GT 215 - Chaudière centrale DE DIETRICH - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Niedertemperatur-Heizkessel
Modell	GT 215
Hersteller	De Dietrich
Nennwärmeleistung	44 – 56 kW
Nennwärmebelastung	47,5 – 60,4 kW
Zulässiger Betriebsüberdruck	4 bar
Maximale Betriebstemperatur	100 °C
Sicherheitstemperaturbegrenzer	110 °C
Wasserinhalt	43 Liter
Gewicht (netto, nur Kessel)	257 kg
Abgastemperatur	< 180 °C
Abgasmassenstrom (Heizöl)	92 kg/h
Abgasmassenstrom (Erdgas)	102 kg/h
Schornsteinanschlussdurchmesser	150 mm
Brenner (optional)	M21-15N (für DE/AT)
Heizungsanschluss (Vor-/Rücklauf)	R 1 1/4
Betriebsart	Warmwasserheizung
Brennstoffe	Heizöl EL, Erdgas (nach DIN/EN)
Wartungsintervall	Mindestens einmal jährlich
Garantie	24 Monate ab Lieferung

Häufig gestellte Fragen - GT 215 DE DIETRICH

Wie installiere ich den GT 215 Kessel korrekt?

Die Installation muss von einem Fachmann durchgeführt werden. Beachten Sie die Montageanleitung, insbesondere die Aufstellbedingungen (Belüftung, Mindestabstände) und den hydraulischen Anschluss gemäß den örtlichen Vorschriften.

Welche Wartungsarbeiten sind erforderlich?

Der Kessel muss mindestens einmal jährlich gereinigt werden. Dazu gehören die Reinigung der Abgaskanäle, des Feuerraums und der Konvektionsbeschleuniger sowie die Kontrolle des Wasserstands.

Welche Brennstoffe kann ich für den GT 215 verwenden?

Zugelassen sind Heizöl EL nach DIN 51603 Teil 1 und Erdgas nach DIN DVGW G260/1 bzw. EN 437. Nur geprüfte Gebläsebrenner verwenden.

Wie hoch ist der maximale Betriebsdruck der Heizungsanlage?

Der zulässige Betriebsüberdruck beträgt 4 bar. Für den Warmwassererwärmer (Modell GT 2100) gilt für den Sekundärkreis maximal 10 bar.

Welche Garantie bietete De Dietrich für den GT 215?

De Dietrich gewährt eine Garantie von 24 Monaten ab Auslieferung, sofern die Installation und Wartung durch einen konzessionierten Fachbetrieb erfolgen und Originalersatzteile verwendet werden.

Wie reinige ich die Abgaskanäle des Kessels?

Schalten Sie den Kessel stromlos. Hängen Sie die Vorderwand aus, öffnen Sie die Tür mit einem 17er Schlüssel, entfernen Sie die Konvektionsbeschleuniger mit dem Haken, bürsten Sie die Kanäle und saugen Sie den Ruß mit einem Staubsauger (Rohr < 40 mm Durchmesser) ab.

Kann der GT 215 mit einer Fußbodenheizung kombiniert werden?

Ja, der Kessel kann mit einem Mischerkreis für Niedertemperaturanwendungen wie Fußbodenheizung betrieben werden. Dazu ist ein Dreiwege-Mischer und eine entsprechende Regelung (z. B. DIEMATIC) erforderlich.

Welches Zubehör ist für den GT 215 erhältlich?

Erhältlich sind unter anderem Regelungen (SV-matic, DIEMATIC), Warmwassererwärmer (MLS 150/250 L), Mischerplatinen, Fernbedienungen und Kaskadenplatinen für Mehrkesselanlagen.

Wie stelle ich den Kessel richtig auf?

Stellen Sie den Kessel auf eine ebene Fläche. Richten Sie ihn mit den verstellbaren Füßen (Höhenverstellung 35–65 mm) aus. Achten Sie auf ausreichende Belüftung und Mindestabstände (siehe Schema).

Was muss ich bei Frostgefahr beachten?

Bei Frostgefahr und Betriebsunterbrechung entweder ein Frostschutzmittel in entsprechender Konzentration zugeben oder die gesamte Anlage einschließlich Speicher und Rohrleitungen vollständig entleeren.

BEDIENUNGSANLEITUNG GT 215 DE DIETRICH

Niedertemperatur-Heizkessel

GT 210 - GT 210 DIEMATIC

GT 210 K - GT 210 DIEMATIC-m Delta

GT 2100 - GT 2100 DIEMATIC

Montage-, Installations- und Wartungsanleitung

INHALTSVERZEICHNIS

1. ALLGEMEINES .... 3

1.1 Technische Daten - Kessel für Deutschland und Österreich.... 4
1.2 Technische Daten - Kessel für Schweiz 5
1.3 Technische Daten - Kessel für den Export 6
1.4 Hauptabmessungen 7

2. AUFSTELLEN DES KESSELS....8

2.1 Platzbedarf 8
2.2 Belüftung 8
2.3 Ausrichten 9

2.3.1 Kessel 9
2.3.2 Speicher....9

3. MONTAGE 10

4. HYDRAULISCHER ANSCHLUSS 10

4.1 Wichtige Hinweise für den Anschluss des Heizkreises an den Kessel und an die Kaltwasserzufuhr...... 10
4.2 Trinkwasserseitige Anschlüsse 10
4.3 Heizungsanlagen-Beispiele 12
4.4 Füllen der Anlage 16

5. SCHORNSTEINANSCHLUSS 16

6. BRENNERMONTAGE....18

7. ELEKTROANSCHLUSS 18

8. WARTUNG 19

8.1 Kessel 19
8.2 Warmwassererwärmer 20
8.3 Vorsichtsmaßnahmen bei längerem Stillstand des Kessels (ein oder mehrere Jahre).... 20
8.4 Vorsichtsmaßnahmen bei Unterbrechung des Heizbetriebs mit Frostgefahr 20
8.5 Hinweise zu dem Typenschild.... 20

9. EXPLOSIONSZEICHNUNGEN UND ERSATZTEILLISTE 20

SERVICE-ZERTIFIKAT 29

BAUARTZULASSUNGSBESCHEINIGUNG

● EG-Konformität / Markierung

Das vorhandene Produkt stimmt mit den Vorschriften folgender europäischer Richtlinien und Normen überein :

• 90/396/EWG Richtlinie für Gasgeräte Entsprechende Normen : EN 303.1 ; EN 303.2 ; EN 304
• 73/23/EWG Richtlinie zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen Entsprechende Norm : EN 60.335.1
• 89/336/EWG Richtlinie des Rates über die elektromagnetische Verträglichkeit (BMPT) Entsprechende Normen EN 50.081.1 ; EN 50.082.1; EN 55.014.

- 92/42/EWG Wirkungsgradrichtlinie

★★CE

und wird in folgenden EG-Ländern, in Abhängigkeit der unterschiedlichen Gebläsebrennertypen vertrieben:

AT - BE - CH - DE - DK - ES - FR - GB - GR

IR - LU - NL - PT - SE - IT.

Die Heizkörper sind nach TRD 702 (Bauartzulassung) geprüft.

● Richtlinie 97/23/EC

Gas- und Ölkessel mit einer maximalen Betriebstemperatur von 110°C sowie Trinkwasser-Erwärmer mit einem maximalen Betriebsüberdruck von 10 bar sind im Artikel 3.3 der Richtlinie geregelt, und dürfen daher zur Bestätigung einer Konformität an der Richtlinie 97/23/EG keine CE-Kennzeichnung tragen.

Die Entwicklung und Herstellung der De Dietrich Heizkessel und Trinkwasser-Erwärmer nach der in dem Artikel 3.3 der Richtlinie 97/23/EG angeforderten Ingenieurpraxis ist durch die Konformität entsprechend der Richtlinien 90/396/EWG, 92/42/EWG, 73/23/EWG und 89/336/EWG gewährleistet.

WARNUNG :

Die Montage und die Installation des Kessels sind von einem Fachmann durchzuführen. Der einwandfreie Betrieb des Heizkessels hängt von der Einhaltung dieser Montage-, Installations- und Wartungsanleitung ab.

1. ALLGEMEINES

Die Heizkessel der Typenreihe GT 210/2100 sind Niedertemperatur-Wärmeerzeuger für Warmwasserheizungsanlagen.

Es sind Gussgliederkessel für Naturzugfeuerung, geeignet für Öl- oder Gas-Gebläsebrenner nach EN 303.1. (Siehe Anforderungen an Brenner und Brennstoff auf Seite 18 Kap. 6).

Deutschland :

Die Heizkessel können sowohl in offenen Anlagen nach DIN 4751 Teil 1, als auch in geschlossenen Anlagen nach DIN 4751 Teil 2 eingebaut werden.

Bauartzulassung-Kennzeichen : 01-226-711X

Produkt Ident. Nummer : CE-0049/49AT2527

Die verschiedenen Modelle :

- Heizung :

- GT 210 : Heizkessel mit Standard-Schaltfeld vorverdrahtet für Ausrüstung mit SV-matic Regelung für Heizung allein oder Heizung und Warmwassererwärmung oder MB1-Modul für Regelung und Warmwasser-Vorrangschaltung.

- GT 210 DIEMATIC : Heizkessel mit DIEMATIC Delta-Schaltfeld, integriert eine elektronische, dialogfähige Regelung.

- GT 210 K (nur 7 und 8-gliedrige Kessel) : Heizkessel mit K-Schaltfeld vorverdrahtet für Ausrüstung mit SV-matic Regelung für Heizung allein oder Heizung und Warmwassererwärmung oder MB2-Modul für Regelung und Warmwasser-Vorrangschaltung.

Dieses Schaltfeld kann auch mit einer Kaskadenplatine (Kolli AD 135) ausgerüstet werden. In diesem Fall kann der Kessel eine Mehrkesselanlage integrieren, die durch ein DIEMATIC-m Delta-Schaltfeld gesteuert wird.

- GT 210 DIEMATIC-m Delta (nur 7 und 8-gliedrige Kessel): Heizkessel mit DIEMATIC-m Delta Schaltfeld, integriert eine elektronische, dialogfähige Regelung. Das DIEMATIC-m Delta Schaltfeld kann eine Mehrkesselanlage von bis zu 10 Heizkesseln steuern.

Der Führungskessel ist mit einem DIEMATIC-m Delta Schaltfeld ausgerüstet und jeder weitere Folgekessel ist mit einem K-Schaltfeld mit Zubehör Kaskadenplatine AD 135 ausgerüstet.

Das DIEMATIC-m Delta Schaltfeld kann 2-stufige oder modulierende Brenner ansteuern.

- Heizung und Warmwassererwärmung :

● GT 2100 : Heizkessel mit MLS 150 bzw. 250 Ltr. Warmwassererwärmer und mit Standard Schaltfeld vorverdrahtet für Ausrüstung mit SV-matic Regelung für Heizung und Warmwassererwärmung oder MB1-Modul für Regelung und Warmwasser-Vorrangschaltung.

- GT 2100 DIEMATIC : Heizkessel mit MLS 150 bzw. 250 Ltr. Warmwassererwärmer und mit DIEMATIC Delta-Schaltfeld, integriert eine elektronische, dialogfähige Regelung.

1.1 Technische Daten - Kessel für DEUTSCHLAND und ÖSTERREICH

Kessel :

Zulässiger Betriebsüberdruck	:	4 bar
Maximale Betriebstemperatur	:	100 °C
Zulässige Vorlauftemperatur(nach TRD 702)	:	120 °C
Einstellbereich des Kessel-thermostaten	:	30 bis 90 °C
Sicherheitstemperaturbegrenzer	:	110 °C

MLS Speicher (Modelle GT 2100) :
Primärkreis (Heizwasser)

- Zulässige Betriebstemperatur	: 95 °C
- Zulässiger Betriebsüberdruck	: 12 bar

Sekundärkreis (Brauchwasser)

- Zulässige Betriebstemperatur	: 95 °C
- Zulässiger Betriebsüberdruck	: 10 bar

KESSEL TYP GT 2104 GT 2105 GT 214 GT 215 GT 216 GT 217 GT 218

150 / 250

150 / 250

Nennwärmeleistung kW 40 - 44 44 - 56 56 - 68 68 - 80 80 - 90

Nennwärmebelastung (2)	kW	43,1 - 47,5 47,5 - 60,4 60,4 - 73,3 73,3 - 86,3 86,3 - 97,1
Brenner (auf Wunsch lieferbar)		M21-14RN M21-15N M21-16N M32-4SB M32-4SB

Gliederanzahl 45678

Konvektionsbeschleuniger-Anzahl 33333

Wasserinhalt		Liter	36	43	50	57	64
Wasserseitiger Widerstand (1)	mbar	T = 10 K	19	30,7	45,2	62,5	79
		T = 15 K	8,5	14,2	20,1	27,8	32,8
		T = 20 K	4,8	7,7	11,3	15,6	19,7
Feuerraumüberdruck bei Null am Abgasstutzen		mbar	0,3 - 0,4	0,2 - 0,6	0,4 - 0,6	0,4 - 0,7	0,6 - 0,8
Abgastemperatur (1) (6)		°C	< 180	< 180	< 180	< 180	< 180
Abgasmassen-strom (1) (3)	Heizöl	kg/h	73	92	112	132	148
	Erdgas	kg/h	80	102	123	145	163
Heizgasseitiger Inhalt		Liter	54	68	83	97	111
Feuerraum	Durchmesser	mm	309	309	309	309	309
	Tiefe	mm	446	573	700	827	954
	Volumen	Liter	33	42	51	60	69
Stillstandsverluste (7)		W	270	308	352	387	398
		% (8)	0,57	0,51	0,48	0,44	0,41

Warmwassererwärmung

Wasserinhalt	MLS	Liter	150 / 250	150 / 250	-	-	-
Leistungsaufnahme		kW	32 / 39	32 / 39	-	-	-
Dauerleistung (4)		Liter/h	780 / 950	780 / 950	-	-	-
Zapfleistung (4) (5)		Liter/10 mn	260 / 380	260 / 380	-	-	-
Leistungskennzahl		N_L	2,7 / 5,0	2,7 / 5,0	-	-	-
Gewicht (netto)	GT 210	kg	218	257	297	336	375
	GT 2100/150	kg	305	344	-	-	-
	GT 2100/250	kg	342	381	-	-	-

(1) Bei Nennleistung (Höchstwert des Leistungsbereiches) CO_2=12%
(2) Bei Nennleistung (Höchstwert des Leistungsbereiches) CO_2=13%
(3) CO_2=12% bei Heizöl und 9% bei Erdgas
(4) Kaltwassertemperatur 10°C - Warmwassertemperatur 45°C Primärkreiseintritts-Heizwassertemperatur 80°C
(5) Speicherungstemperatur : 60°C

(6) Kesseltemperatur : 80°C - Raumtemperatur : 20°C
(7) Die Stillstandsverluste sind bei einer Temperaturdifferenz von 50 K zwischen Kesseltemperatur und Raumtemperatur ermittelt
(8) in % der Nennwärmebelastung

Zur Gewährleistung eines einwandfreien Betriebes muss der angegebene Förderdruck am Kesselabgasstutzen (=0 mbar) unbedingt eingehalten werden.

1.2 Technische Daten - Kessel für die SCHWEIZ

Kessel :

Zulässiger Betriebsüberdruck : 4 bar

Maximale Betriebstemperatur : 100 °C

Zulässige Vorlauftemperatur

(nach TRD 702) : 120 °C

Einstellbereich des Kessel-

thermostaten : 30 bis 90 °C

Sicherheitstemperaturbegrenzer : 110 °C

MLS Speicher (Modelle GT 2100) :

Primärkreis (Heizwasser)

• Zulässige Betriebstemperatur : 95 °C
• Zulässiger Betriebsüberdruck : 12 bar

Sekundärkreis (Brauchwasser)

• Zulässige Betriebstemperatur : 95 °C
• Zulässiger Betriebsüberdruck : 10 bar

KESSELTYP			GT 214GT 2104150 / 250	GT 215GT 2105150 / 250	GT 216	GT 217	GT 218
Nennwärmeleistung		kW	30 - 40	40 - 50	50 - 60	60 - 70	70 - 80
Nennwärmebelastung (2)		kW	37,2 - 43	43- 53,8	53,8 - 64,5	64,5 - 75,3	75,3 - 86
Brenner für die Schweiz			OEN-143L	OEN-241L	OEN-241LOEN-331GE OEN-331GI	OEN-331LOEN-331GI	OEN-331LOEN-331GI
Gliederanzahl			4	5	6	7	8
Konvektionsbeschleuniger-Anzahl			3	3	3	3	3
Wasserinhalt		Liter	36	43	50	57	64
Wasserseitiger Widerstand (1)	mbar	ΔT = 10 K	15,7	24,5	35,2	47,9	62,4
		ΔT = 15 K	7	10,9	15,7	21,3	27,7
		ΔT = 20 K	3,9	6,1	8,8	12,0	15,6
Feuerraumüberdruck bei Null am Abgasstutzen	⚠️	mbar	0,1 - 0,4	0,2 - 0,4	0,2 - 0,4	0,2 - 0,4	0,3 - 0,6
Abgastemperatur (1) (6)		°C	< 160	< 160	< 160	< 160	< 160
Abgasmassen-strom (1) (3) nach DIN 4705	Heizöl	kg/h	66	82	99	115	131
	Erdgas	kg/h	72	91	109	127	145
Heizgasseitiger Inhalt		Liter	54	68	83	97	111
Feuerraum	Durchmesser	mm	309	309	309	309	309
	Tiefe	mm	446	573	700	827	954
	Volumen	Liter	33	42	51	60	69
Stillstandsverluste (7)		W	230	255	288	308	328
		% (8)	0,53	0,47	0,45	0,41	0,38
Warmwassererwärmung
Wasserinhalt	MLS	Liter	150 / 250	150 / 250	-	-	-
Leistungsaufnahme		kW	32 / 39	32 / 39	-	-	-
Dauerleistung (4)		Liter/h	780 / 950	780 / 950	-	-	-
Zapfleistung (4) (5)		Liter/10 mn	260 / 380	260 / 380	-	-	-
Leistungskennzahl		NL	2,7 / 5,0	2,7 / 5,0	-	-	-
Gewicht (netto)	GT 210	kg	218	257	297	336	375
	GT 2100/150	kg	305	344	-	-	-
	GT 2100/250	kg	342	381	-	-	-

(1) Bei Nennleistung (Höchstwert des Leistungsbereiches) CO_2=12%
(2) Bei Nennleistung (Höchstwert des Leistungsbereiches) CO_2=13%
(3) CO _2 =13% bei Heizöl und 9% bei Erdgas (Höchstwert des Leistungsbereiches)
(4) Kaltwassertemperatur 10°C - Warmwassertemperatur 45°C Primärkreiseintritts-Heizwassertemperatur 80°C
(5) Speicherungstemperatur : 60 °C
(6) Kesseltemperatur : 80° C - Raumtemperatur : 20 °C

(7) Die Stillstandsverluste sind bei einer Temperaturdifferenz von 50 K zwischen Kesseltemperatur und Raumtemperatur ermittelt

(8) in % der Nennwärmebelastung

Zur Gewährleistung eines einwandfreien Betriebes muss der angegebene Förderdruck am Kesselabgasstutzen (=0 mbar) unbedingt eingehalten werden.

1.3 Technische Daten - Kessel für den EXPORT

Kessel :

Zulässiger Betriebsüberdruck : 4 bar

Maximale Betriebstemperatur : 100 °C

Zulässige Vorlauftemperatur

(nach TRD 702) : 120 °C

Einstellbereich des Kessel-

thermostaten : 30 bis 90 °C

Sicherheitstemperaturbegrenzer : 110 °C

MLS Speicher (Modelle GT 2100) :

Primärkreis (Heizwasser)

- Zulässige Betriebstemperatur : 95 °C

- Zulässiger Betriebsüberdruck : 12 bar

Sekundärkreis (Brauchwasser)

- Zulässige Betriebstemperatur : 95 °C

- Zulässiger Betriebsüberdruck : 10 bar

KESSELTYP			GT 214GT 2104150 / 250	GT 215GT 2105150 / 250	GT 216	GT 217	GT 218
Nennwärmeleistung		kW	36 - 50	50 - 64	64 - 78	78 - 92	92 - 102
Nennwärmebelastung ^(2)		kW	39,1 - 54,3	54,2- 69,4	69,5 - 84,7	84,5 - 99,7	100,2 - 117,1
Brenner (auf Wunsch lieferbar)			M21-15S	M21-16S	M21-17S	M21-18S	M31-4S
Gliederanzahl			4	5	6	7	8
Konvektionsbeschleuniger-Anzahl			3	3	3	3	3
Wasserinhalt		Liter	36	43	50	57	64
Wasserseitiger Widerstand (1)	mbar	T = 10 K	24,5	40,1	59,5	82,7	101,5
		T = 15 K	10,9	17,8	26,5	36,7	45,1
		T = 20 K	6,1	10	14,9	20,7	25,4
Feuerraumüberdruck bei Null am Abgasstutzen	⚠️	mbar	0,2 - 0,4	0,5 - 0,6	0,2 - 0,6	0,4 - 0,6	0,6 - 0,8
Abgastemperatur (1) (6)		°C	< 200	< 200	< 200	< 200	< 200
Abgasmassen-strom (1) (3) nach DIN 4705	Heizöl	kg/h	83	106	129	152	170
	Erdgas	kg/h	91	117	143	168	187
Heizgasseitiger Inhalt		Liter	54	68	83	97	111
Feuerraum	Durchmesser	mm	309	309	309	309	309
	Tiefe	mm	446	573	700	827	954
	Volumen	Liter	33	42	51	60	69
Stillstandsverluste (7)		W	327	372	432	468	491
		% (8)	0,60	0,54	0,51	0,47	0,44

Warmwassererwärmung

Wasserinhalt	MLS	Liter	150 / 250	150 / 250	-	-	-
Leistungsaufnahme		kW	32 / 39	32 / 39	-	-	-
Dauerleistung (4)		Liter/h	780 / 950	780 / 950	-	-	-
Zapfleistung (4) (5)		Liter/10 mn	260 / 380	260 / 380	-	-	-
Leistungskennzahl		N_L	2,7 / 5,0	2,7 / 5,0	-	-	-
Gewicht (netto)	GT 210	kg	218	257	297	336	375
	GT 2100/150	kg	305	344	-	-	-
	GT 2100/250	kg	342	381	-	-	-

(1) Bei Nennleistung (Höchstwert des Leistungsbereiches) CO_2=12%

(2) Bei Nennleistung (Höchstwert des Leistungsbereiches) CO_2=13%

(3) CO _2 =12% bei Heizöl und 9% bei Erdgas (Höchstwert des Leistungsbereiches)

(4) Kaltwassertemperatur 10°C - Warmwassertemperatur 45°C Primärkreiseintritts-Heizwassertemperatur 80°C

(5) Speicherunstempertaur : 60°C

(6) Mittlere Kesseltemperatur : 70 °C - Raumtemperatur :20 °C

(7) Die Stillstandsverluste sind bei einer Temperaturdifferenz von 50 K zwischen Kesseltemperatur und Raumtemperatur ermittelt
(8) in % der Nennwärmebelastung

Zur Gewährleistung eines einwandfreien Betriebes muss der angegebene Förderdruck am Kesselabgasstutzen (=0 mbar) unbedingt eingehalten werden.

1.4 Hauptabmessungen

● GT 210 - GT 210 K - GT 210 DIEMATIC - GT 210 DIEMATIC-m Delta

(1) Füße 50 mm hoch, verstellbar von 35 bis 65 mm
(2) außer Ausführungen GT 217 - GT 218 für Deutschland/Österreich und die Schweiz : 4 M8 Bohrungen auf ∅ 170 mm R = Außengewinde
(3) außer Ausführungen GT 217 - GT 218 für Deutschland/Österreich und die Schweiz : Öffnung auf ∅ 130 mm Rp = Innengewinde

Kessel A B ∅ C D ∅ E

GT 214 754 592 150 423 R 1 1/4

GT 215 881 719 150 550 R 1 1/4

GT 216 1008 846 180 673 R 1 1/2

GT 217 1135 973 180 800 R 1 1/2

GT 218 1262 1100 180 927 R 1 1/2

● GT 2100 - GT 2100 DIEMATIC

8227N002 B
(1) Füße 10 mm hoch, verstellbar von 9 bis 15 mm
R = Außengewinde
Rp = Innengewinde

Kessel A B C D E F G H I J
GT 2104/150 I	853	592	90	738	475	270	65	1537	1158	1303
GT 2105/150 I	980	719	90	738	475	270	65	1537	1158	1303
GT 2104/250 I	853	592	130	788	515	310	105	1587	1208	1353
GT 2105/250 I	719	130	130	788	515	310	105	1587	1208	1353

2. AUFSTELLEN DES KESSELS

2.1 Platzbedarf

Um eine gute Zugänglichkeit zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen, die auf dem Schema angegebenen Mindest - Abstände für die Kesselmontage einzuhalten.

● GT 210 - 210 DIEMATIC ● GT 2100 - 2100 DIEMATIC

Um den Kesseltransport zu erleichtern, können Sie das Tragewerkzeug benutzen. So kann der Kesselkörper besser transportiert oder der Kessel leichter auf den Speicher gestellt werden - Kolli BG 45 (Ref. 8218-7723).

Die 2 Stangen 3/4" oder 1" sind nicht mitgeliefert.

2.2 Belüftung

Um die erforderliche Verbrennungsluftzufuhr zu gewährleisten, müssen ausreichend dimensionierte Zuluft- und Abluftöffnungen im Heizraum vorgesehen werden. Die Größe der Be- und Entlüftungseinrichtungen sind den örtlichen Bestimmungen zu entnehmen.

Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise entfällt für Kesselschäden, die durch o.g. Ursachen entstanden sind, die Gewährleistung.

Deutschland :

Die Größe der Be- und Entlüftungseinrichtungen sind der VDI 2050 Blatt 1 bzw. den anderen örtlichen Bestimmungen zu entnehmen.

Wir weisen darauf hin, dass der Kessel in Räumen in denen mit wesentlichen Luftverunreinigungen durch Halogen-Kohlenwasserstoffe zu rechnen ist (bei chemischen Reinigungen, Druckereien, Friseurläden, aus Haushalt und Hobbyräumen Reinigungs- und Entfettungsmittel und Verdünner oder Sprühdosen usw.) nur aufgestellt werden darf, wenn ausreichende Maßnahmen ergriffen werden, um eine unbelastete Verbrennung zu gewährleisten.

2.3 Ausrichten

2.3.1 Kessel

Den Kessel, wie in der Abbildung angegeben, mittels der 4 mitgelieferten verstellbaren Füße ausrichten.

(1) Mindestwert : 35 mm, Verstellbereich : 35 bis 65 mm

Die 4 verstellbaren Füße (H 10 x 20-Schrauben, die sich im Anleitungsbeutel des Warmwassererwärmers befinden) in den Speicherboden schrauben.

Den Speicher mittels den 4 mitgelieferten verstellbaren Füßen ausrichten.

Mindestwert 9 mm, Verstellbereich : von 9 bis 15 mm

Für die Montage des Kessels siehe gelben Faltprospekt in der Mitte dieser Anleitung.

4. HYDRAULISCHER ANSCHLUSS

4.1 Wichtige Hinweise für den Anschluss des Heizkreises an den Kessel und an die Kaltwasserzufuhr

Die Installation ist nach den geltenden Regeln der Technik auszuführen. Bei thermostatisch abgesicherten Anlagen nach DIN 4751 Blatt 2 dürfen nur Sicherheitsventile mit dem Kennbuchstaben "H" im Bauteilprüfzeichen angeschlossen werden, und zwar grundsätzlich nur am Sicherheitsvorlaufstutzen des Kessels; ihre Abblaseleitung muss der größten Nennwärmeleistung des Kessels entsprechen.

Das Ausdehnungsgefäß muss direkt an den Kessel angeschlossen werden ohne Einbau einer Klappe oder eines Ventils.

4.2 Trinkwasserseitige Anschlüsse

Zur Ausführung sind u. a. die DIN 1988 Teil 2 und DIN 4753 Teil 1 zu beachten.

Die Warmwassererwärmer sind für einen Höchstdruck von 10 bar ausgelegt.

• Für die Schweiz: Es sind die vom Schweiz. Verein des Gas- und Wasserfaches herausgegebenen Leitsätze, besonders das Kap. 6 betreffend Armaturen (Sicherheitsventil) zu beachten. Kap. 6.360 Der Unterhalt und die periodische Reinigung solcher Anlagen sind notwendig. Eventuelle Vorschriften örtlicher Wasserwerke sind zu beachten!
• Vor dem hydraulischen Anschluss ist es absolut unerlässlich die Zuleitungsrohre durchzuspülen, um zu vermeiden, dass Metallsplitter oder andere Teilchen in den Speicher geraten.
• Absperrventile im Primär- und Sekundärkreis ermöglichen eine Wartung des Speichers und seiner Bauteile ohne Entleerung der gesamten Anlage. Diese Ventile ermöglichen außerdem ein Abtrennen des Warmwassererwärmers bei Druckproben der Anlage, falls der Prüfdruck höher ist als der für den Warmwassererwärmer zulässige Betriebsdruck.
• Jeder geschlossene Trinkwassererwärmer ist mit mindestens einem zugelassenen (mit einem TÜV - Prüfzeichen versehenen) Membransicherheitsventil auszurüsten. Die Nennweite von Sicherheitsventilen wird nach DIN 1988 Teil 2 § 4.3.4.1.1 - Tabelle 5 bestimmt.

Nennvolumen Liter (es gilt die Größe des kW Eintrittsanschlusses mini.) max.
≤ 200 R oder Rp 1/2 75 > 200 ≤ 1000 R oder Rp 3/4	150

● Hinweise zum Sicherheitsventil :

• es muss in die Kaltwasserleitung eingebaut werden
• es dürfen sich keine Absperrarmaturen zwischen Sicherheitsventil und Speicher befinden
• gut zugänglich in Speichernähe anordnen, Zuführungsleitung mindestens in der Nennweite des Ventils ausführen.
• so hoch anordnen, dass die anschließende Abblaseleitung mit Gefälle verlegt werden kann (Empfehlung : oberhalb Speicheroberkante montieren, um bei Arbeiten / Auswechseln den Speicher nicht entleeren zu müssen).

● Hinweise zur Abblaseleitung :

• das Ende der Abblaseleitung muss 20 - 40 mm über einem Ablauftrichter münden und sichtbar angeordnet sein.
• Größe der Leitung mindestens wie Austrittsquerschnitt des Sicherheitsventils, max. 2 m lang mit nicht mehr als 2 Bögen sonst Nennweite größer als Sicherheitsventil-Austritt jedoch mit max. 3 Bögen und 4 m Länge.
• Die Ablaufleitung hinter dem Ablauftrichter muss mindestens den doppelten Querschnitt der Abblaseleitung aufweisen.

- In der Nähe der Abblaseleitung des Sicherheitsventils, zwecksmäßig am Sicherheitsventil selbst, muss ein Schild mit folgender Aufschrift angebracht sein :

Während der Beheizung kann aus Sicherheitsgründen Wasser aus der Abblaseleitung austreten! Nicht verschließen!

● Einbau eines Druckminderers

Vor dem Wassererwärmer ist ein Druckminderer dann einzubauen, wenn der Betriebsüberdruck 80% des Ansprechdruckes des Sicherheitsventils überschreitet. Es ist zweckmäßig, den Druckminderer hinter den Wasserzähler einzubauen, damit in den Kalt- und Warmwasserleitungen des Gebäudes annähernd gleiche Druckverhältnisse herrschen.

● Maßnahmen zum Verhindern des Rückfließens von erwärmtem Wasser

In die Kaltwasser-Zuflussleitung ist - unabhängig von der Beheizungsart des Trinkwassererwärmers - ein Rückflussverhinderer einzubauen.

Anmerkung :

Der Anschluss des Speichers an eine Kupferleitung muss unbedingt mittels Muffen aus Guss, Stahl oder einem anderen geeigneten Isolierstoff durchgeführt werden um jegliche Korrosion an den Anschlüssen zu vermeiden.

Bei geschlossenen Trinkwassererwärmern ist zum Prüfen und Auswechseln des Rückflussverhinderers in erreichbarer Nähe davor und dahinter je eine Absperrvorrichtung anzubringen.

Zwischen der ersten Absperrvorrichtung und dem Rückflussverhinderer ist eine Prüfeinrichtung vorzusehen.

4.3 Heizungsanlagen-Beispiele

Die hier gezeigten Beispiele decken selbstverständlich nicht alle möglichen Fälle ab. Ziel ist es, an einfachen Anlagen die Basisregeln zu erläutern, jedoch sind die

Regeln der Technik, die geltenden örtlichen sowie bundesweiten Vorschriften zu beachten.

Anlage mit Kesselkreis

8227N045 A

Anlage mit 1 Kesselkreis + 1 Mischerkreis

8227N046

1 Heizungsvorlauf

2 Heizungsrücklauf

3 Sicherheitsventil (auf 3 bar fest eingestellt)

4 Manometer

7 Automatischer Entlüfter

9 Absperrventil

10 3-Wege-Mischer mit Stellmotor

11 Heizungs-Umwälzpumpe

16 Druckausdehnungsgefäß

17 Entleerungshahn

18 Anlagen-Fülleinrichtung

21 Außentemperaturfühler

22 Kesselfühler

23 Mischerkreis-Vorlauffühler

24 Wärmetauschereingang-Kesselkreiz

25 Wärmetauscherausgang-Kesselkreiz

26 Spreicherladepumpe

27 Rückschlagklappe

28 Kaltwassereintritt

29 Druckminderer

30 Trinkwasser-Sicherheitsgruppe

31 Trinkwasser-Beistellspeicher

32 Trinkwasser-Zirkulationspumpe wahl- weise

33 Trinkwasser-Temperaturfühler

44 Übertemperatursicherung bei Fussbodenheizung (je nach bauseitigen Gegebenheiten einzustellen)

50 Systemtrenner

51 Thermostatventil

52 Überstromventil

65 Gemischter Heizkreis kann als Niedertemperaturekreis-(Fussboden oder Heizkörper) ausgelegt werden.

72 By-Pass bei Fußbodenheizung (wahlweise, genau anzulegen)

230 V, 50 Hz

Fühler

24 V

Anlage mit 1 Mischerkreis

Anlage mit 1 Kesselkreis + 2 Mischerkreise

8227N048 A

1 Heizungsvorlauf

2 Heizungsrücklauf

3 Sicherheitsventil (auf 3 bar fest eingestellt)

4 Manometer

7 Automatischer Entlüfter

9 Absperrventil

10 3-Wege-Mischer mit Stellmotor

11 Heizungs-Umwälzpumpe

16 Druckausdehnungsgefäß

17 Entleerungshahn

18 Anlagen-Fülleinrichtung

21 Außentemperaturfühler

22 Kesselfühler

23 Mischerkreis-Vorlauffühler

24 Wärmetauschereingang-Kesselkreiz

25 Wärmetauscherausgang-Kesselkreiz

26 Spreicherladepumpe

27 Rückschlagklappe

28 Kaltwassereintritt

29 Druckminderer

30 Trinkwasser-Sicherheitsgruppe

31 Trinkwasser-Beistellspeicher

32 Trinkwasser-Zirkulationspumpe wahl- weise

33 Trinkwasser-Temperaturfühler

44 Übertemperatursicherung bei Fussbodenheizung (je nach bauseitigen Gegebenheiten einzustellen)

50 Systemtrenner

51 Thermostatventil

52 Überstromventil

65 Gemischter Heizkreis kann als Niedertemperaturekreis-(Fussboden oder Heizkörper) ausgelegt werden.

72 By-Pass bei Fußbodenheizung (wahlweise, genau anzulegen)

230 V, 50 Hz

Fühler

24 V

* Für GT 210 mit Standard Schaltfeld ohne SV-matic Regelung ist das MB 1-Modul erforderlich Für GT 210 K ohne SV-matic Regelung ist das MB 2-Modul erforderlich

Anlage mit 1 Kesselkreis

8227N049

Anlage mit 1 Kesselkreis + 1 Mischerkreis

8227N050

1 Heizungsvorlauf

2 Heizungsrücklauf

3 Sicherheitsventil (auf 3 bar fest eingestellt)

4 Manometer

7 Automatischer Entlüfter

9 Absperrventil

10 3-Wege-Mischer mit Stellmotor

11 Heizungs-Umwälzpumpe

16 Druckausdehnungsgefäß

17 Entleerungshahn

18 Anlagen-Fülleinrichtung

21 Außentemperaturfühler

22 Kesselfühler

23 Mischerkreis-Vorlauffühler

24 Wärmetauschereingang-Kesselkreiz

25 Wärmetauscherausgang-Kesselkreiz

26 Spreicherladepumpe

27 Rückschlagklappe

28 Kaltwassereintritt

29 Druckminderer

30 Trinkwasser-Sicherheitsgruppe

32 Trinkwasser-Zirkulationspumpe wahl- weise

33 Trinkwasser-Temperaturfühler

44 Übertemperatursicherung bei Fussbodenheizung (je nach bauseitigen Gegebenheiten einzustellen)

50 Systemtrenner

51 Thermostatventil

52 Überstromventil

65 Gemischter Heizkreis kann als Niedertemperaturekreis-(Fussboden oder Heizkörper) ausgelegt werden.

72 By-Pass bei Fußbodenheizung (wahlweise, genau anzulegen)

230 V, 50 Hz

Fühler

24 V

Anlage mit 1 Mischerkreis

8227N051

Anlage mit 1 Kesselkreis + 2 Mischerkreise

8227N052

1 Heizungsvorlauf

2 Heizungsrücklauf

3 Sicherheitsventil (auf 3 bar fest eingestellt)

4 Manometer

7 Automatischer Entlüfter

9 Absperrventil

10 3-Wege-Mischer mit Stellmotor

11 Heizungs-Umwälzpumpe

16 Druckausdehnungsgefäß

17 Entleerungshahn

18 Anlagen-Fülleinrichtung

21 Außentemperaturfühler

22 Kesselfühler

23 Mischerkreis-Vorlauffühler

24 Wärmetauschereingang-Kesselkreiz

25 Wärmetauscherausgang-Kesselkreiz

26 Spreicherladepumpe

27 Rückschlagklappe

28 Kaltwassereintritt

29 Druckminderer

30 Trinkwasser-Sicherheitsgruppe

32 Trinkwasser-Zirkulationspumpe wahl- weise

33 Trinkwasser-Temperaturfühler

44 Übertemperatursicherung bei Fussbodenheizung (je nach bauseitigen Gegebenheiten einzustellen)

50 Systemtrenner

51 Thermostatventil

52 Überstromventil

65 Gemischter Heizkreis kann als Niedertemperaturekreis-(Fussboden oder Heizkörper) ausgelegt werden.

72 By-Pass bei Fußbodenheizung (wahlweise, genau anzulegen)

230 V, 50 Hz

Fühler

24 V

4.4 Füllen der Anlage

Der Kessel kann durch den Entleerungshahn gefüllt werden.

Die Entlüftung des Speicherwärmetauschers muss folgendermaßen vorgenommen werden :

• Kappe des Entlüfters um einige Umdrehungen aufdrehen.

• Die Anlage langsam füllen, um das selbstständige Entlüften zu begünstigen.

• Entlüfter schließen sobald das Wasser austritt.

• Funktion der Ladepumpe prüfen : dazu einen Schraubenzieher in den Schlitz der Pumpenachse einführen und den Motor der Pumpe mehrmals nach rechts und nach links drehen.
• Etwa 3 bis 4 Minuten die Pumpe laufen lassen.

5. SCHORNSTEINANSCHLUSS

Da die GT Kessel sehr effiziente Kessel sind, kann die Differenz zwischen Abgastemperatur und Raumtemperatur bei Unterbelastung weniger als 160°C betragen.

Der Installateur muss alle Vorsichtsmaßnahmen treffen (Nebenlufteinrichtung - Edelstahlschornstein usw...), um Schornsteinbeschädigungen zu vermeiden.

Der Anschluss an den Schornstein hat gemäß den gültigen Vorschriften zu erfolgen. Das Abgasrohr soll so kurz wie möglich und abnehmbar sein, sowie auf der ganzen Länge den gleichen Durchmesser haben.

Zur Gewährleistung eines einwandfreien Betriebes muss der angegebene Förderdruck am Kesselabgasstutzen (=0 mbar) unbedingt eingehalten werden.

Bestimmen der Schornsteinabmessungen

Die Bestimmung des Durchmessers und der Höhe des Schornsteins hat nach den geltenden örtlichen Vorschriften zu erfolgen.

Deutschland :

Die Bestimmung des Durchmessers und der Höhe des Schornsteins hat nach der VDI 2050, der DIN 4705 unter Berücksichtigung der DIN 18160 und der geltenden örtlichen Vorschriften zu erfolgen.

● Für DEUTSCHLAND und ÖSTERREICH

Kesseltyp	LeistungkW kg/h	Abgasmassenstrom		Abgas- EmpfohleneTemperatur Mindestabmessungen des Schornsteins
		Heizöl Erdgas Höhe CO_2 12% CO _2 9%kg/h °C mm m
GT 214 - GT 2104	40 - 44	79	81	180	150
GT 215 - GT 2105	44 - 56	101	104	180	150
GT 216	56 - 68	123	126	180	180
GT 217	68 - 80	144	148	180	180
GT 218	80 - 90	162	166	180	180

● Für die SCHWEIZ

Kesseltyp	LeistungkW kg/h	Abgasmassenstrom		Abgas- EmpfohleneTemperatur Mindestabmessungen des Schornsteins
		Heizöl Erdgas Höhe CO_2 12% CO_2 9% min kg/h °C mm
GT 214 - GT 2104	30 - 40	66	70	160	150
GT 215 - GT 2105	40 - 50	83	87	160	150
GT 216	50 - 60	100	105	160	180
GT 217	60 - 70	116	122	160	180
GT 218	70 - 80	133	140	160	180

● Für den EXPORT

Kesseltyp	LeistungkW kg/h	Abgasmassenstrom		Abgas- EmpfohleneTemperatur Mindestabmessungen des Schornsteins
		Heizöl Erdgas Höhe CO_2 12% CO_2 9% mini kg/h °C mm
GT 214 - GT 2104	36 - 50	91	94	200	150
GT 215 - GT 2105	50 - 64	117	120	200	150
GT 216	64 - 78	142	146	200	180
GT 217	78 - 92	168	172	200	180
GT 218	92 - 102	186	191	200	180

6. BRENNERMONTAGE

Besonders für Fremdbrenner ist die Position des Brennerkopfes zur Türisolation laut nachstehender Zeichnung durchzuführen. Dies erfolgt bei De Dietrich Brennern ab Werk.

Folgende Brennstoffe sind benutzbar :

• Heizöl EL nach DIN 51603 Teil 1
• alle Brenngase nach DIN DVGW - Arbeitsblatt G260/1 oder EN 437.

Es ist besonders zu beachten, dass die Beheizungsleistung auf die Kesselnennwärmeleistung abgestimmt ist. Es dürfen nur nach DIN 4787 bzw. EN 267 Baumuster geprüfte Ölzerstäubungsbrenner verwendet werden. Ebenfalls zur Verfeuerung von Gasen dürfen nur Gebläsebrenner eingesetzt werden, die einschließlich ihrer Steuergeräte nach DIN 4788 oder CE nach Pr EN 676 typgeprüft sind und die DIN-DVGW Register Nr. tragen.

Anmerkung :

Für weitere Auskünfte über den Anschluss, den Einstellbereich, die Inbetriebnahme und die Wartung des Brenners, siehe die Anleitung, die dem Brenner beiliegt.

(1) Siehe Anleitung, die dem Brenner beiliegt.
(2) außer Ausführung GT 217-GT 218 für Deutschland, Österreich und die Schweiz : 4 x M8-Bohrungen auf ∅ 170
(3) außer Ausführung GT 217-GT 218 für Deutschland, Österreich und die Schweiz: Öffnung ∅ 130

8227N013

7. ELEKTROANSCHLUSS

Siehe Anleitung, die dem Schaltfeld beiliegt.

8. WARTUNG

Die folgenden Wartungsarbeiten müssen bei ausgeschaltetem Kessel und abgeschalteter Stromzufuhr am Kessel durchgeführt werden.

8.1 Kessel

Entleerung

Es wird davon abgeraten das Wasser abzulassen, ausgenommen, wenn eine unbedingte Notwendigkeit dazu besteht. Regelmässig den Wasserstand überprüfen und wenn notwendig ergänzen. Keine grossen Kaltwassermengen in den erhitzten Kessel schlagartig eingeben.

Die Notwendigkeit ganz geringe Wassermengen nachzufüllen, darf sich nicht häufig ergeben, andernfalls ist die Undichtigkeit zu suchen und abzustellen.

Reinigung

Der Wirkungsgrad des Kessels hängt von seiner Sauberkeit ab.

Der Kessel muss so oft wie notwendig und mindenstens wie der Schornstein 1 mal pro Jahr gereinigt werden, oder mehrmals je nach den örtlichen Vorschriften oder je nach Bedarf der Anlage.

- Reinigung der Abgaskanäle :

• die Vorderwand aushängen,
- Tür öffnen durch Aufdrehen der 2 Bundmuttern (17er Schlüssel).

• Konvektionsbeschleuniger gegebenenfalls mittels mitgeliefertem Haken entfernen
• die Abgaskanäle sorgfältig mit der mitgelieferten Bürste reinigen
• Feuerraum bürsten
• den Russ aus Abgaskanälen und Feuerraum mit Staubsauger, dessen Rohr weniger als 40 mm Durchmesser beträgt, aussaugen
• Konvektionsbeschleuniger wieder einsetzen
• Tür wieder schließen und Vorderwand unten und oben eindrücken.

Anmerkung : die Wartung des Brenners erfolgt nach den Angaben der Anleitung, die dem Brenner beiliegt.

8.2 Warmwassererwärmer (GT 2100)

Siehe Anleitung, die dem MLS 150 oder MLS 250 Speicher beiliegt.

8.3 Vorsichtsmaßnahmen bei längerem Stillstand des Kessels (ein oder mehrere Jahre)

Kessel und Schornstein sorgfältig reinigen lassen. Alle Türen und Öffnungen am Kessel sorgfältig verschließen, um die Luftzirkulation zu unterbrechen.

Wir empfehlen ebenfalls das Rauchrohr abzunehmen und den Rauchgasstutzen mit einem Deckel zu verschließen.

8.4 Vorsichtsmaßnahmen bei Unterbrechung des Heizbetriebs mit Frostgefahr

Wir empfehlen ein Frostschutzmittel in der entsprechenden Konzentration einzugeben oder die Anlage vollständig zu entleeren. Der Speicher und die Wasserrohrung sind auch zu entleeren.

8.5 Hinweise zu dem Typenschild

Das Typenschild, das während der Installation auf die Kesselseite geklebt wurde, identifiziert den Kessel und trägt dessen Hauptdaten.

9. EXPLOSIONSZEICHNUNGEN UND ERSATZTEILLISTE

Siehe nachfolgende Seiten

Anmerkung : bei Bestellung der Ersatzteile, ist es unbedingt nötig die Artikel-Nummer des gewünschten Ersatzteils anzugeben.

KESSELKÖRPER

ISOLIERUNG + KESSELVERKLEIDUNG

STANDARD SCHALTIFELD

8227N065A

DIEMATIC-Delta SCHALTFELD

K SCHALTFELD

DIEMATIC-m Delta SCHALTFELD

8227N125

Ref.	Artikel Nr.	BEZEICHNUNG Ref.	Artikel Nr.	BEZEICHNUNG
			KESSELKÖRPER		29	9696-0226	Bürste Länge 1200
1	8227-5500	Hinterglied GT 210			30	8227-8502	Schraubensatz Kesselkörper
2	8227-5501	Zwischenglied GT 210			31	9602-0671	Haken für Konvektionsbeschleuniger
3	8227-5502	Vorderglied GT 210			32	9434-5102	Faro Sprühdose - Dunkel grau
4	9508-6036	Silikondichtschnur ø 8 (M)			32	9434-5104	Faro Sprühdose - Elfenbein
5	8227-5503	Satz Röhre + Stopfen
6	8227-5506	1 Ankerstange M 8-440, 4 Glieder					ISOLIERUNG
6	8227-5507	1 Ankerstange M 8-580, 5 Glieder			38	8227-5512	Körperisolierung komplett 4 Glieder
6	8227-5508	1 Ankerstange M 8-700, 6 Glieder			38	8227-5513	Körperisolierung komplett 5 Glieder
6	8227-5509	1 Ankerstange M 8-820, 7 Glieder			38	8227-5514	Körperisolierung komplett 6 Glieder
6	8227-5510	1 Ankerstange M 8-1000, 8 Glieder			38	8227-5515	Körperisolierung komplett 7 Glieder
7	8336-0507	Nippel			38	8227-5516	Körperisolierung komplett 8 Glieder
8	9754-9135	Vor-Rücklaufrohr 1"1/4 - 4, 5 Glieder
8	9754-9133	Vor-Rücklaufrohr 1"1/2 - 6 bis 8 Glieder					KESSELVERKLEIDUNG
9	8227-8503	Abgasutzen ø 150 - 4, 5 Glieder			39	8227-8514	Verkleidung komplett 4 Glieder
9	8227-8504	Abgasutzen ø 180 - 6 bis 8 Glieder			39	8227-8515	Verkleidung komplett 5 Glieder
10	8227-5511	Reinigungsdeckel + Dichtschnur			39	8227-8516	Verkleidung komplett 6 Glieder
11	9508-6032	Dichtungsschnur ø 10 (M)			39	8227-8517	Verkleidung komplett 7 Glieder
12	8227-8531	Brennertür komplett 4, 5 Glieder			39	8227-8518	Verkleidung komplett 8 Glieder
12	8227-8532	Brennertür komplett 6 Glieder(für Deutschland/Österreich/Schweiz)			40	8227-8524	Seitenwand komplett 4 Glieder
					40	8227-8525	Seitenwand komplett 5 Glieder
12	8227-8532	Brennertür komplett 6,7,8 Glieder (Export)			40	8227-8526	Seitenwand komplett 6 Glieder
12	8227-8545	Brennertür komplett 7,8 Glieder(für Deutschland/Österreich/Schweiz)			40	8227-8527	Seitenwand komplett 7 Glieder
					40	8227-8528	Seitenwand komplett 8 Glieder
13	8227-5504	Brennertür-Isolierung komplett 4, 5 Glieder			41	8227-8005	Rechte untere seitliche Querleiste 4 Glieder
13	8227-5505	Brennertür-Isolierung komplett 6 bis 8 Glieder			41	8227-8014	Untere seitliche Querleiste 5 Glieder
14	8015-7700	Schauglas + Dichtungen			41	8227-8015	Untere seitliche Querleiste 6 Glieder
15	9757-0027	Visierflansch			41	8227-8016	Untere seitliche Querleiste 7 Glieder
16	9495-0050	Stopfen Nr. 290 1/4"			41	8227-8017	Untere seitliche Querleiste 8 Glieder
17	8227-0201	Verstellbares Scharnier			43	8227-8543	Obere hintere Querleiste komplett
18	8106-0030	Stopfen 1" 1/2			44	8199-8830	Abdeckhaube komplett 4 Glieder
19	8106-0031	Stopfen 1" 1/2 Innengewinde 1/2"			44	8199-8831	Abdeckhaube komplett 5 Glieder
20	9536-5597	Tauchhülse			44	8199-8841	Abdeckhaube komplett 6 Glieder
21	9758-1286	Feder für Tauchhülse			44	8227-8529	Abdeckhaube komplett 7 Glieder
22	9754-9137	Entleerungsrohr 3/4"			44	8227-8530	Abdeckhaube komplett 8 Glieder
23	8227-0011		Mittlerer Konvektionsbeschleuniger Länge 375 mm		45	8227-8558	Hinterplatte komplett
23	8227-0017	Mittlerer Konvektionsbeschleuniger Länge 300 mm			46	8227-0504	Brennertür-Platte
24	8227-0012	Linker Konvektionsbeschleuniger			47	8227-8512	Vorderwand GT 210 komplett
24	8227-0020	Linker Konvektionsbeschleuniger 7, 8 Glieder			48	8227-8544	Untere Vorderwand
25	8227-0018	Rechter Konvektionsbeschleuniger Länge 375 mm			49	8227-8513	Schraubensatz Verkleidung
25	8227-0019	Rechter Konvektionsbeschleuniger Länge 300 mm
26	8227-0202	Erhöhung GT 210					STANDARD SCHALTFELD (DB 20)
27	9786-0646	Verstellbarer Fuß			50	8199-8916	Standard Schaltfeld komplett
28	9430-5027	Schmiermittel für Nippel			51	8199-8917	Schaltfeld Komponententräger komplett
29	9696-0225	Bürste Länge 770			52	9750-9009	Elektromechanische Front
Ref.	Artikel Nr.	BEZEICHNUNG Ref. Artikel Nr. BEZEICHNUNG
52	9750-9009 Elektromechanische Front		91	9655-0069 Sicherungsträger - (Klip 4,8 x 0,5)
53	9532-5027 Ein/Aus Schalter grün		92	9534-0249 Sicherung 6,3 AT
54	8500-0034 STB Testschalter		93	9536-5157 Flach-Thermometer g. M.
55	9532-5103 Umschalter		94	8805-5562 DIEMATIC Dialogschaltmodul
56	9534-0249 Sicherung 6,3 AT		94	8805-8811 DIEMATIC Dialogschaltmodul - Austauschreparatur
57	9655-0069 Sicherungsträger - (Klip 4,8 x 0,5)		95	9750-9021 Abdeckblende
58	8500-0032 Sicherheitstemperaturbegrenzer 110°C		96	8199-5180 Verbindungsflachkabel
59	8500-0002 Kesselthermostat 30 - 90°C		98	8199-4909 Brennerkabel
60	8218-8973 Einstellknopf + Anstöße		99	8805-5585 Zentraleinheit
61	9536-5157 Flach-Thermometer g. M.		99	8805-8812 Zentraleinheit - Austauschreparatur
62	8199-4906 Schaltfeld-Verdrahtung		100	8199-4925 Stecker 9-polig
63	8199-4907 Fühler-Stromkreis		101	9650-2815 Widerstand 1430 Ohms
64	8199-4908 Brennerkabel		102	8199-4923 Stecker 3-polig (Heizungspumpe)
65	8199-8984 Schrauben + Zubehör Schaltfeld		103	8199-4921 Stecker 3-polig (AUX.)
			104	8805-5587 Stromzufuhr-Platine 230 V
		Regelungen als Zubehör für GT 210 mit Standard- oder K SchaltfeldFür weitere Auskunft, siehe Ersatzteilliste in Rubrik "Regelungen" die sich im Ersatzteil-Katalog befindet	105	8199-4926 Stecker 3-polig (Stromzufuhr)
			106	8199-4924 Stecker 6-polig (Stromzufuhr)
			107	9755-0148 Zwischenstück
			108	9536-5488 Außenfühler AF 40
70	8801-7811 SV-matic 321 B Regelung		109	9536-5490 Fühler KVT 40 - Länge 1 M
70	8801-7812 SV-matic 321 D Regelung		110	8199-4920 Stromzufuhrkabelbündel
70	8801-7813 SV-matic 321 DB Regelung		111	8199-8984 Schrauben + Zubehör Schaltfeld
70	8801-7816 SV-matic 331 Regelung
70	8801-7819 SV-matic 331 DB Regelung				Zubehör für DIEMATIC-Delta oder DIEMATIC-m Delta SchaltfeldFür weitere Auskunft, siehe Ersatzteilliste in Rubrik "Regelungen" die sich im Ersatzteil-Katalog befindet
70	8801-7841 GT MB1 Modul, zur Warmwassererwärmung für 210/2100 Heizkessel mit Standard Schaltfeld ohne SV-matic Regelung vom Typ B (Kolli AD 127)
70	8801-7842 GT MB2 Modul, zur Warmwassererwärmung für 210 K Heizkessel ohne SV-matic Regelung vom Typ B (Kolli AD 128)		120	8199-7717 Speicherfühler (Kolli DB 116)
			121	8199-7716 Platine 1 Mischerkreis (Kolli DB 115)
			122	8199-7718 Wandsockel mit Raumfühler (Kolli DB 117)
72	8801-7826 Fernbedienung FBR 30 S (Kolli AD 99)		123	8199-7719 Dialog-Fernbedienung (Kolli DB 118)
72	8801-7825 Raumfühler RFF 30 S (Kolli AD 97)		124	8199-7720	Langes Verbindungskabel (40 M) für Wandsockel (Kolli DB 119)
		DIEMATIC-Delta SCHALTFELD (DB 22)	125	8199-7723 Rauchgasfühler (Kolli DB 120)
80	8199-8932 DIEMATIC Delta Schaltfeld komplett		126	8218-7720 Raumfühler (Kolli BG 20)
81	9752-5137 Schaltfeld Fassade
82	9752-5912 Scheibe				K-SCHALTFELD (DR 31)
83	8199-5520 Blechteile für Diematic Delta Schaltfeld		130	8227-8553 K-Schaltfeld - komplett
84	8199-8950 Deckblech		131	8227-8554 Bleichteile für K-Schaltfeld
85	9532-5027 Ein/Aus Schalter grün		132	9750-9009 Elektromechanische Front
86	8500-0035 Umschalter		133	8227-8555 Deckblech K-Schaltfeld
87	9532-5092 Umschalter		134	9532-5027 Ein/Ausschalter grün
88	8500-0032 Sicherheitstemperaturbegrenzer 110 °C		135	8500-0034 STB Testschalter
89	8500-0002 Kesselthermostat 30 - 90°C		136	9532-5103 Umschalter
90	8218-8973 Einstellknopf + Anstöße		137	9534-0249 Sicherung 6,3 AT

Ref.	Artikel Nr.	BEZEICHNUNG Ref.	Artikel Nr.	BEZEICHNUNG
138	9655-0069	Sicherungsträger (Klip 4,8 x 5)
139	8500-0032	Sicherheitstemperaturbegrenzer 110°C					Zubehör für DIEMATIC-m Delta SCHALTFELD
140	8500-0004	Thermostat 2 ST			240	9536-2215 Tauchfühler (BP 42) - Lg 135
141	8218-8973	Einstellknopf + Anstösse			241	9536-5186 Tauchhülse R 1/2 - Lg 120
142	9536-5157	Flach-thermometer G.M.					BRENNERSiehe spezifische Ersatzteilliste
143	8227-4902	Kabelbaum GT 210 K
144	9532-0950	Kabelhalterung
145	8227-4904	Brennerkabel GT 210					MLS Speicher (GT 2100 Ausführung)Siehe spezifische Ersatzteilliste in der Rubrik Speicher
146	9536-5613	Kontaktfeder für Tauchhülse
147	8199-8984	Schrauben+ Zubehör für Schaltfeld
			DIEMATIC-m DELTA-SCHALTFELD (DR 30)
200	8227-8549	Diematic-m Delta-Schaltfeld - komplett
201	9752-5137	Schaltfeld Fassade
202	9752-5912	Scheibe
203	8227-5517	Bleichteile
204	8227-0506	Zwischenstück
205	8227-8551	Deckblech Diematic-m Delta
206	9534-0249	Sicherung 6,3 AT
207	9655-0069	Sicherungsträger (Klip 4,8 x 5)
208	9532-5027	Ein/Ausschalter grün
209	8500-0035	Umschalter
210	9532-5092	Umschalter
211	8500-0032	Sicherheitstemperaturbegrenzer 110°C
212	8500-0002	Kesselthermostat 30-90°C
213	8218-8973	Einstellknopf + Anstösse
214	9536-5157	Flach-thermometer G.M.
215	8805-5601	DIEMATIC Dialogschaltmodul neu
215	8805-8819		DIEMATIC Dialogschaltmodul - Austauchreparatur
216	9750-9021	Abdeckblende (Grau)
217	8227-5180	Verbindunskabel lg. 1000 mm
218	8227-4900	Kabelbündel
219	8227-4904	Brennerkabel GT 210
220	8805-5602	Grundplatine m-delta neu
221	8199-4921	Stecker 3 polig (Hilfs.)
222	8199-4923	Stecker 3 polig HZ. Pumpe
223	8199-4925	Stecker 9 polig
224	8227-4905	Stecker 10 polig
225	8805-5604	Karte 230V Diematic-m Delta
226	8199-4926	Stecker 3 polig Stromzufuhr
227	8199-4924	Stecker 6 polig Stromzufuhr
228	9536-5488	Außenfühler AF 40
229	9536-5490	Fühler KVT 40 lg. 1M
230	8199-8984	Schrauben+ Zubehör Schaltfeld

SERVICE-ZERTIFIKAT

DE DIETRICH Produkte sind unter Anwendung der strengsten Qualitäts-Managementsysteme entwickelt und produziert worden. Sollten Sie trotzdem einmal mit der Funktion unzufrieden sein, so wenden Sie sich bitte immer an den Ersteller der Heizungsanlage, Ihren Heizungsfachmann. Wir informieren Sie hiermit über den Service, den wir dem Fachhandel bzw. dem Heizungsfachbetrieb bieten.

1. Wir beheben kostenlos reproduzierbare Mängel, die nachweislich auf Material und/oder Fertigungsfehler unserer Produkte zurückzuführen sind.

2. Die Gewährleistungszeit beträgt 24 Monate. Sie beginnt am Tag der Auslieferung des Produktes ab Lager Fachgroßhandel unter der Voraussetzung, dass:

3. das Produkt durch eine konzessionierte Fachfirma, unter Beachtung der geltenden Gesetze, Normen, Verordnungen und Vorschriften installiert und in Betrieb genommen wurde,

4. die Anlage durch eine konzessionierte Fachfirma, bei privater Nutzung mind. einmal jährlich und bei kommerzieller Nutzung, entsprechend unserer Herstellerverweise, sachgemäß gewartet wurde und

5. das auf den Heizkessel abgestimmte De Dietrich Produktzubehör sowie Original Ersatzteile verwendet wurden.

6. Mängelansprüche können nur unter Vorlage der Originalrechnung über die Installationen und der Rechnung/en über die regelmäßige Wartung geltend gemacht werden.

7. Von allen Mängelansprüchen ausgenommen sind: die unsachgemäße Bedienung, Nutzung, falsche Einstellung und Brennerauswahl, Überbelastung, Korrosion und Steinablagerung im Wärmeaustauscher sowie

Teile, die dem natürlichen Verschleiß unterliegen wie z.B. Dichtungen/Dichtringe, Düsen, Filter, Zünd- und Überwachungselektroden, Batterien, Anoden, Stauscheiben für Flammenköpfe, Thermoelemente, Zündbrenner, Elektrodenblöcke, Filter für Ölpumpen, Gasfilter usw. und Verschleißteile die im Rahmen von Wartungsarbeiten zyklisch ausgetauscht werden müssen.

1. Die Behebung der von uns anerkannten Mängel erfolgt in der Weise, dass wir die mangelhaften Teile nach unserer Wahl unentgeltlich instandsetzen oder durch einwandfreie Teile ersetzen, wobei ersetzte Teile in unser Eigentum übergehen.
2. Mängelansprüche müssen unverzüglich innerhalb 14 Tage nach Erkennen des Mangels schriftlich, aber immer innerhalb der Gewährleistungszeit (24 Monate) bei einer konzessionierten Fachfirma, die das/die Produkt/e installiert hat geltend gemacht werden.
3. Weitergehende Ansprüche, insbesondere solche auf Ersatz eines mittelbaren Schadens, sind, soweit gesetzlich zulässig, ausgeschlossen.
4. Mängelansprüche sind ausschließlich auf Nacherfüllung beschränkt.
5. Gesetzliche Rechte werden durch die Bestimmungen dieses Service-Zertifikat nicht eingeschränkt.

TR102A

DE DIETRICH HEIZTECHNIK • Rheiner Strasse 151 • D-48282 EMSDETTEN

www.dedietrich.com • [e-mail]

Verkaufsbüro Emsdetten : Tel. 0 25 72 / 23-179

Fax 0 25 72 / 23-451

Regionalverkaufsbüro Berlin : Tel. 030 / 5 65 01-391

Fax 030 / 5 65 01-465

Verkaufsbüro Neunkirchen : Tel. 0 68 21 / 98 05-0

Fax 0 68 21 / 98 05-31

Regionalverkaufsbüro Erding : Tel. 0 81 22 / 9 93 38-0

Fax 0 81 22 / 9 93 38-19

DE DIETRICH • SPINOFF - CENTER Romeinsestraat 10 • B-3001 LEUVEN / LOUVAIN • Tél. : [phone]

Fax : [phone] • www.dedietrich.com

DE DIETRICH HEIZTECHNIK • Am Concorde Park 1 - B 4 / 28 • A-2320 SCHWECHAT / WIEN • Tél. : 01 / 706 40 60-0

Fax : 01 / 706 40 60-99 • www.dedietrich.com • [e-mail]

In LUXEMBURG werden die Produkte durch die Fa. NEUBERG vertrieben

In der SCHWEIZ werden die Produkte durch die Fa. VESCAL vertrieben

VESCAL SA • Systemes de chauffage - ZI de la Veyre, St-Légier - 1800 VEVEY 1

Tel. [phone] • Fax [phone] • www.heizen.ch

GT 2100 - GT 2100 DIEMATIC (siehe Seite m14)

Benötigtes Werkzeug :

- 1 Kreuzschlitzschraubendreher,- 1 Flachschraubendreher- 1 Schlüssel 13/17 mm- 1 Hammer,- Silikonklebstoff,- 1 Montagewerkzeug JDTE Plus- 1 vereinfachtes JD Montagewerkzeug

Verpackung : Nachstehende Tabelle gibt Ihnen die Kolli-Nr. der verschiedenen Bestandteile des aufzustellenden Heizkessels an.Die Kollis entsprechen der Montagefolge.

● GT 210 / GT 210 K / GT 210 DIEMATIC / GT 210 DIEMATIC-m Delta

Bestimmungsland	DEUTSCHLAND / DEUTSCHLAND / ÖSTERREICH / ÖSTERREICH / EXPORT SCHWEIZ / EXPORT SCHWEIZ
Heizkesseltyp GT GT GT GT 214 215 216 217 218 217 218
Heizkesselkörper in losen Gliedern- Vorderes Glied 1111111- Zwischenglied- Hinteres Glied 1111111- Satz Ankerstangen- Kolli Zubehörteil DR 4 DR 5 DR 6 DR 37 DR 38 DR 7 DR 8								372
Heizkesselkörper geblockt mit Zubehörteilen	DR 24 DR 25 DR 26 DR 47 DR 48 DR 27 DR 28							0N068
Schaltfeld- Standard- DIEMATIC-Delta- K- DIEMATIC-m Delta	DB 20oder oderDB 22- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	DB 20oderDB 22- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	DB 20DB 22- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -		- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	-DB 20oder oder-DR 31oderDR 30	DB 20DB 22oder oderDR 31oderDR 30	DB 20DB 22oderDR 31oderDR 30	8800N075
Verkleidung	DR 14 DR 15 DR 16 DR 17 DR 18 DR 17 DR 18							8800N073
Brenner (1) für Deutschland / Österreich	M 21-14 RN	M 21-15 N	M 21-16 N	M 32-4 SB	M 32-4 SB	-	-	8800N044
Brenner (1) für den Export	M 21-15 S	M 21-16 S	M 21-17 S	-	-	M 21-18 S	M 31-4 S	8800N044
Brenner für die Schweiz	OEN-143L	OEN-241L	OEN-241LOEN-331GEOEN-331GI	OEN-331LOEN-331GI	OEN-331LOEN-331GI			J800N044

Die Montage des auf Wunsch gelieferten Zubehörs wird in der entsprechenden Anleitung oder in der Schaltfeld-Anleitung beschrieben.

Das lieferbare Zubehör ist der jeweils gültigen Preisliste zu entnehmen.

(1) Als Zubehör gegen Mehrpreis lieferbar.

● GT 2100 / GT 2100 DIEMATIC (siehe Seite m14)

1

2

Vorbereitung des vorderen und hinteren Kesselgliedes

Montage der Erhöhung und der verstellbaren Füße auf das hintere Heizkesselglied

1. Verstellbare Füße (befinden sich im Schraubenbeutel der Verkleidung) auf die Erhöhung einschrauben.
2. Erhöhung mit 17er Schlüssel an das auf dem Boden abgelegte hintere Heizkesselglied anschrauben (2 Schrauben HM 10 x 25 + 2 Zahnscheiben + 2 Muttern).

Erhöhung mit eingeschraubten verstellbaren Füßen an das auf dem Boden abgelegte vordere Heizkesselglied montieren (Halsrinne des Gliedes zeigt nach oben).

3

1.Kesselglied mittels Holzstrebe ausrichten.
2. Balken von ungefähr 150 mm Höhe (Länge 320 bis 820 mm je nach Anzahl der Kesselglieder) gemäß obiger Abbildung anordnen.
3. Bohrungen und Nippel mit einem Verdünner reinigen.
4.Selbige Flächen mit dem mitgelieferten Produkt bestreichen.
5. Die zwei Nippel mäßig eintreiben.

4 Montage der Kesselglieder

• Kesselzwischenglieder mit der Halsrinne nach oben auf dem Boden ablegen.
• Silikontube vorbereiten.
• Etwa alle 200 mm einen Silikontropfen in die Halsrinne des vorderen Kesselgliedes und den Halsrinnen der Zwischenglieder eingeben.

5

1. Das mitgelieferte Silikonband, wie oben dargestellt, vom Punkt A ausgehend in die Halsrinnen des vorderen Kesselgliedes und der Kessel-Zwischenglieder einsetzen
   2.Auf richtige Länge zuschneiden.

6

1.Kessel-Zwischenglied auf dem Balken anordnen.
2. Anschlüsse des Zwischengliedes in die Nippel des hinteren Kesselgliedes einsetzen.
3. Das Kessel-Zwischenglied mittels eines kleinen Keiles und einem Hammer ein wenig in das hintere Kesselglied einbringen.
4. Mit den anderen Kessel-Zwischengliedern in gleicher Weise verfahren.

7

1. Vorderglied anbringen.
   2.Das Montagewerkzeug anbringen. Die Kesselglieder
   oben und unten gleichmäßig anziehen.
   Nicht übermäßig anziehen ! Der Kesselkörper ist dann fachgemäß geblokt sobald sich die Gussglieder berühren !

3.Holzbalken entfernen.
4. Die zwei Ankerstangen einsetzen, ohne dabei das Montagewerkzeug loszuschrauben und mit den 4 mitgelieferten H8 Bundmuttern befestigen.
5.Silikonüberschuss entfernen.
6. Montagewerkzeug abnehmen.
7.Kessel mit den verstellbaren Füssen ausrichten

8 Montage der Heizungsvor-, rücklauf- und Entleerungsrohre

1. Gewinde der Kesselglieder, Rohrstutzen, Stopfen und Tauchhülse mit üblichem Abdichtungsmittel (nicht geliefert) bestreichen.

2. Heizungsvor- und rücklaufrohr sowie Entleerungsrohr an hinterem Kesselglied anschließen.

3. Gewindestopfen mit Tauchhülse oben und den Verschlussstopfen unten einschrauben.

4. Im vorderen Kesselglied die 2 Gewindebolzen M 10 in die dafür vorgesehenen Aufnahmen einsetzen.

9 Kesseltürmontage für Öffnung nach rechts

1. Unteres Scharnier in die dafür vorgesehene untere Aufnahme einsetzen, gegen das vordere Kesselglied drücken und mit Schraube HM10x50 + breite Tellerfeder CL 10-20 (17-er Schlüssel) befestigen.
2. Die andere Schraube HM 10x50 + breite Tellerfeder CL 10-20 oben einschrauben.

10

1. Oberes Scharnier mit Schraube H10x50 befestigen.
2. Auf diesem Scharnier die Einstellschraube H10x20 anbringen.

11 12ireinstellung

- Die Türeinstellung am oberen Schanier wie folgt vornehmen :

• Schraube A lösen
• Brennertür-Einstellung an Schraube B durchführen.
• Schraube A wieder eindrehen.

Brennertürmontage für Öffnung nach links

- Für die Türöffnung nach links, Scharniere auf der linken Seite befestigen und Einstellung vornehmen, wie unter 11 beschrieben.

13 14

Einbau der Konvektionsbeschleuniger

1. Tür öffnen.
2. Konvektionsbeschleuniger in die Abgaskanäle bis zum Anschlag einsetzen.

1. Tür mit den 2 Spezialschrauben verschließen (17-er Schlüssel).

8227N029 A

15 HYDRAULISCHE PRÜFUNG (DICHTHEITSPRÜFUNG)

Nach der Montage des Kesselkörpers muss der Heizungsfachmann eine Dichtheitsprüfung durchführen mit einem Druck gleich 1,3 mal den Betriebs-

druck zwar 5,2 bar mini während 10 Minuten mini. Die Prüfung muss bei Raumtemperatur durchgeführt werden.

Danach, Kessel entleeren und alle für die Dichtheitsprüfung benutzte Teile wieder abnehmen.

16 17

Montage des Abgaskastens

1. Zwei Gewindestifte in das hintere Kesselglied einschrauben.

1. Abgaskasten in die Gewindestifte einsetzen und mit zwei Schrauben befestigen.

18

1. Schaltfeld auf dem Kesselkörper anbringen.

2. Schaltfeld auf der Ankerstange positionieren.

3. Dieses dann an den Kesselgliedösen in Anschlag bringen.

4. Am vorderen Kesselglied mit 2 Schrauben M8 + Zahn-scheiben befestigen.

19

1. Kapillare unter dem Schaltfeld durchführen
   2.Spirale auf die Fühler bringen
   3.Fühler in die Tauchhülse stecken.
   4-5.Kapillare mit der Feder befestigen.
2. Verkleidungskolli öffnen und hintere obere Querleiste entnehmen.

7.Querleiste mit 2 Schrauben M8 und Zahnscheiben auf dem hinteren Kesselglied, außerhalb der Ösen, befestigen.

20

21

Anbringung der Isolierung

1. Isolierung rund um den Kesselkörper anlegen und mit zwei Spannbändern festspannen.

Ein Spannband vorne unter dem Schaltfeld und das andere in der Mitte der verbleibenden Kessellänge anordnen.

1. Obere Isolierung unter das Schaltfeld schieben.

22

1. Untere seitliche Querleisten rechts/links montieren (Rundloch an Kesselvorderseite und Langloch an Kesselhinterseite).

2.Befestigung :

• Vorne mit einer Schraube + 1 Zahnscheibe + 1 Mutter,
• Nach hinten in die Nut drücken,
- Hinten mit einer Schraube + 1 Scheibe LL + 1 Mutter.

1. Die Schrauben ganz in den Einschnitt an der vorderen Erhöhung (siehe Detail) einfügen und festziehen.

23 24

Anbringen des Brennerkabels

Wenn das Brennerkabel nicht gegenseitig dem Brennertürscharnier liegt (gemäss europäischen Sicherheitsnormen) muss das Brennerkabel verlegt werden:

1. Schaltfeld öffnen (2 Schrauben mit Zahnscheiben an der Hinterseite)
2. Brennerkabel gegenüber des Brennertüscharniers führen und außerhalb der Querleisten durchziehen.
3. Brennerkabel in die Kabeldurchführung einlegen.

Montage der Seitenplatten

1. Jede Seitenplatte von unten in die Aussparungen der unteren Querleisten einsetzen.
   2.Seitenplatte an die hintere obere Querleiste anlegen.
   3.Seitenplatte leicht anheben und einrasten.
2. Nach Einrasten der Seitenplatten sind selbige vorne mit zwei Blechschrauben und zwei Zahnscheiben am Schaltfeld zu befestigen.
   5.Schrauben der hinteren Querleiste anziehen.

25 26

Befestigung des Brennerkabels

1. Kabelklemme an der Seitenplatte befestigen.
2. Brennerkabel hinter der Seitenplatte an den Brenner führen und mit der mitgelieferten Kabelklemme und 2 Schrauben ø 3,5x25 befestigen.
3. Kabellänge so einstellen, dass man zur Öffnung der Brennertür den Brennerstecker ausziehen muss. Ist das Kabel zu lang, dieses zwischen der Isolierung und der Seitenplatte nach hinten führen.

27 28

Anbringen der vorderen unteren Isolierung

- Isolierung mit schwarzem stoff nach oben einführen.

Montage der vorderen unteren Platte

1. Zwei Blechschrauben mit Zahnscheiben am linken und rechten unteren Ende der Seitenverkleidungen vormontieren.
2. Vordere untere Platte einhängen.
3. Mit zwei Blechschrauben + Zahnscheiben anschrauben, danach alle vier Schrauben festziehen.

Anbringen der hinteren Isolierung

1. Hintere Isolierungen anbringen. Oberteil der oberen Iso-lierungen um 90° zur Kesseloberkante biegen.
2. Hinterplatte montieren (8 Blechschrauben + Zahn-scheiben).

29

Wenn der Heizkessel bereits an der Anlage angeschlossen ist:

1. Die hintere Verkleidung mit einer geeigneten Zange den segmentierungen entlang auschneiden.
2. Als erstes unteres Teil mit 4 Blechschrauben + 4 Zahn-scheiben befestigen.

3. Danach den oberen Teil in die Aussparungen des unteren Teiles einrasten.

4. Falls notwendig, Unterteil so montieren, dass die Blechspitzen verdeck verden.

5. Oberteil mit 4 Blechschrauben + Zahnscheiben befestigen.

30

Elektrische Anschlüsse :

Die elektrischen Anschlüsse müssen von einem Fachmann vorgenommen werden (siehe hierzu die mit dem Schaltfeld gelieferte Anleitung).

31

1. Kesselhaube in die Hülsen A die sich vorne und hinten auf den Seitenplatten befinden einsetzen.
   2.Kesselhaube mit 4 Blechschrauben + 4 Unterlegscheiben befestigen.

32

Montage der isolierten Brennertürabdeckung

- Mit 3 schwarzen Breitkopfschrauben befestigen.

Montage der vorderen Platte

1. Aussparungen A auf die Hülsen B der unteren Frontplatte stellen.

2. Spitzen C in Zentrierschlitze der Seitenplatte einsetzen.

3. Vordere Platte durch Drücken nach hinten einrasten.

34

Typenschild das im Anleitungsbeutel mitgeliefert ist, an einer leicht zugänglicher Stelle der linken oder rechten Seitenverkleidung kleben.

MONTAGE

GT 2100 - GT 2100 DIEMATIC

Benötigtes Werkzeug : - 1 Kreuzschlitzschraubendreher,- 1 Flachschraubendreher- 1 Schlüssel 13/17 mm- 1 Hammer,- Silikonklebstoff,- 1 Montagewerkzeug JDTE,- 1 vereinfachtes Montagewerkzeug

Verpackung : Nachstehende Tabelle gibt Ihnen die Kolli-Nr. der verschiedenen Bestandteile des aufzustellenden Heizkessels an.Die Kollis entsprechen der Montagefolge.

● GT 2100

Heizkesseltyp	GT 2104 GT 150 150 250 250	2105 GT 2104 GT 2105 250
Heizkesselkörperin losen Gliedern- Vorderes Glied 1111- Zwischenglied 2323- Hinteres Glied 1111- Kolli Zubehörteile DR 4 DR 5 DR 4 DR 5
Heizkesselkörper DR 24geblockt DR 25mit DR 24Zubehörteile DR 25
Schaltfeld- Standard DB 20 DB 20 oder oder oder oder - Diematic Delta	DB 22 DB 22	DB 22 DB 22
Verkleidung	DR 14	DR 15	DR 14	DR 15
Brenner fürDeutschland / Österreich	M 21 M 21-14 RN	M 21-15 N	M 21-14 RN	-15 N
Brenner für die Schweiz	OEN-143L	OEN-241L	OEN-143L	OEN-241L
Brenner für den Export	M 21-14 S	M 21-15 S	M 21-14 S	M 21-15 S
Warmwassererwärmer150 l250 l	BH 59-	BH 59-	-BH 9	-BH 9
Speicher-Frontplatte	(1)	(1)	BH 47	BH 47
Kessel/Speicher Verbindungsset	BH 46 BH 46	BH 46 BH 46

Die Montage des auf Wunsch gelieferten Zubehörs wird in der entsprechenden Anleitung oder in der Schaltfeld-Anleitung beschrieben.

Das lieferbare Zubehör ist der jeweils gültigen Preisliste zu entnehmen.

(1) Mit dem 150 L.-Speicher (im Kolli BH 59) geliefert

35

Aufstellung des Heizkessels auf dem Warmwassererwärmer

1. Montage des Heizkesselkörpers gemäß Abbildungen 1 bis 17 durchführen
2. Heizkessel mittels einem geeigneten Tragewerkzeug auf dem Warmwassererwärmer aufstellen (Kolli BG 45 Nr. 8218-7723).
3. Heizkesselmontage unter Beachtung der Anleitungspunkte 17 bis 34 der Montageanleitung GT 210 durchführen.

36

* Automatischer Entlüfter (nicht geliefert)

8227N059

Anschluss der Rohrverbindungen

- Anschluss der Rohrverbindungen zwischen Heizkessel und Warmwassererwärmer gemäß der mit dem Satz gelieferten Montageanleitung durchführen (Kolli BH 46 oder Vescal Ladeset).

37

Montage der vorderen Abdeckung des Warmwassererwärmers

Nach Einsetzen des Thermometerfühlers in die Tauchhülse des Reinigungsdeckels des Warmwassererwärmers, vordere Abdeckplatte (Kolli BH47 für 250 L. Speicher) in die Front des Warmwassererwärmers einhängen.

DE DIETRICH HEIZTECHNIK • Rheiner Strasse 151 • D-48282 EMSDETTEN

www.dedietrich.com • [e-mail]

Verkaufsbüro Emsdetten : Tel. 0 25 72 / 23-179

Fax 0 25 72 / 23-451

Regionalverkaufsbüro Berlin : Tel. 030 / 5 65 01-391

Fax 030 / 5 65 01-465

Verkaufsbüro Neunkirchen : Tel. 0 68 21 / 98 05-0

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Regionalverkaufsbüro Erding : Tel. 0 81 22 / 9 93 38-0

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DE DIETRICH • SPINOFF - CENTER Romeinsestraat 10 • B-3001 LEUVEN / LOUVAIN • Tél. : [phone]

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DE DIETRICH HEIZTECHNIK • Am Concorde Park 1 - B 4 / 28 • A-2320 SCHWECHAT / WIEN • Tél. : 01 / 706 40 60-0

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In LUXEMBURG werden die Produkte durch die Fa. NEUBERG vertrieben

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VESCAL SA • Systemes de chauffage - ZI de la Veyre, St-Légier - 1800 VEVEY 1

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