PM2063 - Drucksensor IFM - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Elektronischer Drucksensor
Spannungsversorgung	14...30 V DC
Analogausgang	4...20 mA
Schutzart	IP 67
Fluidberührte Werkstoffe	Edelstahl 316L, Keramik (Al2O3), PTFE
Umgebungstemperatur	-25...+80 °C
Fluidtemperatur	-25...+80 °C
Typische Genauigkeit	< ±0,6 % der Spanne
Wiederholbarkeit	< ±0,1 %
Langzeitstabilität	< ±0,1 % pro Jahr
Einstellbare Dämpfung	0 / 0,1 / 0,5 / 2 s
Einstellbare Skalierung	Turn down 1:4 des Messbereichs
Funktionen	Speicherung Max/Min-Druck, Nullpunktkalibrierung
Elektrischer Anschluss	M12-Stecker 4-polig (BN, WH, BU, BK)
Montage	Über Adapter (ifm) auf Prozessanschluss
Wartung	Reinigung des Filterdeckels
Sicherheit	Berstdruck nicht überschreiten; Montage durch Elektrofachkraft
Ungefähres Gewicht	100 g

Häufig gestellte Fragen - PM2063 IFM

Wie installiere ich den Sensor PM2063?

Montieren Sie zunächst den Adapter (B) mit Fett auf den Dichtungsfugen am Sensor. Befestigen Sie dann Sensor und Adapter mit einer Mutter oder einem Flansch am Prozessanschluss. Bis zum Anschlag festziehen, nicht überdrehen.

Wie schließe ich den Sensor elektrisch an?

Verwenden Sie einen M12-Stecker: Pin 1 (BN) für L+, Pin 2 (WH) für den Analogausgang, Pin 3 (BU) für L-, Pin 4 (BK) nicht angeschlossen. Beachten Sie die Normen SELV/PELV.

Wie stelle ich den Messbereich ein?

Stellen Sie ASP (Wert bei 4 mA) und AEP (Wert bei 20 mA) ein. Der Mindestabstand zwischen ASP und AEP beträgt 25 % der Spanne. Verwenden Sie die Schnittstelle EPS-RS232 oder die PC-Software.

Was passiert, wenn der Druck den Messbereich überschreitet?

Das Ausgangssignal übersteigt 20 mA bis zur Sättigung. Unterhalb des Messbereichs kann das Signal bis auf 3,2 mA sinken. Vermeiden Sie Druckspitzen.

Wie reinige ich den Filterdeckel?

Schrauben Sie den Deckel (B) mit einer Kunststoffzange ab. Reinigen Sie ihn gründlich, ohne Rückstände in die Entlüftung (A) zu drücken. Schrauben Sie den Deckel wieder auf.

Wie kalibriere ich den Nullpunkt?

Verwenden Sie den Parameter COF, um den Arbeitswert um -5 bis +5 % der Spanne zu verschieben. Zum Zurücksetzen verwenden Sie CAr.

Ist der Sensor mit der EPS-RS232-Schnittstelle kompatibel?

Ja, Sensoren mit EPS-RS232-Schnittstelle (Option) können über die Schnittstelle E30066 an einen PC angeschlossen werden. Die Software E30069 ermöglicht die Programmierung.

Welche Versorgungsspannung wird benötigt?

Die Versorgungsspannung muss 14 bis 30 V DC betragen. Mit der EPS-RS232-Schnittstelle beträgt die Mindestspannung 15,5 V DC.

Wie überprüfe ich die einwandfreie Funktion nach der Installation?

Nach Montage, Verkabelung und Einstellung Druck anlegen und den Analogausgang (4-20 mA) sowie ggf. die Anzeige überprüfen.

Was tun bei Funktionsstörungen?

Überprüfen Sie die Spannungsversorgung, die Verkabelung und die Parameter. Konsultieren Sie die Anleitung zu möglichen Fehlercodes. Wenden Sie sich ggf. an den ifm-Support.

BEDIENUNGSANLEITUNG PM2063 IFM

Bedienungsanleitung Operating instructions Notice utilisateurs

efector500®

Elektronischer Drucksensor

1 Bestimmungsgemäße Verwendung ..... Seite 3
2 Verwendung im Auslieferungszustand ..... Seite 4

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 4

Elektrischer Anschluß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 5

Inbetriebnahme / Betrieb / Wartung ..... Seite 6

3 Sensor programmieren / Betrieb mit EPS-Interface . Seite 7

Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 7

Elektrischer Anschluß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 8

4 Technik-Information / Funktionsweise / Parameter . Seite 9

Einstellbare Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 9

Technischen Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 10

Skalieren des Meßbereichs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 11

Maßzeichnung Seite 32

Einstellbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 33

Sicherheitshinweise

Lesen Sie vor der Inbetriebnahme des Gerätes die Produktbeschreibung. Vergewissern Sie sich, daß sich das Produkt uneingeschränkt für die betreffende Applikationen eignet.Die Mißachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann zu Sach- und/oder Personenschäden führen.Prüfen Sie in allen Applikationen die Verträglichkeit der Produktwerkstoffe (s. Technische Daten) mit den zu messenden Druckmedien.

Bestimmungsgemäße Verwendung

1

Der Drucksensor erfaßt den Systemdruck und setzt ihn in ein analoges Ausgangssignal um (4 ... 20mA). Der Meßbereich ist skalierbar bis auf 25% des Meßbereichsendwerts (→Seite 9).

Weiter wird angezeigt:

• Systemdruck oberhalb des Meßbereichs: Ausgangssignal > 20mA
• Systemdruck unterhalb des Meßbereichs: Ausgangssignal fällt maximal bis auf 3,2mA (je nach Skalierung).

Einsatzbereich (Druckart: Relativdruck):

Bestell-number		Meßbereich	Zulässiger Überlastdruck	Berstdruck
PM2053	bar	-1,0 ... 25 100	350
	PSI	-15 ... 363 145	0 5070
	MPa	-0,1 ... 2,5 10	35
PM2054	bar	-0,5 ... 10 50	150
	PSI	-7 ... 145 725	2175
	kPa	-50 ... 1000	5000 (5 MPa)	15000 (15 MPa)
PM2056	bar	-0,13 ... 2,50	20 50
	PSI	-1,8 ... 36,3	290 725
	kPa	-13 ... 250	2000 (2 MPa)	5000 (5 MPa)
PM2057	mbar	-50 ... 1000	10000 (10 bar)	30000 (30 bar)
	PSI	-0,7 ... 14,5	145 450
	kPa	-5,0 ... 100	1000 (1 MPa)	3000 (3 MPa)

DEUTSCH

Vermeiden Sie statische und dynamische Überdrücke, die den angegebenen Überlastdruck überschreiten.

Schon bei kurzzeitiger Überschreitung des Berstdrucks kann das Gerät zerstört werden (Verletzungsgefahr)!

Das Gerät wird betriebsfertig ausgeliefert.

Werkseinstellung: nicht skaliert (ASP = 0bar; AEP = Meßbereichs-endwert).

2 Verwendung im Auslieferungszustand

Montage

Stellen Sie vor Ein- und Ausbau des Sensors sicher, daß die Anlage druckfrei ist.

Durch Prozeßadapter ist der Sensor adaptierbar an unterschiedliche Prozeßanschlüsse. ifm Prozeßadapter sind gesondert als Zubehör zu bestellen.

Montieren Sie zuerst den Adapter (B) an den Sensor, dann Sensor + Adapter mit Hilfe einer Überwurfmutter, eines Klemmflanschs o. ä. (A) an den Prozeßanschluß.

Falls das Befestigungselement (A) nicht von oben über den Sensor geschoben werden kann: schieben Sie es vor Montage des Adapters von unten auf den Sensor.

ACHTUNG: Sensor und Adapter dürfen nur einmal montiert werden.

Montage des Adapters Schritt 1

Fetten Sie Gewinde und Dichtflächen von Sensor und Adapter mit der beiliegenden Schmierpaste ein.

Die Schmierpaste ist lebensmitteltauglich (USDA-H1 84-201).

Achten Sie darauf, daß sich der O-Ring (C) an seinem Platz befindet.

Schritt 2

Schrauben Sie den Sensor in den Adapter ein. Vermeiden Sie dabei mechanische Einwirkungen auf die Dichtflächen.

Schritt 3

Spannen Sie Sensor + Adapter in eine Klemmvorrichtung (D). Die Dichtflächen (E) dürfen dabei nicht beschädigt werden. Ziehen Sie den Sensor mit einem Schraubenschlüssel an, bis der Anschlag spürbar ist.

Achtung: Weiterdrehen kann die Dichtwirkung beeinträchtigen.

Elektrischer Anschluß

Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden. Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen.

Spannungsversorgung nach EN50178, SELV, PELV.

Schalten Sie die Anlage spannungsfrei und schließen Sie das Gerät folgendermaßen an:

Adernfarben bei ifm-Kabeldosen: 1 = BN (braun), 2 = WH (weiß), 3 = BU (blau), 4 = BK (schwarz); n.c. = nicht belegt.

2

Inbetriebnahme / Betrieb / Wartung

Prüfen Sie nach Montage, elektrischem Anschluß und Programmierung, ob das Gerät sicher funktioniert.

Reinigen der Filterabdeckung

Sollten zähflüssige und rückstandbildende Medien die Filterabdeckung des Sensors zusetzen (und damit die Meßgenauigkeit geringfügig beeinträchtigen), können Sie die Abdeckung reinigen.

Schrauben Sie die Filter-abdeckung (B) ab (benutzen Sie dazu eine Zange mit kunststoff-geschützten Backen). Reinigen Sie die Kappe gründlich.

Der Stutzen (A) sollte nur von fachkundigem Personal und mit großer Sorgfalt gereinigt werden.

Etwaige Mediumsrückstände dürfen nicht verdichtet und in den Stutzen gepreßt werden. Sie könnten das Filtersystem verstopfen und die Meßgenauigkeit des Sensors beeinträchtigen.

Schrauben Sie die Filterabdeckung wieder fest auf.

Der Sensor ist ausreichend gegen rauhe Umgebungsbedingungen geschützt (Schutzart IP 67). Sie können die Schutzart durch spezielles Zubehör erhöhen (Bestell-Nr. E30043).

Sensor programmieren / Betrieb mit EPS-Interface

3

graph LR
    A["Input"] --> B["Component"]
    B --> C["EPS-Sensor"]
    C --> D["Power Supply / Output / EPS"]
    D --> E["PC"]
    E --> F["PC"]
    G["L+"] --> H["Output"]
    I["OUT"] --> H
    J["L-"] --> H
    K["Power Out/SPS"] --> L["EPS-RS232 Interface"]
    L --> M["PC"]
    N["EPS Sensor"] --> L

Verbinden Sie den Sensor über das EPS-RS232-Interface (Bestell-Nr. E30066) mit einem PC.

• Der Sensor wird vom Interface mit Betriebsspannung versorgt,
• und überträgt über das Interface kontinuierlich seine Daten (Meßwerte, Analogsignal und Parameter-Einstellungen).

Es bieten sich damit folgende Möglichkeiten:

- Fernanzeige

Anzeige des aktuellen Systemdrucks durch PC oder eine Anzeigeeinrichtung.

- Fernauswertung

Ausgabe des aktuellen Analogwerts.

- Fernprogrammierung

Skalieren des Meßbereichs, Dämpfen des Analogsignals; Kalibrieren des Sensors.

Parameter können eingestellt werden vor Einbau und Inbetriebnahme des Sensors oder während des laufenden Betriebs.

Ändern Sie Parameter während des Betriebs, wird die Funktionsweise der Anlage beeinflußt. Stellen Sie sicher, daß es nicht zu Fehlfunktionen in der Anlage kommt.

3

Elektrischer Anschluß von Sensor und EPS-RS232-Interface

Wenn Sie Sensor und Interface außerhalb der Anlage betreiben: Verwenden Sie zur Spannungsversorgung ein geeignetes Netzgerät (z. B. 24V Power Supply, Bestell-Nr. E30080).

Wenn Sie das Interface in der laufenden Anlage verwenden: Schalten Sie die Anlage spannungsfrei bevor Sie das Gerät anschließen.

Lösen Sie Steckverbindungen nicht, wenn sie unter Spannung stehen.

graph TD
    A["Sensor"] --> B["Measurement Point"]
    B --> C["RS232 Interface"]
    D["L+"] --> E["BN"]
    F["L-"] --> G["WH"]
    H["n.c."] --> I["BU"]
    J["1"] --> K["BU"]
    L["2"] --> M["BK"]
    N["3"] --> O["BU"]
    P["4"] --> Q["BU"]
    R["1"] --> S["Sensor"]
    T["2"] --> U["Sensor"]
    V["3"] --> W["Sensor"]
    X["4"] --> Y["Sensor"]
    Z["2"] --> AA["RS232"]
    AB["3"] --> AC["RS232"]
    AD["Tx"] --> AE["RS232"]
    AF["GND 2"] --> AG["RS232"]

Programmieren

Zum Programmieren des Sensors steht Ihnen ein einfach zu bedienendes, selbst erklärendes Serviceprogramm für den PC zur Verfügung (Bestell-Nr. E30069).

Technik-Information / Parameter / Funktionsweise

4

Einstellbare Parameter

ASP	AnalogstartpunktMeßwert, bei dem 4mA ausgegeben werden.
AEP	AnalogendpunktMeßwert, bei dem 20mA ausgegeben werden.Mindestabstand zwischen ASP und AEP = 25% der Meßspanne.Einstellbereich: →Seite 33
HILO	Min-Max-Speicher für SystemdruckHI: Anzeige des höchsten gemessenen Drucks.LO: Anzeige des niedrigsten gemessenen Drucks.
COF	Nullpunkt-Kalibrierung (Calibration offset)Der interne Meßwert (Arbeitswert des Sensors) wird gegenüber dem realen Meßwert verschoben.Einstellbereich: -5 ... +5% der Meßspanne (bei Skalierung im Auslieferungszustand:(ASP = 0bar und AEP = Meßbereichsendwert),in Schritten von 0,1% der Meßspanne.
CAr	Zurücksetzen der Kalibrierdaten (Calibration reset)Setzt die mit COFeingestellte Kalibrierung zurück.
dAA	Dämpfung für den AnalogausgangMit dieser Funktion lassen sich Druckspitzen von kurzer Dauer oder hoher Frequenz ausfiltern.dAA-Wert = Ansprechzeit zwischen Druckänderung und Änderung des Ausgangssignals in Millisekunden (ms).Einstellbereich: 0 (= dAA ist nicht aktiv) / 0,1s / 0,5s / 2s.
Uni	AnzeigeeinheitMeßwert und Werte für ASP / AEP können in folgenden Einheiten angezeigt werden:bAr (= bar / mbar), PSI, PA (= MPa / kPa).Stellen Sie die Anzeigeeinheit ein, bevor Sie die Grenzen für die Analogwerte (ASP, AEP) einstellen. Dadurch vermeiden Sie Rundungsfehler bei der internen Umrechnung auf andere Einheiten und erhalten exakt die gewünschten Werte.

4

Einstellbare Parameter (Fortsetzung)

diS

Einstellung der Anzeige

d1 / d2 / d3 = Meßwertaktualisierung alle 50 ms / 200 ms / 600ms. Die Meßwertaktualisierung betrifft nur die Anzeige.

Ph = kurzeitig festgehaltene Anzeige des Spitzen-Meßwerts (peak hold).

rotated = Anzeige um 180° gedreht.

OFF = Die Meßwertanzeige ist im Run-Modus ausgeschaltet.

Technische Daten

Betriebsspannung [V] 14 ... 30 DC

Betriebsspannung für EPS-RS232-Interface mit Sensor [V] . . . 15,5 ... 30 DC

Analogausgang 4 ... 20 mA

Meßbereich skalierbar (Turn down:1:4 vom Meßbereichsendwert)

Max. Bürde [Ω]: (U_B - 13) × 50; 550 bei U_B = 24V

Anstiegszeit (bei Dämpfung dAA = 0) [ms] 3

Genauigkeit / Abweichungen (in% der Spanne) ^1)

- Kennlinienabweichung (Linearität, einschließlich Hysterese und Wiederholgenauigkeit) ^2) < ± 0,6

- Wiederholgenauigkeit (bei Temperaturschwankungen < 10K). . . . . < ± 0,1

- Langzeitstabilität (in % der Spanne pro Jahr) .... < ± 0,1

- Temperaturkoeffizienten (TK) im kompensierten

Temperaturbereich 0 ... 80°C (in % der Spanne pro 10 K)

Schutzart, Schutzklasse. IP 67 III

Isolationswiderstand [MΩ]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . > 100 (500 V DC)

Schockfestigkeit [g] . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 (DIN / IEC 68-2-27, 11ms)

Vibrationsfestigkeit [g] . . . . . . . . . . . 20 (DIN / IEC 68-2-6, 10 - 2000 Hz)

Gehäusewerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PA; PBTP (Pocan); V4A (1.4404)

Werkstoffe in Kontakt mit Medium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V4A (1.4404);

Keramik (99,9 % Al2O3); PTFE

1) alle Angaben bezogen auf Turn down von 1:1
2) Grenzpunkteinstellung nach DIN 16086

Skalieren des Meßbereichs

• Mit dem Parameter Analogstartpunkt (ASP) legen Sie fest, bei welchem Meßwert das Ausgangssignal 4 mA beträgt.
• Mit dem Parameter Analogendpunkt (AEP) legen Sie fest, bei welchem Meßwert das Ausgangssignal 20mA beträgt.
• Mindestabstand zwischen ASP und AEP = 25% der Meßspanne (Skalierfaktor 4)..

MEW = Meßbereichsendwert

Im eingestellten Meßbereich liegt das Ausgangssignal liegt zwischen 4 und 20mA.

Weiter wird angezeigt:

• Systemdruck oberhalb des Meßbereichs: Ausgangssignal > 20 mA
• Systemdruck unterhalb des Meßbereichs: Ausgangssignal fällt maximal bis auf 3,2mA (je nach Skalierung).

Contents

Maßzeichnung Scale drawing Dimensions

① Filterabdeckung
② Dichtkante
③ Gewinde zum Anschluß an ifm-Prozeß-Adapter

Einstellbereiche / Setting ranges / Plages de réglage

Uni = bAr		ASP AEP				P_maxmin
					maxminm
PM2053	bar	-1,0	18,8	5,3	25,0	0,1
PM2054	bar ^1)					0,019
PM2056	bar ^1)					0,012
						199

^1) Anzeige -.XX = -0,XX / display -.XX = -0.XX / affichage -.XX = -0,XX

P = Schrittweite / increments / incréments