Quantum Eco 80 - Caldera de calefacción central Baxi - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO Quantum Eco 80 Baxi

Instrucciones de Instalación,

Montaje y Funcionamiento

para el INSTALADOR

GB

A : Circulador B : Quemador C1 : Contactor alimentación quemador trifásico (no suministrado) C2 : Contactor alimentación circulador trifásico (no suministrado) D : Interruptor puerta (7)* T1-T2 : Bornes de control de 1a llama T6-T8 : Bornes de control de 2a llama Re1 : Relé de control de 1a llama Re2 : Relé de control de 2a llama I/O : Interruptor general (8)* ↓ : Piloto indicador de tensión (64)* ↑ : Termostato de seguridad (35)* ℃ : Termostatos de regulación de 1a y 2a llama (34)* h1 : Contador horas funcionamiento 1a llama (68)* h2 : Contador horas funcionamiento 2a llama (69)* ◇ : Piloto funcionamiento 1a llama (65)* ◇ : Piloto funcionamiento 2a llama (66)* ◇ : Piloto bloqueo quemador (67)* 1 : Regleta Cuadro Control Caldera 2 : Conector quemador 7 terminales 3 : Conector quemador 4 terminales 4 : Regleta conexiones quemador 5 : Conector quemador 5 terminales X - X á Conexionado a efectuar por el instalador Y - Y á Conexionado Cuadro Control Caldera (efectuado en fábrica) Nota: En los quemadores de gas los componentes eléctricos de la Rampa de Gas, se conectarán según las instrucciones del quemador. * Estos componentes pueden verse en la Fig. 4.

Fig. 20 Key to lafouts Fig. 17 ÷ 19

• Conectores y cables conexión quemador suministrados con el propio cuadro KSF
• Para quemadores de 1 etapa solo se utilizará el cable y conector X7
• Configurar parámetro 5770 para quemador de 1 o 2 etapas, según corresponda
• D: Interruptor puerta. Cualquier otro elemento de seguridad, debe conectarse en serie con dicho interruptor.

Notas:

• Conectores y cables conexión quemador suministrados con el propio cuadro KSF
• Configurar parámetro 5770 para quemador modulante.
• El sistema no requiere de Kit de modulación ni regulador RWF 40
• D: Interruptor puerta. Cualquier otro elemento de seguridad, debe conectarse en serie con dicho interruptor.
• Se aconseja ajustar parámetro 2233 a 15; parámetro 2234 a 20; parámetro 2235 a 2,5 y parámetro 2232 al tiempo de accionamiento del servomotor en segundos (entre 24 y 42 dependiendo del modelo. Ver instrucciones del quemador)

Notas:

• Eliminar conectores X7 y X4 suministrados con el cuadro y realizar el conexionado como se indica.
• Configurar parámetro 5770 para quemador modulante.
• El sistema no requiere de Kit de modulación ni regulador RWF 40
• D: Interruptor puerta. Cualquier otro elemento de seguridad, debe conectarse en serie con dicho interruptor.
• Se aconseja ajustar parámetro 2233 a 15; parámetro 2234 a 20; parámetro 2235 a 2,5 y parámetro 2232 al tiempo de accionamiento del servomotor en segundos (entre 24 y 42 dependiendo del modelo. Ver instrucciones del quemador)

Notas:

(1) A potencia nominal, exceso de aire de 20%, temp. média agua caldera 70°C y temp. ambiente 25°C

(2) Quemador 2 etapas con primera etapa ajustada al 50% de la nominal o modulante 50-100%. Ver mas detalles en el apartado "Prevención de condensaciones".

(3) Presión sonora medida a 1m de distancia frente a la caldera

(4) Con quemador BAXI recomendado

Tab. 1

CPA290-BT

CPA345-BT

CPA395-BT

CPA465-BT

CPA580-BT

CPA695-BT

Combustibles Gasóleo C, PCI=10.200 Kcal/Kg; viscosidad máx 7 m ^2 m2/s ;Gas Natural, PCI=9.300 Kcal/Nm3 ; Gas Propano, PCI=22.300 Kcal/Nm3
Potencia útil nominal kW 290 345 395 465 580 695Consumo calorífico kW 315,2 374,6 427,9 504,3 627,7 752,9Rendimiento útil al 100% de la carga y Temp. Media 70°C Rendimiento útil al 30% de la carga y Temp. Media 40°CCapacidad de agua caldera Presión máxima de servicio Campo de regulación de temperatura Consumo combustibleGasóleo Gas Natural Gas Propano Gasóleo Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural GasNatural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gasNatural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Normal gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Natural gas Ntngal gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas natural gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gasnormal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasNormal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTotal gasTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetraTetra	%	92,0	92,1	92,3	92,2	92,4	92,3
	%	93,0	93,1	93,0	93,2	93,2	93,1
	L	272	297	311	453	503	689
	bar	5	5	5	5	5	5
	°C	50-90	50-90	50-90	50-90	50-90	50-90
Consumo combustibleGasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasóleo Gasodalegas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normalgas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gasnormalgas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gas normal gasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgaNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalggNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgsNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgasNormalgun	Kg/hNm3/hNm3/h	26,58 31,58 29,15 34,64 12,16 14,45	36,08 42,52 52,92 39,57 46,63 58,05 16,50 19,45 24,21 29,04	63,4869,6229,04
Humedos (1):Sistema de evacuaciónCaudal másico de humos combustible GasóleoCaudal másico de humos combustible GasResistencia circuito humos calderaTemperatura salida humosVolumen cámara de combustiónPresión en base chimenea	kg/s kg/s mbar	B23 0,132 0,157 0,143 0,170 2,5 172 170 172 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 17	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,342 2,8 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 175	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,342 2,8 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 175	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,342 2,5 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 171	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,342 2,5 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 175	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,342 2,6 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 173	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,342 2,5 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 171	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,342 2,6 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 171	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,342 2,8 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 171	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,342 2,9 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 172	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,342 2,5 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 173	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,342 2,6 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 173	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,342 2,8 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 173	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,342 2,9 170 170 170 170 170 170 170 170 170 173	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,342 2,6 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 173	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,342 2,8 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 173	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,343 2,8 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 173	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,343 2,9 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 173	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 0,343 2,6 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 173	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 2,6 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 173	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,8	B23 0,179 0,211 0,263 0,315 0,194 0,229 0,285 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3
Pérdidas al paro con ΔT=30 °K	GPHKg/h	Crono 30-G2Tecnol 34-GM	Tecnol 44-GMTecnol 44-GM	Tecnol 44-GMTecnol 44-GM	Tecnol 44-GMTecnol 44-GM	Tecnol 44-GMTecnol 44-GM	Tecnol 44-GMTecnol 44-GM	Tecnol 44-GMTecnol 44-GM
Peso	Kg	588	645	695	835	940	1180
Temperatura min. de retorno en combustible Gasóleo/Gas (2)	°C	37 /40
Emissiones (1),(4):Combustible Gasóleo NOx / COCombustible Gas NOx / CO	mg/kWhmg/kWh	<180 / <70<120 / <40
Alimentación eléctrica cuadro control caldera		monofásica 230 V (+10%-15%) -50 Hz
Grado de protección eléctrica		IP20

(1) A potencia nominal, exceso de aire de 20%, temp. média agua caldera 70°C y temp. ambiente 25°C

(2) Quemador 2 etapas con primera etapa ajustada al 50% de la nominal o modulante 50-100%. Ver mas detalles en el apartado "Prevención de condensaciones".

(3) Presión sonora medida a 1m de distancia frente a la caldera

(4) Con quemador BAXI recomendado

Tab. 1

Combustibles Gasóleo C, PCI=10.200 Kcal/Kg; viscosidad máx 7 mm2/s;Gas Natural, PCI=9.300 Kcal/Nm3; Gas Propano, PCI=22.300 Kcal/Nm3
Potencia útil nominal kW 795 930 1045 1275 1510 1740Consumo calorífico kW 860,4 1006,5 1129,7 1378,4 1634,2 1881,1Rendimiento útil al 100% de la carga y Temp. Media 70°C Rendimiento útil al 30% de la carga y Temp. Media 40°CCapacidad de agua caldera	%	92,4	92,4	92,5	92,5	92,4	92,5
	%	93,4	93,4	93,5	93,5	93,6	93,5
	L	726	966	1005	1106	1640	1739
Presión máxima de servicio	bar	5	5	5	5	5	5
Campo de regulación de temperatura	°C	50-90	50-90	50-90	50-90	50-90	50-90
Consumo combustible
Gasóleo	Kg/h	72,54 84,86	95,25 116,22 137,79	158,60
Gas Natural	Nm3/h	79,56 93,07	104,47 127,46 151	12 173,95
Gas Propano	Nm3/h	33,18	38,82	43,57	53,16	63,02	72,54
Humos (1):
Sistema de evacuación		B23	B23	B23	B23	B23	B23
Caudal másico de humos combustible Gasóleo	kg/s	0,360	0,422	0,473	0,577	0,685	0,788
Caudal másico de humos combustible Gas	kg/s	0,391	0,457	0,513	0,626	0,742	0,855
Resistencia circuito humos caldera	mbar	5,0	5,8	6,0	6,8	7,2	7,8
Temperatura salida humos	°C	170	170	170	170	172	170
Volumen cámara de combustión	m^a	0,685	0,829	0,885	1,010	1,290	1,403
Presión en base chimonea	mbar	<0	<0	<0	<0	<0	<0
Pérdida de carga circuito de agua caldera:
con ΔT=10°C	mbar	78,7 72,0 90,0 114,7 94,5 121,5
con ΔT=20°C	mbar	19,7	18,0	22,5	28,6	23,6	30,3
Quemador BAXI recomendado para Gasóleo (no suministrado)
Funcionamiento 2 etapas		Tecnó 100-L	Tecnó 100-L	Tecnó 100-L	Tecnó 130-L	Tecnó 190-L	Tecnó 190-L
Funcionamiento Modulante		Tecnó 100-LM	Tecnó 100-LM	Tecnó 100-LM	Tecnó 130-LM	Tecnó 190-LM	Tecnó 190-LM
Boquilla recomendada en quemadores Gasóleo
Funcionamiento 2 etapas, Delavan W	GPH	2 x 9,00 - 60°	2 x 10,50 - 60°	2 x 12,00 - 60°	2 x 14,00 - 60°	2 x 17,00 - 60°	2 x 19,00 - 60°
Funcionamiento modulante, Bergonzo A3	Kg/h	80 - 45°	90 - 45°	100 - 45°	130 - 45°	150 - 45°	170 - 45°
Quemador BAXI recomendado para Gas (no suministrado)
Funcionamiento 2 etapas		Tecnó 100-G	Tecnó 100-G	Tecnó 100-G	Tecnó 130-G	-	-
Funcionamiento Modulante		Tecnó 100-GM	Tecnó 100-GM	Tecnó 100-GM	Tecnó 130-GM	Tecnó 190-GM	Tecnó 190-GM
Caudal de agua a potencia nominal
con ΔT=10°C	m3/h	68,37	79,98	89,87	109,65 129,86	149,64
con ΔT=20°C	m3/h	34,19	39,99	44,94	54,83	64,93	74,82
Nivel de ruido (3) (4)
Combustible Gasóleo	dB(A)	77	77	77	78	84	84
Combustible Gas	dB(A)	77	77	77	78	81	81
Pérdidas al paro con ΔT=30 °K	W	1380	1485	1595	1700	1805	1920
Peso	Kg	1295	1460	1610	1790	2235	2466
Temperatura min. de retorno en combustible Gasóleo/Gas (2)	°C	37 / 40
Emlsiones (1),(4):
Combustible Gasóleo NOx / CO	mg/kWh			<190 / <80
Combustible Gas NOx / CO	mg/kWh			<135 / <40
Alimentación eléctrica cuadro control caldera			monofásica 230 V (+10%-15%) - 50 Hz
Grado de protección eléctrica			IP20

(1) A potencia nominal, exceso de aire de 20%, temp. média agua caldera 70°C y temp. ambiente 25°C

(2) Quemador 2 etapas con primera etapa ajustada al 50% de la nominal o modulante 50-100%. Ver mas detalles en el apartado "Prevención de condensaciones".

(3) Presión sonora medida a 1m de distancia frente a la caldera

(4) Con quemador BAXI recomendado

PARÁMETROS TÉCNICOS ErP (*) PARAMETROS TÉCNICOS ErP (*) TECHNICAL PARAMETERS ErP (*)

BAXI - CPA-BT			55 80 115	150 1	85 230	290	345 3	95
Caldera de CondensaciónCaldeira de CondensaçãoCondensing Boiler			NoNãoNo
Caldera de Baja Temperatura (2)Caldeira de Baixa Temperatura (2)Low temperature Boiler (2)			SiSimYes
Caldera B1Caldeira B1B1 Boiler			NoNãoNo
Aparato de calefacción de cogeneraciónAquecedor de ambiente de cogeraçãoCogeneration space heater			NoNãoNo
Calofactor combinadoAquecedor combinadoCombination heater			NoNãoNo
Potencia calorífica nominalPotência calorífica nominalRated heat output	Prated kW 55 80	115 150 1	85 230 250	345 395
Potencia útil al 100% de la potencia nominal y régimen de alta temperatura (1)Potência útil à 100% da potência nominal e em regime de alta temperatura (1)Useful heat output at rated heat output and high temperature regime (1)	P_s	kW 55	80 115 1	50 185 250	290 345	395
Potencia útil al 30% de la potencia nominal y régimen de baja temperatura (2)Potencia útil à 30% da potência nominal e em regime de baixa temperatura (2)Useful heat output at 30% of rated heat output and low temperature regime (2)	P_t	kW	16.6	24,2	34.7	45.4	55.8	69.6	87.9	104.6	119.4
Rendimiento estacional de calefacción (Gasóleo / Gas)Eficiência energética do aquecimento ambiente sazonal (Gasóleo / Gás)Seasonal space heating energy efficiency (Oil / Gas)	_b	%	82/78	-	-	-	-	-	-	-	-
Rendimiento útil al 100% de la potencia nominal y régimen de alta temperatura (1) (Gasóleo / Gas)Rendimiento útil à 100% da potência nominal e em regime de alta temperatura (1) (Gasóleo / Gás)Useful efficiency at rated heat output and high temperature regime (1) (Oil / Gas)	_s	%	85.8/82	85.9/82.1	86.2/82.3	86.2/82.3	86.5/82.6	86.8/82.6	86.8/82.9	86.9/83.0	87.1/83.2
Rendimiento útil al 30% de la potencia nominal y régimen de baja temperatura (2) (Gasóleo / Gas)Rendimiento útil à 30% da potência nominal e em regime de baixa temperatura (2) (Gasóleo / Gás)Useful efficiency at 30% of rated heat output and low temperature regime (2) (Oil / Gas)	_t	%	86.5/82.6	86.8/82.9	86.8/82.9	87.1/83.2	87.0/83.1	87.5/83.6	87.7/83.8	87.8/83.9	87.7/83.8
Consumo de electricidad auxiliarConsumo de electricidade auxiliarAuxiliary electricity consumption
A plena cargaA plena cargaAt full load	elmax	kW	0,180	0,350	0,350	0,350	0,530	0,450	0,450	0,700	0,700
A carga parcialA carga parcialAt part load	elmin	kW	0,065	0,126	0,125	0,125	0,190	0,160	0,160	0,250	0,250
En modo de esperaEm modo de vigiliaIn standby mode	P_sb	kW	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005
Otros elementosOutros elementosOther Items
Pérdida de calor en modo esperaPerdidad de calor em modo de esperaStandby heat loss	P_day	kW	0,430	0,495	0,570	0,635	0,705	0,770	0,840	0,905	0,980
Consumo de electricidad del quemador de encendidoConsumo de energía do quoimador do igniçãoIgnition burner power consumption	P_syn	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Consumo de energía anual (Gasóleo / Gas)Consumo de energía anual (Gasóleo / Gás)Annual energy consumption (Oil / Gas)	Q_RE	GJ	193.2/203.1	-	-	-	-	-	-	-	-
Nivel do potencia acústica, interiores (Gasóleo / Gas)Nivel de potência sonora, interiores (Gasóleo / Gás)Sound power level, indoors (Oil / Gas)	L_thn	dB	73/74	73/78	78/80	78/80	85/85	85/85	85/85	87/87	90/87
Emissions de óxidos de Nitrógeno (Gasóleo / Gas)Emissões do óxidos de azoto (Gasóleo / Gás)Emissions of nitrogen oxides (Oil / Gas)	NO_x	mg/kWh	150/36	150/38	155/60	157/58	157/65	160/95	160/95	161/98	165/95
Datos de contactoElementos de contactoContact details			Baxi Calofacción, S.L.U - Salvador Espriu, 9Hospitalet de Liobregat

Características principales

La caldera CPA-BT es un generador de calor presurizado de combustión con inversión de llama de rendimiento superior al 91%.

El material base utilizado para la fabricación de esta caldera es chapa de acero. Tanto el material, como las soldaduras, forma constructiva y el dimensionado están de acuerdo con las normas existentes en la CE.

Una de las características destacables son las conexiones de Ida y Retorno que están situados en la parte superior. También es destacable la reversibilidad de la puerta que con una fácil manipulación se puede adaptar para que su abertura se efectúe hacia la derecha o a la izquierda según las necesidades de la instalación. A partir del modelo CPA 115-BT, las calderas van provistas de una compuerta de seguridad antiexplosión situada en la caja de humos. Todos los modelos van equipados con un interruptor de seguridad de apertura de puerta.

La caldera va dotada de turbuladores con forma espiral, siendo una parte inicial de acero inoxidable (excepto CPA 55-BT y 80-BT), los cuáles proporcionan la adecuada resistencia al paso de los gases de combustión para obtener un rendimiento elevado.

El cuerpo de la caldera va recubierto con un aislante de 70 mm de espesor.

Los combustibles que se pueden utilizar en estas calderas son el gasóleo o el gas, dependiendo del quemador de aire forzado utilizado. Dicho quemador, deberá ser conforme con todas las Directivas CE que le sean de aplicación y adaptarse a las condiciones de suministro y características de la caldera que se describen en este manual.

Forma de suministro

Las calderas CPA-BT se suministran en los siguientes bultos:

Bulto 1

Cuerpo de la caldera con los turbuladores montados en el haz tubular.

En el interior de la cámara de combustión se encuentra el aislante del cuerpo de caldera, los volantes cierre puerta con contratuerca y cepillo de limpieza.

Bulto 2

Envolvente; dentro su embalaje se encuentra la bolsa de plástico con los tornillos que se utilizarán para la fijación de la misma, los flejes para la fijación del aislante, el visor mirilla con su junta, la vaina y los prensaestopas. En los modelos con cuadro básico de 1 y 2 etapas, éste se suministra dentro de la envolvente, incluyendo los tornillos de fijación del cuadro.

Bulto 3

Cuadro digital KSF en los modelos solicitados con este cuadro.

Normativa y marcado CE

Las calderas han sido diseñadas y fabricadas conforme a las siguientes normas:

- EN 303-1: Calderas con quemador de aire forzado: Terminología, requisitos generales, ensayos y marcado

- EN 303-2: Calderas con quemador de aire forzado: Requisitos especiales para calderas con quemadores de combustibles líquidos por pulverización.

- EN 304: Reglas de ensayos para calderas con quemadores de combustibles líquidos por pulverización.

- EN 303-3: Calderas de calefacción central que utilizan combustibles gaseosos. Conjunto cuerpo de caldera y de un quemador de aire forzado.

- EN 267: Quemadores de combustibles líquidos por pulverización de tipo compacto.

- EN 676: Quemadores automáticos de aire forzado para combustibles gaseosos.

- EN 226: Dimensiones de acoplamiento entre quemador y generador de calor.

Las calderas son conformes a las siguientes Directivas:

- Directiva de Rendimientos 92/42/CEE

- Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2004/108/CEE

- Directiva de Baja Tensión 2006/95/CEE

- Directiva de Equipos a Presión 97/23/CEE, articulo 3.3.

- Directiva 2009/142/CEE de Aparatos de gas

- Reglamento (UE) N° 813/2013, artículo 1, punto 2g. (modelos hasta 400 Kw).

La correspondiente Declaración de Conformidad y Certificados CE de la gama están disponibles en nuestra página web www.baxi.es

Nota:

La responsabilidad del fabricante respecto al marcado CE de estas calderas, queda condicionado a la utilización del quemador de la marca BAXI indicado en los Certificados CE de la gama, o bien a la utilización de otro quemador que disponga del correspondiente marcado CE y que su campo de trabajo se adapte a las características de funcionamiento de la caldera reflejadas en estas instrucciones.

Notas relativas a los quemadores

Las calderas con potencias inferiores a 400Kw (modelos CPA 55-BT hasta CPA 395-BT), se suministran siempre sin quemador, ya que de acuerdo al Reglamento N° 813/2013 de la Comisión de 2/8/2013, se trata de un producto destinado a la sustitución de calderas CPA existentes en el mercado. La caldera, no obstante, viene preparada para el montaje de los quemadores de la marca BAXI recomendados en la Tabla 1. Para la utilización de cualquier otro quemador de mercado, deberán tenerse en cuentas las siguientes consideraciones:

- El quemador debe ser conforme a EN 267 (con Gasóleo) o EN 676 (con Gas) y cumplir con las Directivas que le son de aplicación (Baja tensión 2006/95/CEE, Compatibilidad electromagnética 2004/108/CEE, Máquinas 2006/42/CEE y Gas 2009/142/CEE)

- La caldera viene preparada para una fijación del quemador de acuerdo a las dimensiones de la placa quemador que se indica en la Fig.28.

- El quemador debe presentar un campo de trabajo adecuado para vencer una presión en el hogar de al menos la resistencia del circuito de humos de la caldera indicada en la Tabla 1.

Tener también presente la pérdida de prestaciones del quemador por la mayor altura sobre el nivel del mar en que puede encontrase la instalación, como consecuencia de la menor densidad del aire y por tanto menor cantidad del oxígeno necesario para la combustión.

Características técnicas y dimensiones

La Tabla 1 resume las principales característica técnicas de la gama y en la Fig.1 pueden verse el detalle de las dimensiones y conexiones hidráulicas y de humos de los distintos modelos.

Instalación

Al efectuar la instalación de la caldera deberá tenerse en cuenta lo siguiente:

- En el lugar de emplazamiento de la caldera,

debe efectuarse un zócalo de base en donde se situará la caldera. Las dimensiones de éste serán las indicadas en la Fig. 2.

• La sala de calderas y la ventilación de la misma se efectuarán de acuerdo con lo especificado en el Reglamento de Instalaciones de Calefacción.
• La chimenea se construirá según la normativa en vigor. Las dimensiones de la misma dependerá de su altura, para ello, atenerse a lo que se indica en el gráfico. Fig. 3.
• Si se colocan chimeneas homologadas, atenerse a las dimensiones indicadas por el fabricante.

Gráfico selección chimenea. Fig. 3

Ejemplo: Hallar el diámetro interior de una chimenea para una CPA 580-BT y altura de 15 m.

Según gráfico:

Diámetro = 36 cm.

Nota: Diámetro mínimo 18 cm.

Montaje

Una vez ubicada la caldera en su emplazamiento seguir el orden de operaciones que a continuación indicamos:

1 - Abrir la puerta de la caldera y quitar el cartón protector del aislante de la misma. Extraer todo el material situado en la cámara de combustión (aislante cuerpo caldera, cepillo limpieza y volantes cierre puerta).
2 - Montar los volantes (1) con sus contra-tuercas (2) en la puerta. Ver Fig. 5.
3 – Verificar si el sentido de giro de la puerta es el deseado.

Si por el contrario, se desea cambiar el sentido de giro, se procederá como sigue:

3.1 - Asegurarse que la puerta está correctamente apretada por los volantes (1) y los tirantes bisagra (3).
3.2 – Pasar los tornillos de M4, (4) que bloqueaban las bisagras en el lado que inicialmente habían los volantes, al lado opuesto (5) donde quedarán definitivamente los volantes. Ver Fig. 6 y 7.
3.3 - Intercambiar en diagonal cada volante (1) por un tirante bisagra (3) manteniendo en cada caso, las respectivas contratuercas. Ver Fig. 8.
3.4 - Apretar las dos contratuercas (6) del lado eje de giro. Ver Fig. 6.
3.5 – Desmontar y montar al lado opuesto el Interruptor puerta (7). Ver Fig. 4.

4 - IMPORTANTE

En esta posición de montaje, se procederá al ajuste de la puerta para evitar escapes de gases de combustión.

(El ajuste se hará antes de montar la envolvente de la puerta y el quemador).

Para realizar el ajuste de la puerta a fin de conseguir la estanquidad de la misma, se procederá como sigue:

Con la puerta cerrada, aflojar las contratuercas (6) que sujetan la puerta por la parte posterior en el lado eje de giro. Fig. 6. Así mismo aflojar la contratuerca (2) en el lado de los volantes. Fig. 25. Apretar los dos tirantes bisagra (3) paralelamente con los dos volantes (1) de cierre hasta que todo el contorno de la puerta se introduzca unos 2 ÷ 3 mm en el cordón de estanquidad.

5 – Colocar la vaina (9) para los bulbos de los termostatos y termómetro en el manguito (10) del tubo de ida (11) calefacción.

Para cuadros de control básicos de 1 y 2 etapas, colocar la válvula de retención (12) del termohidrómetro en el manguito (13) del tubo retorno (14). En ambos casos,

previamente, colocar en la rosca teflón o algo similar para asegurar la estanquidad. Ver Fig. 9.

6 – Realizar las conexiones de ida (11) y retorno (14) de la caldera a la instalación de calefacción.

7 - Realizar las conexiones de seguridad y vaciado (15) en función del tipo de instalación:

7.1 – Instalación en circuito cerrado. Fig. 10 Cuando la caldera trabaje con depósito

expansión cerrado a membrana, se instalará una válvula de seguridad (16). La dimensión de ésta dependerá de la potencia de la caldera y de la presión de trabajo, no pudiendo en ningún caso ser superior a la presión máxima de la caldera (5 kg/cm²) o la máxima que permita el depósito. La válvula de seguridad se conectará al manguito (17). En la descarga de la válvula se conectará un embudo (18) que se conducirá hacia el desagüe.

El depósito de expansión (19) se conectará al tubo de seguridad inferior (20), en la parte posterior de la caldera. Se debe colocar un purgador automático de aire (21) para eliminar el existente en esta tubería.

7.2 – Instalación en circuito abierto. Fig. 11 El tubo de seguridad de ida (22) hacia el depósito expansión abierto, se conectará en el manguito (17) y el de seguridad de retorno (23) en el manguito (20). Las dimensiones de estos tubos estarán de acuerdo con la normativa legal vigente.

8 – Llenar de agua la instalación y efectuar una prueba de estanquidad, verificando que no exista ninguna fuga de agua.

9 – Calorífugar la caldera envolviendo sobre el cilindro exterior de la misma, el aislante de fibra de vídrio (24) de 70 mm, efectuando en ésta los oportunos recortes para que puedan pasar los tubos de ida, retorno, seguridad y vaciado. En algunos modelos está desglosado en dos partes, el sobrante de longitud deberá montar sobre el otro. Fijar el aislante, mediante los flejes (25) introduciendo los extremos de estos a través de la hebilla (26) tal como se indica en el dibujo. Para tensar los flejes, tirar de sus extremos.

Los modelos con el aislante en dos partes, el fleje central (25) debe aprisionar el montante de los dos aislantes. Ver Fig. 12.

10 – Colocar los prensaestopas para el paso de los cables eléctricos, en los orificios existentes (26) Fig. 4 en la parte inferior de la caldera zona delantera y trasera. Se escogerán los de la derecha o izquierda según el giro adoptado en la puerta.

11 – Coger el cuadro de control y el panel superior delantero de la envolvente.

Calderas con cuadro básico 1 etapa

11.1 - Montar el cuadro de control (29) en el panel (30) con los cuatro tornillos suministrados. Enderezar los capilares de los termostatos y termómetro (31), introducir los bulbos en la vaina (9) y fijarlos con el clip que incorpora.

Enderezar el capilar del hidrómetro (32) y fijarlo en la válvula de retención (12). Ver Fig. 13.

Pasar los cables eléctricos por el pasacables (33) y efectuar en el cuadro de control (29) el conexionado de los termostatos según las indicaciones de las

instrucciones del quemador. La conexión eléctrica del interruptor puerta (7) se efectuará en serie con el Termostato de seguridad (35). Ver Fig. 4.

Calderas con cuadro básico 2 etapas ó KSF

11.1 – Abrir los cuadros para tener acceso a la regleta de conexiónado eléctrico y a los capilares de los termostatos, termómetro e hidrómetro. Enderezar los capilares pasándolos por la base del cuadro de control y por los orificios existentes en el panel superior delantero de la envolvente. Fijar la base del cuadro al panel con los tornillos suministrados. En los modelos con cuadro básico 2 etapas (38 Fig. 4) los bulbos de los termostatos (39 Fig.14) y el del termohidrómetro (40 Fig. 14) se introducirán en la vaina (9 Fig. 14). Se situará en la conexión de la ida de la caldera, manguito (10 Fig. 9) del tubo de ida de calefacción (11 Fig 9). Introducir y fijar la toma de presión del termohidrómetro en la válvula de retención (12 Fig. 9) situada en la conexión (13 Fig. 9).

En los modelos con cuadro KSF (70 Fig.4) el termostato de seguridad (39 Fig. 14 a) y la sonda de temperatura (78 Fig. 14 a) se introducirán en la vaina, tal como muestra la Fig.14a; utilizando siempre el muelle (79 Fig.14a) suministrado con el cuadro KSF. La vaina (9, fig. 14a) se situará en la conexión de la ida de la caldera, manguito (10 Fig. 9) del tubo de ida de calefacción (11 Fig 9). Se recomienda colocar previamente en las vainas, pasta conductora del calor.

Fijar los bulbos en las vainas mediante los clips que incorporan.

12 - Montar los laterales de la envolvente, que momentáneamente se suspenderán por las ranuras existentes en las placas tubular anterior (41) y posterior (42). Ver Fig. 15.

13 – Colocar el panel superior central que por simple presión quedará fijada en los paneles laterales.

14 – Colocar los paneles superiores delantero y trasero que se apoyarán en la tapa central y quedarán fijadas por los clips laterales.

15- Abrir la puerta de la caldera, comprobar la posición correcta de los turbuladores (43), deben quedar enrasados con los tubos en la parte frontal de la caldera.

A partir de la CPA 345-BT, cada turbulador se compone de dos tramos, uno largo que debe quedar situado en la parte final del tubo y otro mas corto de acero inoxidable que quedará enrasado con el tubo en la parte frontal de la caldera.

Ambos tramos deben estar enlazados, en el caso de que se hubieran separado, extraer un poco el tramo largo, dar un giro de 1/4 de vuelta al tramo corto y volverán a enlazarse.

16 - Efectuar el montaje del quemador en la puerta de la caldera. Si el quemador no es de la marca BAXI, debe verificarse que el tubo de llama (44) sobresalga de la fibra cerámica (45), un mínimo de 20 mm. Ver Fig. 16.

Importante:

Rellenar con lana de roca o trenza aislante (46), Fig. 16 la holgura que puede quedar entre el tubo de llama (44) y la fibra aislante (45) de la puerta. 17– Realizar la alimentación de combustible al

quemador.

18- Conexionado eléctrico

Debe preverse en la instalación un interruptor magnetotérmico u otro dispositivo de desconexión omnipolar que interrumpa las líneas de alimentación de la caldera. El conexionado de los componentes externos, se realizará con mangueras tipo ES-N05W5-F.

Cuadro básico (1 etapa)

El conexionado eléctrico del quemador con los termostatos de la caldera se efectuará en base al esquema indicado en las propias instrucciones del quemador. El interruptor puerta caldera se conectará en serie con el termostato seguridad.

Cuadro básico (2 etapas)

Tensión de alimentación cuadro de control: 220/230 V\~, 50 Hz.

Los componentes que pueden conectarse al cuadro de control así como las potencias máximas de los mismos son:

Componente	Borne cuadro control	Potencia máxima
Circulador	5-6	1000 W
Quemador	14-6	1000 W
Depósito acumulador	4-7	2800 W

En cualquier caso, la suma de potencias de los componentes conectados no puede exceder de 2.800 W.

Cuadro digital KSF

En las instrucciones propias del cuadro KSF (70 Fig. 4), encontrará más información de los componentes y tipos de instalación que puede gestionar.

Este cuadro a diferencia de otros incorpora un fusible (72), un piloto bloqueo caldera por sobretemperatura (71) y una unidad de regulación con pantalla LCD (73)

Conexionado eléctrico entre Cuadro Control y Quemador

Ver figuras 17 a 23.

Los componentes eléctricos de la Rampa de gas, se conectarán según las instrucciones del quemador.

Para la leyenda de los símbolos en los esquemas ver Fig. 20.

19 - El quemador que disponga de toma de presión de aire (47). Fig. 24, deberá conectarse con la toma de presión (55) de la caldera con una manguera flexible de silicona (56). Se deberá extraer, previamente, el tornillo de la toma presión de la caldera.

20 – Comprobar que dentro del hogar no quede ningún cuerpo extraño. Montar el conjunto mirilla de la puerta. (57). Fig. 24.

21 – Efectuar una puesta en marcha y ajuste del quemador, asegurándose que no hay ninguna llave de paso cerrada y que el circulador funciona correctamente.

22 – Poner en marcha la caldera y verificar la estanquidad de los gases de combustión con el quemador en su máxima potencia. Caso de no haber una estanquidad completa, reapretar la tuerca o el volante mas próximo a la zona donde tenga lugar salida de gases. Conseguida la estanquidad total, apretar todas las contratuercas (6) del lado de giro, una contra la puerta (48) y la otra contra la bisagra (49), ver Fig. 6. Lo mismo del lado de los volantes, teniendo en cuenta que una vez apretadas (2), fijar la posición con el tornillo allen existente (50). Fig. 25.

23 – Seguidamente se procederá al montaje de

la envolvente de la puerta.

Primeramente se abrirá la puerta actuando sobre los volantes. Desenroscar los brazos de los volantes.

Calderas CPA 55-BT hasta la 230-BT

23.1 – Descolgar momentáneamente el quemador sin necesidad de desconectar las alimentaciones de gasóleo y eléctrica.
23.2 – Desmontar el conjunto mirilla. Encarar la envolvente en la puerta y fijarla a la misma con los cuatro tornillos suministrados (51) Fig. 26.
23.3 – Volver a montar los brazos de los volantes y el conjunto mirilla puerta.
23.4 – Colocar y fijar el quemador en la puerta.

Calderas CPA - 290-BT hasta la 1740-BT

23.1 – La envolvente de la puerta está desglosada en dos partes. Para ensamblarlas, bastará efectuar una ligera presión para que el piu superior (52). Fig. 26 e inferior se introduzcan en su clip de alojamiento.
No es necesario descolgar el quemador.
23.2 – Unir las dos partes de la envolvente con los tornillos superiores (53) y los dos inferiores (54) suministrados.
Encarar la envolvente en la puerta y fijarla a la misma con los cuatro tornillos suministrados (51).
23.3 – Volver a montar los brazos de los volantes.

Funcionamiento

Verificaciones y operativa a seguir para la puesta en marcha de la caldera y de la instalación.

Operaciones previas

• Comprobar que la instalación está llena de agua y a una presión como mínimo 0,5 bar superior a la altura manométrica de la instalación.
• Poner en funcionamiento la bomba o bombas de circulación. Comprobar que giran.
• Purgar el aire de la instalación y de los emisores.
• En instalaciones con depósito de expansión abiertos, rellenar de agua hasta que la aguja móvil se sitúe a la misma posición que la aguja fija. En instalaciones con depósitos expansión cerrados, rellenar de agua hasta que la aguja móvil supere ligeramente la posición de la aguja fija.
• Cerrar la puerta de la caldera apretándola a la misma con los volantes hasta que hagan tope las contratuercas (2) que incorporan.

Primer encendido

• Seguir lo indicado en las instrucciones que se suministran con el propio quemador.
• Ajustar el termostato de regulación (34) Fig. 4. de la caldera aproximadamente a 80^ y comprobar la actuación de este termostato, así como el de seguridad.
• El cuadro básico 2 etapas está preparado para un control en 2 etapas del quemador, y por consiguiente incorpora 2 termostatos de regulación (34). No hay un termostato definido para la 1^a y la 2^a llama. El termostato que está regulado a menor temperatura, es el que controla la 1^a etapa, mientras que el otro que está regulado a mayor temperatura, regulará la 2^a etapa.
• Volver a purgar la instalación y comprobar el perfecto calentamiento de los emisores.

Prevención de averías

Recomendaciones importantes

La mayor parte de averías de instalaciones con este tipo de calderas, estan relacionadas con la corrosión por condensaciones de los humos y por la falta de refrigeración de zonas de la caldera, ya sea por calcificaciones o acumulación de lodos y suciedades o bien por una insuficiente circulación de agua en el interior de la caldera. Por todo ello, es importante seguir las siguientes recomendaciones:

• Si existe peligro de helada, añadir al agua de la instalación algún producto anticongelante.
• Las aportaciones de agua deben ser limitadas y en todos los casos, controladas siempre y medidas por medio de un contador de agua. Es importante pues mantener la estanquidad del circuito primario y si las aportaciones de agua son inevitables, será necesaria la instalación de un sistema de descalcificación y tratamiento del agua de entrada a la instalación.
• Reposiciones incontroladas de agua, generan, incrustaciones calcáreas en la caldera, que además de reducir su rendimiento la pueden dañar considerablemente.
• Recomendamos que las características del agua de la instalación sean las siguientes:

pH entre 7,5 ÷ 8,5

Dureza entre 8 ÷ 12 Grados Franceses (*).

(*) Un grado francés equivale a 1 gramo de carbonato cálcico contenido en 100 litros de agua.

• En instalaciones antiguas y con existencia de mucha suciedad en sus emisores u otras partes de la misma, se hace necesario una limpieza previa, con el fin de evitar que todos estos restos de suciedad y lodos puedan quedar depositados en la caldera, dificultando la correcta refrigeración de las partes donde se han acumulado.
• La gama de calderas CPA-BT dispone de un elevado volumen de agua en relación con su potencia, lo que unido a la capacidad de respuesta del control de la caldera, hace que no tenga que garantizarse un caudal mínimo de agua a través de la caldera. Por consiguiente, no es absolutamente necesaria la instalación de un interruptor de flujo según IT 1.3.4.1.1 del vigente RITE 2007.

Ello no impide no obstante la recomendación de instalar un dispositivo de seguridad, con sistema de alarma opcional, que impida el funcionamiento del quemador si se detecta una falta de agua en la caldera.

- Cualquier intervención en la caldera o en la instalación debe ser efectuada por personal cualificado.

Prevención de condensaciones

Las condensaciones de los humos en el interior de la caldera son perjudiciales, en especial en las calderas de acero. Con una combustión ajustada a un exceso de aire en torno al 25%, las calderas son adecuadas para un funcionamiento con unas temperaturas mínimas de caldera y de retorno, como las indicadas en la siguiente tabla:

		Requerimientos
Rango de operación quemador		1 etapa ó2 etapas65 – 100%	2 etapas50 – 100%	Modulante35 – 100%
Temperatura mínima de retorno	Gasoil	35°C 37°C 40°C
	Gas	39°C 40°C 47°C
Temperatura mínima de caldera	Gasoil	50°C 51°C 53°C
	Gas	57°C 58°C 60°C

Cuando las necesidades de la instalación impidan el cumplimiento de estas condiciones, se deberá incorporar en el circuito un circulador de bypass para elevar la temperatura de retorno y/o una válvula mezcladora de 3 vías si se tiene que enviar agua al circuito de calefacción a una temperatura inferior a la generada por la caldera.

graph TD
    A["Se T"] --> B["PR"]
    B --> C["C"]
    C --> D["Sm"]
    D --> E["Vm"]
    E --> F["Pr"]
    F --> G["Circulador de byass"]
    F --> H["Caldera"]
    F --> I["Pj"]
    I --> J["Circulador de calificación"]
    J --> K["Vm Valvula mezcladora"]
    J --> L["M Motor valvula mezcladora"]
    J --> M["Sm Sonda de lda"]
    J --> N["Se Sonda exterior"]

Si es necesaria una bomba de bypass “Pr”, ésta se calculará para un caudal de aproximadamente el 50% del caudal de la bomba principal de la instalación y con capacidad de vencer una pérdida de carga de la caldera (puede considerarse siempre inferior a 1 m.c.a.).

Nota:

Si aún siguiendo las recomendaciones anteriores se detecta algún síntoma de malfunctionamiento o avería en la caldera o instalación, póngase en contacto con alguno de nuestros Servicios de Asisténcia Técnica autorizados que se relacionan en el listado que se acompaña con la documentación de esta caldera.

Limpieza y Mantenimiento

La instalación térmica se mantendrá de acuerdo a las operaciones de mantenimiento preventivo y periodicidades especificadas en la Instrucción Técnica IT 03 del vigente Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE, Real Decreto 1027/2007 de 20 de Julio). Se recomienda no obstante, realizar estas operaciones un mínimo de dos veces/año.

En lo que respecta específicamente a la caldera, los principales puntos que deben considerarse en la revisión de la gama de calderas CPA-BT, son:

1) Inspección y Limpieza:

• Inspección del hogar comprobando que no hay señales de fugas de agua ni corrosiones importantes. Proceder a su limpieza si procede.
• Limpieza del haz tubular, extrayendo los turbuladores y procediendo a su sustitución en caso de detectar corrosión o deformaciones importantes en los mismos. Limpiar el interior de los tubos de humos con el cepillo suministrado y verificar también que en el interior de los mismos no hay corrosiones importantes ni señales de fugas de agua.
• Inspección de la placa tubular frontal y en especial el estado de las soldaduras de los tubos de humos, verificando que no hay señales de fugas de agua por algún posible poro.
• Inspección del aislante de fibra cerámica de la puerta, verificando la no existencia de grietas o deterioro del sellado de dicho aislante con la puerta de acero. Comprobar también la existencia y el estado del material de relleno entre la fibra cerámica de la puerta y el cabezal de combustión del quemador.
• En modelos CPA 290-BT a 1740-BT, proceder a una evacuación y limpieza de posibles lodos acumulados en la parte inferior de la caldera, abriendo la llave de vaciado que se dispone en el lateral. Reponer nuevamente el agua de la instalación hasta disponer de la presión correcta de trabajo de la instalación.
• En el quemador, realizar las operaciones que figuran en las instrucciones específicas del mismo y como mínimo revisar y limpiar si es necesario filtros a la entrada de alimentación del combustible, estabilizador de llama del cabezal de combustión, electrodos de encendido,

fotoresistencia y boquillas de pulverización en el caso de quemadores de gasóleo. Para combustible gas, adicionalmente, verificar sonda de ionización y ausencia de fugas en el conducto de alimentación y rampa de gas correspondiente.

2) Comprobación de los elementos de control y seguridad:

- Cuadro de control. Verificar el correcto funcionamiento de:

- Termostatos de regulación en modelos mono y biestadio.

- Regulador de temperatura en modelos de quemador modulante.

- Termostato de seguridad del cuadro de control en todos los casos.

- Caldera:

- Interruptor de seguridad de la puerta de la caldera. El quemador no puede funcionar si la puerta no está correctamente cerrada.

- Quemador:

- Actuación del bloqueo del quemador por fallo de encendido, ya sea por falta de combustible, ausencia de chispa o fallo de la sonda de ionización en modelos de gas. En modelos de gas verificar también el bloqueo por falta de aire (actuación del presostato de aire) ó por insuficiente presión de suministro de gas (actuación del presostato de gas de la rampa de gas).

- Caja de humos:

- Comprobar la correcta actuación de la válvula antiexplosión de la caja de humos

- Elementos asociados: Válvula de seguridad y vaso de expansión.

- Accionar la válvula de seguridad para verificar su apertura y comprobar la presión de llenado del vaso de expansión.

3) Estanquidad circuito de humos:

- Estanquidad de la puerta de caldera. Verificar que no hay salida de humos a lo largo del perímetro de cierre del cordón de estanquidad de la puerta. Si fuera necesario, reajustar el cierre de la puerta a través de los tornillos de las bisagras o sustituir el cordón de estanquidad en última instancia.

- Estanquidad de la caja de humos. Verificar ausencia de fugas de humos por la junta de estanquidad de la caja de humos y por la válvula de la caja de humos.

4) Análisis de combustión:

- Verificar que el caudal de combustible a la potencia máxima y mínima de la caldera no difiere en un 5% del valor nominal.

- Exceso de aire del 20 – 35%, lo que se traduce en un CO2 del 13 – 11,5% en combustible gasóleo y 9,8 – 8,7% en combustible gas.

- Temperatura de humos a potencia máxima: < 200 °C con una temperatura ambiente de unos 25 °C.

- Índice de opacidad en combustible gasóleo: Bacharach < 1

- Nivel CO < 100 ppm en combustible gasóleo y 80 ppm en combustible gas.

- Tiro en base chimenea: mínimo 0,5 mm.c.a.

5) Otros:

- Comprobación del circulador anticondensación (si lo incorpora la instalación) y su correspondiente termostato de control (tarado recomendado 55 °C en combustible gas y 50 °C en combustible gasóleo).

Atención:

Características y prestaciones susceptibles de modificación sin previo aviso.

PT

Quadro básico (2 etapas)