SUH801 - Caudalímetro IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO SUH801 IFM

Manual de instrucciones

Caudalímetro ultrasónico sin pantalla

SUHxxx

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar.... 4

1.1 Símbolos utilizados.... 4
1.2 Advertencias 4
1.3 Equipos 5

2 Indicaciones de seguridad 6

2.1 Ciberseguridad.... 6

3 Transporte, manipulación y almacenamiento 7

4 Uso previsto 8

4.1 Campo de aplicación.... 8

5 Función 9

5.1 Opciones para la salida OUT1.... 9
5.2 Opciones para la salida OUT2....9
5.3 IO-Link 10

6 Montaje 11

6.1 Conexión de proceso 11
6.1.1 Clamp 11
6.2 Interferencias 12
6.3 Posición de montaje 13

6.3.1 Posición de montaje recomendada.... 13
6.3.2 Posición de montaje no recomendada.... 14

6.4 Utilización en zonas asépticas según 3-A 14

7 Conexión eléctrica.... 16
8 Elementos de manejo e indicación.... 18
9 Puesta en marcha 19

10 Parametrización 20

10.1 Parámetros configurables.... 20
10.2 Configuración de salida 22

10.2.1 Señal de conmutación para la supervisión del valor límite.... 22
10.2.2 Señal de conmutación para diagnóstico 23

10.2.2.1 Señal de conmutación para el sentido del caudal 23
10.2.2.2 Señal de conmutación para la calidad de la señal 24

10.2.3 Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador) 24

10.2.3.1 Señal de conmutación para el totalizador 25
10.2.3.2 Señal de impulsos para el totalizador 25

10.2.4 Señal analógica.... 26
10.2.5 Señal de frecuencia 28
10.2.6 Comportamiento de las salidas ante errores.... 29
10.2.7 Salida desactivada 30

10.3 Configuración de la aplicación.... 31

10.3.1 Unidad de medida estándar 31
10.3.2 Valor de proceso para OUT1 y OUT2.... 31
10.3.3 Atenuación.... 31
10.3.4 Polaridad de salida.... 31
10.3.5 Supresión de caudal bajo 32
10.3.6 Fluido 32
10.3.7 Sentido del caudal.... 32
10.3.8 Calibración.... 33
10.3.9 Calibración del punto cero 33
10.3.10 Reseteo del totalizador.... 34
10.3.11 Modo de conteo de los totalizadores 34
10.3.12 Restablecer equipo (reseteo) 35

10.4 Funciones de diagnóstico 36

10.4.1 Leer valores del totalizador.... 36
10.4.2 Memoria 36
10.4.3 Contador de horas de funcionamiento.... 37
10.4.4 Temperatura interna.... 37
10.4.5 Calidad de señal 37

10.5 Funciones de asistencia 37

10.5.1 Información sobre el equipo 37
10.5.2 Simulación 38

11 Funcionamiento.... 39
12 Solución de errores 40

12.1 Mensajes de aviso.... 40
12.2 Mensajes de error 41

13 Mantenimiento, reparación y eliminación 42
14 Configuración de fábrica.... 43

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
▷ Reacción, resultado

negrita Referencia a teclas, botones o indicadores

Referencia cruzada sin enlace

Referencia cruzada con enlace

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Advertencias

Las advertencias alertan de posibles daños personales y materiales. Esto permite una manipulación segura del producto. Las advertencias se clasifican de la siguiente manera:

ADVERTENCIA

Advertencia de daños personales graves

▷ Es posible que se produzcan lesiones graves o mortales si no se tiene en cuenta la advertencia.

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales de leves a moderados

▷ Es posible que se produzcan lesiones de leves a moderadas si no se tiene en cuenta la advertencia.

ATENCIÓN

Advertencia de daños materiales

▷ Es posible que se produzcan daños materiales si no se tiene en cuenta la advertencia.

1.3 Equipos

Artículo	Diámetro nominal
SUH120	DN15
SUH220	DN25
SUH251	DN25
SUH301	DN40
SUH320	DN40
SUH420	DN50
SUH451	DN50
SUH501	DN65
SUH520	DN65
SUH601	DN80
SUH620	DN80
SUH701	DN100
SUH720	DN100
SUH801	DN20
SUH820	DN20

2 Indicaciones de seguridad

- El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.

• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.

• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos.
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.

2.1 Ciberseguridad

Instalación

El equipo es apto para el funcionamiento en un entorno seguro según la norma IEC 62443-1-1.

El equipo está diseñado para ser utilizado con cortafuegos.

▶ Realizar una evaluación de riesgos de la instalación según la norma IEC 62443-1-1.
- ▶ Adoptar medidas para garantizar la seguridad física.

Funcionamiento

▶ Observar las funciones de seguridad descritas en la documentación del equipo y las recomendaciones para su uso.

Mantenimiento

▶ Guardar la configuración y los datos del sistema según los procesos de gestión de cambios de la empresa.

Puesta fuera de servicio

▶ Asegurarse de que ninguna información sensible pueda caer en manos no autorizadas.
▶ Antes de poner fuera de servicio el equipo, restablecer siempre la configuración del sistema a los ajustes de fábrica.

3 Transporte, manipulación y almacenamiento

▶ Guardar el equipo en su embalaje original.
▶ Si se vuelve a guardar el equipo, utilizar el embalaje original.
▶ En caso contrario, colocar un conector o una tapa protectora en las conexiones que no se utilicen y embalar el equipo de forma adecuada.
▶ Durante el almacenamiento, respetar las condiciones ambientales admisibles para el equipo (→ Datos técnicos).

4 Uso previsto

El equipo supervisa fluidos líquidos.

El equipo registra las siguientes variables del proceso: velocidad de caudal, caudal volumétrico (cantidad de caudal/tiempo), volumen de consumo y temperatura del fluido.

4.1 Campo de aplicación

Fluidos líquidos con las siguientes características:

• Fluidos conductores de base acuosa con un contenido de agua del 90 %
• Agua no conductora
• Aceites de alta viscosidad (viscosidad: 30...68 mm ² /s a 40 °C / 30...68 cSt a 104 °F)
• Ejemplos de aceites alimentarios:

– Aceite de oliva virgen extra
- Aceite de soja
- Aceite de girasol
- Aceite de mostaza
- Aceite de coco
- Aceite de maíz
- Aceite de cacahuete

Directiva sobre equipos a presión (PED):

Los equipos cumplen con la directiva de equipos a presión y han sido diseñados y fabricados para fluidos del grupo 2 de conformidad con las buenas prácticas de la técnica al uso. Utilización de fluidos del grupo 1 previa petición.

5 Función

• El equipo registra el caudal según el principio de medición de la diferencia de tiempo de tránsito ultrasónico.
• Como valor del proceso adicional, el equipo registra la temperatura del fluido.
• El equipo puede funcionar en modo SIO (Standard Input Output) y en modo IO-Link.
• El equipo ofrece amplias posibilidades para el autodiagnóstico.
  – Supervisión del sentido del caudal
  – Supervisión de la calidad de señal
• Emisión de avisos y mensajes de error
• El equipo emite los resultados del autodiagnóstico a través de las salidas y la interfaz IO-Link.
• El LED verde en el conector M12 indica que el equipo está recibiendo corriente.
• El modo de simulación permite poner en marcha el sensor de forma sencilla.

5.1 Opciones para la salida OUT1

• Señal de conmutación para caudal
• Señal de conmutación para temperatura
• Señal de conmutación para diagnóstico
• Sentido del caudal
• Calidad de señal
• Señal de conmutación para el totalizador
• Señal de impulsos para el totalizador
• Señal de frecuencia para caudal
• Señal de frecuencia para temperatura
• IO-Link
  • OFF (salida conmutada a alta resistencia)

5.2 Opciones para la salida OUT2

• Señal de conmutación para caudal
• Señal de conmutación para temperatura
• Señal de conmutación para diagnóstico
• Sentido del caudal
• Calidad de señal
• Señal de conmutación para el totalizador
• Señal de impulsos para el totalizador
• Señal analógica para caudal
• Señal analógica para temperatura
• Entrada para reinicio del totalizador externo
  • OFF (salida conmutada a alta resistencia)

5.3 IO-Link

IO-Link es un sistema de comunicación para conectar sensores y actuadores inteligentes a sistemas de automatización. IO-Link está estandarizado según la norma IEC 61131-9.

Información general sobre IO-Link en io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) con todos los parámetros, datos del proceso y descripciones detalladas del equipo en documentation.ifm.com

IO-Link ofrece las siguientes ventajas:

• Transmisión sin interferencias de todos los datos y valores del proceso
• Parametrización durante el proceso en curso o configuración predeterminada fuera de la aplicación
• Parámetros para la identificación de los equipos conectados en la instalación
• Parámetros adicionales y funciones de diagnóstico
• Copia de seguridad y restauración automáticas de conjuntos de parámetros en caso de sustitución de equipos (almacenamiento de datos)
• Registro de conjuntos de parámetros, valores del proceso y eventos
• Archivo de descripción de equipos (IODD – Input Output Device Description) para una configuración sencilla
• Conexión eléctrica estandarizada
• Mantenimiento a distancia

6 Montaje

PRECAUCIÓN

Con temperaturas del fluido superiores a 50 °C (122 °F), algunas partes de la carcasa pueden calentarse a más de 65 °C (149 °F).

▷ Riesgo de quemaduras.
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.

ATENCIÓN

Falta de toma de tierra funcional en caso de instalación en un sistema de tuberías sin conexión a tierra (p. ej. tuberías de plástico).

▷ Funcionamiento deficiente.
▶ Conectar el equipo a tierra. Abrazaderas de puesta a tierra para el conector M12 disponibles como accesorios, véase documentation.ifm.com.

Después del montaje pueden aparecer burbujas de aire en el sistema que podrían afectar a la medición.

▶ Después del montaje, enjuagar el sistema para purgarlo.

▶ Asegurarse de que en la instalación no está aplicada la presión durante los trabajos de montaje.
▶ Respetar los reglamentos y disposiciones para la instauración y el funcionamiento de instalaciones de aire comprimido.

6.1 Conexión de proceso

La gama SUHxxx dispone de conexiones de proceso asépticas alojadas directamente en el equipo.

6.1.1 Clamp

En función de su diseño (→ Datos técnicos en www.ifm.com), los equipos disponen de una conexión de abrazadera (clamp) según DIN 32676 serie A o C como conexión de proceso.

Para la instalación se requiere una junta de estanqueidad adecuada y una abrazadera de bisagra o de alta presión. La junta de estanqueidad y la abrazadera no están incluidas en el pedido.

Fig. 1: Conexión de proceso clamp

1: Abrazadera

2: Conexión clamp de la tubería o del adaptador

3: Junta de estanqueidad

4: Conexión clamp del sensor

▶ En caso necesario, insertar un adaptador clamp en la tubería.
▶ Introducir las juntas de estanqueidad y fijar el equipo con una abrazadera. Tener en cuenta el sentido del caudal → 32.

▶ Evitar la formación de bordes en la transición entre el sensor y la tubería, ya que puede afectar al perfil del caudal y a la precisión de medición (→ Figura).

▶ Observar la información sobre normas de tuberías adecuadas (→ documentation.ifm.com).

Fig. 2: Evitar la formación de bordes en la conexión de proceso

6.2 Interferencias

Los elementos en tuberías, codos, válvulas, estrechamientos o similares afectan al funcionamiento del equipo.

▶ Respetar las distancias entre el sensor y las interferencias.

Fig. 3: Interferencias

S: Interferencias

F: Sentido del caudal

A : Distancia entre la interferencia y la conexión clamp en el tramo de entrada (DN = diámetro exterior del tubo):

• 5 x DN: SUH1xxx / SUH8xx / SUH2xx / SUH3xx / SUH4xx
  • 15 x DN: SUH5xx / SUH6xx / SUH7xx

B: Distancia entre la interferencia y la conexión clamp en el tramo de salida (DN = diámetro exterior del tubo):

• 1 x DN: SUH1xxx / SUH8xx / SUH2xx / SUH3xx / SUH4xx
• 3 x DN: SUH5xx / SUH6xx / SUH7xx

6.3 Posición de montaje

6.3.1 Posición de montaje recomendada

▶ Montar el equipo de tal manera que el tubo de medición esté siempre completamente lleno.
▶ Montar en un tubo ascendente o antes del mismo.

En caso de que se formen burbujas de aire en el sistema de tuberías:

▶ En caso de instalación horizontal, montar el sensor con la pantalla en el lateral de la tubería (A).

Fig. 4: Posición de montaje recomendada

F: Sentido del caudal
A: Instalación horizontal, pantalla en el lateral de la tubería.
B: Instalación horizontal, pantalla sobre la tubería.
C: Instalación vertical.

El equipo se puede montar en cualquier posición, siempre y cuando esté garantizado lo siguiente:

• Queda descartada la formación de burbujas de aire en el sistema de tubos.
• Las tuberías están siempre completamente llenas.

6.3.2 Posición de montaje no recomendada

• Justo antes de un tubo descendente.
• En un tubo descendente.
• Justo antes de un tubo de salida.
• Justo antes de una válvula.
• En la zona de aspiración de una bomba.
• En el punto más alto del sistema de tubos.

6.4 Utilización en zonas asépticas según 3-A

En caso de que se haya instalado correctamente, el sensor es apto para sistemas de limpieza CIP (cleaning in process).

▶ Respetar los límites de aplicación (resistencia a la temperatura y a materiales) según se indica en la ficha técnica.

No se puede utilizar en instalaciones en las que se deban cumplir los criterios del apartado E9.2 / 63-04 de la norma 3A 63-04.

▶ En caso de utilización según la 3-A, observar los requisitos de limpieza y mantenimiento.

▶ Asegurarse de una integración del equipo en la instalación conforme a 3-A.
▶ Utilizar solamente adaptadores de proceso con homologación 3-A que dispongan del correspondiente distintivo (→ Accesorios en www.ifm.com).
▶ Fijar los sensores con conexión de proceso clamp con ayuda de una abrazadera.
▶ Utilizar una instalación con autodrenaje.
▶ Para permitir que el fluido fluya por el adaptador de proceso, montar el equipo en la siguiente posición de instalación:
- Instalación vertical en una tubería ascendente (A).
O bien:
- Posición horizontal con una ligera pendiente para que el fluido no se detenga (B).

A

B

Fig. 5: Conexión de proceso según 3-A. 1: Pendiente mínima; F = sentido del caudal

Tipo	Pendiente mínima(DIN 32676 serie A)	Tipo	Pendiente mínima(DIN 32676 serie C)
DN15	29°	1/2"	---
DN20	43°	3/4"	32°
DN 25	25°	1"	10°
DN40	49°	11/2"	42°
DN 50	16°	2"	12°
DN65	23°	21/2"	3°
DN80	30°	3"	3°
DN100	15°	4"	3°

Tabla 1: Pendiente mínima para utilización según 3-A

7 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.

Observar las normativas nacionales e internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

Suministro de tensión según MBTS y MBTP.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.
▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

Fig. 6: Esquema de conexión; MP: Multifunción (IN, OUT, Data)

Pin	Asignación
1	L+
3	L-
4 (MP1)	Señal de conmutación para caudal Señal de conmutación para temperatura Señal de conmutación para diagnóstico Señal de conmutación para el totalizador Señal de impulsos para el totalizador Señal de frecuencia para caudal Señal de frecuencia para temperaturaIO-LinkOFF (salida conmutada a alta resistencia)
2 (MP2)	Señal de conmutación para caudal Señal de conmutación para temperatura Señal de conmutación para diagnóstico Señal de conmutación para el totalizador Señal de impulsos para el totalizador Señal analógica para caudal Señal analógica para temperatura Entrada para reinicio del totalizador externoOFF (salida conmutada a alta resistencia)

Ejemplos de conmutación:

1: 2 x conmutación positiva
2: 2 x conmutación negativa
3: 1 x conmutación positiva / 1 x analógica
4: 1 x conmutación negativa / 1 x analógica

8 Elementos de manejo e indicación

Fig. 7: LED de estado de funcionamiento

El equipo dispone de un LED en el conector M12. El LED se enciende en verde cuando la tensión está aplicada.

9 Puesta en marcha

Una vez conectada la tensión de alimentación y pasado el tiempo de retardo a la disponibilidad, el equipo pasa al modo operativo normal. Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera señales de salida correspondientes a los parámetros configurados.

Durante el tiempo de retardo a la disponibilidad, las salidas se encuentran en los siguientes estados según su parametrización:

• Activada con la función de normalmente abierto (Hno / Fno)
• Desactivada con la función de normalmente cerrado (Hnc / Fnc)
• Activada con la detección de sentido (dir. F)
  • Desactivada con la salida de frecuencia (FRQ)
• Desactivada con la función de supervisión del volumen de consumo (ImP)
  • 20 mA con la salida de corriente (I)

Cuando se conecta un maestro IO-Link, el equipo cambia automáticamente del modo SIO (Standard Input Output) al modo IO-Link, siempre que el puerto del maestro esté ajustado con el modo IO-Link.

10 Parametrización

Los parámetros se pueden configurar antes del montaje y de la puesta en marcha del equipo o durante el funcionamiento.

La modificación de parámetros durante el funcionamiento puede tener efecto en la funcionalidad de la instalación.

▶ Asegurarse de que no se produzca un funcionamiento defectuoso en la instalación.

Durante el proceso de parametrización, el equipo permanece en el modo operativo. Sigue llevando a cabo sus funciones de supervisión con el parámetro existente hasta que la parametrización haya concluido.

El equipo se puede parametrizar a través de la interfaz IO-Link de las siguientes maneras, por ejemplo:

• Parametrización mediante un software adecuado, p. ej. ifm moneo|configure
  • Parametrización mediante PLC
• Parametrización mediante una aplicación IIoT

Requisitos para la parametrización a través de la interfaz IO-Link:

√ El archivo IODD (Input Output Device Description) para el equipo cuando se parametriza a través de un software de parametrización; véase documentation.ifm.com
√ La descripción de la interfaz IO-Link (PDF) para el equipo cuando se parametriza a través de un PLC o una aplicación IIoT; véase documentation.ifm.com
√ Un maestro IO-Link
▶ Conectar el maestro IO-Link al software de parametrización, al PLC o a la aplicación IIoT.
▶ Conectar el equipo a un puerto libre adecuado del maestro IO-Link.
▶ Configurar el puerto del maestro IO-Link con el modo de funcionamiento IO-Link.
▷ El equipo cambia al modo IO-Link.
▶ Modificar la configuración de parámetros en el software.
▶ Transferir la configuración de parámetros al equipo.

Ayuda para la integración del sistema y la parametrización a través de IO-Link:

→ Manual del software de parametrización (por ejemplo, moneo)
→ Explicaciones y "Startup Packages" disponibles en ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

10.1 Parámetros configurables

Parámetro	Explicación
AEP2	Punto final analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 20 mA.
ASP2	Punto inicial analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 4 mA.
APPL	Reinicio de aplicación (restablecimiento de los ajustes de parámetros específicos de la aplicación)
BtB	Reinicio Back to Box (restablecimiento de la configuración de fábrica)
CGA	Factor de calibración en % para adaptar la curva del valor de medición a la aplicación
cOF	Factor de corrección para la calibración del punto cero
dAP. F	Constante de atenuación en segundos para caudal (63 % tiempo de subida τ)
dFUx	Señal de conmutación de la salida de diagnóstico OUTx: sentido del caudal (Fdir) o calidad de la señal (Sig. Q)
DIn2	Señal para el reseteo externo del totalizador
Fdir	Sentido del caudal
FEP1	Punto final de frecuencia para OUT1 = valor superior de medición al que se emitirá la señal de frecuencia ajustada en FrP1.
FHx	Valor límite superior para la señal de conmutación OUTx con función de ventana
FLx	Valor límite inferior para la señal de conmutación OUTx con función de ventana
FOUx	Comportamiento de la salida OUTx en caso de fallo
FProx	Modo de conteo del totalizador: consideración del sentido del caudal
FrP1	Señal de frecuencia que se emitirá al alcanzar el valor superior de medición (MEW o FEP1).
FSP1	Punto inicial de frecuencia para OUT1 = valor inferior de medición al que se emitirá una señal de frecuencia (solo para la medición de temperatura).
Hi. F	Valor de caudal máximo medido
Hi. T	Valor de temperatura máximo medido
ImPRx	Función de totalizador: señal de impulsos (ImPR = YES) o señal de conmutación (ImPR = NO)
ImPSx	Valor de impulso (= valor de caudal con el que se emite 1 impulso cada vez)
LFC	Supresión de caudal bajo (= valor de caudal por debajo del cual se considera que el flujo está parado)
Lo. F	Valor de caudal mínimo medido
Lo. T	Valor de temperatura mínimo medido
MEdi	Selección del fluido que se va a controlar
oux	Configuración de la salida OUTx (por ejemplo, salida de conmutación con función de histéresis)
P-n	Polaridad de las salidas de conmutación
rPx	Punto de desconmutación para la salida de conmutación OUTx con función de histéresis
rTox	Ajuste del reseteo del totalizador (manual o temporizado)
SELx	Valor del proceso para la salida OUTx
S. FLW	Valor de caudal simulado en el modo de simulación
S. On	Iniciar el modo de simulación
SPx	Punto de conmutación para la salida de conmutación OUTx con función de histéresis
S. Tim	Duración de la simulación en minutos
S. TMP	Valor de temperatura simulado en el modo de simulación
uni. F	Unidad de medida estándar para caudal
uni. T	Unidad de medida estándar para temperatura
Vol.x	Valor actual del contador para el totalizador Vol.x
Vol. L	Valor actual del contador del totalizador Vol. L durante todo el tiempo de funcionamiento

10.2 Configuración de salida

Este capítulo describe las opciones para las señales de salida en OUT1 y OUT2.

10.2.1 Señal de conmutación para la supervisión del valor límite

Es posible emitir una señal de conmutación para la supervisión del valor del proceso. En este caso, OUTx cambia su estado de conmutación si los valores están por encima o por debajo de los límites de conmutación configurados. Se puede elegir entre la función de histéresis o ventana.

Función de histéresis:

Fig. 8: Función de histéresis

1: Valor del proceso
t: Tiempo
SP: Punto de conmutación
rP: Punto de desactivación
HY: Histéresis
Hno: Función de histéresis normalmente abierto (normally open)
Hnc: Función de histéresis normalmente cerrado (normally closed)

Con el ajuste de la función de histéresis se define el punto de conmutación SP y el punto de desactivación rP. rP debe tener un valor más bajo que SP. La diferencia entre SP y rP es como mínimo el 0,5% del valor final del rango de medición (= histéresis). Si solo se modifica el punto de conmutación, el punto de desactivación también es desplazado con la diferencia configura-da hasta ahora.

Función de ventana:

Fig. 9: Función de ventana

1: Valor del proceso
t: Tiempo
FH: Valor límite superior
FL: Valor límite inferior
HY: Histéresis
FE: Rango de ventana
Fno: Función de ventana normalmente abierto (normally open)
Fnc: Función de ventana normalmente cerrado (normally closed)

Con el ajuste de la función de ventana se define el valor límite superior FH y el valor límite inferior FL. La diferencia entre FH y FL es como mínimo el 0,5% del valor final del rango de medición. FH y FL tienen una histéresis de configuración fija del 0,25 % del valor final del rango de medición. Esto hace que se mantenga estable el estado de conmutación de la salida en caso de fluctuaciones muy escasas del caudal.

Parámetros que se deben configurar:

oux= Hno, Hnc, Fno, Fnc; SPx; rPx; FHx; FLx

10.2.2 Señal de conmutación para diagnóstico

El equipo dispone de una función de diagnóstico integrada. Cuando se utiliza la función de diagnóstico, la salida se utiliza exclusivamente para la emisión de mensajes de diagnóstico a través de una señal de conmutación.

La salida de conmutación está conectada en el funcionamiento normal (normalmente cerrado). Si el equipo detecta un caso de diagnóstico, la salida se desconecta.

Los casos de diagnóstico incluyen:

• Inversión del sentido del caudal ➕ 23
- Baja calidad de la señal / no hay señal → 24

10.2.2.1 Señal de conmutación para el sentido del caudal

El cambio del sentido de caudal se puede supervisar emitiendo una señal de conmutación.

La salida permanece activada hasta que se alcanza por primera vez un valor por debajo (1) de la cantidad mínima de caudal en sentido negativo configurada (- LFC).

Después se aplica lo siguiente:

• La salida se activa cuando se alcanza un valor por encima de + LFC (2).
• La salida se desactiva cuando se alcanza un valor por debajo de - LFC (3).

LFC = Low flow cut-off ➕ Supresión de caudal bajo ➕ 32.

Fig. 10: Supervisión del sentido del caudal mediante señales de conmutación

+Q: Caudal en sentido positivo
-Q: Caudal en sentido negativo
+LFC: Caudal mínimo en sentido positivo
-LFC: Caudal mínimo en sentido negativo

El sentido de caudal positivo está indicado en el equipo a través de una flecha con la inscripción "flow direction". El sentido de la medición del caudal se puede invertir a través del parámetro Fdir.

→ Sentido del caudal → 32.

Parámetros que se deben configurar:

oux = dOU ; dFUx = Sentido del caudal

10.2.2.2 Señal de conmutación para la calidad de la señal

El equipo puede emitir una señal de conmutación si la calidad de la señal difiere del estado normal.

La calidad de la señal del sensor puede verse afectada por irregularidades del fluido (por ejemplo, fuertes turbulencias, burbujas de aire, partículas o adherencias).

El equipo detecta la calidad de la señal en tres niveles:

Calidad de la señal	Explicación	Salida de conmutación
Normal	El equipo funciona sin restricciones (funcionamiento normal).	On
Baja	La calidad de la señal está alterada, pero el equipo sigue cumpliendo las especificaciones.	OFF
Sin señal	No hay ningún fluido disponible o no es posible la emisión de señal.	OFF

Parámetros que se deben configurar:

oux = dOU; dFUx = Calidad de la señal

10.2.3 Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador)

El equipo dispone de 3 contadores de volumen internos (totalizadores Vol.1, Vol.2 y Vol. L). Los totalizadores suman continuamente el volumen de consumo y emiten este valor de proceso a través de la interfaz IO-Link.

Totalizador	Valor de proceso	Acceso de lectura a través de IO-Link
Vol.1	Volumen de consumo 1(Este valor se utiliza para la supervisión del volumen de consumo mediante señales de conmutación o impulsos)	cíclico
Vol.2	Volumen de consumo 2	acíclico
Vol. L	Volumen de consumo durante todo el tiempo de funcionamiento (Life Time Totalisator)	acíclico

• Los totalizadores Vol.1 y Vol.2 se pueden restablecer. El totalizador Vol. L no se puede restablecer.
  → Reseteo del totalizador → 34.
• Los totalizadores Vol.1 y Vol.2 tienen en cuenta los siguientes ajustes de parámetros al sumar el volumen de consumo:
  → Sentido del caudal → 32.
  → Modo de conteo de los totalizadores → 34.
  → Supresión de caudal bajo → 32.

- Life Time Totalisator Vol. L suma todos los caudales independientemente del sentido del caudal y del modo de conteo.

- Si se supera el rango de detección (cr. OL), los totalizadores utilizan el último valor de caudal válido (valor final del rango de medición) y continúan el recuento con este valor.

- Además del volumen de consumo actual, se almacena el valor registrado antes del último reseteo. Este valor y el tiempo transcurrido desde el último reseteo también se pueden visualizar.

→ Leer valores del totalizador → 36

El totalizador almacena regularmente la cantidad de caudal sumada. Tras una interrupción de la tensión, este valor estará disponible como valor actual del contador. Si se configura un reseteo temporizado, también se almacenará el tiempo transcurrido del intervalo de reseteo configurado. La posible pérdida de datos puede ser, por tanto, de un minuto.

• La precisión de la medición de volumen de consumo depende de la precisión de la medición de caudal.
• Para la supervisión del volumen de consumo se pueden emitir señales de impulsos o una señal de conmutación:

→ Señal de conmutación para el totalizador → 25

→ Señal de impulsos para el totalizador → 25

OUT1 y OUT2 no se pueden utilizar simultáneamente para la supervisión de volumen de consumo.

10.2.3.1 Señal de conmutación para el totalizador

Para la supervisión del volumen de consumo se puede emitir una señal de conmutación.

La salida emite una señal de conmutación cuando el totalizador Vol.1 ha sumado el caudal (valor de impulso) configurado en ImPS.

Al sumar la cantidad de caudal, se tiene en cuenta el sentido en el que fluye ➕ 34.

La salida permanece conmutada hasta que se resetea el totalizador. Después de resetear el totalizador, el conteo comienza de nuevo.

El reseteo del totalizador es automático o manual.

Las condiciones para el reseteo del totalizador y para la señal de conmutación se pueden configurar a través del parámetro rTo:

- rTo = OFF:

• El totalizador solo se restablece con un reseteo manual o en caso de rebasamiento.
• La salida conmuta cuando el totalizador ha alcanzado la cantidad de caudal ImPS.

• rTo = ...h / d / w (horas / días / semanas):

- El totalizador se restablece automáticamente una vez transcurrido el tiempo configurado.

- La salida solo conmuta cuando el totalizador alcanza la cantidad de caudal ImPS durante el tiempo configurado.

Los totalizadores se pueden restablecer manualmente en cualquier momento a través del parámetro rTox. El totalizador Vol.1 se puede restablecer adicionalmente mediante una señal externa en el pin 2.

→ Reseteo del totalizador → 34

Parámetros que se deben configurar:

oux = ImP; ImPSx; ImPRx = No

10.2.3.2 Señal de impulsos para el totalizador

Para la supervisión del volumen de consumo se pueden emitir señales de impulsos.

Las señales de impulsos no están disponibles a través de la interfaz IO-Link.

La salida emite una señal de impulso cada vez que el totalizador Vol.1 ha sumado el caudal (valor de impulso) configurado en ImPS.

Al sumar la cantidad de caudal, se tiene en cuenta el sentido en el que fluye ➕ 34.

La señal de impulsos consiste en conectar y desconectar brevemente la salida.

Parámetros que se deben configurar:

oux = ImP; ImPSx; ImPRx = Sí

10.2.4 Señal analógica

El equipo emite una señal analógica proporcional al valor del proceso.

Dentro del rango de medición, la señal analógica es de 4...20 mA.

El rango de medición es escalable entre el -100 % y el 100 % del valor final del rango de medición.

Un valor de caudal negativo significa un caudal en sentido contrario al configurado en [Fdir] 32.

• ASP2 determina el valor de medición en el cual la señal de salida tiene 4mA.
• AEP2 determina el valor de medición en el cual la señal de salida tiene 20mA.

Diferencia mínima entre ASP2 y AEP2 = 20 % del valor final del rango de medición.

Si el valor de medición está fuera del rango de medición o si se produce un error interno, se emite la señal de corriente indicada en la siguiente figura.

Fig. 11: Curva característica de la salida analógica según IEC 60947-5-7.

* En equipos con diámetros nominales DN15...50, el MEW se sitúa entre 125...130 °C (257...266 °F), los límites de temperatura para OL y cr. OL se modifican en consecuencia.

A:	Señal analógica	MAW:	Valor inicial del rango de medición
B:	Valor de proceso	MEW:	Valor final del rango de medición
1:	Rango de detección	ASP:	Punto inicial analógico
2:	Rango de visualización	AEP:	Punto final analógico
3:	Rango de medición	UL:	Rango de visualización no alcanzado
4:	Rango de medición escalado	cr. UL:	Rango de detección no alcanzado
Q:	Caudal	OL:	Rango de visualización excedido
T:	Temperatura	cr. OL:	Rango de detección excedido

La señal analógica en caso de error se puede configurar a través del parámetro FOU: Comportamiento de las salidas ante errores → 29.

Parámetros que se deben configurar:

ou2 = 1 / 4...20 mA, ASP2; AEP2

10.2.5 Señal de frecuencia

El equipo emite una señal de frecuencia proporcional al valor del proceso.

La señal de frecuencia es configurable:

- FrP1 determina cuántos Hz tiene la señal de frecuencia al alcanzar el valor superior de medición.

Rango de configuración: 1 Hz ...10 kHz.

El rango de medición es escalable:

• FSP1 determina el valor de medición inferior a partir del cual se emite una señal de frecuencia.
• FEP1 determina el valor de medición superior en el que la señal de salida es la frecuencia configurada en FrP1.

FSP1 solo está disponible para la medición de temperatura. Diferencia mínima entre FSP1 y FEP1 = 20 % del valor final del rango de medición.

Si el valor de medición está fuera del rango de medición o si se produce un error interno, se emite la señal de frecuencia indicada en la siguiente figura.

Señal de frecuencia para caudal:

Fig. 12: Curva característica de la salida de frecuencia, caudal

A:	Señal de frecuencia	MAW:	Valor inicial del rango de medición
B:	Caudal	MEW:	Valor final del rango de medición
1:	Rango de visualización	FEPx:	Punto final de frecuencia
2:	Rango de medición	FrPx:	Señal de frecuencia (Hz) para el valor superior de medición
3:	Rango de medición escalado	OL:	Rango de visualización excedido
		Err:	Error

Señal de frecuencia para temperatura:

Fig. 13: Curva característica de la salida de frecuencia, temperatura

A:	Señal de frecuencia	MAW:	Valor inicial del rango de medición
B:	Temperatura	MEW:	Valor final del rango de medición
1:	Rango de visualización	FSPx:	Punto inicial de frecuencia
2:	Rango de medición	FEPx:	Punto final de frecuencia
3:	Rango de medición escalado	FrPx:	Señal de frecuencia (Hz) para el valor superior de medición
Err:	Error	OL:	Rango de visualización excedido
		UL:	Rango de visualización no alcanzado

Parámetros que se deben configurar:

ou1 = FRQ; FrP1; FSP1 (solo para TEMP); FEP1

10.2.6 Comportamiento de las salidas ante errores

A través del parámetro FOUx se puede configurar el comportamiento de la salida OUTx en caso de error. Según la función de salida seleccionada, se emitirán las siguientes señales en caso de error:

- Señal de conmutación:

FOUx	Valores del proceso SELx	Señal de salida	Explicación
On	Todos los valores del proceso	La salida se activa en caso de error.	En cuanto existe un valor del proceso erróneo, el equipo establece todos los valores del proceso como no válidos.
OFF	Todos los valores del proceso	La salida se desactiva en caso de error.
OU	Caudal	La salida se desactiva en caso de error.	Si el valor del proceso "caudal" es erróneo, el equipo sigue emitiendo el valor del proceso "temperatura".
	Temperatura	La salida se activa en caso de error.	Si el valor del proceso "temperatura" es erróneo, el equipo sigue emitiendo el valor del proceso "caudal".

- Señal analógica:

FOUx	Valores del proceso SELx	Señal de salida	Explicación
On	Todos los valores del proceso	La salida pasa a 21,5 mA en caso de error.	En cuanto existe un valor del proceso erróneo, el equipo establece todos los valores del proceso como no válidos.
OFF	Todos los valores del proceso	La salida pasa a 3,5 mA en caso de error.
OU	Caudal	La salida pasa a 3,5 mA en caso de error.	Si el valor del proceso "caudal" es erróneo, el equipo sigue emitiendo el valor del proceso "temperatura".
	Temperatura	La salida pasa a 21,5 mA en caso de error.	Si el valor del proceso "temperatura" es erróneo, el equipo sigue emitiendo el valor del proceso "caudal".

• Señal de frecuencia:

FOUx	Valores del proceso SELx	Señal de salida	Explicación
On	Todos los valores del proceso	La salida pasa al 130 % de FrPx en caso de error.	En cuanto existe un valor del proceso erróneo, el equipo establece todos los valores del proceso como no válidos.
OFF	Todos los valores del proceso	La salida pasa a 0 Hz en caso de error.
OU	Caudal	La salida pasa a 0 Hz en caso de error.	Si el valor del proceso "caudal" es erróneo, el equipo sigue emitiendo el valor del proceso "temperatura".
	Temperatura	La salida pasa al 130 % de FrPx en caso de error.	Si el valor del proceso "temperatura" es erróneo, el equipo sigue emitiendo el valor del proceso "caudal".

El parámetro FOU no tiene efecto sobre la señal de impulsos, ni sobre las señales de conmutación de diagnóstico para el sentido de caudal y la calidad de la señal, ni sobre la transmisión de datos del proceso IO-Link.

10.2.7 Salida desactivada

La señal de salida se puede desactivar a través del parámetro oux = OFF . La salida se convierte así en una salida de alta impedancia.

La comunicación a través de la interfaz IO-Link en OUT1 permanece activa.

10.3 Configuración de la aplicación

Este capítulo describe las opciones de ajuste para la adaptación a la aplicación específica del cliente.

10.3.1 Unidad de medida estándar

Para cada valor de proceso se puede configurar una unidad de medida que sirve de base para otros ajustes de parámetros.

Valores disponibles para su selección:

- Caudal uni. F:

– SUHxx0: l/min; l/h; m³/h ; m/s.
– SUHxx1: l/min; l/h; m³/h ; m/s; gal/min; gal/h; ft/s; oz/min.

• Temperatura uni. T:

• SUHxx0: °C.
• SUHxx1: °C; °F.

10.3.2 Valor de proceso para OUT1 y OUT2

A través del parámetro SELx se puede seleccionar qué valor de proceso se emite a través de la salida OUTx.

Valores disponibles para su selección:

• FLOW: caudal
  • TEMP: temperatura

10.3.3 Atenuación

La constante de atenuación configurada provoca una estabilización de las señales de salida. Los cambios físicos bruscos en el valor del proceso se mitigan.

Esto se aplica a las salidas y a la transmisión del valor de proceso a través de la interfaz IO-Link.

El tiempo de atenuación dAP permite configurar el tiempo en segundos que la señal de salida tarda en alcanzar el 63% del valor final en caso de un cambio repentino del valor de medición.

La constante de atenuación se suma al tiempo de respuesta del sensor (→ Datos técnicos).

Las señales UL y OL se determinan teniendo en cuenta la constante de atenuación.

La atenuación del valor de medición solo tiene efecto sobre el valor del proceso para caudal.

10.3.4 Polaridad de salida

La polaridad de salida se configura a través del parámetro P-n.

La configuración afecta a ambas salidas de conmutación.

• PnP: La salida de conmutación funciona con conmutación positiva.
• nPn: La salida de conmutación funciona con conmutación negativa.

10.3.5 Supresión de caudal bajo

El parámetro LFC (Low flow cut-off) se puede utilizar para omitir caudales bajos. El caudal por debajo del valor LFC es considerado por el sensor como parado (Q = 0).

El valor LFC influye en:

• La señal de conmutación para caudal
• La señal analógica de caudal
• La señal de frecuencia para caudal

- La supervisión del volumen de consumo (señal de conmutación o de impulsos para el caudal)

- La suma del volumen de consumo por parte del totalizador.

- Los valores memorizados para caudal mínimo y máximo

Fig. 14: Supresión de caudal bajo

+LFC: Caudal mínimo en sentido positivo

-LFC: Caudal mínimo en sentido negativo

1: Caudal que se considera parado

10.3.6 Fluido

El equipo dispone de diferentes curvas características de fluidos que se pueden seleccionar a través del parámetro MEdl.

Valores disponibles para su selección:

• H2O: Agua

- OIL46: Aceites de alta viscosidad (viscosidad: 30...68 mm²/s a 40 °C / 30...68 cSt a 104 °F)

10.3.7 Sentido del caudal

El usuario puede definir el sentido positivo del caudal. Este ajuste afecta a las siguientes funciones:
→ Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador) → 24
→ Señal de conmutación para el sentido del caudal → 23
→ Señal analógica → 26
El sentido positivo de caudal está indicado en el equipo a través de una flecha con la inscripción "flow direction" (configuración de fábrica). El sentido de la medición del caudal se puede invertir a través del parámetro Fdir:

Fdir	Sentido del caudal
+	Sentido del caudal configurado en fábrica
-	Sentido del caudal inverso a la configuración de fábrica

10.3.8 Calibración

El factor de calibración CGA se utiliza para adaptar la compensación de temperatura-viscosidad del sensor al comportamiento del fluido utilizado. El factor de calibración influye en la pendiente de la curva característica de la medición de caudal.

La modificación de la pendiente de la curva característica de medición se indica en porcentaje. De fábrica está configurado CGA = 100 %. Después de una modificación se pueden restablecer las configuraciones de fábrica de la calibración.

Fig. 15: Calibración de la curva característica de medición

1: Factor de calibración CGA

2: Valor del proceso

MW: Valor de medición

V0: Curva característica de medición configurada de fábrica

V1: Curva característica de medición 1 después de la calibración

V2: Curva característica de medición 2 después de la calibración

10.3.9 Calibración del punto cero

Si existe una desviación sistemática entre el valor de medición y el valor real del proceso, esta inexactitud de medición se puede corregir mediante el factor de corrección cOF.

La unidad para coF corresponde a la unidad de medida estándar configurada.

El punto cero interno se desplaza según el valor configurado.

Fig. 16: Calibración del punto cero (Calibration Offset)

t: Tiempo

MEW: Valor final del rango de medición

V0: Curva del valor de medición con la configuración de fábrica

V1: Curva del valor de medición después del offset

V2: Curva del valor de medición después del offset

Rango de configuración:

coF - FLOW = - 10 % ... +10 %

El parámetro se restablece a la configuración de fábrica tanto mediante un reseteo de la aplicación como mediante un reseteo "Back to Box".

10.3.10 Reseteo del totalizador

Los totalizadores Vol.1 y Vol.2 de caudal se pueden restablecer de distintas maneras:

Tipo de reseteo		Parámetro
1.	Reseteo manual	Comando Reset Totaliser x
2.	Reseteo temporizado	Reset Totaliser x =... h (horas)... d (días)... w (semanas)
3.	Reseteo mediante señal externa	ou2 = In. DDln2:+EDG = Reseteo en caso de flanco ascendente-EDG = Reseteo en caso de flanco descendenteHIGH = Reseteo en caso de señal altaLOW = Reseteo en caso de señal baja
4.	Reseteo por rebasamiento(se alcanza el rango máximo de visualización)	Reset Totaliser x = OFF

El totalizador Vol. L no se puede restablecer.

Si el totalizador Vol.1 se restablece de alguna de las formas mencionadas, en el caso de la supervisión de volumen de consumo también se restablece la salida.

→ Señal de conmutación para el totalizador → 25.

10.3.11 Modo de conteo de los totalizadores

Los totalizadores Vol.1 y Vol.2 tienen en cuenta el sentido del caudal al sumar el volumen de consumo. A través del parámetro FProx se pueden definir los siguientes modos de conteo:

FProx	Modo de conteo
0+	Los valores de caudal negativos (en el sentido opuesto al caudal marcado) no se tienen en cuenta en la suma
-0	Los valores de caudal positivos (en el sentido correspondiente al caudal marcado) no se tienen en cuenta en la suma.
-+	Los valores de caudal negativos se restan del volumen de consumo.
++	Todos los valores de caudal se suman independientemente del sentido del caudal.

Tabla 2: Modo de conteo de los totalizadores

El modo de conteo de Vol. L no se puede configurar. El "Life Time Totalisator" suma todas las cantidades de caudal independientemente del sentido del caudal.

El modo de conteo afecta a las señales de salida durante la supervisión de los volúmenes de consumo.

→ Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador) → 24.

Fig. 17: Consideración del sentido del caudal al sumar el volumen de consumo

+Q: Cantidad de caudal en sentido positivo

-Q: Cantidad de caudal en sentido negativo

V: Cantidad de caudal absoluta (= suma del caudal positivo y negativo)

1: El caudal cambia al sentido negativo

2: El caudal cambia al sentido positivo

3: Caudal considerado en la suma

Al cambiar el sentido del caudal, se tiene en cuenta la cantidad mínima de caudal LFC.

→ Supresión de caudal bajo → 32.

10.3.12 Restablecer equipo (reseteo)

El equipo se puede resetear de 2 maneras:

- APPL (reseteo de la aplicación): restablecimiento de los ajustes de parámetros. Se restablece lo siguiente:

- Todos los parámetros específicos de la aplicación modificados.

Si el almacenamiento de datos IO-Link está activo, esto desencadena una actualización de los parámetros en el maestro. Con ello se escriben de nuevo en el equipo los parámetros configurados en el maestro. Por lo tanto, un reinicio de la aplicación puede no ser efectivo.

- BtB (Back to box): restablecimiento de la configuración de fábrica. Se restablece lo siguiente:

• Todos los parámetros específicos de la aplicación modificados.
• Todos los parámetros de identificación del equipo con posibilidad de escritura, como la etiqueta específica de la aplicación, la etiqueta de función o la etiqueta de ubicación.
• Parámetros de diagnóstico y de estado, eventos.

Tras el reinicio "Back to Box", el sensor suspende la comunicación y la función de medición hasta que se interrumpe la tensión. El almacenamiento de datos IO-Link no se activa.

Es recomendable anotar en el capítulo "Configuración de fábrica" los ajustes proprios antes de ejecutar esta función.

10.4 Funciones de diagnóstico

El equipo ofrece una serie de funciones de diagnóstico.

Los mensajes de diagnóstico pueden emitirse a través de una señal de salida:

→ Señal de conmutación para diagnóstico → 23.

Además, la información de diagnóstico descrita a continuación está disponible a través de la interfaz IO-Link.

10.4.1 Leer valores del totalizador

Los siguientes valores de los totalizadores se pueden leer en cualquier momento a través de la interfaz IO-Link:

Valores del totalizador Vol.1 y Vol.2

• Cantidad de caudal actual (= volumen de consumo desde el último reseteo del totalizador)
• Valor antes del último reseteo del totalizador
• Valor desde el último reseteo del totalizador

Totalizador de vida útil (durante todo el tiempo de funcionamiento)

• Cantidad de caudal en el sentido preferente (= sentido de caudal positivo)
• Cantidad de caudal en el sentido no preferente (= sentido de caudal negativo)

→ Sentido del caudal → 32

10.4.2 Memoria

El equipo guarda los valores del proceso máximos y mínimos que se han medido.

El valor actual se puede leer través de la interfaz IO-Link.

Valores disponibles para su selección:

• Lo. F: Memoria de los valores mínimos de caudal
• Hi. F: Memoria de los valores máximos de caudal
• Lo. T: Memoria de los valores mínimos de temperatura

• Hi. T: Memoria de los valores máximos de temperatura

Es recomendable borrar la memoria una vez que el equipo esté operando por primera vez en condiciones normales de funcionamiento.

10.4.3 Contador de horas de funcionamiento

La equipo almacena las horas de funcionamiento desde la primera puesta en marcha.

El valor actual se puede leer través de la interfaz IO-Link.

El contador no se puede restablecer.

10.4.4 Temperatura interna

El sensor mide la temperatura interna del equipo.

El valor actual se puede leer través de la interfaz IO-Link.

10.4.5 Calidad de señal

La calidad de la señal del sensor puede verse afectada por irregularidades del fluido (por ejemplo, fuertes turbulencias, burbujas de aire, partículas o adherencias).

El equipo detecta la calidad de la señal en tres niveles:

Calidad de la señal	Explicación
Normal	El equipo funciona sin restricciones (funcionamiento normal).
Baja	La calidad de la señal está alterada, pero el equipo sigue cumpliendo las especificaciones.
Sin señal	No hay ningún fluido disponible o no es posible la emisión de señal.

El valor actual se puede leer través de la interfaz IO-Link.

Además, la calidad de la señal se puede indicar mediante una señal de conmutación.

→ Señal de conmutación para la calidad de la señal → 24.

10.5 Funciones de asistencia

10.5.1 Información sobre el equipo

En el equipo se almacena información que no se puede modificar. Entre otros se incluye:

• Nombre del producto
  • Gama de productos
• Fabricante
  • ID del fabricante
  • ID del equipo
• Número de serie
• Revisión de hardware/firmware
• Descripción

Además, se pueden asignar otras etiquetas al equipo a través de la interfaz IO-Link mediante un software de parametrización adecuado. Estas etiquetas se pueden definir libremente y pueden tener una longitud máxima de 32 caracteres. Entre otros se incluye:

• Etiqueta específica de la aplicación
• Etiqueta de función
• Etiqueta de ubicación

10.5.2 Simulación

Esta función simula valores del proceso y comprueba su cadena de señales.

También se pueden simular valores del proceso que provoquen un mensaje de error o aviso (por ejemplo, OL).

Al iniciar la simulación, los valores del totalizador se paralizan y el totalizador simulado se establece en 0. El valor de caudal simulado repercute entonces en el totalizador simulado. Tras finalizar la simulación, se restablecen los valores originales del totalizador.

Durante la simulación se aplica lo siguiente:

• La simulación no afecta a los valores de proceso actuales. Las salidas reaccionan tal y como hayan sido configuradas anteriormente.
• El valor original del totalizador permanece almacenado sin cambios, aunque fluya un caudal real.
• No hay mensajes de error disponibles de la aplicación real actual. Estos son suprimidos por la simulación.

Se pueden simular los siguientes valores:

• Valores del proceso para caudal y temperatura
• Valores del proceso fuera del rango de medición (cr. UL, UL, OL, cr. OL)

Parámetros que se deben configurar:

S. Tim; S. FLW; S. TMP

11 Funcionamiento

Una vez conectada la tensión de alimentación y pasado el tiempo de retardo a la disponibilidad, el equipo pasa al modo operativo normal. Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera señales de salida correspondientes a los parámetros configurados.

12 Solución de errores

El equipo ofrece amplias posibilidades para el autodiagnóstico. Se supervisa automáticamente durante el funcionamiento.

Los mensajes de aviso y error se emiten como eventos a través de la interfaz IO-Link.

Las señales de estado están clasificadas según la recomendación NE107 de Namur.

Si el valor de medición de temperatura falla, el valor del proceso para caudal sigue estando disponible.

Otras funciones de diagnóstico están disponibles a través de IO-Link ➞ IO-Link Descripción de interfaz en documentation.ifm.com.

12.1 Mensajes de aviso

Evento IO-LinkNombre / Código	Problema	Solución
Cortocircuito0x771030480d	Cortocircuito en la salida OUT1 y/o OUT2.	► Comprobar cortocircuitos y sobrecorriente en la salida.
Temperatura excedida0x421016912d	Temperatura interna del equipo excedida.	► Eliminar las fuentes de calor.
Temperatura insuficiente0x422016928d	Temperatura interna del equipo insuficiente.	► Aislar el equipo.
Fallo de funcionamiento de componentes0x501020496d	Un valor de proceso es incorrecto.	► Reparar o sustituir el equipo.
Valor de procesopor debajo del rango válido0x8C3035888d	Rango de indicación no alcanzado (UL). Valor de proceso incierto.	► Comprobar el rango de medición.
Valor de procesopor encima del rango válido0x8C1035856d	Rango de indicación excedido (OL). Valor de proceso incierto.	► Comprobar el rango de medición.
Override activo. Estado del equipo = 20x8CDC36060d	Un valor de proceso difiere del valor de medición. PV se pone a "0" mientras el bit Override está activado en PDOut.	► Desactivar PDOut Override.
Calidad de señal baja0x8CBF36031d	Calidad de señal baja.	► Retirar el equipo y comprobar si hay adherencias.► ▶ Comprobar si la aplicación presenta interferencias (burbujas de aire/partículas).
Simulación activa0x8C0135841d	Simulación activa.	► Finalizar la simulación.

En caso de aviso, las salidas se comportan según la configuración FOU = OU. Excepción: cortocircuito.

12.2 Mensajes de error

Evento IO-LinkNombre / Código	Problema	Solución
Error de hardware en el equipo0x500020480d	Equipo defectuoso / fallo de funcionamiento.	▸ Sustituir el equipo.
Fluido no detectado0x8CC536037d	No hay ningún fluido disponible o la calidad de la señal es demasiado baja debido a interferencias en el tramo de medición.	▸ Comprobar si hay algún fluido en el tubo del sensor.▸ Retirar el equipo y comprobar si hay adherencias.▸ Comprobar si la aplicación presenta interferencias (burbujas de aire/partículas).
Error de parámetro0x632025376d	Parametrización fuera del rango válido.	▸ Comprobar la configuración de parámetros.▸ Realizar un reseteo "Back-to-box".
Valor por encima del rango de medición0x8C2035872d	Rango de detección excedido (cr. OL).	▸ Comprobar el rango de medición.
Valor por debajo del rango de medición0x8C2035872d	Rango de detección no alcanzado (cr. UL).	▸ Comprobar el rango de medición.

En caso de error, las salidas se comportan según se haya configurado en FOU.

13 Mantenimiento, reparación y eliminación

El equipo no requiere mantenimiento.

El equipo solo puede ser reparado por el fabricante.

▶ Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.

14 Configuración de fábrica

SUHxx0:

Parámetro	SUH120	SUH820	SUH220	SUH320	SUH420	SUH520	SUH620	SUH720
SP1 / FH1	13l/min	15l/min	48l/min	75l/min	200l/min	480l/min	720l/min	1200l/min
rP1 / FL1	12,3l/min	14,2l/min	45,5l/min	71,1l/min	189,6l/min	455l/min	682,6l/min	1137,6l/min
SP2 / FH2	26l/min	30l/min	96l/min	150,0l/min	400l/min	960l/min	1440l/min	2400l/min
rP2 / FL2	25,3l/min	29,2l/min	93,5l/min	146,1l/min	389,6l/min	935l/min	1402,6l/min	2337,6l/min
FSP1	-40°C	-40°C	-40°C	-40°C	-40°C	-40°C	-40°C	-40°C
FEP1	65l/min	75l/min	240l/min	375,0l/min	1000l/min	2400l/min	3600l/min	6000l/min
FrP1	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz
ImPS1	0,1 L	0,1 L	0,1 L	0,1 L	0,1 L	0,1 L	0,1 L	0,1 L
ImPR1	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES
ImPS2	0,1 L	0,1 L	0,1 L	0,1 L	0,1 L	0,1 L	0,1 L	0,1 L
ImPR2	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES
ASP2	0l/min	0l/min	0l/min	0l/min	0l/min	0l/min	0l/min	0l/min
AEP2	65l/min	75l/min	240l/min	375,0l/min	1000l/min	2400l/min	3600l/min	6000l/min
Dln2	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG
SEL1	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW
ou1	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO
dOU1	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir
FOU1	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
SEL2	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW
ou2	I	I	I	I	I	I	I	I
dOU2	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir
FOU2	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
uni. F	l/min	l/min	l/min	l/min	l/min	l/min	l/min	l/min
uni. T	°C	°C	°C	°C	°C	°C	°C	°C
dAP	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s
P-n	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP
LFC	1,0l/min	1,0l/min	1,0l/min	3,0l/min	5,0l/min	20l/min	25l/min	45l/min
MEdl	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O
Fdir	+	+	+	+	+	+	+	+
CGA	100%	100%	100%	100%	100%	100%	100%	100%
cOF	0 l/min	0 l/min	0 l/min	0 l/min	0 l/min	0 l/min	0 l/min	0 l/min
rTo1	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
rTo2	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
FPro1	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+
FPro2	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+
S. FLW	32,5l/min	37,5l/min	120l/min	187,5l/min	500l/min	1200l/min	1800l/min	3000l/min
S. TMP	50°C	50°C	50°C	50°C	50°C	50°C	50°C	50°C
S. Tim	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min
S. On	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF

SUHxx1:

Parámetro	SUH801	SUH251	SUH301	SUH451	SUH501	SUH601	SUH701
SP1 / FH1	3,96gal/min	12,68gal/min	19,81gal/min	52,83gal/min	126,8gal/min	190,2gal/min	317gal/min
rP1 / FL1	3,76gal/min	12,02gal/min	18,78gal/min	50,09gal/min	120,2gal/min	180,3gal/min	300,5gal/min
SP2 / FH2	7,93gal/min	25,36gal/min	39,63gal/min	105,67gal/min	253,6gal/min	380,4gal/min	634gal/min
rP2 / FL2	7,72gal/min	24,7gal/min	38,60gal/min	102,93gal/min	247gal/min	370,5gal/min	617,5gal/min
FSP1	-40°C	-40°C	-40°C	-40°C	-40°C	-40°C	-40°C
FEP1	19,81gal/min	63,4gal/min	99,06gal/min	264,17gal/min	634gal/min	951gal/min	1585gal/min
FrP1	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz
ImPS1	0,1 gal	0,1 gal	0,1 gal	0,1 gal	0,1 gal	0,1 gal	0,1 gal
ImPR1	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES
ImPS2	0,1 gal	0,1 gal	0,1 gal	0,1 gal	0,1 gal	0,1 gal	0,1 gal
ImPR2	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES
ASP2	0gal/min	0gal/min	0gal/min	0gal/min	0gal/min	0gal/min	0gal/min
AEP2	19,81gal/min	63,4gal/min	99,06gal/min	264,17gal/min	634gal/min	951gal/min	1585gal/min
Dln2	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG
SEL1	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW
ou1	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO
dOU1	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir
FOU1	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
SEL2	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW
ou2	I	I	I	I	I	I	I
dOU2	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir
FOU2	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
uni. F	gal/min	gal/min	gal/min	gal/min	gal/min	gal/min	gal/min
uni. T	°F	°F	°F	°F	°F	°F	°F
dAP	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s
P-n	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP
LFC	0,26gal/min	0,26gal/min	0,79gal/min	1,32gal/min	5,3gal/min	6,6gal/min	11,9gal/min
MEdl	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O
Fdir	+	+	+	+	+	+	+
CGA	100%	100%	100%	100%	100%	100%	100%
cOF	0 gal/min	0 gal/min	0 gal/min	0 gal/min	0 gal/min	0 gal/min	0 gal/min
rTo1	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
rTo2	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
FPro1	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+
FPro2	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+
S. FLW	9,91gal/min	31,7gal/min	49,53gal/min	132,09gal/min	317gal/min	475,5gal/min	792,5gal/min
S. TMP	122°F	122°F	122°F	122°F	122°F	122°F	122°F
S. Tim	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min
S. On	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF