LMT110 - Sensor de nivel IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO LMT110 IFM

Manual de instrucciones

Sensor de nivel binario

LMTx0x

LMTx1x

LMTx2x

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar 3

1.1 Símbolos utilizados.... 3
1.2 Indicaciones de advertencia utilizadas 3

2 Indicaciones de seguridad. 4

3 Uso previsto 5

3.1 Campo de aplicación.... 5
3.2 Restricción del campo de aplicación 6

4 Función.... 7

4.1 Principio de medición 7
4.2 Otras características del equipo 7

5 Montaje....8

5.1 Lugar/entorno de instalación.... 8
5.2 Ejemplos de aplicación 9

5.2.1 Tipos de equipos con sonda corta.... 9
5.2.2 Tipos de equipos con sonda larga.... 9
5.2.3 Instalación en adaptadores de sensores de lámina vibrante ..... 10

5.3 Indicaciones para la utilización según 3A®....10

5.4 Indicaciones para la utilización según EHEDG 10
5.5 Notas sobre el Reglamento (CE) N° 1935/2004 11
5.6 Procedimiento de montaje.... 11

5.6.1 Instalación de los equipos LMT1x0, LMT1x1 y LMT1x2 (de forma aséptica). ..... 11
5.6.2 Instalación de los equipos LMT1x4 y LMT1x5.... 12
5.6.3 Instalación de los equipos LMT2x2 y LMT3x2 en adaptadores de sensores de lámina vibrante ..... 13

6 Conexión eléctrica.... 15
7 Parametrización 16

7.1 Interfaz de comunicación IO-Link 16
7.2 Parametrización a través de PC y maestro USB IO-Link. 16
7.3 Parametrización con Memory Plug 16
7.4 Parametrización durante el funcionamiento 17
7.5 Parámetro.... 17
7.6 Comandos del sistema 18
7.7 Bloqueo de acceso al equipo / almacenamiento de datos.... 18
7.8 Ajuste con el depósito lleno a través de IO-Link 18
7.9 Parametrización a través de la entrada teach 18

7.9.1 Ajuste con el depósito lleno a través de la entrada teach 18
7.9.2 Cambio de la función de salida 19
7.9.3 Error durante el procedimiento teach 19

8 Funcionamiento 20

8.1 Estados de conmutación e indicadores LED 20
8.2 Incidencias del sistema con IO-Link 20

9 Mantenimiento, reparación y eliminación 21
10 Configuración de fábrica 22

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en www.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
Reacción, resultado

[...] Referencia a teclas, botones o indicadores

→ Referencia cruzada

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Indicaciones de advertencia utilizadas

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales

▷ Pueden producirse lesiones leves reversibles.

2 Indicaciones de seguridad

- El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.

• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.

• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos (→ Datos técnicos).
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.

3 Uso previsto

El equipo supervisa el nivel de fluidos líquidos, en polvo y viscosos en depósitos y tuberías. Se puede utilizar para la detección del nivel límite y para la protección contra el funcionamiento en seco. El ajuste por separado de dos umbrales de conmutación permite asimismo la detección de dos fluidos distintos (aplicable p.ej. para la separación de fases o para la distinción de fluidos).

3.1 Campo de aplicación

• Detección de prácticamente todo tipo de fluidos.
• Aplicaciones asépticas y de la industria alimentaria.
• Conexiones de proceso disponibles: G1/2, G3/4 y G1.
• Varias longitudes de sonda para diversas posiciones de montaje y para el desacoplamiento térmico.

Tipo	Ajuste predeterminado 1)	Sensibilidad 1)	Longitud de sonda 2)	Conexión de proceso
LMT100	fluidos acuosos	baja	11 mm	G1/2
LMT110	aceites, grasas, polvo	alta	11 mm	G1/2
LMT121	fluidos con una escasa pro-porción de agua	media	11 mm	G1/2
LMT102	fluidos acuosos	baja	38 mm	G1/2
LMT104	fluidos acuosos	baja	153 mm	G1/2
LMT105	fluidos acuosos	baja	253 mm	G1/2
LMT202	fluidos acuosos	baja	28 mm	G3/4, rosca lámina vibrante
LMT302	fluidos acuosos	baja	38 mm	G1, rosca lámina vibrante
1) Sensibilidad configurable (→ Parametrización)
2) Longitud de la sonda a partir del chaflán cónico de estanqueidad (→ Datos técnicos)

Seleccionando el equipo apropiado es posible detectar la presencia de determinados fluidos u omitir espuma o residuos adheridos.

La siguiente tabla contiene una selección de fluidos probados y el tipo de equipo recomendado en cada caso. La lista de fluidos completa está disponible en www.ifm.com.

Fluido	LMTx0x	LMTx1x	LMTx2x
Alcohol (40 % vol.)	●	○	●
Cerveza	●	○	●
Mantequilla (con/sin sal)	○	○	●
Helado	○	○	●
Grasa	○	●	○
Miel	○	○	●
Yogur natural	●	○	○
Crema para café		●	○
Kétchup	●	○	○
Mermelada	●	○	○
Leche	●	○	●
Salsa tártara	●	○	○
Aceite de oliva	○	●	○
Nata (30 %)	○	○	●
Chocolate(a aprox. 40 °C)	○	○	●
Agua (destilada)	●	○	●
Agua (corriente)	●	○	●
Azúcar (granulado)	○	●	○
● El fluido puede ser detectado sin ser modificada la configuración de fábrica (Plug & Play).
○ El fluido puede ser detectado ajustando la sensibilidad (se requiere IO-Link) (→ Parametrización).

Los datos mencionados anteriormente son valores indicativos no vinculantes. En función de la composición de los fluidos indicados, podría darse alguna diferencia. Los fluidos de composición similar pueden ser detectados con equipos de la misma clase.

▶ Comprobar el funcionamiento mediante un test de la aplicación.

Al cambiar el fluido probablemente sea necesario cambiar también el tipo de equipo o bien ajustar la sensibilidad.

3.2 Restricción del campo de aplicación

• No apto para fluidos abrasivos (p. ej. arena de cuarzo) y material a granel pesado.
  • No apto para agua con ozono.
• En caso de utilización en fluidos agresivos (ácidos y lejías):
  ▶ Comprobar previamente la compatibilidad de los materiales del producto (→ Ficha técnica).
• En caso de fluidos no homogéneos que se separan y, por tanto, forman varias capas (por ejemplo, una capa de aceite sobre agua):
  ▶ Comprobar el funcionamiento mediante un test de la aplicación.
• Una gran cantidad de burbujas de aire o gas puede provocar un cambio en el comportamiento de conmutación. Este efecto puede utilizarse, por ejemplo, para proporcionar una protección contra el funcionamiento en seco o una protección para bombas (cavitación).
  ▶ Comprobar el funcionamiento mediante un test de la aplicación. En caso necesario, ajustar la sensibilidad o configurar retardos de conmutación (→ Parametrización).
• No exponer la punta de la sonda a una radiación solar intensa (radiación UV)

4 Función

4.1 Principio de medición

Fig. 1: Principio de medición

El equipo funciona según el procedimiento de espectroscopia de impedancia. Analiza las características eléctricas de los fluidos que se van a controlar en un rango de frecuencia entre 50 y 200 MHz. Desde la punta de la sonda se forma un campo eléctrico que se ve influido por el nivel. El tipo de fluido, así como las adherencias o la espuma, poseen diversas características eléctricas que se utilizan para la evaluación.

4.2 Otras características del equipo

• Geometría del sensor que favorece el flujo, sin bloqueo de la tubería al utilizar equipos con sonda corta, sin pérdida de presión.
• Posibilidad de montaje independientemente de la posición.
• Posición definida de la salida del cable para conectores hembra acodados al utilizar racores a soldar de ifm.

5 Montaje

PRECAUCIÓN

Con temperaturas del fluido superiores a 50°C (122°F), algunas partes de la carcasa pueden calentarse a más de 65°C (149°F).

▷ Riesgo de quemaduras
▶ No tocar el equipo
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.
▶ Dejar enfriar el equipo y el adaptador de proceso antes de realizar el mantenimiento.

Antes de montar y desmontar el equipo:

▶ Asegurarse de que la instalación no esté bajo presión y de que no haya ningún fluido en la tubería o en el depósito. Además, tener en cuenta los posibles peligros que puedan derivarse de temperaturas extremas en las instalaciones o en el fluido.

El sensor se entrega sin accesorios de montaje y conexión.

Utilizar exclusivamente accesorios de ifm electronic gmbh. En caso de utilización de componentes de otros fabricantes, no se garantiza un funcionamiento óptimo.

Accesorios disponibles: www.ifm.com.

5.1 Lugar/entorno de instalación

• Montaje preferiblemente en tuberías/depósitos metálicos cerrados.
• El sensor debe tener contacto eléctrico con la conexión de proceso metálica.

El montaje en depósitos de plástico puede causar efectos negativos debido a interferencias electromagnéticas.

▶ Comprobar el funcionamiento mediante un test de la aplicación.
▶ En caso de interferencias, tomar medidas adecuadas (apantallado, puesta a tierra, etc.).

Solamente con adaptadores de ifm se puede garantizar el posicionamiento correcto del equipo, el perfecto funcionamiento y la estanqueidad de la conexión.

▶ En caso de utilizar conexiones de proceso de fabricantes ajenos:

▶ Garantizar la compatibilidad mecánica.
▷ ifm no asume ninguna garantía de estanqueidad, asepticidad y funcionamiento, concretamente en caso de incompatibilidad o montaje inadecuado.

Fig. 2: Distancias a la punta del sensor

En caso de instalación en espacios reducidos (p. ej. en tuberías, esquinas de depósitos, con otros elementos dentro del depósito) o en agitadores u otros objetos en movimiento:

Para evitar errores de funcionamiento o daños en el sensor y en la instalación, mantener como mínimo una distancia de 15 mm entre la punta del sensor y los objetos adyacentes (p. ej. paredes de depósitos/tuberías, elementos del depósito, otros sensores), fig. Distancias a la punta del sensor.

5.2 Ejemplos de aplicación

5.2.1 Tipos de equipos con sonda corta

Fig. 3: Montaje en tanque

Fig. 4: Montaje en tubería

1: Posición de montaje adecuada solo en parte

• Fig. Montaje en tanque: posiciones de montaje posibles en un tanque (p. ej. para la detección del nivel límite o como protección contra funcionamiento en seco).
• Fig. Montaje en tubería: supervisión del nivel de llenado en tuberías.

Con fluidos muy adherentes y viscosos, así como con fluidos que tienden a sedimentarse o acumularse, las posiciones de montaje (1) solo son adecuadas de forma limitada. Es posible que los residuos se registren como nivel de llenado.

5.2.2 Tipos de equipos con sonda larga

Instalación por arriba:

Fig. 5: Instalación por arriba
A: Nivel máximo

Fig. Instalación por arriba: para la supervisión del nivel de llenado máximo (A) o como protección de desbordamiento. Mediante distintas longitudes de sonda son posibles diversos puntos de respuesta.

Instalación lateral:

Fig. 6: Instalación lateral

Fig. Instalación lateral: la posición más profunda de la punta de la sonda permite omitir los residuos fuertemente adherentes o viscosos en el depósito.

El racor de compresión (accesorio) permite un montaje variable en altura/profundidad de los equipos LMT1x4 y LMT1x5. De esta forma es posible realizar un ajuste preciso del punto de respuesta. Además, esos tipos pueden ser desacoplados térmicamente del proceso mediante el racor de compresión variable (montaje encastrado de la electrónica del sensor). Esto hace posible la utilización en aplicaciones con una temperatura del proceso más alta y/o con riesgo de acumulación térmica (por ejemplo, en caso de aislamiento de depósitos).

5.2.3 Instalación en adaptadores de sensores de lámina vibrante

Ejemplo de instalación en adaptadores de sensores de lámina vibrante existentes:

Fig. 7: Instalación en adaptadores de sensores de lámina vibrante

1: Nivel máximo

Fig. Instalación en adaptadores de sensores de lámina vibrante: con los equipos LMT2x2 y LMT3x2 con conexión de proceso G3/4 o G1 se pueden seguir utilizando en muchos casos los adaptadores de sensores de lámina vibrante ya existentes. El punto de respuesta (1) se suele mantener en la mayoría de los casos.

En caso de utilizar conexiones de proceso de fabricantes ajenos: Observar el lugar/entorno de instalación.

5.3 Indicaciones para la utilización según 3A®

▶ Asegurarse de una integración del sensor en la instalación en conformidad con la 3A.
▶ Utilizar solamente adaptadores con homologación 3A que dispongan del correspondiente distintivo. Accesorios disponibles: www.ifm.com.

La conexión de proceso debe estar provista de una abertura para fugas. Esto queda garantizado en caso de utilizar adaptadores con homologación 3A.

▶ Instalar el equipo permitiendo que las aberturas para fugas estén bien visibles y, en caso de tubos verticales, que estén mirando hacia abajo.

En caso de utilización según la 3A, se aplican requisitos especiales de limpieza y mantenimiento.

No se puede utilizar en instalaciones en las que se deban cumplir los criterios del apartado E1.2 / 63-03 de la norma 3A 63-03.

5.4 Indicaciones para la utilización según EHEDG

En caso de que se haya instalado correctamente, el equipo es apto para sistemas de limpieza CIP (cleaning in process).

▶ Respetar los límites de aplicación (resistencia a la temperatura y a materiales) según se indica en la ficha técnica.

▶ Asegurarse de una integración del equipo en la instalación en conformidad con la EHEDG.

▶ Utilizar una instalación con autodrenaje.
▶ Utilizar solamente adaptadores de proceso homologados por la EHEDG con juntas especiales requeridas según el documento de posición EHEDG.

La junta de la interfaz del sistema no debe tocar el punto de estanqueidad del sensor.

▶ En caso de existir elementos en el tanque, la instalación debe realizarse de forma enrasada y la limpieza mediante chorro directo debe estar garantizada. También se debe poder acceder a los espacios muertos.
▶ Instalar el equipo permitiendo que las aberturas para fugas estén bien visibles y, en caso de tubos verticales, que estén mirando hacia abajo.

1: Abertura para fugas

▶ Para evitar espacios muertos, observar las dimensiones: L < (D - d)

5.5 Notas sobre el Reglamento (CE) N° 1935/2004

Los siguientes componentes del producto están destinados a entrar en contacto con alimentos según el Reglamento (CE) N° 1935/2004:

• Punta del sensor PEEK
• Junta de estanqueidad PEEK
• Junta de estanqueidad FKM (LMT104 / LMT105)

5.6 Procedimiento de montaje

El equipo se instala con ayuda de un adaptador:

▶ Garantizar que los chaflanes de estanqueidad estén limpios. Retirar el embalaje protector justo antes de comenzar con el montaje. En caso de daños en los chaflanes de estanqueidad, cambiar el equipo o los adaptadores.

5.6.1 Instalación de los equipos LMT1x0, LMT1x1 y LMT1x2 (de forma aséptica)

El equipo queda sellado mediante el cono de estanqueidad PEEK (2).

▶ En caso necesario: introducir la junta suministrada (junta tórica negra), (1) sobre la rosca en el sensor y/o comprobar su correcta colocación. La junta sella la zona posterior entre el sensor y el adaptador impidiendo que entre suciedad en la zona de la rosca.

La junta posterior (1) puede compensar las diferentes tolerancias/profundidades de enroscado, pero no puede absorber la presión del sistema.

1: Junta posterior (junta tórica, negra)
2: Cono de estanqueidad/junta PEEK sobre metal

▶ En caso necesario: humedecer la rosca con una pasta lubrificante adecuada y aprobada para la aplicación.
▶ Enroscar el sensor en la conexión de proceso correspondiente y apretar.

Par de apriete máximo: 20...25 Nm

▶ Tras el montaje, comprobar la estanqueidad del depósito / de la tubería.

5.6.2 Instalación de los equipos LMT1x4 y LMT1x5

El equipo puede adaptarse de forma aséptica mediante dos variantes de sellado: sellado rasante mediante junta de metal sobre metal (Fig. Junta LMT metal sobre metal) o mediante una junta moldeada PEEK insertada adicionalmente (Fig. Junta LMT PEEK).

La junta de estanqueidad PEEK no está incluida en la entrega, pero se puede pedir como accesorio (E43323).
La junta de estanqueidad PEEK está diseñada para los adaptadores de ifm con un tope hacia el fluido.
Si la presión del sistema debe ser absorbida por la junta posterior ((1) en la fig. Junta LMT metal sobre metal), no hay ningún tope para la junta rasante.

▶ En ese caso no debe utilizarse la junta de estanqueidad PEEK.

Sellado rasante aséptico mediante junta de metal sobre metal (2):

1: Junta plana verde
2: Cono de estanqueidad metálico

Fig. 8: Junta LMT metal sobre metal

▶ Colocar y/o comprobar la correcta colocación de la junta plana verde (1).
▶ En caso necesario: humedecer la rosca con una pasta lubrificante adecuada y aprobada para la aplicación.
▶ Enroscar el sensor en la conexión de proceso correspondiente y apretar.

Par de apriete máximo: 20...25 Nm.

▶ Tras el montaje, comprobar la estanqueidad del depósito / de la tubería.

Sellado rasante aséptico mediante junta moldeada PEEK (3):

1: Junta plana verde
3: Junta de estanqueidad PEEK beige (accesorio E43323)
4: Junta plana negra (E43323)

Fig. 9: Junta LMT PEEK

▶ En caso necesario, cambiar la junta plana verde (1) (de fábrica) por la junta plana negra (4). La junta plana (4) viene incluida con el artículo E43323.
▶ Introducir la junta de estanqueidad PEEK (3) por la punta del sensor hasta el tope (cono).
▶ En caso necesario: humedecer la rosca con una pasta lubrificante adecuada y aprobada para la aplicación.
▶ Enroscar el sensor en la conexión de proceso correspondiente y apretar.
Par de apriete máximo: 20...25 Nm.
▶ Tras el montaje, comprobar la estanqueidad del depósito / de la tubería.

5.6.3 Instalación de los equipos LMT2x2 y LMT3x2 en adaptadores de sensores de lámina vibrante

▶ Observar las indicaciones de montaje del fabricante del adaptador existente.
▶ Colocar y/o comprobar la correcta colocación de la junta plana verde (1), fig. Junta plana verde LMT. Esta junta sella la unión entre el sensor y el adaptador.
▶ Introducir la correspondiente junta tórica original y el anillo distanciador (si procede) del adaptador en el sensor en la posición adecuada (G3/4) y/o comprobar su correcta colocación en el adaptador (G1).
▶ Comprobar el estado y el material de la junta tórica, y en caso necesario, cambiar.
▶ Engrasar ligeramente la rosca del sensor con una pasta lubrificante adecuada y homologada para la aplicación en cuestión.
▶ Enroscar el sensor y apretar la tuerca hexagonal (2), fig. Caras de tuerca LMT, hasta que el sensor llegue al tope (3) del racor a soldar.

Sensor	Medida de llave	Par de apriete de la tuerca hexagonal (2)
LMT2x2	32	75 Nm
LMT3x2	36	100 Nm

Fig. 10: Junta plana verde LMT
1: Junta plana verde

Fig. 11: Caras de tuerca LMT
1: Tuerca hexagonal, 27 mm
2: Tuerca hexagonal LMT2x2, 32 mm / LMT3x2 36 mm
3: Tope

No utilizar la tuerca hexagonal (1) (27 mm), ya que el par de apriete máximo es de 35 Nm.

▶ Tras el montaje, comprobar la estanqueidad del depósito / de la tubería.

6 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.

Se deben cumplir los reglamentos tanto nacionales como internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

Tensión de alimentación MBTS, MBTP según la ficha técnica.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.
▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

En aplicaciones marinas (si está disponible la homologación del equipo), es necesario utilizar un protector de sobretensión adicional.

Funcionamiento normal (configuración de fábrica):

Modo teach:

Pin	Color del hilo
1:	BN	marrón
2:	WH	blanco
3:	BU	azul
4:	BK	negro
OUT1:• Salida de conmutación PNP / NPN• IO-Link
IN:• Entrada para señal teach
OUT2:• Señal de conmutación PNP / NPN
Identificación de colores según DIN EN 60947-5-2

Configuración de fábrica en OUT1 y OUT2: señal de conmutación PNP

El modo teach está desactivado con la configuración de fábrica.

▶ Activación: → Parametrización a través de PC e interfaz IO-Link: [ou1] = [tch]
▷ En el modo teach solo está disponible la salida OUT2.

Los accesorios de conexión no están incluidos en la entrega, pero pueden pedirse por separado.

7 Parametrización

Seleccionando el equipo apropiado es posible detectar la presencia de determinados fluidos u omitir espuma o residuos adheridos. En muchos casos la configuración de fábrica es suficiente. Para requisitos especiales, es posible parametrizar/ajustar la sensibilidad y otras funciones según la aplicación correspondiente. Las salpicaduras, burbujas de aire o movimientos ondulatorios se pueden omitir p. ej. ajustando un retardo de conmutación.

Los parámetros se pueden configurar antes del montaje y de la puesta en marcha del equipo o durante el funcionamiento.

Si se modifican los parámetros durante el funcionamiento, este puede verse afectado.

▶ Comprobar que no se han producido fallos de funcionamiento o situaciones de riesgo en la instalación.
▶ Tener en cuenta los posibles peligros que puedan derivarse de estados específicos de las instalaciones.

7.1 Interfaz de comunicación IO-Link

Este equipo dispone de una interfaz de comunicación IO-Link. Para su funcionamiento se requiere un módulo que soporte IO-Link.

La interfaz IO-Link permite:

• El acceso directo a datos de diagnóstico y del proceso.
• Parametrizar el equipo fuera de la instalación a través de la interfaz IO-Link.
• Parametrizar el equipo durante el funcionamiento mediante el maestro IO-Link.

Los IODD necesarios para la configuración del equipo, la información detallada sobre la estructura de los datos del proceso, la información de diagnóstico y las direcciones de parámetros, así como toda la información necesaria sobre el hardware y software IO-Link requerido, están disponibles en www.ifm.com.

7.2 Parametrización a través de PC y maestro USB IO-Link

▶ Preparar el PC, el software y el maestro. Observar los → Manuales de instrucciones de los correspondientes equipos/software.
▶ Conectar el equipo con el maestro USB IO-Link (→ Accesorios).
▶ Seguir las instrucciones del menú del software IO-Link.
▶ Realizar la parametrización, parámetros configurables (→ Parámetros).
▶ Comprobar si la parametrización realizada ha sido aceptada por el equipo. En caso necesario, realizar de nuevo la lectura del sensor.
▶ Retirar el maestro USB IO-Link y poner en marcha el equipo.

7.3 Parametrización con Memory Plug

A través del módulo Memory Plug (→ Accesorios) se puede escribir/transmitir un conjunto de parámetros al equipo.

El Memory Plug también se puede utilizar para guardar la parametrización actual de un equipo y transferirla a otros equipos del mismo tipo.

▶ Cargar el correspondiente conjunto de parámetros (p. ej. a través de un PC) en el Memory Plug. Observar las → Instrucciones de uso del Memory Plug.

▶ Asegurarse de que el sensor disponga de la configuración de fábrica.

▶ Conectar el Memory Plug entre el sensor y el conector hembra.

▷ Si la tensión está aplicada, se transmite el conjunto de parámetros del Memory Plug al sensor.
▶ Retirar el Memory Plug y poner en marcha el equipo.

7.4 Parametrización durante el funcionamiento

▶ Asegurarse de que el sensor está conectado a un módulo (maestro) con funcionalidad IO-Link.
▶ Realizar una lectura del sensor con el software IO-Link adecuado. Observar las → Instrucciones de uso del software correspondiente.
▶ Realizar la parametrización, parámetros configurables (→ Descripción IODD).
▶ Comprobar si la parametrización realizada ha sido aceptada por el equipo. En caso necesario, realizar de nuevo la lectura del sensor.
▶ Comprobar que el equipo funciona correctamente.

Para más información, consultar la descripción IODD (www.ifm.com) o las descripciones de parámetros específicas según el contexto del software de parametrización utilizado.

7.5 Parámetro

Nombre	Descripción
SP1 / SP2rP1 / rP2	Puntos de conmutación [SP1] / [SP2] y puntos de desactivación [rP1] / [rP2]. Importante:[SPx] debe ser superior a [rPx]. En caso de que [SPx] esté por debajo de [rPx], el software del equipo no lo aceptará.
	Los valores para [SPx]/[rPx] se ajustan en el porcentaje del valor del proceso máximo. El valor del proceso se define de la siguiente manera:Valor del proceso en aire = 0 %; valor del proceso en agua corriente = 100 %Rango de configuración [SPx]: 4...98 %; en intervalos de: 1 %Rango de configuración [rPx]: 2...96 %; en intervalos de: 1 %; histéresis mínima: 2 %
	Valores indicativos:
	Fluidos acuosos/a base de agua:	SPx = 62 %, rPx = 54 % (configuración de fábrica LMTx0x)
	Fluidos con una escasa proporción de agua:	SPx = 35 %, rPx = 29 % (configuración de fábrica LMTx2x)
	Aceites, grasas y sustancias en polvo:	SPx = 8 %, rPx = 5 % (configuración de fábrica LMTx1x)
ou1 / ou2	[ou1] / [ou2]: función de salida para OUT1 / OUT2:- [Hno] = función de histéresis / normalmente abierto- [Hnc] = función de histéresis / normalmente cerrado- [Fno] = función de ventana / normalmente abierto- [Fnc] = función de ventana / normalmente cerradoEn el parámetro [ou1] existe además la función [tch]:- [tch] = configurar el pin 4 como entrada para la señal teach
FOU1 / FOU2	Comportamiento de las salidas OUT1 / OUT2 en caso de fallo:- [OFF] = la salida se abre en caso de fallo (configuración de fábrica)- [On] = la salida se cierra en caso de fallo
dFo	Tiempo de retardo de las salidas en caso de fallo:Rango de configuración de 0...5 s; en intervalos de 0,2 s
dS1*) / dS2*)	Retardo de conmutación para OUT1 / OUT2:Rango de configuración de 0...10 s; en intervalos de 0,2 s*)El parámetro [dSx] no está disponible en los equipos LMT100, LMT110 y LMT121.
dr1 / dr2	Retardo de desactivación para OUT1 / OUT2:Rango de configuración de 0...10 s, en intervalos de 0,2 s
P-n	Polaridad para las salidas (PnP o nPn)

7.6 Comandos del sistema

tSP1	Programar el punto de conmutación 1 con el fluido 1 Ajuste para el fluido 1 con el depósito lleno, establece automáticamente los umbrales de conmutación SP1/rP1 para OUT1.
tSP2	Programar el punto de conmutación 2 con el fluido 2 Ajuste para el fluido 2 con el depósito lleno, establece automáticamente los umbrales de conmutación SP2/rP2 para OUT2.
rES	Restablecer la configuración de fábrica

7.7 Bloqueo de acceso al equipo / almacenamiento de datos

El maestro IO-Link guarda todos los parámetros del sensor conectado (almacenamiento de datos), siempre y cuando esto esté configurado en el maestro. Cuando se cambia un sensor del mismo tipo, los parámetros antiguos se transmiten automáticamente al nuevo sensor, siempre y cuando esto esté configurado en el maestro y sea autorizado por el sensor. Es posible que, por motivos de seguridad, el almacenamiento de datos sea rechazado por el sensor. Configuración de fábrica: [Unlocked]

Almacenamiento de datos

– [Unlocked] = el equipo permite la descarga de parámetros del maestro.– [Locked] = el equipo rechaza la descarga de parámetros del maestro.

7.8 Ajuste con el depósito lleno a través de IO-Link

El ajuste con el depósito lleno permite ajustar de forma óptima la sensibilidad del equipo en función del fluido que se va a detectar (así se omiten las adherencias y la espuma):

▶ Llenar el depósito/la tubería.
▶ La punta de la sonda debe estar completamente cubierta por el fluido.
▶ Ejecutar el comando del sistema [tSP1] o [tSP2].
▷ El equipo ajusta automáticamente los umbrales de conmutación [SPx]/[rPx].
▶ Comprobar el funcionamiento mediante un test de la aplicación.

7.9 Parametrización a través de la entrada teach

La entrada teach debe estar activada.

▶ Parametrizar previamente a través de IO-Link: parámetro [ou1] = [tch].

La salida OUT2 debe estar configurada con la función de histéresis (Hnc o Hno). El ajuste de la función de ventana provoca un error durante el procedimiento teach (→ Error durante el procedimiento teach).

En el modo teach solo está disponible la salida OUT2. Los LED muestran en dicho modo el estado de conmutación de la salida OUT2.

7.9.1 Ajuste con el depósito lleno a través de la entrada teach

▶ Llenar el depósito hasta que la punta de la sonda esté tapada por completo.
▶ Conectar Ub+ al pin 4 durante un espacio de tiempo > 2...< 5 s.
▷ Los LED parpadean con 2 Hz.
▷ Tras el procedimiento teach, los LED se encienden durante 2 s, después cambia el color para indicar el modo operativo normal.

7.9.2 Cambio de la función de salida

La salida OUT2 se puede cambiar de "normalmente cerrado" (Hnc) a "normalmente abierto" (Hno) y viceversa.

▶ Conectar Ub+ al pin 4 durante un espacio de tiempo > 5...< 10 s.
▷ Los LED parpadean primero con 2 Hz, tras 5 s con un doble parpadeo a 1 Hz.
▷ Tras el cambio, los LED se encienden durante 2 s, después cambia el color para indicar el modo operativo normal.
▷ Una vez concluido el cambio correctamente, los LED se encienden de la siguiente manera:

Ningún fluido detectado	LED = amarillo (con Hnc)	LED = verde (con Hno)
Fluido detectado	LED = verde (con Hnc)	LED = amarillo (con Hno)

7.9.3 Error durante el procedimiento teach

▶ Procedimiento teach erróneo
▷ Procedimiento teach interrumpido
▷ Los LED parpadean en verde-amarillo con 8 Hz
▷ El equipo retorna al modo operativo sin que se hayan modificado las configuraciones.

Posibles errores:

• Error de tiempo (tiempo teach demasiado largo o demasiado corto)
• Señal interna del sensor no concluyente
• Función de salida incorrecta: (→ Parametrización a través de la entrada teach)
• Valor del proceso demasiado bajo (< 9 %, p. ej. en caso de fluidos en polvo), el ajuste de SPx/rPx debe realizarse manualmente (→ Parametrización a través de PC e interfaz IO-Link).

8 Funcionamiento

Una vez conectada la tensión de alimentación, el equipo se encuentra en el modo operativo. Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera señales de salida correspondientes a los parámetros configurados.

▶ Comprobar que el equipo funciona correctamente.

8.1 Estados de conmutación e indicadores LED

La tabla muestra la configuración de fábrica. En este estado, la configuración es OUT1 = Hno y OUT2 = Hnc.

Estado de funcionamiento	Indicadores LED	OUT1	OUT2
Equipo operativo, ningún fluido detectado	verde	desactivada	activada
Equipo operativo, fluido detectado	amarillo	activada	desactivada
Sin tensión de alimentación	apagado	desactivada	desactivada
Cortocircuito salida 1	parpadean en amarillo	-	1)
Cortocircuito salida 2	parpadean en amarillo	1)	-
Error/avería	parpadean en verde	desactivada	desactivada
Modo teach	(→ Ajuste con el depósito lleno a través de la entrada teach) y (→ Cambio de la función de salida)
Error durante el procedimiento teach	Los LED parpadean en verde-amarillo con 8 Hz
1) Según el nivel

Los LED muestran siempre el estado de conmutación de la salida OUT1 (excepción: modo teach (→ Parametrización a través de la entrada teach).

8.2 Incidencias del sistema con IO-Link

Código	Tipo	Descripción
20480 d / 50 00 h	Error	Error de hardware en el equipo.► ▶ Cambiar equipo
25376 d / 63 20 h	Error	Error de parámetro► ▶ Comprobar la ficha técnica y los valores
30480 d / 77 10 h	Error	Cortocircuito► ▶ Comprobar la instalación
36350 d / 8D FE h	Aviso	Evento de prueba. El evento ocurre cuando el índice 2 es ajustado con el valor 240, el evento desaparece cuando el índice 2 es ajustado con el valor 241
36351 d / 8D FF h	Aviso	Evento de prueba. El evento ocurre cuando el índice 2 es ajustado con el valor 242, el evento desaparece cuando el índice 2 es ajustado con el valor 243

9 Mantenimiento, reparación y eliminación

▶ Comprobar regularmente que la sonda no presenta residuos ni daños. Limpiar en caso de mucha suciedad. Cambiar el sensor si existen daños.
▶ Tras desmontar el equipo y antes de volver a montarlo, limpiar cuidadosa y adecuadamente el cuello de la sonda y la caja de montaje, especialmente el cono de estanqueidad, para conservar la total hermeticidad.
▶ No es posible llevar a cabo una reparación del equipo.
▶ En caso de devolución, asegurarse de que el equipo está libre de suciedad y en particular, de sustancias peligrosas y tóxicas.
▶ Para el transporte, utilizar únicamente embalajes adecuados para evitar daños en el equipo.
▶ Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.

En caso de utilización del racor de compresión variable:

▶ Comprobar regularmente la correcta colocación de la cadena o el cable de seguridad entre el racor y el sensor.

▶ Sustituir las piezas dañadas.

10 Configuración de fábrica

	LMTx0x	LMTx1x	LMTx2x	Configuración de usuario
SP1	62 %	8 %	35 %
rp1	54 %	5 %	29 %
ou1	Hno	Hno	Hno
SP2	62 %	8 %	35 %
rp2	54 %	5 %	29 %
ou2	Hnc	Hnc	Hnc
FOU1	OFF	OFF	OFF
FOU2	OFF	OFF	OFF
dS1*)	0,0	0,0	0,0
dS2*)	0,0	0,0	0,0
dr1	0,0	0,0	0,0
dr2	0,0	0,0	0,0
P-n	PnP	PnP	PnP
dFo	0,0	0,0	0,0
Los porcentajes se refieren al valor del proceso (→ Parametrización).
*) Parámetros no disponibles en los equipos LMT100, LMT110 y LMT121.