Neopulse 400 CW - Saldatrice GYS - Manuale utente e istruzioni gratuiti
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| Marca | GYS |
| Modello | Neopulse 400 CW |
| Tipo di prodotto | Saldatrice trifase professionale |
| Tensione di alimentazione | 400 V trifase (50-60 Hz) ±15%, presa 32A EN 60309-1 |
| Corrente di saldatura max | 400 A (in ciclo di 10 min) |
| Processi di saldatura | MIG/MAG (sinergico, pulse, standard), TIG DC (standard, pulse, spot, tack, E-TIG), MMA (standard, pulse), gouging |
| Diametro filo MIG/MAG | 0,6 a 1,6 mm (acciaio/inox), 0,8 a 1,6 mm (alluminio) |
| Diametro elettrodo MMA | 1,6 a 6,3 mm (rutilo, basico, cellulosico) |
| Raffreddamento | Liquido (gruppo freddo integrato, serbatoio 5,5 L) + ventilazione a gestione intelligente |
| Grado di protezione | IP23 (uso esterno possibile) |
| Norme | CEI 60974-1, classe A CEM, conforme CEI 61000-3-11 |
| Peso | Circa 55 kg (stima) |
| Dimensioni (L x l x h) | Circa 800 x 400 x 600 mm (stima) |
| Connettività | Presa 32A, connettore Euro, USB, connettore analogico per comando a distanza |
| Funzioni speciali | Sinergico pulse, punzonatura (spot, delay), gestione energetica (DMOS), tracciabilità, multilingue, blocco utente |
| Accessori inclusi | Torcia MIG/MAG, cavo di massa, portaelettrodo, manodeturatore, tubo gas, tubo di priming, rulli 1,0/1,2 mm |
| Capacità bobina | Bobine ∅ 200 e 300 mm |
| Manutenzione | Spolveratura annuale con aria compressa, cambio del liquido di raffreddamento ogni 12 mesi, calibrazione periodica |
| Sicurezza | Protezione termica, anti-sticking, rilevamento guasto terra, codici errore, blocco tramite codice utente |
Domande frequenti - Neopulse 400 CW GYS
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MANUALE UTENTE Neopulse 400 CW GYS
Queste istruzioni devono essere lette e ben comprese prima dell'uso.
Ogni modifica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere effettuata.
Ogni danno corporale o materiale dovuto ad un utilizzo non conforme alle istruzioni presenti su questo manuale non potrà essere considerato a carico del fabbricante.
In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualificata per manipolare correttamente l'installazione.
AMBIENTE
Questo dispositivo deve essere utilizzato solamente per fare delle operazioni di saldatura nei limiti indicati sulla targhetta indicativa e/o sul manuale. Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile.
Il dispositivo dev'essere utilizzato in un locale senza polvere, acido, gas infiammabile o altre sostanze corrosive. Lo stesso vale per il suo stoccaggio. Assicurarsi della circolazione d'aria durante l'uso.
Intervallo di temperatura:
Utilizzo tra -10 e +40°C (+14 e +104°F).
Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F).
Umidità dell'aria:
Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F).
Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F).
Altitudine:
Fino a 1000 m al di sopra del livello del mare (3280 piedi).
PROTEZIONE INDIVIDUALE E DEI TERZI
La saldatura ad arco può essere pericolosa e causare ferite gravi o mortali.
La saldatura espone gli individui ad una fonte pericolosa di calore, di radiazione luminosa dell'arco, di campi elettromagnetici (attenzione ai portatori di pacemaker), di rischio di folgorazione, di rumore e di emanazioni gassose.
Proteggere voi e gli altri, rispettate le seguenti istruzioni di sicurezza:
Per proteggervi da ustioni e radiazioni, portare vestiti senza risvolto, isolanti, asciutti, ignifugati e in buono stato, che coprano tutto il corpo.
Usare guanti che garantiscano l'isolamento elettrico e termico.
Utilizzare una protezione di saldatura e/o un casco per saldatura di livello di protezione sufficiente (variabile a seconda delle applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di pulizia. Le lenti a contatto sono particolarmente sconsigliate.
Potrebbe essere necessario limitare le aree con delle tende ignifughe per proteggere la zona di saldatura dai raggi dell'arco, dalle proiezioni e dalle scorie incandescenti.
Informare le persone della zona di saldatura di non fissare le radiazioni d'arco e neanche i pezzi in fusione e di portare vestiti adeguati per proteggersi.
Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di saldatura arrivano ad un livello sonoro superiore al limite autorizzato (lo stesso per tutte le persone in zona saldatura).
Mantenere a distanza dalle parti mobili (ventilatore) le mani, i capelli, i vestiti.
Non togliere mai le protezioni carter dall'unità di refrigerazione quando la fonte di corrente di saldatura è collegata alla presa di corrente, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile in caso d'incidente.
I pezzi appena saldati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione. Quando s'interviene sulla torcia o sul porta-elettrodo, bisogna assicurarsi che questi siano sufficientemente freddi e aspettare almeno 10 minuti prima di qualsiasi intervento.
L'unità di raffreddamento deve essere accesa prima dell'uso di una torcia a raffreddamento liquido per assicurarsi che il liquido non causi ustioni.
È importate rendere sicura la zona di lavoro prima di abbandonarla per proteggere le persone e gli oggetti.
FUMI DI SALDATURA E GAS
Fumi, gas e polveri emessi dalla saldatura sono pericolosi per la salute. È necessario prevedere una ventilazione sufficiente e a volte è necessario un apporto d'aria. Una maschera ad aria fresca potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione insufficiente.
Verificare che l'aspirazione sia efficace controllandola in relazione alle norme di sicurezza.
Attenzione, la saldatura in ambienti di piccola dimensione necessita di una sorveglianza a distanza di sicurezza. Inoltre il taglio di certi materiali contenenti piombo, cadmio, zinco, mercurio o berillio può essere particolarmente nocivo; pulire e sgrassare le parti prima di tagliarle.
Le bombole devono essere posizionate in locali aperti ed aerati. Devono essere in posizione verticale su supporto o su un carrello. La saldatura è proibita se effettuata in prossimità di grasso o vernici.
RISCHIO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE
Proteggere completamente la zona di saldatura, i materiali infiammabili devono essere allontanati di almeno 11 metri. Un'attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di saldatura.
Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille anche attraverso le fessure, queste possono essere causa di incendio o di esplosione. Allontanare le persone, gli oggetti infiammabili e i contenitori sotto pressione ad una distanza di sicurezza sufficiente.
La saldatura nei container o tubature chiuse è proibita e se essi sono aperti devono prima essere svuotati di ogni materiale infiammabile o esplosivo (olio, carburante, residui di gas...).
Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corrente di saldatura o verso dei materiali infiammabili.
BOMBOLE DI GAS
Il gas uscendo dalle bombole potrebbe essere fonte di asfissia in caso di concentrazione nello spazio di saldatura (ventilare correttamente).
Il trasporto deve essere fatto in sicurezza: bombole chiuse e dispositivo spento. Queste devono essere messe verticalmente su un supporto per limitare il rischio di cadute.
Chiudere la bombola tra un utilizzo ed un altro. Attenzione alle variazioni di temperatura e alle esposizioni al sole.
La bombola non deve essere in contatto con fiamme, arco elettrico, torce, morsetti di terra o ogni altra fonte di calore o d'incandescenza. Tenerla lontano dai circuiti elettrici e di saldatura e non saldare mai una bombola sotto pressione.
Attenzione durante l'apertura della valvola di una bombola, bisogna allontanare la testa dai raccordi e assicurarsi che il gas usato sia appropriato al procedimento di saldatura.
SICUREZZA ELETTRICA
La rete elettrica usata deve imperativamente avere una messa a terra. Usare la grandezza del fusibile consigliata sulla tabella segnaletica.
Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un grave incidente diretto, indiretto, o anche mortale.
Non toccare mai le parti sotto tensione all'interno o all'esterno della fonte di corrente di saldatura quando quest'ultima è alimentata (Torce, pinze, cavi, elettrodi) perché sono collegate al circuito di saldatura.
Prima di aprire la fonte di corrente di saldatura, bisogna disconnetterla dalla rete e attendere 2 min. affinché l'insieme dei condensatori sia scarico. Non toccare nello stesso momento la torcia e il morsetto di massa.
Far sostituire i cavi e le torce danneggiati solo da persone abilitate e qualificate. Dimensionare la sezione dei cavi in funzione dell'applicazione. Utilizzare sempre vestiti asciutti e in buono stato per isolarsi dal circuito di saldatura. Portare scarpe isolanti, indifferentemente dall'ambiente di lavoro.
CLASSIFICAZIONE CEM DEL DISPOSITIVO
Questo dispositivo di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la corrente elettrica è fornita dal sistema pubblico di alimentazione a basa tensione. Potrebbero esserci difficoltà potenziali per assicurare la compatibilità elettromagnetica in questi siti, a causa delle perturbazioni condotte o irradiate.
Questi dispositivi sono conformi alla CEI 61000-3-11.
Questo dispositivo non è conforme alla CEI 61000-3-12 ed è destinato ad essere collegato a delle reti private a bassa tensione connesse alla rete di alimentazione pubblica solamente a un livello di tensione medio e alto. Se è collegato al sistema pubblico di alimentazione di bassa tensione, è responsabilità dell'installatore o dell'utilizzatore del materiale assicurarsi, consultando l'operatore della rete pubblica di distribuzione, che il materiale possa essere collegato ad esso.
EMISSIONI ELETTRO-MAGNETICHE
La corrente elettrica che attraversa un qualsiasi conduttore produce dei campi elettrici e magnetici (EMF) localizzati. La corrente di saldatura produce un campo elettromagnetico attorno al circuito di saldatura e al dispositivo di saldatura.
I campi elettromagnetici EMF possono disturbare alcuni impianti medici, per esempio i pacemaker. Devono essere attuate delle misure di protezione per le persone che portano impianti medici. Per esempio, restrizioni di accesso per i passanti o una valutazione del rischio individuale per i saldatori.
Tutti i saldatori dovrebbero seguire le istruzioni sottostanti per ridurre al minimo l'esposizione ai campi elettromagnetici del circuito di saldatura:
- posizionare i cavi di saldatura insieme - fissarli con una fascetta, se possibile;
- posizionarsi (busto e testa) il più lontano possibile del circuito di saldatura;
• non arrotolare mai i cavi di saldatura attorno al corpo;
• non posizionare dei corsi tra i cavi di saldatura; Tenere i due cavi di saldatura sullo stesso lato del corpo:
- collegare il cavo di ritorno all'applicazione più vicina alla zona da saldare;
• non lavorare a lato della fonte di corrente di saldatura, non sedersi o appoggiarsi su di esso;
• non saldare durante il trasporto della fonte di corrente di saldatura o del trainafilo.
I portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di usare questo dispositivo di saldatura.
L'esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura potrebbe avere altri effetti sulla salute che non sono ancora conosciuti.
RACCOMMANDAZIONI PER VALUTARE LA ZONA E L'INSTALLAZIONE DI SALDATURA
Generalità
L'utente è responsabile dell'installazione e dell'uso del dispositivo di saldatura ad arco secondo le istruzioni del fabbricante. Se delle perturbazioni elettromagnetiche sono rilevate, è responsabilità dell'utente del dispositivo di saldatura ad arco risolvere la situazione con l'assistenza tecnica del fabbricante. In certi casi, questa azione correttiva potrebbe essere molto semplice come ad esempio la messa a terra del circuito di saldatura. In altri casi, potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di saldatura e al pezzo completo con montaggio di filtri d'entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche devono essere ridotte fino a non essere più fastidiose.
Valutazione della zona di saldatura
Prima di installare un dispositivo di saldatura all'arco, l'utente deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici nella zona circostante. Occorre tenere in considerazione quanto segue:
a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di saldatura ad arco di altri cavi di alimentazione, di comando, di segnalazione e telefonici;
b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione;
c) di computer e altre apparecchiature di controllo;
d) di materiale critico per la sicurezza come ad esempio protezione di materiale industriale;
e) lo stato di salute di persone vicine, ad esempio, l'uso di pacemaker o apparecchi acustici;
f) del materiale utilizzato per la calibratura o la misurazione;
g) l'immunità degli altri materiali presenti nell'ambiente.
L'utilizzatore deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell'ambiente siano compatibili. Questo potrebbe richiedere delle misure di protezione supplementari;
h) l'orario della giornata in cui la saldatura o altre attività devono essere eseguite.
La dimensione della zona circostante da prendere in considerazione dipende dalla struttura degli edifici e dalle altre attività svolte sul posto. La zona circostante può estendersi oltre ai limiti delle installazioni
Valutazione dell'installazione di saldatura
Oltre alla valutazione delle zona, la valutazione delle installazioni di saldatura ad arco può servire a determinare e risolvere i casi di perturbazioni. Conviene che la valutazione delle emissioni includa delle misurazioni sul posto come specificato all'Articolo 10 della CISPR 11. Le misurazioni sul posto possono anche permettere di confermare l'efficacia delle misure di attenuazione.
CONSIGLI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE
a. Rete di alimentazione pubblica: Conviene collegare il materiale di saldatura ad arco a una rete pubblica di alimentazione secondo le raccomandazioni del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario prendere misure di prevenzione supplementari, come il filtraggio della rete pubblica di rifornimento [elettrico]. Converrebbe prendere in considerazione di schermare il cavo della presa elettrica passandolo in un condotto metallico o equivalente di un materiale di saldatura ad arco fissati stabilmente. Converrebbe anche assicurarsi della continuità della schermatura elettrica su tutta la sua lunghezza. E' conveniente collegare la schermatura alla fonte di corrente di saldatura per garantire un buon contatto elettrico tra il condotto e l'involucro del generatore di corrente di saldatura.
b. Manutenzione del dispositivo di saldatura ad arco: E' opportuno che le manutenzioni del dispositivo di saldatura ad arco siano eseguite seguendo le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che ogni accesso, porte di servizio e coperchi siano chiusi e correttamente bloccati quando il dispositivo di saldatura ad arco è in funzione. È opportuno che il dispositivo di saldatura ad arco non sia modificato in alcun modo, tranne le modifiche e regolazioni menzionati nelle istruzioni del fabbricante. È opportuno in particolar modo che lo spinterometro dell'arco dei dispositivi di avviamento e di stabilizzazione siano regolati e manutenzionati secondo le raccomandazioni del fabbricante.
c. Cavi di saldatura: E' opportuno che i cavi siano i più corti possibili, piazzati l'uno vicino all'altro in prossimità del suolo o sul suolo.
d. Collegamento equipotenziale: Converrebbe considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona circostante. Tuttavia, oggetti metallici collegati al pezzo da saldare potrebbero accrescere il rischio per l'operatore di scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente questi oggetti metallici e l'elettrodo. Converrebbe isolare l'utente di questi oggetti metallici.
e. Messa a terra del pezzo da saldare: Quando il pezzo da saldare non è collegato a terra per sicurezza elettrica o a causa delle dimensioni e del posto dove si trova, come, ad esempio, gli scafi delle navi o le strutture metalliche di edifici, una connessione collegando il pezzo alla terra può, in certi casi e non sistematicamente, ridurre le emissioni. È opportuno assicurarsi di evitare la messa a terra dei pezzi che potrebbero accrescere i rischi di ferire gli utenti o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, conviene che la messa a terra del pezzo da saldare sia fatta direttamente, ma in certi paesi che non autorizzano questa connessione diretta, è opportuno che la connessione avvenga tramite un condensatore appropriato scelto in funzione delle regolamentazioni nazionali.
f. Protezione e schermatura: La protezione e la schermatura selettiva di altri cavi, dispositivi e materiali nella zona circostante può limitare i problemi di perturbazioni. La protezione di tutta la zona di saldatura può essere considerata per applicazioni speciali.
TRASPORTO E SPOSTAMENTO DELLA FONTE DI CORRENTE DI TAGLIO
Non usare i cavi o la torcia per spostare la fonte di corrente di saldatura. Deve essere spostata in posizione verticale. Non far passare la fonte di corrente al di sopra di persone o oggetti.
Mai sollevare una bombola di gas e la fonte di corrente di saldatura nello stesso momento. Le loro norme di trasporto sono distinte.
È preferibile togliere la bobina prima di ogni sollevamento o trasporto del dispositivo di corrente di saldatura.
INSTALLAZIONE DEL DISPOSITIVO
- Mettere la fonte di corrente di saldatura su un suolo inclinato al massimo di 10^ .
- Prevedere una zona sufficiente per aerare il dispositivo di corrente di saldatura e accedere ai comandi.
- Non utilizzare in un ambiente con polveri metalliche conduttrici.
- La fonte di corrente di saldatura deve essere al riparo dalla pioggia e non deve essere esposta ai raggi del sole.
- Il dispositivo è di grado di protezione IP23, che significa :
- una protezione contro l'accesso delle parti pericolose di corpi solidi di diametro >12.5mm e,
- Una protezione contro la pioggia diretta al 60% in relazione alla verticale.
Questo materiale potrebbe essere usato all'aperto con l'indice di protezione IP23.
Le correnti di saldatura vaganti possono distruggere i conduttori di terra, danneggiare le apparecchiature e i dispositivi elettrici e causare il surriscaldamento dei componenti che possono causare un incendio.
- Tutte le connessioni di saldatura devono essere collegate fermamente, verificarlo regolarmente!
- Assicurarsi che il fissaggio del pezzo sia solido e senza problemi elettrici!
- Attaccare o sospendere tutti gli elementi conduttori di elettricità della fonte di saldatura, come il telaio, il carrello e i sistemi di sollevamento in modo tale che essi siano isolati!
- Non depositare altra attrezzatura come trapani, dispositivi di affilatura, ecc., sulla fonte di saldatura, il carrello, o i sistemi di sollevamento senza che essi siano stati previamente isolati!
- Collocare sempre le torce di saldatura o porta elettrodi su superficie isolata quando non sono in uso!
I cavi di alimentazione, di prolunga e di saldatura devono essere totalmente srotolati, per evitare il surriscaldamento.
Il fabbricante non si assume alcuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti ad un uso incorretto e pericoloso di questo dispositivo.
MANUTENZIONE / CONSIGLI
- Le manutenzioni devono essere effettuate solo da personale qualificato. È consigliata una manutenzione annuale.
-
Interrompere l'alimentazione staccando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare sul dispositivo. All'interno, le tensioni
e l'intensità sono elevate e pericolose. -
Regolarmente, togliere il coperchio e spolverare con l'aiuto di una pistola ad aria. Cogliere l'occasione per far verificare le connessioni elettriche con un utensile isolato da persone qualificate.
- Verificare regolarmente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal fabbricante, dal suo servizio post-vendita o da una persona di qualifica simile, per evitare pericoli.
- Lasciare le uscite d'aria della fonte di corrente del dispositivo libere per l'entrata e l'uscita d'aria..
• Non usare questa fonte di corrente di saldatura per scongelare tubature, ricaricare batterie/accumulatori né per avviare motori.
Il liquido di rafreddamento deve essere sostituito ogni 12 mesi per evitare depositi che possono intasare il circuito di raffreddamento della torcia. Ogni perdita o residuo del prodotto, dopo l'utilizzo, deve essere trattato in una fabbrica di purificazione adeguata. È opportuno se possibile riciclare il prodotto. È proibito riversare il prodotto consumato nei corsi d'acqua, nelle fosse o nei sistemi di drenaggio. Il fluido diluito non dovrà essere riversato nelle fognature, a meno che questo non sia ammesso dalla regolamentazione locale.
INSTALLAZIONE - FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO
Solo le persone esperte e abilitate dal produttore possono effettuare l'installazione. Durante l'installazione, assicurarsi che il generatore sia scollegato dalla rete. Le connessioni in serie o parallele di generatori sono vietate. E' consigliato l'utilizzo dei cavi forniti con l'apparecchio al fine di ottenere le regolazioni ottimali del prodotto.
DESCRIZIONE
Questo dispositivo è una fonte di alimentazione trifase per la saldatura semi-automatica «sinergica» (MIG o MAG) e per la saldatura ad elettrodo rivestito (MMA). E' compatibile alle bobine del filo ∅ 200 e 300 mm.
DESCIZIONE DELL'APPARECCHIO
1- Connettore gas 10- Connettore Kit NUM-1 (opzione rif. 063938)
2- Connettore Kit NUM MIG-1 (opzione rif. 062993)
3- Commutatore ON/OFF 12- Cavo d'inversione di polarità
4- Pressa cavo (cavo di rete) 13- Connettore analogico
5- Connettore USB 14- Connettore Euro
6- Inverter depuratore di gas e avanzamentodel filo 15- Tappo del serbatoio
7- Supporto bobina 16- Fusibile
8- Trainafilo 17- Connettore uscita liquido di raffreddamento
9- Interfaccia Uomo Macchina (IHM) 18- Connettore entrata liquido di raffreddamento
11- Presa di Polarità Positiva
19- Tubo di innesco
11- Presa di Polarità Positiva
11- Presa di Polarità Positiva
11- Presa di Polarità Positiva
11- Presa di Polarità Positiva
INTERFACCIA UOMO-MACCHINA (IHM)
IH
Leggere il manuale dell'interfaccia (IHM) che fa parte della documentazione completa del dispositivo.
ALIMENTAZIONE - ACCENSIONE
- Questo materiale è fornito con presa 32 A di tipo EN 60309-1 e non deve essere utilizzato se non su una installazione elettrica trifase 400V (50-60 Hz) a quattro fili con un neutro collegato a terra. La corrente effettiva assorbita (I1eff) è indicata sul dispositivo, per le condizioni d'uso ottimali. Verificare che l'alimentazione e le protezioni (fusibile e/o disgiuntore) siano compatibili con la corrente necessaria in uso. In certi paesi, potrebbe essere necessario cambiare la spina per permettere l'uso del dispositivo in condizioni ottimali.
- La fonte di corrente di saldatura è prevvista per funzionare sulla rete elettrica 400V +/- 15%. Si mette in protezione se la tensione di alimentazione è inferiore a 330 Veff o superiore a 490Veff. (un codice errore apparirà sulla visualizzazione dello schermo).
- L'accensione si effettua ruotando il commutatore avvio/stop (I-3) sulla posizione I, mentre l'arresto si effettua ruotando sulla posizione 0. Attenzione! Non scollegare mai dalla presa quando il dispositivo è sotto carica.
- Comportamento delle ventole: Questo dispositivo è dotato di una gestione intelligente della ventilazione con lo scopo di minimizzare il rumore del dispositivo. Le ventole regolano la loro velocità a seconda dell'utilizzo e della temperatura ambiente. Possono essere spente in modalità MIG o TIG.
COLLEGAMENTO AD UN GRUPPO ELETTROGENO
Questo materiale funziona con dei gruppi elettrogeni a condizione che la potenza ausiliare risponda alle seguenti esigenze:
- La tensione deve essere alternata, il suo valore deve essere 400 V +/- 15%, e la tensione di picco inferiore a 700 V,
- La frequenza è compresa fra 50 et 60 Hz.
È obbligatorio verificare queste condizioni, perché molti generatori producono dei picchi di alta tensione che possono danneggiare il dispositivo.
USO DELLA PROLUNGA ELETTRICA
Tutte le prolunghe devono avere lunghezza e sezione appropriate alla tensione del dispositivo. Usare una prolunga in conformità con le regolamentazioni nazionali.
| Tensione d'entrata Lunghezza - Sezione della prolunga (Lunghezza < 45m) | |
| 400 V 4 mm2 | |
INSTALLAZIONE DELLA BOBINA
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a b a b c- Rimuovere il porta ugello (a) e l'ugello porta corrente (b) dalla vostra torcia MIG/MAG.
- Aprire il coperchio del dispositivo.
- Posizionare la bobina sul suo supporto.
- Tenere in considerazione l'aletta di azionamento (c) del supporto della bobina. Per montare una bobina da 200mm, stringere il porta-bobina in plastica (a) al massimo.
- Regolare la manopola del freno (b) per evitare durante l'arresto della saldatura che l'inerzia della bobina aggrovigli il filo. Generalmente, non stringere troppo, ciò provocherebbe un surriscaldamento del motore.
Per cambiare i rulli, procedere come segue:
- Allentare le manopole (a) al massimo e abassarle.
- Sbloccare i rulli girandoli con un quarto di giro attorno alle barre di sostegno (b).
- Mettere in posizione i rulli motore adatti al vostro utilizzo e bloccare a barre di sostegno.
I rulli forniti sono dei rulli a doppia scanalatura in acciaio (1,0 e 1,2).
- Controllare l'annotazione sul rullo per verificare che i rulli siano adatti al diamentrodel filo e al materiale del filo (per un filo di ∅ 1.2, utilizzare la scanalatura di ∅ 1.2).
- Utilizzare i rulli con scanalatura a V per i fili d'acciaio e per gli altri fili duri.
- Utilizzare i rulli con scanalatura a U per i fili di alluminio e gli altri fili in lega, morbidi.
:: annotazione visibile sul rullo (esempio: 1.2 VT)
→ ; scanalatura da utilizzare
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1.2 VT
Per installare il filo del metallo d'apporto, procedere come segue:
- Allentare le manopole al massimo e abassarle.
- Inserire il filo, poi richiudere il trainafilo e stringere le manopole secondo le indicazioni.
- Azionare il trainafilo premendo il pulsante della torcia o sul pulsante manuale di avanzamento del filo (I-6).
Osservazioni:
- Una guaina troppo stretta può comportare dei problemi di scorrimento e dunque un surriscaldamento del motore.
- Il connettore della torcia deve essere anch'esso stretto con attenzione al fine di evitare il suo riscaldamento.
- Verificare che ne il filo, ne la bobina tocchino le parti meccaniche del dispositivo, altrimenti ci sono pericoli di corto circuito.
RISCHIO DI LESIONI LEGATO AI COMPONENTI MOBILI
I trainafilo sono provvisti di componenti mobili che possono agganciare mani, capelli, vestiti o utensili e di conseguenza causare ferite!
- Non portare la mano verso le parti ruotanti o mobili o verso i pezzi da trascinamento!
- Assicurarsi che i coperchi carter o i coperchi di protezione restino ben chiusi durante il funzionamento!
- Non indossare guanti durante l'avvolgimento del filo e per il cambio della bobine del filo di apporto.
INNESCO DELL'UNITÀ DI RAFFREDDAMENTO
Al primo utilizzo, l'innesco della pompa può risultare difficile e creare difficoltà nel flusso dell'acqua. Per innescarlo correttamente, è raccomandato utilizzare il tubo di innesco fornito con il prodotto (I-19) e seguire le seguenti indicazioni:
- Riempire il serbatoio con del liquido di raffreddamentofino al suo livello massimo. Il serbatorio ha una capacità di 5.5 litri.
- Collegare il tubo di innesco a un connettore di uscita del liquido di raffreddamento (I-17) e posizionare l'altra estremità in un recipiente vuoto (preferibilmente una bottiglia).
- Mettere la macchina sotto tensione.
- Nel sistema « Sistema/Unità di raffreddamento », premere sull'icona 📄 per lanciare la procedura di innesco.
- Una volta che la pompa è innescata (contenitore che si riempie di liquido refrigerante), spegnere l'unità di raffreddamento premendo su uno dei pulsanti dell'IHM.
- Scollegare il tubo d'innesco, rimettere il liquido nell'unità di raffreddamento : la vostra pompa è stata innescata.
INNESCO DELL'ALBERO DELLA POMPA
I periodi di arresto prolungato e le impurità nel liquido di raffreddamento possono causare il blocco della pompa dell'unità di raffreddamento. Procedura di innesco dell'albero della pompa:
1/ Staccare il generatore dalla tensione.
2/ Inserire un cacciavite piatto (∅ 9 mm max.) al centro dell'albero della pompa passando per il foro di servizio. Ruotare il cacciavite in senso orario fino a quando l'albero gira di nuovo senza difficoltà.
3/ Togliere il cacciavite.
4/ Mettere il generatore sotto tensione
Il serbatoio dell'unità di raffreddamento deve essere imperativamente riempito fino al livello MAX consigliato dal manometro indicato sul retro del dispositivo, ma non deve mai essere sotto il livello MIN soggetto ad un avvertimento.
Utilizzare imperativamente un liquido di raffreddamento specifico per le macchine saldatrici aventi una debole conduzione elettrica, essendo anticorrosivo e antigel (rif. 052246).
L'utilizzo di altri liquidi di raffreddamento, e in particolare del liquido standard auto, può portare, per un fenomeno di elettrolisi, all'accumulo di depositi solidi nel circuito di raffreddamento, diminuendo così il raffreddamento, con possibile ostruzione del circuito.
Questo livello MAX consigliato è essenziale all'ottimizzazione dei cicli di lavoro della torcia a raffreddamento liquido.
Qualsiasi deterioramento della macchina conseguente all'uso di un altro liquido di raffreddamento diverso dal CS330 consigliato (o equivalente) non sarà considerato nell'ambito della garanzia.
UTILIZZO
MAI UTILIZZARE IL VOSTRO DISPOSITIVO SENZA LIQUIDO DI RAFFREDDAMENTO quando la pompa è in uso.
Rispettare il livello minimo. In caso di non rispetto, rischiate di deteriorare in modo definitivo la pompa del sistema di raffreddamento.
2. Bisogna assicurarsi che l'unità di raffreddamento sia spenta prima di disconnettere i tubi d'entrata e di uscita del liquido dalla torcia. Il liquido di raffreddamento è nocivo e irrita gli occhi, le mucose e la pelle. Il liquido caldo può causare delle ustioni.
3. Pericolo di ustioni da liquido caldo. Mai svuotare l'unità di raffreddamento subito dopo l'utilizzo. Il liquido all'interno è bollente, attendere che si raffreddi prima di svuotarlo.
In modalità «AUTO», la pompa di raffreddamento comincia a funzionare all'avviamento della saldatura. Quando la saldatura si ferma, la pompa continua a funzionare per 10 minuti. DUrante questo tempo, il liquido raffredda la torcia di saldatura e la riporta a temperatura ambiente. Lasciare il dispositivo collegato alla presa dopo la fine della saldatura per permetterne il raffreddamento.
Nel processo MIG-MAG, l'unità di raffreddamneto è attiva per default (AUTO). Per utilizzare una torcia MIG-MAG con raffreddamento aria, è necessario disattivare l'unità di raffreddamento (OFF). Per fare ciò, consultare il manuale dell'interfaccia.
SALDATURA SEMI-AUTOMATICA IN ACCIAIO / INOX (MODO MAG)
Il dispositivo può saldare l'acciaio inossidabile da ∅ 0.6 a 1,6 mm (II-A).
L'apparecchio è fornito già impostato per funzionare con del filo ∅ 1,0 mm in acciaio (rullo ∅ 1.0/1.2). La punta di contatto, la scanalatura del rullo, la guaina della torcia sono previste per questa applicazione. Per poter saldare del filo di diametro 0,6, utilizzare una torcia la cui lunghezza non superi i 3 m. Conviene cambiare il tubo contatto e il rullo del trainafilo per un modello avente una scanalatura di 0,6 (rif. 061859). In questo caso, posizionarlo in modo tale da osservare la scritta 0,6.
L'uso in acciaio necessita un gas specifico alla saldatura (Ar+CO2). La proporzione di CO2 può variare a seconda del tipo di gas usato. Per l'inox, utilizzare una miscela al 2% di CO2. In caso di saldatura con CO2 pura, è necessario connettere un dispositivo di preriscaldamento del gas nella ombola di gas. Per le bobine specifiche per il gas, contatare il vostro distributore di gas. Il flusso del gas per l'acciaio è compreso tra 8 e 15 litri / minuto a seconda dell'ambiente.
SALDATURA SEMI-AUTOMATICA ALLUMINIO (MODO MIG)
Il materiale può saldare filo alluminio da ∅ 0.8 a 1.6 mm (II-B).
L'uso su alluminio necessita di un gas specifico Argo puro (Ar). Per la scelta del gas, farsi consigliare da un distributore di gas. Il flusso del gas per alluminio si pone tra 15 e 25 l/min a seconda dell'ambiente e dell'esperienza del saldatore.
Ecco le differenze fra gli usi specifici acciaio e alluminio:
- Usare i rulli specifici per la saldatura alluminio.
- Mettere al minimo la pressione dei rulli pressori del trainafilo per non schiacciare il filo.
ù- Utilizzare la cannetta (guidafilo tra i rulli del trainafilo e il connettore EURO) unicamente per la saldatura acciaio/inox. - Utilizzare una torcia speciale in alluminio. Questa torcia in alluminio possiede una guaina in teflon al fine di ridurre gli attriti. NON tagliere la guaina dal bordo del collegamento !! Questa guaina serve a guidare il filo a partire dai rulli.
- Ugello porta-contatto: utilizzare una punta di contatto SPECIALE in alluminio adatta al diametro del filo.
Quando si utilizza la guaina rossa o blu (saldatura alluminio), si raccomanda di utilizzare l'accessorio 91151 (II-C).
Questa guida per guaina inox migliora il centraggio della guaina e facilita il flusso del filo.
Video
SALDATURA SEMI-AUTOMATICA IN CUSI E CUAL (MODALITÀ BRASATURA)
Il materiale può saldare il filo CuSi e CuAl di da ∅ 0.8 a 1.6 mm.
Allo stesso modo dell'acciaio, il tubo capillare deve essere messo in posizione e bisogna utilizzare una torcia con una guaina in acciaio. Nel caso della brasatura, bisogna utilizzare dell'argon puro (Ar).
SALDATURA SEMI-AUTOMATICA FILO «NO GAS»
Il dispositivo può saldare del filo senza protezione gassosa (No Gas) da ∅ 0.9 a 2.4 mm. Saldare filo animato con un ugello standard potrebbe portare al surriscaldamento e deterioramento della torcia. Rimuovere l'ugello originale della vostra torcia MIG-MAG.
SCELTA DELLA POLARITA'
Polarità + Polarità -
La saldatura MIG/MAG sotto protezione gassosa necessita generalmente una polarità positiva.
La saldatura MIG/MAG senza protezione gas- sosa (No Gas) necessita generalmente una polarità negativa.
In ogni caso, fare riferimento alle raccomandazioni del produttore del filo per la scelta della polarità.
CONNESSIONE GAS
- Montare un regolatore di pressione adatto alla bombola di gas. Collegarlo al dispositivo di saldatura con il tubo fornito. Mettere le 2 fascette di serraggio per evitare perdite.
- Assicurare la buona conservazione della bombola di gas fissandola con la catena sul generatore.
- Regolare il flusso del gas con la manopola di regolazione situata sul riduttore di pressione.
NB : per facilitare la egolazione del flusso d'aria, azionare i rulli motori premendo sul pulsante della torcia (allentare le manopole del trainafilo per non trascinare il filo). Pressione massima del gas: 0.5 MPa (5 bars).
Questo procedimento non si applica alla saldatura in modo «No Gas».
COMBINAZIONI CONSIGLIATE
| [w877] (mm) | Corrente (A) ∅ Filo (mm) Ugello (mm) Flusso (L/min) | ||||
| MIG | 0.8-2 20-100 0.8 12 10-12 | ||||
| 2-4 100-200 1.0 12-15 12-15 | |||||
| 4-8 200-300 1.0/1.2 15-16 15-18 | |||||
| 8-15 300-500 1.2/1.6 16 18-25 | |||||
| MAG | 0.6-1.5 15-80 0.6 12 | 8-10 | |||
| 1.5-3 80-150 0.8 12-15 10-12 | |||||
| 3-8 150-300 1.0/1.2 15-16 12-15 | |||||
| 8-20 300-500 1.2/1.6 16 15-18 | |||||
MODALITA' DI SALDATURA MIG / MAG (GMAW/FCAW)
| Processi di saldatura | ||||||||
| Parametri | Regolazioni | MANUALE | STD DYNAMIC | STD IMPACT | STD ROOT | COLD PULSATO | PULSATO | |
| Coppia materiale/gas | - Fe Ar 25% CO _2 - ... | - | √ | √ | √ | √ | √ | Scelta del materiale da saldare. Parametri di saldatura sinergica |
| Diametro del fino | ∅ 0.6 > ∅ 1.6 mm | √ | √ | √ | √ | √ | √ | Scelta del diametro del filo |
| ModulArc | OFF-ON | - | - | - | - | - | √ | Attivare o no la modulazione di corrente di saldatura (Doppio Pulsato) |
| Comportamento pulsante | 2T, 4T | √ | √ | √ | √ | √ | √ | Scelta della modalità di gestione della saldatura a pulsante. |
| Modalità di Pun-tatura | SPOT, DELAI | √ | √ | √ | √ | √ | - | Scelta della modalità di puntatura |
| 1° Regolazione | Spessore Corrente Velocità | - | √ | √ | √ | √ | √ | Scelta di regolazione principale da visualizzare (Spessore del pezzo da saldare, corrente media di saldatura o velocità del filo). |
| Energia | Hold Coef. termico | √ | √ | √ | √ | √ | √ | Vedere capitolo «Energia» alle pagine seguenti. |
L'accesso a certi parametri di saldatura dipende dalla modalità di visualizzazione selezionata : Parametri/ Modalità di visualizzazione : Easy, Expert, Avanzato. Fare riferimento al manuale dell'IHM.
PROCESSI DI SALDATURA
Per avere maggiori informazioni sulle sinergie GYS e i processi di saldatura, scannerizzare il QR code:
MODALITÀ DI PUNTATURA
- SPOT
Questa modalità di saldatura permette di pre-assemblare i pezzaprima della saldatura. La puntatura può essere manuale attraverso il pulsante o cronometrato con un tempo di puntamento predefinito. Questo tempo di puntatura permette una miglior riproducibilità e la realizzazione del punto non ossidato (accessibile dal menù avanzato).
• DELAI
E' una modalità di puntatura simile al SPOT, ma incatena puntature e tempi di arresto definiti quando il pulsante è premuto.
DEFINIZIONE DELLE REGOLAZIONI
| Unità | ||
| Velocità del filo | m/min | Quantità del metallo d'apporto presentato e indirettamente intensità di saldatura e la penetrazione. |
| Tensione V Influenza sulla larghezza del cordone. | ||
| Induttanza | - | Ammortizza più o meno la corrente di saldatura. Da regolare in funzione della posizione di saldatura. |
| Pre-gas s Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell'innesco. | ||
| Post gas s | Durata di mantenimento della protezione gas dopo l'estinzione dell'arco. Permette di proteggere il pezzo e anche l'elettrodo contro le ossidazioni. | |
| Spessore mm | La sinergia permette un parametraggio competamente automatico. L'azione sullo spessore fissato automaticamente adatta la tensione e la velocità del filo. | |
| Corrente A | La corrente di saldatura è regolata in funzione del tipo di filo utilizzato e del materiale da saldare. | |
| Lunghezza arco | - | Consente di regolare la distanza tra l'estremità del filo e il bagno di fusione (regolazione della tensione). |
| Velocità d'avvicina-mento | % | Velocità del filo progressiva Prima dell'innesco, il filo arriva lentamente per crare il primo contatto senza gen- rare sbalzi. |
| Hot Start | % & s | L'Hot Start è una sovracorrente di innesco che impedisce al filo di incollarsi al pezzo. È impostato in intensità (% della corrente di saldatura) e tempo (secondi). |
| Crater Filler | % | Questa corrente portante all'arresto è una fase dopo la rampa di discesa in corrente È impostato in intensità (% della corrente di saldatura) e tempo (secondi). |
| Soft Start | s | Aumento della corrente progressivo. Al fine di evitare inneschi violenti o sbalzi, la corrente è controllata tra il primo contatto e la saldatura. |
| Uplsope | s Rampa di aumento progressivo della corrente. | |
| Corrente fredda | % | Seconda corrente di saldatura detta «fredda» |
| Frequenza della Pul- sazione | Hz | Frequenza della pulsazione |
| Rapporto ciclico | % | Nel pulsato, regola i tempi di corrente calda in rapporto ai tempi di corrente fredda |
| Evanescenza | s Rampa di discesa in corrente. | |
| Punto | s Durata definita. | |
| Durata tra due punti | s | Durata tra la fine di un punto (in PostGas) e la ripresa di un nuovo punto (PreGas compreso). |
| Burnback | s | Funzione che previene il rischio di incollaggio del filo alla fine del cordone. Questi tempi corrispondono alla risalita del filo durante il bagno di fusione. |
L'accesso a certi parametri di saldatura dipende dal procedimento di saldatura (Manuale, Standars, ecc...) e dalla modalità di visualizzazione selezionata( Easy, Expert, Avanzato). Fare riferimento al manuale dell'IHM.
CICLI DI SALDATURA MIG/MAG
Processo standard 2T
Premendo il pulsante il pre-gas comincia. Quando il lo tocca il pezzo una pulsazione fa avviare l'arco, poi il ciclo di saldatura comincia. Al rilascio del pulsante il dipanamento si ferma e una pulsazione di corrente permette di tagliare il lo in modo appropriato seguito dal post gas. Finché il post gas non è terminato, la pressione del pulsante permette un riavvio rapido della saldatura (punto a catenella manuale) senza passare per la fase HotStart. Un HotStart e (o) un Crater ller possono essere aggiunti nel ciclo.
Procedimento 4T:
In 4T standard, la durata del pre-gas e del post-gas è gestita dal pulsante. L'HotStart e il Crater ller per il pulsante torcia.
Processo 2 Tempi pulsato :
Premendo il pulsante il pre-gas comincia. Quando il filo tocca il pezzo una pulsazione fa avviare l'arco, poi il ciclo di saldatura comincia. Poi, il dispositivo comincia con l'Hot-start, l'Upslope e infine inizia il ciclo di saldatura. Al rilascio del pulsante, il Downslope comincia fino a raggiungere Crater filler. Quindi il picco d'arresto taglia il filo seguito dal post-gas.. Come in modalità « Standard »,c'è la possibilità di riavviare rapidamente la saldatura durante il Post-gas. senza passare per la fase HotStart
Processo 4 Tempi pulsato :
In 4T pulsato, la durata del pre-gas e del post-gas è gestita dal pulsante. L'HotStart e il Crater filler per il pulsante torcia
MODALITÀ DI SALDATURA TIG (GTAW)
COLLEGAMENTO E CONSIGLI
- La saldatura TIG DC richiede una protezione gas (Argon).
- Collegare il morsetto di massa al connettore di raccordo positivo(+). Collegare la torcia TIG (ref. 046108) nel connettore EURO del generatore e il cavo di inversione nel connettore del raccordo negativo (-).
• Assicurarsi che la torcia sia ben attrezzata e che i ricambi (pinze, supporto collare, diffusore e porta ugello) non siano usurati. - La scelta dell'elettrodo è in funzione della corente del processo TIG DC.
AFFILAMENTO DELL'ELETTRODO
Per un funzionamento ottimale, è consigliato utilizzare un elettrodo affilato nella maniera seguente :
text_image
d LL = 3 x d per una corrente debole. L = d per una corrente forte.
PARAMETRI DEL PROCESSO
| Processi di saldatura | ||||
| Parametri Regolazioni Sinergico DC | ||||
| - | Standard - Corrente liscia | √ | ||
| Pulsato - Corrente pulsata | √ | |||
| Spot - Puntatura liscia | √ | |||
| Tack - Puntatura pulsata | √ | |||
| Tipo di materiale Fe, Al, etc. - Scelta del materiale da saldare | ||||
| Diametro dell'elet-trodo Tungsteno | 1 - 4 mm | √ | √ | Scelta del diametro dell'elettrodo. Permette di affinare le correnti d'innesco HF e le sinergie. |
| Modalità pulsante | 2T - 4T - 4T LOG | √ | √ | Scelta della modalità di gestione della saldatura a pulsante. |
| E.TIG | ON - OFF | √ | √ | Modalità di saldatura a energia costante con correzione di varia-zione di lunghezza d'arco |
| Energia | HoldCoef. termico | - Vedere capitolo «Energia» alle pagine seguenti. | ||
L'accesso a certi parametri di saldatura dipende dalla modalità di visualizzazione selezionata : Parametri/ Modalità di visualizzazione : Easy, Expert, Avanzato.
PROCESSI DI SALDATURA
• TIG DC
Dedicato alla saldatura dei metalli ferrosi come acciaio, acciaio inossidabile, ma anche rame e sue leghe e titanio.
• TIG Sinergico
Non funziona più sulla scelta di un tipo di corrente DC e le regolazioni dei parametri del ciclo di saldatura ma integra delle regole/sinergie di saldatura basate sull'esperienza. Questa modalità restringe quindi il numero dei parametri a tre regolazioni fondamentali: Tipo di materiale, Spessore da saldare e Posizione di saldatura.
REGOLAZIONI
- Standard
Il processo di saldatura TIG DC Standard consente saldature di alta qualità sulla maggior parte dei materiali ferrosi come acciaio, acciaio inossidabile, ma anche rame e sue leghe, titanio ... Le numerose possibilità di gestione corrente e i gas consentono la perfetta padronanza delle operazioni di saldatura, dall'innesco al raffreddamento finale del cordone di saldatura.
- Pulsato
- TIG DC Pulsato - PulsatoQuesto modo di saldatura a corrente continua pulsata concatenata degli impulsi di corrente debole (I, impulsione di saldatura), poi delle impulsioni di corrente debole (I_Freddo, impulsione di raffreddamento del pezzo). Questa modalità permette di assemblare i pezzi limitando il rialzo della temperatura e le deformazioni. Ideale anche in posizione.
Esempio :
La corrente di saldatura è regolata a 100A e % (I_Freddo) = 50%, sia una corrente fredda= 50% x 100A = 50A.
F (Hz) è impostato su 10Hz, il periodo del segnale sarà 1 / 10Hz = 100ms -> ogni 100ms, un impulso a 100A e un altro a 50A si susseguiranno.
- SPOT
Questa modalità di saldatura permette di pre-assemblare i pezzaprima della saldatura. La puntatura può essere manuale attraverso il pulsante o cronometrato con un tempo di puntamento predefinito. Questo tempo di puntatura permette una migliore riproducibilità e la realizzazione di punti non ossidati.
• TACK
La modalità di saldatura permette anche di preassemblare dei pezzi prima della saldatura, ma questa volta in due fasi: una prima fase DC pulsata che concentra l'arco per una miglior penetrazione, seguita da una seconda in DC standard ampliando l'arco e dunque il bagno per assicurare il punto. I tempi regolabili delle due fasi permettono una migliore riproducibilità e la realizzazione di punti non ossidati.
• E-TIG
Questa modalità permette una saldatura a poteza costante misurando in tempo reale le variazioni di lunghezza d'arco al fine di assicurare una larghezza del cordone e una penetrazione costante. Nei casi in cui l'assemblaggio richiede il controllo dell'energia di saldatura, la modalità E.TIG garantisce al saldatore di rispettare la potenza di saldatura indipendentemente dalla posizione della torcia rispetto al pezzo.
| Standard (corrente costante) | E-TIG (energia costante) | ||||
 |  |  |  |  |  |
SCELTA DEL DIAMETRO DELL'ELETTRODO
| ∅ Elettrodo (mm) | TIG DC | |
| Tungsteno puro Tungsteno con ossidi | ||
| 1 10 > 75 10 > 75 | ||
| 1.6 60 > 150 60 > 150 | ||
| 2 75 > 180 100 > 200 | ||
| 2.5 130 > 230 170 > 250 | ||
| 3.2 160 > 310 225 > 330 | ||
| 4 275 > 450 350 > 480 | ||
| Circa = 80 A par mm de ∅ | ||
T1 - Il tasto principale è premuto, il ciclo di saldatura comincia (Pre-Gaz, I_Start, UpSlope e saldatura).
T2 - Il tasto princioale è rilasciato, il ciclo di saldatura è all'arresto (DownSlope, l_Stop, PostGaz).
Per la torcia a 2 tasti e solo in 2T, il tasto secondario è gestito come il tasto principale.
T1 - Il pulsante principale è premuto, il ciclo si avvia a partire dal PreGas e si arresta nella fase di I_Start.
T2 - Il pulsante principale è rilasciato, il ciclo continua in UpSlope e in saldatura.
T3 - Il tasto principale è premuto, il ciclo passa in DownSlope e si ferma in fase di I_Stop.
T4 - Quando il pulsante principale viene rilasciato, il ciclo si conclude con il PostGas.
Nb : per le torce, doppio pulsante e doppio pulsante + potenziometro
=> tasto «alto/corrente di saldatura» e potenziometro attivi, tasto «basso» inattivo.
• 4T LOG
flowchart
graph TD
A["Start"] --> B["T1"]
B --> C["T2"]
C --> D["T3"]
D --> E["T4"]
style A fill:#f9f,stroke:#333
style B fill:#ccf,stroke:#333
style C fill:#cfc,stroke:#333
style D fill:#fcc,stroke:#333
style E fill:#cff,stroke:#333
note right of A: >0.5s<0.5s<0.5s
note right of B: t
note right of C: t
note right of D: t
note right of E: t
note_right_of_F["Bowton principal"]
T1 - Il pulsante principale è premuto, il ciclo si avvia a partire dal PreGas e si arresta nella fase di I_Start.
T2 - Il pulsante principale è rilasciato, il ciclo continua in UpSlope e in saldatura.
LOG : questa modalità di funzionamento viene utilizzata in fase di saldatura:
- con una pressione sul pulsante principale (<0.5s), la corrente passa da corrente di I saldatura a I freddo e viceversa.
- Il pulsante principale si mentiene premuto, la corrente passa da corrente di I saldatura a I freddo
- Il pulsante secondario si mantiene rilasciato, la corrente passa da corrente di I freddo a I saldatura.
T3 : Premendo a lungo sul pulsante principale (>0,5 sec.), il ciclo passa in DownSlope e si ferma nella fase di I_Stop.
T4 - Quando il pulsante principale viene rilasciato il ciclo termina con il PostGas.
Per le torce a doppio pulsante o doppio pulsante torcia, il pulsante « alto » mantiene la stessa funzione della torcia a pulsante semplice o a «lamella». Il pulsante torcia « basso » è inattivo.
EPURAZIONE DEL GAS MANUALE
La presenza di ossigeno nella torcia può condurre a un calo delle proprietà meccaniche e può causare un calo della resistenza alla corrosione. Per epurare il gas dalla torcia, premere a lungo sul pulsante n°1 e seguire la procedura sullo schermo.
DEFINIZIONE DELLE REGOLAZIONI
Unità
| Pre-gas s Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell'innesco. | ||
| Corrente di avviamento | % | Questa corrente di cuscinetto all'avviamento è una fase di preriscaldamento prima della rampa di aumento in corrente. |
| Tempo di avviamento | s Tempi di cuscinetto all'avviamento prima della rampa di aumento in corrente. | |
| Aumento di corrente s Permette un aumento progressivo della corrente di saldatura. | ||
| Corrente di saldatura A Corrente di saldatura. | ||
| Evanescenza | s | Evita il cratere alla fine della saldatura e i rischi di fessurazione particolarmente nelle leghe leggere. |
| Corrente di arresto | % | Questa corrente portante all'arresto è una fase dopo la rampa di discesa in corrente |
| Tempo d'arresto s Tempi di cuscinetto all'arresto è una fase dopo la rampa di discesa in corrente. | ||
| Spessore | mm | Spessore del pezzo da saldare. |
| Posizione | - | Posizione di saldatura |
| Post gas | s | Durata di mantenimento della protezione gas dopo l'estinzione dell'arco. Permette di proteggere il pezzo così come l'elettrodo contro le ossidazioni durante il raffreddamento. |
| Forma d'onda | - | Forma d'onda della parte pulsata. |
| Corrente fredda % Seconda corrente di saldatura detta «fredda» | ||
| Tempo freddo | % | Bilanciamento del tempo di corrente calda (l) della pulsazione |
| Frequenza di pulsazione | Hz | Frequenza della pulsazione CONSIGLI DI REGOLAZIONE:Se si esegue la saldatura con metallo in manuale, allora F (Hz) sincronizzato sul gesto di contributo,Se a spessore sottile senza apporto (<0,8 mm), F (Hz)> 10HzSaldatura in posizione, allora F(Hz) < 100Hz |
| Spot | s Manuale o una durata definita | |
| Durata pulsato | s Fase di pulsazione manuale o di una durata definita | |
| Durata non pulsata | s | Fase a corrente liscia manuale o di una durata definita. |
L'accesso a certi parametri di saldatura dipende dal processo di saldatura (Standard, Pulsato, ecc...) e dalla modalità di visualizzazione selezionata(Easy, Expert, Avanzato)
- Collegare i cavi porta elettrodo e morsetto di massa nei connettori di raccordo
•Rispettare le polarità e l'intensità di saldatura indicate sulle scatole degli elettrodi - Togliere l'elettrodo dal porta elettrodo quando il dispositivo non è in uso.
- Il dispositivo è fornito di 3 funzionalità specifiche agli Inverter:
- L'Hot Start fornisce una sovracorrente all'inizio della saldatura.
- L'Arc Force libera una sovratensione che evita l'incollaggio quando l'elettrodo rientra nel bagno di fusione.
- L'Anti-Sticking vi permette di staccare facilmente il vostro elettrodo senza farlo diventare incandescente in caso di incollaggio.
PARAMETRI DEL PROCESSO
| Processi di saldatura | ||||
| Parametri Regolazioni Standard Pulsato | ||||
| Tipo di elettrodo | Rutilo Basico Cellulosico | √ | √ | Il tipo di elettrodo determina parametri specifici in base al tipo di elettro-do utilizzato per ottimizzare la sua saldabilità. |
| Anti-Sticking OFF-ON | √ | √ | Si consiglia di rimuovere l'elettrodo in modo sicuro durante l'incollaggio sul pezzo (l'alimentazione viene interrotta automaticamente). | |
| Energia | Hold Coef. termico | √ | √ | Vedere capitolo «Energia» alle pagine seguenti. |
L'accesso a certi parametri di saldatura dipende dalla modalità di visualizzazione selezionata : Parametri/ Modalità di visualizzazione : Easy, Expert, Avanzato. Fare riferimento al manuale dell'IHM.
PROCESSI DI SALDATURA
- Standard
Questa modalità di saldatura MMA Standard è adatta alla maggior parte delle applicazioni. Permette la saldatura con tutti i tipi di elettrodi rivestiti, rutili e basici e su tutti i materiali: acciaio, acciaio inossidabile, ghise.
• Pulsato
La modalità di saldatura MMA Pulsata è adatta ad applicazione in posizione verticale montante (PF). Il pulsato permette di conservare un bagno freddo favorendo il trasferimento di materia. Senza pulsazione la saldatura verticale richiede un movimento «a pino», altrimenti detto spostamento triangolare, difficile. Grazie al MMA Pulsato non è più necessario fare questo movimento, a seconda dello spessore del vostro pezzo può essere sufficiente uno spostamento dritto verso l'alto. Se si vuole, a volte, allargare il vostro bagno di fusione, sarà sufficiente un semplice movimento laterale simile alla saldatura a piatto. In questo caso si può regolare sullo schermo la frequenza della vostra corrente pulsata. Questo procedimento offre inoltre una grande padronanza della saldatura verticale.
SCELTA DEGLI ELETTRODI RIVESTITI
- Elettrodi Rutili: utilizzo facile in tutte le posizioni.
- Elettrodo basico: utilizzo in tutte le posizioni, adattato ai lavori di sicurezza per delle proprietà meccaniche accurate
- Elettrodo Cellulosico: arco molto dinamico con una grande velocità di fusione, il suo utilizzo in tutte le posizioni è specialmente indicato per i lavori di conduttura
DEFINIZIONE DELLE REGOLAZIONI
| Unità | ||
| Percentuale Hot Start | % | L’Hot Start è una sovracorrente di innesco che impedisce all’elettrodo di incollarsi al pezzo. È impostato in intensità (% della corrente di saldatura) e tempo (secondi). |
| Durata dell’Hot Start s | ||
| Corrente di saldatura A | La corrente di saldatura viene impostata in base al tipo di elettrodo scelto (fare riferimento alla confezione dell’elettrodo). | |
| Arc Force % | L’Arc Force è una sovraintensità consegnata al fine di evitare l’incollatura quando l’elettrodo o la goccia vanno a toccare il bagno di saldatura. | |
| Percentuale I fredda % | ||
| Tempo freddo s | ||
| Frequenza di pulsazione | Hz Frequenza di PULSAZIONE della modalità PULSATA. | |
L'accesso a certi parametri di saldatura dipende dalla modalità di visualizzazione selezionata: Parametri/ Modalità di visualizzazione: Easy, Expert, Avanzato. Fare riferimento al manuale dell'IHM.
REGOLAZIONE DELL'INTENSITÀ DI SALDATURA
Le regolazioni che seguono corrispondono all'intervallo d'intensità utilizzabile in funzione del tipo e del diametro dell'elettrodo. Questi intervalli sono abbastanza ampi perché dipendono dall'applicazione e dalla posizione della saldatura.
| ∅ dell'elettrodo (mm) Rutilo E6013 (A) Basico E7018 (A) Cellulosico E6010 (A) | |||
| 1.6 30-60 30-55 - | |||
| 2.0 50-70 50-80 - | |||
| 2.5 60-100 80-110 60-75 | |||
| 3.15 80-150 90-140 85-90 | |||
| 4.0 100-200 125-210 120-160 | |||
| 5 150-290 200-260 110-170 | |||
| 6.3 200-385 220-340 - | |||
REGOLAZIONE DELL'ARC FORCE
Si consiglia di posizionare l'arcforce in posizione mediana (0) per iniziare la saldatura e regolarla in funzione dei risultati e delle preferenze di saldatura. Nota: l'intervallo di regolazione dell'Arc Force è specifico al tipo di elettrodo scelto.
SCRICCATURA
Durante la scriccatura, un arco elettrico brucia tra l'elettrodo di scriccatura e il pezzo di metallo, riscaldando questo pezzo fino alla fusione. Questo bagno di fusione liquido è «pulito» con dell'aria compressa. La scriccatura necessita un porta-elettrodo dotato di un raccordo d'aria compressa (rif. 041516) e degli eletrodi di scriccatura:
| Tipo Quantità Amper | rif. | ||
| 6.5 x 305 mm | 50 | 400 A | 086081 |
PARAMETRI DEL PROCESSO
| Unità | ||
| Corrente di saldatura | A | La corrente di saldatura è regolata in funzione del diametro e del tipo di elettrodo di scriccatura (400A max.) (fare riferimento alla confezione degli elettrodi). |
L'accesso a certe funzioni dell'interfaccia non è possibile in modalità Scriccatura (JOB, ecc...)
ENERGIA
Modo sviluppato per la saldatura con controllo energetico inquadrato per un DMOS. Questo modo permette, inoltre la visualizzazione energetica del cordone dopo la saldatura, di regolare il coefficiente termine a seconda della norma utilizzata: 1 per gli standard ASME e 0,6 (TIG) o 0,8 (MMA) per gli standard europei. L'energia visualizzata è calcolata tenendo conto di questo coefficiente.
TORCIA PUSH-PULL IN OPZIONE
| Riferimento | Diametro del fino | Lunghezza | Tipo di raffreddamento |
| 038738 | 0.8 > 1.2 mm | 8 m | aria |
| 038141 | 0.8 > 1.2 mm | 8 m | liquido |
| 038745 | 0.8 > 1.6 mm | 8 m | liquido |
Una torcia Push-Pull può essere raccordata al generatore per mezzo del connettore (I-13). Questo tipo di torcia permette l'utilizzo del filo AlSi anche con ∅ 0.8 mm con una torcia di lunghezza 8 m. Questa torcia può essere utilizzata in tutte le modalità di saldatura MIG-MAG.
L'individuazione della torcia Push-Pull si effettua con una semplice pressione sul pulsante.
In caso di utilizzo di una torcia Push-Pull con potenziometro, la regolazione sull'interfaccia permette di fissare il valore massimo dell'intervallo di regolazione.
Il potenziometro permette quindi di variare tra il 50% e il 100% di questo valore.
COMANDO A DISTANZA IN OPZIONE
- Comando a distanza analogico RC-HA2 (rif. 047679):
Un comando a distanza analogico può essere raccordato al generatore per mezzo del connettore, presa (I-13).
Questo comando agisce sulla tensione (1o potenziometro) e sulla velocità del filo (2o potenziometro). Queste regolazioni sono inaccessibili sull'interfaccia del generatore.
- Comando a distanza digitale RC-HD2 (rif. 062122) :
Un comando a distanza digitale può essere raccordato al generatore per mezzo del Kit NUM-1 (opzione rif. 063938). Questo comando a distanza è destinato ai procedimenti di saldatura MIG/MAG, MMA e TIG. Permette di regolare a distanza il dispositivo di saldatura. Un pulsante ON/OFF permette di spegnere o accendere il comando a distanza digitale. Quando il comando a distanza digitale è acceso, l'interfaccia del generatore mostra i valori della corrente e della tensione. Dopo che l'interfaccia viene spento o disattivato, l'interfaccia del generatore viene riattivato.
RULLI (F) OPZIONALE
| Diametro | Riferimento (x4) | |
| Acciaio Alluminio Filo animato | ||
| 0.6/0.8 061 | 859 - 0.9/1.1 06 | 1927 |
| 0.8/1.0 061 | 866 061897 1.2 | 1.6 061934 |
| 1.0/1.2 061 | 873 061903 1.4 | 2.0 061941 |
| 1.2/1.6 061 | 880 061910 1.6 | 2.4 061958 |
| Diametro | Riferimento (x4) |
Se i rulli sono usurati o se si usa filo di apporto con un diametro > 1,6 mm, si consiglia di sostituire il guidafilo in plastica:
| Diametro Colore Riferimento | |
| 0.6>1.6 blu 061965 | |
| 1.8>2.8 rosso 061972 |
KIT FILTRO OPZIONALE
Filtro per la polvere (rif. 063143) con finezza di filtraggio: 270 µm (0,27 mm). Attenzione, l'uso di questo filtro riduce il fattore di funzionamento del vostro generatore.
Per evitare il rischio di surriscaldamento dovuto all'intasamento delle prese d'aria, il filtro della polvere deve essere pulito regolarmente. Sganciare e pulire con aria compressa.
PIU' FUNZIONALITA'
Il produttore GYS propone un'ampia gamma di funzionalità compatibili con il vostro prodotto. Per scoprirle, scannerizzare il QR code.
ANOMALIE, CAUSE, RIMEDI
| SINTOMI | POSSIBILI CAUSE | RIMEDI |
| Il flusso del filo di saldatura non è costante. | Dei residui ostruiscono il foro. | Pulire il tubo contatto oppure cambiarlo e rimettere del prodotto anti-adesione. |
| Il filo scivola nei rulli. | Rimettere del prodotto anti-adesione. | |
| Uno dei rulli scivola | Controllare il serraggio della vite del rullo. | |
| Il cavo della torcia è attorcigliato. | Il cavo della torcia dev'essere il più dritto possibile. | |
| Il motore di traino non funziona. | Freno della bobina o rullo troppo stretto. | Allentare il freno e i rulli |
| Traino del filo scadente. | Guaina guida filo sporca o danneggiata. Pulire o sostituire. | |
| Chiavetta del perno dei rulli mancante | Rimettere la chiavetta nella sua posizione | |
| Freno della bobina troppo stretto. | Allentare il freno. | |
| Nessuna corrente o errata corrente di salda-tura. | Collegamento presa elettrica sbagliato. | Vedere il collegamento della spina e vedere se la spina è correttamente alimentata. |
| Collegamento messa a terra sbagliato. | Controllare il morsetto di terra (collegamento e condizioni del morsetto). | |
| Nessuna potenza. | Controllare il pulsante della torcia. | |
| Il filo si arrotola dopo i rulli. | Guaina filo schiacciata. | Verificare la guaina e il corpo della torcia. |
| Bloccaggio del filo nella torcia. | Sostituire o pulire. | |
| Nessun tubo capillare. | Verificare la presenza del tubo capillare. | |
| Velocità del filo troppo elevata. | Ridurre la velocità di filo. | |
| Il cordone di saldatura è poroso. | Il flusso di gas è insufficiente. | Intervallo di regolazione da 15 a 20 L / min. Pullire il metallo di base. |
| Bombola gas vuota. Sostituirla. | ||
| Qualità gas non sufficiente. Sostituirlo. | ||
| Circolazione d'aria o influenza del vento. | Evitare correnti d'aria, proteggere la zona di saldatura. | |
| Condotto gas schiacciato. Pulire il condotto gas | oppure sostituirlo. | |
| Qualità filo scadente. Usare un filo adattato alla saldatura MIG-MAG. | ||
| Stato della superficie da saldare di qualità scadente (ruggine, ecc.) | Pulire il pezzo prima di saldare. | |
| Il gas non è connesso | Verificare che il gas sia connesso all'entrata del generatore. | |
| Particelle di scintille importanti | Tensione d'arco troppo bassa o troppo alta. Vedere i parametri di saldatura. | |
| Presa di terra sbagliata. | Controllare e posizionare il morsetto di terra il più vicino possibile alla zona da saldare | |
| Gas di protezione insufficiente. Regolare il flusso gas. | ||
| Nessun gas all'uscita della torcia Collegamento | gas sbagliato | Verificare il collegamento delle entrate del gas |
| Verificare che l'elettrovalvola funzioni | ||
| Errore durante il download | I dati sulla chiavetta USB sono sbagliate o danneggiate. | Verificare i vostri dati |
| Problemi di salvataggio | Avete superato il numero massimo di salvataggi. | Dovete cancellare dei programmi.Il numero dei salvataggi è limitato a 500. |
| Soppressione automatica dei JOB. | Alcuni vostri Jobs sono stati eliminati perché non più validi con le nuove sinergie. | - |
| Errore di individuazione della torcia Push Pull - Verificare la connessione torcia Push Pull | ||
| Problema chiavetta USB | Nessun JOB rilevato nella chiavetta USB - | |
| Memoria del prodotto piena Liberare spazio nella chiavetta USB | ||
| Problema di file | Il file «...» non corrisponde alle sinergia scari-cate nel prodotto | Il file è stato creato con sinergie che non sono presenti sulla macchina. |
CONDIZIONI DI GARANZIA
La garanzia copre ogni difetto di fabbricazione per 2 anni, a partire dalla data d'acquisto (pezzi e mano d'opera).
La garanzia non copre:
- Ogni danno dovuto al trasporto.
- La normale usura dei pezzi (Es. : cavi, morsetti, ecc.).
- Gli incidenti causati da uso improprio (errore di alimentazione, cadute, smontaggio).
- I guasti legati all'ambiente (inquinamento, ruggine, polvere).
In caso di guasto, rispedire il dispositivo al vostro distributore, allegando:
- una prova d'acquisto con data (scontrino, fattura...)
- una nota spiegando il guasto.
SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE REPUESTO / ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ / RESERVE ONDERDELEN / PEZZI DI RICAMBIO
* I cidi di lavoro sono realizzati secondo la norma EN60974-1 a 40°C e su un ciclo di 10 min. Durante l'uso intensivo (> al ciclo di lavoro) la protezione termica può attivarsi, in questo caso, l'arco si spogna e la spia (si illuminata. Lasciate il dispositivo collegato per permetterne i raffreddamento fino all'annulamento della protezione. La fonte di corrente di salcatura presente una caratteristica di uscile spiovente. La fonte di corrente descrive una caratteristica di uscile di tipo piatto. In alcuni Paesi, UI viene chiamata TCO.
Vega – Parco Scientifico Tecnologico di
Venezia
Via delle Industrie, 25/4
30175 Marghera - VE
ITALIA
www.gys-welding.com
+39 041 53 21 565
italia@gys.fr
GYS China
Filiale / 子公司
6666 Songze Road,
Qingpu District
201706 Shanghai
China
www.gys-china.com.cn
+86 6221 4461
contact@gys-china.com.cn
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GYStext_image
(1) (8) (7) (2) (6) (3) (5) (4)text_image
(1) (8) (7) (2) (6) (3) (5) (4)(1) User name / Traceability
(2) Push button n°1 : Main menu or return to the previous menu
(3) Push button n°2 : Current Welding Process Settings
(4) Navigation buttons
(5) Push button n°3 : Settings
(6) Push button n°4 : Job or Validation
(7) Current settings
(8) Voltage, Current and Power Readings
Main menu
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(1) (8) (7) (2) (6) (3) (5) (4)text_image
(1) (8) (7) (2) (6) (3) (5) (4)text_image
(1) (8) (7) (2) (6) (3) (5) (4)Questo manuale dell'interfaccia (IHM) fa parte della documentazione completa. Un manuale generale è fornito con il prodotto. Leggere e rispettare le istruzioni del manuale generale, in particolare le istruzioni di sicurezza!
Utilizzo e sfruttamente solamente con i seguenti prodotti
| NEOPULSE 220 C | √ |
| NEOPULSE 220 C XL | √ |
| NEOPULSE 320 C | √ |
| NEOFEED 4W | √ |
| NEOPULSE 400 CW | √ |
Versione del software
Questo manuale descrive le versioni dei seguenti software:
1.86
La versione software dell'interfaccia viene visualizzata nel menù generale: Informazione / MMI
Comando del generatore
Il display principale contiene tutte le informazioni necessarie per il procedimento di saldatura prima, durante e dopo la saldatura (l'interfaccia può leggermente evolvere in funzione del procedimento selezionato).
text_image
(1) (8) (7) (2) (6) (3) (5) (4)(1) Nome utilizzatore / tracciabilità
(2) Pulsante n°1 : Menù generale o Ritorna al menù precedente
(3) Pulsante n°2 : Parametri del processo in corso
(4) Manopole di navigazione
(5) Pulsante n°3 : Regolazioni
(6) Pulsante n°4 : Job o Validazione
(7) Regolazioni in corso
(8) Misura di Tensione, Corrente e Energia
Menù generale
Lo schermo del Menu generale viene visualizzato al primo avviamento del prodotto.
La navigazione tra i diversi blocchi viene effettuata grazie alle manopole e ai pulsanti
text_image
(3) Processi Parametri Sistema Portabilità Calibratura Informazione (1) (2)(1) Ritorna
(2) Validazione
(3) Icona del blocco in corso
Processi
L'accesso a certi processi di saldatura dipende dal prodotto:
MIG-MAG (GMAW/FCAW)
Saldatura semi-automatica, in atmosfera protetta.
TIG (GTAW)
Saldatura ad arco con elettrodo non fusibile, in atmosfera protetta
MMA (SMAW)
Saldatura ad arco con elettrodo rivestito
Scriccatura
Scriccatura ad arco-aria permette di creare un solco nel metallo
Parametri (utilizzatore)
Modalità di visualizzazione
- Easy : display e funzionalità ridotte (non c'è l'acceso al ciclo di saldatura).
- Expert : display completo, consente di regolare la durata e i tempi delle diverse fasi del ciclo di saldatura.
- Avanzato : display integrale, permette di regolare la totalità dei parametri del ciclo di saldatura.
Lingua
Scelta della lingua dell'interfaccia (Francese, Inglese, Tedesco, ecc...)
Unità di misura
Scelta della visualizzazione del sistema delle unità: Internazionale (SI) o Imperiale (USA).
Denominazione materiali
Norma Europea (EN) o norma Americana(AWS).
Luminosità
Regola la luminosità dello schermo dell'interfaccia (regolazione da 1 (aspetto scuro) a 10 (luminosità molto forte)).
Codice utilizzatore
Personalizzazione del codice di accesso dell'utilizzatore per bloccare la sessione (Predefinito 0000).
Tolleranza I (corrente)
Tolleranza della regolazione della corrente:
OFF : regolazione libera, la regolazione della corrente non viene limitata.
± 0A : nessuna tolleranza, bloccaggio della corrente.
± 1A> ± 50A : intervallo di regolazione nel quale l'utilizzatore può far variare la corrente.
Tolleranza U (tensione)
Tolleranza di regolazione della tensione:
OFF : regolazione libera, la regolazione della tensione non viene limitata.
± 0.0V : nessuna tolleranza, bloccaggio della tensione.
± 0.1V> ± 5.0V : intervallo di regolazione nel quale l'utilizzatore può far variare la tensione.
Tolleranza 8(velocità filo)
Tolleranza della regolazione della velocità del filo (m/min) :
OFF : regolazione libera, la regolazione della velocità non viene limitata.
± 0.0m/min : nessuna tolleranza, bloccaggio della velocità del filo.
± 0.1m/min> ± 5.0m/min : intervallo di regolazione nel quale l'utilizzatore può far variare la sua velocità del filo.
Sistema
Nome dell'apparecchio
Informazione relativa al nome dell'apparecchio e possibilità di personalizzarlo premendo nell'interfaccia.
Orologio
Regolazione dell'ora, data e formato (AM / PM).
Unità di raffreddamento
- OFF : l'unità di raffreddamento è disattivata.
- ON : l'unità di reffreddamento è attiva in modo permanente.
- AUTO : gestione automatica (attivazione alla saldatura e disattivazione dell'unità di raffreddamento 10 minuti dopo la fine della saldatura)
SCARICO funzione dedicata allo spurgo dell'unità fredda o al riempimento dei fasciocavi, quindi le protezioni vengono inibite. (vedere il manuale dell'unità di raffreddamento per purgare in sicurezza il vostro prodotto).
Reset
Reinizializzare i parametri del prodotto :
- Parziale: valore predefinito del processo di saldatura in corso.
- Totale : tutti i dati di configurazione dell'apparecchio saranno ripristinati sulle rgolazioni della fabbrica.
Blocco
Possibilità di bloccare l'interfaccia del prodotto al fine di rendere sicuro il lavoro in corso e di evitare delle modifiche involontarie o accidentali. La finestra delle regolazioni in corso resta modificabile con le tolleranze selezionate nel menù Parametri (vedere pagina precedente). Tutte le altre funzioni sono inaccessibili.
Per sbloccare l'interfaccia, premere sul pulsante n°1 e inserire il vostro codice utilizzatore a 4 cifre (Predefinito 0000).
Utilizzatori
La modalità utilizzatore permette di condividere il prodotto con più utilizzatori. Al primo avvio, la macchina è in modalità Admin. L'amministratore può creare degli utilizzatori. Ogni utilizzatore ha la sua propria configurazione (modalità, regolazione, procedimento, JOB...) e questa non è modificabile da nessun altro utilizzatore. Ogni utilizzatore ha bisogno di un codice personale a 4 cifre al fine di potersi connettere sul generatore.
- L'amministratore ha accesso a tutto il menù generale.
- L'utilizzatore ha accesso a un interfaccia semplificato. Non ha diritto di sopressione (Tracciabilità, Jobs, Profili utiliz-zatore, ecc...)
Interfaccia di configurazione degli utilizzatori (riservato all'amministratore).
La parte sinistra del display elenca gli utilizzatori. L'amministratore ha la possibilità di ordinare gli utilizatori per nome o per data premendo brevemente sul secondo pulsante n°2. Premendo a lungo su questo pulsante si può eliminare gli utilizzatori attivi (l'account Admin non può essere eliminato).
La parte destra dello schermo permette di vedere il dettaglio di tutti gli utilizzatori precedenetemente creati con le seguenti informazioni: Avatar, Nome, N° di squadra e Tolleranza (%).
Creazione di un profilo utilizzatoire
Premere a lungo sul piulsante n°3 per creare un utilizzatore.
- User : Personalizzare il nome dell'utilizzatore premendo il pulsante n°3.
- Avatar : Scelta del colore dell'avatar utilizzatore
- Squadra: Attribuzione del numero di squadra (10 max)
- Codice utilizzatore codice di accesso personale (Codice predefinito : 0000)
- Tolleranza della regolazione della corrente I:
OFF : regolazione libera, la regolazione della corrente non viene limitata.
± 0.0A : nessuna tolleranza, bloccaggio della corrente (non raccomandato).
± 0.A> ± 50A : intervallo di regolazione nel quale l'utilizzatore può far variare la corrente.
- Tolleranza di regolazione della tensione U:
OFF : regolazione libera, la regolazione della tensione non viene limitata.
± 0.0V : nessuna tolleranza, bloccaggio della corrente (non racommandato).
± 0.1V> ± 5.0V : intervallo di regolazione nel quale l'utilizzatore può far variare la tensione.
- Tolleranza della regolazione della velocità del filo (m/min) :
OFF : regolazione libera, la regolazione della velocità non viene limitata.
± 0.0m/min : nessuna tolleranza, bloccaggio della velocità del filo (non raccomandata).
± 0.1m/min > ± 5.0m/min : intervallo di regolazione nel quale l'utilizzatore può far variare la sua velocità del filo.
Per l'utilizzatore «Admin», la modifica del nome e dell'avatar admin non è possibile.
Modifica di un profilo utilizzatore
Selezionare nella parte sinistra dello schermo e premere sul pulsnate n°4.
Scelta degli utilizzatori
Se un utilizzatore (o più) viene creato, la finestra utilizzatore mostra tutti gli utilizzatori della macchina.
Selezionare l'utilizzatore da voi scelto e premere su √ per validare. Un codice di blocco viene domandato.
La funzione «Spegnere» permette di bloccare la macchina sulla scelta degli utilizzatori, nessun altro parametro è accessibile. Questo display è identico quando la macchina è accesa (commutatore OFF -> ON).
Visualizzazione dell'utilizzatore
In alto a sinistra dello schermo, l'avatar e il nome dell'utilizzare attivi vengono mostrati.
Codice di sblocco
Ogni profilo utilizzatore è protteto da un codice personale a 4 cifre. Nell'assenza di una personalizzazione, il codice predefinito è 0000. Dopo 3 inserimenti errati del vostro codice personale, l'interfaccia viene bloccato e domanda un codice di sblocco. Questo codice, composto da 6 cifre e non modificabile è: 314159.
Tracciabilità
Qusto interfaccia di gestione della saldatura permette di tracciare/registrare tutte le tappe dell'operazione di saldatura, cordolo per cordolo, durante una fabbricazione industriale. Questo approccio qualitativo garantisce la qualità della saldatura post-produzione consentendo l'analisi, la valutazione, la reportistica e la documentazione dei parametri di saldatura registrati. Questa funzionalità permette l'acquisizione precisa e rapida ma anche la salvaguardia dei dati domandati secondo la norma EN ISO 3834. Il recupero di questi dati è possibile esportandoli su una chiavetta USB.
1- Start - Sviluppo della tracciabilità
- Personalizzare il nome del cantiere premendo il pulsante n°3.
- Intervallo di campionamento:
- Hold : No salvataggio dei valori della Corrente/Tensione (media sul cordone) durante la saldatura.
- 250 ms, 500 ms, ecc.... : Salvataggio dei valori Corrente/Tensione (media sul cordone) con tutti gli «X» millisecondi o secondi durante la saldatura.
- Opzioni - OFF : tracciabilità semplice
- Opzioni - ON : tracciabilità completa
Sensore del passaggio (ON/OFF)
Sensore di saldatura (ON/OFF)
Temperatura (ON/OFF) : Temperatura del pezzo da saldare all'inizio del cordone.
Lunghezza (ON/OFF) : Lunghezza del cordone (le unità di misura vengono mostrate in funzione della scelta definita dai Parametri/ Unità di misura).
Variabile/i: permette di regolare le informazioni complementari personalizzate (peso, annotazioni, velocità del filo, ecc...)
Premere √ per lanciare la tracciabilità.
Visualizzazione della tracciabilità
In alto a sinistra del display, il nome el cantiere e il n° del cordone vengono visualizzati (il n° del cordone viene incrementato in maniera automatica e non è modificabile)
Identificazione - Opzioni ON
Alla fine di ogni cordone, una finestra d'identificazione viene mostrata: N° di Passaggio, N° di Saldatura, Temperatura del pezzo e/o la Lunghezza del cordone.
Validazione
La validazione si può effettuare sull'IHM o premendo sul pulsante torcia.
Stop - Arrestare la tracciabilità
Per arrestare la tracciabilità durante una tappa di saldatura, l'utilizzatore deve ritornare nel menù Tracciabilità e selezionare «Stop».
Esportare
Il recupero di queste informazioni si per l'esportazione dei dati sulla chiavetta USB.
I dati .CSV sono esportabili grazie a un software con foglio di calcolo (Microsoft Excel®, Calc OpenOffice®, ecc..).
Il nome della cartella è associato al nome della macchina e al suo numero di serie.
2- Start - Gestione della tracciabilità
La parte sinistra del display elenca i cantieri precedentemente creati.
L'utilizzatore ha la possibilità di ordinare questi cantieri per nome o per data premendo brevemente il pulsanten°2. Premere a lungo su questo pulsante consente di eliminare il cantiere attivo o tutti i cantieri.
La parte destra dello schermo permette di vedere il dettaglio di tutti i cantieri precedenetemente creati con le seguenti informazioni: frequenza di campionamento, numero di cavi registrati, tempo di saldatura totale, energia di saldatura fornita, configurazione di ciascun cordone (processo, timestamp, tempo di saldatura e U-I di saldatura).
Rec
Creazione di una tracciabilità (vedere paragrafo precedente)
Lanciare la tracciabilità del cantiere attivo
Trasportabilità
Import Config.
Caricamento della configurazione macchina dalla chiavetta USB (repertorio : Disco mobile\Portability\Config) alla macchina. Premere a lungo permette di eleminare le configurazioni dalla chiavetta USB.
Export Config.
Esportazione della configurazione macchina alla chiavetta USB (repertorio : Disco mobile\Portability\Config).
Import Job
Importazione dei Job a seconda dei procedimenti sotto il repertorio Disco mobile\Portability dalla chiavetta USB alla macchina.
Export Job
Esportazione dei Job macchina alla chiavetta USB (repertorio : Disco mobile\Portability\Job)
Attenzione, i Job vecchi della chiavetta USB rischiano di essere eliminati.
Per evitare la perdita di dati durante l'importazione o l'esportazione di dati, non rimuovere la chiavetta USB e non spegnere la macchina. Il nome della cartella è associato al nome della macchina e al suo numero di serie.
Calibratura
Calib. Velocità
Funzione dedicata alla cabratura della velocità del trainafilo. Lo scopo della calibratura è compensare le variazioni di velocità dei trainafili per regolare la misurazione della tensione visualizzata e per perfezionare il calcolo dell'energia. Una volta avviata la procedura, viene spiegata con un'animazione sullo schermo.
La calibrazione della velocità del trainafilo deve essere fatta periodicamente per assicurare una saldatura ottimale.
Calib. Cavi
Funzione ugualmente dedicata alla calibratura degli accessori di saldatura come la torcia, cavo + porta-elettrodo e cavo + pinza di massa. Lo scopo della calibratura è di compensare le variazioni di lunghezza degli accessori al fine di regolare la misura di tensione visualizzata e per perfezionare il calcolo dell'energia. Una volta avviata la procedura, viene spiegata con un'animazione sullo schermo.
Importante : La calibratura cavo è da rifare ogni volta che si cambia la torcia, fasciocavi o cavo di massa per assicurarsi una saldatura ottimale.
Informazione
Dati della configurazione dei componenti sistema del prodotto:
- Modello
- Numero di serie
- Nome dell'apparecchio
- Versione del software
- Job e sinergie utilizzate
Memorizzazione e richiamo dei job
Accessibilità grazie all'icona «JOB» dello schermo principale.
I parametri in uso sono automaticamente memorizzati e richiamati all'accensione successiva.
Oltre ai parametri in corso, è possibile salvare e richiamare le configurazioni chiamate «JOB»
I JOBS sono 500 per il procedimento MIG/MAG e TIG, 200 per il procedimento MMA. La memorizzazione è basata sui parametri del procedimento in corso, le regolazioni in corso e il profilo dell'utilizzatore.
Job
Questa modalità JOB permette la creazione, il salvataggio, il richiamo e la cancellazione dei JOB.
Quick Load - Richiamo dei JOB al pulsante al momento della saldatura.
Il Quick Load è una modalità di richiamo di JOB (20 max) al momento della saldatura e possibile nel processo MIG-MAG e TIG.
A partire da una lista costituita da JOB precedentemente creati, i richiami di JOB si fanno attraverso brevi pressioni sul pulsante. Tutte le modalità del pulsante e le modalità di saldatura sono supportati.
Codici errore
La seguente tabella presenta una lista non esaustiva dei messaggi e codici di errore che possono apparire. Effettuare queste verifiche e controlli prima di ricorrere all'aiuto di un tecnico specializzato GYS autorizzato.
Se l'utilizzatore deve aprire il suo prodotto, è obbligatorio staccare l'alimentazione scollegando la presa di corrente elettrica e aspettare 2 minuti per sicurezza.
| Codici errore | Messaggi Soluzioni | |
| 001 | DIFETTO SOVRATENSIONE Verificare l'installazione elettrica | Fai controllare il tuo impianto elettrico da una persona autorizzata. |
| 002 | DIFETTO SOTTO-TENSIONE Verificare l'installazione elettrica | |
| 005 | Difetto corrente di terra | Presenza di una corrente vagabonda. Verificare il cablaggio della parte accessoria di saldatura (torcia, pinza di massa, porta-elettrodo, ecc) |
| 006 | Difetto unità di raffreddamento Unità di raffreddamento non rilevata | L'unità di raffreddamento non viene più rilevata. Verificare la connessione tra il generatore e l'unità di raffreddamento. |
| 007 | Difetto di flusso Circuito di raffreddamento tappato. | Verificare la continunità della circolazione del liquido di raffreddamento della torcia. |
| 008 | Difetto livello d'acqua Verificare il livello d'acqua | Riempire il serbatoio dell'unità di raffreddamento al massimo (liquido di raffreddamento consigliato: rif. 062511) |
| 009 | UNITÀ DI RAFFREDDAMENTO Protezione termica | Aspettare qualche minuto per il raffreddamento dell'unità di raffreddamento.Fare attenzione a non superare il ciclo di lavoro raccomandato per la corrente di saldatura utilizzata.Assicurarsi che le entrate e le uscite d'aria non siano ostruite. |
| 010 | GENERATORE Protezione termica | Aspettare qualche minuto per il raffreddamento del generatore.Fare attenzione a non superare il ciclo di lavoro raccomandato per la corrente di saldatura utilizzata.Assicurarsi che le entrate e le uscite d'aria non siano ostruite.Installare il filtro antipolvere (rif. 063143). Attenzione, il filtro antipolvere riduce il ciclo di lavoro. |
| 011 | VentilatoreDifetto ventilatore | Togliere l'alimentazione staccando la presa elettrica e verificare che la ventola non sia bloccata. |
| 012 | PULSANTE DI AVANZAMENTOUn pulsante torcia è premuto | Rimuovere la torcia e verificare se il messaggio compare ancora.Verificare che l'interruttore «Scarico gas / Avanzamento filo» non sia bloccato.Verificare che il pulsante della torcia MIG/MAG non sia bloccato. |
| 015 | MOTOREImpossibile raggiungere la velocità richiesta | Verificare la regolazione delle pressioni dei rulli del trainafilo.Verificare che il filo d'apporto non sia bloccato nella guaina della torcia.fare una calibratura della velocità del trainafilo (Menu «Calibratura») |
| 019 | Sovraccarica, Verificare le vostre regolazioniPremere e rilasciare il pulsante torcia per cancellare | Verificare le regolazioni del generatore e l'installazione (filo d'apporto, rulli, gas, torcia, ecc)Se il problema persiste, fare l'aggiornamneto (attraverso Planet GYS). |
| 020 | Problema di avviamento saldaturaVerificare i vostri parametri di saldaturaPremere e rilasciare il pulsante torcia per cancellare | Verificare le regolazioni del generatore e l'installazione (filo d'apporto, rulli, gas, torcia, ecc)Se il problema persiste, fare l'aggiornamneto (attraverso Planet GYS). |
| 024 | Sovraccarica USBScollegare la vostra USB | Cambiare la chiavetta USB. |
| - | Un'errore di sistema interno è stato prodotto.Riavviare il prodotto | Attendere e poi riaccendere il prodotto.Se il problema persiste, fare l'aggiornamneto (attraverso Planet GYS) |
| - | Errore al momento della calibratura motore | Rifare una calibratura della velocità del trainafilo (Menu «Calibratura») |
| - Errore | al momento della calibratura Rifare una calibratura | dei cavi di saldatura (Menu «Calibratura») |
| - Memoria della macchina piena Eliminare dei Job per liberare lo spazio di stoccaggio interno. | ||
| - | Scheda %s non supportataErr %dContinuare lo stesso? | I dati della chiavetta USB sono danneggiati. Verificare i vostri dati |
| - | Impossibile scrivere sulla chiavetta USB | Liberare spazio nella chiavetta USBSe il problema persiste, cambiare chiavetta USB. |
| - | Numero di tentativi superati.Codice di sblocco richiesto | Scegliere il codice di sblocco: 314159 |
| - | Codice utilizzatore sbagliato | Il codice personale è sbagliato, inserire il codice corretto.In automatico, il codece è 0000. |
Se un codice errore non epertoriato appare o nnel caso in cui il problema persista, contattare il SPV GYS.
Icone di allerta (Warning)
Le icone di allerta in alto a destra dello schermo vi danno delle indicazioni sul vostro prodotto.
| Icona di allerta | Significato |
 | Modalità Dimostrazione. La saldatura è inattiva.Verificare la vostra installazione elettrica (tensione di rete). |
 | Circuito di raffreddamento ostruito.Verificare la continunità della circolazione del liquido di raffreddamento della torcia. |
| DWMAO | Pila di interfaccia a fine vita. Cambiare la pila (CR2032) e aggiornare la data e l'ora nel prodotto (Sistema/Orologio). |
| DVAZI | Il ventilatore non gira a velocità adeguata. Verificare lo stato della ventola. |
