PM1514 - 센서 IFM - 무료 사용 설명서

사용 설명서 PM1514 IFM

사용 설명서

전자 압력센서

PM15

목차

1 서문 4

1.1 심볼마크 4

2 안전에 관한 안내사항 5

3 운송, 취급 및 보관 6

4 의도된 용도.... 7

4.1 어플리케이션 영역 7

5 기능 8

5.1 IO-Link 8

5.2 센서의 IO-Link 속성.... 9

5.2.1 IO-Link 인터페이스 설명 9

5.2.2 IO-Link를 통한 추가 기능.... 9

5.3 오류의 경우 정의된 상태 9

5.4 작동모드 9

5.4.1 2선식 작동 9

5.4.2 3선식 작동 9

5.5 아날로그 출력.... 10

6 설치 11

6.1 3-A를 준수한 위생 영역용 12

6.2 EHEDG이 준수된 위생영역에서 사용 13

6.3 G ½ 어댑테이션에 설치.... 13

6.4 ACS 및 WRAS에 따른 식수 어플리케이션 설치 15

6.5 보호용 커버가 있는 환기 다이어프램.... 15

6.5.1 환기 다이어프램 기능 15

6.5.2 방향 필터 커버 16

6.5.3 필터 커버 대체 16

7 전기적 연결.... 18

8 파라메터 세팅 20

8.1 PC를 통한 파라메터 세팅 20

8.2 메모리 플러그를 통한 파라메터 세팅.... 20

8.3 버튼을 사용하여 오프셋 티치 21

8.4 아날로그 값 규모.... 21

8.5 측정 표준 단위 세팅 21

8.6 매체 온도 측정의 표준 단위.... 22

8.7 사용자 세팅 (옵션) 22

8.7.1 오류의 경우, 출력 2 상태 정의.... 22

8.7.2 아날로그 출력을 위한 댐핑 세팅 22

8.7.3 측정된 신호를 위한 댐핑 세팅.... 22
8.7.4 제로 포인트 (Zero-point) 캘리브레이션 22
8.7.5 파라메터 리스트 22

8.8 진단 기능 23

8.8.1 시스템 압력을 위한 최소값/최대값 읽기 23
8.8.2 매체 온도를 위한 최소값/최대값 읽기 23

9 작동 25

10 Troubleshooting 26
11 폐기 및 수리 27
12 공장설정상태 28

1 서문

안내문, 기술 데이터, 인증 및 추가 정보는 유닛 / 패키징의 QR 코드 또는 www.ifm.com 에서 확인 가능합니다.

1.1 심볼마크

√ 요구 사항:
▶ 안내문
반응, 결과

[...] 키, 버튼 또는 표시 지정

→ 참고사항

주의사항

부주의한 사용은 오작동이나 장애를 초래합니다.

정보

보충 설명

2 안전에 관한 안내사항

- 설명된 유닛은 시스템 통합을 위한 부분 구성요소입니다.

-시스템의 안전은 시스템 설계자에 책임이 있습니다.
- 시스템 설계자는 위험 평가를 수행하고 운영자 및 시스템 사용자를 위한 법적이며 규범적인 요구사항에 따라 문서를 작성해야 합니다. 본 문서에는 운영자, 사용자 그리고 해당되는 경우, 시스템 설계자에 의하여 위임된 서비스 요원에게 필요한 모든 정보 및 안전 안내문이 포함되어 있어야 합니다.

• 제품을 설치하기 전에 이 문서를 읽고 전체 사용기간 동안 보관하십시오.
• 제품은 어떤 제한도 없이 해당 어플리케이션과 환경 상태에 적합해야 합니다.
• 제품을 의도된 용도로만 사용하십시오 (→ 의도된 용도).
• 제품을 허용되는 매체 (→ 기술 데이터시트)에만 사용하십시오.
  -사용설명서나 기술 데이터를 준수하지 않을 경우, 사람이 다치거나 재산상 피해가 발생할 수 있습니다.
• 제조업체는 작동자가 제품을 조작하거나 올바로 사용하지 않음으로 인해 발생하는 결과에 대해 책임지거나 보증하지 않습니다.
• 제품 설치, 전기 연결, 설정, 작동 및 유지보수는 기계 운영자의 허가를 받고 자격을 갖춘 인력이 수행해야 합니다.
• 유닛 및 케이블이 손상되지 않도록 보호하십시오.
• 25 bar 이상의 압력을 가진 가스 어플리케이션 분야에서의 사용은 디바이스 조정에서 엘라스토머 씀링 재질을 사용하지 않거나 금속 씀링을 사용하는 경우에만 허용됩니다.

3 운송, 취급 및 보관

▶ 디바이스를 원래 포장상태로 보관하십시오.
▶ 보관 중, 디바이스에 허용되는 주변 환경상태를 준수하십시오 (기술 데이터).
▶ 디바이스를 다시 보관할 때는 원래 포장재를 사용하십시오.
▶ 그렇지 않은 경우, 사용하지 않는 연결 부위를 연결 커넥터 또는 보호 캡으로 덮어 주고, 디바이스를 적합한 포장재로 포장하십시오.
▶ 유닛 반품의 경우, 특히 위험하고 유독성분으로 오염되지 않았음을 확인하여야 합니다.

4 의도된 용도

디바이스는 기계와 설치의 시스템 압력을 측정하고 모니터링합니다.

두 가지 출력이 가능합니다:

OUT1: IO-Link.를 통해 측정된 압력 값

OUT2: 압력에 비례되는 아날로그 신호 4...20 mA

4.1 어플리케이션 영역

압력타입: 상대압력

! 압력 등급 및 파열 압력에 대한 정보 → 데이터시트
! 특정한 부하압력을 초과한 정적 또는 동적인 과종압력은 적절한 조치를 통하여 중단시켜야 합니다. 표시된 파열압력 수치를 초과하면 안됩니다. 파열압력 수치를 아주 조금만 초과해도 본 제품이 파괴될 수 있습니다. 주의: 부상의 위험이 있습니다!
3-A 표준의 E9.2 / 63-04 기준을 충족시켜야 하는 시스템에는 적합하지 않습니다.
25 bar 이상의 압력을 가진 가스 어플리케이션 분야에서의 사용은 디바이스 조정에서 엘라스토 머 씀링 재질을 사용하지 않거나 금속 씀링을 사용하는 경우에만 허용됩니다.
디바이스는 진공에 대한 내구성이 있습니다. 데이터시트의 사양을 준수하십시오!

5 기능

측정 셀:

• 시스템 압력은 세라믹 정전용량형 측정 시스템에 의해 측정됩니다.
• 세라믹 측정 셀의 씨링에 엘라스토머가 없으므로 유지보수가 필요하지 않습니다.

신호 전송:

- 본 디바이스는 아날로그 그리고 IO-Link 모드에서 작동 가능합니다. IO-Link 마스터에 연결하면, 디바이스는 자동으로 IO-Link 모드로 전환됩니다. 추가 수동 전환이 요구되지 않습니다.

아날로그 모드:

- 아날로그 신호 측정 압력값 4-20 mA (핀 2)

IO-Link 모드 (핀 4) :

• 압력 측정값
  • 측정범위 한계 초과 또는 미달
• 디바이스 상태
• 파라메터 세팅
  • 디바이스 진단 (이벤트)

5.1 IO-Link

IO-Link는 센서 및 액추에이터와의 통신을 위한 세계적으로 표준화된 IO 기술 (IEC 61131-9)입니다.

IO-Link에 관한 상세정보: www.io-link.com

IO-Link는 다음 장점을 제공합니다:

• 여러 프로세스 값의 노이즈-내성 전송
- 작업 중 그리고 데스크에서 포인트-투-포인트 파라메터 세팅
• 디바이스 진단 (이벤트)
•데이터 저장: 교체 시 자동으로 새로운 파라메터 세팅
-연결된 디바이스 감지
- 설비에서 디바이스를 식별하기 위하여 자유롭게 정의할 수 있는 파라메터

IO-Link 인터페이스에 대한 정보 및 문서: www.io-link.ifm

5.2 센서의 IO-Link 속성

5.2.1 IO-Link 인터페이스 설명

IO-Link 인터페이스에 대한 설명: www.io-link.ifm

센서는 진단을 목적으로 디바이스 내부온도를 읽을 수 있는 파라메터로 제공합니다.

5.2.2 IO-Link를 통한 추가 기능

• 디바이스 온도: 센서의 내부온도는 A-주기 IO-Link 채널을 통해 읽을 수 있습니다.
• 어플리케이션 특수 태그: 디바이스에 할당된 자유롭게 정의되는 텍스트
• 기능 태그: 설비에서 디바이스 기능을 설명하는 자유롭게 정의되는 텍스트
  -위치 태그: 설비의 설치 위치를 설명하는 자유롭게 정의되는 텍스트

상세정보는 디바이스별 IO 디바이스 설명 PDF를 참조하십시오: www.ifm.com

5.3 오류의 경우 정의된 상태

고장이 감지되면,아날로그 출력은 정의된 상태 (= 21.5 mA)가 됩니다.

고장 표시의 경우 (= 21.5 mA)

▶ IO-Link를 통해 파라메터를 읽거나 제조업체에 문의하십시오.

5.4 작동모드

작동모드는 배선을 통하여 정의되며 (→ 전기적 연결), 디바이스에 의하여 자동으로 인식됩니다.

5.4.1 2선식 작동

OUT2 (핀 2)

압력에 비례되는 아날로그 신호 4...20 mA

5.4.2 3선식 작동

OUT1 (핀 4)	IO-Link를 통한 커뮤니케이션
OUT2 (핀 2)	압력에 비례되는 아날로그 신호 4...20 mA

5.5 아날로그 출력

디바이스는 압력에 비례하는 아날로그 신호를 제공합니다. 측정범위에서 아날로그 신호는 4...20 mA 사이에 놓여 있습니다. 측정영역은 확장축소될 수 있습니다:

• [ASP2]는 어느 측정값에서 출력신호가 4 mA가 되는지를 정의합니다.
• [AEP2]는 어느 측정값에서 출력신호가 20mA가 되는지를 정의합니다.

[ASP2]와 [AEP2] 간의 최소간격 = 측정영역 최종값의 20%

측정값이 측정범위를 벗어나거나 내부 에러가 발생한 경우, 다음 그림에 표시된 전류 신호가 제공됩니다.

그림 1: Namur에 대한 아날로그 출력의 출력 특성

1:	아날로그 신호:
2:	측정값
3:	측정영역
4:	확장축소되는 측정영역
5:	신호 오류 21.5 mA
P:	압력
MAW:	확장축소되지 않는 측정영역의 측정영역 초기값
MEW:	확장축소되지 않는 측정영역의 측정영역 최종값
ASP:	확장축소되는 측정범위를 가진 아날로그 시작 포인트
AEP:	확장축소되는 측정범위를 가진 아날로그 종료 포인트
UL:	디스플레이 영역 미만
OL:	디스플레이 영역 초과

6 설치

디바이스 제품의 설치나 제거 전: 어떠한 압력도 시스템에 허용되지 않아야 하며, 파이프에 매체가 없어야 합니다.
센서를 오목하게 설치하려면 개방형 링 스패너 또는 적절한 내부 윤곽이 있는 육각 소켓을 사용 하십시오.
센서를 설치하는 동안 회전하는 필터 커버 (2)의 공구 (1)로 측 방향 지렛대에 가하지 마십시오.

1: 도구
2: 필터 커버

육각 소켓 (3)을 사용하여 설치하는 경우, 도구의 스패너 플랫 내부 높이가 최소 30 mm인지 확인 하십시오. 회전식 필터 커버가 스패너 플랫 중 하나와 같은 높이가 되도록 정렬합니다.

3: 육각 소켓

▶ 본 디바이스를 프로세스 연결부에 삽입합니다.
▶ 단단히 조여 좁니다. 권장 조임토크:

프로세스 연결부	Nm으로 표시되는 조임토크
G 1/2	20
쌀링 타입, 압력 부하 및 윤활유에 따라 다릅니다!

6.1 3-A를 준수한 위생 영역용

3-A 인증을 보유한 디바이스에 다음 사항이 적용됩니다:

▶ 프로세스 연결에 3-A 인증을 보유한 어댑터만 사용하십시오.
▶ 매체가 흐를 수 있도록 센서를 파이프 또는 탱크의 가장 낮은 지점 (그림위치 5)에 설치해서는 안됩니다.

6.2 EHEDG이 준수된 위생영역에서 사용

디바이스가 올바르게 설치될 때 CIP (cleaning in process)에 적합합니다.

▶ 데이터시트에 따라 어플리케이션 제한사항 (온도 및 재질 내구성)을 준수하십시오.

▶ 시스템에 디바이스를 설치하고자 하는 경우, EHEDG 지침을 준수해야 합니다.
▶ 자체-배수 설치 사용
▶ EHEDG 성명서에 의거하여 요구되는 특수 쓀과 함께 EHEDG에 따라 허용된 프로세스 어댑터만 사용하십시오.

시스템 인터페이스의 개스킷이 센서의 씀링 포인트에 달으면 안됩니다.

▶ 탱크가 마운팅 될 때 설치는 매립형이어야 합니다. 가능하지 않은 경우, 직접 워터넷 세척이 가능해야 합니다. 사각지대가 감지되어야 합니다.
▶ 탱크가 마운팅 될 때 설치는 매립형이어야 합니다. 가능하지 않은 경우, 직접 워터넷 세척이 가능해야 합니다. 사각지대가 감지되어야 합니다.
▶ 사각지대를 방지하기 위하여 치수를 준수하십시오: L < D

1: 누수 포트

6.3 G ½ 어댑테이션에 설치

디바이스는 두 가지 씀링 버전을 사용하여 표준 프로세스 연결에 적용될 수 있습니다.

1: PEEK 개스킷을 사용한 위생적인 제로-누수 매립형 마운팅

프로세스 연결부는 장기간 안정적이고 유지보수가 필요없는 PEEK 씀링 링과 함께 제공되며, EHEDG 및 3A의 위생적인 설치에 적합합니다.

▶ 필요한 경우: 이 어플리케이션 분야용으로 인증된 적절한 윤활 페이스트를 사용하여 접촉 부위에 가 법게 바릅니다.

PEEK 씀링 링은 매체 방향으로 최종 스톱이 있는 ifm 어댑터용으로 등급 지정되었습니다.
하우징과 프로세스 연결부 사이의 씀링은 다양한 삽입 깊이 / 허용오차를 보상할 수 있지만 시스템 압력은 보상이 가능하지 않습니다.
하우징과 프로세스 연결부 사이의 씀링이 시스템 압력을 견어야하는 경우, → 설치 번호 3.

3-A 및 EHEDG을 준수한 위생적인 설치를 위하여 누출 포트가 있는 어댑터를 사용하십시오.

▶설치 관련: →어댑터 마운팅 / 사용 설명서

▶ PEEK 개스킷을 반복적으로 설치하는 경우: 씨링을 점검하고 필요한 경우, 교체하십시오.

2: 금속 대 금속 씻 (metal-to-metal seal)을 사용한 제로-누수 매립형 마운팅

! 용접 어댑터를 사용하는 경우, 다음 지침이 적용되지 않습니다. 용접 어댑터를 사용하는 경우, PEEK 개스킷을 제거하지 않아야 합니다.

▶ 클립으로 고정된 PEEK 개스킷은 개스킷 위의 기존 컷아웃을 사용하여 공구 (드라이버)로 탈거합니다.

탈거 중에 씀링 영역을 손상시키지 마십시오.

▶ 필요한 경우: 이 어플리케이션 분야용으로 인증된 적절한 윤활 페이스트를 사용하여 접촉 부위에 가 법게 바릅니다.
▶ 센서를 어댑터에 나사로 돌려 조여줍니다.

! ifm electronic gmbh 액세서리만을 사용하십시오! 다른 제조업체의 제품을 사용하는 경우, 최적의 기능을 보장할 수 없습니다.

하우징과 프로세스 연결부 사이의 씀링은 다양한 삽입 깊이와 허용오차를 보상 할 수 있으며, 나사산 영역에서 매체의 침입을 방지해 좁니다.

이 씀링은 시스템 압력을 보상할 수 없습니다. 필요한 경우: → 설치 번호 3

! 씀링에 버그 트랩이 없는 장기간 안정적이고 유지보수가 필요없는 피팅은 한 번만 장착하는 경우에만 유효합니다. 씀링이 여러 번 설치되어야 하는 경우, PEEK 개스킷을 사용합니다 → 설치 번호 1.

3: G 1 플랜지 / G ½ 나사산 폐률에 대한 설치

▶ 요구사항: 고품질 감지면 (1)

1: 감지면
2: 개스킷

! 압력이 가해지면, 고객은 개스킷 (2)을 DIN EN ISO 1179-2가 준수된 개스킷으로 교체해야 합니다.

▶ 필요한 경우: 이 어플리케이션 분야용으로 인증된 적절한 윤활 페이스트를 사용하여 접촉 부위에 가법게 바릅니다.

하우징과 프로세스 연결부 사이의 씀링이 DIN EN ISO 1179-2가 준수된 개스킷으로 교체되면, 센서를 기존 관통 홀 또는 기타 G ½ 나사산에 설치할 수 있습니다.

이 경우, 매립형 마운팅 씀링 영역을 위한 최종 스톱이 없어야 하고 PEEK 개스킷이 제거되어야 합니다.

6.4 ACS 및 WRAS에 따른 식수 어플리케이션 설치

1:	PEEK 개스킷을 보유한 센서 설치 (제공된 상태).
2:	PEEK 개스킷을 탈거한 상태에서 금속 최종 스톱 (ifm 액세서리)을 사용하여 금속 씀링 에지를 어댑터에 마운팅합니다.
3:	하우징과 프로세스 연결부 사이에 씀링을 사용하여 G 1/2 플랜지에 설치 (매립형 마운팅 씀링 에지없음), 설치 3: G 1/2 어 덧테이션에 설치 ( → 13 )개스킷을 DIN EN ISO 1179-2와 ACS, WRAS에 설명된 개스킷으로 교체합니다.

▶사용 조건: 압력, 온도 및 화학성분에 대한 내구성을 준수합니다 (→ 데이터 시트).

6.5 보호용 커버가 있는 환기 다이어프램

6.5.1 환기 다이어프램 기능

측정 셀과 환경 사이의 기압과 온도 의존성 압력 변동을 보상하기 때문에 환기 다이어프램은 상대압력을 측정할 수 있습니다.

환기 다이어프램은 원주형 구멍이 있는 나사식 필터 커버로 손상되지 않게 보호됩니다.

환기 다이어프램의 올바른 작동을 위하여 다음 사항을 고려해야 합니다:

▶ 석회가 함유되지 않은 다량의 스플래쉬 워터를 사용하여 오염과 세척제를 즉시 제거하십시오.

센서가 냉각 단계에 있는 경우:

▶ 측정 시스템에 음압 (측정값이 약간 위조됨) 그리고 환기 다이프램에 추가 변형을 막기 위하여 환기 다이프램이 액체와 접촉하는 것을 삼가하십시오.

6.5.2 방향 필터 커버

필터 커버는 센서 축을 중심으로 자유롭게 회전할 수 있으므로 환경 조건에 맞게 조정할 수 있습니다.

센서가 수직 위치에 장착되면 중력으로 인해 응축수가 보호 캡의 포트를 통해 배출됩니다.

센서를 수평 위치 또는 이와 유사한 위치에 장착할 경우, 필터 보호캡을 두 측면 중 하나를 향해 회전하여 환기 다이어프램을 수직 위치로 오게 해야 합니다. 이렇게 하면 최적의 액체 배출이 보장됩니다.

▶ 이상적인 방향 (1):
필터 커버가 수평 위치에 있습니다.
▷ 필터 커버의 환기 다이어프램 (2)가 수직 위치에 있습니다.
▶ 필터 커버의 최대 기울기: 30° (3)

6.5.3 필터 커버 대체

(1) 액세서리 E30483 (드립 에지 있음) 또는 E30142 (드립 에지 없음)

환기 다이어프램이 내장된 필터 커버

열악한 주변환경 또는 이상적인 정렬 (1)에 해당하지 않는 설치 상황에서는 환기 다이어프램의 보호를 위하여 다음 액세서리 사용이 가능합니다:

(2) 액세서리 E30148

필터 커버의 닫힌 버전: → 센서의 사용 설명서를 준수하십시오.

(3) 액세서리 세트 E30139

환기 다이어프램이 내장된 필터 커버와 통풍 튜브가 있는 튜브 피팅

(4) 액세서리 세트 E30467

까다로운 어플리케이션용 환기

환기 다이어프램이 내장된 어댑터, 직각 피팅에 직접 삽입되는 튜브 피팅 또는 그 사이에 배치된 벤트 튜브로 구성됩니다.

▶ 교체 중에는 오염과 습기를 삼가하십시오.

▶ 나사산을 조심스럽게 세척하고 잔여물을 제거합니다.

▶ 센서의 다이어프램 접착면이 손상되지 않도록 주의하십시오.

▶ 필터 커버의 방향을 준수하십시오 (→ E30139 / E30467 설치 안내문).

* 닫힌 필터 커버를 사용하는 경우, 측정 셀의 압력 보상은 더 이상 이루어지지 않습니다. 따라서 다음으로 인한 측정 편차:

대기압의 변동

온도 변화 (Δ 10K ≤ 30mbar) 시, 디바이스 내부의 압력 변동

7 전기적 연결

본 제품의 설치는 반드시 전문 직업교육을 받은 전문가에 의해 이루어져야 합니다.

국내 및 해외의 전기장비 연결 및 설치에 대한 규정이 준수되어야 합니다

SELV, PELV를 준수한 전압공급

▶ 전원을 차단하십시오.
▶ 아래와 같이 본 제품을 연결하십시오:

그림 2: 배선도 (DIN EN 60947-5-2를 준수한 색상)

BK:	흑색	BN:	갈색
BU:	청색	WH:	흰색
1:	2선식 작동 (2w)
2:	3선식 작동 (3w)

핀	연결
1	L+
3	L-
4 (OUT1)	• IO-Link
2 (OUT2)	• 아날로그 출력

회로 사례:

1: (2w) 1 x 아날로그
2: (3w) 1 x 아날로그
3: (3w) 1 x 아날로그 / 1 x IO-Link
4: (3w) 1 x IO-Link

EN 61000-4-5 서지를 준수한 EMC 테스트: 0.5 kV

8 파라메터 세팅

본 디바이스에 IO-Link 기능이 설정될 수 있습니다.

▶ 이를 위하여 디바이스 설명 파일 (IODD)을 사용합니다: www.ifm.com

▶파라메터 세팅을 위하여 IO-Link 하드웨어 및 소프트웨어를 준비합니다.
▶ 예를 들어 IO-Link 인터페이스 또는 프로그래밍된 메모리 플러그와 같은 디바이스를 연결합니다.
▶ 파라메터를 세팅합니다.
▶ 디바이스를 가동시킵니다.
▶설치 전 또는 작동 중에 파라메터가 세팅될 수 있습니다.

작동 중에 파라메터를 변경하는 경우, 설비 기능에 영향을 미칠수 있습니다.

▶ 여러분 설비가 오작동이나 위험한 작동이 아님을 확인하십시오.

8.1 PC를 통한 파라메터 세팅

파라메터 셀팅을 위하여 IO-Link 파라메터 세팅 소프트웨어, IO-Link 마스터 그리고 적절한 디바이스 설명 파일 (IODD)이 필요합니다: www.ifm.com.

▶ 컴퓨터, 파라메터 세티 소프트웨어 및 IO-Link 마스터를 준비합니다.
▶ 디바이스를 IO-Link 마스터에 연결합니다.
▶ IO-Link 파라메터 세팅 소프트웨어의 메뉴를 따릅니다.
▶ 파라메터를 세팅합니다.
▶ 디바이스를 가동시킵니다.

8.2 메모리 플러그를 통한 파라메터 세팅

파라메터 세트는 디바이스에 쓸수 있으며, 메모리 플러그 (ifm 스토리지 모듈)를 통하여 디바이스를 통하여 기록할 수 있습니다: www.ifm.com.

메모리 플러그에서 센서로 데이터를 쓰기위하여 센서는 공장설정상태에 있어야 합니다.

센서가 설정된 경우, 메모리 플러그는 동일한 타입의 다른 센서로 전송할 수 있는 파라메터 세트를 기록합니다.

▶ 적절한 파라메터 세트 (예: PC 또는 동일한 타입 센서로 부터)를 메모리 플러그에 로드합니다.
▶ 센서와 소켓 사이에 메모리 플러그를 연결합니다.

▷ 공장설정상태의 센서: 전압이 공급되는 경우, 파라메터 세트가 메모리 플러그에서 센서로 전송됩니다.
▷ 세팅이 변경된 센서:

전압이 공급되면 메모리 플러그가 센서의 파라메터 세트를 기록합니다.

▶ 메모리 플러그를 제거합니다.
▶ 디바이스를 가동시킵니다.

메모리 플러그에 대한 상세정보: → 문서 www.ifm.com.

8.3 버튼을 사용하여 오프셋 티치

외부 티치 버튼 (E30425)을 사용하여 제로포인트 캘리브레이션 (캘리브레이션 오프셋)을 수행할 수 있습니다. 이 측정값이 측정범위의 +/- 3% 범위 내에 있는 경우, 현재 측정 값은 내부 제로포인트가 됩니다.

▶연결: → 데이터 시트 E30425

티치 버튼이 연결된 경우, IO-Link 통신은 가능하지 않습니다.

▶설치된 센서와 공급 케이블 사이에 티치 버튼을 통합합니다.
▶ 설비 압력을 계속 제로로 유지합니다 (설정 가능한 범위 = 측정 범위의 ± 3 %).
▶ 버튼을 2초 이상에서 10초 미만동안 누릅니다.
▷ 전압이 공급되면, 버튼의 LED가 2 Hz로 점멸되고 제로포인트 (캘리브레이션 오프셋)로 설정됩니다.
▷ 오류가 발생하면, LED는 8 Hz로 점멸됩니다.

8.4 아날로그 값 규모

▶ [ASP2]를 선택하고 4 mA가 제공되는 압력값을 세팅합니다.	[ASP2]
▶ [AEP2]를 선택하고 20 mA가 제공되는 압력값을 세팅합니다.	[AEP2]

ASP2 와 AEP2 사이의 최소간격 = 측정 간격의 20 % (스케일링 요소 5)

8.5 측정 표준 단위 세팅

▶ [uni. P]를 선택하고 측정 단위를 세팅합니다:[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O]

[uni]

측정의 선택가능한 단위는 각 디바이스 따라 다릅니다.

8.6 매체 온도 측정의 표준 단위

▶ [uni. T]를 선택하고 측정단위를 세팅합니다: [°C] / [°F]

[uni. T]

단위 변경은 항상 °C로 전송되는 IO-Link 프로세스값 전송에 영향을 미치지 않습니다.

8.7 사용자 세팅 (옵션)

8.7.1 오류의 경우, 출력 2 상태 정의

내부오류의 경우, OUT2 상태를 정의합니다:	[FOU2]
▶ [FOU1] / [FOU2] 를 선택하고 값을 세팅합니다:OFF = 아날로그 신호가 현재 파라메터에 의해 정의된 대로 동작합니다. ON = 아날로그 신호가 상단 최종 스톱 값으로 이동합니다 (21.5 mA).

8.7.2 아날로그 출력을 위한 덧핑 세팅

▶ [dAA]를 선택하고, 초 단위의 댐핑 상수 (상승 시간 10...90 %)를 세팅합니다:세팅 레인지: 0.000...4.000 초

[dAA]

朦핑 [DAA]는 아날로그 출력 / 아날로그 신호 경로에만 영향을 미칩니다.

8.7.3 측정된 신호를 위한 댐핑 세팅

▶ [dAP]를 선택하고, 초단위의 댐핑 상수를 설정하십시오 ( τ 값 63 %).세팅 레인지: 0.000...4.000 초

[dAP]

喵핑 [dAP]는 프로세스 데이터 흐름 (IO-Link 통신)에 영향을 줍니다.

8.7.4 제로 포인트 (Zero-point) 캘리브레이션

▶ [tcoF]를 선택합니다.	[tcoF]
실제 측정값과 비교하여 내부 측정값(센서의 작동값)이 이동합니다.• 티치 범위: 측정 간격의 -3 % ... 3 %

8.7.5 파라메터 리스트

파라메터	기능
ASP2	아날로그 시작 포인트: 측정값은 4 mA로 제공됩니다.
AEP2	아날로그 종료 포인트: 측정값은 20 mA로 제공됩니다. ASP 와 AEP 사이의 최소 간격 = 측정 간격의 20 %
uni. P	시스템 압력 측정의 표준 단위 (디스플레이):[bar] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O]측정의 선택가능한 단위는 각 디바이스 따라 다릅니다.
uni. T	매체 온도 측정의 표준 단위:[°C] / [°F]
FOU2	에러 시, 출력 2 상태
tcoF	제로포인트 캘리브레이션 (캘리브레이션 오프셋). 실제 측정값과 비교하여 내부 측정값 (센서의 작동값)이 이동합니다.세팅 레인지: 측정 간격의 -3 % ... +3 %
dAA	아날로그 출력을 위한 댐핑 이 기능을 사용하여 단시간 또는 고주파수의 압력 피크를 필터링할 수 있습니다.
dAP	프로세스 값의 댐핑 (IO-Link 평가에만 적용)
Lo. P	시스템 압력을 위한 최소값 메모리 (세팅된 댐핑과 무관)
Hi. P	시스템 압력을 위한 최대값 메모리 (세팅된 댐핑과 무관)
Lo. T	매체 온도를 위한 최소값 메모리
Hi. T	매체 온도를 위한 최대값 메모리

8.8 진단 기능

8.8.1 시스템 압력을 위한 최소값/최대값 읽기

▶ [Hi. P] 또는 [Lo. P]를 선택하여 측정된 최고 또는 최저 프로세스 값을 표시합니다:[Hi. P] = 최대값 시스템 압력[Lo. P] = 최소값 시스템 압력

[Hi. P][Lo. P]

시스템 명령 [RESET_HI_PRES]를 사용하여 [Hi. P]가 재설정될 수 있습니다.

시스템 명령 [RESET_LO_Pres]를 사용하여 [Lo. P]가 재설정될 수 있습니다.

시스템 명령 [RESET_HI_LO_Pres]를 사용하여 [HI. P] 그리고 [Lo. P]가 재설정될 수 있습니다.

8.8.2 매체 온도를 위한 최소값 / 최대값 읽기

▶ [Hi. T] 또는 [Lo. T]를 선택하여 측정된 최고 또는 최저 프로세스 값을 표시합니다:[Hi. T]= 최대값 매체 온도[Lo. T]= 최소값 매체 온도

[Hi. T][Lo. T]

시스템 명령 [RESET_HI_TEMP]를 사용하여 [Hi. T]가 재설정될 수 있습니다.

시스템 명령 [RESET_LO_TEMP]를 사용하여 [Lo. T]가 재설정될 수 있습니다.

시스템 명령 [RESET_HI_LO_TEMP]를 사용하여 [HI. P] 그리고 [Lo. T]가 재설정될 수 있습니다.

9 작동

전압을 켜고 전원인가 (power on) 지연시간

(2선식: 약 1초 / 3선식: 약 0.5초)이 만료된 후 디바이스는 RUN 모드 (= 정상 작동모드)에 있습니다. 이 모드는 측정과 평가기능을 수행하고, 세팅 파라메터에 상응된 출력 신호를 생성합니다.

10 Troubleshooting

디바이스는 많은 자기진단 옵션을 소유합니다.

작동되는 동안 유닛 자신을 자동으로 모니터링 합니다. 경고 및 장애는 IO-Link를 통해 전달됩니다. 프로세스 값이 실패하면, 다른 프로세스 값을 계속 사용할 수 있습니다.

추가 진단 기능은 IO-Link를 통하여 사용 가능합니다.

IODD 인터페이스 설명: www.ifm.com.

IO-Link 오류 코드는 IODD에 포함되어 있습니다.

타입	설명	출력 등작	Troubleshooting
에러	디바이스 결함 / 오류기능	FOU	디바이스 교체
에러	공급전압이 너무 낮음	Off	공급전압 확인
에러	유효 범위를 벗어난 파라메터 세팅	FOU	반복되는 파라메터 세팅
에러	압력 측정 오류	FOU	압력 측정 확인 디바이스 교체
에러	온도 측정 에러	FOU	온도 측정 확인 디바이스 교체
에러	상단부 온도 값에 도달함 (≤ 111.4 %MEW*)	FOU	온도범위 확인
에러	하한 온도 값에 도달함 (≤ -8.6 %MAW**)	FOU	온도범위 확인
경고	압력 범위 (≥ 105 % MEW*) 이상의 값 또는 온도 범위 (≥ 105,7 % MEW*) 이상의 값	OU	압력 범위 / 온도 범위 확인
경고	압력 범위 (≥ -5 % MEW*) 이상의 값 또는 온도 범위 (≥ -2,9 % MEW*) 이상의 값	OU	온도범위 확인
경고	디바이스 온도 초과됨 (> 125°C / 257°F)	OU	디바이스 온도 확인
경고	디바이스 온도가 너무 낮음 (> -25°C / -13°F)	OU	디바이스 온도 확인

* MEW = 측정범위 최종값, ** MAW = 측정범위 시작값
출력 상태: 오류의 경우, 아날로그 출력은 [FOU2] 세팅에 따라 동작합니다.
경고 시, 아날로그 신호는 파라메터 [OU]에서 정의된 그대로입니다.

11 폐기 및 수리

디바이스의 수리는 불가능합니다.

▶ 제품 또는 구성요소를 사용한 후, 각국의 적용 규정을 준수하여 친환경적인 방법으로 폐기하십시오.

12 공장설정상태

	공장설정상태	사용자 세팅
ASP2	0% MEW*
AEP2	100% MEW*
uni. P	bar / mbar
uni. T	°C
FOU2	OU
tcof	0.0
dAA	0.1
dAP	0.06

MEW = 측정영역의 최종값

해당 센서의 측정범위 최종값 (MEW)의 표시된 백분율은 bar / mbar로 세팅됩니다.