PM1507 - Snímač IFM - Bezplatný návod k obsluze

NÁVOD K OBSLUZE PM1507 IFM

Návod k obsluze

Elektronický tlakový senzor

PM15

Obsah

1 Poznámka na úvod 3

1.1 Použité symboly 3

2 Bezpečnostní pokyny 4

3 Přeprava, manipulace a skladování 5

4 Předpokládané použití 6

4.1 Oblast nasazení 6

5 Funkce 7

5.1 IO-Link 7

5.2 IO-Link vlastnosti senzoru 7

5.2.1 Popis rozhraní IO-Link 7

5.2.2 Doplňkové funkce díky rozhraní IO-Link 7

5.3 Definovaný stav v případě poruchy 8

5.4 Provozní režimy 8

5.4.1 2drátový provoz 8

5.4.2 3drátový provoz 8

5.5 Analogový výstup 8

6 Montáž 10

6.1 Použití v hygienických prostorech s certifikací 3-A 11

6.2 Použití v hygienické oblasti podle EHEDG 11

6.3 Instalace na G 1/2 adaptace ..... 12

6.4 Instalace v aplikacích pitné vody podle ACS a WRAS.... 13

6.5 Ventilační membrána s ochranným krytem 14

6.5.1 Funkční větrací membrána 14

6.5.2 Orientace krytu filtru 14

6.5.3 Výměna krytu filtru 14

7 Elektrické prípojení 16

8 Nastavení parametrů. 17

8.1 Nastavení parametrů pomocí PC 17

8.2 Nastavení parametrů pomocí paměťové zástrčky. 17

8.3 Nastavení offsetu pomocí tlačítka „Teach“ 18

8.4 Analogová hodnota stupnice.... 18

8.5 Nastavení standardní měrné jednotky.... 18

8.6 Standardní měrná jednotka pro teplotu média.... 18

8.7 Uživatelské nastavení (volitelné).... 18

8.7.1 Definujte stav výstupu 2 v případě poruchy.... 18

8.7.2 Nastavení tlumení analogového výstupu.... 19

8.7.3 Nastavení tlumení měřeného signálu 19

8.7.4 Kalibrace nulového bodu.... 19

8.7.5 Seznam parametrů 19

8.8 Diagnostické funkce 19

8.8.1 Odečtení min. / max. hodnot systémového tlaku.... 19

8.8.2 Odečet min/max hodnot teploty média 20

9 Provoz....21

10 Odstraňování problémů. 22

11 Likvidace a oprava 23

12 Nastavení z výroby 24

1 Poznámka na úvod

Pokyny, technické údaje, certifikace a další informace zobrazíte pomocí QR kódu na přístroji/obalu nebo na stránkách www.ifm.com.

1.1 Použité symboly

√ Požadavek
Pokyny
▷ Reakce, výsledek

[...] Označení ovládacích prvků, tlačítek nebo ukazatelů

→ Křížový odkaz

Důležité upozornění

Nerespektování může vést k nesprávnému fungování nebo rušení.

Informace

Dodatečná poznámka

2 Bezpečnostní pokyny

- Popisovaný výrobek je komponentou určenou k integraci do systému.

– Za bezpečnost systému odpovídá jeho projektant.
- Architekt systému je povinen provést posouzení rizik a vytvořit dokumentaci podle právních předpisů a norem, kterou poskytne obsluze a uživatelům systému. Tato dokumentace musí obsahovat všechny potřebné informace a bezpečnostní pokyny pro provozovatele, uživatele popř. servisní pracovníky schválené projektantem systému.

• Přečtěte si tento dokument před nastavením a uvedením přístroje do provozu a uchovejte jej po celou dobu provozu.
• Produkt musí být bez omezení vhodný pro odpovídající aplikace a podmínky okolí.
• Používejte výrobek jen k uvedenému účelu (→ Uvedený účel).
  • Výrobek používejte pouze s přípustnými médii (→ Technické údaje).
• Nedodržování návodu k obsluze nebo technických údajů muže vést k úrazům a/nebo poškození věcí.
• Výrobce nenese žádnou odpovědnost za následky nesprávné manipulace či nesprávného použití přístroje operátorem.
• Instalace, elektrické připojení, nastavení, provoz a údržba výrobku musí být prováděny kvalifikovaným personálem pověřeným operátorem stroje.
• Chraňte přístroje a kabely před poškozením.
• V plynových aplikacích s tlakem > 25 barů jsou jednotky povoleny pouze v případě, že pro úpravu zařízení není použit elastomerový těsnicí materiál nebo je použito kovové těsnění.

3 Přeprava, manipulace a skladování

▶ Zařízení skladujte v původním obalu.
▶ Během skladování dodržujte přípustné okolní podmínky pro zařízení (viz → Technické údaje).
▶ Při opětovném uskladnění zařízení použijte původní obal.
▶ V opačném případě opatřete nevyužité přípojky bud protikusem konektoru nebo ochrannou krytkou a zařízení zabalte do vhodného obalu.
▶ Při vracení nesmí být přístroj znečištěný, zejména nebezpečnými a toxickými látkami.

4 Předpokládané použití

Jednotka měří a monitoruje systémový tlak strojů a zařízení.

K dispozici jsou dva výstupy:

OUT1: Měřená hodnota tlaku prostřednictvím IO-Link.

OUT2: Analogový signál proporcionální k tlaku 4...20 mA.

4.1 Oblast nasazení

Druh tlaku: relativní tlak

Údaje o dimenzovaném tlaku a tlaku při přetížení → Technické údaje
! Vhodnými opatřeními zamezte výskytu statického a dynamického přetlaku většího než uvedená maxima. Udávaný destrukční tlak při přetížení nesmí být překročen. Již při krátkých překročeních destrukčního tlaku muže být přístroj zničen. POZOR: Nebezpečí úrazu!
Není vhodný pro systémy, které musí splňovat kritéria normy E9.2 / 63-04 normy 3-A.
V plynových aplikacích s tlakem > 25 barů jsou jednotky povoleny pouze v případě, že pro úpravu zařízení není použit elastomerový těsnící materiál nebo je použito kovové těsnění.
Přístroje jsou odolné vůči podtlaku. Řid'te se specifikacemi uvedenými v technických údajích!

5 Funkce

Měřicí článek:

• Systémový tlak se měří pomocí keramického kapacitního měřicího systému.
  • Těsnění keramického měřicího článku neobsahuje elastomery, także je bezúdržbové.

Přenos signálu:

- Jednotku lze používat v analogovém režimu i v režimu IO-Link. Po připojení k modulu IO-Link master přístroj automaticky přejde do režimu IO-Link. Nepotřebuje přepínat ručně.

Analogový mód:

- Analogový signál naměřeného tlaku s hodnotou 4–20 mA (kolík 2).

Režim IO-Link (pin 4):

• Hodnota naměřeného tlaku
- Překročení nebo pokles mezí měřicího rozsahu
- Stav zařízení
• Nastavení parametrů
• Diagnostika zařízení (události)

5.1 IO-Link

IO-Link mezinárodně standardizovaná technologie vstupů/výstupů (IEC 61131-9) určená ke komunikaci se senzory a akčními členy.

Další informace o technologii IO-Link: www.io-link.com

IO-Link poskytuje tyto výhody:

• Možnost přenosu několika procesních hodnot, odolného proti rušení
• Možnost nastavit parametry během provozu i přímo z řídicího pracoviště
  • Diagnostika zařízení (události)
• Ukládání dat: automatické opětovné nastavení parametrů po výměně
  • Detekce připojených přístrojů
• Libovolně definovatelné parametry k identifikaci přístrojů v zařízení

Informace a dokumentace k rozhraní IO-Link: www.io-link.ifm

5.2 IO-Link vlastnosti senzoru

5.2.1 Popis rozhraní IO-Link

Popis rozhraní IO-Link najdete na webu www.io-link.ifm

Senzor sděluje vnitřní teplotu přístroje v podobě čitelné pro diagnostické účely.

5.2.2 Doplňkové funkce díky rozhraní IO-Link

• Teplota zařízení: vnitřní teplotu senzoru lze odečítat prostřednictvím A-cyklického kanálu IO-Link.

• Značka konkrétní aplikace: libovolně definovatelný text přiřazený přístroji.

• Značka funkce: libovolně definovatelný text popisující funkci přístroje v zařízení.

• Značka umístění: libovolně definovatelný text popisující umístění přístroje v zařízení.

Podrobnější informace naleznete v dokumentu PDF s popisem IO zařízení na adrese www.ifm.com.

5.3 Definovaný stav v případě poruchy

Při zjištění poruchy přejde analogový výstup do definovaného stavu (= 21,5 mA).

Při zjištění poruchy (= 21,5 mA)

▶ Načtěte parametry přes rozhraní IO-Link nebo se obrat'te na výrobce.

5.4 Provozní režimy

Provozní režim je stanoven zapojením (→ Elektrické zapojení) a přístroj ho rozpozná automaticky.

5.4.1 2drátový provoz

OUT2 (kolík 2)

Analogový signál proporcionální k tlaku 4...20 mA

5.4.2 3drátový provoz

OUT1 (kolík 4)	Komunikace přes IO-Link
OUT2 (kolík 2)	Analogový signál proporcionální k tlaku 4...20 mA

5.5 Analogový výstup

Přístroj vysílá analogový signál, který je úměrný tlaku. V rozsahu měření má analogový signál hodnoty od 4 do 20 mA. Rozsah měření je škálovatelný:

• Parametr [ASP2] určuje, při které naměřené hodnotě má výstupní signál hodnotu 4 mA.
• Parametr [AEP2] určuje, při které naměřené hodnotě má výstupní signál hodnotu 20 mA.

Minimální vzdálenost mezi [ASP2] a [AEP2] = 20 % konečné hodnoty rozsahu měření.

Když je naměřená hodnota mimo rozsah měření nebo dojde k interní chybě, je vyslán proudový signál znázorněný na následujícím obrázku.

Obr. 1: Výstupní charakteristika analogového výstupu podle doporučení Namur

1:	Analogový signál
2:	Naměřená hodnota
3:	Měřicí dosah
4:	Škálovatelný měřící rozsah
5:	Signalizace poruchy 21,5 mA
P:	Tlakové
MAW:	počáteční hodnota rozsahu měření bez stupnice.
MEW:	koncová hodnota rozsahu měření bez stupnice
ASP:	Analogový počáteční bod se škálovatelným měřícím rozsahem
AEP:	Analogový koncový bod se škálovatelným měřícím rozsahem
UL:	Větší než rozsah zobrazení
OL:	nad rozsahem zobrazení

6 Montáž

Před instalací a demontáží zařízení: Ujistěte se, že na systém nepůsobí žádný tlak a v potrubí není žádné médium.
V případě zapuštěné instalace senzoru použijte otevřený očkový klíč nebo šestihranný nástavec s odpovídajícím vnitřním obrysem.
Při instalaci senzoru nevyvíjejte axiální tlak nástrojem (1) na otočný kryt filtru (2).

1: nástroj
2: Kryt filtru

V případě montáže pomocí šestihranného nástavce (3) se ujistěte, že plocha klíče má vnitřní výšku alespoň 30 mm. Vyrovnejte otočný kryt filtru tak, aby byl v jedné rovině s jednou z ploch klíčů.

3: Šestihranný nástavec

▶ Vložte jednotku do procesního připojení.
▶ Pevně utáhněte. Doporučený utahovací moment:

Procesní přípojka	Utahovací moment v Nm
G 1/2	20
Závisí na typu těsnění, tlakovém zatížení a mazání!

6.1 Použití v hygienických prostorech s certifikací 3-A

Pro zařízení se schválením 3-A platí následující:

▶ Na procesní připojení použijte pouze adaptéry se schválením 3-A.
▶ Neinstalujte zařízení v nejnižším místě potrubí nebo nádrže (pozice 5), aby médium mohlo volně odtékat z prostoru měřicího článku.

6.2 Použití v hygienické oblasti podle EHEDG

Zařízení je při správné instalaci vhodné pro CIP (čištění systémů na místě).

▶ Dodržujte aplikační omezení (teplota a odolnost materiálu) podle technického datového listu.

▶ Zajistěte, aby instalace zařízení v systému byla v souladu s pokyny EHEDG.
▶ Použijte instalaci s vlastním odtokem.

▶ Použijte pouze takové procesní adaptéry, které jsou schváleny podle EHEDG se speciálními těsněními, které jsou požadovány v dokumentu EHEDG.

Těsnění systémového rozhraní nesmí být v kontaktu s těsnicím místem senzoru.

▶ Při montáži do nádrže musí být instalace zapuštěná. Pokud to není možné, musí být možné čištění přímým vodním paprskem. Je třeba zjistit mrtvé prostory.
▶ Při montáži do nádrže musí být instalace zapuštěná. Pokud to není možné, musí být možné čištění přímým vodním paprskem. Je třeba zjistit mrtvé prostory.
▶ Aby nevznikaly mrtvé prostory, dodržujte rozměry: L < D

1: Hrdlo pro netěsnosti

6.3 Instalace na G 1/2 adaptace

Přístroj lze přizpůsobit standardním procesním připojením pomocí dvou variant těsnění:

1: Lícovaná hygienická nepropouštějící montáž pomocí těsnění z PEEK

Procesní připojení se dodává s dlouhodobě stabilním a bezúdržbovým těsnicím kroužkem z PEEK a je vhodné pro použití v hygienických instalacích podle EHEDG a 3A.

▶ V případě potřeby: lehce namažte kontaktní plochy pomocí vhodné mazací pasty, která byla schválena pro tuto aplikaci.

Těsnění PEEK je určeno pro adaptéry ifm s koncovou zarážkou směrem k médiu.

Těsnění mezi pouzdrem a procesním připojením může kompenzovat proměnlivé hloubky zasunutí / tolerance, ale nikoli tlak v systému.

Má-li těsnění mezi tělesem a procesním připojením odolat systémovému tlaku → Instalace č. 3.

Pro hygienickou instalaci podle 3-A a EHEDG použijte adaptéry s únikovými otvory.

▶ Ohledně instalace: → Návod k montáži/obsluze adaptéru.

▶ V případě opakované instalace těsnění z materiálu PEEK: zkontrolujte těsnění a v případě potřeby jej vyměňte.

2: Zapuštěná montáž s nulovou netěsností pomocí těsnění kov na kov

Následující pokyny se nevztahují na použití svařovacího adaptéru. Při použití svařovacího adaptéru se těsnění z materiálu PEEK nesmí odstraňovat.

▶ Pomocí nástroje (šroubováku) odstraňte přichycené těsnění z PEEK pomocí stávajícího výřezu nad těsněním.

Při odstraňování nepoškodťe těsnicí oblast.

▶ V případě potřeby: lehce namažte kontaktní plochy pomocí vhodné mazací pasty, která byla schválena pro tuto aplikaci.
▶ Našroubujte senzor do adaptéru.

Používejte pouze příslušenství dodané společností ifm electronic gmbh! Při použití komponent od jiných výrobců není zaručena optimální funkce.

Těsnicí kroužek mezi pouzdrem a procesním připojením může kompenzovat proměnlivou hloubku zasunutí/tolerance a poskytuje ochranu proti vniknutí médií do oblasti závitu.

Toto těsnění nemůže vyrovnat tlak v systému. V případě potřeby: → Instalace č. 3.

! Dlouhodobě stabilní a bezúdržbové armatury bez mezer v těsnění platí pouze při jednorázové montáži. Pokud těsnění musí být nainstalováno několikrát, použijte těsnění PEEK → Instalace č. 1.

3: Montáž na přírubu G 1/2 / závitovou objímku G 1/2

▶ Požadavky: vysoce kvalitní aktivní plocha (1).

1: aktivní plocha

2: těsnění

1: aktivní plocha 2: těsnění

Při tlaku musí zákazník vyměnit těsnění (2) za těsnění podle normy DIN EN ISO 1179-2.

▶ V případě potřeby: lehce namažte kontaktní plochy pomocí vhodné mazací pasty, která byla schválena pro tuto aplikaci.

Pokud je těsnění mezi krytem a procesním připojením nahrazeno těsněním podle DIN EN ISO 1179-2, lze senzor instalovat do stávajících průchozích otvorů nebo jiných závitů G ½.

V tomto případě neexistuje žádná koncová zarážka pro zapuštěnou oblast těsnění a těsnění z PEEK je třeba odebrat.

6.4 Instalace v aplikacích pitné vody podle ACS a WRAS

1:	Instalace snímače s těsněním PEEK (podle dodávky).
2:	Odstraňte těsnění PEEK a namontujte kovový těsnicí okraj na adaptér s kovovou koncovou zarážkou (příslušenství ifm).
3:	Instalace na přírubu G 1/2 (bez zapuštěné těsnicí hrany) s těsněním mezi krytem a procesním připojením, instalace 3:Instalace na G 1/2 adaptace ( → ☐ 12)Těsnění vyměňte za těsnění popsané v normě DIN EN ISO 1179-2 a ACS nebo WRAS.

▶ Podmínky použití: Dbejte na tlak, teplotu a chemickou odolnost (→ datový list).

6.5 Ventilační membrána s ochranným krytem

6.5.1 Funkční větrací membrána

Větrací membrána umožňuje relativní měření tlaku, protože barometrický tlak a teplotně závislé kolísání tlaku mezi měřicím článkem a okolním prostředím jsou kompenzovány.

Větrací membrána je chráněna před poškozením šroubovacím krytem filtru, který je opatřen obvodovými hrdly.

Aby větrací membrána fungovala správně, dodržujte tyto zásady:

▶ Odstraňte nečistoty a čisticí prostředky pomocí oplachové vody bez obsahu vápence.

Pokud se v chladicím stupni nachází senzor:

▶ Zabraňte kontaktu větrací membrány s kapalinami, aby v měřicím systému nevznikl podtlak (který by trochu zkresloval naměřené hodnoty) a membrána nebyla víc namáhána.

6.5.2 Orientace krytu filtru

Kryt filtru je volně otočný kolem osy senzoru a lze jej tak přizpůsobit podmínkám prostředí.

Je-li senzor namontován ve svislé poloze, kondenzát vlivem gravitace uniká otvory v ochranném krytu.

Pokud je senzor namontován ve vodorovné nebo podobné poloze, je třeba ochranný kryt filtru otočit směrem k jedné ze dvou bočních ploch, aby se ventilační membrána dostala do svislé polohy. Tím je zajištěn optimální odvod kapalin.

▶ Ideální orientace (1):

Kryt filtru je ve vodorovné poloze.

▷ Větrací membrána (2) v krytu filtru je ve svislé poloze.

▶ Maximální sklon krytu filtru: 30 ° (3)

6.5.3 Výměna krytu filtru

(1) Příslušenství E30483 (s odkapávací hranou) nebo E30142 (bez odkapávací hrany)

Kryt filtru s integrovanou ventilační membránou.

V náročném prostředí a při způsobech montáže, které neumožňují ideální orientaci (1), je možné větrací membránu ochránit těmito prvky příslušenství:

(2) Příslušenství E30148

Uzavřená verze krytu filtru: → Dodržujte návod k obsluzesenzoru!

(3) Sada příslušenství E30139

Kryt filtru s integrovanou ventilační membránou a tvarovkou s ventilační trubicí.

(4) Sada příslušenství E30467

Ventilace pro náročné aplikace:

Skládá se z adaptéru s integrovanou ventilační membránou, tvarovky, která se vkládá přímo do pravoúhlé tvarovky, nebo z ventilační trubičky umístěné mezi nimi.

▶ Zabraňte znečišťování a zvlhnutí během výměny.
▶ Důkladně a opatrně očistěte závit.
▶ Nepoškod'te lepivou plochu pro membránu na senzoru.
▶ Kryt filtru orientujte správným směrem (→ Návod k instalaci krytu E30139 / E30467).

Při použití uzavřeného krytu filtru již nedochází ke kompenzaci tlaku v měřicí buňce. Odchylky měření způsobené:

kolísáním atmosférického tlaku,

kolísáním tlaku uvnitř zařízení při změnách teploty (Δ 10 K ≤ 30 mbar).

7 Elektrické připojení

Přístroj smí instalovat jen kvalifikovaný elektrotechnik.

Dodržujte národní a mezinárodní předpisy pro zřizování elektrotechnických zařízení.

Elektrické napájení podle SELV, PELV.

▶ Uved'te zařízení do stavu bez napětí.
▶ Přístroj připojte takto:

①

②

Obr. 2: Schéma zapojení (barvy podle DIN EN 60947-5-2)

BK:	Černá	BN:	Hnědá
BU:	Modrá	WH:	Bílá
1:	2vodičový provoz (2w)
2:	3vodičový provoz (3w)

Pin	Připojení
1	L+
3	L-
4 (OUT1)	• IO-Link
2 (OUT2)	• Analogový výstup

Příklady zapojení obvodu:

1: (2w) 1 x analogový
2: (3w) 1 x analogový
3: (3w) 1 x analogový / 1 x IO-Link
4: (3w) 1 x IO-Link

Zkouška EMC podle EN 61000-4-5 Přepětí: 0,5 kV

8 Nastavení parametrů

Jednotku lze konfigurovat pomocí funkce IO-Link.

▶ K tomuto účelu použijte soubor s popisem jednotky (IODD): www.ifm.com

▶ Připravte hardware a software IO-Link pro nastavení parametrů.
▶ Připojte jednotku např. pomocí rozhraní IO-Link nebo naprogramovaného paměťového modulu.
▶ Nastavte parametry.
▶ Uved'te jednotku do provozu.
▶ Parametry lze nastavit před instalací nebo během provozu.

Změna parametrů během provozu může ovlivnit funkci zařízení.

▶ Zajistěte, aby na zařízení nedošlo k poruchám ani nebezpečným stavům.

8.1 Nastavení parametrů pomocí PC

Pro nastavení parametrů je nutný software pro nastavení parametrů IO-Link, IO-Link master a vhodný soubor s popisem zařízení (IODD). www.ifm.com.

▶ Připravte počítač, software pro nastavení parametrů a IO-Link master.
▶ Připojte přístroj k modulu IO-Link master.
▶ Postupujte podle nabídky softwaru pro nastavení parametrů IO-Link.
▶ Nastavte parametry.
▶ Uved'te zařízení do provozu.

8.2 Nastavení parametrů pomocí pamět'ové zástrčky.

Sadu parametrů lze do přístroje zapsat / přístroj ji může zaznamenat prostřednictvím paměťového konektoru (paměťový modul ifm): www.ifm.com.

Aby bylo možné zapsat data z paměťového modulu do senzoru, musí být senzor nastavený na tovární nastavení.

Pokud byl senzor nakonfigurován, paměťový modul zaznamená nastavené parametry, které lze poté přenést do jiných senzorů stejného typu.

▶ Do paměťového modulu načtěte vhodnou sadu parametrů (např. z počítače nebo ze senzoru stejného typu).
▶ Připojte paměťový prvek mezi senzor a zásuvku.
▷ Senzor s továrním nastavením: Během napájení je sada parametrů prénášena z paměťového prvku do senzoru.
▷ Senzor se změněným nastavením: Když je přivedeno napětí, paměťový modul zaznamená nastavené parametry senzoru.
▶ Vyjměte paměťový modul.
▶ Uved'te jednotku do provozu.

Další informace o paměťovém modulu: → Dokumentace www.ifm.com.

8.3 Nastavení offsetu pomocí tlačítka „Teach“

Externí tlačítko „Teach“ (E30425) umožňuje kalibraci nulového bodu (kalibrační offset). Aktuální naměřená hodnota se považuje za interní nulový bod, pokud tato naměřená hodnota leží v rozmezí +/- 3 % rozsahu měření.

▶ Připojení: → Datový list E30425

Při připojení teach-tlačítka, není možná komunikace přes IO-Link.

▶ Zapojte tlačítko „Teach“ mezi nainstalovaný senzor a přívodní kabel.
▶ Udržujte tlak v zařízení trvale na nule (konfigurovatelný rozsah = ± 3 % rozsahu měření).
▶ Stiskněte tlačítko na > 2 ... < 10 s.
▷ Po přivedení napětí bliká LED dioda v tlačítku rychlostí 2 Hz a nastavuje nulový bod (kalibrační offset).
▷ V případě poruchy bliká LED dioda frekvencí 8 Hz.

8.4 Analogová hodnota stupnice

▶ Zvolte [ASP2] a nastavte hodnotu tlaku, při které je dodáván proud 4 mA. ▶ Zvolte [AEP2] a nastavte hodnotu tlaku, při které je dodáván proud 20 mA. Minimální vzdálenost mezi ASP2 a AEP2 = 20 % měřeného rozpětí (škálovací faktor 5).

[ASP2][AEP2]

8.5 Nastavení standardní měrné jednotky

▶ Zvolte [uni. P] a nastavte měrnou jednotku:[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O]

[uni]

Volitelné měrné jednotky závisí na příslušném zařízení.

8.6 Standardní měrná jednotka pro teplotu média

▶ Zvolte [uni. T] a nastavte měrnou jednotku: [°C] / [°F]

[uni. T]

Změna jednotky nemá žádný vliv na přenos procesní hodnoty IO-Link, která je vždy prénášena ve °C.

8.7 Uživatelské nastavení (volitelné)

8.7.1 Definujte stav výstupu 2 v případě poruchy

Definuje stav OUT2 v případě vnitřní poruchy:► ▶ Vyberte položku [FOU1] / [FOU2] a nastavte hodnotu:Off = analogový signál se chová podle aktuálních parametrů. On = analogový signál přejde na horní koncovou hodnotu (21,5 mA)

[FOU2]

8.7.2 Nastavení tlumení analogového výstupu

▶ Zvolte [dAA] a nastavte konstantu tlumení (doba náběhu 10...90 %) v sekundách:Nastavovací rozsah: 0,000...4,000 s

[dAA]

Tlumení [dAA] ovlivňuje pouze analogový výstup / cestu analogového signálu.

8.7.3 Nastavení tlumení měřeného signálu

▶ Zvolte [dAP] a nastavte konstantu tlumení v sekundách (τ hodnota 63 %). Nastavovací rozsah: 0,000...4,000 s.

[dAP]

Tlumení [dAP] ovlivňuje tok dat procesu (komunikace IO-Link).

8.7.4 Kalibrace nulového bodu

► Vyberte [tcoF] Oproti skutečné měřené hodnotě je vnitřní měřená hodnota (provozní hodnota senzoru) posunuta.• Rozsah funkce „Teach“: -3 až +3 % rozsahu měření.

[tcoF]

8.7.5 Seznam parametrů

Parametr	Funkce
ASP2	Analogový počáteční bod: Naměřená hodnota, při níž se vysílá 4mA signál.
AEP2	Analogový koncový bod: Naměřená hodnota, při níž se vysílá 20mA signál. Minimální vzdálenost mezi ASP a AEP = 20 % měřeného rozpětí.
uni. P	Standardní měrná jednotka systémového tlaku (zobrazení): bar / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O] Volitelné měrné jednotky závisí na příslušném zařízení.
uni. T	Standardní měrná jednotka pro teplotu média:[°C] / [°F]
FOU2	Stav výstupu 2 v případě chyby.
tcoF	Kalibrace nulového bodu (kalibrační posun) Oproti skutečné měřené hodnotě je vnitřní měřená hodnota (provozní hodnota senzoru) posunuta. Nastavovací rozsah: -3 až +3 % rozsahu měření.
dAA	Tlumení analogového výstupu. Pomocí této funkce lze odfiltrovat tlakové špičky s krátkým trváním nebo vysokou frekvencí.
dAP	Tlumení procesní hodnoty (platí pouze pro vyhodnocení IO-Link).
Lo. P	Minimální paměťová hodnota tlaku v systému (bez ohledu na nastavené tlumení).
Hi. P	Maximální paměťová hodnota tlaku v systému (bez ohledu na nastavené tlumení).
Lo. T	Paměť minimální hodnoty pro teplotu média.
Hi. T	Paměť maximální hodnoty pro teplotu média.

8.8 Diagnostické funkce

8.8.1 Odečtení min. / max. hodnot systémového tlaku

► ▶ Výběrem možnosti [Hi. P] nebo [Lo. P] zobrazíte nejvyšší nebo nejnižší naměřenou hodnotu procesu:[Hi. P] = maximální hodnota systémového tlaku[Lo. P] = minimální hodnota systémového tlaku

[Hi. P][Lo. P]

Systémovým příkazem [RESET_HI_PRES] lze resetovat [Hi. P].

Systémovým příkazem [RESET_LO_PRES] lze resetovat [Lo. P].

Systémovým příkazem [RESET_HI_LO_PRES] lze resetovat [Hi. P] a [Lo. P].

8.8.2 Odečet min/max hodnot teploty média

▶ Výběrem možnosti [Hi. T] nebo [Lo. T] zobrazíte nejvyšší nebo nejnižší naměřenou hodnotu procesu:[Hi. T] = maximální hodnota teploty média[Lo. T] = minimální hodnota teploty média

[Hi. T][Lo. T]

Systémovým příkazem [RESET_HI_TEMP] Ize resetovat [Hi. T].

Systémovým příkazem [RESET_LO_TEMP] lze resetovat [Lo. T].

Systémovým příkazem [RESET_HI_LO_TEMP] Ize resetovat [Hi. T] a [Lo. T].

9 Provoz

Po zapnutí napájecího napětí a uplynutí doby zpoždění zapnutí

(dvouvodičové: cca 1 s / 3-vodičové: cca 0,5 s) jednotka je v režimu RUN (= normální provozní režim).

Provádí své měřící a vyhodnocovací funkce a vytváří výstupní signály podle nastavených parametrů.

10 Odstraňování problémů

Zařízení má mnoho samotestovacích možností.

Automaticky hlídá sám sebe během provozu. Výstrahy a poruchy jsou signalizovány prostřednictvím IO-Link. Jestliže se některou procesní hodnotu nepodaří získat, ostatní hodnoty jsou stále k dispozici.

Další diagnostické funkce jsou k dispozici prostřednictvím IO-Link.

Popis rozhraní IODD na adrese: www.ifm.com.

Chybové kódy IO-Link jsou obsaženy v IODD.

Typ	Popis	Chování výstupů	Odstraňování problémů
chyba	Porucha/selhání zařízení	FOU	Vyměňte zařízení
chyba	Napájecí napětí je příliš nízké	Vyp.	Zkontrolujte napájecí napětí.
chyba	Nastavení parametru je mimo platný rozsah.	FOU	Zopakujte nastavení parametrů
chyba	Chyba při měření tlaku.	FOU	Zkontrolujte měření tlaku. Vyměňte zařízení
chyba	Chyba při měření teploty	FOU	Zkontrolujte měření teploty. Vyměňte zařízení.
chyba	Dosažená horní mezní hodnota teploty (≤ 111,4 % MEW*)	FOU	Zkontrolujte teplotní rozsah.
chyba	Dosažená dolní mezní hodnota teploty (≤ -8,6 % MAW**)	FOU	Zkontrolujte teplotní rozsah.
Varování	Hodnota nad tlakovým rozsahem (≥ 105 % MEW*) nebo hodnota nad teplotním rozsahem (≥ 105,7 % MEW*).	OU	Zkontrolujte rozsah tlaku/teploty.
Varování	Hodnota pod tlakovým rozsahem (≥ -5 % MAW*) nebo pod teplotním rozsahem (≥ -2,9 % MEW*)	OU	Zkontrolujte teplotní rozsah.
Varování	Překročení teploty zařízení (> 125 °C / 257 °F)	OU	Zkontrolujte teplotu přístroje
Varování	Příliš nízká teplota zařízení (> -25 °C / -13 °F)	OU	Zkontrolujte teplotu přístroje

* MEW = konečná hodnota rozsahu měření, ** MAW = počáteční hodnota rozsahu měření
Stav výstupu: V případě poruchy se analogový výstup chová podle nastavení v [FOU2].
V případě výstrahy je analogový signál definován v parametrech [OU].

11 Likvidace a oprava

Opravy prístroje nejsou možné.

▶ Po použití zlikvidujte výrobek nebo jeho součásti způsobem šetrným k životnímu prostředí v souladu s platnými vnitrostátními předpisy.

12 Nastavení z výroby

	Nastavení z výroby	Uživatelské nastavení
ASP2	0 % MEW*
AEP2	100% MEW*
uni. P	bar/mbar
uni. T	°C
FOU2	OU
tcoF	0,0
dAA	0,1
dAP	0,06

MEW = koncová hodnota měřícího rozsahu

Nastavena je daná procentní hodnota koncové hodnoty měřícího rozsahu (MEW) v jednotkách bar/mbar příslušného senzoru.