mTRON T - Nicht kategorisiert Jumo - Kostenlose Bedienungsanleitung
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| Produkttyp | Mess-, Regel- und Automatisierungssystem |
| Abmessungen (Zentraleinheit) | 135 mm × 101 mm × 67,1 mm (B × H × T) |
| Spannungsversorgung | DC 24 V (19,2 V … 30 V) SELV |
| Stromaufnahme (Zentraleinheit) | max. 350 mA |
| Anzahl Ein-/Ausgangsmodule | max. 30 |
| Systembus | max. 100 m zwischen Routern |
| Funktionen | Modulares System für Erfassung, Regelung, Steuerung und Registrierung; integrierte SPS nach IEC 61131-3; Kommunikation via RS232/485, PROFIBUS-DP, Ethernet; Webbrowser; Setup-Programm |
| Wartung und Reinigung | Gerät mit trockenem Tuch reinigen; keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden |
| Sicherheit | Nur bestimmungsgemäße Verwendung; Installation durch Fachpersonal; Sicherheitshinweise in der Anleitung beachten |
| Ersatzteile und Reparatur | Moduleinschübe austauschbar; Ersatzteile über JUMO erhältlich |
| Schutzart | Module IP20; Multifunktionspanel frontseitig IP67 |
| Umgebungstemperatur | -20 °C … +55 °C |
| Lagertemperatur | -40 °C … +70 °C |
| Konformität | CE |
Häufig gestellte Fragen - mTRON T Jumo
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BEDIENUNGSANLEITUNG mTRON T Jumo
Mess-, Regel- und Automatisierungssystem
Systembeschreibung
1 Einleitung 7
1.1 Aufbau dieser Systembeschreibung 7
1.2 Das Mess-, Regel- und Automatisierungssystem JUMO mTRON T 8
1.2.1 Übersicht 8
1.2.2 Kurzbeschreibung 8
1.2.3 Basismodule 9
1.2.4 Ein-/Ausgangsmodule 10
1.2.5 Sondermodule 13
1.2.6 Bedienen, Visualisieren, Registrieren 13
1.2.7 Netzteile 14
1.2.8 PC-Programme 15
1.3 Inhalt der technischen Dokumentation 17
1.3.1 Gerätedokumentation in gedruckter Form 17
1.3.2 Gerätedokumentation in Form von PDF-Dateien 17
1.3.3 Dokumentation für optionale Software 18
1.3.4 Gerätedokumentation im Internet 19
1.3.5 Schulungsunterlagen im Internet 19
1.4 Verfügbare technische Dokumentation 20
1.4.1 Allgemein 20
1.4.2 Basismodule 20
1.4.3 Ein-/Ausgangsmodule 21
1.4.4 Sondermodule 21
1.4.5 Bedienen, Visualisierung, Registrieren 22
1.4.6 Netzteile 22
2 Sicherheitshinweise ....23
2.1 Warnende Zeichen 23
2.2 Hinweisende Zeichen 23
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung 24
2.4 Qualifikation des Personals 24
3 Warenannahme, Lagerung und Transport .....25
3.1 Prüfung der Lieferung 25
3.2 Hinweise zu Lagerung und Transport 25
3.3 Warenrücksendung 25
3.3.1 Reparatur-Begleitschreiben 25
3.3.2 Schutz gegen Elektrostatische Entladung (ESD) 25
3.4 Entsorgung 26
4 Geräteausführung identifizieren 27
4.1 Typenschilder 27
4.2 Lieferumfang 29
4.3 Zubehör 29
4.3.1 Allgemeines Zubehör 29
4.3.2 Zentraleinheit 30
4.3.3 Reglermodul 30
5 Montage ....31
5.1 Allgemeines zur Montage/Demontage 31
5.2 Reihenfolge der Module 32
5.2.1 System mit zentraler Modulanordnung 32
5.2.2 System mit dezentraler Modulanordnung 33
5.3 Montage/Demontage auf Hutschiene 34
5.3.1 Basismodule 35
5.3.2 Ein-/Ausgangsmodule 38
5.3.3 Sondermodule 42
5.4 Einbau in Schalttafel 45
5.4.1 Multifunktionspanel 45
5.5 Austausch von Moduleinschüben 46
5.5.1 Ein-/Ausgangsmodule 46
5.5.2 Sondermodule 48
6 Elektrischer Anschluss ....51
6.1 Installationshinweise 51
6.2 Galvanische Trennung 53
6.3 Spannungsversorgung 55
6.4 Strombelastung 57
6.5 Systembus 59
7 Inbetriebnahme und Konfiguration .....63
7.1 Setup-Programm 64
7.2 Multifunktionspanel 840 65
8 Anhang 67
8.1 Allgemeine technische Daten 67
8.1.1 Richtlinien 67
8.1.2 Elektrische Sicherheit 67
8.1.3 Schutzart nach DIN EN 60529 67
8.1.4 Schutzklasse 67
8.1.5 EMV 67
8.1.6 Spannungsversorgung 67
8.1.7 Umgebungsanforderungen 68
8.1.8 Konformität 68
8.1.9 Klimatische Prüfungen 68
8.1.10 Mechanische Prüfungen 69
8.2 Fehlercodes bei Messwerten im Float-Format 70
8.3 Systemerweiterungen 71
8.3.1 Systemversion 02 71
8.3.2 Systemversion 03 72
8.3.3 Systemversion 04 73
8.3.4 Systemversion 05 74
8.4 Schulungsangebote/Seminare 76
1.1 Aufbau dieser Systembeschreibung
Diese Systembeschreibung, die auch Bestandteil des Systemhandbuchs (Zubehör) ist, beschreibt Eigenschaften, die das gesamte Mess-, Regel- und Automatisierungssystem betreffen oder für alle Module gleichermaßen zutreffend sind.
Der komplette Informationsumfang für jedes Modul ist in den downloadbaren Betriebsanleitungen enthalten.
HINWEIS!
Der Anwender soll den einzelnen Kapiteln dieser Systembeschreibung Schritt für Schritt folgen, um einen Überblick über das Mess-, Regel- und Automatisierungssystem und die verfügbare technische Dokumentation zu erhalten.
Inhalt der einzelnen Kapitel
| Kapitel Erklärung | |
| 1 Einleitung • Erste Informationen | zum Mess-, Regel- und Automatisierungssystem• Erfahren, wie die technische Dokumentation aufgebaut ist |
| 2 Sicherheitshinweise • Verwendete Zeichen und Darstellungsarten und deren Bedeutung verstehen | |
| 3 Warenannahme, Lagerung und Transport | • Lieferung auf Beschädigung und Vollständigkeit prüfen• Hinweise zu Lagerung und Transport• Umgang mit dem Verpackungsmaterial• Hinweise zur Entsorgung |
| 4 Geräteausführung identifizieren | • Erkennen, welche Geräteausführung sich hinter den Angaben auf dem Typenschild verbirgt |
| 5 Montage • Die Geräte unter Berücksichtigung der am Einbauort herrschenden klimatischen Bedingungen richtig einbauen oder montieren | |
| 6 Elektrischer Anschluss • Die Geräte unter Berücksichtigung der “Installationshinweise” sicher anschließen | |
| 7 Inbetriebnahme und Konfiguration | • Das System mit dem Setup-Programm in Betrieb nehmen und konfigurieren (Übersicht).• Das System mit dem Multifunktionspanel konfigurieren und bedie- nen (Übersicht). |
| 8 Anhang • Allgemeine technische Daten• Systemerweiterung durch neue Systemversionen (Ausbaustufen) | |
HINWEIS!
Alle weiteren Informationen sind modulspezifisch und werden in den jeweiligen Registern des Systemhandbuchs sowie in den downloadbaren Betriebsanleitungen beschrieben.
1 Einleitung
1.2 Das Mess-, Regel- und Automatisierungssystem JUMO mTRON T
1.2.1 Übersicht
flowchart
graph TD
A["JUMO mTRON T"] --> B["Com1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave"]
A --> C["Com2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave oder PROFIBUS-DP Slave"]
A --> D["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave"]
A --> E["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave oder PROFIBUS-DP Slave"]
A --> F["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> G["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> H["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> I["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> J["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> K["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> L["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> M["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> N["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> O["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> P["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> Q["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> R["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> S["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> T["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> U["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> V["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> W["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> X["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> Y["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> Z["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AA["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AB["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AC["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AD["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AE["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AF["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AG["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AH["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AI["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AJ["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AK["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AL["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AM["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AN["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AO["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AP["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AQ["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AR["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AS["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AT["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AU["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AV["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AW["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AX["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AY["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> AZ["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> BA["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> BB["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> BC["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> BD["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> BE["COM2: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> BF["COM1: RS422/485 oder RS232, Modbus Master/Slave, Anschluss Barcode-Scanner"]
A --> BG[COM1: RS40000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
1.2.2 Kurzbeschreibung
Das modulare Mess-, Regel- und Automatisierungssystem ist geeignet für die präzise Erfassung, Regelung, Steuerung und Registrierung. Besonders hervorzuheben sind die einfache Bedienung des Systems und der zugehörigen Software-Komponenten, die hohe Messgenauigkeit und Regelgüte sowie die robuste und servicefreundliche Mechanik.
Eine Applikation besteht aus einem Basismodul (Zentraleinheit), max. 30 Ein-/Ausgangsmodulen (Mehrkanal-Reglermodul, Analog-Eingangsmodul 4-Kanal, Analog-Eingangsmodul 8-Kanal, Analog-Ausgangsmodul 4-Kanal, Digital-Ein-/-Ausgangsmodul 12-Kanal, Thyristor-Leistungssteller Typ 70906x) und, falls erforderlich, dem Multifunktionspanel, bis zu vier Bedienpanels sowie Routermodulen zur dezentralen Modulanordnung. Für anwenderfreundliche Komplettlösungen stehen verschiedene PC-Programme zur Verfügung.
Durch Integration einer optionalen SPS inkl. Programmiersystem nach IEC 61131-3 sind Automatisierungslösungen für kleine und mittlere Anlagen realisierbar.
Das Basismodul hat ein robustes Metallgehäuse, das Routermodul sowie die Ein- und Ausgangsmodule ein Kunststoffgehäuse, beide zur Montage auf 35 mm Hutschiene. Das Multifunktionspanel mit TFT-Touchscreen hat ein Metallgehäuse mit Dekorfolie und ist zum Einbau in einen Schalttafelausschnitt vorgesehen.
Das System arbeitet mit einer Spannung von DC 24 V. Eine Einspeisung ist nur am Basismodul (Zentraleinheit), am Routermodul sowie dem Multifunktionspanel erforderlich.
1.2.3 Basismodule
- mit dem Basismodul, max. 30 Ein-/Ausgangsmodulen und Routermodulen kann ein kompaktes und kostengünstiges zentrales oder dezentrales Mess-, Regel- und Automatisierungssystem aufgebaut werden (Visualisierung und Bedienung über Multifunktionspanel oder Anlagenvisualisierungssoftware JUMO SVS3000)
- die Basismodule beinhalten das Prozessabbild der Applikation. Weiterhin speichern und sichern sie alle Konfigurations- und Parameterdaten des Systems (außer Multifunktionspanel). Hierdurch wird ein Plug & Play beim Austausch einzelner Ein-/Ausgangsmodule unterstützt
- alle Basismodule arbeiten mit einer Spannungsversorgung von DC 24 V
- durch das Setup-Programm oder mit dem Multifunktionspanel werden die Basismodule vom Anwender komfortabel konfiguriert und parametriert
- die Spannungsversorgung und der Betriebszustand eines Moduls sowie der Schnittstellen werden durch Leuchtdioden angezeigt
Zentraleinheit
CPU
- die Zentraleinheit ist die Basis für den max. Ausbau des Systems
- neun Programmgeber (Option)
• 64 Grenzwertüberwachungen - eine integrierte SPS nach IEC 61 131-3 (Option)
- Mathematik- und Logikfunktion (Option) für alle angeschlossenen Mehrkanal-Reglermodule
-
zwei Schnittstellen für Feldbusanwendungen; wahlweise:
-
RS232, Modbus RTU als Master oder Slave
- RS422/485 Modbus RTU als Master oder Slave
-
PROFIBUS-DP als Slave (ab Systemversion 02)
-
eine USB-Device-Schnittstelle (Setup)
• frontseitger Systembusanschluss (Bus Out) - eine LAN-Schnittstelle (Ethernet) für HTTP und Modbus/TCP als Master und Slave
- integrierter Webserver
• E-Mail-Versand - die Zentraleinheit arbeitet mit einer Spannungsversorgung von DC 24 V und versorgt die angeschlossenen Ein-/Ausgangsmodule
• Abmessungen (B × H × T): 135 mm × 101 mm × 67,1 mm (ohne Anschlusselemente)
Weitere Informationen: Typenblatt 705001
Weitere Basismodule in Vorbereitung.
1.2.4 Ein-/Ausgangsmodule
- für den elektrischen Anschluss haben die Module abnehmbare Klemmleisten mit Push-In-Technologie
- alle Ein-/Ausgangsmodule arbeiten mit einer Spannungsversorgung von DC 24 V
- durch das Setup-Programm, mit dem Multifunktionspanel oder über die optionale SPS werden die Module vom Anwender komfortabel konfiguriert und parametriert
- die Spannungsversorgung und der Betriebszustand eines Moduls sowie die Zustände der Ein- und Ausgänge werden durch Leuchtdioden angezeigt
- zum Austausch im Servicefall oder zum Nachrüsten von Optionen wird der Moduleinschub einfach nach vorn aus dem Gehäuse gezogen
Mehrkanal-Reglermodul
- 2-Kanal-PID-Regler mit Relaisausgang oder Logikausgang zur Ansteuerung von Halbleiterrelais
- bis zu 4 PID-Reglerkanäle können aktiviert werden (kaskadierbar)
- zwei universelle Analogeingänge, zwei Digitaleingänge (DC 0/24 V) und zwei Digitalausgänge (Relais oder Logik DC 0/15 V)
- unterstützte Messwertgeber: Thermoelemente, Widerstandsthermometer, Widerstandspotenziometer/WFG, Widerstand/Poti oder Einheitssignale (Strom oder Spannung)
- die Analogeingänge sind untereinander galvanisch getrennt
- drei Optionssteckplätze für die Erweiterung auf bis zu vier universelle Analogeingänge, acht Digitaleingänge, drei Analogausgänge bzw. acht Digitalausgänge
- unterstützte Reglerarten: Zweipunktregler, Dreipunktregler, Dreipunktschrittregler, Stetiger Regler oder Stetiger Regler mit integriertem Stellungsregler
- kundenspezifische Linearisierung durch Formel möglich
• Grenzwertüberwachung
• vier Formeln für Mathematik- und Logikfunktionen (Option)
• ein Zähleingang bis 10 kHz - das Modul kann autark arbeiten (konfigurierbar), d. h. auch bei Ausfall des Basismoduls bzw. des übergeordneten Systems wird die Regelaufgabe weiter erfüllt
- bei Austausch des Reglers im Servicefall wird der neue Regler (gleicher Typ) automatisch konfiguriert
• Abmessungen (B × H × T): 45 mm × 103,6 mm × 101,5 mm (ohne Anschlusselemente)
Weitere Informationen: Typenblatt 705010
Relaismodul 4-Kanal
- vier Relaisausgänge, die über den Systembus durch Digitalsignale angesteuert werden
- jedes Relais ist mit einem Wechslerkontakt AC 230 V/3 A ausgestattet
• separate Klemmleiste pro Relaisausgang - automatische Konfiguration nach Tausch des Moduleinschubs im Servicefall
• Abmessungen (B × H × T): 22,5 mm × 103,6 mm × 101,5 mm (ohne Anschlusselemente)
Weitere Informationen: Typenblatt 705015
Analog-Eingangsmodul 4-Kanal
• vier universelle Analogeingänge
- unterstützte Messwertgeber: Thermoelemente, Widerstandsthermometer, Widerstandspotenziometer/WFG, Widerstand/Poti oder Einheitssignale (Strom oder Spannung)
• die Analogeingänge sind untereinander galvanisch getrennt
- kundenspezifische Linearisierung durch Formel oder bis zu 45 Wertepaare möglich
• Grenzwertüberwachung
- automatische Konfiguration nach Tausch des Moduleinschubs im Servicefall
- zusätzlich steht ein Digitaleingang (DC 0/24 V) zur Verfügung
• Abmessungen (B × H × T): 22,5 mm × 103,6 mm × 101,5 mm (ohne Anschlusselemente)
Weitere Informationen: Typenblatt 705020
Analog-Eingangsmodul 8-Kanal
- acht Analogeingänge für Widerstandsthermometer Pt100, Pt500 oder Pt1000 in Zweileiterschaltung
- die Analogeingänge sind nicht untereinander galvanisch getrennt
• Grenzwertüberwachung - automatische Konfiguration nach Tausch des Moduleinschubs im Servicefall
- zusätzlich steht ein Digitaleingang (DC 0/24 V) zur Verfügung
- Abmessungen (B × H × T): 22,5 mm × 103,6 mm × 101,5 mm (ohne Anschlusselemente)
Weitere Informationen: Typenblatt 705021
1 Einleitung
Analog-Ausgangsmodul 4-Kanal
• vier einzeln konfigurierbare Analogausgänge 0(2) bis 10 V oder 0(4) bis 20 mA
- Analogausgänge untereinander galvanisch getrennt
- konfigurierbares Verhalten im Fehlerfall, z. B. nach NAMUR-Empfehlung NE 43
- automatische Konfiguration nach Tausch des Moduleinschubs im Servicefall
• Abmessungen (B × H × T): 22,5 mm × 103,6 mm × 101,5 mm (ohne Anschlusselemente)
Weitere Informationen: Typenblatt 705025
Digital-Ein-/-Ausgangsmodul 12-Kanal
I/0 12
- zwölf Kanäle, die jeweils als Digitaleingang (DC 0/24 V) oder Digitalausgang (DC 0/24 V, 500 mA) konfiguriert werden können
- externe Spannungsversorgung über frontseitige Klemme
- automatische Konfiguration nach Tausch des Moduleinschubs im Servicefall
- Abmessungen (B × H × T): 22,5 mm × 103,6 mm × 101,5 mm (ohne Anschlusselemente)
Weitere Informationen: Typenblatt 705030
Thyristor-Leistungssteller Typ 70906x
[Non-Text]
- verschiedene Geräteausführungen für einphasigen Betrieb, für den Betrieb in Drehstromsparschaltung und für vollen dreiphasigen Betrieb
- Integration in das Mess-, Regel- und Automatisierungssystem per Netzwerkkabel über den Systembus
- jeder Leistungssteller zählt als ein Ein-/Ausgangsmodul (max. 30 Module pro System)
- Zugriff auf verschiedene Prozesswerte des Leistungsstellers
Weitere Informationen: Typenblatt 709061, 709062, 709063
1.2.5 Sondermodule
Routermodul
- das Routermodul verteilt die Ein-/Ausgangsmodule auf mehrere Hutschienen/Schaltschränke (dezentrale Anordnung)
- es vernetzt über den Systembus Module mit dem Basismodul oder dem Multifunktionspanel
- bis zu 100 m Entfernung zwischen zwei Routermodulen bzw. zwischen einem Routermodul und dem Basismodul oder dem Multifunktionspanel
• bis zu 30 Routermodule sind möglich - das Routermodul arbeitet mit einer Spannungsversorgung von DC 24 V und versorgt die angeschlossenen Ein-/Ausgangsmodule
- das Routermodul muss nicht konfiguriert werden
- für Anwendungen wie z. B. Hot-Connect lässt sich die Adresse des Routermoduls über Drehcodierschalter einstellen
- drei frontseitge RJ45-Systembusanschlüsse (1× Bus In, 2× Bus Out), galvanisch getrennt
• Abmessungen (B × H × T): 22,5 mm × 103,6 mm × 101,5 mm (ohne Anschlusselemente)
Weitere Informationen: Typenblatt 705040
1.2.6 Bedienen, Visualisieren, Registrieren
Multifunktionspanel 840
- Touchscreen mit Front aus Aluminium inkl. Designfolie (IP67)
- TFT-Farbbildschirm 21,3 cm (8,4"), Auflösung 640 × 480 Pixel, 256 Farben, mit LED-Hintergrundbeleuchtung
- als Mensch-Maschine-Schnittstelle ermöglicht es einen optimalen und geordneten Einblick in die Prozesszustände und die Parameter des Systems
- Darstellung (in Echtzeit) und Bedienung von Reglerbild, Prozessbild, Programmeditor sowie der Registrierfunktion (Option)
- Konfiguration aller angeschlossenen Module
- Sollwerte und Chargentexte werden direkt am Bildschirm eingegeben
- Datenarchivierung und Datenauswertung mit PC
- das Multifunktionspanel arbeitet mit einer Spannungsversorgung von DC 24 V
- durch ein Setup-Programm wird das Multifunktionspanel vom Anwender komfortabel konfiguriert
- zwei Schnittstellen für Feldbusanwendungen; wahlweise:
- RS232, Modbus RTU als Master oder Slave
- RS422/485, Modbus RTU als Master oder Slave
- eine USB-Device-Schnittstelle (Setup)
- zwei USB-Host-Schnittstellen (Speicherstick)
- zwei Systembusanschlüsse (Bus In und Bus Out)
- eine LAN-Schnittstelle (Ethernet) für HTTP und Modbus/TCP als Master und Slave
- integrierter Webserver
• E-Mail-Versand - Anschlussmöglichkeit für Barcode-Scanner
• Abmessung (B × H × T): 235 mm × 195 mm × 58 mm
Weitere Informationen: Typenblatt 705060
Bedienpanels 350, 570, 1040
HMI
- TFT-Farbbildschirm (64k Farben) mit Resistiv-Touch-Technologie
• Bildschirmdiagonalen 8,9 cm (3,5"), 14,5 cm (5,7"), and 26,4 cm (10,4")
• Bildschirmauflösungen 320 × 240 Pixel und 640 × 480 Pixel - unterschiedliche Gehäuseausführungen (Kunststoff, Metall)
• Schutzart IP65 (frontseitig)
• Spannungsversorgung DC 24 V - Ethernet-Schnittstelle (RJ45) zur Anbindung an das System
- bis zu vier Bedienpanels pro Zentraleinheit (SPS-Option erforderlich)
• Bedienung des Systems über spezifische Prozessbilder
• direkter Zugriff auf die SPS-Variablen
Systemaufbau:
flowchart
graph TD
A["PROFINET 10"] --> B["PROFIBUS-DP"]
B --> C["Multifunktionspanel 840"]
C --> D["Typ 705060"]
D --> E["LAN"]
E --> F["Zentraleinheit Typ 705001"]
F --> G["JUMO mTRON T-Bedienpanels Typ 705065"]
G --> H["Output"]
style A fill:#f9f,stroke:#333
style B fill:#ccf,stroke:#333
style C fill:#cfc,stroke:#333
style D fill:#fcc,stroke:#333
style E fill:#cff,stroke:#333
style F fill:#ffc,stroke:#333
style G fill:#fcc,stroke:#333
style H fill:#ffc,stroke:#333
Weitere Informationen: Typenblatt 705065
1.2.7 Netzteile
Netzteile 705090/...
- Spannungsversorgung AC 100 V ... 240 V
- 150 % Spitzenbelastungsfähigkeit (für typisch 4 s)
• minimaler Einschaltstromstoß
• potenzialfreier DC-OK-Relaiskontakt
• Wirkungsgrad bis zu 93,5 % - aktive Blindstrom-Kompensation (PFC)
- aktives Filter gegen Netztransienten
• Schnellanschluss durch Federkraftklemmen
• Abmessung (B × H × T):
705090/05-33: 40 mm × 130,5 mm × 121,5 mm
705090/10-33: 60 mm × 130,5 mm × 121,5 mm
Weitere Informationen: Typenblatt 705090
1.2.8 PC-Programme
Setup-Programm
SET
Setup-Programm zum Projektieren und Konfigurieren des gesamten Mess-, Regel- und Automatisierungssystems
Optional kann eine vollwertige SPS freigeschaltet werden.
Das Setup-Programm zeichnet sich aus durch:
- anwenderfreundliche Konfiguration, Parametrierung und Inbetriebnahme der Basis- und Ein-/Ausgangsmodule sowie des Multifunktionspanels
- automatische Übernahme der Hardware-Konfiguration in die SPS-Programmier-Software CODESYS
- Programmeditor
- Prozessbildeditor
Die Projektdatei enthält alle Daten für die Konfiguration, Parametrierung und Visualisierung, außerdem die Regler-Programme sowie gegebenenfalls den kundenspezifischen SPS-Code.
Weitere Informationen: Betriebsanleitung 705000.6
PC-Auswerte-Software PCA3000
PCA
Professionelle Auswerte-Software zur Verwaltung, Archivierung, Visualisierung und Auswertung der Prozessdaten (Messdaten, Chargendaten, Meldungen, ...)
Die Prozessdaten können über USB-Speicherstick eingelesen oder durch die Software PCC bereitgestellt werden.
- Datenspeicher: Sicherung und Archivierung aller Prozessdaten überschaubar und einfach in einem Datenfile
- Datensicherung: Archivdaten können direkt von CD/DVD gelesen und dargestellt werden
- Datenexport: Datenexport auf HTML-Ebene oder ASCII-Textfile (zur Auswertung in Excel) oder kundenspezifischen Formularen
- Kommunikation: Die optimal auf PCA3000 abgestimmte Kommunikations-Software PCC ermöglicht das komfortable Auslesen von Daten über Schnittstelle oder Modem
Weitere Informationen: Betriebsanleitung 709701.0
PCA-Kommunikations-Software PCC
PCC
Die optimal auf PCA3000 abgestimmte Kommunikations-Software PCC ermöglicht das komfortable Auslesen von Daten über Schnittstelle oder Modem.
- Datenspeicher: Sicherung und Archivierung aller Prozessdaten überschaubar und einfach in einem Datenfile
- Teleservice-Funktion (Anzeige der Prozessdaten)
Weitere Informationen: Betriebsanleitung 709702.0
Anlagenvisualisierungs-Software JUMO SVS3000
SVS
Anlagenvisualisierungs-Software zur Online-Visualisierung, Chargenprotokollierung sowie Bedienung des Mess-, Regel und Automatisierungssystems über einen vernetzten PC
Diese Software ermöglicht eine rasche Einarbeitung und eine einfache Applikationserstellung. Durch vorgefertigte Masken (Prozess-, Gruppen-, Trendbilder) ist der Anwender in der Lage, sehr schnell eine individuelle Anwendung nach eigenen Anforderungen zu konfigurieren.
- einfache und schnelle Applikationserstellung
- umfangreiche Bibliothek mit vordefinierten grafischen Elementen
- Anlagenbedienung über Gruppenbilder
- umfangreiche Dokumentationsfunktion mit kontinuierlicher und chargenbezogener Auswertung
- Suchfunktion für Datum/Uhrzeit, Anlage sowie frei definierbare Chargenkriterien
• Automatischer Ausdruck und Datenexport - Rezeptfunktion
- schnelle und einfache Inbetriebnahme durch Installationsmenü
- Alarm- und Ereignisliste
- Passwortschutz
• historischer und Echtzeit-Trend - netzwerkfähig
• Anschluss von Barcodescanner
• Fernalarmierung (optional)
Weitere Informationen: Typenblatt 700755
1.3 Inhalt der technischen Dokumentation
Die Dokumentation für das Mess-, Regel- und Automatisierungssystem wendet sich an Anlagenhersteller und Anwender mit fachbezogener Ausbildung. Sie ist modular aufgebaut und besteht aus unterschiedlichen Teilen.
In den folgenden Unterkapiteln werden die verschiedenen Arten von Dokumenten aufgeführt (bisherige Dokumentennummer in Klammern).
1.3.1 Gerätedokumentation in gedruckter Form
7050XX00T94... (B 7050XX.4)
Montageanleitung
Die Montageanleitung in Papierform gehört zum Lieferumfang jedes Moduls.
Die Montageanleitung beschreibt den Einbau des Gerätes und das Anschließen der Versorgungs- und Signalleitungen. Außerdem enthält sie die Bestellangaben und eine Auflistung der technischen Daten.
Bei einem Netzteil gehört eine Bedienungsanleitung in Papierform zum Lieferumfang. Diese enthält u. a. Informationen zur Montage und zum elektrischen Anschluss.
70500000T90... (B 705000.0)
Systemhandbuch
Das Systemhandbuch ist als kostenpflichtiges Zubehör in Papierform lieferbar.
Das Systemhandbuch beschreibt den Leistungsumfang des Mess-, Regel- und Automatisierungssystems und liefert alle Informationen für die Projektierung und Inbetriebnahme.
In Register 1 „Systembeschreibung“ sind die für alle Module zutreffenden Informationen zusammengefasst. Modulspezifische Beschreibungen in den folgenden Teilen vervollständigen die hier gemachten Angaben.
In Register 2 „Setup-Programm“ ist die Projektierung des gesamten Systems beschrieben.
1.3.2 Gerätedokumentation in Form von PDF-Dateien
Die nachfolgend genannten Gerätedokumentationen sind in Form von PDF-Dateien auf der im Lieferumfang eines Basismoduls enthaltenen DVD hinterlegt.
70500000T10... (T 705000)
Typenblatt
Das Typenblatt liefert allgemeine Informationen über das Mess-, Regel- und Automatisierungssystems und bildet die Grundlage für Anlagenplanung und Kaufentscheidung.
7050XX00T10... (T 7050XX)
Typenblatt
Die Typenblätter der einzelnen Module liefern spezifische Informationen, die Bestellangaben und die technischen Daten.
70500000T98... (B 705000.8)
Systembeschreibung
Die Systembeschreibung gibt einen Überblick über das Mess-, Regel- und Automatisierungssystem. Sie beschreibt Eigenschaften, die das gesamte System betreffen oder für alle Module gleichermaßen zutreffend sind.
1 Einleitung
7050XX00T90... (B 7050XX.0)
Betriebsanleitung
Die Betriebsanleitungen der einzelnen Module enthalten alle Informationen über die Montage, den elektrischen Anschluss, die Inbetriebnahme, die Bedienung und - falls erforderlich - die Parametrierung und die Konfiguration.
7050XX0XT92... (B 7050XX.2.X)
Schnittstellenbeschreibung
Die Schnittstellenbeschreibung liefert Informationen über die Verwendung der betreffenden Schnittstelle und die Kommunikation mit anderen Geräten, übergeordneten Systemen oder bestimmten Sensoren.
7050XX00T94... (B 7050XX.4)
Montageanleitung
Die Montageanleitung beschreibt den Einbau des Gerätes und das Anschließen der Versorgungs- und Signalleitungen. Weiterhin enthält sie eine Auflistung der technischen Daten.
7050XX5XT90... (B 7050XX.5.X)
Betriebsanleitung (Applikation)
Die Betriebsanleitung beschreibt die Anwendung einer bestimmten Applikation (z. B. SPS-Applikation).
1.3.3 Dokumentation für optionale Software
Die nachfolgend genannten Anleitungen in Form von PDF-Dateien sind im Internet verfügbar. Weiterhin gehören sie zum Lieferumfang der jeweiligen Software.
Die Anleitung beschreibt die Funktionsweise des Setup-Programms.
70970100T90... (B 709701.0)
PC-Auswerte-Software PCA3000
Die Betriebsanleitung erklärt die Funktionsweise und die Möglichkeiten der PC-Auswerte-Software. Die PC-Auswerte-Software dient zum Visualisieren und Auswerten der aufgezeichneten Prozessdaten (Messdaten, Chargendaten, Meldungen, ...).
70970200T90... (B 709702.0)
PCA-Kommunikations-Software PCC
Die Betriebsanleitung erklärt die Funktionsweise und die Möglichkeiten der PCA-Kommunikations-Software. Die PCA-Kommunikations-Software ist für den Datentransfer von einem Gerät oder System zu einem PC oder in ein Netzwerk verantwortlich.
70075500T90... (B 700755.0)
Anlagenvisualisierungs-Software SVS3000
Die Betriebsanleitung erklärt die Funktionsweise und die Möglichkeiten der Anlagenvisualisierungs-Software. Die Anlagenvisualisierungs-Software ist für die Vernetzung von schnittstellenfähigen Prozessgeräten mit einem PC verantwortlich.
1.3.4 Gerätedokumentation im Internet
Alle Dokumente stehen im Internet unter www.jumo.net zum Download bereit.
Vorgehensweise beim Download:
| Schritt Tätigkeit | |
| 1 Auf der | JUMO-Internetseite im Suchfeld (oben rechts) die Nummer der betreffenden Produktgruppe eingeben (z. B. 705001 für die Zentraleinheit) und die Suche starten.Die Ergebnisse der Suche werden aufgelistet. |
| 2 Produkt | auswählen (auf den Link klicken). |
| 3 In der | Dropdown-Liste „Dokumentation“ das gewünschte Dokument in der benötigten Sprache auswählen (auf den Link klicken). |
| 4 PDF-Dokument öffnen oder als Datei speichern. | |
1.3.5 Schulungsunterlagen im Internet
Unter www.jumo.net stehen zu verschiedenen Themen Schulungsunterlagen (eLearning-Kurse) zur Verfügung.
Vorgehensweise:
| Schritt Tätigkeit | |
| 1 Auf der | JUMO-Internetseite in den Bereich „Services & Support“ wechseln. |
| 2 Im Menü | auf der linken Seite „Info & Schulung“ und dann „eLearning-Kurse“ auswählen. |
| 3 Auf der | Link „Übersicht über unsere eLearning-Kurse“ klicken. |
| 4 Den gewünschten eLearning-Kurs aus der Übersicht auswählen (auf den Link klicken).Die Präsentation wird gestartet. | |
1.4 Verfügbare technische Dokumentation
Für das Mess-, Regel- und Automatisierungssystem stehen die nachfolgend genannten Dokumente zur Verfügung (bisherige Dokumentennummer in Klammern).
1.4.1 Allgemein
| Produkt Dokumentation Art Nr. gedruckt PDF-Datei | ||||
| Mess-, Regel- und Automatisierungssystem | Typenblatt 70500000T10... - X | |||
| Systemhandbuch ^1 | 70500000T90...(B 705000.0) | X | - | |
| Anleitung Setup-Programm 70500000T96...(B 705000.6) | - | X | ||
| Systembeschreibung ^2 | 70500000T98...(B 705000.8) | - | X | |
^1 kostenpflichtiges Zubehör
^2 enthält u. a. eine Übersicht zu Zweck und Inhalt aller Dokumente
1.4.2 Basismodule
| Produkt Dokumentation Art Nr. gedruckt PDF-Datei | ||||
| Zentraleinheit Typen | blatt 70500100T10... - X | |||
| Betriebsanleitung 70500100T90... | (B 705001.0) | - | X | |
| Schnittstellenbeschreibung Modbus 70500100T92... (B 705001.2.0) | - | - | X | |
| Schnittstellenbeschreibung PROFIBUS-DP | 70500103T92... (B 705001.2.3) | - | X | |
| Schnittstellenbeschreibung digiLine | 70500106T92... - X | |||
| Montageanleitung 70500100T94... | (B 705001.4) | X | X | |
| Betriebsanleitung CODESYS OPC-Server | 70500151T90... (B 705001.5.1) | - | X | |
| Betriebsanleitung Applikation Verfahrenstechnik | 70500152T90... - X | |||
| Betriebsanleitung Thyristor-Leistungssteller (Typ 70906x; Integration in das Mess-, Regel- und Automatisierungssystem) | 70500153T90... - X | |||
1.4.3 Ein-/Ausgangsmodule
| Produkt Dokumentation Art Nr. gedruckt PDF-Datei | ||||
| Mehrkanal-Reglermodul | Typenblatt 70501000T10... - X | |||
| Betriebsanleitung 70501000T90... | (B 705010.0) | - | X | |
| Montageanleitung 70501000T94... | (B 705010.4) | X | X | |
| Relaismodul4-Kanal | Typenblatt 70501500T10... - X | |||
| Betriebsanleitung 70501500T90... | (B 705015.0) | - | X | |
| Montageanleitung 70501500T94... | (B 705015.4) | X | X | |
| Analog-Eingangsmodul4-Kanal | Typenblatt 70502000T10... - X | |||
| Betriebsanleitung 70502000T90... | (B 705020.0) | - | X | |
| Montageanleitung 70502000T94... | (B 705020.4) | X | X | |
| Analog-Eingangsmodul8-Kanal | Typenblatt 70502100T10... - X | |||
| Betriebsanleitung 70502100T90... | (B 705021.0) | - | X | |
| Montageanleitung 70502100T94... | (B 705021.4) | X | X | |
| Analog-Ausgangsmodul4-Kanal | Typenblatt 70502500T10... - X | |||
| Betriebsanleitung 70502500T90... - X | ||||
| Montageanleitung 70502500T94... X X | ||||
| Digital-Ein-/Ausgangsmodul12-Kanal | Typenblatt 70503000T10... - X | |||
| Betriebsanleitung 70503000T90... | (B 705030.0) | - | X | |
| Montageanleitung 70503000T94... | (B 705030.4) | X | X | |
1.4.4 Sondermodule
| Produkt Dokumentation Art Nr. gedruckt PDF-Datei | |||||
| Routermodul Typenblatt 70504000T10... - X | |||||
| Montageanleitung 70504000T94... | (B 705040.4) | X | X | ||
1 Einleitung
1.4.5 Bedienen, Visualisierung, Registrieren
| Produkt Dokumentation Art Nr. gedruckt PDF-Datei | ||||
| Multifunktions-panel 840 | Typenblatt 70506000T10... - X | |||
| Betriebsanleitung 70506000T90... | (B 705060.0) | - | X | |
| Schnittstellenbeschreibung Modbus 70506000T92... (B 705060.2.0) | (B 705060.2.0) | - | X | |
| Montageanleitung 70506000T94... | (B 705060.4) | X | X | |
| Bedienpanels Typenblatt 70506500T10... - X | ||||
1.4.6 Netzteile
| Produkt Dokumentation Art Nr. gedruckt PDF-Datei | |||||
| Netzteile 24 V Typenblatt 70509000T10... - X | |||||
| Bedienungsanleitung QS5.241 | X - | ||||
| Bedienungsanleitung QS10.241 | X - | ||||
2.1 Warnende Zeichen
GEFAHR!
Dieses Zeichen weist darauf hin, dass ein Personenschaden durch Stromschlag eintreten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.
WARNUNG!
Dieses Zeichen in Verbindung mit dem Signalwort weist darauf hin, dass ein Personenschaden eintreten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.
VORSICHT!
Dieses Zeichen in Verbindung mit dem Signalwort weist darauf hin, dass ein Sachschaden oder ein Datenverlust auftritt, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.
VORSICHT!
Dieses Zeichen weist darauf hin, dass durch elektrostatische Entladungen (ESD = Electro Static Discharge) Bauteile zerstört werden können, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.
Bei Rücksendungen von Geräteeinschüben, Baugruppen oder Bauelementen nur dafür vorgesehene ESD-Verpackungen verwenden.
DOKUMENTATION LESEN!
Dieses Zeichen – angebracht auf dem Gerät – weist darauf hin, dass die zugehörige Geräte-Dokumentation zu beachten ist. Dies ist erforderlich, um die Art der potenziellen Gefährdung zu erkennen und Maßnahmen zu deren Vermeidung zu ergreifen.
2.2 Hinweisende Zeichen
HINWEIS!
Dieses Zeichen weist auf eine wichtige Information über das Produkt oder dessen Handhabung oder Zusatznutzen hin.
VERWEIS!
Dieses Zeichen weist auf weitere Informationen in anderen Abschnitten, Kapiteln oder anderen Anleitungen hin.
WEITERE INFORMATION!
Dieses Zeichen wird in Tabellen verwendet und weist auf weitere Informationen im Anschluss an die Tabelle hin.
ENTSORGUNG!
Dieses Gerät und, falls vorhanden, Batterien gehören nach Beendigung der Nutzung nicht in die Mülltonne! Bitte lassen Sie sie ordnungsgemäß und umweltschonend entsorgen.
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die beschriebenen Module sind für Mess-, Regel- und Automatisierungsaufgaben in industrieller Umgebung bestimmt, wie sie in den technischen Daten spezifiziert sind. Eine andere oder darüber hinausgehende Nutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Die Module sind entsprechend den gültigen Normen und Richtlinien sowie den geltenden sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei unsachgemäßer Verwendung Personen- oder Sachschaden entstehen.
Um Gefahren zu vermeiden, dürfen die Module nur benutzt werden:
- für die bestimmungsgemäße Verwendung
- in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand
- unter Beachtung der mitgelieferten Technischen Dokumentation
Auch wenn ein Modul sachgerecht oder bestimmungsgemäß eingesetzt wird, können von ihm applikationsbedingte Gefahren ausgehen, z. B. durch fehlende Sicherheitseinrichtungen oder falsche Einstellungen.
2.4 Qualifikation des Personals
Dieses Dokument enthält die erforderlichen Informationen für den bestimmungsgemäßen Gebrauch der darin beschriebenen Module.
Es wendet sich an technisch qualifiziertes Personal, das speziell ausgebildet ist und einschlägiges Wissen auf dem Gebiet der Automatisierungstechnik (Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik) besitzt.
Die Kenntnis und das technisch einwandfreie Umsetzen der in der mitgelieferten Technischen Dokumentation enthaltenen Sicherheitshinweise und Warnungen sind Voraussetzungen für die gefahrlose Montage, Installation und Inbetriebnahme sowie für die Sicherheit während des Betriebes der beschriebenen Module. Nur qualifiziertes Personal verfügt über das erforderliche Fachwissen, um die in diesem Dokument verwendeten Sicherheitshinweise und Warnungen im konkreten Einzelfall richtig zu interpretieren und in die Tat umzusetzen.
3.1 Prüfung der Lieferung
- Auf unbeschädigte Verpackung und Inhalt achten
- Den Lieferinhalt anhand der Lieferpapiere und der Bestellangaben auf Vollständigkeit prüfen
- Beschädigungen sofort dem Lieferanten mitteilen
- Beschädigte Teile bis zur Klärung mit dem Lieferanten aufbewahren
3.2 Hinweise zu Lagerung und Transport
- Das Modul in trockener und sauberer Umgebung lagern. Die zulässigen Umgebungsbedingungen beachten (siehe „Technische Daten“)
• Das Modul stoßsicher transportieren - Optimalen Schutz für Lagerung und Transport bietet die Originalverpackung
3.3 Warenrücksendung
Im Reparaturfall das Modul bitte sauber und vollständig zurücksenden.
Für die Rücksendung die Originalverpackung verwenden.
3.3.1 Reparatur-Begleitschreiben
Der Rücksendung bitte das vollständig ausgefüllte Reparatur-Begleitschreiben beilegen. Folgende Angaben nicht vergessen:
- Beschreibung der Anwendung und
- Beschreibung des aufgetretenen Fehlers
Das Reparatur-Begleitschreiben kann im Internet von der Homepage des Herstellers heruntergeladen werden (gegebenenfalls Suchfunktion benutzen).
3.3.2 Schutz gegen Elektrostatische Entladung (ESD)
Zur Vermeidung von ESD-Schäden müssen elektronische Baugruppen oder Bauteile in ESD-geschützter Umgebung gehandhabt, verpackt und gelagert werden. Maßnahmen gegen elektrostatische Entladungen und elektrische Felder sind in der DIN EN 61340-5-1 und DIN EN 61340-5-2 „Schutz von elektronischen Bauelementen gegen elektrostatische Phänomene“ beschrieben.
Beim Einschicken ektronischer Baugruppen oder Bauteile bitte Folgendes beachten:
- Empfindliche Komponenten ausschließlich in ESD-geschützter Umgebung verpacken. Solche Arbeitsplätze leiten bestehende elektrostatische Ladungen kontrolliert gegen Erde ab und verhindern statische Aufladungen durch Reibungskapazität.
- Ausschließlich Verpackungen für ESD-empfindliche Baugruppen/Bauteile verwenden. Diese müssen aus leitfähig ausgerüsteten Kunststoffen bestehen.
Für durch ESD verursachte Schäden kann keine Haftung übernommen werden.
3 Warenannahme, Lagerung und Transport
VORSICHT!
In nicht ESD-geschützter Umgebung treten elektrostatische Aufladungen auf.
Elektrostatische Entladungen können in Baugruppen oder Bauteilen Schäden anrichten.
Für den Transport nur dafür vorgesehene ESD-Verpackungen verwenden.
3.4 Entsorgung
Entsorgung des Gerätes
ENTSORGUNG!
Das Gerät oder ersetzte Teile gehören nach Beendigung der Nutzen nicht in die Mülltonne, denn es besteht aus Werkstoffen, die von darauf spezialisierten Recycling-Betrieben wie-derverwendet werden können.
Das Gerät sowie das Verpackungsmaterial ordnungsgemäß und umweltschonend entsorgen lassen.
Hierbei die landesspezifischen Gesetze und Vorschriften zur Abfallbehandlung und Entsorgung beachten.
Entsorgung des Verpackungsmaterials
Das gesamte Verpackungsmaterial (Kartonagen, Einlegezettel, Kunststofffolien und -beutel) ist voll recyclefähig.
4.1 Typenschilder
Nachfolgend werden Lage und Inhalt der Typenschilder am Beispiel des Mehrkanal-Reglermoduls 705010 erklärt.
Lage
Das Typenschild (B) ist auf dem Modulgehäuse aufgeklebt.
Weitere Typenschilder mit reduzierter Information befinden sich auf dem Moduleinschub (A) und innerhalb des Modulgehäuses (C; hier nicht dargestellt). Diese doppelte Kennzeichnung durch die Typenschilder (A) und (C) ist wichtig bei einem Austausch eines Moduleinschubs oder bei einer Nachrüstung von optionalen Baugruppen.
Inhalt
Die Typenschilder beinhalten wichtige Informationen. Unter anderem sind dies:
| Beschreibung Bezeichnung auf dem | Typenschild | Beispiel |
| Gerätetyp (A + B + C) Typ 705010/18-113-36 | ||
| Teile-Nr. (A + B + C) TN 00XXXXXX | ||
| Fabrikations-Nummer (A + B + C) F-Nr 0070033801211010006 | ||
| Spannungsversorgung (B) - DC 24 V +25/-20 % |
Gerätetyp (Typ)
Die Angaben auf dem Typenschild mit der Bestellung vergleichen.
Die gelieferte Geräteausführung mit Hilfe der Bestellangaben (Typenschlüssel) des jeweiligen Moduls identifizieren.
4 Geräteausführung identifizieren
Teile-Nr. (TN)
Die Teile-Nr. kennzeichnet einen Artikel im Katalog eindeutig. Sie ist wichtig für die Kommunikation zwischen Kunden und Verkauf.
Fabrikations-Nummer (F-Nr)
Der Fabrikations-Nummer beinhaltet u. a. das Produktionsdatum (Jahr/Woche).
Beispiel: F-Nr = 0070033801211010006
Es handelt sich hierbei um die Zeichen an den Stellen 12, 13, 14, 15 (von links).
Das Gerät wurde demnach in der 1. Woche 2011 produziert.
4.2 Lieferumfang
| 1 Modul in der bestellten Ausführung |
| 1 Abdeckung für Systembus (bei Zentraleinheit und Routermodul) |
| 2 Endhalter für Hutschiene (bei Zentraleinheit und Routermodul) |
| 1 Montageanleitung B 7050xx.4 |
| 1 MiniDVD mit Setup-Programm (Demoversion), Programmiersoftware CODESYS V3 und ausführlicher Dokumentation bei der Zentraleinheit |
Bei Rückfragen bitte an den Lieferanten wenden!
4.3 Zubehör
Kostenpflichtig und separat zu bestellen sind:
4.3.1 Allgemeines Zubehör
| Bezeichnung Teile-Nr. | |
| Systemhandbuch JUMO mTRON T deutsch 00569517 | |
| Setup-Programm mit Programmeditor JUMO mTRON T (auf MiniDVD), inkl. USB-Kabel (A-Stecker auf Mini-B-Stecker, 3 m) | 00569494 |
| Programmeditor JUMO mTRON T (auf MiniDVD), inkl. USB-Kabel (A-Stecker auf Mini-B-Stecker, 3 m) | 00622333 |
| PCA3000/PCC JUMO Softwarepaket 00431884 | |
| PC-Auswerte-Software PCA3000 00431882 | |
| Freischaltung Automatischer Ausdruck für PC-Auswerte-Software PCA3000 00505548 | |
| PCA-Kommunikations-Software PCC 00431879 | |
| Anlagenvisualisierungs-Software JUMO SVS3000; siehe Typenblatt 700755 - | |
| USB-Kabel A-Stecker Mini-B-Stecker 3 m 00506252 |
Inhalt der Mini-DVD:
- Setup-Programm mit Programmeditor JUMO mTRON T bei Teile-Nr. 00569494
- Programmeditor JUMO mTRON T bei Teile-Nr. 00622333
• CODESYS-Programmiersoftware (kostenlose Version)
• CODESYS Repository Package - Bedienpanels (kostenlose Version)
• GSD-Datei JUMO mTRON T - CPU (kostenlose Version)
• PC-Auswerte-Software PCA3000 (30-Tage-Testversion)
• PCA-Kommunikations-Software PCC (30-Tage-Testversion)
• Dokumentation im PDF-Format
4 Geräteausführung identifizieren
4.3.2 Zentraleinheit
Zubehör
| Bezeichnung Teile-Nr. | |
| Schnittstellenbaugruppen (Nachrüstplatinen): | |
| RS232 Modbus RTU 00569505 | |
| RS422/485 Modbus RTU 00569506 | |
| PROFIBUS-DP (Slave; ab Systemversion 02 und ab Produktionsdatum KW 27/2013 der Zentraleinheit) | 00569507 |
| Typenzusätze (Freischaltungen): | |
| Mathematik- und Logikmodul (Freischaltung für alle angeschlossenen Reglermodule) | 00569509 |
| SPS nach IEC 61131-3 (CODESYS V3.5) 00569510 | |
| Programmgeber 1-9 00569511 | |
| Programmgeber 1-9 mit Verfahrensschritten (ab Systemversion 02) 00606498 |
4.3.3 Reglermodul
Zubehör
| Bezeichnung Teile-Nr. | |
| Baugruppen für Optionssteckplätze (Nachrüstplatinen): | |
| Analogeingang 00569497 | |
| Relais (Wechsler) 00569498 | |
| 2 Relais (Schließer mit gemeinsamem Pol) 00569499 | |
| Analogausgang 00569500 | |
| 2 Digitaleingänge 00569501 | |
| Halbleiterrelais 1 A | 00569502 |
| 2 Open-Collector-Ausgänge | 00569503 |
5.1 Allgemeines zur Montage/Demontage
GEFAHR!
Beim Mehrkanal-Reglermodul 705010 und beim Relaismodul 705015 können die Lastkreise von Relais- oder Halbleiterrelais-Ausgängen mit einer gefährlichen elektrischen Spannung (z. B. 230 V) betrieben werden.
Es besteht die Gefahr eines Stromschlags.
Vor der Montage/Demontage dieser Module oder vor dem Herausnehmen des Moduleinschubs sind die Lastkreise spannungsfrei zu schalten und die Klemmleisten vom Modul abzuziehen. Diese Arbeit darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden.
WARNUNG!
Die Module dürfen auf keinen Fall in explosionsgefährdeten Bereichen montiert werden. Es besteht die Gefahr einer Explosion.
Das gesamte System darf nur außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche eingesetzt werden.
Montageort
Alle Module haben die Schutzart IP20 und sind ausschließlich für den Einsatz in feuerfesten Schaltschränken oder Schaltkästen vorgesehen. Der Montageort soll nahezu erschütterungsfrei sein. Elektromagnetische Felder, z. B. durch Motoren oder Transformatoren verursacht, sind zu vermeiden.
Das Multifunktionspanel 840 hat frontseitig die Schutzart IP67 und ist für den Einbau in einen Schalttafelausschnitt vorgesehen. Rückseitig beträgt die Schutzart IP20.
Klimatische Bedingungen
Die Umgebungstemperatur sowie die relative Feuchte am Montageort müssen den Technischen Daten entsprechen. Aggressive Gase und Dämpfe wirken sich nachteilig auf die Lebensdauer der Module aus. Der Montageort muss frei sein von Staub, Mehl und anderen Schwebstoffen, damit die Kühlschlitze nicht verstopfen.
Hutschiene
Alle Module werden auf einer Hutschiene nach DIN EN 60715 (35 mm × 7,5 mm × 1 mm) montiert. Der Abstand der Befestigungsschrauben für die Hutschiene soll wegen der Stabilität nicht größer sein als 200 mm. Die in den modulspezifischen Montage- oder Betriebsanleitungen genannten Mindestabstände der Module sind zu beachten.
Einbaulage
Die Hutschiene soll waagrecht montiert werden, so dass alle Module senkrecht angeordnet sind. Anderenfalls wird der zulässige Umgebungstemperaturbereich eingeschränkt.
Platzbedarf
Die Module benötigen zur Montage/Demontage bzw. für eine spätere Wartung oder einen Austausch die aus der nachfolgenden Abbildung zu ersehenden Mindestabstände. Bei geringeren Abständen ist der minimale Biegeradius der Leitungen, die Durchführung der elektrischen Installation sowie die Übersichtlichkeit der Anlage nicht mehr gewährleistet.
→ Montageanleitungen der einzelnen Module
5 Montage
5.2 Reihenfolge der Module
5.2.1 System mit zentraler Modulanordnung
Beispiel: Zentraleinheit mit Ein-/Ausgangsmodulen
Hierfür ist die Zentraleinheit (A) erforderlich. Sie enthält alle Konfigurations-, Parameter- und Prozessdaten des gesamten Systems sowie gegebenenfalls die kundenspezifische SPS-Applikation. Alle Module werden rechts daneben in beliebiger Reihenfolge angereiht. Sie werden auf die Hutschiene aufgeschnappt und nach links gegen die Zentraleinheit bzw. das vorherige Modul geschoben, bis die Steckverbindungen für die Spannungsversorgung und den Systembus verbunden sind. Zwischen zwei Modulen darf kein Abstand verbleiben.
Insgesamt können max. 30 Ein-/Ausgangsmodule von einer Zentraleinheit verwaltet werden.
Abdeckung
Wenn alle Module montiert sind, muss die Abdeckung (B) von rechts auf die Hutschiene gesetzt und nach links gegen das letzte Modul geschoben werden (B1). Sie schützt die Kontakte des letzten Moduls vor Berührung und Verschmutzung.
Die Abdeckung gehört zum Lieferumfang der Zentraleinheit, muss also nicht separat bestellt werden.
Endhalter
Den mechanischen Abschluss auf beiden Seiten der Hutschiene bildet jeweils ein Endhalter (C). Der rechte Endhalter wird von außen auf die Hutschiene gesetzt, nach links gegen die Abdeckung geschoben (C2) und mit einem Schraubendreher befestigt (C3). Der linke Endhalter wird nach demselben Prinzip bereits nach der Montage der Zentraleinheit montiert.
Die Endhalter gehören zum Lieferumfang der Zentraleinheit, müssen also nicht separat bestellt werden.
5.2.2 System mit dezentraler Modulanordnung
Beispiel: Module auf mehreren Hutschienen
Für den Aufbau eines dezentralen Mess-, Regel- und Automatisierungssystems ist ein Routermodul (A) erforderlich. Dies ist zum Beispiel der Fall, wenn nicht alle Module auf eine Hutschiene passen oder wenn Module in einem Abstand von mehr als 100 m von der Zentraleinheit oder einem vorgelagerten Routermodul entfernt montiert werden müssen.
Abdeckung
Wenn alle Module montiert sind, muss die Abdeckung (B) von rechts auf die Hutschiene gesetzt und nach links gegen das letzte Modul geschoben werden (B1). Sie schützt die Kontakte des letzten Moduls vor Berührung und Verschmutzung.
Der Strang mit dem Routermodul wird in gleicher Weise mit einer Abdeckung versehen.
Die Abdeckung gehört zum Lieferumfang der Zentraleinheit und des Routermoduls, muss also nicht separat bestellt werden.
Endhalter
Den mechanischen Abschluss auf beiden Seiten der Hutschiene bildet jeweils ein Endhalter (C). Der rechte Endhalter wird von außen auf die Hutschiene gesetzt, nach links gegen die Abdeckung geschoben (C2) und mit einem Schraubendreher befestigt (C3). Der linke Endhalter wird nach demselben Prinzip bereits nach der Montage der Zentraleinheit montiert.
Der Strang mit dem Routermodul wird in gleicher Weise mit Endhaltern versehen.
Die Endhalter gehören zum Lieferumfang der Zentraleinheit und des Routermoduls, müssen also nicht separat bestellt werden.
HINWEIS!
Die Anordnung von Modulen auf unterschiedlichen Hutschienen kann auch deshalb erforderlich sein, um zwischen Kann- und Muss-Modulen unterscheiden zu können (siehe Anleitung Setup-Programm, B 705000.6, Kap. „Systembus“: Alias-Geräteadresse).
5.3 Montage/Demontage auf Hutschiene
Alle Module des Systems sind für die Montage auf Hutschiene nach DIN EN 60715 (35 mm × 7,5 mm × 1 mm) vorgesehen.
Links, am Anfang der Hutschiene muss immer montiert sein:
- eine Zentraleinheit oder
- ein Routermodul
Diese Module verbinden die Ein-/Ausgangsmodule mit der Spannungsversorgung und dem Systembus.
HINWEIS!
Um die erforderliche Mindestbreite der Hutschiene zu ermitteln, sind die Breiten der einzelnen Module zu addieren (siehe technische Daten der Module im jeweiligen Typenblatt oder in den modulspezifischen Montageanleitungen).
Zusätzlich sind die Breiten der Abdeckung (17,5 mm) und der beiden Endhalter (jeweils 9,5 mm) zu berücksichtigen: 17,5 mm + 2 × 9,5 mm = 36,5 mm.
5.3.1 Basismodule
Montage eines Basismoduls am Beispiel einer Zentraleinheit 705001
| Schritt Tätigkeit | |
| 1 Zentraleinheit (A) von unten in die Hutschiene einhängen und nach oben drücken (A1). | |
| 2 Zentraleinheit (A) nach hinten schwenken, bis sie einrastet (A2). | |
| 3 Endhalter (B) auf die Hutschiene setzen und nach rechts gegen die Zentraleinheit schieben (B3). Mit einem Schraubendreher den Endhalter befestigen (B4). |
5 Montage
Demontage eines Basismoduls am Beispiel einer Zentraleinheit 705001
Zentraleinheit von der Hutschiene nehmen
| Schritt Tätigkeit | |
| 1 Gegebenenfalls Anschlusskabel entfernen (Setup, LAN, Bus Out). | |
| 2 Gegebenenfalls verdrahtete Anschlussklemme (E) der Zentraleinheit (A) mit einem Schraubendreher lösen und nach vorn abziehen (E1). | |
| 3 Endhalter (D) mit einem Schraubendreher vollständig lösen (D2), von unten nach oben drücken, nach vorn schwenken und von der Hutschiene abnehmen.Hinweis: Der Endhalter muss nicht von der Hutschiene abgenommen werden, wenn seitlich genügend Platz ist, um ihn mindestens 10 mm nach rechts zu schieben. | |
| 4 Abdeckung (C) nach rechts schieben (C3), bis die seitlichen Kontakte des benachbarten Moduls freiliegen. Danach Abdeckung mit einem Schraubendreher unten entriegeln, nach oben drücken und von der Hutschiene abnehmen.Hinweis: Die Abdeckung muss nicht von der Hutschiene abgenommen werden, wenn seitlich genügend Platz ist, um sie mindestens 10 mm nach rechts zu schieben. | |
| 5 Module | (B) - rechts neben der Zentraleinheit (A) - nach rechts schieben (B4), bis die seitlichen Kontakte der Zentraleinheit freiliegen.→Diese Module sind von Spannungsversorgung und Systembus getrennt. |
| 6 Zentraleinheit (A) von unten nach oben drücken (A5), nach vorn aus der Hutschiene schwenken (A6) und entnehmen. | |
5 Montage
5.3.2 Ein-/Ausgangsmodule
Ein-/Ausgangsmodule können in beliebiger Reihenfolge rechts neben einem Basismodul oder einem Routermodul angeordnet werden.
Montage am Beispiel eines Mehrkanal-Reglermoduls 705010
| Schritt Tätigkeit | |
| 1 Mehrkanal-Reglermodul (A) von oben in die Hutschiene einhängen (A1). | |
| 2 Mehrkanal-Reglermodul (A) nach unten schwenken, bis es einrastet (A2). | |
| 3 Mehrkanal-Reglermodul (A) nach links gegen das vorherige Modul schieben (A3), bis die Steckverbindungen für die Spannungsversorgung und den Systembus verbunden sind. | |
| 4 Weitere | Module (B) aufsetzen und nach links gegen das vorherige Modul schieben (B4). |
| 5 Nach dem letzten Modul die Abdeckung (C) auf die Hutschiene setzen und nach links gegen das Modul schieben (C5). | |
| 6 Nach der Abdeckung den Endhalter (D) auf die Hutschiene setzen und nach links gegen die Abdeckung schieben (D6). | |
| 7 Den Endhalter (D) mit einem Schraubendreher befestigen (D7). Dabei darauf achten, dass Endhalter und Abdeckung fest am letzten Modul anliegen. | |
5 Montage
Demontage am Beispiel eines Mehrkanal-Reglermoduls 705010
Mehrkanal-Reglermodul von der Hutschiene nehmen
Vorgehensweise:
| Schritt Tätigkeit | |
| 1 Endhalter (D) mit einem Schraubendreher vollständig lösen (D1), von unten nach oben drücken, nach vorn schwenken und von der Hutschiene abnehmen.Hinweis: Der Endhalter muss nicht von der Hutschiene abgenommen werden, wenn seitlich genügend Platz ist, um ihn mindestens 20 mm nach rechts zu schieben. | |
| 2 Abdeckung (C) nach rechts schieben (C2), bis die seitlichen Kontakte des benachbarten Moduls freiliegen. Danach Abdeckung mit einem Schraubendreher unten entriegeln, nach oben drücken und von der Hutschiene abnehmen.Hinweis: Die Abdeckung muss nicht von der Hutschiene abgenommen werden, wenn seitlich genügend Platz ist, um sie mindestens 20 mm nach rechts zu schieben. | |
| 3 Module | (B) - rechts neben dem auszutauschenden Mehrkanal-Reglermodul (A) - mindestens 20 mm nach rechts schieben (B3).→Diese Module sind von Spannungsversorgung und Systembus getrennt. |
| 4 Mehrkanal-Reglermodul (A) nach rechts schieben (A4), bis die seitlichen Kontakte des benachbarten Moduls (hier: Zentraleinheit) - links neben dem auszutauschenden Mehrkanal-Reglermodul - freiliegen.→Das Mehrkanal-Reglermodul ist von Spannungsversorgung und Systembus getrennt. Dies ist Voraussetzung für die Demontage des Mehrkanal-Reglermoduls. | |
| 5 Gegebenenfalls verdrahtete Anschlussklemmen (E) des Mehrkanal-Reglermoduls (A) nach vorn abziehen (E5). | |
| 6 Passenden Schraubendreher (F) in den Entriegelungsschlitz des Mehrkanal-Reglermoduls stecken (A6) und nach oben drücken (F7). | |
| 7 Mehrkanal-Reglermodul (A) nach oben aus der Hutschiene schwenken (A8) und entnehmen. | |
5 Montage
5.3.3 Sondermodule
Montage am Beispiel eines Routermoduls 705040
| Schritt Tätigkeit |
| 1 Routermodul (A) von oben in die Hutschiene einhängen (A1). |
| 2 Routermodul (A) nach unten schwenken, bis es einrastet (A2). |
| 3 Endhalter (B) auf die Hutschiene setzen und nach rechts gegen das Routermodul schieben (B3). |
| 4 Endhalter (B) mit einem Schraubendreher befestigen (B4). Dabei darauf achten, dass der Endhalter fest an dem Routermodul anliegt. |
Demontage am Beispiel eines Routermoduls 705040
Routermodul von der Hutschiene nehmen
| Schritt Tätigkeit | |
| 1 Gegebenenfalls Anschlusskabel entfernen (Bus In, Bus Out1, Bus Out2).→ Das Routermodul, alle Module - rechts neben dem Routermodul - sowie gegebenenfalls weitere über Bus Out1 oder Bus Out2 angeschlossene Geräte (Routermodule, Multi-funktionspanel) sind vom Systembus getrennt. | |
| 2 Gegebenenfalls verdrahtete Anschlussklemme (D) des Routermoduls (A) mit einem Schraubendreher lösen und nach vorn abziehen (D1).→Die Verbindung zur Spannungsversorgung ist getrennt. | |
| 3 Endhalter (B) mit Schraubendreher vollständig lösen (B2), von unten nach oben drücken, nach vorn schwenken und von der Hutschiene abnehmen.Hinweis: Der Endhalter muss nicht von der Hutschiene abgenommen werden, wenn seitlich genügend Platz ist, um ihn mindestens 10 mm nach links zu schieben. |
5 Montage
| Schritt Tätigkeit | |
| 4 | Routermodul (A) nach links schieben (A3), bis die seitlichen Kontakte - auf der rechten Seite des Routermoduls - freiliegen. |
| 5 | Passenden Schraubendreher (C) in den Entriegelungsschlitz des Routermoduls stecken (A4) und nach oben drücken (C5). |
| 6 | Routermodul (A) nach oben aus der Hutschiene schwenken (A6) und entnehmen. |
5.4 Einbau in Schalttafel
5.4.1 Multifunktionspanel
Einbau eines Multifunktionspanels 840 (705060)
| Schritt Tätigkeit |
| 1 Das Gerät (A) von vorn in den Schalttafelausschnitt einsetzen (A1), bis die beiden seitlichen Federn (B) einschnappen (B2). Die Federn erleichtern die Montage, aber ersetzen nicht die Befestigungselemente (Schritt 2). |
| 2 Die Befestigungselemente (C) in die Aussparungen des Gehäuses stecken (C3) und gegen die Schalttafelrückseite mit einem Schraubendreher (D) gleichmäßig mit einem Drehmoment von 0,5 Nm festspannen (D4). |
HINWEIS!
Zur Erstellung des Schalttafelausschnitts ist die mitgelieferte Schablone zu verwenden. Nur so ist ein optimaler Sitz des Multifunktionspanels gewährleistet.
5.5 Austausch von Moduleinschüben
5.5.1 Ein-/Ausgangsmodule
GEFAHR!
Beim Mehrkanal-Reglermodul 705010 und beim Relaismodul 705015 können die Lastkreise von Relais- oder Halbleiterrelais-Ausgängen mit einer gefährlichen elektrischen Spannung (z. B. 230 V) betrieben werden.
Es besteht die Gefahr eines Stromschlags.
Vor dem Abnehmen der verdrahteten Klemmleisten sind die Lastkreise spannungsfrei zu schalten. Diese Arbeit darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden.
Moduleinschub austauschen am Beispiel eines Mehrkanal-Reglermoduls 705010
Zu Servicezwecken (oder beim Mehrkanal-Reglermodul auch zum Nachrüsten von Optionen) kann das Gehäuse (D) im System verbleiben, lediglich der Moduleinschub (B) wird ausgetauscht. Dazu muss das System nicht von der Spannungsversorgung getrennt werden (Hot Swapping). Handelt es sich um ein Kann-Modul, wird der Betrieb des restlichen Systems (Muss-Module) nicht unterbrochen. Im Falle eines Muss-Moduls geht das ganze System in den Zustand „Stop“ (siehe Anleitung Setup-Programm).
Ein ausgewechselter Moduleinschub gleichen Typs wird vom System erkannt und automatisch wieder konfiguriert. Nachgerüstete Funktionen beim Mehrkanal-Reglermodul (Optionssteckplätze) müssen mit dem Setup-Programm oder Multifunktionspanel konfiguriert werden.
Der neue Moduleinschub trägt auch ein neues Typenschild (G), das sich zumindest in der Fabrikationsnummer von dem alten unterscheidet und nicht mehr mit den Typenschildern (E) und (C) des Gehäuses (D) identisch ist.
Deshalb wird mit dem Moduleinschub im Falle eines Austauschs ein neues Typenschild mitgeliefert, welches anstelle des alten Typenschilds (C) in das Gehäuse (D) geklebt wird. So stimmen die Angaben der Typenschilder (G) und (C) wieder überein.
VORSICHT!
Für den Austausch dürfen nur Moduleinschübe des gleichen Typs verwendet werden. Anderenfalls kann die Funktion des Systems beeinträchtigt werden. Die Moduleinschübe sind anhand des Typenschilds eindeutig zu identifizieren.
VORSICHT!
Beim Mehrkanal-Reglermodul 705010 beinhaltet ein neuer Moduleinschub möglicherweise nachgerüstete und noch nicht konfigurierte Ein- oder Ausgänge. Hierdurch kann es zu einem unbeabsichtigtem Verhalten kommen, insbesondere bei Ausgängen und daran angeschlossenen Aktoren. Vor der Verwendung der nachgerüsteten Ein- oder Ausgänge ist sicherzustellen, dass diese korrekt konfiguriert wurden.
Moduleinschub ausbauen
| Schritt Tätigkeit | |
| 1 Lastkreise von Relais- oder Halbleiterrelais-Ausgängen spannungsfrei schalten. | |
| 2 Verdrahtete Klemmleisten (A) nach vorn abziehen. | |
| 3 Alten Moduleinschub (B) an den geriffelten Flächen oben und unten zusammendrücken und aus dem Gehäuse (D) herausziehen. | |
| 4 Beim Mehrkanal-Reglermodul gegebenenfalls auch die Baugruppen (F) der Optionssteckplätze nach vorn aus dem Gehäuse (D) herausziehen. |
Moduleinschub einbauen
| Schritt Tätigkeit | |
| 1 Neues | Typenschild anstelle des alten Typenschilds (C) in das Gehäuse kleben. |
| 2 Beim M | Mehrkanal-Reglermodul gegebenenfalls auch die Baugruppen (F) der Optionssteckplätze in das Gehäuse (D) einsetzen. |
| 3 Neuen | Moduleinschub (B) an den geriffelten Flächen oben und unten fassen und in das Gehäuse (D) einsetzen. Hierbei darauf achten, dass die Platine des Moduleinschubs in die Führungsschienen des Gehäuses gleitet. Beim Mehrkanal-Reglermodul auch darauf achten, dass die Baugruppen (F) der Optionssteckplätze in die Führungsschienen des Moduleinschubs gleiten. |
| 4 Verdrahtete Klemmleisten (A) wieder aufstecken. | |
HINWEIS!
Beim Einbauen des Moduleinschubs darauf achten, dass die Rastnasen (unter den geriffelten Flächen) hörbar einrasten.
HINWEIS!
Die Verfügbarkeit des Systems lässt sich durch die Lagerhaltung von Moduleinschüben und Baugruppen für Optionssteckplätze erhöhen.
5.5.2 Sondermodule
Moduleinschub eines Routermoduls 705040 austauschen
Zu Servicezwecken kann das Gehäuse (D) im System verbleiben, lediglich der Moduleinschub (B) wird ausgetauscht. Dank der Hot-Connect-Funktionalität des Routermoduls kann dies bei entsprechender Konfiguration (Alias-Geräteadresse) sogar im laufenden Betrieb erfolgen.
Der neue Moduleinschub trägt auch ein neues Typenschild (F), das sich zumindest in der Fabrikationsnummer von dem alten unterscheidet und nicht mehr mit den Typenschildern (E) und (C) des Gehäuses (D) identisch ist.
Deshalb wird mit dem Moduleinschub im Falle eines Austauschs ein neues Typenschild mitgeliefert, welches anstelle des alten Typenschilds (C) in das Gehäuse (D) geklebt wird. So stimmen die Angaben der Typenschilder (F) und (C) wieder überein.
Moduleinschub ausbauen
| Schritt Tätigkeit |
| 1 Gegebenenfalls Anschlusskabel abziehen (Bus In, Bus Out1, Bus Out2). |
| 2 Verdrahtete Klemmleiste (A) nach vorn abziehen. |
| 3 Alten Moduleinschub (B) an den geriffelten Flächen oben und unten zusammendrücken und aus dem Gehäuse (D) herausziehen. |
Moduleinschub einbauen
| Schritt Tätigkeit | |
| 1 Neues | Typenschild anstelle des alten Typenschilds (C) in das Gehäuse kleben. |
| 2 Neuen | Moduleinschub (B) an den geriffelten Flächen oben und unten fassen und in das Gehäuse (D) einsetzen. Hierbei darauf achten, dass die Platine des Moduleinschubs in die Führungsschienen des Gehäuses gleitet. |
| 3 Verdrahtete Klemmleiste (A) wieder aufstecken. | |
| 4 Gegebenenfalls Anschlusskabel wieder anschließen (Bus In, Bus Out1, Bus Out2). | |
HINWEIS!
Beim Einbauen des Moduleinschubs darauf achten, dass die Rastnasen (unter den geriffelten Flächen) hörbar einrasten.
HINWEIS!
Die Verfügbarkeit des Systems lässt sich durch die Lagerhaltung von Moduleinschüben erhöhen.
5 Montage
6.1 Installationshinweise
HINWEIS!
Diese Installationshinweise gelten für das gesamte Mess-, Regel- und Automatisierungssystem und treffen teilweise nur für das eine oder andere Modul zu. Den Zusammenhang stellt der jeweilige Anschlussplan dar.
Anforderungen an das Personal
- Arbeiten an Modulen dürfen nur im beschriebenen Umfang und ebenso wie der elektrische Anschluss ausschließlich von Fachpersonal durchgeführt werden.
- Vor dem Stecken und Ziehen von Anschlussleitungen muss sichergestellt sein, dass die durchführende Person elektrostatisch entladen ist (z. B. durch Berühren von geerdeten metallischen Teilen).
Leitungen, Abschirmung und Erdung
- Sowohl bei der Wahl des Leitungsmaterials, bei der Installation als auch beim elektrischen Anschluss des Moduls sind die Vorschriften der DIN VDE 0100 "Errichten von Niederspannungsanlagen" bzw. die jeweiligen Landesvorschriften (z. B. auf Basis der IEC 60364) zu beachten.
- Bestimmte Leitungen müssen bei maximaler Belastung bis mindestens 80 °C hitzebeständig sein. Die entsprechenden Hinweise im Anschlussplan der betroffenen Module sind zu beachten.
- Die Eingangs-, Ausgangs- und Versorgungsleitungen räumlich voneinander getrennt und nicht parallel zueinander verlegen.
- Nur abgeschirmte und verdrillte Fühler- und Schnittstellenleitungen verwenden. Nicht in der Nähe stromdurchflossener Bauteile oder Leitungen führen.
- Bei Temperaturfühlern die Abschirmung einseitig im Schaltschrank erden.
- Erdungsleitungen nicht durchschleifen, sondern einzeln zu einem gemeinsamen Erdungspunkt im Schaltschrank führen; dabei auf möglichst kurze Leitungen achten. Auf fachgerechten Potenzialausgleich ist zu achten.
Elektrische Sicherheit
- Netzteile von der primärseitigen Spannungsversorgung trennen, wenn bei Arbeiten Teile mit gefährlicher elektrischer Spannung (z. B. 230 V) berührt werden können.
- Die primärseitige Absicherung der Netzteile sollte einen Wert von 10 A (träge) nicht überschreiten.
- Bei Modulen mit Relais- oder Halbleiterrelais-Ausgängen können die Lastkreise mit einer gefährlichen elektrischen Spannung (z. B. 230 V) betrieben werden. Lastkreise während Montage/Demontage und elektrischem Anschluss spannungsfrei schalten.
- Um im Fall eines externen Kurzschlusses im Lastkreis eine Zerstörung der Relais- oder Halbleiterrelais-Ausgänge zu verhindern, sollte der Lastkreis auf den maximal zulässigen Ausgangsstrom abgesichert sein.
- Die Module sind nicht für die Installation in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet.
- Neben einer fehlerhaften Installation können auch falsch eingestellte Werte am Modul den nachfolgenden Prozess in seiner ordnungsgemäßen Funktion beeinträchtigen. Es sollten daher immer vom Modul unabhängige Sicherheitseinrichtungen, z. B. Überdruckventile oder Temperaturbegrenzer/-wächter vorhanden und die Einstellung nur dem Fachpersonal möglich sein. Bitte in diesem Zusammenhang die entsprechenden Sicherheitsvorschriften beachten.
Verweise auf andere Stellen
• Die Elektromagnetische Verträglichkeit entspricht den in den technischen Daten aufgeführten Normen und Vorschriften.
- Bei der Zentraleinheit 705001 sind USB-Device-Schnittstelle und Spannungsversorgung nicht galvanisch getrennt. Bitte generell die Angaben zur galvanischen Trennung beachten.
6.2 Galvanische Trennung
Basismodule
flowchart
graph TD
A["USB Device"] --> B["Zentraleinheit 705001"]
C["Systembus Out 1"] --> B
D["Ethernet"] --> B
E["Com 1"] --> B
F["Com 2"] --> B
B --> G["Systembus 24V"]
H["Analogeingang 1"] --> I["Mehrkanal-Reglermodul 705010"]
J["Analogeingang 2"] --> I
K["Relaisausgang 3"] --> I
L["Relaisausgang 4"] --> I
M["Digitaleingang 1...2"] --> I
N["Digitalausgang 3"] --> I
O["Digitalausgang 4"] --> I
I --> P["Option 1"]
I --> Q["Option 2"]
I --> R["Option 3"]
S["Analogeingang 3"] --> T["Mehrkanal-Reglermodul 705010"]
U["Analogeingang 4"] --> T
V["Digitaleingang 5 ... 6"] --> T
W["Digitaleingang 7 ... 8"] --> T
X["Digitaleingang 9 ... 10"] --> T
Y["Analogausgang 1"] --> T
Z["Analogausgang 2"] --> T
AA["Analogausgang 3"] --> T
AB["Relaisausgang 5"] --> T
AC["Relaisausgang 10"] --> T
AD["Halbleiterrelaisausgang 5"] --> T
AE["..."]
AF["Halbleiterrelaisausgang 10"] --> T
AG["Open-Collector-Ausgang 5 ... 6"] --> T
AH["Open-Collector-Ausgang 7 ... 8"] --> T
AI["Open-Collector-Ausgang 9 ... 10"] --> T
subgraph Ein-/Ausgangsmodule
J --> I
K --> I
L --> I
M --> I
N --> I
O --> I
P --> I
Q --> I
R --> I
S --> T
T --> U
U --> V
V --> W
W --> X
X --> Y
Y --> Z
Z --> AA
AA --> AB
AB --> AC
AC --> AD
AD --> AE
AE --> AF
AF --> AG
AG --> AH
AH --> AI
end
subgraph Optionen für das Mehrkanal-Reglermodul 705010
I --> J
I --> K
I --> M
I --> N
I --> O
I --> Q
I --> R
I --> S
I --> T
I --> U
I --> V
I --> W
I --> X
I --> Y
I --> Z
I --> AC
AC --> AD
AC --> AE
AC --> AF
AC --> AG
AC --> AH
AC --> AI
subgraph Relaismodul 4-Kanal 705015
J --> K
J --> M
J --> N
J --> O
J --> AC
J --> AC
end
style Ein-/Ausgangsmodule fill:#f9f,stroke:#333,stroke-width:2px
style Optionen für das Mehrkanal-Reglermodul 705010 fill:#ccf,stroke:#333,stroke-width:2px
%% Legend:
note1["Option 1"]
note2["Option 2"]
note3["Option 3"]
note4["Optionen für das Mehrkanal-Reglermodul 705010"]
6 Elektrischer Anschluss
flowchart
graph TD
A["Analogeingang 1"] --> B["Analog-Eingangsmodul 4-Kanal 705020"]
C["Analogeingang 4"] --> D["Analog-Eingangsmodul 8-Kanal 705021"]
E["Digitaleingang"] --> F["Analog-Eingangsmodul 8-Kanal 705021"]
G["Analogeingang 1...8"] --> H["Analog-Eingangsmodul 8-Kanal 705021"]
I["Digitaleingang"] --> J["Analog-Ausgangsmodul 4-Kanal 705025"]
K["Analogausgang 1"] <--_L["Analog-Ausgangsmodul 4-Kanal 705025"]
M["Analogausgang 4"] <--_N["Analog-Ausgangsmodul 4-Kanal 705025"]
O["Analogausgang 1"] <--_P["Analog-Ausgangsmodul 4-Kanal 705025"]
Q["Analogausgang 4"] <--_R["Analog-Ausgangsmodul 4-Kanal 705025"]
S["Analogausgang 1"] <--_T["Analog-Ausgangsmodul 4-Kanal 705025"]
U["Analogausgang 4"] <--_V["Analog-Ausgangsmodul 4-Kanal 705025"]
W["Digital-Ein-/-Ausgangsmodul 12-Kanal 705030"] <--_X["Digital-Ein-/-Ausgangsmodul 12-Kanal 705030"]
Y["Digitaleingang/-ausgang 1...12"] <--_Z["Digital-Ein-/-Ausgangsmodul 12-Kanal 705030"]
AA["Sondermodule"] --> AB["Routermodul 705040"]
AC["Systembus In"] <--_AD["Systembus Out 1"] <--_AE["Systembus Out 2"] <--_AF["Systembus Out"]
AG["Systembus In"] <--_AH["Systembus Out 1"] <--_AI["Systembus Out 2"] <--_AJ["Systembus Out"]
AK["Systembus In"] <--_AL["Systembus Out"]
AM["Systembus Out"] <--_AN["Systembus Out"]
AO["Systembus In"] <--_AP["Systembus Out"]
AQ["Systembus Out"] <--_AR["Systembus Out"]
AS["Systembus In"] <--_AS["Systembus Out"]
AT["Systembus Out"] <--_AT["Systembus Out"]
AU["Systembus In"] <--_AU["Systembus Out"]
AV["Systembus Out"] <--_AV["Systembus Out"]
AW["Systembus In"] <--_AW["Systembus Out"]
AX["Systembus Out"] <--_AX["Systembus Out"]
AY["Systembus In"] <--_AZ["Systembus Out"]
BA["Systembus Out"] <--_BB["Systembus Out"]
BC["Systembus In"] <--_BD["Systembus Out"]
BE["Systembus Out"] <--_BF["Systembus Out"]
BG["Systembus In"] <--_BH["Systembus Out"]
BI["Systembus Out"] <--_BJ["Systembus Out"]
BK["Systembus In"] <--_BL["Systembus Out"]
BM["Systembus Out"] <--_BN["Systembus In"]
BO["Systembus In"] <--_BP["Systembus Out"]
BP["Systembus Out"] <--_BQ["Systembus In"]
BR["Systembus In"] <--_BS["Systembus Out"]
BT["Systembus Out"] <--_BT["Systembus In"]
BU["Systembus In"] <--_BV["Systembus Out"]
BW["Systembus In"] <--_BX["Systembus Out"]
BY["Systembus In"] <--_BY["Systembus Out"]
BZ["Systembus In"] <--_BZ["Systembus Out"]
CA["Systembus In"] <--_CA["Systembus Out"]
CB["Systembus In"] <--_CB["Systembus Out"]
CC["Systembus In"] <--_CC["Systembus Out"]
DD["Systembus In"] <--_DD["Systembus Out"]
DE["Systembus In"] <--_DE["Systembus Out"]
DF["Systembus In"] <--_DF["Systembus Out"]
DG["Systembus In"] <--_DG["Systembus Out"]
DH["Systembus In"] <--_DH["Systembus Out"]
DI["Systembus In"] <--_DI["Systembus Out"]
DJ["Systembus In"] <--_DJ["Systembus Out"]
DK["Systembus In"] <--_DK["Systembus Out"]
DL["Systembus In"] <--_DL["Systembus Out"]
DV["Systembus In"] <--_DV["Systembus Out"]
HINWEIS!
Die externe Spannungsversorgung für das Digital-Ein-/-Ausgangsmodul 12-Kanal und die Spannungsversorgung zur Ansteuerung der Digitaleingänge dieses Moduls müssen über eine gemeinsame Trennvorrichtung ein- bzw. ausgeschaltet werden (gemeinsamer Stromkreis).
HINWEIS!
Thyristor-Leistungsteller (Typ 70906x; ab Systemversion 04): Angaben zur galvanischen Trennung sind aus der Betriebsanleitung des Leistungstellers zu entnehmen.
6.3 Spannungsversorgung
Die Spannungsversorgung DC 24 V wird von einem externen Netzteil geliefert und über das Basismodul (Zentraleinheit) oder ein Routermodul eingespeist. Diese Module haben hierfür jeweils eine 2-polige Klemmleiste mit Push-In-Technologie, die von vorne zugänglich ist (1). Nach dem Lösen einer Verschraubung lässt sich die Klemmleiste abnehmen.
Die Ein-/Ausgangsmodule werden über die seitlichen Kontakte (2) des Basismoduls oder Routermoduls mit Spannung versorgt.
Die Spannungsversorgung für das Multifunktionspanel - ebenfalls DC 24 V - ist über eine Klemmleiste (11) am Multifunktionspanel einzuspeisen. Auch hier handelt es sich um eine 2-polige Klemmleiste mit Push-In-Technologie, die sich nach Lösen der Verschraubung abnehmen lässt.
Spannungsversorgung eines Basismoduls am Beispiel der Zentraleinheit
1 Spannungsversorgung In, DC 24 V
2 Spannungsversorgung Out, DC 24 V
Das Routermodul hat identische Anschlüsse zur Spannungsversorgung (umgekehrte Anordnung der Klemmen +24 V und GND beachten).
HINWEIS!
Für den elektrischen Anschluss ist ausschließlich die Montageanleitung oder die Betriebsanleitung des betreffenden Moduls zu verwenden. Die dortigen Sicherheitshinweise sind zu beachten.
6 Elektrischer Anschluss
VORSICHT!
Lange Anschlussleitungen können bei hoher Strombelastung (max. 8 A) zu einem erheblichen Spannungsabfall führen.
Dies kann eine Unterschreitung der minimal zulässigen Eingangsspannung von DC 19,2 V zur Folge haben.
Zur Vermeidung ist gegebenenfalls die Ausgangsspannung des Netzteils zu erhöhen. Dabei ist darauf zu achten, dass die maximal zulässige Eingangsspannung von DC 30 V an keinem Modul überschritten wird.
Spannungsversorgung eines Multifunktionspanels 840
11 Spannungsversorgung In, DC 24 V
HINWEIS!
Für den elektrischen Anschluss ist ausschließlich die Montageanleitung oder die Betriebsanleitung des Multifunktionspanels 840 zu verwenden. Die dortigen Sicherheitshinweise sind zu beachten.
6.4 Strombelastung
VORSICHT!
Die maximale Strombelastung der Steckanschlüsse beträgt 8 A.
Bei Überschreitung dieser Stromgrenze kann das System beschädigt werden.
Module auf mehrere Hutschienen und ggf. auch Netzteile aufteilen.
Ermittlung des maximalen Stroms ohne Setup-Programm
In den Technischen Daten ist die Stromaufnahme für jedes Modul angegeben. Die Ströme können addiert werden, bis der Maximalwert von 8 A erreicht ist (Basismodul und daran angeschlossene Ein-/Ausgangsmodule).
Zusätzliche Ein-/Ausgangsmodule müssen dann rechts neben einem Routermodul auf einer weiteren Hutschiene montiert werden. In diesem Fall beträgt die maximal zulässige Stromaufnahme ebenfalls 8 A (Routermodul und daran angeschlossene Ein-/Ausgangsmodule).
Zur Spannungsversorgung des Routermoduls ist gegebenenfalls ein zweites Netzteil erforderlich.
Basismodule
| Bezeichnung Stromaufnahme | |
| Zentraleinheit max. 350 mA |
Ein-/Ausgangsmodule
| Bezeichnung Stromaufnahme | |
| Mehrkanal-Reglermodul max. 300 mA | |
| Relaismodul 4-Kanal 120 mA | |
| Analog-Eingangsmodul 4-Kanal 130 mA | |
| Analog-Eingangsmodul 8-Kanal 80 mA | |
| Analog-Ausgangsmodul 4-Kanal 220 mA | |
| Digital-Ein-/-Ausgangsmodul 90 mA |
Sondermodule
| Bezeichnung Stromaufnahme | |
| Routermodul 100 mA |
Bedienen, Visualisierung, Registrieren
| Bezeichnung Stromaufnahme | |
| Multifunktionspanel 840 max. 750 mA | |
| Bedienpanel max. 750 mA |
Ermittlung des maximalen Stroms mit dem Setup-Programm
Das Setup-Programm erkennt, wieviele Module nebeneinander montiert werden können. Bei Überschreitung des maximalen Stroms wird der Anwender aufgefordert, zusätzliche Module rechts neben einem Routermodul auf einer weiteren Hutschiene zu montieren.
Zur Spannungsversorgung des Routermoduls ist gegebenenfalls ein zweites Netzteil erforderlich.
6 Elektrischer Anschluss
VORSICHT!
Die Stromaufnahme des Systems kann die Strombelastbarkeit der verwendeten Netzteile überschreiten.
Die Netzteile können beschädigt werden.
Netzteile ausreichend groß dimensionieren.
6.5 Systembus
Seitlicher Systembus
Der seitliche Systembus verbindet Basismodul oder Routermodul mit den auf derselben Hutschiene angeordneten Ein-/Ausgangsmodulen.
Links am Anfang der Hutschiene muss immer
- ein Basismodul oder
- ein Routermodul
montiert sein. Kennzeichnend ist, dass deren Steckanschlüsse ausschließlich nach rechts abgehen; alle anderen Module haben beidseitige Steckanschlüsse.
Der seitliche Systembus ist physisch als Punkt-zu-Punkt-Verbindung realisiert. Die Verbindung besteht immer nur zwischen zwei benachbarten Modulen. Wenn ein Modul bzw. ein Moduleinschub nicht funktioniert oder entfernt wird, sind die Module rechts daneben nicht mehr erreichbar.
HINWEIS!
Je weiter links ein Modul montiert ist, umso größer ist die Wahrscheinlichkeit, dieses Modul noch zu erreichen, wenn ein anderes Modul ausfällt.
Systembusanschlüsse eines Basismoduls am Beispiel der Zentraleinheit
3 Seitlicher Systembus Out
7 Systembus Out
Das Routermodul hat einen identischen Anschluss für den seitlichen Systembus, jedoch insgesamt drei RJ45-Buchsen für die Verbindung zum Basismodul (Bus In), zum Multifunktionspanel oder zu weiteren Routermodulen (Bus In, Bus Out1, Bus Out2).
6 Elektrischer Anschluss
Systembusanschlüsse eines Multifunktionspanels 840
4 Systembus In
5 Systembus Out
Systembus zwischen Basismodul, Routermodul und Multifunktionspanel
Um das Basismodul mit einem Multifunktionspanel oder einem Routermodul zu verbinden, wird eine Verbindung über die RJ45-Buchsen hergestellt (Bus Out - Bus In). Dafür ist ein handelsübliches Netzwerkkabel zu verwenden (Patch- oder Crossover-Kabel), das mindestens der Kategorie 5 entspricht und einen S/FTP-Schirm besitzt.
Bei einer Entfernung bis 100 m kann die Verbindung direkt hergestellt werden. Bei größerer Entfernung wird nach längstens 100 m ein weiteres Routermodul benötigt. Ebenso lässt sich die Entfernung durch ein Multifunktionspanel verlängern.
HINWEIS!
Für den Systembus dürfen keine handelsüblichen Ethernet-Switches verwendet werden. Eine Verbindung zwischen dem Systembus und einem Firmennetz (LAN) ist ebenfalls nicht zulässig.
Die folgende Darstellung zeigt ein Beispiel für die Verbindung zwischen einer Zentraleinheit, mehreren Routermodulen und einem Multifunktionspanel.
(1) Routermodul mit nachgeschalteten Modulen (2) Netzwerkkabel (Patch- oder Crossover-Kabel), mindestens CAT5 (S/FTP); Entfernung je Verbindung bis zu 100 m
(3) Multifunktionspanel; anstelle eines Router-moduls
(4) Routermodul ohne nachgestaltete Module zur Erhöhung der Reichweite
(5) Routermodul mit nachgeschalteten Modulen
6 Elektrischer Anschluss
Anschluss von Thyristor-Leistungsstellern
Ab Systemversion 04 lassen sich Thyristor-Leistungssteller vom Typ 70906x über den Systembus in das Mess-, Regel- und Automatisierungssystem integrieren. Jeder Leistungssteller zählt als ein Ein-/Ausgangsmodul (max. 30 Module pro System).
Der Leistungssteller wird per Netzwerkkabel an die Zentraleinheit, an das Multifunktionspanel oder an ein Routermodul angeschlossen. An den Leistungssteller kann wiederum ein weiterer Leistungsteller, ein Multifunktionspanel oder ein Routermodul angeschlossen werden.
Anschluss und Konfiguration werden in einer separaten Betriebsanleitung beschrieben:
⇒ Betriebsanleitung 70500153T90...
Für das Mess-, Regel- und Automatisierungssystems steht ein Setup-Programm zur Verfügung. Mit ihm muss der Anwender das System in Betrieb nehmen, indem er zunächst die Projekt-Konfiguration durchführt. Dazu zählen zum Beispiel:
- Anlegen eines Projektes und Auswahl des ersten Moduls (z. B. Zentraleinheit)
- Erstellen der Hardware-Anordnung, d. h. Auswahl der übrigen Module einschließlich der optionalen Erweiterungen (Ein-/Ausgänge, Schnittstellen)
- Gegebenenfalls Auswahl von speziellen Software- und Hardware-Versionen
- Freischaltung von optionalen Funktionen (z. B. Mathematik/Logik, SPS)
- Einstellungen und Texte für Sammelalarme (System und Module)
- Projektspezifische Einstellungen (z. B. Projektbeschreibung, Sprachauswahl, Sammelalarm, SPS-Applikation, Zeitzone)
- Benutzerverwaltung
Im Anschluss an die Projekt-Konfiguration müssen die einzelnen Module und das Multifunktionspanel konfiguriert werden. Diese Aufgabe wird vom Anwender ebenfalls mit dem SetupProgramm durchgeführt. Dazu zählt zum Beispiel die Konfiguration (bzw. Parametrierung) folgender Funktionen:
- Ein- und Ausgänge, Schnittstellen, interne Signale
• Grenzwertüberwachung - Regler
• Mathematik/Logik (Option) - Programmgeber (Option)
- SPS (Option)
- Registrierfunktion (Option)
Bis auf wenige Ausnahmen lässt sich die Konfiguration der Module auch am Multifunktionspanel durchführen. Voraussetzung dafür ist, dass die Hardware-Anordnung mit dem Setup-Programm erstellt und zum System übertragen wurde.
Informationen zur Konfiguration und Inbetriebnahme des gesamten Mess-, Regel- und Automatisierungssystems enthält die folgende Anleitung:
⇒ Anleitung Setup-Programm B 705000.6
In dieser Anleitung findet der Anwender auch ein einfaches Beispiel, das die grundsätzliche Vorgehensweise bei der ersten Inbetriebnahme des Mess-, Regel- und Automatisierungssystems beschreibt.
Darüber hinaus steht für jedes Modul eine separate Betriebsanleitung zur Verfügung, in der die Konfiguration des Moduls beschrieben wird.
→ Kapitel 1.4 "Verfügbare technische Dokumentation", Seite 20
Die beiden folgenden Kapitel sollen lediglich einen kurzen Einblick in das Setup-Programm und das Multifunktionspanel geben. Für weitere Informationen wird auf die jeweilige Anleitung verwiesen.
7 Inbetriebnahme und Konfiguration
7.1 Setup-Programm
![JUMO mTRON T (Unicode) - [setup_ld_bd062.230] Datai Datentransfer Extras Fenster Info setup_td_bd062.230 Projekt Projekt-Info-Kopf Projekteinstellungen Hardware Anordnung Landereinstellungen Benutzerliste Zeitzone und Sommerzeit Projekt-Info-Text CPU Regler 4x1 Analog In 4x1 Analog In 9x1 Digit I/O 12x1 Relais 4x1 HMI Routemodul I Projekt-Info-Kopf: Projekteinstellungen: Hardware Anordnung: Ländereinstellungen: Benutzerliste: Zeitzone und Sommerzeit: Projekt-Info-Text: Datum Zeit Name Kanalbezeichnung Wert Kommaformat 1 ABC / abc / Kein Gerät verbunden Ken Gerät verbunden setup_td_bd Benutzer: Speaalist NUM](/content/2026/05/918007/images/c75c69cc895a5cf3786faac31df20a8386fd6641509a87d837fae7b3321d81f8.jpg)
Das Setup-Programm (Zubehör) wird auf einem PC installiert und über USB- oder LAN-Schnittstelle mit dem Basismodul (z. B. Zentraleinheit) verbunden. So lässt sich das gesamte System komfortabel konfigurieren, parametrieren und bedienen. Die Setup-Daten werden vom Basismodul über den Systembus zu den maximal 30 angeschlossenen Ein-/Ausgangsmodulen übertragen, auch wenn diese über ein Routermodul angeschlossen sind. Das Basismodul vergleicht ständig die gespeicherte Konfiguration des Systems mit den vorhandenen Ein-/Ausgangsmodulen. Dadurch kann im Servicefall ein Moduleinschub desselben Typs einfach ausgetauscht werden. Der neue Moduleinschub wird automatisch vom Basismodul erkannt und konfiguriert (Plug & Play).
→ Anleitung Setup-Programm B 705000.6
HINWEIS!
Das Setup-Programm ist sowohl für die Erstinbetriebnahme als auch für eine Änderung der Hardware-Anordnung zwingend erforderlich. Auch bestimmte Parameter der Module und des Mutlifunktionspanels lassen sich ausschließlich mit dem Setup-Programm konfigurieren.
7.2 Multifunktionspanel 840
Das Multifunktionspanel 840 mit TFT-Touchscreen dient zur leichten und übersichtlichen Messdatenvisualisierung, Bedienung, Konfiguration und Parametrierung des Systems.
Der TFT-Farbbildschirm hat eine Bildschirmdiagonale von 21,3 cm (8,4"), eine Auflösung von 640 × 480 Pixel, 256 Farben und LED-Hintergrundbeleuchtung.
Als Mensch-Maschine-Schnittstelle ermöglicht das Panel einen optimalen und geordneten Einblick in die Prozesszustände und die Parameter des Systems. Weiterhin ermöglicht es die Darstellung und Bedienung von Reglerbildern, Prozessbildern, des Programmeditors und der optionalen Registrierfunktion. Sollwerte, Chargentexte, Parameter und Konfigurationsdaten lassen sich vom Anwender direkt am Bildschirm eingeben und ändern.
Die über den Systembus übertragenen Prozessdaten werden in Echtzeit dargestellt. Eine Datenarchivierung und Auswertung wird mit bewährten PC-Programmen ermöglicht.
Zusätzlich zu den serienmäßigen Schnittstellen (LAN, USB) sind optional zwei serielle Schnittstellen verfügbar, an die ein Barcode-Scanner, ein Modem oder andere Modbus-Geräte (Master, Slave) angeschlossen werden können.
Durch ein Setup-Programm wird das Multifunktionspanel 840 vom Anwender komfortabel konfiguriert. Und viele Funktionen lassen sich auch direkt am Multifunktionspanel 840 konfigurieren.
⇒ Betriebsanleitung Multifunktionspanel 840 B 705060.0
HINWEIS!
Einige Parameter des Multifunktionspanels und der Module lassen sich ausschließlich mit dem Setup-Programm konfigurieren. Auch für die Erstinbetriebnahme des Systems sowie für eine Änderung der Hardware-Anordnung ist das Setup-Programm zwingend erforderlich.
7 Inbetriebnahme und Konfiguration
8.1 Allgemeine technische Daten
8.1.1 Richtlinien
• 2014/35/EU – Niederspannungsrichtlinie
- 2014/30/EU – Richtlinie über die elektromagnetische Verträglichkeit
8.1.2 Elektrische Sicherheit
- nach DIN EN 61010-1
- Überspannungskategorie III, Verschmutzungsgrad 2
8.1.3 Schutzart nach DIN EN 60529
- Module: IP20
- Multifunktionspanel 840: frontseitig IP67, rückseitig IP20
- Bedienpanel: frontseitig IP65, rückseitig IP20
8.1.4 Schutzklasse
- Überspannungskategorie III, Verschmutzungsgrad 2
Schutzklasse I
(mit interner Trennung zu SELV-Stromkreisen)
- Mehrkanal-Reglermodul
- Relaismodul 4-Kanal
Schutzklasse III
• Multifunktionspanel 840
- Zentraleinheit
- Routermodul
• Analog-Eingangsmodul 4-Kanal
• Analog-Eingangsmodul 8-Kanal
• Analog-Ausgangsmodul 4-Kanal
• Digital-Ein-/-Ausgangsmodul 12-Kanal
8.1.5 EMV
- Störaussendung: Klasse A - Nur für den industriellen Einsatz -
• Störfestigkeit: Industrieanforderung
8.1.6 Spannungsversorgung
• DC 24 V (19,2 V ... 30 V) SELV
- Restwelligkeit: 5 %
- Versorgungsspannungsbereich gemäß Norm IEC 61131-1: DC 20,4 ... 28,8 V
8.1.7 Umgebungsanforderungen
Multifunktionspanel 840
- Verwendung in Innenräumen
- Umgebungstemperatur: -20 ... +55°C
• Lagertemperatur: -30 ... +70°C
• Feuchte ≤ 90 % rel. Feuchte ohne Betauung - Aufstellhöhe: max. 2000 m über NN
Module
- Verwendung in Innenräumen
- Umgebungstemperatur: -20 ... +55°C
• Lagertemperatur: -40 ... +70°C
• Feuchte: ≤ 90 % rel. Feuchte ohne Betauung - Aufstellhöhe: max. 2000 m über NN
8.1.8 Konformität
- CE (Konformitätszeichen gemäß DIN EN 61010-1 (NSR) + DIN EN 61326 (EMV))
8.1.9 Klimatische Prüfungen
- Klassifizierung nach DIN EN 60721-3-3, Klasse 3K3, jedoch mit erweitertem Temperatur- und Feuchtebereich
- Prüfung gemäß Anforderungen aus DIN EN 50178
- Trockene Wärme (Tabelle 11): DIN EN 60068-2-2, Prüfung Bd
- Feuchte Wärme (Tabelle 12): DIN EN 60068-2-78, Prüfung Ca
- Prüfung gemäß Anforderungen aus DIN EN 61131-3
- Trockene Wärme: DIN EN 60068-2-2, Prüfung Bb
- Kälte: DIN EN 60068-2-1, Prüfung Ab
8.1.10 Mechanische Prüfungen
Module für Hutschienenmontage
Klassifizierung nach DIN EN 60721-3-3, Tabelle 6, Klasse 3M2
| Sinusförmige Schwingungen, ortsfest | |
| Prüfverfahren nach DIN EN 60068-2-6, Prüfung Fc | |
| Amplitude der Auslenkung 1,5 mm | |
| Amplitude der Beschleunigung 5 m/s | ^2 (~ 0,5 g) |
| Frequenzbereich der Auslenkung | 2 Hz ≤ f ≤ 9 Hz |
| Übergangsfrequenz 9 Hz | |
| Frequenzbereich der Beschleuni-gung | 9 Hz ≤ f ≤ 200 Hz |
| Schwingungsart durchlaufend mit einer Geschwindigkeit von 1 Oktave/Minute | |
| Schwingungsdauer 20 Durchläufe für jede von drei zueinander senkrechten Ach-sen | |
| Stöße, ortsveränderlich | |
| Prüfverfahren nach DIN EN 60068-2-27, Prüfung Ea und Leitfaden: Schocken | |
| Gesamt-Schock-Antwort-Spektrum Typ L | |
| Spitzenbeschleunigung 40 m/s | ^2 |
| Schockdauer | 22 ms |
| Anzahl der Schocks in jeder Rich-tung | 100 ± 5 (insgesamt 600 Schocks) |
Multifunktionspanel
- Schwingprüfung nach DIN EN 50178, Tabelle 14
| Sinusförmige Schwingung, ortsfest | |
| Prüfverfahren nach DIN EN 60068-2-6, Prüfung Fc | |
| Amplitude der Auslenkung 0,075 mm | |
| Amplitude der Beschleunigung 10 m/s | ^2 (~ 1 g) |
| Frequenzbereich der Auslenkung | 10 Hz ≤ f ≤ 57 Hz |
| Übergangsfrequenz 57 Hz | |
| Frequenzbereich der Beschleunigung | 57 Hz ≤ f ≤ 150 Hz |
| Schwingungsart durchlaufend mit einer Geschwindigkeit von 1 Oktave/Minute | |
| Schwingungsdauer 10 Durchläufe für jede von drei zueinander senkrechten Achsen | |
• S c h o c k p r ü f u n g
| Schock | |
| Prüfverfahren nach DIN EN 60068-2-27, Prüfung Ea und Leitfaden: Schocken | |
| Grund-Schockform Halbsinus | |
| Spitzenbeschleunigung | 250 m/s ^2 |
| Schockdauer | 10 ms |
| Anzahl der Schocks in jeder Richtung | Einzelschock: 3 ± 0; Dauerschock: 5000 ± 10 |
- Fallprüfung (mit Verpackung) nach DIN EN 60068-2-32, Verfahren 1
8.2 Fehlercodes bei Messwerten im Float-Format
Bei Messwerten im Float-Format wird die Fehlernummer im Wert selbst dargestellt, d. h. anstatt des Messwerts ist die Fehlernummer enthalten.
| Fehlercode bei Float-Werten | Fehler |
| 1,0 × 10^37 | Messbereichsunterschreitung |
| 2,0 × 10^37 | Messbereichsüberschreitung |
| 3,0 × 10^37 | kein gültiger Eingangswert |
| 4,0 × 10^37 | Division durch Null |
| 5,0 × 10^37 | Mathematikfehler |
| 6,0 × 10^37 | Ungültige Klemmentemperatur bei Thermoelement |
| 7,0 × 10^37 | Ungültiger Float-Wert |
| 8,0 × 10^37 | Integrator oder Statistik zerstört |
8.3 Systemerweiterungen
Durch die Erweiterung des Setup-Programms und der Systemsoftware sowie durch die Integration neuer Hardware wird das Mess-, Regel- und Automatisierungssystem kontinuierlich ausgebaut. Diese Systemerweiterungen werden im Rahmen neuer Systemversionen (Ausbau-stufen) realisiert.
8.3.1 Systemversion 02
Die folgenden Erweiterungen stehen ab Systemversion 02 zur Verfügung.
Programme können im Programmeditor als Favoriten gekennzeichnet werden, so dass sie bei der Programmauswahl am Anfang der Programmliste erscheinen. Bei mehreren Favoriten entscheidet die Programmnummer (aufsteigende Reihenfolge).
Programmgeber mit Verfahrensschritten
- Die neun Programmgeber unterstützen die Verwendung von bis zu 100 Verfahrensschritten.
- In jedem Verfahrensschritt werden die zulässigen Sollwerte selektiert, die zeitlichen Grenzen eines Programmabschnitts vorgegeben und bis zu 16 Prozess-Kontakte aktiviert. Diese Festlegung wird in der Regel vom Anlagenhersteller vorgenommen, da hierzu spezielle Kenntnisse über die Anlage erforderlich sind.
- Bei der Programmeingabe mit dem Programmeditor wird jedem Programmabschnitt ein bestimmter Verfahrensschritt zugewiesen. Dadurch gelten die im Verfahrenschritt definierten Vorgaben für den betreffenden Programmabschnitt, so dass in diesem nur die zulässigen Sollwerte verwendet werden und die Abschnittszeit innerhalb der vorgegebenen Grenzen liegt.
• Die Prozess-Kontakte werden zur Steuerung von SPS-Funktionen verwendet.
Erweiterte Benutzerverwaltung
- Bis zu 16 Benutzergruppen werden vom System unterstützt. Jeder Benutzergruppe werden bestimmte Benutzerrechte zugewiesen, die das Anzeigen und Editieren bzw. Bedienen bestimmter Werte und Funktionen des Systems betreffen.
- Bis zu 50 Benutzer können im System verwaltet werden. Jeder Benutzer erhält die Rechte der Benutzergruppe.
- Die Rechte der Benutzergruppen werden ausschließlich mit dem Setup-Programm vergeben. Die Benutzer selbst können mit dem Setup-Programm oder mit dem Multifunktionspanel verwaltet werden. Es besteht die Möglichkeit, die Benutzerverwaltung auf das Multifunktionspanel zu beschränken.
Erweiterter Prozessbild-Editor
- In jedem der maximal 18 Prozessbilder können nun bis zu 16 Ebenen definiert werden. Die einzelnen Objekte eines Prozessbilds werden einer Ebene zugeordnet.
- Sichtbarkeit und Editierbarkeit einer Ebene können abhängig von der Benutzergruppe oder durch die SPS beeinflusst werden.
- Zusätzliche Objekttypen ermöglichen die Auswahl von Programmen und Verfahrensschritten, dienen zur Anzeige von Chargentexten oder erlauben die Benutzeranmeldung/-abmeldung im Prozessbild.
- Durch Ausblenden der JUMO-Toolbar steht die gesamte Bildschirmfläche für das kunden-spezifische Prozessbild zur Verfügung.
8.3.2 Systemversion 03
Die folgenden Erweiterungen stehen ab Systemversion 03 zur Verfügung.
Analog-Ausgangsmodul 4-Kanal
Das neue Analog-Ausgangsmodul 4-Kanal ist mit vier Ausgängen ausgestattet. Das Ausgangssignal, 0(2) bis 10 V oder 0(4) bis 20 mA, kann für jeden Kanal individuell konfiguriert werden.
Zyklische Programmwiederholung
Ein Programm lässt sich zyklisch wiederholen. Die Anzahl der Zyklen wird im Programmeditor vorgegeben. Während das Programm läuft, wird der aktuelle Zyklus im Geberbild angezeigt.
Neue und erweiterte Funktionen der Programmgeber (Verfahrenstechnik)
- Rampenfunktion mit Endwert: Einem Sollwert mit Rampenfunktion kann ein anderer Sollwert zugeordnet werden, der im betreffenden Programmabschnitt als Endwert für die Sollwertrampe dient.
- Herstellerprogramme: Bis zu 50 Programme lassen sich als Herstellerprogramme definieren. Diese können nur mit dem Setup-Programm editiert werden, was in der Regel durch den Anlagenhersteller geschieht. Die Bearbeitung durch den Anwender am Multifunktionspanel 840 ist nicht möglich.
- Abschnittsweiterschaltung: Die Kriterien für die Weiterschaltung zum nächsten Programmabschnitt sind nun konfigurierbar. Die Abschnittsweiterschaltung kann aufgrund der Abschnittszeit, eines Sollwerts oder einer Kombination aus beiden erfolgen. In Systemversion 02 ist entweder die Abschnittszeit oder der Sollwert 2 maßgeblich; auch diese Variante wird nach wie vor unterstützt.
Erweiterte Funktion der Verfahrensschritte
Die Funktion der Prozess-Kontakte ist nun konfigurierbar. Für jeden der 16 Prozess-Kontakte eines Verfahrensschritts können verschiedene Zeitfunktionen realisiert werden (direkt schaltend, verzögert ein, verzögert aus, voreilend).
Prozessbild-Eingabemasken mit Titelzeile
Im Prozessbildeditor können Eingabe-Objekte mit einem kurzen Text versehen werden, der beispielsweise die Funktion des Objekts beschreibt. Dieser Text erscheint im Prozessbild beim Öffnen des Objekts in der Titelzeile der Eingabemaske.
Erkennen der Touchscreen-Betätigung
Jede Betätigung des Touchscreens am Multifunktionspanel 840 wird erkannt und lässt sich mit Hilfe einer speziellen SPS-Bibliotheksfunktion auswerten. Dadurch ist es beispielsweise möglich, nach jeder Betätigung ein anderes Prozessbild darzustellen.
Hierarchische Benutzerverwaltung am Gerät
Durch entsprechende Konfiguration mit dem Setup-Programm (Rechtevergabe, Benutzergruppenzuordnung) ist es möglich, die Benutzerverwaltung am Multifunktionspanel 840 unter Berücksichtigung von Hierarchie und Funktion der Benutzer einzuschränken. So kann ein Benutzer, der die Benutzerverwaltung durchführt, einem anderen Benutzer nur diejenigen Benutzergruppen zuweisen, denen er selbst angehört.
Horizontales Schreiberbild
Bisher wurde das Schreiberbild (Analog- und Digitalkanäle) im Multifunktionspanel 840 vertikal dargestellt. Nun ist zusätzlich auch die horizontale Darstellung möglich. Die Funktionen sind bei beiden Arten der Darstellung identisch, lediglich die Anordnung einzelner Elemente ist unterschiedlich.
8.3.3 Systemversion 04
Die folgenden Erweiterungen stehen ab Systemversion 04 zur Verfügung.
Anschluss von Thyristor-Leistungsstellern
Thyristor-Leistungssteller vom Typ 70906x lassen sich über den Systembus in das Mess-, Regel- und Automatisierungssystem integrieren. Jeder Leistungssteller zählt als ein Ein-/Ausgangsmodul (max. 30 Module pro System).
Der Leistungssteller wird per Netzwerkkabel an die Zentraleinheit, an das Multifunktionspanel oder an ein Routermodul angeschlossen. An den Leistungssteller kann wiederum ein weiterer Leistungsteller, ein Multifunktionspanel oder ein Routermodul angeschlossen werden.
Die Bedienung und Konfiguration des Leistungsstellers wird direkt am Leistungssteller bzw. mit dessen Setup-Programm vorgenommen. Im Mess-, Regel- und Automatisierungssystem wird der Leistungssteller per Setup-Programm in die Hardware-Anordnung eingebunden. Über den Systembus kann auf verschiedene Prozesswerte des Leistungsstellers zugegriffen werden.
Anschluss von digiLine-Sensoren
Die digiLine-Sensoren zur Flüssigkeitsanalyse werden über ein Bussystem an die serielle Schnittstelle der Zentraleinheit (RS485, Modbus RTU) angeschlossen. In Abhängigkeit von der Bustopologie und der Spannungsversorgung sind bis zu 31 Sensoren pro Schnittstelle möglich. Insgesamt lassen sich somit 62 Sensoren an das Mess-, Regel- und Automatisierungssystem anschließen.
Funktional werden die Sensoren über die SPS-Applikation in das Mess-, Regel- und Automatisierungssystem eingebunden (ab CODESYS-Version 3.5 SP3 Patch 9; Typenzusatz 224 erforderlich). Für jeden Sensortyp steht ein spezifischer Funktionsbaustein für die SPS-Software zur Verfügung.
Zusätzliche externe Chargentexte
Die Anzahl der externen Chargentexte und die Textlänge wurden erhöht. Anstatt 27 Texten (je 64 Zeichen) können nun 90 Texte (je 187 Zeichen) über Modbus übertragen werden. Hierfür wurde ein zusätzlicher Modbus-Adressbereich vorgesehen (die Texte 1 bis 27 können sowohl im alten als auch im neuen Adressbereich übertragen werden).
Zusätzliche SPS-Bibliotheksfunktionen
- Zugriff (lesen/schreiben) auf Konfigurations- und Prozessdaten des Multifunktionspanels
- Umschaltung des Bedienbilds (Visualisierung) innerhalb der Bedienerebene des Multifunktionspanels
- temporäre Änderung der Funktion der Home-Schaltfläche des Multifunktionspanels
Automatische Benutzerabmeldung
Mit dieser Funktion kann das Gerät vor unberechtigtem Zugriff geschützt werden. Ist die Funktion aktiv und ein Benutzer angemeldet, muss innerhalb einer einstellbaren Zeitspanne (Reauthentifizierungszeit) eine Bedienung am Gerät erfolgen (Tastendruck), damit der Benutzer angemeldet bleibt. Die Reauthentifizierungszeit beginnt mit jedem Tastendruck erneut zu laufen. Nach Ablauf der Reauthentifizierungszeit wird der Benutzer beim nächsten Tastendruck automatisch abgemeldet. Vor der nächsten Bedienung ist somit eine erneute Anmeldung erforderlich.
Sollwertnormierung (Kaskadenregelung)
Durch die Normierung des Sollwerteingangs kann eine Kaskadenregelung realisiert werden. Bei aktivierter Sollwertnormierung wird das Reglereingangssignal für den Sollwert auf 0 bis 100 begrenzt und auf die Sollwertgrenzen (Sollwertgrenze Min, Sollwertgrenze Max) normiert. Der betreffende Reglerkanal dient dann als Folgeregler innerhalb der Kaskadenregelung. Auch Reglerkanäle von unterschiedlichen Reglermodulen lassen sich als Führungsregler und Folge- regler verwenden.
CODESYS-Fernwartung via TCP-Verbindung
Die Fernwartung einer kundenseitigen SPS-Applikation (CODESYS) durch den Hersteller ist via TCP-Verbindung möglich. Dadurch entfällt das bisher beim Kunden erforderliche Gateway (TCP > UDP).
Weitere neue Funktionen
- verbesserter Bedienkomfort im Prozessbild-Editor
- Berechnung der maximalen Aufzeichnungszeit von Messdaten (Registrierdaten) während der Konfiguration einer Gruppe
8.3.4 Systemversion 05
Die folgenden Erweiterungen stehen ab Systemversion 05 zur Verfügung.
Programmvorschau im Multifunktionspanel 840 (nur für Zentraleinheit mit Typenzusatz 225)
Die Programmvorschau stellt den Verlauf aller Sollwerte eines Programmkanals über alle Programmabschnitte in einem Bild dar. Die Steuerkontakte werden ebenfalls angezeigt. Wiederholungen des Programms oder von Abschnitten werden nicht dargestellt.
Benutzeranmeldung via Schnittstelle (z. B. mit RFID-Chipkarte)
Die SPS hat die Möglichkeit, einen Benutzer am System anzumelden (Typenzusatz 224 erforderlich). Hierfür muss eine spezielle SPS-Applikation erstellt werden. Auf diesem Wege lässt sich die Benutzeranmeldung über Schnittstelle per RFID-Chipkarte realisieren. Für diese Anwendung ist zusätzlich ein geeignetes Lesegerät und eine freie serielle Schnittstelle (RS232, RS422/485) der Zentraleinheit erforderlich.
Zusätzliche Konfigurationsparameter und Prozesswerte des Mehrkanal-Reglermoduls über Modbus verfügbar
Konfigurationsparameter:
- Sollwertfunktionen: Startwert sowie positive und negative Steigung der Sollwertrampen
- Grenzwertüberwachungen: Einschalt- und Ausschaltverzögerung, Wischerzeit
Prozesswerte:
- Digitalausgänge: Prozesswert, Schaltverhalten (Kontaktart NO oder NC)
- Grenzwertüberwachungen: Quittierungssignal
- Reglerkanäle: Aktiver Parametersatz, Regler aus, Selbstoptimierung stopp
- Sollwertfunktionen: Steuerbits (Bit 0, Bit 1) der Sollwertumschaltung
Kopieren von SPS-generierten Messdaten auf einen USB-Speicherstick
Durch die Aufzeichnung der Daten unter Verwendung einer SPS-Applikation ist es möglich, eine Datei in einem allgemein lesbaren Format zu erstellen. Die Datei wird mit Hilfe des Speichermanagers (Multifunktionspanel 840) auf einen USB-Speicherstick kopiert.
Weitere neue Funktionen
- Update auf CODESYS-Version 3.5 SP10 Patch 0
- Erhöhung der Anzahl von Prozess-Kontakten in den Verfahrensschritten von 16 auf maximal 64; Einführung von editierbaren Bezeichnungen für die Prozess-Kontakte
- Einführung von editierbaren Bezeichnungen für die Funktionen Grenzwertüberwachung, Binärverknüpfung, Mathematik/Logik
- Erweiterung der TAG-Nummern (Bezeichnungen für SPS) von Ein- und Ausgängen von sieben auf 42 Zeichen
- Erhöhung der Anzahl von Analog-, Integer- und Digitalvariablen der Zentraleinheit von 64 auf 128; Einführung von TAG-Nummern (42 Zeichen) für diese Variablen
- änderbare SMTP-Portnummer für den E-Mail-Versand
- Erweiterung des Analog-Selektors im Mehrkanal-Reglermodul für den autarken Betrieb (aktueller Sollwert und Istwert des Reglerkanals)
- Erweiterte Import- und Kopierfunktionen im Setup-Programm (Modulkonfiguration importieren; Modbus-Frames importieren, Frame-Einträge in einen anderen Frame kopieren)
8 Anhang
8.4 Schulungsangebote/Seminare
Weiterbildung ist in der heutigen Zeit der modernen Automatisierungstechnik unentbehrlich geworden. Wir möchten als einer der führenden Hersteller von Systemen der Mess- und Regeltechnik Fachwissen über Produkte und zu allgemeinen Grundlagenthemen an Kunden und Mitarbeiter weitergeben.
Hierfür haben wir in Fulda ein Schulungszentrum geschaffen, das nach modernsten Gesichtspunkten ausgestattet ist. Neben der Vermittlung von theoretischen Zusammenhängen bildet die praktische Ausbildung in den einzelnen Kursen, mit Übungen an Modellen und Simulatoren, einen Schwerpunkt. Gerade in den praktischen Teilen werden die für die tägliche Arbeit wichtigen Kenntnisse vermittelt.
Eine Übersicht über die angebotenen Kurse finden Sie in unseren Schulungskalendern. Für jeden Kurs steht eine ausführliche Kursbeschreibung einschließlich Zielgruppe, Lernziele und einer Inhaltsbeschreibung zur Verfügung.
Näheres über den Bereich Schulung, die einzelnen Seminare bzw. die Anmeldeformalitäten erhalten Sie bei
JUMO Campus
Moritz-Juchheim-Straße 1
Moritz-Juchheim-Straße 1
Technischer Support Deutschland:
Telefon: +49 661 6003-9135
Tele fax: +49 661 6003-881899
E-Mail: service@jumo.net
JUMO Mess- und Regelgeräte GmbH
Pfarrgasse 48
1230 Wien, Austria
Telefon: +43 1 610610
Telefax: +43 1 6106140
E-Mail: info.at@jumo.net
Internet: www.jumo.at
Technischer Support Österreich:
Telefon: +43 1 610610
Telefax: +43 1 6106140
E-Mail: info.at@jumo.net
JUMO Mess- und Regeltechnik AG
Laubisrütistrasse 70
Internet: www.jumo.ch
Technischer Support Schweiz:
Telefon: +41 44 928 24 44
Telefax: +41 44 928 24 48
E-Mail: info@jumo.ch
- Mess-, Regel- und Automatisierungssystem
- Einleitung 7
- Sicherheitshinweise ....23
- Warenannahme, Lagerung und Transport .....25
- Geräteausführung identifizieren 27
- Montage ....31
- Elektrischer Anschluss ....51
- Inbetriebnahme und Konfiguration .....63
- Anhang 67
- Aufbau dieser Systembeschreibung
- HINWEIS!
- Einleitung
- Das Mess-, Regel- und Automatisierungssystem JUMO mTRON T
- Übersicht
- Kurzbeschreibung
- Basismodule
- Zentraleinheit
- CPU
- Ein-/Ausgangsmodule
- Mehrkanal-Reglermodul
- Relaismodul 4-Kanal
- Analog-Eingangsmodul 4-Kanal
- Analog-Eingangsmodul 8-Kanal
- Analog-Ausgangsmodul 4-Kanal
- Digital-Ein-/-Ausgangsmodul 12-Kanal
- Thyristor-Leistungssteller Typ 70906x
- Sondermodule
- Routermodul
- Bedienen, Visualisieren, Registrieren
- Multifunktionspanel 840
- Bedienpanels 350, 570, 1040
- HMI
- Netzteile
- Netzteile 705090/...
- PC-Programme
- Setup-Programm
- SET
- PC-Auswerte-Software PCA3000
- PCA
- PCA-Kommunikations-Software PCC
- PCC
- Anlagenvisualisierungs-Software JUMO SVS3000
- SVS
- Inhalt der technischen Dokumentation
- Gerätedokumentation in gedruckter Form
- 7050XX00T94... (B 7050XX.4)
- Montageanleitung
- 70500000T90... (B 705000.0)
- Systemhandbuch
- Gerätedokumentation in Form von PDF-Dateien
- 70500000T10... (T 705000)
- Typenblatt
- 7050XX00T10... (T 7050XX)
- 70500000T98... (B 705000.8)
- Systembeschreibung
- Dokumentation für optionale Software
- Gerätedokumentation im Internet
- Schulungsunterlagen im Internet
- Verfügbare technische Dokumentation
- Allgemein
- Basismodule
- Ein-/Ausgangsmodule
- Sondermodule
- Bedienen, Visualisierung, Registrieren
- Netzteile
- Warnende Zeichen
- GEFAHR!
- WARNUNG!
- VORSICHT!
- DOKUMENTATION LESEN!
- Hinweisende Zeichen
- VERWEIS!
- WEITERE INFORMATION!
- ENTSORGUNG!
- Bestimmungsgemäße Verwendung
- Qualifikation des Personals
- Prüfung der Lieferung
- Hinweise zu Lagerung und Transport
- Warenrücksendung
- Reparatur-Begleitschreiben
- Schutz gegen Elektrostatische Entladung (ESD)
- Warenannahme, Lagerung und Transport
- Entsorgung
- Entsorgung des Gerätes
- Entsorgung des Verpackungsmaterials
- Typenschilder
- Lage
- Inhalt
- Gerätetyp (Typ)
- Geräteausführung identifizieren
- Teile-Nr. (TN)
- Fabrikations-Nummer (F-Nr)
- Lieferumfang
- Zubehör
- Allgemeines Zubehör
- Zentraleinheit
- Reglermodul
- Allgemeines zur Montage/Demontage
- Montageort
- Klimatische Bedingungen
- Hutschiene
- Einbaulage
- Platzbedarf
- Montage
- Reihenfolge der Module
- System mit zentraler Modulanordnung
- Abdeckung
- Endhalter
- System mit dezentraler Modulanordnung
- Montage/Demontage auf Hutschiene
- Basismodule
- Ein-/Ausgangsmodule
- Sondermodule
- Demontage am Beispiel eines Routermoduls 705040
- Routermodul von der Hutschiene nehmen
- Einbau in Schalttafel
- Multifunktionspanel
- Austausch von Moduleinschüben
- Ein-/Ausgangsmodule
- Moduleinschub austauschen am Beispiel eines Mehrkanal-Reglermoduls 705010
- Moduleinschub ausbauen
- Moduleinschub einbauen
- Sondermodule
- Installationshinweise
- Anforderungen an das Personal
- Leitungen, Abschirmung und Erdung
- Elektrische Sicherheit
- Verweise auf andere Stellen
- Galvanische Trennung
- Spannungsversorgung
- Elektrischer Anschluss
- Strombelastung
- Ermittlung des maximalen Stroms ohne Setup-Programm
- Basismodule
- Ein-/Ausgangsmodule
- Sondermodule
- Bedienen, Visualisierung, Registrieren
- Ermittlung des maximalen Stroms mit dem Setup-Programm
- Systembus
- Seitlicher Systembus
- Systembusanschlüsse eines Multifunktionspanels 840
- Systembus zwischen Basismodul, Routermodul und Multifunktionspanel
- Anschluss von Thyristor-Leistungsstellern
- Inbetriebnahme und Konfiguration
- Setup-Programm
- Multifunktionspanel 840
- Allgemeine technische Daten
- Richtlinien
- Elektrische Sicherheit
- Schutzart nach DIN EN 60529
- Schutzklasse
- Schutzklasse I
- Schutzklasse III
- EMV
- Spannungsversorgung
- Umgebungsanforderungen
- Module
- Konformität
- Klimatische Prüfungen
- Mechanische Prüfungen
- Module für Hutschienenmontage
- Multifunktionspanel
- Fehlercodes bei Messwerten im Float-Format
- Systemerweiterungen
- Systemversion 02
- Programmgeber mit Verfahrensschritten
- Erweiterte Benutzerverwaltung
- Erweiterter Prozessbild-Editor
- Systemversion 03
- Zyklische Programmwiederholung
- Neue und erweiterte Funktionen der Programmgeber (Verfahrenstechnik)
- Erweiterte Funktion der Verfahrensschritte
- Prozessbild-Eingabemasken mit Titelzeile
- Erkennen der Touchscreen-Betätigung
- Hierarchische Benutzerverwaltung am Gerät
- Horizontales Schreiberbild
- Systemversion 04
- Anschluss von digiLine-Sensoren
- Zusätzliche externe Chargentexte
- Zusätzliche SPS-Bibliotheksfunktionen
- Automatische Benutzerabmeldung
- Sollwertnormierung (Kaskadenregelung)
- CODESYS-Fernwartung via TCP-Verbindung
- Weitere neue Funktionen
- Systemversion 05
- Programmvorschau im Multifunktionspanel 840 (nur für Zentraleinheit mit Typenzusatz 225)
- Benutzeranmeldung via Schnittstelle (z. B. mit RFID-Chipkarte)
- Zusätzliche Konfigurationsparameter und Prozesswerte des Mehrkanal-Reglermoduls über Modbus verfügbar
- Kopieren von SPS-generierten Messdaten auf einen USB-Speicherstick
- Anhang
- Schulungsangebote/Seminare
- JUMO Mess- und Regelgeräte GmbH
- JUMO Mess- und Regeltechnik AG
Marke : Jumo
Modell : mTRON T
Kategorie : Nicht kategorisiert