TP3237 - Elektrischer Wandler IFM - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG TP3237 IFM

Betriebsanleitung

Messsignalwandler für Temperatursensoren

TP323x

Inhaltsverzeichnis

1 Vorbemerkung.... 3

1.1 Verwendete Symbole 3

2 Sicherheitshinweise 4

2.1 Cybersecurity 4

3 Transport, Handhabung und Lagerung 5

4 Bestimmungsgemäße Verwendung 6

5 Funktion 7

5.1 IO-Link 7

6 Montage.... 8

7 Elektrischer Anschluss.... 9

8 Bedien- und Anzeigeelemente 10

9 Parametrierung 11

9.1 Analogsignal 11

9.2 Fehlerverhalten der Ausgänge 12

9.3 Nullpunktkalibrierung.... 12

9.4 Geräteinformationen.... 13

10 Werkseinstellung 14

1 Vorbemerkung

Anleitung, technische Daten, Zulassungen und weitere Informationen über den QR-Code auf dem Gerät / auf der Verpackung oder über documentation.ifm.com.

1.1 Verwendete Symbole

Voraussetzung
▶ Handlungsanweisung
Reaktion, Ergebnis

fett Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen

Querverweis ohne Verlinkung

Querverweis mit Verlinkung

Wichtiger Hinweis

Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich

Information

Ergänzender Hinweis

2 Sicherheitshinweise

- Das beschriebene Gerät wird als Teilkomponente in einem System verbaut.

– Die Sicherheit dieses Systems liegt in der Verantwortung des Erstellers.
- Der Systemersteller ist verpflichtet, eine Risikobeurteilung durchzuführen und daraus eine Dokumentation nach den gesetzlichen und normativen Anforderungen für den Betreiber und den Benutzer des Systems zu erstellen und beizulegen. Diese muss alle erforderlichen Informationen und Sicherheitshinweise für den Betreiber, Benutzer und ggf. vom Systemersteller autorisiertes Servicepersonal beinhalten.

• Dieses Dokument vor Inbetriebnahme des Produktes lesen und während der Einsatzdauer aufbewahren.
• Das Produkt muss sich uneingeschränkt für die betreffenden Applikationen und Umgebungsbedingungen eignen.
• Das Produkt nur bestimmungsgemäß verwenden (→ Bestimmungsgemäße Verwendung).
• Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann zu Sach- und / oder Personenschäden führen.
• Für Folgen durch Eingriffe in das Produkt oder Fehlgebrauch durch den Betreiber übernimmt der Hersteller keine Haftung und keine Gewährleistung.
• Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung des Produktes darf nur ausgebildetes, vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachpersonal durchführen.
• Geräte und Kabel wirksam vor Beschädigung schützen.

2.1 Cybersecurity

Installation

Das Gerät ist für den Betrieb in einer sicheren Umgebung gemäß IEC 62443-1-1 geeignet.

Das Gerät ist für den Betrieb hinter einer Firewall konzipiert.

▶ Eine Risikobeurteilung der Anlage nach IEC 62443-1-1 durchführen.
▶ Maßnahmen zur Sicherstellung der physikalischen Sicherheit ergreifen.

Betrieb

▶ Die in der Gerätedokumentation beschriebenen Security-Funktionen und die Empfehlungen für deren Anwendung beachten.

Wartung

▶ Systemkonfiguration und Systemdaten gemäß den Change-Management-Prozessen des Unternehmens sichern.

Außerbetriebnahme

▶ Darauf achten, dass keine schützenswerten Informationen in unberechtigte Hände gelangen können.
▶ Vor der Außerbetriebnahme des Geräts die Systemeinstellungen immer auf die Werkseinstellungen zurücksetzen.

3 Transport, Handhabung und Lagerung

▶ Das Gerät in der Originalverpackung lagern.
▶ Bei erneuter Lagerung des Geräts die Originalverpackung verwenden.
▶ Anderenfalls nicht benutzte Anschlüsse entweder mit einem Gegenstecker oder mit einer Schutzkappe versehen und das Gerät geeignet verpacken.
▶ Bei der Lagerung die für das Gerät zulässigen Umgebungsbedingungen beachten (→ Technische Daten).

4 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät überwacht in Verbindung mit einem angeschlossenen Temperaturfühler die Systemtemperatur in Maschinen und Anlagen.

Das Gerät stellt den Messwert über ein analoges Signal zur Verfügung. Zusätzlich kann ein digitales Signal über die IO-Link Schnittstelle bereitgestellt werden.

Anschließbare Temperaturfühler:

• Temperatursensoren TM, TS, TSM, TT.
- Widerstandsthermometer RTD (Pt 100 oder Pt 1000).

5 Funktion

Das Gerät kann im Analogmodus oder zusätzlich im IO-Link Modus betrieben werden.

Im Analogmodus stellt das Gerät den Temperaturmesswert über ein analoges Signal von 4...20 mA bzw. 20...4 mA zur Verfügung.

5.1 IO-Link

IO-Link ist ein Kommunikationssystem für die Anbindung intelligenter Sensoren und Aktoren an Automatisierungssysteme. IO-Link ist in der Norm IEC 61131-9 standardisiert.

Allgemeine Informationen zu IO-Link unter io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) mit allen Parametern, Prozessdaten und detaillierten Beschreibungen zum Gerät unter documentation.ifm.com

IO-Link bietet folgende Vorteile:

• Störfeste Übertragung aller Daten und Prozesswerte
- Parametrierung im laufenden Prozess oder Voreinstellung außerhalb der Applikation
• Parameter zur Identifikation der angeschlossenen Geräte in der Anlage
• Zusätzliche Parameter und Diagnosefunktionen
- Automatische Sicherung und Wiederherstellung von Parametersätzen bei Geräteaustausch (Data storage)
- Protokollierung der Parametersätze, Prozesswerte und Ereignisse
- Gerätebeschreibungsdatei (IODD – Input Output Device Description) für einfache Projektierung
• Standardisierter elektrischer Anschluss
- Fernwartung

6 Montage

▶ Das Gerät an den Temperaturfühler anschließen.

Abb. 1: Temperaturfühler anschließen

1: Anschluss für Spannungsversorgung und Ausgangssignale

2: Anschluss für Temperaturfühler

7 Elektrischer Anschluss

Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden.

Nationale und internationale Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen befolgen. Spannungsversorgung nach SELV, PELV.

Die IP-Schutzart ist nur mit geeigneten Steckverbindern gewährleistet, die mindestens die gleiche IP-Schutzartklasse wie das Gerät aufweisen.

▶ Anlage spannungsfrei schalten.
▶ Gerät folgendermaßen anschließen:

Abb. 2: Elektrischer Anschluss

A (4-poliger M12-Stecker): Spannungsversorgung und Ausgangssignale
1	Anschluss als Analoggerät:Pin 2: Analogsignal für Temperatur
2	Anschluss als Analog-/IO-Link-Gerät:Pin 4 (OUT1): IO-LinkPin 2 (OUT2): Analogsignal für Temperatur

B (4-polige M12-Buchse): Anschluss für Temperaturfühler
3	Anschluss eines 2-Leiter-Temperaturfühlers. Brücken zwischen 1/2 und 3/4.
4	Anschluss eines 3-Leiter-Temperaturfühlers. Brücke zwischen 1/2.
5	Anschluss eines 4-Leiter-Temperaturfühlers.

Das Gerät erkennt den angeschlossenen Temperaturfühler und konfiguriert sich entsprechend.

8 Bedien- und Anzeigeelemente

Abb. 3: Anzeigeelemente

1 : LED leuchtet bei Betrieb als 3-Leiter-Gerät, IO-Link-Kommunikation ist möglich.
2: LED leuchtet, wenn eine Bürde am Analogausgang anliegt.

9 Parametrierung

Eine Parametrierung erfolgt über die IO-Link Schnittstelle.

Parameter können vor Einbau und Inbetriebnahme des Geräts oder während des laufenden Betriebs eingestellt werden.

Ändern Sie Parameter während des Betriebs, wird die Funktionsweise der Anlage beeinflusst.

▶ Sicherstellen, dass es nicht zu Fehlfunktionen in der Anlage kommt.

Während des Parametriervorgangs bleibt das Gerät im Arbeitsbetrieb. Es führt seine Überwachungsfunktionen mit dem bestehenden Parameter weiter aus, bis die Parametrierung abgeschlossen ist.

In Abhängigkeit von der Parametereinstellung können sich die im Menü verfügbaren Parameter ändern.

Voraussetzungen für die Parametrierung über die IO-Link Schnittstelle:

√ Eine geeignete Parametriersoftware, z. B. ifm moneo|configure
√ Die Input Output Device Description (IODD) für das Gerät, siehe documentation.ifm.com
√ Ein IO-Link Master
▶ Den IO-Link Master mit einer Parametriersoftware verbinden.
▶ Den Port des Masters auf die Betriebsart IO-Link einstellen.
▶ Das Gerät mit einem freien Port des IO-Link Masters verbinden.
▷ Das Gerät wechselt in den IO-Link Modus.
▶ Parametereinstellungen in der Software ändern.
▶ Parametereinstellungen zum Gerät schreiben.

Hinweise zur Parametrierung ➞ Handbuch der Parametriersoftware

9.1 Analogsignal

Das Gerät gibt ein Analogsignal aus, das proportional zum Prozesswert ist.

Das Analogsignal ist invertierbar:

• 4...20 mA für Einstellung ou2 = I
• 20...4 mA für Einstellung ou2 = InEG

Innerhalb des Messbereichs liegt das Analogsignal bei 4...20 mA.

Der Messbereich ist skalierbar: Über die Parameter ASP und AEP kann der Messbereich eingeschränkt werden.

Mindestabstand zwischen ASP und AEP = 5 °C oder 9 °F.

Abb. 4: Analogausgang bei Einstellung OU2 = I

Abb. 5: Analogausgang bei Einstellung OU2 = INeg

MAW:	Messbereichsanfangswert	Analogkennlinie bei unskaliertem Messbereich:
MEW:	Messbereichsendwert	—
ASP:	Analogstartpunkt bei skaliertem Messbereich	Analogkennlinie bei skaliertem Messbereich:
AEP:	Analogendpunkt bei skaliertem Messbereich	----

Tab. 1: Erläuterung zu den Abbildungen

9.2 Fehlerverhalten der Ausgänge

Über den Parameter FOU kann das Verhalten des Analogausgangs im Fehlerfall eingestellt werden. Im Fehlerfall werden folgende Signale ausgegeben:

• On: Das Analogsignal geht auf 21 mA.
• OFF: Das Analogsignal geht auf 3,5 mA.

9.3 Nullpunktkalibrierung

Die Kombination von Temperaturfühler und Messsignalwandler kann, insbesondere auch in Abhängigkeit von den jeweiligen Umgebungsbedingungen, zu Messungenauigkeiten führen.

Kommt es zu einer systematischen Abweichung zwischen Messwert und tatsächlichem Prozesswert, so kann diese Messungenauigkeit über den Korrekturfaktor cOF korrigiert werden.

Ein Leitungsfehler beim elektrischen Anschluss eines 2- oder 3-Leiter-Temperaturfühlers kann ebenfalls über den Korrekturfaktor cOF korrigiert werden.

Der interne Nullpunkt wird um den eingestellten Wert verschoben.

Abb. 6: Nullpunktkalibrierung (Calibration Offset); Beispiel

1: Ausgangssignal

2: Prozesswert

V0: Messwertkurve bei Werkseinstellung

V1: Messwertkurve nach Offset um +1°C

V2: Messwertkurve nach Offset um -1°C

Einstellbereich: ± 10 °C in Schritten von 0,1 °C.

9.4 Geräteinformationen

Auf dem Gerät sind einige unveränderbare Geräteinformationen gespeichert. Hierzu gehören:

• Produktname
• Produktfamilie
• Hersteller
• Hersteller-ID
• Geräte-ID
• Seriennummer
  • Hardware-/Firmware-Revision
• Beschreibung

Darüber hinaus können dem Gerät über die IO-Link Schnittstelle mit geeigneter Parametriersoftware weitere Kennzeichen zugewiesen werden, die frei definierbar sind und eine maximale Länge von 32 Zeichen haben dürfen. Hierzu gehören:

• Anwendungsspezifisches Kennzeichen
- Anlagenkennzeichen
- Ortskennzeichen

10 Werkseinstellung

Parameter	Werkseinstellung				Benutzereinstellung
	TP3231	TP3232	TP3233	TP3237
OU2	I	I	I	I
ASP	-50 °C	-50 °C	0 °F	0 °C
AEP	150 °C	300 °C	300 °F	100 °C
COF	0,0 °C	0,0 °C	0,0 °C	0,0 °C
FOU2	OFF	OFF	OFF	OFF