LMT110 - Sensor de nível IFM - Manual de utilização gratuito

MANUAL DE UTILIZADOR LMT110 IFM

Manual de operação

Sensor binário de nível

LMTx0x

LMTx1x

LMTx2x

Índice

1 Nota prévia 3

1.1 Símbolos utilizados.... 3
1.2 Advertências utilizadas 3

2 Instruções de segurança.... 4

3 Utilização 5

3.1 Área de aplicação 5
3.2 Limitação da área de aplicação.... 6

4 Função 7

4.1 Princípio de medição.... 7
4.2 Outras características do dispositivo.... 7

5 Montagem.... 8

5.1 Local de instalação / imediações da instalação.... 8
5.2 Exemplos de aplicação 9

5.2.1 Tipos de dispositivos com sonda curta 9
5.2.2 Tipos de dispositivos com sonda longa.... 9
5.2.3 Instalação na manga do garfo de vibração 10

5.3 Indicações para a utilização conforme 3A® 10

5.4 Informações para a utilização conforme EHEDG 10
5.5 Notas relativas ao regulamento da Comunidade Europeia (CE) 1935/2004 ..... 11
5.6 Procedimento de montagem.... 11

5.6.1 Instalação LMT1x0, LMT1x1 e LMT1x2 (conformidade higiênica). 11
5.6.2 Instalação LMT1x4 e LMT1x5 12
5.6.3 Instalação LMT2x2 e LMT3x2 em mangas de garfo de vibração ..... 13

6 Conexão elétrica.... 15
7 Parametrização.... 16

7.1 Interface de comunicação IO-Link.... 16
7.2 Parametrização através do computador e do mestre USB IO-Link 16
7.3 Parametrização através do Memory Plug 16
7.4 Parametrização durante a operação 17
7.5 Parâmetro.... 17
7.6 Comandos do sistema 18
7.7 Bloqueio do dispositivo / armazenamento de dados 18
7.8 Ajuste de estado cheio através do IO-Link 18
7.9 Parametrização através da entrada de programação 18

7.9.1 Ajuste de estado cheio através da entrada de programação teach.... 18
7.9.2 Ajuste da função de saída.... 19
7.9.3 Erro no procedimento de programação.... 19

8 Funcionamento....20

8.1 Estados de comutação e indicações LED 20
8.2 Eventos do sistema IO-Link 20

9 Manutenção, conservação e descarte.... 21

10 Configuração de fábrica 22

1 Nota prévia

Instrução, dados técnicos, homologações e mais informações através do código QR no dispositivo/na embalagem ou através de www.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Condição
Instrução de procedimento
Reação, resultado

[...] Designação de teclas, botões ou exibições

→ Referência cruzada

Informação importante

Falhas de funcionamento ou interferências possíveis em caso de inobservância

Informação

Informação complementar

1.2 Advertências utilizadas

CUIDADO

Advertência sobre danos pessoais

▷ É possível ocorrer leves lesões reversíveis.

2 Instruções de segurança

- O dispositivo descrito é instalado como subcomponente em um sistema.

• A segurança deste sistema é de responsabilidade do fabricante.

• O fabricante do sistema é obrigado a realizar uma avaliação de risco e a elaborar uma documentação conforme os requisitos legais e regulamentares para fornecer ao operador e ao usuário do sistema. Esta deve conter todas as informações e instruções de segurança necessárias para o operador, os usuários e, caso necessário, a equipe de serviço autorizada pelo fabricante do sistema.

• Este documento deve ser lido antes do início das atividades e deve ser conservado durante toda a vida útil do produto.

• O produto deve ser completamente compatível com as aplicações e com as condições ambientes.
• Utilizar o produto somente de forma adequada (→ Utilização de forma adequada).
• Utilizar o produto somente para fluidos permitidos (→ Dados técnicos).
• O desrespeito às instruções de operação ou às instruções técnicas pode causar danos materiais e/ou pessoais.
• O fabricante não assume nenhuma responsabilidade ou garantia pelas intervenções feitas no produto ou pela utilização incorreta realizada pelo usuário.
• A instalação, a conexão elétrica, o manuseio, a operação e a manutenção do produto devem ser realizadas somente por pessoal treinado, qualificado, e autorizado pelo responsável da instalação.
• Proteja os dispositivos e cabos eficazmente contra danos.

3 Utilização

O dispositivo monitora o nível de fluidos líquidos, pastosos e em pó em reservatórios e tubulações. Pode ser utilizado para detecção de nível limite e proteção contra funcionamento a seco. O ajuste de dois limites de comutação independentes, possibilita também detectar dois fluidos diferentes (pode ser usado por ex. na separação de fases ou na distinção de fluidos).

3.1 Área de aplicação

• Registro de praticamente todos os tipos de fluidos.
• Área alimentícia e higiênica.
• Conexões de processo disponíveis: G1/2, G3/4 e G1.
• Diferentes tamanhos de sonda para diferentes posições de instalação e para o desacoplamento de temperatura.

Tipo	Ajuste prévio1)	Sensibilidade1)	Comprimento da sonda2)	Conexão do processo
LMT100	fluidos aquados	baixo	11 mm	G1/2
LMT110	óleos, graxas, pó	alto	11 mm	G1/2
LMT121	fluidos com baixa porcentagem de água	médio	11 mm	G1/2
LMT102	fluidos aquados	baixo	38 mm	G1/2
LMT104	fluidos aquados	baixo	153 mm	G1/2
LMT105	fluidos aquados	baixo	253 mm	G1/2
LMT202	fluidos aquados	baixo	28 mm	G3/4, contorno do garfo de vibração
LMT302	fluidos aquados	baixo	38 mm	G1, contorno do garfo de vibração
1) Sensibilidade ajustavel (→ Parametrização)
2) Comprimento da sonda a partir do canto cônico hermético (→ Dados tícnicos)

Com a seleção do dispositivo apropriado, pode-se detectar a ausência de determinados fluidos e omitir aderências ou espumas.

A tabela seguinte contém uma seleção dos fluidos testados e os respectivos tipos de equipamentos recomendados. Uma lista completa dos fluidos está disponível em www.ifm.com.

Médio	LMTx0x	LMTx1x	LMTx2x
Álcool (40 % Vol.)	●	○	●
Cerveja	●	○	●
Manteiga (com e sem sal)	○	○	●
Sorvete cremoso	○	○	●
Graxa	○	●	○
Mel	○	○	●
logurte, natural	●	○	○
Lácteo whitener		●	○
Ketchup	●	○	○
Geleia	●	○	○
Leite	●	○	●
Molho tártaro	●	○	○
Óleo de oliva	○	●	○
Creme de leite (30 %)	○	○	●
Chocolate (a aprox. 40 °C)	○	○	●
Água (destilada)	●	○	●
Água (encanada)	●	○	●
Açúcar (açúcar cristal)	○	●	○
● O fluido pode ser detectado sem mudar a configuração de fábrica (Plug & Play).
○ O fluido pode ser detectado através da regulagem da sensibilidade. IO-Link necessário (→ Parametrização).

Os dados mencionados acima são indicações de valores de referência não vinculados. Pode haver diferenças dependendo da composição dos fluidos incluídos. Fluidos com composição semelhante podem ser detectados com tipos de dispositivos equivalentes.

▶ Verifique a função através de um teste de aplicação.

Em caso de mudança de fluido, é possível que seja necessário trocar o tipo de dispositivo ou ajustar a sensibilidade.

3.2 Limitação da área de aplicação

• Não apropriado para fluidos abrasivos (ex. areia quartzífera) ou material a granel pesado.
• Não apropriado para água ozonizada.
• Quando usado em fluidos agressivos (ácidos e bases):
  ▶ Verifique antes a compatibilidade das substâncias do produto. ( → Ficha técnica).
• Quando usado em fluidos heterogêneos que se segregam, e formam assim diferentes camadas (ex. camada de óleo na água):
  ▶ Verifique a função através de um teste de aplicação.
• Ar ou bolhas de gás em uma quantidade grande podem levar a mudança de processos de comutação. Este efeito pode ser usado para realizar por exemplo uma proteção contra funcionamento a seco ou proteção da bomba (palavra-chave: cavitação).
  ▶ Verifique a função através de um teste de aplicação. Se necessário, ajuste a sensibilidade ou o retardo de comutação (→ Parametrização).
• Não exponha a ponta da sonda à radiação solar intensa (radiação ultravioleta).

4 Função

4.1 Princípio de medição

Fig. 1: Princípio de medição

O dispositivo opera segundo a técnica de espectroscopia de impedância. Analisa o comportamento elétrico dos fluidos a serem monitorados nas faixas de frequência entre 50 e 200 MHz. Partindo da ponta da sonda, forma-se um campo elétrico que é influenciado pelo nível. O tipo de fluido, assim como aderências ou espuma possuem características elétricas diferentes que são usadas na avaliação.

4.2 Outras características do dispositivo

• Geometria do sensor favorável ao fluxo, nenhum bloqueio de tubulação ao utilizar dispositivos com sonda curta, sem perda de pressão.
• Instalação independentemente da posição.
• Posições definidas das saídas de cabos para conectores fêmeas angulares com a utilização de adaptadores de soldagem ifm.

5 Montagem

CUIDADO

Com temperaturas de fluidos acima de 50 °C (122 °F), algumas partes do invólucro podem aquecer e exceder 65 °C (149 °F).

▷ Perigo de queimadura
▶ Não tocar no dispositivo
▶ Proteja o invólucro contra o contato com materiais inflamáveis e contra contato involuntário.
▶ Deixe o dispositivo e o adaptador de processo esfriarem antes da manutenção.

Antes de instalar e desmontar o dispositivo:

▶ Certifique-se de que a instalação esteja despressurizada e que não há nenhum fluido no tubo ou no reservatório. Além disso, atente sempre para os possíveis perigos que possam decorrer de temperaturas extremas das instalações e dos fluidos.

O sensor é fornecido sem instalação e sem acessórios de conexão.

Use somente acessórios da empresa ifm electronic gmbh! Caso sejam utilizados componentes de outros fabricantes, não é garantido um funcionamento ideal.

Acessórios disponíveis: www.ifm.com.

5.1 Local de instalação / imediações da instalação

• Instalar preferencialmente em tubulações / reservatórios metálicos fechados.
• O sensor deve ter contato elétrico com a conexão metálica do processo.

Quando instalados em reservatórios plásticos, podem ocorrer efeitos negativos devido a interferências eletromagnéticas.

▶ Verifique a função através de um teste de aplicação.
▶ Em caso de interferência, tome as medidas adequadas (blindagem, aterramento, etc.).

O ajuste correto do dispositivo, a função adequada e a vedação das conexões são garantidos somente com os adaptadores ifm.

▶ Em caso de utilização de conexões de processos de outro fabricante:

▶ Certifique-se da compatibilidade mecânica.
▷ A ifm basicamente não assume nenhuma garantia a vazamento, higiene e função, especialmente de incompatibilidade de montagem incorreta.

Fig. 2: Distâncias da ponta do sensor

Em caso de instalação em ambientes com espaço limitado (por ex. tubulações, cantos de reservatórios, componentes) ou em agitadores e outros objetos móveis:

Para evitar falhas de funções e danificação de sensores e instalações, mantenha no mínimo 15 mm de distância da ponta do sensor até o objeto adjacente (por ex. paredes de tubos e de reservatórios, componentes e outros sensores). Figura: Distâncias da ponta do sensor

5.2 Exemplos de aplicação

5.2.1 Tipos de dispositivos com sonda curta

Fig. 3: Montagem no tanque

Fig. 4: Montagem no tudo

1: Posição de instalação não totalmente adequada

• Fig.: Montagem no tanque: Possíveis posições de instalação em um tanque (por ex. para a detecção de nível limite ou como proteção contra funcionamento a seco).
• Fig.: Montagem no tubo: Monitoramento do nível de enchimento nas tubulações

As posições de instalação (1) são adequadas somente em parte para fluidos aderentes e viscosos e para fluidos que tendem a sedimentar ou formar depósitos. É possível que resíduos sejam detectados como nível de enchimento.

5.2.2 Tipos de dispositivos com sonda longa

Instalação por cima:

Fig. 5: Instalação por cima
A: Nível máximo

Fig.: Instalação por cima: Para monitorar o nível máximo (A) ou como proteção contra transbordamento. Com sondas de comprimentos diferentes é possível haver diferentes pontos de resposta.

Instalação lateral:

Fig. 6: Instalação lateral
Fig.: Instalação lateral: Resíduos muito aderentes e viscosos podem ser omitidos pela posição mais profunda da ponta da sonda no reservatório.

Com os adaptadores de fixação variáveis (acessórios) os equipamentos dos tipos LMT1x4 e LMT1x5 podem ser instalados de forma variada em relação à altura/profundidade de instalação. Deste modo é possível por exemplo configurar com alta precisão os pontos de respostas. Além disso, com o adaptador de fixação variável, esses tipos podem ser separados do processo termicamente (montagem recuada da eletrônica do sensor). Desta forma, também são possíveis aplicações com temperatura de processo mais alta e/ou com o risco de acúmulo de calor (por ex. em isolamento de reservatórios).

5.2.3 Instalação na manga do garfo de vibração

Exemplo de aplicação, instalação nas mangas de garfo de vibração disponíveis

Fig. 7: Instalação na manga do garfo de vibração
1: Nível máximo

Fig.: Instalação na manga do garfo de vibração:

Com os tipos de equipamentos LMT2x2 e LMT3x2 com conexão de processo G3/4 ou G1 podem ser usados em muitos casos as mangas de soldagem dos garfo de vibração já existentes. Normalmente e na maioria dos casos, é mantido o ponto de resposta (1).

Em caso de utilização de conexões de processos de outro fabricante: Atente para o local de instalação/ambiente de instalação.

5.3 Indicações para a utilização conforme 3A®

▶ Assegure uma integração do sensor na instalação conforme 3A.
▶ Utilize somente adaptador com homologação 3A e marcado com o símbolo 3A. Acessórios disponíveis: www.ifm.com.

A conexão do processo deve ter um furo para vazamentos. Isto é garantido no caso de adaptadores com homologação 3A.

▶ Os furos para vazamentos devem ser bem visíveis e no caso de tubulações verticais, instale virado para baixo.

Existem normas especiais de limpeza e manutenção se utilizado conforme 3A.

Não utilizável em instalações que devem cumprir com os critérios do ponto E1.2/63-03 da norma 3A 63-03.

5.4 Informações para a utilização conforme EHEDG

Com a instalação apropriada, o dispositivo é adequado para o processo CIP (cleaning in process).

▶ Observe os limites da aplicação (resistência à temperatura e à materiais) de acordo com a ficha técnica.

▶ Atente para uma integração do dispositivo na instalação conforme a EHEDG.

▶ Utilize instalação de autodrenagem.
▶ Use somente adaptadores de processo EHEDG com vedações especiais exigidas conforme o documento de posição EHEDG.

A vedação da interface do sistema não pode encostar no local de vedação do sensor.

▶ No caso dos componentes de tanques, a montagem deve ser faceada frontalmente ou deve ser assegurada a limpeza com jato de água direto. Os espaços mortos devem ser detectados.
▶ Os furos para vazamentos devem ser bem visíveis e no caso de tubulações verticais, instale virado para baixo.

1: Furo para vazamento

▶ Mantenha as dimensões para evitar espaços mortos: L < (D - d)

5.5 Notas relativas ao regulamento da Comunidade Europeia (CE) 1935/2004

Os seguintes componentes do produto são destinados a entrar em contato permanente com alimentos conforme o regulamento da comunidade europeia (CE) 1935/2004:

• Ponta da sonda de PEEK
• Anel de vedação de PEEK
• Anel de vedação de FKM (LMT104 / LMT105)

5.6 Procedimento de montagem

O dispositivo será montado com a ajuda de um adaptador:

▶ Certifique-se de que as superfícies de vedação estejam limpas. Retire as embalagens protetoras diretamente antes da instalação. ▶ Substitua o dispositivo ou o adaptador se as superfícies de vedação estiverem danificadas.

5.6.1 Instalação LMT1x0, LMT1x1 e LMT1x2 (conformidade higiênica)

O dispositivo veda frontalmente com o cone de vedação PEEK (2).

▶ Caso necessário: Introduza o vedante incluído (anel O-Ring preto), (1) sobre a rosca no sensor e/ou verifique sua colocação correta. Este veda a parte traseira entre o sensor e o adaptador contra a entrada de sujeira na área da rosca.

A vedação traseira (1) pode compensar a profundidade de inserção/tolerância, mas não assimila a pressão do sistema.

1: Vedante traseiro (anel O-Ring, preto)
2: Cone de vedação/vedante PEEK sobre metal

▶ Caso necessário: Passe uma pasta de lubrificação na rosca, que seja adequada e aprovada para o tipo de aplicação.
▶ Aparafuse o sensor na conexão de processo prevista e aperte.

Torque de aperto máximo: 20...25 Nm

▶ Após a instalação, verifique se há vazamento no reservatório e na tubulação.

5.6.2 Instalação LMT1x4 e LMT1x5

O dispositivo pode ser adaptado através de duas versões de vedação higiênicas: Vedação frontal com vedante metal sobre metal (Fig. LMT vedação metal-metal), ou através de um vedante moldado PEEK inserida adicionalmente (Fig. LMT vedação PEEK).

O anel de vedação PEEK não está incluído no pedido. Pode ser pedido como acessório (E43323).
O anel de vedação PEEK está projetado para adaptadores ifm com um batente em direção ao fluido.
Se a pressão do sistema deve ser absorvida pela vedação traseira ((1) na Fig. LMT vedação metal sobre metal), não há nenhum batente para a vedação frontal.

▶ Neste caso a vedação PEEK não deve ser usada.

Vedação frontal higiênica metal sobre metal (2):

1: ▶ Elemento de vedação plano verde
2: Cone de vedação metálico

Fig. 8: Vedação LMT metal sobre metal

▶ Coloque o elemento de vedação plano verde (1), e/ou verifique sua colocação correta.
▶ Caso necessário: Passe uma pasta de lubrificação na rosca, que seja adequada e aprovada para o tipo de aplicação.
▶ Aparafuse o sensor na conexão do processo prevista e aperte.
Torque de aperto máximo: 20...25 Nm.

▶ Após a instalação, verifique se há vazamento no reservatório e na tubulação.

Vedação higiênica sobre vedante moldado PEEK (3):

1: Elemento de vedação plano verde
3: Anel de vedação PEEK bege (acessórios E43323)
4: Elemento de vedação plano preto (E43323)

Fig. 9: Vedação LMT PEEK

▶ Troque o elemento de vedação plano verde (1) (estado de fornecimento) pelo elemento de vedação plano preto (4), caso necessário. O elemento de vedação plano (4) está incluído no fornecimento do produto E43323!
▶ Introduza o anel de vedação PEEK (3), sobre a ponta do sensor até o batente (cone).
▶ Caso necessário: Passe uma pasta de lubrificação na rosca, que seja adequada e aprovada para o tipo de aplicação.
▶ Aparafuse o sensor na conexão do processo prevista e apertar. Torque de aperto máximo.: 20...25 Nm.
▶ Após a instalação, verifique se há vazamento no reservatório e na tubulação.

5.6.3 Instalação LMT2x2 e LMT3x2 em mangas de garfo de vibração

▶ Atente para a instruções de instalação disponível do fabricante da manga!
▶ Elemento de vedação plano verde (1). Fig.: Colocação do elemento de vedação plano verde LMT e/ou verifique a sua colocação correta. Veda a parte traseira entre o sensor e o adaptador.
▶ No sensor (G3/4), empurre na posição adequada o anel O-Ring original e se disponível, o tubo distanciador da manga e/ou verifique suas colocações corretas na manga (G1).
▶ Verifique o estado e o material do anel O-Ring, substituir caso necessário.
▶ Lubrifique ligeiramente a rosca do sensor com uma pasta de lubrificação adequada e homologada para a aplicação em questão.
▶ Aparafuse o sensor e aperte no sextavado (2). Fig.: Apertar a superfície de encaixe LMT até que o sensor com o batente (3) encoste no adaptador de soldagem.

Sensor	Largura entre as faces	Torque no sextavado (2)
LMT2x2	SW 32	75 Nm
LMT3x2	SW36	100 Nm

Fig. 10: Elemento de vedação plano verde LMT
1: Elemento de vedação plano verde

Fig. 11: Superfície de encaixe LMT
1: Sextavado SW 27
2: Sextavado LMT2x2 SW32 / LMT3x2 SW36
3: Encosto

Não use sextavado (1) (SW 27) pois o torque de aperto máximo: 35 Nm!

▶ Após a instalação, verifique se há vazamento no reservatório e na tubulação.

6 Conexão elétrica

O dispositivo deve ser instalado somente por um técnico eletricista qualificado.

Respeite as normas nacionais e internacionais para a instalação de equipamentos eletrotécnicos.

Tensão de alimentação SELV, PELV de acordo com a ficha técnica correspondente.

▶ Desconecte a tensão da instalação.
▶ Conecte o dispositivo do seguinte modo:

Para aplicações marítimas (se a aprovação estiver disponível para o dispositivo), é necessário proteção adicional contra sobretensão.

Operação normal (configuração de fábrica):

Operação de programação teach:

Pino	Cores dos fios
1:	BN	marrom
2:	WH:	branco
3:	BU	azul
4:	BK	preto
OUT1:Saída de comutação PNP/NPNIO-Link
IN:Entrada para sinal de programação
OUT2:Sinal de comutação PNP/NPN
Identificação por cores conforme DIN EN 60947-5-2

Configuração de fábrica OUT1 e OUT2: Sinal de comutação PNP

A operação de programação está desativada na configuração de fábrica.

▶ Ativação: → Parametrização através do computador e da interface IO-Link: [ou1] = [tch]
▷ Na operação de programação teach somete a saída OUT2 está disponível.

O acessório de conexão não está incluído no pedido. Pode ser pedido separadamente.

7 Parametrização

Com a seleção do dispositivo apropriado, pode-se detectar a ausência de determinados fluidos e omitir aderências ou espumas. Em vários casos é suficiente a configurações de fábrica. Em caso de requisitos especiais, a sensibilidade e outras funções podem ser adaptadas/parametrizadas para a respetiva aplicação. Respingos, movimentos de ondas e bolhas de ar podem ser ocultados p.ex. ajustando um retardo de comutação.

Os parâmetros podem ser configurados antes da instalação e de iniciar a operação do dispositivo ou durante a operação.

Se os parâmetros forem alterados durante a operação, o funcionamento da instalação é influenciado.

▶ Certifique-se de que não há nenhum erro de funcionamento ou condições de risco na instalação.
▶ Atente para possíveis perigos, que podem ocorrer decorrente de estados especiais da instalação.

7.1 Interface de comunicação IO-Link

Este dispositivo dispõe de uma interface de comunicação IO-Link que requer um módulo com capacidade IO-Link para o funcionamento.

A interface IO-Link permite:

• O acesso direto a dados de processo e de diagnóstico,
• Parametrizar o dispositivo fora da planta com a interface IO-Link,
• Parametrizar o dispositivo com a operação em andamento através da interface mestre IO-Link.

Os IODDs necessários para a configuração do dispositivo, as informações detalhadas sobre a estrutura de dados do processo, as informações de diagnóstico e os endereços dos parâmetros, além de todas as informações necessárias sobre o hardware e o software IO-Link necessários, estão disponíveis em www.ifm.com.

7.2 Parametrização através do computador e do mestre USB IO-Link

▶ Prepare o computador, o software e o mestre → Manuais de operação dos respectivos dispositivos/softwares.
▶ Conecte o dispositivo com o mestre USB IO-Link (→ Acessórios).
▶ Siga as instruções do menu do software IO-Link.
▶ Efetue a parametrização. Parâmetros ajustáveis (→ Parâmetro).
▶ Verifique se a parametrização realizada foi aceita pelo dispositivo. Eventualmente leia novamente o sensor.
▶ Retire o mestre USB IO-Link e inicie a operação do dispositivo.

7.3 Parametrização através do Memory Plug

Através de um Memory Plug ( → Acessório) pode-se escrever/transferir um conjunto de parâmetros para o dispositivo.

O Memory Plug também pode ser utilizado para gravar a parametrização atual de um sensor e transferir para outros sensores do mesmo tipo.

▶ Grave um conjunto de parâmetros adequados (ex. através de um PC) no Memory Plug → Manual de operação do Memory Plug.

▶ Certifique-se de que o sensor esteja em estado de fornecimento.
▶ Conecte o Memory Plug entre o sensor e o conector fêmea.
▷ Se houver alimentação de tensão, o conjunto de parâmetros é transferido do Memory Plug para o sensor.
▶ Retire o Memory Plug e inicie a operação do dispositivo.

7.4 Parametrização durante a operação

▶ Certifique-se de que o sensor esteja conectado a um módulo com funcionalidade IO-Link (mestre).
▶ Leia com o software IO-Link adequado. Observe o → Manual de operação dos respectivos softwares,
▶ Efetue a parametrização. Parâmetros ajustáveis (→ Descrição IODD).
▶ Verifique se a parametrização realizada foi aceita pelo dispositivo. Eventualmente leia novamente o sensor.
▶ Verifique se o dispositivo funciona corretamente.

Mais informações disponíveis na descrição IODD (www.ifm.com) ou nas descrições de parâmetros de contexto específico dos softwares de parametrização usados.

7.5 Parâmetro

Nome	Descrição
SP1 / SP2rP1 / rP2	Ponto de comutação [SP1] / [SP2] e ponto de desligamento [rP1] / [rP2]. Importante:[SPx] deve ser maior que [rPx] ou se [SPx] estiver abaixo de [rPx], isto será recusado pelo software do dispositivo.
	Os valores para [SPx]/[rPx] são ajustados em porcentagem do valor máximo do processo. O valor do processo é definido como:Valor do processo no ar = 0 %; Valor do processo na água encanada = 100%Faixa de ajuste [SPx]: 4...98 %; incremento: 1%Faixa de ajuste [rPx]: 2...96 %; incremento: 1 %; histerese mínima: 2 %
	Valores de referência:
	Fluidos aquisos / à base de água:	SPx = 62 %, rPx = 54 % (configuração de fábrica LMTx0x)
	Fluidos com baixa porcentagem de água:	SPx = 35 %, rPx = 29 % (configuração de fábrica LMTx2x)
	Óleos, graxas, materiais em pó:	SPx = 8 %, rPx = 5 % (configuração de fábrica LMTx1x)
ou1 / ou2	[ou1] / [ou2]: Função de saída para OUT1 / OUT2– [Hno] = Função de histerese/normalmente aberto– [Hnc] = Função de histerese/normalmente fechado– [Fno] = Função janela / normalmente aberto– [Fnc] = Função janela / normalmente fechado Para parâmetros [ou1] há também a opção [tch]:– [tch] = Configurar o pino 4 como entrada para o sinal de programação teach
FOU1 / FOU2	Reação das saídas OUT1 / OUT2 em caso de erro:– [OFF] = Saída abre em caso de erro (configuração de fábrica)– [On] = Saída fecha em caso de erro
dFo	Tempo de retardo das saídas em caso de erro:Faixa de ajuste de 0 s até 5 s; Incremento 0,2 s
dS1*) / dS2*)	Retardo de comutação para OUT1 / OUT2:Faixa de ajuste de 0 s até 10 s; incremento 0,2 s*) Parâmetro [dSx] não disponível no LMT100, LMT110 e LMT121!
dr1 / dr2	Retardo de desligamento para OUT1 / OUT2:Faixa de ajuste de 0...10 até 10 s, incremento 0,2 s
P-n	Saída de polaridade para as saídas (PnP ou nPn)

7.6 Comandos do sistema

tSP1	Programar o ponto de comutação 1 para o fluido 1O ajuste de estado cheio do fluido 1 estabelece automaticamente os limites de comutação SP1/rP1 para OUT1.
tSP2	Programar o ponto de comutação 2 para o fluido 2O ajuste de estado cheio do fluido 2 estabelece automaticamente os limites de comutação SP2/rP2 para OUT2.
rES	Resetar para a configuração de fábrica

7.7 Bloqueio do dispositivo / armazenamento de dados

O mestre IO-Link grava todos os parâmetros do sensor conectado (armazenamento de dados) desde que esse estiver configurado no mestre. Após a troca de um sensor do mesmo tipo, os parâmetros anteriores são automaticamente passados para o novo sensor desde que esteja configurado no mestre e seja permitido pelo sensor. O armazenamento de dados do sensor pode ser recusado por motivos de segurança. Configuração de fábrica: [Unlocked]

Armazenamento de dados

– [Unlocked] = o dispositivo permite download de parâmetros do mestre– [Locked] = o dispositivo não aceita download de parâmetros do mestre

7.8 Ajuste de estado cheio através do IO-Link

O ajuste de estado cheio possibilita uma regulagem adequada da sensibilidade do dispositivo ao fluido a ser detectado (assim são suprimidas aderências e espuma):

▶ Encha o reservatório / tubulação.
▶ A ponta da sonda deve estar totalmente encoberta pelo fluido.
▶ Efetue o comando de sistema [tSP1] ou [tSP2].
▷ O dispositivo estabelece automaticamente os limites de comutação [SPx]/[rPx].
▶ Verifique a função através de um teste de aplicação.

7.9 Parametrização através da entrada de programação

A entrada de programação deve ser ativada.

▶ Parametrize antes através do IO-Link: Parâmetro [ou1] = [tch].

A saída OUT2 deve ser configurada como função de histerese (Hnc ou Hno). O ajuste como função janela leva a um erro no procedimento de programação (→ Erro no procedimento de programação).

Na operação de programação está disponível somete a saída OUT2. Os LEDs mostram o estado de comutação da saída OUT2 na operação de programação.

7.9.1 Ajuste de estado cheio através da entrada de programação teach

▶ Encha o reservatório até que a ponta da sonda seja completamente coberta.
▶ Conecte o Ub+ ao pino 4 durante o período de tempo > 2...< 5 s.
▷ LEDs piscam com 2 Hz.
▷ Após o procedimento de programação teach, os LEDs acendem por 2 s. Em seguida a cor muda para o modo de operação regular.

7.9.2 Ajuste da função de saída

A saída OUT2 pode ser modificada do estado "normalmente fechado" (Hnc) para o "normalmente aberto" (Hno) e vice-versa.

▶ Conecte o Ub+ ao pino 4 durante o período de tempo > 5...< 10 s.
▷ Os LEDs piscam primeiro com 2 Hz e após 5 s com um flash duplo de 1 Hz.
▷ Depois de mudar, os LEDs acendem por 2 s. Em seguida a cor muda para o modo de operação regular.
▷ Após a mudança os LEDs acendem da seguinte forma:

Nenhum fluido detectado	LEDs = amarelo (em Hnc)	LEDs = verde (em Hno)
Fluido detectado	LEDs = verde (em Hnc)	LEDs = amarelo (em Hno)

7.9.3 Erro no procedimento de programação

▶ Programação teach com erro
▷ Programação teach interrompida
▷ LEDs piscam verde-amarelo com 8 Hz
▷ O dispositivo retorna novamente ao modo de operação sem mudança de configuração.

Possíveis erros:

• Erro de tempo (tempo de programação muito longo/muito curto)
  • Sinal interno do sensor não claro
• Função de saída errada: (→ Parametrização através da entrada de programação teach)
• Se o valor do processo for muito pequeno (< 9 %, p. ex. para fluidos em forma de pó), o ajuste SPx/rPx deve ser feito manualmente (→ Parametrização através do computador e da interface IO-Link).

8 Funcionamento

Depois de desligar a tensão de alimentação, o dispositivo encontra-se no modo de operação. Ele executa suas funções de medição e de avaliação e fornece sinais de saída conforme os parâmetros ajustados.

▶ Verifique se o dispositivo funciona corretamente.

8.1 Estados de comutação e indicações LED

A tabela mostra as configurações de fábrica. Neste estado; OUT1 = Hno e OUT2 = Hnc.

Condição de operação	LEDs	OUT1	OUT2
Dispositivo operacional, nenhum fluido detectado	Verde	DESATIVADO	ATIVADO
Dispositivo operacional, fluido detectado	Amarelo	Ativado	Desativado
Sem tensão de operação	Desativado	Desativado	Desativado
Curto-circuito saída 1	Piscam amarelo	-	1)
Curto-circuito saída 2	Piscam amarelo	1)	-
Erro/falha	Piscam verde	DESATIVADO	DESATIVADO
Operação de programação	(→ Ajuste do estado cheio através da entrada de programação teach) e (→ Ajuste da função de saída)
Erro no procedimento de programação	LEDs piscam verde-amarelo com 8Hz
1) Conforme o nível

Os LEDs exibem sempre o estado de comutação da saída OUT1 (exceção: operação de programação teach (→ parametrização através da entrada de programação teach)).

8.2 Eventos do sistema IO-Link

Código	Tipo	Descrição
20480 d / 50 00 h	Erro	Erro de hardware no dispositivo.► Substitua o dispositivo
25376 d / 63 20 h	Erro	Erro de parâmetro► ▶ Verifique a ficha técnica e o valor
30480 d / 77 10 h	Erro	Curto-circuito► ▶ Verifique a instalação
36350 d / 8D FE h	Advertência	Teste de evento. O evento aparece quando o índice 2 é definido no valor 240, o evento desaparece quando o evento 2 é definido no valor 241
36351 d / 8D FF h	Advertência	Teste de evento. O evento aparece quando o índice 2 é definido no valor 242, o evento desaparece quando o evento 2 é definido no valor 243

9 Manutenção, conservação e descarte

▶ Verifique em intervalos regulares se há resíduos ou danificações na ponta da sonda. Limpe em caso de sujeira pesada. Substitua o dispositivo em caso de dano.
▶ Após desmontar o dispositivo e antes de instalá-lo novamente, limpe o pescoço da sonda e o espaço da instalação, especialmente o cone de vedação cuidadosamente e com métodos adequados para preservar a vedação adequada e a ausência de espaço morto.
▶ Não é possível convertar o dispositivo.
▶ Em caso de devolução, certifique-se de que o dispositivo esteja livre de impurezas, especialmente de substâncias perigosas e tóxicas.
▶ Transporte somente com embalagens adequadas a fim de evitar danos no dispositivo.
▶ Descarte o dispositivo após o uso de forma ecológica e conforme as determinações nacionais vigentes.

Com a utilização de adaptador de fixação variável:

▶ Verifique em intervalos regulares se a corrente de segurança ou o cabo de segurança entre o adaptador de fixação e o sensor estão colocados corretamente.

▶ Substitua as peças danificadas.

10 Configuração de fábrica

	LMTx0x	LMTx1x	LMTx2x	Configuração do usuário
SP1	62 %	8 %	35 %
rp1	54 %	5 %	29 %
ou1	Hno	Hno	Hno
SP2	62 %	8 %	35 %
rp2	54 %	5 %	29 %
ou2	Hnc	Hnc	Hnc
FOU1	OFF	OFF	OFF
FOU2	OFF	OFF	OFF
dS1*)	0,0	0,0	0,0
dS2*)	0,0	0,0	0,0
dr1	0,0	0,0	0,0
dr2	0,0	0,0	0,0
P-n	PnP	PnP	PnP
dFo	0,0	0,0	0,0
As porcentagens referem-se ao valor do processo (→ Parametrização).
*) Parâmetro não disponível no LMT100, LMT110 e LMT121.