HPGI70 - Wärmepumpe GRE - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG HPGI70 GRE

Durch die Nichteinhaltung der Warnhinweise können die Geräte im Schwimmbad beschädigt oder schwere bis tödliche Verletzungen verursacht werden.

Nur ein qualifizierter Fachmann in den betreffenden technischen Bereichen (Elektrik, Hydraulik, Kältetechnik) ist befugt, Wartungs- oder Reparaturarbeiten am Gerät auszuführen. Der qualifizierte Techniker muss beim Eingriff am Gerät eine persönliche Schutzausrüstung (z. B. Schutzbrille, Schutzhandschuhe usw.) tragen, damit jede mit dem Eingriff am Gerät verbundene Verletzungsgefahr vermieden wird.

Vor jedem Eingriff am Gerät muss dieses von der Stromversorgung getrennt und gegen ungewollte Einschaltung gesichert werden.

Dieses Gerät ist nicht für die Verwendung durch Personen (einschließlich Kinder ab 8 Jahren) mit eingeschränkten körperlichen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten bzw. mangelnder Erfahrung ausgelegt, es sei denn:

sie werden von einer für ihre Sicherheit verantwortlichen Person überwacht oder hinsichtlich der Verwendung des Gerätes eingewiesen, und

sie haben die mit dessen Nutzung verbundenen Risiken verstanden.

Kinder müssen beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen.

Die Installation des Geräts ist gemäß den Anweisungen des Herstellers sowie unter Einhaltung der geltenden lokalen und nationalen Normen durchzuführen. Der Installateur ist für die Installation des Gerätes und für die Einhaltung der nationalen Vorschriften hinsichtlich der Installation verantwortlich. Der Hersteller übernimmt keine Haftung im Fall einer Nichteinhaltung der geltenden nationalen Installationsnormen.

Mit Ausnahme der in dieser Anleitung beschriebenen einfachen Wartung durch den Benutzer muss das Produkt durch einen qualifizierten Fachmann gewartet werden.

Eine falsche Installation und/oder ein unsachgemäßer Gebrauch kann zu Sachschäden und schweren Körperverletzungen, ja sogar zum Tod führen.

Die zulässigen Gleichgewichtswerte des Wassers für den Betrieb des Gerätes können den Garantiebedingungen entnommen werden.

Jede Deaktivierung, Entfernung oder Umgehung eines der in das Gerät integrierten Sicherheitselemente führt automatisch zu einer Aufhebung der Garantie; das gleiche gilt für die Verwendung von Ersatzteilen eines nicht zugelassenen Drittlieferanten.

Es darf kein Insektizid oder anderes (entzündbares oder nicht entzündbares) chemisches Produkt auf das Gerät gesprüht werden, weil dadurch das Gehäuse beschädigt und ein Brand ausgelöst werden kann.

Der Ventilator und die beweglichen Teile dürfen während des Betriebs des Gerätes nicht berührt werden und es dürfen keine Gegenstände oder Finger in die Nähe der beweglichen Teile gesteckt werden. Die beweglichen Teile können schwere und sogar tödliche Verletzungen verursachen.22 WARNMELDUNGEN IN ZUSAMMENHANG MIT ELEKTRISCHEN GERÄTEN

Die Stromversorgung des Gerätes muss durch eine eigene Fehlerstromschutzeinrichtung von 30 mA gemäß den am Installationsort geltenden Normen geschützt werden.

Zum Anschluss des Gerätes kein Verlängerungskabel verwenden; es direkt an einen passenden Versorgungsstromkreis anschließen.

Ist ein ortsfestes Gerät nicht mit einem Netzkabel und einem Stecker oder einem anderen Mittel zur Trennung vom Stromnetz mit einer allpoligen Kontakttrennung ausgestattet, die im Falle einer Überspannung der Kategorie III eine vollständige Trennung ermöglicht, so ist in der Anleitung anzugeben, dass die Trennmittel gemäß den Verdrahtungsregeln in die feste Verkabelung integriert werden müssen.

Im Stromkreis des Gerätes muss eine geeignete Trennvorrichtung installiert werden, die alle lokalen und nationalen Anforderungen der Überspannungskategorie III erfüllt und allpolig vom Stromkreis trennt. Diese Trennvorrichtung ist nicht im Lieferumfang des Gerätes enthalten und muss vom Installateur gestellt werden.

Vor jeder Nutzung ist Folgendes zu prüfen:

die auf dem Typenschild des Gerätes angegebene Spannung stimmt mit der Netzspannung überein,

das Stromnetz ist für die Nutzung des Gerätes geeignet und es verfügt über einen Erdungsanschluss,

der Netzstecker passt (ggf.) in die Steckdose.

Das Gerät darf während des Betriebs nicht vom Stromnetz getrennt und wieder angeschlossen werden.

Zum Ziehen des Steckers darf nicht am Stromkabel gezogen werden.

Wenn das Stromkabel beschädigt ist, muss es zur Gewährleistung der Sicherheit vom Hersteller, von seinem Wartungsdienst oder von einem anderen qualifizierten Fachmann ersetzt werden.

Keine Wartungs- oder Instandsetzungsarbeiten mit feuchten Händen oder an einem feuchten Gerät durchführen.

Bevor das Gerät an die Stromquelle angeschlossen wird, sicherstellen, dass der Anschlussblock oder der Stromanschluss, an den das Gerät angeschlossen werden soll, in Ordnung ist und weder Schäden noch Rostspuren aufweist.

Bei Gewitter muss das Gerät vom Stromnetz getrennt werden, um eine Beschädigung durch Blitzeinschlag zu vermeiden.

Das Gerät darf nicht in Wasser oder Schlamm getaucht werden. WARNHINWEISE IN ZUSAMMENHANG MIT GERÄTEN, DIE KÄLTEMITTEL ENTHALTEN

R32 ist ein Kältemittel der Kategorie A2L, das als potenziell entzündbar gilt.

Lassen Sie das Kältemittel R32 nicht in Atmosphäre entweichen. Dieses Fluid ist ein fluoriertes Treibhausgas, das vom Kyoto-Protokoll gedeckt wird, mit einem Treibhauspotenzial (GWP) von 675 (EU-Verordnung Nr. 517/2014).

Das Gerät muss an einem gut belüfteten Ort fernab von jeglicher Flammenquelle gelagert werden.

Das Gerät im Freien installieren. Das Gerät nicht im Innenbereich oder in einem eingezäunten, nicht belüfteten Außenbereich installieren.

Keine anderen Mittel zur Beschleunigung des Abtau- oder Reinigungsprozesses als die vom Hersteller empfohlenen verwenden.

Das Gerät muss in einem Raum ohne Funkenquelle im Dauerbetrieb gelagert werden (z. B. offene Flammen, Gasgerät im Betrieb oder elektrische Heizung im Betrieb).

Nicht durchbohren oder verbrennen.

Es ist zu beachten, dass das Kältemittel R32 einen gewissen Geruch freisetzen kann.

Um die einschlägigen Umwelt- und Installationsnormen und -vorschriften, insbesondere den französischen Erlass Nr. 2015-1790 und/oder die EU-Verordnung 517/2014, einzuhalten, muss mindestens einmal jährlich eine Dichtheitsprüfung des Kühlsystems durchgeführt werden. Dieser Vorgang muss von einem zertifizierten Kühlgerätefachmann durchgeführt werden.

Bitte halten Sie den Display-Controller an einem trockenen Ort oder schließen Sie die Isolationsabdeckung, um den Display-Controller vor Beschädigung durch Feuchtigkeit zu schützen. WARTUNG: WARNHINWEISE IN ZUSAMMENHANG MIT GERÄTEN, DIE KÄLTEMITTEL R32 ENTHALTEN23

Während der Instandhaltungsphase des Geräts müssen die Zusammensetzung und der Zustand des Wärmeübertragungsmittels sowie das Fehlen von Spuren des Kältemittels kontrolliert werden.

Während der jährlichen Dichtigkeitskontrolle des Gerätes muss den geltenden Gesetzen entsprechend überprüft werden, dass die Hoch- und Niederdruckschalter richtig an den Kältemittelkreislauf angeschlossen sind und beim Auslösen den Stromkreis ausschalten.

Während der Wartungsphase muss man sich vergewissern, dass keine Spuren von Korrosion oder Ölflecken im Umkreis der Kältekomponenten vorhanden sind.

Löten oder schweißen Sie das Rohr nicht, wenn sich Kältemittel in der Maschine befindet. Bitte laden Sie das Gas nicht auf engstem Raum auf. Überprüfung des Bereichs

Vor Beginn der Arbeiten an Anlagen, die brennbare Kältemittel enthalten, sind Sicherheitsüberprüfungen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Gefahr von Funkenbildung gering ist. Arbeitsverfahren

Die Arbeiten müssen nach einem kontrollierten Verfahren durchgeführt werden, um die Gefahr der Freisetzung von brennbaren Gasen oder Dämpfen während der Arbeiten zu verringern.

Vor jedem Eingriff am Kältemittelkreislauf muss das Gerät unbedingt abgestellt und ein paar Minuten gewartet werden, bevor Temperatur- oder Druckfühler angebracht werden, da manche Komponenten wie der Kompressor und die Rohrleitungen Temperaturen von über 100 °C und hohen Druck erreichen können, die möglicherweise zu schweren Verbrennungen führen. Allgemeiner Arbeitsbereich

Das gesamte Wartungspersonal und andere in der unmittelbaren Umgebung tätige Personen müssen über die durchgeführten Arbeiten auf dem Laufenden gehalten werden. Arbeiten in engen Räumen müssen vermieden werden. Überprüfung des Vorhandenseins von Kältemittel

Der Bereich muss vor und während der Arbeiten mit einem geeigneten Kältemitteldetektor überprüft werden, damit der Techniker auf das Vorhandensein einer potenziell toxischen oder brennbaren Atmosphäre aufmerksam gemacht wird. Sicherstellen, dass der verwendete Leckdetektor für den Einsatz bei allen betroffenen Kältemitteln geeignet ist, d. h. es kann keine Funken verursachen, ist ordnungsgemäß isoliert oder vollkommen sicher. Vorhandensein eines Feuerlöschers

Sollen Arbeiten an der Kälteanlage oder den zugehörigen Teilen bei einer bestimmten Temperatur durchgeführt werden, müssen geeignete Feuerlöscher leicht erreichbar sein. Einen Pulver- oder CO2-Löscher in der Nähe des Arbeitsbereichs anbringen. Keine Zündquelle

Niemand, der an einer Kälteanlage arbeitet und die Rohrleitungen freilegen muss, darf eine Funkenquelle verwenden, von der eine Brand- oder Explosionsgefahr ausgehen könnte. Alle möglichen Funkenquellen, insbesondere Zigaretten, müssen ausreichend von der Installations-, Reparatur-, Demontage- oder Entsorgungsstelle ferngehalten werden, wenn Kältemittel möglicherweise in die Umgebung freigesetzt werden kann. Vor Beginn der Arbeiten ist der Bereich um das Gerät herum auf Brand- und Funkengefahr zu untersuchen. Es müssen Schilder mit „Rauchverbot“ angebracht werden. Belüftung des Bereichs24

Bevor das Gerät in irgendeiner Weise für Wartungsarbeiten benutzt wird, ist sicherzustellen, dass der Bereich offen und gut belüftet ist. Eine angemessene Belüftung, die eine sichere Dispersion des möglicherweise in die Atmosphäre freigesetzten Kältemittels ermöglicht, muss während der Wartung des Gerätes gewährleistet sein. Überprüfung der Kälteanlage

Die Pflege- und Wartungsempfehlungen des Herstellers sind immer zu beachten. Beim Austausch elektrischer Komponenten ist darauf zu achten, dass nur Komponenten desselben Typs und derselben Kategorie verwendet werden, die vom Hersteller empfohlen/genehmigt sind. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den technischen Kundendienst des Herstellers.

Die folgenden Prüfungen sind auf Anlagen anzuwenden, die brennbare Kältemittel verwenden:

Markierungen auf dem Gerät müssen sichtbar und lesbar bleiben, unlesbare Markierungen oder Signale müssen korrigiert werden;

Kältemittelleitungen oder -komponenten werden an einer Position verlegt, an der es unwahrscheinlich ist, dass sie einer Substanz ausgesetzt sind, die kältemittelhaltige Komponenten angreifen könnte, es sei denn, die Komponenten bestehen aus normalerweise korrosionsbeständigen Materialien oder sind ordnungsgemäß gegen diese Korrosion geschützt. Überprüfung der elektrischen Komponenten

Die Reparatur und Wartung von elektrischen Komponenten muss erste Sicherheitsüberprüfungen und Komponenteninspektionsverfahren beinhalten. Wenn ein Fehler auftritt, der die Sicherheit beeinträchtigen könnte, darf keine Stromversorgung an den Stromkreis angeschlossen werden, bis der Fehler vollständig behoben ist. Muss die Arbeit fortgesetzt werden, obwohl der Fehler nicht sofort behoben werden kann, muss eine geeignete Übergangslösung gefunden werden. Dies ist dem Eigentümer des Geräts mitzuteilen, damit alle Beteiligten informiert werden.

Die Reparatur und Wartung von elektrischen Komponenten muss die folgenden ersten Sicherheitsüberprüfungen beinhalten:

die Kondensatoren sind entladen: Dies muss unter sicheren Bedingungen geschehen, um Funkenbildung zu vermeiden;

während des Ladevorgangs, der Überholung oder Spülung des Systems liegen keine elektrischen Komponenten oder Stromversorgungen frei;

Die Erdungsverbindung muss ständig vorhanden sein. Reparatur an isolierten Komponenten

Bei Reparaturen an isolierten Komponenten müssen alle Stromversorgungen vom Gerät, an dem die Arbeiten durchgeführt werden, getrennt werden, bevor die Isolierabdeckung entfernt wird usw. Wenn das Gerät während der Wartung unbedingt mit Strom versorgt werden muss, muss ein Leckdetektor im Dauerbetrieb an der kritischsten Stelle angebracht werden, um jede potenziell gefährliche Situation zu melden.

Um sicherzustellen, dass bei Arbeiten an elektrischen Komponenten das Gehäuse nicht so verändert wird, dass das Schutzniveau beeinträchtigt wird, sind die folgenden Punkte besonders zu beachten. Dazu gehören beschädigte Kabel, übermäßige Anzahl von Anschlüssen, Klemmen, die nicht den ursprünglichen Eigenschaften entsprechen, beschädigte Dichtungen, unsachgemäße Installation von Kabelverschraubungen usw.

Sicherstellen, dass das Gerät richtig befestigt ist.

Sicherstellen, dass die Dichtungen oder Isoliermaterialien nicht so weit beschädigt sind, dass sie nicht mehr verhindern, dass eine brennbare Atmosphäre in den Kreislauf gelangt. Die Ersatzteile müssen den Spezifikationen des Herstellers entsprechen. Reparatur von eigensicheren Komponenten

Keine dauerhafte Induktions- oder elektrische Kapazitätsbelastung an den Stromkreis anwenden, ohne sicherzustellen, dass sie die für das verwendete Gerät zulässige Spannung und den zulässigen Strom nicht überschreitet.

Eigensichere Komponenten sind die einzigen Typen, bei denen es möglich ist, unter Spannung in Gegenwart einer brennbaren Atmosphäre zu arbeiten. Das Testgerät muss zur entsprechenden Klasse gehören.

Die Komponenten dürfen nur durch vom Hersteller angegebene Teile ersetzt werden. Andere Teile könnten das Kältemittel in der Atmosphäre aufgrund einer Leckage entzünden. Verkabelung25

Sicherstellen, dass die Verkabelung frei von Verschleiß, Korrosion, Überdruck, Vibrationen, scharfen Kanten oder anderen schädlichen Umgebungseinflüssen ist. Bei der Steuerung müssen auch die Auswirkungen der Alterung oder der ständigen

Vibrationen durch Quellen wie Kompressoren oder Ventilatoren berücksichtigt werden. Erkennung von brennbaren Kältemitteln

Unter keinen Umständen dürfen potenzielle Funkenquellen zur Suche nach Kältemittelleckagen oder zur Erkennung von Kältemittelleckagen verwendet werden. Eine Halogenlampe (oder ein anderer Detektor mit offener Flamme) darf nicht verwendet werden.

Die folgenden Lecksuchmethoden gelten für alle Kälteanlagen als zulässig.

Elektronische Leckdetektoren können zur Erkennung von Kältemittelleckagen verwendet werden, aber im Falle von brennbarem Kältemittel ist die Empfindlichkeit möglicherweise nicht ausreichend oder muss neu kalibriert werden. (Die Leckdetektoren müssen an einem Ort kalibriert werden, an dem kein Kältemittel vorhanden ist.) Sicherstellen, dass der Detektor keine potenzielle Zündquelle ist und für das verwendete Kältemittel geeignet ist. Die Leckdetektoren müssen auf einen Prozentsatz des LFL des Kältemittels eingestellt und in Abhängigkeit vom verwendeten Kältemittel kalibriert sein. Der geeignete Gasanteil (maximal 25 %) muss bestätigt werden.

Lecksuchflüssigkeiten eignen sich auch für die meisten Kältemittel, aber die Verwendung von chlorhaltigen Reinigungsmitteln sollte vermieden werden, da sie mit dem Kältemittel reagieren und die Kupferleitungen angreifen können.

Bei Verdacht auf eine Leckage müssen alle offenen Flammen entfernt/gelöscht werden.

Wenn ein Kältemittelleck erkannt wird, das einen Löteingriff erfordert, muss das gesamte Kältemittel aus dem System entfernt oder (durch Absperrventile) in einem vom Leck entfernten Teil des Systems isoliert werden. Entnahme und Evakuierung

Beim Zugang zum Kältekreislauf für Reparaturen oder aus anderen Gründen müssen herkömmliche Verfahren angewendet werden. Bei brennbaren Kältemitteln ist es jedoch unerlässlich, die Empfehlungen zu befolgen, da die Entflammbarkeit berücksichtigt werden muss. Die folgende Vorgehensweise ist einzuhalten:

Kältemittel entfernen;

den Kreislauf mit einem Inertgas spülen (optional für A2L);

evakuieren (optional für A2L);

mit einem Inertgas spülen (optional für A2L);

den Kreislauf durch Schneiden oder Löten öffnen.

Die Kältemittelfüllung muss in den entsprechenden Rückgewinnungsflaschen rückgewonnen werden. Bei Geräten, die andere brennbare Kältemittel als A2L enthalten, muss das System mit sauerstofffreiem Stickstoff gespült werden, damit das Gerät für die Aufnahme von brennbarem Kältemittel geeignet ist. Es kann notwendig sein, diesen Vorgang mehrmals zu wiederholen. Druckluft oder Sauerstoff darf nicht zum Spülen von Kälteanlagen verwendet werden. Ladeverfahren

Sicherstellen, dass sich der Ausgang der Vakuumpumpe nicht in der Nähe einer potenziellen Funkenquelle befindet und dass eine Belüftung verfügbar ist.

Zusätzlich zu den herkömmlichen Ladeverfahren müssen die folgenden Anforderungen erfüllt sein.

Sicherstellen,, dass beim Einsatz von Füllgeräten keine Verunreinigungen zwischen verschiedenen Kältemitteln möglich sind. Schläuche oder Leitungen müssen so kurz wie möglich sein, um die Menge des darin enthaltenen Kältemittels zu reduzieren.

Die Flaschen müssen gemäß den Anweisungen in einer geeigneten Position gehalten werden.

Sicherstellen, dass die Kälteanlage geerdet ist, bevor sie mit Kältemittel befüllt wird.

Das System nach dem Laden beschriften (falls nicht bereits geschehen).

Es ist besonders darauf zu achten, dass die Kälteanlage nicht überfüllt wird.

Vor dem Wiederaufladen des Systems muss eine Druckprüfung mit dem entsprechenden Spülgas durchgeführt werden. Das System muss am Ende der Ladung, aber vor der Inbetriebnahme auf Dichtheit überprüft werden. Vor dem Verlassen des Standorts muss eine Folgedichtheitsprüfung durchgeführt werden. Demontage26

Vor der Durchführung eines Demontagevorgangs ist es unbedingt erforderlich, dass sich der Techniker mit dem Gerät und seinen Eigenschaften vertraut gemacht hat. Es wird besonders empfohlen, alle Kältemittel sorgfältig rückzugewinnen. Vor der Durchführung dieser Aufgabe muss eine Öl- und Kältemittelprobe entnommen werden, wenn Analysen erforderlich sind, bevor das rückgewonnene Kältemittel wieder verwendet wird. Vor Beginn der Arbeit ist es unbedingt erforderlich, die Spannungsversorgung zu überprüfen.

1. Machen Sie sich mit dem Gerät und seiner Bedienung vertraut.

2. Das System elektrisch isolieren.

3. Vor Beginn des Verfahrens ist Folgendes sicherzustellen:

für die Handhabung der Kältemittelflaschen stehen bei Bedarf mechanische Handhabungsgeräte zur Verfügung;

alle persönlichen Schutzausrüstungen sind vorhanden und werden ordnungsgemäß verwendet;

der Rückgewinnungsprozess wird jederzeit von einer kompetenten Person überwacht;

die Rückgewinnungsgeräte und -flaschen entsprechen den einschlägigen Normen.

4. Das Kühlsystem evakuieren, wenn möglich.

5. Wenn kein Vakuum erzeugt werden kann, einen Verteiler installieren, damit das Kältemittel an

verschiedenen Stellen des Systems entfernt werden kann.

6. Sicherstellen, dass die Flasche auf den Waagen steht, bevor mit den Rückgewinnungsvorgängen begonnen

7. Die Rückgewinnungsmaschine starten und gemäß den Anweisungen bedienen.

8. Die Flaschen nicht überfüllen (nicht mehr als 80 % des Volumens der Flüssigkeitsladung).

9. Den maximalen Betriebsdruck der Flasche auch vorübergehend nicht überschreiten.

10. Wenn die Flaschen ordnungsgemäß befüllt sind und der Prozess abgeschlossen ist, sicherstellen, dass die

Flaschen und Geräte schnell vom Standort entfernt werden und dass die alternativen Sperrventile an der Anlage geschlossen sind.

11. Das rückgewonnene Kältemittel darf nicht in eine andere Kälteanlage eingefüllt werden, es sei denn, es

wurde gereinigt und kontrolliert. FEHLERBEHEBUNG

Jeder Löteingriff muss von Fachleuten vorgenommen werden.

Der Austausch der Rohrleitungen darf nur mit Kupferrohr durchgeführt werden, das der Norm NF EN 12735-1 entspricht.

Auffinden von Undichtigkeiten, Testfall unter Druck:

nie Sauerstoff oder trockene Luft verwenden, Brand- oder Explosionsgefahr,

dehydratisierten Stickstoff oder eine Mischung aus Stickstoff und auf dem Typenschild angegebenem Kühlmittel verwenden,

der Druck der Nieder- und Hochdruckprüfung darf nicht 42 bar überschreiten, wenn das Gerät mit dem optionalen Manometer ausgestattet ist.

Für die Rohrleitungen des Hochdruckkreislaufs, die mit einem Kupferrohr mit dem Durchmesser von = oder > 1’’5/8 ausgeführt sind, muss gemäß § 2.1 der Norm NF EN 10204 vom Lieferanten eine Bescheinigung angefordert und in den technischen Unterlagen der Installation aufbewahrt werden.

Die technischen Informationen über die Sicherheitsanforderungen der einzelnen anwendbaren Richtlinien sind auf dem Typenschild angegeben. Alle diese Angaben müssen in der Installationsanleitung des Gerätes registriert sein, die sich in den technischen Unterlagen der Maschine befinden muss: Modell, Code, Seriennummer, max. und min. TS, PS, Herstellungsjahr, CE-Kennzeichnung, Anschrift des Herstellers, Kältemittel und Gewicht, elektrische Parameter, thermodynamische und akustische Leistungen. ETIKETTIERUNG

Das Gerät ist mit einem Etikett zu versehen, aus dem hervorgeht, dass es außer Betrieb genommen und das Kältemittel abgelassen wurde.

Das Etikett muss datiert und unterschrieben sein.

Bei Geräten, die ein brennbares Kältemittel enthalten, ist darauf zu achten, dass auf den Geräten Etiketten angebracht sind, die darauf hinweisen, dass sie ein brennbares Kältemittel enthalten. RÜCKGEWINNGUNG27

Beim Ablassen des Kältemittels, bei der Wartung oder Außerbetriebnahme wird empfohlen, gute Praktiken zum sicheren Ablassen des gesamten Kältemittels zu befolgen.

Beim Umfüllen von Kältemittel in eine Flasche ist darauf zu achten, dass eine für das Kältemittel geeignete Rückgewinnungsflasche verwendet wird. Sicherstellen, dass die richtige Anzahl von Flaschen vorhanden ist, um die gesamte Flüssigkeit zurückzugewinnen. Alle zu verwendenden Flaschen müssen für die Kältemittelrückgewinnung ausgelegt sein und Etiketten für das jeweilige Kältemittel aufweisen. Die Flaschen müssen mit einem Vakuumventil und Absperrventilen in einwandfreiem Zustand ausgestattet sein. Leere Rückgewinnungsflaschen werden evakuiert und, wenn möglich, vor der Rückgewinnung gekühlt.

Das Rückgewinnungsgerät muss in einwandfreiem Zustand sein, die Bedienungsanleitung des Gerätes muss leicht zugänglich sein und das Gerät muss für das betreffende Kältemittel, gegebenenfalls auch für das brennbare Kältemittel, geeignet sein. Darüber hinaus muss ein Satz kalibrierter Waagen verfügbar und in einwandfreiem Zustand sein. Die Leitungen müssen vollständig, leckagefrei, frei von losen Verbindungen und in gutem Zustand sein. Bevor das Rückgewinnungsgerät verwendet wird, muss sichergestellt werden, dass es in einwandfreiem Zustand ist, dass es ordnungsgemäß gewartet wurde und dass die zugehörigen elektrischen Komponenten versiegelt sind, um zu verhindern, dass bei Freisetzung von Kältemittel ein Brand entsteht. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller.

Das rückgewonnene Kältemittel muss in der Rückgewinnungsflasche mit einem Abfalltransportschein an den Kältemittellieferanten zurückgesandt werden. Es dürfen keine unterschiedlichen Kältemittel in den Rückgewinnungseinheiten, insbesondere in den Flaschen, vermischt werden.

Wenn der Kompressor entfernt oder das Kompressoröl abgelassen wird, ist sicherzustellen, dass das Kältemittel abgelassen wurde, um zu verhindern, dass es sich mit dem Schmiermittel vermischt. Der Entleerungsvorgang muss durchgeführt werden, bevor der Kompressor an den Lieferanten zurückgesandt wird. Zur Beschleunigung dieses Vorgangs darf nur die elektrische Heizung des Kompressorgehäuses verwendet werden. Wenn alle Flüssigkeiten in einem System abgelassen werden, muss dieser Vorgang unter sicheren Bedingungen durchgeführt werden. RECYCLING Dieses von der europäischen WEEE-Richtlinie 2012/19/EU (Richtlinie über Elektro- und Elektronik-Altgeräte) vorgeschriebene Symbol bedeutet, dass Sie Ihr Gerät nicht mit dem Haushaltsmüll entsorgen dürfen. Es muss getrennt gesammelt werden, damit es wiederverwendet, recycelt oder verwertet werden kann. Wenn es potenziell umweltgefährdende Stoffe enthält, müssen diese entsorgt oder neutralisiert werden. Ihr Händler kann Sie über die Recyclingbedingungen informieren.28 AVVERTENZE Questo simbolo indica che sono disponibili ulteriori informazioni nel Manuale d’uso nel Manuale d’installazione. Questo simbolo indica che l’apparecchio usa R32, un refrigerante a bassa velocità di combustione. Questo simbolo indica che il Manuale d’uso deve essere letto con attenzione. Questo simbolo indica che un tecnico addetto alla manutenzione deve intervenire sull’apparecchio nel rispetto del Manuale d’installazione. AVVERTENZE GENERALI

3. Einbau und Anschluss

8. Explosionszeichnung

Danke dass Sie GRE inverter für das Beheizen ihres Schwimmbeckens benutzen. Es wird ihr Poolwasser aufheizen und auf einer konstanten Temperatur halten, wenn die Außentemperatur zwischen +7 und 43

liegt. ACHTUNG: Dieses Handbuch beinhaltet alle Informationen die für die Benutzung und die Installation ihrer Wärmepumpe erforderlich sind. Der Installateur muss das Handbuch gründlich durchlesen und den Anweisungen strikt folgen, sowohl bei der Implementierung als auch bei der Wartung. Bitte bewahren Sie dieses Handbuch auf und geben Sie es für später während der gesamten Lebensdauer des Geräts weiter. Der Installateur ist verantwortlich für die Installation des Produkts und sollte allen Anweisungen des Herstellers sowie allen Vorschriften in den Anwendungen folgen. Inkorrekte Installation gegen die Anweisungen des Handbuchs macht die Garantie nichtig. Der Hersteller lehnt jede Verantwortung ab für Schäden die durch Menschen, Objekte oder Fehler die auf Nichtbefolgung von Anweisungen im Handbuch beruhen. Jede Nutzung die bei der Herstellung nicht vorgesehen war wird als gefährlich eingestuft.139

1.1 Technische Daten der GRE Inverter Wärmepumpe,R32

*Leistung bei Luft 28

, Luftfeuchtigkeit 80% Heizleistung

• Leistung bei Luft 15

, Luftfeuchtigkeit 70% Heizleistung

• Allgemeine Daten Kompressortyp Inverter Kompressor Netzspannung

<55 <70 <80 < 95 Empfohlener Wasserfluss

Wasserdruckabfall Kpa

Wärmetauscher Twist-Titan-Rohr aus PVC Wasserverbindung

Ventilation type Horizontaal Schutzart IPX4 Max Drucksaug- und Druckseite MPa

CO2 gleichwertig Tonne

• Obrige Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden ** Weitere Informationen finden Sie auf unserer Verpackung oder Website.140

3. Installation und Anschluss

Die Fabrik liefert nur die Wärmepumpe. Alle anderen Komponenten, einschließlich eines Bypasses wenn nötig, müssen durch den Benutzer oder den Installateur gestellt werden. Achtung: Bitte halten Sie beim Installieren der Wärmepumpe folgende Regeln ein:

1. Jeder Zusatz von Chemikalien muss in der Rohrleitung stromabwärts der Wärmepumpe stattfinden.

2. Installieren Sie eine Bypass, wenn der Wasserfluss aus der Schwimmbadpumpe mehr als 20% größer ist als

der maximal zulässige Durchfluss durch den Wärmetauscher der Wärmepumpe ist. Installieren Sie die Wasserpumpe über dem Wasserspiegel.

3. Stellen Sie die Wärmepumpe immer auf ein solides Fundament und bringen Sie die mitgelieferten

Gummilager an um Vibrationen und Lärm zu vermeiden.

4. Die Wärmepumpe sollte immer lotrecht gehalten werden. Wenn das Gerät in einem Winkel gehalten

wurde, warten Sie mindestens 24 Stunden bevor Sie sie verwenden.

3.2 Positionierung der Wärmepumpe

Die Einheit wird an jeder gewünschten Position richtig arbeiten, solange die folgenden drei Elemente vorhanden sind:

1. Frische Luft – 2. Elektrizität – 3. Schwimmbecken-filter

Die Einheit kann praktisch an jedem Standort im Außenbereich installiert werden, solange die angegebenen Mindestabstände zu anderen Objekten eingehalten werden (siehe Zeichnung unten). Bitte konsultieren Sie für die Installation an einem Indoor-pool einen Installateur. Die Installation an einem windigen Ort bereitet, anders als bei einem Gas-Heizer keinerlei Probleme. ACHTUNG: Installieren Sie die Einheit niemals in einem geschlossenen Raum mit begrenztem Luftvolumen, wo die von der Einheit ausgestoßene Luft wiederverwendet wird, oder nahe an Sträuchern, die den Lufteinzug blockieren könnten. Solche Positionen beeinträchtigen die kontinuierliche Zufuhr von Frischluft, was die Effizienz reduziert, und möglicherweise auch die Wärmeabgabe behindert. Für die minimalen Maße siehe Zeichnung unten:142

3.3 Abstand zu ihrem Schwimmbecken

Die Wärmepumpe wird in der Regel in einem Umkreis Gebiet, das sich 7,5 m vom Schwimmbecken erstreckt installiert. Je größer der Abstand zum Pool, desto größer ist der Wärmeverlust in den Röhren. Da die Röhren meist unterirdisch installiert werden ist der Wärmeverlust gering für Abstände bis zu 30 m (15 m von und zur Pumpe, 30 m insgesamt), sofern der Boden nass und der Grundwasser spiegel hoch ist. Eine grobe Schätzung des Wärmeverlustes pro 30 m ergibt 0,6 kWh (2.000 BTU) für jede 5 ºC Differenz zwischen der Wassertemperatur im Pool und der Temperatur des Bodens rund um das Rohr. Dies erhöht die Betriebszeit um 3 bis 5%.

3.4 Installation des Sperrventils

Hinweis: Wenn ein automatisches Dosiergerät für den Chlor und Säuregehalt (pH) verwendet wird, ist es wichtig, die Wärmepumpe vor zu hohen chemischen Konzentrationen, die den Wärmetauscher korrodieren könnten, zu schützen. Aus diesem Grund müssen Geräte dieser Art stets in der Rohrleitung auf der stromabwärtigen Seite der Wärmepumpe montiert werden, und es wird empfohlen, ein Rückschlagventil zu installieren, um eine Rückströmung in der Abwesenheit von Wasserzirkulation zu verhindern. Schäden an der Wärmepumpe, die durch Nichtbeachten dieser Vorschrift entstehen, werden nicht durch die Garantie gedeckt.143

3.5 Typische Anordnung

Anmerkung: Diese Anordnung ist nur ein illustratives Beispiel.

3.6 Einstellen des Bypasses

So erhalten Sie den optimalen Wasserfluss: Bitte schalten Sie die Wärmepumpe unter Heizfunktion ein, schließen Sie zuerst den Bypass und öffnen Sie diese langsam, um die Wärmepumpe zu starten (die Maschine kann nicht laufen, wenn der Wasserdurchfluss nicht ausreicht). Fahren Sie mit der Einstellung des Bypasses fort, währenddessen die Einlasswassertemperatur überprüft wird. & Outlet Wassertemperatur, es wird optimal sein, wenn der Unterschied um 2 Grad ist. Bitte nehmen Sie die folgenden Schritte ein, um den Bypass anzupassen: 1.Valve 1 weit offen. Ventil 2 & Ventil 3 geschlossen.

2. Ventil 2 & Ventil 3 um die Hälfte öffnen, dann das

Ventil 1 langsam schließen, um den Wasserfluss zum Ventil 2 & Ventil 3 zu erhöhen.

3. Wenn es auf dem Display "ON" oder "EE3"

anzeigt, bedeutet dies, dass der Wasserfluss in die Wärmepumpe nicht ausreicht, dann müssen Sie die Ventile einstellen, um den Wasserfluss durch die Wärmepumpe zu erhöhen.144

Hinweis: Obwohl die Wärmepumpe elektrisch vom Rest des Schwimmbades isoliert ist, verhindert das nur den Fluss von elektrischem Strom an oder aus dem Wasser in den Pool. Erdung ist weiterhin zum Schutz gegen Kurzschlüsse im Inneren des Gerätes erforderlich. Sorgen Sie immer für eine gut geerdete Verbindung. Warnung: Vor Arbeiten im Gerät müssen Sie die Stromversorgung des Geräts unterbrechen, da die Gefahr eines Stromschlags besteht, der zu Materialschäden, schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen kann.

• Falsch angezogene Klemmen können dazu führen, dass sich der Klemmenkasten erwärmt, wodurch die Garantie ungültig wird.

• Nur ein qualifizierter und erfahrener Techniker ist berechtigt, Kabelarbeiten im Gerät durchzuführen oder das Netzkabel auszutauschen. Bevor Sie das Gerät anschließen, stellen Sie sicher dass die vorliegende Spannung mit der Betriebsspannung der Wärmepumpe übereinstimmt. Es wird empfohlen, die Wärmepumpe an einen Stromkreis mit eigener Sicherung oder einem Schutzschalter (langsamer Typ, Kurve D) und ausreichende Verkabelung anzuschließen . Verbinden Sie die Stromkabel mit der als “POWER SUPPLY” markierten Klemmleiste. Eine zweite Klemmleiste welche mit ‘WATER PUMP’ markiert ist, befindet sich neben der ersten. Die Filterpumpe (max. 5 A / 0 V) kann mit der zweiten Klemmleiste verbunden werden. Das erlaubt es die Filterpumpe durch die Wärmepumpe zu kontrollieren. Anmerkung: Im Fall des Drei-Phasen-Modells, können zwei vertauschte Phasen dazu führen dass der Motor in die umgekehrte Richtung läuft, was zu einem Maschinenschaden führen kann. Aus diesem Grund hat das Gerät eine integrierte Schutzeinrichtung, die den Stromkreis unterbricht, wenn die Verbindung nicht korrekt ist. Wenn die rote LED-Lampe oberhalb dieser Sicherheitseinrichtung leuchtet, müssen Sie die Anschlüsse von zwei der Phasenleiter vertauschen.

3.8 Erstinbetriebnahme

Hinweis: Um das Wasser im Becken (oder Whirlpool) zu erwärmen, muss die Filterpumpe aktiviert werden, damit das Wasser durch die Wärmepumpe zirkulieren kann. Die Wärmepumpe wird nicht starten wenn das Wasser nicht zirkuliert. Nachdem alle Verbindungen hergestellt und geprüft sind, führen Sie die folgenden Schritte durch:

1. Schalten Sie die Filterpumpe aus. Prüfen Sie ob es ein Leck gibt, und stellen Sie sicher dass das Wasser vom und

zum Schwimmbecken fließt.

2. Schließen Sie die Wärmepumpe an ein Stromnetz an und betätigen Sie die On/Off Taste auf dem Bedienfeld.

Das Gerät startet dann nach einer bestimmten Verzögerungszeit.

3. Überprüfen Sie nach ein paar Minuten ob die herausströmende Luft schon kühler ist.

4. Bei Ausschalten der Pumpe, sollte das Gerät auch automatisch ausschalten, wenn nicht, dann schalten Sie den

Strömungswächter an. Je nach Ausgangstemperatur des Wassers im Schwimmbad und der Lufttemperatur, kann es mehrere Tage dauern das Wasser auf die gewünschte Temperatur zu erwärmen. Eine gute Schwimmbadabdeckung könnte die erforderliche Zeit drastisch reduzieren. Strömungswächter: Er soll sicherstellen dass das HP Gerät mit einer ausreichenden Durchflussrate läuft. Er wird eingeschaltet, wenn die Pool-Pumpe läuft und schaltet sich automatisch wieder aus, wenn die Pumpe abgeschaltet wird. Wenn das Wasser im Pool höher als 1 m über oder unter der Wärmepumpe steht, sollte ihr Händler alles nocheinmal neu einstellen. Zeitverzögerung - Die Wärmepumpe hat eine eingebaute 3-Minuten-Anlaufverzögerung, um die Schaltung zu schützen und übermäßigen Verschleiß der Kontakte zu vermeiden. Das Gerät startet automatisch neu, nachdem diese Zeitspanne abgelaufen ist. Selbst ein kurzer Stromausfall löst diese Zeitverzögerung aus, und verhindern so, dass das Gerät nach einem Neustart sofort wieder läuft. Zusätzliche Stromunterbrechungen während dieser145 Verzögerung haben keinen Einfluss auf die 3-Minuten Dauer der Verzögerung.

Die Luft die in die Wärmepumpe gezogen wird ist stark durch den Betrieb der Wärmepumpe zur Erwärmung des Beckenwassers abgekühlt, was zu Kondensation an den Rippen des Verdampfers führen könnte. Die Menge an Kondensationsprodukt kann bei relativ hoher Luftfeuchtigkeit mehrere Liter pro Stunde betragen. Daraus wird oft fälschlicherweise auf das Vorhandensein von Wasserlecks geschlossen.

3.10 Betriebsarten für optimalen Einsatz

- POWERFUL: Wird hauptsächlich zu Beginn der Saison verwendet, da dieser Modus einen sehr schnellen Temperaturanstieg erlaubt - SMART: Die Wärmepumpe hat ihre primäre Aufgabe in diesem Modus erfüllt; Ist die Wärmepumpe in der Lage, das Schwimmbadwasser energieeffizient zu halten. Durch die automatische Einstellung der Drehzahl des Verdichters und des Gebläses liefert die Wärmepumpe eine bessere Rückkehr. - SILENT: In den Sommermonaten, in denen die Wärmeleistung minimal benötigt wird, ist die Wärmepumpe in diesem Modus noch rentabler. Zusatznutzen; Wenn die Wärmepumpe sich erwärmt. Es geht mit minimaler Geräuschbelastung.

Vibrationsdämpfer, 4 Stück Entwässerungsdüse, 2 Stück Wasserdichte Box, 1 Stck 10M Signalkabel, 1 Stck Wasserabflussrohre, 2 Stück Winterhülle, 1 Stck146

4.2 Installation des Zubehörs

1. Nehmen Sie 4 Vibrationsdämpfer heraus

2. Legen Sie einen nach dem anderen wie im

Bild gezeigt unter die Maschine. Entwässerungsdüse

1. Installieren Sie die Entwässerungsdüse unter

dem unteren Bedienfeld.

2. Verbinden Sie sie mit einem Wasserschlauch,

um das Wasser abzuleiten. Note: Heben Sie die Pumpe an um die Düse zu installieren. Überdrehen Sie die Wärmepumpe niemals, das könnte den Kompressor beschädigen. Verbindung von Wasser Ein- und Austritt

1. Verwenden Sie das Dichtband, um den

Wasser-ein-und-Auslass an die Wärmepumpe anzuschließen.

2. Schließen Sie die zwei Glieder wie in der

Abbildung gezeigt an.

3. Drehen Sie sie in den Wasser-Ein-Auslass

1. Öffnen Sie die Klemmenabdeckung

2. Befestigen Sie das Stromversorgungskabel an

den Gelenken Verkabelung der Wasserpumpe

1. Öffnen Sie die Klemmenabdeckung

2. Mit den Anschlüssen 1 und 2 können Sie die

Wasserfiltration durch den Timer der Filtration steuern (trockener Kontakt).147

5. Elektrische Verkabelung

HINWEIS: (1) Der Schaltplan dient nur zu ihrer Referenz148 (2) Die Schwimmbecken-Wärmepumpe muss gut geerdet sein, auch wenn der Wärmewechsler vom Rest der Einheit elektrisch isoliert ist. Die Erdung ist dennoch wichtig, um Sie vor Kurzschlüssen im Inneren des Gerätes zu schützen. Verkleben ist ebenfalls erforderlich. (3)Es wird empfohlen, dass Ihre Pool-Filterpumpe und Ihre Wärmepumpe unabhängig voneinander verdrahtet sind. Wenn Sie Ihre Poolpumpe mit der Wärmepumpe verdrahten, wird Ihre Filterung nach dem Poolwasser abgeschaltet hat die Temperatur erreicht. Verdrahten Sie die Poolpumpe nur durch die Wärmepumpe, wenn Sie nur eine Poolpumpe zum Heizen haben, die unabhängig ist Ihr Pool-Filtersystem. Unterbrecher: Ein Unterbrecher (d.h. ein circuit breaker, fused or un-fused switch) sollte in Sichtweite und vom Gerät aus leicht erreichbar positioniert werden..Das ist bei kommerziellen und häuslichen Wärmepumpen so üblich. Es schützt davor unbeaufsichtigte Einheiten mit Strom zu versorgen, und erlaubt die Einheit auszuschalten wärend sie verwendet wird.

5.4 Installation des Displays

Foto(1) Foto(2) Foto(3) Foto(4) Foto(5) - Die Seite mit Stecker verbindet sich mit dem Bedienfeld (Foto1) - Die andere Seite des Signalkabels. (Foto2) - Öffnen Sie das Anschlussfeld und stecken Sie die Seite ohne Stecker durch die Schaltbox. (Foto3,4) - Stecken Sie die Verkabelung in die gekennzeichnete Position (Code: COM 1 oder COM-L) auf der Platine. (Foto5)149

6. Display Operation en

6.1 Die Tasten der LED Kabelsteuerung

6.2 Die Tasten und Betrieb

HINWEIS: Jedes Mal, wenn die Wärmepumpe an die Stromversorgung angeschlossen wird, zeigt die LED-Anzeige für 3 Sekunden einen Code an, der das Wärmepumpenmodell anzeigt.

Betätigen Sie, um die Wärmepumpeneinheit zu starten, zeigt die LED-Anzeige die gewünschte Wassertemperatur für 5 Sekunden an, zeigt dann die Einlasswassertemperatur und den Betriebsmodus an. Drücken Sie, um die Wärmepumpe zu stoppen und "OFF" Achtung: Drücken Sie während der Überprüfung und Einstellung des Parameters die Taste um die aktuelle Einstellung zu beenden und die aktuelle Einstellung zu speichern. Drücken Sie erneut , um das Gerät ein- oder auszuschalten.

Clock / unclock die Anzeige: Halten Sie und für 5 Sekunden, um die Anzeige zu sperren / zu entsperren. Wassertemperatur: Drücken Sie oder, um die Wassertemperatur direkt einzustellen. Wassertemperatur. Einstellbereich im Heizmodus: 6-41

Parameterprüfung: Drücken Sie zuerst und drücken Sie dann, um den Benutzerparameter von d0 bis d11 zu überprüfen Code Bedingung Umfang Anmerkung

IPM Werkzeugtemperatur 0-120

Betriebsfrequenz des Verdichters

99Hz Realer Prüfwert

30A Realer Prüfwert d10 Aktuelle Lüfterdrehzahl 0-1200

Realer Prüfwert d11 Fehlercode für das letzte Mal Alle Fehlercode Drücken Sie bei Bedarf Sekunde, und drücken Sie dann oder , um den aktuellen Parameter einzustellen. (Beispiel: Drücken Sie zuerst , dann drücken Sie , um den Parameter P7 zu aktivieren, und drücken Sie dann Sekunde, dann drücken Sie oder , um den Parameter P7 Zulauftemperatur zu ändern. Korrektur von -9 bis 9.) Code Name Umfang Standard Anmerkung

Manuelle Abtauung 0-1

1 Timer ein / aus ist unter Funktion, 0 Timer ein / aus ist außer Funktion (Die Einstellung von P5 und P6 funktioniert nicht)

1 Immer laufend, 0 Abhängig vom Betrieb des Kompressors

Aktuelle Uhrzeit HH:MM 0:00 0-23:0-59

Timer ausgeschaltet HH:MM 0:00 0-23:0-59

Einlaufwassertemp. Korrektur

Voreinstellung: 0151 HINWEIS: Im Enteisungsmodus ist P0 = 1. Nach Abschluss der Abtauung wird automatisch in den Normalmodus gewechselt, P0 = 0.

6.2.4 Heizpriorität (siehe Abschnitt 6.8), Anschlussmöglichkeit

Option 1 Die Wasserpumpe ist mit dem Betrieb der Wärmepumpe zum Starten oder Stoppen verbunden. Die Wasserpumpe startet 60s vor dem Kompressor, die Wasserpumpe startet 30s und erfasst dann den Wasserflussschalter. Wenn die Wärmepumpe in den Standby-Modus wechselt, stoppt die Kompressors nach dem Stopp des Wasserpumpe 5 Minuten. Die Wasserpumpe wird für 5 Minuten neu gestartet und dann gestoppt, wenn die Standby-Zeit mehr als 1 Stunden beträgt. Bedingung Beispiel Funktionslogik der Wasserpumpe Heizmodus P3=0, T1≥Tset-0.5℃, 30 Minuten dauern P3=0, T1≥27.5℃, 30 Minuten dauern Die Wasserpumpe wechselt für 1 Stunden in den Standby-Modus und startet nur außer, die Stromversorgung abzuschalten und neu zu starten. Die Wärmepumpe startet 5 Minuten nach dem Verlassen der Wasserpumpe aus dem Standby-Modus, um die Wassertemperatur T1 erneut zu ermitteln. Option 2 Filterpumpe ist immer an (P3 = 1) Unter der Bedingung P3 = 1, wenn T1≥Tset+1℃(T1≥29℃) 3 Minuten dauern, befindet sich die Wärmepumpe im Standby-Modus, während die Filterpumpe immer eingeschaltet ist. Wenn die Wärmepumpe manuell ausgeschaltet wird oder ZEIT AUS ist, stoppt die Filterpumpe entsprechend. Unter Option 2 mit Aktivierung des Timers; P2 = 1 zum Starten und Stoppen der Filtrationspumpe gemäß der Programmierung von P4 (Zeit), P5 (Timer EIN) und P6 (Timer AUS) Bedingung für den Start der Wärmepumpe, Timer EIN ist aktiv; Wenn der Timer die eingestellte Zeit von TIMER ON erreicht, startet die Filtrationspumpe und nach 5 Minuten startet die Wärmepumpe. Die Wärmepumpe bleibt angehalten, wenn die Wassertemperatur ≥ Tset + 1 ℃ (T1≥29℃) ist. Vor dem TIMER OFF ist die Filtration immer noch aktiviert. Bedingung zum Stoppen der Wärmepumpe, Timer AUS ist aktiv; Wenn der Timer die eingestellte Zeit von TIMER OFF erreicht, stoppt die Wärmepumpe und nach 5 Minuten stoppt die Filtrationspumpe. HINWEIS : Tset = Tseting Wassertemperatur Zum Beispiel : Tset = 28℃ Tseting wassertemperatur in Ihrer Pool-Wärmepumpe Tset-0.5 = less 0.5℃ than Tseting temperatur; Tset- 0.5 = 28-0.5=27.5℃ Tset+0.5= more 0.5℃ than Tseting temperatur; Tset+ 0.5 = 28+0.5=28.152

6.2.5 Systemrücksetzfunktion

Drücken Sie und in 10s, das System setzt zurück und zeigt "0000" auf dem Steuerpult an.

Symbol der Heizung, das Licht ist eingeschaltet, wenn es in Betrieb ist. Beim Abtauen blinkt das Licht.

Symbol des automatischen Stopps, das Licht ist eingeschaltet, wenn es in Betrieb ist. Hinweis: Wenn der Parameter P6 auf Kontrolle / Einstellung steht, blinkt das Symbol für die automatische Bremsleuchte .

Symbol für automatischen Start, das Licht ist eingeschaltet, wenn es in Betrieb ist. Hinweis: Wenn der Parameter P5 auf Kontrolle / Einstellung steht, blinkt das Symbol der automatischen Startleuchte .

Betätigen Sie diesen Knopf, die Lampe blinkt, die Wärmepumpe arbeitet nur im vollen Ausgang.

Während Sie den Smart auswählen, wird die Wärmepumpe nur in 'Mittlere Ausgabe' und 'Volle Ausgabe' Wenn die Lampe von Smart in "Kleine Ausgabe" leuchtet, blinkt die Lampe von Silent. In der mittleren Ausgabe blinkt das Licht von Smart. Wenn in "Volle Ausgabe" die Lampe von Smart leuchtet, blinkt die Lampe von Powerful.

Während Sie die Silent wählen, wird die Wärmepumpe nur in "Mittlere Ausgabe" und "Kleine Ausgabe" Wenn Sie sich in 'Kleine Ausgabe' befinden, blinkt das Licht von Silent. Wenn in der mittleren Ausgabe die Lampe von Silent leuchtet, blinkt die Lampe von Smart.153

7.1 Fehlercodeanzeige auf einer LED-Kabelsteuerung

Fehlfunktion Fehlercode Grund Lösung Fehler beim Sensor für den Heizkondensator d1-TH6 PP01 1.Sensorfehler oder Kurzschluss 2.Die Verdrahtung des Sensors ist lose

1. Die Verdrahtung der Sensoren

reparieren 2.Schalten Sie den Sensor Fehler beim Sensor für den Gasrücklauf d2-TH5 PP02 1.Sensorfehler oder Kurzschluss 2.Die Verdrahtung des Sensors ist lose

1. Die Verdrahtung der Sensoren

reparieren 2.Schalten Sie den Sensor Fehler beim Sensor für die Umgebungstemperatur d5-TH2 PP03 1.Sensorfehler oder Kurzschluss 2.Die Verdrahtung des Sensors ist lose

1. Die Verdrahtung der Sensoren

reparieren 2.Schalten Sie den Sensor Frostschutz im Winter d3-TH1 PP05 1.Sensorfehler oder Kurzschluss 2.Die Verdrahtung des Sensors ist lose

1. Die Verdrahtung der Sensoren

reparieren 2.Schalten Sie den Sensor Ausfall des Auspuffrohrsensors d6-TH3 PP06 1.Sensorfehler oder Kurzschluss 2.Die Verdrahtung des Sensors ist lose

1. Die Verdrahtung der Sensoren

reparieren 2.Schalten Sie den Sensor Frostschutz im Winter PP07 Die Umgebungstemperatur oder die Wassereintrittstemperatur ist zu niedrig Normaler Schutz Niedriger Umgebungstemperaturschutz PP08 1.Geben Sie den Umfang der Nutzung der Umgebung 2.Sensor Anomalie 1.Stop verwenden, über den Umfang der Verwendung 2.Schalten Sie den Sensor154 Fehlfunktion Fehlercode Grund Lösung Hochdruckversagen TS4 EE01 1.Hochdruckschalter in schlechtem Anschluss oder Ausfall 2.Umgebungs- Temperatur ist zu hoch 3.Wassertemperatur ist zu hoch 4.Wasserfluss ist zu niedrig 5.Fan Motordrehzahl ist abnormal oder Ventilatormotor hat beschädigt

1. Überprüfen Sie die Verdrahtung auf

einen Hochdruckschalter oder ändern Sie eine neue

2. Überprüfen Sie den Wasserfluss

oder die Wasserpumpe

3. Ventilator prüfen

4. Das Rohrleitungssystem prüfen und

reparieren Niederdruckversagen TS5 EE02

1. Niederdruckschalter bei

schlechtem Anschluss oder Ausfall 2.EEV ist blockiert oder Rohrsystem ist gestaut 3.Motorgeschwindigkeit ist abnormal oder Motor hat beschädigt 4.Gas Leckage

1. Die Verdrahtung auf Niederdruck

prüfen oder eine neue ändern 2.Verwenden Sie die EEV und das Rohrleitungssystem Motor prüfen

3. Durch das Hochdruckmessgerät zur

Überprüfung des Druckwertes Kein Wasserfluss oder Wasserflussschalterausfa ll TS1 EE03 or “ON” 1.Wasser-Flow-Schalter hat keinen Kontak 2.Wasserstromschalter ist beschädigt 3.Kein bzw. Unzureichender Wasserfluss.

1. Die Verdrahtung für den

Wasserstromschalter prüfen 2.Wählen Sie den Wasserflussschalter 3.Check die Wasserpumpe oder die Wasserstraße System Überheizungsschutz für Wassertemperatur (d2-TH5) im Heizbetrieb EE04 1.Geringer Wasserfluss 2.Wasser-Flow-Schalter ist fest und die Wasserversorgung ist abgeschnitten

3. d2-TH5-Sensor ist

abnormal 1.Prüfen Sie das Rohrleitungssystem

Wasserstromschalter prüfen

3. d2-TH5-Sensor prüfen oder einen

anderen ändern Abgastemperatur (d6-TH3) zu hoher Schutz EE05 1.Gasundichtigkeit 2.Geringer Wasserfluss 3.Rohrleitungssystem wurde blockiert 4.Auslasstemperatur Sensorfehler

1. Überprüfen Sie das

Hochdruckmanometer, wenn es zu niedrig ist, füllen Sie es mit etwas Gas

2. Überprüfen Sie das

Rohrleitungssystem und die Filterpumpe 3.Überprüfen Sie das Rohrleitungssystem, wenn es einen Blockade gab

4. Ändern Sie einen neuen

Abgastemperatursensor155 Fehlfunktion Fehlercode Grund Lösung Reglerfehler oder Kommunikationsfehler EE06

1. Drahtverbindung ist nicht gut

oder beschädigter Signaldraht

2. Controller fehler

1. Überprüfen und wieder anschließen

der Signalleitung 2.Montieren Sie ein neues Signalkabel

3. Stromversorgung abschalten und

Maschine neu starten

4. Ändern eines neuen Controllers

Kompressorstromschutz EE07 1.Der Kompressorstrom ist zu groß momentan 2.Falscher Anschluss für Kompressor-Phasenfolge

3. Kompressor Ansammlungen von

Flüssigkeit und Öl führen zum Strom wird größer 4.Kompressor oder Fahrerbrett beschädigt 5.Die Wasserströmung ist abnormal 6.Kraftschwankungen innerhalb kurzer Zeit

1. Kompressor prüfen

2. Überprüfen Sie die Rohrleitung

3. Überprüfen Sie, ob die

Stromversorgung im normalen Bereich erfolgt

4. Überprüfen Sie die

Phasenfolgeverbindung Kommunikationsfehler zwischen der Steuerung und der Hauptplatine EE08 1.Poor-Signalleitung oder beschädigte Signalleitung 2.Controller-Störung

1. Überprüfen und wieder anschließen

der Signalleitung 2.Montieren Sie ein neues Signaldraht

3. Stromversorgung abschalten und

Maschine neu starten

4. Ändern eines neuen Controllers

Kommunikationsfehler zwischen Hauptplatine und Treiberplatine EE09

1. Anschluss der Verbindung Draht

2.Der Draht ist beschädigt 1.Drücken Sie den Drahtanschluss 2.Keile einen neuen Draht VDC-Spannung zu hoher Schutz EE10 1.An der Hauptplatine ist die Netzspannung zu hoch 2.Driver Bord ist beschädigt.

1. Überprüfen Sie, ob die

Stromversorgung im normalen Bereich liegt

2. Fahren Sie an Bord oder Hauptplatine

Schutz der IPM-Module EE11 1.Datenfehler 2.Krong Verdichterphasenanschluss 3.Kompressor Flüssigkeit und Öl Anhäufung führen zum Strom wird größer 4.Schlechte Wärmeableitung des Antriebsmoduls oder hohe Umgebungstemperatur 5.Kompressor oder Fahrerboard beschädigt 1.Programmfehler, Stromversorgung abschalten und nach 3 Minuten neu starten

2. Kompressor-Sequenzverbindung

3. Den Systemdruck mit einem

Manometer prüfen 4.4. Überprüfen Sie, ob die Umgebungs- und Wassertemperatur zu hoch ist

5. Fahren Sie mit dem Fahrerbrett156

Fehlfunktion Fehlercode Grund Lösung VDC-Spannung zu wenig Schutz EE12 1.Mother Netzspannung ist zu niedrig 2.Driver Bord ist beschädigt.

1. Prüfen Sie, ob die Stromversorgung im

normalen Bereich liegt

2. Fahrertreiber wechseln

Eingangsstrom über hohen Schutz EE13 1.Der Kompressorstrom ist zu groß momentan 2.Die Wasserströmung ist abnormal 3.Kraftschwankungen innerhalb kurzer Zeit 4.Wrong PFC Induktivität

1. Kompressor prüfen

2. Überprüfen Sie die Wasserstraße

3. Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung im

normalen Bereich liegt

4. Überprüfen Sie, ob die korrekte

PFC-Induktivität verwendet wird Der thermische Schaltkreis des IPM-Moduls ist abnormal EE14

1. Ausgang Abnormität

der IPM-Modul thermischen Kreislauf Motor

2. Lüfter ist funktionslos

1. Fahren Sie eine Fahrerkarte

2. Überprüfen Sie, ob die Motordrehzahl zu

niedrig ist oder der Lüftermotor beschädigt ist, ändern Sie einen anderen

3. Montieren Sie ein neues Lüfterrad

Die Temperatur des IPM-Moduls ist zu hoch EE15 Ausfahrt Ausnahme des IPM-Modul-Thermo-Schalt kreises 2.Motor ist abnormal oder beschädigt 3.Lüfterflügel ist gebrochen

1. Fahren Sie eine Fahrerkarte

2. Überprüfen Sie, ob die Lüftermotordrehzahl

zu niedrig ist oder der Lüftermotor beschädigt ist, ändern Sie einen anderen

3. Montieren Sie ein neues Lüfterrad

PFC-Modulschutz EE16 1.Ausgang Ausnahme des PFC-Moduls 2.Motor ist abnormal oder beschädigt 3.Fan Klinge ist gebrochen 4.Input Spannungssprung, Eingangsleistung ist abnormal

1. Fahren Sie eine Fahrerkarte

2. Überprüfen Sie, ob die Motordrehzahl zu

niedrig ist oder der Lüftermotor beschädigt ist, ändern Sie einen anderen 3.Klappen Sie ein anderes Lüfterblatt

4. Überprüfen Sie die Eingangsspannung

DC-Lüftermotorausfall EE17 1.DC Motor ist beschädigt 2.Für die Dreiphasenprüfung, ob der Neutralleiter angeschlossen ist 3.Hauptplatine beschädigt 4.Das Lüfterrad ist fest 1.Detect DC-Motor, ersetzen durch eine neue 2.Überprüfen Sie die Verkabelung der Drehstrommaschine 3.Montieren Sie eine neue Hauptplatine 4.Ersetzen Sie eine neue Lüftermotor Treiberkarte für die Dreiphasen Maschine 5.Überprüfen Sie, ob sich vor dem Lüfterblatt eine Barriere befindet, und entfernen Sie diese157 Fehlfunktion Fehlercode Grund Lösung Der thermische Schaltkreis des PFC-Moduls ist abnormal EE18 Das Fahrerbrett ist beschädigt 1.Erfahren Sie eine neue Treiber-Board

2. Überprüfen Sie, ob die

Lüftermotordrehzahl zu niedrig ist oder der Lüftermotor beschädigt ist, ändern Sie einen anderen PFC-Modul Hochtemperaturschutz EE19 1.PFC Modul thermische Schaltung Ausgang anormal 2.Motor ist abnormal oder beschädigt 3.Lüfterflügel ist gebrochen 4.Die Schraube im Fahrerbrett ist nicht fest 1.Erfahren Sie eine neue Treiber-Board

2. Überprüfen Sie, ob die

Motordrehzahl zu niedrig ist oder der Lüftermotor beschädigt ist, ändern Sie einen anderen 3.Montieren Sie ein neues Lüfterrad

4. Überprüfen Sie, ob die

Schraube locker ist Der Eingangsstromausfall EE20 Die Versorgungsspannung schwankt zu stark Überprüfen Sie, ob die Spannung stabil ist Software-Steuerausnahme EE21 1.Kompressor läuft aus dem Schritt 2.Wrong Programm 3.Impurity im Kompressor verursacht die instabile Drehzahl

1. Überprüfen Sie die

Hauptplatine oder ändern Sie eine neue 2.Geben Sie das richtige Programm ein Stromdetektorausfall EE22 1.Spannungssignal abnormal 2.Driver Board ist beschädigt 3.Motherboard-Fehler

1. Überprüfen Sie die

Hauptplatine oder ändern Sie eine neue 2.Change eine neue Treiber-Board Kompressorstart fehlgeschlagen EE23 1.Main Board ist beschädigt 2.Kompressor Verdrahtungsfehler oder schlechter Kontakt oder unverbunden

3. Flüssigkeitsansammlung

innen 4.Wrong Phasenanschluss für Kompressor

1. Überprüfen Sie die

Hauptplatine oder ändern Sie eine neue 2.Die Verdichterverdrahtung gemäß Schaltplan prüfen Prüfen Sie den Kompressor oder ändern Sie einen neuen158

Wenn die Wasseraustrittstemperatur im Heizmodus höher als die eingestellte Temperatur über 7°C liegt, zeigt der LED-Controller EE04 für den Schutz vor Überhitzung an. Zum Beispiel unten: Fehlfunktion Fehlercode Grund Lösung Umgebungs-Temperatur- Geräte-Fehler auf Treiber-Board EE24 Störung der Umgebungstemperatur Fahrertreiber oder Hauptplatine wechseln Kompressorphasenversagen EE25 Die Kompressoren U, V, W sind mit einer Phase oder zwei Phasen verbunden Überprüfen Sie die tatsächliche Verdrahtung gemäß Schaltplan lesen Fehlfunktion von EEPROM-Daten EE27 1.Falsche EEPROM Daten im Programm oder fehlgeschlagene Eingabe von EEPROM Daten 2.Main Board Ausfall

1. Geben Sie korrekte

EEPROM-Daten ein 2.Change eine neue Hauptplatine Der Inter-Chip-Kommunikationsfehler auf der Hauptsteuerplatine EE28 Hauptplatine ausgefallen

1. Die Stromversorgung

abschalten und neu starten 2.Montieren Sie eine neue Hauptplatine Modus Wasser heraus Temperatur Temperatur einstellen Bedingung Fehlfunktion Heizmodus

EE04 Überhitzungsschutz für Wassertemperatur (d2-TH5)

7.2 Andere Fehlfunktionen und ihre Lösung (werden nicht auf der LED-Kabelsteuerung angezeigt)

Fehlfunktion Anzeichen Ursachen Lösung Wärmepumpe läuft nicht LED-Kabelsteuerung hat keine Anzeige Keine Stromzufuhr Überprüfen Sie ob Kabel und Schutzschalter verbunden sind LED-Kabelsteuerung zeigt die aktuelle Zeit an. Wärmepumpe im Bereitschaftsmodus Starten Sie die Wärmepumpe. LED-Kabelsteuerung zeigt die aktuelle Wassertemperatur an.

erreicht den vorgesehenen Wert, HP ist auf konstantem Temperaturniveau

erst zu arbeiten angefangen

1. Überprüfen Sie die

Wassertemperatureinstellungen.

2. Starten Sie die Wärmepumpe

nach ein paar Minuten.

3. LED-Kabelsteuerung sollte

“Defrosting" anzeigen. Kurze Laufzeiten LED-Bildschirm zeigt aktuelle Wassertemperatur an, kein Fehlercode wird angezeigt.

1. Ventilator läuft nicht

2. Luftzirkulation ist

1. Überprüfen Sie die

Kabelverbindungen zwischen dem Motor und dem Ventilator. Wenn nötig sollten Sie ersetzt werden.

2. Überprüfen Sie die Position

der Wärmepumpeneinheit, und entfernen Sie alle Hindernisse um eine optimale Luftzirkulation zu erreichen. 3 Ersetzen oder reparieren Sie die Wärmepumpeneinheit. Wasserflecken Wasserflecken auf der Wärmepumpeneinheit

2. Überprüfen Sie den

Luft-Wärmewechsle auf Defekte. Zu viel Eis am Verdampfer Zu viel Eis am Verdampfer

1. Überprüfen Sie die Position

der Wärmepumpeneinheit, und entfernen Sie alle Hindernisse, um eine optimale Luftzirkulation zu erreichen.

2. Ersetzen oder reparieren Sie

die Wärmepumpeneinheit.160

8. Explosionszeichnung

8. 1 Explosionszeichnung

Lüftermotorhalterung

Rohr (Titanaustauscher zur Kapillare)

Sensorclip des Wärmetauschers

Wasserdurchflussschalter

Verdampfergassammelrohr

Wassereintrittstemp. Sensor

B-förmiger Gummibefestigungsblock

Federblatt des Sensorgehäuses

Schaltkastenabdeckung

Drahtschlaufe mit Folie

Druckanzeige162 Modell: HPGI60/70/85163

Drahtschlaufe mit Folie

Lüftermotorhalterung

Rohr (Titanaustauscher zur Kapillare)

Wassereintrittstemp. Sensor

Sensorclip des Wärmetauschers

Wassereintrittstemp. Sensor

Wasserdurchflussschalter

Verdampfergassammelrohr

Gummibefestigungsblock

Schaltkastenabdeckung

Federblatt des Sensorgehäuses

1) Sie sollten das Wasserzufuhrsystem regelmäßig überprüfen, um zu vermeiden dass Luft in das System eindringt

und geringe Wasserflussmenge verursacht, denn das würde die Leistung und Zuverlässigkeit der HP-Einheit reduzieren.

2) Reinigen Sie ihr Becken und Filtersystem regelmäßig um Schäden an der Einheit durch verschmutzte Filter zu

3) Ansonsten sollten überprüfen ob die Einheit mit Wasser gefüllt ist, bevor Sie sie starten.

4) Nachdem die Einheit für die Winterseason ausgerüstet wurde, sollte sie mit einer speziellen Winterdecke

5) Wärend die Einheit läuft ist es normal wenn ein wenig Wasser darunter ausläuft.

6) Bitte entleeren Sie das Wasser in der W

rmepumpe immer im Winter oder wenn die Umgebungstemperatur unter 0 ℃ fällt. Andernfalls wird der Titan-Wärmetauscher durch Gefrieren beschädigt. In diesem Fall geht Ihre Garantie verloren Warnung ! - Vor Wartungsarbeiten am Gerät müssen Sie die Stromversorgung unterbrechen, da die Gefahr eines Stromschlags besteht, der zu Sachschäden, schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen kann. - Es wird empfohlen, das Gerät mindestens einmal jährlich einer allgemeinen Wartung zu unterziehen, um seinen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen, das Leistungsniveau aufrechtzuerhalten und mögliche Ausfälle zu vermeiden. Diese Arbeiten werden auf Kosten des Benutzers von einem qualifizierten Techniker durchgeführt, um die Wartung zu gewährleisten von einem qualifizierten Techniker durchgeführt. - Für Wartungsarbeiten, die von einem qualifizierten Techniker durchgeführt werden sollen, lesen Sie bitte die Sicherheitshinweise auf den vorherigen Seiten im Kapitel "Wartung: Warnhinweise zu Geräten, die R32-Kältemittel enthalten", bevor Sie die unten beschriebenen Wartungsarbeiten durchführen165 ATTENZIONE:

5. Elektrisch schema

3.7 Elektrische verbinding

In Übereinstimmung mit diesen Verfügungen garantiert der Verkäufer, dass das Produkt dieser Garantie (“das Produkt”) entspricht und dass es im Moment der Übergabe in allen Punkten mit den Anforderungen übereinstimmt.

Der Garantiezeitraum für das Produkt beträgt zwei (2) Jahre und wird ab dem Augenblick der Lieferung an den Käufer gerechnet.

Falls ein Mangel am Produkt auftritt und der Käufer den Verkäufer innerhalb des Garantiezeitraums darüber unterrichtet, muss der Verkäufer das Produkt auf eigene Kosten dort reparieren oder ersetzen, wo es für ihn am günstigsten ist, es sei denn, dies ist unmöglich oderunverhältnismäßig.

Wenn das Produkt weder repariert noch ersetzt werden kann, kann der Käufer einen angemessenen Preisnachlass beantragen, oder, falls es sich um einen größeren Mangel handelt, die Auflösung des Kaufvertrages.

Die Teile, die aufgrund dieser Garantie ersetzt oder repariert werden, verlängern den Garantiezeitraum für das Originalprodukt nicht. Jedoch existiert für diese Teile eine eigene Garantie.

Um die vorliegende Garantie wirksam werden zu lassen, muss der Käufer das Kaufdatum und das Lieferdatum des Produktesbelegen.

Nach Ablauf von sechs Monaten ab Lieferung des Produktes an den Käufer muss, im Falle eines Mangels, der Käufer den Ursprung und das Vorhandensein des angegebenen Mangels belegen.

Das vorliegende Garantiezertifikat schränkt die Rechte, die der Verbraucher aufgrund der herrschenden, nationalen Gesetzgebung hat, nicht ein.

Die vorliegende Garantie gilt für die Produkte, auf die sich dieses Handbuch bezieht.

Das vorliegende Garantiezertifikat ist nur in den Ländern der Europäischen Gemeinschaft anwendbar.

Diese Garantie gilt nur, wenn der Käufer alle Anweisungen des Herstellers, die in der produktbegleitenden Dokumentation enthalten und für die jeweilige Produktlinie und Modell anwendbar ist, strengeinhält.

Wenn ein Zeitplan für den Austausch von Teilen, die Instandhaltung und Reinigung bestimmter Teile oder Produktkomponenten aufgestellt wurde, gilt die Garantie nur dann, wenn dieser Zeitplan korrekt eingehalten wurde.

Die vorliegende Garantie ist nur auf Verkäufe an Verbraucher anwendbar. “Verbraucher” sind alle Personen, die dieses Produkt zu privaten Zwecken erwerben.

Es wird keine Garantie für die normale Abnutzung durch den Gebrauch des Produktes gewährt. Informationen über Teile, Komponenten und/oder verschleißbare Materialien oder Verbrauchsgüter oder Batterien, Glühbirnen etc. finden Sie in der Dokumentation, die das jeweilige Produktbegleitet.

In folgenden Fällen gilt die Garantie nicht: (I) Das Produkt wurde nicht korrekt benutzt; (II) das Produkt wurde von nicht autorisierten Personen repariert, instandgehalten oder bedient oder (III) das Produkt wurde mit nicht originalen Ersatzteilen repariert oder instandgehalten. Wenn der Mangel auf eine falsche Installation oder Inbetriebnahme zurückzuführen ist, gilt die vorliegende Garantie nur, wenn diese Installation oder Inbetriebnahme in den Kaufvertrag des Produktes eingeschlossen war, und von dem Verkäufer oder auf dessen Verantwortung durchgeführt wurde.

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