RMG Mk.II - Caldera SIME - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO RMG Mk.II SIME

1 DESCRIPCION DE LA CALDERA.... pág. 16
2 INSTALACION.... pág. 18
3 CARACTERISTICAS.... pág. 21
4 USO Y MANTENIMIENTO ...... pág. 23

CONFORMIDAD

Nuestra Compañía declara que las calderas RMG MkII son conformes a los requisitos esenciales de las siguientes directivas:

• Directiva Eficiencia 92/42/CEE
• Directiva Gas 2009/142/CE
• Directiva Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE
• Directiva Baja Tensión 2014/35/UE

IMPORTANTE

En el momento de efectuar el primer encendido de la caldera es conveniente proceder a los controles siguientes:

• Controlar que no haya líquidos o materiales inflamables cerca de la caldera.
• Controlar que la conexión eléctrica se haya llevado a cabo de manera correcta y que el cable de tierra esté conectado con un buen sistema de puesta a tierra.
• Abrir el grifo del gas y controlar la estanqueidad de las conexiones, incluida la que del quemador.
• Asegurarse que la caldera esté predispuesta para funcionar con el tipo de gas de la red local.
• Controlar que el conducto de evacuación de los productos de la combustión esté libre.
• Controlar que las eventuales válvulas estén abiertas.
• Asegurarse que la instalación esté llena de agua y bien purgada.
• Purgar el aire que se encuentra en el conducto de gas, purgando a través de la toma de presión que se encuentra en la entrada de la válvula gas.

1 DESCRIPCION DE LA CALDERA

1.1 INTRODUCCION

Las calderas "RMG Mk.II" son generadores de agua caliente aptos para instalaciones de calefacción de mediana potencia. Pueden ser alimentadas por gas natural (metano) y por gas butano (G30) o propano (G31). Seguir las ins-

trucciones incluidas en este manual para una correcta instalación y un perfecto funcionamiento del aparato.

1.2 DIMENSIONES (fig. 1)

P S 475

D 1000 L

195 M G 665 485 65 R 75 A

RRetornoinstalación1

M Ida instalación 1

GAlimentacióngas1"

S Descarga caldera 3/4"

1/2"

1/2"

	L		D	P	A
mm	ø mm	mm	mm
70 Mk.II	840	180	645	415
80 Mk.II	940	180	645	415
90 Mk.II	1040	200	645	415
100 Mk.II	1140	225	645	415
110 Mk.II	1240	250	670	400

Fig. 1

1.3 DATOS TECNICOS

		70 Mk.II	80 Mk.II	90 Mk.II	100 Mk.II	110 Mk.II
Potencia térmica	kW	49,1-70,1	56,0-78,7	63,0-90,0	69,9-98,6	74,7-107,9
Caudal térmico	kW	54,5-77,9	62,2-87,4	70,0-100,0	77,7-109,5	85,5-120,5
Elementos de hierro fundido	n°	8	9	10	11	12
Potencia eléctrica absorbida	W	16	16	16	16	69
Presión máxima de servicio	bar	4	4	4	4	4
Presión de prueba	bar	6	6	6	6	6
Contenido de agua	l	25	28	31	34	37
Categoría		II2H3+	II2H3+	II2H3+	II2H3+	II2H3+
Tipo		B11BS	B11BS	B11BS	B11BS	B11
Temperatura de los humos	°C	158	160	160	144	140
Caudal de los humos	kg/h	170	180	230	287	330
Temperatura máxima de servicio	°C	95	95	95	95	95
Campo de regulación calefacción	°C	40÷85	40÷85	40÷85	40÷85	40÷85
Inyectores gas principales
Cantidad	n°	7	8	9	10	11
Metano	ø mm	2,95	2,95	2,95	2,95	2,95
G30 - G31	ø mm	1,70	1,70	1,70	1,70	1,70
Caudal gas*
Metano	m3st/h	8,2	9,2	10,6	11,6	12,7
Butano (G30)	kg/h	6,0	6,8	7,7	8,5	9,3
Propano (G31)	kg/h	5,9	6,7	7,6	8,3	9,1
Presión gas en los quemadores
Metano	mbar	4,5 - 9,3	4,6 - 9,1	4,7 - 9,3	4,7 - 9,3	4,6 - 9,3
Butano (G30)	mbar	12,2 - 25,2	12,3 - 25,4	12,0 - 25,1	12,5 - 25,1	12,6 - 25,6
Propano (G31)	mbar	16,4 - 32,6	16,1 - 30,2	15,6 - 30,0	16,6 - 32,7	16.6 - 34,3
Presión de alimentación gas
Metano	mbar	20	28	20	20	20
Butano (G30)	mbar	28	28	28	28	28
Propano (G31)	mbar	37	37	37	37	37
Peso	kg	238	266	294	322	350

* Los caudales del gas se refieren al poder calorífico en condiciones estándard a 15°C - 1013 mbar.

1.4 COMPONENTES PRINCIPALES (fig. 2)

1 Válvula gas
2 Vaina 1/2"
3 Termóstato de seguridad
4 Desbloqueo caja de control de llama
5 Interruptor general
6 Termóstato de regulación con doble contacto
7 Termómetro
8 Dispositivo de seguridad de los humos (vers. "70-80-90-100 Mk.II")
9 Toma de presión 1/8" (vers. "110 Mk.II")
10 Toma de presión 1/8"
11 Colector quemadores

Fig. 2

2 INSTALACION

La instalación, mantención y reparación del artefacto debe ser efectuada por los Servicios Técnicos autorizados de la marca, o por un instalador de Gas autorizado por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).

2.1 SALA CALDERA (fig. 3)

Calderas deben ser instaladas solo en salas de caldera y ambiente TOTALMENTE protegidos, no se permite la instalación en lugares tales como logía de tres muros o ambientes parcialmente protegidos.

Las calderas "RMG Mk.II" con pontencia superior a los 70 kW, deben disponer de una sala con determinadas características en sus dimensiones y con requisitos conformes a las normas de seguridad actualmente en vigor. La distancia mínima entre las paredes del local y de los puntos externos de la caldera (lado derecho, izquierdo, posterior) no debe resultar inferior a 0,5 m.

Para la entrada de aire en la sala es además necesario realizar sobre las paredes exteriores aberturas de aireación cuyas superficies vienen marcadas por la Norma UNE 60-601.

2.1.1 Manejo

Una vez posicionada la caldera en el local adecuado y sacado el embalaje, el manejo se realiza pocediendo como sigue (fig. 3):

• quitar la tapa de la envolvente;
• enganchar los dos estribos de elevación (puestos en la parte posterior de la caldera) bloqueadolos con los tornillos en dotación;
• introducir dos tubos de 3/4" en los orificios previstos sobre los estribos, levantar la caldera con cautela y efectúe el manejo.

2.2 CONEXION INSTALACION

Antes de conectar la caldera, aconsejamos dejar circular agua en las tuberías para eliminar eventuales cuerpos extraños que podrían comprometer el buen funcionamiento del aparato.

La conexión de la instalación debe ser realizada con empalmes rígidos que no deben provocar ningún tipo de esfuerzos al equipo. Es mejor que las conexiones sean fácilmente desconectables por medio de bridas con racores giratorios. Siempre se aconseja montar llaves de compuerta de interceptación adecuadas en los conductos de ida y retorno de la instalación.

Para obtener una buena distribución del agua en el interior del cuerpo de fundición es necesario que los conductos de ida y retorno de la instalación

estén conectados en el mismo lado de la caldera. Los modelos de serie se suministran con los empalmes en el lado izquierdo, con la posibilidad que los mismos puedan transladarse al lado derecho. En tal caso desplazar sobre el mismo lado ya sea el distribuidor del agua, colocado sobre el colector de retorno, así como también los bulbos de los termóstatos colocados en la vaina.

Aconsejamos que la diferencia térmica entre el conducto de ida y el de retorno de la instalación, no supere los 20°C. Por eso es útil instalar una válvula mez-cladora.

ATENCION: Es necesario que la bomba o las bombas de circulación de la instalación estén conectadas al mismo tiempo del encendido de la caldera. Por eso aconsejamos el uso de un sistema automático de precedencia.

La conexión gas debe ser realizada por tubos de acero sin soldaduras (tipo Mannesmann), galvanizados y con uniones roscadas con juntas, sin uniones de tres partes que sólo pueden utilizarse para las conexiones iniciales y finales.

Atravesando las paredes habrá que poner la tubería en una vaina apropiada.

Para calcular las dimensiones de las tuberías entre contador y caldera, habrá que considerar tanto los caudales en volúmen (consumos) en m³/h cuanto la densidad relativa del gas que se utili-ce. Las secciones de las tuberías que constituyen la instalación tienen que ser aptas para asegurar un suministro de gas suficiente para cubrir el consumo máximo, mientras la pérdida de presión entre contador y cualquier aparato de uso no puede ser superior a:

• 1,0 mbar para los gases de la segunda familia (gas natural)
• 2,0 mbar para los gases de la tercera familia (butano o propano).

En la pared interior de la envolvente se encuentra una placa adhesiva que lleva los datos técnicos de identificación y el tipo de gas para el que la caldera se ha producida.

2.3 CARACTERISTICAS DEL AGUA DE ALIMENTACION

El agua de alimentación del circuito de calefacción tiene que tratarse en conformidad con la norma UN-CTI 8065. Es absolutamente indispensable tratar el agua en los casos siguientes:

• Instalaciones muy amplias (con alto contenido de agua).
• Inmisión frecuente de agua para rellenar la instalación.
• En caso que fuera necesario vaciar completamente o parcialmente la instalación.

2.3.1 Filtro en el conducto gas

La válvula gas se produce en serie con un filtro en la entrada que, de todas formas, no puede retener todas las impuridades contenidas en el gas y en las tuberías de red. Para evitar un mal funcionamiento de la válvula o, en algunos casos, la pérdida de la seguridad de la misma, aconsejamos montar en el conducto gas un filtro apropiado.

2.4 RELLENADO DE LA INSTALACION

El rellenado debe efectuarse despacio para permitir al aire su completa salida através de los purgadores puestos en la instalación de calefacción.

La presión de carga en frío de la instalación y la presión de preinflado del vaso de expansión deben corresponder - o no ser inferiores - a la altura de la columna estática de la instalación (por ejemplo,

Cubierta plana

15 m 1,5 m 1,5 m 50 m a edificio más próximo

Cubierta inclinada 30;

15 m 50 m a edificio más próximo 1,5 m 30°

Fig. 4

para una columna estática de 5 metros la presión de precarga del vaso y la presión de carga de la instalación deben corresponder por lo menos al valor mínimo de 0,5 bar).

2.5 CONEXION CHIMENEA (fig. 4)

El tubo de la chimenea para la evacuación de los productos de la combustión de aparatos de tiro natural debe respetar los siguientes requisitos:

• ser estanco para los productos de la combustión, impermeable y térmicamente aislado;
• estar realizado por materiales aptos para resistir en el tiempo a las normales solicitaciones mecánicas, al calor y a la acción de los productos de la combustión y de sus eventuales condensados;
• estar puesto verticalmente y no tener estrechamientos por toda su longitud;
• tener aislamiento apropiado para evitar fenómenos de condensación o de enfriamiento de los humos, particularmente si está puesto en el exterior del edificio o en cuartos no calentados;
• estar distanciado adecuadamente de materiales combustibles o fácilmente inflamables mediante una capa de aire intermedia o aislantes adecuados;
• tener debajo de la entrada del primer tramo de tubo de humos, una cámara

de depósito de materiales sólidos y eventuales condensaciones, de altura igual por lo menos a 500 mm.

El acceso a esta cámara debe asegurarse por una abertura con una puerta metálica con cierre estanco al aire;

• tener una sección interior de forma circular, cuadrada o rectangular: en estos dos últimos casos los ángulos tienen que estar redondeados, con un radio no inferior a los 20 mm; de todas formas, se admiten también secciones hidráulicamente equivalentes;
• tener por encima una capucha, cuya salida tiene que estar fuera de la así llamada zona de reflujo, para evitar la formación de contrapresiones, que impidan la descarga libre en la atmósfera de los productos de la combustión.

Es necesario por consiguiente que sean respetadas las alturas mínimas indicadas en la fig. 4;

• no tener medios mecánicos de aspiración puestos por encima del conducto;
• en una chimenea que pase dentro, o esté al lado de cuartos habitados, no debe existir sobrepresión alguna.

2.5.1 Medidas tubo chimenea

La justa medida del tubo de la chimenea es una condición indispensable para un

buen funcionamiento de la caldera.

Los factores más importantes que hay que considerar para el cálculo de la sección son: el caudal térmico de la caldera, el tipo de combustible, el valore de CO₂ en porcentaje, el caudal del volúmen de los humos a la carga nominal, la temperatura de los humos, la rugosidad de la pared interior, el efecto de la gravedad atmosférica sobre la presión de tiro que tendrá que tener en cuenta la temperatura del exterior y la altitud.

2.6 CONEXION ELECTRICA

La caldera se suministra con un cable eléctrico que en caso de sustitución deberá ser suministrado por Sime. L'alimentación deberá ser realizada con corriente monofásica 230V - 50Hz a través de un interruptor general con distancia mínima entre los contactos de 3 mm y protegido por fusibles. El termóstato ambiente que se debe utilizar debe ser de clase II, de conformidad con la norma EN 60730.1 (contacto eléctrico limpio).

NOTA: El equipo debe ser conectado a una instalación de puesta a tierra eficaz. SIME declina toda responsabilidad por daños a personas o cosas causados de la no instalación de la toma de tierra de la caldera.

Desconecte la alimentación eléctrica antes de efectuar cualquier operación sobre el cuadro eléctrico.

2.6.2 Esquema eléctrico (fig. 6)

Vers. "RMG 70-80-90-100 Mk.II"

CODIGOS REPUESTOS

CONECTORES:

J1 cód. 6325662

J3 cód. 6293512

J4 cód.6325661

0-90-100 Mk.II" STOS 62 12 61 EV1 EV2 T1 TF TC 220 240 12 14 21 IG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 FA 2 L N 230 V - 50 Hz -16 W A E R EA J5 J6 J3 J4 J3 J2 J1 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14 T15 T16 T17 T18 T19 T20 T21 T22 T23 T24 PBY TM CO L

Vers. "RMG 110 Mk.II"

CODIGOS REPUESTOS

CONECTORES:

J1 cód. 6293511

J3 cód. 6293512

J4 cód.6293510

ER EA TI 110 230 110 F A EV1 EV2 TF TC 29 54 21 12 14 IG L N 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 TA B TM CO L N PBY 3 R 2 N D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 D 9 D 10 D 11 D 12 D 13 D 14 D 15 D 16 D 17 D 18 D 19 D 20 D 21 D 22 D 23 D 24 230 V - 50 Hz -69 W

LEYENDA

TC Termóstato de regulación

con doble contacto

EA Electrodo de encendido

EV2 Bobina válvula gas

TA Termóstato ambiente

R Pulsador desbloqueo caja de control de llama

B Grupo bobina

ER Electrodo de detección

TS Termóstato de seguridad

A Caja de control de llama

TF Dispositivo de seguridad de los humos

FA Filtro anti-interferencia

F Fusible (T 200mA)

PBY Bomba de by-pass

TI Transformador de aislamiento (sólo para FR/BE)

TM Termóstato de temperatura mínima

CO Contador de horas

NOTA: Para conectar el TA quite el puente de los bornes 6-7.

3 CARACTERISTICAS

3.1 CAJA DE CONTROL DE LLAMA (fig. 8)

Las calderas "RMG Mk.II" tienen encendido automático (sin llama piloto), y tienen por esto una caja de control de llama de mando y protección con transformador incorporado, puesta en la caja de protección del panel de los instrumentos.

El encendido y la detección de llama se controlan por un grupo de electrodos, puestos en el quemador, que garantizan la máxima seguridad con tiempos de intervención por apagados accidentales o falta de gas inferiores a 8 y 4 segundos (fig. 8).

3.1.1 Ciclo de funcionamiento

Antes de encender la caldera asegú- rense por medio de un voltímetro que la conexión eléctrica a la caja de bornes sea correcta y respete las posiciones de fase y neutro como previsto en el esquema eléctrico. Apretar el interruptor general puesto en el cuadro de mandos comprobando la presencia de tensión por medio del encendido de la luz de la espía. En este momento la caldera se enciende y envía, a través del programador, una corriente de descarga al electrodo de encendido; al mismo tiempo abre la válvula gas. El encendido del quemador sigue normalmente 2 o 3 segundos después.

De todas formas, podrá fallar el encendido, con sucesiva activación de la señal de bloqueo de la caja de control de llama que resumimos aquí:

- Falta de gas

La caja de control de llama efectúa regularmente el ciclo y envía tensión al electrodo de encendido que sigue descargando por máx. 8 o 4 segundos; como el quemador no se enciende, la caja de control de llama se bloquea.

Puede pasar con el primer encendi-do o después de largos periodos de inactividad con presencia de aire en los conductos. Puede ser causada por el grifo del gas cerrado o por una de las bobinas de la válvula que tiene el bobinado interrumpido y no permite su abertura.

- El electrodo de encendido no emite la descarga

En la caldera se produce solamente la abertura del gas hacia el quemador; después de 8 o 4 segundos la caja de control de llama se bloquea.

Puede ser causado por el cable del electrodo que está interrumpido o no está bien fijado al borne de la caja de control de llama; o bien la caja de control de llama tiene el transformador quemado.

- No hay detección de llama

Al momento del encendido se nota la descarga continua del electrodo, aunque el quemador esté encendido. Después de 8 o 4 segundos se interrumpe la descarga, se apaga el quemador y se enciende la luz de bloqueo de la caja de control de llama.

Ocurre cuando no se hayan respetado

las posiciones de fase y neutro en el tablero de bornes. El cable del electrodo de detección está interrumpido o bien el mismo electrodo está a masa; el electrodo está muy deteriorado y es preciso substituirlo. La caja de control de llama es defectuosa.

Por falta improvisa de tensión el que-mador se bloquea inmediatamente; la caldera se enciende automáticamente cuando vuelve la tensión.

3.1.2 Circuito de ionización

El control del circuito de ionización se efectúa por medio de un microamperímetro del tipo con cuadrante o, mejor aún, con representación visual con escala de 0 a 50 μA. Los terminales del microamperímetro deben conectarse eléctricamente en serie al cable del eléctrodo de detección. En caso de funcionamiento normal el valor se encuentra entre los 6÷10 μA. El valor mínimo de corriente de ionización con el que el aparato puede bloquearse es aproximadamente de 1 μA. En este caso, es necesario controlar la eficiencia de la conexión eléctrica y el grado de deterioro de la parte terminal del electrodo de detección.

3.2 TERMOSTATO DE REGULACION CON DOBLE CONTACTO

Las calderas están equipadas con un termóstato de regulación con doble contacto de intercambio de regulación diferenciado (6 fig. 2) que permite obtener,

1 Soporte electrodos
2 Grupo electrodos
3 Cable electrodo de encendido
4 Cable electrodo de detección

Fig. 8

antes del apagado total del quemador, una reducción de la potencia por medio del grupo bobina montado en el regulador de la válvula gas. Este sistema de modulación de potencia permite obtener las ventajas siguientes:

• Un rendimiento global más elevado de la caldera.
• Limitar entre valores aceptables el aumento de la temperatura que se da en el cuerpo de fundición (inercia térmica) al apagado del quemador.

3.3 DISPOSITIVO DE SEGURIDAD DE LOS HUMOS

VERS. "70-80-90-100 Mk.II"

Se trata de una seguridad para eliminar la salida de los productos de la combustion en el ambiente, por ineficiencia, o obstrucción parcial del tubo de la chimenea (8 fig. 2).

Interviene bloqueando el funcionamiento de la válvula gas cuando la emisión de los humos en el ambiente es continua y en cantidades peligrosas.

Para permitir un nuevo encendido de la caldera se necesita destornillar la tapa del termóstato y rearmar el botón puesto por debajo.

Antes de efectuar esta operación, asegúrense de haber quitado la tensión al cuadro de mandos. Si el dispositivo interviene repetidamente, será necesario un control cuidadoso del tubo de la chimenea, efectuando todas las substituciones y modificaciones necesarias para que

pueda funcionar con eficiencia.

3.4 ALTURA DE ELEVACION DISPONIBLE EN LA INSTALACION (fig. 9)

La prevalencia residual está representada del gráfico de la fig. 9.

Fig. 9

En el primer encendido de la caldera siempre aconsejamos purgar el conducto actuando en la toma de presión entrada de la válvula (7 fig. 10 - 9 fig. 2).

4.2 REGULACION

VALVULA GAS

La regulación de las presiones de trabajo de la válvula gas está hecha efectuada por SIME durante la producción; por eso aconsejamos no variarla. Sólo en caso de cambio de un gas de alimentación (metano) a otro (butano o propano) se admite la variación de las presiones de trabajo.

Esta operación deberá efectuarse exclusivamente por personal autorizado. Después de haber regulado las presiones de trabajo sellar los reguladores.

Al efectuar la regulación de las presiones es preciso seguir un orden prees-tablecido, regulando la presión máxima antes y la mínima después.

4.2.1 Regulación presión máxima (fig. 11)

Conecte el manómetro al toma de presión colocado en el colector quemadores, encienda la caldera y espere hasta que la presión leída en el manómetro se estabilice.

Compare esta lectura con las prestaciones de la Tabla 1. Si es necesario una corrección utilice una llave de 8 mm sobre la tuerca de regulación presión máx. (1): gire en sentido horario para incrementar la presión y en sentido antihorario para disminuirla.

4.2.2 Regulación presión mínima (fig. 11)

Apague la caldera y quite la alimentación de la bobina. Encienda la caldera y espere hasta que la presión leída en el manómetro se estabilice. Compare esta lectura con las presiones de la Tabla 1.

Si es necesario una corrección utilice un destornillador con ranura para girar el tornillo de regulación de la presión mínima (2); gire en sentido horario para incrementar la presión y en sentido antihorario para disminuirla.

Complete las regulaciones, conecte nuevamente la alimentación eléctrica en la bobina y colóquele nuevamente la cubierta.

HONEYWELL VR 4605 C - VR 4605 CB

1 Bobina EV1
3 Regulador de presión 3...20 mbar
4 Bobina EV2
5 Adaptador GPL
6 Capucha da plástico
7 Toma de presión entrada
8 Toma de presión salida
9 Bobina EV1-EV2

Fig. 10
TABLA 1
70 Mk.II 80 Mk.II 90 Mk.II 100 Mk.II 110

Mk.IIMetano - G20
Presión máx. quemador mbar 9,3 9,1 9,3 9,3 9,3
Presión mín. quemador mbar 4,5 4,6 4,7 4,7 4,6
Butano - G30
Presión máx. quemador	mbar	25,2	25,4	25,1	25,1	25,6
Presión mín. quemador	mbar	12,2	12,3	12,0	12,5	12,6
Propano - G31
Presión máx. quemador	mbar	32,6	30,2	30,0	32,7	34,3
Presión mín. quemador	mbar	16,4	16,1	15,6	16,6	16,6

3 1 2

1 Tuerca de regulación presión máxima
2 Tornillo de regulación presión mínima
3 Capucha de plástico

Fig. 11

4.4 TRANSFORMACION GAS

Para efectuar la transformación a gas butano (G30) o propano (G31) es necesario sustituir los inyectores principales con otros suministrados en el kit de transformación (bajo pedido), el regulador de presión (3...20 mbar) con el regulador de presión V4336A (4...37 mbar) y, para evitar que la caldera se bloquee en los arranques en frío, aplicar sobre la válvula en los vers. "70÷100 Mk.II" el adaptador cód. 6248303 (5 fig. 10). Para regular la potencia de calefacción, proceder como explicado en el punto 4.2. Después de haber regulado las presiones de trabajo sellar los reguladores. Terminadas las operaciones colocar, sobre el panel de la envolvente, la tarjeta que indica la predisposición del gas, suministrada junto con el kit de transformación.

NO TA: Después del montaje hay que ensayar la estanqueidad de todas las conexiones gas, empleando agua y jabón o productos adecuados, evitando el uso de llamas libres.

La transformación deberá efectuarse exclusivamente por personal autorizado.

4.5 DESMONTAJE DE LA ENVOLENTE (fig. 12)

Para llevar a cabo el desmontaje de la envolvente seguir las operaciones siguientes (fig. 12):

• Sacar la puerta de la envolvente (1) fijada con espigas a presión.
• Para quitar la tapa (3) destornillar los dos tornillos que la fijan a la cámara de humo y alzarla.
• Sacar el panel delantero superior (2) apoyándolo en la cámara de humos.
• Desmontar el panel izquierdo (4) destornillando las tuercas que lo fijan a los tirantes.
• La misma operación se realiza para el desmontaje del panel derecho (5).
• Quitar la pared interior (6) mandándola hacia adelante.
• Destornillar las tuercas que bloquean la pared posterior (7) para quitarla de los tirantes.

4.6 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO (fig. 13)

Al final de la temporada de calefacción, es obligatorio llevar a cabo la limpieza y un control de la caldera, actuando de la manera siguiente:

• Quitar la corriente a la caldera y cerrar el grifo de la alimentación gas.
• Sacar la puerta y la tapa de la envolvente.
• Quitar el panel superior de la cámara de humo fijado a la misma mediante tornillos auto-enroscables.
• Quitar el grupo gas.
• Con un deshollinador entrar en las filas de espigas del intercambiador de fundición, desde arriba, y con movimientos verticales, eliminar los depósitos de hollín.
• Quitar los quemadores del colector y dirijan un chorro de aire hacia el interior de los mismos, para que salga el polvo que se haya acumulado. Asegurarse que la parte superior con agujeros de los quemadores, no tenga incrustaciones (fig. 13).
• Quitar de la parte inferior de la caldera los depósitos que se hayan acumulado y monten los componentes quitados teniendo cuidado de la posición de las juntas.
• Controlar la chimenea y asegurarse que el conducto de humos esté limpio.
• Controlar el buen funcionamiento de los aparatos.

- Después del montaje hay que ensayar la estanqueidad de todas las conexiones de gas, utilizando agua y jabón o productos apropiados, evitando el uso de llamas libres.

El mantenimiento preventivo y el control del funcionamiento de los aparatos y de los sistemas de seguridad deberán ser llevados a cabo por técnicos autorizados.

El quemador principal no se enciende.

• Ha intervenido el dispositivo de seguridad de los humos (véase punto 3.3).
• Controlar que llegue tensión a la válvula gas.
• Substituir la bobina eléctrica de la válvula.
• Substituir la válvula.

La caldera llega a su temperatura pero los radiadores no se calientan.

- Controlar que no haya bolsas de aire

en la instalación, eventualmente pur- guen por medio de los purgadores.

• El termóstato ambiente está regulado demasiado bajo o hay que substituirlo porque es defectuoso.
• Las conexiones eléctricas del termóstato ambiente no son correctas (controlar que los cables estén conectados a los bornes 6 y 7 del tablero de la caldera).

La caldera trabaja solamente a su presión nominal y no lleva a cabo la reducción de presión.

• Controlar si hay tensión en las extremidades de la bobina.
• La bobina tiene el bobinado interrum-pido, se necesita substituirla.
• La ficha electrónica de mando que alimenta la bobina está interrumpida, se necesita substituirla.
• No hay diferencial en la regulación de los dos contactos del termóstato de regulación, se necesita substituirlo.
• Controlar la regulación del tornillo de regulación presión mínima del grupo bobina.

La caldera se ensucia fácilmente causando el recubrimiento del cuerpo de fundición y sucesivas intervenciones del termóstato humos.

• Controlar que la llama del quemador principal esté bien regulada y que el consumo de gas sea proporcional a la potencia de la caldera.
• Ventilación insuficiente del cuarto donde está instalada.
• Tubería de salida de humos con tiro insuficiente o no correspondiente a los requisitos previstos.
• La caldera trabaja a temperaturas demasiado bajas, regular el termóstato de la caldera a temperaturas más altas.

El termóstato provoca el encendido con diferencias de temperatura demasiado elevadas.

- Sustituir el termóstato de regulación; habrá perdido su regulación.

1 Cuerpo caldera
2 Quemador
3 Invector principal
4 Arandela en aluminio
5 Colector quemadores

Fig. 13

ATENCIÓN: Antes de cualquier tipo de intervención en la caldera, asegúrese de que esta y sus componentes se hayan enfriado, para evitar el peligro de quemaduras debido a las altas temperaturas.

ADVERTENCIAS

• Desactivar el equipo en caso de rotura y/o mal funcionamiento, absteniéndose de realizar cualquier intento de reparación o de intervención directa. Para esto dirigirse exclusivamente a personal técnico autorizado.
• La instalación de la caldera y cualquier otra operación de asistencia y mantenimiento deben ser realizadas por personal cualificado. Queda absolutamente prohibido abrir abusivamente los dispositivos sellados de fábrica.
• Está absolutamente prohibido obstruir las rejillas de aspiración y la abertura de aireación del local donde está instalado el aparato.

Abrir el grifo del conducto de alimentación gas y para realizar el encendido de la caldera "RMG Mk.II" apretar el interruptor general: la caldera se pondrá en marcha automáticamente (fig. 14).

REGULACION DE LA TEMPERATURA (fig. 15)

Le regulación de la temperatura se efectúa girando la manopla del termóstato, con un campo de regulación de 40 a 85°C. El valor de la temperatura establecida se controla en el termómetro.

Para garantizar un rendimiento siempre óptimo del generador, aconsejamos no bajar por debajo de una temperatura mínima de funcionamiento de 60°C; así se podrá evitar la posible formación de condensaciones que con el tiempo pueden causar el deterioro del cuerpo de fundición (fig. 15).

TERMOSTATO DE SEGURIDAD (fig. 16)

El termóstato de seguridad con rearme manual interviene, provocando el inmediato apagado del quemador principal, cuando en la caldera se superan los 95°C. Para reestablecer el funcionamiento de la caldera, será necesario desenroscar el tapón y rearmar el pulsador que está debajo (fig. 16)

Si el fenómeno se verifica frecuente- mente requerir la intervención de per-

7 Fig. 14

Fig. 15

sonal técnico autorizado para un control.

DISPOSITIVO DE SEGURIDAD DE LOS HUMOS VERS. "70-80-90-100 MK.II" (fig. 17)

Se trata de una seguridad para eliminar la salida de los productos de la combu-

stion en el ambiente, por ineficiencia, o obstrucción parcial del tubo de la chimenea. Interviene bloqueando el funcionamiento de la válvula gas cuando la emisión de los humos en el ambiente es continua y en cantidades peligrosas. Para volver a poner en funcionamiento la caldera se necesita destornillar la tapadera del termóstato y rearmar el pulsador puesto debajo (fig. 17).

Si la caldera volviera a bloquearse, será necesario pedir la intervención de un técnico autorizado.

DESBLOQUEO CAJA DE CONTROL DE LLAMA (fig. 18)

En el caso de falla en el encendido del quemador, se encenderá la luz indicado-

ra roja del pulsador de desbloqueo.

Presionar el pulsador para que la calde-ra se vuelva a poner en función automaticamente (fig. 18).

Si la caldera volviera a bloquearse, pedir la intervención de un técnico autorizado.

APAGADO CALDERA

Para apagar la caldera poner el interruptor general en posición OFF (fig. 14).

En el caso de un prolongado periodo de inutilización de la caldera se aconseja quitar tensión eléctrica, cerrar el grifo del gas y si se prevén bajas temperaturas, vacíe la caldera y la instalación hidráulica para evitar la rotura de las tuberías a causa del congelamiento del agua.

TRANSFORMACION GAS

En el caso que sea necesaria la transformación para un gas diferente al que la caldera ha sido fabricada es necesario dirigirse a personal técnico autorizado.

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

Al final de la temporada de calefacción es obligatorio efectuar un control de la celdera y llevar a cabo su eventual limpieza. El mantenimiento preventivo y el control del funcionamiento de los aparatos y de los sistemas de seguridad podrán efectuarse por un técnico autorizado.

ATENCIÓN: Antes de cualquier tipo de intervención en la caldera, asegúrese de que esta y sus componentes se hayan enfriado, para evitar el peligro de quemaduras debido a las altas temperaturas.

ELIMINACIÓN DEL APARATO

El aparato, una vez llegado al final de su vida útil, DEBE SER ELIMINADO DE MA- NERA DIFERENCIADA, como prevé la le- gislación vigente.

NO DEBE ser eliminado junto con los residuos urbanos.

Puede ser entregado a los centros de recolección diferenciada, si existen, o bien a los revendedores que ofrecen este servicio.

La eliminación diferenciada evita potenciales daños al ambiente y a la salud. Permite además recuperar muchos materiales reciclables, con un importante ahorro económico y energético.

ENCENDIDO LUZ ROJA PULSADOR DE DESBLOQUEO

Fig. 18

INDEX

1 DESCRIPTION DE LA CHAUDIERE ...... page 30
2 INSTALLATION...... page 31
3 CARACTERISTIQUES...... page 35
4 UTILISATION ET ENTRETIEN...... page 36

CONFORMITÉ

2.1 LOCAL DE LA CHAUDIERE