FCM - Non classificato FERROLI - Manuale utente e istruzioni gratuiti

Marca	Ferroli
Modello	FCM (Ventilconvettore a Cassetta)
Tipo di prodotto	Ventilconvettore a cassetta da soffitto
Versioni disponibili	A 2 tubi (400, 600, 850, 1500) e a 4 tubi (400-4T, 750-4T)
Alimentazione elettrica	230 V, monofase, 50 Hz
Potenza frigorifera (max)	3,93 – 10,64 kW (2 tubi); 2,88 – 5,18 kW (4 tubi)
Potenza termica (max)	5,34 – 14,38 kW (2 tubi); 4,73 – 7,41 kW (4 tubi)
Portata d'aria (max)	717 – 1850 m³/h (2 tubi); 717 – 1233 m³/h (4 tubi)
Livello di pressione sonora (max)	40 – 50 dB(A)
Raccordi idraulici	3/4" per la batteria principale; 1/2" per la batteria secondaria (modelli a 4 tubi)
Scarico condensa	Tubo rigido PVC diametro interno 32 mm; pompa inclusa (sollevamento max 500 mm per modelli 400, 750 mm per gli altri)
Peso netto (corpo)	16,5 – 29 kg (a seconda del modello)
Peso netto (pannello)	2,5 – 6 kg
Dimensioni (corpo, L×A×P)	655×290×655 mm (400) a 900×330×900 mm (1500)
Dimensioni (pannello, L×A×P)	715×123×715 mm (400) a 1035×90×1035 mm (1500)
Velocità ventilatore	3 velocità (Bassa, Media, Alta)
Opzioni di controllo	Telecomando (incluso), pannelli murali opzionali (REM W1)
Requisito valvola	Valvola a 3 vie obbligatoria per la modalità raffreddamento per prevenire la condensa
Montaggio	Sospensione a soffitto tramite staffe e barre filettate (dadi e rondelle M10 forniti)
Filtro	Filtro lavabile alloggiato nella griglia
Norme di sicurezza	Marcatura CE, conforme alla Direttiva Bassa Tensione 2006/95/CE, EMC 2004/108/CE, RoHS 2002/95/CE
Accessori inclusi	Dima in cartone, bulloni M6, tubo flessibile, tubo isolante, fascetta metallica, telecomando, manuali

Domande frequenti - FCM FERROLI

Cos'è il Ferroli FCM e qual è il suo scopo?

Il Ferroli FCM è un ventilconvettore a cassetta da soffitto progettato per riscaldare e raffrescare gli ambienti interni. Tratta l'aria ambiente facendola circolare attraverso uno scambiatore di calore alettato, utilizzando acqua refrigerata o calda da un sistema centralizzato.

Quali versioni dell'FCM sono disponibili?

L'FCM è disponibile in modelli a 2 tubi (400, 600, 850, 1500) e a 4 tubi (400-4T, 750-4T). Le versioni a 4 tubi consentono il riscaldamento e il raffreddamento simultanei utilizzando circuiti idraulici separati.

Quali sono i requisiti di alimentazione elettrica?

L'unità richiede un'alimentazione 230 V, monofase, 50 Hz. I collegamenti elettrici devono essere effettuati da personale qualificato secondo le normative nazionali.

Come installo l'unità FCM?

L'installazione prevede di segnare le posizioni di supporto utilizzando la dima in cartone fornita, appendere l'unità su barre filettate con staffe, livellarla e collegare i tubi dell'acqua e lo scarico della condensa. Quindi si monta la griglia. Fare riferimento al manuale per i passaggi dettagliati e le distanze richieste.

Qual è il sollevamento massimo della pompa della condensa?

Per i modelli 400 e 400-4T, la pompa può sollevare la condensa fino a 500 mm. Per i modelli 600, 750-4T, 850 e 1500, il sollevamento massimo è di 750 mm. Se si scarica a un punto più alto, sono necessari una pompa ausiliaria e un vassoio di raccolta.

È necessaria una valvola per il funzionamento in raffreddamento?

Sì, una valvola a 3 vie è obbligatoria per la modalità di raffreddamento. Interrompe il flusso di acqua refrigerata quando il ventilatore si ferma, prevenendo un'eccessiva condensa sull'involucro. La valvola è anche utilizzata per il controllo della temperatura.

Cosa devo fare se appare un codice di errore?

I codici di errore vengono visualizzati sul ricevitore tramite LED. Per i modelli 400, i codici includono E2 (sensore ambiente), E3/E4 (sensore evaporatore), E7 (EEPROM), E8 (livello acqua). Per altri modelli, i codici includono PH (errore di impostazione) e E8 (motore ventilatore). Consultare la tabella di risoluzione dei problemi nel manuale per i significati esatti.

Come pulire o mantenere l'unità?

Pulire regolarmente il filtro (accessibile rimuovendo la griglia di aspirazione) con un aspirapolvere o acqua. Controllare che lo scarico della condensa non sia ostruito. Assicurarsi che l'unità sia spenta e scollegata dall'alimentazione prima di qualsiasi manutenzione. Si consiglia un'ispezione periodica della pressione del sistema idraulico e dei collegamenti elettrici.

Qual è l'applicazione tipica dell'FCM?

È ideale per spazi commerciali o residenziali dove si desidera un sistema HVAC a soffitto, come uffici, hotel, negozi e abitazioni. Fornisce riscaldamento e raffreddamento efficienti con un aspetto discreto.

Dove posso scaricare il manuale completo?

Il manuale completo di installazione e uso può essere scaricato gratuitamente da notice-facile.com in formato PDF. Contiene istruzioni dettagliate, schemi elettrici e specifiche tecniche.

MANUALE UTENTE FCM FERROLI

① MANUALE INSTALLAZIONE

La ringraziamo per aver preferito nell'acquisto un climatizzatore FERROLI. Esso è frutto di pluriennali esperienze e di particolari studi di progettazione, ed è stato costruito con materiali di primissima scelta e con tecnologie avanzatissime. La marcatura CE, inoltre, garantisce che gli apparecchi rispondano ai requisiti della Direttiva Macchine Europea in materia di sicurezza. Il livello qualitativo è sotto costante sorveglianza, ed i prodotti FERROLI sono pertanto sinonimo di Sicurezza, Qualità e Affidabilità. Il nostro Servizio di Assistenza più vicino, se non conosciuto, può essere richiesto al Concessionario presso cui l'apparecchio è stato acquistato, o può essere reperito sulle Pagine Gialle sotto la voce "Condizionamento" o "Caldaie a gas" (valido solo per il mercato italiano). I dati possono subire modifiche ritenute necessarie per il miglioramento del prodotto.

Nuovamente grazie.

FERROLI

S.p.A

Estimado cliente:

La ditta costruttrice declina ogni responsabilità per le inesattezze contenute nel presente, se dovute ad errori di stampa o di trascrizioni. La ditta si riserva il diritto di apportare modifiche e migliorie ai prodotti a catalogo in qualsiasi momento e senza preavviso.

DESCRIZIONE COMPONENTI....5

VISTA GENERALE DELL'UNITÀ....5

ACCESSORI 7

ACCESSORI DISPONIBILI 7

DIMENSIONI E PESI PER L'INSTALLAZIONE DEI MODELLI: 400 400-4T....8

DIMENSIONI E PESI PER L'INSTALLAZIONE DEI MODELLI: 600 E 750-4T 850 1500 ....9

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA 10

OPERAZIONI PRELIMINARI PRIMA DELL'INSTALLAZIONE 10

ACCESSORI FORNITI ACORREDO DELLE UNITA'....10

ATTREZZATURE NECESSARIE PER L'INSTALLAZIONE 11

PARTI ACCESSORIE NORMALMENTE IN COMMERCIO PER L'INSTALLAZIONE....11

SCELTA DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE 11

PRIMA DELL'INSTALLAZIONE....12

INSTALLAZIONE DELL'UNITA'......13

COLLEGAMENTI IDRAULICI 14

COLLEGAMENTI SCARICO CONDENSA 14

EVACUAZIONE DELL'ARIA DURANTE IL RIEMPIMENTO DELL'IMPIANTO ....15

EVACUAZIONE DELL'ARIA DURANTE IL RIEMPIMENTO DELL'IMPIANTO ....15

INSTALLAZIONE BACINELLA RACCOLTA CONDENSA 15

INSTALLAZIONE DELLA GRIGLIA 16

PROCEDURA DI COLLEGAMENTO ELETTRICO DELL'UNITÀ 17

SCHEMI DI COLLEGAMENTO 18

OPZIONI DI INSTALLAZIONE 19

VISUALIZZAZIONE ERRORI 20

INTRODUZIONE

DIRETTIVE EUROPEE

L'azienda dichiara che le macchine in oggetto sono conformi a quanto prescritto dalle seguenti direttive, e successive modificazioni:

• Direttiva bassa tensione 2006/95/EC;
- Direttiva compatibilità elettromagnetica 2004/108/EC;
• Direttiva 2002/95/EC RoHS;

E risulta conforme a quanto indicato nelle Normative

• EN 60335-2-40

• EN60335-1

• EN55014-1

• EN55014-2

• EN61000-3-2

• EN61000-3-3

CARATTERISTICHE

SCOPO DELLA MACCHINA

Il ventilconvettore di tipo a cassette è un'apparecchiatura terminale per il trattamento dell'aria di un ambiente sia nella stagione invernale sia in quella estiva. L'unità è da installare in controsoffitto, è dotata di una griglia dall'estetica molto gradevole.

VERSIONI DISPONIBILI

Questa nuova serie di ventilconvettori di tipo a cassette è disponibile nella versione a 2 Tubi in 4 grandezze costruttive con potenza frigorifera nominale da 3.93 a 10.64 kW e nella versione a 4 Tubi (-4T) in 2 grandezze costruttive con potenza frigorifera nominale da 2.88 a 5.18 kW.

UNITA' VERSIONE
400	2 TUBI
600
850
1500
400-4	4 TUBI
750-4

DESCRIZIONE COMPONENTI

L'unità è composta da un modulo o struttura principale, contenente lo scambiatore a pacco alettato, dal gruppo ventilante con motore EC inverter e ventola assiale centrifuga, e da una bacinella per la raccolta della condensa corredata di una pompa per l'evacuazione della stessa. Nel suo interno è alloggiata la scatola elettrica.

Completano l'unità un kit griglia in materiale termoplastico composta da un telaio in cui trovano alloggiamento il filtro e le alette deviatrici del flusso d'aria, ed una griglia di aspirazione: le alette direzionali sono posizionate su ciascun lato della griglia e sono orientabili mediante telecomando. La griglia di aspirazione ha una pratico sistema di fissaggio che ne consente una facile ispezione per le operazioni di manutenzione e pulizia del filtro.

Le unità sono infine dotate di un comando ad infrarosso standard.

VISTA GENERALE DELL'UNITÀ

Nei disegni sotto vengono evidenziate le parti fondamentali dell'unità.

Si segnalano:

Unità: comprende la batteria, il gruppo ventilante, la pompa e la scatola elettrica

Pannello: in materiale plastico accoglie la cornice, griglia e filtro aria, alette per orientazione dell'aria e ricevitore dei segnali dal telecomando.

Staffe: disposte su quattro angoli dell'unità servono per la sospensione e fissaggio dell'unita.

Tubo scarico condensa: per l'evacuazione della condensa che si forma nel funzionamento a freddo.

Valvole sfiato aria: posta sul collettore superiore permette l'evacuazione dell'aria presente nell'impianto.

Valvola scarico: presente sul collettore più in basso permette lo scarico dell'acqua dall'impianto.

Foro per collegamento con bacinella ausiliaria: porta l'acqua accolta sulla bacinella ausiliaria sulla bacinella principale per poi essere evacuata dalla pompa.

Fig. 1

CARATTERISTICHE

MODELLO 400 600 850 1500 400-4 750-4 U.M
Versione 2Tubi 4Tubi\Alimentazione 230-1-50 V-f-Hz
	Max 717 1133	1441	1850 717	1233 m3/h
Portata aria	Med 502 793 1009	1295 502 863	m3/h
	Min	359 567 721 925 359 617	m3/h
	Max	3930	5580	6840	10640	2880	5180	W
Potenza frigorifera (1)	Med	3070	4350	5330	8090	2190	3940	W
	Min	2480	3520	4300	6600	1800	3260	W
Portata d'acqua		676	960	1176	1830	495	891	l/h
Perdite di carico lato acqua a freddo		12	21	27	34	14,5	12	kPa
	Max	5340	7720	9370	14380	\	\	W
Potenza termica (2)	Med	4000	5920	7250	11290	\	\	W
	Min	3150	4500	5500	8440	\	\	W
	Max	\	\	\	\	4730	7410	W
Potenza termica (3)	Med	\	\	\	\	3600	5640	W
	Min	\	\	\	\	2980	4670	W
Portata d'acqua (2)		676	960	1176	1830	\	\	l/h
Portata d'acqua (3)		\	\	\	\	407	637	l/h
Perdite di carico lato acqua a caldo		10,6	22	23	34	29,1	42	kPa
Potenza elettrica assorbita		27	42	70	124	27	50	W
	Max	40	42	46	50	40	42	dB(A)
Pressione sonora	Med	36	33	36	40	36	34	dB(A)
	Min	28	26	28	33	28	26	dB(A)
Attacchi batteria		3/4"	3/4"	3/4"	3/4"	3/4"	3/4"	“
Attacchi batteria ausiliaria		\	\	\	\	1/2"	1/2"	“
Perso netto \ lordo unità		16.5/21.5	23/28	27/33	29/34.5	17/23	28/34	Kg
Perso netto \ lordo griglia		2.5/4.5	6/9	6/9	6/9	2.5/4.5	6/9	Kg
	L	655 900	900 900	655 900	mm
Dimensioni imballo unità	A	290 260	330 330	290 330	mm
	P 655 900 900 655 900 mm
	L	715	1035	1035	1035	715	1035	mm
Dimensioni imballo griglia	A	123	90	90	90	123	90	mm
	P 715	1035	1035	1035	715 1035 mm

NOTE:
(1) Aria T=27°C D.B. / 19°C W.B., acqua IN/OUT 7°/12°C, portata aria nominale; Per media e minima velocità ventilatore, portata acqua come nella massima velocità.
(2) Aria T=20°C B.S., acqua ingresso 50°C, portata acqua come in raffreddamento.
(3) Aria T=20°C B.S., acqua IN/OUT 70°/60°C, portata aria nominale; per media e minima velocità ventilatore, portata acqua come nella massima velocità. Pressione sonora in ambiente di 100 m³ con tempo di riverbero di 0.

ACCESSORI

ACCESSORI DISPONIBILI

Gli accessori disponibili per questa categoria sono i seguenti:

- Comando a filo REM W1

E' disponibile come accessorio un pannello per installazione a parete a filo per poter comandare l'unità. Per la descrizione del comando e le procedure di installazione si faccia riferimento ai manuali a corredo del comando stesso.

- Valvola a 3 vie VTV (obbligatoria per il funzionamento a freddo)

La valvola a tre vie è necessaria per controllare la temperatura ambiente e per bloccare il flusso dell'acqua refrigerata alla batteria nel caso di innalzamento anomalo del livello d'acqua di condensazione.

L'utilizzo di tale valvola è obbligatorio nel caso in cui l'unità venga utilizzata in regime di funzionamento estivo a Freddo, per evitare l'eccessivo raffreddamento dell'unità nei momenti di sosta del ventilatore ed evitare così lo sgradevole fenomeno di formazione di condensa sull'involucro della macchina.

- Bacinella raccolta condensa BC

Questo accessorio, realizzato in materiale plastico, raccoglie la condensa che si forma sulle connessioni idrauliche non coibentate e sul kit valvole (se presente), in regime di funzionamento estivo (accessorio consigliato per applicazioni in raffreddamento).

Tabella compatibilità accessori.

Unità Comando a filo	Kit Vavole per batt. principale	Kit Vavole per batt. riscaldamento	Bacinella raccolta condensa
400 Rem W1 VTV1 \ BC1
600 Rem W1 VTV2 \ BC2
850 Rem W1 VTV2 \ BC2
1500 Rem W1 VTV2 \ BC2
400-4 Rem W1 VTV1 VTV4 BC1
750-4 Rem W1 VTV3 VTV5 BC2

INSTALLAZIONE

DIMENSIONI E PESI PER L'INSTALLAZIONE DEI MODELLI: 400 400-4T

unità espresse in mm

MODELLO Peso	unità [kg] Peso griglia [kg]
400 400-4T 16.5	2.5

POSIZIONE ATTACCHI IDRAULICI

1- Ingresso batteria principale acqua fredda
2- Uscita batteria principale acqua fredda
3- Ingresso batteria secondaria acqua calda
4- Uscita batteria secondaria acqua calda
5- Uscita scarico condensa

Modello 400 (2 tubi) Modello 400 (4 tubi)

MODELLO Dim.	attacchi batteria principale ∅ Dim. attacchi	batteria secondaria ∅
400 3/4" -
400-4T 3/4" 1/2"

INSTALLAZIONE

DIMENSIONI E PESI PER L'INSTALLAZIONE DEI MODELLI: 600 e 750-4T 850 1500

unità espresse in mm

MODELLO A	[mm] B	[mm] Peso	unità [kg]	Peso	griglia [kg]
600 230 170 23 6
750-4T 850	300 190	27 6
1500 300	190 29 6

POSIZIONE ATTACCHI IDRAULICI

1- Ingresso batteria principale acqua fredda
2- Uscita batteria principale acqua fredda
3- Ingresso batteria secondaria acqua calda
4- Uscita batteria secondaria acqua calda
5- Uscita scarico condensa

Modello 600 - 850 - 1500 (2 tubi) Modello 750 (4 tubi)

MODELLO	C [mm]	D [mm]
600	145	195
850 - 1500	155	205

MODELLO Dim. attacchi batteria principale ∅ Dim. attacchi batteria secondaria ∅
600 3/4"	-
850 3/4"	-
1500	3/4"	-
750-4T	3/4"	1/2"

INSTALLAZIONE

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

La ditta costruttrice declina qualsiasi responsabilità per la mancata osservanza delle norme di sicurezza e di prevenzione di seguito descritte. Declina inoltre ogni responsabilità per danni causati da un uso improprio del ventilconvettore e/o da modifiche eseguite senza autorizzazione.

L'installazione deve essere effettuata da personale esperto e abilitato.

• Nelle operazioni di installazione, usare un abbigliamento idoneo e anti infortunistico, ad esempio, occhiali, guanti, ecc.
• Durante l'installazione operare in assoluta sicurezza, ambiente pulito e libero da impedimenti.
• Rispettare le leggi in vigore nel Paese in cui viene installato il ventilconvettore, relativamente all'uso ed allo smalimento degli imballi e dei prodotti impiegati per la pulizia e la manutenzione della macchina nonché osservare quanto raccomanda il produttore di tali prodotti.
• In caso di smantellamento del ventilconvettore, attenersi alle normative anti inquinamento previste.
• Evitare assolutamente di toccare le parti in movimento o di interporsi tra le stesse.
• Prima di mettere in funzione il ventilconvettore, controllare la perfetta integrità dei vari componenti e dell'intero impianto.
• Le parti di ricambio devono corrispondere alle esigenze definite dal Costruttore. Usare esclusivamente ricambi originali.
• E' assolutamente vietato rimuovere o manomettere i dispositivi di sicurezza.
• La manutenzione e la sostituzione delle parti danneggiate o usurate del ventilconvettore deve essere effettuata solamente da personale qualificato e seguendo le indicazioni riportate in questo manuale.
• Prima di procedere con i lavori di Manutenzione e di pulizia, assicurarsi che l'unità non sia collegata direttamente, e non sia possibile alimentare accidentalmente l'unità.
  Il seguente manuale di installazione e uso deve essere letto, memorizzato e conservato per tutta la durata del ventilconvettore.

OPERAZIONI PRELIMINARI PRIMA DELL'INSTALLAZIONE

Prima di procedere con l'installazione ricordare quanto segue:

- Verificare la perfetta integrità dei vari componenti del ventilconvettore.

- Assicurarsi che l'unità non abbia subito danni durante il trasporto, al caso esporre immediatamente reclamo alla spedizioniere. Controllare che nell'imballo siano contenuti gli accessori per l'installazione, e la documentazione.

Per ulteriore protezione, la griglia viene fornita con imballo separato. Anche gli eventuali kit per il comando a distanza vengono forniti in imballi separati.

- Non sovrapporre attrezzi o pesi sull'unità imballata.

ACCESSORI FORNITI ACORREDO DELLE UNITA'

Tutte le unità vengono fornite con una serie di accessori a corredo per una corretta installazione ed uso.

Verificare che quanto descritto sia presente nell'imballo:

Applicazione Descrizione Q,tà
Montaggio griglia	Dima in cartone 1
	Bulloni M6 4
Montaggio scarico	Tubo flessibile isolato 1
	Isolante 1
	Fascetta metallica 1
Isolamento	Tubi isolanti 2
	Isolante	4
Montaggio unità	Dadi M10 8
	Rondelle 8
Controllo	Telecomando 1
	Porta telecomando	1
Manuali	Manuale Installazione Unità	1
	Manuale uso telecomando	1

INSTALLAZIONE

ATTREZZATURE NECESSARIE PER L'INSTALLAZIONE

Per l'installazione del ventilconvettore occorrono:

• Giratubi per collegamento idraulico • Tagliatubi
- Piegatubi
• Livella • Occhiali e guanti protettivi
• Cacciavite a croce e piatto • Trapano
- Forbici - Spellafili

- Metro

PARTI ACCESSORIE NORMALMENTE IN COMMERCIO PER L'INSTALLAZIONE

Per procedere con l'installazione ci dobbiamo servire anche di:

• Raccordi per tubazioni ad acqua
• Nastro anticondensa
- Nastro adesivo

SCELTA DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE

Da evitare:

• Posizione soggetta a raggi solari diretti.
• Aree in prossimità di fonti di calore.
• Luoghi umidi e posizioni dove l'unità potrebbe venire a contatto con acqua (es: locali adibiti ad uso lavanderia).
• Luoghi dove scaffalature o mobili possano ostruire la circolazione dell'aria.

Fig. 1

Da fare:

• Considerare un 'area libera da ostruzioni che potrebbero compromettere la regolare mandata e ripresa dell'aria.
• Considerare un 'area dove le operazioni di installazione siano facilitate.
• Considerare una posizione che rispetti gli spazi minimi di manutenzione consigliati (Fig.1).
• Considerare una posizione che permetta una buona distribuzione dell'aria nell'ambiente.
• Installare l'unità in modo che l'acqua di condensa possa facilmente essere drenata, ad uno scarico adeguato.
• Scegliere una posizione possibilmente centrale al locale; la regolazione dell'uscita dell'aria permetterà di ottimizzare la distribuzione dell'aria nel locale.
• Generalmente la posizione ottimale delle alette è quella che consente il lancio dell'aria aderente al soffitto per effetto Coanda.
• Controllare che nella posizione prescelta sia possibile rimuovere i pannelli dal controsoffitto o comunque sia possibile prevedere un accesso, in misura sufficiente all'installazione e alla manutenzione.

INSTALLAZIONE

PRIMA DELL'INSTALLAZIONE

Trasportare l'unita imballata il più vicino possibile al luogo d'installazione.

IMPORTANTE: Non movimentare l'unita mediante il tubo di scarico della condensa o gli attacchi; afferrarla sui quattro angoli.

L'installazione dell'unita sarà facilitata usando un' elevatore (Fig.2).

Fig. 2

Il ventilconvettore deve essere installato in posizione tale da consentire la manutenzione ordinaria e straordinaria, nonché l'accesso alla valvola di sfiato dell'aria sulla fiancata del telaio (alloggiata negli attacchi idraulici). In Fig.3 sono indicate le posizioni dei collegamenti principali.

Fig. 3
Mod. 400 400-4T Mod. 600-850-1500 750-4T

Ingresso aria rinnovo

Uscita aria verso locale attiguo

INSTALLAZIONE

INSTALLAZIONE DELL'UNITA'

• Segnare la posizione di ogni sostegno, delle tubazioni di collegamento e di scarico della condensa, dei cavi elettrici di alimentazione e comandi (vedere dimensioni). La dima in cartone fornita a corredo può essere di aiuto in tale operazione (Fig.4).
• Appendere le staffe di sostegno, fornite a corredo con l'unità, ai tiranti (Fig.5), avendo cura di tenerle ad una certa distanza di [h] (Fig.6) dal controsoffitto (vedi tabella allegata). Non serrare dado e controdado; questa operazione deve essere eseguita solo dopo la messa in bolla dell'unità, al termine dell'installazione. Si preveda una lunghezza del tirante leggermente superiore per permettere la regolazione delle altezze.

Nota: In relazione al tipo di soffitto, scegliere i tiranti più oportuni (Fig.6A).

Si ricorda il peso complessivo previsto per le diverse unità.

MODELLO Peso [kg] h [mm]
400 19 49
400-4T 19.2	49
600 29 140
750-4T 33.5	140
850 33 140
1500 35 140

Sollevare l'unità (senza la cornice) con cura afferrandola sui quattro angoli.

Far coincidere le asole laterali (1 Fig.7) alle quattro staffe di sostegno (2 Fig.7).

Inserire le staffe nelle asole ed avvitare le viti di sicurezza (Fig.8).

Mettere in bolla l'unità con una livella e mantenere 10-12 mm tra la cassa in lamiera e la superficie inferiore del controsoffitto (Fig.9).

Dopo i collegamenti delle tubazioni di scarico condensa e degli allacciamenti idraulici, controllare che l'unità sia rimasta in bolla.

Fig. 4

La scelta ed il dimensionamento delle linee idrauliche è demandato per competenza al progettista, che dovrà operare secondo le regole della buona tecnica e delle legislazioni vigenti.

- posizionare le linee idrauliche

- serrare le connessioni utilizzando il metodo "chiave contro chiave" (Fig.1)

- verificare l'eventuale perdita di liquido

- rivestire le connessioni con materiale isolante

Le linee idrauliche e le giunzioni devono essere isolate termicamente.

Evitare isolamenti parziali delle tubazioni.

Evitare di stringere troppo per non danneggiare l'isolamento.

Fig. 1

Per la realizzazione della tubazione di scarico condensa è preferibile utilizza-re un tubo in PVC rigido di ø interno 32 mm.

La posizione dei tronchetti di scarico è evidenziata in Fig.2.

-Le unità sono dotate di una pompa la quale è in grado di garantire l'innalzamento dell'acqua di condensa dal piano inferiore dell'unità (come evidenziato in figura) non superiore ai 500 mm per i modelli 400 e 400-4T, e 750 mm per gli altri modelli (Fig.3-A).

-Per scaricare l'acqua ad un livello superiore dell'unità, installare una pompa ausiliaria di scarico condensa con bacinella di raccolta e regolatore di livello

-Per un regolare deflusso della condensa è necessario che il tubo di scarico abbia una inclinazione verso il basso del 1% senza strozzature o tratti ascen-denti (Fig.3-B).

-Prevedere, inoltre, un sifone profondo almeno 50 mm per impedire cattivi odori nell'ambiente (Fig.3-C).

Fig. 3

-Per più unità installate in un locale la tubazione di raccolta condensa deve essere realizzata come in (Fig.3-D). Il collettore principale deve essere dimensionato per poter drenare tutte le unità contemporaneamente.

-È necessario rivestire le tubazioni con materiale anticondensa, ad esempio poliuretano, polipropilene, neoprene od espansi di 5-10 mm di spessore.

INSTALLAZIONE

EVACUAZIONE DELL'ARIA DURANTE IL RIEMPIMENTO DELL'IMPIANTO

• Aprire tutti i dispositivi di intercettazione dell'impianto (manuali o automatici);
• Iniziare il riempimento aprendo lentamente il rubinetto di carico acqua impianto;
• Agire (utilizzando un cacciavite) sulla sfiato della batteria (Fig.1);
• Quando comincia ad uscire acqua dalle valvole di sfiato dell'apparecchio, chiuderle e continuare il caricamento fino al valore nominale previsto per l'impianto. Verificare la tenuta idraulica delle guarnizioni.
  Si consiglia di ripetere questa operazione dopo che l'apparecchio ha funzionato per alcune ore e di controllare periodicamente la pressione dell'impianto.

Fig. 1

EVACUAZIONE DELL'ARIA DURANTE IL RIEMPIMENTO DELL'IMPIANTO

ATTENZIONE: La valvola è necessaria non solo per controllare la temperatura ambiente, ma anche per bloccare il flusso dell'acqua refrigerata alla batteria nel caso di innalzamento anomalo del livello acqua condensa nel bacino. L'utilizzo di tale valvola si rende obbligatorio nel caso in cui l'unità venga utilizzata per raffrescamento.

La valvola può essere scelta fra:

- Valvole motorizzate fornite come accessorio.

- Valvole motorizzate fornite dall'installatore

La procedura di montaggio delle valvole è descritta nelle istruzioni a corredo della valvola stessa.

INSTALLAZIONE BACINELLA RACCOLTA CONDENSA

Realizzata in materiale plastico, raccoglie e convoglia all'interno della bacinella principale la condensa che si forma sulle connessioni idrauliche non coibentate e kit valvole (se presente), in regime di funzionamento estivo.

La procedura di montaggio è descritta nelle istruzioni a corredo della bacinella stessa.

Fig. 2

INSTALLAZIONE DELLA GRIGLIA

Disimballare con cura l'assieme e controllare che non abbia subito danni.

1. Rimuovere la griglia :

-Agendo contemporaneamente sulle leve A poste sulla griglia sbloccare la griglia (Fig.1)

-Apire la griglia di 45° e sganciarla dalla cornice (Fig.2) e sganciarla dalla cornice

1. Per le unità dotate di coperchi removibili, rimuovere la copertura per l'installazione ai quattro angoli (Fig.3)

3. Installazione del pannello (Fig.4)

Allineare il motorino delle alette A in corrispondenza degli attacchi idraulici nella cassetta B.

Fissare temporaneamente la cornice all'unità mediante i ganci (particolare 1) presenti sui quattro lati dell'unità.

Centrare il pannello rispetto la controsoffittatura e verificare l'assetto orizzontale.

Mediante un cacciavite a croce fissare la cornice all'unità. La posizione dei fissaggi dipende dai modelli (Fig.5)

Fig. 1

Appendere la griglia per l'aria in ingresso al panello.

Connettere elettricamente il motorino alette ed il cavo alla cassetta.

Ricollocare la griglia per l'aria in ingresso nella posizione originale e collegare elettricamente il ricevitore

Per i modelli dotati di coperture angolari, ricollocare la copertura agli angoli del pannello.

INSTALLAZIONE

PROCEDURA DI COLLEGAMENTO ELETTRICO DELL'UNITÀ

IMPORTANTE:

• L'unità deve essere installata conformemente alle regole impiantistiche nazionali.
- Tutti i cavi di collegamento con l'unità, inclusi i relativi accessori, devono essere di tipo H05 VV-F, con isolante PVC in accordo alle EN 6033-2-40.
- Togliere l'alimentazione elettrica a tutti i circuiti prima di accedere alle parti in tensione.
- Eseguire il collegamento di messa a terra prima dei collegamenti elettrici.

Conformemente alle regole di installazione, i dispositivi di disconnessione alla rete di alimentazione devono pre- vedere un'apertura dei contatti (4mm) che consenta la disconnessione completa nelle condizioni della categoria di sovratensione III.

Lo schema generale dei collegamenti da eseguire è riportato in Fig.1

Fig. 1

Per il collegamento procedere come descritto:

-Inserire il cavo di alimentazione all'interno della macchina dal passacavo indicato A Fig.2.
-Togliere il coperchio del quadro elettrico rimuovendo le viti di chiusura.
-All'interno dei quadri sono presenti le morsettiere alle quali effettuare i collegamenti come da schemi elettrici riportati nella sezione Schemi.
-Eventuali collegamenti con la griglia andranno eseguiti una volta montata la griglia stessa.
-Richiudere il coperchio della scatola elettrica

INSTALLAZIONE

SCHEMI DI COLLEGAMENTO

Versione 2 Tubi

Versione 4 Tubi

VF: valvola Freddo\Caldo ( per imp. 2 Tubi)
VC: valvola Caldo (per imp. 4 Tubi)

INSTALLAZIONE

OPZIONI DI INSTALLAZIONE

Mandata aria in un locale attiguo:

La mandata d'aria verso il locale attiguo richiede la chiusura di una o due alette corrispondenti al condotto.

Sulla parete divisoria tra locale condizionato, in cui è installata l'unità, ed il locale attiguo, è necessario applicare una bocca di ripresa aria.

• L'unità non deve essere avviata fino a che le tubazioni dell'impianto non siano state pulite e spurgate e fino a che l'impianto non sia stato liberato dall'aria.
• Controllare la pendenza delle tubazioni di scarico condensa.
• Assicurarsi che il filtro sia pulito e ben inserito nella sua sede.
• Controllare i valori di tensione e di corrente, confrontandoli con i dati di targa; controllare i collegamenti elettrici.
• Verificare che le alette di mandata non siano chiuse.

ERRORI

VISUALIZZAZIONE ERRORI

Nel caso insorgesse una condizione di errore durante il funzionamento dell'unità, tale condizione sarà visualizzata sul display da un codice che identifica il numero del sistema che ha causato l'errore oppure da una combinazione di LED accesi. Per interpretare i codici di errore, utilizzare la tabella sottostante.

Per modelli 400, 400-4T

Codice Errore su Display	Tipo di malfunzionamento	Visualizzazione LED
		OPERATION	TIMER DEF./FAN ALARM
E2 Sensore temp. ambiente interna aperto o cortocircuito x o x x
E3/E4 Sensore di temp. batteria aperto o cortocircuito o x x x
E7 Errore EEPROM unità o o x x
E8 Errore livello condensa		x x	x o

x LED spento
o LED intermittente

Per modelli 600, 750-4T, 850, 1500

Codice Errore su Display	Tipo di malfunzionamento	Visualizzazione LED
		OPERATION	TIMER	DEF./FAN	ALARM
E2	Sensore temp. ambiente interna aperto o cortocircuito	x	o	x	x
E3	Sensore di temp. batteria aperto o cortocircuito	o	x	x	x
E7	Errore EEPROM unità	o	o	x	x
EE	Errore livello condensa	x	x	x	o
E8	Anomalia motore ventilatore	o	x	o	x
PH	Errore settaggio unità	x	x	o	o

x LED spento
o LED intermittente

* alcuni allarmi potrebbero essere generati da una carente manutenzione ordinaria. Si raccomanda di eseguire tale procedura prima di far intervenire l'Assistenza Tecnica

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 4

DIRECTIVAS EUROPEAS 4

CARACTERÍSTICAS....5

PROPÓSITO DE LA MÁQUINA....5

Vista generale dell'unità....5

ACCESSORIES....7

- Bacinella raccolta condensa BC

Questo accessorio, realizzato in materiale plastico, raccoglie la condensa che si forma sulle connessioni idrauliche non coibentate e sul kit valvole (se presente), in regime di funzionamento estivo (accessorio consigliato per applicazioni in raffreddamento).

Tabella compatibilità accessori.

Unit CONTROL		MAIN BATTERYKIT VALVE	HEATING BATTERYKIT VALVE	DRIP TRAY
400 Rem	W1 VTV1 \ BC1
600 Rem	W1 VTV2 \ BC2
850 Rem	W1 VTV2 \ BC2
1500 Rem	W1 VTV2 \ BC2
400-4 Rem	W1 VTV1 VTV4 BC1
750-4 Rem	W1 VTV3 VTV5 BC2

INSTALLATION

DIMENSIONS FOR INSTALLING MODELS: 400 400-4T

Certificato di Garanzia

La presente garanzia convenzionale è valida per gli apparecchi destinati alla commercializzazione, venduti ed installati sul solo territorio italiano

La Direttiva Europea 99/44/CE ha per oggetto taluni aspetti della vendita e delle garanzie dei beni di consumo e regolamenta il rapporto tra venditore finale e consumatore. La direttiva in oggetto prevede che in caso di difetto di conformità del prodotto, il consumatore ha diritto a rivalersi nei confronti del venditore finale per ottenerne il ripristino senza spese, per un periodo di 24 mesi dalla data di acquisto.

Ferroli S.p.A., pur non essendo venditore finale nei confronti del consumatore, intende comunque supportare le responsabilità del venditore finale con una propria Garanzia Convenzionale, fornita tramite la propria Rete di Assistenza Tecnica Autorizzata alle condizioni riportate di seguito.

Oggetto della Garanzia e Durata

L'oggetto della presente garanzia convenzionale consiste nel ripristino della conformità del bene senza spese per il consumatore, alle condizioni qui di seguito specificate. L'Azienda produttrice garantisce dai difetti di fabbricazione e di funzionamento gli apparecchi venduti ai consumatori per un periodo di 24 mesi dalla data di consegna, purché avvenuta entro 3 anni dalla data di fabbricazione del prodotto e documentata attraverso regolare documento di acquisto.

Modalità per far valere la presente Garanzia

In caso di guasto, il cliente deve richiedere entro il termine di decadenza di 30 giorni l'intervento del Centro Assistenza di zona, autorizzato Ferroli S.p.A.

I nominativi dei Centri Assistenza autorizzati sono reperibili:

- attraverso il sito internet dell'azienda costruttrice;

- attraverso il numero verde 800-59-60-40.

I Centri Assistenza e/o l'Azienda produttrice potranno richiedere di visionare il documento fiscale di acquisto e/o il modulo / ricevuta di avvenuta attivazione della Garanzia

Convenzionale timbrato e firmato da un Centro Assistenza Autorizzato; conservare con cura tali documenti per tutta la durata della garanzia. I costi di intervento sono a carico dell'azienda produttrice, fatte salve le esclusioni previste e riportate nel presente Certificato. Gli interventi in garanzia non modificano la data di decorrenza della Garanzia e non prolungano la durata della stessa.

Esclusioni

Sono esclusi dalla presente garanzia i difetti di conformità causati da:

• trasporto non effettuato a cura dell'azienda produttrice;
• anormalità o anomalie di qualsiasi genere nell'alimentazione degli impianti idraulici, elettridi e scarichi;
• calcare, inadeguati trattamenti dell'acqua e/o trattamenti disincrostanti erroneamente effettuati;
• corrosioni causate da condensa o aggressività dell'acqua;
• gelo, correnti vaganti e/o effetti dannosi di scariche atmosferiche;
- mancanza di dispositivi di protezione contro le scariche atmosferiche;
• trascuratezza, incapacità d'uso o manomissioni/modifiche effettuate da personale non autorizzato:
- cause di forza maggiore indipendenti dalla volontà e dal controllo dell'azienda produttrice

E' esclusa qualsiasi responsabilità dell'Azienda produttrice per danni diretti e/o indiretti, a qualsiasi titolo dovuti.

La presente Garanzia Convenzionale decade nel caso di :

• assenza del documento fiscale d'acquisto e/o del modulo/ricevuta di avvenuta attivazione della Garanzia Convenzionale timbrato e firmato dal Centro Assistenza Autorizzato;
• inosservanza delle istruzioni e delle avvertenze previste dall'azienda produttrice e riportate sui manuali di utilizzo a corredo del prodotto:
- errata installazione o inosservanza delle prescrizioni di installazione, previste dall'Azienda produttrice e riportate sui manuali di installazione a corredo del prodotto;
• inosservanza di nome e/o disposizioni previste da leggi e/o regolamenti vigenti, in particolare per assenza o difetto di manutenzione periodica;
• interventi tecnici effettuati sul prodotto da soggetti estranei alla Rete di Assistenza Autorizzata dall'Azienda produttrice;
- impiego di parti di ricambio non originali Ferroli S.p.A.;

Non rientrano nella presente Garanzia Convenzionale la sostituzione delle parti soggette a normale usura di implego (anodi, guarnizioni, manopole, lamp ade spia, resistenze elettriche, ecc ...), le operazioni di pulizia e manutenzione ordinaria e le eventuali attività o operazioni per accedere al prodotto (smontaggio mobili o copertura, allestimento ponteggi, noleggio gru/cestelli, ecc.).

Responsabilità

Il personale autorizzato dalla azienda produttrice interviene a titolo di assistenza tecnica nei confronti del Cliente; l'installatore resta comunque l'unico responsabile dell'installazione che deve rispettare le prescrizioni di legge e le prescrizioni tecniche riportate sui manuali di installazione a corredo del prodotto.

Le condizioni di garanzia convenzionale qui elencate sono le uniche offerte da Ferroli Spa. Nessun terzo è autorizzato a modificare i termini della presente garanzia né a rilasciame altri verbali o scritti.

Diritti di legge

La presente Garanzia Convenzionale si aggiunge e non pregludica i diritti del consumatore previsti dalla direttiva 99/44/CEE e relativo decreto nazionale di attuazione. D. Lgs. 06/09/2005 n. 206. Qualsiasi controversia relativa alla presente garanzia sarà devoluta alla competenza esclusiva del Tribunale di Verona.

GRUPPO FERROLI

Ferroli

FERROLI S.p.A. - Via Ritonda 78/a - 37047 San Bonifacio (Verona) Italy - tel. [phone] - fax. [phone] - www.ferroli.it

NOTE

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