57153 - Pompa dell'acqua ASTRALPOOL - Manuale utente e istruzioni gratuiti

Marca	AstralPool
Modello	57153
Tipo	Pompa dosatrice serie Exactus (pompa dosatrice)
Portata massima	Fino a 20 l/h (a seconda del modello)
Pressione massima	Fino a 10 bar (a seconda del modello)
Alimentazione	230 V ca 50 Hz monofase (standard); opzionale 240 V 50-60 Hz o 110 V 50-60 Hz
Consumo energetico	37 W – 82 W (a seconda del modello)
Consumo di corrente	0,16 – 0,36 A (a seconda del modello)
Peso netto	2,7 – 4,1 kg (a seconda del modello)
Grado di protezione	IP 65
Materiali	Custodia in plastica antiacido; testa pompa in polipropilene (PVC opzionale, acciaio inox 316, PTFE); diaframma in PTFE; valvole in FPM (Viton®) (opzionale EPDM, NBR, silicone)
Temperatura di esercizio	Max ambiente 40°C; il liquido deve rimanere allo stato liquido
Altezza di aspirazione	Fino a 2 m
Tipi di controllo	Manuale (MA/AD, MA/MB), segnale mA proporzionale (CC/M), contatore acqua a impulsi (VFT/MB)
Display	LED a 7 segmenti (sui modelli con microcontrollore)
Allarme livello	Opzionale (collegamento sonda di livello); allarme visivo e acustico quando il serbatoio è vuoto
Caratteristiche di sicurezza	Spegnimento automatico se serbatoio vuoto; protezione da sovraccarico; IP65 contro polvere e getti d'acqua
Accessori inclusi	Tubo di aspirazione in PVC da 2 m, tubo di scarico in polietilene da 2 m, valvola di iniezione 3/8 BSP m, filtro, manuale di istruzioni
Garanzia	2 anni (escluse le parti soggette a normale usura: valvole, raccordi, tubi, filtro, valvola di iniezione)

Domande frequenti - 57153 ASTRALPOOL

Cosa devo fare se la pompa non eroga il prodotto chimico?

Per prima cosa, controlla che le valvole di aspirazione e scarico siano pulite e non ostruite. Controlla anche il filtro per eventuali intasamenti. Se le valvole sono gonfie, sostituiscile con il materiale corretto (ad esempio Viton, EPDM, ecc.). Assicurati che la pompa sia adeguatamente primata.
Suggerimento: Rimuovi il tubo di aspirazione e verifica la presenza di ostruzioni.

Come si effettua la prima di una pompa dosatrice?

Prima di completare l'installazione, effettua il priming della pompa seguendo la sequenza in Fig. 8 del manuale. Puoi anche usare una siringa per aspirare liquido dal nipplo di scarico mentre la pompa è in funzione. Se la tua pompa ha una valvola di sfiato, svitala finché non fuoriesce aria.
Attenzione: Scollegare sempre l'alimentazione prima di maneggiare le linee chimiche.

Quale alimentazione è necessaria per l'AstralPool 57153?

L'alimentazione standard è 230 V ca 50 Hz monofase. Alimentazioni opzionali includono 240 V 50-60 Hz o 110 V 50-60 Hz monofase. Controlla la targhetta dati sulla pompa per le specifiche esatte.
Sicurezza: Utilizzare un interruttore con distanza di contatto di almeno 3 mm.

Con quale frequenza devo effettuare la manutenzione della pompa?

La manutenzione ordinaria è minima. Controlla la pompa ogni 6 mesi: ispeziona la testa pompa, viti, bulloni e guarnizioni. Per prodotti chimici aggressivi, controlla più frequentemente. Pulisci periodicamente il filtro e le valvole. Il manuale raccomanda di pulire le parti idrauliche secondo necessità in base all'applicazione.
Nota: Non è richiesta lubrificazione.

La pompa può essere utilizzata per il dosaggio di acido solforico?

Sì, ma con precauzioni. Sostituisci il tubo di aspirazione in PVC con un tubo di polietilene. Assicurati che non rimanga acqua nella testa pompa per evitare reazioni violente (la miscelazione con acido solforico genera gas e calore). Capovolgi la pompa per 15-30 secondi per scaricare.
Avvertenza: Utilizzare sempre dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati.

Cosa indica l'allarme di livello?

Sui modelli con controllo di livello (opzionale), quando il serbatoio del prodotto chimico è vuoto, il display mostra 'FAO' (o 'RLI' sui modelli VFT) e la pompa si ferma con un allarme ottico e acustico. Questo impedisce alla pompa di funzionare a secco.
Azione: Riempire il serbatoio e resettare la pompa.

Come si imposta la pompa per il dosaggio proporzionale con un segnale 4-20 mA?

Per i modelli EXACTUS CC/M: premere il pulsante funzione per entrare in modalità Set 1 per definire l'ingresso mA minimo (es. 4 mA) e la portata minima. Quindi modalità Set 2 per il mA massimo (es. 20 mA) e la portata massima. La pompa si avvia automaticamente in modalità 'METER' dopo la programmazione.
Esempio: 4 mA = 0 l/h, 20 mA = 10 l/h.

Cosa devo fare se la pompa pulsa ma non viene iniettato prodotto chimico?

Spesso è dovuto a valvole bloccate o usurate. Smontare le valvole di aspirazione e scarico, pulirle e sostituirle se necessario. Controllare il filtro per intasamenti. Assicurarsi anche che la camicia della valvola di iniezione (non ritorno) non sia stata rimossa.
Nota: Se si utilizzano prodotti chimici aggressivi, verificare la compatibilità dei materiali.

È sicuro usare la pompa con liquidi corrosivi?

Sì, la pompa è progettata per prodotti chimici aggressivi. La testa pompa standard è in polipropilene (PVC opzionale, acciaio inox 316, PTFE). Il diaframma è in PTFE. Le valvole sono in Viton (FPM) standard. Controllare sempre la tabella di resistenza chimica per il liquido specifico. Rispettare le misure di sicurezza: indossare guanti, occhiali e garantire una corretta ventilazione.
Avvertenza: Non utilizzare con liquidi pericolosi a meno che non siano seguite tutte le misure di sicurezza.

Come si installa la valvola di iniezione?

Selezionare un punto di iniezione sulla tubazione dell'impianto. Montare un raccordo in acciaio BSP femmina da 3/8". Avvitare la valvola di iniezione (con guarnizione) sul raccordo. Collegare il tubo di scarico con il dado per tubi fornito. La camicia (non ritorno) all'interno della valvola non deve essere rimossa. Fare riferimento alla Fig. 9 del manuale.
Suggerimento: Mantenere il punto di iniezione ad almeno 1 metro di distanza dagli elettrodi.

MANUALE UTENTE 57153 ASTRALPOOL

NORME DI INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE

1.1 - AVVERTENZE 42
1.2 - TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 42
1.3 - USO PREVISTO DELLA POMPA 42
1.4 - RISCHI 42
1.5 - DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E/O TOSSICI 43
1.6 - MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA 43

2.0 -POMPE DOSATRICI A MICROCONTROLLORE SERIE EXACTUS 44

2.1 - PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO 44
2.2 - CARATTERISTICHE 44
2.3 - MATERIALI A CONTATTO CON L'ADDITIVO 45

3.0 - INSTALLAZIONE 4 6

3.1 - SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA DI INIEZIONE 47
3.2 - CABLAGGI E FUNZIONI DEI CONNETTORI DI USCITA 48

4.0 - MANUTENZIONE 49

5.0 - NORME PER L'ADDITIVAZIONE CON ACIDOSOLFORICO 49

6.0 - POMPA DOSATRICE A REGOLAZIONE MANUALE SERIE EXACTUS MA/AD 50

6.1 - COMANDI 50
6.2 - SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO 50
6.3 - CORREDO 50

7.0 - POMPA DOSATRICE A MICROCONTROLLORE SERIE EXACTUS MA/M 51

7.1 - COMANDI 51
7.2 - SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO 51
7.3 - CORREDO 51

8.0 - POMPA DOSATRICE A MICROCONTROLLORE SERIE EXACTUS CC/M 52

8.1 - COMANDI 52
8.2 - SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO 52
8.3 - CORREDO 52
8.4 - CONTROLLO DI LIVELLO 53
8.5 - PROCEDURA DI TARATURA 53
8.6 - IMPOSTAZIONE PARAMETRI 53

9.0 - POMPA DOSATRICE A MICROCONTROLLORE SERIE EXACTUS VFT/M 55

9.1 - COMANDI 55
9.2 - SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO 55
9.3 - CORREDO 55
9.4 - CONTROLLO DI LIVELLO 55
9.5 - RAPPRESENTAZIONE GRAFICA ITER DI PROGRAMMAZIONE POMPA VFT A MICROCONTROLLORE 56-58
9.6 - DESCRIZIONE DELLA MODALITA'CONTATORE 59

10.0 - INTERVENTO IN CASO DI GUASTI COMUNI ALLE POMPE SERIE EXACTUS 60

10.2 - GUASTI MECCANICI 60
10.2 - GUASTI ELETTRICI 60

11.0 - PORTAELETTRODI 60

12.0 - PULIZIA E MANTENIMENTO DELL'ELETTRODO 60

VISTE ESPLOSE 61-63

1.0 - NORME GENERALI

1.1 - AVVERTENZE

Leggere attentamente le avvertenze sottoelencate in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione, d'uso e manutenzione.

• Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore consultazione.
• Apparecchio conforme alla direttiva n. 89/336/CEE “compatibilità elettromagnetica” e alla n. 73/23/CEE “direttiva di bassa tensione” con la relativa modifica n. 93/68/CEE.

N.B.: La pompa è costruita a regola d'arte. La sua durata e affidabilità elettrica e meccanica saranno più efficienti se essa verrà usata correttamente e verrà fatta una regolare manutenzione.

ATTENZIONE: Qualunque intervento o riparazione all'interno dell'apparecchiatura deve essere effettuata da personale qualificato ed autorizzato. Si declina ogni responsabilità dovuta all'inosservanza di tale regola.

GARANZIA: 2 anni (sono escluse le parti di normale usura e cioè: valvole, raccordi, ghiere fissatubo, tubetti, filtro e valvola d'iniezione). L'uso improprio dell'apparecchiatura fa decadere detta garanzia. La garanzia s'intende franco fabbrica o distributori autorizzati.

1.2 - TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE

La pompa deve essere trasportata in ogni caso in posizione verticale e mai orizzontale. La spedizione con qualsiasi mezzo eseguita, anche se franco domicilio dell'acquirente o destinatario, si intende effettuata a rischio e pericolo dell'acquirente. Il reclamo per materiali mancanti dovrà essere effettuato entro 10 giorni dall'arrivo delle merci. Mentre per il materiale difettoso entro il 30° giorno dalla ricezione. L'eventuale restituzione delle pompe deve essere preventivamente concordata con il personale autorizzato o con il distributore autorizzato.

1.3 - USO PREVISTO DELLA POMPA

La pompa dovrà essere destinata solo all'uso per la quale è stata espressamente costruita e cioè per dosare liquidi. Ogni altro uso è da considerarsi improprio e quindi pericoloso. Non è previsto l'uso della pompa per quelle applicazioni che non sono previste infase di progetto. Per ulteriori chiarimenti il cliente è tenuto a contattare i nostri uffici dove riceverà informazioni sul tipo di pompa in suo possesso ed il relativo corretto uso. Il costruttore non può essere considerato responsabile per eventuali danni derivanti da usi impropri, er ronei ed irragionevoli.

1.4 - RISCHI

• Dopo aver tolto l'imballaggio assicurarsi dell'integrità della pompa, in casodi dubbionon utilizzare la pompa e rivolgersi a personale qualificato. Gli elementi dell'imballaggio (quali sacchetti di plastica, polistirolo, ecc.) non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.
• Prima di collegare la pompa accertarsi che i dati di targa siano rispondenti a quelli della rete di distribuzione elettrica. I dati di targa sono esposti sulla targhetta adesiva posta sulla pompa
• L'esecuzione dell'impianto elettrico deve essere conforme alle norme che definiscono la regola dell'arte nel paese dove è realizzato l'impianto.
• L'uso di un qualsiasi apparecchio elettrico comporta l'osservanza di alcune regole fondamentali. In particolare:
• non toccare l'apparecchio con mani o piedi bagnati o umidi;
• non manovrare la pompa a piedi nudi (es. impianti di piscina)
• non lasciare esposto l'apparecchio ad agenti atmosferici (pioggia, sole ecc.)
• non permettere che la pompa sia usata dai bambini o da incapaci senza sorveglianza.
• In caso di guasto e/o cattivo funzionamento della pompa, spegnerlae non manometterla. Per l'eventuale riparazione rivolgersi ai nostri centri di assistenza e richiedere l'utilizzazione di ricambi originali. Il mancato rispetto di quanto sopra riportato può compromettere la sicurezza della pompa.
• Allorché si decida di non utilizzare più una pompa installata si raccomanda di renderla inoperante scollegandola dalla rete di alimentazione.

Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia sulla pompa dosatrice occorre:

1. Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente (entrambe le polarità) staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l'apertura dell'interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 (Fig. 4).
2. Eliminare nel modo più adeguato, (ponendo la massima attenzione), la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata.
3. Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente, smontando e rimontando il corpo pompa utilizzando le quattro viti di fissaggio (Fig. 11).

In caso di eventuali perdite nell'apparato idraulico della pompa (rottura dell'OR di tenuta, delle valvole, dei tubi), bisogna arrestare il funzionamento della pompa depressurizzare la tubazione di mandata e quindi procedere con le operazioni di manutenzione utilizzando adeguate misure di sicurezza (guanti, occhiali, tute, ecc.).

1.5 - DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E/O TOSSICI

Per evitare danni a persone o cose derivanti dal contatto di liquidi nocivi o dall'aspirazione di vapori tossici, oltre al rispetto delle istruzioni contenute in questo libretto occorre tener ben presenti le seguenti norme:

• Operare secondo quanto raccomandato dal produttore del liquido da utilizzare.
• Controllare che la parteidraulica della pompa non presenti danneggiamenti o rotture ed utilizzare la pompa solo se in perfette condizioni.
• Utilizzare tubetti adatti al liquido ed alle condizioni operative dell'impianto, inserendoli, eventualmente, all'interno di tubi di protezione in P.V.C.
• Prima di disattivare la pompa dosatrice, occorre neutralizzare la parte idraulica con opportuno reagente.

1.6 - MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA

1.6.1 - MONTAGGIO

Tutte le pompe dosatrici da noi prodotte vengono normalmente fornite già assemblate. Per maggiore chiarezza di esposizione si può consultare l'allegato in fondo al manuale dove sono riportati nei disegni in esploso delle pompe, tutti i particolari con relativa nomenclatura, in modo tale da poter avere un quadro completo dei componenti della pompa. Tali disegni sono comunque indispensabili nel caso si dovesse procedere al riconoscimento di parti mal funzionanti o difettose. Altri disegni, riguardanti le parti idrauliche (testa della pompa e valvole) vengono riportati per gli stessi scopi sempre nell'allegato.

1.6.2 - SMONTAGGIO

Per l'eventuale smontaggio della pompa o comunque prima di effettuare interventi sulla stessa occorre:

1. Assicurarsi che lastessa sia disattivata elettricamente (entrambe le polarità) staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l'apertura dell'interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 (Fig. 4).
2. Eliminare nel modo più adeguato, (ponendo la massima attenzione), la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata.
3. Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente, smontando e rimontando il corpo pompa utilizzando le quattro viti di fissaggio (Fig. 11).

Per quest'ultimo punto si richiede particolare attenzione, per cui consigliamo di consultare i disegni in allegato e il capitolo 1.4 "RISCHI" prima di iniziare qualsiasi operazione.

VISTE E DIMENSIONI (Fig. 1)

2.0 - POMPE DOSATRICI A MICROCONTROLLORE SERIE EXACTUS

Il funzionamento della pompa dosatrice è assicurato da una membrana in teflon montata sul pistone di un elettromagnete. Quando il pistone dell'elettromagnete viene attratto, si produce una pressione nel corpo pompa con una espulsione di liquido dalla valvola di mandata. Finito l'impulso elettrico una molla riporta il pistone nella posizione iniziale con un richiamo di liquido attraverso la valvola di aspirazione. Data la semplicità di funzionamento la pompa non ha bisogno di lubrificazione e la manutenzione è ridotta quasi a zero. I materiali utilizzati per la costruzione della pompa la rendono adatta anche per l'uso di liquidi particolarmente aggressivi. La pompa dosatrice è stata studiata per portate che vanno da 0 a 20 l/h e pressioni da 0 a 10 bar (dipende dal tipo di pompa).

2.2 - CARATTERISTICHE TECNICHE

• Apparecchiature prodotte a noma CE
• Protezione IP 65.
• Cassa in materiale plastico antiacido
- Quadro comandi protetto con pellicola adesiva in poliestere resistente agli agenti atmosferici e ai raggi UV.
- Alimentazione elettrica standard: 230 V a.c. 50 Hz monofase.
- Alimentazione elettrica su richiesta: 240 V a.c. 50-60 Hz monofase 110 V a.c. 50-60 Hz monofase.

A RICHIESTA:

- Predisposizione per sonda livello (esclusa sonda di livello).

2.3 - MATERIALI A CONTATTO CON L'ADDITIVO

1 - DIAFRAMMA: PTFE
2 - CORPO POMPA: Polipropilene; su richiesta: PVC, Acciaio Inox 316, PTFE
3 - RACCORDI: Polipropilene
4 - FILTRO: Polipropilene
5 - RACCORDO INIEZIONE: Polipropilene
6 - TUBO ASPIRAZIONE: PVC Cristal flessibile
7 - TUBO MANDATA: Polietilene
8 - VALVOLE A LABBRO std.: FPM (Viton®), (disponibile anche in silicone, EPDM e NBR)

su richiesta: VALVOLE A SFERA (acciaio INOX 316, vetro PYREX con o senza molla di ritorno), VALVOLE KALRETZ

9 - TENUTE: FPM, su richiesta EPDM (Dutral®), NBR, Silicone, PTFE (solo per valvole a sfera).

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

Tipo Type	Portata max Max flow	Press. max Max press	Maximp./min. Maximp./min.	Dosaggio per imp. Output per stroke	Corsa Stroke	Altez. aspiraz. Suction height	Aliment. elettr. standard Standard powersupply	Potenza ass. Power cons.	Corrente ass. Current cons.	Peso netto Net weight
	l/h	bar		ml	mm	m	Volts/Hz	Watts	Ampere	kg
2-5	2	5	120	0,28	0,80	2	230 V 50 - 60 Hz	37	0,16	2,7
2-10	2	10	120	0,28	1,20	2	230 V 50 - 60 Hz	37	0,16	2,7
4-5	4	5	120	0,56	1,00	2	230 V 50 - 60 Hz	37	0,16	2,7
5-7	5	7	120	0,70	1,40	2	230 V 50 - 60 Hz	37	0,16	2,7
5-10	5	10	120	0,70	1,80	2	230 V 50 - 60 Hz	58	0,25	3,2
10-5	10	5	120	1,40	1,10	2	230 V 50 - 60 Hz	58	0,25	3,2
10-10	10	10	120	1,40	2,20	2	230 V 50 - 60 Hz	82	0,36	4,1
20-5	20	5	120	2,80	2,00	2	230 V 50 - 60 Hz	82	0,36	4,1

Fig. 2

I diagrammi della fig. 3 indicano le variazioni di portata massima delle pompe dosatrici al variare della pressione nell'impianto da trattare, in tali diagrammi sono considerate anche le perdite di carico dovute alla valvola di iniezione I.V.P.

Per esigenze di produzione lecaratteristiche tecniche delle nostre apparecchiature possono oscillare con una toleranza del 5%, da tener presente nella scelta del tipo di pompa.

a.- Installare la pompa lontana da fonti di calore in luogo asciutto ad una temperatura ambiente massima di 40 °C, mentre la temperatura minima di funzionamento dipende dal liquido da dosare che deve rimanere sempre allo stato fluido.
b.- Rispettare le norme in vigore nei diversi paesi per quanto riguarda l'installazione elettrica (Fig. 4).

Se il cavo di alimentazione è privo di spina elettrica, l'apparecchiatura deve essere collegata alla rete di alimentazione tramite un interruttore onnipolare sezionatore avente una distanza minima tra i contatti di mm. 3. Primadi accedere ai dispositivi di collegamento, tutti i circuiti di alimentazione debbono essere interrotti.

Fig. 4

c.- Ubicare la pompa come in figura 5 tenendo presente che essa può essere fissata sia sotto che sopra il livello del liquido da dosare entro il limite massimo di 2 metri. Il punto di iniezione deve essere collocato sempre più in alto del liquido da iniettare.

Se l'impianto da trattare lavora alla pressione atmosferica (additivazione a scarico libero) ed il serbatoio dell'additivo deve essere assolutamente posizionato più in alto del punto di iniezione (Fig. 6), controllare periodicamente la funzionalità della valvola di iniezione, in quanto la sua eccessiva usura potrebbe portare all'immissione dell'additivo nell'impianto per caduta (anche ad apparecchiatura ferma). Se il problema dovesse permanere, inserire una valvola di contropressione C opportunamente tarata tra la pompa dosatrice ed il punto di iniezione (Fig. 6). Per liquidi che emanano esalazioni aggressive, non installare la pompa sopra al serbatoio a meno che tale serbatoio risulti chiuso ermeticamente.

d.- Il raccordo di mandata rimar rà sempre nella parte superiore della pompa da cui partirà il tubetto che va all'impianto da trattare. Il raccordo di aspirazione di conseguenza risulterà sempre nella parte inferiore della pompa, dove verrà montato il tubetto con il filtro che va al contenitore del liquido da dosare.

e.- Sfilare la due capsule di protezione dai raccordi, inserire fino in fondo i tubetti sui relativi attacchi conici e bloccarli con le apposite ghiere di fissaggio (Fig. 7).

Fig. 8

Nel caso in cui per qualsiasi motivo la pompa dovesse essere tolta dall'impianto, si consiglia di riutilizzare le capsule di protezione, onde evitare indebite fuoriuscite di liquido dal corpo pompa. Prima di fissare il tubetto di mandata all'impianto, adescare la pompa dosatrice come da sequenza in Fig. 8. Nell'installare il tubetto di mandata assicurarsi che questo per effetto degli impulsi della pompa non urti contro corpi rigidi. In caso di difficoltà nell'innescare la pompa, aspirare dal raccordo di mandata con una normale siringa e con la pompa il funzione, fino a che non si vedrà salire il liquido nella siringa o nel tubetto di mandata. Per il collegamento raccordo di mandata-siringa, usare uno spezzone di tubo di aspirazione. Nel caso la pompa sia attrezzata con la valvola di spurgo, mantenere la valvola di spurgo B aperta fino a quando sarà fuoriuscita tutta l'aria contenuta nel corpo pompa.

f. - Evitare curve inutili sia sul tubo di mandata che su quello di aspirazione.
g. - Applicare sulla condotta dell'impianto da trattare, nel punto più idoneo per effettuare l'iniezione del prodotto da dosare, un raccordo da 3/8" gas femmina. Tale raccordo è escluso dalla fornitura. Avvitare la valvola di iniezione nel raccordo utilizzando come guar nizione del Teflon Fig. 9. Connettere il tubetto all'attacco conico della valvola d'iniezione e bloccarlo con l'apposita ghiera G. La valvola di iniezione è anche valvola di non ritorno.

N.B. L'anello di tenuta D non deve essere tolto.

3.1 - SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA DI INIEZIONE Fig. 9

A - Impianto da trattare
C - Valvola di iniezione
M - Attacco conico per tubetto
N -Raccordo 3/8"gas femmina
G - Ghiera fissatubo
T - Tubo polietilene
D - Anello di tenuta

Modello	Cablaggio del connettore femmina			Informazioni tecniche e funzioni
VFT/MB		POS. 1		Connessione all'uscita servizi relèConfigurazione utilizzata:Pin 1 = Normalmente Aperto“ 2 = Non collegato“ 3 = Comune 1= = Non collegato
MA/ADL MA/MB CC/M VFT/MB			Alla sonda di livelloPOS. 2	Connessione della sonda di livelloConfigurazione utilizzata:Pin 1 = Non collegato“ 2 = Non collegato“ 3 = Filo sonda di livello“ 4 = Filo sonda di livello
CC/M			Ingresso segnale mAPOS. 3	Connessione all'ingresso in mAConfigurazione utilizzata:Pin 1 = Non collegato“ 2 = Non collegato“ 3 = Filo (+) segnale in mA“ 4 = Filo (-) segnale in mA
VFT/MB			All'emettitore d'impulso del contatorePOS. 3	Connessione per contatore lanciaimpulsiConfigurazione utilizzata:Pin 1 = Non collegato“ 2 = Non collegato“ 3 = Filo (+) comando attivazione contatore“ 4 = Filo (-) comando attivazione contatore

1. Controllare periodicamente il livello del serbatoio contenente la soluzione da dosare, onde evitare che la pompa funzioni a vuoto; anche se in questo caso l'apparecchiatura non subisce alcun danno, si consiglia comunque questo controllo per evitare danni derivanti dalla mancanza di additivo nell'impianto.
2. Controllare almeno ogni 6 mesi il funzionamento della pompa, la tenuta delle viti e delle guarnizioni, per liquidi particolarmente aggressivi effettuare controlli anche più frequenti, controllare in particolare la concentrazione dell'additivo nell'impianto; una riduzione di tale concentrazione potrebbe essere determinata dalla usura delle valvole (che in tal caso vanno sostituite facendo attenzione nel rimontarle come in Fig. 11) o dall'intasamento del filtro che va pulito come al successivo punto 3.

1. Il Produttore consiglia di pulire periodicamente la parte idraulica (valvole e filtro). Non è possibile stabilire l'intervallo di tempo entro il quale effettuare tale pulizia perché dipende dal tipo di applicazione, e nemmeno quale reagente utilizzare perché dipende dall'additivo usato.

Premesso ciò possiamo suggerire come intervenire se la pompa lavora con ipoclorito di sodio (caso più frequente):

a. Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente (entrambe le polarità) staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso un interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3.
b. disconnettere il tubetto di mandata dall'impianto
c. togliere il tubetto di aspirazione (con filtro) dal serbatoio ed immergerlo in acqua pulita
d. alimentare la pompa dosatrice e farla lavorare con acqua 5÷10 minuti
e. con la pompa disinserita immergere il filtro in una soluzione di acido cloridrico ed attendere che l'acido termini la sua azione di pulizia
f. alimentare di nuovo la pompa facendola lavorare con acido cloridricoper 5 minuti realizzando un circolochiuso con aspirazione e mandata immersi nello stesso contenitore
g. ripetere l'operazione con acqua
h. collegare di nuovo la pompa dosatrice all'impianto.

5.0 - NORME PER L'ADDITIVAZIONE CON ACIDO SOLFORICO (MAX 50%)

In questo caso è indispensabile tener presente quanto segue:

1. sostituire il tubetto cristal di aspirazione con tubetto in politene (mandata).

2. togliere preventivamente dal corpo pompa tutta l'acqua presente (se questa si miscela con l'acido solforico genera una forte quantità di gas con conseguente surriscaldamento della zona interessata arecando danni alle valvole ed al corpo pompa).

Per effettuare questa operazione, se l'apparecchiatura non è fissata all'impianto si può farla pulsare per pochi secondi (15-30) tenendola capovolta e senza tubetti collegati ai raccordi, se ciò è impossibile smontare e rimontare il corpo pompa (Fig. 11), utilizzando le quattro viti di fissaggio.

EXACTUS MA/AD

6.0 - POMPA DOSATRICE A REGOLAZIONE MANUALE SERIE EXACTUS MA/AD

Portata regolabile manualmente tramite un potenziometro che interviene sulla frequenza delle iniezioni. Regolazione delle iniezioni da 0 a 100% della portata massima.

6.1 - COMANDI (Fig. 12)

1 - Pulsante di spegnimento "STOP"
2 - Pulsante 100% fondo scala
3 - Pulsante di accensione "START"
4 - LED "giallo" segnalazione allarme di livello (solo su versione con livello serie MA/ADL)
5 - LED "verde" segnalazione 100% fondo scala
6 - LED "verde" segnalazione 20% fondo scala
7 - LED "rosso" segnalazione iniezioni
8 - LED "verde" segnalazione iniezioni
9 - Pulsante 20% fondo scala
10 - Manopola di regolazione del numero di iniezioni/minuto

6.2 - SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO (Fig. 13)

A Raccordo di iniezione

B Presa di alimentazione elettrica

C Filtro

I Serbatoio con additivo

S Serbatoio impianto

6.3 - CORREDO

• n. 1 tubetto aspirazione in PVC tipo cristal trasparente flessibile di m. 2;
- n. 1 tubetto di mandata in polietilene di m. 2 semirigido bianco;
• n. 1 valvola di iniezione 3/8" BSP m;
• n. 1 filtro di fondo;
• n. 1 set di istruzioni.

7.0 - POMPA DOSATRICE A MICROCONTROLLORE SERIE EXACTUS MA/MB

Portata costante regolabile manualmente mediante i due pulsanti (LEFT (3) - RIGHT(1)) mostrati in figura che permettono una regolazione entro un range 1-100%.

7.1 - COMANDI (Fig. 14)

1 - Pulsante incremento valori
2 - Pulsante ON/STAND BY
3 - Pulsante riduzione valori
4 - LED "rosso" segnalazione iniezioni
5 - LED bicolore"verde/rosso" pompa alimentata/stand by - allarme di livello
6 - Display 7 segmenti

7.2 - SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO (Fig. 15)

A Raccordo di iniezione
B Presa di alimentazione elettrica
C Filtro
S Serbatoio impianto
I Serbatoio con additivo

7.3 - CORREDO

• n. 1 tubetto aspirazione in PVC tipo cristal trasparente flessibile di m. 2;
- n. 1 tubetto di mandata in polietilene di m. 2 semirigido bianco;
• n. 1 valvola di iniezione 3/8" BSP m;
• n. 1 filtro di fondo;
• n. 1 set di istruzioni.

Fig. 15

8.0 - POMPA DOSATRICE A MICROCONTROLLORE SERIE EXACTUS CC/M

La pompa EXACTUS CC è un'apparecchiatura controllata da un moderno microcontrollore che permette una gestione capillare e dettagliata del segnale in corrente applicato. L'operatore ha la possibilità di impostare il modo di intervento della pompa dosatrice in funzione delle più diverse esigenze dell'impianto.

8.1 - COMANDI (Fig. 16)

1 - LED "rosso" funzione SET POINT 2/stand by
2 - LED " rosso " funzione MANUALE
3 - Pulsante riduzione valori
4 - LED " rosso " segnalazione iniezioni/minuto
5 - Pulsante selezione tipo di visualizzazione (mA/pulse)
6 - LED " rosso " segnalazione corrente mA in ingresso
7 - LED "giallo" allarme di livello
8 - LED "rosso" segnalazione impulsi
9 - Display 7 segmenti
10 - Pulsante incremento valori
11 - Pulsante conferma valori
12 - LED " rosso " funzione MISURA
13 - LED " rosso " funzione SET POINT 2/stand by
14 - Pulsante selezione funzioni

8.2 - SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO (Fig. 17)

A Raccordo di iniezione
B Presa di alimentazione elettrica
C Filtro
D Sonda di livello
I Serbatoio con additivo
S Serbatoio impianto

8.3 - CORREDO

• n. 1 tubetto aspirazione in PVC tipo cristal trasparente flessibile di m. 2;
• n. 1 tubetto dimandata in polietilene di m. 2 semirigido bianco;
• n. 1 valvola di iniezione 3/8" BSP m;
• n. 1 filtro di fondo;
• n. 1 set di istruzioni.

Fig. 17

8.4 - CONTROLLO DI LIVELLO (SU RICHIESTA)

Se la pompa dosatrice è predisposta per il controllo di livello (sonda a galleggiante non compresa nella fornitura). Venendo a mancare l'additivo nel contenitore, sul display appare la sigla "FAO", la pompa non effettua più iniezioni ed interviene una segnalazione ottica ed acustica. L'intervento del controllo di livello è ritardato di 5 secondi al fine di evitare incertezze dovute al livello dell'additivo.

8.5 - PROCEDURA DI TARATURA

All'accensione la pompa si avvia automaticamente sulla funzione "Meter", sul display appare l'indicazione della frequenza espressa in impulsi/minuto (0 quando non è collegato il trasmettitore di corrente mA).

Premendo il tasto “mA pulse” (5) è possibile verificare sul display il valore del segnale in mA in ingresso sul connettore della pompa. Ripremendo lo stesso pulsante ritorna visualizzata la frequenza di iniezioni corrispondente. La funzione “Manual” è utilizzabile esclusivamente nella fase di adescamento della pompa. Al fine di evitare errori di impostazione durante il funzionamento dell’impianto, la pompa dosatrice è programmata per ritornare ad ogni riaccensione, sulla funzione “Meter”.

8.6 - IMPOSTAZIONE PARAMETRI (Fig. 16)

- Funzione "Manual"

La funzione “Manual” consente di stabilire la frequenza di iniezioni più adatta alla fase di adescamento; per l’impostazione, dopo aver attivato la pompa (inter ruttore 1), operare come segue:

A. Premere il tasto F (14) sul pannello comandi e attivare la funzione "Manual" (accensione del LED 2 relativo);
B. Selezionare tramite i tasti 10 (per l'incremento) e 3 (per la riduzione), il numero di iniezioni/minuto desiderati per la fase di adescamento (in questa fase si consiglia di operare ad un numero di iniezioni pari al 75% della frequenza massima).
C. Attenderel'adescamento della pompa.

- Funzione "Set 1"

La funzione “Set 1” consente di stabilire il valore di corrente in ingresso a cui si desidera la portata minima, nonchè la frequenza delle iniezioni corrispondente. Per l’impostazione dei parametri, dopo aver attivato la pompa, operare nel seguente modo:

A. Premere il pulsante 14 fino all'accensione del LED "Set 1" (13), il display automaticamente visualizzerà la frequenza delle iniezioni precedentemente impostata (alla prima programmazione verrà visualizzata la frequenza memorizzata in sede di produzione);
B. Premere i tasti 3 e 10 per impostare la frequenza di iniezioni (imp/min) corrispondenti alla portata minima desiderata (se nulla impostare 000).
C. Premereil tasto 5 (accensione del LED 6 "mA").
D. Tramite i tasti 10 (incremento) e 3 (riduzione), impostare il valore del segnale in ingresso, espresso in mA, a cui si desidera avere la portata minima.
Confemare i dati con il tasto di invio (11) se si è conclusa la programmazione, se invece si vogliono modificare anche i parametri di gestione della portata massima la pressione del tasto 14 porterà la pompa automaticamente in modalità di “Set 2”.

- Funzione "Set 2"

La funzione “Set 2” consente di stabilire il valore di corrente in ingresso a cui si desidera la portata massima, nonchè la frequenza delle iniezioni corrispondente.

Per l'impostazione dei parametri operare nel seguente modo:

A. Premere il pulsante 14 fino all'accensione del LED "Set 2", il display automaticamente visualizzerà la frequenza delle iniezioni precedentemente impostata (alla prima programmazione verrà visualizzata la frequenza memorizzata in sede di produzione);
B. Tramite i tasti 3 e 10 impostare la frequenza di iniezioni (imp/min) corrispondenti alla portata massima desiderata;
C. Premere il tasto "mA pulse" (5), sul display compare il valore precedentemente impostato;
D. Tramite i tasti 3 e 10 impostare il valore in corrente "mA" a cui viene richiesta la portata massima desiderata;
E. “Inviare” i dati agendo sul tasto 11. La pompa torna automaticamente in modalità “Meter” e a questo punto la pompa è operativa con le modalità secondo cui è stata impostata.

- Funzione diretta

Le pompe vengono programmate in sede di produzione per una curva di funzionamento 4-20 mA diretta, quindi lapompa parte ogni qualvolta il segnale d'ingresso supera i 4 mA aumentando la frequenza delle iniezioni (e quindi la portata) proporzionalmente all'incremento del segnale; fino al massimo della frequenza delle iniezioni per segnali da 20 mA in poi.

- Funzione inversa

Qualora si richieda una funzione inversa che all'aumento del valore del segnale in corrente faccia corrispondere una proporzionale riduzione della portata, sarà sufficiente inserire il valore massimo di mA in "Set 1" (in corrispondenza della portata minima) e il valore minimo in "Set 2" (in corrispondenza della portata massima).

ATTENZIONE: Lo schema di programmazione della pompa non consente l'impostazione di frequenze in "Set 2" di valore inferiore al valore di "Set 1", di conseguenza la funzione inversa può essere impostata esclusivamente attribuendo a "Set 1" il valore maggiore del segnale in corrente.

Esempio n° 1

POMPA EXACTUS-CC, PORTATA 10 LT/H, PRESSIONE 5 BAR, SEGNALE 4-20 mA.

Segnale 4 mA: portata uguale al 0%= 0 l/h

Segnale 12 mA: portata uguale al 50%= 5 l/h

Segnale 20 mA: portata uguale al 100%= 10 l/h

Esempio n° 2: STESSA POMPA SEGNALE 4-20 mA (REGOLAZIONE INVERSA)

Segnale 4 mA: portata uguale al 100%= 10 l/h

Segnale 12 mA: portata uguale al 50%= 5 l/h

Segnale 20 mA: portata uguale al 0%= 0 l/h

EXACTUS VFT/MB

Fig. 22

9.0 - POMPA DOSATRICE A MICROCONTROLLORE SERIE EXACTUS VFT/MB

La pompa è dotata di un moderno microprocessore che ha permesso la realizzazione di un dispositivo elettronico estremamente compatto ed affidabile.

9.1 - COMANDI (Fig. 22)

1 - Pulsante incremento valori
2 - Pulsante ON/STAND BY
3 - Pulsante riduzione valori
4 - LED "verde" funzione 1:N
5 - LED "verde" funzione 1XN(M)/contatore
6 - LED "verde" funzione 1XN/modalità manuale
7 - LED "rosso" segnalazione iniezioni
8 - LED bicolore "verde/rosso" pompa alimentata/stand by
9 - Display 7 segmenti
10 - Pulsante selezione funzioni

9.2 - SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO (Fig. 23)

A Raccordo di iniezione

B Presa di alimentazione elettrica

C Filtro

D Sonda di livello

I Serbatoio con additivo

K Contatore lanciaimpulsi

S Serbatoio impianto

9.3 - CORREDO

• n. 1 tubetto aspirazione in PVC tipo cristal trasparente flessibile di m. 2;
• n. 1 tubetto di mandata in polietilene di m. 2 semirigido bianco;
• n. 1 valvola di iniezione 3/8" BSP m;
• n. 1 filtro di fondo;
• n. 1 set di istruzioni.

9.4 - CONTROLLO DI LIVELLO

La pompa dosatrice è predisposta per il controllo di livello. Venendo a mancare l'additivo nel serbatoio, viene visualizzato sul display (9) la scritta "RLI" e la pompanon effettua più iniezioni. L'intervento del controllo di livello è ritardato di 5 secondi al finedi evitare incertezze dovute al livello dell'additivo

graph TD
    A["ALIMENTARE LA POMPA"] --> B["INIT"]
    B --> C{Se si preme}
    C -->|Yes| D["Modalità MAN."]
    C -->|No| E["Modalità W.Meter"]
    D --> F["Modalità MAN."]
    E --> G["Modalità W.Meter"]
    F --> H["Premerer START/STOP"]
    G --> H
    I["IMPOSTAZIONI DI FABBRICA: IL DISPLAY VISUALIZZA 100"] --> B
    J["IL DISPLAY VISUALIZZA ES. 100 oppure FCT"] --> B
    K["Pompa in stand-by Led rozzo"] --> B
    L["Pompa in stand-by Led rozzo"] --> B
    M["Pompa in modalità operativa Led verde"] --> B
    N["Vedi menu"] --> F
    O["Start STOP"] -->|No| P["Quando il display visualizza 100"]
    O -->|Yes| Q["Quando il display visualizza FCT"]
    P --> R["La pompa entra infunzione in modalità operativa MANUALE"]
    Q --> S["La pompa entra in funzione in modalità operativa CONTATORE"]

MENU MANUALE

graph TD
    A["IL DISPLAY VISUALIZZA<br>IL VALORE DELLA PORTATA IN %"] --> B["ES. 100"]
    B --> C["PREMERE<br>I PULSANTI"]
    C --> D["PREMENDO<br>IL PULSANTE<br>SI DIMINUISCE<br>IL VALORE"]
    C --> E["PREMENDO<br>IL PULSANTE<br>SI INCREMENTA<br>IL VALORE"]
    D --> F["PREMERE<br>START STOP<br>PER CONFERMARE<br>E FAR PARTIRE<br>LA POMPA"]
    E --> G["PREMERE<br>START STOP<br>PER CONFERMARE<br>E FAR PARTIRE<br>LA POMPA"]

MENU CONTATORE

graph TD
    A["PREMERE F FINO A VISUALIZZARE SU DISPLAY FCT"] --> B["PREMERE IL PULSANTE UNA VOLTA, PER ENTRARE NEI SOTTOMENU"]
    B --> C["FUNZIONE 1XN"]
    C --> D["PREMERE F"]
    D --> E["FUNZIONE 1XN(M)"]
    E --> F["PREMERE F"]
    F --> G["FUNZIONE 1:N"]
    G --> H["PREMERE START STOP IL DISPLAY VISUALIZZA FCT"]
    H --> I["PREMERE START STOP IL DISPLAY VISUALIZZA FCT"]
    I --> J["PREMERE START STOP IL DISPLAY VISUALIZZA IL VALORE IMPOSTATO E LA POMPA ENTRA IN FUNZIONE IN QUESTA MODALITA'"]
    J --> K["PREMERE START STOP IL DISPLAY VISUALIZZA IL VALORE IMPOSTATO E LA POMPA ENTRA IN FUNZIONE IN QUESTA MODALITA'"]
    K --> L["PREMERE F"]
    L --> M["PREMERE F"]

9.6 - DESCRIZIONE DELLA MODALITA' CONTATORE

MODALITA' 1XN

La pompa viene comandata da un impulso generato da un apparato esterno (es. contatore lanciaimpulsi) e fornisce unnumero di iniezioni pari alla cifra visualizzata sul display (impostata dall'operatore). Nel caso sopraggiunga uno o più impulsi, durante la fase di dosaggio, questi vengono trascurati.

Vediamo come funzione con un esempio:

• Pompa impostata con la funzione del contatore 1XN
• Valore impostato sulla cifra "20"
• Nell'istante in cui il contatore chiude il contatto, la pompa comincia il dosaggio delle 20 iniezioni, se durante questa fase si verificano ulteriori chiusure del contatto, queste vengono trascurate. Terminate le 20 iniezioni, la pompa attende ulteriori contatti da parte del contatore per ripartire con il ciclo di dosaggio.

MODALITA' 1XN(M)

La pompa viene comandata da un impulso generato da un apparato esterno (es. contatore lanciaimpulsi) e fornisce un numero di iniezioni pari alla cifra visualizzata sul display (impostata dall'operatore). Le iniezioni vengono erogate con una frequenza variabile che dipende dal tempo intercorso tra un contatto (generato dal contatore) e l'altro. Eventuali impulsi (contatti) che sopraggiungano alla pompa mentre stà già effettuando iniezioni vengono immagazzinati nella memoria del microcontrollore, le iniezioni non ancora erogate vengono sommate alle nuove e la pompa adegua di conseguanza la frequenza di erogazione.

Vediamo più in dettaglio:

Il circuito di comando riceve il primo contatto e restituisce un treno di "N" iniezioni alla massimafrequenza (es. 120 imp./min).

All'arrivo del secondo contatto, il circuito tiene conto del tempo "T" trascorso dall'arrivo del primo e restituisce un treno di "N" iniezioni non più alla massima frequenza ma a quella che permette di distribuirli uniformemente nel tempo "T". Nel caso in cui tale temposi riduce, il circuito deve tener conto delle iniezioni "N1" che non sono state erogate e sommarle a quelle "N" ancora da erogare. Qualora il tempo intercorso tra un contatto e l'altro dovesse allungarsi non si hanno problemi. Se invece per via di una rapida successione di contatti si verifica la condizione N1>4 volte N, la pompa va in allarme (sul display viene visualizzata la scritta RL3) restando comunque in funzione e mantenendo tutti i parametri impostati in precedenza dall'operatore ma non tenendo più in considerazione eventuali iniezioni da erogare.

MODALITA' 1:N

La pompa fornisce una iniezione di additivo solo quando ha rilevato un numero di impulsi (contatti), corrispondenti alla cifra visualizzata sul display (impostata dall'operatore)

Vediamo come funzione con un esempio:

• Pompa impostata con la funzione del contatore 1:N
• Valore impostato sulla cifra "20"
• Nell'istante in cui il contatore chiude il contatto per 20 volte, la pompa fornisce una iniezione.

10.1 - GUASTI MECCANICI

Data la robustezza del sistema, guasti meccanici veri e propri non se ne verificano. Talvolta possono verificarsi perdite di liquido da qualche raccordo o ghiera fissatubo allentati, o più semplicemente dalla rottura del tubetto di mandata. Raramente eventuali perdite potrebbero essere determinate dalla rottura della membrana o dall'u sura della guarnizione di tenuta della membrana stessa. Questi componenti in tal caso vanno sostituiti smontando le quattro viti del corpo pompa (Fig. 11), rimontando tali viti, serrarle in modo uniforme. Una volta eliminata la perdita, occorre pulire la pompa dosatrice da eventuali residui di additivo che ristagnando potrebbero aggredire chimicamente la cassa della pompa.

① - LA POMPA DOSATRICE DA IMPULSI MA NON IMMETTE ADDITIVO NELL'IMPIANTO

a. Smontare le valvole di aspirazione e mandata, pulirle e rimontarle nella stessa posizione (Fig. 10). Nel caso in cui si riscontrasse un rigonfiamento di dette valvole, verificare sull'apposita tabella la compatibilità dell'additivo con il tipo di valvola montata sulla pompa (valvola standard in Viton; su richiesta valvole a sfera).
b. Verificare lo stato di intasamento del filtro.

Attenzione: Togliendo la pompa dosatrice dall'impianto agire con cautela nello sfilare il tubetto dal raccordo di mandata, in quanto potrebbe fuoriuscire l'additivo residuo contenuto nel tubetto. Anche in questo caso, se la cassa viene a contatto con l'additivo deve essere pulita.

10.2 - GUASTI ELETTRICI

① NESSUN LED ACCESO, LA POMPANON DA INIEZIONI.

Controllare che la pompa sia correttamente alimentata (presa di corrente e spina). Se la pompa rimane inattiva rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza.

② LED VERDE (POWER) ACCESO, LED ROSSO (PULSE) SPENTO, LA POMPA NON DA INIEZIONI.

Premere il pulsante START. Se la pompa rimane inattiva rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza.

③ LA POMPA DA INIEZIONI IN MODO IRREGOLARE.

Controllare che il valore della tensione di alimentazione sia nei limiti della norma (+/-10%).

④ LA POMPA DOSATRICE DA UNA SOLA INIEZIONE.

Disinserire immediatamente l'apparecchiatura e rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza.

11.0 - PORTAELETTRODI

Sono disponibili tre diversi tipi di portaelettrodi: monotubolare per immersione, a deflusso, per inserzione diretta in tubazione. E' necessario tenere presente che la distanza tra punto di iniezione e elettrodo deve essere sempre superiore ad un metro. Nel caso in cui ciò non sia possibile, occorre prevedere l'inserimento di un miscelatore tra punto di iniezione e elettrodo.

12.0 - PULIZIA E MANTENIMENTO DELL'ELETTRODO

Il formarsi di depositi sul bulbo dell'elettrodo produce letture errate, il tipo di deposito determinerà l'azione di pulizia. Per soffici depositi agitare l'elettrodo come fosse un termometro o utilizzare una spruzzetta con acqua distillata. Residui organici o depositi particolarmente resistenti devono essere rimossi chimicamente. Solo in estremi casi il bulbo dovrebbe essere pulito meccanicamente ma in questo caso le abrasioni possono arrecare danni irreparabili. Se la pulizia non ripristina le qualità, l'elettrodo potrebbe essere invecchiato. L'invecchiamento è caratterizzato da un errore della misura o da una lenta risposta.

Serie EXACTUS Series

Valvole di iniezione complete di raccordo