		Nome	Explicação
		Ajustes	Transição para os seguintes submenus ➔ 30: OUT1: Saída 1, OUT2:Saída 2, TOTL: Totalizador, CFG: Configurações básicas.
		Indicação	Transição o menu do display.
		Histórico de eventos	Exibição de eventos anteriores ➔ 64.
		Diagnóstico	Exibição de informações de diagnóstico ➔ 61:Vazão mínima e máxima, horas de operação, temperatura interna.
		Informação sobre o dispositivo	Exibição de informações específicas do dispositivo ➔ 64.

Símbolo	Nome	Explicação
	Assistência	Transição para os seguintes submenus e exibições:• SIM: Simulação ➕ 35.• o. CFG: Configuração ➕ 65.• QR: Exibição dos códigos QR com links para a ficha técnica, manual de operação e certificado em www.ifm.com. ➕ 66

9.2 Submenus

Os parâmetros exibidos alteram-se com a alteração da configuração de fábrica. As seguintes representações do menu mostram os parâmetros máximos disponíveis.

Menu Saída 1 OUT1:

Parâmetro	Explicação
ou1	Função de saída para a saída OUT1
dOU	Função de diagnóstico
ImP	Função de totalizador
OFF	Saída desativada
ImPS1	Valor do pulso (= valor de vazão volumétrica no qual 1 pulso é emitido)
ImPR1	Função de totalizador: sinal de pulso (ImPR1 = YES) ou sinal de comutação (ImPR1 = NO)
dFUx	Sinal de comutação de diagnóstico da vazão: direção de fluxo (= dir. F) ou detecção de fluido (= FD)

Menu Saída 2 OUT2:

Parâmetro	Explicação
ou2	Função de saída para a saída OUT2
In. D	Reinicialização do totalizador através de sinal externo
dOU	Função de diagnóstico
ImP	Função de totalizador
I	Função analógica
OFF	Saída desativada
SEL2	Valor de processo para a saída OUT2
dFUx	Sinal de comutação de diagnóstico da vazão: direção de fluxo (= dir. F) ou detecção de fluido (= FD)
ASP2	Ponto inicial analógico para OUT2 = valor do processo no qual o sinal de saída é de 4 mA.
AEP2	Ponto final analógico para OUT2 = valor do processo no qual o sinal de saída é de 20 mA.
ImPS2	Valor do pulso (= valor de vazão volumétrica no qual 1 pulso é emitido)
ImPR2	Função de totalizador: Sinal de pulso (ImPR2 = YES) ou sinal de comutação (ImPR2 = NO)
DIn2	Sinal de reinicialização para a reinicialização externa do totalizador
FOU2	Comportamento da saída OUT2 em caso de erro

Menu Totalizador TOTL:

Parâmetro	Explicação
rTox	Configuração para a redefinição do totalizador: redefinição manual (= rES. T), redefinição programado (= semanas, dias, horas) ou redefinição por transbordamento (= OFF)
FProx	Modo de contagem do totalizador: Considerando o sentido de vazão
i. TOT	Exibição dos valores do totalizador

Menu de configurações básicas CFG:

* As opções de seleção dependem do tipo de dispositivo.

Parâmetro	Explicação
uni. F	Unidade de medida padrão para vazão
uni. T	Unidade de medida padrão para temperatura
uni. C	Unidade de medida padrão para condutividade
dAP. F	Constante de amortecimento em segundos para a vazão (63 % de tempo de subida τ )
P-n	Polaridade de saída das saídas de comutação
LFC	Supressão de baixa vazão
Fdir	Sentido de vazão
CAL	Calibração: calibração de ponto zero para vazão e condutividade (coF.x); curva característica para vazão e condutividade (CGA.x); temperatura de referência (rEF. T) e coeficiente de temperatura constante (T. Cmp) para condutividade.
FD. On	Ativação ou desativação da detecção de fluido por meio do LED de estado operacional. Com a configuração On, o LED pisca em vermelho se nenhum fluido for detectado.
ECO	Modo de economia de energia ECO ou ECO+ ou modo de economia de energia desativado OFF. Opções de configuração para ECO e ECO+: E.dib = luminosidade do display e E. LED = anel de LED. Além disso, somente para ECO+: E.rAt = taxa de medição.
date	Relógio em tempo real (data/hora)
WIZ	Ativação da instalação guiada
rES	Redefinição para as configurações de fábrica (back to box) ou redefinir as configurações de parâmetros (reinicia a aplicação).

Menu Display DIS:

Parâmetro	Explicação
LanG	Seleção de idioma para a tela do display
diS. R	Orientação da exibição do display
diS. B	Luminosidade do indicação do display
diS. U	Taxa de atualização da indicação do display
LEd.m	Modo LED: ajuste da cor do LED de condição operacional

Menu Simulação SIM:

Parâmetro	Explicação
S. FLW	Valor de vazão simulado no modo de simulação
S. TMP	Valor de temperatura simulado em modo de simulação
S. CND	Valor de condutividade simulado no modo de simulação
S. Tim	Duração da simulação em minutos
S. On	Inicia o modo de simulação
S. Diag	Nenhum caso de diagnóstico simulado (= n. DIA); nenhum fluido no tubo de medição (= FD. On)

10 Operação

Após ligar a tensão de alimentação, o dispositivo entra no modo de operação normal depois de decorrido o tempo de retardo da energização. Executa suas funções de medição e de avaliação e fornece sinais de saída conforme os parâmetros ajustados.

Durante o retardo de energização, as saídas ficam no seguinte estado de acordo com a parametrização:

• ATIVADA para a função de diagnóstico (dOU)
• ATIVADA para detecção de direção (F. Dir)
• DESATIVADA no monitoramento da quantidade consumida (ImP)
• 20 mA com saída de corrente (I)

Ao conectar um mestre IO-Link, o dispositivo muda automaticamente do modo SIO (entrada e saída padrão) para o modo IO-Link, desde que a porta do mestre esteja configurada para o modo IO-Link.

10.1 Instalação guiada através de um assistente de instalação

Se o dispositivo ainda não tiver sido parametrizado via IO-Link, durante o comissionamento ou após uma reset de fábrica (reinicialização "back to box"), ao passar da exibição do valor do processo para o menu principal, o display exibe a consulta sobre se você deseja realizar a instalação assistida.

▶ Seleccione Sim ou Não.
▷ Se for selecionado Sim os parâmetros, perguntas e instruções aparecem um após o outro. Use os botões ▲ e ▼ para selecionar entre as opções de seleção e o botão ● para confirmar a seleção.
▷ Se for selecionado Não aparece o menu principal e o sensor opera com as configurações de fábrica. Se necessário, altere as configurações dos parâmetros (capítulo Parametrização).

A instalação guiada pode ser acessada novamente a qualquer momento por meio do parâmetro CFG > WIZ.

Após a mensagem indicando que a instalação guiada foi concluída, será perguntado se a medição pode começar.

▶ Seleccione Sim, Não ou Informação.
▷ Se Sim for selecionado, o processo de instalação estará concluído.
▷ Se Não for selecionado, cada parâmetro pode ser acessado e alterado individualmente de novo, ou a instalação guiada pode ser reiniciada completamente usando o comando Reiniciar assistente.
▷ Se for selecionado Informação o dispositivo exibe a configuração de dispositivo previamente definida.

11 Parametrização

A parametrização pode ser feita por meio da interface IO-Link ou através dos elementos de operação do dispositivo.

Os parâmetros podem ser regulados antes da instalação e de iniciar a operação do dispositivo ou durante a operação.

Se os parâmetros forem alterados durante a operação, o funcionamento da instalação será influenciado.

▶ Certifique-se de que não ocorram falhas de funcionamento na instalação.

Durante a parametrização, o dispositivo permanece no modo de operação. As suas funções de monitoramento continuam sendo realizadas com os parâmetros existentes, até que a parametrização seja concluída.

Dependendo da configuração dos parâmetros, os parâmetros disponíveis no menu podem mudar.

11.1 Parametrização por meio dos botões do dispositivo

O dispositivo é parametrizado por meio de botões capacitivos. Os botões são acionados por uma pressão firme dos dedos e não reagem a um simples toque.

Os símbolos dos botões no display mostram a função dos botões correspondentes do dispositivo e podem ser diferentes na exibição do valor do processo e em cada um dos menus.

Procedimento de parametrização em geral:

Intenção	Ação
Mudança da exibição do valor do processo para o menu principal	◎*
Alternar do menu principal para o submenu / para outras exibições	Use ▶ para ir para o ícone, por exemplo ✗, e depois ◎
Seleção do parâmetro desejado/exibição desejada	▲ ou ▼
Mudança para o modo de configuração / mudança para exibições subordinadas	◎
Mudar o valor do parâmetro	▲ ou ▼
Incorporação do parâmetro ajustado	◎
Sair do modo de ajuste de parâmetros sem salvar	⇨ ou Voltar no menu do dispositivo
Voltar para o menu superior seguinte (repetir várias vezes para chegar até a exibição do valor do processo)	⇨ ou Voltar no menu do dispositivo
Retornar à exibição do valor do processo	>30 segundos (tempo esgotado “timeout”)

Tab. 12: Função dos botões do dispositivo

* Uma instalação guiada é oferecida para a entrada em operação ➞ 36.

11.2 Parametrização via IO-Link

O dispositivo pode ser parametrizado por meio da interface IO-Link das seguintes maneiras, por exemplo:

• Parametrização através de um software de parametrização adequado, por exemplo: ifm moneo|configure
  • Parametrização através do CLP
• Parametrização através de uma aplicação IIoT

Requisitos para a parametrização através da interface IO-Link:

√ A descrição do dispositivo de entrada e saída (IODD - Input Output Device Description) para o dispositivo no caso de parametrização por meio de um software de parametrização, veja documentation.ifm.com
√ A descrição da interface IO-Link (PDF) para o dispositivo no caso de parametrização por meio de um CLP ou aplicação IIoT, veja documentation.ifm.com
√ Um mestre IO-Link
▶ Conecte o mestre IO-Link com o software de parametrização, o CLP ou a aplicação IIoT.
▶ Conecte o dispositivo a uma porta livre adequada do mestre IO-Link.
▶ Defina a porta do mestre IO-Link para o modo de operação IO-Link.
▷ O dispositivo muda para o modo IO-Link.
▶ Altere as configurações de parâmetros no software.
▶ Escreva as configurações de parâmetros no dispositivo.

Ajuda para a integração do sistema e parametrização via IO-Link:

→ Manual do software de parametrização (por exemplo: moneo)
→ Explicações e "kits iniciais" em ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

11.3 Configuração de saída

11.3.1 Sinal analógico

O dispositivo emite um sinal analógico proporcional ao valor do processo.

Dentro da faixa de medição, o sinal analógico é de 4...20 mA.

A faixa de medição é escalonável entre -100% e 100% do valor final da faixa de medição.

Um valor de vazão negativo significa vazão na direção oposta à direção da vazão definida em Fdir ➞ 50.

- ASP2 especifica o valor medido no qual o sinal de saída é de 4 mA.

- AEP2 especifica o valor medido no qual o sinal de saída é de 20 mA.

Distância mínima entre ASP2 e AEP2 = 20 % do valor final da faixa de medição.

Se o valor de medição estiver fora da faixa de medição ou houver uma falha interna, é emitido o sinal de corrente mostrado na figura seguinte.

Quando os valores de medição estão fora da faixa de exibição ou em caso de falha, aparecem mensagens no display (cr. UL, UL, OL, cr. OL, Err).

Fig. 16: Curva característica de saída analógica de acordo com a norma IEC 60947-5-7

1: Sinal analógico

MAW: Valor inicial da faixa de medição

2: Valor de medição

MEW: Valor final da faixa de medição

3: Faixa de detecção

ASP: Ponto inicial do sinal analógico

4: Faixa de exibição

AEP: Ponto final do sinal analógico

5: Faixa de medição

UL: Faixa de exibição não alcançada

6: Faixa de medição escalonada

cr. UL: Abaixo da faixa de detecção

OL: Acima da faixa de exibição

cr. OL: Acima da faixa de detecção

Em caso de erro, o sinal analógico pode ser definido por meio do parâmetro FOU ➔ 48.

O amortecimento do sinal analógico pode ser definido por meio do tempo de amortecimento dAP. F 48.

Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: Sinal analógico

√ A unidade de medida padrão é selecionada: ⚙️ Configurações > CFG > uni.x.
▶ Abra o menu ⚙️ Configurações > OUT2 para configurar a saída OUT2.
▶ Seleccione ou2 e ajuste a função: I (sinal analógico 4...20 mA).
▶ Selezione SEL2 e defina o valor do processo: FLOW, TEMP ou COND.
▶ Seleccione ASP2 e ajuste o valor de medição no qual o sinal de saída é de 4 mA.
▶ Seleccione AEP2 e ajuste o valor de medição no qual o sinal de saída é de 20 mA.

11.3.2 Sinal de comutação para o diagnóstico

O dispositivo dispõe de uma função de diagnóstico integrada. Ao usar a função de diagnóstico, um sinal de comutação pode ser emitido por meio da saída de hardware.

A saída de comutação é ligada em operação normal (normalmente fechada). Se o dispositivo reconhecer um caso de diagnóstico, a saída será desligada.

Os casos de diagnósticos são:

• Inversão do sentido da vazão → 40
- Nenhum fluido detectado ➞ 40

11.3.2.1 Sinal de comutação do sentido da vazão

A mudança do sentido da vazão pode ser monitorada através da emissão de um sinal de comutação.

A saída permanece ativada, até ser alcançado pela primeira vez um valor (1) abaixo da vazão mínima ajustada no sentido de vazão negativo (- LFC).

Depois vale o seguinte:

• A saída comuta quando + LFC for ultrapassado (2).
• A saída se descomuta se - LFC não for alcançado (3).

LFC = Low flow cut-off: Supressão de baixa vazão → 49.

Fig. 17: Monitoramento do sentido de vazão através de sinais de comutação

+Q: Vazão em sentido de vazão positivo

-Q: Vazão em sentido de vazão negativo

+LFC: Vazão mínima em sentido de vazão positivo

-LFC: Vazão mínima em sentido de vazão negativo

O sentido de vazão positivo está marcado no dispositivo com uma seta com a identificação "flow direction". A direção da medição da vazão pode ser invertida através do parâmetro Fdir.

→ Sentido de vazão → 50.

11.3.2.1.1 Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: Sinal de comutação do sentido da vazão

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > OUTx.
▶ Seleccione oux e ajuste dOU.
▶ Selezione dFUx e defina dir. F.

11.3.2.2 Sinal de comutação da detecção de fluido

O dispositivo pode emitir um sinal de comutação quando não puder mais detectar nenhum fluido no tubo.

Com essa função de diagnóstico, o dispositivo reconhece se o eletrodo de temperatura está molhado por fluido. Se esse não for o caso, o dispositivo interpretará isso como um tubo vazio e emitirá um sinal de comutação. O valor do processo da vazão é definido como zero.

Fig. 18: Detecção de fluido
1: O fluido é detectado
2: O fluido não é reconhecido

11.3.2.2.1 Parametrização através dos botões do dispositivo: Sinal de comutação da detecção de fluido

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > OUTx.
▶ Seleccione oux e ajuste dOU.
▶ Selezione dFUx e defina FD.

▷ A saída OUTx comuta assim que o dispositivo não detectar mais nenhum fluido no tubo.

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > CFG.
▶ Selezione FD. On e defina On.

▷ O LED de estado operacional pisca em vermelho assim que o dispositivo não detectar nenhum fluido no tubo.

11.3.3 Monitoramento da quantidade de consumo (função de totalizador)

O dispositivo possui 3 contadores de quantidade (totalizadores VTOTL1, VTOTL2 e Vol. L). Os totalizadores somam continuamente a quantidade consumida e disponibilizam este valor do processo tanto no display como também através da interface IO-Link.

Totalizador	Valor do processo	Acesso de leitura através do IO-Link
VTOTL1	Quantidade de consumo 1 (este valor é utilizado para o monitoramento da quantidade de consumo através de sinais de comutação ou de pulso)	Cíclico
VTOTL2	Quantidade de consumo 2	Acíclico
Vol. L	Quantidade de consumo durante todo o tempo de funcionamento (Life Time Totalisator)	Acíclico

• Os totalizadores VTOTL1 e VTOTL2 podem ser redefinidos. O totalizador Vol. L não pode ser reinicializado.
  → Reinicialização do totalizador → 54.

• Os totalizadores VTOTL1 e VTOTL2 consideram as seguintes parametrizações na soma da quantidade de consumo:

• Sentido de vazão ➞ 50.

• Modo de contagem dos totalizadores ➕ 55.

• Supressão de baixa vazão ➞ 49.

• O Life Time Totalisator Vol. L soma todas as vazões independentemente do sentido do seu sentido e do modo de contagem.

• Se a faixa de detecção (cr. OL) for excedida, os totalizadores assumirão o último valor de vazão válido (valor final da faixa de medição) e continuarão a contagem com esse valor.
• Adicionalmente à quantidade de consumo atual, é salvo o valor antes da última reinicialização. Esse valor e o tempo desde a última redefinição também podem ser exibidos ➞ 61.

O totalizador salva regularmente a vazão somada. Após uma interrupção de tensão, este valor está disponível como valor atual do contador. Se uma reinicialização controlada por tempo for ajustada, o tempo de intervalo de reinicialização decorrido também é salvo. A possível perda de dados pode ser de um minuto.

- A precisão de medição da quantidade consumida depende da precisão da medição da vazão.

- Pode ser emitido um sinal de comutação ou de pulso para monitorar a quantidade de consumo:

→ Sinal de comutação para o totalizador → 42.

→ Sinal de pulso para o totalizador → 43.

OUT1 e OUT2 não podem ser usados simultaneamente para o monitoramento da quantidade consumida.

11.3.3.1 Sinal de comutação para o totalizador

Pode ser emitido um sinal de comutação para monitorar a quantidade de consumo.

A saída emite um sinal de comutação quando o totalizador VTOTL1 somar a vazão (valor de pulso) definida em ImPS.

O sentido da vazão levado em consideração ao totalizar a taxa de vazão. ➞ 55

A saída permanece comutada até que o totalizador VTOTL1 seja reinicializado. Depois de reinicializar o totalizador, a contagem começa novamente.

O totalizador é reinicializado de forma automática ou manual.

As condições para a reinicialização do totalizador VTOTL1 e o sinal de comutação podem ser definidos por meio do parâmetro rTo1:

- rTo = OFF:

• O totalizador só é zerado após uma reinicialização manual ou um transbordamento.
• A saída comuta quando o totalizador alcançar a vazão ImPS.

• rTo = ...h / d / w (horas / dias / semanas):

• ▷ A reinicialização do totalizador é realizada automaticamente após o tempo definido.
• A saída comuta somente se o totalizador alcançar a vazão ImPS até o tempo definido.

Os totalizadores podem ser redefinidos manualmente a qualquer momento através do parâmetro rES. T. O totalizador VTOTL1 pode ser redefinido adicionalmente através de um sinal externo no pino 2.

Reinicialização do totalizador → 54.

11.3.3.1.1 Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: Sinal de comutação para o totalizador

√ A unidade de medida padrão é selecionada: ⚙️ Configurações > CFG > uni. F.
√ Apenas para OUT2: O valor do processo é selecionado: ☑ Configurações > OUT2 > SEL2 = FLOW.
▶ Abra o menu ⚙️ Configurações > OUTx para configurar a saída OUTx.
▶ Selezione oux e defina ImP.
▶ Seleccione ImPSx e ajuste a vazão na qual a saída comuta.
- Seleccione a faixa de ajuste com ▲ ou ▼.
- Pressione • brevemente para confirmar a faixa de ajuste.
- Ajuste o valor numérico desejado com ▲ ou ▼.
- Pressione • brevemente para confirmar o valor.
▶ Seleccione ImPRx e defina Não.
▶ Ajuste o parâmetro rTo1: Reinicialização do totalizador ➞ 54.

11.3.3.2 Sinal de pulso para o totalizador

Sinais de pulso podem ser emitidos para monitorar a quantidade de consumo.

Sinais de pulso não estão disponíveis através da interface IO-Link.

A saída emite um sinal de comutação toda vez que o totalizador VTOTL1 somar a vazão (valor de pulso) definida em ImPS.

O sentido da vazão levado em consideração ao totalizar a taxa de vazão. ➞ 55

O sinal de pulso consiste em ativar/desativar brevemente a saída.

A largura do pulso depende do valor do pulso e da velocidade da vazão: quanto maior o valor do pulso e menor a velocidade da vazão, maior a largura do pulso. Isso se aplica até uma largura de pulso de 2 s. Depois disso, permanece em 2 s.

DN	Valor mínimo de pulso ImPS1
	SMFx20	SMFx21
15	1 ml	2 ml	0,0005 gal
25	1 ml	4 ml	0,001gal
40	2 ml	4 ml	0,001gal
50	2 ml	4 ml	0,001gal
65	4 ml	38 ml	0,01gal
80	5 ml	38 ml	0,01gal
100	9 ml	38 ml	0,01gal
125	13 ml	38 ml	0,01gal
150	17 ml	38 ml	0,01gal

Tab. 13: Faixa de ajuste inferior para ImPS1 por tipo de dispositivo

11.3.3.2.1 Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: Sinal de pulso para o totalizador

√ A unidade de medida padrão é selecionada: ⚙️ Configurações > CFG > uni. F.
√ Apenas para OUT2: O valor do processo é selecionado: ⚙️ Configurações > OUT2 > SEL2 = FLOW.
▶ Abra o menu ⚙️ Configurações > OUTx para configurar a saída OUTx.
▶ Selezione oux e defina ImP.
▶ Seleccione ImPSx e ajuste a quantidade de vazão na qual é emitido 1 pulso respectivamente (valor de pulso).
- Seleccione a faixa de ajuste com ▲ ou ▼.
- Pressione • brevemente para confirmar a faixa de ajuste.
- Ajuste o valor numérico desejado com ▲ ou ▼.
- Pressione • brevemente para confirmar o valor.
▶ Seleccione ImPRx e ajuste Sim.

11.3.4 Sinal de comutação digital

O dispositivo fornece sinais de comutação digitais por meio de canais de comutação (SSC = switching signal channel).
O dispositivo tem 2 canais de comutação digitais SSCx.1 e SSCx.2 para cada valor de processo:

• SSC1.1 e SSC1.2 = canais de comutação para quantidade consumida (totalizador)
• SSC2.1 e SSC2.2 = canais de comutação para vazão
• SSC3.1 e SSC3.2 = canais de comutação para temperatura
• SSC4.1 e SSC4.2 = canais de comutação para condutividade

Explicação da numeração dos canais de comutação SSCx.y:

x = valor do processo; y = canal de comutação

Os canais de comutação só podem ser analisados por meio da interface IO-Link.

Cada canal de comutação pode ser parametrizado individualmente.

Durante a parametrização, são definidos os pontos de comutação, bem como o modo e a lógica dos canais de comutação.

Os canais de comutação só podem ser parametrizados por meio da interface IO-Link.

Modo

Pode-se escolher entre os seguintes modos conforme o perfil de sensor inteligente IO-Link da classe de função "Detecção de quantidade":

• Deactivated
• Single Point Mode
• Two Point Mode
• Window Mode

O canal de comutação muda para o estado ativo dependendo do valor dos dados do processo (PDV).

O estado ativo está acima do ponto de comutação em Single Point Mode e Two Point Mode e dentro da janela em Window Mode.

Lógica

Ao ajustar a lógica High active ou Low active, pode-se definir qual é o valor do canal de comutação no estado ativo:

• High active: O canal de comutação está "alto" no estado ativo (= ON = normalmente aberto = normally open = 1)
• Low active: O canal de comutação está "baixo" no estado ativo (= OFF = normalmente fechado = normally closed = 0)

As imagens a seguir mostram o estado dos canais de comutação, dependendo do modo, da lógica e do valor dos dados do processo (PDV).

Desativado

Se o modo Deactivated estiver definido para um canal de comutação, o canal de comutação terá permanentemente o seguinte valor, independentemente do valor do processo:

• Na lógica High active: continuamente "baixo".
• Na lógica Low active: continuamente "alto".

Fig. 19: Deactivated / High active

Fig. 20: Deactivated / Low active

Modo de ponto único

Apenas um ponto de comutação SP1 é ajustado ou programado por teach.

O ponto de desativação SP1-H é determinado pelo ponto de comutação e pela histerese ajustada.

Na programação por teach, o ponto de comutação é definido em torno da histerese, abaixo do valor do processo programado por teach TP1.

Fig. 21: Single Point Mode / High active

H: Histerese

SP1: Ponto de comutação

TP1: Ponto de programação por teach

TP1-H: Ponto de comutação na programação por teach (= SP1)

SP1-H Ponto de desligamento

Fig. 22: Single Point Mode / Low active

H: Histerese

SP1: Ponto de comutação

TP1: Ponto de programação por teach

TP1-H: Ponto de comutação na programação por teach (= SP1)

SP1-H Ponto de desligamento

Modo de dois pontos

Dois pontos de comutação SP1 e SP2, são configurados manualmente ou programados por teach.

A posição dos pontos de comutação pode ser selecionada livremente: O SP1 pode estar tanto abaixo quanto acima do SP2. O ponto de comutação menor é o ponto de desativação. No exemplo exibido, SP1 é o ponto de comutação e SP2 é o ponto de desativação.

Na programação por teach, o ponto de comutação é definido diretamente para o valor do processo programado TPx.

A histerese é ignorada no modo de dois pontos.

Fig. 23: Two Point Mode / High active

SP1: Ponto de comutação 1

SP2: Ponto de comutação 2

TP1: Ponto de programação por teach 1 (= SP1)

TP2: Ponto de programação por teach 2 (= SP2)

Fig. 24: Two Point Mode / Low active

SP1: Ponto de comutação 1

SP2: Ponto de comutação 2

TP1: Ponto de programação por teach 1 (= SP1)

TP2: Ponto de programação por teach 2 (= SP2)

Modo janela

Dois pontos de comutação SP1 e SP2 são definidos ou programados por teach manualmente.

Os dois pontos de comutação limitam uma janela de intervalo.

A posição dos pontos de comutação pode ser selecionada livremente: O SP1 pode estar tanto abaixo quanto acima do SP2. O ponto de comutação inferior é o valor-limite inferior e o ponto de comutação superior é o valor-limite superior da janela.

Na programação por teach, o ponto de comutação é definido diretamente para o valor do processo programado TPx.

Quando o valor dos dados do processo entra na janela, o estado do canal de comutação muda quando o valor excede ou não alcança os pontos de comutação.

Se o valor dos dados do processo sai da janela, o estado do canal de comutação se altera quando o valor exceder/não alcançar o ponto de comutação somando/subtraindo a histerese.

Fig. 25: Window Mode / High active

H: Histerese

SP1: Ponto de comutação 1

SP2: Ponto de comutação 2

TP1: Ponto de programação por teach 1 (= SP1)

TP2: Ponto de programação por teach 2 (= SP2)

Fig. 26: Window Mode / Low active

H: Histerese

SP1: Ponto de comutação 1

SP2: Ponto de comutação 2

TP1: Ponto de programação por teach 1 (= SP1)

TP2: Ponto de programação por teach 2 (= SP2)

Parametrização dos canais de comutação via IO-Link

Os canais de comutação só podem ser parametrizados por meio da interface IO-Link.

▶ Ajuste dos seguintes parâmetros:
- Modo SSCx.y Config. Mode
- Pontos de comutação SSCx.y Param. SPx
• Histerese SSCx.y Config. Hyst
• Lógica SSCx.y Config. Logic
- Retardo de comutação SSCx.y Switching delay
- Retardo de desligamento SSCx.y Reset delay

11.3.5 Saída desativada

• As saídas físicas de hardware OUT1 e OUT2 podem ser descomutadas por meio do parâmetro oux = OFF. A respectiva saída OUTx se torna de alta impedância de modo que mais nenhum sinal pode ser emitido.
  A condição dos canais de comutação SSCx.y contina sendo transmitida se a conexão IO-Link estiver ativa.
• Os canais de comutação podem ser desativados individualmente por meio do parâmetro SSCx.y Konfig. Modus = Deactivated. O estado de comutação do respectivo canal de comutação fica permanentemente no estado inativo: na configuração High active, permanentemente "baixo"; na configuração Low active, permanentemente "alto".

Os canais de comutação só podem ser parametrizados por meio da interface IO-Link.

Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: Saída desativada

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > OUTx.
▶ Seleccione oux e ajuste OFF.

11.4 Configuração de aplicação

O capítulo descreve as opções de configuração para adaptação à aplicação específica do cliente.

11.4.1 Unidade de medida padrão

Pode ser selecionada uma unidade de medida como padrão para mostrar o valor do processo no display. Todas as demais configurações de parâmetros são baseadas nesta unidade.

Valores selecionáveis:

• uni. F para a vazão:
• SMFxx0: m/s, l/min, l/h, hl/h, hl/min, m³/h , m³/min
• SMFxx1: m/s, l/min, l/h, hl/h, hl/min, m³/h , m³/min , ft/s, gpm, gph

• uni. T para a temperatura:

- SMFxx0: °C

- SMFxx1: °C ou °F

• uni. C para a condutividade:

- SMFxx0: mS/cm, μS/cm, S/m

- SMFxx1: mS/cm, μS/cm, S/m

▶ Seleccione a unidade de medida antes de configurar outros parâmetros para OUTx.

Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: Unidade de medida padrão

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > CFG.
▶ Seleccione uni.x e defina a unidade de medida.

11.4.2 Valor de processo para OUT2

O valor do processo a ser emitido pela saída OUT2 pode ser selecionado.

Nenhuma seleção é possível para a saída OUT1. OUT1 se utiliza apenas para monitorar a vazão.

Valores selecionáveis:

• FLOW: Vazão
  • TEMP: Temperatura
  • COND: condutividade
  ▶ Seleccione o valor do processo antes de configurar outros parâmetros para OUT2.

Parametrização por meio dos botões do dispositivo: Valor do processo OUT2

√ A função de saída "sinal analógico" é selecionada para OUT2: ⚙ > OUT2 > ou2 = I.
▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > OUT2.
▶ Seleccione SEL2 e defina o valor de processo para a saída OUT2.

11.4.3 Comportamento de erro da saída analógica

O parâmetro FOU2 pode ser usado para definir o comportamento da saída analógica OUT2 em caso de erro. Os seguintes sinais são emitidos em caso de erro:

FOU2	SEL2	Sinal de saída	Explicação
ON	FLOWTEMPCOND	A saída muda para 21,5 mA em caso de erro.	Assim que houver um valor de processo errado, o dispositivo define todos os valores de processo como inválidos.
OFF	FLOWTEMPCOND	A saída muda para 3,5 mA em caso de erro.
OU	FLOW	A saída muda para 3,5 mA em caso de erro.	Se o valor de processo "vazão" apresentar erro, o dispositivo continuará a emitir os outros valores de processo.
	TEMP	A saída muda para 21,5 mA em caso de erro.	Se o valor de processo "temperatura" apresentar erro, o dispositivo continuará a emitir os outros valores de processo.
	COND	A saída muda para 3,5 mA em caso de erro.	Se o valor de processo "condutividade" apresentar erro, o dispositivo continuará a emitir os outros valores de processo.

O parâmetro FOU não tem influência sobre o sinal de pulso, os sinais de comutação de diagnóstico e a transmissão de dados do processo IO-Link.

Parametrização por meio dos botões do dispositivo: Comportamento de falha das saídas

√ A função de saída "sinal analógico" é selecionada para OUT2: ⚙ > OUT2 > ou2 = I.
▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > OUT2.
▶ Seleccione FOU2 e defina o comportamento de erro para a saída OUT2.

11.4.4 Amortecimento

A constante de amortecimento definida causa uma estabilização dos sinais de saída. As mudanças repentinas no valor do processo físico são suavizadas.

Isso se aplica às saídas de comutação, ao display e à transmissão do valor do processo por meio da interface IO-Link.

A constante de amortecimento dAP é usada para definir após quantos segundos o sinal de saída atinge 63% do valor final se o valor medido mudar repentinamente.

A constante de amortecimento é adicionada ao tempo de resposta do sensor (→ Dados técnicos).

Os sinais UL e OL são definidos levando em consideração a constante de amortecimento.

O amortecimento do valor de medição só afeta ao valor de processo para vazão.

Faixa de ajuste:

0...5 s

Parametrização através dos botões do dispositivo: Amortecimento do valor de medição

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > CFG.
▶ Seleccione dAP. F e defina o tempo de amortecimento em segundos (valor τ 63%).

11.4.5 Supressão de baixa vazão

Através do parâmetro LFC (Low flow cut-off) é possível suprimir pequenas quantidades de vazão. A vazão abaixo do valor LFC é avaliada pelo sensor como uma parada (Q = 0).

O valor LFC tem efeito sobre o seguinte:

• O indicador do valor do processo para a vazão no display
• O sinal de comutação digital para vazão
  • O sinal analógico para vazão
• Monitoramento da quantidade consumida (sinal de comutação ou de pulso para a vazão)
• os valores da memória para a vazão mínima e máxima

Fig. 27: Supressão de baixa vazão

+LFC: Vazão mínima em sentido de vazão positivo

-LFC: Vazão mínima em sentido de vazão negativo

1: Vazão considerada como inatividade

A unidade da vazão mínima corresponde à seleção em uni. F.

A exatidão especificada na ficha técnica se aplica ao valor LFC na configuração de fábrica. Se for definido um valor LFC mais baixo, a exatidão do sensor será reduzida.

Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: Supressão de baixa vazão

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > CFG.
▶ Seleccione LFC e configure o valor limite, abaixo do qual uma vazão é avaliada como parada.

11.4.6 Saída de polaridade

A polaridade de saída é definida por meio do parâmetro P-n.

A definição afeta ambas as saídas de comutação.

• PnP: A saída de comutação funciona com comutação positiva.
• nPn: A saída de comutação funciona com comutação negativa.

Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: Saída de polaridade

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > CFG.
▶ Selezione P-n e ajuste PnP ou nPn.

11.4.7 Sentido de vazão

O sentido de vazão positivo pode ser definido pelo usuário. Este ajuste afeta as seguintes funções:

• Monitoramento da quantidade de consumo (função de totalizador) ➞ 41
• Monitoramento da direção da vazão por um sinal de comutação ➞ 40

A direção positiva do fluxo é marcada no dispositivo por uma seta com a inscrição "flow direction" (configuração de fábrica). A direção da medição da vazão pode ser invertida usando o parâmetro Fdir:

Fdir	Sentido de vazão
+	Sentido da vazão em configuração de fábrica
-	Sentido de vazão oposto ao da configuração de fábrica

Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: Sentido de vazão

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > CFG.
▶ Seleccione Fdir e ajuste o sentido de vazão.

11.4.8 Calibração do ponto zero

Dependendo principalmente das condições ambientais específicas, a combinação do display (conversor) e do trecho de medição pode levar a imprecisões nas medições.

Se houver uma discrepância sistemática entre o valor de medição e o valor real do processo, essa imprecisão de medição pode ser corrigida por meio do parâmetro coF.x.

• coF. F = compensação de calibração para a medição de vazão
- coF. C = compensação de calibração para a medição de condutividade

A unidade para [coF. F] e [coF. C] corresponde à unidade de medida padrão definida para os dois valores de processo: vazão e condutividade 47.

O ponto zero interno é deslocado pelo valor configurado.

Fig. 28: Calibração do ponto zero (calibração de compensação)
MEW: Valor final da faixa de medição
t: Tempo
V0: Curva dos valores de medição com configuração de fábrica
V1: Curva do valor de medição após a compensação
V2: Curva do valor de medição após a compensação

Faixa de ajuste:

coF. F = -10 % até +10 %; coF. C = -50000 μS/cm até +50000 μS/cm

O parâmetro é redefinido para a configuração de fábrica tanto por meio de uma redefinição da aplicação como através de uma reinicialização "back to box".

Calibração de fábrica:

O sensor já vem calibrado de fábrica para a medição de vazão.

A compensação de calibração usada para a calibração de fábrica, pode ser lida no dispositivo ou por meio da interface IO-Link e não pode ser parametrizada.

A compensação de calibração também está listada no certificado de calibração.

Leia a compensação de calibração definida de fábrica através dos botões do dispositivo:

▶ Acesse o menu ⓘ Informações do dispositivo e leia a Compensação de calibração.

Parametrização através dos botões do dispositivo: Calibração do ponto zero

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > CFG > CAL.

▶ Seleccione coF.x e defina a compensação de calibração.

11.4.9 Calibração da curva característica

O fator de calibração CGA.x é utilizado para adaptar a compensação de temperatura-viscosidade do sensor ao comportamento do fluido usado. O fator de calibração influencia o gradiente da curva característica.

• CGA. F = fator de calibração para a medição de vazão
• CGA. C = fator de calibração para a medição de condutividade

A mudança na inclinação da curva característica é indicada em porcentagem. CGA = 100 % em configuração de fábrica. Depois de uma alteração, a calibração pode ser redefinida para a configuração de fábrica.

Fig. 29: Calibração da curva característica

MW: Valor de medição

V0: Curva característica em configuração de fábrica

V1: Curva característica após a compensação de +50%

V2: Curva característica após a compensação de -50%

Faixa de ajuste:

50 % até 150 %

O parâmetro é redefinido para a configuração de fábrica tanto por meio de uma redefinição da aplicação como através de uma reinicialização "back to box".

Calibração de fábrica:

O sensor já vem calibrado de fábrica para a medição de vazão.
O fator de calibração usado para a calibração de fábrica pode ser lido no dispositivo ou por meio da interface IO-Link e não pode ser parametrizado.
O fator de calibração também está listado no certificado de calibração.

Leia o fator de calibração definido na fábrica usando os botões do dispositivo:

Acesse o menu ⓘ Informações do dispositivo e leia o Fator de calibração.

Parametrização através dos botões do dispositivo: calibração da curva característica

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > CFG > CAL.
▶ Seleccione CGA.x e defina a inclinação da curva característica em porcentagem.

11.4.10 Influência da temperatura do fluido

A condutividade depende da temperatura. Quando a temperatura aumenta, a condutividade muda. Esta influência de temperatura depende de cada fluido e pode ser compensada pelo dispositivo se o coeficiente de temperatura (TK) do fluido for conhecido.

A compensação de temperatura é ajustada através do parâmetro T. Cmp. O valor de condutividade com compensação de temperatura, corresponde então à condutividade na temperatura padrão de 25 °C; configuração de fábrica do parâmetro rEF. T).

No caso de fluidos constantes, o mesmo valor TK deve ser ajustado em todos os sensores (valor independente do dispositivo). Não há nenhuma outra dependência em relação ao princípio de medição, lote ou fabricante dos sensores.

Se o coeficiente de temperatura do fluido não for conhecido, este pode ser determinado. → Determinar o coeficiente de temperatura (Tk)

Em um ambiente IO-Link é possível gravar no controlador os vores TK disponíveis dos fluidos em forma de composição e assim melhorar a precisão dos valores a serem detectados.

Determinação do coeficiente de temperatura (TK)

▶ Ajustar os parâmetros T. Cmp e dAP em zero: T. Cmp = 0, dAP = 0.
▶ Escreva no sensor os valores modificados.
▶ Tempere o fluido a por exemplo 25 °C e anote o valor da condutividade depois de um tempo de espera de 2 minutos.
▶ Aqueça o fluido a por exemplo 45 °C e anote o valor da condutividade depois de um tempo de espera de 2 minutos.

Exemplo dos valores anotados:

Fluido a 25 °C = 500 μS/cm; Fluido a 45 °C = 800 μS/cm; Mudança de temperatura = 20 K

▶ Calcule a mudança percentual da condutividade.
▷ A condutividade aumentou em 300 μS/cm. A alteração percentual é então de 300/500 = 60 %.
▶ Calcule o coeficiente de temperatura TK: o coeficiente de temperatura TK é calculado a partir da mudança percentual e da alteração da temperatura conforme a seguir: TK = 60 % / 20 K = 3 % / K
▶ O TK calculado pode ser então escrito no parâmetro T. Cmp. Exemplo: T. Cmp = 3. Eventualmente ajuste o amortecimento novamente (parâmetro dAP).
▶ Escreva os valores no sensor.

11.4.10.1 Parametrização por meio dos botões do dispositivo: Compensação de temperatura

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > CFG > CAL.
▶ Seleccione T. Cmp e defina o coeficiente de temperatura do fluido.
▶ Seleccione rEF. T e insira a temperatura padrão.

11.4.11 Data e hora

A configuração de data e hora é usada para marcar eventos e medições com um registro de data/hora.

Para isso, a data e a hora devem ser definidas durante a entrada em operação. Ao definir a hora, você pode escolher entre o formato de 12 horas ou o formato de 24 horas. Se a hora não for definida, o relógio começará com um valor inicial (01.01.2024).

O dispositivo tem uma reserva interna de energia para que as configurações sejam gravadas por um período de transição em caso de falta de energia. Se a fonte de alimentação tiver sido interrompida por muito tempo, o símbolo Ⓛ será exibido no display, indicando que a data e a hora não estão mais definidas.

▶ Defina a data e a hora novamente.

Parametrização através dos botões do dispositivo: Data/hora

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > CFG.
▶ Selezione Date e defina a data e a hora:
• Data: ano, mês, dia
- Formato da hora: 24h ou 12h

- Hora: hora, minuto

▶ Altere os valores numéricos com ⬆ ou ⬆.
▶ Confirme o valor numérico e avance para o próximo ponto de configuração com Ⓑ.

11.4.12 Modo de economía de energía

O dispositivo pode ser operado no modo de economia de energia.
O parâmetro ECO pode ser usado para selecionar entre dois níveis de economia de energia: ECO e ECO+.

O modo de economia de energia é desativado por meio da configuração OFF.

Ambos os modos de economia de energia podem ser configurados por meio dos parâmetros E.dib e E. LED. No modo ECO+, a taxa de medição também pode ser definida.

ECO =	Opções de ajuste
	Luminosidade do display E.dib	LED de estado operacional E. LED	Taxa de medição E.rAt
[ECO]	25%, 50%, 75%, 100%, OFF	Ativado (On), DESATIVADO (OFF), Noti, PdOU, PArA Ver LED de estado operacional ➔ 63.	---
[ECO+]			Taxa de medição atual*: 60...900 s

Tab. 14: Opções de configuração para os dois modos de economia de energia.
* A exatidão especificada na ficha técnica se aplica à configuração de fábrica. A alteração da taxa de medição no modo ECO+ tem influência direta sobre a exatidão da medição do sensor.

Se for definido ECO = OFF, serão aplicadas as configurações gerais para Luminosidade do display e LED de estado operacional 63.

Parametrização através dos botões do dispositivo: Modo de economia de energia

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > CFG.
▶ Selezione ECO e defina o modo: OFF, ECO ou ECO+.
▶ Seleccione E.dib e defina a luminosidade do display: 25 %, 50 %, 75 %, 100 %, OFF.
▶ Acesse E. LED e selecione as opções de exibição para o LED de estado operacional: On, OFF, Notification, PArA, PdOU.

Apenas na seleção de ECO+

▶ Seleccione E.rAt e defina a taxa de medição.

11.4.13 Reinicialização do totalizador

Os totalizadores VTOTL1 e VTOTL2 podem ser reinicializados de diferentes maneiras:

Tipo de reinicialização		Parâmetro
1.	Reinicialização manual	rTox = rES. T
2.	Reinicialização controlada por tempo	rTox = ... Hours = reinicializar após ... horas ... Days = reinicializar após ... dias ... Weeks = reinicializar após ... semanas
3.	Reinicialização por meio de sinal externo	ou2 = In. DDIn2:+EDG = reinicializar com flanco ascendente-EDG = reinicializar com flanco descendente-HIGH = reinicializar com sinal alto-LOW = reinicializar com sinal baixo
4.	Reinicialização por transbordamento (faixa de visualização máxima atingida)	rTox = OFF

Somente o totalizador VTOTL1 pode ser redefinido por meio de um sinal externo.

O totalizador Vol. L não pode ser reinicializado.

Se o totalizador VTOTL1 for reinicializado por meio de uma das formas mencionadas, a saída também será reinicializada em caso de monitoramento da quantidade de consumo.

→ Sinal de comutação para o totalizador → 42.

Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: Reinicialização do totalizador

1. Reinicialização manual:

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > TOTL.
▶ Selezione rTox e defina rES. T.
▷ O totalizador será reinicializado.

2. Reinicialização controlada por tempo:

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > TOTL.
▶ Seleção rTox e em seguida, defina o tempo em semanas (w), dias (d) ou horas (h).
A reinicialização do totalizador é realizada automaticamente após o tempo definido.

3. Reinicialização por meio de sinal externo:

▶ Acesse o menu ⚙️ Ajustes > OUT2.
▶ Seleccione ou2 e ajuste a entrada digital: In. D.
▶ Seleccione DIn2 e ajuste o sinal de reinicialização: HIGH, LOW, +EDG ou -EDG.
▷ O totalizador é redefinido quando o sinal de reinicialização é recebido através do pino 2.

4. Reinicialização e transbordamento:

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > TOTL.
▶ Seleccione rTox e ajuste OFF.
▷ O totalizador só é reinicializado assim que a faixa de exibição máxima do display for ultrapassada.

11.4.14 Modo de contagem dos totalizadores

Os totalizadores VTOTL1 e VTOTL2 consideram o sentido de vazão na soma da quantidade de consumo.

Através do parâmetro FProx podem ser definidos os seguintes modos de contagem:

FProx	Modo de contagem
0+	Valores de vazão negativos (em sentido contrário ao sentido de vazão marcado) não são considerados na soma
-0	Valores de vazão positivos (de acordo com o sentido de vazão marcado) não são considerados na soma.
-+	Valores de vazão negativos são subtraídos da quantidade de consumo.
++	Todos os valores de vazão são somados independentemente da direção de vazão.

Tab. 15: Modo de contagem dos totalizadores

O modo de contagem do Vol. L não pode ser ajustado. O totalizador “Life Time” soma todas as vazões independentemente do sentido de vazão.
O método de contagem afeta os sinais de saída no monitoramento da quantidade de consumo.
→ Monitoramento da quantidade de consumo (função de totalizador) → 41.

Fig. 30: Considerando o sentido de vazão ao somar a quantidade de consumo

+Q: Vazão em sentido positivo

-Q: Vazão em sentido negativo

V: Vazão absoluta (= soma de vazão positiva e negativa)

1: A vazão muda em sentido negativo
2: A vazão muda em sentido positivo
3: Vazão considerada na totalização

Quando o sentido de vazão muda, é levada em consideração a vazão volumétrica mínima LFC.

→ Supressão de baixa vazão → 49.

Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: Modo de contagem dos totalizadores

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > TOTL.
▶ Seleccione FPro1 e defina o modo de contagem para totalizador VTOTL1.
▶ Seleccione FPro2 e defina o modo de contagem para totalizador VTOTL2.

11.4.15 Reinicialização do dispositivo (reset)

O dispositivo pode ser reinicializado de 2 maneiras:

Em ambas as aplicações de reinicialização, as horas de operação desde o comissionamento não são zeradas.

APPL = reinicia aplicação

O seguinte será redefinido para as configurações de fábrica:

- Todos os parâmetros e configurações do dispositivo, com exceção dos parâmetros de identificação do dispositivo, como Identificação específica da aplicação, Indicador de função e Indicador de localização.

Quando o armazenamento de dados IO-Link for ativado, a atualização de parâmetros no mestre é acionada imediatamente.

BtB = back to box

O seguinte será redefinido para as configurações de fábrica:

• Todos os parâmetros e configurações do dispositivo, incluindo os parâmetros de identificação do dispositivo, como Identificação específica da aplicação, Identificador de função e Identificador de localização.
• Parâmetros de diagnóstico, parâmetros de estado e eventos.
• Valor mínimo e máximo da memória

Após a reinicialização “back to box”, o sensor suspende a comunicação e a operação de medição até que a tensão seja interrompida. O armazenamento de dados IO-Link não é acionado.

Redefinição do dispositivo através dos botões

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > CFG > RES.
▶ Selezione APPL ou BtB e ajuste Yes.

Apenas na seleção de BtB:

▶ Desligue e ligue a alimentação elétrica.

▷ O dispositivo efetua um reboot.

11.5 Configurações do display

O display pode ser personalizado por meio de vários parâmetros.

Os parâmetros descritos a seguir são definidos no menu ☐ Display por meio da interface IO-Link ou pelo assistente.

11.5.1 Idioma do display

O idioma do display pode ser definido através do parâmetro LanG.

Idiomas selecionáveis:

• DE: Alemão
• EN: Inglês
• ES: Espanhol
• FR: Francês
- IT: Italiano
• JA: Japonês
- KO: Coreano
• PT: Português
• ZH: Chinês

Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: Idioma do display

▶ Acesse o menu 📋 Display.
▶ Selezione LanG e defina o idioma.

11.5.2 Rotação do display

Por meio do parâmetro diS. R é possível girar a fonte no display em sentido horário para se obter uma melhor legibilidade.

Valores selecionáveis:

• 0° (não girado)
• 90°
• 180°
• 270°

Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: Orientação do display

▶ Acesse o menu 📋 Display.
▶ Seleccione diS. R e ajuste a rotação do display.

11.5.3 Luminosidade do display

Com o parâmetro diS. B é possível configurar a luminosidade da exibição do display

Valores selecionáveis:

• 25%
• 50 %
• 75%
• 100 %

• OFF: o display está desligado no modo de operação.

Ativação do display pressionando um botão qualquer. Após 30 s de inatividade, o display é desativado novamente.

Em caso de mensagens de advertência ou erro e para a localização óptica, o display é ativado novamente mesmo que a definição OFF estiver ativada.

Se o dispositivo medir uma temperatura interna alta, a luminosidade do display será ajustada automaticamente:

Temperatura interna do dispositivo > 75 °C: A luminosidade é reduzida para 25%.

Temperatura interna do dispositivo ≥ 90 °C: O display se desliga.

Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: Luminosidade do display

▶ Acesse o menu 📋 Display.
▶ Seleccione diS. B e ajuste a luminosidade da exibição.

11.5.4 Taxa de atualização do display

Use o parâmetro diS. U para definir a frequência de atualização do display.

Valores selecionáveis:

• d1: rápido
• d2: médio
• d3: lento

Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: Taxa de atualização do display

▶ Acesse o menu 📋 Display.
▶ Seleccione diS. U e ajuste a taxa de atualização.

11.5.5 Layout do display

Através do parâmetro diS. L, é possível configurar a exibição padrão do display.

Essa função só está disponível por meio da interface IO-Link ou do assistente → 67.

É possível selecionar no máximo 4 das seguintes exibições para a exibição padrão no display:

• Valor do processo vazão atual
- Valor do processo quantidade consumida atual (totalizador)
• Valor do processo temperatura atual
- Valor do processo condutividade atual
- Seta para a direção da vazão ➞ 28

Fig. 31: Layouts do display

Fig. 32: Exemplos de ajustes de layout. A sequência dos valores do processo pode ser selecionada livremente.

Parametrização através dos botões do dispositivo: Layout do display

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > CFG.
▶ Selezione WIZ, confirme com YES e selezione dis. L.
▶ Seleccione um layout do display.
▶ Seleccione os valores do processo um após o outro: FLOW, TOTL, F_Dir, TEMP, COND (máximo de 4 em 5 possíveis).

11.5.6 Ajuste de cor do display

Esta função só estão disponíveis através da interface IO-Link.

A cor da fonte do display pode ser selecionada através do parâmetro coL.x:

• coL. F: Cor da fonte para vazão
• coL. T: Cor da fonte para temperatura
• coL. C: Cor da fonte para condutividade

A cor pode ser definida individualmente para cada valor de processo usando os seguintes ajustes de parâmetros.

A cor da fonte do totalizador não pode ser definida.

Seleção permanente de cores

Fig. 33: Exemplo: coL. F = bk/wh

A cor da fonte é sempre branca com fundo preto:

coL. F =	coL. T =	coL. C =	Cor da fonte
bk/wh			Branca

Mudança de cor dependendo dos valores-limite livremente definidos

Se o valor e medição estiver dentro dos limites cFL.x...cFH.x, aplica-se o seguinte, de acordo com a seleção do parâmetro:

coL. F =	coL. T =	coL. C =	Cor da fonte
r-cF			Vermelha
G-cF			Verde

A

B

Fig. 34: Exemplo: Temperatura coL. T = bk/wh; A: vazão coL. F = r-cF; B: condutividade coL. C = G-cF

Os valores-limite da janela são selecionados livremente dentro da faixa de medição e são independentes da função de saída:

• Vazão: cFL. F = valor-limite inferior; cFH. F = valor-limite superior
  • Temperatura: cFL. T = valor-limite inferior; cFH. T = valor-limite superior
• Condutividade: cFL. C = valor limite inferior; cFH. C = valor limite superior

Parametrização do ajuste de cor via IO-Link

O ajuste de cor só pode ser realizado por meio da interface IO-Link.

▶ Ajuste dos seguintes parâmetros:
- Configuração de cores: coL. F; coL. T; coL. C.

Somente com coL.x = r-cF ou G-cF:

• Valor inferior para mudança de cor: cFL. F; cFL. T; cFL. C.
• Valor superior para mudança de cor: cFH. F; cFH. T; cFH. C.

11.6 Diagnóstico

O dispositivo monitora a si mesmo continuamente durante a operação e emite os resultados do autodiagnóstico da seguinte forma:

• O dispositivo emite uma mensagem pelo display ➞ 70.
• O dispositivo exibe as mensagens de aviso e de erro por meio de uma mudança de cor do anel de LED ➞ 63.
• O dispositivo emite mensagens de diagnóstico como sinal de comutação ou por meio da interface IO-Link ➞ 39.

Além disso, as seguintes informações de diagnóstico podem ser lidas por meio da interface IO-Link e/ou do display:

• Leitura dos valores do totalizador ➞ 61
- Memória ➞ 62
- Contador de horas de operação ➞ 62
• Temperatura interna ➕ 63
• LED de estado operacional → 63
• Histórico de eventos ➞ 64

11.6.1 Leitura dos valores do totalizador

Para os totalizadores VTOTL1, VTOTL2 e o totalizador de vida útil Vol. L, os seguintes valores podem ser lidos no display ou por meio da interface IO-Link a qualquer momento:

Valores dos totalizadores VTOTL1 e VTOTL2

• Vazão atual (= quantidade consumida desde a última reinicialização do totalizador)
• Valor antes da última reinicialização do totalizador
• Valor antes da última reinicialização do totalizador

Valores do totalizador Vol. L (totalizador vitalício durante todo o tempo de operação)

• Vazão na direção preferencial (= direção positiva do fluxo)
• Vazão na direção não preferencial (= direção negativa do fluxo)
• Vazão total (= direção do fluxo positivo + negativo)

Leitura de valores do totalizador no dispositivo

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > TOTL.
▶ Acesse i. TOT.
▶ Seleccione o totalizador e leia os valores de consumo.

11.6.2 Memória

O dispositivo salva os valores máximos e mínimos que foram medidos. O valor atual pode ser lido no dispositivo ou através da interface IO-Link.

Valores selecionáveis:

• Valor de vazão mínimo
• Valor de vazão máximo
  • Valor de temperatura mínimo
  • Valor de temperatura máximo
  • Valor mínimo da condutividade
  • Valor máximo da condutividade

É recomendado apagar a memória assim que o dispositivo for utilizado pela primeira vez sob condições normais de funcionamento.

Para mostrar a memória:

▶ Acesse o menu 📋 Diagnóstico.
▶ Seleccione Lo.x ou Hi.x para exibir respectivamente o valor do processo mais baixo ou mais alto que foram medidos.

Apagar a memória:

▶ Acesse o menu 📋 Diagnóstico.
▶ Seleccione Lo.x ou Hi.x > Reinicialização e confirme com Sim.
▷ A memória do valor de processo x (F = vazão, T = temperatura ou C = condutividade) é reinicializada.

11.6.3 Contador de horas de operação

O dispositivo salva as horas de operação desde a primeira entrada em operação.
O valor atual pode ser lido no dispositivo ou através da interface IO-Link.

Em caso de interrupção de energia, no máximo pode ocorrer a perda da contagem da última hora.

Leitura das horas de operação no dispositivo

▶ Acesse o menu Diagnóstico.
▶ Acesse Horas de operação e leia o valor.

11.6.4 Temperatura interna

O sensor mede a temperatura interna do dispositivo.

O valor atual pode ser lido no dispositivo ou através da interface IO-Link.

Uma temperatura interna alta é indicada pelo dispositivo por um sinal vermelho do LED de estado operacional.

Se o dispositivo medir uma temperatura interna alta, a luminosidade do display será ajustada automaticamente:

Temperatura interna do dispositivo > 75 °C: A luminosidade é reduzida para 25%.

Temperatura interna do dispositivo ≥ 90 °C: O display se desliga.

Leitura da temperatura interna no dispositivo

▶ Acesse o menu 📋 Diagnóstico.
▶ Selezione Temperatura interna e leia o valor.

11.6.5 LED de estado operacional

O dispositivo é equipado com um LED de estado operacional, que é claramente visível como um anel de LED de todos os lados e indica o estado atual do dispositivo ➞ 27:

Sinal de LED	Estado do dispositivo
Anel de LED pisca em vermelho (1 Hz)	O dispositivo opera fora da especificação. O dispositivo não detecta nenhum fluido no tubo (somente com o ajuste CFG > FD. On = On).
Anel de LED vermelho	Erro
Anel de LED azul	Manutenção necessária
Anel de LED verde	Fonte de alimentação e operação normais

Tab. 16: Sinais de estado de acordo com a classificação Namur NE107

Se ocorrerem vários eventos de diagnóstico simultaneamente, só é exibida a mensagem de diagnóstico do evento com a prioridade mais alta.

→ Mensagens de advertência → 70
→ Mensagens de erro → 71

A função e a cor do LED de estado operacional podem ser definidas:

Modo LED	LED de estado operacional
On	O anel de LED fica continuamente aceso. Verde em funcionamento normal, azul ou vermelho em caso de diagnóstico.
OFF	O anel de LED fica continuamente apagado.
Noti	O anel de LED está desligado durante a operação normal. O anel de LED só fica aceso (azul ou vermelho) no caso de um diagnóstico.
PdOU *	O anel de LED é controlado por meio da interface de dados de processo IO-Link PD OUT.
PArA *	O anel de LED se acende permanentemente na cor definida (vermelho, verde, azul ou amarelo).

* ajustável somente via IO-Link

Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: LED de estado operacional

▶ Acesse o menu 📋 Display.
▶ Seleccione LED.m e ajuste o LED de estado operacional.

Para ativar o LED de estado operacional para detecção de fluidos ➞ 40:

Acesse o menu Configurações > CFG > FD. On e defina On.

11.6.6 Histórico de eventos

O dispositivo registra os eventos de entrada e saída com uma descrição do evento e um carimbo de data/hora. Para isso, é importante que a data e a hora estejam ajustadas no sensor ➞ 53.

Os últimos 20 eventos ocorridos podem ser lidos no display do dispositivo.

Um total de 200 eventos é armazenado no dispositivo. Podem ser exportados do dispositivo por meio da interface IO-Link ➕ 66.

Leitura de eventos no dispositivo

▶ Acesse o menu Event History e leia os eventos.

11.7 Funções de serviço

11.7.1 Informações dos dispositivos

No dispositivo estão salvas algumas informações não modificáveis. Estas incluem:

• Nome do produto
• Família de produtos
• Fabricante
  • ID do fornecedor
  • ID do dispositivo
• Número de série
  • Revisão de Hardware/Firmware
• Descrição

Além disso, com um software de parametrização adequado é possível atribuir, através do IO-Link, outras marcações ao dispositivo que são livremente configuráveis e possem um comprimento máximo de 32 caracteres. Estas incluem:

• Marcação específica da aplicação
- Marcação da instalação

- Marcação da localização

Leitura de informações do dispositivo no próprio dispositivo

▶ Acesse o menu ⓘ Info. dispositivo e leia as informações.

11.7.2 Configuração

Todas as configurações do dispositivo podem ser exibidas no display do dispositivo por meio do menu de serviço. Os parâmetros, o valor atualmente definido e o valor da configuração de fábrica são exibidos em uma lista.

Leitura das configurações do dispositivo

▶ Acesse o menu ✕ Serviço > o. CFG.
▶ Seleccione Ajustes atuais.
▷ São listados somente os parâmetros para os quais a configuração de fábrica foi alterada.

- OU -

▶ Seleccione Todos os ajustes.
▷ Todos os parâmetros estão listados.

11.7.3 Simulação

Com essa função são simulados os valores de processo e sua cadeia de sinais é verificada.

Também é possível simular valores do processo que causam uma mensagem de erro ou de advertência (por exemplo OL)

No início da simulação, os valores do totalizador são congelados e o totalizador simulado é colocado a 0. O valor da vazão simulado tem então efeito sobre o totalizador simulado. Depois de finalizada a simulação, os valores originais do totalizador são restabelecidos.

Durante a simulação se aplica:

• A simulação não tem efeito sobre os valores do processo atuais predominantes. As saídas reagem tal como foram previamente configuradas.
• O valor original do totalizador permanece armazenado, mesmo quando flui um fluxo real.
• Não estão disponíveis mensagens de erro da aplicação real atual. Estas são suprimidas pela simulação.

Os seguintes valores podem ser simulados:

• Valores de processo para vazão, temperatura e condutividade
• Valores do processo fora da faixa de medição (cr. UL, UL, OL, cr. OL)
• O sensor não recebe nenhum dado (NoData)
• Não há fluido presente no tubo de medição (Fluid Detection).

Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: Simulação

▶ Acesse o menu ✕ Serviço > SIM.
▶ Seleccione S. FLW e ajuste o valor de vazão a ser simulado.
▶ Seleccione S. TMP e ajuste o valor de temperatura a ser simulado.

▶ Seleccione S. CND e ajuste o valor de condutividade a ser simulado.

Os parâmetros crUL, UL, OL, crOL e NoData só são exibidos se o valor exceder ou não alcançar a faixa de medição durante o ciclo.

▶ Seleccione S. DIAG e efetue a configuração:

• n. DIA: dispositivo em operação normal
• FD. On: não há fluido presente no tubo de medição
▶ Seleccione e S. Tim ajuste a duração da simulação em minutos.
▶ Seleccione S. On e ajuste a função:
- On: A simulação começa. Os valores são simulados para a duração ajustada em S. Tim. Cancelamento pressionando qualquer botão.
• OFF: A simulação não está ativa.

11.7.4 Documentos

No display do dispositivo é possível acessar códigos QR que fornecem um link direto para mais informações sobre o produto no site www.ifm.com.

Essa função não está disponível por meio da interface IO-Link.

Leitura de códigos QR no dispositivo

▶ Acesse o menu ✕ Serviço > QR.
▶ Use os botões ▶ e ◀ para acessar o código QR desejado.
▶ Aponte a câmera do seu smartphone para o código QR e abra o link exibido no seu smartphone.

11.7.5 Transmissão de dados binários (BLOB)

O dispositivo oferece uma função que permite a leitura de dados binários como um grande arquivo (BLOB = Binary Large Object) do dispositivo.

Os dados são exportados como um arquivo BIN.

Isso requer uma ferramenta de software (por exemplo, ifm moneo) que suporte a interface IO-Link BLOB.

O arquivo BIN contém as seguintes informações do registro de eventos:

• Informações do dispositivo para identificação
• Horas de operação
• Registro de eventos:

– Histórico de eventos com carimbo de data/hora

• Código do evento
• Descrição do evento
  – Frequência de eventos específicos
• Reboots do dispositivo

Apenas os últimos 200 eventos são salvos.

No caso de uma interrupção da tensão, os eventos dos últimos 10 minutos podem ser perdidos.

11.7.6 Localização óptica

O sensor pode ser localizado remotamente no sistema através da interface IO-Link.

Quando o comando Locator Start é usado, o anel de LED pisca em verde.

▶ Encerre a função com o comando Locator Stop.

Se a função não for cancelada por meio de comando, o LED de estado para de piscar automaticamente após 10 minutos.

11.7.7 Bloqueio / desbloqueio

Para evitar programação errada, o dispositivo pode ser bloqueado eletronicamente.

Este bloqueio evita a modificação dos ajustes do dispositivo através dos botões do dispositivo.

Configuração de fábrica: Não bloqueado.

Parametrização por meio dos botões dos dispositivos: Bloquear / desbloquear

Bloquear:

▶ Certifique-se de que o dispositivo esteja no modo de operação normal.
▶ Pressione os botões ⬆ e ▶ simultaneamente por cerca de 10 segundos até que seja exibido Menu bloqueado.

Desbloquear:

▶ Certifique-se de que o dispositivo esteja no modo de operação normal.
▶ Pressione os botões ◀ e ▶ simultaneamente por cerca de 10 segundos até que seja exibido Menu desbloqueado.

11.7.8 Instalação guiada (assistente)

A parametrização pelos botões do dispositivo pode ser realizada por meio de um assistente.

Essa instalação guiada é oferecida uma vez no display quando o dispositivo entra em operação pela primeira vez ➕ 36 e pode ser acessada a qualquer momento por meio do parâmetro WIZ.

Instalação guiada através dos botões do dispositivo

▶ Acesse o menu ⚙️ Configurações > CFG.
▶ Seleccione WIZ
▶ Defina os parâmetros exibidos um após o outro usando os botões e confirme cada um com ●.

▷ Quando todos os parâmetros solicitados tiverem sido definidos, a instalação será concluída com uma mensagem de sucesso e o dispositivo mudará para a exibição do valor do processo.

As configurações podem ser acessadas no display do dispositivo: Configuração → 65.

12 Funcionamento

Após ligar a tensão de alimentação, o dispositivo entra no modo de operação normal depois de decorrido o tempo de retardo da energização. Executa suas funções de medição e de avaliação e fornece sinais de saída conforme os parâmetros ajustados.

13 Eliminação de erros

O dispositivo dispõe de opções variadas de autodiagnóstico. Realiza um automonitoramento durante a operação.

Advertências e estados de falha são exibidos no display mesmo com o display desligado. Além disso, as indicações de falhas estão disponíveis através do IO-Link.

Os sinais de status estão classificados segundo a recomendação Namur NE107.

Se ocorrerem vários eventos de diagnóstico simultaneamente, só é exibida a mensagem de diagnóstico do evento com a prioridade mais alta.

Além disso, as mensagens de advertência e erro são exibidas pelo dispositivo da seguinte forma:

- Sinais de comutação ao usar a função de diagnóstico ➞ 39.

- Sinais de cor do LED de estado operacional → 63.

Se um valor do processo falhar, os outros valores do processo continuam disponíveis. Exceção: Se o valor do processo para a vazão falhar, nenhum outro valor do processo será emitido.

Funções de diagnóstico adicionais estão disponíveis via ➕ IO-Link Descrição de interface em documentation.ifm.com.

13.1 Mensagens de advertência

Estado*	Indicação do display		LED de estado operacional	Evento IO-Link	Problema	Solução
	Linha do título	Exibição do valor do processo
2	Temp. excedida	Valores atuais válidos do processo	Vermelho piscando (1 Hz)	0x4210	Temperatura permitida do dispositivo ultrapassada.	► Eliminar fontes de calor
2	Temperatura interna	Valores atuais válidos do processo	Vermelho piscando (1 Hz)	0x4220	Temperatura permitida do dispositivo não alcançada.	► Isolar o dispositivo
3	Em alternância: "simulação ativa" / "TAG da aplicação"	Valor de processo simulado	Dependendo do valor simulado	0x8C01	Simulação ativa.	► Interromper a simulação
2	Limite superior	OL	Vermelho piscando (1 Hz)	0x8C10	Valor do processo acima da faixa válida.	► Verificar a aplicação.
2	Limite inferior	UL	Vermelho piscando (1 Hz)	0x8C30	Valor do processo abaixo da faixa válida.	► Verificar aplicação.
1	Interface alterada	Valores atuais válidos do processo	Azul	0x8CE0	Interface de usuário local alterada.	► Verifique a interface de usuário no dispositivo.
2	Nenhum fluido detectado	0	Vermelho piscando (1 Hz)	0x8CC1	O tubo de medição não está suficientemente cheio ou a condutividade do fluido é muito baixa.	► Verifique a aplicação.► Defina FD. On = OFF . ➕ 63

Tab. 17: Mensagens de advertência. * Estado: 1 = manutenção necessária; 2 = fora da especificação; 3 = teste de funcionamento

No caso de uma advertência, a saída analógica se comporta de acordo com a configuração FOU = OU. Exceção: Curto-circuito.

13.2 Mensagens de erro

Estado*	Indicação do display		LED de estado operacional	Evento IO-Link	Problema	Solução
	Linha do título	Exibição do valor do processo
4	Falha no dispositivo	----	Vermelho	0x5000	Erro de hardware no dispositivo / dispositivo com defeito	► Substitua o dispositivo
3	Mau funcionamento do componente	Todos os valores de processo ainda válidos. O valor do processo com defeito é mostrado como "Err".	Piscando em vermelho (1 Hz)	0x5010	Um valor de processo está com defeito.	► Reparar ou substituir o dispositivo
3	Erro de parâmetro	[PArA]	Vermelho	0x6320	Erro de parâmetro	► Realize uma reinicialização "back to box"
3	Curto-circuito	SC OUTx	Piscando em vermelho (1 Hz)	0x7710	Curto-circuito	► Verifique o cabeamento do dispositivo
3	Limite crítico	cr. OL	Piscando em vermelho (1 Hz)	0x8C20	Faixa de medição ultrapassada	► Verifique a aplicação
3	Limite crítico	cr. UL	Piscando em vermelho (1 Hz)	0x8C20	Abaixo da faixa de medição	► Verifique a aplicação

Tab. 18: Mensagens de advertência. * Estado: 3 = teste de funcionamento; 4 = falha

Em caso de erro, a saída analógica se comporta conforme definido em FOU2.

14 Manutenção, conservação e descarte

As mercadorias só poderão ser trocadas se o lacre da embalagem não estiver danificado.

Um dispositivo com defeito pode ser devolvido ao fabricante para reparo.

O dispositivo só pode ser reparado pelo fabricante.

▶ Em caso de devolução, certifique-se de que o dispositivo esteja livre de impurezas, especialmente de substâncias perigosas e tóxicas.

14.1 Manutenção

Calibração:

▶ Defina intervalos de calibração regulares conforme os requisitos do processo. Recomendação: a cada 12 meses.

Quando utilizado em ambientes particularmente exigentes, pode ser necessário calibrar com mais frequência. Exemplos:

• Alta carga térmica
• Altas cargas mecânicas (vibração e impacto)
• Utilização de fluidos que tendem a aderir

Serviço de calibração ifm ➞ Certificados de calibração em www.ifm.com.

Limpeza das vedações:

▶ Verifique regularmente se há depósitos e danos nas duas vedações entre o dispositivo e o adaptador de processo.
▶ Remova a sujeira com um pano de microfibra macio, sem produto químico e seco, ou substitua as vedações. O tempo entre a substituição das vedações depende da frequência dos ciclos de limpeza, da temperatura do fluido e da temperatura durante a limpeza.

Limpeza do dispositivo:

▶ Antes de limpar o dispositivo, ative o bloqueio de botões.

Se os botões não estiverem bloqueados, poderá ocorrer o pressionamento não intencional de botões devido a saltos de temperatura ou pressurização por um limpador de alta pressão. Em casos extremos, o botão pode levar até um minuto para ser ativamente redefinido pelo software.

▶ Não toque nos eletrodos de medição com os dedos ao limpar o dispositivo ➞ 9.

Tocar os eletrodos com os dedos, especialmente ao tocar o eletrodo de temperatura, pode levar a desvios de medição na condutividade. A transpiração e a gordura dos dedos influenciam o sinal de medição.

14.2 Substituição da unidade eletrônica

O cliente pode substituir uma unidade eletrônica com defeito por uma nova.

Uma unidade eletrônica com display não pode ser substituída por uma unidade eletrônica sem display. Informações sobre acessórios adequados em www.ifm.com.

Ao substituir a unidade eletrônica, o certificado original de calibração de fábrica perde a validade, pois o número de série do certificado de calibração de fábrica não corresponde ao número de série da nova unidade eletrônica.

Fig. 35: Montagem / desmontagem

1: Conector para a conexão elétrica
2: 4 x porcas sextavadas M5
3: Vedação (firmemente colada à placa de circuito e ao conector fêmea)
4: Placa de circuito com conector fêmea (cabeada firmemente à eletrônica no tubo de medição)
5: Parafuso roscado
6: Conector da unidade eletrônica
7: Suporte

A unidade eletrônica é fornecida sem vedação. A vedação original é reutilizada na substituição.

CUIDADO

Perigo de choque elétrico

▷ O contato com peças energizadas pode resultar em ferimentos.
▶ Antes de instalar e remover a unidade eletrônica, certifique-se de que a fonte de alimentação esteja desconectada.

Procedimento:

ATENÇÃO

Danos ao dispositivo ao substituir a unidade eletrônica

▷ A substituição inadequada anula a garantia.
▶ Certifique-se de que o cabeamento interno não seja danificado.
▶ Certifique-se de que não haja entrada de umidade ou substância estranha enquanto o dispositivo estiver aberto.

Fig. 36: Desparafuse a unidade eletrônica com defeito.

▶ Solte o conector da conexão elétrica (1).
▶ Solte as quatro porcas sextavadas M5 (2) da parte inferior da unidade eletrônica com defeito.

Fig. 37: Remova a vedação.

▶ Levante cuidadosamente a unidade eletrônica com defeito do suporte (7).
▶ Remova a vedação (3) dos parafusos roscados (5).

Não puxe o cabeamento muito para fora do suporte.

Fig. 38: Desmonte a unidade eletrônica com defeito.

Fig. 39: Conecte a nova unidade eletrônica.

Fig. 40: Monte a vedação.

▶ Para soltar a conexão do conector, levante a vedação junto com a placa de circuito e o conector fêmea (4) da unidade eletrônica.

Não puxe o cabeamento muito para fora do suporte.

▶ Remova a unidade eletrônica com defeito.

▶ Tenha a nova unidade eletrônica preparada.

▶ Insira o conector fêmea (4) cuidadosamente no conector macho (6) da nova unidade eletrônica.

Não puxe o cabeamento muito para fora do suporte.

▶ Pressione a vedação (3) com os quatro orifícios externos precisamente nos rebaixos dos quatro parafusos roscados (5) da nova unidade eletrônica.

Não puxe o cabeamento muito para fora do suporte.

Fig. 41: Monte a nova unidade eletrônica.

▶ Insira a nova unidade eletrônica com os parafusos roscados (5) nos orifícios do suporte (7).

Não prenda o cabeamento durante o processo. Se os cabos tiverem sido puxados muito para fora, insira-os em forma de S e sem torções no suporte.

Fig. 42: ▶ Parafuse a nova unidade eletrônica.

Parafuse a nova unidade eletrônica ao suporte (7) usando as quatro porcas hexagonais M5 (2). Torque de aperto: 4 Nm.

A vedação deve ficar completamente plana na unidade eletrônica.

▶ Restabeleça a conexão elétrica por meio do conector (1).
▷ O dispositivo efetua será reiniciado.

Ao reiniciar, a unidade eletrônica assume automaticamente os dados básicos relevantes do tubo de medição (por exemplo, diâmetro nominal, calibração, tipo de dispositivo). Todos os outros ajustes serão redefinidos para a configuração de fábrica.

▶ Reparametrize o dispositivo.

14.3 Descarte

▶ Após o uso, descarte o produto e os componentes de forma ecológica e conforme as determinações nacionais vigentes.
▶ Descarte as baterias usadas de acordo com a legislação ambiental do seu país. Não descarte as baterias usadas junto com o lixo doméstico.

15 Configurações de fábrica

Configurações gerais:

Parâmetros	Configuração de fábrica
uni. F	SMFxx0: m3/h	SMFxx1: gpm
uni. T	SMFxx0: °C	SMFxx1: °F
uni. C	µS/cm
FPro1	0+
FPro2	0+
rTo1	OFF
rTo2	OFF
dAP. F	0,6
P-n	PnP
LFC	SMF120: 0,06 m3/h SMF220: 0,15 m3/h SMF320: 0,3 m3/h SMF420: 0,6 m3/h SMF520: 1,2 m3/h SMF620: 1,8 m3/h SMF720: 3,0 m3/h SMF820: 4,5 m3/h SMF920: 6,0 m3/h	SMF121: 0,26 gpmSMF221: 0,66 gpmSMF321: 1,4 gpmSMF421: 2,6 gpmSMF521: 5,5 gpmSMF621: 8,0 gpmSMF721: 13,0 gpmSMF821: 20,0 gpmSMF921: 26,0 gpm
F.dir	+
coF. F	0
CGA. F	100
rEF. T	25 °C
diS. R	0
LanG	EN
diS. L	L1

Configurações para OUT1:

Parâmetros	Configuração de fábrica
ou1	ImP
ImPS1	SMF120: 0,0002 ISMF220: 0,001 ISMF320: 0,002 ISMF420: 0,002 ISMF520: 0,004 ISMF620: 0,005 ISMF720: 0,009 ISMF820: 0,013 ISMF920: 0,017 I	SMF121: 0,0005 galõesSMF221: 0,001 galõesSMF321: 0,001 galõesSMF421: 0,001 galõesSMF521: 0,01 galõesSMF621: 0,01 galõesSMF721: 0,01 galõesSMF821: 0,01 galõesSMF921: 0,01 galões
ImPR1	YES
dFu	dir. F

Definições para OUT2:

Parâmetros	Configuração de fábrica
ou2	I / 4...20 mA
SEL2	FLOW
ASP2	SMFx20: 0 m3/h	SMFx21: 0 gpm
AEP2	SMF120: 2 m3/h SMF220: 4 m3/h SMF320: 11 m3/h SMF420: 18 m3/h SMF520: 30 m3/h SMF620: 45 m3/h SMF720: 70 m3/h SMF820: 110 m3/h SMF920: 160 m3/h	SMF121: 7 gpmSMF221: 20 gpmSMF321: 50 gpmSMF421: 80 gpmSMF521: 130 gpmSMF621: 200 gpmSMF721: 310 gpmSMF821: 485 gpmSMF921: 700 gpm
FOU2	OFF
dFu	dir. F
DIn2	+EDG