PM1543 - Sensor IFM - Gratis bruksanvisning och manual

BRUKSANVISNING PM1543 IFM

Bruksanvisning

Elektronisk tryckgivare

PM15

Innehåll

1 Preliminär anmärkning 3

1.1 Använda symboler 3

2 Säkerhetsanvisningar 4

3 Transport, hantering och förvaring 5

4 Avsedd användning.... 6

4.1 Tillämpningsområde 6

5 Funktion 7

5.1 IO-Link 7

5.2 IO-Link-egenskaper hos givaren 7

5.2.1 Beskrivning av IO-Link-gränssnittet.... 7

5.2.2 Tilläggsfunktioner via IO-Link 7

5.3 Definierat tillstånd vid fel 8

5.4 Driftlägen 8

5.4.1 2-trådsfunktion 8

5.4.2 3-trådsfunktion 8

5.5 Analog utgång.... 8

6 Installation.... 10

6.1 Användning i hygieniska områden enligt 3-A. 11

6.2 Användning i hygieniska områden enligt EHEDG 11

6.3 Installationer på G ½-anpassningar.... 12

6.4 Installation i dricksvattenapplikationer enligt ACS och WRAS 13

6.5 Ventilationsmembran med skyddskåpa.... 14

6.5.1 Funktion ventilationsmembran 14

6.5.2 Orientering av filterkåpa 14

6.5.3 Byt ut filterkåpa 14

7 Elektrisk anslutning 16

8 Parameterinställning 17

8.1 Parameterinställning via PC 17

8.2 Parameterinställning via minneskontakten 17

8.3 Inlärning av förskjutning med knapp 18

8.4 Skala analogvärde 18

8.5 Inställning av standardmättenhet. 18

8.6 Standardmättenhet för mediets temperatur.... 18

8.7 Användarinställningar (tillval) 18

8.7.1 Definiera statusen för utgång 2 i händelse av ett fel 18

8.7.2 Ställ in fördröjning för analog utgång.... 19

8.7.3 Ställ in dämpning för den uppmätta signalen.... 19

8.7.4 Kalibrering av nollpunkt.... 19

8.7.5 Lista över parametrarna 19

8.8 Diagnosfunktioner.... 19

8.8.1 Läsning av min/max-värden för systemtrycket. 19

8.8.2 Läsning av min/max-värden för medietemperaturen 20

9 Drift 21

10 Felsökning 22

11 Avfallshantering och reparation.... 23

12 Fabriksinställning 24

1 Preliminär anmärkning

Du finner anvisningar, tekniska data, godkännanden och övrig information om hur man använder QR-koden på enheten / förpackningen eller på www.ifm.com.

1.1 Använda symboler

Villkor
Instruktioner
Reaktion, resultat

[...] Beteckning av tangenter, knappar eller indikeringar

→ Korsreferens

Viktig anmärkning

Bristande efterlevnad kan leda till felfunktioner eller störningar.

Information

Tilläggsinformation

2 Säkerhetsanvisningar

- Den beskrivna enheten är en delkomponent för integreringen i ett system.

– Systemets skapare är ansvarig för säkerheten av systemet.
- Systemets skapare åtar sig att utföra en riskbedömning och skapa dokumentation i enlighet med gällande lagliga och normativa krav som ska tillhandahållas operatören och användaren av systemet. Denna dokumentation måste innehålla all nödvändig information och alla säkerhetsanvisningar för operatören användaren och, om så tillämpligt, för all servicepersonal som är auktoriserad av systemets skapare.

• Läs igenom detta dokument innan produkten installeras och förvara det under produktens hela livslängd.
• Utan några begränsningar måste produkten lämpa sig för de motsvarande applikationerna och rådande omgivningsvillkoren.
• Använd produkten för dess avsedda ändamål (→ Avsedd användning).
• Använd endast produkten för tillåtna medier (→ Tekniska data).
• Om bruksanvisningen eller de tekniska uppgifterna inte beaktas och följs kan det leda till personskador och/eller skador på egendom.
• Tillverkaren frånsäger sig allt ansvar och ger ingen garanti för följder som härrör från att produkten har manipulerats eller att operatören har använt den på ett felaktigt sätt.
• Installation, elektrisk anslutning, inställning, drift och underhåll av produkten måste genomföras av kvalificerad personal.
  • Skydda enheter och kablar mot skador.
• Enheterna är endast tillåtna i gasapplikationer med tryck > 25 bar om inget elastomertätningsmaterial används för anpassning av enheten eller om en metalltätning används.

3 Transport, hantering och förvaring

▶ Förvara enheten i dess originalförpackning.
▶ Observera de tillåtna omgivningsförhållandena för enheten under förvaring (→ Tekniska data).
▶ Använd originalförpackningen när enheten ska förvaras igen.
▶ I annat fall ska oanvända anslutningar förses med antingen en matchande kontakt eller ett skyddslock och enheten ska förpackas i lämpligt emballage.
▶ Vid returfrakt ska du se till att enheten är fri från föroreningar, särskilt från farliga och giftiga ämnen.

4 Avsedd användning

Enheten mäter och övervakar systemtrycket för maskiner och installationer.

Två utgångar är tillgängliga:

OUT1: Uppmätt tryckvärde via IO-Link.

OUT2: Analog signal proportionell mot tryck 4...20 mA.

4.1 Tillämpningsområde

Typ av tryck: relativt tryck

Information om tryckvärden och sprängtryck → Datablad
Undvik ett statiskt och dynamiskt övertryck som överskrider den specificerade tryckklassificeringen genom att vidta lämpliga åtgärder. Det angivna sprängtrycket får inte överskridas. Enheten kan förstöras även om sprängtrycket bara överskrids under en kort tid. OBSERVERA: Risk för personskada!
Inte lämpligt för system som måste uppfylla kriterierna i E9.2/63-04 i 3-A-standarden.
Enheterna är endast tillåtna i gasapplikationer med tryck > 25 bar om inget elastomertätningsmaterial används för anpassning av enheten eller om en metalltätning används.
Enheterna är vakuumtåliga. Följ specifikationerna i databladet!

5 Funktion

Mätcell:

• Systemtrycket mäts av ett keramiskt kapacitivt mätsystem.
• Tätningen av den keramiska mätcellen är fri från elastomerer och därför underhållsfri.

Signalöverföring:

- Enheten kan användas i analogt läge och i IO-Link-läge. När enheten ansluts till en IO-Link-master växlar den automatiskt till IO-Link-läge. För det krävs ingen extra manuell omkopplare.

Analogt läge:

- Genom analog signal uppmätt tryckvärde 4-20 mA (pin 2).

IO-Link-läge (stift 4):

• Uppmätt tryckvärde
- Överskrider eller faller under mätområdets gränser
- Enhetsstatus
• Parameterinställning
• Enhetsdiagnostik (händelser)

5.1 IO-Link

IO-Link är en internationellt standardiserad IO-teknik (IEC 61131-9) för kommunikationen med givare och ställdon.

Mer information om IO-link på: www.io-link.com

IO-Link erbjuder följande fördelar:

• Bullerimmun överföring av flera processvärden.
• Parameterinställning under pågående drift såväl som punkt-till-punkt på bänken.
  • Enhetsdiagnostik (händelser)
• Datalagring: Automatisk ny parameterinställning vid byte.
  • Detektering av anslutna enheter.
• Fritt definierbara parametrar för att identifiera enheterna i anläggningen.

Information och dokumentation om IO-Link-gränssnittet på: www.io-link.ifm

5.2 IO-Link-egenskaper hos givaren

5.2.1 Beskrivning av IO-Link-gränssnittet

En beskrivning av IO-Link-gränssnittet finns på www.io-link.ifm

Givaren tillhandahåller den interna enhetstemperaturen som läsbar parameter för diagnostiska ändamål.

5.2.2 Tilläggsfunktioner via IO-Link

• Enhetstemperatur: Givarens interna temperatur kan läsas via den A-cykliska IO-Link-kanalen.

• Application Specific Tag: fritt definierbar text som tilldelas enheten.

• Function Tag: fritt definierbar text som beskriver apparatens funktion i anläggningen.

• Location Tag: fritt definierbar text som beskriver installationsplatsen i anläggningen.

För mer detaljerad information kan du läsa den enhetsspecifika IODD pdf-filen på www.ifm.com.

5.3 Definierat tillstånd vid fel

Om ett fel upptäcks passerar den analoga utgången till ett definierat tillstånd (= 21,5 mA).

I händelse av en felindikering (= 21,5 mA)

▶ Läs parametrar via IO-Link eller kontakta tillverkaren.

5.4 Driftlägen

Driftläget definieras av ledningarna (→ Elanslutning) och identifieras automatiskt av enheten.

5.4.1 2-trådsfunktion

OUT2 (pin 2)

Analog signal proportionell mot tryck 4...20 mA

5.4.2 3-trådsfunktion

OUT1 (pin 4)	Kommunikation via IO-Link
OUT2 (pin 2)	Analog signal proportionell mot tryck 4...20 mA

5.5 Analog utgång

Enheten ger en analog signal proportionell mot trycket. Inom mätområdet är analogsignalen mellan 4...20 mA. Mätområdet är skalbart:

• [ASP2] definierar vid vilket mätvärde utsignalen är 4 mA.
• [AEP2] definierar vid vilket mätvärde utsignalen är 20 mA.

Minsta avständ mellan [ASP2] och [AEP2] = 20 % av det slutgiltiga värdet i mätområdet.

Om det uppmätta värdet ligger utanför mätområdet eller i händelse av ett internt fel tillhandahålls den signal som anges i bilden nedan.

Fig. 1: Utgångskaraktäristik för analogutgången till Namur

1:	Analog signal
2:	Mätvärde
3:	Mätområde
4:	Skalat mätområde
5:	Signalfel 21,5 mA
P:	Tryck
MAW:	Initialvärdet för mätområdet med icke-skalat mätområde.
MEW:	Slutvärdet för mätområdet med icke-skalat mätområde
ASP:	Analog startpunkt med skalat mätområde
AEP:	Analog slutpunkt med skalat mätområde
UL:	Under displayområdet
OL:	Över displayområdet

6 Installation

Innan installation och borttagning av enheten: Se till att inget tryck utövas på systemet och att det inte finns något medium i röret.
Vid en infälld givarinstallation, använd en öppen ringnyckel eller en sexkantig hylsa.
! Vid montering av givare får du inte använda axiell hävstångsverkan med verktyget (1) på det roterbara filterskyddet (2).

1: verktyg
2: Filterkåpa

Vid installation med hjälp av en sexkantig hylsa (3), se till att verktygets nyckelyta har en inre höjd på minst 30 mm. Rikta det roterbara filterskyddet så att det ligger i linje med en av nyckelytorna.

3: Sexkantig hylsa

▶ För in enheten i en processanslutning.
▶ Dra åt ordentligt. Rekommenderat åtdragningsmoment:

Processanslutning	Ätdragningsmoment i Nm
G 1/2	20
Beror på tätningstyp, tryckbelastning och smörjning!

6.1 Användning i hygieniska områden enligt 3-A

Följande gäller för enheter med 3-A -godkännande:

▶ Använd endast adaptrar med 3-A-godkännande för processanslutningen.
- ▶ Installera inte enheten på rörets eller tankens lägsta punkt (position 5) så att mediet kan rinna utanför mätelementets område.

6.2 Användning i hygieniska områden enligt EHEDG

Enheten är lämplig för CIP (rengöring i processen) när den är korrekt installerad.

▶ Observera tillämpningsgränserna (temperatur och materialmotständ) enligt databladet.

▶ Se till att enhetens installation i systemet följer EHEDG-riktlinjerna.
▶ Tillämpa en självdränerande installation.

▶ Använd endast processadaptrar som är tillåtna enligt EHEDG med speciella tätningar som krävs av EHEDG-positionspapperet.

Packningen på systemgränssnittet får inte vara i kontakt med sensors tätningspunkt.

▶ Vid montering i en tank måste installationen vara infälld. Om detta inte är möjligt måste direkt rengöring med vattenstrålar vara möjlig. Döda utrymmen måste upptäckas.
- ▶ Vid montering i en tank måste installationen vara infälld. Om detta inte är möjligt måste direkt rengöring med vattenstrålar vara möjlig. Döda utrymmen måste upptäckas.
▶ För att undvika dött utrymme håll fast vid dimensionerna: L < D

1: Läckageport

6.3 Installationer på G 1/2 -anpassningar

Enheten kan anpassas till standardmässiga processanslutningar med hjälp av två tätningsversioner:

1: Infällt monterad hygienisk icke-läckande PEEK-packning

Processanslutningen levereras med en långtidsstabil och underhållsfri PEEK-tätningsring och lämpar sig för användning i hygieniska installationer enligt EHEDG och 3A.

▶ Vid behov: Smörj in kontaktytorna något med en passande smörjpasta som är godkänd för denna applikation.
PEEK-tätningen har konstruerats för ifm-adaptrar med ett ändstopp mot mediet.

Tätningen mellan huset och processanslutningen kan kompensera för varierande insticksdjup/toleranser, men inte för systemtrycket.

Om tätningen mellan höljet och processanslutning skall motstå systemtrycket → Installation nr. 3.

För en hygienisk installation enligt 3-A och EHEDG, använd adaptrar med läckageportar.

▶ Beträffande installationen: → Monterings-/bruksanvisningar för adaptern.

▶ Vid upprepad installation, PEEK-packningen: kontrollera tätningen och byt ut den vid behov.

2: Infälld monterad icke-läckande metall-mot-metall-tätning

Följande anvisningar gäller inte vid användning av en svetsadapter. Vid användning av en svetsadapter får PEEK-packningen inte tas bort.
▶ Ta bort den fastklämda PEEK-packningen med ett verktyg (skruvmejsel) genom att använda det befintliga uttaget ovanför packningen.
Skada inte tätningsområdet vid borttagning.

▶ Vid behov: Smörj in kontaktytorna något med en passande smörjpasta som är godkänd för denna applikation.
▶ Skruva in givaren i adaptern.

Använd endast tillbehör från ifm electronic gmbh! Den optimala funktionen är inte säkerställd om du använder komponenter från andra tillverkare.

Tätningen mellan höljet och processanslutningen kan kompensera för varierande insättningsdjup/toleranser och skyddar mot att medier tränger in i gängområdet. Denna tätning kan inte kompensera för systemtrycket. Vid behov: → Installation nr. 3.

Ett långsiktigt stabilt och underhållsfritt beslag utan buggar i tätningen är endast till för engångsmontering. Om tätningen måste installeras flera gånger, använd en PEEK-packning → Installation nr. 1.

3: Installation på G 1/2 -fläns / G 1/2 gängat beslag

▶ Krav: högkvalitativ avkänningsyta (1).

1: sensorytan
2: packning

När tryck appliceras måste kunden byta ut packningen (2) mot en packning enligt DIN EN ISO 1179-2.

▶ Vid behov: Smörj in kontaktytorna något med en passande smörjpasta som är godkänd för denna applikation.

Om tätningen mellan höljet och processanslutningen ersätts med en packning enligt DIN EN ISO 1179-2 kan givaren installeras i befintliga genomgående hål eller andra G ½-gängor.

I detta fall finns det inget ändstopp för den planmonterade tätningsytan och PEEK-packningen måste tas bort.

6.4 Installation i dricksvattenapplikationer enligt ACS och WRAS

1:	Installation av givaren med PEEK-packning (som medföljer).
2:	Ta bort PEEK-packningen och montera metalltätningskanten på adaptern med metalländstopp (ifm-tillbehör).
3:	Installation på G 1/2 -fläns (utan infälld tätningskant) med tätning mellan höljet och processanslutningen, installation 3 Installationer på G 1/2 -anpassningar ( → ☐ 12)Byt ut packningen mot en packning som beskrivs i DIN EN ISO 1179-2 liksom i ACS eller WRAS.

▶ Villkor för användning: Observera tryck, temperatur och kemisk beständighet (→ Datablad).

6.5 Ventilationsmembran med skyddskåpa

6.5.1 Funktion ventilationsmembran

Ventilationsmembranet möjliggör den relativa tryckmätningen eftersom barometriska och temperaturberoende tryckfluktuationer mellan mätcellen och miljön kompenseras.

Ventilationsmembranet är skyddat mot skador med ett skruvat filterhölje med lufthål.

För att ventilationsmembranet ska fungera korrekt ska man ta hänsyn till följande:

▶ Avlägsna omedelbart föroreningar och rengöringsmedel med mycket kalkstänk.

Om sensorn befinner sig i ett kylningssteg:

▶ Undviker kontakt av ventilationsmembranet med vätskor för att undvika negativt tryck i mätsystemet (vilket resulterar i ett något förvanskat mätvärde) och ytterligare belastning på membranet.

6.5.2 Orientering av filterkåpa

Filterkåpan är fritt roterbar runt sensorsns axel och kan därför anpassas efter miljöförhållandena.

När givaren är monterad i vertikalt läge slipper kondensatet genom hålen i skyddslocket på grund av tyngdkraften.

När givaren är monterad i ett horisontellt läge eller liknande måste filterskyddslocket roteras mot en av de två sidoytorna för att föra ventilationsmembranet till ett vertikalt läge. Detta garanterar optimal dränering av vätskor.

▶ Ideal orientering (1):
Filterkåpan är i horisontellt läge.
▷ Ventilationsmembranet (2) i filterkåpan är i vertikalt läge.
▶ Maximal lutning av filterkåpan: 30° (3)

6.5.3 Byt ut filterkåpa

(1) Tillbehör E30483 (med droppkant) eller E30142 (utan droppkant)

Filterskydd med integrerat ventilationsmembran.

I tuffa miljöförhållanden eller ett installationsläge som inte uppfyller kraven för en idealisk placering (1) kan följande tillbehör användas för att skydda ventilationsmembranet:

(2) Tillbehör E30148

Sluten version av filterskyddet: → Följ bruksanvisningen för givaren!

(3) Set med tillbehör E30139

Filterskydd med integrerat ventilationsmembran och rörkoppling med ventilationsrör.

(4) Set med tillbehör E30467

Ventilation för krävande applikationer:

Består av en adapter med integrerat ventilationsmembran, en slangkoppling som sätts in direkt i en högervinkelkoppling eller med ett ventilationsrör placerat däremellan.

▶ Undvik smuts och fukt under utbytet
▶ Rengör gängan försiktigt och utan rester.
▶ Undvik skador på den vidhäftande ytan för membranet på givaren.
▶ Observera filterkåpans riktning (→ Installationsanvisning E30139 / E30467).

När du använder det slutna filterskyddet finns det ingen tryckkompensation för mätcellen längre.

Därför mätningsavvikelser på grund av:

Fluktuationer i atmosfärstrycket.

Tryckfluktuationer inuti enheten vid temperaturförändringar ( Δ 10 K ≤ 30 mbar).

7 Elektrisk anslutning

Enheten måste anslutas av en kvalificerad elektriker.

Följ de nationella och internationella regelverken för installationen av elektrisk utrustning.

Spänningsförsörjning enligt SELV, PELV.

▶ Stäng av strömmen.
▶ Anslut enheten enligt följande:

①

②

Fig. 2: Kopplingsschema (färger enligt DIN EN 60947-5-2)

BK:	Svart	BN:	Brun
BU:	Blå	WH:	Vit
1:	2-kabeloperation (2w)
2:	3-kabeloperation (3w)

Stift	Anslutning
1	L+
3	L-
4 (OUT1)	• IO-Link
2 (OUT2)	• Analog utgång

Kretsexempel:

1: (2w) 1 x analog
2: (3w) 1 x analog
3: (3w) 1 x analog/1 x IO-Link
4: (3w) 1 x IO-Link

EMC test för EN 61000-4-5 ökning: 0,5 kV

8 Parameterinställning

Enheten kan konfigureras via IO-Link-funktionen.

▶ Använd enhetsbeskrivningsfilen (IODD) för detta ändamål: www.ifm.com

▶ Förbered IO-Link hårdvara och programvara för parameterinställning.

▶ Anslut enheten med t.ex. ett IO-Link-gränssnitt eller en programmerad minnesplugg.

▶ Ställ in parametrarna.

▶ Sätt enheten i drift.

▶ Parametrarna kan ställas in före installationen eller under pågående drift.

Ändring av parametrar under drift kan påverka anläggningens funktion.

▶ Se till att det inte förekommer felfunktioner eller farlig verksamhet i din anläggning.

8.1 Parameterinställning via PC

För parameterinställning krävs mjukvara för inställning av IO-Link-parametrar, en IO-Link-master och en lämplig enhetsbeskrivningsfil (IODD). www.ifm.com.

▶ Förbered dator, mjukvara för parameterinställning och IO-Link-master.
▶ Anslut enheten till IO-Link-mastern.
▶ Följ menyn i mjukvaran för inställning av IO-Link-parametrar.
▶ Ställ in parametrarna.
▶ Driftsätt enheten.

8.2 Parameterinställning via minneskontakten

En parameterinställning kan skrivas till enheten/registreras av enheten via en minnesplugg (ifm-lagringsmodul): www.ifm.com.

För att data ska kunna skrivas från minnespluggen till givaren måste givaren ha fabriksinställningen.

Om givaren har konfigurerats registrerar minnespluggen parameteruppsättningen som sedan kan överföras till andra givare av samma typ.

▶ Ladda en lämplig parameteruppsättning (t.ex. från en PC eller från en givare av samma typ) till minneskontakten.
▶ Anslut minnespluggen mellan givaren och uttaget.
▷ Givare med fabriksinställning: När spänning matas överförs parameteruppsättningen från minnespluggen till givaren.
▷ Givare med ändrade inställningar: När spänning matas registrerar minnespluggen givarens parameteruppsättning.
▶ Ta bort minnespluggen.
▶ Sätt enheten i drift.

Mer information om minnespluggen: → Dokumentation www.ifm.com.

8.3 Inlärning av förskjutning med knapp

En extern teach-knapp (E30425) möjliggör en nollpunktskalibrering (kalibreringsförskjutning). Det aktuella mätvärdet tas som intern nollpunkt om detta mätvärde ligger inom ett intervall av +/- 3% av mätområdet.

▶ Anslutning: → Datablad E30425

Om en inlärningsknapp är ansluten är ingen IO-Link-kommunikation möjlig.

▶ Integrera teach-knappen mellan den installerade givaren och matningskabeln.
▶ Håll anläggningens tryck konstant på noll (konfigurerbart intervall = ± 3 % av mätomfånget).
▶ Tryck på knappen för > 2 ... < 10 s.
▷ När spänning slås på blinkar lysdioden i knappen vid 2 Hz och konfigurerar nollpunkten (kalibreringsförskjutning).
▷ Vid fel blinkar lysdioden vid 8 Hz.

8.4 Skala analogvärde

► ▶ Välj [ASP2] och ställ in det tryckvärde vid vilket 4 mA tillhandahålls.	[ASP2]
► ▶ Välj [AEP2] och ställ in det tryckvärde vid vilket 20 mA tillhandahålls.	[AEP2]
Minsta avständ mellan ASP2 och AEP2 = 20 % av mätområdet (skalningsfaktor 5).

8.5 Inställning av standardmättenhet

► ▶ Välj [uni. P] och ställ in mätenheten:[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O]

[uni]

De valbara måttenheterna beror på den aktuella enheten.

8.6 Standardmättenhet för mediets temperatur

▶ Välj [uni. T] och ställ in måttenheten: [°C]/[°F]

[uni. T]

Att ändra enheten har ingen effekt på överföringen av IO-Link-processvärdet, som alltid överförs i °C.

8.7 Användarinställningar (tillval)

8.7.1 Definiera statusen för utgång 2 i händelse av ett fel

Definiera status för OUT2 vid ett internt fel:► ▶ Välj [FOU1]/[FOU2] och ställ in värdet:Av = Den analoga signalen beter sig enligt de aktuella parametrarna. På = den analoga signalen går till det övre stoppvärdet (21,5 mA)

[FOU2]

8.7.2 Ställ in fördröjning för analog utgång

▶ Välj [dAA] och ställ in dämpningskonstanten (stigtid 10...90 %) i sekunder:Inställningsområde: 0,000...4,000 s

[dAA]

Fördröjningen [dAA] påverkar endast analogutgången / analogsignalens väg.

8.7.3 Ställ in dämpning för den uppmätta signalen

▶ Välj [dAP] och ställ in dämpningskonstanten i sekunder (τ-värde 63 %). Inställningsområde: 0,000...4,000 s.

[dAP]

Dämpning [dAP] påverkar processdataflödet (IO-Link-kommunikation).

8.7.4 Kalibrering av nollpunkt

► Välj [tcoF] Jämfört med det verkliga mätvärdet förskjuts det interna mätvärde (sensorns driftvärde).• Teach-intervall: - 3...+ 3 % av mätområdet.

[tcoF]

8.7.5 Lista över parametrarna

Parameter	Funktion
ASP2	Analog startpunkt: mätvärde vid vilket 4 mA tillhandahålls.
AEP2	Analog slutpunkt: mätvärde vid vilket 20 mA tillhandahålls. Minsta avstånd mellan ASP och AEP = 20 % av mätomfånget.
uni. P	Standardmässig mätenhet för systemtryck (display): bar / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O]De valbara mättenheterna beror på den aktuella enheten.
uni. T	Standardmättenhet för mediets temperatur:[°C]/[°F]
FOU2	Status för utgång 2 vid ett fel.
tcoF	Kalibrering av nollpunkt (kalibreringsoffset) Jämfört med det verkliga uppmätta värdet förskjuts det interna uppmätta värdet (givarens driftvärde). Inställningsområde: -3...+3 % av mätområdet.
dAA	Dämpning för den analoga utgången. Trycktoppar med kort varaktighet eller hög frekvens kan filtreras ut med denna funktion.
dAP_	Dämpning av processvärdet (gäller endast för IO-Link-utvärdering).
Lo. P	Minsta värdeminne för systemtryck (oavsett inställd dämpning).
Hi. P	Största värdeminne för systemtryck (oavsett inställd dämpning).
Lo. T	Minsta värdeminne för medeltemperaturen.
Hi. T	Maximalt värdeminne för medeltemperaturen.

8.8 Diagnosfunktioner

8.8.1 Läsning av min/max-värden för systemtrycket

▶ Välj [Hi. P] eller [Lo. P] för att visa det högsta eller lägsta uppmätta processvärdet:[Hi. P] = maximalt värde för systemtryck[Lo. P] = minsta värde för systemtryck

[Hi. P][Lo. P]

Med systemkommandot [RESET_HI_PRES] kan [Hi. P] återställas.

Med systemkommandot [RESET_LO_PRES] kan [Lo. P] återställas.

Med systemkommandot [RESET_HI_LO_PRES] kan [Hi. P] och [Lo. P] återställas.

8.8.2 Läsning av min/max-värden för medietemperaturen

▶ Välj [Hi. T] eller [Lo. T] för att visa det högsta eller det lägsta uppmätta processvärdet:[Hi. T] = maxvärde för medietemperatur[Lo. T] = min.-värde för medietemperatur

[Hi. T][Lo. T]

Med systemkommandot [RESET_HI_TEMP] kan [Hi. T] återställas.

Med systemkommandot [RESET_LO_TEMP] kan [Lo. T] återställas.

Med systemkommandot [RESET_HI_LO_TEMP] kan [Hi. T] och [Lo. T] återställas.

9 Drift

Efter att matningsspänningen har slagits på och fördröjningstiden för påslagning har löpt ut (2-trådig: cirka 1 s/ 3-trådig: cirka 0,5 s) är enheten i RUN-läge (= normalt driftläge). Den genomför sina mätnings- och utvärderingsfunktioner och alstrar utgångssignaler enligt de angivna parametrarna.

10 Felsökning

Enheten har många alternativ för självdiagnoser.

Den övervakar sig själv automatiskt under pågående drift. Varningar och fel signaleras via IO-Link.

Om ett processvärde misslyckas är de andra processvärdena fortfarande tillgängliga.

Ytterligare diagnostiska funktioner är tillgängliga via IO-Link.

IODD-gränssnittsbeskrivning på: www.ifm.com.

IO-Link-felkoderna finns i IODD:n.

Typ	Beskrivning	Utgångsbeteende	Felsökning
Fel	Enhet felaktig / felfunktion	FOU	Byt ut enhet
Fel	Försörjningsspänning för låg	Av	Kontrollera försörjningsspänningen.
Fel	Parameterinställning utanför giltigt område.	FOU	Upprepa parameterinställningen.
Fel	Fel i tryckmätning.	FOU	Kontrollera tryckmätning. Byt ut enhet
Fel	Fel i temperaturmätning	FOU	Kontrollera temperaturmätning. Byt ut enheten.
Fel	Övre gränsvärde för temperatur har uppnåtts (≤ 111,4 % MEW*)	FOU	Kontrollera temperaturområdet.
Fel	Nedre gränsvärde för temperatur har uppnåtts (≤ -8,6 % MAW**)	FOU	Kontrollera temperaturområdet.
Varning	Värde över tryckområdet (≥ 105 % MEW*) eller värde över temperaturområdet (≥ 105,7 % MEW*).	OU	Kontrollera tryckområdet/temperaturområdet.
Varning	Värde under tryckområdet (≥ -5 % MAW*) eller under temperaturområdet (≥ -2,9 % MEW*)	OU	Kontrollera temperaturområdet.
Varning	Enhetens temperatur överskriden (> 125 °C / 257 °F)	OU	Kontrollera enhetens temperatur
Varning	Enhetens temperatur är för låg (> -25 °C / -13 °F)	OU	Kontrollera enhetens temperatur

* MEW= sista värdet i mätområdet, **MAW= första värdet i mätområdet
Status för utgången: vid fel beter sig den analoga utgången enligt inställningen i [FOU2].
Vid varning är den analoga signalen som definierad i parametrarna [OU].

11 Avfallshantering och reparation

Det går inte att reparera enheten.

▶ Efter användning ska produkten eller komponenterna bortskaffas på ett miljövänligt sätt i enlighet med gällande nationella bestämmelser.

12 Fabriksinställning

	Fabriksinställning	Användarinställningar
ASP2	0 % MEW*
AEP2	100 % MEW*
uni. P	bar/mbar
uni. T	C
FOU2	OU
tcof	0,0
dAA	0,1
dAP_	0,06

MEW = slutvärde i mätområdet

Den angivna procentandelen av det slutliga värdet för mätområdet (MEW) för motsvarande givare ställs in i bar/mbar.