57159 - Wasserpumpe ASTRALPOOL - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG 57159 ASTRALPOOL

FESTLEGUNGEN ZU INSTALLATION, GEBRAUCH UND WARTUNG

BOMBAS DOSADORAS SÉRIE EXACTUS

2.0 - ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN 74

1.1 - HINWEISE 74
1.2 - TRANSPORT UND WARTUNG 74
1.3 - VERGESEHENER GEBRAUCH DER PUMPE 74
1.4 - RISIKEN 74
1.5 - DOSIERUNG SCHÄDLICHER UND/ODER GIFTIGER FLÜSSIGKEITEN 75
1.6 - EINBAU UND AUSBAU DER PUMPE 75

2.0 - DOSIERPUMPEN SERIE EXACTUS 76

2.1-FUNKTIONSWEISE 76
2.2-MERKMALE 76
2.3 - MIT DEM ZUSATZSTOFF IN KONTAKT KOMMENDE MATERIALIEN 77

3.0 - INSTALLATION 78

3.1 - MONTAGEPLAN FÜR EINSPRITZVENTIL 79
3.2 - VERKABELUNG UND FUNKTIONENDER AUSGANGSVERBINDER 80

4.0-WARTUNG 81

5.0 - VORSCHRIFTEN ZUR ZUFÜHRUNG VON SCHWEFELSÄUSE 81

6.0 - DOSIERPUMPEMIT MANUELLER REGELUNG DER SERIE EXACTUS MA/AD 82

6.1 - BEDIENVORRICHTUNGEN 82
6.2 - TYPISCHER ANLAGENPLAN 82
6.3 - LIEFERUMFANG 82

7.0 - DOSIERPUMPEMIT MIKROCONTROLLER DER SERIE EXACTUS MA/MB 83

7.1 - BEDIENVORRICHTUNGEN 83
7.2 - TYPISCHER ANLAGENPLAN 83
7.3 - LIEFERUMFANG 83

8.0 - DOSIERPUMPEMIT MIKROCONTROLLER DER SERIE EXACTUS CC/M 84

8.1 - BEDIENVORRICHTUNGEN 84
8.2-TYPISCHER ANLAGENPLAN 84
8.3 - LIEFERUMFANG 84
8.4 - FÜLLSTANDSKONTROLLE 85
8.5 - EINSTELL-VORGANG 85
8.6 - EINRICHTEN DER PARAMETER 85-86

9.0 - DOSIERPUMPE MIT MIKROCONTROLLER DER SERIE EXACTUS VFT/MBB 87

9.1 - BEDIENVORRICHTUNGEN 87
9.2 - TYPISCHER ANLAGENPLAN 87
9.3 - LIEFERUMFANG 87
9.4 - FÜLLSTANDSKONTROLLE 87
9.5 - BESCHREIBUNG DER FUNKTIONEN VON VFT / MBB 88
9.6 - ANSCHLUSS DES CONNECTION für Input / Output (für externes Zubehör) 89

10.0 - MASSNAHMEN BEI ALLGEMEINEN SCHÄDEN AN DEN PUMPEN DER SERIE EXACTUS 100

10.2 - DEFEKTE ANDER MECHANIK 100
10.2 - DEFEKTE ANDER ELEKTRIK 100

DETAILZEICHNUNGEN 110

1.0 ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1 HINWEISE

Lesen Sie aufmerksam die nachfolgend aufgeführten Hinweise, da sie wichtige Angaben zur Sicherheit bei Installation, Gebrauch und Wartung enthalten.

• Bewahren Sie dieses Handbuch sorgfältig für jedes weitere Nachschlagen auf.
• Das Gerät entspricht der Norm 89/336/EWG zur "elektromagnetischen Verträglichkeit" und der 73/23/EWG "Niederspannungsrichtlinie" mit zugehöriger Änderung 93/68/EWG

Anm.: Die Pumpe ist fachgerecht gebaut. Ihre Dauerhaftigkeit sowie elektrische und mechanische Zuverlässigkeit sind noch höher, wenn sie richtig benutzt wird und eine regelmäßige Wartung. erfolgt.

ACHTUNG: Jegliche Eingriffe oder Reparaturen im Inneren des Gerätes muss durch zugelassenes Fachpersonal ausgeführt werden. Bei Missachtung dieser Regel wird jegliche Haftung abgelehnt.

GARANTIE: 2 Jahre (ausgenommen der normalen Verschleißteile, d.h.: Ventile, Anschlüsse, Nutmuttern zur Schlauchbefestigung, Litungen, Filter und Einspritzventil). Der unsachgemäße Gebrauch des Gerätes lässt diese Garantie verfallen. Die Garantie gilt frei Werk und zugelassenen Vertriebshändlern.

1.2 TRANSPORT UND UMSETZUNG

Die Pumpe muss in jedem Fall in senkrechter und niemals in waagerechter Position transportiert werden. Der mit einem beliebigen Mittel ausgeführte Versand, d.h. auchfrei Sitz des Käufers oder Empfängers, gilt als auf Risiko und Gefahr des Käufers ausgeführt. Die Reklamation für fehlende Teile muss innerhalb von 10 Tagen ab Erhalt der Ware erfolgen, für defekte Teile stattdessen bis zum 30. Tag nach Erhalt. Die eventuelle Rückgabe der Pumpe ist vorab mit dem zugelassenen Persoanl oder Vertrie bshänder abzustimmern.

1.3 VORGESEHENER GEBRAUCH DER PUMPE

Die Pumpe darf nur zu dem Zweck eingesetzt werden, für den sie ausdrücklich gebaut wurde, d.h. zur Dosierung von Flüssigkeiten. Jeder andere Gebrauch ist als unsachgemäß und somit gefährlich zu betrachten. Nicht vorgesehen ist die Verwendung der Pumpe für Anwendungen, die nicht beim Entwurf geplant wurden. Für weitere Erläuterungen muss der Kunde sich mit unseren Büros in Verbindung setzen, wo er Informationen zum Typ der in seinem Besitz befindlichen Pumpe und ihren richtigen Gebrauch erhält. Der Hersteller kann nicht für eventuelle Schäden haftbar gemacht werden, die sich aus einem unsachgemäßen, falschen und unvernünftigen Gebrauch ergeben.

1.4 RISIKEN

• Prüfen Sie nach dem Entfernen der Verpackung die Unversehrheit der Pumpe, verwenden Sie bei Ungewissheit nicht und wenden Sie sich an Fachpersonal. Die Teile der Verpackung (wie Kunststoffbeutel, Polystyrol, usw.) dürfen nicht in Reichweite von Kindern bleiben, da sie mögliche Gefahrenquellen darstellen.
• Prüfen Sie vordem Anschluss der Pumpe, dass die Daten auf dem Kennschild denen des Stromverteilernetzes entsprechen. Die Kenndaten befinden sich auf dem an der Pumpe angebrachten Aufkleber.
• Die Erstellung der Elektroanlage muss entsprechend der Bestimmungen zur Fachgerechtheit in dem Land erfolgen, in dem die Anlage errichtet wird.

• Die Verwendung eines beliebigen elektrischen Gerätes bedingt die Einhaltung einiger grundlegender Regeln. Insbesondere:

• Berühren Sie das Gerät nicht mit nassen Händen oder Füßen;

• Betätigen Sie die Pumpe nicht mit nackten Füßen (z.B. in Schwimmbadanlagen);

• Setzen Sie das Gerät keinen Witterungseinflüssen aus (Regen, Sonne, usw.);

• Verhindern Sie einen Gebrauch der Pumpe durch Kinder oder Unfähige ohne Beaufsichtigung.

- Schalten Sie die Pumpe im Falle eines Defektes und/oder ungewöhnlicher Funktionsweise aus und nehmen Sie keine Änderungen vor. Wenden Sie sich für die eventuelle Reparatur an unsere Kundendienststellen und verlangen Sie die Verwendung von Original-Erstzteilen. Die Nichteinhaltung des Vorstehenden kann die Sicherheit der Pumpe beeinträchtigen.

- Sollte beschlossen werden, eine installierte Pumpe nicht mehr zu verwenden, wird empfohlen, sie durch Trennen vom Stromversorgungsnetz unbrauchbar zu machen.

Vor dem Ausführen jeglicher Wartungs- oder Reinigungsarbeiten an der Dosierpumpe ist es notwending:

1. Zu prüfen, dass diese elektrisch mittels Lösen der Leitungen von den Kontaktstellen zum Netz durch Öffnen des allpoligen Schalters mit einem minimalen Kontaktabstand von 3mm ausgeschaltet wurde (beide Polaritäten) (Abb. 4)
2. Auf angemessene Weise (unter höchster Aufmerksamkeit) den im Pumpenkörper und in der Vorlaufleitung vorhandenen Druck abzulassen.
3. Aus dem Pumpenkörper alle vorhandene Flüssigkeit durch dessen Aus- und Wiedereinbau mittels der vier Befestigungsschrauben zu entfernen (Abb. 11)

Bei eventuellen Leckstellen an der Hydraulik der Pumpe (Defekt des OR-Dichtringes, der Ventile, der Leitungen) müssen der Betrieb der Pumpe gestoppt, der Druck in der Vorlaufleitung abgelassen und dann die Wartungsarbeiten unter Einleitung angemessener Sicherheitsmaßnahmen (Handschuhe, Schutzbrille, Arbeitsanzug, usw.) ausgeführt werden.

1.5 DOSIERUNG SCHÄDLICHER UND GIFTIGER FLÜSSIGKEITEN

Zur Vermeidung von Personen- oder Sachschäden durch den Kontakt mit schädlichen Flüssigkeiten oder das Einatmen giftiger Dämpfe, sind neben der Einhaltung der in diesem Handbuch enthaltenen Hinweise folgende Bestimmungen zu beachten:

• Gehen Sie gemäß den Empfehlungen des Herstellers der zu verwendenden Flüssigkeit vor.
• Prüfen Sie, dass die Hydraulik der Pumpe keine Beschädigungen oder Defekte aufweist und verwenden Sie die Pumpe nur in einwandfreiem Zustand.
• Verwenden Sie Für die Hüssigkeit und die Betriebsbedingungen der Anlage geeignete Leitung en und Fügen Sie eventuell Schutzrohre aus PVC in das Innere ein.
• Vordem Ausschalten der Dosierpumpe muss die Hydraulik mit einem gee igneten Reaktions mittel neutralisiert werden.

1.6 EINBAU UND AUSBAUDER PUMPE

1.6.1 EINBAU

Alle von uns hergestellten Dosierpumpe werden normalerweise bereits zusammengebaut geliefert. Für eine bessere Klarheit der Gestaltung kann in der Anlage am Ende des Handbuchs nachgeslagen werden, wo die Detailzeichnungen der Pumpen sowie alle Einzelteile mit entsprechender Nomenklatur aufgeführt sind, um einen vollständigen Überblick über die Pumpenbauteile zu erhalten. Diese Zeichnungen sind unerlässlich, wenn schlecht funktionierende oder defekte Teile zu bestimmen sind. Weitere Zeichnungen zu den hydraulischen Teilen (Pumpenkopf und Ventile) werden zum gleichen Zweck ebenfalls in der Anlage aufgeführt.

1.6.2 AUSBAU

Zum eventuellen Ausbau der Pumpe oder vordem Ausführen von Eingriffen daran ist es erforderlich:

1. Zu prüfen, dass diese elektrisch mittels Lösen der Leitungen von den Kontaktstellen zum Netz durch Öffnen des allpoligen Schalters mit einem minimalen Kontaktabstand von 3mm ausgeschaltetwurde (beide Polaritäten) (Abb. 4)
2. Auf angemessene Weise (unter höchster Aufmerksamkeit) den im Pumpenkörper und in der Vorlaufleitung vorhandene Druck abzulassen.
3. Aus dem Pumpenkörper alle vorhandene Flüssigkeit durch dessen Aus- und Wiedereinbau mittels der vier Befestigungsschrauben zu entfernen (Abb. 11).

Zum letzten Punkt ist besondere Aufmerksamkeit erforderlich, weshalb wir empfehlen, in den Zeichnungen der Anlage sowie im Kapitel 1.4 RISIKEN vor dem Ausführen jeglicher Vorgänge nachzuschlagen.

ANSICHTEN UND ABMESSUNGEN (Abb. 1)

150 221

Die Funktionsweise der Dosierpumpe wird durch eine Membran aus Teflon® gewährleistet, die auf dem Kolben eines Elektromagnets montiert ist. Wird der Kolben des Elektromagnets angezogen, entsteht im Pumpenkörper ein Druck und wird Flüssigkeit aus dem Vorlaufventil ausgestoßen. Nach Ende des elektrischen Impulses bringt eine Feder den Kolben wieder in die Ausgangsposition und wird die Flüssigkeit durch das Ansaugventil zurückgeleitet. Auf Grund der einfachen Funktionsweise muss die Pumpe nicht geschmiert werden und die Wartung ist beinahe null. Die zum Bau der Pumpe verwendeten Materialien machen Sie auch zum Einsatz besonders aggressiver Flüssigkeiten geeignet. Die Dosierpumpe wurde für Durchsätze von 0 bis 20 l/h sowie Druckwerte von 0 bis 10 bar entwickelt (vom Pumpentyp abhängig).

2.2 - TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

• Gemäß EG-Norm hergestellte Geräte (€)
• Schutzart IP 65.
• Gehäuse aus säurebeständigem Kunststoff
- Bedienfeld geschützt durch Klebefolie aus gegenüber Witterungseinflüssen und UV-Strahlen widerstandsfähigem Polyester.
• Standard-Stromversorgung: 230 Vac, 50Hz einphasing
• Stromversorgung auf Anfrage 240 Vac 50-60 Hz einphasing 110 Vac 50-60 Hz einphasing

AUF ANFRAGE:

• Vorrüstung für Füllstandsfühler (ohne Füllstandsfühler)

2.3 - MIT DEM ZUSATZSTOFF IN KONTAKT KOMMENDE MATERIALIEN

1 - MEMBRAN: PTFE
2 - PUMPENKÖRPER: Polypropylen; auf Anfrage: PVC, Edelstahl 316, PTFE
3 - ANSCHLÜSSE: Polypropylen
4 - FILTER: Polypropylen
5 - EINSPRITZANSCHLUSS: Polypropylen
6 - ANSAUGLEITUNG: PVC Cristal flexibel
7 - VORLAUFLEITUNG: Polyethylen
8 - LIPPENVENTILE stand.: FPM (Viton®), (erhältlich auch aus Silikon, EPDM und NBR)

Auf Anfrage: KUGELVENTILE (Edelstahl INOX 316, Glas PYREX mit oder ohne Rücklauffeder), VENTILE KALRETZ

9 - DICHTUNGEN: FPM, auf Anfrage EPDM (Dutral®), NBR, Silikon, PTFE (nur bei Kugelventilen).

HAUPTEIGENSCHAFTEN

Tipo Type	CaudalMáx.Max flow	Presión máx.Max press	Máx imp./mín.Max imp./min.	Dosis de Imp Output per stroke	Carrera Stroke	Altura de aspiración Suction height	Aliment. Eléctrica Estándar Standard powersupply	Potencia abs.Power cons.	Corriente abs.Current cons.	Peso NetoNet weight
	l/h	bar		ml	mm	m	Volts/Hz	Watts	Ampere	kg
2-5	2	5	120	0,28	0,80	2	230 V 50 - 60 Hz	37	0,16	2,7
2-10	2	10	120	0,28	1,20	2	230 V 50 - 60 Hz	37	0,16	2,7
4-5	4	5	120	0,56	1,00	2	230 V 50 - 60 Hz	37	0,16	2,7
5-7	5	7	120	0,70	1,40	2	230 V 50 - 60 Hz	37	0,16	2,7
5-10	5	10	120	0,70	1,80	2	230 V 50 - 60 Hz	58	0,25	3,2
10-5	10	5	120	1,40	1,10	2	230 V 50 - 60 Hz	58	0,25	3,2
10-10	10	10	120	1,40	2,20	2	230 V 50 - 60 Hz	82	0,36	4,1
20-5	20	5	120	2,80	2,00	2	230 V 50 - 60 Hz	82	0,36	4,1

Abb.2

Die Diagramme in Abb. 3 zeigen die Veränderungen des maximalen Durchsatzes der Dosierpumpen bei Veränderung des Drucks in der zu behandelnden Anlage. In diesen Diagrammen werden auch die durch die Einspritzventile I.V.P. hervorgerufenen Strömungsverluste berücksichtigt.

Aus Erfordernissen der Produktion können die technischen Eigenschaften unserer Geräte mit einer Toleranz von 5% schwanken, was bei der Wahl des Pumpentyps zu berücksichtigen ist.

a.- Installieren Sie die Pumpe fern von Wärmequellen, an einem trockenen Ort und bei einer maximalen Umgebungstemperatur von 40°C, während die minimale Betriebstemperatur von der zu dosierenden Flüssigkeit, abhängig ist, die immer im Flüssigen Zustand bleiben muss.
b.- Beachten Sie die in den verschiedenen Ländern gültigen Bestimmungen zur elektrischen Installation (Abb. 4).

Verfügt das Stromversorgungskabel nicht über einen Stecker muss das Gerät über einen allpoligen Trennschalter mit einem minimalen Kontaktabstand von 3mm an das Stromnetz angeschlossen werden. Vor dem Zugang zu den Anschlussvorrichtungen müssen alle Speiskreise unterbrochen werden.

230 VAC 1 2 BLU 230 VAC MARRONE GIALLO/VERDE

Abb. 4

c.- Positionieren Sie die Pumpe gemäß Abbildung 5, wobei zu beachten ist, dass sie sowohl unter- als oberhalb des Füllstands der zu dosierenden Flüssigkeit innerhalb einer Obergrenze von 2m angebracht werden kann. Der Einspritzpunkt ist immer so hoch wie möglich zu positioneren.

Arbeitet die zu behandelende Anlage bei atmosphärischem Druck (freie Zuführung des Zusatzstoffes) und muss der Zusatzstoffbehälter unbedingt Höher als der Einspritzpunkt angeordnet werden, regelmäßig die Funktionstüchtigkeit des Einspritzventils prüfen, da sein übermäßiger Verschleiß zum Eindringen des Zusatzstoffes durch Schwerkraft in die Anlage führen kann (auch bei stillstehender Anlage). Sollte das Problem fortbestehen, ein entsprechend eingestelltes Gegendruckventil C zwischen die Dosierpumpe und den Einspritzpunkt einfügen (Abb. 6). Bei Flüssigkeiten, die aggressive Dämpfe freisetzen darf die Pumpe nicht über dem Behälter installiert werden, es sei denn, diese Behälter sind hermetisch verschlossen.

d.- Der Vorlaufanschluss bleibt immer im oberen Teil der Pumpe, von der die Leitung zu der zu behandelnden Anlage abgeht. Der Ansauganschluss befindet sich demzufolge immer im unteren Teil der Pumpe, in dem die Leitung mit dem Filter montiert wird, die zum Behälter mit der zu dosierenden Flüssigkeit führt.

e.- Die beiden Schutzkappen von den Anschlüssenentfernen, die Leitungen anden entsprechenden Kegelanschlüssen vollständig einführen und mit den zugehörigen Nutmuttern befestigen (Abb. 7).

B

B

B

Abb. 8

Sollte die Pumpe aus beliebigem Grund aus der Anlage entfernt werden, wird empfohlen, die Schutzkappen wieder zu verwenden, um ein unerwünschtes Austreten der Flüssigkeit aus dem Pumpenkörper zu verhindern. Vor dem Befestigen der Vorlaufleitung an der Anlage, die Dosierpumpe gemäß dem Vorgang in Abb. 8 ködern. Bei der Installation der Vorlaufleitung ist zu prüfen, dass diese durch die Impulse der Pumpe nicht gegen feste Körper stößt. Im Falle von Schwierigkeiten beim Einfüren der Pumpe, aus der Vorlaufleitung mit einer normalen Spritze und bei laufender Pumpe Flüssigkeit ansaugen, bis diese in der Spritze oder in der Vorlaufleitung steigt. Zum Anschluss der Verbindung zwischen Vorlauf und Spritze ein Reststück der Ansaugleitung verwenden. Sollte die Pumpe über ein Entlüftungsventil B verfügen, dieses offen halten, bis alle im Pumpenkörper enthaltene Luft ausgetreten ist.

f. - Unnötige Bögen sowohl in der Vorlauf- als in der Ansaugleitung vermeiden.
g. - An der Leitung der zu behandelnden Anlage, an der geeignetsten Stelle zur Einspritzung des zu dosierenden Produktes, einen Anschluss zu 3/8" Gas mit Innengewinde anbringen. Dieser Anschluss ist nicht im Lieferumfang inbegriffen. Das Einspritzventil in den Anschluss schrauben und das Dichtung Teflon® verwenden (Abb. 9).

Anm.: Der Dichtring D darf nicht entfernt werden.

3.1 - MONTAGEPLAN FÜR EINSPRITZVENTIL (Abb. 9)

A - Zu behandelnde Anlage
C - Einspritzventil
M - Kegelanschluss für Leitung
N - Anschluss 3/8" Gas mit Innengewinde
G - Nutmutter zur Befestigung der Leitung
T - Polyethylenleitung
D - Dichtring

A N D C M G T Abb. 9

3.2 - VERKABELUNG UND FUNKTIONEN DER AUSGANGSVERBINDER

1 2 3

Abb. 10

Modell	Verkabelung des Buchsenverbinders		Technische Informationen und Funktionen
VFT/MBB		POS. 1	Anschluss an den Ausgang der RelaisfunktionenVerwendete Konfiguration:Pin 1 = Schließer“ 2 = nicht angeschlossen“ 3 = netz= nicht angeschlossen
MA/ADLMA/MBCC/MVFT/MBB		POS 2	Anschluss des FüllstandsfühlersVerwendete Konfiguration:Pin 1 = nicht angeschlossen“ 2 = nicht angeschlossen“ 3 = Draht des Füllstandsfühlers“ 4 = Draht des Füllstandsfühlers
CC/M		POS. 3	Anschluss an den Eingang in mAVerwendete Konfiguration:Pin 1 = nicht angeschlossen“ 2 = nicht angeschlossen“ 3 = Draht (+) des Signal in mA“ 4 = Draht (-) des Signal in mA
VFT/MBB		POS. 3	Anschluss zum Zählwerk des ImpulserzeugersVerwendete Konfiguration:Pin 1 = nicht angeschlossen“ 2 = nicht angeschlossen“ 3 = Draht (+) zur Steuerung der Zählewerk“ 4 = Draht (-) zur Steuerung der Zählewerk

1. Prüfen Sie regelmäßig den Füllstand des Behälters mit der zu dosierenden Lösung, um zu vermeiden, dass die Pumpe leer betrieben wird. Auch wenn das Gerät in diesem Fall keine Schäden erleidet, wird dennoch zu dieser Kontrolle geraten, um Schäden durch das Fehlen von Zusatzstoff in der Anlage zu vermeiden.
2. Prüfen Sie mindestens aller 6 Monate die Funktionstüchtigkeit der Pumpe, die Festigkeit der Schrauben und Dichtungen. Führen Sie bei besonders die Konzentration des Zusatzstoffes in der Anlage. Eine Reduzierung dieser Konzentration könnte durch die Abnutzung der Ventile (die in diesem Fall ausgetauscht werden müssen, wobei darauf zu achten ist, sie wie in Abb. 11 wieder einzubauen) oder durch die Verstopfung des Filters bedingt werden, der gemäß dem nachfolgenden Punkt 3 zu reinigen ist.

1. Der Hersteller rät zur regelmäßigen Reinigung der Hydraulik (Ventile und Filter). Es ist nicht möglich, einen Zeitraum festzulegen, innerhalb dessen diese Reinigung vorzunehmen ist, da dies von der Art der Anwendung abhängig ist. Gleichfalls kann auch nicht angegeben werden, welches Reaktionsmittel zu benutzen ist, da dies vom verwendeten Zusatzstoff abhängt.

Unter diesen Voraussetzungen können wir bei Betrieb der Pumpe mit Natriumhypochlorit (häufigster Fall) empfehlen:

a. Prüfen Sie, dass diese elektrisch mittels Lösen der Leiter von den Kontaktstellen des Netzes durch Öffnen des allpoligen Schalters mit einem minimalen Kontaktabstand von 3mmausgeschaltet wurde (beide Polaritäten).
b. Trennen Sie die Vorlaufleitung von der Anlage
c. Entfernen Sie die Ansaugleitung (mit Filter) vom Behälter und tauchen Sie sie in sauberes Wasser
d. Speisen Sie die Dosierpumpe und betreiben Sie sie 5-10 min mit Wasser
e. Tauchen Sie bei deaktivierter Pumpe den Filter in eine Lösung aus Chlorsäure und warten Sie ab, bis die Säure ihre Reinigungswirkung beendet hat.
f. Speisen Sie die Pumpe erneut und betreiben Sie sie für 5 min mit Chlorsäure, indem Sie einen geschlossenen Kreis aus Ansaug- und Vorlaufleitung bilden, die in dem gleichen Behälter getaucht werden
g. Wiederholen Sie diesen Vorgang mit Wasser
h. Schließen Sie die Dosierpumpe wieder an die Anlage an

5.0 - VORSCHRIFTEN ZUR ZUFÜHRUNG VON SCHWEFELSÄURE

In diesem Fall ist unbedingt zu beachten:

1. Ersetzen Sie die Ansaugleitung Cristal durch die Polyethylenleitung (Vorlauf).
2. Entfernen Sie vorab vom Pumpenkörper alles vorhandene Wasser (wenn dieses sich mit der Schwefelsäure vermischt, entsteht eine große Gasmenge und Kommt es in Folge dessen zu einer Überhitzung des betroffenen Bereichs sowie Schäden an den Ventilen sowie am Pumpenkörper).

Zu diesem Vorgang kann, wenn das Gerät nicht an der Anlage befestigt ist, dieses für einige Sekunden (15-39) umgedreht und ohne mit den Anschlüssen verbundenen Leitungen zum Pulsieren gebracht werden. Sollte dies nicht möglich sein, den Pumpenkörper aus- und mit den vier Befestigungsschrauben wieder einbauen (Abb. 11).

EXACTUS MA/AD

MA/AD 8 7 20% 6 100% 5 4 START 20% STOP 100% 3 2 1 9 10 ASTRALPOOL

Abb. 12

6.0 - DOSIERPUMPE MIT MANUELLER REGELUNG DER SERIE EXACTUS MA/AD

Durchsatz manuell mit einem Potenziometer regelbar, das die Frequenz der Einspritzungen beeinflusst. Regelung der Einspritzungen von bis 100% des maximalen Durchsatzes.

6.1 - BEDIENVORRICHTUNGEN (Abb. 12)

1 - Taste zum Ausschalten (STOP)
2 - Taste 100% Skalenendwert
3 - Taste für das Einschalten "START"
4 - "gelbe" LED zur Anzeige des Füllstandsalarms (nur bei Ausführung mit Füllstand - MA/ADL)
5 - "grüne" LED zur Anzeige 100% Skalenendwert
6 - "grüne" LED zur Anzeige 20% Skalenendwert
7 - "rote" LED zur Anzeige von Einspritzvorgängen
8 - "grüne" LED zur Anzeige von Einspritzvorgängen
9 - Taste 20% Skalenendwert
10 - Drehgriff zur Regelung der Einspritzanzahl/Minute

6.2 - TYPISCHER ANLAGENPLAN (Abb. 13)

A Einspritzanschluss

B Steckdose zur Stromversorgung

C Filter

I Behälter mit Zusatzstoff

S Anlagenbehälter

6.3 - LIEFERUMFANG

• 2 Ansaugleitung aus PVC vom Typ Cristal, transparent, flexibel, zu 2 m;
  • 1 Vorlaufleitung aus Polyethylen zu 2 m, weiß
  • 1 Einspritzventil 3/8" BSP m;
  • 1 Bodenfilter;
  • 1 Set Anleitungen.

Durchsatz konstant mit den beiden, in der Abbildung gezeigten Tasten (LEFT (3) - RIGHT (1)) regelbar, die eine Regelung in einem Bereich von 1-100% ermöglichen.

7.1 - BEDIENVORRICHTUNGEN (Abb. 14)

1 - Taste zum Erhöhen der Werte
2 - Taste ON/STAND BY
3 - Taste zum Verringern der Werte
4 - "rote" LED zur Anzeige von Einspritzvorgängen
5 - Zweifarbige LED "grün/rot" für Pumpe gespeist - Füllstandsalarm
6 - Display mit 7 segmenten

7.2 - TYPISCHER ANLAGENPLAN (Abb.15)

A Einspritzanschluss
B Steckdose zur Stromversorgung
C Filter
I Behälter mit Zusatzstoff
S Anlagenbehälter

7.3 - LIEFERUMFANG

• 2 Ansaugleitung aus PVC vom Typ Cristal, transparent, flexibel, zu 2 m;
  • 1 Vorlaufleitung aus Polyethylen zu 2 m, weiß
  • 1 Einspritzventil 3/8" BSP m;
  • 1 Bodenfilter;
  • 1 Set Anleitungen.

S A B C Abb. 15

EXACTUS CC/M

CC/M 100 8 7 6 mA METER ENTER 12 13 14 FA SET 1/STOP SET 2/STOP - MANUAL 5 4 3 2 1 ASTRALPOOL

Abb. 16

8.0 - DOSIERPUMPE MIT MIKROCONTROLLER DER SERIE EXACTUS CC/M

Die Pumpe EXACTUS CC ist ein durch einen modernen Mikrocontroller gesteuertes Gerät, das eine Kapillare und detallierte Steuerung des anliegenden Stromsignals ermöglicht. Der Bediener hat die Möglichkeit, die Auslöseart der laufenden Dosierpumpe einzurichten.

8.1 - BEDIENVORRICHTUNGEN (Abb. 16)

1 - "grüne" LED für Funktion SOLLWERT 2/Standby
2 - "grüne" LED für Funktion MANUELL
3 - Taste zum Verringern der Werte
4 - "grüne" LED zur Anzeige der Einspritzungen/Minute
5 - Taste zur Auswahl der Anzeigeart (mA/Impuls)
6 - "grüne" LED zur Anzeige des Eingangsstroms in mA
7 - "gelbe" LED für Füllstandsalarm
8 - "rote" LED zur Anzeige der Impulse
9 - Display mit 7 segmenten
10 - Taste zum Erhöhender Werte
11 - Taste zum Bestätigen der Werte
12 - "grüne" LED für Funktion MESSUNG
13 - "grüne" LED für Funktion SOLLWERT 2/Standby
14 - Taste zur Funktionsauswahl

8.2 - TYPISCHER ANLAGENPLAN (Abb. 17)

A Einspritzanschluss
B Steckdose zur Stromversorgung
C Filter
D Füllstandsfühlers
I Behälter mit Zusatzstoff
S Anlagenbehälter

8.3 - LIEFERUMFANG

• 2 Ansaugleitung aus PVC vom Typ Cristal, transparent, flexibel, zu 2 m;
  • 1 Vorlaufleitung aus Polyethylen zu 2 m, weiß
  • 1 Einspritzventil 3/8" BSP m;
  • 1 Bodenfilter;
  • 1 Set Anleitungen.

mA A B 0+20mA S D C I Abb. 17

Abb. 17

8.4 - FÜLLSTANDSKONTROLLE (AUF ANFRAGE)

Wenn die Dosierpumpe zur Kontrolle des Füllstands vorgesehen ist (Schwimmerfühler nicht im Lieferumfang inbegriffen). Wenn der Zusatzstoff im Behälter fehlt, erscheint auf dem Display die Meldung "FAO", die Pumpe nimmt keine weiteren Einspritzungen vor und es erfolgt eine optische und akustische Meldung. Die Auslösung der Füllstandssteuerung wird um5 Sekunden verzögert, um Ungewissheiten hinsichtlich des Füllstands des Zusatzstoffes zu vermeiden.

8.5 - EINSTELLVORGANG

Beim Einschalten der Pumpe wird automatisch die Funktion "Meter" aktiviert. Auf dem Display erscheint die Anzeige der Frequenz in Impulsen/Minute (0, wenn der mA-Stromwandler nicht angeschlossen ist).

Bei Betätigung der Taste "mA/Pulse" (5) ist es möglich, auf dem Display den Wert des Signals in mA am Eingang des Verbinders der Pumpe zu prüfen. Bei erneuter Betätigung dieser Taste wird wieder die entsprechende Frequenz der Einspritzvorgänge angezeigt. Die Funktion "Manual" ist nur in der Phase des Köderns der Pumpe verwendbar. Um Fehler bei der Einrichtung während des Anlagenbetriebs zu vermeiden, ist die Dosierpumpe so programmiert, dass die bei jedem Einschalten zur Funktion "Meter" zurückkehrt.

8.6 - EINRICHTEN DER PARAMETER (Abb. 16)

- Funktion "Manual"

Die Funktion "Manual" ermöglicht die Festlegung der Einspritzfrequenz, die sich am Besten für die Phase des Köderns eignet. Gehen Sie zur Einstellung nach dem Starten der Pumpe (Schalter 1) wie folgt vor:

A. Betätigen Sie die Taste F (14) auf dem Bedienfeld und aktivieren Sie die Funktion "Manual" (Einschalten der entsprechenden LED 2);
B. Wählen Sie mit den Tasten 10 (zum Erhöhen) und 3 (zum Verringern) die gewünschte Anzahl der Einspritzungen Minute für die Phase des Köderns (indieser Phase wird geraten, mit einer Einspritzzahl von 75% der maximalen Frequenz zu arbeiten).
C. Warten Sie das Ködern der Pumpe ab.

- Funktion "Set 1"

Die Funktion "SET 1" ermöglicht das Festlegen des für den Stromeingang, bei dem der minimale Durchsatz erwünscht ist, sowie der entsprechenden Frequenz der Einspritzvorgänge. Gehen Sie zum Einrichten der Parameter nach dem Einschalten der Pumpe wie folgt vor:

A. Betätigen Sie die Taste 14 bis zum Einschalten der LED "SET 1" (13). Das Display zeigt automatisch die zuvor eingerichtete Frequenz der Einspritzungen an (bei erstmaliger Programmierung wird die bei der Herstellung programmierte Frequenz angezeigt);
B. Betätigen Sie die Tasten 3 und 10, um die Frequenz der Einspritzungen (Impulse/min) einzurichten, die dem gewünschten Mindestdurchsatz entsprechen (wenn Null 000 einrichten).
C. Betätigen Sie die Taste 5 (Einschalten der LED 6 "mA").
D. Richten Sie mit den Tasten 10(Erhöhen) und 3(Verringern) den Wert des Signals im Eingang in mA ein, bei dem der minimale Durchsatz gegeben sein soll.
Bestätigen Siedie Daten mit der Entertaste (11), wenn die Programmierung abgeschlossen ist. Sollen stattdessen auch die Parameter zur Steuerung des maximalen Durchsatzes geändert werden, schaltet die Pumpe beim Betätigen der Taste 14 automatisch zur Funktion "SET 2".

- Funktion "Set 2"

Die Funktion "SET 2" ermöglicht das Festlegendes Wertes fürden Stromeingang, bei dem der maximale Durchsatz erwünscht ist, sowie der entsprechenden Frequenz der Einspritzvorgänge. Gehen Sie Einrichten der Parameter nach dem Einschalten der Pumpe wie folgtvor:

A. Betätigen Sie die Taste 14 bis zum Einschalten der LED "SET 2". Das Display zeigt automatisch die zuvor eingerichtete Frequenz der Einspritzungen an (bei erstmaliger Programmierung wird die bei der Herstellung programmierte Frequenz angezeigt);
B. Betätigen Sie die Tasten 3 und 10, um die Frequenzder Einspritzungen (Impulse/min) einzurichten, die dem gewünschten Höchstdurchsatz entsprechen.
C. Betätigen Sie die Taste "mA/Pulse" (5). Auf dem Display erscheint der zuvor eingerichtete Wert.
D. Richten Sie mit den Tasten 10 (erhöhen) und 3 (verringern) den Stromwert "mA" ein, bei dem der maximale Durchsatz gegeben sein soll.
E. "Senden" Sie die Daten durch Betätigen der Taste 11. Die Pumpeschaltet automatisch zur Funktion "Meter" und arbeitet jetzt in der Betriebsart, für die sie eingerichtet wurde.

- Direkte Funktion

Die Pumpen werden bei der Produktion für eine direkte Betriebskurve von 4-20mA programmiert. Somit startet die Pumpe immer dann, wenn das Eingangssignal 4mA überschreitet und erhöht die Frequenz der Einspritzungen (und somit den Durchsatz) proportional zum Anstieg des Signals bis zum Maximum der Einspritzfrequenz bei Signalen von 20mA aufwärts.

• Umgekehrte Funktion

Wenn eine umgekehrte Funktion gewünscht wird, die bei der dem Ansteigen des Wertes Für das Stromsignal eine proportionale Reduzierung des Durchsatzes entspricht, genügt es, den Höchstwert in mA bei "SET 1" einzugeben (für den Mindestdurchsatz) und den Mindestwert bei "SET 2" (für den Höchstdurchsatz).

ACHTUNG: Das Programmierschema der Pumpe verhindert die Einrichtung von Frequenzen mit einem niedrigeren Wert als "SET 1" bei "SET 2", weshalb die umgekehrte Funktion ausschließlich durch Zuweisung des höheren Wertes für das Stromsignals bei "SET 1" möglich ist.

Beispiel 1

Signal 4 mA: Durchsatz gleich 0% = 0 l/h

Signal 12 mA: Durchsatz gleich 50% = 5 l/h

Signal 20 mA: Durchsatz gleich 100% = 10 l/h

Beispiel 2: GLEICHE PUMPE, SIGNAL 4-20mA (UMGEKEHRTE REGELUNG)

Signal 4 mA: Durchsatz gleich 100% = 10 l/h

Signal 12 mA: Durchsatz gleich 50% = 5 l/h

Signal 20 mA: Durchsatz gleich 0% = 0 l/h

EXACTUS VFT/MBB

Die Pumpe verfügt über einen modernen Mikroprozessor, der die Erstellung einer äußerst kompakten und zuverlässigen elektronischen Vorrichtung ermöglicht hat.

9.1 - BEDIENVORRICHTUNGEN (Abb. 18)

1 - Taste zum Erhöhen Werte
2 - Taste ON/STANDBY
3 - Taste zum Verringern der Werte
4 - "grüne" LED für Funktion 1:N
5 - "grüne" LED für Funktion 1xN(M)/Zählwerk
6 - "grüne" LED für Funktion 1xN/Manuelle Betriebsart
7 - "rote" LED zur Anzeige von Einspritzvorgängen
8 - Zweifarbige LED "grün/rot" für Pumpe gespeist/Standby
9 - Display mit 7 Segmenten
10 - Taste zur Funktionsauswahl

9.2 - TYPISCHER ANLAGENPLAN (Abb. 19)

A Einspritzanschluss

B Steckdose zur Stromversorgung

C Filter

D Füllstandsfühler

I Behälter mit Zusatzstoff

K Impulszähler

S Anlagenbehälter

9.3 - LIEFERUMFANG

• 2 Ansaugleitung aus PVC vom Typ Cristal, transparent, flexibel, zu 2m;
• 1 Vorlaufleitung aus Polyethylen zu 2 m, weiß
• 1 Einspritzventil 3/8" BSP m;
• n. 1 válvula de injeção 3/8" BSP macho;
• 1 Bodenfilter;
• 1 Set Anleitungen.

9.4 - FÜLLSTANDSKONTROLLE

Die Dosierpumpe ist zur Kontrolle des Füllstands vorgerüstet. Wenn der Zusatzstoff im Behälter fehlt, erscheint auf dem Display die Meldung "ALI" und die Pumpe nimmt keine weiteren Einspritzungen vor. Die Auslösung der Füllstandssteuerung wird um 5 Sekunden verzögert, um Ungewissheiten hinsichtlich des Füllstands des Zusatzstoffes zu vermeiden.

9.5 - BESCHREIBUNG DER FUNKTIONEN VON VFT / MBB

Durch drücken der "F"-taste können sie wählen sie eine der unten beschriebenen funktionen. Sobald sie eine funktion, ein LED an der funktion blinken. Zu diesem zeitpunkt können sie den wert von "N" mit den

9.6 - BESCHREIBUNG DER FUNKTIONEN VON VFT / MBB

tasten zu ändern.

Nach dem drücken der taste "START / STOP" wird der eingestellte wert gespeichert wird.

MAN-Modus (Manual)

Die dosierpumpe bei einer flussrate "N" durch den bediener zur Verfügung gestellt, die werte zwischen 10 und 100% einstellbar ist.

BETRIEBSART 1XN

Die Pumpe wird durch einen von einem externen Gerät erzeugten Impuls gesteuert (z.B. Impulszähler) und löst eine Anzahl von Einspritzungen gleich der auf dem Display angezeigten Ziffer aus (vom Bediener eingerichtet). Sollten ein oder mehrere Impulse während der Dosierphase ausgelöst werden, werden diese vernachlässigt.

Betrachten wir die Funktionsweise mit einem Beispiel:

• Pumpe mit der Funktion des Zählwerks 1XN eingerichtet
• Wert auf Ziffer 20 eingerichtet
• Wenndas Zählwerk den Kontakt schließt, beginnt die Pumpe mit der Dosierung der 20 Einspritzungen. Wenn es während dieser Phase zu weiteren Schließungen des Kontaktes kommt, werden diese vernachlässigt. Nach Beedingung der 20 Einspritzungen wartet die Pumpe weitere Kontakte durch das Zählwerk ab, um den Dosierzyklus neu zu starten.

BETRIEBSART 1XN(M)

Die Pumpe wird durch einen von einem externen Gerät erzeugten Impuls gesteuert (z.B. Impulszähler) und löst eine Anzahl von Einspritzungen gleich der auf dem Display angezeigten Ziffer aus (vom Bediener eingerichtet). Die Einspritzungen werden mit einer variablen Frequenz ausgelöst, die von der zwischen den einzelnen Kontakten (vom Zählwerk hervorgerufen)vergehenden Zeit abhängig ist. Eventuelle Impulse (kontakte), die Pumpe erreichen, während sie Einspritzungen ausführt, werden im Speicherdes Mikrocontrollers abgelegt. Die noch nicht ausgeführten Einspritzungen werden zu den neuen summiert und die Pumpe passt dementsprechend die Ausgabefrequenz an.

Das heißt im Detail:

Der Steuerkreis empfängt den ersten Kontakt und gibt eine Folge von "N" Einspritzungen bei höchster Frequenz (z.B. 120 Impulse/min) zurück. Bei Empfang des zweiten Kontakts berücksichtigt der Schaltkreis die bei Eingang des ersten abgelaufenen Zeit "T" und gibt eine Folge von "N" Einspritzungen zurück, die nicht mehr bei maximaler, sondern bei einer Frequenz ausgeführt werden, die ihre gleichmäßige Verteilung über die Zeit "T" ermöglicht. Sollte sich diese Zeit verringern, muss der Schaltkreis die Einspritzungen "N1" berüsichtigen, dienoch nicht erfolgt sind, und diese zu den noch auszuführenden "N" summieren. Sollte sich die Zeit zwischen den einzelnen Kontakten verlängern, treten keine Probleme auf. Sollte es jedoch auf Grund einer schnellen Abfolge der Kontakt zur Bedingung N1>4 mal N kommen, löst die Pumpe einen Alarm aus (auf dem Display erscheint die Meldung AL3). Sie bleibt jedoch in Betrieb und behält alle zuvor vom Bediener eingerichtetenParameter bei. Jedoch werden eventuell noch vorzunehmende Einspritzvorgänge nicht mehr berücksichtigt.

BETRIEBSART 1:N

Die Pumpe nimmt eine Einspritzung von Zusatzstoff nur vor, wenn eine Impulsanzahl (kontakte) ermittelt wurde, die der auf dem Display angezeigten Ziffer entspricht (vom Bediener eingerichtet).

Betrachten wir die Funktionsweise mit einem Beispiel:

- Pumpe mit der Funktion des Zählwerks 1:N eingerichtet

- Wert auf Ziffer "20" eingerichtet

Wenn das zählwerk den Kontakt20 mal schließt, nimmt die Pumpe eine Einspritzung vor.

PRIMING (100% FLOW)

In jedem modus sind, können sie immer aktivieren schnelles ansaugen, dies zu tun, drücken und halten sie

die tasten gleichzeitig drücken.

9.6 ANSCHLUSS DES CONNECTION für Input / Output (für externe Zubehör)

Wie in ziffer 3.2 berichteten die drei anschlüsse eingang / ausgang für den anschluss von zubehör wie dem niveau sonde, des wasserzählers, sowie den austausch des relais verwendet werden.

Es ist sehr wichtig, aus gründen der sicherheit, das gerät auszuschalten, um die pumpe vor dem anschließen externes zubehör und schützen sie es mit dem passenden stecker, geliefert, eingänge / ausgänge nicht so, dass es keinen kontakt zur Verfügung, nachdem verwendet die installation.

Im hinblick auf das zubehör verbunden mit diesen eingängen / ausgängen angebracht, dass sie vom hersteller der dosierpumpe aus gründen der verträglichkeit und sicherheit und in jedem fall, dass die entsprechenden anschlussleitungen eine isolierung mit der versorgungsspannung der vorrichtung weisen vorgesehen sind.

ZUSAMMENFASSUNG DER ANSCHLÜSSE 1. OUTPUT FÜR RELAIS FÜR SERVICE:

Pins 1 und 3 des steckers in position 1 (siehe abschnitt 3.2) an das relais in der pumpe verbunden, dass kurzschlüsse diese stifte im falle eines alarms.

2. ENTRY-Sonde für:

Pins 3 und 4 des steckers in position 2 (siehe abschnitt 3.2) werden an die verbindung der sonde in der abwesenheit von flüssigkeit verbinden diese pins zusammen gewidmet. Das display zeigt "AL1".

3. EINGANG ZUM COUNTER WASSER:

Pins 3 und 4 des steckers in position 3 (siehe abschnitt 3.2) sind zum anschluss an den wasserzähler gewidmet, welche diese stifte wird kurzschluss jedes mal durch die vorgegebene menge an flüssigkeit überschritten wird.

10.0 - MASSNAHMEN BEI ALLGEMEINEN SCHÉDEN AN DEN PUMPEN SERIE EXACTUS

12.1 -DEFEKTE AN DER MECHANIK

Auf Grund der Robustheit des Systems treten keine eigentlichen Defekte an der Mechanik auf. Manchmal kann es zu einem Austreten von Flüssigkeit aus einem Anschluss, einer Lockerung einer Nutmutter zur Schlauchbefestigung oder einfach zu einem Reißen der Vorlaufleitung kommen. Selten werden eventuelle Leckstellen durch das Reißen der Membran oder die Abnutzung der Membrandichtung hervorgerufen. Diese Bauteile müssen in diesem Fall durch Ausbau der vier Schrauben des Pumpenkörpers (Abb. 11), erneuten Einbau dieser Schrauben und gleichmäßiges Festziehen ersetzt werden. Nach Beseitigung der Leckstelle ist die Dosierpumpe von eventuellen Rückständen des Zusatzstoffes zu reinigen, die durch ihre Ansammlung das Gehäuse der Pumpe chemisch angreifen könnten.

① - DIE DOSIERPUMPE ERZEUGT IMPULSE, FÜHRT ABER KEINEN ZUSATZSTOFF IN DER ANLAGE ZU

a) Die Ansaug- und Vorlaufventile ausbauen, reinigen und wieder an der gleichen Position einbauen (Abb. 10). Sollte es zu einer Aufwölbung dieser Ventile Kommen, in der entsprechenden Tabelle die Kompatibilität des Zusatzstoffes mit dem an der Pumpe montierten Ventiltyp prüfen.
b) Den Grad der Verstopfung des Filters prüfen.

Achtung: Beim Entfernen der Dosierpumpe aus der Anlage ist Vorsicht beim Herausziehen der Leitung aus dem Vorlaufanschluss geboten, da der restliche Zusatzstoff austreten kann, der in der Leitung enthalten ist. Auch in diesem Fall muss das Gehäuse, sollte es mit dem Zusatzstoff in Kontakt kommen, gereinigt werden.

12.2 - DEFEKTE AN DER ELEKTRIK

① KEINE LEDLEUCHTET, DIE PUMPE NIMMT KEINE EINSPRITZUNGEN VOR

Prüfen, ob die Pumperichtig gespeist wird (Stromsteckdoseund Stecker). Lässt sich die Pumpe nicht einschalten, eine Kundendienststelle verständigen.

②GRÜNE LED (POWER)LEUCHET, ROTE LED (PULSE)LEUCHET NICHT, DIE PUMPE NIMMT KEINEEINSPRITZUNGENVOR

Betätigen Sie die Taste START. Lässt sich die Pumpe nicht einschalten, eine Kundendienststelle verständigen. o seu distribuidor ou fabricante.

③ DIE DOSIERPUMPE NIMMT UNREGELMÄSSIGE EINSPRITZUNGEN VOR

Prüfen, ob der Wert der Versorgungsspannung innerhalb der zulässigen Grenzen liegt (±10%).

④ DIE DOSIERPUMPE NIMMT NUR EINE EINSPRITZUNG VOR

Das Gerät sofort ausschalten und eine Kundendieststelle verständigen

11.0 - ELEKTRODENHALTERUNGEN

Es sind drei verschiedene Typen von Elektrodenhalterungen erhältlich: Einrohrig zum Eintauchen, mit Abfluss, zum direkten Einfügen in die Leitung. Es ist notwendig, zu berücksichtigen, dass die Entfernung zwischen dem Einspritzpunkt und der Elektrode immer mehr als einen Meter betragen muss. Sollte dies nicht möglich sein, muss ein Mischer zwischen Einspritzpunkt und Elektrode eingefügt werden.

12.0 - REINIGUNG UND WARTUNG DER ELEKTRODE

Die Ausbildung von Ablagerungen auf dem Elektrodenbulb führt zu falschen Ablesungen. Die art der Ablagerung bedingt die Reinigung. Bei weichen Ablagerungen die Elektrode wie ein Thermometer schütteln oder einen Sprüher mit destilliertem Wasser verwenden. Organische Rückstände oder besonders hartnäckige Ablagerungen müssen mit Chemikalien entfernt werden. Nur in Extremfällen darf der Bulbmechanisch gereinigt werden, wobei die Abschürfungen jedoch zu irreparablen Schäden führen könnte. Sollte die Reinigung nicht zu einer Wiederherstellung der Qualität führen, könnte die Elektrode gealtert sein. Die Alterung ist an einem Messfehler oder einer langsamen Reaktion erkennbar.

ÍNDICE

1.1 - RECOMANDAÇÕES 102
1.2 - TRANSPORTE É MOVIMENTAÇÃO DA BOMBA 102
1.3 - USO ADEQUADO DA BOMBA 102
1.4 - RISCOS 102
1.5 - DOSAGEM DE PRODUTOS QUÍMICOS TÓXICOS E/OU NOCIVOS 103
1.6 - MONTAGEM E DESMONTAGEM DA BOMBA 103

2.0 - BOMBA DOSADORA SERIE EXACTUS 104

2.1 - PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO 104
2.2 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 104
2.3 - MATERIAIS EM CONTATO COM O ADITIVO 105