E38425 - Elektronisches Thermometer IFM - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG E38425 IFM

Montageanleitung

Schutzrohr für Temperatursensoren

E38xxx

Inhaltsverzeichnis

1 Vorbemerkung 3

1.1 Verwendete Symbole 3
1.2 Verwendete Warnhinweise 3

2 Sicherheitshinweise 3
3 Bestimmungsgemäße Verwendung 4
4 Montage 4

4.1 Einsatz im Hygienebereich nach 3A 4
4.2 Einsatz im Hygienebereich nach EHEDG 5
4.3 Einschweißschutzrohre 6

1 Vorbemerkung

Anleitung, technische Daten, Zulassungen und weitere Informationen über den QR-Code auf dem Gerät / auf der Verpackung oder über www.ifm.com.

1.1 Verwendete Symbole

√ Voraussetzung
▶ Handlungsanweisung
Reaktion, Ergebnis

[...] Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen

→ Querverweis

Wichtiger Hinweis

Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich

Information

Ergänzender Hinweis

1.2 Verwendete Warnhinweise

VORSICHT

Warnung vor Personenschäden

▷ Leichte reversible Verletzungen sind möglich.

2 Sicherheitshinweise

- Das beschriebene Gerät wird als Teilkomponente in einem System verbaut.

– Die Sicherheit dieses Systems liegt in der Verantwortung des Erstellers.
- Der Systemersteller ist verpflichtet, eine Risikobeurteilung durchzuführen und daraus eine Dokumentation nach den gesetzlichen und normativen Anforderungen für den Betreiber und den Benutzer des Systems zu erstellen und beizulegen. Diese muss alle erforderlichen Informationen und Sicherheitshinweise für den Betreiber, Benutzer und ggf. vom Systemersteller autorisiertes Servicepersonal beinhalten.

• Dieses Dokument vor Inbetriebnahme des Produktes lesen und während der Einsatzdauer aufbewahren.
• Das Produkt muss sich uneingeschränkt für die betreffenden Applikationen und Umgebungsbedingungen eignen.
• Das Produkt nur bestimmungsgemäß verwenden (→ Bestimmungsgemäße Verwendung).
  • Das Produkt nur für zulässige Medien einsetzen.
• Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann zu Sach- und / oder Personenschäden führen.
• Für Folgen durch Eingriffe in das Produkt oder Fehlgebrauch durch den Betreiber übernimmt der Hersteller keine Haftung und keine Gewährleistung.
• Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung des Produktes darf nur ausgebildetes, vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachpersonal durchführen.
• Geräte und Kabel wirksam vor Beschädigung schützen.

3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Schutzrohr schützt Temperatursensoren gegen schädliche Einflüsse wie aggressive Medien, hohen Druck und große Durchflussgeschwindigkeiten.

Das Schutzrohr ermöglicht den Austausch des Sensors im laufenden Betrieb.

4 Montage

VORSICHT

Während der Montagearbeiten oder im Fehlerfall können hoher Druck oder heiße Medien aus der Anlage entweichen.

▷ Verletzungsgefahr durch Druck oder Verbrennung.
▶ Sicherstellen, dass die Anlage während der Montagearbeiten druckfrei ist.
▶ Sicherstellen, dass während der Montagearbeiten keine Medien am Montageort auslaufen können.

▶ Schutzrohr in den Prozessanschluss einsetzen.
▶ Schutzrohre mit einem Clamp-Prozessanschluss mithilfe einer Klammer sichern.
▶ Für Schutzrohre, die eingeschraubt werden, das Anzugsdrehmoment beachten (→ Technische Daten unter documentation.ifm.com).

4.1 Einsatz im Hygienebereich nach 3A

▶ Auf 3A-konforme Einbindung des Schutzrohres in die Anlage achten.
▶ Nur 3A-zugelassene und mit dem 3A-Symbol gekennzeichnete Prozessadapter verwenden (→ Zubehör unter www.ifm.com).

▶ Vorschriften für die Reinigung und Wartung bei Einsatz nach 3A beachten.

▶ Nicht einsetzbar in Anlagen, welche die Kriterien erfüllen müssen für Punkt E1.2 / 63-03 der 3A-Norm 63-03.

▶ Positionierung des Schutzrohres / des Geräts beachten, damit Medium aus dem Montageadapter abfließen kann: Gerät nicht in Position 4 und 5 einbauen.

Abb. 1: Einbaulage für 3A-Zulassung

4.2 Einsatz im Hygienebereich nach EHEDG

Das Schutzrohr ist bei entsprechender Installation für CIP (cleaning in process) geeignet.

▶ Einsatzgrenzen (Temperatur- und Werkstoffbeständigkeit) laut Datenblatt beachten.

▶ Auf EHEDG-konforme Einbindung des Geräts in die Anlage achten.
▶ Selbstentleerende Installation anwenden.
▶ Nur EHEDG zugelassene Prozessadapter mit erforderlichen speziellen Dichtungen gemäß EHEDG Positionspapier verwenden.
▶ Bei Tankeinbauten muss die Reinigung durch direktes Einstrahlen gesichert sein. Toträume müssen erfasst werden.
▶ Zur Totraumvermeidung Abmessungen aus folgender Abbildung einhalten: L < (D-d).

Abb. 2: Montageabmessungen für EHEDG-Zulassung

1: Schutzrohr
3: Prozessanschluss
5: Adapter für Prozessanschluss
7: PEEK-Dichtring

2: Dichtring gemäß EHEDG-Positionspapier
4: Rückwärtiger Dichtring
6: Leckagebohrung

Abb. 3: Einbau gemäß EHEDG mit Einschweißschutzrohren

1: Schweißkanten

4.3 Einschweißschutzrohre

Generelle Hinweise zum Schweißvorgang:

▶ Den Schweißvorgang nur von fachkundigem Personal entsprechend dem Stand der Technik ausführen lassen.
▶ Werkstoffe und Schweißverfahren verwenden, die für den Gehäusewerkstoff geeignet sind.
▶ Die Oberflächen von Verschmutzungen jeder Art frei halten.
▶ Sorgfältige Vorbereitung der Bauteile beachten.

! Falls Einschweißadapter verwendet werden, muss die Lebensmittelkontaktfläche glatt sein (Oberflächenrauheit Ra < 0,8 μm) und die Schweißung muss gemäß EHEDG-Richtlinie 9 und 35 erfolgen.

Schweißvorgang:

Abb. 4: Heftpunkte setzen

Abb. 5: Schweißnähte anbringen

▶ Das Einschweißschutzrohr mit gleichmäßig versetzten Heftpunkten (über Kreuz), mit ausreichender Haltekraft anheften.
▶ Die Schweißnähte zwischen den Heftpunkten anbringen, jeweils gegenüberliegend.
▶ Zwischen den einzelnen Schweißvorgängen ausreichend Pausen zum Abkühlen lassen, um ein Durchglühen oder einen Verzug des Einschweißschutzrohres durch Überhitzung zu vermeiden.

Nach Beendigung des Schweißvorgangs:

▶ Werkstück abkühlen lassen.
▶ Gewinde säubern und mit einer für die Anwendung geeigneten und zugelassenen Schmierpaste leicht einfetten.
▶ Sensor einschrauben und festziehen. Anzugsdrehmoment: 10 Nm.