PM1507 - Érzékelő IFM - Ingyenes használati útmutató

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ PM1507 IFM

Használati útmutató

Elektronikus nyomásérzékelő

PM15

Tartalomjegyzék

1 Előzetes megjegyzés 3

1.1 Alkalmazott szimbólumok 3

2 Biztonsági utasítások 4

3 Szállítás, kezelés és tárolás 5

4 Rendeltetésszerű használat 6

4.1 Alkalmazási terület 6

5 Funkció....7

5.1 IO-Link 7

5.2 Az érzékelő IO-Link-tulajdonságai.... 7

5.2.1 Az IO-Link interfész leírása 7

5.2.2 Kiegészítő funkciók az IO-Linken keresztül 7

5.3 Definiált állapot hiba esetén 8

5.4 Üzemmódok 8

5.4.1 2-vezetékes üzem.... 8

5.4.2 3-vezetékes üzem....8

5.5 Analóg kimenet 8

6 Szerelés 10

6.1 Alkalmazás higiénés területen a 3-A szerint 11

6.2 Alkalmazás higiénias területen az EHEDG szerint 11

6.3 Szerelés G 1/2 adapterre 12

6.4 Az ACS és a WRAS szerint ivóvizes alkalmazásokban történő felszerelés.... 13

6.5 Szellőzőmembrán védősapkával.... 14

6.5.1 Szellőző membrán funkciója 14

6.5.2 A szüröburkolat tájolása 14

6.5.3 A szüröburkolat cseréje.... 14

7 Villamos csatlakozás.... 16

8 Paraméterezés 17

8.1 Paraméterezés PC-n keresztül 17

8.2 Paraméterezés Memory Plug segítségével 17

8.3 Ofszet betanítása nyomógombbal.... 18

8.4 Az analóg érték skálázása 18

8.5 Alapértelmezett mértékegység beállítása 18

8.6 Standard mértékegység a közeghőmérséklethez 18

8.7 Felhasználói beállítások (opcionális).... 18

8.7.1 A 2. kimenet hibás viselkedésének beállítása ..... 18

8.7.2 Csillapítás beállítása az analóg kimenethez 19

8.7.3 Csillapítás beállítása a mérési jelhez 19

8.7.4 Nullpont-kalibrálás. 19

8.7.5 A paraméterek listája 19

8.8 Diagnosztikai funkciók....20

8.8.1 A rendszernyomás min/max értékeinek leolvasása.... 20

8.8.2 A közeghőmérséklet min/max értékeinek leolvasása 20

9 Működés 21

10 Hibaelhárítás.... 22

11 Eltávolítás és javítás 23

12 Gyári beállítás.... 24

1 Előzetes megjegyzés

Az útmutató, a műszaki adatok, az engedélyek és további információk megtalálhatók a készüléken / csomagoláson levő QR-kód leolvasásával vagy a www.ifm.com címen.

1.1 Alkalmazott szimbólumok

√ Előfeltétel
Kezelési utasítás
▷ Reakció, eredmény

[...] Nyomógombok, kapcsolók vagy kijelzők megnevezése

→ Kereszthivatkozás

Fontos megjegyzés

Figyelmen kívül hagyása hibás működést vagy üzemzavart okozhat

Információ

Kiegészítő tudnivaló

2 Biztonsági utasítások

- A leírt készülék részkomponensként kerül beépítésre a rendszerbe.

– Ezen rendszer biztonságáért a gyártó a felelős.
- A rendszer gyártója köteles kockázatelemzést végezni és az alapján dokumentációt készíteni és a felhasználó részére azt a rendszerhez mellékelni az üzemeltetőre vonatkozó törvényi és normatív követelmények értelmében. Ennek tartalmaznia kell az összes szükséges információt és biztonsági utasítást az üzemeltető, a felhasználó és adott esetben a rendszer gyártója által felhatalmazott szervizszemélyzet részére.

• A termék üzembe helyezése előtt olvassa át, majd a teljes használati időtartam során őrizze meg ezt a dokumentumot.
• A terméknek korlátozás nélkül alkalmasnak kell lennie a vonatkozó alkalmazáshoz és környezeti feltételekhez.
• A terméket csak rendeltetésszerűen használja (→ Rendeltetésszerű használat).
• A terméket csak engedélyezett közegekkel használja (→ Műszaki adatok).
• A használati utasítások vagy a műszaki adatok figyelmen kívül hagyása esetén anyagi károk és/ vagy személyi sérülések következhetnek be.
• A termékbe történő beavatkozásból, ill. a termék helytelen használatából eredő károkért a gyártó nem vállal felelősséget és jótállást.
• A termék beépítését, elektromos csatlakoztatását, üzembe helyezését, kezelését és karbantartását csak szakképzett, a berendezés üzemeltetője által feljogosított szakszemélyzet végezheti.
  • Védje a készülékeket és kábeleket a sérülések ellen.
• A gázalkalmazásokban 25 bar-nál nagyobb nyomásoknál való használat csak akkor megengedett, ha az egység adaptálásához nem elasztomer tömítőanyagot használnak, ill. ha fémtömítést alkalmaznak.

3 Szállítás, kezelés és tárolás

▶ A készüléket az eredeti csomagolásban tárolja.
▶ A tárolás során vegye figyelembe a készülékre vonatkozó megengedett környezeti feltételeket (→ Műszaki adatok).
▶ A készülék ismételt tárolásakor használja az eredeti csomagolást.
▶ A használaton kívüli csatlakozókat csatlakoztassa ellendugóval vagy védőkupakkal, és csomagolja be megfelelően a készüléket.
▶ Visszaküldéskor ügyeljen arra, hogy a készülék szennyeződésektől, különösen veszélyes és mérgező anyagoktól mentes legyen.

4 Rendeltetésszerű használat

A készülék gépek és berendezések rendszernyomását méri és felügyeli.

Két kimenet áll rendelkezésre:

OUT1: Mért nyomásérték az IO-Link-en keresztül.

OUT2: Nyomásarányos analóg jel: 4... 20 mA.

4.1 Alkalmazási terület

Nyomás típusa: Relatív nyomás

Adatok a nyomásállóságra és a repesztőnyomásra vonatkozóan → Adatlap
Megfelelő intézkedésekkel gondoskodjon a megadott nyomásállóságot meghaladó statikus és dinamikus túlnyomások kialakulásának megelőzéséről. A megengedett repesztőnyomást nem szabad túllépni. A repesztőnyomásnak már rövid idejű túllépése is a készülék károsodásához vezethet. FIGYELEM: balesetveszély!
Nem használható olyan berendezésekben, melyeknek teljesítenie kell a 3A-szabvány E9.2 / 63-04 pontjának kritériumait.
A gázalkalmazásokban 25 bar-nál nagyobb nyomásoknál való használat csak akkor megengedett, ha az egység adaptálásához nem elasztomer tömítőanyagot használnak, ill. ha fémtömítést alkalmaznak.
A készülékek vákuumbiztosak. ▶ Vegye figyelembe az adatlapban feltüntetett adatokat!

5 Funkció

Mérőcella:

• A rendszernyomás mérése egy kerámia kapacitív mérőrendszerrel történik.
• A kerámia mérőcella tömítése elasztomerektől mentes, így nem igényel karbantartást.

Jelátvitel:

- A készülék analóg és IO-Link üzemmódban is üzemeltethető. IO-Link masterhez csatlakoztatva a készülék automatikusan IO-Link üzemmódba kapcsol. Kézi átkapcsolásra nincs szükség.

Analóg üzemmód:

• Analóg jel nyomás mért értéke 4-20 mA (2. pin).

IO-Link üzemmód (4. pin):

• Nyomás mért értéke
• A mérési tartomány határértékeinek túllépése, ill. a határérték alatt maradás
  • A készülék állapota
• Paraméterbeállítás
  • Készülékdiagnosztika (események)

5.1 IO-Link

Az IO-Link egy globális szabványon alapuló IO-technológia (IEC 61131-9) az érzékelőkkel és működtetőkkel való kommunikációhoz.

További információk az IO-Linkkel kapcsolatban az alábbi címen érhetők el: www.io-link.com

Az IO-Link a következő előnyöket kínálja:

• Több folyamatérték zavarmentes átvitele.
- Paraméterezés az éppen futó folyamat közben, akár pontról pontra is az íróasztalon.
• Készülék-diagnosztika (Events)
- Adattárolás: Automatikus újraparaméterezés csere esetén.
• A csatlakoztatott készülékek felismerése.
- Szabadon definiálható paraméterek a berendezésben levő készülékek azonosításához.

Információk és dokumentumok az IO-Link interfészhez a következő címen: www.io-link.ifm

5.2 Az érzékelő IO-Link-tulajdonságai

5.2.1 Az IO-Link interfész leírása

Az IO-Link interfész leírása a www.io-link.ifm címen érhető el

Az érzékelő a készülék belső hőmérsékletét diagnosztikai célokra kiolvasható paraméterként teszi elérhetővé.

5.2.2 Kiegészítő funkciók az IO-Linken keresztül

- Készülékhőmérséklet: Az érzékelő belső hőmérséklete az A-ciklikus IO-Link csatornán keresztül olvasható ki

• Alkalmazás-specifikus jelölés: Szabadon definiálható szöveg, a készülékhez hozzárendelve.
• Berendezés-jelölés: Szabadon definiálható szöveg, a berendezésen belül írja le a készülékfunkciót.
• Hely-jelölés: Szabadon definiálható szöveg, a berendezésen belül írja le a telepítés helyét.

Részletes információk a készülék-specifikus IO Device Description PDF dokumentumban találhatók a www.ifm.com címen.

5.3 Definiált állapot hiba esetén

Ha készülékhiba kerül felismerésre, akkor az analóg kimenet definiált állapotba áll (= 21,5 mA).

Hibajelzésnél (= 21,5 mA)

▶ IO-Link segítségével olvassa ki a paramétert vagy lépjen kapcsolatba a gyártóval.

5.4 Üzemmódok

Az üzemmódot a kábelezés határozza meg (→ Elektromos csatlakozás), és a készülék automatikusan felismeri.

5.4.1 2-vezetékes üzem

OUT2 (Pin 2)

Nyomásarányos analóg jel: 4... 20 mA

5.4.2 3-vezetékes üzem

OUT1 (Pin 4)	Kommunikáció IO-Link segítségével
OUT2 (Pin 2)	Nyomásarányos analóg jel: 4... 20 mA

5.5 Analóg kimenet

A készülék a nyomással arányos analóg jelet ad ki. A mérési tartományon belül az analóg jel 4...20 mA. A mérési tartomány skálázható:

• Az [ASP2] meghatározza, hogy melyik mérési értéknél legyen a kimeneti jel 4 mA.
• Az [AEP2] meghatározza, hogy melyik mérési értéknél legyen a kimeneti jel 20 mA.

Minimális távolság az [ASP2] és az [AEP2] között = a mérési tartomány végértékének 20%-a.

Ha a mérési érték a mérési tartományon kívül esik, vagy ha belső hiba lépett fel, akkor a következő ábrán látható áramjel kerül kiadásra.

Ábr. 1: Analóg kimenet kimeneti jelleggörbe NAMUR szerint

1:	Analóg jel
2:	Mérési érték
3:	Mérési tartomány
4:	Skálázott mérési tartomány
5:	21,5 mA hiba jelzés
P:	Nyomás
MAW:	Mérési tartomány kezdőértéke nem skálázott mérési tartománynál.
MEW:	Mérési tartomány végértéke nem skálázott mérési tartománynál
ASP:	Analóg kezdőpont skálázott mérési tartománynál
AEP:	Analóg végpont skálázott mérési tartománynál
UL:	Kijelzési tartomány nincs elérve
OL:	Kijelzési tartomány túllépve

6 Szerelés

A készülék be- és kiszerelése előtt: ▶ Győződjön meg róla, hogy a berendezés nyomásmentes, és nincs közeg a csővezetékben.
Az érzékelő süllyesztett beszerelése esetén használjon nyitott csillagkulcsot vagy megfelelő belső kontúrral rendelkező hatszögletű dugókulcsot.
Az érzékelő szerelésekor ne gyakoroljon tengelyirányú emelőhatást a szerszám (1) révén a forgatható szűrőburkolatra (2).

1: Szerszám
2: Szüröburkolat

Hatszögletű dugókulcs (3) segítségével való szereléskor ügyeljen a min. 30 mm belső magasság betartására a szerszám kulcsfelületénél. A forgatható szűrőburkolatot igazítsa síkba az egyik kulcsfelülettel.

3: Hatszögletű dugókulcs

▶ A készüléket helyezze egy folyamatcsatlakozásba.
▶ Szorosan húzza meg. Ajánlott meghúzási nyomaték:

Folyamatcsatlakozás	Meghúzási nyomaték Nm-ben
G 1/2	20
Függ a tömítés módjától, a nyomásterheléstől és a kenéstől!

6.1 Alkalmazás higiénés területen a 3-A szerint

3-A jóváhagyással rendelkező eszközök esetén:

▶ Csak 3-A jóváhagyással rendelkező adaptereket használjon a folyamatcsatlakozáshoz.
▶ A készüléket tilos a csővezeték vagy a tartály legmélyebb pontjára (5. pozíció) beépíteni, annak érdekében, hogy a közeg el tudjon folyni a mérőelem területéről.

6.2 Alkalmazás higiéniás területen az EHEDG szerint

A készülék megfelelő telepítés esetén CIP-re (cleaning in process) alkalmas.

▶ Vegye figyelembe az adatlap szerinti alkalmazási korlátokat (hőmérséklet- és anyagellenállóképesség).

▶ Győződjön meg arról, hogy az érzékelő EHEDG szerint van beépítve a rendszerbe.
▶ Használjon önürítő telepítést.

▶ Csak EHEDG minősítéssel rendelkező folyamatadaptereket használjon, a szükséges speciális tömítésekkel az EHEDG-dokumentum szerint.

A rendszeradapter tömítése nem érintkezhet az érzékelő tömítési pontjával.

▶ Tartályoknál, a tartály falával síkba kell beépíteni. Ha ez nem lehetéges, akkor biztosítani kell a közvetlen vízsugaras tisztítást. A holttereket dokumentálni kell.
▶ Tartályoknál, a tartály falával síkba kell beépíteni. Ha ez nem lehetéges, akkor biztosítani kell a közvetlen vízsugaras tisztítást. A holttereket dokumentálni kell.
▶ A holtterek elkerülése érdekében tartsa be a méreteket:\ L < D

1: Szivárgási furat

6.3 Szerelés G 1/2 adapterre

A készülék két tömítésváltozattal adaptálható szabványos folyamatcsatlakozókhoz:

1: Homlokfelületbe illeszkedő, higiénikusan tömítő PEEK-formatömítéssel

A folyamatcsatlakozó hosszú távon stabil és karbantartásmentes PEEK tömítőgyűrűvel van ellátva, és alkalmas az EHEDG és 3A szerinti higiénikus berendezésekben való használatra.

▶ Szükség esetén: Enyhén kenje be az érintkezési felületeket egy erre a célra jóváhagyott kenőpasztával.

A PEEK-tömítés a közeg felé peremmel ellátott ifm-adapterekhez lett kialakítva.

A hátsó tömítés kompenzálni tudja a különböző becsavarási mélységeket / tűréseket, de nem képes rendszernyomás elviselésére.

Ha a rendszernyomást a hátsó tömítésnek kell elviselni → 3. számú összeállítás.

A 3-A és EHEDG szerinti higiénikus beépítéshez szivárgási furatokkal ellátott adaptereket használjon.

▶ A szerelési folyamathoz: → Adapter szerelési / használati útmutató.

▶ Ismételt összeszerelés esetén a PEEK tömítésnél: Ellenőrizze a tömítést, és szükség esetén cserélje ki.

2: Homlokfelületbe illeszkedő, fém-fém tömítéssel

A következő utasítások nem vonatkoznak a behegesztett adapter használatára. Behegesztett adapter használata esetén a PEEK öntött tömítést nem szabad eltávolítani.

▶ Távolítsa el a felcsíptetett PEEK-formatömítést egy szerszámmal (csavarhúzóval) a tömítés feletti előre kijelölt mélyedésen keresztül.

A szétszerelés során ne sértse meg a tömítőfelületet.

▶ Szükség esetén: Enyhén kenje be az érintkezési felületeket egy erre a célra jóváhagyott kenőpasztával.
▶ Csavarja be az érzékelőt az adapterbe.

Kizárólag az ifm electronic GmbH által gyártott tartozékokat használjon! Más gyártók komponenseinek használata esetén az optimális működés nem garantált.

A hátsó tömítés képes kompenzálni a változó becsavarási mélységeket / tűréseket, és védelmet nyújt a menetes területre behatoló közegek ellen.

A rendszernyomást ez a hátsó tömítés nem tudja felvenni. Ha szükséges: → 3. számú összeállítás.

Hosszú távon stabil, karbantartásmentes, hézagmentes tömítő hatás csak egyszeri szerelés esetén áll fenn. Ha a tömítési pontot többször kell felszerelni, használja az → 1. számú összeállítás szerinti PEEK-tömítést.

3: Szerelés G 1/2 -karimába / G 1/2 menetes csonkba

▶ Előfeltételek: Kiváló minőségű megmunkált homlokfelület (1).

1: Homlokfelület
2: Formatömítés

! Nyomás alá helyezéskor a formatömítést (2) az ügyfél részéről a DIN EN ISO 1179-2 szabvány szerinti szabványos tömítésre kell cserélni.

▶ Szükség esetén: Enyhén kenje be az érintkezési felületeket egy erre a célra jóváhagyott kenőpasztával.

Ha a hátsó formatömítést a DIN EN ISO 1179-2 szabvány szerinti szabványos tömítéssel helyettesítik, az érzékelő a meglévő átmenő furatokban vagy más G ½-es menetekben is használható.

Ebben az esetben nincs perem a homlokfelületbe illeszkedő tömítőfelületnél, és a PEEK-tömítőgyűrűt el kell távolítani.

6.4 Az ACS és a WRAS szerint ivóvizes alkalmazásokban történő felszerelés

1:	Az érzékelő felszerelése PEEK-tömítéssel (gyári beállítás).
2:	Szerelje fel szétszerelt PEEK-tömítéssel (fém tömítőperem) fém ütközővel ellátott adapterre (ifm tartozékok).
3:	Szerelés G 1⁄2 menetes karimákba (homlokfelületbe illeszkedő tömítőperem nélkül), hátsó tömítéssel történő tömítéssel, 3. sz. összeállítás Szerelés G 1⁄2 adapterre (→ ☐ 12)Cserélje ki a tömítést a DIN EN ISO 1179-2, valamint az ACS vagy WRAS szabványban leírt tömítésre.

▶ Alkalmazási feltételek: Vegye figyelembe a nyomást, a hőmérsékletet és a kémiai ellenállást (→ adatlap).

6.5 Szellőzőmembrán védősapkával

6.5.1 Szellőző membrán funkciója

A szellőző membrán biztosítja a relatív nyomás mérését, mivel a mérőcellában a környezethez viszonyított barometrikus és hőmérsékletfüggő nyomásváltozásokat kompenzálja.

A szellőző membránt egy felcsavarozott, körben furatokkal ellátott szűrőburkolat védi a sérülések ellen.

A szellőző membrán kifogástalan működéséhez ügyeljen a következőkre:

▶ A szennyeződéseket és tisztítószereket azonnal mossa le, bő, mészben szegény vízzel.

Ha az érzékelő a lehülési fázisban van a folyamat miatt:

▶ A szellőző membránt ne helyezze folyadék nyomása alá, hogy megelőzze a vákuum kialakulását a mérőrendszerben (és ezáltal némileg hamis mérési értékkel) és a szellőző membrán plusz terhelését.

6.5.2 A szűrőburkolat tájolása

A szűrőfedél szabadon forgatható az érzékelő tengelye körül, és így a környezeti feltételekhez igazítható.

Ha az érzékelőt függőlegesen szerelik be, a kondenzátum a gravitáció hatására a védősapka nyílásain keresztül távozik.

Ha az érzékelőt vízszintesen vagy hasonló beépítési helyzetben szerelik be, a szűrővédő sapkát a két oldalsó felület egyikének irányába kell fordítani, hogy a légtelenítő membrán függőleges helyzetbe kerüljön. Ez biztosítja a folyadékok optimális elvezetését.

▶ Ideális tájolás (1):

A szűrőburkolat vízszintes pozícióban van.

▷ A szellőző membrán (2) a szűrőburkolatban függőlegesen áll.

▶ A szűrőburkolat maximális dőlése: 30° (3)

6.5.3 A szűrőburkolat cseréje

(1) Tartozékok E30483 (csepegtető peremmel) vagy E30142 (csepegtető perem nélkül)

Szűrőfedél beépített légtelenítő membránnal.

Nehéz környezeti körülmények között vagy olyan beépítési helyzetben, amely nem felel meg az ideális beállításnak (1), a következő tartozékok használhatók a légtelenítő membrán védelmére:

(2) Tartozékok E30148

Szűrőfedél zárt változatban: → Vegye figyelembe az érzékelő használati útmutatóját!

(3) Tartozékkészlet E30139

Szűrőfedél beépített légtelenítő membránnal és tömlőcsonk légtelenítő tömlővel.

(4) Tartozékkészlet E30467

Légtelenítés igényes alkalmazásokhoz:

Integrált légtelenítő membránnal ellátott adapterből, a könyökcsatlakozóhoz közvetlenül csatlakoztatható tömlőcsonkból vagy közbenső légtelenítő tömlőből áll.

▶ Kerülje a szennyeződést és a nedvességet a csere során.

▶ A menetet óvatosan és teljesen tisztítsa meg.
▶ Ne sértse meg a membrán ragasztófelületét az érzékelőn.
▶ Ügyeljen a szűrőburkolat tájolására (→ E30139 / E30467 szerelési útmutatók).

A zárt szűrőfedél használata esetén nem biztosított többé a nyomáskiegyenlítés a mérőcellában. Ezért mérési eltérések jelentkezhetnek a következők miatt: Légköri nyomás ingadozása.

A készülék belső nyomásának ingadozásánál hőmérsékletváltozások esetén ( Δ 10 K ≤ 30 mbar).

7 Villamos csatlakozás

A készülék csatlakoztatását képesített villanyszerelő végezheti.

Tartsa be a villamos berendezések létesítésére vonatkozó nemzeti és nemzetközi előírásokat.

Feszültségellátás a SELV, PELV alapján.

▶ Feszültségmentesítse a készüléket.
▶ A készüléket az alábbiak szerint csatlakoztassa:

①

②

Ábr. 2: Csatlakozási diagram (színjelölés a DIN EN 60947-5-2 szerint)

BK:	fekete	BN:	barna
BU:	kék	WH:	fehér
1:	2-vezetékes üzem (2L)
2:	3-vezetékes üzem (3L)

Pin	Kiosztás
1	L+
3	L-
4 (OUT1)	• IO-Link
2 OUT2)	• analóg kimenet

Példa áramkörök:

1: (2L) 1 x analog
2: (3L) 1 x analóg
3: (3L) 1x analog / 1 x IO-Link
4: (3L) 1 x IO-Link

EMC-teszt az EN 61000-4-5 szabvány szerint Túlfeszültség: 0,5 kV

8 Paraméterezés

A készülék az IO-Link funkció segítségével paraméterezhető.

▶ Használja erre a célra a készülékleíró fájlt (IODD): www.ifm.com

▶ Készítse elő az IO-Link hardvert és szoftvert a paraméterezési folyamathoz.
▶ Csatlakoztassa a készüléket pl. egy IO-Link interfészhez vagy egy programozott Memory plug-hoz.
▶ Végezze el a paraméterezést.
▶ Helyezze üzembe a készüléket.
▶ A paraméterek a készülék beépítése és üzembe helyezése előtt vagy üzem közben állíthatók be.

Ha a paramétereket üzem közben módosítja, az kihat a berendezés működésére.

▶ Győződjön meg róla, hogy a berendezésben nem lép fel hibás működés vagy veszélyes állapotok.

8.1 Paraméterezés PC-n keresztül

A paraméterezéshez IO-Link paraméterező szoftver, egy IO-Link master és egy megfelelő készülékleíró fájl (IODD) szükséges: www.ifm.com.

▶ Készítse elő a számítógépet, a paraméterező szoftvert és az IO-Link master-t.
▶ Csatlakoztassa a készüléket az IO-Link masterhez.
▶ Kövesse az IO-Link paraméterező szoftver menüjét.
▶ Végezze el a paraméterezést.
▶ Helyezze üzembe a készüléket.

8.2 Paraméterezés Memory Plug segítségével

Egy Memory Plug (ifm-memóriamodul) segítségével egy paraméterkészlet írható a készülékre/rögzíthető a készülékről: www.ifm.com.

Az érzékelőnek gyári beállításban kell lennie ahhoz, hogy a Memory Plug-ról írható legyen.

Ha az érzékelőn beállításokat végeztek, a Memory Plug rögzíti a paraméterkészletet, mely aztán átvihető az azonos szerkezeti kialakítású érzékelőkre.

▶ Töltse fel a megfelelő paraméterkészletet (pl. számítógépen keresztül vagy azonos kialakítású érzékelőből) a Memory Plug-ra.
▶ Csatlakoztassa a Memory Plugot az érzékelő és a kábeldugalj közé.
▷ Érzékelő gyári beállításban: Ha fennáll a feszültségellátás, a paraméterkészlet a Memory Plugról átvitelre kerül az érzékelőre.
▷ Érzékelő megváltozott beállításokkal: Ha fennáll a feszültségellátás, a Memory Plug rögzíti az érzékelő paraméterkészletét.
▶ Távolítsa el a Memory Plug-ot.
▶ Helyezze üzembe a készüléket.

További információ a Memory Plug-gal kapcsolatban: → Dokumentáció www.ifm.com.

8.3 Ofszet betanítása nyomógombbal

Egy külső betanító gomb (E30425) segítségével elvégezhető a nullpont kalibrálása (Calibration offset). Az aktuális mérési érték belső nullpontként kerül átvételre, amennyiben ez a mérési érték a mérési tartomány +/- 3%-án belül van.

▶ Csatlakozás: → E30425 adatlap

Csatlakoztatott betanító gomb esetén az IO-Link kommunikáció nem lehetséges.

▶ Csatlakoztassa a betanító gombot a beépített érzékelő és a tápkábel közé.
▶ Tartsa a rendszernyomást állandó nulla értéken (paraméterezhető tartomány = a mérési tartomány ± 3%-a).
▶ Nyomja meg a gombot > 2....< 10 mp-ig.
▷ Feszültség alá helyezve, a gombban lévő LED 2 Hz-es frekvenciával villog, és paraméterezi a nullpontot (Calibration offset).
▷ Hiba esetén a LED 8 Hz-es frekvenciával villog.

8.4 Az analóg érték skálázása

▶ Válassza ki az [ASP2]-t, és állítsa be azt a nyomásértéket, melynél 4 mA kerül kiadásra.	[ASP2]
▶ Válassza ki az [AEP2]-t, és állítsa be azt a nyomásértéket, melynél 20 mA kerül kiadásra.	[AEP2]
Az ASP2 és az AEP2 közötti minimális távolság = a mérési tartomány 20%-a (skálázási tényező 5).

8.5 Alapértelmezett mértékegység beállítása

▶ Válassza ki az [uni. P]-t, és határozza meg a mértékegységet: [bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O]

[uni]

A választható mértékegységek a mindenkori készüléktől függenek.

8.6 Standard mértékegység a közeghőmérséklethez

▶ Válassza az [uni. T] opciót, és állítsa be a mértékegységet: [°C] / [°F]

[uni. T]

A mértékegység megváltoztatása nincs hatással az IO-Link-folyamatérték átvitelére, mely mindig °C-ban kerül átvitelre.

8.7 Felhasználói beállítások (opcionális)

8.7.1 A 2. kimenet hibás viselkedésének beállítása

OUT2 kimenet viselkedésének beállítása belső hiba esetére:	[FOU2]
► ▶ Válassza ki a [FOU2]-t, és adja meg az értéket:Off = Az analóg jel az aktuális paraméterek által meghatározott módon viselkedik. On = az analóg jel a felső határértékre (21,5 mA) megy

8.7.2 Csillapítás beállítása az analóg kimenethez

▶ Válassza ki a [dAA]-t, és állítsa be másodpercekben a csillapítási állandót (10...90%-os növekedési idő): Beállítási tartomány: 0,000...4,000 mp

[dAA]

A [dAA] csillapítás csak az analóg kimenetre / az analóg jelútra van hatással.

8.7.3 Csillapítás beállítása a mérési jelhez

▶ Válassza ki a [dAP]-t, és állítsa be másodpercekben a csillapítási állandót (τ-érték 63%). Beállítási tartomány: 0,000...4,000 mp.

[dAP]

A [dAP] csillapítás befolyásolja a folyamatadat-áramot (IO-Link kommunikáció).

8.7.4 Nullpont-kalibrálás

► ▶ Válassza ki a [tcoF] opciótA belső mérési érték (az érzékelő munkaértéke) eltolódik a valós mérési értékhez képest.· Tanítási tartomány: a mérési tartomány - 3...+ 3 %-a

[tcoF]

8.7.5 A paraméterek listája

Paraméter	Funkció
ASP2	Analóg kezdőpont: Mérési érték, ahol 4 mA kerül kiadásra.
AEP2	Analóg végpont: Mérési érték, ahol 20 mA kerül kiadásra. Minimális távolság ASP és AEP között = a mérési tartomány 20 %-a.
uni. P	A rendszernyomás standard mértékegysége (kijelzés):[bar] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O]A választható mértékegységek a mindenkori készüléktől függenek.
uni. T	A közeghőmérséklet standard mértékegysége:[°C] / [°F]
FOU2	A 2. kimenet viselkedése hiba esetén.
tcoF	Nullpont-kalibrálás (Calibration offset). A belső mérési érték (az érzékelő munkaértéke) eltolódik a valós mérési értékhez képest. Beállítási tartomány: a mérési tartomány -3... +3 %-a.
dAA	Az analóg kimenet csillapítása. Ezzel a funkcióval kiszürhetők a rövid ideig tartó vagy nagy frekvenciájú nyomáscsúcsok.
dAP	A folyamatérték csillapítása (csak az IO-Link kiértékelésre vonatkozik).
Lo. P	A rendszernyomás minimálisérték-memóriája (a beállított csillapítás nem befolyásolja)
Hi. P	A rendszernyomás maximálisérték-memóriája (a beállított csillapítás nem befolyásolja).
Lo. T	A közeghőmérséklet minimálisérték-memóriája.
Hi. T	A közeghőmérséklet maximálisérték-memóriája.

8.8 Diagnosztikai funkciók

8.8.1 A rendszernyomás min/max értékeinek leolvasása

▶ Válassza a [Hi. P] vagy a [Lo. P] opciót a mindenkori legmagasabb vagy legalacsonyabb mért folyamatérték megjelenítéséhez:[Hi. P] = rendszernyomás maximális értéke[Lo. P] = rendszernyomás minimális értéke

[Hi. P]

[Lo. P]

A [RESET_HI_PRES] rendszerparanccsal visszaállítható a [Hi. P].

A [RESET_LO_PRES] rendszerparanccsal visszaállítható a [Lo. P].

A [RESET_HI_LO_PRES] rendszerparanccsal visszaállítható a [Hi. P] és a [Lo. P].

8.8.2 A közeghőmérséklet min/max értékeinek leolvasása

▶ Válassza a [Hi. T] vagy a [Lo. T] opciót a mindenkori legmagasabb vagy legalacsonyabb mért folyamatérték megjelenítéséhez:[Hi. T] = közeghőmérséklet maximális értéke[Lo. T] = közeghőmérséklet minimális értéke

[Hi. T]

[Lo. T]

A [RESET_HI_TEMP] rendszerparanccsal visszaállítható a [Hi. T].

A [RESET_LO_TEMP] rendszerparanccsal visszaállítható a [Lo. T].

A [RESET_HI_LO_TEMP] rendszerparanccsal visszaállítható a [Hi. T] és a [Lo. T].

9 Működés

A tápfeszültség bekapcsolása és a készenléti késleltetési idő lefutása után (2-vezetékes: kb. 1 mp / 3 vezetékes: kb. 0,5 mp) a készülék RUN-üzemmódban van (= normál üzemmód). Ellátja mérési és kiértékelési funkcióit, és kimeneti jeleket hoz létre a beállított paramétereknek megfelelően.

10 Hibaelhárítás

A készülék számos lehetőséggel rendelkezik az öndiagnosztikához.

Felügyeli magát az üzem során. A figyelmeztetések és hibaállapotok jelzése az IO-Linken keresztül történik. Egy folyamatérték kiesésekor a többi folyamatérték továbbra is rendelkezésre áll.

Az IO-Link révén további diagnosztikai funkciók állnak rendelkezésre.

Az IODD interfész leírása itt érhető el: www.ifm.com.

Az IO-Link hibakódok az IODD-ben találhatók.

Típus	leírás	Kimenet viselkedése	Hibaelhárítás
hiba	Készülék meghibásodott / műkö-dési hiba	FOU	Cserélje ki a készüléket.
hiba	Tápfeszültség túl alacsony	KI	Ellenőrizze a tápfeszültséget
hiba	Paraméterezés az érvényes tartományon kívül.	FOU	Ismételje meg a paraméterezést.
hiba	Nyomásmérési hiba	FOU	Ellenőrizze a nyomásmérést. Cserélje ki a készüléket.
hiba	Hőmérsékletmérési hiba	FOU	Ellenőrizze a hőmérsékletmérést. Cserélje ki a készüléket.
hiba	Hőmérséklet-tartomány kritikus túllépése (≤ 111,4 %MEW*)	FOU	Ellenőrizze a hőmérséklet-tartományt.
hiba	Kritikus hőmérséklet-tartomány alá csökkenés (≤ -8,6 %MAW**)	FOU	Ellenőrizze a hőmérséklet-tartományt.
Figyelmeztetés	Nyomástartomány túllépve (≥ 105 %MEW*) vagy hőmérséklet-tartomány túllépve (≥ 105,7 %MEW*)	OU	Ellenőrizze a nyomástartományt / hő-mérséklet-tartományt.
Figyelmeztetés	Nyomástartomány nincs elérve (≥ -5 %MAW*) vagy hőmérséklet-tartomány nincs elérve (≥ -2,9 %MEW*)	OU	Ellenőrizze a hőmérséklet-tartományt.
Figyelmeztetés	Készülékhőmérséklet túllépve (> 125 °C / 257 °F)	OU	Ellenőrizze a készülék hőmérsékletét
Figyelmeztetés	Készülékhőmérséklet nincs elérve (> -25°C / -13°F)	OU	Ellenőrizze a készülék hőmérsékletét

*MEW = mérési tartomény végértéke, **MAW= mérési tartomány kezdőértéke
Kimenet viselkedése: Hiba esetén az analóg kimenet a [FOU2] alatti beállításnak megfelelően viselkedik.
Figyelmeztetés esetén az analóg jel a [OU] paraméterek által meghatározott módon viselkedik.

11 Eltávolítás és javítás

A készülék javítása nem lehetséges.

▶ A terméket, ill. a komponenseket használat után az érvényes nemzeti rendelkezések szerint környezetbarát módon ártalmatlanítsa.

12 Gyári beállítás

	Gyári beállítás	Felhasználói beállítás
ASP2	0% MEW*
AEP2	100% MEW*
uni. P	bar / mbar
uni. T	°C
FOU2	OU
tcof	0,0
dAA	0,1
dAP	0,06

MEW = mérési tartomány végértéke

^* = a mindenkori érzékelő méréstartomány-végértékének (MEW) megadott százalékértéke van beállítva bar / mbar értékben.