GENESIS NG4 - Druckluftwerkzeug AVDEL - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG GENESIS NG4 AVDEL

AVTAINER® ET MAXLOK®

Sicherheitsvorschriften 64

Technische Daten

Technische Gerätedaten 65

Geräteabmessungen 65

Arbeitsbereich

Nietsortiment 66

Teilenummerierung 66

Inbetriebnahme

Druckluftversorgung 67

Bedienungsanweisung -Alle Niete ausgenommen

Avtainer und Maxlok 67

Bedienungsanweisung - Avtainer® und Maxlok® 68

Ausrüstungen

AuswahldesMundstücks 69

Einbauanweisungen -AlleAusrüstungen ausgenommen

Avtainer und Maxlok 69

Mundstücke 70

Typ 1 Standard 70

Avseal II Mundstücke 71

Typ 2 Beschrankter Zugang 72

Typ 3 Luft- und Raumfahrt 72

Typ 6 Hemlok/Interlock 72

Typ 5 Avtainer® 73

Maxlok® 73

Einbauanweisungen fur Maxlok und Avtainer 74

Wartungsanweisungen fur alle Ausrüstungen 74

Zubehör

Greifteilabweiser 75

Vorbereitung des Grundgeräts zur Verwendung 75

mit Greifteilabweiser

Veränderung 75

Wartung des Gerätes

Täglich/Wöchentlich 76

Molylithiumfett EP 3753 Sicherheitsdaten 76

Molykote 55m Schmierfett Sicherheitsdaten 77

Molykote 111 Schmierfett Sicherheitsdaten 77

Werkzeugsatz 78

Wartung 78

Ausrüstung 78

Zerlegung des Geräts 79

Kopfbaugruppe 79

Pneumatikolbenbaugruppe 80

Entlüftungsventil 80

Drehschieber 81

Ausloser 81

Anschlagplatten-Baugruppe (71213-03900) 82

Ubersichtszeichnung des Grundgerätes

Ubersichtszeichnung 84

Ersatzteilliste 85

Auffullen

Öleinzelheiten 86

HyspinVG32OlSicherheitsdaten 86

Auffüllsatz 86

Auffullvorgang 87

Beseitigen von Störungen

Symptom, mögliche Ursache und Abhilfe 88

Avdel gibt die beschränkte Garantie, dass die Produkte von Avdel frei von Material- und Verarbeitungsmängeln sind, die unter normalen Betriebsbedingungen auftreten. Diese beschränkte Garantie ist abhängig von: (1) Installation, Instandhaltung und Betrieb des Produkts entsprechend der Produktdokumentation und dazugehörigen Anweisungen, und (2) Bestätigung eines solchen Mangels nach Prüfung und Tests durch Avdel. Avdel gewährt die vorangehende beschränkte Garantie für einen Zeitraum von zwölf (12) Monaten nach Lieferung des Produkts durch Avdel an den direkten Käfer von Avdel. Im Fall einer Verletzung der vorangehenden Garantie besteht die einzige Abhilfe in der Rückgabe der feHLerhaften Güter zum Austausch oder zur Ruckerstattung des Kaufpreises nach Ermessen von Avdel. DIE VORANGEHENDE AUSDRÜCKLICHE BESCHRÄNKTE GARANTIE UND ABHILFE SIND EXKLUSIV UND TRETEN AN STEILLE JEGLICHER ANDEREN GARANTIEN UND ABHILFEN. JEGLICHE IMPLIZIERTE GARANTIE IN BEZUG AUF QUALITÄT, EIGNUNG FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK ODER MARKTGÄNGIGKEIT WERDEN HIERMIT VON AVDEL AUSDRÜCKLICH ZURÜCKGEWIESEN UND AUSGESCHLOSSEN.

These Betriebsanleitung muss von den für die Installation, Verwendung und Wartung zuständigen Personen gelesen werden, wobei den folgenden Sicherheitsvorschriften besondere Aufmerksamkeit zu widmen ist.

1 Nicht zweckentfremdet verwenden.
2 Mit thisem Gerät keine anderen als die von Avdel UK Limited empfohlenen und gefelften Ausrüstungen verwenden.
3 Für jeder vom Kunden durchgeführte Änderung an Gerät/Maschine, Mundstücken, Zubehör und anderen von Avel UK Limited oder von ihren Vertretern gefelften Einzelteilen ist der Kunde alleine verantwortlich. Avel UK Limited wird Sie bei allen geplanten Veränderungen bisher beraten.
4 Das Gerät/die Maschine muss jederzeit in einem betriebssicheren Zustand gehalten und in regelmäßigen Zeitabständen von Fachpersonal auf Schäden und Funktion geprüft werden. Nur auf Avdel UK Limited-Geräte geschultes Personalarf eine Wartung durchführten oder das Gerät zerlegen. Dieses Gerät/diese Maschine nicht ohne Nachschlagen in der Wartungsanleitungen zerlegen. Geben Sie Avdel UK Limiteditte ihren Ausbildungsbedarf besteht.
5 Das Gerät/die Maschine muss jederzeit entsprechend der Gesetzgebung über Gesundheitsschutz und Sicherheit betrieben werden. In Deutschland ist das Gerätesicherheitsgesetz anwendbar. Jede Frage uber den ordnungsgemaien Gerätebetrieb und die Sicherheit des Bedieners ist an Avdel UK Limited zu halten.
6 Die beim Betrieb des Gerätes zu befolgenden Vorsichtsmaßnahmen sind durch den Kunden allen Bediernn zu erklärren.
7 Trennen Sie bei allen Wartungsarbeiten, auch zum Wechseln von Mundstücken oder Ausrüstungen, das Gerät von der Druckluft.
8 Das Gerät/die Maschine nicht betreiben, wenn es/sie auf Personen oder den Bediener gerichtet ist.
9 Vor dem Betrieb des Gerätes/der Maschine immer einen festen Stand oder eine standfeste Position einnehmen.
10 Sicherstellen, dass die Entlüftungslocher nicht verstopf oder überdeckt werden.
11 Der Betriebsdruckarf7bar nichtüberschreiben.
12 Das Gerätarf nicht ohne vollständig angebaute Ausrüstung oder ohne Drehkopf betrieben werden, es sei dann, es wird ausdrücklich anderweitig darauf verwiesen.
13 Darauf achten, dass verbrauchte Greiffeile keine Gefahrenquelle bilden.
14 Die Vakuumluftversorgung MUSM mithilfe des Auslosers abgeschaltet werden, bevor Sie den Aufgangbehälter entfernen. Diese MUSG geleert werden, wenn er halb voll ist.
15 Das Werkzeug DARF NICTV verwendet werden, wenn der Aufgangbehälter entfernt ist.
16 Wenn am nG4-Gerat ein Greifteilabweiser angebaut ist, dann muss dieser so gedreht werden, dass die Öffnung vom Bediener und anderen umstehenden Personen weggerichtet ist.
17 Beim Betreiben des Geräts müssen der Bediener und umstehende Personen eine Schutzbrille tragen, um gegen das Herausschieben „in die Luft" gesetzter Niete geschützt zu sein. Wenn die Werkstücke scharfe Kanten oder Ecken aufweisen, empfehlen wir zusätzlich das Tragen von Schutzhandschuhen.
18 Darauf achten, dass sich keine losen Kleidungsstücke, Krawatten, langes Haar, Reinigungslappen usw. in den beweglichen Teilen des Gerätes verfangen. Um den bestmöglichen Griff sicherzustellen, ist das Gerät trocken und sauber zu halten.
19 Wahrend des Tragens des Gerätes von einem Ort zum anderen die Höhe von Auslöser/Umlenkhebel fernhalten, um ein ungewolte Anlaufen zu vermeiden.
20 Der übermäßige Kontakt mit Hydraulikflüssigkeit muss vermieden werden. Stets gründlich waschen, um das Risiko von Hautreizungen gering zu halten.
21 Sicherheits-Daten für alle Hydraulikole und Schmiermittel sind auf Anfrage von Ihr Gemietlieferanten erhältlich.

Luftdruck	Minimum - Maximum	5 - 7 bar
Erforderliches Luftvolumen	bei 5,5 bar	4,3 Liter (0,15 cu ft)
Hub	Minimum	17 mm
Zugkraft	bei 5,5 bar	18,68 kN (4200 lbf)
Taktzeit	ca.	1,2 Sekunden
Arbeitsgeräusch		75 dB(A)
Gewicht	incl. Ausrüstung	2.3kg
Schwingungen	geringer als	2,5 m/s2

Geräteabmessungen

Hinweis: Auffangbehälter, kurze Version ist ein Zubehör Teilnummer. 71213-03810

Das Druckluftgerät nG4 wurde zum Setzen von Avdel® Blindieten bei hohen Geschwindigkeiten konstruiert. Es ist auf diese Weise ideal für die Serien-und FlieBlinienmontage in einer ausgedehnten Anwendungsreihe in allen Industriebzweigen. Es ist für das Setzen aller gegenüberliegend aufgeführten Niete geeignet.

Das Gerät ist mit einem verstelltarem Vakuumsystem für die Nietsicherung und das störungsfreie Einsammeln von ausgeworfenen Greifeiten ungeachtet der Ausrichtung des Gerätes ausgerüstet.

Ein komplettes Gerät, besteht aus drei separates Elementen, die einzeln gefeliefert werden. Siehe unterstehende Abbildung.

DIE AUSRÜSTUNG MUSS, WIE Auf SEITE 69 BESCHRIEBEN, ANGEBAUT SEIN.

• Für Lockbolt - Ausrüstung der Kaliber 3/16 Zoll (4,8 mm) und 1/4 Zoll (6,4 mm) siehe das separate Datenblatt 07900-00795.

Teilenummerierung

Die Artikelnumber des Grundgerätes ist immer dieselbe, ganz gleich ob eine komplette Ausrüstung oder ein Mundstuck eingebaut ist (siehe Übersichtszeichnung auf Seite 84 und 85.

2 These einzelne komplette Ausrüstung erlaubt das Setzen aller nicht für die Luft- und Raumfahr t verwendeten Niete, indem einfach das entspruchende Mundstuck aus einer Reihe von Mundstücken des Typ s gewählt wird. Andere komplette Ausrustungen stehen fur Anwendungen mit beschränktem Zugang sowie fur Niete fur die Luftund Raumfahr t und fur Spezialniete zur Verfungung (Siehe Tabelle Seite 72).

Die Mundstück-Artikelnummer bezieht sich auf einen spezifischen Niet. Besteht ein beschränkter Zugang zu der Anwendung, stehen eine verlangerte Mundstücke zur Verfugung (siehe Seite 72 für Auswahltabellen).

Alle Geräte werden durch Druckluft betätig. Der optimale Druck beträgt 5,5 bar. Wir empfehlen die Verwendung von Druckreglern und Filtersystemen in der Hauptluftversorgung. Diese sollen innerhalb von 3 m vom Gerät angebracht werden (siehe nachstehendes Diagramm), um max. Gerätelebensdauer und min. Gerätwartung zu erreichen.

Druckluftversorgungsschläuche sollenen für einen effektiven Mindestbetriebsdruck von 150% des im System erzeugten Maximaldrucks, mindestens jedoch 10 bar, ausgelegt sein. Drucklufschläuche sollenen ölfest sein, eine abriebfeste Hülle besitzen und, wo Betriebsbedingungen zu Schäden führen können, bewehrt sein. Alle Drucklufschläuche MUSSEN eine min. liche Weite von 6,4 mm oder 1/4 haben.

Betrieb -Alle Niete ausgenommen Avtainer® und Maxlok®

• Sicherstellen, dass entweder die korrekte, für den Niet geeignete Ausrüstung oder ein geeigneter Drehkopf montiert ist.
  Das Gerät an die Druckluftversorgung anschließen.
• Den Dorn des Niets in das Mundstück des Gerätes stecken. Wird eine Standard-Ausrüstung verwendet, bleibt der Niet mit Hilfe der Vakuumanlage eingezogen.
  Das Gerät mit dem Niet zur Anwendung bringen, so daß der hervorstehende Niet in das Loch der Anwendung eindringt.
• Den Auslöser vollständig betätigten. Der Gerätezyklus setzen den Niet, und bei Standard-Ausrüstungen wird der abgerissene Restdorn hinteren aus dem Gerät herausgeworfen.
• Der Aufgangbehälter wird durch eine teilweise drehende und ziehende Bewegung abgenommen. Der Auslöser sollte nach oben betätigten, um vor Abnahme des Aufgangbehälters die Vakuumluftzufuhr zu unterbrechen.
• Zur Reduzierung des Luftverbrauchs sollte der Auslöser 'nach oben betätig't werden, um die Vakuumluftzufahr zu unterbrechen, wenn das Gerät längerere Zeit nicht benutzt wird.

AVTAINER® AND MAXLOK®

Darauf achten, dass die richtige Ausrüstung montiert ist, siehe Seite 73.
Das Gerat an die Druckluftversorgung anschließen.
Den Maxlok ^® - oder Avtainer ^® -Nietdorn durch das
Anwendungsloch drucken.
Die Überwurfmutter auf den Nietdorn schrauben (Ausrichtung wie nachstehend gezeigt).
Das Gerat auf den hervorstehenden Nietdorn drucken, bzw den Kopf des Nietdorns gegen die Anwendung halten.
- Den Auslöser ganz niederrücken. Ein Zyklus gewährleistet das Spreizen der Überwurfmutter in den Sicherungsnuten und das Brechen des Nietdorns an der Brechernut.
Den Auslöser loslassen. Indem sich das Gerät von der
- Überwurfmutter abrückt, beendet es seinen Zyklus, und der abgenutzte Nietdorn wird beim Einlagen des nachsten Nietes in den hinteren Teil des Gerätes gedrückt.

Einsetzen von AVTainer®

Einsetzen von MAXLOK®

HINWEIS

Ausrüstungen enthalten KEINE Mundstücke. Mundstücke sind separat zu bestellen.

Ein Gerät muss immer mit der korrekten Ausrüstung und Mundstück für den jeweiligen Niet ausgestattet sein; diese müssen separat bestellt werden, siehe unter 'MUNDSTÜCK-AUSWAHLABELLEN' auf Seite 70 bis 74.

Ein Mundstück vom Typ 1 verwenden, wenn bei ihrer Anwendung kein beschränkter Zugang vorliegt. Wenn Sie jedoch einen Niet für die Luft- und Raumfahr setzen, ist ein Mundstück vom Typ 3 erforderlich, für Avtainer® vom Typ 5 und für Hemlok® und 1/4" Interlock® vom Typ 6. Maxlok® besteht eine besondere Ausrüstung, die keine Mundstücke verwendet (siehe Seite 70 bis 74).

Abmessungen "A" und "B" halten Ihnen darauf, die Eignung eines besonderen Mundstücks zu bewerten.

Es ist außer dem zu überprüfen, dass die Abmessungen der Mundstückhülse den Zugang zu ihrer Anwendung nicht beschränken. Bei beschränktem Zugang stehen extralange Mundstücke vom Typ 2 für eine der Nieten zur Verfügung. Auf die Tabelle auf Seite 72 beziehen.

Es ist unbedingt erforderlich, dass vor Inbetriebnahme des Gerätes eine komplette Ausrüstung und ein Mundstück, die mit dem Niet kompatibel sind, eingebaut werden (bei Maxilok® wird kein Mundstück verwendet).

Einbauanweisungen - Alle Ausrüstungen ausgenommen Avtainer® und Maxlok®

HINWEIS

Die Druckluftversorgung muss während des Einbaus oder des Entfernens von Ausrüstungen abgetrennt sein.

Fettgedruckte Positionsnummern beziehen sich auf Ausrüstungskomponenten bei allen Mundstück-Ausbahltabellen.

• Spannbacken 4 mit einer)dünnen Schicht Molylithiumfett versehen*.
• Spannbanken 4 in Spannbackengehause 3 oder Spannbankenpatrone 9 fallen halten, je nachdem, welche komplette Ausrüstung verwendet wird.
• Spannbackenspreizer 5 in Spannbackengehause 3 oder vordere Federfuhrung 10 in Spannbankenpatrone 9 einschieben.
  Feder 7 auf Spannbackenspreizer 5 oder auf vordere Federführung 10 legen.
• Hintere Federführung 11 in Spannbankenpatrone 9 einschrauben.
  Klemmring 8 auf das Backenspreizergehause des Gerätes montieren.
  Das Gerat so halten, dass es nach unten zeigt; die montierte Spannbankenpatrone auf das Backenspreizgehause aufschrauben und mit einem Schraubenschluss anziehen.
  Das Mundstück in die Mundstückhülse 1 schrauben und mit Maulschlüssel anziehen.
• Mundstückhülse 1 über Spannbankenpatrone 3 oder Spannbankenpatrone 9 stecken und auf das Gerät schrauben, mit Schraubenschlüssel* anziehen.

Wartungsanweisungen

Die Ausrüstung ist in wochentlichen Abständen zu warten. Es wird empfohlen, von allen internen Bauteilen der Ausrüstung und Mundstücke einige auf Lager zu halten, da sie in regelmäßigen Zeitabständen ausgetaucht werden müssen.

Bei der Wartung der Ausrüstung den (mitgelieferten) Schlüssel 07900-00849 verwenden.

• Für das Entfernen des Mundstücks die "Einbauanweisungen" in umgekehrter Reihenfolge verwenden.
• Alle verschlissenen oder beschädigten Teile sind zu ersetzen.
  Reinigen und Spannbanken auf Verschleib prufen.
  Darauf achten, daß weder der Spannbackenspreizer noch die vordere Federführung verformt ist.
  Feder 7 auf Verziehungen prüfen.
  Gemäß den obigen Einbauanweisungen zusammenbauen.
• These Teile sind Bestandteil des nG4-Werkzeugsatzes. Für eine vollständige Beste siehe Seite 78.

MUNDSTÜCKE

TYP 1

1 Zuerst in Zoll, dann in mm.
2 Mundstück-Vorderteil NUR mit Schrauben verwenden.
3 Langes Mundstück zum tiefen Einsetzen.
4 Zuerst der Gehäuse- und dann der Greifteilwerkstoff. „Al“ ist die Abkurzung für Aluminium.
5 Rundkopf
6 Senkkopf

AUSRUSTUNG

Art-Nr. 71210-15000

F
BENENNUNG
ART-NR.
1 MUNDSTUCKHULSE
07340-00306
2 O-RING
07003-00067
3 SPANNBACKENPATRONE
07340-00304
4 SPANNBACKEN
71210-15001
5 SPANNBACKENSPREIZER
07498-04502
6 PUFFER
71210-05001
7 FEDER
07500-00418
8 KLEMMRING
07340-00327

BEZEICHNUNG	NIET Φ1		MATERIAL	MUNDSTÜCK (mm)			siehe unten
				ART-NR.	'A'	'B'
AVEX® Breitflansch	3/16	4.8	Aluminium	07381-04701	12.7	2.8	...0 1 0
	3/16	4.8	Aluminium	07340-04800	19.0	3.3	...0 1 6
	3/16	4.8	Stahl	07490-04401	12.7	3.3	...0 1 7
	3/16	4.8	Aluminium	07340-066012	12.7	4.1	...0 1 5
	1/4	6.4	Aluminium	07612-02001	12.7	3.3	...0 2 1
STAVEX® Senkkopf	3/16	4.8	Stahl	07381-04701	19.0	3.3	...0 1 6
	3/16	4.8	Stahl	07381-04701	12.7	2.8	...0 1 0
	3/16	4.8	Rostfreier Stahl	07381-04701	12.7	2.8	...0 1 0
Breitflansch	3/16	4.8	Stahl	07340-04800	12.7	2.8	...0 1 0
BULBEX®	3/16	4.8	Aluminium	07381-04701	12.7	2.8	...0 1 0
AVINOX® II T-LOK®	3/16	4.8	Rostfreier Stahl	07498-01401	12.7	4.8	...0 8 2
	-	4.3	Stahl	07340-06201	12.7	3.3	...1 2 0
	3/16	4.8	Stahl	07340-06201	12.7	3.3	...1 2 0
AVIBULB®	3/16	4.8	Stahl	07498-01401	12.7	4.8	...0 8 2
	-	6	Stahl	07612-02001	12.7	3.3	...0 2 1
AVDEL® SR Senkkopf	3/16	4.8	Beliebig	07348-07001	12.7	5.7	...0 6 2
	1/4	6.4	Beliebig	71220-60001	12.7	3.3	...0 6 3
	3/16	4.8	Beliebig	71210-16050	12.7	5.7	...0 6 4
INTERLOCK®	3/16	4.8	Beliebig	07381-04701	12.7	2.8	...0 1 0
QT M RIVET	3/16	4.8	Beliebig	07340-06201	12.7	3.3	...1 2 0
	1/4	6.4	Beliebig	07612-02001	12.7	3.3	...0 2 1
CHERRYMATE®	3/16	4.8	Beliebig	07340-06201	12.7	3.3	...1 2 0
	1/4	6.4	Beliebig	07612-02001	12.7	3.3	...0 2 1
T M RIVET Breitflansch	3/16	4.8	AI/Al4	703-A-25-6TA	15.9	9.5	...3 8 0
	3/16	4.8	AI/Al4	703-B-21	12.7	8.0	...3 8 1
	3/16	4.8	AI/Stahl4	703-A-25-6T	15.9	9.5	...3 8 3
Breitflansch	3/16	4.8	AI/Stahl4	703-B-26	12.7	9.0	...3 8 4
	1/4	6.4	AI/Al4	743-A-25-8TA	17.5	11.2	...3 8 5
	1/4	6.4	AI/Al4	743-B-21	12.7	8.0	...3 8 6
Breitflansch	1/4	6.4	AI/Stahl4	743-A-25-8T	16.7	10.2	...3 8 7
	1/4	6.4	AI/Stahl4	743-B-26	12.7	8.3	...3 8 8
KLAMPTITE™	3/16	4.8	Alu-Legierung	71220-16060	12.7	4.8	...5 0 0
KTR	1/4	6.4	Alu-Legierung	71220-16061	12.7	4.8	...5 0 1
KLAMPTITE™	3/16	4.8	Alu-Legierung	07381-04701	12.7	2.8	...0 1 0
	1/4	6.4	Alu-Legierung	07612-02001	12.7	2.8	...0 2 1

KOMPLETTESGERAT

TEILNUMMER:

mit 71233-00

vorangehend.

AVSEAL® II

MUNDSTÜCKE

NIET			AUSRÜSTUNG	MUNDSTÜCK (mm)			Siehe unten
BEZEICHNUNG	Ø	MATERIAL		ART-NR.	'A'	'B'
AVSEAL®II	-	7.0	Standard Al.-Legierung - Mundstück glatt	71210-16100	71210-16105	12.7	2.5
	-	7.0	Standard Al.-Legierung - 2 mm Mundstück lang	71210-16100	71210-16109	12.7	5.4
	-	7.0	Standard Al.-Legierung - 8 mm Mundstück lang	71210-16100	71210-16113	12.7	11.4
	-	8.0	Standard & Niederdruck - Mundstück glatt	71220-16100	71230-16102	14.3	2.5
	-	8.0	Standard & Niederdruck - 2 mm Mundstück lang	71220-16100	71220-16103	14.3	5.4
	-	8.0	Standard & Niederdruck - 8 mm Mundstück lang	71220-16100	71230-16104	14.3	11.4
	-	9.0	Standard Al.-Legierung - Mundstück glatt	71230-15800	71230-16102	14.3	2.5
	-	9.0	Standard Al.-Legierung - 2 mm Mundstück lang	71230-15800	71230-16104	14.3	5.4
	-	9.0	Standard Al.-Legierung - 8 mm Mundstück lang	71230-15800	71230-16106	14.3	11.4
	-	10.0	Standard & Niederdruck - Mundstück glatt	71230-16100	71230-16103	14.3	2.5
	-	10.0	Standard & Niederdruck - 2 mm Mundstück lang	71230-16100	71230-16105	14.3	5.4
	-	10.0	Standard & Niederdruck - 8 mm Mundstück lang	71230-16100	71230-16107	14.3	11.4
	-	9.0	Niederdruck - Mundstück glatt	71220-16100	71220-16105	13.9	3.3
	-	9.0	Niederdruck - 2 mm Mundstück lang	71220-16100	71220-16106	13.9	5.4
	-	9.0	Niederdruck - 8 mm Mundstück lang	71220-16100	71220-16107	13.9	11.4
	-	10.0	Niederdruck - Mundstück glatt	71230-15800	71230-16109	13.9	3.3
	-	10.0	Niederdruck - 2 mm Mundstück lang	71230-15800	71230-16112	13.9	5.4
	-	10.0	Niederdruck - 8 mm Mundstück lang	71230-15800	71230-16115	13.9	11.4
	-	11.0	Niederdruck - Mundstück glatt	71230-16100	71230-16110	17.3	3.3
	-	11.0	Niederdruck - 2 mm Mundstück lang	71230-16100	71230-16113	17.3	5.4
	-	11.0	Niederdruck - 8 mm Mundstück lang	71230-16100	71230-16116	17.3	11.4
	-	12.0	Niederdruck - Mundstück glatt	71230-16100	71230-16111	17.3	3.3
	-	12.0	Niederdruck - 2 mm Mundstück lang	71230-16100	71230-16114	17.3	5.4
	-	12.0	Niederdruck - 8 mm Mundstück lang	71230-16100	71230-16117	17.3	11.4

AUSRÜSTUNG

Art-Nr. 71210-16100

POS. BENENNUNG ART-NR 1 MUNDSTUCKHULSE 07340-00306
2 O-RING 07003-00067
3 CHOBERT

SPANNBACKENPATRONE 07430-00304
4 SPANNBACKEN 71210-16101
5 SPANNBACKENSPREIZER 07498-04502

6 Puffer 71210-05001
7 FEDER 07500-00418
8 KLEMMRING 07340-00327

AUSRUSTUNG

Art-Nr. 71220-16100

POS. BENENNUNG ART-NR 1 MUNDSTUCKHULSE 07340-00306
2 O-RING 07003-00067

3 CHOBERT
SPANNBACKENPATRONE 07612-02003
4 SPANNBACKEN 71220-16120

5 SPANNBACKENSPREIZER 07498-04502

6 PUFFER 07498-03003
7 FEDER 07500-00418
8 KLEMMRING 07340-00327

KOMPLETTES GERÄT

TEILNUMMER: mit 71233-00 voragehend.

AUSRÜSTUNG

Art-Nr. 71230-15800

POS. BENENNUNG ART-NR

1 MUNDSTÜCKHÜLSE 07340-00306
2 O-RING 07003-00067
3 CHOBERT

SPANNBACKENPATRONE 07612-02003
4 SPANNBACKEN 07612-02002
5 SPANNBACKENSPREIZER 07498-04502
6 PUFFER 07498-03003
7 FEDER 07500-00418
8 KLEMMRING 07340-00327

AUSRÜSTUNG

Art-Nr. 71230-16100

POS. BENENNNUNG ART-NR

1 MUNDSTUCKHULSE 07340-00306
2 O-RING 07003-00067
3 CHOBERT
SPANNBACKENPATRONE 07612-02003
4 SPANNBACKEN 71230-16101
5 SPANNBACKENSPREIZER 07498-04502
6 PUFFER 07948-03003
7 FEDER 07500-00418
8 KLEMMRING 07340-00327

MUNDSTÜCKE

TYP 2

AUSRÜSTUNG

Art-Nr. 71210-15200

POS.

BENENNUNG

MUNDSTUCKHULSE 07340-02804

Q-RING 07003-00067

2 O-RING 07003-00067

3 SPANNBACKENPATRONE 07340-00304

4 SPANNBACKEN 71210-15001

5 SPANNBACKENSPREJFER 07498-04502

6 67ANNNBANKENREIZER 01798-0002 PUEFFER 71210-05001

FOTTER 71210-030017 FEDER 07498.04301

FEDER 07498-043018

8 KLEMMRING 07340-00327

9 SPANNBACKENSPREIZGEHAUSE 71210-02101

10 O-RING 07003-00277

NIET			MUNDSTÜCK (mm)			siehe unten
BEZEICHNUNG	Ø1	MATERIAL	ART-NR.	'A'	'B'
AVEX®	3/16 : 4.8	Aluminium	07340-02807	12.7	10.0	... 0 1 4
	3/16 : 4.8	Stahl	07340-07301	12.7	11.8	... 0 1 8
BULBEX®	3/16 : 4.8	Aluminium	07340-02807	12.7	10.0	... 0 1 4
T-LOK®	- : 4.3	Stahl	07241-07101	12.7	10.0	... 1 2 1
	3/16 : 4.8	Stahl	07241-07101	12.7	10.0	... 1 2 1

Zuerst in Zoll, dann in mm.

MUNDSTÜCKE TYP 2 WERDEN VERLÄNGERT,

UM ZUGANG ZU DEN ANWENDUNGEN ZU

ERLAIBEN DIE FÜR MUNDSTICKE TYP 1

AUSsER REICHWEITE SIND.

KOMPLETTES GERÄT

TEILNUMMER:

mit 71233-00

vorangehend.

Hinweis: Pos. 9 und 10 sind bei Montage von von Mundstücken Typ 2 oder Typ 3 auf das Grundgerät nG4 (71223-02000) nicht erforderlich.

MUNDSTÜCKE

TYP 3

AUSRÜSTUNG

Art-Nr. 71210-15300

POS.

BENENNUNG

MUNDSTÜCKHÜLSE 07344-02001

O-RING 07003-00067
2 O-RING 07003-00067
3 SPANNBACKENPATRONE 07340-00304
4 SPANNBACKEN 71210-15001
5 SPANNBACKENSPREIZER 07498-04502
6 PUFFER 71210-05001
7 FEDER 07498-04301
8 KLEMMRING 07340-00327
9 SPANNBACKENSPREIZGEHAUSE 71210-02101

10Q-BING 07003-00277

NIET			MUNDSTÜCK (mm)			siehe unten
BEZEICHNUNG	Ø1	MATERIAL	ART-NR.	'A'	'B'
AVDEL®	3/16	4.8	Aluminium	71210-16036	12.7	2.5
	3/16	4.8	Aluminium 0	71210-16037	12.7	2.5
	3/16	4.8	Rostfreier Stahl	71220-16038	12.7	2.4
MBC®	3/16	4.8	Beliebig	07340-06901	12.7	5.1
MBC L/C®	3/16	4.8	Beliebig	07344-04701	12.7	4.6

1 Zuerst in Zoll, dann in mm. 0 Übermaß

MUNDSTUCKE VOM TYP 3 WERDEN

SPEZIFISCH FUR DIE UNTEN

AUFGELISTETEN NIETE FÜR DIE LUFT

UND RAUMFAHRT VERWENDET.

KOMPLETTES GERÄT

TEILNUMMER:

mit 71233-00

vorangehend.

Hinweis: Pos. 9 und 10 sind bei Montage von von Mundstücken Typ 2 oder Typ 3 auf das Grundgerät nG4 (71223-02000) nicht erforderlich.

MUNDSTÜCKE

TYP 6

AUSRÜSTUNG

Art-Nr. 71230-15800

POS.

BENENNUNG

MUNDSTÜCKHÜLSE 07340-00306

2 O-RING 07003-00067
3 SPANNBACKENPATRONE 07612-02003
4 SPANNBACKEN 07612-02002
5 SPANNBACKENSPREIZER 07498-04502
6 PUFFER 07498-03003
7 FEDER 07500-00418
8 KLEMMRING 07340-00327

BEZEICHNUNG	NIETØ1	MATERIAL	MUNDSTÜCK (mm)			siehe oben
			ART-NR.	'A'	'B'
HEMLOCK®	1/4	6.4	Beliebig	07612-02001	14.3	3.6
INTERLOCK®	1/4	6.4	Beliebig	07612-02001	14.3	3.6
STAVEX®	1/4	6.4	Beliebig	07612-02001	14.3	3.6

KOMPLETTES GERÄT

TEILNUMMER:

mit 71233-00

vorangehend.

1 Zuerst in Zoll, dann in mm.

TYP 5 AVTainer®-MUNDSTÜCK	NIET BEZEICHNUNG ∅1 MATERIAL			MUNDSTÜCK (mm) ART-NR. 'A' 'B'			siehe unter
	AVTainer®	3/8	9.6	Stahl	07498-00802	19.1	4.1
	1 Zuerst in Zoll, dann in mm.
AUSRÜSTUNG Art-Nr. 71230-15600
POS. BENENNUNG ART-NR.
1 MUNDSTÜCKHülSE	07498-00501
2 O-RING	07003-00067
9 SPANNBACKENPATRONE	07498-00801
4 SPANNBACKEN	07220-02302

MAXLOK® OHNE MUNDSTCK		NIET BEZEICHNUNG 01 MATERIAL			AUSRÜSTUNG ART-NR.	siehe unter
		MAXLOK®	3/16:4.8	Beliebig	07610-02000	...371
			1/4:6.4	Beliebig	07610-02100	...372
		1 Zuerst in Zoll, dann in mm.
AUSRÜSTUNG Art-Nr. 07610-02000 - 3/16" Ω		AUSRÜSTUNG Art-Nr. 07610-02100 - 1/4" Ω			KOMPLETTE GERÄT TEILNUMMER: mit 71233-00 vor angehend Die unter abgebildeten drei Adapteteile gehören nicht zur Ausrüstungs-Artikelnummer. Jedes Teil muss unter jeweils einer eigenen Artikelnummer gesondert bestellt werden.
POS. 9 4 10 7 8 12 13	BENENNUNG SPANNBACKENPATRONE SPANNBACKEN FEDERFÜHRUNG FEDER KLEMMRING Hülse MIT AMBOSS VAKUUM-ABSPERRMUTTER	POS. 9 4 10 7 8 12 13	BENENNUNG SPANNBACKENPATRONE SPANNBACKEN FEDERFÜHRUNG FEDER KLEMMRING Hülse MIT AMBOSS VAKUUM-ABSPERRMUTTER	ART-NR. 07610-02102 07610-02103 07220-02104 07610-02107 07610-02004 07610-02101 71233-20200
MAXLOK®-AUSRÜSTUNGEN setzen sowohl den normalen Schliessring als auch den Schliessring mit Bund.
07610-00501 SPANNBACKENPATRONENADAPTER		DIE Drei LINKS ABGEBILDETEN BAUTEILE SIND FÜR DEN EINBAU DER MAXLOK®-AUSRÜSTUNG AM G4 GERÄT UNBEDINGT ERFORDERLICH. DIE MAXLOK®-EINBAUANWEISUNGEN Auf SEITE 74 LESEN.
71230-02063 Hülse		Hülse Hülsenmutter SpanNBACKENPATRONENADAPTER
07610-00307 Hülsenmutter

HINWEIS

Wenn keine besonderen Anweisungen gegeben werden, ist das Gerät von der Druckluftversorgung vor Einbau oder Entfernen einer Ausrüstung zu trennen.

Das Vakuum-Luftabsaugsystem MUSS vor Betrieb eines nG4-Geräts mit einer Maxlok® oder Avtainer®-Ausrüstung durch Einbau der Vakuum-Absperrmutter 71233-20200 deaktiviert werden. Siehe "Betrieb" für Avtainer® und Maxlok® auf Seite 68.

AVTAINER®

Die fettgedruckten Positionsummern beziehen sich auf die Übersichtszeichnung und die Ersatzteilliste auf Seite 84 und 85. Andere Positionsummern beziehen sich auf die Tabelle für das Mundstück vom Typ 5 auf Seite 73.

• Spannbackenspreizgehäuse 41, O-Ring 12, Kontermutter 40, Vakuumhülse 42 und Dichtungsaufnahme 52 ausbauen.
  Vakuum-Abspermutter 13 auf Kopfkolben 36 aufschauben. (Pos. 40, 42 und 52 werden nicht wieder eingebaut).
• Führungsbuchse 41 und O-Ring 12 ersetzen.
• Spannbanken 4 mit einer)dünnen Schicht Molylithiumfett* versehen.
• Spannbanken 4 in Spannbankenpatrone 9 setzen.
  Die vordere Federführung 10 in die Spannbankenpatrone 9 einschieben.
  Feder 7 auf die vordere Federführung 10 legen.
• Hintere Federführung 11 in die Spannbankenpatrone 9 einschrauben.
• Klemmring 8 auf die Führungsbuchse des Gerätes montieren.
  Die zusammengebaute Spannbackenpatrone auf die Führungsbuchse schrauben und mit Gabelschlüssel anziehen.
• Das Mundstück in die Mundstückhülse 1 schrauben und mit Gabelschlüssel* anziehen.
• Mundstück 1 und O-Ring 2 über die Spannbankenpatrone 9 gegen und am Gerät anschrauben. Mit Gabelschlüssel* anziehen.

MAXLOK®

Bei Einbau eines Maxlok®-Mundstücks muss das Grundgerät mittels der drei zusätzlichen, auf Seite 73 abgebildeten Komponenten modifiziert werden, und es muss Vakuum-Abspermmutter 13 eingebaut werden.

Die fettgedruckten Positionsummern beziehen sich auf die Übersichtszeichnung und die Ersatzteilliste auf Seite 84 und 85. Andere Positionsummern beziehen sich auf die Tabelle für "Maxlok(r) ohne Mundstück" auf Seite 72.

• Führungsbuchse 41, O-Ring 12 und Absaugungsrohr 42 entfernen sowie Dichtungsaufnahme 52 und Kontermutter 40. (Keines der oben genommen Teile wird wieder eingebaut).
  Vakuum-Abspermutter 13 auf Kopfkolben 36 aufschrauben.
• Spannbackenspreizgehäuse 1 gegen Spannbankenpatronenadapter 07610-00501 ausauschen. Gut auf dem Kolben festziehen, bevor Abspermmutter 13 dagegen angezogen wird.
• Klemmring 8 auf dem Spannbackenpatronenadapter montieren.
• Spannbanken 4 mit einer)dünnen Schicht Molylithiumfett versehen.
• Spannbanken 4 in Spannbankenpatrone 9 einszen.
• Eine Federführung 10 in die Spannbankenpatrone 9 einschieben.
• Feder 7 auf die sich bereits an Ort und Stelle befindliche Federführung legen.
  Die andere Federführung 10 in die Feder 7 legen.
• Mit nach unter gehaltenem Gerät die zusammengebaute Spannbankenpatrone auf den Spannbankenpatronenadapter schrauben und mit Gabelschluss anziehen.
  Hülse 71230-02063 in den Kopf schrauben.
  Hülse mit Amboss 12 über die Spannbackenpatrone 9 legen und mit Hülsenmutter 07610-00307 befestigen.

Wartungsanweisungen für alle Ausrüstungen

Die Ausrüstungen sind in wochentlichen Abständen zu warten. Es wird empfohlen, von allen internen Bauteilen der Ausrüstung und Mundstücke einige auf Lager zu halten, da sie in regelmäßigen Zeitabständen ausgetaucht werden müssen.

• Für das Entfernen des Mundstücks die "Einbauanweisungen" in umgekehrter Reihenfolge verwenden.
• Alle verschlussen oder beschädigten Teile sind zu ersetzen.
• Spannbanken reinigen und auf Verschleib prufen.
  Darauf achten, dass der Spannbackenspreizer nicht verformt ist.
• Überprüfen, dass die Feder nicht verformmt ist.
• Bei Ausrüstungen für Maxlok(r) und Avtainer(r) prüfen, dass die Federführungen nicht verformt sind.

• Bei Ausrüstungen für Maxlok(r) prüfen, dass die Hülse mit Amboss weder Risse noch Einkerbungen oder Korrosionsmarkierungen auf der Innfläche der konkaven Form am vorderen Ende aufweist.
  Gemäß den Einbauanweisungen zusammenbauen.

• Ikomponente im nG4-Werkzeugsatz enthalten. Für eine vollständige Auflistung siehe Seite 78.

Die fettgedruckten Positonsummern beziehen sich auf die Übersichtszeichnung und die Ersatzteilliste auf Seite 84 und 85.

Greifteilabweiser

Der Greifteilabweiser ist eine einfache Alternative zum serialmäßigen Greifteil-Auffangbehälter und erlaubt Zugang zu Bereichen mit beschränktem Raum. Um den Greifteilabweiser durch einen Greifteil - Auffangbehälter zu ersetzen, ist wie folgt zu verfahren:

Vorbereitung des Grundgeräts zur Verwendung mit Greifteilabweiser

Vor der Wartung bzw. Zerlegung MUSS die Druckluftleitung getrennt werden.

Kontermutter 40 wie folgt durch Verschlussmutter 71213-02200 ersetzen (zur Unterbrechung der Luftzufuhr zum Vakuumsystem):

• Kontermutter 40 mit einem 16 mm AF-Schraubenschlüssel losen.
• Spannbackenspreizgehäuse 41 und Kontermutter 40 losschrauben und abnehmer.
• Kontermutter 40 gegen Verschlussmutter 71213-02200 austauschen, Verschlussmutter auf Kolben 36 schrauben.
  Das Spannbackenspreizgehause 41 muss auf Kolben 36 befestigt und abschiedeend die Verschlussmutter dagegen angezogen werden.
  Die Schrauben 89 (2 Stück) lösen und die Anschlagplatten-Baugruppe 71213-03900 (siehe Seite 22) entfern.

Hinweis: Wenn ein Greifteilabweiser mit der Maxlock® -Ausrüstung verwendet wird, muss die Dichtungsaufnahme 52 nicht ausgebaut werden, und anstelle von Verschlussmutter 71213-02200 wird Abspermmutter 71233-20200 montiert.

• Greifteilabweiser (07340-00342) in Adapter (71213-20101) einsetzen.
• Den zusammengebauten Greiffeilabweiser und Adapter über den Flaschenadapter 32 schieben und auf die Kerbung ausrichten.

Verländerung

Zwischen dem Gerät und der Ausrüstung montiert, erhölicht die Verlängerung den Zugang zu tiefen Kanänen.

• Um die Veränderung zu montieren, sind alle Teile der Ausrüstung zu entfernen.
  Die Innerveränderung an das Spannbackenspreizehause 9 schrauben.
  Die Außenveränderung an die Kopfbaugruppe 4 schrauben.
  Die Ausrüstung an die Verlängerung montieren.

Die fettgedruckten Positionsummern entsprehen der Übersichtszeichnung und der Ersatzteilliste auf Seite 84 und 85.

WICHTIG

Die Sicherheitsvorschriften auf Seite 64 lessen.

Der Arbeitgeber tratigt die Verantwortung, sicherzustellen, daß die Gerätewartungsanweisungen dem entsprechenden Personal ausgehändigt werden. Ohne fachgerechte Ausbildung sollte der Bediener nicht zu Wartungs- oder Reparaturarbeiten am Gerät herangezogen werden.Das Gerät ist in regelmäßigen Abständen auf Schäden und fehlerhafte Funktion zu kontrollieren.

Täglich

Täglich, vor jedem Einsatz oder bei der ersten Inbetriebnahme des Gerätes ein paar Tropfen reines, leichtes Schmieröl in den Zuluftanschluss des Gerätes gießen, wenn in die Druckluftversorgung kein Öler eingebaut ist. Bei Dauerbetrieb des Gerätes sollen der Luftschlauch jeder zwei bis drei Stunden von der Versorgungsleitung abgeschlossen und das Gerät abgeschmiert werden.
Auf Luftundichtheiten prufen. Beschädigte Schläuche und Kupplungen sind zu ersetzen.
- Bei einem Druckregler ohne Filter die Druckluftleitung entlufen, um irgendwelche Ansammlungen von Schmutz oder Wasser vor dem Anschluß der Druckluftleitung an das Gerät zu entfernen. Ist ein Filter vorhanden, diesen ablassen.
- Prufen, daß die komplete Ausrüstung oder der Drehkopf für den zu setzenden Niet korrekt ist.
- Prüfen, daß der Hub des Gerätes den Mindestdaten entspricht (Seite 65). Der letzte Schritt des Auffullvorgangs auf Seite 87 beschreiben, wie der Hub gemessen wird.
- Wenn kein Drehkopf verwendet wird, ist entweder ein Greifteil-Auffangbehälter oder ein Greifteilabweiser am Gerät anzubringen.
- Prufen, daß der Gehäuseboden 31 im Gehäuse 30 fest angezogen wurde.
Auffangbehalter: Die O-Ringe 20 und 28 mssen auf Verschleig geprift, gereinigt und mit Molykote 55M eingeftet werden.

Wöchentlich

Ausrüstung demontieren und reinigen, damit bereits die Spannbanken beachten. Vor dem Zusammenbau mit Molythiumfett ein fetten.
- Auf Ölcks und Luftundichtheiten im Druckluftförderschlauch und in den Armaturen prüfen.

Molylithiumfett EP 3753 - Sicherheitsdaten

Fett kann als Einzelteil bestellt werden. Die Antikelnummer ist im Werkzeugsatz auf Seite 78 angegeben.

ErsteHilfe

HAUT:

Da Fett vollständig Wasserfest ist, sollte es am besten mit einem freigegebenen emulgierenden Hautreiniger enternt werden.

EINNAHME:

Der Betroffene sollte 30 ml Magnesiamilch trinken, möglichst in einer Tasse Milch.

AUGEN:

Reizwirkung, jedoch nicht schädlich. Mit Wasser spulen und ärtliche Hilfe aufsuchen.

Brand

FLAMMPUNKT: über 220^

Nicht als entflammbar klassifiziert.

Geeignetes Löschmitt: CO_2 , Halon oder Wassersprühe, wenn durch erfahrenen Bediener betätig.

Umwelt

Abschaben zwecks Verbrennung oder Entsorgung an einem zugelassenen Ort.

Handhabung

Hautschutzcreme oder olfeste Handschuhe verwenden.

Lagerung

Entfernt von Wärme und Oxidationsmittel.

Die fettgedruckten Positonsnummern entsprechen der Übersichtszeichnung und der Ersatzteilliste auf Seite 84 und 85.

ErsteHilfe

HAUT:

Mit Wasser abspulen. Abwischen.

EINNAHME:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

AUGEN:

Mit Wasser ausspulen.

Brand

FLAMMPUNKT: über 101.1°C (verschlossener Behälter)

Explosive Eigenschaften: Keine

Kohlendioxidschaum, Trockenpulver oder Wassersprühnebel.

Wasser kann zum Kühlen von Behältern verwendet werden, die Feuer ausgesetzt waren.

Umwelt

Keine großener Mengen in die Kanalisation oder offene Gewässer gelangen halten.

Bereinigungsmethoden: Abkatzen und in einem Behalter mit Verschlussdeckel geben. Das Produkt hinterlässt eine extrem rutschige Oberfläche.

Schädlich für aquatische Organismen und kann Langzeitverunreinigungen in Gewässern verursachen. Aufgrund der Form und der Wasserunlöslichkeit des Produkts ist die Bioverfügbarkeit vernachlässigbar.

Handhabung

Eine allgemeine Arbeitsplatzbelüfung wird empfohlen. Haut- und Augenkontakt vermeiden.

Lagerung

Nicht zusammen mit oxidierenden Substanzen lagern. Den Behälter verschlüssen halten und von Wasser oder Feuchtigkeit fernhalten.

Molykote 11 Schmierfettsicherheitsdaten

ErsteHilfe

HAUT:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

EINNAHME:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

AUGEN:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

EINATMEN:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

Brand

FLAMMPUNKT: über 101.1°C (verschlossener Behälter)

Explosive Eigenschaften: Keine

Kohlendioxidschaum, Trockenpulver oder Wassersprühnebel.

Wasser kann zum Kühlen von Behältern verwendet werden, die Feuer ausgesetzt waren.

Umwelt

Keine schädigenden Auswirkungen.

Handhabung

Eine allgemeine Arbeitsplatzbelüfung wird empfohlen. Haut- und Augenkontakt vermeiden.

Lagerung

Nicht zusammen mit oxidierenden Substanzen lagern. Den Behälter verschlüssen halten und von Wasser oder Feuchtigkeit fernhalten.

Für eine leicht durchzuführende und vollständige Wartung wird von Avdel ein kompletter Werkzeugsatz angeboten.

WERKZEUGSATZ: 71210-99990
Wenn nicht anders angegeben, entsprechen die Doppelmaulschlüsselmaße der Schlüsselweite (in Zoll)

ART-NR.	BENENNUNG	ART-NR.	BENENNUNG
07900-00667	KOLBENFÜHRUNGSHÜLSE	07900-00008	DOPPELMAULSCHLUSSEL 7/16 x 1/2
07900-00692	AUSLösERVENTILAUZIEHER	07900-00012	DOPPELMAULSCHLUSSEL 9/16 x 5/8
07900-00670	FUHRUNGSHÜLSE, ORING	07900-00015	DOPPELMAULSCHLUSSEL 5/8 x 11/16
07900-00672	STECKSCHLUSSEL	07900-00686	STIFTSCHLUSSEL
07900-00706	AUFNAHMEZAPFEN	07900-00677	DICHTUNGSFÜHRUNGSHÜLSE
07900-00684	FUHRUNGSBUCHSE	07900-00698	HALTEMUTTER
07900-00685	EINZIEHSTANGE	07900-00700	ÖLPRESE
07900-00351	INNENSECHSKANTSCHLUSSEL M3	07992-00020	MOLY LITHIUMFETT EP 3753
07900-00469	INNENSECHSKANTSCHLUSSEL M2.5	07992-00075	SCHMIERFETT - MOLYKOTE 55m
07900-00158	SPLINTENTREIBER 2 mm	07900-00755	SCHMIERFETT - MOLYKOTE 111
07900-00164	SICHERUNGSRINGZANGE	07900-00850	STIFTSCHLUSSEL
		07900-00898	VENTILHAKEN

Wartung

(Jährlich oder jeder 500 000 Zyklen, was immer zuerst eintritt)

Das Gerät muss jährlich oder jeder 500 000 Zyklen vollständig zu zerlegt werden, und für verschlissene, beschädigte oder empfohende Bauteile sind neue zu verwenden. Sümttliche O-Ringe und Dichtungen sind zu erneunern und pneumatische Abdichtungen mit Molykote 55m Schmierfett oder hydraulische Abdichtungen mit Molykote 111 einzufetten.

WICHTIG

Die Sicherheitsvorschriften auf Seite 64 lessen.

Der Arbeitgeberträgt die Verantwortung, sicherzustellen, daß die Wartungsanweisungen dem entsprechenden Personal ausgehändigt werden.

Ohne fachgerechte Ausbildung sollte der Bediener nicht zu Wartungs- oder Reparaturarbeiten am Gerät herangezogen werden.

Vor Wartung oder Zerlegen ist soweit nicht anders angewiesen, die Druckluftversorgungsleitung abzuschlieben.

Es wird empfohlen, sãmtliche Zerlegearbeiten unter sauberen Bedingungen durchzuführen.

Vor Beginn des Zerlegens das Öl aus dem Gerät ablassen, indem die ersten drei Schritte des "Auffüllvorgangs" auf Seite 86 befolgt werden.

Vor dem Zerlegen des Gerätes muss die Mundstückbaugruppe entfernt werden. Die Anleitung damit ist dem Abschnitt Ausrüstungen auf Seite 69 bis 74 zu entnahmen.

Zwecks kompletter Wartung des Gerätes empfehlen wir, die Untergruppen in der nachstehend angegebenen Reihenfolge zu zerlegen.

Unbedingt daran DENKEN, das Gerät nach dem Zerlegen mit der Ölpresse zu fällen, siehe Seite 86, und eine passende Ausrüstung zu montieren, siehe Seite 69 bis 74.

Ausrüstung

Mundstückhülse 1 und Mundstück losschrauben.
- Spannbankenpatrone 3 losschrauben und Spannbanken 4, Spannbackenspreizer 5, Feder 7 und Puffer 6 ausbauen.
- Alle Komponenten überprüfen. Beschädigte oder abgenutzte Teile ersetzen.
Alle Teile reinigen und Molylithium-Schmiermittel EP 3753 (07992-00020) an Bohrung der Spannbankenpatrone auftragen.
- Spannbacken 4, Spannbackenspreizer 5, Feder 7 und Puffer 6 in Spannbackenpatrone 3 einsetzen und auf Spannbackenspreizehause 41^* montieren.
Mundstück in Mundstückhülse schrauben und anziehen.

Fettgedruckte Positionsnummern beziehen sich auf Mundstücktabellen auf Seite 70 bis 73.

41* bezieht sich auf Abbildungen auf Seite 84.

Vor dem Zerlegen des Gerats muss das Öl davon abgelassen werden.

• Bei am EIN/AUS-Schaltventil 62 auf AUS geschalteter Luftzufahr die Ablassschraube 1 und Dichtscheibe 6 entfern.
  Gerat in einen geeigneten Behalter halten, die Luftzufuhr auf EIN schalten und das Gerät betätigten.
• Das Öl lauft darauffin aus der Ablassöffnung in den Behälter.
  Nachdem das gesamte Öl ausgelaufen ist, die Luftzufuhr auf AUS schalten.

Es ist bei thisem Vorgang darauf auf zu achten, dass die Ablassöffnung nicht auf die diesen Vorgang durchfuhrende Person gerichtet ist, sondern von ihr wegelt.

Kopfbaugruppe

• Auffangbehälter 25 drehen und durch Ziehen abnehmen. Siehe Abbildung auf Seite 67.
  Anschlagplatte 104 durch Lösener 2 Schrauben 89 abnehmer.
• Haltemutter 50 losschrauben.
• Auffangbehälter-Adapter 32 zusammen mit O-Ringen 20 und 28 abziehen.
• Hintere Kappe 35 zusammen mit O-Ring 97 und Lippendichtung 9 ausbauen.
  Feder 91 ausbauen.
• Kontermutter 40 mit einem Schraubenschlüssel* lösen und Spannbackenspreizgehäuse 41 mit O-Ring 12 losschrauben.
• Kontermutter 40 mit O-Ringen 19 und 15 ausbauen, Vakuumhülse 42 hersausziehen.
  Kopfkolben 36 nach hinten aus der Kopfbaugruppe 58 herausschieben, damit darauf auf achten, die Zylinderbohrung nicht zu beschädigen.
  Dichtring-Haltering 43 ausbauen. Lippendichtung 8 und Lagerband 26 nach hinten aus der Kopfbaugruppe 58 herausschiben, damit darauf auf achten, die Zylinderbohrung nicht zu beschädigen.
  Dichtungsaufnahme 52 und Lippendichtung 2 ausbauen.

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wobei folgenden zu beachten ist:

Lippendichtung 8 auf Einsetzstab platzieren, damit auf korrekte Ausrichtung achtenden. Die Führungsbuchse im Kopf des Gerats lokalisieren und den Einsetzstab mit der eingesetzten Dichtung durch die Führungsbuchse schiben. Erst den Einsetzstab, danach die Führungsbuchse Herausziehen
- Nach Einbau der Lippendichtungen 11, 10, des O-Rings 18 und Lagerbands 27 auf den Kopfkolben 36, wobei auf korrekte Ausrichtung zu achten ist, die Zylinderbohrung schmieren und die Kolbenführungshülse hinten in der Kopfbaugruppe 58 platzieren. Die Montagepatrone auf das Gewindestück des Kopfkolbens 36 schieben und den Kolben mit den Dichtungen soweit wie möglich durch die Kolbenführungshülse schieben. Die Montagepatrone* vom Kolbenziehen und die Kolbenführungshülse * entfern.
Vor Anziehen der Kontermutter 40 ist die Spannbackenspreizehause 41 fest auf dem Kopfkolben 36 anzuziehen.
Das Gerät entsprechend den Anweisungen auf Seite 86 mit der Ölpresse nachfüllen.

Wartung des Gerätes

Druckluftkolben

Den kompletten Schieber EIN/AUS 55.
Gehäuse des umgekehrten Gerätes über den Luftanschlussgaugen in einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen.
Gummikappe 48 abziehen.
Mit Hilfe des Stiftschlusses* den Gehauseboden 31 abschrauben.
Die Nyloc-Mattern 67 (2 Stk.) lösen und die Grundplatten-Baugruppe 65 abnehmer.
Zylinderlaufbuchse 37 zusammen mit Dichtscheiben 29 (2 Stk.) und O-Ringen 66 (2 Stk.) ausbauen.
Pneumatische Kolbenbaugruppe 57 zusammen mit O-Ring 75, Lippendichtung 90 (3 Stk.) und Ringdichtung 51 ausbauen.
Dichtungsfuhrungshülse* in Dichtung 60 einsetzen und Dichtung aus dem Druckübersetzerrohr der Kopfbaugruppe 58 hersausziehen.

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens.

• Dichtungen sind auf Beschädigung zu prüfen und ggf. zu erneuern. Pneumatikdichtungen mit Molykote® 55m und Hydraulikdichtungen mit Molykote® 111 schmieren.

Entlüftungsventil

Zerlegung

Die pneumatische Kolbenbaugruppe 57 ausbauen, wie zuvor unter Pneumatische Kolbenbaugruppe beschrieben.
Mit Hilfe von Schraubenschlussel (07900-00672) und Aufnahmazapfen (07900-00671) Klemmmutter 39 losschrauben und zusammen mit Deckelplatte 44 und Zugstangen 56, Transferrohren 61, O-Ringen 14 und Schalldampfern 53 ausbauen.
Gerat aus dem Schraubstock Herausnahmen und Gehäuse 30 vom Griff 64 abnehmer. O-Ring 17 abnehmer.
- Ventilsitz 34 aus Gehäuse 30 Herausschieben, zusammen mit O-Ringen 14.
- Ventilkolben-Baugruppe 59 aus Griff 64 Herausziehen. O-Ring 7 aus Senkung des Griffs entfernen.

Zusammenbau

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Zerlegung

Die Dichtungen sind auf Beschädigung zu prufen und ggf. zu erneern, Schmierung mit Molykote 55m Schmiermittel.
Loctite® 243 auf Klemmutter 39 auftragen und auf ein Drehmoment von 14,91 Nm anziehen.

WICHTIG

Überprüfen Sie das Gerät.

Auffüllen ist IMMER nach jedem Zerlegen und vor Inbetriebnahme des Gerätes erforderlich.

• These Teile sind Bestandteil des nG4-Werkzeugsatzes. Für eine vollständige(List siehe Seite 78.

Die fettgedruckten Positonsummern entsprechen der Übersichtszeichnung und der Ersatzteilliste auf Seite 84 und 85.

Drehschieber

Zerlegung

Mit Hilfe eines 4 mm Splintentreibers (07900-00158) den Lagerstift 46 austreiben und den kompletten Ausloser 33 ausbauen.
- Druckluftkolben 57 wie im Abschnitt Druckluftkolben beschrieben ausbauen, siehe Seite 80.
Mit Hilfe von Schraubenschlüssel (07900-00672) und Aufnahmezapfen (07900-00671) Klemmutter 39 losschrauben und zusammen mit Deckelplatte 44 und Zugstangen 56, Transferrohren 61 ausbauen. Gehäuse 30 von Griff 64 trennen. O-Ringe 16 und 17 abnehmer.
- Kopfbaugruppe 58 vom Griff 64 abnehmer. AUF AUSRICHTUNG DES DREHSCHIEBERS 38 Achten.
Drehschieber 38 zusammen mit O-Ringen 5 herausschieben.

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Zerlegung, wobei Folgendes zu beachten ist:

Die Dichtungen sind auf Beschädigung zu prufen und ggf. zu erneuern, Schmierung mit Molykote 55M Schmiermittel.
- Darauf acht, dass der Drehschieber 38 beim Zusammenbau korrekt eingesetzt wird, so dass die Ventilstiffe auf die Gabeln auf dem Ausloser 33 ausgerichtet sind. Siehe Abbildung unten.

Ausloser

Zerlegung

Mit Hilfe eines Splintentreibers ^ 青 4 mm (07900-00158) Durchmesser Lagerstift 46 austreiben und Ausloser 33 abheben.
- Ventil 21 mit Hilfe eines Druckluftventilausziehers* (0900-00692) abschrauben.

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Zerlegung, wobei Folgenden zu beachten ist:

• Beim Zusammenbau des Auslosers 33 sind die Auslosegabeln auf die Stiffe auf jeder Seite des Drehschiebers 38 auszurichten.
  Auf korrekte Ausrichtung des Drehschiebers 38 achten. Siehe Abbildung unten.

Die fettgedruckten Positonsummern entsprehen der Übersichtszeichnung und der Ersatzteilliste auf Seite 84 und 85.

Zusammenbau (siehe Abbildung unten)

• O-Ring 2 in die Vertiefung in Gehäuse 5 platzieren, mittels Schmiermittel Molykote ^ 55 m fixieren.
• O-Ring 4 auf Kolben 1 montieren und die Baugruppe in Gehäuse 5 schiben, darauf achten, sie so welt wie möglich vorwärts zu schieren.
  Schlitz in Kolben 1 parallel auf Stufenfläche von Gehäuse 5 ausrichten.
• Absperplatte 3 in die zusammengebauten Teile 1, 2, 4 und 5 schieben. Teile mit Schmiermittel Molykote 55m fixieren.

• O-Ring 4 in Vertiefung von Deckel 6 einsetzen. Mit Schmiermittel Molykote 55m fixieren.
  Feder 7 anhand von Vertiefungen in Abspprrplatte 3 und Flaschenadapter 32^ korrekt in Position bringen.
  Die zuvor zusammengebauten Teil auf Flaschenadapter 32^ platzieren.
  Mit Hilfe der zwei Schrauben 89* befestigen.

• siehe Seite 84 und 85.

POS. BENENNNUNG

1	KOLBEN
2	‘O’ RING
3	ABSPERRPLATTE
4	‘O’ RING
5	GEHÄUSE
6	ABDECKPLATTE
7	FEDER

71233-02000 ERSATZTEILLISTE					* Diese Mindestanzahl von Ersatzteilen beruht auf regelmäßiger Wartung
POS.	ART-NR.	BENENNUNG	ANZ.	ERSATZ	POS.	ART-NR.	BENENNUNG	ANZ.	ERSATZ
01	71230-02041	ENTLÜFTUNGSSCHRAUBE	1		43	71230-02019	DICHTRINGHALTERING	1
02	07003-00333	LIPPENDICHTUNG	1		44	71213-02010	DECKELPLATTE	1
04	07003-00127	‘O' RING	1		45	71210-02022	GERÄTEAUHÄNGUNG	1
05	07003-00189	‘O' RING	2		46	71210-02024	AUSLOSERSTIFT	1
06	07003-00194	M5 DICHTSCHIEBE	1		48	71221-02007	GUMMIKAPPE	1
07	07003-00271	‘O' RING	1		49	71233-02027	AUFKLEBER	1
08	07003-00273	LIPPENDICHTUNG	1		50	71213-02028	KREUZLOCHMUTTER	1
09	07003-00274	LIPPENDICHTUNG	1		51	71230-03205	RINGDichtTUNG	1
11	07003-00341	LIPPENDICHTUNG	1		52	71210-02104	DICHTUNGSAUFAHAHE	1
12	07003-00277	‘O' RING	1		53	71210-02031	SCHALLDÄMPFER	2
13	07003-00278	‘O' RING	1		56	71221-02004	ZUGSTANGE	2
14	07003-00281	‘O' RING	3		57	71231-03210	DRUCKLUFTKOLBEN	1
15	07003-00204	‘O' RING	1		58	71233-03300	KOPFBAUGRUPPE	1
16	07003-00287	‘O' RING	1		59	71210-03400	VENTILKOLBEN	1
17	07003-00288	‘O' RING	2		61	71230-03600	TRANSEFERROHR	1
18	07003-00342	‘O' RING	1		62	71210-03700	EIN/AUS-VENTILBAUGRUPPE	1
19	07003-00310	‘O' RING	1		63	71230-03800	DRUCKÜBERSETZER-DICHTUNG	1
20	07003-00415	‘O' RING	1		64	71213-02013	HANDGRIFF KOMPLETT	1
21	07005-00088	AUSLOSERVENTIL	1		65	71221-02014	GRUNDPLATTEN-BAUGRUPPE	1
22	07005-01274	1/8' BSP SCHUTZKAPPE	1		66	07003-00027	O-RING	2
23	07008-00010	FLEXIBLER SCHLAUCH 6 ZOLL	1		67	07002-00108	M6 NYLOC-MUTTER	2
24	07007-00224	LANGER SPIRALSTIFT, DURCHM. 3 X 10	2		71	71221-20105	MODIFIZIERTER ZAHLER	1
25	71213-03800	AUFFANGBEHälTER-BAUGRUPPE	1		72	71221-20101	ZAHLEREINFASSUNG	1
26	71213-02021	LAGERBAND - KOLBENSTANGE	1		73	71221-20103	EINFASSUNGSBEFESTIGUNGSMUTTER	2
27	71213-02022	LAGERBAND - KOLBEN	1		74	71221-20102	M4 SPEZIALSCHRAUBE	2
28	07003-00416	‘O' RING	1		75	07003-00182	O-RING	1
29	71221-02006	DICHTUNGSSCHIEBE	2		76	07002-00163	SCHEIBE	2
30	71223-02001	GEHÄUSE	1		77	07007-01993	MITTELSTABMAGNET	1
31	71221-02002	GEHÄUSEBODEN	1		79	71221-20104	M5 X 19 FLACHKOPFSCHRAUBE	1
32	71213-03000	BEHÄLTERADAPTERBAUGRUPPE	1		80	07002-00098	M5 NYLOC-MUTTER	1
33	71213-02008	AUSLOSER-BAUGRUPPE	1		89	07001-00677	SCHAUBE	2
34	71210-02009	VENTILSITZ	1		90	07003-00274	LIPPENDICHTUNG	3
35	71233-02025	ENDKAPPENBAUGRUPPE	1		91	07490-03002	FEDER	1
36	71233-02121	KOPFKOLBEN	1		96	07003-00268	O-RING	1
37	71221-02008	ZYLINDERBUCHSE	1		97	07003-00398	O-RING	2
38	71213-02012	DREHSCHIEBER	1		98	07003-00042	O-RING	1
39	71210-02014	KLEMMUTTER	1		99	71210-03401	VENTILGEHÄUSE	1
40	71230-02015	KONTERMUTTER	1		100	07007-01503	KENNZEICHNUNG BUCH SYMBOL	1
41	71210-02101	SPANNBACKENSPREIZGEHÄUSE	1		103	07900-00844	GERÄTE-BEDIENUNGSHANDBUCH	1
42	71230-02102	VAKUUMHÜLSE	1		104	71213-03900	ANSCHLAGPLATTEN-BAUGRUPPE	1

Das Auffullen mit Öl ist nach JEDEM Zerlegen des Gerätes und vor der Inbetriebnahme erforderlich. Es kann ebenfalls erforderlich sein, nach längerem Gebrauch den vollen Hub wieder herzustellen, da der Hub reduziert sein kann und Niete in dem Fall bei einer Betätigung des Auslosers nicht mehr richtig gesetzt werden.

Öleinzelheiten

Das empfohne Öl für das Auffüllen ist Hyspin® VG32; dies steht in 0,5 l Gebunden (Teirn. 07992-00002) oder 4,5 l -Gebunden (Teirn. 07992-00006) zur Verfugung. Spezifikation und Sicherheitsdaten sind nachstehend angegeben.

Hyspin® VG 32 Öl-Sicherheitsdaten

ErsteHilfe

HAUT:

Sobald wie möglich gründlich mit Seite und Wasser waschen. Ein zufälliger Kontakt erfordert keine sofortigen Maßnahmen. Ein kurzzeitiger Kontakt erfordert keine sofortigen Maßnahmen.

EINNEHMEN:

Sofort arztliche Hilfe aufsuchen. KEINEN Brechreiz herbeiführen.

AUGEN:

Sofort mehrere Minuten lang mit Wasser aussenpelen. Obgleich KEIN hauptsächliches Reizmittel, konnen geringe Reizerscheinungen nach einem Kontakt auftreten.

Brand

Flammpunkt: 232^ . Nicht als entflammbar klassifiziert.

Geeignete Feuerlöschmedien: CO_2 , Trockenpulver, Schaum oder Wassernebel. KEINEN Wasserstrahl verwenden.

Umgebung

ABFALLENTSORGUNG: Durch autorisierten Unternehmer auf eine zugelassene Mülldeponie. Kann verbrannt werden. Verbrauchtes Öl kann zur Wiedergewinnung zurückgesandt werden.

VERSCHÜTTUNGEN: Ein Eindringen in Kanäle, Abflüchtungen und Wasserläufe verhindern. Mit absorbierendem Stoff aufsaugen.

Handhabung

Schutzbrille, undurchdringliche Handschuhe (z.B. PVC) und eine Kunststoffschürzelagen. In gut beluftetem Raum verwenden.

Lagerung

Keine besonderen Vorsichtsmaßnahmen.

Auffüllsatz

Um die nachstehenden Verfahren befolgen zu konnen, müssen Sie sich einen Auffüllsatz beschaffen:

AUFFÜLLSATZ: 07900-00688
ART-NR.	BENENNUNG
07900-00351	INNENSECHSKANTSCHLUSSEL 3 mm
07900-00700	ÖLPRESSE
07900-00224	4 mm INNENSECHSKANTSCHLUSSEL
07900-00698	ANSCHLAGMUTTER
07900-00734	ANSCHLAGMUTTER - MAXLOK®

WICHTIG

GERAT VON DER DRUCKLUFTVERSORGUNG ABTRENNEN ODER AM VENTIL 55 ABSCHALTEN. BAUTEILE DER KOMPLETTEN AUSRUSTUNG ODER DES DREHKOPFES ENTFERNEN.

Samtliche Arbeitsvorgänge sind auf einer sauberen Werkbank, mit sauberen Händen und in einem sauberen Bereich durchzuführen. Sicherstellen, daß das Öl absolut sauber und frei von Luftblasen ist.

VORSICHT ist jederzeit erforderlich, um sicherzustellen, daß keine Fremdkörper in das Gerät eindringen, die zu schwerem Schaden führen wurden.

• Luftzufuhr am EIN/AUS-Ventil 62 auf AUS schalten.
  Das gesamte Mundstück ausbauen (siehe Seite 69 und 74)
  Ablassschraube 1 und Dichtscheibe 6 entfern.
  Gerat umgedreht uber einen geeigneten Behalter halten, Luftzufuhr am EIN/AUS-Ventil 62 auf EIN schalten und Gerat betätigten.
• Ölrückstände im Hydrauliksystem des Gerats laufen darauffin durch die Ablssöffnung ab.

ES IST DARAUF ZU ACHTEN, DASS DAS ENTLÜFTUNGSLOCH NICTA FUP DEN BEDIENER ODER ANDERES PERSONAL GERICHTET IST.

• Luftzufuhr am EIN/AUS-Ventil 62 auf AUS schalten.
  Die Ölpresse (07900-00700) mit Hilfe von Dichtscheibe 6 in die Öffnung der Ablassschraube einschrauben.
• Ölpresse durch mehrfaches Drücken nach unter und Loslassen betätigten, bis Widerstand fuhlbar ist und der Kopfkolben beginnnt, sich nach hinten zu bewegen.

DARAUF ACHTEN, DASS DIE ÖLPRESSE BEIM ABFULLEN GERADE UND AUFRECHT ZUR ABLASSSCHRAUBEN-ÖFFNUNG GEHALTERN WIRD, UM EIN ABBRECHEN DES ABLASSNIPPELS AN DER ÖLPRESSE ZU VERHINDERN

• Ölpresse abnehmer, überschüssiges Öl tritt aus der Ablassöffnung aus.
• Ablassschraube 1 mit Dichtscheibe 6 einbauen.
• Luftzufahr am EIN/AUS-Ventil 62 auf EIN schalten.
• Prufen, ob der Hub des Kopfkolbens die erforderliche Spezifikation erreicht. Andernfalls obigen Vorgang wiederholen.
• Luftzufuhr auf AUS schalten und Mundstück wieder einbauen. (siehe Seite 69 und 74).

Beseitigen von Störungen

SYMPTOM	MÖGLICHE ursache	ABHILFE	SEITENVERWEIS
Mehr als eine Betätigungsdes Auslösers ist zumSetzen des Nietenerforderlich	Luftundichtheiten	Verbindungen anziehen oder Bauteile ersetzen
	Ungenügender Luftdruck	Luftdruck auf vorgeschriebenen Werteinstellen	65
	Spannbanken verschlissen oder gebrochen	Neue Spannbanken einbauen	69 bis 74
	Niedriger Ölstand oder Öllufteinschlüsse	Gerät mit Öl auffullen	86, 87
	Schmutzansammlung in der Ausrüstung	Ausrüstung warten	74
Gerät hat den Dorn desNieten nicht fest	Spannbanken verschlissen oder gebrochen	Neue Spannbanken einbauen	69 bis 74
	Schmutzansammlung in der Ausrüstung	Ausrüstung warten	74
	Lose Spannbankenpatrone	Gegen Klemmring anziehen	68
	Feder in der Ausrüstung lahm oder gebrochen	Neue Feder einbauen	69 bis 74
	Falsches Bauteil in der Ausrüstung	Bauteil auffinden und ersetzen	69 bis 74
Spannbanken geben dengebrochenen Dorn desNieten nicht frei	Schmutzansammlung in der Ausrüstung	Ausrüstung warten	69
	Spannbankenpatrone, Mundstück oderMundstückhülse sitzen nicht korrekt	Ausrüstung anziehen	69 bis 74
	Feder in der Ausrüstung lahm oder gebrochen	Neue Feder einbauen	69 bis 74
	Luft- oder Ölundichtheit	Verbindungen anziehen oder Bauteile ersetzen
	Niedriger Ölstand oder Luftenschlüsse im Öl	Gerät mit Öl auffullen	86, 87
Keine Zuführung eines neuenNiets	Abgerissene Nietdorne klemmen im Gerät	Greifeil-Auffangbehälter entleeren	67
		Falscher Spannbackenspreizer	69 bis 74
		Luftdruck auf vorgeschriebenen Werteinstellen	65
Langsamer Zyklus	Ungenügender Luftdruck	Luftdruck auf vorgeschriebenen Werteinstellen	65
	Schmutzansammlung in der Ausrüstung	Ausrüstung warten	74
Kein Betrieb des Geräts	Kein Luftdruck	Anschließlich und auf vorgeschriebenen Werteinstellen	65
	Beschädiges Auslöserventil 41	Ersetzen	81
Nietdorn reibt nicht ander Sollbruchstelle ab	Ungenügender Luftdruck	Luftdruck auf vorgeschriebenen Werteinstellen	65
	Niet außerhalb Leistungsfähigkeit des Gerätes	Ein leistungsfähigeres Genesis-Gerät verwenden. Avdel kontaktierenGerät mit Öl auffullen
	Niedriger Ölstand oder Luftenschlüsse im Öl		86, 87

Die fettgedruckten Positonsnummern entsprechen der Übersichtszeichnung und der Ersatzteilliste auf Seite 84 und 85.

Andere Symptome oder Störungen sind Ihrhem zuständigen Avdel-Handler oder -Reparaturcenter mitzuteilen.

Konformitätserklärung

Wir, Avdel UK Limited; Watchmead Industrial Estate, Welwyn Garden City, Hertfordshire, AL7 1LY erklaren unter unserer alleinigen Verantwortung, dass das Produkt:

Modell nG4

Seriennummer,

auf das sich diese Erklärung bezieht, den nachstehend aufgeführten Normen entspricht:

EN ISO 12100 - Teile 1 & 2

BS EN ISO 8662 - Teil 6 BS EN ISO 11202

BS EN ISO 3744 BS EN 982

ISO EN 792-Teil 13-2000 BS EN 983

gemäß den Maßgaben der Maschinenrichtlinie 98/37/EC

A. Seewraj - Leiter für Produkttechnik - Automatisierungswerkzeuge

Ausgabedatum

These Verpackung enthalt ein Gerät, das der Maschinenrichtlinie 98/37/EC entspricht.

Die „Konformitätserklung“ liegt bei.

Avdel Deutschland GmbH

Klusriede 24

30851 Langenhagen

Tel: [phone]

Fax: [phone]

Email: [e-mail]

ITALY

Avdel Italia S.r.l.

Viale Lombardia 51/53

20047 Brugherio (MI)

Tel: [phone]

Fax: [phone]

Email: [e-mail]

JAPAN

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