LMT110 - Niveausensor IFM - Gratis brugsanvisning og manual

BRUGSANVISNING LMT110 IFM

Driftsvejledning

Binær niveausensor

LMTx0x

LMTx1x

LMTx2x

Indhold

1 Indledende bemærkning 3

1.1 Anvendte symboler 3
1.2 Anvendte adversler.... 3

2 Sikkerhedsanvisninger 4

3 Tilsigtet anvendelse 5

3.1 Anvendelsesområde 5
3.2 Begrænsning af anvendelsesområdet.... 6

4 Funktion 7

4.1 Måleprincip 7
4.2 Enhedens andre egenskaber 7

5 Installation.... 8

5.1 Installationssted/-miljø....8
5.2 Anvendelseseksempler 9

5.2.1 Enhedstyper med kort sonde 9
5.2.2 Enhedstyper med lang sonde 9
5.2.3 Installation i stemmegaffel-adapter 10

5.3 Bemærkninger til brug iht. 3-A® 10

5.4 Bemærkninger til brug iht. EHEDG 10
5.5 Bemærkninger til forordningen (EF) 1935/2004.... 11
5.6 Installationsprocedure.... 11

5.6.1 Installation af LMT1x0, LMT1x1 og LMT1x2 (opfylder hygiejneforskrifterne).... 11
5.6.2 Installation af LMT1x4 og LMT1x5 12
5.6.3 Installation af LMT2x2 og LMT3x2 i stemmegaffel-adaptere 13

6 Elektrisk tilslutning.... 15
7 Parameterindstilling.... 16

7.1 IO-Link kommunikationsinterface 16
7.2 Parameterindstilling ved hjælp af pc og USB IO-Link master 16
7.3 Parameterindstilling ved hjælp af hukommelsesstik 16
7.4 Parameterindstilling under driften 17
7.5 Parameter.... 17
7.6 Systemkommandoer.... 17
7.7 Låsning af enheden/datalagring 18
7.8 Fuldstændig justering via IO-Link 18
7.9 Parameterindstilling ved hjælp af teach-indgang 18

7.9.1 Fuldstændig justering ved hjælp af teach-input 18
7.9.2 Ændring af udgangsfunktionen 18
7.9.3 Fejl under teach-drift 19

8 Drift 20

8.1 Koblingstilstande og LED-indikatorer 20
8.2 Systemhændelser IO-Link.... 20

9 Vedligeholdelse, reparation og bortskaffelse.... 21

10 Fabriksindstilling 22

1 Indledende bemærkning

Du finder instruktioner, tekniske data, godkendelser og yderligere oplysninger ved hjælp af QR-koden på enheden/emballagen eller på www.ifm.com.

1.1 Anvendte symboler

√ Krav
Anvisninger
Reaktion, resultat

[...] Betegnelse på taster, knapper eller indikationer

→ Krydsreference

Vigtig besked

Manglende overholdelse kan medføre fejlfunktion eller interferens.

Informationer

Supplerende bemærkninger

1.2 Anvendte advarsler

FORSIGTIG

Advarsel om personskade

▷ Kan medføre lettere reversible kvæstelser.

2 Sikkerhedsanvisninger

- Den enhed, der beskrives, er en bestanddel til integration i et system.

– Systemarkitekten har ansvaret for systemets sikkerhed.
- Skaberen af systemet påtager sig at udføre en risikovurdering og udarbejde dokumentation iht. lovkravene og de retningsgivende krav, som udleveres til operatøren og brugeren af systemet. Denne dokumentation skal indeholde alle nødvendige informationer og sikkerhedsvejledninger for operatøren, brugeren og, hvis relevant, for alt servicepersonale, der er autoriseret af systemets arkitekt.

• Læs dette dokument, inden du opsætter produktet, og opbevar det i hele produktets levetid.
• Produktet skal egne sig til de pågældende anvendelsesområder og miljøforhold uden nogen form for begrænsninger.
• Anvend kun produktet til det tilsigtede formål (→ Tilsigtet anvendelse).
• Anvend kun produktet til tilladte medier (→ Tekniske data).
• Hvis driftsvejledningen eller de tekniske data ikke overholdes, kan der opstå personskader og/eller tingsskader.
• Producenten overtager intet ansvar eller garanti for følger, der skyldes manipulation ved produktet eller operatørens ukorrekte brug.
• Installation, elektrisk tilslutning, opsætning, drift og vedligeholdelse af produktet skal udføres af kvalificeret personale, der er autoriseret af maskinoperatøren.
• Beskyt enheder og kabler mod skader.

3 Tilsigtet anvendelse

Enheden overvåger flydende, viskøse og pulveragtige medier i tanke og rør. Den kan anvendes til detektering af grænseniveauer og til beskyttelse mod tørkøring (run-dry beskyttelse). Indstilling af op til to skiftetærskler giver mulighed for detektering af to forskellige medier (kan for eksempel anvendes til faseadskillelse eller differentiering af medier).

3.1 Anvendelsesområde

• Detektering af næsten alle medier.
- Fødevareområder og hygiejniske områder.
- Tilgængelige procestilslutninger: G1/2, G3/4 og G1.
- Forskellige sondelængder til forskellige monteringspositioner og til temperaturfrakobling.

Type	Fabriksindstilling1)	Følsomhed1)	Sondelængde2)	Procestilslutning
LMT100	Vandigt medium	Lav	11 mm	G1/2
LMT110	Olie, fedt, pulver	Høj	11 mm	G1/2
LMT121	Medium med lavt vandindhold	Middel	11 mm	G1/2
LMT102	Vandigt medium	Lav	38 mm	G1/2
LMT104	Vandigt medium	Lav	153 mm	G1/2
LMT105	Vandigt medium	Lav	253 mm	G1/2
LMT202	Vandigt medium	Lav	28 mm	G3/4, stemmegaffelkontur
LMT302	Vandigt medium	Lav	38 mm	G1, stemmegaffelkontur
1) Justerbar følsomhed (→ Parameterindstilling)
2) Sondelængde målt fra den koniske tætningskant (→ Tekniske data)

Med en passende enhed kan tilstedeværelsen af visse medier detekteres samtidig med, at ophobninger og skum undertrykkes.

I følgende tabel finder du et udvalg af testede medier og den tilsvarende anbefalede enhedstype. Der findes en fuldstændig liste over medier på www.ifm.com.

Middel	LMTx0x	LMTx1x	LMTx2x
Alkohol (40 % vol.)	●	○	●
∅l	●	○	●
Smør (saltet/usaltet)	○	○	●
Is	○	○	●
Fedt	○	●	○
Honning	○	○	●
Yoghurt naturel	●	○	○
Mælkefri Coffee creamer		●	○
Ketchup	●	○	○
Marmelade	●	○	○
Mælk	●	○	●
Remoulade	●	○	○
Olivenolie	○	●	○
Fløde (30 %)	○	○	●
Chokolade(ved ca. 40 °C)	○	○	●
Vand (destilleret)	●	○	●
Vand (postevand)	●	○	●
Sukker (krystalsukker)	○	●	○
● Mediet kan detekteres, uden at det er nødvendigt at ændre fabriksindstillingen (plug & play).
○ Mediet kan detekteres ved at indstille følsomheden (IO-Link kræves) (→ Parameterindstilling).

De ovennævnte detaljer er uforbindende referenceværdier. Der kan forekomme afvigelser afhængigt af sammensætningen af de angivne medier. Medier med en lignende sammensætning kan detekteres ved hjælp af ækvivalente enhedstyper.

▶ Tjek funktionen ved hjælp af en applikationstest.

Når mediet udskiftes, kan det også være nødvendigt at bruge en anden enhedstype eller tilpasse følsomheden.

3.2 Begrænsning af anvendelsesområdet

• Ikke egnet til slibende medier (f.eks. kvartssand) og tungt styrtgods.
  • Ikke egnet til ozoniseret vand.
• Til brug i aggressive medier (syrer og baser):
  ▶ Kontrollér produktmaterialernes kompatibilitet på forhånd (→ Teknisk datablad).
• Ved brug i medier, der er meget inhomogene, der adskiller sig fra hinanden og dermed danner separationslag (f.eks. olielag på vand):
  ▶ Tjek funktionen ved hjælp af en applikationstest.
• En stor mængde luft- eller gasbobler kan medføre ændrede skiftekarakteristikker. Denne effekt kan for eksempel anvendes til at implementere beskyttelse mod tørkøring eller pumpebeskyttelse (nøgleord: kavitation).
  ▶ Tjek funktionen ved hjælp af en applikationstest. Tilpas om nødvendigt følsomheden eller indstillede koblingsforsinkelser (→ Parameterindstilling).
• Udsæt ikke sondespidsen for kraftigt sollys (UV-stråling).

4 Funktion

4.1 Måleprincip

Fig. 1: Måleprincip

Enheden fungerer efter impedansspektroskopi-metoden. Den analyserer den elektriske adfærd for mediet, der skal overvåges, i frekvensområdet mellem 50 og 200 MHz. Sondespidsen genererer et elektrisk felt, der påvirkes af niveauet. Mediets og ophobningens eller skummets art har forskellige elektriske egenskaber, der anvendes til evalueringen.

4.2 Enhedens andre egenskaber

• Strømlinet sensorgeometri, ingen blokering af røret, når der anvendes enhedstyper med kort sonde, intet tryktab.
• Mulighed for retningsuafhængig installation.
• Defineret kabelindgangsposition til vinklede stik, när ifm's svejseadaptere anvendes.

5 Installation

FORSIGTIG

Hvis medietemperaturen er over 50 °C (122 °F), kan dele af sensorhuset blive opvarmet til over 65 °C (149 °F).

▷ Risiko for forbrændinger
▶ Rør ikke ved enheden.
▶ Beskyt huset mod kontakt med brændbare stoffer og utilsigtet kontakt.
▶ Lad enheden og procesadapteren afkøle før vedligeholdelse.

Inden enheden installeres og flyttes:

▶ Sørg for, at systemet ikke påføres tryk, og der ikke er et medie i røret eller tanken. Tag også altid højde for potentielle farer relateret til ekstreme maskin- og medietemperaturer.

Sensoren leveres uden installations-/tilslutningstilbehør.
Anvend kun tilbehør fra ifm electronic gmbh! Den optimale funktion er ikke sikret, når der anvendes komponenter fra andre producenter.
Tilgængeligt tilbehør: www.ifm.com.

5.1 Installationssted/-miljø

• Skal helst installeres i lukkede metaltanke eller -rør.
• Sensoren skal være i elektrisk kontakt med procestilslutningen af metal.

Installation i plasttanke kan medføre en forringelse forårsaget af elektromagnetisk interferens.

▶ Tjek funktionen ved hjælp af en applikationstest.
▶ Hvis der opstår forstyrrelser, skal der træffes passende foranstaltninger (afskærmning, jordforbindelse osv.)

Kun ifm-adaptere sikrer, at enheden passer og fungerer korrekt, og at forbindelsen er modstandsdygtig over for indtrængning.

▶ Hvis der anvendes procestilslutninger fra andre producenter:

▶ Sørg for mekanisk kompatibilitet.
▷ ifm hæfter som regel ikke for modstandsdygtighed over for indtrængning, hygiejne og funktion, især ikke ved manglende kompatibilitet og forkert installation.

Fig. 2: Afstande til sensorspidsen

Når den installeres på trange steder (f.eks. i rør, tankhjørner, strukturer) eller i omrøringsudstyr og andre objekter, der bevæger sig:

For at undgå funktionsfejl og beskadigelse af sensoren og anlægget skal en afstand på min. 15 mm til objekter i nærheden (f.eks. rør-/tankvægge, strukturer, andre sensorer) overholdes. Se fig. Sensorspidsens afstande.

5.2 Anvendelseseksempler

5.2.1 Enhedstyper med kort sonde

Fig. 3: Installation i en tank

Fig. 4: Installation i et rør

1: Installationsposition kun egnet til en vis grad

• Fig. Installation i en tank: Mulige installationspositioner i en tank (f.eks. til detektering af grænseniveauet eller som beskyttelse mod tørkøring).
• Fig. Installation i et rør: Overvågning af påfyldningsniveauet i rør.

I forbindelse med meget klæbende og viskøse medier og medier, der er tilbøjelige til bundfældning eller ophobning, er installationspositionerne (1) kun egnet til en vis grad. Rester kan blive detekteret som niveau.

5.2.2 Enhedstyper med lang sonde

Installation fra toppen:

Fig. 5: Installation fra toppen
A: Maksimumniveau

Fig. Installation fra toppen: Til overvågning af maksimumniveauet (A) eller til forebyggelse af overløb. Forskellige sondelængder giver mulighed for forskellige responsniveauer.

Lateral installation:

Fig. 6: Lateral installation

Fig. Lateral installation: Fordi sonden installeres længere inde i tanken, kan meget klæbende og viskøse rester undertrykkes.

Den variable klemmefitting (tilbehør) giver mulighed for at installere enhedstyperne LMT1x4 og LMT1x5 i en variabel højde/installationsdybde. Dette giver for eksempel mulighed for meget præcis justering af responsniveauet. Derudover kan disse typer frakobles processen termisk ved hjælp af den variable klemmefitting (forsænket installation af sensorelektronikken). Dette giver også mulighed for anvendelser med en højere procestemperatur og/eller med risiko for varmeakkumulering (f.eks. tankisolering).

5.2.3 Installation i stemmegaffel-adapter

Eksempel på installation i eksisterende stemmegaffel-adapter:

Fig. 7: Installation i stemmegaffel-adapter

1: Maksimumniveau

Fig. Installation i stemmegaffel-adapter:

Eksisterende stemmegaffel-svejseadaptere kan i mange tilfælde anvendes med enhedstyperne LMT2x2 og LMT3x2 med G3/4- eller G1-procestilslutning. Responsniveauet (1) bibeholdes typisk i de fleste tilfælde.

Hvis der anvendes procestilslutninger fra andre producenter: Vær opmærksom på installationsstedet/-miljøet.

5.3 Bemærkninger til brug iht. 3-A®

▶ Kontrollér, at sensoren er integreret i systemet iht. 3-A.
▶ Anvend kun adaptere med 3-A kvalifikation og mærket med 3-A symbolet. Tilgængeligt tilbehør: www.ifm.com.

Procestilslutningen skal forsynes med en lækport. Dette sikres, hvis den installeres ved brug af adaptere med 3-A godkendelse.

▶ Lækporte skal være tydeligt synlige og skal monteres, så de peger nedad ved vertikale rør.

Der gælder særlige regler for rengøring og vedligeholdelse ved anvendelse iht. 3-A.

Ikke egnet til systemer, der skal leve op til kriterierne for E1.2/63-03 i 3-A standard 63-03.

5.4 Bemærkninger til brug iht. EHEDG

Enheden er egnet til CIP (cleaning in place), när den er monteret korrekt.

▶ Overhold specifikationer (temperatur og materialebestandighed) iht. datablad.

▶ Sørg for, at installationen af enheden i systemet overholder EHEDG-retningslinjerne.
▶ Anvend en selvdrænende installation.
▶ Anvend kun procesadaptere, der er tilladt iht. EHEDG med specielle tætninger, der kræves iht. EHEDG's hensigtserklæring.

Ved montage med f.eks tri-clamp adaptere må pakningen imellem adapteren og sensoren ikke røre tri-clamp pakningen.

▶ I montage i tanke skal indbygningen laves planforsænket. Hvis det ikke er muligt, så skal det være muligt at rengøre med direkte vandstråle. Døde rum skal undgås
▶ Lækporte skal være tydeligt synlige og skal monteres, så de peger nedad ved vertikale rør.

1: Lækport

▶ For at undgå døde rum (deadspace) skal følgende dimensioner overholdes: L < (D - d)

5.5 Bemærkninger til forordningen (EF) 1935/2004

Følgende produktkomponenter er beregnet til permanent kontakt med fødevarer iht. forordningen (EF) 1935/2004:

– Sensorspids fremstillet af PEEK
– Tætningsring fremstillet af PEEK
- Tætningsring fremstillet af FKM (LMT104 / LMT105)

5.6 Installationsprocedure

Enheden installeres ved hjælp af en adapter:

▶ Sørg for, at tætningsområderne er rene. Fjern først beskyttende emballage kort før monteringen. ▶ Udskift enheden eller adapteren, hvis tætningsområderne er beskadiget.

5.6.1 Installation af LMT1x0, LMT1x1 og LMT1x2 (opfylder hygiejneforskrifterne)

Tætningen dannes ved hjælp af PEEK-tætningskonussens flugtende front (2).

▶ Om nødvendigt: Skub den medfølgende tætning (sort O-ring) (1) over gevindet og på sensoren og/eller tjek, at den sidder korrekt. Den tætner mellemrummet på bagsiden mellem sensoren og adapteren for at beskytte mod indtrængning af snavs i gevindområdet.

Tætningen mellem huset og procestilslutningen (1) kan kompensere for variable nedsænkningsdybder, men ikke for systemtrykket.

1: Tætning på bagsiden (sort O-ring)
2: Tætningskonus/PEEK-tætning på metal

▶ Om nødvendigt: Smør gevindet med en smule egnet smørepasta, der er godkendt til dette formål.
▶ Skru sensoren i den respektive procestilslutning og spænd den.
Maks. tilspændingsmoment: 20...25 Nm
- ▶ Kontrollér tankens/rørets modstandsdygtighed over for indtrængning efter installationen.

5.6.2 Installation af LMT1x4 og LMT1x5

Enheden kan tilpasses hygiejnisk nul-lækage ved hjælp af to tætningsversioner: Plan monteret nul-lækage ved brug af metal-til-metal tætning (fig. LMT-tætning, metal-til-metal) eller ved at sætte en ekstra PEEK-tætning i (fig. LMT-tætning, PEEK).

PEEK-tætningsringen medfølger ikke til enheden. Den kan bestilles særskilt (E43323).

PEEK-tætningsringen er blevet vurderet i forbindelse med ifm-adaptere med endestop mod mediet.

Hvis tætningen mellem huset og procestilslutningen ((1) i fig. LMT-tætning, metal-til-metal) skal kunne modstå systemtrykket, findes der intet endestop for det planmonterede tætningsområde.

▶ I dette tilfælde må PEEK-tætningsringen ikke anvendes.

Planmonteret hygiejnisk nul-lækage ved brug af metal-til-metal tætning (2):

1: Grøn flad tætning
2: Tætningskonus af metal

Fig. 8: LMT-tætning, metal-til-metal

▶ Sæt den grønne flade tætning (1) i og/eller kontrollér dens position.
▶ Om nødvendigt: Smør gevindet med en smule egnet smørepasta, der er godkendt til dette formål.
▶ Skru sensoren i den respektive procestilslutning og spænd den.
Maks. tilspændingsmoment: 20...25 Nm.
- ▶ Kontrollér tankens/rørets modstandsdygtighed over for indtrængning efter installationen.

Planmonteret hygiejnisk nul-lækage ved brug af PEEK-tætning (3):

Fig. 9: LMT-tætning, PEEK.

1: Grøn flad tætning
3: PEEK-tætningsring, beige (tilbehør E43323)
4: Sort flad tætning (E43323)

▶ Udskift om nødvendigt den grønne flade tætning (1) (ved levering) med den sorte flade tætning (4). Den flade tætning (4) medfølger til varenr. E43323!
▶ Skub PEEK-tætningsringen (3) på sensorspidsen, indtil du kan mærke endestoppet (konussen).
▶ Om nødvendigt: Smør gevindet med en smule egnet smørepasta, der er godkendt til dette formål.
▶ Skru sensoren i den respektive procestilslutning og spænd den. Maks. tilspændingsmoment: 20...25 Nm.
- ▶ Kontrollér tankens/rørets modstandsdygtighed over for indtrængning efter installationen.

5.6.3 Installation af LMT2x2 og LMT3x2 i stemmegaffel-adaptere

▶ Overhold installationsinstruktionerne fra producenten af den eksisterende adapter!
▶ Sæt den grønne flade tætning (1) fig. grøn flad LMT-tætning i og/eller kontrollér dens position. Den tætner mellemrummet på bagsiden mellem sensoren og adapteren.
▶ Skub en egnet, original O-ring og en muligvis eksisterende afstandsring på adapteren over sensoren den rigtige vej rundt (G 3/4) og/eller kontrollér adapterens position (G1).
- ▶ Kontrollér O-ringens tilstand og materiale og udskift den om nødvendigt.
▶ Smør sensorens gevind med en smule smørepasta, der er egnet og godkendt til anvendelsesformålet.
▶ Skru sensoren i adapteren og spænd den sekskantede møtrik (2), fig. LMT-gaffelnøgler, indtil sensoren rører ved endestoppet (3) på svejseadapteren.

Sensor	Nøglevidde	Tilspændingsmoment for sekskantmøtrikken (2)
LMT2x2	SW 32	75 Nm
LMT3x2	SW36	100 Nm

Fig. 10: Grøn flad LMT-tætning

1: Grøn flad tætning

Fig. 11: LMT-gaffelnøgler

1: Sekskant AF 27
2: Sekskant LMT2x2 AF32/LMT3x2 AF36
3: Endestop

Brug ikke sekskantmøtrikken (1) (AF 27), fordi det maksimale tilspændingsmoment er 35 Nm!

- ▶ Kontrollér tankens/rørets modstandsdygtighed over for indtrængning efter installationen.

6 Elektrisk tilslutning

Enheden skal tilsluttes af en autoriseret elektriker.

De nationale og internationale regler for installation af elektrisk udstyr skal overholdes.

Forsyningsspænding SELV, PELV i overensstemmelse med det tekniske dataark.

▶ Frakobl strømmen.
▶ Tilslut enheden på følgende måde:

Til marine formål (hvis enheden er godkendt til dette) kræves der en ekstra overspændingssikring.

Normal drift (fabriksindstilling):

Teach-drift:

Pin	Ledningsfarver
1:	BN	brun
2:	WH	hvid
3:	BU	blå
4:	BK	sort
OUT1:PNP/NPN-koblingsudgangIO-Link
IN:Indgang for teach-signal
OUT2:PNP/NPN-koblingssignal
Farver iht. DIN EN 60947-5-2

Fabriksindstilling OUT1 og OUT2: PNP-koblingssignal:

Teach-drift er deaktiveret i fabriksindstillingen.

▶ Aktivering: → Parameterindstilling ved hjælp af pc og IO-Link interface: [ou1] = [tch]
▷ Kun udgangen OUT2 er tilgængelig i teach-tilstand.

Tilslutningstilbehør medfølger ikke til enheden. Det kan bestilles særskilt.

7 Parameterindstilling

Med en passende enhed kan tilstedeværelsen af visse medier detekteres samtidig med, at ophobninger og skum undertrykkes. I mange tilfælde er fabriksindstillingen tilstrækkelig. Til særlige krav er det muligt at tilpasse/konfigurere følsomheden og andre funktioner til det pågældende anvendelsesformål. Stænk, bølgebevægelser og luftbobler kan undertrykkes ved for eksempel at indstille en koblingsforsinkelse.

Parametrene kan indstilles inden installation og opsætning af enheden eller under driften.

Hvis du ændrer parametre under driften, vil det påvirke anlæggets funktion.

▶ Sørg for, at der ikke vil forekomme funktionsfejl eller farlige tilstande i dit anlæg.

▶ Bemærk de potentielle farer relateret til ekstreme tilstande på anlægget.

7.1 IO-Link kommunikationsinterface

Enheden har et IO-Link kommunikationsinterface, der kræver et IO-Link-egnet modul.

IO-Link interfacet giver mulighed for:

• at få direkte adgang til proces- og diagnosedata,
• parameterindstilling af enheden uden for anlægget ved hjælp af IO-Link interfacet,
• parameterindstilling af enheden ved hjælp af en IO-Link master under driften.

Oplysninger om de nødvendige IODDer til konfiguration af enheden, detaljerede informationer om procesdatastruktur, diagnoseinformationer, parameteradresser og nødvendige oplysninger om krav til IO-Link hardware og software kan findes på www.ifm.com.

7.2 Parameterindstilling ved hjælp af pc og USB IO-Link master

▶ Forberedelse af pc, software og master. Overhold → brugsanvisningen til de(n) respektive enheder/software.
▶ Tilslut enheden til en USB IO-Link master (→ Tilbehør).
▶ Følg menuen i IO-Link softwaren.
▶ Indstil parametrene, justerbare parametre ( → Parametre).
- ▶ Kontrollér, om enheden har accepteret parameterindstillingerne. Aflæs om nødvendigt sensoren igen.
▶ Fjern den pågældende USB IO-Link master og tag enheden i brug.

7.3 Parameterindstilling ved hjælp af hukommelsesstik

Et parametersæt kan skrives/overføres til enheden ved hjælp af et hukommelsesstik (→ Tilbehør). Hukommelsesstikket kan også anvendes til lagring af en enheds aktuelle parameterindstilling og til at overføre den til andre enheder af samme type.

▶ Indlæs et passende parametersæt i hukommelsesstikket (f.eks. ved hjælp af en pc). Følg (→ brugsanvisningen) til hukommelsesstikket.
▶ Kontrollér, at sensoren har de originale fabriksindstillinger.
▶ Tilslut hukommelsesstikket mellem sensoren og stikket.
▷ Når der er tilført spænding, bliver parametersættet overført fra hukommelsesstikket til sensoren.
▶ Fjern hukommelsesstikket og tag enheden i brug.

7.4 Parameterindstilling under driften

▶ Sørg for, at sensoren er forbundet med et IO-Link-kompatibelt modul (en master).
▶ Aflæs sensoren ved hjælp af passende IO-Link software. Overhold → brugsanvisningen til den respektive software.
▶ Indstil parametrene, justerbare parametre ( → IODD-beskrivelse).
▶ Kontrollér, om enheden har accepteret parameterindstillingerne. Aflæs om nødvendigt sensoren igen.
▶ Kontrollér, om enheden fungerer korrekt.

Se IODD-beskrivelsen (www.ifm.com) eller den anvendte parameterindstillingssoftwares beskrivelser af de kontekst-specifikke parametre for yderligere oplysninger.

7.5 Parameter

Navn	Beskrivelse
SP1 / SP2rP1 / rP2	Indstillingsværdier [SP1] / [SP2] og nulstillingsværdier [rP1] / [rP2]. Vigtigt:[SPx] skal være højere end [rPx]. Hvis [SPx] er indstillet til en værdi under [rPx], bliver dette afvist af enhedens software.
	Værdierne for [SPx] / [rPx] indstilles i procent af den maksimale procesværdi. Procesværdien er defineret på følgende måde:Procesværdi i luft = 0 %, procesværdi i postevand = 100 %Indstillingsområde [SPx]: 4...98 %, gradvis forøgelse: 1 %Indstillingsområde [rPx]: 2...96 %, gradvis forøgelse: 1 %, minimumhysterese: 2 %
	Referenceværdier:
	Vandige/vandbaserede medier:	SPx = 62 %, rPx = 54 % (fabriksindstilling LMTx0x)
	Medier med lavt vandindhold:	SPx = 35 %, rPx = 29 % (fabriksindstilling LMTx2x)
	Olie, fedt, pulver:	SPx = 8 %, rPx = 5 % (fabriksindstilling LMTx1x)
ou1 / ou2	[ou1] / [ou2]: udgangsfunktion for OUT1 / OUT2:- [Hno] = hysteresefunktion/sluttekontakt- [Hnc] = hysteresefunktion/brydekontakt- [Fno] = vinduesfunktion/sluttekontakt- [Fnc] = vinduesfunktion/brydekontakt Parameter [ou1] giver også muligheden [tch]:- [tch] = konfigurer stikben 4 som indgang for teach-signalet
FOU1 / FOU2	OUT1 / OUT2-udgangenes reaktion i tilfælde af en fejl:- [OFF] = udgangen åbner i tilfælde af en fejl (fabriksindstilling)- [On] = udgangen lukker i tilfælde af en fejl
dFo	Udgangenes forsinkelsestid i tilfælde af en fejl:Indstillingsområde 0...5 s, gradvis forøgelse 0,2 s
dS1*) / dS2*)	Tilkoblingsforsinkelse for OUT1 / OUT2 Indstillingsområde 0...10 s, gradvis forøgelse 0,2 s*) Parameteren [dSx] er ikke tilgængelig for LMT100, LMT110 og LMT121.
dr1 / dr2	Frakoblingsforsinkelse for OUT1 / OUT2:Indstillingsområde 0...10 s, gradvis forøgelse 0,2 s
P-n	Udgangspolaritet for udgangene (PnP eller nPn)

7.6 Systemkommandoer

tSP1	Programmér koblingspunkt 1 til medium 1• Fuldstændig justering til medium 1 skal detekteres, indstiller automatisk koblingstærsklerne SP1/rP1 for OUT1.
tSP2	Programmér koblingspunkt 2 til medium 2 Fuldstændig justering til medium 2 skal detekteres, indstiller automatisk koblingstærsklerne SP2/rP2 for OUT2.
rES	Gendanner fabriksindstillingen

7.7 Låsning af enheden/datalagring

En IO-Link master lagrer alle den tilsluttede sensors parametre (datalagring), hvis dette er konfigureret i masteren. Når en sensor udskiftes med en sensor af samme type, bliver den gamle sensors parametre automatisk skrevet til den nye sensor, hvis dette er konfigureret i masteren, og hvis sensoren tillader dette. Af sikkerhedsmæssige årsager kan datalagringen afvises af sensoren. Fabriksindstilling: [Open]

Datalagring

- [Open] = enheden tillader, at parametre downloades fra en master.- [Locked] = enheden afviser, at parametre downloades fra en master.

7.8 Fuldstændig justering via IO-Link

Fuldstændig justering giver mulighed for, at enhedens optimale følsomhed kan indstilles i forhold til det medium, der skal detekteres (ophobning og skum undertrykkes):

▶ Fyld tanken/røret.
▶ Sensorspidsen skal være fuldstændig dækket af mediet.
▶ Udfør systemkommandoen [tSP1] eller [tSP2].
▷ Enheden indstiller automatisk koblingstærsklerne [SPx]/[rPx].
▶ Tjek funktionen ved hjælp af en applikationstest.

7.9 Parameterindstilling ved hjælp af teach-indgang

Teach-indgangen skal aktiveres.

▶ Dette kræver en forudgående konfiguration ved hjælp af IO-Link: Parameter [ou1] = [tch].

Udgang OUT2 skal konfigureres som hysteresefunktion (Hnc eller Hno). Hvis vinduesfunktionen er indstillet, resulterer dette i en fejl under indlæringen (→ Fejl under indlæring).

Kun udgangen OUT2 er tilgængelig i teach-tilstand. I teach-tilstand indikerer LED'erne koblingsstatussen for udgang OUT2.

7.9.1 Fuldstændig justering ved hjælp af teach-input

▶ Fyld tanken, indtil sondespidsen er fuldstændig dækket.
▶ Anvend Ub+ til stikben 4 i > 2 ... < 5 s.
▷ LED'erne blinker ved 2 Hz.
▷ Efter indlæringen er LED'erne tændt i 2 s. Derefter skifter farverne til normal driftstilstand.

7.9.2 Ændring af udgangsfunktionen

Udgangen OUT2 kan ændres fra "NC" (Hnc) til "NO" (Hno) og omvendt.

▶ Anvend Ub+ til stikben 4 i > 5 ... < 10 s.
▷ LED'erne blinker, først ved 2 Hz, efter 5 s med dobbelt blink på 1 Hz.
▷ Efter ændringen er LED'erne tændt i 2 s. Derefter skifter farverne til normal driftstilstand.

▷ Efter ændringen lyser LED'erne således:

Intet medium detekteret	LED'er = gult (for Hnc)	LED'er = grønt (for Hno)
Medium detekteret	LED'er = grønt (for Hnc)	LED'er = gult (for Hno)

7.9.3 Fejl under teach-drift

▶ Fejlagtig teach-drift
▷ Teach-drift stoppet
▷ LED'erne blinker grønt/gult ved 8 Hz.
▷ Enheden skifter tilbage til driftstilstand med uændrede indstillinger.

Mulige fejl:

• Tidsfejl (indlæringstid for lang/for kort).
• Internt sensorsignal ikke tydeligt.
- Forkert udgangsfunktion: (→ Parameterindstilling ved hjælp af teach-indgang)
- Procesværdi for lav (< 9 %, f.eks. til pulver), SPx/rPx skal indstilles manuelt (→ Parameterindstilling ved hjælp af pc og IO-Link interface).

8 Drift

Efter tilkobling er enheden i driftstilstand. Den udfører sine målings- og evalueringsfunktioner og genererer udgangssignaler iht. de indstillede parametre.

▶ Kontrollér, om enheden fungerer korrekt.

8.1 Koblingstilstande og LED-indikatorer

Tabellen viser fabriksindstillingerne. I denne tilstand OUT1 = Hno og OUT2 = Hnc.

Driftsstatus	LEDer	OUT1	OUT2
Apparatet er klar til drift, intet medie detekteret	Grøn	OFF	ON
Apparatet er klar til drift, medie detekteret	Gul	On	Off
Ingen driftsspænding	Off	Off	Off
Kortslutning udgang 1	Blinker gult	-	1)
Kortslutning udgang 2	Blinker gult	1)	-
Fejl/svigt	Blinker grønt	OFF	OFF
Teach-drift	(→ Fuldstændig justering via teach-indgang) og (→ /Endring af udgangens funktion)
Fejl under teach-drift	LEDerne blinker grønt/gult ved 8Hz.
1) I henhold til niveauet

LEDerne indikerer altid koblingsstatussen på udgang OUT1 (undtagelse: teach-drift (→ Parameterindstilling via teach-indgang)).

8.2 Systemhændelser IO-Link

Kode	Type	Beskrivelse
20480 d / 50 00 h	Fejl	Hardwarefejl i enheden.► Udskift enheden
25376 d / 63 20 h	Fejl	Parameterfejl► ▶ Kontrollér databladet og værdierne
30480 d / 77 10 h	Fejl	Kortslutning► ▶ Kontrollér installationen
36350 d / 8D FE h	Advarsel	Test hændelse. Hændelsen vises ved at indstille indeks 2 til værdien 240. Hændelsen forsvinder ved at indstille indeks 2 til værdien 241
36351 d / 8D FF h	Advarsel	Test hændelse. Hændelsen vises ved at indstille indeks 2 til værdien 242. Hændelsen forsvinder ved at indstille indeks 2 til værdien 243

9 Vedligeholdelse, reparation og bortskaffelse

▶ Kontrollér sensorspidsen med regelmæssige mellemrum for aflejringer og skader. Rengør enheden, hvis den er meget snavset. Udskift enheden, hvis den er beskadiget.
▶ Efter enheden er fjernet, og før den installeres igen, skal sondehalsen og installationsslidsen – især tætningskonussen – rengøres omhyggeligt med passende metoder for at sikre, at enheden er modstandsdygtig over for indtrængning og ikke har døde rum.
▶ Det er ikke muligt at reparere enheden.
▶ I tilfælde af returforsendelse skal du sikre, at enheden er fri for snavs, specielt hvis det er farlige og giftige stoffer.
▶ Brug kun passende emballage til transport for at undgå at beskadige enheden.
▶ Efter brug bortskaffes enheden på miljøvenlig vis i overensstemmelse med gældende nationale forskrifter.

Hvis den variable klemmefitting anvendes:

▶ Kontrollér med regelmæssige mellemrum, at sikkerhedskæden eller sikringstråden mellem klemmefittingen og sensoren er placeret korrekt.

▶ Udskift beskadigede dele.

10 Fabriksindstilling

	LMTx0x	LMTx1x	LMTx2x	Brugerindstillinger
SP1	62 %	8 %	35 %
rp1	54 %	5 %	29 %
ou1	Hno	Hno	Hno
SP2	62 %	8 %	35 %
rp2	54 %	5 %	29 %
ou2	Hnc	Hnc	Hnc
FOU1	OFF	OFF	OFF
FOU2	OFF	OFF	OFF
dS1*)	0,0	0,0	0,0
dS2*)	0,0	0,0	0,0
dr1	0,0	0,0	0,0
dr2	0,0	0,0	0,0
P-n	PnP	PnP	PnP
dFo	0,0	0,0	0,0
Procentværdierne refererer til procesværdien (→ Parameterindstilling).
*) Parameteren er ikke tilgængeligt til LMT100, LMT110 og LMT121.