Quantum Eco 80 - Caldeira de aquecimento central Baxi - Manual de utilização gratuito

MANUAL DE UTILIZADOR Quantum Eco 80 Baxi

Caldeira de Baixa Temperatura

Instruções de Instalação,

Montagem e Funcionamento

para o INSTALADOR

A : Circulador B : Queimador C1 : Contactor alimentação queimador trifásico (não fornecido) C2 : Contactor alimentação circulador trifásico (não fornecido) D : Interruptor porta (7)* T1-T2 : Bornes controle de 1a chama T6-T8 : Bornes controle de 2a chama Re1 : Relé controle de 1a chama Re2 : Relé controle 2a chama UQ : Interruptor geral (8)* I : Piloto indicador de tensão (64)* I : Termostato de segurança (35)* I : Termostatos regulação 1a e 2a chama (34)* h1 : Contador horas funcionamento 1a chama (68)* h2 : Contador horas funcionamento 2a chama (69)* Piloto indicador de funcionamento 1a chama (65)* Piloto indicador de funcionamento 2a chama (66)* Piloto indicador bloqueio queimador (67)* 1 : Régua de terminais do quadro de controlo da caldeira 2 : Conector 7 contactos queimador 3 : Conector 4 contactos queimador 4 : Régua de terminais do queimador 5 : Conector 5 contactos queimador X - X Ligação a efetuar pelo instalador Y - Y Ligação do quadro de controlo da caldeira (efetuado em fabrica) Nota: Nos queimadores de gás os componentes elétricos da linha de gás ligam-se segundo as instruções do queimador. * Estes componentes podem ser visualizados na Fig. 4.

Fig. 21
CONEXIONADO CUADRO KSF CON QUEMADORES DE UNA Y DOS ETAPAS/ LIGAÇÃO QUADRO KSF - QUEIMADORES DE 1 e 2 ETAPAS/ KSF CONTROL PANEL WIRING WITH ONE OR TWO STAGE BURNER CRONO-L, CRONO-L2, CRONO-G, CRONO-G2, TECNO-L, TECNO-G

RVS 43 222/100 X7 L1 N-1 T2 S3 B4 B5 T6 T7 T8 X60 X10 H1 A7 TW EV M H1 M B9 M B3 M B2 3 2 1 2 1 U9 Bus EM Bus BE X30 B58 S16 / NOLZ 7 6 5 4 3 2 1 D L1 N-1 T2 S3 B4 B5 T6 T7 T8 X3 Brunner 2S1 QXI HP TLP 6K 6 5 4 3 2 1 7 6 5 4 3 2 1 Brunner 7 6 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 X30 L1 N● L L1 N-1 T2 S3 B4 B5 T6 T7 T8

Notas:

• Conectores e cabos de ligação ao queimador fornecidos com o próprio quadro KSF
• Para queimador de 1 etapa só se utilizará o cabo e conector X7
• Configurar parâmetro 5770 para queimador de 1 ou 2 etapas, conforme corresponda
• D: Interruptor porta. Qualquer outro elemento de segurança deve ligar-se em série com o referido interruptor

Notes:

• Conectores e cabos de ligação ao queimador fornecidos com o próprio quadro KSF
• Configurar parâmetro 5770 para queimador modulante.
• O sistema não requer kit de modulação nem regulador RWF 40
• D: Interruptor porta. Qualquer outro elemento de segurança deve ligar-se em série com o referido interruptor.
• Ajustar os parâmetros 2233 á 15; 2234 á 20; 2235 á 2,5 e 2232 ao tempo de acionamento do servomotor (entre 24 e 42 segundos dependendo do modelo queimador. Ver instruções do queimador)

Notes:

• Eliminar conectores X7 y X4 fornecidos com o quadro e realizar as ligações como se indica.
• Configurar parâmetro 5770 para queimador modulante.
• O sistema não requer kit de modulação nem regulador RWF 40
• D: Interruptor porta. Qualquer outro elemento de segurança deve ligar-se em série com o referido interruptor.
• Ajustar os parâmetros 2233 á 15; 2234 á 20; 2235 á 2,5 e 2232 ao tempo de acionamento do servomotor (entre 24 e 42 segundos dependendo do modelo queimador. Ver instruções do queimador)

Notes:

(*) Calderas hasta 400 kW equipadas con quemadores BAXI.
Caldeiras até 400 kW equipadas com queimadores BAXI.
Boilers up to 400 kW output with BAXI burners.
(1) Régimen de alta temperatura significa una temperatura de retorno de 60°C y una temperatura de ida de 80°C
O regime de alta temperatura implica uma temperatura de retorno de 60°C à entrada do aquecedor e uma temperatura de alimentação de 80°C à saída do aquecedor.
High temperature regime means 60°C return temperature at heater inlet and 80°C feed temperature at heater outlet
(2) Baja temperatura se refiere a una temperatura de retorno de 30°C para las calderas de condensación, 37°C para las calderas de baja temperatura y 50°C para las restantes
O regime de baixa temperatura implica una temperatura de retorno de 30°C para as caldeiras de condensação, de 37°C para as caldeiras de baixa temperatura e de 50°C para os outros aquecedores
Low temperature means for condensing boilers 30°C, for low temperature boilers 37°C and for heaters 50°C return temperature (at heater inlet)

Características principais

A caldeira CPA-BT é um gerador de calor pressurizado, de combustão com inversão de chama, de rendimento superior a 91%.

O material base utilizado no fabrico desta caldeira é a chapa de aço. Tanto o material como as soldaduras, o método de fabrico e o dimensionamento são conformes com as normas em vigor.

Destacam-se duas características: as ligações de ida e retorno situadas na parte superior e a reversibilidade da porta que, com uma fácil manipulação, permite que a abertura se efetue para a direita ou para a esquerda, conforme as necessidades da instalação.

A partir do modelo CPA 115-BT as caldeiras estão equipadas com uma comporta de segurança antiexplosão situada na caixa de fumos. Todos os modelos encontram-se equipados com um interruptor de segurança de abertura da porta.

A caldeira está equipada com turbuladores de forma espiral, sendo a sua parte inicial em aço inoxidável (exceto modelos CPA 55-BT e 80-BT), os quais proporcionam a dequada resistência à passagem dos gases da combustão, para obter um rendimento elevado.

O corpo da caldeira está envolvido por uma manta isolante de 70 mm de espessura.

Os combustíveis que se podem utilizar nestas caldeiras são o gasóleo e o gás, dependendo do queimadorde ar forçado utilizado, o qual deverá ser conforme com todas as Directivas CE que lhe sejam aplicáveis e adaptar-se as condições de fornecimento e características da caldeira que se descreven neste manual.

Forma de fornecimento

As caldeiras CPA_BT são fornecidas em 2 ou 3 volumes, conforme o modelo solicitado:

Volume 1

Corpo de caldeira com os turbuladores montados no feixe tubular.

No interior da câmara de combustão encontra-se a manta isolante do corpo da caldeira, os volantes de fecho da porta com contraporca e o escovilhão de limpeza.

Volume 2

Envolvente, na respetiva embalagem encontra-se o saco de plástico com os parafusos para a sua fixação, as cintas para a fixação da manta isolante, o vidro do óculo e sua junta, a bainha e os bucins. Nos modelos com quadro básico de 1 ou 2 etapas este é fornecido na embalagem da envolvente, com os respetivos parafusos de fixação.

Volume 3

Quadro digital KSF (quando solicitado).

Normalização e marcação CE

As caldeiras foram concebidas e fabricadas em conformidade com as seguintes normas:

- EN 303-1: Caldeiras com queimador de ar forçado: Terminologia, requisitos gerais, ensaios e marcação

- EN 303-2: Caldeiras com queimador de ar forçado: Requisitos especiais para caldeiras com queimador de combustível líquido por pulverização.

- EN 304: Regras de ensaios para caldeiras com queimador de combustível líquido por pulverização.

- EN 303-3: Caldeiras de Aquecimento Central que utilizam combustíveis gasosos.

Conjunto corpo de caldeira e um queimador de ar forçado.

- EN 267: Queimadores a combustível líquido por pulverização de tipo compacto.

- EN 676: Queimador automático de ar forçado para combustíveis gasosos.

- EN 226: Dimensões de acoplamento entre queimador e gerador de calor.

As caldeiras são conformes com as seguintes Diretivas:

- Diretiva de Rendimentos 92/42/CEE

- Diretiva de Compatibilidade Eletromagnética 2004/108/CEE

- Diretiva de Baixa Tensão 2006/95/CEE

- Diretiva de Aparelhos sob Pressão 97/23/CEE, artigo 3.3

- Diretiva 2009/142/CEE de aparelhos de Gás. - Regulamento (UE) N°813/2013, artigo 1, ponto 2g. (modelos até 400 Kw).

A Declaração de Conformidade e o Certificado CE correspondentes da gama, encontram-se disponíveis em www.baxi.pt

Nota:

A responsabilidade do fabricante relativamente à marcação CE destas caldeiras, fica condicionada à utilização do queimador da marca BAXI indicado nos Certificados CE da gama ou à utilização de outro queimador que disponha da correspondente marcação CE e que o seu campo de trabalho se adapte às características de funcionamento da caldeira referidas nestas instruções.

Notas sobre os queimadores

As caldeiras com potências até 400Kw (modelos CPA55-BT até CPA395-BT) são fornecidas sem queimador pois, de acordo com o Regulamento nº 813/2013 da Comissão de 2/8/2013, trata-se dum produto destinado à substituição de caldeiras CPA existentes no mercado. A caldeira, não obstante, encontra-se preparada para a montagem dos queimadores da marca BAXI, recomendado na Tabela 1. Para a utilização de qualquer outro queimador de mercado, deverão ter-se em conta as seguintes considerações:

- O queimador deve ser conforme com a EN 267 (com Gasóleo) ou EN 676 (com Gás) e cumprir com as Diretivas aplicáveis (Baixa tensão 2006/95/CEE, Compatibilidade eletromagnética 2004/108/CEE, Máquinas 2006/42/CEE e Gás 2009/142/CEE)

- A caldeira está preparada para uma fixação do queimador de acordo com as dimensões da placa queimador que são indicadas na Fig.28.

- O queimador deve apresentar um campo de trabalho adequado para vencer uma pressão na fornalha de, pelo menos, la resistência do circuito de fumos da caldeira indicada na Tabela 1. Ter, também, presente a perda de desempenho do queimador pela maior altura sobre o nível do mar a que possa encontrar-se a instalação, devida à menor densidade do ar e, portanto, menor quantidade de oxigénio necessário para a combustão.

Características técnicas e dimensões

A Tabela 1 resume as principais características técnicas da gama e na fig.1 pode-se ver o detalhe das dimensões e ligações hidráulicas e de humos dos diferentes modelos.

Instalação

Ao efetuar a instalação da caldeira deverá ter em conta o seguinte:

- No local de implantação da caldeira deve ser construída uma base onde se situará a caldeira. As suas dimensões deverão ser as indicadas na fig. 2.

• A sala de caldeiras e a sua ventilação serão construídas de acordo com as normas e regulamentos em vigor.
• A chaminé deve ser construída de acordo com as normas em vigor. As suas dimensões dependerão do traçado e altura, devendo respeitar o que se indica no gráfico da fig. 3 ou as recomendações do fabricante da mesma, no caso de chaminés homologadas.

Gráfico seleção chaminé. Fig. 3

Exemplo: Determinar o diâmetro interior de uma chaminé para uma caldeira

CPA 580-BT, com a altura de 15 m.

Segundo o gráfico:

Diâmetro = 36 cm.

Nota: Diâmetro mínimo 18 cm.

Montagem

Uma vez a caldeira colocada no seu local de implantação, seguir a ordem de operações que indicamos de seguida:

1 – Abrir a porta da caldeira e retirar o cartão protetor da sua manta isolante. Retirar ainda todo o material que se fornece dentro do corpo da caldeira (manta isolante, escovilhão de limpeza e volantes de fecho da porta).
2 - Montar os volantes (1) com as suas contraporcas (2) na porta.
3 – Verificar se o sentido de rotação da porta é o desejado.

Caso contrário, proceda como a seguir se indica para alterar o sentido de abertura da porta:

3.1 – Assegure-se de que a porta está corretamente aperatda pelos volantes (1) e pelos tirantes dobradiça (3).
3.2 – Passar os parafusos M4 (4) que bloqueiam as dobradiças do lado onde inicialmente se encontravam os volantes para o lado oposto (5), onde ficarão definitivamente os volantes. Ver figs 6 e 7.
3.3 - Trocar em diagonal cada volante (1) por um tirante dobradiça (3), mantendo em cada caso as respetivas contraporcas. Ver Fig. 8.
3.4 - Apertar as duas contraporcas (6) do lado eixo de rotação. Ver Fig. 6.
3.5 - Desmontar e voltar a montar no lado oposto o interruptor de porta (7). Ver Fig. 4.

4 - IMPORTANTE

Nesta posição de montagem irá proceder ao ajuste da porta para evitar a saída de gases da combustão pela porta.

O ajuste será feito antes de montar a envolvente da porta e o queimador.

Para efetuar o ajuste da porta, para garantir a sua estanquidade, proceder da seguinte forma:

Com a porta fechada, aliviar as contraporcas (6) que suportam a porta pela parte posterior no lado do eixo de rotação (fig 6). Aliviar também a contraporca (2) no lado dos volantes (fig. 25). Apertar os dois tirantes dobradiça (3) paralelamente com os dois volantes (1) de fecho da porta até que todo o contorno da porta se introduza cerca de 2 ou 3 mm no cordão de estanquidade.

5 – Colocar a bainha (9) para os bolbos dos termóstatos e termómetro no manguito (10) do tubo de ida ao aquecimento (11).

Nos modelos com quadro básico de 1 ou 2 etapas colocar a válvula de retenção (12) do termohidrómetro no manguito (13) do tubo de retorno (14). Em ambos os casos, previamente, colocar na rosca teflón ou similar para assegurar a estanquidade (ver fig. 9).

6 – Realizar as ligações de ida (11) e de retorno (14) da caldeira à instalação de aquecimento.

7 – Efetuar as ligações de segurança e esgoto (15) em função do tipo de instalação:

7.1 – Instalación en circuito cerrado. Fig. 10 Instalação em circuito fechado (fig. 10). Quando a caldeira for montada num circuito com um vaso de expansão fechado, com membrana, será instalada uma válvula de segurança (16). A sua dimensão dependerá da potência da caldeira e da pressão de serviço, não podendo, em caso algum, ser superior à pressão máxima da caldeira (5 kg/cm2) ou do vaso de expansão. A válvula de segurança será ligada ao manguito (17). A descarga da válvula de segurança será ligada a um funil (18) e daí conduzida ao esgoto.

O vaso de expansão (19) será ligado ao tubo de segurança inferior (20), na parte posterior da caldeira. Deve-se colocar um purgador automático de ar (21) para eliminar o ar existente neste tubo.

7.2 – Instalação em circuito aberto (fig. 11). O tubo de segurança de ida (22) que vai até ao vaso de expansão aberto, será ligado ao manguito (17) e o de segurança de retorno (23) no manguito (20). As dimensões destes tubos deverão estar de acordo com as regras de boa prática da arte.

8 – Encher de água a instalação e efetuar uma prova de estanquidade, verificando que não existe nenhuma fuga de água.

9 – Isolar o corpo da caldeira envolvendo o seu cilindro exterior com a manta isolante de vibra de vidro de 70 mm fornecida (24), efetuando os recortes oportunos para que possam passar os tubos de ida, retorno, segurança e esgoto. Nalguns modelos esta manta é fornecida em 2 partes, devendo sobrepor-se a parte sobrante no comprimento.

Fixar a manta isolante com as cintas (25) introduzindo os seus extremos nas fivelas (26), tal como se indica na fig. 12. Para apertar as cintas, puxar as suas extremidades. No caso dos modelos fornecidos com a manta isolante em duas partes, a cinta central (25) deve aprisionar a parte onde as mantas se sobrepõem. Ver Fig. 12.

10- Colocar os bucins para a passagem dos cabos elétricos, nos orifícios existentes (26) (fig. 4) na parte inferior da caldeira, zonas dianteira e traseira. Serão escolhidos os orifícios da direita ou da esquerda conforme o sentido de rotação da porta.

11- Localizar o quadro de controlo e o painel superior dianteiro da envolvente.

Caldeiras com quadro básico de 1 etapa

11.1- Montar o quadro de controlo (29) no painel (30) com os quatro parafusos fornecidos. Encaminhar os capilares dos termóstatos e termómetro (31), introduzir oas bolbos na bainha (9) e fixá-los com o clip incorporado.

Encaminhar o capilar do hidrómetro (32) e fixá-lo na válvula de retenção (12). Ver Fig. 13.

Passar os cabos elétricos pelo passacabos (33) e efetuar no quadro de controlo (29) a ligação dos termóstatos de acordo com as indicações existentes nas instruções do queimador. A ligação elétrica da porta (7) será efetuada em série com o termóstato de segurança (35). Ver Fig. 4.

Caldeiras com quadro básico de 2 etapas ou KSF

11.1 – Abrir os quadros para ter acesso à régua de ligações elétricas e dos capilares dos termóstatos, termómetro e hidrómetro. Encaminhar os capilares, passando-os pela base do quadro de controlo e pelos orifícios existentes no painel superior dianteiro da envolvente. Fixar a base do quadro de controlo ao painel com os parafusos fornecidos.

Nos modelos com quadro básico de 2 etapas (38, fig. 4) os bolbos dos termóstatos (39, fig. 14) e o do termohidrómetro (40, fig. 14) serão introduzidos na bainha (9, fig. 14). Colocar na bainha no manguito (10, fig. 9) do tubo de ida ao aquecimento (11, fig. 9). Introducir e fixar a toma de pressão do termohidrómetro na válvula de retenção (12, fig. 9) situada na ligação (13, fig. 9).

Nos modelos com quadro KSF (70, fig. 4), o termóstato de segurança (39, fig. 14a) e a sonda de temperatura (78, fig. 14a) serão introduzidos na bainha, tal como mostra a fig. 14a, utilizando sempre a mola (79, fig. 14a) fornecida com o quadro KSF. Colocar a bainha no manguito (10, fig. 9) do tubo de ida ao aquecimento (11, fig. 9). Recomendamos a prévia aplicação de massa condutora de calor nas bainhas. Fixar os bolbos nas bainhas mediante os clips que incorporam.

12 - Montar os laterais da envolvente que, momentaneamente, se suspendem pelas ranhuras existentes nas placas tubular anterior (41) e posterior (42). Ver fig. 15.

13 – Colocar o painel superior central que po pressão simples ficará fixado aos painéis laterais.

14 – Colocar os painéis superiores dianteiro e traseiro que se irão apoiar na tampa central e ficarão fixadas pelos clips laterais.

15 – Abrir a porta da caldeira, verificar o correto posicionamento dos turbuladores (43), que deverão estar à face dos tubos na parte frontal da caldeira.

A partir do modelo CPA 345-BT, cada turbulador é composto por duas partes, uma parte longa que deve ficar situada na parte final do tubo e outra, mais curta, em aço inoxidável, que ficará à face do tubo na parte frontal da caldeira.

Ambas as partes devem estar enlaçadas; caso se tenham separado, extrair um pouco a parte longa, rodar a parte curta 1/4 de volta para que fiquem enlaçadas, empurrar o conjunto e voltar a posicionar o turbulador à face do tubo.

16 – Efetuar a montagem do queimador na porta da caldeira. Caso o queimador não seja da marca BAXI, deverá verificar que o tubo de fogo (44) sobressai da fibra cerâmica (45) um mínimo de 20 mm. Ver Fig. 16.

Importante:

Prencher com lã de rocha ou cordão isolante (46), fig. 16, a folga que possa existir entre o tubo de fogo (44) e a fibra isolante (45) da porta.

17- Efetuar a alimentação de combustível ao queimador.

18- A instalação deve prever um interruptor magnetotérmico ou outro dispositivo de corte omnipolar que interrompa as linhas de alimentação elétrica à caldeira. A ligação dos componentes externos será efetuada com cabos tipo ES-N05W5-F.

Quadro básico (1 etapa)

A ligação elétrica do queimador com os termóstatos da caldeira deverá respeitar o esquema indicado nas próprias instruções do queimador. O interruptor da porta da caldeira será ligado em série com o termóstato de segurança.

Tensão de alimentação ao quadro de controlo: 220/230 V\~, 50 Hz.

Os componentes que se podem ligar ao qadro de controlo, bem como as respetivas potências máximas são as seguintes:

Componente	Borne quadro controlo	Potência máxima
Circulador	5-6	1000 W
Queimador	14-6	1000 W
Depósito acumulador	4-7	2800 W

Em qualquer caso, a soma das potências dos componentes ligados não poderá exceder 2.800W.

Quadro digital KSF

Nas instruções próprias do quadro KSF (70, fig. 4), encontrará mais informação dos componentes e tipos de instalação que poderá gerir.

Este quadro distingue-se pela inclusão de um fusível (72), um piloto sinalizador de bloqueio da caldeira por sobretemperatura (71) e uma unidade de regulação com ecrã LCD (73).

Ligação elétrica Quadro de Controlo - Queimador

Ver figuras 17 a 23.

Os componentes elétricos da linha de gás serão ligados de acordo com as instruções do queimador.

Para a legenda dos símbolos nos esquemas, ver fig. 20.

19 – O queimador que disponha de toma de pressão de ar (47), fig. 24, deverá ligar-se à toma de pressão (55) da caldeira com um tubo flexível de silicone (56). O parafuso da toma de pressão da caldeira deverá ser extraído previamente.

20 – Verificar que dentro da câmara de combustão não fica qualquer corpo estranho. Montar o conjunto visor da porta (57). Fig. 24.

21 – Efetuar o arranque e afinação do queimador, assegurando-se de que não há qualquer válvula de corte fechada que impeça a circulação da água e que o circulador funciona corretamente.

22 – Verificar a estanquidade da caldeira quanto aos gases da combustão com o queimador a funcionar à potência máxima. Caso tal não aconteça, reapertar a porca ou o volante mais próximos da zona onde tenha lugar a saída dos gases.

Conseguida a estanquidade total, apertar todas as contraporcas (6) do lado da rotação, uma contra a porta (48) e a outra contra a dobradiça (49), ver fig. 6. O mesmo do lado dos volantes, tendo em conta que uma vez apertadas (2), deverá fixar a posição com o parafuso allen existente (50). Fig. 25.

23 - Proceder de seguida à montagem da envolvente da porta.

Primeiro, abrir a porta atuando sobre os volantes. Desenroscar os braços dos volantes.

Caldeiras CPA 55-BT até à 230-BT

23.1 - Desmontar momentaneamente queimador sem necessidade de desligar as alimentações de gasóleo e elétrica.
23.2 - Desmontar o conjunto visor. Encostar a envolvente na porta e fixá-la com os quatro parafusos fornecidos (51) fig. 26.
23.3 – Voltar a montar os braços dos volantes e o conjunto visor na porta.
23.4 – Colocar e fixar o queimador na porta.

Caldeiras CPA 290-BT até à 1740-BT

23.1 – A envolvente da porta compõe-se de duas partes. Para as montar basta efetuar uma ligeira pressão para que os pinos superior (52) fig. 26 e inferior se introduzam no seu alojamento. Não é necessário desmontar o queimador.
23.2 – Unir as duas partes da envolvente com os parafusos superiores (53) e os dois inferiores (54), fornecidos.

Encostar a envolvente à porta e fixá-la com os quatro parafusos fornecidos (51).

23.3 – Voltar a montar os braços dos volantes.

Funcionamento

Verificações e operativa a seguir para o arranque da caldeira e da instalação.

Operações prévias

• Verificar que a instalação está cheia de água e a uma pressão, no mínimo, 0,5 bar superior à altura manométrica da instalação.
• Colocar em funcionamento a bomba ou bombas circuladoras. Verificar que rodam.
• Purgar o ar da instalação e dos emissores.
• Em instalações com vaso de expansão aberto, repor água até que a agulha móvel se situe na mesma posição da agulha fixa. Em instalações com vaso de expansão fechado, repor água até que a agulha móvel supere ligeiramente a posição da agulha fixa.
• Fechar a porta da caldeira, apertando-a com os volantes até que façam topo as contraporcas (2) que incorporam.

Primeiro arranque

• Seguir o indicado nas instruções que se fornecem com o queimador.
• Ajustar o termóstato de regulação (34), fig. 4, da caldeira aproximadamente a 80^ e verificar a atuação deste termóstato, assim como do de segurança.
• O quadro básico de 2 etapas está preparado para um controlo em 2 etapas do queimador e, por conseguinte, incorpora 2 termóstatos de regulação (34). Não há um termóstato definido para a 1ª e para a 2ª etapas. O termóstato que estiver regulado para uma menor temperatura será o que controla a 1ª etapa, enquanto que o outro regulado a maior temperatura, controlará a 2ª etapa.
• Voltar a purgar a instalação e verificar o correto aquecimento dos emissores.

Prevenção de avarias

Recomendações importantes

A maior parte das avarias ocorridas com este tipo de caldeiras, estão relacionadas com a corrosão por condensações dos fumos e pela falta de refrigeração de zonas da caldeira, seja por calcificação ou poracumulação de lodos e sujidade ou por insuficiente circulação de água no interior da caldeira.

Por tudo isto, é importante seguir as recomendações seguintes:

• Caso exista perigo de congelamento, adicionar à água da instalação um produto anticongelante.
• O reenchimento de água deve ser limitadoe, em todos os casos, controladoe medido através

dum contador de água. É muito importante manter a estanquidade do circuito primário. Se os reenchimentos de água são inevitáveis, será necessárioprocederà instalação dum sistema de descalcificação e tratamento dessa água de reposição da instalação.

• Reposições de água não controladas, geram incrustações calcárias na caldeira quea podem danificar consideravelmente e reduzir o seu rendimento.
• Recomendamos que a água da instalação tenha as seguintes características:

pH: 7,5÷8,5

Dureza : 8÷12 °F (*).

(*) Um graufrancês (°F) equivale a 1 grama de carbonato de cálcio contido em 100 litros de água.
- Em instalações antigas ena presença de muita sujidadenos emissores de calorou noutraspartes da mesma, torna-se necessária umalimpeza prévia, com o fim de evitar que estes restos de sujidade e lodos possam ficar depositados na caldeira, dificultando a correta refrigeração das partes onde se tenham acumulado.
- La gama de caldeiras CPA-BT dispõe dum elevado volume de água em relação à sua potência o que, aliado à capacidade deresposta do controlo da caldeira, fazcom quenão se tenha de garantir um caudal mínimo de água através da caldeira. Por conseguinte, não é absolutamente necessária a instalação dum interruptor de caudal.

Tal não impede a recomendaçãoe instalar um dispositivo de segurança, com sistema de alarme opcional, que impeça ofuncionamento do queimador caso se detetefalta de água na caldeira.

- Todos os trabalhos no caldeira ou a instalação deve ser realizada por pessoal qualificado.

Prevenção de condensações

As condensações dos tubos no interior da caldeira são prejudiciais, em especial nas caldeiras de chapa de aço. Com uma combustão afinada com um excesso de ar de cerca de 25%, as caldeiras são adequadas para o funcionamento com as temperaturas mínimas de caldeira e de retorno indicadas na tabela seguinte:

		Requisitos
Tipo operação queimador		1 etapa ou 2 etapas 65 – 100%	2 etapas 50 – 100%	Modulante 35 – 100%
Temperatura mínima de retorno	Gasóleo	35°C 37°C 40°C
	Gás 39	C 40°C 47°C
Temperatura mínima de caldeira	Gasóleo	50°C 51°C 53°C
	Gás 57	C 58°C 60°C

Quando as necessidades da instalação impeçam o cumprimento destas condições, deverá incorporar-se no circuito um circulador de bypass para elevar a temperatura de retorno e/ou uma válvula misturadora de 3 vias caso se tenha de enviar a água ao circuito de aquecimento a uma

graph TD
    A["Se T"] --> B["C"]
    B --> C["Pr Circulador de byss"]
    B --> D["C Caldeira"]
    B --> E["Pj Circulador de aquecimento"]
    B --> F["Vm Válvula misturadora"]
    B --> G["M Motor da válvula misturadora"]
    B --> H["M"]
    B --> I["M"]
    B --> J["M"]
    B --> K["M"]
    B --> L["M"]
    B --> M["M"]
    B --> N["M"]
    B --> O["M"]
    B --> P["M"]
    B --> Q["M"]
    B --> R["M"]
    B --> S["M"]
    B --> T["M"]
    B --> U["M"]
    B --> V["M"]
    B --> W["M"]
    B --> X["M"]
    B --> Y["M"]
    B --> Z["M"]

Pr Circulador de byass
C Caldeira
Pi Circulador de aquecimento
Vg. Vóluva micturadora
VIII vanula misiduradora M. Mato da via de mistender
M motor da valvula misturadora
Sm Sonda de ida
Se Sonda exterior

Caso se necessite de uma bomba de bypass "Pr", esta será calculada para um caudal aproximadamente igual a 50% do caudal da bomba principal da instalação e com capacidade para vencer a perda de carga da caldeira (pode considerar-se sempre inferior a 1 m).

Nota:

Caso detete algum sintoma de mau funcionamento ou avaria da caldeira ou da instalação, contacte com o serviço de Assistência Técnica a Clientes, cuja lista completa acompanha a documentação entregue com esta caldeira.

Limpeza e Manutenção

A instalação térmica deverá ser mantida de acordo com as indicações contidas neste manual e com o Plano de Manutenção que tiver sido elaborado pelo responsável pela sua manutenção. As operações de manutenção preventivaa seguir referidas deverão ser efetuadas com uma periodicidade mínima de duas vezes/ano.

No que se refere especificamente à caldeira, as operações principais que se devem considerar na revisão da gama de caldeiras CPA-BT, são:

1) Inspeção eLimpeza:

- Inspeção dafornalha, comprovando que não há sinais de fuga de água nem corrosão importante. Proceder à sua limpeza, se forcaso disso.

- Limpeza do feixe tubular, extraindo os turbuladorese procedendo à sua substituição no caso de detetar corrosão ou deformações importantes nos mesmos. Limpar o interior dos tubos de fumos com oescovilhãofornecido e verificar ainda que no interior dos mesmos não há corrosão importante nem sinais de fuga de água.

- Inspeção da placa tubular frontal e em especial do estado das soldaduras dostubos de fumos, verificando que não há sinais de fuga de água por algum poro, eventualmente existente.

- Inspeção do isolamento de fibra cerâmica da porta, verificando a não existência de gretasou deterioramento da selagem do dito isolante com a porta de aço. Verificar também a existência eo estado do material de preenchimento entre a fibra cerâmica da porta e o cabeçalde combustão do queimador

- Nos modelos CPA 290-BT a 1740-BT, proceder à evacuação e limpeza de eventuais lodos acumulados na parte inferior da caldeira, abrindoa válvula de descarga que se dispõe na lateral. Repor novamente a água na instalaçãoaté dispor da pressão de trabalho corretada instalação.

- No queimador, efetuaras operações que figuramnas respetivas instruções e, no mínimo, rever e limpar se necessário os filtros à entrada da alimentação de combustível, estabilizador de chama do cabeçal de combustão, elétrodos de acendimento, fotorresistênciae boquilhas de pulverização no caso de queimadores de gasóleo. Para combustível gás, adicionalmente, verificar sonda de ionização ausência de fugas na conduta de alimentação rampa de gás correspondente.

2) Verificação dos elementos de controlo e segurança:

- Quadro de controlo. Verificar o correto funcionamento de:

- Termóstatos de regulações modelos de um e dois escalões.

- Regulador de temperatura nos modelos dequeimador modulante.

- Termóstato de segurança do quadro de controlo em todos os casos.

- Caldeira:

Interruptor de segurança da porta da caldeira. O queimador não pode funcionar se a porta não estivercorretamentefechada.

- Queimador:

Atuação de bloqueio doqueimador por falha de acendimento, seja por falta de combustível,

ausência de ignição ou falha da sonda de ionizações modelos de gás. Nestes últimos, verificar também bloqueio por falta de ar (atuação dopressóstato de ar) ou por insuficiente pressão de alimentação de gás (atuação dopressóstato de gás da linha de comandode gás).

- Caja de humos:

Comprovar a correta atuação da válvula antiexplosão da caixa de fumos.

- Elementos associados: Válvula de segurança e vaso de expansão.

Acionar a válvula de segurança para verificar a sua abertura e comprovar a pressão de enchimento do vaso de expansão.

3) Estanquidade do circuito de fumos:

- Estanquidade da porta da caldeira. Verificar que não há saída de fumos ao longo do perímetro de fecho do cordão de estanquidade da porta. Se necessário, reajustar ofecho da porta através dos parafusos das dobradiças ou substituir o cordão de estanquidade em última instância.

- Estanquidade da caixa de fumos. Verificar a ausência de fugas de fumos pela junta de estanquidade da caixa de fumos e pela válvulada caixa de fumos.

4) Análise de combustão:

- Verificar que o caudal de combustível à potência máxima e mínima da caldeira não difere do valor nominal em mais de 5%.

- Excesso de ar de 20% a 35%, o que se traduznum CO2 de 13% a 11,5% emgasóleo e 9,8% a 8,7% emgás.

- Temperatura de fumos à potência máxima:

< 200°C com temperatura ambiente de 25 °C.

- Índice de opacidade em combustível gasóleo: Bacharach< 1

- Nível CO < 100 ppmpara gasóleo e <80 ppmpara gás.

- Tiro na base da chaminé: mínimo 0,5 mmc.a.

5) Outros:

- Verificação docirculadoranticondensação (se incorporado na instalação) e correspondente termóstato de controlo (taragem recomendada:

Tab. 1

CPA55-BT

CPA80-BT

CPA115-BT

CPA150-BT

CPA185-BT

CPA230-BT

Combustíveis	Gasóleo C, PCI=10.200 Kcal/Kg; viscosidade máx 7 mm2/s;Gás Natural, PCI=9.300 Kcal/Nm3; Gás Propano, PCI=22.300 Kcal/Nm3
Potência útil nominalConsumo caloríficoRendimento útil al 100% da carga e Temp. Média 70°C Rendimento útil al 30% da carga e Temp. Media 40°CCapacidade de água caldeira	kW 55 kW 60 % 91,0 % 91,7 L 115	80 115 150 185 230 4 87,8 125,8 164,1 91,1 91,4 91,4 91,7 92,0 92,0 92,0 92,3 92,2 92,8 130 150 170 180 195
Pressão máxima de serviçoCampo de regulação de temperatura	bar°C	550-90	550-90	550-90	550-90	550-90	550-90
Consumo combustívelGasóleoGás NaturalGás Propano	Kg/hNm3/hNm3/h	5,09 7,40 10,61 13,84 17,01 21,085,59 8,12 11,63 15,17 18,65 23,122,33 3,39 4 85 6,33 7,78 9,64
Fumos (1):Sistema de evacuaçãoCaudal mássico de fumos combustível GasóleoCaudal mássico de fumos combustível GásResistência circuito fumos caldeiraTemperatura saída fumosVolumen câmara de combustãoPressão na base chaminé	kg/skg/smbar°C 180 m2mbar	B230,0250,0270,4 178 175 178 0,097<0	B230,0370,0400,4 175 1700,112<0	B230,0530,0570,8 0,132 0,179 <0	B230,0690,0741,2 0,198 0,220<0	B230,0850,0921,6 <0	B230,1050,1142,0 <0
Perda de carga circuito de água caldeira:com ΔT=10°Ccom ΔT=20°C	mbarmbar	18,0 23,5 30,3 27,0 37,1 47,24,5 5,9 7,6 6,7 9,3 11,8
Queimador BAXI recomendado para Gasóleo (não fornecido)Funcionamento 1 etapaFuncionamento 2 etapasFuncionamento ModulanteBoquilha recomendada Delavan WQueimador BAXI recomendado para Gás (não fornecido)Funcionamento 1 etapaFuncionamento 2 etapasFuncionamento Modulante	GPH	Crono 10-LCrono 10-L2-1,25 - 60°Crono 8-GCrono 8-G2Crono 8-GM	Crono 10-LCrono 10-L2-1,75 - 60°Crono 15-GCrono 15-G2Crono 15-GM	Crono 15-LCrono 15-L2-2,50 - 60°Crono 15-GCrono 15-G2Crono 15-GM	Crono 20-LCrono 20-L2-3,00 - 60°Crono 15-GCrono 15-G2Crono 15-GM	-Crono 25-L2-2 x 2,00 - 60°Crono 20-GCrono 20-G2Crono 20-GM	- Tecno 34-L-2 x 2,50 - 60°Crono 30-G2Tecnó 34-GM
Caudal de água a potência nominalcom ΔT=10°Ccom ΔT=20°C	m3/hm3/h	4,73 6,88 9,89 12,90 15,91 19,782,37 3,44 4 95 6,45
Nível de ruído (3) (4)Combustível GasóleoCombustível Gás	dB(A)dB(A)	6162	6166	6466	6466	7171	7070
Perdas por paragem com ΔT=30 °K	W 430	495 570	635	705 770
Peso	Kg 250	285 330	385	425 465
Temperatura mín. de retorno en combustível Gasóleo/Gás (2)	°C	37 / 40
Emissões (1),(4):Combustível Gasóleo NOx / COCombustível Gás NOx / CO	mg/kWhmg/kWh	<180 / <70<75 / <20					<160 / <60<110 / <20
Alimentação elétrica quadro control caldeira		monofásica 230 V (+10%-15%) - 50 Hz
Grau de proteção elétrica		IP20

(1) À potência nominal, excesso de ar de 20%, temp. média água caldeira 70°C e temp. ambiente 25°C

(2) Queimador 2 etapas com la primeiro etapa ajustado 50% o nominal ou modulação com 50-100%. Ver mais detalhes na seção “Prevenção de condensações”.

(3) Pressão sonora medida a 1m de distância, frente à caldeira

(4) Com queimador BAXI recomendado

Tab. 1

CPA290-BT

CPA345-BT

CPA395-BT

CPA465-BT

CPA580-BT

CPA695-BT

Combustíveis	Gasóleo C, PCI=10.200 Kcal/Kg; viscosidade máx 7 mm2/s ;Gás Natural, PCI=9.300 Kcal/Nm3 ; Gás Propano, PCI=22.300 Kcal/Nm3
Potência útil nominalConsumo caloríficoRendimento útil a 100% da carga e Temp. Média 70°C Rendimento útil a 30% da carga e Temp. Média 40°CCapacidade de água caldeira	kW 290 kW 315 % 92,0 % 93,0 L	345 395 465 580 2 374,6 427,9 504 92,1 93,0 93,2 932 93,1 272 297 311	695 4,3 627,7 752,9 4 92,3 2 93,1 453 503 689
Pressão máxima de serviçoCampo de regulação de temperatura	bar °C	5 50-90	5 50-90	5 50-90	5 50-90	5 50-90	5 50-90
Consumo combustívelGasóleoGás NaturalGás Propano	Kg/h Nm3/h Nm3/h	26,58 31,58 29,15 34,64 12,16 14,45	36,08 42,52 52,92 39,57 46,63 58,05 16,50 19,45 24,21	63,48 69,62 29,04
Fumos (1):Sistema de evacuaçãoCaudal mássico de fumos combustível GasóleoCaudal mássico de fumos combustível GásResistência circuito fumos caldeiraTemperatura saída fumosVolumen câmara de combustãoPressão na base chaminé	kg/s kg/s mbar °C 172 m3 mbar	B23 0,132 0,143 2,5 172 170 172 170 0,290 0,328 <0	B23 0,157 0,170 2,8 170 0,353 0,421 0,486 <0	B23 0,179 0,194 3,2 619,6 <0	B23 0,211 0,229 3,5 <0	B23 0,263 0,285 4,1 <0	B23 0,315 0,342 4,6 <0
Perda de carga circuito de água caldeira:com ΔT=10°Ccom ΔT=20°C	mbar mbar	42,7 56,2 74,2 58,5 78,7 60,7 10,7 14,0 13,5 14,6 19,7 15,2
Queimador BAXI recomendado para Gasóleo (não fornecido)Funcionamento 2 etapasFuncionamento ModulanteBoquilha recomendada en queimadores GasóleoFuncionamento 2 etapas, Delavan WFuncionamento modulante, Bergonzo A3Quelmador BAXI recomendado para Gás (não fornecido)Funcionamento 2 etapasFuncionamento Modulante	GPH Kg/h	Tecnó 34-L - 2 x 3,50 - 60° - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	Tecnó 44-L - 2 x 4,00 - 60° - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	Tecnó 50-L Tecno 50-LM 2 x 4,50 - 60° 50 - 45° Tecno 44-G Tecno 44-G Tecno 44-G Tecno 44-G Tecno 44-G Tecno 44-G Tecno 44-G Tecno 44-G Tecno 44-G Tecno 44-G Tecno 44-G Tecno 44-G Tecno 44-G Tecno 44-G Tecno 44-G Tecno 44-G Tecno 44-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno	Tecnó 50-L Tecno 50-LM 2 x 5,50 - 60° 60 - 45° Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 60-60° 60 - 45° Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 55-60° 60 - 45° Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 60-60° 60 - 40° Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno	Tecnó 50-L Tecno 50-LM 2 x 5,50 - 60° 60 - 45° Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G Tecno 50-G
Caudal de água a potência nominalcom ΔT=10°Ccom ΔT=20°C	m3/h m3/h	24,94 12,47	29,67 33,97 14,84 16,99	39,99 49,88 59,77 20,00 24,94 29,89
Nível de ruído (3) (4)Combustível GasóleoCombustível Gás	dB(A) dB(A)	70 70	72 72	75 72	75 72	75 75	75 75
Perdas por paragem com ΔT=30 °K	W	840 905 980	1040 1155	1270
Peso	Kg 588	645 695 835 940	1180
Temperatura min. de retorno en combustível Gasóleo/Gás (2)	°C	37 / 40
Emissões (1),(4):Combustível Gasóleo NOx / COCombustível Gás NOx / CO	mg/kWh mg/kWh	<180 / <70 <120 / <40
Alimentação elétrica quadro control caldeira		monofásica 230 V (+10%-15%) - 50 Hz
Grau de proteção elétrica		IP20

(1) À potência nominal, excesso de ar de 20%, temp. média água caldeira 70°C e temp. ambiente 25°C
(2) Queimador 2 etapas com la primeiro etapa ajustado 50% o nominal ou modulação com 50-100%. Ver mais detalhes na seção “Prevenção de condensações”.
(3) Pressão sonora medida a 1m de distância, frente à caldeira
(4) Com queimador BAXI recomendado

Tab. 1

(1) À potência nominal, excesso de ar de 20%, temp. média água caldeira 70°C e temp. ambiente 25°C

(2) Queimador 2 etapas com la primeiro etapa ajustado 50% o nominal ou modulação com 50-100%. Ver mais detalhes na seção “Prevenção de condensações”.

(3) Pressão sonora medida a 1m de distância, frente à caldeira

(4) Com queimador BAXI recomendado

GB

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